PROPOSAL

TUGAS AKHIR



PERANCANGAN PABRIK LPG PLANT
DARI NATURAL GAS DENGAN PROSES CRYOGENIC
BERKAPASITAS 100 MMSCFD









Oleh :
YUSUF AKHMAD SYARIF NPM : 132120002





JURUSAN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS W.R. SUPRATMAN SURABAYA
2013
LEMBAR PENGESAHAN

TUGAS AKHIR
PERANCANGAN PABRIK LPG PLANT DARI NATURAL GAS
DENGAN PROSES CRYOGENIC
BERKAPASIAS 100 MMSCFD

Oleh :
Yusuf Akhmad Syarif NPM : 132120002



Pembimbing I Pembimbing II



NIP. NIP.
Dipertahankan di depan penguji :
1. 1.

2. 2.


Disahkan
Ketua Jurusan Teknik Kimia



Ir. F. Agoes Santoso, MM
NIP.





KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis ucapkan kepada Tuhan YME dengan rahmat dan karunia-NYA,
penulis dapat menyelesaikan tugas akhir beserta penulisan laporan tugas akhir dengan judul
PERANCANGAN PABRIK LPG PLANT DARI NATURAL GAS DENGAN PROSES
CRYOGENIC BERKAPASITAS 100 MMSCFD yang merupakan salah satu syarat guna
meraih gelar Sarjana Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas WR. Supratman Surabaya.
Pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah
membantu penyelesaian laporan kerja praktek ini :
1. Ir. F. Agoes Santoso, MM., selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik
Universitas WR. Supratman Surabaya.
2. Ir. Bambang Poedjojono MM., selaku Dekan dan Dosen Wali Teknik Kimia Fakultas
Teknik Universitas WR. Supratman Surabaya.
3. Didik Purwanto, ST, MT., selaku dosen pengajar mata kuliah Desain Pabrik Kimia
Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas WR. Supratman Surabaya.
4. Seluruh Staff Pengajar Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas WR.
Supratman Surabaya atas segala bantuannya dalam penyelesaian tugas akhir.
5. Semua pihak yang ikut membantu dalam penyelesaian tugas akhir ini.
Penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun untuk menyempurnakan
laporan ini. Semoga laporan ini bermanfaat bagi semua pihak.


Surabaya, Oktober 2013




Penulis










INTISARI

Yusuf Akhmad Syarif, , 2013, Perancanagan Pabrik LPG Plant dari Natural Gas dengan
Proses Cryogenic Berkapasitas 100 MMSCFD, Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik,
Universitas WR. Supratman Surabaya.
Perancanagan Pabrik LPG Plant dari Natural Gas dengan Proses Cryogenic Berkapasitas
100 MMSCFD, didirikan di Kabupaten Gresik, Kecamatan Kebomas, Kota Gresik yang
berdekatan dengan PT. PJB (Pembangkit Jawa Bali) dikarenakan dekat dengan bahan
baku/supply bahan baku. Bahan Baku yang berupa Raw Gas didapatkan dari PT. PHE
(Pertamina Hulu Energi) Gresik.
Proses pengolahan LPG melalui berbagai tahap,yaitu Tahap Pengambilan Bahan baku,
Tahap Prethreatment, Tahap Compressi, Tahap Cooling, Tahap Destilasi. Tahap Pengambilan
Bahan Baku dilakukan dengan mengambil dan mengolah Raw Gas untuk diproses dan di
murnikan menjadi produk jadi, dalam hal ini produk jadi akan menjadi LPG (Propane & Butane)
dan Kondensat.Tahap Prethreatment disini akan ada satu alat yang dinamakan Scruber,yang
berfungsi untuk memisahkan fraksi berat dan fraksi ringan, dalam hal ini yang dinamakan fraksi
berat berupa Liquid dan fraksi ringan berupa Gas. Untuk proses ini Raw Gas yang masuk akan di
bersihkan agar didapatkan kandungan gas Propane dan Butane. Tahap Compressi dan tahap
Cooling disini akan menggunakan 2 buah compressor dan Turbo Expander sebagai expansi cepat
gas untuk mendorong masuk ke kolom-kolom pemurnian untuk didinginkan menjadi liquid,yang
dinamakan dengan proses Cryogenic. Tahap Destilasi,dilakukan dalam 3 macam menara
destilasi, yaitu De-Ethanizer untuk menghilangkan kandungan Ethane, De-Propanizer untuk
memurnikan bahan baku menjadi Propane, De-Butanizer untuk memurnikan bahan baku menjadi
Butane. Untuk mendapatkan Gas Propane murni di butuhkan Temperature Ambien 130 F dengan
Pressure 165 Psig, Sedangkan untuk mendapatkan Gas Butane murni di butuhkan Temperature
Ambien 65 F dengan Pressure 120 Psig. Sedangkan Gas yang tidak dapat termurnikan dengan
Kolom Propane dan Butane akan menjadi Condensate.
Proses Produksi pabrik dilengkapi dengan unit-unit pendukung yang terkumpul dalam satu
unit utilitas. Unit Utilitas meliputi Unit Generator system, Unit Instrument Air, Unit
Laboratorium Gas Chromatografi, Unit Pengadaan Air, Unit K3 Safety, Unit pengolahan limbah.
Pabrik LPG Plant di sini berbentuk Perseroan Terbatas, Dengan Proses Beroperasi secara
Continyu terbagi dalam 3 Shift Operasional dan 4 Group/Team/ Kelompok dalam shiftnya yang
masing-masing dipimpin oleh Supervisior sebagai penanggung jawab operasional lapangan.
Sedangkan Managementnya menggunakan system Line and Staff.

URAIAN PROSES LPG PLANT
4.1. Gambaran Umum Obyek Penelitian
4.1.1. Sejarah Singkat Perusahaan
PT. Media Karya Sentosa terletak di Jl.Harun Tohir 1 Gresik Jawa Timur. LPG Plant PT.
Media Karya Sentosa (MKS) didirikan pada tahun 2001 berdasarkan Akta Notaris Henggawati,
SH tertanggal 1 Pebruari 2001 dan Kep. Men. Kehakiman dan Hak Asasi Manusia RI No.C-
10437 HT, ot, ol. Th 2001. Pada tahun 2001 sampai sekarang PT.MKS melakukan kegiatan jual
beli dan agen kondensat dari GS-CALTEX Korea. Untuk meningkatkan nilai tambah dari
sumber gas yang ada di Indonesia, pada tahun 2005 PT. MKS mulai melakukan kajian dan
pengembangan LPG Extraction plant. Sesuai dengan VISI & MISI perusahaan yaitu:
- Visi : Menjadi perusahaan nasional terkemuka di bidang Migas melalui pemanfaatan
Sumber Daya nasional dalam pengembangan teknologi terkini dan melakukan inovasi
yang berkesinambungan.
- Misi : Meningkatkan nilai tambah Sumber Daya Alam Nasional terutama Migas melalui
inovasi teknologi.
LPG Plant PT. Media Karya Sentosa dirancang untuk memproses 40 MMscfd gas umpan
dan mampu menghasilkan produk LPG sampai 97% mol C3/C4 dan Condensate (C5+). Lean gas
(gas ringan) sisa dari pemisahan LPG akan dikembalikan/dialirkan ke Pipeline untuk dijual ke
pihak lain. Gas umpan (Feed Gas) didapat dari stasiun pengumpul lapangan Kodeco di Gresik
pada tekanan 280-350 Psig dan temperature 98 deg F, dengan kondisi water saturated (gas
basah/jenuh oleh kandungan air). Project Investmen dari PT. MKS adalah untuk
mengembangkan line bisnis PT. MKS membangun dua LPG Extraction plant yaitu LPG plant
phase I dengan kapasitas terpasang 40MMSCFD gas alam dari pertamina dan LPG plant Phase II
dengan kapasitas terpasang 100 MMSCFD gas alam milik PT. Pembangkitan Jawa-Bali (PJB).
Berikut Over view dari LPG plant Phase I & II:
LPG Plant Phase I :
Investor : PT.MKS
Kapasitas : 40 MMSFD (48.8 BBTUD)
Produk
- LPG : 160 ton/d
- Condensate : 350 bbl/d
- Lean gas : 36.8 MMSCFD (39.1 BBTUD)
LPG Plant Phase II
Investor : PT.MKS
Kapasitas : 100 MMSCFD (122BBTUD)
Produk
- LPG : 364 ton/d
- Kondensat : 875 bbl/d
- Lean gas : 93.2 MMSCFD (101.7 BBTUD)
Kedua LPG Plant tersebut akan menghasilkan produk 506 ton/d LPG, dan 1225 bbl/d
kondensat. Secara teoritis kandungan/jumlah energi dari gas alam akan menurun jika kandungan
LPG dan kondensatnya diekstrak. Untuk LPG plant Phase II penurunan jumlah energi dari gas
PJB akan dimake up dengan produk lean gas dari LPG plan Phase I dan sisanya dipasok ke PJB.
Dengan demikian jumlah energi dari gas PJB yang digunakan sebagai umpan pada Phase II
tetap.

4.2. Proses Produksi
Proses pengolahan LPG melalui berbagai tahap,yaitu Tahap Pengambilan Bahan baku, Tahap
Prethreatment, Tahap Compressi, Tahap Cooling, Tahap Destilasi. Tahap Pengambilan Bahan
Baku dilakukan dengan mengambil dan mengolah Raw Gas untuk diproses dan di murnikan
menjadi produk jadi, dalam hal ini produk jadi akan menjadi LPG (Propane & Butane) dan
Condensat.Tahap Prethreatment disini akan ada satu alat yang dinamakan Scruber,yang
berfungsi untuk memisahkan fraksi berat dan fraksi ringan, dalam hal ini yang dinamakan fraksi
berat berupa Liquid dan fraksi ringan berupa Gas. Untuk proses ini Raw Gas yang masuk akan di
bersihkan agar didapatkan kandungan gas Propane dan Butane. Tahap Compressi dan tahap
Cooling disini akan menggunakan 2 buah compressor dan Turbo Expander sebagai expansi cepat
gas untuk mendorong masuk ke kolom-kolom pemurnian untuk didinginkan menjadi liquid,yang
dinamakan dengan proses Cryogenic. Tahap Destilasi,dilakukan dalam 3 macam menara
destilasi, yaitu De-Ethanizer untuk menghilangkan kandungan Ethane, De-Propanizer untuk
memurnikan bahan baku menjadi Propane, De-Butanizer untuk memurnikan bahan baku menjadi
Butane. Untuk mendapatkan Gas Propane murni di butuhkan Temperature Ambien 130 F dengan
Pressure 165 Psig, Sedangkan untuk mendapatkan Gas Butane murni di butuhkan Temperature
Ambien 65 F dengan Pressure 120 Psig. Sedangkan Gas yang tidak dapat termurnikan dengan
Kolom Propane dan Butane akan menjadi Condensate. Produk LPG dan condensate kemudian
dialirkan ke storage tank masing-masing yang berfungsi tangki penimbun meliputi 2 tangki bola,
2 tangki penampung LPG, 2 tangki penampung condensate fraksi berat.
Secara garis besar LPG palnt terdiri dari process system sebagai berikut :
1. Feed gas inlet / Scrubber
2. Compressor
3. Inlet Gas Filter/ Filter Coalescer
4. Dehydrator
5. Turbo Expander
6. Deethanizer
7. Depropanizer
8. Debutanizer
9. Hot Oil System
10. Flare Stack System
11. Storage & Loading
12. Controll & ESD System

4.2.1. Feed Gas / Raw Gas Scrubber (V-100)
Feed Gas/Raw Gas Scrubber (V-100)
Feed gas /Raw Gas dialirkan dari pipe line Kodeco melalui Metering MKS LPG Phase II
untuk mengetahui Flow Gas dan Pressure Gas yang Masuk. Untuk Kebutuhan Flow MKS Phase
II membutuhkan sekitar 60-100 MMSCFD/Hari untuk Beroperasi dan Pressure sekitar 330-380
Psig. Selanjutnya Raw Gas yang Masuk ke Metering akan dialirkan ke Scrubber (V-100) untuk
disaring/ dipisahkan Fraksi Berat dan Fraksi Ringannya. Dalam hal ini Fraksi Fraksi Berat adalah
Liquid dan Fraksi Ringan adalah Gas. Untuk proses ini Raw Gas yang masuk akan di bersihkan
agar didapatkan kandungan gas Propane dan Butane yang sebelumnya masuk ke kolom kolom
fraksinasinya.
.

4.2.2. Compressor (C-324 & C-325)
Pada proses ini Gas yang keluar dari Scrubber (V-100) akan di ekspansi/di kompressi
melaui Compressor. Compressor yang ada dalam MKS Phase II ini ada 2 Compressor yakni C-
324 dan C-325 yang masing masing Compressor menghasilkan kapasitas 50 MMSCFD/Hari
Pada system ini, aliran Gas yang telah melalui C-324 dan C-325 akan dilakukan proses kompresi
sampai tekanan 950 Psig dan sebagian dari gas umpan yang keluar dari compressor (C-324 dan
C-325) dialirkan ke Inlet Gas Filter/ Coalescer (F-102).

4.2.3. Inlet Gas Filter/coalescer (F-102)
Dalam sistem ini Gas yang keluar dari Compressor (C-324 & C-325) akan disaring lagi/di
filtrasi untuk dipisahakan kandungan moisturenya. Fraksi Ringan akan tetap menjadi Gas untuk
dialirkan ke proses selanjutnya, sedangkan untuk fraksi beratnya akan dihilangkan moisture nya
melalui 2 bed kolom yang dinamakan Dehydrator Packed (D-202 dan D-203).
4.2.4 Dehydrator Packed (D-202 & D-203)
Gas umpan yang telah disaring Filter Coalescer (F-102), masih mengandung air
(saturated with water) dan harus dikeringkan terlebih dahulu sebelum masuk kedalam proses
LPG plant. Pengeringan dilakukan didalam Dehydration Package (D-202 & D-203) dimana gas
yang jenuh/masih mengandung air (saturated water) di adsorbsi didalam molekuler bed untuk
menyerap kandungan airnya. Gas kering hasil dari proses dehydrasi ini kemudian dilewatkan
kedalam Dry gas Filter (F-206/F-207) untuk menangkap partikel debu ikutan dari molekuler
sievenya sebelum dialirkan kedalam Turbo Expander (C.EX-317). Setelah melakukan proses
pengeringan, molekuler bed akan menjadi jenuh karena terjadi penumpukan air didalam pori-pori
bednya. Bed ini harus diregenerasi dengan cara mengalirkan gas kering yang telah dipanaskan
secara berlawanan kedalam bed (counter current flow) pada tingkat suhu tertentu. Molekuler
sieve dryer merupakan system tri-bed dimana dua bed sebagai bed adsorbsi dan yang lain
sebagai bed Regenerasi (Heating/Cooling). Setiap bed ditempatkan didalam vertical vessel,
dimana bed tersebut ditopang oleh saringan bed dan bola keramik supaya tidak jatuh ke bawah
vessel. Kedua bed ini bekerja secara bergantian sebagai bed adsorbsi dan bed Regenerasi
(Heating/Cooling). Pergantian aliran umpan (adsorbsi) dan Regenerasi (Heating/Cooling) adalah
berdasarkan waktu dan moisture content dalam feed gas yang sudah di set-up untuk 1 siklus total
24 jam (8 jam adsorbsi dan 8 jam untuk waktu Heating dan 3 Jam untuk Waktu cooling). Proses
regenerasi terdiri dari 3 langkah yaitu pemanasan (heating) 8 jam, Pendinginan (cooling) 3 jam,
dan stand by 11 jam. Gas kering untuk regenerasi didapat dari upstream cooler saat heating dari
aliran gas umpan yang terlebih dahulu dipanasi dalam sebuah regeneration gas heater jenis shell
and tube heat exchanger E-211 A dan E-211 B dengan media pemanas Hot Oil sampai
temperatur 565 deg.F, setelah itu dialirkan ke Turbo Expander (C.EX-317) untuk diekspansi
cepat ke kolom fraksinasi. Sementara gas-nya di re-cycle/dialirkan kembali ke Feed Gas Umpan
Pipeline.

4.2.5. Turbo Expander (C.EX-317)
Pada sistem ini Gas diekspansi dan didinginkan pada Temperature -99 F dan pada
Pressure 920 Psig agar didapatkan Liquid untuk proses fraksinasinya. Dalam sistem Turbo
Expander ini juga disediakan pengaman yang dinamakan sebagai Joule Thompson Valve/JT
Valve yang akan memback-up Turbo Expander jika terjadi Shutdwon/Trip.

4.2.6. Fractionation
Fractionation system secara garis besar terdiri dari 3 buah kolom yaitu:
A. De-Ethanizer Column /T-320
B. De-Propanizer Column / T-601
A. De-Butanizer Column / T-901
A. De-Ethanizer Column (T-320) memisahkan komponen ringan (C1 dan C2 ) dari condensate
yang kaya kandungan LPG-nya (LPG rich condensate) dengan cara distilasi berdasarkan
perbedaan titik didihnya. De-Ethanizer Column di bagi menjadi 3 bagian /section yang paling
atas disebut Rectification section, bagian bawah disebut striping section, sedangkan dasar kolom
disebut heating dan product withdrawral section. Gas Umpan yang kaya kandungan C3 & C4
masuk di bagian atas striping section sebagai campuran 2 phase. Umpan yang berbentuk cairan
akan mengalir kebawah kolom melewati serangkaian tray menuju dasar kolom dimana sebagian
dari cairan ini masuk kedalam De-Ethanizer Reboiler (E-311) untuk diuapkan dengan
menggunakan Hot Oil yang mengalir di Shell-side dengan dikontrol oleh temperature. Uap panas
ini kemudian dimasukan kembali ke dalam kolom dan mengalir ke atas melalui serangkaian tray
untuk memanasi cairan yang turun ke bawah melalui tray yang sama. Condensate yang sudah
bebas dari fraksi ringan selanjutnya mengalir melewati weir yang ada didalam De-Ethanizer
Reboiler (E-311) pada daerah Product withdrawal section, dan keluar dari De-Ethanizer Reboiler
akan di tampung Liquid nya ke De-Ethanizer surge Drum (V-330) yang diatur oleh Control valve
(FCV-311A) menuju De-Propanizer Column (T-601).Sementara itu Umpan yang berbentuk uap
yang kaya akan komponen C1 & C2 pada saat masuk ke De-Ethanizer Column akan tercampur
dengan uap panas yang berasal dari reboiler, dan mengalir keatas kolom melalui reaktification
section ,selanjutnya menuju De-Ethanizer OVHD Condenser (T-320). Komponen berat yang
terdapat didalam uap akan dikondensasi atau diembunkan didalamDe-Ethanizer OVHD
Condenser oleh Propane/C3 yang keluar dari refluk drum (V-301), dan selanjutnya dipisahkan di
dalam De-Ethanizer OVHD Receiver (T-320) antara liquid dan uap yang kemudian dipompa
oleh (P-315 A/B) kembali ke De-Ethanizer Column sebagai cairan reflux.Cairan reflux ini
selanjutnya akan mengalir kebawah dan akan terpanasi oleh uap yang mengalir keatas didalam
De-Ethanizer Coloumn.
B. De-Propanizer Coloumn (T-601) memisahkan komponen ringan (C2 dan C3 ) dimana
komponen C2 yang dimaksud adalah Gas Ethane dan C3 adalah Gas Propane dengan cara
distilasi berdasarkan perbedaan titik didihnya. Dalam proses De-Propanizer Coloumn ini
diharapkan kandungan Gas Ethane akan terpisah dan menjadi Gas Propane murni dengan cara
pemanasan pada De-Propanizer Reboiler (E-603) pada suhu 209-216 F dengan Temperature
Coloumn De-Propanizer (T-601) 130 F dan Pressure Top Coloumn De-Propanizer (T-601) 165
Psig sehingga Fraksi Berat akan turun dalam Coloum De-Propanizer untuk diproses menjadi Gas
Butane (C4), sedangkan fraksi ringan akan menjadi Gas propane murni dengan pendinginan AC-
605 A/B dan Reflux Propane (V-602) sebagai pengatur Temperature dan Pressure Propane.
Selanjutnya Propane yang didapat akan tertampung di De-propanizer product surge drum untuk
dialirkan ke Tangki Bola/Sparikel menjadi LPG Mixed yang diatur oleh Control Valve FCV-
302.
C. De-Buthanizer Coloumn (T-901) memisahkan komponen ringan (C3 dan C4 ) dimana
komponen C3 yang dimaksud adalah Gas Propane dan C4 adalah Gas Buthane dengan cara
distilasi berdasarkan perbedaan titik didihnya. Dalam proses De-Butanizer Coloumn ini
diharapkan kandungan Gas Propane akan terpisah dan menjadi Gas Butane murni dengan cara
pemanasan pada De-butanizer Reboiler (E-903) pada suhu 218-223 F dengan Temperature
Coloumn De-butanizer (T-901) 130 F dan Pressure Top Coloumn De-Butanizer (TE-901D) 120
Psig sehingga Fraksi Berat akan turun dalam Coloum De-Butanizer untuk diproses menjadi
Condensate (C5), sedangkan fraksi ringan akan menjadi Gas butane murni dengan pendinginan
AC-605 A/B pada Pressure 65 Psig dan Reflux butane (V-902) sebagai pengatur Temperature
dan Pressure butane. Selanjutnya Butane yang didapat akan tertampung di De-butanizer product
surge drum untuk dialirkan ke Tangki Bola/Sparikel menjadi LPG Mixed yang diatur oleh
Control Valve FCV-304 dengan bantuan Pumpa (P-908 A/B).

4.2.7. Hot Oil System
Hot Oil system merupakan Closed system yang menggunakan Regal Oil 32 sebagai
media pemanas, dan terdiri dari peralatan sebagai berikut :
A. Hot Oil heater
B. Hot Oil

Hot Oil merupakan furnance / tungku tipe konveksi (pemanas tak langsung ) yang
berfungsi untuk memanaskan Hot Oil/Regal Oil dengan bahan bakar Lean gas pada saat operasi
normal atau memakai bahan bakar Feed gas pada saat star-up plant. Hot Oil mula-mula dipanasi
didalam heater kemudian disirkulasi ke LPG plant dengan pompa untuk memanasi Regeneration
Gas Heater (E-211), De-Ethanizer Reboiler (E-311) dan De-Propanizer Reboiler (E-603) dan De-
Butanizer Rebolier (E-903). Hot Oil disirkulasikan oleh 2x 100% Hot Oil Reculation
Pump.Sementara itu, Hot Oil yang telah digunakan akan dikembalikan ke Expansion tank
sebelum sirkulasi ulang setelah dipanasi kembali di dalam heater. Expansion tank didesign
memiliki ruang yang cukup untuk menyimpan sementara Hot Oil dan juga memberikan ruang
untuk ekspansi Hot Oil akibat pemanasan. Untuk mengganti sebagian Hot Oil yang hilang
selama pemakaian maka disediakan connection untuk Hot Oil Make-up yang dilengkapi dengan
pompa feeding dan storage tank. Hot Oil system dilengkapi dengan Control Panel tersendiri
berbasis PLC yang terpasang secara terpisah dan didesign khusus untuk menjalankan unit
tersebut. Namun demikian deisediakan output Common Alarm yang terkoneksi ke plant Main
Control room.



4.2.8. Flare & Disposal System
Gas buangan yang berasal dari venting /PSV atau gas blowdown pada saat emergency
akan dialirkan ke flare system untuk dibakar terlebih dahulu sebelum dilepas ke atmosphere.
Flare system terdiri dari flare stack complete dengan Liquid drain pot, Water seal, Flare pilot dan
Ignition. Api dari Flare system harus selalu dijaga agar tetap menyala, untuk memastikan bahwa
tidak ada gas beracun yang tersebar ke atmosphere. Untuk itu Flare stack dilengkapi dengan alat
penyalaan (ignition system) complete dengan detector nyala api yang akan menyalakan pilot jika
flare sewaktu-waktu padam. Selain itu flare system juga dilengkapi dengan Flame Arrester untuk
menghindari terjadinya flash back yaitu terjadinya bola api yang membakar bagian dalam flare
header akibat adanya udara yang masuk(air ingress) ke dalam flare header. Liquid drain pot juga
dipasang untuk menangkap cairan yang terikut kedalam aliran gas buangan sebelum dibakar ke
flare stack.cairan yang terbakar didalam flare stack dan menyebabkan terjadinya hujan api..
Untuk cairan yang banyak mengandung air dan buagan-buangan yang tidak bertekanan, dialirkan
ke Oil Cacther yang terbuat dari penampungan bak terbuka yang dilengkapi dengan weir /dam
untuk memisahkan sis-sisa condensate dan air. Condensate yang telah dipisahkan kemudian
dipompakan kembali ke blow down drum ,sementara airnya dialrkan ke Oil catcher sebelum
dibuang ke lingkungan.

4.2.9. Storage & Loading
Ada 4 buah Tank Storage yaitu 2 Buah LPG tank V-500 & V-501 berkapasitas
@1000MT berfungsi sebagai Storage Tank LPG ke Marine Loading. Tanki LPG berbentuk bulat
dan lonjong merupakan tanki bertekanan yang beroperasi pada tekanan 120 Psig. Tanki ini
dilengkapi dengan water cooling system yang berfungsi untuk mendinginkan tanki apabila suhu
cairan didalam tanki melebihi titik aman temperature penyimpanan.system loading LPG produk
dilakukan dengan Loading truk menggunakan Weighing Bridge Station. LPG dialirkan dari tanki
penyimpanan dengan LPG Pump (P-510A/B) yang masing-masing berkapasitas 220 GPM. Plant
ini juga dilengkapi dengan 2 buah LPG Tank tidur yaitu V-550 untuk Tank khusus Butane
(offspec) dan V-551 untuk spare onspec LPG Tank. Terdapat 2 buah condensate tank TK-530
dan TK-531 untuk menampung produk condensate. Untuk stasiun Loading pada MKS phase II
ini ada 4 buah station loading yakni loading A untuk condensate dan loading B,C,D untuk
loading lpg.

4.2.8. Controll & ESD System
Untuk mengendalikan plant dan mengatasi keadaan bahaya, LPG plant PT. Media Karya
Sentosa dilengkapi dengan Control dan ESD system yang berfungsi mengontrol parameter
proses dan sebagai Emergency Shutdown system. Menurut penempatanya (topography) System
control ini dibagi menjadi 2 bagian yaitu system control yang diletakan didalam control room
dan local control panel untuk unit-unit tertentu .Semua parameter process dikendalikan dari
control room, yang didalamnya terdapat panel-panel sebagai berikut :
1. Main Control panel& ESD system (DCS system)
2. Gas Chromatograph panel
3. MCC panel
4. GC Omni
DCS yang berada di control room menanakap sinyal atau info yang dikirim dari local panel/site,
yaitu dari transmitter, control valve, SOV(BDV/SDV/DV), dan Dew point.Terdapat 3 system di
site yang tidak terhubung dengan DCS system ,yaitu loading system,Gas Chromatography
system, dan Metering Lean Gas System.Pengontrolan Loading system dilakukan langsung
dilapangan, sedangkan status dari metering Lean gas terdisplay di control room melalui flow
computer yang dilengkapi dengan printer.

: