Anda di halaman 1dari 12

BAB I

PENDAHULUAN
I.1 Latar Belakang
Besi adalah unsur yang paling berlimpah keempat setelah oksigen,
silikon, dan aluminium. Selain itu besi merupakanlogam yang paling luas
dan paling banyak penggunaanya. Hal tersebut disebabkan tiga alasan,
yaitu bijih besi relatif melimpah di berbagai penjuru dunia, pengolahan
besi relatif murah dan mudah, sifat-sifat besi yang mudah di modifikasi.
Secara umum pasir besi terdiri dari mineral opak yang bercampur
dengan butiran-butiran dari mineral non logam seperti, kuarsa, kalsit,
feldspar, ampibol, piroksen, biotit, dan tourmalin. mineral tersebut terdiri
dari magnetit, titaniferous magnetit, ilmenit, limonit, dan hematit,
Titaniferous magnetit adalah bagian yang cukup penting merupakan
ubahan dari magnetit dan ilmenit. Mineral bijih pasir besi terutama
berasal dari batuan basaltik dan andesitik volkanik. Untuk mengolah bijih
besi untuk menghasilkan logam besi dilakukan dalam tanur sembur (blast
furnace).
Karakter dari endapan besi dapat berupa endapan logam yang
berdiri sendiri namun seringkali ditemukan berasosiasi dengan mineral
logam lainnya. Besi biasanya ditemukan dalam bentuk magnetit (Fe3O4)
dengan kandungan Fe 72,4%, hematit (Fe2O3) dengan kandungan Fe
70,0% , limonit (Fe2O3.nH2O) dengan kandungan Fe 59-63% atau siderit
(FeCO3) dengan kandungan Fe 48,2%.
I.2 Tujuan Penulisan
1. Memahami Proses Pelletizing di dalam proses pengolahan besi
dan baja
2. Memahami Proses Briquetting di dalam proses pengolahan besi
dan baja

BAB II
PEMBAHASAN
II. 1 Sejarah proses pembuatan Besi dan Baja
Besi dan baja merupakan logam yang banyak digunakan dalam
teknik; dan meliputi 95% dari seluruh produksi logam dunia. untuk
penggunaan tertentu, besi dan baja merupakan satu-satunya logam yang
memenuhi persyaratan teknis maupun ekonomis, namun di beberapa
bidang lainnya logam ini mulai mendapat persaingan dari logam bukan
besi dan bahan bukan logam. diperkirakan bahwa besi telah dikenal
manusia disekitar tahun 1200 SM.
Proses pembuatan baja diperkenalkan oleh Sir Henry Bessemer
dari Inggris sekitar tahun 1800, sedang William Kelly dari Amerika pada
waktu yang hampir bersamaan berhasil membuat besi malleable. hal ini
menyebabkan timbulnay persengketaan mengenai masalah paten. Dalam
sidang-sidang pengasilan terbukti bahwa WIlliam Key lebih dahulu
mendapatkan hak paten
II. 2 Pengolahan Besi dan Baja dengan proses Pelletizing
Pelletizing adalah proses penekanan atau cetakan material ke dalam
bentuk pelet. Berbagai macam bahan yang berbeda pelet termasuk bahan
kimia, bijih besi, pakan ternak senyawa, dan banyak lagi.
Diproses pelet Taconite seperti yang digunakan dalam industri
pembuatan baja, dengan Triwulan US ditampilkan untuk skala.
Bijih besi pelet bidang biasanya 6-16 mm (0,24-0,63 dalam) untuk
digunakan sebagai bahan baku untuk blast furnace. Mereka biasanya
berisi 67% -72% Fe dan berbagai bahan tambahan menyesuaikan
komposisi kimia dan sifat metalurgi dari pelet. Biasanya kapur, dolostone
dan olivin ditambahkan dan Bentonit digunakan sebagai pengikat.
Proses pelletizing menggabungkan pencampuran bahan baku,
membentuk pelet dan perlakuan panas memanggang pelet mentah
lembut untuk bola keras. Bahan baku yang digulung menjadi bola,
kemudian menembakkan dalam kiln untuk sinter partikel menjadi bola
keras.
Konfigurasi pelet bijih besi sebagai bulatan dikemas dalam blast
furnace memungkinkan udara mengalir antara pelet, mengurangi
resistensi terhadap udara yang mengalir ke atas melalui lapisan bahan
2

selama peleburan tersebut. Konfigurasi bubuk bijih besi dalam tanur lebih
erat-dikemas dan membatasi aliran udara. Ini adalah alasan bahwa bijih
besi lebih disukai dalam bentuk pelet daripada dalam bentuk partikel
halus.
Bahan tambahan ditambahkan ke bijih besi (pelet pakan) untuk
memenuhi persyaratan dari pelet akhir. Hal ini dilakukan dengan
menempatkan campuran di pelet, yang dapat menampung berbagai jenis
bijih dan aditif, dan pencampuran untuk menyesuaikan komposisi kimia
dan sifat metalurgi dari pelet. Secara umum, tahapan berikut ini
disertakan dalam periode ini pengolahan: konsentrasi / pemisahan,
homogenisasi rasio substansi, penggilingan, klasifikasi, peningkatan
ketebalan, homogenisasi pulp dan filtering.it adalah proses terbaik.

Gambar 1. Proses Pelletizing


Disc Pelletizer
Pembentukan baku pelet bijih besi, juga dikenal sebagai pelletizing,
memiliki tujuan menghasilkan pelet di band yang sesuai ukuran dan
dengan sifat mekanik kegunaan tinggi selama tekanan transferensi,
transportasi, dan penggunaan. Kedua kekuatan mekanik dan proses
termal digunakan untuk menghasilkan sifat pelet yang benar. Dari sudut
pandang peralatan pandang ada dua alternatif untuk produksi industri
pelet bijih besi: drum dan disk pelletizing.
3

Gambar 2. Disc Pelletizer


Pengolahan termal
Dalam rangka untuk berunding untuk pelet resistensi yang tinggi mekanik
metalurgi dan karakteristik yang sesuai, pelet dikenakan pengolahan
termal, yang melibatkan tahap pengeringan, membayar bakar harian,
membakar, setelah membakar dan pendinginan (dalam menara
pendingin). Durasi setiap tahap dan suhu yang pelet dikenakan memiliki
pengaruh yang kuat pada kualitas produk akhir.

II. 3 Pengolahan Besi dan Baja dengan Proses Briquetting

Gambar 3. Mesin Briquettting

specification

ZZG-

ZZG-

ZZG-

ZZG-

ZZG-

ZZG4

299

368

522

738

760

860

Diameter of roller(mm)

299

368

522

738

760

860

Width of roller (mm)

180

183

196

210

225

300

7.5

11

15

18.5

18.5

22

18.5

37

55

75

90

110

Retarder

ZQ650

ZQ850

ZQ100

ZS145

ZS165

ZQ165

Capacity (t/h)

0.5

1.5

10

Power of prepressing
motorkw
Power of main motor
(kw)

Mesin tekanan tinggi bubuk kering briket dapat membuat briket dari
berbagai macam bahan tepung, termasuk carbamide, pigmen, calces,
plastik, pupuk kimia, cryolite, batubara, bubuk arang, tanah liat, soda
kaustik (natrium hidroksida), alumina, bubuk arang aktif , debu bijih, bijih
besi, bubuk magnesium, bubuk aluminium dan banyak bahan bubuk
mineral lainnya. Tidak seperti briket biasa, briket serbuk kering tidak perlu
pengikat selama proses pembuatan briket.
Dengan mesin ini, mineral limbah bubuk dapat didaur ulang dan
dikompresi menjadi briketberguna dan high-density yang dalam ukuran
kecil dan nyaman untuk transportasi.

Gambar 5. Lime Briquette Press


Bahan baku dan Perhatian

Kapur, serbuk alumina / aluminium, bubuk magnesium, bijih bubuk,


coke, bauksit, pigmen, cryolite, pupuk kimia, soda kaustik atau
Sodium hidroksida, tanah liat, coke, batubara dll tanpa
menggunakan pengikat.
6

Material harus kurang dari 80-200mesh.

Tidak boleh bahan logam dalam bahan baku untuk menghindari


kerusakan permukaan rol.

Kecukupan pasokan bahan baku untuk membuat sempurna dan


tampan briket.

Details dari Suku Cadang.

Details of Spare Parts

Gambar 6. Dalam Mesin Briquetting

Final Dry Powder Briquettes:

Gambar 7. Hasil dari Briquetting Process


Persyaratan pada Aliran Proses Briquetting

Memastikan sistem makan menjadi terus menerus, seragam dan


stabil.

Karena hopper mesin diisi dengan bahan baku, luapan lulus


diperlukan dalam sistem makan.

Selama proses pembuatan briket, port knalpot dari hopper pakan


pada mesin briket harus dihubungkan dengan pipa pembuangan
debu untuk membuat gas habis.

Selama proses pembuatan briket, bahan baru harus proporsional


dengan beberapa bahan hancur dan kembali, jika bahan kembali
tidak memadai, akan sulit untuk briket, terutama untuk bahan keras
untuk membentuk briket.

Prinsip Kerja :

Proses kerja mesin ini dapat dibagi menjadi tiga bagian - pra-menekan,
menekan dan de molding.
Pra-menekan: Di atas rol, ada berputar sekrup perangkat didorong
oleh variabel kecepatan motor untuk pra-tekan materi.
Menekan: Setelah pre-menekan, materi akan dipaksa ke dalam rol
ganda. Tahap ini juga bisa disebut degassing.
Demoulding: Setelah cetakan ditutup, dengan roller berputar, briket
akan demoulded otomatis.

BAB III
PENUTUP
10

III.1 Kesimpulan
Bijih besi pelet terbentuk dari beneficiated atau menjalankan denda
besi tambang. Besi biasanya tanah ke tingkat yang sangat halus
dan dicampur dengan kapur atau dolomit sebagai bahan peremaja
dan bentonit atau pengikat organik sebagai bahan pengikat. Jika
bijih adalah bijih hematit, coke atau antrasit batubara dapat
ditambahkan ke dalam campuran untuk bekerja sebagai bahan
bakar internal untuk membantu api pelet. Campuran ini dicampur
bersama dalam mixer dan diumpankan ke cakram balling atau drum
untuk menghasilkan pelet hijau ukuran biasanya sekitar 9-16mm.
Pelet hijau kemudian dimasukkan ke mesin indurasi. Kedua tungku
terbuka lurus dan kiln parut kering pelet di bagian pengeringan,
kemudian membawa pelet hingga suhu sekitar 800-900C di zona
pemanasan awal, kemudian menyelesaikan proses indurasi di
sekitar 1200-1350C. Pelet kemudian didinginkan sampai suhu yang
sesuai untuk mengangkut ke fasilitas beban keluar. Kedua proses
mendaur ulang panas dari pelet kembali melalui proses untuk
membantu dalam efisiensi energi dan mengurangi penggunaan
bahan bakar.

Briquetting lebih mengejutkan bahwa padatan ionik yang khas,


dengan kuat kisi kristal yang memerintahkan mereka, begitu mudah
dibentuk menjadi briket memuaskan. Natrium klorida, misalnya,
adalah luas briket untuk pengisian Zeolit-jenis pelunak air. Kalium
klorida adalah briket dan dipadatkan untuk produksi pupuk granular.
Kalsium oksida juga secara ekstensif briket, tetapi pada tekanan
yang lebih tinggi.

III.2 Saran
Mudah mudahan orang di Indonesia terutama bagi lulusan teknik
seperti teknik Material dan Metalurgi, Teknik Mesin, Teknik Industri, dan
lain-lainnya bisa memahami proses pelletizing dan briquetting
dikarenakan 2 proses ini sangat penting untuk pembuatan besi dan baja.

11

DAFTAR PUSTAKA

12