MAKALAH PROSES INDUSTRI PETRO DAN OLEOKIMIA

ISOBUTENE

Oleh:
Kelompok III
BAKTIAR SIMAREMARE

1407113402

DESLY FADILLA S

1407112455

GHERALD ERLANGGA

1407114608

GUSTI AYU NURJANA

1407110103

KARIM ABDULLAH1

407113516

ONIL ANDIKA

1407123113

YASINTA LOLA

1407120998

Program Sarjana Teknik Kimia

Fakultas Teknik Universitas Riau
Pekanbaru
2016

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 latar belakang
Isobutane, disebut juga dengan metil propanamethylpropane, adalah isomer dari butana.
Senyawa

ini

Kekhawatiran

merupakan alkana paling

akan

gas freon menyebabkan

semakin

sederhana

menipisnya lapisan

meningkatnya

penggunaan

yang

mempunyai karbon

ozon yang
isobutana

disebabkan
sebagai

tersier.
karena

penggantinya.

Isobutana juga digunakan sebagai propelan pada obat semprot. Isobutana dalam industri
dikenal juga dengan nama R-600a. Isobutana digunakan sebagai bahan baku pada
industri petrokimia, misalnya dalam pembuatan isooktana. Isobutana merupakan gugus
radikal untuk asam amino leusin.
1.2 Tujuan penulisan
Tujuan penulisan makalah ini adalah:
1. Memahami pengertian isobutene.
2. Memahami proses pembuatan isobutene.
3. Mengetahui turunan isobutene.

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Isobutene
Isobutylene atau isobutene adalah bahan baku untuk produksi polybutene (karet butil).
Isobutene adalah bahan menengah dalam pembuatan terbuthyl metil eter (MTBE).
Isobutena pada bidang elastomer, sebagian besar digunakan untuk membuat karet
khusus, karet butyl oleh kopolimerisasi dengan isoprena dalam jumlah yang kecil. Hal ini
sangat penting untuk pembuatan bagian dalam tabung, tetapi sisa produksinya rendah dan
meliputi hampir tidak 10 persen dari SBR

(Stirene butadiene Rubber). Isobutena juga

digunakan untuk memproduksi bahan aditif untuk oli-oli (polyisobutena), detergen (di- and
triisobutylenes) dan pada saat sekarang ini untuk pembuatan MTBE.
2.2 Pembuatan Isobutene
Isobutene didapat dari :

Ekstraksi pemotongan C4 dari pemecahan uap atau pemecahan katalitik

Teknik Reaksi dehidrogenasi isobutana yang serupa dengan propilena atau n-butena
di dalam kondisi operasi yang tersubstansi serupa, pengembangan produk
tertentu oleh Air product (Proses houdrycatofin), phillips (proses star) dan UOP

( proses oleflex)
Catofin Process

1) Ekstraksi pemotongan C4 dari pemecahan uap atau pemecahan katalitik

Di dalam hal ini, penambahan persediaan isobutene bisa diperoleh dari isomerisasi nbutana,dimana operasinya menggunakan dua varian, satu diantaranya mencakup pendaur
ulangan

dari

n-butana

yang

tidak dikonversi

setelah

proses

pemisahan.lazimnya,isomerisasi belangsung pada fasa gas sekitar 150-200 oC,dibawah

tekanan hidrogen sekitar 1,5 sampai 2,5 x 106 Pa absolut. Adanya katalis pada pembentukan
ulang, didasarkan platinum (0,35 persen berat) yang disimpan pada alumina oleh klorida
organik. Salah satunya dengan mengkonversinya dari 40 menjadi 50 persen dan dengan
selektivitas molar adalah 95 sampai 100 persen, untuk LHSV 3 hingga 5 h-1 , masa
aktif katalis selama 3 tahun dan perbandingan molar hidrogen 0,1 sampai 0,5. Proses
komersial yang utama dari ini adalah pengembangannya yang dilakukan oleh BP

(British petroleum), IFP (Institut Francais du Petrole), Union Oil (butomerate),UOP

(Butamer),etc.
Dengan proses shell, pada fasa cair,operasinya akan mengeluarkan AlCl 3 (3 sampai 10
persen berat) dari dalam SbCl3 dan asam hidrokloric (5 persen berat dari umpan) pada 2.106
Pa absolute, dan antara 65 sampai 100 oC.salah satunya dengan mengkonversinya diatas 60
persen. Di dalam industri untuk isobutene dapat dipisah dengan memakai dua metoda, yaitu
hidrasi dan eterifikasi. Pada bab ini hanya kan dibahas tentang hidrasi isobutene.
2 . Teknik Reaksi dehidrogenasi isobutana yang serupa dengan propilena atau

n-

butena di dalam kondisi operasi yang tersubstansi serupa, pengembangan

produk tertentu oleh Air product (Proses houdrycatofin), phillips (proses star)
dan UOP ( proses oleflex).
Proses

hidrasi

dari

pemotongan

C4

untuk

memperoleh

isobutene

menggunakan t-butanol dengan H2O mengikuti reaksi ekotermik pada medium asam.

Proses ini berdasarkan stabilitas yang paling besar dari ion karbon tersier yang
dibandingkan

dengan ion pertama dan kedua,

mengikuti konversi pemilihan ari

isonutene pada campuran di pemotongan C4.

Proses juga dikembangkan menggunakan 40 sampai 50 % berat pelarut dan
beroperasi pada temperatur rendah (CFR,BASF, dll) dengan yield antara 90 dan 95 %
dan kemurnian diatas 99%. Pada kenyataan ditunjukkan proses terjadi 30 oC, dan dengan 45
% berat asam sulfur, hidrasi isobutene 1500 kali lebih cepat dari n-butene dan 300 kali
lebih cepat dari 1,3- butadiena.
Sebagai

contoh

di

indusri,

kita

memakai

proses

CFR.

Teknik

ini

mempunyai tiga langkah, yaitu:

a. Absopsi : di proses ini menggunakan tiga absorber/settler carbon-steel. Umpan masuk
mengalirpada aliran berlawanan dengan 50% berat asam sulfur. Pada temperatur 50 oC
dan 0,4 sampai 0,5x106 Pa. Sirkulasi eksternal medium reaksi menggunakan
agitasi dan pendingin. Fasa hidrokarbon (raffinat) dibusakan dengan kaustik dicampur
dengan air dan kemudian dikirim ke batas battery.

b. Regenerasi : fasa aqeuous (eksrak) peratama diflashkan dibaeah hampa udara di stage
pembakaran untuk mencabut hidrokarbon. Fasa ini dalam bentuk bagian sulfat dihidrolisa
menjadi t-butyl alkohol. Kemudian, dikirim untuk kolom regenerasi carbon-steel, yang
mana terbentuk 3 bentuk, dilusi asam, regenerasi isobutene, dan konsentrasi asam yang
dioperasikan pada temperatur sekitar 120 oC.
c. Purifikasi : gas effluent dari regenerator mengandung isobutene, tidak dikonversi dengan
akohol, polymer dan air. Isobutene ini dibusakan dengan kaustik untuk mengembunkan
polymer dan bagian t-butanol. Sisa

alkohol

dan

isobutene

direcover dengan

didinginkan dan dipissahkan dengan distilasi. T-butil polimer bebasdidistilasi di dalam

bentuk pada keadaan azeotrop dengan air dan direcycle ke regenerasi. Di proses ini, 87
sampai 93 % dari umpan isobutene direcover di kemurnian 99 samapai 99,8 %
dan 5% di polimerisasi denagn produk digunakan dalam gasolin.

Gambar 2.1 Pemisahan hidrasi isobutene dengan CFR proses.

Eterifikasi
Reaksi : Eksotermik

Katalis: Asam Cuka

Bahan baku: MTBE
Hasil samping : Dimethil eter
Kondisi operasi: Tekanan : 0,6 106 Pa abs
Suhu
Yield

: 150-300 oC( terutama 275 oC )

: 99,9 %

3.Catofin Process

2.3 Turunan Isobutene

Methyl tert-Butyl Ether.

Methyl tert-Butyl Ether

dibuat

hampir

sama

dari

isobutene

yang

diisolasikan bereaksi dengan metanol dengan bantuan katalis asam, biasanya

ion asam diganti resin.

Butyl Rubber.
Butyl Rubber adalah sebuah copolymer dari isobutene dengan 2 - 5% isoprene. Butyl
rubber digunakan untuk ban dalam untuk ban tubeless karena impermeabilitas di

udara.
Tert-Butanol.

tert-Butanol merupakan isobuten yang dihidratkan dengan bantuan sebuah katalis

asam seperti 60 % asam sulfur pada temperatur rendah diantara 10-30 oC. tert-Butanol

dapat digunakan untuk octane improver dan menjadi bahan pembuat MTBE.
Methallyl chloride.
Methallyl chloride merupakan hasil dari proses klorinisasi dari isobuten. Kondisi
proses nya pada temperatur antara 400-500 oC. Reaksi dari proses ini :

Triisobutylaluminum.
Triisobutylaluminum

merupakan

hasil

dari

reaksi

isobuten

dengan

penambahan aluminium dan gas hidrogen. Hasil samping dari proses ini ialah
diisobtylaminum hydrida.
Reaksinya sebagai berikut:

KESIMPULAN
1. isobutene adalah merupakan bahan baku untuk produksi polybutene (karet butil).
Dan merupakan bahan menengah dalam pembuatan terbuthyl metil eter (MTBE)

2. Isobutene didapat Ekstraksi pemotongan C4 dari pemecahan uap atau pemecahan

katalitik. Dengan teknik Reaksi dehidrogenasi isobutana yang serupa dengan
propilena atau n-butena di dalam kondisi operasi yang tersubstansi serupa,
pengembangan

produk

tertentu

oleh Air

product

(Proses

houdrycatofin),

phillips (proses star) dan UOP ( proses oleflex)dan dengan cara Catofin Process.
3. Turunan Isobutene
Methyl tert-Butyl Ether
Butyl Rubber.
Tert-Butanol.
Methallyl chloride.
Triisobutylaluminum.

DAFTAR PUSTAKA

Chauvel, Alain and Gilles Lefebvre. 1989. Petrochemical Processes, jilid I.

France. Institute Francais du Petrole Publications.
Nurdin, Ardianto, Muhammad, dkk. 2004. Pra Rancangan Pabrik Etilen Oksida Proses
Celanese Kapasitas 100.000 ton/tahun. Diakses Tanggal 13 Maret 2011.
Pratiwi, Wulan. 2009. Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Etilen Glikol Dari Etilen Oksida
Dengan Proses Karbonasi Dengan Kapasitas 80.000 Ton/Tahun. Diakses Tanggal 13
Maret 2011.