Granulasi Urea di Pan Granulator

U. Irshad, MN Sharif, RUKhan & ZH Rizvi

Institut Teknik Kimia dan Teknologi,
Universitas Punjab, Pakistan.
Abstrak
Urea granulasi lebih difavoritkan daripada prilling karena masalah yang terkait dengan
prilling. Teknik aglomerasi jatuh digunakan dalam granulator panci. Produk dengan ukuran
lebar Kisaran dapat diproduksi dengan bermain dengan hanya beberapa parameter seperti
binder (air dan urea solusi), rasio binder, rpm dari pan, waktu granulasi dan sudut
kemiringan. urea granulasi yang belajar di skala laboratorium menggunakan pan
granulator. Air dan urea solusi dari konsentrasi yang berbeda bekerja sebagai pengikat.
Hasil menunjukkan bahwa konsentrasi urea solusi sebanding dengan tingkat granulasi.
Sebuah jumlah ambang pengikat diperlukan untuk optimum granulasi hasil. Kecepatan panci
berbanding terbalik dengan tingkat granulasi. Hasil granulasi juga sebanding dengan waktu
granulasi namun menjadi penting pada titik tertentu. Sudut kemiringan panci tidak
berpengaruh signifikan terhadap hasil granulasi
Kata kunci: Pupuk, granulasi, Pan Granulator, prilling, Urea

pengantar

Komersial, pupuk urea dapat dibeli sebagai butiran atau sebagai bahan pasir. Tergantung pada
tingkat daur ulang dari amonia yang belum bertobat dan karbon dioksida, proses produksi
urea yang, Setelah Melalui Proses, Partial Proses daur ulang dan Proses Jumlah Recycle.

Butiran agregat bulat kecil yang artifisial dipersiapkan. Prilling adalah proses yang partikulat
padat yang dihasilkan dari urea cair. Urea cair disemprotkan dari puncak menara butiran.
Tegangan permukaan menyebabkan cairan untuk mengadopsi bentuk bulat seperti hasil ini di
daerah permukaan terkecil terhadap volume. Seperti tetesan ini jatuh melalui aliran udara
kontra-saat ini, mereka dingin dan mengeras menjadi partikel berbentuk bola (Fayed dan
Otten, 1984).

Tower Prill dapat diklasifikasikan ke dalam dua kategori berdasarkan rancangan yang
digunakan yang Rancangan alam Tower dan Forced / Induced draft Tower. Menara prilling
adalah struktur beton bertulang dengan dinding silinder. Menara ini termasuk berputar
Ruangan keranjang di atas menara dan peninju produk yang terletak di bawah menara.
Jendela untuk masuk udara dan stopkontak yang terletak di bagian bawah dan ujung atas
dinding masing-masing. Bagian penguapan, lift dan tangga yang terletak di sisi
Struktur terbuat dari baja (Abdul Rauf et al, 2008).

Produksi butiran dari larutan urea cair melibatkan sejumlah masalah yang bisa tidak hanya
merusak kualitas produk tetapi dalam beberapa kasus dapat membuat proses yang sangat
yang tidak diinginkan dalam aspek sifat fisik dan kimia dari produk. Utama masalah dalam
pengoperasian prilling yang umum di Industri Urea adalah kelembaban, konten biuret, ukuran
butiran, menghancurkan dan kekuatan impak, caking dari prill dan debu urea kerugian (Abdul
Rauf et al, 2008).

Ukuran butiran menjadi penting untuk beberapa aplikasi yang memerlukan pemisahan lambat
pupuk di dalam jiwa maka memfokuskan perhatian pada kekuatan menghancurkan tinggi dan
ukuran yang lebih besar pupuk urea. Produksi butiran ukuran urea yang lebih besar
memerlukan menara prilling sangat tinggi jika Kekuatan dianggap tidak masalah dan tujuan
dapat dicapai dengan hanya meningkatkan ukuran. Hal ini akan mengakibatkan investasi
modal yang tinggi dan operasi akan bermasalah seperti baik. Juga produk standar dapat
dicapai dengan menara prill yaitu jatuh sempit berbagai ukuran. Karena masalah ini urea
granulasi lebih difavoritkan daripada prilling.

Memilih teknik aglomerasi cocok untuk industri urea telah memenangkan perhatian luas
di hari modern karena meningkatnya penduduk dunia yang mengakibatkan peningkatan
permintaan tanaman untuk memenuhi kebutuhan. Pertanyaan kunci dalam hal ini adalah apa
yang harus metode aglomerasi yang melayani kebutuhan pelanggan dan kemampuan
industri? Sebuah penelitian yang dinamis sangat penting untuk jawaban yang komprehensif
untuk ini. butiran yang biasanya diproduksi dengan menjatuhkan urea cair dari "menara
prilling" sementara pengeringan produk. The butiran terbentuk lebih kecil dan lebih lembut
substansi dari bahan lain yang biasa digunakan dalam campuran pupuk. Urea dapat
diproduksi sebagai butiran. butiran lebih besar, lebih keras, dan lebih tahan terhadap
kelembaban. Akibatnya, pasir urea memiliki menjadi bahan yang lebih cocok untuk
campuran pupuk. Granulasi komersial urea dilakukan dengan proses; Fluidized Bed ranulasi,
menyemburkan Bed Granulasi (Pupuk Teknologi Produksi Manual, 1968).

Pembuatan butiran cepat menurun karena kedua masalah lingkungan dan kualitas produk
dibandingkan dengan butiran. Umumnya, baik menghancurkan dan dampak kekuatan prill
yang jauh lebih sedikit dibandingkan untuk granul. Ini menyebabkan banyak masalah dalam
penanganan baik di pabrik dan dalam pengiriman (Kirk Othmer, 1998). Granulasi lebih
populer daripada prilling di negara-negara yang sangat banyak khusus tentang mereka
lingkungan Hidup. Ada dua metode granulasi, menghidupkan granulasi dan pan granulasi
(Macketta, 1997). Dalam drum granulasi, padat dibangun di lapisan pada butiran biji dalam
berputar Drum granulator / dingin sekitar 14 kaki dengan diameter. Pan granulator juga
membentuk produk dalam proses layering, tetapi peralatan yang berbeda adalah digunakan
(Macketta, 1997). Granulator Pan adalah peralatan yang cocok digunakan untuk urea
granulasi dan granulasi dilakukan dengan menggunakan teknik aglomerasi jatuh. Produk
dengan berbagai ukuran lebar dapat diproduksi dengan bermain dengan beberapa parameter
yang adalah fokus dari pekerjaan ini. Nilai-nilai parameter menentukan berbagai ukuran
produk, output, bulk density dan penyebaran ukuran.

Urea granulasi dan prilling sistem terdiri dari partikel dari berbagai ukuran dan perlu untuk
dapat memberikan indikasi kuantitatif dari ukuran rata-rata dan dari penyebaran ukuran. Hasil
analisis ukuran dapat paling mudah diwakili oleh berarti dari kurva fraksi massa kumulatif, di
mana proporsi partikel yang lebih kecil dari ukuran tertentu diplot terhadap ukuran. Ukuran
partikel, analisis ukuran yang diperoleh sebagai serangkaian langkah, setiap langkah
mewakili proporsi partikel berbohong dalam rentang kecil tertentu ukuran. Dari ukuran
kumulatif ini rencana distribusi membuat (Richard dan Backurst, 2002).

Tersedia secara komersial produk urea Bubber Sher Urea, Tara Urea dan Engro Urea ditandai
untuk distribusi ukuran untuk kedua bentuk yaitu butiran dan butiran menggunakan grafik
distribusi ukuran kumulatif. Grafik distribusi kumulatif ditampilkan sebagai sosok
1, angka 2 dan angka 3 untuk Bubber Sher Urea, Tara Urea dan Engro Urea. Ukuran partikel
adalah lebih besar untuk butiran dari butiran dan distribusi ukuran baik diilustrasikan dengan
mengikuti grafik.

Gambar 1: Plot Distribusi kumulatif untuk Bubber Sher Urea

Gambar 2: Plot Distribusi kumulatif untuk Tara Urea
Gambar 3: Plot Distribusi kumulatif untuk Engro Urea

Proses Hydro-Agri digunakan di sebagian besar tanaman yang baru diinstal yang
memproduksi butiran di USA Proses ini dikembangkan oleh NSM dari Holland banyak
tahun yang lalu. Mereka tidak memiliki batasan ukuran tanaman dan merancang satu unit-
kereta untuk produksi lebih 3000MTD. C & I Girdler sistem gendang telah sangat berhasil,
tapi tidak bisa bersaing di pasar saat ini karena pembatasan dalam ukuran kereta. Toyo telah
berhasil mengembangkan teknologi corot-cairan. Stamicarbon juga bekerja pada Cairan-bed
skala besar tanaman tunggal kereta yang agak mirip dengan Hydro-Agri desain (Kirk Othmer,
1998).

Urea granulasi dipelajari secara eksperimental dalam pekerjaan ini. Faktor yang
mempengaruhi granulasi dipelajari seperti rpm panci, waktu granulasi, konsentrasi pengikat,
rasio pengikat dan sudut kemiringan panci.

Kerja eksperimental

Granulasi urea dilakukan di laboratorium menggunakan pan granulator. Sebuah skema

diagram untuk urea granulasi ditunjukkan di bawah ini sebagai angka 4. granulator ini terdiri
dari berputar pan dengan adjustable kecepatan motor. Diameter pan adalah 46,5 cm dan
kedalaman 16 cm. Panci dapat menyimpan hingga 1,5 kg biaya tergantung pada kepadatan
biaya. Semprot nozzle mendistribusikan kabut halus pengikat. Aliran bubuk dan solusi terus
menerus pada tingkat yang telah ditetapkan. Tingkat kemiringan pan yang dapat disesuaikan
dari 40 55 .

Pan berputar pada sudut tertentu dengan bidang horizontal didorong oleh motor. Itu bubuk
akan meningkat seiring dengan pan bergulir di bawah gesekan antara bedak dan panci, di sisi
lain, bedak akan jatuh di bawah fungsi yang gravitasi. Pada saat yang sama, bubuk bergerak
ke tepi panci karena
gaya sentrifugal. Bahan bubuk gulungan dalam jejak tertentu di bawah fungsi
tiga kekuatan tersebut. Secara bertahap mencapai ukuran yang dibutuhkan (Kirk Othmer,
1998). Produk
ditarik dan diklasifikasikan menggunakan saringan standar (US ASTM MESH SCREENS)
dan
kebesaran dikirim ke crusher dan berukuran didaur ulang. Bulk density dari produk
ukuran yang dibutuhkan ditentukan. Deviasi standar seluruh produk dan granulasi
yield juga dihitung.
Gambar 4: Schematics dari Granulasi yang
Hasil dan Diskusi
1.
Pengaruh RPM
Pengaruh rpm memiliki efek yang sangat jelas pada jumlah urea pasir sebagai
ditunjukkan oleh angka 5. Sebagai kecepatan pan meningkat, jumlah butiran terbentuk
menurun secara signifikan. Selama granulasi, tabrakan antara butiran
sendiri, juga dengan dinding panci, dan dengan pisau dokter berlangsung. pada tinggi
kecepatan tabrakan menjadi penyelamat dan rusak butiran. Pada kecepatan rendah luar pan

halaman 5
Journal of Kualitas dan Teknologi Manajemen
paling butiran lepas kontak dengan dinding panci tergantung pada keseimbangan
antara gaya gravitasi dan sentrifugal dan menyebabkan kerusakan dari diri mereka sendiri dan
butiran lain juga. Kedua bulk density dan granulasi yield acara meningkatnya tren
sampai 25rpm dan kemudian menurun. Dengan demikian hasil granulasi adalah maksimum
pada 25rpm.
Maksimum juga adalah bulk density. Oleh karena itu, volume penyimpanan yang diperlukan
akan lebih rendah.
Akibatnya kecepatan optimal dari pan granulator muncul menjadi di 25rpm.
Gambar 5: Pengaruh Kecepatan panci pada hasil dan bulk density.
16
18
20
22
24
26
15
20
25
30
35
Kecepatan Pan, rpm
Yi
e
l
d
.
%
545
550
555
560
565
570
575
B
u
lk
D
e
n
s
saya t
y
.
K
g
/c
u
.
m
Pengaruh rpm panci diameter partikel rata-rata dan standar deviasi ditunjukkan pada
Angka 6. Berarti diameter partikel meningkat dengan peningkatan rpm dari pan granulator up
untuk 25rpm. Melebihi kecepatan ini, diameter partikel menurun. Standar deviasi juga
minimum di 25rpm sehingga konvergen fokus optimalitas pada kecepatan.
Gambar 6: Pengaruh kecepatan panci di atas rata-rata diameter (d
50
) Dan standar deviasi.
1
15
25
30
35
Kecepatan Pan, rpm
M
ea
n
di
amet
er
.
m
m
50
55
60
65
70
75
80
S
t
Sebuah
n
da
r
d
D
e
v
saya
asi, mm
1.5
2
2.5
3
3.5
4
20
Jadi, ada suatu kecepatan kritis tertentu pan yang menguntungkan untuk granulasi
urea. Sehingga produk yang diperoleh jatuh dalam berbagai sempit ukuran dan produk yang
lebih dari
ukuran yang dibutuhkan diperoleh untuk itu kecepatan kritis.
2.
Pengaruh Waktu Granulasi
Pengaruh waktu granulasi pada yield (%) dan bulk density ditunjukkan pada Gambar 7.
Massal
density pertama menurun dan di luar 30 menit. waktu granulasi, itu menunjukkan kekuasaan
di
kecenderungan. Peningkatan kepadatan massal dengan peningkatan waktu granulasi
mendukung
Fakta bahwa produk yang lebih diinginkan terbentuk. Sehingga kualitas produk lebih tinggi.
Sementara itu hasil granulasi (%) juga terus meningkat. Jadi baik kualitas sebagai

halaman 6
Journal of Kualitas dan Teknologi Manajemen
serta% yield ditingkatkan tapi setengah jam waktu optimal karena minimum
deviasi standar dan diameter partikel rata-rata diterima (d
50
).
Gambar 7: Pengaruh waktu granulasi lebih hasil granulasi dan bulk density.
22
24
26
28
30
20
25
30
35
40
Waktu, min
Yiel
d,%
400
450
500
550
600
650
700
bu
l
k
Sarang
s
saya
t
y,
kg /
cu
.
m
.
Pengaruh waktu granulasi pada diameter partikel mean dan deviasi standar
ditunjukkan pada gambar 8. Dengan meningkatkan waktu granulasi, berarti diameter
produk (butiran) meningkat. Pada saat yang sama, standar deviasi jauh lebih sedikit
yang menunjukkan waktu granulasi optimum adalah 30 menit. Ketika waktu granulasi adalah
meningkat melebihi 30 menit, standar deviasi menunjukkan optimalitas pada setengah jam
periode granulasi.
Gambar 8: Pengaruh waktu granulasi pada rata-rata diameter (d
50
) Dan standar deviasi
.
2.8
3
3.2
3.4
3.6
3.8
20
25
30
35
40
Waktu, min
Mea
nD
saya
saya
ete
r
,m
m
55
60
65
70
75
80
S
t
Sebuah
ndar
DD
e
melalui
tion,
mm
3.
Pengaruh Konsentrasi Binder
Bahan kimia yang berbeda yang dapat digunakan untuk mengikat selama granulasi adalah air,
urea
solusi dari konsentrasi yang berbeda, urea cair dan Polyurethane. Karena tinggi
titik leleh urea (135
Hai
C) tidak dapat digunakan karena mudah membeku di sekitar
suhu. Sudah terbukti dari percobaan (Gambar 9) bahwa operasi menggunakan
air memberikan butiran jauh lebih sedikit daripada menggunakan larutan urea. Juga sebagai
konsentrasi
solusi urea naik, kuantitas butiran urea meningkat tergantung pada
mengikat kekuatan solusi urea meningkat dengan peningkatan konsentrasi urea. Efek
konsentrasi pengikat terhadap hasil granulasi dan bulk density ditunjukkan pada Gambar 9.
The% yield maksimum pada konsentrasi 60% dari pengikat. Densitas juga menunjukkan
meningkat setelah meningkatkan konsentrasi pengikat muncul menjadi 60%.

halaman 7
Journal of Kualitas dan Teknologi Manajemen
Gambar 9: Pengaruh konsentrasi pengikat pada hasil dan bulk density.
20
25
30
35
40
45
50
0
20
40
60
80
100
Konsentrasi Binder, wt%
Yi
el
d
.
%
500
550
600
650
700
750
bu
l
kD
e
n
sity
.
kg
/ cu
.
m
Meningkat deviasi standar sementara konsentrasi pengikat meningkat dari 0 hingga 60%
tetapi meningkatkan kecenderungan tidak tajam seperti yang ditunjukkan pada gambar 10.
Diameter partikel rata-rata adalah
juga diterima pada konsentrasi ini pengikat. Berarti diameter meningkat lancar
sampai konsentrasi 60% dari pengikat tetapi pada konsentrasi 70% itu tajam jatuh. Lalu itu
tunas untuk konsentrasi 80% yang menunjukkan hasil bahwa pada 70% konsentrasi tidak
tidak mewakili tren yang sebenarnya.
Gambar 10: Pengaruh Konsentrasi Urea Solusi atas Efisiensi Granulasi
1.5
2
2.5
3
3.5
0
50
100
Konsentrasi pengikat, wt%
Saya
sebuah D
besarbesaran
m
ete
r
.
m
m
40
45
50
55
60
65
St
sebuah
da
rd D
ev
saya
di
saya
Hai
n,
mm
4.
Pengaruh Rasio Binder
Adapun sebagai rasio bahan kimia yang digunakan yaitu air dan urea larutan yang berbeda
konsentrasi yang bersangkutan terbukti dari percobaan yang awalnya dengan
peningkatan rasio pengikat digunakan, jumlah urea diaglomerasikan atau butiran
meningkat tetapi dengan semakin meningkat, rasio itu menunjukkan efek sebaliknya. Ini
berarti
proporsi pasti pengikat dan urea bubuk diperlukan untuk granulasi. Karena
ketika rasio meningkat itu menghasilkan butiran sangat lembut yang melanggar selama
proses tersebut. Meskipun
bulk density tidak maksimal pada 1: 5 untuk pengikat dan biaya masing-masing tapi%
hasil granulasi maksimum seperti pada gambar 11. Gambar 11 diplot menggunakan biaya
adalah konstan (500gm) dan jumlah yang bervariasi dari pengikat untuk mengubah rasio.

halaman 8
Journal of Kualitas dan Teknologi Manajemen
Gambar 11: Pengaruh jumlah pengikat pada hasil dan bulk density.
15
17
19
21
23
25
27
80
90
100
110
120
Jumlah Binder, gm
Yi
e
l
d
.
%
550
600
650
700
750
B
u
l
k
de
n
s
saya
t
y
.
kg
/
c
u
.
m
Berarti diameter partikel meningkat ketika jumlah pengikat meningkat hingga 100 g
(1: 5) dan kemudian menurun melebihi jumlah yang seperti pada gambar 12. Pada 100g (1: 5)
jumlah pengikat, standar deviasi juga optimalitas mencerminkan minimal 100 gm
jumlah pengikat. Akibatnya rasio ini pengikat (1: 5) keluar menjadi optimal.
Gambar 12: Pengaruh jumlah pengikat digunakan pada rata-rata diameter (d
50
) Dan standar
deviasi.
1
1.5
2
2.5
3
3.5
75
85
95
105
115
125
Jumlah Binder, gm
Mea
n
D
saya
saya
et
er
,m
m
50
60
70
80
90
100
S
t
sebuah
dar
d
D
e
vi
atio
n,
m
m
5.
Pengaruh Kemiringan Pan
Percobaan dilakukan untuk kecenderungan yang berbeda dari panci dalam
kendala operasional peralatan (40
Hai
-55
Hai
) Tetapi tidak ada pengaruh yang signifikan
diamati pada hasil granulasi.
kesimpulan
Urea granulasi dipelajari dalam granulator panci dengan memvariasikan operasi yang berbeda
parameter. Produk ini ditandai. Dapat disimpulkan bahwa ukuran
produk dan hasil penurunan dengan meningkatnya rpm atas nilai kritis.
Optimalitas granulasi muncul keluar pada 25 rpm dalam kasus ini.
Waktu granulasi memiliki efek signifikan pada spreadness dari distribusi ukuran
produk. Meskipun hasil yang relatif kurang pada waktu optimum (30 min.) Dari
granulasi dalam hal ini, tetapi produk terletak pada diterima berbagai ukuran.
Yield, bulk density dan penyebaran produk dalam batas yang dapat diterima pada 60%
konsentrasi larutan urea. Kualitas produk serius dipengaruhi oleh urea
konsentrasi larutan dalam pengikat.

halaman 9
Journal of Kualitas dan Teknologi Manajemen
Pada 1: 5 dari biaya untuk pengikat, imbal hasil yang maksimal dengan standar deviasi
minimum
mencerminkan optimalitas dari rasio ini. Kecuali sudut kemiringan; semua parameter lainnya
mempengaruhi kualitas butiran sehingga kondisi perlu dioptimalkan.
Pengakuan
Penulis mengakui kerjasama Bapak Rao Ishtiaq Ahmad (SEIC Dawood
Hercules Pvt. Terbatas).
Referensi
Fayed, ME dan L. Otten, L. (1984), "Handbook of Powder Sains dan
Teknologi ", Van Nostrand Reinhold Company, New York, pp 294-306.
Pupuk Teknologi Produksi Manual, PBB, New York, 1968.pp.105-
110.
Irshad, U., et al, (2008), "A Proses Laporan Urea prilling dan Granulasi",
ICET, Punjab University, Lahore.
Macketta, J. dan Wiesmantel, GE (1997), "Encyclopedia of Chemical Processing
dan Desain ", Volume: 60, Marcel Dekker Inc., New York, 1997, pp.176-182.
Othmer, K. (1998), "Encyclopedia of Chemical Technology", 4
th
Edition, Volume:
Supplement.John Wiley and Sons, New York, 1998, pp.597-620
Richard, JF, & Harker, JH, Backurst, JR, Coulson dan Richard Sons Kimia
Rekayasa (2002), Volume 2, Edisi Kelima, Butterworth Heinemann Penerbit,
Singapura, pp.10-11.
http://www.en.wikipedia.org/wiki/urea
http // www.mahii.cn / gambar / produk / pan_granulator_gif.htm