TUGASTEKNOLOGIPENGOLAHAN

DANPENGAWETAN

PENGERINGFOAMMAT

Oleh:

RiskaNoviyanti
Noviyanti
BungaAshriMalika
ChristieNaomi143020273

UNIVERSITASPASUNDAN
FAKULTASTEKNIK
 JURUSANTEKNOLOGIPANGAN
TAHUNAJARAN20152016

Foam-mat drying merupakan cara pengeringan bahan berbentuk cair yang

sebelumnya dijadikan busa terlebih dahulu dengan menambahkan zat pembusa untuk
bahan yang peka terhadap panas, setelah itu bahan dituangkan di atas loyang atau
wadah, kemudian dikeringkan sampai larutan kering dan proses selanjutnya adalah
penepungan untuk menghancurkan lembaran-lembaran kering hasil pengeringan,
selanjutnya hasil penepungan di ayak agar seragam diameternya dan penampilanya
menarik.
Pada metode foam-mat drying perlu ditambahkan bahan pembusa untuk
mempercepat pengeringan, menurunkan kadar air, dan menghasilkan produk bubuk
yang remah. Menurut Kumalaningsih dkk (2005), dengan adanya busa maka akan
mempercepat proses penguapan air walaupun tanpa suhu yang terlalu tinggi. Bubuk
hasil dari metode foam-mat drying mempunyai densitas atau kepadatan yang rendah
(ringan) dan bersifat remah.
Bahan tambahan yang umum digunakan untuk membuat produk serbuk buah
maupun bumbu dengan metode foam-mat drying adalah dextrin maupun CMC
(Hartanti, S., 2002). Dalam proses foam-mat drying, dekstrin berguna sebagai agen
pengikat yang dapat membantu pengeringan.
Alat alat yang digunakan pada proses pengeringan dengan metode foam mat
drying antara lain timbangan, pisau, kain saring, panic, kompor, talenan, pH meter,
alat pengering tunnel dryer, drymill, sendok, pengaduk loyang dan alat-alat lain yang
digunakan untuk analisis

Deskripsi Percobaan Pembuatan Serbuk Pewarna Hijau Alami dengan

menggunakan Daun Suji
Prosedur pembuatan serbuk pewarna hijau alami secara umum adalah sebagai
berikut :
1. Sortasi
Sortasi dilakukan secara manual yang dimaksud untuk memilih daun suji yang
tua masih segar dan utuh.
2. Penimbangan
Penimbangan dilakukan untuk menghitung berapa banyak tiap daun yang akan
di pakai.
3. Pencucian
Pencucian daun dilakukan dengan air bersih yang mengalir dari kran yang
berfungsi untuk menghilangkan kotoran-kotoran yang menempel pada kulit
daun suji.
4. Penirisan
Penirisan dilakukan untuk menghilangkan air yang masih menempel pada
permukaan daun suji.
5. Pencacahan
Pencacahan dilakukan untuk mempermudah proses penghancuran pada saat
diblender.
6. Penghancuran
 Setelah dipotong, daun suji dimasukan ke dalam blender serta ditambahkan air.
Penghancuran daun suji dilakukan selama 2-3 menit.
7. Penyaringan
Kemudian dilakukan penyaringan dengan tujuan untuk memisahkan ampas yang
tersisa.
8. Pengocokan putih telur
Proses pengocokan ini dilakukan secara terpisah, dimana putih telur dilakukan
pengocokan terlebih dahulu (selama 5-10 menit) sampai terbentuk buih
kemudian bahan yang lain dicampurkan dalam kocokan putih telur tersebut dan
dikocok lagi sampai homogen.
9. Pencampuran
Sari suji ditambahkan dekstrin dan putih telur yang telah dibusakan lalu diaduk
sampai merata
10. Pengeringan
Hasil dari pengocokan diletakkan dalam bentuk lapisan tipis pada loyang
kemudian dilakukan pengeringan pada tunnel dryer pada suhu 30 oC.
11. Penggilingan
Setelah dingin, kemudian dilakukan penghalusan dengan memasukan lapisan
kering kedalam drymill selama 1-2 menit.

(+)
dilakukanpadasuhurendah,sehinggatidakmerusakjaringanselsehingganilaigizi
dapatdipertahankan.
mampu memperluas areainterface sehingga mengurangi waktupengeringan dan
mempercepatprosespenguapan
mempercepatprosespenguapanairsehinggalebihefisienwaktudanbiaya

()
jikadibandingkandenganfoammatdrying,spraydryinglebihefektif.

Pembentukan foam tergantung pada berbagai parameter, seperti mempengaruhi

komposisi cairan, metode pembusaan yang digunakan, temperature dan lama
pembuihan.
Foamstabilizerbergungsiuntukmempertahankankonsistensibusaadonansehingga
proses pengeringan akan cepat dan bahan tidak rusak akibat pemanasan. Adanya
bahanpenstabilbusadapatmembentukikatankompleksantaraproteindanair,air
yang terjebak oleh polisakarida, dapat beriaktan dengan protein melalui ikatan
hydrogen.