Dalam melaksanakan suatu aktivitas produksi pada perusahaan, tentunya tidak terlepas dari
bahan-bahan yang digunakan dan jenis produk yang akan dibuat. Oleh sebab itu PT. Coca-
Cola Bottling Indonesia Medan menggunakan standard mutu produk berdasarkan bahan baku
utama, bahan penolong dan bahan tambahan. Secara umum proses produksi di PT. Coca-Cola
Bottling Indonesia Medan dapat dilihat pada Gambar 2.2.
Mesin mixer Mesin ini digunakan untuk mencampurkan final syrup, air, karbondioksida dan
concentrate (carbonated softdrink) atau mencampurkan final syrup, extract tea dan air
(frestea) atau final syrup, base juice, base slurry dan air (minute maid)
Gambar 2. Mesin Mixer PT. CCAI Medan
Mesin base bottle spray dan blowing Mesin ini berfungsi untuk membentuk botol PET dan
mendinginkannya.
Gambar 3. Mesin base bottle spray dan blowing
Mesin case packer Mesin ini berfungsi untuk meletakkan produk jadi kemasan RGB ke
dalam krat.
Gambar 4. Mesin case packer
Mesin crowner Mesin ini berfungsi untuk menutup botol RGB dengan crown
Gambar 5. Mesin crowner
Mesin filler Mesin ini berfungsi untuk mengisi beverage base ke dalam kemasan
Gambar 6. Mesin filler line 2 dan 4
Mesin labeler
Mesin ini berfungsi member label pada botol PET untuk line 2 dan 4
Tiping konveyor Konveyor ini digunakan untuk mensterilkan produk PET line 4.
Mesin palletizer Mesin ini berfungsi untuk menyusun produk menjadi 1 pallet agar mudah
diangkut.
Gambar 7. Mesin palletizer
Mesin washer Mesin ini berfungsi untuk membersihkan dan mencuci botol RGB dengan
menggunakan caustic soda.
Gambar 8. Mesin washer
Mesin uncaser Mesin ini berfungsi untuk mengambil botol kosong dari krat
Gambar 9. Mesin uncaser
Mesin UHT Mesin ini berfungsi untuk mensterilkan cairan frestea buah dan minute maid
pulpy orange.
Mesin shrink tunnel 1 dan 2 Mesin ini berfungsi untuk memanaskan label dan plastik agar
merekat pada produk.
Mesin warmer Mesin ini berfungsi untuk mensterilkan produk carbonated softdrink PE