Perancangan Alat Proses

RINGKASAN:RULEOFTHUMB

PERANCANGANALATPROSES

Disaduroleh

AsepHandayaSaputra

dari

ChemicalProcessEquipment

SelectionandDesign

StanlyM.Walas

Perancangan Alat Proses

KOMPRESORDANPOMPAVAKUM

1. Fan digunakan hingga tekanannya mencapai 3% (12 inc. air), blower

digunakan hingga tekanannya kurang dari 40 psig, dan kompresor untuk

tekanan yang lebih besar, tetapi batasan penggunaan blower secara umum

termasukkedalambatasanpenggunaankompresor.

2. Pompa vakum : untuk tipe reciprocating piston tekanannya turun sekitar 1

Torr;rotarypistonsekitar0.001Torr;twoloberotarypistonsekitar0.0001Torr:

steamjetejector,untuk1stageturunsekitar100Torr,untuk3stagesekitar1

Torr,danuntuk5stagesekitar0.05Torr.

3. Ejector yang memiliki 3 stage membutuhkan 100 lb steam/lb udara untuk

menjagatekanan1Torr.

4. tergantungtekananabsolut,Torr,danvolumperalatan,V(ft3),dimanaw=

kV2/3 lb/jam, dengan k = 0.2 untuk P bernilai lebih dari 90 Torr, 0.08 3

untukP=20Torr,dan0.025untukPkurangdari1Torr.

5. THP (Theoritical adiabatic Horse Power) = [(SCFM)T1 / 8130a] [(P2/P1)a1],

dimanaT1adalahsuhuinlet(OF+460)dana=(k1)/k,k=Cp/Cv.

6. SuhuoutletT2=T1(P2/P1)a

7. Untukmengkompresudarayangmemilikitemperatur100OF,k=1.4,rasio

kompresi = 3, daya teoritis yang dibutuhkan = 62 HP/juta ft3/hari, suhu

outletnyasekitar306OF.

8. Temperatur keluaran sebaiknya tidak melebihi 350400OF; untuk gas

diatomik(Cp/Cv=1.4)rasiokompresi=4.

9. Di dalam unit multistage, rasio kompresi untuk setiap stage sebaiknya

sama,rasio=(Pn/P1)1/n,dengann=stage.

Perancangan Alat Proses

10. Efisiensireciprocatingcompressor:65%untukrasiokompresi1.5,75%untuk

rasiokompresi2,dan8085%untukrasiokompresi36.

11. Efisiensicentrifugalcompressor(6000100,000ACFMpadasuction):7678%

12. Rotarycompressor memiliki efisiensi 70 %, kecuali tipe liquidlinersekitar 50

%.

Perancangan Alat Proses

CONVEYORUNTUKPARTIKELPADATAN

1. Screwconveyorcocokdigunakanuntukmemindahkanpadatanabrasifpada

upincline20O.Conveyorinidapatdigunakanhinggaberjarak150ftConveyor

jenis ini yang berdiameter 12 inc. ini dapat menangani laju alir sebesar

10003000ft3/jamdengankecepatanantara40s.d.60rpm.

2. Beltconveyordigunakanuntukkapasitastinggidanjarakjauh(1mil,tetapi

hanya beberapa ratus ft dalam sebuah plant), up incline maksimal 30O.

Conveyorjenisiniyangmemilikilebar24inc.dapatmembawa3000ft3/jam

dengankecepatan100ft/menit,tetapiuntukkecepatanlebihbesardari600

ft/menit cocok digunakan untuk beberapa bahan. Konnsumsi energinya

relatifrendah.

3. Bucket elevator : untuk transportasi bahanbahan abrasif dan sticky secara

vertikal. Dengan kapasitas conveyor jenis ini sekitar 20 x 20 inc., dapat

membawa1000ft3/jamdengankecepatan100300ft/menit.

4. Dragtypeconveyor(Redler)cocokdigunakanuntukjarakdekat.Kapasitas

jenisiniantara319in2denganlaju30ft/menit(flyash)hingga250ft/menit

(grain).Kebutuhanenerginyatinggi.

5. Pneumaticconveyor:digunakanuntukkapasitastinggi,jarakdekat(400ft),

dan tranportasi secara simultan daribeberapa sumber ke beberapa tujuan.

Baik tekanan vakum maupun rendah (612 psig) dioperasikan dengan

batasan kecepatan udara antara 35120 ft/detik tergantung tekanan dan

material,kebutuhanudarasekitar17ft3/ft3padatanyangdipindahkan.

Perancangan Alat Proses

COOLINGTOWER

1. Airyangkontakdenganudaradibawahkondisiadiabatisakhirnyadingin

padatemperaturwetbulb.

2. Padaunitkomersil,90%penjenuhanudaradapatdikatakanlayak.

3. Ukuranrelatifcoolingwatersensitifterhadapperbedaanantaratemperatur

wetbulbdankeluaran:

T(OF) 5 15 25

Volum 2.4 1.0 0.55

relatif

4. Pengisian tower memiliki struktur terbuka untuk meminimisasi pressure

drop,secarastandartmaksimumnilainyasekitar2inair.

5. Laju sirkulasi air sekitar 14 gpm/ft2 dan laju udara sekitar 13001800

lb/(jam)(ft2)atau300400ft/menit.

6. Tower berjenis aliran udara alami Chimneyassisted berbentuk hiperboloid

karena jenis ini memiliki kekuatan yang lebih besar untuk ketebalan yang

diberikan;toweryangmemilikitinggi250ftmemilkitembokbetondengan

ketebalan 56 in. Cross section yang diperluas pada bagian puncak

membantudalamdispersiudaralembabkeluarkeatmosfir.

7. Tower berjenis aliran udara terinduksi secara countercurrent paling banyak

digunakan di dalam industri. Tipe ini mampu untuk mendinginkan air

hingga2OFdariwetbulb.

Perancangan Alat Proses

DISTILASIDANABSORBSIGAS

1. Distilasi merupakan metode pemisahan liquid yang paling ekonomis

dibandingkan dengan metode pemisahan lainnya seperti ekstraksi,

adsorpsi,dankristalisasi.

2. Untuk campuran ideal, relative volatility adalah rasio tekanan uap 12 =

P2/P1.

3. Tekanan operasi tower sering ditentukan oleh temperatur kondenser, 100

120OFjikaairpendingin;ataudengantemperaturmaksimumreboileryang

diperbolehkan,150psigsteam,366OF.

4. Secaraekonomis,rasioreflux(R)optimum=1.2xRmin.

5. Secaraekonomis,jumlahtray(N)optimummendekati2xNmin.

6. Jumlah tray minimum dapat ditentukan dengan persamaan Fenske

Underwood:

Nm=log{[x/(1x)]ovhd/[x/(1x)]btms}/log

7. Reflux minimum (Rm) untuk campuran biner atau pseudobiner dapat

ditentukandenganpersamaanberikut,dimanaxD=1danD/Fadalahrasio

lajuprodukoverheaddanumpan:

RmD/F=1/(1),dimanakondisiumpanberadapadabubblepoint,

(Rm+1)D/F=/(+1),dimanakondisiumpanberadapadadewpoint.

8. Dianjurkan menambahkan faktor keamanan 10 % untuk jumlah tray yang

dihitung.

9. Pomparefluxdibuat25%dariukuranakhir.

10. Ukurantrayspacingyangdibuat2024in.

Perancangan Alat Proses

11. EfisienpuncaktrayadalahpadahargavapourfactorFS=u(v)1/2padarange

11.2(ft/detik)(lb/ft3)1/2.RangeFSinimenentukandiametertower.Kecepatan

linier sekitar 2 ft/detik pada tekanan sedang dan 6 ft/detik pada kondisi

vakum.

12. Nilai optimum faktor absorbsi KremserBrown, A = K(V/L), adalah antara

1.252.

13. Pressuredroppertraysekitar0.1psi.

14. Efisiensitrayuntukdistilasihidrokarbonringandanlarutancairadalah60

90%;untukprosesstrippingdanabsorbsigasadalah1020%.

15. Sievetray memiliki ukuran diameter hole sekitar 0.255.0 in, luas hole 10 %

daricrosssectionaktif.

16. Valve tray memiliki ukuran diameter hole 1.5 in dan masingmasing

dilengkapi dengan sebuah liftablecap, 1214 cap/ft2 crosssection aktif. Valve

traybiasanyalebihmurahdarisievetray.

17. Bubblecap tray hanya digunakan ketika ketinggian cairan yang diinginkan

harusdijagapadarasioturndownyangrendah;dandapatdirancanguntuk

pressuredropyanglebihrendahdibandingkandengansievedanvalvetray.

18. Tinggi weir sekitar 2 in, panjang weir sekitar 75 % dari diameter tray,

maksimum laju liquid sekitar 8 gpm/in weir; susunan multipass digunakan

padalajuliquidyangtinggi.

19. Packing random cocok digunakan untuk tower yang memiliki diameter

kolomdibawah3indanpressuredroprendah.

20. Untuklajugassebesar500cfmgunakanpackingyangberukuran1in;untuk

lajugassebesar2000cfmataulebihgunakanpackingyangberukuran2in.

21. Rasiodiametertowerdanpackingsebaiknya15:1.

Perancangan Alat Proses

22. Karena faktor deformabilitas, packing yang berasal dari bahan plastik

digunakanuntukkedalamankolom1015ft(unsupported),untuklogam20

25ft.

23. Liquidredistributordibutuhkanuntuksetiap510diametertowerdenganpall

ring atau setiap 20 ft. jumlah aliran liquid sebaiknya 35/ft2 dalam tower

yangmemilikidiameterlebihbesardari3ft(beberapaahlimengatakan9

12/ft2),danlebihbanyakuntuktoweryangberdiameterlebihkecil.

24. HETP (HeightEquivalenttoaTheoriticalPlate) untuk untuk kontak uapcair

bernilai 1.31.8 ft untuk jenis pall ring yang berdiameter 1 in dan 2.53.0

untukpallringyangberdiameter2in.

25. Packed tower sebaiknya dipoerasikan kirakira 70 % dari laju flooding yang

diberikanolehkorelasiSherwood,Lobo,d.l.l.

26. Reflux drum biasanya diletakkan horizontal, dengan waktu liquid holdup 5

menit.untukfasaliquidkedua,misalnyasistemhidrokarbonair,kecepatan

linierfasatersebut0.5ft/detik,dengandiameterminimal16in.

27. Untuktoweryangberdiameter3ft,tambahkan4ftpadabagianatasuntuk

melepaskanuapdan6ftpadabagianbawahuntukmengaturtinggicairan

danumpanyangberasaldarireboiler.

28. Ukuran ketinggian tower maksimal 175 ft karena pertimbangan pondasi

danfaktorangin.SelainitunilaiL/Dharuskurangdari30.

Perancangan Alat Proses

DRIVERDANPERALATANRECOVERYENERGI

1. Nilai efisiensi lebih besar didapatkan pada mesin yang berukuran lebih

besar. Efisiensi motor 8595 %; steam turbine 4278 %; gas engine dan gas

turbine2838%.

2. Untuk daya di bawah 100 HP, motor listrik hampir digunakan secara

terpisah/eksklusifdandapatmenggerakanalathinggaberdaya20,000HP.

3. Motor induksi sangat terkenal. Synchronous motor dibuat untuk kecepatan

rendahsekitar150rpmdancocokdigunakanuntukreciprocatingcompressor

yang memiliki kecepatan rendah, tetapi tidak dibuat untuk ukuran lebih

kecildari50HP.

4. Steam turbine untuk daya lebih besar dari 100 HP. Kecepatannya dapat

dikontrol.Seringdioperasikansebagaialternatifpadakasuspowerfailure.

5. Combustion engine dan turbine dapat digunakan terbatas pada lokasi yang

terpencil.

6. Gas expander untuk recovery energi dapat dibenarkan pada kapasitas

beberaparatusHP;sebaliknyareduksitekananyangdibutuhkandidalam

prosesdipengaruhiolehthrottlingvalve.

Perancangan Alat Proses

DRYINGPADATAN

1. Range waktu pengeringan adalah beberapa detik pada spray dryer hingga

satujamataukurangpadarotarydryerdanbeberapajamataubeberapahari

padatunnelshelfataubeltdryer.

2. Continoustraydanbeltdryeruntukmaterialyangberukurankecil(granural)

ataupelletyangberukuran315mmmemilikiwaktupengeringanantara10

200menit.

3. Rotarycylindricaldryerberoperasidengankecepatansuperficialudarasekitar

110 ft/detik, kadangkadang lebih dari 35 ft/detik jika materialnya kasar.

Waktu tinggal (residence time) nya sekitar 590 menit. Holdup padatannya

sekitar 78 %. Cross section 85 % untuk tujuan perancangan. Pada aliran

countercurrent, temperatur gas keluar sekitar 1020OC di atas padatan.

Kecepatan putar yang digunakan sekitar 4 rpm, tetapi untuk produknya

sekitar15rpmdengandiametersekitar25ft.

4. Drumdryeruntukpastadanslurryberoperasidenganwaktukontaksekitar

312 detik, menghasilkan kepingan/flake dengan ketebalan 13 mm dengan

lajuevaporasi1530kg/m2.jam.Diameternyasekitar1.55.0ft;lajurotasinya

sekitar210rpm.Kapasitasevaporasiterbesarnyasekitar3000lb/jampada

aplikasiindustri.

5. Pneumatic conveying dryer secara normal digunakan untuk partikel yang

berdiameter 13 mm tetapi dapat pula digunakan untuk ukuran partikel

yangberdiameterlebihdari10mmketikakebanyakanuap(lembab)berada

di atas permukaan. Kecepatan udaranya 1030 m/detik. Waktu tinggal

(single pass) sekitar 0.53.0 detik, tetapi normalnya waktu tinggal ratarata

termasuk recycle sekitar di atas 60 detik. Kebutuhan udaranya beberapa

SCFM/lbprodukkering/jam.

10


Perancangan Alat Proses

6. Fludizedbeddryerberoperasipalingbaikuntukukuranpartikelberdiameter

sekitar 10 mm, tetapi untuk diameter lebih dari 4 mm telah diproses.

Kecepatan gas yang dua kali kecepatan fluidisasi minimum memenuhi

aturankeamananproses.Padaoperasikontinyu,waktupengeringansekitar

12 menit cukup, tetapi untuk proses pengeringan secara batch, beberapa

produkfarmasidioperasikandenganwaktupengeringansekitar23jam.

7. Spray dryer: uap (lembab) yang berada di atas permukaan dihilangkan

selama5detik,dankebanyakanpengeringanselesaiselamakurangdari60

detik. Aliran paralel udara dan stock umumnya banyak digunakan.

Atomizingnozzlememilikibukaan0.0120.15indanberoperasipadatekanan

3004000 psi. Kecepatan putar roda atomizing spray sekitar 20,000 rpm

dengan kecepatan periferal sekitar 250600 ft/detik. Untuk nozzle, panjang

rasiodiameterdryersekitar45;denganrodaspray,rasionya0.51.0.Untuk

perancangan akhir, para ahli berkata, pada pilot test dalam sebuah unit

sebaiknyadibuatberdiameter2meter.

11


Perancangan Alat Proses

EVAPORATOR

1. Long tube vertical evaporator dengan sirkulasi alami maupun paksa sangat

terkenal.Diametertubenyasekitar1963mmdanpanjangtubesekitar1230

ft.

2. Padasirkulasipaksa,kecepatanlinierdidalamtubesekitar1520ft/detik.

3. Tingginyaboilingpointolehpadatanterlarutmenghasilkanperbedaan310OF

antaralarutandanuapjenuh.

4. Jika kenaikan tidik didih cukup besar, jumlah evaporator yang dipasang

secaraseri46denganumpandiletakkandidepannya.

5. Jikakenaikantidikdidihkecil,biayaminimumdiperolehdenganevaporator

yangdipasangsecaraseri810.

6. Padabackwardfeed,larutanyanglebihterkonsentrasidipanaskanolehsteam

yang bertemperatur paling tinggi sehingga pemanasan permukaan

dikurangi,tetapilarutanharusdipompadiantarastage.

7. Steamyangekonomisuntukjumlah Nstagesekitar0.8Nlbevaporasi/lblb

steamkeluaran.

8. Tekanan steam interstage dapat didorong oleh steam jet compressor dengan

efisiensi2030%ataudengankompresormesindenganefisiensisekitar70

75%.

12


Perancangan Alat Proses

EKSTRAKSI,LIQUIDLIQUID

1. Fasa terdispersi sebaiknya berada dalam satu fasa yang memiliki laju volumetrik
yang lebih besar kecuali pada peralatan backmixing yang juga berada dalam satu
fasa tetapi memilki laju volumetrik yang lebih kecil. Karena holdup fasa kontinyu
biasanya lebih besar, maka fasa tersebut sebaiknya dibuat dari material yang kurang
berbahaya dan cukup murah.

2. Tidak ada aplikasi komersial yang diketahui dari proses refluks ke ekstraksi,
meskipun secara teori diinginkan (Treybal).

3. Pengaturan mixer-settler dibatasi hingga lima stages. Mixing terlaksana dengan

impeler yang berputar atau pompa sirkulasi. Settler didesain pada asumsi bahwa
ukuran droplet sekitar 150m diameter. Pada vessel terbuka, waktu tinggal 30-60
menit atau kecepatan supervicial sekitar 0.5-1.5 ft/min diadakan di vessel. Efisiensi
stage ekstraksi biasanya diambil 80%.

4. Spray tower meski tingginya 20-40 ft tidak dapat dianggap memiliki fungsi lebih
dari satu stages.

5. Packed tower digunakan bila 5-10 stages mencukupi. Pall ring dengan ukuran 1-1.5
in. adalah terbaik. Loading fasa terdispersi tidak boleh melebihi 25 gal/(min)(sqft).
HETS 5-10 ft dimungkinkan. Fasa terdispersi harus didistribusikan kembali setiap 5-
7 ft. Packed tower tidak memuaskan ketika tegangan permukaan lebih dari 10
dyn/cm.

6. Sieve tray tower hanya memiliki diameter lubang 3-8 mm Kecepatan yang melalui
lubang dijaga dibawah 0.8 ft/sec untuk menghinadri pembentukan drop yang kecil.
Redispersi kedua fasa pada tiap tray dapat didisain. Tray spacing adalah 6-24 in.
Efisiensi tray ada pada rentang 20-30%.

7. Pulsed packed dan sieve tray tower dapat beroperasi pada frekuensi 90 siklus/menit
dan amplitudo 6-25 mm. Pada tower dengan diameter besar, HETS sekitar 1m telah
diselidiki. Tegangan permukaan sebesar 30-40 dyn/cm tidak memiliki efek yang
merugikan.

8. Reciprocating tray tower dapat memiliki diameter lubang 9/16 in. , 50-60 area
terbuka, panjang stroke 0.75 in., 100-150 strokes/min, plate spacing biasanya 2 in.
13


Perancangan Alat Proses

tetapi pada rentang 1-6 in. Pada tower dengan diameter 30 in., HETS adalah 20-25
in. dan aliran keluar adalah 2000 gal/(hr)(sqft). Daya yang dibutuhkan lebih kecil
daripada yang dibutuhkan pulsed tower.

9. Rotating disk contactor atau rotary agitated tower lainnya merealisasi HETS pada
rentang 0.1-0.5 m. Efisiensi Kuhni terutama dengan cakram pelubang dari 40 % luas
permukaan bebas memiliki HETS 0.2 m dan kapasitas 50 m3/m2hr.

14


Perancangan Alat Proses

FILTRASI

1. Prosesdiklasifikasiolehlajupembentukancakedisebuahlaboratoryvacuumleaf

filter:cepat0.110.0cm/sec;medium,0.110.0cm/min;lambat,0.110.0cm/hr.

2. Filtrasi secara kontinu tidak boleh dicoba jika cake dengan ketebalan 1/8 in.

tidakdapatdibentukkurangdari5menit.

3. Filtrasisecaracepatterlaksanadenganbelts,topfeeddrums,atausentrifugejenis

pusher.

4. Filtrasi dengan laju medium terlaksana dengan sentrifuge tipe vacuum drum

ataudisksataupeeler.

5. Filtrasi sluri yang lambat ditangani dalam filter bertekanan atau sentrifuge

sedimentasi.

6. Penjelasan dengan pembentukan cake yang tidak dapat diabaikan terlaksana

dengancartridge,drumberlapis,ataufilterpasir.

7. Tes laboratorium disarankan ketika permukaan filter diharapkan melebihi

beberapa meter persegi, ketika pencucian cake yang kritis, ketika pengeringan

cakemenjadimasalah,ataupelapisanmungkindiperlukan.

8. Untuk bijih dan mineral tanah yang baik, laju filtrasi rotarydrum sekitar 1500

lb/(day)(sqft),pada20rev/hrdan1825in.Hgvakum.

9. Padatankasardankristaldapatdifiltrasipadalaju6000lb/(day)(sqft)pada20

rev/hr,26in.Hgvakum.

15


Perancangan Alat Proses

FLUIDISASIPARTIKELDENGANGAS

1. Yang termasuk properti dari partikel yang membantu untuk melancarkan

fluidisasi : bentuk bulat atau halus, kekuatan yang cukup untuk menahan

kikisan, ukuran pada rentang diameter 50500 m, spektrum ukuran dengan

rasioterbesardanterkecildalamrentang1025.

2. Katalis perengkahan adalah anggota dari kelas yang luas yang

dikarakterisasikan oleh diameter 30150 m, densitas 1.5 g/mL atau lebih,

ekspansi bed yang dapat diterima sebelum fluidisasi berlangsung, kecepatan

gelembung minimum lebih besar dari kecepatan fluidisasi, dan pelepasan

gelembungyangcepat.

3. Partikel fluidisasi secara halus lainnya dilambangkan dengan pasir kasar dan

beads kaca yang keduanya telah diteliti di kebanyakan laboratorium. Ukuran

mereka pada rentang 150500 m, densitas 1.54.0 g/mL, ekspansi bed yang

kecil, kirakira sama dengan magnitude dari kecepatan gelembung minimum

dan kecepatan fluidisasi minimum, dan juga memiliki pelepasan gelembung

yangcepat.

4. Partikel kohesif dan partikel dengan besar 1 mm atau lebih tidak terfluidisasi

denganbaikdanbiasanyadiprosesdengancaralain.

5. Hubungan kasar telah ditemukan antara kecepatan fluidisasi minimum,

kecepatan gelembung minimum, dan tinggi pelepasan. Lagi pula pakar

menyarankan bahwa desain sebenarnya akan berdasarkan atas kinerja pilot

plant.

6. Operasi praktis dilakukan pada kecepatan fluidisasi minimum kelipatan dua

atau lebih. Dalam reaktor, material yang keluar diperoleh kembali dengan

siklon dan dikembalikan ke proses. Pada dryers, partikel yang bagus kering

palingcepatsehinggamaterialyangkeluartidakdirecycle.

16


Perancangan Alat Proses

PENUKARPANAS

1. Ambilaliranberlawananarahyangnyatadalamshellandtubeexchangersebagai

basis.

2. TubestandarmemilkiOD3/4in.triangularspacing1in.,danpanjang16ft;shell

dengan diameter 1 ft mengakomodasi 100 sqft ; diameter 2 ft, 400 sqft ;

diameter3ft,1100sqft.

3. Sisi tube untuk fluida yang menyebabkan korosi, fouling, scaling dan fluida

bertekanantinggi.

4. Sisishelluntukfluidayangkentaldanuntukmengkondensasifluida.

5. Pressuredrop adalah 1.5 psi untuk mendidihkan dan 39 psi untuk keperluan

lain.

6. Temperatur minimum mendekati 20 0F dengan pendingin normal, 10 0F atau

lebihkecildenganrefrigeran.

7. Temperaturairmasukadalah900F,temperaturkeluaranmaksimum1200F.

8. Koefisien pertukaran panas untuk tujuan estimasi, Btu/(hr)(sqft)(0F) : air ke

cairan,150;kondenser,150;cairankecairan,50;cairankegas,5;gaskegas,5

;reboiler,200.Fluksmaksimumdalamreboiler,10,000Btu/(hr)(sqft).

9. Doublepipeexchangerkompetitifpadakerjayangmembutuhkan100200sqft.

10. Compact(flateandfin)exchangermemiliki350sqft/cuft,dankirakiraempatkali

transferpanasnyadariunitshellandtubepercuft.

11. Plateandframeexchangercocokuntukoperasiyangbersih,danlebihmurah25

50%ddalamkonstruksibajadaripadaunitshellandtube.

12. Aircooler : OD tube adalah 0.751.00in. total permukaan berfin 1520 sqft/sqft

permukaan terbuka, U = 80100 Btu/(hr)(sqft permukaan terbuka)(0F), daya

masukankipas25HP/(Mbtu/hr),mendekati500Fataulebih.

17


Perancangan Alat Proses

13. Firedheaters:lajuradiasi,12,000Btu/(hr)(sqft);lajukonveksi,4000;kecepatan

minyakdinginditube,6ft/sec;mendekatitransferpanasyangsamadalamdua

bagian;efisiensitermal7075%;temperaturfluegas250350 0Fdiatasmasukan

umpan;temperaturstackgas6509500F.

18


Perancangan Alat Proses

INSULASI

1. Sampai6500F,kebanyakandigunakan85%magnesia.

2. Sampai160019000F,digunakancampuranasbesdantanahdiatomik.

3. Refraktorikeramikpadatemperaturyanglebihtinggi.

4. Perlengkapankriogenik(200 0F)bekerjauntukinsulasidenganporiporiyang

baikdimanaakanmemerangkapudara.

5. Ketebalan optimum bervariasi dengan temperatur : 0.5 in. pada 200 0F, 1 in.

pada4000F,1.25in.padaa6000F.

6. Pada kondisi berangin (7.5 miles/hr), dibenarkan untuk menambah ketebalan

1020%.

PENCAMPURANDANPENGADUKAN

1. Agitasi yang ringan dicapai dengan mensirkulasikan cairan dengan impeler

padakecepatansuperfisialsebesar0.10.2ft/sec,danagitasiintensifsebesar0.7

1.0ft/sec.

2. Intensitasdariagitasidenganimpelerdalamtangkiberpenghalangdiukuroleh

masukandaya,HP/1000gal,dankecepatantipimpeler:

Operasi HP/1000gal Tip speed

(ft/min)

Pencampuran 0.20.5

ReaksiHomogen 0.51.5 7.510

Reaksi dengan Pertukaran 1.55.0 10.15

Panas

19


Perancangan Alat Proses

Campurancairancairan 5 1520

Campurancairangas 5.10 1520

Slurry 10

3. ProporsirelatiftangkiberpengadukterhadapdiameterD:ketinggiancairan=

D;diameterimpelerturbin=D/3;ketinggianimpelerdiatasdasar=D/3;lebar

bilahimpeler=D/15;empatpenghalangvertikaldenganlebar=D/10.

4. Balingbalingdibuatmaksimum18in.,impelerturbinsampai9ft.

5. Gelembung gas muncul di dasar vessel akan terjadi di agitasi ringan pada

kecepatansuperfisialgas1ft/min,agitasiyangberatpada4ft/min.

6. Suspensipadatandengansettlingvelocitysebesar0.003ft/secdilaksanakanbaik

dengan impeler turbin atau impeler balingbaling, tetapi jika settling velocity

diatas0.15ft/secdiperlukanagitasiintensifdenganbalingbaling.

7. Daya untuk mencampurkan gas dan cairan bisa lebih kecil 2550% daripada

dayayangdiperlukanuntukmencampurkancairansaja.

8. Inline blender memadai ketika waktu kontak kedua atau dua mencukupi,

denganmasukandaya0.10.2HP/gal.

20


Perancangan Alat Proses

PEMBESARANUKURANPARTIKEL

1. Metode utama dari pembesaran ukuran partikel adalah : kompresi menjadi

butiran, diekstrusi (dibentuk dengan mengeluarkannya melalui lubang kecil)

melalui cetakan dilanjutkan dengan pemotongan atau pemecahan menjadi

ukuran yang diinginkan, pembutiran material cair diikuti dengan solidifikasi,

aglomerasi dibawah kondisi berputar atau bisa juga pada kondisi teraduk

denganatautanpabahanpengikat.

2. Rotating drum granulator memiliki rasio panjang dan diameter 23, kecepatan

1020 rpm, sudut sebesar 100. Ukuran dikendalikan oleh kecepatan, waktu

tinggal,danjumlahpengikat;padaumumnyaberdiameter25mm.

3. Rotarydiskgranulatormenghasilkanlebihbanyakprodukyanghampirseragam

dibandingdrumgranulator.Fertilizerdibuat1.53.5mm;bijihbesiberdiameter

1025mm.

4. Pemadatan bergulung dan pembriketan dilakukan dengan penggulung

berkisar dari diameter 130 mm dengan lebar 50 mm hingga diameter dengan

lebar 550 mm. Ekstrudat dibuat dengan ketebalan 110 mm dan dikurangi

hingga ukuran yang diperlukan oleh proses manapun seperti umpan mesin

pembuattabletataukedryer.

5. Tablet dibuat di mesin rotary kompresor yang mengkonversikan bubuk dan

butiran menjadi seragam ukurannya. Diameter maksimum umumnya sekitar

1.5 in., tetapi ukuran khusus hingga diameter 4 in. mungkin saja. Mesin

beroperasi pada 100 rpm atau sekitar itu dan membuat hingga 10,000

tablet/min.

6. Ekstruder mebuat pelet dengan memaksa bubuk, pasta, dan lelehan melalui

cetakan dlanjutkan dengan pemotongan. Screw 8 in. memiliki kapasitas 2000

lb/hr dari plastik cair dan dapat mengekstrudat pipa tabung pada 150300

21


Perancangan Alat Proses

ft/mindanuntukmemotonghinggasekecilpencucipada8000/min.Penggiling

ekstrusi ring pellet memiliki diameter lubang 1.632 mm. Laju produksi

mencakuprentang30200lb/(hr)(HP).

7. Prilling tower mengkonversikan material cair menjadi droplet dan

memungkinkannya untuk tersolidkan dengan mengontakkan dengan aliran

udara. Digunakan tower setinggi 60 m. Secara ekonomi proses menjadi

kompetitif dengan proses pembutiran lain ketika kapasitas mencapai 200400

ton/day. Sebagai contoh prill amonium nitrat berdiameter 1.6.5 mm pada

rentang595%.

8. Pembutirandenganfluidizedbeddilakukandibedyangdangkalsedalam1224

in. pada kecepatan udara 0.12.5 m/s atau tiga kali kecepatan minimum

fluidisasi, dengan laju evaporasi 0.0051.0 kg/m2sec. Satu produk memiliki

rentangukurandiameter0.72.4mm.

22


Perancangan Alat Proses

PEMIPAAN

1. Kecepatanjalurdanpressuredrop,dengandiameterjalurDdalaminci;discharge

pompacairan,(5+D/3)ft/sec,2.0psi/100ft;suctionpompacairan,(1.3+D/)ft/sec,

0.4psi/100ft;steamataugas,20Dft/sec,0.5psi/100ft.

2. Controlvalvemembutuhkansetidaknya10psidropuntukkontrolyangbagus.

3. Globe valve digunakan untuk gas, diperlukan kontrol dan penutup ketat

dimanapun.

4. Gatevalvedigunakanuntukkeperluanlainnya.

5. Fitting dengan sekrup ddigunakan hanya jika ukuran 1.5 in. dan yang lebih

kecildariitu,bisajugadenganflangeataupengelasan.

6. Flangedanfittingdibuatperingkat150,300,600,900,1500,atau2500psig.

7. Nomorschedulepipamendekati=1000P/S,,dimanaPadalahtekananinternal

psigdanSadalahtegangankerjayangdiperbolehkan(sekitar10,000psiuntuk

A120bajakarbonpada5000F).Padaumumnyaschedule40.

23


Perancangan Alat Proses

POMPA

1. Daya untuk memompa cairan; HP = (gpm)(psi difference)/1714)(fractional

efficiency). Normal pump suction head (NPSH) dari pompa harus melebihi dari

angka tertentu, tergantung pada jenis pompa dan kondisinya, jika ingin

menghindari kerusakan. NPSH = (tekanan pada mata impelertekanan

uap)/(densitas).Rentangyangumumadalaah420ft.

2. Kecepatan spesifik Ns = (rpm)(gpm)0.5/(head in ft)0.75. Pompa mungkin rusak

jika melewati batas tertentu dari Ns, dan efisiensi terbaik pada beberapa

rentang.

3. Pompa sentrifugal ; Single stage utnuk 15000 gpm, head maksimum 500 ft ;

multistage untuk 2011,000 gpm, maksimum head 5500 ft. Efisiensi adalah 45%

pada100gpm,70%pada500gpm,80%padaa10,000gpm.

4. Pompaaksialuntuk20100,000gpm,head50,000ft,efisiensi5080%.

5. Pompareciprocatinguntuk1010,000gpm,headmaksimum1,000,000ft.Efisiensi

70%pada10HP,90%pada500HP.

24


Perancangan Alat Proses

REAKTOR

1. Laju reaksi dalam setiap tahap awal harus dilaksanakan di laboratorium, dan

waktu tinggal atau space velocity dan distribusi produk pada saat yang sama

harusditemukandalampilotplant.

2. Dimensipartikelkatalisadalah0.1mmdalamfluidizedbed,1mmdalamslurry

bed,dan25mmdalamfixedbed.

3. Proporsi optimum dari reaktor tangki berpengaduk adalah dengan tinggi

cairanyangsetaradengandiametertangki,tetapipadatekanantinggiproporsi

yanglebihrampingadalahekonomis.

4. Masukandayaketangkireaksihomogenberpengadukadalah0.51.5HP/1000

gal,tetapitigakalidarijumlahiniketikapanasakanditransfer.

5. SifatCSTR(ContinousStirredTankReactor)idealdigunakansebagaipendekatan

ketika waktu tinggal ratarata 510 kali dari waktu yang dibutuhkan untuk

mencapai homogenitas, yang dilakukan dengan 5002000 revolusi dari

pengadukyangdidisainmencukupi.

6. Reaksibatchdilakukandalamtangkiberpengadukuntuklajuproduksiharian

yang kecil atau jika waktu reaksi lama atau jika beberapa kondisi seperti laju

umpanatautemperaturharusdiprogramdengansuatucara.

7. Reaksi cairan dan slurry yang relatif lambat dilakukan di tangki yang diaduk

kontinu. Empat atau lima baterai yang disusun seri adalah yang paling

ekonomis.

8. Reaktortubularflowcocokuntuklajuproduksitinggipadawaktutinggalyang

sebentar (detik atau menit) dan dibutuhkan transfer panas yang substansial.

Kemudiandigunakankonstruksitubeyangdapatdisisipkanataushellandtube.

25


Perancangan Alat Proses

9. Padareaktorpackedkatalisbutiran,distribusiwaktutinggalseringtidaklebih

baikdaripadalimastagebateraiCSTR.

10. Untuk konversi dibwah sekitar 95% dari kesetimbangan, performa dari lima

stagebateraiCSTRmendekatiplugflow.

26


Perancangan Alat Proses

REFRIGERASI

1. Satutonrefrigerasiadalahmemindahkan12,000Btu/hrpanas.

2. Padaketinggiantemperaturyangbervariasi:0500F,garamdingindanlarutan

glikol;50400F,amonia,freon,butane;150500F,ethaneataupropane.

3. Refrigerasiterkompresidengankondenser100 0FmemerlukanHP/tonberikut

padaberbagaiketinggiantemperatur:1.24pada200F;1.75pada00F;3.1pada

400F;5.2pada800F.

4. Dibawah800F,diperlukancascadedariduaatautigarefrigeran.

5. Padakompresisinglestage,rasiokompresidibatasihingga4.

6. Pada kompresi multistage, ekonomi ditingkatkan dengan flashing dan recycling

diantarastage,sehinggadisebutoperasipengekonomis.

7. Refrigerasi absorpsi (amonia sampai 0 0F, litium bromida hingga +45 0F)

adalahekonomisketikabuangansteamtersediapada12psigatausekitaritu.

27


Perancangan Alat Proses

PEMISAHANUKURANPARTIKEL

1. Grizzliesyangkonstruksinyaterdiridaripalangpararelpadajarakyangcukup

digunakanuntukmemisahkanprodukyangdiameternyalebihbesardari5cm.

2. Saringan silinder yang berputar berotasi pada 1520 rpm dan dibawah

kecepatankritis;cocokuntukpenyaringanbasahataukeringpadarentang10

60mm.

3. Penyaring datar yang bergetar atau dikocok atau dipengaruhi bola yang

melompatlompat. Penyaring cenderung bergetar pada 6007000 strokes/min

dandigunakanuntuk38mkebawahmeskipunkapasitasturundengantajam

dibawah 200 m. Penyaring reciprocating beroperasi dalam rentang 301000

strokes/min dan menangani ukuran dibawah 0.25 mm pada kecepatan yang

lebihtinggi.

4. Ayakanberputarberoperasipada500600rpmdancocokuntukrentang12mm

hingga50m.

5. Pengkategorian udara dipilih untuk ukuran yang bagus karena saringan

dengan150meshdanfinermudahrusakdanlambat.

6. Kategori basah kebanyakan digunakan untuk membuat dua rentang produk,

ukuran berlebih dan ukuran kurang, dengan pemisahan umumnya pada

rentang antara 28 dan 200 mesh. Kategori rake beroperasi pada sekitar 9

strokes/min dan ketika melakukan pemisahan pada 200 mesh, dan 32

strokes/min pada 28 mesh. Kandungan padatan tidak kritis, dan overflow

mungkinsebesar220%ataulebih.

7. Hidrosiklon menangani hingga 600 cuft/min dan dapat memisahkan partikel

dalam rentang 3005 m dari suspensi terlarut. Dalam sebuah kasus, unit

berdiameter20in.memilikikapasitas1000gpmdenganpressuredropsebesar5

psidanpotonganantara50150m.

28


Perancangan Alat Proses

UTILITAS:SPESIFIKASIUMUM

1. Steam:1530psig,2502750F;150psig,3660F;400psig,4480F;600psig,4880F

ataudengansuperheat1001500F.

2. Airpendingin:Suplaipada80900Fdaricoolingtower,kembalipada1151250F

;airlautyangkembalipada110 0F,airdengansifattertentuyangkembaliatau

kondensatsteamdiatas1250F.

3. Suplaiudarapendinginpada85950F;temperaturmendekatiproses,400F.

4. Udaraterkompresipada45,150,300,atau450psig.

5. Udarainstrumenpada45psig,titikembun00F.

6. Bahan bakar : gas sebesar 1000 Btu/SCF pada 510 psig, atau hingga 25 psig

untukbeberapatipeburner;cairanpada6millionBtu/barrel.

7. Fluida penukar panas : petroleumoil dibawah 600 0F, Dowtherms dibawah 750

0F,leburangaramdibawah11000F,directfireatautenagalistrikdiatas4500F.

8. Tenagalistrik:1100HP,220550V;2002500HP,23004000V.

29


Perancangan Alat Proses

VESSEL(DRUMS)

1. Drum adalah vessel yang relatif lebih kecil untuk menyediakan kapasitas

mendesakataupemisahandarifasaentrained.

2. Drumcairanbiasanyahorisontal.

3. Pemisahgas/cairanbentuknyavertikal.

4. Panjang/diameteryangoptimum=3,tetapidalamrentang2.55.0adalahbiasa.

5. Waktu untuk menahan adalah 5 menit untuk mengisi setengah penuh untuk

reflux drum, 510 menit untuk produk yang menjadi umpan untuk tower

lainnya.

6. Drumumpandapur,30menituntuksetengahpenuhdiperbolehkan.

7. Knockoutdrumsebelumkompresorsebaiknyatidakbolehlebihdari10kalidari

volumecairanyangmelaluinyauntuksetiapmenitnya.

8. Pemisahcairan/cairandidisainuntuksettlingvelocity23in./min.

9. Kecepatangaspadapemisahgas/cairan, V = L / V 1 ft / sec dengank=0.35

denganmeshdeentrainer,k=0.1tanpameshdentrainer.

10. Pemisahan entrainment dari 99% dicapai dengan ketebalan mesh pad dari 412

in.;ketebalan6in.populer.

11. Untuk pad vertikal, nilai dari koefisien dari Langkah 9 dikurangi oleh faktor

2/3.

12. Performa yang bagus dapat diharapkan pada kecepatan 30100% dari hasil

perhitungandengankyangdiberikan;75%populer.

13. Jarakpelepasanyangcocokadalah618in.sebelumpaddan12in.diataspad.

30


Perancangan Alat Proses

14. Siklonseparatordapatdidisainuntukpengumpulan95%partikelberukuran5

m, tetapi biasanya hanya droplet yang lebih besar dari 50 m yang perlu

dipisahkan.

VESSEL(BERTEKANAN)

1. Temperaturdisainantara200Fdan6500Fadalahdiatastemperaturoperasi;

margin aman yang lebih tinggi digunakan diluar rentang temperatur yang

diberikan.

2. Tekanan disain adalah 10% atau 1025 psi melebihi tekanan operasi

maksimum, yang mana lebih besar. Tekanan operasi maksimum, pada

gilirannya,diambilsebesar25psidiatasoperasinormal.

3. Tekanan disain dari vessel yang beroperasi pada 010 psig dan 6001000 0F

adalah40psig.

4. Untukoperasivakum,tekanandisainadalah15psigdanvakumpenuh.

5. Ketebalan minimum dinding untuk ketegaran : 0.25 in. untuk diameter 42 in.

dandibawahnya,0.32in.untukdiameter4260in.,dan0.38in.untukdiameter

lebihdari60in.

6. Korosi yang diperbolehkan 0.35 in. untuk kondisi korosi yang diketahui, 0.15

untukalirannonkorosif,dan0.006in.untuksteamdrumdanpenerimaudara.

7. Tegangankerjayangdiperbolehkanadalahseperempatdarikekuatanultimate

darimaterial.

8. Tegangan maksimal yang diperbolehkan bergantung dengan tajam terhadap

temperatur.

31


Perancangan Alat Proses

Temperature(0F) 20650 750 850 1000

Low alloy steel SA203 18,750 15,650 9550 2500

(psi)

Type302stainlesssteel 18,750 18,750 15,900 6250

VESSEL(TANGKIPENYIMPANAN)

1. Untukyangkurangdari1000gal,gunakantangkivertikaldengankakikaki.

2. Antara1000dan10,000gal,gunakantangkihorisontaldengansupportbeton.

3. Diatas10,000gal,gunakantangkivertikaldenganpondasibeton.

4. Cairan mengacu ke breathinglosses dapat disimpan dalam tangki dengan atap

mengapungataumengembanguntukkonservasi.

5. Freeboard adalah 15% dibawahkapasitas500 galdan 10%diatas kapasitas 500

gal.

6. Kapasitastigapuluhhariseringdispesifikasiuntukbahanmentahdanproduk,

tetapitergantungpadajadwalperlengkapantransportasipenghubung.

7. Kapasitas tanki penyimpanan paling tidak 1.5 kali dari ukuran dari

perlengkapantransportasipenghubung;sebagaicontoh,truktangki7500gal,

34,500galmobiltangki,dankapasitastongkangdantankeryangtidakterbatas

secaravirtual.

32