PEMISAHAN DIFFUSIONAL 

Didalam Industri Kimia, selain proses kimia terlibat juga operasi fisika, yang pada umumnya 
tidak tunggal (banyak), walaupun untuk satu macam produk yang disebut “UNIT 
OPERATION” ( OTK ) 

Macam operasi teknik kimia : 

1. Transport ( Padat , cair, gas, Campuran ) 
2. Pemisahan Mekanik ( Filtrasi, Sedimentasi , Pengayakan, dll. 
3. Pemisahan Difusional 
.  Distilasi 
.  Ekstraksi 
.  Absorpsi 
.  Humidifikasi 
.  Adsorpsi 
.  Pengeringan 

PEMISAHAN DIFUSIONAL 

Difusi : Perpindahan massa yang diakibatkan perbedaan konsentrasi ( internal ). 

Bentuk‐bentuk perpindahan massa 

• Konveksi ( aliran ) 
9 Penyebabnya beda konsentrasi eksternal 
9 Perpindahan relatif cepat 
9 Searah aliran 
• Difusi ( bisa dengan atau tanpa aliran ) 
9 Penyebabnya beda konsentrasi internal 
9 Perpindahan relatif lambat 
9 Tegak lurus aliran ( bila ada aliran ) 

Tujuan perpindahan ini secara umum adalah untuk mencapai kesetimbangan yang lebih 
mantab ( Keadaan serba sama ) 

 
PRINSIP SEPARASI ( PEMISAHAN ) 

Semua proses separasi / pemisahan dijalankan dengan membuat dua atau lebih zone 
keberadaan bersama, yang dapat berbeda dalam hal : suhu, tekanan, komposisi atau 
fasanya ( Perry R. H ) 

PRINSIP DISTILASI 

Distilasi dijalankan dengan memilih zone keberadaan bersama adalah fasa cair dan uap ( 
yang berkesetimbangan ), pada suhu dan tekanan yang sama, sedang perbedaan yang 
dikehendaki adalah komposisi ( dikedua fasa ! ) 

 
Untuk membuat kedua fasa berkontak dengan intim, digunakan sejumlah alat disebut piring 
( tray ) atau pelat, yang disusun didalam silinder, yang disebut kolam / menara distilasi. 

PENDEKATAN  MASALAH 

• Distilasi kilat ( Flash, satu tahap ) 

• Distilasi Biner 

• Distilasi Multikomponen 

• Distilasi Azeiotrop 

VARIASI MASALAH 

• Reflex dan reflek rasio 

• Jumlah tahap 

• Jumlah pelat 

• Letak pelat umpan 

• Kondensor total / partial 

• Neraca massa dan panas 

VARIASI ALAT 

‐ Pelat  : 1.  bubble cup tray 

                            2. Sieve tray 

‐ Unggun ( Isian ):  1. Raschig ring 

                               2. Berl Saddle 

VARIASI METODA 

• Metoda Mc. Cabe – Thiele 

• Metoda Ponchon – Savarit 

• Metoda Fenske – Underwood 

• Metoda Thiele – Geddes 

• Metoda lainnya 

 
 DISTILASI 
Adalah cara pemisahan komponen dengan menggunakan sifat perbedaan distribusi 
komponen pada fasa uap dan fasa cair, bila masing‐masing komponen berada pada kedua 
fasa. 

Bandingkan dengan pemisahan lain berikut : 

9 Larutan garam dapur dipanaskan. Air dengan sempurna dapat menguap tanpa 
mengubah jumlah garam didalam larutan, karena garam bersifat non‐volatil. ( 
Operasi ini disebut Evaporasi ) 

9 Pada distilasi masing‐masing komponen adalah volatil. Bila larutan amonia 
dikontakkan dengan udara maka amonia akan terpisah dengan air. Tetapi hal ini 
bukan pemurnian karena amonia sekarang bercampur dengan udara. 

9 Bila larutan amonia diuapkan sebagian maka terbentuk fasa uap, yang isinya amonia 
dan air. Fasa uap lebih kaya akan amonia daripada fasa cair, dengan demikian telah 
terjadi pemurnian, terbatas. 

9 Hal tersebut dapat diulang‐ulang sampai kemurnian yang diinginkan 

9 Pada distilasi tidak diperlukan bahan lain, sebagai medium pemisah ( bebrbeda 
dengan absorbsi dan ekstraksi ) Dengan demikian dapat lebih murni. 

KESETIMBANGAN UAP‐CAIR 

Untuk campuran A‐B dengan A lebih Volatil, tekanan uap murni A  pada sembarang suhu, 
akan lebih besar daripada tekanan uap murni B. 

Kesetimbangan uap‐cair zat murni digambarkan diagram tekanan uap – suhu. 

 
Bagaimana kalau tidak murni ? 

Untuk larutan ( yang ditinjau biner ) ada variabel yang ikut berperan yaitu konsentrasi, 
biasanya sebagai molfraksi 

KESETIMBANGAN PADA TEKANAN TETAP 

9 Kurva atas menunjukan hubungan t‐y 

9 Kurva bawah menunjukan hubungan t‐x 

9 Uap dan cair yang berkesetimbangan adalah pada t dan p yang sama, sehingga 
posisinya digambarkan garis DF. ( DF ) 

9 Titik D menggambarkan cair jenuh 

9 Titik F menggambarkan uap jenuh 

9 Titik E menggambarkan campuran uap‐cair, dengan hubungan. 

Mol D ( Cair )    =    Panjang EF 
Mol F ( uap )            Panjang DE 
 
9 Hubungan dalam kurva ini dapat ditampilkan dengan cara lain, yaitu XA  Vs  YA   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
• Semakin jauh jarak kurva kesetimbangan terhadap diagonal maka semakin jauh 
komposisi uap terhadap komposisi larutan, sehingga pemisahan dengan distilasi 
semakin mudah. 
• Kemudahan pemisahan dihitung sebagai faktor pemisahan, atau volatilitas relatif ( ) 
 
 /               
       ………………………………………. 2 ) 
  /                
• Bila Y* = X maka £ = 1 artinya tidak terjadi pemisahan.semakin besar £ diatas 
pemisahan semakin mudah. 
 
 
 
KESETIMBANGAN BERBAGAI TEKANAN 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
HUKUM RAOULT 
Tekanan parsial kesetimbangan, suatu komponen pada suhu tertentu, besarnya sama 
dengan hasil kali tekanan uap murni pada suhu tersebut dengan fraksi molnya. 
 
A* = PA . XA   ………………………………………………………………………… ( 3 )  
 
              1  
 ,  
                                   
 
              = PA  . XA + PB ( 1 – XA ) ………………………………………….….. ( 4 ) 
 
     .
yA … … … … … … … … … … … … … … … … … … …  5   
 
 
      1   
1  yA … … … … … … … … … … … … … .  6   
 
Sehingga dari hub (2) dapat dihitung  α =   
 
 
 
DUA CARA DISTILASI 
a) Tanpa Reflek 
Campuran zat cair dididihkan untuk membuat uap. Uap yang terbentuk dipisahkan 
dan diembunkan, tanpa mengembalikan sama sekali embunannya. 
b) Dengan Reflek 
Uap yang dipisahkan, setelah diembunkan dikembalikan sebagian ke dalam kolom 
didih, agar mengalami kontak akarb dengan uap yang menuju kondensor. 
 
Masing‐masing cara dapat dioperasikan secara batch / tumpak atau kontinu / sinambung. 
 
DISTILASI KILAT – CAMPURAN BINER 
Adalah distilasi satu tahap, dengan cara menguapkan sebagai cairan, sehingga 
berkesetimbangan dan memisahkan uapnya untuk diembunkan. 
Dimisalkan mol campuran cairan dipanaskan sehingga fraksi mol yang menjadi uap adalah f. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Neraca bahan untuk zat yang lebih volatil 
 
     XF . 1 = f . yD + ( 1 – f ) XB    ……………………………………………………… ( 6 ) 
 
Besaran yang tidak diketahui adalah XB, YD  
Hal tersebut harganya didapat dari kurva kesetimbangan, karena YD dan XB adalah 
koordinat dari satu titik. 
Bila, yD diganti y dan XB diganti X, Maka didapat 
 
 1  
y       … … … … … … … … … … … … … … … … … … .  7   
 
koef. Arah garis y Vs x 
 
Diberlakukan untuk umpan 
X=XF     ‐Æ Y = XF = X ‐‐‐‐‐> pada garis diagonal 
 
• Bila umpan cair jenuh ( f = o ) 
 
 1  
     ∞ ;        90  
 
• Bila umpan uap jenuh (f = 1 ) 
 
 1  
   0 ; 0       180  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
a = umpan cairan dingin 
b = umpan campuran uap – cair 
c = umpan uap lewat panas 
 
  
Distilasi kilat / flash digunakan untuk memisahkan komponen campuran yang volatilitasnya 
jauh. Bila volatilitasnya dekat maka hasilnya kurang murni, karena perbedaan komposisi uap 
dengan cairan kecil. Kemurnian menjadi tinggi bila proses ini diulang‐ulang. Dan inilah dasar 
dari metode Rektifikasi. 
 
REKTIFIKASI 
DISTILASI KONTINU – DENGAN REFLUX 
 
Susunan banyak piring / pelat, diberi nomer dari atas ke bawah.  
Yang terlibat dengan piring n 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
• Uap keluar Vn, Komposisi Yn 
• Cair keluar Ln, komposisi Xn 
• Uap masuk Vn + 1 
• Cair keluar Ln – 1 komposisi Xn – 1 
FAKTOR PERANCANGAN KOLOM 
• Jumlah piring yang diperlukan 
• Diameter kolom 
• Kalor dibuang dalam reboiler 
• Jarak antar piring 
• Jenis piring yang dipilih, dan 
• Rincian kontruksi piring 
 
Modal untuk menetapkan faktor‐faktor tersebut  
™ Neraca bahan 
™ Neraca energi  
™ Keseimbangan fase 
 
 
NERACA BAHAN 
Neraca total  : F = D + B        .............................................................................................. ( 8 ) 
Neraca Komp A  : F.XF = D x D + B.XB  ......................................................................... ( 9 ) 
 
Dengan mengeliminasi B didapat 
 
  = XF – XB    ....................................................................................................................  ( 10 ) 
F      XD  ‐ XB 
 
 
 
Dengan  mengeliminasi D didapat 
 

  = XD – XF    ................................................................................................................  ( 11 ) 
F      XD  ‐ XB 
 

Pers ( 10 ) berlaku untuk daerah diatas pelat umpan. 

Pers ( 11 ) berlaku untuk daerah dibawah pelat umpan. 

LAJU ALIRAN NETO 

• Diatas piring umpan 
D = Vn + 1 – Ln  ............................................................................................... (12 ) 
D.XD = Vn + 1 . Yn + 1 – Ln . Xn  ....................................................................... ( 13 ) 
 
• Dibawah Piring Umpan  
B  =  Lm – Vm + 1  ........................................................................................... ( 14 ) 
B.XB  = Lm. Xm – Vm + 1 . Ym + 1  ................................................................... ( 15 ) 

GARIS OPERASI  

• Kolom Bagian atas ( Reaktifikasi ) 
.
Yn 1 .   .......................................................................... ( 16 ) 
 
• Kolom Bagian Bawah ( Stripping ) 
.
Ym 1 .   ....................................................................... ( 17 ) 

Persamaan diatas meskipun disusun berdasar neraca massa tetapi mempunyai makna ( 
besar ) untuk penyelesaian secara grafis ! Mengapa ? 

• Hub Y Vs x berupa garis lurus 
• Koefisian arah 
• Intersep ( ordinat bila harga X = 0 ) 

 
ANALISA DENGAN METODA Mc. CABE – THIELE 

• Digunakan pers ( 16 ) dan ( 17 ) bersama kurva kesetimbangan pada diagram X Vs Y 
• Dari Pers ( 16 ) dan ( 17 ) besaran Ln dan Lm menjadi penentu apakah kurva akan 
berupa garis lurus 
• Dalam kenyataan, besaran Ln dan Lm mendekati konstan. Untuk metoda ini besaran 
tersebut “dianggap” konstan ( constant molal overflow ) 
• Dengan demikian indeks n‐1, n, n + 1 dan m‐1, m, m + 1 dapat dihilangkan ( bila perlu 
! ) 
• Selanjutnya karena garis operasi berupa garis lurus maka garis tersebut dapat dibuat 
bila diketahui koordinat dua titik saja. 

RASIO REFLUX 

• Adalah rasio reflux terhadap hasil atas 
       

  Pers ( 16 ) dapat diubah menjadi 
/
  Yn 1        atau           ...................... ( 18 ) 
       

( Garis operasi bagian rektifikasi ) 

Untuk  menggambarkan dapat menggunakan 

• Titik ke – 1 

 
1
     XD dan R merupakan kondisi yang ditentukan perancangan 

• Titik ke – 2 

Diambil Xn = XD , Sehingga pers ( 18 ) menjadi Yn + 1 = XD, artinya garis operasi atas 
memotong titik ( XD, XD ) pada diagonal. 

Piring Atas 

 
Kondensor Total  

Kondensor Parsial  

Garis Operasi Bawah 

Bila pers ( 17 ) ditulis untuk limpahan molal konstan, maka didapat 
.
Ym 1           .................................................................................... ( 19 ) 
L B L B
 • Pada saat Xm = XB  maka Ym + 1 = XB, artinya garis operasi bawah melalui titik ( XB, 
XB ) pada diagonal 
• Selanjutnya dari titik tersebut dapat ditarik garis dengan kemiringan   
   

Piring terbawah dan pendidihan ulang 

Umpan 

Kondisi umpan mempunyai 5 kemungkinan : 

a) Cair dingin  
b) Campuran uap – cair 
c) Uap lewat panas 
d) Cair jenuh 
e) Uap jenuh 

 
 

Kelima kemungkinan kondisi ini diwakili oleh simbul tunggal q, dimana 

Umpan dingin , q > 1 

Umpan cair jenuh, q = 1 

Umpan campuran uap – cair , o < q < 1 

Umpan uap jenuh , q = 0 

Umpan uap leawat panas, q < 0 

Umpan cair dingin mengikuti hubungan 

     
q 1    

Umpan uap lewat panas mengikuti hubungan  
     
q 1   , dimana 

Cpl, Cpv = kalor spesifik cair dan uap 

Tf  = suhu umpan  

Tb, Td  = tituik gelembung, titik embun 
   = kalor penguapan 

• Garis umpan mempunyai persamaan 

y      
1 1
 
• Garis ini memotong diagonal pada X = Xf 

MENARIK GARIS OPERASI 

 
1. Tentukan letak garis umpan 
2. Hitung    
RD
3. Tarik garis operasi atas, dari ( XD, XD ) ke    
RD
4. Tarik garis operasi bawah, dari ( XB, XB) ke titik potong garis operasi dengan garis 
umpan 

LETAK PIRING UMPAN 

• Gambarkan garis operasi atas dan bawah 
• Tentukan banyaknya piring ideal dengan segitiga berjenjang mulai XD ke bawah 
 • Pada saat mencapai sekitar titik potong antar garis operasi timbul masalah, garis 
mana yang akan diikuti untuk meneruskan membuat segitiga ( kapan mulai pindah ? 
) 
• Pedomannya adalah harus memberikan perkayaan maksimum, arti lain adalah 
jumlah piring minimum. 
• Letak piring umpan adalah segitiga yang memuat titik potong kedua garis operasi 
 

PEMANAS DAN PENDINGIN 
Kehilangan kalor ke sekeliling dapat diabaikan, karena kolom diisolasi. Perpindahan kalor 
selalu terjadi pada kondensor untuk membuat kondensat, dan pada reboiler, untuk 
membuat uap. 

Bila umpan berupa cairan pada titik gelembung maka kalor yang diberikan melalui reboiler 
sama dengan kalor yang diambil pada kondensor. 

Kalor yang ditambahkan pada reboiler  

   

V      = Uap Reboiler 

  = kalor laten campuran 

Jika digunakan uap jenuh maka diperlukan sebanyak 

.
ms  
       

Jika digunakan air pendingin pada kondensor maka diperlukan sebanyak 

.
mc  
2 1
t2 ‐ t1 = kenaikan suhu air 

Contoh Soal : 

Merancang kolom fraksionasi untuk memisahkan 30.000 lb/jam campuran yang terdiri dari 
40% benzena dan 60% toluena, menjadi hasil atas yang mengandung 97% benzena dan hasil 
bawah 98% toluena Rasio reflek dipilih 3,5 mol reflex /mol hasil panas laten benzena 7960 
kal/gmol dan untuk benzena – toluena mempunyai volatilitas relatif 2,5. Titik didih umpan 
95o pada 1 atm. 

a) Hitunglah banyaknya mol hasil atas dan hasil bawah per jam 
b) Tentukan banyaknya piring ideal dan letak piring umpan, bila : 
i. Umpan berupa cair pada titik didihnya 
ii. Umpan berupa cair pada 20oC ( kalor spesifik 0,44) 
iii. Umpan berupa 2/3 uap dan Y3 cair. 
c) Jika pemanas dipakai uap 20 lbf/in3 , berapa diperlukan pada masing‐masing kasus b) 
bila reflek adalah cair jenuh 
d) Jika air pendingin masuk kondensor 80oF berapa banyaknya air diperlukan. 

Jawab : 

BM Benzena = 78 ; BM toluen = 92 
/ / /
XF 0,44     ;      0,97     ;      0,0235      

BM Umpan rata‐rata = 

85,8  
  /

Panas penguapan umpan, rata – rata 

0,44  7360  0,56   7960  

   =  7696 kal/gmol 

 
 .
Dari Umpan , F =  350  /  
,

D
Umpan hubungan ,     
F

Didapat D = 153,4 lbmol/jam 

               B = 196,6 lbmol/jam 

(i) 

Langkah  pertama  menggambarkan  diagram  keseimbangan,  menarik  garis  vertikal  XD,  XF, 
dan XB. Garis tersebut sampai memotong diagonal. Berikutnya menarik garis umpan karena 
q = 1 maka tinggal meneruskan garis X = XF 

Garis  operasi  atas  ditarik  dari  ordinat  sebesar 

,
0,216      ,       ,  
RD ,

Garis  operasi  bawah  ditarik  dari  titik  (  XB,  ...  )  dan  titik  potong  garis  operasi  atas  dengan 
garis umpan. 

Membuat jenjang‐jenjang segitiga siku‐siku antara garis operasi dan garis kesetimbangan. 
Perpindahan dari garis operasi atas ke garis operasi bawah pada jenjang ke tujuh. 
Terdapat 12 langkah ( satu reboiler dan 11 piring ideal ) 
Kalor laten penguapan   = 7696 kal / gmol 
                                             = 161,5 Bt / lb 
 
     
Dari  q 1     maka 
          q = 1,37 
 
karena penamaan garis umpan 
y       
,
maka koefisien arahnya ,  3,7 
  ,
Setelah dikonstruksi seperti langkah ( i ) maka didapat gambar ( ii ) , yang memuat : 

• 11 langkah ( sebuah reboiler dan 10 piring ) 
• Umpan masuk piring kelima 

( ii ) untuk q = 1/3 maka koefisien arah = ‐ 0,5 

Hasil akhirnya adalah diperoleh : 

• 13 langkah ( sebuah reboiler dan 12 piring ) 
 • Umpan masuk piring ke tujuh. 

Uap puncak yang diembunkan 4,5 mol/mol hasil atas, atau 4,5 x 153,4 = 690 mol/j 

Dari   V=     1       maka 

              690 350   1     

Dipakai kalor penguapan toluen ,   = 7960 kal/gmol 

Ata   = 14,328 Btu/lbmol 

Panas laten uap 20 lbf/in = 939 Btu / lb 
. ,
   =     

.
       =     690 350  1    

Dari harga‐harga q pada situasi b) dimasukkan maka didapat . 

Q                     Ms, Lb/jam                          piring 

1,0                           10,530                         11 

1,37                          12,500                        10 

0,33                           6,970                         12 

d ) Air pendingin diperlukan untuk ketiga situasi diatas adalah sama 

.
   
2 1
,    
141,230  /   

 
 

 
JUMLAH PIRING MINIMUM 

Kemiringan garis operasi atas   akan bertambah dengan bertambahnya rasio reflek pada 
saat garis operasi atas berimpit dengan diagonal maka kondisi ini disebut reflek total dan 
akan mendapatkan jumlah piring minimum. Situasi ini ditinjau oleh FENSKE sebagai : 

 1
log      1  
min    1 
log   

   / PB 

REFLUK MINIMUM 

• Untuk refluk < refluk total maka jumlah piring akan makin banyak 
• Pada suatu harga refluk tertentu maka jumlah piring menjadi tak berhingga 
• Situasi ini disebut rasio refluk minimum 
• Pada saat ini berlaku hubungan  

      
 
 
 
 
 
 
 

  

EFISIENSI PIRING 
Karena berbagai alas an maka uap pada piring tertentu sudah meninggalkan piring sebelum 
mencapai kesetimbangan. Dengan demikian efisiensi piring berkurang dan untuk suatu 
pemisahan diperlukan piring lebih banyak dari jumlah ideal, yang terhitung. 

 
Alasan penurunan efisiensi piring antara lain adalah karena: 

• Timbulnya busa 
• Adanya zat ikutan yang berlebihan  
• Distribusi uap yang tidak merata 
• Aliran pintas dari cairan 
• Tiris s/d tumpah 
• Efisiensi piring didefinisikan sebagai rasio jumlah piring ideal terhadap jumlah piring 
nyata, sehingga : 
  .
Jumlah piring nyata , n =    

Konsep efisiensi yang terkenal adalah efisiensi MURPHERE ,   ; yaitu : 

η (Yn‐Yn+1)/(Yn*‐Yn+1) 

Yn          = Konsentrasi uap keluar piring n 

Yn + 1    = konsentrasi uap masuk piring n 

Yn*        = konsentrasi keseimbangan uap piringan 

 
 KONDISI DAN DIMENSI 
MENARA PIRING 
 

KOMPONEN DAN SUSUNAN MENARA 

BATAS OPERASI DISTILASI 

• Bila kecepatan uap terlalu rendah maka tekanannya tidak mampu menahan aliran 
cairan turun, melalui lubang‐lubang piring, sehingga terjadi tiris ( weeping )  
• Bila kecepatan uap terlalu besar maka zat cair akan terbawa naik secara berlebihan 
sehingga menyebabkan banjir ( flooding ) 
• Laju alir antara keadaan tiris dan banjir dapat berlipat 3‐4 kali 
• Penanganan kedua keadaan itu lebih didasarkan rumus empiric 

    

Uc  = Kecepatan maksimum 
Kv  = koefisien empiric 
KETENTUAN UMUM 

• Jarak Piring 
‐ Selain harga juga dipertimbangkan pemeliharaan, pengawasan terhadap banjir 
dan pengotor 
‐ Untuk menara tinggi jarak piring biasa dipilih 15 cm ( 6 in ) 
‐ Bila tinggi menara tidak merupakan kendala maka dipilih minimum 50 cm ( 20 in 
) 
• Diameter menara 
‐ Diameter dan luas penampang harus menjamin operasi dengan aman 
 
‐ Pada saat banjir ( flooding ) berlaku hubungan VF    
VF  = kecepatan uap saat flooding ( kecepatan volumetric uap ( Q ) /    luas 
penampang neto ( An) ) 
An = luas penampang menara ( At ) – luas penampang down spout ( Ad ) 
   = konstanta empiris 
‐ V yang dipakai perancangan adalah 80‐85%  VF   ; untuk cairantidak berbusa, ≤ 75 
%  VF   , untuk cairan berbusa 
  
‐ Hitung   2         
‐ Aliran melintas piring dibatasi 0,015 m3 / s cairan setiap meter diameter menara 
(0,015 m3 / s = 0,165 ft3 / ft.s ) 
‐ Bila dengan pertimbangan batas diatas memberikan diameter menara bagian 
atas dan bawah berbeda ≥ 20% maka dapat dibuat diameter yang berbeda 
‐ Diameter menara akan semakin kecil dengan semakin besarnya jarak antar 
piring. Dengan demikian untuk menentukan harga perlu optimasi jarak piring. 

Saluran Turun ( downspout ) 

• Bentuk saluran dapat berupa pipa atau bagian dari penampang menara ( tembereng 
) 
• Karena uap menyembur melalui cairan yang mengalir maka waktu tinggal perlu 
diatur agar yang masuk saluran hanya cairan saja. 
 
 
 
 
 
 

 
Tanggul 

• Untuk menjamin agar aliran seragam maka panjang tanggul ditentukan 60 – 80 % 
dari diameter menara . 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
SOAL UJIAN OTK – 3 

Campuran yang terdiri dari 80% metanol dan 20% air akan didistilasi menjadi hasil atas ( 
99,99% mol metanol) dan hasil bawah ( 0,005% mol metanol) umpannya dingin dan untuk 
setiap mol umpan 0,2 mol uap mengembun pada piring umpan. Rasio reflek pada puncak 
adalah 1,35 dan reflek pada titik gelembung. Hitunglah  

a. Jumlah piring minimum 
b. Ratio reflek minimum 
c. Jumlah piring bila menggunakan kondensor total dan sebuah pendidih ulang, bila 
efisiensi Murphee 70% 
d. Jumlah piring bila menggunakan pendidih ulang dan sebuah kondensor parsial 
dimana reflek masuk dengan kondisi mendidih. 

Data keseimbangan metanol – air 

x  0,1  0,2 0,3 0,4 0,5

y  0,417  0,579 0,669 0,729 0,780

x  0,6  0,7 0,8 0,9 1,0

y  0,825  0,871 0,915 0,959 1,0

Strategi penyelesaian umum : 

• Pendekatan secara grafis sehingga perlu disiapkan. 
/
• XF 0,69 
  /

 
a.  Jumlah piring minimum 
• Akan terjadi pada kondisi reflek total 
• Garis operasi atas akan berimpit dengan garis diagonal. 
 
 
 
 
 

 
 • Garis operasi mulai dari ( 0,9999 ; 0,9999 ) sampai ( 0,0005 ; 0,0005 ) 
• Buat segitiga –segitiga diantara keduanya 
• Jumlah piring minimum  ≈ 7 buah 
b. Rasio reflek minimum 
• Terjadi pada saat garis operasi atas dan bawah perpotongan tepat pada titik potong 
garis umpan dan garis kesetimbangan. 
• RD min dihitung dari intersep =   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
• Untuk menentukan garis umpan, kemiringannya, ditentukan dari hubungan 

y  
1 1
q = mol cairan yang mengalir pada bagian bawah piring umpan setiap masuknya satu 
mol umpan. 
• Dari data 
q = 1 + 0,2 = 1,2 
q 1,2
6 
1 q 1 1,2
• Sudut umpan dengan kemiringan arc tg 6 
,
• Bila intersep   0,75   , maka   0,75   atau RDM   = 0,33 
   

 
c    dan   d 

• Untuk RD = 1,35 maka intersep garis operasi atas adalah 
,
    0,425  
  ,
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
c. Jumlah tahap ideal dari gambar adalah 9 
• Eff murphee = 0,7 sehingga jumlah tahap nyata     12,8 
,
• Karena menggunakan kondensor total ( tanpa kesetimbangan ) dan reboiler 
maka berarti ada satu tahap. 
• Jumlah piring 12,8 – 1 = 11,8  ≈ 12 
d. Karena menggunakan kondensor parsial ( dengan kesetimbangan ) dan reboiler 
maka berarti ada dua tahap. 
• Jumlah piring 12,8 – 2 = 10,8 ≈ 11 

 
 PENGANTAR DISTILASI MULTI – KOMPONEN 
• Pada kenyataanya campuran yang akan dipisahkan dengan distilasi selalu berupa 
campuran multi komponen 
• Diperlukan perhitungan panjang untuk menentukan “distribusi” komponen, sehingga 
pada umumnya menggunakan komputer 
• Seperti pada distilasi biner perhitungan didasarkan pada : 
™ Neraca massa  
™ Neraca entalpi 
™ Kesetimbangan uap – cair 
• Perbedaan kerumitan terletak pada unsur keseimbangan fasa. 

KOEFISIEN DISTRIBUSI ( K ) 

• Keseimbangan fasa ( uap – cair ) dinyatakan oleh koefisien       =    
• Menurut Hukum raoult : Pi = Xi . Pi    
• Menurut hukum Dalton : Xi = Pi / P  
 .  
Sehingga  K    
 .
• Harga koefisien K sangat dipengaruhi t dan atau P 
    /        
• Rasio faktor K disebut volatilitas relatif   α    
  /        

Bila memberlakukan hukum raoult 

       /     

TITIK GELEMBUNG  + TITIK EMBUN 

• Persamaan untuk titik gelembung ( bubble point ). 

     ,  1,0 

   
• Persamaan titik embun ( dew point ) 

     1,0 

 
Nc = banyaknya komponen 

• Cara menggunakannya : 
‐ Asumsikan suhu , t1 
‐ Harga Ki dicari untuk suhu t1  
‐ Hitung  Ki  , Xi  
‐ Check     Ki  , Xi , bila harganya ≠ 1,0 maka coba dengan suhu yang lain, t2 
‐ Dst 
• Bila ruas kanan sudah dianggap mendekati = 1,0 maka komposisi dapat 
K    .    X
ditentukan dari   y  
∑ K   .   X
• Untuk menentukan titik embun digunakan mekanisme yang sama. 

Contoh perhitungan 
Tentukan suhu titik gelembung dan titik embun serta komposisi uap dan cairan yang 
setimbang dari campuran 33% mol n‐Heksana, 37% mol n‐Heptana dan 30% mol n‐oktana, 
pada tekanan total 1,2 atm. 

Data tekanan uap murni ( atm ) 

Komponen  960C 1050C 1100C 

Heksana  2,16 2,68 3,0 

Heptana  0,93 1,21 1,380,64 

Oktana  0,41 0,554  

 
Titik gelembung  

• Ambil t = 1050C ( karena P Heptana 1,21 atm ) 
Komponen  Pi’  Ki =  Pi’ / 1,2  Xi yi  = Ki Xi

Heksana  2,68  2,23 0,33 0,7359

Heptana  1,21  1,01 0,37 0,3737

Oktana  0,554  0,462 0,30 0,1386

• yi  = 1,248 dinilai terlalu besar ( t terlalu >> ) coba dengan data yang lebih rendah , t = 
960C 

Komponen  Pi’  Ki Xi Ki  . Xi yi 

C6  2,16  1,8 0,33 0,594 0,604 

C7  0,93  0,775 0,37 0,287 0,292 

C8  0,41  0,342 0,30 0,102 0,104 

      yi    = 0,983 = 1,00 

• Suhu yang lebih tepat dapat didekati dengan interpolasi 
1,0 0,983 96
   
1,248 0,983 105 96
 
Sehingga t = 96,6  ≈  970C 
Komposisi dapat menggunakan data kolom 6 

• Titik Embun 
™ Suhu titik embun > titik gelembung  
™ Coba suhu t = 1050C 

Komponen  Ki Yi Yi / Ki 

C6  2,23 0,33 0,148 

C7  1,01 0,37 0,37 

C8  0,46 0,30 0,655 

    = 1,173 

•  Yi / Ki  terlalu jauh dari 1,0 sehingga dicoba untuk lebih tinggi ( 1100C)  
Komponen  Pi’  Ki Yi Yi / Ki Xi 

C6  3,0  2,5 0,33 0,132 0,130 

C7  1,38  1,15 0,37 0,322 0,317 

C8  0,64  0,53 0,30 0,563 0,553 

    =  1,016 1,000 
• Titik embun yang lebih tepat dihitung dengan ekstrapolasi, didapat  t =110,50C 
komposisi sesuai hasil pada kolom 6 

PERANCANGAN FRAKSIONAL 

• Langkah utamanya sama dengan perancangan system biner yaitu tentukan tahap ideal 
lalu dikoreksi dengan efisiensi piring 
• Kondisi pembatasnya adalah reflek total dan reflek minimum 
• Dipilih dua komponen yang keberadaannya pada distilat atau hasil bawah menentukan 
keberhasilan distilasi tersebut, dan disebut sebagai komponen kunci ( key component ) 
• Komponen kunci yang lebih volatil disebut kunci ringan dan yang kurang volatil disebut 
kunci berat. 
• Pemilihan komponen kunci adalah bebas tetapi bila dipilih yang volatilitasnya berurutan 
maka disebut pemisahan tajam. Kedua komponen tersebut muncul baik didistilat 
maupun hasil bawah 

JUMLAH PIRING MINIMUM 

• Dihitung menggunakan persamaan FENSKE 
XDi  / XBi
Log 
XDj /  XBj
Nmin  1 

 
D, F, dan B menunjukan kondisi puncak, pelat umpan, dan dasar kolom 

KOMPONEN YANG TERDISTRIBUSI DAN YANG TIDAK 

• Komponen terdistribusi adalah komponen yang muncul pada distilat maupun hasil 
bawah 
• Komponen tidak terdistribusi hanya muncul pada salah satu hasil 
• Komponen kunci ringan dan kunci berat selalu terdistribusi 
• Komponen yang lebih volatil dari kunci ringan hamper semuanya didistilat dan 
sebaliknya, komponen yang kurang volatil dari kunci berat hampir semuanya pada hasil 
bawah 
• Komponen berat tidak terdistribusi bil K lebih dari 10% dibawah K kunci berat 
• Komponen ringan tidak terdistribusi bila pada reflek minimum nilai K cukup tinggi 

 
RASIO REFLEK MINIMUM 

Menggunakan hubungan Underwood 

 .   XD
RD  1  
 Φ 

Harga Φ  didapat dari persamaan  

 .   XF
1 q   f 
 Φ 

Rasio Reflek Operasi 

• Rasio reflek yang dipakai operasi biasanya disekitar 1,25 RDM 

Jumlah Piring Ideal 

• Yang cermat harus dihitung dengan computer 
• Pendekatan empirik dengan menggunakan korelasi Gilliland, secara grafis 
 
 
 
 
 

Contoh Soal : 

Campuran dari 33% n – Heksana, 37% n‐Heptana dan 30% n‐Oktana ( dari soal sebelumnya 
).Akan didistilasi menjadi distilat dengan 0,01 fraksi mol n‐heksana. Kolom beroperasi pada 
1,2 atm dengan umpan 60% berupa uap 

a. Hilangkan komposisi hasil dan jumlah piring minimum 
b. Bila rasio reflek 1,5 RDM maka berapa jumlah piring ideal 
Diketahui bahwa pada kondisi masuk berlaku K heksana 2,23 ; K heptana 1,01 ; K oktana 
0,46 ; 

        C6 

  C7 

C8 

Sebagai kunci ringan n‐heksana dan kunci berat n‐heptana, sehingga n‐oktana adalah 
komponen berat bukan kunci dan semuanya berada dalam hasil bawah 

Distilat   99%  n‐Heksana 

    1%  n‐Heptana 

Dengan basis laju umpan 100 mol/jam berlaku F = D + D = 100 

Neraca komponen n‐Heksana 

F . XF  = D.XD + B.XB  

100 . 0,33 = 0,99 . D + ( 100 – D ) (0,01) 

Ketemu D = 32,65 mol/jam 

Sehingga B = 100 – D = 67,35 mol/jam 

Heksana pada distilat D.XD  = 32,65 ( 0,99 ) 

               = 32,32 mol/jam 

Hasil bawah mengandung semau n‐oktana 

n‐Heptana = 37 – (0,01)(32,65) = 36,67 mol/jam 

n‐Heksana = 33 – 32,32 = 0,68 mol/jam   , Resumenya 

Distilat Hasil Bawah 
Komponen  Umpan 
Mol X Mol X

n‐Heksana  33  32,32 0,99 0,68 0,01 

n‐Heptana  37  O,33 0,01 36,67 0,54 

n‐Oktana  30  ‐ ‐ 30 0,45 

  100  32,65 67,35  

 
Untuk menghitung piring minimum dipakai persamaan 

  /  
 
  /  
 1 
 

Dengan     =   . .    

Perhitungan   Ini bila harga    sangat bervariasi dipuncak, umpan dan dasar . Pada contoh 

ini dipakai harga   umpan 

 LK , HK   2,23 / 0,01   2,21 

0,99  /  0,01
 
0,01  /  0,544
 1 10,8 1 9,8 
 2,21

RDmin  dihitung  dengan metode underwood 

 .
Komponen  XF  K    .XF  ‐ Φ   
 

C‐6  0,33  2,23  2,21 0,73 0,76 0,96 

C‐7  0,37  1,01  1 0,37 ‐0,45 ‐0,82 

C‐8  0,30  0,462  0,457 0,05 ‐1,0 ‐0,05 

 .
∑  = 0,09   apakah sudah mendekati 0 ? 
   

Upman cair , q = 1 

 .
1 – q = 0 =  ∑  
   

∑  . 2,21   0,99 1,0   0,01

RD  1      
    2,21 1,45 1 1,45

  = 2,86 

R D      = 1,86  dan RD  = 1,5 (1,86) = 2,79 

Selanjutnya menggunakan koreksi Gillilana 

    2,79 1,86
  0,245 
 1 3,79
Absis sebesar 0,245 diplot ke grafik. 
 
 Ketemu ordinat ,     0,41 

1,0 – 9,8 = 0,41N + 0,41 

0,59N = 10,21 
,
N =  17,3   
,

 
 EKSTRAKSI 
Ekstraksi adalah pemisahan komponen campuran dengan menggunakan pelarut cair 

                             Padat                       Pengurasan /Leaching / Pelindia 

campuran 

    Cairan                        Ekstrasi Pelarut 

Bila pemisahan dengan cara distilasi sudah tidak memungkinkan maka baru 
dipertimbangakan cara ekstraksi yang biaya operasinya relatif lebih mahal. 

• Distilasi tidak dapat dipilih antara lain karena : 
‐ titik didih komponen terlalu berdekatan 
‐ komponen tertentu tidak tahan berada pada suhu operasi distilasi 
• bila pemisahan dapat dilakukan baik dengan distilasi maupun ekstraksi maka 
sebaiknya dipilih secara distilasi.  
Pada ekstraksi selalu diupayakan pemilihan pelarut, yang pada umunya dijalankan 
dengan distilasi, sehingga sering disebut distilasi ekstraksi. 
• Namun dilain pihak ekstraksi juga mempunyai beberapa kelebihan disbanding distilasi 
antara laian : 
‐ Fleksibilitas  yang tinggi dalam memilih kondisi operasi ( jenis pelarut dan suhu 
operasi ) 

Mekanisme Ekstraksi 

• Membuat kontak yang seintim mungkin antar kedua fasa, untuk memungkinkan 
terjadinya diffuse ( perpindahan massa ) 
• Setelah terjadi perpindahan maka kedua fasa dipisahkan 
• Pada distilasi kontak antara fasa dan pemisahan campuran mudah dan cepat 
• Pada ekstraksi kedua fasa mempunyai densitas yang hampir sama sehingga sukar 
dicampurkan dan lebih sukar lagi dipisahkan. 
• Pemisahan menghasilkan ekstrak, yaitu lapisan pelarut yang berisi zat terlarut, dan 
rafinat yaitu lapisan yang telah diambil zat terlarutnya. 
• Ekstrak dapat lebih berat atau lebih ringan dibandingkan rafinat. 
• Operasi ini dapat diulang‐ulang sampai terjadi kondisi kesetimbangan ( jenuh ) 
 
 
 
 
 
  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
• Selain kontak tahap juga dikenal kontak differensial. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
• Zat cair lebih ringan masuk dari bawah dan terdispersi didalam kolom, pada fasa berat 
yang kontinyu 
• Antar kedua fasa terjadi perpindahan massa secara kontinyu sehingga komposisi 
masing‐masing berubah 
• Dibandingkan pada distilasi maka laju perpindahan massa relatif lebih kecil. 
‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐> menara cenderung lebih tinggi 
Prinsip Ekstraksi 

• Kebanyakan ekstraksi dijalankan secara sinambung / kontinyu menggunakan kontak 
lawan arah antar dua fasa, fasa ringan dan fasa berat. 
• Prinsip‐prinsip dasar perpindahan massa pada distilasi juga masih berlaku antara lain 
tahap : deal ;effisiensi tahap, rasio minimum antara dua arus, dan ketentuan ukuran 
alat dihubungkan dengan aliran. 

Kesimbangan dan komposisi fasa 

• Hubungan keseimbangan dalam ekstraksi relatif lebih rumit karena melibatkan jumlah 
komponen yang lebih banyak, pada masing‐masing fasa. 
• Bila komponen yang terlibat diminimumkan maka ada tiga komponen. 
• Keseimbangan yang terjadi bila dibuat diagram akan membentuk diagram segitiga  ( 
seperti contoh ) 
• Keseimbangan mempunyai dua tipe : 
‐ Tipe I    : pelarut dapat bercampur total dengan komponen yang diekstrak. 
‐ Tiep II  : pelarut hanya dapat bercampur secara parsial dengan komponen yang 
akan diekstrak. 
 

Meninjau diagram Tipe I . 

‐ Bila campuran aseton – air diberi pelarut MIK dan terjadi keseimbangan maka 
komposisi campuran dan hasil setelah dipisahkan akan terletak pada garis lurus 
tertentu 
‐ Komposisi dibawah kubah akan menghasilkan dua fasa, fasa ekstrak dan fasa rafinat 
‐ Titik – titik yang menunjukan komposisi kedua fasa akan terhubungkan oleh sebuah 
garis hubung ( tie – line ), sebuah garis lurus yang melewati titik komposisi 
campuran. 

 
 

 
 ‐ Garis ACE menunjukan komposisi lapisan MIK ( ekstrak ) sedang garis BDE 
menunjukan komposisi lapisan air ( rafinat ) 
‐ Bila kandungan aseton meningkat maka posisi kedua titik akan saling mendekat dan 
terakhirnya dapat mencapai titik E ( titik jalin, plait point ), dimana kedua fasa 
mengandung komponen ekstrak dengan konsentrasi yang sama 

Sebagai Contoh pemahaman 

‐ Campuran yang mengandung 40% aseto dan 60% air dicampur dengan MIK dengan 
jumlah massa yang sama. 
‐ Campuran keseluruhan akan ditunjukkan komposisinya oleh titik M, yaitu aseton 
20% , air 30% dan MIK 50% 
‐ Bila campuran telah setimbang dan terpisah maka didapat lapisan ekstran dan 
lapisan rafinat, yang komposisinya dapat dibaca dengan memanfaatkan garis hubung 
yang melalui titik M, yaitu 
9 Ekstrak     ‐‐‐ 0,232 aseton 

  ‐‐‐ 0,043 air 

  ‐‐‐ 0,725 MIK 

9 Rafinat  ‐‐‐ 0,132 aseton 
  ‐‐‐ 0,845 air 
  ‐‐‐ 0,023 MIK 

MEMAHAMI DIAGRAM SEGITIGA 

• Segitiga yang dimaksud adalah segitiga sama sisi sehingga sifat‐sifatnya juga berlaku 
• Masing‐masing titik sudut menyatakan komposisi 100% sehingga fraksi ketinggian 
setiap posisi menyatakan fraksi ketiga komponen 

 
 Perhatikan titik K, posisinya menyatakan 40%C, 40%A, dan 20% B 

• Setiap titik pada sisi segitiga menyatakan komposisi campuran biner. Titik D 
menyatakan komposisi 20%B dan 80%A . setiap titik pada garis CD menjadi tempat 
kedudukan campuran tiga komponen dengan perbandingan A dan B yang sama 
dengan pada titik D, hanya ditambah C 
• Bila R kg suatu campuran dengan komposisi pada titik R ditambahkan kepada E kg 
campuran dengan komposisi pada titik E, maka komposisi campuran baru 
ditunjukkan oleh titik M, yang terletak pada garis lurus RE, dimana 
 
     

CARA MENGUBAH DIAGRAM SEGITIGA MENJADI DIAGRAM TEGAK 

 
 

Penggunaan Metode Mc. Cabe – Thiele 

• Metode Mc. Cabe – Thiele yang sudah dikenal pada distilasi adalah : 
‐ Diperlukan diagram / grafik x Vs y 
‐ Grafik menggambarkan kurva kesetimbangan dan garis operasi 
‐ Ditentukan banyaknya tahap kesetimbangan untuk suatu kondisi pemisahan 
secara ideal 
‐ Ditentukan banyaknya tahap kesetimbangan nyata dengan data effisiensi tahap 
• Untuk digunakan pada ekstraksi maka grafik perlu dilakukan modifikasi sebagai 
berikut : 
‐ Absis ( sumbu x ) menggambarkan fraksi massa zat terlarut pada fasa rafinat 
‐ Ordinat ( sumbu Y ) menggambarkan fraksi massa zat terlarut pada fasa ekstrak 
• Kurva kesetimbangan perlu mengingat : 
‐ Adanya dua tipe kesetimbangan  
‐ Manfaat garis hubung ( tie line ) 
• Perhatikan cara mentransfer data dari diagram segitiga menjadi diagram tegak 
• Penggambaran garis operasi : 
‐ Didasarkan pada persamaan neraca massa 
. .
Y  1  
 1  1
‐ Gari soperasi melalui titik ( Xa, Ya ) dan ( Xb, Yb) 
 ‐ Karena terjadi penurunan fase rafinat ( L ) dan kenaikan fase ekstrak ( V ) pada 
waktu kedua fase tersebut mengalir sehingga Ln / Vn + 1  tidak konstan. 
• Data kesetimbangan pada diagram segitiga diubah menjadi diagram tegak  ( diagram 
atas ) 
• Ujung‐ujung garis operasi ditentukan dengan perhitungan menggunakan basis F = 
100 massa / jam 
• Asumsi , n = laju air pada ekstrak       m= laju air MIK pada rafinas 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
• Untuk pemulihan 99%A maka ekstrak akan mengandung 0,99 x 40 = 79,6 A dan 
rafinat ( 40 – 39,6 ) = 0,4A 
• Alirab puncak  
La = F = 100 = 40A  + + 60 air 
Va = 39,6 A + nair  + ( 100‐m) MIK 
      = 139,6 + n‐m      …………………………………………………………………………………   1) 
• Aliran dasar 
Vb = 100 MIK ; Lb = 0,4 A + ( 60 – n ) air   + mMIK ………………………………………….. 2) 

Akibatnya garis operasi tidak sepenuhnya berupa garis lurus. ( Bandingkan dengan asumsi 
equimolal averflow dan vaporization , pada distilasi ) 

‐ Untuk menentukan beberapa titik antara pada garis operasi dilakukan neraca bahan 
• Jumlah tahap ideal ditentukan dengan menggambarkan jenjang‐jenjang seperti cara 
pada distilasi 

Contoh Soal 

Sebuah alat ekstraksi lawan arah digunakan mengekstraksi aseton ( A ) dari campurannya 
dengan air menggunakan MIK pada 250C. 
Umpan terdiri 40% aseton dan 60% air pelarutnya murni dengan jumlah yang sama dengan 
umpan. 

a. Berapa tahap ideal diperlukan mengekstraksi 99% dari aseton pada umpan 
b. Berapakah komposisi ekstrak sesudah pelarutnya dipisahkan? 
 
,
• Dari Persamaan ( 1 ) mula‐mula dianggap n  ≈   m atau n‐m = 0 sehingga yA,a =   ≈ 
,
0,283 
,
• XA ,b  ≈  0,0067  0,007 
(Harga –harga ini nanti akan diteliti) 
• Dari diagram segitiga didapat untuk yA  = 0,283  ‐‐‐‐‐‐> yair  = 0,049 ( lihat pada kurva 
kesetimbangan ) 
 
 
n            
   
  
,
=     139,6      ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐> dianggap 
,
 
 
,
n    139,6   harga m dapat diabaikan terhadap 139,6 
,

• Dari diagram segitiga didapat  
Untuk XA  = 0,007   ‐‐‐‐‐‐‐‐‐> XMIK = 0,02 
, ,
n    0,4 60   =    ( 0,4 + 60‐7,2) 
, ,
m = 1,1 
,
• Revisi n, n    139,6 1,1    = 7,1 
,
• Va = 139,6 + 7,1 – 1,1 = 145,6 
,
yA,a  =  0,272 
,
• Lb = 60,4 + 1,1 – 7,1 = 54,4 
,
XA,b  =  0,0074 
,
• Ujung – ujung garis operasi adalah titik ( 0,0074,0) dan ( 0,4 ; 0,272) 
• Untuk menetukan salah satu titik antara pada garis operasi diambil yA = 0,12, sehingga 
dari diagram segitiga didapat yair   = 0,03 dan yMIK  = 0,85 
• MIK pada rafinat diabaikan sehingga dianggap MIK pada ekstrak = 100 ( tetap ) 
100 ≈ V . yMIK = V(0,85) 
V ≈   = 117,6 
,
• Neraca bahan dari dasar sampai titik antara Vb + L = Lb + V sehingga L ≈ 54,4 + 117,6 – 
100 = 72 
• Neraca bahan A pada daerah tersebut L . XA + Vb . yb  = Lb . Xb + V . yA  
                                L . XA  =  0,4 + 117,6 ( 0,12 ) – 0 
                      = 14,5 
,
               XA   =  0,201 
• Dari diagram segitiga didapat untuk harga XA = 0,201  ‐‐‐‐‐‐> XMIK = 0,03 
• Neraca MIK dari bawah sampai titik antara Vb + L . XMIK  = Lb . XMIK , b + V . yMIK 
V . yMIK = 100 + 72 ( 0,03 ) – 1,1 
             = 101,1 
• Hasil revisi yang didapat adalah 
,
V =  118,9 
,
L = 54,4 + 118,9 – 100 = 73,3 
, ,     ,
XA   =  0,2  
,

• Koordinat titik antara ( 0,2 ; 0,12 ) sehingga garis operasi agak miring 
• Dari gambar banyaknya Aseton dan air , yang ada pada ekstrak 
Aseton   = 39,6 
Air  = 7,1     
    46,7 
• Perhatikan : 
‐ Penyelesaian diatas tidak sepenuhnya grafis maupun matematis. 
‐ Titik matematis yang dilakukan adalah salah satu kekayaan rekayasa Teknik Kimia 
• Ekstraksi untuk campuran tipe i bila dibuat skemanya akan sebagai berikut  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
• Namun, untuk menangani campuran tipe – tipe akan lebih efektif bila dilakukan 
modifikasi 
‐ Umpan masuk ditengah 
‐ Hasil keluar dari dua terminal, sebagai ekstrak dan rafinat ( bayangkan distilasi ) 
‐ Menggunakan reflek 
  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
‐ Perbedaan dengan distilasi adalah pada rafinat yag tidak ada sebagian yang 
dikembalikan Mengapa ? 
‐ Bagaimana membuat analogi dengan lengkap untuk membandingkan distilasi 
dengan ekstraksi? 
‐ Carilah medium pemisahnya . 
Distilasi   ‐‐‐‐‐‐> panas         Keduanya perlu dipulihkan 
Ekstraksi ‐‐‐‐‐‐> solvent  
‐ Perbandingan antara distilasi dengan ekstraksi  
Distilasi  Ekstraksi 

• Medium pemisah adalah panas  • Medium pemisah adalah solvent 

• Hasil atas distilat  • Hasil atas ekstrak 

• Hasil bawah waste  • Hasil bawah rafinat 

• Kondensor   • Pemisah pelarut 

• Pendimgin hasil atas  • Pelucut pelarut ekstrak 

• Pendingin hasil bawah  • Pelucut pelarut rafinat 

 
 
 
 
 
 
 
 
  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Terdapat empat kali perlakuan terhadap panas  

• Pada reboiler 
• Pada kondensor 
• Pada pendingin distilat 
• Pada pendingin hasil bawah 

Ekstraksi   

 
Perlakuan terhadap solvent ada pada : 

‐ Pada pemisah pelarut 
‐ Pelucut pelarut ekstrak              empat kali 
‐ Pelucut pelarut rafinat 
‐ Solven segar 
 

Ekstraksi padat – cair 

• Nama lainya adalah leaching, pengurasan, pelindian 
• Digunakan untuk melarutkan suatu komponen, yang dapat larut ( insolubel ), dengan 
pelarut ( solvent ) tertentu 
• Berdasar sifat padatannya, tembun atau tidak oleh solven, maka teknik ekstraksi akan 
berbeda 
• Bila padatannya tembus solven maka digunakan cara perkolasi, solven mengalir melalui 
hamparan padatan 
• Bila padatannya tak tembus solven maka digunakan cara pengadukan, disfersi padatan 
didalam solven 
• Kedua cara tersebut dapat dijalankan secara tumpak ( batch ) maupun sinambung 
• Pada cara perkolasi, teknik, dapat dibedakan menjadi hamparan diam dan hamparan 
bergerakap  
• Metode pengurasan yang dianggap paling penting adalah metode arus lawan arah 
kontinyu yang menggunakan tahap‐tahap , Mengapa ? 
• Pada telaah tersebut juga digunakan prinsip : 
‐ Hubungan keseimbangan, Xe = Ye  
‐ Garis operasi : 
 .      .
y  1        
 1  1
• Arahnya juga untuk menghitung tahap ideal efisiensi tahap, dan akhirnya tahap riel. 
• Tahap ideal dihitung dengan persamaan neraca massa : 
           /    
N  
         /    
 
 
 
 
 
 
 
 
 
• Skema pengurasan kontinyu lawan – arah 

‐ Larutan didalam padatan masuk Xa 
‐ Larutan didalam padatan keluar Xb 
‐ Pelarut segar masuk sistem Yb 
‐ Pelarut pekat keluar sistem Ya 

Viskositas dan densitas cairan yang dibawa oleh padatan dapat tetap atau berubah selama 
berkontak dengan pelarut. 

Hal ini akan mempengaruhi gambar garis operasi Ln. 

 
 

 
Tahap ideal untuk aliran bawaan konstan 

• Kondisi yang ada pada keadaan ini ialah , 
‐ Garis kesetimbangan dan garis operasi merupakan garis lurus 
‐ Garis kesetimbangan mempunyai persamaan Xe = Ye , sehingga merupakan garis 
diagonal 
• Karena kondisi sudah jelas maka dapat langsung membuat konstruksi Mc. Cabe – Thiele 
untuk menghitung tahap ideal 
• namun karena hasil perhitungan analitis lebih “valid” daripada hasil perhitungan grafis 
maka lebih baik menggunakan rumus dari neraca massa. 
• Hanya saja persamaan tersebuttidak berlaku untuk tahap pertama , karena La ( larutan 
yang dibawa umpan ) tidak sama L ( larutan bawaan pada seluruh sistem ) 
• Pada tahap pertama dihitung dengan neraca 

Contoh soal : 

Sejumlah kertas berlilin, bekas, akan didaur ulang  untuk mengambil lilinya dengan jalan 
diekstraksi. Kertas lilin sebanyak 2 ton / hari dengan kandungan lilin 25%, diekstraksi dengan 
pelarut kerosin secara kontinyu lawan arah. Pulp yang telah diekstraksi dan dihilangkan 
kerosinnya masih mengandung lilin 0,2 lb per 100 lb pulp bebas lilin. Kerosin yang digunakan 
mengekstraksi mengandung 0,05 lb lilin per 100 lb kerosin bebas lilin. 

Pulp membawa 2 lb kerosin per lb pulp bebas kerosin bebas lilin pada saat berpindah dari 
tahap ke tahap. Ekstrak hasil mengandung 5 lb lilin per 100 lb kerosin bebas lilin. 

Berapakah tahap ideal diperlukan : 

Penyelesaian : 

• Karena persamaan yang digunakan adalah persamaan neraca maka pada dasarnya 
“satuan/dimensi” yang dipakai adalah sembarang asal menyatakan aliran bawaan 
konstan 
• Dalam soal ini kerosin yang terbawa pulp adalah konstan ( rasio kerosin /pulp 
konstan ). Dengan demikian laju aliran dinyatakan dalam lb lilin / lb kerosin bebas 
lilin 
• Ketas umpan tidak mengandung kerosin, sehingga tidak dapat dihitung dengan cara 
umum, karena itu tahap pertama di hitung sendiri 

Basis 100 lb pulp bebas lilin bebas kerosin 

 
 

• Adanya kandungan lilin pada pelarut yang masuk dianggap melalui mekanisme 
demikian. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
• Kerosin total dimisalkan sebanyak 5 lb, yang diumpankan ke dalam ekstraktor 
• Neraca lilin . 
‐ Masuk bersama pulp : ( 25/75 ) x 100 = 33,33 
‐ Masuk bersama kero : 0,00055 
‐ Total masuk = 33,33 + 0,00055 
9 Keluar bersama pulp : 0,2 
   
9 Keluar bersama ekstrak :       200   
   
                                = 0,05  s – 10 
9 Total keluar 0,05 S – 9,8 
Masuk = keluar 
33,33 + 0,0005 S = 0,05 S – 98 
S = 871,3 
 • Kero pada ampas 200 lb, sehingga kero pada ekstrak 871 – 200 = 671 lb. Liin pada 
   
ekstrak  :      671       
   
                 = 33,55 
• Karena tahap I dianggap mencapai kesetimbangan maka konsentrasi ekstrak diambil 
sama dengan konsentrasi bawaan ke tahap II 
     
• Lilin yan terbawa aliran bawaan ke unit II.     200     10     
   
• Lilin yang terbawa aliran limpah dari tahap II ke tahap I      10 + 33,55 – 33,33 = 10,22 
,
lb , sehingga konsentrasinya adalah   0,0117 
• Posisi yang diperlukan untuk rumus adalah 
 
 
 
 
 
 
 
 
Xa = Ya* = 0,05 lb lilin / lb kero 
Ya = 0,0117 lb lilin / lb kero 
,
Yb = Yb* =   0,001       
™ Dimasukkan rumus yang untuk soal ini menjadi  
           /    
N 1  
         /    
    0,0005  0,001     /     0,0117 0,05
 
  0,0005  0,0117     /     0,001 0,05
 
      
1 3      4 

Tahap ideal untuk aliran bawaan variabel 

™ Perhitungan kurang lebih sama dengan pada ekstraksi cair – cair tipe I , yaitu : 
‐ Secara grafis, menggunakan metode Mc. Cabe – Thiele 
‐ Karena aliran bawaan variabel maka garis operasi akan melengkung 
‐ Untuk itu harus menentukan titik – titik antara diantara kedua titik terminal a 
dan b 
‐ Setelah itu membuat konstruksi Mc. Cabe – Thiele diantara a dan b Hitung 
banyaknya tahap. 

 
 

 
 
 
 
 ABSORBSI 
Absorbsi   adalah proses pemisahan komponen campuran dengan menyerahkan / 
melarutkan ke dalam liquida pelarut 

Kebalikan dari absorbsi adalah desorbsi ( stripping ) , yaitu proses pemisahan komponen 
campuran liquida dengan menyerahkan kepada gas pembawa 

Alat yang digunakan untuk melakukan absorbsi adalah menara PACKING ( Packed tower ). 
Terdiri dari sebuah bejana ( shell ) dengan diameter tertentu pula, sedang bagian dalam 
diisi dengan packing. 

Packing berfungsi sebagai tempat terjadinya kontak antara liquida dengan uap / gas. 

Menara packing ini bisa juga digunakan untuk proses distilasi dengan ditambah kondensor 
dan reboiler. 

Syarat –syarat yang diperlukan dalam pemilihan packing : 

1. Packing harus mempunyai sifat pembasahan yang baik 
2. Mempunyai bulk density yang rendah ( karena akan mempengaruhi penahanan dari 
packed tower ) 
3. Packing harus tahan terhadap korosi , reaksi kimia, panas, dsb. 
4. Mempunyai rongga volume ( vol – void ) yang besar, agar pressure drop yang terjadi 
tidak besar 
5. Harga packing yang rendah 
6. Dapat memberikan luas permukaan yang terbasahkan yang besar / satuan – vol 
diruang yang bersih packing. 

Beberapa jenis packing : 

‐ Rasing ring 
‐ Lessing ring 
‐ Cross – partition ring 
‐ Intalox sadle ring 
‐ Pall ring 

Cara penyusunan packing 

1. Random packing  
Packing dimasukkan ke dalam kolom ( bejana ) begitu saja tanpa diatur. 
Keuntungan  : biaya instalasi rendah 
Kerugian        : pressure drop besar 
 2. Regular Packing ( Stacking ) 
Packing disusun secara teratur didalam kolom. 
Keuntungan  : Pressure drop kecil 
Kerugian        : Biaya Instalasi mahal 

Dalam proses absorbsi terdapat 3 macam komponen : 

1. Solufe  : komponen yang akan dipisahkan 
2. Carier   : gas pembawa 
3. Solvent  : pelarut 

Konstruksi  dari  menara 

Hal – hal yang perlu diperhatikan dalam merancang menara packing , antara lain : 

1. Support ( penahan ) untuk packing terbuat dari plat besi yang berlubang, tetapi 
harus diperhitungkan luas dari lubang support dibanding dengan penampang 
melintang dari packing 
2. Liquid distribusi harus diperhitungkan dengan cermat, biasanya redistributor 
diletakkan kira‐kira setiap 3 X diameter kolom dan tergantung dari tipe packing yang 
dipakai. 

Jika menara packing dipergunakan untuk bahan‐bahan yang bersifat asam dan sangat 
korosif, maka konstruksi menara dibuat dari bahan metal dan dilapisi oleh batu tahan asam ( 
Acid Proof Briek ) 

Pressure drop yang terjadi dalam Packing Tower Tergantung dari : 

1. Tinggi Packing 
2. Jenis Packing & cara meletakkan 
3. Porosity packing 
4. Density packing 
5. Rate gas & liquida 

 
 

 
 SEDIMENTASI 
Adalah proses pemisahan dari suatu campuran solid – liquid ( Slurry ) secara gravitasi setting 
menjadi larutan jenuh dan cake. 

Ada 2 macam cara sedimentasi : 

a. Batch Sedimentasi 
b. Continous Sedimentasi 

a. Batch Sedimentasi 
Maksudnya adalah pemisahan slurry yang membutuhkan waktu tinggal beberapa menit 
atau jam untuk mencapai pengendapan yang sempurna . 
 

Keterangan : 

a  s/d  e     : merupakan tahapan proses 

A  s/d  D  : merupakan zone 

A  : larutan jernih 

B  : uniform consentration zone 

C  : variable size and conzentration zone 

D  : Connice Solid = Setting Solid zone 

 
 

Dari grafik ini ditarik kesimpulan bahwa pada waktu tertentu maka tinggi dari zone adalah 
minimum sampai constant. 

b. Contimous  Sedimentasi 
Untuk mendapatkan liquid jernih yang continue bisa digunakan sistem continous 
sedimentasi. 
Pada proses ini , slurry masuk ke tangki sedimentasi secara continue dan tangki dalam 
keadaan terbuka. 
Rate aliran masuk dan keluar dijaga sedemikian ruap  sehingga tinggi permukaan air 
tetap 
Sludge yang terbentuk dikeluarkan melalui outlet bagian bawah tangki 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
PROSES PEMISAHAN DENGAN MEMBRAN 
1. Klasifikasi proses pemisahan  
Ditinjau dari peristiwa terjadi pemisahan ada 3 kategori : 
a. Pemisahan mekanik 
b. Pemisahan difusional 
c. Pemisahan secara kimiawi 
 
a. Pemisahan Mekanik  
‐‐‐> untuk campuran heterogen 
Proses pemisahan : gaya mekanik , Contoh : gaya gravitasi, gaya sentrifugal 
b. Pemisahan difusional 
‐‐‐> untuk campuran homogen 
Proses pemisahan terjadi  : 
‐ Molekuler masing‐masing komponen dalam campuran mempunyai laju difusi 
yang berbeda . ( pemisahan : non kesetimbangan ) 
c. Pemisahan secara kimiawi 
Pemisahan suatu komponen dalam campuran, pada proses pemisahannya 
melalui reaksi kimia. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 2. Sifat Membran 
Membran : suatu pembatas yang berbentuk tipis , mempunyai sifat semi 
permeable , dapat meloloskan spesies tertentu dan menahan spesi yang 
lain 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Klasifikasi membran : 

a. Membran : ‐ alamiah : sel tubuh mahluk hidup, hewan , manusia dll  
‐ Sintetik  : dibuat 

       Membran alamiah : 

‐ Melindungi isi sel dari pengaruh lingkungan 
‐ Mendukung proses metabolisme organ tubuh 
b. Struktur : 
‐ Membran homogen : perpindahan tidak ada hambatan 
‐ Membran heterogen : perpindahan ada hambatan 
c. Morfologi ( sifat pembentukan ) 
‐ Membran symetrik 
‐ Membran asymetrik    ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐> banyak digunakan 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  Gambar penampang melintang membran 
Karakteristik Membran 

a. Sifat kimia 
Menentukan interaksi antara membran dengan pelarut / zat terlarut 
b. Ukuran pori   ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐> permeabilitas dan 
Selektivitas    ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐> efisiensi pemisahan 
c. Sifat hidrofilik  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐> menyerap air 
Sifat hidrofobik ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐> menolak air 

Proses pemisahan dengan membran 

Gaya gerak ( dorong ) antara lain : 
∆C       : beda konsentrasi 
∆P  : beda tekanan 
∆μ  : beda potensial listrik 
 
Pengembangan proses membran 

‐ Bahan membran   ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐> permeabilitas  
          Selektivitas 
‐ Perancangan proses  ‐‐‐‐‐‐‐> alat ( modul ) 

Permeabiltas : ukuran kemampuan membran untuk melewatkan spesi tertentu penetran 

 
 

 
Proses Pemisahan dengan membrane 
a. Reverse Osmose / Osmoss Balik 
Perpindahan massa dengan gaya gerak, ∆P 
‐‐‐‐‐> ∆P > tekanan osmose 
Digunakan : desalinasi air laut, pengolahan air limbah pada industri kimia, pertanian , 
makanan , farmasi , dll 
b. Ultra filtrasi 
Proses pemisahan hampir sama dengan osmose balik, berbeda pada ukuran partikel 
yang dipisahkan. 
‐‐‐‐> ukuran partikel pada ultrafiltrasi 
c. Pemisahan gas 
Proses perpindahan massa fas gas melalui membrane ‐‐‐‐> gaya gerak = ∆P 
d. Pervaporasi 
Proses pemindahan massa melalui membrane dengan perubahan fase  ‐‐‐‐>cair ke 
uap  
Gaya gerak : perbedaan aktifitas pada kedua sisi membrane. 
‐‐‐‐‐‐‐> Pparsial  < Puap jenuh 

DIALISIS 
Transfer massa solute mengikuti teori lapisan pada cairan 

‐ Solute akan mendifusi kedalam lapisan film fase cair ( salah satu sisi membrane ) 
‐ Mendifusi melalui membrane 
‐ Difusi ke lapisan film pada fase cair 2 ( sisi membrane yang lain ) 

 
 

 
 

 
Tabel 3. Jenis
 Tabel 3 : Jenis membran Material Dasar, Struktur dan pemakaianya 

Jenis membran  Material dasar Cara pembuatan Struktur Pemakaian

Ceramic Membranes  Clay, silikat,alumunium‐ Pressing dan sintering dari  Diameter : pori 0,1  ‐ 10  Filtrasi suspense, pemisah 

oksida,grafit,tepung metal  bubuk halus  μm  gas 

Homogeneous  Silicone rubber,  Extruding film homogeny,  Fasa homogeny,  Pemisah gas, transport 

Membranes  hydrophobic liquids  pembentukan liquid fims  menggunakan support  dari carrier 

Symetric Microporous  Turunan selulosa,  Reaksi phase inversion Diameter pori : 50‐5000  Dialisis , membran distilasi

Membranes  polyamide, polypropylene  nm 

Integral Asymmetric  Turunan selulosa,  Reaksi phase inversion Polimer homogen atau  Ultrafiltrasi, 

Membranes  polyamide, polysulfone,  diameter pori 1‐10nm  hyperfiltrasipemisahan 
dsb  gas pervaporasi 

Composite Asymetric  Turunan selulose ,  Pembentukan film pada  Polimer homogeny atau  Ultrafiltrasi, hyperfiltrasi, 

membranes  polyamide, polysulfone,  membrane porous  diameter pori : 1‐5 nm  pemisahan gas, 
polydimethylsiloxane  pervaporasi 

Ion Exchange membranes  Poiyethylene, polysulfone  Foil dari ion exchange  Matrik dengan muatan  Elektrodialisis

polyvinylchloride , dsb  resin atau sulfonasi  positif atau negatif 
polimer homogen 

 
 Table 4 : metode Pemisahan, Sifat, Mekanisme dan pemakaianya 
Gaya Penggerak untuk  Jenis Membran yang  Pemakaian 
Metode pemisahan  Mekanisme Pemisahan 
Perpindahan massa  digunakan 
Mikrofiltrasi ( MF )  Beda Tekan Hidrostatik  Membrane porous  Sieving effect Pemisahan suspensi
50‐100 kPa  simetrik radius : 0.1‐20 
μm 
Ultrafiltrasi ( U F )  Beda tekan Hidrostatik  Membrane porous  Sieving effect Fraksinasi, konsentrasi 
100‐1000 kPa  simetrik radius : 0.1‐20  larutan makromolekul 
μm 
Osmosa Balik ( RO )  Beda tekan Hidrostatik  Membrane asimetrik  Solubility – Diffusion  Konsentrasi komponen 
1000‐10.000 kPa  dari polimer homogen  dalam matrik polimer  berat molekul rendah 

Dialisis  Beda Konsentrasi Membrane porous  Difusi dalam pori Konsentrasi komponen 

simetrik  berat molekul rendah 
dari larutan 
makromolekul 

Elektrodialisis  Beda Potensial Listrik Membrane penukar ion  Beda muatan dari  Desalting dan 

komponen  deacidifyinglar 
mengandung komponen 
netral 

Pemisah Gas  Beda Tekan Hidrostatik  Membrane asimetrik  Solubility – diffusion  Pemisahan gas dan uap

1.000 – 15.000 kPa  dari polimer homogeny  dalam matrik polimer 
Pervaporasi ( PV )  Beda Tekanan Parsial Membrane asimetrik Solubility ‐ Diffusion Pemisahan pelarut dan 
campuran azeotrop 

 
 

Gb : Profil konsentrasi pada proses membrane 

( a )  Dua lap. Film cair dan solid 

( b )  Dua lap. Film gas dan solid 

Koefisein distribusi keseimbangan dapat di nyatakan pers : 

     
K     ……………………………………………………………………........... ( 1 ) 
   

Neraca massa : Kecepatan flux pada steady state 

NA          =         ) 

                                           =             ………………………………………………………….. ( 2 ) 

Subs. Pers. ( 1 ) ke ( 2 ) 

Pers ( 1 ) ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐>      ;       

‐‐‐‐‐‐‐‐‐> NA      ;      …………………………………………………( 3 ) 

 .
P  

Pers  ( 2 ) C1 – C1i = NA / kc1  ;  C21 – C2 = NA / kC2 

Pers  ( 3 ) ‐‐‐‐‐‐‐> C1i   ‐ C2i  = NA / Pm 

‐‐‐‐‐‐‐‐> C1  ‐ C1i  + C2i  ‐ C2 + C1i   ‐ C2i  =           +      

C1 – C2 = NA (    +      +     ) 

 
NA   …………………………………………….......................................... ( 4 ) 
   

Contoh : 

Suatu cairan  mengandung solute A dengan konsentrasi C1 = 3.10‐2 kgmol/m3 dialirkan 
melalui sebuah membrane dengan tebal = 3.10‐5 m secara cepat. 

Koef. Distribusi = K = 1,5 ; DAB = 7.10‐11 m2/dt  
Konsentrasi ( 2 = 0,5 . 10‐5 kgmol/m3 
Koef. Trans. Massa : kc1 sangat besar   
 

‐‐‐‐‐‐‐‐>    0  
 
Kc2 = 2,02 . 10‐5 m/dt 

a. Turunkan pers untuk menghitung fluks massa ( NA ) ? 
b. Hitung fluks massa solute dan konsentrasi interface pada membrane. 

 Jawab: 

a. NA = kc1( C1 –C1i ) = Pm ( C1i – C2i ) 
       = kc2 ( C2i – C2 ) 
 
‐‐‐‐‐‐> NA     ;   kc1  = ∞ ;   =   = 0 
   

 
 
     NA  
     
 
  .    .     ,  
b.  P     3,5 . 10  m/at     
 .
 
2 2
  3.10  0,5 .10
NA   NA 1 1        
   
3,5 .10 6 2,02 .10 5
        = 7,458 . 10‐8  kgmol/dtm 3 

NA = kc1 ( C2i – C2)  
 
 ,  .
‐‐‐‐‐>  C         0,5 .10  
,  .  
 
                                        = 0,869 . 10‐2 kgmol/m3 

  ‐‐‐‐> K   ‐‐‐‐‐‐> C2is  = K.C2i    

                                                      = (1,5) (0,869.10‐2 ) 
                C2is    = 1,304 . 10‐2 kgmol/m3  
 

Reverse Osmose (  RO ) 

‐ RO = Pemisahan campuran berdasarkan ∆P 
‐ Pengertian : Osmose Osmose Keseimbangan, Reverse Osmose 
™ Tek. Osmose Larutan 
Pen Vant Hoff = π =   RT 
™ Tipe membrane RO 
‐ Membrane yang digunakan antara lain : selulose asebat , tebal, 0,1 – 10 µm,  
Untuk pemisahan larutan NaCl2 , Na2SO4 dll 
‐ Membran yang lain : poliamida  ‐‐‐‐> hollow fiber 
™ Pers. Flux 
a. Model dasar proses membrane  
‐ Untuk solute mempunyai ukuran partikel < 10 A0   
 
‐‐‐‐‐>  tipe perpindahan = difusi 
‐ Untuk ukuran partikel > 10 A0   
‐‐‐‐‐>  tipe perpindahan = sieve type ( penyaringan ) 
      ‐‐‐‐‐‐> UF , MF 
b. Type model difusi 

1. Untuk difusi solvent melalui membrane Nw 

N  ∆  ∆ ∆  ∆  
  . P .
    ; A  
L
2. Difusi solute melintasi membrane = Ns 
  
NS       .              

  
    AS  

                                  
                    
™ Rejection = R = Perbandingan antara perbedaan konsentrasi yang melewati 
membrane dengan bulk konsentrasi dalam umpan 
 
R 1    

  Jika C1, C2 disubstitusikan ke Neraca massa flux diperoleh  

∆  ∆
R  ;      
1   ∆  ∆        .