LAPORAN PRAKTIKUM

LABORATORIUM TEKNIK KIMIA I

TANGKI BERPENGADUK

DISUSUN OLEH:
KELOMPOK 1/KELAS B
AHMAD AINUN NAJIB (1307114505)
GANIS KHARISMA WIRANTI (1307122855)
MARISSA APRILIANI (1307115144)
NANI AGUSTINA (1307113335)

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA S1

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS RIAU
PEKANBARU
2015
 Abstrak
Operasi pengadukan merupakan operasi yang bertujuan untuk menimbulkan
gerakan dalam fluida yang diaduk, yang mana gerakannya membentuk suatu pola
sirkulasi. Tangki berpengaduk merupakan sistem pengadukan yang banyak
ditemukan industri proses kimia. Operasi pengadukan dimaksudkan untuk
menghomogenkan campuran, mempercepat penyelenggaraan reaksi, dan
mempercepat perpindahan massa atau panas. Tujuan dari percobaan ini adalah
mempelajari pola aliran dan karakteristik daya pengaduk yang terjadi dalam
tangki berpengaduk. Percobaan dilakukan dengan menggunakan fluida air,
variasi impeller, dan tangki dengan atau tanpa sekat (baffle). Dari percobaan
diketahui bahwa pola aliran pada propeller aksial dan pada paddle serta turbin
pola aliran radial. Impeller paddle bersekat memiliki nilai daya 1,386 watt pada
kecepatan 420 rpm dan tanpa penggunaan sekat daya bernilai 0,847 watt pada
kecepatan 420 rpm, impeller turbin bersekat daya bernilai 1,3475 watt pada
kecepatan 420 rpm dan tanpa sekat 0,154 watt pada 420 rpm, dan untuk propeller
konstan 0 watt dengan atau tanpa adanya sekat pada kecepatan 420 rpm. Nilai
NPo mencapai maksimum pada impeller jenis turbin dengan sekat dan tanpa
sekat yaitu 0.30004 dan 0.02408 pada kecepatan pengadukan 260 dan 360 rpm.

Kata Kunci: Baffle, Daya pengaduk, Impeller, Pengadukan, Tangki berpengaduk.

i
 Daftar Isi

Abstrak .................................................................................................................... i
Daftar Isi ................................................................................................................ ii
Daftar Gambar ..................................................................................................... iv
Bab I Pendahuluan.................................................................................................1
1.1 Tujuan Percobaan .........................................................................................1
1.2 Tinjauan Pustaka ..........................................................................................1
1.2.1 Fenomena Pengadukan dan Pencampuran ...................................................1
1.2.2 Tujuan Operasi Pengadukan.........................................................................2
1.2.3 Alat Pengaduk Sederhana.............................................................................2
1.2.4 Sekat (baffle) dalam Tangki .........................................................................7
1.2.5 Pola Alir Pengadukan ...................................................................................8
1.2.5.1 Pola Arus dalam Bejana Aduk .....................................................................9
1.2.6 Posisi Sumbu Pengaduk .............................................................................10
1.2.7 Bilangan Tak Berdimensi dalam Proses Pengadukan ................................11
1.2.7.1 Bilangan Reynold .......................................................................................11
1.2.7.2 Bilangan Power ..........................................................................................12
1.2.8 Densitas dan Viskositas ..............................................................................12
1.2.9 Kurva Karakteristik ....................................................................................14
1.2.10 Scale-Up .....................................................................................................15
Bab II Metodologi Percobaan .............................................................................16
2.1 Alat yang Digunakan ..................................................................................16
2.2 Bahan yang Digunakan ..............................................................................16
2.3 Prosedur Percobaan ....................................................................................16
2.3.1 Pengukuran Dimensi Alat ..........................................................................16
2.3.2 Pengukuran Sifat Fisis Fluida ....................................................................16
2.3.3 Penentuan Pola Aliran ................................................................................17
2.3.4 Penentuan Karakteristik Daya Pengaduk ...................................................17

ii
Bab III Hasil dan Pembahasan ...........................................................................18
3.1 Pola Aliran pada Tipe Pengaduk ................................................................18
3.2 Karakteristik Daya Pengaduk .....................................................................20
3.2.1 Hubungan NPo dan Kecepatan Pengaduk ..................................................20
3.2.2 Hubungan NRe dan Kecepatan Pengaduk..................................................22
Bab IV Kesimpulan ..............................................................................................27
Daftar Pustaka ......................................................................................................28
Lampiran A Perhitungan ....................................................................................29
Lampiran B Data Percobaan ..............................................................................33

iii
 Daftar Gambar

Gambar 1.1 Skema sederhana tangki berpengaduk..............................................3

Gambar 1.2 Jenis propeller ..................................................................................4
Gambar 1.3 Jenis paddle berdaun dua..................................................................5
Gambar 1.4 Variasi pengaduk turbin ...................................................................6
Gambar 1.5 Pengaduk turbin baling-baling .........................................................6
Gambar 1.6 Pengaduk jenis ..................................................................................7
Gambar 1.7 Sekat (baffle) dalam tangki ...............................................................7
Gambar 1.8 Pola aliran pada pengadukan ............................................................8
Gambar 1.9 Sketsa pola alir pengadukan .............................................................9
Gambar 1.10 Posisi center dari sebuah pengaduk ................................................10
Gambar 1.11 Kurva Karakteristik untuk pengaduk tipe six-blade turbin tangki
bersekat ...........................................................................................14
Gambar 3.1 Pola aliran propeller .......................................................................18
Gambar 3.2 Pola aliran turbin ............................................................................19
Gambar 3.3 Pola aliran paddle ...........................................................................19
Gambar 3.4 Hubungan NPo dengan kecepatan pengaduk dengan sekat ...........20
Gambar 3.5 Hubungan NPo dengan kecepatan pengaduk tanpa sekat ..............21
Gambar 3.6 Hubungan NRe dengan kecepatan pengaduk dengan sekat ...........22
Gambar 3.7 Hubungan NRe dengan kecepatan pengaduk tanpa sekat ..............23
Gambar 3.8 Hubungan daya dengan kecepatan pengadukan dengan sekat .......24
Gambar 3.9 Hubungan daya dengan kecepatan pengadukan tanpa sekat ..........25

iv
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Tujuan Percobaan

1. Dapat menjelaskan pola-pola aliran yang terjadi dalam tangki berpengaduk
2. Dapat menjelaskan pengaruh pengunaan sekat dan tanpa sekat pada pola
aliran yang ditimbulkan
3. Dapat menghitung kebutuhan daya yang diperlukan untuk suatu operasi
pencampuran
4. Dapat menentukan karakteristik daya pengaduk

1.2 Tinjauan Pustaka

Pengadukan adalah operasi yang menciptakan terjadinya gerakan di dalam
bahan yang diaduk. Tujuan operasi pengadukan yang utama adalah terjadinya
pencampuran. Pencampuran merupakan operasi yang bertujuan mengurangi
ketidaksamaan kondisi, suhu, atau sifat lain yang terdapat dalam suatu bahan.
Pencampuran dapat terjadi dengan cara menimbulkan gerak di dalam bahan itu
yang menyebabkan bagian-bagian bahan saling bergerak satu terhadap yang
lainnya, sehingga operasi pengadukan hanyalah salah satu cara untuk operasi
pencampuran.
Pencampuran fasa cair merupakan hal yang cukup penting dalam berbagai
proses kimia. Pencampuran fasa cair dapat dibagi dalam dua kelompok. Pertama,
pencampuran antara cairan yang saling tercampur (miscible), dan kedua adalah
pencampuran antara cairan yang tidak tercampur atau tercampur sebagian
(immiscible). Selain pencampuran fasa cair dikenal pula operasi pencampuran fasa
cair yang pekat seperti lelehan, pasta, dan sebagainya; pencampuran fasa padat
seperti bubuk kering, pencampuran fasa gas, dan pencampuran antar fasa.

1.2.1 Fenomena Pengadukan dan Pencampuran

Seringkali terjadi kesalah-pahaman tentang pengadukan dan pencampuran.
Sebenarnya pengadukan (agitation) menunjukkan gerakan pada suatu bahan di

1
dalam bejana, dimana gerakan itu mempunyai pola sirkulasi tertentu. Sedangkan
pencampuran (mixing), ialah peristiwa menyebarnya bahan-bahan secara acak,
dimana bahan yang satu menyebar ke bahan yang lain, dimana sebelumnya bahan
tersebut terpisah dalam dua atau lebih fase (Geankoplis, 1993).

1.2.2 Tujuan Operasi Pengadukan

Sebagaimana kita ketahui pengadukan adalah suatu operasi yang bertujuan
untuk menimbulkan gerakan pada fluida yang diaduk. Secara khusus, pengadukan
zat cair dilakukan untuk berbagai maksud, antara lain (Geankoplis, 1993):
1. Untuk membuat suspensi partikel zat padat
2. Untuk zat cair yang mampu bercampur (miscible), seperti metal alcohol-
air
3. Untuk menyebarkan (disperse) gas di dalam zat cair, dalam bentuk
gelembung-gelembung kecil.
4. Untuk menyebarkan zat cair yang tidak dapat bercampur dengan zat cair
lain, sehingga membentuk emulsi atau suspense butiran-butiran halus.
5. Untuk mempercepat perpindahan kalor anatara zat cair dengan kumparan
atau mantel pemanas kalor.

1.2.3 Alat Pengaduk Sederhana

Rangkaian alat pengaduk sederhana terdiri dari, bejana/tangki (vessel),
yang mungkin dilengkapi penutup, dan mungkin terbuka ke atas, Gambar 1.1.
Ujung bawah tangki, umumnya membulat, hal ini bertujuan untuk mengurangi
sudut tajam pada tangki, yang dapat mempengaruhi pola sirkulasi di dalam tangki
itu sendiri. kedalaman zat cair di dalam tangki, biasanya hampir sama dengan
diameter tangki.
Pengaduk (impeller) dipasang pada ujung poros pemutar yang ditumpu
dari atas. Poros tersebut digerakkan oleh motor. Poros dapat langsung
dihubungkan dengan poros, atau direduksi dengan sebuah alat pereduksi
kecepatan gerak motor.
Rangkaian alat pengadukan dapat juga dilengkapi dengan accesoris
lainnya, seperti lubang masuk dan keluaran, kumparan pemanas (koil kalor) untuk

2
pengadukan yang membutuhkan kalor, jacket (mantel) untuk menjaga suhu
pengadukan agar tetap konstan, lubang thermometer untuk menganalisa suhu
pengadukan, dan lain-lain

Gambar 1.1 Skema sederhana tangki berpengaduk

(Sumber: Sujatnika, Yoga dkk, 2013)
Keterangan :
C = Tinggi Pengaduk dari Dasar Tangki
D = Diameter Pengaduk
Dt = Diameter Tangki
H = Tinggi Fluida dalam Tangki
J = Lebar Baffle
W = Lebar Pengaduk
Berdasarkan jenis arus yang dibangkitkan, impeller pengaduk dapat dibagi
menjadi:
Axial-flow impeller, yaitu impeller yang dapat membangkitkan arus sejajar
poros impeller
Radial-flow impeller, yaitu impeller yang dapat membangkitkan arus pada
arah tangensial atau radial poros impeller.

3
 Berdasarkan bentuknya, impeller dibagi menjadi:
Propeller
Bentuknya seperti baling-baling. Pola aliran yang dominan terbentuk
adalah pola aliran aksial (aliran sejajar sumbu pengaduk). Baling-baling ini
digunakan pada kecepatan berkisar antara 400 hingga 1750 rpm (revolutions per
minute) dan digunakan untuk cairan dengan viskositas rendah. Jenis-jenis impeller
propeller dapat dilihat pada Gambar 1.2.

Gambar 1.2 Jenis propeller (a) Pengaduk jenis baling-baling (b) Daun
Dipertajam (c) Baling-baling Kapal
(Sumber : Kurniawan, 2011)

Paddle
Bentuknya seperti dayung. Pola sirkulasi yang dominan adalah pola aliran
radial (aliran tegak lurus sumbu pengaduk). Berbagai jenis pengaduk dayung
biasanya digunakan pada kesepatan rendah diantaranya 20 hingga 200 rpm.
Dayung datar berdaun dua atau empat biasa digunakan dalam sebuah proses
pengadukan. Panjang total dari pengadukan dayung biasanya 60 - 80% dari
diameter tangki dan lebar dari daunnya 1/6 - 1/10 dari panjangnya. Impeller
paddle berdaun dua dapat dilihat pada dapat dilihat pada Gambar 1.3.

4
 Gambar 1.3 Jenis paddle berdaun dua
(Sumber : Kurniawan, 2011)

Pengaduk dayung menjadi tidak efektif untuk suspensi padatan, karena

aliran radial bisa terbentuk namun aliran aksial dan vertikal menjadi kecil. Sebuah
dayung jangkar atau pagar, biasa digunakan dalam pengadukan. Jenis ini menyapu
dan mengeruk dinding tangki dan kadang-kadang bagian bawah tangki. Jenis ini
digunakan pada cairan kental dimana endapan pada dinding dapat terbentuk dan
juga digunakan untuk meningkatkan transfer panas dari dan ke dinding tangki.
Bagaimanapun jenis ini adalah pencampuran yang buruk. Pengaduk dayung sering
digunakan untuk proses pembuatan pasn kanji, cat, bahan perekat dan kosmetik.
Turbine
Beberapa jenis turbine antara lain: flat blade, disk flat blade, pitched
blade, pitched vane, curved blade, curved blade, arrowhead, titled blade, pitch
curved blade dan shrouded. Pola sirkulasi yang terbentuk adalah radial dan
tangensial (aliran yang mengelilingi batang pengaduk).Pengaduk turbin adalah
pengaduk dayung yang memiliki banyak daun pengaduk dan berukuran lebih
pendek, digunakan pada kecepatan tinggi untuk cairan dengan rentang kekentalan
yang sangat luas. Diameter dari sebuah turbin biasanya antara 30 - 50% dari
diamter tangki. Turbin biasanya memiliki empat atau enam daun pengaduk.
Turbin dengan daun yang datar memberikan aliran yang radial. Jenis ini juga
berguna untuk dispersi gas yang baik, gas akan dialirkan dari bagian bawah
pengadukdan akan menuju ke bagian daun pengaduk lalu tepotong-potong
menjadi gelembung gas.

5
 Gambar 1.4 Variasi pengaduk turbin
(Sumber : Kurniawan, 2011)

Pada turbin dengan daun yang dibuat miring sebesar 45o, seperti yang
terlihat pada Gambar 1.5, beberapa aliran aksial akan terbentuk sehingga sebuah
kombinasi dari aliran aksial dan radial akan terbentuk. Jenis ini berguna dalam
suspensi padatan kerena aliran langsung ke bawah dan akan menyapu padatan ke
atas. Terkadang sebuah turbin dengan hanya empat daun miring digunakan dalam
suspensi padat. Pengaduk dengan aliran aksial menghasilkan pergerakan fluida
yang lebih besar dan pencampuran per satuan daya dan sangat berguna dalam
suspensi padatan.

Gambar 1.5 Pengaduk turbin baling-baling

(Sumber : Kurniawan, 2011)

Helical - Ribbon
Berbentuk seperti tangga spiral di sekeliling sumbu. Aliran yang dominan
berbentuk tangensial. Jenis pengaduk ini digunakan pada larutan pada kekentalan
yang tinggi dan beroperasi pada rpm yang rendah pada bagian laminer. Ribbon
(bentuk seperti pita) dibentuk dalam sebuah bagian helical (bentuknya seperti
baling-balling helicopter dan ditempelkan ke pusat sumbu pengaduk). Cairan
bergerak dalam sebuah bagian aliran berliku-liku pada bagiam bawah dan naik ke

6
bagian atas pengaduk. Jenis-jenis impeller helical - ribbon dapat dilihat pada
Gambar 1.6.

Gambar 1.6 Pengaduk jenis (a), (b) & (c) Hellical-Ribbon, (d) Semi-Spiral
(Sumber : Kurniawan, 2011)

1.2.4 Sekat (baffle) dalam Tangki

Sekat (baffle) adalah lembaran vertikal datar yang ditempelkan pada
dinding tangki. Tujuan utama menggunakan sekat dalam tangki adalah memecah
terjadinya pusaran saat terjadinya pengadukan dan pencampuran. Oleh karena itu,
posisi sumbu pengaduk pada tangki bersekat berada di tengah. Namun, pada
umumnya pemakaian sekat akan menambah beban pengadukan yang berakibat
pada bertambahnya kebutuhan daya pengadukan. Sekat pada tangki juga
membentuk distribusi konsentrasi yang lebih baik di dalam tangki, karena pola
aliran yang terjadi terpecah menjadi empat bagian. Penggunaan ukuran sekat yang
lebih besar mampu menghasilkan pencampuran yang lebih baik.

Gambar 1.7 Sekat (buffle) dalam Tangki

(Sumber: Kurniawan, 2011)

7
 Pada saat menggunakan empat sekat vertikal seperti pada gambar 4 biasa
menghasilkan pola putaran yang sama dalam tangki. Lebar sekat yang digunakan
sebaiknya berukuran 1/12 diameter tangki. Tangki dengan menggunakan sekat
dapat dilihat pada Gambar 1.7.

1.2.5 Pola Alir Pengadukan

Bentuk pola alir pada pengadukan dipengaruhi oleh (Geankoplis, 1993):
a. Tipe pengaduk (impeller)
b. Geometri tangki
c. Adanya baffle
Adapun bentuk pola alir pada pengadukan suatu larutan dalam tangki
terbagi atas (Mc Cabe, 1994):
a. Pola aliran aksial, yaitu pola alir yang sejajar dengan sumbu impeller.
b. Pola aliran radial, yaitu pola alir yang tegak lurus terhadap sumbu
impeller.
c. Pola aliran tangensial, yaitu pola alir yang mengelilingi sumbu impeller.

Gambar 1.8 Pola aliran pengadukan (a) Turbine, (b) Propeller, (c) Paddle dan
(d) Helical ribbon
(Sumber: Kurniawan, 2011)

Di dalam operasi pengadukan, terjadi peristiwa arus putar (pola alir yang
melingkar) di sekitar pengaduk yang lama kelamaan dapat menyebabkan
terjadinya vortex. Vortex dapat terbentuk di sekitar pengaduk ataupun di pusat
tangki yang tidak menggunakan baffle. Fenomena vortex ini sangat tidak
diinginkan dalam suatu proses pengadukan, karena dapat mengakibatkan
pencampuran menjadi tidak sempurna. Selain itu, vortex juga dapat menyebabkan

8
campuran tumpah dari tangki. Gambar 1.9 memperlihatkan bentuk pola alir dan
terjadinya vortex pada suatu operasi pengadukan.

Gambar 1.9 Sketsa pola alir pengadukan (a) Axial atau radial pada tangki tidak
bersekat. (b)Posisi off-center untuk menghindari terjadinya vortex. (c)Axial pada
tangki bersekat. (d) Radial pada tangki bersekat.
(Sumber: Walas, 1988)

Untuk menghindari agar fenomena vortex ini tidak terjadi, maka dapat
dilakukan beberapa usaha, antara lain (Mc Cabe, Smith and Harriot, 1985) :
1. Pada tangki kecil, pengaduk (impeller) dipasang di luar sumbu
tangki/eksentrik. Porosnya digeser sedikit dari garis pusat tangki, lalu
dimiringkan dalam suatu bidang yang tegak lurus terhadap pergeseran itu.
2. Pada tangki besar, pengaduk (impeller) dipasang di sisi tangki dengan
poros pada bidang horizontal, tetapi membentuk sudut dengan jari-jari
tangki.
3. Menggunakan sekat (baffle) secara vertikal terhadap dinding tangki.
1.2.5.1 Pola Arus Dalam Bejana Aduk
Meningkatkan kecepatan pengaduk akan menghasilkan pola aliran yang
sangat turbulen. Akibatnya terjadi arus putar (vortex) yang dapat mencapai sumbu

9
pengaduk. Beberapa cara untuk mencegah terjadinya vortex dalam proses
pengadukan antara lain:
1. Tidak memasang pengaduk di tengah tangki (off center). Poros pengaduk
digeser dari dari pusat tangki kemudian dimiringkan secara tegak lurus
terhadap pergeseraan itu. Digunakan untuk tangki berukuran kecil.
2. Untuk tangki yang berukuran besar. Pengaduk dipasang pada sisi tangki
dengan poros pada bidang horizontal.
3. Memasang beberapa sekat secara vertikal terhadap dinding tangki.

1.2.6 Posisi Sumbu Pengaduk

Pada umumnya proses pengadukan dan pencampuran dilakukan dengan
menempatkan pengaduk pada pusat diameter tangki (Center). Posisi ini memiliki
pola aliran yang khas. Pada tangki tidak bersekat dengan pengaduk yang berputar
ditengah, energi sentrifugal yang bekerja pada fluida meningkatkan ketinggian
fluidapada dinding dan memperendah ketinggian fluida pada pusat putaran.
Pola ini biasa disebut dengan pusaran (vortex) dengan pusat pada sumbu
pengaduk. Pusaran ini akan menjadi semakin besar seiring dengan peningkatan
kecepatan putaran yang juga meningkatkan turbulensi dari fluida yang diaduk.
Pada sebuah proses dispersi gas-cair, terbentuknya pusaran tidak diinginkan. Hal
ini disebabkan pusaran tersebut bisa menghasilkan dispersi udara yang
menghambat dispersi gas ke cairan dan sebaliknya.

Gambar 1.10 Posisi Center dari sebuah Pengaduk yang menghasilkan vortex
(Sumber : Kurniawan, 2011)

Salah satu upaya untuk menghilangkan pusaran ini adalah dengan

merubah posisi sumbu pengaduk. Posisi tersebut berupa posisi sumbu pengaduk

10
tetap tegak lurus namun berjarak dekat dengan dinding tangki (off center) dan
posisi sumbu berada pada arah diagonal (incline). Perubahan posisi ini menjadi
salah satu variasi dalam penelitian yang dilakukan.

1.2.7 Bilangan Tak Berdimensi dalam Proses Pengadukan

Pada proses pengadukan ada beberapa bilangan tak berdimensi yang
mempengaruhi daya yang dibutuhkan dalam operasi pengadukan. Berikut ini
adalah penjabaran bilangan tak berdimensi tersebut.
1.2.7.1 Bilangan Reynold
Pengadukan dikenal beberapa bilangan tanpa dimensi. Salah satunya
adalah bilangan Reynold yang ditemukan oleh Osbourne Reynold. Bilangan
Reynold mengklasifikasikan karakteristik sirkulasi dalam proses pengadukan
didalam tangki menjadi 3, yaitu:
1. Laminar
Aliran laminar dalam pengadukan mempunyai bilangan Reynold yang
nilainya <10
2. Transisi
Rezim transisi memiliki bilangan Reynold mulai dari 10 hingga 10.000
bergantung pada pengaduk yang digunakan
3. Turbulen
Rezim tubulen pada tangki memiliki bilangan Reynold >10000. Pada
sistem tanpa sekat daerah turbulen ditandai dengan terjadinya vortex di sekitar
pengaduk. Persamaan untuk menghitung bilangan Reynold adalah sebagai
berikut:

= ........................................................ (1)

Dimana:
NRe = bilangan Reynold
= densitas fluida (g/cm3)
N = kecepatan pengaduk (rad/s)
Da = diameter pengaduk (m)
= viskositas fluida (g/cm.s)

11
1.2.7.2 Bilangan Power
Bilangan tak berdimensi lainnya adalah bilangan daya. Persamaan yang
digunakan untuk menghitung bilangan daya adalah sebagai berikut:

NPo = 5 ....................................................... (2)
x N3 x D

Dimana :
NPo = bilangan daya
= densitas fluida (g/cm3)
N = kecepatan pengaduk (rad/s)
Da = diameter pengaduk (m)
P = daya (watt)
Pada sistem bersekat, bilangan daya sangat bergantung pada bilangan
Reynold. Namun pada saat bilangan Reynold mencapai nilai > 104 (aliran
turbulen). Bilangan daya akan konstan dan tidak lagi bergantung pada bilangan
Reynold.
Bilangan Reynold dan bilangan daya diperlukan untuk membuat kurva
karakteristik pengadukan. Skala yang dipakai yang dipakai pada kurva ini adalah
skala logaritmik. Kurva karakteristik pangadukan merupakan suatu kurva yang
menyatakan hubungan antara bilangan daya dan bilangan Reynold. Bilangan daya
berada pada sumbu y dan bilangan Reynold berada pada sumbu x.
1.2.8 Densitas dan Viskositas
Untuk menentukan bilangan Reynold dan bilangan daya diperlukan data
densitas dan viskositas dari fluida yang diaduk. Densitas merupakan sifat fisis dari
fluida yang menyatakan banyaknya massa per satuan volum dan viskositas adalah
sifat fisis yang menyatakan ketahanan fluida terhadap gerakan alirannya
Pengukuran densitas dilakukan dengan menggunakan piknometer. Prinsip
kerja piknometer dalam menentukan densitas suatu fluida adalah dengan
menghitung massa fluida per volum piknometer.
Untuk menentukan densitas fluida, ditimbang massa piknometer berisi
fluida dikurang dengan massa piknometer kosong, dan dibagi dengan volume
piknometer yang sudah diketahui. Maka, densitas fluida adalah:

12
 10
= ............................................ (3)

Dimana :
= densitas fluida (g/cm3)
m1 = piknometer berisi fluida (g)
m0 = piknometer kosong (g)
v = volume piknometer yang sudah diketahui (cm3)
Pengukuran viskositas dilakukan dengan menggunakn viskometer. Jenis
viskometer yang dapat digunakan antara lain:
1. Viskometer kapiler
Prinsip kerja viskometer kapiler adalah menghitung waktu yang diperlukan
oleh fluida yang mengalir melalui pipa kapiler untuk menempuh ketinggian
tertentu.
2. Viskometer bola jatuh
Pada viskometer jenis ini, suatu benda berbentuk bola dijatuhkan di dalam
tabung yang berisi fluida yang akan diukur viskositasnya. Prinsip kerjanya ialah
menghitung waktu yang diperlukan oleh bola untuk mengalir menempuh jarak
tertentu di dalam tabung yang berisi fluida
Dengan mengukur jari-jari kelereng (r), selanjutnya dihitung waktu yang
diperlukan agar kelereng jatuh pada ketinggian tertentu di dalam tabung, hingga
didapatkan nilai kecepatan jatuh kelereng (v), dan dengan mensubstitusikan nilai
densitas kelereng (k), dan densitas fluida (f), maka viskositas () fluida dapat
ditentukan melalui persamaan:

2
= ( ) ............................................... (4)
9

Dimana :
= viskositas fluida (g/cm.s)
r = jari-jari kelereng (cm)
v = kecepatan jatuh kelereng (cm/s)
g = percepatan gravitasi bumi (cm/s2)
k = densitas kelereng (g/cm3)
f = densitas fluida (g/cm3)

13
1.2.9 Kurva Karakteristik
Kurva karakteristik merupakan suatu kurva yang menyatakan hubungan
antara bilangan Reynold terhadap bilangan daya. Dengan menggunakan kurva
karakteristik, kita dapat menentukan besarnya daya yang diperlukan pada bilangan
Reynold tertentu. Hal ini sangat membantu, karena sulit untuk menentukan jumlah
daya yang diperlukan impeller pada pengadukan skala industri.
Kurva karakteristik pengadukan dibentuk dengan menggunakan skala
logaritmik dari komponen absis maupun ordinatnya. Kurva tersebut memiliki
kemiringan (gradien) yang negatif. Artinya, menunjukkan adanya hubungan yang
berbanding terbalik antara komponen absis dan komponen ordinatnya, yakni
bilangan Reynold dan bilangan Daya. Contoh bentuk kurva karakteristik untuk
tangki bersekat berpengaduk jenis six-blade turbin dapat dilihat pada Gambar
1.12.

Gambar 1.11 Kurva karakteristik untuk pengaduk tipe six-blade turbine pada
tangki bersekat
(Sumber: Geankoplis, 1993)

Dari Gambar 1.12 tampak digunakan pengaduk jenis turbin dengan

perbandingan W (lebar) dengan D (diameter) yang berbeda, yaitu 1/5 dan 1/8.

14
Selain itu, bentuk blade pada masing-masing turbin juga berbeda. Hal itu
mempengaruhi bilangan daya yang diperlukan untuk pengadukan.
1.2.10 Scale-Up
Merupakan penerapan desain unit pengadukan berdasarkan hasil proses
pada skala kecil ke skala yang lebih besar dengan perbandingan tertentu (Brodkey
and Hershey, 1998). Metode yang digunakan pada proses scale-up yaitu
(Geankoplis, 1993) :
1. Geometric similiarty
Merupakan dimensi daripada unit pengadukan. Kesamaan geometris
menentukan kondisi batas peralatan, dimana bentuk ke dua lat harus sama dan
perbandingan geometrisnya harus sama pula.
2. Kinematic similiary
Merupakan perbandingan suhu dan kecepatan pengadukan.
3. Dynamic similiarty
Merupakan perbandingan viskositas, inersia, dan gaya gravitasi.

15
 BAB II
METODOLOGI PERCOBAAN

2.1 Alat yang Digunakan

1. Tangki
2. Impeller
3. Sekat
4. Piknometer
5. Timbangan Analitis
6. Gelas Ukur
7. Kelereng
8. Stopwatch

2.2 Bahan yang Digunakan

1. Air
2. Butiran Plastik Berwarna
3. Pewarna

2.3 Prosedur Percobaan

2.3.1 Pengukuran Dimensi Alat
Pengukuran dimensi alat meliputi :
a. Diameter tangki
b. Tinggi pengaduk dari dasar tangki
c. Diameter pengaduk
d. Jumlah daun pengaduk
2.3.2 Pengukuran Sifat Fisis Fluida
Pengukuran sifat fisis fluida dilakukan dengan melakukan pengukuran
terhadap densitas dan viskositas fluida. Pengukuran densitas dengan
menggunakan piknometer dan pengukuran viskositas dengan menggunakan gelas
ukur dan kelereng.

16
2.3.3 Penentuan Pola Aliran
1. Tangki diisi dengan air hingga 20 cm dari dasar tangki.
2. Pengaduk dipasang pada posisi yang tersedia pada batang poros tangki
pengaduk.
3. Motor pengaduk dihidupkan.
4. Kecepatan putar motor diatur dengan kecepatan 200 rpm.
5. Gerakan fluida (air) didalam tangki diamati, sampai terlihat terbentuk
pusaran air dan vortex pada permukaan air.
6. Sejumlah kecil zat pewarna dimasukkan ke dalam tangki.
7. Umtuk percobaan tangki pengaduk dengan sekat, lakukan dengan cara yang
sama. Hanya saja sekat dipasang di dalam tangki sebelum percobaan
dimulai.
2.3.4 Penentuan Karakteristik Daya Pengaduk
1. Tangki diisi dengan fluida (air) hingga ketinggian 20 cm dari dasar tangki.
2. Pengaduk yang telah ditentukan, dipasang pada posisi yang tersedia.
3. Klem penyetel neraca pegas dikendorkan hingga memungkinkan
dynamometer dapat bebas bergerak.
4. Posisikan kedudukan dynamometer pada posisi netral.
5. Atur panjang tali sehingga indicator segaris dengan tanda (garis putih) dan
selubung pegas pada posisi netral.
6. Laju putaran motor diatur dengan memutar pengatur kecepatan motor pada
panel kendali, dengan kenaikan yang tetap.
7. Ulangi prosedur untuk jenis pengaduk yang berbeda.
8. Untuk percobaan tangki pengaduk dengan sekat, lakukan dengan cara yang
sama. Hanya saja sekat dipasang di dalam tangki sebelum percobaan
dimulai.

17
 BAB III
HASIL DAN PEMBAHASAN

3.1 Pola Aliran pada Tipe Pengaduk

Berdasarkan praktikum yang telah dilakukan, diketahui bahwa variasi
jenis pengaduk menghasilkan pola aliran yang berbeda pada fluida. Selain itu, ada
dan tidaknya sekat juga mempengaruhi pola aliran yang terbentuk. Pada
percobaan ini, pengaduk yang digunakan adalah propeller, turbin, dan paddle.

a b
Gambar 3.1 Pola aliran propeller, a tanpa sekat dan b dengan sekat
Gambar 3.1 menunjukkan pola aliran yang terbentuk dengan menggunakan
pengaduk propeller. Propeller memiliki pola aliran aksial, pola aksial ini berbeda
bentuk akibat adanya pengaruh sekat pada tangki. Pola aksial pada propeller tanpa
sekat adalah sejajar dengan sumbu impeller dan bergerak secara teratur. Dengan
adanya sekat, gerakan aliran tadi berubah menjadi gerak acak yang mengelilingi
sumbu impeller. Hal ini disebabkan karena aliran fluida yang teratur berbenturan
dengan sekat yang ada di dalam tangki sehingga mengakibatkan pola aliran
berubah, tetapi masih sejajar dengan sumbu impeller.

18
 a b
Gambar 3.2 Pola aliran turbin, a tanpa sekat dan b dengan sekat
Gambar 3.2 menunjukkan pola aliran yang terbentuk dengan menggunakan
pengaduk turbin. Turbin memiliki pola aliran radial, pola ini tegak lurus dan
mengelilingi sumbu impeller. Pola ini berubah dengan adanya pengaruh sekat
dalam tangki. Aliran fluida dalam tangki berbenturan dengan sekat, sehingga
gerakan aliran menjadi tidak teratur.

a b
Gambar 3.3 Pola aliran paddle, a tanpa sekat dan b dengan sekat
Gambar 3.3 menunjukkan pola aliran yang terbentuk dengan menggunakan
pengaduk paddle. Paddle memiliki pola aliran radial. Hal yang mempengaruhi
pola aliran pada paddle adalah lebar daun paddle. Pola aliran berubah dengan
adanya pengaruh sekat dalam tangki.

19
3.2 Karakteristik Daya Pengaduk
3.2.1 Hubungan NPo dan Kecepatan Pengaduk
Percobaan dilakukan dengan menggunakan impeller jenis turbin, propeller,
dan paddle. Penggunaan impeller divariasikan dengan penggunaan sekat dan
tanpa penggunaan sekat, dengan tinggi fluida konstan 20 cm dan kecepatan
putaran yang divariasikan dari 100-420 rpm. Berikut ini hubungan antara NPo dan
kecepatan pengaduk untuk tipe propeller, paddle, dan turbin dalam tangki tanpa
sekat dan bersekat.

Kurva NPo Vs Kecepatan Putaran Impeller Sekat

0.35

0.3

0.25

0.2
Paddle
NPo

0.15
Turbin
0.1
Propeller
0.05

0
0 100 200 300 400 500
-0.05
Kecepatan Putaran Impeller Sekat (Rpm)

Gambar 3.4 Hubungan NPo dengan Kecepatan Pengadukan dengan Sekat

Berdasarkan kurva pada gambar 3.4, dapat dilihat bahwa nilai NPo
mengalami kenaikan pada impeller jenis paddle pada kecepatan pengadukan 120
rpm yaitu 0,01862 dan impeller jenis turbin pada kecepatan pengadukan 200 rpm
yaitu 0,11702. Dapat diketahui bahwa antara kecepatan pengaduk dan NPo dari
tipe pengaduk mengalami kenaikan pada impeller jenis paddle dan turbin.
Semakin tinggi nilai kecepatan pengaduk, maka semakin tinggi pula nilai NPo
dari masing-masing pengaduk. Sedangkan untuk jenis impeller dengan
penggunaan sekat yang menghasilkan NPo yang paling besar adalah turbin
dengan NPo 0,30004 pada kecepatan pengaduk 260 rpm sementara NPo bernilai
konstan pada pengaduk propeller. Hal ini dikarenakan perbandingan diameternya
yang lebih besar sehingga mempengaruhi nilai bilangan daya (NPo) (Geankoplis,

20
1993). Semakin besar perbandingan lebar daun pengaduk dengan diameternya,
daya yang dibutuhkan untuk menggerakkan impeller akan semakin besar,
sehingga menghasilkan NPo yang besar juga. Secara umum, untuk mendapatkan
kecepatan pengaduk yang besar, dapat dilakukan dengan memperbesar kecepatan
putar dari masing-masing pengaduk.
Berdasarkan kurva pada gambar 3.5 di bawah ini, dapat dilihat bahwa nilai
NPo mengalami kenaikan pada impeller jenis paddle pada kecepatan pengadukan
240 rpm yaitu 0,00093 dan impeller jenis turbin pada kecepatan pengadukan 360
rpm yaitu 0,02408. Dapat diketahui bahwa antara kecepatan pengaduk dan NPo
dari tipe pengaduk mengalami kenaikan pada impeller jenis paddle dan turbin.
Semakin tinggi nilai kecepatan pengaduk, maka semakin tinggi pula nilai NPo
dari masing-masing pengaduk. Sedangkan untuk jenis impeller tanpa penggunaan
sekat yang menghasilkan NPo yang paling besar adalah turbin dengan NPo
0,02408 pada kecepatan pengaduk 360 rpm sementara NPo konstan pada impeller
jenis propeller.

Kurva NPo Vs Kecepatan Putaran Impeller Tanpa

Sekat
0.03

0.025

0.02

0.015 Paddle
NPo

0.01 Turbin
Propeller
0.005

0
0 100 200 300 400 500
-0.005
Kecepatan Putaran Impeller Sekat (Rpm)

Gambar 3.5 Hubungan NPo dengan Kecepatan Pengadukan Tanpa Sekat

Dari kedua kurva tersebut dapat dilihat bahwa peningkatan bilangan power
paling besar terjadi pada pengaduk turbin dengan sekat yaitu 0,30004, sedangkan
untuk turbin tanpa sekat yaitu 0,02408. Tangki yang menggunakan sekat, nilai

21
bilangan daya (power)-nya lebih besar dibandingkan dengan tangki tanpa sekat.
Bilangan power berhubungan dengan diameter pengaduk, densitas fluida,
kecepatan putaran dan daya yang dibutuhkan. Besarnya bilangan daya (power)
disebabkan karena pada tangki bersekat, daya yang digunakan lebih besar dan
dipengaruhi oleh daun sekat sehingga memperlambat pengadukan (Geankoplis,
1993).

3.2.2 Hubungan NRe dan Kecepatan Pengaduk

Bilangan reynold merupakan bilangan tak berdimensi yang menyatakan
perbandingan antara gaya inersia dan gaya viskos yang terjadi pada fluida.
Bilangan Reynold berhubungan dengan diameter pengaduk, kecepatan putaran
pengaduk, dan densitas, ketiga faktor tersebut berbanding lurus dengan nilai NRe.
Semakin besar nilai ketiga faktor tersebut maka semakin besar pula nilai bilangan
Reynold (Maulana, 2010). Berikut ini hubungan antara NRe dan kecepatan
pengaduk untuk tipe propeller, paddle, dan turbin dalam tangki tanpa sekat dan
bersekat.

Kurva NRe Vs Kecepatan Putaran Impeller

Sekat
300000
250000
200000
NRe

150000 Paddle
100000 Turbin
50000 Propeller
0
0 100 200 300 400 500
Kecepatan Putaran Impeller Sekat (Rpm)

Gambar 3.6 Hubungan NRe dengan Kecepatan Pengaduk dengan Sekat

Berdasarkan kurva pada gambar 3.6, dapat dilihat bahwa nilai NRe
mengalami kenaikan pada ketiga jenis impeller dengan penggunaan sekat.
Impeller jenis paddle nilai maksimal NRe yaitu 252894, untuk impeller jenis

22
turbin nilai maksimal NRe yaitu 90987,6, dan untuk impeller jenis propeller nilai
maksimal NRe yaitu 45651,8.

Kurva NRe Vs Kecepatan Putaran Impeller Tanpa

Sekat
300000

250000

200000
NRe

150000 Paddle

100000 Turbin
Propeller
50000

0
0 100 200 300 400 500
Kecepatan Putaran Impeller Tanpa Sekat (Rpm)

Gambar 3.7 Hubungan NRe dengan Kecepatan Pengaduk Tanpa Sekat

Berdasarkan kurva pada gambar 3.7, dapat dilihat bahwa nilai NRe
mengalami kenaikan pada ketiga jenis impeller tanpa penggunaan sekat. Impeller
jenis paddle nilai maksimal NRe yaitu 252894, untuk impeller jenis turbin nilai
maksimal NRe yaitu 90987,6, dan untuk impeller jenis propeller nilai maksimal
NRe yaitu 45651,8.
Dari kedua gambar kurva tersebut, kecepatan pengaduk dan NRe dari tipe
pengaduk jenis propeller, paddle, dan turbin baik dengan penggunaan sekat
maupun tanpa sekat mengalami kenaikan linier. Hal ini menunjukkan bahwa
kecepatan pengadukan berbanding lurus dengan nilai bilangan Reynold. Hal ini
sesuai dengan teori yang menyatakan bahwa bilangan Reynold berhubungan
dengan diameter pengaduk, kecepatan putaran pengaduk, dan densitas, ketiga
faktor tersebut berbanding lurus dengan nilai NRe (Maulana, 2010). Semakin
tinggi nilai kecepatan pengaduk, maka semakin tinggi pula nilai NRe dari masing-
masing pengaduk. Nilai NRe yang paling besar dihasilkan dari impeller berjenis
paddle. Hal ini dikarenakan diameternya yang lebih besar daripada tipe pengaduk
lainnya. Semakin besar diameter pengaduknya, NRe yang didapat akan semakin

23
besar. NRe yang didapat pada jenis impeller dalam tangki tidak berpenyekat yaitu
lebih besar dari 1 x104. Angka tersebut menunjukkan pola aliran yang terbentuk
adalah aliran turbulen yang ditandai dengan adanya vorteks di sekitar pengaduk
(Mc Cabe et al, 1985).
3.2.3 Hubungan Antara Kecepatan Pengaduk dan Daya yang Dibutuhkan
Percobaan dilakukan dengan menggunakan impeller jenis turbin, propeller,
dan paddle. Penggunaan impeller divariasikan dengan penggunakan sekat dan
tanpa penggunaan sekat, dengan tinggi fluida konstan 20 cm. Untuk masing-
masing pengaduk diukur daya yang dibutuhkan dengan melihat pegas pada
kecepatan putaran yang divariasikan dari 100-420 rpm. Grafik hubungan antara
kecepatan pengadukan dan daya yang dibutuhkan dapat dilihat pada gambar 3.8
dan 3.6.

Kurva Daya Vs Kecepatan

Pengadukan dengan Sekat
1.6
1.4
1.2
Daya (Watt)

1
0.8 Paddle
0.6 Turbin
0.4
0.2 Propeller
0
0 100 200 300 400 500
Kecepatan Pengadukan (rpm)

Gambar 3.8 Hubungan Daya dengan Kecepatan Pengadukan dengan Sekat

Pada gambar 3.8 terlihat bahwa nilai daya mengalami kenaikan pada
impeller jenis paddle pada kecepatan pengadukan 120 rpm yaitu 0,066 watt dan
mencapai nilai maksimum daya diperoleh sebesar 1,386 watt pada kecepatan 420
rpm. Pada impeller jenis turbin dengan kecepatan pengadukan 200 rpm yaitu 0.11
watt dan mencapai nilai maksimum daya diperoleh sebesar 1,3475 watt pada
kecepatan 420 rpm. Sementara pada impeller jenis propeller pada kecepatan
pengadukan 100-400 rpm tidak terjadi peningkatan daya yang dibutuhkan atau

24
daya sama dengan 0 watt, hal ini dikarenakan pada kecepatan 100-420 rpm daya
yang dibutuhkan untuk menggerakkan propeller sangat kecil.

Kurva Daya Vs Kecepatan

Pengadukan Tanpa Sekat
1

0.8
Daya (Watt)

0.6
Paddle
0.4
Turbin
0.2 Propeller
0
0 100 200 300 400 500
Kecepatan Pengadukan (rpm)

Gambar 3.9 Hubungan Daya dengan Kecepatan Pengadukan dengan Tanpa

Sekat
Pada gambar 3.9 terlihat bahwa nilai daya mengalami kenaikan pada
impeller jenis paddle dan turbin. Pada paddle pada kecepatan pengadukan 140
rpm yaitu 0,08983 watt dan mencapai nilai maksimum daya diperoleh sebesar
0,847 watt pada kecepatan 420 rpm. Pada impeller jenis turbin dengan kecepatan
pengadukan 360 rpm yaitu 0,132 watt dan mencapai nilai maksimum daya
diperoleh sebesar 0,154 watt pada kecepatan 420 rpm. Sementara pada impeller
jenis propeller pada kecepatan pengadukan 100-400 rpm tidak terjadi peningkatan
daya yang dibutuhkan atau daya sama dengan 0 watt, hal ini dikarenakan pada
kecepatan tersebut daya yang dibutuhkan untuk menggerakkan propeller sangat
kecil.
Dari kedua grafik tersebut, menunjukkan bahwa ada atau tidaknya sekat
secara langsung akan mempengaruhi daya yang digunakan dalam suatu operasi
pengadukan. Sekat (Baffle) adalah lembaran vertikal datar yang ditempelkan pada
dinding tangki. Tujuan utama menggunakan sekat dalam tangki adalah memecah
terjadinya pusaran saat terjadinya pengadukan dan pencampuran. Oleh karena itu,
posisi sumbu pengaduk pada tangki bersekat berada di tengah. Namun pada

25
umumnya pemakaian sekat akan menambah beban pengadukan yang berakibat
pada bertambahnya kebutuhan daya pengadukan (Maulana, 2010). Hal ini terbukti
dari grafik hubungan kecepatan putaran dengan daya yang dibutuhkan tanpa sekat
dan menggunakan sekat, terlihat bahwa penggunaan sekat memperbesar daya
yang dibutuhkan untuk mengaduk fluida. Pada hubungan daya dengan kecepatan
pengadukan, kecepatan pengadukan berbanding lurus dengan daya yang
digunakan. Semakin besar kecepatan pengadukan yang digunakan maka semakin
tinggi daya yang dihasilkan (McCabe,1985).

26
 BAB IV
KESIMPULAN

Berdasarkan percobaan yang telah dilakukan dapat diambil beberapa

kesimpulan, yaitu:
1) Pola aliran yang terbentuk berbeda-beda untuk setiap jenis pengaduk,
Untuk jenis turbin dan paddle pola aliran radial, sedangkan untuk tipe
propeller pola aliran aksial.
2) Dengan adanya penggunaan sekat maka akan mengurangi dan
menghilangkan terbentuknya vorteks pada permukaan fluida.
3) Hubungan antara kecepatan pengaduk dengan daya adalah berbanding
lurus. Besarnya daya bergantung pada bentuk impeller, kecepatan putar,
dan sifat fisis fluida. Ini terbukti dengan semakin besarnya diameter
impeller yang digunakan maka daya yang diperlukan akan semakin besar.
4) Daya maksimum yang dibutuhkan impeller paddle dengan sekat dan
tanpa sekat yaitu 1,386 watt pada kecepatan 420 rpm dan 0,847 watt pada
kecepatan 420 rpm.
5) Daya maksimum yang dibutuhkan impeller turbin dengan sekat dan tanpa
sekat yaitu 1,3475 watt pada kecepatan 420 rpm dan 0,154 watt pada
kecepatan 420 rpm.
6) Sementara daya yang dibutuhkan pada impeller propeller dengan sekat
dan tanpa sekat tidak mengalami kenaikan yaitu 0 watt pada rentang
kecepatan 100-420 rpm.

27
28
 DAFTAR PUSTAKA

Brodkey, R.S. and H.C. Hersey, Transport Phenomena-A Unifield Approach,

McGraw-Hill Book Co. Inc., Singapore, 1998

Bruce R.Munsen and Donald F.Young, Fundamentals of Fluids

Mechanic,4thedition,Jhon Wiley and Sons, Inc., New York, 2002

Geankoplis, C.J., Transport Process and Unit Operation, 3rd edition, Prentice Hall
Inc., Englewood Cliffs, New Jersey, 1993

Kurniawan, R, 2011, Pengadukan dan Pencampuran, http://tekimku.blogspot.-

com/2011/08/pengadukan-danpencampuran.html, Diakses pada 6
November 2015.
Maulana, Arfi. 2012. Mixing Isi Jadi. http://id.scribd.com/doc/91727493/-
44434800-Mixing-Isi-Jadi#download. Diakses pada 6 November 2015

Maulana, Irham. 2010. Tanki Pencampuran.[Online] diakses dari [http://irham89

maulana.files.wordpress.com/2010/09/tanki-pencampuran-tp.pdf] tanggal
10 Januari 2016.
McCabe, W.L., J.C Smith and P. Harriot, Unit Operation of Chemical
Engineering, 5th edition, McGraw-Hill Book Co. Inc., New York, 1985

Sujatnika, Yoga dkk. 2013. Modul Praktikum Laboratorium Instruksional Teknik

Kimia. Program Studi Teknik Kimia Institut Teknologi Bandung.
Bandung.

Wallas, Stanley., Chemical Process Equipment, Selection and Desain.,

Butterworth-Heinneman, USA, 1988

29
 LAMPIRAN A
PERHITUNGAN

1. Menghitung Densitas
Massa piknometer kosong = 14.47 gr
Massa piknometer kosong + fluida = 24.97 gr
Massa fluida = (24,97 14,47) = 10.5 gr
Volume fluida dalam piknometer = 10 ml
m = 10.5 gr
v = 10 ml

=


10.5 gr
=
10
= 10.2 /
= 1020 /3
2. Menghitung Viskositas
Viskometer Bola Jatuh
a. Bola
Massa bola = 1.625 gr
Diameter, d = 1 cm
Jari-jari, r = 0,5 cm
4
= 3 3
4
= 3 (0.5)3

= 0.523 3 = 0.523 ml
Densitas bola:
1.625 gr
=
0.523
= 3.1071 /

30
 = 3107.1 /3
b. Kecepatan Bola
Jarak tempuh bola, s = 30 cm
Waktu yang dibutuhkan bola untuk menempuh jarak, t = 0.3 s
s 30
Maka kecepatan bola, v = 100 cm/detik = 1 m/s
t 0.3
c. Viskositas
2 ( )
=
9
2 (0.0005 )2 9.8 (3107.1 1020)
=
9 1

= 0.00113 .

3. Contoh Perhitungan Menentukan Karakteristik Menentukan daya
Pengaduk
a. Laju Putaran (rad/s)
rad/s = rpm/60
Contoh :
Paddle
rpm = 120
rad/s = 120 rpm/60
rad/s = 2
b. Torque, T
T = Gaya (F) x 0.11
Contoh : Paddle
T = 1.2 N x 0.11 = 0.132 N/m2
c. Daya, P (watt)
P=Tx
Contoh :
P = 0.132 N/m2 x 2 rad/s
P = 0.264 watt

31
d. Bilangan daya, NPo
NPo = P / N3 D5
Contoh :
NPo = 0.264 watt/ 1020 kg/m3 23 (0,205 m)5
NPo = 0.01862
e. Bilangan Reynold, NRe
NRe = N D2 /
Contoh :
NRe = 1020 kg/m3 2 (0.205)2 / 0.00113 kg/m.s
NRe = 75868.14159

32
33
 LAMPIRAN B
DATA PERCOBAAN

A. Alat
a. Diameter Tangki
D dalam : 28.5 cm : 0.285 m
D Luar : 30 cm : 0.3 m
b. Tinggi Fluida dalam tangki
h : 20 cm
c. Densitas
: 1020 kg/m3
d. Viskositas
: 0.00113 kg/m.s
B. Data Percobaan
a. Jenis Impeller : Paddle
Diameter : 0.205 m
Sekat
Laju Laju Daya, Power Reynold
Gaya,F TorqueT
Pengamatan Putaran Putaran W Number Number
(N) (Nm-2)
(rpm) (rad/s) (watts) (Po) (Re)
1 100 1.66667 0 0 0 0 63223.5
2 120 2 0.25 0.0275 0.055 0.01862 75868.1
3 140 2.33333 0.5 0.055 0.12833 0.02736 88512.8
4 160 2.66667 1.2 0.132 0.352 0.05027 101158
5 180 3 1.7 0.187 0.561 0.05626 113802
6 200 3.33333 1.7 0.187 0.62333 0.04557 126447
7 220 3.66667 1.7 0.187 0.68567 0.03766 139092
8 240 4 1.7 0.187 0.748 0.03165 151736
9 260 4.33333 1.7 0.187 0.81033 0.02697 164381
10 280 4.66667 1.7 0.187 0.87267 0.02325 177026
11 300 5 1.7 0.187 0.935 0.02025 189670
12 320 5.33333 1.7 0.187 0.99733 0.0178 202315
13 340 5.66667 1.7 0.187 1.05967 0.01577 214960
14 360 6 1.7 0.187 1.122 0.01407 227604

34
 15 380 6.33333 1.7 0.187 1.18433 0.01262 240249
16 400 6.66667 1.7 0.187 1.24667 0.01139 252894

Tanpa Sekat

Laju Laju Torque, Daya, Power Reynold

Putaran Putaran Gaya, T (Nm- W Number Number
Pengamatan (rpm) (rad/s) F(N) 2) (watts) (Po) (Re)
1 100 1.66667 0 0 0 0 63223.5
2 120 2 0 0 0 0 75868.1
3 140 2.33333 0 0 0 0 88512.8
4 160 2.66667 0 0 0 0 101158
5 180 3 0 0 0 0 113802
6 200 3.33333 0 0 0 0 126447
7 220 3.66667 0 0 0 0 139092
8 240 4 0.05 0.0055 0.022 0.00093 151736
9 260 4.33333 0.05 0.0055 0.02383 0.00079 164381
10 280 4.66667 0.2 0.022 0.10267 0.00274 177026
11 300 5 0.25 0.0275 0.1375 0.00298 189670
12 320 5.33333 0.25 0.0275 0.14667 0.00262 202315
13 340 5.66667 0.5 0.055 0.31167 0.00464 214960
14 360 6 0.7 0.077 0.462 0.00579 227604
15 380 6.33333 0.8 0.088 0.55733 0.00594 240249
16 400 6.66667 1 0.11 0.73333 0.0067 252894

b. Jenis Impeller : Paddle

Diameter : 0.18 m
Sekat
Laju Laju Torque, Daya, Power Reynold
Gaya,
Pengamatan Putaran Putaran T (Nm- W Number Number
F(N)
(rpm) (rad/s) 2) (watts) (Po) (Re)
1 100 1.66667 0.3 0.033 0.055 0.06164 48743.4
2 120 2 0.65 0.0715 0.143 0.09274 58492
3 140 2.33333 1.05 0.1155 0.2695 0.11007 68240.7
4 160 2.66667 1.3 0.143 0.38133 0.10434 77989.4

35
 5 180 3 1.4 0.154 0.462 0.08878 87738.1
6 200 3.33333 1.6 0.176 0.58667 0.08218 97486.7
7 220 3.66667 1.75 0.1925 0.70583 0.07429 107235
8 240 4 1.75 0.1925 0.77 0.06242 116984
9 260 4.33333 1.75 0.1925 0.83417 0.05319 126733
10 280 4.66667 1.75 0.1925 0.89833 0.04586 136481
11 300 5 1.8 0.198 0.99 0.04109 146230
12 320 5.33333 1.8 0.198 1.056 0.03612 155979
13 340 5.66667 1.8 0.198 1.122 0.03199 165727
14 360 6 1.8 0.198 1.188 0.02854 175476

Tanpa Sekat

Laju Laju Torque, Daya, Power Reynold

Gaya,
Pengamatan Putaran Putaran T W Number Number
F(N)
(rpm) (rad/s) (Nm-2) (watts) (Po) (Re)
1 100 1.66667 0 0 0 0 48743.4
2 120 2 0 0 0 0 58492
3 140 2.33333 0 0 0 0 68240.7
4 160 2.66667 0 0 0 0 77989.4
5 180 3 0.05 0.0055 0.0165 0.00317 87738.1
6 200 3.33333 0.05 0.0055 0.01833 0.00257 97486.7
7 220 3.66667 0.1 0.011 0.04033 0.00425 107235
8 240 4 0.2 0.022 0.088 0.00713 116984
9 260 4.33333 0.2 0.022 0.09533 0.00608 126733
10 280 4.66667 0.2 0.022 0.10267 0.00524 136481
11 300 5 0.4 0.044 0.22 0.00913 146230
12 320 5.33333 0.6 0.066 0.352 0.01204 155979
13 340 5.66667 0.65 0.0715 0.40517 0.01155 165727
14 360 6 1.1 0.121 0.726 0.01744 175476

c. Jenis Impeller : Paddle

Diameter : 0.175 m
Sekat

Laju Laju Torque, Daya, Power Reynold

Gaya,
Pengamatan Putaran Putaran T W Number Number
F(N)
(rpm) (rad/s) (Nm-2) (watts) (Po) (Re)
1 100 1.66667 0 0 0 0 46073

36
 2 120 2 0.3 0.033 0.066 0.04928 55287.6
3 140 2.33333 0.3 0.033 0.077 0.03621 64502.2
4 160 2.66667 0.35 0.0385 0.10267 0.03234 73716.8
5 180 3 0.6 0.066 0.198 0.0438 82931.4
6 200 3.33333 1.2 0.132 0.44 0.07096 92146
7 220 3.66667 1.7 0.187 0.68567 0.08308 101361
8 240 4 1.8 0.198 0.792 0.07392 110575
9 260 4.33333 1.8 0.198 0.858 0.06298 119790
10 280 4.66667 1.8 0.198 0.924 0.05431 129004
11 300 5 1.8 0.198 0.99 0.04731 138219
12 320 5.33333 1.8 0.198 1.056 0.04158 147434
13 340 5.66667 1.8 0.198 1.122 0.03683 156648
14 360 6 1.8 0.198 1.188 0.03285 165863
15 380 6.33333 1.8 0.198 1.254 0.02949 175077
16 400 6.66667 1.8 0.198 1.32 0.02661 184292
17 420 7 1.8 0.198 1.386 0.02414 193507

Tanpa Sekat
Laju Laju Torque, Daya, Power Reynold
Gaya,
Pengamatan Putaran Putaran T W Number Number
F(N)
(rpm) (rad/s) (Nm-2) (watts) (Po) (Re)
1 100 1.66667 0 0 0 0 46073
2 120 2 0 0 0 0 55287.6
3 140 2.33333 0.35 0.0385 0.08983 0.04224 64502.2
4 160 2.66667 0.35 0.0385 0.10267 0.03234 73716.8
5 180 3 0.35 0.0385 0.1155 0.02555 82931.4
6 200 3.33333 0.35 0.0385 0.12833 0.0207 92146
7 220 3.66667 0.35 0.0385 0.14117 0.01711 101361
8 240 4 0.35 0.0385 0.154 0.01437 110575
9 260 4.33333 0.35 0.0385 0.16683 0.01225 119790
10 280 4.66667 0.35 0.0385 0.17967 0.01056 129004
11 300 5 0.35 0.0385 0.1925 0.0092 138219
12 320 5.33333 0.35 0.0385 0.20533 0.00808 147434
13 340 5.66667 0.75 0.0825 0.4675 0.01535 156648
14 360 6 0.9 0.099 0.594 0.01643 165863
15 380 6.33333 0.95 0.1045 0.66183 0.01556 175077
16 400 6.66667 1 0.11 0.73333 0.01478 184292
17 420 7 1.1 0.121 0.847 0.01475 193507

37
 d. Jenis Impeller : Turbin
Diameter : 0.12 m
Sekat
Laju Laju Torque Daya, Power Reynold
Gaya,
Pengamatan Putaran Putaran T W Number Number
F(N)
(rpm) (rad/s) (Nm-2) (watts) (Po) (Re)
1 100 1.66667 0 0 0 0 21663.7
2 120 2 0 0 0 0 25996.5
3 140 2.33333 0 0 0 0 30329.2
4 160 2.66667 0 0 0 0 34661.9
5 180 3 0 0 0 0 38994.7
6 200 3.33333 0.3 0.033 0.11 0.11702 43327.4
7 220 3.66667 0.4 0.044 0.16133 0.12894 47660.2
8 240 4 0.8 0.088 0.352 0.2167 51992.9
9 260 4.33333 1.3 0.143 0.61967 0.30004 56325.7
10 280 4.66667 1.5 0.165 0.77 0.29851 60658.4
11 300 5 1.7 0.187 0.935 0.29471 64991.2
12 320 5.33333 1.75 0.1925 1.02667 0.26664 69323.9
13 340 5.66667 1.75 0.1925 1.09083 0.23619 73656.6
14 360 6 1.75 0.1925 1.155 0.21068 77989.4
15 380 6.33333 1.75 0.1925 1.21917 0.18909 82322.1
16 400 6.66667 1.75 0.1925 1.28333 0.17065 86654.9
17 420 7 1.75 0.1925 1.3475 0.15478 90987.6

Tanpa Sekat

Laju Laju Torque, Daya, Power Reynold

Gaya,
Pengamatan Putaran Putaran T W Number Number
F(N)
(rpm) (rad/s) (Nm-2) (watts) (Po) (Re)
1 100 1.66667 0 0 0 0 21663.7
2 120 2 0 0 0 0 25996.5
3 140 2.33333 0 0 0 0 30329.2
4 160 2.66667 0 0 0 0 34661.9
5 180 3 0 0 0 0 38994.7
6 200 3.33333 0 0 0 0 43327.4
7 220 3.66667 0 0 0 0 47660.2
8 240 4 0 0 0 0 51992.9
9 260 4.33333 0 0 0 0 56325.7
10 280 4.66667 0 0 0 0 60658.4
11 300 5 0 0 0 0 64991.2

38
 12 320 5.33333 0 0 0 0 69323.9
13 340 5.66667 0 0 0 0 73656.6
14 360 6 0.2 0.022 0.132 0.02408 77989.4
15 380 6.33333 0.2 0.022 0.13933 0.02161 82322.1
16 400 6.66667 0.2 0.022 0.14667 0.0195 86654.9
17 420 7 0.2 0.022 0.154 0.01769 90987.6

e. Jenis Impeller : Propeller

Diameter : 0.085 m
Sekat
Laju Laju Torque, Daya, Power Reynold
Gaya,
Pengamatan Putaran Putaran T W Number Number
F(N)
(rpm) (rad/s) (Nm-2) (watts) (Po) (Re)
1 100 1.66667 0 0 0 0 10869.5
2 120 2 0 0 0 0 13043.4
3 140 2.33333 0 0 0 0 15217.3
4 160 2.66667 0 0 0 0 17391.2
5 180 3 0 0 0 0 19565
6 200 3.33333 0 0 0 0 21738.9
7 220 3.66667 0 0 0 0 23912.8
8 240 4 0 0 0 0 26086.7
9 260 4.33333 0 0 0 0 28260.6
10 280 4.66667 0 0 0 0 30434.5
11 300 5 0 0 0 0 32608.4
12 320 5.33333 0 0 0 0 34782.3
13 340 5.66667 0 0 0 0 36956.2
14 360 6 0 0 0 0 39130.1
15 380 6.33333 0 0 0 0 41304
16 400 6.66667 0 0 0 0 43477.9
17 420 7 0 0 0 0 45651.8

Tanpa Sekat

Laju Laju Torque, Daya, Power Reynold

Gaya,
Pengamatan Putaran Putaran T W Number Number
F(N)
(rpm) (rad/s) (Nm-2) (watts) (Po) (Re)
1 100 1.66667 0 0 0 0 10869.5
2 120 2 0 0 0 0 13043.4

39
3 140 2.33333 0 0 0 0 15217.3
4 160 2.66667 0 0 0 0 17391.2
5 180 3 0 0 0 0 19565
6 200 3.33333 0 0 0 0 21738.9
7 220 3.66667 0 0 0 0 23912.8
8 240 4 0 0 0 0 26086.7
9 260 4.33333 0 0 0 0 28260.6
10 280 4.66667 0 0 0 0 30434.5
11 300 5 0 0 0 0 32608.4
12 320 5.33333 0 0 0 0 34782.3
13 340 5.66667 0 0 0 0 36956.2
14 360 6 0 0 0 0 39130.1
15 380 6.33333 0 0 0 0 41304
16 400 6.66667 0 0 0 0 43477.9
17 420 7 0 0 0 0 45651.8

40