LAPORAN PRAKTIK INDUSTRI

MAINTENANCE INJECT MOULDING MACHINE HM 250

DI PT. SUPARTIK SURYAMAS
Jl. Salak-Durenan, Tridadi ( Jl. Magelang KM.12 ) Yogyakarta

DISUSUN OLEH :

YUSUF ACHMAD MAULUDI

NIM. 14501241007

PROGRAM STUDI PENDIDIKAN TEKNIK ELEKTRO

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI YOGYAKARTA
2016
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIK INDUSTRI

MAINTENANCE INJECT MOULDING MACHINE “HM 250”

DI
PT. SUPRATIK SURYAMAS
YUSUF ACHMAD MAULUDI
14501241007

Laporan ini Disusun Guna Memenuhi Salah Satu Persyaratan

Menempuh Mata Kuliah Praktik Industri
Program Studi Pendidikan Teknik Elektro
Fakultas Teknik

Menyetujui / Mengesahkan :
Pembimbing Industri, Dosen Pembimbing,

Paulus Susilo H, ST Dr. Istanto Wahyu Djatmiko

Kabag Maintenance NIP. 195902191986031001

Wakil Dekan 1 Fakultas Teknik Koordinator PI Jurusan,

Universitas Negeri Yogyakarta,

Moh. Khairuddin, Ph.D Muhammad Ali, ST., M.T.

NIP. 197904122002121002 NIP. 197411272000031005
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIK INDUSTRI

MAINTENANCE INJECT MOULDING MACHINE HM 250

DI PT. SUPRATIK SURYAMAS

YUSUF ACHMAD MAULUDI

14501241007

Laporan ini Disusun Guna Memenuhi Salah Satu Persyaratan

Menempuh Mata Kuliah Praktik Industri
Program Studi Pendidikan Teknik Elektro
Fakultas Teknik

Menyetujui / Mengesahkan :
Pembimbing Industri, Dosen Pembimbing,

Paulus Susilo H, ST Dr. Istanto Wahyu Djatmiko

Kabag Maintenance NIP. 195902191986031001

Wakil Dekan 1 Fakultas Teknik Koordinator PI Jurusan,

Universitas Negeri Yogyakarta,

Moh. Khairuddin, Ph.D Muhammad Ali, ST., M.T.

NIP. 197904122002121002 NIP. 197411272000031005
 i

KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT karena berkat rahmat
dan karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan penyusunan laporan PI ini.
Shalawat beserta salam semoga senantiasa terlimpah curahkan kepada Nabi
Muhammad SAW, kepada keluarganya, para sahabatnya, hingga kepada umatnya
hingga akhir zaman, amin.
Penulisan laporan ini diajukan untuk memenuhi mata kuliah Praktek
Industri. Judul yang penulis ajukan adalah “ Maintenance Inject Moulding
Machine HM 250 di PT. Supratik Suryamas”. Dalam penyusunan dan penulisan
laporan ini tidak terlepas dari bantuan, bimbingan, serta dukungan dari berbagai
pihak. Oleh karena itu dalam kesempatan ini penulis dengan senang hati
menyampaikan terimakasih kepada yang terhormat:
1. Ibu Cokro Soegito, selaku Pimpinan PT. Supratik Suryamas
2. Bapak Harsono, selaku Plant Manager PT. Supratik Suryamas
3. Bapak Paulus Susilo, selaku Kabag Maintenance PT. Supratik Suryamas
4. Bapak Ananto, selaku Kabag Produksi PT. Supratik Suryamas
5. Seluruh Staff Bagian Maintenance PT. Supratik Suryamas
6. Dr. Widarto, M.Pd., selaku Dekan FT UNY
7. Pramudiyanto, M.Eng., selaku Koordinator Praktik Industri FT UNY
8. Muhammad Ali, M.T., selaku Koordinator Praktik Industri Jurusan
Pendidikan Teknik Elektro
9. Dr. Istanto Wahyu Djatmiko, M,Pd., selaku Dosen Pembimbing Praktik
Industri
Semoga Allah SWT memberikan balasan yang berlipat ganda kepada
semuanya. Demi perbaikan selanjutnya, saran dan kritik yang membangun akan
penulis terima dengan senang hati. Akhirnya, hanya kepada Allah SWT penulis
serahkan segalanya mudah-mudahan dapat bermanfaat khususnya bagi penulis
umumnya bagi kita semua.
Yogyakarta, 1 Oktober 2016
Penulis,
i
 ii

DAFTAR ISI
Halaman
Kata Pengantar ............................................................................................ i
Daftar Isi...................................................................................................... ii
Daftar Gambar............................................................................................. iii
Daftar Lampiran .......................................................................................... iv
BAB I. PENDAHULUAN
A. Latar Belakang ..................................................................................... 1
B. Tujuan Pratik Industri .......................................................................... 3
C. Manfaat Praktik Industri ...................................................................... 3
BAB II. PROFIL INDUSTRI
A. Sejarah Perusahaan .............................................................................. 5
B. Manajemen Perusahaan
1. Identitas Perusahaan....................................................................... 6
2. Struktur Organisasi Perusahaan ..................................................... 6
C. Proses Produksi Perusahaan .................................................................. 9
BAB III. KEGIATAN KEAHLIAN
A. Praktik Umum ...................................................................................... 14
B. Praktik Khusus ..................................................................................... 26
BAB IV. Kesimpulan dan Saran
A. Simpulan .............................................................................................. 53
B. Saran .................................................................................................... 53
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................. 55
LAMPIRAN ................................................................................................ 56
ii
 iii

DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 1. Struktur Organisasi Perusahaan................................................................6
Gambar 2. Struktur Organisasi Maintenance.............................................................7
Gambar 3. Proses Produksi Perusahaan.......................................................................9
Gambar 4. Proses Produksi HM 250.............................................................................10
Gambar 5. Mesin HM 250................................................................................................11
Gambar 6. Mesin Produk Mesin HM 250...................................................................12
Gambar 7. Mesin Genset..................................................................................................14
Gambar 8. Hand Pallet......................................................................................................15
Gambar 9. Kabel Telepon.................................................................................................17
Gambar 10. Pengecekkan Kabel LAN.........................................................................18
Gambar 11. Panel Listrik..................................................................................................19
Gambar 12. Heater..............................................................................................................20
Gambar 13. Kipas Blower................................................................................................21
Gambar 14. Mesin PET.....................................................................................................22
Gambar 15. Panel Mesin Crusher..................................................................................24
Gambar 16. Data Setting Mesin HM 250....................................................................26
Gambar 17. Data Perawatan Mesin HM 250..............................................................27
Gambar 18. Panel Mesin HM 250.................................................................................29
Gambar 19. Mold Mesin HM 250..................................................................................31
Gambar 20. Setting Barrel................................................................................................36
Gambar 21. Setting Mesin................................................................................................38
Gambar 22. Cooler.............................................................................................................39
Gambar 23. Magnetic Kontaktor....................................................................................41
Gambar 24. Motor mesin..................................................................................................42
Gambar 25. Pemanasan Nozzle.......................................................................................44
Gambar 26. Setting Temperatur Barrel........................................................................46
iii
 iv

Gambar 27. Panel Suhu.....................................................................................................47

Gambar 28. Setting Mold..................................................................................................48
Gambar 29. Setting Inject.................................................................................................49
Gambar 30. Setting Temperatur......................................................................................50
Gambar 31. Pengukur Suhu Dipanel.............................................................................51
Gambar 32. Kipas Dipanel mesin HM 250.................................................................52
iv
 v

DAFTAR LAMPIRAN
Halaman
Lampiran 1. Piagam Lulus Pembekalan Praktik Industri........................................56
Lampiran 2. Surat Ijin / Tugas dari Dekan..................................................................57
Lampiran 3. Jadwal Rencana Kegiatan Praktik Industri.........................................58
Lampiran 4. Catatan Kegiatan Harian Praktik Industri...........................................59
Lampiran 5. Matriks Program Kegiatan Praktik Industri........................................77
Lampiran 6. Ucapan Terimakasih dari Fakultas ke Industri...................................79
Lampiran 7. Kartu Bimbingan Praktik Industri.........................................................80
Lampiran 8. Tata Letak Peruasahaan.............................................................................81
v
 BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Praktek Industri bertujuan untuk dapat mengenal, memahami, dan
menambah wawasan ilmu pengetahuan dan teknologi. Ilmu
pengetahuan yang didapatkan dari bangku perkuliahan menjadi bekal
untuk terjun ke dalam dunia industri yang penuh tantangan dan
kompetensi global. Maka dari itu, Praktik Industri harus dilaksanakan
di industri-industri yang telah memenuhi syarat dan relevan dengan
program studi yang ada di FT UNY.
Perusahaan yang dipilih adalah PT.Supratik Suryamas. Perusahaan
ini membuat berbagai produk dengan bahan dasar biji plastik. PT
Supratik Suryamas merupakan perusahaan besar dan memiliki sistem
produksi yang baik. Industri ini mengutamakan kualitas yang tinggi
dengan harga bersaing. Untuk mewujudkannya, PT Supratik Suryamas
mengambil langkah untuk tidak kalah bersaing dengan cara menaikkan
kapasitas dan kualitas produksinya. Karena banyaknya saingan kerja
yang ada di daerah Sleman, maka PT Supratik Suryamas harus
memperhatikan kualitas produksinya agar produk yang berkualitas
rendah dapat diperbaiki dan yang sudah baik dapat dipertahakankan.
Dengan demikian pesaing tidak akan dapat merebut
konsumen/pelanggan. Kualitas yang terbentuk dipengaruhi oleh jenis
mesin, bahan baku, metode, tenaga kerja, dan peralatan yang
digunakan.
Perusahaan ini dipilih untuk menjadi tempat belajar, bekerja, dan
menambah pengalaman tentang proses produksi yang berlangsung
dalam industri, khususnya industri plastik. PT Supratik Suryamas
merupakan industri job order, produksi yang ada didasarkan pada
pesanan konsumen/pelanggan, sehingga variasi produknya sangat
tinggi. Oleh sebab itu, Praktik Industri ini dapat mengetahui lebih
1
 2

lanjut mengenai proses produksi dan sistem produksi PT Supratik

Suryamas.
Dewasa ini, terjadi pertumbuhan yang sangat pesat pada
penggunaan produk plastik di industri manufaktur. Dukungan ilmu
pengetahuan dan teknologi sangat diperlukan khususnya untuk
pemanfaatan dan pengolahan polimer, sehingga dapat dihasilkan
produk plastik dengan kuantitas yang cukup tinggi dan kualitas yang
baik. Salah satu teknik yang cukup efektif dan banyak dipergunakan
untuk pengolahan bahan thermoplastic adalah injection molding.

Injection Molding banyak dipilih karena memiliki beberapa

keuntungan diantaranya : kapasitas produksi yang tinggi, sisa
penggunaan material (useless material) sedikit dan tenaga kerja
minimal. Sedangkan kekuranganya, biaya investasi dan perawatan alat
yang tinggi , serta perancangan produk harus mempertimbangkan
untuk pembuatan disain moldingnya.

Mesin plastik injeksi banyak digunakan dalam industri pengolahan

plastik, biasanya bekerja 24 jam terus menerus, jadi bagaimana
memastikan mesin injeksi terus dalam kondisi normal dan kerja yang
stabil, pemilik dan operator harus punya perhatian dan upaya untuk
menyelesaikan masalah yang dihadapi, maintenance yang teratur
bertujuan untuk melindungi mesin injeksi agar selalu efektif saat
bekerja disini saya mengambil konsentrasi di mesin HM 250. Yang
disebut maintenance adalah serangkaian pencegahan dan pemeriksaan
untuk umur kerja mesin semakin panjang termasuk tiap-tiap bagian
dari komponen, seperti terjadi mati tiba-tiba diluar perkiraan dan dapat
juga dipakai sebagai perencanaan perbaikan mesin yang sudah eusak
atau overhoul penggantian bagian yang rusak untuk mencegah
kerusakan lebih lanjut dan kemungkinan bisa merembet ke komponen
lain.
 3

B. Tujuan Praktik Industri

1. Tujuan Umum
Mahasiswa dapat menambah wawasan ilmu pengetahuan dan
teknologi melalui kegiatan pengalaman langsung di industri yang
ditempati. Disamping itu, mahasiswa dapat mempelajari aspek-aspek
manajemen yang terkait dengan industri yang ditempati, sehingga
dapat membawa pengalaman praktiknya ke dalam tugasnya setelah
lulus.
2. Tujuan Khusus
Setelah mahasiswa melaksanakan program Praktik Industri dapat :
a. Menjelaskan manajemen industri dan kompetensi tenaga kerja
yang dipersyaratkan di PT Supratik Suryamas.
b. Membantu melaksanakan perawatan dan perbaikan mesin
produksi di PT Supratik Suryamas.
c. Mengamati dan menganalisa proses produksi, perawatan,perbaikan
pada mesin inject HM 250.
C. Manfaat Praktik Industri
1. Bagi mahasiswa
a. Mengetahui kondisi real suatu industri baik dari segi manajemen
yang diterapkan, kondisi fisik, teknologi yang digunakan, kinerja
karyawan, serta proses produksinya
b. Memperoleh pengalaman untuk meningkatkan keterampilan teknik
yang relevan dengan jurusan yang ditekuni
c. Mengetahui dan dapat mengikuti perkembangan ilmu dan
teknologi yang sesuai dengan tuntutan perkembangan industri
d. Dapat membina hubungan baik dengan industri sehingga
memungkinkan untuk dapat bekerja di industri tempat pelaksanaan
PI tersebut setelah lulus dari kuliah
2. Bagi Universitas Negeri Yogyakarta
 4

a. Terjalinnya hubungan baik antara Fakultas Teknik Universitas

Negeri Yogyakarta dengan industri, sehingga memungkinkan
kerjasama dalam penyerapan tenaga kerja dan kerjasama yang
lainnya
b. Mendapat umpan balik untuk meningkatkan kualitas pendidikan
sehingga selalu sesuai dengan perkembangan dunia industri
3. Bagi perusahaan
a. Memperoleh masukan-masukan baru dari lembaga pendidikan
melalui mahasiswa yang sedang dan telah melakukan PI
b. Dapat menjalin hubungan baik dengan lembaga pendidikan
khususnya Fakultas Teknik Universitas Negeri Yogyakarta,
sehingga semakin dikenal oleh lembaga pendidikan sebagai
pemasok tenaga kerja dan masyarakat sebagai konsumen
 BAB II
PROFIL PERUSAHAAN
A. Sejarah Perusahaan
Perjalanan panjang telah di lalui dari masa ke masa, dan sampai
pada akhirnya berdirilah PT. SUPRATIK SURYAMAS yang bergerak
dibidang industri plastik kemasan pada tahun 1992. Awal dari perjuangan
perusahaan, mulai merintis pada tahun 1975 sebuah usaha dengan konsep
home industry diberi nama “ CV Super Star” yang berlokasi di Jalan
Mayor Suryotomo no 26 A Yogyakarta. Pada waktu usaha pertama kali
berdiri, perusahaan hanya memiliki 40 mesin dongkrak untuk aktifitas
produksi. Dengan ketekunan, jerih payah dan kesungguhan, pada akhirnya
mampu untuk bertahan melanjutkan usaha di bidang industri plastik
sampai dengan sekarang ini.
Jangkauan pemasaran dan produktivitas tinggi pada perusahaan ini,
maka pada tahun 1988, di putuskan untuk mendirikan perseroan terbatas,
dengan diberi nama PT Supratik Suryamas, dan karena pada saat itu PT.
Supratik Suryamas berada di tengah kota dengan lahan yang terbatas,
maka diputuskan untuk semua kegiatan perusahaan dipindah ke pabrik
baru yang telah dibangun yang berlokasi di Jl. Salak, Desa Durenan (Jl.
Magelang Km. 12) Sleman – Yogyakarta 55511 pada tahun 1992. Untuk
mendukung pemasaran, PT.Supratik Suryamas membuka cabang di daerah
Jakarta, yaitu di Jl.Boulevard Raya Blok QJ 3 /9 Kelapa Gading Permai,
Jakarta Utara.
Wilayah pemasaran perusahaan meliputi : Daerah Istimewa
Yogyakarta (DIY), Jawa Tengah, Jawa Timur, dan DKI Jakarta. Saat ini
dengan kondisi perusahaan yang sudah memliki fasilitas produksi yang
memadai, kapasitas produksi yang besar, dan wilayah pemasaran yang luas
pula, maka perusahaan mampu untuk melakukan go international dalam
memasarkan produk, salah satu negara tujuan ekspor adalah Jeddah
(Arab), dengan kapasitas produksi untuk ekspor 4 (empat) kali dalam
kurun waktu 1 (satu) bulan. Minat konsumen yang semakin banyak kepada
5
 6

perusahaan untuk order, maka di lakukan penambahan mesin – mesin

produksi baru, menggunakan tenaga kerja yang terampil dan terlatih, serta
menggunakan tenaga ahli dibidangnya.
B. Manajemen Perusahaan
1. Identitas Perusahaan
Nama industri : PT. Supratik Suryamas
Alamat : Jl. Salak, Durenan, Sleman, DI. Yogyakarta 55511
Jenis industri : Industri plastik
Telepon : (0274) 868398/ 868839
Fax : (0274) 868481
Email : supratik@indosat.net.id

2. Struktur Organisasi
a. Umum
PT. Supratik Suryamas memilki struktur oragnisasi sebagai berikut
:
Gambar 1. Struktur Organisasi Perusahaan
 7

Sedangkan tata letak / lay-out PT. Supratik Suryamas dapat dilihat

di lampiran 1.
b. Maintenance
Untuk menjaga kelangsungan proses industri, terdapat 5
bagian yang menanganinya, yaitu PPIC, Production, Quality
Control, Maintenance, dan Engineering. Didalam bagian
Maintenance terdapat Kabag Maintenance, Shift Leader beserta
staff-staffnya, dan Utility beserta staff-staffnya. Berikut susunan
struktur organisasi di bagian Maintenance :

Gambar 2. Struktur Organisasi Maintenance

Jam kerja dari karyawan maintenance terdiri dari 2 shift,
yaitu jam 08.00 WIB-16.00 WIB dan 14.00 WIB-22.00 WIB.
Sedangkan jam istirahat shift pertama pada pukul 12.00 WIB-13.00
WIB, shift kedua pada pukul 18.30 WIB-19.30 WIB.
Shift leader bertanggungjawab pada mesin-mesin produksi,
baik itu mesin blow, mesin inject, maupun mesin PET. Sedangkan
utility bertanggung jawab pada bagian kompresor, cooling tower,
dan hidrolik.
Staff shift leader dan staff utility difokuskan pada
pencegahan kerusakan (perawatan), sedangkan shift leader dan
utility difokuskan untuk menangani kerusakan yang sudah terjadi.
 8

Kabag maintenance bertugas mengontrol dan bertanggungjawab

atas pekerjaan yang dilakukan oleh bawahannya. Salah satu cara
pengontrolan pekerjaan adalah mengadakan meeting mingguan
untuk mengevaluasi pekerjaan yang telah dilakukan dan
menyiapkan pekerjaan selanjutnya.
Kabag maintenance harus mempunyai kemampuan
manajerial dan softskill berupa memimpin anak buah 2-10 orang,
mampu mengambil keputusan, mampu bekerja mandiri dan bekerja
dalam tim, mampu bekerja dibawah tekanan/target, memiliki
kemampuan analisa yang baik, mampu membaca gambar teknik
mesin, memahami mesin-mesin blow/inject/pet/molding, dan
pendukungnya, tekun, disipilin, tanggungjawab, tidak mudah
mengeluh.
Shift leader maintenance mempunyai tanggungjawab dan
tugas berupa berkoordinasi dengan bagian terkait agar semua mesin
atau alat bisa berfungsi dengan baik dan layak, membantu kepala
bagian mengontrol kegiatan maintenance, mengontrol dan
mengawasi kegiatan preventif maintenance, memastikannya sudah
berjalan sebagaimana harusnya, bersama-sama dengan kepala
bagian membuat jadwal preventif maintenance dan jadwal kegiatan
maintenance.
Staff maintenance mempunyai tanggungjawab dan tugas
berupa mnegerjakan tugas perawatan maintenance sesuai jadwal
dan mencatatnya dalam ceklist, mengerjakan tugas perbaikan yang
diberikan shift leader, mengerjakan pergantian sparepart jika
diperlukan dengan efektif dan efisien, mengerjakan tugas perbaikan
dan perawatan dengan cepat namun tetap efektif dan hasil
memuaskan.
Shift leader utility mempunyai tanggungjawab dan tugas
berupa menerima laporan kerusakan alat kerja dan pendukung dari
produksi dan melekukan tindak lanjut, menugaskan operator/staff
 9

utility untuk menyelesaikan laporan kerusakan yang diterima,

memberikan ide-ide kreatif, inovatif, dan solutif ke atasannya,
melaporkan kepada atasan apabila ada ketidaksesuaian di lapangan,
meningkatkan kompetensi dan skill yang dimiliki.
Staff utility mempunyai tanggungjawab dan tugas
mengembalikan alat-alat/tools saat sudah selesai mengerjakan
tugas, menjalankan sistem manajemen mutu ISO 9001,
melaksanakan sistem 5R, menggunakan seragam kerja dan
kelengkapannya (topi, masker, sarung tangan, sepatu), menjalankan
semua tugas yang diberikan oleh atasan, memberikan saran solusi
atas permasalahan yang muncul, dan segera di proses.
C. Proses Produksi Perusahaan
a. Umum
Proses produksi di PT. Supratik Suryamas menggunakan 3
jenis, yaitu mesin blow, mesin inject, dan mesin PET. Produk yang
dihasilkan harus dikontrol (layak atau tidak layak) sebelum proses
finishing produk. Berikut gambar blok dari proses produksi PT.
Supratik Suryamas :
Gambar 3. Proses Produksi Perusahaan
 10

b. HM 250
Sesuai dengan tugas khusus Praktik Industri di P.T Supratik
tentang maintenance mesin inject moulding HM 250, maka akan
dijelaskan proses produksi pada mesin HM 250. Mesin HM 250
merupakan salah satu mesin inject moulding yang berada di P.T
Supratik Suryamas. Berikut ini akan saya jelaskan proses produksi
mesin HM 250:

Gambar 4. Proses Produksi HM 250

Proses produksi diawali dengan material plastik umumnya
dalam bentuk butiran/pellet jenis material plastik yaang digunakan
yaitu jenis polyethylene yang berada di drum plastik kemudian
akan dihisap kedalam suatu wadah saluran tuang (hopper) yang
terdapat bagian atas unit mesin. Butir/pellet ini dihisap ke dalam
silinder untuk dipanaskan hingga mencair. Di dalam silinder
(barrel) terdapat mesin screw (berputar) yang berfungsi untuk
mencampur bahan butiran/pellet cair dan mendorong campuran ke
bagian ujung silinder.
Ketika material yang dikumpulkan di ujung screw telah
cukup, cairan didorong hingga nozzle injector, tekanan dan
kecepatan diatur oleh screw tersebut.
 11

Atur cetakkan posisi menutup, yang dilanjutkan proses fill

injection proses proses ini disuntikkan oleh nozzle. Langkah
berikutnya yaitu holding injection tekanan didalam mould
disesuaikan dengan produk yang akan dibentuk. Selanjutnya proses
pendinginan, proses ini mendinginkan lelehan plastik dalam mould
supaya produk menjadi keras. Proses berikutnya yaitu membuka
cetakkan, membuka cetakkan disesuaikan dengan jenis produk.
Semakin tebal produk maka proses membuka mould dan
pendinginan akan semakin lama. Yang terakhitr yaitu proses ejector
yaitu melepaskan produk dari mold jenis produk mesin HM 250
yaitu produk setengah jadi atau polimer yang nantinya akan di
proses dimesin blow PET untuk menjadikan produk jadi seperti
botol pupuk, toples.
D. Peralatan dan Bahan yang Diperlukan untuk Mewujudkan Produk yang
Diharapkan
a. Alat atau mesin
Alat atau mesin yang digunakan di PT. Supratik Suryamas
terdiri dari 5 jenis, yaitu :
1. Mesin injection molding
Mesin injection molding HM 250
Gambar 5. Mesin HM 250
 12

Spesifikasi mesin hm 250

Electric Motor Power : 23 KW
Machine Weight : 7 Ton
Machine Dimension : 5,7x1,2x2 (m)
Gambar produk

Gambar 6. Produk mesin HM 250

Warna : coklat kehitaman
Ketebalan : 1 mm
Ukuran diameter : 1,5 cm
Tinggi : 5 cm
b. Bahan baku atau material
Bahan baku yang digunakan PT Supratik Suryamas terdiri dari 3
jenis, yaitu :
1. Bahan baku yang digunakan untuk pembuatan mould adalah
baja.
2. Bahan baku bagian produksi :
a. Polypropilen (PP)
b. PolyVinilClorida (PVC)
c. Polybutilen Terphalate (PBT)
 13

d. High Density Polyethilene (HDPE) and Low Density

Polyethilene (LDPE) untuk Blow Molding.
e. Linear Low Density Polyethilene (LLDP)
f. Haipet, merupakan bahan tambahan yang biasa digunakan
untuk bahan campuran. Pengaruhnya adalah membuat
bahan semakin berat, perubahan warna bahan, dan
perbandingan harga dengan bahan dasar.
g. Pewarna, ada tiga macam : Granular, Powder, dan Liquid.
Tetapi yang sering digunakan di PT Supratik Suryamas
hanya pewarna Granular dan Powder.
3. Bahan baku pendukung
Bahan baku ini digunakan untuk mengemas produk
yang sudah jadi. Berupa plastik bening, karton, dan kardus,
disesuaikan dengan pesanan konsumen.
 BAB 3

KEGIATAN KEAHLIAN

A. Tugas Umum
1. Perawatan Genset

Gambar 7. Genset
Kegiatan perawatan genset dilakukan setiap seminggu sekali yaitu di hari
sabtu sebelum diadakan meeting, pada proses perawatan genset didalamnya
dilakukan pengecekan antara lain:
a. Pemeliharaan genset
1. Oli sebaiknya diganti setiap 150 jam kerja, oli juga harus dicek setiap
melakukan pemanasan genset.
2. Filter solar dibersihkan setiap 300 jam kerja dan diganti setiap 600 jam
kerja.
3. Proses pembersihan filter oli di bersihkan saat penggantian oli
4. Bila dalam pengoperasian ada gangguan pada mesin segera melakukan
pengecekkan sebelum kerusakan semakin parah.
5. Pengoprasian genset dilakukan dengan baik dan selalu hati-hati dan
teliti saat melakukan pemeliharaan mesin..
14
 15

2. Perbaikan dan Perawatan Hand pallet.

Gambar 8. Hand pallet

Hand pallet merupakan alat bantu yang digunakan untuk membawa
muatan yang berat, yang mampu membawa hingga beban 500 kg. Hand pallet
bekerja dengan prinsip seperti dongkrak. Fungsi hand pallet yaitu untuk
memindahkan barang dengan kapasitas tertentu ke tempat lain dengan tujuan
agar pekerjaan yang dilakukan lebih efektif dan efisien. Pada dasarnya prinsip
kerja hand pallet ada dua yaitu posisi naik dan posisi turun.
Pada bagian pump unit, prinsip kerja hand pallet berlangsung. Pump
unit inilah yang mengendalikan sirkulasi aliran hidrolik. Bagian-bagian yang
terdapat pada pump unit ini adalah tangki oli, tuas, silinder, valve, seal, filter
dan oli hidrolik.

Untuk mengoperasikan secara optimal tentu membutuhkan perawatan

yang optimal pula. Hand pallet perlu dilakukan perawatan secara berkala agar
mampu memperpanjang masa pemakaian alat. Selain dilakukan perawatan
penggunaan hand pallet harus disesuaikan dengan standar pemakaian alat dan
 16

menghindari membawa beban dengan beban maksimal atau melebihi kapasitas

hand pallet, serta tidak lepas dari tata cara penggunaan hand pallet itu sendiri.
kerusakan hand pallet pada umumnya terjadi pada bagian hidroliknya, karena
pusat pengendali (untuk menaikkan maupunm menurunkan), dan juga pada
tempat oli hand pallet sering mengalami kebocoran, sehingga hand pallet tidak
mau dipompa naik ke atas. Atau juga terjadi dibagian roda hand pallet yang tidak
mau berjalan atau berbelok. Serta lapisan roda mengelupas dikarenakan
beban yang dibawa hand pallet terlalu berat atau jalan yang dilalui
hand pallet tidak rata.
Handle hand pallet patah karena penggunaan yang tidak sesuai dengan
setandar dalam penggunaannya. Bahkan bisa juga terjadi pada fork (body)
bengkok, karena beban muatan yang dimaksimalkan bahkan melebihi muatan
yang telah ditentukan oleh hand pallet. Selain kerusakan diatas ada juga
kerusakan yang disebabkan karena usia hand pallet yang sudah tua dalam
pemakaiannya, kesalahan pengguna (operator) handvallet itu sendiri.
Oleh sebab itu perlu adanya perawatan dan perbaikan hand pallet.
Dilakukan dengan pengecekkan kondi dari hand pallet, langkah berikutnya
penggantian separepart-separepart pada bagian hand pallet yang rusak dan
juga pada hand pallet yang sekiranya fungsinya sudah tidak baik maupun
tidak nyaman digunakan. Perawatan hand pallet yang dilakukan secara terus
menerus mampu mengurangi resiko kerusakan hand pallet secara terus
menerus, sehingga mengurangi adanya kecelakaan di lingkungan kerja.
3. Perawatan Kabel LAN, Panel Listrik, Kabel Telepon
a. Pemasangan Penerangan Listrik
Lampu yang merupakan sumber cahaya selain matahari yang befungsi
sebagai sumber penerangan buatan. Pemasangan penerangan listrik berguna
untuk membantu karyawan dalam memilih produk yang bagus dan yang jelek.
Pemasangan penerangan listrik disesuaikan dari luas area dan daya yang ada
 17

pada lampu agar sesuai dengan setandar. Pada proses pemasangan lampu
harus dipastikan saklar pada posisi mati untuk mengurangi adanya kecelakaan.
b. Perawatan kabel telepon.

Gambar 9. Kabel telepon

Kabel telepon berfungsi untuk menghubungkan telepon dengan server.

Dikarenakan beberapa telepon mengalami konslet atau tidak mau tersambung
dengan server. Maka perlu adanya perawatan, kegiatan perawatan dilakukan
dengan melakukan pengecekan kembali bagian-bagian yang sekiranya tidak
berfungsi. Serta mengganti dengan kabel baru sehingga telepon dengan server
dapat terhubung kembali, dan merapikan kabel agar apabila terjadi konsleting
sewaktu-waktu, untuk mempermudah saat proses pengecekkan.
 18

c. Perawatan kabel LAN

Gambar 10. Pengecekkan kabel LAN

Kabel LAN yang menghubungkan komputer dengan rooter mengalami

konsleting dikarenakan atap bocor sehingga rooter terkena air yang
mengakibatkan beberapa komputer ada yang tidak konek internet karena
kabelnya tidak terhubung dengan rooter, karena pada saat itu posisi kabel
sangat berantaakan, sehingga harus dirapikan terlebih dahulu sebelum
melakukan pengecekkan kabel, proses berikutnya yaitu pengecekkan kabel
apabila ada kabel yang putus (tidak terhubung) segera diganti dengan kabel
baru.

4. Perawatan Panel
Panel listrik yang merupakan sumber listrik untuk mesin-mesin yang
ada di P.T Supratik Suryamas perlu adanya perawatan untuk mencegah
terjadinya kerusakan dan konsleting di panel listrik. Perawatan yang dilakukan
meliputi:
 19

Gambar 11. Panel Listrik

a. Membersihkan panel yang ada di P.T. supratik. Proses perawatan
panel dilakukan secara terus menerus sebulan sekali, perwatan panel
dilakukan dengan membersihkan semua penel dan juga pengecekan
suhu disetiap komponen-komponen daalam penel contoh NFB, MC,
yang dipandu salah seorang dari bagian maintanance.
b. Membuat nama untuk setiap panel yang ada di PT. Supratik dan
juga komponen-komponen yang ada di dalam panel. Dikarenakan
nama komponen-komponen didalam panel sudah tidak jelas
mengganggu dalam pengecekkan apabila terjadi sewaktu-waktu
trip di salah satu mesin.
 20

5. Pengecekkan Kehandalan Heater

Gambar 12. Heater

Heater yang merupakan sumber panas untuk melelehkan material
plastik yang padat berbentuk biji agar menjadi lelehan cair agar mampu
dicetak dan menghasilkan produk di mesin inject moulding, blow, maupun
street blow. Dalam pengecekan heater, di PT. Supratik Suryamas heater yang
sudah rusak tidak langsung dibuang melainkan untuk diperbaiki kembali.
Pengecekkan dilakukan dengan menggunakan multimeter. Cara
pengecekkannya yaitu dengan cara, mengecek antara fase-netral, dan juga fase
dengan body (ground), dan juga netral dengan body (ground). Kemudian
pisahkan heater yang masih bagus dengan yang rusak.
 21

6. Memasang Kipas Blower di Pintu Panel

Gambar 13. Kipas blower

Kipas blower berfungsi untuk mendinginkan komponen-komponen

yang ada di dalam panel listrik agar tidak mengalami over heating yang
mampu mengakibatkan kebakaran. Pada proses pemasangan ini sebelumnya
kita melakukan perawataan padaa panel, yaitu membersihkan panel baik
didalam panel maupun bagian luarnya. Setelah selesai, pintu panel yang akan
dipasang blower di copot terlebih dahulu. Tentukan dibagian mana yang akan
dipasang kipas blower, ukuran kipas blower berukuran 40x40 cm.

Setelah didapatkan posisi yang tepat maka langkah berikutnya yaitu

memotong pintu panelnya menggunakan gerinda yang di sesuaikan dengan
ukuran blower di pintu panel. Setelah pemotongan selesai bor pintu panel
untuk pemasangaan blower, dimana ada 4 sisi yang harus di bor, setelah
selesai kipas dipasang, selanjutnya penyambungan kabel fasa dan netral yang
dihubungkan ke paanel bagian MCB, sehingga kipas blower dapat berjalan.
 22

7. Membantu Penurunan Mesin Baru PET

Gambar 14. Mesin PET

Dengan semakin banyaknya permintaan dari konsumen terutama untuk
produk PET membuat P.T Supratik Suryamas menambah mesin baru PET
untuk mengejar permintaan dari konsumen. Proses penurunan mesin
menggunakan katrol otomatis yang mampu mengangkat beban hingga 3 ton,
proses pemindahan barang menggunakan 2 hand pallet dikarenakan beban
yang terlalu berat yang dikerjakan oleh bagian maintenance.

8. Perawatan dan Perbaikan Vacumm cleaner

Vacumm cleaner yang berfungsi untuk menyedot debu, atau kotoran, yang
berada dilokasi yang sulit untuk dijangkau oleh alat pembersih rumah tangga
biasa, agar lebih efektif dan efisien dalam membersihkan. Berikut jenis
kerusakan di vacumm cleaner meliputi mati total, sedotan kurang kencang,
suara terlalu berisik, dan lain sebagainya. Maka beginilah langkah-langkah
untuk memperbaiki vacuum cleaner yang rusak.
a. Periksa terlebih dahulu semua bagian vacuumm cleaner seperti kabel,
carbon brush, dan bagian lainnya dengan menggunakan tespen atau multi-
tester untuk memeriksa kondisi mesin vacumm cleaner.
 23

b. Periksa kondisi terkini vacumm cleaner seperti selang penyedot debu,

filter debu, serta kondisi seluruh permukaan vacumm secara visual.
Apakah sudah ada yang pecah atau rusak. Misalnya selang rusak yang
akan mengakibatkan daya sedot vacumm cleaner berkurang. Biasanya
yang sering terjadi yaitu carbon brush habis, atau ada kabel yang putus.
c. Jika sudah diketahui maka langkah berikutnya cari separepart baru untuk
mengganti kabel yang rusak maupun carbon brush tergantung dari
kerusakan di vacum cleaner dan coba test vacum cleaner.

Perawatan vacumm cleaner supaya memperpanjang masa pemakaian

alat, dan mengurangi kerusakan pada vacumm cleaner, langkah-langkah dalam
perawatan vacumm cleaner:

1. Hindari menghisap debu pada area yang masih basah untuk

menghindarkan masuknya butiran-butiran air ke dalam mesin vacumm
cleaner. Kelembapan dari air yang dihisap dapat menyebabkan karat pada
bagian mesin sehingga mesin akan cepat rusak.
2. Hindari menghisap partikel-partikel berukuran besar agar nozzle (ujung
pipa) vacumm cleaner tidak mudah tersumbat. Sebelum menghisap debu
pada satu area, ada baiknya bersihkan sampah yang berukuran besar
terlebih dahulu agar partikel yang disedot tidak terlalu besar.
3. Bersihkan kantong debu vacumm cleaner setidaknya satu bulan sekali
tergantung lam penggunaan vacumm cleaner karena setiap vacumm
cleaner mempunyai intensitas penggunaaan yang berbeda-beda, agar tidak
terjadi penumpukan kotoran.
4. Bila terdengar suara aneh atau tiba-tiba mesin vacuum cleaner terasa
sangat panas, segeralah dimatikan dan periksa bagian dalamnya.
Kemungkinan ada partikel yang menyumbat pipa vacumm cleaner.
 24

5. Biasakan untuk selalu membersihkan vacumm cleaner setiap kali selesai

memakainya dan kemudian disimpan pada tempat yang kering.
6. Menggunakan vacumm cleaner jangan digunakan terus tanpa dimatikan
(dipanjer) menyebabkan vacumm cleaner cepat rusak.
9. Perawatan panel mesin crusher

Gambar 15. Panel mesin crusher

Mesin crusher merupakan mesin yang berfungsi untuk menghancurkan
produk yang tidak jadi yang akan digunakan lagi sesuai dengan produk yang
dibuat nantinya. Kerusakan yang terjadi pada mesin biasanya terjadi di bagian
magnetic contactor, mungkin karena spacknya yang kurang, atau adanyaa
kerusakan yang terjadi di magnetic contactor karena bimetalnya tidak bekerja
atau kebakar, ini terjadi pada proses produksi bagian crusher, kegiatan perawatan
yang dilakukan yaitu pengecekkan kondisi panel mesin crusher dan sambungan
kabel, proses selanjutnya mengidentifikasi keruakan magnetic kontaktor karena
magnetic kontaktor terbakar langsung mengganti dengan
 25

magnetic kontaktor yang baru, serta ganti kabel baru dikarenakan kabelnya sudah
jelek yang mampu mengakibatkan drop tegangan maupun menyebabkan
konsleting di mesin sehingga kinerja mesin menjadi kurang optimal.

10. Membuat dudukan kipas

Pembuatan dudukan kipas baru dikarenakan adanya pemindahan
lokasi tempat pemasangan kipas, sehingga harus menyesuaikan dengan
keadaan lokasi yang baru, kegiatan yang dilakukan dalam pembuatan dudukan
kipas yaitu membuat dudukan berbentuk persegi menggunakan besi, dengan
alat bantu gerinda dan las yang ukurannya disesuaikan dengan ukuran kipas.

11. Meeting Maintenance

Pada proses ini biasanya dilakukan evaluasi dan jugaa, tentaang
kinerja para karyawan baagian maintenace serta untuk memberitahu tugas
yang akan dilakukan minggu selanjutnya. Pada meeting ini biasanya kepala
bagian mencatat sekiranya pekerjaan yang sudah bagus dan selesai atau
meriviewnya, sehingga apabila ada kekurangan kan dibahas bersama sama.
 26

B. Tugas Khusus

Gambar 16. Data setting mesin HM 250

 27

1. Perawatan Mesin Inject molding HM 250

Gambar 17. Data perawatan mesin HM 250

Perawatan mesin Hm 250 berguna untuk mengurangi adanya

kerusakan pada mesin inject molding HM 250, dan untuk memperpanjang usia
kerja mesin. Dengan adanya perawatan ini mempermudah dalam proses
perbaikan bagian mesin yang rusak. Kegiatan perawatan selain melakukan
perawatan juga mampu mengetahui kerusakan mesin sebelum kerusakan
menjadi lebih parah dan kerusakan lebih lanjut yang menyebabkan kerusakan
menyebar kebagian mesin yang lainnya. Tindakan perawatan secara berkala
ini mengurangi adanya kerusakan mesin dan juga kecelakaaan kerja di P.T
Supratik Suryamas. Kegiatan perawatan di mesin HM 250 dilakukan
seminggu sekaali yaitu mulai dari perawatan panel mesin HM 250, oli
Hidrolik, dan pelumasan oli.
 28

a. Perawatan oli hidrolik

Oli yang kurang akan mudah menyebabkan kenaikan suhu oli,

pengaruh udara yang mudah berintegrasi ke dalam oli, kualitas oli dan sistem
kerja hidrolik, oli yang berkurang karena tumpah sehingga, perlu adanya
perawatan.

Kegiatan perawatan lebih lanjut, mulai permeriksaan bagian mesin

yang olinya bocor segera dibersihkan untuk menghindarai apabila ada
kecelakaan kerja, karena terpleset. Pengecekkan baut-baut yang sekiranya ada
yang kurang kencang, segera kencangkan, dll, saat pemeliharaan harus selalu
di cek oli kapan waktu oli diganti dan periksa level oli untuk mengurangi
terjadinya kerusakan di mesin HM 250.

b. Kualitas oli Hydraulic

Salah satu sifat penting oli hidrolik adalah stabilitas kimia yaitu
stabilitas oksidasi. Oksidasi adalah perubahan bentuk molekul yang dapat
mempengaruhi kemampuan umur yang efektif dari oli, lumpur, karbon dan
bahan tidak larut. Akan berpengaruh sehingga mencemari sistem hidrolik yang
menyebabkan salurannya mampet dikarenakan adanya kotoran yang
menyumbat didalam saluran. Sehingga komponen mesin menjadi cepat aus,
dan cepat rusak. menyebabkan sistem hidrolik tidak berfungsi.

Tingkat oksidasi oli hidrolik tergantung pada oli itu sendiri dan kondisi
kerja serta faktor-faktor lain, yang salah satu faktor utamanya adalah suhu.
Sehingga kita harus menggunakan oli yang sesuai dengan rekomendasi dari
mesin HM 250, dan secara berkala periksa oli dari tangki apakah ada
perubahan warna, atau cek kekentalan dari oli, umur penggunaan oli harus di
perhatikan dan ganti jika sudah lama dipakai, karena sangat berpengaruh
 29

terhadap kinerja mesin. Oli yang melebihi batasan umur dan masih digunakan
membuat kinerja mesin tidak berjalan dengan lancar, karena kandungan oli
didalamnya yang sudah berubah atau menghilang.

c. Filter Oli

Filter oli mempunyai peran yang sangat penting untuk menyaring oli
dari tampungan oli masuk kemesin. Oleh sebab itu filter oli harus sering di
cek untuk mencegah terjadinya filter yang mampet yang menyebabkan mesin
menjadi cepat panas dan aus serta komponen mesin lainnya.

Proses perawatan filter oli mulai dari pengecekkan filter apakah ada
kebocoran maupun ada kotoran yang menyumbat kinerja filter oli. Sehingga
aliran oli menjadi tidak lancar. Proses pembersihan filter oli harus dibersihkan
minimal setiap tiga bulan sekali untuk menjaga kualitas oli.

d. Perawatan Panel Mesin HM 250

Gambar 14. Panel mesin HM 250
 30

Salah satu faktor penting dalam mesin adalah panel listrik dikarenakan
jika panel rusak maka akan mengakibatkan mesin tidak berjalan dengan lancar
bahkan mati. Jadi perawatan panel berguna untuk mengurangi adanya
kerusakan didalam panel mesin HM 250 mulai dari troubelshoting, maupun
ada kabel yang putus.

Kegiatan perawatan di panel meliputi pengecekkan kondisi panel baik

dari dalam panel maupun dari luar panel, selanjutnya membersihkan panel
dari debu, maupun benda asing, serta membersihkan mesin dan area mesin.

e. Pelumasan oli

Pelumasan berfungsi untuk mencegah kerusakan pada mesin HM 250,

Pelumasan adalah hal penting dalam mesin injeksi. Perawatan pelumasan oli
mulai dari pengecekkan kondisi oli, seperti jumlah Oli harus selalu di
perhatikan isi jika kurang, oli harus bersih dan bebas dari kotoran agar seluruh
lokasi lubrikasi terisi oli. Ketika ada penyumbatan atau kotoran harus segera
diganti. Pengaruh dari kurangnya pelumasan oli sebagian besar
mengakibatkan mesin aus yang terjadi akibat kurangnya pelumasan, dan
karena itu harus di perhatikan benar pelumasannya karena berdampak pada
mesin dan kinerja mesin.
 31

2. Perawatan mold mesin Inject HM 250

Gambar 19. Mold mesin HM 250

Mold merupakan cetakan untuk membuat produk yang disesuaikan

dengan keinginan konsumen, oleh karena itu perawatan mold sangat penting
karena menyebabkan hasil produk menjadi tidak sesuai dengan keingan
konsumen, atau tidak presisi. Kegiatan perawatan mold dilakukan setiap saat.

Mold dengan permukaan yang sangat mengkilap tidak boleh di lap

dengan handuk/kain kasar . sebaiknya semprot dengan mold cleaning sampai
bersih, kemudian lap dengan tisu atau lap lembut. Berhati-hatilah dengan
mold yang dipoles mengkilap, debu atau kotoran pada jari-jari kita
berpotensi merusak permukaan mold

Supaya mold awet, harus dibuat program pemeliharaan. Pemeliharaan

rutin membuat umur mold jadi lebih lama, dan mencegah terjadinya kerusakan
saat menjalankan proses produksi, yang berdampak proses produksi menjadi
 32

lebih hemat waktu, uang, dan kenyamanan dalam jangka panjang. Jumlah
dan frekuensi pemeliharaan ditentukan oleh beberapa faktor:

a. Bahan mold
Bahan mold tidak keras akan menyebabkan mold cepat aus dalam
waktu yang lebih singkat dibanding mold yang menggunakan baja yang
dikeraskan. Pemilihan bahan mold juga penting untuk membuat kinerja lebih
efisien, efektif, hemat tenaga, hemat biaya, tidak mengganggu proses produksi
barang. Sehingga proses produksi barang berjalan dengan lancar dan aman.
b. Material plastik
Material plastik yang bersifat abrasif dapat merusak mold setelah
beberapa kali produksi. Demikian juga material plastik dengan suhu leleh
tinggi akan lebih cepat membuat mold rusak. Suhu yang tinggi akan
menyebabkan terjadi deformasi di mold. Beberapa material plastik
mengeluarkan racun yang bersifat korosif sehingga mold harus selalu
dibersihkan, dalam proses awal sebelum mesin di jalankan perlu adanya
pelumasan terlebih dahulu dibagian mold menggunakan semprotan anti karat
untuk mencegah terjadinya korisi pada mold yang membuat barang produksi
menjadi kurang bagus dan barang produksi menjadi cacat dikarenakan adanya
bintik hitam kecil yang terjadi karena mold yang kurang bersih.
c. Kerumitan mold
Bentuk mold yang bermacam macam tergantung dari jenis barang yang
diproduksi membuat perawatan dilakukan secara ekstra agar produk yang
dihasilkan tetap presisis. Mold dengan mekanisme yang rumit akan
memerlukan perawatan lebih dari mold sederhana yang hanya membuka dan
menutup.
d. Kesalahan dalam proses produksi
Beberapa faktor yang menyebabkan mold menjadi lebih cepat rusak:
- kesalahan operator
 33

- tekanan clamping berlebihan

- tekanan injeksi yang tinggi
- produk yang over
- tidak ada pelumasan

Manfaat dari Perawatan mold yang dilakukan secara rutin dapat

mempertahankan kualitas produk yang dihasilkan dan mengurangi kerusakan
mold yang lebih besar, membuat umur kinerja mold menjadi lebih lama.
Produksi yang berjalan dengan lancar karena mold yang terawat dengan baik
dan penggunaan peralatan yang tepat.
Faktor yang mempengaruhi usia mold :
a. Jangan menggunakan peralatan kerja yang dapat merusak mold seperti
obeng, palu, pisau. (disarankan menggunakan peralatan yang lunak seperti
palu karet, tang terbuat dari plastik, tembaga, atau kuningan untuk
menghindari kerusakan cetakan) sehingga membuat hasil produk menjadi
cacat (gagal).
b. Gunakan air bersih atau air yang di treatment untuk air pendingin.
Bersihkan mold dari air dengan cara di semprot angin ketika mold di
turunkan dari mesin termasuk sisa air di lubang cooling
c. Hindari tekanan clamp yang berlebihan, tekanan injeksi yang tinggi, dan
produk yang over. Jangan membuka dan menutup mold dengan tekanan
yang tiba-tiba.
d. Pelumasan pada komponen mold, agar mold tidak mudah rusak
e. Berhati-hati saat proses menutup mold untuk mencegah terjadinya
pecahnya mold.
f. Pastikan kebersihan area kerja dan penyimpanan mold agar terhindar dari
kontaminasi dan kecelakaan kerja.
 34

3. Membantu Proses Pemasangan dan Penggantian

Mold a. Prosedur Pergantian Mold
Dalam proses injecksi ketika mesin sudah berhenti bekerja dan
pesanan produk dari konsumen yang meningkat dengan tipe produk yang
berbeda maka perlu adanya penggantian mold, penggantian mold dilakukan
ketika mesin sudah selesai bekerja.

b. Berikut adalah langkah-langkah yang dilakukan saat proses pelepasan

dan pemasangaan mold:
Langkah melepas mold
1. Persiapkan mold yang akan diproduksi,periksa kondisi mold untuk
mengurangi adanya cacat produk maupun untuk keselamatan kerja
2. Bersihkan permukaan area cavity dan core kemudian beri anti karat tipis
secara merata untuk menghindari mold berkarat karena kandungan plastik
yang berbeda-beda anatra jenis produk satu dengan yang lainnya karena
ada jenis plastik mempunyai nilai titik leleh tinggi maupun rendah
sehingga mold perlu antisipasi sebelum mold menjadi berkarat dengan
menggunakan semprotan anti karat.
3. Lepas selang cooling mold in kemudian semprot dengan angin. Untuk
menghilangkan air dan kotoran yang berada di dalam saluran cooling
hingga bersih, untuk mengurangi adanya kotoran maupun air yang
menghambat selang cooling yang membuat produk menjadi kurang bagus.
Setelah cooling oli sudar bersih selanjutnya melepas selang pendingin.
4. Gantung mold dengan hoist atau derek. Dan naikan derek hingga selang
menegang tidak terlalu keras maupun kendor agar mempermudah untuk
melepas mold.
5. Lepas baut baut pengikat cetakan dan taruh dengan rapi di meja kerja
gunakan peralatan safety seperti sarung tangan.
6. Buka cetakan secara perlahan.
 35

7. Lepas ring yang ada pada mold.

8. Naikkan derek hingga posisis mold berada diatas pintu mesin.
9. Keluarkan cetakkan dari mesin dan turunkan cetakkan simpan cetakkan di
tempat penyimpanan mold, dengan menggunakan hand pallet.
Cara menaikkan mold
1. Cek pemakaian ejector pada mold dan sesuaikan dengan pemakaian
ejector dimesin dengan lubang ejector, disesaikan karena jika tidak
sesuai akan mengakibatkan pemasangan mold tidak kencang yang
mampu membahayakan karyawan atau bahkan ejector moluld tidak
mau terpasang dimesin inject HM 250, oleh karena itu sebelum
pemasangan perlu penyesuaian ejector mold terlebih dahulu.
2. Pasang eye mold dengan kuat, sejenis ejector untuk membuat mold
menjadi lebih kencang menempel dimesin HM 250.
3. Gantung mold dengan mesin hoist atau derek hingga posisi mold
berada diatas pintu mesin inject, penggunaan derek untuk
mengefesienkan tenaga dan waktu.
4. Posisikan mold di atas mesin dengan posisi di tengah as mesin. Untuk
memudahkan dalam pemasangan mold.
5. Turunkan mold menggunakan derek atau hoist, secara perlahan-lahan
kedalam mesin hingga berada pada lokasi sejajar dengan lubang ring
yang berada di stasionary plate mesin, kemudian dorong secaraa
perlahan menggunakan tangan saat posisi mold masih mengantung di
tengah mesin, kemudian arahkan locating ring tersebut masuk dengan
pas di lubang ring hingga permukaan mold rapat dengan stasionary
plate.
6. Pasang clamp mold dan ikat mold tersebut dengan kuat, disesuaiaakan
dengan ukuran lubang drat di stasionary mesin, baut harus masuk
 36

kedalam lubang drat minimal 1,5 diameter baut, perlu menggunakan

alat bantu untuk mengencangkan baut.
7. Langkah berikutnya setelah mold terpasang dengan kuat, selanjutnya
buka mold hingga open stop.
8. Pasang sirkulasi air mold.
9. Moul siap dilakukan test running.

4. Cara seting mesin Injection molding HM 250

Langkah yang harus dilakukan dalam melakukan seting mesin:

a. Yang pertama-tama harus diatur saat penyetingan mesin inject HM 250

adalah temperatur barrel sesuai dengan material data sheet. Hingga
temperartur tercapai. Selanjutnya periksa kelengkap mold,sirkulasi
cooling dan kondisi mold yang akan di setting.

Gambar 20. Setting barrel mesin HM 250

b. Bersihkan permukaan core dan cavity dari anti karat dengan

menggunakan lap bersih. Pada waktu membersihkan mold harap
 37

diperhatikan jika mold memakai slider. Sering terjadi ketika slider

tersebut tersenggol dengan tidak sengaja dan menyebabkan posisi
home slider berubah. Hal ini dapat mengakibatkan slider tersebut
bertabrakan dengan angular pin sehingga angular pin patah atau
bengkok.
c. Langkah berikutnya adalah penyetingan mold. Yang perlu di
perhatikan dalam setting mold close, open adalah konstruksi mold dan
posisi limit switch perpindahan kecepatan serta posisi limit swtich
highpress.

d. Setelah mold diseting kemudian di test pergerakan mold close, mold

open. Inti dari penyetelan ini adalah cetakan aman dan pergerakan
efisien. Kemudian tutup hingga rapat mold, setelah itu limit switch
high preess ditempelkan, penyetelan limit switch ini sesensitif
mungkin dengan tujuan apabila terdapat benda asing atau pergerakan
mold tidak lancar tidak terjadi high press sehingga mold tidak rusak.
Pressure maksimal highpress adalah 140Kg/cm² ,sedang low press
tekanan maksimail 55kg /cm².
e. Langkah berikutnya adalah menyetel ejector. Atur panjang stroke
ejector hingga produk mudah diambil atau jatuh. Plat ejector tidak
boleh sampai mentok dengan plat bagian belakang core.
f. Berikutnya adalah seting injection, pertama tama atur inject time, atur
dengan perkiraan waktu pengisian material ke dalam mold tersebut.
kemudian atur posisi standard injection speed dan press. Untuk
injection speed simbolnya V, sedang press injection P, dan posisi
perpindahan tekanan.
 38

Gambar 21. Seeting mesin HM 250

g. Berikutnya penyetelan Charging atau banyaknya material yang kita

butuhkan dalam membuat produk pada satu shot atau dalam sekali
suntikkan.
h. Atur stoke material dengan perkiraan berat produk sebelumnya atur
kecepatan putar dan back press. Fungsi dari back press adalah
menstabilkan turunya material ke dalam screw sehingga nantinya
screw akan mendorong material menuju mold melewati heater
sehingga saat proses penyuntikkan material sudah dalam keadaan cair.
i. Kemudian mesin dijalankan secara manual terlebih dahulu.
j. Awal mula seting inject secara manual hingga kualitas produk 0-60%,
Ketika kualitas sudah mencapai 60% , mulai mnyeting secara semi
otomatis hingga kualitas produk menjadi 80% sampai dengan 90%,
setelah sekiranya kualitas produk hampir sempurna diatas 90% maka
setingan mesin inject menjadi otomatis hingga kualitas produk baik
100%.
 39

5. Perawatan cooler Mesin HM 250

Gambar 22. Cooler

Coller yang merupakan komponen penting dari mesin inject HM 250,

sebagai pendingin oli suapaya mesin tidak mudah panas, karena berdampak
pada kerusakan as mesin HM 250 dan akan mengakibatka kerusakan
menyebar kebagian mesin lainnya jika tidak dilaakukan perbaikan maupun
perawatan secara berkala. Perawatan cooler ini berfungsi untuk meminimalisir
terjadinya kerusakaan mesin, dan juga membuat kinerja mesin supaya tetap
stabil.

Perawatan cooler diawalai dengan pengecekkan kondisi luar cooler,

sekiranya ada kotoran ataupun kerak yang mengganggu kinerja cooler,
selanjutnya melakukan pembersihan kerak dan kotoraan yang beraada pada
cooler untuk membuat kemampuan kerja cooler tidak berkurang. Karena
kinerja cooler mesin satu dengan mesin lainnya berbeda-beda sehingga
interval perawatan dilakukan secara berbeda-beda. Karena fungsi cooler
sebagai pendingin oli yang sangat berpengaruh terhadap sistem kerja mesin.
Tanpa cooler mesin akan cepat panas, mengakibatkan as mesin rusak dan over
heat. Membahayakan karyawan maupun mengurangi tingkat produktivitas
mesin.
 40

6. Perawatan pemanas dan thermocouple

Pemanas dan thermocouple yang berfungsi untuk memanaskan bahan

plastik mentah menjadi lelehan plastik yang siap untuk dibentuk menjadi
produk yang disesuaikan dengan bentuk mold.

Perawaatan pada pemaanas dan thermocouple biasanya diawali dengan

melakukan pemeriksaan baut apakah sudah berkarat, pengecekkan
kekencangan baut, maupun jika sudah dol harus segera diganti dengan baut
baru untuk mengurangi adanya kecelakaan kerja, untuk memastikan
perpindahan panas yang efektif, saat proses produksi suhu panas harus di
dikontrol disesuaikan dengan situasi yang ada misalkan untuk mencetak
produk setengah jadi atau polimer, menggunakan suhu 100 C - 200 C.
Pengecekkan selanjutnya sambungan pemanas. Kerusakan yang sering terjadi
pada pemanas dan thermocouple adalah sambungan yang jelek dan konsleting
di area sambungan yang bisa membahayakan operator dan teknisi, serta
gosong di area sambungan biasanya disebabkan karena proses produksi yang
berjalan secara terus menerus. Yang mampu menyebabkan kerusakan yang
fatal jika tidak ditangani dengan serius dapat membahayakan tenaga kerja,
bahkan hingga kebakaran.
 41

7. Perawatan Magnetik Contactor mesin HM 250

Gambar 23. Magnetic contactor mesin HM 250

Magnetik contactor yang berfungsi sebagai pengaman terhadap mesin

apabila terjadi short circuit maupun gangguan lainnya, karena di P.T Supratik
Suryamas mesin bekerja secara terus menerus, sehingga mudah terjadi
overheat yang bisa menyebabkan suhu pemanas tidak stabil.

Perawatan dilakukan apabila terdapat contactor yang rusak biasanya

coil terputus maupun contactor terbakar, contactor harus diganti sesegera
mungkin karena berdampak pada proses produksi mesin karena tidak terdapat
pengaman dan juga proses produksi barang berkurang karena perlu adanya
penggantian magnetic kontactor yang mengakibatkan kerugian bagi P.T
Supratik Suryamas.
 42

8. Perawatan motor mesin HM 250

Gambar 24. Motor mesin HM 250

Perawatan motor mesin HM 250 dengan melakukan pengecekkan

kondisi motor secra visual apakah ada kerusakan maupun bagian motor yang
pecah atau rusak, bersihkan motor dengan teratur setiap 6 bulan tergantung
lama kerja motor, karena anatara motor satu dengan motor yang lain
mempunyai intensitas kerja yang berbeda-beda, biasanya melakukan
pengecekkan sambungan motor apakah ada yang kendor atau sudah jelek,
maka mengganti dengan sambungan baru, pada saat mesin selesai bekerja.

9. Perawatan suara mesin kasar.

Salah satu penyebab ketidak nyamanan mesin yaitu, ketika mesin

mengalami gangguan di bagiaan suara. Yaitu suara mesin yang tidak normal
dan kasar harus segera melakukan pengecekan sehingga dapat langsung di
indentifikasi kerusakannya untuk segera di lakukan perbaikan.

Proses pengecekkan bagian-bagian mesin yang sering mengakibatkan suara

mesin menjadi kasar meliputi pengecekkan bagian :
 43

Oli di tangki yang kurang, filter yang kemasukan udara dan kotoran
dapat menyebabkan pompa kekurangan oli, menyebabkan gelembung
udara bertabrakan yang menyebabkan suara yang bising, perawatan
yang dilakukan yaitu periksa oli dan bersihkan filter dari kotoran
maupun udara.
Viskositas oli hidrolik yang tidak sesuai dengan kondisi mesin dapat
mengakibtakan meningkatnya hambatan aliran. Perawatan yang
dilakukan dengan melakukan penggantian oli hidrolik yang sesuai
misal menggunakan oli turalic.
Putaran bearing atau kipas di mesin HM 250 tidak seimbang dan
membuat suara bising, kegiatan perawatan yang dilakukan dengan
mengganti sparepart yang rusak dengan separepart baru.
valve yang kotor dan aus dapat menyebabkan suara yang bising.
Kegiatan perawatan dengan melakukan pembersihan valve dan ganti
sparepart yang aus dengan separpart yang baru.
Sparepart yang aus, bering yang rusak, dan bagian yang bergesekan
karena kekurangan oli dapat mengakibabkan suara yang bising.
Kegiatan perawatan dengan mengganti menggunakan sparepart baru
dan pastikan pemasangannya sesuai dengan prosedur agar tidak
mengalami gesekan kembali. Pastikan penggunaan oli yang cukup.
 44

10. Perawatan nozzle mampet

Gambar 25. Pemanasan nozzle

Nozzle yang merupakan komponen yang berfungsi untuk

menyuntikkan material plastik yang sudah dilelehkan oleh heater untuk di
suntikkan kedalam mold, untuk membentuk produk yang disesuaikan dengan
bentuk mold. Pada saat penyuntikan, material plastik umumnya dalam bentuk
butiran atau pellet, yang di isi kedalam suatu wadah saluran tuang (hopper)
yang terdapat dibagian atas unit mesin. Butir/pellet ini dibawa ke dalam
silinder untuk dipanaskan hingga mencair. Di dalam silinder (barrel) terdapat
mesin screw (berputar) yang mencampur bahan butiran/pellet cair dan
mendorong campuran ke bagian ujung silinder.
Ketika material yang dikumpulkan di ujung screw telah cukup, proses
penyuntikan dimulai. Plastik yang dicairkan dimasukkan kedalam
 45

cetakan melalui suatu nozzle injector, tekanan dan kecepatan diatur oleh screw
tersebut. Sebagian mesin injeksi menggunakan suatu pendorong sebagai
pengganti screw, dan sering terjadi gangguan ketika nozzle tidak dapat
mengeluarkan lelehan plastik yaang akan di suntikkan mold untuk dicetak.
Kegiatan perawatan yang dilakukan yaitu dengan cara pengecekkan
jumlah cairan yang keluar dari nozzle apakah sesuai dengan perhitungan untuk
satu kali proses penginjeck, dan juga pengecekkan kondisi cairan yang keluar
dari mesin inject apakah sesuai dengan kondisi material yang digunakan.
Proses berikutnya yaitu apabila jumlah cairan yang keluar dari nozzle tidak
sesuai dengan perhitungan biasanya nozzle mampet dikarenakan cairan plastik
proses produksi sebelumnya yang sudah kering didalam nozzle. Sehingga
mengganggu proses pengeluaran cairan untuk proses produksi baru. Biasanya
dengan melakukan pemanasan di bagian ujung nozzle untuk melelehkan
cairan plastik yang sudah kering yang masih didalam nozzle agar keluar
bersamaan dengan cairan proses produksi baru. Sehingga nozzle bekerja
dengan baik dan tidak mengakibatkan cacat di produk baru.
 46

11. Perawatan temperatur barrel low (terlalu rendah)

Gambar 26. Setting temperatur Barrel

Temperatur barrel mesin HM 250 dapat kita ketahui dengan melihat

termo kontrol. Kerusakan di thermo kontrol biasanya terjadi karena kendor,
putus, dan heater putus dan menyebabkan over heat. Inti dari hal ini bila kita
hendak menjalankan mesin hal yang utama kita lihat adalah temperatur barrel.

Kegiatan perawatan dengan melakukan pengecekkan pada lampu

indikator terlebih dahulu, apabial terjadi gangguan lampu indikator yang
menyala hanya satu lampu saja baik on maupun off, maka akan melanjutkan
ke proses perawatan berikutnya yaitu pengecekkan pada thermocouple.
Apakah kendor atau belum kencang maka harus sesegera mungkin
dikencangkan untuk mengefisienkan waktu tenaga, atau terjadi over heat di
thermo kuopel maka harus mengganti dengan thermo koupel yang baru.
 47

Gambar 27. Panel suhu mesin Hm 250

12. Perawatan temperatur oli terlalu tinggi.

Temperatur oli terlalu tinggi diakibatkan aliran air untuk pendingin oli
tidak mengalir dengan lancar. Langkah yang dilakukan untuk perawatan
dilakukan dengan membersihkan saringan air pada saluran in. Selanjutnya
mengecek aliran air out pada heat exchanger dengan cara matikan mesin dan
tutup kran air in, kemudian lepas selang out di heat exchanger dari nepel.
Kemudian buka kran in bila air mengalir lancar berarti sudah bagus bila
kurang lancar matikan kran dan bongkar heat exchanger dan bersihkan pipa
pipa saluran air didalam heat exchanger menggunakan bor .Bila sudah selesai
pasang kembali heat exchanger seperti semula. Hal yang perlu diperhatikan
 48

dalam pemasangan tutup heat exchanger jangan terbalik, bila terbalik

mengakibatkan aliran air tidak sempurna.

13. Perbaikan mold tidak mau high press

Gambar 28. Setting mold

Mold tidak mau high press kejadian mold tidak mau highpress ini
kadang kadang terjadi tetapi terkadang salah penanganan. hal yang pertama
saat perawatan yang dilakukan adalah mengecek temperatur mold, karena bila
temperatur mold terlalu tinggi dapat menyebabkan pemuaian pada guide pin
mold dan menjadikan seret sehingga mold tidak mau highpress. Penyebabnya
mungkin saliran cooling mampet, bila mold panas karena saluran air mampet
maka saluran air cooling mold harus dibersihkan. Minimal dengan
menyemprot saluran air menggunakan angin. Tekanan low press maksimal
adalah 60 kg/cm². Penyebab kedua adalah adanya material asing atau mungkin
produk yang tergencet dalam mold. Jadi setelah dipastikan temperatur mold
normal baru di pastikan bahwa mold bersih dari benda asing.
 49

14. Perbaiakan mesin tidak mau menginjek

Gambar 29. Setting injeck

Kalau mesin tidak dapat melakukan proses menginject. Kegiatan

perawatan yang dialkukan dengan melihat dulu dengan cara di inject manual
bisa atau tidak. Kalau dalam posisi auto tidak mau menginject. Kemungkinan
mesin belum highpresure, sensor injection unit yang untuk memberi sinyal
tidak bekerja atau rusak, timer inject tidak kerja, segera melakukan perbaikan
untuk mempercepat proses produksi, jadi harus di urutkan sesuai dengan
prinsip dasar mesin injection HM 250.
 50

15. Perawatan Pada Heater

Gambar 30. Setting suhu mesin HM 250

Kebanyakan pelelehan di mesin terjadi oleh pemanasan dan gesekan
dari perputaran screw di dalam barrel. Alat pemanas atau barrel sebagian
besar fungsinya untuk memelihara temperature leleh yang sesuai dengan
material. Yang biasanya ada tiga sampai lima zone temperatur pada silinder.
Aturan untuk menentukan temperatur barel adalah sebagai berikut:
a. Temperatur perlu secara berangsur-angsur berkurang dari zone nozzle
sampai pada zone yang paling dekat mini hopper.
b. Zone temperatur Yang ter]akhir, paling dekat mini hopper, harus 40º
sampai 50ºC ( 72º ke 80ºF) lebih rendah dari suhu leleh yang telah
ditentukan, untuk memberi transfer butir.
 51

Perawatan di heater dilakukan apabila heater mengalami gangguan

biasanya terjadi karena suhu heater tidak mau naik, atau bahkan suhu tidak
mau turun, langkah perawatan yang dilakukan mulai dari pengecekkan
magnetic kontactor apakah ada gangguan atau tidak, kemudian melanjutkan
ke pengecekkan heater, apabila heater mengalami kerusakan biasanya terjadi
trouble shooting di heater, atau heater mengalami konsleting. Maka harus
langsung diganti dengan heater baru yang masih bagus agar proses produksi
berjalan kembali seperti semula.

Gambar 31. Pengukur suhu di panel

16. Perawatan Temperatur oli hidrolik

Suhu oli yang ideal harus mempunyai suhu 45°C - 50˚C, pilihan oli
berdasarkan viskositas karena viskositas tinggi dan rendah akan
mempengaruhi suhu oli. Sehingga mempengaruhi terhadap sistem komponen,
seperti AS silinder, hydraulic valves, menyebabkan akurasi pengecekan dan
sensitivitas respon dan kepresisian mesin injeksi berkurang.

Pada saat yang sama jika suhu terlalu tinggi akan mempercepat penuan
seal menjadi cepat mengeras dan pecah dan mampu menghambat proses
 52

produksi produk, dan apabila suhu terlalu rendah menyebabkan konsumsi

energi naik menyebabakan kenaikkan biaya listrik yang tidaak murah,
menyebabkan kecepatan pengoperasian yang lebih rendah sehingga hasil
produk berkurang. Oleh karena itu, Sangat diperlukan perhatian terhadap suhu
oli hidrolik. Penyebab suhu oli naik atau turun bisanya diakibatkan oleh
saluran oli dari tabung oli kemesin kotor, atau sistem pendingi yang rusak.

17. Pemasangan kipas

Gambar 32. Kipas dipanel

Kipas berfungsi sebagai pendingin untuk panel di mesin HM 250.

Pemasangan kipas juga berfungsi untuk mengurangi terjadinya kerusakan di
daalam panel dikarenakan suhu yang ada di dalaam panel panas, sehingga
mengakibatkan terjadinya konsleting mesin, over heat, sehingga perlu adanya
penangganan dari maaintenance. Proses pemasangan kipas dilakukan dengan
menyambunkan fase kipas di fase mcb dan netralnya di ground. Sehingga
panel menjadi dingin karena proses produksi di P.T Supratik berlangsung
secara terus menerus bahkaan selama 24 jam non stop.
 BAB IV
SIMPULAN DAN SARAN
A. Simpulan
Berdasarkan BAB II dan BAB III kegiatan praktik Industri di PT.
Supratik Suryamas dilakukan selama 262 jam dengan 3 jenis kegiatan,
yaitu manajemen industri, praktik umum, dan pakrtik khusus. Kegiatan
manajemen industri dilakukan selama 50 jam yang terdiri dari sejarah
industri, struktur organisasi industri maintenance , dan proses produksi
mesin HM 250.
Kegiatan praktik umum dilakukan selama 80 jam yang terdiri dari
praktik perbaikan (vacum cleaner, hand pallet, dan panel mesin crusher),
praktik perawatan (panel listrik, kabel LAN, dan generator), praktik
pemasangan dan perawatan (kipas blower, lampu penerangan, kabel
telpon, mesin PET baru,), praktik perancangan (dudukan kipas blower,
identitas panel listrik).
Kegiatan praktik khusus dilakukan selama 132 jam yang terdiri dari
cara setting mesin HM 250, maintenance rutin mesin HM 250, Perawatan
mould HM 250, Perawatan temperatur HM 250, Perawatan motor HM
250, Perawatan inject serta nozzle mesin HM 250.
B. Saran
1. Saran untuk Mahasiswa
a. Mahasiswa diharapkan sunguh-sungguh dalam melakukan praktik
industri
b. Mahasiswa yang melakukan praktik industri harus menjaga nama
baik Universitas Negeri Yogyakarta
c. Mahasiswa yang melakukan praktik industri tidak perlu melakukan
hal-hal yang kurang baik
d. Mahasiswa yang melakukan praktik industri harus menguasai
materi perkuliahan yang menyangkut tentang kegiatan industri
e. Mahasiswa harus mampu beradaptasi dengan lingkungan kerja
53
 54

f. Mahasiswa mengikuti dan mematuhi peraturan/tata tertib yang

berlaku dalam industri
g. Mahasiswa harus disiplin dalam melakukan kerja praktik industri
2. Saran untuk Fakultas
a. Lebih meningkatkan pelayanan mahasiswa yang akan melakukan
praktik industri
b. Waktu pelaksanaan praktik industri ditambah agar praktikan lebih
mengetahui dan mengenal dunia industri yang nyata
c. Fakultas harus meningkatkan kerjasama dengan berbagai
industri/perusahaan agar dapat tercipta SDM yang lebih baik dan
siap terjun di dunia industri manufacture
3. Saran untuk Industri
a. Penambahan fasilitas sarana dan prasarana yang dapat mendukung
proses produksi dan kenyamanan para karyawan
b. Peningkatan kinerja mechanic, agar jalannya proses mesin produksi
lebih optimal
c. Para karyawan di bagian mechanic diharapkan menjalankan
prosedur pengoperasian mesin dengan standar perusahaan
d. Perbaikan mesin-mesin yang rusak dilakukan sesuai prosedur
dengan cepat dan handal
e. Penambahan tempat penyimpanan bahan baku dan limbah padat
 55

DAFTAR PUSTAKA

Lukmandani, A.: Santosa, H.; Maukar, A.L. 2011. “ Penjadwalan Perawatan di PT.
Steel Pipe Industry of Indonesia”. Widya Teknik. Volume 10, Nomor 1

Praharsi, Yugowati, dkk. Juni 2015.”Perancangan Penjadwalan Preventive

Maintenance pada PT. Artha Prima Sukses Makmur”.Jurnal Ilmiah Teknik
Industri. Volume 14, Nomor 1

Rinanto, Andhy, dkk. September 2012.” Desain Ulang Pemanas dan Pengendali
Kecepatan Injeksi Mesin Molding”. Mekanika. Volume 11, Nomor 1

Tjong, Wardy, dkk. Februari 2011.” Perbaikan Sistem Produksi Divisi Injection dan
Blow Plastik di CV. Asia Metode Lean Manufacturing”. Prosiding Seminar
Nasional Manajemen Teknologi XIII.

Winata, La; Prayogo, DN.; Hidayat, A. 2013. “ Penjadwalan Perawatan dan

Penjggantian Spare-parts di PO. X, Bojonegoro”. Calyptra: Jurnal Ilmiah
Mahasiswa Universitas Surabaya. Volume 2, Nomor 2

Yulianto, Irwan, dkk. Juli 2014.” Rancangan Desain Mold Produk Knob Regulator
Kompor Gas Pada Proses Injection Molding ”. Jurnal Online Institut
Teknologi Nasional. Volume 02, Nomor 03
 56

Lampiran 1 :
 57

Lampiran 2 :
 58

Lampiran 3:
 59

Lampiran 4 :
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
 77

Lampiran 5 :
78
 79

Lampiran 6 :
 80

Lampiran 7:
 81

Lampiran 8 :