Evaluasi Kinerja Pompa Sentrifugal Multi PDF

EVALUASI KINERJA POMPA SENTRIFUGAL MULTISTAGE
13-P-101 PADA UNIT ATMOSPHERIC RESIDUE

HYDRODEMETALIZING
PT PERTAMINA REFINERY UNIT VI BALONGAN
LAPORAN TUGAS AKHIR
Oleh
HILMI DIAN SAPUTRA
NIM 111203053
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA
AKADEMI MINYAK DAN GAS BALONGAN
INDRAMAYU
2015
i
ABSTRAK
PT. Pertamina Refinery Unit VI Balongan adalah Badan Usaha Milik

Negara (BUMN) dan merupakan salah satu pabrik pengolahan minyak bumi di
Indonesia setelah RU di daerah Dumai, Plaju, Cilacap, Balikpapan, dan Sorong.
RU VI Balongan merupakan pabrik yang sangat berpengaruh untuk kebutuhan
bahan bakar di daerah besar seperti Jakarta, Bandung, Bogor, Bekasi dan
sebagainya. Pada RU VI terdapat beberapa unit produksi, salah satunya adalah
AHU atau Atmospheric Hydrodemetalization Unit. Produk yang dihasilkan dari
AHU ini adalah DMAR atau Demetalization Atmospheric Residue yang
digunakan untuk umpan RCC atau Residue Catalytic Cracking, kemudian Naptha,
Kerosin, Gas Oil yang diolah kembali di Naphtha Processing Unit, Gas Oil
Hydrotreating Unit sehingga digunakan untuk kebutuhan sehari-hari sebagai
bahan bakar kendaraan.
Proses pengolahan Atmospheric Residue pada unit AHU ini adalah
mengolah Atmospheric Residue yang dihasilkan dari unit CDU dengan
mengurangi kandungan metal seperti nickel, vanadium, Fe dan Na, serta sulfur
organik dan Nitrogen kemudian micro carbon residue yang dapat mengurangi
performa katalis di reaktor serta menghasilkan DMAR untuk umpan RCC.
Pada unit AHU ini terdapat beberapa alat penting diantaranya adalah
pompa feed, feed filter, reaktor, kolom fraksinator, furnace, HE,dan kompresor.
Pompa pada unit AHU adalah pompa berjenis sentrifugal. Pompa bertugas untuk
memindahkan fluida cair dari satu tempat ke tempat lain yang lebih tinggi dengan
cara menaikkan tekanan fluida cair tersebut.
ii
LEMBAR PENGESAHAN
EVALUASI KINERJA POMPA SENTRIFUGAL MULTISTAGE

13-P-101 PADA UNIT ATMOSPHERIC RESIDUE
HYDRODEMETALIZING
PT PERTAMINA REFINERY UNIT VI BALONGAN
Hilmi Dian Saputra
NIM 111203053
Laporan Tugas Akhir ini telah disahkan
Di Indramayu, Juni 2015
Menyetujui,
Pembimbing Lapangan
Maman Rokhman
Mengetahui,
DHC Section Head Senior Officer BP Refinery
Sukarno Fatimah Aradani
iii
RIWAYAT HIDUP
Nama : Hilmi Dian Saputra
Tempat, tanggallahir : Jakarta, 14 Agustus1994
Alamat : Perum. Masnaga Jl. GunungBromo II Blok A/372
Bintara Jaya, Bekasi Barat
Agama : Islam
Jeniskelamin : Laki-laki
Tinggi badan : 162,5 cm
Berat badan : 65 kg
Kesehatan : Sehat jasmani dan rohani
Hobby : Bermain basket
No. HP : 083823794145
E-mail : hilmi.riswandi@gmail.com
GolonganDarah :O
Status : Belum Menikah
iv
RIWAYAT PENDIDIKAN
2000 – 2006 : SD Negeri Pulogebang 20, Jakarta Timur
2006 – 2009 : SMP Negeri 236, Jakarta Timur
2009 – 2012 : SMA Negeri12, Jakarta Timur
2012 -sekarang : Progam Studi DIII Teknik Kimia Akademi Minyak dan
Gas Balongan
PENGALAMAN BERORGANISASI
2012 - Sekarang : Pengurus dari Perhimpunan Mahasiswa Teknik
Kimia (PERMATEK) di Akamigas Balongan
2011 - 2012 : Pengurus dari Organisasi Siswa Intra Sekolah
(OSIS) di SMAN 12 Jakarta
2008 - 2009 : Pengurus dari Organisasi Siswa Intra Sekolah
(OSIS) di SMPN 236 Jakarta
PRAKTIKUM
1. Praktikum Kimia Dasar I, AKAMIGAS BALONGAN, Indramayu-Jawa
Barat.
2. Praktikum Fisika Dasar I, AKAMIGAS BALONGAN, Indramayu-Jawa
Barat.
3. Praktikum Kimia Analitik, AKAMIGAS BALONGAN, Indramayu-Jawa
Barat.
v
4. Praktikum Mikrobiologi, AKAMIGAS BALONGAN, Indramayu-Jawa
Barat.
KUNJUNGAN LAPANGAN
1. Kunjungan ke - 1
Mata Kuliah : Mikrobiologi
Tempat : PT. Bukit Baros Cempaka, Sukabumi
Pembimbing : Indah Dhamayanthie, MT.
2. Kunjungan ke - 2
Mata Kuliah : Alat Industri kimia
Tempat : PT. Sumber Daya Kelola, Indramayu
Pembimbing : Rifana Indrawijaya, ST dan Yully Mulyani, ST
3. Kunjungan ke - 3
Mata Kuliah : Proses Industri Kimia
Tempat : PT. Indocement Tunggal Perkasa, Bogor
Pembimbing : Indah Dhamayanthie, MT dan Yully Mulyani, ST
4. Kunjungan ke - 4
Mata Kuliah : Pengolahan Industri Migas
Tempat : PT. Indorama Synthetic TBK, Purwakarta
5. Kunjungan ke - 5
Mata Kuliah : Pengendalian Mutu Produksi
Tempat : PT. Sido Muncul, Semarang
vi
PENGALAMAN BEKERJA
1. Kerja Praktek
Tempat : PT Pertamina Refinery Unit VI Balongan
Judul : Proses Pengolahan Atmospheric Residue Pada Unit
ARHDM
Periode : 10 November 2014 – 10 Desember 2014
TRAINING & SEMINAR
 “Character And Personality Building” diadakan oleh Akamigas Balongan
pada tahun 2012
 Seminar Nasional “Crude Oil and Catalytic Convertion Process” diadakan
oleh Perhimpunan Mahasiswa Teknik Kimia Akamigas Balongan pada
Agustus 2014
 “Aspen Hysys” diadakan oleh Perhimpunan Mahasiswa Teknik Kimia
Akamigas Balongan pada tahun 2014
 Stadium General “Lube Oil Complex” diadakan oleh Perhimpunan
MahasiswaTeknik Kimia Akamigas Balongan pada tahun 2013
vii
KATA PENGANTAR
Puji syukur kepada Allah SWT. atas berkat rahmat dan karunia-Nya
sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan ini yang berjudul “EVALUASI
KINERJA POMPA SENTRIFUGAL MULTISTAGE 13-P-101 PADA UNIT
ATMOSPHERIC RESIDUE PT PERTAMINA REFINERY UNIT VI
BALONGAN”.
Laporan tugas akhir ini disusun dalam rangka memenuhi tugas mata kuliah
Tugas Akhir yang ditempuh pada semester VI(Enam) Program Studi Diploma III
Teknik Kimia AKAMIGAS Balongan. Laporan ini dibuat berdasarkan
pengamatan dan data yang dikumpulkan selama preode kerja praktek 1 Mei 2015
– 31 Mei 2015.
Oleh karena itu pada kesempatan kali ini penulis mengucapkan terima
kasih kepada:
1. Ibu Ir. Hj. Hanifah Handayani, selaku Ketua Yayasan Akamigas Balongan.
2. Bapak Nahdudin Islami,M.Si, selaku Direktur Akamigas Balongan.
3. Ibu Indah Dharmayanthie, M.T, selaku Ketua Program Studi Teknik Kimia
Akamigas Balongan.
4. Bapak Ahmad Aulia, selaku DHC Section Head RU VI Balongan.
5. Bapak Suyatni, selaku Senior Supervisor AHU RU VI Balongan.
6. Bapak Dedi Rosliadi, selaku DHC F&Q Supervisor RU VI Balongan.
7. Bapak Ahmad Mursalin, selaku Pannel Man di Bagian AHU.
viii
8. Bapak Maman Rokhman, selaku Pembimbing Lapangan di Bagian AHU.
9. Bapak Fendy Anthonius Lingga, selaku Process Engineer di Bagian AHU.
10. Bapak Rifana Indrawijaya, ST selaku dosen pembimbing I.
11. Ibu Wiwi Pratiwi, S.Si selaku dosen pembimbing II.
12. Kedua orang tua yang memberikan dukungan moral maupun spiritual.
13. Rekan-rekan sesama mahasiswa tugas akhir dan semua pihak yang telah
membantu yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu.
Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dalam penyusunan
laporan tugas akhir ini. Oleh karena itu, penulis sangat mengharapkan berbagai
kritik dan saran yang bersifat membangun yang padat membawa penulis ke arah
yang lebih baik. Semoga laporan ini bisa bermanfaat bagi yang membutuhkan dan
bisa dijadikan sebuah motivasi
Indramayu, Juni 2015
Penulis
ix
DAFTAR ISI
Halaman
JUDUL ...............................................................................................................i
ABSTRAK .........................................................................................................ii
LEMBAR PENGESAHAN ..............................................................................iii
RIWAYAT HIDUP ...........................................................................................iv
KATA PENGANTAR .......................................................................................viii
DAFTAR ISI ......................................................................................................x
DAFTAR TABEL .............................................................................................xiv
DAFTAR GAMBAR .........................................................................................xv
DAFTAR GRAFIK ...........................................................................................xvi
DAFTAR LAMPIRAN .....................................................................................xvii
BAB I PENDAHULUAN ...........................................................................1
1.1 Latar Belakang ..........................................................................1
1.2 Tema Tugas Akhir.....................................................................2
1.3 Tujuan Tugas Akhir ..................................................................3
1.3.1 Tujuan yang Bersifat Umum .........................................3
1.3.2 Tujuan yang Bersifat Khusus ........................................3
1.4 Manfaat .....................................................................................3
1.4.1 Bagi Perusahaan ............................................................3
1.4.2 Bagi Akademi Minyak dan Gas Balongan ....................4
1.4.3 Bagi Mahasiswa ............................................................4
x
BAB II TINJAUAN TEORI .......................................................................5
2.1 Pengertian Umum Pompa...........................................................5
2.2 Pompa Sentrifugal ......................................................................6
2.3 Bagian-bagian Pompa Sentrifugal ..............................................7
2.4 Perhitungan Pompa ....................................................................10
BAB III METODOLOGI PELAKSANAAN ..............................................20
3.1 Metode Pengumpulan Data ........................................................20
3.2 Metode Studi Literatur ...............................................................20
3.3 Metode Interview ......................................................................20
BAB IV GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN .......................................21
4.1 Sejarah Singkat PT. PERTAMINA (Persero) ........................... 21
4.2 Visi, Misi, Slogan dan Logo PT. PERTAMINA (Persero) ....... 24
4.3 PT. PERTAMINA RU VI Balongan ......................................... 26
4.3.1 Tata Letak PT. PERTAMINA RU VI Balongan ............. 30
4.3.2 Sistem Kontrol ................................................................. 33
4.3.3 Struktur Organisasi Perusahaan ....................................... 34
4.4 Sistem Utilitas .......................................................................... 36
4.5 Pengolahan Limbah................................................................... 36
4.5.1 Pengolahan Limbah Cair .................................................. 37
4.5.2 Pengolahan Limbah Gas .................................................. 38
4.5.3 Pengolahan Limbah Padat ................................................ 38
4.6 Laboratorium ............................................................................. 39
4.7 Unit-unit di RU VI Balongan ..................................................... 42
xi
BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN ......................................................50
5.1 Pengertian Pompa Secara Umum .............................................. 50
5.2 Pompa Sentrifugal Multistage ................................................... 50
5.3 Cara Kerja Pompa ..................................................................... 53
5.3.1 Cara Kerja Pompa Sentrifugal ......................................... 53
5.3.2 Cara Kerja Pompa Sentrifugal Multistage ....................... 55
5.4 Bagian-bagian Pompa Sentrifugal Multistage .......................... 56
5.4.1 Bagian Dalam Pompa ....................................................... 56
5.4.2 Balancing Drum ............................................................... 57
5.4.3 Seal Oil System ................................................................ 58
5.4.4 Lube Oil System ............................................................... 59
5.4.5 Motor ................................................................................ 64
5.5 Kerusakan Yang Terjadi Pada Pompa....................................... 65
5.6 Perhitungan Desain Kinerja Pompa 13-P-101 .......................... 67
5.6.1 Head .................................................................................. 67
5.6.2 Daya Fluida ...................................................................... 68
5.4.1 Daya Pada Motor .............................................................. 68
5.4.1 Efisiensi Pompa ................................................................ 69
5.4.1 Perhitungan Kinerja Desain .............................................. 69
5.7 Perhitungan Aktual Kinerja Pompa 13-P-101 ........................... 72
xii
BAB VI PENUTUP .......................................................................................87
6.1 Kesimpulan ...............................................................................87
6.2 Saran ..........................................................................................89
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
xiii
DAFTAR TABEL
Tabel 4.1 Sejarah Perkembangan PT Pertamina (Persero) .................................22
Tabel 4.2 Produk Unit DTU ...............................................................................44
Tabel 5.1 Hasil Perhitungan Desain Kinerja Pompa 13-P-101 ..........................72
Tabel 5.2 Kondisi Operasi Pompa 13-P-101 ......................................................72
Tabel 5.3 Hasil Perhitungan Aktual Kinerja Pompa 13-P-101 ..........................82
xiv
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1 Bagian-bagian Pompa Sentrifugal .................................................. 7
Gambar 2.2 Bagian-bagian Pompa Sentrifugal ................................................ 11
Gambar 4.1 Logo Baru PT Pertamina(Persero) ............................................... 25
Gambar 4.2 Logo PT Pertamina(Persero) RU VI Balongan ............................ 28
Gambar 4.3 Struktur Organisasi PT Pertamina(Persero) RU VI Balongan ..... 35
Gambar 4.4 Process Flow Diagram RU VI Balongan ...................................... 49
Gambar 5.1 Pompa Sentrifugal Multistage AHU ............................................. 53
Gambar 5.2 Skema Prinsip Kerja dan Arah Aliran dalam Pompa Sentrifugal. 54
Gambar 5.3 Dua Arah Aliran dalam Pompa Multistage .................................. 55
Gambar 5.4 Bagian-bagian Pompoa Sentrifugal Multistage ............................ 56
Gambar 5.5 Balancing Drum............................................................................ 58
Gambar 5.6 Mechanical Seal............................................................................ 58
Gambar 5.7 Sealing Area pada Pompa ............................................................. 59
Gambar 5.8 Seal System pada Pompa Umumnya ............................................. 59
Gambar 5.9 Lube Oil System pada 12-P-101 AHU .......................................... 60
Gambar 5.10 Main Oil Pump ........................................................................... 61
Gambar 5.11 Lube Oil Cooler .......................................................................... 62
Gambar 5.12 Lube Oil Filter ............................................................................ 63
Gambar 5.13 Lube Oil Storage ......................................................................... 63
Gambar 5.14 Motor .......................................................................................... 64
xv
DAFTAR GRAFIK
Grafik 5.1 Head Pompa 13-P-101 Periode 1-30 April 2015 ..............................83
Grafik 5.2 Daya Fluida Pada Pompa 13-P-101 Periode 1-30 April 2015 ..........83
Grafik 5.3 Daya Motor Pada Pompa 13-P-101 Periode 1-30 April 2015 ..........84
Grafik 5.4 Efisiensi Pompa 13-P-101 Periode 1-30 April 2015 ........................84
Grafik 5.5 Perbandingan Efisiensi Desain dan Aktual Pompa 13-P-101 ..........85
xvi
DAFTAR LAMPIRAN
1. Fotokopi Surat Penerimaan Tugas Akhir.
2. Fotokopi Surat Permohonan Tugas Akhir.
3. Proses Flow Diagram AHU.
xvii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Pompa merupakan alat penting dalam dunia industri terutama pada
industri migas. Pompa bertugas untuk memindahkan fluida cair dan atau
menaikkan tekanannya. Prinsip kerja pompa yaitu memanfaatkan energi
kinetik yang dihasilkan dari impeler untuk membuat fluida cair bergerak
mencapai tempat proses selanjutnya. Pompa memiliki dua jenis yaitu pompa
kerja dinamis dan pompa kerja positif. Pompa yang digunakan pada unit
ARHDM (Atmospheric Residue Hydro Demetalizing) adalah pompa
sentrifugal yang berfungsi sekaligus sebagai pompa feed.
Pompa sentrifugal merupakan pompa kerja dinamis yang paling
banyak digunakan karena mempunyai bentuk yang sederhana dan harga yang
relatif murah. Keuntungan pompa sentrifugal dibandingkan jenis pompa
perpindahan positif adalah gerakan impeller yang kontinyu menyebabkan
aliran tunak dan tidak berpulsa ,keandalan operasi tinggi disebabkan gerakan
elemen yang sederhana dan tidak adanya katup-katup,kemampuan untuk
beroperasi pada putaran tinggi, yang dapat dikopel dengan motor listrik,
motor bakar atau turbin uap ukuran kecil sehingga hanya membutuhkan ruang
yang kecil, lebih ringan dan biaya instalasi ringan,harga murah dan biaya
perawatan murah.
1
Permasalahan yang teradi pada pompa tentunya tidak sedikit, oleh
karena itu setiap perusahaan pasti mengadakan kegiatan maintenance secara
berkala agar tidak terjadi kerusakan yang fatal dan agar kinerjanya tetap
terjaga. Permasalahan yang ditimbulkan oleh pompa pada umumnya adalah
kavitasi, vibrasi tinggi, bearing rusak, dan lain-lain.
Berdasarkan uraian di atas, penulis tertarik untuk mengaplikasikan
ilmu teknik kimia dengan menganalisa kinerja pompa sentrifugal pada unit
ARHDM PT Pertamina Refinery Unit VI mulai dari teori mengenai pompa
sentrifugal, masalah yang teradi dan cara mengatasinya, faktor-faktor yang
mempengaruhi baik buruknya kinerja pompa tersebut, dan lain.lain.
1.2. Tema
Tema Tugas Akhir yang diangkat oleh Penulis adalah Evaluasi

Kinerja Pompa Sentrifugal Multistage 13-P-101 Pada Unit Atmospheric
Residue Hydrodemetalizing PT Pertamina Refinery Unit VI Balongan.
1.3. Tujuan
1.3.1. Tujuan Umum
1. Mengetahui gambaran mengenai pelaksanaan pekerjaan di
perusahaan atau institusi tempat penulis Tugas Akhir berlangsung.
2. Dapat mengetahui gambaran mengenai “Evaluasi Kinerja Pompa
Sentrifugal Multistage 13-P-101 Pada Unit Atmospheric
Residue Hydrodemetalizing PT Pertamina Refinery Unit VI
Balongan.”
2
3. Untuk meningkatkan keahlian dan daya kreatifitas mahasiswa.
4. Melatih kemampuan dan kepekaan mahasiswa untuk mencari
solusi masalah yang dihadapi di dalam dunia industri atau dunia
kerja.
5. Menerapkan ilmu pengetahuan yang diperoleh selama menjalani
perkuliahan.
1.3.2. Tujuan Khusus
1. Memenuhi salah satu syarat kelulusan Program Studi Teknik Kimia
Akamigas Balongan.
2. Memanfaatkan keilmuan Teknik Kimia Penulis.
1.4 Manfaat
1.4.1 Manfaat Bagi Perusahaan
1. Perusahaan dapat memanfaatkan tenaga mahasiswa yang sedang
melakukan Tugas Akhir dalam membantu menyelesaikan tugas-
tugas untuk kebutuhan di unit-unit kerja yang relevan.
2. Dapat diperoleh informasi mengenai Tugas Akhir dan dapat
dipergunakan untuk pengambilan langkah selanjutnya.
3. Perusahaan mendapatkan alternatif calon karyawan pada
spesialisasi yang ada pada perusahaan tersebut.
4. Menciptakan kerjasama yang saling menguntungkan dan
bermanfaat antara perusahaan tempat dilaksanakannya Tugas Akhir
dengan jurusan Teknik Kimia Akamigas Balongan.
3
1.4.2 Manfaat Bagi Akamigas Balongan
1. Terbinanya suatu jaringan kerja sama dengan perusahaan tempat
Tugas Akhir dalam upaya peningkatan keterkaitan dan
kesepadanan antara substansi akademik dengan pengetahuan dan
keterampilan sumber daya manusia yang dibutuhkan dalam dunia
industri.
2. Tersusunnya kurikulum yang sesuai dengan kebutuhan yang nyata
di lapangan.
3. Meningkatkan kapasitas dan kualitas pendidikan dengan
melibatkan tenaga terampil dari lapangan dalam kegiatan Tugas
Akhir.
4. Dapat memberikan kontribusi yang positif terhadap perusahaan
tempat mahasiswa melakukan Tugas Akhir.
1.4.3 Manfaat Bagi Mahasiswa
1. Dapat mengetahui berbagai masalah di lapangan.
2. Mendapat pengetahuan yang lebih aplikatif dalam bidang yang
lebih diinginkan.
3. Memaksimalkan keilmuan Teknik Kimia yang dimiliki oleh
mahasiswa .
4
BAB II
TINJAUAN TEORI
2.1 Pengertian Umum Pompa
Pompa adalah suatu alat atau mesin yang digunakan untuk
memindahkan cairan dari suatu tempat ke tempat yang lain melalui suatu
media perpipaan dengan cara menambahkan energi pada cairan yang
dipindahkan dan berlangsung secara terus menerus.
Pompa beroperasi dengan prinsip membuat perbedaan tekanan antara
bagian masuk (suction) dengan bagian keluar (discharge). Dengan kata lain,
pompa berfungsi mengubah tenaga mekanis dari suatu sumber tenaga
(penggerak) menjadi tenaga kinetis (kecepatan), dimana tenaga ini berguna
untuk mengalirkan cairan dan mengatasi hambatan yang ada sepanjang
pengaliran.
2.2 Pompa Sentrifugal
Salah satu jenis pompa pemindah non positip adalah pompa
sentrifugal yang prinsip kerjanya mengubah energi kinetis (kecepatan) cairan
menjadi energi potensial (dinamis) melalui suatu impeller yang berputar
dalam casing.
Sesuai dengan data-data yang didapat, pompa reboiler debutanizer di
Hidrokracking Unibon menggunakan pompa sentrifugal single - stage double
suction.
5
Klasifikasi Pompa Sentrifugal
Pompa Sentrifugal dapat diklasifikasikan, berdasarkan :
1. Kapasitas :
a. Kapasitas rendah < 20 m3 / jam
b. Kapasitas menengah 20 -:- 60 m3 / jam
c. Kapasitas tinggi > 60 m3 / jam
2. Tekanan Discharge :
a. Tekanan Rendah < 5 Kg / cm2
b. Tekanan menengah 5 -:- 50 Kg / cm2
c. Tekanan tinggi > 50 Kg / cm2
3. Jumlah / Susunan Impeller dan Tingkat :
a. Single stage : Terdiri dari satu impeller dan satu casing
b. Multi stage : Terdiri dari beberapa impeller yang tersusun seri dalam
satu casing.
c. Multi Impeller : Terdiri dari beberapa impeller yang tersusun paralel
dalam satu casing.
d. Multi Impeller - Multi stage : Kombinasi multi impeller dan multi
stage.
4. Posisi Poros :
a. Poros tegak
b. Poros mendatar
6
5. Jumlah Suction :
a. Single Suction
b. Double Suction
6. Arah aliran keluar impeller :
a. Radial flow
b. Axial flow
c. Mixed fllow
2.3 Bagian-bagian Pompa Sentrifugal
Secara umum bagian-bagian utama pompa sentrifugal dapat dilihat
sepert gambar berikut :
Gambar 2.1 Bagian-bagian Pompa Sentrifugal
7
A. Stuffing Box
Stuffing Box berfungsi untuk mencegah kebocoran pada daerah
dimana poros pompa menembus casing.
B. Packing
Digunakan untuk mencegah dan mengurangi bocoran cairan dari
casing pompa melalui poros. Biasanya terbuat dari asbes atau teflon.
C. Shaft (poros)
Poros berfungsi untuk meneruskan momen puntir dari penggerak
selama beroperasi dan tempat kedudukan impeller dan bagian-bagian
berputar lainnya.
D. Shaft sleeve
Shaft sleeve berfungsi untuk melindungi poros dari erosi, korosi dan
keausan pada stuffing box. Pada pompa multi stage dapat sebagai leakage
joint, internal bearing dan interstage atau distance sleever.
E. Vane
Sudu dari impeller sebagai tempat berlalunya cairan pada impeller.
F. Casing
Merupakan bagian paling luar dari pompa yang berfungsi sebagai
pelindung elemen yang berputar, tempat kedudukan diffusor (guide vane),
inlet dan outlet nozel serta tempat memberikan arah aliran dari impeller
dan mengkonversikan energi kecepatan cairan menjadi energi dinamis
(single stage).
8
G. Eye of Impeller
Bagian sisi masuk pada arah isap impeller.
H. Impeller
Impeller berfungsi untuk mengubah energi mekanis dari pompa
menjadi energi kecepatan pada cairan yang dipompakan secara kontinyu,
sehingga cairan pada sisi isap secara terus menerus akan masuk mengisi
kekosongan akibat perpindahan dari cairan yang masuk sebelumnya.
I. Wearing Ring
Wearing ring berfungsi untuk memperkecil kebocoran cairan yang
melewati bagian depan impeller maupun bagian belakang impeller, dengan
cara memperkecil celah antara casing dengan impeller.
J. Bearing
Bearing (bantalan) berfungsi untuk menumpu dan menahan beban dari
poros agar dapat berputar, baik berupa beban radial maupun beban axial.
Bearing juga memungkinkan poros untuk dapat berputar dengan lancar
dan tetap pada tempatnya, sehingga kerugian gesek menjadi kecil.
K. Casing
Merupakan bagian paling luar dari pompa yang berfungsi sebagai
pelindung elemen yang berputar, tempat kedudukan diffusor (guide vane),
inlet dan outlet nozel serta tempat memberikan arah aliran dari impeller
dan mengkonversikan energi kecepatan cairan menjadi energi dinamis
(single stage).
9
2.4 Perhitungan Pompa
Kapasitas Pompa
Kapasitas pompa adalah banyaknya cairan yang dapat dipindahkan
oleh pompa setiap satuan waktu . Dinyatakan dalam satuan volume per satuan
waktu, seperti :
a. Barel per day (BPD)
b. Galon per menit (GPM)
c. Cubic meter per hour (m3/hr)
Head Pompa
Head pompa adalah energi per satuan berat yang harus disediakan
untuk mengalirkan sejumlah zat cair yang direncanakan sesuai dengan
kondisi instalasi pompa, atau tekanan untuk mengalirkan sejumlah zat
cair,yang umumnya dinyatakan dalam satuan panjang.
Menurut persamaan Bernauli, ada tiga macam head (energi) fluida
dari sistem instalasi aliran, yaitu, energi tekanan, energi kinetik dan energi
potensial
Hal ini dapat dinyatakan dengan rumus sebagai berikut :
10
Karena energi itu kekal, maka bentuk head (tinggi tekan) dapat
bervariasi pada penampang yang berbeda. Namun pada kenyataannya selalu
ada rugi energi (losses).
Gambar 2.2 Pompa dengan Headnya
Pada kondsi yang berbeda seperti pada gambar di atas maka
persamaan Bernoulli adalah sebagai berikut :
11
1. Head Tekanan
Head tekanan adalah perbedaan head tekanan yang bekerja pada
permukaan zat cair pada sisi tekan dengan head tekanan yang bekerja pada
permukaan zat cair pada sisi isap.
Head tekanan dapat dinyatakan dengan rumus :
12
2. Head Kecepatan
Head kecepatan adalah perbedaan antar head kecepatan zat cair pada
saluran tekan dengan head kecepatan zat cair pada saluran isap.
Head kecepatan dapat dinyatakan dengan rumus :
3. Head Statis Total
Head statis total adalah perbedaan tinggi antara permukaan zat cair
pada sisi tekan dengan permukaan zat cair pada sisi isap.
Head statis total dapat dinyatakan dengan rumus :
Z = Zd - Zs(5)
Dimana :
Z : Head statis total
Zd : Head statis pada sisi tekan
Zs : Head statis pada sisi isap
13
Tanda + : Jika permukaan zat cair pada sisi isap lebih rendah dari
sumbu pompa (Suction lift).
Tanda - : Jika permukaan zat cair pada sisi isap lebih tinggi dari
sumbu pompa (Suction head).
4. Kerugian head (head loss)
Kerugian energi per satuan berat fluida dalam pengaliran cairan dalam
sistem perpipaan disebut sebagai kerugian head (head loss).
Head loss terdiri dari :
a. Mayor head loss (mayor losses)
Merupakan kerugian energi sepanjang saluran pipa yang
dinyatakan dengan rumus :
Harga f (faktor gesekan) didapat dari diagram Moody (lampiran -
6) sebagai fungsi dari Angka Reynold (Reynolds Number) dan
Kekasaran relatif (Relative Roughness - Îµ/D ), yang nilainya dapat
14
dilihat pada grafik (lampiran) sebagai fungsi dari nominal diameter pipa
dan kekasaran permukaan dalam pipa (e) yang tergantung dari jenis
material pipa.
Sedangkan besarnya Reynolds Number dapat dihitung dengan
rumus :
b. Minor head loss (minor losses)
Merupakan kerugian head pada fitting dan valve yang terdapat
sepanjang sistem perpipaan. Dapat dicari dengan menggunakan Rumus
15
Dalam menghitung kerugian pada fitting dan valve dapat
menggunakan tabel pada lampiran 4. Besaran ini menyatakan kerugian
pada fitting dan valve dalam ukuran panjang ekivalen dari pipa lurus.
c. Total Losses
Total losses merupakan kerugian total sistem perpipaan, yaitu :
16
Daya Pompa
Daya pompa adalah besarnya energi persatuan waktu atau kecepatan
melakukan kerja.
Ada beberapa pengertian daya, yaitu :
1.Daya hidrolik (hydraulic horse power)
Daya hidrolik (daya pompa teoritis) adalah daya yang dibutuhkan
untuk mengalirkan sejumlah zat cair. Daya ini dapat dihitung dengan rumus
2. Daya Poros Pompa (Break Horse Power)
Untuk mengatasi kerugian daya yang dibutuhkan oleh poros yang
sesungguhnya adalah lebih besar dari pada daya hidrolik.
Besarnya daya poros sesungguhnya adalah sama dengan effisiensi
pompa atau dapat dirumuskan sebagai berikut :
17
3. Daya Penggerak (Driver)
Daya penggerak (driver) adalah daya poros dibagi dengan effisiensi
mekanis (effisiensi transmisi). Dapat dihitung dengan rumus :
Effisiensi Pompa
Effisiensi pada dasarnya didefinisikan sebagai perbandingan antara
output dan input atau perbandingan antara HHP Pompa dengan BHP
pompa.
Harga effisiensi yang tertinggi sama dengan satu harga effisiensi
pompa yang didapat dari pabrik pembuatnya.
Effisiensi pompa merupakan perkalian dari beberapa effiaiensi, yaitu:
18
19
BAB III
METODOLOGI PELAKSANAAN
Metode pelaksanaan yang dilakukan selama Tugas Akhir, meliputi :
3.1. Orientasi Lapangan
Dimana data yang diperoleh dari pelaksanaan secara langsung tentang
Evaluasi Kinerja Pompa Sentrifugal Multistage 13-P-101 Pada Unit
Atmospheric Residue Hydrodemetalizing PT Pertamina Refinery Unit
VI Balongan.. Berdasarkan penelitian itulah penulis mendapatkan data – data
yang akan menjadi sumber data dalam pembuatan laporan.
3.2. Metode Wawancara
Data – data diperoleh dari konsultasi langsung dengan pembimbing
lapangan maupun dengan operator – operator yang bersangkutan.
3.3. Study Literatur
Merupakan data yang diperoleh dari buku – buku sebagai bahan
tambahan dalam penyusunan laporan yang berkaitan dengan tema yang
diambil.
20
BAB IV
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
4.1 Sejarah Singkat PT. PERTAMINA (Persero)
Minyak bumi masih menjadi komoditas utama di Indonesia sampai saat ini,
baik sebagai sumber energi maupun sebagai bahan dasar produk turunan untuk
pemenuhan kebutuhan masyarakat. Proses pengolahan minyak bumi menjadi
produk dengan nilai ekonomi tinggi merupakan tujuan utama dari perusahaan-
perusahaan yang bergerak dalam bidang eksplorasi sampai dengan industri
petrokimia hilir. Pengelolaan sumber daya ini diatur oleh negara untuk
kemakmuran rakyat seperti yang tertuang dalam UUD 1945 pasal 33 ayat 3. Hal ini
ditujukan untuk menghindari praktek monopoli dan mis-eksploitasi kekayaan alam
yang berujung pada kesengsaraan rakyat.
Usaha pengeboran minyak di Indonesia pertama kali dilakukan oleh Jan
Raerink pada tahun 1871 di Cibodas dekat Majalengka (Jawa Barat), namun usaha
tersebut mengalami kegagalan. Kemudian dilanjutkan oleh Aeilo Jan Zykler yang
melakukan pengeboran di Telaga Tiga (Sumatera Utara) dan pada tanggal 15 Juni
1885 berhasil ditemukan sumber minyak komersial yang pertama di Indonesia.
Sejak itu berturut-turut ditemukan sumber minyak bumi di Kruka (Jawa Timur)
tahun 1887, Ledok Cepu (Jawa Tengah) pada tahun 1901, Pamusian Tarakan tahun
1905 dan di Talang Akar Pendopo (Sumatera Selatan) tahun 1921. Penemuan-
penemuan dari penghasil minyak yang lain mendorong keinginan maskapai
perusahaan asing seperti Royal Deutsche Company, Shell, Stanvac, Caltex dan
maskapai-maskapai lainnya untuk turut serta dalam usaha pengeboran minyak di
Indonesia.
21
Terjadi beberapa perubahan pengelolaan perusahaan minyak di Indonesia
pasca kemerdekaan Indonesia. Pada tanggal 10 Desember 1957, atas perintah
Mayjen Dr. Ibnu Soetowo, PT EMTSU diubah menjadi PT Perusahaan Minyak
Nasional (PT PERMINA). Kemudian dengan PP No. 198/1961 PT PERMINA
dilebur menjadi PN PERMINA. Pada tanggal 20 Agustus 1968 berdasarkan PP No.
27/1968, PN PERMINA dan PN PERTAMINA dijadikan satu perusahaan yang
bernama Perusahaan Pertambangan Minyak dan Gas Bumi Negara (PN
PERTAMINA). Sebagai landasan kerja baru, lahirlah UU No. 8/1971 pada tanggal
15 September 1971. Sejak itu, nama PN PERTAMINA diubah menjadi PT.
PERTAMINA, dan dengan PP No. 31/2003 PT. PERTAMINA menjadi (Persero),
yang merupakan satu-satunya perusahaan minyak nasional yang berwenang
mengelola semua bentuk kegiatan di bidang industri perminyakan di
Indonesia.Berikut ini adalah kronologis sejarah berdirinya PT Pertamina:
Tabel 4.1 Sejarah Perkembangan PT Pertamina (Persero)
1945 : Berdirinya Perusahaan Tambang Minyak Negara Republik

Indonesia (PTMNRI) di Tarakan, yang merupakan
perusahaan minyak nasional pertama di Indonesia.
April 1954 : PT PTMNRI → Tambang Minyak Sumatera Utara

(TMSU)
10 Desember : TMSU berubah menjadi PT Perusahaan Minyak Nasional

1957 (PT PERMINA)
1 Januari 1959 : NVNIAM berubah menjadi PT Pertambangan Minyak

Indonesia (PT PERMINDO)
Februari 1961 : PT PERMINDO berubah menjadi Perusahaan Negara

Pertambangan Minyak (PN PERTAMIN) yang berfungsi
sebagai satu-satunya distributor minyak di Indonesia.
22
1 Juli 1961 : PT PERMINA dijadikan PN PERMINA
(PP No. 198/1961)
20 Agustus : Peleburan PN PERMINA dan PN PERTAMIN menjadi

1968 Perusahaan Pertambangan Minyak dan Gas Bumi
Nasional (PN PERTAMINA) sesuai PP No. 27/1968
15 September : PN PERTAMINA berubah menjadi PT. PERTAMINA

1971 berdasarkan UU No. 8/1971
17 September : PT. PERTAMINA menjadi PT. PERTAMINA (Persero)

2003 sesuai PP No. 31/2003
Sebagai salah satu elemen penting dalam usaha pemenuhan kebutuhan
BBM di Indonesia,PT. Pertamina (Persero) menghadapi tantangan yang semakin
berat karena lonjakan kebutuhan BBM harus diiringi dengan peningkatan
pengolahan minyak bumi agar suplai BBM tetap stabil. Dalam pembangunan
nasional, PT. Pertamina (Persero) memiliki tiga peranan penting, yaitu:
1. Menyediakan dan menjamin pemenuhan akan kebutuhan BBM.
2. Sebagai sumber devisa negara.
3. Menyediakan kesempatan kerja sekaligus pelaksana alih teknologi dan
pengetahuan.
PT. Pertamina (Persero) membangun unit pengolahan minyak di berbagai
wilayah di Indonesia, untuk mencapai sasaran dan menghadapi tantangan terutama
di dalam negeri
4.2 Visi, Misi, Slogan dan Logo PT. PERTAMINA (Persero)
Dalam peranannya sebagai elemen penting dalam pemenuhan kebutuhan
BBM di Indonesia, PT Pertamina (Persero) mempunyai visi dan misi, yaitu :
23
VISI
PT. Pertamina ( Persero ) RU VI Balongan adalah Menjadi Kilang Terkemuka di
Asia Tahun 2025.
MISI
PT. Pertamina ( Persero ) RU VI Balongan adalah sebagai berikut :
1. Mengelolah crude dan naptha untuk memproduksi BBM, BBK dan
Residu non BBM secara tepat jumlah, mutu, waktu dan berorientasi
laba serta berdaya saing tinggi untuk memenuhi kebutuhan pasar.
2. Mengoperasikan kilang yang berteknologi maju dan terpadu secara
aman, handal dan efisien dan berwawasan lingkungan.
3. Mengelola aset RU VI secara profesional yang didukung oleh sistem
manajemen yang tangguh berdasarkan semangat kebersamaan,
keterbukaan dan prinsip saling menguntungkan.
Pertamina juga memiliki slogan yaitu “Selalu Hadir Melayani”. Slogan
ini diharapkan dapat mendorong seluruh jajaran pekerja untuk memiliki sikap
enterpreneurship dan customer oriented yang terkait dengan persaingan yang
sedang dan akan dihadapi perusahaan.
Pemikiran perubahan logo sudah dimulai sejak 1976 setelah terjadi krisis
Pertamina. Pemikiran tersebut dilanjutkan pada tahun-tahun berikutnya dan
diperkuat melalui tim restrukturisasi Pertamina tahun 2000 (Tim Citra) termasuk
kajian yang mendalam dan komprehensif sampai pada pembuatan TOR dan
perhitungan biaya. Akan tetapi, program tersebut tidak sempat terlaksana karena
adanya perubahan kebijakan atau pergantian dewan direksi. Wacana perubahan
logo tetap berlangsung sampai dengan terbentuknya PT. PERTAMINA
(PERSERO) pada tahun 2003. Adapun pergantian logo yaitu agar membangun
24
semangat baru, mendukung coorporate culture bagi semua pekerja, mendapatkan
image yang lebih baik diantara global oilandgas companies serta mendorong daya
saing dalam menghadapi perubahan-perubahan yang terjadi, antara lain :
1. Perubahan peranan dan status hukum perusahaan menjadi perseroan.
2. Perubahan strategi perusahaan untuk menghadapi banyak terbentuknya entitas
bisnis baru di bidang hulu dan hilir.
Gambar 4.1 Logo Baru PT PERTAMINA (Persero)
Logo Pertamina yang baru memiliki makna sebagai berikut:
1. Elemen logo huruf P yang menyerupai bentuk panah, menunjukkan
PERTAMINA sebagai perusahaan yang bergerak maju dan progresif.
2. Warna-warna yang berani menunjukan Alir besar yang diambil PERTAMINA
dan aspirasi perusahaan akan masa depan yang lebih positif dan dinamis,
dimana :
 Biru berarti andal, dapat dipercaya dan bertanggung jawab.
 Hijau berarti sumber energi yang berwawasan lingkungan.
 Merah berarti keuletan dan ketegasan serta keberanian dalam menghadapi
berbagai macam kesulitan.
4.3 PT. PERTAMINA RU VI Balongan
Kilang Balongan dibangun dengan system project financing dimana biaya
invetasi pembangunannya dibayar dari revenue kilang Balongan sendiri dan dari
25
keuntungan Pertamina lainnya. Dengan demikian maka tidak ada dana atau equity
dari pemerintah yang dimasukkan sebagai penyertaan modal sebagaimana waktu
membangun kilang-kilang lainnya sebelum tahun 1990. Oleh karena itu kilang
Balongan disebut kilang milik PERTAMINA.
Kilang Balongan adalah kilang yang dirancang untuk mengolah minyak
mentah jenis Duri Crude 80% atau 100.000 BPSD dan Minas Crude 20% atau
25.000 BPSD. Pada tahun 1990-an, crude Duri mempunyai harga jual yang relatif
rendah karena kualitasnya yang kurang baik.
Sebagai bahan baku kilang, kualitas yang rendah dari crude duri dapat
terlihat diantaranya dari kandungan residu yang sangat tinggi mencapai 78%,
kandungan logam berat dan karbon serta nitrogen yang juga tinggi. Teknologi
kilang yang dimiliki di dalam negeri sebelum adanya kilang Balongan tidak
mampu mengolah secara efektif dalam jumlah besar, sementara itu produksi
minyak dari lapangan Duri meningkat cukup besar. Saat ini, feed yang digunakan
pada kilang Balongan merupakan campuran crude Duri dan Minas dengan
perbandingan Duri 80 : 20 Minas.
Dasar pemikiran didirikannya kilang RU VI Balongan untuk memenuhi
kebutuhan BBM yaitu:
1. Pemecahan permasalahan minyak mentah (Crude) Duri.
2. Antisipasi kebutuhan produk BBM nasional maupun regional.
3. Peluang menghasilkan produk dengan nilai tambah tinggi.
Daerah Balongan dipilih sebagai lokasi kilang dan proyek kilang yang
dinamakan proyek EXOR I (Export Oriented Refinery I) dan dirikan pada tahun
1991. Pada perkembangan selanjutnya, pengoperasian kilang tersebut diubah
namanya Pertamina Refinery Unit VI Balongan. Start Up kilang PT. Pertamina
26
(Persero) RU VI Balongan dilaksanakan pada bulan Oktober 1994 dan diresmikan
oleh Presiden Soeharto pada tanggal 24 Mei 1995. Peresmian ini sempat tertunda
dari perencanaan sebelumnya (30 Januari 1995) karena unit Residue Catalytic
Cracking (RCC) mengalami kerusakan.
Unit RCC ini merupakan unit komersil di kilang PT. Pertamina (Persero)
RU VI Balongan, yang mengubah residu (sekitar 62 % dari total feed) menjadi
minyak ringan yang memiliki nilai jual yang lebih tinggi. Residu yang dihasilkan
sangat besar sehingga sangat tidak menguntungkan bila residu tersebut tidak
dimanfaatkan. Kapasitas unit ini yang sekitar 83.000 BPSD merupakan yang
terbesar se-Asia Tenggara Dengan adanya kilang minyak Balongan, kapasitas
produksi kilang minyak domestik menjadi 1.074.300 BPSD. Produksi kilang
minyak Balongan berjumlah kurang lebih 80 % yang dipasarkan di Jakarta dan
Jawa Barat dan 20% nya untuk kebutuhan BBM Nasional . Di bawah ini
merupakan logo PT. PERTAMINA (Persero) RU VI Balongan :
Gambar 4.2 Logo PT. PERTAMINA (Persero) RU VI Balongan
Logo PT Pertamina (Persero) RU VI memiliki makna sebagai berikut:
1. Lingkaran : fokus ke bisnis inti dan sinergi
2. Gambar : konstruksi regenerator dan reaktor di unit RCC yang menjadi
ciri khas dari PT. Pertamina (Persero) RU VI Balongan
27
3. Warna :
a. Hijau : berarti selalu menjaga kelestarian lingkungan hidup.
b. Putih : berarti bersih, profesional, proaktif, inovatif dan dinamis dalam
setiap tindakan yang selalu berdasarkan kebenaran.
c. Biru : berarti loyal kepada visi PT Pertamina (Persero).
d. Kuning : berarti keagungan PT Pertamina (Persero) RU VI.
Pemilihan Balongan sebagai lokasi proyek EXOR I didasarkan pada
kondisi-kondisi berikut :
1. Lokasinya relatif dekat dengan konsumen bahan bakar minyak terbesar, yaitu
Jakarta dan Jawa Barat.
2. Telah tersedianya sarana penunjang, yaitu Depot Unit Produksi Pemasaran
Dalam Negeri (UPPDN) III, terminal daerah Operasi Hulu Jawa Bagian Barat
di Balongan, Convensional Buoy Mooring (CBM) dan Single Bouy Mooy
(SMB).
3. Dekat dengan sumber gas alam di daerah Operasi Hulu Jawa Bagian Barat dan
British Petroleum (sekarang Beyond Petroleum, BP).
4. Selaras dengan proyek pemipaan bahan bakar minyak di Jawa.
5. Tersedianya lahan yang dibutuhkan, yaitu bekas sawah yang kurang produktif.
6. Tersedianya sarana infrastruktur.
4.3.1 Tata Letak PT. PERTAMINA RU VI Balongan
Pabrik PT. PERTAMINA (Persero) RU VI didirikan di
kecamatan Balongan, kabupaten Indramayu, Jawa Barat (40 km arah
barat laut Cirebon). Untuk penyiapan lahan kilang, yang semula sawah
tadah hujan, diperlukan pengurukan dengan pasir laut yang diambil dari
pulau Gosong Tengah yang dikerjakan dalam waktu empat bulan.
28
Transportasi pasir dari tempat penambangan ke area penimbunan
dilakukan dengan kapal yang selanjutnya dipompa ke arah kilang.
Sejak tahun 1970, minyak dan gas bumi dieksploitasi di daerah
ini. Sebanyak 224 buah sumur berhasil digali. Di antara sumur-sumur
tersebut, sumur yang berhasil memproduksi adalah sumur Jatibarang,
Cemara, Kandang Haur Barat, Kandang Haur Timur, Tugu Barat, dan
lepas pantai. Sedangkan produksi minyak buminya sebesar 239,65
MMSCFD disalurkan ke PT. Krakatau Steel, PT. Pupuk Kujang, PT.
Indocement, Semen Cibinong, dan Palimanan. Depot UPPDN III sendiri
baru dibangun pada tahun 1980 untuk mensuplai kebutuhan bahan bakar
di daerah Cirebon dan sekitarnya.
Tata letak pabrik disusun sedemikian rupa hingga memudahkan
jalannya proses produksi serta turut mempertimbangkan aspek keamanan
dan lingkungan. Untuk mempermudah jalannya proses produksi, unit-unit
dalam kilang disusun sedemikian rupa sehingga unit yang saling
berhubungan jaraknya berdekatan. Dengan demikian pipa yang
digunakan dapat sependek mungkin dan energi yang dibutuhkan untuk
mendistribusikan aliran dapat diminimalisir serta temperatur yang akan
stabil.
Keamanan area perkantoran terletak cukup jauh dari unit-unit
yang memiliki resiko bocor atau meledak, seperti RCC, ARHDM, dll.
Unit-unit yang berisiko diletakkan di tengah-tengah kilang. Unit terdekat
dengan area perkantoran adalah unit utilitas dan tangki-tangki yang berisi
air sehingga relatif aman.
Area kilang terdiri dari :
29
 Sarana kilang : 250 ha daerah konstruksi kilang
: 200 ha daerah penyangga
 Sarana perumahan : 200 ha
Ditinjau dari segi teknis dan ekonomis, lokasi ini cukup strategis
dengan adanya faktor pendukung, antara lain :
a. Bahan Baku
Sumber bahan baku yang diolah di PT. PERTAMINA
(Persero) RU VI Balongan adalah :
Minyak mentah Duri, Riau (awalnya 80%, saat ini 50% feed).
Minyak mentah Minas, Dumai (awalnya 20%, saat ini 50% feed).
Gas alam dari Jawa Barat bagian timur sebesar 18 Million Metric
Standard Cubic Feet per Day (MMSCFD).
b. Air
Sumber air yang terdekat terletak di Waduk Salam Darma,
Rejasari, kurang lebih 65 km dari Balongan ke arah Subang.
Pengangkutan dilakukan secara pemipaan dengan pipa berukuran 24
inci dan kecepatan operasi normal 1.100 m3 serta kecepatan
maksimum 1.200 m3. Air tersebut berfungsi untuk steam boiler, heat
exchangers (sebagai pendingin),dan kebutuhan perumahan. Dalam
pemanfaatan air, kilang Balongan ini mengolah kembali air buangan
dengan sistem wasted water treatment, di mana air keluaran di-
recycle ke sistem ini. Secara spesifik tugas unit ini adalah
memperbaiki kualitas effluent parameter NH3, fenol, dan COD sesuai
dengan persyaratan lingkungan.
c. Transportasi
30
Lokasi kilang RU VI Balongan berdekatan dengan jalan raya
dan lepas pantai utara yang menghubungkan kota-kota besar
sehingga memperlancar distribusi hasil produksi, terutama untuk
daerah Jakarta dan Jawa Barat. Marine facilities adalah fasilitas yang
berada di tengah laut untuk keperluan bongkar muat crude oil dan
produk kilang. Fasilitas ini terdiri dari area putar tangker, SBM,
rambu laut, dan jalur pipa minyak. Fasilitas untuk pembongkaran
peralatan dan produk (propylene) maupun pemuatan propylene dan
LPG dilakukan dengan fasilitas yang dinamakan jetty facilities.
d. Tenaga Kerja
Tenaga kerja yang dipakai di PT. PERTAMINA (Persero)
RU VI Balongan terdiri dari dua golongan, yaitu golongan pertama,
dipekerjakan pada proses pendirian Kilang Balongan yang berupa
tenaga kerja lokal non-skill sehingga meningkatkan taraf hidup
masyarakat sekitar, sedangkan golongan kedua, yang dipekerjakan
untuk proses pengoperasian, berupa tenaga kerja PT. PERTAMINA
(Persero) yang telah berpengalaman dari berbagai kilang minyak di
Indonesia.
4.3.2 Sistem Kontrol
Pada PT. Pertamina (Persero) RU VI Balongan mempunyai
sistem kontrol yang sebagian besar menggunakan kontrol automatik dan
manual. Sebagian besar kontrol terpusat pada DCS (Distributed Control
System) yaitu RCC complex, DTU complex, DHC complex, dan H2 Plant.
Kontrol yang digunakan adalah pneumatik karena yang diproses adalah
31
bahan yang mudah terbakar dan kemudian diubah menjadi signal elektrik
(Digital) agar dapat terbaca di-DCS.
4.3.3 Struktur Organisasi Perusahaan
PT. PERTAMINA (PERSERO) RU VI Balongan mempunyai
struktur organisasi yang menerangkan hubungan kerja antar bagian yang
satu dengan yang lainnya dan juga mengatur hak dan kewajiban masing-
masing bagian. Tujuan dibuatnya struktur organisasi adalah untuk
memperjelas dan mempertegas kedudukan suatu bagian dalam
menjalankan tugas sehingga akan mempermudah untuk mencapai tujuan
organisasi yang telah ditetapkan. Maka biasanya struktur organisasi
dibuat sesuai dengan tujuan dari organisasi itu sendiri.
32
Gambar 4.3 Struktur Organisasi PT. PERTAMINA (Persero) RU VI Balongan
33
4.4 Sistem Utilitas
Sistem utilitas mempunyai tujuan untuk menunjang operasi unit-unit proses
dengan menyediakan kebutuhan listrik, steam, air pendingin, gas N2, fuel gas
system, dan sebagainya. Sistem utilitas ini terdiri dari beberapa unit, yaitu:
1. Pembangkit Listrik dan Sistem Distribusi (Unit 51)
2. Pembangkit Steam (Unit 52)
3. Water Intake Facility (WIF) dan Fasilitas Penjenuhan Air
(Water Treatment Plant) Salam Darma (Unit 53)
4. Raw Water dan Potable Water System (Unit 54)
5. Demineralize Water Unit (Unit 55)
6. Cooling Tower System (Unit 56)
7. Sistem Udara dan Instrumen (Unit 58)
8. Nitrogen Plant (Unit 59)
Bahan baku unit utilitas pada PERTAMINA RU VI adalah air dan udara
yang kemudian diolah untuk berbagai keperluan.
4.5 Pengolahan Limbah
Limbah industri minyak bumi umumnya mengandung logam-logam berat,
senyawa sulfur dan amine, senyawa kimia berbahaya, serta senyawa-senyawa
hidrokarbon yang mudah terbakar. Hal ini menuntut adanya Refinery Unit limbah
agar limbah yang dibuang dapat memenuhi spesifikasi dan persyaratan yang telah
ditetapkan pemerintah. PT. PERTAMINA (Persero) RU VI Balongan
menghasilkan berbagai macam limbah, yang terdiri dari limbah cair, limbah gas,
dan limbah padat. Dari ketiga macam limbah tersebut, limbah cair merupakan
limbah yang paling potensial untuk menyebabkan pencemaran lingkungan.
34
Limbah yang paling banyak dihasilkan adalah senyawa sulfur karena
minyak mentah yang digunakan berkadar sulfur tinggi. PERTAMINA RU VI
memiliki unit pemroses yang bertahap untuk pengolahan H2S. Kandungan H2S
yang terdapat dalam off gas akan diolah di unit Amine Treatment. Kandungan H2S
dan amoniak yang terkandung dalam air sisa proses diolah lagi di seksi Sour Water
Stripper. Tahap ini terdiri dari 2 seksi yaitu seksi Sour Water Stripper (SWS) dan
seksi Spent Caustic Treating. Seksi Sour Water Stripper inilah yang akan
menghasilkan gas H2S. Kemudian kandungan sulfur dari off gas Amine Treatment
Unit dan unit SWS akandibuang memalui flare.Treated off gas dari Amine
Treatment digunakan sebagai bahan bakar di Fuel Gas System dan sebagai bahan
baku Hydrogen Plant (steam reforming). Sedangkan treated water akan diolah
kembali di Effluent Treatment Facility (ETF) sebelum dibuang ke lingkungan.
Sebagian treated water digunakan kembali di CDU dan ARHDM.
4.5.1 Pengolahan Limbah Cair / Waste Water Treatment (Unit 63)
Tujuan utama pengolahan limbah cair adalah mengurangi
kandungan BOD, partikel tercampur, serta membunuh mikroorganisme
patogen. Selain itu, pengolahan limbah juga berfungsi untuk
menghilangkan bahan nutrisi, komponen beracun, serta bahan tidak
terdegradasi agar konsentrasinya menjadi lebih rendah. Untuk mencapai
tujuan tersebut, maka dibangun unit Sewage dan Effluent Water Treatment
di PT. PERTAMINA (Persero) RU VI Balongan ini. Setelah diambil kadar
sulfurnya di SWS, pengolahan limbah cair dilanjutkan ke unit Sewage dan
Effluent Water Treatment. Unit ini dirancang untuk memproses buangan
seluruh kegiatan proses dan area pertangkian dalam batas-batas effluent
yang ditetapkan air bersih. Kapasitas unit ini 600 m3/jam dimana kecepatan
35
effluent didesain untuk penyesuaian kapasitas 180 mm/hari curah hujan di
area proses dan utilitas.
4.5.2 Pengolahan Limbah Gas
Limbah gas dari kilang yang masih mengandung sulfur diambil
oleh Amine Treatment kemudian diolah di Sulfur Recovery Unit dan
sisanya dibakar di incinerator (untuk gas berupa H2S dan CO) maupun
flare (gas hidrokarbon).
4.5.3 Pengolahan Limbah Padat
Limbah padat dari industri minyak adalah katalis sisa dan sludge.
Sludge merupakan suatu limbah yang dihasilkan dalam industri minyak
yang tidak dapat dibuang begitu saja ke alam bebas, karena akan
mencemari lingkungan. Sludge dihasilkan dari hasil pengolahan limbah
cair di ETF. Pada sludge selain mengandung lumpur, pasir, dan air juga
masih mengandung hidrokarbon fraksi berat yang tidak dapat di-recovery
ke dalam proses. Sludge ini juga tidak dapat di buang ke lingkungan sebab
tidak terurai secara alamiah dalam waktu singkat.
Pemusnahan hidrokarbon perlu dilakukan untuk menghindari
pencemaran lingkungan. Dalam upaya tersebut, PT. PERTAMINA
(Persero) RU VI Balongan melakukannya dengan membakar sludge dalam
suatu ruang pembakar (incinerator) pada temperatur tertentu. Lumpur/pasir
yang tidak terbakar dapat digunakan untuk landfill atau dibuang di suatu
area, sehingga pencemaran lingkungan dapat dihindari.
36
4.6 Laboratorium
Program Kerja Laboratorium
Bagian Laboratorium memegang peranan penting di kilang, karena pada
bagian ini data-data tentang raw material dan produk akan diperoleh. Dengan data-
data yang telah diberikan, maka proses produksi akan selalu dapat dikontrol dan
dijaga standar mutunya sesuai dengan spesifikasi yang diharapkan. Bagian
Laboratorium berada di bawah bidang Unit Produksi.
Bagian ini memiliki beberapa tugas pokok, yaitu:
a. Mengadakan penelitian dan pengembangan jenis crude minyak lain, selain
crude dari minyak Duri dan Minas yang memungkinkan dapat diolah di
PERTAMINA RU VI Balongan.
b. Sebagai kontrol kualitas bahan baku, apakah memenuhi persyaratan sehingga
memberikan hasil yang diharapkan.
c. Sebagai pengontrol kualitas produk, apakah sesuai dengan standar yang
ditetapkan.
d. Mengadakan analisa terhadap jenis limbah yang dihasilkan selama operasi
proses kilang pada PT. PERTAMINA (Persero) RU VI Balongan.
Pemeriksaan di Laboratorium meliputi:
a. Crude oil, terutama crude Duri dan Minas.
b. Stream produk yang dihasilkan dari unit AHU, RCC, CDU, Hydrogen Plant
dan unit-unit lain.
c. Utilitas: air, fuel gas, chemical agent dan katalis yang digunakan.
d. Intermediate dan finishproduct.
Di dalam pelaksanaan tugas, Bagian Laboratorium dibagi menjadi tiga
seksi, yaitu:
37
 Seksi Teknologi (TEKNO)
Seksi Tekno ini mempunyai tugas antara lain:
a. Mengadakan blending terhadap fuel oil yang dihasilkan, agar dapat
menghasilkan octan number yang besar dengan proses blending yang
singkat tanpa penambahan zat kimia lain, seperti TEL, MTBE, atau
ETBE.
b. Mengadakan penelitian terhadap lindungan lingkungan (pembersihan air
buangan).
c. Mengadakan evaluasi crude Minas dan Duri sebagai raw material.
d. Mendukung kelancaran operasional semua unit proses, ITP, dan utilitas
termasuk percobaan katalis, analisa katalis yang digunakan dalam reaktor
dan material kimia yang digunakan di kilang RU VI.
e. Melakukan analisa bahan baku, stream/finish produk serta chemical
dengan menggunakan metode pemeriksaan sampel.
 Seksi Analitika dan Gas (ADG)
Seksi ini mengadakan pemeriksaan terhadap sifat-sifat kimia dari
bahan baku, intermediate produk dan finish produk serta bahan kimia yang
digunakan, juga analisis gas stream maupun dari tanki. Tugas yang
dilakukan antara lain:
a. Mengadakan analisa sampling dan analisa contoh air serta chemical
secara instrument dan kimiawi, agar didapatkan hasil akurat.
b. Mengadakan analisa sampling dan analisa secara instrument dan kimiawi
terhadap contoh minyak sesuai dengan metode pemeriksaan sampel.
c. Mengadakan analisa gas masuk dan gas buang dari masing-masing alat
(jika diperlukan).
38
d. Mengadakan analisa sampel gas dari kilang dan utilitas serta produk gas
yang berupa LPG, propylene.
e. Mengadakan analisa sampling non rutin shift sample stream gas, LPG,
propylene, fuel gas, serta hidrogen.
 Seksi Pengamatan
Seksi ini mengadakan pemeriksaan terhadap sifat-sifat fisis bahan
baku, intermediate produk dan finish produk. Sifat-sifat yang diamati adalah:
a. Distilasi
b. Spesific Gravity
c. Reid Vapour Pressure/RVP (analisa tekanan uap untuk ignition
gasoline)
d. Flash and Smoke Point (analisa pembakaran tidak sempurna/jelaga)
e. Conradson Carbon Residue (CCR)
f. Kinematic Viscosity
g. Cooper Strip and Silver Strip (analisa kandungan sulfur) dan
kandungan air
4.7 Unit-unit di RU VI Balongan
Proses pengolahan crude oil di kilang RU VI dibagi menjadi beberapa unit
kompleks untuk menghasilkan produk gasolin (premium,pertamax dan pertamax
plus), LPG, propylene, kerosene, solar (premium DEX), Industrial Diesel Oil
(IDF), Decant Oil, dan sebagainya. Proses utama yang digunakan PT
PERTAMINA RU VI BALONGAN dalam mengolah crude oil sebagai berikut :
39
1. Hydro Skimming Complex (HSC)
Proses yang terjadi terjadi pada Hydro Skimming Complex unit ini
adalah proses distilasi dan treating dari limbah yang dihasilkan dari crude oil
dan treating proses naphta. Unit HSC merupakan Refinery Unit awal dari
keseluruhan proses di PT. PERTAMINA RU VI Balongan. Unit HSC terdiri
dari Distillation Treating Unit (DTU) dan Naphta Processing Unit (NPU).
a. Distillation Treating Unit (DTU)
Unit ini dibangun untuk mengolah crude oil dengan cara distilasi
serta melakukan treating terhadap gas dan air buangan dari unit-unit
pemrosesan lainnya. Unit ini merupakan primary processing dan
dibangun untuk mengolah campuran minyak Indonesia dengan kapasitas
125.000 BPSD. Pada proses ini, mayoritas digunakan crude oil dari
minas (light crude oil) dan Duri (heavy crude oil) dengan perbandingan
tendon rasio (perbandingan antara kapasitas maksimal : minimal)
tertentu, dimana nilai batas minimal Duri : Minas adalah 50:50; dan nilai
batas maksimal Duri : Minas adalah 80:20. Saat ini crude oil yang
digunakan berasal dari Duri, LSWR ex Dumai, Minas, JMCO, Mudi dan
Banyu Urip. Adapun mayoritas sumber crude oil dipilih dari Duri dan
Minas karena cadangannya yang melimpah pada tahun 1990-an, serta
secara ekonomis harga crude oil dari Duri paling murah sedangkan hara
crude oil dari Minas paling mahal. Oleh karena itu, kombinasi dari
keduanya akan digabungkan untuk mendapatkan feed yang dapat
disesuaikan dengan spesifikasi produk yang diinginkan.
Pada proses ini digunakan proses distilasi atmosferik dimana
minyak mentah (multi component) akan dipisahkan berdasarkan titik
40
didihnya. Adapun produk yang dihasilkan dari proses ini berupa off gas,
naphta, kerosene, untreated gas oil dan AR (Atmospheric Residue).
Tabel 4.2 Produk Unit DTU
Produk Laju Aliran (ton/jam)
Fuel Gas 0,30
LPG 0,83
Naphta 26,46
Kerosene 60,96
LGO 91,42
HGO 43,16
AR (Atmopheric Residue) 542,62
b. Naphta Processing Unit ( NPU )
NPU merupakan merupakan proyek PERTAMINA RU VI
Balongan yang dikenal dengan Kilang Langit Biru Balongan (KLBB).
Unit ini bertujuan untuk mengolah dan meningkatkan bilangan oktan dari
naphta dengan caramengurangi impurities yang dapat menurunkan nilai
oktan, menghasilkan aromatik dari naphta dan parafin, serta penataan
ulang dari struktur molekul hidrokarbon (isomerisasi). Feed dari proses
unit ini berupa naphta atau Low Octane Mogas Component (LOMC)
41
yang memiliki angka oktan sebesar 68-80 dan sesudah diolah menjadi 92-
98. Sebelumnya metode yang dilakukan untuk meningkatkan bilangan
oktan adalah dengan penambahan TEL (Ttra Etil Lead) dan MTBE
(Methyl Tertier Butyl Eter). Namun saat ini penggunaan TEL dan MTBE
telah dilarang karena timbal dapat menyebabkan pencemaran udara dan
berbahaya bagi kesehatan karena timbal dapat masuk dan mengendap
didalam tubuh sehingga menghambat pembentukan sel darah merah. Oleh
karena itu NPU dibuat dan dioperasikan agar dapat meningkatkan angka
oktan tanpa harus mencemari udara.
2. Distillation and Hydrotreating Complex (DHC)
Pada unit Distillation and Hydrotreating Complex, produk intermediate
minyak bumi, yang berupa Atmospheric Residue (AR) akan mengalami proses
treating lebih lanjut. Tujuan proses treating adalah mengurangi kandungan
impurities dari minyak bumi seperti senyawa nitrogen, sulfur, Na,kandungan
logam (Nikel, Vanadium, Fe) dan kandunga MCR (Micro Carbon Residue).
Unit DHC terdiri dari Atmospheric Residue Hydrodemetallization Unit (AHU)
dan Hydro Treating Unit (HTU).
DHC merupakan suatu kompleks unit yang bertugas untuk melakukan
treating atau menyingkirkan pengotor-pengotor yang terdapat diproduk-
produk hasil keluaran dari Crude Distillation Unit (CDU).
Pengolahan pada unit-unit disini dilakukan dengan bantuan
hidrogen, sehingga terdapat juga unit yang memproduksi kebutuhan hidrogen
pada unit-unit pemrosesan.
42
DHC sendiri menaungi dua buah kompleks unit dibawahnya,
yaitu :
a. Atmospheric Residue Hydrodemetallization Unit (AHU/ARHDM)
AHU merupakan unit yang bertujuan untuk mengurangi carbon
residue, metal (hydrodemetallization), sulphur (hydrodesulphurization),
dan nitrogen (hydronitrogenation) dari produk keluaran CDU yang
berupa atmospheric residue (AR). Proses berlangsung di unit AHU ini
meggunakan bantuan hidrogen dan katalis. Produk yang telah diolah di
AHU akan dijadikan feed kedalam Residue Catalytic Cracking Unit
(RCU).
b. Hydotreating Unit (HTU)
HTU merupakan unit yang bertugas untuk mengolah produk
keluaran CDU selain atmospheric residue. Pada HTU sendiri terdapat
tiga buah unit,yaitu :
 Gas Oil Hydrotreating Unit (GO-HTU)-Unit 14
GO HTU merupakan unit yang bertugas untuk mengolah
produk keluaran CDU, berupa gas oil. Pada unit ini, gas oil akan
dibersihkan dari pengotornya, lalu akan digunakan sebagai salah satu
komponen blending untuk produk akhir unit pengolahan RU VI
Balongan.
 Light Cycle Oil Hydrotreating Unit (LCO - HTU) Unit 21
LCO HTU merupakan unit yang bertugas untuk mengolah
produk keluaran CDU berupa kerosene. Pada unit ini, kerosene akan
43
dibersihkan dari pengotornya,lalu akan ditampung didalam tangki
penampungan.
 Hydrogen Plant - Unit 22
Hydrogen plant merupakan unit yang berfungsi untuk
menghasilkan hidrogen dengan kemurnian 99.9% untuk keperluan
unit-unit pemrosesan di unit pengolahan RU VI Balongan.
3. Residue Catalytic Cracking Complex (RCCC)
Residue Catalytic Cracking Complex (RCCC) merupakan secondary
process dari pengolahan minyak bumi,dimana residu minyak bumi dipecah
kembali menjadi produk-produk yang memiliki nilai ekonomis. Crude Duri
dan Minas yang diolah di kilang RU VI memiliki residu kurang lebih 60-65%.
Unit RCC terdiri dari dua unit yaitu unit Residue Calaytic Cracking (RCC)
dan Light End Unit (LEU).
RCC merupakan salah satu unit yang mengolah residu menjadi minyak
ringan yang memiliki nilai jual yang lebih tinggi dengan menggunakan katalis.
Feed RCC berasal dari unit AHU dan CDU. Sedangkan produk minyak yang
dihasilkan berupa LPG, Gasoline, Light Cycle Oil, Propylene, Polygasoline
dan decant oil.
a. Residue Catalytic Cracking Unit (RCU)
Unit ini merupakan secondary processing dengan kapasitas
83.000 BPSD yang berfungsi untuk mengolah produk keluaran dari
ARHDM berupa demetallization atmospheric residue (DMAR)
sebanyak 35,5% dan produk keluaran CDU berupa atmopheric residue
(AR) sebanyak 64,5% sehingga didapatkan produk yang bernilai lebih
44
tinggi seperti decant oil, light cycle oil dan overhead vapor main
column.
RCU merupakan unit yang berfungsi untuk meningkatkan nilah
tambah dari residu dengan menggunakan katalis.RCC dirancang untuk
mengolah Treated Atmospheric Residue yang berasal dari AHU dan
Atmospheric Residue yang berasal dari CDU.
b. Light End Unit (LEU)
Unit ini berguna untuk melakukan treatment lebih lanjut terhadap
produk-produk yang telah terbentuk. LEU mengolah naphta menjadi
produk minyak ringan, seperti LPG dan propylene serta poligasoline.
Gambar 4.4 Process Flow Diagram RU VI Balongan
45
BAB V
PEMBAHASAN
5.1 Pengertian Pompa Secara Umum
Pompa adalah suatu alat yang digunakan untuk memindahkan suatu
cairan dari suatu tempat ke tempat lain dengan cara menaikkan tekanan cairan
tersebut. Kenaikan tekanan cairan tersebut digunakan untuk mengatasi
hambatan-hambatan pengaliran. Hambatan-hambatan pengaliran itu dapat
berupa perbedaan tekanan, perbedaan ketinggian atau hambatan gesek.
Klasifikasi pompa secara umum dapat diklasifikasikan menjadi 2 bagian yaitu
pompa kerja positif (positive displacement pump) dan pompa kerja dinamis
(non positive displacement pump).
Pompa kerja dinamis adalah pompa sentrifugal yang prinsip
kerjanya mengubah energi kinetik (kecepatan) cairan menjadi energi
potensial (dinamis) melalui suatu impeller yang berputar dalam casing. Pada
PLTU Labuhan Angin, sebagian besar pompa yang digunakan ialah
pompa bertipe sentrifugal. Gaya sentrifugal ialah sebuah gaya yang timbul
akibat adanya gerakan sebuah benda atau partikel melalui lintasan lengkung
(melingkar).
5.2 Pompa Sentrifugal Multistage
Pompa sentrifugal merupakan pompa kerja dinamis yang paling
banyak digunakan karena mempunyai bentuk yang sederhana dan harga yang
46
relatif murah. Keuntungan pompa sentrifugal dibandingkan jenis pompa
perpindahan positif adalah gerakan impeler yang kontinyu menyebabkan
aliran tunak dan tidak berpulsa ,keandalan operasi tinggi disebabkan gerakan
elemen yang sederhana dan tidak adanya katup-katup,kemampuan untuk
beroperasi pada putaran tinggi, yang dapat dikopel dengan motor listrik,
motor bakar atau turbin uap ukuran kecil sehingga hanya membutuhkan ruang
yang kecil, lebih ringan dan biaya instalasi ringan,harga murah dan biaya
perawatan murah.
Klasifikasi Pompa Sentrifugal
1. Kapasitas :
Kapasitas rendah : < 20 m3 / jam
Kapasitas menengah : 20-60 m3 / jam
Kapasitas tinggi : > 60 m3 / jam
2. Tekanan Discharge :
Tekanan Rendah : < 5 Kg / cm2
Tekanan menengah : 5 - 50 Kg / cm2
Tekanan tinggi : > 50 Kg / cm2
3. Jumlah / Susunan Impeller dan Tingkat :
Single stage : Terdiri dari satu impeller dan satu casing.
Multi stage : Terdiri dari beberapa impeller yang
tersusun seri dalam satu casing.
Multi Impeller : Terdiri dari beberapa impeller yang
tersusun paralel dalam satu casing.
47
Multi Impeller – Multi stage : Kombinasi multi impeller dan multi stage.
4. Posisi Poros :
Poros tegak
Poros mendatar
5. Jumlah Suction :
Single Suction
Double Suction
6. Arah aliran keluar impeller :
Radial flow
Axial flow
Mixed fllow
Fungsi Pompa Sentrifugal Multistage
Pompe dapat digunakan pada :
a. Cooling Tower
b. Chiller
c. High Rise Building
d. Perkebunan
e. Marine
f. Oil and Gas
g. Steel
h. Automotive
48
i. Crude Palm Oil Plantation
j. Mining
Gambar 5.1 Pompa Sentrifugal Multistage AHU
5.3 Cara Kerja Pompa
5.3.1 Cara Kerja Pompa Sentrifugal
Dalam bentuknya yang sederhana, pompa sentrifugal terdiri dari
dari sebuah impeller yang berputar dalam rumah pompa. Rumah pompa
mempunyai dua saluran yaitu saluran isap dan saluran kempa. Terhadap
arah putaran biasanya sudu-sudu impeller dibengkokkan ke belakang.
Sebelum pompa dijalankan rumah pompa dan saluran isap harus terisi
zat cair, untuk menjaga agar zat cair tidak mengalir dari saluran isap
49
dan rumah pompa kembali ke sumber biasanya dibagian bawah saluran
isap dipasang katup kaki.
Bila impeller berputar dengan cepat, maka sudu-sudu impeller
memberikan gerak berputar kepada zat cair yang berada di dalam rumah
pompa. Gaya sentrifugal yang terjadi mendorong zat cair ke bagian
keliling sebuah luar kipas dan terkempakan keluar. Karena itu pada
lubang saluran masuk ke dalam kipas di dalam rumah pompa timbul
ruang kosong sehingga tekanannya turun (hampa udara). Oleh sebab
itu cairan dapat terdorong masuk ke dalam rumah pompa atau terjadi
kerja isap. Pada keliling sebelah luar impeller, zat cair mengalir dalam
rumah pompa dengan tekanan dan kecepatan tertentu. Zat cair mengalir
sedemikian rupa dalam aliran yang tidak terputus-putus dari saluran
isap melalui pompa ke saluran kempa.
Gambar 5.2 Skema Prinsip Kerja dan Arah Aliran dalam Pompa
Sentrifugal
50
5.3.2 Cara Kerja Pompa Sentrifugal Multistage
Pompa jenis ini dipilih bila diperlukan head pemompaan yang
tinggi dimana single stage pump tidak ekonomis. Pompa ini mampu
beroperasi sampai head 3000 psia dan kapasitas pemompaan sampai
3000 gallon per menit.
Dalam pompa terdapat beberapa buah impeller yang dipasang
secara seri dalam satu poros. Total head yang ditimbulkan oleh pompa
jenis ini sama dengan jumlah head yang dihasilkan masing-masing
impeller. Tetapi kapasitasnya sama dengan kapasitas yang melalui satu
buah impeller.
Gambar 5.3 Dua Arah Aliran dalam Pompa Multistage
51
5.4 Bagian-bagian Pompa Sentrifugal Multistage
5.4.1 Bagian dalam Pompa
Gambar 5.4 Bagian-bagian Pompa Sentrifugal Multistage
Shaft: berfungsi untuk meneruskan momen puntir dari penggerak
selama beroperasi dan tempat kedudukan impeller dan bagian - bagian
berputar.
Casing: Merupakan bagian paling luar dari pompa yang berfungsi
sebagai pelindung elemen yang berputar.
Impeller: Impeller berfungsi untuk mengubah energi mekanis dari
pompa menjadi energi kecepatan pada cairan yang dipompakan secara
kontinyu, sehingga cairan pada sisi isap secara terus menerus akan
masuk mengisi kekosongan akibat perpindahan dari cairan yang
masuk sebelumnya.
52
Bearing: Bearing (bantalan) berfungsi untuk menumpu dan menahan
beban dari poros agar dapat berputar, baik berupa beban radial
maupun beban axial. Bearing juga memungkinkan poros untuk dapat
berputar dengan lancar dan tetap pada tempatnya, sehingga kerugian
gesek menjadi kecil.
Suction Nozzle: Saluran masuknya fluida ke dalam pompa
Discharge Nozzle: Saluran keluarnya fluida dari pompa
Seal: suatu bagian dalam sebuah konstruksi alat/mesin yang berfungsi
untuk sebagai penghalang keluar/masuknya cairan, baik itu fluida
proses maupun pelumas
5.4.2 Balancing Drum
Balancing drum adalah silinder yang dipasang pada rotor
pompa, pada umumnya di sisi ujung discharge. Celah kecil dalam
satuan mm dipertahankan secara aksial antara casing atau piston yang
merupakan bagian stasioner yang melekat dengan casing pompa.
Satu sisi dari balancing drum, tekanan = tekanan discharge
sementara sisi lain dari balancing drum, tekanan = tekanan suction
(sedikit lebih besar dari tekanan suction yang dikelola oleh garis
penyeimbang yang dihubungkan ke saluran suction pompa. Oleh
karena itu, karena perbedaan tekanan balancing drum memiliki gaya
dorong yang berlawanan dengan gaya dorong yang diciptakan oleh
fluida.
53
Gambar 5.5 Balancing Drum
5.4.3 Seal Oil System
Sealing system adalah sistem penyekat. Pemilihan yang tepat
pada sebuah seal sangat penting bagi keberhasilan pemakaian pompa.
Untuk mendapatkan kehandalan pompa yang terbaik, pilihan penyekat
harus tepat antara jenis seal dan lingkungan yang dipakai.
Gambar 5.6 Mechanical Seal
Dasar-dasar Penyekat (Seal)
Ada dua jenis seal: statis dan dinamis.
Seal statis dipakai jika tidak ada gerakan yang terjadi pada
pertemuan antara kedua permukaan yang akan disekat. Gasket dan O-
ring merupakan contoh yang umum dari seal statis.
54
Seal Dinamis digunakan dimana ada permukaan yang
bergerak relatif terhadap satu sama lain. Seal dinamis misalnya
digunakan pada poros yang berputar dan menghantarkan power
melalui dinding sebuah tangki (Gambar 5.7), melalui casing dari
pompa (Gambar 5.8), atau melalui rumah peralatan berputar lainnya
seperti filter atau layar.
Gambar 5.7 Sealing Area pada Pompa
Gambar 5.8 Seal System pada Pompa Umumnya
5.4.4 Lube Oil System
Prinsip kerja dari sistem pelumas diatur oleh FG Lube Oil
(FG : function group) yang mengatur operasi Main Lube Oil Pump,
Emergency Lube oil pump, dan Lube Oil Pavour Extraxtor Fan yang
55
bertujuan menyediakan tekanan dan temperatur minyak yang tetap
untuk bantalan (bearing) gas turbin dan generator.
Fungsi dari pelumas adalah:
 Pelumasan, untuk mengurangi gesekan antara poros dengan
bantalan
 Pendinginan, untuk mendinginkan panas yang ditimbulkan akibat
dari gesekan
 Sisi isap(suction) dari jacking pump
 Supply sistem power oil (hydraulic sistem)
Gambar 5.9 Lube Oil System pada 12-P-101 AHU
56
Pada Lube Oil System terdapat beberapa bagian yang
menunjang kerjanya diantaranya adalah:
a. Main Oil Pump
Main oil pump dengan type pompa sentrifugal. Dipasang
berdiri pada tangki oli. Dimana pada sisi suction dipasang
penyaring (strainer) untuk melindungi single stage impeller. Pompa
dilengkapi dengan valve non return yang mencegah oli mengalir
kembali kearah suction.
Gambar 5.10 Main Oil Pump
b. Lube Oil Cooler.
Cooler didesain sebagai sebuah plat penukar panas yang
dipasang pada tengah aliran berlawanan. Plat tersebut membagi
antara aliran oli (panas) dan aliran air(dingin). Kadang terdapat dua
cooler pada sebuah unit, dimana saat yang satu beroperasi maka
satu unit dapat di standby kan. Cooler adalah termasuk system air
pendingin tertutup yang diisi dengan air dan glikol.
57
Gambar 5.11 Lube Oil Cooler
c. Lube Oil Filter
Untuk memastikan bearing bebas dari masalah, lube oil
harus memenuhi kriteria dan spesifikasi yang ditentukan dalam
manual operational of gas turbine. Oleh karena itu oli harus
mampu memindahkan partikel di bawah 6 um. Filter bertipe
duplex, dimana masing-masing sisi mampu beroperasi dalam aliran
penuh. Penggantian kedua sisi dibuat tanpa menyela pasokan oli ke
sistem.
Perbedaan tekanan (differential pressure) pada filter dikontrol oleh
differential pressure switch, dapat mengindikasikan apakah filter
dalam kondisi kotor atau bersih.
58
Gambar 5.12 Lube Oil Filter
d. Lube Oil Storage
Lube Oil Storage merupakan tempat penyimpanan pelumas yang
akan diberikan ke bearing pompa. Bentuk dari lube oil storage
adalah kotak seperti tempat penyimpanan pada umunya. Biasanya
diletakkan dibawah main oil pump agar pompa mudah untuk
menyedot lube oilnya tersebut.
Fungsi dari lube oil storage adalah:
1. Untuk mengkontrol apakah lube oil ada
2. Untuk penyedia umpan pelumas untuk main oil pump
Gambar 5.13 Lube Oil Storage
59
5.4.5 Motor
Motor ini memiliki fungsi yang sangat penting, karena bila
tidak ada motor pompa tidak akan bekerja. Prinsip kerja motor ini
adalah memanfaatkan energi listrik untuk menggerakan rotor yang ada
di pompa, setelah rotor tersebut bergerak barulah impeller pada pompa
bergerak saat inilah pompa sudah mulai bekerja. Energi listrik yang
dibutuhkan sangat besar untuk menghidupkan motor tersebut dan arus
yang dibutuhkan adalah 400 ampere.
Pada motor terdapat ventilasi yang berfungsi untuk sirkulasi
udara motor tersebut.
Gambar 5.14 Motor
60
5.5 Kerusakan Yang Terjadi Pada Pompa
Usaha maksimal/proaktif dalam memelihara pompa harus tetap
dilakukan, namun peristiwa kerusakan tentu akan terjadi, namun dengan
langkah proaktif kerusakan dapat diprediksi agar dapat direncanakan
perbaikan kapan dan tidak terjadi kerusakan yang lebih fatal.
Tipikal sebab tersebut adalah:
a. Bocor seal/gland packing
b. Kapasitas menurun
c. Korosi
d. Poros bengkok atau macet
e. Bearing rusak
f. Kavitasi
g. Casing Bocor
h. Vibrasi tinggi
Getaran mesin (Mechanical Vibration) diartikan sebagai gerakan
bolak-balik dari komponen mekanik dari suatu mesin sebagai reaksi dari
adanya gaya dalam(gaya yang dihasilkan oleh mesin tersebut) maupun
gaya luar (gaya yang berasal dari luar atau sekitar mesin). Kasus yang
dominan dalam getaran mesin adalah yang disebabkan oleh gaya eksitasi
getaran yang berasal dari mesin tersebut, yang menyangkut diantaranya:
1. Kondisi yang tak seimbang (unbalance) baik yang statik maupun
dinamik pada mesin tersebut.
61
2. Cacat yang terjadi pada elemen-elemen rotasi (bearing rusak, impeller
macet, dll).
3. Ketidaksempurnaan bagian/fungsi mesin tersebut.
Mesin yang ideal tidak akan bergetar karena energi yang
diterimanya digunakan sepenuhnya untuk fungsi mesin itu sendiri. Dalam
praktek mesin yang dirancang dengan baik, getarannya relatif rendah
namun untuk jangka pemakaian yang lama akan terjadi kenaikan level
getaran karena hal berikut:
1. Keausan pada elemen mesin.
2. Proses pemantapan pondasi(base plate)sedemikian rupa sehingga terjadi
deformasi dan mengakibatkan misalignment pada poros.
3. Perubahan perilaku dinamik pada mesin sehingga terjadi perubahan
frekuensi pribadi.
Analisis ciri mekanik memungkinkan pemanfaatan sinyal getaran
untuk mengetahui kondisi mesin tersebut tanpa membongkar atau
menghentikan suatu mesin, sehingga dapat dimanfaatkan untuk analisis
lebih lanjut dalam perbaikan pada kerusakan yang terjadi. Dengan
melakukan pengamatan analisis getaran secara berkala, maka sesuatu yang
tidak normal pada suatu mesin dapat dideteksi sebelum kerusakan yang
lebih besar terjadi.
62
5.6 Perhitungan Desain Kinerja Pompa 13-P-101
Pada Unit ARHDM pompa yang digunakan adalah pompa sentrifugal
multistage 13-P-101. 13 itu adalah unit tempat pompa tersebut dipasang yaitu
di ARHDM. P merupakan kode peralatan yaitu pump. 101 yaitu penomoran
alat.
Secara garis besar pompa 13-P-101 memiliki data dan spesifikasi
sebagai berikut:
1. Pump item no : 13-P-101
2. Manufacturing : DPD
3. Sp. GR : 0.785
4. Kapasitas rata-rata : 231 m3/hr
5. Suction Pressure : 4 kg/cm2 .g
6. Discharge Pressure : 194 kg/cm2 .g
7. Differential Head : 2472 m
8. Putaran Motor : 1488 rpm
9. Tegangan Motor : 3000 V
10. Kuat Arus Motor : 400 A
5.6.1 Head
Head adalah tinggi energi angkat atau dapat dinyatakan sebagai
satuan untuk energi pompa per satuan berat fluida, sehingga persamaannya
sebagai berikut:
H=
63
H=
Dimana,
Pd = tekanan pada sisi keluar/discharge (N/m2)
Ps = tekanan pada sisi masuk/suction (N/m2)
5.6.2 Daya Fluida
Daya fluida adalah daya dari pompa yang bisa digunakan dan
dipindahkan ke fluida.
Pfluida =
Dimana,
SG : spesific gravity feed
: tinggi kenaikan pompa (ft)
: kapasitas pompa (Gallon/menit)
Pfluida : daya fluida (HP)
5.6.3 Daya Pada Motor
Daya yang harus disediakan oleh mesin penggerak pompa (motor)
untuk memindahkan fluida ke suatu tempat.
Pmotor =
64
Dimana,
Pmotor : daya motor (HP)
A : ampere pada motor
V : voltage motor penggerak
Cos : bernilai 0.83
n : jumlah phase motor yaitu 3
5.6.4 Efisiensi Pompa
Efisiensi pompa adalah perbandingan antara daya fluida dengan
daya pada poros pompa.
ήpompa =
5.6.5 Perhitungan Kinerja Desain
1. Head
Diketahui:
Pd = 198 (kg/cm2.g) x 101.325
= 20.062.350 N/m2
Ps = 4 (kg/cm2.g) x 101.325 = 405.300 N/m2
ρfluida = Sp GR x ρair = 0,785 x 1000 kg/m3 = 785 kg/m3
g = gravitasi = 9.81 m/s2
65
H=
= 2.553 m x
= 8.398 ft
2. Daya Fluida
Diketahui:
Q = kapasitas pompa
= 231 m3/hr x
= 2,265 ft3/s x
= 1.016,7 Gallon / Menit
Pfluida =
= 1.693 HP
66
3. Daya Motor
Diketahui
A = 400 ampere
V = 3000 volt
Cos = 0.83
n =3
Pmotor =
= 2.312 HP
4. Efisiensi Pompa
ήpompa = x 100%
= x100%
= 73,2 %
67
Tabel 5.1 Hasil Perhitungan Desain Kinerja Pompa 13-P-101
No Perhitungan Hasil
Head
1 8.398
(Feet)
Daya Fluida
2 1.693
(HP)
Daya Motor
3 2.312
(HP)
Efisiensi
4 73,2
(%)
5.7 Perhitungan Aktual Kinerja Pompa 13-P-101
Pada perhitungan aktual pompa, penulis mengambil data di
perusahaan periode 1 April 2015 – 30 April 2015. Penulis membuat range
data menjadi per-minggu. Minggu ke-1 periode 1-7 April 2015. Minggu ke-2
periode 8-14 April 2015. Minggu ke-3 periode 15-22 April 2015. Minggu ke-
4 periode 23-30 April 2015. Dari pengelompokan data tersebut maka
diperoleh kondisi operasi dalam 4 minggu sebagai berikut:
Tabel 5.2 Kondisi Operasi Pompa 13-P-101
Minggu Minggu Minggu Minggu

No Kondisi Operasi
ke-1 ke-2 ke-3 ke-4
Kapasitas
1 179,63 144,38 175,85 176,29
(m3/hr)
68
Tekanan Suction
2 2,9 2,87 3,2 2,82
(kg/cm2.g)
Tekanan Discharge
3 210 210 208 209
(kg/cm2.g)
Suhu Suction
4 246,4 246,9 248 246,8
(˚C)
Suhu Discharge
5 235,5 253,7 254,3 254,4
(˚C)
Ampere Motor
6 380,67 360,71 401 394
(A)
Minggu ke - 1
1. Head
Diketahui:
Pd = 210 (kg/cm2.g) x 101.325
= 21.278.250 N/m2
Ps = 2,9 (kg/cm2.g) x 101.325
= 293.842,5 N/m2
H=
69
=
= 2.725 m x
= 8.964 ft
2. Daya Fluida
Diketahui:
Q = kapasitas pompa
= 179,63 m3/hr x
= 1,762 ft3/s x
= 790,89 Gallon / Menit
Pfluida =
= 1.405 HP
3. Daya Motor
Diketahui
A = 380,67 ampere
V = 3000 volt
70
Cos = 0.83
n =3
Pmotor =
= 2.201 HP
4. Efisiensi Pompa
ήpompa = x 100%
= x100%
= 68,83 %
Minggu ke - 2
1. Head
Diketahui:
Pd = 210 (kg/cm2.g) x 101.325
= 21.278.250 N/m2
71
Ps = 2,87 (kg/cm2.g) x 101.325
= 290.802,75 N/m2
H=
= 2.725 m x
= 8.964 ft
2. Daya Fluida
Diketahui:
Q = kapasitas pompa
= 144,38 m3/hr x
= 1,416 ft3/s x
Pfluida =
= 1.129 HP
72
3. Daya Motor
Diketahui
A = 360,71 ampere
V = 3000 volt
Cos = 0.83
n =3
Pmotor =
= 2.085 HP
4. Efisiensi Pompa
ήpompa = x 100%
= x100%
= 54,15 %
73
Minggu ke - 3
1. Head
Diketahui:
Pd = 208 (kg/cm2.g) x 101.325
= 21.075.600 N/m2
Ps = 3,2 (kg/cm2.g) x 101.325
= 324.240 N/m2
H=
= 2.695 m x
= 8.865 ft
2. Daya Fluida
Diketahui:
Q = kapasitas pompa
= 175,85 m3/hr x
74
= 1,725 ft3/s x
Pfluida =
= 1.361 HP
3. Daya Motor
Diketahui
A = 401 ampere
V = 3000 volt
Cos = 0.83
n =3
cos
Pmotor =
= 2.318 HP
75
4. Efisiensi Pompa
ήpompa = x 100%
= x100%
= 58,71 %
Minggu ke - 4
1. Head
Diketahui:
N
Pd = 209 (kg/cm2.g) x 101.325
kg g
= 21.176.925 N/m2
N
Ps = 2,82 (kg/cm2.g) x 101.325
kg g
= 285.736,5 N/m2
H=
76
= 2.713 m x
= 8.924 ft
2. Daya Fluida
Diketahui:
Q = kapasitas pompa
= 176,29 m3/hr x
hr
= 1,735 ft3/s x
s
Pfluida =
= 1.378 HP
3. Daya Motor
Diketahui
A = 394 ampere
V = 3000 volt
Cos = 0.83
n =3
77
cos
Pmotor =
= 2.278 HP
4. Efisiensi Pompa
ήpompa = x 100%
= x100%
= 60,49 %
Tabel 5.3 Hasil Perhitungan Aktual Kinerja Pompa 13-P-101
Minggu Minggu Minggu Minggu

No Perhitungan
ke-1 ke-2 ke-3 ke-4
Head
1 8.964 8.964 8.865 8.924
(Feet)
Daya Fluida
2 1.405 1.129 1.361 1.378
(HP)
3 Daya Motor 2.201 2.085 2.318 2.278
78
(HP)
Efisiensi
4 68,83 54,15 58,71 60,49
(%)
Grafik 5.1 Head Pompa 13-P-101 Periode 1-30 April 2015
8975
8960
8945
8930
8915
8900 Head (ft)
8885
8870
8855
8840
Minggu ke-1 Minggu ke-2 Minggu ke-3 Minggu ke-4
Grafik 5.2 Daya Fluida Pada Pompa 13-P-101 Periode 1-30 April 2015
1430
1400
1370
1340
1310
1280
1250 Daya Fluida (HP)
1220
1190
1160
1130
1100
Grafik 5.3 Daya Motor Pada Pompa 13-P-101 Periode 1-30 April 2015
79
2340
2320
2300
2280
2260
2240
2220
2200 Daya Motor (HP)
2180
2160
2140
2120
2100
2080
Grafik 5.4 Efisiensi Kinerja Pompa 13-P-101 Periode 1-30 April 2015
70%
65%
60%
Efisiensi
55%
50%
Grafik 5.5 Perbandingan Efisiensi Desain dan Aktual Pompa 13-P-101
80
75%
73%
71%
69%
67%
65% Efisiensi Aktual
63%
Efisiensi Desain
61%
59%
57%
55%
53% Efisiensi Desain
Minggu ke-1 Efisiensi Aktual
Minggu ke-2
Minggu ke-3
Minggu ke-4
Analisa Data
Pada grafik 5.5 dapat kita ketahui efisiensi pompa aktual jauh dibawah
efisiensi pompa desain. Efisiensi dari desain yaitu sebesar 73% sedangkan
efisiensi aktualnya pada minggu ke-1 adalah 69%. Pada minggu ke-2
efisiensi aktualnya yaitu 54%. Pada minggu ke-3 efisiensi aktualnya yaitu
59%. Pada minggu ke-4 efisiensi aktualnya 61%. Perbedaan yang terjadi
antara efisiensi aktual dan efisiensi desain disebabkan karena beberapa faktor
yang mempengaruhi diantaranya sebagai berikut:
1. Tekanan suction dan discharge
81
Tekanan suction dan discharge dapat mempengaruhi tinggi dari head pompa.
Semakin tinggi tekanan discharge dan semakin rendah tekanan suction maka
head yang dihasilkan akan semakin tinggi. Semakin rendah tekanan discharge
dan semakin tinggi tekanan suction dapat menyebabkan headnya menjadi
rendah. Head akan mempengaruhi daya fluida. Head semakin tinggi maka daya
yang dihasilkan dari fluida juga semakin besar, begitupun sebaliknya.
2. Kapasitas pompa
Kapasitas dapat mempengaruhi daya yang dihasilkan dari sebuah fluida.
Semakin tinggi kapasitas dari pompa tersebut maka daya dari fluidanya akan
semakin besar, apabila kapasitasnya rendah maka daya dari fluida tersebut juga
semakin kecil.
3. Ampere Motor
Ampere motor mempengaruhi daya dari motor apabila ampere nya besar maka
daya dari motorpun juga ikut besar, sedangkan apabila ampere kecil maka daya
motor juga semakin kecil.
4. Daya fluida dan Daya Motor
Apabila daya fluida semakin besar dan daya motornya kecil maka efisiensi akan
semakin besar hal tersebut disebabkan karena daya fluida berbanding lurus
dengan besar efisiensi sedangkan daya motor berbanding terbalik dengan
efisiensi.
BAB VI
82
PENUTUP
6.1 Kesimpulan
Setelah melakukan Tugas Akhir di PT Pertamina Refinery Unit VI Balongan
maka penulis menyimpulkan beberapa hal sebagai berikut:
1. Pompa merupakan alat yang berfungsi memindahkan fluida cair dari satu tempat
ke tempat lain dengan cara menaikkan tekanan fluida cair tersebut.
2. Pompa terbagi menjadi dua jenis yaitu pompa kerja positif dan pompa kerja
dinamis.
3. Pompa yang digunakan pada unit ARHDM adalah pompa sentrifugal multistage
dengan 10 stage impeller yang dipasang secara seri.
4. Pompa 13-P-101 berarti 13 menunjukkan unit tempat pompa tersebut dipasang
yaitu unit ARHDM. P menunjukkan kode peralatan yaitu pump. 101 yaitu
penomoran alat pada RU VI Balongan.
5. Bagian-bagian pada pompa sentrifugal adalah shaft, casing, impeller, bearing,
suction noozle, discharge noozle, dan seal.
6. Pada pompa sentrifugal terdapat 3 sistem yaitu sistem balacing drum, sistem seal,
dan sistem lube oil.
7. Sistem balancing drum berfungsi menyeimbangkan tekanan discharge dan
tekanan suction.
8. Sistem seal berfungsi untuk mencegah fluida agar tidak keluar dari pompa dengan
menggunakan alat bernama mechanical seal. Sistem seal terbagi menadi dua
yaitu seal statis dan seal dinamis.
9. Sistem lube oil berfungsi untuk memberikan pelumas kepada bearing agar tidak
mengalami kerusakan.
83
10. Kerusakan yang biasa terjadi pada pompa adalah bocor seal/gland packing,
vibrasi tinggi, casing bocor, kapasitas menurun, kavitasi, bearing rusak/habis dan
korosi.
11. Variable proses yang di control adalah tekanan suction dan discharge, ampere
motor, flow rate feed AR.
12. Analisa kinerja efisiensi pompa menggunakan beberapa perhitungan sebelumnya
diantaranya head, daya fluida, dan daya motor.
13. Pada perhitungan desain head yang didapat adalah 8.398 ft. Daya fluidanya
adalah 1.693 HP. Daya motornya adalah 2.312 HP. Efisiensinya 73,2%.
14. Pada perhitungan aktual data diperoleh pada periode 1-30 April 2015. Minggu
ke-1 periode 1-7 April 2015. Minggu ke-2 periode 8-14 April 2015. Minggu ke 3
periode 15-22 April 2015. Minggu ke-4 periode 23-30 April 2015.
15. Pada perhitungan aktual head yang diperoleh sebagai berikut:
Pada minggu ke-1 = 8.964 ft
16. Pada perhitungan aktual daya fluida yang diperoleh sebagai berikut:
Pada minggu ke-1 = 1.405 HP
84
17. Pada perhitungan aktual daya motor yang diperoleh sebagai berikut:
18. Pada perhitungan aktual efisiensi yang diperoleh sebagai berikut:
Pada minggu ke-1 = 68,83 %
6.2 Saran
1. Untuk Process Engineer apabila ada rekan-rekan yang PKL sebaiknya dibantu
agar prosesnya lancar.
2. Apabila ada mahasiswa PKL sebaiknya diberi APD yang lengkap sehingga bisa
merasakan kerja secara nyata.
3. Apabila ada mahasiswa PKL sebaiknya diajak keliling untuk orientasi kilang
secara menyeluruh.
4. Perlu adanya perawatan yang efektif pada peralatan sehingga efisiensi produksi
dapat ditingkatkan.
5. Perlu adanya pengawasan secara berkala pada peralatan sehingga mencegah
terjadinya kerusakan yang dapat menghambat proses produksi.
85
86
LAMPIRAN

Evaluasi Kinerja Pompa Sentrifugal Multi PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Anda mungkin juga menyukai

Evaluasi Kinerja Pompa Sentrifugal Multi PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Evaluasi Kinerja Pompa Sentrifugal Multi PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

EVALUASI KINERJA POMPA SENTRIFUGAL MULTISTAGE

13-P-101 PADA UNIT ATMOSPHERIC RESIDUE

LAPORAN TUGAS AKHIR

HILMI DIAN SAPUTRA

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

AKADEMI MINYAK DAN GAS BALONGAN

PT. Pertamina Refinery Unit VI Balongan adalah Badan Usaha Milik

EVALUASI KINERJA POMPA SENTRIFUGAL MULTISTAGE

Hilmi Dian Saputra

Laporan Tugas Akhir ini telah disahkan

Di Indramayu, Juni 2015

DHC Section Head Senior Officer BP Refinery

Sukarno Fatimah Aradani

Nama : Hilmi Dian Saputra

Tempat, tanggallahir : Jakarta, 14 Agustus1994

Alamat : Perum. Masnaga Jl. GunungBromo II Blok A/372

Bintara Jaya, Bekasi Barat

Tinggi badan : 162,5 cm

Kesehatan : Sehat jasmani dan rohani

Hobby : Bermain basket

Status : Belum Menikah

2000 – 2006 : SD Negeri Pulogebang 20, Jakarta Timur

2006 – 2009 : SMP Negeri 236, Jakarta Timur

2009 – 2012 : SMA Negeri12, Jakarta Timur

2012 - Sekarang : Pengurus dari Perhimpunan Mahasiswa Teknik

Kimia (PERMATEK) di Akamigas Balongan

2011 - 2012 : Pengurus dari Organisasi Siswa Intra Sekolah

(OSIS) di SMAN 12 Jakarta

2008 - 2009 : Pengurus dari Organisasi Siswa Intra Sekolah

(OSIS) di SMPN 236 Jakarta

1. Praktikum Kimia Dasar I, AKAMIGAS BALONGAN, Indramayu-Jawa

2. Praktikum Fisika Dasar I, AKAMIGAS BALONGAN, Indramayu-Jawa

3. Praktikum Kimia Analitik, AKAMIGAS BALONGAN, Indramayu-Jawa

Mata Kuliah : Mikrobiologi

Tempat : PT. Bukit Baros Cempaka, Sukabumi

Pembimbing : Indah Dhamayanthie, MT.

Mata Kuliah : Alat Industri kimia

Tempat : PT. Sumber Daya Kelola, Indramayu

Pembimbing : Rifana Indrawijaya, ST dan Yully Mulyani, ST

Mata Kuliah : Proses Industri Kimia

Tempat : PT. Indocement Tunggal Perkasa, Bogor

Pembimbing : Indah Dhamayanthie, MT dan Yully Mulyani, ST

Mata Kuliah : Pengolahan Industri Migas

Tempat : PT. Indorama Synthetic TBK, Purwakarta

Pembimbing : Indah Dhamayanthie, MT dan Yully Mulyani, ST

Mata Kuliah : Pengendalian Mutu Produksi

Tempat : PT. Sido Muncul, Semarang

Pembimbing : Indah Dhamayanthie, MT dan Yully Mulyani, ST

Tempat : PT Pertamina Refinery Unit VI Balongan

Judul : Proses Pengolahan Atmospheric Residue Pada Unit

Periode : 10 November 2014 – 10 Desember 2014

TRAINING & SEMINAR

 “Character And Personality Building” diadakan oleh Akamigas Balongan

pada tahun 2012

 Seminar Nasional “Crude Oil and Catalytic Convertion Process” diadakan

oleh Perhimpunan Mahasiswa Teknik Kimia Akamigas Balongan pada

 “Aspen Hysys” diadakan oleh Perhimpunan Mahasiswa Teknik Kimia

Akamigas Balongan pada tahun 2014