Nama : Mahirzza Alifia Ayudinta

NIM: 09.2016.90.144

Jenis Industri : Flexible Packaging

1. Proses Perisiapan Bahan ke mesin Printing

Plan: Merencanakan pemilahan bahan plastik kemudian memilih mana yang akan digunakan
untuk bahan flexible packaging (plastik PET/LDPE/LLDPE/HDPE dan lain- lain)
Do: Melakukan pemilihan menggunakan PET (Poly Ethylen Terephtalate) untuk proses cetak.
Check: Melakukan pengecekan jumlah yang digunakan dan kualitas bahan serta stok sisa di
gudang.
Action: setelah dipastikan aman untuk digunakan, mempertahankan langkah pengecekan dan
memperbaiki system pemindahan material jika diperlukan.
2. Proses Printing
Plan: printing sesuai dengan desain yang tertempel di cylinder dengan Teknik mesin Rotogravure
untuk menciptakan gambar pada plastik gulungan.
Do: Melakukan Teknik printing dan menuangkan tinta X untuk mencetak plastik PET tersebut
Check: melakukan proses pengecekan lewat monitor mesin untuk mencegah terjadinya
pergeseran atau kekurangan tinta pada cetakan
Action: Jika terjadi pergeseran dilakukan pemotongan bagian miring dan dilakukan
penyambungan material PET dan mengepaskan sesuai monitor.
3. Proses Ekstrusion
Plan: Melakukan Pelapisan material yang telah diprint dengan tambahan material agar cetakan
lebih tahan lama.
Do: Melakukan Pelapisan material yang telah diprint dengan PE (Poly Etylene) yang dicairkan dan
metalize dengan bantuan adhesive untuk memperoleh lapisan yang lebih tebal dan kuat.
Check: Melakukan pengecekan jumlah adhesive yang digunakan, tidak melebihi, agar tidak
menghasilkan limbah yang berupa sludge adhesive yang berlebihan.
Action: Melakukan pengontrolan mesin agar sesuai dengan pemantauan minim 2 karyawan.
4. Proses Dry Laminasi
Plan: Penambahan material berupa LLDPE yang dicairkan dan ada proses pemanasan supaya
merekat sebagai seal material
Do: Melakukan penambahan material dan pemanasan.
Check: Memastikan mesin berjalan dengan baik dan udara panas disedot oleh exhause ventilasi.
Action: Melakukan pemantauan proses pengeluaran panas dan memastikan limbah yang
dihasilkan diminalisir sebisa mungkin dengan optimalisasi proses.
5. Proses Slitting
Plan: Melakukan pemotongan sisi – sisi material agar presisi sesuai dengan cetakan batas pinggir
material roll dan penyinaran untuk menghilangkan bakteri yang ada di material.
Do: Dilakukan pemotongan sisi material roll dan penyinaran.
Check: Memastikan sampah sisa mesin slitter digulung dengan rapi dan dibawa ke TPS.
Action: Melakukan pengontrolan agar ruang tetap steril dengan segera membereskan gulungan
sisa material dibawa keluar ruagan.
6. Proses Bag Making
Plan: Membentuk material yang berupa roll ke bentuk kantong dengan dipotong dan perekatan
dengan mesin press agar kemasan siap digunakan.
Do: Melakukan pemotongan dan pembentukan kantong dan perekatan untuk memperoleh
kemasan.
Check: mengontrol pemotongan, pembentukan bag dan perekatan agar presisi sesuai cetakan.
Action: untuk mengurangi limbah akibat ketidak presisian pada proses bag making dapat dipantau
lewat monitor dan secara manual.