Persyaratan lateks untuk membuat krep pucat

Bebas dari pigmen kuning

Seharusnya tidak memiliki kecenderungan yang ditandai untuk mengalami perubahan warna enzimatik.

bebas dari amina atau senyawa lain yang dapat menggelapkan krep pucat terakhir.

Seharusnya memiliki kekerasan yang wajar setelah diolah menjadi bentuk crepe.

Bahan baku untuk Crepe Rubber

Bidang lateks

Sodium sulfit - Sodium sulfit adalah antikoagulan terbaik untuk pembuatan karet krep. Jika amonia
digunakan, itu akan mengubah warna karet krep yang dihasilkan

Air bersih segar

Agen pemutihanv - Pangkalan minyak tolyl mercaptam (RRI-7) telah digunakan sebelumnya. Ini telah
dimodifikasi untuk agen yang larut dalam air dan 4 perdagangan yang berbeda saat ini menggunakan,
formula baru Nexobleach, Rupepa, RPA-4 dan polybleach.

Koagulan: Asam format, asam oksalat digunakan (sebagian atau seluruhnya) ketika kesadahan air dalam
pemrosesan tinggi.

Cuci soda (Na2CO3) untuk menghilangkan asam yang tersisa dalam gulungan.

Proses Pembuatan Karet Crepe

Lateks lapangan dikumpulkan dan disaring dengan beberapa lintasan melalui saringan dengan ukuran
mata jaring yang berbeda untuk menghilangkan kotoran.

Lateks lapangan dikumpulkan ke dalam tangki bulking.

Natrium bisulfit atau natrium metabisulfit ditambahkan untuk mencegah perubahan warna enzimatik
dalam karet krep pucat.

Selanjutnya dilakukan standarisasi karet. Lateks diencerkan menjadi DRC 15%.

Kemudian fraksinasi dilakukan oleh 2 proses. Pertama, dapatkan fraksi kuning dan fraksi putih
berikutnya. Tambahkan natrium bisulfit.
Pabrikan Karet Crepe

Pembuatan karet krep adalah proses yang panjang. Diperlukan sekitar 4 hari untuk menyelesaikan satu
lembar kertas. Karet krep harus diproduksi dengan sangat bersih, karena digunakan untuk menyiapkan
produk farmasi. Biasanya karet crepe mengambil warna putih. Sebanyak non karet merupakan harus
dihapus untuk mendapatkan karet crepe lebih bersih dan murni. Kebanyakan karet bersih dan murni
akan mendapatkan harga lebih tinggi di pasaran.

mesin penggilingan karet krep Gambar 01: mesin penggilingan di pabrik. Lembaran karet dikirim melalui
dua rol dan masing-masing lembaran karet dicuci dengan sangat baik.

Jenis karet crepe

Crepe pucat

Satu-satunya kain krep

Karet skim crepe

Lateks crepe adalah warna putih dan kelarutan tinggi. Crepe pucat digunakan dalam aplikasi non-hitam
dan crepe pucat vulkanisir memiliki taktik yang sangat baik, kekuatan air mata hijau dan panas. Kain
pucat tidak mengandung bahan kimia yang bisa larut. Karenanya tingkat protein alami karet menurun ke
tingkat minimum.

Lateks lapangan harus memiliki persyaratan berikut untuk membuat krep pucat.

Apa itu karet crepe pucat?

Crepe pucat adalah manufaktur crepe default di pabrik. Persentasenya kering karet lebih rendah (karena
lebih banyak konten non-karet) daripada krep tunggal dan ketebalan lebih tinggi dari krep tunggal. Juga
pembuatan krep pucat, ia pergi lebih sedikit jumlah operasi penggilingan dibandingkan dengan krep
tunggal. Krep pucat diproduksi sebagai bagian dalam produksi krep tunggal atau krep pucat adalah
manufakturd langsung. Pale crepe digunakan untuk memproduksi sepatu jari kaki yang lebih banyak
digunakan dalam kondisi dingin.

Apa itu karet crepe tunggal?

Sole crepe jauh lebih murni daripada crepe pucat karena crepe tunggal mencakup jumlah partcles non-
karet yang sangat sedikit. Alasannya adalah, lebih banyak operasi penggilingan dan pencucian
diterapkan pada satu-satunya krep. Karena lebih banyak mencuci, partcles non-karet dicuci. Sole crepe
lebih putih dari crepe pucat. Sole crepe digunakan untuk memproduksi instrumen farmasi. Pabrik crepe
tunggal membutuhkan lebih banyak mesin dan tenaga penggilingan.

https://www.chemistryscl.com/advancedlevel/industry/rubber/crepe_rubber/main.html

Proses pembuatan karet crepe pucat tunggal

Karet krep diproduksi oleh lateks karet lapangan. Ada banyak nilai karet crepe di pasaran. Menurut
kelas, harga lembaran bervariasi. Harga karet crepe juga bervariasi dari waktu ke waktu. Dalam proses
pembuatan karet crepe, dibutuhkan mesin yang berfungsi untuk menghasilkan lembaran karet crepe
dan proses ini menghabiskan banyak air. Konstituen getah karet dan bahan kimia terakumulasi menjadi
air dalam proses pembuatan karet crepe. Oleh karena itu pabrik karet crepe harus memiliki pabrik
pengolahan air untuk membersihkan air limbah sebelum air dilepaskan ke lingkungan alami.

Nilai karet crepe

Nilai karet krep tergantung pada kualitas lembaran karet krep. Juga kualitas lembaran tergantung pada
beberapa faktor seperti kualitas lateks, jumlah penambahan asam format,, waktu koagulasi, kualitas
pencucian (menggunakan lebih banyak air di bagian penggilingan dapat membuat krep tingkat lebih
tinggi), waktu pengeringan.

Lateks Crepe No.1X

Lateks Crepe No.1

Lateks Crepe No.2

Lateks Crepe No.3

Lateks Crepe No.4

Scrap Crepe (Brown) No.1

Scrap Crepe (Brown) No.2

Scrap Crepe (Brown) No.3

Memotong Crepe

(Brown) No.4

Flat Bark dan Skim Crepe

Ketika fraksinasi selesai, lateks diterbangkan ke tangki koagulasi.

Zat pemutih ditambahkan dalam tangki koagulasi.

Agen pemutihan - Basa minyak tolyl mercaptam (RRI-7) telah digunakan sebelumnya. Ini telah
dimodifikasi untuk agen yang larut dalam air dan 4 perdagangan yang berbeda saat ini menggunakan,
formula baru Nexobleach, Rupepa, RPA-4 dan polybleach.

Selanjutnya, koagulan (asam format) ditambahkan dan lateks harus diaduk selama beberapa menit.
Dengan itu buih yang terbentuk dihilangkan.

Setelah itu koagulum dihilangkan dan diproses menjadi berbagai tingkatan.

Kemudian penggilingan diterapkan sesuai dengan nilai. Beberapa nilai tercantum di bawah ini.

Selimut crepe rubber

Karet renda tipis

Karet crepe tunggal

Rol harus dicuci setiap hari dan bersihkan rol dengan kain yang dibasahi larutan soda cuci yang encer
untuk menghilangkan asam yang tersisa dalam rol. Kemudian rol harus dibilas untuk menghilangkan
soda pencuci dan dikeringkan.

Selanjutnya, lembaran dikeringkan di sebuah ruangan. Pengeringan biasanya dilakukan pada suhu 340C
selama dua hingga tiga hari. Dalam periode pengeringan kadar air lembaran karet berkurang. Jika
pengeringan tidak dilakukan dengan benar, cacat dapat terjadi pada lembaran kemudian.

Kemudian, tali dibuat dengan lembaran kering. Beberapa lembar kering disatukan dan dikirim melalui
gilingan. Rol dari pabrik ini lebih kecil dari pabrik Macerator, Intermediate dan smoth. Juga saat
menyiapkan tali, lembaran tidak dicuci dengan air.
Setelah, mempersiapkan tali, mereka dipotong menjadi ukuran yang diperlukan.

Beberapa lembar yang disiapkan dikirim ke pabrik selimut kering.

https://agribiz.info/agriwiki/article/rubber-value-chain/

PENGOLAHAN

Lateks yang mengalir keluar dari pohon karet saat disadap disalurkan ke wadah, umumnya cangkir batok
kelapa, melekat padanya. Lateks dikumpulkan dalam cangkir batok kelapa di transfer ke ember bersih,
dua sampai tiga jam setelah penyadapan. Lateks yang dikeringkan pada panel sadap (renda pohon) dan
cangkir koleksi (potongan kerang) juga membentuk bagian dari tanaman dan dikumpulkan oleh
penyadap dalam keranjang sesaat sebelum disadap. Lateks yang tumpah termasuk luapan di tanah
(serpihan tanah), saat kering, juga dikumpulkan sebulan sekali. Biasanya 10-20% dari total panen
merupakan renda pohon, memo kulit dan memo bumi. Karet dapat diproses dan dipasarkan sebagai
konsentrat lateks yang diawetkan: Lateks dikumpulkan dalam tangki penyimpanan, dari sana dibawa ke
mesin centrifuge, berputar pada 1440 rpm. Karena aksi sentrifugal, bagian cair keluar. Lapisan atas,
getah pekat, dikumpulkan dan dibawa ke tangki bulking dan dicampur dengan bahan kimia dan dikemas
dalam drum. 60% karet ada di dalamnya. Skim lateks dibawa ke tangki lain dan asam sulfat ditambahkan
dan dikoagulasi dan digiling untuk mendapatkan skim crepe. Kualitasnya buruk sedangkan lateks pekat
mengambil harga yang sangat tinggi. Karet lembaran bergaris kering: Anti-koagulan (larutan amonia,
formalin atau natrium sulfit) ditambahkan ke dalam gelas untuk mencegah pembekuan lateks sebelum
mencapai pabrik. Lateks yang dikumpulkan dikumpulkan dan kemudian disaring untuk menghilangkan
kotoran. Ini kemudian diencerkan dengan konsistensi standar karet 12-13%. Hidrometer khusus seperti
metrolac, meteran lateks digunakan untuk mengukur persentase karet. Setelah pengenceran, lateks
disaring melalui layar 60 mesh untuk kedua kalinya. Kemudian dituangkan ke dalam tangki koagulasi
khusus atau panci aluminium yang dibagi menjadi banyak kompartemen dengan lembaran aluminium
 tipis dan asam asetat atau asam format untuk digunakan untuk koagulasi. Koagulasi lambat
menghasilkan karet lunak, yang mudah dikerjakan pada roller. Asam harus ditambahkan dengan cepat
dan dicampur secara menyeluruh dengan permukaan lembaran karet. Setelah pembekuan, lembaran
karet dicuci berulang kali beberapa kali dengan air dan dilewatkan melalui rol tangan atau yang
dioperasikan dengan daya. Dalam roller kelebihan air dan kotoran terlarut ditekan dan diperas.
Permukaan rol bisa halus atau beralur atau zig zag atau pola lurus atau berlian, kesan biasanya tertinggal
di permukaan lembaran ketika keluar dari pers. Seprai ini digantung di tempat teduh selama dua hingga
tiga jam untuk menetes di tempat yang bebas debu. Mereka kemudian dibawa ke rumah-rumah
merokok untuk pengeringan yang menyeluruh. Merokok lembaran karet dilakukan untuk mengeringkan
lembaran dengan benar dan untuk menghindari pembentukan lepuh. Di rumah asap, lembaran dihisap
pada suhu rendah 48-500C dengan kelembaban yang cukup tinggi pada hari pertama dan kemudian
pada hari ke 2 sampai ke 4 suhu menjadi 680C dengan kelembaban relatif rendah. Mereka dibawa
keluar, dinilai dan dikemas. Produk tersebut dikenal sebagai lembaran asap atau lembaran karet kering.
Berbagai tingkatan lembaran karet adalah RMA IX, RMA-1, RMA-2, RMA-3, RMA-4 dan RMA-5.
Lembaran karet bermutu tinggi jelas, bebas dari lepuh, tembus cahaya dan warna cokelat keemasan dan
mendapatkan harga yang lebih baik. Karet krep kering: Ketika koagulum dari lateks atau segala bentuk
koagulum lapangan setelah perawatan pendahuluan yang diperlukan dilewatkan melalui seperangkat
mesin krep untuk mendapatkan karet crinkly, seperti renda yang disebut karet krep setelah
pengeringan. Berbagai grade karet crepe adalah EPC super 1 X, EPC1X, EPC2X, dan EPC3X. 1

Background

Chiangrai Crepes Rubber Company Ltd. has been in the business of manufacturing crepe rubbers
since July 8, 2015. Currently, the company has 20 employees. The company believes that
systematic production of crepes rubber would create more jobs opportunities in the area and
generate income for local farmers.

In the past, the company has been buying a large number of cup lump rubber, approximately 30
tons per day, from farmers. The cup lump rubber will be delivered to production factories in the
Eastern and the Southern parts of Thailand. However, if the company turns the production
process into producing crepe rubber, all the raw materials would be used and profit would be
made.

Previous problems encountered by the company include:

1. A large amount of cub lump rubber purchased from rubber farmers would be left in the
dry yard to allow water evaporation. The sun drying method generates unpleasant odor.
Complaints from nearby villagers were received.
2. A certain amount of cup lump rubber would be made into crepe rubber. Limitations exist
in the production of cup lump rubber in regards to an evaluation of the actual amount of
dry rubber content (DRC) when being traded.

cup lump rubber

crepes rubber
 Currently, the process of dry crepes rubber production requires indoor drying for approximately
15-20 days which is prone to fungal growth. In addition, the DRC (Dry Rubber Content) is not
consistent which causes damage in rubber products.

Due to the above issues, and the rising demand for rubber, the company wishes to add the market
value to a cup lump rubber and to develop it to be used as starting material for tire products. The
new products would help increase the price of rubber and would also improve the price
evaluation of cup lump rubber.

Objective

The main objective of this project is to raise the technological capability of crepe rubber
production process through design and development of the process and air-drying facility for
crepe rubber.

Detailed works
New concept of crepe rubber factory is designed to accommodate the production capacity of 10
tons of crepe rubber per hour. The newly developed process can produce up to 80% of high-
quality crepe rubber. The improvement achieved in the process include:

1. Use of tilting crepe machine which yields high-quality crepe rubber.

2. Redesign of the layout of crepe machines which better suits the operation

Results and current status

The company has already installed the machines in June 2018. The crepe rubber was
successfully produced. The company has increased its revenue by 140 percent to approximately
840 million THB a year. This paves the way for an opportunity to export high quality crepe
rubber to major overseas markets such as China.

Outlook

1. To improve the production process to achieve maximum capacity.

2. To develop a guideline for measuring the DRC of cup lump rubber.
3. To develop a proposal for the establishment of the STR* 20 rubber plant in the future.

* STR stands for Standard Thai Rubber

 Factory process of manufacturing crepe rubber

Produksi karet krep adalah proses panjang yang memiliki banyak unit operasi di pabrik. Mengurangi
lateks, membiarkan pembekuan, memecahkan pembekuan, menggiling pembekuan dan mencuci
lembaran persiapan, pengeringan dan pemotongan adalah proses di pabrik
Apakah ada metode untuk mempercepat proses fraksinasi dalam proses pembuatan karet crepe?

Ditanyakan oleh: Charuka Malshan

Anda dapat menambahkan kelebihan asam lemah (Sebagian besar asam format) untuk mempercepat
proses fraksinasi. Tetapi ini harus dilakukan dengan sangat akurat. Kalau tidak, penggilingan dan proses
selanjutnya akan sulit dilakukan fraksinasi selesai dilakukan.
Abrasive Restorer / Cleaning
Sticks
Manufactured from coagulated latex. Comes in different
sizes and colours as per buyer’s requirements. Standard
sizes are 25mm x 25mm x 200mm and 50mm x 50mm
x320mm sticks. Used to clean conveyer belts, sanding and
grinding discs & sand papers etc. Dramatically increases
the life of sanding belts, discs & sleeves etc. by removing
clogged up sawdust when pressed lightly against the
moving material. Please watch the video for details.
Pale / Latex Crepe
Manufactured from coagulated liquid
latex. Grade varies from 1X, 1,2,3,and
off grade. Manufacture of
Pharmaceuticals, Food packing related
products, Shoes, toys and Adhesives
etc. Packed in 25Kg or 50 KG ploy
wrapped bales. Palletized or shrink
wrapped.

Sole Crepe
Manufactured from coagulated liquid
latex. Comes in two main colours of
pure whit and honey Colour. Can
produce any colour as per buyer
requirement. Two standard sizes are
36” X 13” & 39” x 18” sheets.
Thicknesses vary from 1/32 inch to 01
inch in multiples of 1/32 inch. Three
main standard surface textures are
Smooth, Pebbly and Grooved. Due to
its strong grip on slippery surfaces
generally used for winter and fashion
footwear. Comes in corrugated cartons
of standard weight 83.33 Kgs.

Ribbed Smoke
Sheets
Smoke dried coagulated latex sheets.
Visually graded from RSS No. 1 to RSS
No. 5. Used mainly to manufacture
Solid Tyres, automobile tyres and
tubes, Auto parts, Microcellular sheets,
Shoe soles, Carpets & Mats, and other
similar rubber based products such as
engine mounts etc. Packed in 33.33 Kg
pressed ploythene wrapped and
pelletised. 19 MT in one 20ft container.
https://www.krungsri.com/bank/getmedia/2f5ad30c-1aee-439d-a443-
0065b8d98a9a/IO_Rubber_190617_EN_EX.aspx