BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

1.2 Rumusan Masalah

1.3 Tujuan

1.4 Manfaat

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Dasar Teori

2.1.1 Definisi Manufaktur

2.1.2 Definisi Kapas

2.1.2 Definisi Kain Denim

2.2 Pembahasan

2.2.1 Proses Pengambilan Kapas

Kapas adalah serat yang dihasilkan oleh tanaman kapas (gossypium hirsutum )
tanaman kapas ini mempunyai banyak species diperkirakan berjumlah 30-40
species yang tersebar di seluruh belahan dunia dari daerah yang beriklim tropis
hingga subtropis.

Pemetikan kapas dapat dilakukan dengan du acara yaitu :

1. Pemetikan secara manual dengan tangan

Pemetikan dengan tangan masih dilakukan dibeberapa daerah untuk seluruh

panenan dan dibeberapa daerah lain hanya untuk pemetikan awal sebelum
seluruh buah kapas membuka, sedangkan pemetikan selanjutnya dilakukan
dengan mesin. Seorang pemetik kapas yang berpengalaman, dapat memetik kapas
± 135 kg per hari. Cara pemetikan dengan tangan memberikan hasil yang bersih,
tetapi memerlukan banyak tenaga manusia dan hasilnya sedikit. (Soeprijono,
Poerwanti, Widayat, & Jumaeri, 1974)

2. Pemetikan menggunakan mesin

2.2.2 Proses Pembuatan Benang dari Kapas

Setelah dipetik dari pohonnya, kapas tersebut harus dipisahkan dari

bijinya. Proses ini biasa disebut dengan ‘ginning’. Pada proses ini kapas disedot

ke dalam tabung untuk dimasukkan ke dalam mesin pengering agar kelembaban

kapas berkurang dan kualitas serat kapas menjadi lebih baik. Lalu kapas akan

melalui alat pembersih yang membersihkan daun, tangkai dan biji yang masih

menempel pada serat kapas. Kapas yang telah dibersihkan ini dipadatkan menjadi
bal (bales) setinggi 1,5 meter yang beratnya mencapai 227 kg. Bal-bal kapas ini

siap untuk diproses lebih lanjut di pabrik pemintalan.

Bal-bal kapas dibuka kembali dan dimasukkan ke dalam mesin pemetik

(picker). Kapas yang padat dilonggarkan kembali dengan tongkat pemukul, lalu

melalui beberapa macam penggilingan agar bulu-bulunya naik kembali. Hal ini

bermaksud untuk menghilangkan sifat tumbuhan dan menjadikan seratnya lebih

halus dan lembut. Kapas yang sudah halus ini biasa disebut dengan lap.

Proses berikutnya biasa disebut dengan carding. Carding adalah proses

mekanis untuk membuka gumpalan-gumpalan serat lalu meluruskannya agar

sejajar satu sama lain. Proses ini dapat difungsikan juga untuk menciptakan tekstil

kombinasi (blends). Pada proses ini jenis serat yang berbeda dapat disatukan,

misal serat kapas dicampur dengan serat sutera. Ataupun digunakan untuk

mengkombinasi beberapa warna serat yang berbeda.

Tahapan berikutnya adalah combing. Combing adalah proses memisahkan

serat-serat yang lebih pendek, sehingga benang yang dihasilkan nantinya lebih

kuat dan baik. Sebenarnya tahapan ini dapat dilewati, namun jika ingin hasil yang

lebih baik maka sebaiknya tetap melalui tahapan ini. Kebanyakan merek pakaian

menengah ke atas memakai kualitas combed cotton atau ‘kapas yang disisir’

(meski istilah ini jarang sekali dipakai di industri tekstil). Serat yang sudah

melalui proses carding & combing akan berbentuk untaian yang panjang yang

biasa disebut sliver (kerat).

 Proses selanjutnya adalah drawing atau tahap penarikan. Pada tahap ini

beberapa sliver digabungkan sehingga menghasilkan untaian serat kapas yang

sangat tebal. Untaian ini lalu disebut dengan roving. Lalu dua roving dipilin yang

menghasilkan berat yang dibutuhkan untuk diproses lebih lanjut menjadi benang.

Selanjutnya penggabungan dan pemilinan ini atau disebut juga dengan istilah

slubbing, menghasilkan ketebalan dan ukuran benang yang diinginkan.

Keseluruhan proses di atas umumnya disebut juga dengan spinning (pemintalan).

Secara lebih detail lagi sebenarnya banyak tahapan lain yang dapat ditambahkan

dalam proses pemintalan ini, sesuai dengan hasil kualitas (ukuran, ketebalan,

warna) benang yang ingin dihasilkan.

Setelah proses pemintalan atau spinning, maka hasilnya adalah benang.

Benang hasil pemintalan ini akan masuk ke proses berikutnya yang disebut soft

winder. Soft winder adalah proses penggulungan benang hasil dari

pemintalan.benang yang telah digulung melalui proses soft winder, akan masuk ke

proses pencelupan benang. Tujuannya adalah untuk memberi warna pada benang

sebelum ditenun menjadi kain. Jadi warna dari kain itu berasal dari proses

pencelupan benang ini. Setelah proses pencelupan benang selesai kemudian

benang dikeringkan.

2.2.3 Proses Pewarnaan Benang

Beberapa kain ditenun dan kemudian dicelup, tapi dalam pembuatan

denim biasanya dicelup dengan indigo yang disintesis secara kimia sebelum

ditenun. Gulungan benang yang besar yang disebut balls warps, dicelupkan ke
dalam campuran indigo beberapa kali sehingga pewarna menutupi benang

berlapis-lapis seperti pada gambar 2.

Gambar 2. Penwarnaan (dyeing) benang katun

Banyak lapisan pewarna indigo ini menjelaskan mengapa jeans berwarna

biru akan memudar sedikit demi sedikit dalam setiap pencucian. Meskipun bahan

kimia yang tepat telah digunakan dalam prosedur pencelupan semacam itu, akan

tetapi hal itu tetap menjadi rahasia dagang. Diketahui bahwa sejumlah kecil

belerang sering digunakan untuk menstabilkan lapisan atas atau bawah pewarna

indigo.

Karena pencelupan indigo tidak larut di alam, ia dicelup dalam kondisi

pencelupan khusus. Pencelupan terjadi melalui proses fermentasi dengan

memecah molekul zat warna menjadi zat-zat yang lebih sederhana. Dalam tahap

ini, ia larut dalam larutan dan benang kain menjadi dicelup. Pada tahap

selanjutnya, saat ia mengalami oksidasi melalui paparan dengan udara, warna biru

indigo yang indah, dalam dan kaya akan terbentuk. Proses pencelupan yang rumit

inilah yang membuat pencucian denim begitu menantang dan rumit.

 Benang yang dicelup kemudian dilapisi dengan perekat (salah satu dari

berbagai zat tepung) untuk membuat benang lebih kuat dan kaku. Setelah operasi

ini selesai, benang benang siap untuk ditenun dengan benang benang pengisi yang

belum diolah.

2.2.4 Proses Peternunan Benang menjadi Kain

Weaving biasa disebut juga proses penenunan, yaitu proses mengolah

benang menjadi kain. Sebelum masuk ke proses penenunan atau weaving, benang

perlu dipersiapkan terlebih dahulu. Proses ini, mempersiapkan benang hingga

terbentuk anyaman benang yang siap masuk ke mesin tenun. Setelah itu baru

masuk ke proses dalam proses weaving atau penenunan.

Setelah proses penenunan selesai maka hasilnya adalah lembaran-

lembaran kain. Kain-kain dari hasil mesin tenun ini kemudian masuk ke proses

pemeriksaan atau disebut shiage. Di proses ini kain akan dicek dan ditentukan

gradenya. Bila dari pemeriksaan ditemukan kecacatan maka kain dikirim ke

bagian perbaikan. Di proses ini juga dilakukan proses klasifikasi kain sesuai

dengan jenisnya.

Lulus dari proses pemeriksaan atau shiage. Kain akan masuk ke proses

pemolesan terhadap warna, penampilan dan pegangan (handling) disebut dengan

proses dyeing. Proses ini merupakan proses terakhir dari proses produksi, mulai

dari pengolahan bahan baku kapas hingga menjadi kain

2.2.5 Proses Pencucian Kain

Proses pencucian menanamkan efek-efek berikut ini pada kain denim:

1. Tampilan / perubahan warna

2. Pelembutan

3. Stabilitas dimensi

Tingkat dari efek-efek di atas tergantung pada kondisi pengolahan seperti waktu,

suhu, liquor ratio dari kemasan pencucian dan bahan kimia yang digunakan.

Pencucian denim adalah proses yang berurutan, yang terdiri dari banyak langkah.

Beberapa langkah utama yang dibahas di sini adalah:

1. Pra-penanganan

2. Pencucian

3. Pewarnaan dan Pencelupan

4. Pelembutan

2.2.5.1 Pra-penanganan Kain Denim

Proses ini adalah bagian pertama dan yang paling penting dari pencucian denim,

yang meliputi:

1. Membersihkan kotoran

Kotoran dari tahap-tahap produksi kain atau baju dapat berbahan dasar

minyak atau bahan kimia. Mereka dapat menyebabkan masalah selama tahap

pencucian setelahnya, sehingga harus dibersihkan.

2. Menghilangkan kanji

Selama tahap ini, kanji yang digunakan selama proses tenunan dibersihkan

agar sesuai untuk proses lebih lanjut. Baju denim yang terbuat dari indigo atau

slashed-dye sulfur akan memiliki ukuran yang mudah larut dalam air dan tidak
larut di alam. Ukuran berbasis pati adalah yang paling sering digunakan. Metode-

metode yang digunakan untuk menghilangkan kanji adalah pencucian dengan obat

alkali, obat asam, bahan kimia oksidatif dan dengan amilase enzimatik.

Metode yang paling efektif dan disukai adalah penghilangan kanji enzimatik

menggunakan amilase. Parameter umumnya adalah sebagai berikut:

 Amilase: 1 - 2 g/l

 pH: 6 - 7

 Suhu: 60 - 70ºC

 Waktu: 15 mins

 Liquor Ratio: 1:6 to 1:8

 Pembilasan: cold

Catatan: Penambahan deterjen mempercepat proses pembasahan.

3. Mengurangi resiko kekusutan

Obat anti kusut digunakan untuk menghindari kekusutan yang dapat

terjadi karena parameter mesin seperti kecepatan putaran, reaksi kimia, produksi

kain dan penyimpanan.

Karena denim adalah kain yang berat, ia butuh dilembutkan. Masalah

utama yang dihadapi selama proses ini adalah penguningan, yang adalah

perubahan warna atau pudarnya warna putih. Seluruh organik polimer (seperti

katun) cenderung menguning. Kain celup indigo, khususnya, sangat rentan untuk

menguning.
 Sulit untuk ditentukan penyebab pasti dari efek menguning. Di antara

banyak penyebab adalah paparan terhadap cahaya, kotoran, suhu proses yang

salah, atau kombinasi dari semuanya.

Namun, hal itu dapat diminimalkan dengan menjaga hal-hal berikut ini:

 Memastikan residu pemutihan dan netralisasi pemutih sangat

diminimalkan atau dihilangkan.

 Meminimalkan back staining.

 Menghindari penggunaan bahan kimia yang menyebabkan efek

menguning.

 Menghindari membiarkan baju dalam kondisi basah lebih lama dari yang

diperlukan.

 Mengendalikan kondisi pengeringan dan penjemuran.

2.2.5.2 Berbagai Jenis Pencucian Denim

Setelah pra-penanganan, baju denim dapat mengalami berbagai jenis

pencucian. Beberapa jenis pencucian yang umum digunakan adalah:

1. Pencucian Batu

Inilah proses paling umum dan dasar untuk menghasilkan tampilan pudar

pada baju denim. Menjelang akhir tahun tujuh puluhan, batu apung dianggap

dapat mempercepat proses penuaan pada baju denim celup indigo.

Komponen Pencucian
 Batu yang digunakan secara luas saat ini adalah batu apung, yang memiliki

banyak pori-pori. Pori-pori ini memiliki tepi yang sangat tajam, yang dapat

menghasilkan tingkat abrasi yang sangat tinggi.

Proses

Proses pencucian dengan batu pada umumnya adalah sebagai berikut:

Tingkat memudarnya warna dan perubahan dari baju sangat tergantung

pada rasio berat batu dengan berat kain, yang dapat bervariasi dari 0,5:1 hingga

3:1. Selama proses penanganan, lapisan paling luar dari benang celup indigo

sebagian terpisah dan sebagian dari serat dalam, yang tidak tercelup, akan naik ke

permukaan. Permukaan akan terasa lebih lembut melalui proses mekanis dengan

batu apung.

Tingkat dari efek pemudaran tergantung pada beberapa faktor - ukuran

batu, rasio batu, liquor ratio, durasi penanganan, beban garmen, dll.

Ukuran
 Ukuran diamater batu apung yang tersedia untuk pencucian dengan batu

berkisar dari 1 cm hingga 7 cm. Batu apung, dengan diameter sekitar 2 hingga 3

cm, digunakan untuk kualitas denim yang lebih halus. Ukuran diameter umum

yang digunakan untuk kualitas denim normal adalah 3 hingga 6 cm.

Varian

Jenis pencucian yang berbeda seperti pencucian dengan ampelas, golf ball wash,

pencucian mikro, pencucian dengan ampelas mikro - yang adalah jenis dari

pencucian batu - yang mengacu pada penggunaan batu apung berukuran sangat

kecil.

Peralatan

Mesin cuci tabung digunakan untuk pencucian dengan batu. Kapasitas

mesin cuci tabung dapat mencapai 200 kg. Beberapa mesin ini dilengkapi dengan

fasilitas memiringkan untuk mengosongkan baju yang telah dicuci.

Efek Mencuci Dengan Batu

 Dalam kondisi normal (rasio kain-batu pada 1:2), memudarnya warna

tidak tergantung pada rasio kain-batu.

 Batu-batu yang lebih kecil memberikan efek memudar yang sedikit lebih

baik, tapi hal ini akan mengurangi kontras warna karena abrasi lebih

seragam.

 Efek memudar meningkat seiring dengan waktu pencucian dengan batu.

Namun, peningkatan efek menjadi tidak signifikan jika waktu pencucian

melebihi 90 menit.
2. Pencucian Asam (Moon Wash)

Pencucian dengan asam atau ice washing biasanya dilakukan dengan

menggulingkan kering baju dengan batu apung yang telah direndam dalam larutan

asam, sehingga pemutihan lokal akan menghasilkan warna biru tajam yang tidak

seragam / warna kontras putih pada baju.

Komponen Pencucian

Batu apung yang telah direndam dalam natrium hipoklorit (5 hingga 10%)

atau kalium permanganat (3 hingga 6%).

Proses

Proses pencucian dengan asam pada umumnya adalah sebagai berikut:

Proses ini melibatkan perendaman batu apung dalam jaring atau kain jala

dalam larutan kalium permanganat selama setidaknya satu atau dua jam lalu

menguras kelebihan larutan. Hasil penanganan ini adalah efek pemutihan yang
sangat kuat di bagian-bagian yang terangkat sedangkan bagian bawah tetap gelap.

Pemilihan natrium hipoklorit atau kalium permanganat tergantung pada zat warna

dan efek yang diperlukan.

Kelemahan

Pencucian dengan asam atau moon washing adalah proses pemutihan yang

membosankan dan kotor, karena mangan dioksida terbentuk dari kalium

permanganat yang harus dibuang dari celana panjang setelah proses. Proses

pemutihan dengan hipoklorit itu cepat, efisien dan murah, tapi juga memiliki

sejumlah kelemahan. Proses ini relatif sulit untuk dikendalikan karena sulit untuk

mendapatkan tingkat pemutihan yang sama secara berulang-ulang.

Selain itu, hipoklorit adalah bahan kimia keras yang dapat merusak

selulosa, yang mengakibatkan hilangnya kekuatan, retakan dan lubang kecil yang

parah pada jahitan dan saku. Karena hipoklorit adalah bahan kimia berbahaya,

tindakan pencegahan harus dipertimbangkan saat menggunakannya di lantai

produksi.

3. Pencucian Bilas atau Mill Wash

Tujuan dari pencucian bilas adalah menjaga tampilan kain segelap

mungkin. Denim dibersihkan dari kanji menurut lebarnya dalam mesin cuci

terbuka lebar dan pewarnanya tidak luntur.

Varian

Salah satu jenis pencucian bilas adalah membersihkan kanji dari celana

panjang siap pakai dalam mesin cuci tabung. Kelemahan dari proses ini adalah

hasil tahan luntur gosokan yang sangat rendah.

4. Pencucian Enzim

Karena denim terbuat dari katun, ia juga mengandung selulosa. Selulase

dapat digunakan untuk memberi denim tampilan usang. Enzim telah membuka

kemungkinan baru dalam memberi denim sentuhan akhir dengan meningkatkan

berbagai pilihan yang ada. Misalnya, saat ini sudah sangat memungkinkan untuk

memudarkan denim dalam berbagai tingkat tanpa mengalami resiko merusak

garmen. Selulase adalah enzim yang sering dipakai dalam pencucian dengan

enzim. Seperti namanya, ia mengurai selulosa.

Komponen Pencucian

Enzim adalah protein molekul yang mempercepat reaksi biokimia dalam

kurun waktu singkat. Enzim yang paling umum digunakan dalam industri tekstil

adalah alfa-amilase, protease, katalase dan selulase.

Enzim multi-komponen adalah selulase yang diperkenalkan oleh para

produsen terkemuka yang mengandung berbagai selulase berbeda yang

mempengaruhi bagian-bagian yang berbeda dari selulase.

Enzim mono komponen hanya memiliki satu komponen, dan sangat tepat

dalam aksi mereka. Berbagai produk Denimax termasuk dalam kategori ini.

Keuntungan Selulase (Pencucian Enzim) dari Batu Apung (Pencucian Batu)

Aplikasi selulase yang paling banyak digunakan (selulase netral dan asam)

adalah penggantian batu apung dalam proses 'pencucian batu' untuk menghasilkan

tampilan usang pada baju denim. Beberapa keuntungan dari pencucian dengan

enzim adalah:
  Penggunaan selulase daripada batu apung mencegah kerusakan oleh abrasi

pada mesin cuci dan garmen, menghilangkan kebutuhan pembuangan

batu-batu yang telah digunakan, dan meningkatkan kualitas air limbah.

 Beban garmen mungkin juga akan meningkat sebesar 50% sejak batu tidak

lagi ditambahkan. Tergantung pada efek sentuhan akhir yang dibutuhkan,

campuran selulase dan batu apung dapat digunakan, yang akan

menyebabkan serat permukaan melemah dan kemudian dibuang ketika

diaplikasikan pada kain hingga abrasi kain atau kain hingga abrasi batu

selama proses pencucian. Suhu dan pH yang digunakan harus spesifik

terhadap jenis selulase yang digunakan. Untuk pencucian batu secara

enzimatik, selulase asam dan selulase netral tersedia.

 Sementara batu apung sangat efektif pada permukaan serat, selulase juga

bereaksi di dalam serat.

Proses

Proses pencucian dengan enzim pada umumnya adalah sebagai berikut:

 Selulase Asam: Enzim-enzim ini diterapkan pada nilai pH asam 4,5

hingga 5,5 pada 50 - 60ºC. Pada awal penanganan enzimatik efek negatif pada

kekuatan tarikan dapat diamati. Penerapan selulase asam memperkuat masalah

'backstaining'. Backstaining adalah hasil dari pengotoran benang pakan dan pocket

lining oleh zat warna indigo yang terpisah.

Selulase Netral: Selulase netral digunakan dalam pencucian denim. Ia

diterapkan pada nilai pH 6 hingga 7 pada suhu 50 to 60ºC. Dibandingkan dengan

selulase asam, selulase netral memiliki efek negatif terhadap kekuatan tarikan.

Untuk meningkatkan abrasi permukaan, jumlah yang lebih tinggi diperlukan

dalam kasus selulase netral.

Dosis enzim dari 2 hingga 4 gram per liter biasanya cukup. Secara umum,

warna produk pencucian dengan enzim lebih seragam, terutama jika batu tidak

digunakan. Karena selulase hanya bersifat reaktif pada selulosa, kotoran apapun

lainnya harus dibuang sebelum penanganan dengan selulase.

 Selulase netral masih lebih banyak digunakan dalam pencucian denim

daripada selulase asam. Alasannya adalah karena kecenderungan pewarna indigo

untuk mengendap kembali pada permukaan serat jauh lebih tinggi dalam medium

asam daripada dalam medium netral.

Parameter Proses Pencucian dengan Enzim

 Pada enzim netral, kinerja terbaik dihasilkan pada pH 6 - 7.

 Hasil yang memuaskan dapat diperoleh jika dosis enzim berada pada

kisaran 0,5 - 2,0 g/l selulase.

Selulase netral masih lebih banyak digunakan dalam pencucian denim daripada

selulase asam. Alasannya adalah karena kecenderungan pewarna indigo untuk

mengendap kembali pada permukaan serat jauh lebih tinggi dalam medium asam

daripada dalam medium netral.

5. Pencucian Pemutih

Pada pencucian dengan pemutih, obat pemutih oksidatif yang kuat

ditambahkan selama proses pencucian, dengan atau tanpa batu apung. Tujuan dari

pemutihan adalah untuk menghilangkan warna biru tua dengan menghancurkan

molekul warna indigo dengan bahan kimia pemutih oksidatif.

Komponen Pencucian

Natrium hipoklorit umumnya digunakan sebagai obat pencuci. Hingga

kini, 'Pemutih Klorin' adalah obat pemutih yang paling efektif untuk indigo karena

seluruh warna dapat dihasilkan darinya.

Kelemahan
 Kelemahan dari metode pemutihan adalah fakta bahwa serat menjadi rusak

dan timbulnya emisi air limbah yang tercemar.

Proses pencucian dengan pemutih pada umumnya adalah sebagai berikut:

Varian

Metode-metode yang kurang berbahaya secara ekologis seperti laccasa,

potasium permanganat, potasium persulfat, natrium kaustik, peroksida telah

dicoba. Namun, mereka tidak bisa dibandingkan dengan pemutih klorin jika efek

dan tampilan yang diperhatikan. Metode 'White Bleach' adalah variasi dari

pemutih yang normal dimana, pemutih klorin diterapkan dua hingga tiga kali satu

demi satu pada penerapan pencucian yang berbeda.

Pemutihan dengan hipoklorit

  Dosis Optimum: 40 g/l jika menggunakan hipoklorit dengan 12% klorin

yang tersedia. Peningkatan dosis hipoklorit secara efektif meningkatkan

pemudaran warna hingga batasan tertentu.

 pH: Pada 7 atau lebih rendah, tingkat pemutihan sedikit cepat yang dapat

menimbulkan kesulitan dalam mengendalikan warna. Disarankan bahwa

pencucian dengan pemutih harus sedikit bersifat alkali dengan

menambahkan soda abu pada pH 9-10 sehingga efek pemutihan dapat

secara efektif dipantau pada saat proses pemutihan.

 Pemutih Klorin: 15 ml (150 g/l klorin aktif)

 Suhu: 50 - 60ºC. Suhu yang lebih tinggi meningkatkan aksi pemutihan

dan pemudaran warna. Tapi untuk suhu di atas 70ºC, efeknya akan sama.

 Waktu: 15 menit

 Pembilasan: dingin

Deklorinasi

Setelah setiap pemutihan dengan klorin, klorin yang tersisa harus dihilangkan

melalui proses deklorinasi dengan natrium bisulfit. Deklorinasi juga dapat

dilakukan dengan hidrogen peroksida daripada natrium bisulfit.

 Natrium bisulfit: 3 g/l

 Suhu: 40-50ºC

 Liquor Ratio: 1:5

 Waktu: 10 menit
  Pembilasan: hangat atau dingin

2.2.6 Proses Pemotongan Kain, Pembuatan Pola, dan Penjahitan

BAB III

PENUTUP

3.1 Simpulan

3.2 Saran