MAKALAH
MAKALAH
PENDAHULUAN
listrik. Isolasi memiliki peranan yang sangat penting dalam sistem tenaga listrik.
Isolasi sangat diperlukan untuk memisahkan dua atau lebih penghantar listrik yang
listrik atau percikan. Bahan isolasi akan mengalami pelepasan muatan yang
keamanan peralatan serta keamanan konsumen atau pengguna. Untuk itu harus
pengguna harus mengetahui bahan isolasi yang ada dan diperhatikan dalam
ketepatan pemilihan bahan oleh para pengguna. Pada kemajuan teknologi tegangan
tinggi, isolasi listrik memegang peranan yang sangat penting dalam teknik tegangan
penyaluran tegangan listrik. Porselin tergolong bahan mineral yang dapat berfungsi
sebagai isolator, tetapi penggunaannya tidak pada bentuk atau keadaan alaminya
1
pengerasan, dan pelumeran. Untuk itu diperlukan suatu informasi bagi pengguna
agar dapat menentukan bahan-bahan isolasi yang digunakan pada peralatan listrik
sebagai isolasi.
2
BAB II
PEMBAHASAN
2.1 Pengertian
kemudian aluminium silikat ini direaksikan dengan plastik kaolin, felspar, kwarsa dan
campuran ini dipanaskan pada tempat pembakaran dengan suhu yang diatur.
Komposisi bahan bakunya adalah: 50% tanah liat, 25% felspar, 25% kwarsa. Isolator
yang dihasilkan harus keras, permukaannya halus/licin dan bebas dari sifat
jejak air. Sifat menyerap pada bahan isolator akan menurunkan kekuatan dielektrik,
dan adanya kotoran ataupun gelembung udara di dalam bahan isolator juga akan
Jika bahan isolasi diproduksi pada suhu yang rendah maka sifat mekaniknya
akan menjadi lebih baik, tetapi bahan tersebut bersifat menyerap air dan ketika bahan
isolasi diproduksi pada suhu yang lebih tinggi, sifat menyerapnya akan berkurang,
tetapi bahan isolasi tersebut menjadi rapuh. Jadi di dalam membuat isolator perlu
air dan suhu tempat pengeringannya. Secara mekanis isolator porselen memiliki
kekuatan dielektrik ± 60.000 V/cm, tekanan dan kuat regangannya adalah 70.000
3
2.2 Komposisi porselen
Komposisi porselen terdiri dari kaolin, feldspar, silica, fluks dan logam
% % % % % % %
High 4 81 15 - - - -
fusing
porselen
Medium 6 61 19 - 1 5 2
fusing
porselen
Low - 60 12 8 11 1 -
fusing
porselen
1. Kaolin
porselen agar dapat dibentuk sebelum dibakar. Makin banyak kaolin maka makin
4
gelap porselen karena kaolin bersifat memberi warna gelap pada porselen,
2. Feldspar
persentase yang besar dan dilunakkan melalui temperatur yang tinggi. Feldspar
memberikan warna transparan pada porselen dan berfungsi sebagai fluks untuk
3. Silika
Silika adalah silicate glass yang berkaitan dengan fusi anorganik yang telah
didinginkan tanpa mengalami kristalisasi. Silika terdiri dari quartz, tridimite atau
kekuatan. Bahan ini melengkapi bahan dasar dan mempengaruhi warna pada
4. Fluks
rendah. Fluks yang dicampurkan pada porselen terdiri dari sodium karbonat,
kalsium karbonat, natrium karbonat dan boraks. Bahan – bahan ini merupakan
5. Bahan pewarna
Bahan ini ditambahkan untuk memberi warna pada porselen. Bahan pewarna
a. Titanium untuk memberi warna kuning dan dapat digunakan untuk membuat
5
b. Kobalt untuk memberi warna kebiru – biruan.
Telah diuraikan secara panjang lebar diatas bahwa keramik banyak digunakan
sebagai isolator. Selain itu berbagai jenis keramik digunakan dalam rangkaian
6
Keramik dielektrik.
Banyak oksida menjadi islator yang baik karena elektron valensi dari
atom logam pindah secara tetap ke atom oksigen, membentuk ion O2-. Baiklah
kita tinjau kembali isolator busi. Ion Al3+ dari Al2O3 kehilangan semua elektron
tersebut sekarang diikat oleh ion oksigen. Dalam bahan ionisasi lainnya, elektron
Mg2+ diikat oleh O2- dalam MgO, dan silikon dan oksigen mempunyai
permukaan. Sebagai contoh, busi kendaraan bermotor dapat tidak berfungsi oleh
karena endapat uap lembab pada permukaan isolator keramik sehingga terjadi
suatu hubungan singkat. Oleh karena itu isolator didisain sedemikian rupa
7
Pada tabel berikut dapat dilihat sifat dielektrik beberapa jenis isolator
lebih tinggi sedikit pada bahan keramik, karena ion, dan bukan dwikutub
molekuler yang dipengaruhi oleh medan listrik. Konstanta dielektrik seperti juga
isolator dan polimer peka terhadap frekuensi. Akan tetapi, dalam daerah suhu
bila mendesain rangkaian listrik. Hasil kali konstanta dielektrik relatif dan
faktor kerugian k dan tan , merupakan ukuran dari energi listrik yang terpakai
oleh kapasitor dalam rangkaian arus bolak-balik sehingga alumina atau gelas
Semikonduktor keramik.
8
ganda. Hal ini dapat terjadi karena kekosongan elektron yang membawa muatan
dengan berpindah dari atom nikel yang satu keatom lainnya. Magnetik (Fe3O4
ohm cm yang stara grafit dan timah putih. Tahanan dapat ditingkatkan dengan
larutan padat dimana ion besi bervalensi ganda dapat digantikan oleh ion
lainnya.
Koefisien suhu tahanan semikonduktor penting pula bagi ilmu tehnik. Dari
tabel dibawah ternayata bahwa perubahan tahanan besar 1%/oC dan untuk
dimamfaatkan untuk pengukuran suhu dengan tepat dan terciptalah alat yang
Keramik piezoelektrik.
Beberapa jenis kristal keramik tidak memiliki simetri. Disini tidak akan
dibahas ciri-ciri kristalografik, akan tetapi akan dibahas pengaruh kristal ion.
Pusat muatan positif dan negatif tidak identik. Akibatnya, setiap sel satuan
berperan sebagai dwikutub listrik kecil dengan ujung positiof dan negatif.
9
Pada gambar 3. terlihat bahwa titik pusat muatan positif dan negatif
muatan negatif akan tertarik kearah elektroda positif, dan muatan positif akan
Efek beruntun tersebut diatas dapat digunakan untuk merubah energi mekanik
menjadi energi listrik dan sebaliknya. Perhatikan gambar 8.6 untuk menjelaskan
gejala ini. Dari gambar 8.6 tersebut akan terjadi regangan e, besar e tergantung
pada modulus elastisitas. Regangan ini merubah panjang dwikutub d dan secara
Bila polarisasi kecil (akibat kompressi), terdapat kelebihan muatan pada kedua
ujung kristal.
Keramik magnetik
dan VHF. Frekuensi tinggi menimbulkan imbas, oleh karena itu menimbulkan
rugi daya didalam inti logam. Ahli metalurgi memanfaatkan gejala ini untuk
keramik yang mengandung atom magnetik yang bersifat magnetik dan sekaligus
setelah medan magnit dihapuskan. Hal ini disebabkan oleh karena orientasi
10
magnetik kooperatip dari setiap atom tunggal yang hilang. Sifat lunak ini
memang disyaratkan untuk transformator dan atau inti magnit tabung TV,
Pada magnit permanen atau keras megnetisasi tetap ada setelah medan
magnit ditiadakan. Sifat ini memang diperlukan pada keadaan tertentu. Sebagai
contoh dapat disebutkan magnit permanen yang banyak diperjual belikan dan
digunakan sehari-hari. Bagian dari motor listrik, lapisan pada pita kaset audio
dan video.
mempunyai kekuatan geser yang tinggi, jadi keramik tidak ulet. Hal ini
menyebabkan kekuatan dan kekerasan yang tinggi, peka terhadap takik dan
Senyawa terdiri dari susunan atom atau ion yang berlainan. Untuk
senyawa antar logam telah dibahas pada bab terdahulu, namun dalam fase
11
keramik, kation dikoordinir oleh anion dan anion dikoordinir oleh kation. Hal ini
memang wajar, oleh karena ion tak sejenis dan ion sejenis tolak menolak. Proses
slip dalam arah mendatar dihindarkan dalam NiO, MgO dan NaCl. Dengan
sedikit dan jarak pergeseran yang lebih besar, maka kramik kristalin
mempunyai ketahanan terhadap deformasi plastik yang lebih besar dari pada
logam. Perbedaan ini akan lebih menonjol dalam fasa keramik yang lebih
plastik. Bahan amplas sepert emery terdiri dari Al2O3 biasanya tercampur
dengan Fe2O3. Karbida silikon (SiC) dan TiC merupakan bahan gosok dan
Sifat keramik yang umumnya keras dapat dikaitkan secara langsung dengan
strukturnya. Talk, lempung dan mika adalah lunak karena mempunyai struktur
lempeng. Ikatan dalam lempeng itu sendiri kuat, akan tetapi ikatan antar
Peka takik. Suatu takik atau retak merupakan penyebab timbulnya tegangan.
takik atau cacat dan berkaitan dengan tegangan nominal s, kedalaman retak
s2 c / r
12
Bila melampaui kekuatan luluh bahan ulet, maka pangkal takik akan
bertambah besar, dan konsentrasi gaya akan berkurang. Bila takik berada
dalam bahan tidak ulet maka jari-jari lengkung mendekati diameter atomik
(0,1 nm). Jadi suatu retak dengan kedalaman 0,1 m sampai dengan 10 m,
akan mempunyai faktor konsentrasi tegangan; /s sebesar 102 atau 103.
Retak yang lebih dalam akan lebih berbahaya. Meskipun keramik tahan terhadap
geseran, konsentrasi tegangan dapat melampaui ikatan antar atom. Jadi retak
perpatahan.
13
Bahan keramik umumnya memiliki kekuatan tarik yang rendah karena
ketahanan terhadap geseran pada pangkal retak. Faktor yang sama, kekuatan
Tanah liat khusus misalnya tanah liat Cina dan tanah liat yang sudah
diolah digunakan pada pabrikasi porselin setelah dicampur dengan kuarsa. Proses
pembuatan perangkat dari porselin secara garis besar adalah sebagai berikut:
dicampur dengan air hingga homogen (tetapi tidak terlalu amen seperti bubur).
Perlu diingat bahwa pada proses pembuatan perangkat dan keramik sejak
masih basah hingga selesai dibakar akan terjadi pengecilan dimensi. Sedangkan
pada proses pelapisan dengan gelas dan pembakanan menentukan sekali kualitas
produk. Pada proses pelapisan dengan gelas, kaca halus atau bahan dasar kaca atau
yang diinginkan untuk dilapisi. Pelapisan dengan gelas semacam ini digunakan
Dengan pelapisan gelas, arus bocor yang melalui permukaan isolator akan
14
lebih kecil terutama pada keadaan basah dan sekaligus dapat menaikkan tegangan
bersama-sama dengan logam, koefisien termal antara pelapis dan yang dilapisi
harus sama.
Jika gelas pelapisnya mempunyai lebih kecil daripada yang dilapisi akan
terjadi kompresi pada waktu terkena suhu yang rendah. Sedangkan jika kaca pelapis
mempunyai yang lebih besar daripada yang dilapisi pada waktu terkena suhu di alas
suhu normal pelapisnya akan retak (bentuk retaknya kecil memanjang) yang disebut
crazing. Retakan ini akan menurunkan kekuatan mekanik benda. Untuk pelapisan
kekuatan mekanik, kemampuan isolasi dan ketahanan terhadap air yang lebib tinggi.
Selama pembakaran, struktur kristal dan tanah liat (bahan dasar keramik) akan
berubah, air yang dikandung akan hilang. Selama pembakaran juga akan terjadi
disebut feldspar.
penguat. Untuk pembuatan isolator porselin diperlukan suhu yang berkisar antara
13000 hingga 15000 C dalam jangka waktu 20 hingga 70 jam. Kenaikan suhu dari
suhu normal hingga suhu di atas adalah perlahan-lahan. Setelah mencapai suhu
dikeluarkan dan oven. Untuk pembakaran atau pemanasan dalam oven dapat
15
digunakan solar, gas, batubara atau listrik.
diletakkan di ruang bakar agar tidak berhubungan langsung dengan nyala api aiau
hilitan elemen pemanas jika yang digunakan pemanas histrik. Hal ini untuk
menghindari pemanasan yang tidak merata dan Pembentukan jelaga. Bagian dasar
dan benda tidak perlu dilapis dengan gelas agar tidak melekat dengan dasar ruang
Terdapat 2 macam oven untuk pembakaran porselin yaitu jenis pemanggang (kiln)
1. Oven jenis pemanggang . Pada oven jenis pemanggang proses pembakaran dan
2. Oven jenis terowongan. Oven jenis ini penampangnya seperti ditunjukkan pada
Gambar di bawah. Dalam oven ini benda yang dipanaskan dilewatkan melalui
oven secara perlahan-lahan. Panjang oven ini dapat mencapai 100 meter, terdiri
dan 3 bagian proses yaitu daerah pemanasan, daerah pemanggang dan derah
16
Gambar 4. Penampang oven terowongan
pemanasan dan pendinginan secara bertahap dan perlahan-lahan. Karena pada oven
jenis terowongan ada bagian yang selalu bergerak (untuk menempatkan benda
kerja) maka pemanasan terhadap benda kerja adalah terus-menerus, demikian pula
pengambilan bagi benda kerja yang selesai dipanasi tidak perlu memadamkan oven.
keadaan basah hingga pembakaran adalah sebesar 0%. Karena itu untuk pembuatan
benda porselin pada waktu masih mentah harus lebih besar dan ukuran akhir yang
17
dikehendaki. Namun pada prakteknya sulit didapat ukuran yang presisi,karena hal
hingga 5 %.
isolator penyangga maupun sebagai isolator tank. Untuk itu penggunaan porselin
elektnisnya.
banyak kasus, pelepasan ini menyebabkan busur api pada permukaan isolator.
Busur api ini dapat terjadi pada keadaan kering maupun basah (curah hujan 4,5
atau isolator tank pada tegangan tinggi (bentuknya seperti cakram) pada bagian
bawahnya dibuat berlekuk-lekuk agar air hujan tidak merambat melaluinya. Banyak
isolator gantung atau isolator tank tergantung besarnya tegangan yang diisolasi.
400 kV terdiri danm 20 hingga 24 isolator. Hubungan atau korelasi antara besarnya
18
tegangan kerja dengan banyaknya isolator yang diperlukan seperti ditunjukkan pada
Gambar 4
1. Stabil, adanya ikatan ionik yang kuat antaratom yang menyusun keramik, seperti
silikon dan oksigen dalam silica dan silicates, membuatnya strukturnya sangat
stabil dan biasanya tidak mengalami degradasi karena pengaruh lingkungan. Ini
19
berarti bahwa isolator keramik tidak akan rusak oleh pengaruh UV, kelembaban,
2. Mempunyai kekuatan mekanik yang baik, merupakan ciri alami bahwa bahan
keramik mempunyai sifat mekanik yang kuat, sehingga pada pemakaian isolator
porselin sebagai terminal kabel, bushing, dan arrester surja tidak memerlukan
3. Harganya relatif murah, penyusun porselin seperti clay, feldspar dan quartz
4. Tahan lama, proses pembuatan porselin yang terdiri dari beberapa proses seperti
kekurangan, yaitu:
1. Mudah pecah, isolator porselin rentan pecah pada saat dibawa maupun saat
pecah.
2. Berat, salah satu sifat dari keramik adalah mempunyai massa yang berat. Oleh
karenanya, pada isolator porselin berukuran besar dan berat biasanya mahal
20
4. Bentuk geometri kompleks, porselin mempunyai relatif mempunyai
karakteristik jarak rayap yang kecil, oleh karenanya untuk memperpanjang jarak
flashover.
21
BAB III
KESIMPULAN
3.1 Simpulan
1. Bahan isolasi porselen dapat digunakan dalam berbagai keperluan isolasi listrik.
atau kristalisasi.
3.2 Saran
Bahan isolasi porselin merupakan salah satu bahan listrik yang sering digunakan
oleh masyarakat. Yang perlu dilakukan oleh pemerintah dan masyarakat mulai
22