PKL Laporan Tanjung Awar2 2015 2016 PDF

Praktek Kerja Lapangan
PT. PJB UBJ O&M PLTU 3 JAWA TIMUR TANJUNG AWAR-AWAR TUBAN
LAPORAN
PRAKTEK KERJA LAPANGAN
SINKRONISASI GENERATOR UNIT 1 PLTU 3 JAWA
TIMUR TANJUNG AWAR - AWAR
DISUSUN OLEH :
ARIEF ROIS PRABOWO
3.22.13.3.03
PROGRAM STUDI TEKNIK KONVERSI ENERGI

JURUSAN TEKNIK MESIN
POLITEKNIK NEGERI SEMARANG
2015
i
HALAMAN PENGESAHAN
a. Tempat / Objek PKL : PT. Pembangkit Jawa-Bali PLTU 3 Jawa Timur

Tanjung Awar-Awar Tuban
b. Topik / Judul : Sinkronisasi Generator Unit 1 PLTU 3
Jawa Timur Tanjung Awar - Awar
c. Waktu Pelaksanaan : 13 Juli 2015 s/d 14 Agustus 2015
Semarang, Agustus 2015,
Arief Rois Prabowo
NIM 3.22.13.3.03
Mengetahui, Menyetujui,
Spv. Senior Rendal Operasi Pembimbing Lapangan ,
Acep Moi Kokong Deddy Octora Wijaya

NID 7907012JA NID 7908043CC
ii
HALAMAN PENGESAHAN
d. Tempat / Objek PKL : PT. Pembangkit Jawa-Bali PLTU 3 Jawa Timur

Tanjung Awar-Awar Tuban
e. Topik / Judul : Sinkronisasi Generator Unit 1 PLTU 3
Jawa Timur Tanjung Awar - Awar
f. Waktu Pelaksanaan : 13 Juli 2015 s/d 14 Agustus 2015
Semarang, November 2015
Arief Rois Prabowo
NIM 3.22.13.3.03
Mengetahui,
Ketua Prodi Teknik Konversi Energi Pembimbing ,
Sahid, S.T, M.T. Ir. Ilyas Rochani, MT
NIP 197005121996011001 NIP 195110161989031001
iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur dipanjatkan atas kehadirat Allah SWT, yang telah melimpah
kan rahmat, taufik, hidayah -Nya kepada saya sehingga dapat menyelesaikan
laporan Praktek Kerja Lapangan ( PKL ) yang berjudul ” Proses Sinkronisasi
Generator Unit 1 pada PLTU 3 Jawa Timur Tanjung Awar – Awar Tuban .
Dalam penyusunan laporan Praktek Kerja Lapangan ini tidak terlepas dari
bantuan dan dukungan dari berbagai pihak. Pada kesempatan ini penulis ingin
mengucapkan terima kasih kepada :
1. Kedua orang tua yang penuh rasa kasih sayang, kesabaran, dan pengertiannya
yang tulus dan ikhlas membesarkan, mendoakan, dan mendidik serta tiada
pernah berhenti memberikan dukungan kepada penulis.
2. Ir. Supriyadi, MT, selaku Direktur Politeknik Negeri Semarang
3. Sahid, ST, MT, selaku Ketua Progam Studi Teknik Konversi Energi
Politeknik Negeri Semarang.
4. Ir. Ilyas Rochani, MT, selaku dosen pembimbing Politeknik Negeri Semarang
yang telah membantu tersusunnya laporan Praktek Kerja Lapangan
5. Bapak Hendro Susilo, selaku General Manager PT. PEMBANGKIT JAWA

BALI Unit Bersama Jasa Operasi Dan Maintenance PLTU 3 Jawa Timur
Tanjung Awar-Awar Tuban yang telah memberikan kesempatan kepada
penulis untuk melakukan Praktek Kerja Lapangan.
6. Bapak Acep Moi Kokong, selaku Supervisor senior Rendal Operasi PT.
PEMBANGKIT JAWA BALI Unit Bersama Jasa Operasi Dan Maintenance
PLTU 3 Jawa Timur Tanjung Awar-Awar Tuban yang telah memberikan
kesempatan untuk melakukan Praktek Kerja Lapangan.
7. Bapak Deddy Octora Wijaya, selaku Pembimbing lapangan PT.

PEMBANGKIT JAWA BALI Unit Bersama Jasa Operasi Dan Maintenance
iv
PLTU 3 Jawa Timur Tanjung Awar-Awar Tuban yang telah memberikan

kesempatan untuk melakukan Praktek Kerja Lapangan.
8. Teman – teman rendal operasi yang banyak memberikan pengalaman kerja

selama di PLTU 3 Jawa Timur Tanjung Awar – Awar.
9. Teman–teman praktek kerja lapangan dari Politeknik Negeri Semarang. yang

telah bersama–sama melaksanakan serta menyelesaikan praktek kerja
lapangan.
10. Semua pihak yang tidak dapat penulis sebutkan yang telah membantu
sehingga Laporan Praktek Kerja Lapangan ini dapat terselesaikan.
Laporan ini masih jauh dari sempurna, maka kritik dan saran yang sifatnya
membangun sangat penulis harapkan. Semoga laporan Praktek Kerja Lapangan (
PKL ) dapat bermanfaat bagi pembaca pada umumya dan penulis pada khususnya
Semarang, 11 Desember 2015
Arief Rois Prabowo

NIM. 3.22.13.3.03
v
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ........................................................................................... i
LEMBAR PENGESAHAN INDUSTRI .............................................................. ii
LEMBAR PENGESAHAN INSTITUSI ............................................................ iii
KATA PENGANTAR ......................................................................................... iv
DAFTAR ISI ......................................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... ix
DAFTAR TABEL ................................................................................................ xi
BAB I PENDAHULUAN ......................................................................................1
1.1 Latar Belakang Praktek Kerja Lapangan .................................................. 1

1.2 Ruang Lingkup Praktek Kerja Lapangan ..................................................2
1.3 Tujuan Praktek Kerja Lapangan ...............................................................2
1.4 Manfaat Praktek Kerja Lapangan .............................................................3
1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan ....................... 3
BAB II GAMBARAN UMUM PLTU 3 JAWA TIMUR TANJUNG AWAR-

AWAR TUBAN .................................................................................................... 4
2.1 Pofil Perusahaan ........................................................................................4

2.2 Sejarah PLTU 3 Jawa Timur Tanjung Awar-Awar Tuban .......................5
2.3 Visi, Misi dan PJB WAY Perusahaan .......................................................6
2.4 Lokasi Proyek PLTU 3 Jawa Timur Tanjung Awar-Awar .......................7
2.5 Struktur Organisasi ...................................................................................8
2.6 Budaya Perusahaan ...................................................................................9
2.7 Fasilitas-Fasilitas Umum ........................................................................11
2.8 Kebijakan Keselamatan Kerja dan Kesehatan Kerja ..............................12
BAB III HASIL PELAKSANAAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN .........14
3.1 Proses Produksi Listrik PLTU Tanjung Awar – awar ............................14
3.2 Siklus Pembangkit Listrik Tenaga Uap ( PLTU ) ...................................18
vi
3.2.1 Siklus Air dan Uap ........................................................................18
3.2.1.1 CWP (Circulating Water Pump) ........................................20

3.2.1.2 Desal Pump (Sea Water Pump) .........................................21
3.2.1.3 Desalination Plant .............................................................22
3.2.1.4 WTP ( Water Treatment Plant ) .........................................22
3.2.1.5 Condensor ..........................................................................23
3.2.1.6 LP Heater (Low Pressure Heater) .....................................24
3.2.1.7 Deaerator ...........................................................................24
3.2.1.8 HP Heater (High Pressure Heater) ...................................25
3.2.1.9 Boiler ................................................................................. 26
3.2.1.10 Economizer ......................................................................26
3.2.1.11 Steam Drum .....................................................................27
3.2.1.12 Superheater .....................................................................27
3.2.1.13 Reheater ..........................................................................28
3.2.1.14 HP Turbine (High Pressure Turbine) .............................28
3.2.1.15 IP Turbine (Intermediate Pressure Turbine) ..................29
3.2.1.16 LP Turbine (Low Pressure Turbine) ...............................29
3.2.2 Siklus Bahan Bakar .......................................................................30
3.2.2.1 Jalur bahan bakar cair ......................................................30
3.2.2.2 Jalur Batubara ..................................................................31
3.2.3 Siklus Udara ..................................................................................32
3.2.3.1 Siklus Udara Primer ( Primary Air Flow Path ) ................32
3.2.3.2 Siklus Udara Sekunder ( Secondary Air Flow Path ) ........32
3.2.3.3 Siklus Gas Buang ( Flue Gas Flow Path ) ........................33
3.3 Landasan Teori Generator ......................................................................... 35
3.3.1 Generator Sinkron ..........................................................................35
3.3.2 Konstruksi Generator Sinkron .......................................................36
3.3.3 Prinsip Kerja Generator Sinkron ...................................................38
3.3.4 Frekuensi pada Generator Sinkron ................................................41
3.4 Proses Sinkronisasi Generator Unit 1 PLTU 3 Jawa Timur Tanjung Awar
– Awar ......................................................................................................42
vii
3.4.1 Tujuan Sinkonisasi pada Pembangkit ............................................42

3.4.2 Syarat – syarat Sinkronisasi pada Pembangkit ..............................42
3.4.3 Jenis Sinkronisasi ..........................................................................45
3.4.4 Cara Memparalel Generator ..........................................................46
3.4.4.1 Menghubungkan dengan beberapa lampu ........................46
3.4.4.2 Voltmeter, frekuensi meter, dan Sinkronskop ..................48
3.4.4.3 Cara Otomatis ..................................................................49
3.4.5 .spesifikasi generator unit 1 PLTU 3 Jawa Timur Tanjung Awar-
Awar .............................................................................................. 48
3.4.6 Prosedur sinkronisasi Generator unit 1 PLTU 3 Jawa Timur
Tanjung Awar-Awar ...................................................................... 50
3.4.6.1 Persiapan ......................................................................... 50
3.4.6.2 Pelaksanaan .....................................................................50
3.4.7 Troubleshooting ketika sinkronisasi Generator dengan Jaringan ..54
3.4.7.1 Kegagalan Sinkronisasi ...................................................54
3.4.7.2 Frekuensi tidak stabil ......................................................55
BAB IV PENUTUP .............................................................................................57
4.1. Kesimpulan ................................................................................................57

4.2. Saran ..........................................................................................................58
DAFTAR PUSTAKA ...........................................................................................59
LAMPIRAN ..........................................................................................................60
viii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 PLTU Tanjung Awar – Awar, Jawa Timur ........................................4
Gambar 2.2 Layout PLTU Tanjung Awar-Awar, Tuban, Jawa Timur ..................7
Gambar 2.3 Struktur Organisasi PLTU Tanjung Awar – Awar, Jawa Timur........ 8
Gambar 3.1 Proses Produksi Energi Listrik pada PLTU ......................................15
Gambar 3.2 Siklus Uap dan Air pada PLTU .......................................................18
Gambar 3.3 Circulating Water Pump ..................................................................21

Gambar 3.4 Sea Water Pump ...............................................................................21
Gambar 3.5 Reverse Osmosis 2...............................................................................2
Gambar 3.6 Water Treatment Plant ..................................................................... 23
Gambar 3.7 Condensor ........................................................................................ 23
Gambar 3.8 Low Pressure Heater .........................................................................24
Gambar 3.9 Deaerator ..........................................................................................25
Gambar 3.10 High Pressure Heater ......................................................................25
Gambar 3.11 Economizer ......................................................................................27
Gambar 3.12 Steam Drum ..................................................................................... 27
Gambar 3.13 Superheater ..................................................................................... 28
Gambar 3.14 HP and IP Turbine ..........................................................................29
Gambar 3.15 LP Turbine ......................................................................................30
Gambar 3.16 Siklus Udara Primer ........................................................................32
Gambar 3.17 Siklus Udara Sekunder ....................................................................33
Gambar 3.18 Siklus Gas Buang ............................................................................34
Gambar 3.19 Konstruksi Generator Sinkron .........................................................36
Gambar 3.20 Bentuk Konstruksi Rotor pada Generator Sinkron .........................37
Gambar 3.21 Kumparan jangkar pada rotor berputar di sekitar medan magnet
yang dihasilkan stator ............................................................................................39
Gambar 3.22 Proses terbentuknya gelombang AC pada generator sinkron ..........39
Gambar 3.23 Sinkronisasi Maju.............................................................................45
ix
Gambar 3.24 Sinkronisasi Terbalik ......................................................................46
Gambar 3.25 Hubungan gelap ..............................................................................47
Gambar 3.26 Hubungan terang .............................................................................47
Gambar 3.27 Hubungan cahaya putar ...................................................................48
Gambar 3.28 Excitation Panel diruang AVR ........................................................51
Gambar 3.29 DCS G/T Unit System ......................................................................52
Gambar 3.30 Menu FCB .......................................................................................52
Gambar 3.31 Unit System Menu ............................................................................53
Gambar 3.32 Ass System Menu .............................................................................53
Gambar 3.33 Proteksi pada Syncronouzze Panel ..................................................54
x
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1 Spesifikasi Boiler ..................................................................................26
Tabel 3.2 Spesifikasi Generator ............................................................................49
xi
BAB I
PENDAHULUAN
1.6 Latar Belakang Praktek Kerja Lapangan
Listrik adalah bentuk energi sekunder yang paling praktis penggunaannya oleh
manusia, dimana listrik dihasilkan dari proses konversi energi sumber energi
primer seperti, potensial air, energi angin, minyak bumi, gas dan batubara. Energi
listrik merupakan salah satu kebutuhan yang penting bagi kehidupan manusia
dewasa ini. Kebutuhan akan energi listrik cenderung meningkat setiap tahunnya.
Hal ini disebabkan karena semakin banyaknya penduduk memerlukan dan
menyadari arti pentingnya listrik untuk menunjang kehidupan sehari-hari.
Ketersediaan pasokan listrik saat ini menjadi masalah yang harus segera
diselesaikan karena tingkat kebutuhan masayarakat akan listrik sangat tinggi
sedangkan suplai dari pembangkit belum bisa memenuhi seluruh permintaan
tersebut sehingga solusi alternatif yang dilakukan oleh PLN adalah pemadaman
bergilir . Dengan adanya pemadaman bergilir masyarakat merasa terganggu dan
resah dengan kurangnya pasokan listrik dan kerugian yang sangat besar bagi
industri yang diakibatkan oleh hal tersebut. Kecenderungan peningkatan
kebutuhan energi listrik harus segera diantisipasi oleh pemerintah (BUMN dalam
hal ini PLN) yang memonopoli produksi energi listrik Tanah Air. Gejala ini harus
diantisipasi oleh penyedia jasa energi listrik yaitu PLN (Perusahaan Listrik
Negara) dengan pembangunan pembangkit listrik baru berbahan bakar non-fosil
(tidak terbaharui). Oleh karena itu, pemerintah berusaha menyosialisasikan bio-
fuel dan batu bara yang dianggap sebagai solusi seiring dengan menipisnya bahan
bakar minyak. Batubara sebagai alternatif baru karena diperkirakan melimpah
ruah di Indonesia terutama di Pulau Kalimantan dan dapat digunakan ratusan
tahun. Contoh pembangkit baru yang dibangun dengan bahan bakar batu bara
PLTU 3 Jawa Timur Tanjung Awar-Awar Tuban.
Energi listrik merupakan energi yang sangat dibutuhkan oleh masyarakat dan
industri. Untuk pemenuhan kebutuhan ini, maka dibangunlah banyak pembangkit
1
listrik di Indonesia. Berdasarkan jenis energi yang dikonversikan menjadi tenaga

listrik, maka pembangkit energi listrik dibagi menjadi beberapa jenis, antara lain
yaitu : PLTA (Pembangkit Listrik Tenaga Air), PLTU (Pembagkit Listrik Tenaga
Uap), PLTD (Pembangkit Listrik Tenaga Diesel), PLTG (Pembangkit Listrik
Tenaga Gas), PLTP (Pembangkit Listrik Tenaga Panas Bumi). Selain itu, ada juga
gabungan dari dua jenis pembangkit PLTG dan PLTU yang biasa dikenal dengan
nama PLTGU (Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap).
PLTU 3 Jawa Timur Tanjung Awar-Awar Tuban sebagai salah satu anak
perusahaan PT.PLN (Persero) yang bergerak di bidang pengadaan listrik, yang
dipilih menjadi tempat Praktek Kerja Lapangan karena perusahaan ini merupakan
salah satu perusahaan pembangkitan yang menghasilkan energi listrik cukup besar
untuk daerah Jawa-Madura-Bali dan mempunyai peran penting dalam
perancangan dan perencanaan system kelistrikan di Indonesia, sehingga
merupakan tempat yang cocok untuk mendalami ilmu tentang pembangkit listrik.
1.2 Ruang Lingkup Praktek Kerja Lapangan

Dalam penulisan laporan ini penulis membahas tentang sinkronisasi Generator
dengan Tegangan PLN . Guna menghindari penyimpangan pembahasan, maka
penulis membatasi permasalahan yang dibahas sebagai berikut :
1. Proses sinkronisasi generator, secara manual dan otomatis
2. Syarat - syarat sinkronisasi generator
3. Alat – alat yang digunakan untuk sinkronisasi
1.3 Tujuan Praktek Kerja Lapangan

Adapun tujuan dari Praktek Kerja Lapangan ini adalah meliputi beberapa hal
diantaranya :
a. Memperluas, memantapkan dan membentuk ketrampilan membentuk
kemampuan mahasiswa dan sebagai bekal untuk memasuki lapangan kerja
sesuai bidang program studinya.
2
b. Memperdalam ilmu ysng diperoleh pada waktu kuliah dengan melakukan

pengamatan dan praktek kerja langsung, sehingga mengetahui bagaimana
aktivitas sebenarnya di lapangan.
c. Memahami prinsip kerja dan cara sinkronisasi generator.
1.4 Manfaat Praktek Kerja Lapangan

Adapun manfaat dari praktik kerja lapangan adalah sebagai berikut :
a. Kerja sama yang terjalin dengsn pihak industri dalam hal ini PT.
Pembangkit Jawa-Bali UBJ O&M PLTU 3 Jawa Timur Tanjung Awar-
Awar Tuban, diharapkan dapat meningkatkan nilai tambah bagi Politeknik
Negeri Semarang.
b. Perusahaan dapat menjadikan mahasiswa pelaksana praktek kerja lapangan
sebagai referensi dalam menentukan calon pegawai yang dapat bekerja di
perusahaan tersebut.
c. Mahasiswa dapat menerapkan ilmu pengetahuan yang didapat selama
menjalani studi di Politeknik Negeri Semarang.
d. Mahasiswa dapat mengaplikasikan prinsip-prinsip ilmu dasar yang
diperoleh di bangku perkuliahan serta menimba ilmu pengetahuan,
pengalaman, dan wawasan akan praktek-praktek atau proses kerja secara
nyata di dunia industri yang sesungguhnya.
1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan

Praktek Kerja Lapangan dilaksanakan pada tanggal 13 Juli – 14 Agustus 2015
di PLTU 3 Jawa Timur Tanjung Awar-Awar, yang beralamat di Jl. Tanjung
Awar-Awar, Desa Wadung, Kecamatan Jenu, Kabupaten Tuban, Jawa Timur,
Indonesia.
3
BAB II
GAMBARAN UMUM PLTU 3 JAWA TIMUR TANJUNG AWAR-AWAR

TUBAN
2.9 Pofil Perusahaan
Gambar 2.3 PLTU Tanjung Awar – Awar, Jawa Timur
Nama Perusahaan : PLTU 3 JAWA TIMUR TANJUNG

AWAR-AWAR TUBAN
Tahun Berdiri : 24 Februari 2014 (Unit 1)
Pemilik : PT. PLN (Persero)
Operator : PT. Pembangkit Jawa Bali (PJB)
Kantor Pusat : Jl. Tanjung Awar-Awar Desa Wadung,
Kecematan Jenu Kabupaten Tuban, Jawa
Timur, Indonesia
Daya Output : 2 x 350 MW
Transmisi : JAMALI ( Jawa Madura Bali)
Bahan Bakar Utama : Batubara
4
2.10 Sejarah PLTU 3 Jawa Timur Tanjung Awar-Awar Tuban

Pembangunan Proyek Percepatan Pembangkit Tenaga Listrik berbahan bakar
batubara berdasarkan pada Peraturan Presiden RI Nomor 71 Tahun 2006 tanggal
05 Juli 2006 tentang penugasan kepada PT. PLN (Persero) untuk melakukan
Percepatan Pembangunan Pembangkit Tenaga Listrik yang menggunakan
batubara. Pembangunan Presiden ini menjadi dasar bagi pembangunan 10 PLTU
di Jawa dan 25 PLTU di Luar Jawa Bali atau yang dikenal dengan nama Proyek
Percepatan PLTU 10.000 MW. Pembangunan proyek – proyek PLTU tersebut
guna mengejar pasokan tenaga listrik yang akan mengalami defisit sampai
beberapa tahun mendatang, serta menunjang program diversifikasi energy untuk
pembangkit tenaga listrik ke non bahan bakar minyak (BBM) dengan
memanfaatkan batubara berkalori rendah (4200 kcal/kg.). Proyek – proyek
pembangunan PLTU tersebut diharapkan siap beroperasi tahun 2009/2010.
Dalam Pelaksanaan Pembangunan Proyek adalah PLTU # Jawa Timur
Tanjung Awar-Awar Tuban dengan kapasitas 2 x 350 MW ini, ditunjuk PT. PLN
(Persero) Jasa PT. PLN (Persero) menunjuk PLN (Persero) unit Pembangkit Jawa
Bali (UPJB) sebagai asset manajer sesuai dengam surat Direktur Utama PLN
(Persero) nomor 02732/121/DIRUT/2011, tanggal 22 Agustus 2011, tentang
pekerjaan jasa O&M PLTU 3 Jawa Timur (Tanjung Awar-Awar) dan Berita
Acara Serah Terima Penugasan Pelaksanaan Pekerjaan Jasa O&M PLTU 3 Jawa
Timur PT. PLN (Persero) Pembangkitan Indramayu kepada PLN UPJB.
Kemudian dalam perkembangannya untuk mengoperasikan PLTU Tanjung
Awar-Awar, maka PT. PLN (Persero) menunjuk PT Pembangkitan Jawa Bali
sebagai asset operator sesuai surat Direktur Utama PT. PLN (Persero) nomor
049/122/DIRUT/2012 tanggal 6 Januari 2012 berdasarkan hal di atas PLN UPJB
dan PT. PJB menyemakati perjanjian induk jasa operasi dan pemeliharaan pusat
listrik tenaga uap Tanjung Awar-Awar. Di dalam perjanjian induk PLN UPJB dan
PJB PJB telah menyepakati lingkup pekerjaan yang selanjutnya akan dibagi dalam
2 tahap perjanjian yaitu perjanjian tahap supporting dan perjanjian tahap
performance based.
5
Pada unit 1 PLTU 3 Jawa Timur Tanjung Awar-Awar Tunam CPD (

Commercial Operating Date) dilaksanakan pada tanggal 24 Januari 2014 dan unit
2 COD dilaksanakan pada 11 Februari 2016.
2.11 Visi, Misi dan PJB WAY Perusahaan
Visi
“Menjadi perusahaan pembangkitan tenaga listrik Indonesia yang terkemuka
dengan strandar kelas dunia”
Misi
a. Memproduksi tenaga listrik yang handal dan berdaya saing
b. Meningkatkan kinerja secara berkelanjutan melalui implementasi tata
kelola pembangkitan dan sinergi business partner dengan metode best
practice dan ramah lingkungan
c. Mengembangkan kapasitas dan kapabilitas SDM yang mempunyai
kompetensi teknik dan menejerial yang unggul serta berwawasan bisnis
PJB Way
PJB Way adalah tekad sikap dan perilaku yang melekat diseluruh insan PJB
dalam melaksanakan misi untuk mencapai visi. PJB Way dijabarkan oleh 1 Tekad
5 Sikap dan 11 Perilaku dengan rincian sebagai berikut :
a. Satu Tekad untuk mencapai tujuan menjadi “Produsen listrik terpecaya
kini dan mendatang”
b. Lima Sikap dalam tata nilai inti : Intregitas, Keunggulan, Kerjasama,
Pelayanan dan sadar lingkungan
c. Sebelas Perilaku dengan elemen-elemen :
1. Kepemimpinan yang visioner (Visionery Leadership)
2. Keunggulan menurut pelanggan (Customer-Driven Excellent)
3. Pembelajaran perorangan dan perusahaan (Organizasional and
Personal Learning)
6
4. Menghargai Tenaga Kerja dan Mitra (Valuing Workforce Members

and Partners)
5. Kegesitan (Agility)
6. Fokus kepada masa depan (Focus on The Future)
7. Mengelola inovasi (Managing For Innovation)
8. Manajemen berdasarkan fakta (Management by Fact)
9. Pertanggung jawaban kemasyarakatan (Societal Responsilibity)
10. Fokus kepada hasil dan penciptaan nilai (Focus on Results and
Creating Value)
11. Perspektif kesisteman (Systems Perspektif)
2.12 Lokasi Proyek PLTU 3 Jawa Timur Tanjung Awar-Awar

PLTU 3 Jawa Timur Tanjung Awar-Awar Tuban terletak di Jl. Tanjung Awar-
Awar, Desa Wadung, Kecamatan Jenu, Kabupaten Tuban, Jawa Timur,
Indonesia.
Gambar 4.2 Layout PLTU Tanjung Awar-Awar, Tuban, Jawa Timur
Keterangan :
1. Masjid
7
2. Tempat Parkir
3. Gedung Administrasi
4. Laboratorium Reverse Osmosis
5. PLTU Unit 1
6. PLTU Unit 2
7. Gedung Pemeliharaan
8. Gedung Coal Handling Control
9. Coal Yard
10. Gedung K3
2.13 Struktur Organisasi
Gambar 2.3 Struktur Organisasi PLTU Tanjung Awar – Awar, Jawa Timur
Organisasi PLTU 3 Jawa Timur Tanjung Awar-Awar Tuban dipimpin oleh

seorang General Manajer yang Membawahi Empat Manajer Bidang yaitu,
Manajer Operasi, Manajer Pemeliharaan, Manajer Engineering dan Manajer
Administrasi, yang masing-masing memiliki seperangkat anggota yang membantu
8
bekerja sama selama PLTU ini beroperasi. Berikut ini adalah struktur organisasi
di PLTU 3 Jawa timur Tanjung Awar-Awar.
General manager sebagai pemimpin tertinggi memegang tanggung jawab
penuh atas apa yang terjadi di PLTU, namun takkan bisa berjalan dengan lancar
tanpa kerjasama dengan bawahan yang telah dibagi menjadi beberapa bagian
Antara lain bidang operasi, perawatan, engineering dan administrasi. Masing-
masing bagian di pimpin oleh seorang manajer yang bertanggung jawab kepada
GM. Bidang operasi bertanggung jawab dalam pengoperasian pembangkit unit 1
dan 2. Bidang pemeliharaan bertanggung jawab dalam perawatan seluruh PLTU.
Bidang engineering bertanggung jawab dalam bidang analisis data dan condition
base maintenance (CBM). Bidang administrasi bertanggung jawab dalam bidang
surat menyurat serta urusan kantor lainnya.
2.14 Budaya Perusahaan
1. Budaya Perusahaan
Salah satu aspek dari pengembangan sumber daya manusia perusahaan adalah
pembentukan budaya perusahaan.
Unsur-unsur budaya perusahaan :
a. Perilaku akan ditujukan seseorang akibat adanya suatu keyakinan akan
nilai-nilai atau filosofi.
b. Nilai adalah bagian dari budaya / culture perusahaan yang dirumuskan
untuk membantu upaya mewujudkan budaya perusahaan tersebut. Di PT.
PLN PJB nilai ini disebut “Filosofi Perusahaan”.
c. Paradigma adalah suatu kerangka berpikir yang melandasi cara sesorang
menilai sesuatu.
Budaya perusahaan diarahkan untuk membentuk sikap dan perilaku yang
didasarkan pada 5 filosofi dasar dan lebih lanjut, filosofi dasar ini diwujudkan
dalan 12 dimensi perilaku.
9
2. Filosofi Perusahaan
Filosofi perusahaan memuat lima aspek utama, yaitu :
a. Mengutamakan pasar dan pelanggan.
Berorientasi kepada pasar serta memberikan pelayanan yang terbaik dan
nilai tambah kepada pelanggan.
b. Menciptakan keunggulan untuk memenangkan persaingan.
Menciptakan keunggulan melalui sumber daya manusia, teknologi
finansial, dan proses bisnis yang andal dengan semangat untuk
memenangkan persaingan.
c. Mempelopori pemanfaatan ilmu pengetahuan dan teknologi.
Terdepan dalam pemanfaatan ilmu pengetahuan dan teknologi secara
optimal.
d. Menjunjung tinggi etika bisnis.
Menerapkan etikan bisnis sesuai standar etika bisnis internasional.
e. Memberi penghargaan atas prestasi.
Memberi penghargaan atas prestasi untuk mencapai kinerja perusahaan
yang maksimal.
Filosofi perusahaan dibuat karena ;
a. Memberikan acuan bagi seluruh anggota organisasi tentang bagaimana
cara merealisasikan budaya perusahaan.
b. Merumuskan apa yang dianggap penting tentang bagaimana berhasil
dalam berbisnis.
c. Memberikan gambaran yang lebih jelas mengenai identitas dan cerita
perusahaan.
3. Makna 5S
5S adalah singkatan dari 5 kata dalam bahsa jepang yang diawali oleh huruf
S: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke. Dalam Bahasa Indonesia, kita dapat
menerjemahkan 5S sebagai 5R; Seiri (Ringkas), Seiton (Rapi), Seiso (Resik),
Seiketsu (Rawat), Shitsuke (Rajin). 5S adalah filosofi dan cara bagi suatu
10
organisasi dalam mengatur dan mengelola ruang kerja dan alur kerja dengan
tujuan efisiensi dengan cara mengurangi adanya buangan (waste) baik yang
bersifat barang atau peralatan maupun waktu.
a. Seiri (Ringkas)
Membedakan antara yang di perlukan dan yang tidak diperlukan serta
membuang yang tidak di perlukan : “Singkirkan barang-barang yang tidak
diperlukan lagi tempat kerja”
b. Seiton (Rapi)
Menentukan Antara yang diperlukan dan yang tidak diperlukan serta
membuang yang tidak diperlukan: “Setiap barang yang berada di tempat kerja
mempunyai tempat yang pasti”
c. Seiso (Resik)
Menghilangkan sampah kotoran dan barang asing untuk memperoleh tempat
kerja yang lebih bersih. Pembersihan dengan cara inspeksi: “Bersihkan segala
sesuatu yang ada di tempat kerja”
d. Seiketsu (Rawat)
Memelihara barang dengan teratur rapid an bersih juga dalam aspek personal
dan kaitannya dengan polusi: “Semua orang memperoleh informasi yang
dibutuhkan di tempat kerja, tepat waktu”
e. Shitsuke (Rajin)
Melakukan sesuatu yang benar sebagai kebiasaan: “Lakukan apa yang harus
dilakukan dan jangan melakukan apa yang tidak boleh dilakukan”
2.15 Fasilitas-Fasilitas Umum

PLTU 3 Jawa Timur Tanjung Awar-Awar Tuban merupakan perusahaan di
Indonesia yang mengutamakan kualitas, kuantitas, dan pelayan bagi masyarakat.
Di samping itu PLTU 3 Jawa Timur Tanjung Awar-Awar Tuban memiliki
kelengkapan fasilitas penunjang / umum Antara lain :
a. Laboratorium (untuk bahan kimia)
b. Unit Pemeliharaan (bengkel)
c. Perpustakaan
11
d. Ruangan DM
e. Ruang Rapat
f. Ruang Denter (Pengadaan barang dan jasa)
g. Ruang Pertemuan
h. Lobby
i. Ruangan Staff
j. Masjid (1)
k. Peralatan kantor (Telepon, internet, HT, computer, laptop)
l. Alat Pemadam Kebakaran
m. Gudang
n. Baju Pemadam Kebakaran
o. Perahu karet
p. Toilet (terpisah Antara toilet pria dan toilet wanita)
q. Alat Pelindung Kepala (Helm)
r. Alat Pelindung Mata atau Muka
s. Alat Pelindung Telinga (Ear Plug)
t. Alat Pelindung Pernafasan (Masker)
u. Lima Alat Pelindung Tangan (Sarung Tangan)
v. Alat Pelindung Kaki (Sepatu Boot dan Safety shoes)
w. Alat Pelindung Badan (Apron)
2.16 Kebijakan Keselamatan Kerja dan Kesehatan Kerja

PT PJB selalu mempunyai komitmen untuk upaya perlindungan diri terhadap
tenaga kerja selalu dalam keadaan selamat dan sehat selama melakukan pekerjaan
di tempat kerja termasuk orang lain yang memasuki tempat kerja maupun proses
produk dapat secara aman dan efisien dalam produksinya.
a. Tujuan dan Sasaran

Tujuan dari kebijakan keselamatan dan kesehatan kerja yaitu untuk
menciptakan tempat kerja yang aman, nyaman, dan sehat. Menjamin setiap
sumber produksi di pakai secara aman dan efisien. Menjamin proses
12
produksi berjalan lancar. Sasaran dari kebijakan tersebut adalah untuk

menekan angka kecelakaan dan penyakit akibat kerja sampai nihil.
b. Alat Pelindung Diri

K3 yang diterapkan PT PJB harus memenuhi ketentuan yang telah
ditetapkan oleh perusahaan, yaitu:
a. Memberikan perlindungan diri yang kuat terhadap bahaya yang
spesifik
b. Beratnya seringan mungkin dan nyaman
c. Dapat dipakai secara fleksibel
d. Bentuknya menarik
e. Tidak mudah rusak
f. Tidak menimbulkan bahaya-bahaya tambahan
g. Memenuhi Standar
h. Tidak membatasi gerakan pemakaiannya
i. Suku cadang mudah didapatkan.
13
BAB III
HASIL PELAKSANAAN
PRAKTEK KERJA LAPANGAN
3.5 Proses Produksi Listrik PLTU Tanjung Awar – awar

PLTU Tanjung Awar - awar telah direncanakan dan dibangun untuk
menggunakan batubara sebagai bahan bakar utamanya. Sedangkan, High
Speed Diesel (HSD) sebagai bahan bakar. Ignitor atau pematik pada
penyalaan awal dengan bantuan udara panas bertekanan. Pada gambar 3.1
ditunjukkan lokasi PLTU Tanjung Awar - awar. Batubara yang dibongkar dari
kapal di coal jetty dengan menggunakan ship unloader atau dengan peralatan
pembongkaran kapal itu sendiri, dipindahkan ke hopper dan selanjutnya
diangkut dengan conveyor menuju penyimpanan sementara (temporary stock)
dengan melalui telescopic chute (2) atau dengan menggunakan
stacker/reclaimer (1) atau langsung batubara tersebut ditransfer melalui
junction House (3) ke scrapper Conveyor (4) lalu ke coal Bunker (5),
seterusnya ke Coal Feeder (6) yang berfungsi mengtur jumlah aliran ke
pulverizer (7) dimana batubara di giling dengan ukuran yang sesuai kebutuhan
menjadi serbu yang halus.
Serbuk batubara ini dicampur dengan udara panas dari Primary Air
Fan (8) dan dibawa ke Coal Bunker (9) yang menyemburkan batubara tersebut
ke dalam ruang bakar untuk proses pembakaran dan terbakar seperti gas untuk
mengubah air menjadi uap. Udara pembakaran yang digunakan pada ruang
bakar dipasok dari Forced Draught Fan (FDF) (10) yang mengalirkan udara
pembakaran melalui Air Preheater (11). Hasil proses pembakaran yang terjadi
menghasilkan limbah berupa abu dalam perbandingan 14 : 1. Abu yang jatuh
ke bagian bawah boiler secara periodik dikeluarkan dan dikirim Ash Valley.
Gas hasil pembakaran dihisap keluar dari boiler oleh Induced Draught Fan
(IDF) (12) dan dilewatkan melalui Elektro Static Precipitator (ESP) (13) yang
menyerap 99,5 % abu terbang dan debu dengan sistem elektroda, lalu
dihembuskan ke udara melalui Stack/ Cerobong (14). Di elecktro Static
14
Precipitator debu menempel di plat-plat dengan metode elektroda, untuk

merontokan Fly Ash (debu) pada plat dengan proses hammer (pemukulan).
Abu kemudian dikumpulkan dan diambil dengan peneumatic gravity conveyor
yang digunakan sebagai material pembuat jalan, semen dan bahan bangunan
(Conblock).
Panas yang dihasilkan dari pembakaran bahan bakar, diserap oleh pipa
penguap (Water Walls) yang berada di dindig-dinding boiler (Furnace Boiler)
menjadi uap jenuh atau uap basah yang kemudian dipanaskan di Super Heater
(SH) (15) yang menghasilkan uap kering. Kemudian uap tersebut dialirkan ke
Turbin bertekanan tinggi High Preassure Turbine (16), dimana uap tersebut
diexpansikan melalui Nozzels ke sudu-sudu turbin. Tenaga dari uap
mendorong sudu-sudu turbin dan membuat turbin berputar. Setelah melalui
HP Turbine, uap kembalikan kedalam Boiler untuk dipanaskan ulang di
Reheater (17) guna menambah kualitas panas uap sebelum uap tersebut
digunakan kembali di Intermediate Pressure (IP) dan Low Preasure Turbine
(LPT) (19).
Gambar 3.1 Proses Produksi Energi Listrik pada PLTU
15
Keterangan:
1. Stacker Reclaimer 29. Condensate Excraction
2. Telescopic Chute Pump
3. Junction House 30. Low Preasure
4. Scrapper Conveyor 31. Sea Water
5. Coal Bunker 32. Deaerator
6. Coal Feeder 33. Desal Plant
7. Pulverizer 34. Raw Water Tank
8. Primary Air Fan 35. Make Up Water
9. Coal Burner
10. Forced Draught Fan
11. Air Preheater
12. Induced Draught Fan
13. Electrostatic Precipitator
14. Stack
15. Super Heater
16. High Preasure Turbine
17. Boiler Feed Pump
18. High Preasure Heater
19. Economizer
20. Steam Drum
21. Circuling Water Pump
22. Reheater
23. IntermediatejPressure
Turbine
24. Low Pressure Turbine
25. Rotor Generator
26. Stator Generator
27. Transformator
28. Condensor
16
Sementara itu, uap bekas dikembalikan menjadi air di Condensor (23)

dengan pendinginan air laut (26) yang dipasok oleh Circlation Water Pump
(32). Air kondensasi akan digunakan kembali sebagai air pengisi Boiler. Air
dimpompakan dari kondensor dengan menggunakan Condensate Extraction
Pump (24), pada awalnya dipanaskan melalui Low Preassure Heater (25),
dinaikkan ke Deaerator (27) untuk menghilangkan gas-gas yang terkandung
didalam air. Air tersebut kemudian dipompakan oleh Boiler Feed Pump (28)
melalui High Preassure Heater (29), dimana air tersebut dipanaskan lebih
lanjut sebelum ke Steam Drum (31). Siklus air dan uap ini berulang secara
terus menerus selama unit beroperasi. Poros turbin dikopel dengan Rotor
Generator (20), maka kedua poros memiliki jumlah putaran yang sama.
Ketika telah mencapai putaran nominal 3000 rpm, pada Rotor
Generator dibuatlah magnetasi dengan Brushless Exitation System dengan
demikian Stator Generator (21) akan membangkitkan tenaga listrik dengan
tenaga 23 kV. Listrik yang dihasilkan kemudian disalurkan ke Generator
Transformer (22) untuk dinaikkan teganganya menjadi 500 kV. Sebagian
besar listrik tersebut disalurkan kesistem jaringan terpadu (interkoneksi) se
Jawa-Bali melalui saluran udara tegangan ekstra tinggi 500 kV dan sebagian
lainnya disalurkan ke gardu induk Rembang, Pati dan Blora melalui saluran
udara tegangan tinggi 150 kV.
17
3.6 Siklus Pembangkit Listrik Tenaga Uap ( PLTU )
3.6.1 Siklus Air dan Uap
Gambar 3.2 Siklus Uap dan Air pada PLTU

Siklus air dan uap dimulai dari pengambilan air laut dengan menggunakan
pompa air laut (Sea Water Pump). Proses pertama pengolahan air adalah dengan
disaring terlebih dahulu untuk menghilangkan kotoran-kotoran atau sampah yang
berukuran cukup besar. Setelah itu air diinjeksikan dengan chlorine untuk
membuat mabuk biota – biota laut yang ada di air laut, sehingga biota laut tidak
membuat sarang atau berkembang biak di tube condenser dan pipa line CWP.
Setelah itu air menuju ke desalination plant. Di desalination plant ini air laut
diolah untuk menghilangkan kadar garam dari air laut. Desalination plant di
PLTU 3 Jawa Timur Tanjung Awar-Awar menggunakan RO (Reverse Osmosis).
Prosesnya adalah dengan memompakan air laut untuk masuk kedalam vessel –
vessel yang didalam terdapat membran semipermiable. Pada proses ini molekul
garam tidak dapat menembus membran sehingga yang mengalir hanyalah molekul
air saja. Sehingga setelah melewati proses RO air laut akan berubah menjadi air
tawar dan ditampung pada fresh water storage tank.
18
Proses selanjutnya adalah proses penghilangan mineral - mineral yang

terkandung di air tawar yang terjadi di WTP (Water Treatment Plant). Proses
yang terjadi di Water Treatment Plant adalah peningkatan ion – ion positif dan
negatif dari raw water dengan menggunakan resin. Resin yang digunakan
bermuatan positif dan negatif, jadi ion positif yang terkandung dalam air akan
terikat oleh resin bermuatan negatif, sementara ion negatif yang terkandung dalam
air akan terikat oleh resin bermuatan positif.
Hasil dari WTP adalah demin water (air bebas mineral) yang ditampung di
demin water tank. Demin water dari demin water tank ini kemudian dipompakan
menuju condensate tank. Di condensate tank ini air ditampung dan akan
digunakan untuk menambah air kondensat di condenser bila terjadi kekurangan.
Setelah melewati condenser, air kondensat akan dipompakan menggunakan
condensate pump menuju low pressure heater untuk pemanasan awal. Media
pemanasnya adalah uap ekstraksi yang diambil dari low pressure turbine (LP
Turbin). Pada PLTU 3 Jawa Timur Tanjung Awar-Awar terdapat 4 LP heater
yaitu LP heater 5,6,7,8.
Prinsip kerjanya adalah air pengisi dialirkan di dalam pipa, dan uap panas
mengalir di luar pipa. Setelah dipanasi di LP heater air pengisi kemudian dialirkan
menuju deaerator untuk proses penghilangan unsur oksigen yang masih
terkandung dalam air pengisi. Di dalam deaerator terjadi kontak langsung antara
air pengisi dan uap oleh karena itu disebut open feed water (direct contact). Uap
akan memisahkan gas dari air pengisi untuk kemudian gas – gas tersebut bergerak
dengan cepat ke bagian atas deaerator dan selanjutnya dibuang ke atmosfer. Uap
yang digunakan berasal dari ekstraksi uap IP turbine. Setelah dari deaerator air
langsung dipompakan oleh boiler feed pump menuju HP heater untuk
memanaskan air pengisi. Prinsip kerja dari HP heater sama dengan LP heater,
bedanya hanya pada uap ekstraksi yang digunakan dimana HP heater
menggunakan uap ekstraksi dari HP dan IP turbine. Pada PLTU 3 Jawa Timur
Tanjung Awar-Awar terdapat 3 HP heater 1,2,3. Air kemudian masuk ke
economizer untuk pemanasan akhir air sebelum masuk ke steam drum. Steam
drum adalah alat yang digunakan untuk menampung sekaligus memisahkan air
19
pengisi boiler yang masih berbentuk air dengan yang sudah berbentuk uap basah.
Prinsip kerjanya secara alami, maksudnya adalah air yang sudah menjadi uap akan
berada diatas, dan yang masih berwujud air akan berada di bagian bawah steam
drum. Uap akan langsung dialirkan ke superheater, sementara air akan turun
melewati water wall untuk diuapkan dan kemudian dialirkan ke superheater.
Di superheater uap basah dari steam drum dan water wall akan dipanaskan
lagi menjadi uap panas lanjut (uap kering). Uap panas lanjut ini kemudian
dialirkan ke HP turbine untuk memutar sudu – sudu HP turbine. Setelah
digunakan di HP turbine uap akan mengalami ekspansi (tekanan dan temperature
uap turun). Uap dari HP turbine akan kembali dipanaskan di boiler melalui
reheater. Di dalam reheater, uap akan dipanaskan lagi pada tekanan konstan lalu
dialirkan ke IP turbine untuk memutar sudu – sudu IP turbine. Setelah digunakan
di IP turbine uap tidak dipanaskan lagi, tapi langsung dialirkan ke LP turbine
untuk memutar sudu – sudu LP turbine. Terakhir, uap yang keluar dari LP turbine
kemudian di alirkan di condenser untuk dikondensasikan menjadi air pengisi.
Proses kondensasi uap menggunakan media tube – tube kecil yang dialiri oleh air
laut sebagai pendinginnya yang dipompakan oleh CWP (circulating water pump).
Air kondensat ini kemudian digunakan lagi sebagai air pengisi boiler dengan
proses yang sama. Begitulah siklus air dan uap yang terjadi di PLTU 3 Jawa
Timur Tanjung Awar – Awar.
Berdasarkan penjelasan diatas, terlihat bahwa ada banyak alat yang dilalui
oleh siklus air dan uap ini. Alat – alat tersebut antara lain :
3.2.1.1 CWP (Circulating Water Pump)
Alat ini adalah sebuah pompa besar yang digunakan untuk memompakan
air laut yang sudah disaring menuju tube-tube kondensor. Pompa CWP ada 4
buah yang terpasang secara vertikal dengan penggerak motor listrik yang
besar. CWP berkapasitas 29088 𝑚3 /ℎ.
20
Gambar 3.3 Circulating Water Pump
3.2.1.2 Desal Pump (Sea Water Pump)

Pompa desalinasi digunakan untuk memompakan air laut hasil filtrasi
yang kemudian dicabangkan sebagian kecil menuju chlorination plant.
chlorination plant merupakan tempat memproduksi chlorine yang ada di air
laut dengan memisahkan dengan NaCl, yang kemudian chlorine tersebut untuk
membuat pingsan biota – biota laut dengan cara diinjeksikan pada air laut yang
akan masuk ke CWP.
Gambar 3.4 Sea Water Pump
21
3.2.1.3 Desalination Plant

Desalination Plant adalah tempat pengolahan air laut menjadi air tawar
(raw water) dengan cara menghilangkan kadar garam dari air laut.
Desalination Plant di PLTU Tuban menggunakan RO (Reverse Osmosis). Pada
PLTU 3 Jawa Timur Tuban terdapat 2 proses RO yaitu SWRO (Sea Water
Reverse Osmosis) dan BWRO (Boiler Water Reverse Osmosis). SWRO
menghasilkan air tawar yang digunakan untuk air proses BWRO, pendingin
industrial dan pemadam kebakaran. Sedangkan BWRO menghasilkan air tawar
yang akan digunakan untuk air proses demineralisasi dan pemakaian sehari –
hari.
Gambar 3.5 Reverse Osmosis
3.2.1.4 WTP ( Water Treatment Plant )

WTP ini adalah tempat pengolahan air tawar dari raw water tank untuk
dijadikan demin water (air bebas dari mineral). Fungsi utama plant ini adalah
sebagai penyedia air demineralisasi untuk kebutuhan boiler. Air ini akan
dipanaskan menjadi uap didalam boiler yang selanjutnya dialirkan untuk
menggerakkan turbin. Terdapat tiga sistem utama, yaitu : Intake System,
Desalination System, dan Make Up System.
22
Gambar 3.6 Water Treatment Plant
3.2.1.5 Condensor
Condensor adalah suatu alat yang digunakan untuk mengkondensasikan
uap dari LP turbine dengan media pendingin air laut yang dipompakan melalui
CWP. Prinsip kerjanya adalah uap dari LP turbine mengalir di luar pipa – pipa
condenser melewati air laut yang mengalir di dalam pipa – pipa condenser.
Berikut merupakan spesifikasi dari condensor :
Gambar 3.7 Condensor
23
3.2.1.6 LP Heater (Low Pressure Heater)

LP Heater adalah pemanas awal air pengisi sebelum masuk ke deaerator.
Media pemanasnya adalah uap yang diambil dari low pressure turbine. Di
PLTU Tanjung Awar-Awar terdapat 4 buah LP heater. Tujuan pemanasan
awal adalah untuk meningkatkan efisiensi siklus serta menghemat pemakaian
bahan bakar. Bila air kondensat tidak dipanaskan, berarti membutuhkan lebih
banyak bahan bakar untuk menaikkan temperatur air didalam ketel/Boiler.
Gambar 3.8 Low Pressure Heater
3.2.1.7 Deaerator
Deaerator adalah alat yang digunakan untuk mengurangi atau bahkan
menghilangkan kadar 𝑂2 dari air pengisi. Deaerator juga berfungsi sebagai
pemanas kontak langsung dengan air pengisi karena di dalam deaerator, uap
dan air pengisi sama-sama disemprotkan di dalam deaerator. Uap akan
memisahkan gas dari air pengisi untuk kemudian gas-gas tersebut bergerak
dengan cepat ke bagian atas deaerator dan selanjutnya dibuang ke atmosfir.
Uap yang digunakan adalah uap yang berasal dari ekstraksi uap IP turbine.
24
Gambar 3.9 Deaerator
3.2.1.8 HP Heater (High Pressure Heater)

HP heater adalah alat pemanas kedua air pengisi boiler dari deaerator
setelah LP heater. Prisip kerjanya sama, untuk HP heater, uap yang
digunakan adalah uap yang berasal dari ekstraksi uap HP turbine dan IP
turbine, sehingga uap yang digunakan di HP heater tekanannya tinggi. HP
heater di PLTU 3 Jawa Timur Tanjung Awar-Awar ini berjumlah tiga buah,
dan susunannya adalah seri. Jadi air pengisi melewati HP heater 3 kemudian
melewati HP heater 2, dan yang terakhir lewat HP heater 1.
Gambar 3.10 High Pressure Heater
25
3.2.1.9 Boiler
Boiler adalah alat yang digunakan untuk menguapkan air pengisi dari fasa
cair menjadi uap basah dan kemudian uap basah akan diuapkan lagi menjadi
uap panas lanjut. Di dalam boiler ada beberapa alat yang berfungsi untuk
mengolah air, yaitu economizer, steam drum, superheater, dan juga reheater.
Model boiler di PLTU 3 Jawa Timur Tanjung Awar-Awar adalah
HG1175/17.5-HM4, dengan spesifikasi sebagai berikut :
Tabel 3.1 Spesifikasi Boiler
Items Unit Max. load
t/h 1175
Evaporator
Mpa 18.9
Working pressure of drum
Mpa 17.5
Outlet pressure of superheater
°𝐶 541
Outlet temperature of superheater
Mpa 3.724
Outlet pressure of reheater
°𝐶 336.9
Inlet temperature of reheat steam
°𝐶 541
Outlet temperature of reheat steam
t/h 971.05
Flow volume of reheat steam
Mpa 19.293
Feed water pressure
°𝐶 287.3
Feed water temperature
3.2.1.10 Economizer
Economizer adalah alat tambahan yang ada di dalam boiler yang fungsinya
untuk memanaskan atau menguapkan air sebelum masuk ke boiler (steam
drum).
26
Gambar 3.11 Economizer
3.2.1.11 Steam Drum

Steam drum adalah alat yang digunakan untuk menampung sekaligus
memisahkan air pengisi boiler yang masih berbentuk air dengan yang sudah
berbentuk uap basah.
Gambar 3.12 Steam Drum
3.2.1.12 Superheater
Superheater adalah sebuah alat yang digunakan untuk memanaskan uap
basah yang berasal dari steam drum untuk dipanaskan menjadi uap panas
lanjut atau uap kering.
27
Gambar 3.13 Superheater
3.2.1.13 Reheater
Reheater adalah bagian dari boiler yang fungsinya untuk memanaskan
kembali uap yang keluar dari HP turbine pada tekanan tetap, sementara
temperaturnya naik. Prinsipnya adalah uap hanya dilewatkan lagi di ruang
bakar.
3.2.1.14 HP Turbine (High Pressure Turbine)

HP turbine (High Pressure Turbine) adalah turbin uap bertekanan tinggi.
Uap dari boiler dengan tekanan dan suhu tinggi digunakan untuk memutar
sudu turbin. Poros HP turbine menjadi satu dengan poros IP turbine
(Intermediate Pressure Turbine). Uap yang keluar dari HP turbine dibagi
menjadi dua jalur yaitu menuju HP heater dan reheater. Tapi prosentase yang
paling banyak adalah menuju reheater karena akan digunakan untuk memutar
sudu IP turbine. HP turbine terdiri dari 13 baris sudu (13 tingkat).
28
Gambar 3.14 HP and IP Turbine
3.2.1.15 IP Turbine (Intermediate Pressure Turbine)

IP turbine adalah turbin tekanan menengah. Uap yang digunakan untuk
memutar sudu IP turbine adalah uap dari HP turbine yang sudah dipanaskan
ulang di reheater. Uap yang keluar dari IP turbine selanjutnya masuk ke LP
turbine dan sebagian di ekstraksi menuju ke beberapa peralatan seperti ke HP
heater, BFPT (Boiler Feed Pump Turbine), dan juga ke deaerator. IP turbine
terdiri dari 9 baris sudu (9 tingkat).
3.2.1.16 LP Turbine (Low Pressure Turbine)

LP turbine adalah turbin tekanan rendah yang porosnya dikopel langsung
dengan poros generator. Uap yang digunakan untuk memutar sudu LP turbine
adalah uap yang keluar dari IP turbine, tanpa ada pemanasan lagi. Poros HP,
IP, LP turbin dan generator dikopel jadi satu sehingga generator mendapatkan
putaran 3000 rpm dan menghasilkan frekuensi 50 Hz. kemudian generator
menghasilkan listrik setelah mendapat supply daya dari eksitasi. Uap yang
keluar dari LP turbine sebagian diekstraksi untuk beberapa peralatan seperti
pada LP heater dan gland steam condenser. LP turbine ada dua buah dan
masing-masing terdiri dari 7 baris sudu (7 tingkat). Uap yang keluar dari LP
29
turbine akan dialirkan ke condenser untuk dikondensasikan dan kemudian air

kondensatnya digunakan lagi sebagai air pengisi boiler.
Gambar 3.15 LP Turbine
3.2.2 Siklus Bahan Bakar

Siklus ini menggambarkan tentang perjalanan bahan bakar cair yang
menggunakan HSD (High Speed Diesel) dari tangki bahan bakar sampai boiler
dan juga perjalanan batubara dari kapal tongkang sampai boiler. Dari gambar
diatas terlihat bahwa ada banyak alat yang dilalui oleh siklus bahan bakar. Untuk
memudahkan penjelasan maka siklus bahan bakar dibagi dua jalur, yaitu jalur
bahan bakar cair (HSD), dan jalur bahan bakar batubara.
3.2.2.1 Jalur bahan bakar cair

Jalur bahan bakar cair (minyak HSD) dimulai dari pengiriman bahan bakar
solar melalui jalur darat oleh pihak pertamina. Solar kemudian ditampung di HSD
storage tank. Untuk pemakaian unit minyak HSD akan dipompakan oleh
forwarding pump langsung menuju burner oil. Burner oil hanya bekerja pada saat
start awal sampai beban mencapai 30% load, atau juga ketika kinerja boiler tiba-
tiba turun sampai 30% load. Selain itu (ketika beban normal 100% load) yang
bekerja adalah burner batubara.
30
Alat-alat yang dilalui oleh jalur bahan bakar cair ini adalah :
1) Fuel Oil Tank (HSD Storage Tank)
Fuel Oil Tank adalah bak penampungan bahan bakar cair (minyak
HSD) dari truk pengirim bahan bakar.
2) Pompa Bahan Bakar (Forwarding Pump)
Pompa bahan bakar digunakan untuk memompakan bahan bakar
solar dari storage tank menuju gun burner.
3) Burner Oil Gun
Burner oil gun adalah alat yang berfungsi sebagai nosel untuk
menyemprotkan bahan bakar solar di ruang bakar boiler. Burner oil
gun terdiri dari tiga layer, dan pada masing-masing layer terdapat satu
nosel / burner pada masing-masing sudut. Jadi jumlah totalnya ada 12
buah burner oil gun.
3.2.2.2 Jalur Batubara
Jalur batubara dimulai dari pembongkaran batubara dari kapal tongkang

menggunakan ship unloader. Pengangkatan batubara menggunakan grab dengan
kapasitas 32 ton per angkatan. Setelah diangkat, batubara kemudian ditaruh
dalam hopper untuk dikumpulkan dan melalui vibrating screen terlebih dahulu
kemudian dialirkan ke belt conveyor. Dari belt conveyor kemudian dialirkan
menuju coal yard untuk ditampung dengan melewati beberapa function tower (
transfer tower ).
Batubara selanjutnya diambil menggunakan stacker reclaimer dan
kemudian dialirkan ke crusher house. Crusher akan menghasilkan batubara
dengan ukuran ± 30 mm, batubara kemudian dialirkan ke coal bunker. Coal
bunker adalah suatu wadah yang digunakan untuk menampung sekaligus menakar
batubara sebelum dimasukkan ke coal feeder. batubara masuk ke coal feeder
untuk ditakar sebelum dialirkan ke mill ( coal pulverizer ). Dalam mill, batubara
akan dihancurkan menjadi ukuran seperti debu dan kemudian batubara ditiup
menuju burner boiler oleh hot air dan cold air dari primary air fan.
31
3.2.3 Siklus Udara

3.2.3.1 Siklus Udara Primer ( Primary Air Flow Path )
Udara primer ( Primary air ) disuplay ke dalam pulverizer melalui primary

air fan. Primay air melewati pemanas udara dan digunakan untuk memindahkan
batubara dari pulverizer menuju burner. Selain itu, primary air juga digunakan
untuk mengeringkan batubara agar terjadi pembakaran yang baik dan
mensirkulasikan betubara di dalam pulverizer. Untuk menjaga temperature
keluaran dari pulverizer, primary air yang memiliki temperatur rendah akan
dicampurkan dengan primary air yang bertemperatur lebih panas dan disuplay ke
pulverizer untuk digunakan di dalamnya ( Babcock & Wilcox, 2004 ).
Gambar 3.16 Siklus Udara Primer
3.2.4 Siklus Udara Sekunder ( Secondary Air Flow Path )
Udara sekunder ( Secondary Air ) disuplay ke burner melalui windbox

dengan menggunakan force draft fan ( FD Fan ). Menurut Babcock & Wilcox,
windbox adalah suatu ruangan berukuran besar yang mendistribusikan udara untuk
burner dan berada melingkupi seluruh bagian burner.
32
Gambar 3.17 Siklus Udara Sekunder
3.2.5 Siklus Gas Buang ( Flue Gas Flow Path )
Di dalam burner, batubara akan dibakar sehingga dihasilkan panas. Gas ini
akan ditarik oleh induced draft fan ( ID Fan ) untuk memasuki boiler. Ketika gas
ini melewati primary dan secondary superheater, reheater dan economizer yang
ada di dalam boiler, gas ini akan mentransfer panas yang dimilikinya baik pada
uap maupun air yang ada di dalam tabung. Setelah keluar dari boiler, pertukaran
panas akan kembali terjadi pada tri-sector air heater, gas yang keluar akan
didinginkan dengan menukar panasnya dengan primary dan secondary air. Setelah
gas bertukar kalor di air pre heater, gas akan dialirkan ke dalam ESP, di dalam
ESP, partikel debu atau pun abu yang masih tercampur dengan gas akan
dipisahkan sehingga gas yang dikeluarkan ke lingkungan melalui stack telah
memenuhi syarat.
33
Gambar 3.18 Siklus Gas Buang
Gas sisa pembakaran dinamakan Flue Gas. Dari ruang bakar, flue gas
mengalir menuju cerobong berupa natural flow, alias mengalir secara alami sesuai
perbedaan tekanan ruang bakar dan udara bebas . Flue Gas yang masih panas
dimanfaatkan kembali dengan proses heat exchanger (pertukaran panas) di area
superheater (berfungsi untuk menaikkan temperatur uap pemutar turbin menjadi
“uap panas lanjut”), dan di area economizer (berfungsi untuk menaikkan
temperatur air pengisi boiler, sebagai usaha peningkatan efisiensi siklus PLTU).
Setelah itu, flue gas dimanfaatkan oleh GR Fan (Gas Recirculating Fan), dimana
sebagian volume flue gas dihembuskan kembali ke dalam ruang bakar. Kemudian
Flue Gas dimanfaatkan di area Air Heater, yang fungsinya sudah dijelaskan di
posting sebelumnya. Setelah itu flue gas dibuang ke udara bebas melalui
cerobong.
34
3.3 Landasan Teori Generator

3.3.1 Generator Sinkron
Generator sinkron atau yang sering disebut dengan alternator merupakan

suatu alat yang berfungsi untuk mengubah energi mekanik yang berasal dari
putaran shaft turbin, menjadi energi listrik dengan perantara induksi medan
magnet. Perubahan energi ini terjadi karena adanya pergerakan relatif antara
medan magnet dengan kumparan generator. Pergerakan relatif ini menghasilkan
medan putar pada belitan medan di rotor kemudian menginduksi belitan jangkar
dari generator sinkron yang terdapat pada stator. Ada dua istilah yang biasa
menggambarkan belitan pada generator yaitu belitan medan (field windings) dan
belitan jangkar (armature windings). Secara umum, istilah belitan medan
digunakan pada belitan yang menghasilkan medan magnet dalam mesin,
sedangkan istilah belitan jangkar digunakan pada belitan tempat terinduksinya
tegangan. Pada generator sinkron, belitan medan terletak pada rotor sedangkan
belitan jangkar terdapat pada stator. Rotor generator sinkron yang terdiri dari
belitan medan memperoleh energi eksitasi dari arus searah (direct current, DC)
melalui satu set slip ring dan brush (external excitation), atau dari diode-bridge
yang dipasang pada bagian rotor (self-excited). Alternator ini disebut generator
sinkron karena kecepatan putar medan magnet sama dengan kecepatan putar rotor
generator sehingga dihasilkan frekuensi listrik yang dihasilkan sinkron dengan
putaran mekanis dari generator. Generator sinkron ini dapat berupa generator
sinkron AC satu fasa atau generator sinkron AC tiga fasa tergantung dari
kebutuhan. Generator sinkron dengan kapasitas yang relatif besar sering dijumpai
pada pusat-pusat pembangkit tenaga listrik misalnya pada PLTU, PLTA, PLTG,
PLTD, dan lain-lain. Selain generator dengan kapasits besar, tentunya juga
terdapat generator dengan kapasitas yang relatif kecil, misalnya pada generator
set.
35
3.3.2 Konstruksi Generator Sinkron
Gambar 3.19 Konstruksi Generator Sinkron
Generator sinkron mengonversikan energi mekanik menjadi energi listrik

bolak-balik secara elektromagnetik. Energi mekanik ini berasal dari penggerak
mula (prime mover) yang memutar rotor, sedangkan energi listrik dihasilkan dari
proses induksi elektromagnetik yang terjadi pada kumparan di stator. Ada
berbagai macam penggerak mula diantaranya turbin gas atau turbin uap yang
porosnya dikopel dengan rotor dari generator. Jadi secara umum, konstruksi dari
generator sinkron terdiri atas stator dan rotor. Stator merupakan bagian dari
generator sinkron yang diam, sedangkan rotor merupakan bagian yang berputar.
Pada generator sinkron, arus DC diterapkan pada lilitan rotor untuk menghasilkan
mdan magnet rotor. Rotor generator diputar oleh prime mover menghasilkan
medan magnet berputar pada mesin. Medan magnet putar ini menginduksi
tegangan tiga fasa pada kumparan stator generator. Rotor pada generator sinkron
pada dasarnya adalah sebuah elektromagnet yang besar.
Kutub magnet yang biasa digunakan pada rotor generator sinkron ada 2 jenis
bentuk sebagai berikut.
1. Kutub sepatu atau menonjol (salient)
Kutub menonjol terdiri dari inti kutub, badan kutub dan sepatu kutub.
Kumparan medan dililitkan pada badan kutub. Pada sepatu kutub juga
36
dipasang kumparan peredam (damper winding). Kumparan kutub dari

tembaga, badan kutub dan sepatu kutub dari besi lunak.
2. Kutub silindris (non salient).
Kutub ini terdiri dari alur-alur dan gigi yang yang dipasang untuk
menempatkan kumparan medan.
Gambaran bentuk konstruksi rotor kutub sepatu dan kutub silindris pada generator
sinkron diperlihatkan pada gambar 3.20.
a) Rotor Salient ( kutub menonjol ) pada generator sinkron
b) Rotor Silindris c) Penampang Rotor Kutub Silindris

Gambar 3.20 Bentuk Konstruksi Rotor pada Generator Sinkron
Pemilihan konstruksi rotor tergantung dari kecepatan putar penggerak mula,
frekuensi dan rating daya generator. Pada kutub sepatu (salient), kutub magnet
menonjol keluar dari permukaan rotor. Rotor kutub sepatu ini biasanya digunakan
untuk rotor dengan empat atau lebih kutub. Karena kutup rotornya banyak, maka
37
biasanya rotor ini digerakkan dengan kecepatan yang rendah. Pada kutub silindris
(non salient), konstruksi kutub magnet rata dengan permukaan rotor yang
membentuk seperti silinder. Rotor silinder ini umumnya digunakan untuk rotor
dua kutub dan empat kutub. Rotor ini biasanya digerakkan dengan kecepatan
tinggi sehingga genetor yang menggunakan kutup ini biasanya disebut juga
dengan turbo generotor. Generator dengan kecepatan 1500 rpm ke atas pada
frekuensi 50 Hz dengan rating daya sekitar 10 MVA biasanya menggunakan rotor
silinder. Sementara untuk daya dibawah 10 MVA dan kecepatan rendah maka
digunakan rotor kutub sepatu. Generator-generator ini biasanya membentuk
medan magnet dengan bantuan kumparan yang dililitkan pada rotornya, kemudian
kumparan ini diberi sumber DC dengan sistem pengaturan yang baik sehingga
besar arus yang melewati kumparan dapat diatur untuk mengatur kuat medan yang
akan dihasilkan rotor.
Ada 2 cara pemasukan Arus DC (sebagai arus medan) ke rangkaian medan rotor
untuk membentuk medan magnet pada kumparan rotor, yaitu:
1. Menyuplai daya DC ke rangkaian rotor dari sumber DC eksternal
(biasanya berupa batere dari luar) dengan sarana slip ring dan sikat. Bila
generator ini hanya menerima sumber DC dari luar untuk start awal saja,
maka sumber DC sebagai penguat kumparan medan selanjutnya diambil
dari keluaran generator itu sendiri (setelah sumber dari batere dilepas)
dengan cara merubah keluaran AC generator ini menjadi DC (disearahkan
sebelum dimasukkan ke kumparan medan pada rotor)
2. Menyuplai daya DC dari sumber DC khusus yang ditempelkan langsung
pada batang rotor generator sinkron. Sumber DC ini biasanya dari
generator DC yang ditempel pada rotor generator sinkron.
3.3.3 Prinsip Kerja Generator Sinkron

Generator dapat menghasilkan energi listrik karena adanya pergerakan
relatif antaran medan magnet homogen terhadap kumparan jangkar pada generator
(magnet yang bergerak dan kumpran jangkar diam, atau sebaliknya magnet diam
sedangkan kumparan jangkar bergerak). Jadi, jika sebuah kumparan diputar pada
38
kecepatan konstan pada medan magnet homogen, maka akan terinduksi tegangan
sinusoida pada kumparan tersebut. Medan magnet homogen ini bisa dihasilkan
oleh kumparan yang dialiri arus DC atau oleh magnet tetap. Contoh bentuk
gambaran sederhana proses pembangkitan energi listrik pada generator sinkron
dapat diperlihatkan seperti pada gambar 3.24.
Gambar 3.21 Kumparan jangkar pada rotor berputar di sekitar medan magnet
yang dihasilkan stator
Pada gambar 3.21 diperlihatkan contoh sederhana sebuah kumparan rotor

berputar di sekitar medan magnet homogen yang dihasilkan stator, kemudian
tegangan keluaran pada rotor diambil/dilewatkan melalui sepasang slip ring
(cincin sikat) yang bisa dihubungkan ke beban. Proses terbentuknya gelombang
AC yang dihasilkan pada keluaran rotor ini lebih jelasnya diperlihatkan pada
gambar 3.25.
Gambar 3.22 Proses terbentuknya gelombang AC pada generator sinkron
39
Dengan memperhatikan gambar 3.24 dan gambar 3.25, proses timbulnya

GGL induksi pada generator dapat dijelaskan sebagai berikut :
1) Kumparan tembaga BADC berputar diantara magnit permanen N-S
2) Kedua ujung kumparan dihubungkan dgn Slip Ring (cincin sikat)
3) GGL induksi akan menghasilkan arus (karena adanya beban pada
generator) yang mengalir melalui sikat-sikat arang ke beban yang
tersambung dengan generator.
Ketika kumparan dari gambar 3.24 diputar ke kanan, satu sisi kumparan dari
kutub warna merah (kita anggap sisi N kumparan warna merah) bergerak ke atas
sedang sisi lainnya (kumparan dari sisi S dianggap kumparan warna biru)
bergerak ke bawah (perhatikan gambar 3.25). Kumparan mengalami perubahan
garis gaya nagnet yang makin sedikit, sehingga pada kedua sisi kumparan akan
dibangkitkan tegangan yang semakin sedikit pula. Bila alternator diberi beban,
maka akan mengalir pula arus listrik yang semakin mengecilt mengitari kumparan
hingga mencapai posisi kumparan vertical dengan arus menjadi nol karena
tegangan yang dibangkitkan juga nol. Pada posisi vertical kumparan tidak
mengalami perubahan garis gaya magnet sehingga tidak ada listrik yang mengalir
pada kumparan (gelombang listrik AC beroda pada posisi no 1 pada gambar 3.25).
jika kumparan ini terus berputar hingga sisi merah bergerak ke kanan (sisi selatan,
S) dan sisi biru bergerak ke kiri (sisi utara, N). Kumparan mengalami perubahan
garis gaya magnet dari minimum ke maksimum tetapi dengan arah yang
berlawanan dari posisi sebelumnya, sehingga pada setiap sisi kumparan akan
dibangkitkan tegangan maksimum
(posisi kumparan horizontal dan gelombang berada pada titik no 3). Kumparan
terus berputar hingga sisi merah bergerak terus ke bawah dan sisi biru bergerak ke
atas. Saat ini kumparan mengalami perubahan garis gaya magnet maksimum ke
minimum, sehingga tegangan yang dibangkitkan pada kumparan melemah hingga
mendekati nol (pada posisi no 5). Kemudian kumparan BADC terus berputar ke
arah kutup utara (N) sehingga terjadi pembalikan arah gelombang (posisi no 6 dan
7). Bila kumparan terus berputar seihingga kumparan BADC kembali berada pada
posisi di atas maka gelombang tegangan akan berubah menjadi pada posisi no 8
40
dan 9). Dari sini terlihat terbentuknya gelombang AC karena proses perputaran
kumparan di dalam medan magnet yang terbentuk dalam kumparan jangkar ini
adalah gelombang tegangan. Arus listrik akan mengalir saat terminal keluaran
generator di beri beban seperti lampu atau beban yang lainnya. Untuk generator
berkapasitas kecil, medan magnet dapat diletakkan pada stator (disebut generator
kutub eksternal / external pole generator) yang mana energi listrik dibangkitkan
pada kumparan rotor. Jika cara ini digunakan untuk generator berdaya besar, maka
hal ini dapat menimbulkan kerusakan pada slip ring dan karbon sikat. Untuk
mengatasi permasalahan ini, maka pada generator berkapasitas besar digunakan
tipe generator dengan kutub internal (internal pole generator), yang mana medan
magnet dibangkitkan oleh kutub rotor dan tegangan AC dibangkitkan pada
rangkaian stator. Tegangan yang dihasilkan akan sinusoidal jika rapat fluks
magnet pada celah udara terdistribusi sinusoidal dan rotor diputar pada kecepatan
konstan. Bahagian dari kumparan generator yang membangkitkan tegangan
disebut kumparan jangkar, sedangkan bahagian dari kumparan generator yang
membangkitkan medan magnet disebut kumparan medan.
3.3.4 Frekuensi pada Generator Sinkron

Kecepatan perputaran generator sinkron akan mempengaruhi frekuensi
elektris yang dihasilkan generator. Rotor generator sinkron terdiri atas rangkaian
elektromagnet dengan suplai arus DC untuk membentuk medan magnet pada
rotor. Medan magnet rotor ini bergerak pada searah putaran rotor. Hubungan
Antara kecepatan putar medan magnet pada rotor dengan frekuensi elektrik pada
stator adalah:
yang mana:
fe = frekuensi listrik (Hz)
Nr = kecepatan putar rotor (rpm)
p = jumlah kutub magnet pada rotor
41
Dari rumus di atas terlihat bahwa frekuensi yang dihasilkan generator sinkron
sangat dipengaruhi oleh keceparan putaran rotor dan jumlah kutup magnet pada
generator. Jika beban generator berubah, akan mempengaruhi kecepatan rotor
generator. Perubahan kecepatan rotor ini secara langsung akan mempengaruhi
frekuensi yang dihasilkan generator. Kecepatan perputaran rotor pada generator
sinkron akan sama dengan kecepatan medan magnet generator. Oleh karena rotor
berputar pada kecepatan yang sama dengan medan magnetnya, maka generator ini
disebut generator sinkron atau lebih dikenal dengan nama Alternator. Agar daya
listrik dibangkitkan tetap pada frekuensi 50 Hz atau 60 Hz (sesuai standard suatu
negara, di Indonesian adalah 50 Hz), maka generator harus berputar pada
kecepatan tetap dengan jumlah kutub magnet yang telah ditentukan yang dapat
dihitung melalui persamaan di atas. Sebagai contoh untuk membangkitkan
frekuensi 50 Hz pada generator dua kutub, maka rotor harus berputar dengan
kecepatan 3000 rpm, atau untuk membangkitkan frekuensi 50 Hz pada generator
empat kutub, maka rotor harus berputar pada kecepatan 1500 rpm.
3.4 Proses Sinkronisasi Generator Unit 1 PLTU 3 Jawa Timur Tanjung

Awar – Awar
3.4.1 Tujuan Sinkonisasi pada Pembangkit

Tujuan dilakukannya sinkron pada pembangkit di PLTU Tanjung Awar –
awar Unit I adalah untuk menghubungkan busbar 20 KV keluaran generator pada
Pembangkit dengan busbar pada jaringan 150 KV milik PLN saat pembangkit
mulai start up.
3.4.2 Syarat – syarat Sinkronisasi pada Pembangkit

Dalam proses sinkronisasi perlu dipenuhi beberapa syarat untuk tegangan
sistem yang akan diparalelkan yaitu:
1. Harus adanya amplitude Tegangan yang sama.
2. Frekuensi harus sama (mempunyai frekuensi yang sama).
3. Sefasa.
42
4. Mempunyai sudut phase yang sama.
Penjabaran dari keempat syarat tersebut adalah sebagai berikut:
1. Mempunyai tegangan kerja yang sama
Dengan adanya tegangan kerja yang sama diharapkan pada saat diparalel
dengan beban kosong faktor dayanya 1. Dengan faktor daya 1 berarti tegangan
antara 2 generator persisi sama .jika 2 sumber tegangan itu berasal dari dua
sumber yang sifatnya statis misal dari baterai atau transformator maka tidak akan
ada arus antara keduanya. Namun karena dua sumber merupakan sumber tegangan
yang dinamis (generator) Maka faktor dayanya akan terjadi deviasi naik dan
turun secara periodik bergantian dan berlawanan. Hal ini terjadi karena adanya
sedikit perbedaan sudut fasa yang sesekali bergeser karena faktor gerak dinamis .
Memang sebaiknya dan idealnya antara generator pada pembangkit dengan line
dari PLN menunjukkan faktor daya yang sama. Namun jika terjadi perbedaan
dengan selisih tidak terlalu banyak tidak terjadi akibat apa apa. Akibatnya salah
satu sisi yang mempunyai nilai faktor daya rendah akan mempunyai nilai arus
yang sedikit lebih tinggi. Yang penting diperhatikan adalah tidak melebihi arus
nominal dan daya nominal dari generator. Pada generator yang akan diparalel
biasanya didalam alternatornya ditambahkan peralatan yang dinamakan Droop kit
. Droop kit ini berupa current transformer yang dipasang. disebagian lilitan dan
outputnya disambungkan ke AVR. Droop kit ini berfungsi untuk mengatur faktor
daya berdasarkan besarnya arus beban, Sehingga pembagian beban KVAR
diharapkan sama pada KW yang sama.
Pada panel panel kontrol modern sudah diperlengkapi dengan modul yang
mana sudah terdapat pengaturan Var generator dengan output yang disambungkan
ke AVR generator . sehingga secara otomatis masing masing genset berapapun
beban kw faktor daya akan menjadi sama dan seimbang. Hal ini diperuntukkan
pada sistem yang mana sistem tersebut parallel sesaat atau transfer beban baik
antara genset maupun dengan PLN. Pada saat transfer beban secara soft transfer
terjadi pemindahan beban, perubahan factor kerja yang kecenderungan terjadi
43
diatur secara otomatis oleh modul tersebut, sehingga pada saat transfer beban
tidak terjadi perubahan faktor daya yang berarti.
2. Mempunyai urutan phase yang sama
Yang dimaksud urutan phase adalah arah putaran dari ketiga phase. Arah
urutan ini dalam dunia industri dikenal dengan nama CW (clock wise) yang
artinya searah jarum jam dan CCW (counter clock wise) yang artinya berlawanan
dengan jarum jam. Hal ini dapat diukur dengan alat phase sequence type
jarum.Dimana jika pada saat mengukur jarum bergerak berputar kekanan
dinamakan CW dan jika berputar kekiri dinamakan CCW. Disamping itu dikenal
juga urutan phase ABC dan CBA. ABC identik dengan CW sedangkan CBA
identik dengan CCW.
3. Mempunyai frekuensi kerja yang sama
Di dalam dunia industri dikenal 2 buah sistem frekuensi yaitu 50 hz dan 60

hz Dalam operasionalnya sebuah generator bisa saja mempunyai frekuensi yang
fluktuatif (berubah-ubah) karena faktor-faktor tertentu. Pada jaringan distribusi
dipasang alat pembatas frekuensi yang membatasi frekuensi pada minimal 48,5 hz
dan maksimal 51,5 Hz. Namun pada Generator pabrik over frekuensi dibatasi
sampai 55 Hz sebagai overspeed.Pada saat hendak paralel, dua buah generator
tentu tidak mempunyai frekuensi yang sama persis. Jika mempunyai frekuensi
yang sama persis maka generator tidak akan bisa parallel karena sudut phasanya
belum Sesuai, salah satu harus dikurang sedikit atau dilebihi sedikit untuk
mendapatkan sudut phase yang tepat. Setelah dapat disinkron dan berhasil sinkron
baru kedua generator mempunyai frekuensi yang sama-sama persis.
4. Mempunyai sudut phase yang sama
Mempunyai sudut phase yang sama bisa diartikan , kedua phase dari
Generator dan line PLN mempunyai sudut phase yang berhimpit sama atau 0
derajat. Dalam kenyataannya tidak memungkinkan mempunyai sudut yang
berhimpit karena genset yang berputar meskipun dilihat dari parameternya
mempunyai frekuensi yang sama namun jika dilihat menggunakan
44
synchronoscope pasti bergerak labil. kekiri dan kekanan, dengan kecepatan sudut
radian yang ada sangat sulit untuk mendapatkan sudut berhimpit dalam jangka
waktu 0,5 detik. Breaker butuh waktu tidak kurang dari 0,3 detik untuk close pada
saat ada perintah close pada proses sinkron masih diperkenankan perbedaan sudut
maksimal 10 derajat. Dengan perbedaan sudut maksimal 10 derajat selisih
tegangan yang terjadi berkisar 4 Volt. Peralatan modul untuk mengakomodasi
kebutuhan synhcrone Generator, yaitu Load sharing, Synchronizing, Dependent
start stop, dan lain lain.
3.4.3 Jenis Sinkronisasi
Seperti telah dijelaskan diawal, bahwa sinkronisasi adalah proses untuk

menyamakan tegangan, frekuensi, sudut phase dan sequence phase antara 2
sumber daya AC. Maka berdasarkan arah atau susunan peralatan pada sistem
tenaga listrik, sinkronisasi dibagi menjadi 2 jenis, yaitu:
1. Forward Synchronization (sinkronisasi maju),

yaitu proses sinkronisasi generator kedalam sistem atau busbar.
Gambar 3.23 Sinkronisasi Maju
2. Reverse Synchronization atau backward synchronization

(sinkronisasi terbalik),
45
biasanya terjadi pada sistem tenaga listrik disuatu pabrik, dimana suatu
jaringan suplai akan digabungkan kedalam suatu jaringan sistem atau
busbar yang ada. Pada kondisi ini tidak dimungkinkan untuk mengatur
parameter sinkron pada sisi incoming (jaringan yang akan disinkronkan),
yang terpenting CB (PMT) dari beban-beban pada jaringan suplai (grid
supply) dalam keadaan terbuka.
Gambar 3.24 Sinkronisasi Terbalik
3.4.4 Cara Memparalel Generator

Ada beberapa cara untuk memparalelkan generator dengan
mengacu pada syarat-syarat diatas, yaitu :
3.4.4.1. Menghubungkan dengan beberapa lampu:
a. Hubungan gelap
Pada hubungan gelap, lampu-lampu dan volt meter
dihubungkan pada fasa yang sama diantara 2 generator. Di saat
tegangan dan frekuensi belum sama, maka lampu akan
menyala dan volt meter akan menunjukkan harga tertentu.
Sedangkan apabila lampu padam dan voltmeter menunjukkan
harga nol, maka generator sudah dapat diparalelkan karena
sudah sinkron. Pada saat keadaan itulah kita menguncinya.
46
Gambar 3.25 Hubungan gelap
b. Hubungan terang
Untuk hubungan terang, lampu-lampu dihubungkan pada fasa
yang berbeda. Ketika tegangan dan frekuensi sama, maka
lampu akan menyala terang dan volt meter akan menunjukkan
harga maksimum dari tegangan generator.
Gambar 3.26 Hubungan terang
47
c. Hubungan cahaya putar

Pada hubungan cahaya putar, salah satu lampu dihubungkan
pada fasa yang sama. Sedangkan dua buah lampu yang lainnya
dihubungkan pada fasa yang berbeda. Saat generator belum
sinkron ketiga lampu akan menyala berkedip-kedip. Tetapi
pada saat generator sudah sinkron, maka dua buah lampu yang
dipasang pada fasa yang berbeda akan menyala terang,
sedangkan lampu yang dipasang pada fasa yang sama akan
padam. Pada keadaan inilah generator dapat diparalelkan.
Gambar 3.27 Hubungan cahaya putar
3.4.4.2. Voltmeter, frekuensi meter, dan Sinkronskop

Pada pusat-pusat pembangkit tenaga listrik, untuk indikator
paralel generator banyak yang menggunakan alat Synchroscope,.
Penggunaan alat ini dilengkapi dengan Voltmeter untuk memonitor
kesamaan tegangan dan Frekuensi meter untuk kesamaan frekuensi.
Ketepatan sudut fasa dapat dilihat dari synchroscope. Bila jarum
penunjuk berputar berlawanan arah jarum jam, berarti frekuensi
generator lebih rendah dan bila searah jarum jam berarti frekuensi
generator lebih tinggi. Pada saat jarum telah diam dan menunjuk pada
48
kedudukan vertikal, berarti beda fasa generator dan jala-jala telah 0

(Nol) dan selisih frekuensi telah 0 (Nol), maka pada kondisi ini saklar
dimasukkan (ON). Alat synchroscope tidak bisa menunjukkan urutan
fasa jala-jala, sehingga untuk memparalelkan perlu dipakai indikator
urutan fasa jala-jala.
3.4.4.3. Cara Otomatis

Paralel generator secara otomatis biasanya menggunakan alat yang
secara otomatis memonitor perbedaan fasa, tegangan, frekuensi, dan
urutan fasa. Apabila semua kondisi telah tercapai alat memberi suatu
sinyal bahwa saklar untuk paralel dapat dimasukkan kemudian saklar
dapat menutup secara otomatis maupun manual.
3.4.5 spesifikasi generator unit 1 PLTU 3 Jawa Timur Tanjung Awar-Awar

Tabel 3.2 Spesifikasi Generator
Type QFSN-350-2
350 MW
Rated power
20000 V
Rated voltage
11887 A
Rated current
3000 rpm
Rated speed
50 Hz
Rated frequency
0.85
Power factor
3
Number of phases
368 V
Excitation voltage
2897A
Excitation current
49
3.4.6 Prosedur sinkronisasi Generator unit 1 PLTU 3 Jawa Timur

Tanjung Awar-Awar
3.4.6.1 Persiapan
1. Memastikan semua instrumen dan sistem dalam kondisi normal.
2. Memastikan Sistem Pendingin dan/atau sistem oil untuk MT, SST, UAT,
dapat berjalan normal dan posisikan pada kondisi “AUTO”
3. Memastikan suara pada Generator normal.
4. Memastikan Panel AVR “ON” dan tidak ada alarm. “RESET” jika ada
alarm, dan pastikan alarm tersebut sudah normal. (Gambar 3.29).
5. Memastikan pada Panel AVR telah “REMOTE”. (Gambar 3.29).
6. Memastikan sistem Proteksi untuk Syncroinizer telah terpasang (LP1,
LP2, LP3). (Gambar 3.34).
7. Memastikan Tekanan H2 pada Generator 0.33 MPa, dan Purity –nya
>95%.
8. Memastikan tidak ada Electric Alarm pada DCS dan Lokal.
9. Memastikan putaran Turbin 3000 RPM.
10. Menghubungi P3B dan GI untuk memberitahukan akan masuk ke
jaringan.
3.4.6.2 Pelaksanaan
1. Start Excitation:
a) Membuka menu “G/T Unit System” pada DCS. (Gambar 3.30)
b) Close FCB. (Gambar 3.31)
c) Jika ada “MAL TRIP”, Open FCB terlebih dahulu, lalu Close FCB.
d) Pada menu “Unit Excitation System”, memastikan FCB Close, AVR
Auto “ON”, AVR Normal Indikator, dan tidak ada sinyal Failure.
Ditunjukkan dengan warna merah.
e) Pada menu “Unit Excitation System”, “Start Excitation” untuk
memulai excitation.
50
f) Memastikan Tegangan 3 Phase-nya mendekati (>90%) dan

ketiganya balance.
g) Memastikan stator current nya tidak lebih dari 70A.
h) Memastikan tidak ada error yang terjadi pada Electric system.
2. Start Sinkron
a) Memastikan control mode pada DEH adalah OA/
b) Memilih “Automatic Synchronization” di DEH control mode.
c) Memuka menu “ASS SYSTEM”. (Gambar 3.33).
d) Memastikan “ASS Start Permit” Telah terpenuhi.
e) “ASS Reset”
f) “ASS Selector Reset”.
g) Select 5A4 ASS.
h) ASS Start.
i) Generator akan secara otomatis sinkron dengan jaringan.
j) Setelah sinkron, memastikan tidak terjadi kelainan pada electric
system.
k) Memastikan Initial Load dari Generator adalah 15MW.
l) Menaikkan reactive power hingga tidak kurang dari 20 Mvar.
m) Melepas proteksi LP1, LP2, LP3.
Gambar 3.28 Excitation Panel diruang AVR
51
Gambar 3.29 DCS G/T Unit System
Gambar 3.30 Menu FCB
52
Gambar 3.31 Unit System Menu
Gambar 3.32 Ass System Menu
53
Gambar 3.33 Proteksi pada Syncronouzze Panel
3.4.7 Troubleshooting ketika sinkronisasi Generator dengan Jaringan
3.4.7.1 Kegagalan Sinkronisasi
Gejala yang timbul :
1. Generator mengalami getaran yang kuat, daya reaktif, daya aktif, dan
indicator arus berubah dengan cepat
2. Generator mengeluarkan bunyi yang tidak biasa dan keras.
3. Proteksi pada generator aktif ( bekerja ).
Penyebab :
1. Ketika generator terhubung dengan line, kondisi sinkronisasi belum

memenuhi syarat.
2. Jalur sinkronisasi pada panel kendali mengalami masalah.
Pemecahan Masalah :
1. Melaporkan gejala tersebut ke Leader shift dan menghubungi tim bagian

pemeliharaan.
2. Ketika proteksi generator mengalami trip, segera mematikan unit

generator.
3. Jika getaran tidak terlalu kuat tetapi parameter sinkron mengalami

pengurangan secara bertahap, tidak perlu mematikan unit, segera
menghubungi tim pemeliharaan untuk memeriksa dan mengecek unit.
54
4. Jika getaran begitu kuat, dan parameter sinkron bergerak dengan cepat,
segera memutuskan sambungan generator dengan jaringan dan
mematikannya.
5. Jika arus eksitasi tidak masuk ke generator, dan generator telah terhubung
ke jaringan, segera matikan generator.
6. Mengecek panel sinkron dan menganalisa permasalahannya dengan tim

pemeliharaan ketika proses sinkronisasi terjadi.
3.4.7.2 Frekuensi tidak stabil
Gejala yang timbul :
1. Frekuensi bertambah atau berkurang, melebihi batas yang telah ditentukan

(50±0.2Hz ) untuk jangka waktu yang lama.
2. Putaran turbin bertambah atau berkurang.
3. Beban unit berubah.
4. Unit mengeluarkan suara dan getaran yang tidak normal.
5. Ketika frekuensi rendah, dan telah mencapai batas minimum yang telah
ditentukan pada system proteksinya, maka alarm akan berbunyi, bahkan
untuk kondisi darurat generator akan trip.
Penyebab dan Pemecahan masalah :
1. Disebabkan adanya kesalahan dalam sistem.
2. Jika frekuensi mencapai batas minimum maka proteksi akan aktif dan
trip,segera matikan generator.
3. Jika frekuensi melebihi normal, segera menghubungi leader shift.
4. Jika frekuensi kurang dari 49.8 Hz, output beban akan meningkat secara
otomatis hingga mencapai batas maksimum unit, jika generator kelebihan
beban, segera diatasi dengan memencet tombol emergency stop dan
melapor ke tim pemeliharaan.
55
5. Jika frekuensi lebih dari 50.1 Hz, segera mengurangi beban output sampai
frekuensi turun menjadi 50 Hz.
6. Ketika frekuensi berkurang, tegangan aktif pada generator, rotor, stator, dan
arus terus dipantau di motior jangan sampai melebihi batas beban yang telah
ditentukan.
7. Tekanan dibagian masukan dan keluaran pada main oil pump, tekanan oli
terus dipantau pada saat frekuensi berkurang.
8. Temperatur setiap bagian dari generator, tekanan pendingin pada stator,

temperatur dan tekanan udara pada generator terus dimonitor saat terjadi
penurunan frekuensi.
9. Ketika sistem mengalami nenurunan frekuensi dan tegangan sekaligus segera

mengkondisikan frekuensi agar tidak mempengaruhi outuput beban.
56
BAB IV
PENUTUP
4.3. Kesimpulan
Setelah melakukan praktek kerja lapangan di PT. Pembangkit Jawa-Bali
PLTU 3 Jawa Timur Tanjung Awar-Awar Tuban selama 1 bulan (13 Juli 2015 s/d
14 Agustus 2015), maka dapat disimpulkan hal - hal sebagai berikut:
1. Paralel generator berfungsi untuk menambah kapasitas daya listrik saat
terjadi kekurangan dalam pelayanan beban, kemudian untuk mensuplai
daya sesuai kebutuhan beban yang terpakai dan untuk menjaga
kontinuitas pelayanan beban jika terdapat generator yang harus
dihentikan untuk keperluan tertentu
2. Beberapa syarat yang harus dipenuhi untuk sinkronisasi generator
adalah:
a. Mempunyai tegangan kerja yang sama
b. Mempunyai frekuensi yang sama
c. Mempunyai sudut yang sama
d. Mempunyai urutan fasa yang sama
3. syarat-syarat yang tersebut diatas masih ada beberapa syarat yang
harus dipenuhi antara lain:
a. Putaran turbin dijaga pada nilai 3000 rpm
b. Semua sistem alarm dalam kondisi reset ( system dalam
kondisi aman )
c. Breaker Exciter dalam kondisi close
d. Relai proteksi dalam kondisi bekerja ( close )
e. Semua trip sistem dalam kondisi 0
f. Bukaan pada governor valve minimal 20 %
4. Akibat yang Terjadi Jika Syarat Sinkron Tidak Terpenuhi
a. Apabila generator mempunyai nilai tegangan lebih rendah
dari bus, maka akan menyebabkan reverse power.
b. Jika frekuensi tidak sama
57
Jika frekuensi tidak sama diparalelkan maka akan terjadi

beberapa bahaya kerusakan diantaranya jika generator
mempunyai frekuensi lebih rendah dari sistem akan
mengalami reverse power yang dapat mengakibatkan
kerusakan fatal terhadap generator, di breaker akan muncul
arus yang besar dan menimbulkan percikan api yang besar
dan hal itu bisa mengakibatkan kerusakan mekanis sampai
patah pada cransaft dikarenakan tekanan yang besar dan
tiba-tiba.
c. Jika urutan fasa dan sudut fasa tidak sama
Jika urutan fasa dan sudut fasa tidak sama maka akan
timbul beda potensial yang besar pada saluran yang tidak
sefasa tersebut. Urutan fasa dan sudut fasa yang tidak sama
berarti ada perbedaan sudut fasa yang sangat besar, maka
generator tidak akan bisa terhubung bus, jika hal ini
dipaksakan maka generator akan mengalami kerusakan.
4.4. Saran
Saran yang penulis bisa berikan sebagai bahan pertimbangan dalam
perbaikan kekurangan pembahasan di atas adalah sebagai berikut :
1. Standar Prosedur pengoperasian untuk sinkronisasi generator
lebih dilengkapi dan diperjelas agar operator dapat memahami
tiap langkah pengoperasian dan meminimalisir kegagalan
dalam proses sinkronisasi.;
2. Sebaiknya dilakukan pantauan secara periodik untuk
pengecekan terhadap kondisi peralatan, jika memang peralatan
tidak memungkinkan lagi untuk digunakan maka harus
dilakukan penggantian.
58
DAFTAR PUSTAKA
Instruksi Kerja Pt Pembangkitan Jawa Bali Ubj O&M Pltu Tanjung Awar-Awar
Sinkron Unit
Electrical Maintenance Manual T.J. Awar-Awar Power Plant, Data Book Pt
Pembangkitan Jawa Bali Ubj O&M Pltu Tanjung Awar-Awar Sinkron Unit.
Pengoperasian PLTU, Pt Pln (Persero) Pusdiklat Unit Pendidikan Dan Pelatihan
Suralaya
http://pembangkit.blogdetik.com/system-boiler-feed-water-economizer-
superheater-desuperheater/
http://www.insinyoer.com/prinsip-kerja-boiler/
http://i00.i.aliimg.com/img/pb/889/044/736/736044889_386.jpg
http://dvdbs.com/images/fieldsmall_two_lrg.jpg
http://www.indiamart.com/apexthermotechtechnologies/ms-tanks.html
http://www.ustudy.in/sites/default/files/images/coal%20power%20plant.JPG
http://www.brighthubengineering.com/power-plants/24054-how-does-a-power-
plant-boiler-work-combustion-system/
http://www.suryateguh.com/product-sub.php?pid=4&spid=13
http://serba-elektro-elektro.blogspot.com/
http://anaklistrikindonesia.blogspot.com/2009/12/generator-listrik.html
59
LAMPIRAN
60

PKL Laporan Tanjung Awar2 2015 2016 PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

PKL Laporan Tanjung Awar2 2015 2016 PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Praktek Kerja Lapangan

ARIEF ROIS PRABOWO

PROGRAM STUDI TEKNIK KONVERSI ENERGI

a. Tempat / Objek PKL : PT. Pembangkit Jawa-Bali PLTU 3 Jawa Timur

Semarang, Agustus 2015,

Arief Rois Prabowo

Acep Moi Kokong Deddy Octora Wijaya

d. Tempat / Objek PKL : PT. Pembangkit Jawa-Bali PLTU 3 Jawa Timur

Semarang, November 2015

Arief Rois Prabowo

Ketua Prodi Teknik Konversi Energi Pembimbing ,

Sahid, S.T, M.T. Ir. Ilyas Rochani, MT

NIP 197005121996011001 NIP 195110161989031001

2. Ir. Supriyadi, MT, selaku Direktur Politeknik Negeri Semarang

5. Bapak Hendro Susilo, selaku General Manager PT. PEMBANGKIT JAWA

7. Bapak Deddy Octora Wijaya, selaku Pembimbing lapangan PT.

PLTU 3 Jawa Timur Tanjung Awar-Awar Tuban yang telah memberikan

8. Teman – teman rendal operasi yang banyak memberikan pengalaman kerja

9. Teman–teman praktek kerja lapangan dari Politeknik Negeri Semarang. yang

Semarang, 11 Desember 2015

Arief Rois Prabowo

HALAMAN JUDUL ........................................................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN INDUSTRI .............................................................. ii

LEMBAR PENGESAHAN INSTITUSI ............................................................ iii

KATA PENGANTAR ......................................................................................... iv

DAFTAR ISI ......................................................................................................... vi

DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... ix

DAFTAR TABEL ................................................................................................ xi

BAB I PENDAHULUAN ......................................................................................1

1.1 Latar Belakang Praktek Kerja Lapangan .................................................. 1

BAB II GAMBARAN UMUM PLTU 3 JAWA TIMUR TANJUNG AWAR-

2.1 Pofil Perusahaan ........................................................................................4

BAB III HASIL PELAKSANAAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN .........14

3.1 Proses Produksi Listrik PLTU Tanjung Awar – awar ............................14

3.2 Siklus Pembangkit Listrik Tenaga Uap ( PLTU ) ...................................18

3.2.1 Siklus Air dan Uap ........................................................................18

3.2.1.1 CWP (Circulating Water Pump) ........................................20

3.4.1 Tujuan Sinkonisasi pada Pembangkit ............................................42

BAB IV PENUTUP .............................................................................................57

4.1. Kesimpulan ................................................................................................57

DAFTAR PUSTAKA ...........................................................................................59

Gambar 2.1 PLTU Tanjung Awar – Awar, Jawa Timur ........................................4

Gambar 3.1 Proses Produksi Energi Listrik pada PLTU ......................................15

Gambar 3.2 Siklus Uap dan Air pada PLTU .......................................................18

Gambar 3.3 Circulating Water Pump ..................................................................21

yang dihasilkan stator ............................................................................................39

Gambar 3.22 Proses terbentuknya gelombang AC pada generator sinkron ..........39

Gambar 3.23 Sinkronisasi Maju.............................................................................45

Gambar 3.24 Sinkronisasi Terbalik ......................................................................46

Gambar 3.25 Hubungan gelap ..............................................................................47

Gambar 3.26 Hubungan terang .............................................................................47

Gambar 3.27 Hubungan cahaya putar ...................................................................48

Gambar 3.28 Excitation Panel diruang AVR ........................................................51

Gambar 3.29 DCS G/T Unit System ......................................................................52

Gambar 3.30 Menu FCB .......................................................................................52

Gambar 3.31 Unit System Menu ............................................................................53

Gambar 3.32 Ass System Menu .............................................................................53

Gambar 3.33 Proteksi pada Syncronouzze Panel ..................................................54

Tabel 3.1 Spesifikasi Boiler ..................................................................................26

Tabel 3.2 Spesifikasi Generator ............................................................................49

1.6 Latar Belakang Praktek Kerja Lapangan

listrik di Indonesia. Berdasarkan jenis energi yang dikonversikan menjadi tenaga

1.2 Ruang Lingkup Praktek Kerja Lapangan