New Laporan

LAPORAN KERJA PRAKTIK
PT. MALIDAS STERILINDO

UNIVERSITAS PGRI ADI BUANA SURABAYA
ABSTRAK
PT. Malidas Sterilindo adalah produsen pihak ketiga pembuat kosmetik

yang terletak di Sidoarjo. Sejak tahun 1996 sampai sekarang PT. Malidas
Sterilindo telah dipercaya untuk memproduksi produk kosmetik berkualitas
tinggi dari Johnson & Johnson. PT. Malidas Sterilindo memiliki instalasi
pengolahan air limbah (IPAL). IPAL tersebut digunakan untuk mengolah
limbah cair dari seluruh kegiatan yang ada di PT. Malidas Sterilindo. Dengan
menerapkan sistem mikrobial (Anaerobic dan Areobic) dan PIE (Poly Iso
Electrolite) Point. Selain itu PT. Malidas juga menerapkan Sistem Manajemen
K3 dan Lingkungan (SMK3L).
Tujuan dari kerja praktik ini adalah untuk mengetahui gambaran umum
tentang PT. Malidas Sterilindo, mengetahui proses pengolahan air limbah, dan
mengetahui penerapan sistem manajemen K3 dan lingkungan (SMK3L) di PT.
Malidas Sterilindo. Metode kerja yang dilakukan pada kerja praktik yaitu: studi
kepustakaan yang terkait dengan gambaran umum PT. Malidas Sterilindo,
proses kegiatan operasional di IPAL, Sistem manajemen K3L, kerangka studi
IPAL dan sistem manajemen K3L di PT. Malidas Sterilindo Sidoarjo.
Kerangka studi di IPAL dan sistem manajemen K3L di PT. Malidas Sterilindo
dengan melakukan observasi lapangan dan pengumpulan data, selanjutnya
studi analisa dan penyusunan laporan. Sistem pengolahan air limbah di PT.
Malidas Sterilindo diharapkan dapat menurunkan kandungan pencemar sesuai
yang di tetapkan oleh SK Gub. Jatim NO. 72 Tahun 2013 Lampiran V
Golongan 1 untuk industri farmasi.
Kata kunci : PT.Malidas Sterilindo, IPAL, SMK3 dan Lingkungan.
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kami ucapkan kepada Allah SWT. yang telah melimpahkan
rahmat serta hidayah-Nya, sehingga laporan yang berjudul “LAPORAN KERJA
PRAKTIK (KP) PT. MALIDAS STERILINDO” untuk memenuhi tugas akhir
mata kuliah Kerja Prktik ini dapat terselesaikan dengan baik.
Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan laporan ini masih banyak
kekurangan, oleh karena itu kami mengharap kritik dan saran yang dapat
iii
membangun motivasi untuk menjadi lebih baik dan lebih maju di masa yang akan
datang.
Untuk selanjutnya penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada pihak-
pihak yang telah membantu dalam penyelesaian tugas akhir ini, yaitu:
1. Drs. Sugito, ST., MT. selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas PGRI Adi
Buana Surabaya dan selaku Dosen yang telah memberikan ilmu tentang
pengolahan air limbah kepada penulis.
2. Muhammad Al Kholif, ST., MT. selaku Kepala Program Studi Teknik
Lingkungan yang telah memberikan kesempatan kepada penulis untuk
melakukan kegiatan Kerja Prakitk ini.
3. Dr. Rhenny Ratnawati, S.T., M.T. selaku Dosen Pembimbing sekaligus
Dosen mata kuliah K3 yang telah memberikan ilmu K3 kepada penulis dan
telah memberikan segala waktu, tenaga dan upayanya untuk memberikan
bimbingan kepada penulis hingga terselesaikannya penyusunan Laporan
Kerja Praktik ini.
4. PT. Malidas Sterilindo yang telah memberi ijin untuk melakukan kegiatan
Kerja Praktik (KP).
5. Indri Astuti yang bersedia meluangkan waktu untuk memberi bimbingan di
lapangan kepada penulis.
6. Orangtua, saudara dan teman-teman yang telah memberi semangat dan
dukungan.
Tak lupa kepada semua pihak yang tersebut maupun tidak tersebut diatas,
semoga mendapat imbalan yang lebih dari Allah SWT atas segala yang telah
dilakukan demi terselesainya laporan ini. Harapan kami semoga laporan yang kami
buat ini dapat bermanfaat bagi kami dan para pembaca pada umumnya.
Surabaya, 2 Oktober 2018
iv
Penulis
v
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ....................................................................................... i

HALAMAN PENGESAHAN .......................................................................... ii
ABSTRAK ............................................................................................................. iii
KATA PENGANTAR ........................................................................................... iii
DAFTAR ISI...........................................................................................................vi
DAFTAR TABEL...................................................................................................ix
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................... x
DAFTAR LAMPIRAN............................................................................................ x
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang .................................................................................... 1
1.2 Tujuan Kerja Praktik ............................................................................ 2
1.3 Manfaat Kerja Praktik .......................................................................... 2
BAB II PENGENALAN INSTANSI

2.1 Sejarah Singkat PT. Malidas Sterilindo .............................................. 4
2.2 Visi dan Misi PT. Malidas Sterilindo .................................................. 4
2.3 Struktur Organisasi PT. Malidas Sterilindo ........................................ 5
2.1 Pelaksanaan Produksi PT. Malidas Sterilindo .................................... 6
BAB III METODE PELAKSANAAN KEGIATAN

3.1 Rancangan Kegiatan ............................................................................ 13
3.2 Waktu dan Tempat Kegiatan Kerja Praktik ........................................ 14
3.3 Metode Kerja ....................................................................................... 15
BAB IV KEGIATAN YANG DILAKSANAKAN
4.1 Materi Yang Diamati ........................................................................... 18 4.1.1
Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) ........................................... 18
4.1.2 Uraian Kegiatan IPAL PT. Malidas Sterilindo ................................... 21 4.1.3
Unit Pengolahan IPAL PT. Malidas Sterilindo ................................... 21
4.1.4 Proses Pengolahan IPAL PT. Malidas Sterilindo ............................... 22 4.1.5
Pengoperasian IPAL PT. Malidas Sterilindo ...................................... 32
4.1.6 Perawatan IPAL PT. Malidas Sterilindo ............................................. 33
4.1.7 SMK3 Berdasarkan Peraturan Pemerintah PP No 50 Tahun 2012 ..... 34
4.1.8 Pelaksanaan SMK3L di PT. Malidas Sterilindo ................................. 41
4.2 Lingkup Kegiatan Pada IPAL dan SMK3L PT. Malidas Sterilindo ... 48
4.3 Tugas Selama Kerja Praktek Pada IPAL dan SMK3L ........................ 49
vi
4.4 Evaluasi Selama Pelaksanaan Kerja Praktek ...................................... 49
BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan .......................................................................................... 51
5.2 Saran .................................................................................................... 51
DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................... 52
vii
viii
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1. Tabel Rancangan Kegiatan ............................................................ 13

Tabel 4.1. Hasil Uji Parameter Outlet Air Limbah ......................................... 31
ix
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Struktur Organisasi PT. Malidas Sterilindo .................................. 6

Gambar 2.2. Skema Pembuatan Produk Powder ............................................... 6
Gambar 2.3. Skema Pembuatan Produk Cologne .............................................. 7
Gambar 2.4. Skema Pembuatan Produk Baby Oil ............................................. 8
Gambar 2.5. Skema Pembutan Produk Shampoo ............................................... 9
Gambar 3.1. Bagan Alir Metode Kerja Praktik .................................................. 15
Gambar 4.1. Diagram Proses IPAL di PT. Malidas Sterilindo .......................... 23
Gambar 4.2. Bak Penampung Pertama .............................................................. 23
Gambar 4.3. Bak Penampung Kedua ................................................................. 24
Gambar 4.4. Proses Penetralan Biofilm .............................................................. 24
Gambar 4.5. Bak Anaerobic ............................................................................... 25
Gambar 4.6. Defoamer Tank .............................................................................. 26
Gambar 4.7. Nutrification Tank ......................................................................... 27
Gambar 4.8. Dosing Pump ................................................................................. 27
Gambar 4.9. Distribution Tank .......................................................................... 28
Gambar 4.10. Bio Reactor Line A dan Line B ................................................... 29
Gambar 4.11. Bio Reactor Line C dan Line D ................................................... 29
Gambar 4.12. Balance Tank ............................................................................... 30
Gambar 4.13. Uji Pengukuran TDS dan pH ...................................................... 32
Gambar 4.14. Proses Sampel Oleh PT. Global .................................................. 32
Gambar 4.15. Panel Pengoperasian IPAL PT. Malidas Sterilindo .................... 33
Gambar 4.16. Sistem Manejemen K3L ............................................................... 35
Gambar 4.17. Prinsip Dasar Sistem Manajemen K3L ........................................ 36
Gamabr 4.18. Kebijakan K3L ............................................................................ 38
Gambar 4.19. Perencanaan K3L ........................................................................ 39
Gambar 4.20. Peninjauan Sistem Manajemen K3 ............................................. 40
Gambar 4.21. Kegiatan Pencatatan MSDS Produk ............................................ 47
Gambar 4.22. Melakukan Penempelan Simbol B3 ............................................ 47
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Lampiran Jawaban Permohonan Ijin Kerja Praktik oleh PT. Malidas
Sterilindo
Lampiran 2 Lampiran Keterangan telah Melaksanakan Kerja Praktik oleh PT.
Malidas Sterilindo
Lampiran 3 Lampiran Presensi Kehadiran Kerja Praktik
Lampiran 4 Lampiran Penilaian Kerja Praktik Oleh Pihak PT. Malidas Sterilindo
Lampiran 5 Lampiran Penilaian Kerja Praktik Oleh Dosen Pembimbing
Lampiran 5 Lampiran Berita Acara Ujian Laporan Kerja Praktik
x
Lampiran 6 Lampiran Surat Perjanjian Oleh PT. Malidas Sterilindo
xi
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Pada masa era globalisasi dan pasar bebas saat ini kebutuhan akan sumber
daya manusia Indonesia yang berkualitas sangatlah tinggi. Hal ini disebabkan
agar dapat bersaing dengan yang lain. Oleh karena itu memiliki beberapa
keahlian yang sangat menguntungkan. Salah satu caranya dapat dicapai dengan
penerapan ilmu pengetahuan dan teknologi yang dipelajari pada kerja nyata,
sehingga terjadi keseimbangan antara keduanya. Untuk memenuhi tuntutan
tersebut maka mahasiswa, khususnya calon sarjana teknik lingkungan,
diharuskan terlebih dahulu mengenali proses pengolahan air limbah pada suatu
industry, agar ilmu yang diperoleh selama perkuliahan bisa diterapkan. Kerja
Praktik (KP) merupakan salah satu mata kuliah yang harus diambil oleh
mahasiswa Program Studi Teknik Lingkungan, Fakultas Teknik Sipil dan
Perencanaan (FTSP), Universitas PGRI Adi Buana Surabaya, sebagai syarat
untuk menyelesaikan masa studi. Pelaksanaan Kerja Praktik ini dijadikan sebagai
pelatihan kerja yang memungkinkan mahasiswa/i untuk dapat mengetahui
kondisi lingkungan kerja dengan mengamati dan ikut serta dalam kegiatan
pengolahan air limbah.
Proses pelaksaan KP yang dilakukan adalah mulai dari pengenalan

instansi, pengenalan Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL), pengenalan
sistem managemen K3 yang ada di perusahaan. Kegiatan yang diperoleh
mahasiswa selama melakukan KP ini diharapkan akan menambah pengetahuan
dan wawasan terutama bagi mahasiswa, dengan tidak menganggu seminimal
mungkin kegiatan produksi perusahaan atau instansi terkait yang menjadi tempat
Kerja Praktik, kami selaku mahasiswa akan berusaha untuk mempelajari,
meneliti, dan memahami sistem pengolahan air limbah dan sistem managemen
K3 yang telah diterapkan.
1
PT. Malidas Sterilindo merupakan salah satu industri pihak ketiga

pembuat kosmetik yang berada di kota Sidoarjo tepatnya Kecamatan Buduran.
PT. Malidas merupakan perusahaan yang berkerja sama dengan salah satu
industri kosmetik terkemuka di dunia. Produk yang dihasilkan merupakan
produk yang sangat dikenal oleh masyarakat luas. Selain itu, PT. Malidas juga
bekerja sama dengan beberapa industri lokal. Hal ini mendorong kami untuk
melaksanakan KP di PT Malidas Sterilindo. Diharapkan melalui KP ini penyusun
dapat menerapkan hasil studi, melihat secara langsung proses di dalam industri,
dan melakukan penelitian yang berhubungan dengan ilmu teknik lingkungan.
Oleh karena itu dari uraian diatas, kami tertarik untuk melakukan Praktik
Kerja Industri di PT Malidas Sterilindo dengan harapan dapat
mengimplementasikan ilmu terapan yang diberikan di perkuliahan. Selain itu
mahasiswa diharapkan dapat mengidentifikasi masalah yang berkaitan dengan
teknik lingkungan yang terjadi, sehingga kami mendapatkan bekal tentang
pengetahuan dan keterampilan tentang dunia Industri.
1.2. Tujuan KP
Adapun tujuan utama dari KP ini adalah sebagai berikut
1. Untuk mengetahui gambaran umum tentang PT. Malidas Sterilindo.
2. Untuk mengetahui proses pengolahan air limbah yang diterapkan di PT.
Malidas Sterilindo.
3. Untuk mengetahui bagaimana penerapan sistem manajemen K3 di PT.
Malidas Sterilindo.
1.3. Manfaat KP
Manfaat bagi mahasiswa
1. Lebih memahami permasalahan yang ada pada lingkungan praktik.
2. Mampu mengaplikasikan teori yang telah didapat dari proses
perkuliahan.
3. Memperoleh pengalaman kerja dan peluang berlatih menangani
permasalahan yang muncul dalam dunia kerja secara langsung.
4. Sebagai orientasi awal memahami suasana kerja di sebuah instansi.
2
5. Memahami tingkat kesulitan dan permasalahan suasana kerja di sebuah

instansi.
6. Sebagai evaluasi diri untuk lebih mengembangkan kemampuan.
7. Membentuk mahasiswa sebagai tenaga praktis yang terampil, kreatif,
jujur, dalam melaksanakan tugas dan tanggung jawab yang telah
diberikan.
Manfaat bagi Program Studi Teknik Lingkungan
1. Mampu menghasilkan lulusan yang telah memilki pengalaman pada

bidang pengolahan air limbah.
2. Informasi dari program KP ini dapat digunakan untuk memperbaiki
kurikulum agar sesuai dengan perkembangan IPTEK saat ini.
3. Membina kerjasama antara program studi Teknik Lingkungan
Universitas PGRI Adi Buana Surabaya dengan PT. Malidas Sterilindo.
Manfaat bagi PT. Malidas Sterilindo

1. Kesempatan bagi perusahaan untuk dapat merekrut peserta KP yang
kompeten sebagai karyawan bila mana nanti dibutuhkan.
2. Dapat memberikan alternatif solusi dan sebagai evaluasi atas
permasalahan yang dihadapi perusahaan khususnya pada bidang
sanitasi lingkungan di Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) PT.
Malidas Sterilindo.
3. Adanya kritikan yang membangun dari mahasiswa yang melakukan KP
di PT. Malidas Sterilindo.
4. Adanya laporan KP oleh mahasiswa teknik lingkungan yang diberikan
kepada PT. Malidas Sterilindo yang dapat membantu dalam
pelaksanaan operasional di Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) di
PT. Malidas Sterilindo.
BAB II
3
PENGENALAN INSTANSI
2.1 Sejarah Singkat PT. Malidas Sterilindo

PT. Malidas Sterilindo yang terletak di Jl. Demang Singomenggolo
22, Ds. Sidomulyo-Buduran-Sidoarjo adalah produsen pihak ketiga dalam
kosmetik dan perlengkapan mandi. Didirikan pada 1 Juni 1995 dengan lini
bisnis pertama adalah sterilisasi uap bedak bubuk yang diperlukan sebagai
bahan baku Baby Powder.
Sejak 1996 sampai sekarang PT. Malidas Sterilindo telah dipercaya
untuk menghasilkan produk kosmetik berkualitas tinggi dari Johnson &
Johnson. Dalam mewujudkan mimpinya PT. Malidas Sterilindo terus
meningkatkan kemampuan, organisasi, tenaga kerja dan fasilitas dalam
rangka menjadi perusahaan manufaktur pihak ketiga kelas dunia yang
terpercaya.
2.2 Visi dan Misi PT. Malidas Sterilindo

A. VISI
Malidas Sterilindo menjadi produsen pihak ketiga kelas dunia
yang terkemuka dalam memproduksi kosmetik dan peralatan mandi
kualitas tinggi.
.
B. MISI
PT. MALIDAS STERILINDO secara konsisten akan meraih
kepuasan partnernya dalam hal standar kualitas yang tinggi, sistem
keselamatan, kesehatan, dan lingkungan kerja, serta ketepatan waktu
pengiriman dengan harga bersaing.
4
LAPORAN KERJA PRAKTIK PT. MALIDAS STERILINDO UNIVERSITAS PGRI ADI BUANA SURABAYA
2.3. Struktur Organisasi PT. Malidas Sterilindo

A. Struktur Organisasi PT. Malidas Sterilindo
Gambar 2.1. Struktur Organisasi PT. Malidas Sterilindo
5
2.4 Pelaksanaan Produksi PT. Malidas Sterilindo

A. Waktu operasi pabrik
• Dalam satu hari : 8 jam
• Dalam satu minggu : 5 hari kerja
• Hari sabtu dan minggu libur
• Jumlah Shift kerja : 3 shift
 Shift 1 (07.30 – 16.00 WIB)
 Shift 2 (16.00 – 00.30 WIB)
 Shift 3 (00.30 – 07.30 WIB)
B. Jenis Produk
1. Pembuatan Powder
Gambar 2.2 .Skema Pembuatan Produk Powder
 Proses pembuatan bedak powder
1. Bahan baku dilakukan sterilissasi (pemasakan) agar terjaga

kualitasnya.
2. Bahan baku dicampurkan jadi satu dalam mesin mixing agar
menjadi homogen, selanjutnya ditampung dalam tempat
penampung.
7
3. Terdapat alat penghisap debu untuk menghisap debu dan tetap

dilakukan quality control check untuk menjaga kualitas.
4. Kemudian dilakukan proses pengisian powder kedalam wadah /
kemasan yang sudah disediakan dan dilakukan proses pengisian
(filling) dan dilakukan QC check untuk menjaga kualitas.
5. Setelah filling dilakukan jetprint yaitu pencantuman tanggal
produksi dan expired date.
6. Powder yang sudah diisikan didalam wadah kemasan lalu diberi
penutup (capping).
7. Selanjutnya dilakukan proses packing dan dilakukan QC check
lagi.
8
2. Pembuatan Cologne
Gambar 2.3 Skema Pembuatan Produk Cologne
 Proses pembuatan Cologne

1. Bahan baku dicampur jadi satu, selanjutnya diaduk agar menjadi
homogen di dalam tangki mixing, selanjutnya ditampung dalam
tempat penampung (holding tank) dan diambil sampel kemudian
dilakukan check kualitas di lab kimia.
2. Dari tempat penampung kemudian dialirkan dan dibawa ke
tempat proses pengisian cologne kedalam wadah/kemasan yang
sudah disediakan (hopper) dan dilakukan proses pengisian
(filling).
9
3. Setelah filling dilakukan jetprint yaitu pencantuman tanggal

produksi dan exp date.
4. Cologne yang sudah diisikan didalam wadah kemasan diberi
penutup (capping).
5. Selanjutnya dilakukan proses packing, dan dilakukan QC check
lagi.
3. Pembuatan Oil
Gambar 2.4 Skema Pembuatan Produk Oil
 Proses pembuatan Oil

1. Bahan baku dicampur jadi satu kemudian diaduk didalam tangki
mixing agar menjadi homogen dan selanjutnya ditampung dalam
tempat penampung (holding tank) dan diambil sampel kemudian
dilakukan cek kualitas di lab kimia.
2. Dari tempat penampung lalu dialirkan untuk selanjutnya
dilakukan proses pengisian mineral oil kedalam wadah/kemasan
yang sudah disediakan (hopper) dan dilakukan proses pengisian
10
(filling).
3. Setelah filling dilakukan jet print yaitu pencantuman tanggal
produksi dan exp date.
4. Baby oil yang sudah diisikan didalam wadah kemasan lalu diberi
penutup (capping).
5. Selanjutnya dilakukan proses packing dan dilakukan QC check
lagi.
4. Pembuatan Shampoo
Gambar 2.5 Skema Pembuatan Produk Shampoo

 Proses pembuatan Shampoo
1. Bahan baku dicampur jadi satu dan diaduk di tangki mixing agar
menjadi homogen, selanjutnya ditampung dalam tempat
penampung (holding tank) dan diambil sampel kemudian
dilakukan cek kualitas di lab kimia.
2. Dari tempat penampung lalu dialirkan untuk selanjutnya
dilakukan proses pengisian Shampoo kedalam wadah/kemasan
yang sudah disediakan (hopper) dan dilakukan proses pengisian
(filling).
11
3. Setelah filling dilakukan jet print yaitu pencantuman tanggal

produksi dan expdate.
4. Shampoo yang sudah diisikan didalam wadah kemasan lalu diberi
penutup (capping).
5. Selanjutnya dilakukan proses packing, dan dilakukan QC check
lagi.
12
BAB III
METODE PELAKSANAAN
3.1 Rancangan Kegiatan

Berikut ini rancangan kegiatan yang kami usulkan dalam pelaksanaan KP di
Tabel 3.1 Rancangan Kegiatan KP

No. Waktu Kegiatan
Pelaksanaan
1. Minggu Pertama • Induction dengan pembimbing

lapangan dan staf.
• Mempelajari gambaran umum.
2. Minggu Kedua Mengikuti kegiatan yang diadakan.
3. Minggu Ketiga Mengumpulkan data Primer berupa :

 Mempelajari prosedur
pengolahan air limbah.
 Observasi sistem pengolahan air
limbah.
 Melakukan tanya jawab atau
wawancara dengan petugas
terkait
 Evaluasi dan konsultasi dengan
pembimbing
4. Minggu Keempat • Evaluasi selama KP dan melengkapi

data yang kurang
• Mengolah data yang diperoleh dan
mengidentifikasiya
13
3.2 Waktu dan Tempat Kegiatan Praktik
3.2.1 Tempat Kegiatan

Kegiatan KP ini diselenggarakan di PT. Malidas Sterilindo yang
beralamat di Jl. Kidemang Singomenggolo No. 22 Buduran Sidoarjo, Jawa
Timur.
3.2.2 Waktu Pelaksanaan

Waktu pelaksanaan KP ini diselenggarakan dalam waktu 1 (satu) bulan
di PT. Malidas Sterilindo Sidoarjo, Jawa Timur. Mulai 3 September sampai
02 Oktober 2018.
14
3.3 Metode Kerja
Metode kerja yang dapat dilakukan pada KP di PT. Malidas Sterilindo dapat
dilihat pada Gambar 3.1 :
Ide KP
Sistem pengolahan air limbah (IPAL) dan sistem manajemen

K3 dan Lingkungan (SMK3L).
Studi kepustakaan yang terkait
1. Gambaran umum.
2. Proses kegiatan operasional

3. Sistem manajemen K3L.
4. Kerangka studi di IPAL dan sistem manajemen K3L.
Kerangka studi IPAL dan sistem manajemen K3L
1. Observasi lapangan
2. Pengumpulan data
Studi Analis
Penyusunan Laporan
15
Gambar 3.1 Bagan Alir Metode KP
3.3.1 Ide KP
Pengambilan ide KP meliputi penentuan topik dan perusahaan. Topik yang
diambil dalam KP ini adalah sistem pengolahan air limbah di IPAL dan
sistem manajemen K3L (SMK3L) di PT. Malidas Sterilindo.
3.3.2 Studi Kepustakaan

Studi kepustakaan dilakukan untuk mendapatkan informasi yang
mendukung KP ini. Pemilihan kepustakaan disesuaikan dengan bidang yang
akan dikaji dan harus relevan, meliputi buku, jurnal ilmiah, dan laporan
penelitian.
3.3.3 Observasi Lapangan

Observasi lapangan ini merupakan kegiatan yang dilakukan dalam KP yang
meliputi, pengenalan terhadap perusahaan dan peninjauan aktivitas industri
secara langsung dengan bantuan pembimbing lapangan. Tujuannya adalah
untuk membantu proses adaptasi dan pembelajaran terhadap bidang yang
dituju yaitu mengenai sistem pengelolaan kualitas lingkungan terutama pada
pengelolaan air limbah, pengenalan lingkungan PT Malidas Sterilindo, serta
komponen terkait bidang yang dikaji.
3.3.4 Pengumpulan Data

Data yang terkumpul digunakan dalam penyusunan laporan dan bukti telah
melakukan studi di perusahaan yang bersangkutan. Pengumpulan data
dilakukan melalui observasi langsung di lapangan dan wawancara dengan
karyawan PT. Malidas Sterilindo Sidoarjo. Data yang dikumpulkan berupa
data primer maupun sekunder.
3.3.5 Studi Analisis

Studi analisis dilakukan dengan mempelajari kesesuaian antara data primer,
data sekunder, dan pustaka yang telah diperoleh pada studi kepustakaan.
16
Data yang dianalisa adalah data mengenai kajian sistem pengolahan air
limbah di PT. Malidas Sterilindo Sidoarjo
3.3.6 Penyusunan Laporan

Penyusunan laporan ini didasarkan pada data yang telah dikumpulkan dan
dianalisa. Laporan KP disusun sesuai ketentuan teknis yang telah
ditetapkan.
3.3.6 Penyusunan Laporan

Penyusunan laporan ini didasarkan pada data yang telah dikumpulkan dan
dianalisis. Laporan KP disusun sesuai ketentuan teknis yang telah
ditetapkan.
17
BAB IV
KEGIATAN YANG DILAKSANAKAN
4.1 Materi yang Diamati
4.1.1 Intalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)
Intalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) adalah sebuah struktur yang

dirancang untuk mengelola limbah cair baik itu biologi maupun kimiawi
sehingga memungkinkan dapat digunakan pada aktivitas yang lain.
(Wikipedia, 2018). Secara umum penanganan air limbah dapat
dikelompokkan menjadi sebagai berikut
1. Pengolahan Awal/Pendahuluan (Preliminary Treatment) Tujuan

utama dari tahap ini adalah usaha untuk melindungi alatalat yang ada
pada instalasi pengolahan air limbah. Pada tahap ini dilakukan
penyaringan, penghancuran atau pemisahan air dari partikelpartikel
yang dapat merusak alat-alat pengolahan air limbah, seperti pasir, kayu,
sampah, plastik dan lain-lain.
2. Pengolahan Primer (Primary Treatment)
Tujuan pengolahan yang dilakukan pada tahap ini adalah
menghilangkan partikel-artikel padat organik dan organik melalui
proses fisika, yakni sedimentasi dan flotasi. Sehingga partikel padat
akan mengendap (disebut sludge) sedangkan partikel lemak dan minyak
akan berada di atas / permukaan (disebut grease).
3. Pengolahan Sekunder (Secondary Treatment)
Pada tahap ini air limbah diberi mikroorganisme dengan tujuan untuk
menghancurkan atau menghilangkan material organik yang masih ada
pada air limbah. Tiga buah pendekatan yang umum digunakan pada
tahap ini adalah fixed film, suspended film dan lagoon system.
18
4. Pengolahan Akhir (Final Treatment)
Fokus dari pengolahan akhir (Final Treatment) adalah menghilangkan organisme
penyebab penyakit yang ada pada air. Hal ini dapat dilakukan dengan cara
menambahkan khlorin ataupun dengan menggunakan sinar ultraviolet
5. Pengolahan Lanjutan (Advanced Treatment)
Pengolahan lanjutan diperlukan untuk membuat komposisi air limbah
sesuai dengan yang dikehendaki. Misalnya untuk menghilangkan
kandungan fosfor ataupun ammonia dari air limbah. (Aimyaya, 2017)
Air limbah sebelum dilepas kepembuangan akhir harus menjalani
pengolahan terlebih dahulu. Untuk dapat melaksanakan pengolahan air
limbah yang efektif diperlukan rencana pengelolaan yang baik.
Adapun tujuan dari pengelolaan air limbah itu sendiri, antara lain:
1. Mencegah pencemaran pada sumber air rumah tangga. 2.
Melindungi hewan dan tanaman yang hidup dalam air.
3. Menghindari pencemaran tanah permukaan.
4. Menghilangkan tempat berkembangbiaknya bibit dan vector penyakit.
Sementara itu, sistem pengelolaan air limbah yang diterapkan harus memenuhi
persyaratan berikut :
1. Tidak mengakibatkan kontaminasi terhadap sumber-sumber air minum.
2. Tidak mengakibatkan pencemaran air permukaan.
3. Tidak menimbulkan pencemaran pada flora dan fauna yang hidup di air
didalam penggunaannya sehari-hari.
4. Tidak dihinggapi oleh vector atau serangga yang menyebabkan penyakit.
5. Tidak terbuka dan harus tertutup.
6. Tidak menimbulkan bau atau aroma tidak sedap. (Chandra, 2007).
Pada pengolahan air limbah kualitas air buangan sangat diperlukan.
Kualitas air buangan dibedakan atas tiga karakteristik, yaitu :
1. Karakteristik fisik
Parameter yang termasuk dalam kategori ini adalah solid ( zat padat ),
temperatur, warna, bau.
2. Karakteristik kimia terbagi dalam tiga kategori : zat organik, zat
anorganik dan gas–gas. Polusi zat organik biasanya dinyatakan dalam
19
BOD (Biological Oxygen Demand) dan COD (Chemical Oxygen
Demand ).
3. Karakteristik Biologi
Merupakan banyaknya mikroorganisme yang terdapat dalam air
limbah tersebut, seperti : bakteri, algae, virus, fungi. Sifat biologis
ini perlu diketahui dalam kaitannya untuk mengetahui tingkat
pencemar air limbah sebelum dibuang ke badan air penerima.
Bahan polutan yang terkandung di dalam air buangan secara umum
dapat diklasifikasikan dalam tiga kategori, yaitu bahan terapung,
bahan tersuspensi dan bahan terlarut. Selain dari tiga kategori
tersebut, masih ada lainnya yaitu panas, warna, rasa, bau dan
radioaktif. Menurut sifatnya tiga kategori bahan polutan tersebut
dapat dibedakan sebagai yang mudah terurai secara biologi
(biodegradable) dan tidak mudah terurai secara biologi (non
biodegradable).
Dampak terhadap badan air, limbah industri dapat diklasifikasikansebagai
berikut :
Suhu pH Oksigen terlarut (DO) Zat

organik terlarut (BOD) COD (Chemical Oxygen Demand)
TSS (Total Suspended Solid)
4.1.2 Uraian Kegiatan IPAL PT. Malidas Sterilindo

Sistem pengolahan air limbah cair di PT. Malidas Sterilindo sampai saat
ini sudah menerapkan sistem mikrobial (Anaerobic dan areobic) dan PIE
(Poly Iso Electrolite) Point yaitu dengan menggunakan IPAL (Water Waste
Treatment Plant). Dengan adanya IPAL diharapkan dapat meminimalkan
terjadinya pencemaran terhadap lingkungan, serta efluen dari hasil proses
pengolahan tersebut dapat memenuhi syarat yang dikehendaki
Perencanaan sistem pengolahan air limbah didasarkan atas :
 Karakteristik air limbah untuk menentukan metode pengolahan
 Jumlah air limbah yang dibuang (debit)
 Lahan yang tersedia
 Kemampuan anggaran pendukung
20
4.1.3 IPAL PT. Malidas Sterilindo Sidoarjo

Instalasi pengolahan air limbah PT. Malidas Sterilindo Sidoarjo adalah sebagai
berikut :
• Bak Penampung
Bak penampung berfungsi sebagai tempat penampungan limbah yang
berasal dari limbah bak pengumpul 1 (limbah produksi liquid) dan bak
pengumpul 2 (limbah kimia dari RO dan limbah produksi liquid).
• Anaerobic Tank
Anaerobic Tank merupakan penampungan limbah dari seluruh kegiatan
operasi di industri dengan debit 3 m3/hari. Pada bak anaerobic tank
terdiri dari 2 sistem yaitu microbial dan PIE (Poly Iso Electrolite) Point.
• Defoamer Tank
Defoamer Tank merupakan suatu proses pencegahan timbulnya busa pada
limbah.
• Nutrification Tank
Nutrification Tank merupakan tempat proses pemberian nutrisi bionut untuk
mempermudah mikroba dalam mengurai limbah.
• Distribution Tank
Distribution Tank berfungsi untuk mendistribusikan limbah pada bioreactor di line
A-D.
• Bioreactor
Bioreactor berfungsi sebagai proses penguraian limbah secara aerob dengan
menggunakan media MRBR (Moving Rope Bio Reactor).
• Balance Tank
Balance Tank merupakan suatu tempat dimana terjadi pemisahan padatan yang
terlepas dari bioreactor dan pengaturan kadar asam.
21
4.1.4 Proses Pengolahan pada IPAL PT. Malidas Sterilindo
IPAL PT. Malidas Sterilindo ini berfungsi untuk mengolah air limbah
yang mengandung polutan yang mana dinyatakan dalam beban BOD
(Biological Oxygen Demant), COD (Chemical Oxygen Demand), TSS
(Total Solid Suspended), pH dan lain-lainnya. Namun parameter yang
digunakan sebagai acuan yang diamati setiap hari adalah pH dan TSS. Air
limbah ini berasal dari seluruh kegiatan yang ada di PT. Malidas Streilindo.
Air limbah yang tidak memenuhi standart baku mutu air yang ditetapkan SK
Gub. Jatim NO. 72 Tahun 2013 lampiran V Golongan 1 untuk industri
farmasi tidak boleh dibuang ke saluran umum karena akan mencemari
lingkungan.
Gambar 4.1 Diagram Proses IPAL di PT. Malidas Sterilindo

Di dalam IPAL PT. Malidas Sterilindo ini, air limbah yang berasal dari
limbah produksi liquid ditampung di bak ke-1 (bak penampung pertama)
dan kemudian di alirkan pada bak ke-2 (bak penampung kedua). Pada bak
ke-2 air limbah yang berasal dari limbah produksi liquid bercampur dengan
limbah kimia dari RO. Kemudian air dialirkan ke bak anaerobik.
22
Gambar 4.2 Bak Penampung Pertama (TCU Area)
Gambar 4.3 Bak Penampung Kedua (Utillity Area)
Selain dari bak pengumpul pertama dan pengumpul kedua, bak

anaerobik juga menampung limbah dari hasil biofilm. Biofilm ini dihasilkan
dari pencucian alat – alat produksi dengan merendam didalam larutan NaOH
dan H2O2 agar peralatan lebih steril. Tetapi biofilm harus dinetralkan terlebih
dahulu sebelum masuk ke bak anaerobik. Karena NaOH bersifat basa kuat
maka akan dinetralkan dengan menggunakan HCL. Penetralan dilakukan
sampai pH netral berkisar 6 – 9.
23
Gambar 4.4 Proses Penetralan Biofilm
Bak anaerobik akan menampung limbah dari seluruh kegiatan operasi di

industri dengan debit 3 m3/hari. Pada bak anaerobik terdiri dari 2 sistem yaitu
mikrobial dan PIE (Poly Iso Electrolite) Point. Sistem PIE Point adalah sistem
pengumpulan limbah kimia yang terlarut dengan menambahkan bakteri
anaerobik (bakteri positif).. Perbedaan potensial antara larutan kimia
tersebutlah yang mampu membuat flok tanpa harus ada penambahan koagulan.
Pada bak anaerobik terbagi menjadi 3 kompartemen untuk menjamin
langkah awal PIE Point dalam kondisi anaerobik bisa sebanyak mungkin
semua material limbah untuk membentuk flok sehingga partikel - partikel
yang bisa mengendap akan mengendap di bak anaerobik ini sebelum ke
treatment selanjutnya. Air limbah masuk pertama kali di kompartemen A
semua air limbah yang mengandung oli dan minyak hanya sampai di
kompartemen A. Kemudian air mengalir melalui pipa yang menghubungkan
bagian bawah kompartemen A dengan B. Hal ini untuk mencegah minyak
terpompa masuk ke tangki defoamer. Kemudian limbah dari kompartemen
B akan mengalir ke kompartemen C melalu lubang yang ada di bawah.
Selain itu pada volume tertentu air dari kompartemen A juga akan mengalir
secara otomatis ke kompartemen C. Kemudian air limbah dari bak
anaerobik di pompa ke defoamer tank dan nutrification tank.
24
Gambar 4.5 Bak Anaerobic
Limbah dari bak anaerobik di pompa menuju ke defoamer tank dan

nutrification tank dengan menggunakan feed pump. Defoamer tank berguna
untuk penetralan pH pada limbah. Apabila pH kurang dari 6 maka akan
ditambahkan NaOH, sedangkan jika pH lebih dari 8 maka akan ditambahkan
H2SO4. Sehingga akan mencegah timbulnya busa pada pengolahan
selanjutnya. Nutrification tank berguna sebagai penambahan nutrisi (bionut)
untuk bakteri sebelum limbah masuk ke bak aerobik. Sehingga bakteri yang
akan menguraikan akan tetap mendapatkan nutrisi dari limbah. Karena
limbah yang mengalir ini bersifat kimia.
Penambahan defoamer dan bionut ke nutrification tank menggunakan
dosing pump.Dosing pump berguna untuk mengatur dosis yang akan di
tambahkan sesuai dengan keadaan limbah yang akan dialirkan ke
distribution tank.
25
Gambar 4.6Defoamer tank
26
Gambar 4.7Nutrification tank
Gambar 4.8Dosing Pump
Air limbah yang telah mengalami penetralan dan penambahan nutrisi

akan di alirkan ke distribution tank dengn menggunakan distribution pump.
Setelah distribution tank ini penuh, secara otomatis pengisian akan berhenti.
Kemudian air limbah akan dialirkan ke bioreactor line A – D dengan
membuka kran V4 – V7pada posisi 450.
27
Gambar 4.9Distribution Tank
Dari line A – D terdapat 28 bioreactor dengan desain 2 lantai. Line A dan

line B terdapat di bagian bawah sedangkan line C dan line D terdapat di
bagian atas. Satu line terdapat 7 bioreactor, dalam 1 satu bioreactor terdapat
10 MRBR dan 2 Ddiffuser. MRBR(Moving Rope Bio Reactor) adalah suatu
tempat dimana terjadi penguraian limbah secara aerobik yang mampu
menguraikan dan merangsang limbah agar menempel pada rope media.
Selain itu rope media juga sebagai tempat berkembangbiaknya bakteri.
Karena bakteri yang digunakan di dalam bioreactor ini bersifat aerobik,
maka akan terdapat diffuser. Diffuser disini berguna sebagai alat untuk
memberikan supply udara kedalam bioreactor.
28
Gambar 4.10 Bioreactor Line A dan Line B
Gambar 4.11 Bioreactor Line C dan Line D
Setelah semua bioreactor dari line A – line D terisi dengan limbah maka
matikan kran V4 – V7.Kemudian harus dipastikan recycle valve dan supply
udara harus beroperasi dengan baik selama 24 jam/hari. Hal ini bertujuan
untuk mengalirkan air limbah dari satu bioreactor ke bioreactor yang lain
sesuai dengan waktu tinggal didalam bioreactor yang telah
ditentukan.Setelah itu air limbah baru akan bisa dialirkan ke balance tank.
29
Gambar 4.12Balance Tank
Balance tank ini merupakan suatu tempat dimana terjadi pemisahan

padatan yang terlepas dari bioreactor sebelum dibuang ke badan air melalu
outlet. Di dalam balance tank air limbah juga akan diuji terlebih dahulu TDS
dan pH sebelum selanjutnya dialirkan ke badan air. Disini hanya akan
melakukan pemantauan TDS dan pH untuk setiap harinya. Karena
perhitungan yang dilakukan adalah menggunakan korelasi antara hasil TDS
dan pH. Apabila TDSnya tinggi dapat dipastikan bahwa BOD dan COD juga
tinggi. Selian itu selain itu juga dilihat dari perhitungan PIE Pont. Apabila
PIE Point masih dalam keadaan standar maka dengan kondisi pH dan TDS
tertentu BOD dan COD masih bisa dikatakan aman. Selain itu, outlet juga
diuji dengan keseluruhan parameter oleh PT. Global sebanyak satu bulan
sekali. Hasil uji parameter outlet air limbah PT. Malidas Sterilindo
ditunjukkan pada Tabel 4.1. berikut ini Tabel 4.1. Hasil Uji Parameter
Outlet Air Limbah (Bulan Agustus 2018)
SAMPLE REGULATORY
No. TEST DESCRIPTION UNIT METHOD
RESULT LIMIT **
Physical
1 Temperature* 26,5 38 °C SNI 06-6989.23-2005

2 Total Dissolved Solid, TDS* 1150 2000 mg/L SNI 06-6989.27-2005
3 Total Suspended Solid, TSS* 10 200 mg/L SNI 06-6989.3-2004
30
Chemical
1 pH* 7,87 pH Unit SNI 06-6989.11-2004

2 Iron, Dissolved Fe* 0,186 5 mg/L SNI 06-6989.50-2005
3 Manganese, Dissolved Mn* 0,584 2 mg/L SNI 06-6989.42-2005
4 Barium, Ba* < 0,277 2 mg/L SNI 06-6989.40-2005
5 Copper, Cu* < 0,006 2 mg/L SNI 06-6989.6-2009
6 Zinc, ZN* 0,034 5 mg/L SNI 06-6989.44-2005
7 Chromium Hexavalent, Cr6+* 0,020 0,1 mg/L SNI 06-6989.71-2009
8 Chromium Total, Cr* < 0,022 0,5 mg/L SNI 06-6989.65-29
9 Cadmium, Cd* < 0,00004 0,05 mg/L SNI 06-6989.38-2005
10 Mercury, Hg* < 0,00009 0,002 mg/L SNI 6989.78:2011
11 Lead, Pb* 0,0003 0,1 mg/L SNI 6898.46:2009
12 Tin, Sn < 0,00004 2 mg/L SNI 6898.64:2009
13 Arsen, Sn < 0,00006 0,1 mg/L SNI 06-6989.54-2005
14 Selenium, Se < 0,0001 0,5 mg/L US EPA 7741 A
15 Nickel, Ni* < 0,022 0,2 mg/L SNI 06-6989.48-2005
16 Cobalt, Co* < 0,020 0,4 mg/L SNI 6898.68:2009
17 Cyanida, CN* 0,002 0,5 mg/L APHA 21 ED, 4500-CN-
18 Hydrogen Sulfide, H2S* 0,002 0,5 mg/L APHA 21 ED, 4500-S2-D
19 Fluorida, F* 0,63 2 mg/L SNI 06-6989.29-2005
20 Free Chlorine, Cl2* < 0,1 1 mg/L APHA 21 ED, 4500-Cl H
21 Ammonia, NH3-N* < 0,054 1 mg/L SNI 06-6989.30-2005
22 Nitrogen, Nitrate as N (NO3-N)* 1,70 20 mg/L APHA 21 ED, 4500-NO3-B
23 Nitrogen, Nitrate as N (NO2-N)* 0,824 1 mg/L SNI 06-6989.9-2004
24 Biological Oxygen Demand, BOD5* 4,30 50 mg/L SNI 6898.72:2009
25 Chemical Oxygen Demandm COD* 34,38 100 mg/L SNI 6898.2:2009
26 Senyawa Aktif Biru Metilen, (MBAS) < 0,014 5 mg/L SNI 06-6989.51-2005
27 Fenol* < 0,002 0,5 mg/L SNI 06-6989.21-2004
28 Vegetable Oil* <1 10 mg/L SNI 06-6989.10-2011
29 Mineral Oil* <1 50 mg/L SNI 06-6989.10-2011
31
Gambar 4.13 Uji TDS dan pH
Gambar 4.14 Proses Pengambilan Sample Oleh PT. Globlal
Apabila air limbah tersebut belum sesuai dengan baku mutu yang telah
ditetapkan, maka akan dialirkan kembali ke bak anaerobik dan akan
mengalami proses pengolahan dari awal. Sedangkan apabila air limbah
sesuai dengan baku mutu yang ditetapkan, maka akan dibuang ke badan air
melalui outlet. Outlet dibuat sehingga padatan yang ikut ke balance tank
tidak akan ikut keluar melainkan akan mengendap di balance tank. Secara
keseluruhan waktu tinggal air limbah selama proses pengolahan ini selama
10 – 12 jam.
4.1.5 Pengoperasian IPAL PT. Malidas Sterilindo Sidoarjo Adapun

pengoperasiannya sebagai berikut :
1. Feed pump untuk memompa dari anaerobic tank menuju defoamer tank dan
nutrification tank. Apabila pompa feed pump nyala pompa dosing pump juga
nyala.
32
2. Distribution pump dari defoamer tank dan nutrification tank di pompa ke
distribution tank untuk mendistribusikan limbah ke 28 bioreactor.
3. Trick pump untuk cleaning reactor.
4. Line pompa A dan line pompa B sebagai pompa celup.
5. Ring blow 1 dan Ring blow 2 sebagai aerasi secara otomatis diatur oleh timer.
6. Ring blow auto off manual sebagai aerasi secara manual
7. Timer untuk mengatur waktu aerasi satu jam sekali.
8. Alarm sebagai peringatan apabila ada gangguan pada IPAL
Gambar 4.15 Panel Pengoperasian Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)

PT. Malidas Sterilindo Sidoarjo
4.1.6 Perawatan IPAL PT. Malidas Sterilindo Sidoarjo

Adapun perawatan Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)
PT.Malidas Sterilindo Sidoarjo yaitu
1. Bak anaerobik perawatannya hanya pada saat libur produksi.
2. Distribution tank perawatannya hanya pada saat libur produksi.
3. Bioreactor perawatannya satu bulan sekali pada media Moving Rope Bio Reactor
(MRBR).
33
Pada setiap perawatan yang dilakukan wajib mengisi laporan perawatan
pengolahan air limbah untuk melaporkan tanggal, waktu dan kegiatan
perawatan apa yang dilakukan.
4.1.7 Sistem Manajemen Keselamatan & Kesehatan Kerja (SMK3L)

Berdasarkan Peraturan Pemerintah PP No 50 Tahun 2012
Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3L) adalah
bagian dari sistem manajemen perusahaan secara keseluruhan dalam rangka
pengendalian resiko yang berkaitan dengan kegiatan kerja guna terciptanya
tempat kerja yang aman, efisien dan produktif. Sedangkan Keselamatan dan
Kesehatan Kerja (K3L) sendiri adalah segala kegiatan untuk menjamin dan
melindungi keselamatan dan kesehatan tenaga kerja melalui upaya
pencegahan kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja.
34
Gambar 4.16 Sistem Manajemen K3L Penerapan

Sistem Manajemen K3L memiliki tujuan utama yaitu:
a. Meningkatkan efektifitas perlindungan keselamatan dan kesehatan
kerja yang terencana, terukur, terstruktur, dan terintegrasi.Sistem
Manajemen K3L memiliki 5 prinsip dasar dan 12 elemen didalamnya.
b. Mencegah dan mengurangi kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja
dengan melibatkan unsur manajemen, pekerja/buruh, dan/atau serikat
pekerja/seikat buruh.
c. Menciptakan tempat kerja yang aman, nyaman, dan efisien untuk
mendorong produktivitas.
 12 elemen dari SMK3L

1. Pembangunan dan pemeliharaan komitmen.
2. Pembuatan dan pendokumentasian rencana K3L.
3. Pengendalian perancangan dan pengendalian kontrak.
4. Pengendalian dokumen.
35
5. Pemeliharaan dan pengendalian produk.
6. Keamanan bekerja berdasarkan SMK3L.
7. Standar pemantauan.
8. Pelaporan dan perbaikan kekurangan.
9. Pengelolaan material dan perpindahannya.
10. Pengumpulan dan penggunaan data
11. Pemeriksaan SMK3L.
12. Pengembangan keterampilan dan kemampuan.
 Prinsip dasar SMK3L
Gambar 4.17 Prinsip Dasar Sistem Manajemen K3L
Kebijakan nasional tentang SMK3L sdalah sebagai pedoman

perusahaan dalam menerapkan SMK3L. Instansi atau perusahaan dapat
mengembangkan pedoman penerapan SMK3L sesuai dengan kebutuhan
berdasarkan ketentuan peraturan perundang – undangan. Penentuan
kebijakan K3L dilakukan oleh masing – masing perusahaan untuk menjamin
keselamatan kerja para karyawannya.
Untuk menyusun kebijakan perusahaan paling tidak harus melakukan sebagai
berikut :
a. Melakukan tinjauan awal kondisi K3L yang meliputi :
1. Identifikasi potensi bahaya, penilaian dan pengendalian risiko.
36
2. Perbandingan penerapan K3L dengan perusahaan dan sektor lain yang lebih
baik.
3. Peninjauan sebab akibat kejadian yang membahayakan.
4. Kompensasi dan gangguan serta hasil penilaian sebelumnya yang berkaitan
dengan keselamatan.
5. Penilaian efisien dan efektivitas sumber daya yang disediakan.
b. Memperhatikan peningkatan kinerja manajemen K3L secara terus – menerus.
c. Memperhatikan masukan dari pekerja/buruh dan/atau serikat pekerja/serikat buruh.
Perencanaan K3L dilakukan untuk menghasilkan rencana K3L.
Rencana K3L disusun mengacu dan ditetapkan oleh pengusaha dengan
mengacu pada kebijakan K3L yang telah ditetapkan. Dalam menyusun
rencana K3L perusahaan harus memepertimbangkan sebagai berikut : a.
Hasil penelaahan awal.
b. Identifikasi potensi bahaya, penilaian, dan pengendalian risiko.
c. Peraturan perundang – undangan dan persyaratan lainnya.
d. Sumber daya yang dimiliki.
37
Gambar 4.18 Kebijakan K3L
Perusahaan dalam menyusun rencana K3L harus melibatkan ahli K3L,
panitia pembina K3L, wakil pekerja, dan pihak lain yang terikat di
perusahaan. Rencana K3L paling tidak harus memuat:
a. Tujuan dan sasaran. e. Jangka waktu pelaksanaan.

b. Skala prioritas. f. Indikator pencapaian.
c. Upaya pengendalian bahaya. g. Sistem pertanggungjawaban.
d. Penetapan sumber daya.
Pelaksanaan rencana K3L dilakukan oleh perusahaan berdasarkan
rencana K3L. Perusahaan dalam melakukan rencana K3L didukung oleh
sumber daya manusia di bidang K3L, sarana, dan prasarana. Sumber daya
manusia harus memiliki kompetensi kerja yang dibuktikan dengan sertifikat
dan kewenangan di bidang K3L yang dibuktikan dengam surat izin
kerja/operasi dan/atau surat penunjukkan dari instansi yang berwenang.
38
Gambar 4.19 Perencanaan K3L
Setelah melaksanakan rencana K3L perusahaan wajib melakukan
pemantauan dan evaluasi kinerja K3L. Pemantauan dan evaluasi kinerja
K3L harus melalui pemeriksaan, pengujian, pengukuran, dan audit internal
SMK3L dilakukan oleh sumber daya manusia yang kompeten. Apabila
perusahaan tidak memiliki sumber daya untuk melakukan pemantauan dan
evaluasi kinerja K3L dapat menggunakan jasa pihak lain. Hasil dari
pemantauan dan evaluasi kinerja K3L dilaporkan kepada perusahaan untuk
bisa dilakukannya tindakan perbaikan. Pelaksanaan pemantauan dan
evaluasi kinerja K3L dilakukan sesuai dengan ketentuan peraturan
perundang – undangan.
Untuk menjamin kesesuaian dan efektifitas penerapan SMK3L, pengusaha wajib
melakukan peninjauan. Peninjauan dilakukan terhadap kebijakan, perencanaan,
pelaksanaan, pemantauan, dan evaluasi. Hasil peninjauan digunakan untuk melakukan
perbaikan dan penigkatan kinerja.
Gambar 4.20 Peninjauan Sistem Manajemen K3L
39
4.1.8 Pelaksanaan Sistem Manajamen K3L dan Lingkungan (SMK3LL) di PT.

Malidas Sterilindo
Penerapan Keselamatan Kesehatan Kerja dan Lingkungan bukan hanya
dilapangan tetapi juga terdokumentasi pada kebijakan, manual, prosedur,
formulir, instruksi, dan gambar skematik. Semua dokumen sudah
didistribusikan ke departemen terkait dalam bentuk hard copy dan soft copy.
Salah satu bentuk penerapan Sistem Manajemen K3L dan Lingkungan pada
PT.Malidas Sterilindo sebagai berikut :
1. Perancangan dan Peninjauan Ulang Kontrak

Tiap kali ada rancangan atau modifikasi baru, pengidentifikasian
bahaya perlu dilakukan agar dinilai serta dikendalikan resikonya
sampai tahap yang dapat diterima. Begitupun juga dengan kontrak yang
dibuat sebelum pekerjaan harus selalu ditinjau ulang kesesuaiannya.
2. Pengendalian HSE dan Perubahan Dokumen

Semua jenis dokumen yang beredar dikendalikan oleh QA departemen
agar tidak ada yang kadaluarsa atau menyimpang dari kondisi
sebenarnya. Semua bahaya harus diidentifikasi, dinilai serta
dikendalikan. Resiko dikendalikan melalui :
• Pembuatan prosedur keselamatan kerja untuk proses berbahaya
• Menyediakan mekanisme pengendalian dan peralatan
• Menyediakan informasi, petunjuk, pelatihan, dan pengawasan semua pekerja.
3. Pembelian Barang dan Jasa

Barang yang dibeli memiliki spesifikasi dari departemen pengguna
seperti kelengkapan buku petunjuk penggunaan, Certificate of
Analysis, Material Safety Data sheet (MSDS), Pelatihan, Ketersediaan,
suku cadang, pelayanan purna jual sedangkan jasa memerlukan kontrak
kerja berisi (pemeriksaan kesehatan karyawan, asuransi
ketenagakerjaan, pelatihan, sanksi, manajemen keselamatan kesehatan
kerja, pengelolaan limbah, alat pelindung diri dan peninjauannya
dilakukan tiap tahun.
40
4. Ijin kerja Aman
Pekerjaan berisiko tinggi mengikuti prosedur ijin kerja aman seperti :
• Pekerjaan panas yang menimbulkan/menghasilkan sumber api (pengelasan,
pemotongan dengan api, gerindra, peralatan yang dapat menimbulkan percikan
dan sumber penyalaan lainnya)
• Pekerjaan dengan suhu rendah/dingin
• Bekerja diarea dimana B3 disimpan atau digunakan
• Pembongkaran bangunan
• Penggalian dibawah 1 m
• Bekerja di ketinggian diatas 1m
• Membuka atau melepaskan segala jenis perpipaan dan tangki yang mengandung
material mudah terbakar atau beracun.
• Masuk ke ruang sempit terbatas
• Pekerjaan khusus pada alat – alat kelistrikan
• Jika diharuskan oleh pelanggan
5. Pelatihan
Tiap Departemen akan diberikan pelatihan terkait dengan sistem
manajemen keselamatan dan kesehatan kerja dan lingkungan sesuai
kebutuhannya seperti :
• Pemadaman api
• Ijin Kerja aman
• Lock out Tag out
• Manajemen resiko
• Bahan berbahaya dan beracun
• Manajemen kecelakaan
• Manajemen limbah
• Manajemen alat pelindung diri
• Integrasi sistem manajemen keselamatan kesehatan kerja dan linkungan.
6. Ruang Terbatas/Confined Space

Ruangan yang memiliki keterbatasan dalam :
• Luas, hanya bisa dimasuki oleh 1 orang
• Fungsi, bukan merupakan tempat kerja selama 8 jam/hari
41
• Kadar oksigen, tidak sebanyak yang ada diudara bebas namun perlu dilakukan
pengukuran menggunakan gas detector yang terkalibrasi.
• Alat pelindung diri, bisa berupa self-contained breathing apparatus dan safety
belt.
• Pertolongan pertama bila terjadi keadaan yang tidak di inginkan ketika
melakukan pekerjaan di ruang terbatas (confined space) adalah membawa
korban ke udara segar namun terlebih dahulu melengkapi diri dengan alat
pelindung diri yang sesuai.
7. Peralatan Produksi
Tiap peralatan yang dipakai untuk mendukung terlaksananya produksi beserta
operatornya perlu dilakukan sertifikasi/resertifikasi seperti
• Bejana Tekan Tetap Darat Bejana Tekan Penampung
• Pesawat Uap Ketel uap udara
• Ketel Uap Bejana Uap Steam Header
• Pesawat Angkat dan Angkut BejanaTekan Compressor
• Bejana Uap Bejana Tekan Penimbun
• Bejana Bertekanan BBM
• Instalasi penyalur petir
• Pesawat Tenaga Produksi
8. Penguncian dan Penandaan / Lock out Tag Out

Penguncian dan penandaan dilakukan bila ada perbaikan kerusakan dan
perwatan pada alat tertentu, dimana LOTO Station berisi
Pad lock 410 Lock Out Tag Out card
• Pad lock 420 • Circuit breaker 493B
• Circuit breaker 491B • Circuit Breaker S2390
• Circuit S2932 • Electric glove
• LED Flashlight • Catatan pemakaian
9. Pertolongan Pertama pada kecelakaan (PK3L)
Bila terjadi kecelakaan di tempat kerja maka bekerja yang mendapatkan
pelatihan tentang pertolongan pertama pada kecelakaan akan memberikan
bantuan yang diperlukan sesuai dengan jenis cidera dengan menggunakan
isi dari kotak P3K yang tersedia seperti :
42
• Kasa steril terbungkus • Gunting
• Perban lebar 5 cm • Peniti
• Perban lebar 7,5 cm • Masker
• Perban lebar 1,25 cm • Pinset
• Plester cepat • Lampu senter
• Kapas 50 gram • Alkohol 70 %
• Perban segitiga/mettela • Povidon iodine 60 ml
• Bidai • Sarung tangan sekali pakai
• Kertas pembersih • Buku panduan P3K
• Aquades • Catatan pemakaian
10. Alat Pelindung Diri/APD

Alat pelindung diri merupakan pengendalian terakhir yang berfungsi
memberikan perlindungan dan pembatas bagi pekerjadari semua
potensi bahaya mulai dari ujung rambut sampai kaki. APD dibagikan
pada pekerja yang memerlukan, rusak harus diganti dengan yang baru
dan hilang diminta mengganti ½ harga beli. APD yang disediakan
berupa :
• Helm • Seragam
• Glasses • Sepatu boot
• Apron • Chemical
• Coverall respirator
• Face shield clear
• Seat belt • Face chield green
• Sepatu safety • Sarung tangan kulit
• Ear plug • Sarung tangan kain
• Ear muff • Sarung tangan karet
• Dust respirator • Back support
11. Tanggap Darurat

Bila terjadi keadaan darurat, semua orang tanpa kecuali menuju ke
assembly point atau tepat berkumpul aman sementara. Keadaan darurat
yang mungkin terjadi didentifikasi dan akan dilakukan simulasi
minimal 1 tahun untuk berbagai situasi seperti :
• Kebakaran Pekedakan
43
• Kebocoran gas Keracunan

• Tumpahan bahaya berbahaya Bencana alam
• Ruang terbatas Huru – hara
• Ancaman bom
12. Pemeriksaan Bahaya

Bahaya di tiap lokasi didentifikasi dengan mengkombinasikan akibat
serta peluang dari terjadinya potensi bahaya (fisik, kimia, biologi,
mekanik, listrik) pada suatu aktifitas menggunakan F6003.
13. Pengukuran Lingkungan Kerja

Sesuai dengan Analisa Mengenaik Dampak Lingkungan (AMDAL),
pengukuran lingkungan kerja dilakukan tiap 2x dalam setahun (6 bulan
sekali). Untuk periode Januari, Juli, Desember dan dilaporkan pada
Badan Lingkungan Hidup Sidoarjo. Yang meliputi :
• Udara ambient Udara emisi cerobong boiler
• Udara emisi cerobong genset Air bawah tanah
• Udara lingkungan kerja Kebisingan
• Pencahayaan Kebauan
14. Pemantauan Kesehatan

Pemeriksaan kesehatan dilakukan sebelum, berkala, khusus. Pekerja
diharuskan menginformasikan kepada pengawas bila sedang sakit atau
dalam pengobatan yang bisa mempengaruhi tugasnya.
15. Pelaporan, pemeriksaan, pengkajian, bahaya, kejadian dan

kecelakaan
Tiap bahaya, kejadian dan kecelakaan yang terjadi di tenpat kerja wajib
dilaporkan HSE serta pengawas terkait tanpa terkecuali agar bisa dicari
akar permasalahan nya dan diharapkan tidak terulang kembali dengan
menggunakan F6031, 6032, 6047.
44
16. Penanganan Masalah
Bila ditemukan permasalahan atau penyimpangan maka akan dikomunikasikan
dengan pengawas serta manajer terkait.
17. Penanganan Manual dan Mekanis

Pemindahan barang bisa dilakukan secara manual handling
(mengangkat, menarik, mendorong, memutar, menggengam)
menggunakan prinsip ergonomi (beban yang diangkat maksimal berat
badan) dan bila lebih dapat dibantu oleh peralatan mekanis.
18. Kebersihan/Kerapihan
Kebersihan adalah landasan dasar bagi suatu tempat kerja yang aman,
oleh karena itu kebersihan /kerapihan harus selalu dijaga oleh setiap
orang dalam lingkungan tersebut. Membersihkan secara teratur lebih
baik, daripada membersihkan setelah terjadinya kecelakaan.
19. Pengangkutan, Penyimpanan, dan pembuangan

Semua material yang diperlukan untuk proses produksi maupun
pendukungnya diangkut serta disimpan sesuai dengan prosedur terkait
dan bila tidak bisa dipakai harus dibuang menurut jenisnya (domestik
atau bahan berbahaya beracun).
20. Bahan Berbahaya dan Beracun

Bahan berbahaya dan beracun adalah bahan bahan yang bersifat
korosif, beracun, mudah meledak, mudah terbakar dan reaktif. Bentuk
bahan sisa berupa padat, cair, dan gas. Semua informasi mengenai
bahan yang dipakai dapat diperoleh dari Material Safety Data Sheets
(MSDS)/ Lembar Data Keselamatan Bahan (LDKB).
45
Gambar 4.21 Melakukan Pencatatan MSDS Produk
Gambar 4.22 Melakukan Penempelan Simbol B3

21. Catatan dan Laporan Keselamatan Kesehatan Kerja dan Lingkungan
Semua kegiatan yang berhubungan dengan keselamatan kesehatan
kerja dan lingkungan harus dicatat serta dilaporkan pada Dinas Tenaga
Kerja dan Lingkungan Sidoarjo.
46
22. Konteks Organisasi
Pemenuhan terhadap semua permintaan dan harapan dari peraturan
perundangan, rekanan maupun pihak lain akan senantiasa diutamakan
demi kelancaran organisasi.
23. Audit Internal

Kinerja dari integrasi sistem manajemen keselamatan kesehatan kerja
dan lingkungan yang berdasar pada PP 50/2012, ISO 14001 dan
OHSAS 18001 akan tercemin ketika pelaksanaan audit ( internal&
eksternal).
24. Pencegahan Kebakaran
Kebakaran dapat terjadi karena bahan yang terbakar, oksigen, panas,
reaksi kimia. Bila salah satu dari unsure tersebut dihilangkan maka
kebakaran bisa dicegah. Menurut jenis kebakaran berdasarkan bahan
yang terbakar dan alat pemadam api ringan (APAR)
a) (Ash)/bahan padat selain logam :APAR serbuk jenis ABC
b) (boil) /bahan cair :APAR sebuk jenis ABC
c) (current)/ listrik :APAR serbuk jenis
ABC Karbon dioksida
d) (delta)/ logam :APAR serbuk jenis

ABC Hidran
4.2 Lingkup Kegiatan KP Pada Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) dan
Sistem Manajemen K3L dan Lingkungan PT. Malidas Sterilindo Sidoarjo
Ruang lingkup KP ini adalah mengarah pada pelaksanaan dan manajemen mutu di
Instalasi Pengolahan Air Limbah dan Sistem Manajemen K3L PT. Malidas Sterilindo
Sidoarjo. Seperti mengumpulkan data-data baik primer maupun sekunder tentang
pengelolaan dan pengolahan limbah, Sistem Manajemen K3L serta mengikuti kegiatan
operasional di Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) dan mengikuti kegiatan yang
dilaksanakan di PT.
Malidas Sterilindo Sidoarjo.
47
4.3 Tugas Selama KP Pada Instalasi Pengolahan Air Limbah dan Sistem
Manajemen K3LL PT. Malidas Sterilindo Sidoarjo
Tugas selama KP pada Instalasi Pengolahan Air Limbah dan sistem
manajemen K3LL PT. Malidas Sterilindo Sidoarjo yaitu mengikuti kegiatan
operasional pada Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) dan mengikuti
kegiatan yang diadakan di PT. Malidas Sterilindo Sidoarjo.
4.4 Evaluasi Selama Pelaksanaan KP

Evaluasi selama pelakaanaan KP di Instalasi Pengolahan Air Limbah dan
Sistem Manajemen K3LL di PT.Malidas Sterilindo Sidoarjo adalah sebagai
berikut :
1. Fokus dalam pelaksanaan kegiatan
Praktik kerja lapangan ini dilakukan dengan metode observasi,
wawancara, pustaka dan mengamati langsung proses pengelolaan dan
pengolahan limbah serta sistem manajemen K3LL di PT. Malidas Sterilindo
Sidoarjo. Hal-hal yang difokuskan dalam KP pada Instalasi
Pengolahan Air Limbah (IPAL) dan sistem manajemen K3LL PT. Malidas
Sterilindo Sidoarjo yaitu pemahaman mahasiswa terhadap pekerjaan pada
proses pengelolaan dan pengolahan limbah yang dihasilkan serta sistem
manajemen K3LL. Selain itu sikap mahasiswa dalam mencapai tujuan KP
juga diperlukan seperti aktif dalam mencari data dan informasi, disiplin,
teliti dan kesungguhan dalam melakukan KP.
2. Kendala yang dihadapi

Kendala yang dihadapi oleh mahasiswa selama KP yaitu, waktu KP
yang singkat sehingga pengumpulan data dan informasi tidak bisa
didapatkan secara rinci sehingga pelaporan hasil KP kurang maksimal.
Dan waktu yang singkat itu juga berkurang karena adanya audit eksternal
yang dilaksanakan di PT. Malidas Sterilindo. Kurangnya pemahaman
mahasiswa tentang teori yang di terapkan pada IPAL dan membutuhkan
waktu lama untuk memahami istilah-istilah yang digunakan dalam sistem
manajemen K3LL. Pekerja yang ada di bagian penanganan sistem
manajemen K3LL cukup sibuk sehingga mahasiswa KP harus benar-benar
48
teliti untuk bisa membagi waktu dan melihat waktu luang pekerja maupun
pembimbing saat dilapangan.
3. Cara mengatasi kendala

Mahasiswa KP berusaha dalam membagi tugas dalam hal pengumpulan
data sehingga informasi bisa didapatkan. Selain itu mahasiswa melakukan
diskusi dengan karyawan yang berada di Instalasi Pengolahan Air Limbah
(IPAL) dan sistem manajemen K3LL untuk mendapatkan data dan
informasi. Belajar mandiri melalui internet dan bertanya secara langsung
kepada para pekerja.
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
1. PT. Malidas Sterilindo yang terletak di Jl. Demang Singomenggolo 22, Ds.
Sidomulyo-Buduran-Sidoarjo adalah produsen pihak ketiga dalam kosmetik
dan perlengkapan mandi. Sejak tahun 1995 sampai sekarang, PT.Malidas
Sterilindo telah memproduksi Johnson & Johnson produk bayi dan produk
dewasa diantaranya adalah powder, cologne, baby oil, dan shampoo.
2. Air limbah yang berasal dari produksi kosmetik merupakan salah satu
sumber pencemaran air yang sangat potensial. Hal ini disebabkan karena air
limbah kosmetik mengandung senyawa-senyawa kimia yang akan
mencemari lingkungan apabila tidak dilakukan pengolahan terlebih dahulu
sebelum dibuang ke badan air. Dalam pengolahan limbahnya PT. Malidas
Sterilindo menggunakan sistem Mikrobial dan PIE Point. Sistem
49
pengolahan tersebut diharapkan dapat menurunkan kandungan pencemar
sesuai yang di tetapkan oleh SK Gub. Jatim NO. 72 Tahun 2013 lampiran
V Golongan 1 untuk industri farmasi.
3. PT. Malidas Sterilindo juga sudah menerapkan Sisitem Manajemen K3 dan
Lingkungan (SMK3L). Penerapan Keselamatan Kesehatan Kerja dan
Lingkungan bukan hanya dilapangan tetapi juga terdokumentasi pada
kebijakan, manual, prosedur, formulir, instruksi, dan gambar skematik.
5.2 Saran
1. Penutup bak anaerobik kurang tertutup sehingga menyebabkan hewan lain kemungkinan
bisa masuk.
DAFTAR PUSTAKA
Aimyaya. (2017). Pengolahan Air Limbah.http://aimyaya.com (Diakses pada tanggal

20 September 2017)
Chandra, Dr. Budiman. 2007. Pengantar Kesehatan Lingkungan. Penerbit
Buku Kedokteran: Jakarta.
https://id.wikipedia.org/wiki/Instalasi_pengolahan_air_limbah (Diakses pada
tanggal 11 Juli 2017)
Peraturan Menteri Lingkungan Hidup Republik Indonesia Nomor 5 Tahun 2014
Tentang Baku Mutu Air Limbah Industri. Jakarta.
50
51

New Laporan

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

New Laporan

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTIK

PT. MALIDAS STERILINDO

PT. Malidas Sterilindo adalah produsen pihak ketiga pembuat kosmetik

Surabaya, 2 Oktober 2018

HALAMAN JUDUL ....................................................................................... i

BAB II PENGENALAN INSTANSI

BAB III METODE PELAKSANAAN KEGIATAN

4.4 Evaluasi Selama Pelaksanaan Kerja Praktek ...................................... 49

DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................... 52

Tabel 3.1. Tabel Rancangan Kegiatan ............................................................ 13

Gambar 2.1. Struktur Organisasi PT. Malidas Sterilindo .................................. 6

Lampiran 6 Lampiran Surat Perjanjian Oleh PT. Malidas Sterilindo

1.1. Latar Belakang

Proses pelaksaan KP yang dilakukan adalah mulai dari pengenalan

PT. Malidas Sterilindo merupakan salah satu industri pihak ketiga

5. Memahami tingkat kesulitan dan permasalahan suasana kerja di sebuah

Manfaat bagi Program Studi Teknik Lingkungan

1. Mampu menghasilkan lulusan yang telah memilki pengalaman pada

Manfaat bagi PT. Malidas Sterilindo

2.1 Sejarah Singkat PT. Malidas Sterilindo

2.2 Visi dan Misi PT. Malidas Sterilindo

2.3. Struktur Organisasi PT. Malidas Sterilindo

2.4 Pelaksanaan Produksi PT. Malidas Sterilindo

Gambar 2.2 .Skema Pembuatan Produk Powder

 Proses pembuatan bedak powder

1. Bahan baku dilakukan sterilissasi (pemasakan) agar terjaga

3. Terdapat alat penghisap debu untuk menghisap debu dan tetap

Gambar 2.3 Skema Pembuatan Produk Cologne

 Proses pembuatan Cologne

3. Setelah filling dilakukan jetprint yaitu pencantuman tanggal

Gambar 2.4 Skema Pembuatan Produk Oil

 Proses pembuatan Oil

Gambar 2.5 Skema Pembuatan Produk Shampoo

3. Setelah filling dilakukan jet print yaitu pencantuman tanggal

3.1 Rancangan Kegiatan

Tabel 3.1 Rancangan Kegiatan KP

1. Minggu Pertama • Induction dengan pembimbing

3. Minggu Ketiga Mengumpulkan data Primer berupa :

4. Minggu Keempat • Evaluasi selama KP dan melengkapi

3.2.1 Tempat Kegiatan

3.2.2 Waktu Pelaksanaan

Sistem pengolahan air limbah (IPAL) dan sistem manajemen

Studi kepustakaan yang terkait

2. Proses kegiatan operasional

4. Kerangka studi di IPAL dan sistem manajemen K3L.

Kerangka studi IPAL dan sistem manajemen K3L

3.3.2 Studi Kepustakaan

3.3.3 Observasi Lapangan

3.3.4 Pengumpulan Data

3.3.5 Studi Analisis

3.3.6 Penyusunan Laporan

3.3.6 Penyusunan Laporan

KEGIATAN YANG DILAKSANAKAN

4.1 Materi yang Diamati

4.1.1 Intalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)

Intalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) adalah sebuah struktur yang

1. Pengolahan Awal/Pendahuluan (Preliminary Treatment) Tujuan

Suhu pH Oksigen terlarut (DO) Zat

4.1.2 Uraian Kegiatan IPAL PT. Malidas Sterilindo

4.1.3 IPAL PT. Malidas Sterilindo Sidoarjo

Gambar 4.1 Diagram Proses IPAL di PT. Malidas Sterilindo

Gambar 4.2 Bak Penampung Pertama (TCU Area)

Gambar 4.3 Bak Penampung Kedua (Utillity Area)