Compile Referat Roberto Bimantara

MINE DUMP STABILIZATION
KEMENTERIAN RISET, TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGI

UNIVERSITAS GADJAH MADA
FAKULTAS TEKNIK
DEPARTEMEN TEKNIK GEOLOGI
KARYA REFERAT
KESTABILAN MATERIAL TIMBUNAN PADA DAERAH TAMBANG
DISUSUN OLEH :
ROBERTO BIMANTARA
14/366626/TK/42132
DOSEN PEMBIMBING :
I GDE BUDI INDRAWAN, S.T., M.Eng, Ph.D
YOGYAKARTA
DESEMBER
2017
1
LEMBAR PENGESAHAN
KARYA REFERAT
KESTABILAN MATERIAL TIMBUNAN PADA DAERAH TAMBANG
Disusun untuk Memenuhi Salah Satu Syarat Kurikulum Strata-1

Departemen Teknik Geologi
Fakultas Teknik
Universitas Gadjah Mada
Yogyakarta, Desember 2017
Mengetahui,
Dosen Pembimbing Penulis
I Gde Budi Indrawan, S.T., M.Eng, Ph. D Roberto Bimantara

NIP.197405312002121002 14/366626/TK/42132
2
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas terselesainya karya
referat ini. Tugas ini disusun sebagai syarat kelulusan dalam mata kuliah referat. Pada kesempatan
ini juga, penulis mengucapkan terimakasih yang sebesar-besarnya kepada :
1. Bapak I. Gde Budi Indrawan, S.T., M.Eng, P.hD, selaku dosen pembimbing penyusunan
karya referat.
2. Kedua orang tua, adik, kakek, dan nenek yang selalu memberikan dukungan doa maupun
materi kepada saya dengan penuh cinta dan kasih sayang.
3. Staf perpustakaan Departemen Teknik Geologi UGM yang telah memberikan peminjaman
pustaka guna pencarian sumber materi yang mendukung.
4. Fariz Maulana, Wahyu Dwi Febriyanto, M. Zaki Rahadian, Abdi Oktadiansyah, M. Satya
Himawan, sebagai teman sebidang ilmu yang telah membantu dan memberi masukan
dalam pengerjaan karya referat ini.
5. Segenap pihak yang turut menyumbangkan ide dan bantuan yang tidak dapat disebutkan
satu persatu.
Penulis sangat mengharapkan saran serta kritik yang membangun untuk kemajuan penulis
di masa yang akan datang dan menjadi pribadi yang lebih baik lagi. Semoga karya referat ini
bermanfaat bagi kita semua. Akhir kata, penulis mengucapkan terima kasih.
Yogyakarta, Desember 2017
Penulis
3
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL .......................................................................................................................1

LEMBAR PENGESAHAN .............................................................................................................2
KATA PENGANTAR .....................................................................................................................3
DAFTAR ISI....................................................................................................................................4
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................................................6
DAFTAR TABEL ..........................................................................................................................10
SARI ..............................................................................................................................................12
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................................13
I.1 Latar Belakang Masalah ............................................................................................13
I.2 Maksud dan Tujuan....................................................................................................14
I.3 Batasan Masalah ........................................................................................................15
I.4 Metode Penyusunan ...................................................................................................15
BAB II KARAKTERISTIK MATERIAL TIMBUNAN TAMBANG .......................................17
II.1 Definisi Material Timbunan Tambang .......................................................................17
II.2 Proses Mekanika Pertambangan yang Mempengaruhi Ukuran Material Timbunan .18
II.2.1 Drilling ..................................................................................................................18
II.2.2 Blasting..................................................................................................................20
II.2.3 Scraping, Ripping, dan Digging ............................................................................20
II.3 Bentuk Timbunan Material Tambang ........................................................................21
II.3.1 Berdasarkan Metode Penimbunannya ...................................................................21
II.3.2 Berdasarkan Topografi ..........................................................................................23
II.4 Jenis Konstruksi dari Timbunan Material Tambang ..................................................24
II.4.1 Ascending Construction ........................................................................................25
II.4.2 Descending Construction ......................................................................................25
II.4.3 Konstruksi Lift Section ..........................................................................................25
II.5 Tipe Material Penyusun pada Timbunan Tambang ...................................................27
II.5.1 Material Penyusun Timbunan pada Tambang Metal ............................................28
II.5.2 Material Penyusun Timbunan pada Tambang Batubara .......................................32
4
BAB III KESTABILAN TIMBUNAN MATERIAL TAMBANG .............................................33

III.1 Parameter yang Berpengaruh pada Tubuh Timbunan ..............................................33
III.2 Sifat Keteknikan dari Material Timbunan Tambang ................................................35
III.3 Faktor-faktor yang Mempengaruhi Kestabilan Timbunan .......................................40
III.4 Jenis-jenis Longsoran pada Tubuh Timbunan Tambang ..........................................45
III.5 Mekanisme Longsoran pada Timbunan ....................................................................47
III.6 Konsep Dasar dalam Kestabilan Tubuh Timbunan ..................................................47
III.7 Metode Penyelidikan Kestabilan Lereng Timbunan.................................................50
III.8 Upaya-upaya untuk Mencegah dan Mengurangi Dampak Longsoran Timbunan ....61
III.9 Pengujian Data Sampel Material Timbunan .............................................................72
BAB IV STUDI KASUS ............................................................................................................73
IV.1 Studi Kasus 1: Penerapan Metode Penyelidikan Kestabilan Material Timbunan di
Mine A, Singareni, India ...........................................................................................73
IV.1.1 Pendahuluan ......................................................................................................73
IV.1.2 Deskripsi Longsoran pada Mine A ....................................................................74
IV.1.3 Limit Equilibrium Analys ..................................................................................76
IV.1.4 Numerical Analysis ...........................................................................................78
IV.1.5 Diskusi ..............................................................................................................83
IV.2 Studi Kasus 2: Penggunaan Geogrid pada Timbunan Tambang Batubara di Kosova,
Albania......................................................................................................................84
IV.2.1 Pendahuluan ......................................................................................................84
IV.2.2 Kestabilan Material Timbunan .........................................................................84
IV.2.3 Penggunaan Geosintetik Geogrid .....................................................................87
IV.2.4 Kesimpulan .......................................................................................................88
IV.3 Studi Kasus 3: Penggunaan Indigenous Plant pada Tambang Ore di Daerah
Dhanbad, India ..........................................................................................................89
IV.3.1 Pendahuluan dan Permasalahan ........................................................................89
IV.3.2 Penggunaan Indigenous Plant ..........................................................................90
BAB V KESIMPULAN ................................................................................................................92
DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................................................95
5
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Suatu kegiatan blasting dengan menggunakan bahan peledak, hal ini dapat
menimbulkan getaran yang membuat timbunan tidak stabil (Blyth et al., 1984) ......20
Gambar 2.2 Proses penimbunan dengan cara free dumping ..........................................................22
Gambar 2.3 Proses penimbunan dengan cara end-dumping ..........................................................22
Gambar 2.4 Bentuk timbunan material tambang sesuai keadaan topografi, dibagi menjadi 5 yaitu
valley fill, cross valley fill, side hill fill, ridge crest fill, heaped fill (Caldwell and Moss,
1981) ..........................................................................................................................23
Gambar 2.5 Timbunan tambang yang dibuat konstruksi dengan cara lift per lift sekuen per sekuen
....................................................................................................................................26
Gambar 2.6 Cross section dari material timbunan yang dibuat lift section ...................................26
Gambar 2.7 Layout dari lokasi dan jarak ideal antara kegiatan operasional tambang dengan letak
timbunan tambang ......................................................................................................27
Gambar 3.1 Jika lapisan tanah lunak pada areal yang luas dikenai beban (lapisan overburden),
kompresi yang terjadi pada lapisan tanah tersebut diasumsikan terjadi secara 1-D
(Zero lateral deformation) .........................................................................................37
Gambar 3.2 Pengukuran densitas dan kandungan air dilakukan dengan nuclear density. ............39
Gambar 3.3 Layout dari timbunan yang memiliki drainase cukup baik dengan membangun dan
mendesain parit di sekitar area timbunan untuk mencegah terjadinya erosi pada lereng.
....................................................................................................................................44
Gambar 3.4 Jenis-jenis longsoran pada tubuh tumbunan (Caldwell and Moss, 1981) ..................46
Gambar 3.5 Geometri dari longsoran timbunan ketika terjadi perbedaan gaya-gaya yang bekerja
pada tubuh timbunan (Abramson et al., 2002) ...........................................................48
6
Gambar 3.6 Gaya yang bekerja pada suatu bidang gelincir yang dapat menyebabkan longsoran
massa pada suatu lereng (Abramson et al., 2002) ......................................................49
Gambar 3.7 Jenis-jenis metode pada Limiting Equilibrium Method dibagi menjadi 3 yaitu force,
moment, dan limit equilibrium (Abramson et al., 2002) ............................................51
Gambar 3.8 Bishop simplified method (Abramson et al., 2002) ....................................................52
Gambar 3.9 Infinite slope analysis dengan menghitung shear force dan normal force (Duncan &
Wright, 2005) .............................................................................................................52
Gambar 3.10 Gaya-gaya yang bekerja pada Metode Bishop (Abramson et al.,
2002) ..........................................................................................................................54
Gambar 3.11 Penentuan harga Mi(α) (Abramson et al., 2002) .....................................................55
Gambar 3.12 Kondisi timbunan yang mengalami tension crack dan gaya-gaya yang bekerja
didalamnya (McCurthy & Dund, 2007) .....................................................................57
Gambar 3.13 Gaya yang bekerja pada masing-masing irisan (A.I Husein Malkawi et al.,
2000) ..........................................................................................................................58
Gambar 3.14 Jarak ideal untuk bekerja yang diukur dari kaki timbunan (McGinn et al.,
1991) ..........................................................................................................................63
Gambar 3.15 Bentuk metode penimbunan material tambang (McGinn et al.,
1991) ..........................................................................................................................64
Gambar 3.16 Layout dari area tambang dengan kegiatan operasional tambang yang banyak
sehingga perlu diatur untuk menjaga kestabilan timbunan (McGinn et al., 1991) ....65
Gambar 3.17 Mengontrol inklinasi pada lereng timbunan (McGinn et al.,
1991) ..........................................................................................................................68
Gambar 3.18 Gambar lanjutan (Mcginn et al., 1991) ....................................................................69
7
Gambar 3.19 Penggunaan coir matting pada tubuh timbunan tambang (Blanco,
2008) ..........................................................................................................................71
Gambar 3.20 Penanaman vegetasi pada lereng timbunan tambang (Paithankar et al.,
2001) ..........................................................................................................................71
Gambar 4.1 Massa batuan yang bergerak secara translasi secara aktif maupun passive wedge
(Richards et al., 1981) ................................................................................................74
Gambar 4.2 Profil tubuh timbunan pada mine A sebelum dan sesudah mengalami suatu longsoran.
Terdapat black cotton soil yang menjadi tanda untuk mengetahui perubahan elevasi
akibat proses swelling dan lainnya (Brett Poulsen et al., 2013).................................75
Gambar 4.3 Initial design untuk timbunan dengan FoS = 1.49 untuk Bishop Simplified Method
(densitas 2070 kg/m3 , sudut friksi 260 dan kohesi 0.0 Pa) (Brett poulsen et al., 2013)
....................................................................................................................................78
Gambar 4.4 Analisis limiting equilibrium pada timbunan. Hasilnya adalah tingkat kohesi 8kPa,
sudut friksi = 60 dan FoS = 1.0 (Brett poulsen et al., 2013) ......................................80
Gambar 4.5 Hubungan perhitungan kohesi dan friction angle (Brett poulsen et al., 201 ) ...........81
Gambar 4.6 Model initial undeformed yang dibuat oleh aplikasi DAN-W (Brett poulsen et al.,
2013) ..........................................................................................................................82
Gambar 4.7 Pergerakan massa timbunan diprediksi mencapai 40 m dengan spoil friction sebesar
320 – 270 dan clay friction sebesar 170 – 60 (Brett poulsen et al., 2013) ...................82
Gambar 4.8 Gambaran representatif cross section dari timbunan material tambang pada daerah
Kosova (Klinaku et al., 2013) ....................................................................................84
Gambar 4.9 Analisis kestabilan pada tubuh timbunan didapat FS = 0.79 (Klinaku et al., 2013) ..85
8
Gambar 4.10 Setelah melakukan desain tambang yang disarankan, maka diperoleh FS = 1.06
(Klinaku et al., 2013) .................................................................................................86
Gambar 4.11 Salah satu bentuk geosintetik yaitu geogrid yang digunakan pada timbunan tambang
(Klinaku et al., 2013) .................................................................................................87
Gambar 4.12 Pemasangan geogrid pada layer-layer timbunan (Klinaku et al.,
2013) ..........................................................................................................................88
Gambar 4.13 Longsor pada timbunan tambang ore di Dhanbad, India (Ranjan et al.,
2015) ..........................................................................................................................89
Gambar 4.14 Tanaman lemon grass yang digunakan pada lereng timbunan untuk mengontrol
terjadinya erosi (Ranjan et al., 2015) .........................................................................90
9
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Hubungan tingkat kekerasan dari material drill bit dengan mineral (McGregor et al.,
1967) ..........................................................................................................................19
Tabel 2.2 Kelompok batuan yang memiliki karakteristik abrasiveness tertentu saat dilakukan
drilling (McGregor et al., 1967) ................................................................................19
Tabel 2.3 Jenis material timbunan pada tambang batubara dan metal (McGinn et al., 1991) ...29
Tabel 2.4 Tabel lanjutan (McGinn et al., 1991) .........................................................................30
Tabel 2.5 Tabel lanjutan (McGinn et al., 1991) .........................................................................31
Tabel 3.1 Minimum factor of safety yang dapat diterima pada lereng timbunan (Priest & Brown,
1983) ..........................................................................................................................50
Tabel 3.2 Ringkasan dari kondisi equilibrium method dengan metode LEM irisan yang berbeda
(A.I Husein Malkawi et al., 2000) .............................................................................58
Tabel 3.3 Parameter – parameter pada probability density functions (Lacasse and Nadim, 1996)
....................................................................................................................................61
Tabel 3.4 Tanda-tanda akan terjadinya longsor pada timbunan (McGinn et al., 1991).............66
Tabel 3.5 Tabel lanjutan (McGinn et al., 1991 ) ........................................................................67
Tabel 3.6 Status pada tubuh timbunan yang mengalami pergerakan (McGinn et al., 1991) .....70
Tabel 4.1 Kondisi geologi pada formasi barakar di Singareni India (Rosengren et al., 2010) ..75
Tabel 4.2 Properti tanah pada mine A dari studi sebelumnya ...................................................76
Tabel 4.3 Properti tanah dari Ortiz et al., (1986) yang dibuat dalam FLAC3D manual (2008) 76
Tabel 4.4 Back analysis dari model Limit Equilibrium Method yang terdapat pada pondasi (Brett
Poulsen et al., 2013) ...................................................................................................79
Tabel 4.5 Analisis continuum untuk mengukur kekuatan material (Brett poulsen et al., 2013) 80
10
Tabel 4.6 Hasil analisis kestabilan pada tubuh timbunan setelah dilakukan rekayasa sesuai yang
ditawarkan (Klinaku et al., 2013) ..............................................................................86
Tabel 4.7 Kenaikan angka factor of safety yang dihitung setelah menerapkan dan menanam
indigenous plant pada tubuh timbunan selama beberapa tahun (Ranjan et al.,
2015) ..........................................................................................................................91
11
SARI
Dalam suatu kegiatan operasional suatu pertambangan, maka perusahaan tambang akan mencari
mineral-mineral yang ekonomis dan nantinya akan dijual untuk memperoleh keuntungan. Namun
saat proses eksakavasi berlangsung terdapat material-material yang kurang ekonomis, biasanya
perbandingan material yang ekonomis dan tidak ekonomis jauh lebih banyak yang material yang
tidak ekonomisnya. Sehingga material yang tidak ekonomis ini dibuang dan ditimbun pada suatu
area, timbunan ini dinamakan timbunan material tambang. Timbunan ini memiliki bentuk dan tipe
tersendiri sesuai dengan metode penimbunan dan kondisi topografinya. Apabila tidak dilakukan
pengawasan dengan baik, maka timbunan material tambang yang memiliki volume besar ini dapat
mengalami suatu ketidakstabilan. Faktor-faktor yang mempengaruhi diantaranya konfigurasi
timbunan, gaya gravitasi, getaran dinamik, drainase yang buruk, dan lainnya. Sehingga diperlukan
upaya khusus untuk mencegah terjadinya longsoran tersebut dengan metode penyelidikan
diantaranya Limiting Equilibrium Method. Sehingga nantinya perusahaan tambang akan lebih
waspada dan lebih memperhatikan kondisi timbunan yang dapat membahayakan bagi semua orang
yang terlibat dalam suatu kegiatan pertambangan.
Kata kunci : Timbunan material tambang, bentuk dan tipe, faktor-faktor yang mempengaruhi,
metode penyelidikan, dan upaya-upaya untuk mencegah
12
BAB I
PENDAHULUAN
I.1 Latar Belakang Masalah

Dalam suatu operasional kegiatan pertambangan, material-material yang dieksplorasi dan
dicari adalah material-material yang ekonomis dan dapat dijual ke pihak lain sehingga
menguntungkan bagi perusahaan tambang. Selama proses ekskavasi, material-material ekonomis
yang dicari kemudian diolah dan diproses sedemikian rupa sehingga menghasilkan suatu material
yang bernilai. Namun selama tahap ekskavasi dan eksploitasi material tambang, terdapat material-
material yang kurang ekonomis dan merupakan sisa-sisa hasil ekskavasi yang tidak memiliki
kandungan yang ekonomis. Material yang tidak ekonomis tersebut nantinya akan dibuang dan
ditimbun di area sekitar pertambangan. Material tersebut merupakan material timbunan tambang
atau disebut sebagai mine waste dump.
Pada saat proses ekskavasi dan eksploitasi bahan tambang, material ekonomis akan dibawa
ke shelter pertambangan untuk diproses, namun material yang tidak ekonomis akan dibawa dan
diangkut oleh kendaraan tambang seperti haul truk tambang dan ditimbun didekat area
pertambangan. Penentuan lokasi tempat ditaruhnya material timbunan tambang atau mine waste
dump biasanya berada didekat area pertambangan karena akan menghemat pengeluaran bagi
perusahaan tambang karena melibatkan proses loading dan proses dumping dengan menggunakan
alat-alat dan kendaraan tambang yang membutuhkan biaya yang mahal. Oleh karena itu, mine
waste dump biasanya ditimbun berada di dekat area pertambangan dan sering kali para perusahaan
tambang mengabaikan dan menganggap bahwa material timbunan ini hanya sekedar dibuang dan
dibiarkan saja, seharusnya perlu dilakukan monitoring dari perusahaan tambang terhadap bahaya
longsoran yang dapat terjadi pada tubuh timbunan material tambang agar nanti nya tidak
merugikan dan berdampak buruk bagi semua pihak.
Apabila tidak dilakukan pengendalian dan pengawasan yang baik terhadap material
timbunan tambang ini, maka akan dapat menyebabkan longsoran pada timbunan sisa tambang
tersebut. Hal ini karena material timbunan tersebut dapat ditimbun hingga mencapai ketinggian 20
m – 400 m tergantung topografi dan volume material timbunannya. Topografi yang curam pada
suatu lembah di area tambang dapat menyebabkan suatu timbunan tambang memiliki lereng yang
13
relatif curam, hal ini membuat timbunan menjadi tidak stabil dan dapat mengalami runtuhan.
Material timbunan yang bersifat loose material dan kurang nya kompaksi menyebabkan tingkat
gaya tarik antar partikel timbunan menjadi tidak kuat menyebabkan material timbunan menjadi
tidak stabil. Material timbunan bersifat heterogen (terdiri dari 1 jenis partikel timbunan). Ukuran
butir yang bervariasi serta struktur nya yang beragam. Fragmen-fragmen material timbunan
tambang ini berasal dari produk mekanik akibat pengeboran, blasting (peledakan pada area
tambang), ripping, dan lainnya. Sehingga pada suatu tubuh timbunan, terdapat berbagai jenis
ukuran partikel mulai dari lempung hingga boulder-boulder. Proses gravitasi membuat material
yang halus berada dipermukaan dan material yang berat akan berada didasar dari suatu timbunan.
Akibat faktor-faktor pembentuk material timbunan tambang tersebut, maka suatu timbunan
perlu mendapatkan perhatian khusus bagi pelaksana kegiatan pertambangan agar tidak terjadi
runtuhan terhadap tubuh timbunan yang dapat merugikan. Diperlukan usaha-usaha dan treatment-
treatment khusus agar timbunan tambang tersebut dapat diminamilisir tingkat resiko longsornya
dan dapat mencegah terjadinya runtuhan pada tubuh timbunan tambang.
I.2 Maksud dan Tujuan

Maksud dari penyusunan karya referat ini adalah sebagai aspek pembelajaran dalam
pembuatan karya ilmiah yang baik dan benar yang dilakukan dengan membaca, mempelajari, dan
memahami pustaka-pustaka yang ada mengenai kestabilan material timbunan yang terdapat pada
area pertambangan.
Tujuan dari penyusunan karya referat ini adalah untuk mengetahui, menjelaskan, dan agar
dapat memahami tentang:
 Definisi dari timbunan material tambang,
 Bentuk dan tipe dari suatu material timbunan tambang,
 Jenis timbunan material tambang berdasarkan metode penimbunannya,
 Material penyusun pada tubuh timbunan tambang,
 Parameter-parameter yang berpengaruh pada tubuh timbunan,
 Sifat keteknikan dari material timbunan tambang,
 Faktor-faktor yang berpengaruh terhadap kestabilan material timbunan tambang,
 Jenis-jenis failure yang dapat terjadi pada suatu timbunan tambang,
 Konsep dasar dan metode-metode penyelidikan kestabilan lereng timbunan,
14
 Uji pengujian sampel di lapangan,

 Upaya dan langkah-langkah untuk mencegah terjadinya runtuhan pada suatu timbunan
material pada area pertambangan.
I.3 Batasan Masalah

Masalah-masalah yang akan dibahas pada karya referat ini secara umum akan merujuk
pada pengertian dan penjelasan umum tentang material timbunan tambang (mine waste dump),
proses-proses mekanika yang menghasilkan timbunan tambang, bentuk dan tipe timbunan material
tambang, jenis-jenis timbunan tambang yang dihasilkan oleh metode penimbunan yang berbeda,
jenis konstruksi timbunan material tambang, tipe material penyusun pada timbunan tambang, dan
sifat keteknikan dari suatu material timbunan tambang.
Setelah mengetahui sifat fisik dan tinjauan umum mengenai suatu material timbunan
tambang, lalu pembahasan dilanjutkan kepada kestabilan material timbunan tambang yang dapat
mengalami suatu longsoran. Pembahasan berupa faktor-faktor yang mempengaruhi terjadinya
failure pada tubuh timbunan tambang, jenis-jenis failure yang dapat terjadi pada suatu tubuh
timbunan tambang, dan metode penyelidikan kestabilan pada tubuh timbunan tambang.
Setelah melakukan pembahasan terhadap sifat fisik, karakter, dan kestabilan material
timbunan tambang, maka pembahasan yang terakhir adalah merujuk pada upaya-upaya dan
langkah-langkah yang dilakukan untuk mengurangi dampak failure yang terjadi pada tubuh
timbunan tambang yang dapat terjadi karena kurangnya pengawasan yang baik dari pihak
pelaksana pertambangan. Upaya-upaya tersebut dilakukan agar mencegah terjadinya failure pada
tubuh suatu timbunan tambang.
I.4 Metode Penyusunan

Penyusunan karya referat ini dilakukan dengan melakukan studi pustaka dari literatur
ilmiah berupa buku, makalah ilmiah, dan jurnal yang berkaitan dengan kestabilan material
timbunan pada daerah pertambangan. Berdasarkan data-data yang didapatkan dari berbagai
sumber pustaka tersebut, penulis kemudian menggabungkan beberapa teori dan hasil penelitian
secara komprehensif yang telah dilakukan oleh peneliti terdahulu sehingga tercipta sebuah karya
tulis yang utuh dan menyeluruh.
15
Penulis membagi karya referat ini menjadi 5 bab secara general. Bab I merupakan
pendahuluan yang berisi mengenai latar belakang penulis memilih topik tentang kestabilan
material timbunan tambang serta maksud dan tujuan penulis membuat karya referat ini. Pada bab
ini, disertakan batasan masalah untuk membatasi cakupan tema yang akan dibahas pada karya
referat ini dan metode penyusunannya.
Pada Bab II penulis menjelaskan terlebih dahulu mengenai kondisi material timbunan
secara umum meliputi definisi material timbunan tambang dan proses mekanika yang
menghasilkan produk timbunan tambang. Selanjutnya penulis menjelaskan mengenai bentuk dan
tipe timbunan material tambang serta jenis-jenis timbunan tambang berdasarkan proses
penimbunan / proses dumping. Setelah mengetahui karakter umum dari suatu material timbunan
tambang maka selanjutnya penulis membuat Bab III yang merupakan inti dari pembuatan referat
ini. Pembahasan Bab III diacu pada penjelasan materi-materi pada Bab II.
Pada Bab III penulis menjelaskan mengenai kestabilan material timbunan tambang
meliputi jenis-jenis longsoran yang dapat terjadi pada tubuh timbunan tambang, faktor-faktor yang
mempengaruhi kestabilan tubuh timbunan tambang, metode-metode penyelidikan terhadap
kestabilan timbunan tambang, dan yang terakhir adalah upaya-upaya dan langkah-langkah untuk
mengurangi dan mencegah terjadinya failure pada tubuh timbunan tambang. Penulis juga
membuat studi kasus pada Bab IV untuk menjelaskan kondisi sebenarnya pada suatu area tambang.
Dan yang terakhir kesimpulan pada Bab V akan didapat yang menjawab maksud dan tujuan yang
sudah penulis sampaikan pada bab sebelumnya.
16
BAB II
KARAKTERISTIK MATERIAL TIMBUNAN TAMBANG
II.1 Definisi Material Timbunan Tambang

Dalam suatu kegiatan pertambangan, terdapat material-material yang dieksploitasi dan
diekskavasi untuk diambil dan diolah sehingga bernilai ekonomis. Namun pada saat ekskavasi
terdapat juga material-material yang tidak bernilai ekonomis atau sisa bahan tambang. Dalam suatu
ekskavasi, biasanya perbandingan jumlah material yang ekonomis dan tidak ekonomis lebih besar
jumlah material yang tidak ekonomis nya. Pada suatu area pertambangan, material-material sisa
yang tidak ekonomis sering kali dibuang dan ditimbun dalam suatu area didekat area pertambangan
tersebut. Material tersebut dinamakan material timbunan tambang (Mine Waste Dump). Material-
material tersebut berasal dari buangan material hasil ekskavasi dan ditimbun di area disekitar
daerah tambang. Material timbunan sisa tambang (Mine Waste Dump) dapat dikelompokkan
menjadi internal dump dan eksternal dump. Eksternal dump dibuat diluar area tambang, sementara
internal dump dibuat didekat area tambang (inside back of the mining area).
Material timbunan tambang ini bersifat heterogen (terdiri lebih dari 1 jenis partikel
timbunan). Material timbunan tambang ini bersifat heterogen dalam hal ukuran butir dan
strukturnya. Fragmen-fragmen batuan terdapat dalam material timbunan merupakan produk hasil
dari proses mekanika seperti pengeboran, blasting (peledakan), ripping, dan lainnya.
Konsekuensinya material timbunan ini dapat terdiri dari berbagai jenis ukuran partikel mulai dari
lempung hingga boulder-boulder. Proses gravitasi membuat material-material yang lebih halus
akan berada dipermukaan dan material yang lebih kasar akan berada dibawahnya. Ukuran partikel
dari material timbunan tersebut dapat tergantung pada proses blasting yang dapat menyebabkan
ukuran batuan yang sangat besar, namun biasanya dalam proses penimbunan boulder-boulder
tersebut dihancurkan terlebih dahulu agar ukurannya mengecil. Timbunan tersebut dapat
membentuk sudut rata-rata sebesar 370 – 400 (Abramson et al., 2002).
Material timbunan yang bersifat heterogen tersebut apabila ditimbun dalam suatu volume
yang besar dan jumlah yang sangat banyak tentu akan beresiko untuk tidak stabil. Terdapat
beberapa faktor yang mempengaruhi ketidakstabilan timbunan material tambang yaitu tinggi
timbunan, volume timbunan, lereng yang dihasilkan dari tubuh timbunan, getaran seismik dan
17
dinamik seperti gempa bumi, kondisi drainase di permukaan, topografi yang curam, tingkat lekat
dan gaya friksional internal dari partikel yang loose material, dan lainnya.
Suatu material timbunan tambang dapat dibangun dan dikonstruksi dalam berbagai struktur
pembangunan timbunan. Suatu timbunan dapat dibangun dari layer per layer jenis material
timbunan. Batuan yang keras dan tingkat durabilitas tinggi akan ditaruh dibawah dari konstruksi
timbunan. Bentuk suatu timbunan tambang didasarkan atas topografi dan keadaan alam disuatu
area tambang. Bentuk bentuk material timbunan yaitu valley fill, cross valley, side hill, ridge, dan
heaped.
II.2 Proses Mekanika Pertambangan yang Mempengaruhi Ukuran Material Timbunan

Dalam suatu proses ekskavasi pertambangan, material yang tidak bernilai ekonomis akan
dibuang dan ditimbun di dekat area pertambangan. Material tersebut berasal dari proses-proses
mekanika selama kegiatan pertambangan. Material-material tersebut merupaka produk dari proses
drilling, blasting, ripping, scrapping, dan digging. Ukuran material timbunan tambang akan
berpengaruh pada tingkat stabilitas dari tubuh timbunan. Dimana ukuran material timbunan
tersebut tergantung pada kekerasan, kekompakkan, dan durabilitas dari partikel material timbunan.
II.2.1 Drilling
Dalam suatu kegiatan pertambangan proses drilling digunakan untuk mengambil dan
mengekstrak material ekonomis didalam suatu tubuh batuan. Terdapat dua prosedur dalam proses
drilling yaitu percussive drilling yang menggunakan chisel-shaped bit dan rotary drilling. Pada
proses drilling, yang berpengaruh adalah kekerasan, toughness, dan tingkat abrasi dari suatu
mineral. Kekerasan mengacu pada skala mohs dan tingkat toughness tergantung pada tensile
strength. Semakin kecil tingkat kekerasan dan durabilitas nya maka ukuran partikel yang
dihasilkan dari proses drilling juga akan kecil.
Sementara itu tingkat abrasi menjelaskan kekuatan fragmen batuan untuk mempolish dari
cutting. Batuan yang mengandung kuarsa akan memiliki tingkat abrasi yang tinggi. Hal lain yang
mempengaruhi saat drilling adalah struktur batuan dan mineral lempung yang mengisi kekar dan
bidang diskontinuitas lainnya. Broken rock akan lebih sulit untuk dibor. Sementara pada suatu
bidang diskontinuitas yang terisi oleh material-material yang halus, maka batuan tersebut akan
18
lebih sulit untuk dibor. Ukuran suatu material hasil drilling tergantung pada kekerasan dan
durabilitas dan nantinya material sisa akan ditimbun menjadi tubuh timbunan tambang.
Tabel 2.1 Hubungan tingkat kekerasan dari material drill bit dengan mineral-mineral dalam skala
mohs (McGregor et al., 1967)
Kekerasan ( Skala Mohs’ ) Mineral / Batuan
1 Talc
2 Coal, Evaporites, Mica
3 Kalsit
4 Fluorit
5 Piroksen
6 Amfibol, Feldspar, Fe Oxides, Steel
7 Olivin, Kuarsa, Garnet
8 Tungsten
9 Korundum
10 Berlian
Tabel 2.2 Kelompok batuan yang memiliki karakteristik tingkat abrasi tertentu saat dilakukan
drilling (McGregor et al., 1967)
IGNEOUS
Abrasive: riolit, welded tuf, granit, pegmatite
Less abrasive : basalt, dolerite, gabro
Least abrasive : weathered intrusive rocks and lavas
Metamorphic
Abrasive (and Hard) : kuarsit, hornfels, gneiss
Less abrasive : sekis
Least abrasive : filit, slate, marble
SEDIMENTARY
Abrasive (and hard): flint, chert, kuarsit, batupasir, konglomerat kuarsa
Abrasive (less hard): siltstone, siliceous limestone, batupasir
Abrasive (least hard): friable sandstone and grits
Non-abrasive (hard): limestone, shale
Non-abrasive (least hard): mudstone, marl, coal, oolitic limestone
19
II.2.2 Blasting
Proses blasting didalam suatu area pertambangan dilakukan untuk membuka suatu tubuh
batuan yang mengandung bijih yang tertutup oleh massa batuan dengan alat ledakan, proses
blasting juga digunakan untuk membuka jalur pertambangan kebawah permukaan untuk metode
penambangan underground atau closepit. Ledakan yang besar ini akan menyebabkan getaran
seismik sehingga akan menyebabkan retakan-retakan pada batuan sehingga akan meyebabkan
fragmen-fragmen batuan akan pecah dan menjadi bagian-bagian yang besar yang nantinya akan
dibuang dan ditimbun menjadi suatu tubuh timbunan tambang. Getaran seismik termasuk tegangan
tanah dan tensile strength ini juga akan mempengaruhi sistem stabilitas material timbunan
tambang
Gambar 2.1 Suatu kegiatan blasting dengan menggunakan bahan peledak, hal ini dapat
menimbulkan getaran yang membuat timbunan tidak stabil (Blyth et al., 1984)
II.2.3 Scraping, Ripping, dan Digging

Teknik scraping, ripping, dan digging adalah suatu teknik untuk menghilangkan material
yang lunak dan bersifat lemah seperti lempung, lanau, serpih, lapukan batuan, dan topsoil. Alat
20
yang digunakan seperti scrapers, rippers, dozers, graders, dan excavator. Ketiga teknik ini juga
mempengaruhi ukuran partikel material yang nantinya akan manjadi material timbunan tambang.
Semakin tinggi velocity seismic nya maka ukuran material yang terbentuk juga akan semakin kecil
dan halus karena seismik tersebut akan menghancurkan tubuh batuan dengan tinggi sehingga
membuat partikel batuan akan lebih kecil dan halus.
II.3 Bentuk Timbunan Material Tambang

Suatu material sisa tambang yang tidak ekonomis akan dibuang dan ditimbun didekat areal
tambang. Pada saat dibuang dan ditimbun, suatu material timbunan akan membentuk suatu tubuh
timbunan. Biasanya bentuk suatu timbunan akan mengacu pada kondisi topografi dan keadaan
alam disekitar area tambang. Bentuk timbunan material tambang dapat didasarkan kepada
topografi lokasi tempat ditimbun dan metode penimbunan nya. Material sisa tambang biasanya
dibuang dan ditimbun dengan membuat layer per layer sekuen atau dengan membuat tumpukkan
langsung.
II.3.1 Bentuk Timbunan Material Tambang berdasarkan Metode Penimbunannya

Bentuk timbunan dari material tambang berdasarkan metode penimbunannya dapat dibagi
menjadi beberapa tipe penimbunan yaitu : (Caldwell dan Moss, 1981)
1. End dumping, yaitu suatu metode penimbunan bahan material tambang yang mengacu pada
proses penimbunan material tambang kearah lereng hingga bawah kaki rockpile membuat
adanya segregasi pada material timbunan tambang.
2. Push dumping, metode penimbunan yang dilakukan oleh kendaraan haul truk tambang.
Timbunan dibuat level per level (sekuen per sekuen), didorong oleh traktor / kendaraan
tambang truk, dimana level timbunan diatur sedemikian rupa sehingga tubuh timbunan
material tambang terdiri dari ukuran halus diatas dan yang ukuran kasar dibawah.
3. Free dumping atau plug dumping, metode penimbunan dengan cara menimbun material
sisa tambang secara bebas yaitu penimbunan di small piles diatas permukaan dari rockpile,
timbunan dibuat seperti lift layer per layer.
4. Dragline spoiling, metode penimbunan yang dibuat sedemikian rupa dengan cara endapan
penimbunan dibuat tanpa konstruksi lift layer per layer, biasanya dibuat pada tambang
batubara.
21
5. Mixing of waste rock with tailing, metode penimbunan yang mencampur waste rock atau
material buangan sisa tambang dengan tailing.
Gambar 2.2 Proses penimbunan dengan cara free dumping

Sumber : www.iitbhu.ac.id.in/mine-waste-dump/ (diakses pada tanggal 9 November 2017)
Gambar 2.3 Proses penimbunan dengan cara end-dumping

Sumber : www.sancon.com.au/project/project-management-mine-waste-dump/ (diakses pada
tanggal 10 November 2017)
22
II.3.2 Bentuk Timbunan Material Tambang berdasarkan Kondisi Topografi

Bentuk timbunan dari material tambang berdasarkan kondisi topografi dapat dibagi
menjadi beberapa bentuk tubuh timbunan yaitu: (Caldwell dan Moss, 1981)
Gambar 2.4 Bentuk timbunan material tambang sesuai keadaan topografi, dibagi menjadi 5 yaitu
valley fill, cross valley fill, side hill fill, ridge crest fill, heaped fill (Caldwell dan Moss, 1981)
23
1. Valley fill
Bentuk timbunan yang dihasilkan dari valley fill dapat berupa valley fills partially
(sebagian) dan completely fill the valley (mengisi material hingga penuh). Biasanya
permukaan dari tubuh timbunan graded untuk mencegah proses impoundment pada area
lembah. Pada valley fill jenis partially (sebagian), pada area lembah diperlukan konstruksi
jenis culvert yang didasarkan atas karakteristik catchment dari upstream. Jenis timbunan
valley fills biasanya disebut juga head of hollow fills.
2. Cross Valley Fills
Bentuk timbunan jenis cross valley fills adalah variasi jenis timbunan dari valley fill.
Timbunan tersebut berada pada satu sisi dari lembah, melewati sistem drainase, menuju
sisi lain dari lembah tersebut. Pada area lembah tersebut, porsi dari upstream tidak
sepenuhnya terisi. Fill slope dibangun pada kedua arah upstream dan downstream. Untuk
menghindari proses impoundment pada tubuh timbunan, biasanya diperlukan peralatan
khusus untuk menghindari proses impoundment.
3. Sidehill Fills
Sidehill fill merupakan jenis timbunan yang dikonstruksi pada bagian slope terrain dan
tidak menghalangi sistem drainase tubuh timbunan tersebut. Lereng dari timbunan
biasanya terinklinasi pada arah yang sama sebagai suatu pondasi. Bagian kaki tubuh
timbunan biasanya berada di lereng atau pada tanah datar di area lembah.
4. Ridge crest fills
Ridge crest fills adalah jenis timbunan yang unik dan merupakan variasi dari sidehill fills,
dimana fill slopes dibentuk dari kedua sisi dari ridge line atau bagian crest.
5. Heaped fills
Disebut juga sebagai jenis timbunan stacked atau piled fills. Pondasi dari tubuh timbunan
ini biasanya berada pada daerah yang datar.
II.4 Jenis Konstruksi dari Timbunan Material Tambang

Suatu timbunan material sisa tambang dapat dikonstruksi seperti lift section dibuat layer
per layer dimana layer paling bawah biasanya merupakan layer yang tingkat durabilitas nya tinggi.
Secara umum terdapat 3 jenis konstruksi dari timbunan material tambang yaitu ascending
construction dan descending construction, dan konstruksi lift section (Caldwell dan Moss, 1981).
24
II.4.1 Ascending Construction

Ascending construction yaitu tipe konstruksi material timbunan tambang yang
membutuhkan pengembangan dari lift mulai dari struktur bawah timbunan hingga atas timbunan.
Material yang diletakkan umumnya memiliki ketebalan yang tipis. Saat lift sudah lengkap, lift
terakhir (sekuen layer terakhir) ditaruh diatas lift yang lain hingga mencapai tinggi timbunan yang
ideal. Jenis konstruksi ini biasanya digunakan pada pondasi tanah yang sensitif. Dibutuhkan
pondasi yang kuat dan tanah kuat dibawah timbunan untuk mengontrol stabilitas dari timbunan
tambang jenis ini. Proses penimbunan yang cepat membuat static liquefaction dan strain softening
yang berhubungan dengan tekanan pori yang menambah volume timbunan. Tipe dari konstruksi
ini membutuhkan biaya yang mahal karena perlu metodologi yang khusus dan pengawasan yang
harus teliti.
II.4.2 Descending Construction

Descending construction merupakan tipe konstruksi yang berdasarkan atas material-
material sisa tambang yang ditaruh dan ditimbun langsung dari puncak rockpile. Tipe metode
timbunan yang dipakai adalah tipe metode end-dumping yang dibantu oleh alat tambang yaitu haul
truk tambang dan traktor tambang. Pada jenis konstruksi ini dapat juga dikombinasikan dengan
metode push dumping dan dump short. Pengembangan yang biasa dilakukan pada jenis konstruksi
descending construction yaitu dengan menggunakan wrap-around berms. Metode wrap-around
yang digunakan dalam descending dump ini dapat meningkatkan stabilitas dari timbunan tambang.
Selain itu pada descending construction juga menggunakan rock benches untuk menjaga stabilitas
tubuh timbunan. Keuntungan dari wraparound berms adalah untuk meningkatkan stabilitas tubuh
timbunan, untuk flattening lereng dari tubuh timbunan, meningkatkan resisten material timbunan,
dan mengurangi shear stress yang menginduksi material pondasi.
II.4.3 Konstruksi Lift Section

Material sisa tambang biasanya dibuat series lift per lift , dibuat sekuen-sekuen timbunan
dapat berupa sekuen yang ascending dan descending. Metode konstruksi lift dipilih berdasarkan
atas faktor-faktor seperti mengoptimalkan biaya operasional dengan jarak yang dekat, kemudahan
aksesibilitas, kapasitas tempat yang tersedia, dan stabilitas dari material timbunan. Tingkat
stabilitas dari material timbunan dapat ditingkatkan dengan menggunakan wrap-arounds,
25
terracing, restricting lift, limit shear stress pada pondasi timbunan dan mengatur panjang potensial
runout, dan arah penimbunan harus mengikuti pola kontur yang ada.
Konstruksi dari lift tergantung pada sifat geoteknik dari material timbunan. Pada sisi
permukaan atas dari material timbunan yang berperan adalah runoff dari air, sistem drainase, dan
factor of safety nya. Material timbunan perlu didesain sedemikian rupa agar mengontrol proses
runoff air dan sistem drainase nya.
Gambar 2.5 Timbunan tambang yang dibuat konstruksi dengan cara lift per lift sekuen per
sekuen. Sumber : www.iitbhu.ac.id.in/mine-waste-dump/ (diakses tanggal 9 November 2017)
Gambar 2.6 Cross section dari material timbunan yang dibuat lift section
26
Gambar 2.7 Layout dari lokasi dan jarak ideal antara kegiatan operasional tambang dengan letak
timbunan tambang
II.5 Tipe Material Penyusun pada Timbunan Tambang

Properti dari material timbunan yaitu shear strength, gradasi, durabilitas, dan lainnya.
Secara umum, material timbunan tersusun oleh partikel batuan yang keras dan tingkat durabilitas
tinggi dengan sedikit atau tidak ada material yang halus, material timbunan ini biasanya terdapat
pada tambang metal (emas, tembaga, mineral bijih lainnya). Sebaliknya, material timbunan yang
tingkat durabilitas sedang-rendah dengan partikel yang relatif sedang-halus seperti shale,
batulempung, biasanya berasosiasi dengan batubara dan batuan alterasi yang sudah mengalami
27
alterasi. Bagian yang paling penting adalah persentase dari material yang lebih halus yang
mungkin menyerap air (misalnya mineral lempung) dan sistem drainase natural dari parit pada
bagian dasar dari tubuh timbunan dan mungkin terdapat perubahan kohesi partikel yang
menyebabkan oversteepening pada area tersebut. Pada akhirnya, semakin banyak material yang
halus seperti mineral lempung akan membuat tubuh timbunan menjadi tidak stabil.
Shear strength dari material timbunan tergantung pada jenis batuan dan komposisi mineral
penyusun batuan, unconfined compressive strength, proses pelapukan dan slaking potential, serta
masing-masing ukuran partikel. Kekuatan material timbunan tambang tersebut juga didasarkan
atas perbandingan dari jenis batuan dan hubungannya dengan compressive strength.
Material yang memiliki tingkat durabilitas rendah akan mengalami pelapukan lebih cepat
yaitu material timbunan yang berukuran halus (finer particle), proses pelapukan ini dipengaruhi
oleh suhu, iklim, freezing dan thawing, dan tingkat moisture dari atmosfer. Partikel-partikel yang
mudah mengalami pergerakan adalah material yang memiliki ukuran butir yang rounded, dan
sudut friksi yang kecil pada material timbunan tersebut. Pada kondisi tertentu, batuan yang kuat
dan kompeten biasanya ditaruh dibawah batuan yang lemah dan mengalami alterasi hingga turun
kebawah tubuh timbunan. Sehingga penimbunan material-material yang durabilitas nya tinggi juga
dapat membuat tubuh timbunan menjadi tidak stabil.
Banyak dari perusahaan tambang yang mempunyai masalah yaitu menghadapi rentang tipe
dari material batuan dan tanah, tanah harus dibuang dari suatu timbunan, karena dapat
menghalangi sistem drainase dan mempengaruhi zona shear strength. Jadi untuk material tanah,
sebaiknya didesain khusus untuk dibuang dan ditimbun pada area sekitar tambang yang jauh
jaraknya dengan timbunan material tambang.
II.5.1 Material Penyusun Timbunan pada Tambang Metal

Material timbunan pada tambang metal (tambang emas, perak, tembaga, dan lainnya)
biasanya berasal dari batuan-batuan beku dan metamorf yang relatif kuat atau memiliki durabilitas
yang tinggi. Proporsi dari material yang halus biasanya rendah dan kekuatan shear strength nya
tinggi. Timbunan yang tersusun dari material ini biasanya memiliki saluran drainase tersendiri
karena distribusi dari partikel yang berukuran kasar. Pada tambang metal ini biasanya juga
mengandung material fine-grained yang berasal dari batuan alterasi yang mengalami pelapukan.
28
Tabel 2.3 Jenis material timbunan pada tambang batubara dan metal (McGinn et al., 1991)
29
Tabel 2.4 Tabel lanjutan (McGinn et al., 1991)
30
31
II.5.2 Material Penyusun Timbunan pada Tambang Batubara

Material timbunan pada tambang batubara biasanya mengandung campuran dari batupasir,
batulanau, shale, atau batulempung dengan proporsi yang berbeda. Batuan-batuan tersebut
ditemukan pada tambang batubara karena proses pembentukan batubara tersebut yang dapat
berada di rawa-rawa atau tempat dengan kandungan organik yang tinggi serta arus yang tidak
terlalu keras sehingga material berukuran halus sering ditemukan didekat tambang batubara.
Material-material ini biasanya memiliki tingkat durabilitas yang sedang-rendah, dan sangat rentan
terhadap proses pelapukan dan proses mekanik lainnya. Material-material yang halus ini umumnya
memiliki tingkat shear strength yang rendah dan menyebabkan kondisi drainase yang buruk,
menyebabkan stabilitas nya rendah. Pada timbunan material di tambang batubara ini biasanya
terdapat material koluvium yang berasal dari batuan sedimen.
32
BAB III
KESTABILAN TIMBUNAN MATERIAL TAMBANG
III.1 Parameter yang Berpengaruh Pada Tubuh Timbunan Material Tambang

Pada suatu tubuh timbunan material tambang, terdapat beberapa parameter yang harus
diketahui untuk menganalisis kestabilan pada tubuh timbunan. Metode stability calculation
digunakan untuk menganalisis kestabilan material timbunan tambang dan didesain untuk
mengantisipasi dari longsoran. Metode yang digunakan untuk menilai kelongsoran material
timbunan tambang ini susah diterapkan pada kondisi tempat yang spesifik karena susah untuk
diprediksi. Pada banyak kasus, metode stability calculation ini didasarkan atas slip surface, yang
dapat berupa plane, arc, atau kombinasi dari keduanya. Analisis ini termasuk mengidentifikasi
dari slip surface dengan menentukan factor of safety pada tubuh timbunan tambang yang memiliki
material yang homogen. Parameter-parameter yang berpengaruh pada tubuh timbunan yaitu :
 Shear Strength dari Material Timbunan Tambang

Meningkatnya proporsi dari coarse material didalam fine-grained granular soil
menghasilkan peningkatan sudut friksi (Holtz & Gibbs, 1956; Holtz, 1960). Tipe dari nilai sudut
friksi dari medium dense sand bernilai 320 - 380. Nilai sudut friksi dari medium dense sandy gravel
adalah 340 – 480 (Das, 1983). Partikel dari rockfill pada area tambang memiliki sudut friksi internal
sekitar 400 – 500. Sudut 400 biasanya sudut friksi yang dimiliki oleh partikel berukuran fine-
grained material, dan sudut 500 adalah sudut friksi pada partikel coarse – grained material (Leps,
1970). Lewis (1956) menyimpulkan bahwa semakin tinggi sudut friksi diikuti oleh semakin
tingginya ukuran partikel menyebabkan tingkat interlocking nya semakin tinggi, pengaruh dari
pergeseran partikel juga semakin tinggi, dan meningkatkan dilatational tendencies dari partikel
berukuran besar. Pada material yang lebih kecil memiliki sudut friksi internal yang paling tinggi,
dan sudut friksi internal partikel menurun seiring bertambahnya ukuran partikel material timbunan
tambang.
Sudut dari shear resistance meningkat seiring dengan meningkatnya ukuran dari partikel.
Hal ini berhubungan dengan tegangan yang tinggi dan terbentuk akibat kontak permukaan dari
partikel yang angular, semakin tinggi ukuran partikel maka tingkat kehancuran partikel juga
33
semakin tinggi (particle breakage). Hal ini juga menurunkan sudut friksi internal partikel. Shear
strength dari material timbunan tambang mengacu pada parameter seperti : (Holtz, 1960)
 Bentuk partikel dan roughness dari permukaan butiran batuan
 Kualitas dari butiran batuan, batuan-batuan / material yang lemah seperti shale memiliki
sudut friksi yang rendah dibandingkan dengan batuan yang kompak seperti granit
 Ukuran butir, sudut friksi dapat meningkat atau menurun tergantung pada ukuran butir
batuan
 Distribusi ukuran butir, sudut friksi biasanya menurun seiring dengan menurunnya
koefisien uniformity dari ukuran butir
 Specific gravity
 Tingkat kompaksi atau packing, sudut friksi meningkat seiring dengan meningkatnya
densitas atau menurunnya void ratio
 Level tegangan, sudut friksi akan menurun seiring dengan meningkatnya confining stress.
 Kondisi drained dan undrained
 Tingkat kejenuhan air
 Bentuk Partikel, Tingkat Roundness, dan Tekstur Permukaan Butir

Bentuk dan tingkat kekasaran butir, sudut friksi, besar kemiringan lereng juga akan
mempengaruhi tingkat stabilitas material timbunan tambang. Robinson dan Friedman (2002)
menyatakan bahwa tingkat angularity yang tinggi akan menyebabkan tingginya sudut friksi dari
material timbunan tambang. Tekstur butir tergantung pada komposisi material, orientasi butir,
matriks, proses transportasi, dan lingkungan pengendapannya (Chi et al., 2006). Barton (2008)
menyatakan bahwa kekuatan material timbunan tambang ini sebenarnya mirip dengan kekuatan
dari rockfill dan rock joints karena material ini memiliki kemiripan kekuatan yang mempengaruhi
kontak antar partikel. Terdapat juga pengaruh dari tingkat kekasaran dan ukuran partikel pada
shear strength. Tingkat kekasaran yang tinggi akan menyebabkan sudut friksi nya juga akan
semakin meningkat. Perlu dipelajari tentang bentuk partikel, tingkat roundness, dan tekstur
permukaan butir dari material timbunan karena ketiga faktor ini juga turut berpengaruh pada shear
strength dan kestabilan tubuh material timbunan. Tingkat roundness butiran serta orientasi ukuran
butir pada suatu batuan juga ikut mempengaruhi shear strength.
34
 Efek dari Moisture Condition

Efek dari moisture condition pada shear strength dari material timbunan juga penting untuk
dipelajari karena berhubungan dengan kestabilan timbunan tambang. Kjaernsli dan Sande (1963)
menunjukkan bahwa shear strength dari material yang kering (dry sample) lebih tinggi
dibandingkan dengan sample yang jenuh air. Namun itu semua juga bergantung pada tipe soil dan
material serta distribusi partikel.
Horn dan Deere (1962) menyatakan bahwa semakin tinggi moisture permukaan
menyebabkan koefisien friksi meningkat, ditunjukkan pada mineral berstruktur masif seperti
kuarsa. Namun koefisien friksi akan menurun apabila tersusun oleh mineral-mineral yang
memiliki layer-lattice structure seperti mica. Komposisi mineral yang berbeda akan menentukan
tipe luncuran dan koefisien friksi dari material timbunan tambang. Horn dan Deere (1962)
menyatakan bahwa sliding friction pada batuan dengan komposisi mineral yang berbeda akan
menunjukkan koefisien friksi yang berbeda juga, namun pada tipe mineral yang sama maka akan
memiliki koefisien friksi yang sama.
III.2 Sifat Keteknikan dari Material Timbunan Tambang

Sifat-sifat keteknikan pada tubuh pondasi dan material timbunan tambang dibutuhkan
untuk merekayasa desain dari kemiringan tubuh timbunan agar tidak mengalami ketidakstabilan.
Memilih dan mendapat sampel yang representatif untuk dites lalu diinterpretasi dan
menerapkannya untuk medesain konstruksi tubuh timbunan serta mengerti diagenesis material
timbunan serta komponen-komponen lingkungan yang membentuk material tersebut. Pada tubuh
timbunan yang besar, substantial detailed testing dibutuhkan untuk mengetes material timbunan.
Pada kondisi lokasi timbunan tambang yang kompleks, maka program uji material yang baik dan
besar perlu dilakukan dengan suplai data yang cukup sehingga dapat digunakan pada statistical
analysis. Sifat keteknikan dari material timbunan yaitu: (Caldwell dan Moss, 1981)
 Bulk Gradation
Keseluruhan gradasi dari batuan tambang memiliki pengaruh langsung terhadap shear
strength dan permeabilitas pada lereng tubuh timbunan. Secara umum material yang kasar dengan
sedikit fine particle akan memiliki kekuatan dan konduktivitas hidrolik yang tinggi dibandingkan
dengan fine particle. Ketika batuan tambang memiliki kurang dari 10% partikel fines, faktor yang
35
mengontrol gradasi adalah kekerasan dan compressive strength dari fragmen batuan. Material
timbunan yang kasar mendapatkan kekuatannya dari kontak interpartikel.
Gradasi dari batuan tambang dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti litologi, durabilitas,
frekuensi dan karakter bidang diskontinuitas, teknik blasting dan ekskavasi, handling dan
transportasi, metode penimbunan, dan peletakkan. Gradasi dapat berubah seiring berjalannya
waktu dengan proses mekanik atau kimiawi (misalkan : proses swelling dari mineral lempung,
oksidasi, dan lainnya).
 Plastisitas dari Material Halus

Plastisitas material halus memiliki pengaruh kepada karakteristik shear strength dari
material timbunan dengan terdapat material-material lempung didalamnya. Jika terdapat
komponen substansial pada butiran lanau atau butiran lempung yang terdapat pada batuan
tambang, maka plastic limit dari material ini harus diamati dan ditentukan didalam laboratorium.
Untuk menentukannya digunakan atterberg limit.
 Hidrolik Konduktivitas
Pengetahuan tentang hidrolik konduktivitas dari bermacam-macam tanah digunakan untuk
analisis seepage dan memprediksi kondisi piezometric pada pondasi tubuh timbunan. Pengukuran
in situ field biasanya metode yang digunakan untuk mengukur hidrolik konduktivitas. Sementara
itu indeks properti menyediakan indikasi dari sifat keteknikan seperti shear strength,
permeabilitas, dan konsolidasi. Paramaternya seperti moisture content, unit weight, dan specific
gravity, dan porositas.
 Konsolidasi
Ketika tubuh timbunan dibangun dengan fine grained soil, sebuah pengukuran untuk
karakteristik konsolidasi dibutuhkan agar tanah menjadi kompak. Data ini dibutuhkan untuk
memprediksi settlement dari pondasi dan potensi kenaikan tekanan pori saat proses penimbunan.
Konsolidasi pada tubuh pondasi juga akan mengurangi infiltrasi dan memperbaiki shear strength
dari material pondasi. Konsolidasi pada tubuh pondasi juga akan menstimulasi tegangan pada
tubuh timbunan.
36
Tanah yang dikenai beban akan mengalami penurunan (deformasi ke bawah) yang disebut
settlement. Deformasi terjadi terutama karena keluarnya air dan udara dari dalam pori-pori tanah.
Terdapat 3 jenis settlement yaitu immediate settlement yang terjadi pada tanah berbutir kasar secara
cepat karena permeabilitasnya tinggi, consolidation settlement yang terjadi pada tanah berbutir
halus yang memiliki permeabilitas rendah, dan secondary compression yang terjadi pada tegangan
efektif yang konstan dimana tidak terjadi perubahan tekanan air pori. Kecepatan settlement
tergantung pada kecepatan pengaliran air pori tergantung pada permeabilitas material timbunan.
Jika lapisan tanah lunak pada areal yang luas dikenai beban seperti overburden maka kompresi
terjadi pada lapisan tanah tersebut.
Gambar 3.1 Jika lapisan tanah lunak pada areal yang luas dikenai beban (lapisan overburden),
kompresi yang terjadi pada lapisan tanah tersebut diasumsikan terjadi secara 1-D Zero lateral
deformation (Holtz dan Kovacs, 1981)
37
 Kekuatan (Durability)
Karakter shear strength dan compressive strength dari material pondasi juga dibutuhkan
suatu pengukuran dan penelitian untuk menjaga kestabilan dan kapasitas material diatasnya.
Ketika kondisi pondasinya kompleks atau pondasinya terdapat fine grained, soft atau mudah untuk
mengalami konsolidasi, dan apabila terjadi peningkatan tekanan pori, maka tes laboratorium dan
lapangan sangat dibutuhkan. Tipe dari tes disesuaikan dengan tingkat kompleksitas dari tempat
timbunan.
Efektive shear strength dari material timbunan bergantung pada berbagai macam hubungan
antar parameter material termasuk kekuatan partikel secara utuh dan kekuatan anisotropi, tingkat
angularity, gradasi, tingkat kekasaran, friksi antar partikel, komposisi litologi, mineralogi, dan
tingkat kejenuhan / saturasi air. Shear strength dapat berubah juga sesuai kondisi tertentu seperti
konsolidasi, degradation freeze-thaw, proses swelling atau slaking, oksidasi, dan proses leaching.
Untuk menentukan shear strength biasanya dilakukan analisis mohr – coloumb untuk
menghitung kriteria keruntuhan, dengan tidak ada kohesi dan sudut friksi direpresentasikan oleh
natural repose angle dari material. Repose angle pada material timbunan biasanya 350 – 400. Hal
ini dapat mengevaluasi shear strength.
 Mineralogi dan Sifat Kimia Tanah

Mineralogi dan komposisi kimia dari material overburden sangat penting untuk dipelajari
karena berhubungan dengan kestabilan material timbunan tambang. Kehadiran dari mineral
lempung bisa jadi akan mengkontaminasi tubuh timbunan dan susah untuk dihilangkan.
Overburden soil cenderung untuk memperlambat proses kimia pada air tanah. Kehadiran proses
swelling atau low strength clay mineral bisa memberi pengaruh signifikan pada shear strength dan
mempengaruhi perilaku dari material timbunan. Hal ini juga dapat mempengaruhi durabilitas dan
kekuatan dari pondasi bedrock.
 Insitu Density dan Kompaksi

Insitu density dari soil secara langsung mempengaruhi shear strength dengan mengenai
material timbunan dan pada pondasi sehingga dapat mengalami settlement dan liquefaction selama
proses penimbunan atau bisa jadi karena gempa bumi. Pengukuran kompaksi dari pondasi tanah
sangat dibutuhkan agar tanah menjadi kuat. Hal ini untuk memperbaiki, meremediasi, dan
38
menguatkan tanah seperti proof rolling. Pengukuran dilapangan sebenarnya untuk menghitung
densitas. Penggunaan proof rolling menggunakan nuclear densometers. Kompaksi tanah adalah
pemadatan tanah menggunakan energi mekanik dengan mengurangi volume tanah akibat
keluarnya udara dalam pori tanah. Manfaat dari kompaksi adalah mengurangi settlement,
mengontrol perubahan volume material (swelling dan shrinkage), mengurangi permeabilitas
material tanah, serta meningkatkan kekuatan tanah dan kestabilan lereng timbunan.
Gambar 3.2 Pengukuran densitas dan kandungan air dilakukan dengan nuclear density.
Keuntungannya : mengurangi sifat destruktif dan cepat, kekurangannya adalah dapat
menimbulkan radiasi dan dapat terjadi eror berupa miscalibration dan air gap pada soil surface
Sumber : geopractica.co.za/services/technical-service (diakses pada tanggal 29 November 2017)
39
III.3 Faktor-faktor yang Mempengaruhi Kestabilan Timbunan Material Tambang

Ada berbagai jenis faktor yang berpengaruh dalam stabilitas dari material timbunan
tambang. Faktor-faktor utama tersebut adalah : (Abramson et al., 2002)
 Konfigurasi Timbunan dan Pengaruh Gravitasi
Konfigurasi dan ukuran dari dump memiliki pengaruh langsung terhadap stabilitas material
timbunan tambang dan pengaruh nya terhadap longsoran material timbunan, gaya gravitasi bumi
juga mempengaruhi kestabilan timbunan, parameternya adalah sebagai berikut :
1. Tinggi dari timbunan
Tinggi timbunan adalah jarak vertikal yang diukur dari puncak timbunan hingga tanah
didasar material timbunan tambang / kaki timbunan. Rata-rata tinggi timbunan adalah
20 m hingga lebih dari 400 m. Tinggi timbunan ini sangat penting dan berpengaruh
terhadap stabilitas timbunan. Tinggi timbunan juga berpengaruh terhadap mode dan
kecepatan dari failure (longsoran), dan jarak potential runout. Secara umum tinggi
timbunan ditentukan dari fisiografi tempat sekitar tambang. Kedalaman timbunan
tambang tergantung pada kedalaman dari lembah tempat timbunan material tambang.
2. Volume
Timbunan yang kecil memiliki volume sekitar 1.000.000 m3 dan material timbunan
yang sangat besar memiliki volume sekitar 50.000.000 m3. Timbunan yang medium
memiliki rentang volume 1 – 50 juta meter kubik.
3. Slope Angle
Sudut pada lereng timbunan adalah sudut yang diukur dan dibentuk dari puncak
timbunan hingga bagian kaki timbunan. Rentang sudut normal sudut lereng dari
material timbunan adalah sekitar 260 - 370. Lereng lebih besar dari 370 dapat terjadi
apabila tersusun oleh material halus dan material yang kohesif dan juga mengandung
ukuran partikel besar seperti boulder yang memiliki bentuk partikel angular.
4. Lereng dari pondasi dan confinement degree
Lereng dari pondasi timbunan serta confinement degree dipengaruhi oleh bentuk
pondasi, kedua faktor ini juga mempengaruhi stabilitas timbunan tambang. Cara untuk
meningkatkan stabilitas timbunan tersebut adalah dengan mengurangi, mendesain, dan
merekayasa lereng dari pondasi timbunan tersebut.
5. Pengaruh gravitasi dapat membuat massa timbunan mengalami pergerakan kebawah.
40
 Kondisi Pondasi
Kondisi pondasi yang buruk dan lemah akan menyebabkan material timbunan tambang
menjadi tidak stabil. Alas pondasi dari material timbunan tambang dapat terdiri dari beberapa jenis
batuan mulai dari saturated soil hingga bedrock yang sangat resisten. Kehadiran air pada tubuh
material timbunan juga akan mempengaruhi stabilitas timbunan tambang didasarkan atas phreatic
surface (limit of saturation). Aliran air yang dapat mempengaruhi material timbunan tambang
seperti presipitasi, lelehan salju, runoff permukaan, dan seepage pondasi.
Kondisi pondasi yang tersusun dari saturated soil pada suatu pondasi akan menyebabkan
material timbunan tambang menjadi tidak stabil karena dapat menyebabkan deformasi dari
material yang berada dibawahnya. Aliran debris juga dapat menyebabkan timbunan tambang
menjadi tidak stabil. Debris sering memperlihatkan banyak lower strength yang dipengaruhi oleh
perubahan ukuran partikel, bentuk, dan moisture content.
Runoff permukaan dikontrol oleh kondisi fisiografi daerah tambang tersebut. Dalam suatu
operasional tambang diperlukan desain konstruksi untuk mengurangi tingkat runoff pada
permukaan. Seepage pada pondasi dipengaruhi oleh air tanah dan dikontrol oleh struktur geologi.
Air tanah juga perlu diselidiki dan diinvestigasi karena mempengaruhi stabilitas dari
material timbunan. Pada awal proses penimbunan, perlu dilakukan tentang studi air tanah pada
daerah tersebut. Hal tersebut sangat penting karena air tanah dan sistem drainase nya sangat
mempengaruhi stabilitas material timbunan tambang. Konfigurasi timbunan seperti valley fills /
cross valley membutuhkan pondasi yang khusus pada sistem drainase nya untuk mencegah air
masuk kedalam tubuh timbunan.
Pondasi yang baik tersusun dari suatu batuan yang resisten seperti bedrock yang memiliki
kompetensi tinggi yang kekuatannya lebih besar dibandingkan material timbunan itu sendiri dan
yang tahan terhadap tekanan pori serta penurunan kekuatan akibat proses penimbunan. Jenis
pondasi yang intermediate biasanya terdiri dari material yang sudah terkonsolidasi namun masih
terjadi pore pressure dan kekuatannya dapat menurun karena proses penimbunan. Sementara itu
pondasi yang lemah seperti layer clay yang mudah mengalami liquefaction. Pondasi yang lemah
terdiri dari material yang kurang resisten dan tidak aman untuk dilakukan proses penimbunan
diatasnya karena akan mengalami tingkat tekanan pori yang tinggi.
41
 Metode dalam Proses Penimbunan

Pemilihan metode penimbunan juga dapat menyebabkan runtuhan karena fine grained
material memiliki massa homogen yang lemah dan dapat menimbulkan longsor seperti tipe
rotation. Pada metode penimbunan jenis end-dumping, tekanan pori nya dapat meningkat sewaktu
penimbunan, presipitasi juga meningkat, ataupun pressure dari seepage di tubuh pondasi.
Metode penimbunan face dumping juga menyebabkan longsor tipe plane. Jadi pada suatu
tubuh timbunan sebaiknya diisi oleh material kualitas baik yang tahan terhadap longsoran.
Metode penimbunan crest dumping / rapid dumping dapat menyebabkan oversteepening
dengan sudut sebesar 430. Pada hal ini kohesi antar partikel akan meningkatkan tingkat moisture
content nya.
Masalah dari timbunan yang mengandung material yang buruk adalah dapat kemasukan air
seperti runoff permukaan dan presipitasi dapat terjadi pada timbunan yang memiliki material yang
halus dan memiliki material dengan kualitas yang buruk. Jadi hal ini penting untuk dipelajari
karena yang harus dilakukan adalah mengurangi dampak dari presipitasi dengan cara mengalihkan
atau merekayasa aliran runoff dan menyiapkan pondasi dengan baik untuk menghindari seepage.
 Tingkat dan Kecepatan Penimbunan (Dumping Rate)

Dampak dari kecepatan suatu penimbunan pada stabilitas fisik dari tubuh timbunan sangat
penting untuk dipelajari. Loose blasted rock atau soil pada suatu area timbunan tambang akan
memiliki tingkat kekuatan yang lemah dan akan mudah mengalami settlement. Rapid loading pada
lereng timbunan akan berpengaruh pada stabilitas timbunan.
Penimbunan yang besar dan cepat akan meningkatkan jumlah tekanan pori. Pada kasus
tertentu, kecepatan penimbunan harus dikontrol dan diawasi karena berpengaruh pada tekanan pori
sehingga akan menjaga stabilitas dari tubuh timbunan material tambang.
 Seismicity dan Dynamic Stability

Faktor yang paling berpengaruh pada stabilitas dari tubuh timbunan material tambang
adalah adanya getaran yang ditimbulkan oleh proses blasting dan gempa bumi sehingga tubuh
timbunan akan mengalami liquefaction. Material yang saturated fine grained akan mengalami
liquefaction juga. Proses blasting yang menyebabkan tanah bergetar juga akan mempengaruhi
stabilitas tubuh timbunan.
42
 Topografi dan Kondisi Alam Daerah Sekitar

Kondisi topografi memiliki pengaruh langsung terhadap kestabilan tubuh timbunan. Suatu
tubuh timbunan akan tidak stabil apabila berada pada lereng yang curam (steep terrain), karena
pada lereng yang curam ini tubuh timbunan akan sulit untuk memiliki material dengan densitas
yang cukup dan dapat memaksimalkan shear strength sehingga tubuh timbunan menjadi tidak
stabil. Jadi area yang cocok untuk material timbunan tambang ini adalah daerah dengan lereng
yang horizontal atau datar.
 Kondisi Drainase
Dalam suatu stabilitas timbunan material tambang, penting untuk mempelajari kondisi
piezometric dari timbunan dan asosiasinya dengan kondisi pondasi. Pada banyak kasus, material
timbunan yang besar dan kasar memiliki permeabilitas yang cukup sehingga akan membuat
struktur drainase dari tubuh timbunan menjadi cukup efektif. Metode penimbunan yang digunakan
adalah metode end-dumping yang membuat material kasar berada dibawah material yang halus
karena gaya gravitasional dan dapat meningkatkan permeabilitas. Metode end-dumping yang
dilakukan dari ketinggian yang tinggi akan menyebabkan material membentuk suatu konstruksi
tertentu sehingga akan meningkatkan permeabilitas.
Percolation dari air hujan sepanjang tubuh timbunan akan membuat fine particle menuju
bawah pada pondasi tubuh timbunan. Peningkatan dari fine particle akibat natural slaking dan
proses pelapukan. Material yang halus ini akan membuat tubuh timbunan mengalami penurunan
dari kapasitas untuk sistem drainase. Kehadiran dari perched water level dapat disebabkan oleh
fine grained, material yang memiliki kualitas rendah biasanya akan dibuang. Tempat ini biasanya
akan mudah untuk menjadi tidak stabil.
Solusi yang diberikan atas permasalah diatas biasanya dibangun parit didekat area tubuh
timbunan tambang. Kadang-kadang perusahaan tambang biasanya membangun decant system
untuk mengalirkan air dibawah timbunan. Apabila air permukaan tidak dapat dihindari, melakukan
contouring dan membangun parit untuk membuat saluran bagi air. Membangun parit juga
dilakukan untuk mengontrol erosi dan didesain sesuai kondisi hidrologi daerah setempat. Iklim
juga berpengaruh pada kestabilan tubuh timbunan seperti curah hujan yang ekstrem.
43
Gambar 3.3 Layout dari timbunan yang memiliki drainase cukup baik dengan membangun dan
mendesain parit di sekitar area timbunan untuk mencegah terjadinya erosi pada lereng.
44
 Efek Tension Crack

Terjadinya suatu crack atau retakan pada tubuh timbunan atau pada puncak timbunan dapat
mempengaruhi kestabilan timbunan material tambang. Retakan-retakan tersebut dapat kemasukan
tanah atau material yang halus. Jika retakan tersebut terisi air, maka distribusi tekanan hidrostatik
dianggap bekerja pada crack tersebut, dan tekanan hidrostatik ini memberi pengaruh dengan
memberi gaya dan momennya untuk membuat suatu pergerakan massa pada suatu lereng. Pada
situasi tertentu, factor of safety untuk kestabilan timbunan tidak terlalu memperhatikan masalah
tension crack, namun hal tersebut dapat berpengaruh pada factor of safety jika tension crack
memberi suatu retakan sehingga membuat suatu jalan untuk air yang dapat mengalami infiltrasi
dan mengalami proses kimia hingga bawah dasar timbunan sehingga menimbulkan seepage.
III.4 Jenis-jenis Longsoran pada Tubuh Timbunan Material Tambang

Ada banyak jenis dari longsoran dari tubuh timbunan material tambang yang dideskripsi
oleh (Hardygora et al., 2004). Surface atau edge slide terjadi ketika material bergerak turun pada
suatu bidang gelincir. Longsoran tipe surface atau edge slide ini dapat terjadi ketika penimbunan
dilakukan dengan end-dumping dan cara untuk menganalisis nya yaitu dengan persamaan deskripsi
dari stabilitas infinite slope. Ketika air hujan masuk dalam timbunan, maka aliran parallel terjadi
pada permukaan timbunan, aliran dangkal pun dapat terjadi. Base failure terjadi ketika tanah
mengalami inklinasi dan tanah dasar terlapisi oleh lapisan tipis material timbunan yang lemah dan
tidak kuat. Longsoran tipe ini dapat terjadi pada kedua tubuh layer timbunan. Block translation
dapat terjadi ketika tanah mengalami inklinasi dan tanah relatif lemah dan tipis. Yang paling sering
terjadi adalah adanya water table yang tinggi pada tubuh timbunan. Gempa bumi dapat
menimbulkan getaran seismik yang membuat tubuh timbunan menjadi tidak stabil serta material
organik membuat pembusukan kimiawi didalam material timbunan tambang. Circular arc failure
dapat terjadi ketika timbunan tersusun oleh pondasi yang kuat dan material timbunan nya tersusun
oleh banyak partikel fine grain soil. Hal itu dapat terjadi pula pada pondasi endapan tanah yang
dalam yang tersusun oleh fine grained soil. Keempat jenis longsoran tersebut dapat berbahaya
apabila tidak dilakukan monitoring dan pengawasan dengan baik. Diperlukan upaya khusus
dengan mendesain lereng atau cara-cara rekayasa keteknikan bagi tubuh timbunan material
tambang agar tidak mengalami suatu longsoran. Longsoran tersebut dapat terjadi apabila terjadi
iklim yang ekstrem sehingga terjadi infiltrasi air yang memicu longsoran. Jenis-jenisnya adalah:
45
Gambar 3.4 Jenis-jenis longsoran pada tubuh timbunan (Caldwell dan Moss, 1981)
46
III.5 Mekanisme Longsoran pada Timbunan

Longsoran pada tubuh timbunan terjadi ketika material penyusun tubuh timbunan bergerak
turun pada bidang gelincir dengan slope tertentu. Longsoran pada tubuh timbunan dapat terjadi
pada jenis penimbunan tipe end-dumping yang dapat dianalisis pada deskripsi persamaan stabilitas
dari infinite slope. Ketika air hujan turun dan menyebabkan infiltrasi, presipitasi, dan runoff pada
permukaan tubuh timbunan maka tubuh timbunan akan berpotensi mengalami longsoran.
Tubuh timbunan yang overburden yang ditempatkan pada tanah datar atau berada diatas
dari tanah yang kuat juga dapat mengalami failure. Bagaimanapun juga tanah tersebut tersusun
dari lapisan material yang lemah dan terdapat suatu akuifer, jadi base failure juga dapat terjadi.
Jika tanah tersebut mengalami inklinasi , base failure juga dapat terjadi. Longsoran ini dapat terjadi
akibat metode penimbunan jenis end-dumping dan timbunan yang dibuat lift section. Longsoran
jenis block translation dapat terjadi ketika timbunan berada pada tanah yang mengalami inklinasi
dan penutup tanah adalah material yang lemah dan tipis. Longsoran pada timbunan juga
dipengaruhi oleh kehadiran water table pada timbunan, gempa bumi yang menyebabkan getaran
atau pembusukan material organik pada tubuh timbunan. Longsoran jenis circular arc failure
dapat terjadi ketika timbunan tersusun oleh pondasi yang kuat dan material penyusun timbunan
adalah terdiri dari fine grain soil (Sikora et.al., 2004).
III.6 Konsep Dasar dalam Kestabilan Tubuh Timbunan

Konsep dasar dari kestabilan tubuh timbunan tambang mengacu pada 3 tegangan utama
yaitu σ1, σ2, σ3 yang juga mempertimbangkan poin – poin didalam massa saturated soil. Material-
material timbunan memiliki kecenderungan untuk meluncur karena shearing stress terbentuk pada
tanah akibat gaya gravitasional dan gaya-gaya lain seperti aliran air, tectonic stress, aktivitas
seismik, dan lainnya. Kecenderungan ini akan berhubungan dengan shear strength dari material
pada lereng yang ditunjukkan oleh Mohr Coloumb Theory yang menyatakan :
S = c + σn tan φ ……………… (3.1)

Dimana : S = Total shear strength dari tanah
C = Total kohesi dari tanah
σn = Total normal stress

φ = Total angle dari friksi internal
47
Pada tekanan pori air, maka effective shear resistance akan menjadi :
S’ = c’ + (σn-u) tan φ’ ………….…………….. (3.2)

Dimana S’ = drained shear strength of the soil
C’ = effective cohesion of the soil normal stress
σn = normal stress
u = tekanan pori air
φ’ = sudut friksi internal yang berkaitan dengan effective stress

Sebenarnya, seluruh kestabilan dari tubuh timbunan tambang ini didasarkan atas konsep
dari limit equilibrium method dan infinite slope. Limit equilibrium mengasumsikan bahwa
shearing resistance selama longsoran sama dengan shear strength dari material timbunan atau saat
factor of safety sama dengan unity.
Gambar 3.5 Geometri dari longsoran timbunan ketika terjadi perbedaan gaya-gaya yang bekerja
pada tubuh timbunan (Abramson et al., 2002)
Jadi dapat disimpulkan rumus sebagai berikut :
𝑆
τ= ………………………….… (3.3)
𝐹𝑂𝑆
Dimana :
τ = Shearing stress along the assumed failure surface

S = shear strength of the soil
FOS = Factor of Safety
48
Dari rumus diatas dapat disimpulkan bahwa :

𝑐+ σn tan φ
FOS = ………… (3.4)
τ
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑖𝑛𝑔 𝐹𝑜𝑟𝑐𝑒
FOS = …………… (3.5)
Driving Force
Gambar 3.6 Gaya yang bekerja pada suatu bidang gelincir yang dapat menyebabkan longsoran
massa pada suatu lereng (Abramson et al., 2002)
Dimana :
W2 = external loading on failure area
d1 = distance between moment axis and CG of mass
d2 = distance between moment axis and failure surface
momen yang menyebabkan luncuran = (W1 x d1) + (W2 x d2)
momen yang menahan luncuran = τ xLxr

𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑖𝑛𝑔 𝑠𝑙𝑖𝑑𝑖𝑛𝑔
FOS = …………….. (3.6)
𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡 𝑐𝑎𝑢𝑠𝑖𝑛𝑔 𝑠𝑙𝑖𝑑𝑖𝑛𝑔
τxLxr
FOS = ……………. (3.7)
(W1 x d1) + (W2 x d2)
49
𝑆ℎ𝑒𝑎𝑟 𝑠𝑡𝑟𝑒𝑛𝑔𝑡ℎ 𝑝𝑜𝑠𝑠𝑒𝑠𝑠𝑒𝑑 𝑏𝑦 𝑡ℎ𝑒 𝑠𝑜𝑖𝑙

FOS = …………… (3.8)
𝑆𝑜𝑖𝑙 𝑠ℎ𝑒𝑎𝑟 𝑠𝑡𝑟𝑒𝑛𝑔𝑡ℎ 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑖𝑟𝑒𝑑 𝑓𝑜𝑟 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑙𝑖𝑏𝑟𝑖𝑢𝑚
Jadi factor of safety dapat didefinisikan sebagai resistance force dibagi dengan driving
force. Apabila factor of safety lebih besar dari 1, maka lereng dari tubuh timbunan akan stabil.
Namun apabila factor of safety kurang dari 1, maka tubuh timbunan akan berpotensi mengalami
runtuhan. Pada suatu pertambangan, factor of safety biasanya bernilai 1.2 hingga 1.4 (Wyllie dan
Mah, 2004). Dalam hal kestabilan lereng pada timbunan material tambang dibutuhkan data seperti
C = daya lekat, ɣ = berat jenis, Φ = dan sudut geser dalam.
Tabel 3.1 Factor of safety yang dapat diterima pada lereng timbunan (Priest & Brown, 1983)
Category Consequences of Minimum
Examples
of slope Failure Factor of Safety
Individual benches, small*
1 Not serious temporary slopes not adjacent to 1.3
haulage roads
Any slope of a permanent or semi-
2 Moderately serious 1.6
permanent nature
Medium sized and high slopes
3 Very serious carrying major haulage roads or 2
underlying permanent installations
III.7 Metode Penyelidikan Kestabilan Lereng Timbunan

 Limit Equilibrium Method
Salah satu metode kestabilan lereng yang digunakan dalam kestabilan timbunan material
tambang adalah metode limit equilibrium. Metode LEM ini lebih simple / sederhana, perilaku dari
tanah/batuan yang dikenai stress-strain tidak berhubungan dengan kalkulasi factor of safety,
bentuk dari critical slip surface dikalkulasi dengan cara trial and error, awal mula dari runtuhan
tidak dapat diprediksi. Pada LEM terdapat analisis berupa deterministic analysis dan probabilistic
analysis. Pada metode LEM kestabilan tubuh timbunan diekspresikan dengan factor of safety dan
probabilitas dari longsoran. Metode LEM ini merupakan analisis kesetimbangan dari rockmass
yang berpotensi mengalami longsoran dengan membandingkan gaya-gaya penahan (R) dan gaya-
gaya penggerak terjadinya keruntuhan (D). Fs = R/D dimana F > 1 lereng akan stabil, F = 1 lereng
dapat berpotensi longsor, dan F < 1 lereng tidak stabil, dengan lereng standar (Das, 2010) adalah
50
F = 1.5 Pada metode LEM terdapat forward dan back analysis. Data yang dibutuhkan adalah
geometri lereng, rock mass strength (kriteria keruntuhan mengacu pada mohr-coloumb), orientasi
bidang diskontinuitas, dan muka air tanah. Pada metode LEM ini pemilihan metode berdasarkan
deterministic analysis. Pemilihan metode analisis seperti bishop simplified, janbu simplified dll
bergantung pada bentuk keruntuhan lereng dan asumsi kondisi setimbangan yang digunakan untuk
mencapai solusi.
Gambar 3.7 Jenis-jenis metode pada limiting equilibrium method dibagi menjadi 3 yaitu force,
moment, dan limit equilibrium (Abramson et al., 2002)
51
Gambar 3.8 Bishop simplified method (Abramson et al., 2002)
 Infinite Slope Analysis

Pada suatu tubuh timbunan material tambang, digunakan infinite slope analysis. Infinite
slope analysis ini digunakan untuk lereng timbunan dengan kondisi cohesionless soil.
Gambar 3.9 Infinite slope analysis dengan menghitung shear force dan normal force
Duncan dan Wright (2005)
Dapat juga diaplikasikan dengan kondisi tanah yang lebih kohesif yang menyediakan
firmer stratum parallel. Formula infinite slope ini cocok digunakan untuk menganalisis kestabilan
lereng timbunan yang lebih pada kondisi cohesionless. Formula infinite slope :
52
Shear Force (T) = W sin ᵦ

Normal Force (P) = W cos ᵦ
W = ɣV = ɣ [(L) (Z cos ᵦ ) (1)] = ɣ L z cos ᵦ
T = ( ɣ L z cos ᵦ ) sin ᵦ ( τ = ɣ z cos ᵦ sin ᵦ )

……….….. (3.9)
P = ( ɣ L z cos ᵦ ) cos ᵦ = ɣ L z cos2 ᵦ ( σ = ɣ z cos2 ᵦ )
Fs = S / τ dimana s = c + σ tan ϕ
𝐶+ ɣ z cos2 ᵦ tan ϕ 𝐶′+( ɣ z cos2 ᵦ − Uw )tan ϕ

Fs = Fs = ……….. (3.10)
ɣ z cos ᵦ sin ᵦ ɣ z cos ᵦ sin ᵦ
 Circular Slip Analysis

Analisis yang dapat digunakan selanjutnya pada kestabilan tubuh timbunan adalah circular
slip surface analysis. Tedapat beberapa metode dalam analisis circular slip surface ini diantaranya:
1. Fellenius Method : keruntuhan lereng terjadi melalui rotasi blok tanah pada bidang
gelincir berbentuk lingkaran yang berpusat pada O. bagian lereng diatas bidang gelincir
dibagi menjadi beberapa irisan. Hanya gaya-gaya yang bekerja pada dasar masing-
masing irisan diperhitungkan (gaya-gaya pada sisi masing-masing irisan diabaikan)
2. Bishop Method : keruntuhan lereng terjadi melalui rotasi blok tanah pada bidang
gelincir berbentuk lingkaran yang berpusat pada O. bagian lereng diatas bidang gelincir
dibagi menjadi beberapa irisan. Gaya-gaya yang bekerja pada dasar masing-masing
irisan dan gaya-gaya horizontal pada kedua sisi dari masing-masing irisan
diperhitungkan (gaya-gaya vertikal pada kedua sisi dari masing-masing irisan
diabaikan)
Pada analisis kestabilan tubuh timbunan, maka metode yang sering digunakan adalah
metode bishop simplified. Bishop (1955) memperkenalkan metode yang memodifikasi metode
fellenius yang hanya memperhitungkan keseimbangan total dari momen dan tidak memperhatikan
53
keseimbangan dari masing-masing potongan. Bishop memperkenalkan metode dengan

penyelesaian yang lebih teliti karena memperhitungkan pengaruh gaya-gaya pada tiap sisi tepi
irisan. Sistem gaya-gaya yang bekerja pada metode bishop
Gambar 3.10 Gaya-gaya yang bekerja pada metode bishop (Abramson et al., 2002)
Keterangan gambar :
W = berat total pada irisan
EL, ER = gaya antar irisan yang bekerja secara horizontal pada penampang kiri dan kanan
XL, XR = gaya antar irisan yang bekerja secara vertical pada penampang kiri dan kanan
P = gaya normal total pada irisan
T = gaya geser pada dasar irisan
b = lebar dari irisan
l = panjang dari irisan
α = sudut kemiringan lereng
Formula umum metode bishop adalah :
……….. (3.11)
54
Dimana :
C = kohesi tanah pada bidang gelincir
Φ = sudut geser dalam
b = lebar horizontal segmen

w = berat segmen tanah
u = tegangan air pori = ɣwZw

ɣw = berat isi air
Zw = tinggi muka air diukur dari bidang gelincir
α = sudut yang dibentuk antara W dan titik pusat gelincir O pad abiding gelincir
α diambil positif pada kuadran yang sama dengan lereng atau searah dengan gaya penahan.
Mi(α) = harga ini ditinjau pada masing-masing segmen dan dapat diperoleh dengan du
acara yaitu :
a. Dihitung manual dengan persamaan berikut :
b. Menggunakan kurva hubungan α dengan Mi(α) dengan variasi (tan Φ / FK) . Hal ini
ditunjukkan pada gambar ini :
Gambar 3.11 Penentuan harga Mi(α) (Abramson et al., 2002)
55
Untuk metode bishop apabila harga Mi(α) dimasukkan kedalam persamaan FK maka akan
terdapat dua buah nilai FK yaitu di kiri dan kanan persamaan. Oleh karena itu, dalam metode
Bishop ini perlu dilakukan cara coba-coba (trial and error). Whitman & Bailey (1967)
menyarankan apabila harga Mi(α) < 0.2 umumnya akan terdapat masalah pada analisis kestabilan
lereng dan dianjurkan untuk menggunakan metode lain yang lebih baik, sehingga metode bishop
dapat dikatakn cukup akurat untuk kepentingan praktek dan tidak direkomendasikan apabila Mi(α)
< 0.2. untuk kasus sudut geser dalam, Φ = 0 maka formula bishop menjadi sama persis dengan
metode fellenius. Hal ini diakibatkan karena komponen Mi(α) sama dengan cos α dimana 1 = b/
cos α sehingga dalam penentuan FK tidak perlu dilakukan cara coba=coba (trial and error)
 Sliding Block Analysis (McCurthy & David, 2007)

Suatu timbunan dapat dibuat sekuen lift / layer per layer (stratified material) dan pada
tubuh timbunan terdapat pondasi tanah yang terdiri dari beberapa layer tanah yang lemah dapat
mengalami runtuhan. Runtuhan jenis ini terjadi ketika perubahan kondisi yaitu layer yang resisten
mengalami saturasi oleh air. Hal ini dapat menyebabkan kerusakan fisik dan pelemahan material-
material lain seperti fine grained sedimentary deposit. Proses saturasi menyebabkan penurunan
shear strength karena tekanan pori air nya meningkat. Factor of safety dengan menganggap shear
strength dari soil yang mengacu pada sliding plane :
……….. (3.12)
Formula untuk yang mengalami tension crack pada puncak timbunan dengan kenaikan
tekanan pori air dapat dijelaskan oleh rumus berikut :
……….. (3.13)
Apabila suatu tubuh timbunan mengalami tension crack pada bagian atas timbunan, maka
akan mendapat kontak langsung dari air meteorik yaitu air hujan dimana air hujan tersebut dapat
masuk melalui retakan-retakan pada puncak timbunan tersebut sehingga tekanan pori air akan
meningkat membuat material-material timbunan menjadi saturated dan akan mudah mengalami
runtuhan. Berikut contoh gambar-gambar yang menjelaskan kondisi nya :
56
Gambar 3.12 Kondisi timbunan yang mengalami tension crack dan gaya-gaya yang
bekerja didalamnya (McCurthy & Dund, 2007)
Bagian dari beberapa lereng yang longsor dengan tipe translation pada layer pondasi yang
lemah, gaya tersebut berpengaruh pada pergerakan yang menghasilkan tekanan lateral tanah pada
tubuh timbunan itu sendiri.
 Metode Irisan
Terdapat beberapa anggapan yang digunakan untuk menentukan factor of safety yang unik.
Perbedaan anggapan tersebut direpresentasikan pada berbagai metode irisan yang berbeda. Metode
yang paling sering digunakan adalah fellenius, bishop, janbu, dan spencer. Keempat metode
tersebut digunakan untuk berbagai bentuk runtuhan. Metode ordinary dan simplified bishop cocok
digunakan pada circular slip surface, janbu’s method cocok digunakan pada circular dan non
57
circular slip surface. Spencer’s method dapat digunakan pada kedua momen tersebut dan cocok
digunakan untuk berbagai bentuk longsoran. Keempat metode dapat digunakan untuk bentuk-
bentuk longsoran tertentu.
Tabel 3.2 Ringkasan dari kondisi equilibrium method dengan metode LEM irisan yang berbeda
(A.I Husein Malkawi et al., 2000)
Force equilibrium
Method st Moment equilibrium
1 direction 2nd direction
Ordinary Fellenius Yes No Yes
Bishop’s simplified Yes No Yes
Janbu’s simplified Yes Yes No
Spencer Yes Yes Yes
Gambar 3.13 Gaya yang bekerja pada masing-masing irisan (A.I Husein Malkawi et al., 2000)
58
- Ordinary Method Slice

Ordinary method of slice adalah metode yang paling simple dan sederhana. Factor of safety
langsung dapat diperoleh pada metode ini. Konsep dasar dari metode ini adalah inter-slice
force adalah parallel terhadap dasar dari setiap irisan. Rumus factor of safety :
- Bishop Simplified Method

Metode ini mengabaikan gaya inter-slice dan hanya memperhatikan gaya normal yang
digunakan untuk menentukan inter-slice force nya. Itu mengapa metode bishop ini
menentukan factor of safety nya dengan trial and error method. Dengan metode bishop,
factor of safety hadir pada kedua sisi persamaan untuk mengevaluasi stabilitas lereng
timbunan. Factor of safety dari metode bishop diekspresikan dengan rumus berikut :
- Janbu’s Method
Pada area dengan variasi topografi (besar lereng nya seragam) atau pada area subsurface
yang berlapis dan non isotropik, tanah sangat mudah untuk mengalami sliding failure yaitu
tipe circular arc. Hampir sama dengan metode bishop, metode janbu ini menentukan factor
of safety dari proses yang berulang-ulang. Proses tersebut melibatkan berbagai variasi
normal stress pada longsoran. Normal force dapat diperoleh dari vertical force dan inter
slice force nya dapat diabaikan.
59
- Spencer’s Method
Spencer method ini adalah metode yang paling baik untuk mencari factor of safety. Factor
of safety ditentukan dari proses yang berulang-ulang, yaitu irisan per irisan, mendapatkan
nilai F dan δ hingga gaya dan momen ekuilibrium didapatkan. Formula nya adalah sebagai
berikut :
Persamaan momen ekuilibrium ditentukan dari :
Secara umum, kestabilan lereng dilakukan dengan 2 tahap :

Langkah 1 : mengkalkulasi factor of safety pada slip surface yang spesifik
Langkah 2 : menemukan critical failure surface yang diasosiasikan dengan minimum
factor of safety
 Probabilistic Analysis
Terdapat beberapa jenis metode probabilistik yang dapat digunakan untuk kestabilan
timbunan material tambang adalah : (US Army Corps of Engineers, 2006)
- Monte Carlo Simulation
Terdapat 3 langkah yang dibutuhkan :
1. Menentukkan variabel yang independen
2. Merubah suatu input sebagai variabel independen
3. Menganalisis suatu output
- Probability Density Fumctions, ketika menggunakan metode monte carlo setiap random
variabel direpresentasikan dengan probability density function. Pada geotechnical
engineering, terdapat 4 parameter yang difungsikan seperti uniform distribution, triangular
distribution, normal distribution, dan lognormal distribution. terdapat beberapa parameter
pada metode ini yaitu :
60
Tabel 3.3 Parameter – parameter pada probability density functions (Lacasse dan Nadim, 1996)
Variables Probability Density Function

Variables That Do Not Take Negative Values Log Normal
Unit Weights Normal
Cohesion Normal
Friction Angle Normal
III.8 Upaya-upaya untuk Mencegah dan Mengurangi Dampak Longsoran Timbunan

Dalam suatu operasional kegiatan pertambangan, perlu melakukan pengawasan dan
mengontrol segala aspek yang berhubungan dengan timbunan material tambang seperti : (McGinn
et al., 1991)
 Mengontrol kualitas material tambang
1. Kualitas material tambang dan distribusi nya sangat penting untuk diperhatikan
2. Perencanaan yang detail dibutuhkan untuk memastikan distribusi material dengan tepat
3. Tanah / material halus sebaiknya ditempatkan pada timbunan dengan desain khusus
4. Tanah sebaiknya tidak dicampur dengan campuran batuan pada suatu tubuh timbunan
5. Kegiatan blasting dan handling akan mempengaruhi kualitas material, sehingga diperlukan
optimasi dari proses blasting untuk meminimalisir kehancuran batuan yang lebih banyak
6. Menghindari teknik rehandling dalam penimbunan
7. Pilihlah tempat penimbunan material tambang dengan tepat dengan segala aspek geologi
yang memadai
8. Memproteksi traffic area / tempat jalan bagi haul truk dengan material yang tingkat
durabilitas tinggi
 Menyiapkan dan mengontrol kondisi pondasi

1. Menyiapkan dan mengontrol desain pondasi dengan tepat
2. Membuang dan menghilangkan tanah / topsoil jika diperlukan suatu reklamasi
 Mengontrol kondisi drainase

1. Mendesain drainase yang baik bagi tubuh timbunan untuk mengalirkan air dengan
membangun parit-parit
61
2. Pondasi didesain sedemikian rupa sehingga dapat mencegah settlement

3. Menggunakan sedimentation ponds
4. Membangun jalan / parit bagi air sehingga dapat mengurangi erosi . Air hujan ini dapat
menyebabkan runoff, mencegah infiltrasi, dan mendesain pondasi agar mencegah seepage
 Prosedur Penimbunan
1. Siapkan alternatif tempat penimbunan lain apabila terdapat suatu tempat yang tidak layak
menjadi tempat untuk timbunan
2. Merencanakan timbunan untuk dibangun pada area yang tidak terkena dampak salju
3. Tidak membangun timbunan diatas salju
4. Mengontrol jumlah dan ketinggian timbunan
 Diperlukan suatu perencanaan operasional tambang yang akurat dan baik mulai dari rencana
operasional tambang, data-data landslide timbunan yang terjadi sebelumnya, desain untuk
mengalirkan air (runoff permukaan) dengan membangun parit-parit sekitar tubuh timbunan,
dan mempelajari kondisi topografi daerah sekitar
 Mendesain agar slope dari tubuh timbunan kurang dari sudut repose dari material yaitu tidak
lebih dari 37.50 diukur secara horizontal dari bawah timbunan
 Tinggi timbunan yang melebihi 30 m harus dilakukan teknik benching
 Pada bagian bawah timbunan / kaki timbunan sebaiknya tidak untuk jalan publik / railway
lines, bangunan atau permanen konstruksi yang tidak ada hubungannya dengan kegiatan
operasional tambang
 Memberi pagar-pagar pada kaki-kaki atau bagian bawah timbunan sehingga tidak ada orang
yang dapat masuk ke tubuh timbunan.
 Memberi tiang-tiang pancang disekitar tubuh timbunan
 Menggunakan teknik berms pada puncak timbunan
 Tanda-tanda untuk lebih waspada dipasang didekat area timbunan
 Pada malam hari, diperlukan penyinaran yang memadai
62
 Merencanakan jarak ideal dan zona aman dari timbunan material tambang
Gambar 3.14 Jarak ideal untuk bekerja yang diukur dari kaki timbunan (McGinn et al., 1991)
63
 Menggunakan metode yang tepat saat penimbunan menggunakan haul truk tambang
Gambar 3.15 Bentuk metode penimbunan material tambang (McGinn et al., 1991)
64
 Mengatur jalannya kegiatan operasional tambang yang berdekatan dengan timbunan material
timbunan. Kegiatan ini perlu dikontrol dan diawasi oleh seorang operator.
Gambar 3.16 Layout dari area tambang dengan kegiatan operasional tambang yang banyak
sehingga perlu diatur untuk menjaga kestabilan timbunan (McGinn et al., 1991)
65
 Mengenali jenis longsoran yang terjadi pada tubuh timbunan dan tanda-tanda peringatannya
Tabel 3.4 Tanda-tanda akan terjadinya longsor pada timbunan (McGinn et al.,
66
67
 Mengontrol dan menganalisis inklinasi pada lereng timbunan
Gambar 3.17 Mengontrol inklinasi pada lereng timbunan (McGinn et al., 1991)
68
ANCHOR
Gambar 3.18 Gambar lanjutan (McGinn et al., 1991)
69
 Memberikan status awas dan siaga pada tubuh timbunan yang sudah mulai mengalami
pergerakan dan langkah yang harus ditempuh setelahnya
Tabel 3.6 Status pada tubuh timbunan yang mengalami pergerakan (McGinn et al., 1991)
Daily rate of Interval between
Status Action required
movement readings
Review last shift’s monitoring report
1 Shift start -
to assess dump behavior
2 0-170 mm 4 hours Normal
3 170-250 mm 2 hours Caution advised
Caution advised, visual observation
4 250-330 mm 1 hour
important
Extreme caution, frequent visual
observation, foreman to instruct truck
drivers to dump short and dozer
5 330-425 mm 1 hour
operator to push material off dump. If
possible, try to use another dump
location
Short dump only or alternate.
6 425-500 mm 1 hour
Alternative dump location
Stop dumping in this area and close
7 > 500 mm 1 hour the dump. Use alternative dump
locations
 Penggunaan coir matting

Blanco (2008) menyatakan bahwa pentingnya dari coir matting untuk kestabilan tubuh
timbunan. Coir matting dapat digunakan untuk kestabilan tubuh timbunan dan mencegah
terjadinya failure pada tubuh timbunan. Coir matting adalah biodegradable coir geotekstil yang
terbuat dari fiber kelapa atau kulit ari. Pada coir matting, vegetasi dapat menyerap air dan
mencegah top soil dari drying out. Melakukan seeding atau plantation dapat dilakukan setelah
melakukan blanketing dari coir matting pada lereng tubuh timbunan. Bahan-bahan tersebut akan
menyupport kestabilan tubuh timbunan dan membuat vegetasi alami tumbuh pada tubuh timbunan.
Pada gambar 3.19 (kiri) menunjukkan coir matting pada lereng timbunan, pada gambar 3.19
(kanan) menunjukkan proses coir matting yaitu blanketing. Selanjutnya proses seeding. Lalu diberi
proper anchor dan nantinya vegetasi akan dapat tumbuh pada lereng timbunan.
70
Gambar 3.19 Penggunaan coir matting pada tubuh timbunan tambang (Blanco, 2008)
 Penanaman tumbuhan pada lereng tubuh timbunan tambang

Paithankar A.G. et al., (2001) mendeskripsikan bahwa penting juga untuk melakukan
penanaman tumbuhan pada lereng timbunan. Vegetasi pada lereng timbunan akan melindungi
tubuh timbunan untuk mengalami longsoran karena terdapat sistem akar dan vegetasi tersebut
menutup bagian permukaan dari timbunan untuk memperbaiki kumpulan partikel dengan kohesi
yang lemah sehingga dapat menjaga kestabilan tubuh timbunan. Pada gambar dibawah ini
menunjukan bahwa tumbuhan dapat menjaga kestabilan timbunan dengan akarnya. Akar yang
tumbuh cepat akan mencengkram sistem soil agar tidak bergerak sehingga akan menahan gerakan
dari material timbunan tersebut.
Gambar 3.20 Penanaman vegetasi pada lereng timbunan tambang (Paithankar et al., 2001)
71
III.9 Pengujian Data Sampel Material Timbunan Tambang

Untuk memperoleh sampel overburden material timbunan, sampel harus diambil dari
berbagai lokasi di tubuh timbunan. Sampel tersebut kemudian dibawa ke laboratorium untuk
dilakukan analisis selanjutnya. Berbagai macam geomechanical property seperti ukuran butir,
moisture content, dry density, kohesi dan internal friction angle dari tubuh timbunan yang tersusun
oleh material sisa tambang ditentukan oleh ASTAM-2007. Factor of safety ditentukan dari
ketinggian bench/decks yang berbeda pada berbagai sudut lereng dari tubuh timbunan.
 Analisis Ukuran butir : distribusi ukuran butir dari material timbunan dilakukan dengan
mengayak / ayakan dan mengacu pada ASTM D 422. Ayakan tersebut berukuran 4-75 mm,
2 mm, 1 mm, 25mm, 212mm, 150 mm, dan 75 mm. Awalnya sampel dikeringkan terlebih
dahulu lalu diayak hingga mendapatkan ukuran butir yang paling halus. Lalu dianalisis
pada klasifikasi ASTM D 422.
 Standard Proctor Compaction Test : uji kompaksi digunakan untuk menentukkan
maximum dry density (MDD) dan optimum moisture content (OMC) pada material
overburden dengan menggunakan standard proctor method (ASTM D 698).
 Direct shear test : menggunakan klasifikasi ASTM D 3080. Test ini digunakan untuk
menentukan shear parameter yang ada pada sampel. Kuat geser dari material timbunan
didefinisikan sebagai kekuatan maksimum yang dapat ditahan oleh partikel timbunan tepat
sebelum timbunan mengalami keruntuhan. Shear strength mengacu pada sudut friksi atau
frictional angle dan kohesi dari material. Rumusnya mengacu pada kriteria keruntuhan dari
mohr coloumb. Terdapat 2 jenis keadaan pada suatu sampel untuk menguji suatu shear
strength dari material yaitu kondisi undrained dan drained.
 Triaxial compression test : digunakan untuk menentukan parameter kekuatan dari sampel
dengan unconsolidated undrained test (ASTM Standard D2850). Parameter lain yang
diperlukan adalah sudut friksi dan kohesi dari sampel. Pada triaxial test ini menerangkan
data kekuatan dari material timbunan yang mengacu pada compressive stress pada 3 arah
gaya tegak lurus. Analisisnya didasarkan pada mohr coloumb criteria.
72
BAB IV
STUDI KASUS
IV.1 Studi Kasus 1 :

Untuk mengetahui keadaan sebenarnya di lapangan, maka diperlukan suatu kasus riil
sebenarnya di lapangan yang berhubungan dengan kestabilan timbunan material tambang. Tempat
tambang ini berada di Mine A, daerah Singareni Colliery, India. Penulisan studi kasus ini
didasarkan atas paper karangan Brett Poulsen, Manoj Khanal, A.Manohar Rao, Deepak Adhikary,
dan Rao Balusu.
IV.1.1 Pendahuluan
Pada suatu tambang terbuka, manajemen tentang timbunan material-material sisa tambang
sangat perlu dilakukan untuk melancarkan suatu kegiatan operasional tambang. Suatu timbunan
pada daerah tambang terbuka dapat mengalami ketidakstabilan. Manajemen operasional tambang
yang tidak tepat, dapat menimbulkan longsoran pada tubuh timbunan tambang sehingga dapat
membahayakan bagi personel di lapangan dan dapat merusak alat-alat tambang yang berada
didekatnya (Richards et al., 1981). Pada suatu daerah tambang, eksternal overburden timbunan
mungkin membutuhkan landuse yang lebih sedikit, namun timbunan eksternal ini dapat memiliki
dampak yang besar terhadap lingkungan sekitarnya (Dawson et al., 1998; Roberson 1985). Pada
kasus yang ada di Colliery India ini, longsoran timbunan tersebut mengakibatkan kerusakan yang
sangat parah. Pada tubuh timbunan tambang ini, memiliki kekuatan frictional angle, yaitu sebesar
350 – 400. Terdapat beberapa jenis longsoran pada tubuh timbunan ini seperti failure pada pondasi
timbunan yang memiliki jenis longsoran translasi, ketidak stabilan pada basal zone, dan terjadinya
over-steepening pada tubuh timbunan.
Saturasi pada tubuh timbunan disebabkan oleh adanya air hujan yang terus menerus
menyuplai air sehingga menyebabkan infiltrasi pada suatu tubuh timbunan dan menjadi agen
transportasi bagi mineral lempung untuk masuk ke tubuh timbunan yang dapat menyebabkan
tubuh timbunan menjadi tidak stabil. Failure pada pondasi memiliki jenis longsoran tipe horizontal
translation dari massa timbunan secara pasif, dan membuat subsidence bagi massa batuan secara
aktif (Richards et al., 1981). Selain itu tedapat beberapa faktor yang menjadi penyebab longsoran
73
pada timbunan ini seperti adanya infiltrasi, tinggi timbunan yang melebihi tinggi ideal, dan adanya
mineral lempung yang membahayakan bagi tubuh timbunan tersebut.
Gambar 4.1 Massa batuan yang bergerak secara translasi secara aktif maupun passive wedge
(Richards et al., 1981)
Timbunan material tambang pada Mine A Tambang Singareni Colliery India memiliki
volume sebesar 40 juta meter kubik dan tinggi timbunan sekitar 90 m. Pada desember 2009 terjadi
longsoran pada Mine A Tambang Singareni Colliery India yang membuat 33.7 juta meter kubik
material bergerak dan mengalami longsoran.
Secara umum metode yang digunakan untuk menyelediki kasus ini menggunakan limit
equilibrium method yang digunakan untuk material yang unsaturated dan dapat menyebabkan
longsoran tipe circular failure surface (Aryal 2006; Hammah et al., 2005; Fredlund and Krahn
1977; Yu et al. 1998).
IV.1.2 Deskripsi Longsoran pada Timbunan Mine A

Longsoran pada mine A ini dilaporkan pada 2 Desember 2009 dengan jenis longsoran
berupa slumping dan translation. Material timbunan bergerak sejauh 70 m diukur dari tempat mula
timbunan. Material yang mengalami longsor sebesar 3.4 juta meter kubik. Longsoran ini
berdampak pada jalan, sistem drainase, dan lainnya.
74
1. Mine Layout
Mine A berlokasi di India dan memiliki target produksi sekitar 3 juta ton batubara. 3
eksternal dump berada disebelah selatan dari pit. Terdapat 2 formasi pada tambang ini yaitu
formasi Barren dan Barrakar dengan batuan yang berumur Permian. Timbunan pada mine A ini
terlapisi oleh black cotton soil yang memiliki ketebalan 8 – 13 m. Soil jenis ini termasuk lempung
yang mengalami swelling dengan karakteristik medium-high plasticity. Black cotton soil ini
menjadi tanda perubahan dari tingkat moistur.
Timbunan pada daerah ini memiliki batuan penyusun yaitu batupasir, dengan formasi
penyusun yaitu formasi barrakar. Pada timbunan ini tersusun oleh material dengan tingkat
plasticity indeks sebesar 19 – 29. Pada timbunan tersebut juga tersusun oleh batulanau dan
batulempung. Pada bagian puncak timbunan kekuatan kohesive sebesar 15kPa dan sudut friksi
sebesar 150 - 300 . Berikut sayatan yang memperlihatkan kondisi timbunan secara vertikal :
Gambar 4.2 Profil tubuh timbunan pada mine A sebelum dan sesudah mengalami suatu
longsoran. Terdapat black cotton soil yang menjadi tanda untuk mengetahui perubahan elevasi
akibat proses swelling dan lainnya (Brett Poulsen et al., 2013)
Tabel 4.1 Kondisi geologi pada formasi barakar di Singareni India (Rosengren et al., 2010)
Maximum
Age Group Formation General lithology
thickness (m)
Recent Soil cover and alluvium 28.96
Barren Coarse to pebbly felspathic
Permian Lower gondwana 25.91+
measures sandstones with clays
Upper member
Barakar Dominantly sandstone with 8 183.50+
co relatable coal seams
75
Lower member
Predominantly coarse grained 85.28+
while sandstone
Fine to medium grained pale
Talchir greenish sandstone and green 83.40+
shales
Studi pada timbunan tersebut menjelaskan bahwa suatu kestabilan timbunan lebih dipengaruhi
oleh sudut friksi dibandingkan dengan kohesi nya.
Tabel 4.2 Properti tanah pada mine A dari studi sebelumnya

Density (kg/m3) Cohesion (kPa) Angle of friction ( 0 )
Dump material 2,070 27-48 to 0.0 34-25
property range
Dump material 2,070 0.0 26
properties assumed in
initial studies
Tabel 4.3 Properti tanah dari Ortiz et al., (1986) yang dibuat dalam FLAC3D manual (2008)
Friction angle ( 0 ) - Friction angle ( 0 ) -
Unit Cohesion (kPa)
peak residual
Medium plasticity
8.0 20 10
clay
High plasticity clay 10.0 17 6
IV.1.3 Limiting Equilibrium Analysis

Limiting equilibrium methods adalah metode numerikal yang digunakan untuk
mengestimasi kestabilan pada suatu lereng dari suatu timbunan yang dibuat oleh manusia. Metode
ini menggunakan kriteria mohr-coulomb, yang mengkalkulasi shear strength pada suatu sliding
surface. Shear strength dari material didefinisikan sebagai shear stress pada longsoran (Aryal,
2006). Secara umum factor of safety dapat didefinisikan :
……….. (4.1)
dimana τ C ϕ σ adalah shear stress, shear strength, kohesi, sudut friksi, dan normal stress pada
suatu sliding surface. Beberapa LEM dikembangkan untuk analisis kestabilan lereng seperti
76
Metode Bishop, Janbu, morgenbstern-Price, Spencer yang dikembangkan Chugh (1986). Semua
metode LEM didasarkan atas asumsi dari normal dan shear stress. Namun terdapat beberapa
perbedaan pada metode tergantung pada gaya yang dikalkulasi. Metode ini mempertimbangkan
irisan normal force namun mengabaikan irisan shear force. Rumus nya yaitu :
…….. (4.2)
Dimana :
Factor of safety dari circular failure surface nya adalah :
…….. (4.3)
Pada metode Janbu’s , metode ini digunakan pada circular dan non-circular failure surface dengan
factor of safety ditentukan dari gaya horizontal equilibrium. Sama dengan metode bishop
simplified method, metode ini mengabaikan shear force. Dimana factor of safety nya ditentukan
dari :
……….. (4.4)
Dimana :
77
IV.1.4 Numerical Analysis

Analisis numerikal seperti metode LEM, continuum dan diskontinuum digunakan untuk
analisis kinematika longsoran. Analisis untuk run-out juga digunakan untuk memahami
mekanisme longsoran.
1. Studi Awal
Menentukan analisis kestabilan timbunan dengan Limiting Equilibrium Method yang
menggunakan bishop simplified method yang mengacu pada factor of safety. Mempelajari
material-material penyusun timbunan tambang dan menghitung factor of safety nya.
 Modelling pondasi timbunan

Metode limiting equilibrium digunakan untuk studi pada tubuh timbunan, kondisi pondasi,
dan bedrock nya, menggunakan program aplikasi SLIDE (2003). Longsoran tipe non-circular
dapat diantisipasi namun tidak dapat ditentukan, sehingga untuk menentukannya digunakan
Janbu’s simplified method.
Gambar 4.3 Initial design untuk timbunan dengan FoS = 1.49 untuk Bishop Simplified Method
(densitas 2070 kg/m3 , sudut friksi 260 dan kohesi 0.0 Pa) (Brett poulsen et al., 2013)
78
Failure yang terjadi pada basal zone atau pada suatu tubuh pondasi, baik itu dalam kondisi
undrained dan drained, kedua kondisi ini dapat terbentuk pada suatu tubuh pondasi timbunan.
Pada saat kondisi undrained dapat diinterpretasikan bahwa zona failure menunjukkan tidak adanya
kekuatan friksional dan apparent cohesion dapat lebih tinggi dibandingkan pada kondisi drained.
Model metode LEM ini dites dengan properti undrained pada suatu pondasi nya dan dites dengan
property drained pada tubuh timbunannya. Kekuatan kohesi dari black cotton soil nya 100 kPa
dengan FoS = 1.
 Sensitivity Study
Sensitivitas dari FoS ini tergantung pada berbagai friksi di tubuh pondasi dan property
kohesi nya. Pada kasus ini nilai kohesi memiliki variasi dari 0 – 16 kPa dengan sudut friksi sebesar
60. Sehingga nilai sudut friksi ini lebih memiliki pengaruh yang besar terhadap kestabilan
timbunan dibandingkan dengan nilai kohesi nya.
2. Analisis Kontinuum
Metode continuum seperti finite elemen memiliki berbagai faktor yang mempengaruhi
distribusi dari stress dan strain yang dapat dimodelkan. Hal ini mencakup gaya yang ditimbulkan
selama proses ekskavasi dan konstruksi, non-linier stress-strain, shear atau tension dari bulk
material, strain localization dan pergerakan dari material plane yang lemah. Hal ini juga
berhubungan dengan kohesi dan friksi yang terdapat pada puncak timbunan.
Tabel 4.4 Back analysis dari model Limit Equilibrium Method yang terdapat pada pondasi (Brett
poulsen et al., 2013)
Cohesion Cohesion
Unit weight Friction angle (0)
drained (kPa) undrained (kPa)
Spoil 2,070 30 - 37
Black cottong
1,700 8 100 6
soil (9m)
Bedrock 2,300 1,000 - 35
79
Gambar 4.4 Analisis limiting equilibrium pada timbunan. Hasilnya adalah tingkat kohesi 8kPa,
sudut friksi = 60 dan FoS = 1.0 (Brett poulsen et al., 2013)
Tabel 4.5 Analisis continuum untuk mengukur kekuatan material (Brett poulsen et al., 2013)
Cohesion at Residual Friction angle
Cohesion Peak friction
Unit initation of friction angle at initation of
(kPa) angle ( 0 )
failure (kPa) (0) failure ( 0 )
Spoil 30.0 23.0 32 27 25.5
Black cotton soil 10.0 7.5 17 6 12.5
Bedrock 1,000.0 35 35
80
Gambar 4.5 Hubungan perhitungan kohesi dan friction angle (Brett poulsen et al., 2013)
3. Runout Analysis
Runout analysis merupakan analisis yang digunakan untuk menganalisis post-failure
motion yaitu longsoran yang terjadi setelahnya yang membawa material tambang bergerak hingga
kebawah kaki timbunan. Analisis runout ini menggunakan aplikasi DAN-W (Hungr et al., 2002).
Dasar dari analisis ini adalah volume dari massa tanah atau batuan yang dihasilkan dari suatu
longsoran mengikuti pola arah dari dip lapisan tanah atau batuan. Yang diinput dalam program
aplikasi DAN-W adalah sudut friksi. Pada kasus dari passive wedge, ketika bidang permukaan
gelincir pada tubuh overburden timbunan, biasanya memiliki sudut friksi sebesar 260. Namun pada
active wedge pada black cotton soil, sudut friksi nya sebesar 80. Sudut internal friksi nya sebesar
360 dengan runout sebesar 70 m. Setelah mengetahui data-data dan parameter tersebut, maka
material timbunan tambang yang mengalami runout dapat diprediksi dan diperkirakan sehingga
akan meminimalisir dampak terkena runtuhan di sekitar area timbunan.
81
Gambar 4.6 Model initial undeformed yang dibuat oleh aplikasi DAN-W (Brett poulsen et al.,
2013)
Gambar 4.7 Pergerakan massa timbunan diprediksi mencapai 40 m dengan spoil friction sebesar
320 – 270 dan clay friction sebesar 170 – 60 (Brett poulsen et al., 2013)
82
IV.1.5 Diskusi tentang Longsoran pada Tubuh Timbunan

Kinematika dari overburden timbunan pada mine A di India memiliki active medge dengan
sudut 600 dengan arah failure plane sesuai dengan arah dip lapisan. Failure plane ini memotong
tubuh timbunan setinggi 55 m. Lower angle dari failure plane ini terpisah menjadi 2 block didalam
gerakannya. Runtuhan yang kedua memotong tubuh timbunan diatas suatu benches. Longsoran
jenis translation untuk passive block diamati pada ketinggian 30-40 m dengan jarak runout sebesar
70 m.
Passive block ini mengalami luncuran pada daerah dengan black cotton soil yang dominan.
Runtuhan lain yang dapat terjadi adalah terletak pada dasar timbunan yang disebabkan oleh proses
swelling dari lempung yang terdapat pada dalam timbunan. Diperlukan perhatian serius untuk
mendesain dan merekayasa bagian bawah pondasi timbunan agar lempung tersebut tidak
mengalami swelling.
Terdapat berbagai cara untuk memodelkan suatu runtuhan. Diantaranya adalah
menggunakan numerical method dengan bishop method ataupun limiting equilibrium method.
Modelling ini dilakukan untuk menginvestigasi dari black cotton soil. Kekuatan friksional dari soil
ini sangat tidak baik, dan mampu mengurangi kekuatan friksional dari pondasi hingga mencapai
12.50. Awal dari runtuhan ini terjadi ketika bulk movement pada tubuh timbunan sebagai hasil
tingkat friksi yang rendah. Pada kondisi undrained friksi nya 00 mempengaruhi tingkat kohesi dari
material yang seharusnya lebih dari 100 kPa.
Pada lokasi timbunan, pondasi timbunan memiliki ketebalan 9-10 m dengan tanah dominan
berupa plasticity clay. Hal ini juga dapat mempengaruhi tingkat kestabilan timbunan, selain itu
terdapat masalah lain seperti black cotton soil yang dapat mengurangi daya friksi bagi massa
material timbunan.
Pada timbunan tersebut terdapat soil dengan kandungan lempung yang tinggi sehingga
dapat menyebabkan swelling yang mempengaruhi kestabilan timbunan. Metode yang digunakan
adalah numerikal yang mencakup metode limiting equilibrium method dan finite analysis yang
berguna menyelidiki berbagai macam gaya-gaya yang saling bekerja dengan memperhatikan
factor of safety. Kehadiran air juga mempengaruhi kestabilan karena akan membuat kekuatan antar
partikel menurun. Kehadiran dari black cotton soil pada tubuh timbunan sangat berpengaruh besar
terhadap kestabilan tubuh timbunan.
83

Pada studi kasus ini, dijelaskan kegunaan geosintetik berupa geogrid untuk membantu
kestabilan material timbunan tambang. Pada studi kasus ini, lokasi tambang batubara berada
didaerah Kosova, Albania. Mengacu pada paper karya Sabit Klinaku, Sefedin Kastrati, Beqir
Mehmeti, dan Gazmend Gashi.
IV.2.1 Pendahuluan
Bahan tambang yang dicari dan digunakan untuk memenuhi kebutuhan energi di Kosova
adalah batubara bertipe lignit. Daerah Kosova merupakan salah satu penghasil batubara terbesar
didunia dan pernah tercatat di World Bank Report tahun 2005 dengan jumlah batubara yang
dihasilkan sejauh ini mencapai 15 miliar ton. Berbagai jenis deposit lignit yang dihasilkan di
Kosova sangat cocok untuk dieksploitasi. Pemindahan material overburden adalah langkah
pertama pada operasi tambang batubara. Overburden material ini bersifat tidak ekonomis dan
nantinya akan ditimbun di area sekitar tambang.
Gambar 4.8 Gambaran representatif cross section dari timbunan material tambang pada daerah
Kosova (Klinaku et al., 2013)
IV.2.2 Kestabilan Material Timbunan

Kondisi geologi, tanah, dan alam merupakan faktor terbesar yang mempengaruhi
kestabilan timbunan. Metode yang digunakan adalah menggunakan limit equilibrium method
dengan tipe bishop circular failure method. Factor of safety yang digunakan memiliki rumus :
……….. (4.5)
84
……….. (4.6)
Dimana :
Analisis pada kestabilan tubuh timbunan tambang batubara yang ada di Kosova, Albania memiliki
parameter-parameter fisik-mekanik, hidro-fisik, dan geometrikal yaitu :
- Sudut inklinasi lereng α = 130
- Tinggi timbunan (h) = 42 m
- ᵧ = 16.52 kN/m3, c = 3.87 kN/m2, φ = 9.70

- Koefisien tekanan pori (ru) = 0.00-0.30
Gambar 4.9 Analisis kestabilan pada tubuh timbunan didapat FS = 0.79 (Klinaku et al., 2013)
Timbunan tersebut memiliki beberapa parameter geometri yang juga akan mempengaruhi
kestabilan pada tubuh timbunan tersebut. Terdapat beberapa desain-desain timbunan yang
diberikan dan ditawarkan untuk mengurangi dan mencegah terjadinya runtuhan pada tubuh
timbunan, yaitu:
85
- Sudut lereng tidak melebihi 280

- Tinggi timbunan yang diperbolehkan adalah 45 m diukur dari bawah timbunan
- Bench operational untuk stacker b = 80 m
Gambar 4.10 Setelah melakukan desain tambang yang disarankan, maka diperoleh FS = 1.06
(Klinaku et al., 2013)
Pada lingkungan tambang, factor of safety yang disarankan adalah sebesar 1.30 dan
sebaiknya melebihi angka tersebut. Setelah dilakukan desain timbunan yang baru dan sesuai yang
ditawarkan, maka FS nya semakin meningkat.
Tabel 4.6 Hasil analisis kestabilan pada tubuh timbunan setelah dilakukan rekayasa sesuai yang
ditawarkan (Klinaku et al., 2013)
Pore pressure coefficient ru FS for current dump FS for dump design
(kN/m2) condition considerations
0.00 1.03 1.25
0.10 1.00 1.18
0.20 0.89 1.12
0.30 0.79 1.06
86
IV.2.3 Penggunaan Geosintetik Geogrid

Geosintetik merupakan alat sintetis yang digunakan untuk mengontrol, mencegah, dan
mengurangi dampak dari runtuhan material timbunan tambang. Geosintetik ini merupakan produk
dari polimer. Masing-masing tipe geosintetik memiliki berbagai jenis kekuatan dan tekstur yang
berbeda. Alat ini berasal dari bahan-bahan kimia yang memiliki ikatan polypropylene,
polyethylene, dan polyester. Geosintetik dapat dibagi menjadi 4 tipe yaitu geotekstil, geogrids,
geomembranes, dan geocomposites. Alat ini memiliki kegunaan yaitu dalam proses separasi,
filtrasi, drainase, reinforcement, dan mencegah masuknya fluida (Bonaparte et al., 1987)
Gambar 4.11 Salah satu bentuk geosintetik yaitu geogrid yang digunakan pada timbunan
tambang (Klinaku et al., 2013)
Geogrid ini merupakan alat yang digunakan untuk meminimalisir runtuhan pada timbunan
tambang. Geogrid ditempatkan pada layer-layer timbunan selama proses konstruksi untuk
menstabilkan bidang gelincir suatu timbunan. Geogrid ini nantinya akan menahan partikel-partikel
sehingga ikatan kohesi antar material menjadi tambah kuat dan mengurangi potensi runtuhan
(Bonaparte et al., 1987). Factor of safety dari reinforced slope ditunjukkan oleh:
……….. (4.7)
87
Dimana :
Ti = allowable reinforcement strength
yi = appropriate moment arm(s)
m = number of separate reinforcement layers
Gambar 4.12 Pemasangan geogrid pada layer-layer timbunan (Klinaku et al., 2013)
IV.2.4 Kesimpulan
Pada tambang batubara di Kosova, Albania terdapat masalah yaitu ketidakstabilan pada
tubuh timbunan tambang. Langkah yang ditempuh adalah dengan rekayasa geoteknis yaitu
menggunakan geogrid yang dipasang pada layer-layer timbunan. Dengan adanya geogrid ini,
maka factor of safety dari tubuh timbunan nya akan semakin bagus dan meningkat. Factor of safety
timbunan sebelum dipasang geogrid sebesar 1.0 dan setelah dipasang geogrid maka factor of safety
menjadi 1.3 sehingga akan membuat timbunan lebih stabil. Factor safety yang semakin meningkat
akan membuat timbunan menjadi lebih stabil akibat adanya geosintetik berjenis geogrid ini
(Klinaku et al., 2013).
88

Pada studi kasus ini, dijelaskan kegunaan suatu indigenous plant untuk meningkatkan
kestabilan tubuh timbunan tambang. Pada tambang ore / tambang metal, dapat terjadi suatu failure/
runtuhan yang disebabkan oleh bulk density yang besar, pH yang rendah, konsentrasi metal yang
tinggi, dan tingkat moisture yang rendah. Kasus ini mengacu pada paper karya Vibhash Ranjan,
Phalguni Sen, Dheeraj Kumar, dan Arjun Sarsawat.
IV.3.1 Pendahuluan dan Permasalahan

Pada tambang ore / tambang metal, terdapat material-material yang diperoleh dari batuan
beku maupun batuan metamorf. Material-material tersebut secara umum cukup resisten dan
memiliki durabilitas tinggi, namun terdapat beberapa parameter-parameter yang menyebabkan
material tersebut juga memiliki kekurangan apabila menjadi penyusun suatu timbunan. Parameter
tersebut adalah fragmen batuan yang besar, memiliki tingkat moisture yang rendah, bulk density
yang tinggi dan kurang seragam, dan pH yang rendah. Tingkat moisture yang rendah membuat
ikatan kohesi dan friksi juga semakin menurun (Abramson et al., 2002). Pada material dengan pH
yang rendah atau asam, maka jika terjadi hujan yang terus menerus akan mengontaminasi batuan
yang mengandung pH rendah dan meyebabkan leaching atau pencucian. Hal tersebut membuat
material membuat jenuh air sehingga akan merusak ikatan kohesi partikel material timbunan dan
membuat daya friksi nya menurun. Hal tersebut membuat tubuh timbunan menjadi tidak stabil
(Abramson et al., 2002).
Gambar 4.13 Longsor pada timbunan tambang ore di Dhanbad, India (Ranjan et al., 2015)
89
IV.3.2 Penggunaan Indigenous Plant

Terdapat beberapa langkah untuk memperkecil dan mencegah terjadinya runtuhan pada
tubuh timbunan yaitu dengan menerapkan dan menanam vetiver grass, lemon grass, indigenous
plant, dan menerapkan geotekstil berupa coir mat. Melakukan revegetasi pada lereng timbunan
perlu dilakukan untuk menjaga kestabilan karena vegetasi tersebut mencegah adanya air yang
masuk ke dalam tubuh timbunan. Penerapan coir matting atau biodegadrable fabrics ini berfungsi
untuk mencegah erosi dan menjaga kestabilan pada lereng timbunan agar air hujan tidak masuk ke
dalam tubuh timbunan. Tanaman vetiver grass juga dapat digunakan untuk mengontrol air yang
masuk, karena vetiver grass ini memiliki system perakaran yang kuat dan dalam, beratnya pun
ringan jadi tidak membebani tubuh timbunan (Grimshaw, 1994). Selanjutnya ada lemon grass,
dimana tanaman ini merupakan spesies tumbuhan yang digunakan untuk mengontrol erosi, akar
nya tidak terlalu dalam namun cukup kuat dan sangat baik untuk mengontrol erosi karena
menghambat dan menyerap air saat masuk ke dalam tubuh timbunan (Grimshaw, 1994).
Gambar 4.14 Tanaman lemon grass yang digunakan pada lereng timbunan untuk mengontrol
terjadinya erosi (Ranjan et al., 2015)
Seluruh tanaman tersebut merupakan tanaman-tanaman yang ditanam pada tubuh

timbunan tambang di Dhanbad, India. Tanaman tersebut sudah terbukti dalam mengurangi adanya
runtuhan pada tubuh timbunan tambang. Fungsi tanaman yang mengontrol erosi serta mencegah
air untuk masuk, membuat lereng timbunan menjadi lebih stabil. Air tersebut merupakan faktor
kunci karena akan membuat kondisi jenuh sehingga akan melemahkan daya friksi dan ikatan antar
90
partikelnya. Setelah menerapkan dan menanam indigenous plant, maka factor of safety akan terus
bertambah setiap tahunnya. Kenaikan angka factor safety tersebut membuktikan bahwa tubuh
timbunan menjadi lebih aman dan stabil akibat adanya indigenous plant ini.
Tabel 4.7 Kenaikan angka factor of safety yang dihitung setelah menerapkan dan menanam
indigenous plant pada tubuh timbunan selama beberapa tahun (Ranjan et al., 2015)
No Umur dari tanaman Factor of safety
1 Tanpa vegetasi 1.25
2 1 tahun 1.26
3 2,5 tahun 1.31
4 4 tahun 1.46
5 5 tahun 1.58
91
BAB V
KESIMPULAN
Kesimpulan dari karya referat ini mengacu pada tujuan dari penulisan karya ilmiah ini,
sehingga kesimpulan dari karya referat ini menjawab semua tujuan dari pembuatan karya ilmiah
ini yaitu :
 Material tambang yang diperoleh dari proses ekskavasi seperti drilling, blasting, ripping, dan
lainnya ini memiliki 2 tipe material, yaitu material ekonomis dan tidak ekonomis. Material
yang tidak ekonomis akan ditimbun di area pertambangan. Jadi timbunan material tambang
adalah timbunan dari material tambang yang tidak ekonomis yang diperoleh dari proses-proses
ekskavasi.
 Timbunan material tambang ini memiliki karakteristik yaitu material penyusunnya yang
bersifat heterogen dalam hal ukuran dan strukturnya. Dimana suatu timbunan tambang dapat
mencapai tinggi hingga 20 – 400 m dengan volume mencapai 1 – 50 juta meter kubik. Material
ini sangat dipengaruhi oleh shear strength antar material, sudut friksi, dan adanya pengaruh
air seperti infiltrasi, seepage, dan pore pressure.
 Bentuk dan tipe timbunan tambang berdasarkan :
Metode penimbunannya :
1. End dumping
2. Push dumping
3. Free dumping atau plug dumping
4. Dragline spoiling
5. Mixing dari waste rock dengan tailing
Kondisi topografinya :
1. Valley fill
2. Cross valley-fills
3. Sidehill fills
4. Ridge crest fills
5. Heaped fills
92
Jenis konstruksi nya :

1. Ascending construction
2. Descending construction
3. Konstruksi lift section
 Material penyusun tubuh timbunan pada tambang metal lebih banyak berasal dari batuan beku
dan batuan metamorf yang berukuran sedang-kasar. Sedangkan pada tambang batubara
material penyusun tubuh timbunan berasal dari batuan sedimen seperti batulanau, serpih, dan
batulempung.
 Parameter yang berpengaruh terhadap kestabilan timbunan adalah shear strength dari material
termasuk sudut friksi antar material, bentuk partikel, tingkat roundness, tekstur permukaan
butir, dan efek moistur.
 Sifat keteknikan dari material timbunan tambang ini adalah bulk gradation, plastisitas material
halus, hidrolik konduktivitas, konsolidasi, kekuatan (durability), mineralogi dan sifat kimia
tanah, insitu density dan kompaksi.
 Faktor-faktor yang berpengaruh pada kestabilan tubuh timbunan adalah konfigurasi timbunan
(tinggi, volume, dan slope) serta gaya gravitasi, kondisi pondasi, metode pemilihan
penimbunan, tingkat dan kecepatan penimbunan (dumping rate), getaran seismik dan dinamik
seperti gempa bumi, topografi dan kondisi alam sekitar, kondisi drainase, dan efek tension
crack.
 Jenis longsoran pada tubuh timbunan adalah surface slide, edge slide, shallow flow slide, base
failure (spreading), block translation, foundation circular failure, circular arc failure, dan toe
spreading.
 Konsep dasar dari kestabilan timbunan ini mengacu pada factor of safety dan metode yang
digunakan adalah limiting equilibrium method , numerical analysis, serta infinite slope
analysis.
 Upaya untuk mencegah dan mengurangi terjadinya runtuhan adalah dengan mengontrol
kualitas material tambang, menyiapkan dan mengontrol kondisi pondasi, mengontrol drainase,
mengontrol prosedur penimbunan, desain aliran air agar memiliki drainase yang baik,
mendesain lereng agar tidak lebih dari 37.50, melakukan teknik benching, jarak jalan untuk
operasional dengan tubuh timbunan harus memiliki jarak yang ideal dan aman, memberi pagar-
pagar di sekitar area timbunan, menggunakan teknik berms, memberi tanda dan status apabila
93
akan terjadi longsoran, dan mematuhi segala peraturan dan aspek-aspek keamanan pada suatu
operasi tambang, serta mengontrol dan menganalisis inklinasi pada lereng timbunan. Dan
menggunakan coir matting dan vegetasi pada lereng timbunan.
 Pengujian data sampel meliputi :
1. Analisis ukuran butir
2. Standard proctor compaction test
3. Direct shear test
4. Triaxial compression test
94
DAFTAR PUSTAKA
Bell, F.G. 2007. Basic Environmental and Engineering Geology. Scotland UK : CRC Press
Bell, F.G. 2007. Engineering Geology Second Edition. Burlington : Elsevier Ltd.
Blyth, F.G.H., M.H. Freitas. 1984. A Geology for Engineer. Burlington : Elsevier Ltd.
Bray, J.W. , Hoek E. 1981. Rock Slope Engineering. London : The Institute of Mining and
Metalurgy.
Das, Bradja M , Endah Noor. 1994. Mekanika Tanah ( Prinsip – prinsip Rekayasa Geoteknis )
Jilid 1. Jakarta :Penerbit Erlangga.
Das, Bradja M , Endah Noor. 1995. Mekanika Tanah ( Prinsip – prinsip Rekayasa Geoteknis )
Jilid 2. Jakarta :Penerbit Erlangga.
Das, Gorakinkar. 2011. Analysis Of Slope Stability For Waste Dump In Mine. India : Department
of Mining Engineering National Institute of Technology Rourkela
Fernando, J dkk. 2003. A Study Of Internal Overburden Dump Design and Stability Analysis For
Hazelwood Power Miner, Latrobe Valley, Vicoria. Australia : Monas University,
Churchill, Victoria, Australia
Hardiyatmo, Hary Christady. 2017. Mekanika Tanah 1 Edisi ke Tujuh. Yogyakarta : Gadjah Mada
University Press
Hardiyatmo, Hary Christady. 2010. Mekanika Tanah 2 Edisi Kelima. Yogyakarta : Gadjah Mada
University Press
Jeppson, Roland W. dkk. 1974. Slope Stability Of Overburden Spoil Dumps From Surface
Phosphate Mines In Southeastern Idaho. Utah : Utah Water Research Laboratory.
95
Kainthola, Ashutosh dkk. 2011. A Coal Mine Dump Stability Analysis. India : Department of Earth
Sciences, Indian Institute of Technology Bombay
Lesley, Laurence D. 2012. Mekanika Tanah Untuk Tanah Endapan & Residu. Yogyakarta :
Penerbit Andi Yogyakarta.
McGinn, R.W. 1991. Operation And Monitoring Of Mine Dumps Interim Guidelines. United
Kingdom : Klohn Leonoff Ltd.
Rai, Purna Bahadur. 2013. Overburden Dump Slope Stability : A Case Study At Coal Mine. India
: Department of Mining Engineering National Institute of Technology Rourkela.
Ranjan, Vibhash dkk. 2015. A Review On Dump Slope Stabilization By Revegetation With
Reference To Indigenous Plant. India : Springer Science + Business Media
Poulsen, Brett dkk. 2013. Mine Overburden Dump Failure : A Case Study. Holland : Springer
Science + Business Media Dordrecht
Wyllie, Duncan. C., Christopher W.Mah. 2004. Rock Slope Engineering Civil and Mining 4th
Edition. New York : Spon Press.
96

Compile Referat Roberto Bimantara

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Compile Referat Roberto Bimantara

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

MINE DUMP STABILIZATION

KEMENTERIAN RISET, TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGI

KESTABILAN MATERIAL TIMBUNAN PADA DAERAH TAMBANG

KESTABILAN MATERIAL TIMBUNAN PADA DAERAH TAMBANG

Disusun untuk Memenuhi Salah Satu Syarat Kurikulum Strata-1

Yogyakarta, Desember 2017

I Gde Budi Indrawan, S.T., M.Eng, Ph. D Roberto Bimantara

Yogyakarta, Desember 2017

HALAMAN JUDUL .......................................................................................................................1

BAB III KESTABILAN TIMBUNAN MATERIAL TAMBANG .............................................33

Gambar 2.2 Proses penimbunan dengan cara free dumping ..........................................................22

Gambar 2.3 Proses penimbunan dengan cara end-dumping ..........................................................22

timbunan tambang ......................................................................................................27

(Zero lateral deformation) .........................................................................................37

pada tubuh timbunan (Abramson et al., 2002) ...........................................................48

massa pada suatu lereng (Abramson et al., 2002) ......................................................49

moment, dan limit equilibrium (Abramson et al., 2002) ............................................51

Gambar 3.8 Bishop simplified method (Abramson et al., 2002) ....................................................52

Wright, 2005) .............................................................................................................52

Gambar 3.11 Penentuan harga Mi(α) (Abramson et al., 2002) .....................................................55

didalamnya (McCurthy & Dund, 2007) .....................................................................57

Gambar 3.15 Bentuk metode penimbunan material tambang (McGinn et al.,

Gambar 3.17 Mengontrol inklinasi pada lereng timbunan (McGinn et al.,

Gambar 3.18 Gambar lanjutan (Mcginn et al., 1991) ....................................................................69

(Richards et al., 1981) ................................................................................................74

akibat proses swelling dan lainnya (Brett Poulsen et al., 2013).................................75

Kosova (Klinaku et al., 2013) ....................................................................................84

(Klinaku et al., 2013) .................................................................................................86

(Klinaku et al., 2013) .................................................................................................87

Gambar 4.12 Pemasangan geogrid pada layer-layer timbunan (Klinaku et al.,

terjadinya erosi (Ranjan et al., 2015) .........................................................................90

drilling (McGregor et al., 1967) ................................................................................19

Tabel 2.4 Tabel lanjutan (McGinn et al., 1991) .........................................................................30

Tabel 2.5 Tabel lanjutan (McGinn et al., 1991) .........................................................................31

(A.I Husein Malkawi et al., 2000) .............................................................................58

Tabel 3.5 Tabel lanjutan (McGinn et al., 1991 ) ........................................................................67

Poulsen et al., 2013) ...................................................................................................79

ditawarkan (Klinaku et al., 2013) ..............................................................................86

I.1 Latar Belakang Masalah

I.2 Maksud dan Tujuan

 Uji pengujian sampel di lapangan,

I.3 Batasan Masalah

I.4 Metode Penyusunan

II.1 Definisi Material Timbunan Tambang

II.2 Proses Mekanika Pertambangan yang Mempengaruhi Ukuran Material Timbunan

II.2.3 Scraping, Ripping, dan Digging

II.3 Bentuk Timbunan Material Tambang

II.3.1 Bentuk Timbunan Material Tambang berdasarkan Metode Penimbunannya

Gambar 2.2 Proses penimbunan dengan cara free dumping

Gambar 2.3 Proses penimbunan dengan cara end-dumping

II.3.2 Bentuk Timbunan Material Tambang berdasarkan Kondisi Topografi

II.4 Jenis Konstruksi dari Timbunan Material Tambang

II.4.1 Ascending Construction

II.4.2 Descending Construction

II.4.3 Konstruksi Lift Section

II.5 Tipe Material Penyusun pada Timbunan Tambang

II.5.1 Material Penyusun Timbunan pada Tambang Metal

Tabel 2.4 Tabel lanjutan (McGinn et al., 1991)

Tabel 2.5 Tabel lanjutan (McGinn et al., 1991)

II.5.2 Material Penyusun Timbunan pada Tambang Batubara

III.1 Parameter yang Berpengaruh Pada Tubuh Timbunan Material Tambang

 Shear Strength dari Material Timbunan Tambang

 Bentuk Partikel, Tingkat Roundness, dan Tekstur Permukaan Butir