Bab I - 20190725 - 151900 PDF

METODE HYDRAULIC FRACTURING MENGGUNAKAN
MLF-P3D
LAPORAN TUGAS AKHIR
Oleh
Qisty Nadiva MP 16010098
M. Fuhaidillah 16010132
PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

AKADEMI MINYAK DAN GAS BALONGAN
INDRAMAYU
2019
i
MLF-P3D
Nama : Qisty Nadiva MP, M. Fuhaidillah

NIM : 16010098, 16010132
Dosen Pembimbing : Desi Kusrini, M. T
ABSTRAK
Stimulasi sumur merupakan salah satu cara untuk memperbesar

permeabilitas batuan. Adapun jenisnya ada dua yaitu acidizing dan hydraulic
fracturing. Dalam pembahasan kali ini, kita membahas tentang hydraulic
fracturing (HF). Hydraulic fracturing yaitu merangsang produksi dari suatu
sumur dengan jalan merekahkan pori batuannya demi mendapatkan permeabilitas
lebih besar dari sebelumnya. Metode yan digunakan juga beragam, salah satunya
yaitu dengan MLF-3D melalui software FracCade. Teknik ini dapat digunakan
untuk memecah formasi apa pun, tetapi memiliki keuntungan tertentu (1) ketika
rasio konduktivitas fraktur yang besar tidak dapat direalisasikan dengan proppants
kecil, (2) ketika formasi tebal atau permeabilitas tinggi akan retak
Kata kunci : Permeabilitas, hydraulic fracturing
ii
LEMBAR PERNYATAAN ORISINALITAS
Saya yang bertanda tangan dibawah ini :
Nama : Qisty Nadiva MP dan M. Fuhaidillah
NIM : 16010098 dan 16010132
Program Studi : Teknik Perminyakan
Judul Tugas Akhir : Metode Hydraulic Fracturing Menggunakan
MLF-P3D
Dengan ini menyatakan bahwa :

1. Tugas Akhir ini adalah benar-benar karya saya sendiri, dan bukan hasil plagiat
dari karya orang lain. Semua sumber yang dirujuk telah saya nyatakan dengan
benar.
2. Apabila dikemudian hari terbukti diketahui bahwa isi Tugas Akhir saya
merupakan hasil plagiat, maka saya bersedia menanggung akibat hukum dari
keadaan tersebut.
Demikian pernyataan ini dibuat dengan segala kesadaran dan tanpa paksaan.
Indramayu, Juli 2019
Yang menyatakan

iii
LEMBAR PENGESAHAN
MLF-P3D
Oleh

Disusun untuk memenuhi persyaratan dalam menyelesaikan

Pendidikan Diploma III (D-III)
Pada Program Studi Teknik Perminyakan,
Akamigas Balongan Indramayu

Disahkan oleh
Dosen Pembimbing 1
Desi Kusrini, M. T
Mengetahui,
Ketua Program Studi Teknik Perminyakan
Ir.H.Bambang S, MKKK
iv
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT karena atas
rahmatNya penulis dapat menyelesaikan laporan tugas akhir yang berjudul
“Metode Hydraulic Fracturing Menggunakan MLF-P3D ”. Penulis mengucapkan
terimakasih kepada ayah, ibu, serta adek-adek yang senantiasa memberi support
kepada penulis.
Penulis juga mengucapkan terima kasih kepada pihak-pihak yang telah

membantu dalam penyusunan laporan kerja praktek ini, terutama kepada :
1. Bapak Drs. H. Nahdudin Islami, M.Si., selaku Ketua Yayasan Bina Islami;
2. Ibu Ir. Hj. Hanifah Handayani, M.T., selaku Direktur Akamigas Balongan;
3. Bapak Ir. H. Bambang S, MKKK, selaku Ketua Program Studi Teknik
Perminyakan Akamigas Balongan;
4. Ibu Desi Kusrini, M. T, selaku Dosen Pembimbing 1

v
DAFTAR PUSTAKA
file:///E:/AKAMIGAS%20MATERI%20KULIAH/STIMULASI%20sem%2
04%202019/kiel1970.pdf
A New Hydraulic Fracturing Process Othar M. KM, SPE-AIME, Esso Production

ResearchCo.
LAMPIRAN
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Saat produksi, lazimnya sangat banyak ditemukan permasalahan
yang dapat menghambat proses pengangkatan fluida dari dalam sumur ke
permukaan (proses produksi minyak) yang di karenakan masalah teknis
(alat) maupun non teknis (reservoir). Dalam hal ini, diperlukan suatu
pengerjaan stimulasi atau perangsangan pada sumur tersebut agar tetap
dapat memproduksikan fluida terus – menerus.
Adapun tujuan dari stimulasi ini ialah tidak lain untuk
meningkatkan produktivitas sumur itu sendiri. Ada beberapa jenis
stimulasi yang dapat dilakukan, namun pada kali ini jenis stimulasi yang
dipilih ialah dengan cara peretakan batuan secara hidrolik (hydraulic
fracturing) dengan tujuan untuk memperbesar permeabilitas batuan,
sehingga diharapkan fluida dari reservoir dapat masuk ke dalam lubang
bor dengan akumulasi yang relatif stabil seperti sebelum dilakukan proses
stimulasi.
Adapun faktor-faktor yang mendasari pemilihan
hydraulic fracturing adalah :
• Cadangan reservoir tersebut masih relatif ekonomis.
• Kondisi permeabilitas batuannya relatif rendah.
• Tekanan yang terakumulasi di dalam lapisan formasi masih relatif
besar.
Faktor-faktor tersebut merupakan faktor utama dipilihnya

perekahan hidrolik batuan untuk merangsang produktivitas sumur
produksi. Adapun keadaan sumur tersebut setelah dilakukan stimulasi jenis
perekahan hidrolik batuan ini ialah :
• Meningkatkan permeabilitas sumur (fluida relatif mudah untuk
mengalir ke dalam lubang sumur).
• Memperbaiki zona damage akibat proses produksi sebelumnya.
1
2
• Mengurangi fines atau produksi pasir yang dapat merusak peralatan

produksi.
Proses pengerjaan perekahan hidrolik batuan ini di harapkan
untukdapat mendongkrak produktivitas sumur itu kembali. Sehingga
sumur tersebut masih dapat diproduksikan dan tidak meninggalkannya.
1.2 Tema
Tema laporan tugas ini adalah mengenai proses perekahan batuan
hidrolik untuk meningkatkan tingkat produksi suatu sumur dengan cara
memperbesar permeabilitas batuannya . Adapun judul spesifik yang
diambil ialah “Metode Hydraulic Fracturing Menggunakan MLF-P3D”.
1.3 Tujuan
1.3.1 Tujuan Umum
1. Mengetahui dan memahami pekerjaan Hydraulic Fracturing.
1.3.2 Tujuan Khusus
1. Mengetahui metode Hydraulic Fracturing menggunakan
software FracCade.
1.4 Manfaat
1.4.1 Manfaat Bagi Mahasiswa
1. Dapat mengaplikasikan metode Hydraulic Fracturing.
1.4.2 Manfaat Bagi Akamigas Balongan
1. Tersusunnya kurikulum yang sesuai dengan kebutuhan nyata di
lapangan.
BAB V
PEMBAHASAN
5.1 DATA
Sebelum melakukan pengolahan data mengenai stimulasi hydraulic

fracturing menggunakan metode MLF-3D pada software FracCade, data yang
harus diketahui terlebih dahulu yaitu data sumur.
DATA SUMUR
Nama sumur : X-120
Nama field : Oasis
Nama formasi : Sahara 102
Total MD : 5000 ft
Hole size : 8,5”
Treatment pump through : Tubing
BHS temperature : 120 0F
Surface temperature : 80 0F
Tubing N80
MD : 2500 ft
OD/ID : 3,5” / 2,75” #12,7lb/ft
Collapse pressure : 15306 psi
Burst pressure : 15000 psi
Casing K55
MD : 200 ft
OD/ID : 13,375” / 12,615” #54,5 lb/ft
26
27
Casing K55
MD : 3000 ft
OD/ID : 9,625” / 8,921” #36 lb/ft
Casing P110
MD : 4995 ft
OD/ID : 7” / 6,094” #32 lb/ft
DATA PAYZONE 1
Top TVD : 2775 ft
Top MD : 2775 ft
Gross height : 20 ft
Leakoff height : 20 ft
Net height : 20 ft
Spacing : 160 Acres
Rock type : Limestone
Porosity :6%
28
Permeability : 11 md
Fracture gradient : 0,642 psi/ft
Minimum In-situ Stress : 1775 psi
Reservoir pressure : 1265 psi
Young’s modulus : 1000E+06 psi
Poison’s ratio : 0,25
Fracture toughness : 1200 psi in 0,5
Rock Compressibility : 4,49E-4 1/psi
Total Compressibility : 7,49E-4 1/psi
Specific Gravity : 2,71
Embedment Strenght : 60000 psi
Saturations
Gas : 85 %
Oil :0%
Water : 15 %
Heat Capacity : 0,239 Btu/lbm/dF
Thermal Cond : 1,156 BTU/ft/h/Df
DATA PAYZONE 2
Top TVD : 3075 ft
Top MD : 3075 ft
29
Net height : 15 ft
Spacing : 160 Acres
Porosity :6%
Saturations
Gas : 80 %
Oil :0%
Water : 20 %
Thermal Cond : 1,156 BTU/ft/h/dF

30
DATA PAYZONE 3
Top TVD : 3390 ft
Top MD : 3390 ft
Net height : 30 ft
Spacing : 160 Acres
Porosity :6%

31
Saturations
Gas : 90 %
Oil :0%
Water : 10 %
5.2 Pemilihan Jenis Hydraulic Fracturing
Pada hydraulic fracturing terdapat berbagai jenis. Pemilihan jenis-
jenis ini dipilih tergantung dari karakteristik formasi yang meliputi
permeabilitas, faktor skin, sensitifitas fluida dan kekuatan formasinya.
Berikut ini adalah jenis-jenis dari hydraulic fracturing:
5.2.1 Low Permeability Fracturing
Low permeability fracturing sering digunakan pada formasi
sumur gas dengan permeabilitas yang sangat rendah. Dengan
kisaran harga permeabilitas pada formasi ini, yaitu antara 1 mD
sampai 1 µD. Fracturing jenis ini juga dapat digunakan pada sumur
minyak dengan nilai permeabilitas yang rendah walaupun nilai
permeabilitasnya dua kali lebih besar daripada permeabilitas sumur
gas.
5.2.2 High Permeability Fracturing
Fracturing dengan formasi high permeability proses
perpindahan fluida batuan menuju rekahan cenderung lebih mudah.

32
Bagian yang sulitnya adalah membuat rekahan lebih konduktif
daripada formasi disekitar area lubang bor. Formasi dengan
permeabilitas yang tinggi mempunyai leakoff fluid yang sangat
tinggi sehingga volume pad menjadi bagian yang penting pada
treatment ini.
5.3 Pemilihan Jenis Fluida Perekah dan Proppant
Dalam laporan tugas akhir ini, kita menggunakan fluida perekah antara
lain, dimana contoh, kita mengambil 2 sample ( 1 berhasil dan 1 gagal) :
 105 lb/k HEC w/0,2% J 503+20PPTJ464
 10 ppg (21,5%) CaCl2 Brine
 YF 130 D
 WF 130
 YF 120 D
Sedangkan proppant yang digunakan yaitu :
 16/20 NAPTALITE
 16/30 Ceramax P
 12/20 Arizona
 16/30 BM Poland
33
5.3.1 Pengujian sumur menggunakan fluida perekah 105 lb/k HEC
w/0,2% J 503+20PPTJ464 dengan proppant 16/20 NAPTALITE
(flush : WF 130)
Dari pengujian tersebut didapat data setiap payzone, yang
menyatakan hydraulic fracturing ini berhasil seperti dibawah ini :
PAYZONE 1
Initial fracture top TVD : 2775 ft
Initial fracture bottom TVD : 2775 ft
EOJ hyd half-length : 135,8 ft
ACL Prop half-length : 135,8 ft
Initial inj rate : 9,5 bbl/min
EOJ rate : 12,5 bbl/min
EOJ efficiency : 0,751
EOJ net pressure : 1873 psi
EOJ NWB pressure : 0 psi
EOJ perf friction pressure : 0 psi
Effective Cond : 43660 md.ft
Effective fcd : 29,2
Average prop width : 0,791”
Slurry volume : 556,1 bbl
Fluid volume : 17806 gal
Pad volume : 2583 gal
Proppant mass : 120889 gal

34
Total pump time : 50,8 min
Pad time : 7,9 min
Max surface pressure : 3250 psi
PAYZONE 2
Initial inj rate : 2 bbl/min
Pad time : 50,8 min

35
PAYZONE 3
Initial fracture bottom TVD : 3419,9 ft
EOJ rate : 2 bbl/min
Pad time : 7,9 min

36
Hasil pengujian menggunakan software FracCade

37
38
5.3.2 Pengujian sumur menggunakan fluida perekah YF 13O D dan
proppant 16/30 BM Poland (flush : 10 ppg (21,5%)CaCl2 Brine)
PAYZONE 1
Effective fcd : 7,7
Pad time : 7,9 min

39
PAYZONE 2
Effective fcd : 5,6
Pad time : 7,9 min

40
PAYZONE 3
Effective fcd : 8,8
Pad time : 7,9 min

41

42
BAB V
PENUTUP
5.1 KESIMPULAN
Stimulasi yang baik dengan cairan fraktur viskositas tinggi
adalah layak dan menguntungkan dalam banyak situasi. Cairan
viskositas tinggi menghasilkan fraktur lebar yang dapat dipertahankan
dengan proppants besar untuk memberikan fraktur konduktivitas tinggi.
Tes-tes lapangan dan studi-studi laboratorium telah menunjukkan bahwa
adalah mungkin untuk:
1. Memberikan cairan yang sangat sarat pasir, viskositas tinggi ke
permukaan formasi dengan kehilangan tekanan rendah di pipa.
2. Menghasilkan fraktur lebar dengan cairan viskositas tinggi, karena
penurunan kehilangan cairan dan peningkatan penurunan tekanan pada fraktur.
3. Meningkatkan konduktivitas fraktur dengan menggunakan pasir besar
di fraktur lebar atau dengan membawa pasir jauh ke dalam formasi.
4. Merangsang reservoir permeabilitas tinggi dan rendah.
22
DIAGRAM ALIR
PENDAHULUAN
PENGUMPULAN DATA
JENIS FLUIDA PEREKAH:

DATA SUMUR: JENIS
• 105 lb/k HEC w/0,2% J PROPPANT:
• Depth
503+20PPTJ464
• Lithology • 16/20
• YF 130 D
• Letak payzone NAPTALITE
• YF 120 D
• Jenis komplesi • 16/30
• Permeabilitas JENIS FLUSH:
CERAMAX P
• Porositas • 12/20
• WF 130
• Diameter lubang ARIZONA
• 105 lb/k HEC w/0,2% J
sumur • 16/30 BM
503+20PPTJ464
• P dan T POLAND
• YF 130 D
• Saturasi • 10 ppg (21,5%)CaCl2
• SG Brine
• Kompresibilitas
batuan
• Mekanika batuan
PENGOLAHAN DATA:
• Mengkorelasikan jenis fluida

dengan proppant
• Mengkorelasikan flush
• Mengkorelasikan data
tersebut dengan keadaan
lubang sumur
• Diameter perforasi
• Chart kecocokan formasi
dengan fluida dan proppant
HASIL:
Fluida+Proppant+flush
yang dipake cocok
24
DAFTAR ISI
halaman
Cover................................................................................................................. i
Abstrak.............................................................................................................. ii
Lembar Orisinalitas........................................................................................... iii
Lembar Pengesahan........................................................................................... iv
Kata Pengantar................................................................................................... v
Daftar isi............................................................................................................ vi
BAB I PENDAHULUAN
Latar Belakang...................................................................................... 1
Tema..................................................................................................... 2
Tujuan................................................................................................... 2
Manfaat................................................................................................. 2
BAB II DASAR TEORI
Prinsip Dasar.......................................................................................... 3
Mekanisme Perekahan Batuan............................................................... 5
Fluida Perekah....................................................................................... 6
Propping Agent..................................................................................... 15
Jenis hydraulic fracturing..................................................................... 15
Peralatan hydraulic fracturing............................................................... 17
Prosedur Stimulasi hydraulic fracturing............................................... 19
BAB III METODELOGI PENELITIAN
Pendahuluan.......................................................................................... 23
Pengambilan data.................................................................................. 23
Pengolahan Data.................................................................................... 23
Diagram alir.......................................................................................... 24
vi
BAB IV GAMBARAN PERUSAHAAN.................................................... 25
BAB V PEMBAHASAN
Data.................................................................................................. 26
Pemilihan jenis hydraulic fracturing............................................... 31
Pemilihan jenis proppant................................................................. 32
vii
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
Dalam mengerjakan laporan tugas akhir ini, penulis menggunakan
beberapa metode untuk mendukung penyusunan dan kajian yang dilaksanakan,
antara lain :
3.1 Pendahuluan
Dengan cara melakukan kajian dengan buku referensi serta paper nasional
maupun internasional yang berhubungan dengan materi hydraulic fracturing.
3.2 Pengambilan Data
Data yang dibutuhkan dalam kajian tugas akhir ini meliputi depth, jenis
komplesi, permeabilitas, porositas, payzone depth, lithology formasi, dan tentunya
well profile yang didapat dari hasil survey geologist.
3.3 Pengolahan Data
Data-data yang telah didapat, kemudian diolah dengan jenis fluida beserta
proppant yang hendak kita pakai. Kita korelasikan data data tersebut ke software
FracCade sehingga kita bis mengetahui keefektifan penggunaan fluida dan
proppant-nya.
23
BAB II
DASAR TEORI
2.1 Prinsip Dasar
Hydraulic fracturing ialah cabang dari proses stimulasi sumur
dengan tujuan memperbesar pemeabilitas batuan dan mulai populer sekitar
tahun 1948 dan sejak tahun 1980 keatas mulai meningkat kembali
karena penggunaan pada formasi yang permeabilitas yang besar. Pada saat
ini hydraulic fracturing bukan saja digunakan untuk meningkatkan
produksi dengan menembus zona damage dan meningkatkan permeabilitas
namun juga digunakan untuk menahan fines atau produksi pasir pada
formasi yang berpermeabilitas besar.
Hydarulic fracturing didefinisikan sebagai suatu cara untuk
meningkatkan produktivitas lapisan penghasil hidrokarbon dengan cara
perekahan lapisan tersebut secara hidrolik. Untuk melakukan perekahan
digunakan cairan perekah yang dipompakan ke permukaan reservoir hingga
melampaui batas kekuatan batuan maksimum dengan pemompaan fluida
dengan tekanan yang sangat tinggi. Setelah terjadi rekahan, pemompaan
cairan hidrolik masih dilanjutkan agar rekahan yang terjadi bertambah lebar
dan memanjang jauh kedalam batuan. Untuk menghindari tertutupnya
kembali rekahan tersebut, sebagai tahap terakhir pada cairan perekah yang
di injeksikan ditambahkan material pengganjal atau biasa disebut proppant
(propping agent). Propping agent ini akan terbawa masuk kedalam rekahan
dan akan mengisi seluruh bagian rekahan. Bila semua proppant telah
3
4
dipompakan kedalam sumur, maka pemompaan dihentikan. Meskipun
pemompaan dihentikan, proppant akan tetap berada pada rekahan. Dengan
demikian didalam rekahan batuan terisi proppant yang permeabilitasnya
lebih baik dari permeabilitas batuan formasi. Sebagai pemilihan sumur
untuk di lakukan hydraulic fracturing ialah sumur dengan karakteristik
“Damage Ratio” yang kecil.
Damage Ratio adalah perbandingan antara permeabilitas nyata
terhadap permeabilitas semula. Permeabilitas absolut asli diperoleh dari
data re, sedangkan permeabilitas nyata diperoleh dari dari uji tekanan
dalam bentuk permeabilitas efektif. Rekahan yang dihasilkan dapat
menembus zona yang rusak (damage zone) dan mungkin pula dapat
menghubungkan daerah yang porous permeabel dengan lubang sumur yang
semula terhalang oleh suatu penghalang (barrier). Karena permeabilitas
rekahan lebih besar daripada permeabilitas formasi, maka aliran fluida dari
reservoir menuju lubang sumur\akan lebih lancar. Perbaikan
permeabilitas ini juga akan memperbesar daerah penyerapan sumur
(drainage area). Hasil stimulasi dengan cara hydraulic fracturing
tergantung dari karakteristik batuan, cara penyelesaian sumur dan
keberhasilan dari proses hydraulic fracturing itu sendiri. Adapun
keberhasilan operasi hydraulic fracturing itu sendiri sangat bergantung
pada penentuan parameter perekah, yaitu : tekanan hidrolik yang diberikan,
pemilihan jenis fluida perekah dan pemilihan jenis maupun ukuran proppant
sebagai material pengganjalnya.

5
2.2 Mekanisme Perekahan Batuan
Untuk dapat merekahan batuan reservoir, batuan tersebut harus
diberi tekanan hidrolik sampai melebihi kekuatan dan gaya - gaya yang
mempertahankan keutuhan dari batuan itu. Ada dua gaya utama yang
mempertahankan keutuhan batuan untuk tidak rekah, yaitu gaya vertikal dan
horizontal. Apabila gaya horizontal yang mempertahankan keutuhan
batuan lebih kecil dari gaya vertikalnya, maka batuan tersebut akan dapat
direkahan dengan arah vertikal. Besar tekanan hidrolik untuk
memecahkan batuan pada umumnya berkisar antara 600 psi – 1000 psi
untuk setiap 1000 ft kedalaman. Tekanan rekah batuan formasi tergantung
dari :
• Kekuatan batuan pembentuk formasi. Semakin besar tensil strength
dan compressional strength batuan, semakin besar pula tekanan
rekah yang dibutuhkan.
• Tekanan overborden. Semakin dalam lapisan, maka semakin besar
pula tekanan formasi dan semakin besar pula tekanan rekah
yang dibutuhkan.
• Permeabilitas batuan formasi. Penetrasi fluida perekah ke dalam
formasi semakin efektif bila permeabilitas batuan semakin besar.
Hal ini akan mempermudah proses batuan tersebut.
• Keseragaman lapisan. Lapisan – lapisan yang terbentuk dari
batuan yang mempunyai sifat – sifat fisik yang seragam akan
semakin mudah untuk direkahkan.

6
• Diameter lubang sumur. Sumur dengan diameter
besar akan memperbesar proses perekahan batuan. Hal ini karena
lapisan batuan sudah mengalami damage yang cukup besar.
2.3 Fluida Perekah
Fluida perekah pada umumnya ialah suatu cairan yang digunakan
untuk menghantarkan daya pompa ke batuan formasi, dan juga befungsi
sebagai pembawa material pengganjal (proppant) ke dalam hasil rekahan.
2.3.1 Pemilihan Jenis Fluida Perekah
Pemilihan fluida perekah yang tepat untuk pengerjaan
ini adalah syarat mutlak. Fluida yang digunakan harus
memenuhi syarat–syarat sebagai berikut:
1. Stabil pada temperatur formasi.
2. Tidak menyebabkan kerusakan terhadap formasi.
3. Tingkat kehilangan cairan (Filtration loss) kecil.
4. Kehilangan tekanan karena gesekan dengan pipa
(casing,tubing) rendah.
5. Mempunyai kemampuan yang efektif untuk membawa
proppant (material pengganjal) ke dalam batuan.
6. Dapat dikeluarkan dengan mudah setelah operasi perekahan
selesai.
7. Tidak membentuk emulsi yang stabil dengan fluida sumur.
8. Mudah didapat, ekonomis dan relatif mudah dipompakan.

7
2.3.2 Jenis Fluida Perekah
Fluida perekah berbahan dasar air dapat digunakan pada
reservoir minyak maupun gas dengan kapasitas pemompaan tinggi.
Adapun keuntungan fluida berbahan dasar air yaitu :
1. Tidak ada bahaya kebakaran yang ditimbulkan.
2. Murah dan mudah didapat.
3. Mempunyai friction loss rendah.
4. Mudah dan sangat efektif untuk di “ treat” dengan friction
loss additive.
5. Mempunyai viskositas rendah, sehingga mudah untuk
dipompakan (hal ini sangat menguntungkan terutama pada
kapasitas injeksi yang tinggi dan kondisi aliran turbulen).
6. Mempuntai spesific gravity (Sg) tinggi, sehingga relatif
terhadap minyak. Dengan demikian tekanan hidrostatiknya
besar dan mengurangi tekanan pompa yang diperlukan untuk
perekahan.
7. Mempunyai daya pengangkutan yang baik terhadap proppant
ke dalam rekahan.
Adapun kerugiannya ialah sbb :
1. Kurang efektif tehadap formasi bertekanan rendah.
2. Kurang efektif untuk batuan formasi yang bersifat dibasahi
minyak (water wet formation) .

8
Fluida Perekah Berbahan Dasar Minyak Fluida perekah
jenis ini tidak dapat digunakan untuk reservoir gas, karena sangat
berpotensi terjadi kebakaran. Ada beberapa jenis fluida perekah
berbahan dasar minyak yaitu :
1. Napalm Gel : bahan dasar yang digunakan ialah kerosen atau
minyak diesel atau crude oil, yang dipadatkan dengan
penambahan napalm (allumunium fatty acid salt). Gel
ini mempunyai viskositas tinggi dan mampu membawa
proppant dan fluid loss-nya rendah
2. Viscous Refined Oil : mudah didapatkan (dari refinery) dan
dapat dihasilkan kembali sebagai hasil produksi.
Viskositasnya akan berkurang apabila bercampur dengan
fluida formasi, sehingga mudah dikeluarkan kembali setelah
operasi perekahan selesai.
3. Crude Oil : minyak mentah yang pekat dan kental dapat
digunakan sebagai fluida perekah setelah ditambah fluid loss
agent. Additive yang digunakan biasanya ialah Adormite Mark
II (sulfonated Alkylbenzene)
4. Gelled Oil : fluida perekah ini merupakan hasil campuran
minyak air dengan sedikit fatty acid soap dan caustic sehingga
dapat berbentuk gel.
Adapun jenisnya yang paling sering digunakan ialah gelled oil,
karena selain mudah didapat, koefisien geseknya terhadap dinding

9
pipa realtif kecil. Namun jenis fluida ini tidak dapat digunakan untuk
temperatur tinggi dan sistem gel-nya sangat dipengaruhi oleh kadar air
serta sifat dasar alamiah dari minyaknya.
Fluida perekah berbahan dasar emulsi biasanya jenis fluida
ini digunakan hanya untuk lapisan karbonat. Emulsi asam HCl
digunakan sebagai fluida perekah pada formasi bertekanan tinggi
(diatas 250 0F). Untuk temperatur di bawah 250 0F,digunakan asam
HCl dengan konsentrasi tinggi (± 28%). Konsentrasi HCl yang
diperlukan, bergantung pada jenis batuan karbonat yang akan
direkahkan. Untuk bisa memilih jenis fluida perekah yang
tepat,harus dilakukan uji coba laboratorium dengan cara
memompakan berbagai jenis fluida yang mungkin. Dalam pemilihan
jenis cairan perekah, hal- hal yang harus dipertimbangkan adalah sbb
1. Sifat – sifat alamiah dari batuan yang akan direkahkan, contohnya
ialah :
2. Sifat kimiawi batuan : batuan pasir dan batuan karbonat
3. Sifat fisik batuan : tekanan rekah batuan, sifat fisik
kebasahan,temperatur, tekanan overborden, dll
4. Jenis fluida yang terkandung dalam batuan. Jenis kandungan
fluida dalam batuan cenderung mempengaruhi sifat fluida
perekah
5. Ekonomis, efektif dan aman.

10
Temperatur dan tekanan formasi harus ddijadikan
sebagai bahan pertimbangan dalam menentukan jenis proppant, jenis
fluida perekah, konsentrasi bahan kimia (additive) pengontrol sifat
fisik fluida perekah. Untuk jenis fluida perekah berbahan dasar
minyak, konsentrasi fluid loss serta fluid friction additive yang
diperlukan akan semakin banyak dengan makin bertambahnya
temperatur. Sedangkan untuk fluida perekah berbahan dasar asam,
pada temperatur tinggi perlu ditambahkan “ thickening additive”
karena kontur acid gel akan pecah pada temperatur yang tinggi. Hal
yang sama juga akan terjadi pada fluida perekah dengan bahan dasar
air, tetapi pengaruh temperatur tersebut tidak sebesarpada bahan dasar
asam atau minyak.
Viskositas dan spesific gravity (Sg) fluida perekah akan
bertambah dengan bertambahnya tekanan. Keadaan ini harus
diperhitungkan pada waktu penentuan viskositas dan spesific gravity
(Sg) fluida perekah di permukaan. Bila tekanan formasi rendah, yang
perlu diperhatikan ialah, fluida perekah harus mudah dikeluarkan
kembali setelah operasi selesai dilakukan. Apabila formasi
mengandung minyak berat (aspal dan parafin), jangan digunakan
fluida perekah berbahan dasar minyak yang mempunyai 0API yang
tinggi, karena dapat menyebabkan pengendapan aspal dan parafin.
Oleh karena itu fluida perekah berbahan dasar air sangat lazim
11
dan bagus digunakan untuk berbagai jenis minyak, karena
mempunyai sifat fluid disperse yang tinggi.
Untuk batuan formasi yang bersifat dibasahi minyak ( oil
wet formation), sebaiknya digunakan minyak sebagai fluida
perekah karena untuk mencegah terjadinya penurunan permeabilitas
realatif minyak serta kemungkinan terjadinya water blocking. Hal
lain yang harus diperhatikan adalah efek pencampuran antara fluida
perekah dengan fluida formasi. Apakah tidak akan terjadi emulsi
stabil atau pengendapan bahan kimia (scale). Untuk itu diperlukan
penelitian di laboratorium terlebih dahulu.
2.3.3 Pengontrolan Sifat – Sifat Fisik Fluida Perekah
Dalam penggunaan fluida perekah, ada 3 hal utama
yang harus dikontrol, yaitu :
1. Kehilangan cairan pada formasi (fluid loss)
2. Kekentalan (viscositas)
3. Kehilangan tekanan akibat gesekan dengan dinding pipa
(friction loss)
Fluid loss yang kecil akan menghasilkan efisiensi yang
baik untuk penekanan terhadap formasi, sehingga dapat dicapai
luas daerah perekahan yang besar karena fluida yang masuk ke
formasi sedikit. Untuk mengontrol kehilangan fluida dapat
dilakukan dengan menambahkan bahan pengontrol kehilangan
fluida ( fluid loss control additive), dengan konsentrasi yang sesuai

12
dengan sifat – sifat batuan formasi, temperatur dan tekanan dasar
sumur. Adapun sifat dari additive ini ialah :
1. Sangat efektif pada konsentrasi rendah.
2. Tidak reaktif pada konsentrasi rendah.
3. Dapat dialirkan melalui pipa saluran mudah dikeluarkan
dari formasi.
Pada umumnya fluid loss control additive yang
biasa digunakan adalah :
1. Silica Flour.
2. Silica Flour dan Polymer.
3. Oil Solube Resin.
4. Oil Solube Resin dan Natural Polymer.
5. Emulsions.
6. Insoluble Gases.
Daya penetrasi fluida rekah dipengaruhi oleh viskositas fluida
rekah dan densitasnya, selain itu, viskositas juga mempengaruhi
kapasitas pembawaan proppant ke dalam rekahan.
Adapun viskositas dari fluida perekah harus diperbesar karena :
1. Untuk menambah daya rekahan
2. Memperkecil fluid loss
3. Menambah kapasitas pembawaan proppant ke dalam
rekahan Cairan dengan viskositas tinggi mempunyai
kemampuan penetrasi yang baik, sehingga dapat menghasilkan

13
lebar rekahan yang besar. Kapasitas pembawaan proppant juga
semakin baik bila viskositas fluida perekah tinggi, sehingga
dapat menghasilkan pendorong proppant ke dalam rekahan yang
baik.Viskositas yang terlalu tinggi akan mengakibatkan kehilangan
tekanan yang besar dan memperberat kerja pompa. Apabila terlalu
rendah dan mengakibatkan terjadinya akumulasi proppant
didalam lubang bor. Untuk itu, harus ditentukan viskositas yang
paling efektif untuk perekahan. Untuk mengontrol viskositas fluida
perekah dapat dilakukan dengan menambah “Gelling Agent”.
Beberapa “Gelling Agent” yang biasa digunakan untuk fluida
perekah bahan dasar air ialah :
1. Guar Gum.
2. Hydroxyethyl Cellulose.
3. Polyacrylamide.
Untuk mengefektifkan daya pompa atau mengurangi daya
pompa yang diperlukan untuk perekahan, besar gesekan yang
terjadi antara fluida perekah harus sekecil mungkin. Untuk itu
dapat dilakukan dengan menambahkan material friction reducing.
Berikut ini ialah jenis friction reducing yang sering digunakan :
1. Untuk fluida berbahan dasar minyak : Fatty Acid Soap – Oil
Gel dan Linier High – Molecular – Weight Hydrocarbon
Polymer.
14
2. Untuk fluida berbahan dasar air : Guar Gum, Essentially
Polyacrylamide, Partially Hydrolize Polyacrylamide, dan
Cellulose.
Apabila fluida perekah yang digunakan adalah jenis fluida
perekah berbahan dasar air, maka additive yang perlu ditambahkan
lagi ialah :
1. Bactericide : berperan untuk melindungi polimer dari
perusakan bakteri formasi. Hanya perlu ditambahkan ke
dalam fluida perekah jika ditambahkan polimer.
2. Surfactant : berperan untuk merekahan tegangan
permukaan dan tekanan kapiler di dalam ruang – ruang
berpori. Pada fluida perekah berbahan dasar air ditambahkan
additive ini.
3. Scale Removal Additive : berperan sebagai pencegah tejadinya
scale (pengendaan calcium carboate dan calcium sulfate) pada
tubing maupun peralatan lain.

15
2.4 Propping agent (Proppant )
Propping agent (Proppant) ialah suatu material pengganjal celah
hasil perekahan yang dihantarkan ke dalam rekahan oleh fluida perekah.
Fungsi utama dari proppant ini ialah mengisi celah – celah setelah
proses perekahan dilakukan agar celah tersebut tidak kembali pada bentuk
semula.
2.4.1 Fungsi Propping agent
Salah satu yang dianggap paling penting dalam
berhasil tidaknya pekerjaan perekahan hidrolik ialah pemilihan
jenis dan ukuran proppant yang harus digunakan.
Berdasarkan fungsi utamanya, proppant harus memiliki sifat sbb
1. Berbentuk bulat dan simetris
2. Mempunyai specific gravity antara 0,8 s/d 3.0
3. Berdiameter cukup besar
4. Mempunyai compressive strength tinggi
5. Memiliki ukuran butiran yang seragam
6. Inert atau mudah bercampur terhadap semua jenis fluida
formasi dan treating chemicals
2.5 Jenis-Jenis Hydraulic Fracturing

16
sumur gas dengan permeabilitas yang sangat rendah. Dengan kisaran
harga permeabilitas pada formasi ini, yaitu antara 1 mD sampai 1
µD. Fracturing jenis ini juga dapat digunakan pada sumur minyak
dengan nilai permeabilitas yang rendah walaupun nilai
gas.
Pada penggunaan low permeability fracturing, rekahan di
rancang dengan konduktifitas yang rendah tetapi memiliki area
permukaan yang besar, dimana pada formasi ini terjadinya leakoff
cenderung lebih rendah. Hal tersebut dikarenakan permeabilitas
batuan yang sangat rendah. Oleh karena itu, penggunaan hydraulic
fracturing jenis ini memiliki volume fluida dan proppant yang
cukup besar, walaupun konsentrasi proppant secara keseluruhan
pada fluida relatif rendah. Treatment jenis ini memiliki volume pad
yang rendah dan biasanya cukup kuat serta mampu menjaga
viskositas pad untuk waktu yang lama.

17
daripada formasi disekitar area lubang bor.
Formasi dengan permeabilitas yang tinggi mempunyai leakoff
fluid yang sangat tinggi sehingga volume pad menjadi bagian yang
penting pada treatment ini. Formasi dengan permeabilitas yang
tinggi dapat dilakukan dengan kombinasi treatment berdasarkan
karakteristik formasinya, yaitu:
a. Frack and pack treatment, treatment jenis ini digunakan
pada formasi unconsolidated.
b. Skin by pass treatment, treatment jenis ini digunakan pada
formasi dengan permasalahan skin damage.
2.6 Peralatan Hydraulic Fracturing
Pada metode stimulasi Hydraulic Fracturing (Perekahan Hidrolik)
terdapat beberapa peralatan-peralatan yang dapat digunakan, yang mana
peralatan tersebut dapat dibagi menjadi dua jenis, antara lain:
2.6.1 Surface Equipment
1. Water Tank
Berfungsi untuk menampung fluida dasar (fresh water) sebelum
nantinya akan dihisap oleh blender kedalam mixing tub.

18
2. Frac Blender
Berfungsi untuk mencampurkan fluida dasar, proppant (pasir),
dan berbagai jenis additive lainnya didalam mixing tub.
3. Sand Silo
Berfungsi untuk menampung proppant (pasir) sebelum nantinya
akan dicampurkan didalam mixing tub.
4. Frac Pump
Berfungsi untuk memompakan fluida treatment pada saat
merekahkan formasi.
5. Treating Line
Berfungsi sebagai pengantar fluida treatment dari pompa menuju
sumur melalui wellhead.
6. Control Cabin
Berfungsi sebagai monitoring screen, radio control dan terdapat
fracturing simulator software.
2.6.2 Subsurface Equipment
1. Tubing / Drill Pipe
Berfungsi untuk menghantarkan aliran fluida treatment hingga
sampai ke kedalaman yang diinginkan.
2. Packer
Berfungsi untuk mengisolasi area antara lubang sumur (cased
hole atau open hole) dan tubing/drill pipe.

19
2.7 Prosedur Stimulasi Hydraulic Fracturing
Eksekusi dari hydraulic fracturing pada sumur yaitu dimulai dengan
melakukan Quality Control, Tubing Pickle, Pressure Test, Step Rate Test
(Step Up Test & Step Down Test), Mini Fracturing, Main Fracturing dan
Flushing.
2.7.1 Quality Control
Quality control fluida perekahan merupakan pengujian kelayakan
sample fluida perekah yang telah dibuat sehingga sample cocok
terhadap sumur yang akan direkahkan. Adapun pengujian kualitas
tersebut terdiri dari uji mutu air, bacteria test, crosslink test, static
breaker test dan breaker test dengan PVS rheometer brookfield.
2.7.2 Tubing Pickle
Tubing Pickle bertujuan membersihkan tubing string dengan
memompakan pickle treatment HCl (asam klorida) dan memompakan
displace bbl CF (kalifornium).Kemudian mensirkulasikan menuju
ground pit dan dinetralkan menggunakan soda ash hingga pH sampai
7. Setelah itu, dilakukannya pressure test.
2.7.3 Pressure Test
Merupakan test tahap awal dari operasi hydraulic fracturing,
yang dilakukan dengan memberikannya tekanan selama beberapa
menit yang dimana bagian ujung tubing dipasang plug untuk menahan
pressure. Tujuan dari tubing pressure test adalah untuk mengetahui
ada atau tidaknya kebocoran pada tubing, sehingga apabila terdapat

20
kebocoran pada tubing, maka dapat segera diganti sebelum tahapan
fracturing lainnya dilakukan. Setelah seluruh rangkaian tubing telah
di test dan hasilnya tidak terdapat kebocoran maka tahap selanjutnya
adalah release plug.
2.7.4 Step Rate Test (Step Up Test & Step Down Test)
Step Rate Test merupakan pengujian laju fluida yang
dilakukan secara bertahap. Tujuan dari test ini adalah untuk
mengetahui laju injeksi pada saat batuan mulai rekah serta untuk
mengetest kekuatan dari pipa, pompa, serta packer. Sehingga pada
Step Up test perlu diatur laju injeksi yang meningkat sedikit demi
sedikit secara bertahap ini berfungsi untuk menentukan tekanan saat
batuan mulai pecah (breakdown pressure) serta rate pemompaan
untuk perpanjangan rekahan (pressure extension rate). Hasil plot
antara tekanan tubing (psi) dengan laju injeksi (bpm) dimana
menunjukkan titik perpotongan yang di hasilkan yaitu fracture
extention. Setelah step up test dilanjutkan step down dengan rate
menurun secara bertahap dan cepat, Step down test digunakan
terutama untuk mengetahui adanya hambatan di sekitar lubang
sumur baik yang disebabkan oleh adanya hambatan di perforasi
(perforation friction) maupun akibat tortuosity. Test ini biasanya
dilakukan sebelum tahap pelaksanaan minifrac.

21
2.7.5 Mini Frac
Setelah dilakukan step rate test (step up test dan step down test),
eksekusi selanjutnya adalah kegiatan mini frac. Tujuan dari mini frac
sendiri adalah untuk memberikan informasi sebaik mungkin di dalam
formasi,yaitu mencari tau seberapa banyak pasir yang mampu masuk
kedalam formasi dengan menginjeksikan fluida treatment tanpa
proppant. Mini Frac dilakukan sebelum pemompaan yang sebenarnya
dan dirancang untuk sedekat mungkin dengan pemompaan yang
sebenarnya, tanpa dilakukannya pemompaan proppant. Data dari mini
frac, kita bisa mendapatkan properties dari rock mechanical dan fluid
leak off dari tekanan matching design pada tekanan surface yang
sebenarnya. Data yang diperoleh adalah ISIP (Instantaneous Shut In
Pressure), clossure pressure, stress gradient dan fluid efficiency.
Pencocokan tekanan merupakan semua tentang membuat simulator
memprediksi respon tekanan yang sama sebagai reaksi sebenarnya
diproduksi oleh formasi. Setelah pencocokan tekanan dilakukan,
komputer akan memprediksi respon tekanan yang sangat mirip dari
kepekaan sifat batuan (sensitivity of rock properties) dan parameter
leak off.
22
2.7.6 Main Frac
Setelah mengetahui semua data yang ada di dalam lubang sumur
melalui step rate test dan mini frac, maka dilakukan verifikasi desain
awal dengan data-data tersebut yang banyak menghasilkan volume
fluida yang dibutuhkan, kepastian parameter-parameter fluida dan
volume proppant yang akan digunakan. Setelah itu, dilakukan
eksekusi utama dalam hydraulic fracturing, yaitu main fracturing.
2.7.7 Flushing
Setelah dilakukan main frac, maka dilakukan flushing atau
displace dengan slickwater berupa KCl 4% dengan final presssure.
Flushing ini bertujuan untuk mendorong proppant yang telah dialirkan
ke dalam sumur agar masuk ke dalam formasi rekahan. Setelah itu,
menghentikan pemompaan dengan menunggu fluida perekah mencair
dan mengamati tekanan yang terjadi.

DAFTAR ISI
halaman
Cover................................................................................................................. i
Abstrak.............................................................................................................. ii
Lembar Orisinalitas........................................................................................... iii
Lembar Pengesahan........................................................................................... iv
Kata Pengantar................................................................................................... v
Daftar isi............................................................................................................ vi
BAB I PENDAHULUAN
Latar Belakang...................................................................................... 1
Tema..................................................................................................... 2
Tujuan................................................................................................... 2
Manfaat................................................................................................. 2
BAB II DASAR TEORI
Prinsip Dasar.......................................................................................... 3
Mekanisme Perekahan Batuan............................................................... 5
Fluida Perekah....................................................................................... 6
Propping Agent..................................................................................... 15
Jenis hydraulic fracturing..................................................................... 15
Peralatan hydraulic fracturing............................................................... 17
Prosedur Stimulasi hydraulic fracturing............................................... 19
BAB III METODELOGI PENELITIAN
Pendahuluan.......................................................................................... 23
Pengambilan data.................................................................................. 23
Pengolahan Data.................................................................................... 23
Diagram alir.......................................................................................... 24
vi
BAB IV GAMBARAN PERUSAHAAN.................................................... 25
BAB V PEMBAHASAN
Data.................................................................................................. 26
Pemilihan jenis hydraulic fracturing............................................... 31
Pemilihan jenis proppant................................................................. 32
vii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Saat produksi, lazimnya sangat banyak ditemukan permasalahan
yang dapat menghambat proses pengangkatan fluida dari dalam sumur ke
permukaan (proses produksi minyak) yang di karenakan masalah teknis
(alat) maupun non teknis (reservoir). Dalam hal ini, diperlukan suatu
pengerjaan stimulasi atau perangsangan pada sumur tersebut agar tetap
dapat memproduksikan fluida terus – menerus.
Adapun tujuan dari stimulasi ini ialah tidak lain untuk
meningkatkan produktivitas sumur itu sendiri. Ada beberapa jenis
stimulasi yang dapat dilakukan, namun pada kali ini jenis stimulasi yang
dipilih ialah dengan cara peretakan batuan secara hidrolik (hydraulic
fracturing) dengan tujuan untuk memperbesar permeabilitas batuan,
sehingga diharapkan fluida dari reservoir dapat masuk ke dalam lubang
bor dengan akumulasi yang relatif stabil seperti sebelum dilakukan proses
stimulasi.
Adapun faktor-faktor yang mendasari pemilihan
hydraulic fracturing adalah :
• Cadangan reservoir tersebut masih relatif ekonomis.
• Kondisi permeabilitas batuannya relatif rendah.
• Tekanan yang terakumulasi di dalam lapisan formasi masih relatif
besar.
Faktor-faktor tersebut merupakan faktor utama dipilihnya

perekahan hidrolik batuan untuk merangsang produktivitas sumur
produksi. Adapun keadaan sumur tersebut setelah dilakukan stimulasi jenis
perekahan hidrolik batuan ini ialah :
• Meningkatkan permeabilitas sumur (fluida relatif mudah untuk
mengalir ke dalam lubang sumur).
• Memperbaiki zona damage akibat proses produksi sebelumnya.
1
2
• Mengurangi fines atau produksi pasir yang dapat merusak peralatan

produksi.
Proses pengerjaan perekahan hidrolik batuan ini di harapkan
untukdapat mendongkrak produktivitas sumur itu kembali. Sehingga
sumur tersebut masih dapat diproduksikan dan tidak meninggalkannya.
1.2 Tema
Tema laporan tugas ini adalah mengenai proses perekahan batuan
hidrolik untuk meningkatkan tingkat produksi suatu sumur dengan cara
memperbesar permeabilitas batuannya . Adapun judul spesifik yang
diambil ialah “Metode Hydraulic Fracturing Menggunakan MLF-P3D”.
1.3 Tujuan
1.3.1 Tujuan Umum
1. Mengetahui dan memahami pekerjaan Hydraulic Fracturing.
1.3.2 Tujuan Khusus
1. Mengetahui metode Hydraulic Fracturing menggunakan
software FracCade.
1.4 Manfaat
1.4.1 Manfaat Bagi Mahasiswa
1. Dapat mengaplikasikan metode Hydraulic Fracturing.
1.4.2 Manfaat Bagi Akamigas Balongan
1. Tersusunnya kurikulum yang sesuai dengan kebutuhan nyata di
lapangan.
BAB II
DASAR TEORI
2.1 Prinsip Dasar
Hydraulic fracturing ialah cabang dari proses stimulasi sumur
dengan tujuan memperbesar pemeabilitas batuan dan mulai populer sekitar
tahun 1948 dan sejak tahun 1980 keatas mulai meningkat kembali
karena penggunaan pada formasi yang permeabilitas yang besar. Pada saat
ini hydraulic fracturing bukan saja digunakan untuk meningkatkan
produksi dengan menembus zona damage dan meningkatkan permeabilitas
namun juga digunakan untuk menahan fines atau produksi pasir pada
formasi yang berpermeabilitas besar.
Hydarulic fracturing didefinisikan sebagai suatu cara untuk
meningkatkan produktivitas lapisan penghasil hidrokarbon dengan cara
perekahan lapisan tersebut secara hidrolik. Untuk melakukan perekahan
digunakan cairan perekah yang dipompakan ke permukaan reservoir hingga
melampaui batas kekuatan batuan maksimum dengan pemompaan fluida
dengan tekanan yang sangat tinggi. Setelah terjadi rekahan, pemompaan
cairan hidrolik masih dilanjutkan agar rekahan yang terjadi bertambah lebar
dan memanjang jauh kedalam batuan. Untuk menghindari tertutupnya
kembali rekahan tersebut, sebagai tahap terakhir pada cairan perekah yang
di injeksikan ditambahkan material pengganjal atau biasa disebut proppant
(propping agent). Propping agent ini akan terbawa masuk kedalam rekahan
dan akan mengisi seluruh bagian rekahan. Bila semua proppant telah
3
4
dipompakan kedalam sumur, maka pemompaan dihentikan. Meskipun
pemompaan dihentikan, proppant akan tetap berada pada rekahan. Dengan
demikian didalam rekahan batuan terisi proppant yang permeabilitasnya
lebih baik dari permeabilitas batuan formasi. Sebagai pemilihan sumur
untuk di lakukan hydraulic fracturing ialah sumur dengan karakteristik
“Damage Ratio” yang kecil.
Damage Ratio adalah perbandingan antara permeabilitas nyata
terhadap permeabilitas semula. Permeabilitas absolut asli diperoleh dari
data re, sedangkan permeabilitas nyata diperoleh dari dari uji tekanan
dalam bentuk permeabilitas efektif. Rekahan yang dihasilkan dapat
menembus zona yang rusak (damage zone) dan mungkin pula dapat
menghubungkan daerah yang porous permeabel dengan lubang sumur yang
semula terhalang oleh suatu penghalang (barrier). Karena permeabilitas
rekahan lebih besar daripada permeabilitas formasi, maka aliran fluida dari
reservoir menuju lubang sumur\akan lebih lancar. Perbaikan
permeabilitas ini juga akan memperbesar daerah penyerapan sumur
(drainage area). Hasil stimulasi dengan cara hydraulic fracturing
tergantung dari karakteristik batuan, cara penyelesaian sumur dan
keberhasilan dari proses hydraulic fracturing itu sendiri. Adapun
keberhasilan operasi hydraulic fracturing itu sendiri sangat bergantung
pada penentuan parameter perekah, yaitu : tekanan hidrolik yang diberikan,
pemilihan jenis fluida perekah dan pemilihan jenis maupun ukuran proppant
sebagai material pengganjalnya.

5
2.2 Mekanisme Perekahan Batuan
Untuk dapat merekahan batuan reservoir, batuan tersebut harus
diberi tekanan hidrolik sampai melebihi kekuatan dan gaya - gaya yang
mempertahankan keutuhan dari batuan itu. Ada dua gaya utama yang
mempertahankan keutuhan batuan untuk tidak rekah, yaitu gaya vertikal dan
horizontal. Apabila gaya horizontal yang mempertahankan keutuhan
batuan lebih kecil dari gaya vertikalnya, maka batuan tersebut akan dapat
direkahan dengan arah vertikal. Besar tekanan hidrolik untuk
memecahkan batuan pada umumnya berkisar antara 600 psi – 1000 psi
untuk setiap 1000 ft kedalaman. Tekanan rekah batuan formasi tergantung
dari :
• Kekuatan batuan pembentuk formasi. Semakin besar tensil strength
dan compressional strength batuan, semakin besar pula tekanan
rekah yang dibutuhkan.
• Tekanan overborden. Semakin dalam lapisan, maka semakin besar
pula tekanan formasi dan semakin besar pula tekanan rekah
yang dibutuhkan.
• Permeabilitas batuan formasi. Penetrasi fluida perekah ke dalam
formasi semakin efektif bila permeabilitas batuan semakin besar.
Hal ini akan mempermudah proses batuan tersebut.
• Keseragaman lapisan. Lapisan – lapisan yang terbentuk dari
batuan yang mempunyai sifat – sifat fisik yang seragam akan
semakin mudah untuk direkahkan.

6
• Diameter lubang sumur. Sumur dengan diameter
besar akan memperbesar proses perekahan batuan. Hal ini karena
lapisan batuan sudah mengalami damage yang cukup besar.
2.3 Fluida Perekah
Fluida perekah pada umumnya ialah suatu cairan yang digunakan
untuk menghantarkan daya pompa ke batuan formasi, dan juga befungsi
sebagai pembawa material pengganjal (proppant) ke dalam hasil rekahan.
2.3.1 Pemilihan Jenis Fluida Perekah
Pemilihan fluida perekah yang tepat untuk pengerjaan
ini adalah syarat mutlak. Fluida yang digunakan harus
memenuhi syarat–syarat sebagai berikut:
1. Stabil pada temperatur formasi.
2. Tidak menyebabkan kerusakan terhadap formasi.
3. Tingkat kehilangan cairan (Filtration loss) kecil.
4. Kehilangan tekanan karena gesekan dengan pipa
(casing,tubing) rendah.
5. Mempunyai kemampuan yang efektif untuk membawa
proppant (material pengganjal) ke dalam batuan.
6. Dapat dikeluarkan dengan mudah setelah operasi perekahan
selesai.
7. Tidak membentuk emulsi yang stabil dengan fluida sumur.
8. Mudah didapat, ekonomis dan relatif mudah dipompakan.

7
2.3.2 Jenis Fluida Perekah
Fluida perekah berbahan dasar air dapat digunakan pada
reservoir minyak maupun gas dengan kapasitas pemompaan tinggi.
Adapun keuntungan fluida berbahan dasar air yaitu :
1. Tidak ada bahaya kebakaran yang ditimbulkan.
2. Murah dan mudah didapat.
3. Mempunyai friction loss rendah.
4. Mudah dan sangat efektif untuk di “ treat” dengan friction
loss additive.
5. Mempunyai viskositas rendah, sehingga mudah untuk
dipompakan (hal ini sangat menguntungkan terutama pada
kapasitas injeksi yang tinggi dan kondisi aliran turbulen).
6. Mempuntai spesific gravity (Sg) tinggi, sehingga relatif
terhadap minyak. Dengan demikian tekanan hidrostatiknya
besar dan mengurangi tekanan pompa yang diperlukan untuk
perekahan.
7. Mempunyai daya pengangkutan yang baik terhadap proppant
ke dalam rekahan.
Adapun kerugiannya ialah sbb :
1. Kurang efektif tehadap formasi bertekanan rendah.
2. Kurang efektif untuk batuan formasi yang bersifat dibasahi
minyak (water wet formation) .

8
Fluida Perekah Berbahan Dasar Minyak Fluida perekah
jenis ini tidak dapat digunakan untuk reservoir gas, karena sangat
berpotensi terjadi kebakaran. Ada beberapa jenis fluida perekah
berbahan dasar minyak yaitu :
1. Napalm Gel : bahan dasar yang digunakan ialah kerosen atau
minyak diesel atau crude oil, yang dipadatkan dengan
penambahan napalm (allumunium fatty acid salt). Gel
ini mempunyai viskositas tinggi dan mampu membawa
proppant dan fluid loss-nya rendah
2. Viscous Refined Oil : mudah didapatkan (dari refinery) dan
dapat dihasilkan kembali sebagai hasil produksi.
Viskositasnya akan berkurang apabila bercampur dengan
fluida formasi, sehingga mudah dikeluarkan kembali setelah
operasi perekahan selesai.
3. Crude Oil : minyak mentah yang pekat dan kental dapat
digunakan sebagai fluida perekah setelah ditambah fluid loss
agent. Additive yang digunakan biasanya ialah Adormite Mark
II (sulfonated Alkylbenzene)
4. Gelled Oil : fluida perekah ini merupakan hasil campuran
minyak air dengan sedikit fatty acid soap dan caustic sehingga
dapat berbentuk gel.
Adapun jenisnya yang paling sering digunakan ialah gelled oil,
karena selain mudah didapat, koefisien geseknya terhadap dinding

9
pipa realtif kecil. Namun jenis fluida ini tidak dapat digunakan untuk
temperatur tinggi dan sistem gel-nya sangat dipengaruhi oleh kadar air
serta sifat dasar alamiah dari minyaknya.
Fluida perekah berbahan dasar emulsi biasanya jenis fluida
ini digunakan hanya untuk lapisan karbonat. Emulsi asam HCl
digunakan sebagai fluida perekah pada formasi bertekanan tinggi
(diatas 250 0F). Untuk temperatur di bawah 250 0F,digunakan asam
HCl dengan konsentrasi tinggi (± 28%). Konsentrasi HCl yang
diperlukan, bergantung pada jenis batuan karbonat yang akan
direkahkan. Untuk bisa memilih jenis fluida perekah yang
tepat,harus dilakukan uji coba laboratorium dengan cara
memompakan berbagai jenis fluida yang mungkin. Dalam pemilihan
jenis cairan perekah, hal- hal yang harus dipertimbangkan adalah sbb
1. Sifat – sifat alamiah dari batuan yang akan direkahkan, contohnya
ialah :
2. Sifat kimiawi batuan : batuan pasir dan batuan karbonat
3. Sifat fisik batuan : tekanan rekah batuan, sifat fisik
kebasahan,temperatur, tekanan overborden, dll
4. Jenis fluida yang terkandung dalam batuan. Jenis kandungan
fluida dalam batuan cenderung mempengaruhi sifat fluida
perekah
5. Ekonomis, efektif dan aman.

10
Temperatur dan tekanan formasi harus ddijadikan
sebagai bahan pertimbangan dalam menentukan jenis proppant, jenis
fluida perekah, konsentrasi bahan kimia (additive) pengontrol sifat
fisik fluida perekah. Untuk jenis fluida perekah berbahan dasar
minyak, konsentrasi fluid loss serta fluid friction additive yang
diperlukan akan semakin banyak dengan makin bertambahnya
temperatur. Sedangkan untuk fluida perekah berbahan dasar asam,
pada temperatur tinggi perlu ditambahkan “ thickening additive”
karena kontur acid gel akan pecah pada temperatur yang tinggi. Hal
yang sama juga akan terjadi pada fluida perekah dengan bahan dasar
air, tetapi pengaruh temperatur tersebut tidak sebesarpada bahan dasar
asam atau minyak.
Viskositas dan spesific gravity (Sg) fluida perekah akan
bertambah dengan bertambahnya tekanan. Keadaan ini harus
diperhitungkan pada waktu penentuan viskositas dan spesific gravity
(Sg) fluida perekah di permukaan. Bila tekanan formasi rendah, yang
perlu diperhatikan ialah, fluida perekah harus mudah dikeluarkan
kembali setelah operasi selesai dilakukan. Apabila formasi
mengandung minyak berat (aspal dan parafin), jangan digunakan
fluida perekah berbahan dasar minyak yang mempunyai 0API yang
tinggi, karena dapat menyebabkan pengendapan aspal dan parafin.
Oleh karena itu fluida perekah berbahan dasar air sangat lazim
11
dan bagus digunakan untuk berbagai jenis minyak, karena
mempunyai sifat fluid disperse yang tinggi.
Untuk batuan formasi yang bersifat dibasahi minyak ( oil
wet formation), sebaiknya digunakan minyak sebagai fluida
perekah karena untuk mencegah terjadinya penurunan permeabilitas
realatif minyak serta kemungkinan terjadinya water blocking. Hal
lain yang harus diperhatikan adalah efek pencampuran antara fluida
perekah dengan fluida formasi. Apakah tidak akan terjadi emulsi
stabil atau pengendapan bahan kimia (scale). Untuk itu diperlukan
penelitian di laboratorium terlebih dahulu.
2.3.3 Pengontrolan Sifat – Sifat Fisik Fluida Perekah
Dalam penggunaan fluida perekah, ada 3 hal utama
yang harus dikontrol, yaitu :
1. Kehilangan cairan pada formasi (fluid loss)
2. Kekentalan (viscositas)
3. Kehilangan tekanan akibat gesekan dengan dinding pipa
(friction loss)
Fluid loss yang kecil akan menghasilkan efisiensi yang
baik untuk penekanan terhadap formasi, sehingga dapat dicapai
luas daerah perekahan yang besar karena fluida yang masuk ke
formasi sedikit. Untuk mengontrol kehilangan fluida dapat
dilakukan dengan menambahkan bahan pengontrol kehilangan
fluida ( fluid loss control additive), dengan konsentrasi yang sesuai

12
dengan sifat – sifat batuan formasi, temperatur dan tekanan dasar
sumur. Adapun sifat dari additive ini ialah :
1. Sangat efektif pada konsentrasi rendah.
2. Tidak reaktif pada konsentrasi rendah.
3. Dapat dialirkan melalui pipa saluran mudah dikeluarkan
dari formasi.
Pada umumnya fluid loss control additive yang
biasa digunakan adalah :
1. Silica Flour.
2. Silica Flour dan Polymer.
3. Oil Solube Resin.
4. Oil Solube Resin dan Natural Polymer.
5. Emulsions.
6. Insoluble Gases.
Daya penetrasi fluida rekah dipengaruhi oleh viskositas fluida
rekah dan densitasnya, selain itu, viskositas juga mempengaruhi
kapasitas pembawaan proppant ke dalam rekahan.
Adapun viskositas dari fluida perekah harus diperbesar karena :
1. Untuk menambah daya rekahan
2. Memperkecil fluid loss
3. Menambah kapasitas pembawaan proppant ke dalam
rekahan Cairan dengan viskositas tinggi mempunyai
kemampuan penetrasi yang baik, sehingga dapat menghasilkan

13
lebar rekahan yang besar. Kapasitas pembawaan proppant juga
semakin baik bila viskositas fluida perekah tinggi, sehingga
dapat menghasilkan pendorong proppant ke dalam rekahan yang
baik.Viskositas yang terlalu tinggi akan mengakibatkan kehilangan
tekanan yang besar dan memperberat kerja pompa. Apabila terlalu
rendah dan mengakibatkan terjadinya akumulasi proppant
didalam lubang bor. Untuk itu, harus ditentukan viskositas yang
paling efektif untuk perekahan. Untuk mengontrol viskositas fluida
perekah dapat dilakukan dengan menambah “Gelling Agent”.
Beberapa “Gelling Agent” yang biasa digunakan untuk fluida
perekah bahan dasar air ialah :
1. Guar Gum.
2. Hydroxyethyl Cellulose.
3. Polyacrylamide.
Untuk mengefektifkan daya pompa atau mengurangi daya
pompa yang diperlukan untuk perekahan, besar gesekan yang
terjadi antara fluida perekah harus sekecil mungkin. Untuk itu
dapat dilakukan dengan menambahkan material friction reducing.
Berikut ini ialah jenis friction reducing yang sering digunakan :
1. Untuk fluida berbahan dasar minyak : Fatty Acid Soap – Oil
Gel dan Linier High – Molecular – Weight Hydrocarbon
Polymer.
14
2. Untuk fluida berbahan dasar air : Guar Gum, Essentially
Polyacrylamide, Partially Hydrolize Polyacrylamide, dan
Cellulose.
Apabila fluida perekah yang digunakan adalah jenis fluida
perekah berbahan dasar air, maka additive yang perlu ditambahkan
lagi ialah :
1. Bactericide : berperan untuk melindungi polimer dari
perusakan bakteri formasi. Hanya perlu ditambahkan ke
dalam fluida perekah jika ditambahkan polimer.
2. Surfactant : berperan untuk merekahan tegangan
permukaan dan tekanan kapiler di dalam ruang – ruang
berpori. Pada fluida perekah berbahan dasar air ditambahkan
additive ini.
3. Scale Removal Additive : berperan sebagai pencegah tejadinya
scale (pengendaan calcium carboate dan calcium sulfate) pada
tubing maupun peralatan lain.

15
2.4 Propping agent (Proppant )
Propping agent (Proppant) ialah suatu material pengganjal celah
hasil perekahan yang dihantarkan ke dalam rekahan oleh fluida perekah.
Fungsi utama dari proppant ini ialah mengisi celah – celah setelah
proses perekahan dilakukan agar celah tersebut tidak kembali pada bentuk
semula.
2.4.1 Fungsi Propping agent
Salah satu yang dianggap paling penting dalam
berhasil tidaknya pekerjaan perekahan hidrolik ialah pemilihan
jenis dan ukuran proppant yang harus digunakan.
Berdasarkan fungsi utamanya, proppant harus memiliki sifat sbb
1. Berbentuk bulat dan simetris
2. Mempunyai specific gravity antara 0,8 s/d 3.0
3. Berdiameter cukup besar
4. Mempunyai compressive strength tinggi
5. Memiliki ukuran butiran yang seragam
6. Inert atau mudah bercampur terhadap semua jenis fluida
formasi dan treating chemicals
2.5 Jenis-Jenis Hydraulic Fracturing

16
sumur gas dengan permeabilitas yang sangat rendah. Dengan kisaran
harga permeabilitas pada formasi ini, yaitu antara 1 mD sampai 1
µD. Fracturing jenis ini juga dapat digunakan pada sumur minyak
dengan nilai permeabilitas yang rendah walaupun nilai
gas.
Pada penggunaan low permeability fracturing, rekahan di
rancang dengan konduktifitas yang rendah tetapi memiliki area
permukaan yang besar, dimana pada formasi ini terjadinya leakoff
cenderung lebih rendah. Hal tersebut dikarenakan permeabilitas
batuan yang sangat rendah. Oleh karena itu, penggunaan hydraulic
fracturing jenis ini memiliki volume fluida dan proppant yang
cukup besar, walaupun konsentrasi proppant secara keseluruhan
pada fluida relatif rendah. Treatment jenis ini memiliki volume pad
yang rendah dan biasanya cukup kuat serta mampu menjaga
viskositas pad untuk waktu yang lama.

17
daripada formasi disekitar area lubang bor.
Formasi dengan permeabilitas yang tinggi mempunyai leakoff
fluid yang sangat tinggi sehingga volume pad menjadi bagian yang
penting pada treatment ini. Formasi dengan permeabilitas yang
tinggi dapat dilakukan dengan kombinasi treatment berdasarkan
karakteristik formasinya, yaitu:
a. Frack and pack treatment, treatment jenis ini digunakan
pada formasi unconsolidated.
b. Skin by pass treatment, treatment jenis ini digunakan pada
formasi dengan permasalahan skin damage.
2.6 Peralatan Hydraulic Fracturing
Pada metode stimulasi Hydraulic Fracturing (Perekahan Hidrolik)
terdapat beberapa peralatan-peralatan yang dapat digunakan, yang mana
peralatan tersebut dapat dibagi menjadi dua jenis, antara lain:
2.6.1 Surface Equipment
1. Water Tank
Berfungsi untuk menampung fluida dasar (fresh water) sebelum
nantinya akan dihisap oleh blender kedalam mixing tub.

18
2. Frac Blender
Berfungsi untuk mencampurkan fluida dasar, proppant (pasir),
dan berbagai jenis additive lainnya didalam mixing tub.
3. Sand Silo
Berfungsi untuk menampung proppant (pasir) sebelum nantinya
akan dicampurkan didalam mixing tub.
4. Frac Pump
Berfungsi untuk memompakan fluida treatment pada saat
merekahkan formasi.
5. Treating Line
Berfungsi sebagai pengantar fluida treatment dari pompa menuju
sumur melalui wellhead.
6. Control Cabin
Berfungsi sebagai monitoring screen, radio control dan terdapat
fracturing simulator software.
2.6.2 Subsurface Equipment
1. Tubing / Drill Pipe
Berfungsi untuk menghantarkan aliran fluida treatment hingga
sampai ke kedalaman yang diinginkan.
2. Packer
Berfungsi untuk mengisolasi area antara lubang sumur (cased
hole atau open hole) dan tubing/drill pipe.

19
2.7 Prosedur Stimulasi Hydraulic Fracturing
Eksekusi dari hydraulic fracturing pada sumur yaitu dimulai dengan
melakukan Quality Control, Tubing Pickle, Pressure Test, Step Rate Test
(Step Up Test & Step Down Test), Mini Fracturing, Main Fracturing dan
Flushing.
2.7.1 Quality Control
Quality control fluida perekahan merupakan pengujian kelayakan
sample fluida perekah yang telah dibuat sehingga sample cocok
terhadap sumur yang akan direkahkan. Adapun pengujian kualitas
tersebut terdiri dari uji mutu air, bacteria test, crosslink test, static
breaker test dan breaker test dengan PVS rheometer brookfield.
2.7.2 Tubing Pickle
Tubing Pickle bertujuan membersihkan tubing string dengan
memompakan pickle treatment HCl (asam klorida) dan memompakan
displace bbl CF (kalifornium).Kemudian mensirkulasikan menuju
ground pit dan dinetralkan menggunakan soda ash hingga pH sampai
7. Setelah itu, dilakukannya pressure test.
2.7.3 Pressure Test
Merupakan test tahap awal dari operasi hydraulic fracturing,
yang dilakukan dengan memberikannya tekanan selama beberapa
menit yang dimana bagian ujung tubing dipasang plug untuk menahan
pressure. Tujuan dari tubing pressure test adalah untuk mengetahui
ada atau tidaknya kebocoran pada tubing, sehingga apabila terdapat

20
kebocoran pada tubing, maka dapat segera diganti sebelum tahapan
fracturing lainnya dilakukan. Setelah seluruh rangkaian tubing telah
di test dan hasilnya tidak terdapat kebocoran maka tahap selanjutnya
adalah release plug.
2.7.4 Step Rate Test (Step Up Test & Step Down Test)
Step Rate Test merupakan pengujian laju fluida yang
dilakukan secara bertahap. Tujuan dari test ini adalah untuk
mengetahui laju injeksi pada saat batuan mulai rekah serta untuk
mengetest kekuatan dari pipa, pompa, serta packer. Sehingga pada
Step Up test perlu diatur laju injeksi yang meningkat sedikit demi
sedikit secara bertahap ini berfungsi untuk menentukan tekanan saat
batuan mulai pecah (breakdown pressure) serta rate pemompaan
untuk perpanjangan rekahan (pressure extension rate). Hasil plot
antara tekanan tubing (psi) dengan laju injeksi (bpm) dimana
menunjukkan titik perpotongan yang di hasilkan yaitu fracture
extention. Setelah step up test dilanjutkan step down dengan rate
menurun secara bertahap dan cepat, Step down test digunakan
terutama untuk mengetahui adanya hambatan di sekitar lubang
sumur baik yang disebabkan oleh adanya hambatan di perforasi
(perforation friction) maupun akibat tortuosity. Test ini biasanya
dilakukan sebelum tahap pelaksanaan minifrac.

21
2.7.5 Mini Frac
Setelah dilakukan step rate test (step up test dan step down test),
eksekusi selanjutnya adalah kegiatan mini frac. Tujuan dari mini frac
sendiri adalah untuk memberikan informasi sebaik mungkin di dalam
formasi,yaitu mencari tau seberapa banyak pasir yang mampu masuk
kedalam formasi dengan menginjeksikan fluida treatment tanpa
proppant. Mini Frac dilakukan sebelum pemompaan yang sebenarnya
dan dirancang untuk sedekat mungkin dengan pemompaan yang
sebenarnya, tanpa dilakukannya pemompaan proppant. Data dari mini
frac, kita bisa mendapatkan properties dari rock mechanical dan fluid
leak off dari tekanan matching design pada tekanan surface yang
sebenarnya. Data yang diperoleh adalah ISIP (Instantaneous Shut In
Pressure), clossure pressure, stress gradient dan fluid efficiency.
Pencocokan tekanan merupakan semua tentang membuat simulator
memprediksi respon tekanan yang sama sebagai reaksi sebenarnya
diproduksi oleh formasi. Setelah pencocokan tekanan dilakukan,
komputer akan memprediksi respon tekanan yang sangat mirip dari
kepekaan sifat batuan (sensitivity of rock properties) dan parameter
leak off.
22
2.7.6 Main Frac
Setelah mengetahui semua data yang ada di dalam lubang sumur
melalui step rate test dan mini frac, maka dilakukan verifikasi desain
awal dengan data-data tersebut yang banyak menghasilkan volume
fluida yang dibutuhkan, kepastian parameter-parameter fluida dan
volume proppant yang akan digunakan. Setelah itu, dilakukan
eksekusi utama dalam hydraulic fracturing, yaitu main fracturing.
2.7.7 Flushing
Setelah dilakukan main frac, maka dilakukan flushing atau
displace dengan slickwater berupa KCl 4% dengan final presssure.
Flushing ini bertujuan untuk mendorong proppant yang telah dialirkan
ke dalam sumur agar masuk ke dalam formasi rekahan. Setelah itu,
menghentikan pemompaan dengan menunggu fluida perekah mencair
dan mengamati tekanan yang terjadi.

BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
Dalam mengerjakan laporan tugas akhir ini, penulis menggunakan
beberapa metode untuk mendukung penyusunan dan kajian yang dilaksanakan,
antara lain :
3.1 Pendahuluan
Dengan cara melakukan kajian dengan buku referensi serta paper nasional
maupun internasional yang berhubungan dengan materi hydraulic fracturing.
3.2 Pengambilan Data
Data yang dibutuhkan dalam kajian tugas akhir ini meliputi depth, jenis
komplesi, permeabilitas, porositas, payzone depth, lithology formasi, dan tentunya
well profile yang didapat dari hasil survey geologist.
3.3 Pengolahan Data
Data-data yang telah didapat, kemudian diolah dengan jenis fluida beserta
proppant yang hendak kita pakai. Kita korelasikan data data tersebut ke software
FracCade sehingga kita bis mengetahui keefektifan penggunaan fluida dan
proppant-nya.
23
DIAGRAM ALIR
PENDAHULUAN
PENGUMPULAN DATA
JENIS FLUIDA PEREKAH:

DATA SUMUR: JENIS
• 105 lb/k HEC w/0,2% J PROPPANT:
• Depth
503+20PPTJ464
• Lithology • 16/20
• YF 130 D
• Letak payzone NAPTALITE
• YF 120 D
• Jenis komplesi • 16/30
• Permeabilitas JENIS FLUSH:
CERAMAX P
• Porositas • 12/20
• WF 130
• Diameter lubang ARIZONA
• 105 lb/k HEC w/0,2% J
sumur • 16/30 BM
503+20PPTJ464
• P dan T POLAND
• YF 130 D
• Saturasi • 10 ppg (21,5%)CaCl2
• SG Brine
• Kompresibilitas
batuan
• Mekanika batuan
PENGOLAHAN DATA:
• Mengkorelasikan jenis fluida

dengan proppant
• Mengkorelasikan flush
• Mengkorelasikan data
tersebut dengan keadaan
lubang sumur
• Diameter perforasi
• Chart kecocokan formasi
dengan fluida dan proppant
HASIL:
Fluida+Proppant+flush
yang dipake cocok
24
BAB V
PENUTUP
5.1 KESIMPULAN
Stimulasi yang baik dengan cairan fraktur viskositas tinggi
adalah layak dan menguntungkan dalam banyak situasi. Cairan
viskositas tinggi menghasilkan fraktur lebar yang dapat dipertahankan
dengan proppants besar untuk memberikan fraktur konduktivitas tinggi.
Tes-tes lapangan dan studi-studi laboratorium telah menunjukkan bahwa
adalah mungkin untuk:
1. Memberikan cairan yang sangat sarat pasir, viskositas tinggi ke
permukaan formasi dengan kehilangan tekanan rendah di pipa.
2. Menghasilkan fraktur lebar dengan cairan viskositas tinggi, karena
penurunan kehilangan cairan dan peningkatan penurunan tekanan pada fraktur.
3. Meningkatkan konduktivitas fraktur dengan menggunakan pasir besar
di fraktur lebar atau dengan membawa pasir jauh ke dalam formasi.
4. Merangsang reservoir permeabilitas tinggi dan rendah.
22
BAB V
PEMBAHASAN
5.1 DATA
Sebelum melakukan pengolahan data mengenai stimulasi hydraulic

fracturing menggunakan metode MLF-3D pada software FracCade, data yang
harus diketahui terlebih dahulu yaitu data sumur.
DATA SUMUR
Nama sumur : X-120
Nama field : Oasis
Nama formasi : Sahara 102
Total MD : 5000 ft
Hole size : 8,5”
Treatment pump through : Tubing
BHS temperature : 120 0F
Surface temperature : 80 0F
Tubing N80
MD : 2500 ft
OD/ID : 3,5” / 2,75” #12,7lb/ft
Casing K55
MD : 200 ft
OD/ID : 13,375” / 12,615” #54,5 lb/ft
26
27
Casing K55
MD : 3000 ft
OD/ID : 9,625” / 8,921” #36 lb/ft
Casing P110
MD : 4995 ft
OD/ID : 7” / 6,094” #32 lb/ft
DATA PAYZONE 1
Top TVD : 2775 ft
Top MD : 2775 ft
Net height : 20 ft
Spacing : 160 Acres
Porosity :6%
28
Saturations
Gas : 85 %
Oil :0%
Water : 15 %
Thermal Cond : 1,156 BTU/ft/h/Df
DATA PAYZONE 2
Top TVD : 3075 ft
Top MD : 3075 ft
29
Net height : 15 ft
Spacing : 160 Acres
Porosity :6%
Saturations
Gas : 80 %
Oil :0%
Water : 20 %

30
DATA PAYZONE 3
Top TVD : 3390 ft
Top MD : 3390 ft
Net height : 30 ft
Spacing : 160 Acres
Porosity :6%

31
Saturations
Gas : 90 %
Oil :0%
Water : 10 %
5.2 Pemilihan Jenis Hydraulic Fracturing
sumur gas dengan permeabilitas yang sangat rendah. Dengan
kisaran harga permeabilitas pada formasi ini, yaitu antara 1 mD
sampai 1 µD. Fracturing jenis ini juga dapat digunakan pada sumur
minyak dengan nilai permeabilitas yang rendah walaupun nilai
gas.

32
daripada formasi disekitar area lubang bor. Formasi dengan
permeabilitas yang tinggi mempunyai leakoff fluid yang sangat
tinggi sehingga volume pad menjadi bagian yang penting pada
treatment ini.
5.3 Pemilihan Jenis Fluida Perekah dan Proppant
Dalam laporan tugas akhir ini, kita menggunakan fluida perekah antara
lain, dimana contoh, kita mengambil 2 sample ( 1 berhasil dan 1 gagal) :
 105 lb/k HEC w/0,2% J 503+20PPTJ464
 10 ppg (21,5%) CaCl2 Brine
 YF 130 D
 WF 130
 YF 120 D
Sedangkan proppant yang digunakan yaitu :
 16/20 NAPTALITE
 16/30 Ceramax P
 12/20 Arizona
 16/30 BM Poland
33
5.3.1 Pengujian sumur menggunakan fluida perekah 105 lb/k HEC
w/0,2% J 503+20PPTJ464 dengan proppant 16/20 NAPTALITE
(flush : WF 130)
Dari pengujian tersebut didapat data setiap payzone, yang
menyatakan hydraulic fracturing ini berhasil seperti dibawah ini :
PAYZONE 1

34
Pad time : 7,9 min
PAYZONE 2
Pad time : 50,8 min

35
PAYZONE 3
EOJ rate : 2 bbl/min
Pad time : 7,9 min

36

37
38
5.3.2 Pengujian sumur menggunakan fluida perekah YF 13O D dan
proppant 16/30 BM Poland (flush : 10 ppg (21,5%)CaCl2 Brine)
PAYZONE 1
Effective fcd : 7,7
Pad time : 7,9 min

39
PAYZONE 2
Effective fcd : 5,6
Pad time : 7,9 min

40
PAYZONE 3
Effective fcd : 8,8
Pad time : 7,9 min

41

42
DAFTAR PUSTAKA
file:///E:/AKAMIGAS%20MATERI%20KULIAH/STIMULASI%20sem%2
04%202019/kiel1970.pdf
A New Hydraulic Fracturing Process Othar M. KM, SPE-AIME, Esso Production

ResearchCo.
LAMPIRAN

Bab I - 20190725 - 151900 PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Bab I - 20190725 - 151900 PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

METODE HYDRAULIC FRACTURING MENGGUNAKAN

LAPORAN TUGAS AKHIR

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

Nama : Qisty Nadiva MP, M. Fuhaidillah

Stimulasi sumur merupakan salah satu cara untuk memperbesar

Kata kunci : Permeabilitas, hydraulic fracturing

Dengan ini menyatakan bahwa :

Indramayu, Juli 2019

Qisty Nadiva MP 16010098

Qisty Nadiva MP 16010098

Disusun untuk memenuhi persyaratan dalam menyelesaikan

Indramayu, Juli 2019

Ketua Program Studi Teknik Perminyakan

Penulis juga mengucapkan terima kasih kepada pihak-pihak yang telah

Indramayu, Juli 2019

Qisty Nadiva MP 16010098

A New Hydraulic Fracturing Process Othar M. KM, SPE-AIME, Esso Production

Faktor-faktor tersebut merupakan faktor utama dipilihnya

• Mengurangi fines atau produksi pasir yang dapat merusak peralatan

Sebelum melakukan pengolahan data mengenai stimulasi hydraulic

Nama sumur : X-120

Nama field : Oasis

Nama formasi : Sahara 102

Hole size : 8,5”

Treatment pump through : Tubing

BHS temperature : 120 0F

OD/ID : 3,5” / 2,75” #12,7lb/ft

Collapse pressure : 15306 psi

Burst pressure : 15000 psi

OD/ID : 13,375” / 12,615” #54,5 lb/ft

Collapse pressure : 1130 psi

Burst pressure : 2730 psi

OD/ID : 9,625” / 8,921” #36 lb/ft

Collapse pressure : 2020 psi

Burst pressure : 3520 psi

OD/ID : 7” / 6,094” #32 lb/ft

Collapse pressure : 10760 psi

Burst pressure : 12460 psi

Top TVD : 2775 ft

Spacing : 160 Acres

Rock type : Limestone

Fracture gradient : 0,642 psi/ft

Minimum In-situ Stress : 1775 psi

Reservoir pressure : 1265 psi

Young’s modulus : 1000E+06 psi

Poison’s ratio : 0,25

Fracture toughness : 1200 psi in 0,5

Rock Compressibility : 4,49E-4 1/psi

Total Compressibility : 7,49E-4 1/psi

Specific Gravity : 2,71

Embedment Strenght : 60000 psi

Heat Capacity : 0,239 Btu/lbm/dF

Thermal Cond : 1,156 BTU/ft/h/Df

Top TVD : 3075 ft

Spacing : 160 Acres

Rock type : Limestone

Fracture gradient : 0,642 psi/ft

Minimum In-situ Stress : 1979 psi

Reservoir pressure : 1443 psi

Young’s modulus : 1000E+06 psi

Poison’s ratio : 0,25

Fracture toughness : 1200 psi in 0,5

Rock Compressibility : 4,31E-4 1/psi