LAPORAN KERJA PRAKTIK

Penentuan Waktu Penyinaran Radiografi Sinar Gamma Nozzle S1, S2, T11, T12, T2, dan T3
pada Alat 102-C Waste Heat Boiler di Reforming Area

di

PT.PUPUK SRIWIDJAJA PALEMBANG

13 Juli 2016 – 23 Agustus 2016

Oleh
Dewa Gemarefa
NIM : 011600434
Program Studi D-IV Teknokimia Nuklir
Jurusan Teknokimia Nuklir

SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI NUKLIR

BADAN TENAGA NUKLIR NASIONAL
YOGYAKARTA
2019
 LEMBAR PENGESAHAN JURUSAN

LAPORAN KERJA PRAKTIK

Penentuan Waktu Penyinaran Radiografi Sinar Gama Nozzle S1, S2, T11, T12, T2, dan T3
pada Alat 102-C Waste Heat Boiler di Reforming Area

di
PT. PUPUK SRIWIDJAJA PALEMBANG
15 Juli 2016– 23 Agustus 2016

Disusun oleh :
Dewa Gemarefa
011600434

Program Studi D-IV Teknokimia Nuklir

Jurusan : Teknokimia Nuklir
Sekolah Tinggi Teknologi Nuklir-BATAN

Dinyatakan telah disetujui dan disahkan :

Yogyakarta, 23 Agustus 2019

Pembimbing Kerja Praktik

Ir. Noor Anis Kundari, S.T, M.T

NIP. 19671130 199001 001

Ketua Jurusan Teknokimia Nuklir

Sugili Putra, S.T. M.Eng

NIP. 19671130 199001 001

i
 LEMBAR PENGESAHAN INSTANSI

LAPORAN KERJA PRAKTIK

Penentuan Waktu Penyinaran Radiografi Sinar Gama Nozzle S1, S2, T11, T12, T2, dan T3
pada Alat 102-C Waste Heat Boiler di Reforming Area

di
PT. PUPUK SRIWIDJAJA PALEMBANG
18 Juli 2016– 26 Agustus 2016

Disusun oleh :
Dewa Gemarefa
011600434

Program Studi D-IV Teknokimia Nuklir

Jurusan : Teknokimia Nuklir
Sekolah Tinggi Teknologi Nuklir-BATAN

Dinyatakan telah disetujui dan disahkan :

Yogyakarta, 26 Agustus 2016

Mengetahui,
Supervisor Pelaksana Diklat

Andi Leonard M.P.S

Badge No. 04.0915

Menyetujui,
Pembimbing Kerja Praktik

Atanasius Hardito Putro

Badge No. 14.0187

ii
 KATA PENGANTAR

Segala puji dan syukur penulis haturkan kehadirat Allah SWT yang telah memberikan
segala nikmat dan anugerah-Nya sehingga dapat menyelesaikan laporan kerja praktik yang
Penentuan Waktu Penyinaran Radiografi Sinar Gamma Nozzle S1, S2, T11, T12, T2,
dan T3 pada Alat 102-C Waste Heat Boiler di Reforming Area
Laporan ini merupakan salah satu bentuk tanggung jawab setelah penulis melaksanakan
kerja praktik, serta syarat untuk menyelesaikan program diploma IV di Prodi Teknokimia
Nuklir pada Jurusan Teknokimia Nuklir.
Penyusunan laporan ini dimaksudkan untuk menambah wawasan dan pengetahuan bagi
penyusun khususnya dan pembaca pada umumnya. Kerja praktik ini dilaksanakan mulai 18
Juli 2016 sampai 26 Agustus 2016 di PT Pupuk Sriwidjaja palembang
Dengan adanya data yang tersedia dan bantuan dari pembimbing serta dukungan dari para
karyawan PT Pupuk sruwudjaja palembang, segala kesulitan yang dihadapi selama
melaksanakan kerja praktik dapat teratasi. Oleh karena itu, pada kesempatan ini dengan
segala kerendahan hati, penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada:
1. Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat serta kesempatan untuk melaksanakan
kerja praktek.
2. Kedua orang tua yang tercinta serta kerabat yang telah memberikan dukungan moril
maupun materil di dalam pelaksanakan kerja praktik
3. Bapak Edy Giri Rachman PhD selaku Ketua Sekolah Tinggi Teknologi Nuklir
Badan Tenaga Nuklir Nasional Yogyakarta.
4. Kartini Megasari, M.Sc selaku Ketua Jurusan Teknokimia Nuklir, Sekolah Tinggi
Teknologi Nuklir Badan Tenaga Nuklir Nasional Yogyakarta.
5. Maria Christina Prihatiningsih, S.ST., M.Eng. selaku pembimbing kerja praktek di
STTN-BATAN
6. Hengki Irawan selaku engineer senior di Inspeksi Teknik Lapangan II
7. Atanasius Hardito Putro selaku pembimbing instansi dalam melaksanakan kerja
praktik.
8. Kak Mirza, kak Rivaldo, kak Rahardian, kak Fauzi, kak Yudi, kak Evan, kak Fadli,
kak Nurman, , Pak Parjo, Pak Heri, kak Risma serta seluruh jajaran staf Inspeksi
Teknik 1, 2, dan khusus yang tidak bisa penulis sebutkan satu persatu. Terimakasih
atas bantuan, dukungan informasi dan ilmu selama kerja praktek.

iii
 9. Ignatius, kak Bobby, kak Azis, Dwi, dan Vira yang telah membantu dan menemani
penulis selama kerja praktek.
10. Pak Choir dan Bu Dewi yang telah memberikan bantuan selama penulis berada di
Palembang.
11. Seluruh karyawan dan karyawati yang telah membantu penulis dalam melaksanakan
kerja praktik di PT Pupuk Sriwidjaja.
12. Teman-teman yang telah banyak memberikan kontribusi agar suksesnya kerja
praktik ini.
13. Seluruh teman-teman satu angkatan khususnya pada program studi Teknokimia
Nuklir 2016
14. Semua pihak yang telah membantu yang namanya tidak dapat disebutkan satu
persatu.
Semoga semua bimbingan, dorongan dan bantuan yang telah diberikan kepada penulis
mendapat imbalan yang berlipat ganda dari Allah SWT.

Seperti pepatah “Tak Ada Gading Yang Tak Retak”. Oleh karena itulah penulis menyadari
bahwa dalam penyusunan dan penulisan laporan ini masih banyak kekurangan. Oleh karena
itu segala kritik, koreksi, dan saran yang bersifat membangun guna penyempurnaan laporan
kerja praktik ini selalu penulis harapkan. Semoga laporan kerja praktik ini, dapat berguna dan
bermanfaat bagi pembaca, khususnya bagi penulis dan umumnya bagi mahasiswa STTN–
BATAN, Yogyakarta.

Palembang, 23 Agustus 2019

Dewa Gemarefa

iv
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN JURUSAN ..................................................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN INSTANSI ....................................................................................ii
KATA PENGANTAR ............................................................................................................. iii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................. viii
DAFTAR TABEL ..................................................................................................................... ix
BAB I ......................................................................................................................................... 1
PENDAHULUAN ..................................................................................................................... 1
1.1. Latar Belakang ...................................................................................................................... 1
1.2. Rumusan Masalah ................................................................................................................ 4
1.3. Batasan Masalah ................................................................................................................... 4
1.4. Tujuan Kerja Praktik ............................................................................................................ 4
A. Tujuan Umun .......................................................................................................... 4
B. Tujuan Khusus ........................................................................................................ 4
1.5. Sistematika Penulisan .......................................................................................................... 4
BAB II........................................................................................................................................ 5
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ...................................................................................... 5
2.1. Sejarah dan Perkembangan PT. PUSRI ............................................................................ 5
2.2. Profil Pabrik .......................................................................................................................... 6
A. PUSRI I ................................................................................................................... 6
B. PUSRI II.................................................................................................................. 6
C. PUSRI III ................................................................................................................ 6
D. PUSRI IV ................................................................................................................ 6
E. PUSRI 1B ................................................................................................................ 7
2.3. Visi, Misi, dan Makna Perusahan....................................................................................... 7
2.4. Makna Logo dan Nama Sriwidjaja pada Perusahaan ...................................................... 8
2.5. Manajemen Struktur Organisasi Jajaran Komisaris....................................................... 10
BAB III .................................................................................................................................... 13
TEORI ...................................................................................................................................... 13
3.1. Produksi Amoniak .............................................................................................................. 13
A. Reforming Area.............................................................................................................. 14

v
 B. Secondary Reformer ...................................................................................................... 15
3.2. Uji Tak Rusak ..................................................................................................................... 16
A. Uji Radiografi ....................................................................................................... 16
B. Uji Penetran Cair ................................................................................................... 17
C. Uji Partikel Magnetik ............................................................................................ 18
D. Uji Eddy Current .................................................................................................. 19
E. Uji Ultrasonik ........................................................................................................ 19
F. Uji Kebocoran ...................................................................................................... 20
3.3. Radiasi Sinar Gamma ........................................................................................................ 21
3.4. Interaksi Sinar Gamma dengan Material ......................................................................... 22
3.5. Prinsip Radiasi Menghitamkan Film ............................................................................... 25
3.6. Radiografi Sinar Gamma ................................................................................................... 25
A. Bentuk Sumber...................................................................................................... 25
B. Penahan ................................................................................................................. 26
C. Kamera Gamma dan Peralatannya ........................................................................ 27
D. Crawler .................................................................................................................. 30
E. Teknik Penyinaran dengan Sinar Gamma ............................................................. 31
1. Kolimator .............................................................................................................. 31
2. No Go Gauge ........................................................................................................ 32
3. Penunjuk (Pointer) ................................................................................................ 32
4. Statif ...................................................................................................................... 33
5. Tanda Bahaya Radiasi ........................................................................................... 33
6. Lampu Tanda Bahaya Radiasi .............................................................................. 33
3.7. Penentuan Waktu Penyinaran Radiografi Sinar Gamma .............................................. 34
A. Pergeseran ............................................................................................................. 34
B. SFDElips .................................................................................................................. 34
C. Waktu Grafik......................................................................................................... 34
D. Waktu penyinaran ................................................................................................. 34
BAB IV .................................................................................................................................... 35
HASIL PENGUMPULAN, PENGOLAHAN DATA, DAN PEMBAHASAN ...................... 35
4.1 Latar Belakang Permasalahan........................................................................................... 35
4.2 Anilisis Material Uji ......................................................................................................... 35
4.3 Penentuan Waktu Penyinaran Radiografi ....................................................................... 37

vi
 A. Persiapan Radiografi. ............................................................................................ 37
B. Teknik Penyinaran Radiografi .............................................................................. 39
C. Penentuan Waktu Grafik ....................................................................................... 40
D. Waktu Penyinaran ................................................................................................. 42
BAB V ..................................................................................................................................... 44
PENUTUP................................................................................................................................ 44
5.1. Kesimpulan ......................................................................................................................... 44
5.2. Saran..................................................................................................................................... 44
DAFTAR PUSTAKA .............................................................................................................. 44
LAMPIRAN ............................................................................................................................. 45

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Logo PT PUSRI ....................................................................................................... 8

Gambar 2. Struktur Organisasi PT Pupuk Sriwidjaja .............................................................. 11
Gambar 3. Struktur Departemen Inspeksi Teknik II ................................................................ 12
Gambar 4. Reaksi Pembentukan Amoniak .............................................................................. 13
Gambar 5. Tahapan Pembentukan Amoniak ........................................................................... 13
Gambar 6. Diagram Alir Reforming Area ............................................................................... 14
Gambar 7. Aliran dari Secondary Reformer ............................................................................ 15
Gambar 8. Prinsip Radiografi .................................................................................................. 17
Gambar 9. Prinsip Terjadinya Efek Fotolistrik ........................................................................ 23
Gambar 10. Prinsip Terjadinya Efek Compton........................................................................ 24
Gambar 11. Prinsip Terjadinya Efek Compton........................................................................ 24
Gambar 12. Konstruksi Sumber Sinar Gamma dan Pemegangnya ......................................... 26
Gambar 13. Kamera Gamma Tipe Remote Control dengan Shutter ....................................... 28
Gambar 14. Kamera Gamma Tipe Remote Control tanpa Shutter .......................................... 28
Gambar 15. Kamera Gamma Tipe Clutch Wire Cable Erk Amersham ................................... 29
Gambar 16. Kamera Gamma Clutch Wire Cable Merk Sentinel............................................. 29
Gambar 17. Kamera Gamma Tipe Pneumatik ......................................................................... 30
Gambar 18. Gambar Crawler dan Skemanya .......................................................................... 30
Gambar 19. Contoh Berbagai Bentuk Kolimator ................................................................... 31
Gambar 20. Posisi Kolimator pada saat Penyinaran ................................................................ 32
Gambar 21. Go No Go Gauge.................................................................................................. 32
Gambar 22. Pengarah dan Pengatur Sumber ........................................................................... 33
Gambar 23. Sketsa Material Uji pada Alat Waste Heat Boiler................................................ 36
Gambar 24. Nozzle T11, T12, dan T3 ..................................................................................... 37
Gambar 25. Nozzle T2 ............................................................................................................. 37
Gambar 26. Nozzle S1 ............................................................................................................. 37
Gambar 27. Kurva Penyinaran Radiografi............................................................................... 41
Gambar 28. Reforming Area.................................................................................................... 45
Gambar 29. Sketsa Alat Benda Uji .......................................................................................... 46

viii
 DAFTAR TABEL

Tabel 1. Makna dari Logo PUSRI ............................................................................................. 9

Tabel 2. Material dan Karakteristik Penahan ........................................................................... 26
Tabel 3. Spesifikasi Material Uji ............................................................................................. 35
Tabel 4. Rentang Ketebalan Benda Uji pada Radiografi Test PT PUSRI ............................... 38
Tabel 5. Pergeseran Nozzle untuk Radiografi ......................................................................... 39
Tabel 6. SFD Elips dari Nozzle-Nozzle ................................................................................... 40
Tabel 7. Waktu Penyinaran Grafik .......................................................................................... 41
Tabel 8. Pengaruh Tebal Material terhadap Waktu Penyinaran .............................................. 43

ix
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Ilmu pengetahuan dan teknologi dewasa ini telah mengalami perkembangan yang
semakin maju. Hal ini perlu diimbangi dengan adanya sumber daya manusia yang siap
dan mampu menghadapi era globalisasi yang penuh dengan persaingan.
Pada tahun 2015 di wilayah ASEAN khususnya di Indonesia sudah mulai
menerapkan kebijakan Masyarakat Ekonomi ASEAN (MEA) Hal ini disebabkan karena
Indonesia sudah menandatangani Protocol To Amend Certain ASEAN Economic
Agreement,s Related To Trade In Goods (Protokol Untuk Mengubah Perjanjian
Ekonomi ASEAN Tertentu terkait Perdagangan Barang) di Hanoi, Vietnam pada
tanggal 8 Maret 2013. Selaras dengan kebijakan itu pemerintah Indonesia melalui
Peraturan Presiden Nomor 10 Tahun 2014 Tentang Masyarakat Ekonomi ASEAN
(MEA) serta mempertimbangkan tuntutan industri untuk memperoleh tenaga kerja yang
berkualitas dan dapat bekerja sesuai dengan bidangnya harus dipenuhi, maka harus
dipersiapkan sumber daya manusia (SDM) yang ditunjang dengan pemenuhan tenaga
kerja yang kompetitif yang siap bersaing bukan hanya sesama masyarakat atau warga
Indonesia melainkan juga harus mampu bersaing dengan negara-negara di ASEAN.
Untuk menghasilkan tenaga kerja yang yang ahli di bidangnya serta mempunyai
pengetahuan luas, pengalaman, keterampilan, keahlian dan etos kerja yang tinggi, maka
Sekolah Tinggi Teknologi Nuklir - Badan Tenaga Nuklir Nasional (STTN - BATAN)
mengadakan program berupa kerja praktik yang wajib ditempuh oleh mahasiswa. Kerja
praktik ini merupakan mata kuliah yang mempunyai bobot 3 satuan kredit semester
(SKS) yang wajib ditempuh sebagai syarat kelulusan mahasiswa program D-IV Jurusan
Teknokimia Nuklir.
Kerja praktik yang dilaksanakan merupakan penjabaran dari strategi pendidikan
Link and Match antara dunia pendidikan dengan dunia kerja/industri. Strategi ini
memadukan proses belajar mengajar dalam kelas dengan pembelajaran di lapangan
melalui kerja nyata yang dilaksanakan di perusahaan atau lembaga pengelola usaha
sehingga, ilmu yang didapatkan selama menempuh pendidikan di program studi
Teknokimia Nuklir dapat diterapkan dalam dunia kerja/industri.

1
 Indonesia dikenal sebagai negara agraris karena sebagian besar penduduk Indonesia
mempunyai pencaharian di bidang pertanian atau bercocok tanam. Sebagai negara
agraris, pertanian di Indonesia menghasilkan berbagai macam tumbuhan komoditas
ekspor, antara lain padi, jagung, kedelai, sayur-sayuran, aneka cabai, ubi, dan singkong.
Untuk memaksimalkan hasil panen, para petani biasanya menggunakan pupuk sebagai
campuran media tanam. Maka dari itu, industri pupuk memegang peran penting dalam
memaksimalkan hasil panen guna mewujudkan kemandirian pangan di Indonesia.
Di era industri yang berkembang pesat dengan kemajuan teknologi sekarang ini,
pihak industri produksi dan pemasaran pupuk melakukan mekanisme kerja yang lebih
baik dan optimal dalam mendukung kebutuhan pasar industri nasional. Hal tersebut
menuntut kita sebagai mahasiswa untuk berperan serta dalam tumbuh kembangnya
industri pupuk di Indonesia.
PT. Pupuk Sriwidjaja merupakan sebuah perusahaan yang bergerak di bidang
produksi dan pemasaran pupuk dan selama 59 tahun telah memberikan kontribusi serta
mendukung pemerintah dalam program ketahanan pangan. PT. Pupuk Sriwidjaja juga
termasuk salah satu perusahaan pupuk terbesar di Indonesia yang berperan aktif dalam
upaya mewujudkan kemandirian pangan di Indonesia salah satunya adalah dengan cara
menyalurkan pupuk bersubsidi di beberapa provinsi seperti Jambi, Sumatera Selatan,
Bengkulu, Lampung, Bangka Belitung, Jawa Tengah, Yogyakarta, dan Provinsi
Kalimantan Barat. Pembuatan pupuk-pupuk tersebut pastinya melibatkan berbagai jenis
proses dalam mengolah bahan baku sehingga diperoleh pupuk yang diinginkan. Proses
pengolahan bahan baku menjadi pupuk menggunakan alat alat industri tentunya dapat
menimbulkan bahaya. Pipa merupakan salah satu komponen yang rentan terjadi
kerusakan terutama dibagian lasan. Hal tersebut disebabkan oleh gesekan yang terjadi
antara fluida dengan pipa, tekanan dan suhu fluida, sifat kimia fluida, dan lingkungan
disekitar komponen pipa tersebut.
Bahaya yang ditimbulkan dapat mengganggu serangkaian proses produksi dan
keselamatan pekerja sehingga menimbulkan kerugian. Oleh karena itu, perlu dilakukan
inspeksi secara berkala guna mengetahui kondisi dari peralatan.
Pengecekan atau pengujian terhadap pipa maupun lasan perlu dilakukan guna
melihat kondisi pipa maupun lasan tersebut.Kondisi pipa yang tidak bagus atau terdapat
cacat maka dapat menyebabkan kebocoran bahkan kegagalan operasi karena seiring
berjalannya proses, tekanan dan suhu yang diberikan oleh fluida dapat menyebabkan
korosi maupun cacat.

2
 Pengecekan terhadap material dapat dilakukan dengan dua metode yaitu metode uji
tak rusak (non-destructive test) dan metode uji rusak (destructive test). Adapun metode
non-destructive test untuk cacat pada pipa maupun lasanmenurut ASME V diantaranya
merupakan Radiography Test, Ultrasonic Test, Penetrant Test, Eddy Current,Magnetic
Flux, leakage, dan Remote Field Testing. Diantara uji-uji tersebut uji menggunakan
metode radiografi dan ultrasonik merupakan uji yang mampu untuk mendeteksi cacat
hingga ke bagian dalam (internal deffect). Radiografi juga memiliki keunggulan dari
segi ketelitian dan mampu mendeteksi hampir seluruh jenis cacat baik di permukaan
maupun di dalam.
Pengujian menggunakan metode radiografi dapat dibedakan menjadi 2 jenis
berdasarkan sumber radiasi yang digunakan diantaranya radiografi dengan sumber
Sinar-X dan Gamma. Radiasi dari Sinar-X dan Gamma mampu menghitamkan film.
Apabila terdapat bagian film berwarna putih setelah penyinaran dilakukan maka bagian
film tersebut tidak terkena sinar. Sampel uji akan menahan sinar radiasi mengenai film
sehingga film akan berwarna putih dengan kepekatan yang berbeda. Cacat pada
material dpaat membuat sinar menembus bagian cacat tersebut dan mengenai film
maka bagian cacat tersebut akan tergambar pada film dengan warna lebih hitam dari
sekitarnya.
Waktu penyinaran merupakan salah satu hal penting yang perlu ditentukan dalam
pengujian dengan metode radiografi karena lamanya penyinaran akan berpengaruh
terhadap penetrasi Sinar-X maupun Gamma kedalam materialKemampuan penetrasi
Sinar-X dipengaruhi oleh arus Pesawat Sinar-X sedangkan Sinar Gamma dipengaruhi
oleh sumber radioisotop yang digunakan sehingga terdapat perbedaan dalam
menentukan waktu penyinaran. Waktu penyinaran yang terlalu lama akan
menyebabkan film berwarna hitam pekat (over exposure) dan waktu penyinaran yang
terlalu singkat akan menyebabkan bayangan sampel uji tidak tergambar jelas pada film.
Maka dari itu, waktu penyinaran perlu ditentukan untuk mendapatkan gambaran
material uji pada film yang dapat diinterpretasi dengan baik.

3
1.2. Rumusan Masalah
Bagaimana cara menentukan lamanya waktu penyinaran saat radiografi dengan
menggunakan sinar gamma terhadap joint pada pipa natural gas.

1.3. Batasan Masalah

1) Radiografi menggunakan sinar gamma radioisotop Ir-192 sebagai sumber radiasi
2) Teknik radiografi yang digunakan merupakan teknik Double Wall Double Viewing

1.4. Tujuan Kerja Praktik

A. Tujuan Umun
Mahasiswa mendapatkan pengalaman kerja yang sesuai dengan dunia kerja yang
akan dimasuki, membandingkan dan menerapkan pengetahuan akademis yang telah
didapatkan, serta memahami konsep-konsep non-akademis dan non-teknis di dunia
kerja nyata, sekaligus mengetahui dan mempelajari teknologi yang diterapkan oleh
industri.

B. Tujuan Khusus
Menghitung waktu penyinaran radiografi untuk pipa dengan ketebalan dan jenis
material yang berbeda

1.5. Sistematika Penulisan

Pengumpulan data untuk melengkapi laporan kerja praktek ini dilakukan dengan
beberapa metode, diantaranya :
A. Studi literatur
Metode ini dilakukan dengan mempelajari bahan yang berhubungan dengan
materi yang dibuat dan pencarian referensi dari berbagai sumber baik berupa buku
seperti buku manual, buku teks, datasheet maupun browsing dari internet.
B. Cara wawancara
Metode ini dilakukan dengan mecari danmemperoleh data dan informasi dengan
melakukan wawancara secara langsung kepada pembimbing industri atau petugas
terkait guna mengetahui teknis lapangan. .

4
 BAB II

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah dan Perkembangan PT. PUSRI

PT Pupuk Sriwidjaja Palembang (Pusri) adalah perusahaan yang didirikan sebagai

pelopor produsen pupuk urea di Indonesia pada tanggal 24 Desember 1959 di
Palembang Sumatera Selatan, dengan nama PT Pupuk Sriwidjaja (Persero). Pusri
memulai operasional usaha dengan tujuan utama untuk melaksanakan dan menunjang
kebijaksanaan dan program pemerintah di bidang ekonomi dan pembangunan nasional,
khususnya di industri pupuk dan kimia lainnya. Sejarah panjang Pusri sebagai pelopor
produsen pupuk nasional selama lebih dari 50 tahun telah membuktikan kemampuan
dan komitmen kami dalam melaksanakan tugas penting yang diberikan oleh
pemerintah.
Selain sebagai produsen pupuk nasional, Pusri juga mengemban tugas dalam
melaksanakan usaha perdagangan, pemberian jasa dan usaha lain yang berkaitan
dengan industri pupuk. Pusri bertanggung jawab dalam melaksanakan distribusi dan
pemasaran pupuk bersubsidi kepada petani sebagai bentuk pelaksanaan Public Service
Obligation (PSO) untuk mendukung program pangan nasional dengan memprioritaskan
produksi dan pendistribusian pupuk bagi petani di seluruh wilayah Indonesia. Penjualan
pupuk urea non subsidi sebagai pemenuhan kebutuhan pupuk sektor perkebunan,
industri maupun eksport menjadi bagian kegiatan perusahaan yang lainnya diluar
tanggung jawab pelaksanaan Public Service Obligation (PSO).
Sebagai perusahaan yang bertanggung jawab atas kelangsungan industri pupuk
nasional, Pusri telah mengalami berbagai perubahan dalam manajemen dan wewenang
yang sangat berkaitan dengan kebijakan-kebijakan pemerintah. Saat ini Pusri secara
resmi beroperasi dengan nama PT Pupuk Sriwidjaja Palembang dengan tetap
menggunakan brand dan merk dagang Pusri.

5
2.2. Profil Pabrik
A. PUSRI I
Pusri I merupakan simbol dari tonggak sejarah industri pupuk di Indonesia.
Dibangun di atas lahan seluas 20 hektar, PUSRI I adalah pabrik pupuk pertama di
Indonesia yang dibangun pada tanggal 14 Agustus 1961 dan mulai beroperasi pada
tahun 1963 dengan kapasitas terpasang sebesar 100.000 ton urea dan 59.400 ton
amonia per tahun. Saat ini peran Pabrik PUSRI I sudah digantikan oleh PUSRI IB
karena alasan usia dan tingkat efisiensi yang sudah menurun.

B. PUSRI II
PUSRI II adalah pabrik pupuk kedua yang dibangun oleh Pusri dan mulai
beroperasi pada tanggal 6 Agustus 1974. PUSRI II diresmikan oleh Presiden
Republik Indonesia pada tanggal 8 Agustus 1974 dengan kapasitas produksi sebesar
380.000 metrik ton urea per tahun dan 218.000 metrik ton amonia per tahun.

C. PUSRI III
Proses perencanaan PUSRI III telah dimulai ketika pemerintah meresmikan
operasional PUSRI II sebagai langkah antisipasi meningkatnya kebutuhan pupuk.
Sebagai tindak lanjut dari keputusan pemerintah, tepat pada tanggal 21 Mei 1975
Menteri Perindustrian M Jusuf telah meresmikan Pemancangan Tiang Pertama
pembangunan Pabrik Pusri III. Pabrik Pusri III memiliki kapasitas produksi 1.100
metrik ton amonia per hari atau 330.000 setahun dan 1.725 metrik ton urea sehari
atau 570.000 metrik ton setahun.

D. PUSRI IV

Melalui Surat Keputusan No.17 tanggal 17 April 1975, Presiden Republik

Indonesia telah menugaskan kepada Menteri Perindustrian untuk segera mengambil
langkah-langkah persiapan guna melaksanakan pembangunan pabrik Pusri IV. Pada
tanggal 7 Agustus 1975 awal pembangunan PUSRI IV. Pemancangan tiang pertama
pembangunan pabrik

PUSRI IV dilakukan di Palembang oleh Menteri Perindustrian M Jusuf tanggal

25 Oktober 1975. Pusri IV dibangun pada tahun 1977 dengan kapasitas produksi
yang sama dengan PUSRI III dengan kapasitas produksi 1.100 metrik ton amonia

6
 sehari, atau 330.000 metrik ton setahun dan 1.725 metrik ton urea sehari atau
570.000 metrik ton setahun.

E. PUSRI 1B
Pabrik PUSRI IB merupakan pabrik yang dibangun sebagai pengganti pabrik
PUSRI I yang telah dinyatakan tidak efisien lagi. Tanggal 15 Januari 1990
merupakan Early Start Date untuk memulai kegiatan Process Engineering Design
Package. Tanggal 1 Mei 1990 merupakan effective date dari pelaksanaan
pembangunannya dan diresmikan oleh Presiden Republik Indonesia pada tanggal 22
Desember 1994.
PUSRI IB adalah proyek pabrik baru dengan kapasitas produksi 446.000 ton
amonia per tahun dan 570.000 ton urea per tahun. Proyek ini menerapkan teknologi
proses pembuatan amonia dan urea hemat energi dengan efisiensi 30% lebih hemat
dari pabrik-pabrik PUSRI yang ada.
Ruang lingkup Pusri IB mencakup satu unit pabrik amonia berkapasitas 1.350 ton
per hari atau 396.000ton per tahun. Satu unit pabrik urea berkapasitas 1.725 ton per
hari atau 570.000 ton per tahun dan satu unit utilitas, offsite dan auxiliary.

2.3. Visi, Misi, dan Makna Perusahan

Pada tahun 2012, Pusri melakukan review terhadap Visi, Misi, Nilai, dan Budaya
Perusahaan. Proses review ini merupakan penyesuaian atas perubahan posisi
perusahaan sebagai anak perusahaan dari PT Pupuk Indonesia (Persero) dan lingkup
lingkungan bisnis perusahaan pasca spinoff.
Dasar pengesahan hasil analisa Visi, Misi, Tata Nilai dan Makna perusahaan adalah
Surat Keputusan Direksi No. SK/DIR/207/2012 tanggal 11 Juni 2012.
Visi
“Menjadi Perusahaan Pupuk Terkemuka Tingkat Regional”
Misi
“Memproduksi serta memasarkan pupuk dan produk agribisnis secara efisien,
berkualitas prima dan memuaskan pelanggan”
Makna Perusahaan
“PUSRI untuk Kemandirian Pangan dan Kehidupan Yang Lebih Baik”

7
2.4. Makna Logo dan Nama Sriwidjaja pada Perusahaan
Dalam Bahasa Sansekerta, Sri mempunyai arti “bercahaya” atau “gemilang”, dan
Widjaja berarti “kemenangan” atau “kejayaan”. Secara penuh, nama Sriwidjaja
mempunyai arti “Kejayaan atau Kemenangan yang Gilang-Gemilang”.
Nama Sriwidjaja diabadikan di perusahaan ini untuk mengenang dan mengangkat
kembali masa kejayaan kerajaan maritim pertama di Indonesia yang termahsyur di
seluruh penjuru dunia. Sebuah penghormatan kepada leluhur yang pernah membuktikan
bahwa Indonesia adalah bangsa yang besar. Pendirian pabrik pupuk dengan nama PT
Pupuk Sriwidjaja Palembang, adalah warisan yang sekaligus menjadi visi bangsa
Indonesia terhadap kekuatan, kesatuan, dan ketahanan wawasan Nusantara. (Arsip
PT.Pusri, 2013)
Adapun logo dan makna dari PT pupuk Sriwidjaja Palembang merupakan sebagai
berikut

Gambar 1. Logo PT PUSRI

8
 Tabel 1. Makna dari Logo PUSRI

Logo Makna

Lambang Pusri yang berbentuk huruf “U” melambangkan

singkatan “Urea”. Lambang ini telah terdaftar di Ditjen
Haki Dep. Kehakiman & HAM No. 021391

Setangkai padi dengan jumlah butiran 24 melambangkan

tanggal akte pendirian PT Pusri.

Butiran-butiran urea berwarna putih sejumlah 12,

melambangkan bulan Desember pendirian PT Pusri.

Setangkai kapas yang mekar dari kelopaknya. Butir kapas

yang mekar berjumlah 5 buah Kelopak yang pecah
berbentuk 9 retakan ini, melambangkan angka 59 sebagai
tahun pendirian PT Pusri (1959).

Perahu Kajang, merupakan legenda rakyat dan ciri khas

kota Palembang yang terletak di tepian Sungai Musi.
Perahu Kajang juga diangkat sebagai merk dagang PT
Pupuk Sriwidjaja.

Kuncup teratai yang akan mekar, merupakan imajinasi

pencipta akan prospek perusahaan dimasa datang.

9
 Komposisi warna lambang kuning dan biru benhur
dengan dibatasi garis-garis hitam tipis (untuk lebih
menjelaskan gambar) yang melambangkan keagungan,
kebebasan cita-cita, serta kesuburan, ketenangan, dan
ketabahan dalam mengejar dan mewujudkan cita-cita itu

2.5. Manajemen Struktur Organisasi Jajaran Komisaris

Jajaran Komisaris
Komisaris utama : Achmad Tossin Sutawikara, SE, MM
Anggota : Najib Matjan
Spudnik Sujono Kamino
Hilman Taufik
Mustoha Iskandar

Jajaran Direksi
Direktur Utama : Mulyono Prawiro
Direktur Produksi : Ir. Filius Yuliandi
Direktur Komersil : Muhammad Romli HM
Direktur Teknik dan Pengembangan : Lastyawan Adi Pratisto
Direktur SDM dan Umum : Bob Indiarto

10
Gambar 2. Struktur Organisasi PT Pupuk Sriwidjaja

11
Gambar 3. Struktur Departemen Inspeksi Teknik II

12
 BAB III

TEORI

3.1. Produksi Amoniak

Amoniak diproduksi dari bahan baku gas alam, udara, dan steam. Ammoniak yang
dihasilkan pada PT PUSRI akan digunakan sebagai bahan baku pembuatan urea. Selain
itu, sebagian amoniak juga oleh PT PUSRI dilakukan penjualan. Adapun tahapan
pembuatan amoniak merupakan sebagai berikut.

Gambar 4. Reaksi Pembentukan Amoniak

Gambar 5. Tahapan Pembentukan Amoniak

13
Tahapan proses pembuatan Ammonia :
1. Feed treating
Pengolahan bahan baku untuk menghilangkan unsur yang tidak diinginkan yaitu ;
Sulfur di unit Desulfurizer, CO2 di unit Absorber, dan HHC di unit Separator.
2. Reforming
Pembentukan gas sintesa (H2 dan CO2) dari NG (CH4) dan H2O (Steam) secara
bertingkat di unit Primary and Secondary Reformer.
3. Purifikasi
Pemurnian gas sintesa dari kandungan CO dan Co2 di unit : Shift Converter yang
terdiri dari High Temperature SC dan Low Temperature SC, Absorber, dan
Methanator.
4. Synthesa Loop
Pembentukan Ammonia dari N2 dan H2 di unit Ammonia Converter.
5. Gas yang tidak terpakai akan dikirim di unit Recovery untuk dipisahkan gas yang
masih dapat dimanfaatkan antara lain H2 yang dikirim kembali ke unit Synthesa
Loop dan TG ke unit Reforming dan mengambil produk NH3 yang masih
terkandung dalam Purge Gas.
6. Refrigerant Loop
Memurnikan Ammonia dan mengubah Ammonia dalam kondisi yang diinginkan
(Hot dan cold) di unit Unitized Flash Drum (Pendinginan bertingkat 3 tahap).

A. Reforming Area

Gambar 6. Diagram Alir Reforming Area

14
 Adapun tahapan pembuatan gas sintesa merupakan sebagai berikut
1. Saturator
Feed gas sebelum masuk proses Reformer dikirim dahulu ke Saturator. Disini
feed gas dijenuhkan dahulu dengan uap air, dengan demikian konsumsi steam
dapat dikurangi karena feed gas telah jenuh dengan uap air.
2. Primary Reformer
Feed gas bersama steam masuk ke primary reformer, disini terjadi
pembentukan H2 dan CO2 dengan bantuan katalis nikel. H2 digunakan untuk
proses pembuatan Ammonia di synthesa Loop sedang CO2 dipisahkan sebagai
produk samping untuk pembuatan Urea.
3. Secondary Reformer
Unit ini menyempurnakan reaksi pembentukan gas sintesa dari primary
reformer yang tidak bereaksi. Pada unit ini di tambahkan N2 dari udara sabagai
bahan baku pembutan Ammonia di unit Ammonia Converter. Karena temperatur
output masih sangat tinggi (+ 980 oC) maka panas ini dimanfatkan untuk
memanaskan BFW.

B. Secondary Reformer

Udara
Steam
FRC-3
Steam
Primary BFW
Reformer

103-D
SECONDARY
REFOMER
102-C
BFW
TRC-10

101-C
To HTS

Gambar 7. Aliran dari Secondary Reformer

Fungsi dari Secondary Reformer merupakan untuk menyempurnakan reaksi
pembentukan H2 dan CO2 dari CH4 dan Steam. Menambahkan N2 pada campuran
gas sintesa. Reaksi yang terjadi merupakan sebagai berikut

15
 CH 4 + H2O+ Q(endotermis) → CO+ 3H2 (1)

CO+ H2O→ CO2 + H2 + Q(eksotermis) (2)

Reaksi overall-nya adalah:

CH 4 + 2H2O+ Q(endotermis) → CO2 + 4H2 (3)

Bila pada Primary Reformer panas berasal dari “luar” (pembakaran fuel-gas di
burner memanaskan tube-tube), maka pada Secondary Reformer panas diperoleh
dengan membakar gas alam itu sendiri, dengan langsung mencampurkan gas alam
dengan udara sehingga terjadi pembakaran. Udara dengan Steam sebelum masuk ke
103-D dipanaskan dulu di Steam and Air Preheater Coil hingga mencapai Temperatur
o
500 C.
Selain berfungsi untuk menyempurnakan reaksi, Secondary Reformer juga berfungsi
untuk menambahkan N2 dari komponen udara yang dibutuhkan dalam proses
pembentukan ammonia. Udara di atur agar perbandingan H2:N2 sebesar 3:1.
o
Gas keluaran Secondary Reformer masih memiliki temperatur tinggi (sekitar 980 C)
dan dimanfaatkan untuk memanaskan Boiler Feed Water (BFW) di 101-C dan 102-C
untuk memproduksi steam.

3.2. Uji Tak Rusak

A. Uji Radiografi
Uji radiografi melibatkan tiga komponen yaitu sumber radiasi, material yang
diuji, dan media perekam. Ketika sebuah sumber memancarkan radiasi dan
menembus material, radiasi akan mengalami perbedaan penyerapan oleh material
tersebut. Perbedaan penyerapan oleh material disebabkan karena perbedaan
komposisi. Perbedaan penyerapan ini dapat diamati dengan mendeteksi radiasi
transmisi menggunakan media perekam. Metode pengujian material yang didasarkan
pada perbedaan penyerapan radiasi oleh benda uji yang diperiksa secara umum
disebut radiologi. Radiografi adalah metoda radiologi yang menggunakan media
perekam atau kertas. Bayangan fotografi pada film hasil radiografi adalah radiografi.

16
 Gambar 8. Prinsip Radiografi

Pendeteksian radiasi oleh film adalah dengan membentuk gambar laten. Gambar
laten akan berubah menjadi gambar tampak setelah film diproses dalam larutan
developer. Gambar tampak yang dihasilkan berupa bayangan putih dan hitam (abu-
abu). Bagian material yang tebal atau rapat jenis tinggi menyerap radiasi lebih
banyak dan menghasilkan gambar lebih terang (putih) dibanding yang tebal atau
rapat jenis tinggi (gambar x)

Pengujian dengan teknik radiografi pada dasarnya adalah penyinaran terhadap

benda uji dengan menggunakan sinar berenergi tinggi seperti sinar-X dan sinar
gamma, yang dapat menembus benda uji tersebut. Sinar-X dan sinar gamma adalah
radiasi gelombang elektromagnetik yang mempunyai panjang gelombang pendek
dan daya tembus serta energinya berbanding terbalik dengan panjang gelombangnya.

B. Uji Penetran Cair

Penetran cair digunakan untuk mendeteksi diskontinuitas terbuka dari bahan baik
logam maupun bukan logam yang tidak berpori (non-porous). Pada uji ini, cairan
penetran disemprotkan pada permukaan bahan dalam waktu tertentu untuk
menjamin cairan penetran masuk ke bagian permukaan yang retak secara sempurna.
Setelah itu penetran yang tersisa pada permukaan bahan dihilangkan dari
permukaan. Pada proses selanjutnya, permukaan bahan diberi developer untuk
menarik penetran keluar dari celah (prinsip kapilaritas) sehingga ukuran, bentuk dan
lokasi diskontiuitas dapat diketahui. Adapun tahapan dari uji penetran cair
merupakan sebagai berikut

17
 1. Pembersihan awal benda uji atau pre-cleaning
2. Aplikasi penetran
3. Pembersihan sisa penetran
4. Aplikasi developer
5. Inspeksi, dan
6. Pembersihan akhir benda uji atau post-cleaning
Uji pwnetran cair dapat digunakan untuk menginspeksi semua jenis bahan baik
logam maupun non-logam yang tidak berpori. Pada bahan logam dapat digunakan
untuk memeriksa terjadinya retak pada cairan, tempaan atau lasan

C. Uji Partikel Magnetik

Uji partikel magnetik digunakan untuk pengujian terhadap logam yang mudah
dimagnetkan (ferromagnetik), seperti baja atau besi. Metoda ini dapat mendeteksi
retak terbuka ke permukaan atau diskontinuitas lain di dekat permukaan suatu bahan
(sub surface).
Prinsip pengujianpada metoda ini adalah dengan pemberian medan magnet pada
benda uji baik dengan menggunakan magnet permanen atau buatan (mengalirkan
arus listrik). Medan magnet yang terjadi pada benda uji adalah berupa garis gaya
magnet.
Bilamana pada benda uji terdapatsuatu diskontinuitas maka garis gaya magnet
akan terputus. Beberapa dari garis gaya magnet ini masih ada dan masuk kembali ke
dalam benda uji. Bila partikel-partikel magnet disebar di permukaan atau
disemprotkan pada permukaan benda uji maka partikel magnet yang terdapat
dipermukaan benda uji akan ditarik oleh kutub-kutub dan membentuk suatu pola
indikasi yang dapat dilihat sesuai dengan ukuran dan bentuk diskontinuitas.
Adapun metode dari magnetisasi merupakan sebagai berikut.
1. Magnetisasi circular.
2. Magnetisasi longitudinal, dan
3. Magnetisasi pada bahan dengan bentuk tidak beraturan.

Prosedur umum dari uji partikel magnetik merupakan sebagai berikut.

1. Persiapan pengujian benda uji
2. Magnetisasi pada benda uji
3. Penggunaan serbuk magnet

18
 4. Pengamtan dan pencetakan indikasi
5. Demagnetisasi

Untuk menjamin kesempurnaan dari tes yang dilakukan, maka faktor-faktor yang
diperlukan untuk dipertibangkan adalah bentuk dan ukuran dari komponen, sifat
permebilitas, kemagnetan, keadaan permukaan, cacat yang mungkin dari arah
komponen dan yang ada pada material, arah dan kekuatan dari fluks yang sesuai,
dan pengujian yang sesuai dengan tahap proses manufaktur.

D. Uji Eddy Current

Prinsip dari metoda ini merupakan dengan menggunakan kumparan arus bolak-
balik dengan frekuensi tertentu di dekat benda uji. Arus listrik ini akan
membangkitkan medan magnet yang dikenal sebagai medan perangsang dan
membangkitkan arus induksi pada benda uji yang dikenal dengan nama Eddy
Current sesuai dengan hukum Faraday. Eddy current ini akan memangkitkan medan
magnet induksi yang berlawanan dengan medan perangsang yang membangkitkan
perubahan nilai impedansi elektromagnetik. Sistem pengujian Eddy Current terdiri
dari generator AC, kumparan uji, dan suatu indikator. Generator menghasilkan arus
listrik bolak-balik (AC) yang akan mengalir melalui kumpuran primer. Arus ini
membagkitkan medan magnetik bolak-balik sekeliling kumparan.
Dengan mendekatkan benda uji ke medan maka flux bolak-balik menginduksikan
ke dalam benda uji Eddy Current yan memberikan flux magnet bolak-balik dengan
arah yang berlawanan. Akibatnya arus dalam kumparan sekunder turun. Pada
kondisi tertentu penurunan arus akan sama untuk semua benda uji yang identik yang
diletakkan pada posisi relatif sama dengan kumpran. Setiap ada perubahan nilai
penurunan arus menunjukkan adanya cacat perubhan dimensi atau variasi daya
hantar listrik atau permeabilitas magnet dalam benda uji.

E. Uji Ultrasonik
Gelombang ultra sonik bergerak secara mekaik melalui getaran atau vibrasi dari
atom-atom atau molekul-molekul medium yang dilalui. Jika arah rambat gelombang
sejajar dengan arah getaran maka disebut gelombang longitudinal, sedangkan bila
arah getaran tegak lurus arah rambat disebut gelomban transversal. Kedua jenis
gelombang tersebut dapat merambat ke dalam bahan. Secara khusus, gelombang

19
 transversal yang hanya dapa merambat dipermukaan bahan dikenal dengan dengan
gelombang permukaan (Shear Wave atau Raleigh Wave). Kecepatan gelombang
bergantung pada sifat-sifat mekanik mediumnya, secara umum kecepatan
gelombang antara 300 – 6000 m/detik. Kecepatan gelombang longitudinal tidak
sama dengan kecepatan gelombang transversal meskipun merambat pada medium
yang sama. Gelombang akan mengalami redaman atau hamburan jika menemukan
adanya diskontinuitas pada saat perambatan. Adapun komponen pada perangkat alat
ultrasonik merupakan sebagai berikut.
1. Probe
2. Couplant
3. Balok kalibrasi

F. Uji Kebocoran
Prinsip dasar uji kebocoran (leak test) adalah mendeteksi udara atau cairan yang
keluar melalui lubang halus atau retak, akibat perbedaan tekanan udara pada dinding
benda uji.
Pengujian kebocoran pada sambungan las atau suatu konstruksi bejana tekanan
dapat dilakukan dengan mmeberi tekanan udara atau air ke dalam bejana, kemuiann
bagian dinding luar dilumuri busa sabun. Pengamatan dilakukan pada maometer
yang terpasang untuk mengetahui tingkat penurunan teknaan. Bila ditemukan adanya
gelembung-gelembung busay ang semakin besa atau terjadinya penurunan tekanan
dalam manometer yang menandakan adanya kebocoran.
Sedangkan untuk menganalisa tangki penimbun yang tidak bertekanan dapat
dilakukan dengan mengisi tangki dengan air yang sudah dicampur dengan zat
floresen. Kemudian bagian luar dinding tangki diamati dengan sinar ultraviolet, jika
ada zat yang tampak dibawah sinar ultraviolet menandakan adanya kebocoran.
Pengujian yang lebih akurat menggunakan gas halida organi dan gas helium sebagai
tracer dimana kebocoran dapat dideteksi dengan detektor gas helium. Metode uji
kebocoran dapat dilakukan dengan mudah dan cepat untuk suatu tabung dengan
volume yang besar, tetapi membutuhkan air atau udara dengan volume yang besar.

20
3.3. Radiasi Sinar Gamma
Radiasi sinar gamma tidak dipengaruhi oleh medan magnet, berarti radiasi sinar
gamma tidak bermuatan. Selain dari pada itu, radiasi sinar gamma juga tidak bermassa,
sehingga dapat dikatakan jangkauan atau daya tembusnya besar bila dibandingkan
dengan zarah radiasi alfa maupun zarah radiasi beta. Beberapa sifat sinar gamma
menunjukkan kesamaan dengan sifat sinar-X yaitu dapat menembus benda,
menghitamkan film, dan tidak dipengaruhi medan magnet.
Radiasi gamma berasal dari inti atom yang radioaktif. inti atom yang radioaktif ini
pada umumnya (sebagian besar) adalah pemancar zarah radiasi beta. Akan tetapi
banyak juga yang merupakan pemancar zarah radiasi alfa. Kalau dilihat dari struktur
atomnya, inti yang memancarkan zarah radiasi beta dan/atau arah radiasi alfa,
energinya akan berkurang. Walaupun energinya berkurang, akan tetapi kalau inti
atomnya masih kelebihan energi yaitu lebih besar dari energi terendah untuk
memancarkan zarah radiasi beta maupun zarah radiasi alfa, maka kelebihan energi pada
inti atom ini yang dipakai untuk memancarkan zarah radiasi gamma.
Radiasi sinar gamma selain berasal dari inti atom yang kelebihan energi seperti pada
uraian tersebut diatas, radiasi sinar gamma dapat juga berasal dari inti atom yang dalam
keadaan eksitasi. Keadaan inti atom yang tereksitasi ini adalah keadaan inti atom yang
terangsang atau terganggu oleh rangsangan atau gangguan dari luar. Keadaan inti atom
yang tereksitasi dapat diperoleh dengan cara menembak inti atom dengan neutron.
Penembakan dengan neutron inilah yang menyebabkan inti atom terangsang atau
terganggu. Inti atom yang tereksitasi ini akan kembali ke keadaan semula sebelum
tereksitasi dengan jalan mengeluarkan radiasi sinar gamma. Radiasi yang dipancarkan
akan dipengaruhi oleh aktivitas dan waktu paruh dari sumber radiasi tersebut.
A. Aktivitas
Aktivitas radiasi didefinisikan sebagai jumlah peluruhan yang terjadi dalam satu
satuan waktu, dan dinyatakan dalam Currie (Ci) (Batan, 2009). Aktivitas radiasi
berkurang secara eksponensial terhadap waktu dinyatakan dengan persamaan :
𝐴2 = 𝐴1 𝑒 −𝜆𝑡 (4)

Dimana:
A2 = aktivitas pada saat waktu tertentu (t)
A1 = aktivitas mula - mula
λ = konstanta peluruhan

21
 B. Waktu Paruh
Waktu paruh didefinisikan sebagai selang waktu yang dibutuhkan agar aktivitas
suatu aktivitas suatu radioaktif menjadi separuhnya (Batan, 2009). Nilai waktu paro
suatu radionuklida dapat ditentukan dengan persamaan berikut ini :
𝑙𝑛2 (5)
𝑇1/2 =
𝜆

3.4. Interaksi Sinar Gamma dengan Material

Penyerapan radiasi sinar gamma berbeda dengan radiasi alpha dan betha. Radiasi
alpha dan.Pada interaksi sinar gamma dan betha mempunyai jangkauan tertentu dalam
material, sehingga dapat terserap habis di dalam material tersebut, sedangkan pada
interaksi sinar gamma dengan material, sebagian radiasi diserap, sebagian dihamburkan
dan sebagian lain ditransmisikan atau diteruskan menembus material (Handayani,
2008). Dapat dilihat proses penyerapan radiasi sinar x dan sinar pada Gambar 9.

Gambar 9. Radiasi yang Diteruskan oleh Material

Pada saat sinar gamma menembus material ada sebagian berinteraksi dan sebagian lain
tidak berinteraksi dengan material tersebut. Radiasi yang berinteraksi merupakan
radiasi yang mengalami proses penyerapan. Radiasi yang tidak berinteraksi dengan
material dinamakan radiasi transmisi (Kurniaty, 2009).
Bila suatu materi dengan ketebalan tertentu diradiasi maka intensitas radiasi semula
diperlemah setelah melewati material, karena terjadi proses atenuasi.
𝐼 = 𝐼0 𝑒 −µ𝑋 (6)

22
Dimana : I = Intensitas sinar gamma setelah menembus material I0 = Intensitas mula –
mula = koefisien pelemahan linier x = tebal material (Beiser, 1995). Perbedaan
penyerapan inilah yang dipakai sebagai dasar atau dimanfaatkan dalam teknik
radiografi (Juliaptini, 2010). Interaksi sinar gamma dengan materi melalui tiga proses
penting yaitu efek fotolistrik, hamburan Compton dan produksi pasangan (Pratiwi,
2008).

1. Efek Fotolistrik
Pada proses fotolistrik energi radiasi diserap semuanya oleh elektron pada
lintasan atom lebih dalam seperti yang ditunujkkan pada Gambar 2.2. Sebagian
energi digunakan untuk melepaskan elektron dari orbitnya (sekitar 40 ev) dan
sisanya merupakan energi gerak elektron. Elektron yang dilepaskan dalam proses ini
disebut sebagai fotoelektron (Kurniaty, 2009).

Gambar 10. Prinsip Terjadinya Efek Fotolistrik (Batan, 2009)

2. Efek Compton
Pada efek Compton, foton berinteraksi dengan elektron terluar dari atom,
sebagian dari energi foton digunakan untuk melepaskan dan menggerakkan elektron
sehingga energi foton lebih rendah dan berubah lintasannya seperti yang ditunjukkan
pada gambar 2.

23
 Gambar 11. Prinsip Terjadinya Efek Compton (Batan, 2009)

Foton yang mengalami perubahan lintasan disebut radiasi hamburan Radiasi

hamburan akan bergerak terus dan akan mengalami beberapa efek Compton
sebelum akhirnya diserap menjadi efek fotolistrik (Rahmawati, 2009).

3. Produksi Pasangan
Efek produksi pasangan adalah terjadinya pasangan positron dan elektron seperti
terlihat pada Gambar 2.4. Apabila foton yang berenergi tinggi melalui medan inti
atom yang sangat kuat, maka foton tersebut akan lenyap dan sebagai gantinya
muncul pasangan elektron positron. Peristiwa ini disebut produksi pasangan
(Pratiwi, 2008).

Gambar 12. Prinsip Terjadinya Efek Compton (Batan, 2009)

24
3.5. Prinsip Radiasi Menghitamkan Film
Proses terjadinya bayangan dapat dijelaskan sebagai berikut. Dalam Kristal perak
halida, perak adalah ion positif sedangkan halida (Br dan I) adalah ion negatif. Ion
bromida akan melepaskan elektron jika berinteraksi dengan radiasi yang mempunyai
energi cukup tinggi. Elektron yang lepas akan bergerak bebas di dalam kristal dengan
jarak yang relatif jauh, dan akan terperangkap jika menjumpai sensitivity speck.
Sedangkan ion bromida yang telah kehilangan elektron berubah menjadi gas dan
diserap oleh gelatin. Sensitivity speck menangkap elektron dan menjadi bermuatan
negatif sehingga dapat menarik ion perak. Di dalam sensitivity speck tersebut, ion
perak dinetralkan menjadi sebuah atom perak. Prosesnya dapat ditulis sebagai berikut :
Br - + Foton Br + e-
e- + Ag+ Ag
Satu atom perak yang dihasilkan akan bertindak sebagai penangkap elektron
berikutnya. Atom perak itu berubah menjadi ion perak yang bermuatan negatif,
sehingga menyebabkan ion perak yang lain (yang bermuatan posistif) bergerak ke
arahnya dari kedua ion perak ini menjadi dua at om perak. Proses ini terjadi secara terus
menerus sehingga terjadi pertumbuhan atom perak pada tempat tersebut dan
membentuk kelompok kecil. Kelompok kecil atom perak ini disebut pusat gambar
laten. Sedikitnya dua atom perak harus ada pada pusat gambar laten agar dapat
terkembang oleh larutan developer dan menjadikan film kelihatan hitam. Semakin
banyak atom perak dalam pusat gambar laten maka film akan tampak menjadi lebih
hitam.

3.6. Radiografi Sinar Gamma

A. Bentuk Sumber
Bentuk sumber sinar gamma yang digunakan untuk radiografi biasanya
mempunyai ukuran yang kecil dan terlindungi oleh selongsong logam (lihat Gambar
6.). Pada umumnya diameter radioisotop sekitar 0,5 – 8 mm namun, ada juga
radioisotop yang berbentuk bola (spherical) dengan diameter antara 6- 20 mm.
Diameter suatu radioisotop dinamakan source size.

25
 Gambar 13. Konstruksi Sumber Sinar Gamma dan Pemegangnya

Sumber sinar gamma yang dilengkapi dengan pemegang sumber dinamakan dengan
pigtail. Pemegang sumber terdiri dari dua tipe yaitu Flexible type dan Back Shielded
Type.

B. Penahan
Radioisotop sinar gamma memancarkan radiasi sepanjang waktu dan ke segala
arah sehingga bila digunakan secara langsung akan menyebabkan kondisi yang tidak
aman. Maka dari itu, diperlukan suatu kontainer yang didesain khusus sebagai
tempat penyimpanan radioisotop pada saat tidak digunakan. Kontainer tersebut
dinamakan dengan gamma projector atau kamera gamma radiografi

Tabel 2. Material dan Karakteristik Penahan

Timah Uranium Susut

Material Hitam Heavy Alloy Kadar (Depleted
(Lead) Uranium)
94% Tungsten-
Nomor Atom 82 74; 3% Cooper- 92
29; 3% Nickel
Densitas 11,3 17 19
Titik Leleh (C) 327 3410-3420 1105-1132
Proses Metalurgi
Fabrication
dalam Pembuatan Sintering Casting
and Casting
Rumah Sumber

26
 (Source Housing)

Half Value Thicness

(mm)
Co-60 12,45 7,65 6,88
Ir-192 4,83 3,2 2,71

Kamera gamma radiografi umumnya dibuat dari bahan logam yang mempunyai
daya serap radiasi yang tinggi sehingga mampu mengurangi intensitas pancaran
radiasi ke lingkunagan sekitarnya sampai batas paparan radiasi yang diijinkan sesuai
dengan persyaratan proteksi radiasi. Contoh material penahan radiasi seperti timah
hitam (Pb), tungsten, dan uranium susut kadar (depleted uranium). Material penahan
radiasi timah hitam (Pb) banyak digunakan karena harganya murah, mudah didapat,
dan mudah dalam proses fabrikasinya.
Material penahan radiasi lainnya seperti uranium susut kadar dan tungsten
mempunyai kemampuan untuk menyerap pancaran radiasi yang sangat tinggi
dibandingkan dengan material lainnya seperti yang diperlihatkan pada tabel..

C. Kamera Gamma dan Peralatannya

Kamera gamma untuk keperluan radiografi tersedia dalam beberapa model yang
disesuaikan dengan keperluan penggunaannya. Diantara model yang ada, yang
paling banyak dipakai dalam radiografi industri adalah Kamera Gamma Radiografi
Remote Control

27
 Gambar 14. Kamera Gamma Tipe Remote Control dengan Shutter

Gambar 15. Kamera Gamma Tipe Remote Control tanpa Shutter

Kamera gamma tipe ini dapat dioperasikan dari jarak agak jauh dari posisi kamera
sehingga penggunaan kamera jenis ini lebih aman dibandingkan dengan kamera
jenis lainnya. Selain itu, kamera ini sangat cocok digunakan untuk sumber dengan
aktivitas yang besar dan dapat digunakan untuk aktivitas sampai dengan 500 Currie
untuk Ir162 dan Co60.
Bisa dilihat dari posisi sumber radioisotop di dalam kamera maka kamera gamma
radiografi remote control dapat dibedakan menjadi 2 macam yaitu:
1. Kamera gamma radiografi remote control tanpa shutter Gambar..
2. Kamera gamma radiografi remote control dengan shutter berputar gamber..
Jika dilihat dari sistem peralatan yang digunakan untuk menggerakan sumber
radioisotop dari dalam kamera ke posisi penyinaran, jenis kamera dapat dibedakan
menjadi dua tipe yaitu

28
1. Tipe Clutch Wire Cable
Jenis ini terdiri dari kontainer yang dilengkapi dengan peralatan safety look
dan sistem kendalli jarak jauh untuk menggerakan sumber dengan bantuan kabel
kawart yang terdapat pada kabel kontrol (Gambar 13). sumber dikeluarkan dari
dalam kamera ke posisi penyinaran dengan memutar krank ke posisi exposure,
dan apabila penyinaran selesai maka sumber dapat dimasukkan ke dalam kamera
dengan memtuar krank ke posisi retract.

Gambar 16. Kamera Gamma Tipe Clutch Wire Cable Erk Amersham

Gambar 17. Kamera Gamma Clutch Wire Cable Merk Sentinel (BATAN,
2013)

2. Tipe Pneumatik
Jenis ini terdiri dari kamera yang dilengkapi dengan peralatan sistem kendali
jarak jauh yang menggunakan sistem pneumatik untuk mengeluarkan sumber
radioisotop dari dalam kamera ke posisi penyinaran dengan menggunakan

29
 tekanan udara kompresi dan apabila sumber selesai digunakan maka sumber
dimasukan kembali ke dalam kamera dengan tekanan udara isap gambar..

Gambar 18. Kamera Gamma Tipe Pneumatik (BATAN, 2013)

D. Crawler
Crawler digunakan untuk memeriksa jalur pipa yang panjang yang menggunakan
suatu perlatan khusus yang memungkinkan untuk memeriksa lasan dengan teknik
panoramik. Crawler juga berisi zat radioaktif ataupun Sinar-X yang menggunakan
baterai.

Gambar 19. Gambar Crawler dan Skemanya (BATAN, 2013)

Beberapa crawler dapat digunakan untuk memeriksa berbagai macam diameter

dengan dilengkapi peralatan yang dapat menaikkan bagian yang memuat sumber
sehingga tepat berada pada bagian pipa.

30
E. Teknik Penyinaran dengan Sinar Gamma
Pemilihan penggunaan X-Ray dan Kamera gamma dilakukan dengan
mempertimbangkan kemudahan dalam melakukan set-up peralatan radiografi dan
besarnya beban kerja dari pipa.
Inspeksi pipa bertekanan tinggi pada umumnya lebih menggunakan Sinar-X,
tetapi untuk pipa transmisi yang terdapat dilokasi yang sulit, maka inspeksi dengan
sinar gamma dapat diterima oleh banyak ahli. Sumber sinar gamma juga banyak
digunakan untuk inspeksi pada material besi tuang dan tembaga tuang.
Pada saat penggunaan di lapangan, kamera gamma dilengkapi dengan perangkat
aksesoris lainnya seperti kolimator, tali kuning, tanda radiasi, statif, pointer, back
filter, dan no go gauge

1. Kolimator
Kolimator digunakan untuk mengurangi paparan yang ditimbulkan ke
lingkungan dengan cara mengatur arah radiasi sehingga pekerja radiografi dan
masyarakat dapat terlindung dari dosis yang tidak diperlukan. Kolimator ini
dihubungkan dengan ujung kabel pengarah.

Gambar 20. Contoh Berbagai Bentuk Kolimator (Sumber: BATAN, 2013)

31
 Gambar 21. Posisi Kolimator pada saat Penyinaran (BATAN, 2013)

2. No Go Gauge
No GO Gauge merupakan peralatan yang digunakan untuk memeriksa keasuan
drive cable connector yang harus dilakukan setiap hari dan/atau setiap pergantian
tim serta harus dicatat pada log book

Gambar 22. Go No Go Gauge (Sumber: BATAN, 2013)

3. Penunjuk (Pointer)
Alat ini digunakan untuk mengarahkan berkas radiasi ke benda uji dan dapat
juga digunakan untuk membuat sumber berada di tengah-tengah pipa. Bentuk
pointer dapat dilihat pada Gambar 16.

32
 Gambar 23. Pengarah dan Pengatur Sumber (Sumber:
http://www.tradeindia.com/Seller-17692-1205641-942-1HS/X-Ray-Equipment/3E-
CORPORATION.html)

4. Statif
Statif adalah alat yang digunakan untuk menopang kabel pengarah (Guide
Tube) dan mengatur agar kelengkungan kabel sesuai dengan ketentuan yang
diperbolehkan.

5. Tanda Bahaya Radiasi

Tanda ini terbuat dari suatu media datar yang berbentuk kotak dengan warna
dasar kuning dan tanda bilah baling-baling berwarna merah dan dilengkapi
dengan tulisan peringatan yang ditulis dalam bahasa yang dimengerti oleh orang-
orang disekitar lokasi pekerjaan

6. Lampu Tanda Bahaya Radiasi

Lampu ini berfungsi untuk mengindikasikan bahwa penyinaran radiasi sedang
berlangsung dan lampu ini harus dihidupkan terlebih dahulu sebelum dimulai
penyinaran radiasi

33
3.7. Penentuan Waktu Penyinaran Radiografi Sinar Gamma
Sebelum menentukan waktu penyinaran radiografi, beberapa parameter perlu
ditentukan terlebih dahulu. Adapun parameter tersebut merupakan sebagai berikut
A. Pergeseran
Pergeseran dilakukan apabila teknik penyinaran yang digunakan merupakan teknik
Double Viewing.
1
𝑃= × 𝑆𝐹𝐷𝑇𝑒𝑔𝑎𝑘 + 2 𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 𝐿𝑎𝑠𝑎𝑛 (6)
5

B. SFDElips
SFDElips merupakan jarak dari sumber radiasi ke material uji setelah dilakukannya
pergeseran.

𝑆𝐹𝐷 𝐸𝑙𝑖𝑝𝑠 = √𝑆𝐹𝐷𝑡𝑒𝑔𝑎𝑘 2 + 𝑃2 (7)

C. Waktu Grafik
Waktu grafik merupakan waktu yang ditentukan berdasarkan perhitungkan kurva
sumber radioisotop.
𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝐺𝑟𝑎𝑓𝑖𝑘 = 101,818+2𝑇𝑒𝑏𝑎𝑙 𝐿𝑎𝑠𝑎𝑛×0,026 (8)

Waktu grafik ini juga akan berbeda untuk sumber yang berbeda

D. Waktu penyinaran
Waktu penyinaran merupakan waktu sebenarnya dalam melakukan penyinaran
radiografi
𝑆𝐹𝐷 𝑒𝑙𝑖𝑝 2 (9)
𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑃𝑒𝑛𝑦𝑖𝑛𝑎𝑟𝑎𝑛 = ( ) × 𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝐺𝑟𝑎𝑓𝑖𝑘
𝑆𝐹𝐷 𝑘𝑢𝑟𝑣𝑎

34
 BAB IV

HASIL PENGUMPULAN, PENGOLAHAN DATA, DAN PEMBAHASAN

4.1 Latar Belakang Permasalahan

Reforming Area pada Pabrik 4 Amoniak sudah digunakan dalam waktu yang cukup
lama sehingga pengujian perlu dilakukan kepada komponen-komponen alat tertentu
agar tidak terjadi kebocoran maupun untuk mempertahankan performa dari alat-alat
karena apabila terjadi kebocoran akan sangat berbahaya. Hal tersebut akan sangat
berbahaya karena pada Reforming Area hampir keseluruhan prosesnya terdapat gas
alam.
Pada komponen alat yang akan diuji (102-C) mengalir effluent gas yang bersifat
eksplosif dan suhu maupun tekanan operasi yang tinggi sehingga alat tersebut memiliki
tingkat kekritisan yang vital.
Analisis dengan ketelitian yang tinggi perlu dilakukan karena apabila terdapat
kebocoran yang tidak terdeteksi akan berbahaya bagi lingkungan sekitar dan
mengganggu rangkaian proses produksi apabila terjadi ledakan karena kebocoran
tersebut. Maka dari itu, uji radiografi diperlukan karena uji radiografi memberikan
tingkat ketelitian yang tinggi. Ketebalan dan jenis material dari material uji akan
berpengaruh terhadap waktu penyinaran radiografi.

4.2 Anilisis Material Uji

Material Uji yang akan dianalisis memiliki spesifikasi sebagai berikut.

Tabel 3. Spesifikasi Material Uji

Ukuran Lebar Tebal Diamter

Spesifikasi
No Lasan Material Luar
NPS THK (MIN) Material
(mm) (mm) (mm)
S1 (2JOINT) 12"/10" Sch 100 SA 105N 28,9 18,26 273/323,8
S2 12" Sch 100 SA 105N 33,8 21,44 323,8
T11,T12 ID 673 mm 18 mm SA387-11CL2 28,5 18 691
T2 18" 8,75 SA182-F11CL2 14,3 8,75 457
T3 14" Sch 100 SA182-F11CL2 39 23,83 355,6

35
S1, S2, T11, T12, T2, T3 merupakan nozzle yang berada pada alat Waste Heat
Boiler(WHB) dengan nomor alat 4A102C dan tipe alatnya merupakan Heat Exchanger
pada Area Reforming. Pada sisi shell terdapat aliran fluida Boiler Feed Water
sedangkan pada sisi tube merupakan aliran limbah dari secondary reformer dalam fasa
gas. Suhu fluida pada sisi shell sebesar 329 oC sedangkan pada inlet dan outlet tube
suhu fluida masing-masing sebesar 593 dan 383 oC.

Gambar 24. Sketsa Material Uji pada Alat Waste Heat Boiler
Kode S menandakan nozzle yang tersambung pada sisi shell dan T menandakan nozzle
yang tersambung pada sisi tube. Nozzle S1, T11, T12, dan T3 merupakan nozzle untuk
fluida masuk sedangkan S2 dan T2 untuk fluida keluar dari Secondary WHB. Pada
nozzle S1 terdapat dua sambungan yang perlu diuji menggunakan radiografi test.

36
 Gambar 26. Nozzle T2 Gambar 25. Nozzle T11, T12, dan T3

Gambar 27. Nozzle S1

Waktu penyinaran radiografi dapat ditentukan dengan menentukan terlebih dahulu

material, ketebalan pipa ditambah dengan lasan, waktu kurva, SFD tegak/elips, SFD
kurva, dan terakhir merupakan aktivitas sumber yang digunakan.

4.3 Penentuan Waktu Penyinaran Radiografi

A. Persiapan Radiografi.
Beberapa paramter perlu ditentukan terlebih dahulu sebagaimana dibawah ini

Jenis radiasi : Sinar Gamma

Radioisotop : Ir-197
Aktivitas : 100 Currie
Ukuran sumber : 2 × 2 mm
SFD tegak : 300 mm

37
 Teknik Penyinaran : Double Wall Double Viewing

Ketebalan yang lebih besar dengan sumber yang sama akan menyebabkan waktu
penyinaran semakin bertambah. Maka dari itu PT Pusri membuat batasan ketebalan
untuk radiografi menggunakan sumber Iridium-192 yaitu sebesar 10 – 45 mm.
Ketebalan yang tidak berada pada rentang tersebut maka sumber radiasi maupun
jenis radiografi perlu diganti. Ketebalan yang kurang dari 10 mm dapat
menggunakan radiografi Sinar-X dan ketebalan lebih dari 45 mm sumber radiasi
gamma diganti menggunakan Cobalt-60. Nozzle T2 memiliki ketebalan kurang dari
10 mm sehingga apabila mengacu kepada POB PT. PUSRI Nomor PT-031 maka
Nozzle T2 direkomendasikan untuk diradiografi menggunakan Sinar-X

Tabel 4. Rentang Ketebalan Benda Uji pada Radiografi Test PT PUSRI

PERALATAN JARAK TEBAL TEBAL BENDA

SUMBER SCREEW YANG DAPAT
TYPE CAPACITY UKURAN MANUFAC- KEFILM DIRADIOGRAFI
MAKSIMUM SUMBER TURE (MM) (MM)
(MM)
(MM)

X-Ray 300 KVP 2,5 x 2,5 Rigaku 500 0.10 5 s/d 20

Denki Co
5 MA

-Ray IR192 100 Ci 2x2 Tech/OPS 300 0.10 10 s/d 45

-Ray C060 50 Ci 2.6 x 2 Tech/OPS 500 0.10 30 s/d 150

(*)

Aktivitas dari sumber yang digunakan perlu diperhatikan juga karena apabila
penentuan aktivitas dari sumber tidak tepat maka serangkaian pengujian radiografi
akan tidak tepat juga yang nantinya akan berpengaruh terhadap film yang diperoleh.

38
B. Teknik Penyinaran Radiografi
Teknik penyinaran disesuaikan dengan citra gambar yang dinginkan. Pada
penginspeksian kali ini teknik penyinaran yang digunakan merupakan double wall
double imaging. Double wall digunakan karena material uji memiliki 2 dinding
sedangkan, double imaging merupakan gambar join/lasan yang ingin dilihat
merupakan atas dan bawah sebagaimana gambar di bawah berikut.

Apabila teknik DWDV digunakan, maka material uji perlu dilakukan pergeseran
posisi penyinaran. Pergeseran benda uji tersebut dipengaruhi oleh lebar lasan
sebagaimana perhitungan untuk Nozzle S1 berikut.
1
𝑃= × 𝑆𝐹𝐷𝑡𝑒𝑔𝑎𝑘 + 2 𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 𝐿𝑎𝑠𝑎𝑛
5
1
= × 300 + 2 × 28,9 = 117,8 𝑚𝑚
5
Untuk material berikutnya menggunakan persamaan yang sama sehingga diapatkan:

Tabel 5. Pergeseran Nozzle untuk Radiografi

Lebar
Pergeseran
No Lasan
(mm)
(mm)
S1 (2JOINT) 28,9 117,8
S2 33,8 127,6
T11,T12 28,5 117
T2 14,3 88,6
T3 39 138

39
 Semakin besar lebar lasan yang digunakan maka pergesaran yang diberikan akan
semakin besar juga. Pergesaran juga diberikan agar citra gambar lasan tidak
tumpang tindih dan digunakan untuk menentukan SFD elips.
Perhitungan SFD Elips untuk Nozzle S1 merupakan sebagai berikut

𝑆𝐹𝐷 𝐸𝑙𝑖𝑝𝑠 = √𝑆𝐹𝐷𝑡𝑒𝑔𝑎𝑘 2 + 𝑃2

= √3002 + 117,82 = 322,3

Dengan cara yang sama maka didapatkan

Tabel 6. SFD Elips dari Nozzle-Nozzle

SFD Elips
No
(mm)

S1 (2JOINT) 322,3
S2 326,0
T11,T12 322,0
T2 312,8
T3 330,2

C. Penentuan Waktu Grafik

Waktu grafik perlu ditentukan terlebih dahulu sebelum menentukan waktu
penyinaran radiografi. Waktu grafik ini juga spesifik dan hanya untuk material
tertentu. Film yang akan digunakan juga disesuaikan dengan film pada kurva
sehingga digunakan Film AGFA D7. Grafik yang digunakan pada perhitungan kali
ini merupakan sebagai berikut

40
 Gambar 28. Kurva Penyinaran Radiografi
Ketebalan dari material uji dimasukan ke persamaan kurva Log Y = 1,818 + 0,026.X
dimana Y merupakan bilangan bersatuan currie.menit sehingga perlu dibagi dengan
aktivitas sumber yang digunakan sehingga mendapatkan waktu kurva.

Adapun penentuan waktu kurva Nozzle S1 pada penginspeksian kali ini

merupakan sebagai berikut.

101,818+2𝑇𝑒𝑏𝑎𝑙 𝐿𝑎𝑠𝑎𝑛×0,026
𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝐺𝑟𝑎𝑓𝑖𝑘 =
𝐴𝑘𝑡𝑖𝑣𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑠𝑢𝑚𝑏𝑒𝑟
101,818+2×18,26×0,026
=
100 𝐶𝑢𝑟𝑟𝑖𝑒
= 5,85 𝐶𝑢𝑟𝑟𝑖𝑒. 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡

Dengan cara yang sama maka didapatkan

Tabel 7. Waktu Penyinaran Grafik

Waktu Grafik
No
(menit)

S1 (2JOINT) 5,85

41
 S2 8,57
T11,T12 5,68
T2 1,68
T3 11,41

Tebal lasan perlu dikalikan 2 karena terdapat dua dinding pipa dan pada masing-
masing dinding tersebut terdapat lasan yang akan dilalui oleh sinar gamma.
Kemampuan suatu material dalam menyerap radiasi berbeda maka dari itu, kurva
penyinaran radiografi harus sesuai dengan jenis material. Namun, material yang
berbeda dapat menggunakan kurva penyinaran yang sama dengan cara
menyetarakan ketebalan material yang berbeda tersebut.
Penyetaraan ketebalan tersebut menurut ASME V merupakan Radiographic
Equivalence Factors yang mana ketebalan material uji perlu disetarakan dengan
material standar (biasanya steel). Penyetaraan ketebalan tersebut berarti pada
ketebalan tertentu kemampuan penyerapan material terhadap intensitas radiasi akan
sama. Meskipun komponen di dalam material terdapat pengotor (tidak 100% steel),
kurva penyinaran tetap mengikuti jenis material steel. Seperti jenis material SA-182
F11 Cl2 yang mengandung kromium dan molibdenum yang hanya sebagai pengotor
maka material tersebut masih dapat mengikuti kurva penyinaran steel. Penentuan
waktu penyinaran grafik juga disesuaikan dengan SFD grafik (jarak dari sumber ke
benda uji) sedangkan, waktu penyinaran sebenarnya bergantung kepada SFD
sebenarnya (tegak/elips) yang digunakan. SFD tersebut dipengaruhi oleh teknik
penyinaran yang dilakukan

D. Waktu Penyinaran
Waktu penyinaran untuk Nozzle S1 dapat ditentukan sebagaimana berikut.
𝑆𝐹𝐷 𝑒𝑙𝑖𝑝 2
𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑃𝑒𝑛𝑦𝑖𝑛𝑎𝑟𝑎𝑛 = ( ) × 𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝐺𝑟𝑎𝑓𝑖𝑘
𝑆𝐹𝐷 𝑘𝑢𝑟𝑣𝑎
322,3 𝑚𝑚 2
=( ) × 5,85 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
610 𝑚𝑚
= 1,63 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
Dengan cara yang sama maka didapatkan

42
 Tabel 8. Pengaruh Tebal Material terhadap Waktu Penyinaran

Tebal Waktu
No Material Penyinaran
(mm) (Menit)
S1 (2JOINT) 18,26 1,63
S2 21,44 2,45
T11,T12 18 1,58
T2 8,75 0,49
T3 23,83 3,34

Pada dasarnya waktu penyinaran dipengaruhi oleh kemampuan suatu material

dalam menyerap radiasi sebagaimana dijelaskan pada Sub-Bab A Ketebalan, Jenis
Material Nozzle, dan Kurva Penyinaran. Pada tabel tersebut dapat dilihat bahwa
semakin tebal material maka waktu penyinaran yang diperlukan akan semakin lama.
Hal ini juga membuktikan bahwa semakin tebal suatu material maka kemampuan
material tersebut dalam menyerap radiasi akan semakn besar sehingga waktu
penyinaran yang diberikan akan bertambah agar gambar dapat tercitra dengan jelas
dan diterima

43
 BAB V

PENUTUP

5.1. Kesimpulan
Waktu penyinaran untuk Nozzle S1, S2, T11, T12, T2, dan T3 masing-masing sebesar
1,63; 2,45; 1,58; 0,49; dan 3,34 menit. Waktu tersebut dipengaruhi oleh tebal, jenis
material, dan teknik penyinaran yang dilakukan.

5.2. Saran
Ketebalan dari material perlu diperhatikan dan disesuaikan dengan POB PT PUSRI
terkait rentang ketebalan dari jenis radiografi yang digunakan guna tercapainya
efektivitas dari pengujian yang dilakukan

DAFTAR PUSTAKA

ASME, ASME BPVC Committee on Nondestructive Examination, 2013. Section V:

Non-Destructive Examination, American Society of Mechanical Engineers. New
York.

BATAN, PUSDIKLAT. 1995. Radiografi Level 1: Teknik Radiografi, Badan Tenaga

Nukli Nasional. Jakarta

Christiani, P, Maria., dan P, Sugili. 2016. Modul Praktikum Aplikasi Teknik Nuklir.
Yogyakarta. STTN-BATAN

Martin, R, James., 2013, Physics for Radiation Protection 3rd Edition, Wenheim.
Wiley-VCH

44
 LAMPIRAN

A. Sketsa Area, Alat, dan Benda Uji

Gambar 29. Reforming Area

45
Gambar 30. Sketsa Alat Benda Uji

46