PENGARUH LUAS PERMUKAAN ELEKTRODA TERCELUP DAN pH AWAL

TERHADAP PENYISIHAN ZAT WARNA REMAZOL BLACK B

MENGGUNAKAN METODE ELEKTROKOAGULASI

SKRIPSI
Ditujukan untuk memenuhi persyaratan
memperoleh gelar Sarjana Teknik

IRFAN BUDIARTA
NIM. 155061101111013

ADITYA BAYU AJI A. N.

NIM. 155061107111001

UNIVERSITAS BRAWIJAYA
FAKULTAS TEKNIK
MALANG
2019
Lembar ini sengaja dikosongkan
 LEMBAR PENGESAHAN
PENGARUH LUAS PERMUKAAN ELEKTRODA TERCELUP DAN pH AWAL
TERHADAP PENYISIHAN ZAT WARNA REMAZOL BLACK B
MENGGUNAKAN METODE ELEKTROKOAGULASI

DRAFT SKRIPSI

Ditujukan untuk memenuhi persyaratan

memperoleh gelar Sarjana Teknik

IRFAN BUDIARTA
NIM. 155061101111013

ADITYA BAYU AJI A. N.

NIM. 155061107111001

Menyetujui, Menyetujui,
Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II

Ir. Bambang Ismuyanto, MS Nurul Faiqotul Himma, ST., MT

NIP. 19600504 198603 1003 NIK. 2016079001252001

Mengetahui,
Ketua Jurusan Teknik Kimia

Ir. Bambang Poerwadi, MS

NIP. 19699126 198603 1001
Lembar ini sengaja dikosongkan
 KATA PENGANTAR
Segala puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat dan karunia-
Nya sehingga kami dapat menyelesaikan laporan skripsi yang berjudul “Pengaruh Luas
Permukaan Elektroda Tercelup dan pH awal terhadap Penyisihan Zat Warna Remazol Black B
Menggunakan Metoda Elektrokoagulasi”. Draft laporan skripsi ini kami ajukan sebagai syarat
utama dalam memperoleh gelar sarjana teknik. Dalam penyusunan laporan skripsi ini kami
ingin mengucapkan terima kasih kepada:
1. Allah SWT karena atas rahmat dan karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan skripsi
ini dengan baik.
2. Ayah, ibu, kakak dan adik-adik kami tercinta serta segenap keluarga yang telah
memberikan doa, dorongan moral maupun material, serta kasih sayang.
3. Ir.Bambang Poerwadi, M.S., selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik
Universitas Brawijaya
4. Ir. Bambang Ismuyanto, MS dan Nurul Faiqotul Himma, ST., M.T, selaku dosen
pembimbing kami.
5. Agustina Rahayu, A.Md, selaku laboran Laboratorium Sains Teknik Kimia Jurusan
Teknik Kimia Universitas Brawijaya
6. Serta seluruh civitas akademika Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya dan seluruh rekan-rekan kami yang tidak dapat kami sebutkan satu persatu,
namun telah membantu kami dalam menyelesaikan naskah skripsi ini.
Kami menyadari bahwa dalam laporan skripsi ini dimungkinkan terdapat kesalahan
sehingga, kami terbuka untuk segala bentuk kritik dan saran yang membangun. Kami
memohon maaf apabila dalam penulisan skripsi ini, kami melakukan berbagai kesalahan baik
tutur kata maupun perbuatan yang menyinggung pihak manapun. Semoga naskah skripsi ini
dapat bermanfaat bagi banyak pihak di masa yang akan datang.
Malang, 2 Juli 2019

Irfan Budiarta dan Aditya Bayu Aji

i
Lembar ini sengaja dikosongka
 DAFTAR ISI

DAFTAR ISI ….……………………………………………………………………..…… iiii

DAFTAR TABEL ……………………………………………………….……………….. vii

DAFTAR GAMBAR …………………………………………………………………….. ix

DAFTAR TABEL ……………………………………………………….………………. vii

BAB I PENDAHULUAN ………………………………………………………………… 1

1.1 Latar Belakang……………………………………………………………………... 1

1.2 Rumusan Masalah …………………………………………………………………. 3

1.3 Pembatasan Masalah ………………………………………………………………3

1.4 Tujuan Penelitian ………………………………………………………………….. 3

BAB II TINJAUAN PUSTAKA ………………………………………………………… 5

2.1 Industri Tekstil …………………………………………………….……….……… 5

2.1.1 Limbah Cair Industri Tekstil ............................................................................ 5

2.1.2 Baku Mutu Limbah Cair Industri Tekstil ......................................................... 6

2.2 Remazol Black B …………………………...…………….………………………....7

2.2.1 Sifat Fisik dan Kimia Remazol Black B ........................................................... 7

2.2.2 Aplikasi Remazol Black B dalam Industri Tekstil ............................................ 8

2.3 Metode Penyisihan Limbah Industri Tekstil …………………………………….. ..9

2.3.1 Adsorpsi ......................................................................................................... 10

2.3.2 Biosorpsi......................................................................................................... 10

2.3.3 Koagulasi dan Flokulasi ................................................................................. 10

2.4 Elektrokoagulasi ……………………………………………………………….….11

2.4.1 Mekanisme dan Reaksi Elektrokoagulasi ..................................................... 11

2.4.2 Faktor yang Mempengaruhi Elektrokoagulasi ............................................... 14

2.4.2.1 Densitas Arus ........................................................................................ 14

2.4.2.2 Konduktivitas Larutan .......................................................................... 15

 2.4.2.3 Efek Temperatur ................................................................................... 15

2.4.2.4 pH Larutan ............................................................................................ 15

2.4.2.5 Konfigurasi Elektroda ........................................................................... 16

2.4.2.6 Material Elektroda ................................................................................ 17

2.4.2.7 Jarak Elektroda ..................................................................................... 17

2.4.3 Keunggulan dan Kelemahan Elektrokoagulasi .............................................. 18

2.5 Spektroskopi Ultraviolet - Visible……………………………………..…………..19

2.6 Penelitian Terdahulu ……………………..………………………………………..21

BAB III METODE PENELITIAN ……………………………………………………..23

3.1 Metode Penelitian…………………………..………………………………..........23

3.2 Waktu dan Tempat Pelaksanaan…………………………………………... ……..23
3.3 Variabel Penelitian……………………..………………………………………….23
3.3.1 Variabel Bebas…………………………………………………...……….…23
3.3.2 Variabel Kontrol…………………………………………………...………..23
3.4 Alat dan Bahan Penelitian .......................................................................................24
3.4.1 Alat ................................................................................................................. 24

3.4.2 Bahan .............................................................................................................. 24

3.5 Prosedur Penelitian ……………………...………………………………… ……..24

3.5.1 Pembuatan Larutan Induk .............................................................................. 25

3.5.2 Pembuatan Larutan Sampel ............................................................................ 26

3.5.3 Perlakuan awal Elektroda ............................................................................... 27

3.5.4 Perisapan Rangkaian Awal sel Elektrokoagulasi ........................................... 28

3.5.5 Proses Elektrokoagulasi ................................................................................. 30

3.5.6 Pengukuran perubahan Konsentrasi.................... ………………….………..31

3.5.6.1 Pembuatan Larutan Baku ...................................................................... 32

3.5.6.2 Penentuan Panjang Gelombang Maksimum ......................................... 33

3.5.6.3 Pembuatan Larutan Kerja ..................................................................... 33

3.5.6.4 Pengukuran Absorbansi Larutan Kerja ................................................. 34

iv
 3.5.6.5 Pengukuran Absorbansi Sampel ........................................................... 35

3.5.7 Analisis Berat Elektroda ………………………. ………………….………..36

3.5.8 Pengukuran pH, Arus, dan Temperature …………………………..………..36
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ……………………………………………… 37

4.1 Pengaruh Luas Permukaan Elektroda Tercelup terhadap Penyisihan pewarna

Remazol Black B ………………………………………………….……….……. 37

4.2 Pengaruh pH Awal terhadap Penyisihan Pewarna Remazol Black B ………...…...41

4.3 Perbandingan Penelitian ini dengan penelitian sebelumnya ……………………...47

BAB V KESIMPULAN ……...……………………………………………………….. 51

5.1 Kesimpulan …………………………………………………….……….……… 51

5.2 Saran …………………………...………...…………….………………………... 51

DAFTAR PUSTAKA ………………………………………………….………………. 53

LAMPIRAN …………………………………………………………………………… 55

v
Lembar ini sengaja dikosongkan

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Karakterisasi Limbah Tiap Proses Pada Industri Textile ….…………………… 6
Tabel 2.2 Baku mutu limbah cair untuk industri tekstil ….………………………………. 7
Tabel 2.3 Perbandingan Penelitian Terdahulu ….……………………………...………… 21
Tabel 4.1 Hasil Arus Terukur pada Sistem di Tiap Variabel ….…………………………. 39
Tabel 4.2 Hasil Massa Anoda Terlarut aktual dan teoritis pada tiap variabel ……………. 40
Tabel 4.3 Nilai Perubahan pH tiap Interval ….…………………………………………… 43
Tabel 4.4 Ringkasan Penelitian Terdahulu penyisihan Remazol Black B metode
Elektrokoagulasi ….…………………………………………………………….47
Tabel A.2 Hasil Perhitungan Persen Penyisihan Remazol Black B pada proses
Elektrokoagulasi ….……………………………………………….…………… 56
Tabel A.2 Perbandingan masssa anoda sebelum dan sesudah proses elektrokoagulasi
aktual ….………………………………………………………………………. 57
Tabel A.3 Data Hasil Perhitungan Massa Andoa Terlarut Teoritis ….……………....…… 58
Tabel A.4 Nilai Arus Terukur pada Proses Elektrokoagulasi ….…………………………. 58
Tabel A.5 Nilai Perubahan pH tiap interval ….…………………………………………… 59
Tabel A.6 Massa Endapan Hasil Penyaringan Limbah setelah Proses Elektrokoagulasi
…………………………………………….….………………………….……. 59

vii
Lembar ini sengaja dikosongkan

viii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Struktur molekul Remazol black ………………………….…………….……8

Gambar 2.2 Skema Proses Elektrokoagulasi ……………..…………..……………..…… 12
Gambar 2.3 Skema Konfigurasi Elektroda yang terdiri dari (a) monopolar-pararel, (b)
monopolar-seri, dan (c) bipolar-seri ….…………………………………… 16
Gambar 2.4 Transisi elektron dalam sebuah molekul …………………………………… 19
Gambar 3.1 Diagram Alir Pembuatan Larutan Induk ….………………………………… 25
Gambar 3.2 Diagram Alir Pembuatan Larutan Limbah Sintetis ….…………....………… 26
Gambar 3.3 Diagram Alir Perlakuan Awal Elektroda ….………………………………... 27
Gambar 3.4 Diagram Alir Persiapan Sel Elektrokoagulasi ….………………….…..…… 28
Gambar 3.5 (a) Rangkaian sel Elektrokoagulasi monopolar single, ….…………………. 29
Gambar 3.6 Diagram Alir Proses Elektrokoagulasi ….…………………………………. 30
Gambar 3.7 Diagram Alir Pembuatan Larutan Baku ….…………………….…………… 31
Gambar 3.8 Diagram Alir Penentuan Panjang Gelombang Maksimum ………………… 32
Gambar 3.9 Diagram Alir Pembuatan Larutan Kerja ….………………………….……. 33
Gambar 3.10 Diagram Alir Pengukuran Absorbansi Larutan Kerja …...……………… 34
Gambar 3.11 Diagram Alir Pengukuran Absorbansi Sampel ….……………………… 35
Gambar 3.12 Diagram Alir Analisis Berat Elektroda ….……………………………… 36
Gambar 4.1 Diagram Alir Penentuan Panjang Gelombang Maksimum ………………… 32
Gambar 4.2 Diagram Alir Pembuatan Larutan Kerja ….………………………….……. 33
Gambar 4.3 Diagram Alir Pengukuran Absorbansi Larutan Kerja …...……………… 34
Gambar 4.5 Diagram Alir Pengukuran Absorbansi Sampel ….……………………… 35
Gambar 4.6 Diagram Alir Analisis Berat Elektroda ….……………………………… 36

ix
Lembar ini sengaja dikosongkan

x
 DAFTAR SIMBOL DAN SINGKATAN

Besaran Dasar Satuan Simbol atau Lambang

Massa Anoda Terlarut Gram/g W
Arus Listrok Ampere atau A I
Berat Molekul Gram/mol atau g/mol M
Jumlah elektron Elektron N
Konstanta Faraday Coulumb/mol atau C/mol F
Massa Gram/g M
Tegangan Volt atau V V
Waktu Detik atau s T

xi
Lembar ini sengaja dikosongkan

xii
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Di indonesia, industri tekstil merupakan salah satu industri yang terus mengalami
perkembangan dari tahun ketahun. Diakhir 2018 industri ini dilaporkan mengalami
peningkatan produksi sebesar 7.52% dari tahun sebelumnya (RIPIN, 2015). Proses produksi
pada industri tekstil memerlukan air dengan volume yang banyak dengan rataan sekitar 200
liter air untuk 1 kg tekstil. Penggunaan air tersebut digunakan pada beberapa proses, yaitu
proses pencucian kain, bleaching, dyeing (pewarnaan), dan finishing produk. Penggunaan
volume air yang besar menyebabkan buangan limbah cair dari industri ini pun juga terbilang
banyak (Bhatia, 2016).
Limbah Industri tekstil yang dibuang kelingkungan perairan, memberikan dampak buruk
bagi lingkungan tersebut, terkait penggunaan zat warna dalam proses produksi yang ikut
terbuang bersama air limbah sisa proses (Widodo, 2009). Selama proses pewarnaan efisiensi
pewarna dengan serat kain berkisar 15 - 40%. Sedangkan lebih dari 60% dari total pewarna
hilang dan dibuang kelingkungan (Ghalwa, 2016).
Salah satu jenis zat warna sintetik yang banyak digunakan pada industri tekstil merupakan
zat warna remazol. Zat warna ini merupakan jenis senyawa azo yang memiliki satu atau lebih
gugus (-N=N-). Pewarnaan dengan pencelupan zat warna remazol ini akan membentuk reaksi
kovalen dengan serat (Bhatia, 2016).
Remazol black B memiliki berat molekul 991,8 g/mol dengan rumus molekul
C26H21N5Na4O19S6. Remazol black B tergolong kedalam zat pewarna reaktif yang memiliki
gugus kromofor azo yang dalam pengaplikasiannya digunakan sebagai pewarna hitam pada
tekstil. Senyawa Remazol black B bisa digunakan untuk berbagai macam jenis kain, yaitu kain
katun, rayon, sutera dan kaos (I, Bisschops, 2013).
Pengolahan air limbah industri tekstil dapat dilakukan secara biologi, fisika, dan kimia.
Proses pengolahan secara biologis pada prinsipnya adalah memanfaatkan mikroorganisme
yang dapat menguraikan zat organik terlarut dalam air menjadi bahan seluler yang baru dan
sumber tenaga bagi mikroorganisme. Sementara pengolahan limbah secara fisika memisahkan
limbah atau bahan pencemar yang berupa bahan-bahan tersuspensi, dengan cara sedimentasi,
adsorpsi dan filtrasi. Prinsip pengelolaan limbah secara adsorpsi memanfaatkan penggunaan

1
2

karbon aktif sebagai media adsorban yang akan mengikat limbah atau pengotor, namun karbon
aktif yang digunakan ini memiliki biaya yang tidak murah. Sementara penyisihan secara
kimiawi memanfaatkan penambahan senyawa kimia untuk mengubah sifat dari partikel yang
akan disisihkan.
Metode elektrokoagulasi merupakan salah satu jenis pengelolaan limbah cair yang dapat
digunakan untuk menyisihkan limbah industi tekstil. Elektrokoagulasi merupakan modifikasi
dari pengolahan secara kimia, dimana proses ini menggabungkan proses elektrokimia dan
koagulasi-flokulasi dengan penambahan arus listrik searah (Sulistya, 2009). Pada proses
elektrokoagulasi terjadi pembentukan agen flokulasi yang terbentuk dari proses
elektrooksidasi sacrificial anode, dimana dari hasil oksidasi tersebut menghasilkan ion-ion
logam yang bereaksi dengan ion OH- dari katoda sehingga menghasilkan senyawa yang dapat
berperan sebagai koagulan dan mampu menyisihkan limbah pengotor. Proses elektrokoagulasi
dapat dipengaruhi oleh arus listrik, waktu proses, konduktifitas larutan, tingkat keasaman (pH)
larutan, ketebalan elektroda, jarak elektroda, dan jenis elektroda.
Dalam penelitian yang dilakukan Mordishahla, dkk (2005) yang melakukan perbandingan
hasil pemisahan proses elektrokoagulasi dengan berbagai jenis susunan dan jenis elektroda
pada sampel limbah Remazol Black B. Dari hasil penilitiannya menunjukan bahwa untuk
susunan single, persentase penyisihan tertinggi didapatkan saat menggunakan Fe (anoda) dan
Al (katoda). Sementara untuk susunan monopalar dan bipolar lainya diperoleh bahwa susunan
secara monopolar series menggunakan sacrficial elektroda Al/Al dan elektoda Fe/Fe
menunjukan persentase penyisihan terbaik. Penelitian tersebut dilakukan dengan kondisi
konsentrasi sampel sebesar 40 mg/l, jarak elektroda 1.5 cm, DC powersupply (0-50 V), pH
6.47, dan diuji dengan alat spektofotometri UV-Vis pada panjang gelombang 597 nm
Penelitian lain yang dilakukan oleh Baneshi, dkk (2016) dan Daneshvar, dkk (2004)
mengamati lebih jauh tentang pengaruh dari besarnya tegangan dan pH awal dari limbah
remazol Black B terhadap hasil penyisihannya. Dari penelitian didapatkan bahwa maksimum
penyisihan zat warna didapatkan saat pH awal dari sampel berada pada pH 6, dan dikatakan
juga bahwa proses elektrokoagulasi dapat berperan sebagai pH netralizer.
Dari penelitian-penelitian sebelumnya menunjukan bahwa, dalam suatu proses
elektrokoagulasi nilai pH awal dan Elektroda dapat mempengaruhi hasil penyisihan. Nilai pH
awal dalam proses elektrokoagulasi akan menentukan spesi koagulan yang mungkin terbentuk,
 3

dimana masing masing spesi koagulan memiliki mekanisme dan kekuatan yang berbeda dalam
proses penyisihan. Sementara ukuran dari elektroda dan jenis elektroda akan menentukan arus
listrik proses yang dihasilkan, yang nantinya akan mempengaruhi banyaknya logam terlarut
selama proses. Logam terlarut tersebut mempengaruhi kuantitas spesi koagulan yang
terbentuk.
Penelitian ini mengamati pengaruh dari pH awal larutan sampel dan luas permukaan
elektroda tercelup dari metode elektrokoagulasi terhadap penyisihan limbah zat warna pada
sampel dengan susunan monopolar single (Fe/Al).

1.2 Rumusan masalah

1. Bagaimana pengaruh luas permukaan elektroda tercelup yang digunakan selama proses
elektrokoagulasi terhadap penyisihan zat pewarna Remazol Black B?
2. Bagaimana pengaruh pH awal dari limbah remazol terhadap penyisihan zat pewarna
Remazol Black B pada air limbah industri tekstil?

1.3 Batasan Masalah

1. Penurunan konsentrasi pewarna dilakukan dengan metode elektrokoagulasi batch (Fe/Al)
2. Proses elektrokoagulasi dilakukan pada beaker glass 250mL, dengan volume limbah
200mL
3. Percobaan dilakukan pada suhu ruang dan tekanan atmosfer
4. Pewarna Remazol Black B yang digunakan diperoleh dari toko batik celaket
5. Penurunan konsentrasi zat warna dianalisis secara kualitatif dan kuantitatif dengan
Spektrofotometer UV-Vis.

1.4 Tujuan
1. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh luas permukaan elektroda tercelup
terhadap terhadap penyisihan zat pewarna Remazol Black B.
2. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh pH awal sampel terhadap penyisihan
zat pewarna Remazol Black B pada limbah cair industri
4

Lembar ini sengaja dikosongkan

 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Industri Tekstil

Industri tekstil merupakan suatu industri yang memanfaatkan berbagai macam serat
alami, maupun serat sintetis untuk menghasilkan kain dan pakaian. Industri tekstil
memiliki proses yang panjang hingga menjadi pakaian yang bisa digunakan. Jenis dan
bahan baku dari pakaian itu sendiri pun sangat bervariasi. Pakaian jadi yang bisa
digunakan tersebut berasal dari seutas benang yang melalui serangkaian proses dan
penambahan beberapa senyawa kimia, proses tersebut antara lain : pemintalan (spinning),
penenunan (weaving), pewarnaan (dyeing), dan finishing (Bhatia, 2016).
Dalam proses-proses tersebut penambahan senyawa kimia, khususnya pada proses
pewarnaan (dyeing) ditambahkan untuk memberikan warna yang bervariasi dari kain
tersebut. Air limbah dari industri tekstil ini menghasilkan limbah dengan konsentrasi tinggi
(BOD, COD, TDS, dan alkalinitas). Limbah yang dihasilkan tersebut dapat menyebabkan
masalah lingkungan yang serius apabila dibuang ke lingkungan, karena kebanyakan
senyawa kimia yang digunakan bersifat karsinogenik, dan berbahaya bagi lingkungan dan
masyarakat sekitar apabila tidak di olah dengan baik (Bhatia, 2016).
2.1.1 Limbah Cair Industri Tekstil
Proses produksi industri tekstil banyak menggunakan bahan kimia dan air.
Penggunaan bahan berupa air dan senyawa kimia tersebut menyebabkan limbah cair yang
dihasilkan dari proses produksinya pun terbilang besar, terutama pada proses pewarnaan
(Sartika, 2010)
Proses pewarnaan (dyeing) pada industri tekstil berperan dalam menghasilkan
warna dalam suatu pakaian (tekstil). Dalam proses pewarnaan dengan cara pencelupan, zat
warna akan diserap ke permukaan serat dan idealnya berdifusi ke seluruh bagiannya.
Mekanisme penyerapan yang terjadi selama pewarnaan bergantung pada jenis pewarna
yang digunakan, umumnya mekanisme yang terjadi selama proses pencelupan (dyeing)
terdiri dari dua fase, yaitu adsorpsi dan difusi (M.Clark, 2011). Molekul zat warna tekstil
terdiri dari dua gugus utama, yaitu gugus auksokrom sebagai pengikat warna dengan serat,
dan gugus kromofor sebagai pembawa warna (Sartika, 2010). Beberapa jenis gugus
auksokrom yang umum diantaranya gugus karboksil, amina, hidroksil, dan sulfonat.
Sedangkan gugus kromofor yang umum diantaranya gugus nitro, etilen, nitroso, dan azo.

5
6

I.Bisschops (2003) yang melakukan karakterisasi limbah cair industri tekstil skala
industri besar didapatkan bahwa pada setiap proses desizing, scouring, bleaching, dyeing,
dan printing menghasilkan limbah dengan konsentrasi yang bervariasi, bergantung pada
jenis kain yang di proses. Karakterisasi limbah cair pada industri tekstil ditunjukan pada
tabel 2.1
Tabel 2.1 Karakterisasi Limbah Tiap Proses Pada Industri Textile (Mg / L)
Parameter Fabric Type Scouring Bleaching Dyeing Printing
COD Wool 5000-9000 - 7920 -
Cotton 8000 288 - 13500 1115 - 4585 -
Synthetic - - 620 1515
Not specified - - - 785
BOD5 Wool 2270 – 6000 400 400 – 2000 -
Cotton 100 – 2900 90 – 1700 970 – 1460 -
Synthetic 500 – 2800 - 530 590
Not specified - - - 600 – 1800
Total Solids Wool 28900 – 49300 910 - -
Cotton - 130 - 14400 - -
Synthetic - - - 150 – 250
Not specified - - ≤ 50000 -
TSS Wool 1000 – 26200 900 - -
Cotton 184 – 17400 130 – 25000 120 – 190 -
Synthetic 600 – 3300 - 140 -
TDS Cotton - 4760 - 19500 - -
Not specified - - 55 -
pH Wool 7.6 – 10.4 6 4.6 – 8 -
Cotton 7.2 – 13 6.5 – 13.5 9.2 – 10.1 -
Synthetic 8 – 10 - 11.7 -
Sumber : I.Bisschops, 2003
Konsentrasi Remazol yang terbuang sebagai limbah pada suatu industri tekstil akan
mempengaruhi kadar COD yang dibuang tersebut. Dikarenakan senyawa remazol
merupakan senyawa yang tersusun dari senyawa kimia organik berupa senyawa amina dan
senyawa aromatik.
2.1.2 Baku mutu Limbah Cair Industri Tekstil
Limbah cair industri tekstil yang dibuang pada umumnya memiliki nila pH basa
serta memiliki kadar organik yang tinggi dari sisa proses pewarnaan tekstil. Umumnya zat
warna memiliki ketahanan kimia yang tinggi untuk menahan kerusakan akibat oksidatif
dari sinar matahari (Sartika, 2010). Industri tekstil menghasilkan limbah cair dengan warna
yang pekat, bau yang menyengat, serta kandungan organik yang tinggi. Parameter tersebut
 7

menyebabkan limbah cair industri tekstil memiliki nilai kandungan COD yang tinggi
(Sartika, 2010).

Chemical Oxygen Demand (COD) dapat diartikan sebagai kebutuhan oksigen yang
digunakan untuk mengoksidasi senyawa terlarut dan zat organik didalam air. Nilai
kandungan COD diartikan sebagai parameter pencemaran dalam perairan secara kimia.
Limbah cair dengan kandungan zat warna umumnya susah untuk terdegradasi sehingga
diperlukan jumlah oksigen yang cukup besar pula untuk mengoksidasi limbah zat warna
(Suyata, 2012). Baku mutu air limbah untuk industri tekstil diatur berdasarkan pada
Peraturan Menteri Lingkungan hidup yang ditunjukan pada tabel 2.2 berikut:
Tabel 2.2 Baku mutu limbah cair untuk industri tekstil
Kadar maksimum Beban pencemaran maks
Parameter
(mg / L) (kg / ton)
BOD5 85 12.75
COD 250 37.5
TSS 60 9,0
Fenol total 1.0 0.15
Krom total (Cr) 2.0 0.30
Minyak dan lemak 5.0 0.75
pH 6.0 – 9.0
Debit limbah maksimum 150 m3 per ton produk tekstil
Sumber : Kemenperin, 1995

Dalam Peraturan baku mutu limbah cair industri tekstil dari Kementerian
Perindustrian, terdapat beberapa parameter limbah yang ditentukan nilai kadar maksimum
dan beban pencemaran maksimumnya. Salah satunya ialah kadar COD (Chemical Oxygen
Demand) yaitu sebesar 250 mg/L dengan pencemaran makismum sebesar 37.5 kg/ton.

2.2 Remazol Black B (reaksi ionisasi di dalam air)

2.2.1 Sifat fisik dan kimia Remazol Black B
Remazol black B merupakan zat warna reaktif golongan bifunctional reactive yang
memiliki dua grup gugus reaktif berupa grup sulphatoethylsulphone. Setiap grup dari
gugus reaktifnya memiliki masing-masing gugus kromofor dan gugus aukrosom. Gugus
kromofor ialah gugus senyawa organik yang memiliki ikatan rangkap yang terkonjugasi,
dimana gugus kromofor pada zat pewarna berperan sebagai pemberi warna pada suatu zat
pewarna. Sementara gugus aukrosom ialah gugus senyawa yang mengandung pasangan
elektron bebas (PEB) yang disebabkan oleh terjadinya mesomeri kromofor (Ayuni, 2015).
8

Gambar 2.1 Struktur molekul Remazol black B (pubchem, 2018)

Gambar 2.2 merupakan struktur molekul dari senyawa Remazol black B. Senyawa
ini termasuk kategori zat warna diazo, yaitu senyawa dengan dua buah gugus kromofor azo
(-N=N-) dengan gugus aukrosom berupa garam sulfonat. Remazol black B memiliki berat
molekul 991,8 g/mol dengan rumus molekul C26H21N5Na4O19S6 dan panjang gelombang
maksimumnya 597 nm.
Proses transformasi Remazol black B dapat terjadi karena aktivitas aerobik di dalam
medium air. Hal ini sesuai dengan penelitian Ayuni (2015) bahwa perombakan zat warna
azo/remazol terjadi secara aerobik pada dasar perairan yang menghasilkan senyawa amina
aromatik yang kemungkinan lebih toksik dibandingkan dengan zat warna azo itu sendiri.
Berdasarkan hal tersebut jika limbah remazol masuk ke lingkungan maka manusia,
biota air dan kondisi lingkungan sekitar dapat terpapar oleh bahaya dari zat warna tersebut.
Ketika Remazol Black B dibuang ke badan air sedangkan badan air tersebut digunakan oleh
manusia untuk konsumsi sehari-hari dan hal kegiatan rumah tangga lainnya maka akan
dapat menimbulkan akumulasi zat warna remazol black di dalam tubuh manusia (Ayumi,
2015).
2.2.2 Aplikasi Remazol Black B dalam industri tekstil
Remazol Black B memiliki aplikasi yang luas dalam pengaplikasiannya di industri
tekstil. Jenis pewarna ini sangat sering digunakan dalam proses pewarnaan (dyeing), dan
Printing. Dimana kedua proses tersebut memanfaatkan senyama Remazol black B untuk
memberikan warna hitam pada kain (M.Clark, 2011)
Pemberian senyawa Remazol black B bisa digunakan untuk berbagai macam jenis
kain, yaitu kain katun, rayon, sutera dan kaos. Dibandingkan pewarna jenis lain Remazol
Black B merupakan pewarna yang affinitasnya kecil, hal tersebut menyebabkan
kecenderungan senyawa ini untuk berikatan pun juga tidak terlalu baik jika dibandingkan
 9

pewarna lain, sehingga pada proses pewarnaan, senyawa pewarna yang terbuang juga
banyak (M.Clark. 2011).
Untuk skala industri rumahan, Remazol Black B juga sering digunakan sebagai
bahan dasar pemberi warna hitam, contohnya pewarnaan pada industri batik. Pada industri
batik, pewarnaan dengan pemberian zat warna Remazol Black B dapat dilakukan dengan
metode printing, celup maupun colet (Sartika, 2010).

2.3 Metode Penyisihan Limbah Industri Tekstil

Penyisihan zat warna memiliki tujuan untuk mengurangi atau menghilangkan
kandungan bahan pencemar pewarna dalam limbah agar memenuhi syarat (menurut baku
mutu yang berlaku) dan aman bagi lingkungan.
Limbah cair dengan kandungan zat warna sulit untuk diolah, hal tersebut dikarenan
molekul molekul penyusuhan zat warna, terdiri dari molekul organik yang stabil sehingga
sulit untuk disisihkan. Pada pengaplikasian penyisihan limbah indstri tekstil memerlukan
gabungan proses pengolahan untuk mendapatkan kualitas air yang aman dibuang
kelingkungan.
Terdapat tiga metode proses yang dapat digunakan dalam pengolahan limbah
industri tekstil yaitu proses secara fisika, biologi, dan secara kimiawi
 Proses pengolahan Fisika
Proses Pengolahan secara fisika memisahkan limbah atau pengotor berdasarkan
sifat fisik dari limbah dan pengotornya. Contoh penggunaan proses penyisihan
secara fisika ini antara lain sedimentasi, filtrasi, dan adsorpsi.
 Proses pengolahan Biologi
Pengolahan limbah secara biologi memanfaatkan aktivitas dari mikroorganisme
dalam mendegradasi substrat atau pengotor yang ada didalam perairan.
Pengelolaan dengan metode ini dinilai lebih ekonomis dibandingkan metode
penyisihan yang lain, tetapi keberhasilan dan efisiensi penyisihannya sangat
bergantung pada kemampuan mikroorganisme. Untuk penyisihan zat warna,
pengelolaan secara biologis tidak baik, karena minieral atau molekul yang ada
pada zat warna bersifat toksik bagi mikroorganime tersebut.
 Proses pengolahan kimia
Pengolahan limbah secara kimia memanfaatkan penambahan zat kimia kedalam
limbah untuk mengubah kondisi atau sifat dari limbah pengotornya. Beberapa
metode yang tergolong pengolahan secara kimia natara lain koagulasi, flokulasi,
10

dan oksidasi kimia. Teteapi pengelolaan limbah secara kimia dinilai tidak terlalu
efektif, karena penambahan senyawa kimia baru kedalam limbah justru
menghasilkan limbah baru yang memerlukan treatment lanjutan kembali.
2.3.1 Adsorpsi
Adsorpsi merupakan proses yang berfungsi untuk mengikat dan menyisihkan
komponen tertentu yang terdapat di dalam suatu larutan dengan menggunakan adsorben.
Prinsip adsorpsi ini terjadi akibat adanya gaya tarik Van der Waals. Jika gaya tarik molekul
antara zat terlarut dan adsorben lebih besar daripada zat terlarut dan pelarut, maka zat
terlarut akan teradsorpsi pada permukaan adsorben (Comninelis dan Chen,2010)
2.3.2 Biosorpsi
Biosorpsi didefinisikan sebagai penyisihan senyawa dan partikulat logam, metalloid
dari larutan oleh materi biologi. Biosorpsi melibatkan suatu kombinasi mekanisme
transport aktif dan pasif Dimulai dengan difusi dari komponen adsorbat kepada
permukaan dari sel mikroorganisme. Sekali komponen telah didifusi pada permukaan sel
maka akan berikatan dengan bagian permukaan sel yang memperlihatkan affinitas terhadap
bahan kimia tersebut (Comninelis dan Chen,2010)
2.3.3 Koagulasi dan Flokulasi
Koagulasi adalah proses yang menggunakan bahan kimia yang bertujuan untuk
mendestabilisasi partikel yang stabil sehingga partikel akan saling tolak menolak dan
menyebabkan partikel akan mengikat bersama-sama. Proses koagulasi ini biasanya
berhubungan langsung dengan proses flokulasi (Comninelis dan Chen,2010). Mekanisme
terjadinya koagulasi diawali dengan destabilisasi koloid dilakukan dengan cara
penambahan ion yang berlawanan bersamaan dengan proses koagulasi secara keseluruhan.
4 tahapan yang terjadi pada proses koagulasi antara lain (Comninelis dan Chen,2010):
1. Kompresi pada lapisan ganda terjadi ketika konsentrasi ion yang berlawanan dalam
medium pendispersi lebih kecil sehingga ketebalan lapisan ganda makin menebal.
2. Netralisasi muatan biasanya dilakukan dengan menambahkan ion yang berlawanan.
3. Partikel terperangkap dalam pengendapan ketika dosis koagulan yang tinggi, garam
logam akan membentuk endapan yang tidak larut dan tidak berbentuk.
4. Jembatan antar partikel terjadi ketika polimer membentuk jalinan yang berhubungan.
 11

2.4 Elektrokoagulasi
Elektrokoagulasi merupakan salah satu aplikasi dari sel elektrokimia (Lawrence,
2005). Komponen pada sel elektrolisis yaitu terdiri dari dua jenis elektroda, katoda dan
anoda, serta larutan elektrolit sebagai medium untuk pertukaran ion (Hanum, 2015). Pada
elektrokoagulasi, sel elektrokimia yang dihasilkan tidak spontan sehingga diperlukan
adanya arus listrik dari sistem. Persamaan reaksi reduksi oksidasi dapat dihitung
menggunakan persamaan Nersnt. (Comninelis dan Chen,2010)
Prinsip kerja nya ialah Fe / Al digunakan sebagai anoda menghasilkan ion logam
yang segera terhidrolisis menjadi besi polimer atau aluminium hidroksida. Hidroksida
polimerik ini merupakan agen koagulasi yang sangat baik. Anoda logam (sacrified anode)
digunakan untuk terus menghasilkan polimer hidroksida di sekitar anoda. Koagulasi terjadi
ketika kation logam ini bergabung dengan partikel negatif yang dibawa ke arah anoda oleh
gerakan elektroforetik (Comninelis dan Chen,2010).
Kontaminan yang berada dalam aliran air limbah bereaksi secara kimia,
pengendapan maupun oleh keterikatan fisik dan kimia terhadap material koloid yang
dihasilkan oleh erosi elektroda. Kontaminan-kontaminan yang sudah berikatan tersebut
kemudian dihilangkan oleh electroflotation, sedimentasi, dan filtrasi. Dalam proses
koagulasi konvensional, bahan kimia koagulasi ditambahkan. Sebaliknya, agen koagulasi
pada elektrokoagulasi, dihasilkan selama proses elektrokoagulasi akibat dari reaksi yang
terjadi (Comninelis dan Chen,2010).

2.4.1 Mekanisme dan Reaksi Elektrokoagulasi

Gambar 2.2 Skema Proses Elektrokoagulasi

12

Berikut adalah reaksi fisika kimia yang terjadi di sel elektrokoagulasi (Comninelis dan
Chen, 2010):

1. Reduksi katodik pada pengotor di limbah air.

2. Pelepasan muatan dan koagulasi pada partikel koloid.

3. Perpindahan ion secara elektroforetik di larutan.

4. Elektroflotasi pada partikel koagulan dengan gelembung O2 dan H2 yang

dihasilkan dari elektroda.

5. Reduksi ion logam pada katoda

6. Proses elektrokimia dan kimia lainnya

Reaktor elektrokoagulasi sederhana terdiri dari satu anoda dan satu katoda. Ketika
tegangan listrik dialirkan dari sumber arus listrik, material anoda akan teroksidasi,
sedangkan katoda akan terjadi proses reduksi dimana elemen logam akan terdesposisi.
Reaksi elektrokimia dengan logam M sebagai anoda dapat diringkas sebagai berikut
(Comninelis dan Chen,2010):

Pada anoda:
M(s)  M(aq)n+ + n e- (2.1)
2H2O(l)  4H+(aq) + O2(g) + 4e- (2.2)
Pada katoda:
M(aq)n+ + n e-  M(s) (2.3)
2H2O(l) + 2e-  2H2(g) + 2OH- (2.4)
Jika elektroda besi atau aluminium digunakan, ion Fe3+ atau Al3+ yang dihasilkan
akan segera mengalami reaksi spontan lebih lanjut untuk menghasilkan hidroksida dan /
atau polihidroksida yang sesuai. Senyawa-senyawa ini memiliki afinitas yang kuat untuk
partikel terdispersi serta ion berlawanan untuk menyebabkan koagulasi. Gas yang
berkembang pada elektroda akan mengenai dan menyebabkan flotasi pada material yang
telah terkoagulasi (Ge, J,. dkk, 2004).
 13

Elektrokoagulasi air limbah dengan menggunakan anoda Besi akan membentuk

besi hidroksida (Fe(OH)n) dengan nilai n adalah 2 atau 3. Berikut adalah mekanisme
pembentukan Fe(OH)n menurut Mollah, dkk (2001):

 Mekanisme 1
Anoda:
4Fe (s)  4Fe2+(aq) + 8e- (2.5)

4Fe2+(aq) + 10H2O(l) + O2 (g)  4Fe(OH)3(s) + 8H+(aq) (2.6)

Katoda:

8H+(aq) + 8e-  4H2 (g) (2.7)

Overall:

4Fe (s) + 10H2O(l) + O2 (g)  4Fe(OH)3(s) + 4H2 (g) (2.8)

 Mekanisme 2
Anoda:

Fe(s)  Fe2+(aq) +2e- (2.9)

Fe2+(aq) +2OH-(aq)  Fe(OH)2(s) (2.10)

Katoda:

2H2O(l) + 2e-  H2(g) + 2OH-(aq) (2.11)

Overall:

Fe(s) + 2H2O(l)  Fe(OH)2(s) + H2(g) (2.12)

Pembentukan Fe(OH)n terjadi di larutan sebagai suspensi yang mau mengendap

dimana dapat menghilangkan bahan pengotor dari limbah cair dengan kompleksasi atau
dengan daya tarik elektrostatis yang diikuti dengan koagulasi. Pada permukaan
kompleksasi, bahan pengotor atau biasanya disebut ligan (L) mengikat ke ikatan kimia besi
hidoksil:

L─H(aq) + (OH)OFe(s) L─OFe(s) + H2O(l) (2.13)

14

Ada dua mekanisme yang terjadi pada penghilangan zat pewarna (1) Prespitasi dan
(2) adsorpsi. Pada pH rendah,mekanisme presipitasi dominan terjadi, namun pada pH> 6,
adsorpsi adalah mekanisme utama (Comninelis dan Chen,2010):

Presipitasi :

Dyes + Monomeric Al  [Dyes Monomeric Al](s) pH = 4,0 – 5,0 (2.14)

Dyes + Polymeric Al  [Dyes Polymeric Al] (s) pH = 5,0 – 6,0 (2.15)

Adsorpsi :

Dyes + Al(OH)3(S)    [Particle] (2.16)

[Dyes Polymeric Al(S) + Al(OH3) (S)  [Particles] (2.17)

Amorf Al(OH)3(S) “Sweep floc” yang baru terbentuk memiliki area permukaan
besar yang bermanfaat untuk adsorpsi cepat senyawa organik terlarut dan menjebak
partikel koloid. Akhirnya, flok ini dihilangkan dengan mudah dari larutan dengan
sedimentasi atau flotasi.
Besi dan aluminium digunakan sebagai bahan elektroda korban dalam pengolahan
limbah tekstil oleh EC. Dalam medium asam, pada aluminium COD dan efisiensi
penyisihan kekeruhan lebih tinggi daripada besi, sedangkan pada kondisi pH netral dan
basa lemah, besi lebih efisien.
Konduktivitas tinggi mendukung kinerja proses yang tinggi dan biaya operasi yang
rendah. Untuk kekeruhan dan efisiensi penyisihan COD yang sama, besi memerlukan
kerapatan arus yang lebih rendah dari aluminium. Waktu operasi dan kepadatan arus
menunjukkan efek yang sama pada kinerja proses dan biaya operasi. Konsumsi energi
lebih rendah dengan besi, sedangkan konsumsi elektroda umumnya lebih rendah dengan
aluminium. Jika potensial anoda cukup tinggi, reaksi sekunder dapat terjadi, termasuk
oksidasi langsung dari senyawa organik dan ion Cl yang ada dalam air limbah.
2.4.2 Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Elektrokoagulasi
2.4.2.1 Densitas Arus
Kerapatan arus operasi sangat penting dalam elektrokoagulasi karena ini
adalah satu-satunya parameter operasional yang dapat dikontrol secara langsung.
Dalam sistem ini, jarak elektroda tetap dan arus adalah suplai kontinyu. Kepadatan
arus ini secara langsung menentukan baik dosis koagulan dan tingkat generasi
 15

gelembung dan sangat mempengaruhi baik pencampuran larutan dan transfer massa
pada elektroda. (Comninelis dan Chen, 2010)

2.4.2.2 Konduktivitas larutan

Ketika konduktivitas elektrolit rendah, efisiensi arus akan menurun. Dan,
diperlukan potensi bias terapan yang tinggi yang akan menyebabkan passivasi
elektroda dan meningkatkan biaya perawatan. Umumnya, NaCl ditambahkan untuk
meningkatkan konduktivitas elektrolitik. Klorida aktif juga akan menghasilkan
dalam elektrolisis Cl, yang akan berkontribusi pada desinfeksi air (Wong dkk,
2002).

2.4.2.3 Efek Temperatur

Suhu air juga mempengaruhi proses elektrokoagulasi. Anoda Al yang
dilarutkan diselidiki dalam rentang suhu air dari 2 hingga 90℃, efisiensi arus
meningkat dengan cepat ketika suhu air meningkat dari 2 hingga 30℃. Peningkatan
suhu akan mempercepat reaksi destruktif membran oksida dan meningkatkan
efisiensi arus. Namun, ketika suhu lebih dari 60℃, efisiensi arus mulai menurun.
Dalam hal ini, volume Al(OH)3 koloid akan berkurang dan pori-pori yang
dihasilkan pada Al anoda akan tertutup. (Comninelis dan Chen, 2010)

2.4.2.4 pH Larutan

pH larutan merupakan parameter operasional yang penting dalam

elektrokoagulasi. Efisiensi penyisihan polutan maksimum diperoleh pada pH
larutan optimum untuk polutan tertentu. Endapan polutan dimulai pada pH tertentu.
Efisiensi penyisihan polutan menurun dengan meningkatkan atau menurunkan pH
larutan dari pH optimum. Verma (2013) mempelajari penghilangan kromium
heksavalen dari larutan sintetis menggunakan elektrokoagulasi dan menemukan
bahwa pH larutan memiliki efek yang signifikan terhadap efisiensi penyisihan Cr
(VI). Mereka melakukan percobaan pada pH berbeda dari larutan sintetis dan
memperoleh efisiensi penyisihan kromium maksimum pada pH 4. Mereka
selanjutnya melaporkan bahwa pH larutan sintetis setelah proses elektrokoagulasi
meningkat dengan peningkatan waktu elektrolisis karena generasi OH dalam proses
elektrokoagulasi.
16

2.4.2.5 Konfigurasi Elektroda

Menurut Kobya, dkk (2003) konfigurasi elektroda pada sistem dan reaktor
(batch atau kontinu) proses elektrokoagulasi terdiri dari monopolar dan bipolar
yang dapat ditunjukkan pada gambar

Gambar 2.3 Skema Konfigurasi Elektroda yang terdiri dari (a) monopolar-pararel,
(b) monopolar-seri, dan (c) bipolar-seri
Pada konfigurasi monopolar-pararel, setiap anoda dan katoda tersambung
secara pararel dengan sumber listrik atau power supply, arus yang diberikan akan
terbagi kepada semua anoda tergantung oleh resistansi masing-masing sel
elektroda, sehingga pada konfigurasi ini dikondisikan pada perbedaan potensial
yang rendah. Pada konfigurasi monopolar-seri, pada sacrificial anode yang terletak
diantara elektroda terluar tidak disambung pada power supply, namun disambung
pada sacrificial anode lainnya sehingga jumlah tegangan yang diberikan oleh
power supply pada elektroda terluar makin bertambah, sehingga pada konfigurasi
ini
dikondisikan pada perbedaan potensial yang tinggi. Sedangkan pada
konfigurasi bipolar-seri memiliki konfigurasi yang sama dengan monopolar-seri,
namun pada sacrificial anode-nya tidak tersambung (Khandengar dan Saroha,
2013).
Menurut Kobya, dkk (2003) elektroda pada konfigurasi monopolar
membutuhkan kontak listrik eksternal dengan power supply agar permukaan aktif
elektrodanya menghasilkan polaritas sama (tegangan yang dipakai dihubungkan
pada tiap anoda dan katoda yang menghasilkan sejumlah elektron pada reaksi
 17

oksidasi atau reduksi, penyambungan elektroda secara pararel menggunakan batang

tembaga, memaksa arus mengalir melalui elektroda atau interface larutan, dan arus
mengalir diantara pasangan elektroda yang tidak tersambung kepada power
supply). Sedangkan pada konfigurasi bipolar, tegangan elektroda yang tersambung
dengan power supply menyebabkan polarisasi pada intermediet elektroda bipolar
yang terletak diantara elektroda terluar yang menyebabkan adanya perbedaan
polaritas tiap permukaan elektroda

2.4.2.6 Material elektroda

Material elektroda dapat didefinisikan sebagai tempat terjadinya reaksi
elektrokimia pada proses elektrokoagulasi. Pemilihan material elektroda didasarkan
pada polutan yang akan dihilangkan serta pada sifat kimia yang terkandung pada
larutan elektrolit. Semakin padu antara material elektroda dengan polutan yang
dihilangkan serta elektrolit yang digunakan, maka semakin besar pula efisiensi
pengurangan polutan pada proses elektrokoagulasi (Dura, 2013).

2.4.2.7 Jarak elektroda

Jarak elektroda berperan penting dalam proses elektrokoagulasi yang
mempengaruhi tingkat efisiensi penyisihan polutan, dimana untuk meningkatkan
efisiensi penyisihan polutan dapat dilakukan dengan menurunkan jarak antar
elektroda. Penurunan jarak antar elektroda berdampak pada penurunan hambatan
antar elektroda, sehingga aliran arus akan meningkat.
Menurut Daneshvar dkk. (2002), meningkatnya jarak antar elektroda pada
proses elektrokoagulasi akan menurunkan arus listrik pada sistem, sehingga untuk
mendapatkan kerapatan arus yang diinginkan, maka nilai voltase harus
ditingkatkan. Selain itu, meningkatnya jarak antar elektroda dapat menyebabkan
berkurangnya ion yang dihasilkan oleh elektroda dan juga melambatnya interaksi
ion limbah cair.

2.4.3 Keunggulan dan kelemahan elektrokoagulasi

Menurut Mollah, dkk (2001) terdapat berbagai macam keunggulan dan kelemahan
pada metode Elektrokoagulasi :

a) Elektrokoagulasi membutuhkan peralatan sederhana dan mudah dioperasikan

dengan kelistrikan operasional yang cukup untuk menangani sebagian besar
masalah yang dihadapi saat berjalan.
18

b) Air limbah yang diolah oleh proses elektrokoagulasi memberikan air yang jernih,
tidak berwarna dan tidak berbau.
c) Lumpur yang dibentuk oleh elektrokoagulasi cenderung mudah diuraikan dan
mudah untuk dihilangkan kadar airnya, karena terdiri dari oksida logam /
hidroksida
d) Flok yang dibentuk oleh elektrokoagulasi mirip dengan flok kimia, kecuali bahwa
elektrokoagulasi flok cenderung jauh lebih besar, mengandung lebih sedikit air
terikat, tahan asam dan lebih stabil, dan karena itu, dapat dipisahkan lebih cepat
dengan penyaringan.
e) Proses elektrokoagulasi menghasilkan efluen dengan kandungan total terlarut total
(TDS) yang lebih sedikit dibandingkan dengan perawatan kimia. Jika air ini
digunakan kembali, tingkat TDS yang rendah berkontribusi pada biaya pemulihan
air yang lebih rendah.
f) Proses elektrokoagulasi memiliki keuntungan menghilangkan partikel koloid
terkecil, karena medan listrik yang digunakan membuat mereka bergerak lebih
cepat, sehingga memudahkan koagulasi.
g) Proses elektrokoagulasi menghindari penggunaan bahan kimia, sehingga tidak ada
masalah menetralkan kelebihan bahan kimia dan tidak ada kemungkinan polusi
sekunder yang disebabkan oleh zat kimia yang ditambahkan pada konsentrasi tinggi
seperti ketika koagulasi kimia air limbah digunakan.
h) Gelembung-gelembung gas yang dihasilkan selama elektrolisis dapat membawa
polutan ke bagian atas larutan di mana ia dapat lebih mudah terkonsentrasi,
dikumpulkan dan dihilangkan.
i) Proses elektrolitik dalam sel elektrokoagulasi dikontrol secara elektrik tanpa bagian
yang bergerak, sehingga membutuhkan perawatan yang lebih sedikit.
j) Teknik elektrokoagulasi dapat dengan mudah digunakan di daerah pedesaan di
mana listrik tidak tersedia, karena panel surya yang menempel pada unit mungkin
cukup untuk melaksanakan proses tersebut.

Berikut kelemahan dari metode elektrokoagulasi (Mollah, 2012)

a) Sacrificial anode' dilarutkan menjadi aliran air limbah sebagai akibat dari oksidasi,
dan perlu diganti secara teratur.
b) Penggunaan listrik mungkin mahal di banyak tempat.
 19

c) Film oksida yang kedap air dapat terbentuk pada katoda yang menyebabkan
hilangnya efisiensi unit elektrokoagulasi.
d) Konduktivitas tinggi dari suspensi air limbah diperlukan.
Hidroksida gelatin mungkin cenderung melarutkan dalam beberapa kasus.

2.5 Spektroskopi Ultraviolet – Visible

Pada umumnya penerapan spektrofotometri ultraviolet dan sinar tampak (UV-Vis)
pada senyawa organik didasarkan pada transisi antar tingkat energi elektronik (Gunadi,
2008). Spektrum UV memiliki panjang gelombang (λ) 190 – 400 nm, sedangkan cahaya
tampak (visible) memiliki λ 400 – 800 nm (Rubiyanto, 2017). Semua molekul dapat
menyerap radiasi dalam daerah UV-Vis karena molekul memiliki elektron yang dapat
dieksitasikan ke tingkat energi yang lebih tinggi.

Gambar 2.4 Transisi elektron dalam sebuah molekul (gunandi, 2008)

Spektrofotometer UV-Vis secara garis besar terdiri dari sumber cahaya,

monokromator, kuvet (tempat sampel), detektor dan rekorder. Sampel spektrofotometer
UV-Vis biasanya berbentuk cairan (larutan encer), walaupun penyerapan gas dan bahkan
padatan dapat juga diukur. Sampel diletakkan dalam sel transparan (kuvet). Apabila radiasi
dengan λ tertentu akan diabsorpsi secara selektif dan radiasi lainya akan diteruskan.
Instrumen akan mengukur intensitas cahaya yang melewati sampel (I) dan
membandingkannya dengan intensitas cahaya sebelum melewati sampel (I0). Rasio I/I0
disebut transmitan (T). Pengukuran spektrofotometer UV-Vis menghasilkan informasi
berupa absorbansi (A) larutan yang merupakan logaritma dari 1/T. Hubungan antara
absorbansi dan konsentrasi sampel dapat ditentukan dengan hukum Lambert-Beer pada
persamaan 2-2 berikut (Gunadi, 2008).
20

A = є b C ................................ (2-2)

Keterangan:
A: absorbansi
b: tebal kuvet (cm)
Є: absorptivitas molar (M-1cm-1)
C: konsentrasi larutan (M)
Dalam menjabarkan hukum Lambert-Beer perlu diperhatikan bahwa radiasi yang
masuk dalam kuvet adalah monokromatik, spesies penyerap berkelakuan tak tergantung
satu terhadap lainny dalam proses penyerapan, penyerapan terjadi dalam volume yang
mempunyai luas penampang yang sama, tenaga radiasi cepat (tidak terjadi fluoresensi),
serta indeks bias tidak tergantung pada konsentrasi (tidak berlaku pada konsentrasi yang
tinggi) (Rubiyanto, 2017)
 2.6 Penelitian Terdahulu
Tabel 2.3 Perbandingan penelitian Terdahulu
Referensi Penelitian Kondisi Operasi Pengaturan Jenis Limbah Hasil Penelitian
Elektroda yang yang
digunakan Dihilangkan
N. Mordishahla, M.A. Behnajady, S. Menginvestigasi A = 25 cm2, pH = MP-S Larutan Sel elektrokoagulasi dengan
Kooshaiian. 2006. Investigation of pengaruh dari 5,78, t = 5 min, MP-P Pewarna jenis monopolar elektroda
the effect of different electrode pengaturan elektroda elektroda Fe-Fe, Fe-Al BP-P Tartazine secara seri lebih efektif
connection on the removal efficiency untuk menghilangkan CD = 120 A/m2, daripada yang lain dengan
of tartazine from aqueous solution by larutan pewarna konsentrasi pewarna effisiensi penyisihan 50-90%
electrocoagulation sebesar 250 ml 40 ppm
Baneshi, M. M., Naraghi, B., Rahdar, Penyisihan limbah Elektroda Fe-Al, BP-P Pewarna Penghilangan Limbah Sintetis
S., Biglari, H., Ahamadabadi, M., warna Remazol Black Susunan BP-S Remazol Black Remazol paling efektif
Narooie, M. R., & Khaksefidi, R. denga pmenganalisa konsentrasi 5000 B didapat pada kondisi pH awa
2016. Article Removal of Remazol pengaruh pH awal dan mg/L, sampel kondisi pH 6
Black B Dye drom AqueousSolution tegangan selama pH = 4 - 9
by Electrocoagulation Equipped with proses t = 80 menit,
Iron and, IIOAB Journal. 7, 529–535. elektrokoagulasi
Sayed Ali. 2017. Removal of Senyawa remazol Elektroda Fe-Fe BP-P Pewarna Penghilangan remazol dengan
Remazol Black B Dye by dengan metode dan Al - Al Remazol Black effisiensi yang tertinggi
Electrocoagulation Process Coupled elektrokoagulasi C=200 – 1200 mg/L B didapatkan oleh elektroda Al
with Bentonite as an Aid Coagulant dengan variasi pH = 2 – 10 – Al pada pH 2 , 30V
and Natural Adsorbent, Iranian konsentasi, pH, dan Tegangan = 15 – 30 V konsentrasi 1000 mg/L
Journal of Health, Safety, & tegangan t = 0 – 60 menit
Environment.(5). 1058 - 1065
Widodo, gunawan. 2012. Penghilangan warna Konsentrasi 50 mg/L MP (single) Pewarna Penggunaan PbO2 sebagai anoda
Elektrodekstruksi zat warna Remazol larutan limbah dengan potensial 5.5 V Remazol Black memerlukan waktu minimal 70
Black B dalam limbah Artifisial metode elektrolisis t = 120 menit B menit untuk dekolorasi 50 mg/ L
dengan Elektoda Timbal Dioksida. menggunakan larutan sampel dengan
penyisihan sebesar 97.40%\
JSM: Semarang elektroda timbal
dioksida
 BAB III
METODE PENELITIAN

3.1 Metode Penelitian

Penelitian tentang pengaruh luas permukaan elektroda tercelup dan pH awal limbah
pewarna tekstil Remazol Black B terhadap persentase penyisihan konsentrasi pewarna dengan
metode elektrokoagulasi. Metode analisis yang digunakan adalah metode kuantitatif
eksperimental. Penelitian dilakukan berdasarkan variabel yang ditentukan dengan tujuan
mengetahui hasil yang diperoleh.

3.2 Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Penelitian ini dilakukan di Laboratorium Sains Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik,
Universitas Brawijaya. Kegiatan ini dilaksanakan pada bulan Maret – juni 2019.

3.3 Variabel Penelitian

3.3.1 Variabel Bebas
Variabel bebas yang digunakan pada penelitian ini yaitu :
 Variasi luas permukanaan elektroda tercelup sebesar 8cm2, 12cm2 , 16cm2
 Variasi pH awal sampel Remazol Black B yaitu 3 (Asam), 7 (netral), 10 (basa)
3.3.1 Variabel Kontrol
Variabel bebas yang digunakan pada penelitian ini yaitu :
1. Konsentrasi Remazol Black B pada larutan limbah sintetis sebesar 100 ppm
2. Volume larutan yang digunakan sebesar 200 mL
3. Tegangan yang disuplai sebesar 25 V
4. Kecepatan pengadukan sebesar 200 rpm
5. Lama waktu proses elektrokoagulasi selama 30 menit
6. Plat yang digunakan sebagai anoda adalah Fe, sedangkan plat Al digunakan sebagai
katoda
7. Konfigurasi sel elektroda yang digunakan ialah monopolar single
8. Jarak antar plat elektroda sebesar 1 cm
9. Ukuran masing masing plat 10 x 4 cm

23
24

3.4 Alat dan Bahan

3.4.1 Alat
Alat yang digunakan untuk proses elektrokoagulasi adalah sebagai berikut :
 Power supply
 pH Meter
 Oven
 Spektrofotometer UV-Visible
 Magnetic stirrer
 Neraca Analitik
 Gabus penjepit
 Kabel dan Penjepit
 Stopwatch
 Alat Gelas seperti Beaker Glass, Pipet Ukur, Gelas Ukur, dan lain-lain

3.4.2 Bahan
Bahan yang digunakan untuk proses elektrokoagulasi adalah sebagai berikut :
 Pewarna tekstil Remazol Black B
 Pelat Aluminium 10 x 4 cm
 Pelat Besi 10 x 4 cm
 Aquades
 Kertas pH Universal
 Kertas gosok
 Larutan H2SO4
 Larutan NaOH
 Aseton
3.5 Prosedur Penelitian
Prosedur penelitian dibagi menjadi beberapa tahapan yakni pembuatan larutan induk,
larutan sampel, perlakuan awal elektroda, persiapan rangkaian sel elektrokoagulasi, proses
elektrokoagulasi, analisa penurunan konsentrasi, perlakuan akhir elektroda, serta analisis berat
elektroda.
 25

3.5.1 Pembuatan larutan induk

Remazol Black B

Penimbangan
Massa = 100 mg

Pelarutan
Aquades
Volume total =1 L

Pengadukan

Pengukuran pH Nilai pH

Larutan induk
100 ppm

Gambar 3.1 Diagram Alir Pembuatan Larutan Induk

Larutan induk dibuat dari bubuk Remazol Black B sebanyak 100 mg yang dilarutkan
dalam 1 L akuades untuk memperoleh konsentrasi larutan induk 100 ppm. Larutan induk akan
digunakan untuk membuat larutan limbah sintetis yang akan menjadi sampel percobaan
elektrokoagulasi serta membuat larutan baku yang digunakan untuk mencari gelombang
maksimum dan membuat kurva kalibrasi dari spektrofotometri UV-Vis.
26

3.5.2 Pembuatan Sampel

Larutan induk 100 ppm

Volume = 200 ml ,

Senyawa
Pengaturan pH
Pengatur pH
(NaOH, H2SO4)

Pengadukan

Pengukuran pH Nilai pH

Limbah Sintetis 100 ppm

Gambar 3.2 Diagram Alir Pembuatan Larutan sampel sebagi limbah sintetis
Catatan : Penambahan senyawa kimia pengatur pH berbeda tergantung variabel pH
limbah yang diinginkan (Penambahan H2SO4 untuk menciptakan limbah
sintetis kondisi asam, penambahan NaOH untuk limbah sintetis kondisi
basa)

Limbah sintetis dibuat menggunakan larutan induk Remazol Black B 100 ppm dengan
penambahan senyawa kimia yang bersifat asam/basa untuk menciptakan limbah sintetis
dengan pH awal 3 (asam), 7 (netral), dan 10 (basa).
 27

3.5.3 Perlakuan Awal Elektroda

Elektroda

Penggosokan Plat

Aquades Pencucian

Aseton Perendaman

Aquades Pencucian

Pengeringan
T= 105-110°C, t = 10 menit

Penghilangan uap air dalam

desikator ( t = 15 menit)

Penimbangan berat Berat elektroda

hingga konstan awal

Gambar 3.3 Diagram Alir Perlakuan Awal Elektroda

28

Perlakuan awal elektroda (pre-treatment) dilakukan dengan penggosokan kedua plat

elektroda dengan menggunakan kertas gosok untuk menghilangkan oksida logam pada
permukaan plat, kemudian dilakuka pencucian menggunakan akuades untuk menghilangkan
debu pengotor. Perendaman dengan aseton berfungsi untuk menghilangkan pengotor berupa
lemak dan dilanjutkan dengan pembilasan kembali dengan aquades. Selanjutnya pelat
elektroda dikeringkan dengan oven pada suhu 105-110⁰C selama 10 menit untuk
menghilangkan air yang menempel pada elektroda. Penghilangan uap air di dalam desikator
selama 15 menit berfungsi untuk mengeringkan pelat dari uap air yang didapatkan pada proses
pengeringan dengan oven. Kemudian pelat elektroda ditimbang dengan neraca analitik hingga
mendapatkan berat konstan.

3.5.4 Persiapan Rangkaian Sel Elektrokoagulasi

Pelat elektroda Al dan Fe

Pemasangan pada spons penjepit

Jarak = 1 cm

Penghubungan elektroda dengan

kabel penghubung (+,-)

Penghubungan kabel dengan

Power Supply

Rangkaian sel elektrokoagulasi

Gambar 3.4 Diagram Alir Persiapan Sel Elektrokoagulasi

 29

Persiapan sel elektrokoagulasi dilakukan dengan pemasangan dua pasang pelat

elektroda secara seri pada penjepit spons dengan jarak 1 cm antar elektroda. Pelat elektroda
dijepit dengan penjepit spons agar terpasang kuat dan tidak mudah bergeser. Ujung atas
elektroda kemudian dihubungkan dengan kabel penghubung, yakni kabel positif (+) untuk
anoda (pelat besi) dan kabel negatif (-) untuk katoda (pelat alumunium). Kabel penghubung
elektroda pertama dan kedua dihubungkan pada power supply. Adapun rangkaian sel
elektrokoagulasi disusun sebagai berikut.

V A
+ - 1

2 3

8
6

(a)

Gambar 3.5 (a) Rangkaian sel Elektrokoagulasi monopolar single

Keterangan :
1. Power Supply 5. Larutan sampel (Remazol Black B)
2. Plat Besi (Fe) 6. Digital magnetic stirer
3. Plat Alumunium (Al) 7. kabel
4. Beaker Glass 8. Stirer
30

3.5.5 Proses Elektrokoagulasi

Larutan Sampel 100 ppm

Vol = 200mL
pH = 7

Pengadukan
200rpm

Pengukuran pH awal Nilai pH

Pemasangan plat elektroda

tercelup seluas 3x4 cm2
12cm

Pengaturan voltase
V = 25 V

Proses elektrokoagulasi
t = 30 menit

Sampel setelah
elektrokoagulasi

Gambar 3.6 Diagram Alir Proses Elektrokoagulasi

 31

Catatan: Prosedur diulangi untuk larutan limbah dengan pada pH awal 3, dan 10. Serta plat
elektroda yang tercelup seluas 8cm2 dan 16 cm2

Proses koagulasi dilakukan dengan tiga variabel pH awal pewarna yakni 3, 7, dan 10.
Setiap variabel pH awal diambil sebanyak 200 mL larutan sampel dan diletakkan pada sel
elektrokoagulasi dengan kecepatan pengadukan yang sama yakni 200 rpm dan voltase 25 Volt.
Proses elektrokoagulasi dilakukan selama 30 menit dengan variasi luas elektroda yang
tercelup yakni 8cm2 , 12cm2, dan 16 cm2 dimana dilakukan pengambilan sampel setiap 5 menit
sebanyak 5 ml.

3.5.6 Pengukuran Perubahan Konsentrasi

3.5.6.1 Pembuatan Larutan Baku

Gambar 3.7 Diagram Alir Pembuatan Larutan Baku

Larutan baku dibuat dengan mengambil 20 ml larutan induk 100 ppm. Larutan baku
memiliki konsentrasi sebesar 100 ppm. Larutan ini akan digunakan untuk menentukan panjang
gelombang maksimum pada spektrum spektrofotometer UV-Vis.

Larutan induk 100ppm

Volume = 20 ml

Penghomogenan

Pengukuran pH Nilai pH

Larutan baku
100 ppm
32

3.5.6.2 Penentuan Panjang Gelombang Maksimum

Larutan Baku
100 ppm

Pengisian kuvet spektrofotometer

UV-Vis

Spektrum panjang
Pengukuran dengan panjang gelombang Vs absorbansi
gelombang800– 200 nm

Gambar 3.8 Diagram Alir Penentuan Panjang Gelombang Maksimum

Pengukuran panjang gelombang maksimum dilakukan dengan menggunakan larutan

baku dengan konsentrasi 100 ppm. Larutan baku diukur serapannya pada rentang 200 – 800
nm menggunakan spektrofotometer UV-Vis. Hasil pengukuran menunjukkan spektrum antara
panjang gelombang (nm) dan absorbansi. Panjang gelombang pada serapan maksimum
digunakan untuk pengukuran konsentrasi larutan zat warna dalam penelitian ini.
 33

3.5.6.3 Pembuatan Larutan Kerja

Larutan kerja digunakan untuk membuat kurva kerja spektrofotometer UV-Vis.
Terdapat lima larutan kerja yang digunakan, yakni larutan baku mengencerkan larutan induk
dengan aquademin hingga konsentrasi 7, 6, 5, 4, 3, 2, dan 1 ppm.

Larutan Induk
Volume = 0.2 mL

Pengenceran
Aquademin
Volume total = 20 mL

Pengadukan

Pengukuran pH Nilai pH

Larutan Kerja 1 ppm

Gambar 3.9 Diagram Alir Pembuatan Larutan Kerja

Catatan: Perlakuan diulang dengan penambahan larutan induk sebanyak 0.4, 0.6,
0.8, 1, 1.2 dan 1.4 mL pada labu ukur 20 mL untuk menghasilkan larutan kerja dengan
konsentrasi 2; 3; 4; 5; 6 dan 7 ppm
34

Larutan Remazol Black B 0 ppm (larutan blanko) dibuat menggunakan pelarut (akuades)
sebanyak 20 mL.
3.5.6.4 Pengukuran Absorbansi Larutan Kerja

Larutan Standar
7 ppm

Pengisian kuvet spektrofotometer

UV-Vis

Pengukuran dengan panjang Nilai Absorbansi

gelombang maksimum

Gambar 3.10 Diagram Alir Pengukuran Absorbansi Larutan Kerja

Catatan: Perlakuan ini diulangi untuk larutan kerja 6; 5; 4; 3; 2 dan 1 ppm serta
larutan blanko.

Larutan kerja zat warna sebesar 7, 6, 5, 4, 3, 2 dan 1 ppm diukur absorbansinya

dengan spektrofotometer UV-Visible. Kurva kalibrasi dibuat dengan memplotkan antara
konsentrasi sebagai sumbu x dengan absorbansi sebagai sumbu y. Dari kurva kalibrasi
 35

diperoleh persamaan regresi y = a + bx. Persamaan regresi ini digunakan untuk

menentukan konsentrasi dari absorbansi sampel

3.5.6.5 Pengukuran Absorbansi Sampel

Limbah Sintetis setelah

Elektrokoagulasi

Pengisian kuvet spektrofotometer

UV-Vis

Pengukuran pada daerah panjang Nilai Absorbansi

gelombang maksimum

Gambar 3.11 Diagram Alir Pengukuran Absorbansi Sampel

Pengukuran absorbansi sampel digunakan untuk mengetahui nilai absorbansi masing-

masing sampel setelah proses Elektrokoagulasi. Nilai absorbansi sampel kemudian digunakan
dalam perhitungan konsentrasi akhir sampel.
Data absorbansi sampel yang didapat pada prosedur ini akan dimasukan ke dalam
persamaan yang didapat pada kurva kalibrasi. Dimana untuk persen penyisihan Remazol Black
B nya dirumuskan sebagai berikut:

[𝑅𝑒𝑚𝑎𝑧𝑜𝑙 𝐵𝑙𝑎𝑐𝑘 𝐵]awal − [𝑅𝑒𝑚𝑎𝑧𝑜𝑙 𝐵𝑙𝑎𝑐𝑘 𝐵]akhir

× 100%
[𝑅𝑒𝑚𝑎𝑧𝑜𝑙 𝐵𝑙𝑎𝑐𝑘 𝐵]awal
36

3.5.7 Analisi Berat Elektroda

Elektroda

Perlakuan awal

Penimbangan
Berat elektroda
awal
Proses Elektrokoagulasi

Pembilasan Elektroda

Pengeringan didalam oven

T = 105-110 ‘C

Penghilangan uap air dalam

desikator ( t = 15 menit)

Penimbangan hingga Berat elektroda

berat konstan akhir

Gambar 3.12 Diagram Alir Analisis Berat Elektroda

Analisis berat elektroda dilakukan untuk mengetahui perubahan berat elektroda
sebelum dan sesudah proses elektrokoagulasi.

3.5.8 Pengukuran pH, Arus, dan Temperature

 37

Parameter kondisi operasi yang diukur adalah arus, pH Besar arus diukur dengan
multimeter. Nilai pH diukur dengan pH meter Pengukuran arus, pH dan temperatur dilakukan
setelah proses elektrokoagulasi berakhir.
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Pengaruh Luas Permukaan Elektroda Tercelup terhadap Penyisihan Pewarna

Pada penelitian ini sampel yang digunakan merupakan limbah cair sintetis pewarna
Remazol Black B dengan konsentrasi 100 ppm, yang selanjutnya dilakukan penyisihan
terhadap konsentrasi pewarna tersebut dengan menggunakan proses elektrokoagulasi. Pada
penelitian ini, variasi luas permukaan elekroda tercelup yang digunakan ialah 8 cm2, 12 cm2,
dan 16 cm2 yang bertujuan untuk mengetahui dan memahami pengaruh dari luas permukaan
elektroda tercelup terhadap penyisihan pewarna Remazol Black B selama proses
elektrokoagulasi. Hasil penyisihan konsentrasi pewarna Remazol Black B pada penelitian ini
ditunjukan pada gambar 4.1.

Gambar 4.1 Grafik antara persen penyisihan terhadap waktu proses elektrokoagulasi dengan
variasi elektroda tercelup pada pH (a) 3 (b) 7 (c) 10

38
 39

Gambar 4.1 menunjukan bahwa luas permukaan elektroda tercelup memiliki pengaruh
dalam penyisihan konsentrasi pewarna selama elektrokoagulasi. Terlihat pada setiap pH yang
diujikan, semakin besar luas permukaan dari elektroda tercelup memberikan kemampuan
penyisihan yang semakin baik. Hal tersebut terjadi karena beberapa faktor yang saling
berkaitan. Pertama luas elektroda tercelup ini merupakan salah satu parameter yang
mempengaruhi banyaknya reaksi yang akan terjadi selama elektrokoagulasi. Semakin besar
luas permukaan elektroda tercelup, khususnya di anoda akan mengakibatkan elektroda (anoda)
yang mengalami oksidasi akan semakin banyak. Reaksi oksidasi di anoda akan menghasilkan
ion logam bermuatan dan juga elektron (Mollah, 2001). Dimana ion logam terlarut akan
bereaksi dengan OH- hasil reduksi H2O di katoda menjadi spesi-spesi koagulan, sementara
elektron akan mempengaruhi besarnya arus sistem selama elektrokoagulasi. (Young, 2004)
Pada tiap variabel pH, elektroda dengan permukaan tercelup 16 cm2 memberikan
persentasi penyisihan yang paling baik. Pada pH 3 persentase penyisihan yang dihasilkan
dengan luas elektroda tercelup 16 cm2 ialah sebesar 99,91% dimana hasil tersebut merupakan
hasil persentase penyisihan terbesar setelah 30 menit. Dibandingkan dengan pH 7 dan juga pH
10 pada luas area permukaan 16 cm2 yang menghasilkan persentase penyisihan sebesar
99,84% dan 99,33%.
Luas permukaan elektroda yang berkontak dengan limbah (tercelup) menjadi salah satu
faktor yang berpengaruh terhadap arus, dimana luas permukaan elektroda yang tercelup
mempengaruhi banyaknya elektron yang dihasilkan selama reaksi oksidasi di anoda.
Banyaknya elektron ini berbanding lurus dengan nilai arus listrik yang dihasilkan dari sistem.
Hubungan antara arus listrik dan banyaknya elektron ditunjukan pada persamaan berikut.

𝑛.e
I= (4.1)
𝑡

Dimana I merupakan arus listrik (A). n adalah banyaknya elektron, sedangkan e

merupakan muatan elektron (Coulumb) dan t adalah waktu (s) (V.S Bagotsky, 2006).
Dari persamaan 4.1 menunjukan bahwa kuat arus dari suatu proses berbanding lurus
dengan banyaknya elektron, sehingga semakin banyak elektron yang dihasilkan selama reaksi,
maka besar arus yang dihasilkan suatu sistem akan lebih besar (Young, 2004). Adapun data
hasil arus terukur untuk tiap variabel uji pada penelitian ini ditunjukan pada tabel 4.1 berikut:
40

Tabel 4.1 Hasil Arus Terukur pada Sistem di tiap Variabel

Luas permukaan
No Keasaman (pH) Ampere %penyisihan
elektroda tercelup
1 3 8cm2 (2 x 4) 0,15
99,67
12cm2 (3 x 4) 0,16
99,79
16cm2 (4 x 4) 0,22
99,91
2 7 8cm2 (2 x 4) 0,07
99,16
12cm2 (3 x 4) 0,15
99,44
2
16cm (4 x 4) 0,20
99,83
2
3 10 8cm (2 x 4) 0,06
77,30
12cm2 (3 x 4) 0,10
86,89
16cm2 (4 x 4) 0,19
99,33

Hasil pengukuran arus selama proses elektrokoagulasi menunjukan luas permukaan

elektroda tercelup sebesar 16cm2 pada pH 3, 7, dan 10 adalah yang paling besar dibandingkan
dengan luas permukaan elektroda tercelup 8cm2 dan 12cm2. Dengan nilai sebesar 0,22 A, 0,20
A, 0,19 A. dengan arus tersebut tiap variabel ujinya menghasilkan persentase penyisihan di
atas 99%. Nilai pH pada proses elektrokoagulasi ini juga memiliki pengaruh dalam arus listrik
yang dihasilkan oleh sistem. Dimana dari hasil yang terukur menunjukan bahwa pH awal 3
memberikan besar arus yang lebih besar dibandingkan yang lain. Hal tersebut dikarenakan
adanya ion H+ bebas yang terbentuk selama elektrokoagulasi, dimana ion H+ ini
meningkatkan konduktuvitas larutan sampel. Pada pH 10, sebenarnya ion OH- juga mampu
meningkatkan konduktivitas dari larutan, namun OH- yang terbentuk terus bereaksi dengan ion
logam untuk menghasilkan spesi koagulan. Sehingga arus yang dihasilkan lebih kecil.
Dalam proses elektrokoagulasi arus dari sistem merupakan salah satu parameter
penting, dimana densitas arus berpengaruh terhadap dosis pembentukan koagulan dari
terlarutnya material anoda, dan pada regenerasi busa (Cominellis, 2010). Material elektroda
terlarut yang dihasilkan selama proses elektrokoagulasi dapat dirumuskan melalui turunan
perasamaan hukum faraday berikut:
𝐼𝑡𝑀
𝑊= (4.2)
𝑁𝑓
 41

Dimana W merupakan banyaknya massa material elektroda terlarut (gr), i merupakan arus (A),
t adalah waktu (detik), M adalah molar mass dari elektroda, dan n ialah bilangan elektron pada
reaksi oksidasi dan reduksi, sedangkan f adalah konstanta Faraday sebesar 96500 C/mol
(Comninellis dan Chen, 2010).
Dari persamaan tersebut menunjukan bahwa besarnya arus akan berbanding lurus
dengan massa anoda terlarut dalam proses elektrokoagulasi. Adapun perubahan massa anoda
yang tercatat pada penelitian ini untuk masing-masing variabelnya ditunjukan oleh tabel 4.2:
Tabel 4.2 Hasil massa anoda terlarut aktual dan teoritis pada tiap variabel

Keasaman Luas permukaan Massa Anoda terlarut (gr)

No %penyisihan
(pH) Elektroda tercelup Actual Theoritcal
1 3 8cm2 (2 x 4) 0,04 0,0522 99,67
12cm2 (3 x 4) 0,06 0,0557 99,79
16cm2 (4 x 4) 0,09 0,0766 99,91
2 7 8cm2 (2 x 4) 0,02 0,0243 99,16
12cm2 (3 x 4) 0,07 0,0522 99,44
2
16cm (4 x 4) 0,09 0,0696 99,83
3 10 8cm2 (2 x 4) 0,02 0,0208 77,30
12cm2 (3 x 4) 0,04 0,0348 86,89
16cm2 (4 x 4) 0,07 0,066 99,33

Nilai teoritis dari massa anoda terlarut pada tabel 4.2 diperoleh dengan menggunakan
persamaan 4.2, dimana nilai arus yang digunakan ialah arus yang terukur selama proses
elektrokoagulasi pada tiap variabel uji. Secara teoritis nilai arus akan berbanding lurus dengan
nilai massa anoda terlarutnya. Hal itu ditunjukan pula pada hasil penelitian di tiap variabel,
dimana saat luas permukaan elektroda tercelup semakin besar, massa anoda yang terlarut juga
semakin besar. Tingkat pH juga berpengaruh dalam proses pelarutan material elektroda. Pada
penelitian ini elektroda (anoda) yang digunakan adalah Fe, dimana anoda Fe akan cenderung
lebih mudah terlarut pada kondisi asam (Dura, 2013). Dimana nantinya dari anoda terlarut
tersebut akan bereaksi membentuk koagulan, yang berperan dalam penyisihan limbah zat
warna.
42

4.2 Pengaruh pH awal terhadap Penyisihan Pewarna Remazol Black B

Pada penelitian ini variasi pH yang digunakan sebagai pH awal pada limbah cair
sintetis pewarna Remazol Black B adalah 3, 7, dan 10 yang bertujuan untuk mengetahui
pengaruh pH terhadap terbentuknya spesi koagulan yang terbentuk, sehingga mempengaruhi
proses penyisihan limbah Remazol Black B. Grafik antara persen penyisihan Remazol Black B
dengan waktu proses elektrokoagulasi pada variasi pH untuk masing masing luas permukaan
elektroda tercelup dapat dilihat pada gambar 4.2.

Gambar 4.2 Grafik antara %penyisihan terhadap waktu proses elektrokoagulasi pada Variasi
pH dengan luas permukaan elektroda tercelup (a) 8cm2 (b) 12cm2 (c) 16cm2

Gambar 4.2 menunjukan pengaruh variasi pH terhadap penyisihan konsentrasi

Remazol Black B pada masing masing variabel luas permukaan. Dari tiap variabel luas
permukaan elektroda tercelup, sampel limbah pada pH awal 7 memberikan persentase
penyisihan yang paling baik dibandingkan pada limbah pH awal 3 dan 10.
Perbedaan yang signifikan terhadap nilai persentase penyisihan terjadi hingga 15 menit
pertama. Sedangkan pada menit ke 20 hingga selesai persentase penyisihan sudah mulai
 43

konstan. Urutan persentase dari tertinggi ke terendah ialah pada pH 7, pH 3, dan pH 10 serupa
di setiap variasi luas elektroda tercelup.
Diakhir proses elektrokoagulasi (menit ke-30) persentase penyisihan tertinggi pada tiap
variasi luasan elektroda tercelup adalah limbah dengan pH awal 3. Nilai persentase penyisihan
variabel pH awal 3 mengalami peningkatan persentase penyisihan hingga akhir proses
elektrokoagulasi (30 menit). Sementara pada pH 7 pada menit 20 hingga menit ke 30
persentase penyisihan sudah tidak mengalami peningkatan.
Perbedaan dan fenomena tersebut terjadi karena masing-masing nilai pH mempunyai
mekanisme reaksi yang berbeda-beda. Dimana mekanisme reaksi ini dipengaruhi oleh
perubahan pH tiap waktu, sehingga memberi pengaruh terhadap pembentukan spesi koagulan
selama elektrokoagulasi. Perubahan pH tiap waktu ditunjukan pada tabel 4.3.
Tabel 4.3 Nilai Perubahan pH tiap interval

pH pada menit ke-

pH %penyisihan
No
Awal Luas Permukaan Elektroda 0a 5b 10b 15b 20b 25b 30a
1 3 8cm2 (2 x 4) 3.13 4 5 7 8 9 10.38 99.67
2
12cm (3 x 4) 3.13 5 6 8 9 9 10.49 99.79
2
16cm (4 x 4) 2.9 5 7 9 9 10 10.93 99.91
2
2 7 8cm (2 x 4) 6.94 7 7 8 8 9 8.54 99.16
2
12cm (3 x 4) 7.31 8 8 8 9 9 10.99 99.44
2
16cm (4 x 4) 7.35 8 9 9 10 10 11.04 99.83
2
3 10 8cm (2 x 4) 9.64 10 10 9 9 9 9.63 77.30
2
12cm (3 x 4) 9.59 10 10 10 9 9 9.46 86.89
2
16cm (4 x 4) 9.66 10 10 10 10 10 11.06 99.33
a
nilai pH diukur dengan menggunakan pH meter
b
nilai pH diukur dengan menggunakan kertas pH universal

Tabel 4.3 menunjukan bahwa tiap variabel awal pH memiliki rentang pH proses yang
berbeda, dengan nilai persentase penyisihan yang berbeda juga pada tiap variabelnya. Secara
keseluruhan pH dari tiap variabel mengalami kenaikan. Kenaikan nilai pH selama proses
elektrokoagulasi dikarenakan pembentukan gas hidrogen dan ion hidroksida pada katoda yang
terus berkelanjutan. Reaksi ditunjukan pada persamaan 2.11 (Kobya dkk, 2010).
44

Pada sampel limbah dengan nilai pH awal 3, perubahan pH yang terjadi cukup cepat.
Sehingga pada pH 3 memiliki variasi pH yang luas pada tiap interval, dengan nilai pH
terendah 2.9 dan nilai pH tertinggi adalah 10.93. Dura (2013) dalam bukunya menyebutkan
bahwa nilai pH akan mempengaruhi spesi koagulan yang terbentuk. Adapun grafik hubungan
pH terhadap spesi koagulan yang terbentuk selama proses elektrokoagulasi menggunakan
anoda Fe ditunjukan pada gambar 4.3:

Gambar 4.3 Grafik hubungan pH terhadap spesi koagulan yang terbentuk selama
elektrokoagulasi ( sumber :Dura, 2013)
Pada sampel limbah dengan nilai pH awal 3, kondisi pH selama elektrokoagulasi yang
terukur ialah antara 3 dan 10. Sehingga kemungkinan koagulan yang terbentuk adalah
FeOH2+, Fe(OH)2+ , Fe(OH)3, dan Fe(OH)4- dengan reaksi sebagai berikut

Fe3+ (aq) + H2O  Fe(OH)2+(aq) + H+

Fe(OH)2+ (aq) + H2O  Fe(OH)2+(aq) + H+
Fe(OH)2+(aq) + H2O  Fe(OH)3 (s) + H+
Fe(OH)3 (s) + H2O  Fe(OH)4-(aq) + H+

Dari gambar 4.3 dapat dikatakan bahwa pada interval pH 3 – 5, kemungkinan spesi
koagulan terbentuk ialah FeOH2+, Fe(OH)2+, seiring waktu proses peningkatan pH akan terus
terjadi akibat reaksi reduksi H2O di katoda. Pada interval pH 5 – 9 spesi koagulan yang
 45

terbentuk adalah Fe(OH)2+ , Fe(OH)3, dan Fe(OH)4-. Dan di pH di atas 10 spesi koagulan yang
terbentuk mayoritas berupa Fe(OH)4- (Dura, 2013)
Dalam suatu elektrokoagulasi tiap koagulan yang terbentuk dari disolusi anoda
memiliki kemampuan dan mekanisme yang berbeda terhadap penyisihannya terhadap
pengotor limbahnya. Untuk proses penyisihan pewarna secara elektrokoagulasi terdapat dua
mekansime penyisihan, yaitu presipitasi dan adsorpsi (Comninellis, 2010).

Untuk anoda besi (Fe) proses penyisihan zat warna secara presipitasi terjadi pada
interval pH 1 hingga pH 9. Reaksi presipitasi ini dapat terjadi ketika konsentrasi ion yang larut
telah mencapai batas kelarutannya (Comninellis, 2010). Dimana untuk reaksi presipitasinya
adalah sebagai berikut:

Monomeric Fe (aq) + Dyes  [Dyes Monomeric Fe] (s) pH 1 - 4

Polymeric Fe (aq) + Dyes  [Dyes polymeric Fe] (s) pH 2 – 9

Proses Ionisasi limbah Remazol Black B selama elektrokoagulasi menyebabkan limbah

Remazol Black B tersebut menjadi molekul ion-ion bermuatan negatif. Proses penyisihan
limbah pada mekanisme ini terjadi oleh reaksi dari molekul ion negatif dari limbah dengan ion
positif dari spesi koagulan yang terbentuk.
Sementara mekanisme penyisihan secara adsorpsi terjadi saat spesi koagulan yang
terbentuk ialah Fe(OH)3. Proses penyisihan yang terjadi secara adsorpsi akan menyebabkan
partikel koloid terikat dan terjebak pada permukaan dari Fe(OH)3 (Comninellis. 2010). Untuk
reaksi penyisihannya dapat dituliskan sebagai berikut:

Fe(OH)3 (s) + Dyes  [Particle] pH 5 - 10

[Dyes polymeric Fe] (s) + Fe(OH)3  [Particles] pH 5 – 10

Penyisihan konsentrasi zat pewarna Remazol Black B pada pH awal 7 memberikan

persentase penyisihan yang lebih tinggi dibandingkan yang lain. Pada limbah sintetis Remazol
Black B pH awal 7, perubahan pH yang terjadi tidak sebesar saat pengujian dengan pH awal 3
ditiap intervalnya. Pada limbah dengan pH awal 7 perubahan yang terjadi dapat dilihat pada
tabel 4.3, dimana pH akhir dari limbah sebesar 11. Pada limbah dengan pH awal 7, nilai pH
46

terukur berada pada range pH 7 hingga 10. Dimana pada kondisi range pH tersebut spesi
koagulan yang paling banyak terbentuk ialah Fe(OH)3.
Mekanisme penyisihan secara adsorpsi pada spesi koagulan Fe(OH)3 memiliki
kemampuan yang lebih baik dibandingkan spesi koagulan yang terbentuk lainya. Karena
Fe(OH)3 memiliki solubilitas yang lebih rendah dan juga memiliki muatan ion positif yang
lebih banyak (Dura, 2013). Dengan banyaknya spesi Fe(OH)3 persen penyisihan yang terjadi
akan lebih baik dibandingkan yang lain. Hal itu ditunjukan pada gambar 4.2 (a), (b), dan (c).
dimana untuk setiap luasan elektroda tercelup, persentase penyisihan pada pH awal 7 adalah
yang terbesar dibandingkan variabel pH yang lain.
Dimenit terakhir (menit ke-30), persentase penyisihan pada pH awal 7 sudah tidak
mengalami peningkatan, sementara pada limbah pH awal 3 pada menit ke-30 masih
mengalami peningkatan persentase penyisihan. Hal ini dapat disebabkan karena pada menit
akhir (menit ke-30) proses elektrokoagulasi pada limbah pH awal 7 nilai pH yang terukur ialah
pH 11, dimana pada pH tersebut spesi koagulan Fe(OH)3 yang sebelumnya terbentuk bereaksi
kembali dengan OH yang terbentuk dari reduksi air. Reaksi tersebut dapat dituliskan sebagai
berikut (Comninellis, 2010):
Fe(OH)3 + H2O  Fe(OH)4- + H+
Terbentuknya spesi Fe(OH)4- justru menyebabkan penyisihan atau proses pengikatan
limbah menjadi kurang baik. Hal tersebut dikarenakan limbah pewarna merupakan suatu
senyawa bermuatan negatif. Karena sama-sama bermuatan negatif kedua senyawa tersebut
justru cenderung saling tolak menolak. Selain itu juga disebutkan bahwa Fe(OH)4- merupakan
spasi koagulan yang daya ikatnya lemah terhadap limbah zat warna (Dura, 2013).
Untuk limbah sintetis Remazol Black B dengan pH awal 10 menunjukan persentase
penyisihan yang paling rendah dibandingkan dengan variasi pH awal yang lain. Hal ini
disebabkan karena mayoritas spesi koagulan yang terbentuk berupa Fe(OH)4-.
Elektrokoagulasi merupakan sistem proses yang terjadi terus-menerus
 4.3 Perbandingan penelitian ini dengan penelitian sebelumnya
Tabel 4.4 Ringkasan penelitian terdahulu penyisihan Remazol Black B metode elektrokoagulasi
No Kondisi Larutan
 konsentrasi 5000 mg/L,
 pH = 2 – 9
1.  konduktivitas larutan dari
1000 sampai 3000 μs/cm,
 Volume larutan 1 liter
 Konsentrasi 200-1200 mg/L
 pH 2-10
 Konduktivitas larutan 0,25
2.
– 2 Siemens/cm
 Volume larutan 1 liter
 Dosis bentonite 1 gr/L
 Konsentrasi 50 mg/L
3.  Volume larutan 50 mL
 Konsentrasi 100 mg/L
4.  Volume larutan 200 mL
 pH = 3,7 dan 10
Konfigurasi Kondisi
% Penyisihan Referensi
(Anoda –Katoda) Operasi
 Penyisihan maksimum
 Operasi 96% pada elektroda Fe, Mohammad Mehdi
 Elektroda Fe-Fe dan Al-Al,
Batch pH 6 dan 89,45 % pada Baneshi, Behnaz Naraghi,
 Konfigurasi Bipolar
 t = 80 menit, elektroda Al, pH 5 dengan Somayeh Rahdar, Hamed
 Luas permukaan 110 cm2 konduktivitas maksimum
 V = 30 volt Biglari 2016.
 Jarak antar elektroda 2 cm 3000 μs/cm
 Pengadukan
 Efisiensi penyisihan
 Operasi paling optimal adalah 99%
 Elektroda Fe- Fe dan Al -Al
Batch pada elektroda aluminium, Sayed Ali Sajjadi, Ali
 Konfigurasi BP-P
 t = 60 menit pH 2 , 30 Volt, dengan Parfetrat, Morvarid Irani.
 Luas Permukaan 121 cm2
 V= 5-30volt waktu 30 menit, 2017.
 Jarak antar elektroda 2 cm konsentrasi awal 1000
ppm, dan bentonite 1 gr
 Waktu minimal 70 menit
 Operasi Wahyu Adi Kristanto,
untuk mencapai
 Elektroda PbO2 – Carbon Batch penyisihan 97,4 % , dan Didik Setiyo Widodo,
 Konfigurasi Single  V = 5,5 Volt 99,69% pada waktu gunawan. 2012.
 t =120 menit 120 menit
 Operasi
 Eletroda Fe – Al Batch  Efisiensi penyisihan paling
 Konfigurasi Single  V = 25 volt baik ialah 99,83% pada Penelitian ini. 2019
 Luas permukaan 40 cm2  t = 30 menit pH 7, dengan luas
 Jarak antar elektroda 1 cm  Pengadukan Elektroda tercelup 16cm2
200 Rpm
47
 47

Pada penelitian terdahulu terhadap penyisihan pewarna Remazol Black B yang

dilakukan sebelumnya, hasil persentase penyisihan yang didapatkan berkisar 90 – 99%
penyisihan dengan kondisi larutan dan kondisi operasi yang bervariasi.
Untuk kondisi larutan, konsentrasi tertinggi dari sampel Remazol Black B yang
diujikan adalah sebesar 5000 mg/L (ppm) yang dilakukan oleh Baneshi (2016). Dimana dalam
waktu 80 menit menggunakan susunan bipolar Fe-Al, tegangan 30V, dan variasi pH 2 – 9,
diperoleh persentase penyisihan Remazol Black B tertinggi yaitu pada pH 6 sebesar 89.45 %.
Pada penelitiannya mampu menyisihkan lebih dari 4500 mg/L pewarna Remazol Black B
dengan metode elektrokoagulasi.
Sedangkan untuk persentase tertinggi didapatkan oleh penelitian yang dilakukan
Wahyu (2012) yang memperoleh presentase penyisihan sebesar 99.69% terhadap limbah
remazol Black B dengan konsentrasi sebesar 50 mg/L (ppm). Proses elektrokoagulasinya
dilakukan dalam waktu 120 menit, dan tegangan sebesar 5.5 volt.
Dalam Penelitian kami untuk menyisihkan 100 mg/L (ppm) pewarna Remazol Black B
menggunakan metode elektrokoagulasi dengan variasai luas permukaan elektroda tercelup dan
variasi pH. Didapatkan hasil presentase penyisihan terbaik pada pH 7 dengan luas permukaan
elektroda tercelup sebesar 16cm2. Dengan presentase penyisihan sebesar 99.83%. dimana

untuk hasil (a) perubahan warna terhadap (b) limbah pewarna dapat

48
 49

dilihat pada gambar 4.4 berikut

Gambar 4.4 Kondisi limbah sintesis Remazol Black B pada pH 7

(a) sebelum elektrokoagulasi ; (b) sesudah elektrokoagulasi

Dimana pada gambar 4.4 (a) larutan limbah sintetis zat warna berwarna biru gelap pekat yang
sebelum dilakukan elektrokoagulasi, sedangkan gambar sesudah proses elektrokoagulasi
selama 30 menit, terlihat jelas koagulan beserta limbah zat warna yang terdestabilisasi maupun
di adsorb oleh koagulan mengapung keseluruhan atau mengalami flotasi di bagian atas larutan
jernih dikarenakan terjadinya pembentukan gas H2 yang cukup besar pada reaksi di bagian
katoda dengan luasan elektroda tercelup 16 cm2 sehingga membawa keseluruh koagulan ke
permukaan yang mana didapatkan penyisihan zat warna sebesar 99,83%.
Pengamatan terhadap penyisihan yang terjadi tiap waktunya dilakukan pengambilan
sampel di interval 5 menit. Perubahan warna yang terjadi dapat dilihat di gambar 4.5:

Gambar 4.5 kondisi sampel pH 10 tiap interval 5 menit.

Dimana pada sampel luas permukaan 12 cm2 pH 10, didapatkan hasil penyisihan zat
warna yang sangat signifikan di 15 menit pertama dimana penyisihan rata rata mencapai 73%,
dapat dilihat dari gambar 4.4 (a) dengan gambar 4.5 pada sampel 5,10, dan 15 menit, maka
perbandingan perubahan warna sangat kontras terjadi dari biru gelap pekat menjadi biru
transparan, kemudian pada interval 20, 25, dan 30 menit perubahan warna sudah mulai
konstan dan tidak terjadi perubahan yakni ungu kebiruan yang transparan, pada sampel di
menit 30 warna larutan masih terlihat sedikit warna ungu kebiruan dimana penyisihan hanya
mencapai 86,89% dimana tidak sejernih hasil yang didapatkan pada sampel dengan luas
50

permukaan 16cm2 pH 7 yang mana merupakan merupakan variabel yang paling bagus hasil
penyisihan zat warnanya, pada gambar 4.5 sampel sudah dipisahkan koagulan dengan
larutannya agar hasil pengukuran absorbansi larutan menjadi lebih akurat.

BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Hasil penelitian pengaruh luas permukaan elektroda tercelup dan initial pH terhadap
penyisihan zat warna Remazol Black B menggunakan metode elektrokoagulasi
menunjukkan bahwa :
1. Luas permukaan elektroda tercelup berpengaruh terhadap penyisihan penurunan
konsentrasi pewarna Remazol Black B, dimana semakin besar luas permukaan
elektroda tercelup semakin besar pula persen penyisihan akhirnya, pada pH 3 dengan
luas elektroda tercelup 8 cm2, 12 cm2 dan 16 cm2, luas permukaan 16 cm2 adalah
yang paling besar presentase penyisihannya, yakni 99.91%
2. pH awal sangat berpengaruh terhadap penurunan konsentrasi pewarna Remazol black
B, pH paling optimal dihasilkan penyisihan rata rata mencapai 95% pada 15 menit
pertama yakni pada pH 7 , kemudian disusul oleh pH 3 dan yang terakhir pH 10.

5.2 Saran
Saran yang dapat diberikan untuk penelitian berikutnya adalah
1. Perlu dilakukan penelitian terhadap konduktivitas larutan sebagai data pendukung
pada variabel luas permukaan elektroda dan pengaruh penambahan asam maupun basa.
2. Perlu dilakukan penelitian lebih lanjut pada 15 menit pertama untuk mengetahui
lebih teliti dinamika yang terjadi, serta mendapatkan waktu penyisihan yang lebih
optimal.
3. Perlu dilakukan identifikasi lebih lanjut endapan yang dihasilkan dari proses
elektrokagulasi.
 51

4. Perlu dilakukan studi lebih lanjut luas permukaan elektroda tercelup pada penerapan
hukum Faraday.
52
 53

DAFTAR PUSTAKA
Ahmed, Samir. 2015. Enhancement of an Electrocoagulation Process for the Treatment of
Textile Wastewater under Combined Electrical Connections Using Titanium Plates
(Kuala Lumpur), Int. J. Electrochem. X (10) : 4495 – 4512

Ayuni, N.P. 2015. Kajian Transpor Zat Warna Azo Jenis Remazol Black B
Menggunakan Membran Kitosan. Jurnal Lingkungan Tropis. Vol 9, No 1
Baneshi, M. M., Naraghi, B., Rahdar, S., Biglari, H., Ahamadabadi, M., Narooie, M. R., &
Khaksefidi, R. 2016. Article Removal of Remazol Black B Dye drom AqueousSolution
by Electrocoagulation Equipped with Iron and, IIOAB Journal. 7, 529–535.
Bhatia S.C (2016). Pollution Control in Textile Industry. New Delhi. Woodhead
Comminelis. C. & Guohua Chen. 2010. Electrochemistry for the enviroment. New York.
Springer

Cosgrove, N., Tarance., & Kasiri, M. B. 2010. Colloid Science Principles, Methods and
application, Moscow. John Wiley and Sons

Daneshvar, N., Sorkhabi, H. A., & Kasiri, M. B. (2004). Decolorization of dye solution
containing Acid Red 14 by electrocoagulation with a comparative investigation of
different electrode connections, Journal of Hazardous Material 112, 55–62.

Divagar, Lakhsaman., Dennis, A. & Gautam, Samatam. 2009. Ferrous and Ferric Ion
Generation during iron Electrocoagulation, Texas. Dept. enviromel eng. 43, 3853 – 3859
Dura, Adelaide. 2013. Electrocoagulation for Water Treatment: the Removal of Pollutants
using Aluminium Alloys, Stainless Steels and Iron Anodes. Thesis

Ge, J., Qu, J., Lei, P., & Liu, H. (2004). New bipolar electrocoagulation-electroflotation
process for the treatment of laundry wastewater. Separation and Purification Technolog.
36(2004), 33- 39

Ghalwa, S. 2016. Electrocoagulation (Ec) of Styrene Butadiene Rubber from Aqueous

Solution using different Electrodes. International Journal of ChemTech Research. 18(1),
17-23

Ghaly, A. E., Ananthashankar, R., Alhattab, M., & Ramakrishnan, V. V. (2014). Chemical
Engineering & Process Technology Production , Characterization and Treatment of
Textile Effluents : A Critical Review, 5(1), 1–18.

Gunadi, Natalia. 2008. Electrocoagulation for Water Treatment: the Removal of Pollutants
using Aluminium Alloys, Stainless Steels and Iron Anodes. FMIPA UI.
54

https://pubchem.ncbi.nlm.nih.gov/compound/9570329
I.Bisschops & H. Spanjers. (2013). Literature Review On Textile Wastewater
characterisation. Enviromental Technology. Vol. 24. 1399 – 1411
Kobya, M., Can, O.T., and Bayramoglu, M. 2003. Treatment of textile wastewaters by
electrocoagulation using iron and aluminum electrodes. Journal of Hazardous Materials.
B100, 1-10
M. Bharath. (2018). A Review of Electrocoagulation Process for Wastewater treatment,
International Journal of ChemTech Research. Vol.11 No.03, pp 289 - 302
M.Clark . (2011). Handbook of textile and indsutrial dyeing Vol. 2, Newdelhi . Woodhead.
Menteri Perindustrian Republik Indonesia. Ketentuan dan Tata Cara Izin Usaha Industri.

Modirshahla, N., Behnajady, M. A., & Kooshaiian, S. 2007. Investigation of the effect of
different electrode connections on the removal efficiency of Tartrazine from aqueous
solutions by electrocoagulation, Dyes and Pigments. 74. 249 - 257

Mollah, M. Y. A., Schennach, R., Parga, J. R., & Cocke, D. L. 2001. Electrocoagulation ( EC )
— science and applications, Journal of Hazardous Materials. 84, 29–41.

Qi, Z., Zhang, J., & You, S. (2018). Effect of placement angles on wireless electrocoagulation
for bipolar aluminum electrodes. Frontiers of Environmental Science and Engineering, 12
(3) : 9

Ratna dian., & Nelson, Saksono. 2018. Pengaruh Kedalaman Anoda pada Metode Contact
Glow Discharge Electrolysis (CGDE) dalam Degradasi Pewarna Tekstil Remazol Red,
J.T.K.L. (2). 66-74
Peraturan Pemerintah Republik Indonesia. 2015. Rencana Induk Pembangungan Industri
Nasional Tahun 2015-2035.
Rubiyanto, Dwiarso. 2017. Metode Kromatografi Prinsip Dasar, Praktikum Dan Pendekatan
Pembelajaran Kromatograf. Deepublish. Yogjakarta.
Sajjadi, S. A., Pakfetrat, A., & Irani, M. 2017. Removal of Remazol Black B Dye by
Electrocoagulation Process Coupled with Bentonite as an Aid Coagulant and Natural
Adsorbent, Int. J. Electrochem. 5(3), 1058–1065.

Sartika Agustine, & Soewondo Prayatni. 2010. Optimasi Penurunan Warna pada limbah tekstil
melalui pengelolahan koagulasi,. Jurnal Teknik Lingkungan. (16). 10 - 20
Sayed Ali. 2017. Removal of Remazol Black B Dye by Electrocoagulation Process Coupled
with Bentonite as an Aid Coagulant and Natural Adsorbent, Iranian Journal of Health,
Safety, & Environment.(5). 1058 - 1065
Siringi, D. O., Home, P., Chacha, J. S., & Koehn, E. (2012). Is Electrocoagulation (EC) a
 55

Solution to the Treatment of Wastewater and Providing Clean Water for Daily, 7(2),
197–204.

Sulistya, R. 2009. Elektrodekolorisasi Zat Warna Remazol Violet 5r Menggunakan

Elektroda Grafit. Yogyakarta. Universitas Islam Negri Sunan Kalijaga

Susanto Agustinus. 2016. Pengaruh Variasi Luas Permukaan Plat Elektroda Dan Konsentrasi
Larutan Elektrolit KOH Terhadap debit gas Hasil Elektrolisis air, Skripsi tidak
dipublikasikan.. Banyuwangi
Suyata., & Kurniasih, M. 2012. Degradasi Zat Warna Kongo
Merah Limbah Cair Industri Tekstil Di Kabupaten Pekalongan Menggunakan Metode
Elektrodekolorisasi. Jurnal Molekul. 7(1):53-60
V.S Bagotsky. 2006. Fundamental of Electrochemistry 2nd Edition, Moscow. Wiley-
Interscience.
Widodo, D.S. 2009. Elektroremediasi Perairan Tercemar: Elektrodekolorasi Larutan Remazol
Black Bdengan Elektroda Timbal Dioksida/Karbon dan Analisis Larutan Sisa Dekolorasi,
Jurnal Teknik Kimia Universitas Diponogoro. Vol 12, No.1
Young, D hough 2004. Fisika Universitas Edisi Kesepuluh . Jakarta, Erlangga.
Zheshova silvana. 2014. Methods for Waste Waters Treatment in Textile Industry, Makalah
dalam International Scientific Conference ke 50. Universitas “Goce Delcev”, Macedonia
21 – 22 November 2014
56
 LAMPIRAN

Lampiran A. Data Pendukung Penyisihan Remazol Black B

A.1 Pembuatan HCl 0,01 M 500 mL

Dengan melakukan pengenceran HCL 1 Molar dengan aquades
a. Perhitungan volume yang dibutuhkan untuk membuat HCl 0,01 M
M 1  V1  M 2  V2
1M  V1  0,01M  500mL
0,01M  500mL
V1 
1M
V1  5mL

A.2 Pembuatan NaOH 1 M 1000 mL

a. Perhitungan massa padatan 1 mol NaOH
massa NaOH
mol NaOH = BM NaOH
massa NaOH
1 mol NaOH =
40 gr/mol

massa NaOH = 1mol x 40gr/mol

= 40 gr
b .Perhitungan pengenceran
1𝑚𝑜𝑙
1 Molar = 𝐿𝑖𝑡𝑒𝑟

Sehingga dilarutkan 40 gr NaOH ke dalam larutan dengan total Volume 1L untuk

membuat 1M NaOH 1000 mL.

A.3 Pembuatan 1000 mL larutan induk Remazol Black B 100 ppm

Perhitungan
100mg massa Remazol
100 ppm  
1000mL Volume Total

Dengan melarutkan 100 mg padatan Remazol Black B ke dalam aquades dengan total
volume akhir sebanyak 1000 mL.

57
58

A.4 Pembuatan kurva kalibrasi Remazol Black B

Kurva kalibrasi dibuat dengan memghubungkan titik pertemuan antara konsentrasi dan
absorbansi tiap larutan standar yang diukur pada spektrofotometer UV-Vis. Garis yang
terbentuk kemudian dihubungkan dengan regresi linear untuk mendapatkan persamaan
linear dan nilai R2 mendekati 1. Larutan standar yang digunakan untuk membuat kurva
kalibrasi adalah 1,2,3,4,5,6 dan 7 ppm serta larutan blanko masing-masing sebanyak 20
mL. Larutan standar diperoleh dari pengenceran larutan induk 100 ppm.

KonsentrasiAwal VolumeAwal  KonsentrasiAkhir VolumeAkhir

a. Perhitungan pengenceran larutan induk untuk menghasilkan larutan standar Remazol

Black B 7 ppm
KonsentrasiAkhir  VolumeLabu
Volume 
KonsentrasiAwal
7 ppm  20mL
Volume 
100 ppm
Volume  1,4mL

b. Perhitungan pengenceran larutan induk untuk menghasilkan larutan standar Remazol

Black B 6 ppm
6 ppm  20mL
Volume 
100 ppm
Volume  1,2mL

c. Perhitungan pengenceran larutan induk untuk menghasilkan larutan standar Remazol

Black B 5 ppm
5 ppm  20mL
Volume 
100 ppm
Volume  1mL

d. Perhitungan pengenceran larutan induk untuk menghasilkan larutan standar Remazol

Black B 4 ppm
 59

4 ppm  20mL
Volume 
100 ppm
Volume  0,8mL

e. Perhitungan pengenceran larutan induk untuk menghasilkan larutan standar Remazol

Black B 3 ppm
3 ppm  20mL
Volume 
100 ppm
Volume  0,6mL

f. Perhitungan pengenceran larutan induk untuk menghasilkan larutan standar Remazol

Black B 2 ppm
2 ppm  20mL
Volume 
100 ppm
Volume  0,4mL

g. Perhitungan pengenceran larutan induk untuk menghasilkan larutan standar Remazol

Black B 1 ppm
1 ppm  20mL
Volume 
100 ppm
Volume  0,2mL

A.5 Perhitungan Persen Penyisihan Remazol Black B

Dari data kurva kalibrasi dari hasil uji UV-Vis larutan standar 1,2,3,4,5,6,7 ppm
didapatkan persamaan y = 0.01688x + 0.002282. dimana y adalah absorbansi dan x adalah
konsentrasi (ppm). Sebagai contoh, jika dari hasil uji spektofotometri UV-Vis didapatkan
absorbansi 0.168. maka untuk mengetahui nilai konsentrasinya dapat dihitung seperti
berikut :

Absorbansi (y) = 0.01688x + 0.002282

𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑎𝑛𝑠𝑖−0.002282
Konsentrasi (x) = x faktor pengenceran
0,168
 60

0,168 −0.002282
= x2
0,0168

= 19.728ppm

Selanjutnya akan didapatkan persen penyisihan Remazol Black B sebagai berikut

[𝑅𝑒𝑚𝑎𝑧𝑜𝑙 𝐵𝑙𝑎𝑐𝑘 𝐵]awal − [𝑅𝑒𝑚𝑎𝑧𝑜𝑙 𝐵𝑙𝑎𝑐𝑘 𝐵]akhir
% Penyisihan Remazol Black B = × 100%
[𝑅𝑒𝑚𝑎𝑧𝑜𝑙 𝐵𝑙𝑎𝑐𝑘 𝐵]awal

(100 𝑝𝑝𝑚−19,728 𝑝𝑝𝑚)

= 𝑥 100%
100 𝑝𝑝𝑚
= 80.272%

Tabel perhitungan keseluruhan perhitungan konsentrasi dan persen penyisihan Remazol

Black B dapat dilihat pada tabel A.1.
Tabel A. 1 Hasil Perhitungan Persen Penyisihan Remazol Black B pada Proses
Elektrokoagulasi
Luas Waktu (menit)
pH
No Permukaan
Awal 0 5 10 15 20 25 30
Elektroda
8 cm2 0 80.365 84.275 91.147 96.005 98.849 99.678
1 3 12 cm2 0 80.365 89.251 97.782 98.678 99.496 99.796
16 cm2 0 87.830 96.360 98.256 98.849 99.560 99.915
8 cm2 0 85.477 87.432 95.962 97.740 99.695 99.162
2 7 12 cm2 0 95.413 96.953 97.901 99.560 99.796 99.441
16 cm2 0 93.517 98.493 98.375 99.937 99.938 99.838
8 cm2 0 56.685 66.638 70.903 77.479 76.768 77.301
3 10 12 cm2 0 71.081 74.458 75.880 86.365 86.543 86.899
16 cm2 0 72.325 97.029 98.095 98.095 98.984 99.339

A.6 Perhitungan Massa Anoda Terlarut Aktual

Massa Anoda yang terlarut menentukan reaksi terbentuknya koagulan selama
proses elektrokoagulasi. Untuk mendapatkan massa anoda terlarut dari anoda (Fe)
diperoleh melalui selisih antara massa anoda awal sebelum elektrokoagulasi dengan
sesudah elektrokoagulasi. Tabel hasil perubahan massa anoda aktual yang tercatat selama
proses elektrokoagulasi ditunjukan pada tabel A.2 berikut :
 61

Tabel A. 2 Perbandingan massa anoda sebelum dan sesudah proses elektrokoagulasi aktual
Luas Massa Massa Perubahan
pH
No Permukaan Sebelum Sesudah massa
awal
Elektroda (gr) (gr) (gr)
8 cm2 12.53 12.49 0.04
1 3 12 cm2 12.29 12.23 0.06
16 cm2 12.27 12.18 0.09
8 cm2 12.29 12.27 0.02
2 7 12 cm2 12.49 12.42 0.07
16 cm2 12.47 12.38 0.09
8 cm2 12.28 12.26 0.02
3 10 12 cm2 12.4 12.36 0.04
16 cm2 12.45 12.38 0.07

A.7 Perhitungan Massa Anoda Terlarut Teoritis

Massa Anoda terlarut yang dihasilkan dalam suatu proses elektrokoagulasi akan
mempengaruhi banyaknya spesi koagulan yang terbentuk. Untuk menghitung massa anoda
terlarut teoritis dapat dihitung menggunakan persamaan faraday berikut:

𝐼𝑡𝑀
𝑊=
𝑁𝑓

W : Massa Anoda terlarut (gr)

I : Arus (A)
t : waktu (s)
M : Massa Molar Relative (gr/mol)
N : jumlah elektron
F : konstanta Faraday (96500)

dimana untuk nilai arus yang dimasukkan kedalam persamaan adalah arus yang terukur
selama proses elektrokoagulasi. Data hasil perhitungan massa anoda teoritis ditunjukan
pada tabel A.3 berikut:
62

Tabel A.3 data hasil perhitungan massa anoda terlarut teoritis

Luas Permukaan Massa Anoda Terlarut Teoritis
No pH awal
Elektroda (gr)
8 cm2 0.0522
1 3 12 cm2 0.0557
16 cm2 0.0766
8 cm2 0.0243
2 7 12 cm2 0.0522
16 cm2 0.0696
8 cm2 0.0208
3 10 12 cm2 0.0348
16 cm2 0.0661

A.8 Data Pendukung Proses elektrokoagulasi

Data pendukung ini meliputi nilai Arus sistem yang terukur selama proses
elektrokoagulasi, perubahan pH, dan juga massa endapan yang dihasilkan dari proses
elektrokoagulasi. Berikut adalah tabel data pendukung selama proses elektrokoagulasi
berlangsung:
Tabel A. 4 Nilai Arus Terukur pada Proses Elektrokoagulasi
Luas Arus (Ampere)
pH
No Permukaan
Awal 0 5 10 15 20 25 30
Elektroda
8 cm2 0 0.17 0.16 0.14 0.14 0.14 0.13
1 3 12 cm2 0 0.21 0.18 0.15 0.13 0.13 0.12
16 cm2 0 0.27 0.25 0.22 0.19 0.17 0.17
8 cm2 0 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.14
2 7 12 cm2 0 0.16 0.16 0.16 0.16 0.17 0.17
16 cm2 0 0.19 0.19 0.2 0.21 0.21 0.21
8 cm2 0 0.1 0.1 0.1 0.09 0.09 0.08
3 10 12 cm2 0 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.1
16 cm2 0 0.22 0.23 0.24 0.25 0.26 0.26
 63

Tabel A.5 Nilai Perubahan pH tiap interval

pH pada menit ke-

No Initial pH Luas Permukaan Elektroda
0a 5b 10b 15b 20b 25b 30a
1 3 8cm2 (2 x 4) 3.13 4 5 7 8 9 10.38
2
12cm (3 x 4) 3.13 5 6 8 9 9 10.49
2
16cm (4 x 4) 2.9 5 7 9 9 10 10.93
2
2 7 8cm (2 x 4) 6.94 7 7 8 8 9 8.54
2
12cm (3 x 4) 7.31 8 8 8 9 9 10.99
2
16cm (4 x 4) 7.35 8 9 9 10 10 11.04
2
3 10 8cm (2 x 4) 9.64 10 10 9 9 9 9.63
2
12cm (3 x 4) 9.59 10 10 10 9 9 9.46
2
16cm (4 x 4) 9.66 10 10 10 10 10 11.06
a
nilai pH diukur dengan menggunakan pH meter
b
nilai pH diukur dengan menggunakan kertas pH universal

Tabel A.6 Massa Endapan Hasil Penyaringan Limbah setelah Proses Elektrokoagulasi
Luas Permukaan Massa endapan
No pH awal
Elektroda (gr)
8 cm2 0.06
1 3 12 cm2 0.11
16 cm2 0.4
8 cm2 0.03
2 7 12 cm2 0.14
16 cm2 0.18
8 cm2 0.02
3 10 12 cm2 0.03
16 cm2 0.13
Lampiran B. Dokumentasi Penelitian

No Dokumentasi Keterangan

Rangkaian Alat
1
Elektrokoagulasi

2 Proses Elektrokoagulasi

Larutan Sampel Remazol

3
Black B 100 ppm

64
 65

Larutan Sampel Remazol

Black B
4
pH 3 (luas permukaan 8cm2)
setelah Elektrokoagulasi

Larutan Sampel Remazol

Black B
5
pH 3 (luas permukaan 8cm2)
pada tiap interval 5 menit

Endapan pada kertas saring

6
pH 3 (luas permukaan 8cm2)

Larutan Sampel Remazol

Black B
7 pH 3 (luas permukaan
12cm2) setelah
Elektrokoagulasi
66

Larutan Sampel Remazol

Black B
8 pH 3 (luas permukaan
12cm2) pada tiap interval 5
menit

Endapan pada kertas saring

9 pH 3 (luas permukaan
12cm2)

Larutan Sampel Remazol

Black B
10 pH 3 (luas permukaan
16cm2) setelah
Elektrokoagulasi
 67

Endapan pada kertas saring

11 pH 3 (luas permukaan
16cm2)

Elektroda setelah proses

elektrokoagulasi
12
pH 3 (luas permukaan
16cm2)

Larutan Sampel Remazol

Black B
13
pH 7 (luas permukaan 8cm2)
pada tiap interval 5 menit
68

Larutan Sampel Remazol

Black B
14 pH 7 (luas permukaan
12cm2) setelah
Elektrokoagulasi

Larutan Sampel Remazol

Black B
15 pH 7 (luas permukaan
12cm2) pada tiap interval 5
menit

Endapan pada kertas saring

16 pH 7 (luas permukaan
12cm2)

Elektroda setelah proses

elektrokoagulasi
17
pH 7 (luas permukaan
12cm2)
 69

Larutan Sampel Remazol

Black B
18 pH 7 (luas permukaan
16cm2) setelah
Elektrokoagulasi

Larutan Sampel Remazol

Black B
19 pH 7 (luas permukaan
16cm2) pada tiap interval 5
menit

Endapan pada kertas saring

20 pH 7 (luas permukaan
16cm2)

Larutan Sampel Remazol

Black B
21
pH 10 (luas permukaan 8cm2)
setelah Elektrokoagulasi
70

Larutan Sampel Remazol

Black B
22 pH 10(luas permukaan
12cm2) pada tiap interval 5
menit

Larutan Sampel Remazol

Black B
23 pH 10(luas permukaan
12cm2) setelah
Elektrokoagulasi

Larutan Sampel Remazol

Black B
24 pH 10(luas permukaan
12cm2) pada tiap interval 5
menit

Larutan Sampel Remazol

Black B
25 pH 10(luas permukaan
16cm2) setelah
Elektrokoagulasi
 71

Larutan Sampel Remazol

Black B
26 pH 10(luas permukaan
16cm2) pada tiap interval 5
menit