YANG DIKUMPUL PABRIK HARDFILE-dikonversi PDF

LAPORAN KERJA PRAKTEK
TUGAS KHUSUS
EFISIENSI PANAS PADA LOW PRESSURE DECOMPOSSER (2-DA 202)
UNIT PURIFIKASI UREA P-IB
PT. PUPUK SRIWIDJAJA PALEMBANG
Disusun Oleh:
Puri Nurul Chasanah NPM : 021160039
PROGRAM STUDI D3 TEKNIK KIMIA
JURUSAN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK INDUSTRI
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”

YOGYAKARTA
2019
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK INDUSTRI
Nama : Puri Nurul Chasanah
NIM : 021160039
Program Studi : D3 Teknik Kimia
Asal Universitas : Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta
Judul : Efisiensi Panas pada Low Pressure Decomposser (2-DA
202) Unit Purifikasi Urea P-Ib
Waktu : 02 Maret 2019 – 29 April 2019
Tempat (Unit) : Departemen Operasi P-IB
Disahkan Oleh,
Manager Pabrik P-IB Pembimbing
Bistok Benry Ahmad Zaky Lutfhi

Badge: 04.04436 Badge :11.2673
Mengetahui,
Superintendent Pelaksanaan Diklat
Andy Leonard, M.P. Situmorang

Badge No. 04.0915
Laporan Kerja Praktek PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang ii

KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha

Esa atas berkat dan rahmat yang diberikan sehingga penulis mampu
menyelesaikan masa kerja praktek di Departemen Operasi P-IB PT. Pupuk
Sriwidjaja Palembang dengan judul tugas khusus yaitu “Efisiensi Panas pada
Low Pressure Decomposser (2-DA 202) Unit Purifikasi Urea P-IB PT. Pupuk
Sriwidjaja Palembang”. Laporan kerja praktik ini dibuat oleh penulis sebagai
hasil dari pelaksanaan kerja praktik yang berlokasi di Departemen Operasi P-IB
PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang, Unit Urea pada tanggal 01 Maret - 29 April
2019.
Pada kesempatan ini penulis juga mengucapkan terimakasih kepada seluruh
pihak yang telah membantu selama kerja praktik serta dalam penyusunan laporan
diantaranya:
1. Kedua orang tua dan keluarga yang selalu memberi doa dan dukungan moral
dan material serta memberikan semangat pada kami.
2. Dr. Y. Deddy Hermawan, M.T., selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta.
3. Endang Sulistyowati, M.T., selaku Dosen Pembimbing I dan Retno Ringgani,
S.T., M.T., selaku Dosen Pembimbing II.
4. Bapak Bistok Benry selaku Manager Operasi PT. Pupuk Sriwidjaja P-IB.
5. Bapak Ahmad Zaky L dan Bapak Rizalisman, selaku Superintendent dan
Wakil Superintendent Unit Urea PT. Pupuk Sriwidjaja P-IB sekaligus
pembimbing kerja praktek
6. Bapak Syahrizal dan Bapak Ade Meiyos Wanda selaku Superintendent dan
Wakil Superintendent Unit Ammonia PT. Pupuk Sriwidjaja P-IB.
7. Bapak Ali Hanafiah dan Bapak M. Fachry selaku Superintendent dan Wakil
Superintendent Unit Utilitas PT. Pupuk Sriwidjaja P-IB.
8. Seluruh Karyawan Unit Utilitas, Unit Amonia, Unit Urea (Staff TU, Kasi,
Operator Panel, serta Operator Lapangan) beserta seluruh karyawan
Departemen Operasi P-IB.
Laporan Kerja Praktek PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang iii

9. Aullyvianti Agustine, Sulistyorini Pratiwi, dan Annisa Nurrahim sebagai
teman sekelompok yang membantu dalam penyususunan laporan beserta
teman-teman sesama mahasiswa lainnya.
Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan dan pembuatan Laporan
Kerja Praktik ini masih banyak kekurangannya karena keterbatasan pengetahuan
dan kemampuan yang penulis miliki. Untuk itu, penulis bersikap terbuka terhadap
saran dan kritikan yang bersifat membangun dan berharap semoga laporan ini
dapat bermanfaat bagi semua yang membutuhkannya.
Palembang, 26 April 2019
Penyusun
Laporan Kerja Praktek PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang iv

DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................. ii
KATA PENGANTAR .......................................................................................... iii
DAFTAR ISI ...........................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... vii
DAFTAR TABEL .............................................................................................. viii
BAB I PENDAHULUAN .......................................................................................1
1.1 Latar Belakang .............................................................................................1
1.2 Permasalahan................................................................................................2
1.3 Tujuan Tugas Khusus ...................................................................................2
BAB II MATERI LAPORAN ...............................................................................4
2.1 Tinjauan Umum ..............................................................................................4
2.2 Metodologi Penelitian ...................................................................................11
2.3 Tugas Khusus................................................................................................14
2.3.1 Data Operasional Alat .......................................................................15
2.3.2 Perhitungan Neraca Massa ...............................................................16
2.3.3 .Perhitungan Neraca Panas………………………………………...25
2.4 Pembahasan ..................................................................................................41
BAB III KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................ 43
3.1 Kesimpulan .................................................................................................. 43
3.2 Saran ............................................................................................................ 43
DAFTAR PUSTAKA
Laporan Kerja Praktek PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang v

DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Logo PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang ........................................... 7
Gambar 2.2 Struktur Grup Pusri .......................................................................... 10
Gambar 2.3 Pupuk Urea PT. Pusri Palembang.................................................... 10
Gambar 2.4 Pupuk NPK PT. Pusri Palembang ................................................... 11
Gambar 2.5 Wilayah Tanggung Jawab Distribusi Urea Bersubsidi Pusri ........... 13
Gambar 2.6 Wilayah Tanggung Jawab Distribusi NPK Bersubsidi Pusri .......... 13
Gambar 2.7 Ammonia Full Plant......................................................................... 26
Gambar 2.8Feed Treating Section ....................................................................... 30
Gambar 2.9 Reforming Section ............................................................................ 31
Gambar 3.1 Pola Aliran pada Shell and Tube ..................................................... 47
Gambar 3.2 Co-Current Flow ............................................................................. 47
Gambar 3.3 Counter-Current Flow ..................................................................... 48
Gambar 3.4 Double Pipe Heat Exchanger .......................................................... 50
Gambar 3.5 Pipa Coil Heat Exchanger ................................................................ 51
Gambar 3.6 Alat Penukar Kalor Jenis Open Section Tube .................................. 53
Gambar 3.7 Komponen Penyusun Heat Exchanger Jenis Shell and Tube .......... 54
Gambar 3.8 Tubes Layout yang Umum pada Heat Exchanger ........................... 55
Gambar 3.9 Segmental Baffle .............................................................................. 56
Gambar 3.10 Konstruksi Alat Penukar Kalor Jenis Shell and Tube.................... 56
Gambar 3.11 Blok Diagram HE 101-C PUSRI IB .............................................. 63
Laporan Kerja Praktek PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang vi

DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Data Temperatur Desain LPD ............................................................. 15
Tabel 2.2 Data Temperatur Aktual LPD .............................................................. 15
Tabel 2.3 Data Desain dan Aktual %Opening Valve LPD .................................. 15
Tabel 2.4 Data Operasi LPD ................................................................................ 16
Tabel 2.5 Neraca Massa Desain LPD ................................................................... 16
Tabel 2.6 Flow Aliran secara Aktual .................................................................... 21
Tabel 2.7 Neraca Massa Aktual 30 Oktober 2018 ............................................... 21
Tabel 2.8 Neraca Massa Aktual 11 Desember 2018 ............................................ 22
Tabel 2.9 Neraca Massa Aktual 18 Desember 2018 ............................................ 22
Tabel 2.10 Neraca Massa Aktual 25 Desember 2018 .......................................... 22
Tabel 2.11 Hasil Perhitungan Neraca Massa Aktual ........................................... 25
Tabel 2.12 Heat Capacity of Liquid ..................................................................... 26
Tabel 2.13 Heat Capacity of Gas .......................................................................... 26
Tabel 2.14 Efisiensi pada Low Pressure Decomposser........................................ 41
Tabel 3.8Komposisi Tiap Komponen dan Berat Molekul.................................... 69
Tabel 3.9Data Aktual Laju Alir Input dan Output Aliran Raw Syngas Tanggal 14
Maret 2019 Pukul 13.00 ........................................................................................ 70
Maret 2019 Pukul 13.00 ........................................................................................ 71
Maret 2019 Pukul 13.00 ........................................................................................ 71
Laporan Kerja Praktek PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang vii

Maret 2019 Pukul 13.00 ........................................................................................ 72
Maret 2019 Pukul 13.00 ........................................................................................ 72
Maret 2019 Pukul 13.00 ........................................................................................ 73
Maret 2019 Pukul 13.00 ........................................................................................ 74
Tabel 3.16 Data Konstanta Kapasitas Panas Syngas (kJ/kmol K) ....................... 76
Tabel 3.17 Data Kapasitas Panas Syngas TIAH1334(kJ/kmol) ........................... 77
Tabel 3.18 Data Kapasitas Panas Syngas Pada Tiap Komponen TI1335(kJ/kmol)
............................................................................................................................... 78
Tabel 3.19 Data Kapasitas Panas Syngas Pada Tiap Komponen TI1340(kJ/kmol)
............................................................................................................................... 81
Tabel 3.20 Data Perhitungan Perpindahan Panas Tiap Komponen TIAH1334 dari
Data Design ........................................................................................................... 80
Tabel 3.21 Data Perhitungan Perpindahan Panas Tiap Komponen TIAH1334 dari
Data Aktual. .......................................................................................................... 80
Tabel 3.22 Data Perhitungan Perpindahan Panas Tiap Komponen TI1335 dari
Data Design. .......................................................................................................... 81
Data Aktual. .......................................................................................................... 82
Laporan Kerja Praktek PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang viii

Data Design. .......................................................................................................... 82
Data Aktual. .......................................................................................................... 83
Tabel 3.26 Data Perhitungan Heat Duty Data Design .......................................... 84
Tabel 3.27 Data Perhitungan % Efisiensi dari HE 101-C .................................... 85
Laporan Kerja Praktek PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang ix

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Urea dihasilkan secara eksotermis dengan menggunakan NH₃ dan
CO₂ yang akan membentuk ammonium karbamat. Selanjutnya ammonium
karbamat secara dehidrasi endotermis berubah menjadi urea. Larutan urea
sintesis yang diproduksi di seksi sintesis dikirim ke seksi purifikasi.
Ammonium karbamat dan ammonia berlebih yang terkandung dalam
larutan urea diuraikan dan dipisahkan sebagai gas dari larutan urea dengan
penurunan tekanan dan pemanasan pada decomposer tekanan tinggi (2-DA
201) dan decomposer tekanan rendah (2-DA 202). Low Pressure
Decomposser (2-DA 202) atau dikenal dengan nama LPD merupakan
salah satu yang berfungsi untuk memisahkan urea dari produk reaksi. Alat
ini terdapat pada seksi Dekomposisi Urea Plant.
Dekomposisi ini biasanya dilakukan secara bertahap, dimana LPD
(2-DA 202) merupakan dekomposisi tahap II. Tahap I terjadi pada HPD
(2-DA 201). Bottom produk HPD lalu masuk ke top LPD. Panas sensible
larutan tersebut digunakan untuk menguraikan ammonium karbamat dan
menguapkan ammonia.
Pada unit LPD ini diinjeksikan low steam agar dekomposisi dapat berjalan
dengan baik. Off gas yang merupakan effluent dari pabrik ammonia
dikirim ke unit LPD untuk dimanfaatkan kembali agar tidak mencemari
lingkungan. Penambahan off gas ini berpengaruh pada panas yang di
Laporan Kerja Praktek PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang 1

supply ke LPD. Tetapi yang menjadi permasalahan adalah inlet dari design
tidak sama dengan keadaan di lapangan.
1.2 Permasalahan
Pada tugas khusus kerja praktek ini, praktikan menganalisa factor-
faktor yang mempengaruhi kinerja pada alat Low Pressure Decomposser
(DA-202) yang menyebabkan kondisi operasi yang terjadi tidak sesuai
dengan design dari alat tersebut sehingga menyebabkab outlet dari
peralatan tersebut menghasilkan produk yang rendah. Adapun cara yang
dilakukan praktikan yaitu menganalisa setiap bagian-bagian yang terdapat
pada LPD yaitu sieve tray, falling film heater, dan packed bed, apakah
masih dapat mengevaluasi kinerja LPD dengan menggunakan neraca
massa untuk mengetahui persen nilai pendekomposisian ammonium
karbamat.
1.3 Tujuan Tugas Khusus
Secara umum tujuan dengan adanya tugas khusus ini adalah :
1. Mengetahui efisiensi panas pada kinerja LPD secara desain dan aktual
2. Mempelajari gambaran nyata tentang wujud dan pengoperasian sistem
pemroses Low Pressure Decomposser (DA-202) sebagai sarana
produksi dan memahami diagram alir proses yang digunakan di
pabrik.

3. Mempelajari pemahaman ilmu teknik kimia sekaligus
mengaplikasikannya dalam skala industri.
4. Mempelajari permasalahan yang terdapat di industri yang diberikan
dalam bentuk tugas khusus dan menyelesaikannya menggunakan
pengetahuan dari bangku kuliah.

BAB II
MATERI LAPORAN
2.1 Tinjauan Pustaka
Proses pembuatan urea di PT. PUSRI I-B didasarkan pada proses
ACES yang pada prinsipnya proses pembuatannya terdiri atas seksi
sintesa, purification, recovery, pengkristalan (pembutiran), dan PCT
(Process Condensate Treatment). Lauran urea diproduksi oleh sesi sintesa
urea di dlam reactor yang menghasilkan urea, biuret, ammonia karbamat,
air dan excess ammonia. Kemudian larutan urea ini dipisahkan dari
larutan-larutan lainnya di seksi purifikasi yang kemudian dilanjutkan ke
seksi kristalisasi dan prilling. Urea dimurnikan dengan cara di
dekomposisi. Gas hasil dekomposisi tersebut akan dikondensasikan dan
diserap di seksi recovery.
a) Pengertian Dekomposisi
Dekomposisi adalah suatu proses dimana suatu zat (induk) akan
terurai menjadi zat-zat lain yang lebih kecil (berat molekul), yang
mana sifat-sifat fisik maupun kimia zat-zat hasil dekomposisi tersebut
berbeda dengan zat induknya. Dekomposisi terjadi karena adanya
pengaruh dari luar (lingkungan operasi) misalnya kenaikan
temperature dan penurunan tekanan yang terjadi secara tiba-tiba
(flashing), sehingga zat (senyawa) tersebut tidak dapat
mempertahankan bentuk dan sifat-sifat fisik maupun kimianya untuk
berubah (terurai) menjadi zat-zat lain yang lebih kecil.

Syarat-syarat zat yang akan terdekomposisi :
• Umumnya bersifat korosif, karena akan merusak peralatan
(valve, vessel, pipa dan lain-lain)
• Cenderung bertindak sebagai pengotor (impurities), sehingga
tidak diinginkan sebagai produk.
• Memiliki tekanan uap yang rendah
• Tidak stabil secara termal
• Murah (tidak memiliki daya jual yang tinggi)
b) LPD (Low Pressure Decomposer)
Pada unit pemurnian dilakukan pemisahan (dekomposisi) urea
yang terbentuk didalam reactor pada seksi sintesa. Larutan urea yang
terbentuk di seksi sintesa dikirim ke seksi purifikasi, dimana
ammonium karbamat dan exces ammonia yang terkandung dalam
larutan urea sintesa akan diuraikan dan dipisahkan sebagai gas dari
larutan aqueous urea dengan penurunan tekanan dan pemanasan HPD
dan LPD.
Dekomposisi dilakukan dalam empat tahap, secara desain masing-
masing tahap berlangsung pada tekanan 17 kg/cm² didalam High
Pressure Decomposser, 1,5 kg/cm² didalam Low Pressure
Decomposser, 2,2 kg/cm² di Low Pressure Absorber dan High
Pressure Absorber tekanannya diatas LPA.
Dekomposisi dimulai pada saat campuran reksi megalir dari reactor
urea melalui kerangan ekspansi yang disebut “let down valve”.

Kerangan tersebut dimaksudkan untuk menurunkan tekanan produk
dari reactor menjadi tekanan decomposer. Pada saat itu, sebagian
besar kelebihan ammonia dan air menguap, dan sebagian kecil
ammonium karbamat terurai menjadi ammonia dan karbon dioksida.
Karena penguapan dan penguraian tersebut masing-masing
membutuhkan panas, maka panas tersebu disuplai dari panas reboiler.
Ammonia dan ammonium karbamat yang tersisa selanjutnya
dipisahkan dari larutan di dalam decomposer. Panas yang diperlukan
oleh masing-masing tahap pemisah diberikan dengan perantara Heat
Exchanger yang dipanaskan dengan steam.
Sebelum urea solution diteruskan ke LPD (DA-202), urea solution
terlebih dahulu melewati LV-201 untuk diturunkan tekanannya
menjadi 2,3 kg/m² dari 17 kg/m². secara desain kandungan ammonia
dan CO₂ pada larutan outlet LPD yaitu sebesar 0,7 dan 0,5% berat
total. LPD terdiri dari empat sieve tray, falling film heater, dan packed
bed. Pada bagian sieve tray, gas pada temperatur tinggi dari filling film
heater dan Process Condensate Stripper (DA-501) akan dikontakkan
dengan larutan yang jatuh ke bawah. Panas sensible dari gas dan panas
kondensasi dari uap air digunakan untuk evaporasi excess ammonia
dan dekomposisi ammonium karbamat. Melalui proses seperti itu akan
didapatlan kandungan minimum air di dalam larutan recycle karbamat
dan akan mengurangi konsumsi steam.

Gas CO₂ untuk ammonia stripping diinjeksikan melalui FIC-202
dari CO₂ compressor inter stage ke bagian bawah dari packed bed, di
dalam packed bed ersebut ammonia dalam larutan akan terlepas oleh
aliran CO₂. Larutan pada LPD (DA-202) dipanaskan oleh falling film
heater dan gas dari PCS (DA-501). Temperature dibagian tengah LPD
(DA-202) dikontrol oleh TRC-205 dan level bagian bawah dikontrol
oleh LICA-202.
Gas yang terpisah di bagian atas LPD (DA-202) akan dikirimkan
menuju Low Pressure Absorber (EA-402) pada seksi recovery.
Tekanan dalam system ini dijaga pada tekanan 2 kg/cm² oleh PICA-
402 di bagian atas LPA (EA-402).
c) Menara decomposer
Operasi dekomposisi larutan karbamat umunya dilakukan dengan
menggunakan menara yang dirancang sedemikian rupa sehingga
diperoleh kontak yang baik antara fase gas dan cair. Alat-alat
dekomposisi dan transfer massa yang berupa menara secara umum
dapat dibagi dalam empat golongan yaitu : menara sembur, menara
gelembung, menara plat dan menara packing, menara dekomposisi
larutan karbamat yang paling banyak digunakan dalam proses di
pabrik pupuk dan terutama di pabrik Pusri IB adalah menara packing.
• Packed tower
Alat ini terdiri dari sebuah kolom berbentuk silinder atau
menara yang dilengkapi dengan pemasukan gas dan ruang

distribusi pada bagian bawah, pemasukan zat cair dan
distributornya pada bagian atas, sedangkan pengeluaran gas
dan zat cair masing-masing di atas dan di bawah. Menara ini
diisi dengan bahan pengisi. Fungsi bahan pengisi adalah untuk
memperluas bidang kontak antara kedua fasa. Jenis-jenis isian
yang diciptakan sangat beragam, tetapi ada beberapa jenis
yang lazim digunakan antara lain ring packing, saddle
packing.
d) Panas (Q)
Panas atau kalor (Q) biasanya didefinisikan sebagai bagian dari
aliran energy yang mengalir melewati batasan suatu system yang
disebebkan oleh perbedaan suhu dengan lingkungan sekitarnya dengn
system tersebut (Himmelblau, 1996).
• Panas sensible
Panas sensible adalah panas yang menyebabkan terjadinya
kenaikan atau penurunan temperature, tetapi fase (wujud)
tidak berubah.
• Panas laten
Panas laten adalah panas yang diperlukan untuk merubah fasa
benda, tetapi temperaturnya tetap.
e) Mekanisme Perpindahan Panas
Proses perpindahan panas dapat berlangsung melalui 3 cara yaitu :
1. Konduksi panas

Konduksi panas terjadi di dalam bahan padat, cair, atau gas.
Dalam hal ini getaran-getaran yang timbul karena panas
dipindahkan oleh molekul-molekul ketika sering bertumbukan.
Dengan bertambahnya waktu, perpindahan ini mencapai seluruh
bagian bahan. Proses ini tergantung pada jenis bahan. Konduksi
panas murni praktis hanya terjadi pada benda-benda padat. Baik
buruknya konduksi panas tergantung pada struktur bahan.
2. Konveksi panas
Konveksi panas terjadi pada pertukaran panas antara bahan
padat di satu pihak dan bahan cair atau gas di lain pihak (atau
sebaliknya). Karena ada perubahan suhu, pada cairan atau gas
akan terjadi perubahan kerapatan, sehingga timbul suatu gerakan
(naik atau turun). Oleh karena itu, setiap bagian cairan atau gas
selalu bersentuhan kembali dengan sumber panas.
3. Radiasi panas
Pada radiasi (pancaran) panas, panas diubah menjadi
gelombang elektromagnetik yang dirambatkan melalui ruang tanpa
media pengantar. Jika gelombang tersebut mengenai suatu benda,
maka gelombang akan diubah sebagian atau seluruhnya menjadi
panas.
f) Steam
Steam atau air yang berbentuk gas bertekanan merupakan media
pemanas yang sangat penting karena kandungan panasnya yang sangat

besar dan merupakan media pemanas yang paling banyak digunakan
dalam industry kimia. Steam dibedakan menjadi dua macam yaitu :
1. Saturated steam
Merupakan steam yang dihasilkan dari proses pembuatan
steam tingkat pertama di boiler dimana biasanya suhunya berkisar
150⁰C sampai 300⁰C. Steam ini merupakan campuran dari steam
jenuh dan titik-titik cair yang terdistribusi merata. Steam ini
terbentuk misalnya pada waktu air mendidih dengan sangat kuat
atau karena kondensasi sebagian dari uap jenuh.
2. Superheated steam
Uap yang dipanaskan melebihi temperature didihnya. Pada
tekanan yang sama steam ini mempunyai kerapatan yang lebih
rendah daripada steam jenuh. Superheated steam sendiri adalah
steam yang dibuat dari saturated steam yang dipanaskan kembali
dalam reboiler sampai suhu kurang lebih 700⁰C. Steam digunakan
untuk :
➢ Menggerakkan turbin
➢ Mengoperasikan injector
➢ Pembuatan air panas (system tertutup bertekanan,
temperaturnya lebih dari 100⁰C) dan air hangat
(temperaturnya lebih dari 100⁰C)
➢ Pemanasan

2.2 Metodologi Penelitian
Dalam menyelesaikan tugas khusus perhitungan di Low Pressure
Decomposser (2-DA 202), maka dilakukan langkah-langkah sebagai
berikut :
1. Studi Literatur
Mengumpulkan dan mencari literature yang dibutuhkan berkaitan
dengan masalah yang akan dibahas.
2. Pemahaman flow sheet di control room terutama mempelajari aliran-
aliran serta komponen-komponen yang masuk maupun yang keluar
dari Low Pressure Decomposser (2-DA 202).
3. Observasi langsung ke lapangan.
4. Melakukan pengumpulan data baik data actual maupun data desain.
Data desain dan data actual diperoleh dari control panel room dan
analisa laboratorium Pusri I-B berupa data temperature, tekanan dan
persen bukaan valve aliran masuk dan keluaran LPD baik desain dan
actual. Selain itu, data analisa laboratorium yang berupa komposisi
keluaran LPD dan data persamaan kapasitas panas. Data desain
diperoleh dari P&D Pusri I-B sedangkan data actual diperoleh dari
panel operasi pabrik urea Pusri I-B dan analisa hasil laboratorium.
5. Pengolahan data
a. Membandingkan data desain dan data actual baik aliran yang
masuk maupun dari aliran yang keluar.
b. Menghitung neraca massa secara desain dan aktul

Perhitungan neraca massa didasari pada hokum kekekalan massa
yang menyatakan bahwa massa yang masuk sama dengan massa
yang keluar proses ditmbahn dengan massa yang terakumulasi di
dalam proses (David M. Himmelblau, 1996).
Input = Output + Akumulasi …...(1)
Proses dekomposisi berlangsung pada keadaan steady state,
sehingga akumulasi zat diabaikan.
Input = Output …...(2)
Menghitung neraca massa berkaitan dengan laju alir baik masuk
maupun keluaran alat, lajur alir didapat dengan cara
memperlihatkan bukaan valve yang mengacu pada persamaan di
bawah ini :
√𝐺𝑓. 𝛥𝑃
W = %Opening valve x Cv
1,16
Fisher and Emerson, 4𝑡ℎ Edision ...(3)
Dimana :
Cv = koefisien valve
Gf = specific gravity
ΔP = tekanan actual (kg/cm²)
W = laju alir (kg/h)
c. Menghitung persen nilai dekomposisi LPD
Persen nilai dekomposisi pada LPD (2 DA-202) dapat dihitung
menggunakan persamaan berikut :

𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑎𝑟𝑏𝑎𝑚𝑎𝑡 𝑑𝑒𝑘𝑜𝑚𝑝𝑜𝑠𝑖𝑠𝑖
Persen nilai dekomposisi LPD = 𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑎𝑟𝑏𝑎𝑚𝑎𝑡 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑚𝑎𝑠𝑢𝑘 𝑥 100%
d. Menghitung neraca panas secara desain dan aktual
Dalam perhitungan neraca panas di LPD, diasumsikan
bahwa reactor beroperasi secara adiabatic yang berarti bahwa tidak
ada panas yang hilang, dimana jumlah panas secara teoritis sama
dengan jumlah dengan jumlah panas reaksi ditambah jumlah panas
actual. Namun pada kenyataannya tetap ada panas yang hilang.
Kapasitas panas adalah panas yang ditambahkan pada reaksi untuk
setiap zat atau dapat ditulis sebagai berikut :
𝐶𝑝 (𝐻)
= 𝐴 + 𝐵𝑇 + 𝐶𝑇² + 𝐷𝑇¯²
𝑅
𝑇
𝐶𝑝 (𝐻)
𝐶𝑝 = ∫ 𝑑𝑇
𝑇0 𝑅
(J.M Smith Introduction Ch. Eng. Thermodynamic 6𝑡ℎ )
Dimana A, B, C, dan D adalah konstanta.
Pada keadaan steady state, dimana kerja (Ws), energy kinetik
(Δu²/2) dan energy potensial (Δz) diabaikan makan Q =m.Cp.ΔT
e. Menghitung efisiensi panas secara desain dan actual
Efisiensi panas dapat dihitung menurut persamaan :
𝑝𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑘𝑒𝑙𝑢𝑎𝑟 𝑠𝑖𝑘𝑙𝑢𝑠

𝜂= 𝑥 100%
𝑝𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑑𝑖ℎ𝑎𝑠𝑖𝑙𝑘𝑎𝑛 𝑠𝑖𝑘𝑙𝑢𝑠
𝑄𝑜𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡
𝜂= 𝑥 100%
𝑄𝑖𝑛𝑝𝑢𝑡 + 𝑄 𝑟𝑒𝑎𝑘𝑠𝑖
(J.M Smith Introduction Ch. Eng. Thermodynamic 6𝑡ℎ )

Panas keluar siklus adalah panas yang keluar dari system dan panas yang
dihasilkan siklus adalah panas yang masuk sitem ditambah panas reaksi
yang terbentuk karena reaksi.
2.3 Tugas Khusus
Diagram Alir Proses di Low Pressure Decomposser (2-DA 202)
Gambar 2.1 Diagram Alir Proses di Low Pressure Decomposser (2-DA 202)
Hasil perhitungan meliputi :
1. Perhitungan neraca massa actual di Low Pressure Decomposser (2-
DA 202).
2. Perhitungan persen nilai dekomposisi ammonium karbamat desain dan
aktul di Low Pressure Decomposser (2-DA 202).

3. Perhitungan neraca panas desain dan actual di Low Pressure
Decomposser (2-DA 202).
4. Perhitungan efisiensi panas desain dan actual di Low Pressure
Decomposser (2-DA 202).
2.3.1 Data Operasional Low Pressure Decomposser (2-DA 202)
Data Operasional
Tabel 2.1 Data Temperatur Design Low Pressure Decomposser (2-DA 202)
DESIGN
ALIRAN
IN (°C) OUT (°C)
Aliran 10 154
Aliran 33 135
Aliran 3 135
Aliran 14 122
Aliran 15 115
Tabel 2.2 Data Temperatur Aktual Low Pressure Decomposser
AKTUAL 30/10/2018 AKTUAL 11/12/2018AKTUAL 18/12/2018AKTUAL 25/12/2018

ALIRAN
IN (°C) OUT (°C) IN (°C) OUT (°C) IN (°C) OUT (°C) IN (°C) OUT (°C)
Aliran 10 152 153 152 152
Aliran 33 137,98 138,51 139,5 142,49
Aliran 3 132 126 122 122
Aliran 14 123,63 127,27 131 131,43
Aliran 15 117 112 114 114
Tabel 2.3 Data Design dan Aktual %Opening Valve pada Low Pressure
Decomposser (2-DA 202)
AKTUAL AKTUAL AKTUAL AKTUAL

DESIGN
ALIRAN 30/10/18 11/12/2018 18/12/18 25/12/18
%OP %OP %OP %OP %OP
Aliran 10 66% 44% 42,20% 40,00% 35,30%
Aliran 33 57% 60% 60% 60% 60%
Aliran 3 100% 99% 99,40% 99,00% 99,30%
Aliran 14 54% 46% 35,50% 30,00% 31,10%

Tabel 2.4 Data Operasi pada Low Pressure Decomposser (2-DA 202)
LV
201 LV 202 DA 501
(aliran (aliran (aliran
10) 14) 33)
Cv 75,4 213 418
Gf 1,0747 1,1388 0,0021
Pressure
drop 16,1 1,2361 0,34
(kg/cm²)
30/10/2018
Pressure
drop 16,83 1,265 0,38
(kg/cm²)
11/12/2018
Pressure
drop 15,1 1,31 0,37
(kg/cm²)
18/12/2018
Pressure
drop 15,91 1,31505 0,37
(kg/cm²)
25/12/2018
2.3.2 Perhitungan Neraca Massa Desain dan Aktual
Tabel 2.5 Neraca Massa Design Low Pressure Decomposser (2-DA 202)
INLET OUTLET
Komposisi Compressor CO₂ (aliran 3) dari HPD (aliran 10) dari PCT (aliran 33) Bottom LPD (aliran Top LPD (aliran 15)
kg/hr %wt kg/hr %wt kg/hr %wt kg/hr %wt kg/hr %wt
Urea 0 0 76445 61,41 0 0 75828 67,95 0 0
NH₃ 0 0 9453 7,59 1851 29,15 1585 1,42 10058 47,97
CO₂ 1732 100 4441 3,57 1139 17,93 954 0,85 6791 32,39
H₂O 0 0 33762 27,12 3361 52,92 32828 29,42 4118 19,64
Biuret 0 0 381 0,31 0 0 403 0,36 0 0
Jumlah 1732 100 124482 100 6351 100 111598 100 20967 100
BM
Komponen (kg/kmol)
Urea 60
NH₃ 17

CO₂ 44
H₂O 18
Biuret 103
NH₂COONH₄ 78
Basis 1 jam operasi

Menghitung %amonium karbamat yang terdekomposisi
Aliran 10 (aliran dari HPD ke LPD)
a. Mol CO₂ input = 100,93 kmol
b. Mol NH₃ terbentuk = 2 x mol CO₂ input
= 201,863636 kmol
Berat NH₃ terbentuk = mol NH₃ terbentuk x BM NH₃
= 3431,68 kg
c. Berat ammonium karbamat terbentuk = berat CO₂ + berat NH₃ terbentuk
= 7872,68 kg
d. Berat NH₃ berlebih = NH₃ input - NH₃ terbentuk
= 6021,32 kg
= 354,195187 kmol
Aliran 33 (aliran PCT ke LPD)

a. Mol CO₂ input = 25,89 kmol
= 51,7727273 kmol
= 880,14 kg
= 2019,14 kg
= 970,86 kg
= 57,11 kmol
Aliran 14 (aliran LPD ke US)

a. Mol CO₂ input = 21,68 Kmol
= 43,3636364 kmol
= 737,18 kg
= 1691,18 kg
= 847,82 kg
= 49,87 kmol
e. Berat ammonium karbamat terdekomposisi
NH₂COONH₄ = berat NH₂COONH₄ in - berat NH₂COONH₄ out
= (NH₂COONH₄ aliran 10 + 33) - (NH₂COONH₄ aliran 14)
= 8200,64 kg
Penguraian Ammonium Karbamat

a. Mol ammonium karbamat yang terdekomposis
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑁𝐻2 𝐶𝑂𝑂𝑁𝐻4 𝑡𝑒𝑟𝑑𝑒𝑘𝑜𝑚𝑝𝑜𝑠𝑖𝑠𝑖

mol NH₂COONH₄ = 𝐵𝑀 𝑁𝐻2 𝐶𝑂𝑂𝑁𝐻4
8200,64 𝑘𝑔
= 78 𝑘𝑔/𝑚𝑜l
= 105,136364 kmol
b. Mol CO₂ yang terbentuk = mol NH₂COONH₄

= 105,1364 kmol
Berat CO₂ yang terbentuk = mol CO₂ x BM CO₂
= 4626 kg
c. Mol NH₃ terbentuk = 2 x mol NH₂COONH₄
= 210,2727 kmol
= 3574,636 kg
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑁𝐻₂𝐶𝑂𝑂𝑁𝐻₄ 𝑎𝑙𝑖𝑟𝑎𝑛 10 + 𝑎𝑙𝑖𝑟𝑎𝑛 33
e. Mol NH₂COONH₄ input = 𝐵𝑀 𝑁𝐻₂𝐶𝑂𝑂𝑁𝐻₄
= 126,8182 kmol
Sehingga %NH₂COONH₄ yang terdekomposisi adalah :

𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻2 𝐶𝑂𝑂𝑁𝐻4 𝑡𝑒𝑟𝑑𝑒𝑘𝑜𝑚𝑝𝑜𝑠𝑖𝑠𝑖
% dekomposisi = 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻2 𝐶𝑂𝑂𝑁𝐻4 𝑖𝑛𝑝𝑢𝑡
x 100%

= 82,9032258 %
Menghitung %biuret yang terbentuk

a. Biuret yang terbentuk = biuret output - biuret input
= 403 - 381 kg
= 22 kg
𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑏𝑖𝑢𝑟𝑒𝑡
Mol biuret terbentuk = 𝐵𝑀 𝑏𝑖𝑢𝑟𝑒𝑡
= 0,213592 kmol
b. Mol urea = mol biuret = 0,213592 kmol
Berat urea yang dibutu = 2 x mol urea x BM urea
= 2 x 0,213592 kmol x 60 kg/kmol
= 25,63107 kg
= 0,427184 kmol
c. Mol NH₃ = mol biuret
Berat NH₃ yang terbentuk = mol NH₃ x BM NH₃
= 0,213592 kmol x 17 kg/kmol
= 3,631068 kg
Sehingga %urea yang menjadi biuret adalah :

𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑢𝑟𝑒𝑎 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑘𝑎𝑛
% biuret yang terbentuk = x 100%
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑢𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑝𝑢𝑡
= 0,033529 %
Menghitung %urea yang terhidrolisa

a. Berat urea yang terhidrolisa
Berat urea = urea input - (urea pembentukan biuret + urea output)
= 76445 kg - (25,63107 + 75828) kg
= 591 kg
= 9,85614887 kmol
b. Persen urea yang terhidrolisa

𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑢𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑒𝑟ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜𝑙𝑖𝑠𝑎
%urea terhidrolisa = 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑢𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑝𝑢𝑡
𝑥 100%
= 0,77358746%
Menghitung NH₃ yang menguap

𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑏𝑒𝑟𝑙𝑒𝑏𝑖ℎ 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑖𝑛−𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑏𝑒𝑟𝑙𝑒𝑏𝑖ℎ 𝑜𝑢𝑡
%NH₃ menguap = 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑏𝑒𝑟𝑙𝑒𝑏𝑖ℎ 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑖𝑛
𝑥 100%
= 87,8747692 %

2.3.3 Perhitungan Neraca Massa Aktual
Menghitung flow bukaan valve

Untuk menghitung neraca massa maka yang harus dilakukan adalah menghitung
fllowdari masing-masing bukaan valve, sehingga didapatkan komposisi masing
masing komponen tersebut. Jadi, didapatkan perhitungan bukaan valve sebagai
berikut. Sebagai contoh perhitungan dengan menggunakan data pada tanggal
25/12/18
a. Menghitung flow pada bukaan valve LV 201/aliran 10

tipe aliran 10 berdasar Inherent Control Valve Flow Characteristics adalah
Equal percentage.
Bukaan valve = 35,5 %= 0,355
ΔP = 15,91 kg/cm³
Gf = 1,0747
Cv = 75,4
Dengan menggunakan rumus maka dapat dihitung sebagai berikut :

.√𝛥𝑝.𝐺𝑓
W = %Opening valve 𝑥 𝐶𝑣 1,16
.√15,91 𝑥 1,0747
W = 0,353 𝑥 75,4 1,16
W= 95,41583 ton/hr
W= 95415,83 kg/hr
b. Menghitung flow pada bukaan valve LV 202/aliran 14

tipe aliran 10 berdasar Inherent Control Valve Flow Characteristics adalah
Equal percentage.
Bukaan valve = 31,1 %= 0,311
ΔP = 1,31505 kg/cm³
Gf = 1,1388
Cv = 213

.√1,31505 𝑥 1,1388
W = 0,311 𝑥 213 1,16

W = 69,88386 ton/hr
W = 69883,86 kg/hr
c. Menghitung flow pada bukaan valve Pv 501/aliran 33

Bukaan valve = 60 %= 0,6
ΔP = 0,37 kg/cm³
Gf = 0,0021
Cv = 418

.√0,37 𝑥 0,0021
W = 0,6 𝑥 418 1,16
W = 6,026707 ton/hr
W = 6026,707 kg/hr
Dengan perhitungan yang sama diperoleh data sebagai berikut :

Tabel 2.6 Flow aliran secara actual
Tanggal LV 201 LV 202 PV 501

(aliran 10) (aliran 14) (aliran 33)
30/10/2018 118965,9 100214,365 5777,2166
11/12/2018 116657,2 78238,2196 6107,6057
18/12/2018 104738,3 67282,5195 6026,7066
25/12/2018 94878,27 69883,8568 6026,7066
Asumsi untuk aliran 15 (yang menuju ke LPA) diasumsikan sama dengan data
design.
Tabel 2.7 Neraca massa Aktual tanggal 30/10/2018
INLET OUTLET
Komposisi Compressor CO₂ dari HPD (aliran 10) dari PCT (aliran 33) Bottom LPD (aliran 14) Top LPD (aliran 15)
Urea 0 0 76126,297 63,99 0 0 65730,6 65,59 0 0
NH₃ 0 0 5615,1918 4,72 677,0898 11,72 1403,001 1,40 13138,27 47,97
CO₂ 2859,738 99,4 3521,3915 2,96 573,6776 9,93 1122,401 1,12 8871,141 32,39
H₂O 0 0 33393,736 28,07 4526,449 78,35 31677,76 31,61 5379,105 19,64
Biuret 0 0 309,31141 0,26 0 0 280,6002 0,28 0 0
Jumlah 2859,738 99,4 118965,93 100,00 5777,217 100 100214,4 100,00 27388,52 100
Total 127602,8823 127602,8823

INLET OUTLET
Urea 0 0 69434,356 59,52 0 0 46543,92 59,49 0 0
NH₃ 0 0 6882,7739 5,90 715,8114 11,72 1142,278 1,46 22731,21 47,97
CO₂ 2859,738 99,4 4304,6501 3,69 606,4852 9,93 727,6154 0,93 15348,43 32,39
H₂O 0 0 35860,418 30,74 4785,309 78,35 29714,88 37,98 9306,671 19,64
Biuret 0 0 174,98578 0,15 0 0 109,5335 0,14 0 0
Jumlah 2859,738 99,4 116657,18 100,00 6107,606 100 78238,22 100,00 47386,31 100
Total 125624,528 125624,528
INLET OUTLET
Urea 0 0 62340,225 59,52 0 0 40026,37 59,49 0 0
NH₃ 0 0 6179,5586 5,90 706,33 11,72 982,3248 1,46 22228,98 47,97
CO₂ 2856,861 99,3 3864,8426 3,69 598,452 9,93 625,7274 0,93 15009,31 32,39
H₂O 0 0 32196,548 30,74 4721,925 78,35 25553,9 37,98 9101,044 19,64
Biuret 0 0 157,10742 0,15 0 0 94,19553 0,14 0 0
Jumlah 2856,861 99,3 104738,28 100,00 6026,707 100 67282,52 100,00 46339,33 100
Total 113621,8497 113621,8497
INLET OUTLET
Urea 0 0 57704,966 60,82 0 0 42300,7 60,53 0 0
NH₃ 0 0 5360,6225 5,65 706,33 11,72 1446,596 2,07 16251,27 47,97
CO₂ 2856,861 99,3 4279,0102 4,51 598,452 9,93 1635,282 2,34 10973,08 32,39
H₂O 0 0 27400,846 28,88 4721,925 78,35 24396,45 34,91 6653,636 19,64
Biuret 0 0 132,82958 0,14 0 0 104,8258 0,15 0 0
Jumlah 2856,861 99,3 94878,274 100,00 6026,707 100 69883,86 100,00 33877,98 100
Total 103761,8418 103761,8418
Sebagai contoh Perhitungan neraca Massa Aktual pada tanggal 25 Desember

2018
Reaksi yang terjadi di LPD:
NH₂CONH₂ + H₂O NH₂CONH₄
NH₂CONH₄ 2NH₃ + CO₂
2NH₂CONH₂ NH₂CONHCONH₂ + NH₃
Menghitung %ammonium karbamat yang terdekomposisi

Aliran 10 (aliran dari HPD ke LPD)
Mol CO₂ input = 97,80 kmol
Mol NH₃ terbentuk = 2 x mol CO₂ input

= 195,602448 kmol
= 3325,24 kg
Berat ammonium karbamat terbentuk = berat CO₂ + berat NH₃ terbentuk
= 7628,50 kg
Berat NH₃ berlebih= NH₃ input - NH₃ terbentuk
= 2065,75 kg
= 121,515 kmol
Aliran 33 (aliran PCT ke LPD)

= 27,2023623 kmol
= 462,44 kg
=1060,89 kg
Berat NH₃ berlebih = NH₃ input - NH₃ terbentuk
= 1168,77 kg
= 68,75 kmol
Aliran 14 (aliran LPD ke US)

= 74,3310114 kmol
= 1263,63 kg
= 2898,91 kg
Berat NH₃ berlebih = NH₃ input - NH₃ terbentuk
= 1348,72 kg
= 79,34 kmol
Berat ammonium karbamat terdekomposisi
NH₂COONH₄ = berat NH₂COONH₄ in - berat NH₂COONH₄ out
= (NH₂COONH₄ aliran 10 +33) - (NH₂COONH₄ aliran 14)
= 5790,48 kg
Penguraian Ammonium Karbamat

Mol ammonium karbamat yang terdekomposis
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑁𝐻2 𝐶𝑂𝑂𝑁𝐻4 𝑡𝑒𝑟𝑑𝑒𝑘𝑜𝑚𝑝𝑜𝑠𝑖𝑠𝑖

mol NH₂COONH₄ =
𝐵𝑀 𝑁𝐻2 𝐶𝑂𝑂𝑁𝐻4
5790,48 𝑘𝑔
=
78 𝑘𝑔/𝑚𝑜l
= 74,2368993 kmol

Mol CO₂ yang terbentuk = mol NH₂COONH₄
= 74,236899 kmol
Berat CO₂ yang terbentuk = mol CO₂ x BM CO₂
= 3266,4236 kg
Mol NH₃ terbentuk = 2 x mol NH₂COONH₄
= 148,4738 kmol
= 2524,0546 kg
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑁𝐻₂𝐶𝑂𝑂𝑁𝐻₄ 𝑎𝑙𝑖𝑟𝑎𝑛 10 + 𝑎𝑙𝑖𝑟𝑎𝑛 33
Mol NH₂COONH₄ input =
𝐵𝑀 𝑁𝐻₂𝐶𝑂𝑂𝑁𝐻₄
= 111,4024 kmol
Sehingga %NH₂COONH₄ yang terdekomposisi adalah :

𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻2 𝐶𝑂𝑂𝑁𝐻4 𝑡𝑒𝑟𝑑𝑒𝑘𝑜𝑚𝑝𝑜𝑠𝑖𝑠𝑖
% dekomposisi = 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻2 𝐶𝑂𝑂𝑁𝐻4 𝑖𝑛𝑝𝑢𝑡
x 100%
= 66,6385069 %
Menghitung %biuret yang terbentuk

Biuret yang terbentuk = biuret output - biuret input
= 29 kg
𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑏𝑖𝑢𝑟𝑒𝑡
Mol biuret terben =
𝐵𝑀 𝑏𝑖𝑢𝑟𝑒𝑡
= 0,2791881 kmol
Mol urea = mol biuret = 0,2791881 kmol
Berat urea yang dibutuhkan = 2 x mol urea x BM urea
= 2 x (0,2791881) kmol x 60 kg/kmol
= 33,502572 kg
= 0,5583762 kmol
Mol NH₃ = mol biuret
Berat NH₃ yang terbentuk = mol NH₃ x BM NH₃
= (0,2791881) kmol x 17 kg/kmol
= 4,7461977 kg
Sehingga %urea yang menjadi biuret adalah :

𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑢𝑟𝑒𝑎 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑘𝑎𝑛
% biuret yang terbentuk = 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑢𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑝𝑢𝑡
x 100%
= 0,0577313%
Menghitung %urea yang terhidrolisa

Berat urea yang terhidrolisa
Berat urea = urea input - urea output

= 15731 kg
= 262,186802 kmol
Persen urea yang terhidrolisa

𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑢𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑒𝑟ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜𝑙𝑖𝑠𝑎
%urea terhidrolisa = 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑢𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑝𝑢𝑡
𝑥 100%
= 27,1078602 %
Menghitung NH₃ yang menguap

𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑏𝑒𝑟𝑙𝑒𝑏𝑖ℎ 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑖𝑛−𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑏𝑒𝑟𝑙𝑒𝑏𝑖ℎ 𝑜𝑢𝑡
%NH₃ menguap = 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑏𝑒𝑟𝑙𝑒𝑏𝑖ℎ 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑖𝑛
𝑥 100%
= 58,3023177 %
Dengan perhitungan yang sama diperoleh hasil sebagai berikut :
Tabel 2.11 Hasil Perhitungan Neraca Massa Aktual
Komposisi (%) 30/10/2018 11/12/2018 18/12/2018 25/18/2018
Penguraian ammonium 72,59 85,18 85,98 66,47

karbamat
Urea yang terhidrolisa 13,66 32,96 35,79 26,69
Ammonia yang 76,34 86,73 87,59 58,15
menguap
Biuret yang terbentuk 0,0439 0,10 0,11 0,056539
2.3.4 Perhitungan Neraca Panas

Perhitungan Kapasitas Panas (Cp)
𝑇 𝑇
∫ 𝐶𝑝 𝑑𝑇 = ∫ (𝐴 + 𝐵𝑇 + 𝐶𝑇 2 + 𝐷𝑇 3 + 𝐸𝑇 4 )𝑑𝑇
𝑇 𝑟𝑒𝑓 𝑇𝑟𝑒𝑓
𝑇
𝐵 2 2
𝐶 3
𝐷 4
∫ 𝐶𝑝 𝑑𝑇 = 𝐴(𝑇 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 ) + (𝑇 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 ) + (𝑇 3 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 ) + (𝑇 4 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 )
𝑇 𝑟𝑒𝑓 2 3 4
𝐸 5 5
+ (𝑇 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 )
5
Keterangan, A, B,C, D, E = Konstanta

Tref = Temperatur referensi = 298 K

T = Temperatur operasi (K)
Tabel 2.12 Heat Capacity of Liquid(J/mol.K) (Yaws, handbook, 2003)
Senyawa A B C D
Urea 965,507 -5,0993 0,010028 -6,3799E-06
NH3 -182,157 3,3618 -0,014398 0,000020371
CO2 -3981,02 52,511 -0,22708 0,00032866
H2O 92,053 -0,039953 -0,00021103 5,3469E-07

Biuret 131,3
Tabel 2.13 Heat Capacity of Gas (J/mol K)

Senyawa A B C D E
NH3 33,573 -1,26E-02 8,89E-05 -7,18E-08 1,86E-11
CO2 27,437 4,23E-02 -1,96E-05 4,00E-09 -2,99E-13
H2O 33,933 -8,42E-03 2,99E-05 -1,78E-08 3,69E-12
a. Perhitungan Pada Aliran 3

➢ Menentukan massa pada aliran 3
30 Oktober 2018
Senyawa massa (kg) %wt Komposisi kmol/h
CO₂ 2859,738 99,4 0,994 65
Jumlah 1732 99,4 0,994 65
11 Desember 2018
CO₂ 2859,738 99,4 0,994 65
Jumlah 2859,738 99,4 0,994 65
18 Desember 2018
CO₂ 2856,861 99,3 0,993 65

Jumlah 2856,861 99,3 0,993 65
25 Desember 2018
CO₂ 2856,861 99,3 0,993 65
Jumlah 2856,861 99,3 0,993 65
➢ Menentukan Panas pada Aliran 3

30 Oktober 2018
∫ CpdT
Senyawa Q (Kj/h) Q (J/h)
(Kj/kmol)
CO₂ 4285,224379 278514,0681 278514068,1
Jumlah 4285,224379 278514,0681 278514068,1
11 Desember 2018
∫ CpdT
(Kj/kmol)
CO₂ 4035,988767 262315,2374 262315237,4
Jumlah 4035,988767 262315,2374 262315237,4
18 Desember 2018
∫ CpdT
(Kj/kmol)
CO₂ 4410,225489 286350,0273 286350027,3
Jumlah 4410,225489 286350,0273 286350027,3
25 Desember 2018
∫ CpdT
(Kj/kmol)
CO₂ 3870,402153 251300,022 251300022
Jumlah 3870,402153 251300,022 251300022

b. Perhitungan Pada Aliran 10 (outlet HPD)
30 Oktober 2018
Urea 76126,29713 63,99 0,6399 1268,77
NH₃ 5615,191787 4,72 0,0472 330,31
CO₂ 3521,39146 2,96 0,0296 80,03
H₂O 33393,73591 28,07 0,2807 1855,21
Biuret 309,311412 0,26 0,0026 3,00
Jumlah 118965,9277 100,00 1 3537,32
11 Desember 2018
Urea 69434,35612 59,52 0,5952 1157,24
NH₃ 6882,773876 5,90 0,0590 404,87
CO₂ 4304,650102 3,69 0,0369 97,83
H₂O 35860,41847 30,74 0,3074 1992,25
Biuret 174,9857765 0,15 0,0015 1,70
Jumlah 116657,1843 100,00 1 3653,89
18 Desember 2018
Urea 62340,22546 59,52 0,5952 1039,00
NH₃ 6179,558639 5,90 0,0590 363,50
CO₂ 3864,842606 3,69 0,0369 87,84
H₂O 32196,54789 30,74 0,3074 1788,70
Biuret 157,107423 0,15 0,0015 1,53
Jumlah 104738,282 100,00 1 3280,57
25 Desember 2018

Urea 57704,96635 60,82 0,6082 961,75
NH₃ 5360,62249 5,65 0,0565 315,33
CO₂ 4279,010165 4,51 0,0451 97,25
H₂O 27400,84558 28,88 0,2888 1522,27
Biuret 132,8295838 0,14 0,0014 1,29
Jumlah 94878,27417 100,00 1 2897,89

30 Oktober 2018
∫ CpdT
(Kj/kmol)
Urea 17192,43567 21813274,44 21813274441

NH₃ 15782,52176 5213052,152 5213052152
CO₂ 130387,8461 10435151,08 10435151081
H₂O 9625,012206 17856395,32 17856395315
Biuret 16675,1 50075,71579 50075715,79
Jumlah 189662,9157 55367948,71 55367948706
11 Desember 2018
∫ CpdT
(Kj/kmol)
Urea 17312,27499 20034444,45 20034444446

NH₃ 15993,36844 6475219,912 6475219912
CO₂ 132956,3233 13007510,24 13007510239
H₂O 9703,049059 19330855,54 19330855538
Biuret 16806,4 28552,24228 28552242,28
Jumlah 192771,4157 58876582,38 58876582377
18 Desember 2018

∫ CpdT
(Kj/kmol)
Urea 17192,43567 17863005,27 17863005266

NH₃ 15782,52176 5737001,1 5737001100
CO₂ 130387,8461 11452920,52 11452920518
H₂O 9625,012206 17216231,47 17216231469
Biuret 16675,1 25434,7766 25434776,6
Jumlah 189662,9157 52294593,13 52294593131
25 Desember 2018
∫ CpdT
(Kj/kmol)
Urea 17192,43567 16534815,37 16534815365

NH₃ 15782,52176 4976714,184 4976714184
CO₂ 130387,8461 12680248,15 12680248152
H₂O 9625,012206 14651859,62 14651859619
Biuret 16675,1 21504,33586 21504335,86
Jumlah 189662,9157 48865141,66 48865141656
c. Perhitungan Pada Aliran 33 (Top Outlet PCT)

30 Oktober 2018
NH₃ 677 11,7200 0,1172 40
CO₂ 574 9,9300 0,0993 13
H₂O 4526 78,3500 0,7835 251
Jumlah 5777 100 1 304
11 Desember 2018

NH₃ 716 11,7200 0,1172 42
CO₂ 606 9,9300 0,0993 14
H₂O 4785 78,3500 0,7835 266
Jumlah 6108 100 1 322
18 Desember 2018
NH₃ 706 11,7200 0,1172 42
CO₂ 598 9,9300 0,0993 14
H₂O 4722 78,3500 0,7835 262
Jumlah 6027 100,0000 1 317
25 Desember 2018
NH₃ 706 11,7200 0,1172 42
CO₂ 598 9,9300 0,0993 14
H₂O 4722 78,3500 0,7835 262
Jumlah 6027 100 1 317

30 Oktober 2018
∫ CpdT
(Kj/kmol)
NH₃ 4191,678695 166949,5775 166949577,5

CO₂ 4534,645177 59123,28159 59123281,59
H₂O 3839,701536 965567,439 965567439
Jumlah 12566,02541 1191640,298 1191640298
11 Desember 2018

∫ CpdT
(Kj/kmol)
NH₃ 4212,053254 177355,0391 177355039,1

CO₂ 4556,799748 62809,81356 62809813,56
H₂O 3857,930656 1025632,801 1025632801
Jumlah 12626,78366 1265797,653 1265797653
18 Desember 2018
∫ CpdT
(Kj/kmol)
NH₃ 4250,129544 176587,8871 176587887,1

CO₂ 4598,204006 62541,00558 62541005,58
H₂O 3891,987426 1020981,744 1020981744
Jumlah 12740,32098 1260110,637 1260110637
25 Desember 2018
∫ CpdT
(Kj/kmol)
NH₃ 4365,271166 181371,8862 181371886,2

CO₂ 4723,420539 64244,09832 64244098,32
H₂O 3994,894585 1047977,291 1047977291
Jumlah 13083,58629 1293593,276 1293593276
d. Perhitungan Pada Aliran 14

➢ Menentukan massa pada aliran 14 (bottom LPD)
30 Oktober 2018
Senyawa massa (kg) %wt komposisi kmol/h
Urea 65731 65,59 0,6559 1095,51
NH₃ 1403 1,40 0,014 82,53
CO₂ 1122 1,12 0,0112 25,51

H₂O 31678 31,61 0,3161 1759,88
Biuret 281 0,28 0,0028 2,72
Jumlah 100214 100,00 1 2966,15
11 Desember 2018
Urea 46544 59,49 0,5949 775,73
NH₃ 1142 1,46 0,0146 67,19
CO₂ 728 0,93 0,0093 16,54
H₂O 29715 37,98 0,3798 1650,83
Biuret 110 0,14 0,0014 1,06
Jumlah 78238 100,00 1 2511,35
18 Desember 2018
Urea 40026 59,49 0,5949 667,11
NH₃ 982 1,46 0,0146 57,78
CO₂ 626 0,93 0,0093 14,22
H₂O 25554 37,98 0,3798 1419,66
Biuret 94 0,14 0,0014 0,91
Jumlah 67283 100,00 1 2159,69
25 Desember 2018
Urea 42301 60,53 0,6053 705,01
NH₃ 1447 2,07 0,0207 85,09
CO₂ 1635 2,34 0,0234 37,17
H₂O 24396 34,91 0,3491 1355,36
Biuret 105 0,15 0,0015 1,02
Jumlah 69884 100,00 1 2183,65

➢ Menentukan Panas pada aliran 14
30 Oktober 2018
∫ CpdT
(Kj/kmol)
Urea 14130,25284 15479833,74 15479833737

NH₃ 11095,75457 915726,8211 915726821,1
CO₂ 76788,9179 1958817,034 1958817034
H₂O 7666,265825 13491674,14 13491674140
Biuret 13344,019 36352,76397 36352763,97
Jumlah 123025,2101 31882404,5 31882404496
11 Desember 2018
∫ CpdT
(Kj/kmol)
Urea 14208,30753 11021838,07 11021838071

NH₃ 11199,7842 752545,1278 752545127,8
CO₂ 77891,8913 1288075,977 1288075977
H₂O 7715,241685 12736524,92 12736524923
Biuret 13428,051 14279,82063 14279820,63
Jumlah 124443,2757 25813263,92 25813263919
18 Desember 2018
∫ CpdT
(Kj/kmol)
Urea 14662,13495 9781200,85 9781200850

NH₃ 11819,51122 682976,4012 682976401,2
CO₂ 84556,84695 1202489,515 1202489515
H₂O 8001,078458 11358820,34 11358820339
Biuret 13917,8 12728,10204 12728102,04
Jumlah 132957,3716 23038215,21 23038215207

25 Desember 2018
∫ CpdT
(Kj/kmol)
Urea 14714,34045 10373781,33 10373781329

NH₃ 11892,45717 1011975,236 1011975236
CO₂ 85351,6524 3172137,322 3172137322
H₂O 8034,075216 10889052,77 10889052767
Biuret 13974,259 14221,9677 14221967,7
Jumlah 133966,7842 25461168,62 25461168622
e. Perhitungan Pada Aliran 15 (outlet top LPD)

30 Oktober 2018
Senyawa massa (kg) %wt komposisi kmol
NH₃ 13138 47,97 0,4797 773
CO₂ 8871 32,39 0,3239 202
H₂O 5379 19,64 0,1964 299
Jumlah 27389 100 1 1273
11 Desember 2018
NH₃ 22731 47,97 0,4797 1337
CO₂ 15348 32,39 0,3239 349
H₂O 9307 19,64 0,1964 517
Jumlah 47386 100 1 2203
18 Desember 2018
NH₃ 22229 47,97 0,4797 1308

CO₂ 15009 32,39 0,3239 341
H₂O 9101 19,64 0,1964 506
Jumlah 46339 100 1 2154
25 Desember 2018
NH₃ 16251 47,97 0,4797 956
CO₂ 10973 32,39 0,3239 249
H₂O 6654 19,64 0,1964 370
Jumlah 33878 100 1 1575
➢ Menentukan panas pada aliran 15

30 Oktober 2018
∫ CpdT
(Kj/kmol)
NH₃ 3415,371788 2639534,286 2639534286
CO₂ 3664,064047 738737,0007 738737000,7
H₂O 3119,90743 932350,5054 932350505,4
Jumlah 10199,34327 4310621,792 4310621792
11 Desember 2018
∫ CpdT
Q (Kj/h) Q (J/h)
Senyawa (Kj/kmol)
NH₃ 3338,707564 4464286,462 4464286462

CO₂ 3581,730298 1249407,269 1249407269
H₂O 3051,469635 1577723,547 1577723547
Jumlah 9971,907497 7291417,278 7291417278
18 Desember 2018

∫ CpdT
Q (Kj/h) Q (J/h)
Senyawa (Kj/kmol)
NH₃ 3300,417968 4315583,178 4315583178

CO₂ 3540,606721 1207774,101 1207774101
H₂O 3017,262151 1525568,718 1525568718
Jumlah 9858,28684 7048925,998 7048925998
25 Desember 2018
∫ CpdT
Q (Kj/h) Q (J/h)
Senyawa (Kj/kmol)
NH₃ 3300,417968 3155057,737 3155057737

CO₂ 3540,606721 882985,4194 882985419,4
H₂O 3017,262151 1115320,268 1115320268
Jumlah 9858,28684 5153363,425 5153363425
f. Perhitungan Panas Laten pada LPD

30 Oktober 2018
Senyawa massa (gr/h) λ (J/gr) Q (J/h)
Urea 0 0 0
NH₃ 13138272 995 13072580445
CO₂ 8871141 361,872 3210217460
H₂O 5379105 2108,82 11343563828
Biuret 0 0 0
Jumlah 27388517 3465,692 27626361733
11 Desember 2018
Urea 0 0 0
NH₃ 22731212 995 22617556060

CO₂ 15348425 361,872 5554165352
H₂O 9306671 2108,82 19626093858
Biuret 0 0 0
Jumlah 47386308 3465,692 47797815270
18 Desember 2018
Urea 0 0 0
NH₃ 22228977 995 22117831791
CO₂ 15009309 361,872 5431448680
H₂O 9101044 2108,82 19192464540
Biuret 0 0 0
Jumlah 46339330 3465,692 46741745011
25 Desember 2018
Urea 0 0 0
NH₃ 16251269 995 16170013052
CO₂ 10973079 361,872 3970850166
H₂O 6653636 2108,82 14031321200
Biuret 0 0 0
Jumlah 33877985 3465,692 34172184418
Menghitung panas yang dibebankan pada LPD (Q laten) tanggal 30 Oktober 2018
Q inlet = Q3 + Q10 + Q33
= 56838103072 J/h
Q output = Q14 + Q15 + Q laten

= 63819388022 J/h
Q beban = Q inlet - Q outlet

= 6981284950 J/h

Mencari massa steam
Q2 - Q1 = Qsteam – Qkondensat
Qa = Qsteam – Qkondensat
Dengan asumsi tidak ada panas yang hilang
Diketahui :
M = massa steam masuk LPD
Entalphy steam pada P = 2,08 kg/cm² dapat diperoleh dengan menggunakan steam
table (superheated steam, J.M Smith Introduction Chemical Engineering)
P (kPa) H (Kj/kg)
200 2706,3
204,05658 X
225 2711,8
dengan menggunakan interpolasi data sebagai berikut
225 − 204,0565847 2711,8 − 𝑥

=
225 − 200 2711,8 − 2706,3
X= 2707,192449 Kj/kg
H= 2707192,449 J/kg
Jadi,
Qsteam = M x H
= M x 2707192,449 J/kg
= 2707192,449 M J/kg
Mencari massa kondensat

Diketahui :
M
= massa kondensat keluar LPD
Dengan menggunakan steam table (saturated steam) pada tekanan P= 2,08 kg/cm², steam
menjadi kondensat pada temperatur saturated (Ts)
P (kPa) Ts
198,54 393,15
204,05658 X
211,45 395,15
Dengan menginterpolasi data sebagai berikut :
211,45 − 204,0565847 395,15 − 𝑥
=
211,45 − 198,54 395,15 − 393,15

x= 394,004622
Ts = 394,004622 K = 121,004622 °C
P (bar) Hf
198,54 503,7
204,05658 X
211,45 512,5
Dengan menginterpolasi data sebagai berikut :
198,54 − 204,05685 512,2 − 𝑥

=
211,45 − 198,54 512,2 − 503,7
Y= 507,3321433 Kj/kg
Hf = 507332,1433 J/kg
Maka pada P = 2,08 kg/cm², steam akan menjadi kondensat pada Ts = 121,004622°C dan
Hf = 507332,1433 J/kg
Jadi :
Qkondensat = M x Hf
= Mx 507332,1433 J/kg
= 507332,1443 J/kg
Maka,
Qa = Qsteam – Qkondensat
6,981E+09 = 2750865,816 M J/kg - 652518,7 M J/kg

M = 6981284950 𝐽/ℎ
(2750865,816 − 652518,7) 𝑗/𝑘𝑔
M = 3173,512852 kg/h
Qsteam = MxH
= 8591310030 J/h
Menghitung efisiensi LPD
𝑝𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑏𝑒𝑏𝑎𝑛𝑘𝑎𝑛 𝐿𝑃𝐷

η = 𝑝𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑠𝑢𝑝𝑙𝑎𝑖 𝑜𝑙𝑒ℎ 𝑠𝑡𝑒𝑎𝑚 𝑥 100%
= 81,25984193 %
Dengan perhitungan yang sama diperoleh hasil efisiensi LPD sebagai berikut:

Table 2.14 Efisiensi Low Pressure Decomposser (2-DA 202)
Waktu Efisiensi thermal alat (%)
30 Oktober 2018 81,25
11 Desember 2018 81,3
16 Desember 2018 79,97
25 Desember 2018 83,24
2.4 Pembahasan
Low Pressure Decomposser (DA-202) merupakan salah satu alat
dalam seksi dekomposisi pada unit urea yang berfungsi untuk
mendekomposisikan ammonium karbamat menjadi gas ammonia dan
karbondioksida, sehingga urea akan terpisah dari komponen-komponen
hasil reaksi berupa monium karbamat, excess ammonia, air, dan biuret
tersisa dan didapatkan urea dengan kemurnian tinggi. Low Pressure
Decomposser (DA-202) menggunakan pemanas berupa steam yaitu
reboiler for Low Pressure Decomposser (DA-202) dengan media pemanas
berupa steam pada tekanan 7 kg/cm²g. prinsip dari seksi dekomposisi ini
adalah memanaskan dan menurunkan tekanan sehingga ammonium
karbamat terurai menjadi ammonia dan karbondioksida.
Berdasar hasil perhitungan diperoleh persen nilai penguraian
ammonium karbamat berturut-turut mulai tanggal 30 Oktober, 11
Desember, 18 Desember, dan 25 Desember 2018 yaitu 72,59%; 85,18%;
85,98%; dan 66,47% sedangkan secara desain adalah 82,90%. Dari
keempat data tersebut nilai pendekomposisian ammonium karbamat
mengalami fluktuasi dan nilai pendekomposisian terendah yaitu pada
tanggal 25 Desember 2018 sebesar 66,47% yang merupakan hari terakhir
pabrik P-IB beroperasi kemudian Turn Arround. Prinsip dari
pendekomposisian adalah menguraikan ammonium karbamat menjadi

ammonia dan karbondioksida, oleh karena itu apabila
pendekomposisiannya rendah maka alat tersebut memiliki kinerja yang
mengalami penurunan saat dioperasikan.
Selain itu, nilai persen urea yang terhidrolisa didapat 0,77% secara
desain sedangkan secara actual diperoleh sebesar 13,66% (30 Oktober
208), 32,96% (11 Desember 2018), 35,79% (18 Desember 2018) dan
26,69% (25 Desember 2018). Urea terhidrolisa secara actual berbanding
jauh dengan desainnya yang dapat menunjukkan bahwa kandungan urea
yang semakin sedikit apabila terhidrolisa akan mempengaruhi konsentrasi
produk yang jumlahnya menurun.
Kemudian dari perhitungan diperoleh efisiensi alat sebesar 81,25%
(30 Oktober 2018), 81,3% (11 Desember 2018), 79,97% (18 Desember
2018), dan 83,24% (25 Desember 2018). Kenaikan dan penurunan
efisiensi tersebut dapat disebabkan oleh beberapa factor, yaitu perbedaan
kondisi operasi secara aktul dan desain, jumlah excess ammonia yang
digunakan di unit sintesa, serta proses penguapan ammonium karbamat.
Proses pembentukan urea di unit sintesa dapat mempengaruhi
pendekomposisian di LPD karena apabila konversi urea di unit sintesa
meningkat, maka proses dekomposisi di LPD akan mengalami
peningkatan dan sebaliknya. Ketika excess ammonia meningkat maka
reaksi akan cenderung bergeser ke kanan dan ketika jumlah air berkurang
dalam sitem akan mempercepat reaksi kea rah kanan. Apabila excess
ammonia menurun dan jumlah air yang teruapkan memiliki persen yang
lebih tinggi maka dapat menyebabkan konversi urea yang menurun. Hal
ini dapat mengakibatkan panas steam yang dibutuhkan lebih besar karena
beban dari LPD yang semakin besar juga.

BAB III
KESIMPULAN DAN SARAN
3.1 Kesimpulan
1. Efisiensi yang diperoleh melalui perhitungan efisiensi alat sebesar 81,25%
(30 Oktober 2018), 81,3% (11 Desember 2018), 79,97% (18 Desember
2018), dan 83,24% (25 Desember 2018).
2. Factor-faktor yang dapat mempengaruhi perbedaan neraca massa dan
panas secara desain dan actual di LPD antara lain kondisi operasi yang
berbeda bias meliputi suhu, tekanan dan lain-lain, komposisi jumlah
larutan induk dari unit sintesa, dan jumlah steam yang dipasok ke LPD.
3.2 Saran
Berdasarkan analisa penulis, untuk merawat Low Pressure Decomposser
(DA-202) dapat dilakukan dengan menjaga kondisi operasi tempertur, tekanan,
dan lain-lain untuk dapat lebih baik dalam meningkatkan kemurnian urea pada
tahap selanjutnya. Serta dapat memasang alat ukur flowmeter untuk steam yang
masuk agar jumlah steam dapat mudah diamati karena berpengaruh terhadap
proses pendekomposisian ammonium karbamat.

DAFTAR PUSTAKA
Coulson, J.M. and Richardson, J.F.,1993. Chemical Engineering Design, Vol. 6,
3th ed. Pergamon Press. Oxford.
Perry, R. H abd Green , D., “ Perry’s Chemical Engineers’ Handbook. 6𝑡ℎ
edition. 1984. McGraw-Hill Book Co., Singapore.
Smith, J. M., Van Ness, H. C,. Abbott, M. M. 2003. “Introduction to Chemical
Engineering Thermodynamics”, 6𝑡ℎ edition, Mc. Graw Hill.
Yaws, C.L. 1974. “Chemical Properties Handbook”. Lamar University: Texas.
Arsip PUSRI Tahun 2017
Teknik Proses PT. PUSRI Tahun 2015

YANG DIKUMPUL PABRIK HARDFILE-dikonversi PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

YANG DIKUMPUL PABRIK HARDFILE-dikonversi PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Puri Nurul Chasanah NPM : 021160039

PROGRAM STUDI D3 TEKNIK KIMIA

JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK INDUSTRI

UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”

LAPORAN KERJA PRAKTEK INDUSTRI

Nama : Puri Nurul Chasanah

Program Studi : D3 Teknik Kimia

Asal Universitas : Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta

Judul : Efisiensi Panas pada Low Pressure Decomposser (2-DA

202) Unit Purifikasi Urea P-Ib

Waktu : 02 Maret 2019 – 29 April 2019

Tempat (Unit) : Departemen Operasi P-IB

Manager Pabrik P-IB Pembimbing

Bistok Benry Ahmad Zaky Lutfhi

Superintendent Pelaksanaan Diklat

Andy Leonard, M.P. Situmorang

Laporan Kerja Praktek PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang ii

Puji dan syukur penulis panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha

Laporan Kerja Praktek PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang iii

Palembang, 26 April 2019

Laporan Kerja Praktek PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang iv

LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................. ii

KATA PENGANTAR .......................................................................................... iii

DAFTAR ISI ...........................................................................................................v

DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... vii

DAFTAR TABEL .............................................................................................. viii

BAB I PENDAHULUAN .......................................................................................1

1.1 Latar Belakang .............................................................................................1

1.3 Tujuan Tugas Khusus ...................................................................................2

BAB II MATERI LAPORAN ...............................................................................4

2.1 Tinjauan Umum ..............................................................................................4

2.2 Metodologi Penelitian ...................................................................................11

2.3 Tugas Khusus................................................................................................14

2.3.1 Data Operasional Alat .......................................................................15

2.3.2 Perhitungan Neraca Massa ...............................................................16

2.3.3 .Perhitungan Neraca Panas………………………………………...25

2.4 Pembahasan ..................................................................................................41

BAB III KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................ 43

3.1 Kesimpulan .................................................................................................. 43

3.2 Saran ............................................................................................................ 43

Laporan Kerja Praktek PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang v

Gambar 2.1 Logo PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang ........................................... 7

Gambar 2.2 Struktur Grup Pusri .......................................................................... 10

Gambar 2.3 Pupuk Urea PT. Pusri Palembang.................................................... 10

Gambar 2.4 Pupuk NPK PT. Pusri Palembang ................................................... 11

Gambar 2.7 Ammonia Full Plant......................................................................... 26

Gambar 2.8Feed Treating Section ....................................................................... 30

Gambar 2.9 Reforming Section ............................................................................ 31

Gambar 3.1 Pola Aliran pada Shell and Tube ..................................................... 47

Gambar 3.2 Co-Current Flow ............................................................................. 47

Gambar 3.3 Counter-Current Flow ..................................................................... 48

Gambar 3.4 Double Pipe Heat Exchanger .......................................................... 50

Gambar 3.5 Pipa Coil Heat Exchanger ................................................................ 51

Gambar 3.9 Segmental Baffle .............................................................................. 56

Gambar 3.11 Blok Diagram HE 101-C PUSRI IB .............................................. 63

Laporan Kerja Praktek PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang vi

Tabel 2.1 Data Temperatur Desain LPD ............................................................. 15

Tabel 2.2 Data Temperatur Aktual LPD .............................................................. 15

Tabel 2.4 Data Operasi LPD ................................................................................ 16

Tabel 2.5 Neraca Massa Desain LPD ................................................................... 16

Tabel 2.6 Flow Aliran secara Aktual .................................................................... 21