Tugas Akhir Angga

TUGAS AKHIR
TENTANG
KATUP PENGAMAN (SAFETY VALVE) PADA STASIUN BOILER
Sebagai Salah Satu Syarat UntukMenyelesaikan Program Studi Diploma II Jurusan

Teknik Sistem Pembangkit
DISUSUN OLEH :
JULI ANDRI ANGGARA
NIM :3302171083
AKADEMI KOMUNITAS NEGERI BENGKALIS

PROGRAM STUDI TEKNIK SISTEM PEMBANGKIT
TAHUN 2019
1
HALAMAN PENGESAHAN
Sebagai Salah Satu Syarat UntukMenyelesaikan Program Studi Diploma II Jurusan

Teknik Sistem Pembangkit
Oleh:
JULI ANDRI ANGGARA

NIM : 3302171074
Bengkalis , Januari 2019

Menyetujui,
Dosen Pembimbing
Ketua Program Studi
EVA NAVASRI.ST,MT ABDUL GAFUR.,S.Si.,M.T

NIK:15020443 NIK:1502041
ii
PERNYATAAN KEASLIAN LAPORAN MAGANG
Saya yang bertanda tangan dibawah ini:

Nama : JULI ANDRI ANGGARA
NIM : 3302171083
Program studi : TEKNIK SISTEM PEMBANGKIT
Judul tugas akhir :KATUP PENGAMAN (SAFETY VALVE) PADA
STASIUNBOILER
Menyatakan dengan sesungguhnya, bahwa tugas akhir ini benar-benar saya

kerjakan sendiri. Tugas akhir ini bukan hasil pencurian dari tugas orang lain untuk
kepentingan pribadi saya,akan tetapi pada hakekatnya tugas akhir ini memang asli hasil
karya saya sendiri.
Pernyataan ini saya buat dengan kesadaran saya sendiri dan tidak ada tekanan
atau paksaan dari pihak mana pun.
Bengkalis,
Saya yang bertanda tangan
JULI ANDRI ANGGARA

NIM : 3302171076
iii
KATA PENGANTAR
Segala Puji Syukur kita panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah memberikan
rahmat dan karunianya,sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir,sebagaimana
yang telah direncanakan. Shalawat serta salam penulis panjatkan kepada junjungan alam
Nabi besar Muhammad SAW, beserta keluarganya dan orang-orang yang senantiasa
istiqomah dijalan islam.
Tugas akhir ini di susun untuk memenuhi salah satu syarat untuk menyelesaikan
Program Diploma II jurusan Teknik Sistem Pembangkit.
Selama mengikuti pendidikan Diploma II Teknik sistem pembangkit sampai
dengan proses penyelesaian tugas akhir berbagai pihak telang memberikan fasilitas,
membantu, membina dan, membimbing penulis. Untuk itu penulis mengucapkan ribuan
terima kasih khususnya kepada :
1. Bapak Alfansuri, ST., Msc, Selaku ketua pengelola Akademi Komunitas Negeri
Bengkalis.
2. Bapak Agus Wahyudi Maneager PT.SAL-1(Sari Adytia Loka -1).
3. Ibu Eva Navasari.,S.T.,MT, Selaku ketua Prodi Teknik Sistem Pembangkit.
4. Bapak Joko Budi Harsono (asisten pabrik PT.SAL_1) kosultasi Laporan Tugas
Akhir dan pembimbing.
5. Bapak kasirin Asisten mantenance PT.SAL-1
6. Bapak Supayo Asisten Proses PT.SAL-1
7. Bapak Rohmat Safi sebagai pembimbing lapangan di PT.SAL-1
8. Bapak Abdul Gofur.S.Si,M.T Pembimbing Kita AKNB
9. Bapak-bapak dosen dan instruktur program studi Teknik Sistem Pembangkit.
10. Kedua Orang Tua Tercinta yang telah memberikan dukungan kepada penulis,baik
secara Moril maupun materil serta do’anya.
11. Rekan-rekan teman mahasiswa Prodi Teknik Sistem Pembangkit, yang selalu
menyertai penulis dalam menyelesaikan laporan ini.
12. Dan rekan-rekan mahasiswa Akademi Komunitas Negeri Bengkalis yang
senantiasa membantu penulis.
iv
Penulis menyadari bahawa, tugas akhir ini jauh dari kesempurnaan, dikarenakan
keterbatasan wawasan penulis. Semoga tugas akhir ini dapat bermanfaat untuk kita
semua.
Bengkalia, Agustus 2019
Penulis
v
DAFTAR ISI
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar.2.5 Sand filter .......................................................................................................... 22

Gambar.2.6 Sekema sand filter ............................................................................................. 22
Gambar.2.7Water tank .......................................................................................................... 23
Gambar.3.1 Furnace .............................................................................................................. 26
Gambar.3.2 Steam drum ....................................................................................................... 27
Gambar.3.3 Superheater........................................................................................................ 27
Gambar.3.4 Dustcolector ...................................................................................................... 28
Gambar.3.5 Cerobong asap(chimney) .................................................................................. 28
Gambar.3.6 Savety valve ....................................................................................................... 29
Gambar.3.7 Sigh glass .......................................................................................................... 30
Gambar.3.8 Blow down ........................................................................................................ 31
Gambar.3.9 Fiber .................................................................................................................. 32
Gambar.3.10 Cangkang ........................................................................................................ 32
Gambar.3.11 Total air fan ..................................................................................................... 33
Gambar.3.12 Induced draft fan ............................................................................................. 34
Gambar.3.13 Primary air fan ................................................................................................ 35
Gambar.3.14 Secondary air fan............................................................................................. 36
Gambar.3.15 Waduk ............................................................................................................. 37
Gambar.3.16 Tower Tank ..................................................................................................... 37
Gambar.3.17 Softener ........................................................................................................... 38
Gambar.3.18 Cara kerja sodium zeoliting ............................................................................ 39
Gambar.3.19 Backwash ........................................................................................................ 40
Gambar.3.20 Regenerasi ....................................................................................................... 41
Gambar.3.21 Rince................................................................................................................ 42
Gambar.3.22 Softener Water Tank........................................................................................ 42
Gambar.3.23 Dearator ........................................................................................................... 43
Gambar.3.24 Cara kerja Dearator ......................................................................................... 43
Gambar.3.25 Chemical Dosing Pump................................................................................... 44
Gambar.3.25 Feed Water Pump............................................................................................ 45
Gambar.3.26 Boiler ............................................................................................................... 46
vii
Gambar.4.1Safety helmet ...................................................................................................... 47
Gambar.4.2 Ear plug............................................................................................................. 47
Gambar.4.3 Safety shose ....................................................................................................... 48
Gambar.4.4 Masker ............................................................................................................... 48
Gambar.5.1 Fire tube boiler .................................................................................................. 53
Gambar.5.2 Water tube boiler ............................................................................................... 54
Gambar.6.1 Safety valve ....................................................................................................... 55
Gambar.6.2 Safety valve header superheater ....................................................................... 56
Gambar.6.3 Safety valve steam drun no 1 ............................................................................. 57
Gambar.6.4Safety valve steam drun no 2 .............................................................................. 57
Gambar.6.5 Bagian-bagian savety valve ............................................................................... 59
Gambar.6.5.1 Adjusting screw................................................................................. 60
Gambar.6.5.2 Spring/pegas ...................................................................................... 60
Gambar.6.5.3 Spindle .............................................................................................. 61
Gambar.6.5.4 Disc ................................................................................................... 61
Gambar.6.5.5 Nozzle ............................................................................................... 62
DAFTAR TABEL
Tabel.1.1 Turbin NG ............................................................................................................. 7

Tabel.1.2 Turbin Triveni ....................................................................................................... 7
Tabel.1.3 Tipe Genset Komatsu............................................................................................ 9
Tabel.1.4 Tipe Genset Patria ................................................................................................. 9
viii
Tabel.2.1 Motor pompa bak sendimen.................................................................................. 20
Tabel.2.2 Kapasitas Pompa Concret ..................................................................................... 21
Tabel.3.1 Boiler ATMINDO NO 3 ....................................................................................... 23
Tabel.3.2 Boiler MACHMAR JAYA INDUSTRI................................................................ 24
Tabel.3.3 Boiler ATMINDO NO 4 ....................................................................................... 25
Tabel.3.4 Chimney ................................................................................................................ 28
Tabel.3.5 Data Safety Valve no 1,2 dan,3 ............................................................................. 29
Tabel.3.6 Sigh glass .............................................................................................................. 30
Tabel.3.7 Blowdown ............................................................................................................. 31
Tabel.3.8 Total air fan ........................................................................................................... 33
Tabel.3.9 Induced draft fan ................................................................................................... 34
Tabel.3.10 Primary air fan .................................................................................................... 35
Tabel.3.11 Secondary air fan ................................................................................................ 36
Tabel.3.12 Tipe Chemical Dosing Pump .............................................................................. 43
Tabel.4.1 Safety Valve header superheater .......................................................................... 55
Tabel.4.2 Safety Valve steam drum no 1 ............................................................................... 57
Tabel.3.3 Safety Valve steam drum no 2 ............................................................................... 57
ix
BAB I
PENDAHULUAN
1.1.Latar Belakang
On The Job Training (OJT)merupakan kegiatan yang ada dalam kurikulum

semua Program Studi di Akademi Komunitas Negeri Bengkalis, dan wajib dilakukan oleh
mahasiswa yang sedang menempuh kuliah semester IV. On The Job Training
(OJT)merupakan kegiatan terjun langsung ke lapangan serta mengaplikasikan hal-hal
yang diperoleh dari teori dan dibandingkan dengan praktek di lapangan.Sistem ini
merupakan suatu bentuk penyelenggaraan pendidikan keahlian profesional yang keahlian
melalui kegiatan bekerja secara langsung dan terarah untuk mencapai tingkat keahlian
profesional tertentu. Keahlian profesional hanya dapat di kuasai melalui cara
mengerjakan langsung pekerjaan pada bidang profesi yang ada dalam dunia kerja.
Sehubungan dengan itu, maka mahasiswa Akademi Komunitas Negeri Bengkalis di
wajibkan mengikuti kegiatan On The Job Training (OJT).
Akademi Komunitas Negeri Bengkalis merupakan salah satu lembaga pendidikan
tinggi yang berupaya melaksanakan program-program pendidikan yang bertujuan
menghasilkan lulusan yang tidak saja memahami ilmu pengetahuan dan teknologi, akan
tetapi harus mampu mempraktekkan serta mengembangkan ilmunya didunia industri,
berdaya saing tinggi, berdasarkan kompetensi global, menyiapkan peserta didik menjadi
anggota masyarakat yang tangguh, berwawasan, profesional, inovatif, mandiri, dan
bertanggung jawab.
Visi dari Akademi Komunitas Negeri Bengkalis yaitu “Menghasilkan Sumber
Daya Manusia (SDM) yang cerdas, inovatif, santun, berjiwa entrepreneur serta memiliki
daya saing tinggi, berkompetensi dibidang nya sebagai wujud standar kompetensi
nasional”.
Misi dari Akademi Komunitas Negeri Bengkalis yaitu menyelenggarakan
pendidikan vokasi yang berkualitas, pengembangan ilmu pengetahuan dan teknologi
untuk menghasilkan karya nyata, bermutu tinggi dan memberikan sumbangan pelayanan
kepada masyarakat dalam menerapkan ilmu pengetahuan dan teknologi, menjalin dan
mengembangkan kerjasama ilmu pengetahuan dan teknologi dengan institusi pemerintah.
Dalam upaya untuk mewujudkan tujuan di atas, Akademi Komunitas Negeri Bengkalis
mengirim mahasiswa ke dunia industri untuk melaksanakan Onthe job training. Dengan
1
demikian, kegiatan tersebut diharapkan agar mahasiswa mampu menerapkan ilmu
pengetahuan yang diperoleh semasa dibangku kuliah ke Industri tempat on the job
training (OJT).Sehingga mahasiswa tersebut dapat beradaptasi (menyesuaikan diri) di
tempat industri yang nantinya dijadikan sebagai salah satu upaya untuk memenuhi
kebutuhan tuntutan kerja di industri.On the job training juga dimaksudkan untuk
memberi wawasan yang lebih luas kepada mahasiswa tentang perkembangan dunia
industri.Mahasiswa dituntut dapat memiliki wawasan dan penguasaan Ilmu Pengetahunan
dan Teknologi (IPTEK) yang lebih luas dan aplikatif yang nantinya bermanfaat setelah
terjun ke dunia kerja. Kegiatan ini juga merupakan salah satu upaya industri dalam
menyumbangkan dan berkontribusi dalam mengembangkan teknologinya terhadap dunia
pendidikan
Tempat On The Job Training (OJT) dilakukan di PT.SARI ADITYA LOKA-1
JAMBI Kenapa tempat tersebut dipilih untuk melaksanakan On The Job Training, karen
perusahaan tersebut merupakan salah satu anak perusahaan Perkebunan Besar Swasta
Nasional (PBSN) PT. ASTRA AGRO LESTARI Tbk yang merupakan perusahaan swasta
yang bergerak di bidang perkebunan, salah satunya kelapa sawit. PT. SARI ADITYA
LOKA-1 didirikan pada tahun 1989 yang berlokasi di Desa Muara Delang kecamatan
Tabir Selatan kabupaten Merangin provinsi Jambi. Pabrik kelapa sawit PT.SARI
ADITYA LOKA-1.
Bagian On The Job Training (OJT) dilakukan pada stasiun Power house,stasiun
Boiler,dan water tritmen. Dalam kesempatan itu, diharuskan untuk dapat memahami hal-
hal yang telah dipelajari ditempat (OJT). Karena ini merupakan kurikulum untuk
menyelesaikan tugas akhir dan untuk menyelesaikan smester IV dan untuk mendapatkan
gelar Am.a (ahli muda).
2
1.2.Tujuan dan Manfaat
Adapun tujuan dan manfaat yang di harap kan bagi penulis adalah sebagai
berikut:
a. Tujuan On The Job Training
Dapat pengalaman kerja dalam rangka menerapkan/membandingkan teori dan
pengetahuan yang telah diterima di dalam perkuliahan atau praktikum dengan
situasi nyata di tempat On The Job Training (OJT).
Dan memahami sistem kerja sebagai operator boiler maupun sebagai super visor
b. Manfaat On The Job Training
 Dapat Mengenali/mengetahui kebutuhan pekerjaan di tempat On The Job
Training (OJT).
 Dapat Menyesuaikan (menyiapkan) diri dalam menghadapi lingkungan kerja
setelah menyelesaikan nya.
 Dapat Mengetahui/melihat secara langsung penggunaan/peranan teknologi
informasi dan komunikasi di tempat On The Job Training (OJT).
 Dapat Menyajikan hasil-hasil yang diperoleh selama On The Job Training
(OJT) dalam bentuk laporan On The Job Training (OJT).
 Dapat Menggunakan hasil atau data-data On The Job Training (OJT) untuk
dikembangkan menjadi laporan akhir.
1.3.Lokasi, Waktu dan Tempat
Penelitian dilakukan di PT.SARI ADYTIA LOKA-1 Selama 6 bulan dari

tanggal 01 Februai s/d 01 Agustus Desa Muara Delang.Kec.Tabir
Selatan.Kab.Merangin.Jambi.
Hari kerja Jam Kerja Jam Istirahat

07.00 – 12.00
Senin- Kamis 12.00 – 14.00
14.00 – 16.00
Jumat 07.00 – 12.00 Setengah hari
Sabtu 07.00 – 12.00
12.00 – 14.00
14.00 – 16.00
3
Minggu Off
BAB II
GAMBARAN UMUM
2.1.Sejarah Organisasi/perusahaan
PT.Sari Aditya Loka-1 merupakan salah satu anak perusahaan Perkebunan Besar
Swasta Nasional (PBSN) PT.ASTRA AGRO LESTARI Tbk yang merupakan perusahaan
swasta yang bergerak di bidang perkebunan, salah satunya kelapa sawit. PT.Sari Aditya
Loka-1 didirikan pada tahun 1989 yang berlokasi di Desa Muara Delang kecamatan Tabir
Selatan kabupaten Merangin provinsi Jambi. Pabrik kelapa sawit PT. Sari Aditya Loka-1
mulai proses pengolahan atau produksi pada Juni 1995. Dengan kapasitas terpasang saat
ini adalah 60 ton/jam. Adapun fungsi utama pabrik kelapa sawit PT. Sari Aditya Loka 1
adalah.
1. Dapat mengolah TBS menjadi cpo dan kernel semaksimal mungkin dengan
kehilangan produksi seminimal mungkin.
2. Dapat mengolah TBS menjadi cpo dan kernel dengan mutu memenuhi standard dan
selalu konsisten dari bahan baku yang standard.
3. Mendayagunakan seluruh sumber daya yang ada di pabrik ( tenaga kerja, mesin,
bahan baku,dengan biaya terbatas ),
4. Dapat meningkatkan kemampuan SDM melalui pelatihan, motivasi, kepemimpinan.
Pabrik kelapa sawit juga memiliki keistimewaan yaitu :
5. Self energy ( serabut dan cangkang digunakan sebagai bahan bakar).
6. No waste (tidak ada yang terbuang dalam proses pengolahan di pabrik kelapa sawit),
7. Prinsip dasar pengolahan adalah pemisahan.
4
2.2 Visi, Misi dan Tujuan Organisasi
Visi
Menjadi perushaan agribisnis yang paling produktip dan inovatif di dunia
Misi
Menjadi panutan dan berkontribusi dalam pembangunan dan kesejahtraan bangsa
2.3 Struktur Organisasi dan Bidang Usaha
AGUS WAHYUDI
MANEAGER
JOKO BUDI HARSONO SUPAYO KASIRIN

Asisten proses Asisten proses Asisten mantenance
ROHMAT SAFI’I
SARJIO
BOILER CHARGEMAN
OP.POWERHOUSE OP.BOILER OP.WTP

SUGANDA JEP AWAL BUSTAN
FERIZA TIYONO ZULFIKAR

SAMSUDIN YASEKI.ZEBUA WELLYMAN
IRWANDI
DONI HARDI
ROMA..S
PURISTANTO
SUYOTO
JUMADIANTO
PURNOMO
APRI GUNAWAN
5
2.4 Gambaran Umum
2.4.1 Stasiun Power House

Power house merupakan stasiun sumber pembangkit tenaga listrik yang
berasal dari tenaga uap dan diesel yang digunakan untuk oprasional pabrik. Uap
dibangkitkan dengan boiler yang berbahan bakar fibre dan shell kelapa sawit.
Dengan cara merubah Energi potensial menjadi Energi mekanis selanjutnya akan
di hasilkan listrik pada generator.Alat atau mesin utama yang terdapat di stasiun
Power House di PT.SAL.1 (Sari Aditya Loka 1):
1. Turbin Uap (NG dan Triveni)
2. Generator Set(KOMATSU)
3. Back Pressure Vessel (BPV)
4. Panel
5. Cara syincron
A. Turbin Uap
Turbin uap berfungsi sebagai pembangkitEnergi Listrik dengan
memanfaatkan uap yang bertekanan yang di hasil kan oleh boiler.
CARA KERJA :
Uap yang bertekanan yang di hasil kan boiler dengan kecepatan tinggi (energi
kinetis) masuk ke turbin menumbuk sudu-sudu pada wheel hingga wheel
berputar dan memutar poros turbin (energi mekanis). Putaran poros turbin ini
memutar rotor alternator yang menghasilkan energi listrik.
PT.SAL-1 memiliki turbin NG dan Triveni:
1. Turbin NG
6
Gambar 1.1 Turbin NG
(sumber PT.SARI ADITYA LOKA-1)
Keterangan: Tabel 1.1 Turbin NG

Sereal number 41,3992
Model G1D-413
Input speed 6095 Rpm
Autput speed 1500 Rpm
Gear ratio 1:4,063
Rated power 2500 kw
Service factor 1,37
Pinion teath number Z1=32
Gear teath number Z2=130
Manufacturing date 2007
Weight 2050 kg
Costumer J&J
2. Turbin Triveni
gambar 1. 1 turbine
Keterangan: Tabel 1.2 Turbin Triveni

Power normal 2400 kw
Tekanan uap masuk normal 26 Bar
7
Suhu uap masuk normal 300 oC
Tekanan uap keluar normal 3,5 Bar
Kelajuan putaran turbin normal 7500 Rpm
Out put speed normal 1500 Rpm
Trip speed range max 8250 min 8625 Rpm
1 st critical speed normal 14000 Rpm
B. Generator Set
PT.SAL-1 memiliki Pembangkit energi listrik dengan penggerak mesin
diesel. Terdiri dari dua komponen utama yaitu engine dan alternator.PT.SAL-1
memiliki 3 unit Generator set.generator set ini berpungsi untuk mensuplay energi
listrik kebutuhan perumahan dan star awal operasi boiler, sebelum boiler
menghasilkan steam yang sudah di tentukan untuk mau mengoprasikan turbin
NG maun pun Triveni.Generator set juga membantu mengurangi beban turbin
yang lagi oprasi apabila steam yang di hasil boiler mengalami penurunan hingga
mau mencapai set poin trip pada turbin.
Gambar 1.3.Generator set
(Sumber PT.SARI ADITYA LOKA-1)

Engine/Mesin Diesel adalah suatu unit yang Membangkitkan energi
mekanik untuk memutar poros mesin dengan melalui proses thermis pada ruang
bakar.
CARA KERJA :
Udara yang terhisap ke ruang bakar dikompresi hingga tekanan dan
temperaturnya naik.
8
Bahan bakar bertekanan tinggi disemprotkan melalui nozzle hingga berbentuk
kabut ke dalam ruang bakar.
Genset Komatsu EGS 630 PT .SAL .1

STAND BY 700 KW
PRIME 400 KW
VOLTAGE 380 VOLT
AMPERE 760 A
P.F 0.8
PHASE 3
FREKUENSI 50 HZ
Reaksinya akan terjadi pembakaran, panas dan tekanan yang tinggi sehingga
mampu menekan piston dan menghasilkan tenaga yang ditransfer melalui
crankshaft menjadi putaran poros mesin.
2 unit Engien PT.SAL-1 kapasitas dan tipe yang berbeda yaitu:
1.Dua unit komatsu EGS 630

Tabel 3.1 tipe genset komatsu
2.komatsu PL 250
Tabel 3.2 tipe Genset patria
Genset patria
PL 250 PT.SAL.1
Capasciti 250 kva
Voltage 380/220 volt
Ampere 380 A
Frekuensi 50 Hz
Cos φ 0.8
9
C. Back Pressure Vessel (BPV)
Menampung steam ex turbin dan steam by pass dari boiler untuk

didistribusikan ke stasiun yang membutuhkan.BPV dilengkapi minimal satu
safety valve, Steam di dalam BPV PT.SAL_1 diatur pada tekanan 3,0 – 3,4 barg
dengan mengeset safety valve atau automatic blow-off. Untuk menjamin suply
steam ke BPV maka pada by pass steam dari boiler dipasang make up valve.
Make up valve akan membuka pada tekanan 3,0 barg dan menutup pada tekanan
3,4 barg.Steam didistribusikan melalui perpipaan dengan membuka globe valve.
Valve yang ada harus teridentifikasi mengingat banyaknya valve yang ada di
BPV.
Berikut gambarnya:
By pass valve
Make up valve
Safety Valve
Gambar 1.4 Back Pressure Vessel (BPV)

BPV dilengkapi minimal satu safety valve yang berfungsi untuk membuang
tekanan lebih, agar BPV bekerja pada tekanan kerja yang diizinkan (safety).
10
Sigh glass
Gambar 1.5 Sigh Glas

Alat bantu lain adalah Sigh glass yang berfungsi untuk mengontrol level
air di dalam BPV. Adapun guna air tersebut adalah untuk meningkatkan volume
uap dan mengubah uap kering menjadi uap basah. Dimana pada saat terjadi
kontak antara uap kering dan air, air akan berubah pase menjadi uap basah dan
uap kering berubah pase menjadi uap basah juga.uap basah ini akan di gunakan
utuk proses.
D. Panel
Dari Alternator genset maupun turbin daya disalurkan ke panel kontrol.
Dari panel ini diatur dan dikontrol; tegangan, arus, putaran dan frekwensi, cos
Ø.Dari panel juga diatur untuk paralel (sincron) dengan unit lain dan juga
distribusi bebannya. Dari sini daya disalurkan ke panel distribusi untuk
disalurkan ke stasiun-stasiun yang membutuhkan.
Gambar 1.6. Panel
11
Sumber PT.SARI ADITYA LOKA-1
FungsiPanel
1. Mengatur dan mengontrol unit Alternator (genset maupun turbin).
2. Membagi / distribusi beban pada saat paralel.
3. mendistribusikan daya ke stasiun-stasiun yang membutuhkan .
kW meter
Amperemate
r
kWh meter
Cos φ
Voltmeter
Speed Switch
Emergency switch
Sincronize key
Frekwensi meter Potensio Switch Ampere switch Hour meter
1. Ampere meter berfungsi untuk mengetahui arus yang disuply.

2. Voltmeter berfungsi untuk mengetahui tegangan yang disuply.
3. Frekwensi meter untuk mengetahui frekwensi yang dihasilkan.
12
4. Cos φ meter untuk mengetahui besarnya daya maksimal yang bisa
dibangkitkan alternator (power factor).
5. Kwh meter untuk mengetahui jumlah daya yang telah disuply terhadap
satuan waktu (jam).
6. Hour meter untuk mengetahui jam kerja unit.
7. Speed switch untuk mengatur putaran alternator sekaligus mengatur
frekwensi.
8. Potensio untuk mengatur tegangan dan cosφ.
9. Sincronize key untuk memparalel turbin atau genset.
10. Emergency switch untuk memutus arus ke panel dalam kondisi darurat.
E. Cara Synchrone
Prosedur Synchrone PT.SAL-1 sesuai SOP.

A. Automatic
1.siapkan alat kerja dan alat pelindung diri
2.gunakan alat kerja dan alat pelindung diri sesuai pungsinya
3.pastikan MCB kontrol panel sycnchrone pada posisi on semua
4.selector swicth auto-0-manual pada posisi aouto
5.start genset 1 dan genset 2 sampai running normal
6.closing CB/breaker closing genset yang kedua baru di closing
7.system load sharing akan membagi beban secara automatic dari modul DSE
8610
B. Manual
1.pastikan MCB kontrol panel sychrone pada posisi on semua.
2.selector switch auto -0- manual.
3.star genset 1 dan genset 2 sampai running normal,volt dan frekuensi stabil dan
masing-masing bisa diatur dari pontensiometer/rotary switch pada panel power.
4.closing CB/breaker cubicle genset 1 atau genset 2 dari panel synchrone.
5.pastikan led syncroscope (speed frequency) pada synchrone check relay
berputar searah jarum jam secara pelahan .
6.untuk menaikkan dan menurunkan frekuensi putar speed adjuster pada masing-
masing panel genset.
13
7.voltage genset yang akan disincrhonkan disesuaikan dengan voltage busbar
dengan menggeser atau memutar rotary swich/pontensiometer ke kanan atau
kekiri.
8.setelah sama frekuency dan voltage(Δv dan Δf = 0 ) dan led synroscope pada
arah 12:00 00 clock tekan tombol CB close.
9.setelah closing CB/breaker cubicle naikkan speed adjuster secara pelahan untuk
menambah KW/beban pada genset yang telah synchrone,perhatikan saat
pemindahan beban lakukan perlahan-lahan ( max 10% max KW genset per 20
detik ) dan pembagian harus propontional.Persentasenya sesuai kapasitas masing-
masing genset.
10.jika kapasitor bank tidak sedang jalan (off) cos phi standar genset ±0,8 lag.
2.4.2 Stasiun Water Treatmeatn

Air adalah Senyawa kimia yang tersusun dari unsur Hidrogen dan
Oksigen dengan rumus kimia H2O. Sifat umum dari air dapat melarutkan hampir
semua komponen yang terdapat di alam walaupun dengan derajat kelarutan yang
berbeda-beda.maka perlu dilakukan proses penjernihan Sebelum melakukan
penjernihan air kita harus melakukan jartes terlebih dahulu karena untuk
mengetahui dosis chemikal yang tepat untuk penjernihan air.
A. Prosedur Jar Test

1. Tempatkan pada 4 beaker 1000 ml masing-masing 500 ml sample air.
2. Ukur pH masing-masing sample dan catat.
3. Jika pH masih di bawah pH kerja optimum alum yang berkisar 6 – 8 maka
tambahkan soda terlebih dahulu dan catat.
4. Penambahan alum sesuaikan dengan tingkat kekeruhan air.
5. Air dengan zat tersuspensi rendah (tidak keruh) beaker 1 (2 ml), beaker 2 (3
ml), beaker 3 (4 ml), dan beaker 4 (5 ml).
6. Air dengan zat tersuspensi sedang (agak keruh) beaker 1 (4 ml), beaker 2 (6
7. Air dengan zat tersuspensi tinggi (sangat keruh) beaker 1 (6 ml), beaker 2 (8
8. Setiap penambahan alum ukur pH dan kondisikan pH sample pada kondisi
pH bekerja optimum dan catat setiap penambahan soda.
14
9. Lakukan pengadukan menggunakan floc tester dengan kecepatan 50 rpm
selama 1 menit untuk meratakan penyebaran alum dan soda.
10. Kemudian lanjutkan dengan pengadukan lambat untuk membentuk floc
selama 5 menit dengan kecepatan 30 rpm.
11. Ukur pH dan kondisikan pH menjadi 7.
12. Amati masing-masing sample dan pilih pembentukan floc terbaik dan
tercepat dengan dosis minimum serta parameter pH dan TDS yang memenuhi
standar.
13. Hitung volume seluruh pemakaian soda untuk masing-masing beaker.
14. Beaker yang terpilih itulah digunakan sebagai acuan dosis untuk
diaplikasikan pada proses penjernihan di water treatment, dimana untuk
setiap 1 ml alum atau soda setara dengan 10 ppm
B. Aplikasi Dosis Jar Test

a. Larutan Alum 0.5 % (5000 ppm)
• Timbang 0.5 gr alum dan larutkan dengan sedikit aquadest.
• Pindahkan dalam labu ukur 100 ml, encerkan dengan aquadest
hingga garis tanda.
b. Larutan Soda 0.5 % (5000 ppm)
• Timbang 0.5 gr soda dan larutkan dengan sedikit aquadest.
• Pindahkan dalam labu ukur 100 ml, encerkan dengan aquadest
hingga garis tanda.
1. Tentukan kapasitas aktual raw water pump jika titik injeksi chemical pada
pipa air dari raw water (tidak memiliki tanki penampung air).
2. Jika memiliki tanki penampung air, dan titik injeksi chemical pada pipa
menuju clarifier tank maka tentukan kapasitas aktual pompa clarifier tank.
3. Tentukan kapasitas aktual pompa alum dan soda, untuk injeksi pump yang
dapat disetting tentukan kapasitas aktual untuk masing-masing setting 10, 20,
30 dan seterusnya.
4. Tentukan konsentrasi larutan yang akan diinjeksikan ( L ) :
kg Alum / soda yang dilarutkan (K)

ppm Alum / soda = -------------------------------------------------------------------
Vol. air yang digunakan untuk melarutkan (R)
15
5. Hitung konsentrasi aktual untuk masing-masing setting pompa injeksi dengan
menggunakan tabel dosis aktual (terlampir).
Kap. Aktual injeksi x Konsentrasi larutan Alum/soda

6. Dosis aplikasi = -------------------------------------------------------------------
Kap. Raw water / Clarifier pump
7. Larutan alum/soda dibuat X ppm dengan melarutkan A kg alum/soda dalam

R liter.
8. Jika larutan alum/soda (X ppm) yang telah dibuat tersisa (Y liter) maka :
X x Y
kg alum/soda sisa dalam larutan = --------------------------- = Z kg
106
9. Kapasitas aktual pompa harus dikalibrasi minimal 1 bulan sekali.
10. Untuk injeksi pump yang tidak dapat disetting maka pengaturan dosis
alum/soda berdasarkan pengaturan konsentrasi larutan yang dibuat.
Misalnya : Jam Operasi raw water / clarifier pump = B Jam
Kap. Injeksi pompa chemical = C Liter
Maka larutan yang perlu dibuat adalah sebanyak B X C Liter
Contoh :
1). Dosis alum 80 ppm
Kapasitas pompa air = 80000 m3/jam
Kebutuhan alum = (80/106) x 80000x24 m3/jam= 153,6 m3/jam
2). 0,5 mg alum dilarutkan dalam 100 ml air
untuk mencari ppm = 8/500x0,5/100x106
= 0,016x0,005x106
= 80 ppm
3). Larutan alum 0,5 % dalam 100 ml air = (0,5/100)
= 0,005
= (0,5x1000)
= 50
C.Pengolahan air (Water treatment)
16
Setelah kita melakukan jar tes barulah bisa kita melakukanPengolahan air
atau Water Treatment adalah suatu cara/bentuk pengolahan air dengan cara-cara
tertentu dengan tujuan untuk mencapai hasil yang diharapkan sesuai kebutuhan.
Kualitas air yang rendah akan menghasilkan uap yang kurang baik, uap tersebut
dapat membawa padatan yang terdapat dalam air ketel uap (carry over). Sumber
air secara umum dibagi menjadi dua yaitu air permukaan (surface water) dan air
tanah (ground water) air permukaan didapat dari sungai, danau dan laut,
sedangkan air tanah adalah air yang berada didalam tanah atau perut bumi.
Untuk air industri dilakukan beberapa tahapan proses pengolahan agar air
tersebut dapat digunakan sesuai kebutuhan kita antara lain seperti: air pendingin,
air umpan boiler, air untuk pemadam kebakaran dan penduduk perumahan pabrik
PT.SAL_1.
Tujuan utama dilakukannya water treatmen terutama untuk air umpan boiler
yaitu:
1. Membantu memastikan umur maksimum dari boiler tersebut, turbin,
kondensor dan pompa .
2. Mengurangi biaya pmeliharaan.
3. Menjaga efesiensi boiler.
4. Menurunkan tingkat kekeruhan air.
5. Menurunkan dan mematikan mikroorganisme.
6. Menurunkan kesadahan air.
7. Menurunkan zat, atau unsur-unsur yang terlarut.
8. Mengatur tingkat keasaman, atau pH.
Berikut sistem pengolahanair PT.SAL-1(Sari Adytia Loka -1):

1.Raw water (waduk)
Air dipompa dari waduk dengan kapasitas pompa 125 ton dengan
setingan pompa 80 ton/jam.
.
Gambar 3.2.1 Pompa dan Row Water
17
PT.SAL-1 memiliki kapasitas 160.000 ton dengan luas waduk 4 hektar dengan
kedalaman normal 4 meter.
2.Clarifire
Ditengah perjalanan air diinjeksika bahan kimia berupa tawas yang
berfungsi untuk mengendapkan partikel yang melayang berupa lumpur, kemudian
diinjeksikan bahan kimia berupa soda yang berfungsi menaikkan pH air, dan yang
terakhir yaitu floculan sebagai pengikat flog. Kemudian air masuk kedalam
clarifier untuk mengendapkan lumpur atau pengendapan gumpalan-gumpalan
flock yang sudah cukup besar dan berat ke dasar clarifier sehingga dihasilkan air
yang jernih.
Gambar 3.2.2 Clarifier

Celarifire PT.SAL-1 Memiliki 2 Celarifire dengan kapasitas 230 ton dan 170 ton.
Dan berikut dapat di lihat cara kerja celarifire.
18
1.valve air jernih
2.valve sludge blanket
3.valve drain
Keterangan :
- cek ketebalan sludge blanket dengan membuka valve indikator 3
- jika sludge blanket keluar dari valve indikator 3 tutup valve nya dan buka valve
indikator 1,lakukan drain.
- cek indikator valve 2 jika air berubah dari sludge menjadi keruh, valve 1 di tutup
drain selesai.
3.Bak sedimentasi
Air yang telah melewati clarifier selanjutnya memasuki bak sedimentasi
untuk pengendapan lumpur-lumpur yang lolos melewati Clarifier,bak sedimen
PT.SAL-1 yang mampu menampung air dengan kapsitas 180 ton untuk
mengendapkan lumpur dengan under flow dan bantuan gravitasi.
Gambar 3.2.3 Bak Sedimentasi

Tabel
Capacity Motor pompa sedimentasi
Di PT.SAL 1
CODE AEEBUK
POLE 4
19
HP 7.5
KW 5.5
POWER SPEED 1450
AMPERE 12.1 11.1 A
VOLTAGE 380-415 A
FREMI/SIZE 132 S
Tabel
POMPA
SOUTHERN CROSS
SERIAL NO 24A97A18
MODEL PSFF2A
CONSTRUTCTION CC4CP
CODE
Tabel
POMPA
SOUTHERN CROSS
SERIAL NO 0112008A21
SIZE 125X100-200
CONSTRUTCTION PSFF2A CC4CP
CODE
4.Concret
setelah air melewati clarifier dan bak sedimentasi air memasuki bak
Concret penampungan air sementara dengan kapasitas 75 ton.
20
Gambar 2.4. Bak Concret
Tabel 2.2 kapasitas pompa concret

Capacity pompa concret WTP .Di PT.SAL.1.
Pole 4p
Hp 25
KW 185 KW
Power speed 1455 Rpm
Voltage 380/145
Ampere 376/344 A
Manufacture 1996
N/I 160 Kg
Cos φ 0.8
5.Sand filter
Barulah air dilakukan penyaringan dengan menggunakan sandfiter agar
air lebih bersih dari kotoran yang sangat halus.
Gambar 2.5. Sandfilter

Sand filter yang di miliki PT.SAL-1 memiliki kapasitas 6 meter kubik

yang berpungsi untuk Memisahkan flock/lumpur yang masih terikut dalam air
bersih yang tidak terendap oleh bak concret.
Berikut dapat di lihat gamabar di bawak ini sistem kerja sand filter:
21
Gambar 2.6 skema sand filter
6.Water Tower Tank

Air yang telah melewati penyaringan kemudian masuk ke Tower tank
untuk pembagian air umpan boiler, perumahn dan lain-lain.
Gambar 2.7 Water Tower Tank
22
2.4.3 Stasiun Boiler

Steam Boiler adalah Sebuah bejana bertekanan untuk membangkitkan
uap dengan memanaskan air menggunakan panas dari pembakaran bahan bakar.
PT.SAL-1(Sari Aditya Loka-1) memiliki 3 unit boiler yaitu:
 Boiler ATMINDO no 3 dengan kapasitas 40 ton/jam dengan set poin uap
yang ditentukan sebesar 30 bar dengan menggunakan bahan bakar cangkang
dan faiber.
Tabel 2.1 boiler Atmindo

Kapacity Boiler NO 3 PT.SAL.1
Serial NO PT A/168/SFMW-40 SH-VG/2007

Type approval MAWP 30 Bar(g)
Date 21-08-2007
Max heat capacity 29.87 MW
Water volume 28.59 M³
Max capacity 40 t/h
Water volume full 35-46 M²
 Boiler MECHMAR dengan kapasitas 20 ton/jam dengan set poin uap yang
telah ditentukan sebesar 12 bar, boiler Mechmar digunakan untuk perebusan
buah sawit saja untuk mengurangi beban uap pada Boiler ATMINDO.
Tabel 2.2 boiler Mach Mar Jaya Industries

Kapacity Boiler no 2 diPT.SAL.1 ,
TITAN BOILER.MACH MAR JAYA INDUSTRIES ,Kawasan
industri medan,jl.medan belawan km.10.5.medan indonesia.
23
Serial NO MT.62805
Model.NO 51/300
Out put 4000 Pph
Design pressure 2.205 N/MM²320 Psi
Max.working pressure 2.063 N/MM²300 Psi


 HYO.Test pressure 480 Psi
 Inspecting autority Depnaker
 Design to BS.1113.1992
 Year manufacture 1995



 Boiler ATMINDO no 4 dengan kapasitas 45 ton/jam dengan set poin uap

sama dengan
Tabel 3.3 boiler Amindo no 4

Boiler ATMINDO NO 4.diPT.SAL.1
Serial NO A/236/SFMW-5SH-MG-2013
Type Approval NO 145RI/KU/XI/2011
MAWP 30 Bar(g)
Of first Hydrotest UD-10-06-2013
CODE TRD
Year of Manufacture 2013
Max.Temperature 329 °C
Test pressure 49,5 bar(g)
SFMW BOILER
MANUFACTURED BY PT ADMINDO
Boiler professionals
Max,Capacity 34.246 MW
Water Volume to LL 48,60 M³
24
Max capacity 45 t/h
Water volume 55 M³
1. Perlengkapan Boiler PT.SAL-1
Boiler PT.SAL-1 memiliki perlengkapan yaitu:
a. Furnace
Merupakan tempat pembakaran bahan bakar pada boiler terjadinya
pembakaran bahan bakar yang akan menjadi sumber panas, panas yang terjadi
pada furnace terjadi tiga cara yakni:
a. Perpindahan panas secara radiasi(dimana akan terjadi pancaran panas dari
api atau gas yang akan menempel pada dinding tube sehingga panas tersebut
akan diserap oleh fluida yang mengalir didalamnya.
b. Perpindahan panas secara konduksi, panas mengalir melalui hantaran dari
sisi pipa yang menerima panas kedalam sisi pipa yang memberi panas pada
air.
c. Perpindahan panas secara konveksi. panas yang terjadi dengan singgungan
molekul-molekul air sehingga panas akan menyebar kesetiap aliran air.
Pada furnace flue gas adalah : -2.3 mbarg
Clean gas:-25 mbarg
25
Gambar 3.1. Furnace
(Sumber PT.SAL-1)
b. Steam Drum
Steam drum berfungsi sebagai tempat penampungan air panas serta
tempat terbentuknya uap. Drum ini menampung uap jenuh (saturated steam)
beserta air, untuk menghindari agar air tidak terbawa oleh uap, maka dipasangi
sekat-sekat, air yang memiliki suhu rendah akan turun ke bawah dan air yang
bersuhu tinggi akan naik ke atas dan kemudian menguap.
Gambar 3.2.Steam Drum

(Sumber PT.SAL-1)
c.Superheater
Merupakan tempat pengeringan steam dan siapdikirim melalui main

steam pipa dan siap untuk menggerakkan turbin uap atau menjalankan proses
26
industri.dikarenakan uap yang berasal dari steam drum masih dalam keadaan
basah sehingga belum dapat digunakan. Proses pemanasan lanjutan menggunakan
superheater pipe yang dipanaskan dengan suhu 260°C sampai 350°C. Dengan
suhu tersebut, uap akan menjadi kering dan dapat digunakan untuk
menggerakkan turbin maupun untuk keperluan peralatan lain.
Gambar 3.3.Superheater
d. Dust Collector (Pengumpul Abu)
Bagian ini berfungsi untuk menangkap atau mengumpulkan abu yang

berada pada aliran pembakaran hingga debu yang terikut dalam gas buang.
Keuntungan menggunakan alat ini adalah gas hasil pembakaran yang dibuang ke
udara bebas dari kandungan debu. Alasannya tidak lain karena debu dapat
mencemari udara di lingkungan sekitar, serta bertujuan untuk mengurangi
kemungkinan terjadinya kerusakan pada alat akibat adanya gesekan abu maupun
pasir
.
Gambar 3.4.Dust Collector
Sumber PT.SAL-1
e. Cerobong asap
Berfungsi meneruskan atau membuang asap sisa reaksi pembakaran yang
terjadi didalam boiler agar gas asap tersebut tidak mencemari lingkungan
sekitar.Asap dari ruang pembakaran dihisap oleh blower IDF (Induced Draft Fan)
27
melalui dust collector selanjutnya akan dibuang melalui cerobong asap. Damper
pengatur gas asap diatur terlebih dahulu sesuai kebutuhan sebelum IDF
dinyalakan, karena semakin besar damper dibuka maka akan semakin besar
isapan yang akan terjadi dari dalam tungku.
Gambar 3.5. Chimney

Sumber PT.SAL-1
Keterangan : Tabel 3.4 chimney
Tinggi/Plate 150 Cm
D.Cimney 155 Cm
Titik sampel 8 D : 8 X 155 Cm
1240 Cm (12,40 m)
f. Safety Valve (Katup pengaman)
Alat ini berfungsi untuk membuang uap apabila tekanan uap telah
melebihi batas yang telah ditentukan. Katup ini terdiri dari dua jenis, yaitu katup
28
pengaman uap basah dan katup pengaman uap kering. Safety valve ini dapat
diatur sesuai dengan aspek maksimum yang telah ditentukan.
Gambar 3.6. Safety Valve

(Sumber PT.SAL-1)
Salah satu yang di gunakan PT.SAL_1 tipe safety valve
Tabel 3.5 Data Safety Valve No 1,2 dan,3

Merek LESER
Type no 1 4422.4845
Size no 1 NPS2
Serial no 1 11161158R
29
Merek LESER
Type no 1 4422.4845
Size no 1 NPS2
Flow Area 1661,9 mm2 Flow Area 1661,9 mm2
Tekanan area 32 bar Tekanan area 32 bar
Psi 464,1 Psi 464,1
Merek LESER
Type no 1 4422.4845
Size no 1 NPS2
Flow Area 1661,9 mm2
Tekanan 32 bar
area
Psi 464,1
g. Sight Glass (Gelas penduga)
Gelas penduga dipasang pada drum bagian atas yang berfungsi untuk
mengetahui ketinggian air di dalam drum. Tujuannya adalah untuk memudahkan
pengontrolan ketinggian air dalam ketel selama boiler sedang beroperasi. Gelas
penduga ini harus dicuci secara berkala untuk menghindari terjadinya
penyumbatan yang membuat level air tidak dapat dibaca.
Gambar 3.7. Sight Glass

(Sumber PT.SAL-1)
Tabel 3.6 sight glass PT.Sal-1

Merek CASARE BONET S.p.A – ITALY
TYPE BT/R28
MOD 009
30
C.B 797637/70
h. Blowdown (Pembuangan air katel)
Komponen boiler ini berfungsi untuk membuang air dalam drum bagian
atas. Pembuangan air dilakukan bila terdapat zat-zat yang tidak dapat terlarut,
contoh sederhananya ialah munculnya busa yang dapat menganggu pengamatan
terhadap gelas penduga. Untuk mengeluarkan air dari dalam drum, digunakan
blowdown valve yang terpasang pada drum atas, katup ini bekerja bila jumlah
busa sudah melewati batas yang telah ditentukan.
Gambar 3.8. Blowdown

(Sumber PT.SAL-1
Tabel 3.7 blowdown PT.SAL-1
BLOWDOWN GESTRA AG Bremen
PA 46
B16.34.CL300
DN 40 TMA 300 OC
11 2G / D c X
2.Perlengkapan pendukung
31
Sistem pendukung Boiler PT.SAL-1 yaitu:
1.Suplay udara
2.Bahan bakar
3.Air umpan
a. Suplay bahan bakar
Bahan bakar disini sangat diperlukan sebagai bahan untuk terjadinya

proses pembakaran pada sistem Boiler. Bahan bakar pada boiler ada beberapa
macam jenis yaitu, padat dan gas.
Adapun bahan bakar yang digunakan pada PT.SARI ADITYA LOKA 1
adalah bagan bakar padat sepert:
a. Fiber
Gambar.3.9 fiber
Fiber adalah serabut dari janjangan kelapa sawit yang sudah di pres dan
dikeringkan sehingga bisa menjadi bahan bakar untuk boiler.
b. Cangkang
32
Gambar 3.10 cangkang
Cangkang sama halnya seperti fiber, hanya saja canggkang merupakan

pecahan dari buah kelapa sawit yang sudah terlepas dari janjangan kelapa sawit,
lalu di proses sehingga kulit dan inti dari buah terpisah. Dan hanya tersisa
cangkang, lalu ditransfer ke tempat pengumpulan cangkang(moving floor), dan
selanjutnya digunakan untuk bahan bakar boiler.
b. Suplay udara
Pada sistem Boiler yang ada pada pabrik PT.SAL 1 tentu saja juga
membutuhkan udara yang berguna sebagai bagian dari proses pembakaran yang
ada didalam ruang pembakaran (furnace). Suplay udara bertujuan untuk
membantu proses pembakaran didalan ruang pembakaran agar pembakaran
didalam ruang pembakaran (furnace) terjadi dengan sempurna.
Tentu saja untuk mendapatkan udara dalam sebuah sistem Boiler harus
memiliki komponen yang dapat berfungsi sebagai penyuplay udara. Adapun
komponen-komponen yang dapat membantu proses pembakaran pada sistem
boiler yaitu:
a. Total air fan (TAF)
33
Gambar.3.11 total air fan
TAF berfungsi memberi tekanan positif pada Boiler dan mengontrol

udara serta oksigen yang dibutuhkan pada saat prosespembakaran didalam Boiler
sehingga diharapkan dapat memberikan pembakaran yang sempurna.
Keterangan: Tabel 3.8 Total air fan
Model/Rotation 660 SWSI/CW 45
Fan Speed (RPM) 866
Motor Kw/P 160/4

380/3/50
Volt/PH/HZ
Motor Tipe (TEFC) ELEC /08 /2013/ 198/ 2013
Flamps 273,4
a. Induced air fan(IDF)
34
Gambar.3.12 induced air fan
IDF berfungsisi memberi tekanan negatif(vacuum pressure) pada boiler,

serta mentransfer flue gas sisa pembakaran dari Boiler ke Stack/chimney.
Semakin tinggi temperatur udara flue gas dan persentase oksigen yang keluar
maka mengindikasikan bahwa proses pembakaran pada Boiler tidak terjadi secara
sempurna.
Keterangan:Tabel 3.9 Induced draf fan

GH 29 / CW 90
Model/Rotation
1149
Fan Speed (RPM)
Motor Kw/P 75 , 4
Volt/PH/HZ 380/3/50

132,9
Flamps
b. Primary air fan(PAF)/carrier air fan(CAF)
35
Gambar.3.13 primary air fan
PAF/CAF berfungsi untuk mendistribusikan bahan bakar yang

sebelumnya sudah di proses, menuju ke dalam boiler atau ruang
pembakaran(furnace), agar dapat terbakar secara sempurna.
Keterangan:Tabel 3.10 Primary air fan

166 D / CW 160
Model/Rotation
2900
Fan Speed (RPM)
Motor Kw/P 11 / 2
Volt/PH/HZ 380/3/50
Flamps 20,2
c. Secondary air fan(SAF)
36
Gambar.3.14 secondary air fan
SAF fungsinya hampir sama dengan TAF, hanya saja SAF memberikan
tekanan positif melalui dinding-dinding didalam ruang pembakaran, agar bahan
bakara dapat terbakar secara keseluruhan.
Keterangan:Tabel 3.11 secondary air fan

365 SWSI/CW 90
Model/Rotation
1654
Fan Speed (RPM)
90/4
Motor Kw/P
380/3/50
Volt/PH/HZ
ELEC /08 /2013/ 198/ 2013
Motor Tipe (TEFC)
159
Flamps
C. Sistem air umpan
37
Sistem air umpan adalah sistem penyediaan air secara otomatis untuk
boiler dengan kebutuhan steam. Sistem air umpan boiler PT SAL 1 menggunakan
sunmber air baku dari waduk yang diolah dengan cara water treatment (WTP)
Gambar 3.15 Waduk

( Sumber PT.SAL-1 )
Setelah air waduk di oleh dengan cara water treatment (WTP) tetapi air
belum bisa digunakan untuk air umpan boiler dan harus melalui tahap lagi
sebagai berikut:
1. Water Tower tank

Tower tank adalah Komponen yang berfungsi sebagai tempat
penimbunan air yang sudah bersih hasil dari pengolahan dan sebagai tempat
pengaturan distribusi air untuk domestik maupun untuk keperluan pabrik. Tower
Tank ini berfungsi untuk penampungan air bersih yang akan didistribusikan ke
boiler sebelum melalui softener.
Gambar 3.16Tower tank

( Sumber PT.SAL-1 )
2. Softener
38
Softener adalahsuatukomponen yang berfungsiuntukmenghilangkan
hardness (Calsiumdan Magnesium) dari air umpan boiler.Penghilangan hardness
iniakanmenurunkankemungkinanpembentukankerakpada boiler.
Gambar 3.30Softener
( Sumber PT.SAL-1 )
Cara kerjaSoftener :
Airmasuk melalui bagian atas softener dan mengalir melalui lapisan resin
penukar ion. Tiap biji resin mempunyai banyak tempat dipermukaannya dimana
terjadi pertukaran Cadan Mg hardness yang tidak diinginkan didalam air.
Untuk melakukan filtrasi ada beberapa tahap. Filtrasi yang benar sangat
dibutuhkan suatu pabrik untuk mencegah padatan tersuspensi dari masalah-
masalh yang mungkin timbul didalam Zeolit, deaerator, sistem air umpan dan
boiler.
Masalah-masalh tersebut meliputi:

1. Fouling
2. Berkurangnya flow rate
3. Korosi
4. Plugging
Didalam softener mengandung zeolite (senyawa zat kimia aluminosilikat

berhidrat dengan kation natrium, kalium dan barium. Sodium Zeolite softening
digunakan untuk menghilangkan hardness (calcium dan magnecium) dari
air,Penghilangann hardness akan menurunkan kemungkinan pembentukan kerak
didalam air. Tangki softener mengandung 30-36 inci resin pertukaran ion sintetis,
jika air melalui lapisan resin, sodium digantikan dengan hardness yang ada
39
didalam air. Sodium sangat larut dan tidak akan menghasilkan pembentukan
kerak didalam boiler.
OPERASI
Air melalui softener dan melalui lapiran resin penukar ion.Tiap-tiap biji
resin mempunyai banyak tempat diprmukaannyadimana terjadi pertukaran
calcium dan magnecium hardness yang tidak diinginkan didalam air dengan
sodium.
Cara kerja sodium zeolite softening seperti gambar dibawah ini :
Gambar 3.18 Cara kerja sodium zeoliet
Reaksi:
Ca Ca
+ NaZ Na + Z
Mg Mg
(air) (resin) (air) (resin)
Sodium adalah material yang diinginkan dan tidak akan membentuk

kerak didalam boiler. Dengan desain dan operasi yang benar, sodium zeolite
softener mampu menurunkan hardness kelevel 1 ppm atau lebih rendah. Jika
sodium sudah tidak dapat digantikan, softener dikatan jenuh dan unit tersebut
harus segera diregenerasi.
40
REGENERASI
Beberapa ketentuan standar yang umum diterapkan dalam proses regenerasi
softener :
1. Service flowrate (laju aliran service) : 2-4 gpm (0,27-0,55 l/menit/liter resin)
2. Backwast flowrate (laju aliran backwast) : 6 gpm/ft 2 (245 l/ menit/m2 luas
permukaan resin)
3. Backwast time (lama backwast) : 10-20 menit
4. Jumlah garam (100%) untuk regenerasi : 6-10 lbs/ft3 resin – normal (0,1-0,2
kg/liter resin)
5. Kadar larutan garam untuk regenerasi : 10% berat
6. Regenerant flowrate (laju alair-aliran garam) : 0,25-0,5 gpm/ft3 resin (0,03-
0,07 l/menit/liter resin)
7. Regeneration time (lama regenerasi air garam) : ≥ 30 menit
8. Rinse flowrate (laju aliran bilas) :
- Slow rinse = 0,5 gpm/ft3 (0,07 l/menit/liter resin)
- Fast rinse = 1,5 gpm/ft3 (0,2 l/menit/liter resin)
9. Rinse time (lama pembilasa)
- Slow rinse = 60 menit
- Fast rinse = 20 menit
Regenerasi atau pengaktifan kembali resin dilakukan dengan cara sebagai

berikut:
a. Bachwash
Aliran air dipaksanaikmelaluilapisan resin untukmenghilangkankotoran-
kotoran yang terkumpulselamaoperasi.
Backwash disetel hingga lapisan resin mengalami ekspansi paling sedikit 50%.
Aliran proses dapatdilihatpadagambar:
41
Gambar 3.31 Bacwast
b. Regenerasi
Sewaktu regenerasi, larutan garam yang pekat mencuci permukaan resin
untuk menaikan kembali kapasitas penukar ion pada resin.Regenerasi terjadi
dengan cara sodium dalam larutan garam menggantikan Ca dan Mg hardness
pada resin penukar ion.
Reaksi :
Ca Ca
Z + NaCl NaZ + Cl
Mg Mg
(resin jenuh) (resin ok) (air dibuang)
Aliran proses dapatdilihatpadagambar.
Gambar 3.32 Regenerasi
42
c. Rince
Selama siklus rince, air dipaksa melalui lapisan resin untuk
menghilangkan kelebihan garam. Sesudah mencapai batas hardness (kurang dari
1 ppm), unit segera dioprasikan.
Aliran proses dapatdilihatpadagambar.
Gambar 3.33. Rince
Pengaruh sodium zeolite softening terhadap boiler:

Oprasi yang benar dari sodium zeolite softener akan mengurangi garam-
garam hardness yang menyebabkan pembentukan kerak didalam boiler.
Deposit kerak pada pipa boiler dan permukaannya dapat menyebabkan:
1. Efisiensi energi rendah, pemakaian bahan bakar banyak
2. Pertambahan waktu perawatan untuk membersihkannya
3. Menyebabkan pipa boiler rusak.
3. Softener Water Tank

Fungsi Softener Water Tank adalahMenampung air dari softener untuk
menjaga kontinuitas proses boiler dan pemanasan tahap pertama dari air umpan
boiler, kapasitas softener water tank 60 ton.Tempratur Softener Water Tank di PT
SAL 1 yaitu 75 OC - 85 oC
43
Gambar 3.34 Softener Water Tank
( Sumber PT.SAL-1 )
4. De-aerator
Termal De-aeratoradalahkomponen yang berfungsiuntukmengeluarkan
gas-gas terlarut yang bersifatkorosifsepertioksigen, karbondioksida, hydrogen
yang adadidalamair umpan boilerdan memanaskan ulang setelah pemanasan di
softener water tank hingga mencapai titik didih air 95 OC sampai 105 oC
Gambar 3.35 De-aerator

( Sumber PT.SAL-1 )
Cara kerja Termal De-aerator:
Air disemprotkan atau dikabutkan dari menara paling atas secara
gravitasi kemudian melewati prforated tray dengan tujuan memperluas bidang
kontak antara air dengan steam, karena dari arah berlawanan, yaitu dari bawah
dihembuskan steam(extracion steam) dan terjadi kontak antara aliran kedua tadi
(terjadi penukaran panas) sehingga kelarutan gas dalam air akan turun dan gas
terpisah dengan air (dimana gas buang melewati airvent menuju ke atmosfirdan air
ditampung feed tank).
44
Gambar 3.36 Cara kerja De-aerator
5.Chemical Dosing Pump
Chemical dosing pump adalah komponen yang berfungsi untuk

menginjeksikan bahan kimia yang dibutuhkan boiler untuk internal water
treatment dalam boiler. Cemikal yang digunakan di boiler PT.SAL-1 30 sampai
35 liter/jam.
Tabel 3.12 tipeChemical docing pump

Chemical docing pump
Pump Model KDU-23H-PTC-FWX
Max Capasity 1700/2040 ml/min
Max Pressure 8 bar
Stoke Rate 96/116 spm
Frequency 50/60 Hz
Ser.No. 817-1679/183
Made In Korea
45
Gambar 3.37 Chemical Dosing Pump
(Sumber PT.SAL-1)
Chemical dosing pump adalah komponen yang berfungsi untuk menginjeksikan

bahan kimia yang dibutuhkan boiler untuk internal water treatment dalam boiler.
Cara kerja Chemical Dosing Pump:

1. Komponen pompa dosing yang paling dasar adalah katup yang menyedot
cairan dan kimia dari tangki bahan kimia
2. Katup yang digunakan adalah katup satu arah yang diberi pemberat agar tetap
berada dibagian dasar tangki cairan kimia yang akan dipompa.
3. Bahan katup dari pompa tersebut menggunakan bahan material plastik tahan
terhadap
4. Kemudian cairan yang sudah dipompa dari tangki akan disemprotkan
kecairan pelarut yang mengalir dengan takaran yang ditentukan, setelah katup
injeksi menyemprotkan bahan kimia dalam jumlah tertentu secara otomatis
pompa akan berhenti memompa.
6.Feed Water Pump

Berfungsi sebagai alat utama untuk memompakan air masuk kedalam
steam drum, pada prakteknya terdapat dua jenis penggerak untuk pompa ini yaitu
dengan Elektro Motor dan Steam Turbin Pump.
46
Gambar 3.38 Feed Water pump
(Sumber PT.SAL-1)
Gambar 3.39.Boiler
47
2.5 Target yang diharapkan
1.Mahasiswa diharapkan dapat melakukan praktek kerja diindustri, terkait

denganmenambah wawasan dan pengalaman kerja dibidang industri
2.Mahasiswa mampu memahami sedikit banyak tentang boiler PKS dengan setandar
operasi
3.Dapat pengalaman kerja dalam rangka menerapkan/membandingkan teori dan
pengetahuan yang telah diterima di dalam perkuliahan atau praktikum dengan situasi
nyata di tempat On The Job Training (OJT).
4. Dan memahami sistem kerja sebagai operator boiler maupun sebagai Chargeman.
2.6 Alat yang digunakan untuk perlindung diri (APD)
 Safety Helmet
Alat ini berfungsi sebagai alat perlindungan kepala, untuk melindungi dari
benturan benda keras.
Gambar.4.1Safety Helmet
 Penutup Telinga (Ear Plug/Ear Muf)
Penutup telinga berfungsi sebagai alat perlindungan untuk telinga dari

kebisingan-kebisingan yang di hasilkan dari komponen-komponen mesin
pada pabrik.
48
Gambar.4.2ear plug
 Sepatu Pelindung (Safety Shose)
Sepatu pelindung adalah alat yang berfungsi sebagai perlindungan untuk

kaki. Sepatu ini tidak seperti sepatu biasa, sepatu ini terbuat dari kulit yang
ujung sepatunya dilapisi oleh baja atau metal, agar bisa menahan dari
benturan benda keras.
Gambar.4.3Safety Shose
 Penutup hidung dan mulut ( masker)
Alat ini yang memiliki fungsi sebagai alat perlindungan dari debu/abu
sisa pembakaran dari Boiler atau lainnya.
49
Gambar.4.4 masker
50
2.7 Flow generating
Kebutuhan
lainnya
By past
51
BAB III
DESKRIPSI KEGIATAN SELAMA
ON THE JOB TRAINING
3.1 Deskripsi kegiatan
1. Minggu pertama 31-2 Febuari 2019

Perkenalan dengan asisten pabrik,diberi arahan tentang peraturan dan safety dalam
bekerja yang harus di taati dan dipatuhi, kemudian keliling pabrik berkenalan dengan
para pekerja pabrik.
2. Minggu kedua 4-9 Febuari 2019

Memperkenalkan perlengkapan boiler PT.SAL 1
Pertama mandor memperkenalkan fungsi furnace dan mengecek kondisi didalam
furnace dan melihat apa saja yang ada didalamnya, seperti wall tube,lantay
furnace,dan fibration.
3. Minggu ketiga 11-16 Febuari 2019

Memgetahui bahan bakar yang digunakan boiler PT.SAL 1
Bahan bakar menggunakan cangkang dan faiber, bahan bakar yang digunakan sekitar
20 ton perhari, dan mengatur pemakaian bahan bakar, ketika tempratur turun hal
yang pertama dilakukan adalah penambahan bahan bakar.
4. Minggu keempat 18-23 Febuari 2019

Memjaga level air agar tetap setabil karna PT.SAL 1 mempunyai boiler yang masi
manual, ketika gelas pendugan menunjukan air penuh makan dilakukanlah
penutupan valve dan ketika air pada gelas penduga mulai mengurang maka
dilakukan pembukaan valve sesuai kebutuhan pada steam dram.
5. Minggu kelima 25 Febuari-2 Maret 2019

Mengetahui set poin pada boiler serta mencatat loogsheet pada parameter parameter
pada komponen boiler
Pertamatama harus mengetahui set poin sebelum mencatat loogsheet,ketika pencatan
1 jam sekali apabila ada penaikan atau penurunan angka pada parameter hal pertama
yang dilakukan adalah melapor pada operator boiler.
52
6. Minggu kenam 4- 9 Maret 2019
Mempelajari bagai mana cara star up dan step down yang sesuai dengan SOP
Sebelum melakukan star up pemeriksaan komponen komponen pastikan dalam
kondisi off, lalu lakukan pembakaran pada furnace untuk pembakaran bahan bakar
selanjutnya,memastikan air pada steam drum dalam keadaan normal,lalu nyalakan
IDF,FDF,SAF,dan CAF secara berkala, setelah sudah dihidupkan semua, hidupan
pompa air lalu tunggu steam naik.
7. Minggu ketujuh 11 -16 Maret 2019

Menjaga kondisi boiler pada saat operasi dan mempelajari menangani apabila boiler
terjadi overheating
Hal pertama yang dijaga ketika boiler operasi pastikan bahan bakar lancar,air lancar
maka steam akan setabil, ketika terjadi overheating hal pertama yang dilakukan
adalah matikan semua suplai udara dan pastikan air tidak terjadi pengeringan.
8. Minggu kedelapan 18-23 Maret 2019

Mempelajari perawantan pada komponen komponen boiler
Membersihkan komponen komponen setiap minggu dan mengecek kondisinya.
9. Minggu kesembilan 25-30 Maret 2019

Mengenal dan memahami komponen-komponen pada turbin dan control panel, serta
memahami cara mencatat loogsheet pada parameter yang ada pada stasiun power
house/turbine.
10. Minggu kesepuluh 1- 6 April 2019

Mempelajari cara synchrone
a. Automatic
1.siapkan alat kerja dan alat pelindung diri
2.gunakan alat kerja dan alat pelindung diri sesuai pungsinya
3.pastikan MCB kontrol panel sycnchrone pada posisi on semua
4.selector swicth auto-0-manual pada posisi aouto
5.start genset 1 dan genset 2 sampai running normal
6.closing CB/breaker closing genset yang kedua baru di closing
7.system load sharing akan membagi beban secara automatic dari modul DSE
8610
53
b.Manual
1.pastikan MCB kontrol panel sychrone pada posisi on semua.
2.selector switch auto -0- manual.
3.star genset 1 dan genset 2 sampai running normal,volt dan frekuensi stabil dan
masing-masing bisa diatur dari pontensiometer/rotary switch pada panel power.
4.closing CB/breaker cubicle genset 1 atau genset 2 dari panel synchrone.
5.pastikan led syncroscope (speed frequency) pada synchrone check relay
berputar
searah jarum jam secara pelahan .
6.untuk menaikkan dan menurunkan frekuensi putar speed adjuster pada masing-
masing panel genset.
7.voltage genset yang akan disincrhonkan disesuaikan dengan voltage busbar
dengan
menggeser atau memutar rotary swich/pontensiometer ke kanan atau kekiri.
8.setelah sama frekuency dan voltage(Δv dan Δf = 0 ) dan led synroscope pada
arah
12:00 00 clock tekan tombol CB close.
9.setelah closing CB/breaker cubicle naikkan speed adjuster secara pelahan untuk
menambah KW/beban pada genset yang telah synchrone,perhatikan saat
pemindahan beban lakukan perlahan-lahan ( max 10% max KW genset per
20detik )
dan pembagian harus propontional.
Persentasenya sesuai kapasitas masing-masing genset.
10.jika kapasitor bank tidak sedang jalan (off) cos phi standar genset ±0,8lag.
11. Minggu kese belas 8-13 April

Cleaning Oli coller buka tutup oli coller lihat kondisi pipa pia kecil didalamnya
bersihkan menggunakan besi kecil untuk membuang karat karat yang terkandungv
didalamnya.
12. Minggu kedua belas15-20 April 2019

Mempelajari bagai mana mengoprasikan gingset: pertama mengecek bahan bakar
tersedia atau tidak lalu tekan tombol ON lalu genset akan menyala.
54
13. Minggu ketiga belas 22-27 April 2019
Mempelajari shet poin pada turbin dan melihat shet poin awal lalu membedakan
dengan pencatatan pada loogsheet. Apabila terjadi perubahan angka, maka ada
beberapa hal yang terjadi. Seperti ketidak normalan pada komponen pada turbin.
14. Minggu keempat belas 29 April-4 mei 2019

Memperbaiki paking pada valve BPV dengan membentuk paking sesuai dengan
bentuk lubang pipa pade valve lalu pasangkan pada bagian penyambungan valve
dengan pipa, lalu kunci baut dengan kencang.
15. Minggu kelima belas 6-11 Mei 2019

Claining bodi turbin mengepel bagian turbi yang tercemar debu yang sudah terlalu
tebal dan mengganggu penglihatan mata menggunakan kain yang tidak dipakai lagi.
16. Minggu keenam belas 13-18 Mei 2019

Membantu operator membersihkan seluruh bagian turbin dengan menggunakan
kompressor untuk membuang abu abu yang berada didalam lubang yang tak
terjangkau oleh tangan.
17. Minggu ketujuh belas 20-25 Mei 2019

Pergi kelabolatorium untuk mencari PH awal dan Ph akhir air, turbiditi, dan berapa
jumlah banyak bahan kimia yang harus diinjeksikan.
18. Minguu kedelapan belas 27-31 Mei 2019

Membersihkan permukaan air pada tangki clarifier 3 hari sekali dari kotoran-kotoran
yang terapung, ikan-ikan kecil yang mati akibat terhisap pompa, dan lubang-lubang
yang tersumbat oleh lumut.
19. Minggu kesembilan belas 1-8 Juni 2019

Cuti lebaran.
20. Minggu kedua puluh 10-15 Juni 2019

Cuti lebaran.
55
21. Minggu kedua puluh satu 17-22 Juni 2019
Pengenalan pompa-pompa water treatmen, pengambilan bahan kimia, melarutkan
bahan kimia, pembersihan rumah pompa hidran, dan juga cara pengoprasian popma
hidran.
22. Minggu kedua puluh dua 24-29 Juni 2019

Pengenalan komponen-komponen water treatmen berserta fungsi dan kapasitasnya,
pengambilan bahan kimia digudang.
23. Minggu kedua puluh tiga 1-6 Juli 2019

Pencatatan water flow perjam, pemahaman apa itu bacwas, operasi, dasn rinse,
cleaning softener.
24. Minggu kedua puluh empat 8-13 Juli 2019

Cleaning clarivaer dan bak sedimentasi serta menghitung kapasitasnyaa
56
BAB IV
STUDI KASUS/TINJAUAN KHUSUS
4.1.PENDAHULUAN
4.1.1 Latar Belakang
Sebagai mana kita ketahui, ketel uap atau pesawat uap (Boiler) adalah
merupakan sumber bahaya yang dalam penggunaannya dapat menimbulkan
peledakan, korban manusia, dan kerugian harta benda yang mana semua itu
merupakan malapetaka yang tidak kita inginkan.Undang-undang dan peraturan
uap mengharuskan, setiap ketel uap atau pesawat uap (Boiler) harus dilengkapi
dengan alat-alat maupun macam alat yang dipasangkan pada ketel uap atau
pesawat uap(Boiler), yang mana jumlahmaupun jenis alat disesuaikan menurut
penggolongan pesawat uapnya.
Alat perlengkapan ketel uap atau pesawat uap (Boiler)yang dimaksudkan
adalah alat yang dapat bekerja sendiri atau bekerja secara otomatis, bila terjadi
penyimpangan pada ketel uap atau pesawat uap (Boiler) yang sedang dalam
keadaan dioperasikan.Dengan perkembangan ilmu teknik dan teknologi, maka
banyak kita jumpai alat-alat perlengkapan yang cara kerjanya di hubungkan
dengan sistem elektronik dengan tujuan untuk mempermudah pelayanan serta
pengamanan maupun pengoprasian ketel uap atau pesawat uap (Boiler) secara
otomatis.
Pada dasarnya, apabila ketel uap atau pesawat uap (boiler) tidak memiliki
alat pendukung untuk keamanan, maka dapat menimbulkan bahaya bagi
lingkungan sekitarnya. Kemungkinan bahaya yang dapat terjadi pada system
ketel uap apabila tidak memiliki alat pendukung untuk pengamanan yaitu, akan
terjadinya peledakan, pipa pada boiler pecah, dan bahaya lainnya.
4.1.2 Ruang Lingkup

Ruang lingkup pembahasan dalam hal jenis dan fungsi alat pengaman
(appendages) dalam pemakain ketel uap atau pesawat uap (Boiler) .
Setiap ketel uap atau pesawat uap (Boiler) harus dilengkapi dengan alat
pengaman sesuai dengan peraturan yang perlu diperhatikan meliputi:
 Jumlah, ukuran dan jenis material untuk alat pengaman.
57
 Diatur sesuai dengan set poin, dan tidak boleh diubah oleh pihak yang
tidak berwenang.
4.1.3 Rumusan Masalah

Berdasarkan uraian latar belakang diatas maka permasalahan yang
dihadapai dapat dirumuskan sebagai berikut :
1. Bagaimana kinerja Safety Valve
2. Cara perawatan Safety Valve
4.1.4.Tujuan Penelitian
Tujuan penulis melakukan penelitian adalah:
1. Mejelaskan pengertian dan fungsi Safety Valve

2. Mengetahui tahapan instalasi Safety Valve
3. Mengetahui Bagian-bagian Safety Valve
4. Mengetahui cara pemeriksaan Safety Valve
5. Kegagalan-kegagalan yang sering terjadi pada Safety Valve
6. Mengetahui set poin Safety Valve pada Boiler ATMINDO PT.SARI
ADITYA LOKA 1
4.1.5 Manfaat penelitian
Adapun manfaat penulis melakukan penelitian sebagai berikut:

1 Sebagai syarat untuk memenuhi penyusunan Tugas Akhir guna mendapatkan
gelar diploma dua dari program studi Teknik Sistem Pembangkit di Akademi
Komunitas Negeri Bengkalis.
2 Menambah pengalaman dan keterampilan sehingga membangkit bakat dan
kreatifitas dan dapat membuktikan sejauh mana kemampuan kita dibangku
kuliah dengan cara praktek secara merata.
3 Melatih untuk mencapai hasil Tugas Akhir dengan hasil baik dan bermanfaat.
4 Dengan mempelajari tentang kinerja multi cyclone terhadap boiler.
58
4.1.6 Metode penelitian
A. Alat dan bahan
Pada saat penelitian alat yang digunakan untuk penelitian yaitu:
1. Alat pelindung diri seperti, safety helmet, ear plug, masker, sfety shoes,
dan sarung tangan.
2. Kunci pas dan kunci inggris.
B. Langkah penelitian
Langkah awal yang dilakukan pada saat penelitian yaitu:
1. Menggunakan alat pelindung diri.
2. Memahami alat yang ingin di teliti dengan cara di bongkar
3. Memisahkan komponen-komponen yang ada pada alat yang di teliti.
4. Mendokumentasikan bagian-bagian dari alat yang diteliti.
5. Memasang kembali alat yang telah selesai di teliti.
4.2.Tinjauan Pustaka
4.2.1.Pengertian Boiler
Boiler adalah perangkat yang berbentuk becana tertutup yang digunakan

untuk memanaskan airsehingga menghasilkan steam(uap). Panas yangdihasilkan
dari pembakaran dari ruang bakar akan ditransferkan ke air yang mengalir di
dalam pipa-pipa pada boiler.setelaha suhu air telah mencapai temperatur tertentu,
maka akan terjadi penguapan.
Bejana bertekanan pada Boilerumumnya menggunakan badan baja
dengan spesifikasi tertentu yang telah ditentukan dalam Standar ASME (The
American Society Of Mchanical Engineers), tertentu untuk penggunaan
Boilerpada industri-industri besar.
Proses pemanasan pada ketel uap dilaksanakan dengan tiga tahap, yaitu
sebagai berikut :
1. Proses pemanasan sehingga air menjadi uap basah (Wel Steam)
2. Proses pemanasan sehingga air jenuh menjadi uap jenuh (Saturated
Steam).
3. Proses pemanasan sehingga uap jenuh menjadi uap panas lanjut
(Superheater Steam).
59
4.2.2.Jenis-Jenis Boiler
Jenis boiler dapat dibedakan dari berbagai macam hal seperti,

karakteristik, cara kerja, tipe pipa, dan bahan bakaryang digunakan.Setelah
mengetahui proses singkat sistem Boilerdan komponen pembentuk sistem
Bioler,selanjutnya kita perlu mengetahui jenis-jenis Boiler. Berbagai jenis
Boileryang telah berkembang mengikuti kemajuan teknologi dan evaluasi dari
produk-produk Boilersebelumnya. Berikut ini adalah klasifikasi Boiler:
1.Menurut Kontruksi Dan Cara Kerjanya
a. Boiler pipa api (Fire Tube Boiler)

\Pada boiler ini memiliki dua bagian didalamnya yaitu, bagian tube yang
merupakan tempar terjadinya pembakaran, dan bagian barrel/drum yang berisi
fluida. Tipe boiler ini memiliki karakteristik yang menghasilkan jumlah steam
yang rendah serta kapasitas yang terbatas.
Cara kerja :
Proses pengapian terjadi didalam pipa, kemudian panas yang dihasilkan
diantarkan langsung kedalam Boileryang berisi air. Besar dan konstruksi
Boilermempengaruhi kapasitas dan tekanan yang dihasilkan Boiler tersebut.
Karateristik :
1) Biasanya digunakan untuk kapasitas Steam yang relatif kecil (12.000
Kg/Jam) dengan tekanan rendah sampai (18 Kg/Jam)
2) Dalam operasional dapat menggunakan bahan bakar minyak, gas atau
bahan bakar padat.
3) Untuk alasan ekonomis, sebagai besar Fire Tube Boiler dikonstruksi
sebagai paket Boiler (dirakit oleh pabrik) untuk semua bahan bakar.
60
Gambar 5.1Fire Tuble Boiler
( Sumber : Chekaproject.wordpress.com)
b. Boiler pipa air (Water Tube Boiler)
Boiler jenis ini memiliki karakteristik yang hampir sama dengan boiler
fire tube. Jenis ini juga memiliki pipa dan barrel/drum, hanya saja yang
membedakan pada pipa jenis ini yaitu, pipa-pipa didalam boiler diisi oleh air dan
pemanasan dilakukan diluar pipa. Pada boiler ini memiliki karakteristik sebagai
boiler yang dapat menghasilkan jumlah steam yang relatif banyak serta kapasitas
yang tinggi.
Gambar 5.2Water Tube Bolier

(Sumber : chekaproject.wordpress.com)
61
Cara kerja :
Proses pengapian terjadi disisi luar pipa,sehingga panas yang dihasilkan
dari ruang pembakaran langsung diserap oleh air yang mengalir didalam pipa.
Karateristik :
1. Tingkat efesiensi panas yang dihasilkan cukup tinggi.
2. Kurang toleran kualitas air yang dihasilkan dari Plant pengolahan air.
Sehingga air harus dikondisikan terhadap mineral dan kandungan lain yang
larut kedalam air.
3. Boiler ini digunakan untuk kebutuhan tekanan Steam yang sangat tinggi
seperti pada pembangkit tenaga.
4. Kapasitas Steam antar 4.500 – 12.000 Kg/Jam dengan tekanan sangat tinggi.
5. Menggunakan bahan bakar minyak dan gas untuk Water Tube Boiler yang
dirakit pada pabrik.
6. Menggunakan bahan bakar padat untuk Water Tube Boiler yang tidak dirakit
pada pabrik.
62
4.3.Pembahasan
4.3.1 Safety Valve Bolier
Gambar.6.1Safety Valve
Ketel uap atau pesawat uap (Boiler) adalah sebuah bejana bertekanan
yang digunakan untuk memproduksi steam. Temperatur pada boiler sangat tinggi,
sehingga tekanan juga tinggi. Oleh sebab itu, sistem/uap perlu dijaga
keamanannya. Salah satu alat yang digunakan untuk keamanan pada sistem uap
boiler adalah Safety Valve. Safety Valve akan melindungi alat dan perangkat
boiler dari bahaya yang di akibatkan dari temperatur dan gaya, karena tekanan
uap berlebih dalam sistem.
Sebelum mengetahui kinerja dari Safety Valve, terlebih dahulu kita harus
tahu apa itu Safety Valve. Safety Valve adalah sebuah alat yang digunkan sebagai
pengaman pada aplikasi pengolahan gas/steam seperti Boiler, dimana ketika
pressure/tekanan terjadi over pressure maka valve ini akan aktif dan bekerja
secara otomatis membuang pressure/tekanan yang melebihi batas set poin.
Safety Valve Pada Boiler berjumlah tiga( 3 ) unit, dan stinganya pun
berbeda-beda, adapun lokasi pemasanganSafety Valve sebagai berikut:
 Safety Vlve no 1 terletak pada Header Superheater

Pada Safety Valve no 1 ini, memiliki besaran gaya atau tekanan area
yang terdapat pada Safety Valve no 1 ini yaitu 31 bar. Nilai tekanan tersebut
63
sudah di setting terlebih dahulu sesuai dengan kapasitas dari boiler. Dan
memiliki flow area atau aliran ruang sebesar 1661.9 mm2.
Gambar.6.2 safety valve header superheater
Keterangan:Tabel 4.1 Safetyb Valve header superheater

Merek LESER
Type 4422.4845
Size NPS2
Serial no 11161158R
Tekanan area 31 bar
Psi 464,1
a. Safety valve no 2 terletak pada steam drum
Pada Safety Valve no 2 ini, memiliki besaran gaya atau tekanan area
yang terdapat pada Safety Valve no 2 ini yaitu 32,5 bar lebih besar dari .
settingan dari Safety Valve no 1. Memiliki flow area atau aliran ruang sebesar
6647 mm2
Gambar.6.3 safety valve steam drum no 1
64
Keterangan:Tabel 4.2 Safety Valve steam drum no 1
Merek LESER
Type 4422.4875
Size NPS2

Serial no 10711037
Tekanan area 32,50 bar

Psi 478,6

b. Safety Valve no 3 terletak pada steam drum
Pada Safety Valve no 3 ini, memiliki besaran gaya atau tekanan area yang
terdapat pada Safety Valve no 3 ini yaitu 33 bar lebih besar dari . settingan dari
Safety Valve no 1 dan no 2. Memiliki flow area atau aliran ruang sebesar 6647,6
mm2
Gambar.6.4 safety valve steam drum no 2
Keterangan:Tabel 4.3 Safety Valve steam drum no 2
Merek LESER
Type 4422.4875
Size NPS2
Serial no 10711037
Tekanan area 33 bar
Psi 471,4
Dari ketiga Safety Valve tersebut, tekanan pembukanya dibuat berbeda.

Safety Valve pada header superheater akan membuka terlebih dahulu apabila
terjadi over pressure atau tekanan yang berlebih. Jika tekanan pada boiler masih
65
tinggi, maka salah satu Safety Valve pada steam drum akan membuka, dan
apabila tekanan masih belum normal normal atau tekanan masih tinggi, maka
Safety Valve terakhir pada steam drum juga akan terbuka.
Jadi, Safety Vale akan bekerja membuka dan membuang steam apabila
tekanan dan temperatur didalam steam uap melampaui batas set poin (kondisi
yang telah di atur). Selain itu Safety Valve juga berfungsi sebagai alat untuk
membuang uap yang telah menjadi kondensat agar tidak masuk ke turbin dan
menyebabkan korosi pada turbin.
Safety Valve harus di tinjau ulang secara priodik tergantung standar unit,
rekomendasi jaminan perusahaan dan hukum pemerintah. The American Society
Of Mchanical Engineers (ASME) merupakan departemen yang mengatur
mengenai Safety Valve.ASME telah memperbaharui Boiler dan bejana bertekanan
untuk Safety Valve.
4.3.2 Prinsip Kerja Safety Valve

Prinsip kerja Safety Valve sebenarnya cukup sederhana, dimana
spring/pegas di-setting untuk menahan disc yang duduk pada setingan surface.
Tekanan yang datang dari sistem bertekanan akan ditahan oleh disc. Sedangkan
disc mempunyai kemampuan untuk menahan pressure dari sistem bertekanan
tergantung dari settingan spring/pegas dan settingan spring tersebut diatur oleh
adjusting screw.
4.3.3 Tahapan Instalasi Safety Valve

Adapun tahapan instalasi Safety Valve sistem boiler adalah:
c. Sistem uap harus di kondisikan dalam keadaan bersih dan bebas dari kotoran
atau sedimentasi sebelum menginstalasi sistem uap dengan Safety Valve.
d. Safety Valve dipasang menjulang secara vertikal dengan spindle pada valve
dalam keadaan vertikal.
e. Pipa uap yang masuk menuju Safety Valve harus sama dengan atau lebih
besar dibandingkan dengan sambungan ke Safety Valve.
f. Tidak ada sambungan pada lokasi valve antara Safety Valve masuk dan
komponen steam yang mengisolasi steam.
g. Saluran atau lubang terbuka pada Safety Valve dipastikan tidak terisi angin.
66
h. Safety Valve diatur dan dijamin untuk mencegah meningkatnya temperatur.
4.3.4 Bagian-bagian dari Safety Valve

Pada dasarnya Safety Valve memiliki 5 bagian utama, yaitu:
1. Adjusting screw
2. Spring
3. Spindle
4. Disc
5. Nizzle
Gambar.6.5 bagian-bagian safety valve
1. Adjusting screw
Adjusting screw berfungsi untuk bagian penyetingan atau penyetelan
ukuran kekuatan untuk menahan tekanan dari Boiler. Biasanya Safety Valve di
setting sesuain dengan kapasitas dari Boiler.
67
Gambar.6.5.1 adjusting screw
2. Spring/pegas
Spring berfungsi sebagai pengontrol tekanan saat valve terbuka terhadap
tekanan dari Boiler, dan juga dimaksudkan untk mengembalikan disc pada posisi
semula atau menutup.
Gambar.6.5.2 spring/pegas
3. Spindle
Spindle yaitu batang besi yang kemungkinan berfungsi sebagai penahan
spring/pegas, agar tetap berada pada posisi awal pada saat spring menahan disc
yang mendapat dorongan dari sistem boiler yang mengalami over pressure.
68
Gambar.6.5.3 spindle
4. Disc
Disc merupakan bagian dari Safety Valve yang duduk pada setingan
surface, dan berfungsi sebagai penghambat atau menahan tekanan dari pipa steam
yang terhubung pada Safety falve. Disc mempunyai kemampuan untuk menahan
tekanan dari steam Boiler tergantung dari setingan dari spring/pegas, dan
spring/pegas dapat di seting dengan adjusting screw.
Gambar.6.5.4 disc
5. Nozzel
Nozzle adalah merupakan bagian dari Safety Valve yang berfungsi
sebagai tempat dudukan pada disc yang menahan tekanan dari steam Boiler. Juga
sebagai tempat aliran steam.
69
Gambar.6.5.5
4.3.5 Cara Pemeriksaan Savety Valve
1. Pemeriksaan saat baru

Seluruh jenis katup pengaman harus diinspeksi dan diset sebelum
dipasang pada peralatan yang akan diamankan. Pemeriksaan ini dimaksudkan
untuk memeriksa kemungkinan adanya kerusakan akibat transportasi.
2. Pemeriksaan tak terencana

Inspeksi ini biasanya dilakukan saat peralatan beroprasi (onstream),
dikarenakan terjadi overpessure tetepi pada saat kondisi tekanan normal kembali.
Katup pengaman tidak menutup kembali dengan benar atau juga jika katup
pengaman tidak mau membuka padahal set poin pressure nya terpenuhi.
Tindakan pencegaahn yang harus segera dilakukan adalah:

1. Hyricalcard dan seluruh dokumen harus diteliti ulang terlebih dahulu.
2. Hubungannya dengan rencana shutdown.
3. Pelaksanaan inspeksi harus dikordinasi dengan bagian operasi.
4. Dilakukan oleh petugas yang berwenang.
3.Pemeriksaan saat shutdown

Inilah saat yang paling ideal untuk pelaksanaan inspeksi. Pada saat
shutdown ini, terutama pada katup pengaman yang tidak dilengkapi oleh blok
70
valve harus diperiksa dan diset, untuk mengurangi/menghindari resiko kegagalan
pada saat alat beroprasi.
4.Pemeriksaan saat peralatan proteksi di set ataupun standby

Inspeksi ini dilakukan untuk memeriksa kebenaran:
1. Apakah katup pengaman telah dipasnga dengan benar.
2. Tag number.
3. Tidak ada blind valve dan block valve pada posisi terbuka penuh
4. Penyegelan katup pengaman telah benar.
5. Discharge atau vent nya telah benar.
6. Bila ada lifing apakah gerak posisinya benar.
5.Pemeriksaan Visual pada saat onstream

Visual inspeksi saat peralatan onstream pelakasanaannya semacam survey untuk
mengetahui kebenaran.
1. Katup pengaman sudah terpasang dengan benar.
2. Identitasnya jelas.
3. Sgel-segel tidak putus.
4. Block vave posisiny terbuka penuh.
5. Tidak terdapat kebocoran.
6. Tidak terdapat kerusakan ataupun korosi.
7. Vent/discharge sudah benar.
8. Lifinggear posisinya sudah benar.
9. Bila ada rupture disk diantar katup pengaman dan outlet nozzle, harus dalam
keadaan tidak bertekanan.
4.3.6 Kegagalan (Safety Valve)

Katup pengamana yang terpasang sering mengalami gangguan atau
kegagalan beroprasi. Banyak faktor yang menjadi penyebab dari kegagalan atau
kerusakan antara lain disebabkan oleh:
1. Korosi
Korosi adalah jenis penyebab yang palinhg banyak menyebabkan ktup
pengaman tidak berfungsi dengan baik. Korosi dapat menyebabkan pinting pada
bagian dari katub pengaman bahkan dapat menyebabkan bagian dari katup
pengaman patah.
71
2. Pegas katup patah
Patah pegas/spring pasti disebabkan oleh karena korosi. Selain itu
penyebab yang membuat pegas/spring patah yaitu, pengesetan yang tidak benar.
Kebanyaka disebabnkan oleh kelalaian personnel pada saat testing/perbaikan atau
kurang mengertinya personnel tersebut didalam melakukan setting antara lain
merubah set poin pressure melebihi toleransi. Akibat yang di hasilkan dari
settingan yang tidak benar, dapat menyebabkan dudkan pegas menjadi tidak
benar atau dapat menyebabkan strescorrosincracking disebabkan adanya korosi.
3. Plugging dan Sticking

Plugging dan sticking ialah penyumbatan pada saluran inlet atau outlet
dari katup pengaman yang diakibatkan media naik pada permukaan katup,
semenara media tersebut mengandung material zat padat juga disebabkan adanya
korosi.
4. Material katup tidak sesuai

Material yang tidak sesuai dapat meyebabkan katup pengaman tidak
berfungsi dengan baik.
5. Identitas yang tidak sesuai

Salah pemasangan antara lain disebabkan oleh identitas katup pengaman
yang tidak jelas atau tidak sesuai.
6. Penanganan yang tidak hati-hati

Katup pengaman adalah alat denagan peresis tinggi, penanganan yang
tidak hati-hati dapat menyebabkan katup pengaman tidak berfungsi sebagaimana
mestinya. Pengamanan yang tidak hati-hati dapat terjadi pada saat perjalanan atau
saat maintenance.
 Saat shimpent/perjalanan
Akibat pengepakan atau pengemasan yang kurang rapat,sehingga kotoran-
kotoran dari luar dapat masuk , atau pengepakan kurang kuat sehingga pecah
dan terbentur yang menyebabkan perubahan pada bagin dalam katup
pengaman.
72
 Saat pemeliharaan/maintenance
Kerusakan yang terjadi pada saat perbaikan disebakan oleh ketidak tahuan
atau kecerobohan personnel, seperti resetting yang melebihi tolerance, salah
pada saat lapping, salah penggantian suku cadang dan lain-lain.
4.3.7 Perawatan / perbaikan Safety Valve

1. Pemeriksaan secara visual
Hal-hal yang harus dicatat saat melakukan pemeriksaan visual
 Nama plat dan informasi penting lain
 Periksa segel
 Periksa bonnet untuk mengetahui tipe venting atau bellow
 Periksa kondisi-kondisi yang tidak tahu dan bagian-bagian yang
hilang.
 Catat nomor identifikasi
2. Pembongkaran katup
 Buka cap dan lever
 Buka release nut
 Longgarkan jam nut pada adjusting screw
 Lepaskan bonnet atau yoke
 Lepaskan spring dan weshers
 Lepaskan spindle dan disc
 Lepaskan ring pin
3. Pembersihan bagian-bagian katup

 Satukan seluruh bagia-bagian yang kecil
 Jangan dibersihkan dengan bahan-bahan kimia, kecuali dengan
sistem yang benar
 Lindungi setting surfsce dan nama plates saat pembersihan
 Periksa spring dari kerusakan-kerusakan erose,korosi,retak, da lain-
lain
 Periksa nozzle dari cacat atau kelainan(bila perlu dengan NDT)
 Periksa disc dari retak atau kondisi tidak biasa(bila perlu denag
NDT)
 Periksa spindle, bearing areas, kondisi thread(tapak)
 Periksa guide
73
 Periksa adjustingring
 Periksa ring pin
 Periksa bellows(bilaada)
 Periksa flange
4.3.8 Setting / penyetelanSavety Valve

Pada dasarnya Safety Valve pada sistem ketel uap atau pesawat uap
(Boiler) berfungsi sebagai pengaman untuk sistem tersebut. SafetyValve bekerja
apabila pada sistem boiler terjadi over pressure atau tekanan yang melebihi batas.
Safety Valve akan membuang tekanan yang berlebih secara otomatis, tetapi jika
setingan pada Sfety Valve tidak sesuai dengan aturan pakai, maka akan
mengakibatkan bahaya bahkan dapat mengakibatkan peledakan. Oleh sebab itu,
Safety Valve harus di setting sesuai aturan dan kapasitas sistem Boiler tersebut.
Berikut adalah settingan atau ukuran yang tepat dalam Safety Valve:
 Set poin dari Safety Valve disarankan agar delta yang terbentuk antara
tekanan operasi uap dan yang di atur adalah 20%.
 Ketika mempertimbangkan aliran bawah (down stream) pada Safety
Valve dari Control Valve tekanan uap, kapasitas total dari Safety Valve
pada set poin harus melampaui batas kapasitas aliran maksimum Control
Valve tekanan uap.
 Ukuran Savety Valve tidak melebihi desain perhitungan. Safety Valve
yang berlebihan pada kasus ini, tidak baik karenadapat menyebabkan
suara yang tidak enak didengar(suara yang keras), kebocoran, dan
kerusakan pada Safety Valve.
 Tekanan yang diatur pada Safety Valve sebaiknya diatur dibawah titik
maksimum dari komponen dengan set poin terendah pada sistem.
Berikut adalah settingan yang di seting pada Boiler ATMINDO PT SARI

ADITYA LOKA 1
 Safety Valve header superheater : set poin 29.5 bar

 Safety Valve steam drum : set poin 31 bar
74
 Safety Valve steam drum (no 2) : set poin 32 bar
Dari penjelasan di atas, dapat kita ketahui bahwa tingkap pengaman

sangatlah penting bagi sistem pembangkit tenaga uap (Boiler), dan dari
penjelasan di atas juga dapat kita ketahui beberapa penjelasan yaitu, apa fungsi
dari Safety Valve, tahapan instalasi, bagian-bagiannya, cara pemeriksaan,
kegagalan-kegagalan yang dapat terjadi, cara perawatan, dan cara penyetingan
Safety Valve tersebut agar dapat bekerja dengan baik sebagai pengaman dari
sistem pembangkit tenaga uap (Boiler).
Dan juga dalam memilih jenis Safety Valve harus sesuai dengan kapasitas
dari Boiler itu sersebut, agar tingkap pengaman dapat bekerja dengan baik dan
terhindar dari kegagalan-kegagalan atau kerusakan.
75
BAB V
PENUTUP
5.1.Kesimpulan
Dari hasil kegiatan On The Job Training (OJT) yang di lakukan dapat di
simpulkan sebagai berikut:
1.dalam kegiatan On The Job Training (OJT) ini, mahasiswa dapat melakukan
perbandingan antara tiori dan praktek yang di lakukan selama kegiatan On The Job
Training (OJT).
2.mahasiswa dapat pengalaman dari kegiatan On The Job Training (OJT), dan dapat di
bawa bekal di dunia kerja.
3.Selama melakukan On The Job Training (OJT) Mahasiswa dapat memahami
bagaimana kita melakukan kerja nyata di perusahaan idustri selayaknya karyawan
industri.
5.2.Saran
Saran penulis pada mahasiswa sebaiknya mendalami teori maupu praktek di

lapangan terlebih dahulu, sehingga dalam menyelesaikan Tugas Akhir dapat
melaksanakanya dengan baik dan benar.
pada pelaksanaan penelitian Tugas Akhir ini mahasiswa di harap kan menerapkan yaitu :
1. Mengutamakan keselamatan dan kesehatan kerja sebelum melakukan proses

pelaksanaanOn The Job Training (OJT), seperti perlengkapan keselamatan kerja
(alat pelindung diri).
2. Memperhatikan lingkungan saat akan melakukan kegiatan On The Job Training
(OJT).
3. Dan dapat memahami secara umum tentang tempat pelaksanaan On The Job
Training (OJT).
76
DAFTAR PUSTAKA
ASME. 1983, Boiler and vessel code. Section 1

Babcock and Wilcox. 1983, Jenis-jenis Boiler. Houston texas
https://www.google.com/amp/s/ntrux.wordpress.com/2011/04/12/id-fan/pa-fan/fd-fan/sa-
fan/amp
https://www.bromindo.com/ safety-valve-pada sistem boiler/
http://www.insinyoer.com/prinsip-kerja-psv-pressure-safety-valve/
https://www.academia.edu/31973750/safety-valva-dan-perawatannya
77

Tugas Akhir Angga

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Tugas Akhir Angga

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TUGAS AKHIR

Sebagai Salah Satu Syarat UntukMenyelesaikan Program Studi Diploma II Jurusan

AKADEMI KOMUNITAS NEGERI BENGKALIS

Sebagai Salah Satu Syarat UntukMenyelesaikan Program Studi Diploma II Jurusan

JULI ANDRI ANGGARA

Bengkalis , Januari 2019

EVA NAVASRI.ST,MT ABDUL GAFUR.,S.Si.,M.T

Saya yang bertanda tangan dibawah ini:

Menyatakan dengan sesungguhnya, bahwa tugas akhir ini benar-benar saya

JULI ANDRI ANGGARA

Bengkalia, Agustus 2019

Gambar.2.5 Sand filter .......................................................................................................... 22

Tabel.1.1 Turbin NG ............................................................................................................. 7

On The Job Training (OJT)merupakan kegiatan yang ada dalam kurikulum

1.3.Lokasi, Waktu dan Tempat

Penelitian dilakukan di PT.SARI ADYTIA LOKA-1 Selama 6 bulan dari

Hari kerja Jam Kerja Jam Istirahat

JOKO BUDI HARSONO SUPAYO KASIRIN

OP.POWERHOUSE OP.BOILER OP.WTP

FERIZA TIYONO ZULFIKAR

2.4.1 Stasiun Power House

Keterangan: Tabel 1.1 Turbin NG

Keterangan: Tabel 1.2 Turbin Triveni

Gambar 1.3.Generator set

(Sumber PT.SARI ADITYA LOKA-1)

Genset Komatsu EGS 630 PT .SAL .1

1.Dua unit komatsu EGS 630

Voltage 380/220 volt

Menampung steam ex turbin dan steam by pass dari boiler untuk

Gambar 1.4 Back Pressure Vessel (BPV)

Gambar 1.5 Sigh Glas

Gambar 1.6. Panel

Frekwensi meter Potensio Switch Ampere switch Hour meter

1. Ampere meter berfungsi untuk mengetahui arus yang disuply.

Prosedur Synchrone PT.SAL-1 sesuai SOP.

2.4.2 Stasiun Water Treatmeatn

A. Prosedur Jar Test

B. Aplikasi Dosis Jar Test

kg Alum / soda yang dilarutkan (K)

Kap. Aktual injeksi x Konsentrasi larutan Alum/soda

7. Larutan alum/soda dibuat X ppm dengan melarutkan A kg alum/soda dalam

Berikut sistem pengolahanair PT.SAL-1(Sari Adytia Loka -1):

Gambar 3.2.1 Pompa dan Row Water

Gambar 3.2.2 Clarifier

2.valve sludge blanket

Gambar 3.2.3 Bak Sedimentasi

Tabel 2.2 kapasitas pompa concret

Gambar 2.5. Sandfilter

Sand filter yang di miliki PT.SAL-1 memiliki kapasitas 6 meter kubik

6.Water Tower Tank

Gambar 2.7 Water Tower Tank

2.4.3 Stasiun Boiler

Tabel 2.1 boiler Atmindo

Serial NO PT A/168/SFMW-40 SH-VG/2007

Tabel 2.2 boiler Mach Mar Jaya Industries

Max.working pressure 2.063 N/MM²300 Psi

 Inspecting autority Depnaker

 Boiler ATMINDO no 4 dengan kapasitas 45 ton/jam dengan set poin uap

Tabel 3.3 boiler Amindo no 4

1. Perlengkapan Boiler PT.SAL-1

Boiler PT.SAL-1 memiliki perlengkapan yaitu:

Gambar 3.2.Steam Drum

Merupakan tempat pengeringan steam dan siapdikirim melalui main