Laporan Praktek Kerja Lapangan

LAPORAN
PRAKTEK KERJA LAPANGAN
PEMBANGUNAN GEDUNG FISIP UIN AR-RANIRY
Untuk Memenuhi Sebahagian dari Syarat-syarat

Kurikulum Jurusan Teknik Sipil
Dilaksanakan oleh,
M. DZIKRUL NURIMAN
150110159
JURUSAN TEKNIK SIPIL

UNIVERSITAS MALIKUSSALEH
2019
LEMBAR PENGESAHAN
Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL) dengan judul :

Pembangunan Gedung FISIP UIN Ar-Raniry
Dilaksanakan oleh,
Nama Mahasiswa : M. Dzikrul Nuriman
Nomor Mahasiswa : 150110159
Tanggal Pelaksanaan : 27-07-2018 s/d 27-08-2018
Tinjauan Pekerjaaan : Plat Lantai 1 dan Kolom K1
Lhokseumawe, 5 Januari 2019

Pembimbing,
Kurnia Anggi Syahputra, ST.,M.Sc

1977042420080011012
\
Penguji 1 Penguji 2
Dr.Ir. Wesli, MT Burhanuddin, ST., MT

196112312006041021 196108312006041001
Ketua Pelaksana PKL Ketua Jurusan
Zulfhazil, ST., MT Hamzani, ST., MT

198103062012121002 197012312005011010
i
KATA PENGANTAR
Puji Syukur kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat dan
hidayahNya, sehingga Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL) dengan judul
“Pembangunan Gedung FISIP UIN Ar-Raniry” dapat diselesaikan. Praktek Kerja
Lapangan ini dilakukan dalam waktu dua bulan sejak tanggal 27 Juli 2018 s/d 27
Agustus 2018.
Pada kesempatan ini tak lupa penulis mengucapkan terima kasih yang
sebesar-besarnya kepada:
1. Bapak Kurnia Anggi Syahputra, ST.,M.Sc selaku pembimbing
2. Bapak Dr.Ir. Wesli, MT selaku penguji 1
3. Bapak Burhanuddin, ST., MT selaku penguji 2
4. Teman-teman dan semua pihak yang telah memberikan semangat dan
motivasi sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan ini.
Penulis menyadari bahwa Buku Laporan Praktek Kerja Lapangan ini jauh
dari kesempurnaan karena keterbatasan pengetahuan, untuk itu kritik dan saran
sangat diharapkan agar pada masa yang akan datang penulis dapat melakukan
perbaikan untuk penulisan ilmiah lainnya.
Akhirnya kepada Allah jualah kita menyerahkan segalanya semoga
penulisan ini dapat bermanfaat dan terima kasih.
Lhokseumawe, 5 Januari 2019

Penulis,
M. Dzikrul Nuriman
(150110159)
ii
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN ..................................................................................... i

KATA PENGANTAR ............................................................................................ ii
DAFTAR TABEL .................................................................................................. vi
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ vii
DAFTAR NOTASI ILMIAH .............................................................................. viii
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang Proyek ...................................................................... 1
1.2 Struktur Organisasi Proyek................................................................ 4
1.2.1 Hubungan Sama Secara Teknis ............................................... 7

1.2.2 Hubungan Kerja Sama Secara Hukum .................................... 8
1.2.3 Pimpinan Pelaksana Kegiatan (Bouwheer/Owner) ................. 9
1.2.4 Perencana (Consultan Designer)........................................... 13
1.2.5 Pengawas (Direksi/Supervisor) ............................................. 15
1.2.6 Pelaksana (Contractor) ......................................................... 19
1.3 Konsentrasi Tinjauan ....................................................................... 21
1.4 Tujuan Tinjauan .............................................................................. 21
BAB II LINGKUP PEKERJAAN ........................................................................ 23

2.1 Pekerjaan Persiapan ......................................................................... 23
2.1.1 Pembersihan Lokasi .............................................................. 23

2.1.2 Perencanaan Site Plane ......................................................... 23
2.1.3 Perhitungan Kebutuhan Sumber Daya .................................. 25
2.1.4 Pembuatan Shop Drawing (Gambar Kerja) .......................... 25
2.1.5 Pengadaan Material untuk Pekerjaan Persiapan ................... 26
2.1.6 Mobilisasi dan Demobilisasi ................................................. 26
2.1.7 Quality Control Pekerjaan Beton Bertulang ......................... 26
2.1.8 Penyediaan P3K dan Keselamatan Kerja .............................. 26
2.1.9 Pengukuran Awal .................................................................. 27
2.2 Pekerjaan Tanah .............................................................................. 27
iii
2.2.1 Pekerjaan Galian dan Timbunan ........................................... 27
2.3 Pekerjaan Beton Bertulang .............................................................. 28
2.4 Pekerjaan Lantai Rabat Beton ......................................................... 35
2.5 Pekerjaan Lantai dan Dinding ......................................................... 35
2.6 Pekerjaan Kozen, Jendela, Pintu dan Kunci .................................... 37
BAB III PEKERJAAN YANG DITINJAU .......................................................... 39

3.1 Spesifikasi Teknis ............................................................................ 39
3.2.1 Kolom .................................................................................... 39

3.2.2 Plat Lantai ............................................................................. 41
3.2 Peralatan dalam Pembangunan Proyek Kontruksi .......................... 43
3.2.1 Peralatan Survei .................................................................... 43

3.2.2 Alat Bantu Ukur .................................................................... 44
3.2.3 Peralatan Fabrikasi ................................................................ 45
3.2.4 Peralatan Pengecoran ............................................................ 46
3.2.5 Material yang Digunakan Pada Proyek Konstruksi .............. 49
3.3 Jadwal Pelaksanaan ......................................................................... 52
3.4 Pelaksanaan Pekerjaan ..................................................................... 53
3.4.1 Volume Pekerjaan Kolom ..................................................... 53

3.4.2 Volume Pekerjaan Plat Lantai............................................... 54
3.4.3 Metode Pelaksanaan .............................................................. 55
3.5 Masalah yang Terjadi di Lapangan ................................................. 64
BAB IV HASIL TINJAUAN DAN PEMBAHASAN ......................................... 65

4.1 Hasil Tinjauan Pekerjaan ................................................................. 65
4.1.1 Pekerjaan Beton Bertulang Kolom........................................ 65

4.1.2 Pekerjaan Beton Bertulang Plat Lantai ................................. 66
4.2 Produktivitas Tenaga Kerja dan Peralatan ...................................... 66
4.2.1 Produktivitas Pekerjaan Kolom............................................. 67

4.2.2 Produktivitas Pekerjaan Plat Lantai ............................................... 72
iv
4.2.3 Solusi Terhadap Masalah ............................................................... 75
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................... 77

5.1 Kesimpulan ...................................................................................... 77
5.2 Saran ................................................................................................ 78
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 79
v
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1 Spesifikasi Kolom Persegi ..................................................................... 39

Tabel 3.2 Spesifikasi Kolom .................................................................................. 40
Tabel 3. 3 Spesifikasi plat lantai 1 ........................................................................ 42
Tabel 3.4 Jadwal Pelaksanaan Pekerjaan ............................................................... 52
Tabel 3.5 Volume beton untuk pekerjaan kolom ................................................... 53
Tabel 3.6 Volume Beton Untuk Pekerjaan Plat Lantai .......................................... 54
Tabel 4.1 Diameter Minimum Bengkokan 65
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Sketsa Lokasi Proyek ........................................................................... 3

Gambar 1.2 Struktur Hubungan Kerja Secara Teknis ............................................. 8
Gambar 1.3 Skema Hubungan Kerja Secara Hukum............................................... 9
Gambar 1.4 Skema Struktur Organisasi pemilik proyek ....................................... 13
Gambar 1.7 Skema Struktur Organisasi Kontraktor .............................................. 21
Gambar 3.1 Pengujian Slump Kolom .................................................................... 40
Gambar 3.2 Sampel Beton Kolom dan Pengujian Kuat Tekan Beton Kolom ....... 41
Gambar 3.3 Pengujian Plat Lantai 1 ...................................................................... 42
Gambar 3.4 Sampel Beton dan Pengujian Kuat Tekan Beton plat lantai .............. 43
Gambar 3.5 Pemotong Tulangan (Bar Cutter) ....................................................... 45
Gambar 3.6 Concrete Mixer Truck ........................................................................ 46
Gambar 3.7 Concrete Pump Truck ........................................................................ 47
Gambar 3.8 Concrete Vibrator .............................................................................. 48
Gambar 3.9 Beton Decking.................................................................................... 49
Gambar 3.10 Kayu Multipleks (Plywood) ............................................................. 50
Gambar 3.11 Besi Tulangan .................................................................................. 52
Gambar 3.12 Pemotongan besi tulangan danPembengkokkan besi tulangan. ....... 56
Gambar 3.13 Bekisting konvensional untuk kolom persegi dan silinder .............. 57
Gambar 3.14 Pengujian slump danPenganbilan sampel benda uji ........................ 58
Gambar 3.15 Pengambilan beton dari mixer truck dan Pengecoran kolom ........... 59
Gambar 3.16 Proses pemasangan tulangan plat lantai ........................................... 61
Gambar 3.17 Slump test dan pencetakan benda uji plat lantai .............................. 62
Gambar 3.18 Proses pengecoran plat lantai ........................................................... 63
Gambar 3.19 Surveyor memantau elevasi muka lantai ......................................... 63
vii
DAFTAR NOTASI ILMIAH
Owner : pemilik proyek

RKS : Rencan Kerja dan Syarat-syarat
PPK : Pimpinan Pelaksana Kerja
Shop Drawing : gambar kerja
SNI : Standart Nasional Indonesia
K3 : Keselamatan dan Kesehatan Kerja
P3K : Pertolongan Pertama Pada Kecelekaan
F’c : mutu beton
BJTD : Baja Tulangan Deform/ Sirip
BJTP : Baja Tulangan Polos
Schaffolding : perancah
Bar cutter : Pemotong Tulangan
Bekisting : cetakan beton
Beugeul : Tulangan Geser/ Sengkang
viii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Proyek

Fakultas Ilmu Sosial dan ilmu Politik merupakan salah satu fakultas yang
bergengsi di UIN Ar-Raniry dilihat dari sudut keilmuan. Meski FISIP baru berdiri
beberapa tahun pasca kampus itu berubah status menjadi UIN, namun antusias
mahasiswa untuk masuk ke fakultas tersebut sangat tinggi. Saat ini ada sekitar 900
mahasiswa FISIP yang terbagi dalam dua jurusan, yakni Jurusan Ilmu Politik dan
Jurusan Ilmu Adminstrasi Negara. Untuk kedepan FISIP juga akan membuka dua
jurusan baru yaitu jurusan Hubungan Internasional dan jurusan Ilmu
Pemerintahan. Selama ini FISIP sudah mendapatkakn pencapaian yang bagus
dengan dua Prodi yang dimiliki, namun terkendala di ruang belajar yang sangat
terbatas. Pembangunan gedung Fakultas Ilmu Sosial dan Ilmu Pemerintahan
(FISIP) UIN Ar-Raniry dikarenakan dalam persentase tingkatan peminat terus
bertambah dalam tiap tahunnya dan Fakultas Ilmu Sosial dan Ilmu Pemerintahan
(FISIP) UIN Ar-Raniry belum mempunyai gedung sendiri untuk melakukan
kegiatan belajar mengajar. Pada awalnya mahasiswa dan dosen dari Fakultas Ilmu
Sosial dan Ilmu Politik (FISIP) menggunakan gedung LDC untuk melaksanakan
aktifitas belajar mengajar. Sehingga dibutuhkan ruang belajar yang layak untuk
kegiatan belajar mengajar. Oleh karena itu pembangunan ini dilakukan untuk
mewadahi aktifitas belajar mengajar, dapat menampung mahasiswa yang
bertambah setiap tahunnya dan didasari oleh upaya untuk melengkapi fasilitas
kampus, yaitu fasilitas ruang belajar mengajar yang layak dan memadai,
Gedung FISIP merupakan gedung permanen berlantai 3, dengan luas
bangunan 1.337,90 m2, yang berlokasi di komplek UIN Ar-Raniry Banda Aceh
dengan tahap pengerjaannya dimulai dari 25 Mei 2018 sampai pada akhir
Desember 2018, terhitung selama 210 hari pengerjaan.
Proses pengadaan gedung Fakultas Ilmu Sosial dan Ilmu Pemerintahan (FISIP)
UIN Ar-Raniry, berdasarkan perpres No. 16 tahun 2018 dimana, pengadaan
barang dan jasa dilakukan dengan cara tender. Perusahaan kontraktor di beri
2
kesempatan untuk mengajukan besarnya anggaran biaya pelaksanakan proyek

yang di tawarkan. Melalui persaingan yang sehat di antara para kontraktor yang
benar-benar mampu dan memenuhi syarat administratif, teknik dan keuangan
untuk melaksanakan proyek. Pembangunan gedung Sosial dan Ilmu Pemerintahan
(FISIP) di UIN Ar-Raniry dibangun dengan nilai pagu paketRp
20.813.990.000,00 (dua puluh milyar delapan ratus tiga belas juta sembilan ratus
sembilan puluh sembilan ribu rupiah) dan nilai HPS paket Rp 20.805.762.000,00
(dua puluh milyar delapan ratus lima juta tujuh ratus enam puluh dua ribu rupiah).
Metode penilaian terhadap kualifikasi pelelangan gedung ini adalah
prakualifikasi. Pelelangan diikuti oleh 76 peserta, Peserta yang lolos seleksi
administrasi ialah PT. Sarjis Agung Indrajaya, PT. Harum Jaya, PT. Nia Yulided
Bersaudara, dan PT. Traya Anggun Permai. Pada tahap penawaran, harga
penawaran dari masing-masing peserta yaitu : PT. Sarjis Agung Indrajaya dengan
harga penawaran (Rp. 20.187.304.000,00), PT. Harum Jaya dengan harga
penawaran (Rp 20.205.779.000,00), dan PT. Nia Yulided Bersaudara dengan
harga penawaran (Rp.20.780.126.000,00). Setelah semua peserta telah
memberikan harga penawaran terbaiknya, maka panitia lelang melakukan
pengkajian dan menentukan siapa yang berhak menjadi pemenang dalam
pelelangan tersebut.
Pemenang yang berhak pada proyek ini adalah PT. Sarjis Agung Indrajaya
yang beralamat di Jl. Perdamaian Lr.Cempaka Kuneng No.67 Gp.Lampaseh
Kec.Kuta Raja Kota Banda Aceh. Nomor kontrak : 114/PPK-UIN/SBSN/V/2018,
pada tanggal 25 Mei 2018. Pemilik proyek pada pembangunan gedung Sosial dan
Ilmu Pemerintahan (FISIP) di UIN Ar-Raniry adalah Kementrian Agama dengan
sumber dana berasal dari SBSN (Surat Berharga Syariah Negara) tahun anggaran
2018.
Kontraktor pelaksana proyek ini adalah PT. Sarjis Agung Indrajaya, selain
pemilik proyek, di dalam organisasi proyek konstruksi juga harus ada konsultan
perencana. Pada proyek ini yang menjadi konsultan perencana adalah PT. Griya
Inovasi Profitia yang beralamat di Jl. Utama Dsn. Lam Ara Gp. Rukoh, Kec.
Syiah Kuala, Kota Banda Aceh dan konsultan pengawas adalah CV. Target
3
Consultant yang beralamat di Jl. Kayee Adang No. 10 Gp. Peurada, Kec. Syiah
Kuala, Banda Aceh. Jangka waktu pengerjaan dalam proyek ini ialah 210 hari
kalender.
Kegiatan kerja praktek dalam jurusan teknik sipil adalah satu kegiatan
wajib yang harus di lakukan seluruh mahasiswa untuk memenuhi tahapan dalam
jenjang pendidikannya di bangku perkuliahan. Kerja praktek ini memiliki peranan
penting untuk seorang calon sarjana karena ilmu-ilmu yang selama ini hanya di
pelajari di dalam kelas tentu dapat di lihat aplikasi kegunaannya dalam kehidupan
nyata yaitu dalam kegiatan pembangunan. Dengan adanya kerja prakek ini tentu
dapat di tarik ilmu-ilmu pelaksanaan yang tidak bisa di dapatkan pada bangku
kuliah.
Melalui kegiatan ini pula mahasiswa memiliki wawasan yang luas
terhadap perkembangan pembangunan di bidang konstruksi serta dapat melihat
dan mempelajari kebijakan serta cara kontraktor utama sebagai pembangun dalam
menghadapi permasalahan yang timbul secara tidak di duga. Sehingga pada
akhirnya setelah menyelesaikan pendidikannya di bangku perkuliahan, lulus, dan
mendapat gelar, mahasiswa tidak hanya memiliki teori literatur saja, namun telah
memiliki pengalaman dan gambaran tentang kehidupan pembangunan dan
pelaksanaan kegiatan di proyek yang dapat di jadikan bekal untuk kedepannya.
Gambar 1. 1 Sketsa Denah Lokasi Proyek

4
1.2 Struktur Organisasi Proyek

Untuk memperlancar pembangunan gedung FISIP UIN Ar-Raniry
diperlukan struktur organisasi yang dibuat untuk menjalankan tugas dan
fungsinya masing- masing sesuai dengan jabatannya. Pada pembangunan gedung
FISIP UIN Ar-Raniry diperlukan struktur organisasi yang teratur dan jelas untuk
memperoleh hasil pekerjaan yang sesuai dengan perencanaan, maka setiap
pekerjaan yang dilaksanakan perlu dibentuk suatu susunan organisasi yang
berfungsi untuk mengatur manajemen kerja.
Dalam struktur organisasi tersebut ada empat unsur yang saling terlibat
dan memiliki peranan penting dalam menangani pelaksanaan pekerjaan
dilapangan yaitu pemilik proyek (Owner), konsultan perencana (Consultan
Designer),konsultan pengawas (Consultan Supervisor), dan kontraktor pelaksana
(Contractor).
UIN Ar Raniry Banda Aceh sebagai pemilik proyek (Bouwheer/Owner)
memiliki peran penting dalam menyediakan dan merealisasikan tugas dan
tanggung jawab yang mencakup:
a. Menunjuk penyedia jasa (konsultan dan kontraktor)
b. Menetapkan rencana pelaksanaan pengadaan barang dan jasa yang meliputi
spesifikasi teknis barang dan jasa serta rancangan kontrak.
c. Meminta laporan mengenai pelaksanaan hasil pekerjaan yang sudah dilakukan
oleh penyedia jasa.
d. Menerima dan mengesahkan pekerjaan yang telah selesai dilaksanakan.
e. Menyetujui bukti pembelian atau menandatangani kwitansi, surat perintah
kerja (SPK)/surat perjanjian.
f. Menyediakan fasilitas berupa sarana dan prasarana yang dibutuhkan oleh
pihak penyedia jasa untuk kelancaran pekerjaan.
g. Menyediakan dana dan kemudian membayar kepada pihak penyedia, sejumlah
biaya yang di perlukan untuk mewujudkan sebuah bangunan.
h. Ikut mengawasi pelaksanaan pekerjaan yang direncanakan dengan cara
menunjuk suatu badan atau orang untuk bertindak atas nama pemilik.
5
Perencana (Consultan/Designer) adalah pihak perorangan atau badan

hukum yang menerima tugas dari Pimpinan Pelaksana Kegiatan (PPK)
untuk melaksanakan pekerjaan perencana/perancangan (design) dan memberikan
saran yang perlu dalam perencanaan/pelaksanaan proyek.
Tugas dan tanggung jawab Perencana/Konsultan menurut buku Wulfram
I. (Ervianto, 2002 : 39) adalah sebagai berikut:
a. Membuat perencanaan secara lengkap yang terdiri dari gambar rencana,
rencana kerja dan syarat-syarat, hitungan struktur, rencana anggaran biaya.
b. Memberikan usulan serta pertimbangan kepada pemilik proyek dan pihak
kontraktor tentang pelaksanaan pekerjaan.
c. Memberikan jawaban dan penjelasan kepada kontraktor tentang hal-hal
yang kurang jelas dalam gambar rencana, rencana kerja, dan syaratsyarat.
d. Membuat gambar revisi apabila terjadi perubahan perencanaan.
Konsultan Pengawas (Direksi/Supervisor) adalah pihak perorangan atau
badan hukum yang ditunjuk dan diberi kuasa penuh oleh pemilik proyek untuk
mengawasi dan mengontrol pelaksanaan pekerjaan di lapangan. Pengawasan dan
pengontrolan dilakukan agar tercapai hasil kerja sesuai dengan persyaratan yang
ada. Adanya pengawasan dari direksi diharapkan pelaksanaan pekerjaan dapat
berjalan dengan lancar dan memperoleh hasil sesuai perencanaan yang
diharapkan.
Tugas dan tanggung jawab Pengawas (Direksi) (Ervianto, 2002:40)
adalah sebagai berikut:
a. Mengawasi pelaksanaan pekerjaan dalam waktu yang telah ditetapkan.
b. Membimbing dan mengadakan pengawasan secara periodik dalam
pelaksanaan pekerjaan.
c. Mengkoordinasi dan mengendalikan kegiatan konstruksi serta aliran informasi
berbagai bidang agar pelaksanaan pekerjaan berjalan lancar.
d. Menghindari kesalahan yang mungkin terjadi sedini mungkin serta
menghindari pembengkakan biaya.
6
e. Mengatasi dan memecahkan persoalan yang timbul di lapangan agar

dicapai hasil akhir sesuai dengan yang diharapkan dengan kualitas, kuantitas
serta waktu pelaksanaan yang telah ditetapkan.
f. Menghentikan sementara pekerjaan apabila terjadi penyimpangan dari
peraturan yang berlaku.
g. Menyusun laporan kemajuan pekerjaan (harian, mingguan, bulanan).
Dalam melaksanakan tugasnya, pengawas atau direksi bertanggung jawab
kepada pemimpin proyek. Pengawas berhak memberikan saran dan petunjuk
kepada pelaksana (pemborong/kontraktor) jika dirasakan perlu, agar waktu
pelaksanaan pekerjaan sesuai dengan peraturan yang telah disepakati bersama di
dalam RKS. Adapun Pengawas (Direksi/Supervisor) pada Pembangunan Gedung
FISIP UIN Ar-Raniry adalah CV. Target Consultant.
Pelaksana (Contractor) adalah pihak perorangan atau badan hukum yang
menerima pekerjaan, yang dipercaya untuk melaksanakan kegiatan pembangunan
sesuai dengan biaya yang ditetapkan berdasarkan gambar rencana dan peraturan
syarat-syarat yang telah ditetapkan. Kontraktor juga harus memiliki usaha yang
bergerak dibidang jasa kontruksi sesuai dengan keahlian dan kemampuannya serta
mempunyai tenaga ahli teknik dan sarana peralatan yang cukup.
Tugas dan tanggung jawab Pelaksana (Contractor) (Ervianto, 2002: 41)
adalah sebagai berikut:
a. Mempersiapkan sarana penunjang untuk kelancaran kerja.
b. Menyediakan dan mempersiapkan perlengkapan bahan serta peralatan
yang akan digunakan pada proyek sesuai dengan persyaratan bestek.
c. Melaksanakan seluruh pekerjaan sesuai dengan gambar bestek dan
memenuhi peraturan yang tercantum dalam rencana kerja dan syarat-syarat
(RKS).
d. Menyelesaikan dan menyerahkan pekerjaan tepat pada waktunya seperti
yang telah ditetapkan dalam kontrak.
e. Mengadakan pemeliharaan selama proyek tersebut masih dalam tanggung
jawab pelaksana.
7
Adapun Pelaksana (Contractor) pada Pembangunan Gedung FISIP UIN Ar-raniry

adalah PT. Sarjis Indrajaya.
Dalam pelaksanaan sebuah kegiatan proyek, hubungan kerja antara

unsur-unsur dari organisasi yang terlibat dapat dikelompokkan menjadi dua
jenis, yaitu: Secara teknis dan secara hukum.
1.2.1 Hubungan Sama Secara Teknis

Hubungan kerja secara teknis yaitu suatu hubungan tanggung jawab pihak
yang terlibat dalam pelaksanaan suatu proyek. Dalam hal ini semua masalah
teknis perencanaan di serahkan oleh pemilik proyek kepada perencana.
Berdasarkan penunjukan oleh pemilik proyek maka seluruh pengawasan di
serahkan kepada konsultan pengawas. Jika ada masalah teknis yang harus di
bicarakan, maka menurut peraturan umum pemilik proyek tidak dapat
berhubungan langsung dengan pelaksana kontraktor tetapi harus melalui
konsultan pengawas. Kontraktor melaksanakan proyek, pemilik proyek membayar
biaya kepada kontraktor pelaksana sesuai dengan perjanjian yang di setujui dalam
tender.
Dalam hal pelaksanaan kerja di lapangan konsultan pengawas berkuasa
penuh untuk menegur pelaksana/kontraktor jika pelaksanaannya bertentangan atau
menyimpang dari bestek yang ada, baik secara lisan ataupun tulisan sesuai dengan
wewenangnya, apabila teguran tersebut tidak dilaksanakan oleh pelaksana, maka
konsultan pengawas dapat menghentikan seluruh pekerjaan untuk sementara
waktu atau seterusnya.
Berbeda halnya dengan konsultan perencana yang tidak dapat menegur
atau memerintahkan pelaksana/kontraktor hal ini di sebabkan karena antara
konsultan perencana dan pelaksana/kontraktor tidak ada hubungan kerja,
sebaliknya antara konsultan perencana dan konsultan pengawas terdapat
hubungan garis konsultasi.
8
Pemilik Proyek
UIN AR RANIRY
PERENCANA PENGAWAS PELAKSANA
PT. Griya CV. Target PT. Sarjis Agung

Inovasi Profitia Consultant Indrajaya
Jalur Konsultasi Jalur perintah
Gambar 1. 2 Struktur Hubungan Kerja Secara Teknis
1.2.2 Hubungan Kerja Sama Secara Hukum

Hubungan kerjasama secara hukum, masing-masing pihak mempunyai
kedudukan yang terkait secara hukum (kontrak). Masing-masing pihak dalam
melaksanakan tugas haruslah sesuai dengan kedudukannya dan tidak boleh
menyimpang dari kontrak. Secara hukum masing-masing pihak mempunyai
kedudukan yang sama dan terikat dalam kontrak, masing-masing pihak
melaksanakan tugasnya sesuai dengan perjanjian yang telah di sepakati bersama.
Pemilik proyek bertindak selaku pemberi dan pengatur jalannya proyek demi
keberhasilan dan kelancaran pekerjaan.
Pemilik proyek, perencana, pengawas dan pelaksana mempunyai
kedudukan serta wewenang masing-masing dan tidak menyimpang dari jalur
teknis sehingga tidak ada pihak yang disalahkan atau dirugikan. Kesepakatan atau
perjanjian adalah suatu ketentuan yang tercantum ddalam kontrak. Dalam hal ini
9
masing-masing pihak harus menjalankan tugas sesuai isi perjanjian dan akan
mendapat haknya sesuai yang di janjikan dalam kontrak. Untuk lebih jelas
hubungan kerja antar unsur-unsur organisasi tersebut dapat dilihat pada gambar di
bawah ini:
Pemilik Proyek
UIN AR RANIRY
PERENCANA PENGAWAS PELAKSANA
PT. Griya CV. Target PT. Sarjis Agung

Inovasi Profitia Consultant Indrajaya
Jalur Kontrak Jalur realisasi
Gambar 1. 3 Skema Hubungan Kerja Secara Hukum
1.2.3 Pimpinan Pelaksana Kegiatan (Bouwheer/Owner)

Pada pembangunan gedung FISIP UIN Ar-Raniry UIN Ar Raniry Banda
Aceh setiap bagian dalam struktur organisasi mempunyai fungsi dan wewenang,
berikut fungsi dan wewenang tiap-tiap bagian dalam struktur organisasi owner
pada pembangunan gedung FISIP UIN Ar-Raniry:
a. Rektor
Sebagai pimpinan tertinggi pada proyek, rektor memiliki tugas untuk
memimpin dan melaksanakan kegiatan proyek. Dan memiliki wewenang
untuk melakukan tindakan-tindakan yang berakibat terjadinya pengeluaran
sesuai dengan tujuan yang telah ditetapkan.
b. Kepala Biro AUPK (Administrasi Umum Perencanaan dan Keuangan)
10
Dalam hal ini Kepala Biro AUPK mengganti fungsi bendahara pada proyek,
yang mana mempunyai fungsi untuk:
- Melaksanakan semua kegiatan yang berhubungan dengan pelaksanaan
keuangan proyek menerima, menyimpan, dan mengeluarkan serta
bertanggung jawab atas pemakaian dan perhitungan jumlah uang yang
telah dititipkan proyek sesuai dengan peraturan yang berlaku,
- Dalam melaksanakan tugasnya bendaharawan proyek berkewajiban
mengindahkan dan mentaati ketentuan dan pedoman yang berlaku bagi
pelaksanaan Keuangan Negara dan Daerah,
- Menyelenggarakan data kas simpanan yang bersangkutan dengan bukti-
bukti pembakuannya.
- Melakanakan tugas lain sesuai dengan penugasan dari pemimpin proyek,
- Bertanggungjawab kepada pemimpin proyek atas kelancaran penyelesaian
SPJ beban tetap dan beban sementara,
- Membuat Laporan Keuangan Proyek yang berkelalanjutan setiap akhir
bulan.
c. PPK (Pejabat Pembuat Komitmen)
PPK tidak bekerja pada akhir pengadaan. PPK sudah mulai bekerja sejak
perencanaan pengadaan. Hal ini karena PPK adalah orang yang paling
mengetahui tentang proyek yang akan diadakan. Oleh sebab itu, apabila terjadi
kesalahan pada proses pengadaan proyek yang disebabkan karena kesalahan
perencanaan, maka PPK juga bertanggung jawab terhadap hal tersebut.
Tanggung jawab PPK pada tahap perencanaan adalah:
- Spesifikasi Teknis Proyek

Setiap penawaran dari penyedia proyek harus memenuhi spesifikasi teknis
yang telah ditentukan. Seorang PPK harus memahami spesifikasi teknis
pengadaan barang, pekerjaan konstruksi, jasa konsultansi, dan jasa
lainnya. Seorang PPK tidak bisa berlindung dibalik tim teknis atau tim
pendukung yang menyiapkan spesifikasi teknis. Seorang PPK tidak bisa
11
berlindung dibalik konsultan perencana dalam pelaksanaan pengerjaan

proyek konstruksi.
- Harga Perkiraan Satuan (HPS)
Menyusun HPS membutuhkan keahlian tersendiri, selain harus memahami
karakteristik spesifikasi proyek yang akan diadakan, juga harus
mengetahui sumber dari proyek tersebut. Harga barang pabrikan tentu saja
berbeda dengan harga distributor apalagi harga pasar. Juga perhitungan
harga semen serta batu kali dan besi beton akan mempengaruhi total harga
secara keseluruhan. Perhitungan HPS tidak boleh diserahkan kepada
penyedia proyek atau malah kepada broker yang melipatgandakan harga
tersebut untuk memperoleh keuntungan pribadi atau kelompok.
- RancanganKontrak
Kontrak merupakan ikatan utama antara penyedia dengan PPK. Draft
kontrak berisi hal-hal yang harus diperhatikan oleh penyedia sebelum
memasukkan penawaran. Karena dari draft kontrak inilah akan ketahuan
ruang lingkup pekerjaan, tahapan, hal-hal yang harus diperhatikan sebelum
memulai pekerjaan, bagaimana proses pemeriksaan dan serah terima, serta
hal-hal lain yang dapat mempengaruhi nilai penawaran penyedia.
- Menandatangani Kontrak
Kontrak adalah ikatan antara dua atau lebih pihak yang isinya mengikat
kepada seluruh pihak yang menandatangani. Supaya terjadi persetujuan
yang sah, perlu dipenuhi kesepakatan mereka yang mengikatkan dirinya,
kecakapan untuk membuat suatu perikatan, suatu pokok persoalan tertentu
dan suatu sebab yang tidak terlarang. Sebelum penandatanganan, PPK
harus yakin bahwa yang mewakili penyedia adalah benar-benar direktur
atau kuasa direktur yang nama penerima kuasa ada dalam akta atau pejabat
yang menurut anggaran dasar perusahaan berhak untuk mengikat
perjanjian. Para pihak juga dalam kondisi sah untuk mengikat perjanjian,
pokok perjanjiannya jelas dan tidak ada hal-hal yang melanggar hukum,
baik perdata maupun pidana. PPK melaksanakan rapat persiapan terlebih
12
dahulu agar penandatanganan kontrak tidak sekedar seremonial belaka

melainkan dipahami dan nantinya dapat dilaksanakan oleh para pihak.
- Melaksanakan Kontrak dengan Penyedia Barang/Jasa dan Mengendalikan
Pelaksanaan Kontrak.
Kontrak adalah dokumen yang memiliki kekuatan hukum serta mengikat
para pihak. Namun, terkadang karena kesibukan secara struktural, PPK
hanya menandatangani dan melupakan pelaksanaannya. pelaksanaan
pekerjaan adalah tanggung jawab PPK. Sejak awal, setiap keterlambatan
telah dapat dideteksi dan seharusnya apabila ada gejala-gejala awal
keterlambatan, misalnya material yang seharusnya sudah masuk belum
tiba, maka dapat dilakukan tindakan pencegahan dan langkah-langkah
penanggulangan.
- Melaporkan pelaksanaan/penyelesaian Pengadaan Barang/Jasa dan
kemajuan pekerjaan termasuk penyerapan anggaran dan hambatan
pelaksanaan pekerjaan kepada PA/KPA setiap triwulan
d. Kasubbag HUMAS
Dalam hal ini Kasubbag HUMAS mempunyai tugas dan kewajiban, antara
lain:
- membantu pemimpin bagian proyek di dalam pengendalian ketatausahaan
atau administrasi baik umum maupun teknis,
- Menyelenggarakan sistem administrasi umum dan teknis sehingga

memperlancar pengolahan bagian proyek,
- Merencanakan, menyusun, dan menyiapkan dokumen kontrak atau surat
perjanjian yang dibuat oleh bagian-bagian proyek termasuk gambar dan
perhitungan,
- Mengkoordinir atau menyusun laporan-laporan yang berbeda, yaitu
laporan harian, laporan mingguan, laporan bulanan, dan lainnya yang
sesuai dengan kebutuhan dan ketentuan yang berlaku,
- Menyusun rencana pengeluaran bagian proyek dan rencana perubahan atau
revisi DIP/PO yang diperlukan,
13
- Mempersiapkan dan menyusun laporan inventaris kekayaan negara

kepengurusan kepegawaian, menyiapkan susunan organisasi atau
personalia,
- Bertanggungjawab kepada pemimpin bagian proyek mengenai
pelaksanaan tugas, wewenang, dan kewajiban
Adapun struktur organisasi pemilik proyek (owner) pada pembangunan

gedung FISIP UIN Ar-Raniry adalah:
REKTOR UIN AR RANIRY
Prof. Dr. H. Warul Walidin AK, MA
Kepala Biro AUPK
Drs. Junaidi
PPK
Yashier Arafhat ZA, S.Hi
Kasubbag Humas
Nazaruddin, SE
Gambar 1. 4 Skema Struktur Organisasi pemilik proyek
1.2.4 Perencana (Consultan Designer)

Perencana (Consultan/Designer) adalah pihak perorangan atau badan
hukum yang menerima tugas dari Pimpinan Pelaksana Kegiatan (PPK)
untuk melaksanakan pekerjaan perencana/perancangan (design) dan memberikan
saran yang perlu dalam perencanaan/pelaksanaan proyek.
Untuk pekerjaan perencanaan tiap-tiap jabatan mempunyai fungsi dan
wewenang masing- masing. Berikut fungsi dan wewenang masing- masing jabtan
dalam perencana:
a. Direktur
14
Direktur adalah pimpinan tertinggi dalam sebuah perusahaan konsultan

perencana yang mana memiliki fungsi untuk:
- Mengelola proyek sedemikian rupa sehingga pelaksanaan proyek dapat
selesai tepat pada waktunya dengan kualitas sesuai dengan spesifikasi
yang telah ditentukan.
- Mengelola tugas–tugas perencanaan teknis, pengendalian operasional, dan
pengaasan mutu.
- Mengatur hubungan elemen-elemen dibawahnya dengan elemen lain
maupun dengan pihak luar.
b. Ahli Sipil
- Bertanggungjawab atas hasil pekerjaan pada bidangnya.
- Mengidentifikasi dan merumuskan kembali ketentuan-ketentuan teknis
perencanaan bangunan
- Mengupayakan dan menyimpulkan hasil pengujian hasil survey tanah.
Membuat konsep dasar, outline sistem struktur, rencana struktur serta
penghitungan awal struktur.
- Membuat gambar kerja, rencana kerja, merumuskan syarat-syarat
pelaksanaannya serta mengidentifikasi bill of quantity (BQ).
- Melakukan prakiraan biaya awal dan penghitungan Rencana Anggaran
Biaya (RAB)
- Menyusun Rencana Anggaran Biaya (RAB).
- Menentukan material yang dipakai untuk ruang dalam maupun luar
- Memberikan informasi kepada Quantity Surveyor
- Konsultasi dengan Dinas Teknis Bangunan atau Unit Satuan Kerja terkait
lainnya
- Membuat konsep &gambar perencanaan
c. Ahli Cad
Bersama-sama arsitek membuat gambar pra rencana bangunan, gambar
perencanaan bangunan, serta gambar for construction yang diserahkan kepada
owner/pemilik proyek untuk dijadikan pedoman dalam menghitung rencana
anggaran biaya bangunan serta pelaksanaan pembangunan.
15
d. Ahli Arsitektur
- Bertanggung jawab atas hasil pekerjaan pada bidangnya
- Mendukung dan memberi input design arsitek
- Memecahkan problem design
- Mengadakan review dan diskusi
- Konsultasi dengan dinas teknis bangunan atau unit satuan kerja terkait lain
- Mendisain, menghitung secara konstruksi pada proses perencanaan dan
proses pelaksanaan
- Mengumpulkan serta mengolah data dan informasi lapangan
- Membuat gambar skematik sistem struktur yang akan digunakan
- Pekerjaan Grading, Pekerjaan ini dimaksudkan untuk mempersiapkan
lahan agar siap untuk Dibangun
Adapun struktur organisasi Perencana (Consultan Designer) pada

Pembangunan Gedung FISIP UIN Ar-Raniry:
DIREKTUR
Annasra
AHLI
AHLI SIPIL OPERATOR CAD
Amelia, ST
ARSITEKTUR
Zamzami, ST
Heri Azumar, ST.,MT
1.2.5 Pengawas (Direksi/Supervisor)

Pengawas Konstruksi adalah penyedia jasa perseorangan atau badan usaha
yang memiliki keahlian profesional di bidang pengawasan jasa konstruksi dari
awal pelaksanaan pekerjaan konstruksi sampai selesai dan harus disesuaikan
16
dengan bestek. Pekerjaan Pengawasan Konstruksi Lapangan biasa disebut

"Pengawasan Preventive" yaitu meminimalkan kesalahan yang ada di lapangan
sehingga dapat mengakibatkan pembongkaran dan pengulangan pekerjaan yang
tidak perlu karena kesalahan gambar ataupun mutu pekerjaan yang tidak
memenuhi ketentuan.
Untuk pekerjaan pengawasan tiap-tiap jabatan mempunyai fungsi dan
wewenang masing- masing. Berikut fungsi dan wewenang setiap jabtan dalam
pengawas:
a. Direktur
Direktur adalah pimpinan tertinggi dalam sebuah perusahaan konsultan
perencana yang mana memiliki fungsi untuk:
- Penanggung jawab utama terhadap semua kegiatan
- Pengesahan segala dokumen administrasi pekerjaan
- Penunjukan Site Manager , serta memberikan mandat dan fungsi tugasnya
sesuai kapasitas dan kebutuhan
- Pengambil keputusan tertinggi dalam progress pekerjaan. Dalam kapasitas
dan fungsi tertentu, segala bentuk pelaksanaan pekerjaan harus diketahui
dan mendapatkan persetujuan dari direktur.
- Melaporkan progress pekerjaan, mulai tahap dimulainya pekerjaan,
progress berjalan, sampai dengan serah terima pekerjaan kepada Pemilik
Proyek/pekerjaan
b. Chief Inspektor
Tanggung jawab chief inspector adalah sebagai berikut:
- Pengendalian terhadap kuantitas bahan dan pekerjaan yang dilaksanakan
oleh kontraktor berdasarkan ketentuan dan persyaratan yang telah
ditentukan dalam Dokumen Kontrak.
- Mempersiapkan rekomendasi teknis sehubungan dengan variasi volume
kontrak.
- Mengecek dan mengukur volume bahan dan pekerjaan yang dihasilkan
kontraktor,untuk dipakai sebagai dasar pembuatan sertifikat pembayaran
bulanan (Monthly Certificate).
17
- Berpedoman Terhadap petunjuk teknis dan instruksi dari Site Engineer,

serta berupa agar Site Engineer dan Pejabat Pelaksana Teknis Kegiatan
selalu mendapat informasiyang diperlukan sehubungan dengan
pengawasan sesuai dengan desain yang ditentukan.
- Melakukan Pelaporan kepada Site Engineer dan atau Pejabat Pelaksana
Teknis Kegiatan apabila ternyata pelaksanaan pekerjaan akan
mengakibatkan terlampauinya volume pekerjaan yang tercantum dalam
Dokumen Kontrak.
- Membuat catatan yang lengkap tentang pembayaran kepada kontraktor,
sehingga tidak terjadi pembayaran berganda atau pembayaran lebih.
- Mempelajarai pasal-pasal dalam Kontrak sehingga tata cara pengukuran
dan pembayaran pekerjaan kepada kontraktor benar-benar didasarkan
kepada ketentuan yang tercantum dalam Dokumen Kontrak.
- Membuat dan menghimpun semua data yang berhubungan dengan
pengendalian pekerjaan serta memantau kemajuan pekerjaan di lapangan.
- Melaksanakan pengarsipan surat-surat, laporan harian, laporan bulanan,
jadwal kemajuan pekerjaan dan lain-lain.
- Membantu Site Engineer dalam menyiapkan data untuk Final Payment.
- Mengecek semua As Built Drawing yang dibuat oleh kontraktor
c. Inspector
- Membantu Chief Inspector Dan mengawasi pelaksanaan pekerjaan dari
aspek prosedur dan kuantitas pekerjaan berdasarkan dokumen kontrak.
- Bertanggung jawab Penuh Terhadap Chief Inspector untuk mengawasi
kuantitas pekerjaan yang dilaksanakan kontraktor.
- Melakukan Pemeriksaan gambar kerja kontraktor berdasarkan gambar
rencana serta memeriksa dan memberi ijin pelaksanaan pekerjaan
kontraktor.
- Mengawasi dan memberi pengarahan dalam pelaksanaan pekerjaan agar
sesuai dengan prosedur berdasarkan spesifikasi teknis.
- Berhak Menerima dan menolak hasil pekerjaan kontraktor berdasarkan
spesifikasi teknis.
18
- Membuat laporan harian mengenai aktivitas kontraktor untuk kemajuan

pekerjaan, terdiri dari cuaca, material yang dating (masuk), perubahan dan
bentuk dan ukuran pekerjaan, peralatan di lapangan, kuantitas dari
pekerjaan yang telah diselesaikan, pengukuran di lapangan dan kejadian-
kejadian khusus.
- Memeriksa gambar terlaksana (As Built Drawing).
- Membuat catatan lengkap tentang peralatan, tenaga kerja dan material
yang digunakan dalam setiap pekerjaan yang merupakan atau mungkin
akan menjadi pekerjaan tambah (extra).
d. Administrasi
Dalam kesehariannya bekerja, seorang admin proyek memiliki beberapa
tanggung jawab yang harus diemban. cek daftar di bawah ini untuk lebih
jelasnya.
- Memastikan semua data proyek diinput ke computer
- Memastikan Dokumentasi dari kegiatan proyek berjalan dengan baik dan
lancar
- Memastikan semua inventory kantor terjaga dengan baik
- Memastikan semua reimburstment / klaim ke kantor pusat terorganisir
secara faktual.
- Memastikan dokumentasi surat jalan berjalan dengan lancer
- Memastikan laporan absensi dan lembur ada
- Memastikan kalau laporan bulanan ada
- Memastikan semua dokumen terduplikasi dan terjaga dengan baik.
e. Operator CAD
- Membuat sketsa bangunan
- Membuat gambar auto cad 3 dimensi
- Mengetahui ilmu gambar bangunan
- Dapat mengoperasikan software auto cad
Adapun struktur organisasi Konsultan Perngawas (Direksi/ supervisor)

pada Pembangunan Gedung FISIP UIN Ar-Raniry:
19
1.2.6 Pelaksana (Contractor)

Pelaksana (Contractor) adalah pihak perorangan atau badan hukum yang
menerima pekerjaan, yang dipercaya untuk melaksanakan kegiatan pembangunan
sesuai dengan biaya yang ditetapkan berdasarkan gambar rencana dan peraturan
syarat-syarat yang telah ditetapkan. Kontraktor juga harus memiliki usaha yang
bergerak dibidang jasa kontruksi sesuai dengan keahlian dan kemampuannya
serta mempunyai tenaga ahli teknik dan sarana peralatan yang cukup.
Tugas dan tanggung jawab Pelaksana (Contractor) pada pembangunan
gedung FISIP UIN Ar-Raniry adalah:
a. Project Manager
Orang yang di tunjuk untuk menggerakkan organisasi proyek dan
memimpinnya dalam mencapai objective proyek. Project manager adalah
posisi puncak yang luar biasa dalam proyek dan bertanggung jawab besar
atas kesuksesan proyek.
b. Site Engineer
Dalam suatau proyek ada pembantu tugas manager proyek yang memiliki
tugas dalam perencanaan teknis dan material yang menyediakan seluruh shop
drawing, membuat perhitungan konstruksi yang di perlukan, menentukan
20
spesifikasi data teknis bahan dan volume pekerjaan. Selain itu, juga membuat
metode pelaksanaan yang di perlukan oleh proyek dan waktu kerja yang
diperlukan.
c. Pelaksana
Memberikan laporan kemajuan proyek meliputi laporan harian, mingguan,
dan bulanan kepada pemilik proyek yang berisi antara lain:
- Prestasi kerja dicapai.
- Jumlah tenaga kerja yang digunakan.
- Jumlah bahan-bahan yang masuk. Keadaan cuaca dan lain-lain.
d. Quality Control (QC)
Orang yang bertanggung jawab untuk memperoleh kualitas dalam produk dan
jasa perusahaannya. Dan memeriksa secara visual dan menguji suatu
pekerjaan. Pemeriksaan suatu pekerjaan berlangsung selama proses
pembangunan proyek.
e. Quantity Control
Bertugas dalam pengawasan dan pengendalian keuangan proyek agar dalam
hal penggunaannya tidak menyimpang dari perencanaan dan bertugas dalam
pembuatan dokumen lelang, dokumen kontrak dan Bills Of Quantities dan
mencatat progress kemajuan konstruksi.
f. Logistik
Bagian peralatan bertugas memonitor dan membuat laporan keluar masuk
barang, membantu memonitor material/alat yang di perlukan, belanja
keperluan material/alat yang di perlukan (jika perlu).
g. Drafter
Drafter bertanggung jawab atas record-record pekerjaan, melakukan
pengarsipan serta penyimpanan gambar desain dan perencanaan,
melaksanakan penyediaan gambar pelaksanaan lapangan.
h. Surveyor
Surveyor bertanggung jawab atas ketetapan pengukuran di lapangan yang
dilakukan sesuai dengan rencana yang di tetapkan, menggunakan dan merawat
21
alat-alat ukur yang di pakai agar sesuai kebutuhan di lapangan dan melakukan
metode pelaksanaan survey yang sesuai dengan kondisi di lapangan.
Adapun Pelaksana (Contractor) pada Pembangunan Gedung FISIP UIN

Ar-Raniry adalah PT. Sarjis Indrajaya. Berikut susunan organisasi pada
Pembangunan Gedung FISIP UIN Ar-Raniry:
Gambar 1. 7 Skema Struktur Organisasi Kontraktor
1.3 Konsentrasi Tinjauan

Dalam pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan (PKL) ini yang menjadi
konsentrasi tinjauan penulis pada Proyek Pembangunan Gedung FISIP UIN Ar-
Raniry ini adalah sebagai berikut :
a. Pekerjaan Kolom lantai 1
b. Pekerjaan Plat lantai 1
1.4 Tujuan Tinjauan

Tujuan tinjauan pekerjaan ini adalah untuk mengetahui dan melihat secara
langsung tahapan dan proses pekerjaan yang dilakukan di lapangan, mulai dari
pemasangan bekisting, perangkaian besi kolom, perangkaian besi plat lantai,
dan proses pengecoran kolom dan plat lantai tersebut. Tujuan tinjauan lain adalah
untuk mengetahui masalah-masalah yang terjadi di lapangan dan jalan
keluar untuk penyelesaian masalah yang ada.
1.5 Hasil Tinjauan
22
Dari hasil tinjauan di lapangan, untuk pekerjaan kolom dan plat lantai
dimulai dari pabrikasi pembesian yaitu tulangan utama dan sengkang yang diikat
dengan menggunakan kawat bendrat sehingga sengkang dan tulangan utama
kuat tidak mengalami pergeseran saat di cor. Untuk tulangan pada kolom K1
dipakai tulangan dengan spesifikasi 16D19 dan menggunakan sengkang Ø10.
Untuk pemasangan plat lantai digunakan tulangan dengan ukuran Ø8. Kemudian
berlanjut ke pemasangan bekisting untuk kolom, pengerjaan lantai kerja dan
pemasangan kayu di pinggir plat lantai 1 yang bertujuan sebagai cetakan pada saat
pengecoran. Pemasangan bekisting juga diperlukan ketelitian agar bekisting tidak
miring.
Bekisting yang digunakan menggunakan plywood (tripleks) dan harus

diolesi oleh oli agar beton tidak melekat pada bekisting dan mempermudah
proses pembukaan bekistingnya. Pengecoran kolom dilakukan setelah
pengecoran plat lantai. Sedangkan untuk volume pekerjaan pengecoran
keseluruhan plat lantai 1 adalah 132,731 m3 dengan mutu K-250 atau f’c = 21
MPa dan volume pekerjaan pengecoran keseluruhan kolom K1 adalah 129,02
m 3 dengan mutu K-300 atau f’c = 25 MPa. Pengecoran kolom dan plat lantai
menggunakan menggunakan alat concerete pump.
Hasil peninjauan di atas ditunjukkan untuk penambahan wawasan pagi
penulis agar lebih memahami dan mengerti proses pelaksanaan pekerjaan pada
konstruksi gedung secara langsung di lapangan.
BAB II
LINGKUP PEKERJAAN
Kelancaran suatu proyek merupakan suatu kewajiban bagi pelaksana agar

dapat mengatur langkah-langkah kerja setiap jenis pekerjaan. Dengan adanya
pengaturan langkah-langkah tersebut, maka dapat di atur rencana kerja, peralatan
dan biaya pengeluaran sejak dari pekerjaan persiapan hingga selesai. Dengan
demikian proyek yang akan dilaksanakan dapat berjalan dengan lancar sesuai
dengan RKS (Rencana Kerja dan Syarat-syarat) proyek.
2.1 Pekerjaan Persiapan

Pada pekerjaan pembangunan suatu proyek biasanya diawali dengan
pekerjaan persiapan. Adapun pekerjaan persiapan tersebut meliputi :
2.1.1 Pembersihan Lokasi

Sebelum pekerjaan dimulai terlebih dahulu dilakukan pembersihan lokasi
dari sampah, rumput, dan berbagai hal lain yang dapat menggangu pelaksanaan
pekerjaan. Pembersihan dilakukan dengan menggunakan bantuan alat berat
excavator. Sampah-sampah yang dihasilkan dari pekerjaan ini dikumpulkan
disuatu tempat yang telah disetujui oleh pengawas, kemudian baru diangkut
dengan menggunakan dump truck untuk dibuang ke tempat pembuangan sampah
akhir.
2.1.2 Perencanaan Site Plane

Adapun yang termasuk dalam perencanaan site plane adalah:
a. Kantor Lapangan Kontraktor Pelaksana
Kantor lapangan kontraktor pelaksana dibangun sebagai tempat bekerja pagi
para staf, untuk keperluan operasional pelaksanaan pekerjaan yang mana
biaya pembuatannya di tanggung oleh kontraktor pelaksana. Kantor lapangan
mempunyai ukuran minimal 16 m2.
23
24
b. Kantor Lapangan Konsultan Pengawas (Direksi Keet)

Pembuatan kantor lapangan konsultan pengawas (Direksi Keet) untuk
keperluan operasional pengawasan yang mana biaya pembuatannya di
tanggung oleh kontraktor pelaksana. Direksi Keet mempunyai ukuran minimal
16 m2.
c. Gudang Material dan Peralatan
Bahan-bahan yang harus terlindungi dari pengaruh cuaca, seperti semen
dan material finishing lainnya harus disimpan dalam tempat tertutup.
Untuk itu diperlukan tempat penyimpanan yang disebut gudang. Sementara
itu, gudang peralatan. berfungsi untuk tempat penyimpanan alat-alat ringan
seperti vibrator untuk pemadatan beton, alat-alat pengukur (water pass), alat-
alat ukur pekerjaan finishing (mesin potong keramik, mesin bor), serta
berbagai komponen peralatan lainnya.
d. Pagar Proyek
Pembuatan pagar proyek adalah suatu pekerjaan pemberian batas terhadap
lahan yang akan dibangun. Bahan yang digunakan bisa berupa seng yang
ditempel pada kayu yang berfungsi sebagai penguat.
e. Pengukuran dan Pemasangan Bowplank
Pengukuran bertujuan untuk menentukan letak bangunan, elevasi dan titik ikat
(Bench Mark). Dalam pengukuran digunakan alat Waterpass dan rambu
ukur. Pengukuran ini dilakukan oleh seorang surveyor. Titik-titik yang
menjadi acuan ditandai dengan menggunakan patok. Pemasangan bowplank
dilakukan seiring atau setelah pekerjaan pengukuran dilakukan. Pemasangan
bowpalnk (pematokan) dilaksanakan bersama-sama oleh Pihak Proyek,
Perencana Pengawas, Pelaksana dan dibuat berita Acara Pematokan.
f. Pemasangan Papan Nama Proyek
Sebelum pekerjan dimulai papan nama proyek wajib dipasang terlebih
dahulu sebagai identitas pekerjaan. Tulisan yang tercantum dalam papan nama
proyek harus jelas dan sesuai dengan persyaratan yang berlaku. Papan
nama proyek dipasang atau diletakkan di bagaian depan lokasi pekerjaan agar
mudah dilihat oleh khalayak ramai.
25
g. Pos Jaga dan Keamanan Proyek

Pos jaga adalah tempat petugas keamanan proyek yang berfungsi
memudahkan pengawasan keamanan seluruh kegiatan proyek. Pos jaga
mutlak diperlukan sebagai tempat petugas keamanan dapat bekerja selama 24
jam, pos jaga diletakkan pada pintu masuk dan keluar proyek serta pada
daerah rawan.
2.1.3 Perhitungan Kebutuhan Sumber Daya

Dalam pelaksanaan proyek konstruksi sangat dibutuhkan sumber daya
pendukung, yang juga memiliki pengaruh dalam waktu pelaksanaan proyek,
adapun sumber daya itu adalah:
a. Kebutuhan Listrik Kerja

Kebutuhan tenaga listrik yang dimaksud, adalah jumlah daya yang diperlukan
oleh Kontraktor untuk meleksanakan pekerjaan konstruksi selama pelaksanaan
proyek. Sumber daya listrik biasanya diperoleh dari PLN maupun penyediaan
genset sendiri, tergantung penggunaannya. Daya listrik yang diperlukan oleh
proyek, meliputi penerangan, AC, peralatan kerja, peralatan kantor, dan lain-
lain.
b. Kebutuhan Air Kerja
Kebutuhan air kerja untuk keperluan proyek bisa diperoleh dari sumur atau
PAM (Perusahan Air Minum). Air diperlukan untuk memenuhi kebutuhan-
kebutuhan seperti toilet dan keperluan lain yang membutuhkan air.
2.1.4 Pembuatan Shop Drawing (Gambar Kerja)

Shop Drawing atau gambar kerja, merupakan acuan bagi pelaksanaan
pekerjaan dilapangan. Dengan adanya gambar kerja, maka pekerjaan lapangan
menjadi mudah dilaksanakan dan terkendali secara teknis, baik dari segi waktu
maupun mutu kerja.
26
2.1.5 Pengadaan Material untuk Pekerjaan Persiapan

Metode pelaksanaan untuk pengadaan material tidak ada yang
khusus. Untuk pekerjaan persiapan, belum banyak memerlukan material. Material
yang dibutuhkan terutama hanya untuk kebutuhan pembuatan gudang, pagar, dan
bangunan-bangunan yang bersifat sementara lainnya.
2.1.6 Mobilisasi dan Demobilisasi

Mobilisasi pekerjaan dan persiapan diperlukan untuk membawa personil,
peralatan, pemasokan, dan suplemen lain ke lokasi proyek. Demobilisasi adalah
mengeluarkan alat-alat dan suplemen lain saat proyek telah selesai.
2.1.7 Quality Control Pekerjaan Beton Bertulang

Penjaminan mutu adalah semua perencanaan dan langkah sistematis yang
diperlukan untuk memberikan keyakinan bahwa instalasi atau sistem yang akan
diwujudkan dapat beroperasi secara memuaskan. Sedangkan pengendalian mutu
(QC) adalah bagian dari penjaminan mutu yang memberikan petunjuk dan cara-
cara untuk mengendalikan mutu material, struktur, komponen atau sistem agar
memenuhi keperluan yang telah ditentukan. Jadi pengendalian mutu (QC)
meliputi tindakan-tindakan yang berupa : pengetesan, pengukuran dan
pemeriksaan apakah kegiatan-kegiatan engineering/konstruksi dan kegiatan
lainnya telah memenuhi dan sesuai dengan kriteria yang digariskan. Dalam
konstruksi kriteria ini berupa SNI, maupun standar internasional yang berlaku
untuk setiap bahan dan pekerjaan konstruksi.
2.1.8 Penyediaan P3K dan Keselamatan Kerja

Pertolongan pertama pada kecelakaan di tempat kerja, adalah upaya
memberikan pertolongan pertama secara cepat dan tepat kepada
pekerja/buruh/dan/atau orang lain yang berada di tempat kerja yang mengalami
sakit atau cidera di tempat kerja, kontraktor harus menyediakan petugas dan alat
P3K di tempat kerja, serta fasilitas K3 bagi para pekerja.
27
2.1.9 Pengukuran Awal

Sebelum melakukan pekerjaan pondasi dilakukan pengukuran titik-titik
yang akan dijadikan pondasi dengan alat ukur Waterpass. Pengukuran
dimaksudkan untuk mencari ketepatan letak dan elevasi muka tanah. Selain itu
pekerjaan lanjutan seperti plat lantai, kolom dan balok juga memerlukan
pengukuran seperti ini.
Secara umum pengukuran dalam proyek konstruksi bertujuan untuk
menjamin:
a. Elemen struktur yang akan dibangun terletak sesuai dengan lokasi yang
digambarkan pada gambar rencana.
b. Plat lantai dan balok terletak pada elevasi yang benar dan datar
horizontal.
c. Kolom berdiri dengan vertical sempurna, dan kolom pada satu lantai
benar-benar terletak pada satu garis lurus dengan kolom pada lantai lain.
2.2 Pekerjaan Tanah

Pekerjaan tanah adalah pekerjaan pengolahan tanah sebelum pelaksanaan
pembangunan. Sebelum pekerjaan dimulai dilakukan inspeksi kondisi alat, alat
pelindung diri. Pekerjaan tanah meliputi pekerjaan galian dan timbunan.
2.2.1 Pekerjaan Galian dan Timbunan

Pekerjaan galian dan timbunan dikerjakan terlebih dahulu sebelum
kontraktor memulai pekerjaan. Sebelum melakukan penggalian, posisi dan ukuran
galian harus sesuai dengan gambar yang sudah dipastikan benar dan mendapat
persetujuan dari direksi/pengawas lapangan. Pekerjaan ini mencakup:
a. Semua sampah-sampah, tumbuh-tumbuhan dan bekas urugan harus
dibuang. Penggalian harus dilaksanakan sampai kedalaman sebagaimana
ditentukan dalam gambar-gambar. Sebelum pekerjaan selanjutnya dilanjutkan,
maka semua pekerjaan penggalian harus disetujui pengawas.
b. Bilamana tidak dinyatakan lain oleh Pengawas, maka penggalian untuk
pondasi harus mempunyai lebar yang cukup (minimum 20 cm lebih lebar dari
28
dasar pondasi) untuk dapat memasang maupun memindahkan

rangka/bekisting yang diperlukan, serta pembersihan.
c. Pada saat penggalian, pipa-pipa drainase, gas, air bersih dan kabel-kabel yang
masih berfungsi harus diamankan dan dijaga agar jangan sampai rusak atau
cacat.
d. Lantai diurug dengan pasir padat minimal 5 cm atau sesuai dengan gambar
dan petunjuk Pengawas. Pasir urug yang digunakan harus dari jenis pasir
pasang yang bersih/bebas dari lumpur, kotoran-kotoran, sampah dan benda-
benda organis lainnya yang dapat menyebakan tidak sempurnanya pemadatan.
e. Penghamparan dan pemadatan pada rongga rib harus dilaksanakan lapis-per
lapis yang tidak lebih tebal dari 20 cm (gembur) dengan alat-alat yang
telah disetujui, seperti alat tumbuk (stamper) dimana standar kepadatannya
dicapai pada kepadatan dimana kadar airnya 95% dari kadar air optimal, atau
“dry density” nya mencapai 95% dari dry density optimal, sesuai dengan
petunjuk pengawas. Timbunan pasir urug 40 cm di tes dengan standar proctor
dengan kepadatan lapis pertama 90% dan lapis kedua 95%.
2.3 Pekerjaan Beton Bertulang

Beton bertulang adalah beton yang ditulangi dengan luas dan jumlah
tulangan yang tidak kurang dari nilai minimum yang disyaratkan dengan atau
tanpa prategang, dan direncanakan berdasarkan asumsi bahwa kedua bahan
tersubut bekerja sama dalam memikul beban. Kualitas atau mutu beton
yang dipakai untuk pekerjaan ini adalah K-250 atau f’c = 21 MPa untuk plat lantai
dan pondasi KSLL, K-300 atau f’c = 25 MPa untuk kolom K1 . Secara umum
pekerjaan beton bertulang adalah sebagai berikut:
a. Menyiapkan pasir beton, pasir ini terdiri dari butiran-butiran yang keras dan
tajam, sisa di atas ayakan 4 mm harus minimal 2 % berat ; Sisa di atas ayakan
2 mm harus minimal 10 % berat ; Sisa di atas ayakan 0,25 mm harus berkisar
antara 80%-90% berat. serta tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5%
dari berat kering, apabila lebih dari 5% maka pasir tersebut harus dicuci
sebelum di pergunakan. Jenis dan syarat campuran agregat harus
29
memenuhi syarat-syarat dalam Tata Cara Perhitungan Struktur Beton Untuk

Bangunan Gedung (SNI 03-2847-2002) dan Baja Tulangan Beton (SNI 07-
2052-2002).
b. Menyiapkan kerikil beton, terdiri dari butiran-butiran yang keras dan tajam
dan bersifat kekal dan tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 1% dari
berat kering, apabila lebih dari 1% maka kerikil tersebut harus dicuci sebelum
di pergunakan. Ukuran maksimal kerikil beton adalah 30 mm dan ukuran
minimal adalah 6 mm. Kerikil beton hanya di pakai pada pekerjaan-pekerjaan
beton Non struktural atau beton dengan mutu dibawah K-175. Semua
peraturan dan standar yang disyaratkan unttuk kerikil beton dalam Standart
Nasional Indonesia (SNI) berlaku juga pada spesifikasi teknis ini.
c. Menyiapkan batu pecah, batu pecah adalah hasil produksi mesin pemecah batu
(stone cruser) dan bukan hasil pekerjaan manual (manusia). Batu pecah
berasal batuan kali yang terdiri dari Butir-butir keras, bersih dan tidak
berpori, jumlah butir-butir pipih maksimal 20% berat ; tidak pecah atau hancur
serta tidak mengandung zat-zat reaktif alkali. Tingkat ketahanannya terhadap
keausan butiran minimal 95%, untuk jumlah butiran lonjong dan pipih
minimal 5% . ukuran butiran terkecil minimal 1 cm dan ukuran butiran
terbesar maksimal 3 cm. Butiran batu pecah dalam setiap meter kubiknya
tidak boleh seragam tetapi merupakan campuran antara butiran 1 cm sampai
butiran 3 cm. Batu pecah hanya dan harus dipakai pada campuran beton
struktural atau beton dengan mutu K-250 sampai K-300.
d. Menyiapkan semen portland, merk semen portland yang di pakai harus
seragam untuk semua pekerjaan beton structural maupun beton non struktural,
mempunyai butiran yang halus dan seragam, tidak berbungkah-bungkah/tidak
keras. Semen yang di pakai untuk semua pekerjaan struktur beton adalah
semen portland type I. Semua peraturan tentang bangunan gedung berlaku
juga pada spesifikasi teknis ini.
e. Meyiapakan air, air untuk pembuatan dan perawatan beton tidak boleh
mengandung minyak, asam, alkali, garam-garam, bahan organis atau bahan
30
lain yang dapat merusak beton serta baja tulangan atau jaringan kawat baja.
Dalam hal ini sebaiknya dipakai air bersih yang dapat diminum.
f. Penggunaan Additive tidak diijinkan tanpa persetujuan tertulis dari
pengawas. Untuk mempercepat pengerasan beton atau bila slump yang
disyaratkan tinggi, beton dapat digunakan bahan additive yang disetujui
Pengawas. Bahan additive yang digunakan produksi SIKA atau yang setara.
Semua perubahan design mix atau penambahan bahan additive, sepenuhnya
menjadi tanggungan Penyedia Jasa Konstruksi.
g. Menyiapkan tulangan beton, tulangan beton harus bebas dari karatan.
Toleransi terhadap karatan pada baja tulangan di tentukan oleh konsultan
pengawas. Baja tulangan harus memenuhi persyaratan SNI, dengan tegangan
leleh (αα = 4000 kg / cm 2 ) atau Baja U – 40. Untuk diameter ≥ 10 MM
dan tegangan leleh (αα = 4000 kg / cm 2 ) atau baja D-20 untuk diameter <
10 mm.
h. Kawat pengikat harus berukuran minimal diameter 1 mm seperti yang
disyaratkan dalam standard kelayakan yang telah ditentukan.
i. Rancangan campuran beton (job mix desain), sebelum melaksanakan
pekerjaan pengecoran beton struktural dengan mutu K-250 sampai mutu K-
300 kontraktor pelaksana harus membuat rancangan campuran beton (job mix
design). Job mix design adalah hasil pekerjaan ahli beton pada laboratorium
beton yang di akui oleh pemerintah. Material pasir dan batu pecah yang di
pakai untuk job mix design haruslah material yang akan di pakai nantinya
pada pelaksanaan di lapangan dan material tersebut tersedia dalam jumlah
yang cukup di lokasi pekerjaan sampai volume pekerjaan beton selesai
dikerjakan. Penggantian material dengan material selain material dalam
laporan job mix design pada tahap pelaksanaan pekerjaan beton tidak
dibenarkan. Jika memang mengharuskan penggantian material maka
kontraktor pelaksana harus membuat job mix design yang baru. Job mix
design yang dibuat kontraktor pelaksana harus disetujui oleh konsultan
pengawas sebelum dilaksanakan. Semua aturan yang disyaratkan dalam job
31
mix design dan telah disetujui oleh konsultan pengawas harus diikuti dan
dilaksanakan oleh kontraktor pelaksana.
j. Rencana campuran lapangan (job mix formula), berdasarkan job mix design
yang telah disetujui oleh konsultan pengawas, kontraktor pelaksana harus
membuat rencana campuran lapangan (job mix formula) beton struktural
dengan mutu K-250 sampai mutu K-300. Job mix formula tidak boleh beda
dengan job mix design terutama dari segi komposisi material beton.
Kontraktor pelaksana harus melakukan pengujian hasil perhitungan job mix
formula dengan media benda uji kubus beton ukuran Pengujian mutu beton
ditentukan melalui pengujian sejumlah benda uji kubus beton 15 x 15 x 15 cm
atau silinder sesuai standar SNI, minimal 5 benda uji. Kekentalan adukan
beton diperiksa dengan pengujian “slump”, dimana nilai slump harus dalam
batas-batas yang disyaratkan dalam SNI. Pengujian compresive strength untuk
beton dilaksanakan sesuai ASTM dan SNI di laboratorium yang disetujui
Pengawas. Mengenai pengambilan contoh/sampel/spesimen untuk benda
uji dilaksanakan secara berkala, paling sedikit setiap 5 m3 beton yang
diproduksi atau pada pekerjaan beton dengan volume kurang dari 5 m3.
Pengujian dilaksanakan pada setiap item pekerjaan beton. 12.6. Hasil
pengujian dikeluarkan pada saat benda uji berumur 3 – 7 hari, saat benda uji
berumur 14 hari, saat benda uji berumur 28 hari.
k. Pekerjaan perakitan tulangan, untuk perakitan tulangan balok dan kolom dapat
dilakukan di bengkel kerja oleh kontraktor pelaksana atau langsung pada
lokasi konstruksi, khusus untuk perakitan tulangan plat lantai memang harus
dilakukan langsung di lokasi konstruksi atau bekisting. Dimensi, model,
bengkokan, jarak dan panjang penyaluran tulangan harus sesuai dengan
gambar bestek dan shop drawing, Persyaratan Beton Struktural Untuk
Bangunan Gedung (SNI 03-2847-2013), Baja Tulangan Beton (SNI 07-2052-
2014).
l. Pekerjaan sambungan antar tulangan, sambungan antar tulangan,
penjangkaran tulangan, dan panjang penyaluran tulangan pada kondisi
pembeban lentur, beban tarik, beban tekan, jika tidak ditentukan dalam
32
gambar bestek maka harus sesuai dengan syarat-syarat yang ditentukan dalam
Persyaratan Beton Struktural Untuk Bangunan Gedung (SNI 03-2847-2013),
Baja Tulangan Beton (SNI 07-2052-2014). Titik-titik sambungan tulangan
lewatan pada plat lantai tidak boleh dibuat pada posisi satu garis lurus.
Sambungan harus dibuat selang-seling atau zig-zag antara batang yang
disambung dengan batang yang tidak disambung. Panjang sambungan lewatan
jika tidak ditentukan lain dalam gambar bestek, Persyaratan Beton Struktural
Untuk Bangunan Gedung (SNI 03-2847-2013), Baja Tulangan Beton (SNI 07-
2052-2014), harus diambil minimal 40 kali diameter batang yang disambung.
Sambungan-sambungan harus dibuat antara sesama tulanagan utama. Tidak
dibenarkan dengan alasan apapun menggunakan tulangan extra (tulanagan
tambahan) untuk menyambung tulangan utama dengan tulangan utama lain
kecuali ditentukan lain dalam, Persyaratan Beton Struktural Untuk Bangunan
Gedung (SNI 03-2847-2013), Baja Tulangan Beton (SNI 07-2052-2014)
m. Pekerjaan bekisting, bahan utama Cetakan untuk pekerjaan kolom dan
pekerjaan beton lainnya harus menggunakan papan tebal minimal 2,5 cm atau
multliptek 18 mm, balok 5/7, 6/10, 8/10 dan dolken diameter 8-12 cm, dapat
digunakan dari mutu kayu Klas II. Acuan harus direncanakan agar dapat
memikul beban-beban konstruksi dan getaran- getaran yang ditimbulkan oleh
peralatan penggetar. Defleksi maksimal dari cetakan dan acuan antara
tumpuannya harus dibatasi sampai 1/400 bentang antara tumpuan tersebut.
Penggunaan papan kayu sebagai bekisting dengan alasan apapun tidak
diperbolehkan. Penggantian material bekisting dengan material selain yang
disebutkan pada point 1 harus dengan persetujuan konsultan pengawas. Hasil
pekerjaan bekisting harus diperiksa kembali kebenaran elevasi, kelurusannya
terhadap arah vertikal oleh kontraktor pelaksana dengan alat theodolit dan
waterpass dan hasilnya harus disetujui oleh konsultan pengawas. Pembuatan
lantai kerja beton (line concrete), untuk komponen struktur beton yang
berhubungan langsung dengan tanah atau pasir urug pada lapisan dasarnya
harus memakai lantai kerja beton (line concrete) dengan tebal minimal 5 cm
atau sesuai gambar bestek. Lantai kerja beton dibuat dari beton mutu K-175,
33
yang mana pekerjaan ini harus benar-benar elevasi dan harus dibuktikan
dengan pekerjaan waterpassing.
n. Pengecoran beton (casting concrete), pengecoran beton structural mutu K-250
sampai K-300 hanya boleh dilakukan oleh kontraktor pelaksana jika job mix
design, job mix formula, perakitan tulangan, bekisting, request pekerjaan dan
hal-hal lain yang diperlukan dan berhubungan dengan pekerjaan pengecoran
sudah disetujui oleh konsultan pengawas. Pengecoran beton harus dilakukan
dengan concrete mixer (molen) dan tidak diperbolehkan melakukan
pengecoran dengan cara manual kecuali untuk beton-beton dengan mutu
dibawah K-175 atau nonstruktural. Penyedia Jasa Konstruksi harus
memberitahukan pengawas selambat-lambatnya 2 (Dua) hari sebelum
pengecoran beton dilaksanakan. Persetujuan untuk melaksanakan pengecoran
beton berkaitan dengan pelaksanaan pekerjaan cetakan dan pemasangan baja
tulangan serta bukti bahwa Penyedia Jasa Konstruksi akan dapat
melaksanakan pengecoran tanpa gangguan. Beton harus dicor sesuai dengan
persyaratan dalam Struktur Bangunan Gedung. Bila tidak disebutkan lain atau
persetujuan Pengawas, tinggi jatuh dari beton yang dicor jangan melebihi 1,5
m. Sebelum pengecoran dimulai, semua bagian-bagian yang akan dicor harus
bersih dan bebas dari kotoran dan bagian beton yang lepas. Bagian-bagian
yang akan ditanam dalam beton sudah harus terpasang (pipa-pipa untuk
instalasi listrik, Plumbing dan perlengkapan lainnya). Cetakan atau pasangan
dinding yang akan berhubungan dengan beton harus sudah dibasahi dengan air
sampai jenuh dan tulangan harus sudah terpasang dengan baik. Bidang-bidang
beton lama yang akan dicor harus dibuat kasar terlebih dahulu dan kemudian
dibersihkan dari segala kotoran yang lepas. Waktu pengangkutan harus
diperhitungkan dengan cermat, sehingga waktu antara pengadukan dan
pengecoran tidak lebih dari 1 (satu) jam dan tidak terjadi perbedaan
pengikatan yang mencolok antara beton yang sudah dicor dan akan dicor.
Apabila waktu yang dibutuhkan untuk pengangkutan melebihi waktu yang
telah ditentukan, maka harus dipakai bahan-bahan penghambat pengikatan
(Retarder) dengan persetujuan pengawas. Adukan tidak boleh dituang bila
34
waktu sejak dicampur air pada semen dan agregat telah melampaui 1,5 jam;
dan waktu ini dapat berkurang, bila pengawas menganggap perlu berdasarkan
kondisi tertentu. Pengecoran harus dilakukan sedemikian rupa untuk
menghindarkan terjadinya pemisahan material (Segresi) dan perubahan letak
tulangan. Cara penuangan dengan alat-alat bantu seperti talang, pipa,
chute dan sebagainya harus mendapat persetujuan pengawas dan alat-alat
tersebut harus bersih dan bebas dari sisa-sisa beton yang mengeras.
o. Pemadatan beton, penyedia Jasa Konstruksi bertanggung jawab untuk
menyediakan peralatan guna pengangkutan dan penuangan beton dengan
kekentalan secukupnya agar didapat beton yang padat tanpa perlu penggetaran
secara berlebihan. Pemadatan beton seluruhnya hars dilaksanakan dengan
Mechanical Vibrator dan dioperasikan oleh orang yang berpengalaman.
Penggetaran dilakukan secukupnya agar tidak terjadi Over Vibration dan tidak
diperkenankan melakukan penggetaran dengan maksud untuk mengalirkan
beton. Hasil beton harus merupakan massa yang utuh, bebas dari lubang-
lubang segresi atau keropos. Pada daerah penulangan yang rapat, penggetaran
dilakukan dengan alat penggetar yang mempunyai frekuensi tinggi untuk
menjamin pengisian beton dan pemadatan beton yang baik. Alat penggetar
tidak boleh disentuh pada tulangan yang telah masuk pada beton yang telah
mulai mengeras.
p. Pekerjaan pembongkaran bekisting/mal beton, bekisting boleh dibuka/
dibongkar dan di bebani dengan ketentuan, bagian sisi balok 48 Jam, balok
tanpa beban konstruksi 7 hari, balok dengan beban konstruksi 21 hari, Pelak
beton 21 hari terhitung sejak waktu pengecoran, kecuali ditentukan lain oleh
konsultan supervisi karena ada alasan penggunaan zat additive yang dapat
mempercepat proses pengerasan beton atau alasan-alasan teknis yang dapat
dipertanggung jawabkan.
q. Perawatan Beton, Secara umum harus memenuhi persyaratan dalam
standarisasi bangunan gedung. Beton setelah dicor harus dilindungi
terhadap preoses pengeringan yang belum saatnya dengan cara
mempretahankan kondisi dimana kehilangan kelembaban adalah minimal
35
dan suhu yang konstan dalam jangka waktu yang diperlukan untuk proses
hydrasi semen serta pengerasan beton. Perawatan beton segera dimulai setelah
pengecoran beton selesai dilaksanakan dan harus berlangsung terus menerus
selama paling sedikit 2 (dua) minggu jika tidak ditentukan lain. Suhu beton
pada awal pengecoran harus dipertahankan supaya tidak melebihi 30° C.
Dalam jangka waktu tersebut cetakan dan acuan beton pun harus tetap dalam
keadaan basah. Apabila cetakan dan acuan beton dibuka sebelum selesai masa
perawatan maka selama sisa waktu tersebut pelaksanaan perawatan tetap
dilakukan dengan membasahi permukaan beton terus menerus dengan
menutupinya dengan karung-karung basah atau dengan cara lain yang
disetujui Pengawas. Cara pelaksanaan perawatan serta alat dipergunakan harus
mendapat persetujuan dulu dari Pengawas.
2.4 Pekerjaan Lantai Rabat Beton

Bagian ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan
alat-alat bantu yang dibutuhkan dalam pelaksanaan seluruh pekerjaan lantai rabat
beton sesuai dengan detail yang disebutkan dalam gambar atau petunjuk
Pengawas. Untuk pemasangan langsung di atas tanah, yang akan dipasang
rabat harus dipadatkan untuk mendapatkan permukaan yang rata dan padat
sehingga diperoleh daya dukung tanah yang maksimum. Pasir urung bawah lantai
yang disyaratkan merupakan permukaan yang keras, bersih dan bebas alkali, asam
maupun bahan organik lainnya yang dapat mengurangi mutu pasangan. Tebal
lapisan pasir urug minimum 7 cm atau sesuai dengan gambar, disiram dengan air
sehingga diperoleh kepadatan yang maksimal. Lantai beton rabat dicor 5 cm
minimum atau sesuai dengan gambar dengan adukan 1 PC : 3 Ps : 5 Kr. Lantai
beton rabat permukaannya harus rata, dengan memperhatikan kemiringan daerah
basah dan teras.
2.5 Pekerjaan Lantai dan Dinding

Bagian ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan
dan alat-alat bantu yang dibutuhkan dalam pelaksanaan seluruh pekerjaan lantai
36
dan dinding keramik sesuai dengan detail yang disebutkan dalam gambar atau
petunjuk Pengawas.
Pekerjaan keramik dinding, Spesifikasi Bahan Keramik yang digunakan
adalah:
- Type: Glazur Tile dan Homogenus Tile (Granit Tile) dengan 2 x
pembakaran (firing)
- Homogenus Tile Polished (permukaan kilat) ukuran 60 x 60 cm untuk lantai
ruang dalam dan dinding.
- Homogenus Tile Unpolihsed (permukaan matte/dof) ukuran 60 x 60 cm untuk
lantai teras.
- Glazur Tile jenis Rustic (permukaan kasar) uk. 30 x 30 cm untuk lantai
toilet/kamar mandi.
- Glazur Tile jenis Glossy (permukaan kilat) uk. 30 x 60 untuk dinding
toilet/kamar mandi.
- Produksi : Niro/Sandjimas atau setara (Granit tile), Roman/Platinum atau
setara(glazur tile)
- Warna dan corak : akan ditentukan kemudian.
Keramik yang dipasang adalah yang telah diseleksi dengan baik, warna,
motif tiap keramik harus sama, tidak boleh retak, gompal atau cacat lainnya.
Lebar celah lantai dan dinding keramik maksimal 1 mm untuk keramik
homogenus, atau 4 mm untuk keramik glazur. Pengisi celah/naad/siar diberi
warna dengan warna sesuai keramik yang dipasang atau warna lain atas
persetujuan Pengawas. Pola pemasangan keramik harus sesuai dengan gambar
detail atau sesuai petunjuk Pengawas. Pemotongan keramik harus menggunakan
alat pemotong khusus, sesuai petunjuk produsen pembuat.
Keramik yang sudah terpasang harus dibersihkan dari segala macam
noda-noda yang melekat sehingga benar-benar bersih (warna keramik tidak
kusam/buram). Adukan pengikat untuk pemasangan keramik pada lantai
menggunakan campuran 1 PC : 4 PS, sedangkan untuk daerah basah (toilet)
adukan pengikat dengan campuran 1 PC : 2 PS. Lebar siar-siar harus sama dengan
37
kedalaman maksimal 4 mm membentuk garis lurus atau sesuai dengan gambar

atau petunjuk Pengawas.
Siar-siar harus diisi bahan pengisi berwarna (grout semen berwarna)
yang sesuai dengan warna lantai. Sebelum keramik dipasang, terlebih dahulu
harus direndam dalam air sampai jenuh. Keramik yang telah terpasang harus
dihindarkan dari sentuhan/beban selama 2x24 jam dan dilindungi dari
kemungkinan cacat akibat pekerjaan lain. Hasil pemasangan keramik lantai harus
merupakan bidang permukaan yang benar-benar rata, tidak bergelombang dengan
memperhatikan kemiringan didaerah basah dan teras. Keramik plint harus
terpasang siku terhadap lantai, dengan memperhatikan siar-siarnya bertemu siku
dengan siar lantai dan dengan ketebalan siar yang sama pula.
2.6 Pekerjaan Kozen, Jendela, Pintu dan Kunci
Bagian ini meliputi penyediaan tenaga kerja, alat, bahan-bahan, pengadaan
dan pemasangan kosen, pintu dan jendela kayu beserta perlengkapannya yang
tertera dalam gambar. Bahah-bahan yang digunakan, Kusen yang digunakan
menggunakan material alumunium dengan spesifikasi:
- Bahan : Dari bahan Aluminium framing system setara YKK.
- Bentuk profil: Sesuai shop drawing yang disetujui Perencana/Konsultan
Pengawas.
- Warna Profil: Ditentukan kemudian (contoh warna diajukan Kontraktor).
- Lebar Profil: Tebal 3” (pemakaian lebar bahan sesuai yang ditunjukkan dalam
gambar.
- Pewarnaan: Powder Coating sesuai standart produksi pabrik.
- Nilai Deformasi: Diijinkan maksimal 1 mm.
Daun Pintu yang digunakan menggunakan bahan yang bervariasi yaitu:

- Pintu Alumunium untuk pintu kamar mandi
- Pintu Kaca Tempered Glass untuk pintu utama
- Pintu Blockboard dengan panel HPL untuk pintu ruangan
Daun Jendela yang digunakan menggunakan bahan yang bervariasi yaitu:
- Jendela kaca polos biasa
38
- Jendela kaca tempered glass
Seluruh aksesoris pada pintu dan jendela merupakan elemen yang

mengikat terhadap bahan daun pintu dan jendela dengan metode pemasangan
disesuaikan terhadap gambar kerja. Semua pekerjaan harus dilaksanakan oleh
tukang-tukang kayu terbaik dengan standard pengerjaan yang disetujui
Pengawas. Untuk profil panjang seperti kusen, lisplank dan sebagainya digunakan
mesin-mesin. Rangka-rangka harus dibuat sesuai dengan gambar atau menurut
kebiasaan yang baik dan disetujui Pengawas. Semua lubang/cacat di tempat
bekas paku, baut dan permukaan sambungan- sambungan dan lain-lain harus
ditutup dengan dempul/sealer hingga rapi kembali. Pemborong harus
memperhatikan serta menjaga pekerjaan yang berhubungan dengan pekerjaan
lain; jika terjadi kerusakan akibat kelalaiannya, maka Pemborong tersebut harus
mengganti tanpa biaya tambahan.
BAB III
PEKERJAAN YANG DITINJAU
Dalam pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan ini pekerjaan yang ditinjau

pada Proyek Pembangunan Gedung FISIP UIN Ar-Raniry adalah pekerjaan
kolom lantai 1 dan pekerjaan plat lantai 1.
3.1 Spesifikasi Teknis

Praktek kerja lapangan pada proyek Pembangunan Gedung FISIP UIN
Ar-Raniry telah selesai dilaksanakan selama 2 bulan terhitung mulai tanggal 25
Juli 2018 sampai dengan 25 September 2018. Adapun pekerjaan yang
menjadi fokus tinjauan adalah pekerjaan Kolom K1 dan Plat lantai 1.
3.2.1 Kolom
Kolom pada proyek ini memiliki banyak jenis dan diberi masing-masing
kode yang berbeda. Untuk mutu beton yang digunakan pada pengecoran kolom
ini adalah K-300 atau f’c 25 MPa. Berikut jenis-jenis kolom dengan ukuran
dan spesifikasinya :
Tabel 3. 1 Spesifikasi Kolom Persegi
Dimensi Material Properties Spesifikasi Tulangan

No Tipe
(m) Beton Baja Longitudinal Begel
16D19
1 K1 0,6 x 0,6 x 4,2 K300 BJTD 40 Ø10
4D16
12D22
2 K1A 0,4 x 0,35x4.2 K300 BJTD 40 Ø10
4D16
16D22
3 K2 0,6 x 0,6 x 4,2 K300 BJTD 40 Ø10
4D16
20D22
4 K3 0,6 x 0,6 x 4,2 K300 BJTD 40 Ø10
4D16
16D22
5 K4 0,5 x 0,5 x 4,2 K300 BJTD 40 Ø10
4D16
39
40
16D22
7 K5 0,4 x 0,4 x 4,2 K300 BJTD 40 Ø10
4D16
16D22
8 K6 0,25x0,25x 4,2 K300 BJTD 40 Ø10
4D16
Sumber: Dokumen Proyek
Tabel 3. 2 Spesifikasi Kolom
Tinggi Dimensi Material Properties Spesifikasi Tulangan

No Tipe
(m) (m) Beton Baja Longitudinal Begel
1 K1 4,2 0,6 x 0,6 K300 BJTD 40 16D19 Ø10
2 K1A 4,2 0,35x0,4 K300 BJTD 40 8D14 Ø10
3 KB1 4,2 0,4
0.6 K300 BJTD 40 10D14 Ø10
4 K2 4,2 0,6 x 0,6 K300 BJTD 40 16D19 Ø10
5 K3 4,2 0,6 x 0,6 K300 BJTD 40 16D19 Ø10
6 K4 4,2 0,5 x 0,5 K300 BJTD 40 16D16 Ø10
7 K5 4,2 0.4 x 0,4 K300 BJTD 40 12D14 Ø10
8 K6 4,2 0,25x0,2 K300 BJTD 40 8D12 Ø10
5
Gambar 3.1 Pengujian Slump Kolom
Sumber: dokumentasi lapangan

41
Beton yang digunakan dalam pekerjaan ini adalah beton ready mix yang
diangkut dari batching plan PT. Lhoknga Beton yang berada di Kawasan
Lhoknga, Aceh Besar. Sebelum pengecoran dilakukan diambil sampel benda uji
untuk dilakukan slump test oleh direksi teknis dan diikuti dengan pengawas
lapangan. Cetakan yang digunakan adalah cetakan silinder ukuran diameter 150
mm dan tinggi 300 mm (SNI 2493-2011). Rata-rata hasil slump test memenuhi
syarat untuk mutu beton yang digunakan, berikut ini adalah gambar dari uji
slump di lapangan.
Nilai slump yang didapat rata-rata 120 mm – 140 mm sesuai dengan nilai
slump yang disyaratkan untuk kolom. Dari hasil uji kuat tekan beton yang
dilakukan lab teknik sipil UNSYIAH, kuat tekan beton yang didapat melebihi
dari kuat tekan beton yang disyaratkan untuk digunakan pada kolom yaitu beton
dengan mutu K-300 atau f’c = 25 MPa.
Gambar 3. 2 Sampel Beton Kolom dan Pengujian Kuat Tekan Beton Kolom
3.2.2 Plat Lantai

Plat lantai 1 pada pekerjaan pembangunan Gedung FISIP UIN Ar-
Raniry memiliki tebal plat lantai beton sebesar 10 cm. Adapun spesifikasi
material plat lantai dapat dilihat pada tabel berikut :
42
Tabel 3. 3 Spesifikasi plat lantai 1
Material Properties
No Layer Spesifikasi Tulangan
Beton Baja
Atas
1 K-250 BJTP 24 Ø8
Bawah
Beton yang digunakan dalam pekerjaan ini adalah beton ready mix yang
diangkut dari batching plan PT. Lhoknga Beton yang berada di Kawasan
Lhoknga, Aceh Besar. Sebelum pengecoran dilakukan diambil sampel benda uji
untuk dilakukan slump test oleh direksi teknis dan diikuti dengan pengawas
lapangan. Cetakan yang digunakan adalah cetakan silinder ukuran diameter 150
mm dan tinggi 300 mm (SNI 2493-2011). Rata-rata hasil slump test memenuhi
syarat untuk mutu beton yang digunakan, berikut ini adalah gambar dari uji
slump di lapangan.
Gambar 3. 3 Pengujian Plat Lantai 1

Nilai slump yang didapat rata-rata 120 mm – 140 mm sesuai dengan
nilai slump yang disyaratkan untuk plat lantai.
Dari hasil uji kuat tekan beton yang dilakukan di laboratorium teknik sipil
UNSYIAH, kuat tekan beton yang didapat melebihi dari kuat tekan beton yang
disyaratkan untuk digunakan pada plat lantai yaitu beton dengan mutu K-250 atau
f’c = 21 MPa.
43
Gambar 3.4 Sampel Beton plat lantai 1 dan Pengujian Kuat Tekan Beton plat
lantai 1
3.2 Peralatan dalam Pembangunan Proyek Kontruksi

Dalam proyek Pembangunan Gedung FISIP UIN Ar-Raniry ini melibatkan
berbagai macam peralatan dan material dengan spesifikasi tertentu. Pada sub-bab
ini akan dibahas mengenai peralatan yang digunakan selama proyek konstruksi.
Pada pembahasan peralatan yang digunakan dalam proyek Pembangunan Gedung
FISIP UIN Ar-Raniry ini, peralatan yang digunakan dibagi menjadi menjadi
empat bagian, yaitu peralatan survey, peralatan fabrikasi, peralatan pengecoran,
dan alat berat. Berikut uraian mengenai peralatan berdasarkan jenisnya.
3.2.1 Peralatan Survei

Peralatan survei adalah peralatan atau alat-alat yang digunakan untuk
melakukan kegiatan surveying. Fungsi dasar dari peralatan ini adalah melakukan
pengukuran dan pematokan di lapangan. Dalam kegiatan survei, terdapat 2 alat
penting yang digunakan, yaitu theodolite dan waterpass. Kedua alat tersebut
dapat digunakan bergantian maupun saling melengkapi sesuai dengan kebutuhan
yang ada di lapangan dari kegiatan surveying tersebut. Meskipun terdapat
peralatan lain yang menunjang kegiatan surveying ini, peralatan lain ini hanya
digunakan sebagai pendukung peralatan utama tersebut. Berikut merupakan
uraian dari alat-alat pada kegiatan surveying:
44
a. Theodolite
Theodolite merupakan alat ukur tanah yang berfungsi untuk menentukan
tingga tanah dengan sudut mendatar dan sudut tegak (horizontal dan vertikal).
Cara kerja alat ini menyerupai teleskop yang ditempatkan pada suatu dasar
berbentuk piringan yang dapat diputar mengelilingi sumbu vertikal sehingga
memungkinkan pembacaan sudut vertikal. Teleskop tersebut juga dapat
mengelilingi sumbu horizontal sehingga pembacaan sudut horizontal juga
mungkin dilakukan. Tingkat ketelitian yang dapat dihasilkan oleh alat ini juga
dapat tergolong sangat tinggi (Farrinfton,1997). Dalam penggunaan survey,
theodolite digunakan untuk pengukuran pekerjaan vertikal. Pekerjaan vertikal
tersebut meliputi pengukuran jarak kolom dari as ke as,pengukuran panjang
shear-wall, pematokan titik acu bangunan dan lain sebagainya.
b. Waterpass
Secara bentuk fisik, waterpass mempunyai ukuran yang lebih kecil daripada
theodolite, namun cara kerja dan prinsip pemakaiannya hampir menyerupai
theodolite. Theodolite dipergunakan untuk pengukuran pekerjaan horizontal,
seperti pengukuran ketinggian balok, plat lantai, slab dan lain sebagainya.
Teropong yang ada pada waterpass memungkinkan pengguna waterpass
melihat garis-garis yang menunjukan level (ketinggian) suatu titik. Melalui
garis-garis tersebut dapat dilihat dan dapat diketahui posisi ketinggian titik
yang akan diukur dan titik acuan.
3.2.2 Alat Bantu Ukur
Dalam proses pembanguna alat ukur sangat diperlukan untuk mengetahui
panjang dan presisi bangunan, dalam pengukuran bangunan juga ditemukan
banyak alat ukur dengan fungsi yang berbeda beda. Untuk proyek pembangunan
gedung FISIP UIN Ar Raniry menggunakan alat sebagai berikut:
a. Patok
Patok merupakan alat yang berfungsi untuk acuan titik yang akan diukur
dengan salah satu alat pengukuran utama tersebut. Untuk menggunakan patok,
terdapat beberapa hal yang harus diperhatikan seperti halnya posisi patok pada
saat akan ditembak harus tegak lurus dengan permukaan tanah. Kurangnya
45
perhatian terhadap hal-hal seperti ini akan mempengaruhi hasil pengukuran

perhitungan yang dilakukan dengan medan yang terdapat di lapangan.
b. Pita ukur
Pita ukur berfungsi sebagai alat ukur jarak. Sebelum pengukuran jarak
menggunakan theodolite, dengan pita ukur yang bertujuan untuk
mempermudah dan mempercepat pengukuran walaupun hasil dari pengukuran
pita ukur tidak seakurat pengukuran dengan menggunakan thedolite.
Pengukuran dengan pita ukur dilakukan untuk meraba-raba jarak pengukuran
yang dilakukan sebelumnya.
3.2.3 Peralatan Fabrikasi

Terdapat beberapa jenis material yang difabrikasi terlebih dahulu sebelum
akhirnya digunakan. Dalam proses fabrikasi tersebut, memerlukan peralatan
khusus untuk dapat mengolah material. Peralatan yang dipergunakan untuk proses
fabrikasi adalah:
a. Pemotong Tulangan (Bar Cutter)
Bar cutter merupakan alat khusus yang digunakan untuk memotong tulangan
baja agar sesuai dengan panjang yang dibutuhkan. Untuk besi baja yang
berdiameter besar pemotongan dilakukan dengan cara satu persatu, Berikut
foto dokumentasi dari bar cutter:
Gambar 3. 5 Pemotong Tulangan (Bar Cutter)

46
3.2.4 Peralatan Pengecoran

Pada proses pengecoran juga melibatkan banyak peralatan yang berbagai
macam jenisnya. Pada sub-bab ini akan dibahas mengenai peralatan yang
dibutuhkan untuk menjalankan proses pengecoran.
a. Mixer Truck
Mixer truck merupakan kendaraan yang digunakan oleh supplier beton untuk
membawa beton ke lokasi proyek. Mobil yang berbentuk pick-up besar ini
akan terus berputar agar beton yang ada di dalamnya tidak mengering. Perlu
diperhatikan waktu paling lama untuk pendistribusian beton dari pabrik
sampai beton tersebut digunakan adalah 4 jam. Jika beton tersebut belum
digunakan selama 4 jam dan masih berada di dalam mixer truck, hal yang
akan terjadi adalah penurunan mutu dari beton tersebut. Mixer truck
dilengkapi dengan tangga yang digunakan untuk mengontrol atau melihat
beton basah yang terdapat di dalam ruangan berputar pada badan mixer truck.
Pada mixer truck terdapat juga sebuah saluran yang dapat dibelokkan dan
berfungsi untuk menyalurkan beton basah dari dalam concrete mixer. Beton
yang disalurkan ke dalam bucket digunakan untuk pengecekan slump beton.
Gambar 3. 6 Concrete Mixer Truck

b. Concrete Pump
47
Concrete pump berfungsi untuk menyalurkan beton yang masih basah ke

lokasi pengecoran dilaksanakan. Pipa concrete pump yang cukup panjang
dapat dan juga dapat disesuaikan sehingga memungkinkan untuk menjangkau
daerah rendah maupun daerah tinggi. Concrete pump truck adalah truk yang
dilengkapi dengan pompa dan belalai (boom) untuk memompa campuran
beton ready mix ke tempat-tempat yang sulit dijangkau. Untuk pengecoran
lantai yang lebih tinggi dari panjang belalai concrete pump truck dapat
dilakukan dengan cara disambung dengan pipa secara vertikal sehingga
mencapai ketinggian yang diinginkan, pipa dan belalai ini dapat dipasang
kombinasi vertikal dan horizontal atau miring sehingga pemompaan
merupakan cara yang fleksibel pada lokasi yang sulit untuk memindahkan
campuran beton ke sembarang tempat pada bidang pengecoran. Resiko
segregasi sangat kecil dan merupakan cara yang paling cepat dibandingkan
dengan pembawaan material beton dengan cara lainnya. Dalam penggunaan
alat ini perlu diperhatikan nilai slump dari campuran beton yang akan
dipompa. Concrete pump truck biasanya digunakan untuk pengecoran lantai
atau slab, alat ini mempunyai kapasitas pengecoran 10 s/d 100 m3 per jam.
Pada proyek ini, concrete pump digunakan untuk pengecoran plat lantai,
pondasi, kolom dan balok. Tipe concrete pump yang digunakan dalam proyek
ini adalah mobil concrete pump truck.
Gambar 3. 7 Concrete Pump Truck

48
c. Concrete Vibrator
Concrete vibrator merupakan alat yang digunakan selama proses pengecoran
untuk menyalurkan agregat-agregat dari beton tersebut sehingga dapat
terdistribusi secara merata. Penyaluran agregat tersebut agar merata di setiap
titiknya dan mendapatkan mutu beton yang sama di setiap titik pengecoran
tersebut dilakukan secara penggetaran (vibrator). Penggunaan alat ini juga
menyebabkan campuran beton menjadi lebih padat karena selama proses
pemadatan tersebut, rongga udara pada beton menjadi hilang sehingga
mengurangi volume void yang ada. Concrete vibrator juga tidak boleh
dipergunakan hanya di satu titik dan tidak berpindah karena akan
menyebabkan segregasi pada beton. Penggunaan vibrator tersebut hanya
dipergunakan selama 5-15 detik untuk suatu titik. Pada umumnya jarum
penggetar harus dimasukkan ke dalam adukan kira-kira vertikal, tetapi dalam
keadaan-keadaan khusus boleh miring sampai 45o. Selama penggetaran, jarum
tidak boleh digerakkan ke arah horisontal karena hal iniakan menyebabkan
pemisahan bahan-bahan. Harus dijaga agar jarum tidak mengenai cetakan atau
bagian beton yang sudah mulai mengeras. Karena itu jarum tidak boleh
dipasang lebih dekat dari 5 cm dari cetakan atau dari beton yang sudah
mengeras.
Gambar 3. 8 Concrete Vibrator

49
d. Cetakan Decking
Cetakan decking ini digunakan sebagai acuan pada saat pemasangan bekisting,
sehingga pada saat pengecoran mendapatkan tebal decking sesuai dengan
yang ditentukan. Beton decking memiliki bentuk seperti silinder yang terbuat
dari pasta semen dan pasir halus serta ukurannya berbeda-beda karena
memiliki ketinggian yang berbeda. Tinggi beton decking berdasarkan tebal
selimut beton kolom, balok, dan plat.
Gambar 3. 9 Beton Decking

3.2.5 Material yang Digunakan Pada Proyek Konstruksi

Material yang digunakan dalam pekerjaan proyek ini sebelumnya telah
diatur dalam spesifikasi teknik yang dibuat oleh owner beserta konsultan
perencana. Adapun bahan atau material yang digunakan pada pekerjaan ini
adalah sebagai berikut :
a. Kayu Multipleks (Plywood)
Plywood / multipleks merupakan kayu olahan yang relatif lebih kuat
dibandingkan dengan kayu olahan lainnya. Sehingga kayu jenis ini banyak
digunakan sebagai bekisting atau tempat cetakan beton karena memiliki
tekstur lapisan kayu yang lebih rapat, dan daya tahan terhadap air lebih
kuat. Pada proyek ini multipleks yang digunakan berukuran 1,22 m x 2,44 m
50
dengan tebal 20 mm untuk kolom dan 12 mm untuk balok dan plat lantai.
Berikut ini foto dokumentasi dari plywood /multipleks.
Gambar 3. 10 Kayu Multipleks (Plywood)

b. Pasir (Agregat Halus)
Agregat halus seperti pasir berfungsi sebagai filler atau pengisi ronggarongga
pada beton. Pasir yang digunakan untuk pembuatan beton di batching plan
PT. Lhoknga Beton berasal dari Lhoknga yang didatangkan dengan
menggunakan truck yang berkapasitas 4 m3.
c. Batu Pecah (Agregat Kasar)
Batu pecah yang digunakan untuk pembuatan beton di batching plan PT.
Lhoknga Beton berasal dari Lhoknga yang didatangkan dengan menggunakan
truck yang berkapasitas 4 m3. Untuk plesteran dinding atau beton, campuran
agregat untuk plester harus dipilih yang benar-benar bersih dan bebas dari
segala macam kotoran dan melewati ayakan ukuran 1,6 – 2,0 mm.
d. Semen
Semen yang digunakan untuk pembuatan beton di batching plan PT.
Lhoknga Beton adalah semen Andalas yang berasal dari Lhoknga yang
didatangkan dengan menggunakan mixer truck ke lokasi proyek.
e. Besi Tulangan
51
Terdapat dua jenis baja yang digunakan yaitu baja ulir dan baja polos. Kode
untuk besi ulir adalah D dan untuk baja polos yaitu Ø. Berikut adalah
spesifikasi besi tulangan yang dipakai dalam proyek pembangunan gedung
FISIP UIN Ar Raniry:
 Besi Tulangan D-19 : Tulangan Kolom,
 Besi Tulangan Ø 12 : Tulangan pengekang
 Besi Tulangan Ø 10 : Tulangan sengkang,
 Besi Tulangan Ø 8 : Tulangan pada plat lantai, tulangan sengkang.
Mengenai pengadaan dan material besi tulangan ini, main contractor

membelinya dari supplier yang telah diatur jumlah dan waktu kedatangannya
terlebih dahulu. Tulangan yang didatangkan dikirim dengan menggunakan
truk container yang mengangkut tulangan sepanjang 12 m. Kemudian
material baja tersebut akan mengalami proses fabrikasi sehingga panjang dan
bentuknya sesuai dengan kebutuhan pembangunan proyek. Untuk menyimpan
material besi tersebut, terdapat beberapa hal yang harus diperhatikan yaitu:
 Tumpukan baja tidak boleh bersentuhan langsung dengan tanah
 Setiap tumpukan baja terdiri dari satu jenis baja
 Setiap tumpukan baja diberikan kode dan terdapat warna untuk
membedakan baja sesuai dengan diameternya dan jenisnya.
52
Gambar 3.11 Besi Tulangan

f. Air
Air yang digunakan untuk pembuatan beton pada proyek ini berasal dari air
PAM maupun dari sumur bor. Air yang digunakan harus bersih dan tidak
mengandung zat-zat kimia berbahaya, tidak mengandung minyak, garam, dan
bahan pengotor lainnya yang dapat menyebabkan kekuatan beton menurun.
3.3 Jadwal Pelaksanaan

Untuk memudahkan kontrol pengendalian waktu pelaksanaan
pekerjaan dilakukan penjadwalan waktu kerja yang dibuat sesuai dengan urutan
pelaksanaan pekerjaan. Penjadwalan kerja dilakukan agar waktu pelaksanaan
yang telah ditentukan dapat dimanfaatkan secara optimal. Pelaksanaan monitoring
pekerjaan di lapangan dilakukan dengan membuat Time Schedule sehingga
pekerjaan dapat diselesaikan tepat pada waktunya.
Tabel 3.4 Jadwal Pelaksanaan Pekerjaan
2018
No Jenis Pekerjaan Juli Agustus
29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Plat Lantai
Pekerjaan Pembesian
1
Pemasangan Bekisting
Pengecoran Plat Lantai 1
Kolom K1
Pekerjaan Pembesian
2 Pemasangan Bekisting Kolom
Marking Kolom
Pengecoran Kolom
Jadwal yang diamati

Jadwal yang di rencanakan

53
Dari hasil pengamatan, pekerjaan sesuai dengan waktu yang telah

direncanakan, karena pekerjaan pengecoran ditambah dengan waktu lembur
sampai dengan selesainnya pekerjaan pengecoran. Jadwal normal diberlakukan
bagi pekerja setiap hari, mulai pukul 08.00 – 17.00 WIB dengan satu kali istirahat
yaitu pada pukul 12.00 – 13.00 WIB.
3.4 Pelaksanaan Pekerjaan

Dalam pelaksanaan pekerjaan ini meliputi volume pekerjaan dan metode
pelaksanaan dalam pembuatan kolom dan balok. Volume pekerjaan dan metode
pelaksanaan akan diuraikan sebagai berikut :
3.4.1 Volume Pekerjaan Kolom

Volume pekerjaan beton untuk kolom dapat dilihat pada tabel di bawah ini
Tabel 3.5 Volume beton untuk pekerjaan kolom
Volume
Tinggi Dimensi &
No Tipe Elevasi Jumlah Beton
Diameter (m)
(m) (m3)
1 K1 ± 0,00 58 4,2 0,6 x 0,6 129,02
2 K1A ± 0,00 10 4,2 0,35x0,4 5,88
2 K1A ± 4,80 10 3,4 0,35x0,4 4,76
2 K1A ± 8,80 10 3,5 0,35x0,4 4,9
3 KB1 - 0,60 2 4,9 0.6 2,76
4 K2 ± 4,80 58 3,4 0,6 x 0,6 70,99
5 K3 ± 8,80 58 3,5 0,6 x 0,6 73,08
6 K4 ± 12,80 8 1,7 0,5 x 0,5 3,4
7 K5 ± 15,00 8 4,1 0.4 x 0,4 5,24
8 K6 ± 0,00 15 4,2 0,25x0,25 3,93
9 K6 ± 4,80 23 3,4 0,25x0,25 4,88
10 K6 ± 8,80 18 3,5 0,25x0,25 3,93
11 K6 ± 12,80 8 1,7 0,25x0,25 0,85
12 K6 ± 15,00 16 4,1 0,25x0,25 4,1
Total 317,72
54
Tabel 3.5 merupakan hasil perhitungan volume bersih beton keseluruhan

kolom di Gedung FISIP UIN Ar-Raniry dimana perhitungan volume
menggunakan rumus volume persegi panjang dan lingkaran, untuk kolom
persegi panjang dicari dengan menggunakan rumus (panjang x lebar x tinggi)
kemudian dikalikan dengan jumlah kolom sedangkan kolom silinder dicari
dengan menggunakan rumus (1/4x π xD2 x tinggi) dikalikan dengan jumlah

kolom yang ada di lantai 1 tersebut.
3.4.2 Volume Pekerjaan Plat Lantai

Volume pekerjaan beton untuk plat lantai dapat dilihat pada tabel di bawah
ini.
Tabel 3.6 Volume Beton Untuk Pekerjaan Plat Lantai
Volume
Banyak Beton bersih
No B (m) P (m) H (m)
(n)
(m3)
1 21,5 50,5 0.1 1 108,575
2 15,4 6,7 0.1 2 20,636
3 3.2 11 0.1 1 3,52
Total 132,731
Tabel di atas merupakan hasil perhitungan volume bersih beton plat lantai
dimana perhitungan volume menggunakan rumus volume persegi panjang yaitu
(panjang x lebar x tinggi) kemudian dikalikan dengan banyaknya jumlah plat
lantai1.
55
3.4.3 Metode Pelaksanaan

A. Metode Pelaksanaan Pekerjaan Kolom
a. Material
Material yang digunakan untuk pelaksanaan pekerjaan plat lantai 1 adalah
beton ready mix dangan mutu rencana K-250 atau f’c 21 MPa, tulangan baja
polos, dan kayu bekisting.
b. Peralatan
Peralatan yang digunakan oleh kontraktor dalam pelaksanaan pekerjaan plat
lantai
c. Pekerjaan Pembesian Kolom
Pekerjaan pembesian merupakan bagian dari pekerjaan struktur . Pekerjaan ini
memegang peranan penting dari aspek kualitas pelaksanaan mengingat
fungsi besi tulangan yang penting dalam kekuatan struktur gedung. Berikut
adalah metode pelaksanaan pekerjaan pembesian mulai dari tahap
penyimpanan hingga pemasangan tulangan.
Peralatan yang digunakan:
- Bar cutter, digunakan untuk memotong tulangan sesuai dengan ukuran
dan jumlah yang telah diperhitungkan dalam gambar rencana.
Urutan Pelaksanaan:
- Pelajari gambar kontrak dengan seksama, segera rencanakan
penyambungan pembesian kolom sedemikian sehingga sisa besi (waste)
seminimal mungkin / usahakan nol.
- Selanjutnya buat gambar shop drawing sesuai rencana potongan/
sambungan.
- Tentukan jumlah besi dan diameter yang dibutuhkan, kemudian
ditandai dan dipotong dengan bar cutter sesuai panjang gambar yang
dibutuhkan.
- Ikat tulangan overlapping dengan tulangan pokok menggunakan kawat
bendrat , rangkai tulangan sengkang (geser) yang sudah di potong
menggunakan bar cutter menggunakan kawat bendrat.
56
- Lakukan pengecekan ulang dengan cara mengukur panjang

overlapping stek dengan sambungan tulangan yang baru sesuai
dengan ketentuan. Jika hasilnya sudah oke maka pekerjaan
pemasangan bekisting bisa dilakukan.
Gambar 3. 12 Pemotongan besi tulangan danPembengkokkan besi tulangan.

d. Pekerjaan Bekisting Kolom

Kolom merupakan struktur utama dari bangunan portal yang berfungsi
untuk memikul beban vertikal, maupun beban horizontal, baik yang berasal
dari beban tetap maupun beban sementara. Dimensi kolom yang dirancang
bervariasi menurut beban yang diterima. Semakin besar beban yang diterima
kolom maka semakin besar dimensi kolom yang digunakan. Bekisting
adalah cetakan sementara yang digunakan untuk menahan beton selama
beton dituang dan dibentuk sesuai bentuk yang diinginkan. Pekerjaan
bekisting kolom ini dilakukan setelah pekerjaan pemasangan tulangan
kolom dan pemasangan sepatu kolom. Pada proyek ini terdapat dua jenis
kolom yaitu kolom silinder dan kolom persegi. Untuk kolom silinder bekisting
yang digunakan adalah bekisting modifikasi yang terbuat dari kayu, seng
57
dan triplek, sedangkan kolom persegi bekisting yang digunakan adalah

bekisting konvensional, yaitu bekisting yang terbuat dari plywood atau
multipleks.
Gambar 3. 13 Bekisting konvensional untuk kolom persegi dan konvensional

untuk kolom silinder
e. Pekerjaan Pengecoran Kolom

Pekerjaan pengecoran adalah pekerjaan penuangan beton segar ke dalam
cetakan (bekisting) suatu elemen struktur yang telah dipasangi besi
tulangan. Sebelum pekerjaan pengecoran dilakukan, harus dilakukan
inspeksi pekerjaan untuk memastikan cetakan dan besi tulangan telah
terpasang sesuai rencana. Hal-hal yang harus diperhatikan pada pekerjaan
pengecoran adalah sebagai berikut:
- Setiap pekerja harus memakai pakaian pelindung, sepatu safety, helm,
dan pelindung mata jika diperlukan.
- Bekisting harus kuat
58
- Ketika mengecor hati-hati jangan sampai merusak atau merubah

bekisting dan tulangan.
- Jangan menambahkan air pada beton untuk memudahkan pelaksanaan
pengecoran karena akan menurunkan mutu dari beton tersebut.
- Menyediakan peralatan yang akan digunakan seperti concrete pump,
vibrator dan lain-lain.
Pada pengecoran kolom ini beton yang digunakan yaitu beton ready mix
(siap pakai) dengan mutu beton K-300. Sebelum pengecoran dilaksanakan,
terlebih dahulu dilakukan pengujian test slump. Test slump dilakukan
dengan menggunakan kerucut abrams. Standart nilai slump ditentukan pada
spesifikasi struktur yaitu minimal 12 cm, dan diambil sampel beton untuk
benda uji. Penuangan beton dituang sedikit demi sedikit ke dalam bekisting
dengan menggunakan concrete pump dan jarak jatuhnya tidak lebih dari 10
cm. Vibrator dihidupkan dan dilakukan pemadatan secukupnya agar beton
masuk ke sudut-sudut bekisting secara optimal. Sedangkan untuk bagian
eksternal dilakukan dengan memukul- mukul bekisting dengan palu karet
pada bagian luar.
Gambar 3. 14 Pengujian slump danPenganbilan sampel benda uji

59
Gambar 3. 15 Pengambilan beton dari mixer truck dan Pengecoran kolom

f. Pekerjaan Pembongkaran Bekisting Kolom

Pembongkaran bekisting dilakukan setelah terlebih dahulu dilakukan
pengecekan kekuatan beton serta perhitungan jumlah hari setalah
dilakukannya proses pengecoran.Pekerjaan pembongkaran bekisting dilakukan
setelah beton mengeras. Kemudian bekisting yang telah terpasang dibongkar
dari ikatan terluar terlebih dahulu, pembongkaran bekisting dilakukan dengan
hati-hati dikarenakan bekisting akan dipakai untuk pengerjaan kolom
selanjutnya. Batas pemakaian bekisting konvensional adalah 2-3 kali pakai,
lebih dari itu bekisting konvensional tidak layak digunakan lagi.
B. Metode pelaksanaan plat lantai 1

a. Material
Material yang digunakan untuk pelaksanaan pekerjaan plat lantai 1 adalah
beton ready mix dangan mutu rencana K-250 atau f’c 21 MPa, tulangan baja
polos, dan kayu bekisting.
b. Peralatan
Peralatan yang digunakan oleh kontraktor dalam pelaksanaan pekerjaan plat
lantai 1 adalah:
60
- Pemotongan tulangan, dilakukan dengan menggunakan alat pemotong

tulangan (bar cutter) sesuai dengan ukuran dan jumlah yang telah
diperhitungkan dalam gambar rencana.
- Tulangan yang telah dipotong kemudian dibentuk sesuai rencana
dengan menggunakan alat pembengkok tulangan.
- Truck mixer, digunakan untuk mengangkut beton ready mix dari
supplier ke lokasi proyek.
- Vibrator, digunakan untuk memadatkan beton saat pengecoran.
- Concrete pump, digunakan untuk memompa beton dari truck mixer ke
plat lantai.
c. Pekerjaan pembesian Pekerjaan
Pembesian adalah salah satu bagian dari pekerjaan pembetonan yang
dikerjakan sebelum beton di cor. Dalam pekerjaan tulangan diperlukan
perencanaan yang baik, selain untuk memenuhi persyaratan teknis juga untuk
mengontrol pemakaian baja tulangan sehingga dapat menekan biaya.
Pelaksanaan pembesian plat lantai dilakukan setelah pemasangan pembesian
pada pondasi KSLL selesai dilakukan. Adapun langkah-langkah pembesian
sebagai berikut:
 Pekerjaan persiapan
Pekerjaan persiapan untuk pembesian meliputi sebagai berikut :
- Mempelajari gambar kerja yang telah direncanakan.
- Menyiapkan tenaga kerja/tukang sebagai pelaksana pekerjaan.
- Menyiapakan peralatan yang diperlukan.
- Menghitung dan menyiapkan kebutuhan tulangan yang diperlukan.
 Pembuatan rangkaian tulangan
Pekerjaan pembuatan rangkaian tulangan meliputi sebagai berikut:
- Membaca terlebih dahulu gambar kerja yang telah direncanakan.
- Pemotongan tulangan dilakukan dengan menggunakan alat pemotong
tulangan (bar cutter) dan pembengkokan beugel sesuai dengan ukuran
dan jumlah yang telah diperhitungkan.
- Proses pengikatan kawat bendrat
61
Gambar 3. 16 Proses pemasangan tulangan plat lantai

Proses pemasangan tulangan plat lantai menggunakan dua lapis tulangan.

Pada bagian bawah tulangan diberi tulangan cakar ayam/ kromol agar tulangan
tidak menyentuh lantai kerja dan tidak bengkok/melengkung karena tulangan
yang dipasang panjang.
d. Pekerjaan pengecoran
Pengecoran adalah menuangkan adukan beton ke dalam bekisting. Pengecoran
tidak boleh dilakukan sembarangan dan harus diawasi pelaksanaannya, karena
pelaksanaan pengecoran dapat mempengaruhi mutu beton yang dicapai.
Adapun pelaksanaan persiapan pengecoran adalah sebagai berikut:
 Persiapan sebelum pengecoran, meliputi:
- Pemeriksaan kondisi lantai kerja, penahan besi, dan checking terhadap
jumlah tulangan apakah sudah terpasang sesuai dengan di gambar
rencana.
- Membersihkan area pengecoran dari sampah.Harus bersih dari kawat,
paku, sisa pemotongan tulangan dan zat-zat organik. Pembersihan area
dilakukan dengan alat Magnet.
- Mempersiapkan alat-alat yang dibutuhkan.
- Meminta izin kepada site manager (pengawas lapangan) untuk
melakukan pengecoran.
62
 Pemeriksaan terhadap workabilitas (kelecekan beton)

Sebelum pengecoran, terlebih dahulu dilakukan pemeriksaan berupa slump
test (gambar) yang dilakukan pada saat beton ready mix datang untuk
mengetahui tingkat kelecakan dari adukan beton agar adukan sesuai
dengan yang disyaratkan oleh SNI-7656-2012.
Sesuai dengan spesifikasi teknis, pada proyek ini slump test dilakukan
menggunakan alat kerucut abram, sedangkan untuk pangambilan contoh beton
digunakan cetakan kedap air berbentuk kotak dengan ukuran 15 x 15 x 15 cm .
Gambar 3. 17 Slump test dan pencetakan benda uji plat lantai

 Tahap pengecoran
Setelah adukan beton memenuhi syarat yang ditentukan, terutama
kelecakan beton segar telah memenuhi standart untuk pengerjaan, maka
dapat langsung di cor. Tahapan pengecoran struktur elemen plat antar lain:
- Mempersiapkan pekerja pada posisi masing-masing
- Setelah dilakukan pemeriksaan dan pengambilan benda uji, maka
pekerjaan pengecoran dapat dilakukan.
Adukan beton ready mix kemudian dimasukkan ke dalam concrete
pump truck untuk dilakukan pemompaan dari luar bangunan ke plat lantai
yang akan dilakukan proses pengecoran serta dilakukan pemadatan dengan
63
vibrator. Tahap pengecoran pada plat lantai dilakukan bersamaan dengan

pengecoran tulangan sarang laba-laba.
Gambar 3. 18 Proses pengecoran plat lantai

Pada pekerjaan pengecoran plat lantai, surveyor akan memantau elevasi

muka lantai agar rata dengan memakai alat waterpass.
Gambar 3. 19 Surveyor memantau elevasi muka lantai

e. Tahap pembongkaran bekisting
Pembongkaran bekisting dilakukan setelah terlebih dahulu dilakukan
pengecekan kekuatan beton serta perhitungan jumlah hari setalah
dilakukannya proses pengecoran. Tahap pembongkaran bekisting dilakukan
10 hari setelah proses pengecoran dilakukan.
64
3.5 Masalah yang Terjadi di Lapangan

Permasalahan merupakan suatu hal yang tidak mungkin dipisahkan dari
suatu kegiatan atau pelaksanaan pekerjaan yang sedang dikerjakan. Masalah
yang timbul terkadang ada yang dapat langsung dipecahkan oleh kontraktor atau
perlu melalui perundingan antara pengawas dan pemilik proyek.
Selama pelaksanaan pekerjaan ada beberapa permasalahan yang
terjadi khususnya pada pekerjaan kolom dan plat lantai. Masalah-masalah yang
terjadi akan diuraikan sebagai berikut:
 Pada saat pengecoran kolom tidak diberikan sumbatan pada kaki kolom
(dudukan bekisting), sehingga mengakibatkan keluarnya air semen dari
bekisting .
 Geripis pada sudut kolom yang juga diakibatkan oleh kurang rapatnya sudut
anatar panel pada bekisting kolom .
 Terjadi lubang – lubang (honey comb) pada permukaan kolom, dikarenakan
tidak bersihnya permukaan papan plywood dan kurangnya vibrasi yang
mengakibatkan gelembung udara terjebak di dalam.
 Sabuk kolom (klam) pada bekisting kolom bulat patah dikarenakan tidak
kuatnya bekisting menahan tekanan dari concrete pump.
 Keluarnya air semen pada saat pengecoran plat lantai.
 Lantai kerja plat lantai yang kurang saat ingin dilakukan pengecoran, masih
banyak potongan kawat yang tertinggal.
BAB IV
HASIL TINJAUAN DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil Tinjauan Pekerjaan

Hasil peninjauan selama mengikuti kegiatan proyek Pembangunan
Gedung FISIP UIN Ar-Raniry adalah sebagai berikut:
4.1.1 Pekerjaan Beton Bertulang Kolom

Pekerjaan beton bertulang kolom struktural dalam pelaksanaan
pekerjaan memerlukan pengawasan khusus agar dihasilkan kolom struktur yang
kuat dan aman. Pekerjaan kolom yang diamati adalah kolom K1 pada lantai 1
yang berjumlah sebanyak 58 kolom dan tinggi kolom 4,2 m. Untuk mutu beton
yang digunakan yaitu K-300 atau f’c 25 MPa, total volume beton yang
3
digunakan untuk kolom K1 sebesar 129,02 m . Untuk kolom K1 yang
digunakan tulangan ulir D19, untuk sengkang digunakan tulangan ulir Ø10.
Untuk proses pemotongan tulangan menggunakan bar cutter dan proses
pembengkokan tulangan menggunakan alat pembengkok tulangan tradisional.
Berdasarkan SNI 2847-2013 Pasal 7.2 diameter bengkokan untuk tulangan D10
sampai D25 adalah 6db.
Tabel 4.1 Diameter Minimum Bengkokan
Ukuran Batang Tulangan Diameter Minimum

D-10 sampai D-25 6db
D29, D-32, dan D-36 8db
D-44 dan D-56 10db
Sumber: SNI 2847-2013
Beton untuk pengecoran digunakan beton ready mix dari PT.

Lhoknga Beton. Hasil uji kuat tekan beton yang digunakan pada pengecoran
kolom sesuai dengan RKS yang telah ditentukan yaitu ≥ 26,4 MPa. Uji kuat
65
66
tekan dilakukan setelah sampel beton berumur 28 hari di Laboratorium Teknik

Sipil UNSYIAH.
4.1.2 Pekerjaan Beton Bertulang Plat Lantai

Pekerjaan plat yang dikerjakan adalah plat yang terletak di lantai 1.
Untuk pekerjaan plat lantai tulangan yang digunakan adalah tulangan Ø8. Untuk
mutu beton yang digunakan yaitu K-250 atau f’c 21 MPa, total volume beton
3
yang digunakan untuk plat lantai 1 sebesar 132,731 m Untuk proses pemotongan
tulangan menggunakan alat pembengkok tulangan tradisional sesuai dengan
peraturan SNI yang disyaratkan. Berdasarkan SNI 2847- 2013 Pasal 7.2.2
diameter dalam bengkokan untuk pengikat tidak boleh kurang dari 4db untuk
batang tulangan D-16 dan yang lebih kecil.
Beton untuk pengecoran digunakan beton ready mix dari PT.
Lhoknga Beton. Hasil uji kuat tekan beton yang digunakan pada pengecoran
plat lantai sesuai dengan RKS yang telah ditentukan yaitu ≥ 26,4 MPa. Uji kuat
tekan dilakukan setelah sampel beton berumur 28 hari di Laboratorium PT.
Lhoknga Beton.
4.2 Produktivitas Tenaga Kerja dan Peralatan

Produktivitas tenaga kerja adalah suatu konsep yang
menunjukkan adanya kaitan antara hasil kerja dengan satuan waktu yang
dibutuhkan untuk menghasilkan produk seorang tenaga kerja. Cepat lambatnya
pengerjaan suatu proyek akan sangat bergantung pada produktivitas pekerja
proyek tersebut. Secara umum tenaga kerja pada proyek konstruksi ini terdiri dari
pengawas, mandor, kepala tukang dan pekerja. Karena perbedaan volume
pekerjaan yang bisa diselesaikan dalam suatu waktu, maka produktivitas kedua
jenis pekerja akan berbeda pula. Produktivitas biasanya dihitung per hari, per
minggu, dan per bulan.
67
Alat yang digunakan untuk pengecoran seperti Mixer Truck, Concrete

Pump, ruskam kayu, sendok spesi, cangkul, vibrator dan peralatan lain yang
mendukung pekerjaan.
4.2.1 Produktivitas Pekerjaan Kolom

Produktivitas pekerjaan kolom ini meliputi pekerjaan produktivitas
pembesian kolom, produktivitas bekisting kolom, dan produktivitas pengecoran
kolom.
1. Produktivitas Pembesian Kolom

Pada pekerjaan pembesian kolom, tenaga kerja yang dipakai sebanyak 20
orang dalam waktu pengerjaan selama 2 hari yang terdiri dari 1 orang
mandor, 1 orang kepala tukang, 2 orang tukang dan 16 orang pekerja. Semua
tenaga kerja yang ada adalah orang- orang yang telah berpengalaman yang
dapat bekerja dengan baik. Dalam 2 hari jumlah kolom yang dihasilkan
mencapai 7 kolom dengan tipe yang berbeda-beda. Pada lantai 1 ini terdapat
58 buah kolom dengan jumlah total berat besi 16067,52 kg. Untuk
produktivitas dapat dihitung dengan cara berat besi kolom dibagi waktu
pekerjaan kolom. Adapun produktivitasnya adalah sebagai berikut:
 Produktivitas pembesian untuk 58 kolom
Produktivitas = Berat Besi
Waktu
= 16067,52 kg
5 hari
= 3.213,5 kg/hari
 Produktivitas mandor
Dalam pengerjaan pembesian kolom dipekerjakan 1 orang mandor, jadi
produktivitas mandor tersebut ialah 3.213,5 kg/hari.
68
 Produktivitas kepala tukang

Dalam pengerjaan pembesian kolom dipekerjakan 1 orang kepala tukang,
jadi produktivitas kepala tukang tersebut ialah 3.213,5 kg/hari.
 Produktivitas tukang
Dalam pengerjaan pembesian kolom dipekerjakan 2 orang tukang, jadi
produktivitas tukang tersebut ialah 3.213,5 kg/hari dibagi 2 orang tukang.
Maka, 1 orang tukang memiliki produktivitas 1606,75 kg/hari.
 Produktivitas pekerja
Dalam pengerjaan pembesian kolom dipekerjakan 16 orang pekerja, jadi
produktivitas pekerja tersebut ialah 3.213,5 kg/hari dibagi 16 orang pekerja.
Maka, 1 orang pekerja memiliki produktivitas 300,844 kg/hari.
Pekerjaan pembesian kolom dilakukan ditempat yang dibuat khusus untuk

perakitan tulangan. Alat yang digunakan untuk pekerjaan ini ialah pemotong
tulangan 1 unit, pembengkok tulangan 2 unit dan kakak tua (gegep) 12 unit.
 Produktivitas pemotong tulangan
Dalam pengerjaan pembesian kolom digunakan 1 unit pemotong tulangan,
jadi produktivitas 1 unit pemotong tulangan ialah 3.213,5 kg/hari.
 Produktivitas pembengkok tulangan
Dalam pengerjaan pembesian kolom digunakan 2 pembengkok tulangan,
jadi produktivitas setiap 1 unit pembengkok tulangan ialah 1606,75 kg/hari.
 Produktivitas kakak tua (gegep)
Dalam pengerjaan pembesian kolom digunakan 12 unit kakak tua (gegep),
jadi produktivitas kakak tua (gegep) tersebut ialah 3.213,5 kg/hari dibagi 12
unit. Maka, 1 unit kakak tua (gegep) memiliki produktivitas 267,80 kg/hari.
2. Produktivitas Bekisting Kolom

Pada pekerjaan bekisting kolom, kolom ukuran 0,6m x 0,6m setinggi 4,2m
ada 4 sisi kolom yang akan dipasang triplek jadi luasnya adalah 10,08m2.
Maka kebutuhan tripleknya adalah 10,08m2: 2,9768 m2= 3,38 atau 4 lembar
triplek 1,22m x 2,44m dengan tebal 12mm, untuk volume total maka 10,08m2
69
x 58 = 504m2, tenaga kerja yang dipakai sebanyak 9 orang dalam waktu

pengerjaan selama 1 hari yang terdiri dari 1 orang mandor, 1 orang kepala
tukang, 1 orang tukang dan 6 orang pekerja. Semua tenaga kerja yang ada
adalah orang-orang yang telah berpengalaman yang dapat bekerja dengan
baik. Dalam 1 hari jumlah bekisting kolom yang dihasilkan mencapai 5 buah
kolom dengan tipe yang berbeda-beda. Untuk produktivitas bekisting
digunakan kolom persegi dengan jumlah kolom sebanyak 58 buah pada
lantai 1. Untuk produktivitas dapat dihitung dengan cara luas bekisting
kolom dibagi waktu pekerjaan bekisting kolom. Adapun
produktivitasnya adalah sebagai berikut:
 Produktivitas bekisting untuk 58 kolom
Produktivitas = Volume
Waktu
= 504 m2
14 hari
= 36 m2/hari
Dalam pengerjaan bekisting kolom dipekerjakan 1 orang mandor, jadi
produktivitas mandor tersebut ialah 36 m2/hari
Dalam pengerjaan bekisting kolom dipekerjakan 1 orang kepala tukang,
jadi produktivitas kepala tukang tersebut ialah 36 m2/hari
Dalam pengerjaan bekisting kolom dipekerjakan 1 orang tukang, jadi
produktivitas tukang tersebut ialah 36 m2/hari
Dalam pengerjaan bekisting kolom dipekerjakan orang pekerja, jadi
produktivitas pekerja tersebut ialah 36 m²/hari dibagi 6 orang pekerja.
Maka, 1 orang pekerja memiliki produktivitas 6 m²/hari.
70
Alat yang digunakan untuk pekerjaan bekisting kolom ialah martil (palu) 3
unit, gergaji 2 unit dan pensil 1 unit. Adapun produktivitas masing-masing
alat yaitu:
 Produktivitas martil (palu)
Dalam pengerjaan bekisting kolom digunakan 4 unit martil (palu), jadi
produktivitas martil (palu) tersebut ialah 36 m2/haridibagi 4 unit. Maka, 1
unit martil (palu) memiliki produktivitas 9m²/hari.
 Produktivitas gergaji
Dalam pengerjaan bekisting kolom digunakan 2 unit gergaji, jadi
produktivitas gergaji tersebut ialah 36 m2/hari dibagi 2 unit. Maka, 1 unit
gergaji memiliki produktivitas 18 m²/hari.
 Produktivitas pensil
Dalam pengerjaan bekisting kolom digunakan 1 unit pensil, jadi
produktivitas 1 unit pensil ialah 36 m²/hari
3. Produktivitas Pengecoran Kolom

Pada pekerjaan pengecoran kolom, tenaga kerja yang dipakai sebanyak 20
orang dalam waktu pengerjaan selama 2 hari yang terdiri dari 1 orang
mandor, 1 orang kepala tukang, 2 orang tukang dan 16 orang pekerja. Semua
tenaga kerja yang ada adalah orang- orang yang telah berpengalaman yang
dapat bekerja dengan baik. Dalam 1 hari jumlah pengecoran kolom yang
dihasilkan mencapai 30 buah kolom. Pada lantai 1 ini terdapat 58 buah
kolom K1 dengan jumlah total volume beton 129,02 m3. Untuk

produktivitas dapat dihitung dengan cara volume beton kolom dibagi waktu
pengecoran kolom kolom. Adapun produktivitasnya adalah sebagai berikut:
 Produktivitas pengecoran untuk 58 kolom

Waktu
= 129,02 m3
71
2 hari
= 64,51 m3/hari
Dalam pengerjaan pengecoran kolom dipekerjakan 1 orang mandor, jadi
produktivitas mandor tersebut ialah 64,51 m3/hari.
Dalam pengerjaan pengecoran kolom dipekerjakan 1 orang kepala tukang,
jadi produktivitas kepala tukang tersebut ialah 64,51 m3/hari.
Dalam pengerjaan pengecoran kolom dipekerjakan 2 orang tukang, jadi
produktivitas tukang tersebut ialah 64,51 m3/hari dibagi 2 orang tukang.
Maka, 1 orang pekerja memiliki produktivitas 32,255 m3/hari.
Dalam pengerjaan pengecoran kolom dipekerjakan 16 orang pekerja, jadi
produktivitas pekerja tersebut ialah 64,51 m3/hari dibagi 16 orang pekerja.
Maka, 1 orang pekerja memiliki produktivitas 4,032 m3/hari.
Alat yang digunakan untuk pekerjaan pengecoran kolom ialah gerobak

sorong 2 unit, 1 unit Concrete Pump dan Mixer Truck 5 unit. Adapun
produktivitas masing-masing alat yaitu:
 Produktivitas gerobak sorong
Dalam pengerjaan pengecoran kolom digunakan 2 unit gerobak sorong,
jadi produktivitas gerobak sorong tersebut ialah 64,51 m3/hari dibagi 2
unit. Maka, 1 unit gerobak sorong memiliki produktivitas 32,255 m3/hari.
 Produktivitas Concrete Pump
Dalam pengerjaan pengecoran kolom digunakan 1 unit Concrete Pump,
jadi produktivitas 1 unit Concrete Pump tersebut ialah 64,51 m3/hari.
 Produktivitas Mixer Truck
Dalam pengerjaan pengecoran kolom digunakan 1 unit Mixer Truck
berkapasitas 5,2 m3, jadi produktivitas 5 unit Mixer Truck tersebut ialah
10,75 m3/hari.
72
4.2.2 Produktivitas Pekerjaan Plat Lantai

Produktivitas pekerjaan plat lantai ini meliputi pekerjaan produktivitas
pembesian plat lantai dan produktivitas pengecoran plat lantai. Untuk volume
pekerjaan pembesian plat lantai dan pengecoran plat lantai.
1. Produktivitas Pembesian Plat Lantai
Pada pekerjaan pembesian plat lantai, tenaga kerja yang dipakai sebanyak 20
orang dalam waktu pengerjaan selama 2 hari yang terdiri dari 1 orang mandor, 1
orang kepala tukang, 2 tukang dan 16 orang pekerja.
Semua tenaga kerja yang ada adalah orang-orang yang telah berpengalaman
yang dapat bekerja dengan baik. Yang dikerjakan dalam waktu 6 hari dengan
total berat besi 8925,25 kg. Untuk produktivitas dapat dihitung dengan cara
berat besi plat lantai dibagi waktu pekerjaan plat lantai. Adapun
produktivitasnya adalah sebagai berikut :
 Produktivitas pembesian untuk plat lantai
Produktivitas = Berat Besi
Waktu
= 8925,25 kg
6 hari
= 1487,54 kg/hari
Dalam pengerjaan pembesian pelat lantai dipekerjakan 1 orang mandor,
jadi produktivitas mandor tersebut ialah 8925,25 kg/hari.
Dalam pengerjaan pembesian pelat lantai dipekerjakan 1 orang kepala
tukang, jadi produktivitas kepala tukang tersebut ialah 8925,25 kg/hari.
Dalam pengerjaan pembesian pelat lantai dipekerjakan 2 orang tukang,
jadi produktivitas tukang tersebut ialah 8925,25 m²/hari dibagi 2 orang
tukang. Maka, 1 orang tukang memiliki produktivitas 4462,625 m²/hari.
73
Dalam pengerjaan pembesian pelat lantai dipekerjakan 16 orang pekerja,

jadi produktivitas pekerja tersebut ialah 8925,25 kg/hari dibagi 16 orang
pekerja. Maka, 1 orang pekerja memiliki produktivitas 557,828 kg/hari.
Pekerjaan pembesian pelat lantai dilakukan langsung ditempat kedudukan

pelat lantai sesuai gambar bestek. Alat yang digunakan untuk pekerjaan ini
ialah pemotong tulangan 1 unit, pembengkok tulangan 1 unit dan kakak
tua (gegep) 10 unit.
 Produktivitas pemotong tulangan
Dalam pengerjaan pembesian pelat lantai digunakan 1 unit pemotong
tulangan, jadi produktivitas 1 unit pemotong tulangan ialah 8925,25
kg/hari.
 Produktivitas pembengkok tulangan
Dalam pengerjaan pembesian pelat lantai digunakan 1 unit pembengkok
tulangan, jadi produktivitas 1 unit pembengkok tulangan ialah 8925,25
kg/hari.
 Produktivitas kakak tua (gegep)
Dalam pengerjaan pembesian pelat lantai digunakan 10 unit kakak tua
(gegep), jadi produktivitas kakak tua (gegep) tersebut ialah 8925,25
kg/hari dibagi 10 unit. Maka, 1 unit kakak tua (gegep) memiliki
produktivitas 892,525 kg/hari.
2. Produktivitas Pengecoran Plat lantai

Pada pekerjaan pengecoran plat lantai, tenaga kerja yang dipakai sebanyak 20
orang dalam waktu pengerjaan selama 2 hari yang terdiri dari 1 orang mandor,
1 orang kepala tukang, 2 orang tukang dan 16 orang pekerja. Semua tenaga
kerja yang ada adalah orang-orang yang telah berpengalaman yang dapat
bekerja dengan baik. Dengan jumlah total volume beton 277,89 m3 yang
dikerjakan dalam waktu 2 hari pengecoran, dengan produktivitas sebagai
berikut:
74
 Produktivitas pengecoran plat lantai

Waktu
= 277,89 m3
2 hari
= 138,94 m3/hari
Dalam pengerjaan pengecoran pelat lantai dipekerjakan 1 orang mandor,
jadi produktivitas mandor tersebut ialah 138,94 m3/hari.
Dalam pengerjaan pengecoran pelat lantai dipekerjakan 1 orang kepala
tukang, jadi produktivitas kepala tukang tersebut ialah 138,94 m3/hari.
Dalam pengerjaan pengecoran pelat lantai dipekerjakan 2 orang tukang,
jadi produktivitas tukang tersebut ialah 138,94 m3/hari dibagi 2 orang
tukang. Maka, 1 orang tukang memiliki produktivitas 69,47 m3/hari.
Dalam pengerjaan pengecoran pelat lantai dipekerjakan 16 orang pekerja,
jadi produktivitas pekerja tersebut ialah 138,94 m3/hari dibagi 16 orang
pekerja. Maka, 1 orang pekerja memiliki produktivitas 8,7 m3/hari.
Alat yang digunakan untuk pekerjaan pengecoran pelat lantai ialah Mixer
Truck 14 unit, Concrete pump Truck 1 unit dan mesin vibrator 1 unit.
Adapun produktivitas masing-masing alat yaitu:
 Produktivitas Mixer Truck
Dalam pengerjaan pengecoran pelat lantai digunakan 8 unit Mixer Truck
berkapasitas 7 m3 setiap Mixer Truck, jadi produktivitas Mixer Truck
tersebut ialah 138,94 m3/hari dibagi 8 unit. Maka, 1 unit Mixer Truck
memiliki produktivitas 17,367 m3/hari.
 Produktivitas Concrete pump Truck
75
Dalam pengerjaan pengecoran pelat lantai digunakan 1 unit Concrete

pump Truck, jadi produktivitas 1 unitnya ialah 138,94 m3/hari.
 Produktivitas mesin vibrator
Dalam pengerjaan pengecoran pelat lantai digunakan 1 unit mesin
vibrator, jadi produktivitas 1 unit mesin vibrator tersebut ialah 138,94
m3/hari.
4.2.3 Solusi Terhadap Masalah

Permasalahan yang terdapat di lapangan tentunya tidak dapat dibiarkan
begitu saja dan harus ditindak lanjuti dengan mencari solusi agar
pekerjaan dapat selesai dengan tepat wakttu. Solusi yang dilakukan untuk
mengatasi masalah yang terjadi dilapangan yaitu :
a. Tempat penyimpanan tulangan ditutup dengan kain atau penutup
lainnya,agar tulangan tidak terkena hujan dan panas,sehingga
dapat menghindari terjadinya korosi.
b. Perlu koordinasi antara kontraktor, pengawas lapangan, dan
mandor untuk menghindari pemasangan tulangan yang tidak
sesuai dengan shop drawing terbaru, sehingga dapat menghemat
waktu pekerjaan, dan menghindari terjadinya kelebihan maupun
kekurangan pemasangan tulangan.
c. Solusi terhadap pemasangan bekisting yang tidak baik, yaitu
memberikan teguran serta pembinaan lagi terhadap pekerja
bekisting agar tidak terjadi kesalahan yang sama di pekerjaan
berikutnya.
d. Terjadinya kesalahan dalam pemasangan beugel yang tidak sesuai
dan kuat, perlu tingkat pengawasan yang lebih teliti bagi
pengawas lapangan dan teguran bagi para pekerja agar bekerja
dengan kapasitas yang lebih baik dan teliti.
e. Adanya tulangan yang bengkok sehingga jarak antar tulangannya
tidak sesuai, diharapkan agar semua pihak baik pengawas dan
76
kontraktor bekerja secara profesional, guna untuk ketahanan

bagunan pada jangka panjang.
f. Solusi terhadap kelebihan perpanjangan tulangan yang tidak sesuai
yaitu tulangan dapat di copot kembali dan dipotong sesuai dengan
ketentuan dalam SNI, agar menghindari tingakat keborosan
pemakaian tulangan, dengan memperhatikan tingkat efisiensi yang
paling tepat.
g. Perlunya pengawasan pihak K3 untuk memantau setiap pekerja
yang tidak memakai safety guna untuk menghindari zero accident.
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
Dalam melaksanakan praktek kerja lapangan (PKL) pada proyek

Pembangunan Gedung FISIP UIN Ar-Raniry merupakan kegiatan yang paling
bermanfaat bagi penulis karena dapat melihat,dan mengamati secara langsung
bagaimana pelaksanaan pekerjaan lapangan. Berdasarkan proyek yang diikuti
dapat diambil beberapa kesimpulan antara lain:
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan analisa dan hasil pengamatan selama mengikuti prakek
kerja lapangan, ada beberapa kesimpulan yang dapat diambil sebagai berikut:
a. Pada pekerjaan kolom secara keseluruhan didapatkan hasil yang baik,
dimulai dari dimensi, diameter tulangan, selimut beton dan mutu beton.
b. Pada pekerjaan pemasangan besi plat lantai tidak sesuai dengan
pemasangan plat yang semestinya.
c. Adanya perubahan dalam detail gambar perencana, ini terjadi karena
permintaan dari pemilik proyek (owner) yaitu UIN Ar Raniry.
d. Digunakan beton ready mix untuk pengecoran kolom dan plat lantai,
pengadukan dilakukan di batching plat oleh PT. Lhoknga Beton dengan
mutu beton K-300 atau f’c 25 MPa untuk kolom dan K-250 atau f’c 21
untuk plat lantai.
e. Didapat volume beton plat lantai 1 sebesar 277,89 m3, berat total besi
dengan D8 mm yaitu 8925,25 kg. Sedangkan pada kolom K1 diperoleh
volume beton 129,02 m3, berat total besi 16067,52kg.
77
78
f. Produktivitas pekerjaan kolom: untuk produktivitas pembesian sebesar
1071,17kg/hari/orang, produktivitas bekisting sebesar 18,43 m2/hari/orang,
dan produktivitas pengecoran sebesar 21,5 m3/hari/orang.
g. Produktivitas pekerjaan plat lantai: untuk produktivitas pembesian sebesar

148,754 kg/hari/orang, produktivitas pengecoran sebesar 10,68
m3/hari/orang.
5.2 Saran
Pada pembangunan Gedung FISIP UIN Ar-Raniry berjalan lancar dan
baik, dan ada beberapa hal yang menjadi perhatian bagi pelaksana yang
bertanggung jawab terhadap kelancaran pembangunan proyek ini, yaitu :
a. Perlu perhitungan yang teliti dan tepat pada saat pemesanan beton ready
mix, sehingga beton tidak kekurangan dan tidak berlebih terlalu banyak
hingga terbuang sia-sia.
b. Setiap terjadi kesalahan sebaiknya diselesaikan secara teknis agar tidak
mengganggu pelaksanaan.
c. Sebaiknya dapat dipakai tulangan yang tertimpa/tersimpan paling bawah
terlebih dahulu pada saat pemotong tulangan dan perlindungan terhadap
penyimpanan tulangan.
d. Setiap pemakaian alat dapat disimpan pada tempatnya agar dapat
digunakan kembali dan mudah dalam pengambilan dan agar tidak hilang.
DAFTAR PUSTAKA
Anonim, 2012, SNI 2847-2013 SNI Beton, Badan Standarisasi Nasional, Jakarta
Anonim, 2012, SNI 7656-2012 Tata Cara Pemilihan Campuran untuk Beton
Normal, Beton Berat, dan Beton Massa, Badan Standarisasi Nasional,
Jakarta
Anonim, 2018, Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) Pekerjaan
Pembangunan Gedung FISIP UIN Ar-Raniry, PT. Sarjis Indrajaya.
Ervianto, 2002, Manajemen Proyek Kontruksi, Andi, Yogyakarta
Ilmu sipil, 2016, Konsultan Pengawas Dalam Pelaksanaan Proyek,
http://www.ilmusipil.com.
Ilmu sipil, 2016, Konsultan Perencana Proyek, http://www.ilmusipil.com.
Khalid mustafa, 2012 , PPK Tidak Sekedar Tanda Tangan Kontrak,
https://www.khalidmustafa.info
Sastraatmadja, Soedradjat. 1984. Analisa (cara modern) Anggaran Biaya
Pelaksanaan. Bandung; Nova
79

Laporan Praktek Kerja Lapangan

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Laporan Praktek Kerja Lapangan

Diunggah oleh

Hak Cipta:

LAPORAN

PRAKTEK KERJA LAPANGAN

PEMBANGUNAN GEDUNG FISIP UIN AR-RANIRY

Untuk Memenuhi Sebahagian dari Syarat-syarat

JURUSAN TEKNIK SIPIL

Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL) dengan judul :

Lhokseumawe, 5 Januari 2019

Kurnia Anggi Syahputra, ST.,M.Sc

Dr.Ir. Wesli, MT Burhanuddin, ST., MT

Ketua Pelaksana PKL Ketua Jurusan

Zulfhazil, ST., MT Hamzani, ST., MT

Lhokseumawe, 5 Januari 2019

LEMBAR PENGESAHAN ..................................................................................... i

1.2 Struktur Organisasi Proyek................................................................ 4

1.2.1 Hubungan Sama Secara Teknis ............................................... 7

1.4 Tujuan Tinjauan .............................................................................. 21

BAB II LINGKUP PEKERJAAN ........................................................................ 23

2.1.1 Pembersihan Lokasi .............................................................. 23

2.4 Pekerjaan Lantai Rabat Beton ......................................................... 35

2.5 Pekerjaan Lantai dan Dinding ......................................................... 35

2.6 Pekerjaan Kozen, Jendela, Pintu dan Kunci .................................... 37

BAB III PEKERJAAN YANG DITINJAU .......................................................... 39

3.2.1 Kolom .................................................................................... 39

3.2.1 Peralatan Survei .................................................................... 43

3.4 Pelaksanaan Pekerjaan ..................................................................... 53

3.4.1 Volume Pekerjaan Kolom ..................................................... 53

BAB IV HASIL TINJAUAN DAN PEMBAHASAN ......................................... 65

4.1.1 Pekerjaan Beton Bertulang Kolom........................................ 65

4.2.1 Produktivitas Pekerjaan Kolom............................................. 67

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................... 77

5.2 Saran ................................................................................................ 78

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 79

Tabel 3.1 Spesifikasi Kolom Persegi ..................................................................... 39

Gambar 1.1 Sketsa Lokasi Proyek ........................................................................... 3

Owner : pemilik proyek

1.1 Latar Belakang Proyek

kesempatan untuk mengajukan besarnya anggaran biaya pelaksanakan proyek

Gambar 1. 1 Sketsa Denah Lokasi Proyek

1.2 Struktur Organisasi Proyek

Perencana (Consultan/Designer) adalah pihak perorangan atau badan

e. Mengatasi dan memecahkan persoalan yang timbul di lapangan agar

Adapun Pelaksana (Contractor) pada Pembangunan Gedung FISIP UIN Ar-raniry

Dalam pelaksanaan sebuah kegiatan proyek, hubungan kerja antara

1.2.1 Hubungan Sama Secara Teknis

PERENCANA PENGAWAS PELAKSANA

PT. Griya CV. Target PT. Sarjis Agung

Jalur Konsultasi Jalur perintah

Gambar 1. 2 Struktur Hubungan Kerja Secara Teknis

1.2.2 Hubungan Kerja Sama Secara Hukum

PERENCANA PENGAWAS PELAKSANA

PT. Griya CV. Target PT. Sarjis Agung

Jalur Kontrak Jalur realisasi

Gambar 1. 3 Skema Hubungan Kerja Secara Hukum

1.2.3 Pimpinan Pelaksana Kegiatan (Bouwheer/Owner)

- Spesifikasi Teknis Proyek

berlindung dibalik konsultan perencana dalam pelaksanaan pengerjaan

dahulu agar penandatanganan kontrak tidak sekedar seremonial belaka

- Menyelenggarakan sistem administrasi umum dan teknis sehingga

- Mempersiapkan dan menyusun laporan inventaris kekayaan negara

Adapun struktur organisasi pemilik proyek (owner) pada pembangunan

REKTOR UIN AR RANIRY

Prof. Dr. H. Warul Walidin AK, MA

Kepala Biro AUPK

Yashier Arafhat ZA, S.Hi

Gambar 1. 4 Skema Struktur Organisasi pemilik proyek

1.2.4 Perencana (Consultan Designer)

Direktur adalah pimpinan tertinggi dalam sebuah perusahaan konsultan