M-IX

SHAKING TABLE

9.1 Tujuan Percobaan

Tujuan dari proses Shaking table ini adalah untuk :
1. Untuk memisahkan minerah berharga dari pengikutnya berdasarkan berat
jenisnya.
2. Untuk menentukan Recovery mineral berharga
3. Untuk menentukan Ratio of Concentration mineral berharga

9.2 Landasan Teori

9.2.1 Shaking Table
Pada dasarnya, shaking table adalah alat seperti dulang besar mekanis,
yang beroperasi dengan tingkat efisiensi tinggi dan terus menerus. Tabel tersebut
terdiri dari sebuah dek, dalam bentuk agak persegi panjang, ditutupi dengan riffle
batang yang terangkat tegak lurus dengan sisi pengumpanan meja, dipasang pada
posisi yang hampir rata, pada kerangka pendukung yang memungkinkan meja
untuk meluncur bersama sumbu panjang dari tabel. Mekanisme ini melekat pada
tabel, dan memindahkan tabel di sepanjang sumbu panjang jarak disesuaikan
antara ½ sampai 1 dan kemudian kembali ke posisi awal antara 200 dan 300 kali
per menit. Gerakan timbal balik ini lebih cepat pada stroke mundur daripada pada
stroke maju. Gerakan bergetar ini membantu mengangkut konsentrat atau material
berat ke ujung konsentrat meja. Variabel operasi yang sangat penting dari tabel
pengocok adalah penyesuaian kemiringan. Biasanya, sisi umpan lebih rendah,
dan ujung konsentrat lebih tinggi di atas meja, yang menciptakan kemiringan ke
atas di mana material berat akan naik, sedangkan material dengan densittas yang
tinggi dan rapat tidak bisa, dan akibatnya, mengalir di atas riffles. Sisi tailing atau
kerapatan rendah biasanya mendekati level ke lebih rendah dari sisi feed.
Umpan dimasukkan ke kotak umpan dalam bubur dengan 25% padatan,
dan didistribusikan di sepanjang sisi umpan dari meja melalui bak umpan. Air cuci
tambahan ditambahkan pada akhir palung umpan, dan didistribusikan sepanjang

IX-1
 IX-2

sisa meja dengan pencucian air cuci. Sekitar 75% air ditambahkan ke pakan dan
sisanya 25% ditambahkan dalam pencucian air cuci. ini biasanya akan menjaga
keseimbangan air yang baik. Jumlah air pencuci adalah variabel penting lainnya
dalam mengoperasikan tabel konsentrasi. Terlalu banyak akan mencuci
konsentrat di atas riffle dan masuk ke tailing.

Sumber : Alibaba, 2015

Gambar 9.1
Alat Shaking Table
Shaking table pada dasarnya memisahkan Dengan densiti tinggi dari
material dengan densiti rendah, karena material dengan densiti tinggi akan berada
di belakang riffle dan memungkinkan material dengan densiti rendah mengalir di
atas riffle dengan air cuci, ke pembuangan tailing. Sebuah cara pada seni
mengoperasikan shaking table, adalah bahwa pengaturan operasi optimal harus
diperoleh secara eksperimental, dengan membuat penyesuaian kecil pada aliran
udara, kemiringan ujung, panjang dan frekuensi goresan dan kemiringan sisi meja.
Secara umum, hubungan frekuensi dan goresannya mirip dengan layar, goresan
pendek, frekuensi tinggi lebih baik untuk mesh #-80, sedangkan goresan yang
lebih pendek dan frekuensi lebih rendah lebih baik untuk bahan kasar 1/8 hingga
80 mesh.
Riffle selalu lebih tinggi di sisi umpan tabel, dan menurun tingginya saat
bergerak menuju sisi tailing tabel. Hal ini memungkinkan pemisahan cepat dari
material dengan densiti tinggi yang lebih besar, dan memungkinkan lebih banyak
waktu tinggal untuk partikel dengan densiti tinggi lebih halus untuk memisahkan
dari material dengan densiti rendah lebih halus. Shaking table merupakan
Konsentrator material yang Mengalir. Konsentrator material yang mengalir
memiliki selimut tipis dari air yang mengalir melaluinya, di mana partikel dengan
denstas yang berbeda dikenakan. Interaksi fisik primer adalah ketika partikel pada
 IX-3

awalnya menembus lapisan air yang mengalir. Partikel yang lebih kecil dengan
gravitasi spesifik yang sama (SG) akan bergerak lebih jauh daripada partikel
besar.
Lapisan air memiliki berbagai kecepatan berdasarkan jarak dari permukaan
air. Kecepatan tertinggi adalah lapisan air tepat di bawah permukaan air, dan
lapisan kecepatan terendah, di sebelah permukaan dek, tidak bergerak sama
sekali. Di antara lapisan-lapisan ini terdapat kecepatan yang berbeda-beda,
berdasarkan jarak dari permukaan air. Di atas meja dengan partikel-partikel dari
densitas campuran, lapisan-lapisan material terbentuk, partikel dalam suspensi
akan mengalami gaya yang lebih besar semakin dekat ke permukaan air, dan akan
menyebabkannya jatuh di atas mereka yang berada pada jarak yang lebih jauh
dari permukaan. Kombinasi partikel jatuh dan meluncur, aliran yang mengalir
dengan kecepatan yang berbeda, akan menyebabkan lapisan padatan melebar,
dan akan memungkinkan partikel SG tinggi untuk menemukan jalan mereka
melalui lapisan partikel SG yang lain, dan akhirnya partikel SG rendah akan
bekerja dengan cara naik ke atas, di mana mereka akan dibawa oleh air yang
mengalir lebih deras. Dalam semua pemisahan gravitasi, perbedaan dalam
gravitasi spesifik material perlu signifikan, pada 1 atau lebih besar. Yaitu, materi
2,2 SG biasanya akan terpisah dari materi 3,2 SG.
Pada saat ini di mesin shaking table pola punggungan terangkat atau
rifflenya di sepanjang meja ke pemisah air yang mengalir, dan partikel dengan
densitas lebih tinggi akan tetap berada di belakang punggungan, karena mereka
paling dekat ke bawah, dan akan mengikuti punggungan menurun ke
pembuangan, dengan waktu tinggal memberikan air mengalir melintasi
punggungan lebih banyak waktu untuk menghilangkan partikel SG rendah yang
terperangkap dalam mesin partikel SG tinggi di belakang punggungan meja atau
riffle. Karena air mengalir tegak lurus ke punggungan atau riffle meja, material SG
rendah akan dicuci di bagian atas punggungan dan dari sisi pembuangan tailing
dari meja. Juga, partikel-partikel dari SG yang sama, partikel-partikel besar akan
turun lebih cepat, karena kekuatan air yang mempengaruhi pergerakan vertikal
dari partikel besar kurang dari partikel kecil. Ini diperparah oleh jumlah gaya yang
lebih rendah yang bekerja dalam arah horizontal ketika partikel itu tenggelam di
dalam air, menciptakan laju percepatan penurunan untuk partikel yang lebih besar.
 IX-4

Efisiensi menggunakan meja berukuran penuh dengan area kerja 64 kaki

persegi, kedalaman tempat penyimpanan rata-rata ½ inci, dengan SG rata-rata
padatan 1,7 dan faktor pengemasan 0,60, ada 100 pon bijih di atas meja di setiap
diberikan jangka waktu tertentu. Waktu tinggal rata-rata bijih di atas meja adalah 7
menit untuk 100 pon bijih. Sebagian besar shaking table memiliki dek pasir untuk
mengolah 1/8 hingga material 80 mesh dan dek untuk mengolah material -80
mesh. Dek yang sesuai harus digunakan ketika merawat bijih. Sebagian besar
digunakan melibatkan dek pasir. Sedangkan apabila di bandingkan dengan proses
dulang maka untuk wajan emas, pendulang yang sangat bagus bisa mengambil
wajan dengan 15 pon bijih di dalamnya dan mendulangnya dalam 10 menii yaitu
1,5 pound per menit, dibandingkan 100 pound dalam 7 menit, atau 14,3 pound per
menit. Tabel ini 10 kali lebih cepat dari panci emas menggunakan situasi teoritis.
Pada kenyataannya itu lebih seperti 20-30 kali lebih efisien daripada panci emas.
Dalam aplikasi emas dan mineral, tabel gravitasi ukuran penuh, seperti Tabel
Deister No. 6, akan menangani 1 ton per jam umpan pasir, dan lebih sedikit untuk
shaking table, kadang-kadang hanya 1/2 TPH.
 IX-5

9.3 Alat Dan Bahan

9.3.1 Alat
1. Timbangan
2. Splitter
3. Karpet
4. Sendok
5. Nampan
6. Loope
7. Corong
8. Papan grain counting
9. Pan pemanas
10. Ember
11. Gelas ukur
12. Stopwatch
13. Shaking table

Sumber : Data Hasil Praktikum PBG ,2019

Gambar 9.2
Alat-Alat Yang Dipergunakan
 IX-6

9.3.2 Bahan
Berikut ini adalah bahan yang digunakan :
1. Mineral kalsiterit
2. Mineral Kuarsa
3. Total 500 gr

Sumber : Data Hasil Praktikum PBG ,2019

Gambar 9.2
Bahan Yang Di Gunakan

9.4 Prosedur Pengujian

Prosedur dari kegiatan jig adalah sebagai berikut :
1. Mixing antar dua mineral
2. Coning dan quartering bahan
3. Kemudian tentukan kadar feed dengan grain counting
4. Ukur debit air dengan glas ukur
5. Lalu campurkan yang sudah di quartering dengan air dan aduk hingga
merata
6. Hidupkan mesin shaking table
7. Kemudian masukan feed
8. Atur kecepatan air hingga feed habis
9. Matikan mesin shaking table
10. Ambil konsentrat lau saring dengfan saringan
11. Keringkan menggunakan pemanas atau oven
12. Timbanglah berat konsentrat
13. Lakukan grain counting yang kemudian
14. Cari berat tailing dan kadar.
15. Diagram Alir ada di halaman selanjutnya
Sumber: Data Hasil Praktikum PBG,2019
Gambar 9.3
IX-7

Diagram Alir Shaking Table

 IX-8

9.5 Rumus Yang Digunakan

Berikut ini merupakan rumus yang digunakan :
1. Material Balance
F = C + T.................................................................(9.1)

2. Metallurgical Balance
F . f = C . c + T . t....................................................(9.2)

3. Recovery (R)
Cc
R = x 100%........................................................(9.3)
F.f

4. Ratio of Concentration (K)

F
K = ........................................................................(9.4)
C

Keterangan :

F = Berat feed (gr)

f = Kadar feed (%)

C = Berat konsentrat (gr)

c = Kadar konsentrat (%)

T = Berat tailling (gr)

T = Kadar tailling (%)

 IX-9

9.6 Data Hasil Percobaan

Berikut ini merupakan data hasil percobaan dari Shaking table
Tabel 9.1
Data Hasil Grain Counting Shaking Table
No SnO2 SiO2 No SnO2 SiO2
1 3 2 26 1 4
2 1 2 27 5 7
3 4 2 28 2 4
4 1 2 29 1 3
5 1 4 30 4 2
6 4 1 31 4 3
7 2 3 32 7 4
8 2 5 33 8 5
9 1 2 34 1 4
10 4 2 35 1 3
11 2 4 36 3 3
12 2 4 37 2 1
13 3 5 38 2 4
14 2 5 39 1 1
15 6 4 40 1 2
16 5 5 41 2 2
17 4 3 42 2 1
18 2 6 43 5 2
19 1 4 44 4 1
20 3 3 45 4 2
21 2 7 46 2 3
22 4 3 47 4 3
23 3 7 48 2 2
24 2 4 49 2 1
25 2 5 50 1 3
n SnO2 = 137
n SiO2 = 164
Sumber : Data Hasil Praktikum PBG, 2019

Berat konsentrat = 291 gr

Debit air = 2000 ml : 16 detik = 125 ml/s

9.7 Pengolahan Data

Berikut ini merupakan data hasil pengolahan dari data yang didapat pada
pengujian :
1. Konsentrat
137 x 7 ton/m3
c SnO2 = ton ton x 100% = 68,81 %
(137 x 7 )+ (164 x 2,65 )
m3 m3

c SiO2 = 100% - 68,81% = 31,19 %

68,81 %
C SnO2 = 100%
x 291 gr = 200,208 gr
 IX-10

C SiO2 = 500 gr - 200,208 gr = 299,792 gr

2. Tailling
(500 gr x 0,4848)- (291 gr x 68,81)
t SnO2 = 209
= 20,18 %
20,18 %
T SnO2 = x 209 gr = 42,17 gr
100%

t SiO2 = 100% - 20,18% = 79,82%

79,82 %
T SiO2 == 100%
x 209 gr = 166,82 gr

3. Ratio of Concentration
500 gr
K = 291 gr = 1,71

4. Recovery
291 gr x 68,8 %
R= 500 x 48,48%
x 100 % = 82,59 %

5. Material Balance
F=C+T
T = F – C = 500 gr – 291 gr = 209 gr
Tabel 9.2
Hasil Perhitungan Shaking Table
Mineral Feed Konsentrat Tailing
Berat (gr) Kadar Berat (gr) Kadar Berat (gr) Kadar
(%) (%) (%)
SnO2 500 242,4 48,48 291 200,23 68,81 209 42,17 20,18
SiO2 257,6 51,25 90,792 31,19 166,82 79,82
Sumber : Data Hasil Praktikum PBG,2019

9.8 Analisis
Dari data hasil pengujian serta pengolahan dalam kegiatan Shaking table
konsentrat yang dihasilkan dipengaruhi oleh beberapa factor dari mulai debit air
yang digunakan serta dari sudut dari kemiringan dan juga goncangan pada alat
Shaking table yang digunakan, dari kegiatan Shaking table ini melakukan
pemisahan mineral berharga dengan mineral pengikutnya berdasarkan berat
jenisnya sehingga ketika diberi air yang mengalir yang memiliki berat jenis yang
berat akan terendapakan sedangkan yang berat jenisnya rendah akan terbawa
arus air maka dari itu debit air yang digunakan serta sudut dari kemiringan alat
akan berpengaruh terhadap hasil konsentrat serta tailing yang didapat.
 IX-11

9.9 Kesimpulan
Dari data hasil pengujian yang kemudian dilakukan pengolahan dan juga
pengnalisaan maka dapat disimpulkan :
1. Dari sampel SnO2 dan juga SiO2 didapatkan berat konsentrat sebersar
137 gr dan berat tailing 164 gr dari feed sebesar 291 gr, sedangkan kadar
konsentrat masing-masing 68,81% dan 31,19% dengan tailing 20,18 % dan
79,82%.
2. kadar konsentrat masing-masing 68,81% dan 31,19% dengan tailing 20,18
% dan 78,82%.
3. Sedangkan rasio dari konsentrat yang didapat hanya sebesar 1,71 dengan
menghasilkan material 82,59 %.