LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

SEMESTER GANJIL TAHUN AKADEMIK 2019/2020

KARAKTERISASI SIFAT KIMIA SERAT ABAKA (MUSA TEXTILIS NEE) DI BALAI PENELITIAN TANAMAN PEMANIS DAN
SERAT (BALITTAS) MALANG

Oleh:
SITI MUSLIMAH
NIM. 166300111

JURUSAN KIMIA
FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
UNIVERSITAS ISLAM NEGERIMAULANA MALIK IBRAHIM
MALANG
2019
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN
SEMESTER GANJIL TAHUN AKADEMIK 2019/2020

KARAKTERISASI SIFAT KIMIA SERAT ABAKA (MUSA TEXTILIS NEE) DI BALAI PENELITIAN TANAMAN PEMANIS DAN
SERAT (BALITTAS) MALANG

Oleh:
SITI MUSLIMAH
NIM. 166300111
Telah disetujui dan disahkan
pada tanggal 29 November 2019

Pembimbing Jurusan Pembimbing Instansi

Suci Amalia, M.Sc Elda Nurnasari, S. Si, M.P.

NIP. 19821101 200902 2 007 NIP. 19821122 200801 2 019

Mengetahui,
Ketua Jurusan Kimia

Elok Kamilah Hayati, M.Si

NIP. 19790620 200604 2 002

KATA PENGANTAR

Alhamdulillah, segala puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT

yang maha pengasih lagi maha penyayang yang telah melimpahkan Rahmat,
Taufiq dan Hidayah-Nya kepada penulis, sehingga penulis dapat menyelesaikan
laporan PKLI individu ini dengan judul,”Karakterisasi Kimia Serat Abaka
(Musa Textilis Nee) di Balai Penelitian Tanaman Pemanis dan Serat
(BALITTAS)”. Sholawat serta salam penulis sampaikan kepada Nabi
i
Muhammad SAW yang telah membimbing manusia dari jalan kegelapan menuju
jalan yang diridloi Allah SWT yaitu agama islam.
Laporan ini dibuat untuk memenuhi salah satu tugas Praktik Kerja
Lapangan Integratif (PKLI) tahun akademik 2019 yang dilaksanakan pada tanggal
(02 Januari 2019 – 02 Februari 2019) di Balai Penelitian Tanaman Pemanis dan
Serat di Jalan Raya Ngijo Karangploso No.25, Kepuh Utara, Kepuharjo,
Karangploso, Malang, Jawa Timur 65152. Laporan PKLI ini dapat disusun
dengan baik karena dukungan, motivasi serta bimbingan dari berbagai pihak.
Penulis menyadari bahwa sulit untuk menyelesaikan laporan PKLI ini tanpa
kontribusi, dan keterlibatan dari berbagai pihak sebagai akibat keterbatasan
pengetahuan yang penulis miliki. Oleh karena itu, izinkanlah penulis
mengucapkan banyak terima kasih kepada :
1. Kedua orang tua yang selalu memberikan do’a, semangat, dan motivasi agar
terus belajar dan berusaha, sehingga dapat terselesaikan kegiatan PKL baik
dalam bentuk penelitian maupun penulisan laporan PKL.
2. Bapak Prof. Dr. Abdul Haris, M.Ag, selaku Rektor Universitas Islam Negeri
(UIN) Maulana Malik Ibrahim Malang.
3. Ibu Dr. Sri Harini, M.Si selaku dekan Fakultas Sains dan Teknologi.
4. Ibu Elok Kamilah Hayati, M.Si selaku ketua Jurusan Kimia.
5. Ibu Elda Nurnasari S.Si, M.P selaku dosen pembimbing di Balittas yang
telah meluangkan waktu untuk membimbing, memotivasi, mengarahkan dan
memberi masukan dalam kegiatan PKL serta dalam penulisan laporan
penelelitian ini.
6. Ibu Suci Amalia, M.Sc selaku dosen pembimbing jurusan yang telah
meluangkan waktu untuk membimbing, memotivasi, mengarahkan dan
memberi masukan dalam kegiatan PKL serta dalam penulisan laporan
penelelitian ini.
7. Ibu Dr. Titik Sundari, M.P. selaku Kepala Instansi di Balittas.
8. Bapak Hasan, A.Md selaku pendamping saat melakukan penelitian di
Balittas.

ii
9. Ibu Rif’atul Mahmudah, M.Si selaku dosen di jurusan Kimia Uin Malang
yang meluangkan waktu untuk mengarahkan dan memberi masukan dalam
pelaksanaan PKL.
10. Rofiqoh Ningrum Stephanie selaku teman satu kelompok PKL yang
memotivasi dan membantu dalam penyelesaian kegiatan PKL baik dalam
hal penelitian maupun penulisan laporan PKL.
11. Kepada semua pihak yang secara langsung maupun tidak langsung telah
ikut memberikan bantuan dan motivasi selama pelaksanaan PKLI sampai
dengan laporan ini selesai disusun, yang tidak bisa kami sebutkan satu-
persatu.
Kami sadar bahwa dalam pelaksanaan maupun penyusunan laporan ini
belum sempurna. Oleh karena itu, segala kritik dan saran akan kami terima
dengan lapang hati dan mohon maaf kepada semua pihak apabila terdapat
kesalahan selama penyusunan. Semoga tulisan ini dapat bermanfaat dan
menambah khasanah ilmu pengetahuan. Demikian laporan ini kami buat semoga
dapat memberikan manfaat bagi semua pihak.

Malang, 29 November 2019

Penulis

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL .........................................................................................i

LEMBAR PENGESAHAN................................................................................ii
KATA PENGANTAR.........................................................................................iii
DAFTAR ISI........................................................................................................v
DAFTAR TABEL...............................................................................................vi
DAFTAR GAMBAR .........................................................................................vii
DAFTAR PERSAMAAN...................................................................................viii

iii
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang..........................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah.....................................................................................3
1.3 Tujuan........................................................................................................4
1.4 Batasan Masalah........................................................................................4
1.5 Manfaat.....................................................................................................4

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Kondisi Obyektif Lokasi PKL..................................................................5
2.1.1 Sejarah Tempat PKL.......................................................................5
2.1.2 Kegiatan Produksi Tempat PKL......................................................7
2.1.3 Visi dan Misi Tempat PKL..............................................................7
2.2 Tinjauan Tanaman Serat Abaka (Musa Textilis Nee)................................7
2.2.1 Morfologi Serat Abaka (Musa Textilis Nee)...................................10
2.2.2 Komponen Serat Abaka (Musa Textilis Nee)..................................10
2.2.2.1 Selulosa........................................................................................10
2.2.2.2 Kadar Abu....................................................................................10
2.2.2.3 Kadar Sari....................................................................................11
2.2.2.4 Kadar Alfa Selulosa.....................................................................12
2.2.2.5 Kadar Lignin................................................................................13
2.2.2.6 Kelarutan Serat dalam Natrium Hidroksida.................................13

BAB III PENJELASAN PKL

3.1 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Penelitian.................................................15
3.2 Alat dan Bahan............................................................................................15
3.2.1 Alat....................................................................................................15
3.2.2 Bahan.................................................................................................15
3.3 Prosedur Kerja.............................................................................................16
3.3.1 Analisis Kadar Air.............................................................................16
3.3.2 Analisis Kadar Abu............................................................................16
3.3.3 Analisis Kadar Sari............................................................................17
3.3.4 Analisis Kadar Lignin........................................................................20
3.3.5 Analisis Kelarutan dalam Air Dingin................................................17
3.3.6 Analisis Kelarutan dalam Air Panas..................................................18
3.3.7 Analisis Kelarutan dalam NaOH.......................................................19
3.3.8 Analisis Kadar Holoselulosa..............................................................18
3.3.9 Analisis Kadar Alfa Selulosa.............................................................19
3.4 Pembahasan.................................................................................................21
3.4.1 Analisis Kadar Air.............................................................................21
3.4.2 Analisis Kadar Abu............................................................................22
3.4.3 Analisis Kadar Sari............................................................................25
3.4.4 Analisis Kadar Lignin........................................................................26
3.4.5Analisis Kelarutan Serat Abaka (Musa Textilis Nee) pada Air Dingin
dan Air Panas…………………………………………………………...
…......22
iv
 3.4.6 Analisis Kelarutan Abaka (Musa Textilis Nee) pada NaOH..............24
3.4.7 Analisis Kadar Holoselulosa..............................................................29
3.4.8 Analisis Kadar Alfa Selulosa.............................................................28

BAB IV PENUTUP
5.1 Kesimpulan..................................................................................................31
5.2 Saran ...........................................................................................................31

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................32

LAMPIRAN .......................................................................................................36

DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Morfologi Serat Abaka (Musa Textilis Nee).........................................31
Tabel 3.1 Analisis Kadar Air................................................................................31
Tabel 3.2 Analisis Kadar Abu..............................................................................31
Tabel 3.3 Analisis Kadar Sari...............................................................................31
Tabel 3.4 Analisis Kadar Lignin..........................................................................31
Tabel 3.5 Analisis Kelarutan Air Dingin dan Air Panas.......................................31
Tabel 3.6 Analisis Kelarutan NaOH.....................................................................31
Tabel 3.7 Analisis Kadar Holoselulosa................................................................31
Tabel 3.8 Analisis Alfa Selulosa..........................................................................31
v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Analisis Pohon Abaka......................................................................31

Gambar 2.2 Rumus Struktur Alfa Selulosa..........................................................31
Gambar 3.1 Rumus Struktur Lignin.....................................................................31
Gambar 3.2 Reaksi Selulosa dengan NaOH........................................................31
Gambar 3.3 Struktur Molekul Selulosa...............................................................31

vi
 DAFTAR PERSAMAAN

Persamaan 3.1 Penentuan Kadar Air....................................................................31

Persamaan 3.1 Penentuan Kadar Abu..................................................................31
Persamaan 3.1 Penentuan Kadar Sari..................................................................31
Persamaan 3.1 Penentuan Kadar Lignin..............................................................31
Persamaan 3.1 Penentuan Kelarutan dalam Air Dingin.......................................31
Persamaan 3.1 Penentuan Kelarutan dalam Air Panas.........................................31
Persamaan 3.1 Penentuan Kelarutan dalam NaOH..............................................31
Persamaan 3.1 Penentuan Kadar Holoselulosa....................................................31
Persamaan 3.1 Penentuan Kadar Alfa Selulosa...................................................31
vii
viii
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Tanaman Abaka (Musa Textilis Nee) termasuk family Musaceae Ordo
Zingiberales.Walaupun satu family dengan pisang tetapi manfaat dan kegunaan
tanaman Monocotyledon ini tidak sama dengan pisang. Abaka merupakan
penghasil serat panjang (long fibre) yang diperoleh dari batang semu, dan
merupakan serat paling baik dibanding tanaman serat lainnya. Kandungan serat
setiap varietas ditentukan oleh rendamen serat dalam satu pohon dan besar
kecilnya ukuran pohon. Serat ini banyak dimanfaatkan untuk keperluan tali kapal
karena seratnya kuat dan tahan terhadap air garam serta mengapung di atas air
(Anggraini,dkk.2007).
Pengembangan abaka di Indonesia memiliki peluang yang sangat besar
karena seratnya dapat dimanfaatkan untuk suplemen bahan baku tekstil
berkualitas tinggi, mengingat pengembangan kapas untuk bahan baku tekstil pada
bidang industri masih dihadapkan pada banyak kendala. Indonesia merupakan
negara industri rokok terbesar di Asia Tenggara. Sehingga membutuhkan kertas
rokok yang berkualitas. Selain itu kertas saring dari serat abaka juga dibutuhkan
oleh industri teh celup. Pengembangan abaka didalam negeri diharapkan dapat
menutupi kekurangan bahan baku industri kertas, dan didukung oleh faktor tanah
dan iklim (curah hujan, suhu, kelembapan) yang ada cukup sesuai untuk
pertumbuhan tanaman itu sendiri.Sebagaimana firman Allah SWT dalam surat
An-Nahl ayat 11 yang berbunyi:

)١١) ‫ك نلنينةة للقنوومم ينتنفنككرروونن‬

‫ت إلكن فلوي نذلل ن‬ ‫ع نواَلكزويتروونن نواَولنخوينل نواَولنوعنناَ ن‬
‫ب نولمون ركلل اَلثكنمنراَ ل‬ ‫يرونبل ر‬
‫ت لنركوم بلله اَلكزور ن‬
Artinya: “Dia menumbuhkan bagi kamu dengan air hujan itu tanam-
tanaman; zaitun, korma, anggur dan segala macam buah-buahan. Sesungguhnya
pada yang demikian itu benar-benar ada tanda (kekuasaan Allah) bagi kaum
yang memikirkan.(QS An-Nahl ayat 11).

Ayat di atas menjelaskan bagaimana kekuasaan Allah menumbuhkan

berbagai macam tanaman berupa tanaman serat abaka yang bermanfaat bagi

1
manusia. Namun masih belum memadai teknologi budidaya dan teknologi pasca
panen, menjadi permasalahan yang dihadapi dalam pengembangan abaka dan
dapat berpengaruh terhadap menurunnya prokdutivitas dan kualitas tanaman
tersebut.
Akhir-akhir ini penggunaan serat abaka semakin meningkat terutama
sebagai bahan baku kertas uang dan kertas dokumen, kertas chek kertas plester,
dan tissue. Serat abaka juga baik digunakan untuk bahan baku textile, kain jok,
kertas majalah atau koran, kantong kertas rayon dan furtural, kertas peta dan
popok bayi. Sampai dengan tahun 2000, koleksi tanaman abaka relatif sangat
sedikit koleksi abaka terdiri atas 40 klon yang 11 klon merupakan koleksi lama
dari balitro sedangkan selebihnya adalah hasil eksplorasi di Kalimantan Timur,
Sulawesi Utara, serta beberapa daerah di Jawa. Pada musim tahun 2001 sebagai
akibat pemeliharaan yang kurang baik, sebanyak 5 klon abaka mati ditempat
koleksi. Tetapi jumlah koleksi bertambah 2 klon dari hasil perbanyakan melalui
kultur jaringan yang masih belum diketahui sifat-sifatnya secara pasti.
Menurut (Mulyawan, 2015) Tanaman abaka (Musa Textilis Nee) termasuk
dalam pisang (Musacease) yang dikategorikan sebagai pisang jantan, karena
pisang ini, tidak menghasilkan buah. Produksi utama dari budidaya tanaman
pisang ini adalah berupa serat (fibre) yang terkenal dalam perdagangan
internasional sebagai serat berkualitas tinggi, sebab serat pisang abaka ini tahan
terhadap air garam sehingga banyak digunakan sebagai pembungkus kabel bawah
laut atau tali temali pada kapal. Selain itu, serat pisang abaka juga banyak di
gunakan untuk bahan baku pulp kertas bermutu tinggi seperti kertas uang, cek,
kertas filter dan kertas pembungkus (Kaardiansyah,T. 2014).
Perkebunan pisang abaka di Indonesia hanya di jumpai di Banyuwangi
dengan areal sekitar 600 ha. Namun peluang pengembangan perkebunan pisang
abaka pada saat ini semakin terbuka dengan semakin potensialnya pasaran
internasional, terutama untuk memenuhi permintaan negara-negara maju seperti
Jepang, Amerika Serikat dan negara-negara Eropa. Potensi pasar internasional
tercatat sebesar 600.000 ton serat Abaka per tahun (Kardiansyah,T 2014).
Banyuwangi, selain dikenal dengan kesenian tari gandrung, kabupaten
Banyuwangi juga menyimpan kerajinan tradisional. Itulah kerajinan tenun
berbahan dasar serat pohon pisang atau yang dikenal dengan nama serat abaka.
Jenis tenun tersebut diproduksi di Sanggar Genjah Arum, Desa Kemiren, Glagah.
Adapun abaka merupakan salah satu spesies pisang, yang jika di Indonesia
gampang ditemukan di Kalimantan dan Sumatera. Pisang tersebut diproduksi
bukan untuk diambil buahnya melainkan khusus diambil batangnya. Dari batang
tersebut diperoleh serat abaka yang halus namun sangat kuat, yang biasa
digunakan untuk tali penambat perahu (Sunardi, 2009).
Berdasarkan hal tersebut dapat mendukung pengembangan abaka sehingga
diperlukan paket budidaya yang tepat guna tersedianya varietas yang
menghasilkan serat berkualitas tinggi. Langkah awal yang ditempuh dalam
mengembangkan varietas unggul adalah dengan memperluas sumber genetik yang
ada melalui penerapan mutasi pada pemuliaan. Dengan penerapan mutasi
diharapkan akan diperoleh variasi genetik yang unggul. Untuk mengetahui lisensi
plasma nutfah Abaka yang lainnya perlu dilakukan karakterisasi lebih rinci agar
dapat memperlancar program pemuliaan selanjutnya dalam rangka mendapatkan
varietas unggul yang sesuai harapan untuk menghindari kerusakan yang lebih
besar dan pemusnahan.
Berdasarkan latar belakang tersebut maka perlu dilakukan studi untuk
mengetahui karakteristik kimianya pada tanaman abaka meliputi analisis kadar air,
kadar abu, kadar sari (ekstrak alkohol-benzena), kadar lignin, holoselulosa, kadar
alfa selulosa, kelarutan serat dalam natrium hidroksida dan kelarutan serat dalam
air panas dan air dingin.

1.2 Rumusan Masalah

Bagaimana karakteristik kimia pada tanaman serat Abaka (Musa Textilist
Nee).?

1.3 Tujuan
Untuk mengetahui karakteristik kimia pada tanaman serat Abaka (Musa
Textilist Nee).
1.4 Batasan Masalah
Sampel yang digunakan adalah serat abaka (Musa Textilis Nee) dengan
Parameter uji yang digunakan adalah kadar air, kadar abu, kadar sari, kadar lignin,
kelarutan serat dalam air dingin dan panas, kelarutan serat dalam NaOH, kadar
alfa selulosa dan Holoselulosa

1.5 Manfaat
1. Dapat memberikan pengetahuan tentang tanaman serat Abaka yang
mempunyai berbagai macam kandungan didalamnya seperti kadar air, kadar
lignin, kadar sari, kadar selulosa, kadar abu, kadar alfa selulosa, kelarutan
serat dalam natrium hidroksida dan kelarutans erat dalam air panas dan air
dingin.
2. Dapat memberikan pengetahuan tentang karakteristik kimia pada tanaman
serat Abaka (Musa textilis Nee) sehingga dapat dimanfaatkan dalam
pemuliaan tanaman dalam rangka menghasilkan serat pada tanaman
tersebut.
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Kondisi Obyektif Lokasi PKL

Balai Penelitian Tanaman Pemanis dan Serat (BALITTAS) merupakan salah
satu unit pelaksana teknis (UPT) badan penelitian dan pengembangan
pertanian,yang bertanggung jawab langsung kepada Pusat Penelitian dan
Pengembangan Perkebunan di Bogor, Balittas berkedudukan dikarangploso,
Malang, Jawa Timur, mempunyai kegiatan penelitian tanaman pemanis serat,
tembakau, dan minyak industri. Beralamat Jl. Karangploso, Kepuharjo, Kota
Malang 65152, Indonesia Telp. (0341)491447 Fax.(0341)4855121.

2.1.1 Sejarah Tempat PKL

Balai Penelitian Tanaman Pemanis dan Serat (BALITTAS) adalah balai
yang melakukan beberapa penilitian. (genetika, morfologi, fisiaologi, ekologi,
entomologi, dan fitimologi), pembenihan,dan menghasilkan teknologi yang
berkaitan dengan tanaman tembakau, pemanis, serat, dan minyak industri. selain
kegiatan tersebut, BALITTAS juga melakukan kegiatan kerjasama, informasi, dan
rekomendasi, serta penyebar luasan dan pendaya gunaan hasil-hasil penelitian
tanaman tembakau, pemanis, serat, dan minyak industri. Memberikan saran
kebijakan dalam agribisnis dalam tanaman tembakau, pemanis, serat, dan minyak
industri juga merupakan salah satu kegiatan yang telah dilakukan oleh
BALITTAS.
Cikal bakal semua balai penelitian pertanian di Indonesia termasuk
BALITTAS adalah (Algemeen proefstation Voor de landbouw) yaitu balai
penelitian yang mempunyai mandate menangani tanaman pertanian rakyat
meliputi tanaman hortikultura, tanaman pangan, dan perkebunan rakyat yang
didirikan pada tahun 1918. pada tahun 1950 APL berubah menjadi balai besar
penyelidikan pertanian (BBPP) yang berpusat dibogor. Keberadaan BALITTAS
saat ini pun tidak dapat dipisahkan dengan perkembangan dan keberadaan Balai-
Balai Penyelidikan Penelitian yang menangani komoditas BALITTAS.

5
 6

Sebelumnya seperti: Balai Besar Penyelidikan Pertanian (BBPP) dibogor, BBPP

Cabang Malang, BBPP Cabang Makassar, Balai Penyelidikan Teknik Pertanian
(BPTP), Perwakilan jawa timur dan jawa tengah, Lembaga Penelitian Seratdan
jenis tanaman industri lainnya (LPTS), Lembaga Penelitian Kelapa dan jenis
tanaman lemak lainnya (LPKL), Lembaga Penelitian Tanaman Industri (LPTI)
cabang wilayah II dimalang , Balai Penelitian Tanaman Industri (Balittri), Balai
Penelitian Tanaman Tembakau dan Serat (BALITTAS), Balai Penelitian
Tembakau dan Tanaman Serat (BALITTAS) Balai Penelitian Tanaman Pemanis
dan Serat. (BALITTAS,2018).

2.1.2 Kegiatan Produksi Tempat PKL

Balai Penelitian Tanaman Pemanis dan Serat (BALITTAS) merupakan
Bala penelitian Nasional di Malang, dan merupakan salah satu UPT Badan
Litbang pertanian, kementrian pertanian.Balittas mempunyai mandate penelitian
dan pengembangan tanaman yang dikelompokkan sebagai komoditas perkebunan,
yaitu tanaman serat, yang terdiri atas serat buah (kapas dan kapuk), serat batang,
(kenaf, yute, rami, rosela, linum, abaka) dan serat daun (sisal dan mendong),
pemanis (tebu, stevia, dan bit gula), tembakau, dan minyak industri (jarak kepyar,
jarak pagar, wijen, bunga matahari, dan kemiri minyak).
Dalam melaksanakan penelitian tanaman serat, Balittas didukung dengan
laboratorium yang telah terakreditasi ISO 17025:2005. Beberapa laboratorium
yang tersedia diantaranya: Bioteknologi, Kultur jaringan, Bioprosesing,
Entomologi, Fitopatologi, Patologi serangga, dan Toksikologi serangga. Dengan
demikian, maka fungsi Balittas sebagai lembaga penelitian tanaman pemanis,
serat tembakau dan minyak industri adalah melaksanakan penilitian genetika,
pemuliaan, perbenihan, dan pemanfaatan plasma nutfah tanaman pemanis, serat,
tembakau, dan minyak industri, melaksanakan penelitian morfologi, fisiologi,
ekologi, entomologi, dan fitopatologi tanaman pemanis, serat, tembakau, dan
minyak industri.
Hasil penelitian berupa produk untuk menunjang budidaya tanaman serat
diantaranya adalah biopestisida, pupuk hayati, dan alat mesin pertanian (alsintan)
untuk pengolahan tanah maupun alsintan untuk kegiatan pasca panen.
 7

2.1.3 Visi dan Misi Tempat PKL

Berdasarkan keputusan menteri Pertanian No.59/Kpts/OT. 210/1/2002
tugas BALITTAS adalah melakukan:
a. Penelitian genetika, pembenihan dan pemanfaatan plasma nutfah tanaman
tembakau, serat, dan minyak industri.
b. Penelitian morfologi, fisiologi, ekologi, entomologi, fitopatologi tanaman
tembakau, serat, dan minyak industri.
c. Penelitian komponen teknologi sistem dan usaha agribisnis tanaman
tembakau , serat, dan minyak industri.
d. Penyiapan kerjasama informasi dan rekomendasi, serta penyebarluasan dan
pendayagunaan hasil-hasil penelitian tanaman tembakau , serat, dan minyak
industri.
e. Urusan ketatausahaan dan rumah tangga.

2.1.3.1 Visi
Terwujudnya IPTEK yang tepat guna, dinamis, berkelanjutan, dan ramah
lingkungan untuk komoditas tembakau, serat, dan minyak industri yang mampu
meningkatkan kesejahteraan petani, pekebun serta mampu mengantisipasi
masalah-masalah yang akan terjadi di masa mendatang.

2.1.3.2 Misi
a. Menghasilkan dan merakit teknologi yang mampu mengatasi permasalahan
tanaman tembakau, serat, dan minyak industri.
b. Meningkatkan komunikasi dan desiminasi hasil penelitian.
c. Mengembangkan kerjasama IPTEK.
d. Memberikan saran kebijakan dalam agribisnis tanaman tembakau, serat, dan
minyak industri.

2.1.3.3 Mandat Kerja Tempat PKL

a. Melaksanakan penelitian genetika, pemuliaan, pembenihan, dan
pemanfaatan plasma nutfah tanaman pemanis, serat, tembakau, dan minyak
industri.
b. Melaksanakan penelitian morfologi, fisiologi, ekologi, entomologi,
fitopatologi tanaman pemanis, serat, tembakau, dan minyak industri
c. Melaksanakan penelitian komponen teknologi, sistem dan usaha agribisnis
tanaman pemanis, serat, tembakau, dan minyak industri.
 8

d. Melaksanakan penelitian penanganan hasil tanaman pemanis, serat,

tembakau, dan minyak industri.
e. Memberikan pelayanan teknik penelitian tanaman pemanis, serat, tembakau,
dan minyak industri.
f. Penyiapan kerjasama, informasi, dokumentasi, serta penyebarluasan dan
pendayagunaan hasil-hasil penelitian tanaman pemanis, serat, tembakau, dan
minyak industri.
g. Pelaksanaan urusan ketatausahaan dan rumah tangga. Balittas memiliki
laboratorium terpadu yang terdiri dari laboratorium pemuliaan dan plasma
nutfah, laboratorium fitopatologi, laboratorium ekofisiologi, dan
laboratorium entomologi. Adapun tugas dari laboratorium terpadu ialah
untuk mendukung pelaksanaan kegiatan penelitian tanaman pemanis dan
serat dilaboratorium, rumah kasa, rumah kaca, dan rumah ultraviolet.
2.2 Tanaman Serat Abaka
Serat dari tanaman abaka (Musa textilis Nee) termasuk kelompok serat daun,
namun ada klasifikasi lain yang mengatakan termasuk kelompok serat batang,
karena berasal dari batang semu (pseudostem). Nilai ekonomi tanaman abaka
terdapat pada batangnya yang kuat karena lignin menyebabkan sifat struk-tural
yang kaku (Mulyawan dkk.2015).
Tiga kelompok serat alam dari tanaman serat buah, serat batang, dan serat
daun memiliki karakteristik fisik dan kimia yang berbeda.Identifikasi karakter
kimia dari ketiga kelompok serat alam dari tanaman kapas, abaka, dan sisal yang
ada di Indonesia belum pernah dilakukan. Oleh karena itu penelitian ini bertujuan
untuk memberikan informasi dasar karakteristik kimia ketiga jenis serat tersebut
untuk pengembangan pemanfaatan-nya sebagai bahan baku produk biokomposit
dan produk lain yang berbahan baku serat dengan kandungan selulosa tertentu.
Abaka merupakan tanaman penghasil serat dari kelopak daun, termasuk
famili Musaceae atau jenis pisang-pisangan.Tumbuh liar di Pulau Mindanao
(Filipina) dan Pulau Sangihe (Indonesia), karenanya abaka disebut juga sebagai
Pisang Manila Hemp.Seratnya kuat dan tahan terhadap air, maka serat abaka baik
untuk industri tali temali kapal laut dan lain-lain. Serat abaka juga merupakan
bahan baku pulp kertas berkualitas tinggi seperti kertas uang, kertas dokumen,
kertas cheque, kertas plaster, kantong teh, kertas mimeograph, dan untuk tekstil.
 9

Di Indonesia sentra produksi abaka berada di Sumatera Selatan, Jawa,

Kepulauan Sangihe dan Kalimantan.Saat ini Indonesia masih merupakan salah
satu negara penghasil dan pengekspor serat abaka dan satu-satunya kebun
pengembangan Abaka. Dengan semakin meningkatnya permintaan serat abaka
dari negara-negara maju seperti Jerman, Belanda, Perancis, Jepang, Spanyol,
Denmark, Amerika, Inggris, dan Kanada, menunjukkan adanya peluang bagi
Indonesia untuk meningkatkan areal dan produksi abaka sebagai komoditas non
migas (Tompo, dan appalianen 2015).
Sosok tanaman abaka, sama dengan pisang biasa. Yang membedakannya
adalah, abaka lebih ramping. Tingginya bisa sampai enam meter.Ciri khas abaka
adalah batang, dan pelepahnya berwarna kecokelatan. Helai daunnya variegata
hijau dengan cokelat, mirip dengan seragam Korps Pasukan Khusus (Kopasus)
TNI AD. Abaka juga tidak menghasilkan pisang, sebab buahnya tidak pernah
tumbuh sempurna. Seperti halnya pisang lainnya, abaka tumbuh merumpun
dengan satu induk dan beberapa anakan tanaman. Anakan inilah yang digunakan
sebagai benih dalam budidaya abaka.

Gambar 2.1 Pohon Abaka (Syafii,dkk, 2009)

Abaka (Musa textilis Nee) merupakan tanaman tahunan, penghasil serat

alam.Kekuatan serat kering abaka di atas rata-rata komoditas serat lainnya.Serat
yang dihasilkan berasal dari pelepah batang yang ramah terhadap lingkungan dan
berkelanjutan (Mwaikambo, 2006).Permasalahan utama pada saat ini di antaranya
kebutuhan serat abaka nasional masih impor. Demkian pula kebutuhan dunia akan
serat abaka juga belum terpenuhi. Produksi serat abaka internasionalsebesar
65.000 ton/tahun, sedang permintaan sudah mencapai 85.000 ton/tahun, sehingga
masih kekurangan sekitar 20.000 ton/tahun. Serat abaka banyak digunakan untuk
bahan baku pulp kertas.Pulpdan kertas yang berasal dari abaka mempunyai
keunggulan di antaranya tahan sobek, kalau sudah menjadi kertas sulit dipalsukan
 10

atau kertas yang dihasilkan digunakan untuk pkertas yang sulit ditiru, materai,
kertas dukomen (segel, sertifikat, ijazah dan kertas penting lainnya).
Menurut (Gutierrezdande Rio,Jose C.2006) dikemukakan bahwa serat
abaka digunakan sebagai bahan baku pulp kertas berkualitas tinggi. Bank
Indonesia (BI) mulai tahun 2014 lebih serius untuk menggunakan bahan baku
serat kapas dan serat abaka dalam negeri. Hal ini sesuai dengan Undang - Undang
Mata Uang N0. 7 Tahun 2011 pada pasal 9 (2) agar mengutamakan bahan baku
dalam negeri (lokal) dengan menjaga mutu, keamanan dan harga yang bersaing
dalam mencetak uang rupiah. Philipina dan Jepang menggunakan kertas uang
campuran serat abaka.
Abaka merupakan salah satu jenis pisang penghasil serat yang banyak
digunakan untuk tali-temali kapal laut karena seratnya kuat dan tahan air garam
serta mengapung di laut, baik digunakan untuk bahan baku kertas berkualitas
tinggi misalkan kertas saring, kertas dasar stensil, kertas berharga (check, kertas
dokumen di bank), kertas uang (dollar amerika), tissue, kantung teh celup, bahan
tekstil, kain jok, kertas majalah, atau Koran, kantong kertas rayon dan furtural,
kertas rokok, kertas peta, dan popok bayi.
2.2.1 Morfologi Serat Abaka (Musa Textilis Nee)
Tabel 2.1 Morfologi Serat Abaka (Musa Textilis Nee)
Abaka (Musa Textilist Nee)
Parameter
Batang Serat
panjang serat (mm), - minimum 1,68 1,64
- Maximum 6,72 5,44
- rata-rata 3,57 3
diameter serat, mm 15,59 16,43
diameter lumer,mm 6,94 5,53
tebal dinding, mm 4,43 5,45
bilangan rungkel 2 1,97
kelangsingan 228,99 182,89
kelemasan 0,45 0,34

Kualitas serat abaka sama halnya dengan bahan baku lain dimana
kandungan kimia dan demensi serat sangat bergantung pada jenis tanaman dan
kondisi pertumbuhannya,sedangkan sifat fisik lembaran akan dipengaruhi oleh
persiapan dan pembuatannya.
 11

2.2.2 Komponen Serat Abaka (Musa Textilis Nee)

2.2.2.1 Selulosa
Selulosa adalah polisakarida yang terdiri dari rantai linier dari beberapa
ratushingga lebih dari sepuluh ribu ikatan β(1→4) unit D-glukosa. Selulosa adalah
karbohidrat utama yang disintesis oleh tanaman dan menempati hampir 60%
komponen penyusun struktur kayu.Selulosa merupakan serat-serat panjang yang
bersama-sama hemiselulosa, pektin, dan protein membentuk struktur jaringan
yang memperkuat dinding sel tanaman.Jumlah selulosa di alam sangat berlimpah
sebagai sisa tanaman atau dalam bentuk sisa pertanian seperti jerami padi, kulit
jagung, gandum, kulit tebu dan lain-lain tumbuhan. Selulosa hampir sama dengan
amilosa yaitu sama-sama polimer berantai lurus hanya saja berbeda pada jenis
ikatan glukosidanya. Selulosa bila dihidrolisisoleh enzim selobiase yang cara
kerjanya serupa dengan beta amilase akan menghasilkan dua molekul glukosa dari
ujung rantai sehingga dihasilkan selobiosabeta-1,4 - G-G.
Sifat Selulosa alkali bahan utama yang digunakan untuk menghasilkan
produk selulosa eter dan selulosa zantat. Struktur selulosa akan rusak apabila
ikatan hidrogen rusak. Alkali selulosa digunakan dalam berbagai industri asas
kimia seperti dalam pembuatan pulpa dan kertas.Tekstil dan detergen.Selulosa
ester nitro selulosa Selulosa asetat selulosa zantat nitroselulosa dihasilkan dengan
menggunakan sulfuric/asid nitric atau asid sulfuric/potassium nitrat. Kapas yang
digunakan untuk menghasilkan nitro selulosa ialah kapas selulosa (Syafii,
dkk.2009).
Selulosa dicampur bersama dengan asid nitrat, setelah selulosa dinitratkan
hanya dibasuh dan dikeringkan. Selulosa asetat, Secara kimia, selulosa asetat
adalah ester dari asid asetat dan selulosa. Kelemahan filem selulosa nitrat adalah
sebatian tersebut tidak stabil dan mudah sekali terbakar. Apabila terjadi hubungan
dengan oksigen,filem selulosa asetat menjadi rusak dan tidak dapat digunakan
lagi, serta melepaskan asid asetat. Fenomena ini disebut "sindrom cuka", kerana
asid asetat merupakan bahan utama dalam cuka. Sejak dekade1980-an,filem dari
poliester (sering juga disebut dengan nama komersial dari Kodak Estar) mulai
menggantikan filem dari selulosa asetat, terutama untuk tujuan pengarkiban.
Sebelum munculnya poliester, filem selulosa asetat juga dipakai pada pita magnet.
 12

Sekarang selulosa asetat masih digunakan dalam beberapa hal, misalnya

negatif filem. Molekul selulosa akan membentuk mikrofibril yang sebagian
berupa daerah teratur (kristalin) dan diselingi daerah amorf yang kurang teratur.
Beberapa mikro fibril membentuk fibril yang akhirnya menjadi serat
selulosa.Selulosa memiliki kekuatan tarik yang tinggi dan tidak larut dalam
kebanyakan pelarut. Hal ini berkaitan dengan struktur serat dan kuatnya ikatan
hydrogen (Ahmadi, 1990).
Serat tumbuhan / serat pangan biasanya tersusun atas selulosa,
semiselulosa, dan kadang-kadang mengandung pula lignin. Sifat umum serat yang
dari selulosa adalah mudah menyerap air (higroskopis), mudah kusut, dan jika
dilakukan uji pembakaran menimbulkan bau dan arang seperti terbakar. Contoh
dari serat jenis ini yaitu katun dan kain rami. Serat tumbuhan digunakan sebagai
bahan pembuat kertas dan tekstil. Serat selulosa dapat berasal dari: Batang,
seperti: serat flax (linen), henep, jute, kenaf, sunn, rami, dll. Buah, seperti: serat
serabut kelapa. Daun, seperti: Abaka (Manilla), henequen dan sisal. Biji, seperti:
serat kapas dan kapok Berikut adalah serat-serat yang berasal dari serat
selulosa.Molekul selulosa seluruhnya berbentuk linier dan mempunyai
kecenderungan kuat membentuk ikatan-ikatan hidrogen, baik dalam satu rantai
polimer selulosa maupun antar rantai polimer yang berdampingan.Ikatan hidrogen
ini menyebabkan selulosa bisa terdapat dalam ukuran besar, dan memiliki sifat
kekuatan tarik yang tinggi. Selulosa merupakan unsur yang penting dalam proses
pembuatan pulp. Semakin banyak selulosa yang terkandung dalam pulp, maka
semakin baik kualitas pulp tersebut (Ikrarwati & Avivi, 2004).
Berdasarkan derajat polimerisasi (DP), maka selulosa dapat dibedakan atas
tiga jenis yaitu: Selulosa α (Alpha Cellulose) adalah selulosa berantai panjang,
tidak larut dalam larutan NaOH 17,5% atau larutan basa kuat dengan DP (derajat
polimerisasi) berkisar 600-1500. Selulosa α dipakai sebagai penentu tingkat
kemurnian selulosa. Selulosa β (Betha Cellulose) adalah selulosa berantai
pendek, larut dalam larutan NaOH 17,5% atau basa kuat dengan DP (derajat
polimerisasi) 15- 90, dapat mengendap bila dinetralkan. 19 Selulosa ɣ (Gamma
Cellulose) adalah selulosa berantai pendek, larut dalam larut dalam larutan NaOH
17,5% atau basa kuat dengan DP (derajat polimerisasi) kurang dari 15.
 13

Alpha Selulosa sangat menentukan sifat ketahan kertas, semakin banyak

kadar alpha selulosanya menunjukkan semakin tahan lama kertas tersebut dan
memiliki sifat hidrofilik yang semakin besar pada gamma dan beta selulosa
daripada alpha selulosanya (Solechudin dan Wibisono, 2002). Sifat-sifat Selulosa
Sifat-sifat selulosa terdiri dari sifat fisika dan sifat kimia. Selulosa dengan rantai
panjang mempunyai sifat fisik yang lebih kuat, lebih tahan lama terhadap
degradasi yang disebabkan oleh pengaruh panas, bahan kimia maupun biologis.
Sifat fisika dari selulosa yang penting adalah panjang, lebar, dan tebal molekulnya
(Fengel dan Wenger, 1995).
Sifat fisik lain dari selulosa adalah (Fengel dan Wenger, 1995):
1. Dapat terdegradasi oleh hidrolisa, oksidasi, fotokimia maupun secara
mekanis sehingga berat molekulnya menurun
2. Tidak larut dalam air maupun pelarut organik, tetapi sebagian larut dalam
larutan alkali
3. Dalam keadaaan kering, selulosa bersifat hidroskopis, keras dan rapuh.
Apabila selulosa cukup banyak mengandung air maka akan bersifat lunak.
Jadi fungsi air disini sebagai pelunak.
4. Selulosa dalama kristal mempunyai kekuatan lebih baik jika dibandingkan
dengan bentuk amorfnya. Proses pembuatan pulp adalah contoh perlakuan
fisik dan kimia yang mempunyai tujuan untuk memisahkan selulosa dari
impuritiesnya. Pemisahan dilakukan pada kondisi yang optimum untuk
mencegah terjadinya degradasi terhadap selulosa. Kesulitan yang dihadapi
dalam proses pemisahan ini disebabkan oleh Berat molekul tinggi
Kesamaan sifat antara komponen impuritis dengan selulosa itu sendiri
Kristalinitas yang tinggi Ikatan fisika dan kimia yang kuat (Fengel dan
Wenger, 1995).
2.2.2.2 Kadar Abu
Kadar abu adalah besarnya jumlah mineral (komponen-komponen)
anorganik yang ada di dalam kayu, jenisnya bisa berupa garam-garam logam
misalnya karbonat, silikat, oksalat, fosfat, kalsium, kalium dan magnesium.Dalam
proses pengabuan, bahan-bahan organic yang terkandung dalam kayu akan
terbakar sedangkan bahan-bahan anorganik akan tertinggal. Bahan anorganic yang
tersisa ini ditimbang dan dinyatakan sebagai kadar abu. Besarnya kadar abu dalam
 14

suatu kayu umumnya lebih kecil daripada 1 % dari berat kayu keringnya, jarang
lebih besar.
Kadar abu ialah mineral pembentuk abu yang tertinggal setelah lignin dan
selulosa terbakar. Abu yang tersisa dari proses pembakaran terdiri atas bahan-
bahan anorganik pada kayu. Sedangkan bahan organiknya habis terbakar.Sjostrom
mengemukakan bahwa abu asalnya terutama dari berbagai garam yang
diendapkan dalam dinding-dinding sel dan lumen. Endapan yang khas adalah
berbagai garam-garam logam berupa karbonat, silikat, oksalat, dan fosfat.
Komponen logam yang paling banyak jumlahnya adalah kalsium diikuti kalium
dan magnesium. Dalam proses pengabuan, bahan-bahan organik yang terkandung
dalam kayu terbakar, sedangkan bahan organik tertinggal (santoso, 2014).
2.2.2.3 Kadar Sari
Penetapan kadar sari adalah metode kuantitatif untuk jumlah kandungan
senyawa dalam simplisia yang dapat tersari dalam pelarut tertentu. Penetapan ini
dapat dilakukan dengan dua cara yaitu kadar sari yang larut dalam air dan kadar
sari yang larut dalam etanol. Kedua cara ini didasarkan pada kelarutan senyawa
yang terkandung dalam simplisia.
Ada beberapa teknik isolasi senyawa bahan alam yang umum digunakan
seperti maserasi, perkolasi, dan ekstraksi kontinu. Tetapi pada penelitian ini yang
digunakan adalah maserasi. Maserasi merupakan metode perendaman sampel
dengan pelarut organik, umumnya digunakan pelarut organik dengan molekul
relatif kecil dan perlakuan pada temperatur ruangan, akan mudah pelarut
terdistribusi ke dalam sel tumbuhan(Pustekkom, 2005).
Metode maserasi ini sangat menguntungkan karena pengaruh suhu dapat
dihindari, suhu yang tinggi kemungkinan akan mengakibatkan terdegradasinya
senyawa-senyawa metabolit sekunder. Pemilihan pelarut yang digunakan untuk
maserasi akan memberikan efektivitas yang tinggi dengan memperhatikan
kelarutan senyawa bahan alam dalam pelarut akibat kontak langsung dan waktu
yang cukup lama dengan sampel (Day dkk, 2002). Salah satu kekurangan dari
metode ini adalah membutuhkan waktu yang lama untuk mencari pelarut organik
yang dapat melarutkan dengan baik senyawa yang akan diisolasi dan harus
mempunyai titik didih yang tinggi pula sehingga tidak mudah menguap
(Pustekkom, 2005).
 15

2.2.2.4. Kadar Alfa Selulosa

Selulosa (Alpha Cellulose) adalah selulosa berantai panjang, tidak larut
dalam larutan NaOH 17,5% atau larutan basa kuat dengan DP (Derajat
Polimerisasi) 600–15000. α-selulosa dipakai sebagai penduga dan atau tingkat
kemurnian selulosa. Selulosa dengan derajat kemurnian α > 92 % memenuhi
syarat untuk bahan baku utama pembuatan propelan atau bahan peledak.
Sedangkan selulosa kualitas dibawahnya digunakan sebagai bahan baku pada
industri kertas dan industri kain (serat rayon). Semakin tinggi kadar alfa selulosa,
maka semakin baik mutu bahannya. Rumus struktur alfa selulosa sebagai berikut
(Nuringtyas, 2010) .

Gambar 2.2 Rumus Struktur α – Selulosa

2.2.2.5 Kadar Lignin

Kadar lignin merupakan polymer kompleks dengan BM tinggi terdiri dari
fenil propane, bersifat stabil dan sulit dipisahkan dengan bentuk yang
beragam.lignin juga merupakan salah satu komponen dasar dinding selain selulosa
dan hemiselulosa. Fungsi lignin yaitu mengikat sel tanaman satu dengan yang
lainnya dan pengisi dinding sel, sehingga dinding sel jadi keras, teguh, dan
kaku.Lignin memiliki sifat fisika dan kimiawi yang berbeda dengan selulosa.
Lignin mudah dioksidasi oleh lautan alkali dan bahan oksidator, tahan terhadap
hidrolisa oleh asam mineral, mudah larut, dalam larutan sulfit pada keadaan basa
dan lignin yang telah dihalogenasi dengan klor akam mudah larut dalam alkali.
Lignin merupakan bagian terbesar dari selulosa.Penyerapan sinar (warna)
oleh pulp terutama berkaitan dengan komponen ligninnya.Untuk mencapai derajat
keputihan yang tinggi, lignin tersisa harus dari pulp, dibebaskan dari gugus yang
menyerap sinar kuat sesempurna mungkin. Lignin akan mengikat serat selulosa
yang kecil menjadi serat-serat panjang. Lignin tidak akan larut dalam larutan asam
 16

tetapi mudah larut dalam alkali encer dan mudah diserang oleh zat-zat oksida
lainnya (Kalia,Susheel dkk. 2012).
Lignin merupakan zat organik polimer yang banyak dan penting dalam
dunia tumbuhan selain selulosa. Adanya lignin dalam sel tumbuhan, dapat
menyebabkan tumbuhan kokoh berdiri. Lignin juga merupakan senyawa polimer
yang berikatan dengan selulosa dan hemiselulosa pada jaringan tanaman.Lignin
secara umum tidak ditemui dalam bentuk sederhana diantara polisakarida-
polisakarida dinding sel tanaman, tetapi selalu tergantung atau berikatan dengan
polisakarida tersebut. Lignin merupakan senyawa polimer aromatik komplek yang
terbentuk melalui polimerisasi tiga demensi dari sinamil alkohol yang merupakan
turunan dari fenil propane.(Anggraini dkk ,2007).
2.2.2.6 Kelarutan Serat dalam Natrium Hidroksida
Natrium hidrokssida merupakan suatu basa kuat yang sangat mudah larut
dalam air. Senyawa ini biasa disebut dengan soda kaustik, atau soda api karena
sifatnya yang terasa panas dan licin jika terkena kulit. NaOH merupakan senyawa
ionic yang memiliki titik lebur 318°C dan titik didih 1390°C.NaOH sangat mudah
larut dalam air dan kelarutannya bersifat eksotermis (pustekkom, 2005).
NaOH banyak digunakan didalam laboratorium kimia adalah untuk reagen
sumber ion hidroksida OH.Hal ini berdasarkan pertimbangan bahwa basa NaOH
sangat mudah larut.Selain itu, NaOH juga banyak digunakan sebagai standar
sekunder pada eksprimen titrasi asam basa.Akan tetapi, penyimpanan larutan
NaOH yang telah distandirisasi harus dalam ruang tertutup karena sifat NaOH
yang bersifat higroskopis membuat larutannya juga mudah untuk menyerap gas
CO2 dalam atmosfer. Hal ini akan mempengaruhi konsentrasi larutan NaOH
sendiri. dalam laboratorium kimia organic, NaOH juga sering digunakan sebagai
reagen basa disamping KOH (Day dkk,2002).
Dalam dunia industri, NaOH banyak digunakan dalam industry pembuatan
sabun, industry tekstil, pemurnian minyak bumi, NaOH banyak digunakan sebagai
bahan pembuat sabun. NaOH dapat menyabunkan kotoran-kotoran yang
menempel disuatu bahan, misal piring. Kotoran yang kebanyakan berupa lemak
akan disabunkan oleh NaOH sehingga sabun hasil reaksi penyabunan ini akan
larut dalam air membentuk misel. Tetapi sekarang ini sabun yang menggunakan
 17

bahan aktif basa NaOH sudah tidak banyak lagi digunakan, karena sabun ini akan
menjadi tidak aktif jika air yang digunakan bersifat sadah (Day dkk,2005).
Dalam industri pembuatan kertas, NaOH digunakan untuk melarutkan lignin
yang merupakan “pengotor” selulosa. Bahan baku selulosa yang diperoleh dari
serat kayu dikumpulkan dan dilakukan perendaman dalam larutan NaOH agar
lignin larut oleh NaOH. Dengan dilarutkannya lignin maka diperoleh selulosa
yang baik untuk pembuatan kertas (Day dkk,2002).
 BAB III

PENJELASAN PKL

3.1 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Penelitian

Praktek kerja lapangan ini dilakukan pada tanggal 2 Januari - 2 Febuari
2019 di Laboratorium Kimia Tanaman, Balai Penelitian Tanaman Pemanis dan
Serat (BALITTAS) di Jalan Raya Ngijo No.25, Kecamatan Kepuharjpo,
Kabupaten Malang 65152 Jawa Timur. Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan
(PKL) dilakukan setiap hari Senin - Jumat mulai pukul 07.30 hingga pukul 16.00
WIB.

3.2 Alat dan Bahan

3.2.1 Alat
Alat-alat yang digunakan dalam penelitian ini meliputi oven (Memmert),
muffle furnace, neraca analitik (Mettler), desikator, hot plate, pompa vakum,
penangas air, seperangkat alat soxhlet, cawan porselen, corong masir 17 G2, gelas
beaker, gelas ukur, erlenmeyer, pipet volume, corong gelas, labu ukur, gelas arloji,
cawan+penutup, cawan petri, spatula, batang pengaduk, botol semprot.

3.2.2 Bahan
Bahan yang digunakan adalah serat abaka. Selain itu, juga digunakan
larutan NaOH 1%, asam asetat 10%, asam sulfat 72%, aquades, etanol, benzena,
es batu, dan batu didih.

3.3 Prosedur Penelitian

3.3.1 Analisis Kadar Air
Analisis kadar air dilakukan berdasarkan SNI 01-2891-1992. Cawan yang
sudah bersih dikeringkan dalam oven pada suhu 105ºC selama ± 4 jam. Kemudian
didinginkan di desikator selama 30 menit. Setelah itu, ditimbang cawan kosong
tersebut dan dicatat beratnya (a). Selanjutnya, ditimbang sampel beserta cawan
dengan ketentuan berat sampel sebanyak 2 g. Kemudian, cawan dimasukkan
kedalam oven dengan suhu 105ºC selama 4 jam. Setelah itu, cawan dimasukkan
kembali kedalam desikator dan dibiarkan selama 30 menit. Selanjutnya, cawan

18
 19

ditimbang hingga memperoleh berat konstan. Perhitungan kadar air serat abaka
dapat dilakukan menggunakan Persamaan 3.1.

...............................................(3.1)

Keterangan:
a = berat cawan kosong (gram)
b = berat cawan yang diisi dengan sampel (gram)
c = berat cawan yang sudah dikeringkan (gram)
3.3.2 Analisis Kadar Abu
Analisis kadar abu dilakukan berdasarkan SNI ISO 776:2010 (Badan
Standarisasi Nasional, 2010). Sampel serat abaka ditimbang sebanyak 5 g dalam
cawan porselen yang telah diketahui beratnya. Kemudian diabukan dalam muffle
furnace dengan pengaturan suhu 550ºC selama 3 jam. Setelah itu, ditimbang
kembali cawan porselen+sampel yang diabukan. Kemudian ditentukan kadar abu
berdasarkan perbandingan berat abu terhadap berat kering sampel seperti
Persamaan 3.2.

..........................................(3.2)

Keterangan:
a = berat cawan kosong (gram)
b = berat cawan dengan sampel (gram)
c = berat cawan dengan sampel yg sudah diabukan (gram)

3.3.3 Analisis Kadar Sari

Analisis kadar sari (ekstrak alkohol-benzena) berdasarkan SNI 14-1032-
1998 (Badan Standarisasi Nasional, 1989). Sampel serat kering sebanyak 1 g
dimasukkan dalam cawan masir 1 G2, kemudian ditutup dengan kertas saring
yang dilubangi kecil-kecil, selanjutnya dilakukan proses sokhletasi. Ekstraksi
 20

sokletasi ini dilakukan selama 6 jam (5 kali siklus perjam) dengan pelarut
campuran alkohol-benzena (1:2) cawan masir yang berisi benzena dikeluarkan
dari sokhlet. Pelarut etanol-benzena dalam labu didihdiuapkan dengan cara
destilasi pada suhu ±78°C. Kemudian dikeringkan pada suhu 105°C selama 3 jam.
Perhitungan kadar sari ditunjukkan pada Persamaan 3.3

................................................(3.3)

Keterangan:
a = berat sari dalam labu ekstrak (gram)
b = berat contoh kering tanur (gram)

3.3.4 Analisis Kadar Lignin

Ditimbang ±1 g serat kemudian dimasukkan dalam 50mL gelas piala
kemudian ditambahkan asam sulfat 72% sebanyak 15mL, penambahan dilakukan
perlahan-lahan dalam bak perendam pada suhu ±20°C sambil dilakukan
pengadukan selama 2- 3 menit. Setelah homogen ditutup kembali gelas piala
dengan kaca arloji dan dibiarkan selama 2 jam dan dilakukan pengadukan berkali
kali selama proses berlangsung. Dipindahkan larutan kedalam erlenmeyer 1000
mL dan ditambahkan 300 mL aquades kemudian ditambahkan kembali aquades
sampai 575mL sehingga konsentrasi asam sulfat menjadi 3% kemudian
dipanaskan larutan dalam erlenmeyer sampai mendidih diatas penangas air selama
empat jam dengan api kecil kemudian didinginkan sampai endapan lignin
mengendap sempurna kemudian disaring dengan cawan masir yang dilapisi kertas
saring yang telah diketahui beratnya dan dicuci sampai bebasa asam dengan air
panas. (uji dengan kertas lakmus) kemudian dikeringkan dalam oven dengan suhu
±105°C kemudian didinginkan dalam desikator dan ditimbang. Perhitungan kadar
lignin:

..................................(3.9)
Keterangan:
a = berat endapan lignin (gram)
b = berat contoh kering oven (gram)
 21

3.3.5 Analisis Kelarutan Serat dalam Air Dingin

Analisa kelarutan serat dalam air dingin dilakukan sesuai dengan SNI 01-
1305-1989 (Badan Standarisasi Nasional, 1989). Sampel serat ditimbang
sebanyak 2 g. Kemudian ditambahkan 400 mL aquades dan ditutup dengan kaca
arloji. Lalu dibiarkan selama 48 jam dengan suhu 23±2ºC dan sekali-kali
dilakukan pengadukan menggunakan batang pengaduk. Setelah itu, sampel
dipindahkan kedalam corong masir 17 G2 yang telah diketahui beratnya.
Selanjutnya, dicuci dengan aquades beberapa kali hingga filtratnya jernih dimana
kelebihan air dihisap dengan pompa vakum. Selanjutnya, sampel dikeringkan
dalam oven pada suhu 105ºC selama 4 jam. Lalu didinginkan dalam desikator
selama 30 menit dan ditimbang hingga tercapai berat konstan. Kelarutan dalam air
dingin dihitung dengan Persamaan 3.5.

........................................................(3.5)

Keterangan:
a = Berat sampel serat kering yang akan diekstrak air panas (gram)
b = Berat corong masir 17 G2 kosong (gram)
c = Berat corong masir 17 G2 + serat kering setelah dioven (gram)
Y = Kelarutan serat dalam air dingin (%)

3.3.6 Analisa Kelarutan dalam Air Panas

Analisa kelarutan dalam air panas dilakukan sesuai dengan SNI 01-1305-
1989 (Badan Standarisasi, 1989). Sampel serat ditimbang sebanyak 2 g ditambah
aquades 100 mL dan dipasang pendingin balik, kemudian dipanaskan selama 3
jam dalam penangas air berisi air mendidih. Sampel kemudian dipindahkan
kedalam corong masir 17 G2 yang telah diketahui beratnya. Kemudian dicuci
dengan aquades panas beberapa kali hingga filtratnya jernih dimana kelebihan air
akan dihisap dengan pompa vakum. Lalu sampel dikeringkan dalam oven pada
suhu 105ºC selama 4 jam. Selanjutnya, sampel didinginkan dalam desikator dan
ditimbang.Kelarutan dalam air panas dihitung dengan Persamaan 3.6.
 22

........................................................(3.6)

Keterangan:
a = Berat sampel serat kering yang akan diekstrak air panas (gram)
b = Berat corong masir 17 G2 kosong (gram)
c = Berat corong masir 17 G2 + serat kering setelah dioven (gram)
X = Kelarutan serat dalam air panas (%)

3.3.7 Analisis Kelarutan Serat dalam Natrium Hidroksida

Analisa kelarutan dalam natrium hidroksida dilakukan sesuai dengan SNI
04-1838-1990 Badan Standarisasi Nasional, 1990). Serat abaka ditimbang
sebanyak 2,0±0,1 dan dipindahkan kedalam gelas piala 200 mL. Kemudian
ditambahkan 100 mL larutan NaOH 1% dan diaduk menggunakan batang
pengaduk.Lalu gelas piala ditutup dengan kaca arloji.Gelas piala yang berisi
contoh uji ditempatkan dalam penangas air yang berisi air mendidih selama 60
menit dan diatur supaya permukaan air dalam penangas lebih tinggi daripada
permukaan larutan NaOH dalam gelas piala.Pengadukan dilakukan selama 5 detik
pada saat menit ke 10, 15, dan 25. Gelas piala yang berisi sampel tersebut
dikeluarkan dari penangas air, sampel disaring dengan corong masir yang telah
diketahui beratnya. Kemudian sampel dicuci dengan air panas sampai filtratnya
tidak berwarna.Setelah itu, ditambahkan 25 mL asam asetat 10% dan didiamkan
selama 1 menit.Lalu dilakukan penyaringan kembali dan dilakukan pencucian air
panas sampai bebas asam.Corong masir yang berisi residu tersebut dikeringkan
dalam oven pada suhu 105±3ºC selama 4 jam.Kemudian didinginkan dalam
desikator dan ditimbang.Kelarutan dalam NaOH 1% dihitung dengan
menggunakan Persamaan 3.7.

.............................................................(3.7)

Keterangan:
 23

a = Berat sampel kering yang akan diekstrak larutan NaOH 1% (gram)

b = Berat sampel serat kering setelah diekstrak larutan NaOH 1% (gram)
Z = Kelarutan serat dalam NaOH (%)

3.3.8 Analisis Kadar Holoselulosa

Berdasarkan metode ASTM D 1104-56-1978.Sampel serat kering seberat
2 g yang bebas ekstraktif ditimbang dan di tempatkan dalam labu 250 mL dengan
kaca arloji penutup. Kemudian ditambahkan 150 ml air distilasi,0,2 mL asam
asetat glasial dingin, dan 1 g NaClO2 dan ditempatkan dalam penangas air yang
dipertahankan suhunya antara 70-80ºC. Proses ini dilakukan selam 5 jam, setiap
jam ditambah kan 0,22 mL asam asetat glasial dingin dan 1 g NaClO2 kemudian
diaduk dengan magnetik stirrer secara konstan. Selam 5 jam, labu kemudian
diletakkan dalam air dingin sampai suhu labu mencapai 10ºC. Larutan yang
diperoleh kemudian disaring dengan cawan masir yang memiliki porositas yang
kasar dan telah diketaui beratnya.residu dicuci untuk menghilangkan ClO2 dengan
500 mL air destilasi hingga residu berubah dari warna kuning menjadi warna
outih. Cawan kemudian dioven kering dengan suhu 105ºC, kemudian didinginkan
dalam desikator dan ditimbang mencapai berat yang konstan. Perhitungan kadar
holoselulosa ditunjukkan pada Persamaan 3.8.
W4-W3/100 X W2 X (100-W1)...................................................(3.8)

Keterangan :
W1= kandungan ekstraktif alkohol-toluen (%)
W2 = berat kering sampel bebas eksraktif (g)
W3 = berat kering cawan
W4 = berat kering + residu (g)

3.3.9. Analisis Kadar Alfa

Analisa kadar alfa selulosa berdasarkan pada SNI 0444-2009. Sampel
holoselulosa dari analisa kadar holoselulosa dipindahkan kedalam gelas piala 150
mL. Larutan NaOH 17,5% dingin (20%), ditekan tekan lagi selama 15 menit pada
suhu 20ºC dan ditambahkan sebanyak 16 mL larutan NaOH 17,5%,ditekan tekan
lagi selam 1 menit lalu dibiarkan pada suhu 20ºC selama 45 menit. Sampel lalu
 24

disaring dengan cawan masir, dicuci dengan 125 mL NaOH 8,3% kemudian
dilakukan penyaringan selama 5 menit,sampel lalu dicuci dengan 1,5 liter akuades
dan dinetralkan denagn asam asetat 10%. Sampel dicuci lagi dengan 2 liter
akuades, lalu dicuci dengan 50 mL alkohol 95% kemudian dikeringkan pada suhu
105ºC selam 4 jam dan ditimbang sampai berat tetap. Perhitungan kandungan alfa
selulosa ditunjukkan pada Persamaan 3.9.

% alfa selulosa = berat endapan kering / berat contoh kering x 100......

(3.9)

3.4. Pembahasan
Karakteristik kimia serat alam meliputi kandungan komponen kimia
penyusun serat. Yakni berupa kadar air, kadar abu, kadar sari, kadar lignin,
kelarutan dalam air dingin dan air panas, kadar holoselulosa dan kadar alfa
selulosa.

3.4.1 Analisis Kadar Air

Kadar air adalah perbedaan antara berat beban dan sesudah dilakukan
pemansan. Setiap bahan bila diletakkan dalam udara terbuka kadar airnya akan
mencapai keseimbangan dengan kelembapan udara disekitarnya.kadar air bahan
ini disebut kadar air seimbang. pada analisis ini sampel sebanyak 2 g dalam cawan
porselin dikeringkan didalam oven pengering pada suhu 105℃ selama 3
jam,supaya air yang terkandung didalamnya dapat menguap.kemudian
didinginkan dalam desikator selam 30 menit yang berfungsi untuk menyimpan
sampel yang harus bebas air dan mendinginkan bahan sebelum dilakukan
penimbangan. Sehingga hasil diperoleh kadar air sebesar 7,25%.

Tabel 3.1 Analisis Kadar Air

Sampel Kadar Air (%)
Abaka 1 7,25
Abaka 2 6,9
 25

Analisis kadar air menyebabkan bahan-bahan yang mengandung air

tinggi mengalami perubahan bentuk, densitas dan porositas bahan. Perubahan
bentuk dan ukuran ini mempengaruhi sifat-sifat fisik, perubahan tekstur dan sifat
transport dari produk yang dihasilkan (Mwakambo, A. D. 2015). Analisis kadar
air pada penelitian kali ini dilakukan sesuai dengan prosedur yang telah ditetapkan
oleh SNI yaitu dengan dikeringkan dalam oven sampel serat abaka selama 4 jam
pada suhu 103±2ºC. Tujuan pengeringan tersebut adalah untuk menguapkan kadar
air pada sampel serat abaka dengan didasarkan pada titik didih dari air yaitu
sebesar 100ºC, sehingga dapat diketahui kadar air dari serat abaka dengan metode
gravimetri menggunakan prinsip penimbangan sebelum dan sesudah dikeringkan.
3.4.2 Analisis Kadar Abu
Pada analisis ini dilakukan pengabuan secara langsung. prinsip pengabuan
secara langsung yaitu dengan mengoksidasi semua zat organik pada suhu tinggi,
yaitu sekitar 500-600℃ dan kemudian melakukan penimbangan zat yang
tertinggal setelah proses pembakaran tersebut. Analisis ini dilakukan pengabuan
pada tanur mengabukan atau mengarangkan suatu zat padat. Hasil dari
perhitungan analisis abu sebesar 0,85%.
Tabel 3.2 Analisis Kadar Abu
Sampel Kadar Abu (%)
Abaka 1 0,9193
Abaka 2 0,9100

Pengukuran kadar abu bertujuan untuk mengetahui besarnya kandungan

mineral yang terdapat dalam sampel serat abaka. Menurut Apriyantono (1988)
kadar abu menunjukkan kandungan total mineral dalam suatu bahan dimana pada
proses pembakaran kandungan komponen organik dalam bahan akan terbakar,
sedangkan komponen anorganiknya tidak terbakar. Komponen organik dalam
bahan adalah seperti asam malat, asam oksalat, asam asetat, dan asam pektat.
Komponen anorganik dalam bahan adalah seperti garam fosfat, karbonat, klorida,
sulfat, dan nitrat (Sudarmadji, 1989). Overend (1979) menyatakan bahwa pada
umumnya komponen yang terdapat dalam abu adalah SiO 2, Al2O3, TiO2, Fe2O3,
CaO, MgO, Na2O, dan K2O. Penentuan kadar abu berhubungan erat dengan
kemurnian suatu bahan yang dihasilkan karena menunjukkan total mineral yang
 26

menjadi komponen suatu bahan. Kadar abu ditentukan berdasarkan kehilangan

berat setelah pembakaran dengan syarat titik akhir pembakaran dihentikan
sebelum terjadi dekomposisi dari abu tersebut (Winarno, 1992).

3.4.3 Analisis Kadar Sari

Kadar sari merupakan metode kuantitatif untuk menunjukkan jumlah
kandungan dapat larut dalam pelarut tertentu. Metode ini digunakan untuk
simplisia yang tidak ada cara memadai baik secara kimia, untuk penentuan
konstituen aktifnya. Penentuan kadar sari dapat dilakukan dengan cara melarutkan
ekstrak sediaan dalam pelarut organik tertentu seperti etanol, air dan eter. Kadar
sari larut dalam berbagai macam pelarut (etanol, air, eter) berdasarkan prinsip like
dissolve like yaitu selektivitas sifat kepolaran dari sari dalam simplisia untuk
terlarut ke dalam pelarut yang sesuai dengan kepolarannya. sehingga konsentrasi
pada percobaan ini sebesar 2,12%.
Tabel 3.3 Analisis Kadar Sari
Sampel Kadar Sari (%)
Abaka 1 0,5047
Abaka 2 0,5674

Metabolit sekunder yang ada di dalam sitoplasma akan terlarut ke dalam

pelarut alkohol:benzena dengan perbandingan 1:2. Larutan itu kemudian menguap
ke atas dan melewati pendingin udara yang akan mengembunkan uap tersebut
menjadi tetesan yang akan terkumpul kembali. Larutan akan melewati batas
lubang pipa samping soxhlet sehingga terjadi sirkulasi. Sirkulasi yang berulang
itulah yang menghasilkan ekstrak yang baik (Syafii, 2009). Kemudian, pelarut
etanol-benzena dalam labu didih diuapkan dengan cara destilasi pada suhu ±78 ºC.
Kemudian dikeringkan pada suhu 105ºC selama 3 jam agar diketahui berat
metabolit sekunder yang terlarut dengan pelarut alcohol : benzena dengan
perbandingan 1:2.
Analisis kadar sari mengindikasikan banyaknya kadar ekstraktif dalam
serat abaka. Jika kandungan ekstraktif dalam serat tinggi, maka keawetan
alaminya adalah tinggi. Kadar zat ekstraktif akan berpengaruh juga pada nilai
kalor, sehingga jika zat ekstraktif semakin tinggi, maka nilai kalornya akan lebih
 27

tinggi. Serat dengan kandungan zat ekstraktif yang lebih tinggi kurang baik untuk
membuat pulp karena adanya zat ekstraktif juga dapat menyebabkan timbulnya
bintik-bintik hitam pada kertas (Haygreen dan Bowyer, 1996). Selain itu, serat
dengan kadar ekstraktif tinggi juga dapat menyebabkan laju delignifikasi menjadi
semakin rendah (Syafii, dkk., 2009).
3.4.4 Analisis Kadar Lignin
Lignin adalah suatu polimer komplek dengan berat molekul tinggi (terdiri
dari satuan fenil propana) sifat senyawa ini sangat stabil dan sulit untuk
dipisahkan serta mempunyai bermacam–macam. Lignin bersama hemiselulosa
membentuk lem alami yang menjadi perekat yang membuat kokoh sifat mekanik
kayu tersebut. Jumlah lignin yang terdapat dalam tumbuhan yang berbeda sangat
bervariasi. Di dalam daun jarum dan daun lebar dikatakan tidak tentu, terkadang
tinggi atau rendah, kemungkinan tergantung pada keadaan perkembangannya.
Lignin terdapat dalam lamela tengah dan dinding sel yang berfungsi sebagai
perekat antar serat (Wardrop, 1971).
Tabel 3.4 Analisis Kadar Lignin
Sampel Kadar Lignin (%)
Abaka 1 10,7796
Abaka 2 10,3498

Lignin merupakan zat organik polimer amorf (Fengel dan Wagener, 1995)
yang berfungsi menaikan sifat-sifat kekuatan mekanik pada tumbuhan, sehingga
pohon yang besar dan tinggi dapat berdiri kokoh (Haygreen dan Bowyer, 1989).
Kandungan lignin yang tinggi mengindikasikan bahwa kekuatan kayu yang
dianalisis adalah rendah karena besarnya kadar lignin umumnya
berbandingterbalik dengan besarnya kadar selulosa artinya semakin tinggi kadar
ligninnyamaka semakin rendah kadar selulosanya (Haygreen dan bowyer, 1989).
Analisis kadar lignin pada penelitian kali ini dilakukan dengan menggunakan hasil
sampel serat abaka yang telah diekstraksi menggunakan pelarut alkohol:benzena
dengan perbandingan 1:2 pada analisis kadar sari. Lignin dapat diisolasi dari
serbuk bebas ekstraktif sebagai sisa yang tidak terlarut setelah penghilangan
polisakarida dengan hidrolisis (Achmadi, 1990).
 28

Gambar 3.1 Struktur Molekul Lignin (Syafii dkk, 2009)

Serat abaka tersebut kemudian ditambahkan dengan asam sulfat 72%

karena lignin dapat diisolasi dengan larutan asam sulfat 72 % (Apriyantono, 1988)
dan sangat mudah teroksidasi. Lignin diuraikan menjadi asam aromatik seperti
asam benzoat dalam keadaan oksidasi lemah, sedangkan apabila oksidasinya lebih
kuat, lignin diuraikan menjadi asam format, asetat, oksalat dan asam suksinat
(Overend, 1979). Reaksi lignin dengan H2SO4 72% yang menghasilkan Sulfuric
acid lignin (SAL) seperti kresol (Yasuda, Seiichi dan Yasuyuki, Matsushita. 2003)
Pada pembuatan pulp, lignin dapat dilarutkan oleh hidrolisa asam pada
proses sulfit, alkali panas pada proses soda dan sulfat, serta oleh klorida dalam
proses pemutihan. Pulp akan mempunyai sifat fisik yang baik apabila
mengandung sedikit lignin. Hal ini disebabkan lignin bersifat hidrophobik dan
kaku sehingga menyulitkan dalam proses pemasakan. Banyaknya lignin akan
mempengaruhi konsumsi bahan kimia pemasak dan pemutihan.

Kelarutan lignin memiliki hubungan dengan sifat fisik-mekanik rotan dan

berperanan penting terhadap kekuatan dan keawetan rotan. Makin tinggi kadar
lignin maka rotan memiliki kualitas lebih tinggi. Penelitian ini menunjukkan
 29

kadar lignin kesembilan jenis bervariasi, dari 12,84-13,39% (Hapala, Mulyawan,

T. dkk. 2015). Hasil tersebut menggambarkan bahwa tingkat kualitas rotan
berdasarkan kadar kandungan lignin bervariasi.

3.4.5 Analisis Kelarutan Air Dingin dan Air Panas

Analisis kelarutan serat abaka dalam air dingin bertujuan untuk menentukan
kadar komponen senyawa organik yang dapat larut dalam air. Komponen yang
terlarut dalam air dingin adalah garam-garam anorganik, tanin, gum, pektin,
karbohidrat dan pigmen (Amin, dkk., 2017). Kelarutan serat abaka dalam air
dingin adalah lebih rendah daripada persen kelarutan serat abaka dalam air panas.
Hal tersebut dikarenakan adanya faktor suhu yang mempengaruhi dimana menurut
Chang (2005) ketika suhu menurun maka laju reaksi juga akan menurun, sehingga
kelarutan juga akan semakin menurun karena pada suhu rendah partikel-partikel
akan bergerak lebih lambatdibandingkan pada suhu cepat. Akibatnya, waktu
kontak antara zat terlarut dengan pelarut menjadi menurun, sehingga kelarutan
serat abaka dalam air dingin menjadi lebih kecil daripada kelarutan serat abaka
dalam air panas (Amin, dkk., 2017). Pada uji kelarutan pada air dingin diperoleh
konsentrasi sebesar 8,46% pada percobaan pertama.sedangkan pada percobaan
kedua diperoleh sebesar 8,15%.
Tabel 3.5 Analisis Kelarutan Air Dingin dan Air Panas

Sampel Air Dingin (%) Air Panas (%)

Abaka 1 1,3099 4,7894
Abaka 2 1,3368 10,8621

Analisis kelarutan serat abaka dalam air panas bertujuan untuk

menentukan kadar kandungan serat yang dapat larut dalam air panas. Pada analisis
ini dilakukan penyaringan kembali dan dilakukan pencucian air panas sampai
bebas asam. Corong masir yang berisi residu tersebut dikeringkan dalam oven
pada suhu 105±3ºC selama 4 jam. Kemudian didinginkan dalam desikator.
Kemudian ditimbang sehingga diperoleh konsentrasi larutan tersebut sebesar
4,69% pada percobaan pertama sedangkan percobaan kedua diperoleh sebesar
17,02%. Sebagaiamana pada tabel dibawah ini.
 30

Suatu Zat ekstraktif yang larut dalam air panas adalah garam-garam
anorganik, garam organik, gula, gum, pektin, galaktan tanin, pigmen, polisakarida
(Amin, dkk., 2017), zat wama, dan pati (Fengel dan Wegener, 1995) yang terdapat
pada rongga sel (ASTM, 2002). Pati dapat terlarut dalam air panas dan tidak dapat
terlarut dalam air dingin karena perbedaan kepolaran air dengan pati adalah sangat
jauh, sehingga diperlukan energi panas sebagai tambahan energi pelarutan pati
dalam air.

3.4.6 Analisis Kelarutan NaOH

Dari hasil analisis, diketahui bahwa pelarut NaOH berpengaruh nyata
terhadap nilai selektifitas delignifikasi. Hal tersebut menunjukkan bahwa NaOH
konsentrasi 45,39% lebih intensif daripada konsentrasi 25,71%. Analisis kelarutan
serat abaka dalam NaOH ini bertujuan untuk menganalisis secara kuantitatif
komponen yang terlarutdalamnya seperti lignin, hemiselulosa berbobot molekul
rendah, selulosa yang terdegradasi (Amin, dkk., 2017), dan asam organik
(Browning, 1967).
Tabel 3.6 Analisis Kelarutan NaOH

Kelarutan dalam
Sampel
NaOH (%)
Abaka 1 19,9221
Abaka 2 19,9622

Zat yang akan larut dalam NaOH dengan dibantu adanya pemanasan
hingga mendidihdan pengadukan agar reaksi kelarutannya berlangsung lebih
cepat. Reaksi yang terjadi dapat diamati pada Gambar 3.2. Reaksi tersebut
menunjukkan terjadinya substitusi ion hidrogen pada gugus alkohol dalam
selulosa oleh ion natrium, sehingga terbentuk mercerized selulosa. Kemudian,
sampel disaring agar terpisah zat yang dapat larut dengan NaOH dengan yang
tidak larut dalam NaOH.Pemisahan tersebut dibantu dengan adanya penambahan
air panas agar serat yang menempel pada dinding beaker glass dapat tersaring
pula. Selain itu, terdapat penambahan asam asetat pada akhir langkah kerja
 31

dengan tujuan untuk melarutkan sisa NaOH yang masih terdapat pada serat
(Krutul, dkk. 2013).

n
Mercerized Selulosa
Selulosa

Gambar 3.2 Reaksi Selulosa dengan NaOH (Khashik, Vijay, dkk. 2012).

Kelarutan serat dalam NaOH 1% merupakan merupakan indikasi

degradasi karbohidrat oleh jamur, cahaya atau oksidasi (Bierman, 1996). Semakin
tinggi serangan jamur atau degradasi, maka kelarutannya akan semakin besar
(Santoso, 2002). Hasil analisis kelarutan serat yang terdegradasi mengindikasikan
selulosa dan senyawa karbohidrat mengalami depolimerisasi menjadi senyawa
lebih sederhana atau senyawa dengan berat molekul lebih rendah. Hal tersebut
banyak membantu proses hidrolisis dan aktivitas enzim untuk konversi menjadi
bioethanol.

3.4.7 Analisis Kadar Holoselulosa

Kemurnian dari selulosa sering dinyatakan melalui parameter persentase
alphaselulosa. Semakin tinggi kadar kadar selulosa semakin baik mutu bahan,
walaupun sebenarnya bukanlah selulosa murni (Achmadi, 1990). Selulosa
merupakan senyawa polisakarida yang terdapat banayak di alam.Bobot
molekulnya tinggi, strukturnya teratur berupa polimer yang linear terdiri dari unit
ulangan β -D-Glukopiranosa. Proses ini dilakukan selam 5 jam, setiap jam
ditambah kan 0,22 mL asam asetat glasial dingin dan 1 g NaClO2 kemudian
diaduk dengan magnetik stirrer secara konstan. Selam 5 jam, labu kemudian
diletakkan dalam air dingin sampai suhu labu mencapai 10C. Larutan yang
diperoleh kemudian disaring dengan cawan masir yang memiliki porositas yang
kasar dan telah diketaui beratnya.
Residu dicuci untuk menghilangkan ClO2 dengan 500 mL air destilasi
hingga residu berubah dari warna kuning menjadi warna outih. Cawan kemudian
 32

dioven kering dengan suhu 105ºC, kemudian didinginkan dalam desikator dan
ditimbang mencapai berat yang konstan.sehingga diperoleh konsentrasi sebesar
3,5392% pada percobaan pertama Sedangkan percobaan kedua sebesar 3,4829%.
Sebagaimana pada table 3.7.
Tabel 3.7 Hasil Analisis Holoselulosa
Sampel Kadar Holoselulosa (%)
Abaka 1 3,5392
Abaka 2 3,4829

Karakteristik selulosa antara lain muncul karena adanya struktur kristalin

dan amorf serta pembentukan mikro fibril dan fibril yang pada akhirnya menjadi
serat selulosa. Sifat selulosa sebagai polimer tercermin dari bobot molekul rata–
rata, polidispersitas dan konfigurasi rantainya. Sebagai sumber serat, batang
pisang cukup potensial untuk dikembangkan menjadi pulp karena memiliki
kandungan selulosa cukup tinggi (Chang, 2005)
Sebagai sumber serat, batang pisang cukup potensial untuk
dikembangkan menjadi pulp karena memiliki kandungan selulosa yang cukup
tinggi (Krutul,2013), struktur molekul selulosa dapat dilihat seperti pada Gambar
3.3

Gambar 3.3 Struktur Molekul Selulosa

3.4.8 Analisis Alfa Selulosa

Pada analisis ini, dilakukan penyaringan selama 5 menit,sampel lalu dicuci
denagn 1,5liter akuades dan dinetralkan denagn asam asetat 10%. Sampel dicuci
lagi dengan 2literakuades, lalu dicuci dengan 50 mL alcohol 95% kemudian
dikeringkan pada suhu 105℃ selam 4 jam dan ditimbang sampai berat
tetap.sehingga diperoleh kosentrasi sebagaimana yang sudah disaji pada tabel
berikut.
 33

Tabel 3.8 Analisis Alfa Selulosa

Kadar Alfa
Sampel
Selulosa (%)
Abaka 1 4,1117
Abaka 2 4,0372

Gugus fungsional selulosa (C6H10O5)n dari rantai selulosa adalah gugus

hidroksil (-OH) yang dapat berinteraksi dengan gugus –O, -N, dan –S,
membentuk ikatan hydrogen. Selain itu, rantai selulosa memiliki gugus –H
dikedua ujungnya (Adrin, dkk. 2017). berdasarkan pada tabel diatas, dapat
diketahui persentase analisis alfa selulosa ini sebesar 4,0372-4,1117%
 BAB IV

PENUTUP

4.1 Kesimpulan
Berdasarkan penelitian yang dilakukan dapat disimpulkan bahwa
karakteristik kimia serat abaka memiliki persentase karakteristik masing-masing.
Pada kadar air sebesar 7,075%, kadar abu sebanyak 0,9146%, pada kadar sari
sebesar 0,5360%, kadar lignin sebesar 10,5647%, kelarutan serat dalam air dingin
sebesar 1,3233%, kelarutan serat dalam air panas sebesar 7,8256%, kelarutan serat
pada NaOH sebesar 19,9421%, analisis holoselulosa sebesar 3,5110%, analisis
alfa selulosa sebesar 4,0744%.

4.2 Saran
Pada percobaan ini sangat butuh ketelitian dan lebih memperhatikan waktu
disetiap percobaan.Karena disetiap percobaan memiliki waktu yang berbeda dan
cukup lama. Disamping itu pada saat penyaringan, juga harus lebih hati-hati
supaya konsentrasi yang diperoleh sesuai dengan teori dan bisa akurat.

34
 DAFTAR PUSTAKA

Achmadi, S. S. 1990. Kimia Kayu. Institut Pertanian Bogor. Bogor.

Amin, Yusup, Rentry A Nurbaity, Novitri Hastuti, dan Adrin. 2017. Karakteristik
Komponen Kimia Kayu Tekan Pada Kayu Pinus (Pinus Merkusii Jungh Et
De Vriese).Prosiding Seminar Lignoselulosa.

Anggraini, dkk, Sousa-Gallagher M.J., Oliveira F.A.R. 2007.Shrinkage and

porosity of banana, pineapple and mango slices during air-drying.Journal
of Food Engineering. 84.

ASTM. 2002. Annual Book of ASTM Standards. Section Four Construction

Volume 4 No 10. Wood. Baltimore.
Apriyantono , Anton. 1988. Analisis Pangan. Bogor: PAU Pangan dan Gizi IPB.
Avivi, S., & Ikrarwati. (2004). Mikropropagasi Pisang Abaka (Musa Textillis Nee)
Melalui Teknik Kultur Jaringan. Ilmu Pertanian, 28- 30

Badan Standarisasi Nasional 1989. Cara Uji Kadar Sari (Ekstrak Alkohol-
Benzena) Dalam Kayu Dan Pulp. SNI 14-1032-1989, Jakarta: Badan
Standarisasi Nasional.

Badan Standarisasi Nasional 1989c. Cara Uji Kelarutan Dalam Air Dingin Dan
Air Panas. SNI 01-1305-1989. Jakarta: Badan Standarisasi Nasional.

Badan Standarisasi Nasional 1990. Cara Uji Kelarutan Kayu Dan Pulp Dalam
Natrium Hidroksida 1 %. SNI 04-1838-1990, Jakarta: Badan Standarisasi
Nasional.

Badan Standarisasi Nasional 1992. Metode Analisa Kadar Air.SNI 01-2891-1992.

Medan: Balai Riset dan Teknologi.

Badan Standarisasi Nasional 2008. Pulp Dan Kayu Cara Uji Kadar Lignin-
Metode Klason. SNI 0492-2008, Jakarta: Badan Standarisasi Nasional.

Badan Standarisasi Nasional 2010. Cara Uji Kadar Abu Tidak Larut Asam. SNI
ISO 776:2010. Jakarta: Badan Standarisasi Nasional.

Balittas. 2018. “Karangploso 11 (KR 11)” diakses pada tanggal 2 juli 2018 dari
http://balittas.Litbang.Pertanian.go.id/index.php/produk/varietasunggul/ke
naf/252-karangploso-11-kr-11

35
 36

Biermann, C. J. 1996. Handbook of Pulping and Papermaking. United Kingdom:

Academic Press.
Browning, 1967.Determination of lignin in Methods of wood chemistry. New
York: Interscience.

Chang, Raymond. 2005. Kimia Dasar. Jakarta: Erlangga

Day, dkk. 2002. Pulp AndPaper Chemistry and Chemical Technology Third
Edition Vol 1. New York: A Willey-Interscience Publisher Inc.

Fengel, D. dan G. Wegener. 1995. Kayu: kimia, ultrastruktur, reaksi-reaksi.

Yogyakarta: Gadjah Mada University Press.
Haygreen, L., & bowyer, F. (1196). Karakteristik Fisis Papan Komposit Dari
Serat Batang Pisang (Musa.Sp) Dengan Perlakuan Alkali. Peronema
Forestry Science, 21-26

Jose c de rio and ana gutirrez. 1993. Development of kenaf and jute ribboner.
Regional Workshop on Improved Retting and Exctraction of Jute and
kenaf. Reserch Instituti for To- bacco and Fibre Crops.

Kaushik, Vijay K., Anil Kumar1, dan Susheel Kalia. 2012. Effect of Mercerization
and Benzoyl Peroxide Treatment on Morphology, Thermal Stability and
Crystallinity of Sisal Fibers. International Journal of Textile Science. 1(6):
101-105
Kaardiansyah, T., & Sugesty, S. (2014). Karakteristik Pulp Kimia Mekanis Dari
Kenaf 43(Hibiscus cannabinus L.) Untuk Kertas Lainer. Jurnal Selulosa ,
37-43.

Krutul, Tomasz Zielenkiewicz, Janusz Zawadzki, Andrzej Radomski, Andrzej

Antczak, Michał Drożdżek. 2013. Influence of knots on the content of
chemical substances in knot adjacent oak wood. Forestry and Wood
Technology. 83: 112-123

Matsushita, Yasuyuki dan Seiichi Yasuda.2003. Reactivity of a condensed–type

lignin model compound in the reaction and preparation of cationic
surfactant from sulfuric acid lignin. J Wood Sci. 49:166–171.

Matsushita, S., & Yasuda. (2003). Mikropropagasi Pisang Abaka (Musa Textillis
Nee) Melalui Teknik Kultur Jaringan. Ilmu Pertanian , 28- 30.

Mulyawan, T., Hapala, A., Lappalianen., dan Tompo, L. 2015. Utilization of

Agricultural and Forest Industry Waste and Residues in Natural Fiber-
Polymer Composites: A Review. Waste Management. 54.
Mutia thersia. 2017. “Lignin” diakses 2 Juli 2018 dari http://id.wikipedia.org.

36
Mwaikambo, A. D. 2015. Komposisi Bahan Makanan Ternak Untuk Indonesia.
Yogyakarta: Gadjah Mada University Press.
Nurnasari, E., & Nurintiyas. (2017). Karakteristik Kimia Serat Buah, Serat
batang, dan Serat Daun. Bulein Tembakau , 64- 70.

Overend, R. 1979. Gasification An Overview Hardware For Energy Generation In

The Forest Products Industry. Forest Products Research Society.
Pustekkom, R., & Santosa, G. I. (2005). The Optimum Of Cooking Condition Of
Musa Textilis Nee With Sulphate Process. Phenomena Forestry Science
Journal , 30- 32.

Pustekkom.2005. Kimia Pangan dan Gizi. Jakarta: PT. Gramedia Pustaka Utama.

Santoso, B., solechudin, & wibisono, F. T. (2002). Abaka (Musa Textilis Nee)
Sebagai Sumber Serat Alam, Penghasil Bahan Baku Pulp Kertas Dan Sumber
Pendapatan Petani. Perspektif , 1-8.

Syafii, W, D.S. Nawawi, D, dan Nurhayati. 2009. Rasio Siringil-Guaiasil Struktur

Lignin Beberapa Jenis Kayu Daun Lebar dan Pengaruhnya terhadap Laju
Delignifikasi. Prosiding Simposium IPB Forum Nasional Teknologi Hasil
Hutan.

37
 LAMPIRAN

Lampiran 1: Diagram Alir

1. Analisis Kadar Air

Serat
- aasdfgbnm,AbakaAagave
Dikeringkan wadah beserta tutupnya menggunakan oven pada suhu
1050C selama 4 jam
- Didinginkan wadah tersebut dalam desikator
- Ditimbang wadah kosong beserta tutupnya menggunakan neraca
analitik
- Ditimbang sebanyak 2 gram
- Dikeringkan pada suhu 1050C selama 4 Jam
- Didinginkan dalam desikator
- Ditimbang kembali
- Diduplo
- Dihitung nilai kadar air

2. Analisis Kadar Abu

Serat sebanyak
- Ditimbang Abaka
Serat Abaka5 gram
Hasill
- Dimasukkan kedalam cawan porselen kering yang telah diketahui
beratnya
- Diabukan dengan menggunakan muffle furnace pada suhu 5500C
selama 3 jam
- Diduplo
- Dihitung kadar abu

3. Hasil
Analisis Kelarutan Serat dalam Air Dingin

Endapan Filtrat
- Ditimbang sebanyak 2 gram
- Dimasukkan kedalam gelas beaker 600 ml
- Ditambahkan 400 ml aquades
- Ditutup dengan kaca arloji
- Dibiarkan selama 48 jam dengan suhu 23±20C dan diaduk sesekali

38

Hasil
 - Disaring menggunakan corong masir 17 G2 yang telah diketahui
beratnya dimana penyaringan tersebut dilakukan dengan
memanfaatkan pompa vakum

- Dicuci dengan aquades hingga filtrat yang didapatkan jernih

- Dikeringkan dalam oven pada suhu 1050C selama 4 Jam
- Didinginkan dalam desikator
- Ditimbang
- Diduplo
- Dihitung persen kelarutan serat dalam air dingin

Serat Abaka

4. Analisis Kelarutan Serat dalam Air Panas

- Ditimbang sebanyak 2 gram

- Dimasukkan kedalam gelas beaker 250 ml
- Ditambahkan aquades sebanyak 100 ml
- Dipanaskan dalam penangas yang berisi air mendidih selama 3 jam
dengan ketentuan air mendidih tersebut melebihi volume dalam
Endapan Filtrat
gelas beaker
- Disaring menggunakan corong masir 17 G2 yang telah diketahui
beratnya dimana penyaringan tersebut dilakukan dengan
memanfaatkan pompa vakum

39

Hasil
 - Dicuci dengan menggunakan aquades panas beberapa kali hingga filtrat
menjadi jernih
- Dikeringkan dalam oven pada suhu 1050C selama 4 Jam
- Didinginkan dalam desikator
- Ditimbang
- Diduplo
- Dihitung persen kelarutan serat dalam air panas

1. Serat
Analisis Kelarutan Abaka
Serat dalam Natrium Hidroksida

- Ditimbang sebanyak 2 gram

- Dipindahkan kedalam gelas piala 200 mL
- Ditambahkan larutan NaOH 1 % sebanyak 100 mL
- Diaduk-aduk menggunakan pengaduk gelas
- Ditutup dengan gelas arloji
- Diletakkan didalam waterbath yang berisi air mendidih selama 60
menit
- Diatur supaya permukaan air dalam waterbath lebih tinggi daripada
permukaan larutan NaOH dalam gelas piala
- Diaduk selama 5 detik pada menit ke 10, 15, dan 25
- Disaring menggunakan corong masir 17 G2

- Dicuci dengan air panas sampai filtrat yang didapatkan jernih

Endapan Filtrat
- Ditambahkan 25 mL asam asetat
- Didiamkan selama 1 menit
- Dilakukan pencucian dengan air panas kembali hingga filtrat bening
- Dikeringkan pada suhu 1050C selama 4 jam
- Didinginkan dalam desikator selama 30 menit
- Ditimbang
- Ditentukan kelarutan serat dalam NaOH 1%

40

Hasil
2. Analisis Kadar Sari

- Ditimbang sebanyak 1±0,05 gram

Serat Abaka
- Ditimbang labu didih kosong yang telah dioven pada suhu 1050C
- Dimasukkan kedalam kertas saring yang bebas ekstraktif dan ditali
menggunakan tali yang bebas ekstraktif
- Diekstraksi menggunakan pelarut etanol-benzena dengan
perbandingan 1:2 dengan metode ekstraksi soxhlet selama 6 jam
dengan lima kali siklus setiap 1 jam

- Diuapkan pelarut yang telah digunakan - Dikeringkan

dengan menggunakan metode destilasi menggunakan oven
hingga hampir kering pada suhu 1050C
Ekstrak
- Dikeringkan pada suhu 105 C selama 3 jamResidu
0
selama 4 jam
- Ditimbang labu didih kering
- Dihitung kadar sari yang didapatkan

Hasil

Hasil

41
3. Analisis Kadar Lignin

-
Serat Abaka
Diambil serat Bebas Ekstraktif
hasil analisis kadar sari yang telah dikeringkan
- Dipindahkan ke gelas beaker 50 mL
- Direndam dengan es
- Ditambahkan asam sulfat 72% sebanyak 15 mL
- Diaduk menggunakan pengaduk gelas selama 2 sampai 3 menit
- Ditutup gelas beaker dengan menggunakan gelas arloji
- Dibiarkan selama dua jam pada bak perendam dan dilakukan
pengadukan sesekali
Serat Abaka
- Dipindahkan kedalam erlenmeyer 1000 mL yang telah diisi aquades
sebanyak 300 mL
- Ditambahkan aquades sampai volume mencapai 575 mL sehingga
konsentrasi H2SO4 menjadi 3 %
- Dipanaskan diatas penangas air hingga mendidih dan dibiarkan
selama 4 jam
- Didinginkan pada suhu kamar hingga lignin mengendap sempurna
- Disaring menggunakan kertas saring yang telah diketahui beratnya

- Dicuci dengan air panas

- Dikeringkan menggunakan oven pada suhu 1050C
- Didinginkan dalam desikator
- Ditimbang

Endapan Filtrat

4. Analisis Kadar Holoselulosa

Endapan
Hasil Filtrat

- Ditimbang ±2 g

42

Hasil
 - Dimasukkan kedalam erlenmeyer 250 dan ditutup dengan kaca arloji
- Ditambahkan 150 mL aquades
- Ditambahkan 0,2mL asam asetat glasial dingin
- Ditambahkan 1 g NaClO2
- Ditempatkan dalam penangas air dengan suhu 70-80°C selama 5 jam
- Setiap jam ditambahkan 0,22 mL asam asetat glasial dingin dan 1 g
NaClO2
- Setelah 5 jam erlenmeye diletakkan dalam air dingin hingga suhu 10
°C
- Larutan disaring dengan cawan gelas yang memiliki porositas yang
kasar dan telah diketahui beratnya

- Dicuci dengan 500 mL aquades

- Dikeringkan menggunakan oven pada suhu 1050C
- Didinginkan dalam desikator
- Ditimbang

Lampiran 2: Perhitungan

1. Analisis Kadar Air Serat Abaka (Musa Textilis Nee)

Keterangan :
a = berat cawan kosong (gram)
b = berat cawan yang diisi dengan sampel (gram)
c = berat cawan yang sudah dikeringkan (gram) 0,14;2,003
1.1 Serat Abaka (Musa Textilis Nee)
 Ulangan 1

43
  Ulangan 2

 Kadar Air Rata-Rata

2. Persen Terkoreksi

 Ulangan 1
= 92,75%
 Ulangan 2

3. Analisis Kadar Abu Serat Abaka (Musa Textilis Nee)

Keterangan:
a = berat cawan kosong (gram)
b = berat cawan dengan sampel (gram)
c = berat cawan dengan sampel yg sudah diabukan (gram)

 Ulangan 1

= 5,1012g

 Ulangan 2

 Kadar Abu Rata-Rata

44
4. Analisis Kelarutan Serat Abaka (Musa Textilis Nee) dalam Air Panas

Keterangan:
a = Berat sampel serat kering yang akan diekstrak air panas (gram)
b = Berat cawan masir 17 G2 kosong (gram)
c = Berat cawan masir 17 G2 + serat kering setelah dioven (gram)
X = Kelarutan serat dalam air panas (%)

4.1 Serat Abaka (Musa Textilis Nee)

 Ulangan 1

 Ulangan 2

1,9149 g

 Kelarutan Serat Serat Abaka (Musa Textilis Nee) dalam Air Panas Rata-
Rata

5. Analisis Kelarutan Serat Abaka (Musa Textilis Nee) dalam Air Dingin

Keterangan:
a = Berat sampel serat kering yang akan diekstrak air panas (gram)
b = Berat cawan masir 17 G2 kosong (gram)
c = Berat cawan masir 17 G2 + serat kering setelah dioven (gram)
Y = Kelarutan serat dalam air dingin (%)

5.1 Serat Abaka (Musa Textilis Nee)

45
  Ulangan 1

 Ulangan 2

 Kelarutan Serat dalam Air Dingin Rata-Rata

6. Analisis Kelarutan Serat Abaka (Musa Textilis Nee) dalam Natrium Hidroksida

Keterangan:
a = Berat sampel kering yang akan diekstrak larutan NaOH 1% (gram)
b = Berat sampel serat kering setelah diekstrak larutan NaOH 1% (gram)
Z = Kelarutan serat dalam NaOH (%)
6.1 Serat Abaka (Musa Textilis Nee)
 Ulangan 1

 Ulangan 2

 Kelarutan Serat Abaka (Musa Textilis Nee) dalam NaOH Rata-Rata

7. Analisis Kadar Sari (Ekstrak Etanol-Benzena)

Keterangan:
a = berat sari dalam labu ekstrak (gram)
b = berat contoh kering tanur (gram)

46
7.1 Serat Abaka (Musa Textilis Nee)
 Ulangan 1

 Ulangan 2

 Kadar Sari Rata-Rata

8. Analisis Kadar Lignin Serat Abaka (Musa Textilis Nee)

Keterangan:
a = berat endapan lignin (gram)
b = berat contoh kering oven (gram)
8.1 Serat Abaka (Musa Textilis Nee)
 Ulangan 1

 Ulangan 2

 Kadar Lignin Rata-Rata

9. Analisis Kadar Serat Abaka (Musa Textilis Nee)

47
 Keterangan:
a = berat endapan (gram)
b = berat contoh kering oven (gram)
9.1 Serat Abaka (Musa Textilis Nee)
 Ulangan 1

 Ulangan 2

 Kadar Rata-Rata


10. Analisis Kadar Holoselulosa Serat Abaka (Musa Textilis Nee)

Keterangan:
a = berat endapan (gram)
b = berat contoh kering oven (gram)
10.1 Serat Abaka (Musa Textilis Nee)
 Ulangan 1

 Ulangan 2

 Kadar Holoselulosa Rata-Rata

48
LAMPIRAN 3 : GAMBAR PERCOBAAN

Gambar 3. Hasil
Gambar 2. Hasil Analisis Kadar Abu
Analisis Kadar Air Abaka (Musa Textilis
Gambar 1. Serat Abaka Serat Abaka (Musa Nee)
(Musa Textilis Nee) Textilis Nee)

Gambar 5. Hasil
Analisis Kelarutan
Serat Abaka (Musa
Textilis Nee) Pada Air
Panas Gambar 6. Hasil
Gambar 4. Proses Analisis Kelarutan
Pemanasan Analisis Serat Abaka (Musa
Kelarutan Serat Abaka Textilis Nee) Pada Air
(Musa Textilis Nee) Dingin

Gambar 9. Hasil
Gambar 7. Hasil Analisis Analisis Kadar Sari
Kelarutan Serat Abaka
(Musa Textilis Nee) Pada Gambar 8. Proses
Natrium Hidroksida Ekstraksi Soxhlet Pada

49
 Analisis Kadar Sari

Gambar 12. Desikator

Gambar 11. Proses

Gambar 10. Analisis Kadar Penimbangan
Lignin

Gambar 15. Pompa

Vakum
Gambar 13. Oven Gambar 14. Tanur

50