The Grossman test

Grossman Hardenability Test merupakan suatu metode pengujian untuk mengukur

hardenability memanfaatkan sejumlah bar baja silinder dengan diameter yang berbeda setiap
mengeras di media quenching diberikan
Dalam Grossman test, hardenability didefinisikan dalam diameter kritis ideal (DI), yang
silinder yang dapat membentuk 50% martensite di tengah, ketika didinginkan dengan
quenchant ideal. Quenchant ideal istilah menyiratkan bahwa suhu pendingin media tetap
tidak berubah selama proses quenching. Diameter kritis ideal (DI) bervariasi dengan baja
komposisi dan Assosiasi ukuran butir Untuk mengevaluasi efek unsur paduan dan ukuran
butir hardenability, Grossman dan rekan kerja, didefinisikan diameter ideal dasar (Do) yang
hanya tergantung pada ukuran karbon konten dan biji-bijian. Kemudian, efek dari unsur
paduan diperkenalkan dengan mengalikan faktor; D1=Do*f1*f2*f3*...
Spesimen Uji

Prosedur Grossman Test

1. Melakukan suatu seri pengerasan baja silinder dengan diameter 0.5-2.5 in.
2. Setiap batang dengan diameter berbeda diquench dalam media quench (diketahui nilai
H)
3. Tentukan batang dengan 50% martensite di bagian tengah.
4. Tentukan diameter kritis Do (in inches) yaitu batang dengan 50% martensite di bagian
tengah
5. Dimana batang tak dapat terkeraskan hingga bagian tengah untuk batang dengan
diameter > Do

Evaluasi Grossman Test

Grossman telah menetapkan sejumlah faktor penggali untuk unsur-unsur paduan utama pada
baja seperti Si, Mn, Cr dan Mo, sedangkan untuk unsur karbon telah ditentukan sejumlah
faktor-faktor yang dikaitkan dengan diameter kritik dari baja, dengan kadar karbon tertentu
dimana baja tersebut akan mengerasseluruhnya jika diquench dengan cara ideal. Bagian luar
dari batang uji dianggap segera mendingin ketemperatur medium pendinginnya. Diameter
tersebut kemudian dinyatakan sebagai diameter kritik ideal (Di). Gambar 2a menunjukkan
ketergantungan diameter ideal dasar pada kandungan karbon dan ukuran butir ASTM.
Mengalikan faktor untuk setiap elemen dapat diperoleh dari gambar 2b. Seperti yang dapat
dilihat, Cr, Mn, dan Mo meningkatkan hardenability baja lebih efektif daripada Ni dan Si.
 Gambar 2 a) grafik ukuran butir ASTM D0 terhadap kandungan karbon dan b) mengalikan
faktor untuk paduan unsur (setelah Totten [1] dengan beberapa modifikasi)

Bagian-bagian yang melintang dari bar yang berbeda di mana kekerasan pengukuran telah
dibuat akan langsung menunjukkan efek hardenability. Dalam 1 ara, yang plot data kekerasan
ini untuk baja SAE 3140 (1.1-1,4% Ni, 0,55-0,75% Cr, 0.40% C) minyak dipadamkan dari
815 ‹C, ditunjukkan bahwa kekerasan penuh martensitic hanya diperoleh di bagian yang lebih
kecil, sementara Bar diameter lebih besar kekerasan menurun nyata menuju pusat bar. Daerah
lebih lembut dan lebih keras dari bagian juga bisa jelas diselesaikan dengan etsa.
Dalam tes Grossman, Bagian melintang metallographically diteliti untuk menentukan bar
tertentu, yang memiliki 50% martensite di pusat. Diameter bar ini kemudian ditetapkan
diameter kritis D

Referensi;
1. William D. Callister, Materials Science And Engineering an Introduction
2. Sidney H. Avner, Introduction to Physical Metallurgy
3. Krauss G, Steels: Heat Treatment and Processing Principle, ASM Intl.,1999
4. Amir Malakizadi, Simulation of Cooling Behavior and Microstructure Development
of PM Steels
5. Heat treatment diagrams covering hardenability, total materia