NAMA : FADHIL ARSYAN HASFI PURBA

NPM : 11119018
M. KULIAH : PLANT LAYOUT
1. Layout Pabrik didefinisikan sebagai tataletak/susunan fasilitas, mesin-mesin dan
peralatan pabrik yang dimiliki oleh perusahaan. Tujuan dari perencanaan layout
adalah untuk mendapatkan susunan tata letak yang paling optimal dari fasilitas-
fasilitas produksi yang tersedia di dalam perusahaan.
2. Metode Menetukan Lokasi Pabrik :
Berikut ini beberapa metode yang dapat digunakan untuk membantu memilih lokasi
dari berbagai alternatif:
- Metode Kualitataif : dalam metode ini semua faktor yang mempengaruhi
pemilihan lokasi pabrik, baik itu faktor utama maupun faktor bukan utama, diberi
penilaian sesuai dengan situasi dan kondisi masing-masing alternatif lokasi.
- Metode kuantitatif : ada dua model yaitu;
- a) Pendekatan biaya tetap, biaya variabel dan analisis break-even.
- B)Model transportasi
3. Hal- hal yang perlu diperhatikan untuk perencanaan tata letak pabrik yaitu:
Dalam tata letak pabrik ada 2 (dua) hal yang diatur letaknya yaitu pengaturan mesin
(machine layout) dan pengaturan departemen yang ada dari pabrik (department
layout).
Des a in t at a let ak har u s me mp er t imba ngk a n be ber apa ha l:
- Utilisasi ruang, peralatan, dan orang yang lebih tinggi
- Aliran informasi, barang, atau orang yang lebih baik
- Moral karyawan yang lebih baik, juga kondisi lingkungan kerja yang lebih aman
- Interaksi dengan pelanggan yang lebih baik
- Fleksibilitas .
4. Prinsip dalam menetukan layout manufacturing yang baik adalah
Prinsip dasar yang digunakan dalam penyusunan layout adalah:
- Integrasi secara total terhadap faktor-faktor produksi. Sehingga dalam tata letak
fasilitas pabrik diperlukan secara terintegrasi dari semua faktor yang mempengaruhi
proses produksi rnenjadi satu organisasi yang besar.
- Jarak pemindahan bahan paling minimum. Waktu pemindahan bahan dari satu proses ke
proses yang lain dalam industri dapat dihemat dengan cara mengurangi
jarak perpindahan.
- Memperlancar aliran kerja, diupayakan untuk menghindari gerakan
balik (back tracking), gerakan memotong (cross movement), dan gerak
macet (congestion), dengan kata lain material diusahakan bergerak terus tanpa adanya
interupsi oleh gangguan jadwal kerja.
- Kepuasan dan keselamatan kerja, sehingga memberikan suasana kerj
yang menyenangkan.
- Fleksibilitas, yaitu dapat mengantisipasi perubahan teknologi, komunikasi, dan
kebutuhan konsumen.
6. Jenis Layout Pabrik
Ada empat macam layout, yaitu:
1. Layout Proses atau Layout Fungsional atau Functional Layout atau Process
Layout
2. Layout Produk atau Layout Garis Atau Product Layout atau Line Layout
3. Layout Kelompok atau Group Layout
4. Layout Posisi Tetap
7. Keuntungan cellular layout adalah

 Efisiensi produksi yang lebih tinggi

 Eliminasi waste
 Level inventori yang lebih rendah
 Optimasi pemakaian area pabrik
 Cycle time produksi lebih
 Kapasitas manufaktur lebih tinggi dan efektif
 Waktu respon pelanggan yang lebih baik.

5. C×=∑×iQi = 8(300)+5(500)+6(600)+7(400) = 6,27

∑Qi 1.800

Cy = ∑yiQi = 4(300)+7(500)+5(600)+3(400) = 4,94

∑Qi 1.800

Koordinat untuk pusat gravitasi adalah (6,27 , 4,94)