JUDUL

PROYEK PEMBANGUNAN
BENDUNGAN
LEUWIKERIS KABUPATEN CIAMIS
Analisis dan Metode Pekerjaan Pada Segmen D-18 Plat
Lantai Bangunan Pelimpah
LAPORAN KERJA PRAKTIK
DIKY PURNAMA APRILIAN

5160811217
PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
UNIVERSITAS TEKNOLOGI YOGYAKARTA
YOGYAKARTA
2020
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTIK
PROYEK PEMBANGUNAN BENDUNGAN

LEUWIKERIS KABUPATEN CIAMIS
Analisis dan Metode Pekerjaan Pada Segmen D-18 Plat Lantai
Bangunan Pelimpah
Disusun oleh:
DIKY PURNAMA APRILIAN

5160811217
Telah dipertahankan di depan Dewan Penguji

Pada .......................
Nama Jabatan Tanda tangan Tanggal
Puji Utomo, S.T., M.Eng. Pembimbing ……………… ………...
Adwiyah Asyifa, S.T., M.Eng. Penguji ……………… ………...
Yogyakarta, …………..
Ketua Program Studi Teknik Sipil
Adwiyah Asyifa, S.T., M.Eng.
NIK 110116081
PERNYATAAN KEASLIAN PENULISAN
Yang bertanda tangan di bawah ini, saya :
Nama : Diky Purnama Aprilian
NIM : 5160811217
Program Studi : Teknik Sipil
Fakultas : Sains dan Teknologi
Menyatakan bahwa laporan kerja praktik dengan judul: “Proyek

Pembangunan Bendungan Leuwikeris Kabupaten Ciamis Analisis dan Metode
Pekerjaan Pada Segmen D-18 Plat Lantai Bangunan Pelimpah” ini adalah hasil
karya saya sendiri dan semua sumber baik yang dikutip maupun dirujuk telah saya
nyatakan dengan mengikuti tata cara dan etika penulisan karya ilmiah yang
benar.Segala sesuatu yang berkaitan dengan pelanggaran seperti yang dinyatakan
di atas, sepenuhnya menjadi tanggung jawab penulis.
Yogyakarta,....................
Penulis
Diky Purnama Aprilian
5160811217
iv
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT, karena atas berkat dan
rahmat-Nya, penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek. Sholawat serta
salam semoga tetap terlimpahkan kepada jungjunan kita Nabi Muhammad SAW.
Laporan Kerja Praktek yang berjudul “PROYEK PEMBANGUNAN

BENDUNGAN LEUWIKERIS KABUPATEN CIAMIS ANALISIS DAN
METODE PEKERJAAN PADA SEGMEN D-18 PLAT LANTAI
BANGUNAN PELIMPAH” ini disusun untuk memenuhi persyaratan Akademik
guna dapat menyusun Tugas akhir untuk memperoleh gelar Sarjana Teknik Sipil
Strata di Universitas Siliwangi.
Penulis menyadari bahwa, banyak bantuan dan bimbingan telah penulis

terima dari berbagai pihak, dari masa perkuliahan sampai pada penulisan
laporan kerja praktik ini. Oleh karena itu, penulis mengucapkan terima kasih
kepada :
1. Bapak Dr. Bambang Moertono Setiawan, M.M., C.A., Akt. selaku Rektor
Universitas Teknologi Yogyakarta.
2. Ibu Dr. Endy Marlina, M.T. selaku dekan Fakultas Sains dan
Teknologi Universitas Teknologi Yogyakarta.
3. Ibu Adwiyah Asyifa S.T., M.Eng. selaku Ketua Program Studi
Teknik Sipil.
4. Bapak Danny Setiawan, S.T., M.Sc. selaku dosen wali.
5. Bapak Puji Utomo, S.T.,M.Eng.selaku dosen pembimbing dalam
penulisan laporan kerja praktik.
6. Pihak PT. Waskita Karya Tbk. (Persero) – PT. Hutama Karya – PT Basuki
Rahmanta Putra KSO, selaku kontraktor yang telah banyak membantu
dalam usaha memperoleh data yang penulis perlukan.
7. Orang tua dan keluarga yang selalumemberikan semangat dan dukungan
moril dan materil.
8. Rekan-rekan sesama mahasiswa yang melakukan kerja praktik di Proyek
Pembangunan Bendungan Leuwikeris
v
9. Rekan-rekan Jurusan Teknik Sipil Fakultas Sains dan Teknologi
Universitas Teknologi Yogyakarta.
Akhir kata penulis memohon kritik dan saran untuk penyempurnaan laporan
dimasa yang akan datang. Semoga Laporan Kerja Praktek ini dapat bermanfaat
bagi semua pihak yang membacanya.
Yogyakarta, ...........................
Diky Purnama Aprilian

5160811217
vi
DAFTAR ISI
LEMBAR JUDUL LAPORAN KERJA PRAKTIK...............................................i

LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN KERJA PRAKTIK.............................................ii
PERNYATAAN KEASLIAN PENULISAN....................................................................iii
KATA PENGANTAR......................................................................................................iv
DAFTAR ISI.....................................................................................................................vi
DAFTAR TABEL.............................................................................................................vi
DAFTAR GAMBAR.......................................................................................................vii
DAFTAR LAMPIRAN.....................................................................................................ix
BAB I.................................................................................................................................1
1. PENDAHULUAN.....................................................................................................1
1.1 Latar Belakang Proyek..............................................................................1
1.2 Tujuan Proyek...........................................................................................2
1.3 Ruang Lingkup Kerja Praktek...................................................................2
1.4 Gambaran Umum Proyek..........................................................................2
1.5 Lokasi Proyek............................................................................................3
1.6 Data Proyek...............................................................................................4
1.6.1 Data Teknis Proyek (Administrasi)....................................................5
1.6.2 Data Teknis Proyek (Fisik)................................................................6
1.6.3 Data Bangunan Bangunan utama Pada Bendungan Leuwikeris........8
BAB II.............................................................................................................................13
2. DASAR – DASAR PERENCANAAN DAN PERANCANGAN............................13
2.1 DASAR PERENCANAAN.....................................................................13
2.1.1 Persyaratan Standar Teknis..............................................................13
2.1.2 Persyaratan Referensi Hukum..........................................................14
2.2 DASAR PERANCANGAN....................................................................14
2.2.1 Jenis – Jenis Pelimpah ( )................................................................15
2.2.2 Analisa Hidrolika.............................................................................18
2.2.3 Analisa Stabilitas Konstruksi...........................................................21
BAB III............................................................................................................................23
3. MANAJEMEN PROYEK.......................................................................................23
vii
3.1 Organisasi Proyek....................................................................................23
3.1.1 Pemilik Proyek (Owner)..................................................................24
3.1.2 Konsultan Perencana........................................................................24
3.1.3 Konsultan Pengawas........................................................................25
3.1.4 Kontraktor Pelaksana.......................................................................26
3.2 Administrasi Proyek................................................................................32
BAB IV............................................................................................................................34
4. BAHAN DAN ALAT..............................................................................................34
4.1 Bahan Yang Digunakan...........................................................................34
4.2 Alat Yang Digunakan..............................................................................36
BAB V.............................................................................................................................41
5. ANALISIS PELAKSANAAN PEKERJAAN.........................................................41
5.1 Metode Pelaksanaan................................................................................41
5.1.1 Pekerjaan Dewatering......................................................................41
5.1.2 Pekerjaan Beton...............................................................................44
5.2 Analisis Masalah.....................................................................................86
5.2.1 Pekerjaan Subdrain Perporated dia 4...............................................87
5.2.2 Volume Beton K 125.......................................................................87
5.2.3 Luasan Bekisting..............................................................................88
5.2.4 Volume Beton K 225.......................................................................88
5.2.5 Panjang Waterstop...........................................................................89
BAB VI............................................................................................................................89
6. KESIMPULAN DAN SARAN...............................................................................89
6.1 Kesimpulan..............................................................................................89
6.2 Saran........................................................................................................89
DAFTAR PUSTAKA......................................................................................................90
viii
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Data Administrasi Proyek........................................................................5

Tabel 1.2 Data Fisik Proyek.....................................................................................6
Tabel 2.1 Nilai K dan n (Sumber: Chow, 1997:330)............................................19
Tabel 4.1 Bahan Yang Digunakan Pada Saat Pekerjaan Plat Lantai.....................34
Tabel 4.2 Bahan Yang Digunakan Pada Saat Pelaksanaan Pekerjaan Plat Lantai 36
Tabel 5.1 Rencana Kebutuhan Beton.....................................................................47
Tabel 5.2 Standar Besi Tulangan Ulir Sni 2052:2014...........................................64
ix
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Lokasi Proyek.......................................................................................4

Gambar 1.2 Terowongan Pengelak (Sumber: Profil Bendungan Leuwikeris).........8
Gambar 1.3 Bendungan Utama (Sumber: Profil Bendungan Leuwikeris)..............9
Gambar 1.4Bangunan Pelimpah (Sumber: Profil Bendungan Leuwikeris).........10
Gambar 1.5 Bangunan Pengambilan......................................................................11
Gambar 3.1 Struktur Organisasi Proyek................................................................23
Gambar 5.1 Ilustrasi pekerjaan saluran terbuka dan saluran tempel......................42
Gambar 5.2 Pembuatan saluran terbuka................................................................42
Gambar 5.3 Pembuatan saluran tempel..................................................................43
Gambar 5.4 Sumur dan Paritan..............................................................................43
Gambar 5.5 Pembuatan sumuran & Pemompaan..................................................44
Gambar 5.6 Tipikal potongan saluran pengelak/Spilway......................................46
Gambar 5.7 Pasangan Batu Kosong.......................................................................48
Gambar 5.8 Ilustrasi Gambar Pekerjaan Pasangan Batu Kosong (Blinding Stone)
................................................................................................................................50
Gambar 5.9 tahapan pekerjana pipa perporated....................................................52
Gambar 5.10 Ilustrasi Pengecoran Lantai..............................................................57
Gambar 5.12 Pembesian Lantai dengan D19-150 dan D10-200..........................61
Gambar 5.13 Pembesian Lantai dengan D28-200 dan D10-200..........................61
Gambar 5.14 Pembesian Lantai dengan D32-100 dan D12-200...........................62
Gambar 5.15 Constraction Joint dengan Bar D32 pada Lantai.............................62
Gambar 5.16 Truck Pengangkut Material Besi dari Lokasi Poduksi Menuju
Gudang Penyipangan Besi Ulir..............................................................................66
Gambar 5.17 Proses Penurunan Besi Menggunakan Mobile Crane......................67
Gambar 5.18 Penamaan Besi Tulangan Ulir..........................................................68
Gambar 5.19 Proses Penyimpanan Besi Tulangan Ulir.........................................69
x
Gambar 5.20 Skema Pembesian untuk Fabrikasi...................................................71
Gambar 5.21 Bar Cutter (Kiri) dan Bar Bender (Kanan)......................................71
Gambar 5.22 Flatbed Truck Alat Langsir Besi Tulangan......................................72
Gambar 5.23 Kawat Bendrat Sebagai Alat untuk Menyambung/Merakit Besi
Tulangan Ulir.........................................................................................................75
Gambar 5.24 Las Besi untuk Menyambung/Merakit Tulangan Besi Ulir.............75
Gambar 5.25 Gambar Gunting Besi Manual.........................................................75
Gambar 5.26 Gambar Alat Pemotong Besi Gerinda..............................................76
Gambar 5.27 Bekisting Expose Menggunakan Material Kayu.............................77
Gambar 5.28 Dimensi Lantai.................................................................................79
Gambar 5.29 Dimensi Lantai Secara Keseluruhan...............................................79
Gambar 5.30 Pekerjaan Bekisting Lantai..............................................................80
Gambar 5.31 Rencana Siklus Penggunaan Bekisting Lantai.................................81
Gambar 5.32 Rencana Siklus Penggunaan Bekisting Dinding Spillway...............81
Gambar 5.33 Ilustrasi Pekerjaan Bekisting Lantai.................................................83
Gambar 5.36 Pemasangan Waterstop pada Plat Lantai.........................................86
xi
DAFTAR LAMPIRAN
LAMPIRAN 1 Surat Diterima Kerja Praktek
LAMPIRAN 2 Surat Selesai Kerja Praktek
LAMPIRAN 3 Presensi Kerja Praktek
LAMPIRAN 4 Rencana Kerja dan Syarat (RKS) Proyek
LAMPIRAN 5 Gambar Teknis (DED) Proyek
LAMPIRAN 6 Struktur Organisasi Proyek
LAMPIRAN 7 Time Schedule Proyek
LAMPIRAN 8 Dokumentasi
xii
BAB I
1. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Proyek

Kebutuhan akan air merupakan faktor utama penunjang kehidupan.
Kurangnya ketersediaan air mengakibatkan masyarakat kesulitan untuk
memenuhi kebutuhan kehidupan sehari-hari seperti minum, MCK, beternak
maupun bercocok tanam. Kekurangan air terjadi di bulan Agustus s.d
November, yang berdampak pada tanam irigasi. Disamping permasalahan
tersebut pada saat musim penghujan juga masih sering terjadi banjir
dibeberapa tempat seperti Sidareja, Wanareja, Lakbok, Cibeureum, dll.
Wilayah Sungai Citanduy dengan luas 48.000 ha memiliki

ketersediaan air sebesar 5,30 Milyar m3/ tahun atau setara dengan debit
sebesar 170 m3/detik. Berdasarkan rencana penyedian air Wilayah Sungai
Citanduy pada tahun 2014 kebutuhan air untuk irigasi , RKI dan kebutuhan
lainnya memiliki total 86.73 m3/detik . Namun kebutuhan air yang dapat
terpenuhi hanya 78.30 m3/detik.
Untuk mengatasi hal tersebut perlu dikembangkan pengelolaan

sumber air di wilayah sungai Citanduy melalui optimalisasi pemanfaatan air
antara lain dengan membangun Bendungan Leuwikeris.
Pada wilayah sungai Citanduy ini akan dibangun bendungan dengan

jenis bendungan urugan yang diberi nama Bendungan Leuwikeris.
Bendungan Leuwikeris merupakan salah satu Proyek Strategis Nasional di
Indonesia. Dalam pelaksanaan pekerjaannya di bagi menjadi 4 paket
kontruksi, yaitu paket 1 konstruksi bendungan utama dan bangunan fasilitas,
paket 2 kontruksi bangunan pelimpah, hidromekanikal dan elektrikal, paket
3 kontruksi terowongan pengelak dan jalan akses, paket 4 kontruksi
bangunan pelimpah dan dinding penahan tanah bangunan pelimpah. Akan
tetapi masa pelaksanaan paket 3 sudah selesai sehingga pelaksanaan
pekerjaan yang masih berlangsung terdapat 3 paket.
1
Pelaksanaan bangunan pelimpah dan dinding penahan tanah bangunan
pelimpah merupakan pekerjaan dari paket 4 yang dilaksanakan oleh PT.
Waskita, PT. Hutama Karya, dan PT. BRP. Proyek pembangunan
Bendungan Leuwikeris ini berlokasi di wilayah Kecamatan Cimaragas dan
Kecamatan Cijeungjing, Kabupaten Ciamis dan Kecamatan Cineam,
Kabupaten Tasikmalaya.
1.1 Tujuan Proyek

Adapun tujuan dari Proyek Pembangunan Bendungan Leuwikeris
Paket 4, antara lain :
1. Untuk mengairi daerah Irigasi seluas 11.216 ha

2. Menyediakan air baku disekitar Kota Banjar, Kabupaten Tasikimalaya,
Kabupaten ciamis sebesar 845 liter/detik
3. Mereduksi Banjir periode 25 tahun sebesar 11,7 % dari 509,7 m³/detik
menjadi 450,02 m³/detik.
4. Supaya dapat menghasilkan daya listrik sebesar 20 megawatt
5. Meningkatkan potensi pariwisata.
6. Mendukung ketahanan sumber daya air dengan konversi air.
1.2 Ruang Lingkup Kerja Praktek

Lamanya Kerja Praktek pada proyek pembangunan bangunan
pelimpah Leuwikeris paket 4 berlangsung selama 3 bulan dari tanggal 1
September 2020 s.d 1 Desember 2020. Adapun item pekerjaan yang diamati
selama kerja praktek berlangsung meliputi:
1. Pekerjaan
2. Pekerjaan Dinding Penahan Tanah
3. Pekerjaan Bekisting
4. Pekerjaan pengecoran
5. Pekerjaan Plat Lantai
1.3 Gambaran Umum Proyek

Gambaran umum proyek adalah penjelasan umum tentang Proyek
Pembangunan Bendungan Leuwikeris. Pemilik proyek adalah Satuan Kerja
2
Non Vertikal (SNVT) Pembangunan Bendungan Balai Besar Wilayah dan
Sungai (BBWS) Citanduy yang berkantor pusat di Kota Banjar. Konsultan
pengawas adalah PT Virama Karya – PT Caturbina Guna Persada KSO.
Penyedia jasa atau kontraktor yang bekerja pada Proyek Pembangunan
Bendungan Leuwikeris terbagi menjadi tiga. Kontraktor paket satu adalah
PT Pembangunan Perumahan (PP) dan PT Bahagia Bangun Nusa KSO,
Kontraktor paket dua adalah PT. Waskita Karya dan PT Adhi Karya KSO,
sedangkan kontraktor paket tiga adalah PT Hutama Karya (Persero). Karena
terjadi beberapa kendala pada saat pembangunan bangunan pelimpah maka
ada sebagian pekerjaan yang dialihkan ke pekerjaan paket empat yang
dikerjakan oleh PT. Waskita Karya – PT. Hutama Karya dan PT. Basiki
Rahmanto Putra KSO. Sebagian besar lokasi proyek berada di Desa
Handapherang dan Desa Cihalarang di Kecamatan Cijeungjing Kabupaten
Ciamis. Sebagian lainnya berada di Desa Cilangkap dan Desa Pasir batang
di Kecamatan Manonjaya Kabupaten Tasikmalaya, Provinsi Jawa Barat.
Pembangunan bendungan dimulai tahun 2016 dan diperkirakan selesai
tahun 2022.
1.4 Lokasi Proyek

Secara geografis wilayah lokasi pekerjaan berada pada posisi :
108023’43.00” BT dan 07021’42.00” LS. Secara administraf lokasi
Bendungan Leuwikeris berada pada dua wilayah Kabupaten, yaitu
Kabupaten Tasikmalaya dan Kabupaten Ciamis. Kiri aliran sungai Citanduy
(Desa Handapherang, Kecamatan Cijeungjing, Kabupaten Ciamis, Provinsi
Jawa Barat); Kanan aliran Sungai Citanduy (Desa Ancol, Kecamatan
Cineam, Kabupaten Tasikmalaya, Provinsi Jawa Barat), dengan batas-
batastas lokasi waduk sebagai berikut :
 Sebelah Utara : Desa Ciharalang, Desa Handapherang (Kecamatan

Cijeunjing, Kab.Ciamis) : Kel. Cigembor, Kel.
Benteng, Kel. Linggasari (Kecamatan Ciamis, Kab.
Ciamis)
 Sebelah Timur : Desa Beber (Kec. Cimaragas, Kab. Ciamis)
3
 Sebelah Selatan : Desa Ancol (Kec. Cineam,Kab. Tasikmalaya); Desa
Pasirbatang, Desa Cilangkap (Kec. Manonjaya, Kab.
Tasikmalaya)
 Sebelah Barat : Desa Cilangkap (Kec. Cineam , Kab. Tasikmalaya)
Lokasi proyek pembangunan Bendungan Leuwikeris lebih jelas dapat

dilihat pada gambar 2.
Gambar 1.1 Lokasi Proyek
1.6 Data Proyek

Proyek Bendungan Leuwikeris Paket 4 diantaranya meliputi pekerjaan
spillway dan dinding penahan tanah yang dikerjakan oleh PT.Waskita
,PT.Hutama Karya, PT.Basuki Rahmanta Putra KSO untuk jelasnya bisa
dilihat pada table Berikut:
4
1.1.1 Data Teknis Proyek (Administrasi)
Data-data teknis proyek secara umum adalah sebagai berikut :
Tabel 1.1 Data Administrasi Proyek
No Uraian Keterangan
1 Nama Proyek Pembangunan Bendungan Leuwi Keris Paket 4
2 Lokasi Proyek Ciamis, Jawa barat
3 Sumber Dana APBN Tahun Anggaran 2019-2021
Kementrian Pekerjaan Umum dan Perumahan
Rakyat
Direktorat Jendral Sumber Daya Air, Balai Besar
4 Pemilik Proyek Wilayah Sungai Citanduy
5 Konsultan Perencana PT. Aditya Engineering Consultant
6 Konsultan Supervisi PT. Virama Karya - PT. Caturbina Guna Persada
PT. Waskita Karya - PT. Hutama Karya – PT.
7 Kontraktor BRP
8 Jenis Kontrak Kontrak Harga Satuan
9 Sistem Pembayaran Termin
10 Tanggal Kontrak 12 Desember 2019
11 Masa Pelaksanaan 736 hari kalender
12 Masa Pemeliharaan 365 terhitung sejak tanggal penyerahan
13 Nilai Kontrak Rp. 768.883.000.000,00
14 Nomor Kontrak 01/PP-KTR/BEND-LWK/SPB/XII/2019
SNVT . Pembangunan Bendungan BBWS
15 Satuan Kerja Citanduy
16 Uang Muka 15% dari Harga Kontrak
- 1%0 (perseribu) dari Harga bagian kontrak yang
tercantum dalam kontrak (sebelum PPN)
Denda - 1%0 (perseribu) dari Harga Kontrak (Sebelum
17 Keterlambatan PPN)
1.1.2 Data Teknis Proyek (Fisik)
Tabel 1.2 Data Fisik Proyek
No Uraian Keterangan
1 Luas daerah pengaliran sungai 646.00 km²
2 Luas genangan pada kondisi H WL (FWL PM F) 242.90 Ha
5
3 Debit sungai Rata-rata tahunan 36.89 m³/det
4 Curah hujan rata -rata tahunan 2987.00 mm
5 Debit banjir maksimum boleh jadi (QPM Fin) 4767.40 m³/det
6 Debit banjar 1000 tahun (Q1.000in) 1066.90 m³/det
7 Debit banjir 100 tahun (Q100in) 600.30 m³/det
8 Muka air banjir PM F (HWL) 156.618 m
9 Muka air banjir 1.000 tahun 155.278 m
10 Muka air banjir 100 tahun 154.358 m
12 Muka air normal maksimal (NWL) 150.568 m
13 Tampungan bruto (degan sedimen) 81.44 juta m³
14 Tampungan efekf 45.35 juta m³
Tampun gan ma pada elevasi +133.00 m (dengan
15
sedimen) 36.09 Juta m³
16 Usia guna waduk 50 tahun
17 Retensi banjir (Q25) 11.71 %
6
1.1.3 Data Bangunan Bangunan utama Pada Bendungan Leuwikeris
1. Terowongan Pengelak
Gambar 1.2 Terowongan Pengelak

(Sumber: Profil Bendungan Leuwikeris)
Lokasi : Bukit Tumpuan Kiri
Tipe : Tapal Kuda
Panjang Terowongan I : 1072.00 m
Panjang Terowongan II : 1050.00 m
Diameter : 2 x 6,25 m
Kemiringan : 0,00485
Elevasi Inlet Terowongan I dan II : +86,00 m
7
Elevasi Outlet Terowongan I dan II : +79,03 m
Debit Rencana (Q25) in : 509,70 m³/det
Tipe Pintu Pengelak : Pintu Sorong tegak (plat baja)

temporer
Ukuran Pintu pengelak : 6,95 m x 6,95 m (2 buah)
2. Bendungan Utama
Gambar 1.3 Bendungan Utama

Tipe Bendungan : Zona 1 dengan in Tegak

Urugan batu
Tinggi maksimal di atas dasar galian : 83,50 m
Elevasi puncak : + 138,068 m
Panjang puncak : 388,00 m
Lebar puncak : 14,50 m
Kemiringan lereng hulu : 1 : 3,50
8
Kemiringan lereng Hilir : 1 : 2,50
Volume Timbunan (termasuk cofferdam) : 4,582 juta m
3. Bangunan Pelimpah
Gambar 1.4Bangunan Pelimpah


Tipe : Pelimpah samping tipe Ogee
(tanpa pintu) dan pelimpah
Pintu sorong tegak Lebar bersih pelimpah : 85 m pelimpah samping
tanpa pintu dan 2 x 10 m
pelimpah pintu sorong tegak
 Pelimpah dengan pintu sorong
Tipe Pintu : Pintu sorong Tegak
Debit Rencana PM Fin : 4767,40 m³/det
9
Debit Rencana Q1000 : 1066.90 m³/det
Debit Renca Q100 : 600.300 m³/det
Jumlah Pintu : 2 buah
Ukuran Pintu : 10 m x 10 m (b x h)
Panjang Ruang Olak : 50,00 m
Elevasi dasar ruang olak : + 71.568 m
Elevasi dasar Pintu : + 140,568 m
 Pelimpah Samping
Tipe : Pelimpah Samping type ogee (tanpa pintu)
Debit Banjir PMF : 4767,40 m³/det
Debit Rencana Q1000 : 1066.90 m³/det
Debit Renca Q100 : 600.300 m³/det
Lebar Mercu : 85,00 m
4. Bangunan Pengambilan
Gambar 1.5 Bangunan Pengambilan


Tipe Intake : Menara
Trash rack : 1 buah
Ruang Pintu Intake : Bentuk persegi
dengan struktur
beton
Elevasi dasar Intake : + 132,291 m
Dimensi Intake : 3,00 m x 3,00 m
10
Pintu Intake : Pintu Sorong (plat
baja)
Ukuran Pintu Intake : 2,90 m x 2,90 m
Panjang saluran hantar : 45 m
Tipe Waterway : Lingkaran
Panjang Waterway : 450,00 m
Diameter Waterway : 6,25 m
Panjang Penstock : 1062,00 m
Diameter pipa Baja : 2,00 m
Tipe Katub Pengamanan saluran irigasi : Katub kupu-kupu
(F= 2,10 M X 1,95 m) Tipe katub kendali irigasi : Kerucut tetap
(FixedCone) /(Howell-Bungervave)
5. Potensi Pembangkit Tenaga Listrik
Lokasi : Bukit tumpuan kiri
hilir +75,00 m
Jenis gedung pembangkit : Indoor
Kapasitas Terpasang : 2 unit x 10 MW
6. Mekanikal dan Elektrikal
a. Pintu Pengelak
b. Pintu Pengambilan
c. Trashrack
d. Pintu pelimpah
11
BAB II
2. DASAR – DASAR PERENCANAAN DAN PERANCANGAN
2.1 DASAR PERENCANAAN

Dasar perencanaan berupa standar teknis dan referensi hukum. Dasar
perencanaan digunakan untuk merencanakan Proyek Pembangunan
Bendungan Leuwikeris.
2.
2.1.1 Persyaratan Standar Teknis

Semua hal tentang kajian teknis yang berguna untuk tercapainya
ketelitian dan kesesuaian standar pada suatu pekerjaan dalam proyek
pembangunan. Persyaratan standar teknis telah ditetapkan oleh:
a. Standar Nasional Indonesia sesuai dengan Instruksi Menteri Pekerjaan
Umum Nomor : 04/IN/m/1991, tanggal 24 Januari 1991
b. Perencanaan Irigasi Direktorat Jenderal Pengairan SK Nomor :
185/KPTS/A/ 1986, tanggal 1 Desember 1986
c. Peraturan Beton Bertulang; SNI 03-2839-2002
d. Peraturan Pembebanan Indonesia; SNI-1772-1989 F
e. American Society of Testing Materials (ASTM)
f. SNI, Tata Cara Penggalian pada Pekerjaan Tanah; Pd.T-39-2000-A
g. Tata Cara Deskripsi Keadaan dan Penyelidikan Lapangan pada
Pekerjaan Tanah; Pd.T-40-2000-A
h. Tata Cara Penimbunan dan Bahan Urug Umum Pada Pekerjaan Tanah;
Pd.T-41-2000-A
i. Tata Cara Pelaksanaan Pekerjaan Tanah; Pd.T-43-2000-A
j. Spesifikasi Semen-Tanah untuk Bendungan Urugan; SNI 03-6417-2000
k. Tata Cara Pengendalian Mutu Bendungan Urugan; SNI 03-6465-2000
l. Rekayasa Sosial Pembangunan Bendungan; 03-PRT-M-2009
13
m. Tata Cara Pengontrolan Sedimentasi Pada Bendungan; SNI 19-6459-
2000
14
2.1.1 Persyaratan Referensi Hukum
Pekerjaan ini mengacu pada aturan perundang-undangan yang berlaku
seperti:
a. Undang-Undang Dasar 1945 Pasal 33
b. Undang-Undang Nomor 11 tahun 1974, tentang Pengairan
c. Undang-Undang No. 5 tahun 1990, tentang Konservasi Sumberdaya
Alam Hayati dan Ekosistemnya
d. Undang-Undang No. 22 tahun 1999, tentang Pemerintah Daerah
e. Undang-Undang No. 23 tahun 1997, tentang Pengelolaan Lingkungan
Hidup
f. Undang-Undang No. 26 tahun 2007, tentang Penataan Ruang
g. Undang-Undang No. 32 tahun 2009, tentang Perlindungan dan
Pengelolaan Lingkungan Hidup
h. Undang-Undang No. 41 tahun 1999, tentang Kehutanan
i. Peraturan Pemerintah Republik Indonesia No. 20 tahun 1990, tentang
Pengendalian Pencemaran Air
j. Peraturan Pemerintah Republik Indonesia No. 32 tahun 1969, tentang
Pelaksanaan Undang-Undang Nomor 11 Tahun 1967 tentang
Ketentuan-Ketentuan Pokok Pertambangan
k. Peraturan Pemerintah Republik Indonesia No. 37 tahun 2010 tentang
Bendungan
2.2 DASAR PERANCANGAN

atau disebut dengan pelimpah merupakan bangunan air beserta
instalasinya yang berfungsi untuk mengalirkan debit banjir yang masuk ke
dalam waduk agar tidak membahayakan keamanaan bendungan terhadap
overtopping dan gerusan di hilir. Dimana kapasitasnya ditentukan terutama
berdasarkan debit banjir yang diperhitungkan akan melalui bangunan air.
Pelimpah selain terdapat pada bendungan, dapat pula digunakan sebagai
kelengkapan utama pada bendung, embung, kantong lahar, dan lain-lain.
15
Dengan adanya pelimpah, elevasi muka air di hulu didesain tidak akan
melampaui batas maksimum berkaitan dengan debit banjir rencana.
Pada bendungan urugan, bangunan pelimpah harus terbuat dari beton
dengan penempatan pada lokasi yang mempunyai daya dukung kuat,
kemiringan yang lebih curam, jarak dengan alur sungai lebih pendek serta
aliran yang searah dengan aliran downstream sungai sehingga saluran
peluncur dan pelepasannya ke sungai tidak terlalu panjang serta mempunyai
hidrolis yang baik. Sangat tidak diperkenankan untuk menempatkan
pelimpah pada daerah timbunan bendungan. Dengan kata lain, penempatan
pelimpah harus di luar as bendungan (Sosrodarsono, 1989).
Untuk bendungan beton cenderung membutuhkan pelimpah yang
lebih sederhana. Biasanya menyatu dengan bendungan, berupa pelimpah
‘ski-jump’. Karena penggunaan chute atau pelimpah berpeluncur pada
bendungan beton membutuhkan biaya yang sangat tinggi. Karena berbagai
macam kondisi, baik yang berkaitan dengan struktur pelimpah itu sendiri
maupun tinggi muka air di hilir, umumnya diperlukan model tes hidrolik
untuk mendapatkan desain terbaik pelimpah (Susilo, 2015).
2.2.1 Jenis – Jenis Pelimpah ( )

a. Tipe pelimpah berdasarkan fungsi
Berdasarkan fungsinya maka bangunan pelimpah merupakan
bangunan hidraulik yang menyalurkan aliran normal dan atau aliran
banjir, serta melindungi kesatuan bangunan pada bendungan. Bangunan
pelimpah mempunyai dimensi hidraulik untuk menyalurkan banjir desain
dengan aman. Besaran banjir akan sama atau lebih kecil dari banjir
maksimum boleh jadi.
1. Pelimpah utama (Service Spillway)
Berdasarkan fungsinya maka bangunan pelimpah merupakan
bangunan hidraulik yang menyalurkan aliran normal dan atau aliran
banjir, serta melindungi kesatuan bangunan pada bendungan.
Bangunan pelimpah mempunyai dimensi hidraulik untuk
16
menyalurkan banjir desain dengan aman. Besaran banjir akan sama
atau lebih kecil dari banjir maksimum boleh jadi.
2. Pelimpah tambahan (Auxiliary Spillway)

Pelimpahan tambahan jarang digunakan dan dapat menjadi
pelimpah sekunder yang dioperasikan untuk membantu pelimpah
utama. Pada masa operasi diperkenankan terjadi kerusakan struktur
atau erosi sampai tingkat yang diijinkan pada pelimpah tambahan
akibat pengeluaran air sampai dan termasuk debit desain. Pelimpah
tambahan diperlukan apabila kapasitas pelimpah utama tidak
mencukupi untuk mengalirkan banjir desain.
3. Pelimpah Darurat (Emergency Spillway)
Pelimpah darurat didesain untuk memberikan perlindungan
tambahan terhadap peluapan bendungan dan dimaksudkan untuk
digunakan pada kondisi ekstrem seperti kesalahan operasi atu tidak
berfungsinya pelimpah utama atau kondisi darurat lain atau pada
waktu terjadinya bajir yang sangat besar, atau banjir maksimum
boleh jadi. Seperti juga pada pelimpah tambahan (Auxiliary), maka
pada pelimpah darurat diperkenankan terjadi kerusakan struktur dan
atau erosi sampai tingkat yang diijinkan, akibat pengeluaran air
sampai dan termasuk debit desain.
b. Tipe pelimpah berdasarkan bentuk

1. Pelimpah Luncur (Chute)
Pelimpah tipe ini umumnya di gunakan dalam kaitannya
dengan bendungan tipe urugan tanah atau batu, meskipun pelimpah
luncur juga digunakan pada bendungan gravity. Bendungan
umumnya terletak di lembah (Canyon) yang sempit dan tidak
tersedia ruang cukup untuk pelimpah bebas. Pelimpah luncur
umumnya di tempatkan pada tumpuan yang berdekatan dengan
17
bendungan, meskipun dapat pula di tempatkan pada lokasi pelana
yang jauh dari lokasi struktur bendungan.
2. Pelimpah Samping (Side Channel Spillway)
Pelimpah tipe ini digunakan pada kondisi yang sama seperti
pelimpah luncur. Disebabkan bentuknya yang unik, maka pelimpah
samping dapat di tempatkan pada tumpuan bendungan sempit.
Pelimpah samping umumnya tanpa pintu, karakteristik aliran adalah
sama dengan aliran melalui ambang bebas, kecuali pada debit aliran
tinggi yang mungkin merendam sebagian puncak pelimpah.
Pelimpah jenis ini mempunyai keuntungan lain, mempunyai saluran
sempit, akibat terjalnya lereng tumpuan, ambang pelimpah dapat
didesain cukup panjang untuk mengakomodasi debit banjir desain.
3. Pelimpah Corong (Shaft)
Pelimpah corong termasuk salah satu dari berbagai konfigurasi
desain mercu, dengan dan tanpa pintu, seluruhnya merupakan
transisi ke sistem konduit atau terowongan di hilir mercu. Sistem
konduit tertutup pada pelimpah corong merupakan pengganti saluran
luncur pelimpah yang digunakan pada pelimpah konvensional.
4. Pelimpah Sipon (Siphon)
Pelimpah sipon dibangun dengan satu atau lebih sipon pada
ketinggian mercu, kadang-kadang digunakan untuk menyediakan
pengaturan muka air otomatis dalam batas yang pendek atau bila
kapasitas debit hanya diperlukan pada waktu periode waktu yang
singkat.
5. Pelimpah Labirin
Karakteristik pelimpah labirin yaitu adanya perubahan
alinyemen dari tata letak untuk memperpanjang mercu dibanding
dengan mercu konvensional pada ruang lateral yang sama.
Perubahan alinyemen membentuk satu seri dari weir bentuk V yang
terhubung satu sama lain.
6. Pelimpah Inlet Bak Terjun (Box Inlet Drop Spillway)
18
Pelimpah tipe bak terjun (Drop) vertikal atau tipe jatuh bebas
merupakan salah satu dari bentuk aliran yang jatuh bebas dari daerah
waduk. Tipe ini sesuai untuk bendungan tipe busur yang tipis, aliran
air dapat mengalir bebas atau sepanjang bagian mercu yang sempit.
7. Pelimpah Konduit/Terowongan
Pelimpah konduit/terowongan merupakan saluran tertutup
yang dapat berupa shaft vertikal atau miring atau horisontal yang
melalui formasi tanah atau batuan. Sebagai bangunan/ambang
pengendali dapat berupa hampir semua jenis ambang pelimpah
dengan bukaan vertikal atau miring, lubang glory atau saluran
samping, dan lain-lain. Terowongan biasanya didesain untuk aliran
sebagian penuh, kecuali untuk lubang glory. Tipe ini biasanya
dilengkapi dengan aerasi. Bila saluran tertutup dibangun di bawah
bendungan, bangunan tersebut disebut sebagai pelimpah konduit.
Jenis pelimpah ini biasanya cocok untuk bendungan pada lokasi di
lembah yang lebar, dimana konduit pengelak dibuat di dekat aliran
sungai.
2.2.2 Analisa Hidrolika

a. Ambang Pelimpah
Rumus debit yang melewati ambang pelimpah dengan
penampang segi empat dapat dihitung dengan menggunakan rumus
(Sosrodarsono, 1977:181).
3
𝑄 = 𝐶.𝐿. Hd 2 .............................................................................(2.1)
dengan:
Q = debit (m3/dt)
C = koefisien debit
L = lebar efektif ambang (m)
Hd = tinggi tekan di atas ambang (m)
b. Koefisien Debit
19
Koefisien debit juga dapat ditentukan berdasarkan rumus empiris
Iwasaki, rumus ini hanya berlaku untuk tipe standar (Sosrodarsono,
1977:182).
0,99
Hd
Cd = 2,200 − 0,0416 ( ) .............................................(2.2)
P
h
1+ 2a (
Hd )
C = 1,6 ................................................................(2.3)
h
1+ a (
Hd )
dengan:
C = koefisien limpahan untuk semua tinggi tekan
Cd = koefisien limpahan untuk tinggi tekan rencana
h = tinggi air di atas mercu ambang (m)
Hd = tinggi tekan rencana di atas mercu ambang (m)
P = tinggi ambang (m)
a = konstanta diperoleh pada saat
h = Hd, yang berarti C = Cd
c. Bentuk Ambang Pelimpah

Berdasarkan metode U.S. Army Corps of Engineers telah
menyusun beberapa bentuk baku untuk pelimpah, dinyatakan berdasar
lengkung Harrold :
𝑋𝑛 = 𝐾.𝐻d n−1 𝑌 ......................................................................(2.4)
dengan:
X = absis
Y = ordinat
K, n = parameter (tergantung kemiringan muka pelimpah bagian
hulu)
Hd = tinggi tekan rencana
20
Tabel 2.3 Nilai K dan n
(Sumber: Chow, 1997:330)
Kemiringan Muka Hulu K n

Tegak 2,000 1,850
3:1 1,936 1,836
3:2 1,939 1,810
3:3 1,873 1,776
d. Saluran Samping
Perhitungan tinggi permukaan air pada pelimpah samping
tergantung pada persamaan pergerakan aliran, dengan meninjau
dua buah penampang melintang saluran dengan jarak sependek
mungkin. Momentum pada ujung hulu ditambahkan dengan
kenaikan momentum yang timbul sepanjang jarak potongan
tersebut akan mempunyai nilai sama dengan momentum yang
terjadi pada bagian ujung dari potongan hilir, sehingga
persamaannya digambarkan sebagai berikut :
Q1(V 1+V 2) q .V 2 . Δx
Δℎ =
g(Q 1+Q2)
Δv+ ( Q )
.................................(2.5)
dengan:
Δℎ = kenaikan tinggi air pada jarak Δ𝑥
Q1 = debit dipotongan bagian hilir
Q2 = debit dipotongan bagian hulu
V1 = kecepatan rata-rata dipotongan bagian hilir
V2 = kecepatan rata-rata dipotongan bagian hulu
q = debit persatuan lebar
Δ𝑉 = V1-V2
g = percepatan gravitasi
e. Saluran Transisi
Perhitungan hidrolika pada saluran transisi
mengkondisikan aliran di ujung saluran transisi adalah subkritis
21
dan di hilir kritis sesuai dengan rumus kekekalan energi sebagai
berikut (Masrevaniah, 2012:52):
VB 2 VC 2 K (VB 2−VC 2 )
𝑍 + 𝑌𝐵 + = + + + ℎ𝑓 ............(2.6)
2g 2g 2g
dengan:
Z = beda tinggi titik B dan C
YB = tinggi aliran di titik B (ujung hulu transisi)
VB = kecepatan air di titik B (ujung hulu transisi)
YC = kedalaman kritis di titik C (ujung hilir transisi)
VC = kecepatan kritis di titik C (ujung hilir transisi)
K = koefisien kehilangan tinggi akibat perubahan penampang
(0,1 – 0,2)
hf = kehilangan tinggi tekan akibat gesekan
f. Saluran Peluncur
Untuk menentukan profil muka air pada saluran peluncur
dapat digunakan metode kekekalan energi, untuk saluran yang
cukup panjang perhitungan bisa dilakukan secara bertahap dengan
jarak tertentu dengan rumus sebagai berikut (Masrevaniah,
2012:55):
V 12 V 22
𝑍 + 𝑌1 + = 𝑍2 + 𝑌2 + + ℎ𝑓 ................................(2.7)
2g 2g
2.2.3 Analisa Stabilitas Konstruksi

Stabilitas terhadap guling dihitung dengan menggunakan rumus
(Soedibyo, 1993:105) :
SF =
∑ Mv > 1,5.....................................................................(2.8)
∑ Mh
dengan:
22
SF = angka keamanan (safety factor)
∑ Mv = momen tanah vertikal (t.m)
∑ Mh = momen horizontal (t.m)
Untuk keadaan normal digunakan SF > 1,50 sedangkan untuk

keadaan gempa SF >1,20.
Stabilitas terhadap geser (sliding) dihitung dengan menggunakan

rumus (Sosrodarsono, 1994:217) :
SF =
∑ v . f ..............................................................................(2.9)
∑H
dengan:
SF = angka keamanan
∑ v . f = jumlah gaya vertikal (ton)
∑ H = jumlah gaya horizontal (ton)
f = koefisien gesekan
Untuk keadaan normal digunakan SF > 1,50 sedangkan untuk

keadaan gempa SF >1,20.
23
BAB III
3. MANAJEMEN PROYEK
3.1 Organisasi Proyek

 Struktur Organisasi Pengguna Jasa
Gambar 3.6 Struktur Organisasi Proyek
 Struktur Organisasi Lapangan
23
3.1.1 Pemilik Proyek (Owner)

Pemilik Proyek (Owner) adalah seseorang / instansi yang mempunyai
dana dalam pembangunan suatu proyek. Pemilik proyek (owner) untuk
pembangunan Bendungan Leuwikeris ini adalah Direktorat Jendral Sumber
Daya Air, Balai Besar Wilayah Sungai Citanduy. Dalam pelaksanaannya,
owner membentuk panitia pembangunan sebagai perencana, pengawas dan
pelaksana proyek. Adapun tugas dan wewenang dari pemilik (Owner) suatu
proyek adalah :
1. Pemilik (Owner) bertugas membiayai seluruh pekerjaan pembangunan

proyek baik perencanaan maupun pelaksanaan sesuai dengan nilai
kontrak pada dokumen.
2. Pemilik (Owner) berwenang menentukan persyaratan dan pelaksanaan
pelaksanaan administrasi dokumen kontrak.
3. Pemilik (Owner) bertugas untuk menyediakan lahan tempat
pelaksanaan pekerjaan, mengesahkan pekerjaan oleh penyedia jasa bila
sesuai dengan kehendak dan memberikan sarana dan prasarana untuk
kelancaran pekerjaan.
4. Pemilik (Owner) berwenang untuk menentukan konsultan perencana
proyek.
5. Pemilik (Owner) berwenang untuk menentukan konsultan pengawas
proyek.
6. Pemilik (Owner) berwenang untuk menentukan kontraktor pelaksana
proyek.
3.1.2 Konsultan Perencana

Konsultan Perencana adalah suatu badan usaha atau perorangan yang
ditunjuk langsung oleh Pemilik Proyek (Owner) untuk melaksanakan
pekerjaan perencanaan suatu proyek. Dalam proyek pembangunan
24
Bendungan Leuwikeris PT. Aditya Engineering Consultant ditunjuk sebagai
Konsultan Perencana proyek.
Konsultan Perencana mempunyai tugas dalam pelaksanaan proyek
konstruksi, antara lain :
1. Mengadakan peyesuaian keadaan lapangan dengan keinginan Pemilik
Proyek (owner).
2. Membuat gambar rencana kerja dan syarat-syarat pelaksana bangunan
(RKS) sebagai pedoman pelaksanaan.
3. Merealisasikan ide Pemilik Proyek (Owner) dalam desain bangunan dan
melakukan perubahan desain bila terjadi penyimpangan.
4. Mempertanggungjawabkan desain dan perhitungan struktur jika terjadi
kegagalan konstruksi.
5. Mengusulkan dan menolak segala bentuk penilaian dan pertimbangan
dari pengguna jasa dan kontraktor perihal pekerjaan proyek.
3.1.3 Konsultan Pengawas

Konsultan pengawas adalah suatu badan usaha atau perorangan yang
ditunjuk oleh pemilik proyek (Owner) untuk bertindak mengkoordinir dan
mengawasi kontraktor yang melaksanakan pembangunan. Dalam proyek
pembangunan Bendungan Leuwikeris, PT. Virama Karya (Persero) dan PT.
Catur Bina Guna ditunjuk sebagai Konsultan Pengawas proyek.
Adapun tugas dan wewenang Konsultan Pengawas, diantaranya :
1. Melakukan pengamatan serta pengawasan pekerjaan untuk menjaga
agar pelaksanaan pekerjaan tidak menyimpang dari ketentuan-ketentuan
yang diatur didalam kontrak dan sesuai dengan kewenangan.
2. Memperhatikan waktu pelaksanaan pekerjaan yang diajukan kontraktor
agar dapat tercapai jadwal yang direncanakan.
3. Memeriksa kuantitas rencana dan hasil pekerjaan serta memberikan
hasil pemeriksaannya kepada Project Engineer dan atau kontraktor
untuk selanjutnya dapat diproses laporan kemajuan.
4. Memberikan rekomendasi kepada Project Director atas usulan suatu
perubahan pekerjaan di lapangan.
25
5. Melakukan pengujian terhadap setiap bahan terutama material yang
akan dipakai dan melakukan pengawasan terhadap kualitas pekerjaan
yang dilakukan oleh kontraktor. Material dan kualitas harus sesuai
dengan ketentuan-ketentuan spesifikasi yang ditetapkan.
3.1.4 Kontraktor Pelaksana

Kontraktor Pelaksana adalah suatu badan usaha atau perorangan yang
ditunjuk untuk melaksanakan pekerjaan sesuai dengan biaya, peraturan,
syarat syarat dan gambar rencana yang telah ditetapkan sebelumnya.
Kontraktor Pelaksana bertanggung jawab secara langsung terhadap Pemilik
Proyek (Owner) dan dalam melaksanakan pekerjaannya diawasi oleh
Konsultan Pengawas yang ditunjuk oleh Owner. Dalam Proyek
Pembangunan Bendungan Leuwikeris Paket 4 ini yang menjadi Kontraktor
Pelaksana adalah PT. Waskita Karya – PT. Adhi Karya KSO yang telah
ditunjuk dan diberi tanggung jawab. Sebagai pelaksana proyek.
1. Kontraktor mempunyai tanggung jawab dan menjalankan fungsinya,

antara lain : Melaksanakan pekerjaan konstruksi sesuai dengan
peraturan dan spesifikasi yang telah direncanakan dan ditetapkan dalam
dokumen kontrak perjanjian.
2. Memberikan laporan kemajuan proyek (progress) yang meliputi
laporan harian, mingguan, serta bulanan kepada Pemilik Proyek
(Owner).
3. Menyediakan tenaga kerja, bahan material, tempat kerja, peralatan dan
alat pendukung lainnya yang digunakan mengacu dari spesifikasi dan
gambar yang telah ditentukan dengan memperhatikan waktu, biaya,
kualitas dan keamanan pekerjaan.
4. Bertanggung jawab sepenuhnya atas kegiatan konstruksi dan metode
pelaksanaan pekerjaan di lapangan.
 Struktur Organisai Penyedia Jasa
26
a. Project Manager
Adapun tugas dan wewenang Project Manager adalah:
- Mengambil keputusan terakhir yang berhubungan dengan
pembangunan proyek.
- Menandatangani Surat Perintah Kerja (SPK) dan surat perjanjian
(kontrak) antara pimpinan proyek dengan kontraktor.
- Mengesahkan semua dokumen pembayaran kepada kontraktor.
- Menyetujui atau menolak pekerjaan tambah kurang.
- Menyetujui atau menolak penyerahan pekerjaan.
- Memberikan semua instruksi kepada konsultas pengawas.
b. Deputy Project Manager
Deputy Project Manager merupakan wakil Project Manager yang
bertugas membantu Project Manager dalam mengendalikan jalannya
proyek dilapangan. DPM bertanggung jawab kepada Project Manager
yang mempunyai tugas dan tanggung jawab sebagai berikut:
- Menguasai detail dan spesifikasi teknik kontrak sebagai acuan dalam
pelaksanaan proyek.
- Membantu Project Manager menyusun bahan / Materi Rencana Mutu
Proyek.
27
- Menyiapkan detail materi penyusunan Rencana Anggaran Proyek
- Menyusun schedule mingguan / bulanan berdasarkan master schedule
yang dibuat.
- Menjamin tersedianya tenaga kerja, material dan alat yang memadai.
- Menjamin tersedianya gambar kerja untuk dilaksanakan oleh mandor /
sub kontraktor.
- Menjamin tersedianya dana pembayaran upah / opname mandor.
- Memimpin / mengarahkan secara langsung Kordinator Lapangan
untuk memenuhi persyaratan mutu, waktu, dan biaya yang telah
disepakati.
- Menyusun detail / materi progress claim untuk disetujui oleh Project
Manager dan Pemberi Tugas.
- Tertib administrasi sesuai dengan sistem administrasi perusahaan.
- Menyiapkan detail materi laporan bulanan bersama Project Manager.
c. Site HSE Superintendent
Adapun tugas dan wewenang dari Site HSE Superintendent adalah :
- Memastikan bahwa program K3L yang direncanakan dan dituangkan
dalam SMK3LP telah dilaksanakan.
- Melaporkan laporan harian K3L pada PSMMK3LP.
- Mengevaluasi program K3L secara periodik.
- Membuat laporan harian K3L berdasarkan dari Safety Patrol.
- Mengendalikan kegiatan K3 dan lingkungan di proyek.
- Membuat dan mengadakan komunikasi dan konsultasi dengan unit K3.
- Memantau pemenuhan terhadap Undang-undang dan peraturan yang
berlaku.
d. Site QC Superintendent
Adapun tugas dan wewenang dari Site QC Superintendent adalah:
- Membuat rencana berkala pelaksanaan pemeriksaan sesuai RK3K.
- Melaksanakan pemeriksaan dan pengetesan bahan.
- Memberikan tanda status pada pekerjaan yang telah diperiksa.
- Melakukan final inspection atau memastikan bahwa seluruh kegiatan
pemeriksaan dan pengetasan telah terlaksana.
28
- Melakukan inspeksi terhadap material khususnya yang dipasok
untukpelanggan apakah sesuai dengan persyaratan / perjanjian
sebelumnya.
- Melaksanakan teknik statistik untuk menentukan karakteristik produk.
- Mengkoordinir pelaksanaan tindakan koreksi dan pencegahan.
- Membuat daftar induk dokumen yang mutakhir dan memastikan
dokumen mutu yang didistribusikan telah sampai.
- Memelihara bukti-bukti kerjanya.
e. Site Engineering Manager
Adapun tugas dan wewenang dari Site Engineering Manager
adalah:
- Mengkoordinir bagian-bagian dibawahnya dan menjamin pelaksanaan
pekerjaan dan sesuai dengan spesifikasi yang telah ditentukan pemilik.
- Mengkoordinir pelaksanaan penyelesaian keluhan pelanggan.
- Bertanggung jawab terhadap pelaksnaan penyelesaian produk tidak
sesuai.
- Mendata perubahan-perubahan pelaksanaan.
- Memastikan pelaksanaan tindakan koreksi dan pencegahan telah
direkomendasikan PSMMK3L.
- Mempelajari, menganalisa, dan melaksanakan semua perencanaan
yang diterima dari project manager.
- Menyerahkan job list dan scope pekerjaan kepada pelaksana untuk
dilaksanakan dalam bentuk metode kerja.
- Melaksanakan pengawasan mutu pelaksanaan pekerjaan.
- Menghentikan pelaksanaan pekerjaan yang tidak memenuhi standar
mutu yang diterapkan.
- Membuat laporan-laporan yang telah ditetapkan perusahaan dan
laporan-laporan lain yang berhubungan dengan tugasnya.
- Mengajukan request direksi proyek sebelum pekerjaan dimulai.
- Mengkoordinir pemakaian alat dan bahan di lapangan.
f. Drafter
Adapun tugas dan wewenang dari drafter adalah:
29
- Membuat dan mengendalikan gambar kerja pelaksanaan (shop
drawing) dan as built drawing termasuk membuat catatan hasil
konsultasi dengan pemberi tugas atau wakilnya.
- Menerima dan menyimpan dengan baik gambar kontrak dengan status
master dan mendistribusikannya ke wilayah dengan status terkendali.
g. Site Commercial Manager
Adapun tugas dan wewenang dari Site Commercial Manager
adalah:
- Mengawasi dan mengelola keuangan suatu proyek seiring
kemajuannya.
- Perluasan, pelestarian, atau peningkatan prosedur dan standar secara
strategis.
- Menyelesaikan masalak kontrak komersial.
- Menawarkan arahan dan instruksi keuangan kepada tim proyek.
- Menilai tugas beresiko.
- Meninjau dan mengembangkan aliran operasional.
- Memastikan bahwa semua pemangku kepentingan memahami dan
mematuhi kewajiban kontrak.
- Memastikan bahwa aspek keuangan dan dampak kontrak jelas bagi
semua pihak.
- Mengawasi indikator kinerja utama keuangan proyek.
- Melaporkan kinerja keuangan kepada Manager Proyek dan anggota
staf senior lainnya.
h. Site Administration Manager
Adapun tugas dan wewenang dari Site Administration Manager
adalah:
- Melakukan seleksi merekrut tenaga kerja di proyek sebagai pegawai
harian lepas proyek atau harian yang dipakai.
- Menyimpan arsip kebutuhan training yang dibuat KUP/KAPRO
- Pembuatan laporan keuangan / laporan kas bank proyek.
- Ketepatan pengiriman laporan – laporan ke wilayah.
- Melaksanakan verifikasi pemeriksaan bukti bukti yang akan dibayar.
30
- Melayani tamu tamu intern maupun ekstern dan tugas umum.
- Mengisi data – data kepegawaian karyawan di tingkat proyek.
- Mengadakan opname kas setiap akhir pekan atas kuasa PM.
- Pembayaran gaji dan tunjangan karyawan.
- Pembuatan laporan akuntansi setiap akhir bulan dibantu petugas
khusus.
i. Site Logistic Manager
Adapun tugas dan wewenang dari Site Logistic Manager adalah:
- Melakukan pembelian barang / alat sesuai dengan tingkatan proyek
dengan mengambil pemasok yang sudah termasuk dalam daftar
pemasok terseleksi dan atas persetujuan kepala wilayah.
- Menyediakan tempat layak dan memelihara dengan baik barang
langsung maupun alat yang dipasok pelanggan.
- Memberi label keterangan pada setiap barang yang disimpan untuk
menghindari kesalahan pemakaian.
- Bertanggung jawab terhadap cara penyimpanan barang dan mencatat
keluar masuknya barang-barang di gudang.
- Mengelola penyediaan bahan / material dalam jumlah cukup pada
waktu diperlukan dengan biaya murah sesuai dengan persyaratan mutu
serta tidak melampaui ARP.
- Membuat dan menyusun laporan yang telah diterapkan perusahaan
dan laporan lain yang berhubungan dengan tugasnya.
- Membuat berita acara penerimaan / penolakkan material setelah
pengontrolan kualitas dan kuantitas menyusun laporan-laporan yang
dikeluarkan perusahaan.
j. Site Operational Manager
Adapun tugas dan wewenang dari Site Operational Manager
adalah:
- Memastikan unit kerja di bawahnya menyimpan gambar kerja dengan
baik.
- Memastikan implementasi K3L oleh bagian-bagian dibawahnya
berjalan sesuai dengan standar yang telah ditentukan.
31
- Melaksanakan disposisi terhadap pekerjaannya yang sesuai dengan
persyaratan.
- Mengkoordinir pelaksanaan penyelesaian keluhan pelanggan.
- Melaksanakan tindakan koreksi dan pencegahan.
- Mengolah detail program kerja berdasarkan program mingguan /
harian yang ada.
- Mengolah buku pelaksanaan harian (BPH)
- Memakai bahan, mesin-mesin / alat-alat dalam pekerjaan yang sedang
dilaksanakan.
k. Surveyor
Adapun tugas dan wewenang dari Surveyor adalah:
- Menentukan titik-titik batas area galian dan lingkup pekerjaan.
- Membaca shop drawing dengan melihat bentuk dan ukuran bangunan
untuk diaplikasikan di lapangan.
- Menentukan elevasi kedalaman galian.
- Melakukan pengukuran sebelum dan sesudah pelaksanaan proyek.
l. Superintendent
Adapun tugas dan wewenang dari superintendent adalah:
- Mengkordinir seluruh pelaksanaan pekerjaan di lapangan.
- Bertanggungjawab atas seluruh pelaksanaan proyek dari awal sampai
selesai.
- Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan ketentuan kontrak.
- Memotivasi seluruh stafnya agar bekerja sesuai dengan ketentuan dan
sesuai dengan tugasnya masing-masing.
3.2 Administrasi Proyek
Administrasi proyek merupakan hal yang penting dalam pelaksanaan

suatu proyek. Administrasi proyek meliputi pencatatan atau
pendokumentasian yang dilakukan dalam berbagai kegiatan proyek.
32
Administrasi proyek juga berfungsi sebagai media pengatur mengenai time
schedule dan kemajuan proyek, serta sebagai alat komunikasi resmi untuk
menyampaikan segala suatu yang berhubungan dengan penyelenggaraan
proyek. Administrasi proyek bersifat teknis dan berhubungan dengan
masalah pelaksanaan pekerjaan termasuk surat-menyurat, kontrak dan
segala perubahan yang ditanda tangani sebagai kontrak.
Time schedule pada Proyek Pembangunan Bendungan Leuwikeris
mengalami sedikit kemunduran dari rencana awal. Hal tersebut terjadi
karena kendala pembebasan lahan pada awal pembangunan. Selain itu,
kondisi alam mempengaruhi kelancaran pekerjaan, seperti perbedaan jenis
batuan yang ada pada pekerjaan bangunanbangunan spillway . Dalam
melaksanakan Proyek Pembangunan Bendungan Leuwikeris, kontraktor
dibantu oleh sub-kontraktor. Sub-kontraktor menyuplai para pekerja yang
berkompetensi khusus dan sesuai dengan apa yang sub-kontraktor tersebut
kerjakan.
33
BAB IV
4. BAHAN DAN ALAT
4.1 Bahan Yang Digunakan
Tabel 4.4 Bahan Yang Digunakan Pada Saat Pekerjaan Plat Lantai
NO URAIAN VOL SATUAN KETERANGAN

3
Beton K-125 M Setiap Segmen
(Agregat halus, agregat dan Layer sama
1 kasar, pasir, air, semen dan sesuai dengan
bahan campuran tipe gambar
Retarder)
Beton K-225 M3 Setiap Segmen
(Agregat halus, agregat dan Layer
2 kasar, pasir, air, semen dan berbeda sesuai
bahan campuran tipe dengan gambar
Retarder)
3 Besi D19-150, D32-100 M
4 Besi D10-200, D16-200 M
5 Constraction Joint D32
6 Kawat Berdrat
Bekisting (multiplek, kayu
5x7, tierod, paku, kawat
7
berdrat, pelumas bekisting
waterpass)
8 Rubber Waterstop
9 PVC 4”
Bahan pada tabel tetsebut menjadi daya dukung pelaksanaan pekerjaan Plat
Lantai, dibagian pekerjaan cor terdapat pula material tersendiri seperti:
a) Agregar kasar
b) Agregat halus
34
c) Pasir
d) Air
e) Semen
f) Dan bahan campuran kimia
Pada bagian pembesian ada 2 jenis tulangan, yeng meliputi tulangan

pokok dan tulangan bagi. Masing-masing mempunyai ukuran dan panjang
tertentu sesuai di pekerjaan fabrikasi, sebagai berikut:
a) Tulangan Pokok
1. Besi D19-150 sebanyak 48 batang
2. BesiD32-100 sebanyak 188 batang
b) Tulangan Bagi
Namun pada pekerjaan bekisting pula ada bahan sendiri yang

mendorong kuatnya bekisting menahan beban dari pekerjaan cor, sebagai
berikut:
a) Multiplek Tego Film 1 face 8x4 meter tebal 18 milimeter

b) Kayu 5x7 cm dengan panjang 6 meter
c) Tierod, paku
d) Kawat berdrat
e) Pelumas bekisting
f) Waterpass
Pada pelaksanaan pekerjaan konstruksi beton terutama pada area

sambungan sering dijumpai adanya permasangan waterstop, keberadaannya
termasuk penting meskipun tergolong sebagai pekerjaan yang tidak terlihat
sehingga ada kalanya lupa atau dengan sengaja melupakan untuk tidak
dipasang. Hingga akhirnya timbulah masalah kebocoran atau rembesan air
pada beton terutama pada bagian yang banyak berhubungan dengan air
seperti plat lantai ini sering terjadinya genangan.
35
Fungsi dari waterstop sendiri adalah untuk menahan jalannya air baik
itu berasal dari samping , atas, maupun dari arah lainnya agar tidak
merembes ke dalam campuran beton yang sudah dituang kedalam bekisting
yang sudah disiapkan. Waterstop yang digunakan pada bangunan plat lantai
pelimpah bendungan ini menggunakan Tipe-O.
Dibagian bawah pada pekerjaan penghamparan batuan kosong ada

pipa subdrain yang di tanam bersejajaran dengan hamparan tersebut dengan
diameter ukuran 4 inci.
4.2 Alat Yang Digunakan
Tabel 4.5 Bahan yang digunakan pada saat pelaksanaan pekerjaan Plat Lantai
NO URAIAN VOL SATUAN KETERANGAN

1 Batching Plan 2 Pabrik
2 Truck Mix 3 Buah
3 Concrete Pump 1 Buah
4 Pompa Kodok 1 Buah
5 Vibrator 1 Buah
6 Excavator 2 Buah
7 Alat Bantu 1 Set
1. Batching Plan
a. Cement Cilo adalah tempat penampungan semen.
b. Pan/Concrete Mixer berfungsi sebagai tempat pencampuran material.
c. Measuring system adalah sistem pengukuran berat agregat yang
berfungsi untuk menimbang agregat sesuai dengan Job Mix Formula.
d. Water tank yaitu tempat penampungan air.
e. Water Pump (pompa air).
f. Additive tank (tanki zat additive).
g. Aggregate batching plan berfungsi sebagai tempat penyaring agregat
agar sesuai dengan diameter yang diinginkan.
h. Conveyor berfungsi sebagai alat transportasi material seperti kerikil
dan pasir menuju pan mixer.
36
Cilo Cement
Pan Mixer Measuring

Aggregate Sistem
Batching Plan
Conveyor
Operator Room
Water Tank Additive Tank
Batching Plan
2. Truck Mixer
Truck Mixer
merupakan kendaraan yang digunakan untuk mengangkut beton

ready mix dari batching plant ke lokasi dengan kecepatan putaran Mixer
8-12 permenit agar beton tetap homogeny dan tidak mengeras. Satu truck
mixer umumnya berkapasitas 5 m3.
3. Concrete Pump
37
Concrete Pump
Concrete pump merupakan alat yang digunakan untuk mentransfer

cairan beton dengan cara dipompa dan dialirkan melaui mobil pipa.
Penggunaan alat ini biasanya dilakukan apabila area pengecoran sulit
untuk dijangkau atau berada di ketinggian.
4. Pompa Kodok
Pompa Kodok
Pompa kodok merupakan alat yang digunakan untuk mentransfer

cairan beton dengan cara dipompa dan dialirkan melaui pipa-pipa.
38
Penggunaan alat ini biasanya dilakukan apabila area pengecoran sulit
untuk dijangkau.
5. Excavator
Boom size (m) & type 5700 Heavy Duty

Arm size (m) & type 2900 Heavy Duty
Bucket size – KGA standard GP (m3) 0.97
Arm crowd force – ISO (kgf) 11,000
Bucket crowd force – ISO (kgf) 15,200
Digging depth – maximum (mm) 6,620
Digging reach – maximum (mm) 9,875
Maximum reach @ ground level (mm) 9,700
Swing radius (mm) 2,750
Related information Komatsu Genuine
Attachments available
include a dynamic cast
quick hitch and selection of
bucket solutions.
39
BAB V
5. ANALISIS PELAKSANAAN PEKERJAAN
5.1 Metode Pelaksanaan
5.1.1 Pekerjaan
Pelaksanaan konstruksi bangunan pelimpah tidak bisa lepas dari
pekerjaan dewatering yang didalamnya terkait teknik pembebasan area
konstruksi dari gangguan air (sistem ).
Sistem pengeringan (dewatering) terutama pada galian pondasi

spillway, debit yang harus dikuras dapat berasal dari :
a) Dasar galian, berupa rembesan atau sumber air tanah, genangan air
hujan dan air limbah operasi pekerjaan.
b) Rembesan dari arah kedua sandaran / lereng.
Perencanaan sistem pengurasan harus memperhitungkan debit

pengurasan, penurunan muka air yang diinginkan, jenis dan jumlah
serta penempatan pompa harus direncanakan sebelum penggalian
dimulai. Semakin lengkap dan akurat data geohidrologis yang diperoleh
akan memberikan hasil perencanaan yang tepat.
Metode pengeringan yang dipakai dalam pelaksanaan galian

adalah :
a) Pematusan permukaan
b) Pemompaan sumuran dan Paritan.
c) Subdrain
A. Pematusan Permukaan
Saluran pematus permukaan dapat berupa saluran terbuka

diberm dari galian dan saluran tempel. Terutama untuk menahan air
hujan atau limpasan dari galian lain, pembuatan saluran pematus
41
permukaan lebih sederhana dan efisien. Pada galian yang lebih
dalam dan dijumpai rembesan ditebing galian dapat dipatus dengan
saluran tempel menuju ke saluran atau sumuran pembuang.
Gambar 5.9 Ilustrasi pekerjaan saluran terbuka dan saluran tempel
Gambar 5.10 Pembuatan saluran terbuka
42
Gambar 5.11 Pembuatan saluran tempel
B. Pemompaan Sumur dan Paritan
Metode pengeringan ini dilaksanakan dengan pemompaan

yang sederhana dan efektif dengan membuat paritan ditepi galian
dan sumuran di beberapa tempat. Perletakan sumuran pada pojok
dan tengah tepi galian dan berada di bawah rencana muka galian
dengan dilengkapi pompa 2”, 4” atau 6” dengan jumlah sesuai
dengan kebutuhan.
Gambar 5.12 Sumur dan Paritan
43
Sumuran
Pemompaan
Gambar 5.13 Pembuatan sumuran & Pemompaan.
5.1.2 Pekerjaan Beton

Pekerjaan beton pada bangunan spillway ini meliputi :
a) Beton K 225
b) Beton K 125
c) Bekisting Expose
d) Besi tulangan ulir dan polos.
e) Rubber waterstop
f) Joint filler t 20mm
g) Curing beton
h) Pasangan Batu Kosong
i) Subdrain porporated dia. 4”
j) Besi Angker D 32 & D 19
44
Berikut Bagan Alir Pengecoran Lantai Beton Mutu K-225
Mulai
Persiapan Gambar
Kerja, Metode dan
Job Mix Formula
Pengajuan Gambar
Kerja, Metode dan
Job Mix Formula
Tidak
Persetujuan Gambar
Kerja, Metode dan
Job Mix Formula
Ya Tenaga Kerja
Persiapan Lokasi Peralatan
untuk Pengecoran Bekisting Lantai
K - 225 Pembersihan Lokasi
Pekerjaan
Pengukuran
Tidak
Inspeksi untuk
Pengecoran K -225
Ya Suplay dari Ready Mix

Pelaksanaan Slump sesuai spesifikasi teknik
Pengecoran Lantai K Pengambilan Benda Uji sesuai
-225 spesifikasi teknik
Sistem papan catur per 10 m
Pembongkaran
Bekisting yang disetujui
oleh konsultan
Selesai
45
Gambar 5.14 Tipikal potongan saluran pengelak/Spilway
5.1.2.1 Supplay Material Beton

Total kebutuhan beton untuk pekerjaan bangunan pelimpah
pada pembanguan bendungan leuwikeris paket 4 adalah sebesar +/-
230.175,51 m3. Untuk memenuhi kebutuhan beton tersebut
waskita akan mendirikan 2 unit Batching Plant dilokasi proyek
dengan kapasitas 60m3/jam, kapasitas batching ini lebih besar dari
rencana kebutuhan beton perhari yaitu 111.483 m3/bulan.
Berikut tabel rencana kebutuhan beton untuk Pembangunan

Bendungan Leuwikeris Paket 4 :
Tabel 5.6 Rencana Kebutuhan Beton
46
5.1.2.2 Pasangan Batu Kosong
Pasangan Batu Kosong (Blinding Stone) yang digunakan
sebagai pondasi dari struktur harus disediakan sebagaimana yang
ditunjukkan oleh Gambar. Komponen utama dari Pasangan Batu
Kosong (Blinding Stone) haruslah batu kerakal atau batu pecah
yang disetujui, dengan ukuran maksimum sesuai dengan ketebalan
pasangan batu kosong (blinding stone) sebagaimana yang
ditunjukkan dalam gambar. Tinggi minimum dari setiap batu
dipasang harus 7 cm. Batu harus disusun berdekatan, sesuai dengan
dimensi yang ditunjukkan dalam gambar, permukaan bagian atas
dibuat sampai elevasi akhir.
Material batu kosong yang digunakan harus memenuhi persyaratan

teknis seperti:
a. Batu untuk pasangan batu kosong harus terdiri dari batu yang
keras dan awet.
b. Batu untuk pasangan batu kosong harus bersudut tajam,
memiliki dimensi 15-30 cm. Konsultan dapat memerintahkan
batu yang ukurannya lebih besar jika kecepatan aliran sungai
cukup tinggi.
Gambar 5.15 Pasangan Batu Kosong
47
Gambar Pasangan Batu Kosong (Blinding Stone) pada pekerjaan spillway
Dalam pelaksanaan pemasangan blinding stone atau

pasangan batu kosong dilakukan, setelah pekerjaan galian tanah
dan pekerjaan perapian galian kemudian dilakukan pekerjaan
pasangan batu kosong. Adapun alur pekerjaan dapat di lihat pada
flowchat dibawah ini:
START
PERSIAPAN LANTAI
KERJA
NOT OK
STEK OUT DAN PENGUKURAN

LAPANGAN
DROP MATERIAL
PERATAAN MATERIAL
FINISH
Urutan pelaksanaan pasangan batu kosong terdiri dari:
1. Persiapan lantai kerja berupa perapian galian untuk setting

elevasi bottom dari pekerjaan pasangan batu kosong.
2. Stekout lokasi kerja dengan menggunakan alat ukur dan
dipatok diberikan penanda
3. Drop material pasangan batu kosong
4. Untuk pondasi batu kosong dipakai batu gunung yang
berkualitas baik, keras, tidak polos dan permukaannya tajam.
48
Batu gunung yang dipakai harus dipecah-pecah hingga
diameternya antara 15-30 cm.
5. Material pasangan batu kosong digelar menggunakan
excavator dan juga dibantu oleh pekerja.
6. Seluruh permukaan batu harus dibersihkan dan dibasahi
sampai jenuh sebelum ditempatkan. Selanjutnya batu yang
baru akan diletakkan di atasnya. Batu harus ditanamkan secara
kokoh pada lereng dan dipadatkan sehingga bersinggungan
dengan batu-batu yang berdekatan sampai membentuk
ketebalan pasangan batu kosong yang diperlukan.
7. Celah-celah antar batu dapat diisi sebagian dengan batu baji
atau batu-batu kecil, sedemikian hingga dari rongga-rongga
tersebut harus diisi dengan beton sampai padat dan rapi dengan
ketebalan tidak lebih dari 10 mm dari permukaan batu-batu
tersebut.
8. Setting elevasi top kemudian persiapan pengecoran lantai kerja
(lean concrete)
Gambar 5.16 Ilustrasi Gambar Pekerjaan Pasangan Batu Kosong (Blinding Stone)
5.1.2.3 Subdrain Perporated 4”
Tahapan pekerjaan pipa perporated untuk bangunan

pelimpah terdiri dari
49
5.1.2.3.1 Pekerjaan Persiapan
Pekerjaan persiapan terdiri dari beberapa pekerjaan diantaranya
A. Pembersihan Lahan
Tahapan pertama untuk pekerjaan persiapan adalah

pembersihan lahan. Lahan harus bersih dari akar-akar pohon
dan material lain yang dapat merusak saluran, pengukuran
dan pemasangan patok dilakukan sebagai acuan untuk
pekerjaan galian maupun timbunan saluran, serta untuk
memastikan bahwa lokasi, dimensi dan kemiringan saluran
sesuai dengan yang direncanakan. Pekerjaan pembersihan
dapat dilakukan secara manual oleh pekerja atau
menggunakan excavator.
B. Pekerjaan Galian dan Timbunan
Setelah pekerjaan pembersihan lahan selesai dilanjutkan

dengan pekerjaan galian dan timbunan. Pekerjaan galian dan
timbunan dilakukan sesuai dengan jalur yang telah dipasang
patok. Untuk ukuran galian jalur pipa perporated sesuai
dengan gambar yaitu 40x40. Setelah selesai pekerjaan
penggalian dilakukan pengukuran ulang serta pengecekan
level menggunakan waterpass.
C. Pekerjaan Pemadatan
Setelah selesai dicek dilakukan pemadatan tanah saluran.

Pemadatan ringan dilakukan pada area dasar saluran untuk
memperkecil potensi turunnya level saluran, pada area yang
tanah dasarnya terlalu lembek lebih baik dikupas dan diganti
50
dengan tanah yang lebih bagus. Biasanya menggunakan
vibrator loader.
5.1.2.3.2 Inspeksi Pekerjaan Persiapan

Setelah semua item pekerjaan persiapan dilaksanakan,
dilakukan pekerjaan join inspeksi meliputi pengecekan bersama
dengan pihak yang berwenang yang dilakukan sebelum
pekerjaan pemasangan. Befungsi agar memastikan pekerjaan di
lapangan dan gambar kerja sama, baik dari jumlah pembesian
atau panjang dimensi segmen tersebut. Join inspeksi dibagi
menjadi 2, yaitu join survei dan checklist. Join survey adalah
kegiatan pengukuran dan juga pengambilan data lapangan.
Checklist adalah pengecekan bersama dengan kontraktor,
penyedia jasa/direksi pekerjaan dan konsultan pengawas. Jika
pada pengecekan tersebut disetujui oleh direksi karena adanya
perbedaan antara di lapangan dan gambar kerja, maka
dilanjutkan ke tahapan pekerjaan berikutnya. Jika tidak disetujui
maka harus diperbaiki dan dalam pengawasan pelaksana.
5.1.2.3.3 Pekerjaan Pemasangan Pipa Perporated

Setelah pekerjaan di inspeksi dan telah sesuai dengan
gambar kerja maka pekerjaan selanjutnya adalaah pemasangan
pipa perporated. Sebelumnya dilakukan penyediaan bahan baku
pipa perporated ukuran 4” untuk dipasang pada galian. Berikut
adalah tahapan pemasangan pipa perporated :
51
Gambar 5.17 tahapan pekerjana pipa perporated
A. Pemasangan geotextile
Sebelum dilakukan pekerjaan pipa perporated dilakukan

pelapisan non woven geotextile di saluran. Non woven
geotextile dipasang sebagai filter agar air dapat bebas masuk
kedalaman drainage system, namun butir-butir tanah tetap
tertinggal diluar, sehingga memperkecil kemungkinan
penumpukan butiran tanah di dalam saluran dan mengurangi
potensi tersumbatnya saluran akibat penumpukan tanah.
Pemasangan dilakukan dengan melebihkan material pada bagian
atas (selebar saluran ditambah overlap) untuk digunakan sebagai
penutup atas.
B. Penaburan gravel
Setelah saluran dilapisi geotextile pekerjaan selanjutnya adalah

penaburan gravel. Gravel ditabur pada dasar saluran diatas non
woven geotextile dengan perlahan, sehingga tidak merusak
nonwoven geotextile. Pada tahap ini dilakukan pula leveling
kemiringan sesuai dengan yang direncanakan untuk
mempermudah pemasangan geopipe.
C. Pemasangan Geopipe
52
Selanjutnya geopipe berukuran 4” dipasang, untuk Geopipe
dipasang diatas gravel yang telah sesuai levelnya. Pastikan pipa
diletakan ditempat yang tepat sesuai dengan gambar. Untuk
pekerjaan pipa perporated bangunan pelimpah ini panjang pipa
dipotong per 4 m. Geopipe diselimuti non woven geotektile
agar mencegah material material masuk melalui lubang geopipe
D. Penaburan Gravel
Tahap selanjutnya setelah pemasangan geopipe, yaitu penaburan

material gravel untuk yang kedua. Penaburan gravel kedua
dilakukan pada samping geopipe secara perlahan, sehingga tidak
mempengaruhi posisi geopipe sampai level tengah geopipe,
sehingga geopipe tidak dapat bergeser kekanan maupun kekiri,
kemudian dilakukan test aliran sebelum dilakukan penaburan
gravel sampai level yang direncanakan. Test aliran agar
dilakukan tanpa tekanan, air dibiarkan mengalir natural,
sehingga didapat simulasi yang mendekati dengan aliran air
didalam tanah. Jika didapatkan air tidak mengalir sesuai
rencana, dilakukan pengecekan ulang level dan dilakukan
pengetesan lagi sampai didapatkan aliran air yang sesuai
rencana. Penaburan gravel sampai level yang direncanakan
dilakukan setelah hasil yang didapat pada test aliran sesuai
dengan yang direncanakan.
E. Penutup Bagian Atas
Penutupan bagian atas dilakukan dnegan melipat nonvoven

geotextile yang sudah dilebihkan pada awal pemasangan
kedalam drainage, kemudian dilakukan penjahitan jika
dibutuhkan atau cukup dilakukan overlap minimal 10 cm.
Setelah semua gravel tertutup nonwoven geotextile, maka
53
lapisan pasir dpaat ditaburkan perlahan kemudian dolakukan
pemadatan ringan.
Start
Pembersihan Lahan
OK
Pekerjaan Galian dan
Timbunan
Pekerjaan Persiapan
TIDAK Pekerjaan
OK
TIDAK Pemadatan
OK
Inspeksi Pekerjaan
PersiapanPemasangan
OK Geotextile
Penaburan Gravel
Pekerjaan Pemasangan
Pemasangan Geopipe
Pipa Perporated
TIDAK 4"
OK Penaburan Gravel
Penutup Bagian Atas

Inspeksi Pekerjaan
Persiapan
Selesai
5.1.2.4 Lantai Kerja (Beton Mutu K 125)

Penyiapan lantai kerja dilaksanakan dengan mutu beton K-
125. Pekerjaan lean concrete dilaksanakan sesuai dengan panjang
spillway. Pekerjaan pemasangan bekisting di tepi memanjang dan
melintang yang berfungsi sebagai pembatas pengecoran, bekisting
yang digunakan dari tego film tebal 16mm.
Pekerjaan lean concrete dikerjakan secara manual dengan

concrete pump dan pemadatannya menggunakan concrete vibrator.
54
Berikut Bagan Alir Pekerjaan Beton Mutu K-125
Mulai
Persiapan Gambar
Kerja, Metode dan
Job Mix Formula
Pengajuan Gambar
Kerja, Metode dan
Job Mix Formula
Persetujuan
Tidak Gambar Kerja,
Metode dan Job
Mix Formula
Ya
Persiapan Lokasi
untuk Pengecoran
K -125
Pekerjaan
Pengukuran
Tidak
Inspeksi untuk
Pengecoran K -125
Ya
Pelaksanaan Suplay dari Ready Mix
Pengecoran K -125 Slump sesuai spesifikasi teknik
Pembongkaran
Bekisting yang
disetujui oleh
konsultan
Selesai
Urutan Pelaksanaan Pekerjaan
1. Beton diproduksi secara Readymix.
55
2. Beton mutu K-125 adalah beton yang dicor dengan rencana
kuat tekan kubus beton pada umur 28 hari adalah 125 kg/cm2.
3. Proses pencampuran dengan perbandingan volume yang
diperoleh dari hasil perbandingan berat dalam Job Mix
Formula, dari instansi berwenang yang disetujui Direksi dan
Konsultan Pengawas .
4. Proses pelaksanaan pengecoran tetap memperhatikan sifat
workability beton dalam batas batas faktor air semen (slump)
yang telah ditentukan didalam spesifikasi teknik.
5. Pengambilan sample benda uji (kubus beton) dilaksanakan
dengan ketentuan yang telah diatur dalam Spesifikasi Teknik.
6. Pembukaan bekisting/acuan beton dilaksanakan setelah beton
cukup kuat menahan berat sendiri.
7. Perawatan beton dilaksanakan dengan cara penyiraman dan
menutup permukaan beton dengan karung basah.
Ritase Beton K-125 Readymix :
a) Beton Readymix di produksi di lokasi batching plat.

b) Beton Readymix diproses dan diangkut menggunakan truck
mixer menuju lokasi pekerjaan.
c) Sampai lokasi, dilakukan “slump test” dilanjutkan pengecoran.
d) Pemadatan pengecoran dengan alat concrete vibrator.
56
Gambar 5.18 Ilustrasi Pengecoran Lantai
5.1.2.5 Pekerjaan Besi Tulangan

Pembesian untuk bangunan pelimpah/spillway dan pelayanan
untuk operasi pintu slide gate terdiri dari besi ulir dan besi polos
57
dengan diameter sesuai dengan yang tertera pada gambar dan
spesifikasi. Sebelum besi didatangkan ke site, penyedia jasa akan
menyerahkan sampel besi berikut daftar berat dan sertifikat yang
diterbitkan oleh Pabrik sebagai Produsen. Jika sudah disetujui, besi
akan didatangkan sesuai kebutuhan.
Pemasangan pembesian ini dilaksanakan sesuai desain

dengan jumlah dan jarak pembesian sesuai dengan yang ditentukan.
Pemasangan pembesian diikat dengan kawat bendrat sedemikian
rupa sehingga tidak mudah bergeser ataupun berubah posisi/lepas.
Pekerjaan pemasangan besi tulangan setelah pekerjaan lantai kerja.
Besi tulangan terlebih dahulu difabrikasi di work shop dan di
angkut ke lokasi mengunakan truck.
Beberapa Persyaratan pada baja tulangan :
a) Sebelum memulai pekerjaan baja tulangan, terlebih dahulu

harus menyerahkan kepada Pengguna Jasa, sample besi
tulangan yang disahkan pabrik besi yang memberikan berat
satuan nominal dalam kilogram setiap ukuran dan mutu
besinya.
b) Pemotongan dan pembengkokan besi tulangan menggunakan
bar bender dan bar cutter, mengikuti gambar / shop drawing
yang sudah disetujui oleh Pengguna Jasa.
c) Penyimpanan dan fabrikasi besi tulangan dikerjakan di
workshop, hasil fabrikasi besi diangkat dan diposisikan ke
lokasi pekerjaan menggunakan tower crane.
d) Jika terdapat sambungan besi tulangan, maka semua
sambungan harus mengacu pada ketentuan sambungan dalam
Spesifikasi Teknik.
e) Pemasangan besi tulangan sedemikian rupa sehingga selimut
beton yang menutup bagian luar besi tulangan terpenuhi sesuai
Spesifikasi Teknik.
58
f) Besi tulangan yang datang, distock di area yang sudah
ditentukan, diberi alas portal agar tidak bersinggungan
langsung dengan tanah basah, disusun berdasarkan
diameternya untuk memudahkan pemeriksaan.
59
Berikut Flow Chart Pekerjaan Besi Tulangan
Mulai
Persiapan Daftar
besi dan Spesifikasi
Pengajuan Daftar
Sampel besi berikut
daftar berat dan sertifikat
Persetujuan Daftar Persiapan Lapangan

Tidak Tempat pabrikasi
Peralatan potong dan bengkok
Ya Pengiriman besi
Pabrikasi Besi
Sisa potongan besi
Besi Siap Pasang

Pabrikasi Besi
Pekerjaan Pemasangan
Pembersihan Area
Kerja Pekerjaan pengukuran
Besi yang digunakan

Pemasangan Besi untuk pekerjaan lantai dibagi menjadi
beberapa dimensi diantaranya:
Tidak
a) BesiInspeksi
D19 -150, D22-200, D32-100
Sebelum
Pengecoran
b) Besi D10-200, D12-200
c) Dowel/Constraction
Ya
Joint dengan bar D32
Siap untuk Pengecoran
d) Kawat Bendrat
Selesai
60
Gambar 5.20 Pembesian Lantai dengan D19-150 dan D10-200
61
Gambar 5.23 Constraction Joint dengan Bar D32 pada Lantai
Adapun dari gambar tersebut maka dapat dihitung volume

pekerjaan besi pada tiap lokasi lantai spillway, perhitungan
didasarkan pada berat jenis besi, diameter besi, jumlah quantity
besi, dan volume besi yang terpasang sesuai dengan gambar.
Contoh perhitungan volume besi yang terpakai pada penulangan
lantai pelimpah P22-P20
5.1.2.5.1 Pelaksanaan Pekerjaan

Pelaksanaan pekerjaan tulangan besi ulir disesuaikan
dengan lingkup pekerjaan yang ada, meliputi penyimpanan,
fabrikasi, langsir, dan pemasangan. Adapun hal-hal conditional
yang tidak sesuai dengan metode ini akan menjadi improvisasi
dilapangan yang disesuaikan dengan spesifikasi dan dasar dari
pekerjaan spillway.
i. Penyimpanan Besi Tulangan Ulir
Penyimpanan besi tulangan ulir umumnya dilakukan

dilokasi Gudang penyimpanan, adapun alur penyimpanan
besi tulangan ulir adalah sebagai berikut :
62
Gambar Flowchart Alur Proses Penyimpanan/Stock Material Besi Tulangan
Tahapan penyimpanan besi tulangan ulir terdiri dari

beberapa unsur diantaranya adalah :
1. Pemesanan material besi tulangan ulir

Pemesanan material besi tulangan ulir pada supplier besi
yang telah ditunjuk sesuai dengan administrasi yang
menjadi dasar keputusan penunjukkan, sebelum
melakukan penunjukkan umumnya dilakukan site visit
pada lokasi produksi besi tulangan ulir, serta melakukan
beberapa tes tarik untuk besi tulangan ulir.
63
Gambar Tes Tarik Besi Tulangan Ulir Di Laboratorium
Pengujian didasarkan pada standar spesifikasi teknis
sebagai berikut
Tabel 5.7 Standar Besi Tulangan Ulir Sni 2052:2014
Kelas Nomor Uji tarik Uji lengkung

baja batang
tulangan uji Batas ukur Kuat Reg Sudut Diameter
kgf/mm2 tarik anga Lengku pelengkung
(N/mm2) kgf/mm2 n ng
(N/mm2) (%)
BjTP 24 No. 2 Minimum Minimum 20 180⁰ 3xd

24 (235) 39 (380)
No. 3 24 180⁰
BjTP 30 No. 2 Minimum Minimum 18 180⁰ d > 16 =3xd

30 (295) 45 (440) d > 16 = 4 x d
No. 3 20 180⁰
BjTP 30 No. 2 Minimum Minimum 10 180⁰ d < 16 = 3 x d

30 (295) 45 (440)
64
No. 3 18 180⁰ d > 16 = 4 x d
BjTP 35 No. 2 Minimum Minimum 18 180⁰ D > 16 = 3 x d

35 (295) 50 (440) 16 < Dd ≤ 40 = 4
No. 3 20 180⁰ xd
D ≥ 40 = 5 x d
BjTP 40 No. 2 Minimum Minimum 16 180⁰ 5xd

40 (295) 57 (440)
No. 3 18 180⁰
BjTP 50 No. 2 Minimum Minimum 13 180⁰ d≤ 25 = 5 x d

50 (295) 57 (440) d ≥ 25 = 6 x d
No. 3 14 180⁰
Catatan 1. Hasil uji lengkung tidak booleh terletak pada sisi luar lengkungan
Untuk baja tulangan sirip ≥ 8.32 nilai renggang dikurangi 2%
Untuk baja tulangan sirip 8.40 dan 8.60 dikurangi 4% dari nilai yang tercantum
pada tabel 6
1 kgf/mm2 = 9.81 N/mm2
Setelah material yang akan dipesan sesui dengan

spesifikasi barulah material dipesan dengan jumlah
sesuai dengan pekerjaan yang akan dilaksanakan
dilapangan atau sesuai dengan besi yang akan di
fabrikasi nantinya.
2. Pendatangan material besi tulangan ulir

Pendatangan material besi tulangan ulir dari lokasi
produksi menggunakan truk pengangkut (truk flatbed)
65
Gambar 5.24 Truck Pengangkut Material Besi dari Lokasi Poduksi Menuju Gudang
Penyipangan Besi Ulir
3. Cek material besi tulangan ulir

Setelah material sampai dilokasi gudang peyimpanan
besi tulangan ulir dilakukan sejumlah pengecekan,
meliputi :
a) Cek jumlah fisik sesuaikan jumlah fisik yang dating
dengan surat jalan yang dibawa oleh supir truk dari
lokasi produksi
b) Cek waktu produksi/data pencetakkan besi dilokasi
produksi, data ini akan digunakan dalam penentuan
jumlah besi yang akan disample setelah sampai
digudang. Sample yang akan di tes hanya sebagai
pendukung bahwa tes tarik besi tulangan ulir
dilakukan pada site visit memiliki deviasi yang baik.
Pengambilan sample besi untuk di uji adalah
sejumlah 10-20 buah dalam 1 kali produksi yang
sama (jumlah sesuai kesepakatan rencana kerja
mutu).
4. Penurunan material besi tulangan ulir
Penurunan material besi tulangan ulir dilokasi Gudang
menggunakan crane mobile dan menumpuknya sesuai
66
dengan diameter sehingga dapat memudahkan saat
dilakukan fabrikasi besi.
Gambar 5.25 Proses Penurunan Besi Menggunakan Mobile Crane
5. Labelling/penamaan besi tulangan ulir

Setelah material diturunkan dilakukan labelling atau
penamaan besi tulangan ulir sesuai dengan dimensi dan
fungsi penggunaannya. Yang nantinya dapat digunakan
sebagai monitoring kartu Gudang (data keluar masuk
besi tulangan ulir)
Gambar 5.26 Penamaan Besi Tulangan Ulir
6. Perawatan material besi tulangan ulir
67
Selain penamaan sebagai metode untuk kontrol dan
monitoring diperlukan juga proses perawatan besi
tulangan ulir dengan benar. Pada saat penumpukan
pastikan besi tulangan ulir tidak langsung bersentuhan
dengan tanah sehingga perlu diberikan ganjalan kayu
atau beton, selain itu pastikan setelah pengambilan
material besi tulangan ulir ditutup dengan material terpal
sebagai perlindungan dari kondisi hujan. Tujuan
perawatan dan penyimpanan yang baik adalah
menghindari besi dari kondisi keropos atau berkarat yang
dapat mengakibatkan mutu besi tulangan ulir yang
buruk.
Gambar 5.27 Proses Penyimpanan Besi Tulangan Ulir
Tulangan baja harus ditangani dengan hati-hati dan

ditumpuk di atas penyangga hingga terletak cukup jauh
di atas tanah. Tulangan-tulangan itu juga harus dijaga
agar tidak dicemari oleh kotoran-kotoran, lumpur,
minyak, cat dan lain-lain, dan harus bebas dari karat
yang lepas-lepas, berkeping-keping atau lunak.
68
ii. Fabrikasi Besi Tulangan Ulir
Adapun Flow chart fabrikasi besi adalah sebagai berikut :
Semua tulangan beton harus dipotong dan

dibengkokkan sesuai dengan panjang dan bentuk yang telah
ditetapkan pada gambar kerja. harus disiapkan sendiri jadwal
dan gambar-gambar pembengkokan tulangan sebelum
tulangan beton tersebut di-fabrikasi. Semua pembengkokan
harus memenuhi syarat-syarat yang tercantum pada ACI
318M-89, Pasal 7 atau PBI 1971-NI.2, Pasal 5 ayat 5,4; 8.2
dan setelah di-fabrikasi, besi-besi tulangan harus diberi tanda
yang jelas atau nomor-nomor yaitu berupa tanda-tanda
tulangan yang sesuai dengan yang tercantum pada jadwal dan
gambar-gambar pembengkokan. Pastikan saat fabrikasi
pekerja menggunakan perlengkapan sarung tangan, masker,
sepatu safety, dan helm safety.
69
Gambar 5.28 Skema Pembesian untuk Fabrikasi
Fabrikasi besi dilakukan dengan menggunakan

peralatan bar cutter sebagai alat pemotong besi tulangan ulir
dan barbender alat untuk menekuk besi tulangan ulir.
Gambar 5.29 Bar Cutter (Kiri) dan Bar Bender (Kanan)
iii. Langsir Besi Tulangan Ulir
Proses langsir besi tulangan yang telah di fabrikasi di

Gudang menuju lokasi pemasangan menggunakan peralatan
flatbed truk adapun besi tulangan ulir yang di langsir adalah
70
sesuai dengan pemesanan di lapangan atau sesuai dengan
yang akan dipasang dilapangan.
Gambar 5.30 Flatbed Truck Alat Langsir Besi Tulangan
iv. Pemasangan Besi Tulangan Ulir
Proses pemasangan besi tulangan ulir dilakukan dengan

beberapa tahapan ceklist, yaitu ceklist besi tulangan yang
difabrikasi dengan ceklist besi tulangan ulir yang terpasang.
Semua tulangan harus dipasang sesuai dengan gambar kerja
dan syarat-syarat yang tercantum di dalam ACI 318M-89
Pasal 7 atau PBI 1971-NI.2 Pasal 5.5 dan 5.6. Sebagai
tambahan pada Pasal 7.3 ACI 318M-89, maka untuk
menempatkan tulangan dengan tepat harus ditempuh cara-
cara sebagai berikut :
71
Flow Chart Pekerjaan Pemasangan Besi Tulangan :
1. Pastikan saat fabrikasi pekerja menggunakan perlengkapan

sarung tangan, masker, sepatu safety, dan helm safety.
Adapun dudukan plastik buatan pabrik yang sesuai untuk
diameter batang tulangan dan penutup betonnya, di bawah
semua tulangan bawah pelat beton dan pada semua dinding.
2. Blok dan pengatur selimut luar dengan ukuran yang sesuai
dengan penutup beton yang ditentukan di bawah semua
tulangan balok. Blok-blok beton ini harus dibuat dari beton
yang pada usia 28 hari mempunyai kuat tekan kubus paling
kecil 20 MPa dan mempunyai bentuk sedemikian rupa
72
sehingga dapat dijamin kestabilannya sewaktu pelaksanaan
pengecoran beton.
3. Dudukan dan pengatur jarak diantara tulangan atas dan
bawah pelat beton dan di antara dua lapisan tulangan pada
dinding-dinding. Benda-benda ini harus di-fabrikasi dari
tulangan polos bulat berdiameter minimum 6 mm dan
dibentuk sedemikian rupa sehingga benda-benda tersebut
tidak akan bergeser sewaktu beton di-cor.
4. Dudukan harus dibuat sedemikian rupa sehingga sesuai
dengan penutup beton tulangan yang dimaksud, untuk
menyangga tulangan atas pelat beton. Benda-benda ini
harus di-fabrikasi seperti pada butir c di atas.
5. Pengaturan jarak antar dudukan tulangan dengan cara di
atas harus didasarkan pada ukuran dan jarak tulangan tetapi
di dalam keadaan apapun harus mampu menyangga dengan
kaku tulangan-tulangan tersebut dan pengaturan jarak ke
segala jurusan tidak boleh lebih dari 1200 mm.
6. Apabila terdapat penambahan jumlah sambungan pada
tulangan maka sambungan-sambungan ini harus memenuhi
syarat-syarat yang tercantum dalam Pasal 7 dari ACI 318M-
89 atau PBI 1971-NI.2 Pasal 8.12 dan 8.13.
7. Pastikan semua terdokumentasikan dilapangan saat
pemasangan, bila dalam proses pemasangan mengalami
kesulitan menggunakan kawat bendrat, maka dapat
digunakan peralatan las yang telah disediakan.
73
Gambar 5.31 Kawat Bendrat Sebagai Alat untuk Menyambung/Merakit Besi Tulangan Ulir
Gambar 5.32 Las Besi untuk Menyambung/Merakit Tulangan Besi Ulir
8. Sedangkan bila terdapat kondisi fabrikasi yang lebih

panjang dari dimensi yang harusnya terpasang dapat
digunakan alat pemotong besi (gunting besi manual).
Gambar 5.33 Gambar Gunting Besi Manual
74
Gambar 5.34 Gambar Alat Pemotong Besi Gerinda
5.1.2.6 Pekerjan Bekisting Expose

Bekisting expose merupakan jenis bekisting yang digunakan
untuk melindungi atau membentuk beton yang akan dicor,
umumnya jenis bekisting ini memiliki permukaan sisi dalam yang
licin/rata sehingga saat bekisting di bongkar beton yang sudah di
cor tidak perlu lagi di poles atau di aci atau dilakukan perapian
beton. Pembuatan bekisting expose sama layaknya pembuatan
bekisting pada umumnya yaitu mulai dari persiapan material
perawatan material sampai dengan fabrikasi bekisting.
Unsur utama dalam pembuatan bekisting expose adalah

material multiplek atau tego film yang di lapisi rangka
menggunakan besi hollow. Bekisting expose juga di lengkapi
dengan pengunci tie rod pengunci ini berfungsi sebagai penahan
beban akibat beton yang di tuangkan kedalam bekisting tersebut.
Bekisting bisa dipasang setelah besi selesai dipasang dan

diinspeksi oleh konsultan pengawas. Untuk menjaga selimut beton,
maka di besi terluar dipasang beton decking dengan ketebalan
sesuai desain selimuh beton yang ditentukan. Bekisting yang
dipasang menggunakan tego film tebal 16mm (single face) dan
dipasang secara manual dengan bantuan takel/katrol dengan
handtools oleh Tukang yang Terampil.
75
Gambar 5.35 Bekisting Expose Menggunakan Material Kayu
Berikut Flow Chart Pekerjaan Persiapan sampai dengan

Pekerjaan Pemasangan Bekisting Expose
Start Start
Start
Fabrikasi Bekisting Fabrikasi Bekisting
Lantai Dinding
ProsesPengecoran
Gambar Teknik
Pemesanan material Gambar Teknik
1. Tego Film 1 Face 18 mm
PotongTego Film berukuran 1 NotOK Potong Tego Film dengan dimensi
2. Kayu Balok 5x7 Ceklist Not OK Cek KondisiBeton
meter dengan panjang 7,5 meter 5m x 4m dan 3m x 4m
3. Paku Cek gambar dan Cek jumlah bila belum umur
4. Tierod 1. Multiplek Tago Film 1 face tunggu hing a bekisting
5. Minyak Bekisting 2. Kayu 5x7 Cek Gambar dan dapat dibuka
Buat rangka berbentuk papan catur Buat rangka berbentuk papan catur CukupUmur
dengan menggunkan kayu 5x7 3. Paku dengan menggunkan kayu 5x7 Cek Bekisting Expose yang telah
4. Tierod difabrikasi
Ceklist Not OK 5. Minyak Bekisting Setelah 1 hari bekisting
Pendatangan material akan dilepas
Atur kayu 5x7 dengan jarak 25 cm atau Atur kayu 5x7 dengan jarak 25 cm atau
(sesuai dengan persetujuan owner) (sesuai dengan persetujuan owner) Ceklist OK
Fabrikasi
Langsir bekisting expose
Bekisting Cek Kondisi Bekisting, Umumnya
Buat rangka berbentuk papan catur ke lokasi pemasangan
Cek material Buat rangka berbentuk papan catur bekisting Tego Film dapat digunakan
dengan menggunakan kayu 5x7, 3 kali siklus pemakaian
1. Cek Jumlah dengan menggunakan kayu 5x7,
secaravertikal kemudian buat
2. Cek Fisik potongmeng unakan gerinda kayu
Labelling/Penamaan ͞Bekisting secara horizontal Pemasangan ͞bekisting expose͟
3. Cek Surat Jalan Expose͟sesuai dengan penggunaan 1.Penyambungan bekisting expose
4. Cek Surat Produksi dan rencana siklus Bekisting dilepas, dikembalikan kegudang
perlembar hing a bagian struktur yang
Sambungkan rangka secaravertikal dan Sambungkan rangka dengan tego film (sudah tidak dapat dipakai)
akan di cor tertutup
horizontaldengan material Tego film berukuran 4m x 5m sambungkan hingga
Ceklist OK 2. Berikan Minyak bekisting pada bagian
yang telah di potong dengan nantinya bila disambungkan dapat
Penurunan Material dalam sisi Face Tego Film
menggunakan paku Penyimpanan Bekisting tepenuhi ukuran 10mx4m OK Finish
Gudang penyimpanan Expose NOT OK
Cat bagian bekisting sisi luar untuk Cat bagian bekisting sisi luar untuk Celist bekisting expose terpasang,
Perawatan Material ͞besi membuat estetika dan bekisting Finish membuat estetika dan bekisting kesesuaian dengan gambar teknik
tulangan ulir͟ lebih terawat lebih terawat
Finish Finish Finish
76
Start Start
Start
Lantai Dinding
Proses Pengecoran
Gambar Teknik
Potong Tego Film berukuran 1 Not OK Potong Tego Film dengan dimensi
2. Kayu Balok 5x7 Ceklist Not OK Cek Kondisi Beton
4. Tierod 1. Multi ple k Tago Film 1 face tunggu hingga bekisting
Buat rangka berbentuk papan catur Buat rangka berbentuk papan catur Cukup Umur
Pendatangan material akan dile pas
Fabrikasi
secara vertikal kemudian buat
2. Cek Fisik potong menggunakan gerinda kayu Labelling/Penamaan ͞Bekisting secara horizontal Pemasangan ͞bekisting expose͟
4. Cek Surat Produksi dan rencana siklus perlembar hingga bagian struktur yang Bekisting dilepas, dikembalikan kegudang
Sambungkan rangka secara vertikal dan Sambungkan rangka dengan tego film (sudah tidak dapat dipakai)
horizontal dengan material Tego film berukuran 4m x 5m sambungkan hingga
Ceklist OK 2. Berikan Minyak bekisting pada bagian
Start Start
Start
Lantai Dinding
Proses Pengecoran
Gambar Teknik
Potong Tego Film berukuran 1 Not OK Potong Tego Film dengan dimensi
2. Kayu Balok 5x7 Ceklist Not OK Cek Kondisi Beton
4. Tierod 1. Multiplek Tago Film 1 face tunggu hingga bekisting
Buat rangka berbentuk papan catur Buat rangka berbentuk papan catur Cukup Umur
Pendatangan material akan dilepas
Fabrikasi
secara vertikal kemudian buat
2. Cek Fisik potong menggunakan gerinda kayu
Labelling/Penamaan ͞Bekisting secara horizontal Pemasangan ͞bekisting expose͟
4. Cek Surat Produksi dan rencana siklus perlembar hingga bagian struktur yang Bekisting dilepas, dikembalikan kegudang
Sambungkan rangka secara vertikal dan Sambungkan rangka dengan tego film (sudah tidak dapat dipakai)
horizontal dengan material Tego film berukuran 4m x 5m sambungkan hingga
Ceklist OK
2. Berikan Minyak bekisting pada bagian
77
Bekisting expose yang digunakan untuk mengecor lantai agak
sedikit berbeda design yang digunakan, umumnya bekisting expose
untuk lantai bisa kita temui dalam pengecoran rigid di jalan.
Bekisting expose yang digunakan berbahan material sebagai
berikut:
1. Kayu ukuran 5x7 panjang 6 m

2. Paku
3. Tego Film 1 face ukuran 4mx8m
4. Minyak Bekisting
5. Material pendukung (accessories lainnya)
Gambar 5.36 Dimensi Lantai
Gambar 5.37 Dimensi Lantai Secara Keseluruhan
Adapun bentuk bekisting yang akan di buat akan menyerupai

bekisting expose yang digunakan pada pekerjaan lantai spillway
78
akan berbentuk persegi panjang dengan dimensi p x l x t yaitu; 10
meter x 7,5 meter x 1 meter.
Gambar 5.38 Pekerjaan Bekisting Lantai
Proses pemasangan bekisting expose bisa dikatakan sama

antara bekisting lantai dan dinding namun perbedaannya hanya
pada alat penyokong bila lantai menggunakan kalu bentu siku
sedangkan untuk dinding berupa pipa supot dan scaffolding serta
tierod.
Pekerjaan pemasangan bekisting harus memiliki siklus

sehingga saat pekerjaan selesai bekisting masih dapat digunakan
kembali, umumnya rencana penggunaan bekisting dapat dipakai 3
kali bahkan bila kondisi masih baik dapat digunakan 4 sampai
dengan 5 kali pamakaian. Adapun siklus pemasangan bekisting
harus sesuai dengan siklus pengecoran.
79
Gambar 5.39 Rencana Siklus Penggunaan Bekisting Lantai
18 C-1-1
18 C-3-1
18 A-1-1
19 C-2-1
HARI KE-14
18 A-3-1
18 B-1-1
18 E-1 18 D-1 19 C-4-1
-1 -1
19 A-2-1
18 B-3-1
18 D-3
20 C-3-2
18 D-3
P18
-1 -1
19 A-4-1
19 B-2-1
19 E-2 19 D-2 20 C-1-2
-1 -1
20 A-3-2
19 B-4-1
19 E-4 19 D-4
-1 21 C-4-2
P19
-1
20 A-1-2
20 B-3-2
20 E-3 20 D-3 21 C-2-2
-2 -2
21 A-4-2
20 B-1-2
20 E-1 20 D-1 22 C-1-3
-2 -2
21 A-2-2
P20
21 B-4-2
21 E-4 21 D-4
-2 22 C-3-3
-2 22 A-1-3
21 B-2-2
21 E-2 21 D-2 23 C-2-3
-2 -2
22 A-3-3
22 B-1-3
KET : 22 E-3
-3
22 D-1
-3
23 A-2-3
23 C-4-3
P21
22 B-3-3
22 D-1 22 D-3
-3 -3 23 A-4-3
PEMBESIAN 23 B-2-3
P22
23 D-4 23 D-2
-3 -3
23 B-4-3
PEMASANGAN BEKISTING 23 D-2
-3
23 D-4
-3
PENGECORAN
BONGKAR BEKISTING
FINISH
P23
Gambar 5.40 Rencana Siklus Penggunaan Bekisting Dinding Spillway
80
Berikut Bagan Alir Pemasangan dan Pembongkaran
Bekisting Expose:
Start
Proses Pengecoran
Gambar Teknik
Ceklist Not OK Cek Kondisi Beton

bila belum umur
tunggu hingga bekisting
Cek Gambar dan dapat dibuka
Cukup Umur
Cek Bekisting Expose yang telah
difabrikasi
Setelah 1 hari bekisting
akan dilepas
Ceklist OK

Cek Kondisi Bekisting, Umumnya
ke lokasi pemasangan
bekisting Tego Film dapat digunakan
3 kali siklus pemakaian
Pemasangan ͞bekisting expose͟
1.Penyambungan bekisting expose
perlembar hingga bagian struktur yang Bekisting dilepas, dikembalikan kegudang
akan di cor tertutup (sudah tidak dapat dipakai)
2. Berikan Minyak bekisting pada bagian
dalam sisi Face Tego Film
OK Finish
NOT OK
Celist bekisting expose terpasang,

kesesuaian dengan gambar teknik
Tahapan pemasangan bekisting expose dapat di ilustrasikan

sebagai berikut :
1. Pastikan saat pemasangan pekerja menggunakan perlengkapan

sarung tangan, masker, sepatu safety, dan helm safety. Hal yang
perlu diperhatiakan sebelum pemasangan bekisting expose adalah
harus di lakukan pemilahan dengan memperhatikan label/penamaan
yang telah di berikan pada saat fabrikasi
2. Oleskan minyak bekisting sebelum dilakukan pemasangan
bekisting.
3. Setelah bekisting dilangsir kelokasi kerja pasangkan bekisting
sesuai dengan gambar yang telah diterbitkan teknik terkait rencana
bangunan spillway tersebut.
81
4. Pasangkan bekisting lantai dengan dimensi lantai 7,5 meter x 10
meter dengan tinggi 1 meter pastikan terpasang di atas lantai kerja.
Dan pastikan sudah dipasangkan tahu beton sebagai jarak antara
tulangan dengan beton (selimut beton 75mm untuk lantai dan
dinding)
Gambar 5.41 Ilustrasi Pekerjaan Bekisting Lantai
5. Ikat antar bekisting dengan menggunakan bendrat dan juga kayu

5x7 kemudian paku kembali bagian ujung-ujung atau siku dari
struktur lantai tersebut.
6. Berikan dudukan kayu atau ganjalan kayu atau batu bila kaki dari
bekisting lantai tidak menyentuk lantai kerja. Pastikan bekisting
expose pada lantai berdiri tegak sesuai dengan dimensi.
7. Ukur menggunakan waterpass/total station, pastikan dimensi dan
koordinat sudah sesuai dengan rencana
8. Berikan perkuatan tambahan pada lokasi yang kemungkinan perlu
diberikan perkuatan.
9. Bila ada beberapa bagian yang masih belum sesuai, maka dapat
dipotong dilapangan menggunakan gergaji atau gerinda kayu
dengan bantuan genset.
82
5.1.2.7 Rubber Waterstop
Rubber Waterstop akan dipasang pada konstruksi beton,
terutama di bangunan beton yang konstruksinya menerus. Yaitu
pada beton lantai dan beton dinding. Akan terpasang pada celah –
celah sambungan beton.
5.1.2.8 Besi Angker D32 & D19

Tertanam di pekerjaan beton yaitu sebagai ikatan atau
dudukan antara konstruksi baja dengan beton (misalkan dudukan
untuk rangka pintu air). Di pasang bersamaan atau pada saat
konstruksi beton dikerjakan.
5.1.2.9 Pekerjaan Beton K 225

Pelaksanaan pengecoran dapat dilaksanakan dalam 2 bagian,
yaitu :
1. Pengecoran dilaksanakan dengan sistem papan catur per 10m

atau sesuai yang ditentukan digambar.
2. Sambungan antar segmen beton terdapat waterstop dengan
dowel bar dan joint filler.
83
Setelah bekisting diinspeksi dan dicek dimensi, selimut beton

dan vertikalitasnya selanjutnya dilakukan pekerjaan pengecoran
menggunakan concrete pump. Proses pengecoran pada lantai
maupun dinding dilaksanakan dalam beberapa tahapan cor, Setelah
pengecoran tahap pertama selesai kemudian dilanjutkan
pemasangan bekisting tahap berikutnya. Untuk pengecoran plat
lantai menggunakan sitem papan catur per 10m atau sesuai gambar
dan untuk pengecoran dinding terlebih dahulu dilakukan pekerjaan
pengecoran pondasi dinding dan kemudian dilanjutkan pengecoran
dinding dengan tinggi tiap 2,4m.
Pekerjaan pengecoran menggunakan alat sebagai berikut :
a) Batching plant
b) Truck mixer
c) Concrete pump
d) Beton vibrator
84
5.1.2.10 Sambungan Beton (Joint Filler t = 20 mm)
Batang Dowel adalah merupakan sarana yang digunakan
sebagai penyambung/pengikat pada beberapa jenis sambungan
pelat beton maupun dinding beton. Untuk sambungan antar beton
harus menggunakan waterstop w 300 untuk mencegah terjadinya
kebocoran dan pada permukaan harus dipasang seal.
Gambar 5.44 Pemasangan Waterstop pada Plat Lantai
5.1.2.11 Curing Beton

Segera setelah permukaan cor difinishing dan mulai setting,
dilakukan curing. Curing permukaan atas beton menggunakan
karung goni basah yang ditutupkan ke permukaan beton. Beton
tetap dijaga basah selama minimal 7 hari secara terus menerus.
Untuk permukaan vertikal, curing dilakukan segera setelah
bekisting dibuka. Curing menggunakan curing compund yang
disemprotkan secara merata ke permukaan beton dengan alat
pompa penyemprot hama.
5.2 Analisis Masalah

Analisis masalah yang diambil yaitu dari checklist pekerjaan beton
satu segmen D-18 yang diamati di bagian Plat Lantai bangunan pelimpah.
85
5.2.1 Pekerjaan Subdrain Perporated dia 4
Nilai Geotex Pekerjaan Subdrain Perporated 4” Diambil Dari
Rumus Keliling Lingkaran :
Panjang Pipa = 8 x 1 segmen
= 8 m2
Agregat = 0,16 x Panjang Pipa
= 0,16 x 8
= 1,28 m3
Geotex = PxLxT
= 2 m2 x 3,14 x 0,05 x 8 m2
= 2,5 m3
Jadi hasil dari Geotex Subdrain perporated diameter 4” adalah

2,5 m3
5.2.2 Volume Beton K 125

Volume yang dibutuhkan satu segmen mutu beton K 125 bisa
diketahui hasilnya, sebagai berikut:
Volume Beton = PxLxT
= 7,5 m2 x 8,25 m2 x 0,1 m2
= 6,2 m3
Volume yang dibutuhkan satu segmen coveran lantai kerja

dengan mutu Beton K 125 bisa diketahui hasilnya, sebagai berikut:
Volume Coveran Beton = P x L x T
= 1,255 m2 x 7,5 m2 x 0,1 m2
= 0,9 m3
86
∑vol = Vol beton + Vol Coveran Beton
= 6,2 m3 + 0,9 m3
= 7,1 m3
Jadi hasil dari volume beton segmen D-18 dan coveran segmen
D-18 adalah 7,1 m3 dan membutuhkan sekitar kurang lebih 2 Truck
Mixer untuk satu segmen yang sedang melakukan pekerjaan
pengecoran. Satu Truck Mixer membawa campuran beton dengan
maksimal kapasitas 5 kubik dikarenakan jalan akses yang sangat
curam yang beresiko mix dalam satu wadah Truck Mixer dapat terjadi
insiden yang tidak diinginkan.
5.2.3 Luasan Bekisting

Luasan yang dibutuhkan satu segmen bekisting bisa diketahui
hasilnya dengan rumus luasan, sebagai berikut:
Luasan Bekisting = T x Pa x 2 Sisi + (Pb x 2Sisi)
= 1,1 m2 x 10 m2 x 2 (7,5 m2 x 2)
= 37 m2
Jadi hasil dari Luasan bekisting segmen D-18 adalah 37 m2 .
5.2.4 Volume Beton K 225

Volume yang dibutuhkan satu segmen mutu beton K 225 bisa
diketahui hasilnya, sebagai berikut:
Volume Beton = PxLxT
= 10 m2 x 7,5 m2 x 1 m2
= 75 m3
Volume yang dibutuhkan satu segmen coveran lantai kerja

dengan mutu Beton K 225 bisa diketahui hasilnya, sebagai berikut:
87
Volume Coveran Beton = P ( L x T )
= 7,5 m2 ( 1,25 m2 x 1,4 m2 )
= 13,1 m3
∑vol = Vol beton + Vol Coveran Beton
= 75 m3 + 13,1 m3
= 98,1 m3
Jadi hasil dari volume Beton K 225 segmen D-18 dan coveran
segmen D-18 adalah 98,1 m3 dan membutuhkan sekitar kurang lebih
20 Truck Mixer untuk satu segmen yang sedang melakukan pekerjaan
pengecoran. Satu Truck Mixer membawa campuran beton dengan
maksimal kapasitas 5 kubik dikarenakan jalan akses yang sangat
curam yang beresiko mix dalam satu wadah Truck Mixer dapat terjadi
insiden yang tidak diinginkan.
5.2.5 Panjang Waterstop

Panjang Waterstop yang dibutuhkan satu segmen pekerjaan
beton bisa diketahui hasilnya, sebagai berikut:
Panjang Waterstop = (Pa x 2Sisi) + (Pb x 2Sisi)
= (10 m2 x 2) + (7,5 m2 x 2)
= 35 m2
Jadi hasil dari Panjang Waterstop yang dibutuhkan segmen D-18

adalah 35 m2 untuk menutupi air meresap kedalam pekerjaan
pembetonan.
88
BAB VI
6. KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan
Proyek Bendungan Leuwikeris ini merupakan proyek BUMN yang
sangat besar. Secara administratif berlokasi pada dua wilayah kabupaten.
Kiri aliran Sungai Citanduy di Desa Handapherang Kecamatan Cijeungjing,
Kabupaten Ciamis, Provinsi Jawa Barat. Sedangkan untuk sebelah kanan
aliran Sungai Citanduy di Desa Ancol, Kecamatan Cineam, Kabupaten
Tasikmalaya, Provinsi Jawa Barat. Pembangunan proyek ini tujuannya
untuk Pembangkit Listrik Tenaga Air, Penyedia air irigasi, penyedia air
Baku, dan Pariwisata. Pada pembangunan Bendungan Leuwikeris paket 4
ini adanya bangunan pengelak yang difungsikan untuk membantu proses
pembangunan struktur bendungan utama. Energi penggerak yang
digunakan oleh terowongan tersebut berasal dari tenaga Turbin. Ketika
terowongan pengelak tersebut sudah jadi, yang akan difungsikan hanya
terowongan pengelak 1 yang digunakan sebagai pemenuhan kebutuhan
masyarakat sekitarnya.
6.2 Saran
1. Perlunya koordinasi yang baik antara pemilik proyek, pelaksana,

konsultan supervisi dan para pekerja. Hal ini sangat penting apalagi pada
proyek dengan sistem kerja sama operasi (KSO). Komunikasi antar pihak
diperlukan agar adanya pemikiran yang sejalan sehingga setiap pekerjaan
dapat berjalan dengan sebagaimana mestinya dan tidak terjadi
kesalahpahaman antar pihak.
2. Mendisiplinkan tanggung jawab kepada setiap pekerja agar mengikuti
kegiatan yang sudah di agendakan proyek.
3. Lebih teliti lagi kepada pihak pengamanan karena masih ada warga yang
89
suka masuk ke lokasi proyek tanpa sepengatahuan pihak keamanan.
4. Segala jenis permasalahan yang terjadi harus segera ditanggapai dan
diatasi dengan cepat, karena dapat mengganggu progres proyek yang
dapat mengakibatkan keterlambatan pengerjaan.
DAFTAR PUSTAKA
Kementerian Pekerjaan Umum, (2011) Pedoman Perencanaan dan Pelaksanaan
Kontruksi Terowongan Untuk Bendungan
Direktorat Jenderal Sumber Daya Air Balai Besar Wilayah Sungai Citanduy,
(2016), Surat Perjanjian Kontrak Konstruksi Harga Satuan, Banjar:
Badan Penerbit PU
PT.Waskita Karya Tbk (Persero), 2019. Pembangunan Bendungan Leuwikeris

Optimasi Sungai Citanduy: Tanggerang Selatan: PT. Gading Media
Utama
Fungsi Waterstop Dan Penjelasannya, https://www.ilmusipil.com/fungsi-water-

stop-pada-sambungan-beton
Spesifikasi Excavator dan fungsi alat berat,

https://jefrihutagalung.wordpress.com/2014/03/21/spesifikasi-alat-berat-
excavator-dan-shovel/
90

JUDUL

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

JUDUL

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PROYEK PEMBANGUNAN

LAPORAN KERJA PRAKTIK

DIKY PURNAMA APRILIAN

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

PROYEK PEMBANGUNAN BENDUNGAN

DIKY PURNAMA APRILIAN

Telah dipertahankan di depan Dewan Penguji

Nama Jabatan Tanda tangan Tanggal

Puji Utomo, S.T., M.Eng. Pembimbing ……………… ………...

Adwiyah Asyifa, S.T., M.Eng. Penguji ……………… ………...

Yang bertanda tangan di bawah ini, saya :

Nama : Diky Purnama Aprilian

Program Studi : Teknik Sipil

Fakultas : Sains dan Teknologi

Menyatakan bahwa laporan kerja praktik dengan judul: “Proyek

Diky Purnama Aprilian

Laporan Kerja Praktek yang berjudul “PROYEK PEMBANGUNAN

Penulis menyadari bahwa, banyak bantuan dan bimbingan telah penulis

Diky Purnama Aprilian

LEMBAR JUDUL LAPORAN KERJA PRAKTIK...............................................i

Tabel 1.1 Data Administrasi Proyek........................................................................5

Gambar 1.1 Lokasi Proyek.......................................................................................4

LAMPIRAN 1 Surat Diterima Kerja Praktek

LAMPIRAN 2 Surat Selesai Kerja Praktek

LAMPIRAN 3 Presensi Kerja Praktek

LAMPIRAN 4 Rencana Kerja dan Syarat (RKS) Proyek

LAMPIRAN 5 Gambar Teknis (DED) Proyek

LAMPIRAN 6 Struktur Organisasi Proyek

LAMPIRAN 7 Time Schedule Proyek

1.1 Latar Belakang Proyek

Wilayah Sungai Citanduy dengan luas 48.000 ha memiliki

Untuk mengatasi hal tersebut perlu dikembangkan pengelolaan

Pada wilayah sungai Citanduy ini akan dibangun bendungan dengan

1.1 Tujuan Proyek

1. Untuk mengairi daerah Irigasi seluas 11.216 ha

1.2 Ruang Lingkup Kerja Praktek

1.3 Gambaran Umum Proyek

1.4 Lokasi Proyek

 Sebelah Utara : Desa Ciharalang, Desa Handapherang (Kecamatan

Lokasi proyek pembangunan Bendungan Leuwikeris lebih jelas dapat

Gambar 1.1 Lokasi Proyek

1.6 Data Proyek

Tabel 1.1 Data Administrasi Proyek

1.1.2 Data Teknis Proyek (Fisik)

Tabel 1.2 Data Fisik Proyek

Gambar 1.2 Terowongan Pengelak

Lokasi : Bukit Tumpuan Kiri

Tipe : Tapal Kuda

Panjang Terowongan I : 1072.00 m

Panjang Terowongan II : 1050.00 m

Elevasi Inlet Terowongan I dan II : +86,00 m

Debit Rencana (Q25) in : 509,70 m³/det

Tipe Pintu Pengelak : Pintu Sorong tegak (plat baja)

Ukuran Pintu pengelak : 6,95 m x 6,95 m (2 buah)

Gambar 1.3 Bendungan Utama

Tipe Bendungan : Zona 1 dengan in Tegak

Tinggi maksimal di atas dasar galian : 83,50 m

Elevasi puncak : + 138,068 m

Panjang puncak : 388,00 m

Lebar puncak : 14,50 m

Kemiringan lereng hulu : 1 : 3,50

Volume Timbunan (termasuk cofferdam) : 4,582 juta m