LAPORAN RESMI

MATERI : KRISTALISASI
KELOMPOK : 7 / SELASA
PENYUSUN : 1. HANNY DIAN MENTARI NIM 21030115120012
2. MOHAMMAD RAZAK S NIM. 21030115140124
3. YULINAR FIRDAUS NIM. 21030115120045

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
2017
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN RESMI

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA

UNIVERSITAS DIPONEGORO

Materi : Kristalisasi
Kelompok : 7 / Selasa
Anggota : 1. Hanny Dian Mentari (21030115120012)
2. Mohammad Razak S (21030115140124)
3. Yulinar Firdaus (21030115120045)

Semarang, 24 November 2017

Mengesahkan,
Dosen Pembimbing

Ir. Danny Sutrisnanto, M. Eng.

NIP. 195412111979011001

ii
 RINGKASAN
Kristalisasi adalah proses separasi dimana solute terkristalkan dari larutan
multi komponennya sehingga akan diperoleh kristal. Dalam percobaan ini dilakukan
operasi kristalisasi menggunakan kristaliser MSMPR dengan sistem kontinyu. Respon
dari percobaan ini adalah pengaruh flowrate dan waktu tinggal terhadap jumlah berat
kristal yang terbentuk serta distribusi ukuran kristal yang dihasilkan CSD.
Operasi kristalisasi terbagi menjadi 3, yaitu: membuat larutan supersaturasi
(lewat jenuh), pembentukan inti kristal (nuclei), dan pertumbuhan kristal. Keseragaman
ukuran produk suatu kristaliser dinyatakan dengan CSD ( Crystal Size distribution) dan
sangat bergantung pada tipe kristalisernya. Ada 2 tipe kristaliser yaitu MSCPR (Mixed
Suspension Classified Product Removal) dan MSMPR ( Mixed Suspension Mixed
Product Removal). Ada 3 jenis kristaliser, yaitu oslo surface cooled crystallizer, oslo
evaporative crystallizer, dan draft tube baffle crystallizer.
Praktikum diawali dengan membuat larutan jenuh dalam saturator tank
selanjutnya persiapan alat yang meliputi pengaturan suhu dengan thermoregulator 55 0
C dan pengaduk. Kemudian proses feeding larutan jenuh dari saturator tank ke tangki
kristaliser dan jalankan sistem recycle. Jalankan sistem kristalisasi ini hingga
mencapai kondisi steady state atau hingga 3 kali waktu tinggal cairan dalam kristaliser.
Setelah waktu tinggal tercapai lakukan penyaringan larutan dan kristal, selanjutnya
dilakukan proses pengeringan. Hasil pengeringan ditimbang selanjutnya dilakukan
proses sieving.
Pada percobaan, massa kristal yang dihasilkan lebih sedikit dari massa teoritis
dikarenakan thermoregulator pada saturator tank yang tidak stabil. Jumlah kristal
yang diperoleh berbanding terbalik dengan diameter partikel karena terbentuknya inti
kristal sekunder pada saat pembentukan inti kristal sehingga inti kristal yang tebentuk
relatif kecil dan banyak. Flowrate yang divariasikan menghasilkan flowrate yang
didominasi oleh diameter yang besar yaitu 0.601 mm karena kecepatan pengaduk yang
dioperasikan terlalu cepat sehingga kristal telah ada terbentuk di saturator tank dan
kemudian penggabungan inti kristal yang lainnya pun terjadi di kristaliser tank. Namun
bila dilihat dari jumlahnya lebih banyak Kristal yang berdiameter kecil yaitu 0,106 mm
karena proses nukleasi lebih dahulu dari laju pertumbuhan.
Saran dari percobaan ini adalah larutan tawas harus benar-benar lewat jenuh.
Volume tangki dijaga tetap. Flowrate dijaga tetap konstan. Dan berhati-hati dalam
menggunakan thermoregulatory serta memastikan suhu thermoregulatory stabil.

iii
 SUMMARY

Crystallization is a process to obtained crystalized solute from its

multicomponent solution. This crystallization experiment use continuous MSMPR
crystallizer. The objective of this experiment are obtained the flowrate and residence
correlation with crystal weight and crystal size distribution (CSD).
Crystallization operation is divided in 3 steps, those are creating
supersaturation solution, the formation of crystal core (nuclei), and crystal growth.
Crystal size homogeneity is registered as CSD (Crystal Size Distribution) which
depend on type of the crystallizer. There are 2 types of crystallizer, those are
MSCPR (Mixed Suspension Classified Product Removal) and MSMPR (Mixed
Suspension Mixed Product Removal).
The experiment started with creating the saturated solution in saturator tank,
followed by setting the temperature with thermoregulator at 550C and agitation.
Experiment continued with saturated solution feeding process from saturator tank to
crystalizer tank with recycle system. The recycle system is applied until steady state
assumption or 3 times residence time in crystalizer. In steady state condition, filtering
the crystal, followed with crystal drying process. Dried crystal weight is measured and
sieve the dried crystal using sieving process.
In the experiment, crystall mass result is less than the theoretical mass due to
the thermoregulator in an unstable tank saturator. The number of fertile crystals is
proportional to the diameter of the particles due to the formation of the secondary
crystal nuclei at the time of formation of the crystalline nucleus which is a relatively
small and large crystal nucleus. The varied flowrate produces a flowrate dominated by
a large diameter of 0.601 mm because the speed of the stirrer is run too fast so that
crystals are already formed in the saturator tank and then the incorporation of the other
crystal nucleus errors in the tank crystals. However, when viewed from many things
small diameter crystal is 0.106 mm because the nucleation process is happened earlier
than the growth process.
The suggestion from this experiment is that the alum solution must be completely
saturated. The tank volume is kept steady. Flowrate is kept constant. And be careful in
using thermoregulatory as well as ensuring stable thermoregulatory temperature.

viii
iv
 PRAKATA
Puji syukur kehadirat Allah SWT atas berkah rahmat dan hidayah-Nya sehingga laporan
resmi praktikum Operasi Teknik Kimia yang berjudul “Kristalisasi” dapat terselesaikan
dengan lancar.
Terselesaikannya laporan resmi ini tentu disertai dengan bantuan dan kerjasama dari
berbagai pihak. Oleh karena itu, dalam kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terima
kasih kepada :
1. Dr. Didi Dwi Anggoro, M.Eng. selaku dosen penanggung jawab Laboratorium
Operasi Teknik Kimia.
2. Ir. Danny Sutrisnanto, M. Eng. pembimbing materi kristalisasi Laboratorium
Operasi Teknik Kimia.
3. Marissa Widiastuti, S.T., M.T. selaku laboran Laboratorium Operasi Teknik
Kimia.
4. Sekar Ayu Septianis selaku asisten pengampu materi kristalisasi.
Penulis berharap laporan resmi ini dapat bermanfaat dan menambah wawasan bagi
setiap pembaca pada umumnya. Penulis menyadari bahwa laporan resmi ini masih banyak
kesalahan, sehingga saran dan kritik yang membangun dari berbagai pihak sangat diharapkan.

Semarang, 24 November 2017

Penyusun

vviiii
 DAFTAR ISI
Halaman Judul ....................................................................................................................i
Lembar Pengesahan .......................................................................................................... ii
Ringkasan ........................................................................................................................ iii
Summary...........................................................................................................................iv
Prakata ............................................................................................................................... v
Daftar Isi ...........................................................................................................................vi
Daftar Tabel .................................................................................................................... vii
Daftar Gambar ............................................................................................................... viii
Daftar Lampiran ...............................................................................................................ix
BAB I PENDAHULUAN ................................................................................................. 1
1.1. Latar Belakang .......................................................................................................... 1
1.2. Perumusan Masalah .................................................................................................. 1
1.3. Tujuan Praktikum ..................................................................................................... 1
1.4. Manfaat Praktikum ................................................................................................... 2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ....................................................................................... 3
2.1. Pengertian ................................................................................................................. 3
2.2. Pembagian Tahap Operasi Kristalisasi ..................................................................... 3
2.3. Grafik CSD dan Jenis – jenis Kristaliser ................................................................ 8
BAB III METODE PRAKTIKUM ................................................................................. 12
3.1. Rancangan Percobaan ............................................................................................. 12
3.2. Bahan dan Alat yang Digunakan ............................................................................ 13
3.3. Gambar Rangkaian Alat ......................................................................................... 13
3.4. Prosedur Praktikum ................................................................................................ 13
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ......................................................................... 16
4.1. Hubungan Flowrate dengan Massa Kristal Total ................................................... 16
4.2. Hubungan Jumlah Kristal dengan Diameter Kristal ............................................... 17
4.3. Hubungan Flowrate dengan Massa Kristal tiap Tray ............................................. 19
4.4. Scale Up.................................................................................................................. 20
BAB V PENUTUP .......................................................................................................... 22
2.1.Kesimpulan ................................................................................................... 22
2.2.Saran ............................................................................................................. 22
DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................................... 23

vi
ixi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Pembentukan inti kristal ................................................................................ 4

Gambar 2.2 Teori Miers .................................................................................................... 6
Gambar 2.3 Difusi solute dari larutan ke permukaan kristal ............................................. 7
Gambar 2.4 Grafik CSD Kristaliser Tipe MSCPR ........................................................... 8
Gambar 2.5 Grafik CSD Kristaliser Tipe MSMPR .......................................................... 8
Gambar 2.6 Oslo Surface Colled Crystallizer ................................................................... 9
Gambar 2.7 Oslo Evaporative Crystallizer ..................................................................... 10
Gambar 2.8 Draft Tube Baffle Crystallizer ..................................................................... 11
Gambar 3.1 Rancangan praktikum .................................................................................. 12
Gambar 3.2 Rancangan alat kristaliser MSMPR ............................................................. 13
Gambar 4.1 Hubungan flowrate terhadap massa kristal teoritis dan praktis ................... 16
Gambar 4.2 CSD yang diperoleh dari percobaan ............................................................ 18
Gambar 4.3 Hubungan flowrate dengan massa kristal tiap tray...................................... 19

viix
 DAFTAR TABEL

Tabel 4.1 Hubungan flowrate terhadap massa kristal teoritis dan praktis ....................... 16

Tabel 4.2 Hubungan jumlah kristal dengan diameter kristal ........................................... 17

Tabel 4.3 Hubungan flowrate dengan massa kristal ........................................................ 19

viii x
 DAFTAR LAMPIRAN

Laporan Sementara ....................................................................................................... A-1

Lembar Perhitungan ...................................................................................................... B-1

Prosedur Analisa ............................................................................................................ C-1

ix x
 KRISTALISASI

BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Kristalisasi dari larutan sangat penting dalam industri karena banyaknya

ragam bahan yang diperlukan dalam bentuk kristal. Kristalisasi adalah proses
separasi dimana suatu solute terkristalkan dari larutan multi komponenya
sehingga bila dilakukan dengan benar akan dapat diperoleh kristal yang relatif
murni. Oleh karena itu kristalisasi merupakan salah satu metode praktis untuk
mendapatkan bahan kimia murni dalam kondisis yang memenuhi syarat
untuk pemasaran. Dalam kristalisasi dari larutan solute akan terkristalkan
sehingga terbentuk campuran dua fasa yang disebut magma berupa fasa cairan
yang disebut mother liquor larutan induk dan fasa padat kristalin.

1.2. Perumusan Masalah

Dalam percobaan ini dilakukan operasi kristalisasi menggunakan
kristaliser MSMPR dengan sistem kontinyu,respon dari percobaan ini adalah
pengaruh flowrate dan waktu tinggal terhadap jumlah berat kristal yang
terbentuk serta distribusi ukuran kristal yang dihasilkan CSD.

1.3. Tujuan Praktikum

1. Mampu menjelaskan jenis-jenis kristaliser
2. Mampu menjelaskan variabel-variabel operasi dalam kristalisasi yaitu derajat
supersaturasi larutan, flowrate feed, kecepatan pendinginan, pembentukan
inti kristal, kecepatan pertumbuhan kristal, seed kristal, dan CSD produk
3. Mampu merakit dan mengoperasikan alat percobaan MSMPR kristaliser
dengan pendinginan larutan
4. Mampu mengambil data-data percobaan secara benar dan mengolahnya
serta menyajikanya dalam bentuk grafik hubungan antara flowrate dengan
massa kristal, diameter partikel dengan jumlah kristal yang dihasilkan (CSD)
5. Mampu membuat laporan dan analisa operasi kristalisasi secara tertulis.

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2017 1

 KRISTALISASI

1.4. Manfaat Praktikum

1. Mahasiswa mampu menjelaskan jenis-jenis kristalisasi.
2. Mahasiswa mampu menjelaskan variabel-variabel operasi dalam kristalisasi.
3. Mahasiswa mampu merakit dan mengoperasikan alat percobaan MSMPR
kristaliser.
4. Mahasiswa mampu mengambil data-data percobaan secara benar.

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2017 2

 KRISTALISASI

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Pengertian
Kristalisasi dapat terjadi dari 3 macam fasa yaitu pembentukan pertikel-
partikel padat kristalin dan fasa uap, dari solute suatu larutan ataupun dari suatu
lelehan atau melt. Kristalisasi dapat dilakukan dengan pendinginan, penguapan
solven, ataupun penambahan solven tertentu. Kristalisasi dari larutan
bertujuan memisahkan solute dari larutan multi komponen sehingga didapat
produk dalam bentuk kristal yang lebih murni, sehingga kristalisasi sering
dipilih sebagai salah satu cara pemurnian karena lebih ekonomis.
2.2. Pembagian Tahapan Operasi
Operasi kristalisasi rebagi menjadi :
1. Membuat Larutan Supersaturasi (Lewat Jenuh)
Bila larutan telah mencapai derajat supersaturasi tertentu, maka di
dalam larutan akan terbentuk zat padat kristalin. Oleh sebab itu derajat
supersaturasi larutan merupakan faktor terpenting dalam mengontrol operasi
kristalisasi. Ada beberapa cara untuk mendapatkan larutan supersaturasi:
a. Pendinginan Larutan
Kelarutan zat padat dalam air merupakan fungsi
suhu sehingga dengan mendinginkan larutan yang akan
dikristalkan akan dicapai kondisi supersaturasi dimana konsentrasi
solute dalam larutan lebih besar dari konsentrasi larutan jenuh pada
suhu tersebut.
b. Penguapan Solven
Larutan diuapkan solven-nya sehingga konsentrasi solute akan
meningkat dan mencapai kondisi supersaturasi. Cara ini digunakan
untuk zat yang mempunyai kurva kelarutan relatif mendatar.
c. Evaporasi Adiabatis
Larutan dalam keadaan panas bila dimasukan ke dalam ruang
vakum, maka terjadi penguapan dengan sendirinya, karena tekanan

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2017 3

 KRISTALISASI

totalnya menjadi lebih rendah dari tekanan uap solven pada suhu itu.
Penguapan disertai penurunan suhu akan membuat larutan mencapai
kondisi supersaturasi.
d. Reaksi Kimia
Bila reaksi kimia dijalankan dalam fasa cair, konsentrasi solute
produk reaksi semakin lama akan semakin meningkat sehingga mencapai
kondisi supersaturasi.
e. Penambahan Zat lain.
Penambahan zat lain yang dapat menurunkan kelarutan zat yang
akan dikristalisasi, misalnya larutan NaOH ditambah gliserol, maka
kelarutan NaOH menjadi turun dan mencapai kondisi supersaturasi.
2) Pembentukan Inti Kristal

Pembentukan inti kristal secara sistematis dapat dijelaskan sebagai berikut.

Gambar 2.1 pembentukan inti kristal

1. Primary Nukleus
Proses pembentukan inti kristal ini dapat terjadi pada saat larutan telah
mencapai derajat supersaturasi yang cukup tinggi. Nukleasi primer dapat
terjadi lewat dua cara:
a) Homogen Nukleus
Nukleus disini pembentukannya spontan pada larutan dengan
supersaturasi tinggi, artinya nukleus terbentuk karena penggabungan
molekul-molekul solute sendiri
b) Heterogen Nukleus
Pembentukan inti kristalnya masih dalam supersaturasi tinggi, namun

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2017 4

 KRISTALISASI

dapat dipercepat dengan adanya partikel-partikel asing seperti debu dan

sebagainya.
2. Secondary Nukleus (Contact Nucleation)
Pembentukan inti kristal dengan akibat dari tumbukan (contact)
antar kristal induk ataupun tumbukan antara kristal induk dengan impeler
pengaduk, tumbukan dengan dinding kristaliser ataupun gesekan
permukaan kristal induk dengan larutan.
Jumlah inti kristal yang terbentuk dapat dinyatakan dengan persamaan :
N = (a) (L)b ( ΔC)c (P)d
dimana :
N : jumlah nuklei (inti kristal) yang terbentuk (jumlah/jam)
L : ukuran kristal induk (mm)
C : derajat supersaturasi larutan (mole/lt) atau (oΔC)
P : power dari pengaduk (HP)
a,b,c,d : konstanta-konstanta
Jika :
1. L >>> maka jumlah kristal yang terbentuk juga semakin besar, kristal
makin besar menyebabkan kemungkinan tumbukan semakin
banyak. Pecahan bagian kecil dari kristal menyebabkan terbentuknya
inti kristal.
2. ΔC >>> maka jumlah kristal yang terbentuk juga semakin banyak.
Derajat supersaturasi makin besar maka semakin besar pula
kemungkinan terbentuk inti kristal baru.
3. P >>> maka gaya gesekan partikel larutan atau tumbukan juga semakin
besar sehingga kemungkinan terjadinya pecahan partikel semakin
besar, maka inti kristal yang terbentuk juga semakin besar jumlahnya.
Teori Miers : dalam percobaannya, Miers membuat larutan supersaturasi
melalui pendinginan larutan belum jenuh (titik a), setelah melewati kurva saturasi
A- B larutan menjadi supersaturasi dan dalam grafik dinamai daerah metastabil.
Pada tingkat supersaturasi tertentu, kristalisasi mulai terjadi berupa
terbentuknya inti kristal primer (titik b). Oleh Miers titik-titik dimana mulai

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2017 5

 KRISTALISASI

terbentuk inti kristal primer ini dinamai supersolubility curve. Inti-inti kristal
yang selanjutnya tumbuh dengan menempelnya solute dipermukaannya
sehingga konsentrasi solute dalam larutan akan turun (dari b ke c). Oleh
Miers, daerah supersaturasi tinggi dimana inti kristal primer dapat terbentuk
disebut daerah labil.
Dalam industri, pembentukan inti primer tidak diinginkan, karena
cenderung membuat produk kristal berukuran kecil-kecil. Lebih umum digunakan
metoda inti sekunder dengan cara menambahkan bibit kristal (seed) kedalam
larutan dengan tingkat supersaturasi yang rendah atau sedikit lewat jenuh. Seed
ini berfungsi sebagai induk kristal, sumber terbentuknya inti sekunder.

Gambar 2.2 Teori Miers.

Untuk sistem kontinyu seeding hanya sekali disaat start up sedang untuk
sistem batch seeding dilakukan tiap batch.
3) Pertumbuhan Kristal
Umumnya kristal yang berukuran > 100 mikron kecepatan tumbuhnya
tidak tergantung pada ukuran dan dapat dinyatakan dengan
r = a (ΔC)b
dimana :
r : kecepatan tumbuhnya Kristal ( mm/jam)
ΔC : derajat saturasi (mol/L)
a,b : konstanta

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2017 6

 KRISTALISASI

Derajat saturasi (ΔC) merupakan faktor terpenting dalam proses

pertumbuhan kristal. Larutan yang berderajat saturasi tinggi,
perbedaan konsentrasi antara permukaan kristal dengan permukaan akan
tinggi sehingga kecepatan tumbuh kristal juga semakin tinggi.
Teori Diffusi solute dari larutan ke permukaan kristal. Proses kristalisasi
merupakan kebalikan dari proses kelarutan. Kristal didalam larutan membentuk
daerah boundary layer dipermukaannya. Konsentrasi solute didalam daerah
boundary layer ini sama dengan konsentrasi jenuhnya (saturasi), karena
selalu dalam kondisi kesetimbangan cair-padat. Bila larutan konsentrasinya
supersaturasi (ΔC+) maka molekul solute akan mendifusi dari larutan
kepermukaan kristal (arah panah dari kiri ke kanan), kemudian menempel
menjadi molekul kristal, artinya kristal akan tumbuh karena mendapat
tambahan molekul dipermukaannya. Tetapi bila larutannya belum jenuh
(ΔC-) maka molekul kristal dipermukaan akan larut menjadi solute (arah
panah dari kanan ke kiri).

Gambar 2.3 Difusi solute dari larutan ke permukaan kristal

Dengan :
Cs : konsentrasi saturasi (jenuh)
ΔC+ : Konsentrasi supersaturasi (lewat jenuh)
ΔC- : konsentrasi unsaturasi (belum jenuh)
CL1; CL1* :menunjukkan pengaruh adanya pengadukan dalam
larutan, sehingga jarak diffusi lebih pendek
CL2; CL2* :menunjukkantidak adanya pengadukan sehingga jarak
diffusi lebih jauh

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2017 7

 KRISTALISASI

2.3. Grafik CSD & Jenis-Jenis Kristaliser

Keseragaman ukuran produk suatu kristaliser dinyatakan dengan CSD
(Crystal size distribution) dan sangat bergantung pada tipe kristalisernya. Ada 2
tipe kristaliser yaitu MSCPR (Mixed Suspension Classified Product Removal) dan
MSMPR ( Mixed Suspension Mixed Product Removal). MSCPR kristaliser dapat
menghasilkan produk yang relatif lebih seragam ukurannya dibandingkan tipe
MSMPR karena ada mekanisme klasifikasinya.
1. Ukuran produk seragam : MSCPR kritaliser

Dengan:
N : jumlah kristal
D D : diameter

Gambar 2.4 Grafik CSD Kristaliser Tipe MSCPR

2. Ukuran produk tidak seragam : MSMPR kristaliser

Dengan:
N : jumlah kristal
D : diameter

Gambar 2.5 Grafik CSD Kristaliser Tipe MSMPR

Untuk jenis MSMPR, kristal yang diperoleh mempunyai ukuran yang tidak
seragam sehingga diameter bervariasi mulai dari ukuran yang tidak terlihat
sampai diameter besar.

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2017 8

 KRISTALISASI

Jenis-Jenis Kristaliser
1. Oslo Surface Cooled Crystalizer
Kristaliser ini menggunakan sistem pendinginan dengan pendinginan
feed (G) di dalam cooler (H) untuk membuat larutan supersaturasinya.
Kemudian larutan supersaturasi ini dengan dikontakkan dengan suspensi
kristal dalam ruangan suspensi pada (E). Pada puncak ruang suspensi
sebagian aliran larutan induk (D) dikeluarkan untuk mengurangi jumlah inti
kristal sekunder yang terlalu banyak terbentuk. Produk slurry dikeluarkan
dari bawah.

Gambar 2.6 Oslo Surface Cooled Crystallizer

2. Oslo Evaporative Crystalizer
Kristaliser ini memakai metoda penguapan solven untuk
mendapatkan larutan supersaturasinya. Larutan yang meninggalkan ruang
penguapan pada kondisi supersaturated, mendekati daerah metastabil
sehingga nukleus primer tidak akan terbentuk. Kontak larutan supersaturasi
dengan unggun kristal di E akan mendorong pertumbuhan kristal tetapi
sekaligus membentuk inti kristal sekunder. Umpan larutan dimasukkan
lewat G dan mengalami pemanasan di HE sebelum masuk ke ruang
penguapan solven di A. Dengan membuat ruang penguapan bertekanan

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2017 9

 KRISTALISASI

vakum maka sebagian solven akan menguap sekaligus diikuti penurunan

suhu, larutan akan mencapai kondisi supersaturasi yang dibutuhkan untuk
menumbuhkan kristal. Dalam kristaliser tipe ini fungsi sirkulasi larutan
adalah untuk pemanasan kembali sekaligus melarutkan kembali sebagian
inti kristal sekunder. Hal ini untuk mencegah ukuran produk yang semakin
lama semakin mengecil.

Gambar 2.7 Oslo Evaporative Crystallizer

3. Draft Tube Buffle-DTB Crystalizer
Kristaliser ini bertipe MSCPR karena dilengkapi buffle dan propeler
yang berfungsi mengatur sirkulasi kristal magma sedangkan diluar body
crystalizer ditambah pompa untuk sistem sirkulasi & klasifikasi ukuran
produk. Untuk mencapai kondisi supersaturasi digunakan sistem
penguapan solven dengan tekanan vakum.
Bagian bawah kristaliser ini dilengkapi dengan elutriation leg yang
berfungsi untuk mengklasifikasikan kristal hingga didapat produk kristal
dalam ukuran tertentu yang relatif seragam. Klasifikasi ukuran kristal di
sini didasarkan atas gaya gravitasi dengan jalan sebagai berikut:
 Jika dalam kristalizer telah terbentuk kristal-kristal dengan
ukuran heterogen, maka kristal ini diklasifikasikan ukurannya

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2017 10

 KRISTALISASI

dengan mengalirkan sebagian larutan dari bawah ke atas dalam ruang

elutriation leg dengan menggunakan pompa sirkulasi. Dengan adanya
aliran larutan ini, kristal dengan ukuran yang besar akan dapat
melawan daya dorong aliran ke atas sehingga tetap dapat turun
kebawah karena gaya gravitasi dan keluar sebagai produk, dengan
demikian didapatkan produk dengan ukuran yang homogen.
Dengan demikian untuk mendapatkan kristal dengan ukuran tertentu
dapat diatur dengan mengatur aliran keatas di dalam elutriation leg.
Jika larutan mempunyai kecepatan tinggi, maka dakan didapat kristal
dengan ukuran yang besar dan sebaliknya. Kristal kecil yang tidak
dapat melawan gaya dorong akan terbawa naik kembali ke ruang
kristalisasi untuk ditumbuhkan hingga mencapai ukuran tertentu yang
karena beratnya sendiri dapat melawan gaya dorong ke atas di dalam
elutriation leg.
Kristaliser ini juga dilengkapi dengan sistem sirkulasi larutan + inti
kristal keluar kristaliser untuk mengurangi jumlah inti kristal didalam
kristaliser. Inti kristal yang berlebih ini akan larut kembali saat lewat
HE karena pemanasan. Pengurangan inti kristal ini simaksudkan agar inti
kristal berkurang karena kalau dibiarkan makin lama makin banyak,
akibatnya produk kristal cenderung semakin lama semakin halus. Hal ini
karena inti kristal membutuhkan solute untuk pertumbuhan selanjutnya,
sedangkan jumlah solute dalam feed yang masuk tetap, maka inti kristal
tidak cukup banyak mendapat solute untuk tumbuh jadi kristal yang
lebih besar.

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2017 11

 KRISTALISASI

Gambar 2.8 Draft Tube Baffle Crystallizer

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2017 12

 KRISTALISASI

BAB III
METODE PERCOBAAN

3.1. Rancangan Praktikum

3.1.1. Alur Praktikum
Rancangan praktikum kristalisasi ini diawali dengan persiapan
larutan jenuh di dalam saturator tank selanjutnya persiapan alat yang
meliputi penaturan suhu dengan thermoregulator dan pengadukan. Lalu
dilanjutkan dengan proses feeding larutan jenuh dari saturator tank ke
tangki kristaliser dan jalankan sistem recycle. Jalankan sistem kristalisasi
ini hingga mencapai kondisi steady state atau hingga 3 kali waktu
tinggal cairan dalam kristaliser. Setelah waktu tinggal tercapai lakukan
penyaringan larutan dan kristal, selanjutnya dilakukan proses
pengeringan. Hasil pengeringan ditimbang selanjutnya dilakukan
proses sieving (pengayakan). Adapun rancangan praktikum secara
garis besar ditampilkan pada gambar 3.1 sebagai berikut

Persiapan alat

Pembuatan Larutan Jenuh

Proses Feeding Larutan Jenuh dengan Flowrate

Feed Sebesar 1,3 ml dan 3,6 ml

Proses Recycle Larutan Jenuh

Penyaringan kristal dan pengambilan produk

Pengeringan

Proses Sieving

Pengukuran Berat Kristal

Gambar 3.1 Rancangan praktikum kristalisasi

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2017 13

 KRISTALISASI

3.1.2. Penetapan Variabel

1. Variabel Tetap : suhu saturator tank 55°C
2. Variabel Berubah : flowrate 1,3 ml/s dan 3,6 ml/s
3.2. Bahan dan Alat yang digunakan
3.2.1. Bahan yang digunakan
1. Kristal tawas
2. Air
3.2.2. Alat yang digunakan
1. Saturator tank 7. Tangki pendingin
2. Heater dan controller 8. MSMPR Crystalizer
3. Pengaduk 9. Penampung kristal
4. Thermoregulator 10. Motor Pengaduk
5. Submersible Pump 11. Pompa Vakum
3.3. Gambar Rangkaian Alat
kristaliser MSMPR (sistem kontinyu)

Gambar 3.2 Gambar alat kristaliser MSMPR

3.4. Prosedur praktikum
1. Membuat larutan jenuh tawas pada suatu suhu tertentu di dalam tangki saturator
2. Pengaturan suhu dilakukan dengan memakai Thermoregulator, setting suhu

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2017 14

 KRISTALISASI

55˚C, cek ketelitian ( kalibrasi) thermoregulator dengan memakai thermometer

biasa.
3. Hidupkan heater dan pengaduk listrik, tambahkan kristal tawas dengan air
secukupnya ke saturator tank, biarkan pemanasan berjalan beberapa lama.
4. Cek kondisi apakah jenuh atau belum dengan mengukur densitas larutan
memakai picnometer. Berat picnometer + larutan sudah konstan, berarti sudah
jenuh (tawas tidak bisa melarut lagi)
5. Jalankan sistem pendingin tangki kristaliser dengan air yang dialirkan kontinyu,
atur valve atau kran air pendingin sedemikian rupa sehingga input=output yang
ditandai dengan konstannya ketinggian permukaan air pendingin di dalam
tangki pendingin kristaliser. Tangki kristaliser diberi tanda untuk volume
tertentu misal 2 L.
6. Feeding secara siphoning (gravitasi), atur flowrate yang menuju tangki
kristaliser sesuai dengan yang diinginkan dengan mengatur valve atau kran. Cek
(kalibrasi) flowrate dengan menggunakan gelas ukur dan stopwatch.
7. Siapkan sistem vakum pengeluaran produk slurry : pompa vakum, buffer tank
dikosongkan. Cek apakah tidak bocor ( lewat ujung selang penghisap apakah
terasa bila menghisap).
8. Jalankan pengaduk tangki kristaliser dan usahakan tinggi permukaan larutan
tawas di dalam tangki kristaliser tetap pada tanda 2 L, karena tipe MSMPR
pastikan kristal teraduk sempurna.
9. Jalankan sistem kristalisasi ini sampai dicapai kondisi tunak (steady state),
dengan perkiraan dari start awal selama 3x waktu tinggal cairan di dalam
kristaliser.
10. Sebelum tercapai kondisi tunak, kristal + cairan yang dikeluarkan tidak bisa
dipakai sebagai produk tetapi dikembalikan ke saturator tank lagi. Setelah
tercapai kondisi tunak. Kristal dan cairan dikeluarkan untuk jangka waktu
tertentu misalnya 20 menit, tampung dan saring kristalnya, keringkan kristalnya
dengan diangin-anginkan. (penyaringan kristal diupayakan saat larutannya
belum mendingin agar produk kristal tidak bertambah).
11. Ulangi langkah kerja di atas dari awal untuk masing-masing flowrate sehingga

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2017 15

 KRISTALISASI

diperoleh minimal 2 titik agar bisa dibuat grafik yang baik

12. Timbang produk kristal, kemudian dilakukan analisa ayak untuk masing-
masing variasi flowrate.
13. Hitung berat 1 kristal untuk ukuran ayakan tertentu dengan mengasumsi
kristalnya berbentuk bola, kemudian hitunglah jumlah butir kristal yang ada
dalam satu ukuran ayakan.
14. Buat grafik kelarutan tawas dalam air sebagai fungsi suhu dengan data dari Perry
15. Hitung derajat supersaturasi yang terjadi untuk masing-masing flowrate
dengan melihat data kelarutan tawas dari suhu saturator dan suhu kristaliser.
16. Buat grafik hubungan berat produk kristal versus derajat supersaturasi dan
grafik CSD untuk masing-masing variasi flowrate.

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2017 16

 KRISTALISASI

BAB IV
HASIL PERCOBAAN DAN PEMBAHASAN

4.1.Perbandingan Antara Massa Kristal Praktis dengan Massa Kristal Teoritis

Tabel 4.1 Data massa kristal praktis dan teoritis pada setiap laju alir
Massa Teoritis
Laju Alir (ml/s) Massa Praktis (gram) % Error
(gram)
1,3 131,04 123,77664 -5,86812
1,5 61,44 198,0306144 68,97449
1,9 63,1 201,118914 68,62553
2,8 66,06 359,2787184 81,61316
3 141,49 305,390304 53,66913
3,6 217,54 342,76608 36,53398

700

600

500

400
W total

300

200

100 W Praktis
W Teoritis
0
1.3 1.5 1.9 2.8 3 3.6
Flowrate

Gambar 4.1 Hubungan laju alir terhadap massa kristal praktis dan teoritis
Berdasarkan gambar diatas dapat dilihat, terdapat perbedaan hasil antara berat
kristal teoritis dengan berat kristal yang diperoleh dari hasil percobaan. Dari gambar
4.1 dapat terlihat massa teoritis lebih berat dibandingkan massa praktis. Hal ini
disebabkan oleh thermoregulator pada saturator tank yang tidak stabil.
Thermogulator yang digunakan masih menggunakan system kontroler on-off
sehingga range suhu yang dipertahankan cukup jauh dari suhu saturator tank yang

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2017 17

 KRISTALISASI

seharusnya yaitu 55 0C . Suhu yang tidak stabil ini menyebabkan larutan yang
dipompa ke kristaliser menjadi tidak jenuh serta menyebabkan ΔC menjadi tidak
stabil. C adalah derajat supersaturasi larutan ( degree of supersaturation ) dimana
semakin besar degree of supersaturation maka proses diffusi solute dari larutan ke
permukaan kristal semakin cepat dan akan menyebabkan semakin tinggi kecepatan
kristalisasinya sehingga massa kristal yang dihasilkan akan semakin besar
(Tokyokura., et al, 1982). Hal ini menunjukkan bahwa hubungan massa kristal
secara teoritis berbanding lurus dengan C, dan hal tersebut dibuktikan dengan
rumus:
W teoritis = ΔC x 𝞺tawas dalam air x waktu pengambilan x flowrate
Selain itu, kristaliser masih menggunakan sistem pendingin dengan air,
sehingga suhu pendinginan tidak menunjang untuk mencapai kondisi
supersaturasi yang cukup. Supersaturasi merupakan suatu kondisi dimana
konsentrasi padatan (solute), dalam suatu larutan melebihi konsentrasi jenuh
larutan tersebut, maka pada kondisi inilah kristal pertama kali terbentuk.
Akibatnya jumlah kristal yang dihasilkan pun menjadi lebih sedikit dari
seharusnya (Fachry et al., 2008).
4.2. Hubungan Flowrate dengan Massa Kristal yang Dihasilkan pada masing -
masing Tray
Tabel 4.2 Data massa kristal pada tiap tray
Diameter Rata Massa Kristal (gram)
- Rata Partikel,
1,3 ml/s 1,5 ml/s 1,9 ml/s 2,8 ml/s 3 ml/s 3,6 ml/s
Davg (mm)
0,601 83,25 5,64 43,32 45,17 58,17 121,02
0,3375 19,81 5,9 6,98 8,76 10,93 47,55

0,25 11,74 28,28 5,67 6,02 24,16 24,47

0,106 16,24 21,62 7,13 6,11 48,23 34,5

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2017 18

 KRISTALISASI

140

Massa Kristal (gram) 120

100

80 tray 1

60 tray 2
tray 3
40
tray 4
20

0
1.3 1.5 1.9 2.8 3 3.6
Flowrate (ml/s)

Gambar 4.2 Hubungan laju alir terhadap massa kristal pada tiap tray
Berdasarkan gambar 4.2 dapat disimpulkan bahwa pada laju alir yang
divariasikan, dihasilkan sejumlah kristal yang didominasi oleh diameter kristal yang
besar yaitu dengan diameter rata – rata partikel (Davg) sebesar 0.601 mm. Hal ini
disebabkan kecepatan pengaduk yang dioperasikan terlalu cepat sehingga kristal
telah ada terbentuk di saturator tank dan kemudian penggabungan inti kristal yang
lainnya pun terjadi di kristaliser tank. Hal ini menyebabkan kristal terus bertumbuh
dan berkembang yang berakibat pada banyaknya kristal berukuran besar yang
terbentuk.
Serta dapat terlihat pula kecenderungan pada laju alir yang semakin besar
maka jumlah kristal yang dihasilkan dengan ukuran kecil semakin banyak. Hal ini
dikarenakan waktu tinggal yang singkat pada laju alir yang besar, menyebabkan
waktu pertumbuhan kristal semakin singkat, dan berakibat pada semakin banyaknya
kristal dengan diameter rata – rata partikel (Davg) sebesar 0,106 mm yang
dihasilkan (Fachry et al, 2008).

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2017 19

 KRISTALISASI

4.3 Hubungan Diameter Kristal (CSD) dengan Banyaknya Kristal yang

Dihasilkan pada masing – masing Variabel Laju Alir
Tabel 4.3 Data diameter kristal dan jumlah kristal pada laju alir tertentu
Diameter Jumlah Kristal (N)
Rata - Rata 1,3 1,5 1,9 2,8 3 3,6
Partikel (mm) ml/s ml/s ml/s ml/s ml/s ml/s
0,601 602,627 41,93 350,798 365,779 432,46 876,036
0,3375 809,75 247,685 319,173 400,567 458,848 1,943,646
0,25 1180,69 2,920,985 637,904 677,28 2,495,438 2,460,945

18

16
14

12 1.3 ml/s
10 1.5 ml/s
ln N

8 1.9 ml/s

6 2.8 ml/s

4 3 ml/s

2 3.6 ml/s

0
0.0661 0.03375 0.02 0.0075
Diameter rata-rata (cm)

Gambar 4.3 Hubungan diameter kristal terhadap jumlah kristal pada laju alir
tertentu
Berdasarkan gambar 4.4 dan tabel 4.4 dapat dilihat bahwa semakin besar
diameter kristal (CSD) maka semakin sedikit jumlah kristalnya (N). Artinya
diameter kristal (D) berbanding terbalik dengan jumlah kristal (N) seperti pada
persamaan berikut:

N =

Dari persamaan di atas dapat diperoleh kesimpulan bahwa jumlah kristal (N)
berbanding terbalik dengan diameter rata-rata kristal (D) (Mullin, 1972). Hal ini

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2017 20

 KRISTALISASI

disebabkan karena terbentuknya inti kristal sekunder pada saat pembentukan

inti kristal yang terbentuk relatif kecil dan banyak. Proses ini terjadi karena
adanya tumbukan antara dinding kristaliser dengan permukaan larutan. Selain
hal itu proses pembentukan inti kristal dan pertumbuhan kristal berlangsung secara
simultan, kedua proses ini seolah berkompetisi dalam mengontrol distribusi
ukuran kristal yang diperoleh (Setyopratomo et al, 2003). Karena proses
nukleasi lebih dahulu dari laju pertumbuhan, kondisi inilah yang membuat
kristal yang dihasilkan relatif didominasi oleh ukuran kecil yang dalam percobaan
dapat dilihat jumlah kristal terbanyak ada pada diameter rata – rata kristal (CSD)
sebesar 0,106 mm.
4.4 Skala Scale Up
Pada perhitungan scale-up digunakan flowrate sebesar 1,3 ml/s karena
memiliki tingkat kesalahan yang paling kecil.
Q : 1,3 ml/s
Q : 1,3 ml/s x

Q : 78 ml/menit
Output Kristal
78 ml/menit akan diperoleh 131,04 gram Kristal setiap 20 menit dan 6,552 gram
tiap menit.
Scale Up menajdi 2,5 ton Kristal setiap jam

2,5 x 106 x = 41666,67 gram/menit

Flowrate Scale Up

Flowrate = x flowrate praktis

, /
= , /
x 78 ml/menit

= 496031,7 ml/menit
= 8,267 l / detik
Waktu tinggal (dalam percobaan)

T:

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2017 21

 KRISTALISASI

T:
,

T = 1538,461 detik = 25,641 menit

Volume tangki yang akan dirancang (Scale Up)
V = flowrate Scale Up x waktu tinggal
V = 496,0317 liter/menit x 25,641 menit
V = 12718,748 liter

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2017 22

 KRISTALISASI

BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
1. Semakin besar flowrate maka jumlah kristal yang dihasilkan semakin besar.
2. Semakin sedikit massa kristal maka diameter kristal semakin kecil.
3. Waktu tinggal yang singkat pada flowrate yang besar menyebabkan waktu
pertumbuhan kristal semakin singkat, sehingga banyak kristal yang terbentuk
dalam ukuran yang kecil.
4. Volume tangki Scale Up adalah 12718,748 liter untuk produksi 2,5 ton/jam
5.2 Saran
1. Larutan tawas harus benar-benar lewat jenuh.
2. Volume tangki dijaga tetap.
3. Laju alir dijaga tetap konstan.
4. Berhati-hati dalam menggunakan thermoregulator

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2017 23

 KRISTALISASI

DAFTAR PUSTAKA

Fachry, A. Rasyidi, Juliyadi Tumanggor, Ni Putu Endah Yuni L. 2008. Pengaruh Waktu
Kristalisasi Dengan Proses Pendinginan Terhadap Pertumbuhan Kristal Amonium
Sulfat dari Larutannya. Jurnal Teknik Kimia, No .2, Vol. 15. Universitas
Sriwijaya: Palembang.
Garside, J. dan Daupus R.J.1980.Chemical Engineering Common.4:393

Mullin, J. W.1972. Crystallization 2nd.London: Butterworths

Rusli, I. I., Larisan, M. A., dan Garside, J.1980.Chemical Engineering Process. P Syn
P Sher, 193 vol 176
Setyopratomo, Puguh, Siswanto, Wahyudi and Ilham, Heru Sugiyanto. 2003. Studi
Eksperimental Pemurnian Garam NaCl Dengan Cara Rekristalisasi. Unitas.
Volume 11, No.2.
Tokyokura, K. and Aoyama, Y.1982.Jace Design Manual Series Crystallization vol I.
Osaka: Jace I Research Center
Tokyokura, K. and Aoyama, Y.1984.Jace Design Manual Series Crystallization
vol III. Osaka: Jace I Research Center
Tokyokura, K.1985.Industrial Crystallization. Amsterdam: North-Holland
.

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2017 24

 LAPORAN SEMENTARA
PRAKTIKUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA

KRISTALISASI

Disusun Oleh :

Kelompok : 7 / Selasa
Penyusun : 1. Hanny Dian Mentari NIM. 21030115120012
2. Mohammad Razak S NIM. 21030115140124
3. Yulinar Firdaus NIM. 21030115120045

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA DEPARTEMEN TEKNIK

KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
2017

A-1
 Densitas
Berat picno + larutan − Berat picno kosong
ρ=
Volume Picno
, ,
ρ= = 1,1216 gr/m

 Suhu saturator tank : 55oC

 Suhu tangki kristaliser : 45 oC

1,3 ml/s 3,6 ml/s

Tray ke- Berat (gram)
1 83,25
2 19,81
3 11,74
4 16,24
Jumlah 131,04
Tray ke- Berat (gram)
1 121,02
2 47,55
3 24,47
4 34,5
227,54

Mengetahui,
Semarang, 2017
Praktikan Asisten

Hanny Razak Yulinar Sekar Ayu Septianis

NIM. 21030114120025

A-2
 LEMBAR PERHITUNGAN
I. Densitas (ρ ) rata-rata
Berat picno + larutan − Berat picno kosong
ρ=
Volume Picno
1. Pada flowrate 1,9 mL/s dan 2,8 mL/s rata-rata = 1,087 gr/mL
2. Pada flowrate 1,5 mL/s dan 3 mL/s rata-rata = 1,1184 gr/mL
3. Pada flowrate 1,3 mL/s dan 3,6 mL/s rata-rata = 1,216 gr/mL
II. Menghitung flowrate (Q) dan waktu tinggal
Waktu Tinngal =

Waktu Steady state = 3 x waktu tinggal

a. Q = 1,9 mL/s waktu tinggal = 1052,63 detik= 17,54 mn
3x wkt tinggal = 52,63 menit
b. Q = 2,8 mL/s waktu tinggal = 714,29 detik = 11,9 menit
3x wkt tinggal = 35,71 menit
c. Q = 1,5 mL/s waktu tinggal = 1333,3 detik = 22,2 mn
3x wkt tinggal = 66,6 menit
d. Q = 3 mL/s waktu tinggal = 666,6 detik = 11,1 menit
3x wkt tinggal = 33,3 menit
e. Q = 1,3 mL/s waktu tinggal = 1538,46 detik = 25,64 mn
3x wkt tinggal = 76,92 menit
f. Q = 3,6 mL/s waktu tinggal = 555,5 detik = 9,26 mnt
3x wkt tinggal = 27,7 menit
III Derajat Saturasi
Nilai S saturator dan S kristaliser diperoleh dari table 2-120 Perry Cehmical
Engineering Handbook

B-1
 T T S S
Flowrate ΔC
kristaliser Saturasi saturator kristaliser
(gr/100 (gr/100 (Persen
(ml/s) (0 C) (0 C)
cc air) cc air) mengkristal)
1,3 45 55 20,875 14,35 0,06525
1,5 38 55 20,875 11,038 0,09837
1,9 42 55 20,875 12,76 0,08115
2,8 38 55 20,875 11,038 0,09837
3 43 55 20,875 13,29 0,07585
3,6 45 55 20,875 14,35 0,06525

IV. Perhitungan Produk Teoritis

W teoritis = ΔC x 𝞺tawas dalam air x waktu pengambilan x flow rate
Flowrate (ml/s) W Praktis W Teoritis %Error
1,3 131,04 123,77664 -5,86812
1,5 61,44 198,0306144 68,97449
1,9 63,1 201,118914 68,62553
2,8 66,06 359,2787184 81,61316
3 141,49 305,390304 53,66913
3,6 217,54 342,76608 36,53398

V. Perhitungan Jumlah Kristal

A. Perhitungan massa total Kristal

Diameter Massa Kristal (gram)

Tray
rata-rata 1,3 1,5 1,9 2,8 3 3,6
ke-
(mm)
(m/s) (m/s) (m/s) (m/s) (m/s) (m/s)
1 0,601 83,25 5,64 43,32 45,17 58,17 121,02
2 0,3375 19,81 5,9 6,98 8,76 10,93 47,55
3 0,2 11,74 28,28 5,67 6,02 24,16 24,47
4 0,106 16,24 21,62 7,13 6,11 48,23 24,5
Total 131,04 61,44 63,1 66,06 141,49 217,54

B-2
B. Perhitungan jumlah kristal
Jumlah Kristal (N)

Dengan :
ρ = densitas Kristal
r = jari-jari Kristal
Diameter rata-rata (tiap tray)
D1 : 0,601 mm
D2 : 0,3375 mm
D3 : 0,25 mm
D4 : 0,106 mm
Diameter 1,3 ml/s 1,5 ml/s 1,9 ml/s
Diameter
rata-rata Ln Ln
partikel N N Ln N N
(mm) N N
> 0,425 0,601 602,627 6,4 41,93 3,73 350,79 5,86

0,25- 809,75 6,69 247,68 5,5 319,17 5,76

0,3375
0,425
0,15-0,25 0,2 1180,69 7,07 2920,98 7,97 637,9 6,45

<0,15 0,106 21426,75 9,97 29295,97 10,28 10523,59 9,26

Diameter 2,8 ml/s 3 ml/s 3,6 ml/s

Diameter
rata-rata
partikel N Ln N N Ln N N Ln N
(mm)
> 0,425 0,601 365,77 5,9 432,45 6,06 876,03 6,77
0,25-0,425 0,3375 400,56 5,99 458,84 6,12 1943,64 7,57
0,15-0,25 0,2 677,28 6,51 2495,43 7,82 2460,94 7,8
<0,15 0,106 9018,11 9,1 65353,6 11,08 32324,84 10,38

B-3
 PROSEDUR ANALISA
A. Perhitungan Densitas
1. Menimbang picnometer kosong,
2. Mengisi picnometer dengan larutan sampel,
3. Menimbang picnometer yang telah diisi larutas sampel,
4. Menghitung densitas sampel dengan rumus:

ρ=

C-1
 TANGGAL TANDA TANGAN
NO KETERANGAN
DIPERIKSA ASISTEN
P0
Perbaiki :
Semua BAB
1 14 November 2017
Kata yang memakai bahasa asing
dimiringkan

P1
2 22 November 2017 - Perbaiki kata bahasa inggris yang
harus dicetak miring yaa!! 
P2
3 23 November 2017
- Beri tanggal di Lapsem

4 23 November 2017 ACC

D-1