Jurnal Petro 2018 P-ISSN : 1907-0438

VOLUME VII No. 1, APRIL 2018

http://trijurnal.lemlit.trisakti.ac.id/index.php/petro E-ISSN : 2614-7297

HIDROLIKA PEMBORAN DAN PENGANGKATAN CUTTING

Ferdy Muhammad Zakhrifady

Universitas Trisakti, Jalan Kyai Tapa No.1 Grogol petamburan, Jakarta Barat
E-mail: ferdymzakhrifady@gmail.com
Phone : +628111101493

Abstrak
Sistem hidrolika lumpur pemboran mempunyai peranan yang penting selama operasi pemboran.
Perencanaan dan kontrol yang baik dapat mempercepat operasi pemboran dan secara keseluruhan dapat
menghemat biaya. Peranan utama sistem hidrolika lumpur pemboran yaitu pembersihan lubang bor dengan
mengangkat serbuk bor (cutting) sampai ke permukaan melalui annulus. Apabila serbuk bor (cutting) yang
mengendap tidak segera diangkat, maka akan menyebabkan berbagai macam problem pemboran seperti
penggerusan serbuk bor berulang kali oleh pahat (regriding), tersangkutnya serbuk bor pada sela-sela gigi pahat
(bit balling), bahkan dapat menyebabkan pipa terjepit (pipe sticking), dan juga hidrolika pahat yang tidak
optimum dapat pula menjadi salah satu penyebab turunnya laju penembusan (ROP). Evaluasi perhitungan
hidrolika pada pahat aktual menggunakan Metode BHI dengan membandingkan persentase antara hydraulic
horse power pada pahat dengan hydraulic horse power pompa di permukaan (BHHP/HHP) x 100 % dan Bit
Impact Force (BIF). Metode ini bisa dikatakan optimum jika hasil BHHP/HHP ≥ 48 %. Sedangkan
pengangkatan serbuk bor (cutting) adalah menghitung Cutting Transport Ratio (Ft) optimum jika harga Ft > 90
%, menghitung Cutting Concentration (Ca) optimum jika harga Ca < 5 % dan menghitung Particle Bed Index
(PBI) optimum jika PBI ≥ 1.

Kata kunci : perminyakan Indonesia, hidrolika pemboran, pengangkatan cutting

Abstract
The system of hydraulics mud on drilling projects has an important role during the operation of the
projects. Planning and good control can accelerate the operation and be able to save on the cost. A key role of
hydraulics system mud drilling projects to be namely cleaning a drill hole by lifting the cutting up to the surface
by an annular. When the cutting settles not immediately appointed, it will cause various problem of drilling
projects, such as regriding, bit balling, cause a pipe wedged or pipe sticking, and also of hydraulics circulation
that not optimum also can make rate of penetration drop. Evaluation of hydraulics bit uses the method bhi by
comparing the percentage between hydraulic the horsepower on a bit with horse power hydraulic pump in a
surface ( BHHP / HHP) x 100 % and bit impact force (BIF). This method can be steady if the result of the
BHHP / HHP > 48 %. And While removal of cutting is measuring Cutting Transport Ratio ( Ft ) optimum if the
value of Ft > 90 %, Cutting Concentration ( Ca ) optimum if the value Ca < 5 % and the Particle Bed Index
(PBI) optimum if PBI > 1.

Keywords : Indonesian petroleum, drilling hydraulic, cutting lifting

I. PENDAHULUAN berulang kali (regrinding) dan penumpukan serbuk

Dalam operasi pemboran sering terjadi
berbagai macam permasalahan, salah satunya adalah
menurunnya laju penembusan (rate of penetration).
Penurunan laju penembusan ini dipengaruhi oleh
beberapa hal yaitu, banyaknya jumlah putaran pahat
(rotation per minute) dan berat pada pahat (weight
on bit). Jumlah putaran pahat yang rendah dan berat
pada pahat yang berlebihan mengakibatkan penetrasi
melambat. Kurang bersihnya lubang bor juga akan
menimbulkan masalah lain seperti penggerusan
bor di pahat (bit balling). Oleh karena itu, faktor-
faktor penghambat dalam pemboran harus dihindari
atau dicegah secepat mungkin agar laju penembusan
tidak mengalami penurunan.
Penurunan laju penembusan terjadi di sumur
“X” di kedalaman 4481 ft – 4855 ft, dengan diameter
lubang bor 8-½”. Oleh sebab itu perlu dilakukan
evaluasi lebih lanjut pada sumur “X”. Evaluasi
perhitungan hidrolika aktual menggunakan Metode
Bit Hydraulic Impact (BHI) dengan membandingkan
presentase antara hydraulic horse power pada pahat

5 Jurnal Petro  April, Th, 2018

Jurnal Petro 2018
VOLUME VII No. 1, APRIL 2018
http://trijurnal.lemlit.trisakti.ac.id/index.php/petro
dengan hydraulic horse power pompa di permukaan
(HHPB/HHP) x 100% dan Bit impact Force (BIF).
Penggunaan metode Bit Hydraulic Impact (BHI)
dalam mengevaluasi sumur “X” sudah tepat,
dikarenakan sumur “X” adalah sumur dengan
pemboran vertikal. Prinsip dasar dari metoda ini,
menganggap bahwa semakin besar impact
(tumbukan sesaat) yang diterima batuan formasi dari
lumpur yang dipancarkan dari bit, semakin besar
pula efek pembersihannya, sehingga metoda ini
berusaha untuk mengoptimalkan impact pada bit.
Dengan adanya evaluasi hidrolika dan pengangkatan
cutting pada sumur “X”, diharapkan dapat menjadi
referensi untuk pemboran sumur-sumur selanjutnya
pada lapangan “Y”.
II. TEORI DASAR
Operasi pemboran bertujuan untuk mencari
hidrokarbon baik berupa gas, minyak ataupun
kondensat.Tujuan utama atau objek yang paling
penting adalah mencapai kedalaman akhir dengan
aman, cepat, dan ekonomis disamping menjaga agar
sumur tersebut dapat diproduksikan dengan jumlah
dan tenggang waktu yang menguntungkan. Pada saat
operasi pemboran terdiri 5 komponen utama, yaitu:
komponen tenaga, komponen sirkulasi fluida,
komponen pemutar, komponen peralatan
pengendalian sumur/blow out preventer (BOP).
Namun pada kesempatan ini penulis membahas
tentang system sirkulasi fluida lumpur pemboran.
2.1 Pengetian Evaluasi Hidrolika
Konsep dari Evaluasi dalam operasi
pemboran adalah untuk mengetahui laju penetrasi
dan penyebab hambatan yang terjadi, dengan
hidrolika yang tepat dan sesuai dengan praktek
pemboran (drilling practice) yang ditetapkan.Dalam
hal ini yang dimaksudkan adalah laju aliran kembali
ke permukaan dan membawa serbuk bor (cutting)
harus lebih cepat dari kecepatan penetrasi mata bor
atau pahat yang menembus ke dalam batuan yang
dibor. Dengan demikian lubang bor akan dapat dibor
dengan cepat sampai dicapainya kedalaman reservoir
hidrokarbon yang ditentukan dengan kondisi lubang
yang stabil, dan diharapkan akan dapat diperoleh
biaya pemboran yang rendah. Bila laju aliran cutting
kepermukaan lebih kecil dari pada kecepatan
penetrasi maka cutting tidak akan terangkat dengan
sempurna dan mengendap didasar lubang, sehingga
penumpukan cutting (cutting bed) didasar lubang bor
yang akan menghambat laju pemboran. Akibat
terburuk daripenumpukan cutting didasar lubang bor
akan dapat menyebabkan terjepit (stuck pipe)
rangkaian pipa bor. Oleh karena itu faktor rheology,
bit hydraulic impact dan jet velocity menjadi
parameter penting dalam evaluasi hidrolika.
6 Jurnal Petro  April, Th, 2018
P-ISSN : 1907-0438
E-ISSN : 2614-7297
2.2 Tujuan Evaluasi Hidrolika
Tujuan Evaluasi hidrolika dalam operasi
pemboran adalah untuk mengetahui kinerja pompa
dimana laju pengangkatan cutting tersebut harus
lebih cepat dari penetrasi mata bor menembus batuan
yang dibor, sehingga dengan demikian akan
diperoleh kinerja pemboran yang optimal dan
effektif dengan biaya pemboran yang rendah. Untuk
mendapatkan kinerja seperti ini ada beberapa faktor
yang perlu diperhitungkan.
2.3 Faktor - Faktor Yang
Memperngaruhi Hidrolika
Dalam penggunaan lumpur memainkan
peranan yang utama dalam aspek hidrolik.Salah satu
fungsi penting lumpur adalah mensirkulasikan dan
membersihkan dasar lubang dari serpihan serbuk bor
dan membawanya kepermukaan melalui annulus.
Fungsi ini sebagai daya pengangkatan, dalam operasi
pemboran dilapangan factor-faktor yang biasanya
mempengaruhi hidrolika lumpur adalah:
 Sifat lumpur dan laju alir lumpur
 Slip velocity
 Laju penembusan (ROP)
 Berat jenis lumpur
 Kemiringan dan kedalaman lubang bor
 Pemilihan ukuran nozzle
2.4 Lumpur Pemboran
Lumpur pemboran menurut definisi API
adalah fluida sirkulasi yang digunakan dalam
pemboran dan memiliki peranan yang penting dalam
keberhasilan proses pemboran tersebut.
Lumpur pemboran terbagi menjadi:
1. Waterbase mud
2. Oil base mud
3. Gaseous drilling fluid
Pada dasarnya, kegunaan lumpur pemboran
didasarkan pada kemampuaan mengatasi masalah
yang ditimbulkan oleh lempung (clay) yang
dikandung pada lapisan bumi yang disebut
shale.Shale adalah batuan sediment (pelapisan) yang
mengandung lempung dan semua formasi minyak
dan gas bumi berada di formasi sediment. Masalah
yang ditimbulkan oleh lempung adalah bisa
mengembang setelah menyerap air dari lumpur
pengeboran.
2.4.1 Fungsi Lumpur Pemboran
Fungsi utama lumpur pemboran adalah :
1. Mengangkat serbuk bor ke permukaan
2. Mengontrol tekanan formasi
3. Mendinginkan serta melumasi pahat dan
drillstring
4. Membersihkan dasar lubang bor
5. Membantu dalam evaluasi formasi
Jurnal Petro 2018
VOLUME VII No. 1, APRIL 2018
http://trijurnal.lemlit.trisakti.ac.id/index.php/petro
6. Melindungi formasi produktif
7. Membantu stabilitas formasi
8. Menahan serpihan batuan ketika pemboran
dihentikan
9. Menghantar daya hidrolika lumpur ke pahat
10. Mencegah dan menghambat korosi
II.4.1.1. Mengangkat Serbuk Bor ke Permukaan
Serbuk bor yang dihasilkan pada waktu
operasi pemboran harus segera diangkat ke
permukaan agar tidak terjadi penumpukan serbuk
bor di dasar lubang. Kapasitas pengangkatan serbuk
bor tergantung dari beberapa faktor, antara lain
:kecepatan aliran di anulus, viskositas plastik, yield
point lumpur pemboran dan slip velocity dari serbuk
bor yang dihasilkan.
Secara umum, resultan kecepatan (atau
kecepatan pengangkatan) serbuk bor adalah
merupakan perbedaan antara kecepatan di annulus
(Vf) dan slip velocity (Vs).
Lumpur pemboran juga harus mampu
menahan serbuk bor dalam suspensi ketika sirkulasi
dihentikan, sehingga dapat mencegah
terakumulasinya serbuk bor di dasar lubang bor yang
dapat menyebabkan pipa terjepit (pipe stuck).
2.4.1.2 Mengontrol Tekanan Formasi
Untuk keselamatan pemboran, tekanan
formasi yang tinggi juga harus di imbangi dengan
tekanan hidrostatik lumpur yang tinggi, sehingga
tekanan hidrostatik lumpur lebih besar dari pada
tekanan formasi. Secara efektif perbedaan antara
tekanan hidrostatik lumpur dengan tekanan formasi
(overbalance pressure) harus sama dengan 0 (nol),
tetapi dalam praktek harganya sekitar 100 - 200 psi.
Untuk mengontrol tekanan formasi tersebut
dilakukan dengan mengatur berat jenis (density)
lumpur.
2.4.1.3 Mendinginkan Serta Melumasi Pahat dan
Drill String
Perputaran pahat dan drill string terhadap
formasi akan menghasilkan panas, sehingga dapat
mempercepat keausan pahat dan drill string. Selain
panas yang ditimbulkan akibat gesekan juga panas
yang berasal dari formasi itu sendiri, dimana
semakin dalam formasi yang dibor, temperatur juga
semakin tinggi. Dengan adanya lumpur pemboran,
maka panas tersebut dapat di kirim keluar dari
lubang bor. Lumpur pemboran dapat membantu
mendinginkan drill string dengan menyerap panas
dan melepaskannya, melalui proses konveksi dan
radiasi, pada udara di sekitar mud pit. Lumpur
pemboran juga dapat melumasi pahat dan drill string
dengan menurunkan friksi drill string dan pahat
dengan formasi yang ditembus. Untuk mendapatkan
pelumasan yang lebih baik pada umumnya dapat
ditambahkan sedikit minyak kedalam lumpur.
7 Jurnal Petro  April, Th, 2018
P-ISSN : 1907-0438
E-ISSN : 2614-7297
2.4.1.4 Membersihkan Dasar Lubang
Bor
Secara umum, pembersihan dasar lubang bor
dilakukan dengan menggunakan fluida yang encer
pada shear rate tinggi saat melewati nozzle pada
pahat. Ini berarti bahwa fluida yang kental
kemungkinan besar dapat digunakan untuk
membersihkan lubang bor, jika fluida tersebut
mempunyai sifat shear thinning yang baik. Pada
umumnya, fluida dengan kandungan padatan (solid
content) yang rendah merupakan fluida yang paling
baik untuk membersihkan dasar lubang bor.
2.4.1.5 Membantu Dalam Evaluasi Formasi
Sifat fisik dan kimia lumpur pemboran
berpengaruh terhadap program well logging. Pada
saat tertentu diperlukan informasi tentang kandungan
hidrokarbon, batas air-minyak, dan lainnya untuk
korelasi, maka dilakukan well logging, yaitu
memasukkan sonde/alat kedalam sumur, misalnya
log listrik, maka diperlukan media penghantar,
dalam hal ini lumpur merupakan penghantar listrik.
Sebagai contoh, lumpur dengan kadar garam yang
tinggi akan menghambat pengukuran spontaneous
potensial (SP) karenagaram dari lumpur dan garam
formasi hampir sama tingkat konsentrasinya.
Disamping itu, oil mud akan menghambat resistivitas
karena minyak akan bertindak sebagai insulator dan
dapat mencegah terjadinya aliran listrik. Oleh karena
itu, pemilihan lumpur pemboran harus sesuai dengan
program evaluasi formasi.
2.4.1.6 Melindungi Formasi Produktif
Perlindungan formasi produktif sangat
penting. Oleh karena itu, pengendapan mud cake
pada dinding lubang bor dapat mengijinkan operasi
pemboran terus berjalan dan tidak menyebabkan
kerusakan formasi produktif. Kerusakan formasi
produktif biasanya akan menurunkan permeabilitas
disekitar lubang bor.
2.4.1.7 Membantu Stabilitas Formasi
Pada lubang bor sering dijumpai adanya
problem stabilitas yang disebabkan oleh fenomena
geologi, seperti zona rekahan, formasi lepas, hidrasi
clay, dan tekanan tinggi. Lumpur pemboran harus
mampu mengontrol problem-problem tersebut,
sehingga lubang bor tetap terbuka dan proses
pemboran dapat terus dilanjutkan. Perencanaan
sistem lumpur untuk menjaga stabilitas lubang bor
sering digunakan sebagai basis untuk pemilihan jenis
dan sifat lumpur.
2.4.1.8 Menahan Serbuk Bor Selama Sirkulasi
Dihentikan
Kemampuan lumpur bor untuk menahan atau
mengapungkan serpihan bor pada saat tidak ada
Jurnal Petro 2018
VOLUME VII No. 1, APRIL 2018
http://trijurnal.lemlit.trisakti.ac.id/index.php/petro
sirkulasi tergantung sekali pada daya agarnya (gel
strength). Daya agar adalah suatu sifat fluida
thixotropis yang mempunyai kemampuaan
mengental atau mengagar jika didiamkan dan
kembali mencair jika diaduk atau digerak gerakan.
2.4.1.9 Menghantar Daya Hidrolika Ke Pahat
Lumpur bor adalah media untuk menghantar
daya hidrolika dari permukaan ke dasar lubang.
Daya hidrolika lumpur harus ditentukan dalam
membantu program pengeboran sehingga laju
sirkulasi lumpur kepermukaan di hitung sedemikian
agar pendayagunaan tenaga menjadi optimal untuk
membersihkan lubang dan mengangkat serpihan bor.
2.4.1.10 Mencegah dan Menghambat Laju
Korosi
Korosi adalah proses elektrokimia, karena itu
semakin banyak jumlah ion elektrolit di dalam
lumpur atau semakin tinggi konduktivitas lumpur
semakin besar laju korosi. Banyak alternative yang
digunakan agar menghambat laju korosi, misalnya
zat pengikat oksigen (oxygen scavenger) atau zat
penghambat kerak (scale inhibitor), pembentuk
lapisan tipis (film forming agents).
2.5 Pengaruh Sifat Lumpur Terhadap Hidrolika
Beberapa sifat lumpur yang berpengaruh
terhadap aspek hidrolika akan mempengaruhi
kelancaran sirkulasi lumpur pemboran. Karena
dengan sifat sifat lumpur yang stabil, maka operasi
pemboran akan dapat berjalan lancar. Disamping itu
laju penetrasi, effisiensi, keselamatan, dan biaya
pemboran sangat tergantung pada kondisi lumpur
yang digunakan. Sebaliknya bila kondisi lumpur
tidak memenuhi syarat, maka akan membahayakan
sumur tersebut dan sekaligus akan membuat biaya
pemboran menjadi mahal. Sifat-sifat lumpur yang
berkaitan dnegan hidrolika antara lain: density,
viskositas, plastic viscocity, yield point, dan gel
strength.
2.5.1 Density Lumpur Pemboran dan Sand
Content
Density lumpur merupakan salah satu sifat
lumpur yang sangat penting, karena perannya
berhubungan langsung dengan fungsi lumpur bor
sebagai pengimbang tekanan formasi, mengontrol
semburan liar. Lumpur dengan density terlalu besar
akan menyebabkan lumpur hilang ke formasi (lost
circulation), sedang density yang terlalu kecil akan
menyebabkan kick. Oleh karena itu density lumpur
harus sesuai dengan keadaan formasi yang akan
dibor. Di lapangan pengukuran density mud
dilakukan dengan menggunakan alat yang disebut
mud balance.
Density lumpur dapat menggambarkan
gradient hidrostatik dari lumpur bor dalam psi/ft.
tetapi dilapangan biasanya dipakai satuan ppg
8 Jurnal Petro  April, Th, 2018
P-ISSN : 1907-0438
E-ISSN : 2614-7297
(pound per gallon). Untuk menambah berat lumpur
bisa menggunakan material pemberat seperti barite,
galena, dan lain-lain. Namun bila tekanan hidrostatik
lebih besar dari tekanan formasi maka akan
menyebabkan rekahnya formasi dan hal itu sangat
dihindari pada saat pemboran.
2.5.2 Viskositas Lumpur Pemboran
Viskositas adalah tahanan fluida terhadap
aliran gerakan yang disebabkan oleh adanya gesekan
antara partikel partikel pada fluida yang mengalir,
yang mana disebabkan oleh pergeseran antara:
 Partikel partikel padatan itu sendiri
 Partikel padatan dengan molekul zat cair
 Molekul molekul zat cair
Pada lumpur bor, viskositas merupakan
tahanan terhadap aliran lumpur disaat melakukan
sirkulasi, hal ini dapat terjadi karena adanya
pergeseran antara partikel partikel dari lumpur bor
tersebut. Viskositas menyatakan kekentalan dari
lumpur bor, dimana viskositas lumpur memegang
peranan penting dalam pengangkatan serbuk bor ke
permukaan. Makin kental lumpur, maka
pengangkatan cutting semakin baik apabila
kekentalan lumpur tidak sempurna maka dapat
mengakibatkan rangkaian pipa terjepit
Lumpur merupakan fluida non Newtonian.
Pada fluida non Newtonian di kenal dengan adanya
plastic viscosity, yield point, dan apparent viscosity.
Plastic viscosity adalah suatu tahapan aliran yang
disebabkan oleh gesekan gesekan antara padatan
didalam lumpur, padatan cairan dan gesekan antara
lapisan cairan, dimana plastic viscosity merupakan
hasil torsi dari pembacaan pada alat Marsh funnel
viscometer. Yield Point adalah kemalasan fluida
untuk mengalir karena gaya tarik menarik antar
partikel terdispersi. Gaya tarik menarik ini cuman
terjadi pada saat fluida di sirkulasikan. Apparent
viscosity adalah keadaan dimana fluida non
Newtonian pada shear rate tertentu seolah olah
mempunyai viskositas seperti pada fluida
Newtonian.
2.5.3 Plastic Viscosity
Dalam operasi pemboran fungsinya mengukur
gaya gesek antara padatan padatan, cairan cairan,
yang berhubungan dengan presentase padatan dalam
lumpur. Plastic viscosity sering kali digambarkan
sebagai bagian dari resistensi untuk mengalir yang
disebabkan oleh friksi mekanik. Sifat ini
berhubungan dengan presentasi padatan didalam
lumpur dan memiliki satuan centipoise. Alat yang
digunakan untuk mengukur plastic viscosity adalah
Marsh funnel viscosmeter.
2.5.4 Yield Point
Yield point adalah titik dimana kondisi
lumpur dari cairan pada waktu pemboran berhenti
Jurnal Petro 2018
VOLUME VII No. 1, APRIL 2018
http://trijurnal.lemlit.trisakti.ac.id/index.php/petro
berubah mengagar. Yield point sangat mempengaruhi
pengangkatan serpih/ serbuk bor dan kehilangan
tekanan diannular, serta pola aliran yang terjadi
didalam lubang pemboran. Makin rendah yield point
makin kecil kehilangan tekanan. Alat untuk
mengukur besarnya yield point adalah Fan vg meter
dengan satuan lb/100 ft². Apabila yield point terlalu
besar maka pompa akan bekerja lebih berat pada
awal pemompaan dan pressure loss akan besar pula,
jika harga yield point terlalu rendah maka daya
pengangkatan lumpur akan berkurang dan ini dapat
dinaikkan dengan menambah zat zat yang dapat
menaikkan keaktifan partikel, misalnya soda api
(NaOH), atau bentonite atau dapat juga
menambahkan zat zat pengental jenis polymer. Yield
point ini berhubungan langsung dengan viscositas
langsung di lapangan.
2.5.5 Gel Strength
Harga gel strength dalam 100 lb/ft² diperoleh
secara langsung dari pengukuran dengan alat, fann
vg meter. Simpangan skala penunjuk akibat
digerakannya rotor pada kecepatan 3 rpm, langsung
menunjukkan harga gel strength 10 detik atau 10
menit dalam 100 lb/ft².
2.5.6 Filtrasi dan Mud Cake
Ketika terjadi kontak antara lumpur pemboran
dengan batuan porous, batuan tersebut akan
bertindak sebagai saringan yang memungkinkan
fluida dan partikel partikel kecil tertahan. Fluida
yang hilang kedalam batuan tersebut disebut filtrate.
Sedangkan lapisan partikel partikel besar tertahan
dipermukaan batuan disebut mud cake. Proses filtrasi
diatas hanya terjadi apabila terdapat perbedaan
tekanan positif kearah batuan. Pada dasarnya ada dua
jenis filtration yang terjadi selama operasi pemboran
yaitu static filtration dan dynamic filtration. Static
filtration terjadi jika lumpur berada dalam keadaan
diam dan dynamic filtration terjadi ketika lumpur
disirkulasikan.
Apabila filtration loss dan pembentukan mud
cake tidak dikontrol maka ia akan menimbulkan
berbagai masalah, baik selama operasi pemboran
maupun dalam evaluasi formasi dan tahap produksi.
Mud cake yang tipis akan merupakan bantalan yang
baik antara pipa pemboran dan permukaan lubang
bor. Mud cake yang tebal dapat menyebabkan pipa
pemboran sulit diangkat dan diputar sedangkan
fluida filtrate yang masuk ke formasi dapat
menimbulkan damage pada formasi.
2.6 Slip Velocity
Dalam proses rotary drilling lumpur masuk
lewat dalam pipadan keluar ke permukaan lewat
annulus sambil mengangkat cutting, sehingga
perhitungan kecepatan minimum yang diperlukan
untuk mengangkat cutting ke permukaan. Kecepatan
slip adalah kecepatan minimum dimana cutting
9 Jurnal Petro  April, Th, 2018
P-ISSN : 1907-0438
E-ISSN : 2614-7297
dapat mulai terangkat atau dalam prakteknya
merupakan pengurangan antara kecepatan lumpur
dengan kecepatan jatuh cutting.
2.7 Penentuan Kehilangan Tekanan di Dalam
Sistem Sirkulasi
Perhitungan hidrolika adalah perhitungan
besarnya kehilangan total di dalam sistem sirkulasi.
Penurunan tekanan didalam sirkulasi aliran lumpur
bor (pressure loss) sangat penting untuk diketahui
ketika mendesain parameter pengeboran yang
optimal seperti laju debit pompa, ukuran nozzle yang
dipakai, berat jenis sirkulasi. Dari perhitungan
kehilangan tekanan aliran lumpur pada waktu
operasi pengeboran dapat diramalkan sampai berapa
jauh kestabilan dinding formasi dapat dipertahankan
dari guguran shale, sehingga kehilangan tekanan
dapat di cegah. Asumsi yang digunakan adalah aliran
turbulen didalam pipa dan laminar di dalam annulus.
Metoda optimasi hidrolika yang digunakan adalah
Bingham Plastic Suatu diagram dari system sirkulasi
fluida pemboran merupakan penjumlahan dari
seluruh kehilangan tekanan ini dapat dilihat pada
pressure gauge atau manometer tekanan yang
biasanya dipasang pada stand pipe yang merupakan
kehilangan tekanan total dan ditunjukkan pada
gambar 2.3 Dimana kehilangan tekanan itu
ditunjukkan pada persamaan 2.15 berikut ini:
Ps = Psc + Pdp + Pdc + Pb + Pdca + Pdpa 2.15
keterangan :
Ps : kehilangan tekanan total, psi
Psc : kehilangan tekanan pada alat alat di
permukaan, psi
Pdp : kehilangan tekanan pada bagian dalam drill
pipe, psi
Pdc : kehilangan tekanan pada bagian dalam drill
collar, psi
Pb : kehilangan tekanan padabit, psi
Pdca : kehilangan tekanan didalam annulus drill
collar, psi
Pdpa : kehilangan tekanan didalam annulus
drill pipe, psi
2.8 Evaluasi Hidrolika Pahat
Mekanisme aliran lumpur keluar dari bit
menuju batuan formasi merupakan pokok
pembicaraan dalam Bit Hydraulics, dengan kerja yag
optimum maka di harapkan laju penembusan dapat
ditingkatkan serta pengangkatan cutting seefektif
mungkin sehingga penggilingan kembali
(regrinding) dapat dikurangi sekecil mungkin.
Dalam evaluasi hidrolika ini, ada 3 prinsip yang satu
sama lain saling berbeda dalam hal anggapan-
anggapannya. Ketiga prinsip tersebut adalah:
1. Bit Hydraulic Horse Power (BHHP)
Prinsip dasar dari metoda ini menganggap bahwa
semakin besar daya yang disampaikan fluida
terhadap batuan akan semakin besar pula efek
pembersihannya, sehingga metode ini berusaha
Jurnal Petro 2018 P-ISSN : 1907-0438
VOLUME VII No. 1, APRIL 2018
http://trijurnal.lemlit.trisakti.ac.id/index.php/petro E-ISSN : 2614-7297

untuk mengoptimasikan horse power (daya),

yang dipakai di bit dari horse power pompa yang
tersedia di permukaan.
2. Bit Hydraulic Impact (BHI)
Prinsip dasar dari metoda ini, menganggap bahwa
semakin besar impact (tumbukan sesaat) yang
diterima batuan formasi dari lumpur yang
dipancarkan dari bit, semakin besar pula efek
pembersihannya, sehingga metoda ini berusaha
untuk mengoptimumkan impact pada bit.
3. Jet Velocity
Metoda ini berprinsip, semakin besar rate yang
terjadi di pahat akan berarti semakin besar
efektivitas pembersihan dasar lubang, maka
metoda ini berusaha untuk mengoptimumkan
rate pompa supaya rate di bit maksimum.
2.10. Evaluasi Pengangkatan Cuttings
Terdapat tiga metode analisa pengangkatan
cuttings dengan mengacu parameter yang berbeda,
namun ketiganya sangat menentukan keberhasilan
pengangkatan cuttings yang baik, maka analisa
ketiga metode harus di optimalkan. Ketiga metode
tersebut adalah:
 Cuttings Transport Ratio (Ft)
 Cuttings Concentration (Ca)
 Partical Bed Index (PBI)
III. GAMBAR DAN TABEL

2.9 Jenis Pompa Sirkulasi Pada Pemboran

Pompa pemboran adalah bagian unit
pemompaan yang terdiri dari fluid end yaitu bagian
yang mengisi dan mendorong lumpur pada waktu
sirkulasi, sedangkan power end adalah bagian yang
memberikan tenaga penggerak pada pompa tersebut.
Unit penggeraknya tidak terlalu menjadi
permasalahan, karena apapun jenisnya tidak banyak
bedanya terhadap unit pompa yang dipakai, misalnya
memakai mesin uap, mesin bensin, mesin diesel dan
lain lain.
Unit pompa bila di lihat dari mekanisme
pemindahaan dan pendorongan lumpur pemboran Gambar 2.1
dikenal ada dua jenis yang terdiri dari: Pengangkatan Partikel Cutting di Annulus
 Pompa Duplex (Sumber: id.wikipedia.org)
Pompa duplex merupakan pompa yang hanya
memiliki dua piston dan bekerja secara double
acting (dua arah kerja) atau dengan arti kata lain
pompa ini dalam satu langkah atau gerakan torak
(bolak/balik) terjadi dua kali pengisapan dan
penekanan.
 Pompa Triplex
Dilihat dari jumlah pistonnya, pompa ini
memiliki tiga piston dan arah kerja dapat berupa
singel acting (satu arah kerja). Yang dimaksud
dengan single acting yaitu dalam satu langkah
atau gerakan torak (bolak/balik) menghasilkan
satu kali pengisapan dan penekanan. Skema kerja
katup single acting dapat dilihat pada gambar 3.5
Gambar 2.2
di bawah ini
Nre Vs Frictional number
(Sumber: apo.sdsu.edu)
Dua tipe pompa di atas keduanya merupakan pompa
torak (piston). Tipe torak biasanya sering digunakan
dalam kegiatan operasi pemboran khususnya
sirkulasi lumpur, karena dapat dilalui fluida
pemboran yang berkadar solid tinggi dan abrasive,
pemeliharaan dan system kerjanya tidak terlalu rumit
atau keuntungan dapat dipakainya lebih dari satu
macam ukuran piston sehingga dapat mengatur rate
dan tekanan pompa yang diinginkan.

10 Jurnal Petro  April, Th, 2018

Jurnal Petro 2018 P-ISSN : 1907-0438
VOLUME VII No. 1, APRIL 2018
http://trijurnal.lemlit.trisakti.ac.id/index.php/petro E-ISSN : 2614-7297

Sifat dan Rheologi Lumpur Sumur “X”

Plastic Viscosity (cp) 11
Yield Point (lb/100ft²) 16
Densitas (ppg) 9,2
Mud Cake (mm) 1

Tabel 3.2
Parameter Pemboran Sumur “X”
4441-
Interval (ft)
4855
Hole Diameter (in) 8-½
Flow Rate (gpm) 600
ROP (ft/hr) 37,87
Average Weight on Bit
40
(klbs)

Tabel 3.3
Ukuran Peralatan Rangkaian Pipa Bor
Rangkaian Pipa Bor Ukuran
Bit 8-½”
Nozzle 4x22; 2x16
DP 5" OD; 3" ID
Gambar 2.3
DC 6,5" OD; 2,8125" ID
Diagram Kehilangan Tekanan dalam Sistem
HWDP 5” OD; 3” ID
Sirkulasi
(Sumber: Petroleum-uir.blogspot.com) Casing 9 5/8" OD; 8,875" ID
Max. Stand pipe
3000 psi
pressure
Pada umumnya pola aliran di dalam
rangkaian pipa adalah turbulent, sedangkan aliran
Tabel 4.4
yang ada diannulus dapat terbentuk tipe aliran Data Pompa Sirkulasi Lumpur Pemboran
turbulent atau pun laminar. Perhitungan tekanan
tergantung pada pola aliran dan model aliran yang DATA POMPA        
dipakai.    
Jenis/ Model = Chengdu Jinlin (Triplex)
Jumlah Unit = 2 Unit
Diameter Liner (8.5) = 6 in
Diameter Liner (12.25) = 6,25 in
Panjang Langkah = 10 in
Effisiensi Pompa = 95%  
HP Pompa   = 1000 hp
Gambar 2.4
Skema Kerja Pada Pompa Double Acting Tabel 4.5
(Sumber: id.wikipedia.org) Data Spesifikasi Pompa
SPESIFIKASI
         
POMPA
Max Power 1500 HP  
Pump Speed 140 spm  
Stroke 10 in  
Diameter 6 6 6 5
6 5
Liner (in) ¾ ½ ¼ ½
23 25 27 30 35 43
Gambar 2.5 Pressure (psi)
70 58 65 00 70 20
Skema Kerja Katup Pada Pompa Single Acting Dispalcement 65 60 55 51 43 35
(Sumber: id.wikipedia.org) (gpm) 1 3 8 4 2 7
Tabel 3.1

11 Jurnal Petro  April, Th, 2018

Jurnal Petro 2018
VOLUME VII No. 1, APRIL 2018
http://trijurnal.lemlit.trisakti.ac.id/index.php/petro
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN
Kehilangan tekanan yang terjadi dalam
sirkulasi pemboran mencakup kehilangan tekanan di
permukaan, drill pipe, drill collar, pahat, annulus
drill collar, dan annulus drill pipe. Untuk evaluasi
pengangkatan cutting akan dilakukan dengan
menggunakan 3 metode yaitu, Cutting Transport
Ratio (Ft), Cutting Consentration (Ca) dan Particle
Bed Index (PBI). Dimana harga Ft harus diatas 90%,
Ca dibawah 5% dan PBI diatas atau sama dengan 1,
sebagai syarat agar cutting terangkat dan tidak
mengendap.
Analisa yang akan di bahas mencakup
perhitungan kehilangan tekanan dan kemampuan
suatu pompa untuk dapat melakukan sirkulasi
pengangkatan cutting ke permukaan. Di bawah ini
merupakan hasil perhitungan kehilangan tekanan
pada pemboran sumur “X”.
4.1 Data Umum Sumur “X”
Sumur “X” adalah sumur kedua yang
dilakukan untuk mendukung target produksi pada
tahun 2014. Nama Rig sumur “X” ini adalah
“Discoverer 9” dengan Rig Type “Land Rig. Sumur
“X ini diharapkan dapat mencapai Total Depth 5200
ft.
4.2 Sifat Fisik dan Rheologi Lumpur
Didalam membahas evaluasi hidrolika
diperlukan informasi tentang sifat dan rheologi
lumpur yang digunakan dalam sirkulasi pemboran
sumur “X” tersebut. Keberhasilan dari suatu operasi
pemboran, sangat ditentukan dari jenis lumpur yang
digunakan dalam sirkulasi dan sifat-sifat lumpur
tersebut. Bahwa data data yang digunakan adalah
data aktual yang dipersiapkan perusahaan untuk
pemboran sumur “X” ini. Berdasarkan data yang
berhubungan dengan sifat sifat fisik lumpur pada
lapangan dapat di lihat pada tabel 3.1.
4.3 Drilling Parameter
Drilling parameter sangat berpengaruh
terhadap laju penembusan yang diperoleh dalam
operasi pemboran di lapangan. Faktor faktor yang
harus diperhatikan dalam operasi pemboran sumur
“X” adalah faktor formasi dari lithologi batuan yang
akan ditembus, serta kombinasi WOB (weight on
bit), SPM (stroke per minute) dan laju alir (flow rate)
yang tepat untuk mendapatkan parameter yang
optimum seperti ROP (rate of penetration). Dimana
dengan penerapan drilling paramter tersebut dapat
dilihat pada tabel 3.2
12
P-ISSN : 1907-0438
E-ISSN : 2614-7297
4.4 Evaluasi Kehilangan Tekanan Pada Sistem
Sirkulasi Di Sumur “X”
Setelah dipersiapkan data data yang
berhubungan dengan kehilangan tekanan seperti data
rheologi dan data drilling parameter, dari semua itu
akan dilihat kehilangan tekanan sistem sirkualsi pada
pemboran sumur “X”. Dalam perhitungan dapat
ditentukan nilai kehilangan tekanan total yang
dialami saat proses sirkulasi lumpur dan di dapatkan
beberapa besar horse power yang terjadi pada pahat
dan horse power (HP) yang dibutuhkan pompa untuk
dapat melakukan sirkualsi pada pemboran sumur
“X” tersebut.
Pada sirkulasi lumpur sumur “X” data yang
akan digunakan untuk perhitungan hidrolika adalah
lubang bor, drill pipe, drill colar,dan bit nozzle
seperti yang terlihat pada table 3.3.
Selain itu diperlukan juga dua pompa seperti
tipe pompa, ukuran liner, stroke length, pump output
(PO), SPM sesuai dengan data yang ada pada
pemboran tersebut yang dapat dilihat dari tabel 4.4
dant tabel 4.5.
Pada perhitungan kehilangan tekanan
(hidrolika) sirkulasi lumpur pemboran sumur “X”
dilakukan hanya untuk pahat 8-½” dengan interval
kedalaman yang dibor dengan kedalaman 4885 ft.
Hasil perhitungan rinci kehilangan tekanan
tersebut tercantum pada lampiran B. Hasil
kehilangan tekanan sebagai berikut.
a. Kehilangan tekanan di permukaan
P1 = 50.61 psi
b. Kehilangan tekanan di dalam drill pipe (3" ID)
P2 = 1838.8 psi
c. Kehilangan tekanan di HWDP (3" ID)
P3 = 188.13 psi
d. Kehilangan tekanan di dalam drill collar (3"
ID)
P4 = 29.43 psi
e. Kehilangan tekanan pada pahat (8.5”)
P5 = 86.61 psi
f. Kehilangan tekanan di annulus DC (6,5" OD)-
OH (8.5”)
P6 = 15.11 psi
g. Kehilangan tekanan di annulus HWDP (5"
OD)-OH (8.5”)
P7 = 4.39 psi
h. Kehilangan tekanan di annulus HWDP (5"
OD)-casing (9" ID)
P8 = 6.34 psi
i. Kehilangan tekanan di annulus DP (5" OD)-
casing (9" ID)
P9 = 102.96 psi
Jurnal Petro  April, Th, 2018
Jurnal Petro 2018
VOLUME VII No. 1, APRIL 2018
http://trijurnal.lemlit.trisakti.ac.id/index.php/petro
j. Kehilangan tekanan total (Pp)
P1+P2+P3+P4+P5+P6+P7+P8+P9
= 2322.38 psi
Hasil perhitungan parasitic pressure loss
dijadikan sebagai pertimbangan dalam melakukan
optimasi pada hidrolika pahat. Sehingga dalam
melakukan optimasi dapat menentukan pressure pada
pompa dalam mengoptimasi hidrolika pada pahat,
perhitungan dapat dilihat pada lampiran A
. 96.387 %
4.5 Evaluasi Menggunakan Metode BHI Pada
Sumur “X”
Evaluasi perhitungan menggunakan Metode
BHI dengan membandingkan presentase antara
hydraulic horse power pada pahat dengan hydraulic
horse power pompa di permukaan (HHPb/HHP) x
100 % dan Bit Impact Force (BIF). Persentase
kehilangan tekanan pada pahat dibandingkan dengan
tekanan pompa di permukaan dapat diketahui setelah
diketahui besarnya parasitic pressure loss (Pp) Hasil
perhitungan rinci menggunakan metode BHI tersebut
tercantum pada lampiran B. Hasil menggunakan
metode BHI sebagai berikut.
a. Jet Velocity
JV = 102.58 ft/sec
b. Bit Hydraulic Impact
BHI = 293 lbs
c. Bit Hydraulic Horse Power
BHHP = 30.31 HP
d. Hydroulic Horse Power
HHP = 1050.2 HP
e. Carrying Capacity Index HWDP
CCI: 4.819
f. Carrying Capacity Index DC
CCI: 7.185
g. BHHP/HHP
3%
Setelah melakukan perhitungan evaluasi pada
trayek 8-½” didapatkan BHI/HPs < 48 % sehingga
tidak maksimal dalam laju penembusan oleh karena
itu diperlukan optimasi lebih lanjut seperti
penambahan laju alir pada pompa atau perubahan
nozzle yang sesuai, perhitungan dapat dilihat pada
lampiran A.
4.6 Evaluasi Pengangkatan Serbuk Bor Pada
Sumur “X”
Dalam melakukan evaluasi dan optimasi
diperlukan data-data hidrolika seperti laju alir (Q),
tekanan pompa (P) dan data sifat fisik lumpur seperti
density (ρ), plastic viscosity (PV), yield point (YP)
dan data penunjang lainnya.
13
P-ISSN : 1907-0438
E-ISSN : 2614-7297
Perhitungan yang digunakan untuk
menganalisa pengangkatan serbuk bor oleh lumpur
pemboran adalah dengan menggunakan metode
Cutting Transport Ratio (Ft), Cutting Concentration
(Ca) dan Particle Bed Index (PBI).
Hasil perhitungan rinci evaluasi pengangkatan
serbuk bor tercantum pada lampiran B. Hasil
perhitungan evaluasi pengangkatan serbuk bor
sebagai berikut.
a. Cutting Ratio Transport (FT) HWDP (5”OD)
b. Cutting Ratio Transport (FT) DC (6.5”OD)
96.164 %
c. Cutting Concentration (Ca) HWDP (5”OD)
0.321
d. Cutting Concentration (Ca) DC (6.5”OD)
0.322
e. PBI HWDP
1
f. PBI DC
1
Cutting Ratio Transport (Ft) yang di peroleh
dari evaluasi sudah menunjukan di ataas 90%,
Cutting Concentration (Ca) baik karena di bawah 5,
dan PBI sudah sama dengan 1 sehingga
pengangkatan cutting sudah baik, perhitungan dapat
diliihat pada lampiran A.
V. KESIMPULAN
Berikut beberapa kesimpulan yang
didapatkan setelah mengevaluasi hidrolika pahat dan
pengangkatan serbuk bor yang berkaitan terhadap
laju penetrasi di sumur “X” Lapangan “Y”:
1. Penurunan ROP pahat 8-½” pada sumur “X”
dikarenakan hidrolika pahat yang tidak optimum.
2. Hidrolika pahat 8-½” pada kondisi aktual
diperoleh dari hasil perhitungan persentase
BHHP/HHP sebesar 3 % dengan diameter liner
pompa 6” dengan ukuran nozzle 4 x 22; 2 x 16.
3. Perhitungan pengangkatan serbuk bor aktual
sudah didapatkan hasil yang baik, karena hasil
parameter nilai Cutting Rasio Transport (Ft)
sudah ≥ 90 %, dan Cutting Concentration (Ca)
sudah ≤ 5 %.
4. Evaluasi perhitungan Particle Bed Index (PBI)
juga sudah sangat baik karena PBI ≥ 1.
.
UCAPAN TERIMA KASIH
Melalui kesempatan ini, penulis juga tidak lupa
untuk mengucapkan terimakasih kepada:
1. Bapak Ir. H. Abdul Hamid, MT. selaku Ketua
Juruan Teknik Perminyakan Universitas Trisakti.
2. Bapak Rizky Akbar, ST selaku pembimbing.
3. Bapak Djan Harwidyarso, selaku pembimbing
lapangan yang telah memberikan kesempatan
Jurnal Petro  April, Th, 2018
Jurnal Petro 2018 P-ISSN : 1907-0438
VOLUME VII No. 1, APRIL 2018
http://trijurnal.lemlit.trisakti.ac.id/index.php/petro E-ISSN : 2614-7297

serta meluangkan waktu untuk membimbing dan

mengajar penulis.

DAFTAR PUSTAKA
1. Adams, Neal. J., “Complete Well Planning
Approach”, drilling Enggineering Pennwel
Publishing Company, Tulsa, Oklahoma,1985.
2. Amyx, J. W., Bass, D. M. Jr., Whitting, R. L.,
Petroleum Reservoir Engineering, Mc. Graw
Hjill Book Company, New York, 1960.
3. Bambang T. Ir., Teknik Pemboran I dan II,
Himpunan Mahasiswa Teknik Perminyakan,
Patra, ITB, Bandung, 1983.
4. Bourgoyne A.T. et. Al., “Applied Drilling
Engineering”, First Printing Society of Pe7.
5. Ferguson. C. K., and Klotz. J. A., Filtration
from Muds During Drilling, AIME Volume
201, Dallas, Texas, 1954.
6. Moore, P. L., “Drilling Practice Manual”,
Publishing, Co., Tulsa, 1974
7. Moore P.L., “Drilling Practices Manual”, Penn
Well Publishing Company, Second Edition,
Tulsa-Oklahoma, 1986
8. Rheology and Hydraulics”, Drilling Handbook,
Baroid, 1997.
9. Rubiandini Rudi., Teknik Pemboran I dan II,
Jurusan Teknik Perminyakan ITB, Bandung,
1994
10. Rubiandini Rudi., Diktat Kuliah Teknik dan
Alat Pemboran, Jurusan Teknik Perminyakan
ITB, Bandung

14 Jurnal Petro  April, Th, 2018