PENGOLAHAN LIMBAH CAIR TAHU

PENGOLAHAN LIMBAH CAIR TAHU
MENGGUNAKAN BIOREAKTOR ANAEROB SATU

TAHAP DAN DUA TAHAP SECARA BATCH
FLORENCE T. N. SILALAHI
130407044
Pembimbing Pertama Pembimbing Kedua

Dr. Halimatuddahliana, ST, M.Sc Dr. Amir Husin, ST, MT.
PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2018
Universitas Sumatera Utara

ABSTRAK
Penelitian ini bertujuan untuk mempelajari pengaruh pengolahan anaerob satu tahap dan
dua tahap terhadap kinerja bioreaktor dalam pengolahan limbah cair tahu ditinjau dari
laju degradasi substrat (COD), laju pertumbuhan mikroorganisme (VSS), laju produksi
Volatile Fatty Acid (VFA) dan produksi biogas. Penelitian ini dimulai dengan tahap
aklimatisasi yaitu proses adaptasi mikroorganisme yang berasal dari kotoran sapi
dengan limbah cair tahu. Aklimatisasi dilakukan dalam suasana asam (pH 5,5) dan
dalam suasana netral (pH 7). Kemudian dilanjutkan dengan pengoperasian bioreaktor
secara batch selama 40 hari untuk pengolahan anaerob satu tahap (pH 7), sementara
untuk tahap pertama pengolahan anaerob dua tahap (pH 5,5) berlangsung dua hari dan
dilanjutkan dengan tahap kedua pengolahan anaerob dua tahap (pH 7) yang berlangsung
38 hari. Berdasarkan hasil analisa penyisihan COD diperoleh hasil 76,6% untuk anaerob
satu tahap dan 83,05% untuk anaerob dua tahap. Sementara konsentrasi VFA pada
tahap pertama anaerob dua tahap meningkat sebesar 33% dari konsentrasi VFA anaerob
satu tahap. Yield biogas anaerob satu tahap sebesar 0,24 L/g CODterkonversi dan 0,27 L/g
CODterkonversi untuk anaerob dua tahap.
Kata kunci: Limbah Cair Tahu, Anaerob, Bioreaktor Satu Tahap, Bioreaktor Dua
Tahap, pH, COD, VSS, VFA, Biogas.

KATA PENGANTAR
Puji dan Syukur Penulis ucapkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena dengan
Rahmat dan Karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan tugas akhir sebagai syarat
untuk menyelesaikan pendidikan sarjana dan memperoleh gelar Sarjana Teknik,
dengan judul:
“PENGOLAHAN LIMBAH CAIR TAHU DENGAN BIOREAKTOR
ANAEROB SATU TAHAP DAN DUA TAHAP SECARA BATCH”
Secara khusus penulis ucapkan terima kasih kepada ibu Dr.Halimatuddahliana, ST,
MSc selaku pembimbing pertama dan kepada bapak Dr.Amir Husin, ST, MT selaku
pembimbing kedua yang telah membimbing dalam menyelesaika tugas akhir ini, dan
tak lupa penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Ibu Netti Herlina, MT. selaku Ketua Program Studi Teknik Lingkungan
Universitas Sumatera Utara serta sebagai Dosen Penguji Tugas Akhir ini
2. Ibu Isra’ Suryati, ST, Msi. selaku Koordinator Tugas Akhir
3. Bapak Ir. Joni Mulyadi, M.T. selaku Dosen Penguji Tugas Akhir ini.
Dalam kesempatan ini penulis juga memberikan dedikasi dan ucapan terima kasih
kepada:
1. Orang tua tercinta, abang dan adik serta saudara-saudara,
2. Rekan-rekan teknik lingkungan stambuk 2013 yang senantiasa mendukung,
mendoakan, dan memotivasi dalam menyelesaikan tugas akhir ini.
Demikian tugas akhir ini disusun dengan penuh motivasi dan semangat. Semoga
dapat bermanfaat bagi berbagai pihak, khususnya bagi perkembangan ilmu
pengetahuan di Teknik Lingkungan Universitas Sumatera Utara.
Penulis menyadari bahwa dalam penyelesaian tugas akhir ini masih terdapat banyak
kekurangan baik dari segi isi, bahasa maupun penyuusunannya. Oleh karena itu,
penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun untuk menyempurnakan
tugas akhir ini.
Medan, Februari 2018
Florence Try Novianty Silalahi

NIM. 130407044

DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR .....................................................................................................i

DAFTAR ISI ...................................................................................................................ii
DAFTAR TABEL ...........................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................................vi
DAFTAR RUMUS ..........................................................................................................viii
DAFTAR LAMPIRAN ...................................................................................................ix
BAB I PENDAHULUAN................................................................................................1
1.1 Latar Belakang ...........................................................................................................1
1.2 Perumusan Masalah ...................................................................................................3
1.3 Tujuan Penelitian ......................................................................................................3
1.4 Manfaat Penelitian .....................................................................................................3
1.5 Ruang Lingkup ..........................................................................................................4
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ....................................................................................1

2.1 Definisi Limbah Cair .................................................................................................1
2.2 Sumber Limbah Cair Tahu.........................................................................................1
2.3 Dampak Limbah Cair Tahu .......................................................................................1
2.4 Karakteristik Limbah Cair Tahu ................................................................................2
2.5 Baku Mutu Limbah Cair Tahu ...................................................................................5
2.6 Pengolahan Limbah Cair............................................................................................6
2.6.1 Pengolahan secara biologi ................................................................................6
2.7 Pengolahan Anaerobik ...............................................................................................7
2.7.1 Pengolahan Air Limbah Secara Anaerobik Menggunakan
Sistem Batch ....................................................................................................11
Sistem Kontinyu................................................................................................11
Sistem Semi Kontinyu ......................................................................................12
ii

2.8 Faktor yang Mempengaruhi Pengolahan Anaerobik..................................................12
2.9 Pertumbuhan Mikroorganisme...................................................................................14
2.10 Parameter Penelitian ................................................................................................15
BAB III METODE PENELITIAN ................................................................................1
3.1 Lokasi dan Waktu Penelitian .....................................................................................1
3.2 Peralatan dan Bahan Penelitian..................................................................................1
3.2.1 Peralatan Penelitian...........................................................................................1
3.2.2 Bahan Penelitian ...............................................................................................2
3.3 Prosedur Kerja ............................................................................................................2
3.3.1 Persiapan Alat dan Bahan .................................................................................2
3.3.2 Aklimitasi .........................................................................................................2
3.3.3 Running Bioreaktor Anaerob Satu Tahap .........................................................3
3.3.4 Running Bioreaktor Anaerob Dua Tahap..........................................................3
3.3.5 Analisa Sampel .................................................................................................4
1. Analisa Chemical Oxygen Demand (COD) ..............................................4
2. Analisa Volatile Suspended Solid (VSS) ..................................................5
3. Analisa Volatile Fatty Acid (VFA) ...........................................................5
4. Analisa Produksi Biogas ..........................................................................5
3.4 Analisa Data ................................................................................................................6
3.4.1 Analisa Efisiensi Penurunan Nilai COD ...........................................................6
3.4.2 Metode Regresi .................................................................................................6
3.5 Flowchart Penelitian ...................................................................................................7
3.5.1 Persiapan alat dan Bahan ..................................................................................7
3.5.2 Running Bioreaktor Anaerob Satu Tahap .........................................................7
3.5.3 Running Bioreaktor Anaerob Dua Tahap..........................................................8
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN .......................................................................1

4.1 Karakteristik Bahan Baku ...........................................................................................1
4.1.1 Karakteristik Limbah Cair Tahu .......................................................................1
4.1.2 Karakteristik Inokulum .....................................................................................2
4.1.3 Karakteristik Bahan Campuran ........................................................................3
iii

4.2 Hasil Pengolahan Bioreaktor Anaerob .......................................................................4
4.2.1 Pengamatan Profil pH pada Bioreaktor Anaerob Satu Tahap dan Dua
Tahap ...............................................................................................................4
4.2.2 Pengaruh Bioreaktor Anaerob Satu Tahap dan Dua Tahap terhadap
Reduksi Chemical Oxygen Demand (COD) ....................................................7
Pertumbuhan Mikroorganisme ........................................................................12
Produksi Volatile Fatty Acid (VFA) ................................................................15
Produksi Biogas ...............................................................................................18
4.2 Hubungan Parameter COD, VSS, VFA, dan Volume Biogas ...................................23
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ..........................................................................1

5.1 Kesimpulan ................................................................................................................1
5.2 Saran ...........................................................................................................................2
DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................................ix

LAMPIRAN.....................................................................................................................xii
iv

DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Karakteristik Limbah Cair Tahu Putih dan Tahu Kuning ............................5
Tabel 2.2 Baku Mutu Air Limbah Cair Tahu ...............................................................5
Tabel 4.1 Karakteristik Limbah Cair Tahu ..................................................................1
Tabel 4.2 Karakteristik Inokulum ................................................................................3
Tabel 4.3 Karakteristik Bahan Campuran ....................................................................3

DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Proses Pendegradasian Bahan Organik Secara Anaerobik.......................... 7

Gambar 3.1 Bioreaktor Anaerob .................................................................................... 4
Gambar 3.2 Flowchart Persiapan Bahan Baku ............................................................... 7
Gambar 3.3 Flowchart Running Bioreaktor Anaerob Satu Tahap.................................. 7
Gambar 3.4 Flowchart Running Bioreaktor Anaerob Dua Tahap .................................. 8
Gambar 4.1 Profil pH digester pada
(a) R1 (Bioreaktor Anaerob Satu Tahap)
(b) R2-1 (Bioreaktor Anaerob Dua Tahap – Tahap Pertama)
(c) R2-2 (Bioreaktor Anaerob Dua Tahap – Tahap Kedua) ..................... 5
Gambar 4.2 Konsentrasi COD pada
Gambar 4.3 Efisiensi Penyisihan COD pada R1 (Bioreaktor Anaerob Satu Tahap)
dan R2 (Bioreaktor Anaerob Dua Tahap) .................................................. 10
Gambar 4.4 Regresi Konsentrasi COD pada R1 (Bioreaktor Anaerob Satu Tahap) dan
R2 (Bioreaktor Anaerob Dua Tahap) ........................................................ 11
Gambar 4.5 Konsetrasi VSS pada
Gambar 4.6 Konsentrasi VFA pada
Gambar 4.7 Konsentrasi VFA maksimum pada R1 (Bioreaktor Anaerob Satu Tahap)
dan R2-1 (Bioreaktor Anaerob Dua Tahap – Tahap Pertama) ................. 17
vi

Gambar 4.8 Biogas Harian pada
(c) R2-2 (Bioreaktor Anaerob Dua Tahap – Tahap Kedua) ...................... 19
Gambar 4.9 Biogas kumulatif pada
Gambar 4.10 Yield biogas pada R1 (Bioreaktor Anaerob Satu Tahap) dan R2
(Bioreaktor Anaerob Dua Tahap) ............................................................. 22
Gambar 4.11 Hubungan COD, VSS, VFA, dan Volume Biogas pada
vii

DAFTAR RUMUS
Persamaan 3.1 Rumus penetapan kadar Chemical Oxygen Demand (COD) ................4
Persamaan 3.2 Rumus penetapan kadar Volatile Suspended Solid (VSS) ....................5
Persamaan 3.3 Rumus penetapan kadar Volatile Fatty Acid (VFA) .............................5
Persamaan 3.3 Rumus perhitungan yield Biogas ..........................................................6
viii

DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Analisa Sampel ......................................................................................... xii

Lampiran 2 Tabulasi Hasil COD, VSS, VFA, dan Biogas pada Pengolahan Limbah
Cair Tahu dengan menggunakan Bioreaktor Satu Tahap dan Dua Tahap . xv
Lampiran 3 Contoh Perhitungan .................................................................................. xvii
Lampiran 4 Foto Dokumentasi Pelaksanaan Penelitian ............................................... xviii
ix

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Tahu merupakan salah satu makanan dari olahan kacang kedelai yang banyak
dikonsumsi masyarakat di Indonesia. Saat ini semakin banyak industri rumah tangga
yang memproduksi tahu, di kota Medan sendiri terdapat 42 unit industri skala rumah
tangga pembuatan tahu (Giska, 2013). Dampak positif dari perkembangan industri tahu
yang pesat berupa pemenuhan kebutuhan masyarakat akan sumber pangan sedangkan
dampak negatif berupa limbah cair dari proses produksi.
Menurut Peraturan Menteri Lingkungan Hidup No. 05 tahun 2014 menyatakan, air
limbah adalah sisa dari suatu hasil usaha dan/atau kegiatan yang berwujud cair. Proses
produksi tahu menghasilkan limbah cair dalam kuantitas yang besar yaitu 17±3 L/kg
kedelai yang diolah (Romli, 2009). Menurut Budiman dan Amirsan (2015), limbah cair
tahu mengandung bahan organik yang tinggi serta padatan tersuspensi maupun terlarut.
Umumnya kandungan organik yang terdapat pada limbah cair tahu adalah karbohidrat
(53,37%), protein (32,75%), dan lemak (13,88%) (Hidayat, 2015). Limbah yang
mengandung bahan organik yang tinggi, apabila dibuang langsung ke sungai dapat
mengakibatkan terganggunya kualitas air dan menurunkan daya dukung lingkungan
perairan (Rossiana, 2006).
Salah satu cara untuk mengetahui seberapa jauh beban pencemaran pada limbah cair
adalah dengan mengukur Biological Oxygen Demand (BOD) dan Chemical Oxygen
Demand (COD) (Masturi, 1997). Pengolahan limbah cair yang sesuai untuk mengatasi
kandungan bahan organik yang tinggi adalah dengan pengolahan secara anaerobik.
Bahan organik tersebut akan didegradasi oleh mikroorganisme menjadi metana (van
Lier, dkk., 2008).
Faktor yang menentukan berhasil tidaknya proses pengolahan limbah cair organik
secara biologi adalah mikroorganisme. Dalam proses anaerobik, mikroorganisme yang
digunakan berasal dari bakteri anaerob dan archaea (Hanifah, 2003). Proses anaerob
berlangsung lambat, maka diperlukan starter untuk mempercepat proses perombakan
bahan organik, biasanya digunakan lumpur aktif organik, kotoran hewan atau cairan isi

rumen (Ginting, 2007). Kotoran hewan, salah satunya sapi cocok dijadikan sebagai
starter dalam proses fermentasi, karena kotoran sapi tersebut telah mengandung bakteri
penghasil gas metan (Sufyandi, 2001).
Secara garis besar penguraian senyawa organik secara anaerob dapat dibagi menjadi
dua, yakni penguraian satu tahap dan dua tahap. Pada proses penguraian satu tahap
terjadi dua tahapan reaksi sekaligus, yaitu pembentukan asam dan pengubahan asam
menjadi metan (Khasristya dan Amaru, 2004). Hal ini menyebabkan proses hidrolisa
kurang efektif karena kondisi operasi pertumbuhan antara mikroorganisme
pembentukan asam (hidrolisis dan asidogenesis) dan pembentukan metana (asetogenesis
dan metanogenesis) berbeda (Lang, L. Y., 2007). Sedangkan pada proses penguraian
dua tahap, proses hidrolisa terjadi ditahap pertama dan pada tahap kedua terjadi proses
pembentukan metan oleh bakteri metanogenesis. Proses penguraian dua tahap ini dapat
menguraikan senyawa organik dalam jumlah yang lebih besar dan lebih cepat (Kholiq,
2007).
Penelitian mengenai pengolahan limbah cair menggunakan bioreaktor anaerob satu

tahap dengan sistem batch telah banyak dilakukan, diantaranya dalam pengolahan
limbah cair tapioka (Vegantara, 2009), limbah cair domestik (Wulandari, 2012), limbah
cair ikan (Dhiauddin, 2014). Study mengenai anaerob satu tahap juga telah dilakukan
pada pengolahan limbah cair tahu (Anggraini, 2014) dan didapatkan hasil bahwa
pengolahan menggunakan bioreaktor anaerob satu tahap selama 30 hari dengan
menambahkan kotoran sapi sebagai inokulum mampu menurunkan kadar BOD5 73%,
COD 78% dan TSS 50%.
Proses anaerob dua tahap pertama kali dikembangkan oleh Pohland dan Ghosh (1971).
Sejak itu, beberapa penelitian sudah menggunakan reaktor anaerob dua tahap untuk
mengolah berbagai limbah. Salah satu penelitian terdahulu oleh Ghosh et. al. (1985)
menggunakan beberapa jenis limbah industri cair sebagai substrat, dan didapatkan hasil
pengolahan anaerob dua tahap terbukti lebih unggul dari pengolahan anaerob satu tahap.
Penelitian menggunakan reaktor anaerob dua tahap juga dilakukan oleh Yazar, et. al.
(2016) dalam pengolahan whey keju dengan pengoperasian reaktor secara batch.
Didapatkan hasil bahwa penyisihan COD pada reaktor anaerob dua tahap meningkat
21% dari reaktor satu tahap, lalu gas metan bernilai 4 kali lipat lebih tinggi pada
I-2
anaerob dua tahap dibandingkan reaktor anaerob satu tahap. Percobaan sejenis juga
dilakukan oleh Trisakti, et. al. (2016) dalam upaya meningkatkan produksi biogas dari
limbah cair kelapa sawit, dan didapatkan hasil bahwa penurunan COD meningkat 5%
yaitu sebesar 81% jika dibandingkan dengan reaktor anaerob satu tahap dan menaikan
produksi biogas 1,6 kali lipat dari reaktor anaerob satu tahap, yaitu dari 0,36 L CH4/g
VS menjadi 0,58 L CH4/g VS.
Proses anaerob dua tahap sebagaimana yang telah diaplikasikan terhadap limbah whey
keju dan limbah cair kelapa sawit pada penelitian sebelumnya diharapkan dapat
digunakan untuk pengolahan limbah cair tahu guna meningkatkan penurunan kadar
COD dan peningkatan produksi biogas. Pada penelitian ini, akan dibandingkan
pengolahan limbah cair tahu dengan bioreaktor anaerob satu tahap dengan dua tahap,
dimana inokulum yang digunakan adalah kotoran sapi. parameter yang dianalisis adalah
nilai COD (Chemical Oxygen Demand), VSS (Volatile Suspended Solid), VFA (Volatile
Fatty Acid) dan produksi biogas yang dihasilkan selama proses anaerob berlangsung.
1.2. Perumusan Masalah

Berdasarkan uraian latar belakang di atas, diperoleh rumusan masalah bagaimana
pengaruh dari pengolahan anaerob satu tahap dan dua tahap dengan sistem batch
terhadap penurunan bahan organik yang ditinjau dari parameter COD, laju pertumbuhan
bakteri yang dipantau dari parameter VSS, produksi metabolit yang dipantau dari
parameter VFA, dan produksi biogas.
1.3. Tujuan Penelitian

Tujuan yang ingin diperoleh dari penelitian ini adalah untuk mempelajari pengaruh dari
pengolahan anaerob satu tahap dan dua tahap terhadap penurunan bahan organik yang
ditinjau dari parameter COD, laju pertumbuhan bakteri yang dipantau dari parameter
VSS, produksi metabolit yang dipantau dari parameter VFA, dan produksi biogas.
1.4 Manfaat Penelitian

Adapun manfaat dari penelitian ini yaitu :
1. Memberikan informasi ilmiah tentang efektivitas pengolahan anaerob satu tahap
dan dua tahap.
2. Memberikan alternatif pengolahan air limbah secara anaerobik.
I-3
1.5 Ruang Lingkup
Penelitian ini dilakukan di Laboratorium Hidrolika Teknik Sipil Fakultas Teknik USU.
Adapun bahan utama yang digunakan pada penelitian ini yaitu limbah cair industri tahu
di Kecamatan Medan Polonia. Metode yang digunakan adalah metode batch
mengunakan reaktor anaerob satu tahap dan dua tahap.
Adapun variabel yang digunakan pada penelitian ini sebagai berikut:

a. Reaktor anaerob satu tahap (Angraini, 2014)
1. Volume kerja reaktor = 10 liter
2. Volume efektif reaktor (Kahar,dkk., 2016) = 7 liter
3. Rasio kotoran sapi : limbah cair tahu (Purnomo, 2010) =1:4
4. Suhu reaktor mesofilik = 30oC
5. pH reaktor =7
6. Waktu operasi = 40 hari
b. Reaktor anaerob dua tahap (Agustina, 2011)

1. Volume kerja reaktor = 10 liter
2. Volume efektif reaktor (Kahar,dkk., 2016) = 7 liter
3. Rasio kotoran sapi : limbah cair tahu (Purnomo, 2010) =1:4
4. Suhu reaktor mesofilik = 30oC
5. Waktu operasi pada tahap I = 2 hari
6. Waktu operasi pada tahap II = 38 hari
7. pH pada tahap I = 5,5
8. pH pada tahap II =7
Parameter yang dianalisa adalah:

a. Analisa pada limbah cair
1. Analisa Chemical Oxygen Demand (COD)
2. Analisa Volatile Suspended Solid (VSS)
b. Analisa pada produksi cairan
1. Analisa Volatile Fatty Acid (VFA)
2. Analisa laju volumetrik biogas
I-4
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Definisi Limbah Cair

Limbah cair industri adalah buangan hasil proses/sisa dari suatu kegiatan/usaha industri
yang berwujud cair dimana kehadirannya pada suatu saat dan tempat tidak dikehendaki
lingkungannya karena tidak mempunyai nilai ekonomis sehingga cenderung untuk
dibuang (Asmadi dan Suharno, 2012). Sedangkan menurut Woodard (2001), limbah cair
industri adalah buangan hasil dari penggunaan air dalam proses industri manufaktur
atau kegiatan pembersihan yang terjadi bersamaan dengan proses tersebut.
2.2 Sumber Limbah Cair Tahu

Kegiatan pengolahan kacang kedelai menjadi produk pangan berupa tahu menghasilkan
produk samping yaitu limbah padat berupa ampas tahu dan limbah cair, yang berpotensi
mencemari lingkungan apabila tidak dikelola dengan baik (Husin, 2008).
Sebagian besar limbah cair industri tahu bersumber dari cairan kental yang disebut
dadih (whey) yang terpisah dari gumpalan tahu. Sedangkan sumber limbah cair lainnya
berasal dari proses sortasi dan pembersihan, pengupasan kulit, pencucian, penyaringan,
pencucian peralatan proses dan lantai (Pohan, 2008).
2.3 Dampak Limbah Cair Tahu

Dampak yang ditimbulkan dari pencemaran bahan organik limbah industri tahu adalah
gangguan terhadap kehidupan biotik yang disebabkan oleh meningkatnya kandungan
bahan organik (Herlambang, 2002). Menurut Ratnani (2011), saat limbah cair tahu
dibuang langsung ke sungai maka terjadi penguraian senyawa komplek menjadi
senyawa yang lebih sederhana oleh mikroorganisme aerob. Proses penguraian bahan
organik memerlukan oksigen dalam jumlah besar untuk memperoleh energi. Hal ini
menyebabkan terjadinya penurunan konsentrasi oksigen terlarut di dalam air. Penurunan
yang melewati ambang batas akan mengakibatkan kematian biota air lain akibat
kekurangan oksigen.
Limbah cair industri tahu yang merembes ke dalam air tanah, sehingga menyebabkan
pencemaran air tanah. Bila air tanah tercemar, maka kualitasnya akan menurun sehingga

tidak dapat lagi digunakan sesuai peruntukannya (Mulia, 2005). Menurut Raudhah
(2012), kandungan zat organik dalam limbah cair tahu mengalami pembusukan
sehingga akan menimbulkan bau yang tidak sedap. Kandungan padatan tersuspensi
menyebabkan air mengalami perubahan warna menjadi keruh atau warna lain sesuai
cemaran. Hal ini menimbulkan gangguan pemandangan.
2.4 Karakteristik Limbah Cair Tahu

Limbah cair industri tahu mengandung bahan organik yang tinggi sehingga bila terurai
akan menimbulkan bau yang tidak sedap. Limbah cair dari proses produksi tahu kuning
berwarna kuning keruh dan berbau rebusan kedelai jika masih segar, sedangkan limbah
cair dari proses produksi tahu putih berwarna putih keruh dengan bau kedelai jika masih
segar (Departemen Pertanian, 2009).
Beberapa karakteristik limbah cair industri tahu yang penting antara lain:
a. Padatan Tersuspensi
Yaitu bahan-bahan yang melayang dan tidak larut dalam air. Padatan tersuspensi
sangat berhubungan erat dengan tingkat kekeruhan air. Kekeruhan menggambarkan
sifat optik air yang ditentukan berdasarkan banyaknya cahaya yang diserap dan
dipancarkan oleh bahan-bahan yang terdapat di dalam air. Kekeruhan disebabkan
oleh adanya bahan organik dan anorganik yang tersuspensi dan terlarut. Semakin
tinggi kandungan bahan tersuspensi tersebut, maka air semakin keruh (Effendi,
2003).
b. Derajat Keasaman (pH)

Air limbah indutri tahu sifatnya cenderung asam, pada keadaan asam ini akan
terlepas zat-zat yang mudah untuk menguap. Hal ini mengakibatkan limbah cair
industri tahu mengeluarkan bau busuk. pH sangat berpengaruh dalam proses
pengolahan air limbah. Baku mutu yang ditetapkan sebesar 6-9. Pengaruh yang
terjadi apabila pH terlalu rendah adalah penurunan oksigen terlarut. Oleh karena itu,
sebelum limbah diolah diperlukan pemeriksaan pH serta menambahkan larutan
penyangga agar dicapai pH yang optimal (BPPT, 1997).
Nilai pH merupakan faktor pengontrol yang menentukan kemampuan biologis

mikroalga dalam memanfaatkan unsur hara. Nilai pH yang terlalu tinggi misalnya,
II-2

akan mengurangi aktifitas fotosintesis mikroalga. Proses fotosintesis merupakan
proses mengambil CO2 yang terlarut di dalam air, dan berakibat pada penurunan
CO2 terlarut dalam air. Penurunan CO2 akan meningkatkan pH. Dalam keadaan
basa ion bikarbonat akan membentuk ion karbonat dan melepaskan ion hidrogen
yang bersifat asam sehingga keadaan menjadi netral. Sebaliknya dalam keadaan
terlalu asam, ion karbonat akan mengalami hidrolisa menjadi ion bikarbonat dan
melepaskan ion hidrogen oksida yang bersifat basa, sehinggga keadaan netral
kembali (Lavens dan Sorgeloos, 1996).
c. Nitrogen-Total
Yaitu campuran senyawa kompleks antara lain asam-asam amino, gula amino, dan
protein (polimer asam amino). Ammonia (NH3) merupakan senyawa alkali yang
berupa gas tidak berwarna dan dapat larut dalam air. Pada kadar dibawah 1 ppm
dapat terdeteksi bau yang sangat menyengat. Kadar NH 3 yang tinggi dalam air
selalu menunjukkan adanya pencemaran. Ammonia bebas (NH 3) yang tidak
terionisasi bersifat toksik terhadap organisme akuatik. Toksisitas ammonia terhadap
organisme akuatik akan meningkat jika terjadi penurunan kadar oksigen terlarut,
pH, dan suhu (Effendi, 2003). Pada lingkungan asam atau netral, NH3 ada dalam
bentuk ion NH4+. Pada lingkungan basa, NH3 akan dilepas ke atmosfer (Sataresmi,
2002).
Senyawa-senyawa organik yang terkandung dalam limbah cair tahu akan terurai
oleh mikroorganisme menjadi karbondioksida (CO2), air serta ammonium,
selanjutnya ammonium akan dirubah menjadi nitrat. Proses perubahan ammonia
menjadi nitrit dan ahirnya menjadi nitrat disebut proses nitrifikasi. Untuk
menghilangkan ammonia dalam limbah cair sangat penting, karena ammonia
bersifat racun bagi biota akuatik (Herlambang, 2005).
d. Biochemical Oxygen Demand (BOD)

Merupakan parameter untuk menilai jumlah zat organik yang terlarut serta
menunjukkan jumlah oksigen yang diperlukan oleh aktivitas mikroorganisme
dalam menguraikan zat organik secara biologis di dalam limbah cair. Limbah cair
industri tahu mengandung bahan-bahan organik terlarut yang tinggi (Wardana,
2004).
II-3

Menurut Effendi (2003), BOD adalah jumlah oksigen yang diperlukan oleh
organisme untuk memecah bahan buangan organik di dalam suatu perairan.
Konsentrasi BOD yang semakin tinggi menunjukkan semakin banyak oksigen
yang diperlukan untuk mengoksidasi bahan organik.
Nilai BOD yang tinggi menunjukkan terdapat banyak senyawa organik dalam
limbah, sehingga banyak oksigen yang dibutuhkan oleh mikroorganisme untuk
menguraikan senyawa organik. Nilai BOD yang rendah menunjukkan terjadinya
penguraian limbah organik oleh mikroorganisme (Zulkifli dan Ami, 2001).
Penguraian bahan organik secara biologis oleh mikroorganisme menyangkut reaksi
oksidasi dengan hasil akhir karbon dioksida (CO2) dan air (H2O).
e. Chemical Oxygen Demand (COD)

Disebut juga kebutuhan oksigen kimiawi, merupakan jumlah oksigen yang
dibutuhkan oleh oksidator (misal kalium dikhormat) untuk mengoksidasi seluruh
material baik organik maupun anorganik yang terdapat dalam air. Kandungan
senyawa organik maupun anorganik cukup besar, maka oksigen terlarut di
dalam air dapat mencapai nol, sehingga tumbuhan air, ikan-ikan, hewan air lainnya
yang membutuhkan oksigen tidak memungkinkan hidup (Wardana, 2004).
Kebutuhan oksigen dalam air limbah ditunjukkan melalui BOD dan COD.
Biological Oxygen Demand (BOD) adalah oksigen yang diperlukan oleh
mikroorganisme untuk mengoksidasi senyawa-senyawa kimia. Nilai BOD
bermanfaat untuk mengetahui apakah air limbah tersebut mengalami biodegradasi
atau tidak, yakni dengan membuat perbandingan antara nilai BOD dan COD.
Oksidasi berjalan sangat lambat dan secara teoritis memerlukan waktu tak
terbatas. Dalam waktu 5 hari (BOD5), oksidasi organik karbon akan mencapai
60%-70% dan dalam waktu 20 hari akan mencapai 95%. COD adalah kebutuhan
oksigen dalam proses oksidasi secara kimia. Nilai COD akan selalu lebih besar
daripada BOD karena kebanyakan senyawa lebih mudah teroksidasi secara kimia
daripada secara biologi. Pengukuran COD membutuhkan waktu yang jauh lebih
cepat, yakni dapat dilakukan selama 3 jam, sedangkan pengukuran BOD paling
tidak memerlukan waktu 5 hari. Jika nilai antara BOD dan COD sudah diketahui,
kondisi air limbah dapat diketahui (Kaswinarni, 2007).
II-4

Adapun karakteristik limbah cair industri tahu putih dan tahu kuning dapat dilihat pada
Tabel 2.1 dibawah ini:
Tabel 2.1 Karakteristik Limbah Cair ITahu Putih dan Tahu Kuning
Tahu Putih Tahu Kuning
Parameter Satuan
<100 Kg/hari >100 Kg/hari <100 Kg/hari >100 Kg/hari
Jumlah
Liter 150-430 >1000 460-780 >2000
limbah cair
DO mg/l 1,5-2,2 1,93 1,3-1,5 1,2
BOD mg/l 2800-4300 4100 3500-3600 5800
pH - 3,4-3,8 3,56 3,8-3,9 3,66
TSS mg/l 615-629 >640 716-760 >800
Sumber : Departemen Pertanian, 2009
Menurut Kaswinarni (2007), limbah cair tahu memiliki suhu sekitar 37-45°C;
kekeruhan 535-585 FTU; warna 2.225-2.250 Pt.Co; amonia 23,3-23,5 mg/L; dan COD
7.500-14.000 mg/L.
2.5 Baku Mutu Limbah Cair Tahu

Menurut Peraturan Menteri Lingkungan Hidup Republik Indonesia No.5 tahun 2014 pasal
1 ayat 31, baku mutu air limbah adalah ukuran batas atau kadar unsur pencemar dan/atau
jumlah unsur pencemar yang ditenggang keberadaannya dalam air limbah yang akan
dibuang atau dilepas ke dalam media air dari suatu usaha dan/atau kegiatan.
Industri tahu harus mengolah limbah cair sampai sesuai dengan Peraturan Menteri
Lingkungan Hidup Republik Indonesia No.5 tahun 2014 tentang Baku Mutu Air Limbah,
dimana tercantum dalam Tabel 2.2.
Tabel 2.2 Baku Mutu Limbah Cair Tahu
Parameter Kadar
BOD5 150 mg/l
COD 300 mg/l
TSS 200 mg/l
pH 6-9
Kuantitas air limbah paling tinggi 20 m3/ton
Sumber: Permen LH No.5 tahun 2014, Lampiran XVIII
II-5

2.6 Pengolahan Limbah Cair
Upaya untuk mengolah limbah cair tahu telah diketahui dicoba dan dikembangkan.
Metode pengolahan yang dikembangkan secara umum dapat digolongkan atas 3 jenis
metode pengolahan, yaitu secara fisik, kimia, maupun biologi.
1. Pengolahan limbah secara fisik

yaitu pemisahan sebagian dari beban pencemaran, khususnya padatan
tersuspensi atau koloid dari limbah cair dengan memanfaatkan gaya fisika
(Husin, 2008).
2. Pengolahan limbah secara kimia

Merupakan pengolahan limbah yang memanfaatkan reaksi-reaksi kimia untuk
mentransformsi limbah berbahaya menjadi tidak berbahaya. Bebagai bentuk
pengolahan seperti netralisasi, koagulasi-flokulasi, oksidasi dan reduksi,
penukaran ion, dan klorinasi (siregar, 2005).
3. Pengolahan limbah secara biologi

Merupakan proses pengolahan limbah dengan memanfaaatkan aktivitas
mikroorganisme, terutama bakteri, untuk mendegradasi polutan-polutan yang
terdapat dalam air limbah.
2.6.1 Pengolahan secara Biologi

Pada penelitian ini menggunakan pengolahan secara biologi, sehingga penjelasan lebih
ditekankan pada pengolahan limbah cair secara biologi. Tujuan dari pengolahan biologi
yaitu untuk mengonversikan komponen organik menjadi suatu biomassa mikroba yang
dipisahkan dengan proses pemisahan padatan-cairan seperti pengendapan dan atau
pengapungan (Rajput, 2012).. Mekanisme pengolahan biologi adalah mencampurkan air
buangan dengan populasi pekat mikroorganisme, dan membiarkan berkontak selama
waktu tertentu yang cukup bagi mikroorganisme tersebut untuk menguraikan dan
menyisihkan bahan-bahan pencemar, sampai mencapai tingkat pengolahan yang
diinginkan.
Pada umumnya air limbah mengandung bahan organik dengan konsentrasi relatif
rendah, sehingga lebih efisien dan ekonomis jika diolah dengan menggunakan aerobik,
II-6

dimana bahan organik dikonversi menjadi CO2 dan biomassa dengan bantuan mikroba
yang disuplai oksigen. Pada air limbah dengan konsentrasi bahan organik yang tinggi
dan mengandung suspensi bahan organik, dapat pula secara efektif distabilkan secara
anaerobik. Proses pengolahan air limbah secara anaerobik dengan mengonversikan
bahan organik menjadi gas metan dan CO2 serta biomassa mikroba anaerob dengan
kondisi tanpa oksigen (Rajput, 2012).
2.7 Pengolahan Anaerobik

Menurut Indriyanti (2005), proses anaerobik adalah proses proses biologi yang
memanfaatkan mikroorganisme dalam mendegradasi bahan organik dengan kondisi
tidak dapat atau sangat sedikit oksigen terlarut. Pada dasarnya proses anaerobik
didominasi oleh dua kelompok bakteri yaitu bakteri asidogenik dan bakteri
metanogenetik (Moertinah, 2010).
Proses pendegradasian bahan organik secara anaerobik terlihat pada Gambar 2.1. Gas
metan merupakan hasil dari fermentasi bahan-bahan organik yang dimanfaatkan sebagai
biogas (Hambali, dkk., 2008).
II-7

Gambar 2.1 Proses pendegradasian Bahan Organik Secara Anaerobik (Effendi, 2003)
Tingkat efektifitas pengolahan secara anaerobik sangat dipengaruhi oleh karakteristik

biomassa lumpur anaerobik dan senyawa kompleks yang terkandung dalam air limbah
yang akan diolah. Sebelum pengolahan air limbah secara anaerobik dilaksanakan, maka
terlebih dahulu harus dipersiapkan biomassa lumpur yang telah teraklimatisasi dan
diketahui kemampuan biodegradasi anaerobik maksimumnya.
Tahapan-tahapan yang terjadi dalam proses degradasi anaerobik adalah sebagai berikut
(Sunarto dkk, 2013):
1. Proses Hidrolisis
Proses hidrolisis adalah proses dimana aktivitas kelompok bakteri hidrolitik
menguraikan bahan organik kompleks. Aktivitas terjadi karena bahan organik tidak
larut seperti polisakarida, lemak, protein, dan karbohidrat akan dikonsumsi bakteri
saprofilik, dimana enzim ekstraseluler akan mengubahnya menjadi bahan organik
larut (Indriyati, 2005). Bakteri hidrolitik yang terlibat dalam proses ini seperti
II-8

Bacteroides, Bifidobacterium, Clostridium, Lactobacillus, Streptococcus (Jenie,
1993).
2. Proses Asidogenesis
Asidogenesis adalah terjadinya tahapan konversi produk-produk yang dihasilkan
dari proses hidrolisis oleh bakteri asidogenik menjadi substrat metanogenik (Clinton
dan Herlina, 2015). Pada proses ini, bahan organik terlarut akan diubah menjadi
asam organik rantai pendek seperti asam butirat, asam propionate, asam amino,
asam butirat, maupun asam rantai panjang lainnya menjadi asam organik yang
mudah menguap/volatil seperti asam asetat (Indriyati, 2005). Bakteri yang terlibat
dalam proses ini adalah bakteri asidogenik seperti Clostridium (Jenie, 1993).
3. Proses Asetogenesis
Asetogenesis adalah tahapan penguraian asam butirat dan propionat oleh bakteri
pembentuk asam menjadi asam asetat, gas H2, dan CO2 (Clinton dan Herlina,
2015).Selama proses asetogenesis, produk dari asidogenesis yang tidak dapat diubah
secara langusg menjasi metana oleh bakteri metanogen akan diubah menjadi
substrat metanogen. VFA dan alkohol dioksidasi menjadi substrat metanogen seperti
asetat, hidrogen, dan karbondioksida. Produk hidrogen meningkatkan tekanan
parsial hidrogen, hal ini dianggap sebagai produk limbah dari proses asetogenesis
dan menghambat metabolisme bakteri asetogenetik. Tahap selanjutnya adalah
metanogenesis, selama proses metanogenesis hidrogen akan diubah menjadi metana.
Asetogenesis dan metanogenesis biasanya sejajar, sebagai simbiosis dari dua
kelompok organisme (Megawati dan Aji, 2014). Bakteri yang terlibat dalam proses
ini adalah bakteri asetogenik seperti Syntrobacter wolinii dan Syntrophomonas
wolfei (Jenie, 1993).
4. Proses Metanogenesis
Proses ini merupakan tahap akhir dari keseluruhan konversi zat organik menjadi
CH4 dan CO2. Sumber utama pembentuk gas metan adalah asam asetat (70-80%),
H2, CO2 (ikbal dan Nugroho, 2006). Metana juga terbentuk dari beberapa senyawa
organik selain asetat. Oleh karena itu, semua produk fermentasi lainnya harus
dikonversi ke senyawa yang dapat digunakan secara langsung atau tidak langsung
oleh pembentuk bakteri (Gerardi, 2003).Tahap ini merupakan tahap yang paling
II-9

kritis dan sensitif dalam proses dekomposisi bahan organik secara anaerobik. Hal ini
dikarenakan waktu reproduksi bakteri ini sangat lambat hingga 3 hari dibandingkan
dengan bakteri sebelumnya yang hanya membutuhkan 3 jam. Bakteri yang terlibat
dalam proses ini adalah bakteri metanogenik seperti Mathanobacterium,
Mathanobacillus, Methanosacaria, dan Methanococcus (Jenie, 1993).
Pengolahan anaerob dibagi menjadi dua jenis (Moertinah, 2010), yaitu:

1. Anaerob satu tahap
Pada tahap ini proses asidifikasi dan metanasi dilakukan dalam satu reaktor.
2. Anaerob dua tahap
Pada tahap ini proses asidifikasi dan metanasi dilakukan dalam suatu reaktor sistem
dua tahap, proses asidifikasi dan metanasi dilakukan dalam reaktor yang berbeda.
Dalam pengolahan anaerob dua tahap, langkah pertama adalah untuk memuat bahan
baku ke dalam reaktor dimana proses difokuskan pada hidrolisis dan asidogenesis.
Pada proses ini menghasilkan asam, namun sejumlah biogas biasanya juga
diproduksi, karena sulit untuk benar-benar membagi proses. Kemudian cairan proses
dari proses ini dipisahkan dan ditambahkan ke reaktor lain yang khusus disesuaikan
untuk metanogenesis. Jenis proses mungkin cocok ketika substrat mengandung
bahan yang mudah didegradasi dan tahap hidrolisis yang cepat (Wust, 2003).
Sistem dua fase dapat dioperasikan untuk memberikan kondisi yang optimal bagi
mikroorganisme dalam setiap tahap untuk lebih efisien dalam pencernaan. Pada
tahap pertama dari sistem dua fase, fase fermentasi asam, mikrorganisme asidogenik
mencerna padatan organik dan organik terlarut yang kompleks, mengkonversi
mereka ke VFA. Pada tahap kedua, mikrorganisme yang memproduksi metan
(metanogen) memanfaatkan VFA untuk menghasilkan metana dan karbon dioksida
(Wust, 2003).
Pengolahan secara anaerobik dilakukan dengan cara mengumpulkan limbah cair dalam
wadah atau digester dalam keadaan anaerob dengan penambahan media maupun tanpa
media (Hambali, dkk., 2008). Keberadaan media ditujukan sebagai tempat melekatnya
bakteri anaerob. Menurut Indriyati (2005), Keuntungan dan kerugian pengolahan
anaerob adalah dalam prosesnya menghasilkan energi berupa biogas, lumpur yang
II-10

dihasilkan sedikit serta kaya nutrisi, tidak memerlukan lahan yang besar dan tidak
membutuhkan energi untuk aerasi. Kerugian yang utama pada sistem anaerobik adalah
proses pertumbuhan mikrobanya lambat. Pertumbuhan mikroba dalam sistem anaerobik
mempunyai waktu pertumbuhan dalam hitungan hari (lebih lama), bila dibandingkan
dengan mikroba yang tumbuh pada proses aerob.
2.7.1 Pengolahan Air Limbah Secara Anaerobik Menggunakan Sistem Batch

Pengolahan anaerobik dengan sistem batch adalah salah satu pengolahan dengan biaya
yang murah, pengoperasian yang mudah, perangkaian reaktor yang mudah, dan sering
diterapkan di daerah pedesaan karena kesederhanaan operasi (Karagiannidis, 2012).
Pengolahan dengan sistem batch banyak dikembangkan di negara-negara yang sedang
berkembang (Karagiannidis, 2012). Pada sistem batch, reaktor diisi dengan bahan baku
(air limbah) selama sekali dengan penambahan biakan mikroba atau tanpa penambahan
biakan mikroba (Nayono, 2009). Reaktor tersebut harus berada dalam keadaan tertutup
dan diberikan waktu retensi dengan periode tertentu, bila telah melewati waktu retensi
maka reaktor dibuka, air limbah dibuang, dan diisi kembali dengan bahan baku
(Nayono, 2009). Sistem batch merupakan sistem tidak kontinyu, sehingga pengisian
hanya dilakukan sekali sebelum operasi dengan periode tertentu (Nayono, 2009).
2.7.2 Pengolahan Air Limbah Secara Anaerobik Menggunakan Sistem Kontinyu

Pengolahan air limbah dengan sistem kontinyu dikembangkan oleh Ekama pada tahun
1986 (Agathos dan Reineke, 2003). Syarat pengoperasian sistem kontinyu adalah
tersedianya nutrisi (air limbah) dalam waktu harian atau berkelanjutan (Agathos dan
Reineke, 2003). Sistem kontinyu merupakan cara yang paling fleksibel untuk
mengamati jumlah operasi yang diperlukan dalam proses kontrol untuk pengolahan air
limbah. Sistem aliran kontinyu terbagi menjadi 2 jenis, yaitu aliran bersegmentasi dan
tanpa segmen. Aliran bersegmentasi bercirikan dengan gelembung udara yang diberikan
pada aliran air limbah, sedangkan aliran tanpa segmentasi adalah aliran dimana air
limbah dimasukkan secara terus-menerus tanpa tersegmentasi oleh gelembung udara
(Korenaga, dkk., 1994).
II-11

2.7.3 Pengolahan Air Limbah Secara Anaerobik Menggunakan Sistem Semi
Kontinyu
Pengolahan air limbah dengan sistem semi kontinyu merupakan sistem aliran yang
menggambungkan sistem batch dengan sistem kontinyu. Reaktor yang menggunakan
sistem aliran semi kontinyu sering disebut juga fill and draw reactor. Prinsip penerapan
sistem aliran semi kontinyu adalah batch secara otomatis dengan mengisikan bahan
yang digunakan ke dalam reaktor sepenuhnya, kemudian reaktor diisi dengan bahan
tambahan, sehingga akan menghasilkan produk dari hasil reaksi yang keluar menuju
outlet. Penambahan air limbah akan dihentikan ketika produk didapatkan dan akan
dilakukan penamabahan kembali ketika memerlukan produk dari hasil reaksi
(Stephenson, 2002).
2.8 Faktor yang Mempengaruhi Pengolahan Anaerobik

Beberapa faktor yang mempengaruhi pengolahan anaerobik adalah sebagai berikut:
1. Suhu
Faktor suhu merupakan faktor lingkungan terpenting yang mempengaruhi
pertumbuhan mikroba karena enzim yang menjalankan metabolisme sangat peka
terhadap suhu (Suharni dkk., 2008). Kondisi optimum yang mendukung
pertumbuhan mikroba adalah sekitar 27-30°C (Susanto, dkk., 2004). Menurut
Metcalf dan Eddy (2003), suhu optimum untuk pertumbuhan mikroba adalah
sekitar 25-35°C. Pengolahan anaerobik dapat berlangsung pada kisaran suhu 5-55
°C (Hambali, dkk., 2008).
Menurut Reynold (1982), berdasarkan suhu optimal dibagi menjadi:

a. Psikofil : mikroorganisme yang tumbuh baik pada suhu 1-15°C
b. Mesofil : mikroorganisme yang tumbuh baik pada suhu 25-37°C
c. Termofil : mikroorganisme yang tumbuh baik pada suhu 50-60°C
2. Pengadukan
Pengadukan berfungsi untuk memecah lapisan kerak di permukaan cairan dalam
sistem yang menggunakan bahan baku yang sukar dicerna (misalnya jerami yang
mengandung senyawa lignin). Lapisan kerak tersebut perlu dipecah agar
mengurangi hambatan terhadap laju gas metan yang dihasilkan (Hambali, dkk.,
2008).
II-12

3. Bahan Penghambat (inhibitor)
Bahan penghambat adalah bahan-bahan yang dapat menghambat pertumbuhan
mikroba, sehingga berpengaruh terhadap tingkat pendegradasian bahan organik.
Bahan penghambat tersebut dapat berupa logam berat (tembaga, kadmium, dan
kromium), desinfektan, detergen, dan antibiotik (Hambali, dkk., 2008).
4. Laju Beban Organik (Organic Loading Rate)

Organic Loading Rate (OLR) adalah besaran yang menyatakan jumlah material
organik dalam air limbah yang diuraikan oleh mikroba dalam reaktor per unit
volume per hari. OLR digunakan untuk menjelaskan laju produksi mikroba.
Mikroba memiliki laju pertumbuhan yang spesifik yang akan mencapai tingkat
produksi maksimal saat proses degradasi. Laju organik yang berbeda memberikan
dampak yang berbeda terhadap laju reaksi (Indriyati, 2005).
Besarnya pembebanan ditentukan melalui pengaturan waktu yang menentukan

kapan dan berapa lama pompa beroperasi agar didapat debit air limbah yang
diinginkan. Pembebanan ditentukan berdasarkan nilai HRT yang telah ditetapkan
dalam perencanaan awal. Besar HRT dan kinerja reaktor dalam efisiensi yang
didapat ditetapkan sebagai besaran optimal dari kinerja reaktor (Padmono, 2003).
5. Hydraulic Retention Time (HRT)

Hydraulic Retention Time (HRT) adalah waktu perjalanan limbah cair di dalam
reaktor atau lamanya proses pengolahan limbah cair tersebut. Waktu tinggal yang
semakin lama akan mengakibatkan penyisihan bahan organik yang tinggi (Said,
2006). HRT substrat dalam reaktor adalah salah satu parameter penting dalam
pengolahan anaerobik. HRT akan mempengaruhi loading rate, degradasi bahan
organik, dan stabilitas reaktor (Indriyati, 2002).
6. Nutrisi
Unsur karbon (C), nitrogen (N), dan fosfor (P) merupakan tiga nutrien utama
(makronutrien) yang dibutuhkan oleh bakteri dalam melakukan metabolisme sel
untuk menghasilkan senyawa-senyawa penting dalam pertumbuhan bakteri. Unsur C
merupakan unsur utama yang berperan dalam penyusunan sel-sel bakteri. Unsur N
memiliki peranan yang sangat penting dalam penyusunan asam nukleat, asam
II-13

amino, dan enzim. Unsur P berperan dalam pembentukan asam nukleat dan
fosfolipid (Oktaviana, dkk., 2014).
2.9 Pertumbuhan Mikroorganisme

Pola pertumbuhan mikroorganisme berdasarkan jumlah mikroorganisme dapat dibagi
menjadi beberapa fase seperti dapat dilihat pada Gambar 2.2.
Gambar 2.2 Kurva Pertumbuhan Mikroorganisme
Terdapat 5 fase yang dialami mikroba atau mikroorganisme dalam proses pembentukan
biomassa, yaitu :
1. Lag Phase
Fase ini merupakan fase awal dimana mikroorganisme menyesuaikan diri dengan
media dan substratnya. Perubahan bentuk dan pertumbuhan mikroorganisme tidak
terlihat nyata. Fase ini dapat dibagi menjadi dua bagian yaitu terjadinya sedikit
perubahan terhadap massa sel tanpa diikuti oleh perubahan jumlah sel dan
peningkatan laju pertumbuhan menuju karakteristik pertumbuhan selanjutnya. Pada
bagian ini sel-sel muda menjadi sangat sensitif terhadap perubahan lingkungan
(Gaudy, 1981).
2. Exponential Phase
Di dalam fase ini, mikroorganisme telah menyesuaikan diri dengan lingkungan
tempat hidup dan mulai dengan cepat bereaksi dan memanfaatkan nutrisi yang ada
didalam lingkungannya untuk diproses dan diubah menjadi suatu bentuk biomassa.
II-14

3. Logarithmic Phase
Mikroorganisme mulai mengalami kekurangan nutrisi. Kondisi ini mendorong sel-
sel untuk melakukan restrukturisasi sel agar dapat bertahan dalam kondisi
lingkungan yang terbatas (Shulder dan Korgi, 1992).
4. Stationer Phase
Proses pembentukan biomassa mengalami tahap stabil cenderung menurun
diakibatkan oleh jumlah kebutuhan nutrisinya berkurang.
5. Death Phase
Mikroorganisme tidak lagi menghasilkan biomassa dan mengalami kematian.
2.10 Parameter Penelitian

Pada penelitian ini akan dilakukan beberapa pengukuran parameter diantaranya sebagai
berikut:
1. Chemical Oxygen Demand (COD)
Angka COD merupakan ukuran bagi pencemaran oleh zat-zat organik secara
alamiah dapat dioksidasi melalui proses mikrobiologi dan mengakibatkan
berkurangnya oksigen terlarut di dalam air (Alaerts dan Santika, 1987).
Bahan buangan organik akan dioksidasi oleh dikromat yang digunakan sebagai
sumber oksigen (oxidizing agent) menjadi gas CO2 dan H2O serta jumlah ion chrom
Jumlah oksigen yang dibutuhkan untuk mengoksidasi senyawa organik yang
terdapat dalam air kimiawi dapat ditentukan dengan cara penambahna potassium
permanganat atau potassium dikromat berlebih dalam suasan asam pana suhu 60-
70˚C. Kelebihan potassium permanganat dapat dinetralisir dengan penambahan
Na2C2O4 (Widyaningsih, 2011).
2. Volatile Suspended Solid (VSS)

VSS merupakan pengukuran banyaknya biomassa mikroba yang terdapat dalam
unit pengolahan air limbah. VSS lebih cocok untuk mengukur banyaknya biomassa
daripada jumlah organisme. VSS dapat pula menunjukkan kandungan bahan
organik yang terdapat dalam air limbah (Davis, 2010). VSS dapat diukur dengan
cara pembakaran hasil TSS pada suhu 500-550 °C. Pada suhu tersebut, uap air dan
II-15

karbon dioksida akan terbebas ke udara. Solid yang tersisa setelah pembakaran
(abu) merupakan padatan anorganik (Spellman, 2003).
3. Volatile Fatty Acid (VFA)

Penyisihan COD pada pengolahan secara anaerobik dapat berdampak pada
kandungan total VFA atau sering disebut asam lemak volatile yang dihasilkan
selama proses berlangsung. Penyisihan COD dapat mencegah terjadinya akumulasi
VFA, sehingga bakteri metanogen dapat bekerja secara optimum dalam mengubah
asam asetat, karbon, dan hidrogen menjadi gas metana (Saddoud dan Sayadi, 2007).
Nilai VFA terdiri atas kandungan asam asetat, asam propionat, dan asam butirat,
serta senyawa lain dengan kuantitas yang sangat kecil (Dijkstra, dkk., 2005).
Konsentrasi VFA adalah salah satu hal terpenting yang perlu diperhatikan dalam
mengontrol pengolahan secara anaerobik (Ahring, dkk., 1995). VFA dihasilkan
oleh fermentasi asidogenesis yang selanjutnya dapat digunakan sebagai sumber
karbon untuk mendukung proses biologi, produksi metana, atau berfungsi sebagai
substrat pilihan untuk produksi biopolimer (Pratt, dkk., 2012). Hasil penelitian
Siegert dan Banks (2005), menyatakan bahwa kehadiran peningkatan konsentrasi
VFA dalam sistem anaerobik terbukti dapat menghambat kinerja mikroba pada
proses hidrolisis selulosa dan glukosa. Pada pH 6 terjadi proses penghambatan
(inhibition) yang disebabkan oleh kandungan total VFA berlebih, yaitu 9 g/L. Hal
ini diperkuat dengan pendapat Siegert dan Banks, yang menyatakan fermentasi
glukosa akan terhambat pada VFA dengan konsentrasi melebihi 4 g/L.
II-16

BAB III
METODE PENELITIAN
3.1 Lokasi dan Waktu Penelitian

Penelitian dilakukan di Laboratorium Hidrolika Teknik Sipil, Fakultas Teknik USU.
Pengujian sampel limbah cair industri tahu dilakukan di Laboratorium Pengembangan,
PTKI (Politeknik Teknik Kimia Industri) Medan. Penelitian berlangsung pada Agustus-
September 2017.
3.2 Peralatan dan Bahan Penelitian

3.2.1 Peralatan Penelitian
a. Alat untuk pengambilan limbah adalah jerigen 5 liter
b. Bioreaktor anaerob
c. Peralatan water displacement
d. Botol sampel berbahan plastik 50 ml
e. Alat untuk pengukuran COD
Alat yang digunakan untuk analisis COD adalah water bath (yamato), gelas
erlenmeyer 250 ml, buret (pyrex) dan statif, pipet volume 10 ml (precicolor), gelas
ukur (pyrex), pipet tetes, bola karet, labu ukur 100 mL (pyrex), timbangan analitik
kapasitas 220 g dengan keteletian 0,0001 g.
f. Alat untuk pengukuran VSS
Alat yang digunakan dalam analisis VSS adalah botol sampel 30 mL dan 50 mL,
timbangan analitik (vibra), cawan petri, penjepit, oven (Memmert model 100-800),
tanur (hermolyne), desikator (Schott Duran), vacum filter, dan kertas saring
Whatman, pompa vakum, dan corong hisap 1000 mL.
g. Alat untuk pengukuran pH
Alat yang digunakan dalam analisis pH adalah gelas beaker 100 mL (Herma) dan
pH meter.
h. Alat untuk pengukuran VFA
Alat yang digunakan dalam analisis VFA adalah alat destilasi, hot plate
(rommelsbacher), pompa air, kondensor leibig, gelas erlenmeyer 250 ml dan 500
ml, buret (pyrex), pipet volume 10 mL (precicolor), pipet tetes, batu didih, dan bola
karet.

3.2.2 Bahan Penelitian
Bahan baku yang digunakan dalam penelitian ini meliputi air limbah cair tahu dan
kotoran sapi sebagai inokulum. Penelitian ini menggunakan bahan analisis COD, yang
terdiri atas larutan KMnO4 0,025 N, larutan Na2C2O4, AgSO4, H2SO4 1:2, dan aquades.
Bahan yang dibutuhkan untuk analisis VSS adalah kertas saring dan aquades. Pada
analisis VFA menggunakan larutan NaOH 0,1 N, HCl 0,1 N, H2SO4 15%, dan indikator
PP. Bahan larutan pengontrol pH adalah larutan NaOH 40%. Bahan pengawet sampel
untuk analisa COD adalah H2SO4 97% dan untuk pengawet sampel VFA adalah HgCl2.
3.3 Prosedur Kerja

3.3.1 Persiapan Alat dan Bahan
Limbah cair diperoleh dari industri tahu yang berada di Kecamatan Medan Polonia,
sedangkan kotoran sapi yang digunakan sebagai inokulum diperoleh dari peternakan
sapi yang berada di daerah Sei Mencirim, Medan Sunggal. Penelitian ini menggunakan
bioreaktor anaerobik satu tahap dan dua tahap yang masing-masing berupa wadah
plastik dengan volume 10 liter dan volume efektif 7 liter dan dilengkapi kran untuk
pengambilan sampel dan juga peralatan water displacement yang berfungsi untuk
menghitung volume biogas yang dihasilkan dari pendegradasian bahan organik.
3.3.2 Aklimatisasi
Bibit yang dipakai sebelumnya harus diaklimatisasi. Tujuan aklimatisasi adalah
mempersiapkan mikroba pada lingkungan kerja yang baru agar dapat hidup dan bekerja
menghasilkan produk sesuai yang diinginkan (Munawaroh, dkk., 2013).. Bibit yang
dipakai berasal dari kotoran sapi. Lingkungan asal mikroba ini berbeda dengan
lingkungan kerja baru hingga membutuhkan aklimatisasi. Kotoran sapi segar dicampur
dengan aquades dengan perbandingan 1:1 kemudian disaring untuk memisahkan
padatan yang ada dikotoran sapi tersebut. Kotoran sapi yang telah disaring dicampurkan
ke dengan limbah tahu dengan perbandingan kotoran sapi dan limbah cair tahu 1:4.
Aklimatisasi dilakukan dengan dua kondisi, yang pertama dengan kondisi pH asam
yaitu 5,5 untuk inokulum tahap asidogenesisi, dan pH netral yaitu 7 untuk inokulum
tahap metanogenesis (Iriani, dkk., 2017). Kemudian dimasukkan ke dalam bioreaktor
diinkubasi dalam keadaan anaerob. Inkunasi dilakukan sampai proses tersebut bisa
III-2

menghasilkan biogas. Hal tersebut menunjukkan bahwa mikroba yang ditanam didalam
biodigester sudah dapat beraptasi (Utami, A. R, 2011)
3.3.3 Running Bioreaktor Anaerob Satu Tahap

Disediakan limbah cair tahu sebanyak 5,6 liter dan kotoran sapi yang telah
diaklimatisasi dalam suasana pH netral yaitu 7 sebanyak 1,4 liter (rasio kotoran sapi :
limbah cair tahu adalah 1:4 (Purnomo, 2010), kemudian dihomogenkan dan dilakukan
pemantauan pH agar tetap netral (pH 7), ditambahkan NaOH jika diperlukan.
Dimasukkan campuran limbah cair tahu dengan kotoran sapi ke dalam bioreaktor
anaerob, dialirkan gas nitrogen selama 10 menit, kemudian tutup rapat bioreaktor
(Anggraini, 2014). Proses ini berlangsung selama 40 hari dan dipantau laju volumetrik
gas dan diambil 100 ml sampel untuk pengukuran COD, VSS, VFA. Pengambilan
sampel dilakukan setiap 3 hari (Kahar, dkk., 2016).
3.3.4 Running Bioreaktor Anaerob Dua Tahap

Proses anaeraob dua tahap berlangsung pada satu bioreaktor dengan kapasitas 10 liter
dan volume efektif 7 liter. Disediakan limbah cair tahu sebanyak 5,6 liter dan kotoran
sapi yang teraklimatisasi dalam suasana pH asam sebanyak 1,4 liter (rasio kotoran sapi :
limbah cair tahu adalah 1:4) (Purnomo, 2010), kemudian dihomogenkan (Anggraini,
2014). Dimasukkan campuran limbah cair tahu dengan kotoran sapi ke dalam bioreaktor
anaerob, dialirkan gas nitrogen selama 10 menit, kemudian tutup rapat bioreaktor.
Proses pada tahap pertama adalah proses hidrolisa dan pembentukan asam, dimana
dalam proses tersebut dilakukan pemantauan pH agar tetap dalam suasana asam (pH
5,5). Proses tahap pertama berlangsung selama 2 hari. Pengambilan sampel dlakukan
setiap 12 jam. Kemudian pada hari ke-3 berlangsung tahap kedua yaitu pembentukan
metan, dimana dilakukan pemantauan pH dan ditambahkan NaOH agar pH naik dan
dijaga tetap konstan pada pH 7 (Agustina, 2011). Dan ditambahkan kotoran sapi yang
teraklimatisasi dalam suasana pH netral sebagai inokulum tahap metanogenesis. Proses
tahap kedua ini berlangsung sampai hari ke 40. dipantau laju volumetrik gas dan
diambil 100 ml sampel untuk pengukuran COD, VSS, VFA. Pengambilan sampel
dilakukan setiap 3 hari (Kahar, dkk., 2016).
III-3

(c) (d)
(e)
(a)
(b)
Gambar 3.1 Bioreaktor Anaerob
Keterangan Gambar:
(a) Statif
(b) Water Displacement
(c) Inlet
(d) Inlet Gas Nitrogen
(e) Outlet
3.3.5 Analisa Sampel

Analisa sampel untuk pengukuran COD dilakukan untuk megetahui laju pendegradasian
substrat. Metode analisis uji COD mengacu pada Japanese Industrial Standar K 0102-
1981 Tokyo. Analisa COD menggunakan metode open refluks. Prosedur percobaan
dapat dilihat pada Lampiran 1.
Perhitungan penetapan kadar COD menggunakan Persamaan 3.1

COD ....................................................................... (3.1)
Keterangan:
a = Volume titrasi dengan KMnO4 (ml)
b = Volume titrasi blanko dengan KMnO4 (ml)
f = faktor KMnO4
V = Volume sampel (ml)
0,2 = 1 KmnO4 ~ 1 gr O2
III-4

Analisa VSS dilakukan untuk mengetahui laju pertumbuhan mikroorganisme. Analisa
VSS dilakukan sesuai dengan prosedur yang dapat dilihat pada Lampiran 1.
Besarnya nilai VSS yang diperoleh dapat dihitung dengan menggunakan Persamaan 3.2:
VSS = ................................................................................................ (3.2)
Keterangan:
d = berat cawan dan residu (termasuk kertas saring) setelah pemanasan 105˚C (mg)
a = berat cawan dan residu (termasuk kertas saring) setelah pembakaran 550˚C (mg)
V = volume sampel (ml)

Analisa VFA dilakukan untuk mengetahui laju produksi metabolit. Pada penelitian ini
VFA yang dianalisa dalam bentuk asam asetat (CH3COOH). Metode yang digunakan
dalam analisa VFA adalah destilasi uap (steam destilation) (AOAC, 1991). Pengukuran
Volatile Fatty Acid dilakukan sesuai prosedur pada Lampiran 1.
Konsentrasi VFA total dihitung dengan menggunakan Persamaan 3.3:
VFA = .................................................................................... (3.3)
Keterangan:
a = Volume titrasi sampel HCl (ml)
b = Volume titrasi blanko dengan HCl (ml)
V = Volume sampel (ml)
4. Analisa Produksi Biogas

Analisa produksi biogas ditinjau dari laju volumetrik biogas dan komposisi biogas.
Untuk analisa laju volumetrik, biogas yang dihasilkan dari hasil pendegradasian bahan
organik dalam sampel limbah cair tahu dihubungkan dengan peralatan water
displacement yang berfungsi untuk menghitung volume biogas yang dihasilkan dari
pendegradasian bahan organik.
III-5

3.4 Analisa Data
Analisa data dilakukan terhadap data yang diperoleh dari hasil analisis setiap parameter
yakni parameter COD, VSS, VFA dan produksi biogas.
3.4.1 Analisa Nilai COD, VSS, VFA dan Volume Kumulatif Biogas
Analisis dilakukan terhadap data COD, VSS, VFA dan Volume Kumulatif Biogas pada
limbah cair tahu selama running reaktor. Data setiap parameter disajikan dalam bentuk
tabel dan diplotkan dalam bentuk grafik dengan sumbu X adalah waktu pengamatan dan
sumbu Y merupakan konsentrasi setiap parameter.
3.4.2 Metode Regresi

Untuk mencari hubungan persamaan digunakan metode regresi dari dua variabel.
Efisiensi dari penurunan COD dianalisis secara regresi untuk mengetahui besar
pengaruh penurunan COD terhadap waktu.
3.4.3 Analisa Yield Biogas

Analisis yield Biogas dilakukan untuk mengetahui biogas yang dihasilkan dalam 1 gram
COD yang terkonversi. Hasil yield biogas dapat dihitung dengan Persamaan 3.4.
Yield Biogas = ...................................................................................... (3.4)
Keterangan:
V = Volume kumulatif biogas (L)
COD0 = Konsentrasi COD saat awal pengolahan (g)
CODt = Konsentrasi COD saat akhir pengolahan (g)
III-6

3.5 Flowchart Penelitian
3.5.1 Persiapan Alat dan Bahan
Alur proses persiapan Alat dan Bahan dapat digambarkan flowchart pada Gambar 3.1.
Mulai
Pengambilan limbah cair tahu dan

kotoran sapi
Perakitan reaktor
Selesai
Gambar 3.2 Flowchart Persiapan Bahan Baku
3.5.2 Running Bioreaktor Anaerob Satu Tahap

Alur proses running pada bioreaktor anaerob satu tahap dapat digambarkan flowchart
pada Gambar 3.2.
Mulai
Disediakan 5,6 liter limbah cair tahu dan kotoran sapi 1,4 liter.
Dihomogenkan, dan dilakukan pengukuran pH.
Dimasukkan campuran limbah cair dengan

kotoran sapi ke dalam bioreaktor anaerob,
ditambahkan NaOH agar pH naik dan dijaga
tetap netral (pH 7), dialirkan gas nitrogen selama
10 menit, kemudian bioreaktor ditutup rapat.
Setiap hari pH dikontrol, dan setiap 3 hari dianalisa laju volumetrik biogas dan
diambil 50 ml sampel untuk pengukuran COD, VSS, VFA. Kemudian diakhir
pengolahan dilakukan uji kromatografi untuk mengetahui komposisi gas.
Selesai
Gambar 3.3 Flowchart Running Bioreaktor Anaerob Satu Tahap
III-7

3.5.3 Running Bioreaktor Anaerob Dua Tahap
Alur proses running pada bioreaktor anaerob dua tahap dapat digambarkan flowchart
pada Gambar 3.3.
Mulai
Disediakan 5,6 liter limbah cair tahu dan kotoran sapi 1,4
liter. Dihomogenkan, dan dilakukan pengukuran pH.
Dimasukkan campuran limbah cair dengan

kotoran sapi ke dalam bioreaktor anaerob,
pada tahap satu dikontrol pH agar tetap dalam
suasana asam (pH 5,5), dialirkan gas nitrogen
selama 10 menit, kemudian bioreaktor ditutup
rapat.
Setelah 2 hari dari tahap pertama,

ditambahkan NaOH agar pH naik dan
dijaga tetap netral (pH 7) pada tahap kedua
Setiap hari pH dikontrol. Setiap 12 jam (tahap pertama) dan setiap 3 hari
hingga hari ke 40 dianalisa laju volumetrik biogas dan diambil 50 ml
sampel untuk pengukuran COD, VSS, VFA. Kemudian diakhir pengolahan
dilakukan uji kromatografi untuk mengetahui komposisi gas.
Selesai
Gambar 3.4 Flowchart Running Bioreaktor Anaerob Dua Tahap
III-8

BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1. Karakteristik Bahan Baku

4.1.1. Karakteristik Limbah Cair Tahu
Pada penelitian ini, limbah cair tahu diambil dari outlet pabrik tahu yang berada di
kecamatan Medan Polonia. Untuk mengetahui karakteristik limbah cair tahu yang akan
diolah maka dilakukan analisis awal limbah cair industri tahu. Karakteristik limbah cair
industri tahu dapat dilihat pada Tabel 4.1.
Tabel 4.1 Karakteristik Limbah Cair Tahu

No. Parameter Satuan Hasil Analisa
1. COD mg/l 2489
2. TSS mg/l 760
3. pH - 3,9
(Sumber: Hasil Analisa, 2017)
Berdasarkan Tabel 4.1 dapat dilihat bahwa limbah cair tahu memiliki konsentrasi COD
yaitu 2489 mg/l, konsentrasi TSS yaitu 760 mg/l, dan nilai pH yaitu 3,9. Hal ini sejalan
dengan teori bahwa limbah cair tahu memiliki konsentrasi COD berkisar 1500-14000
mg/l (Herlambang, 2002), konsentrasi TSS berkisar 640-800 mg/l, konsentrasi BOD
berkisar 900-5800 mg/l, dan nilai pH berkisar 3,4-3,9 (Departemen pertanian, 2006).
Kandungan senyawa organik COD dan BOD yang cukup tinggi pada limbah cair tahu
menunjukkan bahwa limbah dominan mengandung senyawa organik yang bersifat
kompleks (Indarto, 2010). Angka COD biasanya lebih besar 2-3 kali angka BOD (Razif
dan Ali, 1996). Menurut Eckenfelder (1989), jika nilai BOD kurang dari sepertiga dari
nilai COD, maka limbah tersebut banyak mengandung zat anorganik.
Dari hasil analisa karakteristik awal dapat diketahui limbah cair tahu memiliki nilai
COD lebih dari 1000 mg/l, maka limbah tersebut dapat diolah dengan proses anaerob.
Hal ini sejalan dengan pendapat Asmadi dan Suharno (2012) bahwa konsentrasi COD
minimum untuk mencapai keberhasilan pengolahan anaerob adalah 1000 mg/l,
sementara batas maksimum untuk pengolahan anaerob adalah 30000 mg/l (Eckenfelder,
1995). Melalui proses anaerob senyawa-senyawa organik kompleks akan terurai
menjadi senyawa organik sederhana serta menghasilkan produk samping berupa biogas.

Adanya proses pemecahan atau penguraian senyawa organik menjadi senyawa yang
lebih sederhana secara tidak langsung juga dapat menurunkan nilai COD (Avlenda,
2009).
4.1.2. Karakteristik Kotoran Sapi sebagai Inokulum

Pengolahan anaerob melibatkan aktivitas mikroorganisme campuran baik yang bersifat
fakultatif anaerobik maupun anaerobik obligat untuk merombak bahan organik menjadi
produk akhir dalam bentuk gas seperti karbondioksida dan metan (Benefield dan Rendal
1980; Stafford et al, 1980). Proses anaerob berlangsung lambat, maka diperlukan
inokulum untuk mempercepat proses perombakan bahan organik, biasanya digunakan
lumpur aktif organik, kotoran hewan atau cairan isi rumen (Ginting, 2007). Pada
penelitian ini inokulum yang digunakan adalah kotoran sapi. Menurut Sufyandi (2001),
kotoran sapi cocok dijadikan sebagai inokulum dalam proses fermentasi, karena kotoran
sapi telah mengandung bakteri penghasil gas metan.
Kotoran sapi diencerkan dengan air (1:1) dan disaring untuk menghilangkan partikel-
partikel kasar. Cairan yang lolos saringan diaklimatisasi dengan limbah cair tahu
dengan perbandingan 1:4 dalam kondisi anaerob secara batch. Aklimatisasi dilakukan
guna untuk mempersiapkan mikroba pada lingkungan kerja yang baru agar dapat hidup
dan bekerja menghasilkan produk sesuai yang diinginkan (Munawaroh, dkk., 2013).
Aklimatisasi dilakukan dalam dua suasana pH (Indri, 2017), yaitu suasana asam (pH
5,5) untuk inokulum proses anaerob dua tahap – tahap pertama (tahap asidifikasi) dan
suasana netral (pH 7) untuk inokulum proses anaerob dua tahap – tahap kedua (tahap
metanogenesis), juga untuk inokulum proses anaerob satu tahap. Pengkonsian pH
dilakukan dengan menambahkan larutan NaOH. Proses aklimatisasi berlangsung selama
10 hari, berakhirnya proses aklimatisasi ditandai dengan terbentuknya biogas yang
mengindikasikan bakteri sudah dapat beradaptasi (Utami, A. R, 2011). Kotoran sapi
yang telah diaklimatisasi akan dijadikan inokulum untuk proses pengolahan anaerob
satu tahap dan dua tahap.
Menurut Dhadse et al (2012) bakteri yang terkandung dalam kotoran sapi terbagi atas
dua kelompok yaitu bakteri metanogenik yang meliputi Methanobrevibacter
ruminatium, Methanobacterium formicium, Methanosarcina frisa, dan Methanthix
IV-2

soehngenii. dan bakteri non metanogenik meliputi Clostridium, Propionibacterium,
Bacteroides, dan Peptostreptococcus.
Parameter yang dianalisis untuk memperkirakan konsentrasi mikrooorganisme adalah

Volatile Suspended Solid (VSS). Dalam penentuannya, VSS diperoleh dengan
memanaskan residu hasil analisa zat padat total pada suhu ± 550OC. Bagian yang
terbakar atau hilang selama pemanasan disebut sebagai residu volatile (Volatile
Suspended Solid) atau zat padat organik sedangkan bagian yang tersisa disebut residu
terikat atau zat padat anorganik (Suyasa, 2015). Hasil uji karakteristik inokulum yang
telah teraklimatisasi ditampilkan pada Tabel 4.2.
Tabel 4.2 Karakteristik Inokulum

Kadar
No. Parameter Satuan Teraklimatisasi dalam Teraklimatisasi dalam
kondisi asam kondisi netral
1. TSS mg/l 5916,52 5686,05
2. VSS mg/l 4437,38 4206,91
3. pH - 5,5 7
Berdasarkan Tabel 4.2 dapat dilihat konsentrasi VSS yang diperoleh setelah aklimatisasi
dalam suasana pH asam dan netral berturut-turut adalah 4437,38 mg/l dan 4206,91 mg/l.
Konsentrasi VSS yang didapatkan dalam percobaan ini telah memenuhi syarat untuk
pengolahan anaerobik yaitu, konsentrasi VSS lebih dari 4000 mg/l atau minimal 2000 –
4000 mg/l (Syahrin, dkk., 2016).
4.1.3. Karakteristik Bahan Campuran

Pengolahan anaerobik pada limbah cair tahu dilakukan dengan sistem batch. Bioreaktor
terbuat dari bahan plastik berupa jerigen yang dilengkapi outlet pengambilan sampel
dan perlengkapan water displacement guna mengetahui bolume biogas yang dihasilkan,
Volume total bioreaktor adalah 10 L dengan volume efektif yaitu 7 L. Limbah cair tahu
dicampur dengan inokulum sebanyak 20% dari volume kerja yaitu 1,4 L. Adapun hasil
uji karakteristik bahan campuran dapat dilihat pada Tabel 4.3.
IV-3

Tabel 4.3 Karakteristik Bahan Campuran
Nilai
Bioreaktor Anaerobik Dua Tahap
Bioreaktor
No. Parameter Satuan (R2)
Anaerobik Satu
Tahap Pertama Tahap Kedua
Tahap (R1)
(R2-1) (R2-2)
1. COD mg/l 2597,92 2614,56 2055,3
2. VSS mg/l 967,41 1013,56 1605,4
3. pH - 7 5,5 7
Berdasarkan Tabel 4.3 dapat dilihat bahwa pada R1 dan R2 dioperasikan dalam suasana
pH yang berbeda. Pada bioreaktor anaerob satu tahap (R1) pH diatur dalam suasana
netral. Sedangkan pada bioreaktor anaerobik dua tahap (R2), tahap pertama (R2-1)
dimana terjadi proses asidifikasi dioperasikan selama dua hari dalam kondisi asam yaitu
pH 5,5 (Madyanaova, 2005), pada tahap kedua (R2-1) dimana terjadi proses
metanogenesis pH diatur dalam suasana netral, yaitu 7 (Benefield dan Rendal, 1980).
4.2. Hasil Pengoperasian Bioreaktor Anaerob

Pada penelitian ini pengolahan limbah cair tahu menggunakan bioeraktor anaerob
dioperasikan secara satu tahap dan dua tahap dengan sistem batch. Selama
pengoperasian bioreaktor anaerob ini, dilakukan pengaturan dan pengamatan profil pH.
Hasil percobaan ini akan dianalisis melalui beberapa parameter, yaitu penurunan kadar
Chemical Oxygen Demand (COD), pertumbuhan mikroorganisme yang diamati melalui
parameter Volatile Suspended Solid (VSS), produksi Volatile Fatty Acid (VFA) dan
produksi biogas sebagai produksi samping pengolahan anaaerob. Hal ini diperlukan
untuk mengetahui perbandingan pengaruh anaerob satu tahap dengan anaerob dua tahap
terhadap hasil pengolahan limbah cair tahu.
4.2.1. Pengamatan Profil pH pada Bioreaktor Anaerob Satu Tahap dan Dua
Tahap
Faktor pH sangat berperan pada pengolahan anaerob karena pada rentang pH yang tidak
sesuai, mikroba tidak dapat tumbuh dengan maksimum dan bahkan dapat menyebabkan
kematian (Simamora dkk, 2006). Pada penelitian ini pengukuran pH dilakukan dengan
menggunakan pH meter. Hasil pengamatan pH selama proses pengolahan secara
anaerob pada R1, R2-1, R2-2 dapat dilihat pada Gambar 4.1.
IV-4

8,0
7,5
pH
7,0
6,5
6,0
-10 2 5 8 11 14 17 20 23 26 29 32 35 38 4041
Lama Pengamatan (Hari)
(a)
6,5
6,0
pH
5,5
5,0
4,5
0 0,5 1 1,5 2
(b)
8,0
7,5
7,0
pH
6,5
6,0
-10 2 5 8 11 14 17 20 23 26 29 32 35 38 404140
Lama pengamatan (Hari)
(c)
Gambar 4.1 Profil pH digester pada (a) R1 (Bioreaktor Anaerob Satu Tahap)
(c) R2-2 (Bioreaktor Anaerob Dua Tahap – Tahap Kedua)
IV-5

Profil pH R2, R2-1, dan R2-2 diamati setiap 12 jam selama dua hari, kemudian
selanjutnya setiap tiga hari hingga akhir pengolahan (hari ke-40). Berdasarkan Gambar
4.1a, b, dan c dapat dilihat bahwa perubahan derajat keasaman (pH) selama proses
pengolahan tidak signifikan. Gambar 4.1a menunjukkan pH pada R1 cenderung
mengalami kenaikan, dimana pH berada dalam rentang 7 – 7,4. ). Nilai pH mengalami
kenaikan pada hari ke-5 hingga hari ke-8 menjadi pH 7,3. Kemudian mengalami
penurunan hingga hari ke-14 menjadi pH 7, lalu berangsur naik hingga pada hari ke-40
menjadi pH 7,4. Pada awal pengolahan pH bahan campuran (limbah cair tahu dengan
kotoran sapi sebagai inokulum) berada dalam suasana netral (pH 7). Pengaturan pH
dilakukan dengan menambahkan natrium hidroksida (NaOH). Pada tahap ini nilai pH
relatif meningkat, hal ini mengindikasikan terjadinya degradasi protein, dimana
ammonia (NH3-N) bereaksi dengan air membentuk ammonium bicarbonate (NH4-N)
sebuah buffer alami (Sofyan and Salmariza, 2015).
Derajat keasaman (pH) pada R2-1 stabil diangka 5,5 seperti yang ditampilkan Gambar
4.1b. Pada awal pengolahan pH bahan campuran diatur dalam suasana asam (pH 5,5),
dan hingga t=24 jam stabil di pH 5,5. ). Keadaan pH yang stabil pada R2-1
menunjukkan produksi VFA dan ammonium bicarbonate berkesinambungan dalam
jumlah yang seimbang (Syaichurrozi, 2015).
Profil pH pada R2-2 sebagaimana yang ditampilkan pada Gambar 4.1c berada dalam
rentang 7 – 7,6. Pengamatan pH pada R2-2 berlangsung selama 38 hari yang dimulai
setelah t=48 jam pada R2-1. Setelah melewati proses R2-1 selama dua hari, limbah cair
tahu dikeluarkan dan kembali diatur pH pada kondisi optimum proses metanogenesis
yaitu pH 7 (netral) dengan menambahkan NaOH lalu kembali ditambahkan inokulum
sebelum akhirnya dimasukkan ke dalam bioreaktor. Dari pengamatan pH pada R2-2
diketahui bahwa perubahan pH pada R2-2 sama dengan R1 yaitu cenderung mengalami
kenaikan. Hal ini menunjukkan pada proses ini asam-asam organik dipecah, akibatnya
pH campuran mengalami kenaikan
Menurut Campbell dan Reece (2008), pH merupakan faktor penting proses penguraian
bahan organik secara anaerob karena pH mempengaruhi aktivitas mikroorganisme.
Dalam penelitian ini, profil pH pada R1, R2-1, dan R2-2 menunjukkan bahwa derajat
keasaman (pH) pada masing-masing proses masih mendukung proses anaerobik pada
IV-6

R1, R2-1 dan R2-2. Menurut Malina dan Pohland (1992) pH optimum untuk tahap
pembentukan asam berada dalam kisaran 5,0-6,5. Sedangkan derajat keasaman (pH)
optimum untuk mikroba metanogensis berada dalam kisaran 6,4-7,8 (Ahmad, 1999);
6,6 – 7,6 (McCarty, 1964, dari Madyanova, 2005). Diatas batas pH tersebut, penguraian
tetap berjalan dengan efisien yang berkurang. Sedangkan dibawah batas tersebut,
efisiensi akan menurun cepat.
Proses penanganan limbah secara anaerob agar dapat berjalan baik dan efisien, maka
perlu diperhatikan beberapa faktor yang memepengaruhinya. Faktor-faktor tersebut
diantaranya berupa keasaman yang dinyatakan dengan pH (Jenie dan Rahayu, 1993).
Dalam penelitian Lang (2007), profil pH pada tahap asidifikasi pengolahan limbah cair
kelapa sawit secara anaerob dua tahap berada dalam rentang 5,5 – 6,0. Proses
asidogenesis merupakan proses penguraian bahan kompleks organik tersuspensi
menjadi monomer organik terlarut yang kemudian diurai menjadi asam-asam organik
volatile. Terurainya bahan organik tersebut dapat tampak dari meningkatnya parameter
VFA (Soetopo dkk, 2014).
4.2.2. Pengaruh Bioreaktor Anaerob Satu Tahap dan Dua Tahap terhadap
Reduksi Chemical Oxygen Demand (COD)
Chemical Oxygen Demand (COD) menunjukkan jumlah oksigen yang diperlukan agar
bahan yang terdapat pada limbah cair dapat teroksidasi secara kimiawi, baik yang dapat
didegradasi oleh mikroorganisme maupun yang sukar didegradasi (Mulyadi, 1994).
Hasil analisa COD pada R1, R2-1 dan R2-2 dapat dilihat pada Gambar 4.2.
3000
2500
COD (mg/l)
2000
1500
1000
500
0
-10 2 5 8 11 14 17 20 23 26 29 32 35 38 4041
(a)
IV-7

3000
2500
COD (mg/l) 2000
1500
1000
500
0
0 0,5 1 1,5 2
(b)
2500
2000
COD (mg/l)
1500
1000
500
0
-1 0 2 5 8 11 14 17 20 23 26 29 32 35 38 4041
(C)
Gambar 4.2 Konsentrasi COD pada (a) R1 (Bioreaktor Anaerob Satu Tahap)
Berdasarkan Gambar 4.2a, b dan c dapat dilihat reduksi atau penyisihan COD pada R2,
R2-1, dan R2-2 diamati setiap 12 jam selama dua hari, kemudian selanjutnya setiap tiga
hari hingga akhir pengolahan (hari ke-40). Gambar 4.2a menunjukkan konsentrasi awal
COD pada R1 yaitu 2598 mg/L, kemudian terus mengalami penurunan hingga 605 mg/l
saat akhir pengolahan (hari ke-40). Pada t=0 sampai t=48 jam menunjukkan penurunan
yang sangat kecil yaitu 112 mg/l atau 4% dari COD awal. Konsentrasi COD mengalami
penurunan terbesar pada hari ke-14 yaitu turun 300 mg/l atau turun 12% dari hari ke-11.
Mikroba mendegradasi substrat, dimana protein dihidrolisis menjadi asam-asam amino,
karbohidrat dihidolisis menjadi gula-gula sederhana, dan lemak dihidrolisis menjadi
asam-asam berantai pendek. Hal ini menunjukkan adanya aktivitas bakteri didalam
IV-8

pengolahan yang berfungsi mempercepat perombakan bahan organik (Isa, 2008).
Adanya proses pemecahan atau penguraian senyawa organik menjadi senyawa yang
lebih sederhana secara tidak langsung juga dapat menurunkan nilai COD (Avlenda,
2009).
Konsentrasi COD pada R2-1 sebagaimana yang ditampilkan Gambar 4.2b mengalami
penurunan yang signifikan. Pada awal pengolahan konsentrasi COD adalah 2615 mg/L,
kemudian selama dua hari waktu operasi konsentrasi COD mengalami penurunan
sebesar 670 mg/l atau 25,6 % , dengan penurunan terbesar pada t=48 jam yaitu 196 mg/l
atau sebesar 8 % dari t=36 jam. Penurunan konsentrasi COD yang signifikan (P>0.05)
pada tahap R2-1 dimana terjadi proses asidifikasi ini menunjukkan proses hidrolisis
berlangsung cepat, hal ini disebabkan oleh sesuainya kondisi pH yang dibutuhkan
bakteri pada tahap ini. Menurut Ismawati (2006), proses hidrolisis berlangsung pada
hari ke-2 sampai hari ke-5 dimana terjadi proses penguraian senyawa kompleks menjadi
senyawa yang lebih sederhana pada bahan biomassa. Efisiensi penyisihan pada tahap ini
sesuai dengan pendapat Blonskaja, V., et al (2003) bahwa, tahap asidogenik
menunjukkan penurunan COD yang selalu lebih rendah dari 54%. Begitu juga dengan
Hutabarat, E.V (2016) menyatakan penyisihan COD pada tahap asidogenesis yaitu
sebesar 27,78 %.
Proses pada R2-2 merupakan lanjutan dari R2-1. Pada R2-2 proses hidrolisis masih
tetap berlangsung meskipun pada tahapan ini didominasi proses pembentukan metan.
Dari Gambar 4.2c dapat dilihat COD dianalisa setelah t=48 jam pada R2-1 hingga hari
ke-40. Konsentrasi COD pada akhir pengolahan R2-1 adalah 1945 mg/l kemudian
ditambahkan inokulum kotoran sapi pada saat memasuki R2-2, hal ini menyebabkan
konsentrasi awal COD pada R2-2 naik 108 mg/l menjadi 2055 mg/l. kemudian pada
hari ke-5 menjadi 1924 mg/l dan terus menurun hingga 443 mg/l pada hari ke-40. Pada
tahap ini terjadi kenaikan konsentrasi COD.
Penurunan konsentrasi COD pada R1, R2-1, dan R2-2 menjelaskan bahwa terjadi proses
degradasi didalam bioreaktor. Hal ini di dukung oleh pernyataan Haryati (2006) yang
menjelaskan bahwa proses degradasi anerobik dapat menurunkan nilai COD.
O’Flaherty et al (2006) menyatakan bahwa perombakan limbah cair secara biologis,
tahap anaerobik merupakan tahapan yang sangat menentukan keberhasilan proses
IV-9

perombakan. Pada tahap tersebut terjadi perombakan bahan-bahan organik menjadi
asam, selanjutnya dirombak menjadi asam asetat, dan proses berlanjut membentuk gas
metana dan CO2, sehingga terjadi penurunan COD limbah. Menurut Kresnawaty (2008)
penurunan nilai COD disebabkan karena telah terjadi proses hidrolisis. Pada tahap
tersebut, bahan organik dimanfaatkan oleh mikroorganime sebagai nutrisi dan
mengubahnya ke dalam bentuk senyawa yang lebih sederhana.
Berdasarkan analisa konsentrasi COD yang ditampilkan pada Gambar 4.2, dapat
dihitung persen penyisihan COD pada R1 dan R2 selama 40 hari waktu operasi.
Pengaruh pengolahan anaerob satu tahap dan dua tahap dengan efisiensi penyisihan
COD dapat dilihat pada Gambar 4.3.
83,10
100 76,70
Penyisihan COD (%)
80
60
40
20
0
R1 R2
Gambar 4.3 Efisiensi Penyisihan COD pada R1 (Bioreaktor Anaerob Satu Tahap ) dan R2
(Bioreaktor Anaerob Dua Tahap)
Berdasarkan Gambar 4.3 dapat dilihat bahwa efisiensi penyisihan COD selama proses
pengolahan anaerob secara batch dalam waktu operasi 40 hari pada R1 (bioreaktor
anaerob satu tahap) dan R2 (bioreaktor anaerob dua tahap) berturut-turut adalah sebesar
76,7 % dan 83,1 %.
Hasil degradasi bahan organik yang diperoleh pada penelitian ini, hampir sama dengan
hasil penelitian Anggraini (2014) mengevaluasi di anaerobik satu tahap sistem batch
yang mana mampu menurunkan 76% konsentrasi COD dari 1.680 mg/l menjadi 405
mg/l dalam 30 hari. Efektivitas pengolahan anaerob dalam menurunkan COD juga
dibuktikan Yazar, et al (2016) dengan mengolah whey keju mengunakan anaerob satu
IV-10

tahap dengan anaerob dua tahap juga menunjukan hasil penyisihan COD yang berbeda,
yaitu penyisihan COD pada reaktor anaerob satu tahap adalah 53%, sedangkan pada
rektor dua tahap 74%.
Pengaruh pengolahan anaerob satu tahap dan dua tahap terhadap konsentrasi COD dapat
dilihat dengan analisis regresi digunakan untuk mengetahui nilai determinasi waktu
operasi terhadap konsentrasi COD. Nawari (2010), menyatakan bahwa nilai determinasi
yang mendekati 1 atau -1 menunjukkan pengaruh variabel bebas terhadap variabel
terikat semakin besar, sedangkan bila semakin mendekati 0 menyatakan pengaruh
semakin kecil. Grafik regresi penyisihan COD pada R1 dan R2 ditampilkan pada
berikut.
3000
2500
COD (mg/l)
2000
y = -52,34x + 2476,2
1500 R² = 0,9532
1000
500 y = -50,933x + 2260,4
R² = 0,9554
0
-1 0 2 5 8 11 14 17 20 23 26 29 32 35 38 4041
R1 R2 Linear (R1) Linear (R2)
Gambar 4.4 Regresi Konsentrasi COD pada R1 (Bioreaktor Anaerob Satu Tahap) dan R2
(Bioreaktor Anaerob Dua Tahap)
Berdasarkan Gambar 4.4 dapat dilihat bahwa persamaan regresi untuk pada R1
(bioreaktor anaerob satu tahap) selama 40 hari terhadap konsentrasi COD adalah
y = -52,34x + 2476,2 dengan slope -52,34 dan untuk R2 (bioreaktor anaerob dua tahap)
adalah y = -50,933x + 2260,4 dengan slope -50,933. Persamaan tersebut menunjukkan
bahwa variabel waktu berbanding terbalik dengan konsentrasi COD. Sehingga dapat
disimpulkan dapat semakin lama waktu operasi, maka semakin kecil konsentrasi COD.
Koefisien Determinasi menunjukkan nilai 0,9532 untuk anaerob satu tahap, hal tersebut
menunjukkan peningkatan waktu penyisihan memberikan pengaruh 95,32% terhadap
konsentrasi COD. Sedangkan Koefisien Determinasi menunjukkan nilai 0,9554 untuk
IV-11

anaerob dua tahap, hal tersebut menunjukkan peningkatan waktu penyisihan
memberikan pengaruh 95,54% terhadap konsentrasi COD.
Pertumbuhan Mikroorganisme
Pertumbuhan mikroorganisme di dalam bioreaktor diamati sebagai Volatile Suspended
Solid (VSS) yang merupakan konsentrasi padatan tersuspensi yang menguap pada suhu
± 550OC (Suyasa, 2015). Prinsip pengukuran VSS dilakukan dengan metode gravimetri
atau metode berat kering sel (Mary, 1998). Pertumbuhan mikroorganisme pada R1, R2-
1 dan R2-2 dapat dilihat pada Gambar 4.5.
2000
1500
VSS (mg/l)
1000
500
0
-10 2 5 8 11 14 17 20 23 26 29 32 35 38 4041
(a)
2000
1500
VSS (mg/l)
1000
500
0
0 0,5 1 1,5 2
Lama Pengamataan (Hari)
(b)
IV-12

2000
1500
VSS (mg/l)
1000
500
0
-1 0 2 5 8 11 14 17 20 23 26 29 32 35 38 4041
(c)
Gambar 4.5 Konsentrasi VSS pada (a) R1 (Bioreaktor Anaerob Satu Tahap)
Berdasarkan Gambar 4.5a, b, dan c dapat diketahui konsentrasi VSS pada R2, R2-1, dan
R2-2 diamati setiap 12 jam selama dua hari, kemudian selanjutnya setiap tiga hari
hingga akhir pengolahan (hari ke-40). Gambar 4.5a menunjukkan konsentrasi VSS pada
awal proses pengolahan menggunakan bioreaktor anaerob satu tahap 967 mg/l. Kadar
VSS naik dari t=12 jam sampai hari ke-14, kemudian cenderung mulai menurun pada
hari ke-17 hingga pada akhir pengolahan (hari ke-40). Hasil ini juga menunjukkan
bahwa semakin berkurang jumlah nutrisi, maka semakin menurun pula populasi bakteri.
Kadar VSS pada paling tertinggi ada pada hari ke-14 yaitu 1644 mg/l dan pada akhir
pengolahan kadar VSS adalah 468 mg/l. Pada hari ke-0 sampai hari ke-2 masih
memiliki pertumbuhan yang lambat (fase lag). Hal ini dapat disebabkan oleh tidak
optimumnya suasana pH yang dibutuhkan oleh bakteri fermentatif.Akan tetapi pada hari
ke-5 sudah mulai terjadi peningkatan pertumbuhan hingga mencapai pertumbuhan
optimum pada hari ke-14 (fase log). Fase stasioner terjadi setelah hari ke-14 hingga hari
ke-40.
Konsentrasi VSS pada R2-1 mengalamai kenaikan dan belum mengalami penurunan
sebagaimana yang ditampilkan Gambar 4.5b. Konsentrasi awal VSS yaitu sebesar 1014
mg/l, kemudian meningkat hingga t=48 jam dengan konsentrasi VSS 1176 mg/l.
Inokulum yang dipakai dalam proses pengolahan ini telah diaklimatisasi atau telah
melewati fase pertumbuhan adaptasi. Maka fase pertumbuhan bakteri anaerob yang
IV-13

terjadi pada tahap ini berada pada fase logaritmik, dimana terjadi penggandaan jumlah
sel yang lebih cepat dari fase sebelumnya dan konsentrasi substrat pada media
fermentasi juga semakin berkurang (Yuwono, 2007). Pertumbuhan dan perbanyakan sel
bakteri juga diiringi dengan pembentukan metabolitnya, salah satunya yaitu volatile
fatty acid (VFA) (Nisa dkk, 2008). Bakteri yang tumbuh pada proses asidifikasi yang
terjadi pada R2-1 adalah kelompok bakteri hidrolitik dan asidogenik dimana
pertumbuhan bakteri pada tahap ini berlangsung lebih cepat dibandingkan bakteri
metanogenik. kondisi asam pada R2-1 mendukung laju pertumbuhan mikroba
asidogenik (Jenie, 1993).
Konsentrasi VSS pada R2-2 diamati selama 38 hari dimana sebelum memasuki R2-2,
kembali ditambahkan kotoran sapi yang telah diaklimatisasi dalam suasana netral (pH
7) sebanyak 1,4 ml pada R2-2. Dapat dilihat pada Gambar 4.5c konsentrasi awal VSS
pada R2-2 adalah 1605 mg/l, kemudian pada pengamatan hari ke-5 VSS kadar menjadi
1732 mg/l dan terus meningkat mencapai pertumbuhan optimum (fase eksponsial) yaitu
1794 mg/L pada hari ke-8 dan mengalami penurunan pada hari ke-11 hingga
konsentrasi VSS 394 mg/l pada akhir pengolahan (hari ke-40). Pada bioreaktor ini,
bakteri mencapai pertumbuhan optimum (fase eksponensial) pada hari ke-8, kemudian
cenderung menurun pada hari ke-11. Penurunan konsentrasi populasi mikroba
diakibatkan jumlah kebutuhan nutrisinya berkurang (Soemarno, 2007).
Kurva pertumbuhan mikroba yang diperoleh dari penelitian ini kurang sesuai dengan
kurva pertumbuhan mikroorganisme pada umumnya, yang didalamnya dalamnya
terdapat beberapa fase pertumbuhan mikroorganisme, antara lain: lag phase,
exponential phase, logarithmic phase, stationer phase, dan death phase (Soemarno,
2007). Hal ini dapat disebabkan oleh tidak seimbangnya faktor non biologi seperti
nutrient, temperatur serta faktor biologi seperti asosiasi kehidupann diantara
mikroorganisme (Shuler dan Korgi, 1992)
Di dalam reaktor anaerob terdapat dua jenis bakteri yang sangat berperan, yakni bakteri
asidogenik dan bakteri metanogenik. Kedua jenis bakteri ini perlu seimbang. Bakteri-
bakteri ini memanfaatkan bahan organik dan memproduksi metan dan gas lainnya
dalam siklus hidupnya pada kondisi anaerob. Mereka memerlukan kondisi tertentu dan
sensitif terhadap lingkungan mikro dalam reaktor seperti temperatur, keasaman dan
IV-14

jumlah material organik yang akan dicerna. Terdapat beberapa spesies metanogenik
dengan berbagai karakteristik. Bakteri ini mempunyai beberapa sifat fisiologi yang
umum, tetapi mempunyai morfologi yang beragam seperti Methanomicrobium,
Methanosarcina, Metanococcu, dan Methanothrix (Haryati, 2006). Pada tahap
pembentukan gas metana, bakteri yang berperan adalah bakteri metanogenesis. Bakteri
metanogenesis akan memanfaatkan hasil dari tahap kedua yaitu asetat, format,
karbondioksida, dan hidrogen sebagai substrat untuk menghasilkan metana,
karbondioksida, sisa-sisa gas seperti H2S dan air.
Produksi Volatile Fatty Acid (VFA)
VFA (Volatile Fatty Acid) merupakan asam organik berantai pendek (asam format,
asam asetat, asam propinonat, asam butirat dan asam pentanoat) hasil dari proses
asidifikasi (Ziemiński and Magdalena, 2012). VFA yang diuji pada penelitian ini adalah
konsentrasi asam asetat sebagai hasil konversi dari bahan organik dari tahap hidrolisis
dan asidogenesis. Metode yang digunakan untuk analisa VFA adalah metode destilasi
uap (steam destilation) (Tanuwiria, 2000). Konsentrasi VFA hasil penelitian ini
ditampilkan pada Gambar 4.6.
400
350
Nilai VFA (mg/l)
300
250
200
150
100
50
0
-10 2 5 8 11 14 17 20 23 26 29 32 35 38 4041
(a)
IV-15

600
500
Nilai VFA (mg/l) 400
300
200
100
0
0 0,5 1 1,5 2
(b)
600
500
VFA (mg/l)
400
300
200
100
0
-10 2 5 8 11 14 17 20 23 26 29 32 35 38 4041
(c)
Gambar 4.6 Konsentrasi VFA Pada (a) R1 (Bioreaktor Anaerob Satu Tahap)
Dari Gambar 4.6a, b, dan c dapat dilihat hubungan konsentrasi VSS pada R1, R2-1, dan
R2-2 diamati setiap 12 jam selama dua hari, kemudian selanjutnya setiap tiga hari
hingga akhir pengolahan (hari ke-40). Pada Gambar 4.6a, konsentrasi VFA pada awal
proses pengolahan menggunakan bioreaktor anaerob satu tahap adalah 30 mg/l,
kemudian perlahan meningkat mulai pada t=36 jam yaitu 40 mg/l. Konsentrasi VFA
paling tinggi dihasilkan pada hari ke-14, yaitu 340 mg/l. Hal ini mengindikasikan
bahwa hingga hari ke-14 tahap ini didominasi oleh proses asidifikasi. Penurunan jumlah
VFA mulai terjadi pada hari ke-17, dan di hari ke-40 kadar VFA 90 mg/l. Hal ini
disebabkan oleh VFA yang dihasilkan mulai dikonversi menjadi CH4 dan CO2.
IV-16

Konsentrasi awal VFA pada R2-1 sama dengan konsentrasi VFA pada R1 sebagaimana
yang ditunjukkan Gambar 4.6b yaitu 30 mg/L. Nilai VFA mengalami kenaikan mulai
dari t=12 jam. Konsentrasi vss pada t=36 jam adalah 220 mg/l dan kadar tertinggi
dihasilkan pada t=48 jam yaitu 510 mg/l.
Konsentrasi VFA pada R2-2 yang ditunjukkan pada Gambar 4.6c yang mulai diamati
pada setelah 48 jam pada R2-1. Nilai VFA pada keluaran R2-1 yaitu 510 mg/L, yang
kemudian akan diuraikan oleh bakteri pembentuk metana menjadi gas metan (CH4) dan
kabon dioksida (CO2). Hal tersebut menyebabkan konsentrasi VFA pada R2-2
cenderung menurun hingga hari ke-40 dimana konsentrsai VFA sebanyak 50 mg/l.
Terbentuknya VFA menjadi salah satu tanda bahwa proses asidogenesis berjalan
dengan baik. Proses asidogenesis merupakan proses penguraian bahan kompleks
organik tersuspensi menjadi monomer organik terlarut yang kemudian diurai menjadi
asam-asam organik volatile, hidrogen (H2) dan karbon dioksida (CO2) (Ziemiński and
Magdalena, 2012). Konsentrasi VFA > 2.000 mg/l menurunkan kinerja pada saat proses
hidrolisis dan peruraian anaerobik dan menyebabkan kematikan pada mikroorganisme
sehingga produksi biogas berkurang (Wiesman, 2007). Hal ini menunjukkan produksi
VFA yang dihasilkan pada R1 dan R2-1 masih mendukung proses pengolahan anaerob.
Produksi VFA yang dihasilkan pada R1 dan R2-1 saat konsentrasi maksimum
510
600
500 340
VFA (mg/l)
400
300
200
100
0
R1 R2-1
Gambar 4.7 Konsentrasi VFA maksimum pada R1 (Bioreaktor Anaerob Satu Tahap)
dan R2-1 (Bioreaktor Anaerob Dua Tahap – Tahap Pertama)
IV-17

Berdasarkan Gambar 4.7 dapat dilihat produksi VFA maksimum yang dihasilkan pada
R1 (Bioreaktor Anaerob Satu Tahap) dan R2-1 (Bioreaktor Anaerob Dua Tahap – Tahap
Pertama). R1 menghasilkan VFA sebesar 340 mg/l sementara R2-1 menghasilkan VFA
sebesar 510 mg/l.
Tingginya kadar volatile fatty acid (VFA) yang dihasilkan pada R2-1 dibandingkan
dengan VFA yang dihasilkan pada R1 disebabkan oleh sesuainya pH yang dibutuhkan
bakteri asidogenenik untuk berkembangbiak. Faktor pH sangat berperan pada
dekomposisi anaerob karena pada rentang pH yang tidak sesuai, mikroba tidak dapat
tumbuh dengan maksimum dan bahkan dapat menyebabkan kematian. pH optimum
untuk tahap pembentukan asam pada proses anaerobik berkisar 5,0-6,5 (McCArty,
1964, dari Madyanaova, 2005).
Produksi Biogas
Proses terakhir dari proses anaerobik adalah proses metanogenesis. Metanogenesis
merupakan langkah penting dalam proses pengolahan anaerobik secara keseluruhan,
karena proses ini adalah yang paling lambat pada proses reaksi biokimia, mengubah
asam-asam volatil menjadi gas CH4, CO2, dan lain sebagainya (Shuler dan Kargi, 2002).
Produksi harian biogas pada penelitian ini ditampilkan pada Gambar 4.8.
450
400
Volume Biogas (ml)
350
300
250
200
150
100
50
0
-1 0 2 5 8 11 14 17 20 23 26 29 32 35 38 4041
(a)
IV-18

400
Volume Biogas (ml)

300
200
100
0
00 0,5 1 1,5 2
(b)
600
Volume Biogas (ml)
500
400
300
200
100
0
-1 0 2 5 8 11 14 17 20 23 26 29 32 35 38 40
41
(c)
Gambar 4.8 Produksi biogas harian Pada (a) R1 (Bioreaktor Anaerob Satu Tahap)
Volume awal biogas yang dihasilkan R-1 sebagaimana yang ditampilkan pada Gambar
4.8a adalah 0 ml, kemudian mengalami kenaikan pada hari ke-5 jam yaitu 180 ml.
Volume harian biogas paling tinggi pada hari ke-20 yaitu 405 ml dan pada hari ke-40
volume biogas sebesar 105 ml. Pada R2-1 tidak terdapat biogas yang dihasilkan selama
2 hari seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4.8b. hal ini menunjukkan pada tahap ini
hanya berlangsung pembentukan asam dan tahap metanogenesis belum berlangsung.
Setelah 2 hari belangsung proses asidifikasi maka dilanjutkan dengan proses
metanogenesis pada R2-2, dimana menghasilkan biogas seperti yang ditampilkan pada
Gambar 4.8c. pada awal pengolahan belum menghasilkan gas kemudian pada hari ke-5
biogas sihasilkan sejumlah 236 ml.
IV-19

Volume biogas tertinggi pada hari ke-14, yaitu 570 ml, dan pada hari ke-40 volume
biogas sebesar 90 ml. Adapun penurunan volume biogas yang terjadi pada bioreaktor
disebabkan oleh kandungan bahan organik tinggal sedikit yang ditandai dengan nilai
COD yang rendah (wagiman, 2007). Produksi biogas kumulatif pada penelitian ini
5.000
Volume Kumulatif Biogas
4.000
3.000
(ml)
2.000
1.000
0
-1 0 2 5 8 11 14 17 20 23 26 29 32 35 38 4041
(a)
5.000
4.000
3.000
(ml)
2.000
1.000
0
00 0,5 1 1,5 2
(b)
IV-20

5.000

4.000
(ml) 3.000
2.000
1.000
0
-1 0 2 5 8 11 14 17 20 23 26 29 32 35 38 4041
(c)
Gambar 4.9 Biogas kumulatif pada (a) R1 (Bioreaktor Anaerob Satu Tahap)
Berdasarkan Gambar 4.9a dapat dilihat bahwa volume kumulatif biogas hari ke-40 pada
pengolahan limbah cair tahu dengan menggunakan R1 (biorekator anaerob satu tahap)
adalah 3360 ml. Biogas yang dihasilkan pada pengolahan limbah cair tahu dengan
proses anaerob satu tahap ini cenderung sedikit. Ketidaksesuaian bakteri asam dan
metan dapat menyebabkan produksi gas tidak optimal. Pada R2-1 (Bioreaktor Anaerob
Dua Tahap – Tahap Pertama) tidak terdapat biogas yang dihasilkan selama 2 hari seperti
yang ditunjukkan pada Gambar 4.9b. Hal ini menunjukkan bahwa pada tahap ini hanya
berlangsung proses asidifikasi dimana biogas belum terbentuk. Kemudian dilanjutkan
tahap kedua dimana biogas mulai terbentuk sebagaimana yang ditunjukkan pada
Gambar 4.9c bahwa volume kumulatif biogas hari ke-40 adalah 4091 ml.
Hasil Yield biogas yang dihasilkan pada R1 (Bioreaktor Anaerob Satu Tahap) dan R2
(Bioreaktor Anaerob Dua Tahap) ditampilkan pada Gambar 4.10.
IV-21

Yield Biogas (L/g COD)
0,5
0,4 0,27
0,24
0,3
0,2
0,1
0
R1 R2-2
Gambar 4.10 Yield biogas pada R1 (Bioreaktor Anaerob Satu Tahap)

dan R2 (Bioreaktor Anaerob Dua Tahap)
Hasil yield biogas dapat dihitung dengan menggunakan Persamaan 3.4 yaitu dengan
membagi volume kumulatif biogas dengan konsentrasi COD yang terkonversi, maka
didapatkan hasil sebagaimana yang ditampilkan Gambar 4.9 yaitu yield biogas yang
didapat pada R1 dan R2 masing-masing yaitu 0,24 L/g CODterkonversi dan 0,27 L/g
CODterkonversi. Pada penelitian Myrasandi, P (2012) dalam mengolah limbah cair tahu
menggunakan pengolahan anaerobik satu tahap didapatkan yield biogas tertinggi
sebesar 0,247 L CH4/g CODterkonversi.
IV-22

4.3. Hubungan Parameter COD, VSS, VFA, dan Volume Biogas
Analisa COD dan VSS dilakukan untuk mengetahui penurunan bahan organik dan
peningkatan mikroorganisme dalam reaktor (Dworkin dkk., 2006). Sementara analisa
VFA dan volume biogas dilakukan untuk mengetahui produksi asam lemak organik dan
biogas yang dihasilkan sebagai hasil samping dari pengolahan anaerob. Hubungan
COD, VSS, VFA, dan volume biogas pada penelitian ini selengkapnya ditampilkan
pada Gambar 4.11.
3000 500
Volume Harian Biogas (ml)

2500 400
COD, VSS, VFA (mg/l)
2000
300
1500
200
1000
500 100
0 0
-1 0 2 5 8 11 14 17 20 23 26 29 32 35 38 4041
COD VSS VFA volume biogas
(a)
3000 500
2500 400
2000
300
1500
200
1000
500 100
0 0
0 0,5 1 1,5 2
COD VSS VFA Volume Biogas
(b)
IV-23

3000 600

2500 500
2000 400
1500 300
1000 200
500 100
0 0
-1 0 2 5 8 11 14 17 20 23 26 29 32 35 38 4041
COD VSS VFA Volume Biogas
(c)
Gambar 4.11 Hubungan COD, VSS, VFA, dan Volume Biogas

Parameter COD, VSS, VFA, dan volume biogas sebagaimana yang ditampilkan pada
Gambar 4.11 memiliki keterkaitan satu sama lain, yaitu jika terjadi peningkatan
populasi mikroorganisme (VSS) maka konsentrasi COD akan menurun. Jika konsentrasi
COD yang tereduksi meningkat maka konsentrasi VFA yang dihasilkan juga akan
meningkat. Jika konsentrasi VFA meningkat maka produksi biogas juga akan
meningkat. pada awal proses pengolahan terjadi peningkatan konsentrasi VSS dan
penurunan konsentrasi COD. Hal ini terjadi karena mikroba menggunakan bahan
organik sebagai sumber energi dan karbon sehingga terjadi peningkatan populasi
mikroba yang juga berdampak pada turunnya konsentrasi COD. Bahan-bahan organik
menjadi asam organik, selanjutnya dirombak menjadi asam asetat, dan proses berlanjut
membentuk gas metan dan CO2 (O’Flaherty et al, 2006).
Berdasarkan Gambar 4.11a dapat dilihat bahwa konsentrasi COD mengalami penurunan
yang besar hingga hari ke-14 kemudian selanjutnya mengalami penurunan yang relatif
kecil hingga hari ke-40. Sementara konsentrasi VSS mengalami kenaikan hingga hari
ke-14 kemudian cenderung menurun hingga hari ke-40. Hal yang sama juga terjadi pada
konsentrasi VFA dimana mengalami kenaikan dari t=36 jam hingga hari ke-14 dan
selanjutnya cenderung menurun hingga akhir pengolahan. Sedangkan volume biogas
IV-24

meningkat mulai hari ke-2 hingga hari ke-20 kemudian menurun hingga hari ke-40. Hal
ini menunjukkan bahwa hingga hari ke-14 pada R1 (bioreaktor anaerob satu tahap)
berlangsung proses hidrolisis dan asidifikasi dimana terjadi pendegradasian senyawa
kompleks menjadi senyawa sederhana, kemudian dirombak menjadi asam organik.
setelah hari ke-14 mulai berlangsung proses metanogenesis, dimana asam organik
dirombak menjadi asam asetat, dan proses berlanjut membentuk biogas.
Berdasarkan Gambar 4.11b dapat dilihat bahwa konsentrasi COD mengalami penurunan
yang signifikan selama 48 jam, konsentrasi VSS mengalami kenaikan hingga t=48 jam,
dan konsentrasi VFA juga meningkat hingga t=48 jam. Sedangkan pada R2-1
(Bioreaktor anaerob dua tahap – tahap pertama) belum menghasilkan biogas hingga
akhir pengolahan. Hal ini menunjukkan bahwa pada tahap ini hanya berlangsung tahap
asidifikasi dimana terjadi proses pembentukan asam (VFA) yang akan digunakan
sebagai bahan pembentukan biogas pada R2-2.
Setelah proses pada asidifikasi pada R2-1 selama 48 jam selesai maka akan dilanjutkan
pada proses metanogenesis pada R2-2. Berdasarkan Gambar 4.11c dapat dilihat bahwa
konsentrasi COD mengalami penurunan yang relatif kecil hingga akhir pengolahan.
Sementara konsentrasi VSS mengalami kenaikan hingga hari ke-8, kemudian
selanjutnya cenderung menurun hingga hari ke-40. Konsentrasi VFA selama tahap ini
cenderung menurun hingga akhir pengolahan. Sedangkan volume biogas meningkat
mulai hari ke-5 hingga hari ke-14 kemudian menurun hingga hari ke-40. Hal ini
membuktikan pada R2-2 didominasi dengan proses metanogenesis, dimana produk hasil
pengolahan pada R2-1 menjadi bahan untuk menghasilkan biogas.
IV-25

BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Dari hasil percobaan pengolahan limbah cair industri tahu dengan bioreaktor anaerob
satu tahap dan dua tahap dengan sistem batch dapat disimpulkan sebagai berikut:
1. Pengolahan limbah cair tahu dengan bioreaktor anaerob satu tahap dapat
menurunkan kadar COD dari 2597,92 mg/l hingga 605,28 mg/l dengan efisiensi
76,7%, dan bioreaktor anaerob dua tahap mampu menurunkan kadar COD dari
2614,56 mg/l hingga 443,04 mg/l, dengan efisiensi 83,05%.
2. Pertumbuhan mikroorganisme yang diamati dari kadar Volatile Suspended Solid
(VSS) pada bioreaktor satu tahap mencapai pertumbuhan optimum pada hari ke-14
yaitu 1643,9 mg/l dan pada akhir pengolahan kadar VSS adalah 467,8 mg/l, dan
pertumbuhan bioreaktor dua tahap mencapai pertumbuhan optimum yaitu 1794,3
mg/l dan pada akhir pengolahan kadar VSS adalah 394,1 mg/l.
3. Produksi Volatile Fatty Acid (VFA) maksimum yang dihasilakan pada bioreaktor
anaerob satu tahap adalah 340 mg/l, dan pada bioreaktor dua tahap adalah 510 mg/l.
4. Produksi biogas kumulatif yang dihasilkan pada pengolahan anaerob satu tahap
adalah 3360 ml, dan biorektor anaerob dua tahap menghasilkan biogas sebanyak
4091 ml.
5.2 Saran
Adapun saran yang dapat diberikan untuk penelitian berikutnya adalah:
1. Disarankan pada penelitian lebih lanjut tidak menambahkan inokulum sebelum

memasuki tahap kedua pada pengolahan anaerob dua tahap agar dapat dibangdikan
efisiensi pengolahan anaerob satu tahap dengan anaerob dua tahap.
2. Disarankan pada penelitian lebih lanjut memvariasikan waktu operasi pada tahap
asidifikasi, sehingga dapat diketahui dengan tepat lama tahap asidifikasi berlangsung.
3. Disarankan pada penelitan berikutnya agar mengamati pertumbuhan bakteri dalam
satuan jam, agar terlihat dengan jelas fase pertumbuhan mikroorganisme seperti pada
kurva pertumbuhan mikroorganisme.

DAFTAR PUSTAKA
Angraini., Mumu, S., Yulianti, P. 2014. Pengolahan Limbah Cair Tahu secara Anaerob
menggunakan Sistem Batch. Jurnal Teknik Lingkungan Institut Teknologi
Nasional Bandung. Vol 2(1).
Astuti, M. 2007. Pengantar Ilmu Statistik untuk Peternakan dan Kesehatan. Hewan.
Cetakan pertama. Binasti Publisher, Bogor.
Benefield, L.D., Randall, C.W.(1980). Biological Process Design for Wastewater
Treatment. : Prentice Hall Inc, Englewood Cliffs.
Budiman dan Amirsan. 2015. Efektifitas Abu Sekam Padi Dan Arang Aktif Dalam
Menurunkan Kadar Bod Dan Cod Pada Limbah Cair Industri Tahu Super Afifah
Kota Palu. Jurnal Kesehatan Tadulako. Vol 1 (2)
Darsono. 2007. Pengolahan Limbah Cair Tahu Secara Anaerob Dan Aerob. Program
Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya. J
Teknologi Industri 9 (1) : 9-20.
Dhiauddin, F. 2014. Aplikasi Anaerobic Treatment Pada Limbah Cair Ikan Dengan
Menggunakan Reaktor Mesophilic. Skiripsi Universitas Syiah Kuala: Banda
Aceh.
Dhadse, Dieter dan Angelika Steinhauser. 2008. Biogas from Waste and Renewable
Resources: An Introduction. Weinheim: Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. Kga,
Germany.
Eckenfelder, W.W., Patoczka, J.B., and Pulliam, G.W. 1988. Anaerobic Versus Aerobic
Treatment in the USA. New York:Pergamon Press.
Faisal, M., Asri, G., Farid, M., and Hiroyuki D. 2016. Effect of Organic Loading on
Production of Methane Biogas From Tofu Wastewater Treated by Thermophilic
Stirred Anaerobic Reactor. Rasayan Journal of Chemistry. Vol 9(2). Pages 133 -
138
Ginting, Perdana. 2007. Sistem Pengelolaan Lingkungan Dan Limbah Industri. Cetakan
pertama. Bandung: Yrama Widya
Giska,dkk. 2013. Analisis Nilai Tambah dan Strategi Pemasaran Usaha Industri Tahu
di Kota Medan. Jurnal Agribisnis vol.2 no.1 tahun 2013. Medan.
Hambali, E., Mujdalipah, S., Tambunan, A. H., Pattiwiri, A. W., dan Hendroko, R.,
2008. Teknologi Bioenergi. PT AgroMedia Pustaka, Jakarta. 52-62
Hanifah,T A Christine Jose dan Titania T. Nugroho. 2001. Pengolahan Limbah Cair
Tapioka Dengan Teknologi EM (Effective Mikroorganisms). Jurnal Natur
Indonesia III (2)
Haryati, T. 2006. Biogas: Limbah Peternakan Yang Menjadi Sumber Energi. Alternatif.
Wartazoa 16(3): 160-169.
Herlambang, A, 2002, Teknologi Pengolahan Limbah Cair Industri Tahu, Pusat
Pengkajian dan Penerapan Teknologi Lingkungan (BPPT) dan Badan
Pengendalian Dampak Lingkungan Samarinda.
Hidayat, R. 2015. Pemanfaatan Limbah Cair Tahu Menjadi Produk NATA DE SOYA
Menggunakan Metode Fermentasi. Skripsi Program Studi Pendidikan Kimia.
UIN Sunan Gunung Djati: Bandung.
Husin, A. 2008. Pengolahan Limbah Cair Industri Tahu dengan Biofiltrasi Anaerob
dalam Reaktor Fixed-Bed (Tesis). Program Pascasarjana Teknik Kimia USU
Indriyati, 2005. Pengolahan Limbah Cair Organik secara Biologi Menggunakan
Reaktor Anaerobik Lekat Diam. Jurnal Akuakultur Indonesia1(3). 341-343.

Jenie, B.S.L. dan Winiati P.R. 1993. Penanganan Limbah Industri Pangan. Kanisius.
Yogyakarta.
Khasristya dan Amaru. 2004. Teknologi Digester Gas Bio Skala Rumah Tangga.
Program Kreativitas Mahasiswa Bidang Penerapan Teknologi XVII. Fakultas
Pertanian. Universitas pajajaran, Bandung.
Kahar, A., Novelya, N., Widarti, B. N., Busyairi, M., Octhavia, V. 2016. Pengaruh
Temperatur Terhadap BOD, TSS, dan VFA Pada Pengolahan Lindi dalam
Bioreaktor Anaerob. Prosiding Seminar Nasional Industri Kimia dan Sumber
Daya Alam.
Kholiq, M.A. 2007. Perbandingan Sistem Digester Anaerob Termofilik Satu dan Dua
Fase. Jurnal Teknologi Lingkungan. Vol 8(1).
Lang, L.Y. 2007. Treatability of Palm Oil Mill Effluent (POME) Using Black Liquor in
an Anaerobic Treatment Process. Thesis University Sains Malaysia.
Madyanova, Mutiara. 2005. Pengolahan Senyawa organik Limbah Cair Domestik
Dengan Menggunakan Anaerobic Baffled Reactor (ABR). Bandung: Tugas Akhir
TL-ITB.
Masturi. 1997. Pengambilan Minyak Kedelai Pra Proses Pembuatan Tahu. Laporan
Penelitian Badan Penelitian dan Pengembangan Industri. Semarang.
Moertinah, S., 2010. Kajian Proses Anaerobik Sebagai Alternatif Teknologi
Pengolahan Air Limbah Industri Organik Tinggi. Jurnal Teknologi Pencegahan
Pencemaran Industri.Vol 1(2).
Pohan, N. 2008. Pengolahan Limbah Cair Industri Tahu dengan Biofilter Aerobik.
Tesis, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara : Medan.
Pohland, F.G. and S. Ghosh. 1971. Developments in Anaerobic Stabilization of Organic
Wastes – The Two-Phase Concept. Environ. Lett. (1), 255-256.
Rajput, Er. R. K., 2012. Non-Conventional Energy Sources And Utilisation. S. Chand
and Company LTD, Ram Nagar, New Delhi. 158.
Ratnani, R.P. 2011. Kecepatan Penyerapan Zat Organik pada Limbah Cair Industri
Tahu dengan Lumpur Aktif. Jurnal Teknik Kimia. Universitas Wahid Hasyim
Semarang. Vol 7(2).
Rosiana, N. 2006. “Uji Toksisitas Limbah Cair Tahu Sumedang terhadap Reproduksi
Daphnia carinata KING”. Bandung: Universitas Padjajaran.
Said, N.I dan Heru, D.W. 1999. Teknologi Pengolahan Air Limbah Tahu-Tempe
Dengan Proses Biofilter Anaerob dan Aerob. Badan Pengkajian Dan Penerapan
Teknologi, Jakarta.
Simamora, S., Salundik, S. Wahyuni, dan Surajudin. 2006. Membuat Biogas Pengganti
Bahan Bakar Minyak dan Gas dari Feses. Agromedia Pustaka, Jakarta.
Soetopo, R.S., Sri, P., Yusup, S., dan Krisna A.W. 2011. Efektivitas Proses Kontinyu
Digestasi Anaerobik Dua Tahap Pada Pengolahan Lumpur Biologi Industri
Kertas. Jurnal Riset Industri. Vol 5(2).
Sufyandi,A. 2001. InformasiTeknologiTepatGunaUntukPedesaan Biogas. Bandung
Sugiharto. 1987. Dasar-dasar Pengelolaan Air Limbah. UI Press, Jakarta
Shuler, M. L., Kargi, F. 1991. Bioprocess Engineering. Prentice Hall Professional
Technical Reference.
Stafford DA, Hawkes DL, Horton R. 1980. Methane Production from Water Organic
Matter. CRC Press, Florida.
ii

Trisakti, B., Irvan, Mahdalena, Taslim, Turmuzi, M. 2016.Effect of temperature on
methanogenesis stage of two-stage anaerobic digestion of palm oil mill effluent
(POME) into biogas. IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering 206
Van Lier, J. B., Mahmoud, N., dan Zeeman, G., 2008. Anaerobic Watewater Treatment.
IWA Publishing. London. 416
Vegantara, D. A. 2009. Pengolahan Limbah Cair Tapioka Menggunakan. Kotoran Sapi
Perah Dengan Sistem Anaerobik. Tesis Departemen Ilmu Produksi dan
Teknologi Peternakan. Institut Pertanian Bogor: Bogor.
Woodard. 2007. Industrial Waste Treatment Handbook Second Edition. Elsevier Inc
Yazar, E., Cirik, K., Ozdemir, S., Akman, D., and Cinar, O. 2016. Optimization of Two-
Stage and Single-Stage Anaerobic Reactors Treating Cheese Whey.
Kahramanmaras Sutcu Imam University Journal of Engineering Science.
Turkey. Vol 19(1).
iii

LAMPIRAN
Lampiran 1. Analisa Sampel

A. Pembuatan reagen
Berikut prosedur pembuatan reagen yang digunakan dalam penentuan kadar COD:
1. Ag2SO4
2. H2SO4 1:2
Ambil 100 ml H2SO4 (p), diencerkan menjadi 300 ml dengan aquades.
3. Larutan Na2C2O4 0,025 N
Gr = N x BE x V
= 0,025 x 67 x 1
= 1,68 gr
Ditimbang dengan teliti 1,68 gr Na2C2O4 dilarutkan menjadi 1 liter dengan
aquades dimasukkan ke dalam labu ukur 1000 ml, ditepatkan sampai tanda garis,
dan diaduk sampai homogen.
4. Pembuatan Larutan Standar KMnO4 0,025 N.
Ditimbang 0,79 gr KMnO4, dilarutkan menjadi 1 liter dengan aquades,
dididihkan selama 2 jam dan dibiarkan selama 1 malam, kemudian ditentukan
faktor larutan tersebut.
5. Penentuan faktor larutan KMnO4 selama 40-60 menit pada temperatur 150-
200 oC, didinginkan dalam desikator, setelah dingin dipipet 25 ml
Na2C2O4 0,025 N, dimasukkan ke dalam erlenmeyer 300 ml. Kemudian
ditambahkan 100 ml aquades dan 10 ml H2SO4 1:2 dan ditambahkan
KMnO4 0,025 N sekitar 20 ml, dibiarkan beberapa menit sampai hilang
warnanya. Panaskan pada temperatur 55-600 C dalam water bath selama
beberapa menit. Dalam keadaan panas dititrasi dengan KMnO4 sampai warna
merah muda yang tidak hilang selama 50 detik.
B. Prosedur penetapan COD

Berikut prosedur kerja dalam penetapan kadar COD:
1. Sampel dipipet sebanyak 5 ml ke dalam erlenmeyer 300 ml.
2. Ditambahkan 25 ml aquades.

3. Lalu ditambahkan 5 ml H2SO4 1 : 2.
4. Kemudian ditambahkan 1 gram Ag2SO4 kristal dan diaduk sampai rata.
5. Lalu ditambahkan 10 ml KMnO4 0,025 N.
6. Dipanaskan dalam waterbath pada suhu 60 0C – 70 0C selama 30 menit.
7. Setelah itu, ditambahkan 10 ml Na2C2O4 0,025 N.
8. Kemudian larutan dititrasi dengan KMnO4 0,025 N sampai berwarna merah muda
dan dicatat volume KMnO4 yang terpakai.
9. Dilakukan prosedur yang sama untuk blanko (aquades) tanpa penambahan Ag2SO4.

1. Tempatkan kertas saring whatman No. 42 di atas alat penyaring atau cawan Gooch.
Sambung dengan sistem vakuum dan cuci kertas saring dengan aquades 20 ml.
Kemudian kertas saring dioven terlebih dahulu selama 1 jam pada suhu 105˚C.
2. Kertas saring yang telah dioven dimasukkan dalam desikator selama 15 menit.
3. Kertas saring tersebut ditimbang untuk mengetahui berat awal kertas sebelum
penyaringan sampel limbah.
4. Kertas saring diletakkan pada alat penyaring atau cawan Gooch yang disambung
dengan sistem vakuum, kemudian sampel limbah cair sebanyak 10 ml dilewatkan
pada kertas saring.
5. Kertas saring dan residu dioven selama 1 jam pada suhu 105˚C,
6. Cawan porselin dipanaskan di dalam oven pada suhu 105 °C selama 1 jam,
kemudian dibakar di dalam tanur pada suhu 550°C selama 10-20 menit. setelah itu
dipindahkan dalam oven suhu 105°C selama 30 menit sebelum didinginkan dalam
desikator selama 15 menit.
7. Massa cawan porselin ditimbang dengan timbangan analitik
8. Kemudian ke dalam cawan porselin dimasukkan kertas saring dan residu yang telah
dioven pada suhu 105°C selama 1 jam. Dibakar di dalam tanur pada suhu 550°C
selama 10-20 menit. setelah itu dipindahkan dalam oven suhu 105°C selama 30
menit sebelum didinginkan dalam desikator selama 15 menit.
9. Massa cawan porselin dan residu ditimbang dan didapat massa dengan satuan gram.

Metode yang digunakan dalam analisa VFA adalah destilasi uap (steam destilation)
(AOAC, 1991). Pengukuran Volatile Fatty Acid dilakukan dengan cara:
1. Dimasukkan aquades ke dalam labu destilasi dan tambahkan sebanyak 10 batu

diidih, panaskan diatas hot plate sampai mendidih.
2. Sebanyak 5 ml sampel dimasukkan kedalam erlenmeyer 500 ml, ditambahkan 1 ml
H2SO4 15%, kemudian ditutup dengan sumbat karet yang telah dihubungkan
dengan labu destilasi dan kondensor.
3. Hasil destilasi ditampung dengan labu erlemenyer 300 ml yang telah diisi 5 ml
NaOH 0,5 N. Proses destilasi selesai pada saat jumlah destilat yang ditampung
mencapai 300 ml.
4. Destilat yang telah tertampung ditambah indikator phenophtalein (PP) sebanyak 2-3
tetes, lalu ditirasi dengan HCl 0,5 N sampai terjadi perubahan dari warna merah
jambu ke bening.

Lampiran 2. Tabulasi Hasil COD, VSS, VFA, dan Biogas pada Pengolahan Limbah
Cair Tahu dengan Menggunakan Bioreaktor Satu Tahap dan Dua Tahap
Tabel 1 Hasil Analisis COD

COD (mg/l)
No Tanggal Keterangan
I Tahap II Tahap
1 12/08/2017 0,00 2597,92 2614,56
2 12/08/2017 0,50 2577,12 2493,92
3 13/08/2017 1,00 2548 2319,2
4 13/08/2017 1,50 2523,04 2140,32
5 14/08/2017 2,00 2485,6 1944,8
6 17/08/2017 5,00 2240,16 1924
7 20/08/2017 8,00 2061,28 1774,24
8 23/08/2017 11,00 1782,56 1636,96
9 26/08/2017 14,00 1491,36 1445,6
10 29/08/2017 17,00 1358,24 1241,76
11 01/09/2017 20,00 1154,4 1116,96
12 04/09/2017 23,00 1037,92 1008,8
13 07/09/2017 26,00 1004,64 834,08
14 10/09/2017 29,00 942,24 742,56
15 13/09/2017 32,00 867,36 617,76
16 16/09/2017 35,00 771,68 492,96
17 19/09/2017 38,00 663,52 463,84
18 22/09/2017 40,00 605,28 443,04
Sumber: Hasil Analisa, 2017
Tabel 2 Hasil Analisis VSS

VSS (mg/l)
I Tahap II Tahap
1 12/08/2017 0,00 967,41 1013,56
2 12/08/2017 0,50 977,21 1033,66
3 13/08/2017 1,00 994,31 1071,46
4 13/08/2017 1,50 1016,01 1116,76
5 14/08/2017 2,00 1043,51 1175,56
6 17/08/2017 5,00 1186,91 1731,9
7 20/08/2017 8,00 1344,63 1794,3
8 23/08/2017 11,00 1523,55 1303,7
9 26/08/2017 14,00 1643,9 1220
10 29/08/2017 17,00 1304,7 1204,1
11 01/09/2017 20,00 1124,3 1011,6
12 04/09/2017 23,00 1042 783,2
13 07/09/2017 26,00 983,8 703,8
14 10/09/2017 29,00 729,6 563,9
15 13/09/2017 32,00 669,1 501,1
16 16/09/2017 35,00 633,5 481,5
17 19/09/2017 38,00 533,6 406,4
18 22/09/2017 40,00 467,8 394,1

Lanjutan Lampiran 2
Tabel 3 Hasil Analisis VFA
VFA (mg/l)
I Tahap II Tahap
1 12/08/2017 0,00 30 30
2 12/08/2017 0,50 30 30
3 13/08/2017 1,00 40 220
4 13/08/2017 1,50 50 340
5 14/08/2017 2,00 80 510
6 17/08/2017 5,00 170 460
7 20/08/2017 8,00 220 370
8 23/08/2017 11,00 290 310
9 26/08/2017 14,00 340 260
10 29/08/2017 17,00 270 190
11 01/09/2017 20,00 200 140
12 04/09/2017 23,00 160 110
13 07/09/2017 26,00 140 100
14 10/09/2017 29,00 130 100
15 13/09/2017 32,00 120 80
16 16/09/2017 35,00 100 80
17 19/09/2017 38,00 90 70
18 22/09/2017 40,00 90 50
Tabel 7 Volume Harian Biogas

Volume biogas (ml)
I Tahap II Tahap
1 12/08/2017 0,00 0 0
2 12/08/2017 0,50 0 0
3 13/08/2017 1,00 0 0
4 13/08/2017 1,50 0 0
5 14/08/2017 2,00 0 0
6 17/08/2017 5,00 180 236
7 20/08/2017 8,00 250 345
8 23/08/2017 11,00 280 490
9 26/08/2017 14,00 320 570
10 29/08/2017 17,00 375 530
11 01/09/2017 20,00 405 445
12 04/09/2017 23,00 380 375
13 07/09/2017 26,00 310 290
14 10/09/2017 29,00 260 245
15 13/09/2017 32,00 210 190
16 16/09/2017 35,00 175 160
17 19/09/2017 38,00 110 125
18 22/09/2017 40,00 105 90

Lampiran 3. Contoh Perhitungan
1. Perhitungan Nilai COD

COD (mg/l) = (a-b) x f x 1000/V x 0,2
Keterangan:
a = Volume titrasi dengan KMnO4 (ml)
b = Volume titrasi blanko dengan KMnO4 (ml)
f = faktor KMnO4
V =Volume sampel (ml)
0,2 = 1 KmnO4 ~ 1 gr O2
COD (mg/l) = (a-b) x f x 1000/V x 0,2

= (63-0,15) x 0,104 x 1000/5 x 0,2
= 2614,56 mg/l
2. Perhitungan Nilai VSS

VSS (mg/l) = (d-a) x 1000/V
Keterangan:
d = berat cawan dan residu setelah pemanasan 105˚C
a = berat cawan dan residu setelah pembakaran 550˚C
VSS (mg/l) = (d-a) x 1000/V

= (19849,167-19839,5) x 1000/10
= 967,4 mg/l
3. Perhitungan Nilai VFA

VFA (mg/l) = (b-a) x NHCl x 1000/V
Keterangan:
a = Volume titrasi sampel HCl (ml)
b = Volume titrasi blanko dengan HCl (ml)
VFA (mg/l) = (b-a) x NHCl x 1000/V

= (8,2-7,9) x 0,5 x 1000/5
= 30 mg/l

4. Perhitungan Yield Biogas
Yield biogas = V/(CODt – COD0)
Keterangan:
V = Volume kumulatif biogas (L)
COD0 = Konsentrasi COD saat awal pengolahan (g)
CODt = Konsentrasi COD saat akhir pengolahan (g)
Hasil Yield biogas R1

Yield biogas = 3,36 L / (18,1 g – 4,2 g)
= 0,24 L/g CODterkonversi
Hasil Yield biogas R2

Yield biogas = 4,09 L / (18,3 g – 3,1 g)
= 0,27 L/g CODterkonversi

Lampiran 4. Foto Dokumentasi Pelaksanaan Penelitian
Reaktor
Reaktor anaerob
Analisis COD
Titrasi menggunakan KMnO4 Pemanasan sampel dengan Waterbath

Lanjutan Lampiran 4
Analisis VSS
Sampel dan kertas saring dikeringkan dalam

oven dengan suhu 105ºC Penyaringan sampel dengan pompa vacuum
Proses pembakaran dalam tanur dengan suhu 550ºC

Analisis VFA
Proses destilasi uap

Lanjutan Lampiran 4
Pengukuran Biogas
Pengukuran gas dengan Water Displacement Pengukuran gas dengan Water Displacement
Pengambilan dan Pengawetan Sampel
Sampel untuk analisa COD, VSS, VFA

PENGOLAHAN LIMBAH CAIR TAHU

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

PENGOLAHAN LIMBAH CAIR TAHU

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PENGOLAHAN LIMBAH CAIR TAHU

MENGGUNAKAN BIOREAKTOR ANAEROB SATU

Pembimbing Pertama Pembimbing Kedua

PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Florence Try Novianty Silalahi

Universitas Sumatera Utara

KATA PENGANTAR .....................................................................................................i

BAB II TINJAUAN PUSTAKA ....................................................................................1

Universitas Sumatera Utara

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN .......................................................................1

Universitas Sumatera Utara

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ..........................................................................1

DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................................ix

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Gambar 2.1 Proses Pendegradasian Bahan Organik Secara Anaerobik.......................... 7

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Lampiran 1 Analisa Sampel ......................................................................................... xii

Universitas Sumatera Utara

1.1 Latar Belakang

Universitas Sumatera Utara

Penelitian mengenai pengolahan limbah cair menggunakan bioreaktor anaerob satu

1.2. Perumusan Masalah

1.3. Tujuan Penelitian

1.4 Manfaat Penelitian

Adapun variabel yang digunakan pada penelitian ini sebagai berikut:

b. Reaktor anaerob dua tahap (Agustina, 2011)

Parameter yang dianalisa adalah:

2.1 Definisi Limbah Cair

2.2 Sumber Limbah Cair Tahu

2.3 Dampak Limbah Cair Tahu

Universitas Sumatera Utara

2.4 Karakteristik Limbah Cair Tahu

b. Derajat Keasaman (pH)

Nilai pH merupakan faktor pengontrol yang menentukan kemampuan biologis

Universitas Sumatera Utara

d. Biochemical Oxygen Demand (BOD)

Universitas Sumatera Utara

e. Chemical Oxygen Demand (COD)

Universitas Sumatera Utara

2.5 Baku Mutu Limbah Cair Tahu

Tabel 2.2 Baku Mutu Limbah Cair Tahu

Universitas Sumatera Utara

1. Pengolahan limbah secara fisik

2. Pengolahan limbah secara kimia

3. Pengolahan limbah secara biologi

2.6.1 Pengolahan secara Biologi

Universitas Sumatera Utara

2.7 Pengolahan Anaerobik

Universitas Sumatera Utara

Tingkat efektifitas pengolahan secara anaerobik sangat dipengaruhi oleh karakteristik

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Pengolahan anaerob dibagi menjadi dua jenis (Moertinah, 2010), yaitu:

Universitas Sumatera Utara

2.7.1 Pengolahan Air Limbah Secara Anaerobik Menggunakan Sistem Batch

2.7.2 Pengolahan Air Limbah Secara Anaerobik Menggunakan Sistem Kontinyu

Universitas Sumatera Utara

2.8 Faktor yang Mempengaruhi Pengolahan Anaerobik