KATA PENGANTAR
Buku Tata Cara Perencanaan dan Pembangunan TPA Sampah ini mencakup
pembahasan mulai dari survei dan investigasi untuk membuat gambar Rencana
Teknik Rinci (RTR) dan proses pembangunan dari tahap prapersiapan hingga serah
terima pekerjaan konstruksi TPA Sampah.
Terbitnya buku tata cara ini diharapkan dapat menjadi acuan bagi para pemangku
kepentingan bidang pengelolaan persampahan di seluruh Indonesia.
Penyusunan buku ini melibatkan para akademisi, pakar, dan praktisi bidang
pengelolaan persampaahan melalui berbagai tahap kegiatan seperti konsinyiasi dan
workshop. Penyusunan panduan ini bersifat dinamis dan apa yang telah disusun
masih dapat berubah dan berkembang. Oleh karena itu, kami senantiasa terbuka
untuk berbagai masukan guna penyempurnaan yang lebih lanjut.
Tim Penyusun
i
DAFTAR ISI
iv
7.2 STUDI KASUS ....................................................................................................120
BAB VIII PRAPERSIAPAN PEMBANGUNAN..................................................................126
8.1 UMUM .............................................................................................................126
8.2 SITE TAKE OVER (STO) ......................................................................................126
8.3 SURAT PERINTAH MULAI KERJA (SPMK) / COMMENCEMENT OF WORK (COW)
...............................................................................................................................126
8.4 PRE CONSTRUCTION MEETING (PCM) .............................................................127
BAB IX PERSIAPAN PELAKSANAAN .............................................................................128
9.1 PENYIAPAN LAHAN KERJA ................................................................................128
9.2 MOBILISASI.......................................................................................................128
9.3 UITZET DAN MUTUAL CHECK 0% (MC0) ..........................................................128
9.4 TATA CARA PERUBAHAN PENYESUAIAN DESAIN .............................................129
BAB X ADMINISTRASI PELAKSANAAN .........................................................................130
10.1 PENGENDALIAN PROGRAM MUTU ................................................................130
10.2 LABORATORIUM PENGUJIAN BAHAN ............................................................130
10.3 PEMBUATAN SISTEM PELAPORAN .................................................................130
10.4 TATA CARA PEMBUATAN KURVA S ................................................................133
10.5 TATA CARA PEMBUATAN NETWORK PLANNING ...........................................138
10.6 PEMBUATAN DIREKSI KIT DAN GUDANG .......................................................141
BAB XI STANDAR TEKNIS PEKERJAAN KONSTRUKSI ...................................................142
11.1 STANDAR TEKNIS UMUM ...............................................................................142
11.2 STANDAR TEKNIS PEKERJAAN SIPIL ................................................................146
5.2.1 Pekerjaan Tanah .......................................................................................146
5.2.2 Pekerjaan Beton .......................................................................................150
5.2.3 Pekerjaan Jalan Operasi, Galian, dan Saluran Drainase ............................156
5.2.4 Pekerjaan Pasangan Batu Kali ...................................................................158
11.3 STANDAR TEKNIS PEKERJAAN TANAH ............................................................162
5.3.1 Pekerjaan Galian .......................................................................................162
5.3.2 Pekerjaan Timbunan dan Pemadatan.......................................................162
11.4 STANDAR TEKNIS PEKERJAAN UNIT PENGOLAHAN LINDI ..............................163
5.4.1 Lingkup Pekerjaan.....................................................................................163
5.4.2 Pekerjaan Sistem Pengumpul dan Penyalur Lindi ....................................164
5.4.3 Pekerjaan Pembuatan Instalasi Pengolah Lindi ........................................165
11.5 STANDAR TEKNIS PEKERJAAN BANGUNAN ....................................................169
5.5.1 Pekerjaan pasangan ..................................................................................169
5.5.2 Pekerjaan slope, ring balok, plat lantai, dan kolom ..................................169
5.5.3 Pekerjaan beton bertulang .......................................................................169
v
5.5.4 Pekerjaan baja tulangan dan pengecoran ................................................170
5.5.5 Pekerjaan kuda-kuda, plafond dan atap ...................................................170
5.5.6 Pekerjaan atap gedung komposting .........................................................170
5.5.7 Pekerjaan pengunci dan lantai .................................................................171
5.5.8 Pekerjaan cat dan politur .........................................................................171
5.5.9 Instalasi air dan sanitari ............................................................................171
5.5.10 Pekerjaan pagar dan pertamanan ..........................................................171
5.5.11 Pekerjaan instalasi listrik ........................................................................172
11.6 STANDAR TEKNIS PEKERJAAN MEKANIKAL-ELEKTRIKAL ................................172
5.6.1 Pekerjaan Mekanikal ................................................................................172
5.6.2 Pekerjaan Generator Set dan elektrikal ....................................................173
5.6.3 Pengujian Sistem Instrumen-Elektrik........................................................173
5.6.4 Jenis Pompa Resirkulasi, Alat Berat, dan Jembatan Timbang...................174
11.7 STANDAR TEKNIS PEKERJAAN LAPISAN DASAR (LINER) .................................174
5.7.1 Liner Geosintetis .......................................................................................174
5.7.2 Geomembran sebagai lapisan pengendap ...............................................178
BAB XII PELAKSANAAN KONSTRUKSI ..........................................................................182
12.1 UMUM ...........................................................................................................182
12.2 TATA CARA PEMBANGUNAN GAPURA DAN PAGAR ......................................183
12.3 TATA CARA PEMBANGUNAN JALAN ..............................................................183
12.4 TATA CARA PEMBANGUNAN DRAINASE ........................................................186
12.5 TATA CARA PEMBANGUNAN KANTOR DAN LABORATORIUM .......................187
12.6 TATA CARA PEMBANGUNAN JEMBATAN TIMBANG ......................................189
12.7 TATA CARA PEMBANGUNAN TANGGUL PENAHAN .......................................191
12.8 TATA CARA PEMASANGAN GEOMEMBRAN DAN GEOTEKSTIL ......................193
12.9 TATA CARA PEMBANGUNAN PIPA PENYALUR LINDI .....................................195
12.10 TATA CARA PEMBANGUNAN PENGOLAH GAS BIO ......................................198
12.11 TATA CARA PEMBANGUNAN INSTALAS PENGOLAHAN LINDI (IPL)..............201
12.12 TATA CARA PEMBANGUNAN ZONA PENYANGGA........................................203
12.13 TATA CARA PEMBANGUNAN HANGGAR ......................................................208
12.14 TATA CARA PEMBANGUNAN SUMUR PANTAU ...........................................210
BAB XIII TESTING DAN KOMISIONING ........................................................................212
13.1 UJI SLUMP BETON ..........................................................................................212
13.2 UJI VAKUM GEOMEMBRAN ...........................................................................214
13.3 TATA CARA UJI COBA GAS BIO .......................................................................215
13.4 UJI KEBOCORAN UNIT INSTALASI PENGOLAHAN LINDI (IPL) .........................216
13.5 TATA CARA UJI COBA ALAT BERAT .................................................................216
vi
BAB XIV KEGIATAN SERAH TERIMA PEKERJAAN .........................................................218
14.1 Serah Terima Awal (Provisional Hand Over) ..................................................218
14.2 Periode Pemeliharaan ....................................................................................218
14.3 Serah Terima Akhir (Final Hand Over)............................................................218
BAB XV DOKUMEN HASIL PELAKSANAAN KONSTRUKSI .............................................219
BAB XVI PENGAWASAN KONSTRUKSI.........................................................................220
vii
DAFTAR TABEL
ix
DAFTAR GAMBAR
xi
Gambar 12. 8 Detil pipa porus (perforated pipe) .......................................................196
Gambar 12. 9 Detail Pertemuan Pipa Lindi ................................................................197
Gambar 12. 10 Konstruksi Under Drain Penyalur Lindi ..............................................197
Gambar 12. 11 Ilustrasi Penyiapan Unit Ventilasi Gas Vertikal pada TPA Baru; ........199
Gambar 12. 12 lustrasi Pemasangan Pipa Gas Horizontal..........................................199
Gambar 12. 13 Detail Penangkap Gas Bio ..................................................................200
Gambar 12. 14 Penetapan Kawasan Sekitar TPA Sampah .........................................204
Gambar 12. 15 Potensi Bahaya TPA Sampah terhadap Jarak ....................................206
Gambar 12. 16 Tampak Atas Sumur Pantau ..............................................................210
Gambar 13. 1 Kerucut Uji Slump (kerucut Abram) .....................................................212
Gambar 13. 2 Bentuk hasil uji slump ..........................................................................213
Gambar 13. 3 Alat Vakum ..........................................................................................215
Gambar 13. 4 Contoh Penyaluran dan Pemanfaatan Gas Bio ....................................215
xii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 UMUM
Proses perencanaan pembangunan Tempat Pemrosesan Akhir (TPA) Sampah
dilakukan dengan cara menyusun Rencana Teknik Rinci (RTR) TPA Sampah atau yang
lebih dikenal dengan istilah Detail Engineering Design (DED). Tahap rencana ini
dilakukan jika suatu Kota/Kabupaten sudah memiliki Studi Perencanaan Teknis dan
Manajemen Persampahan (PTMP).
Tahapan yang dilakukan setelah menyusun RTR adalah pembangunan konstruksi TPA
Sampah yang merupakan tahap pelaksanaan mendirikan bangunan sarana utama
maupun penunjang, baik merupakan pembangunan baru, perbaikan sebagian atau
seluruhnya. Secara umum pelaksanaan konstruksi dilakkan berdasarkan dokumen
pelelangan yang telah disusun oleh perencana konstruksi dan harus sesuai dengan
kualitas bahan, kualitas proses, dan kualitas hasil.
2
Kontraktor adalah badan hukum sebagai pemenang dalam proses pelelangan dan
atau telah ditunjuk ole pemilik proyek dan telah telah menandatangani
untuk melaksanakan pekerjaan
Masa pelaksanaan adalah jangka waktu bagi kontraktor untuk menyelesaiakn
pekerjaan atau kegiatan yang tercantum dalam dokumen kontrak atau
amandemen kontrak yang mencakup volume, spesifikasi teknis dan biaya
yang telah disepakati serta pelaksanaan yang memenuhi persyaratan
pengendalian mutu.
Masa pemeliharaan adalah jangka waktu bagi kontraktor untuk memelihara hasil
pekerjaan yang telah diselesaikan sampai seraj terima pekerjaan akhir.
Kontraktor wajib melakukan pembetulan dan perbaikan-perbaikan
pekerjaan yang rusak selama masa pemeliharaan.
Pre construction meeting (PCM) adalah pertemuan yang diselenggarakan oleh unsur-
unsur yang terkait dengan pelaksanaan kegiatan seperti pihak Direksi
Pekerjaan, Direksi Teknis, dan penyedia jasa untuk menyamakan presepsi
seluruh dokume kontrak dan membuat kesepakatan terhadap hal-hal
penting yang belum terdapat dalam dokumen kontrak maupun
kemungkinan-kemungkinan kendala yang akan terjadi dalam pelaksanaan
pekerjaan
Sanitary landfill adalah metode pembuangan akhir sampah secara sanitair, tanah
ditimbun dipadatkan dan diberi lapisan penutup secara rutin
Shop drawing adalah gambar teknis lapangan yang digunakan sebagai acuan
pelaksanaan pekerjaan
Uji lapangan (test commissioning) adalah pelaksanaan pengujian dan kajian
terhadap konstruksi banguna yang ada, dengan melakukang pengamatan
dan pengukuran langsung di lapangan, sebelum pekerjaan konstruksi
diserahkan kepada Direksi Pekerjaan.
Waktu detensi adalah waktu tinggal air ata air limbah dalam unit pengolahan
Zona penyangga adalah zona yang berfungsi untuk mencegah atau mengurangi
dampak keberadaan dan kegiatan-kegiatan TPA terhadap masyarakat
melakukan kegiatan sehari-hari di kawsasan sekitar TPA, dalam segi
keselamatan, kesehatan, dan kenyamanan.
3
BAB II
AKUISISI LAHAN
Dalam merencanakan TPA Sampah, salah satu readiness criteria yang harus diperhatikan
adalah ketersediaan lahan dari Pemerintah Kota/Kabupaten. Alur penyiapan lahan dapat
ditampilkan pada gambar 2.1.
4
BAB III
SURVEI PENYELENGGARAAN
TEMPAT PEMROSESAN AKHIR (TPA) SAMPAH
3.1 UMUM
Proses penyusunan rencana teknik rinci dilakukan secara bertahap untuk
memperoleh hasil yang komprehensif dengan kualitas baik. Alur penyusunan dimulai
dengan melakukan survei. Hasil survei untuk selanjutnya dilakukan investigasi untuk
diperoleh infromasi yang digunakan sebagai dasar perencanaan. Hasil survei dan
investigasi merupakan informasi sebagai dasar perencanaan detail pada tahap
berikutnya. Berikut disajikan bagan alir Rencana Teknik Rinci (RTR) Tempat
Pemrosesan Akhir (TPA) sampah.
6
3.2.2 Manfaat
Manfaat pengukuran adalah informasi hasil pendataan besaran luas, panjang dan
beda tinggi dari satiap satuan lahan yang dilakukan pengukuran. Informasi tentang
batas wilayah, koordinat, identitas dan kepemilikan lahan. Pengukuran juga
memberikan informasi tentang sesumber yang ada di lokasi, properti lain pada lokasi.
7
12. Hasil pencatatan setiap titik akan menjadi “buku ukur” yang dibutuhkan untuk
dokumentasi.
8
Langkah kegiatan pengukuran adalah sebagai berikut.
1. Lakukan pengukuran detail survei polygon dan sifat datar pada rencana lahan
yang dibangun untuk unit penunjang dan bangunan pengolah lindi.
2. Gunakan minimal alat Theodolit Wild T0 atau yang sederajat dan dikombinasikan
dengan spot height untuk elevasi bangunan.
3. Gunakan GPS untuk mengetahui koordinat dari lokasi yang diteliti
4. Lakukan pengukuran jarak jarak detail tertentu secara langsung dengan pita ukur.
Apabila pada lokasi detail survei ada bangunan air, maka dimensinya harus diukur
dengan pita ukur.
5. Lengkapi pengukuran detail/rinci dengan gambar sketsa yang jelas sehingga
secara keseluruhan akan memberikan gambaran yang jelas lokasi yang
bersangkutan.
6. Setiap gambar peta harus berisi :
• garis tepi wajah peta
• garis - garis silang grid yang berjarak 10 cm baik vertikal maupun horisontal
dengan sayap lembar, sayap grid 0,5 cm.
• kop dipojok kanan bawah lembar peta.
7. Lakukan penggambaran situasi dengan skala 1 : 1000 dengan selang garis tinggi
(interval kontur) 0,5 meter. Gambar cross section dengan skala vertikal dan
horisontal 1 : 100.
8. Lakukan gambar detail situasi digambar dengan skala 1 : 200 dan selang garis
tinggi 0,25 meter.
9. Tebal garis dalam gambar situasi maupun gambar cross section harus sesuai
dengan standar yang disetujui oleh Direksi.
10. Lakukan penggambaran Long section digambar dengan skala vertikal 1 : 100 atau
1 : 200 dan skala horisontal 1 : 1.000 atau skala 1 : 2.000.
11. Masukan informasi pendukung pada sekitar lokasi yaitu :
• Sungai alam maupun buatan dengan nama.
• Batas propinsi, kabupaten, ranting dinas pengairan dan desa dilengkapi
dengan nama desa.
• Batas sawah irigasi, sawah tadah hujan, tegalan, hutan dan lain-lainnyaserta
pemberian tanda yang cukup jelas.
• Jalan yang meliputi jalan propinsi, jalan kabupaten dan jalan desa.
• Lokasi stasiun curah hujan, pencatat muka air otomatis (AWLR) dan stasiun
hidroklimatologi.
• Titik triangulasi BM dan garis grid.
• Garis kontur yang disesuaikan dengan skala peta.
9
• Skala garis, legenda dan penunjuk arah utara.
12. Buat Buku Ukur
• Buku ukur harus dipakai atau disediakan menurut penggunaannya (untuk
polygon, waterpass, situasi, pengukuran dan hitungan azimuth matahari dan
sebagainya).
• Pengisian Buku Ukur dibuat jelas, bersih, ditulis dengan tinta untuk
memudahkan pengecekan.
• Buku Ukur harus dibuat jurnal hari, tanggal serta nama pengukuran dan
penghitungan.
3.3.2 Manfaat
Manfaat dilakukannya uji sondir adalah informasi tentang daya dukung tanah pada
setiap lapisan, ketebalan lapisan tanah dan daya dukungnya, kedudukan tanah keras
sesuai dengan kebutuhan daya dukung. Hasil sondir juga akan menentukan perlu
tidaknya rekayasa teknologi untuk meningkatkan daya dukung tanah, sesuai dengan
kebutuhan konstruksi.
10
3. Lakukan intepretasi hasil sondir dengan interpolasi titik trianggulasi
4. Persiapkan Peralatan Sondir
a. Sondir ringan (1,5 ton).
b. Seperangkat pipa sondir lengkap dengan batang dalam, sesuai kebutuhan
dengan panjang masing-masing 1 meter.
c. Bikonus Dua buah angker dan ambang besi sebagai pedal.
d. Dua buah manometer pengukur dengan tahanan masing-masing 0-50 kg/cm2
dan 0-150 kg/cm2.
e. Kunci-kunci pipa, alat-alat pembersih, oli, minyak hidrolik (SAE 10).
5. Ikuti Prosedur Penelitian Sondir
a. Bersihkan tanah tempat penelitian dari rumput, kayu dan material lain yang
mengganggu lalu datarkan.
b. Tanamkan kedua angker kedalam tanah secara kuat dengan jarak kira-kira 1
s.d. 1,5 meter satu sama lain, di tempat yang akan diselidiki. Letakkan mesin
sondir dan atur kedudukannya pada pelat penahan sedemikian rupa sehingga
vertical terhadap tanah.
c. Isikan oli SAE 10 ke tabung minyak hidrolik pada mesin sondir sampai penuh,
sehingga bebas dari gelembung udara, baut penutup tangki minyak hidrolik
harus diberi lapisan pengedap (dapat digunakan TBA).
d. Bikonus dipasang pada ujung pipa sondir, kemudian dihubungkan dengan
mesin sondir.
e. Lakukan penetrasi sondir dengan memutar engkol pemutar sampai kedalaman
20 cm dan titik nol sondir harus diikat terhadap suatu titik tetap. Karenanya
pada pipa sondir terlebih dahulu ditandai setiap 20 cm.
f. Dari titik tetap, engkol diputar secara konstan, pada saat ujung konus turun ke
dalam tanah kira-kira 4 cm (diperkirakan dengan melihat batang dalam pipa
sandir kira-kira 4 cm) lakukan pembacaan manometer. Catat sebagai
pembacaan penetrasi konus (qc).
g. Penekanan selanjutnya akan menggerakakan konus beserta selubung sedalam
8cm, bacalah manometer sebagai hasil dari jumlah perlawanan (qt) yaitu
perlawanan penetrasi konus (qc) dan hambatan lekat (qt).
h. Turunkan pipa sampai kedalaman berikutnya sesuai dengan yang telah
ditandai pada pipa sondir (biasanya dilakukan setiap kedalaman (20 cm).
Lakukan pembacaan manometer seperti prosedur percobaan diatas.
i. Percobaan dihentikan sampai ditemukannya lapisan tanah keras (tekanan
manometer tiga kali berturut-berturut melebihi 150 kg/cm atau (kedalaman
maksimum 30 m).
11
3.4 TATA CARA SURVEI BORING
3.4.1 Umum
Boring adalah kegiatan untuk penyelidikan material penyusun lapisan tanah, jenis dan
sifat-sifat tanah. Boring dilakukan dengan melakukan pengeboran dengan metode
hand auger (manual) yang mampu mencapai kedalaman sampai 5-6 meter.
Kedalaman lebih dari 5-6 meter dilakukan dengan sistem mekanik. Pada umumnya
bila akan direncanakan dengan pemasangan pile foundation, dibutuhkan kedalaman
lebih dari 6 meter, digunakan sistem mekanik.
3.4.2 Manfaat
Manfaat dilakukan uji boring adalah didapatkanya informasi tentang material
penyusun lapisan tanah, spesific gravity (berat jenis), porositas tanah, jenis material
tanah. Informasi tersebut sangat dibutuhkan dalam menentukan perlu tidaknya
rekayasa teknologi untuk meningkatkan permeabilitas tanah, dengan penambahan
lapisan penutup (geomembran).
12
a. Mata bor (Posthol Auger) dan pipa-pipa bor dengan panjang satu meter yang
dapat disambung satu sama lain.
b. Tabung silinder (Shelby) untuk pengambilan contoh/sampel dengan
perlengkapannya (Stick Apparatus).
c. Kunci Inggris, kunci pipa dan kunci-kunci bantu lainnya.
d. Hammer dengan massa 5 kg
e. Perlengkapan lain seperti :
• Stiker label
• Formulir profil bor
• Lilin
• Kantong sampel
7. Lakukan Prosedur Penelitian Boring
a. Titik pengeboran harus dekat dengan lokasi penyondiran.
b. Bersihkan lokasi dari rumput-rumputan dan drad-drad pada stang bor.
c. Pasang mata bor pada pipa (stang bor) dengan kuat.
d. Tanamkan bor pada titik pengeboran yang telah ditentukan, dengan memutar
tangkai pemutar sambil member pemberat agar mata bor masuk ke dalam
tanah.
e. Pengeboran dilakukan pada setiap kedalaman 20 cm atau kira-kira mata bor
sudah terisi tanah. Kemudian mata bor dicabut dan tanah dikeluarkan untuk
dideskripsikan secara visual.
f. Ulangi pengeboran sampai tercapai kedalaman maksimum yang dikendaki.
g. Jika menggunakan casing, casing dibenamkan tidak boleh melebihi permukaan
tanah yang telah di bor.
13
dengan martil sampai tabung penuh. Tabung diperkirakan telah penuh dengan
mendengarkan bunyi tumbukan yang kedengarannya padat.
b. Tabung yang sudah terisi penuh dikeluarkan, kemudian pada kedua ujungnya
dicongkel kira-kira 2 cm dan ditutup lilin untuk menjaga agar kelembaban sampel
tidak berubah.
c. Tabung kemudian diberi label yang dicantumkan lokasi, nomor boring, kedalaman
dan sebagainya.
Kondisi diatas sering disebut bahwa tanah terdiri dari 3 fase. Tanah yang kita jumpai
dialam pada umumnya terdiri dari 3 fase yaitu butir tanah, udara dan air.
Vv Va Air (udara)
Vs Solid (butir)
14
5. Angka Pori (Void Ratio)
6. Porositas (Porosity)
3.5.2 Manfaat
Manfaat pengukuran geolistrik adalah diperolehnya informasi tentang lapisan lapisan
batuan penyusun rencana lokasi TPA, ketebalan setiap lapisan, dan potensi yang ada
pada setiap lapisan. Informasi ini sangat penting untuk merancang kedalaman galian
rencana TPA. Kestabilan lahan dapat disajikan dari kekompakan batuan yang
digambarkan dari formasi batuan penyusun setiap wilayah.
15
5. Lakukan pengaturan arus sesuai dengan lebar rentangan berarti jangkauan ke
lapisan bawah tanah semakin dalam, sehingga arus listrik juga diperbesar (I injeksi
berkisar antara 5 mA – 200 mA).
6. Lakukan pencatatan, arus yang mengalir kedalam lapisan batuan bawah
permukaan ini akan menimbulkan perbedaan potensial (V dalam mV), dengan
demikian maka harga resisitivity batuan akan dapat diketahui (R dalam Ohm
meter) dengan menggunakan formula yaitu R = V/I .
7. Gunakan aturan Schlumberger dengan metode Vertical Eletrical Sounding (VES).
Metode ini bertujuan mengetahui variasi(susunan) lapisan batuan bawah
permukaan secara vertikal, dengan mengubah jarak/spasi susunan elektroda
secara berangsur dipindahkan memanjang atau melebar ke arah luar. Skema pola
kerja metode ini adalah sebagai berikut.
A B
L
M
V O N
P1 P2
C1 X C2
(L/2)2 - (b/2) 2 V
.........................................(1.1)
X.I
Keterangan:
a = resistivity apparent (tahanan jenis semu) dalam Ohm meter.
L= AB = 2 b = jarak sepasang elektroda arus (meter)
X= MN = 2 a = jarak elektroda potensial (meter)
16
9. Tempatkan elektrode dilakukan dengan sepasang elektrode arus di sebelah kanan
dan sepasang elektrode potensial disebelah kiri (CCPP) jarak aturan penempatan
ada 3 (tiga) macam yaitu menurut aturan Telford, (1976), Coggon dan August,
(1973) serta aturan Parasnis (1972) : Sherma (1976). Jarak pengukuran dalam
suatu lintasan sesuai dengan KAK sejauh 50 m dan sekurang-kurangnya dilakukan
dalam 3 lintasan.
10. Lakukan pencatatan kuat dan lemahnya tahanan jenis batuan/resistivitas yang
terukur, tergantung oleh beberapa faktor, antara lain: jenis mineral, densitas,
porositas,ukuran butir, kadar air terkandung, kualitas air terkandung, suhu dan
musim. Resistivitas lapisan batuan yang terukur di lapangan, sebenarnya masih
merupakan hasil yang semu (“ apparent”), sehingga masih harus dilakukan
pendugaan/interpretasi resistivitas batuan yang sebenarnya.
11. Gunakan formula perhitungannya di sederhanakan dalam aturan Schlumberger
adalah:
17
Gambar 3. 5 Peralatan McOhm OYO 2115 Digital Resistivity Meter.
18
12. Lakukan dengan analisa dengan komputerisasi untuk mempercepat proses
perhitungan. Spesifikasi yang sering digunakan adalah sebagai berikut.
Interface :RS-232C
Daya :12 Volt DC
Temperatur :0-500
Operasional
Dimensi :206 x 281 x 200 mm
Berat :7,5Kg
13. Peralatan pendukung dalam melakukan survey geolistrik adalah sebagai berikut.
• Peta Topografi, Peta Geologi Regional, Peta Hidrogeologi
• GPS
• Palu Geologi
• Kompas Geologi
• Tabel data
• Kamera
• Loupe/Kaca Pembesar
19
DATA LAPANGAN GEOLISTRIK KONFIGURASI SCHLUMBERGER
Alat : OYO McOhm
No Titik : 1 5112
Lokasi : Desa Banyuanyar, Surakarta Tanggal : 29 Mei 2004
Cuaca : Mendung,
Arah Bentangan : Timur – Barat Gerimis
ρ
K= Res apparent
No AB/2=b m p(b/a-a/4)m I (mA) V (mV) (Ωm) (Ωm)
MN/2 =0.50 m
9 10 313.49 20 0.9415 0.0471 14.7571
10 12 452.00 20 0.6164 0.0308 13.9316
MN/2 =1.50 m
10 12 86.58 50 7.6129 0.1523 13.1826
11 15 137.50 50 4.5255 0.0905 12.4451
12 20 347.50 50 1.8282 0.0366 12.7057
13 25 388.92 50 1.3776 0.0276 10.7152
14 30 561.77 50 0.9010 0.0180 10.1232
20
3.6.2 Manfaat
Manfaat dilakukannya uji kestabilan lereng adalah untuk mengetahui informasi
tentang ukuran stabilitas lereng terhadap lingkungan sekitarnya. Analisis stabilitas
lereng memiliki peran yang sangat penting pada perencanaan konstruksi TPA. Ukuran
stabilitas lereng diketahui dengan menghitung besarnya faktor keamanan.
21
Gambar 3. 7 Lereng dengan Busur Lingkaran Bidang Longsor.
Pada Gambar diatas diperlihatkan suatu komponen gaya-gaya yang timbul dari berat
massa tanah tersebut, yang terdiri dari gaya-gaya antar irisan yang bekerjadi
samping kanan irisan (Er dan Xt). Pada bagian alas irisan, gaya berat (W) diuraikan
menjadi gaya reaksi normal Pw yang bekerja tegak lurus alas irisan dan gaya
tangensial Tw yang bekerja sejajar irisan. Besarnya lengan gaya (W) adalah x = R sin α,
dimana R adalah jari-jari lingkaran longsor dan sudut α adalah sudut pada titikO yang
dibentuk antara garis vertikal dengan jari-jari lingkaran longsor.
……………………………..…(1.3)
dengan :
FK > 1,0 menunjukkan lereng stabil
FK = 1,0 kemungkinan lereng tidak stabil
FK < 1,0 menunjukkan lereng tidak stabil
22
3.6.4 Tata cara uji kestabilan lereng
Langkah-langkah uji kestabilan lereng adalah sebagai berikut:
1. Uji kestabilan terutama untuk mendapatkan parameter rekayasa yang digunakan
dalam analisis longsor.
2. Lakukan percobaan-percobaan berikut :
Percobaan untuk mendapatkan sifat-sifat indeks. Percobaan yang dilakukan yaitu:
a. Kadar air asli
b. Berat spesifik (Specific Gravity)
c. Batas-batas Atterberg
d. Analisis pembagian butir
3. Lakukan percobaan untuk mendapatkan sifat-sifat struktur antara lain dengan
melakukan percobaan:
a. Permeabilitas
b. Tekanan kapiler
c. Konsolidasi termasuk percobaan pengembangan (Swelling)
d. Kekuatan geser tanah meliputi:
e. Percobaan triaksial, geser langsung, tekan bebas dan cyclic loading terutama
menggunakan peralatan percobaan triaksial.
Cc =
5. Lakukan Klasifikasi Tanah Berdasarkan Sistem Klasifikasi ASTM . Berdasarkan data
dari analisa saringan dan indeks plastisnya dapat disimpulkan bahwa tanah
percobaan adalah berupa tanah pasir berlanau dengan gradasi buruk. Ini dilihat
dari % pasir yang lebih dari % kerikil dengan nilai PI = 3.87;
Cu = 3.182 dan Cc = 0.665
6. Lakukan perhitungan Uji Geser Langsung
Nilai parameter geser tanah yang diperoleh adalah
γ = 13.175 KN/m3
c = 2.089 KN/m2
Ø = 21°
23
7. Tentukan Kestabilan Lereng dengan Analisa dengan Program Slide. Perhitungan
analisis kestabilan lereng dengan menggunakan program Slide memerlukan data-
data yang diketahui lebih dahulu yaitu titik koordinat lereng dan data-data tanah
lereng tersebut (c, Ø, γ). Data-data lereng tersebut diperoleh dari contoh hasil
penelitian di laboratorium Mekanika Tanah Teknik Sipil Adapun contoh data
lereng yang ditinjau adalah sebagai berikut:
Kohesi Tanah (c’) = 2.089 KN/m2
Berat Isi Tanah (γ) = 13.175 KN/m3
Sudut Geser Dalam (Ø’) = 21°
Rasio Tegangan Pori (RU) = 0.5
8. Penarikan Kesimpulan Hasil Perhitungan dengan Menggunakan Program Slide.
Dengan menggunakan program Slide dapat diperoleh nilai FK (Faktor Keamanan).
Dengan parameter-parameter yang telah diketahui maka didapat nilai FK sebesar
0,193.
Nilai tersebut menunjukkan bahwa lereng tersebut dalam kondisi tidak stabil.
Setelah dilakukan analisis hasil faktor keamanan yang didapat tidak melebihi dari
1. Sehingga dapat dinyatakan bahwa kondisi lereng tersebut tidak aman. Maka
dilakukan cara perbaikan lereng yang lain yang disebut dengan Soil Nail. Soil Nail
adalah salah satu teknik perkuatan tanah yang digunakan untuk meningkatkan
kestabilan dari lereng, tembok penahan dan galian-galian. Soil nail adalah salah
satu cara perbaikan lereng dengan cara memperkecil gaya penggerak atau
momen penyebab longsor. Setelah dilakukan jenis perbaikan soil nail maka
didapatkan nilai Faktor Keamanan sebesar 1.926. Hasil tersebut menunjukkan
bahwa kondisi lereng tersebut dalam keadaan stabil.
24
BAB IV
INVESTIGASI
4.1 UMUM
Data dan informasi yang didapatkan dari hasil survei, selanjutnya dianalisa dan
diintepretasikan untuk mendapatkan desain dan kriterian dari TPA Sampah yang
dibutuhkan. Adapun data-data yang didapatkan dari hasil survei dan investigasi
adalah data primer yaitu :
1. Daya dukung tanah
2. Jenis, permeabilitas tanah
3. Struktur tanah
4. Lapisan tanah
5. Ukuran lahan TPA
6. Kontur Tanah, dan
7. Kestabilan Lereng
25
Hasil ukur tersebut akan diperoleh informasi mengenai:
1. Luas rencana TPA
2. Jalan masuk menuju TPA
3. Pemanfaatan lahan rencana dan sekitar TPA
4. Sesumber (sungai, tanah urug, material bangunan)
5. Kepemilikan lahan dan sekitar TPA
6. Vegetasi dan fauna sekitar TPA
7. Permukiman penduduk sekitar lokasi
8. Infrastruktur pendukung (jalan, jembatan, fasum, fasos)
9. Kontur tanah dan pola aliran sekitar lokasi
10. Koordinat lokasi dan BM Rencana TPA
Informasi tersebut menjadi dasar dalam perencanaan TPA dan prasarana pendukung
lain. Informasi lain dari hasil ukur tanah adalah kontur tanah rencana lokasi TPA.
Selain itu bisa didapatkan gambar potongan melintang yang memberikan informasi
tentang bentuk dan beda tinggi permukaan tanah lahan rencana yang akan
digunakan untuk TPA. Informasi ini penting untuk menentukan layout TPA dan
rencana akses TPA. Berikut diberikan contoh gambar hasil pengukuran kontur tanah,
dari potongan memanjang dan melintang (Gambar 4.2).
26
4.3 INVESTIGASI HASIL SONDIR
Investigasi hasil sondir dilakukan setelah kegiatan lapangan selesai dilaksanakan.
Contoh hasil lapangan menunjukkan data sebagaimana Tabel 4.1 berikut :
Hasil sondir tersebut menunjukkan besarnya koefisien perlawanan konus (qc), dan
koefisien lain, untuk setiap kedalaman (d). Untuk mengetahui daya dukung tanah
maka nilai qc, digunakan sebagai dasar. Bila menggunakan media tanah
(geomembran) atau pondasi, maka kekuatan tekan diperhitungkan untuk lebar (B)
sebesar 1,2 meter. Besarnya kekuatan tekan yang diijinkan (qa) dihitung dengan
pendekatan sebagai berikut.
27
B ≥ 1,20 m,
qa = (kg/cm2)..............................................................(1.4)
dimana :
qa = kapasitas dukung ijin untuk penurunan 2,54 cm (kg/cm 2)
qc = tahanan konus diambil nilai rata-rata pada kedalaman 0 sampai B
dari dasar fondasi (kg/cm2)
B = lebar fondasi (m)
Menggunakan pendekatan tersebut maka sesuai dengan perhitungan dan
kedalaman akan diketahui besarnya kekuatan tekan sebagaimana tabel
berikut.
Tabel 4. 2 Kapasitas Dukung Izin Berdasarkan Kedalaman dan Variasi Lebar Pondasi
atau Penataan Sel
Kapasitas Dukung Izin , qa (kg/cm2)
Kedalaman
B= B= B= B= B= B=
(meter)
150 cm 200 cm 250 cm 300 cm 350 cm 400 cm
1,5 0,870 0,869 0,869 0,868 0,868 0,868
2,0 2,175 2,173 2,172 2,171 2,170 2,170
2,5 3,146 3,143 3,141 3,140 3,139 3,138
3,0 3,765 3,761 3,759 3,758 3,756 3,756
Berdasarkan tabel tersebut diatas, maka besarnya kapasitas dukung izin baik untuk
pondasi maupun penempatan sel TPA sebesar 3,765 kg/cm 2 pada kedalaman 3
meter. Bila dilakukan konversi nilai tersebut sebesar = 3,765 kg/cm2 x 10000 m2/
1000 atau = 37,6 ton/m2.
28
Gambar 4. 3 Data yang Didapat dari Hasil Survei Boring
29
Gambar 4. 4 Contoh Hasil Pengolahan Data Boring
Hasil boring menunjukkan susunan lapisan tanah rencana lokasi TPA. Hasil tersebut
menunjukkan bahwa dibawah lapisan tanah (top soil) terdiri dari material lanau
berlempung, diselingi batuan kapur, padat, berwarna coklat muda, hingga kedalaman
5 meter. Hasil tersebut memberikan informasi bahwa kondisi rencana TPA
dimungkinkan bila akan dilakukan penggalian hingga kedalaman rencana, dengan
kondisi batuan biasa. Informsi ini sangat dibutuhkan terutama untuk perencanaan
galian untuk konstruksi.
Pada rencana lokasi yang berdekatan terdapat hasil boring yang agak berbeda.
Terdapat keterangan bahwa kedalaman hanya dapat dilakukan sampai kedalaman 2,5
meter. Hasil tersebut dapat diintepretasi bahwa terdapat lapisan batuan yang dalam
penggalian ditemukan pada kedalaman 2,5 meter. Kedua informasi dapat
30
digabungkan untuk membuat intrapolasi komposisi tanah penyusun pada kawasan
tersebut.
31
BAB V
TATA CARA PENGGAMBARAN
5.1 UMUM
Hasil dari survei dan investigasi selanjutnya dituangkan ke dalam RTR. Dalam
penyusunannya, RTR menggunakan Gambar teknis sebagai metode untuk
menyampaikan data dan informasi. Gambar teknis merupakan suatu bahasa teknik
yang harus dituangkan dengan menggunakan standar dan aturan.
Gambar teknis (konvensional) digambarkan pada media kertas dengan menggunakan
alat gambar yang berupa: pensil, tinta, penggaris, jangka, mal, dan sebagainya.
Gambar yang dibuat dilakukan secara manual dengan bantuan meja gambar yang
dilengkapi, mesin gambar. Saat ini pada gambar teknik modern, gambar dibuat
dengan bantuan komputer dituangkan pada disket, hardisk, compact disk (CD), dan
lain-lain, digambar dengan alat bantu komputer, plotter, software.
Gambar-gambar teknis pada RTR TPA Sampah meliputi :
a. Peta Topografi
b. Peta Tata Letak
c. Peta Geologi
d. Gambar Potongan memanjang dan melintang
e. Gambar untuk bangunan/fasilitas pendukung di area TPA Sampah.
Dalam pekerjaan penyusunan RTR, para tenaga ahli yang membutuhkan gambar
teknik antara lain :
a. Ahli topologi, untuk membuat peta-peta topologi
b. Ahli geologi, dalam melakukan pekerjaan penyelidikan geologi
c. Perencana, bertugas dalam merencanakan pekerjaan
d. Ahli Sipil/Juru gambar, yang membuat gambar-gambar teknik RTR
e. Pengawas di Lapangan
f. Kontraktor yang melaksanakan pekerjaan
32
Gambar 5. 1 Ukuran Kertas Menurut International Standart Organization
33
5.3 BLOK JUDUL/KEPALA GAMBAR/ETIKET
Blok judul dipakai pada setiap gambar yang letaknya di sisi kanan dari gambat RTR.
Dalam blok judul memuat informasi yaitu seperti yang disajikan pada gambar berikut
(Gambar 5.2) :
34
(Kolom tersebut memuat informasi gambar, simbol, maupun legenda yang
digunakan pada gambar tersebut)
4. Nama kegiatan/Pekerjaan
5. Lokasi
6. Nama yang menggambar (konsultan), yang memeriksa/yang mengetahui,
yang menyetujui, Skala gambar
7. Tanggal, Skala, Kode gambar
8. Perencana, Penggambar, dan Pemeriksa
35
• Garis medium: untuk profil massa yang lebih kecil, elemen-elemen
desain dan rancangan bagian dalam (interior).
• Garis garis tipis: untuk elemen desain, profil bagian dalam,garis-garis
pemisah (pola batu bata) dan ukuran dalam gambar kerja.
• Garis ekstra tipis: untuk huruf pengantar, susunan, struktur dan ukuran
B. Notasi
Notasi gambar pada bangunan, antara lain:
• Tali ukuran/garis ukuran dan penulisan angka ukuran
Dalam menginformasikan gambar terhadap orang lain, sebaiknya gambar
dilengkapi dengan dimensi/ukuran sebenarnya. Dalam memberikan
dimensi/ukuran gambar sebaiknya pula dilengkapi dengan batas ukuran,
sering disebut dengan tali ukuran/garis ukuran. Cara meletakan garis ukuran
ke obyek gambar yaitu dengan menarik garis batas ukuran dari sumbu
benda yang akan dilengkapi ukuran.
• Penunjukan ukuran ketinggian
Penunjukan ketinggian obyek gambar ditunjukan dengan kode plus minus (+
0.00) menunjukan patokan elevasi, plus (+) menunjukan keadaan elevasi
naik dari patokan elevasi, minus (-) menunjukan keadaan elevasi turun dari
patokan elevasi. Penunjukkan ukuran ketinggian tersebut, batas tali ukurnya
dilengkapi dengan tanda panah sebagai posisi elevasi yang ditunjuk.
• Keterangan gambar
Keterangan gambar yang berupa tulisan dengan cara penulisan singkat dan
padat dan dilengkapi dengan garis penunjuk arah benda yang akan diberi
keterangan.
36
C. Simbol
Simbol merupakan tanda/ notasi pada gambar untuk menjelaskan bagian-
bagian gambar yang lain pada lembar yang sama atau lembar lainnya.
Beberapa contoh simbol ditunjukkan pada gambar berikut.
D. Tekstur
Terdapat beragam teknik untuk mengindikasikan tekstur, mulai dari
pelukisan literal pola objek-objek latar depan, sampai pelukisan yang lebih
abstrak daripada tekstur untuk permukaan yang jauh jaraknya. Contoh
tekstur ditunjukkan pada gambar berikut.
37
Gambar 5. 5 Beberapa Contoh Tekstur
E. Legenda
Legenda merupakan sistem penggambaran untuk memperlihatkan jenis
bahan, struktur/susunan yang berlaku umum dan dapat dimengerti oleh
semua pihak yang berhubungan dengan pekerjaan penggambaran tersebut.
38
Gambar 5. 6 Contoh Legenda
5.6 SKALA
Skala adalah perbandingan ukuran besarnya gambar dan sebagainya dengan keadaan
yang sebenarnya, yang umumnya digunakan pada peta. Misalnya 1:100 (Maksudnya
1 cm pada peta tersebut dalam keadaan sebenarnya adalah 100 x 1 cm). Skala
digunakan untuk mengecilkan atau memperbesar ukuran penyajian obyek gambar,
agar obyek gambar dapat dituangkan diatas kertas gambar dalam keadaan mudah
dimengerti. Pemakaian skala pada gambar berarti menyajikan perbandingan nyata
dari benda. Skala gambar dibagi tiga yaitu:
1. Skala Penuh/Ukuran yang sebenarnya
Yaitu skala yang digunakan apabila ukuran gambar sama dengan benda
sebenarnya. Penulisan skala ditulis 1:1.
2. Skala Pembesaran
Merupakan skala yang digunakan apabila ukuran gambar lebih besar dari benda
sebenarnya. Penulisan skala ditulis n:1 (dimana n adalah faktor pengali).
3. Skala Pengecilan
Skala ini digunakan jika gambar yang dibuat lebih kecil dari ukuran benda yang
sebenarnya. Penulisan skala ditulis 1:n (n adalah faktor pengali).
39
Tabel 5. 1 Skala Gambar
Jenis Skala Besaran Keterangan
Skala
1.Skala Penuh 1:1
2.Skala Pembesar 1:2 Gambar.detail-detail arsitektur, detail
1:5 struktur, detail mekanikal, dan
1:10 elektrikal.
1:20
3.Skala Pengecilan 2:1 Ukuran gambar detail khusus:
khususnya detail pada gambar mesin
dan listrik.
40
BAB VI
TATA CARA DESAIN TPA SAMPAH
41
Fasilitas Ketentuan Contoh Gambar
Pagar • Material : Pagar
tanaman, kawat
berduri
• Untuk kawat berduri
jarak antar kawat 20-
25 cm dan dipasang
dua silang antar tiang
• Mengelilingi seluruh
kawasan TPA sampah.
• Umur teknis 20 tahun.
• Memuat tulisan:
“Dilarang masuk,
kecuali operator TPA
Sampah”
Fungsi : Melindungi TPA
Sampah dari ancaman
gangguan luar
(binatang ternak, dll)
dan batas area TPA
Sampah.
42
Gambar 6. 1 Contoh Desain Pos Jaga
43
6.3 KANTOR
Kantor merupakan fasilitas penunjang yang sangat penting sebagai pusat manajemen
pengelolaan TPA sampah. Kantor sebaiknya didesain senyaman mungkin dengan
memperhatikan kriteria berikut;
1. Mampu menampung 3-5 orang operator
2. Luas bangunan kantor ± 75 m2
3. Terdapat ruang pengujian/gudang dan sarana ibadah. Dapat dibangun terpisah
atau menjadi satu dengan kantor, dengan kriteria luas 9-20 m2 dan dapat
menampung ± 6 orang.
44
6.4 JALAN AKSES DAN OPERASIONAL
6.4.1 Umum
Prasarana jalan ini sangat menentukan keberhasilan pengoperasian TPA Sampah.
Semakin baik kondisi jalan ke TPA Sampah akan semakin lancar kegiatan
pengangkutan, sehingga efisiensi keduanya menjadi tinggi.
45
Jalan Operasi
Pastikan jalan operasi merupakan tempat beroperasinya kendaraan pengangkut
sampah yang masuk dan ke luar dari area penimbunan sampah. Jalan ini dilengkapi
dengan tempat berputar kendaraan yang berfungsi untuk berputar arah untuk
menghindari kemacetan dan lahan curah yang berfungsi sebagai tempat truk
pengangkut sampah menuangkan sampah dalam lahan timbun. Jalan operasi
direncanakan dengan menggunakan kriteria sebagai berikut :
a. Kecepatan kendaraan = 20 km/jam
b. Lebar jalan di seluruh area TPA 5 m (beserta saluran drainase)
c. Bahu jalan (kiri dan kanan jalan) selebar 0,5 meter dengan konstruksi beton
karena kesulitan transportasi peralatan aspal ke lokasi dan daya tahan beton
yang lebih lama
d. Kemiringan < 6 %
e. Slope tanggul jalan 1 : 1.5 dengan ketinggian 0.5 – 4.0 meter
f. Beban kendaraan minimum 30 ton
g. Lapisan perkerasan untuk jalan beton
Jalan Kerja
Pastikan adanya jalan kerja alat-alat berat menuju sel sampah yang ditentukan dalam
lahan penimbunan. Jalan ini bersifat sementara karena pada akhirnya akan ditimbun
dengan sampah. Jalan kerja tidak dibuat spesifik karena alat berat berjalan di atas
sampah yang sudah dipadatkan.
6.5 DRAINASE
6.5.1 Umum
Drainase TPA berfungsi untuk mengalirkan air hujan yang jatuh pada area sekitar TPA
ke tempat penampungan atau badan air terdekat. Drainase TPA dibedakan menjadi 3
(tiga) jenis, yaitu:
1. Drainase jalan
Merupakan drainase yang berfungsi untuk menampung air limpasan dari
permukaan jalan untuk menghindari genangan dan kerusakan jalan.
2. Drainase sel
Drainase sel terletak di sekeliling sel dengan tujuan untuk mencegah masuknya
limpasan air dari permukaan tanah sekitar ke dalam sel sampah.
3. Drainase kawasan
Merupakan drainase yang mengelilingi seluruh area TPA Sampah. Bersifat
kondisional, seperti bila berada di kawasan rawa-gambut yang dapat berfungsi
46
sebagai kanal penampung air tanah yang berlebih dan sebagai pencegah
terjadinya kebakaran dari lingkungan sekitar ke area TPA.
47
7. Tetapkan layout dan sistem jaringan drainase TPA, blok pada jalur yang akan
dihitung, menetapkan periode ulang hujan (PUH), sesuai dengan peruntukkan
saluran.
8. Menghitung kemiringan permukaan tanah (So) yang merupakan perbandingan
antara beda ketinggian tanah (∆h) dan panjang limpasan atau over land flow (Lo).
Beda tinggi (∆h) dihitung dari perbedaan elevasi 2 (dua) titik pada peta topografi
lahan TPA sesuai dengan jalur yang direncanakan. Sementara Lo dihitung dari
jarak 2 (dua) titik rencana saluran drainase pada peta topografi yang dihitung
lurus.
9. Hitung waktu pengaliran di permukaan tanah (to) sesuai dengan panjang
limpasan (Lo).
10. Tetapkan waktu pengaliran di dalam saluran (td) berdasarkan angka panjang
saluran (Ls) dan kecepatan aliran asumsi (v) berdasarkan persamaan.
11. Menghitung waktu konsentrasi (tc) dengan menjumlahkan waktu pengaliran
dipermukaan tanah (to) dengan waktu pengaliran di dalam saluran (td).
12. Hitung intensitas hujan berdasarkan periode ulang hujan yang direncanakan dan
waktu konsentrasi (tc) yang telah diketahui dengan menggunakan persamaan
Talbot.
13. Hitung debit aliran permukaan (Q), dengan menetapkan harga koefisien
pengaliran (C) sesuai tata guna lahan yang ada.
14. Menetapkan luas daerah pengaliran (A) dari tiap blok pelayanan antara koefisien
pengaliran (C), luas daerah pengaliran (A) dan intensitas hujan (I), sesuai
persamaan 2.12.
48
Tabel 6. 2 Dimensi Saluran dan Geometrik Penampang Saluran.
T T
1 1
W
pas. batu
H belah 1:5
T
3 10 cm pasir
urug
T B T
Gambar 6.23 Contoh Saluran Drainase2Penampang Persegi
49
T W T
50
pengguna
3 Loadcell Umumnya terbuat dari Alloy
(sensor) Steel dan Stainless Steel,
kapasitas berat 20, 25, 30 ton
4 CPU Komputer
Software +
Printer
51
2. Ditempatkan setelah gerbang lokasi TPA
3. Memiliki akses ganda untuk masuk ke jembatan timbang dan jalan by pass.
4. Kapasitas jembatan timbang lebih rendah dibanding berat truk dan sampah
yang diangkut
5. Memiliki struktur yang kuat, sehingga tidak mudah mengalami kerusakan
6. Ketinggian atap mempertimbangkan ketinggian truk pengangkut dan kelebihan
sampah
7. Dihubungkan dengan sistem pencatat secara elektronik untuk menghindarkan
terjadinya kesalahan dalam pencatatan
8. Memiliki sistem penerangan yang cukup, untuk antisipasi sistem kerja malam
hari.
9. Kapasitas direncanakan dengan kemampuan 50 ton, dengan sistem komputer.
52
6.7 INSTALASI PENGOLAHAN LINDI (IPL)
6.7.1 Umum
Instalasi pengolahan lindi (IPL) terdiri dari beberapa unit kolam yang pada umumnya
terdiri dari kolam Anaerobik, Aerobik, Fakultatif, Maturasi dan Wetland.
L =.............................................................................(1.9)
P – (E + T + Ro)
Keterangan:
L = Lindi (mm/hari)
P = Presipitasi dari hujan tahunan (mm/hari)
E = Evaporasi (mm/hari)
T = Transpirasi (mm/hari)
Q=LxA
...........................................................................(1.10)
Keterangan:
Q = Debit lindi (m3/hari)
A = Luas area (m2)
53
Pendekatan lain dilakukan dengan menggunakan curah hujan tahunan dan
perhitungan aliran permukaan, sebagai berikut :
1. Menggunakan curah hujan rata-rata tahunan, lebih baik digunakan data series
dalam kurun waktu 10 tahun.
2. Hasil penelitian secara empiris menunjukkan bahwa 40% curah hujan akan
menjadi aliran permukaan (run off), dan 60% akan menjadi infiltrasi.
3. Dilakukan konversi mm/tahun menjadi satuan m/det’yaitu
Curah hujan (mm/tahun) x (1/1000) x (1/(365x86.400)) m/det
Sebagai contoh diberikan ilustrasi sebagai berikut :
Curah hujan = 4.000 mm/tahun = 4 m/tahun
54
Tabel 6. 4 Pendekatan Empirik Curah Hujan terhadap Limpasan, Infiltrasi, dan Debit
Lindi
Curah
Limpasa Infiltrasi Curah Luas Debit
No Tahun Hujan
n (40%) (60%) Hujan (l/s) rencana (l/s)
(mm)
55
6.7.4 Pendekatan Desain IPL
Unit pengolah lindi dilakukan perhitungan dengan pendekatan empiris. Pada
umumnya IPL terdiri dari beberapa unit yaitu ; Anaerobik, Fakulatif, Maturasi,
Wetland. Luas masing masing unit dapat menggunakan pendekatan berikut.
Tabel 6. 5 Pendekatan Luas Masing-Masing Unit Pengolah Lindi
Unit Operasi Luas
Unit Area
Bangunan Pengolah Leachate Formula
Tangki Anerobik 1.232 x 10-1 x CH x LUPS
Tangki Fakultatif 1.643 x 10-1 x CH x LUPS
Tangki Aerobik 1.643 x 10-1 x CH x LUPS (m2)
Tangki Adsorbtion/wetland 3.583 x 10-2 x CH x LUPS
Total 4.876 x 10-1 x CH x LUPS
Catatan:
CH = Intensitas Curah Hujan (mm/tahun) ; LUPS = luas sel (ha)
Waktu detensi dan kedalaman tangki : Anaerobik 30 hari dan 4 m, fakultatif
(20 hari dan 2 m); aerobik (10 hari dan 1 m)
Apabila diketahui laju air 0,2; 0,4; 0,6; 0,8; 1,0 liter/detik dengan menggunakan
rumus seperti langkah perhitungan sebelumnya, maka kebutuhan luas tiap unitnya
dapat dilihat pada tabel 1.23 berikut.
Tabel 6. 6 Perhitungan Luas Unit IPL dengan Variasi Laju Alir
Laju Luas IPL Unit (m2)
Qharian
No Alir Bak Bak Bak Bak
(m3/hari)
(l/det) Anaerobik Fakultatif Aerobik Wetland
1. 0,2 17,28 129,6 172,8 172,8 37,67
2. 0,4 34,56 259,2 345,6 345,6 75,34
3. 0,6 51,84 388,8 518,4 518,4 113,01
4. 0,8 69,12 518,4 691,2 691,2 150,68
5. 1,0 86,40 648,0 864,0 864,0 188,25
56
Gambar 6. 9 Grafik Pengaruh Laju Alir Lindi terhadap Luas Unit IPL TPA
Dari hasil perhitungan yang disajikan pada Tabel 1.23 dan Gambar 1.41 menunjukkan
bahwa semakin tinggi laju aliran lindi yang berpengaruh pada debit lindi harian maka
semakin besar pula luas yang dibutuhkan setiap unit pengolahan untuk menampung
lindi dari hasil pemrosesan akhir sampah.
a. Anaerobik
b. Fakultatif
c. Aerobik
d. Wetland =
Perhitungan Wetland :
Asumsi :
Konsentrasi COD leachate = 10.000 mg/liter ;
COD ke Wetland = 218,75 mg COD/liter
57
Luas wilayah atas dasar hydraulic loading (sand = 1 m/hari) :
= 2,18 kg/hari
Luas wetland
58
8.0 m
16.0m
4.0m
59
Tanah air
5,6 4m
1/3 x 4 = 1,3
2,4
V = 2,4 x 4
= 1,2 x 4
= 4,8 t/m3
Berat =4,8 x 1,67
= 8, 016
Tanah = 8,016 x 1,3
= 10,4208 Tm
Air = 4,8 x 1,3
= 6,24 Tm
60
Perencanaan Tulangan Plat Dasar
1. Perhitungan Pelat Dua Arah
Rencana diameter tulangan
Arah x = Ø 10mm
Arah y = Ø 12mm
Fc’ = 25 Mpa
Fy’ = 300 Mpa
tebal pelat (hf) = 200mm
selimut (p) = 40mm
tinggi efektif d dalam arah x
dx = hf - p - ½ Ø
= 200-40-1/2.10
= 155 mm
tinggi efektif d dalam arah y
dx = hf - p – ½ Ø
= 200 – 40 - 1/2.12
= 154 mm
2. Momen Lapangan
Arah x
Mlx = 40 kNm
Mu 40
=
bd 2
0,1 0,155 2
= 1664,932 Kn/m² (Ø16-100) (As = 2010,6 mm2)
Arah y
Mlx = 40 kNm
Mu 40
=
bd 2
0,1 0,154 2
= 1686,625 Kn/m² (Ø16-100) (As = 2010,6 mm2)
61
Gambar 6. 10 Skema Tulangan Plat Lantai
Hmin = (0,4 + )
=
= 165,72 mm, digunakan 166 mm
Beban mati berat sendiri pelat untuk tiap 1 m
= (0,166)(24) = 3,984 Kn/m²
Total beban rencana
Wu = 1,2 WDL
= 1,2 (3,984)
= 4,7808 Kn/m²
2. Momen rencana
Mu = 1/8 .Wu .
= 1/8. 4,7808. 4²
= 9,5616 kNm
62
Perkiraan d menggunakan tulangan untuk pelat lantai D-16 dan selimut beton
min20mm.
D = h- tebal selimut -1/2Ø
= 166 – 20 – 8
= 138 mm
Mu
k =
bd 2
= 9,5616 = 627,599kN/m2 = 0,627599 Mpa
0.8 x1,00 0,138 2
Dari tabel A-10 di dapat :
max =0,0047
min =0,0266
Syarat, min max , karena min maka digunakan
= min = 0,0266
= b d 10
6
As
= 0,0266 0,1 0,138 10
6
=367,08 mm2
Digunakan tulangan Ø16-200 (As = 446,8 mm2)
63
K1 K1
Tumpuan
10Ø 16
50 cm
K1 K1 K1 Ø 8 - 100
10 Ø 16
20 cm
K1 K1
Selimut = 4cm
Fc’ = 25 Mpa
Fy’ = 300 Mpa
Diameter tul = 16 mm
Diameter seng= 10mm
1
def =h – p - tulangan
2
=500 – 40 – 8 =452 mm
Momen= 10,421 Tm
Mu = 1,2 x 10,421
= 12,505 Tm
Mu
k =
bd 2
12 ,505
= = 382,548kN/m2 = 0,382548 Mpa
0.8 x 0,2 0,452 2
= min = 0,0266
= b d 10
6
As
= 0,0266 0,2 0,452 10 6
64
=2404,64 mm2
Digunakan tulangan 10Ø16 (As = 2011mm2)
Tulangan sengkang
= 20% dari As tulangan utama
= 20% x 2404,64
= 480,928 mm2
Di gunakan tulangan sengkang Ø8-100 (As = 502,7mm2)
Menghitung Tulangan Kolom 20/50 (K2)
Selimut = 4cm
Fc’ = 25 Mpa
Fy’ = 300 Mpa
Diameter tul = 10mm
1
def =h - p - tulangan
2
= 500 – 40 – 8
= 452 mm
Momen= 10,421 Tm
Mu = 1,2 x 10,421
= 12,505 Tm
Mu
k =
bd 2
12 ,505
=
0.8 x 0,2 0,452 2
= 382,548kN/m2 = 0,382548 Mpa
65
max =0,0047
min =0,0266
Syarat, min max , karena min maka digunakan
= min = 0,0266
= b d 10
6
As
= 0,0266 0,2 0,452 10 6
=2404,64 mm2
Digunakan tulangan 12Ø16 (As = 2404,64mm2)
Tulangan sengkang
= 20% dari As tulangan utama
= 20% x 2404,64
= 480,928 mm2
Di gunakan tulangan sengkang Ø8-100 (As = 502,7mm2)
66
Tear strength 187-374 N
Puncture strength 480-960 N
3. Dasar TPA harus dilengkapi saluran pipa pengumpul lindi dan kemiringan
minimal 2% ke arah saluran pengumpul maupun penampung lindi.
4. Pembentukan dasar TPA harus dilakukan secara bertahap sesuai dengan urutan
zona/blok dengan urutan pertama sedekat mungkin ke kolam pengolahan lindi.
5. Bila menurut desain perlu digunakan geosintetis seperti geomembran, geotekstil,
non-woven, geonet, dan sebagainya, pemasangan bahan ini hendaknya
disesuaikan spesifikasi teknis yang telah direncanakan, dan dilaksanakan oleh
kontraktor yang berpengalaman dalam bidang ini.
Gambaran lapisan dasar TPA dapat dilihat pada gambar berikut di bawah ini.
Gambar 6. 12 Pelapis Dasar Tanah TPA dengan Geomembran dan Tanah Lempung
67
Gambar 6. 13 Pelapis Dasar Tanah TPA dengan Geomembran
68
6.9 SUMUR UJI
6.9.1 Umum
Sumur uji ini berfungsi untuk memantau kemungkinan terjadinya pencemaran lindi
(leachate) terhadap air tanah di sekitar TPA, dengan ketentuan sebagai berikut :
a. Minimal terdapat 3 sumur uji di area TPA Sampa h
b. Lokasi sumur uji minimum 1 di hulu dan 2 di hilir TPA sampah sesuai arah
aliran air tanah dengan jarak dari TPA berkisar 10-20 m.
c. Kedalaman sumur 20–25 m dengan luas 1 m2 atau untuk kedalaman
menyesuaikan dengan kedalaman air tanah.
d. Untuk sumur dari buis beton digunakan diameter 100 cm dengan ketebalan 15
cm. Buis beton yang ada di bawah permukaan tanah dilubangi dengan lubang
5 cm dengan jarak masing-masing lubang 50 cm. Pada sekeliling buis beton
diberi ijuk. Dan pada dasar sumur pantau diberi hamparan kerikil setebal 20
cm. Untuk keamanan sumur pantau ditutup dengan plat penutup beton yang
mudah dibuka jika akan dilakukan pengambilan sampel.
69
Gambar 6. 17 Potongan Sumur Uji
6.9.2 Perencanaan
Langkah kegiatan dalam perencanaan sumur uji:
1. Tentukan titik-titik rencana lokasi sumur uji dengan menggunakan site plan,
layout dari rencana pemanfaatan lahan.
2. Titik pengambilan diletakkan pada sebelum sel (tertinggi) dan setelah sel
(terendah), sehingga penyebaran air lindi dapat dilakukan monitoring.
3. Rencanakan kedalaman sumur dangkal hingga diperkirakan memperoleh air
tanah, yang stabil kemarau dan penghujan. Air sumur ini yang digunakan
sebagai sampel dalam monitoring.
4. Rencanakan peralatan pendukung untuk memudahkan pengambilan sampel
air tanah.
5. Rencanakan sistem pengamanan sumur sehingga tidak membahayakan
aktivitas lain.
6. Rencanakan akses jalan untuk memudahkan jangkauan pengambilan sampel.
70
6.10 HANGGAR
Hangar berfungsi untuk menyimpan dan atau memperbaiki truk atau alat berat,
dengan ketentuan sebagai berikut:
a. Lokasi ditempatkan di zona perkantoran
b. Luas hanggar disesuakian dengan kepemilikan kendaraan angkut dan alat
berat.
c. Tinggi atap bersih 4,0-4,5 m
d. Lantai dapat berupa tanah dipadatkan, lapisan sirtu tebal 10 cm dipadatkan,
dan rabat beton K100.
e. Terdapat fasilitas pemadam kebakaran.
f. Terdapat ruang garasi, bengkel dan tempat cuci kendaraan. Ruangan dapat
dijadikan satu atau terpisah tergantung dari ketersediaan lahan.
g. Peralatan bengkel minimal yang harus ada adalah peralatan untuk
pemeliharaan dan kerusakan ringan.
71
6.11 SARANA AIR BERSIH, SANITASI DAN LISTRIK
Sarana air bersih, sanitasi dan listrik merupakan fasilitas penunjang yang tidak kalah
penting sebagai pendukung terselenggaranya pengoperasiaan TPA dengan baik.
Adapun kriteria yang harus dipenuhi dalam pengadaan sarana tersebut yaitu;
a. Mampu menyediakan air bersih untuk 10 orang operator, yang dilengkapi
dengan menara air. Penyediaan air bersih ini dapat diperoleh dari PDAM, mata
air disekitar TPA atau pembuatan sumur bor.
b. Mampu mengolah air limbah domestik yang dihasilkan oleh 10 orang (teknologi
tangki septik).
c. Mampu menyediakan listrik bersumber PLN, generator set biogas atau sel surya
dan terdapat Genset kapasitas 5 KVA untuk menjaga kontinyuitas saat sumber
listrik padam, terutama untuk kantor dan peralatan elektronik jembatan
timbang.
Besi L 3 cm
120
Papan 3 cm
10
700
TOWER AIR
1000 LTR
200
200 30 30
30 30
DETAIL BAK PENAMPUNG
S k a l a 1 : 50
72
6.12 PIPA PENYALUR LINDI
6.12.1 Umum
Saluran pengumpul lindi terdiri dari saluran pengumpul sekunder dan primer
a. Kriteria saluran pengumpul sekunder adalah sebagai berikut :
• Dipasang memanjang ditengah blok/zona penimbun
• Saluran pengumpul tersebut menerima aliran dari dasar lahan dengan
kemiringan minimal 2 %
• Saluran pengumpul terdiri dari rangkaian pipa HDPE
• Dasar saluran dapat dilapisi dengan liner (lapisan kedap air)
b. Kriteria saluran pengumpul primer
Menggunakan pipa HDPE berlubang (untuk pipa ke bak pengumpul lindi tidak
berlubang), saluran primer dapat dihubungkan dengan hilir saluran sekunder
oleh bak kontrol, yang berfungsi pula sebagai ventilasi yang dikombinasikan
dengan pengumpul gas vertikal.
c. Syarat pengaliran lindi adalah:
• Gravitasi
• Kecepatan pengaliran 0,6-3,0 m/det
• Kedalaman air dalam saluran/pipa (d/D) maksimal 80%, dimana d = tinggi air
dan D = diameter pipa minimum 30 cm.
73
• Hujan terpusat pada 4 jam sebanyak 90% (Van Breen), sehingga faktor
puncak = 5,4. Maksimum hujan yang jatuh 20-30% diantaranya menjadi
lindi.
• Dalam 1 bulan, maksimum terjadi 20 hari hujan.
• Data presipitasi diambil berdasarkan data harian atau tahunan maksimum
dalam 5 tahun terakhir.
e. Penampung lindi
Lindi yang mengalir dari saluran primer pengumpul lindi dapat ditampung pada
bak penampung lindi dengan kriteria teknis sebagai berikut :
• Bak penampung lindi harus kedap air dan tahan asam
• Ukuran bak penampung disesuaikan dengan kebutuhan.
74
Lups (landfill cell area) = 1 Ha = 10.000 m2
Q lindi = 4 m/tahun x 60 %
5. Hitung pipa penyalur lindi, saluran sekunder, berupa pipa berlubang dengan
konstruksi batu kerikil yang berfungsi untuk mengumpulkan dan mengalirkan
lindi dan dalam lahan efektif ke bak kontrol saluran primer.
6. Hitung saluran primer berupa jaringan pipa perforasi yang berfungsi untuk
menghubungkan tiap bak dari saluran sekunder menuju bangunan pengolah
lindi. Berikut contoh perhitungan dimensi pipa sekunder 1 ke 2.
Debit pipa = 0,20 L/det = 0.0002 m3/detik
Slope = 0,02
Koefisien kekasaran manning = 0,013
d/D = 0,6
Qp/Qf = 0,6718
Menghitung diameter pipa:
Qtotal 0,0007
Q full = = = 0,00108 m /detik
3
Qp/Qf 0,6718
a. Pipa ventilasi dipasang dari dasar TPA secara bertahap pada setiap lapisan
sampah dan dapat dihubungkan dengan pipa pengumpul lindi.
b. Pipa ventilasi gas berupa pipa HDPE diameter 150 mm (diameter lubang
perforasi maksimum 1,5 cm) yang dikelilingi oleh saluran bronjong berdiameter
400 mm dan diisi batu pecah diameter 50 – 100 mm
c. Ketinggian pipa ventilasi tergantung pada rencana tinggi timbunan (setiap lapisan
sampah ditambah 50 cm)
d. Pipa ventilasi pada akhir timbunan harus ditambah dengan pipa besi diameter
150 mm
e. Gas yang keluar dari ujung pipa besi harus dibakar atau dimanfaatkan sebagai
energi alternatif
f. Jarak antara pipa ventilasi gas 50 – 70 m
g. Pada sistem lahan urug sanitari, gas bio harus dialirkan ke udara terbuka melalui
ventilasi sistem penangkap gas, lalu dibakar pada gas flare. Sangat dianjurkan
menangkap gasbio tersebut untuk dimanfaatkan.
h. Metode untuk membatasi dan menangkap pergerakan gas adalah :
76
• Menempatkan materi impermeabel pada atau di luar perbatasan lahan urug
untuk menghalangi aliran gas
• Menempatkan materi granular pada atau di luar perbatasan lahan urug
(perimeter) untuk penyaluran dan atau pengumpulan gas
• Pembuatan sistem ventilasi penagkap gas di dalam lokasi ex-TPA.
i. Sistem penangkap gas dapat berupa :
• Ventilasi horizontal: yang bertujuan untuk menangkap aliran gas dalam dari
satu sel atau lapisan sampah
• Vantilasi vertikal: merupakan ventilasi yang mengarahkan dan mengalirkan
gas yang terbentuk ke atas
Ventilasi akhir: merupakan ventilasi yang dibangun pada saat timbunan akhir sudah
terbentuk, yang dapat dihubungkan pada pembakar gas (gas flare) atau dihubungkan
dengan sarana pengumpul gas untuk dimanfaatkan lebih lanjut.
6.13.2 Perencanaan
Pengelolaan gas yang dihasilkan dari dekompisisi sampah dilakukan pengelolaan
dengan langkah sebagai berikut.
1. Gunakan gas flare untuk menghindarkan terjadinya akumulasi gas metana yang
dapat memicu kebakaran. Methane pada konsentrasi 5%-15% volume udara
mudah terbakar/meledak, juga merupakan kontributor dalam pemanasan global.
2. Buat sistem flare berupa celah ventilasi yang terdiri dari ventilasi vertikal dari
pipa PVC Ф 4” yang dilubang-lubangi dan dipasang di atas tanah penutup dengan
jarak antara pipa 50-100 meter. Pipa berlubang tersebut diselimuti dengan kerikil
5-15 cm untuk mencegah tersumbatnya lubang tersebut dan dipasang pada box
(junction) pipa induk penyalur leachate .
3. Tempatkan pengumpul horisontal gas bio samping itu terdapat sistem
pengumpul gas bio yang vertikal atau miring.
4. Tambahkan pipa vertikal, yang naik sesuai dengan kenaikan timbunan artinya
bila lahan mencapai bukit akhir, maka ventilasi dibuat dengan menyambung
ventilasi yang sudah ada sebelumnya, akhirnya pada bukit akhir dibuat pipa
ventilasi tegak dan berada 1 (satu) meter di atas muka bukit.
5. Tambahkan pipa gas horisontal, yang menyatu dengan penutup harian.
6. Tempatkan sistem pengendalian gas vertikal akan dihubungkan dengan sistem
pengumpulan leachate agar leachate yang terkumpul dapat disalurkan. Satu pipa
pengendalian gas dapat melayani sampai daerah pada radius 20 meter
disekitarnya, yang dipasang dengan ketentuan sebagai berikut :
77
a. Media kerikil 5-10 cm dengan ketebalan sekitar 40 cm yang dapat dicetak
dengan bantuan bronjong/anyaman bambu.
b. Ф pipa berlubang = 100 cm (4”).
c. Radius pengaruh sumuran = 25-40 cm.
Untuk menyalurkan gas dari timbunan sampah perlu dibuatkan lapisan kerikil
setebal 20 cm dan dilengkapi dengan pipa vent yang diletakkan di titik tertinggi.
78
6.13.3 Tata Cara Pembangunan Ventilasi Gas
1. Penyiapan Unit Ventilasi Gas Vertikal pada TPA Baru
Langkah Kerja :
a. Siapkanlah pipa HDPE berlubang dia 150 mm dan fittingnya
b. Pipa gas disambungkan ke pipa Air Lindi yang sudah dipasang lebih dulu.
c. Pasang pipa dengan menyambungkannya pada fitting yang sudah disiapkan.
Jarak antara pipa 50-70 m dan tinggi pipa = tinggi sel sampah ditambah 50
cm.
d. Pipa vertikal tersebut harus dilindungi casing diameter 80 cm diisi kerikil
5/10, bisa dari drum bekas dengan lubang berforasi 5 cm dan jarak antar
lubang 15-20 cm
e. Pasanglah pipa besi (diameter 1-1,5 inch) sepanjang 1,5 m pada akhir
timbunan. Gas yang ke luar dari ujung pipa besi ini dibakar atau
dimanfaatkan untuk energi.
f. Pasang bendera di dekat tambahan pipa vertikal agar tidak ditabrak oleh
buldozer
Gambar 6. 23 Ilustrasi Penyiapan Unit Ventilasi Gas Vertikal pada TPA Baru
79
2. Pemasangan pipa gas horisontal
Langkah Kerja :
Pipa gas juga dipasang secara horisontal. Sebelum dilakukan penutupan tanah
antara, di atas sampah padat dipasang pipa gas HPDE perforated diameter 100
mm secara horisontal menyambung ke pipa gas vertikal untuk mengumpulkan
gas dari timbunan sampah.
80
Gambar 6. 25 Detail Penangkap Gas Bio
81
Gambar 6. 26 Ruang Lingkup Desain TPA
82
6.14.2 Perhitungan Kebutuhan Lahan per Tahun
Besarnya kebutuhan lahan TPA yang diperlukan akan tergantung pada besarnya
sampah yang akan dibuang. Semakin besar yang dihasilkan suatu kota, maka semakin
luas pula TPA yang diperlukan untuk menampungnya.
Ditinjau dan daya tampung lokasi yang digunakan untuk TPA sebaiknyadapat
menampung pembuangan sampah minimum selama 5tahun operasi untuk setiap sel.
Sementara untuk operasional secara keseluruhan diperhitungkan minimal 20 tahun.
Perhitungan awal kebutuhan lahan TPA per tahun adalah sebagai berikut.
................................................................(1.6)
dimana :
L = Luas lahan yang dibutuhkan setiap tahun (m2)
V = Volume sampah yang telah dipadatkan (m3/hari)
T = Ketinggian timbunan yang direncanakan (m) 15 % rasio tanah penutup
83
Kebutuhan luas lahan adalah
H = L x I x J...................................................(1.7)
dimana,
H = Luas total lahan (m2)
L = Luas lahan setahun
I = umur lahan (tahun)
J = ratio luas lahan total dengan luas lahan efektif 1,2.
Menggunakan pendekatan tersebut maka kebutuhan lahan TPA untuk setiap kategori
kota dan daya dukung tanah yang dimiliki, diperhitungkan sebagai berikut.
Tabel 6. 8 Pendekatan Empiris Kebutuhan Lahan TPA Per Tahun untuk Beberapa
Kategori Kota.
Kebutuhan Lahan untuk Kota (ha/tahun)
No Daya Dukung Tanah
Metro/Besar Sedang Kecil
1 > 3 kg/cm2 0,02 P 0,0169 P 0,0154 P
2 2 – 3 kg/cm2 0,03 P 0,023 P 0,023 P
2
3 1- 2 kg/cm 0,06 P 0,0507 P 0,0461 P
Ket : P = Jumlah Penduduk Perkotaan
84
Dengan menggunakan pendekatan tersebut akan mudah melakukan perhitungan
cepat kebutuhan lahan untuk TPA dengan metode Sanitary Landfill. Sebagai ilustrasi
Kota Kotamuelok dengan penduduk 1 juta jiwa, dengan kondisi tanah bagus daya
dukung > 3 kg/cm2. Kategori kota termasuk dalam kategori Kota Besar, maka
kebuthan lahan TPA setiap tahun diperhitungkan sebagai berikut :
L = 0,02 P
= 0,02 x 1.000.000
= 20.000 m2 atau 2 Ha/tahun
Bila dibuat rancangan 20 tahun maka kebutuhan lahan sebesar 40 ha.
Apabila menggunakan pendekatan proyeksi jumlah penduduk, dengan
memperhatikan faktor bentuk lahan dan faktor kompaksi, maka kapasitas lahan
dapat diketahui dengan pemahaman sebagai berikut.
• Satu hektar unit pengolahan sampah dengan kedalaman tumpukan sampah
sebesar 15 m, setara dengan:
= 10.000 m3 x 15 m
= 150.000 m3 sampah terkompaksi/hektar unit pengolahan sampah
• Dengan faktor bentuk 0,7, maka 1 hektar unit pengolahan sampah dapat
mengolah:
= 150.000 m3 sampah terkompaksi x 0,7
= 105.000 m3 sampah terkompaksi/hektar unit pengolahan sampah
• Jika faktor kompaksi sampah sebesar 3 kali lipat (di TPA sampah) dan timbulan
sampah sebesar 3 liter/kapita/hari, maka volume sampah ditimbulkan
sebesar:
= 3 liter/kapita/hari x (1/3) x 365 hari/tahun
= 365 liter sampah terkompaksi/kapita/tahun
= 0,365 m3 sampah terkompaksi/kapita/tahun
• Kemudian kapasitas pengolahan sebesar:
= 105.000 m3 sampah terkompaksi/hektar unit pengolahan sampah/0,365
m3 sampah terkompaksi/kapita/tahun
= 287.671,23 kapita.tahun
≈ 287.000 kapita.tahun/hektar unit pengolahan sampah
• Sehingga luas kebutuhan lahan TPA didapat dari
=
= 1.132x10-5 x JP hektar.
85
6.15 METODE PENGURUGAN SAMPAH
1. Lahan Urug Saniter (Sanitary landfill)
Sampah disebar dan dipadatkan lapis per lapis sampai ketebalan sekitar 1,50 m
yang terdiri dari lapisan-lapisan sampah setebal sekitar 0,5 m yang digilas dengan
steel wheel compactor atau dozer paling tidak sebanyak 4 sampai 6 gilasan, dan
setiap hari ditutup oleh tanah penutup setebal minimum 15 cm, sehingga
menjadi sel-sel sampah. Setelah terbentuk 3 (tiga) lapisan, timbunan tersebut
kemudian ditutup dengan tanah penutup antara setebal minimum 30 cm. Tinggi
lapisan, setinggi sekitar 5 m, disebut sebagi 1 lift, dengan kemiringan talud sel
maksimum 1:3.
2. Lahan Urug Terkendali (Controlled landfill)
Sampah disebar dan dipadatkan lapis per-lapis sampai ketebalan sekitar 4,50 m
yang terdiri dari lapisan-lapisan sampah setebal sekitar 0,5 m yang digilas dengan
steel wheel compactor atau dozer paling tidak sebanyak 3 sampai 5 gilasan,
sehingga menjadi sel-sel sampah. Setelah terbentuk ketinggian tersebut,
timbunan kemudian ditutup dengan tanah penutup antara setebal minimum 20
cm. Tinggi lapisan, setinggi sekitar 5 m, disebut sebagi 1 lift. Di atas timbunan
sampah dalam bentuk lift tersebut kemudian diurug sampah baru, membentuk
ketinggian seperti dijelaskan di muka. Bila pengurugan sampah dilakukan dengan
metode area, untuk memperkuat kestabilan timbunan, maka batas antara 2
(dua) lift tersebut dibuat terasering selebar 3-5 m.
86
6.15.2 Pembagian Area Efektif Pengurugan
Seringkali TPA tidak diatur dengan baik. Pembongkaran sampah terjadi di sembarang
tempat dalam lahan TPA sehingga menimbulkan kesan yang tidak baik, disamping
sulit dan tidak efisiennya pelaksanaan pekerjaan perataan, pemadatan dan
penutupan sampah tersebut. Agar lahan TPA dapat dimanfaatkan secara efisien,
maka perlu dilakukan pengaturan yang baik yang mencakup:
1. Lahan efektif
Lahan efektif untuk pengurugan sampah dibagi menjadi beberapa area atau
zona, yang merupakan penahapan pemanfaatan lahan. Zona operasi merupakan
bagian dari lahan TPA yang digunakan untuk jangka waktu panjang misal 1-3
tahun. Lahan efektif selanjutnya dapat dibagi dalam sub-area, atau sub-zona,
atau blok operasi dengan lebar masing-masing sekitar 250 m. Setiap bagian
tersebut dibagi menjadi beberapa strip. Pengurugan sampah harian dilakukan
pada strip yang ditentukan, yang disebut working face. Setiap working face
mempunyai lebar maksimum 25 m, yang merupakan lebar sel sampah.
2. Pengaturan Sel
Sel merupakan bagian dari TPA yang digunakan untuk menampung sampah satu
periode operasi terpendek sebelum ditutup dengan tanah. Pada sistem sanitary
landfill, periode operasi terpendek adalah harian; yang berarti bahwa satu sel
adalah bagian dari lahan yang digunakan untuk menampung sampah selama
satu hari. Sementara untuk controlledlandfill satu sel adalah untuk menampung
sampah selama 3 hari, atau 1 minggu, atau operasi terpendek yang
dimungkinkan. Dianjurkan periode operasi adalah 3 hari berdasarkan
pertimbangan waktu penetasan telur lalat yang rata-rata mencapai 5 hari; dan
asumsi bahwa sampah telah berumur 2 hari saat ada di TPS sehingga sebelum
menetas perlu ditutup tanah agar telur/larva muda segera mati.
Untuk pengaturan sel perlu diperhatikan beberapa faktor:
a. Lebar sel sebaiknya berkisar antara 1,5-3 lebar blade alat berat agar
manuver alat berat dapat lebih efisien.
b. Ketebalansel sebaiknya antara 2-3 meter. Ketebalan terlalu besar akan
menurunkan stabilitas permukaan, sementara terlalu tipis akan
menyebabkan pemborosan tanah penutup
c. Panjang sel dihitung berdasarkan volume sampah padat dibagi dengan lebar
dan tebal sel.
d. Sebagai contoh bila volume sampah padat adalah 150 m3/hari, tebal sel
direncanakan 2 m, lebar sel direncanakan 3 m, maka panjang sel adalah
150/(3x2) = 25 m.
87
e. Batas sel harus dibuat jelas dengan pemasangan patok-patok dan tali agar
operasi penimbunan sampah dapat berjalan dengan lancar.
3. Pengaturan Blok
Blok operasi merupakan bagian dari lahan TPA yang digunakan untuk
penimbunan sampah selama periode operasi menengah misalnya 1 atau 2
bulan. Karenanya luas blok akan sama dengan luas sel dikalikan perbandingan
periode operasi menengah dan pendek.
Sebagai contoh bila sel harian berukuran lebar 3 m dan panjang 25 m maka blok
operasi bulanan akan menjadi 30 x 75 m2 = 2.250 m2.
4. Pengaturan Zona
Zona operasi merupakan bagian dari lahan TPA yang digunakan untuk jangka
waktu panjang misal 1- 3 tahun, sehingga luas zona operasi akan sama dengan
luas blok operasi dikalikan dengan perbandingan periode operasi panjang dan
menengah.
Sebagai contoh bila blok operasi bulanan memiliki luas 2.250 m2 maka zona
operasi tahunan akan menjadi 12 x 2.250 = 2,7 Ha.
88
1. Luas zona sampah
2. Ketinggian sampah aktual
3. Ketinggian sampah yang direncanakan
4. Laju pembuangan sampah
5. Laju penurunan sampah
Dalam menghitung umur teknis dilakukan dengan penyederhanaan permasalahan
atau dikenal dengan pemodelan. Untuk itu diperlukan asumsi-asumsi dasar sebagai
berikut:
a. Bentuk tumpukan dimodelkan dalam bentuk persegi, setelah ketinggiannya
dirata-ratakan
b. Sampah mengalami kebocoran sebesar 20%, sebagai dampak dari upaya
pemulung dalam memperoleh manfaat dari sampah
c. Sampah yang masuk ke TPA diambil oleh pemulung, terutama komponen bahan
non organik yang besarnya 20%. Hal ini didasarkan atas komposisi sampahnya.
d. Sampah yang terdapat di landfill dilakukan dengan pemadatan, paling tinggi
sesuai dengan rekomendasi JICA (Japan International Cooperation Agency)
sebesar 850 kg/m3, sehingga ketebalan sampah menjadi 45%.
e. Tinggi sampah dibuat dalam berbagai skenario ketinggian. Rekomendasi JICA
adalah setinggi 30 m, dengan tinggi rata-rata 23,3 m dihitung dari dasar
konstruksi, kemudian dilanjutkan dengan berbagai skenario ketinggian.
f. Tinggi sampah harian mengalami penyusutan sebesar 0,002 m per hari (hasil
penelitian).
g. Volume sampah harian adalah sebanyak 20.500 m3 ditambah dengan tanah
urugan sebanyak 0,09% (ketebalan 15-20 cm setiap ketinggian sampah 2 m).
Berdasarkan asumsi di atas, maka dapat dilihat aliran dan penyusutan sampah.
Model pendugaan umur teknis adalah sebagai berikut:
Tapak TPA dianggap penuh apabila ketinggian teknis (potensial) sama dengan
Ketinggian Sampah Aktual atau dengan formulasi sebagai berikut:
Tp = Ta
Ta = To + Tharian – Susut harian
To = Hasil pengukuran lapangan
Tharian = Volume sampah harian + volume urugan : luas tapaklandfill
Diketahui:
To =a
Tharian = b X, dimana X= jumlah hari
Model penyusutan harian :
S = - 0,002 X, dimana X adalah jumlah hari
89
Maka umur teknis TPA adalah sebagai berikut:
Diketahui TP = 15 m (rekomendasi JICA)
Tp = Ta, maka Tp – Ta = 0
Ta = a + bx – cx
TP = a + bx – cx
= a + (b-c) X
15 = a + (b-c) X, maka umur teknis TPA adalah sbb:
X = (15-a)/(b-c)...................................................................(1.8)
Dimana :
X = umur teknis TPA (hari)
A = tinggi sampah pada waktu pengamatan
b = koefisien ketinggian sampah harian
c = koefisien penyusutan sampah harian
Untuk memperpanjang umur pemakaian TPA, maka salah satu solusi adalah
pengolahan dan daur-ulang sampah sebelum diurug, melalui reduksi volume sampah
yang akan diurug, misalnya:
- Pendaurulangan sampah (Reuse, Recycling, Recovery).
- Pembuatan kompos (Composting)
- Insinerasi.
Proses daur ulang berupa pemanfaatan kembali bahan-bahan yang ada pada
sampah biasanya dilaksanakan oleh pemulung. Bila dibandingkan dengan TPS,
pemulungan sampah di TPA di beberapa kota di Indonesia rata-rata memiliki
persentase yang lebih besar, yaitu kira-kira 5% dari sampah yang tiba di TPA. Proses
pendaur-ulangan pada tingkat sumber memiliki tingkat keberhasilan yang relatif
rendah. Sehingga masih banyak dijumpai bahan/material bernilai guna yang masih
terangkut bersama sampah ke TPA. Kegiatan pendaurulangan yang efektif justru
banyak terdapat pada lahan TPA.
Pelakunya adalah para lapak dan pemulung yang mengkonsentrasikan kegiatan di
TPA. Di sisi lain, keberadaan para pemulung seringkali menimbulkan masalah
terhadap pengelolaan sampah di TPA karena kegiatan pemulung memang belum
diatur, sehingga keberadaannya dapat mengganggu operasional lahan TPA.
90
6.15.5 Pemilihan Teknologi
Tata cara pemilihan teknologi yang akan diterapkan dalam melakukan perencanaan
terhadap Tempat Pemrosesan Akhir, dilakukan dengan langkah sebagai berikut.
1. Gunakan rancangan dengan teknologi sanitary landfill
2. Pilih metode lahan urug sesuai dengan karakteritsik lahan. Pemilihan dapat
dilakukan sebagai berikut.
a. Metode Area (medan urug saniter), dipilih bila lahan TPA yang ada memiliki
kemiringan < 2%, hanya dapat dilakukan sedikit penggalian.
b. Metode Trench/Parit (gali urug saniter), digunakan untuk permukaan tanah
relatif dalam.
c. Metode Ramp (lereng urug saniter), bila lereng cukup landai dan dapat
dilakukan penggalian tanah;
d. Metode Quarry (lembah urug saniter) untuk lokasi TPA berupa cekungan,
misal lembah atau jurang;
3. Tentukan teknologi pengolahan lindi dengan sistem anaerob atau aerob. Untuk
daerah dengan kemampuan terbatas, catu daya listrik terbatas, maka dipilih
dengan metode anaerob.
4. Gunakan Teknologi wetland dipilih bila lokasi TPA berjauhan dengan
sumberdaya air yang dapat dimanfaatkan sebagai media penyalur hasil
pengolahan lindi.
5. Gunakan teknologi gas flare untuk mengalirkan gas yang dihasilkan dan
menghindarkan terjadinya kebakaran di TPA.
6. Gunakan teknologi perkuatan lapisan dasar untuk daya dukung tanah yang
rendah, pemasangan borpile atau cerucuk dapat dipilh untuk memperkuat
struktur tanah dan keamanan konstruksi.
7. Gunakan teknologi geomembran sebagai pembuatan lapisan liner bila
permeabilitas tanah < 10-7 cm/det.
8. Gunakan teknologi geotekstil untuk memperkuat dinding dan mencegah
terjadinya gerakan tanah.
91
6.15.6 Pembagian Pemanfaatan Lahan
Pembagian pemanfaatan lahan TPA secara umum, menggunakan
perbandingan sebagai berikut.
Tabel 6. 9 Contoh Pembagian Pemanfaatan Lahan
Persentase
No Peruntukan Keterangan
perkiraan
1 Sel sampah 60,0%
2 Jalan masuk 2,0% Efektif menjangkau seluruh sel
3 Tanggul penahan 3,0% Sekeliling sel
4 Pengolah lindi 5,5% Pada topografi paling rendah
Pada pintu masuk dan sekeliling
6 Zona penyangga 8,0%
sel
Kantor, bengkel,
7 6,0%
gudang
8 Unit pengolah gas 1,0%
9 Sumur uji 0,1%
10 Jembatan timbang 0,2%
Area cadangan
11 12,5%
tanah urug
12 Pagar 0,7%
Bisa mematuskan seluruh
13 Saluran drainase 1,0%
limpasan
Jumlah 100%
93
Hasil dari perancangan layout adalah gambar yang menunjukkan tata pemanfaatan
lahan TPA. Berikut disajikan contohgambar layout TPA.
94
6.18 ZONA PENYANGGA
6.18.1 Umum
Daerah penyangga dapat berfungsi untuk mengurangi dampak negatif yang
ditimbulkan oleh kegiatan pembuangan akhir sampah terhadap lingkungan
sekitarnya. Daerah penyangga ini dapat berupa jalur hijau atau pagar tanaman
disekeliling TPA, dengan ketentuan sebagai berikut:
▪ Jenis tanaman adalah tanaman tinggi dikombinasi dengan tanaman perdu yang
mudah tumbuh dan rimbun
▪ Kerapatan pohon adalah 2–5 m untuk tanaman keras
▪ Lebar jalur hijau minimal.
6.18.2 Perencanaan
1. Tentukan kawasan penyangga sesuai dengan layout
2. Tentukan lebar zona penyangga yang dibuat melingkari tapak dengan lebar
minimal 10 meter
3. Tentukan jenis pohon yang akan dimanfaatkan untuk zona penyangga
95
6.19 ALAT BERAT
6.19.1 Umum
Alat berat diklasifikasikan atau dikategorikan dalam beberapa sesuai fungsinya,
diantaranya:
1. Alat pengolah lahan pada proyek-proyek termasuk lahan persampahan yang
kadang-kadang harus dipersiapkan sebelum lahan diolah. Seperti pada TPA
dengan menggunakan dozer untuk pengurugan atau perataan tanahnya,
sedangkan untuk pengangkutan tanahnya digunakan scraper. Untuk perataan
dapat menggunakan dengan dozer atau motor grinder dan landfill compactor.
Sedangkan bulldozer lebih sering digunakan untuk mendorong tanah lurus ke
depan maupun ke samping, tergantung pada sumbu kendaraannya. Hampir
semua kegiatan pengolahan lahan dapat menggunakan alat hydraulic excavator
yang memiliki fungsi untuk menggali (digging), mengangkat material (lifting), dan
meratakan (grading).
2. Alat Penggali tanah.
Jenis alat berat yang digunakan untuk menggali tanah seperti backhoe/hydraulic
excavator, track type loader dan front shovel.
3. Sedangkan alat pengangkut sampah adalah truk maupun dump truck, arm roll
truck.
96
Excavator Landfill Compactor
Fungsi : penggalian dan pengurugan Fungsi : pemadatan timbunan
sampah pada lokasi datar
Perencanaan kebutuhan alat berat untuk sebuah TPA perlu memperhatikan fungsi
operasi dan kemampuan pemerintah maupun dinas terkait dalam
mengoperasionalkan serta melakukan perawatannya. Hal ini disebabkan karena
setiap TPA memiliki kapasitas harian sampah yang berbeda-beda sehingga perlu
disesuaikan dengan kondisi masing-masing TPA. Selain untuk memudahkan biaya
dalam pengadaan dan perawatan alat, fungsi dari alat tersebut juga sesuai dengan
beban/kapasitas operasi pada setiap zona landfill. Kebutuhan alat berat menurut
kapasitas operasi dan daya listrik yang harus disiapkan saat operasi selengkapnya
dijelaskan pada Tabel 6.10 berikut.
97
Tabel 6. 10 Kebutuhan Alat Berat Menurut Kapasitas Operasi Harian TPA
Kapasitas Operasi
Kebutuhan Alat Berat Daya (Hp)
(m3/hari)
98
6.19.2 Prosedur Pengoperasian Alat Berat
1. Pakaian dan perlengkapan kerja:
Pakaian kerja (overall), safety shoes, safety helmet, sabuk pengaman.
2. Buka tutup mesin.
Cek oli hidrolik, air radiator, oli mesin, bahan bakar agar selalu terisi penuh dan
sisa air kondensasi.
3. Pemeriksaan harian.
Cek seluruh mesin luar mengelilingi alat berat, cek dari kebocoran oli/ataupun
cairan yg lain.
4. Lapor dan perbaikan
Bila menjumpai kebocoran dalam suatu sistem segera lapor untuk segera
perbaikan.
5. Posisi pisau alat berat (bulldozer).
Yakinkan bahwa posisi pisau buldoser menyentuh tanah.
6. Pandangan visual.
Atur kaca spion agar kita dapat berfungsi dengan baik.
7. Kabin operator.
Atur kedudukan posisi kursi (jok) agar nyaman saat beroperasi .
8. Yakinkan bahwa semua tuas kendali dalam keadaan netral dan aman sebelum
operasi.
9. Menghidupkan mesin.
Perhatikan panel dalam dasbor, seperti air radiator, bbm solar,oli dll.
10. Selesai kerja
Cek semuanya dan bersihkan dengan menyemprot air dan kondisi rem.
6.20 PONDASI
6.20.1 Umum
Pondasi merupakan struktur bawah dari suatu konstruksi yang berfungsi untuk
menyalurkan beban vertikal maupun beban horisontal ke tanah. Kesalahan dalam
perhitungan pondasi dapat berakibat fatal bagi bangunan struktur atasnya. Beban
struktur atas yang dimaksud antara lain beban mati (DL), beban hidup (LL), beban
gempa (E), beban angin, dll.
Jenis pondasi erdasarkan bentuk dan kedalaman dibedakan menjadi dua yaitu:
1. Pondasi dangkal : pondasi telapak, pondasi jalur, pondasi batu kali, pondasi
umpak, pondasi sumuran, pondasi rakit, dll
2. Pondasi dalam : tiang pancang, minipile, borpile (pondasi Caissons), dll
99
Syarat-syarat umum dari pondasi yaitu:
1) Kedalaman harus sesuai agar terhindar dari pergerakan tanah lateral dari bawah
pondasi atau perubahan volume oleh pembekuan, pencairan dan pertumbuhan
tanaman.
2) Sistem harus aman terhadap penggulingan, rotasi, penggelinciran atau
pergeseran tanah
3) Sistem harus aman terhadap korosi atau kerusakan yang disebabkan oleh zat
yang terkandung di dalam tanah
4) Penurunan tanah total dan penurunan diferensial yang terjadi masih berada
dikisaran nilai yang ditolerir.
5) Pondasi dan konstruksinya memenuhi syarat perlindungan lingkungan.
Tanah keras dimaksud adalah yang memiliki daya dukung tanah > 5 kg/cm2
berdasarkan Peraturan Pembebanan Indonesia untuk Gedung tahun 1983.
2. Fungsi struktur diatasnya
Jenis struktur atas perlu diperhatikan untuk mengetahui batasan seberapa besar
penurunan pondasi yang diijinkan, beban apa saja yang bekerja dan perlu
diperhitungkan sesuai fungsi dan kepentingan suatu bangunan atasnya.
3. Faktor lingkungan
Faktor yang dipengaruhi oleh kondisi lingkungan sangat berpengaruh terhadap
bahan dan jenis pondasi yang digunakan. Apabila lengkungan merupakan lahan
gambut maka tidak cocok menggunakan pondasi berbahan besi atau baja, akan
terjadi korosi karena tanah gambut kandungan asamnya tinggi. Cotoh lain
100
penggunaan pondasi tiang pancang di daerah padat penduduk kurang tepat
karena akan menimbulkan suara yang mengganggu penduduk sekitar.
4. Kemudahan pelaksanaan
5. Ketersediaan material pondasi di daerah tersebut
6. Waktu pelaksanaan
7. Biaya konstruksi
6.20.4 Perencanaan
Secara umum langkah-langkah yang perlu dilakukan dalam perencanaan pondasi:
1. Analisis lokasi : Dimana bangunan TPA Sampah akan dibangun (daerah lereng,
gambut, rawa, topografi datar, dll) dan prediksi segala potensi bahaya yang akan
terjadi di lokasi tersebut.
2. Hitung beban (beban hidup, beban mati, beban gempa, dll) yang bekerja pada
struktur atas.
3. Analisis data hasil uji tanah (sondir, boring, dll) untuk mengetahui karakteristik
tanah dan daya dukung tanah di sekitar pondasi yang direncanakan.
101
4. Tentukan jenis pondasi yang akan digunakan berdasarkan hasil uji mekanika
tanah. Gunakan beberapa alternatif jenis pondasi saat perencanaan sebagai
pembanding untuk menentukan jenis pondasi terpilih yang paling efisien.
5. Lakukan perhitungan desain pondasi stiap alternatif yang direncanakan:
a. Menentukan ukuran pondasi
b. Kontrol terhadap gaya-gaya yang bekerja
c. Menentukan pembesian
d. Analisis besar penurunan
e. Faktor aman, dll
6. Hitung biaya setiap alternatif pondasi
7. Analisis dan tetapkan alternatif pondasi yang paling efisien berdasarkan biaya,
waktu dan pelaksanaan.
8. Buat laporan hasil penetapan
102
Mulai
tidak
Tanah Normal Cek kandungan
(Bukan gambut) Organik ≥ 75 %
ya
Tanah gambut
Peningkatan daya
dukung tanah
Pekerjaan pemilihan
Pekerjaan pemampatan
pondasi berdasarkan
(settlement) tanah
tipe bangunan
ya
Pekerjaan bangunan
konstruksi di atas
pondasi
Selesai
104
meningkatkan daya dukung tanah. Material yang digunakna adalah material yang
tidak lolos tanah timbunan seperti anyaman bambu dan bahan geosintetik.
Penetepan kedalaman galian didasarkan pada stabilitas galian dan biaya penggantian
material.
Tabel 6. 13 Batasan praktis penggantian tanah setempat
Tebal Jenis bangunan
gambut Jalan & bangunan lain Sel Sampah
1m Penggantian seluruhnya
Penggantian seluruhnya
2m
3m Penggantian sebagian
Penggantian sebagian
4m (dalam maks. 1,5 m)
(dalam maks. 3 m)
5m
6m Tidak cocok Tidak cocok
Langkah-langkah pelaksanaan:
1. Rencanakan kedalaman dan volume timbunan. Buat patok batas tanah yang
akan dilakukan penggantian.
2. Gali tanah dengan cara konvensional atau menggunakan alat berat (excavator
atau dragline).
3. Buang material galian ke lokasi yang telah ditetapkan oleh kontraktor. Lokasi
harus diterima dari sudut lingkungan dan jaraknya tidak telalu jauh dari lokasi
proyek.
4. Hamparkan lapisan pemisah (geotekstil, anyaman bambu, dll) pada pembagian
tanah gambut sebagian.
5. Timbun galian dengan material pengganti yang telah ditetapkan dan lakukan
pemadatan secara berkala dengan menggunakan alat pemadat. Material
pengganti harus tersedia dengan jarak angkut yang ekonomis.
6. Lakukan uji lapangan terhadap daya dukung tanah yang dihasilkan. Lakukan
pemadatan kembali bila belum mencapai daya dukung yang direncanakan.
➢ Prapembebanan
Prapembebanan (preloading) merupakan suatu metode konstruksi perbaikan tanah
berupa pemempatan timbunan pada lokasi yang akan distabilisasi dengan berat
sekurang-kurangnya sama dengan berat struktur yang akan dibangun (beban
permanent).
Prapembebanan dapat dianggap selesai jika penurunan konsolidasi yang terjadi
minimal sama dengan penurunan konstruksi yang diakibatkan beban rencana.
105
Tujuan Preloading antara lain:
a. Mempercepat penurunan konstruksi tanah akibat beban bangunan
b. Meningkatkan daya dukung tanah dasar.
Jenis prapembebanan ditinjau dari bahan yang digunakan;
a. Tiimbunan tanah
b. Kantong air. Bahan yang digunakan pada umumnya berupa karet berukuran
besar dan tahan bocor.
Langkah-langkah pelaksanaan metode prapembebanan yaitu:
1. Bersihkan dan buang sampah/ranting-ranting pohon yang ada dipernukaan
tanah.
2. Untuk mempercepat konsolidasi, pasang vertikal drain.
3. Hamparkan lapisar pasir di atas permukaan tanah dasar dengan ketebalan ±
10 cm.
4. Beri pembebanan dengan menggunakan timbunan tanah atau kantong air
dengan peningkatan beban secara bertahap.
5. Pasang alat pemantau tekanan air pori (pisometer) dan alat ukur penurunan
tanah (settlement plate).
➢ Jaringan Parit
Jaringan Parit merupakan sarana untuk membuang kelebihan air di area proyek.
Merupakan metode konvensional dan mudah diterapkan namun memerlukan waktu
yang lama untuk mencapai penurunan tanah yang diharapakan. Oleh karena itu, akan
sangat bagus bila dikombinasikan dengan metode lainnya seperti metode
prapembebanan.
Jenis dan kegunaan parit dijelaskan pada tabel berikut:
106
➢ Geosintetik
Geosintetik dapat digunakan sebagai matras untuk meningkatkan daya dukung tanah,
mencegah tenggelamnya material timbunan ke dalam tanah sangat lunak dan dapat
mengurangi beda penurunan yang terjadi pada timbunan.
Berdasrkan bahannya, geosintetik dapat dibagi menurut bahan sintetis dan alami.
Beberapa jenis geosintetik yang umum digunakanyaitu; Anyaman bambu (bilik),
Geotekstil (woven dan nonwoven), Geocomposite dan Geogrid.
Ketentuan penyambungan metode matras diperlukan untuk tujuan perkuatan yang
menerus tanpa terputus. Teknik penyambungan dapat dilakukan dengan cara
tumpang tindih, penjahitan, penempelan, pengikatan, pemanasan, pengelasan dan
perekatan. Namun teknik penyambungan yang paling efisien dan paling banyak
digunakan pada geotekstil dan geogrid yaitu teknik tumpang tindih, penjahitan dan
penyambungan dengan bodkin.
Tabel 6. 15 Jenis geotekstil dan spesifikasinya
Pabrik
Tipe Pabrik Woven Geogrid
Nonwoven
Gambar
Tebal (mm) 0,5 – 1,0 2 – 11 0,5 – 1,3
Massa (gr/m3) 100 – 900 100 – 900 200 – 940
Kuat tarik (hanya longitudinal)
1.000 – 20.000 300 – 2.800
(kgf/m) 1.200 – 8.000
(hanya longitudinal)
Elongansi (%) 13 – 32 70 – 150
7 – 23
Kuat sobek -
50 – 240 9 -35
(kgf)
107
6. Persiapkan rencana detil dan spesifikasi geosintetik yang digunakan termasuk
detil prosedur pemasangannya.
7. Cek hasil uji laboratorium dan/atau sertifikasi dari pabrik pembuatnya pada saat
penerimaan barang di lokasi proyek.
8. Lakukan pemantauan saat pelaksanaan kosntruksi
Penggunaan Material Ringan
Stabilitas dan besarnya penurunan tanah sangat lunak (gambut) yang terjadi akan
bergantung pada berat bangunan di atasnya. Oleh karena itu pengunaan bahan
ringan sebagai pengganti timbunan dapat menjadi alternatif mengurangi penurunan
yang berlebihan dan ketidakstabilan tanah.
Material yang dapat dipertimbangkan untuk digunakan sebagai material timbunan
bila tersedia dekat ke lokasi proyek, yaitu:
1) Expanded Polystyrene (EPS) Blok
2) Material buangan (ampas gergaji, sekam padi, ban bekas)
3) Beton busa (Foamed concrete)
4) Batu apung
Berat isi material ringan yang dapat digunakan sebagai penganti timbunan
108
Gambar 6. 33 Contoh penggunaan geofoam (EPS Blok) pada landfill
➢ Stabilisasi Tanah
Metode stabilisasi merupakan cara alternatif untuk meningkatkan daya dukung tanah
gambut yaitu dengan menambahkan zat aditif ke dalam suatu masa tanah untuk
meningkatkan sifat mekanisnya. Penggunaan bahan yang digunakan harus lebih
ramah lingkungan, seperti;
1) Tanah non-organik
2) Abu sekam padi
3) Kapur (CaCo3)
110
Menentukan jumlah kebutuhan tiang (Np),
Jumlah tiang dapat ditentukan berdasarkan beban aksial (P) yang dipikul pondasi
dibagi merata tehadap daya dukung tiang tunggal (Pa).
Hitung kuat dukung kelompok tiang,
111
Total penurunan kelompok tiang merupakan penjumlahan dari Penurunan
Segera (Si) dan Penurunan Konsolidasi (Sc).
112
Pemasangan Cerucuk Kayu:
Tahap pemasangan cerucuk setelah dilakukan persiapan (pengukuran, tenaga
kerja dan peralatan) adalah
a. Sebelum dipancang, kayu harus diperiksa terlebih dahulu untuk
memastikan bahwa kayu tersebut memenuhi ketentuan dari bahan dan
toleransi yang diijinkan.
b. Sebelum pemancangan, tindakan pencegahan kerusakan pada cerucuk
kayu harus diambil. Pencegahan ini dapat dilakukan dengan memasang
cincin baja atau besi yang kuat.
c. Lakukan pemancangan dengan menggunakan cara konvensional atau
mesin pancang. Pelaksanaan disesuaikan dengan jarak antar titik kayu
dan kedalaman yang direncanakan.
d. Kepala tiang dipotong tegak lurus terhadap panjangnya sampai bagian
kayu yang keras dan diberi bahan pengawet sebelum topi tiang (pile cap)
dipasang.
e. Pemasangan topi tiang. Kepala tiang harus tertanam dalam topi tiang,
dengan kedalaman yang cukup sehingga dapat memindahkan gaya.
f. Membuat ikatan antar topi tiang dan dibuat bidang datar sebagai
penempatan konstruksi di atasnya.
2. Tiang Pancang
Tiang pancang merupakan termasuk jenis pondasi dalam, digunakan bila tanah
pada kedalaman yang normal tidak mampu mendukung beban dan lapisan
tanah keras cukup dalam (>8 m).
Pada umumnya tiang pancang yang digunakan, yaitu tiang pancang beton.
Dibuat ditempat dengan ukuran 35 x 35 cm2 atau 40 x 40 cm2 dan dapat dibuat
di pabrik (precast).
➢ Galar Kayu
Galar Kayu merupakan batang kayu yang digunakan untuk meningkatkan daya
dukung tanah lunak/gambut dengan dimensi tertentu dan disusun secara horisontal
(membentuk galar).
Spesifikasi Teknik Galar Kayu dapat dilihat pda tabel berikut:
113
Tabel 6. 18 Spesifikasi teknik galar kayu
URAIAN PERSYARATAN
Diameter ≥ 8 cm
Panjang ≥ 4 meter
Kelurusan Cukup Lurus
Kekuatan min kelas III PKKI 1973
Jenis Batang kayu atau kayu olahan
Umur Cukup tua
Pemakuan
Agar susunan galar tidak cepat berubah akibat beban di atasnya, maka
diperlukan pemakuan. Dengan ketentuan sebagai berikut:
1) Paku yang digunakan min 1,5 diameter kayu
2) Daerah pinggir antar galar sedapat mungkin dipaku semuanya
3) Daerah tengah diapku dengan jarak 1-2 meter satu sama lain agar
pemakaian paku cukup ekonomis
Pemasangan lapis pemisah/separator
Ketentuan pemasangan:
1) Pasang bahan lapis pemisah di atas galar kayu dengan diberi tambahan lebar
1 meter pada bagian pinggirnya
2) Untuk lapis pemisah dari anyaman bambu (bilik) tidak diperlukan lebar
tambahan pada bagian pinggirnya. Sambuangan antar bilik dibuat saling
tindih, sepanjang 10 cm dan diberi pengapit.
114
➢ Pondasi Telapak
Pondasi telapak digunakan untuk mendukung 1 kolom. Ada beberapa model tipe
pondasi telapak yang dapat diaplikasikan, dengan pertimbangan seperti kondisi
tanah, situasi di lapangan, dan faktor gempa.
Dalam menentukan ukuran pondasi dapat dilakukan dengan teori Terzaghi
memberikan persamaan faktor bentuk pondasi terhadap daya dukung tanah seperti
yang dijelaskan sebelumnya (perhitungan daya dukung tanah).
➢ Pondasi Rakit/Pelat
Pondasi Rakit/Pelat terbuat dari beton bertulang yang brefungsi untuk meneruskan
beban-beban bangunan di atasnya dan diteruskan ke dalam tanah keras. Pondasi ini
cocok digunakan pada banguna yang memiliki luasan yang luas, terletak pada tanah
lunak yang daya dukungnya kecil dan atau yang banyak mengandung air seperti tanah
rawa.
Keuntungan dari pondasi rakit adalah apabila terjadi penurunan tanah maka seluruh
pondasi turun secara bersamaan, sehingga tidak membahayakan bangunan di
atasnya.
Adapun kekurangannya adalaha apabila terjadi banjir maka pondasi ini akan sedikit
terangkat dan menyebabkan bangunan pondasi bergerak. Untuk menghindari hal ini,
maka perlu menggunakan grand anchor. Selain itu, pondasi rakit juga kurang efektif
apabila digunakan pada kedalaman lebih dari 6 meter.
115
dapat mengantisipasi terjadinya penurunan sebagian (diferensial settlement) karena
masing-masing kolom dijepit dengan rib-rib beton yang saling mengunci.
➢ Pondasi Terapung (Ponton)
Pondasi terapung (Ponton) merupakan jenis pondasi yang memiliki daya apung
seperti kapal, yang digunakan untuk memikul barang dengan barat beban tertentu.
Material yang digunakan harus memperhatikan faktor biaya dan faktor kebutuhan
mendesak didirikannya banguan tersebut.
tepat digunakan pada lokasi rawa atau area yang tergenang air > 1 (satu) meter.
Tipe ponton - Terapung seluruhnya
- Terapung sebagian
116
BAB VII
STUDI KASUS PERENCANAAN TPA SAMPAH
7.1 UMUM
Dalam bab ini akan diberikan contoh kasus untuk merencanakan TPA Sampah,
beserta dengan rumus cepat. Hasil dari perhitungan rumus ini dapat dijadikan
perbandingan dari cara perhitungan prasarana TPA sampah dengan metode manual.
Parameter yang digunakan untuk merencanakan TPA Sampah adalah sebagai berikut
(Tabel 7.1).
Tabel 7. 1 Parameter yang Digunakan untuk Merencanakan TPA Sampah.
Keterangan :
1. Rumus disusun dengan pendekatan gerakan akses universal (100-0-100).
2. Tinggi tumpukan sampah diasumsikan 15 m.
3. Umur teknis unit pengolahan sampah yaitu 5 tahun.
4. Umur teknis seluruh TPA Sampah adalah 20 tahun.
5. JP = Jumlah Penduduk (Jiwa)
6. CH = Curah Hujan (mm/tahun)
7. Lups = Luas Unit Pengolahan Sampah/Sel Landfill (Ha)
8. Waktu detensi dan kedalaman bak anaerobik adalah 30 hari dan 4 m.
9. Waktu detensi dan kedalaman bak fakultatif adalah 20 hari dan 2 m.
10. Waktu detensi dan kedalaman bak aerobik adalah 10 hari dan 1 m.
11. Bak adsorbsi menggunakan tanaman rawa Phragmites aestralis.
118
Tabel berikut memuat formula untuk menentukan biaya investasi TPA Sampah.
Tabel 7. 3 Formula untuk menentukan biaya investasi TPA Sampah.
Sistem
Infrastruktur Satuan Formula
Penanganan Sampah
Subsistem
Gerobak Sampah 2,500 x 10-6 x JP
Pengumpulan Sampah
Subsistem
Truk Sampah 5,415 x 10-5 x JP
Pengangkutan Sampah
TPS 3R (kota kecil
2,750 x 10-4 x JP
dan kota sedang)
TPS 3R (kota (Rp milyar)
besar dan kota 1,375 x 10-4 x JP
Subsistem metropolitan)
Pengolahan Sampah TPST (kota besar
dan kota 1,909 x 10-4 x JP
metropolitan)
TPA sampah (1,132 x 10-4 x JP) + 5
Sementara, untuk mengetahui kebutuhan alat berat yang sesuai dengan kapasitas
operasi di TPA sampah dapat dilihat pada tabel berikut :
Tabel 7. 4 Tabel untuk mengetahui Kebutuhan Alat Berat Berdasarkan Kapasitas
Operasional TPA Sampah.
Kapasitas
Daya
Operasi Kebutuhan Alat Berat
(m3/hari) (HP)
< 60 Hydraulic excavator 153
Track type tracktor/bulldozer 74
Track type loader 90
Hydraulic excavator 153
Track type tracktor/bulldozer 125
60-180 Track type loader 148
Landfill Compactor 253
Hydraulic excavator 153
Track type tracktor/bulldozer 125
180-300 Track type loader 148
Landfill Compactor 253
Hydraulic excavator 153
Track type tracktor/bulldozer 125-235
119
Kapasitas
Daya
Operasi Kebutuhan Alat Berat
(m3/hari) (HP)
300-420 Track type loader 148
Landfill Compactor 253
Hydraulic excavator 153
Track type tracktor/bulldozer 235-305
420-600 Track type loader 239
Landfill Compactor 235-401
Hydraulic excavator 153
600-900 Track type tracktor/bulldozer 308
Landfill Compactor 401
Hydraulic excavator 153
> 900 Track type tracktor/bulldozer 405-580
Landfill Compactor 499
Jawab
1. Proyeksi Jumlah Penduduk
2011 187.109
2012 190.533
2013 194.019
2014 197.570
2015 201.185
2. Kebutuhan Infrastruktur
Jumlah penduduk tahun 2015 = 183.746 x (1 + 0,0183) 5 = 201.185 jiwa
Sistem
Hasil
Penanganan Infrastruktur Satuan Formula
Hitung
Sampah
Subsistem
5,000 x 10-4 x 100,59 ≈
Pengumpulan Gerobak Sampah
201.185 jiwa 101 unit
Sampah
Subsistem
1,083 x 10-4 x 21,78 ≈ 22
Pengangkutan Truk Sampah
201.185 jiwa unit
Sampah
(unit)
TPS 3R (kota kecil dan 5,000 x 10-4 x 100,59 ≈
kota sedang) 201.185 jiwa 101 unit
TPS 3R (kota besar dan
- -
Subsistem kota metropolitan)
Pengolahan FPSA (kota besar dan
- -
Sampah kota metropolitan)
(hektar unit
1,132 x 10-5 x
TPA sampah pengolahan 2,27 ha
201.185 jiwa
sampah)
121
3. Kebutuhan Biaya Investasi
Jumlah penduduk tahun 2015 = 183.746 x (1 + 0,0183) 5 = 201.185 jiwa
Sistem
Penanganan Infrastruktur Satuan Formula Hasil Hitung
Sampah
Subsistem 5,000 x 10-4
100,59 ≈
Pengumpulan Gerobak Sampah x 201.185
101 unit
Sampah jiwa
Subsistem 1,083 x 10-4
21,78 ≈ 22
Pengangkutan Truk Sampah x 201.185
unit
Sampah jiwa
5,000 x 10-4
TPS 3R (kota kecil (unit) 100,59 ≈
x 201.185
dan kota sedang) 101 unit
jiwa
TPS 3R (kota besar
Subsistem dan kota - -
Pengolahan metropolitan)
Sampah FPSA (kota besar dan
- -
kota metropolitan)
(hektar unit 1,132 x 10-5
TPA sampah pengolahan x 201.185 2,27 ha
sampah) jiwa
122
4. Kebutuhan Biaya Operasional Perawatan dan Pemeliharaan
Jumlah penduduk tahun 2015 = 183.746 x (1 + 0,0183)5 = 201.185 jiwa
Sistem
Penanganan Infrastruktur Satuan Formula Hasil Hitung
Sampah
Subsistem
Gerobak 2,190 x 10-6 x Rp 0,44
Pengumpulan
Sampah 201.185 jiwa milyar/tahun
Sampah
Subsistem
1,707 x 10-5 x Rp 3,43
Pengangkutan Truk Sampah
201.185 jiwa milyar/tahun
Sampah
TPS 3R (kota
1,478 x 10-5 x Rp 2,97
kecil dan kota
(Rp 201.185 jiwa milyar/tahun
sedang)
milyar/tahun)
TPS 3R (kota
Subsistem besar dan kota - -
Pengolahan metropolitan)
Sampah FPSA (kota
besar dan kota - -
metropolitan)
8,537 x 10-6 x Rp 1,71
TPA sampah
201.185 jiwa milyar/tahun
5. Volume Sampah
Asumsi:
✓ tingkat pelayanan penanganan sampah: 100 % (65 % nett diolah di TPA
sampah)
Volume sampah tahun 2011:
= 187.109 kapita x 70 % x 3 liter/kapita/hari x 365 hari/tahun x 1 m3/1.000 liter
= 143.418,70 m3
123
tahun volume sampah
(m3/tahun)
2011 143.418,70
2012 146.043,27
2013 148.715,86
2014 151.437,36
2015 154.208,66
TOTAL 743.823,85
Dengan asumsi tersebut di atas, maka kebutuhan luas unit pengolahan sampah:
= 743.823,85 m3 x (250 kg/m3 / 750 kg/m3) / 15 m / 0,7
= 23.613,45 m2
= 2,36 hektar
124
Unit fakultatif: 71,73 m3/hari x 20 hari = 1.434,60 m3
Unit anaerobik: 71,73 m3/hari x 10 hari = 717,30 m3
Luas unit anaerobik: 2.152,00 m3/4 m = 538,00 m2
Luas unit fakultatif: 1.434,60 m3/2 m = 717,30 m2
Luas unit anaerobik: 717,30 m3/1 m = 717,30 m2
Nisbah luas unit pengolahan air lindi terhadap luas unit pengolahan sampah:
= (1.972,60 m2 / 23.613,45 m2) x 100 %
= 8,35 %
Jika curah hujan mencapai 4.000 mm/tahun, maka nisbah tersebut menjadi
17,98 %, atau dalam kisaran 8-20 % (rata-rata 15 %)
Dengan laju alir air lindi sebesar 0,83 liter/detik untuk 2,36 hektar unit pengolahan
sampah, maka nilai nisbah sebesar 0,35 liter/detik/hektar unit pengolahan sampah
Jika curah hujan mencapai 4.000 mm/tahun, maka nilai nisbah menjadi 0,75
liter/detik/hektar unit pengolahan sampah, atau dalam kisaran 0,35-0,75
liter/detik/hektar unit pengolahan sampah (rata-rata 0,55 liter/detik/hektar unit
pengolahan sampah)
125
BAB VIII
PRAPERSIAPAN PEMBANGUNAN
8.1 UMUM
Pelaksanaan konstruksi bangunan TPA Sampah ditetapkan berdasarkan detil desain
dan spesifikasi teknis mengenai pekerjaan jalan, landfill, jembatan timbang, tanggul
penahan, lapisan dasar (liner), pipa penyalur lindi, pengolah gas, instalasi pengolah
lindi (IPL), hangar, sumur uji, dan bangunan lainnya.
Secara umum proses pelaksanaan konstruksi TPA Sampah dijelaskan melalui skema
pada gambar berikut.
127
BAB IX
PERSIAPAN PELAKSANAAN
9.1 PENYIAPAN LAHAN KERJA
Pekerjaan pengukuran batas-batas untuk lahan kerja yang akan dipakai dalam
pelaksanaan pekerjaan harus sudah selesai sebelum dimulainya pelaksanaan
konstruksi. Tambahan lahan kerja yang diperlukan dilakukan dengan sistem sewa.
9.2 MOBILISASI
Mobilisasi peralatan dan personil pelaksana dilakukan sesuai dengan kebutuhan di
lapangan yang meliputi:
1) Peralatan berat dan kendaraan
2) Fasilitas lapangan untuk penyedia jasa meliputi kantor, rumah, gedung
laboratorium, bengkel, gudang, dan lain-lain yang tercantum dalam dokumen
kontrak
3) Peralatan laboratorium, alat pengukuran dan peralatan lainnya
4) Personil pelaksana.
9.3 UITZET DAN MUTUAL CHECK 0% (MC0)
Uitzet merupakan kegiatan pengukuran dan leveling lapangan ulang dari gambar
rencana (design drawing) pada saat pelaksanaan. Dari kegiatan uitzet kemudian
dihasilkan laporan mutual check 0% (MC0) yang dilengkapi dengan gambar rencana
pelaksanaan kerja, kurva S, foto pekerjaan 0% dan lampiran-lampiran yang
diperlukan.
Perubahan elevasi di lapangan sangat mungkin terjadi, sehingga mutual check
diperlukan untuk meninjau dan menyempurnakan gambar kerja serta volume
pekerjaan sesuai kondisi lapangan.
Tata cara pelaksanaan pengukuran dan leveling lapangan (uitzet) adalah sebagai
berikut.
1. Persiapkan alat ukur GPS, Waterpass dan Polygon
2. Persiapkan dokumentasi untuk merekam seluruh kegiatan lapangan
3. Lakukan pencarian titik ikat yang digunakan sebagai referensi bangunan TPA
dalam dokumen perencanaan.
4. Pastikan kembali koordinat titik ikat dan elevasi dengan menggunakan GPS. Bila
terdapat Bench Mark (BM) yang digunakan sebagai titik ikat, maka catatan lokasi
menggunakan informasi yang sudah ada.
5. Lakukan pengukuran dengan menggunakan Waterpass dan polygon untuk
beberapa rencana lokasi bangunan TPA
128
6. Pasang titik bantu dengan menggunakan patok sementara yang diberikan tanda,
untuk digunakan sebagai titik bantu dalam menentukan ketinggian dan koordinat
bangunan yang akan dibangun.
7. Lakukan komparasi antara koordinat dan elevasi yang ada dalam dokumen
perencanaan dengan hasil pengukuran saat ini.
8. Susun dalam berita acara bila terjadi pergeseran baik titik pada unit yang akan
dibangun maupun lahan yang akan dilakukan penataan.
9. Buat kesepakatan titik ikat yang akan digunakan sebagai rujukan (referensi).
129
BAB X
ADMINISTRASI PELAKSANAAN
130
1. Laporan Harian
Laporan yang dibuat dari data prestasi pekerjaan harian yang dibuat oleh
Kontraktor Pelaksana. Laporan ini memuat sekurang-kurangnya:
1) Identitas Pekerjaan
2) Hari ke…. Minggu ke… dan Bulan ke….
3) Isi Laporan Harian:
▪ Laporan Utama
▪ Daftar Tenaga Kerja yang terlibat.
▪ Daftar Peralatan yang digunakan.
▪ Cuaca.
▪ Alasan Percepatan/Kelambatan Pekerjaan.
4) Laporan Utama:
▪ Acuan RAB Uitzet
▪ Dibuat Bobot Persentase per Item Pekerjaan.
▪ Bobot Prestasi Pekerjaan Hari Lalu, Hari Ini, dan Total Bobot Prestasi
▪ Sisa Bobot Pekerjaan setelah dikurangi Total Capaian Bobot Prestasi
Pekerjaan sampai dengan Hari ini.
▪ Format Laporan Harian secara umum dapat dilihat pada tabel berikut:
Tabel 10. 1 Format Laporan Harian
* Prestasi Pekerjaan didapat dari input lapangan, **∑P = Total Nilai Paket
Pekerjaan
▪ Para pihak yang bertanda tangan di dalam laporan harian: Petugas
Lapangan dari masing-masing Kontraktor Pelaksana, Petugas Lapangan
yang ditunjuk oleh PPK (PPTK), dan Petugas Lapangan Konsultan
Pengawas (bila ada).
2. Laporan Mingguan
Laporan Mingguan adalah rekapitulasi laporan harian selama 1 (satu) minggu.
Hal-hal yang dimuat dalam Laporan Mingguan antara lain:
2) Identitas Pekerjaan
3) Minggu ke…. Bulan ke…
131
4) Laporan Utama:
▪ Acuan Laporan Harian 7 hari dalam minggu yang bersangkutan.
▪ Dibuat Bobot Persentase per Item Pekerjaan.
▪ Bobot Prestasi Pekerjaan Minggu Lalu, Minggu Ini, dan Total Bobot
Prestasi
▪ Sisa Bobot Pekerjaan setelah dikurangi Total Pencapaian Bobot Prestasi
Pekerjaan sampai dengan Minggu ini.
▪ Format Laporan Mingguan dapat dilihat pada tabel berikut:
Tabel 10. 2 Format Laporan Mingguan
* Diambil dari Prestasi Pekerjaan Hari ke-7 tiap Minggu, **∑P = Total Nilai
Paket Pekerjaan
3. Laporan Bulanan
Laporan Bulanan adalah rekapitulasi pekerjaan mingguan. Hal-hal yang dimuat
dalam Laporan Bulanan adalah antara lain:
1) Identitas Pekerjaan
2) Minggu ke….
3) Laporan Utama:
▪ Acuan Laporan Mingguan (4 Minggu) dalam bulan yang bersangkutan.
▪ Dibuat Bobot Persentase per Item Pekerjaan.
▪ Bobot Prestasi Pekerjaan Bulan Lalu, Bulan Ini, dan Total Bobot Prestasi
▪ Sisa Bobot Pekerjaan setelah dikurangi Total Pencapaian Bobot Prestasi
Pekerjaan sampai dengan Bulan ini.
▪ Format Laporan Bulanan dapat dilihat pada tabel berikut:
Tabel 10. 3 Format Laporan Bulanan
132
* Diambil dari Prestasi Pekerjaan Minggu tiap Bulan, **∑P = Total Nilai
Paket Pekerjaa
4. Laporan Khusus
Laporan khusus dibuat bila terjadi bencana atau sesuatu yang perlu dibuatkan
laporan kepada pihak yang berwanang, misalnya adanya kecelakaan kerja,
bencana alam, tindak kriminalitas dan penggunaan bahan peledak.
133
Contoh Pembuatan Kurva S
Kurva S dikombinasi dengan barchart untuk pembangunan TPA.
134
Tabel 10. 5 Rencana Anggaran Biaya TPA
No Uraian Pekerjaan Jumlah Bobot %
1 Pekerjaan Persiapan Rp 20.500.000 0,1
2 Penataan Sel Rp 15.444.119.510 68,7
3 Pekerjaan Jalan dan Drainase Rp 3.941.761.800 17,5
4 Pekerjaan Bangunan Penunjang Rp 882.015.766,00 3,9
5 Pekerjaan Pembuatan Bak Dan Rp 1.465.411.687 6,5
Sumur Effluent
6 Pekerjaan Sumur Pantau Rp 2.952.747 0,01
7 Pekerjaan Pembuatan Buffer Rp547.370.000 2,4
Zone
8 Pekerjaan Pagar Keliling Lahan Rp 163.723.656 0,7
Dan Gapura
135
2. Semua bobot pekerjaan setiap minggu pada barchart di jumlahkan kebawah
sehingga didapat bobot rencana per minggu.
▪ Minggu ke 1 = 0,1 %
▪ Minggu ke 2 = 6,27 %
▪ Minggu ke 3 = 0,1 + 6,27+15,90 = 22,26 %
▪ Minggu ke 4 = 0,1 + 6,27+15,90+15,90 = 38,16 %
▪ Minggu ke 5 = 0,1 + 6,27+15,90+15,90+15,90 = 54,07 %
▪ Dst.
3. Bobot rencana kumulatif setiap minggu dihitung dengan menjumlahkan
bobot minggu ke 0 dengan bobot rencana minggu pertama, bobot minggu
kumulatip minggu pertama dengan bobot rencana minggu ke dua, dan
seterusnya sehingga didapat bobot rencana kumulatip setiap minggu.
▪ Bobot minggu 0 + minggu 1 rencana = 0 + 0,1 = 0,1 %
▪ Bobot minggu 1 rencana kum + minggu 2 rencana = 0,1 + 6,27 = 6,37
%
▪ Bobot minggu 2 rencana kum + minggu 3 rencana = 6,37+ 15,90 =
22,26%
▪ Bobot minggu 3 rencana kum + minggu 4 rencana = 22,26 + 15,90=
38,16 %
▪ Dst. Sampai minggu ke 10 = 100 %
4. Dari hasil bobot rencana kumulatif tiap minggu di plot pada sumbu-Y
▪ Minggu ke 1 bobot rencana kumulatif = 0,1 %
▪ Minggu ke 2 bobot rencana kumulatif = 6,27 %
▪ Minggu ke 3 bobot rencana kumulatif = 15,90 %
▪ Minggu ke 4 bobot rencana kumulatif = 15,90 %
▪ Minggu ke 5 bobot rencana kumulatif = 15,90 %
▪ Minggu ke 6 bobot rencana kumulatif = 16,90 %
▪ Dst. Sampai minggu ke 10 rencana kumulatif = 100 %
Hasil plotting tiap minggu tarik garis yang menghubungkan titik bobot tiap
minggu sehingga membentuk kurva S
(Sumber : Manajemen Proyek Ir. Abrar H, MT)
136
Tabel 10. 6 Contoh pembuatan kurva S
NO URAIAN PEKERJAAN Biaya Bobot Waktu Pelaksanaan
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
137
10.5 TATA CARA PEMBUATAN NETWORK PLANNING
Metode Pelaksanaan atau sering disebut Network planning dibuat untuk
mengendalikan sejumlah kegiatan yang memiliki ketergantungan.
Tujuan dari Network planning adalah untuk mempelajari jenis pekerjaan yang
berbeda secara rinci yang dapat menimbulkan saran untuk perbaikan sebelum proyek
dilaksanakan, serta dapat mengembangkan suatu jadual untuk proyek (project
schedulling) karena dalam network planning diperhitungkan batas waktu untuk
masing-masing unsur kegiatan, sebab kegiatan memerlukan sejumlah waktu tertentu
untuk penyelesaiannya.
Tata Cara Pembuatan Network Planning:
1. Inventaris jenis kegiatan berdasar item pekerjaan, kemudian berilah kode atau
nomor
2. Perkirakan durasi kegiatan sesuai jenis pekerjaan, volume, tenaga kerja, dan
diagram jaringan kerja (network) yang dinyatakan dengan gambar anak panah
(arrow) untuk membentuk jalur kritis.
Jalur kritis adalah jalur yang terdiri dari kegiatan yang dilakukan secara berurutan
dan tidak dapat dilanjutkan apabila salah satu kegiatan belum terlaksana.
3. Buatlah diagram anak panah dan grafik waktu (time chart) untuk membuat
laporan kemajuan secara periodik.
4. Kejadian (event) tidak memerlukan waktu, digambarkan sebagai lingkaran pada
pangkal anak panah (saat dimulainya kegiatan) dan pada ujung anak panah (saat
akhir/selesainya kegiatan).
5. Pemberian nomor pada kejadian harus memenuhi persyaratan yaitu nomor awal
(pangkal) harus lebih kecil dari nomor akhir (ujung).
6. Setiap kegiatan hanya boleh diwakili oleh satu anak panah saja di dalam jaringan
kerja, (kecuali kalau satu kegiatan dipecah menjadi kegiatan yang lebih kecil).
7. Tidak boleh ada dua kegiatan diwakili oleh pangkal dan ujung anak panah yang
sama. Dalam hal ini harus dipergunakan anak panah semu (dummy arrow).
138
Gambar 10. 1 Network Planning TPA Sampah (rencana)
139
Gambar 10. 2 Network Planning TPS Sampah (perubahan)
Keterangan :
A : Persiapan (adminitrasi, perijinan, mobilisasi) I : Bengkel dan Tempat Cuci
B : Pekerjaan Awal (Uitzet, Bouplank, PCM, MC0) J : Penataan Pagar
C : Pekerjaan Jalan dan Drainase K : Pengadaan dan Pemasangan Pipa Lindi
D : Pekerjaan Penataan Sel L : Pekerjaan Laboratorium
E : Pekerjaan Kantor M : Penataan Gerbang dan Taman
F : Pengadaan Geomembran dan Geotekstil O : Pembuatan Sumur Uji
G : Pemasangan Geomembran dan Geotekstil P : Komisioning
H : Penataan Lahan Buffer Zone
140
Gambar di atas menjelaskan rangkaian komponen kegiatan pembangunan TPA yang
harus dilaksanakan sesuai dengan alokasi waktu pelaksanaan pekerjaan. Alokasi
waktu pada umumnya selama 210 hari kalender (7 bulan). Pekerjaan yang dapat
dilaksanakan secara pararel dilakukan secera pararel, sedangkan kegiatan yang harus
dilakukan secara seri (saling menunggu) harus diperhitungkan dari alokasi waktu yang
tersedia. Garis tebal (merah) adalah jalur kritis yang memberikan gambaran kegiatan
tersebut harus dilaksanakan tepat waktu. Terhadap terjadinya kemunduran waktu
pelaksanaan pekerjaan akan berakibat terjadinya keterlambatan prestasi
pembangunan. Network Planing biasanya dijadilkan panduan dalam pelaksanaan
berdampingan dengan Kurva S. Seluruh pihak akan menggunakan kurva S dan
network planing untuk melakukan monitoring kemajuan pekerjaan untuk harian,
mingguan dan bulanan.
141
BAB XI
STANDAR TEKNIS PEKERJAAN KONSTRUKSI
142
4) Kontraktor wajib menyelesaikan pekerjaannya hingga selesai dan lengkap,
termasuk:
Membuat (menyuruh membuat) memasang serta memesan maupun
menyediakan bahan-bahan bangunan alat-alat kerja dan pengangkutan,
Membayar upah kerja dan lain-lain.
5) Kontraktor wajib menyediakan sekurang-kurangnya 2 (dua) salinan gambar-
gambar dan rencana kerja dan syarat-syarat (RKS) di tempat pekerjaan untuk
dapat digunakan setiap saat oleh pemilik proyek dan project manager.
6) Persyaratan bahan-bahan yang akan dipergunakan untuk pelaksanaan pekerjaan
proyek ini, antara lain:
Bahan harus benar-benar baru dan diteliti mengenai mutu, ukuran dan lain-
lain yang disesuaikan standar peraturan-peraturan yang dipergunakan di
dalam RKS ini.
Semua bahan-bahan harus mendapat pengesahan atau persetujuan dari
project manager sebelum akan dimulai pelaksanaannya.
7) Ketelitian dan kerapihan kerja dan sangat dinilai (bobotnya tinggi) oleh project
manager, terutama yang menyangkut pekerjaan penyelesaian maupun
perapihan (finishing works).
8) Pengawasan terus menerus terhadap pelaksanaan penyelesaian /perapihan,
harus dilakukan oleh tenaga-tenaga dari pihak kontraktor yang benar-benar
ahli.
Pekerjaan Persiapan
Beberapa hal yang berkaitan dengan pekerjaan persiapan adalah:
1. Kantor project manager, kantor kontraktor, dan gudang
Setiap kontraktor wajib menyediakan kantor project manager, tempat para staf
project manajer melakukan tugasnya, yang biasanya menjadi tanggungan
kontraktor. Gudang bahan-bahan serta tempat penimbunan material yang harus
terlindung seperti pasir, besi beton, dan lain-lain dibuat secukupnya dan dapat
dikunci. Khusus untuk gudang semen agar lantainya dibuat bebas dari
kelembaban udara, minimal 30 cm di atas permukaan lantai plesteran.
2. Papan nama proyek
Kontraktor diwajibkan memasang papan nama proyek ditempat lokasi proyek
yang mudah dilihat umum dan pagar proyek selama pelaksanaan proyek.
Pemasangan tersebut bersifat sementara, dicabut kembali setelah mendapat
persetujuan pemilik proyek. Pagar proyek dibuat dari seng gelombang BJLS 32
143
dengan tiang kayu kelas 2 yang ditanam di atas pondasi batu kali setempat.
Bentuk, ukuran, dan isi ditentukan kemudian oleh project manager.
3. Pengukuran dan pematokan
Kontraktor harus mengerjakan pematokan dan pengukuran untuk menentukan
batas-batas pekerjaan serta garis-garis kemiringan tanah sesuai dengan gambar
rencana.
Dalam pengukuran ini harus ada patok referensi tetap yang tidak boleh diganggu.
Patok-patok yang ada akan digunakan terdiri dari 2 macam patok:
a. Patok utama yang terbuat dari beton dengan ukuran 20 x 20 x 70 cm,
b. Patok-patok yang lain digunakan untuk pembatas site, terbuat dari pipa PVC
pralon dan diberi tulang besi bergaris tengah 12 mm, dicor beton 1 : 2 : 3
dan diberi tanda koordinat.
4. Pembersihan dan penebangan pohon
Penebangan pohon dilakukan seperlunya, pohon-pohon rindang atau tanaman
ornamen tertentu dipertahankan dari penebangan. Semua pohon-pohon,
batang-batang pohon, akar-akar dan lain sebagainya yang ditebang harus
dibongkar sampai kedalaman 50 cm di bawah permukaan lahan seperti tripping
dan permukaan akhir (ditentukan oleh permukaan mana yang lebih rendah), dan
bersama-sama dengan segala bentuknya harus dibuang pada tempat-tempat
yang tampak dari tempat pekerjaan, menurut cara yang praktis yang telah
disetujui project manager.
5. Pembuangan tanah dan sampah
Material-material yang tidak dikehendaki (seperti sampah, sisa-sisa bahan, akar-
akar dan lain-lain) atau tanah yang tidak diizinkan project manager untuk dipakai,
harus disingkirkan/dibuang keluar daerah lokasi proyek, sedemikian rupa
sehingga tidak mengganggu jalannya pekerjaan atau lingkungan sekitarnya.
144
manager pelaksanaan setiap terdapat selisih/perbedaan ukuran. Kontraktor
tidak dibenarkan untuk membetulkan sendiri kekeliruan tersebut tanpa
persetujuan project manager pelaksanaan.
4. Sebagai peil dasar/induk pekerjaan ini adalah peil setempat yang telah dibuat
oleh konsultan.
5. Penetapan titik/peil dilakukan kontraktor di lapangan dengan alat teropong
waterpass atau theodolite yang baik dan ditera kebenarannya terlebih dahulu.
6. Ketidakcocokan antara gambar dan keadaan di lapangan harus segera dilaporkan
kepada project manager pelaksana untuk diperiksa.
7. Kebenaran hasil pengukuran sepenuhnya menjadi tanggung jawab kontraktor.
Adanya pengawasan dari project manager tidak mengurangi tanggung jawab
tersebut. Pengukuran sudut siku hanya dilakukan dengan pesawat theodolite.
Pengukuran siku dengan benang secara azas segitiga pytagoras hanya dilakukan
untuk bagian-bagian ruang yang kecil menurut pertimbangan project manager
pelaksanaan.
8. Papan bangunan (bowplank) harus dipasang pada patok-patok kayu yang nyata
dan kuat bertancap di dalam tanah, sehingga tidak bisa bergerak-gerak ataupun
berubah-ubah.
Setelah pemasangan papan bangunan selesai, harus dilaporkan kepada project
manager untuk diperiksa sebelum pekerjaan selanjutnya dilakukan.
146
Memenuhi persyaratan plastisitas
Bersih dari bahan-bahan organik
CBR rendaman laboratorium minimal 4%.
5) Kepadatan yang harus dicapai di lapangan
CBR minimal 1-4 %
Kepadatan lapangan 95% dari kepadatan standard proctor laboratorium
pada kadar air yang optimum.
147
c. Tanah yang dipadatkan harus mencapai 90% kepadatan maksimum yang
dapat dicapai pada keadaan kadar air optimum yang ditentukan dengan
modified AASTHO T-99.
d. Selama pemadatan harus dikontrol terus kadar airnya, sebelum
pemadatan kadar air dari fill material harus sama dengan kadar air
optimum dari hasil test compaction modified proctor dari contoh fill
material.
e. Apabila kadar air bahan timbunan/fill material lebih kecil dari kadar air
optimum, maka fill material harus diberi air sehingga menyamai kadar
optimum. Sebaliknya apabila kadar air bahan timbunan/fill material
lebih besar dari kadar air optimum maka fill material harus dikeringkan
terlebih dahulu atau ditambah dengan bahan timbunan yang lebih
kering.
f. Apabila tanah yang dipadatkan telah mencapai nilai 100% compacted
dari modified proctor (untuk lapisan sub grade setebal 30 cm di bawah
sub base) tetapi tidak mencapai nilai soaked CBR=4, maka tanah (sub
grade) tersebut harus diganti dengan fill material yang fill 100%
compacted mencapai nilai soaked CBR minimum = 5.
g. Setiap lapisan dari daerah yang dipadatkan harus ditest dengan field
density test untuk mengetahui kepadatan tanah yang dicapai serta
moisture content. Dapat dilakukan satu test untuk setiap 1500 m2 per
lapis field density test dengan cara sand cone.
h. Apabila tanah yang telah dipadatkan tidak mencapai 1,6 ton/m, maka
tanah tersebut harus diganti dengan tanah lain atau dicampur pasir,
sehingga tanah tersebut menjadi 1,6 ton/m.
5) Pemadatan tanah pada daerah "Cut"
Untuk daerah cut, maka tanah digaru/digali lagi minimum sedalam 30 cm
kemudian dipadatkan hingga mencapai 100% compacted dari modified
proctor. Syarat pemadatan dengan daerah fill.
6) Khusus untuk pemadatan pada daerah jalan
a. Kontraktor harus melakukan pemadatan daerah cut/fill pada badan
jalan sampai dengan peil permukaan sub base.
b. Harus selalu dihindarkan terjadinya genangan-genangan air pada daerah
badan jalan selama lapisan-lapisan konstruksi jalan tersebut dikerjakan.
Percobaan Pemadatan
148
1) Sebelum dimulai pekerjaan pemadatan yang sesungguhnya, diadakan test di
laboratorium untuk mendapatkan nilai kadar air optimum dan standar
penggilasan dengan road roller/walls yang akan digunakan.
2) Tujuan percobaan ini adalah untuk menentukan kadar air optimum yang
akan dipakai dan hubungan antara jumlah penggilasan dengan kepadatan
yang dapat dicapai contoh material urugan tersebut.
3) Kontraktor wajib melaksanakan field density test sesuai dengan ASTM D
1556 (sand cone method) di lokasi pemadatan yang dilaksanakan. Lokasi
tempat test ini akan ditentukan oleh project manager. Lapisan pemadatan
berikutnya belum dapat dilaksanakan sebelum field density test dilakukan.
Kadar Air
1) Material urugan yang tidak mengandung air yang cukup untuk dapat
mencapai kepadatan yang dikehendaki, harus ditambah air dengan alat
penyemprot (sprinkler) dan dicampur sampai kadar air lebih tinggi dari
seharusnya, tidak boleh dipadatkan sebelum cukup dikeringkan dan disetujui
project manager untuk dipakai. Cara-cara mengeringkan tanah basah
tersebut dapat dengan cara digelar/dihampar atau cara-cara lain yang
umum dipakai.
2) Test kadar air di lapangan dilakukan dengan alat pengetes yang cepat dan
disediakan oleh kontraktor.
3) Pekerjaan pemadatan urugan tanah tadi harus dilaksanakan pada kadar air
optimum sesuai dengan sifat-sifat dan alat-alat pemadat yang tersedia.
Urugan Pasir
1) Urugan pasir harus disirami semua lantai atau plat dasar dengan stemper
hingga padat.
2) Urugan pasir dilakukan di bawah semua lantai atau plat dasar dengan tebal
urugan sesuai dengan gambar, termasuk lantai rabat, sehingga diperoleh
peil-peil yang dikehendaki.
3) Urugan pasir dilakukan juga pada bekas galian pondasi sebelah dalam
bangun dengan ketebalan sesuai dengan gambar rencana, dan di bawah
pondasi, pipa dan lain-lain sesuai dengan gambar.
149
5.2.2 Pekerjaan Beton
Umum
Pekerjaan beton harus dilaksanakan sesuai dengan persyaratan-persyaratan yang
tercantum di dalam Peraturan Beton Inonesia (PBI NI-2 1971). Kontraktor harus
melaksanakan pekerjaannya dengan ketepatan dan ketelitian yang tinggi
menurut spesifikasi gambar kerja dan instruksi-instruksi dari project manager
pelaksanaan.
Material
Semua material harus mempunyai kualitas yang terbaik dan memenuhi syarat
PBI 1971. Kontraktor harus menyediakan contoh dari material-material yang
akan digunakan untuk menghasilkan beton, untuk dimintakan persetujuan dari
project manager, dan tidak boleh memesan/mengirim dahulu sebelum
persetujuan diberikan.
Semen
1) Semen yang digunakan adalah jenis Portland Cement type I yang memenuhi
syarat-syarat yang ditentukan dalam PBI 89 (SK.SNI T-15-1990) dan Standard
Industri Indonesia (SII 0013-81).
2) Semen harus disimpan dalam gudang/silo dengan ventilasi yang cukup dan
tidak bocor, serta diletakkan di atas lantai yang ditinggikan minimal 30 cm
dari tanah. Kantong-kantong semen tidak diperbolehkan ditumpuk/
ditimbun melebihi 2 (dua) meter dan setiap pengiriman diberi tanda
pengenal sehingga dapat dipakai sesuai dengan tanggal pengiriman.
3) Kontraktor harus mengirimkan laporan dari pengujian-pengujian semen di
laboratorium kepada project manager secara rutin. Laboratorium yang
ditunjuk untuk pengetesan tersebut, terlebih dahulu harus disetujui project
manager.
4) Tipe semen
Dalam peraturan Beton 1989 membagi semen Portland menjadi lima jenis
(SK.SNI T-15-1990-03:2), yaitu:
- Type 1: Ordinary Portland Cement (OPC), semen untuk penggunaan
umum, tidak memerlukan persyaratan khusus
- Type 2: Moderate Sulphate Cement, semen untuk beton yang tahan
terhadap sulfat sedang dan mempunyai panas hidrasi sedang.
- Type 3: High Early Strength Cement, semen untuk beton dengan
kekuatan awal tinggi (cepat mengeras).
- Type 4: Low Heat of Hydration Cement, semen untuk beton yang
memerlukan panas hidrasi rendah, dengan kekuatan awal rendah.
150
- Type 5: High Sulphate Resistance Cement, semen untuk beton yang
tahan terhadap kadar sulfat tinggi (diperuntukkan pada wilayah pasang
surut).
Baja Tulangan
Bahan untuk baja tulangan minimal harus sesuai dengan PBI-1989. Semua
tulangan harus dipasang dengan posisi yang tepat sehingga tidak berubah
tempat atau bergeser. Penyimpanan besi beton dimaksudkan untuk mencegah
terjadinya karat, dengan cara meletakkannya di atas papan atau balok kayu
sehingga tidak langsung di atas tanah, untuk penyimpanan waktu lama maka besi
beton harus disimpan di bawah atap.
Air
Air untuk pembuatan dan perawatan beton tidak boleh mengandung minyak,
asam, alkali, garam-garam, bahan-bahan organis dan bahan-bahan lain yang
merusak beton atau baja tulangan.
Mutu Beton
Mutu beton yang dipergunakan adalah:
Kolom : K-225
Pelat Lantai/Slab : K-225 dan K-175
Pelat Dinding/Wall : K- 225
151
Rencana Campuran Beton (concrete mix design)
Perencanaan campuran hendaknya mengikuti persyaratan PBI ayat 4.6. dan
dievaluasi kekuatan karakteristiknya menurut ayat 4.5. Dalam hal dipakai beton
beton ready mix, maka semua syarat-syarat dalam standard spesification for
ready mixed concrete AASHTO designation H. 157-74 harus dipenuhi. Pengujian
terhadap beton dan peralatannya harus dilakukan.
Beton Bertulang
Terdiri dari 2 jenis: Beton struktural meliputi konstruksi plat atas, dinding, dan
plat dasar dan beton nonstruktural.
152
Dalam segala hal, hasil pemeriksaan 20 benda uji berturut-turut harus
memenuhi (a' bk = a'bm - 1,64 Sr).
3) Bila compressive strength test dari kelompok kubus test gagal memenuhi
syarat diatas, maka project manager pelaksanaan akan menolak semua
pekerjaan-pekerjaan beton dari kubus-kubus tersebut diambil.
153
pada ketinggian yang disetujui. Saluran curah untuk pengecoran tidak boleh
dipergunakan, kecuali jaraknya dekat dan hanya dengan persetujuan project
manager pelaksanaan. Bila hal ini disetujui project manager pelaksanaan,
maka saluran itu harus dibuat dari logam (metal) atau bahan dihaluskan,
agar dapat mengalirkan adukan beton dengan lancar, sedangkan kemiringan
saluran/talang tersebut tidak lebih curam dari perbandingan 1 (satu) tegak
dan 2 (dua) mendatar.
Pemadatan Beton
1) Beton harus dipadatkan keseluruhan dengan mechanical vibrator. Pekerjaan
beton yang telah selesai harus merupakan suatu massa yang bebas dari
lubang-lubang degradasi atau kropos-kropos (honey combing).
2) Vibrator yang dipakai harus dari type rotary out of balance dengan frekuensi
tidak kurang dari 6.000 cycles per menit. Vibration tidak boleh dipergunakan
pada tulang-tulang, terutama tulang-tulangan yang telah masuk pada beton
yang mulai mengeras.
3) Banyaknya vibrator yang dipergunakan harus disesuaikan dengan volume
dan kecepatan pengecoran.
154
Perawatan
1) Beton baru harus dilindungi dari hujan lebat, aliran dan dari kerusakaan
yang disebabkan oleh alat-alat. Semua beton hendaknya selalu dalam
keadaan basah, selama paling sedikit 7 hari, dengan cara menyiramkan air
pada pipa yang berlubang atau cara lain yang menjadikan bidang permukaan
beton itu selalu dalam keadaan basah.
2) Bekisting kayu dibiarkan tinggal agar beton itu tetap basah selama
perawatan untuk mencegah retak pada sambuungan dan penegringan beton
yang terlalu cepat. Air yang dipergunakan untuk perawatan harus bersih dan
sama sekali bebas dari unsur-unsur kimia yang dapat menyebabkan
kerusakan atau perubahan warna pada beton.
Pekerjaan Cat
Semua pekerjaan cat harus dari penyalur yang disetujui serta disetujui oleh
project manager. Pengerjaan pengecetan harus mengikuti petunjuk-petunjuk
dari pabrik yang bersangkutan.
155
Pekerjaan Water Proofing
Dinding dan dasar penampung yang berfungsi menampung air harus dilapisi
water proofing dari type yang tidak mengandung zat-zat kimia yang
membahayakan air minimum.
Bahan-bahan
1) Bahan-bahan timbunan harus dipilih dari sumber yang disetujui project
manager.
2) Timbunan yang digolongkan sebagai timbunan biasa akan terdiri dari tanah
atau bahan-bahan batuan.
3) Bila digunakan situasi pemadatan dengan kondisi jenuh atau banjir tidak
dapat dihindari, maka timbunan dengan bahan-bahan terpilih harus terdiri
dari pasir atau kerikil atau bahan-bahan butiran lainnya dengan suatu Indeks
Plastisitas maksimum 6%.
156
kepadatan kering maksimum yang dipadatkan harus disesuaikan untuk bahan-
bahan yang berukuran lebih besar. Lapisan 300 mm atau kurang di bawah
ketinggian tanah harus dipadatkan sampai 100% dari kepadatan kering
maksimum yang ditentukan AASTHO T99.
Prosedur pengerjaan
Parit untuk struktur dan telapak struktural digali menurut garis, kelandaian, dan
ketinggian yang terlihat pada gambar. Daerah yang digali di sekitar struktur harus
diurug kembali dengan bahan-bahan yang disetujui dalam pelapisan horizontal
dengan kedalaman tidak lebih dari 150 mm sampai setinggi permukaan tanah
asal atau setinggi permukaan tanah dasar, dan dipilih yang lebih rendah. Setiap
lapisan harus dibasahi atau dikeringkan sampai kadar air optimum sebagaimana
diisyaratkan dan dipadatkan seluruhnya. Urugan kembali yang membentuk
bagian timbunan harus dipadatkan sampai 100% dari kepadatan kering
maksimum yang ditentukan sesuatu dengan AASTHO T99.
Sub-base
Bahan untuk sub-base ditentukan sendiri oleh peserta pelelangan. Sebelum
dimulainya pekerjaan sub-base, tempat asal dan komposisi dari material yang
digunakan sebagai sub-base harus jelas dan sifat-sifat material tersebut
memenuhi persyaratan.
Base
Agregat untuk base harus memenuhi persyaratan untuk bahan base. Semua
agregat untuk base course harus terdiri dari bahan-bahan yang bersih, keras,
awet, bersudut tajam, tidak banyak bercampur dengan bentuk-bentuk yang pipih
atau memanjang, dan dalam batas tertentu tidak banyak mengandung batu-batu
lunak, yang mudah hancur, kotoran atau bahan-bahan lain yang mudah
membusuk/tidak dikehendaki.
Saluran drainase
Pekerjaan ini terdiri dari pembuatan saluran dari pasangan batu dengan bentuk
dan beton pracetak, kemiringan dan kedudukan sesuai dengan gambar rencana.
Batu yang digunakan hendaknya terdiri dari pecahan batu keras dengan
permukaan yang kasar. Aduk yang digunakan apabila tidak disebutkan tersendiri
pada gambar rencana hendaknya terdiri dari campuran semen dan pasir dengan
perbandingan 1:3.
157
Box dan culvert
1) Material
Box-culvert yang terbuat dari beton bertulang harus memenuhi persyaratan
AASHO-M 170. Adukan untuk sambungan harus memenuhi persyaratan
artikel 9.01 dari Spesifikasi khusus.
2) Pelaksanaan
Pelaksanaan sesuai dengan yang tersebut untuk pemasangan box-culvert
secara umum dan pemasangan-pemasangan lain sesuai dengan cara-cara
dan petunjuk yang sesuai dengan itu dari pihak pabrik yang
mengeluarkannya.
Pipa-pipa drainase
1) Material
Material yang digunakan harus terdiri dari pipa bulat non-metal yang halus
dan tidak bergelombang berdimensi 6", seperti paralon yang mampu
menahan beban rencana jalan.
2) Pelaksanaan
Pelaksanaan sesuai dengan yang tersebut untuk pemasangan pipa-pipa
drainase secara umum dan pemasangan-pemasangan lain sesuai dengan
cara-cara dan petunjuk yang sesuai dengan itu dari pihak pabrik yang
mengeluarkannya.
158
6) Gatar-gatar tempat berpijak tidak boleh menembus tembok.
Pasangan batu belah untuk konstruksi bak pengolah lindi:
1) Pasangan trasram batu belah untuk konstruksi bak pengolah lindi harus
dikerjakan dengan pasangan batu kali belah (kreuksteen) dengan perekat
1pc : 1ps
2) Batu kali harus berukuran kurang dari 0,30 m dan tidak posous. Sebelum
dipasang harus terlabih dahulu dibikin basah dan dibersihkan dari kotoran.
3) Pekerjaan pasangan harus dengan varband yang baik. Lubang-lubang
diantara batu-batu besar harus diisi dengan batu pecahan (kerikil).
4) Tidak boleh sekali-kali memukul batu di pekerjaan dengan martil yang besar
(terkecuali di luar bouwplank).
5) Bahan-bahan perekat sebelum diaduk harus terlebih dahulu diayak dengan
ayakan darikawat loket dengan ukuran renggang 0,5 cm dan diletakkan
dengan sudut paling kecil 50°.
6) Gatar-gatar tempat berpijak tidak boleh menembus tembok.
I. MEETING-PERTEMUAN
PERTEMUAN
1 PCM
2 Uitzet
3 MCo
4 Laporan Harian
5 Laporan Mingguan
6 Laporan Perubahan Desain
159
Tindak
Hasil Pengecekan
No Uraian Pekerjaan Lanjut
Identifikasi Verifikasi Penerimaan
7 Buku Direksi
II. PEKERJAAN PENATAAN
LAHAN
1 Elevasi setelah leveling
2 Kemiringan Lahan hasil
penataan
3 Kekuatan Tekan Lahan
4 Jenis dan ketebalan material
tambahan
III. PEKERJAAN GEOMEMBRAN
1 Ketebalan Material
2 Nomor Seri dan Kode Produksi
3 Hasil Uji kekuatan
4 Angkur dan Pengunci
5 Sambungan Geomembran
IV. PEKERJAAN PIPA LINDI
1 Kekuatan Tekan
2 Diameter dan Perforasi
3 Juction
4 Bak Kontrol
5 Leveling
V. PEKERJAAN BETON
1 Ukuran Beton
2 Benda uji (kubus dan silinder)
3 Hasil Uji Beton
4 Bekesting
5 Kualitas Beton
VI. PEKERJAAN PASANGAN
1. Campuran Pasangan
2. Dimensi Bangunan
3. Leveling
4. Kualitas Bangunan
160
Tindak
Hasil Pengecekan
No Uraian Pekerjaan Lanjut
Identifikasi Verifikasi Penerimaan
VII. PEKERJAAN MEKANIKAL DAN
ELEKTRIKAL
1 Daya terpasang
2 Jenis Kabel, Ukuran Kabel
3 Sambungan dan kualitas
asesoris
4 Jenis dan Type Mekanikal
5 Kekuatan , Daya Mekanikal
VIII. PEKERJAAN ZONE
PENYANGGA
1 Dimensi Zone
2 Jenis Tanah Urug
3 Jenis Tanaman
4 Kerapatan Tanaman
IX PENGENDALI GAS
1 Jenis dan Material Gas Flare
2 Juction dengan Pipa
3 Bak Kontrol
X PEKERJAAN JALAN
1 Dimensi Jalan
2 Materil untuk Badan jalan
3 Ketebalan Lapisan Pendukung
4 Geometri Jalan
5 Leveling
6 Drainase Jalan
XI. PEKERJAAN SALURAN
1 Dimensi saluran
2 Leveling
3 kualitas pasangan
161
11.3 STANDAR TEKNIS PEKERJAAN TANAH
5.3.1 Pekerjaan Galian
Umum
1) Pekerjaan ini meliputi penggalian, penanganan, pembuangan tanah, humus,
atau cadas atau material lain. Untuk memulai penggalian maka dilakukan
survei terlebih dahulu dengan peralatan yang disetujui.
2) Galian harus dilakukan sesuai dengan ukuran, ketinggian, dan kemiringan.
Permukaan galian yang telah selesai dan terbuka terhadap aliran air
permukaan harus cukup rata dan harus memiliki cukup kemiringan untuk
menjamin drainase yang bebas dari permukaan itu tanpa terjadi genangan.
3) Peralatan berat untuk pemindahan tanah, pemadatan atau keperluan
lainnya tidak boleh berada atau beroperasi lebih dekat dari 1,5 m dari tepi
galian terbuka.
Prosedur penggalian
1) Jika material padas atau lapisan keras yang sukar dibongkar dijumpai pada
garis formasi untuk selokan berpasangan atau untuk fondasi struktur, maka
material tersebut harus digali 15 cm lebih dalam hingga ke permukaan yang
mantap dan merata. Tidak boleh ada tonjolan-tonjolan padas dari
permukaan tersebut dan seluruh pecahan padas yang diameternya lebih
besar dari 15 cm harus dibuang, dan harus diurug lagi dengan meterial yang
dipadatkan yang disetujui oleh Project manager.
2) Peledakan sebagai cara pembongkaran hanya dilakukan jika menurut project
manager, tidak praktis menggunakan alat bertekanan udara atau penggaruk
hidraulis.
162
3) Sebelum pekerjaan timbunan dilakukan harus dilakukan survei topografi
dimana hasil survei dibuat dalam bentuk gambar tampak dan penampang.
Gambar penampang harus pada interval 10 m.
Pekerjaan timbunan
1) Kelandaian dan ketinggian yang diselesaikan setelah pemadatan tidak akan
melebihi tinggi 30 mm lebih rendah dari yang ditentukan atau disetujui.
2) Semua permukaan timbunan akhir yang tidak terlindung harus cukup halus
dan rata serta mempunyai kemiringan yang cukup untuk menjamin
pengaliran bebas dari air permukaan.
3) Timbunan tidak boleh ditempatkan, dihampar atau dipadatkan sewaktu
hujan turun, dan tak ada pemadatan yang boleh dilakukan setelah hujan
atau sebaliknya bila kadar air bahan-bahan berada di luar batas yang
ditentukan,
4) Di mana ukuran tinggi timbunan adalah satu meter atau kurang, maka
daerah pondasi timbunan tersebut harus dipadatkan secara penuh
(termasuk penggarukan dan pengeringan atau pembasahan bila diperlukan)
sampai lapisan atas 150 mm dari tanah memenuhi persyaratan kepadatan
yang ditentukan untuk timbunan yang akan ditempatkan di atasnya.
5) Bila timbunan tersebut akan dibangun di atas tepi bukit atau ditempatkan
pada timbunan yang ada, maka lereng-lereng yang ada harus dipotong untuk
membentuk terasering dengan ukuran lebar yang cukup untuk menampung
peralatan pemadatan sewaktu timbunan ditempatkan dalam lapisan
horisontal.
163
Bak Sedimentasi-I atau dapat juga difungsikan sebagai Bak Aerasi
mekanis dengan pemasangan aerator
Bak Sedimentasi-II
Bak Wetland, bak ini berfungsi untuk mengoptimalkan penyisihan logam
berat yang kurang dapat tersisihkan di pengolahan sebelumnya, di
samping juga berfungsi sebagai removal BOD dan nutrient.
3) Sistem resirkulasi lindi
Bak penampung lindi
Pompa resirkulasi
Pipa fleksibel resirkulasi lindi.
4) Sistem penyalur biogas (pada penutupan akhir/capping)
3) Pipa influen dan efluen dapat terbuat dari bahan baja (stainless steel).
4) Ukuran dan diameter valve sesuai dengan diameter pipa. Setiap valve
dilengkapi dengan manhole yang dilengkapi dengan konstruksi penutup.
165
Bak Koagulasi-Flokulasi
1) Pekerjaan pembuatan bak Koagulasi-Flokulasi mencakup pekerjaan-
pekerjaan sebagai berikut:
Pekerjaan tanah
Pekerjaan pondasi
Pekerjaan beton
Pekerjaan pasangan batu kali
Pembuatan bak pengendap dan struktur inlet
Pembuatan konstruksi pelimpah
Pembuatan saluran pembuang influen dan efluen
2) Bak Koagulasi-Flokulasi
Bak stabilisasi terbuat dari konstruksi beton. Bak yang dibuat dengan
posisi sesuai dengan gambar site plan instalasi pengolahan lindi.
Inlet merupakan saluran terbuka yang langsung dihubungkan dari bak
pengumpul efluen melalui pintu-pintu air.
Outlet dari bak Koagulasi-Flokulasi terdiri dari 2 elevasi, masing-masing
melalui pintu air yang berbeda. Level dari pintu air tersebut harus
diletakkan secara akurat, agar fungsi pengaturan aliran sesuai dengan
yang diinginkan
3) Bak Koagulasi-Flokulasi dapat dikembangkan dengan pemasangan aerator.
Bak Sedimentasi-1
1) Pekerjaan pembuatan bak Sedimentasi-I, meliputi:
Pekerjaan tanah
Pekerjaan pondasi
Pekerjaan beton
Pekerjaan pasangan batu kali
Pemasangan perpipaan
2) Bak Sedimentasi-I
Bak Sedimentasi-I terbuat dari konstruksi beton.
Lantai kerja terbuat dari beton dengan ketebalan 30 cm
3) Pemasangan pipa
Pemasangan pipa inlet yang masuk ke dalam tangki Sedimentasi-I harus
dilakukan dengan teliti.
Posisi ketinggian pipa dari muka tanah maupun dari dasar bak
Sedimentasi -I harus sesuai dengan apa yang tercantum di dalam
gambar perencanaan.
Bahan pipa adalah pipa steel dengan standar kualitas kualifikasi AWWA.
166
Sambungan-sambungan pipa dilakukan secara mekanis, yaitu
menggunakan flange diameter yang sesuai.
4) Konstruksi pelimpah
Konstruksi pelimpah dari bak Sedimentasi -I dapat berupa ambang
pelimpah yang dipasang selebar bak.
Pelimpah dapat terbuat dari bahan papan kayu yang lurus. Papan ini
dipasang di atas ketebalan dinding pelimpah yang terbuat dari beton
bertulang seperti diperlihatkan pada gambar perencanaan. Pemasangan
papan pelimpah ini pada beton dilakukan dengan hati-hati dan rapi.
Agar tidak terjadi kebocoran maka setiap penempelan harus diberi lem
dan karet.
Guna memudahkan pemasangan dan pencabutan papan pelimpah,
maka dibutuhkan jembatan (bordes) operasi, yang terbuat dari baja.
Posisi dan ukuran bordes tersebut sesuai dengan gambar perencanaan.
Bak Sedimentasi-2
1) Pekerjaan bak sedimentasi-2 mencakup pekerjaan-pekerjaan sebagai
berikut:
Pekerjaan tanah
Pekerjaan pondasi
Pekerjaan beton
Pekerjaan pasangan batu kali
Pemasangan pipa overflow
Pembuatan pipa underdrain
2) Pembuatan bak sedimentasi-2
Bak pengendapan terbuat dari konstruksi beton dengan ukuran sesuai
dengan gambar perencanaan. Pada dinding keluar (efluen), digunakan
pasangan batu bata secara selang seling, sehingga dinding tersebut
berlubang di seluruh bidangnya guna memungkinkan penyaluran air.
Pengisian media pasir dan kerikil atau bahan sorpsi lain disesuaikan
dengan gambar perencanaan.
Dasar dari bak inipun tanpa pasangan, sehingga memungkinkan air
meresap ke dalam tanah.
Bak Wetland
Bak wetland dapat berupa konstruksi beton atau tanggul tanah dengan syarat
kedap air.
167
Pipa Resirkulasi
Pada efluen bak sendimentasi aliran air sebagaian mengalir pada bak resirkulasi
dengan pengaturan melalui pintu-pintu air. Bak resirkulasi yang terbuat dari
pasangan beton bertulang, dilengkapi dengan pipa dan valve-valve guna
memungkinkan penyambungan slang (pipa) fleksibel ke pompa, agar dapat
dialirkan ke TPA.
Pintu Air
Jenis spesifikasi dari pintu air dapat dilihat pada Gambar berikut.
168
11.5 STANDAR TEKNIS PEKERJAAN BANGUNAN
5.5.1 Pekerjaan pasangan
Pada pekerjaan ini, pondasi bangunan ditentukan. Dapat berupa bangungan dari
batu kali dengan campuran 1pc : 5psr. Di bawah tiang-tiang/kolom penyangga
dipasang pondasi.
169
5.5.4 Pekerjaan baja tulangan dan pengecoran
1) Semua detail harus memenuhi persyaratan seperti yang dicantumkan dalam
gambar kerja dan syarat-syarat yang harus diikuti menurut PBI 1989.
Parameter-parameter pengenal harus minimal sama seperti persyaratan
dalam gambar kerja dan bilamana parameter tersebut akan diganti, maka
jumlah luas penampang per satuan lebar beton harus minimal sama denga
luas penampang rencana, sebelum melakukan perubahan-perubahan harus
mendapat persetujuan terlebih dahulu dari Project manager.
2) Tulangan harus ditempatkan dengan teliti dengan posisi sesuai rencana, dan
harus dijaga jarak antara tulangan dengan bekisting untuk mendapatkan
tebal selimut beton (beton decking) yang cukup.
3) Pekerjaan pengecoran beton harus dilaksanakan sekaligus dan harus
dihindarkan penghentian pengecoran kecuali bila sudah dipertimbangkan
pada tempat-tempat yang aman dan sebelumnya sudah mendapat
persetujuan dari Project manager.
4) Segera setelah beton dituangkan ke dalam bekisting, adukan harus
dipadatkan dengan concrete vibrator yang jumlahnya harus mencukupi.
5) Additive dapat pula dipergunakan sepanjang tidak menyebabkan kelainan-
kelainan pada beton dan untuk itu harus mendapatkan persetujuan terlebih
dahulu dari Pengawas/Project manager.
170
5.5.7 Pekerjaan pengunci dan lantai
1) Setiap daun pintu menggunakan engsel dengan kualitas baik.
2) Kait angin dan gerendel dipasang dengan kualitas yang baik
3) Keramik jenis stop nose (anti slip) harus digunakan pada pemasangan
keramik bagian pertemuan antrede dan uptrede setiap anak tangga untuk
faktor keamanan.
4) Pemasangan keramik harus rata dengan nat-nat yang sama dan lurus satu
sama lainnya. Nat-nat disiram dengan air semen sampai terdapat
permukaan yang rata, kemudian dilapisi campuran semen putih, dan setelah
pemasangan benar-benar baik dan kering, tegel baru bisa diinjak.
171
2) Rumput gajah bersama dengan tanaman hias lainnya yang sesuai dengan
iklim di lokasi proyek ditanam pada bagian halaman depan, samping dan
belakang kantor, sebelumnya ditimbun tanah subur setebal 20 cm.
3) Pohon ketapang, pohon kamboja, pohon bambu, dan tanaman hias lainnya
juga ditanam pada bagian halaman depan, samping, dan belakang serta
sekitar perkantoran sesuai dengan gambar. Sebelum ditanam halaman digali
dengan kedalaman 0,6 m dan diisi tanah subur.
4)
172
5) Tiap manual harus dijilid menjadi beberapa jilid, masing-masing harus
lengkap dengan indeks dan memakai penjilidan yang kokoh.
6) Semua mesin-mesin berikut perlengkapannya harus diperiksa dan diuji coba
di pabrik sebelum dikirim. Setelah pemasangan mesin-mesin selesai,
Kontraktor harus mengetes ulang di lapangan/di lokasi. Semua uji coba
harus mendapat persetujuan project manager.
173
5.6.4 Jenis Pompa Resirkulasi, Alat Berat, dan Jembatan Timbang
1) Jenis pompa resirkulasi dan aerator disesuaika dengan kebutuhan
perancangan. Dimana sumberdaya dari motor pompa aerator berasal dari
generator set individual atau dari PLN.
2) Alat berat yang digunakan excavator, wheel loader, bulldozer, track-type
loader.
Jembatan timbang ini merupakan jembatan timbang dengan sistem
indikator modern dengan menerapkan sistem digitalisasi dan lebih modern
lagi sistem indikator langsung berhubungan dengan printer tanpa melalui
koneksi internet.
174
berhubungan dengan struktur bangunan landfill dan lingkungan secara
keseluruhan.
Penentuan parameter base lining yang sesuai dengan
kriteria/kebutuhan akhir yang dikehendaki/ditentukan oleh consultant
engineer (misalnya: safety factor, permeabilitas liner, capasitas
drainase, lifetime dari struktur sesuai dengan perkiraan fungsinya, dan
lain-lain).
Analisa stabilitas struktur bangunan landfill dan material pendukungnya
dengan mempertimbangkan gaya-gaya yang bekerja pada bidang /
struktur tersebut.
Dalam hal ini, perlu diperhatikan juga kondisi pada saat landfill tersebut
masih pada masa konstruksi maupun setelah beroperasi, sehubungan
dengan adanya beban statis dan dinamis.
Analisa stabilitas pertemuan antar material (secara khusus ditentukan
oleh koefisien geser), baik antara material natural dengan material
sintetis, ataupun antar material sintetis.
Analisa bahan material dan aplikasinya sesuai parameter awal.
4) Dalam melakukan suatu desain pada base lining landfill, hal pertama yang
harus dilakukan oleh consultant engineering adalah menentukan parameter-
parameter yang mutlak harus dipenuhi dalam desain. Parameter-parameter
tersebut antara lain adalah:
Usia yang diharapkan (Expected Design Lifetime) dari struktur bangunan
tersebut.
Angka keamanan (safety factor), baik untuk struktur, base lining, dan
slope lining.
Koefisien permeabilitas masing-masing lapisan.
Puncture resistance dari material pelindung.
5) Untuk jenis material natural, ada 2 (dua) hal utama yang perlu menjadi
pertimbangan, yaitu:
• Ketersediaan (supply) material
• Tingkat kesulitan dan biaya dalam hal aplikasi material tersebut sesuai
dengan parameter yang telah ditentukan. Misalnya, ketersediaan
material clay pada lokasi setempat, serta analisa biaya dan jaminan
kualitas (quality assurance) untuk aplikasi material clay tersebut sesuai
dengan koefisien permeabilitas yang telah ditentukan
6) Untuk jenis material geosynthetics, hal utama adalah seperti tersebut pada
poin di atas. Dan selain itu analisa bahan dan metode aplikasi harus
dilakukan satu per satu untuk didapatkan bahan / jenis material yang
175
terbaik. Dalam hal ini, beberapa kriteria yang perlu dijadikan sebagai
pertimbangan utama adalah:
Creep factor, yaitu angka / koefisien yang merupakan parameter kunci
untuk menentukan usia desain dari struktur bangunan landfill (expected
design lifetime).
Dalam hal ini uji material jangka panjang dari lembaga international
yang independen mutlak diperlukan
Koefisien geser antar material geosynthetics dan dengan material
natural.
Cara / metode produksi material, dimana hal ini sangat menentukan
kualitas akhir suatu material.
Data teknis material sesuai dengan fungsinya dan parameter yang
diperlukan, misalnya: koefisien permeabilitas bahan untuk GCL (sealing
element), puncture resistance untuk material geotextile pelindung
(protection element), opening size untuk material geotextile untuk
filtrasi (filtration element) dan kapasitas drainase untuk beban tertentu
(drainage element). Sehubungan dengan hal ini, data teknis dari supplier
/ pabrikan mutlak diperlukan.
176
Gambar 11. 3 Desain Geometris Stabilitas Lereng dan achor
178
geomembran. Tanah di bawah tempat geomembran akan digelar
diusahakan kepadatannya seragam atau atas persetujuan Engineer.
• Lokasi penyimpanan material sebaiknya berdekatan dengan lokasi kerja
untuk meminimalkan transportasi dan penanganan. Material liner harus
disimpan di tempat dengan permukaan halus dan bebas dari batu atau
benda lain yang dapat merusak material.
• Akses ke lokasi pekerjaan harus diperiksa jika ada pembatasan-
pembatasan yang akan menentukan keputusaan penggunaan alat, awal
lokasi mulai kerja, jadwal pelaksanaan, atau metoda penggelaran.
• Pola cuaca maupun iklim setempat perlu dimasukkan sebagai
pertimbangan untuk memutuskan jika dibutuhkan penggantian untuk
mencegah kontraksi tegangan berlebihan dan pengangkatan liner atau
membentuk ruang kosong pada kaki lereng. Kompensator adalah
kerutan atau lipatan dari tambahan material yang digunakan untuk
pembentukan ke dalam liner untuk kontraksi yang akan dating dari liner
yang dapat diijinkan.
• Tidak dianjurkan untuk mencoba menggelar material selama periode
musim angin besar, hujan, atau kondisi lainnya yang menghalangi
keberhasilan pengelasan geomembran.
• Front end loader sangat direkomendasikan untuk digunakan menggelar
material geomembran, atau tipe lain peralatan yang dapat digunakan
adalah all terrain forklift atau crane. Peralatan yang dapat digunakan
untuk penggelaran roll lebar 7 meter adalah mempunyai kapasitas
untuk mengangkat sambil berjalan minimal seberat 2.000 kg.
• Batang penggelar roll dipasang pada front end loader atau peralatan lain
dan digunakan untuk batang as untuk menggelar material liner
• Batang penggelar terbuat dari baja profil I atau pipa. Batang as terbuat
dari pipa baja berdiameter 15 cm.
• Batang penggelar dan as minimum 1 meter lebih panjang dari lebar rol
dan mempunyai kapasitas untuk mendukung roll material secara
keseluruhan.
• Material geomembran dapat digelar dengan beberapa metoda. Yang
manapun metoda yang digunakan tidak boleh merusak liner, dan
material tidak melipat, terlipat, dan mengkerut selama penggelaran:
a. Sangat dianjurkan untuk menggunakan metoda penggelaran yang
terbaik, yaitu untuk membuka material menggunakan spreader dan
axle bar dan menempatkan rol pada permukaan tanah dan ditarik
dengan mesin menuju belakang alat.
179
b. Metoda lain adalah rol diangkat lebih tinggi dari tanah dan material
ditarik dari roll dimana mesin/alat dalam keadaan tetap.
c. Rol dengan axle bar juga dapat digunakan dan ditempatkan pada
suatu perancah tetap dan material ditarik keluar. Metoda ini dapat
digunakan untuk proyek kecil dengan jumlah material yang tidak
terlalu banyak.
d. Panel geomembran harus segera diperiksa sesudah penggelaran
dan jika ditemukan kerusakan atau cacat pabrik secepatnya diberi
tanda untuk diperbaiki.
e. Penyambungan geomembran harus dilakukan dengan cara yang
benar guna mengantisipasi kebocoran yang terjadi, dan juga harus
dilakukan pemeriksaan terhadap sambungan.
f. Pengisian material diatas geomembran harus dilakukan secara hati-
hati guna menghindari kerusakan pada geomembran dan harus
dihindari penjatuhan material timbunan langsung ke atas
geomembran. Untuk lokasi-lokasi tertentu dimana penjatuhan
langsung tidak dapat dihindari, geomembran harus dilindungi
misalnya dengan geotekstil dan atau lapisan pasir/tanah.
180
No Sifat Metoda Tes Frekuensi Satuan Spesifikasi
7. Penyebaran ASTM D-5596 Setiap 10 Kelas Kelas 1/
karbon hitam gulung Kelas 2
8. Waktu induksi ASTM D-3895 1/Batch Min 100
oksidasi
(min.rata-rata)
9. Sifat regangan ASTM D-6693 Setiap 2
(min.rata-rata) gulung
10. Kekuatan saat kN/m 23
hasil
11. Perpanjangan % 13
saat hasil
12. Kekuatan saat kN/m 43
jeda
13. Perpanjangan % 700
saat jeda
14. Ketahanan thd ASTM D-1004 Setiap 4 N 187
Sobekan gulung
(min.rata-rata)
15. Ketahanan ASTM D-4833 Setiap 4 N 540
terhadap tusukan gulung
(min.rata-rata)
16. Stabilitas dimensi ASTM D-1204 Per % ±2
formulation
17. Ketahanan ASTM D-5397 1/Batch Hr 400
terhadap
keretakan
(SP-NCTL)
18. Oven Agung-% ASTM D-5721 Per % 80
bertahan setelah ASTM D-5885 formulation
90hari
HP-OIT (min.avg)
19. Ketahanan UV -% GRI-GM-11 Per % 50
setelah 1.600 ASTM D-5885 formulation
jam
HP-OIT (min.rata-
rata)
181
BAB XII
PELAKSANAAN KONSTRUKSI
12.1 UMUM
Pada tahap pelaksanaan konstruksi, pada umumnya kegiatan konstruksi yang
dilakukan harus sesuai dengan Peraturan Menteri Pekerjaan Umum nomor 45 tahun
2007 tentang Pedoman Teknis Pembangunan Bangunan Negara yaitu:
1. Melakukan pemeriksaan dan penilaian dokumen untuk pelaksanaan konstruksi
fisik, baik dari segi kelengkapan maupun segi kebenarannya;
2. Menyusun program kerja yang meliputi jadwal waktu pelaksanaan, jadwal
pengadaan bahan, jadwal penggunaan tenaga kerja, dan jadwal penggunaan
peralatan berat;
3. Melaksanakan persiapan di lapangan sesuai dengan pedoman pelaksanaan;
4. Menyusun gambar pelaksanaan (shop drawings) untuk pekerjaan-pekerjaan yang
memerlukannya;
5. Melaksanakan pekerjaan konstruksi fisik di lapangan sesuai dengan dokumen
pelaksanaan;
6. Melaksanakan pelaporan pelaksanaan konstruksi fisik, melalui rapat-rapat
lapangan, laporan harian, laporan mingguan, laporan bulanan, laporan kemajuan
pekerjaan, laporan persoalan yang timbul/dihadapi, dan surat-menyurat;
7. Membuat gambar-gambar yang sesuai dengan pelaksanaan di lapangan (as built
drawings) yang selesai sebelum serah terima I (pertama), setelah disetujui oleh
konsultan manajemen konstruksi atau konsultan pengawas konstruksi dan
diketahui oleh konsultan perencana konstruksi;
8. Melaksanakan perbaikan kerusakan-kerusakan yang terjadi di masa
pemeliharaan konstruksi;
9. Dalam hal satuan kerja mewajibkan menggunakan metode VE, maka pelaksana
konstruksi dapat menyusun value-engineering change proposal (VECP) dalam
rangka pemberian alternative penawaran yang disertakan pada surat
penawaran;
10. Dalam penyusunan VECP, pelaksana konstruksi secara in-house, bagi yang
memiliki tenaga ahli VE, atau bekerja sama dengan pemberi jasa keahlian VE,
harus menggunakan metodologi yang sesuai dengan standar pelaksanaan studi
VE yang lazim berlaku;
11. Dalam hal terjadi penghematan karena penggunaan VECP dalam rangka
pemberian alternatif penawaran tersebut, pengaturan biaya hasil penghematan
(H) adalah sebagai berikut:
182
• 60 % dari H digunakan untuk meningkatkan mutu dan/atau menambah
kegiatan pekerjaan konstruksi fisik atau disetor ke Kas Negara;
• 25 % dari H untuk tambahan biaya jasa pelaksana konstruksi dan pelaksana
VE;
• 10 % dari H untuk tambahan biaya jasa konsultan perencana konstruksi;
• 5 % dari H untuk tambahan jasa konsultan manajemen konstruksi untuk
kegiatan yang menggunakan jasa Konsultan Manajemen Konstruksi,
sedangkan untuk kegiatan yang menggunakan Konsultan Pengawas
Konstruksi, biaya penghematan ini ditambahkan untuk meningkatkan mutu
dan atau menambah kegiatan pekerjaan konstruksi fisik, atau disetor ke Kas
Negara.
183
2) Lakukan galian dan timbunan sesuai rencana desain dengan menggunakan
excavator
3) Lakukan pemerataan dan pemadatan tanah dasar (subgrade) dengan
mneggunakan buldozer
4) Cek CBR tanah dasar (nilai CBR lapangan > 3%)
5) Lakukan penghamparan material pondasi bawah (subbase course) dan pondasi
atas (base course), kemudian lakukan pemadatan dengan menggunakan alat
Tandem Roller
6) Cek CBR lapis pondasi bawah (indikator teknis : nilai CBR lapangan > 20%) dan
lapis pondasi atas (indikator teknis: nilai CBR lapangan > 80%)
7) Lakukan penghamparan lapisan permukaan (surface course) berupa asphalt yang
telah dipanaskan (perkerasan lentur) atau beton (perkerasan kaku).
8) Untuk perkerasan lentur : Pekerjaan selanjutnya adalah tahap finishing, yaitu
pemadatan dan perataan jalan dengan alat peneumatic roller.
9) Untuk pekerjaan lapis permukaan perkerasan kaku (beton), yaitu;
• Mempersiapkan bahan
Bahan-bahan yang digunakan harus dipersiapkan sedekat mungkin dengan
lokasi pekerjaan dan terlindung dari pengaruh cuaca.
• Penakaran dan pengadukan
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam melakukan penakaran dan
pengadukan beton antara lain:
a. Periksa jumlah baha yang tersedia, apakah mencukupi untuk jumlah
pekerjaan yang akan dilaksanakan.
b. Periksa tempat kerja apakah telah siap dicor atau belum misalnya
bekisting, penulangan, pembrsihan, dan sebagainya.
c. Persiapkan organisasi tempat kerja sebaik mungkin pelaksanaan
pekrjaan dapat berjalan dengan baik.
d. Periksa alat bantu lain, seperti alat aduk, mesin pemadat, alat angkut
adukan, alat perata dan sebagainya.
e. Persiapkan pula alat uji beton untuk pengendalian mutu seperti uji
slump, alat cetak dan sebagainya.
• Pengecoran
Setelah selesai pengadukan, segera lakukan pengecoran dibagian komponen
yang yang telah tersiapkan, dengan memperhatikan:
a. Cuaca diloksi pekrjaan, misalnya mendung, hujan, dan sebagainya yang
dapat mengganggu jalannya pekerjaan dan kualitas beton.
184
b. Persiapkan alat dan bahan sesuai organisasi tata kerja yang telah
direncanakan.
c. Pekerjaan pengecoran sebaiknya dilakukan pagi hari, sejingga
mempunyai cukup waktu dan kondisi tenaga yang masih baik dan
produktif.
d. Bila diperlukan siapkan alat pelindung untuk menutupi hasil pengecoran
beton untuk menjaga adanya hujan sewaktu-waktu dan panas yang
berlebihan.
e. Segera setelah pengecoran selesai, padatkan, ratakan dan rawatlah
dengan cara menutup dengan bahan yang lembab dan dapat menyerap
air untuk menjaga kelembaban beton dan retak awal yang dapat terjadi.
185
Gambar 12. 1 Contoh Jalan Pelat Beton
186
8) Pekerjaan akhir adalah finishing dengan plesteran siar (bila diperlukan), meninjau
kembali kerapihan pekerjaan, memperbaiki bila ada kerusakan minor dan
merapihkan lokasi dari sisa-sisa pekerjaan.
187
mengeras, dengan terlebih dahulu mendapatkan persetujuan Project
manager.
188
▪ Keramik jenis stop nose (anti slip) harus digunakan pada pemasangan
keramik bagian pertemuan antrede dan uptrede setiap anak tangga untuk
faktor keamanan.
▪ Pemasangan keramik harus rata dengan nat-nat yang sama dan lurus satu
sama lainnya. Nat-nat disiram dengan air semen sampai terdapat
permukaan yang rata, kemudian dilapisi campuran semen putih, dan setelah
pemasangan benar-benar baik dan kering, tegel baru bisa diinjak.
2. Loadcell (sensor)
Loadcell atau yang biasa disebut sensor timbangan adalah satu dari bagian
jembatan timbang yang letaknya diantara pondasi dan konstruksi jembatan
timbang, loadcell umumnya terbuat dari Alloy Steel dan Stainless Steel, kapasitas
loadcell tergantung dari kapasitas jembatan timbang yakni 20, 25, 30 ton.
4. Pondasi
Pondasi jembatan timbang sama seperti pondasi umumnya yang baisanya
terbuat dari tiang pancang maupun cor beton, hanya saja pondasi jembatan
timbang menggunakan tatakan baseplate yang berfungsi untuk menahan
konstruksi dan loadcell.
5. Kamera
Jembatan timbang juga biasanya dilengkapi dengan kamera yang berfungsi untuk
menyimpan data mobil dan material truk maupun mobil yang ditimbang baik
nomor kendaraan material yang dibawanya.
190
12.7 TATA CARA PEMBANGUNAN TANGGUL PENAHAN
Metode pelaksanaan konstruksi tangggul dari timbunan tanah sebagai berikut:
1) Lakukan pengukuran ulang (uitzet) dan pemasangan bouwplank
2) Pembersihan tanah (land clearing) dasar dan diratakan secukupnya dengan
grader/bulldozer
3) Bila diperlukan bentangkan geotekstil pada dasar tanah untuk stabilisasi tanah
dan filter bagi aliran air ke bawah dari timbunan tanggul;
4) Penimbunan tanah dilakukan dengan bantuan dump truck, diratakan dengan
bulldozer, dan dipadatkan dengan alat pemadat tanah (hand stamper atau
sheepfoot roller). Pemadatan timbunan tanggul dilaksanakan lapis demi lapis
dengan tebal lapis timbunan maksimum 30 cm dan kepadatannya diperiksa
sesuai dengan SNI.
5) Kombinasikan dengan perkuatan lainnya pada tanggul timbunan bila diperlukan.
6) Pasang proteksi bahan kedap air (lempung, geomembrane, dll) pada sisi sel
smpah.
7) Pekerjaan perkerasan untuk jalan di atas tanggul.
191
Gambar 12. 5 Potongan Tanggul Penahan
Tanggul/talud/perkuatan tebing merupakan sarana untuk menahan timbunan
sampah dari longsor akibat erosi saat hujan atau timbunan sampah yang terlalu
linggi.
Lahan TPA Sampah, khususnya area pengurugan, hendaknya selalu dikontrol
terhadap kemungkinan terjadinya kelongsoran akibat terjadinya ketidakstabilan
terhadap keruntuhan geser, atau terganggunya kestabilan lereng.
Pada timbunan di lahan urug kestabilan ditentukan oleh:
a. Karakteristik dan kestabilan tanah dasar
b. Karakteristik dan berat sampah
c. Kandungan air dalam sampah dan dalam timbunan
d. Kemiringan lereng
e. Penggunaan terasering pada ketinggian tertentu
f. Kepadatan sampah
g. Jenis dan integrasi tanah penutup harian dan penutup antara
192
12.8 TATA CARA PEMASANGAN GEOMEMBRAN DAN GEOTEKSTIL
Pemasangan geomembran dan geotekstil sebagai pelapis dasar adalah untuk
mengurangi mobilitas lindi ke dalam air tanah sehingga mencegah migrasi cemaran
ke lingkungan, khususnya ke dalam air tanah.
Tata Cara Pemasangan Geomembran dan Geotekstil
1. Pastikan bahwa permukaan yang akan diberikan lapisan geotextile merupakan
permukaan yang rata, dan terbebas dari material yang dapat merusak bahan.
2. Pelaksana diminta untuk menunjukkan contoh material yang disertai dengan
sertifikasi pabrik pembuat. Contoh-contoh ini harus diseleksi oleh Direksi
bersama-sama dengan contoh dari lapangan untuk disetujui.
3. Penyedia jasa harus menyediakan dan memasang geotekstil non woven.
4. Pastikan geotekstil harus dari jenis yang tidak dianyam (non woven). Kualitas dari
polimer yang dipakai harus bersertifikasi dari pabrik, tahan terdapat asam, alkali
dan zat kimia di dalam rentang pH 2-13, dan tidak mengalami hidrolisis pada
kondisi iklim tropis.
5. Pastikan geotekstil memiliki daya tahan terhadap pengaruh kontak langsung
dengan zat kimia yang umumnya ada di dalam tanah dan memiliki daya tahan
terhadap pengaruh mikrobiologis lainnya.
6. Pastikan geotekstil harus mempunyai ketahanan yang tinggi terhadap pengaruh
jebol (high puncture resistance).
7. Pastikan geotekstil mempunyai jaringan serabut yang stabil sehingga memiliki
ketahanan terhadap kerusakan saat pelaksanaan.
8. Pastikan setiap roll geotekstil yang dikirimkan ke lapangan, harus mempunyai
tanda produksi dan pernyataan tipe yang tertera jelas pada pembungkus luar
maupun sepanjang lembaran dengan panjang interval tertentu untuk maksud
pemeriksaan visual.
9. Pastikan geotekstil yang dikirim ke lapangan dilengkapi pembungkus untuk
melindungi material dari hujan dan sinar matahari. Penyimpanan dan
pemasangan gulungan geotekstil tidak boleh mengakibatkan kerusakan fisik.
10. Lakukan penyambungan geotekstil overlap harus tepat, baik lebar maupun
posisinya agar geotekstil dapat berfungsi selama waktu pelaksanaan dan selama
umur rencana dari struktur. Alternatif lain dari overlap dapat dilakukan dengan
cara menjahit dengan menggunakan mesin jahit ketik ganda portabel.
11. Lakukan penyambungan geotekstil dengan cara menjahit dengan jahitan ganda,
dengan jarak 50 mm sampai dengan 100 mm dari tepi lembaran geotekstil yang
disambung.
193
12. Tempatkan material timbunan setelah penggelaran geotekstil harus dilakukan
dengan baik sehingga geotekstil tidak mengalami beban melebihi tegangan
ijinnya. Kerusakan geotekstil selama penempatan material timbunan harus
diperbaiki.
13. Lakukan pencatatan harus mencatat dengan baik setiap lembar geotekstil yang
terpasang, lokasi pemasangan, tanggal penggelaran, waktu mulai dan selesai,
dan ukuran geotekstil yang terpasang. Pencatatan juga mencakup
penyambungan lembaran geotekstil.
14. Pastikan geotekstil memiliki spesifikasi berikut.
15. Geotekstil harus memenuhi atau melampaui semua persyaratan seperti yang
tersebut di bawah ini melalui metoda pengujian yang sama.
194
12.9 TATA CARA PEMBANGUNAN PIPA PENYALUR LINDI
Konstruksi sistem under drain direncanakan sesuai dengan desain yang dibuat yaitu
dapat berupa pola tulang ikan atau pola lurus. Kemiringan saluran pengumpul lindi
antara 1-2 % dengan pengaliran secara gravitasi menuju instalasi pengolah lindi (IPL).
Berikut langkah-langkah dalam pemasangan under drain penyalur lindi:
2) Pastikan bahwa pekerjaan perpipaan lindi hendaknya mengikuti persyaratan-
persyaratan yang tercantum dalam Pedoman Plumbing Indonesia tahun 1974,
serta persyaratan yang telah ditentukan oleh pihak berwenang. Mutu bahan
harus baik dan telah diuji oleh lembaga yang berwenang.
3) Pastikan jenis pipa yang akan dipasang, misal perpipaan yang digunakan dari
jenis pipa-pipa air dan gas yang terbuat dari bahan polyethylene (PE) dengan
spesifikasi yang disesuaikan untuk air limbah
4) Pastikan material seluruh pipa dan fitting-accesories yang digunakan harus
mengikuti standar-standar yang berlaku untuk pipa air buangan.
5) Pastikan sambungan pipa yang digunakan adalah jenis sambungan yang biasa
digunakan dalam penyambungan pipa PE.
6) Pastikan setiap pipa dan accesories yang digunakan harus jelas berisi informasi
tentang: Jenis pipa, Diameter pipa (mm), Tekanan pipa (bar) nilai kekuatan pipa,
Merk, Nomor produksi, tanggal dan tanda-tanda lain; Sudut (derajat) dari fitting.
7) Pastikan sebelum dilakukan pemasangan pipa, lapisan dasar pipa telah memiliki
memiliki level dan kepadatan sesuai dengan standar.
8) Lakukan pemasangan pipa penyalur lindi sesuai dengan diameter rencana
dengan elevasi sesuai rencana. Elevasi harus sesuai dengan rencana agar dapat
terjamin aliran secara gravitasi.
9) Lakukan penyambungan pipa dengan sistem junction sesuai dengan standar
teknis, terutama antara pipa utama dengan pipa lateral.
10) Pasang lapisan pelindung untuk pipa, sehingga tingkat pengamanan dapat
menjamin pipa dari tekanan sampah dan beban alat berat pada saat operasi.
11) Perforasi pada pipa penangkap/pengumpul dilaksanakan sesuai dengan gambar
dengan alat yang tidak akan merusak kekuatan pipa.
12) Setelah pekerjaan perpipaan selesai harus dilakukan pengujian atas seluruh
bagian dari pekerjaan ini. Semua kekurangan dan kebocoran harus segera
diperbaiki sehingga seluruh sistem bekerja dengan baik.
13) Untuk menjamin terpenuhinya teknis sesuai rencana, lakukan pekerjaan
pengukuran. Yang dimaksud dengan pekerjaan pengukuran dalam pekerjaan ini
adalah pengukuran arah memanjang dan pekerjaan pemipaan.
195
14) Berdasarkan pengukuran tersebut, kontraktor harus membuat rencana kerja
pekerjaan pemipaan yang berisi:
a. Elevasi permukaan tanah;
b. Elevasi dasar tanah (dari galian yang harus dilaksanakan);
c. Elevasi peletakan pipa;
d. Elevasi permukaan tanah setelah selesai pekerjaan urugan dan atau
pembuatan jalan;
e. Letak dan atau posisi perpipaan yang lurus, sambungan tee, bend dan trust
block;
f. Posisi manhole penghubung yang berfungsi sebagai awal pipa tegak biogas.
g. Dan lain-lain sesuai dengan keadaan di lapangan atau atas petunjuk direksi
di lapangan;
196
Gambar 12. 9 Detail Pertemuan Pipa Lindi
197
12.10 TATA CARA PEMBANGUNAN PENGOLAH GAS BIO
Unit Pengolah Gas Bio digunakan untuk mengurangi dampak negatif dari gas bio
dengan pengolahan untuk memisahkan gas-gas yang tidak diinginkan.
Tata Cara Pembangunan Unit Pengolah Gas Bio
1. Penyiapan Unit Ventilasi Gas Vertikal pada TPA Baru
Langkah Kerja :
g. Siapkanlah pipa HDPE berlubang dia 150 mm dan fittingnya
h. Pipa gas disambungkan ke pipa Air Lindi yang sudah dipasang lebih dulu.
i. Pasang pipa dengan menyambungkannya pada fitting yang sudah disiapkan.
Jarak antara pipa 50-70 m dan tinggi pipa = tinggi sel sampah ditambah 50
cm.
j. Pipa vertikal tersebut harus dilindungi casing diameter 80 cm diisi kerikil
5/10, bisa dari drum bekas dengan lubang berforasi 5 cm dan jarak antar
lubang 15-20 cm
k. Pasanglah pipa besi (diameter 1-1,5 inch) sepanjang 1,5 m pada akhir
timbunan. Gas yang ke luar dari ujung pipa besi ini dibakar atau
dimanfaatkan untuk energi.
l. Pasang bendera di dekat tambahan pipa vertikal agar tidak ditabrak oleh
buldozer
(a)
(b)
198
(c)
Gambar 12. 11 Ilustrasi Penyiapan Unit Ventilasi Gas Vertikal pada TPA Baru;
(a) Awal pemasangan, (b) landfill terisi sampah sebagian, dan (c) landfill terisi
sampah penuh sebelum dilakukan penutupan
199
Gambar 12. 13 Detail Penangkap Gas Bio
200
12.11 TATA CARA PEMBANGUNAN INSTALAS PENGOLAHAN LINDI (IPL)
IPL digunakan untuk mengurangi beban pencemaran terhadap badan air penerima.
Lindi yang telah terkumpul diolah terlebih dahulu sehingga mencapai standar aman
untuk kemudian dibuang ke dalam badan air penerima.
Tata Cara Pembangunan Instalasi Pengolahan Lindi (IPL) TPA
1. Pekerjaan pasangan
Pada pekerjaan ini, pondasi bangunan ditentukan. Dapat berupa bangunan dari
batu kali dengan campuran 1 semen : 5 pasir. Di bawah tiang-tiang/kolom
penyangga dipasang pondasi. Pekerjaan slope, ring balok, plat lantai, dan kolom.
b. Konstruksi bekisting harus cukup kokoh agar tidak terjadi perubahan-
perubahan bentuk pada waktu pengecoran maupun masa pengerasan.
c. Ukuran penampang jadi beton tidak boleh kurang dari apa yang disyaratkan
dalam gambar kerja dan penyimpangan tidak boleh lebih dari 1 % dari
ukuran yang bersangkutan.
d. Selimut beton yang disyaratkan untuk seluruh pekerjaan balok dan lantai
beton tidak boleh kurang dari 5 cm atau sesuai gambar kerja.
e. Dalam pelaksanaan pekerjaan ini, Kontraktor harus mengikuti persyaratan-
persyaratan yang ditentukan.
201
penampang per satuan lebar beton harus minimal sama dengan luas penampang
rencana, sebelum melakukan perubahan-perubahan harus mendapat
persetujuan.
Tulangan harus ditempatkan dengan teliti dengan posisi sesuai rencana, dan
harus dijaga jarak antara tulangan dengan bekisting untuk mendapatkan tebal
selimut beton (beton decking) yang cukup. Pekerjaan pengecoran beton harus
dilaksanakan sekaligus dan harus dihindarkan penghentian pengecoran kecuali
bila sudah dipertimbangkan pada tempat-tempat yang aman dan sebelumnya
sudah mendapat persetujuan dari Project manager. Segera setelah beton
dituangkan ke dalam bekisting, adukan harus dipadatkan dengan concrete
vibrator yang jumlahnya harus mencukupi. Additive dapat pula dipergunakan
sepanjang tidak menyebabkan kelainan-kelainan pada beton dan untuk itu
harus mendapatkan persetujuan.
5. Bak Anaerob-Fakultatif-Maturasi
Pekerjaan pembuatan bak anaerob, fakultatif, maturasi mencakup pekerjaan-
pekerjaan sebagai berikut :
a. Pekerjaan tanah
b. Pekerjaan pondasi
c. Pekerjaan beton
d. Pekerjaan pasangan batu kali
e. Pembuatan bak pengendap dan struktur inlet
f. Pembuatan konstruksi pelimpah
g. Pembuatan saluran pembuang influen dan efluen.
6. Pemasangan pipa
Pemasangan pipa inlet yang masuk ke dalam tangki Sedimentasi I harus
dilakukan dengan teliti. Posisi ketinggian pipa dari muka tanah maupun dari
dasar bak Anaerob harus sesuai dengan apa yang tercantum di dalam gambar
202
perencanaan. Bahan pipa adalah pipa steel dengan standar kualitas kualifikasi
AWWA. Sambungan-sambungan pipa dilakukan secara mekanis, yaitu
menggunakan flange diameter yang sesuai.
7. Konstruksi pelimpah
Konstruksi pelimpah dari bak Sedimentasi I dapat berupa ambang pelimpah yang
dipasang selebar bak. Pelimpah dapat terbuat dari bahan papan kayu yang lurus.
8. Bak Kontrol/Wetland
Bak kontrol merupakan wetland dapat berupa konstruksi beton. Pipa Resirkulasi
ada efluen bak sendimentasi aliran air sebagian mengalir pada bak resirkulasi
dengan pengaturan melalui pintu-pintu air. Bak resirkulasi yang terbuat dari
pasangan beton bertulang, dilengkapi dengan pipa dan valve-valve guna
memungkinkan penyambungan slang (pipa) fleksibel ke pompa, agar dapat
dialirkan ke TPA.
203
Tipologi Sistem
Kawasan Sekitar TPA Sampah
TPA Sampah Pengelolaan
Memiliki Zona
LUS Diperlukan Tidak Diperlukan
Penyangga
Sudah Lama LUT Diperlukan Diperlukan
Memiliki Zona
LUS Diperlukan Tidak Diperlukan
Penyangga
TPA LUT Diperlukan Diperlukan
Pasca
LUS Diperlukan Tidak Diperlukan
Layanan
Keterangan:
- LUT : Lahan urug terkendali
- LUS : Lahan urug saniter
205
Gambar 12. 15 Potensi Bahaya TPA Sampah terhadap Jarak
3. Persiapan vegetasi meliputi hal-hal sebagai berikut:
a. Penyiapan lapisan tanah
b. Perbaikan kualitas dan atau penyediaan kualitas tanah yang baik.
4. Prosedur persiapan tanah untuk penanaman meliputi:
a. Perbaikan kualitas tanah
b. Penambahan nutrisi
c. Menjaga suhu tanah
d. Menjaga kelembaban kadar air dengan menyiramnya saat kering
e. Penggunaan peralatan pemindahan tanah.
f. Tanaman untuk green belt area menggunakan pohon pelindung, tanaman
untuk permukaan tumpukan sampah menggunakan tanaman perdu.
206
6. Untuk mendukung fungsi zona penyangga sebagai penahan untuk mencegah
atau mengurangi dampak negatif keberadaan TPA sampah terhadap kawasan
sekitarnya, apabila lokasi TPA tidak berada pada hilir angin lokal dan atau angin
musim yang berpengaruh, maka diperlukan sabuk hijau (green belt) pada zona
penyangga dengan ketebalan setidaknya 100 meter atau dengan kerapatan
pohon yang lebih tinggi pada arah angin. Kerapatan pohon sangat ditentukan
oleh garis tengah mahkota dan akar. Untuk jenis pohon atau vegetasi yang
berumur panjang jarak minimal kerapatan pohon ditetapkan sejauh 5 (lima)
meter.
Pemilihan vegetasi yang direkomendasikan pada zona penyangga yaitu tanaman
yang sesuai dengan kondisi alam setempat, termasuk iklim, rona fisik, dan
kondisi lapisan tanah. Tanaman yang sesuai tersebut merupakan kombinasi
antara perdu untuk menutup permukaan tanah dan pohon/tanaman keras.
Tanaman pangan tidak direkomendasikan karena resiko-resiko lindi yang berada
di badan air dan terserap oleh akar tanaman. Pohon dengan luasan permukaan
mahkota besar akan membantu dalam penyerapan debu dan letak mahlota yang
rendah dapat menyamarkan pemandangan yang kurang baik. Spesies yang
direkomendasikan berdasarkan fungsi utamanya adalah:
a. Tanaman perdu yang dapat dipilih selain jenis tanaman yang
direkomendasikan, antara lain: Puring {Codiaeum variegatum), Beluntas /
Bajuntas {Puchea indica L), Bougenvile {Bougainvillea), Daun Wungu / Daun
putri / Demung {Graptophyllum pictum (L.) Grifl), Wedelia (Wedelia trilobata
(L.) Hitch), Tapak kuda {Ipomoea pescaprae), Euphorbia.
b. Tanaman penyerap bau yang direkomendasikan, yaitu: Angsana, Flamboyan,
Kemuning (Murraya paniculata), Pohon Tanjung (Mimoscrops elengi).
c. Tanaman penyerap emisi CO2 dan debu yang direkomendasikan, yaitu:
Pohon Damar (Agathis alba), Pohon Mahoni (Swietenia macrophylla), Pohon
Glodogan (Polyathea longifolia), Pohon Trembesi (Albizia saman), Pohon
Akasia (Acacia auriculiformis), Pohon Tanjung (Mimoscrops elengi).
207
12.13 TATA CARA PEMBANGUNAN HANGGAR
Hanggar merupakan tempat yang berfungsi untuk menyimpan dan atau memperbaiki
kendaraan atau alat besar yang rusak. Fasilitas yang tersedia pada bangunan hanggar
antara lain;
208
Kelas kebakaran terdiri dari 5 jenis, yaitu:
• Kelas kebakaran A yaitu kebakaran pada bahan seperti kertas, kayu, kain,
plastik
• Kelas kebakaran B yaitu kebakaran pada cairan mudah terbakar seperti
alkohol, gasoline, cat, solvent, dan gas mudah terbakar
• Kelas kebakaran C yaitu kebakaran pada peralatan listrik yang
hidup/bertegangan
• Kelas kebakaran D yaitu kebakaran pada logam seperti magnesium,
titanium, lithium, natrium, dan potasium
• Kelas kebakaran E yaitu kebakaran pada bahan yang digunakan untuk
memasak seperti minyak dari nabati dan hewani serta lemak.
Untuk lingkungan TPA termasuk ke dalam bahaya lokasi yang cukup tinggi karena
terdapat penyimpanan bahan bakar alat berat dan timbunan sampah yang
menghasilkan gas metan yang besifat mudah meledak. Oleh karena itu,
diperlukan adanya fasilitas Alat Pemadam Api Ringan (APAR) dengan
penempatan sebagai berikut:
• APAR diletakkan pada lokasi dimana mudah diakses dan tersedia untuk
digunakan jika terjadi api. Lebih disukai pada jalur jalan atau akses keluar.
• Kotak/lemari APAR tidak dikunci, kecuali ada kemungkinan APAR
dicuri/digunakan tanpa ijin dan lemari dilengkapi alat/cara untuk
mengaksesnya.
• APAR tidak terhalang dari pandangan. Jika kondisinya memaksa terhalang
maka dilengkapi dengan penandaan /cara lain untuk menginformasikan
lokasinya.
• APAR diletakkan digantung pada gantungan atau disediakan bracket yang
khusus disediakan dari pihak pembuatnya. Hal ini tidak berlaku untuk
pemadam yang menggunakan roda.
• APAR yang memiliki berat kotor tidak lebih dari 18,14 kg dipasang pada
ketinggian dimana bagian puncak APAR tidak lebih dari 5 kaki / 1,53 meter
dari lantai. Sedangkan APAR dengan berat kotor lebih dari 18,14 (kecuali
APAR yang beroda) dipasang pada ketinggian dimana bagian puncak APAR
tidak lebih dari 1,07 meter dari lantai.
• Tidak diijinkan peletakan APAR dimana jarak antara bagian terbawah APAR
dengan lantai kurang dari 10,2 cm.
209
12.14 TATA CARA PEMBANGUNAN SUMUR PANTAU
Sumur uji berfungsi untuk memantau kemungkinan terjadinya pencemaran leachate
terhadap air tanah di sekitar TPA.
Ketentuan yang perlu diperhatikan dalam pembangunan sumur pantau, yaitu:
1) Lokasi sumur pantau terletak pada beberapa tempat, yaitu sebelum lokasi
penimbunan sampah, di lokasi sekitar penimbunan dan pada lokasi setelah
penimbunan
2) Penempatan lokasi tidak pada daerah yang akan tertimbun sampah ke arah hilir
aliran air tanah.
3) Kedalaman sumur disesuaikan berdasarkan kedalaman air tanah.
4) Lokasi sumur pantau harus terletak paling tidak berjarak 10 m dan 20 m dari TPA
dan dari drainase TPA. Lokasi sumur pantau ada di bagian hulu TPA. Sehingga
tiga sumur cukup sebagai sumur pantau. Sumur pantau dapat digali secara
manual jika muka air kurang dari 4 m.
5) Sumur pantau dibuat dari buis beton dengan diameter 100 cm dan ketebalan
buis 15 cm.
6) Buis beton yang ada di bawah permukaan tanah dilubangi dengan lubang 5 cm
dengan jarak masing - masing lubang 50 cm. Pada sekeliling buis beton diberi
ijuk. Dan pada dasar sumur pantau diberi hamparan kerikil setebal 20 cm. Untuk
keamanan sumur pantau ditutup dengan plat penutup beton yang mudah dibuka
jika akan dilakukan pengambilan sampel.
210
Prosedur pelaksanaan pembangunan sumur pantau secara manual, antara lain:
1) Lakuakan persiapan alat dan bahan yang diperlukan dalam pekerjaan.
2) Beri tanda dipermukaan tanah sesuai ikuran lubang yang akan digali.
3) Lakukan penggalian pada tanah yang sudah diberi tanda, dengan kedalaman
sesuai rencana.
4) Letakkan tanah hasil galian jauh dari sekitar sumur pantau agar tidak
mengganggu pelaksanaan pekerjaan.
5) Lakukan penyanggaan apabila tanah yang digali mudah lepas dan runtuh.
6) Pasang buis beton atau material lain (bila diperlukan).
7) Rapikan dinding sumuran pantau.
211
BAB XIII
TESTING DAN KOMISIONING
Alat uji
1. Cetakan uji slump (kerucut Abram). Diameter bawah 30 cm, diameter atas 10 cm,
tinggi 30 cm.
2. Batang logam bulat
3. Pelat Logam rata sebagai alas
4. Sendok adukan
5. Meteran
213
Tabel 13. 1 Standar slump berdasarkan PBBI 1971
Jenis konstruksi Nilai slump
Dinding
Pelat pondasi 5 – 12,5 mm
Pondasi telapak bertulang
Pondasi telapak tidak
bertulang 2,5 – 9 mm
Kaison
Konstruksi di bawah tanah
Pelat
Balok 7,5 – 15 mm
Kolom
Dinding
Perkerasan jalan 5 – 7,5 mm
Pembetonan masal 2,5 – 7,5 mm
214
Gambar 13. 3 Alat Vakum
Pemasangan
pipa gas
horisontal di
TPA
217
BAB XIV
KEGIATAN SERAH TERIMA PEKERJAAN
14.1 Serah Terima Awal (Provisional Hand Over)
Pengajuan serah terima awal dapat dilakukan kepada pengguna jasa bila penyedia
jasa (kontraktor) telah menyelesaikan pekerjaan konstruksi 100%.
Setelah pangajuan permohonan tertulis diterima, pengguna jasa harus melakukan
pemeriksaan dan penilaian pekerjaan yang telah diselesaikan penyedia jasa selambat-
lambatnya selama 7 (tujuh) hari.
Serah terima awal pekerjaan dapat dilakukan setelah semua pekerjaan diselesaikan
sesuai dengan kontrak dan telah diterima sesuai persyaratan kualitas serta dilengkapi
dengan berita acara.
2) Jika dalam rentang masa pemeliharaan terdapat kerusakan maka penyedia wajib
memperbaiki dan seluruh biaya perbaikan ditanggung oleh penyedia jasa.
3) Jika kerusakan-kerusakan yang terjadi di luar kehendak para pihak dan tidak
dapat diprediksi sebelumnya (keadaan kahar) maka perbaikan menjadi
tanggungjawab para pihak.
218
BAB XV
DOKUMEN HASIL PELAKSANAAN KONSTRUKSI
Berdasarka Permen PU Nomer 45/PRT/M/2007 tentang pedoman teknis
pembangunan bangunan gedung negara, setelah pelaksanaan konstruksi selesai
dikerjakan maka penyedia jasa harus mengeluarkan atau melampirkan dokumen
akhir kepada pemberi jasa, yaitu:
5) Berita acara perubahan pekerjaan, serah terima awal dan akhir, dan berita acara
lain yang berkaitan dengan pelaksanaan konstruksi.
219
BAB XVI
PENGAWASAN KONSTRUKSI
Tanggung jawab yang harus dilakukan oleh pengawas pelaksanaan konstruksi yaitu:
1) Memeriksa dan mempelajari dokumen untuk pelaksanaan konstruksi yang akan
dijadikan dasar dalam pengawasan pekerjaan di lapangan;
221
222