YAYASAN AKRAB PEKANBARU

Jurnal AKRAB JUARA

Volume 3 Nomor 3 Edisi Agustus 2018 (1-8)

PEMBUATAN ARANG BRIKET DARI SERBUK GERGAJIAN KAYU

LIMBAH INDUSTRI PENGOLAHAN KAYU MERBAU

--------------------------------------------------------------------------------------------------
Hermanus Jimy Suripatty 1, Nicodemus Rahanra 2, Wardhana Wahyu Dharsono3
Dosen Teknik Informatika Universitas Satya Wiyata Mandala
(Naskah diterima: 10 Juni 2018, disetujui: 28 Juli 2018)

Abstract
The waste referred to herein is a by-product formed by the activity of woody biomass or fibrous
ligno-cellulose, an unmet raw material. In this case, it is restricted to merbau wood processing
industry. The existence of waste referred to the problem of handling that has been left to rot,
stacked and burned all of which have negative impact on the environment so that the handling
needs to be considered. One way that can be taken is to use it into value-added products with
applicative and populist technology so that the results are easily socialized to the public.
Evaluation results show some positive prospect as an example of applicative technology can be
applied satisfactorily in converting waste wood processing industry into charcoal charcoal,
charcoal briquettes, activated charcoal, charcoal compost and soil conditioning. In general, the
combustion process of solids consists of several stages of heating, drying, devolatilization and
charcoal burning. Factors that determine the combustion characteristics of a briquette are
combustion velocity, heating value, specific gravity and the amount of pollution or volatile
compound produced. This research uses raw material of merbau sawdust waste with
carbonization temperature and adhesive used in research in the form of sago flour.

Keywords: Waste, Sawn Timber, Briquettes, Sago Flour, Merbau Wood.

Abstrak
Limbah yang dimaksud disini adalah hasil samping yang terbentuk dari kegiatan bahan biomassa
kayu atau berserat ligno-selulosa, suatu bahan baku yang belum termanfaatkan .Untuk kasus ini
dibatasi pada industri pengolahan kayu merbau.Adanya limbah dimaksud menimbulkan masalah
penanganannya yang selama ini dibiarkan membusuk, ditumpuk dan dibakar yang kesemuanya
berdampak negatif terhadap lingkungan sehingga penanggulangannya perlu dipikirkan.Salah satu
jalan yang dapat ditempuh adalah memanfaatkannya menjadi produk yang bernilai tambah
dengan teknologi aplikatif dan kerakyatan sehingga hasilnya mudah disosialisasikan kepada
masyarakat. Hasil evaluasi menunjukkan beberapa hal berprospek positif sebagai contoh
teknologi aplikatif dimaksud dapat diterapkan secara memuaskan dalam mengkonversi limbah
industri pengolahan kayu menjadi arang serbuk, briket arang, arang aktif, arang kompos dan soil
conditioning. Secara umum, proses pembakaran padatan terdiri atas beberapa tahap yaitu
pemanasan, pengeringan, devolatilisasi dan pembakaran arang.Faktor-faktor yang menentukan
karakteristik pembakaran suatu briket adalah kecepatan pembakaran, nilai kalor, berat jenis dan

1

banyaknya polusi atau senyawa volatil yang dihasilkan. Penelitian ini menggunakan bahan baku
limbah serbuk gergaji kayu merbau dengan temperatur karbonisasi dan perekat yang digunakan
pada penelitian berupa tepung sagu.
Kata Kunci : Limbah, Serbuk Gergajian Kayu, Briket, Tepung Sagu, Kayu Merbau.
I. PENDAHULUAN
M
asalah energi tidak lepas dari
kehidupan manusia. Pertam-
bahan jumlah penduduk, pe-
ningkatan pola hidup manusia dan semakin
banyaknya industri yang berkembang meng-
akibatkan permintaan akan kebutuhan energi
terus meningkat, sedangkan ketersediaaan
cadangan energi semakin menipis. Hal ini
berdampak pada meningkatnya harga jual
bahan bakar minyak dunia khususnya minyak
tanah di Indonesia.Oleh karena itu, diperlukan
bahan bakar alternatif yang murah dan ramah
lingkungan sebagai pengganti minyak tanah
untuk industri kecil dan rumah tangga.
Salah satunya energi alternative tersebut
adalah penggunaan briket dari limbah
biomassa berupa serbuk gergaji kayu.Industri
mebel kayu merupakan salah satu indutri yang
banyak terdapat di Indonesia. Dalam
menjalankan proses usaha tersebut industri
mebel menghasilkan limbah yang jarang
sekali termanfaatkan oleh mayoritas orang,
yaitu serbuk gergaji dan ini didukung dengan
2
YAYASAN AKRAB PEKANBARU
Jurnal AKRAB JUARA
Volume 3 Nomor 3 Edisi Agustus 2018 (1-8)
sumber daya alam kehutanan yang ada di
Kabupaten Nabire.
Berdasarkan data BPS ( Nabire Dalam
Angka Tahun 2014) , luas hutan di Kabupaten
Nabire sebesar 1.202.003,70 ha. Luas hutan
lindung sebesar 340.477,40 ha atau 28,33
persen dari total keseluruhan. Luas hutan yang
digunakan untuk kawasan suaka alam atau
kawasan pelestarian alam sebesar 129.793,99
ha. Sementara luas hutan produksi mencapai
663.513,83 ha yang terdiri atas hutan produksi
terbatas sebesar 299.661,25 ha, hutanproduksi
tetap sebesar 241.384,86 ha dan hutan
produksi yang dikonversikan sebesar
122.467,72 ha, secara terperinci potensi
ketersediaan kayu sesuai dengan wilayah
kecamatan di kabupaten Nabire pada table 1.1.
Selain itu dalam data Nabire dalam angka
tahun 2014 , produksi gergaji kayu di Nabire
pada tahun 2010 sebesar 155.00 m3 dengan
densitas 600 kg/m3 maka didapat 93.000 ton .
Jika dari kayu yang tersedia tedapat 40% yang
menjadi limbah serbuk gergaji, maka akan
didapat potensi pembuatan briket sebesar
37.200 ton/th.
 YAYASAN AKRAB PEKANBARU
Jurnal AKRAB JUARA
Volume 3 Nomor 3 Edisi Agustus 2018 (1-8)

Penggunaan berbagai jenis kayu sebagai Selulosa merupakan polisakarida yang

bahan bakar telah banyak dilakukan. Dengan tersusun dari glukosa dengan rumus molekul
menggunakan barbagai jenis kayu sebagai C6H12O6.selulosa merupakan bahan utama
bahan bakar seperti kayu bakar, serbuk gergaji kayu yang berkaitan erat dengan bahan
kayu, ampas tebu, dan kayu bekas peti kemas struktural tumbuhan yang kompleks yang
(Tranggono dkk, 1977). Menurut jofie F. disebut lignin. Selulosa pada kayu terutama
Dumanauw (1996), kayu terdiri beberapa terletak pada dinding sel skunder, yaitu 39–
unsur kimia. Namun, persentase kandungan 45% (Sjostrom,1995).
yang terdapat dalam kayu tersebut berbeda – b. Unsur karbohidrat yang terdiri
dari hemiselulosa
beda untuk tiap–tiap jenis kayu. Biasanya
Hemiselulosa merupakan senyawa
jenis kayu keras memiliki persentase
dengan molekul – molekul besar yang berupa
komposisi kimia yang lebih tinggi bila
karbohidrat (J.F.Dumanauw,1996). Kadar
dibandingkan dengan kayu lunak.
hemiselulosa dalam kayu berkisar antara 15–
II. KAJIAN TEORI
25% yang tersusun atas gula beratom C-5
Pada penelitian ini digunakan kayu
dengan rumus molekul C5H10O5 yang
Merbau atau ipil adalah nama sejenis pohon
disebut pentosan.
penghasil kayu keras berkualitas tinggi
c. Unsur non karbohidrat yang terdiri
anggota suku Fabaceae (Leguminosae).
dari lignin
Karena kekerasannya, di wilayah Maluku dan
Lignin merupakan suatu polimer yang
Papua barat kayu ini juga dinamai kayu besi.
kompleks dengan bentuk amorf dan memiliki
Di Papua Nugini, kayu ini dikenal sebagai
berat molekul yang tinggi (J.F.Dumanauw,
kwila; sedangkan nama-namanya dalam
1996). Kadar lignin dalam kayu berkisar
bahasa Inggris adalah mirabow, Moluccan
antara 18–33%. Memiliki titik nyala 250–
ironwood, Malacca teak.
2750C. Lignin tersusun atas unit–unit fenil
2.1.Komponen kimia kayu terdiri dari
propan. Lignin yang terdapat diantara sel–sel
beberapa unsur, yaitu :
di dalam dinding sel, berfungsi sebagai
a. Unsur Karbohidrat yang terdiri
perekat antar sel. Lignin dapat mempertinggi
dari selulosa
sifat racun yang membuat kayu tahan bakteri–

3

bakteri perusak dan serangga, namun ada
beberapa kelompok mikroorganisme seperti
jamur yang memiliki enzim tertentu yang
tidak bisa dirombak oleh lignin ( Kirk dan
Ferrel dalam Richard, 1996 ).
d. Unsur yang diendapkan dalam kayu
selama proses pertumbuhan (zat
ekstraktif)
Zat ekstraktif merupakan komponen
kayu yang dapat larut dalam pelarut seperti
ester, alcohol, bensin, dan air.Kadar rata–
ratanya berkisay antara 3–8% dari berat kayu
kering, termasuk didalamnya resin, lilin,
lemak, tannin, gula, pati, minyak, dan zat
warna. Zat ekstraktif sangat penting untuk
mempertahankan fungsi biologi pohon, karena
dapat bersifat racun dan menghambat
pertumbuhan bakteri dan serangga (Agoes. D,
1994). Zat ekstraktif juga berfungsi dalam
proses pembuatan pulp dan kertas (Ajostrom
E,1995).
e. Abu
Selain senyawa diatas, didalam kayu juga
terdapat beberapa zat organic yang disebut
abu (sisa pembakaran). Kadar abu dalam kayu
sekitar 0,2–1% dari berat kayu kering
(J.F.Dumanauw,1996). Komponen utama abu
kayu adalah kalium, kalsium, magnesium, dan
silicon (D. Fengel dan G. Wegener, 1983).
4
YAYASAN AKRAB PEKANBARU
Jurnal AKRAB JUARA
Volume 3 Nomor 3 Edisi Agustus 2018 (1-8)
2.2.Bahan Perekat
Untuk merekatkan partikel–partikel zat
dalam bahan baku pada proses pembuatan
briket maka diperlukan zat perekat sehingga
dihasilkan briket yang kompak. Berdasarkan
fungsi dari perekat dan kualitasnya, pemilihan
bahan perekat dapat dibagi sebagai berikut :
1)Berdasarkan sifat/bahan baku perekat briket.
Adapun karakteristik bahan baku perekatan
untuk pembuatan briket adalah sebagai
berikut:
a. Memiliki gaya kohesi yang baik bila
dicampur dengan
b. Mudah terbakar dan tidak berasap.
c. Mudah didapat dalam jumlah banyak dan
murah harganya.
d. Tidak mengeluarkan bau, tidak beracun
dan tidak berbahaya.
2) Berdasarkan jenis
Jenis bahan baku yang umum dipakai
sebagai pengikat untuk pembuatan briket,
yaitu
a. Pengikat anorganik
Pengikat anorganik dapat menjaga ketahanan
briket selama proses pembakaran sehingga
dasar permeabilitas bahan bakar tidak
terganggu. Pengikat anorganik ini mempunyai
kelemahan yaitu adanya tambahan abu yang
berasal dari bahan pengikat sehingga dapat

menghambat pembakaran dan menurunkan
nilai kalor. Contoh dari pengikat anorganik
antara lain semen, lempung (tanah liat),
natrium silikat.
b. Pengikat Organik
Pengikat organik menghasilkan abu yang
relative sedikit setelah pembakaran briket dan
umumnya merupakan bahan perekat yang
efektif.Contoh dari pengikat organik diantara
nya kanji, tar, aspal, amilum, molase dan
parafin. Adapun bahan perekat dalam
pembuatan briket ini adalah tepung tapioka
(sagu).
Sagu merupakan tanaman tropik yang
sangat produktif sebagai penghasil pati dan
energi. Diperkirakan produktifitas sagu dapat
mencapai dua kali produktifitas ubi kayu.
Pada saat ini potensi produksi sagu di
Indonesia diperkirakan 4.913 ton tepung
kering per tahun. Jumlah ini masih dapat
dikembangkan menjadi 90 kali lipat jika
dilakukan pemanfaatan 50 persen dari total
daerah rawa yang ada dan dilakukan
perbaikan teknik budidaya. (Soekarto dan
Wijandi, 1983)
2.3 Standar Kualitas Briket Arang
Briket arang daun dan rerumputan
belum memiliki standar yang bertaraf nasional
maupun internasional. Tetapi briket arang
5
YAYASAN AKRAB PEKANBARU
Jurnal AKRAB JUARA
Volume 3 Nomor 3 Edisi Agustus 2018 (1-8)
kayu untuk bahan baku kayu, kulit keras dan
batok kelapa telah memiliki standar yaitu SNI
(Standar Nasional Indonesia) no. SNI 01-
6235-2000 dengan syarat mutu meliputi kadar
air: maksimal 8% b/b; bagian yang hilang
pada pemanasan 9500C:maksimal 15%; kadar
abu : maksimal 8%; kalori (atas dasar berat
kering), minimal 5000 kal/gr. (Diana Ekawati
Fajrin, 2010).
III. METODE PENELITIAN
Obyek penelitian adalah limbah serbuk
gergajian kayu merbau limbah dari industri
pengolahan kayu yang akan dibuat menjadi
briket sebagai bahan bakar alternatif .
Penelitian dilakukan di kota Nabire Papua.
Keberhasilan suatu penelitian sangat
dipengaruhi oleh penentuan tahapan tindakan
yang akan dilaluinya, maka diperlukan
penentuan yang cermat berkenaan dengan
tahapan proses penelitian tersebut.
Bahan–bahan yang diperlukan adalah
limbah serbuk gergajian yang diambil dari
industri pengergajian kayu sekitar kota Nabire
Papua, Tepung Sagu sebagai perekat dengan
pengecer air. Peralatan yang dipakai gelas
ukur untuk mengukur volume air, timbangan,
kompor, wajan, ember besar dan kecil, ayakan
(mes), alat pres. Pengumpulan data yang
dilakukan adalah sebagai berikut:

1. Data yang dibutuhkan
Untuk dapat memecahkan masalah yang
dihadapi, dibutuhkan data mengenai:
- Kapasitas limbah serbuk gergajian kayu
- Kadar air serbuk gergajian kayu
-Komposisi perekat sagu pada campuran
briket
- Proses Produksi Briket
2. Teknik Pengumpulan Data
Dalam teknik pengumpulan data ini melalui:
-Wawancara dengan pengajuan daftar
pertanyaan
- Literatur dimana data-data yang tidak dapat
langsung diperoleh dari sumber pertanyaan,
dilakukan dengan membaca dokumen atau
laporan. Pengolahan data yang dilakukan
dalam penelitian ini adalah
1. Melakukan uji kekeringan pada arang
serbuk gergajian kayu merbau pada posisi
basah (setelah cetak).
2. Melakukan uji kekeringan pada arang
serbuk gergajian kayu merbau pada posisi
kering (setelah cetak).
3. Melakukan uji komposisi pencampuran
arang serbuk gergajian kayu merbau
dengan perekat sagu.
4. Melakukan uji kembangsusut briket arang
serbuk gergajian kayu merbau.
6
YAYASAN AKRAB PEKANBARU
Jurnal AKRAB JUARA
Volume 3 Nomor 3 Edisi Agustus 2018 (1-8)
IV. HASIL PENELITIAN
4.1 ProsesPenyaringan
Proses awal dimulai dengan penyaringan
menggunakan saringan 10—30 mesh agar
memperoleh ukuran yang sesuai dalam
pembuatan briket serbuk kayu, sehingga
serbuk kayu tersebut memiliki keteguhan dan
kerapatan yang baik.Proses penyaringan
dilakukan supaya pada proses Pengarangan
Serbuk Kayu terjadi pematangan sempurna,
karena adanya keseragaman ukuran gergajian.
4.2.Pengarangan Serbuk Kayu
Dalam proses pengarangan serbuk
kayu terlebih dahulu di keringkan dengan cam
di jemur di bawah sinar matahari , serbuk
kayu tersebut di masukan dalam wajan atau
wadah sejenisnya dan di panaskan di atas
kompor atau tungku hingga serbuk kayu
tersebut berubah warna menjadi hitam.
4.3.Pencampuran Arang Serbuk Kayu
dan Perekat
Pencampuran perekat dengan arang
serbuk kayu menggunakan tepung kanji untuk
menyatukan arang serbuk kayu tersebut,
perbandingannya adalah 1 kg Arang
Gergajian dan 0,5 kg tepuk sagu. Tepung
sagu terlebih dahulu di rebus dengan air
secukupnya lalu serbuk kayu di masukan dan
di aduk hingga merata. Bahan yang sudah di
 YAYASAN AKRAB PEKANBARU
Jurnal AKRAB JUARA
Volume 3 Nomor 3 Edisi Agustus 2018 (1-8)

campur lalu di cetak dan di kempa.Yang arang mempunyai sifat higroskopis yang
perlu diperhatikan dalam proses ini adalah, tinggi.sehingga penghitungan kadar air
komposisi dari arang gergajian dan bertujuan untuk mengetahui sifat higroskopis
campuran air serta sagu.Pada proses briket arang hasil penelitian.Nilai rata- rata
pencairan sagu komposisi air harus tepat kadar air. Dari proses penelitian di atas,
sehingga tidak terlalu encer atau sebaliknya didapatkan diagram alir produksi pembuatan
tidak boleh kental, factor ini sangat penting briket dengan bahan baku serbuk gergajian
dalam proses perekekatan briket. kayu merbau dengan perekat tepung sagu
4.4.Pencetakan dan Pengempaan dengan campuran air. Hal tersebut dapat
Arang serbuk kayu yang sudah di dilihat dari gambar diagram dibawah ini
campur dengan perekat di masukan ke dalam
cetakan lalu di kempa menggunakan
dongkrak sebagai pengepres, tekan dan tahan
beberapa menit agar menhasilkan briket
yang padat dan tidak mudah pecah.
4.5.Pengeringan
Setelah bahan di cetak dan di kempa
lalu di keringkan untuk mengurangi kadar air
yang terdapat di dalam briket, pengeringan
dapat di lakukan menggunakan oven atau di
jemur di bawah sinar matahari. Jika
menggunakan oven suhu yang di butuhkan
600°C selama ± 24 jam, jika penjemuran di
bawah sinar matahari membutuhkan waktu ±
36 jam
4.6. Kadar Air , Dimensi Briket
Kadar air briket berpengaruh ter-
hadap nilai kalor. Semakin kecil kadar air
maka semakin bagus nilai kalo nya. Briket

7

4.7 Hasil nilai kadar air dan nilai susut terhadap campuran
Tabel 2. Perbandingan Campuran bahan dan kadar air briket arang
V. KESIMPULAN
1. Kadar air tertingi pada saat cetak ada pada
campuran A (1 kg serbu arang gergajian :
0,25 kg sagu) dengan nilai kadar air sebesar
76 % Sedangkan nilai kadar terendah pada
saat cetak pada campuran D (1 kg serbuk
arang gergajian:1kg sagu) dengan nilai
kadar air sebesar 74 %
2. Setelah dilakukan penjemuran selama 36
jam, Kadar air tertingi campuran A (1 kg
serbu arang gergajian:0,25 kg sagu) dengan
nilai kadar air sebesar 7.01 % Sedangkan
nilai kadar terendah pada saat cetak pada
campuran D (1 kg serbuk arang gergajian:1
kg sagu) dengan nilai kadar air sebesar
6.72%
3. Nilai susut pajang briket paling tinggi pada
Campuran D (1 kg serbuk arang gergajian :
1 kg sagu) dengan nilai 2.43% susutnya.
4. Nilai susut diameter briket paling tinggi
pada Campuran A (1 kg serbuk arang
YAYASAN AKRAB PEKANBARU
Jurnal AKRAB JUARA
Volume 3 Nomor 3 Edisi Agustus 2018 (1-8)
gergajian:0,25kg sagu) dengan nilai 5.65%
DAFTAR PUSTAKA
Agung, Okvi, Pamilia. 2012. Pengaruh
Komposisi Pembuatan Biobriket dari
Campuran Kulit Kacang dan Serbuk
Gergajian Terhadap Nilai Pembakaran,
Jurusan Teknik Kimia, Universitas
Sriwijaya. Palembang.
Arif, Helmi dan Arnaldo. 2007. Pembuatan
Briket Arang Dari Serbuk Gergaji Kayu
dan Tempurung Kelapa.Jurusan Teknik
Kimia UNSRI. Inderalaya.
Brades, A.C dan Tobing, F.S. 2007.
Pembuatan Briket Arang Dari Enceng
Gondok (Eichornia Crasipess Solm)
Dengan Sagu Sebagai Pengikat. Jurusan
Teknik Kimia UNSRI. Inderalaya.
Danar K.B dan Debi E.M. 2010. Pembuatan
Biobriket Dari Campuran Kulit Kacang
dan Serbuk Gergaji Sebagai Bahan
Bakar Alternatif.Institute Teknologi
Sepuluh November. Surabaya.
Fajrin, D.E. 2009. Pembuatan Briket Arang
Dari Daun Jati Dengan Sagu Aren
Sebagai Pengikat. Jurusan Teknik
Kimia Unsri. Inderalaya.