Tugas Akhir Sonya Regina Cahyani (Bismillah Sidang)

STUDI LABORATORIUM FORMULASI
DEMULSIFIER MENGGUNAKAN BAHAN LOKAL

UNTUK MEMISAHKAN AIR DARI EMULSI
MINYAK PADA LAPANGAN A
TUGAS AKHIR
Diajukan guna melengkapi syarat dalam mencapai gelar Sarjana Teknik
Oleh
SONYA REGINA CAHYANI
143210643
PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

UNIVERSITAS ISLAM RIAU
PEKANBARU
2018
HALAMAN PENGESAHAN
Tugas akhir ini disusun oleh :

Nama : Sonya Regina Cahyani
NPM : 143210643
Program Studi : Teknik Perminyakan
Judul Skripsi : Studi Laboratorium Formulasi Demulsifier
Menggunakan Bahan Lokal Untuk Memisahkan
Air Dari Emulsi Minyak Pada Lapangan A
Telah berhasil dipertahankan dihadapan Dewan Penguji dan diterima

sebagai salah satu syarat guna memperoleh gelar Sarjana Teknik pada
Program Studi Teknik Perminyakan, Fakultas Teknik, Universitas Islam
Riau
DEWAN PENGUJI
Pembimbing I : Tomi Erfando, S.T., M.T. (……………………….)
Pembimbing II : Novia Rita, S.T., M.T. (……………………….)
Penguji : Hj. Fitrianti, S.T., M.T. (……………………….)
Penguji : Idham Khalid, S.T., M.T. (……………………….)
Penguji : Fiki Hidayat, S.T., M.Eng. (……………………….)
Diterapkan di : Pekanbaru
Tanggal : 12 April 2018
Disahkan Oleh:
DEKAN KETUA PROGRAM STUDI

FAKULTAS TEKNIK TEKNIK PERMINYAKAN
Ir. H. ABDUL KUDUS ZAINI, M.T. Dr. Eng. MUSLIM, M.T.
ii
PERNYATAAN KEASLIAN TUGAS AKHIR
Dengan ini saya menyatakan bahwa tugas akhir ini merupakan karya saya sendiri
dan semua sumber yang tercantum di dalam baik yang dikutip maupun dirujuk
telah saya nyatakan dengan benar sesuai ketentuan.
Pekanbaru, Maret 2018
Sonya Regina Cahyani

NPM 143210643
iii
KATA PENGANTAR
Rasa syukur disampaikan kepada Allah SWT karena atas Rahmat dan limpahan
ilmu dari-Nya sehingga saya dapat menyelesaikan tugas akhir ini. Penelitian tugas
akhir ini merupakan salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Teknik
Program Studi Teknik Perminyakan Universitas Islam Riau. Saya menyadari
bahwa banyak pihak yang telah membantu dan mendorong untuk menyelesaikan
tugas akhir ini serta memperoleh ilmu pengetahuan selama perkuliahan. Oleh
karena itu saya ingin mengucapkan terima kasih kepada:
1. Kedua orang tua, ayah Joel Chasiar Zulfikar dan ibu Siti Sugiarti, adik M.
Girardy Chaviezel serta keluarga besar atas segala doa dan kasih sayang,
dukungan moril maupun materil yang selalu diberikan sampai penyelesaian
tugas akhir ini.
2. Tomi Erfando, S.T., M.T. selaku dosen pembimbing 1 dan Novia Rita, S.T.,
M.T. selaku dosen Pembimbing 2, yang telah menyediakan waktu, tenaga dan
pikiran untuk memberikan masukan dalam penyusunan tugas akhir ini.
3. Laboratorium Teknik Perminyakan Universitas Islam Riau, yang telah
menyediakan sarana serta prasarana guna mendukung keberhasilan penelitian
yang dilakukan oleh peneliti selama kurun waktu 30 hari.
4. Fitrianti, S.T., M.T. selaku pembimbing akademik yang telah memberikan
arahan, nasihat, penyemangat selama menjalani perkuliahan di Teknik
Perminyakan.
5. Ketua dan Sekretaris Prodi serta dosen-dosen yang banyak membantu terkait
perkuliahan, ilmu pengetahuan, dan dukungan yang telah diberikan.
6. Seluruh teman-teman Teknik Perminyakan UIR yang telah memberi semangat
kepada saya, terutama untuk Energy Class (PE 2014 E) dan sahabat
seperjuangan tugas akhir yaitu Dita Audina, Leovaldo Pangaribuan, Borry
Maulana, Ihsan Cahyadi, Rita Susanti, Romal Ramadhan, Rendi Septian,
Riska Putri, Sigit Munandar, Tri Yuda, dan teman-teman lainnya yang tidak
bisa disebutkan satu persatu.
iv
7. Teman serta sahabat di luar lingkungan kampus yang selalu memberikan saya
dukungan moril agar dapat menyelesaikan studi S1 di Teknik Perminyakan
Universitas Islam Riau yaitu Ulfa Sulistyani, Sis Sumantri, Wahyu Septyani,
Mitha Audia, Pertiwi Maryadi, Yuli Marlena, serta teman-teman lainnya.
Teriring doa serta shalawat, semoga Allah memberikan balasan atas segala
kebaikan semua pihak yang telah membantu. Semoga tugas akhir ini membawa
manfaat bagi pengembangan ilmu pengetahuan.
Pekanbaru, Maret 2018
Penulis
v
DAFTAR ISI
HALAMAN PENGESAHAN .................................................................................... ii

PERNYATAAN KEASLIAN TUGAS AKHIR ..................................................... iii
KATA PENGANTAR ............................................................................................... iv
DAFTAR ISI .............................................................................................................. vi
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................. ix
DAFTAR GAMBAR (LANJUTAN) ........................................................................ x
DAFTAR TABEL ..................................................................................................... xi
DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................................ xii
DAFTAR SINGKATAN ......................................................................................... xiii
DAFTAR SIMBOL ................................................................................................. xiv
ABSTRAK ................................................................................................................ xv
ABSTRACT .............................................................................................................. xvi
BAB I PENDAHULUAN ........................................................................................... 1
1.1 LATAR BELAKANG ................................................................................ 1
1.2 TUJUAN PENELITIAN ............................................................................. 2

1.3 BATASAN MASALAH ............................................................................. 3
1.4 METODOLOGI PENELITIAN .................................................................. 3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ................................................................................ 5
2.1 EMULSI DALAM MINYAK MENTAH ................................................... 5
2.2 STABILITAS EMULSI .............................................................................. 7

2.3 DEMULSIFIKASI .................................................................................... 12
2.3.1 Mekanisme Demulsifikasi ................................................................... 13
2.3.2 Metode Demulsifikasi ......................................................................... 15

2.4 DEMULSIFIER ......................................................................................... 20
2.4.1 Demulsifier Konvensional ................................................................... 22
2.4.2 Demulsifier “Green” ............................................................................ 23

BAB III METODE PENELITIAN ........................................................................ 27
vi
3.1 ALAT DAN BAHAN ............................................................................... 27
3.1.1 Alat ...................................................................................................... 27
3.1.2 Bahan ................................................................................................... 30

3.2 LOKASI PENELITIAN ............................................................................ 32
3.3 PROSEDUR KERJA ................................................................................ 32

3.3.1 Formulasi Demulsifier ......................................................................... 32
3.4 PENGUJIAN SAMPEL ............................................................................ 33
3.4.1 Uji Demulsifikasi Menggunakan Metode Bottle Test ......................... 33
3.4.2 Uji Variasi Suhu .................................................................................. 33

3.4.3 Uji Variasi Konsentrasi Demulsifier ................................................... 34
3.4.4 Uji Variasi Formulasi Demulsifier ...................................................... 34
3.5 PENENTUAN EFISIENSI DEMULSIFIKASI ........................................ 34
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ................................................................. 35
4.1 PENGARUH TEMPERATUR ................................................................. 35
4.1.1 Kondisi Temperatur 60˚C .................................................................... 36

4.2 PENGARUH KONSENTRASI FORMULA DEMULSIFIER ................. 42
4.2.1 Konsentrasi 1 ml .................................................................................. 43
4.2.2 Konsentrasi 3 ml .................................................................................. 45

4.2.3 Konsentrasi 5 ml .................................................................................. 47
4.3 EFEKTIVITASKOMPOSISIBAHANLOKALDALAM
PEMBUATAN FORMULA .................................................................... 49

4.3.1 Formula DO 1 ...................................................................................... 50
4.3.2 Formula DO 2 ...................................................................................... 52

4.3.3 Formulasi DO 3 ................................................................................... 54
4.3.4 Formula DO 4 ...................................................................................... 56
4.3.5 Formula DK ......................................................................................... 58
vii
4.3.6 Formula CDO.......................................................................................60
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN....................................................................62
5.1 KESIMPULAN..........................................................................................62
5.2 SARAN......................................................................................................62
DAFTAR PUSTAKA................................................................................................63
LAMPIRAN...............................................................................................................67
viii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Diagram alir penelitian.....................................................................................4

Gambar 2.1 Tipe-Tipe Emulsi................................................................................6
Gambar 2.2 Skema Destablisasi Pada Emulsi......................................................14
Gambar 2.3 Mekanisme Proses Demulsifikasi pada Metode CEF...................... 15
Gambar 2.4 Struktur Dasar pada Demulsifier ((Porter,1994) dalam....................21
Gambar 3.1 Peralatan yang digunakan dalam pembuatan formula..........................27
Gambar 3.2 Peralatan yang digunakan dalam metode bottle test..............................29
Gambar 4.1 Grafik perbandingan efisiensi pemisahan terhadap waktu pengujian
dari setiap formula pada temperatur 60˚C......................................37
Gambar 4.2 Demulsifikasi tertinggi dan water quality terbaik pada temperatur
60˚C, (a) DO 2 (5 ml) dan (b) DO 4 (1 ml)....................................37
70˚C, (a) DO 4 (5 ml) dan (b) DO 3 (1 ml)....................................39
80˚C, (a) DO 2 (5 ml) dan (b) DO 4 (1 ml)....................................41
dari setiap formula pada konsentrasi 1 ml......................................44
Gambar 4.8 Demulsifikasi tertinggi dan water quality terbaik pada konsentrasi 1
ml, (A) DK (80 ˚C) dan (B) DO 3 (70˚C)......................................44
Gambar 4.10 Demulsifikasi tertinggi dan water quality terbaik pada konsentrasi
3 ml, (A) DO 3 (70 ˚C) dan (B) DO 2 (70˚C)................................46
ix
x
DAFTAR GAMBAR (LANJUTAN)
Gambar 4.12 Demulsifikasi tertinggi dan water quality terbaik pada konsentrasi
5 ml, (A) DO 4 (70 ˚C) dan (B) DO 2 (80˚C)................................48
Gambar 4.13 Grafik efisiensi demulsifikasi terhadap waktu pengujian pada
formula DO 1...............................................................................51
Gambar 4.14 Demulsifikasi tertinggi dan water quality terbaik pada formula DO
1, (A) DO 1 (5 ml;70˚C) dan (B) DO 1 (3 ml;80˚C)...................51
formula DO 2...............................................................................53
2, (A) DO 2 (5 ml;60 ˚C) dan (B) DO 2 (3 ml;80˚C)..................53
formula DO 3...............................................................................55
formula DO 4...............................................................................57
formula DK..................................................................................59
Gambar 4.22 Demulsifikasi tertinggi dan water quality terbaik pada formula DK,
DK (5 ml;80 ˚C)...........................................................................59
Gambar 4.23 Grafik efisiensi demulsifikasi terhadap waktu pengujian pada CDO
(base case)................................................................................... 60
Gambar 4.24 Demulsifikasi tertinggi pada formula CDO (base case), CDO
(60˚C)...........................................................................................61
x
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Pembuatan Serta Evolusi dari Penggunaan Bahan Kimia pada
Demulsifier....................................................................................... 22
Tabel 2.2 Contoh Bahan-Bahan Lokal Beserta Fungsinya yang Digunakan dalam
Memisahkan Emulsi......................................................................... 25
Tabel 3.1 Klasifikasi crude oil berdasarkan nilai ºAPI dan densitas.................... 31
Tabel 3.2 Karakteristik fisik minyak lapangan A................................................. 31
xi
DAFTAR LAMPIRAN
LAMPIRAN I Tabel Hasil Uji Laboratorium...................................................... 67
xii
DAFTAR SINGKATAN
API American Petroleum Institute

BS&W Basic Sediment and Water
CDO Crude Oil (Kondisi base case)
DK Demulsifier Komersil
DO Demulsifier Organik
gr Gram
ml Mililiter
Mpa.s Milli Pascal Second
O/W Oil in Water Emulsion
pH Potensial of Hydrogen
SARA Saturate, Aromatic, Resin, and Asphaltene
SG Specific Gravity
TAN Total Acid Number
TPH Total Petroleum Hydrocarbon
W/O Water in Oil Emulsion
xiii
DAFTAR SIMBOL
-1
Energi Bebas Gibbs, kJ mol
∆G
A 2
Luas Permukaan, m
E Modulus elastisitas
m Massa, gr
P Tekanan di dalam droplet, Pa atau Psi
r Jari-jari tetesan, m
S -1 -1
Entropi, J.K mol
SG Spesific gravity
T Suhu, ˚C atau F
γ Tegangan Antarmuka Pada Antarmuka Air-Minyak, N/m
η Viskositas, cp
ηsolvent Viskositas fasa kontinyu, cp
ρ
Densitas, g/ml
φ Fraksi volume fase terdispersi
xiv
“STUDI LABORATORIUM FORMULASI DEMULSIFIER
MENGGUNAKAN BAHAN LOKAL UNTUK MEMISAHKAN AIR
DARI EMULSI MINYAK PADA LAPANGAN A”

143210643
ABSTRAK
Saat proses produksi, permasalahan emulsi kerap kali terjadi. Emulsi ialah
air yang terdispersi dalam fasa minyak. Emulsi merupakan masalah yang perlu
diatasi dengan mekanisme demulsifikasi guna memisahkan fasa air dari minyak.
Hal ini ditransformasikan menjadi senyawa kimia yang diharapkan dapat
berfungsi sebagai emulsion blocking atau lazim dikenal dengan demulsifier.
Dampak lingkungan juga perlu dikaji akibat penggunaan dari demulsifier
konvensional, yang umumnya diformulasikan dari senyawa aktif yang tidak
mudah diurai oleh lingkungan. Demulsifier organik merupakan salah satu gagasan
yang tepat dalam mencegah pencemaran lingkungan tanpa mengurangi fungsi
utamanya sebagai pemecah emulsi.
Metode bottle test merupakan pengujian empiris di mana sejumlah formula
demulsifier potensial dengan berbagai variasi ditambahkan ke dalam serangkaian
tabung atau botol. Pengujian ini dilakukan dengan memasukkan emulsi yang telah
dipreparasi, yaitu 50 ml fluida (25 ml air dan 25 ml minyak) ke dalam botol,
kemudian diletakkan ke dalam water bath dengan kondisi temperatur tertentu
selama 3 jam. Uji temperatur akan dilakukan pada kondisi 60˚C, 70˚C, dan 80˚C,
sedangkan untuk uji konsentrasi akan dilakukan penambahan volume formula
demulsifier sebanyak 1 ml, 3 ml, dan 5 ml. Formulasi Demulsifier Organik (DO)
dibagi menjadi 4 formula yang terdiri dari bahan organik dan lokal seperti, Citrus
Hystrix, Citrus Limon, dan sabun cair. Selain itu, terdapat formula pembanding
yang berasal dari Demulsifier Konvensional (DK) dan kondisi base case (CDO)
dari emulsi minyak tanpa diberi tambahan apapun.
Dari pengujian temperatur, konsentrasi, serta efektivitas dari setiap formula
diperoleh kondisi optimal berdasarkan efisiensi demulsifikasi tertinggi. Hasil
penelitian yang diperoleh menyatakan bahwa kondisi optimal dari formula
demulsifier organik adalah DO 4 (5 ml, 70˚C) yang berasal dari campuran perasan
Citrus Limon dan sabun cair dengan perolehan efisiensi demulsifikasi sebesar 23
ml (92%). Berdasarkan hasil yang diperoleh, peningkatkan efektivitas dari proses
pemecahan emulsi pada formulasi bahan organik maupun lokal lebih baik
dibandingkan dengan demulsifier konvensional dan kondisi base case.
Kata kunci: Demulsifier Organik, Demulsifier Konvensional, Emulsi, Efisiensi

Demulsifikasi, Metode Bottle Test, dan Stabilitas Emulsi.
xv
Universitas Islam Riau
“A LABORATORY STUDY FOR DEMULSIFIER
FORMULATION USING LOCAL MATERIALS TO SEPARATE
WATER FROM OIL EMULSION IN FIELD A”

143210643
ABSTRACT
During the production process, emulsion problems often occur. The
emulsion is water dispersed in the oil phase. Emulsions are a problem that needs
to be surmounted by a demulsification mechanism to separate the water phase
from the oil. It is transformed into a chemical compound that is expected can be
emulsion blocking or usually known as demulsifier. Environmental issues need to
be assessed as result of conventional demulsifier usage generally formulated from
chemical active compounds that difficult to decipher the environment. Organic
demulsifier is one of the best solutions to prevent environmental pollution without
diminishing its main functions of emulsion breaker.
Bottle test method is an empirical test in which a number of potensial
demulsifier formulas with various variations are added to a series of tubes or
bottles. This method is done by inserting emulsion that was prepared, which is 50
ml fluid (25 ml of water and 25 ml of oil) inside the bottle then it is placed into
water bath under certain temperature for some hours. Temperature testing will be
done at 60˚C, 70˚C, and 80˚C, at the same time for concentration testing will be
done by rising demulsifier volume as much as 1 ml, 3 ml, and 5 ml. Organic
demulsifier can be divided into 4 formulas that consisting of organic and local
compounds such as Citrus Hystrix, Citrus Limon, and Liquid Soap. Futhermore,
there is a comparative formulas derived from the Conventional Demulsifier (DK)
and base case condition (CDO) of the oil emulsion without any addition.
Based on temperature test, concentration test, and the effectiveness of each
formula that obtained optimal condition appropriate higher demulsification
efficiency. Based on the research, optimal condition of organic demulsifier is DO
4 (5 ml,70˚C) derived from the mixture of Citrus Limon and liquid soap, with
demulsification efficiency amount 23 ml (92%). The result obtained from the
organic and local material can increase emulsion breakdown process
effectiveness compared by conventional demulsifier and base case condition.
Keywords: Organic Demulsifier, Conventional Demulsifier, Emulsion,

Demulsification Efficiency, Bottle Test Method, and Emulsion
Stability.
xvi
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 LATAR BELAKANG

Saat proses produksi, umumnya minyak dan gas bumi akan terproduksi
bersama air. Air akan terproduksikan dalam dua cara, yaitu sebagian air dapat
diproduksi sebagai free water, dan sebagian air dapat diproduksi dalam bentuk
emulsi. Emulsi adalah dispersi tetesan air dalam minyak (Kokal & Al-Juraid,
1999). Emulsi merupakan sifat muatan pada partikel yang ukurannya jauh lebih
kecil daripada tetesan emulsi yang distabilkan (Wylde, Coscio, & Barbu, 2008).
Minyak yang bercampur dengan air dapat menciptakan sejumlah masalah
dalam produksi minyak. Beberapa emulsi sulit untuk ditangani dan menyebabkan
sejumlah masalah operasional seperti terkait peralatan pemisahan minyak-gas
(GOSPs) dan tingginya perbedaan tekanan di flowlines (Kokal & Al-Juraid,
1999). Selain itu juga dapat menimbulkan masalah yang cukup serius seperti,
mahalnya biaya pompa dikarenakan meningkatnya viskositas dari minyak mentah,
korosi pada pipa, dan pompa, poisoning catalysts, dan lainnya. Oleh karena itu,
proses demulsifikasi merupakan hal yang perlu dilakukan untuk mengurangi
kandungan air dan garam secara ekonomi (Hamadi & Mahmood, 2009).
Untuk meminimalisasi masalah produksi terkait dengan emulsi minyak dan
masalah lingkungan, teknisi atau operator terkait perlu mencegah pembentukan
emulsi dengan memecahkan emulsi tersebut. Emulsifikasi air dalam minyak
biasanya sulit terjadi karena ketidaksempurnaan antara kedua fase cair ini.
Namun, shear mixing yang terjadi pada cairan selama produksi dan adanya
surfaktan alami dalam komposisi minyak bumi yang berkontribusi terhadap
pembentukan emulsi tersebut (Hajivand & Vaziri, 2015). Ketika emulsi air dalam
minyak semakin stabil, maka air akan terdispersi dengan baik di dalam minyak
sehingga proses demulsifikasi akan semakin sulit untuk dilakukan. Hal ini terjadi
karena emulsi merupakan campuran heterogen yang terdiri dari sekurang-
kurangnya satu cairan yang terdispersi dengan baik dalam bentuk tetesan,
1
2
sehingga sulit untuk memisahkan minyak mentah murni dari emulsi. Emulsi
minyak mentah merupakan hal yang tidak diinginkan, sehingga memisahkan
minyak mentah dari emulsi merupakan tantangan dalam industri minyak saat ini
(Emuchay, Onyekonwu, Ogolo, & Ubani, 2013).
Ketika minyak bercampur dengan air, maka tingkat kualitas serta ekonomis
dari minyak mentah akan semakin berkurang. Dengan demikian, diperlukannya
formulasi demulsifier untuk memisahkan air dari emulsi minyak sehingga kualitas
dari minyak akan semakin baik. Dalam pembuatan formulasi demulsifier tentunya
harus memikirkan dampak dari komposisi yang digunakan, terutama terhadap
lingkungan. Zhou, Dismuke, Lett, & Penny (2012) menyatakan dengan semakin
ketatnya standar dan keamanan dalam penggunaan bahan kimia di lapangan
minyak, sehingga adanya dorongan yang signifikan untuk mengembangkan
formulasi yang lebih ramah lingkungan untuk diaplikasikan di lapangan minyak,
yang dilakukan seefisien mungkin dengan menggunakan bahan kimia yang ada.
Dalam penelitian ini, peneliti mencoba untuk mengembangkan formulasi
demulsifier dengan menggunakan bahan-bahan lokal yang dapat ditemui di
lingkungan sekitar. Penelitian ini dilakukan di Laboratorium Reservoir Teknik
Perminyakan Universitas Islam Riau. Penelitian dilakukan guna memperkecil
dampak negatif dari penggunaan bahan kimia terhadap lingkungan maupun fisik.
Sehingga evaluasi pada formulasi demulsifier berbahan lokal terhadap demulsifier
konvensional dilakukan guna menguji efektivitas dari formulasi yang akan dibuat.
Hal ini dilakukan agar menghasilkan demulsifier yang efektif dan ramah
lingkungan.
1.2 TUJUAN PENELITIAN

Adapun tujuan penelitian dari Tugas Akhir ini adalah:
a. Mengetahui temperatur optimal dari formula demulsifier untuk
Lapangan minyak A.
b. Mengetahui konsentrasi optimal dari formula demulsifier untuk
Lapangan minyak A.

3
c. Mengetahui efektivitas serta optimalisasi formula demulsifier berbahan

lokal terhadap proses demulsifikasi pada emulsi minyak (W/O) di
Lapangan A.
1.3 BATASAN MASALAH

Untuk mendapatkan hasil penelitian yang lebih terarah dan tidak
menyimpang dari tujuan yang dimaksud, maka dalam penelitian ini hanya
membatasi mengenai beberapa hal berikut;
1. Formulasi 4 formula DO (Demulsifier Organik) yang berasal dari bahan
organik seperti; Jeruk Purut (Citrus Hystrix), Lemon (Citrus Limon),
dan bahan pendukung seperti; sabun cair. Selain itu, terdapat formula
pembanding yang berasal dari Demulsifier Konvensional (DK) dan
kondisi basecase (CDO) dari emulsi minyak tanpa diberi tambahan
apapun.
2. Uji temperatur pada beberapa kondisi, yaitu 60˚C, 70˚C, 80˚C.
3. Uji konsentrasi dengan penambahan beberapa volume yaitu sebesar 1
ml, 3 ml, dan 5 ml.
4. Pemilihan formula yang paling efektif dalam proses demulsifikasi
berdasarkan nilai volume air tertinggi yang terpisahkan.
5. Metode uji demulsifikasi yang digunakan hanya metode Bottle Test.
1.4 METODOLOGI PENELITIAN

Adapun metodologi dalam penelitian Tugas Akhir ini sebagai berikut:
1. Lokasi: Laboratorium Teknik Perminyakan Universitas Islam Riau
2. Penelitian yang dilakukan: Experiment Research
3. Teknik pengumpulan data:
a. Data primer, didapatkan secara langsung dari penelitian yang
dilakukan.
b. Data sekunder, didapatkan dari studi literatur pada beberapa paper
dan buku yang berkaitan dengan teknik perminyakan, serta hasil
diskusi dengan dosen pembimbing.

4
FLOW CHART TUGAS AKHIR
Mulai
Pengumpulan Data
1. Karakteristik fluida
2. Komposisi bahan formula
3. Teori yang berasal dari beberapa referensi
Tahap Pengerjaan
1. Preparasi emulsi
2. Pembuatan formula demulsifier
3. Pengujian efisiensi demulsifikasi
menggunakan metode bottle test dengan
berbagai temperatur, konsentrasi, dan formula.
Pengolahan Data
Percobaan serta penelitian pada
beberapa temperatur,
konsentrasi, dan formulasi dari
masing-masing jenis
demulsifier.
Hasil dan Pembahasan
Kesimpulan dan Saran
Selesai
Gambar 1.1 Diagram alir penelitian

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 EMULSI DALAM MINYAK MENTAH

Kandungan air di dalam minyak mentah perlu diminimalisir. Air yang
terdapat di dalam minyak mentah akan bersenyawa dengan minyak mentah dan
membentuk emulsi. Emulsi tersebut sulit dipisahkan dan akan mengganggu proses
fraksinasi. Air yang ikut terproduksi ke dalam suatu produk yang dihasilkan dari
minyak mentah (BBM) dapat menurunkan nilai bakar BBM tersebut
(Hayuningwang, Fadli, & Akbar, 2015).
Minyak mentah umumnya bercampur dengan air selama produksi. Air
menciptakan beberapa masalah dan biasanya akan meningkatkan biaya unit
produksi minyak. Air yang dihasilkan harus dipisahkan dari minyak, diolah, dan
dibuang dengan benar. Hal ini dilakukan karena minyak mentah yang dapat dijual
harus sesuai dengan spesifikasi produk tertentu, seperti; jumlah air dan sedimen
yang terkandung dalam minyak mentah (BS&W). Campuran minyak dan air
selama aktivitas produksi dikenal dengan istilah emulsi. Emulsi sebenarnya
didefinisikan sebagai suspensi tetesan berdiameter lebih dari 0,1 mikron, yang
terdiri dari dua cairan yang tidak saling bercampur. Emulsi air dalam minyak
distabilkan oleh berbagai bahan yang terdapat secara alami dalam minyak berat,
seperti aspal, surfaktan alami dan lempung (Oriji & Appah, 2012).
Emulsi makro adalah dispersi liquid-in-liquid, dengan ukuran tetesan
berkisar antara 1 sampai 100 μm (dalam kasus tertentu dapat mencapai 0,5 μm
atau sampai 500 μm). Dalam rentang ini, tetesan pada umumnya memiliki
kemungkinan yang cukup besar untuk menetap di bagian bawah akibat pengaruh
gravitasi. Mekanisme kinetik yang terlibat dalam pemecahan emulsi bisa sangat
lambat sehingga emulsi dianggap stabil (Henríquez, 2009).
Wylde et al. (2008) menyatakan bahwa emulsi minyak mentah adalah
dispersi air dalam minyak dan dapat dikelompokkan menjadi tiga kategori:
1. Emulsi air dalam minyak
2. Emulsi minyak dalam air
5
6
3. Emulsi multipel atau kompleks

Henríquez (2009) menyatakan bahwa terdapat beberapa jenis emulsi yang
diklasifikasikan berdasarkan bagaimana fase minyak dan air berada pada sistem
dispersi. Istilah minyak dan air digunakan dalam arti, lebih polar dari dua fasa
yang tidak saling bercampur. Gambar 1 menunjukkan berbagai jenis emulsi
seperti; emulsi air dalam minyak (W/O) menunjukkan tetesan air yang terdispersi
dalam fasa minyak (Gambar 1b), atau minyak dalam emulsi air (O/W) jika yang
terjadi adalah tetesan minyak yang terdispersi dalam fasa air (Gambar 1a),
sementara dua atau beberapa emulsi dilambangkan dengan W1/O/W2 (Gambar
1c) atau O1/W/O2 (Gambar 1d). Di sini, W1 (masing-masing O1) dan W2
(masing-masing O2) menunjukkan fasa paling eksternal dan yang paling internal.
Biemulsi adalah emulsi yang mengandung dua droplet fasa internal yang berbeda,
dengan perbedaan ukurannya atau sifatnya (Gambar 1e).
Gambar 2.1 Tipe-Tipe Emulsi

(a) O/W, (b) W/O, (c) W1/O/W2, (d) O1/W/O2, (e) Biemulsi
O1+O2/W (Henríquez, 2009, p.12)
Fingas (seperti yang dikutip pada Nofrizal & Prashetya, n.d.) berpendapat
bahwa air dalam emulsi minyak (W/O emulsion), dimana minyak mentah sebagai
fase kontinu dan air (yang mengandung berbagai garam terlarut) sebagai fase
terdispersi.
Karakterisasi emulsi meliputi analisis sedimen dan air (BS&W), SARA
(jenuh, aromatik, resin, dan aspal), efek demulsifier dan aditif, suhu, shear,
watercut, pencampuran minyak mentah yang berbeda, dan padatan yang
berpengaruh terhadap stabilitas emulsi (Kokal & Al-Juraid, 1999).

7
2.2 STABILITAS EMULSI

Emulsi distabilkan oleh zat-zat kimia alami yang terkandung dalam minyak
mentah itu sendiri, seperti: asphaltene, resin, dan wax yang dikenal sebagai
interfacial active components atau surfaktan alami. Adanya surfaktan alami dapat
menyebabkan emulsi minyak menjadi stabil, di mana akan menimbulkan berbagai
masalah perubahan yang signifikan terhadap karakteristik dan sifat fisik minyak.
3
Ketika terjadi emulsi densitas minyak dapat meningkat dari 800 kg/m menjadi
3
1030 kg/m . Perubahan paling signifikan diamati pada viskositas, yang biasanya
beberapa Mpa.s atau kurang menjadi sekitar 1000 Mpa.s (Nofrizal & Prashetya,
n.d.).
Wylde et al. (2008) menyatakan bahwa surfaktan atau yang disebut
pengemulsi, memusatkan diri pada antarmuka air-minyak dan membentuk film
antarmuka yang dapat mengurangi tegangan antarmuka serta meningkatkan
emulsifikasi juga penyebaran tetesan. Banyak pengemulsi alami terkandung di
dalam minyak mentah, meliputi: aspal, resin, asam organik dan basa. Semua
pengemulsi ini cenderung terkonsentrasi pada fraksi titik didih yang lebih tinggi.
Oleh karena itu, cenderung memiliki konsentrasi yang lebih tinggi untuk jenis
minyak berat. Bahan kimia produksi lainnya juga dapat bertindak sebagai
pengemulsi (seperti corrosion inhibitor, scale inhibitor, drilling fluid, dll.)
Padatan halus dapat bertindak sebagai penstabil mekanis, dengan syarat bahwa
partikel padat ini harus jauh lebih kecil daripada tetesan emulsi dan berkonsentrasi
terhadap antarmuka air-minyak yang dibasahi oleh minyak dan air. Efikasi
padatan dalam menstabilkan emulsi bergantung pada ukuran partikel, interaksi
dan wettability relatif pada partikel. Beberapa penelitian telah mengemukakan
bahwa padatan dapat dikatakan sebagai salah satu parameter yang paling
berpengaruh terhadap stabilitas emulsi. Padatan yang dimaksud bisa meliputi
pasir, aspal, lilin, clays, lumpur, corrosion product, mineral scale, lumpur
pengeboran dll. Zanten, Miller, & Baker (2012) menyatakan bahwa stabilitas
emulsi ditentukan oleh interaksi antarmolekul dan kekuatan permukaan. Agar
emulsi terbentuk, sejumlah besar energi harus dimasukkan ke dalam sistem yang
dipengaruhi oleh shear. Energi ini diperlukan karena adanya peningkatan entropi

8
dan luas permukaan. Yang dapat dijelaskan dengan menggunakan kerangka termodinamika.
Perubahan energi bebas dari sebuah sistem diwakili oleh:
∆ = ∆ − ∆ ......................................................................................... (1)
atau
∆ = ∆ . − ∆ ................................................................................. (2)
Dimana:
G = Energi bebas
Gibbs, T = Suhu,
S = Entropi,
A = Daerah antarmuka,
γ = Tegangan antarmuka pada antarmuka air-minyak.
Saat emulsi terbentuk, entropi akan meningkat dengan terbentuknya
beberapa tetesan kecil. Namun, pembentukan tetesan ini juga menyebabkan area
antarmuka minyak/air bertambah besar. Penambahan surfaktan dapat menurunkan
tegangan antarmuka, sehingga mengurangi jumlah energi yang dibutuhkan untuk
membentuk sebuah interface.
Kegagalan emulsifikasi dapat terjadi apabila, coalescence terjadi ketika dua
tetesan yang terdispersi saling bersentuhan dan digabungkan sehingga membentuk tetesan yang
lebih besar. Hal ini akan menyebabkan tetesan menjadi lebih besar seiring berjalannya waktu,
yang akhirnya menyebabkan pemisahan menjadi dua fase. Hal ini bisa dijelaskan dengan Istilah
tekanan Laplace:
2.
(3)
=
.....................................................................................................
Dimana:
P = Tekanan di dalam droplet
r = Jari-jari tetesan.
Dengan demikian tetesan yang lebih kecil (yaitu, istilah r yang lebih kecil)
memiliki tekanan internal yang lebih tinggi yang dapat menyebabkan
kemungkinan terbentuknya tetesan yang lebih besar. Kedua proses tersebut pada
akhirnya menghasilkan pemisahan fasa.
Stabilitas emulsi dapat meningkat apabila terdapat:

9
1. Penambahan surfaktan/pengemulsi yang dapat menurunkan tegangan

permukaan dan membuat tetesan lebih stabil. Surfaktan bisa dapat dijadikan
sebagai pembentuk steric atau elektrostatik untuk memperlambat
koalesensi.
2. Interaksi hidrodinamika antar tetesan dan partikel tetesan dapat
menyebabkan cairan menjadi lebih kental, yang akan memperlambat
kinetika koalesensi. Viskositas dapat ditentukan berdasarkan persamaan: = (1 + 52 ) ........................................................................... (4)
Dimana:
η = Viskositas,
ηsolvent = Viskositas fasa kontinu,
φ = Fraksi volume fase terdispersi
Dengan demikian, semakin tinggi fraksi volume fasa internal, emulsi
akan semakin kental dengan syarat dispersi terjadi dengan baik. Interaksi ini
juga dapat diamati dengan menggunakan berbagai campuran surfaktan yang
dapat mengubah tegangan permukaan serta sudut kontak dari tetesan dan
partikel. Interaksi inilah yang dapat meningkatkan hasil dan kekuatan dari
cairan.
3. Padatan juga dapat bertindak sebagai pengemulsi sekunder yang terdapat
pada antarmuka air-minyak untuk menstabilkan emulsi. Energi yang
dibutuhkan untuk mengganti partikel padat yang terdapat di antarmuka kira-
kira 10-100 kali yang akan digantikan dengan surfaktan/pengemulsi pada
interface yang sama. Dengan demikian, terjadi peningkatan stabilitas pada
surfaktan/padatan.
Hajivand & Vaziri (2015) dalam papernya menyatakan bahwa emulsi

merupakan sistem bisa saja menjadi tidak stabil akibat dipengaruhi oleh
termodinamika. Sehingga, sistem cairan dapat digunakan untuk memisahkan dan
mengurangi area antarmuka dan energi. Banyak emulsi yang dapat stabil dalam
jangka waktu yang lama karena mereka memiliki stabilitas kinetik. Hal ini

10
menyebabkan emulsi diklasifikasikan berdasarkan pada stabilitas dari emulsi

tersebut:
1. Emulsi longgar : terpisah dalam beberapa menit
2. Emulsi sedang : terpisah dalam 10 menit atau lebih
3. Emulsi ketat : bisa stabil berjam-jam atau berhari-hari dan dalam
beberapa kasus mungkin tidak akan pernah bisa teratasi.
Banyak faktor yang memengaruhi stabilitas emulsi :

1. Suhu
Suhu memengaruhi sifat air yang dihasilkan, film antarmuka, dan kelarutan
pengemulsi dalam minyak mentah maupun air. Ada juga beberapa
komponen yang memengaruhi sifat fisik minyak mentah, yaitu viskositas.
Viskositas emulsi menurun seiring dengan meningkatnya suhu karena
kenaikan suhu dapat menurunkan viskositas minyak mentah. Hal ini
terutama dapat terjadi bila minyak mentah mengandung komponen parafin
dan penerapan panas dapat menghilangkan masalah emulsi dengan
melarutkan parafin ke dalam minyak mentah. Suhu juga berfungsi untuk
meningkatkan energi fluida. Sehingga, dapat meningkatkan jumlah
tumbukan tetesan dan koagulasi. Lagerlef (2000) menyatakan bahwa
ketegangan emulsi akan meningkat seriringnya dengan terjadinya
penurunan suhu. Oleh karena itu, masalah emulsi dan konsumsi demulsifier
akan meningkat selama musim dingin.
2. pH
Banyak zat pengemulsi yang dipengaruhi oleh asam dan basa pH-organik,
asphaltenes dan padatan. Sehingga mengubah pH dapat memengaruhi
ionisasi dari komponen ini film antarmuka yang menyebabkan sifatnya akan
berubah. pH juga memengaruhi jenis emulsi, misalnya pH rendah umumnya
menghasilkan emulsi air dalam minyak (W/O), sedangkan pH tinggi
menghasilkan emulsi minyak dalam air (O/W).

11
3. Minyak mentah yang memiliki fraksi berat

Zat pengemulsi alami memiliki titik didih yang lebih tinggi. Komponen ini
meliputi resin, asphaltenes, naphthenic dan carboxylic acids and bases.
Semakin berat minyak mentah atau semakin tinggi titik didih, emulsi yang
terbentuk semakin stabil karena senyawa tersebut merupakan unsur utama
dari film antarmuka atau yang memengaruhinya.
4. Padatan
Partikel padat yang halus dapat menstabilkan emulsi minyak mentah.
Namun mekanismenya bergantung pada beberapa faktor seperti ukuran
partikel, material dan ketahanan. Partikel padat ini berdifusi ke antarmuka
air-minyak dimana mereka akan membentuk film dan menghambat
koalesensi pada tetesan. Stabilisasi emulsi kritikal merupakan sifat muatan
pada partikel dan ukurannya harus jauh lebih kecil daripada tetesan emulsi
yang mereka stabilkan.
5. Ukuran tetesan
Umumnya emulsi yang memiliki ukuran tetesan yang rata-rata lebih kecil
atau lebih stabil ini sebagian dijelaskan oleh Hukum Stoke yang
menggambarkan penyelesaian partikel dalam situasi ideal. Menurut Hukum
Stoke, tingkat pengendapan tetesan sebanding dengan perbedaan densitas
antara fasa dan kebalikan dari viskositas.
Stabilitas emulsi W/O dipengaruhi oleh banyak faktor, termasuk sifat kimia
minyak, sifat kimia air garam, dan suhu. Formasi emulsi W/O dapat berkorelasi
erat dengan jumlah asam total rendah (TAN). Pada proses waterflooding,
demulsifier dapat terdispersi dalam air garam atau air, dan dapat dibawa bersama
cairan injeksi sebagai tambahan untuk proses pemisahan minyak yang lebih baik.
Kedua pengamatan mikromodel dan hasil pengikatan inti menunjukkan bahwa
formasi W/O-emulsi dapat dihindari saat demulsifier 100ppm disuntikkan ke
dalam air garam. Hasil juga menunjukkan bahwa ada peningkatan recovery
minyak. Penambahan demulsifier juga meningkatkan perolehan minyak dengan
mengurangi sisa minyak. Recovery minyak dapat ditingkatkan dalam tes
waterflooding, yang mana di inti minyak jenuh dan juga pada inti semen yang

12
awalnya dijenuhi di ruangan dengan suhu reservoir (Sun, Mogensen, Bennetzen,

& Firoozabadi, 2016).
Asphaltenes diyakini berada di dalam minyak sebagai suspensi koloid dan
distabilisasi oleh resin yang menempel di permukaannya. Dalam hal ini, resin
bertindak sebagai agen peptisasi untuk aspal dan bersama-sama membentuk gugus
yang disebut micelles. Serat atau koloid ini mengandung sebagian besar bahan
polar yang ditemukan di minyak mentah dan memiliki sifat aktif permukaan
(interfacial active material). Mereka dihasilkan dari Belerang, Nitrogen, Oksigen,
dan entitas yang mengandung logam dalam molekul aspalena yang membentuk
gugus polar, seperti; Aldehid, Karbonil, Asam Karbosilat, Amina, dan Amida,
yang berperan penting dalam menstabilkan emulsi. Resin adalah senyawa
kompleks dengan berat molekul tinggi yang tidak larut dalam etilasetat, tetapi
dapat larut dalam n-heptana. Tampaknya rasio aspal-resin dalam minyak mentah
bertanggung jawab atas jenis film yang terbentuk (padat atau bergerak) dan oleh
karena itu, berhubungan langsung dengan stabilitas emulsi (Hajivand & Vaziri,
2015). Pengamatan skala anorganik (kalsium karbonat) pada emulsi, dapat
digunakan sebagai salah satu kunci dalam stabilisasi emulsi (Lagerlef, 2000).
Sifat-sifat emulsifikasi dapat meningkat jika penambahan fosfolipida dalam
konsentrasi meningkat (Estiasih & Ahmadi, n.d.).
2.3 DEMULSIFIKASI
Kerusakan formasi yang disebabkan oleh air di dalam emulsi minyak
memberikan dampak besar pada produksi minyak. Penambahan bahan kimia
sering diterapkan dengan menginjeksikan surfaktan yang dikenal sebagai
demulsifier untuk memecahkan air pada emulsi minyak (Zhou et al., 2012).
Kerusakan formasi yang disebabkan oleh emulsi pada batu pasir singkapan rendah
hingga medium dapat diimbangi dengan permeabilitas (100-300 md). Kerusakan
formasi akibat emulsi bisa bersifat non-permanen karena termodinamika tidak
stabil. Potensi kerusakan permanen yang disebabkan oleh emulsi. Oleh karena itu,
potensi kerusakan permanen lebih rendah pada kondisi suhu yang lebih tinggi.
Sehingga semakin rendah suhu, tingkat kerusakan formasi yang terjadi semakin

13
tinggi (Fjelde, 2009). Dari hal tersebut maka diperlukannya demulsifikasi untuk
mengurangi efek dari emulsi yang terdispersi dengan baik (stabil), demulsifikasi
dapat dilakukan berdasarkan mekanisme serta dengan berbagai metode, sebagai
berikut;
2.3.1 Mekanisme Demulsifikasi

Mekanisme demulsifikasi dianggap sebagai konkurensi antar muka, di
mana molekul demulsifier bermigrasi ke antar muka minyak-air dengan
menggantikan surfaktan alami (aspal dan resin). Film baru yang terbentuk oleh
demulsifier menggantikan jauh lebih tidak rigrid (kaku) dan tidak stabil, sehingga
meningkatkan koalesensi pada tetesan air (Zhou et al., 2012).
D. Nguyen, Sadeghi, & Company (2012) menyatakan mekanisme
demulsifikasi diusulkan agar pengemulsi mengganti sebagian surfaktan yang
teradsorbsi pada antarmuka air-minyak, sehingga menyebabkan penurunan
modulus elastis dan tegangan antarmuka. Modulus elastis, E, didefinisikan
sebagai rasio tegangan permukaan terhadap regangan per satuan luas (dyne/cm),
Modulus elastis mengukur ketahanan film terhadap deformasi atau koalesensi.
Semakin kecil nilai E, emulsi menjadi kurang stabil.,
= = ..............................................................( / ) (5)
Thomas, S., (seperti yang dikutip pada D. T. Nguyen, Sadeghi, &

Company, 2011).
Wylde et al. (2008) menyatakan bahwa destabilisasi (demulsifikasi) air
dalam emulsi minyak terjadi secara bertahap dan terjadi melalui:
a) Flokulasi/Agregasi: tetesan rumpun air bersama membentuk agregat.
Tetesan mungkin menyentuh tapi tidak benar-benar menyatu karena
adanya film antarmuka yang mengelilingi tetesan air. Hal ini sangat
dipengaruhi oleh penurunan air, suhu, viskositas dan kontras kepadatan
minyak-air.
b) Creaming/water drop, perbedaan densitas menyebabkan terbentuknya
creaming dan hasil dari proses ini adalah konsentrasi tetesan yang
terdispersi yang akan turun ke bagian dasar.

14
c) Coalescence/free water breaking, inilah titik tetesan air untuk

membentuk tetesan yang lebih besar dalam proses irreversibel.
Coalescence cepat terjadi jika ada ketegangan antar muka yang tinggi,
viskositas rendah, watercut tinggi dan suhu yang tinggi.
Gambar 2.2 Skema Destablisasi Pada Emulsi

(Barkat Ali Khan et al., 2011, p.2719)
Evaluasi kuantitatif stabilitas emulsi dengan teknik medan listrik kritis (CEF)
dikembangkan untuk memainkan peran penting dalam riset demulsifier kimia.
Ditemukan bahwa teknik CEF berguna tidak hanya dalam evaluasi stabilitas
emulsi air dalam minyak, tetapi juga dalam mempelajari mekanisme stabilisasi
dan demulsifikasi. Dalam teknik CEF, sampel emulsi air dalam minyak dilakukan
di antara dua pelat elektroda paralel. Tegangan arus searah diterapkan antara dua
elektroda dan ditingkatkan dalam tahap inkremental, dengan pemantauan terus
menerus terhadap konduktivitas atau jumlah arus listrik melalui sampel minyak.

15
Gambar 2.3 Mekanisme Proses Demulsifikasi pada Metode CEF

(Beetge, Horne, & Technologies, 2008, p.347)
2.3.2 Metode Demulsifikasi

Metode demulsifikasi bisa diklasifikasikan secara luas sebagai kimiawi,
elektrik, dan mekanik. Demulsifikasi menggunakan bahan kimia merupakan
metode yang paling sering diaplikasikan dalam memisahkan air dari emulsi
minyak dan minyak dari emulsi air, dengan melibatkan penggunaan aditif kimia
untuk mempercepat proses pemecahan emulsi. Memahami dan mengendalikan
demulsifikasi sangat penting untuk menghancurkan emulsi limbah dan untuk
menggunakan emulsi dalam proses industri memerlukan destabilisasi emulsi
sebagai langkah utama. Di industri minyak, air akan bersentuhan dengan minyak
dibanyak kesempatan, menciptakan emulsi yang distabilkan oleh berbagai
komponen dalam minyak, termasuk aspal dan resin. Di tempat pengeboran,
minyak yang diperoleh akan mengandung beberapa air yang mengandung zat
pengotor dan hidrofilik yang perlu dihilangkan sebelum proses pengiriman dan
pengolahan. Konsentrasi air dapat bervariasi, spesifikasi target untuk pembuangan
air dan kandungan sedimen mungkin sebesar ± 1% (Nour, Abu Hassan, & Yunus,
2007).
Selain itu, demulsifikasi air dalam emulsi minyak melibatkan penerapan
proses kimia, termal, listrik, kimia dan kombinasi mereka.
a. Proses listrik, dilakukan dengan mengganggu ketegangan permukaan
setiap tetesan, kemungkinan dengan menyebabkan molekul polar
merobek diri mereka sendiri. Reorientasi ini melemahkan film di sekitar

16
tetesan karena molekul polar tidak lagi kuat pada permukaan tetesan.
Proses ini biasanya tidak mengatasi emulsi sepenuhnya dengan
sendirinya, meskipun ini adalah penambahan bahan kimia atau panas
yang efisien dan sering dibutuhkan.
b. Thermal treatment biasanya digunakan sebagai salah satu metode
demulsifikasi. Metode ini dilakukan dengan memanaskan emulsi
minyak, yang mana memiliki beberapa manfaat seperti; meningkatkan
laju dari flokulasi pada droplet air, meningkatkan solubilitas dari emulsi
kemudian mendestabilitasikan emulsi, menurunkan viskositas dari
emulsi yang mana dapat meningkatkan kemungkinan koalesensi
(Hamadi & Mahmood, 2009). Proses termal dalam memecahkan emulsi
biasanya didasarkan pada keseluruhan aspek gambaran ekonomi dari
fasilitas pengolahan. Kelebihan panas tidak dapat menjadi pelengkap
bila lebih komersial jika dengan menambahkan bahan kimia atau
mengatur panas elektrostatik. Suhu tidak cukup tinggi untuk secara
signifikan meningkatkan kelarutan air dalam minyak mentah tertentu,
dan suhu tinggi tidak menyebabkan sejumlah besar aspal menjadi tidak
larut dalam minyak mentah dan membentuk pad antarmuka (Sulaiman
et al., 2015).
c. Proses kimia adalah metode resolusi emulsi yang paling umum di
ladang minyak dan kilang. Kombinasi panas dan penerapan bahan
kimia yang dirancang untuk menetralkan efek agen pengemulsi
memiliki keuntungan besar karena dapat memutus film antarmuka
secara efektif tanpa penambahan peralatan baru atau modifikasi
peralatan yang ada (Sulaiman et al., 2015).
Kinetika proses demulsifikasi kimia disebabkan oleh tiga efek utama,

yaitu; perpindahan film pada aspal dari permukaaan (air dalam minyak) oleh
demulsifier, flokulasi, dan koalesensi pada droplet air (Hamadi & Mahmood,
2009).

17
Ada banyak prosedur untuk netralisasi dan pengurangan zat pengemulsi

yang telah digunakan, misalnya pada paper yang dituliskan oleh Bailes et al. pada
1997, Hennessey et al. pada tahun 1995, Lissant pada tahun 1983 (seperti yang
dikutip pada Nour et al., 2007) mereka melakukan percobaan menggunakan
metode pemisahan berdasarkan pengaruh gaya gravitasi dan pengaruh sementara
terhadap koherensi elektrostatik. Dan juga metode sentrifugal serta filtrasi, teknik
yang digunakan untuk memecahkan emulsi.
Metode demulsifikasi dapat diklasifikasikan berdasarkan beberapa aspek
yang berbeda satu sama lainnya, yang mana dibagi menjadi beberapa metode,
yaitu;
2.3.2.1 Metode Bottle Test

Metode bottle test merupakan salah satu metode yang paling sering
digunakan dalam uji demulsifikasi. Pemilihan metode ini dilakukan berdasarkan
beberapa variabel di lapangan meliputi pengaruh sifat kimia dari demulsifier,
dosis demulsifier, lama waktu pegujian, suhu, dan tingkat agitasi. Metode bottle
test ini digunakan untuk mengetahui tingkat permukaan minyak/air secara teoritis
(biasa disebut grindout), penurunan air, oil dryness, dan kualitas antarmuka. Data
bottle test dapat dihubungkan dengan sifat minyak mentah, yang dilakukan
berdasarkan analisis laboratorium untuk menguji kekuatan emulsi. Jumlah air
yang tersisa dalam minyak menggambarkan aspek stabilitas emulsi secara lebih
lanjut, air sisa ini dapat dihitung dengan menggunakan beberapa parameter yang
berbeda. Beberapa sisa-sisa air di dalam fasa minyak tetap dalam kondisi emulsi.
Jenis air ini dapat memberikan deskripsi stabilitas emulsi yang lebih lengkap dan
membantu menggambarkan perbedaan yang diamati di antara emulsi yang
terdapat pada lapangan minyak yang berbeda (Poindexter, Chuai, Marble, &
Marsh, 2006). Bottle test merupakan tes empiris di mana sejumlah demulsifier
potensial yang bervariasi ditambahkan ke dalam serangkaian tabung atau botol
yang mengandung substitusi emulsi yang akan dipecah. Setelah beberapa waktu
tertentu, tingkat pemisahan fasa dan tampilan antarmuka yang memisahkan fase
dicatat. Selain demulsifier, pelarut dapat ditambahkan untuk mengurangi

18
viskositas. Secara umum, melibatkan proses agitasi untuk membuat emulsi

homogen, waktu periode menunggu dan pengamatan selama fase pemisahan dapat
dipantau bersamaan dengan melihat antarmuka dan kekeruhan fasa air (Mat & Al.,
2006).
2.3.2.2 Metode Microwave Separation

Metode microwave separation juga dapat dalam diterapkan dalam proses
demulsifikasi. Efek pemanasan secara volumetrik pada metode microwave
separation, menawarkan tingkat pemrosesan lebih cepat daripada metode
pemanasan tradisional. Pemisahan air dari emulsi minyak mentah terjadi dalam beberapa tahap;
yaitu; pengendapan gravitasi, tetesan air/flokulasi tetesan terjadi saat tetesan air saling
mendekati. Tujuan pemanasan emulsi air dalam minyak dengan radiasi gelombang mikro adalah
memisahkan air dan minyak. Ketika emulsi air dalam minyak dipanaskan dengan radiasi
gelombang mikro, dua fenomena akan terjadi. Yang pertama adalah kenaikan suhu, yang
menyebabkan reduksi viskositas dan koalesensi. Hasilnya adalah pemisahan air tanpa
penambahan bahan kimia. Menurut hukum Stoke, jika minyak adalah fase kontinu, kecepatan
tetesan tetesan air diberikan oleh:
2
( − )
=
0
............................................................................... (6)
18
Dimana:
D = Diameter tetesan.
μ = Viskositas minyak sangat sensitif terhadap suhu;

Saat suhu meningkat, viskositas minyak menurun jauh lebih cepat
daripada di antara air dan minyak. Hasilnya, bila viskositas menurun, ukuran
tetesan air meningkat. Oleh karena itu, pemanasan gelombang mikro
meningkatkan dan mempercepat kecepatan pengendapan air (νw) dan pemisahan
emulsi. Fenomena kedua adalah koagulasi. Suhu yang lebih tinggi dan viskositas
yang lebih rendah memudahkan proses koagulasi, menghasilkan diameter tetesan
yang lebih besar (D) dan pemisahan yang lebih cepat. Tingkat demulsifikasi
secara signifikan dipercepat oleh radiasi gelombang mikro (Abdulbari,
Abdurahman, Rosli, & Mahmood, 2011).

19
2.3.2.3 Metode Blending with Diluent

Proses demulsifikasi dapat dilakukan dengan mencampurkan pengencer
(Diluent) berupa gasoline kedalam emulsi minyak berat. Pengencer (Diluent)
berasal dari hidrokarbon ringan ditambahkan dalam proporsi yang bervariasi ke
beberapa sampel emulsi yang dikumpulkan dari lapangan minyak yang berbeda.
Dari metode ini didapatkan nilai viskositas minyak mentah yang ditaksir
berbanding terbalik dengan peningkatan volume pengencer (gasoline) yang
dicampur dengan emulsi. Pengaruh gasoline terhadap reduksi viskositas diamati
sebagai fungsi dari berat emulsi minyak mentah, karena semakin tinggi viskositas
emulsi, maka semakin rendah persentase reduksi pada nilai viskositas. (BS&W)
berkurang karena volume pengencer yang dicampur dengan emulsi meningkat.
Hal ini juga merupakan fungsi viskositas emulsi sebelum dicampur karena BS&W
menurun seiring dengan penurunan nilai viskositas. Dan juga total hidrokarbon
dari minyak bumi (TPH) menurun dengan meningkatnya volume pengencer
sampai konsentrasi pengencer optimum tercapai dan TPH meningkat seiring
dengan peningkatan volume pengencer. Namun, di atas volume optimum
pengencer pada TPH dapat menimbulkan masalah lain menyangkut dengan
pembuangan air (Salam, Alade, Arinkoola, & Opawale, 2013).
2.3.2.4 Metode Oliensis Spot Test dan Asphaltene Dispersant Test (ADT)
Wiggett, Hughes, Ricza, & Plc (2013) menggunakan dua metode
pengujian dari proses demulsifikasi yaitu, Oliensis Spot Test dan Asphaltene
Dispersant Test (ADT). Oliensis Spot Test adalah metode cepat untuk menentukan
titik ketidakstabilan aspal dan flokulasi dengan memberi titrasi larutan minyak
mentah dengan heptana dan merekam hasil visual pada kertas saring gridded.
Minyak yang tidak stabil akan memiliki titik uji di bawah 3. Minyak yang stabil
biasanya memiliki titik uji yang lebih tinggi. Selain itu juga terdapat metode
Asphaltene Dispersant Test (ADT), yang mana n-heptana dipilih sebagai zat
pengendapan untuk aspal. Agen n-heptana adalah pelarut non-polar, dan
menghasilkan aglomerasi dan presipitasi aspal polar. Ketika dispersan

20
semakin baik, maka semakin banyak asphaltenes yang akan dilarutkan atau
tersuspensi dalam n-heptana.
2.3.2.5 Metode Elektrostatik

Noïk, Chen, & Dalmazzone (2006) dalam penelitiannya mengatakan
bahwa koalesensi elektrostatik adalah teknologi demulsifikasi air dalam minyak
mentah yang paling efisien yang telah digunakan dalam operasi desalting hulu dan
hilir. Saat ini, kemungkinan metode pemisahan emulsi air dalam minyak (W/O)
meliputi gaya berat atau settling sentrifugal, perlakuan termal, demulsifikasi
kimia, penyesuaian pH, demulsifikasi elektrostatis, metode pembekuan/pencairan,
penyaringan, pemisahan membran, radiasi gelombang mikro dan energi
ultrasonik, dll. Sistematis dari proses demulsifikasi elektrostatik, untuk dehidrator
elektrostatik/desalter lebih memperhatikan kepada elektroda pelat komposit, (PC-
LRC) berbasis Load Responsive Controller, meningkatkan distribusi feed stream
dan variabel tegangan/frekuensi pada medan listrik. Variabel teknologi
tegangan/frekuensi adalah kecenderungan yang memungkinkan pelanggan
menyesuaikan voltase dan frekuensi secara simultan sesuai dengan sifat fisik dan
arus minyak mentah yang masuk, sehingga efisiensi dehidrasi pasti akan
meningkat. Beberapa kecenderungan teknologi yang terkait dengan koalesensi
elektrostatik emulsi air dalam minyak telah disajikan, seperti integrasi dengan
sentrifugal, kombinasi dengan flotasi, dll. Sehingga, meningkatnya tantangan dan
juga terdapat beberapa percobaan yang berhasil untuk kasus dehidrasi elektrostatik
minyak berat. Mengingat bahwa minyak berat menjadi semakin menarik dari
sudut pandang cadangan dan status ekonomi.
2.4 DEMULSIFIER
Demulsifier adalah senyawa kimia yang bisa digunakan untuk memecah
emulsi. Dengan fungsinya tersebut diharapkan emulsion blocking dapat
dipecahkan dan tidak lagi menghambat aliran dari formasi ke lubang sumur.
Demulsifier ini bisa terlarut dalam air ataupun minyak (Rusin, 2012). Demulsifier
merupakan senyawa aktif permukaan yang bermigrasi ke antarmuka air-minyak

21
dan pecah atau melemahkan film yang kaku sehingga meningkatkan koalesensi
pada tetesan air. Demulsifier dapat mengubah wettability zat padat untuk
meningkatkan koalesensi. Bahan kimia demulsifier khas meliputi rantai polimer
dari etilena oksida dan propilena oksida alkohol, alkohol teretoksilasi, fenol
teretoksilasi, amina teretoksilasi, resin asam teretoksilasi, garam asam sulfonat,
diepoksida, nonylfenol teretoksilasi, alkohol polihidrat dan kemudian sejumlah
besar kimia surfaktan (Wylde et al., 2008).
Demulsifier merupakan surfaktan, sangat penting memahami peran
demulsifier sebagai zat aktif di permukaan. Pada dasarnya, ada dua kelompok
dalam molekul demulsifier; kelompok hidrofobik (tidak mudah larut dengan air)
dan kelompok hidrofilik (kelompok yang mudah larut dengan air). Molekul
demulsifier dapat ditunjukkan seperti pada Gambar 2.4 berikut.
Gambar 2.4 Struktur Dasar pada Demulsifier ((Porter,1994) dalam

(Mat & Al., 2006, p.35))
Radhakrisnan Selvarajan et al. (2001) berpendapat bahwa terdapat
pembuatan serta evolusi dari penggunaan bahan kimia terhadap pembuatan
demulsifier dari tahun 1920-1990, yang sebagaimana tertera pada tabel 2.1
berikut.

22
Tabel 2.1 Pembuatan Serta Evolusi dari Penggunaan Bahan Kimia pada
Demulsifier
Tahun Demulsifier
1920-1930 Sabun, garam asam naftenat dan alkil aril sulfonat, minyak
jarak silang
1930-1940 Minyak sulphonate, turunan dari minyak jarak yang

teroksidasi asam sulfo dan ester asam sulfosuksinat
1940-1950 Asam lemak, alkohol berlemak, alkilfenol

1950-1960 Kopolimeretilenaoksida/propilenaoksida,resin
formaldehid sikloksiklik siklikat alkoksilat
1960-1970 Amine alkoksilat

1970-1980 Resin formaldehida sikloksiklik siklikat alkoksilat
1980-1990 Poliesteramin dan campuran
Sumber: (Mat & Al., 2006)
Saat ini, mekanisme untuk destabilisasi belum sepenuhnya dipahami dan
pilihan demulsifier yang paling efisien merupakan tugas yang panjang dan sulit.
Selain itu, seumur hidup kondisi produksi (suhu, salinitas, pH, zat aktif
permukaan, tekanan sumur bor, dll) dapat berubah-ubah dan sering diperlukan
untuk melanjutkan ke pemilihan aditif lain (Graham & Stockwell, 1980).
Demulsifier dapat menurunkan muatan anionik pada permukaan tetesan
minyak, menurunkan elastisitas film, dan menurunkan tingkat reduksi ketegangan
antarmuka, membuat pemisahan fasa lebih cepat (D. T. Nguyen, Sadeghi, &
Company, 2011).
Terdapat dua jenis formulasi demulsifier yang digunakan, yaitu:
2.4.1 Demulsifier Konvensional

Formulasi demulsifier dibuat dari surfaktan kationik, anionik atau non-
ionik dengan berbagai tingkat nilai Hydrophilic-Lipophilic Balance (HLB) dan
berbagai bobot molekul (Wylde et al., 2008). Nilai Hydrophilic-Lipophilic
Balance (HLB) merupakan karakteristik surfaktan yang digunakan sebagai ukuran
afinitas relatif surfaktan untuk fase air dan minyak. HLB mengukur kepentingan
relatif kelompok hidrofilik dan lipofilik dalam molekul surfaktan. Hidrofilik

23
didefinisikan sebagai material yang dibasahi hanya oleh air, sedangkan material
yang secara istimewa dibasahi oleh parafin didefinisikan sebagai lipofilik
(Henríquez, 2009).
Demulsifier konvensional pada umumnya diformulasikan dalam pelarut
seperti alkohol rantai pendek, aromatik, atau aromatik aromatik berat dan dapat
mengandung campuran beberapa bahan aktif (Particle Sciences, 2011).
2.4.2 Demulsifier “Green”

Demulsifier yang umumnya digunakan di dalam industri lapangan minyak
bumi sering mengandung bahan kimia yang dianggap tidak dapat diterima
lingkungan. Dengan semakin ketatnya standar dan keamanan untuk penggunaan
bahan kimia di lapangan minyak, adanya dorongan yang signifikan untuk
mengembangkan formulasi yang lebih ramah lingkungan untuk diaplikasikan di
lapangan minyak dengan seefisien mungkin menggunakan bahan kimia yang ada.
Dalam sistem penilaian, kategori bahaya dipertimbangkan menjadi tiga yaitu;
lingkungan, kesehatan, dan fisik. Jordan (seperti yang dikutip pada Zhou et al.,
2012) menyatakan setiap kategori dibagi lagi menjadi beberapa kriteria, bahaya
lingkungan meliputi toksisitas akuatik akut/kronis, bioakumulasi, biodegredasi,
polutan prioritas, dan senyawa organik volatil (VOC). Bahaya kesehatan
memperhitungkan toksisitas mamalia akut, karsinogenisitas, toksisitas genetik,
toksisitas reproduksi, perkembangan, dan iritasi/korosi. Bahaya fisik
mempertimbangkan sifat fisik bahan kimia, seperti mudah terbakar, oksidasi, dan
korosi, dll (Zhou et al., 2012).
Dalmazzone & Noïk (2001) menyatakan bahwa demulsifier silikon tampil
sebagai salah satu “kandidat yang baik” untuk pengembangan formulasi “green”
dalam produksi minyak. Sekarang sedang dalam proses pengembangan formulasi.
Penelitian sebelumnya telah menunjukkan pentingnya pengukuran sifat antarmuka
untuk memahami mekanisme stabilisasi dan destabilisasi pada air dalam emulsi
minyak. Definisi formulasi yang lebih baik, sekarang dapat dicapai dengan
menggunakan pengukuran antarmuka yang spesifik:

24
a) Pengukuran tegangan antarmuka dinamis dengan metode drop volume

untuk menentukan kinetika adsorpsi dan untuk membandingkan
perilaku surfaktan yang berbeda pada interface minyak/air.
b) Pengukuran interfacial rheology dengan teknik yang berbeda
(Langmuir Balance or Drop Volume Method) untuk menentukan sifat
viskoelastik film antar muka.
Yang et al. (2009) menyatakan dalam penelitiannya, efektivitas
demulsifikasi minyak mentah telah diuji dengan menggunakan demulsifier
berbasis mikroemulsi baru (ME) dengan formulasi yang lebih aman lingkungan.
Produk berbasis ME ini, yang diuji pada kisaran minyak mentah, telah terbukti
lebih efektif daripada demulsifiers non-ME yang tersedia secara komersial. Data
komparatif menunjukkan inisiasi demulsifier berbasis mikroemulsi dan
melengkapi proses destabilisasi emulsi lebih cepat daripada demulsifier non-
mikroemulsi sejenis. Hasil demulsifikasi yang sangat baik telah diperoleh untuk
minyak mentah yang mengandung aspal dan parafin. Pembentuk demulsifier
berbasis mikroemulsi memulai dan menyelesaikan destabilisasi emulsi lebih cepat
daripada pengemulsi non-ME sejenis. Setelah demulsifier yang tepat
diidentifikasi, kinerjanya dapat ditingkatkan dengan merumuskannya menjadi
mikroemulsi. Mikroemulsi dapat diformulasikan untuk treatment berbasis minyak
atau air.
Sulaiman et al. (2015) menyatakan dalam penelitiannya, campuran
demulsifier dapat diformulasikan dengan menggunakan berbagai campuran bahan
lokal, yaitu benih Jatropha curcas, pati singkong dan lilin, dan bahan baku
kamper dan sabun cair lokal tersedia,dll.
Emuchay et al. (2013) menyatakan dalam penelitiannya, formulasi bahan
lokal dapat digunakan untuk menciptakan demulsifier yang lebih efektif dari
demulsifier konvensional seperti campuran bahan lokal berupa minyak kelapa,
lemon, paraffin wax, pati singkong, dan bahan baku kamper, sabun cair lokal
tersedia,serta kalsium hidroksida yang dicampur dengan penambahan massa serta
volume yang berbeda dari setiap bahannya. Mengenai fungsi dari bahan-bahan
organik dan lokal tersebut dapat dilihat pada tabel 2.2 berikut.

25
Tabel 2.2 Contoh Bahan-Bahan Lokal Beserta Fungsinya yang Digunakan

dalam Memisahkan Emulsi
Bahan Kode Sumber Keterangan
Minyak kuning kehijauan yang

Minyak tidak dapat dimakan ini bertindak
Biji Jarak
Jarak Jo sebagai pelarut kamper dan juga
Pagar
Pagar untuk meningkatkan sifat
lipofilik pada minyak mentah.
Pohon Konifer Pembentuk ujung lipofilik

Kamper C / Pinene demulsifier yang bersumber dari
(Turpene) bahan lokal.
Berfungsi sebagai agen bulking

Lilin Cw Minyak (penggumpal) dalam demulsifier
Mentah
yang bersumber dari bahan lokal.
Pembentuk ujung hidrofilik dari

Pati S Singkong demulsifier yang bersumber dari
bahan lokal karena afinitasnya
yang kuat terhadap air.
Berfungsi sebagai pengikat

Saponifikasi formulasi demulsifier yang
Sabun cair Ls asam lemak bersumber dari bahan lokal untuk

dan basa mengikat ujung lipofilik dan
hidrofilik.
Air Ds Uap Digunakan sebagai pelarut untuk

sulingan larutan pati.
D- Dl Lemon Digunakan untuk mencegah

Limonene adhesi di antara dua permukaan
Memiliki sifat dehidrasi dan juga
Minyak Co Kelapa dapat mengontrol interface
Kelapa
dengan baik

26
Kapur atau
kapur sirih Berfungsi sebagai flocculants
Kalsium Ca(OH)2 yang
Hidroksida dicampur, atau dan pit booster
dicairkan
dengan air.
Sumber: (Sulaiman et al., 2015) dan (Emuchay et al., 2013)
Penggunaan bahan organik serta bahan lokal dalam formulasi demulsifier

organik pada penelitian ini terdiri dari Jeruk Purut (Citrus Hystrix), Lemon
(Citrus Limon), dan sabun cair. Penentuan penggunaan bahan lokal tersebut
dilakukan berdasarkan sifat kandungan dari bahan tersebut yang mampu
memecahkan emulsi. Berikut penjelasan singkat mengenai hal tersebut;
1. Asam Sitrat
Asam sitrat (Citric Acid) memiliki efisiensi demulsifikasi yang tinggi
dikarenakan memiliki lebih banyak gugus karboksil yang lebih tinggi dari asam
lainnya, sehingga efisiensi demulsifikasi menggunakan asam sitrat memiliki nilai
yang tinggi. Selain itu, asam sitrat merupakan jenis asam yang tidak beracun,
tidak menimbulkan iritasi, dan ramah lingkungan (Liu et al., 2018). Asam sitrat
juga mudah ditemukan pada bahan organik sejenis jeruk (citrus) termasuk jeruk
purut (Citrus Hystrix) dan lemon (Citrus Limon). Kandungan asam sitrat yang
terdapat dalam jeruk purut (sejenis lime) adalah 45.8 g/L, sedangkan kandungan
asam sitrat yang terdapat dalam lemon adalah 48.0 g/L (L., Penniston, Stephen Y.
Nakada, Ross P. Holmes, & Dean G. Assimos, 2008).
2. Surfaktan
Sabun cair (detergent) merupakan cairan pembersih yang komposisi
utamanya terdiri dari surfaktan, yang mana pada umumnya surfaktan yang
digunakan dalam sabun cair adalah anionic surfactant (Colgate-Palmolive
Australia, 2006). Surfaktan anionik merupakan agen yang ramah lingkungan dan
telah dievaluasi sebagai pengemulsi untuk memecahkan air dalam emulsi minyak
mentah dan juga telah dievaluasi baik menggunakan prosedur bottle test maupun
menggunakan interval pemanasan microwave dielektrik (Martínez-palou &
Aburto, 2015).

BAB III
METODE PENELITIAN
3.1 ALAT DAN BAHAN
3.1.1 Alat
Peralatan yang digunakan dalam pembuatan formulasi adalah alat perasan
jeruk, batang pengaduk, pisau, saringan. Untuk uji Bottle Test, adalah botol
berukuran 100 ml, gelas kimia 50 ml, gelas kimia 250 ml, gelas kimia 300 ml,
gelas ukur 10 ml, gelas ukur 25 ml, heater, labu volumetrik, neraca digital, dan
water bath. Gambar peralatan-peralatan tersebut dapat dilihat pada gambar 3.1
dan 3.2 sebagai berikut.
a. Alat Perasan Jeruk b. Batang Pengaduk
c. Pisau d. Saringan
Gambar 3.1 Peralatan yang digunakan dalam pembuatan formulasi
27
28
a. Botol 100 ml b. Gelas Kimia 300 ml
c. Gelas Kimia 250 ml d. Gelas Ukur 25 ml
e. Gelas Kimia 50 ml f. Gelas Ukur 10 ml
Gambar 3.2 Peralatan yang digunakan dalam metode bottle test

29
g. Heater h. Water bath
i. Neraca Digital j. Labu Volumetrik
k. Picnometer l. Corong
Gambar 3.2 Peralatan yang digunakan dalam metode bottle test

(lanjutan)

30
3.1.2 Bahan
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini terdiri atas:
1. Sampel Minyak pada Lapangan A
Sampel minyak pada Lapangan A diperoleh dari ketersediaan minyak yang
terdapat di Laboratorium Reservoir Teknik Perminyakan. Sampel minyak
Lapangan A akan digunakan sebagai emulsi yang akan diuji efektivitas
pemisahannya ketika ditambahkan dengan demulsifier guna mengetahui
besarnya pengaruh penambahan demulsifier berbahan lokal terhadap pemecahan
emulsi minyak. Pada penelitian ini penentuan SG dan ºAPI dilakukan dengan menggunakan
persamaan, yang mana di dalam persamaan tersebut dibutuhkan nilai densitas dari minyak.
Densitas minyak ditentukan dengan menggunakan labu volumetrik yang akan diketahui selisih
massa labu volumetrik yang berisikan minyak dengan massa labu volumetrik yang kosong.
Kemudian, setelah didapatkan massa dari minyak akan dibandingkan dengan volume minyak
yang terukur dalam labu volumetrik tersebut. Ketika nilai densitas sudah didapatkan akan
dimasukkan ke dalam persamaan sebagai berikut;
− 131.5 ........................................................ (7)
141.5
(ºAPI) =
(National Programme on Technology Enhanced Learning, 2006)
Nilai specific gravity dapat diperoleh dengan perbandingan densitas minyak
terhadap densitas air. Dalam penelitian ini, nilai densitas, SG, dan ºAPI telah
didapatkan yang tercantum di dalam tabel 3.2. Nilai ºAPI untuk minyak
Lapangan A yang didapatkan ialah 34.4. Di mana minyak Lapangan A
tergolong ke dalam minyak light oil berdasarkan klasifikasi yang dikemukakan
oleh Santos, Loh, Bannwart, & Trevisan (2014) di dalam jurnal yang berjudul
An Overview of Heavy Oil Properties and Its Recovery and Transportation
Methods yang mana di adaptasi dari artikel yang dikemukakan oleh National
Petroleum Agency of Brazil pada tahun 2000.

31
Tabel 3.1 Klasifikasi crude oil berdasarkan nilai ºAPI dan densitas
Jenis Minyak ºAPI ρminyak
Minyak Ringan ºAPI ≥ 31 ρminyak ≤ 0.87

Minyak Medium 22 ≤ ºAPI ≥ 31 0.87 ≤ ρminyak ≥ 0.92
Minyak Berat 10 ≤ ºAPI ≥ 22 0.92 ≤ ρminyak ≥ 1.00
Minyak Ekstra Berat ºAPI ≤ 10 ρminyak ≥ 1.00
Sumber : (Agência Nacional Do Petróleo, 2000)
Sehingga, hasil penentuan parameter seperti; densitas, specific gravity, dan

ºAPI dari minyak Lapangan A pada temperatur 60˚C atau 140˚F dapat
dikatakan bahwa minyak dari Lapangan merupakan minyak yang memiliki
nilai kualitas yang tinggi berdasarkan nilai ºAPI yang cukup tinggi,
sebagaimana data karakteristik dari minyak pada Lapangan A dapat dilihat
pada tabel 3.2 berikut;
Tabel 3.2 Karakteristik fisik minyak lapangan A
No Parameter Nilai Keterangan

1 Massa Minyak (mminyak) 21.32 Gr
2 Densitas Minyak (ρminyak) 0.8528 gr/ml
3 Specific gravity (SG) 0.8528 -
4 ºAPI 34.4 -
2. Demulsifier Konvensional
Demulsifier konvensional pada umumnya diformulasikan dalam pelarut
seperti alkohol rantai pendek, aromatik, atau aromatik aromatik berat dan dapat
mengandung campuran beberapa bahan aktif (Particle Sciences, 2011).
Demulsifier ini tersedia di di Laboratorium Reservoir Teknik Perminyakan
ialah SP-169 yang mana diperoleh dari perusahaan yang bergerak dibidang
chemical.

32
3. Demulsifier Berbahan Lokal

Demulsifier berbahan lokal ini diformulasikan dari bahan-bahan organik
yang terdiri dari aquadest, Jeruk Purut, Lemon, dan bahan pendukung yaitu;
sabun cair.
3.2 LOKASI PENELITIAN

Penelitian dilakukan di Laboratorium Reservoir Teknik Perminyakan
Universitas Islam Riau.
3.3 PROSEDUR KERJA
3.3.1 Formulasi Demulsifier

Pembuatan demulsifier, akan dibagi menjadi beberapa sampel dengan
kandungan bahan organik dan bahan lokal yang berbeda-beda. Sampel akan
dibuat menjadi beberapa formulasi sebagai berikut:
1) Formulasi DO 1
Dalam pembuatan formulasi DO 1, bahan lokal yang digunakan adalah
Jeruk Purut (Citrus Hystrix). Beberapa Jeruk Purut disiapkan, kemudian
diperas, disaring dan dituangkan ke dalam gelas ukur dengan volume
yang berbeda-beda, yaitu 1 ml, 3 ml, dan 5 ml.
2) Formulasi DO 2
Lemon (Citrus Limon). Beberapa buah Lemon disiapkan, kemudian
diperas, disaring, dan dituangkan ke dalam gelas ukur dengan volume
yang berbeda-beda, yaitu 1 ml, 3 ml, dan 5 ml.
3) Formulasi DO 3
Jeruk Purut dan sabun cair. Jeruk Purut akan dicampurkan dengan
sabun cair dengan perbandingan 2:1, kemudian ke dalam gelas ukur
dengan volume yang berbeda-beda, yaitu 1 ml, 3 ml, dan 5 ml.

33
4) Formulasi DO 4
Lemon dan sabun cair. Lemon akan dicampurkan dengan sabun cair
dengan perbandingan 2:1, kemudian ke dalam gelas ukur dengan
volume yang berbeda-beda, yaitu 1 ml, 3 ml, dan 5 ml.
Berbagai formulasi di atas akan ditambahkan ke dalam emulsi minyak
mentah yang telah disediakan dan kemudian dilakukan pengocokan selama 10
menit hingga homogen.
3.4 PENGUJIAN SAMPEL
3.4.1 Uji Demulsifikasi Menggunakan Metode Bottle Test

Pengujian demulsifikasi dilakukan dengan menggunakan metode bottle test.
Berikut merupakan langkah-langkah pengujian demulsifikasi menggunakan
metode Bottle Test,
1. Masukkan air formasi ke dalam botol sebanyak 25 ml dan lakukan
pemanasan di dalam water bath sesuai dengan suhu uji selama 15 menit.
2. Sampel minyak dipanaskan menggunakan heater dengan suhu
pemanasan di bawah suhu pemanasan air.
3. Campurkan minyak ke dalam botol sebanyak 25 ml
4. Homogenisasi emulsi hingga stabil dengan melakukan pengocokan
selama 2 menit atau sebanyak 100-120 kali.
5. Setelah 5-10 menit injeksikan formula demulsifier yang telah dibuat ke
dalam masing-masing botol dengan volume 1 ml, 3 ml, dan 5 ml.
6. Kemudian masukkan kembali ke dalam water bath hingga 3 jam
7. Lakukan pemeriksaan setiap 30 menit untuk melihat pemisahan yang
terjadi.
3.4.2 Uji Variasi Suhu

Pengaruh suhu terhadap proses demulsifikasi dilakukan dengan
memvariasikan suhu pemanasan. Sampel emulsi minyak Lapangan A yang telah
homogen dengan formulasi demulsifier akan dipanaskan dengan variasi suhu

34
0 0 0
60 C, 70 C, dan 80 C selama 3 jam. Pemilihan suhu terbaik berdasarkan %
pemisahan air tertinggi.
3.4.3 Uji Variasi Konsentrasi Demulsifier

Pengaruh konsentrasi sebagai penambahan volume dari setiap formula
terhadap optimalisasi proses demulsifikasi dilakukan dengan memvariasikan
banyaknya demulsifier yang diinjeksikan. Variasi penambahan volume
demulsifier yang diinjeksikan adalah 1 ml, 3 ml, 5 ml. Jika dikonversikan ke
dalam (% Solution), maka dapat dihitung dengan persamaan berikut,
× 100% ................................. (9)
Volume
%=
Volume Total Larutan
(Emuchay et al., 2013)

Hal ini bertujuan untuk mendapatkan volume optimum dari proses
demulsifikasi pada crude oil.
3.4.4 Uji Variasi Formulasi Demulsifier

Pembuatan demulsifier yang bervariasi dilakukan untuk mengetahui
pengaruh dari komposisi bahan yang digunakan. Sehingga, dari beberapa sampel
formula yang dibuat akan ditemukan formulasi yang paling efektif dalam proses
demulsifikasi berdasarkan nilai maksimum dari persentase pemisahan yang
terjadi.
3.5 PENENTUAN EFISIENSI DEMULSIFIKASI

Besarnya efisiensi demulsifikasi dapat ditentukan dengan cara
membandingkan volume air yang telah terpisahkan usai proses demulsifikasi
dengan total volume air yang terkandung di dalam emulsi. Berikut dapat
dijabarkan dalam bentuk persamaan sebagai berikut;
1
(8)
% = × 100% ................................................................................
V1 = Volume air yang terpisahkan

V2 = Volume air yang terkandung di dalam emulsi
(Hajivand & Vaziri, 2015)

BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
Di dalam bab ini akan disampaikan hasil serta pembahasan yang didapat dari
penelitian “Studi Laboratorium Formulasi Demulsifier Menggunakan Bahan
Lokal Guna Memisahkan Air dari Emulsi Minyak pada Lapangan A”. Penelitian
dilakukan untuk mengetahui efektivitas penggunaan bahan lokal sebagai
komposisi utama dalam formulasi demulsifier. Selain itu, dalam penelitian ini
akan didapatkan temperatur optimum, konsentrasi (volume) optimum, serta
formula yang paling efektif dalam meningkatkan efisiensi dari proses
demulsifikasi.
4.1 PENGARUH TEMPERATUR
Pada dasarnya temperatur merupakan salah satu parameter yang dapat
memengaruhi kondisi dari suatu fluida secara signifikan. Dalam penelitian ini
proses pemisahan air dari emulsi minyak akan ditentukan berdasarkan perbedaan
temperatur, yaitu pada temperatur 60˚C, 70˚C, dan 80˚C. Efisiensi pemisahan
terhadap perbedaan temperatur akan dilihat berdasarkan persentase atau jumlah air
maksimum yang dapat terpisahkan dari emulsi minyak. Efisiensi pemisahan pada
tiap temperatur yang akan diuji dan dapat dilihat dengan melakukan penelitian
selama 3 jam (180 menit) menggunakan water bath. Emulsi akan berada pada
kondisi suhu yang cenderung stabil yang nantinya dapat dilihat seberapa besar air
yang terpisahkan. Dalam penelitian ini terdapat 1 kondisi base case dan 5
skenario. Kondisi base case merupakan emulsi minyak dan air yang telah
homogen tanpa diberi tambahan apapun. Sedangkan untuk 5 skenario lainnya
terdiri dari 4 formula demulsifier organik dan 1 demulsifier konvensional dengan
masing masing perbedaan konsentrasi/volume demulsifier diinjeksikan ke dalam
emulsi. Setiap temperatur akan menghasilkan tingkat efisiensi demulsifikasi yang
berbeda-beda pada setiap formulanya. Berikut penjelasan pengaruh efisiensi
demulsifikasi dari sampel base case maupun skenario lainnya pada terhadap
kondisi temperatur 60˚C, 70˚C, 80˚C.
35
36
4.1.1 Kondisi Temperatur 60˚C

Untuk kondisi 60˚C, efisiensi pemisahan dari setiap formula berbeda-beda
baik itu dari formula demulsifier organik, demulsifier konvensional, maupun
kondisi base case itu sendiri. Pengamatan dilakukan setiap 30 menit sekali yang
dilakukan secara berkala hingga menit ke-180. Pada kondisi 60˚C, perolehan
pemisahan maksimum pada 30 menit pertama ialah DK (5 ml), yaitu sebesar 19.5
ml. Sedangkan pemisahan maksimum pada 30 menit terakhir terjadi pada formula
DO 2 (5 ml) yaitu sebesar 22 ml. Dari data tersebut proses pemisahan pada DO 2
(5 ml) cenderung meningkat dari 30 menit pertama hingga menit ke-180.
Sedangkan, untuk DK (5 ml) pada 30 menit pertama kondisi pemisahan meningkat
secara signifikan, akan tetapi nilai pemisahan yang diperoleh tetap stabil hingga
menit ke-180. Dari perolehan nilai volume pemisahan air (ml), efisiensi
pemisahan yang terjadi pada DK (5 ml) adalah sebesar 78% dan untuk DO 2 (5
ml) adalah sebesar 88%. Sehingga, dapat dikatakan bahwa untuk kondisi
temperatur 60˚C formula yang paling efektif adalah DO 2 (5 ml). Akan tetapi,
kondisi temperatur 60˚C kurang cocok untuk base case dan formula DO 1 (1 ml)
yang mana pemisahan yang terjadi tidak mengalami perubahan yang berarti dan
tidak ada pemisahan yang terjadi pada formula DO 1 (1 ml). Perbedaan tingkat
efisiensi dari demulsifikasi setiap formula kemungkinan disebabkan oleh
homogenisasi yang tidak merata dari setiap sampelnya dan ketahanan serta
perbedaan kualitas dari setiap formula untuk bekerja pada temperatur tertentu.
Seperti yang dikatakan bahwa secara umum, melibatkan proses agitasi dapat
membuat emulsi homogen (Mat & Al., 2006). Jika dilihat dari water quality,
formula DO 4 (1 ml) menghasilkan pemisahan air yang baik (jernih) dibandingkan
dengan formula lainnya. Hal ini kemungkinan terjadi pada penambahan
konsentrasi sebanyak 1 ml, formula cenderung larut ke dalam minyak
dibandingkan air, sehingga kualitas air tidak terkontaminasi dengan komposisi
dari formula. Peningkatan efisiensi pemisahan pada temperatur 60˚C serta hasil
demulsifikasi yang terjadi dapat dilihat dari grafik serta gambar pada gambar 4.1
dan 4.2 sebagai berikut;

37
Volume Air yang Terpisahkan pada

Temperatur 60˚C
25
Air (ml)
20
DO 1 (1 ml)
DO 1 (3 ml)
DO 1 (5 ml)
DO 2 (1 ml)
Perolehan Volume Pemisahan
15 DO 2 (3 ml)
DO 2 (5 ml)
DO 3 (1 ml)
DO 3 (3 ml)
10
DO 3 (5 ml)
DO 4 (1 ml)
5
DO 4 (3 ml)
DO 4 (5 ml)
DK (1 ml)
0
DK (3 ml)
DK (5 ml)
0 30 60 90 120 150 180
CDO
Waktu Pengujian (menit)
Gambar 4.1 Grafik perbandingan perolehan volume pemisahan air terhadap

waktu pengujian dari setiap formula pada temperatur 60˚C
Gambar 4.2 Demulsifikasi tertinggi dan water quality terbaik pada

temperatur 60˚C, (a) DO 2 (5 ml) dan (b) DO 4 (1 ml)

38

Temperatur 70˚C merupakan pengujian kedua terhadap efektivitas
demulsifikasi dari setiap formula. Pada kondisi temperatur 70˚C efektivitas
demulsifikasi dari setiap formula mengalami peningkatan dibandingkan dengan
temperatur sebelumnya. Namun, perubahan yang cukup signifikan tidak dialami
oleh semua formula. Formula yang mengalami peningkatan perolehan volume air
yang terpisahkan cukup signifikan pada 30 menit pertama adalah DO 2 (5 ml),
DK (1 ml), dan DK (5 ml), yaitu sebesar 20 ml. Sedangkan untuk menit ke-180
nilai volume demulsifikasi tertinggi diperoleh dari DO 4 (5 ml), yaitu sebesar 23
ml. Akan tetapi, kondisi temperatur 70˚C kurang cocok untuk formula DO 1 (1
ml) di mana memiliki tingkat perolehan volume demulsifikasi yang cukup rendah
yaitu hanya berkisar 0.5 ml. Dan juga untuk base case masih tetap dalam kondisi
homogen tanpa ada pemisahan. Perbedaan tingkat efisiensi dari demulsifikasi
setiap formula kemungkinan disebabkan oleh homogenisasi yang tidak merata
dari setiap sampelnya dan ketahanan serta kemampuan dari setiap formula untuk
bekerja pada temperatur tertentu. Mat & Al (2006) mengatakan bahwa secara
umum, melibatkan proses agitasi dapat membuat emulsi homogen. Dalam hal ini
efektivitas komposisi yang terkandung di dalam formula DO 2 dan DK bekerja
cukup optimal pada kondisi temperatur 70˚C, sehingga proses demulsifikasi
terjadi secara efektif. Selain itu, formula DO 4 (5 ml) merupakan formula yang
paling efektif bekerja pada temperatur 70˚C sehingga dapat menghasilkan
efisiensi demulsifikasi sebesar 92%. Ketahanan kinerja dari setiap komposisi
terhadap temperatur merupakan salah satu faktor utama yang dapat menentukan
besarnya nilai efisiensi demulsifikasi dari setiap kondisi temperatur yang akan
dihadapi. Njoku, Ayuk, & Okoye (2011) mengatakan bahwa peningkatan
temperatur umumnya mengurangi konsentrasi vitamin C sehingga dapat
menurunkan tingkat keasaman sebuah citrus. Jika dilihat dari water quality,
formula DO 3 (1 ml) menghasilkan pemisahan air yang baik (jernih) dibandingkan
dengan formula lainnya. Peningkatan dari nilai efisiensi pemisahan pada
temperatur 70˚C serta hasil demulsifikasi dengan water quality terbaik dapat
dilihat pada gambar 4.3 dan 4.4 sebagai berikut;

39

Temperatur 70˚C
25
Air (ml)
20 DO 1 (1 ml)
DO 1 (3 ml)
DO 1 (5 ml)
DO 2 (1 ml)
DO 2 (3 ml)
Perolehan Nilai Pemisahan
15
DO 2 (5 ml)
DO 3 (1 ml)
DO 3 (3 ml)
10
DO 3 (5 ml)
5 DO 4 (1 ml)
DO 4 (3 ml)
DO 4 (5 ml)
0
DK (1 ml)
DK (3 ml)
DK (5 ml)
0 30 60 90 120 150 180
CDO

Gambar 4.4 Demulsifikasi tertinggi dan water

quality terbaik pada temperature 70˚C,
(a) DO 4 (5 ml) dan (b) DO 3 (1 ml)

40

Dalam penelitian ini, temperatur 80˚C merupakan temperatur uji tertinggi
dari sebelumnya. Pada temperatur 80˚C ini dapat dilihat bahwa terdapat beberapa
formula yang tetap bekerja efektif dalam temperatur yang cukup tinggi. Pada
temperatur 80˚C terjadi penurunan efisiensi demulsifikasi dibandingkan dengan
pada kondisi temperatur 70˚C. Penurunan terjadi pada beberapa formula, di mana
perolehan volume demulsifikasi tertinggi pada temperatur 80˚C ini sebesar 20 ml.
Untuk 30 menit pertama formula yang paling besar nilai volume demulsifikasinya
adalah DO 2 (5 ml), DK (3 ml), dan DK (5 ml) yaitu sebesar 20 ml, sedangkan
pada menit ke-180 demulsifikasi tertinggi diperoleh oleh 6 formula yaitu, DO 2 (5
ml), DO 3 (1 ml), DO 3 (5 ml), DO 4 (5 ml), DK (3 ml), dan DK (5 ml), dengan
nilai perolehan volume air yang terpisahkan sebesar 20 ml. Jika di lihat dari hasil
data efisiensi demulsifikasi pada temperatur 80˚C terlihat hasil pemisahan yang
cukup merata dari beberapa formula. Namun, disisi lain terdapat sampel yang
memiliki tingkat perolehan volume air yang terdemulsifikasi yang sangat rendah,
yaitu DO 1 (1 ml) dan base case dengan nilai perolehan volume air yang
terpisahkan sebesar 0.5 ml. Sehingga, dari hasil data yang di dapatkan formula
yang paling baik dari segi efisiensi demulsifikasi dari 30 menit pertama hingga
menit ke-180 adalah DO 2 (5 ml) diluar dari DK (3 ml) dan DK (5 ml).
Sedangkan, untuk water quality yang paling baik didapatkan dari formula DO 2 (3
ml). Perbedaan peningkatan dari efisiensi demulsifikasi bisa saja disebabkan oleh
komposisi dari demulsifier itu sendiri yang mampu bekerja optimal pada
temperatur yang tinggi, untuk DK memang memiliki tingkat pemisahan yang
cukup tinggi dan cepat dibandingkan formula organik dikarenakan semakin tinggi
suhu dari pengujian maka semakin baik kinerja dari chemical-nya. Abdulkadir
(2010) mengatakan bahwa aplikasi panas pada emulsi yang telah ditambahkan
dengan demulsifier dapat meningkatkan efektivitas serta pencampuran bahan
kimia dengan emulsi. Aspek lainnya yang dapat memengaruhi perbedaan efisiensi
adalah proses homogenisasi, kualitas dari demulsifier, dan lainnya. Perolehan
volume pemisahan air yang terjadi pada temperatur 80˚C serta contoh water
quality terbaik yang dapat dilihat pada gambar 4.5 dan 4.6 sebagai berikut;

41

Temperatur 80˚C
25
(ml)
DO 1 (1 ml)
DO 1 (3 ml)
Perolehan Nilai Volume Pemisahan Air
20 DO 1 (5 ml)
15 DO 2 (1 ml)
DO 2 (3 ml)
DO 2 (5 ml)
10
DO 3 (1 ml)
DO 3 (3 ml)
DO 3 (5 ml)
5 DO 4 (1 ml)
DO 4 (3 ml)
DO 4 (5
0 ml) DK (1
ml) DK (3
0 30 60 90 120 150 180 ml) DK (5
Waktu Pengujian (menit) ml) CDO

Gambar 4.6 Demulsifikasi tertinggi dan water quality terbaik pada

temperatur 80˚C, (a) DO 2 (5 ml) dan (b) DO 4 (1 ml)

42
Saat suhu meningkat, viskositas minyak menurun jauh lebih cepat. Hasilnya,
bila viskositas menurun, ukuran tetesan air meningkat (Abdulbari et al., 2011).
Berdasarkan penelitian ini, untuk beberapa kondisi serta formula, ketika terjadinya
peningkatan temperatur maka terjadi pula peningkatan dari efisiensi demulsifikasi,
terutama pada jenis formula yang berasal dari demulsifier konvensional.
Sedangkan, hanya beberapa formula dari demulsifier organik yang mengalami
peningkatan kinerja demulsifikasi saat terjadinya peningkatan temperatur.
Berdasarkan hipotesis peneliti, hal ini terjadi dikarenakan chemical akan bekerja
optimal pada temperatur yang tinggi. Abdulkadir (2010) mengatakan bahwa
aplikasi panas pada emulsi yang telah ditambahkan dengan demulsifier dapat
meningkatkan efektivitas serta pencampuran bahan kimia dengan emulsi.
Sedangkan tidak semua bahan organik tahan akan temperatur tinggi yang nantinya
dapat menyebabkan terjadinya penurunan kinerja dari komposisi organik tersebut.
Njoku, Ayuk, & Okoye (2011) mengatakan bahwa peningkatan temperatur
umumnya mengurangi konsentrasi vitamin C sehingga dapat menurunkan tingkat
keasaman sebuah citrus. Sehingga, berdasarkan hasil penelitian yang didapatkan
temperatur optimal yang didapatkan dari demulsifier konvensional dan
demulsifier organik berbeda. Berdasarkan dari nilai efisiensi demulsifikasi
tertinggi, temperatur optimal untuk demulsifier organik adalah 60˚C dan 70˚C,
sedangkan untuk demulsifier konvensional adalah 80˚C.
4.2 PENGARUH KONSENTRASI FORMULA DEMULSIFIER

Konsentrasi merupakan hal penting yang dapat memengaruhi kinerja dari
demulsifier. Konsentrasi optimum dapat dilihat berdasarkan dari peningkatan pada
proses demulsifikasi yang tertinggi dari setiap formulanya. Kinerja dari setiap
formula akan berbeda jika diberikan penambahan dari segi konsentrasinya. Dalam
penelitian ini konsentrasi yang akan diterapkan adalah 1 ml, 3 ml, dan 5 ml. Besar
atau kecilnya pengaruh dari konsentrasi dapat dilihat berdasarkan penjelasan dari
setiap konsentrasinya. Dari setiap konsentrasi akan diperoleh data demulsifikasi
maksimum dari beberapa kandidat formula. Berikut penjelasan dari setiap
konsentrasinya.

43
4.2.1 Konsentrasi 1 ml
Konsentrasi 1 ml merupakan penambahan formula dari setiap skenarionya
baik dari 4 formula demulsifier organik maupun 1 formula demulsifier
konvensional sebanyak 1 ml. Jika dikonversikan ke dalam (% Solution), maka dapat
dihitung dengan persamaan berikut,
× 100% ................................. (9)
Volume
%=
Volume Total Larutan
(Emuchay et al., 2013)

Sehingga jika konsentrasi dari volume demulsifier yang ditambahkan adalah
1 ml, maka sama dengan penambahan konsentrasi sebesar 2%. Demulsifikasi
maksimum dapat ditentukan berdasarkan dari hasil data penelitian yang
ditransformasikan ke dalam grafik. Berdasarkan gambar 4.7, untuk konsentrasi 1
ml tingkat perolehan volume demulsifikasi tertinggi pada 30 menit pertama
didapatkan dari formula DK (70˚C), sedangkan di menit ke-180 pemisahan
tertinggi didapatkan dari formula DO 3 (70˚C), DO 3 (80˚C), dan DK (80˚C) yaitu
sebesar 20 ml. Dari data tersebut dapat terlihat bahwa dengan konsentrasi 1 ml
juga dapat menghasilkan efisiensi demulsifikasi yang cukup efektif, yaitu sebesar
80%. Hanya saja dibutuhkan suhu yang cukup tinggi apabila konsentrasi yang
ditambahkan sedikit. Namun, disisi lain untuk formula DO 1 tidak terjadi proses
demulsifikasi saat ditambahkan dengan konsentrasi 1 ml. Artinya, formula DO 1
tidak dapat bekerja secara efektif dalam jumlah komposisi formula demulsifier
yang sedikit. Perbedaan efektivitas dari proses demulsifikasi terjadi kemungkinan
akibat dari kinerja dari setiap komposisi, pengaruh temperatur yang berbeda pada
kinerja dari setiap temperatur, dll. Penggunaan zat kimia berupa akselerator dapat
mempercepat proses demulsifikasi. Namun, memang penggunaan dari zat kimia
perlu dibatasi guna memperkecil dampak buruk baik bagi lingkungan maupun
fisik, serta pada umumnya water quality dari demulsifier berbahan organik lebih
baik dibandingkan yang berbahan dasar zat/komponen kimia. Zhou et al. (2012)
menyatakan dengan semakin ketatnya standar dan keamanan dalam penggunaan
bahan kimia di lapangan minyak. Untuk penjelasan mengenai efisiensi
demulsifikasi selanjutnya dapat dilihat grafik dan gambar pada keterangan gambar
4.7 dan 4.8 seperti dibawah ini;

44
Perolehan Volume Air yang Terpisahkan pada

Konsentrasi 1ml
25
Air(ml)
20
DO 1 (60˚C)
DO 2 (60˚C)
DO 3 (60˚C)
DO 4 (60˚C)
DK (60˚C)
Perolehan Volume Pemisahan
15
DO 1 (70˚C)
DO 2 (70˚C)
DO 3 (70˚C)
10
DO 4 (70˚C)
DK (70˚C)
5 DO 1 (80˚C)
DO 2 (80˚C)
DO 3 (80˚C)
0 DO 4 (80˚C)
DK (80˚C)
0 30 60 90 120 150 180

waktu pengujian dari setiap formula pada konsentrasi 1 ml
Gambar 4.8 Demulsifikasi tertinggi dan water quality

terbaik pada konsentrasi 1 ml,
(A) DK (80 ˚C) dan (B) DO 3 (70˚C)

45
Pengujian konsentrasi yang kedua ialah konsentrasi 3 ml (6%). Saat
dilakukan penambahan konsentrasi sebanyak 3 ml terdapat perubahan terhadap
peningkatan dari efisiensi demulsifikasi. Nilai efisiensi tertinggi dari konsentrasi
ini sama dengan saat penambahan demulsifier dengan konsentrasi 1 ml, akan
tetapi dari setiap formula mengalami peningkatan demulsifikasi yang cukup
merata dibandingkan dengan konsentrasi sebelumnya. Berdasarkan data yang
diperoleh nilai volume pemisahan tertinggi pada 30 menit pertama didapatkan dari
formula DK (80˚C) yaitu sebesar 20 ml yang mana nilai tersebut tetap konstan
hingga menit ke-180. Selain itu, terdapat beberapa formula lainnya yang
memperoleh nilai volume pemisahan yang sama pada menit ke-180 yaitu, DO 3
(70˚C), DO 4 (70˚C), DK (70˚C), DK (80˚C) sebesar 20 ml. Berdasarkan data
tersebut temperatur juga berpengaruh terhadap penambahan konsentrasi.
Tingginya temperatur juga akan memengaruhi efektivitas penambahan
konsentrasi. Sedangkan, water quality yang terbaik (jernih) dihasilkan oleh
formula DO 2 (70˚C). Baik atau tidaknya water quality bisa saja disebabkan oleh
formula terlarut sempurna dengan minyak sehingga air yang terpisah tidak
terkontaminasi dengan formula itu sendiri. Namun, disisi lain masih terdapat juga
formula yang memiliki nilai pemisahan air yang rendah seperti DO 1 (60˚C) yaitu
hanya sebesar 2 ml. Hal ini terjadi kemungkinan akibat dari komposisi formula
yang tidak efektif untuk dijadikan sebagai akselerator dalam proses pemisahan air
dari emulsi minyak. Perbedaan hasil efektivitas dari setiap formulanya disebabkan
oleh parameter yang berbeda. Namun, jika dibandingkan dengan konsentrasi 1 ml,
penambahan konsentrasi 3 ml lebih baik dalam meningkatkan nilai pemisahan air
dari emulsi minyak. Hajivand & Vaziri (2015) mengatakan bahwa semakin tinggi
konsentrasi dari demulsifier akan meningkatkan laju koalesensi pada droplet.
Untuk dapat melihat peningkatan yang lebih terstruktur berdasarkan data yang
telah ditransformasikan ke dalam grafik sebagai berikut beserta contoh pemisahan
dan water quality yang paling baik dari formula yang ditambahkan konsentrasi
sebanyak 3 ml ke dalam sampel emulsi yang dapat dilihat pada gambar 4.9 dan
4.10 sebagai berikut;

46

Konsentrasi 3ml
25
DO 1 (60˚C)
DO 2 (60˚C)
Air (ml)
20 DO 3 (60˚C)
DO 4 (60˚C)
DK (60˚C)
Pemisahan
15 DO 1 (70˚C)
DO 2 (70˚C)
Volume
DO 3 (70˚C)
DO 4 (70˚C)
10 DK (70˚C)
Perolehan
DO 1 (80˚C)
DO 2 (80˚C)
5 DO 3 (80˚C)
DO 4 (80˚C)
DK (80˚C)
0
0 30 60 90 120 150 180

quality terbaik pada konsentrasi 3
ml,
(A) DO 3 (70 ˚C) dan (B) DO 2 (70˚C)

47
Penambahan konsentrasi sebanyak 5 ml (10%) merupakan uji konsentrasi
terakhir di mana merupakan konsentrasi tertinggi dari penelitian ini. Jika dilihat
berdasarkan hasil data yang didapatkan peningkatan yang diperoleh cukup
signifikan dibandingkan konsentrasi sebelumnya. Pada 30 menit pertama
pemisahan tertinggi diperoleh dari beberapa formula, yaitu; DO 2 (70˚C), DO 2
(80˚C), DK (70˚C), dan DK (80˚C) sebesar 20 ml. Sedangkan pada menit ke-180
volume pemisahan tertinggi didapatkan dari DO 4 (70˚C) sebesar 23 ml. Dalam
hal ini demulsifikasi tertinggi dipengaruhi oleh semakin banyaknya konsentrasi
yang ditambahkan dengan temperatur yang cukup tinggi. Sehingga kinerja dari
formula akan meningkat dengan seiring bertambahnya konsentrasi dan temperatur.
Sedangkan untuk water quality yang terbaik (jernih) dihasilkan oleh DO 2 (80˚C).
Baik atau tidaknya water quality bisa saja disebabkan oleh formula yang terlarut
sempurna dengan minyak sehingga air yang terpisah tidak terkontaminasi dengan
komposisi dari formula itu sendiri. Namun, disisi lain masih terdapat juga formula
yang memiliki nilai pemisahan air yang rendah seperti DO 1 (80˚C) yaitu hanya
sebesar 2 ml. Hal ini kembali terjadi pada formula DO 1 yang dapat dikatakan
merupakan formula yang kurang efektif dijadikan sebagai formula demulsifier.
Selain itu, perbedaan ini juga bisa disebabkan oleh proses homogenisasi yang
tidak merata pada beberapa sampel, dan juga batas dari penambahan konsentrasi
yang belum mumpuni untuk menghasilkan kinerja yang baik. Terlepas dari
permasalahan yang ada, konsentrasi 5 ml merupakan konsentrasi yang
menghasilkan peningkatan yang cukup signifikan dalam proses demulsifikasi.
Hajivand & Vaziri (2015) mengatakan bahwa semakin tinggi konsentrasi dari
demulsifier akan meningkatkan laju koalesensi pada droplet. Untuk dapat melihat
peningkatan yang lebih terstruktur dari perolehan volume air yang terpisahkan
dapat dilihat berdasarkan data yang telah ditransformasikan ke dalam grafik
sebagai berikut beserta contoh pemisahan dan water quality yang paling baik dari
formula yang diberi penambahan konsentrasi sebanyak 5 ml ke dalam sampel
emulsi yang dapat dilihat pada gambar 4.11 dan 4.12 sebagai berikut;

48

Konsentrasi 5ml
25
20
DO 1 (60˚C)
DO 2 (60˚C)
DO 3 (60˚C)
(ml)
15
DO 4 (60˚C)
DK (60˚C)
DO 1 (70˚C)
Perolehan Volume Pemisahan Air
DO 2 (70˚C)
10
DO 3 (70˚C)
DO 4 (70˚C)
DK (70˚C)
5
DO 1 (80˚C)
DO 2 (80˚C)
0 DO 3 (80˚C)
DO 4 (80˚C)
DK (80˚C)
0 30 60 90 120 150 180



quality terbaik pada konsentrasi 5
ml,
(A) DO 4 (70 ˚C) dan (B) DO 2 (80˚C)

49
Dari hasil analisis ketiga konsentrasi, yaitu 1 ml, 3 ml, dan 5 ml,
peningkatan efisiensi demulsifikasi terjadi ketika terjadinya penambahan
konsentrasi yang semakin banyak. Konsentrasi 5 ml merupakan konsentrasi yang
optimal dalam meningkatkan efisiensi demulsifikasi di antara kosentrasi 1 ml dan
3ml. Artinya, ketika konsentrasi yang ditambahkan semakin banyak, maka
komponen yang bekerja dalam mempercepat proses demulsifikasi semakin
banyak. Hajivand & Vaziri (2015) juga menyatakan bahwa semakin tinggi
konsentrasi dari demulsifier akan meningkatkan laju koalesensi pada droplet
karena terjadinya perenggangan pada interfacial film.
4.3 EFEKTIVITAS KOMPOSISI BAHAN LOKAL DALAM

PEMBUATAN FORMULA
Komposisi merupakan hal utama yang bertindak sebagai penunjang
efektivitas dari kinerja demulsifier. Formulasi terus dilakukan dengan berbagai
komposisi guna mendapatkan formula optimal dalam meningkatkan efisiensi
demulsifikasi. Formulasi demulsifier menggunakan bahan organik dan lokal
merupakan salah satu gagasan utama dari penelitian ini. Penggunaan bahan
organik serta bahan lokal dapat meminimalisir dampak negatif baik fisik maupun
yang ditimbulkan dari penggunaan bahan kimia. Dalam pembuatan formula
demulsifier organik, komposisi yang digunakan adalah aquadest, jeruk purut,
lemon dan bahan pendukung seperti; sabun cair. Serta terdapat penggunaan
demulsifier konvensional dan kondisi base case (tanpa tambahan demulsifier)
sebagai formula pembanding. Komposisi bahan lokal serta bahan organik yang
digunakan ditentukan berdasarkan kandungan yang terdapat didalam material
tersebut. Material tersebut diharapkan mampu memenuhi fungsi utama dari
demulsifier sebagai pemecah emulsi. Sehingga dari berbagai bahan organik
maupun bahan lokal tersebut dilakukan formulasi untuk mendapatkan formula
yang paling efektif. Berikut penjelasan pengaruh komposisi bahan formula dalam
meningkatkan efektivitas demulsifikasi.

50
4.3.1 Formula DO 1
Formula yang pertama ialah DO 1 yang merupakan formula demulsifier
organik yang berbahan dasar Jeruk Purut. Jeruk Purut merupakan jenis jeruk yang
memiliki kandungan asam sitrat. Asam sitrat (Citric Acid) memiliki efisiensi
demulsifikasi yang tinggi dikarenakan memiliki lebih banyak gugus karboksil
yang lebih tinggi dari asam lainnya, sehingga perolehan efisiensi demulsifikasi
dari penggunaan asam sitrat memiliki nilai yang tinggi. Selain itu, asam sitrat
merupakan jenis asam yang tidak beracun, tidak menimbulkan iritasi, dan ramah
lingkungan (Liu et al., 2018). Asam sitrat juga dapat ditemukan pada bahan
organik sejenis jeruk (citrus) termasuk jeruk purut (Citrus Hystrix). Kandungan
asam sitrat yang terdapat dalam jeruk purut (sejenis lime) adalah 45.8 g/L (L. et
al., 2008).
Berdasarkan data yang didapatkan efisiensi kinerja dari formula DO 1 yang
paling optimal adalah DO 1 (5 ml) pada temperatur 70˚C dan DO 1 (3 ml) pada
temperatur 80˚C yaitu sebesar 7 ml. Jika dilihat dari hasil data yang diperoleh
pada DO 1, optimalisasi akan berubah seiring dengan bertambahnya temperatur
yang membuat dosis optimal dari formula DO 1 berkurang tanpa mengurangi
efektivitasnya. Sedangkan pada konsentrasi 1 ml saat temperatur 60˚C pemisahan
tidak terjadi, hal ini mungkin saja terjadi karena jeruk purut tidak mampu bekerja
secara optimal dengan konsentrasi dan temperatur yang rendah. Sedangkan dari
segi water quality, formula DO 1 cenderung larut terhadap minyak dibandingkan
dengan air. Sehingga, air tidak terkontaminasi dengan perasan jeruk purut tersebut
dan menghasilkan water quality yang cukup baik, seperti yang dapat dilihat pada
gambar 4.14. Dari hasil tersebut dapat dikatakan bahwa formula DO 1 cukup
aman untuk digunakan dalam meminimalisir dampak lingkungan serta limbah
berbahaya. Namun, perlu adanya tambahan bahan kimia yang cukup aman untuk
meningkatkan kinerja efisiensi demulsifikasi dari jeruk purut. Untuk dapat melihat
peningkatan yang lebih terstruktur dari efisiensi demulsifikasi dapat diketahui
berdasarkan data yang telah ditransformasikan ke dalam grafik sebagai berikut
beserta contoh pemisahan dan water quality yang paling baik dari formula DO 1
yang dapat dilihat pada gambar 4.13 dan 4.14 berikut.

51

Formula DO1
10
(ml)
1 ml (60˚C)
8
3 ml (60˚C)
6
5 ml (60˚C)
1 ml (70˚C)
4
3 ml (70˚C)
5 ml (70˚C)
2
1 ml (80˚C)
3 ml (80˚C)
0 5 ml (80˚C)
0 30 60 90 120 150 180
Gambar 4.13 Grafik perolehan volume pemisahan air terhadap waktu pengujian
pada formula DO 1

terbaik pada formula DO 1,
(A) DO 1 (5 ml;70˚C) dan (B) DO 1 (3 ml;80˚C)

52
4.3.2 Formula DO 2
Formula yang kedua ialah DO 2 yang merupakan formula demulsifier
organik yang berbahan dasar Lemon. Lemon juga merupakan jenis jeruk yang
memiliki kandungan asam sitrat. Asam sitrat juga dapat ditemukan pada bahan
organik sejenis jeruk (citrus) termasuk lemon (Citrus Limon). Kandungan asam
sitrat yang terdapat dalam lemon adalah 48.0 g/L (L. et al., 2008).
Berdasarkan data yang didapatkan perolehan volume air yang terpisahkan
dari formula DO 2 yang paling optimal adalah DO 2 (5 ml) pada temperatur 60˚C,
yaitu sebesar 20.5 ml. Dari data tersebut dapat dikatakan bahwa lemon bekerja
secara optimal dengan konsentrasi 5 ml pada temperatur 60˚C dan nilai efisiensi
dari demulsifikasi pada formula DO ± 3 kali lebih besar dibandingkan dengan
formula DO 1. Hal ini dapat terjadi karena kandungan asam sitrat di dalam lemon
lebih banyak dibandingkan dengan jeruk purut. Sehingga, peningkatan dari
efisiensi pemisahan pada emulsi meningkat. Jika dilihat dari grafik 4.15 pada
konsentrasi 5 ml dengan kondisi 60˚C dan 70˚C, pengaruh temperatur berbanding
terbalik dengan nilai efisiensi demulsifikasi, oleh karena itu pada temperatur
rendah kinerja dari lemon lebih efektif. Namun pada konsentrasi 1 ml, kondisi
berbanding terbalik, hal ini dapat terjadi kemungkinan dikarenakan banyak
sedikitnya komposisi lemon yang berperan dalam memengaruhi hasil dari
penelitian, sehingga pemisahan tidak terjadi pada DO 2 (1 ml;60˚C). Sedangkan,
dari sisi water quality, hal yang sama berlaku pada formula DO 2 yang cenderung
larut terhadap minyak dibandingkan dengan air. Sehingga, kualitas dari air tidak
terkontaminasi dengan air lemon tersebut, seperti yang dapat dilihat pada gambar
4.16. Untuk dapat melihat peningkatan yang lebih terstruktur dari efisiensi
demulsifikasi dapat diketahui berdasarkan data yang telah ditransformasikan ke
dalam grafik beserta contoh pemisahan dan water quality yang paling baik dari
formula DO 2, dapat dilihat pada gambar 4.15 dan 4.16 sebagai berikut;

53

Formula DO2
25
(ml)
20
1ml (60˚C)
3 ml (60˚C)
15
5 ml (60˚C)
1 ml (70˚C)
3 ml (70˚C)
10
5 ml (70˚C)
1 ml (80˚C)
5 3 ml (80˚C)
5 ml (80˚C)
0 30 60 90 120 150 180
pada formula DO 2

(A) DO 2 (5 ml;60 ˚C) dan (B) DO 2 (3 ml;80˚C)

54
4.3.3 Formulasi DO 3
Formulasi selanjutnya adalah DO 3 yang merupakan formulasi demulsifier
yang berasal dari campuran perasan jeruk purut dengan sabun cair (detergent).
Perbandingan volume dari kedua komposisi ini adalah 2:1 yaitu, 2 ml perasan
jeruk purut dengan 1 ml sabun cair. Penambahan sabun cair dalam formula ini
adalah sebagai bahan pelengkap/pendukung. Sabun cair (detergent) merupakan
cairan pembersih yang komposisi utamanya terdiri dari surfaktan, yang mana pada
umumnya surfaktan yang digunakan dalam sabun cair adalah anionic surfactant
(Colgate-Palmolive Australia, 2006).
Berdasarkan data yang didapat penambahan sabun cair pada perasan jeruk
purut mampu meningkatan efisiensi demulsifikasi secara signifikan sehingga
efisiensi demulsifikasi meningkat hingga 88%. Perolehan nilai volume
demulsifikasi tertinggi didapatkan pada kondisi 5 ml saat temperatur 60˚C, yaitu
sebanyak 22 ml. Hal ini terjadi dikarenakan penggunaan sabun cair yang
mengandung surfaktan anionik memberikan efisiensi yang baik sebagai
demulsifier. Surfaktan anionik merupakan agen yang ramah lingkungan dan telah
dievaluasi sebagai pengemulsi untuk memecahkan air dalam emulsi minyak
mentah dan juga telah dievaluasi baik menggunakan prosedur bottle test maupun
menggunakan interval pemanasan microwave dielektrik (Martínez-palou &
Aburto, 2015). Dengan penambahan sabun cair ini pula, seluruh emulsi dari
berbagai temperatur dan konsentrasi masing-masing terdemulsifikasi, hanya saja
dengan peningkatan serta hasil pemisahan yang berbeda-beda. Dari segi water
quality, formula DO 3 cenderung larut dengan minyak dibandingkan air sehingga
kualitas dari air yang terpisahkan masih dalam kategori sedang yang mana dapat
dilihat pada gambar 4.18. Sehingga, dapat dikatakan bahwa formula DO 3
merupakan formula yang cukup optimal untuk digunakan sebagai racikan formula
demulsifier organik. Untuk dapat melihat peningkatan yang lebih terstruktur dari
efisiensi demulsifikasi berdasarkan data yang telah ditransformasikan ke dalam
grafik dan juga contoh pemisahan dan water quality yang paling baik dari formula
DO 3 yang dapat dilihat pada gambar 4.17 dan 4.18 sebagai berikut;

55

Formula DO3
25
(ml)
20
1ml (60˚C)
15
3 ml (60˚C)
5 ml (60˚C)
10 1 ml (70˚C)
3 ml (70˚C)
5 ml (70˚C)
5 1 ml (80˚C)
3 ml (80˚C)
5 ml (80˚C)
0 30 60 90 120 150 180
pada formula DO 3


56
4.3.4 Formula DO 4
Formulasi selanjutnya adalah DO 4 yang merupakan formulasi demulsifier
yang berasal dari campuran perasan lemon dengan sabun cair (detergent).
Perbandingan volume dari kedua komposisi ini adalah 2:1 yaitu, 2 ml perasan
lemon dengan 1 ml sabun cair. Penambahan sabun cair dalam formula ini adalah
sebagai bahan pelengkap/pendukung. Sabun cair (detergent) merupakan cairan
pembersih yang komposisi utamanya terdiri dari surfaktan, yang mana pada
umumnya surfaktan yang digunakan dalam sabun cair adalah anionic surfactant
(Colgate-Palmolive Australia, 2006).
Hasil yang didapat serta penjelasan mengenai DO 4 ini tidak jauh berbeda
dengan DO 3. Namun formula DO 4 memiliki nilai efisiensi lebih tinggi
dibandingkan DO 3. Berdasarkan data yang didapat penambahan sabun cair pada
perasan lemon mampu meningkatan efisiensi demulsifikasi secara signifikan
sehingga efisiensi demulsifikasi meningkat hingga mencapai nilai 92%. Perolehan
volume demulsifikasi tertinggi didapatkan pada kondisi 5 ml saat temperatur
70˚C, yaitu sebanyak 23 ml. Dengan penambahan sabun cair ini pula, seluruh
emulsi dari berbagai temperatur dan konsentrasi masing-masing terdemulsifikasi,
hanya saja dengan peningkatan serta hasil pemisahan yang berbeda-beda. Dari
segi water quality, formula DO 4 cenderung larut dengan minyak dibandingkan
air sehingga kualitas dari air yang terpisahkan masih dalam kategori baik yang
mana dapat dilihat pada gambar 4.20. Sehingga, dapat dikatakan bahwa formula
DO 4 merupakan formula yang paling optimal untuk digunakan sebagai racikan
formula demulsifier organik. Perpaduan antara lemon dengan sabun cair
menghasilkan kualitas air yang lebih baik dibandingkan perpaduan sabun cair
dengan jeruk purut. Namun, untuk peningkatan demulsifikasi dari masing-masing
konsentrasi dan temperatur lebih merata dan lebih signifikan ketika menggunakan
formula DO 3. Untuk dapat melihat peningkatan yang lebih terstruktur dari
efisiensi demulsifikasi hal ini dapat diketahui berdasarkan data yang telah
ditransformasikan ke dalam grafik beserta contoh pemisahan dan water quality
yang paling baik dari formula DO 4 yang dapat dilihat pada gambar 4.19 dan 4.20
sebagai berikut;

57

Formula DO4
25
(ml)
20 1ml (60˚C)
Air
3 ml (60˚C)
Pemisahan
3 ml (70˚C)
5 ml (60˚C)
15 1 ml (70˚C)
Volume
5 ml (70˚C)
10 1 ml (80˚C)
Perolehan
3 ml (80˚C)
5 5 ml (80˚C)
0 30 60 90 120 150 180
pada formula DO 4


58
4.3.5 Formula DK
DK merupakan demulsifier konvensional atau jenis demulsifier yang pada
umumnya memiliki komposisi dari beberapa zat atau senyawa kimia. Demulsifier
konvensional ini merupakan pembanding yang digunakan untuk melihat kinerja
dari formula organik yang telah diracik. Demulsifier konvensional pada umumnya
diformulasikan dalam pelarut seperti alkohol rantai pendek, aromatik, atau
aromatik aromatik berat dan dapat mengandung campuran beberapa bahan aktif
(Particle Sciences, 2011). Dengan menggunakan demulsifier konvensional waktu
pemisahan air dari emulsi minyak menjadi lebih cepat. Selain itu, demulsifier
konvensional juga tahan terhadap temperatur yang tinggi, yang mana bahan kimia
akan bekerja lebih efektif pada temperatur tinggi. Kombinasi panas dan penerapan
bahan kimia yang dirancang untuk menetralkan efek agen pengemulsi memiliki
keuntungan besar karena dapat memutus film antarmuka (Sulaiman et al., 2015).
Berdasarkan pernyataan tersebut dapat dibuktikan dengan data yang
diperoleh, volume demulsifikasi tertinggi didapatkan pada saat konsentrasi 5 ml
dengan temperatur 80˚C yaitu, 20.5 ml. Sedangkan, perolehan volume
demulsifikasi terkecil dari demulsifier konvensional ini adalah sebesar 18 ml pada
saat (3 ml; 60˚C) dimana hasil yang diperoleh tidak terlalu jauh dari nilai
maksimumnya. Akan tetapi, dari segi water quality, demulsifier konvensional
menghasilkan kualitas pemisahan air yang buruk. Hal ini disebabkan oleh formula
demulsifier konvensional yang cenderung tidak sepenuhnya larut terhadap
minyak, sehingga mengkontaminasi kualitas dari air yang terpisahkan. Untuk
demulsifier konvensional dibutuhkan solvent guna membantu terlarutnya formula
terhadap minyak sehingga, apabila tidak digunakan kemungkinan solvent dapat
memengaruhi penurunan kualitas dari air pada saat proses demulsifikasi. Untuk
dapat melihat peningkatan yang lebih terstruktur dari efisiensi demulsifikasi hal
ini dapat diketahui berdasarkan data yang telah ditransformasikan ke dalam grafik
beserta contoh pemisahan dan water quality dari formula DK, yang dapat dilihat
pada gambar 4.21 dan 4.22 sebagai berikut;

59

Formula DK
25
(ml)
20
1ml (60˚C)
15 3 ml (60˚C)
5 ml (60˚C)
1 ml (70˚C)
10 3 ml (70˚C)
5 ml (70˚C)
1 ml (80˚C)
5
3 ml (80˚C)
5 ml (80˚C)
0 30 60 90 120 150 180
pada formula DK
Gambar 4.22 Demulsifikasi tertinggi pada

formula DK, DK (5 ml;80 ˚C)

60
4.3.6 Formula CDO

Formula CDO merupakan emulsi minyak yang telah homogen dengan air
formasi tanpa ditambah zat/komponen lainnya. CDO ialah kondisi base case yang
dibuat guna sebagai perbandingan dasar dalam menguji efektivitas dari setiap
formula yang diracik. Ketika emulsi minyak tidak ditambahkan komponen
apapun, maka proses demulsifikasi akan semakin lambat dan emulsi akan tetap
stabil. Banyak emulsi yang dapat stabil dalam jangka waktu yang lama karena
mereka memiliki stabilitas kinetik (Hajivand & Vaziri, 2015). Jika mekanisme
kinetik yang terlibat dalam pemecahan emulsi sangat lambat maka emulsi akan
dianggap stabil (Henríquez, 2009). Dapat dilihat pada gambar 4.23 dan 4.24
perolehan volume demulsifikasi tertinggi pada formula CDO terjadi pada kondisi
60˚C. Hal ini disebabkan oleh Adanya surfaktan alami dapat menyebabkan emulsi
minyak menjadi stabil, di mana akan menimbulkan berbagai masalah perubahan
yang signifikan terhadap karakteristik dan sifat fisik minyak (Nofrizal &
Prashetya, n.d.). Perubahan tersebut dapat memengaruhi efektivitas efisiensi
demulsifikasi terhadap temperatur menjadi berbeda.

Formula CDO (Base Case)
Air (ml)
3
Pemisaha
CDO
n
2 CDO
(60˚C)
Perolehan Volume
(70˚C)
CDO
1 (80˚C)
0
0 30 60 90 120 150 180
Gambar 4.23 Grafik perolehan volume pemisahan air terhadap waktu

pengujian pada CDO (base case)

61
Gambar 4.24 Demulsifikasi tertinggi pada formula CDO (base case),

CDO (60˚C)
Dari analisis beberapa formula di atas, penggunaan bahan kimia sebagai

komposisi utama dalam demulsifier konvensional mempunyai tingkat efisiensi
demulsifikasi yang cukup tinggi dengan waktu yang relatif singkat. Jika
dibandingkan dengan formulasi organik, apabila menggunakan demulsifier
konvensional dalam waktu kurang lebih 5 menit emulsi minyak sudah
terdemulsifikasi. Sedangkan, formula lainnya membutuhkan waktu kurang lebih
30 menit hingga 180 menit untuk memecahkan emulsi. Akan tetapi, nilai efisiensi
demulsifikasi formula demulsifier organik memiliki titik maksimum efisiensi yang
lebih tinggi dibandingkan dengan demulsifier konvensional.
Pertimbangan water quality juga merupakan salah satu gagasan dari
formulasi bahan lokal dan organik yang telah dilakukan ini, penggunaan
demulsifier konvensional cenderung menghasilkan kualitas air yang cukup buruk
(keruh) apabila tanpa menggunakan solvent. Sehingga, dibutuhkan tambahan
solvent untuk memudahkan demulsifier konvensional larut dalam minyak dan
tidak mengganggu dari kualitas air. Sedangkan, dengan menggunakan formula
lokal dan organik ini, tanpa adanya penambahan solvent pemisahan air dari emulsi
minyak dapat dikatakan efektif dan water quality yang dihasilkan juga lebih baik.
Dari berbagai formula yang diujikan, dalam penelitian ini formula yang optimal
digunakan ialah formula DO2, DO 3, dan DO 4. Mengenai data hasil penelitian
pada setiap kondisi temperatur, konsentrasi, dan formula yang telah
diformulasikan dapat dilihat pada lampiran I.

BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 KESIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian yang diperoleh, dapat disimpulkan bahwa:
1. Berdasarkan uji temperatur terhadap emulsi minyak Lapangan A pada
kondisi temperatur 60˚C, 70˚C, 80˚C baik formula DO 1, DO 2, DO 3,
DO 4, DK, maupun CDO pada berbagai konsentrasi, temperatur
optimal yang didapatkan dari demulsifier konvensional dan
demulsifier organik berbeda. Berdasarkan dari nilai efisiensi
demulsifikasi tertinggi, temperatur optimal untuk demulsifier organik
adalah 60˚C dan 70˚C, sedangkan untuk demulsifier konvensional
adalah 80˚C.
2. Berdasarkan uji konsentrasi dengan 3 perbedaan penambahan volume
formula demulsifier yaitu sebesar 1 ml, 3 ml, dan 5 ml pada setiap
formula dan setiap kondisi temperatur, konsentrasi optimal yang
diperoleh adalah 5 ml. Nilai tersebut diperoleh dari volume
demulsifikasi tertinggi yaitu DO 4 (5 ml, 70˚C ) sebesar 23 ml.
3. Efektivitas demulsifikasi bergantung pada komposisi formula yang
diformulasikan. Efisiensi demulsifikasi tertinggi dari formula
demulsifier lokal diperoleh dari formula DO 2, DO 3, dan DO 4 yang
berasal dari perasan lemon dan campuran dari perasan citrus dengan
sabun cair. Nilai perolehan volume pemisahan air adalah sebesar 22
ml dan 23 ml dari volume awal emulsi yang terdiri dari 50 ml fluida
(25 ml air dan 25 ml minyak).
5.2 SARAN
Berdasarkan kesimpulan yang telah dijabarkan, dibutuhkan penelitian lebih
lanjut mengenai pengaruh API, pH, salinitas dan parameter lainnya yang dapat
memengaruhi efisiensi demulsifikasi pada emulsi minyak, serta pengaplikasian uji
demulsifikasi pada temperatur rendah.
62
DAFTAR PUSTAKA
Abdulbari, H. A., Abdurahman, N. H., Rosli, Y. M., & Mahmood, W. K. (2011).

Demulsification of petroleum emulsions using microwave separation
method. International Journal of the Physical Sciences, 6(23), 5376–5382.
https://doi.org/10.5897/IJPS11.649
Abdulkadir, M. (2010). Comparative Analysis of the Effect of Demulsifiers in the

Treatment of Crude Oil Emulsion. Asian Research Publishing Network
(ARPN), 5(6), 67–73.
o
AGÊNCIA NACIONAL DO PETRÓLEO. (2000). PORTARIA N 009 DE 21
DE JANEIRO DE 2000. In PANP 009/2000 (pp. 1–14).
Barkat Ali Khan, Akhtar, N., Khan, H. M. S., Waseem, K., Mahmood, T., Rasul,
A., … Khan, H. (2011). Basics of pharmaceutical emulsions: A review.
African Journal of Pharmacy and Pharmacology, 5(25).
https://doi.org/10.5897/AJPP11.698
Beetge, J. H., Horne, B. O., & Technologies, C. (2008). Chemical-Demulsifier

Development Based on Critical-Electric-Field Measurements. SPE
International Symposium on Oilfield Chemistry, 93325(December 2004), 2–
4.
Colgate-Palmolive Australia. (2006). Home Care - Dishwashing liquids There.

Ingredients of Dishwashing Liquid.
Dalmazzone, C., & Noïk, C. (2001). Development of New “ green ” Demulsifiers

for Oil Production. SPE, 65041, 1–9. https://doi.org/10.2118/65041-MS
Emuchay, D., Onyekonwu, M. O., Ogolo, N. A., & Ubani, C. (2013). Breaking of
Emulsions Using Locally Formulated Demusifiers. SPE, 167528.
https://doi.org/10.2118/167528-MS
Estiasih, T., & Ahmadi, K. (n.d.). Stabilisasi Oksidasi Mikrokapsul – Estiasih dan
Ahmadi J. Tek. Pert. J. Tek. Pert., 5(1), 35–47.
Fjelde, I. (2009). Formation Damage Caused by Emulsions During Drilling With

Emulsified Drilling Fluids. SPE Drilling & Completion, 24(2), 222–228.
https://doi.org/10.2118/105858-PA
Graham, D. E., & Stockwell, A. (1980). Selection of Demulsifiers For Produced

Crude Oil Emulsions. European Offshore Petroleum Conference &
Exhibition, 191.
63
64
Hajivand, P., & Vaziri, A. (2015). Optimization of demulsifier formulation for

separation of water from crude oil emulsions. Brazilian Journal of Chemical
Engineering, 32(1), 107–118. https://doi.org/10.1590/0104-
6632.20150321s00002755
Hamadi, D. A. S., & Mahmood, L. H. (2009). Demulsifiers for Simulated Basrah

Crude Oil. Eng & Tech Journal, 28(1), 54–64.
Hayuningwang, D., Fadli, A., & Akbar, F. (2015). Pengaruh Salinitas KCl &
NaCl Terhadap Kestabilan Emulsi Minyak Mentah– Air di Lapangan
Bekasap, PT. Chevron Pacific Indonesia. Jom FTEKNIK, 2(2), 1–11.
Henríquez, C. (2009). W/O Emulsions: Formulation, Characterization and

Destabilization. Retrieved from http://opus4.kobv.de/opus4-
btu/frontdoor/deliver/index/docId/471/file/genehmigte_Diss_Morales.pdf
Kokal, S., & Al-Juraid, J. (1999). Quantification of Various Factors Affecting

Emulsion Stability: Watercut, Temperature, Shear, Asphaltene Content,
Demulsifier Dosage and Mixing Different Crudes. SPE Annual Technical
Conference and Exhibition, 56641. https://doi.org/10.2118/56641-MS
L., K., Penniston, M. D., Stephen Y. Nakada, M. D., Ross P. Holmes, P. D., &
Dean G. Assimos, M. D. (2008). Quantitative assessment of citric acid in
lemon juice, lime juice, and commercially-available fruit juice products.
Journal of Endourology, 34(2), 567–570.
https://doi.org/10.1089/end.2007.0304
Lagerlef, D. (2000). Production Operations Overview Quantification of Factors

Affecting Emulsion Stability. Water, (March), 41–42.
Liu, D., Suo, Y., Zhao, J., Zhu, P., Tan, J., Wang, B., & Lu, H. (2018). Effect of
Demulsification for Crude Oil-in-Water Emulsion: Comparing CO and
Organic Acids. Energy and Fuels, 32(1).
https://doi.org/10.1021/acs.energyfuels.7b03334
Martínez-palou, R., & Aburto, J. (2015). Ionic Liquids as Surfactants –

Applications as Demulsifiers of Petroleum Emulsions. In INTECH (pp. 306–
326).
Mat,H., & Al., E. (2006). Study on demulsifier formulation for treating Malaysian
crude oil emulsion. Ministry of Science, Technology and Innovation
(MOSTI), EA098/VOT(December 2013), 158.
National Programme on Technology Enhanced Learning. (2006). Lecture 3 :

Petroleum Refining Overview. In Chemical Technology II (pp. 1–83).

65
Nguyen, D., Sadeghi, N., & Company, N. (2012). Stable Emulsion and
Demulsification in Chemical EOR Flooding : Challenges and Best Practices.
SPE EOR Conference at Oil and Gas West Asia, 154044.
Nguyen, D. T., Sadeghi, N., & Company, N. (2011). SPE 140860 Selection of the
Right Demulsifier for Chemical Enhanced Oil Recovery. SPE International
Symposium on Oilfield Chemistry, 140860(April), 11–13.
Njoku, P. C., Ayuk, A. A., & Okoye, C. V. (2011). Temperature Effects on

Vitamin C Content in Citrus Fruits. Pakistan Journal of Nutrition, 10(12),
1168–1169. Retrieved from http://www.pjbs.org/pjnonline/fin1877.pdf
Nofrizal, A., & Prashetya, Y. A. (n.d.). Pengaruh Suhu dan Salinity Terhadap
Kestabilan Emulsi Minyak Mentah Indonesia. Jurnal Teknik Kimia
Universitas Diponogoro, 1–9.
Noïk, C., Chen, J., & Dalmazzone, C. (2006). Electrostatic Demulsification on

Crude Oil : A State-of-the-Art Review. SPE International Oil & Gas
Conference and Exhibition, 103808(1), 1–12.
Nour, A. H., Abu Hassan, M. A., & Yunus, R. M. (2007). Characterization and
Demulsification of Water-in-Crude Oil Emulsions. Journal of Applied
Sciences, 7, 196–201. https://doi.org/10.3923/jas.2007.196.201
Oriji, A. B., & Appah, D. (2012). Suitability of Local Demulsifier as an Emulsion

Treating Agent in Oil and Gas Production. SPE Nigeria Annual International
Conference and Exhibition, 162989. https://doi.org/10.2118/162989-MS
Particle Sciences. (2011). Emulsion Stability and Testing (Vol. 2).
Poindexter, M. K. ., Chuai, S. ., Marble, R. A. ., & Marsh, S. C. . (2006). The key

to predicting emulsion stability: Solid content. SPE Production and
Operations, 21(3), 357–364. https://doi.org/10.2118/93008-PA
Rusin, I. A. (2012). Stimulasi Sumur Menggunakan Campuran Crude Oil,

Demulsifier, dan Paraffin Solvent untuk Meningkatkan Produktivitas dan
Mengurangi. Teknologi Minyak Dan Gas Bumi, 8(3), 83–88.
Salam, K. K., Alade, a. O., Arinkoola, a. O., & Opawale, A. (2013). Improving
the Demulsification Process of Heavy Crude Oil Emulsion through Blending
with Diluent. Journal of Petroleum Engineering, 2013, 1–6.
https://doi.org/10.1155/2013/793101
Santos, R. G., Loh, W., Bannwart, A. C., & Trevisan, O. V. (2014). An Overview
of Heavy Oil Properties and Its Recovery and Transportation Methods.
Brazilian Journal of Chemical Engineering, 31(3), 571–590.

66
https://doi.org/10.1590/0104-6632.20140313s00001853
Sulaiman, A. D. I., Abdulsalam, S., Technology, E., Tafawa, A., Francis, A. O., &
Polytechnic, A. (2015). Formulation of Demulsifiers from Locally Sourced
Raw Materials for. SPE, 178377–MS.
Sun, M., Mogensen, K., Bennetzen, M., & Firoozabadi, A. (2016). Demulsifier in
Injected Water for Improved Recovery of Crudes That Form Water / Oil
Emulsions. SPE Reservoir Evaluation & Engineering, 180914(March 2015),
664–672.
Wiggett, A. J., Hughes, B., Ricza, T., & Plc, M. O. L. (2013). Enhancement of
Heavy Oil Demulsification. SPE Journal, 164335(March), 10–13.
Wylde, J. J., Coscio, S., & Barbu, V. (2008). A Case History of Heavy Oil
Separation in Northern Alberta: A Singular Challenge of Demulsifier
Optimization and Application. 2008 SPE International Thermal Operations
and Heavy Oil Symposium, 1–8.
Yang, Y., Dismuke, K. I., Penny, G. S., Chemical, C., Company, F., Paktinat, J.,
& Services, U. W. (2009). Lab and Field Study of New Microemulsion-
Based Crude Oil Demulsifier for Well Completions. SPE International
Symposium on Oilfield Chemistry, 121762.
Zanten, R. Van, Miller, J. J., & Baker, C. (2012). Improved Stability of Invert
Emulsion Fluids. IADC/SPE, 151404(March), 6–8.
Zhou, H., Dismuke, K., Lett, N., & Penny, G. (2012). Development of More
Environmentally Friendly Demulsifiers. SPE International Symposium and
Exhibition on Formation Damage Control, 151852(February).
https://doi.org/10.2118/151852-MS

LAMPIRAN
LAMPIRAN I Tabel Hasil Uji Laboratorium
Sampel Kuantitas Pemisahan Air Per Satuan Waktu Keterangan

Demulsifier
30’ 60’ 90’ 120’ 150’ 180’
DO 1 1 ml - - - - - - Suhu 60ºC,
DO 1 3 ml - - 0.5 1 ml 1 ml 2 ml Suhu 60ºC,
ml
DO 1 5 ml 1 ml 2 ml 2 ml 2 ml 3 ml 3 ml Suhu 60ºC,
Crude - - - - 1 ml 1 ml 1 ml Suhu 60ºC,
Oil

Demulsifier
30’ 60’ 90’ 120’ 150’ 180’
DO 2 1 ml - - - - 0.5 0.5 Suhu 60ºC
ml ml
DO 2 3 ml 5 ml 10 12 13 15 15 Suhu 60ºC
ml ml ml ml ml
DO 2 5 ml 3 ml 12 20 20 21 22 Suhu 60ºC
ml ml ml ml ml

Demulsifier
30’ 60’ 90’ 120’ 150’ 180’
DO 3 1 ml 8 ml 10 10 11 12 12 Suhu 60ºC
ml ml ml ml ml
DO 3 3 ml 15 16 18 18 18 18 Suhu 60ºC
ml ml ml ml ml ml
DO 3 5 ml 5 ml 8 ml 10 11 12 15 Suhu 60ºC
ml ml ml ml
67

68

Demulsifier
30’ 60’ 90’ 120’ 150’ 180’
DO 4 1 ml 4 ml 5 ml 5 ml 5 ml 10 10 Suhu 60ºC
ml ml
DO 4 3 ml 8 ml 10 11 12 14 15 Suhu 60ºC
ml ml ml ml ml
DO 4 5 ml 8 ml 10 12 14 15 15 Suhu 60ºC
ml ml ml ml ml

Demulsifier
30’ 60’ 90’ 120’ 150’ 180’
DK 1 1 ml 19 19 19 19 19 19 Suhu 60ºC
ml ml ml ml ml ml
DK 1 3 ml 18 18 18 18 18 18 Suhu 60ºC
ml ml ml ml ml ml
DK 1 5 ml 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 20 Suhu 60ºC

ml ml ml ml ml ml

Demulsifier
30’ 60’ 90’ 120’ 150’ 180’
DO 1 1 ml - - - - 0.5 0.5 Suhu 70ºC
ml ml
DO 1 3 ml 1 ml 1.5 2 ml 2.5 2.5 3 ml Suhu 70ºC

ml ml ml
DO 1 5 ml 2 ml 3 ml 5 ml 5 ml 6 ml 7 ml Suhu 70ºC
Crude - - - - - - - Suhu 70ºC
Oil

69

Demulsifier
30’ 60’ 90’ 120’ 150’ 180’
DO 2 3 ml 18 19 19 19 19.5 19.5 Suhu 70ºC
ml ml ml ml ml ml
DO 2 5 ml 20 20 20 20 20 20.5 Suhu 70ºC

ml ml ml ml ml ml

Demulsifier
30’ 60’ 90’ 120’ 150’ 180’
DO 3 1 ml 18 19 19.5 19.5 20 20 Suhu 70ºC
ml ml ml ml ml ml
DO 3 3 ml 15 18 19.5 20 20 20 Suhu 70ºC

ml ml ml ml ml ml
DO 3 5 ml 11 15 18 19.5 20 20 Suhu 70ºC

ml ml ml ml ml ml

Demulsifier
30’ 60’ 90’ 120’ 150’ 180’
DO 4 1 ml 4 ml 5 ml 9.5 10 11 12 Suhu 70ºC
ml ml ml ml
DO 4 3 ml 16 19.5 20 20 20 20 Suhu 70ºC

ml ml ml ml ml ml
DO 4 5 ml 15 18 20 21 22 23 Suhu 70ºC
ml ml ml ml ml ml

70

Demulsifier
30’ 60’ 90’ 120’ 150’ 180’
DK 1 ml 20 20 20 20 20 20 Suhu 70ºC
ml ml ml ml ml ml
DK 1 3 ml 19.8 20 20 20 20 20 Suhu 70ºC

ml ml ml ml ml ml
DK 1 5 ml 20 20 20 20 20 20 Suhu 70ºC
ml ml ml ml ml ml

Demulsifier
30’ 60’ 90’ 120’ 150’ 180’
DO 1 1 ml - - - - 0.5 0.5 Suhu 80ºC
ml ml
DO 1 5 ml - 0.5 1 ml 1 ml 1 ml 2 ml Suhu 80ºC
ml
Crude - - - - - 0.5 0.5 Suhu 80ºC

Oil ml ml

Demulsifier
30’ 60’ 90’ 120’ 150’ 180’
DO 2 1 ml 4 ml 6 ml 8 ml 9 ml 9 ml 10 Suhu 80ºC
ml
DO 2 3 ml 10 13 18 18 18 18 Suhu 80ºC
ml ml ml ml ml ml
DO 2 5 ml 20 20 20 20 20 20 Suhu 80ºC
ml ml ml ml ml ml

71

Demulsifier
30’ 60’ 90’ 120’ 150’ 180’
DO 3 1 ml 15 18 19 19.5 20 20 Suhu 80ºC
ml ml ml ml ml ml
DO 3 3 ml 11 13 16 18 18.5 19 Suhu 80ºC

ml ml ml ml ml ml
DO 3 5 ml 13 19 20 20 20 20 Suhu 80ºC
ml ml ml ml ml ml

Demulsifier
30’ 60’ 90’ 120’ 150’ 180’
DO 4 1 ml 10 13 16 18 19.5 19.5 Suhu 80ºC
ml ml ml ml ml ml
DO 4 3 ml 10 12 14 15 16 16 Suhu 80ºC
ml ml ml ml ml ml
DO 4 5 ml 15 17 19.5 19.5 20 20 Suhu 80ºC

ml ml ml ml ml ml

Demulsifier
30’ 60’ 90’ 120’ 150’ 180’
DK 1 1 ml 19.5 19.5 19.5 19.5 19.5 19.5 Suhu 80ºC
ml ml ml ml ml ml
DK 1 3 ml 20 20 20 20 20 20 Suhu 80ºC
ml ml ml ml ml ml
DK 1 5 ml 20 20 20 20.5 20.5 20.5 Suhu 80ºC

ml ml ml ml ml ml

Tugas Akhir Sonya Regina Cahyani (Bismillah Sidang)

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Tugas Akhir Sonya Regina Cahyani (Bismillah Sidang)

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

STUDI LABORATORIUM FORMULASI

DEMULSIFIER MENGGUNAKAN BAHAN LOKAL

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

Tugas akhir ini disusun oleh :

Telah berhasil dipertahankan dihadapan Dewan Penguji dan diterima

Pembimbing II : Novia Rita, S.T., M.T. (……………………….)

Penguji : Hj. Fitrianti, S.T., M.T. (……………………….)

Penguji : Idham Khalid, S.T., M.T. (……………………….)

Penguji : Fiki Hidayat, S.T., M.Eng. (……………………….)

Tanggal : 12 April 2018

DEKAN KETUA PROGRAM STUDI

Ir. H. ABDUL KUDUS ZAINI, M.T. Dr. Eng. MUSLIM, M.T.

Pekanbaru, Maret 2018

Sonya Regina Cahyani

Pekanbaru, Maret 2018

HALAMAN PENGESAHAN .................................................................................... ii

1.2 TUJUAN PENELITIAN ............................................................................. 2

2.1 EMULSI DALAM MINYAK MENTAH ................................................... 5

2.2 STABILITAS EMULSI .............................................................................. 7

2.3.2 Metode Demulsifikasi ......................................................................... 15

2.4.1 Demulsifier Konvensional ................................................................... 22

2.4.2 Demulsifier “Green” ............................................................................ 23

3.1.2 Bahan ................................................................................................... 30

3.3 PROSEDUR KERJA ................................................................................ 32

3.4 PENGUJIAN SAMPEL ............................................................................ 33

3.4.1 Uji Demulsifikasi Menggunakan Metode Bottle Test ......................... 33

3.4.2 Uji Variasi Suhu .................................................................................. 33

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ................................................................. 35

4.1 PENGARUH TEMPERATUR ................................................................. 35

4.1.1 Kondisi Temperatur 60˚C .................................................................... 36

4.1.2 Kondisi Temperatur 70˚C .................................................................... 38

4.2.1 Konsentrasi 1 ml .................................................................................. 43

4.2.2 Konsentrasi 3 ml .................................................................................. 45

PEMBUATAN FORMULA .................................................................... 49

4.3.2 Formula DO 2 ...................................................................................... 52

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN....................................................................62

Gambar 1.1 Diagram alir penelitian.....................................................................................4

DAFTAR GAMBAR (LANJUTAN)

LAMPIRAN I Tabel Hasil Uji Laboratorium...................................................... 67

API American Petroleum Institute

SONYA REGINA CAHYANI

Kata kunci: Demulsifier Organik, Demulsifier Konvensional, Emulsi, Efisiensi

SONYA REGINA CAHYANI

Keywords: Organic Demulsifier, Conventional Demulsifier, Emulsion,

1.1 LATAR BELAKANG

1.2 TUJUAN PENELITIAN

Universitas Islam Riau

c. Mengetahui efektivitas serta optimalisasi formula demulsifier berbahan

1.3 BATASAN MASALAH

1.4 METODOLOGI PENELITIAN

Universitas Islam Riau

FLOW CHART TUGAS AKHIR

Hasil dan Pembahasan

Kesimpulan dan Saran

Gambar 1.1 Diagram alir penelitian

Universitas Islam Riau

2.1 EMULSI DALAM MINYAK MENTAH

3. Emulsi multipel atau kompleks

Gambar 2.1 Tipe-Tipe Emulsi

Universitas Islam Riau

2.2 STABILITAS EMULSI

Universitas Islam Riau

Universitas Islam Riau

1. Penambahan surfaktan/pengemulsi yang dapat menurunkan tegangan