Revisi-2.LAPORAN PKL (KOAGULAN) .PDF FIX

LAPORAN
PRAKTIK KERJA LAPANGAN (PKL)
PT. PJB UBJ O&M PLTU REMBANG
PEMANFAATAN LIMBAH FLY ASH BATUBARA SEBAGAI ALTERNATIF

KOAGULAN PENGGANTI POLYALUMINIUM CHLORIDE (PAC) PADA
WWTP PLTU REMBANG
Disusun oleh :
WIDIYA APRILIANTI 4311416056

FITRIYA ARGIYANTI 4311416066
ARUM MAWAR WATI 4311416076
JURUSAN KIMIA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG
2019
HALAMAN PENGESAHAN INSTANSI
LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN
PT. PEMBANGKIT JAWA-BALI UBJ O&M PLTU REMBANG
Dengan judul:
PEMANFAATAN LIMBAH FLY ASH BATUBARA SEBAGAI ALTERNATIF

KOAGULAN PENGGANTI POLYALUMINIUM CHLORIDE (PAC) PADA
WWTP PLTU REMBANG
Oleh :
WIDIYA APRILIANTI 4311416056
FITRIYA ARGIYANTI 4311416066
ARUM MAWAR WATI 4311416076
Mengetahui:
Spv. Senior Kimia & Laboratorium Mentor Pembimbing
Agustinus Suprihtana Asif Seifun Nugraha

NID. 6992203JA NID. 9313793RB
Mengesahkan,
Manager Operasi
Warhamna
NID. 8006111JA
JURUSAN KIMIA UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG ii

NURUT SNG MAU
HALAMAN PENGESAHAN
Laporan hasil kerja praktek di PT. Pembangkit Jawa-Bali UBJ O&M PLTU Rembang
pada tanggal 23 September 2019 hingga dengan 15 Novenber 2019 telah disetujui dan
disahkan untuk memenuhi salah satu persyaratan untuk Mata Kuliah Praktek Kerja
Lapangan Program Studi Kimia Jurusan Kimia Fakultas Matematika dan Ilmu
Pengetahuan Alam Universitas Negeri Semarang pada:
Hari :
Tanggal :
Menyetujui:
Dosen Pembimbing PKL Pembimbing Lapangan
Jurusan Kimia FMIPA UNNES UBJ O&M PLTU REMBANG
Dr. Jumaeri, M. Si. Agustinus Suprihtana
NIP. 196210051993031002 NID. 6992203JA
Mengetahui,
Ketua Jurusan Kimia FMIPA UNNES
Dr. Sigit Priatmoko, M. Si.
NIP. 19650429199103100
JURUSAN KIMIA UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG iii

KATA PENGANTAR
Puji syukur kita panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, karena berkat dan
rahmat-Nya, penulis dapat menyelesaikan praktik kerja lapangan sebagai salah satu
mata kuliah wajib di program studi Kimia S1 Universitas Negeri Semarang.
Laporan ini disusun berdasarkan praktik kerja lapangan yang telah dilakukan di
Pembangkitan Jawa-Bali UBJ O&M PLTU Rembang pada 23 September s/d 15
November 2019.
Ucapan terimakasih penulis sampaikan kepada berbagai pihak yang telah

membantu kegiatan praktik kerja lapangan ini hingga berjalan lancar. Pada
kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Kedua orang tua penulis, yang telah memberikan dukungan penuh, do’a dan
semangat penulis melaksanakan praktik kerja lapangan di PT Pembangkitan
Jawa Bali Unit Bisnis Jasa Operasi & Maintenance (PT PJB UBJ O&M )
PLTU Rembang.
2. Bapak Dr. Sugianto, M. Si., selaku Dekan Fakultas Matematika dan Ilmu
Pengetahuan Alam Universitas Negeri Semarang.
3. Bapak Dr. Sigit Priatmoko, M. Si., selaku Ketua Jurusan Kimia FMIPA
Universitas Negeri Semarang.
4. Bapak Cepi Kurniawan, S.Si, M.Si., selaku Ketua Program Studi Kimia S1
FMIPA Universitas Negeri Semarang.
5. Bapak Dr. Jumaeri, M. Si., selaku pembimbing Praktek Kerja Lapangan

Jurusan Kimia Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam
Universitas Negeri Semarang yang telah memberikan bimbingan, masukan,
dan nasehat hingga terselesaikannya laporan kerja lapangan.
6. Bapak Warhamna selaku manager operasi PT. PJB UBJ O&M PLTU
Rembang.
7. Bapak Agustinus selaku Spv. Senior Kimia dan Laboratorium PT. PJB UBJ
O&M PLTU Rembang.
JURUSAN KIMIA UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG iv

8. Staf dan karyawan Kimia dan Laboratorium selaku mentor pembimbing di
PT. PJB UBJ O&M PLTU Rembang, yang telah memberikan pengarahan
dan bimbingan konsep maupun teknis dari awal praktek hingga akhir
penulisan laporan dalam rangka pelaksanaan praktik kerja lapangan.
9. Rekan praktik kerja lapangan penulis, Widiya Aprilianti, Fitriya Argiyanti,

Arum Mawar Wati, Fitria Febrianti, Reffy Ika Fitria, Slamet Budi Setyo,
selaku teman kampus yang telah memberikan bantuan dan berjuang
bersama dari proses administrasi hingga akhir proses PKL.
10. Pihak-pihak lain yang tidak dapat ditulis lagi satu persatu, tetapi banyak
memberikan motivasi dan bantuan kepada penulis, semoga amal
kebaikannya mendapatkan balasan yang setimpal dari Allah SWT.
Penulis berharap semoga laporan praktek kerja lapangan ini bermanfaat bagi
semua pihak. penulis menyadari bahwa laporan ini masih banyak kekurangan,
sehingga penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun demi penulis
kedepannya.
Rembang, 4 Desember 2019
Penulis
JURUSAN KIMIA UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG v

DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL .............................................................................................. i
HALAMAN PENGESAHAN INSTANSI ............................................................. ii
NURUT SNG MAU ............................................................................................... iii
HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................ iii
KATA PENGANTAR ........................................................................................... iv
DAFTAR ISI .......................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL ................................................................................................... x
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. xi
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................ xiii
BAB I ...................................................................................................................... 1
PENDAHULUAN .................................................................................................. 1
1.1. Latar Belakang .......................................................................................... 1
1.2. Rumusan Masalah ..................................................................................... 3
1.3. Tujuan ....................................................................................................... 3
1.4. Manfaat ..................................................................................................... 4
1.5. Batasan Penelitian ..................................................................................... 4
1.6. Tempat dan Pelaksaan............................................................................... 4
BAB II ..................................................................................................................... 5
DASAR TEORI ...................................................................................................... 5
2.1. Sejarah Singkat PT. PJB ........................................................................... 5
2.1.1 Anak Perusahaan ...............................................................................7
2.2. Visi, Misi dan Motto Perusahaan .............................................................. 8
2.2.1 Visi Perusahaan .................................................................................8
2.2.2 Misi Perusahaan .................................................................................8
JURUSAN KIMIA UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG vi

2.2.3 Motto PT PJB .....................................................................................8
2.3 PT. PJB UBJ O&M PLTU Rembang ...................................................... 9
2.3.1 Profil Perusahaan ...............................................................................9
2.3.2 Sejarah Singkat PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang .....................10
2.3.3 Kebijakan LK3 (Lingkungan Keselamatan Kesehatan Kerja) .........11
2.3.4 Persyaratan LK3 ...............................................................................12
2.3.5 Struktur Organisasi ..........................................................................12
2.4 Lokasi dan Layout PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang ....................... 14
2.5 Sarana Penunjang PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang ......................... 20
2.6. Teori Dasar Pembangkit ......................................................................... 25
2.6.1. Teori Dasar PLTU ............................................................................25
2.6.2. Siklus Proses Alur Produksi Listrik .................................................26
2.6.3. Siklus Bahan Bakar Batubara...........................................................27
2.6.4. Siklus Uap dan Air ...........................................................................29
2.7. Sistem Pengolahan Air-Uap di PT. PJB UBJ O&M PLTU Rembang ... 33
2.7.1. Electro Chlorination Plant (ECP) .....................................................33
2.7.2. Desalination plant.............................................................................35
2.7.3. Water Treatment Plant (WTP) .........................................................37
2.7.4. Waste Water Treatment Plant (WWTP) ..........................................39
2.8. Tinjauan Pustaka ..................................................................................... 42
2.8.1. Fly ash ..............................................................................................42
2.8.2. Sifat Abu Terbang (Fly ash) .............................................................43
2.8.3. Aluminium .......................................................................................44
2.8.4. Ekstraksi Padat-Cair .........................................................................44
2.8.5. Koagulasi dan Flokulasi ...................................................................45
JURUSAN KIMIA UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG vii

2.8.6. Sifat - Sifat Air Limbah....................................................................47
BAB III ................................................................................................................. 49
METODE PENELITIAN ...................................................................................... 49
3.1. Tempat dan Waktu Penelitian ................................................................. 49
3.2 Alat dan Bahan Penelitian ....................................................................... 49
3.2.1 Alat Penelitian ..................................................................................49
3.2.2 Bahan Penelitian...............................................................................50
3.3 Diagram Alir Penelitian .......................................................................... 51
3.4 Tahap Penelitian...................................................................................... 52
3.4.1. Pembuatan Larutan H2SO4 4% .........................................................52
3.4.2. Preparasi ...........................................................................................52
3.4.3. Proses Ekstraksi Padat-Cair .............................................................52
3.4.4. Uji Jar Test .......................................................................................53
BAB IV ................................................................................................................. 54
HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN .................................................... 54
4.1 Ekstraksi padat-cair dengan pelarut Asam Sulfat (H2SO4) ..................... 54
4.2 Pengaruh Koagulan dari Fly ash Terhadap pH, TSS dan Warna Air Limbah
di WWTP ................................................................................................ 55
4.2.1 Pengaruh terhadap nilai pH ..............................................................56
4.2.2 Pengaruh terhadap nilai TSS ............................................................57
4.2.3 Pengaruh terhadap warna .................................................................58
4.3. Mekanisme Koagulasi pada Uji Jar Test ................................................ 59
4.4. Faktor Koagulasi ..................................................................................... 62
BAB V................................................................................................................... 65
PENUTUP ............................................................................................................. 65
5.1 Simpulan ................................................................................................. 65
JURUSAN KIMIA UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG viii

5.2 Saran ....................................................................................................... 65
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 66
LAMPIRAN .......................................................................................................... 68
JURUSAN KIMIA UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG ix

DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Injeksi Bahan Kimia di Waste Water Treatment Plant ......................... 41
Tabel 4.2 Data Hasil Jar Test Air Limbah di WWTP Menggunakan Koagulan Fly
ash ......................................................................................................... 55
JURUSAN KIMIA UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG x

DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Logo PT PJB (Pembangkitan Jawa Bali) ........................................... 9
Gambar 2. 3 PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang ................................................ 10
Gambar 2.3.5 Struktur Organisasi PT. PJB UBJ O&M PLTU Rembang ........... 13
Gambar 2.4.a Lokasi PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang .................................. 14
Gambar 2.4.b Layout PLTU Rembang ................................................................ 14
Gambar 2.3.1 Struktur Organisasi PT. PJB UBJ O&M PLTU Rembang ........... 13
Gambar 2.5.1 Gedung Administrasi...................................................................... 20
Gambar 2.5.2 Masjid ............................................................................................. 21
Gambar 2.5.3 Kantin ............................................................................................. 21
Gambar 2.5.4 Workshop ....................................................................................... 22
Gambar 2.5.5 GOR ............................................................................................... 22
Gambar 2.5.6 Lapangan Parkir ............................................................................. 23
Gambar 2.5.7 Perpustakaan................................................................................... 23
Gambar 2.5.8 Poliklinik ........................................................................................ 24
Gambar 2.5.9 Safety Induction (K3) ..................................................................... 24
Gambar 2.6.2 Alur Produksi Listrik pada PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang .. 26
Gambar 2.6.3 Siklus Bahan Bakar (Batubara) ...................................................... 27
Gambar 2.6.4 Siklus Uap dan Air ......................................................................... 30
Gambar 2.7.1 Electro Chlorination Plant .............................................................. 33
Gambar 2.7.2 Desalination Plant .......................................................................... 35
Gambar 2.7.3 Water Treatment Plant ................................................................... 37
Gambar 2.7.4 Waste Water Treatment Plant ........................................................ 39
JURUSAN KIMIA UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG xi

Gambar 2.8.1 Fly ash PLTU Rembang ................................................................. 43
Gambar 3.3 Diagram Alir Penelitian .................................................................... 51
Gambar 3.4.2 Hasil Kalsinasi ............................................................................... 52
Gambar 3.4.3 Proses Ekstraksi Padat-Cair ........................................................... 53
Gambar 4.2.3.a Air Limbah Sebelum Proses Koagulasi ....................................... 58
Gambar 4.2.3.b Air Limbah Setelah Proses Koagulasi ......................................... 58
Gambar 4.3 Mekanisme Koagulasi ....................................................................... 60
JURUSAN KIMIA UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG xii

DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Dokumentasi Penelitian .................................................................... 68
Lampiran 2. Surat Ijin PKL................................................................................... 71
Lampiran 3. Surat Permohonan PKL .................................................................... 74
Lampiran 4. Surat Persetujuan Izin Tempat PKL ................................................. 77
Lampiran 5. Surat Tugas Dosen Pembimbing PKL .............................................. 78
Lampiran 6. Surat Penyerahan Mahasiswa PKL................................................... 81
Lampiran 7. Surat Tugas Dosen Pembimbing Lapangan Mahasiswa PKL .......... 84
Lampiran 8. Surat Penarikan Mahasiswa PKL dan Ucapan Terimakasih ............ 87
Lampiran 9. Daftar Hadir Kegiatan PKL .............................................................. 90
JURUSAN KIMIA UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG xiii

BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Perkembangan industri yang semakin pesat membutuhkan bahan bakar

sebagai sumber energi untuk terlaksananya kegiatan produksi. Sumber energi yang
efisien dan telah banyak digunakan oleh industri adalah batubara. Penggunaan
bahan bakar batubara akan menghasilkan abu terbang (fly ash) yang berada pada
ruang penangkapan dengan sistem electrostatic precipitator. Abu terbang batubara
ini dikategorikan sebagai limbah hasil pembakaran batubara. Limbah tersebut
dibiarkan tertumpuk di lingkungan industri. Penumpukan limbah yang
terakumulasi akan menyebabkan dampak buruk terhadap lingkungan karena
bersifat ringan, mudah terbawa oleh angin ke sistem udara terbuka sehingga dapat
menyebabkan pencemaran lingkungan. Pengolahan berupa pemanfaatan abu
terbang batubara ini sebagai bahan koagulan. Umumnya koagulan yang sering
digunakan yaitu salah satunya Poly Aluminium Chloride (PAC), karena PAC
merupakan koagulan yang dapat bekerja pada rentang pH luas dan mudah
didapatkan.
Secara umum, sebagian fly ash batubara dibuang kedalam Landfills, yang
dapat berbahaya pada penggunaan dan pemeliharaan tanah. Fly ash yang tidak
diolah merupakan masalah yang serius bagi lingkungan karena akan menyebabkan
polusi udara, air, tanah, dan pemandangan yang yang terhalang karena debu yang
berterbangan. Akibatnya terjadi peningkatan pemanfaatan fly ash dalam beberapa
tahun terakhir. Salah satunya diantaranya, fly ash didaur ulang menjadi bahan
konstruksi sipil, tetapi secara keseluruhan daur ulang fly ash batubara hanya sekitar
15% di dunia.
Abu terbang batubara merupakan limbah hasil pembakaran batubara yang

mengandung oksida logam seperti SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, K2O, Na2O.
Kadar oksida terbanyak dalam abu terbang batubara adalah SiO2 (60 – 70% berat)
selain Al2O3 dan Fe2O3 . Keberadaan Al dan Fe dalam abu terbang batubara ini
memungkinkan untuk dimanfaatkan sebagai koagulan. Koagulasi dengan
JURUSAN KIMIA UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG 1

menggunakan fly ash diharapkan mampu mengendapkan limbah Water Treatment
Plant lebih baik dari PAC.
Manfaat dari penelitian ini yaitu mendayagunakan fly ash yang merupakan
limbah yang terbuang menjadi bahan yang memiliki nilai ekonomis. Sehingga
dengan adanya penelitian ini kita akan mengetahui seberapa baik koagulan ini
menurunkan nilai Turbidity dan diharapkan dapat mengurangi dampak negatif
yang dihasilkan oleh industri yang menggunakan batubara sebagai sumber
energinya, maka dari itu dilakukan penelitian tentang Pemanfaatan Limbah Abu
Terbang Batubara (Fly ash) di PLTU Rembang sebagai Bahan Koagulan”.
Koagulasi – flokulasi merupakan salah satu proses pengolahan air limbah

yang dapat digunakan dalam penelitian ini. Pemilihan ini dikarenakan prosesnya
yang sederhana, mudah diaplikasikan, biaya relatif murah, dan mampu mengolah
limbah hingga memenuhi baku mutu. Koagulasi adalah proses penambahan
koagulan atau zat kimia ke dalam suatu larutan dengan tujuan untuk
mengkondisikan suspensi, koloid, dan materi tersuspensi dalam persiapan proses
lanjutan yaitu flokulasi. Flokulasi adalah proses pengumpulan partikel-partikel
dengan muatan tidak stabil yang kemudian saling bertubrukan sehingga membentuk
kumpulan partikel-partikel dengan ukuran yang lebih besar, juga dikenal dengan
istilah partikel flokulan atau flok.
Proses pembakaran batubara menghasilkan abu layang (fly ash) sekitar 80%
dan sisanya adalah bottom ash sekitar 20%. Menurut peraturan pemerintah
PP101/2014 limbah abu layang (fly ash) maupun bottom ash dapat dikategorikan
sebagai limbah B3 (bahan berbahaya dan beracun) yang perlu dilakukan
penanganan limbah sebelum dibuang ke lingkungan (Retnosari, 2013). Dengan
memperhatikan masalah tersebut, maka perlu dilakukan pencarian teknologi tepat
guna tentang pemanfaatan abu layang batubara coal fy ash) untuk tujuan-tujuan
produktif.
Komponen kimia utama yang terkandung di dalam abu layang adalah Silika
(SiO2), Aluminaoksida (Al2O3), dan besi Oksida (Fe2O3) sisanya adalah Carbon,
Calsium, Magnesium, Sulfur/belerang (S) dan logam lainnya. Selama ini, abu

layang batubara digunakan sebagai zeolit dalam pengolahan air limbah. Kandungan
oksida Al dan Fe pada abu layang berpotensi untuk dijadikan sebagai koagulan.
Koagulan berbasis Al dan Fe sudah banyak dikenal dan dipakai dalam proses
pengolahan air karena mampu mengikat partikel-partikel koloid, zat organik dan
pengotor di dalam air.
Dewasa ini telah berkambang berbagai penelitian mengenai pemanfaatan

limbah abu layang batubara (coal fly ash). Beberapa peneliti telah menguji
penggunaan abu layang batubara sebagai koagulan, karena abu layang batubara
mengandung kation Al dan Fe oksida. Pada penelitian sebelumnya, koagulan abu
layang batubara digunakan untuk mengolah air limbah dari pencucian batubara
(Yan et al., 2012).
Salah satu cara pengolahan air adalah dengan proses koagulasi-flokulasi

menggunakan koagulan cair. Keuntungan metoda koagulasi-flokulasi adalah
koagulan yang ditambahkan dapat mengikat partikel-partikel koloid dan partikel
tersuspensi dalam air yang tidak dapat mengendap dengan sendirinya menjadi
mikroflok. Selanjutnya, mikroflok yang terbentuk akan berkembang menjadi
makroflok dengan bantuan pengadukan lambat sehingga bisa diendapkan melalui
proses sedimentasi.
1.2. Rumusan Masalah
a. Bagaimana pengaruh koagulan sintesis dari fly ash terhadap limbah di Waste
Water Treatmen Plant (WWTP) ?
b. Bagaimana mekanisme reaksi pada uji jar test ?
c. Apa faktor yang mempengaruhi proses koagulasi ?
1.3. Tujuan
a. Mengetahui pengaruh koagulan sintesis fly ash terhdap limbah di Waste Water
Treatment Plant (WWTP)
b. Mengetahui mekanisme reaksi pada uji jar test
c. Mengetahui faktor yang dapat mempengaruhi proses koagulasi

1.4. Manfaat
a. Diperoleh informasi pengaruh koagulan sintesis fly ash terhdap limbah di

Waste Water Treatment Plant (WWTP)
b. Diperoleh informasi mekanisme reaksi pada uji jar test
c. Diperoleh informasi faktor yang dapat mempengaruhi proses koagulasi
1.5. Batasan Penelitian
Batasan masalah dari penelitian adalah sebagai berikut : Mendayagunakan

limbah fly ash batubara PLTU Rembang sebagai koagulan. Parameter yang
dilakukan ialah pH, Total Suspended Solid (TSS), dan warna.
1.6. Tempat dan Pelaksaan
Lokasi praktek kerja lapangan di Pembangkit Jawa-Bali UBJ O&M PLTU

Rembang yang beralamatkan Jalan Raya Semarang-Surabaya KM.130 Sluke,
Kabupaten Rembang, Provinsi Jawa Tengah. PKL dilakukan selama dua bulan
yaitu dimulai dari tanggal 23 September 2019 s.d 15 November 2019. Hari Kerja
Praktik dilaksanakan hari senin-jum’at pukul 07.30 WIB s.d 16.00 WIB.

BAB II
DASAR TEORI
2.1. Sejarah Singkat PT. PJB
PT PJB merupakan anak perusahaan dari PT PLN (Persero), yang didirikan

pada tahun 1995 dengan tujuan awal melaksanakan kegiatan usaha penyediaan
tenaga listrik berupa kegiatan pembangkitan tenaga listrik yang ekonomis, bermutu
tinggi dan dengan keandalan yang baik. Seiring berjalannya waktu PT PJB juga
melaksanakan kegiatan usaha pembangunan dan pemasangan peralatan
ketenagalistrikan, pemeliharaan dan pengoperasian peralatan ketenagalistrikan,
serta usaha yang berkaitan dengan kegiatan perseroan dalam rangka memanfaatkan
secara maksimal potensi yang dimiliki.
PT PJB mengoperasikan beberapa Aset Pembangkit milik sendiri ataupun
eksternal. Pada tahun 2015 total kapasitas Aset Pembangkit milik PT. PJB sebesar
6.977 MW,yang tersebar di 6 (enam) Unit Pembangkitan, yaitu :
1. UP Muara Karang di DKI Jakarta (909 MW)

2. UP Muara Tawar di Kabupaten Bekasi (1.760 MW)
3. UP Cirata di Kabupaten Purwakarta (1.008 MW)
4. UP Gresik di Kabupaten Gresik (2.219 MW)
5. UP Paiton di Kabupaten Probolinggo (800 MW)
6. UP Brantas di Kabupaten Malang (281 MW)
Untuk mendukung keandalan operasi pembangkit tersebut (unit existing) PT

PJB mendirikan unit supporting. Terdapat tiga unit supporting di PT PJB, yaitu:
1. Unit Pelayanan Pemeliharaan Wilayah Barat (UPHB) di Jakarta, dengan tugas

utama memberikan layanan pemeliharaan unit pembangkit di Wilayah Barat,
yaitu UP Muara Karang, UP Muara Tawar, dan UP Cirata.
2. Unit Pelayanan Pemeliharaan Wilayah Timur (UPHT) di Gresik dengan tugas
utama memberikan layanan pemeliharaan unit pembangkitan yang ada di
Wilayah Timur, yaitu: UP Gresik, UP Paiton, dan UP Brantas.

3. Badan Pengelola Waduk Cirata (BPWC) di Purwakarta, dengan tugas utama
mengelola waduk Cirata untuk menjaga ketersediaan dan kualitas air untuk
PLTA Cirata.
Disamping mengelola pembangkit milik sendiri, PT PJB juga melaksanakan

Operation and Maintenance pembangkit milik PT PLN (Persero). Hingga 2015
terdapat 5 UBJ O&M di Pulau Jawa, yaitu:
1. UBJOM Indramayu, melaksanakan jasa operation and maintenance PLTU

Indramayu 3x330 MW.
2. UBJOM Rembang, melaksanakan jasa operation and maintenance PLTU
Rembang 2x315 MW.
3. UBJOM Pacitan, melaksanakan jasa operation and maintenance PLTU Pacitan
2x315 MW.
4. UBJOM Tanjung Awar-Awar, melaksanakan jasa operation and maintenance
PLTU Tanjung Awar-Awar 2x315 MW.
5. UBJOM Paiton Baru, melaksanakan jasa operationand and maintenance PLTU
Paiton Baru 1x660 MW.
Sedangkan di Luar Jawa hanya ada satu UBJOM, yaitu UBJOM Luar Jawa
yang bertugas mengkoordinir pelaksanaan Operation and Maintenance pembangkit
di Luar Jawa. Pelaksanaan di lapangan di percayakan kepada PT PJB Services,
adalah anak perusahaan PT PJB yang bergerak di bidang operation and maintenance
pembangkit.
PT PJB mengelola operation and maintenance PLTU Luar Jawa yang
meliputi:
1. PLTU Amorang 2x25 MW di Sulawesi Utara

2. PLTU Kendari 2x10 MW di Sulawesi Tenggara
3. PLTU Bolok 2x16,5 MW di Kupang, Nusa Tenggara Timur
4. PLTU Ropa 2x7 MW di Ende, Nusa Tenggara Timur
5. PLTU Tidore 2x7 MW di Maluku Utara
6. PLTU Tenayan 2x100 MW di Kepulauan Riau
7. PLTU Air Anyer 2x30 MW di Kepulauan Bangka

8. PLTU Belitung Baru 2x7 MW di Kepulauan Belitung
Pembangunan PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang merupakan salah satu
pelaksanaan program percepatan listrik 10.000 MW yang bertujuan untuk :
1) Memenuhi kebutuhan listrik nasional yang diperkirakan mengalami kenaikan
permintaan serta meningkatkan mutu dan keandalan sistem penyediaan
penyaluran, dan pelayanan listrik kepada konsumen.
2) Untuk mengantisipasi kenaikan harga minyak dunia yang selama ini digunakan
sebagai bahan bakar, sehingga dapat menekan biaya produksi listrik.
2.1.1 Anak Perusahaan
PT. PJB juga memiliki anak perusahaan pada bidang pembangkitan, yaitu:
a. PT PJB Services
Didirikan tahun 2001 dengan usaha inti pada bidang operasi dan
pemeliharaan pembangkit listrik, serta layanan lain yang terkait dengan
pembangkit listrik. Kegiatan bisnis meliputi supervisi pemeliharaan,
komisioning dan operasi, operasi dan perawatan total, inspeksi dan
overhaul, pemecahan masalah, inspeksi bore-scope, analisa vibrasi,
balancing dan alignment, rekalibrasi alat-alat listrik, dan instrument
kontrol, pembelian dan pembaharuan suku cadang, rehabilitasi
pembangkit, relokasi dan instalasi lengkap, serta teknik, pengadaan dan
konstruksi.
b. PT Rekadaya Elektrika
Perusahaan ini bergerak dalam bidang jasa EPC (Enjineering,

Procurement & Construction) untuk industri kelistrikan, kepemilikan
saham PJB dalam perusahaan ini sebesar 98,91 persen, Saham lainnya
dimiliki oleh PT Rekayasa Industri, dan YPK PLN.
c. PT Navigat Innovative Indonesia
PT Navigat Innovative Indonesia (PT NII) berdiri 21 Oktober

2002, menfokuskan diri pada bidang investasi pembangkit berbahan
bakar batubara. PT PJB masuk menjadi pemegang saham PT NII sejak

12 januari 2012, dengan cara mengambil alih 72,97 persen saham. Sejak
itu PT NII resmi menjadi anak perusahaan PT PJB.
2.2. Visi, Misi dan Motto Perusahaan
2.2.1 Visi Perusahaan
Visi dari PT. PJB UBJ O&M PLTU Rembang adalah “ Menjadi
perusahaan terpercaya dalam bisnis pembangkitan terintegrasi dengan
standar kelas dunia”.
2.2.2 Misi Perusahaan
Misi dari PT. PJB UBJ O&M PLTU Rembang yaitu:

a. Memberi solusi dan nilai tambah dalam bisnis pembangkitan
terintegrasi untuk menjaga kedaulatan listrik nasional.
b. Menjalankan bisnis pembangkitan secara berkualitas, berdaya saing
dan ramah lingkungan.
c. Mengembangkan kompetensi dan produktivitas Human Capital untuk

pertumbuhan yang berkesinambungan.
2.2.3 Motto PT PJB
“Produsen Listrik Terpercaya Kini dan Mendatang”

Makna : Produsen listrik terpercaya mengandung pengertian bahwa
PJB merupakan perusahaan pembangkit tenaga listrik yang andal dengan
EAF yang tinggi, EFOR yang rendah dengan harga produksi sangat
kompetitif.
EAF (Equivalent Availability Factor) adalah faktor kesiapan unit
pembangkit. Nilai EAF berupa perbandingan yang didapat dari kesiapan
pembangkit untuk beroperasi (baik dalam kondisi stand by ataupun operasi)
dibagi terhadap waktu.
EFOR (Equivalent Force Outage Rate) adalah mengukur tingkat
ketidaksiapan unit pembangkit karena adanya keluar paksa yang disebabkan
oleh gangguan peralatan (outage) dan derating.

Kini dan mendatang mengandung pengertian bahwa pembangkit
PJB andal dengan harga produksi yang kompetitif bukan hanya saat ini saja,
tetapi selamanya.
Gambar 2. 1 Logo PT PJB (Pembangkitan Jawa Bali)
2.3 PT. PJB UBJ O&M PLTU Rembang
2.3.1 Profil Perusahaan
Nama Perusahaan : PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang (PT

Pembangkit Jawa-Bali Unit Bisnis Jasa
Operation and Maintenance Pembangkit
Listrik Tenaga Uap Rembang)
Alamat Perusahaan : Jalan Raya Semarang-Surabaya KM. 130

Sluke Rembang Jawa Tengah.
Jenis Produk : Produk yang dihasilkan dari PT PJB UBJ

O&M Rembang adalah Listrik.

Gambar 2. 2 PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang
2.3.2 Sejarah Singkat PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang
PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang adalah sebuah Unit Bisnis Jasa
Operasi dan Pemeliharaan milik PT PLN (Persero) yang dikelola oleh PT
Pembangkit Jawa-Bali. Sebuah Perusahaan pembangkitan tenaga listrik
yang berkantor pusat di Desa Trahan dan Leran, Kecamatan Sluke sekitar
22 Km sebelah timur kota Rembang, Kabupaten Rembang.
Sejarah PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang dimulai dengan adanya

pelaksanaan proyek percepatan Pembangkit Tenaga Listrik berbahan bakar
batubara berdasarkan pada Peraturan Presiden RI Nomor 71 Tahun 2006
tanggal 05 Juli 2006 tentang penugasan kepada PT PLN (Persero) untuk
melakukan Percepatan Pembangunan Pembangkit Tenaga Listrik berbahan
bakar batubara. Perpres ini menjadi dasar bagi pembangunan 10 unit PLTU
di Jawa dan 25 unit PLTU di luar Jawa Bali atau dikenal dengan nama
proyek Percepatan Listrik 10.000 MW.
Proyek tersebut bertujuan untuk memenuhi kebutuhan listrik

nasional yang diperkirakan mengalami kenaikan permintaan, meningkatkan
mutu dan keandalan sistem penyediaan penyaluran, pelayanan listrik
kepada konsumen serta mengantisipasi kenaikan harga minyak dunia yang

selama ini digunakan sebagai bahan bakar, sehingga dapat menekan biaya
produksi listrik.
Dalam pelaksanaan pembangunan proyek PT PJB UBJ O&M PLTU

Rembang dengan kapasitas 2x315 MW ini ditunjuk PT PLN (Persero) Jasa
Manejemen Konstruksi untuk melaksanakan supervise selama periode
konstruksi, sesuai surat penugasan Direksi PT PLN (Persero)
No.00255/121/DIRKIT/2007.
Operasi unit 1 dilaksanakan pada akhir tahun 2010 dan untuk unit 2
mulai beroperasi awal tahun 2011.
2.3.3 Kebijakan LK3 (Lingkungan Keselamatan Kesehatan Kerja)
1. Komitmen Perusahaan
a. Meminimalisasi bahaya Kesehatan& Keselamatan Kerja dan

dampak Lingkungan dan terus menerus memperbaiki efektivitas
sistem kerja.
b. Membuat program yg bertujuan untuk pembuangan limbah yang

aman dan mengurangi limbah.
c. Meminimalisasi penggunaan energi dengan program energi yg

efektif.
d. Menciptakan lingkungan kerja yg berlandaskan kelompok kerja

dan meningkatkan kesadaran terhadap sistem kepada seluruh
karyawan.
e. Mentaati semua perundangan dan peraturan yang berlaku.
2. Target Perusahaan
a. Zero Accident
b. Green & Clean Power Plant

2.3.4 Persyaratan LK3
1. Safety Induction
Semua orang (pekerja) yg akan dipekerjakan di lapangan harus
mendapatkan Pelatihan Perkenalan.
2. Sistem Manajemen Pengamanan (SMP)
a. Tamu yg masuk dan keluar lokasi PLTU Rembang harus tercatat.
b. Tamu hanya boleh masuk lokasi PLTU Rembang selama jam kerja.
c. Semua Tamu dan Pekerja harus memakai Tanda pengenal (ID
Card) sebelum memasuki lokasi PLTU Rembang.
d. Kendaraan karyawan atau pekerja harus dilengkapi dengan stiker
Pass Area.
e. Pemeriksaan apakah barang yg dibawa dan dikeluarkan sesuai dg
surat jalan yg dibawa.
f. Pencatatan masuk dan keluar kendaraan tersebut dan diyakinkan
kondisi kendaraan tidak akan menyebabkan adanya tumpahan.
g. Dalam kegiatan bongkar muat pastikan mesin kendaraan dalam
keadaan mati, dan pastikan kegiatan loading unloading tidak
menimbulkan potensi bahaya baru di tempat kerja (penempatan
material tidak menghalangi akses jalan).
2.3.5 Struktur Organisasi
Dalam tubuh PT. PJB UBJ O&M PLTU Rembang terdapat

struktur organisasi perusahaan yang memegang fungsi kendali terhadap
seluruh aktivitas perusahaan. Struktur organisasi ini disusun berdasarkan
keputusan PLN pusat karena PT. PJB UBJ O&M PLTU Rembang
termasuk BUMN dan merupakan anak perusahaan PLN. Salah satu
urgensi dari struktur organisasi dalam PT. PJB UBJ O&M PLTU Rembang
adalah merupakan pengambil kebijakan tertinggi dalam internal PT. PJB
UBJ O&M PLTU Rembang.

Gambar 2.3.1 Struktur Organisasi PT. PJB UBJ O&M PLTU Rembang

2.4 Lokasi dan Layout PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang
Gambar 2.4.a Lokasi PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang
PLTU Rembang terletak di Desa Leran dan Desa Trahan, Kec.Sluke, Kab.
Rembang pada koordinat 110°-111°30’ BT dan 6°30’-7° LS. Lokasi PT PJB UBJ
O&M PLTU berjarak sekitar 137 km dari Semarang ke arah timur dan menghadap
ke utara Laut Jawa serta berjarak sekitar 600 meter dari jalan utama pantai utara
Jawa Tengah bagian timur.
Gambar 2.4.b Layout PLTU Rembang

Keterangan:
30. Deaerator
1. Turbine
31. Coal Yard
2. Generator
32. Discharge Channel
3. Deaerator Bay
33. Dead Coal Yard
4. Boiler
34. Coal Run OFF Pound
5. Central Control Building
35. Auxiliary Boiler
6. ESP
36. Hydrogen Plant
7. ESP Building
37. Bottom Ash Silo
8. Chimney
38. Fly ash Silo
9. Demin Tank
39. Coal Crusher House
10. Raw Water Tank
40. Coal Handling Control
11. Water Treatment Plant
Building
12. Desalination Plant
41. Seal Pit
13. Switchyard
42. Generator Transformer
14. Substation Control Building
43. Intake Pipe
15. HSD Tank
44. Shelter
16. Out Fall
45. Junction Tower Conveyor &
17. Jetty
Belt conveyo
18. Pump it & Pump House
19. Inlet Channel
20. Electro Chlorination Plant
21. Fire Fighting Pump House
22. Fire Station
23. Workshop & Storage
24. Masjid
25. Kantin
26. Administration Building
27. Domestic Sewage Treatment
Plant
28. Parkir
29. Ash Pound

2.5 Sarana Penunjang PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang
Sarana-sarana penunjang yang ada di PLTU Rembang antara lain :
1. Gedung Administrasi
Gedung administrasi UBJ O&M Rembang berada di sebelah timur unit.

Gedungnya terdiri dari tiga lantai, lantai pertama digunakan untuk para
pegawai PJB, lantai kedua digunakan untuk para pegawai PLN, PJB,
Perpustakaan, Ruang server AC & Ruang driver.
Gambar 2.5.1 Gedung Administrasi
(Sumber: PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang)

2. Masjid
Masjid di UBJ O&M Rembang ada satu, berada di sebelah utara gedung
administrasi. Masjid ini berfungsi dengan baik ditandai dengan adanya sholat
berjamaah minimal di waktu dzuhur, ashar dan maghrib. Hari jum’at pun
diadakan sholat jum’at di masjid ini.

Gambar 2.5.2 Masjid

3. Kantin
Kantin di UBJ OM Rembang ada satu, tempatnya berada di sebelah

barat masjid. Makan siang para pegawai biasanya di kantin ini.
Gambar 2.5.3 Kantin

4. Workshop
Gedung workshop di UBJ O&M Rembang berada di sebelah utara

kantin. Di dalamnya berisi alat-alat khusus dan umum yang digunakan untuk
proses perawatan pada unit.

Gambar 2.5.4 Workshop

5. Fasilitas Olah Raga
PLTU Rembang memiliki beberapa fasilitas olah raga, diantaranya

adalah lapangan futsal, bola volley dan Gedung Olah Raga (GOR) yang
didalamnya tersedia fasilitas Tenis lapangan, Tenis Meja dan lapangan
bulutangkis. GOR terletak di sebelah utara dari tepat parkir. Fasilitas Olah raga
yang dimiliki
Gambar 2.5.5 GOR

6. Tempat Parkir
Tempat parkir di PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang berada di sebelah

timur gedung administrasi. Tempat parkir tersebut terdapat dua area, yaitu area
mobil dan area sepeda motor.
Gambar 2.5.6 Lapangan Parkir
7. Perpustakaan
Perpustakaan di UBJOM Rembang ada satu buah,tempatnya di dalam
gedung adminitrasi UBJOM Rembang lantai dua. Perpustakaan tersebut
mempunyai berbagai buku sumber referensi.
Gambar 2.5.7 Perpustakaan

8. Unit Kesehatan
Unit Kesehatan di UBJOM Rembang ada satu buah,tempatnya berada

di sebelah barat masjid. Klinik tersebut sebagai tempat pelayanan medis.
Gambar 2.5.8 Poliklinik
9. Safety Induction (K3)
Safety induction (K3) di PT PJB UBJ O&M Rembang terletak di

sebelah selatan kantin. Fungsi safety induction adalah sebagai pengawasan
keselamatan dan kesehatan kerja.
Gambar 2.5.9 Safety Induction (K3)

2.6. Teori Dasar Pembangkit
2.6.1. Teori Dasar PLTU
Dalam sistem Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) diperlukan

sebuah alat untuk membangkitkan sistem tenaga listrik yaitu generator.
Generator membutuhkan tenaga penggerak yang berupa tenaga putar untuk
dapat menghasilkan tenaga listrik. Sistem pembangkit tenaga uap,tenaga
putarnya diperoleh dari uap bertekanan tinggi yang dihasilkan Boiler,
kemudian uap tersebut digunakan untuk memutar Turbin Uap, sehingga
menghasilkan tenaga putar untuk memutar Generator listrik. Sistem
pembangkit tenaga listrik PLTU Rembang terdapat 2 macam proses
pemurniaan air, yaitu : Desalination dan Water Treatment
Tenaga panas yang dibutuhkan Boiler untuk memproduksi uap dapat

diperoleh melalui proses pembakaran yakni apabila suatu penghantar
diputarkan dalam antara bahan bakar dan udara. Bahan bakar di sini yang
digunakan adalah batubara.
Energi panas yang dihasilkan dari pembakaran di tranfser ke

dinding-dinding pipa penguapan pada Boiler, baik secara radiasi maupun
konveksi. Sehingga air yang berada pada pipa-pipa penguapan akan
mendidih dan menghasilkan uap yang kemudian terkumpul dalam suatu
tempat yang disebut dengan silinder uap (Steam Drum). Untuk
menghasilkan uap kering, uap dari Steam Drum dipanaskan lagi di
Superheater. Uap kering yang dihasilkan kemudian digunakan untuk
menggerakan Turbin dan akan diteruskan untuk memutar Generator listrik.
Tenaga yang dihasilkan Generator listrik dibawa ke Transformator UAT
(Unit Auxalary Transformator) yang kemudian tegangannya diturunkan
menjadi 6,3 KV untuk pemakaian unit sendiri dan GT (Generator
Transformator) yang tegangannya akan dinaikkan menjadi 150 KV yang
kemudian diteruskan ke saluran tenaga listrik dan selanjutnya
ditransmisikan ke gardu-gardu induk dan gardu-gardu dustribusi untuk
diteruskan ke konsumen.
Pusat pembangkit tenaga listrik adalah produsen energi listrik,

merupakan bentuk energi berguna karena dengan mudah dapat diubah
hampir ke semua bentuk energi dengan konversi energi yang tinggi. PT.PJB
UBJOM PLTU Rembang untuk proses pembakaran menggunakan bahan
utama batubara dan untuk awal pembakaran menggunakan bahan bakar
HSD (High Speed Diesel)/solar.
2.6.2. Siklus Proses Alur Produksi Listrik
PLTU Rembang dirancang untuk memproduksi listrik menggunakan

batubara LRC (Low Rank Coal) dan MRC (Medium Rank Coal) sebagai
bahan bakar utama.HSD (High Speed Diesel) sebagai bahan bakar pemantik
pada awal penyalaan dengan bantuan udara panas bertekanan.Panas hasil
pembakaran digunakan untuk memanaskan air hingga menghasilkan uap
yang digunakan untuk memutar Turbin. Putaran Turbin tersebut digunakan
untuk memutar generator hingga menghasilkan listrik. Untuk lebih jelasnya,
alur produksi listrik di PLTU Rembang dapat dilihat pada Gambar 2.6.2
Gambar 2.6.1 Alur Produksi Listrik pada PT PJB UBJ O&M PLTU
Rembang

2.6.3. Siklus Bahan Bakar Batubara
Agar proses terus berjalan, pasokan batu bara harus selalu tersedia,
sedangkan batubara tersebut didatangkan dari Kalimantan melalui jalur laut.
Sehingga dibutuhkan sistem yang dapat menampung batubara agar
pasokannya tetap tersedia untuk pembangkitan. Didalam siklus batubara
terdapat dua proses yang masing – masing memiliki opsi lajur yang dilalui,
yaitu :
1. Proses loading merupakan proses pengisian.

2. Proses unloading merupakan proses pembongkaran.
Gambar 2.6.2 Siklus Bahan Bakar (Batubara)
Setiap batu bara yang ada di PLTU Rembang dipasok oleh supplyer
melalui jalur laut menggunakan tongkang. Proses pembongkaran tongkang
dilakukan di Jetty menggunakan Ship Unloader. Ship Unloader yang ada di
PLTU Rembang dilengkapi 4 drum wire – rope trolley. Prinsip kerjanya
yaitu mengangkut batu bara dari kapal tongkang atau kapal pengangkut batu
bara menggunakan grab kemudian di unload material batu bara ke Hopper
Ship Unloader yang kemudian di umpankan ke belt conveyor. Belt conveyor

pada siklus ini digunakan untuk memindahkan batu bara dari tongkang
menuju Coal Yard ataupun menuju unit.
Belt Conveyor (BC) yang ada di PLTU Rembang terdapat 10 Belt

Conveyor yang memiliki fungsi masing – masing. BC 1 bekerja pada area
Ship Unloader ke Junction Tower1. Junction tower (JT) merupakan
bangunan yang berisi komponen Diverter Gate yang terdapat pada two/three
way chute yang berfungsi untuk membagi dan mengubah aliran batubara.
BC2 mengalirkan batubara dari JT1 ke JT2. BC 3 terdapat 2 bagian yaitu
BC 3A dan BC 3B yang saling sejajar memiliki head di JT5 dan tail di
Crusher House yang melewati JT2, dan JT6. BC 5 mengalirkan batubara
dari JT2 ke JT4.BC 6 memiliki head di JT5 dan tail di Stacker Reclaimer
yang melewati JT4.Stacker Reclaimer merupakan alat yang digunakan
untuk memindahkan batubara dari jetty (ship unloader area) ke coal yard
(disebut stacking), maupun dari coal yard ke coal bunker (disebut
Reclaiming) melalui belt conveyor. Kapasitas coal yard pada PLTU
Rembang adalah untuk Coal Yard 1 (live stock pile) yaitu 59.200 ton dan
coal yard 2 (dead stock pile) yaitu 341.320 ton. JT7 mengalirkan batu bara
dari JT2 ke Thelescopic Chute. Thelescopic chute merupakan alat bantu
pembongkaran batubara pada dead stock pile yang ada di coal yard.BC 8
bekerja pada area JT6 dan Reclaimer Hopper. Reclaimer Hopper merupakan
alat yang berfungsi untuk memindahkan batubara dari coal yard ke coal
bunker yang terletak pada dead stock piledan hanya digunakan sebagai
alternatif untuk supply batubara ke coal bunker apabila coal handlingtak
dapat menyuplai dari stacker reclaimer maupun tak dapat direct unloading
dari ship unloader. BC 9A/9B bekerja pada area Crusher House ke
JT7.Crusher House yang ada di PLTU Rembang berisi Crusher dan
vibrating grizzly feeder. Crusher berfungsi untuk menghancurkan batu bara
yang akan masuk kedalam Coal Bunker menjadi lebih kecil sehingga akan
memudahkan kerja Mill Pulverizer dalam menggerus batu bara. Crusher
yang terdapat pada PLTU Rembang memiliki tipe ring granulator dengan
kapasitas 700 ton/jam mampu menghancurkan batu bara dengan ukuran
diatas 3 cm menjadi berukuran dibawah 3cm. Penggerak utama Crusher

memiliki daya 400 KW 1500 Rpm dengan kecepatan putar rotor 720 Rpm.
Vibrating Grizzly Feeder berfungsi untuk menyeleksi batu bara. Batu bara
yang sudah memiliki ukuran kurang dari 3 cm akan lanjut menuju coal
bungker. Untuk ukuran batu bara yang lebih besar dari 3 cm akan diarahkan
ke Crusher untuk dihancurkan menjadi lebih kecil. Vibrating Grizzly Feeder
yang ada di PLTU Rembang memiliki kapasitas 1100 TPH dengan kapasitas
motor 2 x 22 KW dengan masing – masing 1000 Rpm. BC 10A/10B
mengalirkan batu bara dari JT7 ke tripper. Tripper berfungsi untuk
mengarahkan batu bara ke coal bunker. Coal Bunker merupakan tempat
penampungan batu bara sementara sebelum memasuki mill Pulverizer
dengan melalui Coal Feeder. Pada PLTU Rembang, setiap unit terdapat 5
Coal Bunker untuk menyuplai 5 Mill Pulverizer. Setiap Coal Bunker yang
dimiliki PLTU Rembang mempunyai kapasitas 8 jam produksi.
2.6.4. Siklus Uap dan Air
Air merupakan bagian yang sangat penting di dalam proses

pembangkitan listrik tenaga uap. Fungsi di dalam PLTU adalah sebagai
media penyalur energi dari proses pembakaran batubara untuk menguapkan
air menjadi uap kering yang digunakan untuk memutar turbin dan turbin akan
memutar Generator yang akan menghasilkan listrik. dalam proses air yang
digunakan harus memiliki kualitas yang dibutuhkan agar proses
pembangkitan listrik agar maksimal. Maka dari hal tersebut terdapat proses
pengkondisian air laut menjadi air demin yang sesuai dengan yang
dibutuhkan untuk diuapkan di dalam Boiler menjadi uap panas lanjut. Siklus
air didalam sistem air utama PLTU dibagi menjadi 2 bagian, yaitu air pengisi
dan air penambah.

Gambar 2.6.3 Siklus Uap dan Air
Air penambah merupakan air yang ditambahkan untuk mengisi

sistem air tertutup apabila levelnya berkurang.Air penambah berasal dari air
laut hasil filtrasi menggunakan saringan pantai, Bar Screen, Trashrack, dan
Traveling Bar Screenuntuk menghilangkan kotoran yang terbawa ketika
dipompa oleh Sea Water Pump menuju Clorination. PLTU rembang
memiliki 4 buah Sea Water Pump.Di dalam Clorination plant air laut
ditambahkan zat klorin yang bertujuan untuk melemahkan biota laut yang
lolos dari filtrasi. Air laut hasil Clorination akan masuk ke dalam Destilation
Plant untuk menghilangkan kadar garam dari air tersebut menjadi Raw
Water. Destilation plant PLTU Rembang memiliki kapasitas 2 x 3000 t/d
dengan desain tekanan -1/+0.05 bar g dengan temperatur 90oC efisiensi 0.85.
selanjutnya Raw Water ditampung kedalam Raw Water Tank yang
berkapasitas 2000 m3/h untuk memenuhi kualitas air pengisi boiler atau
demin water yang memiliki Conductivity ≤ 1μ/Cm, kadar Chlorida (Cl) ≤
100 ppb, Ferro (Fe) ≤50 ppb, SiO2 ≤ 20 ppb. Untuk air yang tidak memenuhi
kualitas, air tersebut akan di tampung di Waste Water Treatment Plantuntuk
dinetralkan sebelum dibuang kembali ke laut. Ketika kualitas demin water
terpenuhi, demin water akan disimpan kedalam demin water tank yang

berkapasitas 2 x 1500 KL. Ketika level dari air hasil kondensasi untuk siklus
tertutup berkurang, maka akan ditambahkan demin water, penambahan
tersebut terjadi didalam Condensate Storage Tank yang berkapasitas 110 m3.
Siklus air pengisi merupakan siklus air pengisi Steam Drum yang
berasal dari sirkulasi tertutup air dan uap. Siklus bermula dari condensate
pump yang mengalirkan air Condensate menuju Dearator dengan melewati
beberapa komponen lain. Diantaranya adalah Condensate Polishing yang
berisi resin anion dan kation dengan desain tekanan 3.5 Mpa dengan
temperatur 60oC untuk menangkap kotoran yang terkandung didalam air
kondensat yang berasal dari korosi jalur air dan kebocoran kondensor.
Selanjutnya melaui Gland Steam Condenser dengan luasan 110 m3
digunakan untuk melapisi atau menghalangi uap yang keluar dari celah –
celah sudut Turbin dengan cara menyemprotkan uap bertekanan 0.0915 MPa
yang berasal dari steam header kemudian dikondensasikan kondensor dan
digunakan untuk memanaskan air kondensat bertekanan 4.3 MPa sebelum
masuk ke Deaerator. Selanjutnya air kondensat akan memasuki pemanasan
awal didalam Low Preasure Heater (LPH) yang berbentuk shell and tube
dengan memanfaatkan panas dari bypass uap low pressure turbine. PLTU
Rembang memiliki 4 LPH setiap unitnya, yaitu LPH#8 dengan heating
surface 950 mm, LPH#7 dengan heating surface 650 mm, LPH#6, dan
LPH#5 dengan heating surface 600 mm. Selanjutnya air kondensat masuk
kedalam deaerator untuk menghilangkan Oksigen (O2) didalamnya dengan
cara menyemprotkan uap dari intermediate pressure turbine. Deaerator
PLTU Rembang memiliki volume 160 m3 dengan kapasitas output 1080 t/h
pressure 1 MPa dengan temperatur 350oC. Selanjutnya air pengisi tersebut
masuk Boiler Feed Pump (BFP) untuk dipompakan kedalam boiler. BFP
PLTU Rembang memiliki 3 buah setiap unitnya.2 berjenis BFPT yang di
gerakkan oleh uap boiler dan 1 MBFP yang di gerakkan oleh motor. Semua
memiliki kapasitas 410 m3/h kecepatan 1480 r/min. Sebelum masuk boiler
air mengalami pemanasan awal lanjut di dalam High Preassure Heater(HPH)
dengan memanfaatkan bypass uap panas dari high preassure turbine. HPH
PLTU rembang berjenis shell and tube berjumlah 3 buah dengan HPH#3

heating surface sebesar 1080 mm, HPH#2 heating surface 1400 mm dan pada
HPH#1 heating surface sebesar 1260 mm. Air yang masuk Boiler dengan
temperatur 277oC bertekanan 17,9 MPa. Selanjutnya air tersebut masuk
steam drum untuk dipanaskan dan dipisahkan air dengan uap. Air akan turun
melewati down comers dan dipanaskan lagi di dalam wall tube yang
berkapasitas 138 m3 dan uap akan dilewatkan ke Superheater. Di dalam
Superheater uap basah yang berasal dari Steam Drum akan dipanaskan
hingga menjadi uap kering. Superheater memiliki bagian – bagian untuk
meningkatkan suhu uap secara bertahap. Yang pertama adalah ceiling
superheater, low temperature superheater memanaskan dengan temperatur
455oC untuk menghasilkan uap kering dengan temperatur 430.5oC–431.8oC.
Selanjutnya larger platen superheater uap kering dipanaskan dengan
temperatur 466.5oC–468.2oC untuk menghasilkan uap panas 432.8oC–
436.7oC.Selanjutnya real platen superheater melakukan pemanasan
508.1oC–508.5oC hingga menghasilkan uap panas 492oC–497.2oC.dan yang
terakhir adalah high temperature superheater yang menghasilkan uap kering
final 537.7oC–538.9oC bertekanan 17.4 MPa. Uap panas final tersebut akan
diekspansikan kedalam HP turbine yang memiliki 8 tingkat dengan tekanan
turun menjadi 40 kg/cm2 dengan temperatur 300oC. Uap panas hasil HPH
harus masuk kedalam reheater di boiler kembali untuk menaikkan entalpinya
dan temperaturnya agar menjadi 500oC kembali untuk diekspansikan
kembali kedalam intermediate pressure turbine menjadi bertekanan 10
kg/cm2 dengan temperatur 300oC, dan langsung diekspansikan kembali
menjadi bertekanan 56 mmHg (vacum) suhu 40oC. Selanjutnya uap tersebut
dikondensaiskan di Condenser. Condenser PLTU Rembang memiliki model
N-13760 dengan kapasitas steam flow 618 ton/h dan circulating water flow
48500 m3/h. Proses kondensasi uap tersebut menggunakan sistem
pendinginan air terbuka dari temperatur 30oC menjadi 37oC. Sistem air
terbuka ini dipompa oleh Circulating Water Pump(CWP). CWP PLTU
Rembang berjumlah 4 buah untuk 2 buah condenser pada 2 unit yang masing
– masing CWP memiliki kapasitas head total 18 m input power 1.8 MW.
Rotating speed 425 rpm dengan efisiensi 86% dengan menggunakan

pendinginan bertingkat (oli mendinginkan bearing, oli didinginkan air demin
yang disirkulasi) pada bearing CWP akan melewati debris filter untuk proses
penyaringan agar air pendingin Condensor tidak merusak tube–tube
condensor, air pendingin akan dibuang kelaut dengan sisi yang berjauhan
dari sisi inlet air pendingin, dan untuk uap air dari Low Preassure Heater
akan berubah menjadi air kondensat lalu masuk kedalam Condensate Storage
Tank untuk melanjutkan siklus tertutup.
2.7. Sistem Pengolahan Air-Uap di PT. PJB UBJ O&M PLTU Rembang
2.7.1. Electro Chlorination Plant (ECP)
Gambar 2.7.1 Electro Chlorination Plant
Electrochlorination adalah suatu metode produksi senyawa Chlorine

yaitu NaOCl (Sodium Hypochlorite) dengan cara elektrolisis pada air laut.
Pada instalasi pembangkit listrik termal maupun nuklir yang memerlukan
air untuk pendinginan Condensor, zat NaOCl berfungsi untuk melumpuhkan
(desinfektan) mikroorganisme laut agar tidak bersarang dan merusak
(biofouling) pada instalasi-instalasi yang menggunakan air laut. Karena air
laut mengandung berbagai mikroorganisme, bakteri, protozoa yang akan
memberikan kontribusi untuk pembentukan biofouling pada permukaan
benda. Tujuan jangka panjang penggunaan Sodium Hypochlorite adalah
menekan biaya perawatan, mempertahankan biaya operasional, dan
memperpanjang usia peralatan. Fungsi Elecrto Chlorination Plant (ECP)

pada dasarnya adalah melemahkan biota-biota laut yang ikut masuk
kedalam Condensor, agar tidak menghambat proses karena biota-biota
tersebut dapat menyumbat tube-tube pada alat yang digunakan sehingga
membentuk kerak dan akhirnya proses Electro Chlorination Plant menjadi
terhambat.
Biofouling adalah koloni bakteri yang tumbuh pada permukaan

benda dimana sember karbon dan nutrisi tersedia. Biofouling ini berupa
pergerakan dan korosi. Organisme-organisme laut ini berupa remis, kijing,
tritip, rumput laut, bakteri ganggang, dan lain-lain. Dapat terjadi pada
peralatan-peralatan dan istalasi yang dilewati atau menggunakan air laut
semisal Desalination Plant, Condensor Tubes dan pompa pendingin
Circulating Water Pump (CWP). Efek dari biofouling ini adalah
tereduksinya heat transfer pada kondesor yang menyebabkan biaya
operasional dan perawatan menjadi mahal. Biofouling terbagi menjadi dua
macro dan micro fouling. Keduanya sama-sama menimbulkan kerugian.
Akan tetapi, macro fouling dapat menyebabkan tersumbatnya tube-tube
condensor, segangkan micro fouling menyenabkan kerusakan pada tube-
tube condensor dan micro fouling yang paling sulit dicegah.
Sodium Hypochlorite adalah suatu jenis desinfektan yang umum

digunakan. Senyawa ini banyak digunakan karena murah, pembuatanya
murah dan bahan baku yang tersedia dalam jumlah banyak. Mekanisme
kerjanya adalah menghambat oksida glukosa dan mikroorganisme dengan
menghambat enzim-enzim yang terlibat dalam metabolisme karbohidrat.
Mikroorganisme yang dapat dilumpuhkan oleh senyawa ini cukup banyak,
meliputi bakteri gram negatif dan gram positif. Kekurangan desinfektan ini
dapat menyebabkan korosi pada pH rendah, meskipun sebenarnya pH
rendah diperlukan untuk bekerja optimal, chlorine juga dapat teraktivasi jika
terpapar senyawa organis tertentu. Senyawa NaOCl (Sodium Hypochlorite)
juga memiliki sifat bau yang tidak sedap dan menyengat, dapat
menimbulkan iritasi pada kulit dan tidak stabil. Desinfektan yang lain adalah
Iodin, Alkohol, Amonium Kuartener, Formaldehid, Kalium Permanganat

dan Fenol. Akan tetapi, desinfektan yang lain tidak sesuai diterapkan anatara
lain karena mahal, reaksi lambat,bersifat toksik, dan meninggalkan residu.
2.7.2. Desalination plant
Gambar 2.7.2 Desalination Plant
Desalination plant adalah tempat pengolahan air laut menjadi air

tawar (raw water) dengan cara menghilangkan kadar garam dalam air laut
menggunakan MED (Multi Effect Desalination) ada dua unit yaitu A dan B
yang masing masing terdiri dari 5 evaporator stage/effect, 2 final
condenser,vacum system, chemical dosing system (antiscale, antifoam,
acid/caustic untuk cleaning system), dan pompa-pompa (Desal Pump, Make
Up Pump, Destillate Pump, dan Brine Blowdown Pump).
Multi Effect Desalination adalah suatu peralatan yang digunakan
untuk memurnikan air laut (sea water) dalam ruang tertutup dan vakum
dengan metode destilasi-condensasi yang mana sejumlah steam dengan
panas tertentu secara terus menerus dialirkan melalui pipa-pipa pemanas
(tube-tube) sementara air lautnya dispray dibagian luar permukaan pipa
tersebut, disini akan terjadi pertukaran panas sehingga steam akan
terkondensasi dan dipompa dengan pompa Condensate ke luar ruangan
menuju tangki penampung air Kondensat, sementara uap panas yang
dihasilkan dari pemanasan air laut tersebut digunakan untuk memanasi air
laut pada tahap (effect) berikutnya, umumnya sistem ini berlangsung pada

temperatur yang tidak tinggi, di effect 1 suhunya hanya sekitar 60º (tidak
lebih dari 70º), sedangkan di effect terakhir ±40º akan tetapi vakumnya lebih
besar dari tingkat tingkat (effect) sebelumnya. Sistem ini dilengkapi
beberapa peralatan, antara lain :
1) Sea water make Up system
2) Sea water strainer
3) Pompa-pompa injeksi water (anti scale, anti foam, sodium sulfit)
4) Pompa-pompa (Sea water supply), Condensate, Distillate, Blow Down,
AcideCleaning
5) Enjector (Hogging Ejector,Main Ejector yang terdiri dari first and
second ejector)
6) Ejector inter coller dan post coller
7) Distilate Coller
8) Thermal Vapour Compression (TVC)
9) Peralatan Instrumen dan kontrol (untuk preassure, temperature,
conductivity)
10) Valve-valve, dan lain-lain.
Hasil dari pengolahan air ini adalah air distillate dengan conductivity
≤10µS/cm dan temperature distillate ±36º. Karena MED ini beroperasi pada
suhu rendah (dibandingkan sistem MSF) maka salah satu kelebihan MED
adalah tidak akan terjadi kerak CuSO₄karena kerak ini hanya terjadi pada
suhu ≥112º yang terjadi hanyalah kerak lunak dari CaCO₃yang mudah
dibersihkan.
a) Chemical Dosing system

1) Sodium Bi-Sulphite Dosing System
Fungsinya adalah menghilangkan sisa Free Chlorine (Cl2)
yang mungkin dihasilkan pada saat injeksi pada saat injeksi
NaOCl pada air laut sisi intake yang dapat menghasilkan Cl2. SBS
digunakan untuk menghilangkan Cl2 (Chlorine Scavenger), Cl2
dihilangkan karena Cl2 dalam air demin dapat merusak resin di
WTP

2) Antiscalant Dosing System
Dalam air laut terjadi reaksi pengerakan karena proses
pemanasan. Dimana senyawa tersebut bereaksi dengan bahan
kimia yang mengandung PO3-. Sifat senyawa Hardness didalam air
laut sifatnya adalah terbentuk kerak pada suhu tinggi dan larut pada
suhu rendah, sedangkan PO3- pada suhu panas larut pada suhu
rendah terbentuk kristal. Jadi, kesimpulannya adalah PO3-
mengubah sifat senyawa Hardness air laut. Fungsinya adalah untuk
mencegah atau mengurangi terjadinya kerak pada bagian dalam
pipa-pipa exchanger di evaporator.
3) Antifoam Dosing System
Fungsinya adalah untuk mengurangi dan mencegah busa
pada evaporator. Busa disebabkan karena adanya kandungan zat
zat organik di dalam air laut. Pembusaan pada aliran make up di
area Heat Exchanger akan mempengaruhi perpindahan panas.
2.7.3. Water Treatment Plant (WTP)
Gambar 2.7.3 Water Treatment Plant
Untuk memenuhi kualitas air pengisi Boiler sesuai standar yang

telah ditentukan maka diperlukan instalasi pengolahan air dengan berbagai
proses. Untuk Power Plant yang sumber air bakunya diambil dari air laut
(Sea Water) maka proses yang pertama kali dilakukan adalah penyulingan

air laut menjadi air tawar atau menghilangkan kandungan garam (desalt)
dan proses itu tidak cukup untuk membuat kualitas air pengisi memenuhi
baku mutu maka perlu dibutuhkan proses lanjutan pada instalasi Water
Treatment Plant (WTP) yang berfungsi sebagai proses kimiawi dengan cara
mengikat unsur anion dan kation pada air baku dengan menggunakan resin
yang berada pada sebuah vassel/mixbed guna untuk mendapatkan kualitas
yang diharapkan air pengisi.
WTP merupakan unit pengolahan air yang terdiri dari dua proses.
Proses tersebut adalah. Proses Inservice adalah proses pemurnian atau
demineralisasi air suling (Raw Water) prinsip kerjanya dimulai dari Raw
Water yang berada pada Raw Water Tank dipompa masuk kedalam vassel
yang berisi resin kation dan anion. Di dalam vassel anion diikat oleh resin
anion, begitu juga dengan kation diikat oleh resin kation, air setelah keluar
dari vassel berubah menjadi air bebas mineral (Demin water) dengan
Conductivity ≤0.2 µs/cm dan mengalir masuk ke Demin water Tank. Proses
inservice ini berlangsung terus menerus dan akan berhenti jika Conductivity
air yang keluar dari vassel menentuh limit yang ditentukan yaitu ≤1 µs/cm
dengan kata lain hal ini mengindikasikan bahwa resin resin yang berada
pada vassel sudah jenuh dan memerlukan proses regenerasi.
Proses regenerasi adalah proses mengembalikan atau mengaktifkan
kondisi resin anion dan kation yang telah jenuh akibat digunakan untuk
proses pemurnian air. Adapun regenerasi resin Anion digunakan bahan
kimia NaOH, sedangkan untuk regenerasi resin kation digunakan bahan
kimia HCI.

2.7.4. Waste Water Treatment Plant (WWTP)
Gambar 2.7.4 Waste Water Treatment Plant
Unit pengolahan air limbah (Waste Water Treatment Plant) didesain

untuk mengolah air limbah yang berasal dari power plant. Kapasitas dari
plant pengolahan air limbah ini adalah 20 m3/jam untuk tangki netralisasi
dan pencampuran 160 m3/jam untuk Coal Yard Run-Off Pond dan 110
m3/jam untuk Ash Run-Off Pond.
a. Proses pada Waste Water Treatment Plant (WWTP)
1) Waste Water Storage Plant
Semua air limbah ditampung pada Water Storage Tank
Pond Pit dan dilakukan proses agitasi dengan atomizing air (dialiri
udara blower) untuk memperoleh kualitas air limbah yang merata,
limbah yang tadinya gumpalan padat akan berubah menjadi butiran
kecil serta memperbaiki Chemical Oxygen Demand (COD).
Blower yang dioperasikan harus dua buah agar sisi barat dan sisi
timur teragitasi selanjutnya air limbah dialirkan ke Unit
Neutralizing Pit.
2) Unit Neutralizing Pit
Disini limbah diproses agitasi dengan automizing air
sehingga diperoleh limbah yang benar-benar memiliki hasil COD

yang lebih rendah, blower yang dioperasikan cukup satu buah saja
kemudian limbah dialirkan ke pH control dan Oxydation Pit.
3) pH Control Oxydation Pit
Pada peralatan ini, air limbah mengalami proses
Neutralizing secara otomatis dengan menambahkan NaOH atau
HCl untuk memeperoleh pH sesuai persyaratan yaitu 6,5 – 8,5.
Selain itu, ditambahkan pula koagulan FeCl312H2O (Ferri
Chlorida Hydrate) untuk menabsorbsi suspended solid yang
kemudian akan dibentuk menjadi gumpalan (floc). Air limbah
ditambah lagi dengan Coagulant Acid untuk mengefektifkan
pembentukan floc dari Suspended Solid dan partikel lain melalui
proses mixing dengan sistem mechanical agitation. Selanjutnya air
limbah yang mengandung floc dipompa ke Coagulant
Sedimentation Tank, sedangkan limbah yang bening kemudian
diproses di neutralizing pit.
4) Coagulant Sedimentational Tank
Suspended solid floc dipisahkan dengan limbah, floc
diendapkan ke dasar tangki dan selanjutnya dialirkan ke Sludge
Enrichment Tank, sedangkan air limbah dari Coagulant
Sedimentation Tank dialirkan ke Clear Water Pit.
5) Sludge Enrichment Tank
Pada Sludge Enrichment Tank limbah dicampur diaduk
pelan-pelan dengan scraper dan kemudian dipompa ke Sludge
Storage Pond sebagai tempat penampungan lumpur. Air yang
bening mengalir ke Unit Neutralizing Pit. Bila Sludge Storage
Pond sudah penuh, lumpur dibuang ketempat yang telah
ditentukan.
6) Neutralizing Pit
Pada peralatan ini digunakan kontrol pH lagi dengan
menambah HCl atau NaOH melalui control valve. Apabila pH
belum memenuhi syarat maka air limbah akan dialirkan secara
otomatis melalui triway valve kembali ke Waste Water Storage

Pond untuk diproses ulang. Air limbah yang sudah memenuhi
syarat lingkungan hidup akan dikumpulkan pada Purified Waste
Water (Effluent Tank) dan selanjutnya dibuang ke laut.
Tabel 2.1 Injeksi Bahan Kimia di Waste Water Treatment Plant
No Bahan Kimia Fungsi
Untuk menetralisis waste water di netralisasi

1. NaOH tank apabila tingkat keasamannya tinggi
dengan pH dibawah 7
Untuk menetralisasi waste water di
2. HCl netralisasi tank apabila tingkat kebasaannya
tinggi dengan pH di atas 7
3. H2O2 Untuk mengoksidasi Fe2+ menjadi Fe3+
Untuk merekatkan lumpur sebelum di-press

4. Polimer
oleh BFP (Belt Filter Press)
5. Koagulant Untuk membentuk flok dengan ukuran kecil
Flokulan Untuk membentuk flok-flok yang lebih besar

6.
dari flok-flok yang kecil.

7) Clear Water Pit
Clear Water Pit adalah sebagai penampung air limbah yang
sudah dipisahkan dengan lumpur dan selanjutnya dipompa ke filter.
Setelah keluar dari filter, air limbah yang sudah jernih dan tidak
berbau akan diproses akhir pada Neutralizing Pit dan Purified
Waste Water. Air effluent di Clear Pit sebelum dibuang ke perairan
bebas terlebih dahulu disaring di filter. Dalam proses filter ada
proses/step back washing (bila tekanan pompa Effluent sudah lebih
dari 2 bar), air dari proses backwash ini dikembalikan ke Waste
Water Storage Pond (WWSP). Tujuan back washing disini untuk
membuang lumpur yang berada di permukaan carbon (lumpur
tersebut menghambat aliran sehingga tekanan pompa menjadi naik)
2.8. Tinjauan Pustaka
2.8.1. Fly ash
Fly ash (FA) adalah limbah padat sisa hasil pembakaran batubara
dari pembangkit listrik batubara. Diperkirakan bahwa produksi fly ash
pertahun adalah lebih dari 500 juta ton di seluruh dunia. Fly ash batu bara
merupakan limbah buangan yang biasanya dilepaskan begitu saja di udara
tanpa adanya pengendalian khusus untuk melepaskan fly ash ke udara. Fly
ash batu bara merupakan salah satu jenis limbah B3, sehingga sangat
berbahaya jika mencemari udara sekitar. Fly ash umumnya disimpan
sementara pada pembangkit listrik tenaga batubara, dan akhirnya dibuang di
landfill (tempat pembuangan). Penumpukan fly ash batu bara ini
menimbulkan masalah bagi lingkungan, yaitu mencemari lingkungan udara
maupun lingkungan tanah (Jumaeri, dkk, 2007). Fly ash mempunyai titik
lebur sekitar 1300o C dan berdasarkan uji komposisi kimia fly ash
mengandung CAS (CO-Al2O3-SiO2) dalam jumlah besar yang merupakan
pembentuk utama network glass . Fly ash mempunyai kerapatan massa
(densitas), antara 2,0 – 2,5 g/cm3 (Bienias, 2003).

Gambar 2.8.1 Fly ash PLTU Rembang
Secara kimia fly ash merupakan mineral Alumino Silikat yang

banyak mengandung unsur-unsur Ca(Calsium), K(Kalium), dan Na
(Natrium) disamping juga mengandung sejumlah kecil unsur C(Carbon)
dan N(Nitroben). Bahan nutrisi dalam fly ash yang diperlukan dalam tanah
diantaranya adalah B (Boron), P (Fosfor) dan unsur-unsur lainnnya seperti
Cu (Copper), Zn (Zink) , Mn (Mangan), Mo (Molybdenum) dan Se
(Selenium). Fly ash sendiri dapat bersifat sangat asam (pH 3 – 4) tetapi pada
umumnya bersifat basa (pH 10 – 12). Komponen utama dari fly ash batu
bara adalah silika (SiO2), alumina (Al2O3), dan besi oksida (Fe2O3). Sisanya
adalah karbon, kalsium, dan magnesium. Rumus empiris fly ash adalah
Si1.0Al0.45Ca0.51Na0.047Fe0.039Mg0.020K0.013Ti0.011. Fly ash batu bara juga
memiliki komponen massa amorf seperti Silika (SiO2), Alumina (Al2O3)
dan komponen fasa kristalin berbentuk α-quart (SiO2) dan mullit
(2SiO2.3Al2O3), hematite (α-Fe2O3) dan magnetit (Fe3O4) (Tanaka, 2002).
Secara fisika fly ash batubara tersusun dari partikel berukuran silt yang
mempunyai karakteristik kapasitas pengikat air dari sedang sampai tinggi.
(Retno, 2006).
2.8.2. Sifat Abu Terbang (Fly ash)
Sifat kimia dari fly ash batu bara dipengaruhi oleh jenis batu bara
yang dibakar dan teknik penyimpanan serta penanganannya. Pembakaran
batu bara lignite dan sub bituminous menghasilkan fly ash dengan kalsium
dan magnesium oksida lebih banyak daripada bituminous. Namun memiliki
kandungan Silika, Alumina, dan karbon yang lebih sedikit daripada
bitominous.

Sifat fisika dapat dilihat dari posisi dan sifat-sifat mineral
pengotor dalam batu bara serta proses pembakarannya, dalam proses
pembakaran batubara titik leleh abu batu bara lebih tinggi dari temperatur
pembakarannya dan kondisi ini menghasilkan tekstur butiran yang sangat
halus. Fly ash terdiri dari butiran halus yang umumnya berbentuk bola
rongga padat atau berongga. Ukuran partikel fly ash hasil pembakaran batu
bara bitominous lebih kecil dari 0,075 mm. Kerapatan fly ash berkisar antara
2100-3000 kg/m3 dan luas area spesifiknya (diukur berdasarkan metode
permeabilitas udara Blaine) antara 170 sampai 1000 m2/kg (Firdaushanif,

2007). Warna dari fly ash adalah abu-abu keputihan dan ukuran butirnya
sangat halus yaitu sekitar 88% (Dafi, 2009).
2.8.3. Aluminium
Aluminium adalah logam yang ringan dan cukup penting dalam

kehidupan manusia. Aluminiun merupakan unsur kimia golongan IIIA
dalam sistim periodik unsur, dengan nomor atom 13 dan berat atom 26,98
gram per mol (sma). Aluminiun mudah teroksidasi didalam udara bebas
membentuk lapis tipis Oksida (Al2O3) yang tahan terhadap korosi.
Aluminium juga bersifat amfoter yang mampu bereaksi dengan larutan asam
maupun basa (Hartomo , 1992).
Menurut Fan dkk. (2005) dan Li, Wu, Liu, dan Zhai (2011)
merumuskan reaksi aktivasi abu layang untuk mengubah besi(III) oksida
dan alumina menjadi Fe3+ dan Al3+ dalam bentuk besi(III) sulfat dan
aluminium sulfat dengan menggunakan asam sulfat (H2SO4). Pada proses
leaching asam, reaksi berikut akan terjadi.
Al2O3(s) + 3H2SO4(l) → Al2(SO4)3(s) + 3H2O(g),
Fe2O3(s) + 3H2SO4(l) → Fe2(SO4)3(s) + 3H2O(g)
2.8.4. Ekstraksi Padat-Cair
Ekstraksi padat-cair atau leaching adalah proses pengambilan zat

terlarut dalam matrik padat dengan bantuan pelarut cair (Ballard, 2008).
Komponen yang dapat larut dipisahkan dari bahan padat dengan bantuan

pelarut (ekstraktan), ketika bahan ekstraksi dicampur dengan pelarut maka
akan bereaksi dengan bahan padat dan membentuk larutan ekstrak (Lucas,
1949).
Pemisahan pada leaching umumnya melibatkan pemutusan yang

selektif, dengan atau tanpa difusi. Pada kasus yang ekstrim dari simple
washing terdiri dari pertukaran (dengan pengadukan) dari satu cairan
interestial dengan yang lainnya, dimana terjadi pencampuran (Perry, 1997).
Proses leaching dilakukan untuk mendapatkan bagian yang mudah terlarut
karena lebih berharga dari padatan, misalnya bahan tambang, minyak
nabati, dan lain-lain, ataupun untuk menghilangkan bahan kontaminan
kimiawi yang bisa atau mudah dilarutkan (Treybal, 1981).
Syarat yang harus dipenuhi untuk mencapai kecepatan ekstraksi

yang tinggi pada ekstraksi padat-cair adalah sebagai berikut :
a. Perpindahan massa berlangsung pada bidang kontak antara fase padat

dan fase cair, oleh karena itu bahan tersebut harus memiliki permukaan
yang seluas mungkin.
b. Kecepatan alir pelarut sedapat mungkin lebih besar dibandingkan dengan

laju alir bahan ekstraksi.
c. Suhu yang lebih tinggi (viskositas pelarut lebih rendah, kelarutan ekstrak
lebih besar) pada umumnya menguntungkan kecepatan ekstraksi
(Lucas, 1949).
2.8.5. Koagulasi dan Flokulasi
Koagulasi dan flokulasi merupakan istilah yang berasal dari bahasa

latin coagulare yang berarti bergerak bersama-sama dan flokulare yang
berarti membentuk flok yang digunakan untuk menjelaskan agregat
partikel-partikel koloid (Metcalf, 1994). Koagulasi adalah destabilisasi
partikel yang dihasilkan melalui kompromi lapisan ganda bermuatan listrik
yang mengelilingi permukaan partikel. Flokulasi merupakan destabilisasi
partikel melalui adsorbsi organik yang diikuti dengan pembentukan
partikel-polimer-partikel. Proses koagulasi dan flokulasi dapat dijelaskan

secara umum yaitu serangkaian proses yang meliputi destabilisasi muatan
partikel karena adanya penambahan koagulan. Penyebaran pusat-pusat aktif
partikel yang tidak stabil akan saling mengikat partikel-partikel pada air
keruh (pembentukan inti endapan) kemudian proses pengendapan flok-flok
20 (penggabungan inti endapan) dan yang terakhir terjadi proses
pengendapan flok pada bak pengendapan (Metcalf, 1994). Koagulasi juga
efektif untuk mengubah warna, mikro molekul organik dan partikel di dalam
air.
Proses koagulasi memiliki dua langkah yang penting yaitu

(Notodarmojo,dkk., 2004): 1. Partikel dalam air sampel yang diolah secara
kimiawi untuk membuat keadaan yang tidak stabil. Hal ini termasuk juga
dalam penambahan satu atau lebih bahan kimia dalam bak rapid mixing 2.
Destabilisasi partikel yang nantinya akan menyebabkan adanya kontak dari
masing-masing partikel sehingga terjadi pembentukan agregat dan ini
terjadi di bak flokulasi dengan pengadukan lambat. Proses koagulasi pada
pengolahan air meliputi tiga tahap, antara lain: penambahan dan
pencampuran bahan koagulan, pemisahan antara partikel koloid atau disebut
destabilisasi, dan benturan antar partikel yang sudah mengalami
destabilisasi akibat gerakan molekul atau pengadukan.
Proses koagulasi dipengaruhi oleh berbagai macam faktor, antara

lain (Hammer, 2007):
(1) Dosis koagulan

Kebutuhan koagulan atau dosis koagulan pada proses koagulasi
air keruh tergantung pada jenis air keruhnya. Air dengan tingkat
kekeruhan tinggi membutuhkan dosis koagulan yang tepat sehingga
proses pengendapan partikel koloid pada air keruh berlangsung
dengan baik. Dosis koagulan yang tepat mampu mengendapkan dan
mampu mengurangi partikel koloid penyebab kekeruhan dalam air
secara maksimal. Penentuan dosis koagulan dengan metode Jar Test
dapat digunakan untuk membantu menentukan dosis dari suatu bahan
kimia (koagulan) tertentu yang dibutuhkan pada proses koagulasi.

(2) Kecepatan pengadukan
Pengadukan pada proses koagulasi dibutuhkan untuk reaksi
penggabungan antara koagulan dengan bahan organik dalam air,
melarutkan koagulan dalam air, dan menggabungkan inti-inti endapan
menjadi molekul besar. Kecepatan pengadukan yang tepat sangatlah
penting di dalam proses koagulasi. Kecepatan putaran pengadukan
yang kurang akan menyebabkan koagulan untuk dapat terdispersi
dengan baik sebaliknya apabila kecepatan pengadukan terlalu tinggi
akan menyebabkan flok-flok yang sudah terbentuk akan terpecah
kembali sehingga terjadi pengendapan tidak sempurna.
2.8.6. Sifat - Sifat Air Limbah
Sesuai dengan sifat dan bahan, maka air limbah dapat diketahui
parameter-parameter dalam pengolahan air limbah, antara lain (Prayogo,
2006):
(1) Suhu
Suhu air limbah sangat berpengaruh terhadap adanya Oksigen
yang terlarut di dalam air limbah. Suhu yang tinggi dalam air limbah
dapat menurunkan Oksigen terlarut. Suhu optimum untuk aktifitas
mikroorganisme adalah 25oC 35oC (Metcalf dan Eddy, 1991).
(2) pH (derajat keasaman)
pH adalah kandungan atau konsentrasi ion Hidrogen dalam air.
Konsentrasi ion Hidrogen ini sangat berpengaruh terhadap reaksi
kimia juga pada proses 34 biologis. pH yang baik untuk air limbah
antara 6,5-8,5. Proses biologis air limbah akan sangat sulit jika pH air
limbah tidak netral, sedangkan pH air limbah di rumah sakit bervariasi
tergantung dari sumber air limbah yang ada di rumah sakit.
(3) TSS (Total Suspended Solid)
Menurut Salvato (1972), total suspended solid merupakan sisa
padatan yang tertinggal pada penyaringan atau dengan kata lain berat
zat padat tersuspensi atau tak terlarut dalam volume tertentu dari
limbah cair, masing-masing berupa bahan organik dan mineral.

Penetrasi sinar (cahaya) yang masuk ke dalam air bisa berkurang
dengan adanya total Suspended Solid sehingga akan mempengaruhi
regenerasi Oksigen secara fotosintesis (Prayogo, 2006).

BAB III
METODE PENELITIAN
3.1. Tempat dan Waktu Penelitian
Pelaksanaan penelitian dilaksanakan di Laboratorium Kimia PLTU UBJ

O&M PLTU Rembang. Penelitian ini dilakukan dari 23 September 2019 s.d 15
November 2019
3.2 Alat dan Bahan Penelitian
3.2.1 Alat Penelitian
Alat yang digunakan pada penelitian ini meliputi :
(1) Neraca analitik, digunakan untuk menimbang fly ash

(2) beaker glass 400 mL, digunakan sebagai wadah untuk ekstraksi dan
untuk pengujian jar test
(3) Erlenmeyer 250 mL, digunakan untuk menampung filtrate hasil
penyaringan
(4) Wash bottle 500 mL, sebagai wadar demin water
(5) Pipet volume 100 mL, digunakan peneliti untuk mengambil asam
sulfat 4%
(6) Pipet ukur 10 mL, digunakan untuk mengambil asam sulfat 97% p.a
(7) Pipet ukur 1 mL, digunakan untuk mengambil koagulan saat uji jar
test
(8) Hot plate dan magnetic stirrer, digunakan peneliti untuk pemanasan
dan pengadukan pada proses ektraksi padat-cair.
(9) Labu ukur 250 mL,
(10) Whatman 42, digunakan untuk menyaring hasil ekstraksi
(11) Corong,
(12) Ball pipet,
(13) Spatula,
(14) Ayakan 200 mesh, digunakan untuk menghasilkan fly ash dengan
ukuran 200 mesh
(15) Loyang,

(16) Ash Furnace, digunakan peneliti utu proses kalsinasi
(17) Oven,
(18) Spektofotometer, digunakan sebagai alat untuk mengetahui TSS pada
air limbah
(19) Stirrer, berfungsi untuk uji jar test
(20) Indikator pH, digunakan peneliti untuk mengecek pH air limbah
(21) Turbidimeter, berfungsi untuk mengecek kekeruhan air limbah
3.2.2 Bahan Penelitian
Bahan – bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah:
1. Fly ash (abu layang) sebagai indikator utama penelitan. Fly ash yang
digunakan dalam penelitian ini adalah fly ash yang berasal dari PLTU
Rembang, Jawa Tengah.
2. Air limbah dari WWTP PLTU Rembang
Larutan Kimia yang Digunakan :
(1) Asam Sulfat 97% p.a., digunakan peneliti sebagai pelarut dalam
ekstraksi padat-cair
(2) Larutan NaOH, digunakan peneliti untuk pengondisian air limbah
(3) PolyAluminium Chloride 10%, digunakan peneliti sebagai pembanding
terhadap koagulan dari flu ash
(4) Demin water, digunakan peneliti untuk mengencerkan asam sulfat.

3.3 Diagram Alir Penelitian
Start
Fly Ash
Pengovenaan Air Limbah

(45°C, 2 jam) (dari WWTP)
Pengayakan Dimasukkan ke dalam

(200 Mesh) beaker sebanyak 300 mL
Kalsinasi Pegujian (pH, TSS,

(820°C, 2 jam) warna, dan turbidity)
Penimbangan 10 Penambahan NaOH

gram (pH 1011)
Pelarutan dengan Pengadukan

100 mL H2SO4 4%
(120 rpm, 1 menit)
0,5 mL
Pemanasan dan
Pengadukan (95°C, Terjadi pengendapan
250 rpm, 5 jam) flok
Penyaringan Pengujian (pH, TSS,

warna, dan turbidity)
Filtrat
(Koagulan) Finish
Gambar 3.1 Diagram Alir Penelitian

3.4 Tahap Penelitian
3.4.1. Pembuatan Larutan H2SO4 4%
Larutan Asam Sulfat 97% p.a sebanyak 10.3 mL dimasukkan ke

dalam labu ukur 250 mL yang sudah berisi sedikit air demin. Kemudian
ditambahkan air demin hingga tanda batas, lalu dihomogenkan
3.4.2. Preparasi
Tahap preparasi dimulai dengan pengovenan fly ash pada suhu 45̊C,
selama 24 jam. Selanjutnya diayak dengan ayakan 200 mesh untuk dan
sebagai variasi digunakan juga yang tidak melalui proses pengayakan.
Kemudian dikalsinasi menggunakan ash furnace pada suhu 820 ̊C, selama 2
jam.
Gambar 3.4.1 Hasil Kalsinasi
3.4.3. Proses Ekstraksi Padat-Cair
Pada proses ini digunakan 10 gram fly ash yang telah dikalsinasi
dimasukkan ke dalam beaker glass, lalu dilarutkan dalam 100 mL Asam
Sulfat 4%. Selanjutnya proses pemanasan pada suhu 95 ̊C dengan hot plate
dan pengadukan dengan magnetic stirrer pada kecepatan 250 rpm, selama 5
jam. Untuk memisahkan antara larutan dan endapan digunakan kertas saring
Whatman 42, akan diperoleh filtrat yang akan digunakan untuk uji jar test.

Gambar 3.4.2 Proses Ekstraksi Padat-Cair
3.4.4. Uji Jar Test
Uji jar test dilakukan dengan menggunakan air limbah di WTP

PLTU Rembang, dimasukkan ke dalam beaker glass sebanyak 300 mL. pH,
TSS dan turbidity diukur terlebih dahulu sebagai parameter awal.
Ditambahkan larutan NaOH hingga pH mencapai 10-11, untuk
mengkondisikan limbah dalam suasana basa. Lalu ditambahkan sebanyak
0.5 mL koagulan hasil ekstraksi ke dalam beaker berisi air limbah.
Dilakukan pengadukan menggunakan stirrer pada kecepatan 120 rpm
selama 1 menit. Selanjutnya akan erjadi proses pengendapan flok-flok.
Mengukur pH, TSS dan turbiditinya kembali sebagai parameter uji hasil
penelitian. Kemudian hasil yang diperoleh dibandingkan dengan
pengukuran awal.

BAB IV
HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
Produk hasil pemanfaatan fly ash batubara pada penelitian ini diperoleh
memiliki bentuk cair, berwarna kuning bening, dan bersifat asam apabila bereaksi
dengan air. Produk ini yang akan dimanfaatkan sebagai koagulan untuk proses
koagulasi air limbah di WWTP (Waste Water Treatment Plant) PLTU Rembang.
Fly ash batubara yang digunakan dalam penelitian ini berasal dari PLTU Rembang.
4.1 Ekstraksi padat-cair dengan pelarut Asam Sulfat (H2SO4)
Kandungan Al2O3 dan Fe2O3 dalam fly ash yang cukup besar
memungkinkan fly ash digunakan sebagai koagulan. Kedua senyawa tersebut yang
akan dimanfaatkan untuk diaktifkan menggunakan asam sulfat menjadi koagulan.
Menurut Fan, et al (2005), proses aktivasi yang dilakukan mampu mengubah
Aluminium Oksida dan besi oksida dalam fly ash batubara menjadi bentuk Al3+ dan
Fe3+ yang lebih bebas berikatan dengan partikel tidak larut dalam limbah.
Pada tahap preparasi, fly ash yang digunakan di oven terlebih dahulu pada
temperature 45°C selama 24 jam. Hal ini bertujuan untuk menghilangkan kandugan
air dalam fly ash. Selanjutnya diayak menggunakan ayakan 200 mesh untuk
mendapatkan partikel yang lebih kecil dan homogen. Ukuran partikel yang lebih
kecil dapat memperbesar luas permukaan fly ash, sehingga semakin banyak fly ash
yang dapat bereaksi dengan pelarut asam sulfat (H2SO4). Untuk mengetahui
efektivitas dari fly ash yang tidak diayak, maka dilakukan juga ekstraksi padat-cair
ini pada fly ash yang tidak diayak. Setelah itu, fly ash dikalsinasi menggunakan ash
furnace dengan temperature 820°C selama 2 jam yang bertujuan untuk
menghilangkan pengotor organic yang terdapat pada fly ash batubara.
Proses ekstraksi dilakukan dengan mencampurkan 10 gram fly ash batubara

dalam 100 mL H2SO4. Dari literatur yang didapatkan bahwa konsentrasi H2SO4
yang efektif ialah 4%. Menurut Fan, et al (2005), larutan asam sulfat dapat
digunakan untuk bereaksi dengan Al dan Fe dalam abu layang batubara, sehingga
dapat menghasilkan ikatan polimer yang kuat. Dilakukan pemanasan dengan

temperatur 95°C dan pengadukan dengan kecepatan 250 rpm menggunakan
magnetic stirrer selama 5 jam yang bertujuan untuk mempercepat reaksi
pembentukan Al3+ dan Fe3+. Hasil ekstraksi dari abu layang batubara dipisahkan
padatan dan cairannya dengan penyaringan menggunakan kertas saring whatman
42. Filtrat hasil ekstraksi dari abu layang ini berupa Al2(SO4)3 dan Fe2(SO4)3 yang
merupakan bahan koagulan yang banyak dipakai dalam pengolahan limbah. Sekitar
90-95 mL filtrat yang diperoleh dari penyaringan tersebut. Filtrat inilah yang akan
digunakan sebagai koagulan dalam proses koagulasi limbah di WWTP PLTU
Rembang.
Menurut Fan dkk. (2005) dan Li, Wu, Liu, dan Zhai (2011) merumuskan
reaksi aktivasi abu layang untuk mengubah besi(III) oksida dan alumina menjadi
Fe3+ dan Al3+ dalam bentuk besi(III) sulfat dan aluminium sulfat dengan
menggunakan asam sulfat (H2SO4). Pada proses leaching asam, reaksi berikut akan
terjadi :
Al2O3(s) + 3H2SO4(l) → Al2(SO4)3(s)+3H2O(g)
Fe2O3(s) + 3H2SO4(l) → Fe2(SO4)3(s)+3H2O(g)
4.2 Pengaruh Koagulan dari Fly ash Terhadap pH, TSS dan Warna Air Limbah
di WWTP
Tabel 4.1 Data Hasil Jar Test Air Limbah di WWTP Menggunakan Koagulan
Fly ash
Pada Tabel 1 dapat dilihat bahwa nilai pH pada sampel yaitu 9. Baku mutu
pH yang aman pada rentang 6.5 s.d 8.5. Oleh karena itu, pH akhir dari proses
koagulasi ini diharapkan mendekati pH netral. Nilai TSS (Total Suspended Solid)
Sampel Fly ash Fly ash tidak

Parameter PAC
Limbah diayak diayak
pH 9 7 7 8
TSS (ppm) 36 1 1 2
Warna Coklat Jernih Jernih Jernih

dan warna dari sampel air limbah di WWTP sebelum diolah dengan koagulan dari
fly ash yaitu sampel masih tinggi dengan nilai TSS adalah 36 ppm dengan warna
coklat. Tingginya nilai TSS dalam air limbah di sebabkan oleh tingginya pertikel
tersuspensi yang bersifat koloidal stabil yang sulit dipisahkan dan membuat warna
sampel air limbah menjadi berwarna coklat juga dapat disebabkan karena tingginya
kadar Fe dalam air limbah. Air limbah di WWTP ini akan dibuang kembali ke laut
sehingga harus diolah terlebih dahulu sebelum di buang.
4.2.1 Pengaruh terhadap nilai pH
Pada proses koagulasi ini, digunakan koagulan dari fly ash yang
diayak, tidak diayak dan PAC 10% sebagai pembanding. Sebelum
melakukan uji jar test, dilakukan pengondisian terhadap pH air limbah yaitu
dengan menambahkan NaOH agar nilai pH menjadi 10-11. Hal ini
dikarenakan pada poses koagulasi akan optimum pada pH 10-11 untuk
koagulan asam. Hal ini terjadi karena dalam suasana basa, Al3+ di dalam air
terhidrolisis membentuk ion kompleks bermuatan positif, ion ini memiliki
kemampuan untuk menyerap permukaan partikel-partikel tersuspensi yang
bermuatan negatif. (Rusydi et al, 2016).
Reaksi:
Al3+ + 3OH- → Al(OH)3 mengendap
6Al3+ + 15OH- → Al6(OH)153+ larut
7Al3+ + 17OH- → Al7(OH)174+ larut
8Al3+ + 20OH- → Al8(OH)204+ larut
Kemudian pada penambahan koagulan, pH sampel turun menjadi 7
untuk koagulan fly ash yang diayak maupun tidak diayak sedangkan pada
PAC pH menjadi 8. Hal ini terjadi karena ion H+ yang terbentuk dari reaksi
berikut dapat menurunkan nilai pH air limbah
Al3+(aq) + H2O → Al(OH)2+ + H+
pH akhir yang diperoleh telah memenuhi baku pH yang telah
ditetapkan. Sehingga air limbah aman untuk dibuang ke laut dari segi nilai
pH.

Menurut Saukkoriipi (2010), yang menyebutkan bahwa Al(OH)3
terbentuk pada rentang 5 < pH < 8 sedangkan jika pH ≤ 4 akan terbentuk
Al(OH)2+(aq) karena semakin banyak ion H+ yang dihasilkan dalam reaksi
hidrolisisnya yang dapat menyebabkan larutnya kembali Al(OH)3 dan pada
reaksi kesetimbangannya akan bergeser ke arah produk karena ion H+
semakin bertambah banyak. Berikut adalah reaksi kesetimbanganya :
Al(OH)3 + H+ ⇌ Al(OH)2+ + H2O
Sedangkan pada pH > 7 akan terbentuk Al(OH)4- (aq) karena semakin

banyak ion OH- yang dihasilkan sehingga membentuk muatan negatif dan
pada reaksi kesetimbangannya akan bergeser ke arah produk karena ion OH-
semakin bertambah banyak. Berikut adalah reaksi kesetimbangannya :
Al(OH)3 + H2O ⇌ Al(OH)4- + H+
4.2.2 Pengaruh terhadap nilai TSS
Total suspended solid atau TSS merupakan bagian padatan organik

dan anorganik yang disisihkan ole lapisan saring yang dapat pula sebagai
koloid yang stabil dan sulit dipisahkan. Pada penambahan koagulan dari fly
ash yangdiayak maupun yang tidak diayak menunjukkan persentase
penurunan nilai TSS sebesar 97,2%, yaitu dari nilai TSS: 36 ppm menjadi 1
ppm. Hal ini disebabkan karena muatan ion dari koagulan dari fly ash yang
ditambahkan sesuai dengan yang dibutuhkan oleh partikel koloid dalam air
limbah untuk membentuk flok (Syafri et al, 2016). Sedangkan untuk PAC
memiliki persentase sebesar 94,4% dengan penurunan dari 36 ppm menjadi
2 ppm. Hal ini dapat disebabkan oleh berlebihnya muatan ion dari koagualan
PAC yang ditambahkan dari pada yang dibutuhkan oleh partikel koloid
dalam air limbah untuk membentuk flok. Akibatnya akan terjadi penyerapan
ion yang berlebih sehingga partikel koloid mengalami gaya tolak menolak
antar partikel atau terjadi deflokulasi flok yang menyebabkan partikel-
partikel dalam sampel air limbah tidak mengandap.

4.2.3 Pengaruh terhadap warna
Warna dibagi menjadi dua, yaitu warna sebenarnya dan warna

tampak. Warna sebenarnya adalah warna setelah kelimbahan sampel
dihilangkan, sedangkan warna tampak adalah warna yang tidak hanya
disebabkan oleh zat-zat terlarut di dalam air akan tetapi juga zat tersuspensi.
Dalam penelitian ini dilakukan analisa warna sebenarnya dengan
mengamati perubahan warna dari sebelum dilakukan penambahan koagulan
dan setelah penambahan koagulan.
Gambar 4.2.3.a Air Limbah Sebelum Proses Koagulasi
Gambar 4.2.3.b Air Limbah Setelah Proses Koagulasi
Air limbah di WWTP yang sebelumnya berwarna coklat, setelah

penambahan koagulan dari fly ash diayak, fly ash tidak diayak maupun PAC
menjadi jernih dan bening. Hal ini terjadi karena air limbah memiliki warna

tampak yang disebabkan oleh zat tersuspensi yang menyebabkan warna
coklat, setelah proses koagulasi zat tersuspensi ataupun koloid-koloid yang
bermuatan negatif yang terkandung dalam air limbah bereaksi dengan asam
yang terkandung dalam koagulan sehingga didapat warna sebenarnya dari
air limbah.
4.3. Mekanisme Koagulasi pada Uji Jar Test
Koloid memiliki ukuran tertentu sehingga gaya tarik menarik antara partikel
lebih kecil daripada gaya tolak menolak akibat muatan listrik. Pada kondisi stabil
ini, penggumpalan partikel tidak terjadi. Melalui proses koagulasi terjadi
destabilisasi sehingga partikel-partikel koloid bersatu dan menjadi besar. Koagulan
dari fly ash ini memiliki muatan yang berlawanan dengan sistem koloid yaitu
muatannya positif terhadap sistem koloid pada air limbah yang mempunyai muatan
negatif. Dengan penambahan koagulan ini maka ion-ion yang mengelilingi
permukaan tersebut akan menarik ion-ion yang berlawanan muatannya dari dalam
larutan sehingga sebagian partikel akan terimbangi dan terbentuk ion-ion polimer
yang dapat terserap oleh partikel-partikel, yang berarti bahwa koloid akan
terselubungi oleh koagulan. Muatan partikel koloid dan hasil hidrolisa akan saling
menetralkan sehingga muatan dari partikel-partikel koloid akan terjaring ke dalam
gumpalan membentuk molekul yang lebih besar. Dengan adanya ion Al3+ di dalam
larutan, maka akan bereaksi dengan ion OH- yang berasal dari ionisasi air atau
alkalinitas air sehingga sehingga akan mengendap membentuk flok aluminium
hidroksida dan juga akibat adanya gaya gravitasi.

Gambar 4.3 Mekanisme Koagulasi
a) gaya yang ditunjukkan oleh partikel koloid pada kondisi

stabil. b) destabilisasi partikel koloid oleh penambahan
koagulan. c) pembentukan flok-flok yang terikat membentuk
benang panjang
Mekanisme proses destabilisasi ini terdiri dari beberapa langkah antara lain :
(1) Pengurangan muatan permukaan partikel dengan menekan lapisan muatan

ganda (double-change layer).
Koloid pada umumnya bermuatan negatif, sehingga tidak mungkin akan
mengendap dengan sendirinya karena besarnya gaya tolak-menolak antar
partikel koloid. Penambahan ion ke dalam air akan meningkatkan kekuatan
ionik dan menurunkan gaya tolak menolak.
(2) Netralisasi muatan dengan adsopsi ion yang berlawanan muatan
Proses ini dilakukan dengan penambahan bahan kimia untuk proses
destabilisasi. Penambahan ion yang muatannya berlawanan dengan ion koloid
dapat menyebabkan netralisasi lapisan tunggal dari koloid. Netralisasi muatan
terjadi saat koagulan ditambahkan secara berlebihan.
(3) Penggabungan antar partikel dengan polimer.

Polimer-polimer yang mengandung situs aktif sepanjang rantainya dapat
menyebabkan adsorbsi koloid. Koloid akan terikat pada beberapa situs
sepanjang rantai polimer.
(4) Penjebakan oleh flok
Saat sejumlah koagulan ditambahkan ke dalam air, maka akan
membentuk flok yang akan mengendap. Karena flok besar dan tiga dimensi,
maka koloid akan terjebak di dalam flok, dan akhirnya ikut mengendap.Untuk
suspensi encer laju koagulasi rendah karena konsentrasi koloid yang rendah
sehingga kontak antar partikel tidak memadai, Bila digunakan dosis koagulan
yang terlalu besar akan mengakibatkan restabilisasi koloid. Untuk mengatasi
hal ini, agar konsentrasi koloid berada pada titik dimana flok-flok dapat
terbentuk dengan baik, maka dilakukan proses recycle sejumlah settled sludge
sebelum atau sesudah rapid mixing dilakukan. Tindakan ini dapat dilakukan
untuk meningkatkan efektifitas pengolahan.
Penambahan sejumlah koagulan yang sesuai dapat merusak kestabilan
sistem koloid, dengan terjadinya gaya tarik-menarik yang disebabkan oleh
gaya van der waals ini akan menyebabkan muatan partikel menjadi stabil dsn
terbentuk gumpalan dari partikel yang dikenal sebagai proses koagulasi.
Melalui proses ini bahan-bahan pencemar kimia organic dan anorganik dapat
diturunkan
Ion besi pada koagulan dari fly ash ini juga dapat menurunkan kadar
Cromium (Cr) dalam air limbah. Hal ini karena koagulan Besi(II) Sulfat dapat
membentuk endapan Besi(III) Hidroksida dan endapan Cromium Hidroksida.
Cromium Heksavalen (Cr(VI)) yang bersifat Toksik dan karsinogenik,
direduksi menjadi Cromium trivalen (Cr(III)) yang tidak beracun dan ion
besi(II) dioksidasi menjadi besi(III), di mana ion besi akan terkoagulasi sebagai
Fe(OH)3 berupa endapan. Anion-anion kromium akan terabsorpsi pada
endapan besi(III) hidroksida, sedangkan ion kromium yang lain akan
mengendap sebagai Cr(OH)3

4.4. Faktor Koagulasi
Peningkatan efektifitas dalam proses koagulasi dapat ditinjau dari faktor-

faktor yang dapat mempengaruhi jalannya proses. Beberapa faktor yang dapat
mempengaruhi proses koagulasi air, antara lain :
(1) Jumlah dan karakteristik koloid
Semakin banyak koloid maupun zat tersuspensi yang terdapat dalam
air limbah maka semakin banyak jumlah koagulan yang ditambahkan sesuai
dengan jumlah muatan ion yang dibutuhkan untuk mengikat koloid maupun
zat tersuspensi dalam air limbah. Proses koagulasi terjadi karena adanya
ikatan antar muatan yang saling berlawanan. Muatan ion yang terdapat pada
limbah apabila bermuatan negatif maka koagulan yang ditambahkan ialah ion
bermuatan positif.
(2) Derajat keasaman air (pH)
Derajat keasaman (power of hydrogen atau pH) adalah suatu besaran
yang menyatakan sifat asam basa dari suatu larutan. Derajat keasaman (pH)
mempengaruhi koagulasi air limbah. Derajat keasaman air limbah berkaitan
dengan pemilihan jenis koagulan yang akan digunakan dalam koagulasi.
Pemilihan jenis koagulan yang tepat dalam kondisi pH air limbah akan
membantu koagulasi.
(3) Kecepatan pengadukan, dan kecepatan paddle
Kecepatan pengadukan Pengadukan pada proses koagulasi
dibutuhkan untuk reaksi penggabungan antara koagulan dengan bahan
organik dalam air, melarutkan koagulan dalam air, dan menggabungkan inti-
inti endapan menjadi molekul besar. Kecepatan pengadukan yang tepat
sangatlah penting di dalam proses koagulasi. Kecepatan putaran pengadukan
yang kurang akan menyebabkan koagulan untuk dapat terdispersi dengan
baik sebaliknya apabila kecepatan pengadukan terlalu tinggi akan
menyebabkan flok-flok yang sudah terbentuk akan terpecah kembali
sehingga terjadi pengendapan tidak sempurna

(4) Dosis koagulan
Kebutuhan koagulan atau dosis koagulan pada proses koagulasi air
limbah tergantung pada jenis air limbahnya. Air dengan tingkat kelimbahan
tinggi membutuhkan dosis koagulan yang tepat sehingga proses pengendapan
partikel koloid pada air limbah berlangsung dengan baik. Dosis koagulan
yang tepat mampu mengendapkan dan mampu mengurangi partikel koloid
penyebab kelimbahan dalam air secara maksimal. Penentuan dosis koagulan
dengan metode Jar Test dapat digunakan untuk membantu menentukan dosis
dari suatu bahan kimia (koagulan) tertentu yang dibutuhkan pada proses
koagulasi.
(5) Waktu pengendapan
Pengendapan dilakukan untuk memisahkan benda terlarut atau
tersuspensi pada air limbah. Pengendapan juga merupakan suatu cara yang
digunakan untuk memisahkan lumpur yang terbentuk akibat penambahan
bahan kimia (koagulan). Waktu pengendapan adalah waktu yang dibutuhkan
untuk mengendapkan flok-flok yang terbentuk pada koagulasi.
(6) Pengaruh kelimbahan
Kelimbahan teramati sebagai sifat larutan yang mengandung zat yang
tersuspensi di dalamnya. Semakin tinggi intensitas cahaya yang dihamburkan
semakin tinggi kelimbahan dan begitu sebaliknya. Hal-hal yang perlu
diperhatikan mengenai kelimbahan dalam proses koagulasi flokulasi adalah
sebagai berikut: (a) Kebutuhan koagulan tergantung pada kelimbahan tetapi
penambahan koagulan tidak selalu berkolerasi linear terhadap kelimbahan,
(b) Ukuran partikel yang tidak seragam jauh lebih mudah untuk dikoagulasi.
Hal ini karena pusat aktif lebih mudah terbentuk pada partikel yang kecil,
sedangkan partikel yang besar mempercepat terjadinya pengendapan.
Kombinasi dari dua partikel ini menyebabkan semakin mudahnya proses
koagulasi.
(7) Pengaruh jenis koagulan
Pemilihan koagulan disesuaikan dengan jenis koloid yang terkandung
di dalam air. Jenis koagulan biasanya memiliki tanda ion yang berlawanan

dengan muatan ion yang terdapat pada air tersebut. Hal ini dimaksudkan
untuk mengurangi daya tolak menolak antara sesama koloid sehingga
terbentuk flok.
(8) Pengaruh temperatur
Temperatur erat hubunganya dengan viskositas air semakin tinggi
temperatur air maka semakin kecil viskositasnya. Viskositas ini akan
berpengaruh pada pengendapan flok. Hal ini terjadi karena bertambahnya
temperatur akan meningkatkan gradien kecepatan sehingga flok akan terlarut
kembali. Di samping itu, peningkatan temperatur menyebabkan peningkatan
dosis koagulan pada pH netral. Spesies muatan positif Al menurun dengan
peningkatan temperatur.
(9) Pengaruh garam-garam di air
Garam mineral sangat dipengaruhi oleh senyawa pembentuk
konsentrasinya yang terdapat di dalam air terlarut. Pengaruh yang disebabkan
oleh garam mineral dalam air adalah kemampuan untuk menggantikan ion
hidroksinya pada senyawa kompleks hidroksi. Selain itu, garam mineral juga
berpengaruh dalam menentukan pH dan dosis koagulan.
(10) Komposisi kimia larutan
Air akan mengandung bermacam-macam koloid dan elektrolit pada
keadaan air yang alami. Larutan elektrolit merupakan sistem yang kompleks
dengan kandungan yang tidak mudah untuk diinterpretasikan. Kompleks
merupakan masalah koloid dan fenomena koagulasi menunjukan bahwa
setiap teori atau penelitian empiris dapat dengan mudah terjadi kesalahan atau
pengecualian tertentu.

BAB V
PENUTUP
5.1 Simpulan
Pada penelitian yang dilakukan terhadap pemanfaatan limbah abu terbang

batubara sebagai bahan koagulan didapatkan hasil sebagai berikut :
1. Fly ash dapat digunakan sebagai koagulan karena memiliki kemampuan untuk
menjadikan partikel koloid tidak stabil sehingga partikel siap membentuk flok
(gabungan partikel-partikel kecil), yang dibuktikan dengan turunnya nilai
turbidity air sampel dalam uji jar test.
2. Koagulan sintesis fly ash berpengaruh terhadap limbah di WWTP yaitu
ditunjukkan dengan turunnya nilai pH dan TSS pada air limbah
3. Komposisi yang tepat dari koagulan fly ash dapat menjernihkan air yaitu
diinjeksikan sebanyak 0,5 mL koagulan fly ash dengan konsentrasi 4%,
komposisi didapatkan dari uji jar test yang dilakukan pada laboratorium.
4. Mekanisme reaksi uji jar test yaitu muatan ion negatif dari koloid pada air
limbah berikatan dengan ion positif dari koagulan sintesis fly ash yang
membentuk flok.
5. Faktor-faktor yang mempengaruhi proses koagulasi adalah pH, kecepatan
pengadukan, jenis koagulan, temperatur, dan karakteristik limbah.
5.2 Saran
1. Perlu dilakukan peninjauan terkait penggunaan dalam skala besar, baik aspek
lingkungan maupun biayanya.
2. Dibutuhkan alat Jar Test untuk mempermudah pengujian sampel.
3. Perlu dilakukan analisis presentase kandungan Al3+ dan Fe3+ dalam fly ash
maupun koagulan sintesis dari fly ash.

DAFTAR PUSTAKA
Acosta, Dafi. 2009. Pemanfaatan Fly Ash (Abu Terbang) Dari Pembakaran
Batubara Pada PLTU Suralaya Sebagai Bahan Baku Pembuatan Refraktori
Cor (http://dafi017.blogspot.com/2009/03/pemanfaatan-fly-ash-abu-
terbang- dari.html, diakses tanggal 13 November 2019).
Aida, E. k., Lisha, S. R., dan Pury Y. 2018. PEMANFAATAN LIMBAH ABU
TERBANG BATUBARA (FLY ASH) DI PLTU OMBILIN SEBAGAI
BAHAN KOAGULAN. Jurnal PTK Vol. 1, No. 3
Bienias, J., Walczak, M., Surowska, B.dan Sobczak, J.,(2003), “Microstructure

and Corrosion Behavior of Aluminium Fly Ash Composite”, Journal of
Optoelectronics and Advanced Materials,Vol. 5, hal. 493-502
Buku referensi perpustakaan PT. PJB UBJ O&M Rembang
Data electric PT. PJB UBJ O&M Rembang
Electric Machinarys Profesional Development Courst. Consultant And Fie Id

Services
Fan, M., Brown, R. C., Wheelock, T. D., & Cooper, A. T. 2005. Production Of A
Complex Coagulant from Fly Ash, Chemical Engineering Journal, Vol.
106, Page : 269–277
Hammer, M.J. 2007. Water and Wastewater Technology (Prentice-Hall Int. Inc.,
New Jersey.
Hartomo, J. Anton. 1992. Mengenal Lapisan Logam. Yogyakarta: Andi Offset.
Jumaeri, dkk, 2007. Preparasi dan Karakterisasi Zeolit dari Abu Layang Batubara
secara Alkali Hidrotermal. FMIPA UGM : Yogyakarta.
Li L.S., Wu Y.S., Liu Y.Y ., Zhai Y.C. 2011. Extraction of Alumina from Coal Fly
Ash with Sulfuric Acid Leaching Method, The Chinese Journal of Process
Engineering, Vol. 11 (2), Page : 254-258.
Lucas, H. J. David, P. 1949. Principles and Practice In Organic Chemistry. New

York : John Wiley and Sons, Inc.

Metcalf dan Eddy. 1991. Wastewater Engineering (Third Edition, McGraw-Hill
International Edition, Singapura.
Notodarmojo, Suprihanto & Deniva, Anne. (2004). Penurunan Zat Organik dan
Kekeruhan Menggunakan Teknologi Membran Ultrafiltrasi denganS istem
Aliran Dead-End(Studi Kasus : Waduk Saguling, Padalarang PROC. ITB
Sains & Tek. Vol. 36 A, No. 1, 63-82.
Perry, R. H. 1997. Perry’s Chemical Engineering Handbook. Seventh Edition.

New York : Mc Graw Hill Company.
PT. PJB UBJ O&M PLTU Rembang. 2015. Training Material Of Operation
Maintenance. NW Power Rembang
PT. PJB Unit Bisnis Jasa O&M PLTU Rembang. 2015. Materi In Class Training.
Rembang Jawa Tengah
Puspa, A. N. 2016. EKSTRAKSI LOGAM ALUMINIUM (Al) DARI FLY ASH

BATU BARA PLTU-PAITON DENGAN PELARUT NaOH. Skripsi :
UNIVERSITAS JEMBER
Retnosari, Agustin. 2013. Ekstraksi Dan Penentuan Kadar Silika (SiO2) Hasil
Ekstraksi Dari Abu Terbang (Fly Ash) Batubara. Malang: Matematika dan
Ilmu Pengetahuan Alam Universitas Jember.
Salvato, J. A. 1972. Environmental engineering and Ssnitation, Wiley-

Interscience.University of California. 919 h.
Saukkoriipi, J. 2010. Theoreticals Study of The Hydrolysis of Aluminium

Complexes. Oulu : University of Oulu
Treybal, R. E. 1981. Mass-Transfer Operations. Singapura : Mc Graw Hill.
Wibisono, A. 2018. Pemeliharaan induced draft fan. Jombang
Yan. S., Chen. X., Wu. J., dan Wang. P. 2012. Ethanol production from
concentrated food waste hydrolysates with yeast cells immobilized on corn
stalk. Appl Microbiol Biotechnol 94 (3):829-38

LAMPIRAN
Lampiran 1. Dokumentasi Penelitian
Pengovenan Proses kalsinasi
Penimbangan fly ash Proses Ekstraksi

Penyaringan Sampling air limbah
Pengecekan pH Uji Jar Test
Nilai TSS sample Nilai TSS untuk koagulan fly ash

diayak

Nilai TSS untuk koagulan fly ash tidak Nilai TSS untuk koagulan PAC
diayak

Lampiran 2. Surat Ijin PKL

Lampiran 3. Surat Permohonan PKL

Lampiran 4. Surat Persetujuan Izin Tempat PKL

Lampiran 5. Surat Tugas Dosen Pembimbing PKL

Lampiran 6. Surat Penyerahan Mahasiswa PKL

Lampiran 7. Surat Tugas Dosen Pembimbing Lapangan Mahasiswa PKL

Lampiran 8. Surat Penarikan Mahasiswa PKL

Lampiran 9. Daftar Hadir Kegiatan PKL

Revisi-2.LAPORAN PKL (KOAGULAN) .PDF FIX

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Revisi-2.LAPORAN PKL (KOAGULAN) .PDF FIX

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN

PRAKTIK KERJA LAPANGAN (PKL)

PT. PJB UBJ O&M PLTU REMBANG

PEMANFAATAN LIMBAH FLY ASH BATUBARA SEBAGAI ALTERNATIF

WIDIYA APRILIANTI 4311416056

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

PT. PEMBANGKIT JAWA-BALI UBJ O&M PLTU REMBANG

PEMANFAATAN LIMBAH FLY ASH BATUBARA SEBAGAI ALTERNATIF

WIDIYA APRILIANTI 4311416056

FITRIYA ARGIYANTI 4311416066

ARUM MAWAR WATI 4311416076

Spv. Senior Kimia & Laboratorium Mentor Pembimbing

Agustinus Suprihtana Asif Seifun Nugraha

JURUSAN KIMIA UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG ii

Dosen Pembimbing PKL Pembimbing Lapangan

Jurusan Kimia FMIPA UNNES UBJ O&M PLTU REMBANG

Dr. Jumaeri, M. Si. Agustinus Suprihtana

NIP. 196210051993031002 NID. 6992203JA

Ketua Jurusan Kimia FMIPA UNNES

Dr. Sigit Priatmoko, M. Si.

JURUSAN KIMIA UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG iii

Ucapan terimakasih penulis sampaikan kepada berbagai pihak yang telah

5. Bapak Dr. Jumaeri, M. Si., selaku pembimbing Praktek Kerja Lapangan

JURUSAN KIMIA UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG iv

9. Rekan praktik kerja lapangan penulis, Widiya Aprilianti, Fitriya Argiyanti,

Rembang, 4 Desember 2019

JURUSAN KIMIA UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG v

HALAMAN JUDUL .............................................................................................. i

HALAMAN PENGESAHAN INSTANSI ............................................................. ii

NURUT SNG MAU ............................................................................................... iii

HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................ iii

KATA PENGANTAR ........................................................................................... iv

DAFTAR ISI .......................................................................................................... vi

DAFTAR TABEL ................................................................................................... x

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. xi

DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................ xiii

1.1. Latar Belakang .......................................................................................... 1

1.2. Rumusan Masalah ..................................................................................... 3

1.3. Tujuan ....................................................................................................... 3

1.4. Manfaat ..................................................................................................... 4

1.5. Batasan Penelitian ..................................................................................... 4

1.6. Tempat dan Pelaksaan............................................................................... 4

DASAR TEORI ...................................................................................................... 5

2.1. Sejarah Singkat PT. PJB ........................................................................... 5

2.1.1 Anak Perusahaan ...............................................................................7

2.2. Visi, Misi dan Motto Perusahaan .............................................................. 8

2.2.1 Visi Perusahaan .................................................................................8

2.2.2 Misi Perusahaan .................................................................................8

JURUSAN KIMIA UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG vi

2.3 PT. PJB UBJ O&M PLTU Rembang ...................................................... 9

2.3.1 Profil Perusahaan ...............................................................................9

2.3.2 Sejarah Singkat PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang .....................10

2.3.3 Kebijakan LK3 (Lingkungan Keselamatan Kesehatan Kerja) .........11

2.3.4 Persyaratan LK3 ...............................................................................12

2.3.5 Struktur Organisasi ..........................................................................12

2.5 Sarana Penunjang PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang ......................... 20

2.6. Teori Dasar Pembangkit ......................................................................... 25

2.6.1. Teori Dasar PLTU ............................................................................25

2.6.2. Siklus Proses Alur Produksi Listrik .................................................26

2.6.3. Siklus Bahan Bakar Batubara...........................................................27

2.6.4. Siklus Uap dan Air ...........................................................................29

2.7.1. Electro Chlorination Plant (ECP) .....................................................33

2.7.2. Desalination plant.............................................................................35