Laporan Resmi Praktikum Afr N

LAPORAN RESMI PRAKTIKUM
ANALISA FLUIDA RESERVOIR
DISUSUN OLEH:
Nama : Ayu Retno Ismayanti

NIM : 1101134
Kelompok : VI ( Enam )
S1 TEKNIK PERMINYAKAN
SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI MINYAK DAN GAS BUMI
BALIKPAPAN
2012
LAPORAN RESMI PRAKTIKUM
Diajukan untuk memenuhi persyaratan Praktikum Analisa Fluida Reservoir

Tahun Akademik 2012/ 2013
Program Studi S1. Teknik Perminyakan
Sekolah Tinggi Teknologi Minyak dan Gas Bumi
Balikpapan
Disusun Oleh:

NIM : 1101134
Balikpapan, Desember 2012
Disetujui oleh
Dosen Pembimbing Praktikum Asisten Pembimbing
(Ryan Alfian Noor,ST) (Eris Musa Toban)

LEMBAR ASISTENSI PRAKTIKUM

NIM : 1101134
No Tanggal Keterangan Paraf
1. Gambar Alat dan Bahan dilengkapi

17 2. Ukuran Tulisan BAB 12 dan
SUBBAB 14
1 Desember 3. Rumus di kotakin
2012 4. Warna Rumus dan Tabel Sama
5. Laporan di lengkapi
1. Format diperbaiki
19 2. Nama Gambar dilengkapi
2 Desember 3. Gambar Bahan dilengkapi
2012 4. Grafik dilengkapi
5. BAB I, II, III, IV dipelajari lagi
KATA PENGANTAR
Rasa syukur saya panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, karena atas
berkah dan rahmat-Nyalah saya dapat menyelesaikan laporan praktikum Analisa
Fluida Reservoir yang telah diberikan. Laporan praktikum Analisa Fluida
Reservoir ini terdiri dari tujuh macam percobaan. Di dalam laporan ini terdapat
berbagai macam pembahasan dari percobaan – percobaan yang telah dilakukan.
Laporan praktikum Analisa Fluida Reservoir ini merupakan kelengkapan dari
mata kuliah Kimia Fisika Hidrocarbon.
Kami melakukan percobaan berdasarkan buku penuntun yang disusun oleh
dosen pembimbing dan juga berdasarkan petunjuk dari asisten praktikum. Oleh
karena itu saya mengucapkan terima kasih kepada:
1. Bapak Ryan Alfian Noor selaku dosen Pembimbing Praktikum Kimia

Fisika Hidrocarbon
2. Saudara Eris Musa Toban selaku Asisten Praktikum.
3. Terima kasih juga atas kerjasama teman – teman di kelompok
praktikum ini.
Saya menyadari masih terdapat banyak kekurangan dalam penulisan
laporan praktikum ini, oleh karena itu apabila ada salah kata mohon dimaklumi.
Balikpapan, Desember 2012
Penulis
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL...............................................................................
LEMBAR PENGESAHAN....................................................................
LEMBAR ASISTENSI...........................................................................
KATA PENGANTAR............................................................................
DAFTAR ISI...........................................................................................
DAFTAR LAMPIRAN..........................................................................
DAFTAR GAMBAR..............................................................................
DAFTAR TABEL...................................................................................
DAFTAR GRAFIK................................................................................
BAB I PENDAHULUAN............................................................
BAB II PENENTUAN KANDUNGAN AIR DENGAN

DENGAN DEAN & STARK METHOD ......................
2.1. Tujuan Percobaan ......................................................
2.2. Dasar Teori ................................................................
2.3. Peralatan dan Bahan ..................................................
2.3.1. Peralatan ...........................................................
2.3.2. Bahan ................................................................
2.4. Prosedur Percobaan ...................................................
2.5. Hasil Analisa dan Perhitungan ..................................
2.5.1. Hasil Analisa ...................................................
2.5.2. Perhitungan ......................................................
2.6. Pembahasan ...............................................................
2.7. Kesimpulan ................................................................
BAB III PENENTUAN KANDUNGAN AIR DAN ENDAPAN
(BS & W) DENGAN CENTRIFUGE TABUNG

BESAR DAN TABUNG KECIL ....................................
3.2. Dasar Teori ................................................................
3.3.1. Peralatan ...........................................................
3.3.2. Bahan ................................................................
3.4.1. Tabung Kecil ....................................................
3.4.2. Tabung Besar ....................................................
3.5.1. Hasil Analisa ....................................................
3.5.2. Perhitungan ......................................................
3.6. Pembahasan ...............................................................
3.7. Kesimpulan ................................................................
BAB IV PENENTUAN SPECIFIC GRAVITY .........................

4.2. Dasar Teori ................................................................
4.3.1. Peralatan ...........................................................
4.3.2. Bahan ................................................................
4.5.1. Hasil Analisa .................................................
4.5.2. Perhitungan ......................................................
4.6. Pembahasan ...............................................................
4.7. Kesimpulan ................................................................
BAB V PENENTUAN TITIK KABUT, TITIK TUANG
DAN TITIK BEKU ........................................................
5.2. Dasar Teori................................................................
5.3.1. Peralatan ...........................................................
5.3.2. Bahan ................................................................
5.5.1. Hasil Analisa .................................................
5.5.2. Perhitungan ......................................................
5.6. Pembahasan ...............................................................
5.7. Kesimpulan ................................................................
BAB VI PENENTUAN TITIK NYALA DAN TITIK BAKAR

DENGAN TAG CLOSED TESTER .............................
6.2. Dasar Teori ................................................................
6.3.1. Peralatan ...........................................................
6.3.2. Bahan ................................................................
6.5.1. Hasil Analisa ..................................................
6.5.2. Perhitungan ......................................................
6.6. Pembahasan ...............................................................
6.7. Kesimpulan ................................................................
BAB VII PENENTUAN VISCOSITAS KINEMATIK
SECARA COBA – COBA
(TENTAIVE METHOD) .............................................
7.2. Dasar Teori ................................................................
7.3.1. Peralatan ...........................................................
7.3.2. Bahan ................................................................
7.5.1. Hasil Analisa .................................................
7.5.2. Perhitungan ......................................................
7.6. Pembahasan ...............................................................
7.7. Kesimpulan ................................................................
BAB VIII ANALISA KIMIA AIR FORMASI .............................

8.2. Dasar Teori ................................................................
8.3.1. Peralatan ...........................................................
8.3.2. Bahan ................................................................
8.4.1. Penentuan pH ....................................................
8.4.1. Penentuan Alkalinitas .......................................
8.4.1. Penentuan Kesadahan Total ..............................
8.4.1. Penentuan Kalsium ...........................................
8.4.1. Penentuan Magnesium .....................................
8.4.1. Penentuan Klorida .............................................
8.4.1. Penentuan Sodium ............................................
8.4.1. Grafik Analisa Air ...........................................
8.4.1.Perhitungan Indeks Stabilitas Air CaCO3 ..........
8.5.1. Hasil Analisa ....................................................
8.5.2. Perhitungan ......................................................
8.6. Pembahasan ...............................................................
8.7. Kesimpulan ................................................................
BAB IX PEMBAHASAN UMUM................................................

BAB X KESIMPULAN UMUM.................................................
DAFTAR PUSTAKA.............................................................................
LAMPIRAN............................................................................................
DAFTAR LAMPIRAN
LAMPIRAN I Penentuan Kandungan Air Dengan

Dengan Dean & Stark Method
LAMPIRAN II Penentuan Kandungan Air Dan Endapan
(Bs & W) Dengan Centrifuge Tabung
Besar Dan Tabung Kecil
LAMPIRAN III Penentuan Specific Gravity
LAMPIRAN IV Penentuan Titik Kabut, Titik Tuang
Dan Titik Beku
LAMPIRAN V Penentuan Titik Nyala Dan Titik Bakar Dengan Tag Closed
Tester
LAMPIRAN VI Penentuan Viscositas Kinematik Secara Coba – Coba
(Tentaive Method)
LAMPIRAN VII Analisa Kimia Air Formasi
LAMPIRAN VIII Tugas Pendahuluan
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Dean Stark Method ..........................................................

Gambar 2.2. Electrical Open ................................................................
Gambar 3.1. Centrifuge ........................................................................
Gambar 3.2. Transformer .....................................................................
Gambar 3.3. Centrifuge Tube ...............................................................
Gambar 4.1. Hidrometer .......................................................................
Gambar 4.2. Gelas Ukur .......................................................................
Gambar 4.3. Thermometer ....................................................................
Gambar 5.1. Es Batu .............................................................................
Gambar 5.2. Penutup dari Gabus ..........................................................
Gambar 5.3. Tester and Bath .................................................................
Gambar 6.1. Tag Closed Tester..............................................................
Gambar 6.2. Thermometer .....................................................................
Gambar 6.3. Skema Tag Closed Tester .................................................
Gambar 7.1. Cannon Viscometer ..........................................................
Gambar 8.1. Peralatan Titrasi ................................................................
Gambar 8.2. Gelas Ukur .......................................................................
Gambar 8.3. Kertas Lakmus .................................................................
Gambar 8.4. Pipet Tetes .........................................................................
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1. Hasil Perhitungan Kadar Air (%) ...........................................

Tabel 3.1. Analisa % BS & W pada sampel minyak I dan sampel
Minyak II ................................................................................
Tabel 3.2. Analisa % BS & W data kelompok untuk sampel minyak I
dan sampel minyak II .............................................................
Tabel 3.3. Data Percobaan Kandungan Air dan Base Sedimen dari
Kelompok ...............................................................................
Tabel 4.1. Koreksi oAPI untuk data umum ............................................
Tabel 4.2. Koreksi oAPI untuk data kelompok .......................................
Tabel 5.1. Analisa Perhitungan Titik Kabut, Titik Beku dan Titik
Tuang dari Data Umum .........................................................
Tabel 5.2 Analisa Perhitungan Titik Kabut, Titik Beku dan Titik
Tuang dari Data Kelompok ...................................................
Tabel 5.3. Tabel data percobaan Titik Kabut, Titik Beku dan Titik
Tuang Tiap Kelompok ...........................................................
Tabel 6.1. Koreksi Tekanan Barometer ..................................................
Tabel 6.2. Tabel Titik Nyala dan Titik Bakar Sampel dari Data
Umum .....................................................................................
Tabel 6.3. Tabel Titik Nyala dan Titik Bakar Sampel dari Data
Kelompok ...............................................................................
Tabel 6.4. Tabel Data Percobaan Titik Nyala dan Titik Bakar ................
Tabel 7.1. Viscositas Standard ................................................................
Tabel 7.2. NBS Viscosity Standard .........................................................
Tabel 7.3. Data Hasil Analisa Pengamatan ..............................................
Tabel 8.1. Harga Kebebasan Setiap Ion ...................................................
Tabel 8.2. Harga Konsentrasi Komponen ................................................
Tabel 8.3. Indeks Stabilitas ......................................................................
Tabel 8.4. Perhitungan Tenaga Ion ..........................................................
Tabel 8.5. Harga Faktor K dan Suhu ........................................................
Tabel 8.6. Tabulasi Konsentrasi Ion Anion dan Kation ..........................
Tabel 8.7. Perhitungan Indeks Stabilitas CaCO3 .....................................
Tabel 8.8. Harga Indeks Stabilitas ...........................................................
DAFTAR GRAFIK
Grafik 2.1. Volume air yang tertampung - % persen kadar air ...........
Grafik 2.2. Kelompok - % Kadar air ...................................................
Grafik 3.1. Kelompok – % BS dan W pada sampel I ..........................
Grafik 3.2. Kelompok - % BS dan W pada sampel II .........................
Grafik 5.1. Grafik Titik Kabut,Titik Beku dan Titik Tuang dari data
Kelompok ..........................................................................
Grafik 6.1. Grafik Titik Nyala dan Titik Bakar ...................................
Grafik 8.1. Stabilitas indeks terhadap temperatur ...............................
BAB I
PENDAHULUAN
Minyak mentah atau crude oil adalah cairan kuning sampai hitam yang
terutama terdiri dari karbon dan hidrogen dengan ukuran 9 oAPI – 55 oAPI.
Minyak mentah merupakan komponen senyawa hidrokarbon yang terbentuk di
dalam bumi, yang berupa cairan, gas, dan padat, karena tergantung dari komposisi
mineralnya serta pengaruh dari tekanan dan temperaturnya. Teori yang paling
umum digunakan untuk menjelaskan asal – usul minyak bumi adalah ”organic
source materials”. Teori ini menyatakan bahwa minyak bumi merupakan produk
perubahan secara alami dari zat – zat organik yang berasal dari sisa – sisa
tumbuhan dan hewan yang mengendap selama ribuan sampai jutaan tahun.
Akibat dari pengaruh tekanan, temperatur, kehadiran senyawa logam dan

mineral serta letak geologis selama proses perubahan tersebut, maka minyak bumi
akan mempunyai komposisi yang berbeda di tempat yang berbeda. Minyak bumi
memiliki campuran senyawa hidrokarbon sebanyak 50 – 98% berat, sisanya
terdiri atas zat – zat organik yang mengandung belerang, oksigen, dan nitrogen
serta senyawa – senyawa anorganik seperti vanadium, nikel, natrium, besi,
alumunium, kalsium, dan magnesium.
Senyawa hidrokarbon dapat digolongkan menjadi beberapa golongan

diantaranya :
1. Golongan Parafin
Parafin adalah kelompok senyawa hidrokarbon jenuh berantai lurus
(alkana), CnH2n+2. Contohnya adalah metana (CH4), etana (C2H6), n-
butana (C4H10), isobutana (2-metil propana, C4H10), isopentana (2-
metilbutana, C5H12), dan isooktana (2,2,4-trimetil pentana, C8H18).
Jumlah senyawa yang tergolong ke dalam senyawa isoparafin jauh
lebih banyak daripada senyawa yang tergolong n-parafin. Tetapi, di
dalam minyak bumi mentah, kadar senyawa isoparafin biasanya lebih
kecil daripada n-parafin.
2. Golongan Naftan
Naftan adalah senyawa hidrokarbon jenuh yang membentuk struktur
cincin dengan rumus molekul CnH2n. Senyawa-senyawa kelompok
naftan yang banyak ditemukan adalah senyawa yang struktur cincinnya
tersusun dari 5 atau 6 atom karbon. Contohnya adalah siklopentana
(C5H10), metilsiklopentana (C6H12) dan sikloheksana (C6H12).
Umumnya, di dalam minyak bumi mentah, naftan merupakan
kelompok senyawa hidrokarbon yang memiliki kadar terbanyak kedua
setelah n-parafin.
3. Golongan Aromatik
Aromatik adalah hidrokarbon-hidrokarbon tak jenuh yang berintikan
atom-atom karbon yang membentuk cincin benzen (C6H6). Contohnya
benzen (C6H6), metilbenzen (C7H8), dan naftalena (C10H8). Minyak
bumi dari Sumatera dan Kalimantan umumnya memiliki kadar aromat
yang relatif besar.
Minyak mentah biasanya dipisahkan menjadi fraksi – fraksi yang sesuai

dengan tingkatan titik didih komponen – komponen yang ada di dalam masing –
masing fraksi. Minyak mentah yang sebagian besar mengandung molekul
parafinik, dari hasil proses pemisahan fraksi minyak dengan fraksi gasnya akan
dihasilkan minyak pelumas yang sangat baik, serta diperoleh lilin paraffin sebagai
residunya. Sebaliknya, apabila sebagian besar molekulnya dari jenis aromatic,
maka fraksi – fraksi berat dari minyak mentah tersebut akan menghasilkan tar,
aspal, bahan penambal atap, dan kegunaan lain yang serupa.
Praktikum Analisa Fluida Reservoir mempunyai suatu tujuan, yaitu untuk
memahami sifat – sifat fisik dan sifat kimia dari reservoir terutama minyak
mentah dan air formasi. Dalam praktikum ada beberapa hal yang saya pelajari,
yaitu :
1. Penentuan Kandungan Air dengan Dean & Stark Method.
2. Penentuan Kandungan Base Sediment and Water (%BS & W) dengan
Centrifuge Tabung Besar dan Tabung Kecil.
3. Penentuan Specific Gravity.
4. Penentuan Titik Kabut, Titik Beku, dan Titik Tuang
5. Penentuan Titik Nyala dan Titik Bakar dengan Tag Closed Tester
6. Penentuan Viskositas Kinematik Secara Coba – Coba (Tentative
Method)
7. Analisa Kimiawi Air Formasi
Agar dihasilkan suatu produk reservoir yang sesuai dengan yang kita
harapkan, maka pada fluida tersebut perlu dilakukan beberapa analisa atau
pengukuran terhadap air, endapan, berat jenis, titik kabut, titik beku, titik tuang,
flash point, fire point, viscositas, tekanan uap, dan analisa terhadap air formasi.
Dalam memproduksi minyak, analisa fluida reservoir sangat penting
dilakukan guna menghindari hambatan-hambatan dalam operasinya. Hal itu juga
dapat membantu dalam pencapaian produktifitas secara maksimum dengan baik.
Mempelajari analisa fluida reservoir ini sangat bermanfaat untuk mengevaluasi
atau merancang peralatan produksi yang sesuai dengan keadaan di suatu reservoir,
meningkatkan efisiensi, serta guna menunjang kelancaran proses produksi.
BAB II
PENENTUAN KANDUNGAN AIR DENGAN
DEAN & STARK METHOD
2.1. Tujuan Percobaan

1. Untuk menentukan kandungan air dari minyak mentah atau crude
oil.
2. Untuk mengetahui dampak air yang terkandung dalam crude oil.
3. Untuk mengetahui kualitas minyak dengan menentukan kandungan air
didalamnya.
2.2. Teori Dasar

Kadar air adalah salah satu parameter terpenting dalam penentuan
kualitas bahan bakar, karena bila kadar air terlalu besar didalam bahan bakar
beberapa kendala akan muncul seperti:
 Nilai kalori (Calorific value) akan turun
 Tumbuhnya mikroorganisme.
 Terbentuknya deposit dari unsur anorganik yang terdapat di air.
 Terjadinya karat/korosi.
Dalam suatu reservoir khususnya minyak, akan selalu didapatkan
kandungan air. Sifat – sifat air reservoir ini mempunyai kemampuan untuk
melarutkan hidrokarbon, komposisi, faktor volume formasi, dan
karakteristik viscositas pada suhu dan tekanan formasi. Pemisahan antara
minyak dan air yang terkandung di dalamnya disebut dehidrasi minyak
bumi. Dehidrasi ini dilakukan baik pada penghilangan maupun transportasi
minyak karena air yang terkandung dalam minyak dapat menyebabkan
korosi pada pipa – pipa minyak tempat penimbunan minyak, dan lain
sebagainya. Dehidrasi ini merupakan persoalan kimia maupun fisika yang
diperlukan untuk mendapatkan pemisahan yang seefisien mungkin.
Dalam reservoir air dan minyak bercampur menjadi emulsi cair. Air
dan minyak dapat bercampur membentuk emulsi cair apabila suatu
pengemulsi (emulgator) ditambahkan dalam larutan tersebut. Karena
kebanyakan emulsi adalah dispersi air dalam minyak, dan dispersi minyak
dalam air, maka zat pengemulsi yang digunakan harus dapat larut dengan
baik di dalam air maupun minyak.
Emulsi adalah suatu sistem koloid yang fase terdispersinya dapat
berupa zat padat, cair, dan gas, tapi kebanyakan adalah zat cair (contohnya:
air dengan minyak). Pada umumnya emulsi kurang mantap, kemantapan
emulsi dapat terlihat pada keadaannya yang selalu keruh seperti; susu,
santan, dsb. Untuk memantapkan emulsi diperlukan zatpemantap yang
disebut emulgator. Air formasi yang terkandung dalam minyak ada 2
macam, yaitu :
1. Air bebas, merupakan air yang terbebaskan dari minyaknya.
2. Air emulsi, air yang melayang–layang di dalam minyak dan
diperlukan cara – cara khusus untuk memisahkannya.
Dalam lapangan minyak, air bebas lebih mudah untuk dibebaskan

/dipisahkan dari minyaknya dibandingkan dengan air emulsi. Pemisahan air
bebas dari minyaknya dapat dilakukan dengan mendiamkan atau settling
dalam suatu tempat, dicampur gas olise, bisulfide, atau dipanaskan. Tetapi
untuk air emulsi, pemisahannya memerlukan cara – cara khusus. Sifat – sifat
Emulsi antara lain :
1. Umumnya kadar air emulsi cukup tinggi. Hal ini disebabkan
penguapan sejumlah air, gas alam sebelum terjadi emulsifikasi
pada residu airnya, Kadar garam yang besar pada fasa cair
berpengaruh besar pada gaya permukaan pada gaya permukaan
antara cairan minyak dan air. Di antara zat – zat tersebut dengan
emulsion flying agentnya yang terkonsentrasi antara dua fasa
yang bersangkutan.
2. Pengemulsian juga dipengaruhi oleh sifat – sifat minyak.
Semakin besar viscositasnya, residu karbon, dan tegangan
permukaan minyak semakin terbentuk emulsi.
3. Semakin lama emulsi terbentuk semakin ketat atau semakin
susah untuk dipisahkan.
Terjadinya emulsi ini memerlukan tiga syarat, yaitu :

1. Adanya dua zat cair yang tidak saling campur.
2. Adanya zat yang menyebabkan terjadinya emulsi (Emulsi flying
Agent).
3. Adanya agitasi.
4.
Untuk mencegah terjadinya emulsifikasi, dapat dilakukan dengan cara :
1. Memperkecil tingkat agitasi, contohnya dengan menggunakan
anker pada sumur – sumur pompa, mengurangi kecepatan
pompa, spasi plunger (mengurangi slopage), dan pompa
dianjurkan untuk tenggelam.
2. Penggunaan zat anti emulsifikasi.
3. Pemisahan air sebelum terjadinya emulsifikasi.
Pemisahan minyak terhadap air mutlak dilakukan untuk menghindari

kerugian antara lain :
1. Pipe line akan berkurang kapasitasnya karena harus mentransport
minyak dengan air.
2. Air bisa menyebabkan korosi pada peralatan pengeboran.
2.3. Peralatan dan Bahan
2.3.1. Peralatan
1. Condensor
2. Receiver
3. Ground flask joint
4. Electrical oven
Gambar 2.1 Ground Flask Joint

Gambar 2.2 Dean and Strak
Gambar 2.3 Electrical Oven
2.3.2. Bahan
1. Minyak atau crude oil 50 ml
2. Solvent 50 ml
3. Air
2.4. Prosedur Percobaan
1. Sirkulasikan air dalam peralatan.

2. Peralatan harus dalam keadaan bersih dan siap pakai.
3. Mengambil sample (minyak ringan / berat) sebanyak 50 ml.
4. Menambahkan ke dalamnya solvent (bensin / kerosine) 50 ml
5. Memasukkan campuran tersebut ke dalam flask.
6. Menghubungkan electrical oven dengan arus listrik dan setelah beberapa
jam pastikan telah terjadi kondensasi.
7. Mengamati proses kondensasi dengan adanya air yang terdapat dalam
water trap.
8. Jika pada water trap sudah tidak ada penambahan air lagi, laporkan % air
dengan Dean and Stark Methode.
9. Menghitung % kandungan air menggunakan rumus:
VolumeAir
% Kadar Air =
x 100%VolumeSamp le
2.5. Hasil Analisa dan Perhitungan
2.5.1. Hasil Analisa
Data Umum
Volume sampel ( crude oil ) = 50 ml
Volume Solvent ( kerosin ) = 50 ml
Volume air yang tertampung = 0,35 ml
Data Kelompok.
Volume sampel ( crude oil ) = 45 ml
Volume Solvent ( kerosin ) = 45 ml
Volume air yang tertampung = 0,25 ml
2.5.2. PERHITUNGAN :
A. Data Umum
Persen kandungan air dalam sampel :
%
% kadar
kadar air
air ==
= 0,7 %
0 ,35 ml
x100%
50 ml
B. Data Kelompok
Persen kandungan air dalam sampel :
%
% kadar
kadar air
air ==
=
= 0,555 %
0,25 ml
x100%
45 ml
Tabel 2.1. Hasil Perhitungan Kadar Air (%) Tiap Kelompok
Kelompok Kadar Air (%)
1 0,914
2 0,914
3 0,826
4 0,826
5 0,555
6 0,555
Grafik 2.1% KadarAir dari Data Tiap Kelompok

Dalam percobaan kita menghitung persen kandungan air dalam
sampel dengan rumus Error: Reference source not found dan dihasilkan
air sebanyak 0,7 % dalam 50 ml sampel minyak dari data umum dan 0,555
% dalam 50 ml sampel minyak dari data kelompok. Hal ini
menunjukkan bahwa sampel merupakan sampel minyak (crude oil) yang
baik, karena memiliki kandungan air dibawah 1 %.
Grafik 2.2 % Kadar Air terhadapa Volume Air Tertampung
2.6. Pembahasan
Kandungan air yang berlebih didalam crude oil dapat menimbulkan
korosi, scale dan emulsi, oleh karena itu perlu dilakukan suatu proses guna
mengurangi kandungan air yang terdapat dalam crude oil tersebut, salah
satu metode yang digunakan adalah Dean and Stark Method. Sebelum
proses pemanasan dilakukan sample minyak yang akan digunakan terlebih
dahulu dicampur dengan solvent yang pada percobaan ini menggunakan
kerosin. Penggunaan solvent berupa kerosin bertujuan untuk mempercepat
proses pemisahan air dari minyak serta proses pemanasannya. Untuk
mencegah terjadinya ledakan maka digunakan kerikil yang ditaruh
didalam Ground Flask Joint supaya mengimbangi tekanan uap. Jumlah air
yang terdapat dalam Water Trap merupakan fungsi waktu dari hasil
destilasi, karena semakin lama waktu yang digunakan maka air yang
didapat semakin banyak tergantung atas kondisi air didalam minyak.
Dengan mengetahui % kandungan air ini nantinya dapat diketahui

minyak (crude oil) yang memiliki kualitas yang baik, yang nantinya dapat
diperoleh gambaran mengenai keadaan minyak mentah dan jumlahnya
yang memungkinkan untuk diproduksikan.
Percobaan dengan metode ini kurang efektif karena penguapan

minyak yang mengakibatkan berkurangnya grafity minyak yang
bersangkutan. Kehilangan grafity ini adalah karena penguapan fraksi –
fraksi dari minyak. Namun untuk mengurangi penguapan fraksi – fraksi
dari minyak dapat dilakukan dengan cara memanaskan minyak dalam
ruang yang tertutup rapat.
2.7. Kesimpulan
1. Semakin besar volume air yang tertampung pada minyak mentah, maka
semakin besar pula persentase kadar air yang didapatkan.
2. Kerosin adalah campuran berfungsi sebagai katalis yang mempercepat

terjadinya penguapan, tetapi tidak ikut bereaksi ketika terjadi
pemanasan.
3. Pada percobaan Dean Stark Method, kelompok kami mendapatkan %

kandungan air dari sampel adalah sebesar 0,555 %
4. Kadar air yang berlebih menimbulkan kerosi, scale dan emulsi.
5. Dengan mengetahui % kandungan air, kita dapat menentukan apakah

minyak (crude oil) memiliki kualitas yang baik atau tidak, sehingga
dapat diperoleh gambaran mengenai keadaan minyak mentah dan jumlah
minyak mentah yang dapat diproduksikan.
BAB III
PENENTUAN KANDUNGAN AIR DAN ENDAPAN (BS & W)
DENGAN CENTRIFUGE METHOD TABUNG BESAR
DAN TABUNG KECIL

1. Untuk menentukan kandungan air dari minyak mentah.
2. Untuk menentukan kandungan endapan dari minyak mentah.
3. Untuk mengetahui dampak atau akibat yang ditimbulkan dari air dan
endapan yang terkandung dalam crude oil.
3.2. Teori Dasar

Sedimen adalah partikel padatan yang tersuspensi dalam suatu
larutan, unsur unsur sedimen bisa berupa partikel partikel Karbon, partikel
anorganik atau partikel partikel yang berasal dari faktor external, seperti
debu,partikel yang dikeluarkan oleh suatu proses produksi, dan lain-lain.
Pemeriksaan sedimen diperlukan untuk mengetahui tingkat

kebersihan bahan bakar, hal ini juga berkaitan erat dengan umur pemakaian
filter bahan bakar, makin kecil sediment, makin awet filter yang akan
digunakan.
Lapisan horizontal yang ada di batuan sedimen disebut bedding.

Bedding terbentuk akibat pengendapan dari partikel-partikel yang terangkut
oleh air atau angin. Kata sedimen sebenanrya berasal dari bahas latin
”sedimentum” yang artinya endapan. Batas-batas lapisan yang ada di batuan
sedimen adalah bidang lemah yang ada pada batuan dimana batu bisa pecah
dan fluida bisa mengalir. Selama susunan lapisan belum berubah ataupun
terbalik maka lapisan termuda berada di atas dan lapisan tertua berada di
bawah. Prinsip tersebut dikenal sebagai prinsip superposition. Susunan
lapisan tersebut adalah dasar dari skala waktu stratigrafi atau skala waktu
pengendapan. Pengamatan pertama atas fenomena ini dilakukan oleh
Nicolaus Steno di tahun 1669. Beliau mengajukan beberapa prinsip
berkaitan dengan fenomena tersebut.
Prinsip-prinsip itu adalah prinsip horizontality, superposition, dan

original continuity. Prinsip horizontality menjelaskan bahwa semula batuan
sedimen diendapkan dalam posisi horizontal. Pembentuk batuan sedimen
adalah partikel-partikel atau sering disebut sedimen yang terbentuk akibat
hancuran batuan yang telah ada sebelumnya seperti batuan beku, batuan
metamorf, dan juga batuan sedimen sendiri.
Batuan sedimen memang sangat menarik untuk dibahas. Selain

bentuknya yang unik dan beragam serta jumlahnya yang melimpah di muka
bumi (hampir 75% kulit bumi terdiri atas batuan sedimen), proses-proses
yang terjadi juga sangatlah menarik untuk dibahas. Salah satu proses yang
menarik adalah bagaimana sedimen sebagai penyusun batuan sedimen dapat
terangkut dan diendapkan menjadi batuan sedimen.
Sebelum mengetahui bagaimana sedimen terangkut dan terendapkan

dalam suatu cekungan mungkin ada baiknya kita dapat memahami prinsip
apa saja yang bisa kita temukan dalam batuan sedimen.
Prinsip-prinsip tersebut sangatlah beragam diantaranya prinsip

uniformitarianism. Prinsip penting dari uniformitarianism adalah proses-
proses geologi yang terjadi sekarang juga terjadi di masa lampau. Prinsip ini
diajukan oleh Charles Lyell di tahun 1830. Dengan menggunakan prinsip
tersebut dalam mempelajari proses-proses geologi yang terjadi sekarang,
kita bisa memperkirakan beberapa hal seperti kecepatan sedimentasi,
kecepatan kompaksi dari sediment, dan juga bisa memperkirakan bagaimana
bentuk geologi yang terjadi dengan proses-proses geologi tertentu.
Minyak yang kita produksi ke permukaan sering kali tercampur

dengan sedimen-sedimen yang dapat mempengaruhi proses / laju produksi,
untuk itu endapan tersebut harus dipisahkan dengan cara:
 Di Laboratorium
Dengan menggunakan metode centrifuge yaitu dengan
menggunakan gaya centrifugal sehingga air, minyak dan
endapan dapat terpisahkan.
 Di Lapangan
Kalau pemboran dilakukan di daratan maka dibuatkan kolam-
kolam pengendapan, sedangkan jika pemboran di lepas pantai
maka disamping dilakukan diseparator juga dilakukan pemisahan
dengan zat-zat kimia tertentu.
Suatu suspensi atau campuran yang berada pada suatu tempat

(tabung) apabila diputar dengan kecepatan tertentu, dengan gaya centrifugal
dan berat jenis yang berbeda, akan saling pisah, dimana zat dengan berat
jenis yang lebih besar akan berada di bawah dan zat dengan berat jenis
rendah berada di atas.
Metode Centrifuge ini mempunyai kelebihan antara lain :
1. Waktu yang diperlukan untuk memisahkan air dan minyak serta
endapan lain lebih singkat dari pada menggunakan Dean & Stark
Method.
2. Pemindahan alat yang sangat mudah dilakukan.
3. Pengujian dan peralatannya pun lebih mudah dari pada
menggunakan metode Dean & Stark.
3.3.1. Peralatan
1. Centrifuge
2. Centrifuge tube 100 ml
3. Transforme
Gambar 3.1 Centrifuge
Gambar 3.2 Centrifuge Tube 100 ml
Gambar 3.3 Transformer
3.3.2. Bahan
1. Sample minyak 5 ml untuk tabung kecil

2. Sample minyak 100 ml (2%) untuk tabung besar
3. Toluena / bensin
3.4.1. Centrifuge Tabung Kecil

1. Mengambil 5 ml sample, menambahkan toluena/bensin
sebagai demulsifier sampai batas tabung, menutup dan
goncangkan dengan kuat hingga campuran benar –
benar homogen kurang lebih 10 menit.
2. Memasukkan tabung ke dalam centrifuge dan putar kurang
lebih 10 menit dengan kecepatan yang dihitung dengan
persamaan:
RPM = 265 (Ref / d)0,5
Ref = relative centrifuge force diambil 500–800
D = diameter sayap (string) dalam inchi yang
diukur dari puncak tabung yang
berlawanan, kalikan dalam posisi tabung
berputar.
3. Membaca dan mencatat kombinasi volume dari kandungan
air dan sediment di dasar tabung dengan pembacaan skala
0,05 ml; 0,1 ml dan 1 ml.
4. Mengulangi putaran kurang lebih 10 menit pada putaran
yang sama sampai kombinasi volume dari kandungan air
dan sediment konstan untuk dua kali pembacaan.
2 xH arg aPembacaan
%WS  x100%
10
3.4.2. Centrifuge Tabung Besar
1. Menyiapkan sampel minyak sebanyak 100 ml (2%)

2. Memasukkan ke dalam centrifuge tube dalam posisi
berpasangan
3. Centrifuge tube dimasukkan ke dalam centrifuge
4. Menghubungkan dengan transformer.
5. Mengatur timer dalam 10 menit.
6. Mengatur regulator dalam posisi 8 dan baca RPM.
7. Setelah timer berhenti, tunggu beberapa menit sehingga
putaran berhenti.
8. Mengambil centrifuge dan laporkan BS & W dalam persen.
3.5. Hasil Analisa dan Perhitungan
A. Data Umum
Volume sampel : 80 ml
Lama pemutaran : 10 menit
Rotation Per Minute : 1625 rpm
 Sampel Minyak I
Volume Air = 0,4 ml
Volume Padatan = 0,06 ml
 Sampel Minyak II
Volume Air = 0,05 ml
Volume Padatan = 0 ml
B. Data Kelompok
Volume sampel : 80 ml
Lama pemutaran : 10 menit
Rotation Per Minute : 1625 rpm
 Sampel Minyak I
Volume Air = 0,9 ml
Volume Padatan = 0,095 ml
 Sampel Minyak II
Volume Air = 0,007 ml
Volume Padatan = 0 ml
Tabel 3.1. Analisa % BS & W data kelompok untuk sample I dan sample II Data Kelompok
Parameter Analisa Sample minyak I Sample minyak II
Volume Air (ml) 0,9 0,007
Volume Padatan(ml) 0,095 0
% BS & W 1,243 % 0,008 %
3.5.2. Perhitungan
A. Data Umum
 Untuk sample minyak I :
Volume air  Volume padatan

% BS & W = x100%
Volume sampel
0,4 ml  0,06 ml
% BS & W   100 o o
80 ml
=
= 0,575%
 Untuk sample minyak II :

% BS & W = x100%
Volume sampel
0,05 ml  0 ml
% BS & W   100 o o
80 ml
= 0,062%
B. Data Kelompok
Volume air  Volume padatan Untu

k % BS & W = x100%
Volume sampel
sample minyak I :
0,9 ml  0,095 ml
% BS & W   100 o o
80 ml
= 1,243%
 Untuk sample minyak II :

% BS & W = x100%
Volume sampel
0,007ml  0ml
% BS & W  x100%
80ml
= 0,008%
Tabel 3.3. Data Percobaan Kandungan Air dan Base Sedimen Dari Kelompok
% BS dan W Sampel I (%) Sampel II (%)
Kelompok 1 0,662 0,007
Kelompok 2 0,662 0,007
Kelompok 3 1,044 0,001
Kelompok 4 1,044 0,001
Kelompok 5 1,243 0,008
Kelompok 6 1,243 0,008

Grafik 3
Grafik 3.1 Data Tiap Kelompok vs % BS & W Sampel I
Grafik 3.2 Data Tiap Kelompok vs % BS & W Sampel II

3.6. Pembahasan
Untuk mencari % BS & W adalah dengan menghitung volume air

ditambah dengan volume padatan berbanding terbalik dengan volume
sample dikalikan 100%. Dari hasil perhitungan tersebut, dapat diperoleh %
kadar air dan sedimen ( BS & W ). Adapun faktor-faktor yang dapat
mempengaruhi BS & W, antara lain:
1. Penyebaran air yang tidak merata dalam batuan reservoir

2. Kondisi dari formasi ( kompak atau tidak kompak )
Campuran yang berada pada suatu tempat ( tabung ) apabila diputar

dengan kecepatan tertentu, dengan gaya centrifugal dan berat jenis yang
berbeda akan saling pisah dan terlempar menjauhi titik pusat
perputarannya. Dimana zat dengan berat jenis yang lebih besar akan
berada di bawah dan zat dengan berat jenis rendah berada di atas.
Minyak yang kita produksi ke permukaan sering kali tercampur
dengan sedimen-sedimen yang dapat mempengaruhi proses atau laju
produksi, serta mempengaruhi mutu suatu minyak. Untuk itu dengan
menggunakan metode centrifuge, sehingga air, minyak, dan endapan dapat
terpisahkan.
3.7. Kesimpulan
1. Volume air dan volume padatan dalam suatu padatan berbanding lurus
terhadap % Base Sediment dan Water.
2. Air dan endapan yang terikut pada proses produksi minyak mentah
dapat mempengaruhi laju produksi. Semakin tinggi laju produksi
semakin besar air dan endapan yang terikut.
3. Kandungan air dan endapan mempengaruhi mutu suatu minyak yang

dihasilkan. Semakin kecil persentase kandungannya maka semakin baik
mutu minyaknya, begitu juga sebaliknya.
4. Semakin besar nilai rpm, semakin cepat proses pemisahan antara

minyak, air, dan endapan.
5. Pada percobaan ini, kelompok kami mendapatkan % Base Sediment dan

kandungan air dari sampel I adalah sebesar 1,243% Base Sediment dan
kandungan air untuk sampel II adalah sebesar 0,008%.
BAB IV
PENENTUAN SPECIFIC GRAVITY
1. Untuk menentukan specific gravity atau berat jenis minyak mentah dan
gas pada temperature 60 oF.
2. Untuk menentukan hubungan Specific Gravity terhadap oAPI.
3. Untuk menentukan kualitas suatu minyak dengan menggunakan satuan
o
API.
4.2. Teori Dasar
Spesific Gravity cairan HC didefinisikan sebagai perbandingan

antara densitas minyak dengan densitas air yang diukur pada tekanan
dan temperature yang sama.
Q
SG 
W
Dimana biasanya specific grafity digunakan dalam pembicaran

tentang sifat-sifat fisik cairan yang diukur pada keadaan standar yaitu
pada temperature 60oF dan tekanan atmosfer (14.7 Psia). Selain itu,
didalam dunia industry perminyakan juga digunakan besaran SG yang
lain yaitu API GRAVITY yang dirumuskan sebagai
berikut:
Harga oAPI untuk berat jenis minyak mentah (crude oil) antara lain :
 Minyak berat = 10 -20 OAPI
 Minyak sedang = 20 – 30 oAPI
 Minyak ringan = > 30 oAPI
Pada percobaan ini dilakukan dengan menggunakanSedangkan
untuk specific gravity gas atau campuran gas adalah perbandingan
antara densitas gas atau campuran gas dengan udara, pada kondisi
tekanan dan temperature yang sama.
Gravity gas dengan rumus :
141.5
0
API   131.5
Dimana: SG
Sg = spesifik correction gravity gas atau campuran gas
T1 = waktu yang diperlukan sample gas dari batas bawah sampai
batas atas, detik.
T2 =Waktu yang diperlukan udara dari batas bawah sampai dengan
batas atas, detik.
Dewasa ini dari minyak berat pun dapat dibuat bensin lebih banyak
dengan sistem cracking dalam penyulingan, tetapi memerlukan biaya
yang lebih tinggi.
Selain API untuk menyatakan berat jenis, digunakan juga sistem
baume, akan tetapi jarang digunakan karena Baume tidak dapat
membedakan klasifikasi specific grafity gas yang satu dengan yang
lainnya.
Dalam perhitungan-perhitungan teknik reservoir maupun teknik

produksi, umumnya spesifik gravity gas ditentukan berdasarkan anggapan
sebagai gas ideal. Hydrometer yang didesain dengan bentuk dan berat
tertentu sehingga mendekati densitas minyak yang akan ditest. Dimana
peralatan ini dilengkapi dengan skala pembacaan sampai puluhan derajat
baume atau API unit. Ada hydrometer yang khusus disebut
Thermohydrometer yang terdiri dari thermometer yang dipasang di bagian
bawah hydrometer tersebut. Yang dipakai untuk mendeterminasikan
specific gravity dan temperatur minyak secara langsung dengan satu
peralatan saja.
Specific gravity dari minyak bumi adalah perbandingan anatara berat

yang diberikan oleh minyak tersebut pada volume tertentu dengan berat air
suling pada volume tertentu, dengan140
 Baume  berat air130
sling pada volume yang
BJoF.Oil
sama dan diukr pada temperature 60 sedangkan oAPI gravity minyak
bumi menunjukkan kualitas minyak bumi tersebut berdasarkan dari
standar America. Makin kecil SG atau makin besar oAPI nya akan sedikit
mengandung lilin atau residu aspal atau parafin. Namun dewasa ini mnyak
bumi berat dapat dibuat fraksi bensin lebih banyak dengan menggunakan
metode cracking dalam penyulingan, namun proses ini memerlukan
banyak biaya.
4.3 PERALATAN DAN BAHAN
4.3.1. PERALATAN:
1. Gelas ukur 500 ml

2. Hydrometer
3. Thermometer
Gambar 4.1 Gelas Ukur 500 ml
Gambar 4.2 Hydrometer
Gambar 4.3 Termometer
4.3.2. BAHAN:
1. Sample crude oil
4.4 PROSEDUR KERJA
1. Ambil sample minyak 500 ml.

2. Masukkan ke dalam gelas ukur
3. Masukkan hydrometer mulai dari harga yang terendah (misal dari 0.6
sampai dengan 1.1).
4. Masukkan thermometer derajat Fahrenheit kedalamnya.
5. Baca harga SG dan temperaturnya.
6. Dari hasil pembacaan, gunakan table untuk mendapatkan gravity API
sebenarnya.
4.5 Hasil Analisa dan Perhitungan
4.5.1 Hasil Analisa
A. Data Umum
 Volume sample : 500 ml
 Temperatur sample : 25 C = 77 F
 Specific Gravity ( SG ) sample : 0,875
Tabel 4.1. Koreksi oAPI untuk data umum
o o
API Terukur API 60 o/60 oF
30 28,5
31 29,5
32 30,5
33 31,5
34 32,5
B. Data Kelompok
 Volume sample : 500 ml
 Temperatur sample : 27,8 C = 82,04 F
 Specific Gravity ( SG ) sample : 0,869
Tabel 4.2. Koreksi oAPI untuk data kelompok
o o
API Terukur API 60 o/60 oF
39 37,5
40 38,5
41 39,5
42 40,5
43 41,5
4.5.2 PERHITUNGAN
A. DATA UMUM
 Konversi temperatur sampel
 9 o
 x 25   32  77 F
o o
25oC =
 5 
 Menghitung harga oAPI terukur
141.5
o
API terukur =  131.5
SGterukur
141.5
 131.5
= 0.875
= 30,214
 Menghitung koreksi oAPI pada 60/60 oF
30
30,214
31
28,5 X 29,5
30  30,214 28,5  X
o
API pada 60/60 oF : 30  31 = 28,5  29,5
 0,214 28,5  X
: 1 = 1
: X = 28,714
 Menghitung harga SG Koreksi pada 60/60 oF

141,5
SG 60/60 oF =
131,5  API 60/60 o F
141,5
=
131,5  28,714
141,5
=
160,214
= 0,883
 Berdasarkan data-data analisis diperolehharga faktor koreksi

(Fcorr) dari tabel sebesar 0,00036 maka :
SG True = SG 60/60 OF + {(Fcorr) x (T - 60 OF)}
= 0,883 + {(0,00036) x (77 - 60)}

= 0,883 + 0,00612
= 0,889
141,5
 131,5
O
 API True =
SGtrue
141,5
=  131,5
0,889
= 27,667 OAPI
B. DATA KELOMPOK
 Konversi temperatur sampel
 9 o
27,8 oC =  x 27,8   32  82,04 F
o o
 5 
 Menghitung harga oAPI terukur

141.5
o
API terukur =  131.5
SGterukur
= 141,5
 131,5
0,869
= 30,214
 Menghitung Koreksi pada 60/60 OF
40
39
o
40  31,331 38.5  X
API pada 60/60 oF : =
40  39 38.5  37.5
831,33
,669 38.5  X
: 11 =
37,5 x 1
38,5
: X = 29,831 oAPI
 Menghitung harga SG Koreksi pada 60/60 oF

141,5
SG 60/60 oF =
131,5  API 60/60 o F
141,5
=
131,5  29,831
= 141,5
161,331
= 0,877
 Berdasarkan data-data analisis diperolehharga faktor koreksi

(Fcorr) dari tabel sebesar 0,00036 maka :
SG True = SG 60/60 OF + {(Fcorr) x (T - 60 OF)}
= 0,877 + {(0,00036) x (82,04 - 60)}

= 0,877 + 0,0079344
= 0,884
141,5
 131,5
O
 API True =
SGtrue
141,5
=  131,5 = 28,567 OAPI
0,884
4.6 Pembahasan
SG (Spesific Grafity) merupakan perbandingan antara massa jenis
dengan massa jenis. Semakin besar SG minyak atau fluida, maka semakin
kecil harga oAPI minyak tersebut. Dengan kata lain minyak yang diperoleh
juga lebih sedikit. Selain itu perubahan tekanan dan temperatur juga
mempengaruhi besar kecilnya oAPI minyak.
Jika ditanya besar SG minyak, berarti perbandingan massa jenis

minyak dengan massa jenis air. Pada temperatur dan tekanan yang tinggi,
air akan mengalami evaporasi. Dengan adanya evaporasi, berarti
terjadinya ekspansi (pertambahan volume). Jika volume semakin besar,
maka massa jenis air akan berkurang. Dan pada minyak, pada tekanan dan
temperatur tinggi justru massa jenisnya semakin bertambah. Sehingga
apabila diperhitungkan besar SG minyak, massa jenis minyak yang
bertambah dibagi dengan massa jenis air yang berkurang, akan
menghasilkan SG minyak yang besar. Jika SG semakin besar maka oAPI-
nya semakin kecil. Jika oAPI kecil berarti klasifikasi minyak tergolong
berat.
Dari hasil perhitungan data umum, diperoleh oAPITrue sebesar 27,667

o
API, sedangkan untuk data kelompok didapatkan nilai oAPITrue sebesar
28,567 oAPI. Hasil tersebut dapat dikatakan sebagai hasil kategori minyak
sedang. Di dalam dunia perminyakan, hasil suatu formasi diharapkan
memiliki oAPI (>30) yaitu kategori minyak ringan, karena minyak ringan
memiliki berat jenis kecil dan mudah diproduksi.
Perubahan tekanan dan temperatur sangat mempengaruhi besar

kecilnya oAPI. Dengan adanya tekanan dan temperatur yang berbeda itulah
yang menyebabkan crude oil dapat mengalir hingga ke permukaan. Hal ini
dikarenakan bahwa temperatur dan tekanan dipermukaan lebih kecil dari
pada temperatur dan tekanan yang ada di reservoir.
4.7. Kesimpulan
1. Semakin besar harga specific grafity minyak, semakin kecil harga oAPI
minyak tersebut. Semakin kecil harga specific grafity minyak, semakin
besar harga oAPI minyak tersebut.
2. Crude oil memiliki beberapa kategori yaitu kategori minyak berat (10-
20), minyak sedang (20-30) dan minyak ringan (> 30), tetapi yang
diharapkan pada suatu formasi adalah minyak yang memiliki oAPI
(>30) kategori minyak ringan, sebab berat jenisnya kecil dan mudah
diproduksi, serta nilai jualnya semakin tinggi
3. Perubahan tekanan dan temperatur juga berpengaruh terhadap oAPI.
4. Jika oAPI crude oil tinggi, maka crude oil tersebut mengandung fraksi
ringan dalam jumlah yang besar.
5. Dari data perhitungan oAPItrue untuk data kelompok adalah 28,567 oAPI
dan tergolong minyak sedang .
BAB V
PENENTUAN TITIK KABUT, TITIK TUANG,
DAN TITIK BEKU

1. Menentukan titik kabut ( cloud point ) untuk minyak mentah.
2. Menentukan titik tuang ( pour point ) untuk minyak mentah.
3. Menentukan titik beku untuk minyak mentah.
5.2. Teori Dasar

Pada perjalanan dari formasi menuju permukaan, minyak bumi
mengalami penurunan temperatur dan tekanan. Apabila hal ini tidak
diwaspadai, maka akan terjadi pembekuan minyak di dalam pipa, sehingga
menghambat proses produksi karena minyak tidak lagi mengalir.
Kehilangan panas ini akan menyebabkan suatu masalah yang akan menjadi
besar akibatnya apabila tidak segera teratasi.
Untuk mengatasi hal tersebut di atas, kita dapat mengambil sample
minyak formasi dan mengadakan uji coba di laboratorium untuk
mengetahui titk kabut, titik beku, dan titik tuang dari minyak mentah
tersebut.
Yang dimaksud dengan :
1. Titik kabut adalah dimana padatan mulai mengkristal atau
memisahkan diri dari larutan bila minyak didinginkan.
2. Titik tuang adalah temperatur terendah dimana minyak mentah
dapat tertuang setelah mengalami pembekuan.
3. Sedang titik beku adalah temperatur terendah dimana minyak
sudah tidak dapat mengalir lagi.
Titik kabut dan titik tuang berfungsi untuk menderterminasi jumlah
relatif kandungan lilin pada crude oil, namun test ini tidak
menyatakan
jumlah kandungan lilin secara absolut, begitu juga kandungan materi
solid lainnya di dalam minyak.
Dikarenakan pada transportasi minyak dari formasi ke permukaan
mengalami penurunan temperatur dan tekanan sehingga membuat kita
harus memperhatikan kapan minyak mengalami pembekuan dan cara
bagaimana supaya tidak terjadi proses pembekuan dengan mengetahui
besar dati titik kabut, titik beku, dan titik tuangnya.
Titik beku, titik tuang dan titik kabut dipengaruhi oleh komposisi
penyusun minyak. Maksudnya, pada minyak berat lebih banyak
mengandung padatan-padatan jika dibandingkan dengan minyak ringan
yang lebih banyak mengandung gas sehingga minyak berat yang lebih dulu
mengalami pembekuan dari pada minyak ringan. Jadi, untuk menghindari
pembekuan maka diusahakan agar temperatur minyak yang diproduksi
tetap stabil.
5.3. Peralatan Dan Bahan
5.3.1. Peralatan
a. Tube kaca sebagai tempat sampel

b. Thermometer
c. Penutup dari gabus
d. Bath sebagai tempat untuk mengkondisikan sampel
Gambar 5.1 Penutup dari gabus
Gambar 5.2 Tube dari Kaca

Gambar5.3 Thermometer
5.3.2. Bahan
a. Sampel minyak mentah

b. Es batu sebai pendingin
c. Air dan garam
Gambar 5.4 Es Batu

Percobaan dilakukan dengan melakukan pengamatan untuk titik kabut
dan titik beku terlebih dahulu, baru dikondisikan untuk menentukan titik
tuang.
5.4.1 Titik Kabut dan Titik Beku
1. Ambil sampel dan masukkan ke dalam tube sampai garis batas.

2. Siapkan es batu kemudian ditambahkan garam secukupnya
untuk menjaga agar es batu tidak cepat mencair.
3. Masukkan thermometer.
4. Amati temperature dan kondisi sampel yang diteliti setiap 3
menit.
5. Laporkan pembacaan temperature (dalam Celcius atau
Fahrenheit) pada saat terjadinya kabut dan lanjutkan sampai
sampel diyakini membeku.
5.4.2 Titik Tuang
1. Setelah didapatkan titik beku, maka percobaan dilanjutkan untuk

menentukan titik tuang.
2. Keluarkan tube yang berisi sampel dari dalam bath pada kondisi
sampel masih membeku.
3. Diamkan pada temperature permukaan.
4. Amati perubahan temperature pada saat seluruh permukaan
sampel dapat dituangkan. Laporkan temperature tersebut sebagai
titik tuang.
5.5.1 Hasil Analisa
A. Data Umum
Tabel 5.1. Parameter data umum

Parameter Sampel
Titik Kabut 17,6 oC 63,68 oF
Titik Tuang 16,2 oC 61,6 oF
Titik Beku 4,5 oC 40,1 oF
B. Data Kelompok
Tabel 5.2.Parameter data kelompok
Parameter Sampel
Titik Kabut 29,5 oC 85,1 oF
Titik Tuang 27,2 oC 80,96 oF
Titik Beku 24,9 oC 76,82 oF

5.5.2. Perhitungan
A. Data Umum
 9 
 Titik Kabut ( 17,6 oC ) =  x17 ,6 o   32 o
 5 
= 63,68 oF
 9 o 
 x4 ,5   32
o
 Titik Tuang ( 4,5 oC ) =
 5 
= 40,1 oF
 9 
 Titik Beku ( 16,2 oC ) =  x16 ,2 o   32 o
 5 
= 61,16 oF
B. Data Kelompok
 9 o 
 x 29,5   32
o
 Titik Kabut ( 29,5 oC ) =
 5 
= 85.1 oF
 9 
 Titik TBeku ( 24,9 oC ) =  x 24 ,9 o   32 o
 5 
= 76,82 oF
 9 
 Titik Tuang ( 27,2 oC ) =  x 27 ,2 o   32 o
 5 
= 80,96 oF
Tabel 5.3. Tabel Data Percobaan Titik Kabut, Titik Beku dan Titik Tuang Tiap Kelompok
Data Titik Kabut Titik Beku Titik Tuang

Percobaan °C °F °C °F °C °F
Kelompok 1 18,6 65,48 3,7 38,66 15,8 60,44
Kelompok 2 18,6 65,48 3,7 38,66 15,8 60,44
Kelompok 3 16,8 62,24 2,6 36,68 15,2 59,36
Kelompok 4 16,8 62,24 2,6 36,68 15,2 59,36
Kelompok 5 29,5 85,1 24,9 80,96 27,2 76,82
Kelompok 6 29,5 85,1 24,9 80,96 27,2 76,82
Grafik 5.1.Titik kabut, titik beku, titik tuang dari data tiap kelompok
Jika dilihat dari hasil perhitungan yang kemudian diplot ke dalam
suatu grafik ( seperti grafik 5.1. di atas ), baik data umum maupun data
kelompok, dapat kita ketahui bahwa titik kabut memiliki temperatur
tertinggi, dan titik beku memiliki temperatur terendah sedangkan titik
tuang memiliki temperatur di antara keduanya (antara titik kabut dan titik
beku).
Dan dari hasil percobaan diatas diperoleh bahwa minyak berat
yang lebih dulu mengalami pembekuan dari pada minyak ringan. Karena
pada minyak berat lebih banyak mengandung padatan-padatan jika
dibanding minyak ringan. Jadi untuk menghindari pembekuan maka
haruslah diusahakan agar temperatur minyak yang diproduksi pada alat-
alat flow line tetap stabil.
5.6. Pembahasan
Titik beku, titik tuang dan titik kabut dipengaruhi oleh komposisi
penyusun minyak. Maksudnya, pada minyak berat lebih banyak
mengandung padatan-padatan jika dibandingkan dengan minyak ringan
yang lebih banyak mengandung gas sehingga minyak berat yang lebih
dulu mengalami pembekuan dari pada minyak ringan. Jadi, untuk
menghindari pembekuan maka diusahakan agar temperatur minyak yang
diproduksi tetap stabil.
Pada perjalanan dari formasi menuju permukaan, minyak bumi

mengalami penurunan temperatur. Apabila hal ini tidak di waspadai, maka
akan terjadi pembekuan minyak di dalam pipa. Jika pipa tersumbat karena
pembekuan, minyak yang kita produksi tidak bisa lagi mengalir.
Kehilangan panas ini akan menyebabkan suatu masalah yang akan

menjadi besar akibatnya apabila tidak segera diatasi. Untuk mengatasi hal
tersebut, kita dapat mengambil formasi sample minyak dan dilakukan uji
coba di laboratorium untuk menentukan titik kabut, titik beku, dan titik
tuang.
Setelah kita mendapatkan titik kabut, titik beku, dan titik tuang, kita
dapat mengantisipasi titik-titik dimana kemungkinan terjadinya
pembekuan sehingga dapat segera diantisipasi dengan memasang heater
pada flow line, atau dengan mengisolasi pipa-pipa untuk menjaga
kestabilan temperatur.
Dari data-data perhitungan telah dilakukan sebelumnya, kemudian

diplotkan ke dalam suatu grafik, dimana dijelaskan besar dari titik kabut
(cloud point), titik beku, dan titik tuang ( pour point ) dari suatu minyak
mentah dari data masing-masing kelompok.
5.7. KESIMPULAN
Dari data yang diperoleh, maka dapat disimpulkan bahwa:
1. Yang mempengaruhi titik kabut, titik tuang, dan titik beku yaitu
komposisi penyusun minyak tersebut. Semakin berat minyak tersebut
semakin cepat membeku.
2. Penentuan titik kabut, titik beku dan titik tuang dari minyak pada sumur
produksi sangat penting karena mencegah terjadinya pembekuan, yang
akan mempengaruhi proses produksi.
3. Untuk mengantisipasi timbulnya masalah saat proses produksi minyak,
terutama mengenai pembekuan minyak pada flow line akibat penurunan
temperatur, maka dipasang heater pada jarak-jarak tertentu di flow line
atau pemasangan isolasi pada pipa-pipa produksi.
4. Dari data perhitungan didapatkan nilai data kelompok untuk titik kabut
adalah 85,1oF, titik tuangnya adalah 80,96 oF, dan titik bekunya adalah
76,82 oF Dari data diatas dapat disimpulkan bahwa titik kabut terjadi
pada suhu yang lebih tinggi dibandingkan titik tuang dan titik beku
berada pada temperatur terendah.
5. Minyak berat lebih cepat mengalami pembekuan daripada minyak

ringan, dikarenakan banyaknya padatan yang terkandung dalam minyak
berat.
BAB VI
PENENTUAN TITIK NYALA DAN TITIK BAKAR
DENGAN TAG CLOSED TESTER

1. Untuk menentukan titik nyala (flash point) pada crude oil
2. Untuk menentukan titik bakar (fire point) pada crude oil.
3. Untuk mengetahui hubungan antara titik nyala dan titik bakar.
6.2. Teori Dasar
Titik nyala (flash point) adalah temperatur terendah dimana suatu
material mudah terbakar dan menimbulkan uap tertentu sehingga akan
bercampur dengan udara, campuran tersebut mudah terbakar.
Untuk mencegah kemungkinan timbulnya kebakaran dari peralatan

dipilih minyak dengan titik nyala yang tinggi. Titik nyala dari minyak yang
baru tidak boleh lebih kecil dari 135 oC, sedangkan suhu minyak bekas tidak
o
boleh kurang dari 130 C. Untuk mengetahui titik nyala minyak
transformator dapat ditentukan dengan menggunakan alat Close up tester.
Titik bakar (fire point) adalah temperatur terendah dimana suatu

produk petroleum terbakar sementara (ignites momentarialy) tetapi tidak
selamanya. Titik bakar juga dapat didefinisikan sebagai temperature
terendah dimana bahan bakar cair yang dipanaskan pada keadaan baku dapat
terbakar selama waktu sekurang – kurangnya 5 detik.
Minyak bumi yang memiliki titik nyala terendah akan

membahayakan, karena minyak tersebut mudah terbakar. Apabila minyak
tersebut memiliki titik nyala tinggi juga kurang baik, karena akan susah
mengalami pembakaran.
Ditinjau dari segi keselamatan, minyak yang baik mempunyai nilai
titik nyala yang tinggi karena tidak mudah terbakar.
Demikian pula halnya pada minyak mentah, pada suhu tertentu ada
gas yang terbebaskan di atas permukaan, apabila disulut dengan api, maka
minyak mentah tersebut akan menyala. Titik nyala secara prinsip ditentukan
untuk minyak bumi sehingga dengan demikian dapat mengantisipasi bahaya
terbakarnya produk – produk minyak bumi. Semakin kecil SG minyak
mentah maka semakin tinggi oAPI-nya, berarti minyak tergolong minyak
ringan, maka jumlah C1 – C3 semakin banyak, dengan semakin banyak gas,
semakin rendah titik nyala dan titik bakarnya, maka akan semakin mudah
terbakar produk petroleum yang akan diproduksi.
Test flame ini terus diarahkan pada permukaan sample dengan

berganti-ganti sehingga mencapai atau terjadi semacam ledakan karena
adanya tekanan dan api yang terdapat pada test flame akan mati. inilah yang
disebut flash point.
Penentuan titik nyala tidak dapat dilakukan pada produk-produk

yang volatile seperti gasoline dan solven-solven ringan, karena mempunyai
flash point dibawah temperature atmosfer normal.
Flash point ( titik nyala ) ditentukan dengan jalan memanaskan

sample dengan pemanasan yang tetap. Setelah tercapai suhu tertentu, nyala
penguji atau test flame diarahkan pada permukaan sample. Test flame ini
terus diarahkan pada permukaan sample secara bergantian sehingga
mencapai atau terjadi semacam ledakan karena adanya tekanan dan api yang
terdapat pada test flame akan mati. Inilah yang disebut flash point (titik
nyala). Sedangkan, penentuan fire point (titik bakar) ini sebagai kelanjutan
dari flash point dimana apabila contoh akan terbakar / menyala kurang lebih
lima detik maka lihat suhunya sebagai fire point (titik bakar).
Flash point (titik nyala) dan fire point (titik bakar) juga berhubungan
dengan SG minyak mentah dan juga oAPI-nya. Semakin tinggi titik nyala
(flash point) dan titik bakar (fire point) dari suatu minyak mentah, maka
minyak tersebut tidak mudah terbakar (unflameable).
Jika tidak mudah terbakar, berarti SG minyak tersebut tinggi,

sedangkan oAPI kecil. Sehingga minyak tersebut dapat diklasifikasikan
sebagai minyak berat, karena banyak mengandung fraksi berat (residu atau
lilin). Dan begitu juga sebaliknya, jika titik nyala (flash point) dan titik
bakar (fire point) rendah, maka minyak tersebut mudah terbakar (flameable)
karena di dalam minyak tersebut terdapat fraksi ringan (gas).
6.3.1. Peralatan
1. Tag closed tester
2. Shield ukuran 46 cm luas dan 61 cm tinggi, terbuka
dibagian depan.
3. Thermometer
Gambar 6.1 Tag Closed Tester dan Skema
Gambar 6.2 Thermometer
6.3.2. Bahan
1. Minyak mentah
2. Air
3. Ethylene glycol
1. Untuk minyak mentah dengan titik nyala 55 F atau yang lebih tinggi, isi
bath dengan air hingga tumpah. Untuk minyak mentah yang mempunyai
titik nyala yang rendah digunakan cairan yang berupa campuran air
dengan ethylene glycol atau cairan dengan viskositas yang rendah dan
mempunyai titik beku yang rendah.
2. Temperatur dari cairan di dalam bath harus berada pada temperatur lebih
kurang dari 20 F dibawah perkiraan titik nyala dari sample.
3. Isi mangkok (test cup) dengan sample hingga batas (kira-kira 50 ml) dan
bersihkan bila ada sample yang tumpah membasahi dinding mangkok,
Pasang penutup (lid) yang telah diberi thermometer ke dalam bath.
4. Nyalakan test flame, atur nyala pada test flame sehingga mencapai
ukuran sebesar bead yang terdapat pada penutup, atur pula kenaikan
temperatur sebesar 1 derajat setiap 30 – 60 detik.
5. Jika temperatur sample di dalam mangkok 10 F di bawah titik nyala

yang diperkirakan, sulutkan test flame ke dalam mangkok sample
dengan memutar alat pada penutup mangkok. Ulangi cara ini setiap
kenaikan 1, sehingga penyulutan test flame menyebabkan uap di
mangkok sample menyala, mencatat temperatur saat sample menyala.
6. Untuk menentukan titik bakar, lanjutkan pemanasan perlahan - lahan,

dengan kenaikan kurang lebih 10 F setiap menit, lanjutkan penyulutan
dengan test flame tiap - tiap kenaikan temperatur 5 F hingga sample
menyala / terbakar 5 detik, catat temperatur tersebut sebagai titik bakar.
7. Lakukan koreksi jika terdapat tekanan barometer lebih kecil dari tabel di
bawah ini :
Tabel 6.1. Koreksi Tekanan Barometer
Koreksi
Tekanan Barometer ( mm Hg )
F C
6.5.
715 – 835 5 2,8
634 – 550 10 5,5

Hasil Analisa dan Perhitungan

Tabel 6.2.Tabel Titik Nyala dan Titik Bakar Sample dari Data Umum
Sample
Analisa
C o
F
Titik Nyala 79,2 174,56
Titik Bakar 92,8 199,04
Tabel 6.3.Tabel Titik Nyala dan Titik Bakar Sample dari Data Kelompok
Sample
Analisa
C o
F
Titik Nyala 76,8 170,24
Titik Bakar 93,5 200,3
6.5.2. Perhitungan
A. Data Umum
 9 
  x 79,2   32 Titik Nyala =
 5 
= 174,56 oF
 9 
  x 92,8   32 Titik Bakar =
 5 
= 199,04 oF
B. Data Kelompok
 9 
  x 76,8   32 Titik Nyala =
 5 
= 170,24 oF
 9 
  x 93,5   32 Titik Bakar =
 5 
= 200,3 oF
Tabel 6.4. Tabel Data Percobaan Titik Nyala dan Titik Bakar
Data Percobaan Titik Nyala (OF) Titik Bakar (OF)
Kelompok 1 173,66 202,28
Kelompok 2 173,66 202,28
Kelompok 3 167,72 197,06
Kelompok 4 167,72 197,06
Kelompok 5 170,24 200,3
Kelompok 6 170,24 200,3
Grafik 6.1. Grafik Titik Nyala dan Titik Bakar dari Data Tiap Kelompok
6.4. PEMBAHASAN
Penentuan titik nyala dan titik bakar tergantung dari komposisi

minyak yang bersangkutan. Semakin berat minyak maka titik didihnya
semakin tinggi demikian juga titik nyala dan titik bakar.
Dalam percobaan kali ini, temperatur flash point ( titik nyala ) sebesar
76,8 oC = 170,24 oF sedangkan untuk fire point ( titik bakar ) didapat
sebesar 93,5 oC = 200,3 oF. Untuk percobaan penentuan flash point ( titik
nyala ) dan fire point (titik bakar), praktikan melakukan pengetesan
tentang titik nyala dan titik bakar pada sampel minyak yang telah
disediakan. Dimana sampel minyak mentah dimasukkan ke dalam test cup
dan air ke dalam bath kemudian dipanasi. Setelah beberapa menit dipanasi,
kita dapat mengamati terjadinya flash point ( titik nyala ) dan fire point
(titik bakar).
Flash point ( titik nyala ) dapat kita amati apabila dilakukan
penyulutan, sampel akan menyala beberapa saat saja. Sedangkan fire point
( titik bakar ) terjadi bila nyala yang dihasilkan lebih lama dari flash point
( minimal / kira-kira berlangsung selama 5 detik ).
Penentuan titik nyala dan titik bakar tergantung dari komposisi minyak
yang bersangkutan. Semakin berat minyak maka titik didihnya semakin
tinggi demikian juga titik nyala dan titik bakar. Penentuan titik nyala dan
titik bakar dari minyak mentah ini sangat penting dalam mengatisipasi
timbulnya kebakaran pada peralatan produksi, karena temperatur minyak
terlalu tinggi yang biasanya terjadi akibat adanya gesekan antara minyak
dengan flow line, sehingga kita dapat melakukan pencegahan lebih dini.
6.7 Kesimpulan
1. Semakin tinggi titik nyala pada suatu minyak mentah, maka
minyak mentah tersebut akan semakin susah mengalami
pembakaran.
2. Dari data kelompok 6 yang diperoleh, diketahui titik bakar minyak
mentah terjadi pada suhu 200,3oF dan titik nyalanya terjadi pada suhu
170,24 oF.
3. Semakin tinggi titik nyala dan titik bakar yang terjadi pada minyak
mentah, maka akan semakin tinggi juga viskositas pada minyak
mentah tersebut.
4. Flash point dan Fire Point berbanding lurus dengan viskositas dan
SG, tetapi berbanding terbalik dengan oAPI.
5. Ditinjau dari segi keselamatan, minyak yang baik mempunyai nilai

titik nyala yang tinggi karena tidak mudah terbakar.
BAB VII
PENENTUAN VISCOSITAS KINEMATIK SECARA
COBA – COBA (TENTATIVE METHOD)

1. Menentukan viscositas kinematika untuk cairan newtonian pada
berbagai temperature.
2. Menentukan hubungan viskositas dan laju alir fluida.
3. Menentukan faktor vaktor yang mempengaruhi viskositas fluida
7.2. Teori Dasar

Viskositas adalah sifat fluida yang mendasari diberikannya tahanan
tegangan geser oleh fluida tersebut. Viskositas berhubungan dengan
fluida yang tidak encer. Adanya gesekan atau friksi antar lapisan –
lapisan fluida menyebabkan kehilangan energi. Viskositas gas
meningkat dengan suhu, tetapi Viskositas cairan berkurang dengan
naiknya suhu.
Viskositas kinematik merupakan waktu aliran atau efflux time
teratur, alat ini dikalibrasikan dengan suatu minyak standar yang
mempunyai viskositas yang ditentukan dengan cara referensi terhadap
air didalam master viskometer atau dengan perbandingan langsung
dengan viscometer yang dikalibrasikan secara teliti. Viskositas
kinematik (Vk) adalah viskositas dinamik dibagi dengan densitas
(Va/d),dimana keduanya diukur pada temperature sama. Unit dari
viskositas kinematik adalah stoke, yang mempunyai dimensi cm2 / detik,
tetapi didalam industry perminyakan biasanya dinyatakan dengan centi
stoke (stoke / 100). Viskositas kinematik digunakan untuk mengetahui
kekentalan suatu zat dengan pengukuran kecepatan alir melalui pipa
kapiler pada suhu tertentu. Viskositas dinamis atau viskositas absolute
adalah viskositas kinematik dikalikan dengan berat jenis cairan. Unit
cgs dari viskositas dinamis (va) adalah poise, yang mana mempunyai
dimensi gram/cm/detik.
Fluida diklasifikasikan menjadi:
 Fluida Newtonian adalah fluida yang tegangan gesernya

berbanding lurus secara linier dengan gradien kecepatan pada
arah tegak lurus dengan bidang geser. Fluida newtonian akan
mengalir terus tanpa dipengaruhi gaya-gaya yang bekerja pada
fluida. Cairan Newtonian (sample) adalah cairan yang
mempunyai perbandingan yang linier antara shear rate dengan
shear stressnya. Sebagai contoh, air.
 Fluida non-Newtonian adalah fluida yang akan mengalami
perubahan viskositas ketika terdapat gaya yang bekerja pada
fluida tersebut atau terdapat hubungan tak linier antara besarnya
tegangan geser yang diterapkan dan laju perubahan sudut.
Viscositas merupakan sifat fisik yang akan berpengaruh terhadap fluida

untuk mengalir. Minyak yang lebih kental akan mengalir dengan kecepatan
yang rendah. Dengan demikian viscositas berbanding terbalik dengan
kecepatan alirnya, yang merupakan sifat fisik penting dari fluida untuk
menentukan karakteristik alirannya. Untuk menjamin aliran dalam aliran
pipa, harus digunakan viscometri yang memiliki ukuran viscometer dengan
pipa kapiler tertentu sehingga alirannya lebih dari 200 detik. Viskositas
kinematik dapat diukur dengan persamaan dibawah ini :
V=C x T
Dimana : V = kekentalan kinematis ( centistoke ).

C = konstanta kalibrasi viscometer.
T = waktu alir ( detik ).
Dalam cairan hidrokarbon dapat dibuat suatu generalisasi, yaitu :
 viscositas naik dengan naiknya tekanan
 viscositas turun dengan bertambahnya gas dalam larutan
Umumnya pengaruh pemampatan dalam kenaikan viscositas

dikalahkkan oleh pengaruh gas yang terlarut sehingga viscositasnya
menurun dengan naiknya tekanan, karena bertambahnya gas yang terlarut.
Penurunan viscositas dengan naiknya tekanan ini hanya sampai batas
kejenuhan (tekanan). Tekanan yang lebih besar tidak akan menambah
jumlah gas yang terlarut.
Viscositas
Tekanan
Grafik 7.1 Viscositas minyak sebagai fungsi tekanan
Sedangkan cairan Newtonian adalah cairan yang memiliki perbandingan

antara shear rate dengan shear strees.
Binghan plastik
Shear Strees
Newtonian
Shear rate
Grafik 7.2 Perbandingan antara Shear Stress dengan Shear Rate
7.3 PERALATAN DAN BAHAN
7.3.1. PERALATAN:
1. Master viscometer
2. Viscometer
3. Thermometer
4. Bath
5. Timer
Gambar 7.1 Canon Viscometer

Gambar 7.2 Thermometer
Gambar 7.3 Timer
7.3.2. BAHAN:
1. Cairan Newtonian ( sampel )
2. Air
7.4. PROSEDUR KERJA

1. Atur temperature bath dengan thermometer berkelitian 0.020F, atau
thermometr berkelitian sampai 0.050F.
2. Saring sample secukupnya dengan saringan 200 mesh atau penyaring
lain yang sesuai, untuk membuang partikel-partikel padat atau air.
3. Ambil viscometer yang bersih dan kering dengan waktu alir lebih dari
200 detik.
4. Pasang pemegang viscometer di dalam bath sampai viscometer
mencapai temperature yang dinginkan (selama 5 menit untuk mencapai
temperature 1000F atau 10 menit untuk mnecapai temperature 2100F).
5. Gunakan peralatan penghisap untuk meniakkan sample masuk ke dalam
pipa kapiler sampai batas bawah sample kurang lebih 5mm di atas garis
batas atas sampai dari viscometer (pada awal pengukuran).Catat waktu
yang diperlukan (dengan keteltian 0.1 detik) sample untuk bergerak
(mengalir) dari garis batas (awal pengukuran).
6. Catat waktu yang diperlukan (dengan ketelitian 0.1 detik) sample untuk
bergerak (mengalir) dari garis batas (awal pengukuran) pada
viscometer. Bila waktu yang diperlukan kurang dari 200 detik, ganti
viscometer dengan viscometer yang mempunyai pipa kapiler yang lebih
kecil, ulangi prosedur tersebut.
7. Lakukan percobaan 2 (dua) kali, bila hasil yang diperoleh dari kedua
percobaan sasuai dengan repeatabilitas, maka gunakan harga rata-rata
untuk menghitung viscositas kinematiknya.
8. Hitung viscositas kinematika dalam centistokes dengan cara
perhitungan diatas.
7.5 HASIL PERCOBAAN DAN PERHITUNGAN
7.5.1. HASIL ANALISA
Tabel 7.1 Data Hasil Analisa
Viscometer Waktu Alir

Sampel Viscometer Konstanta
Kinetic (dt)
Kalibrasi Air I (25) VhA = 1,0038 T A  243

CA =
pada
0,0041308
suhu 20 Minyak Vh = 1,4912188
II (25) T1  361 cs/dtk
o
C Standar cs
Minyak Vh1= 1,4912188

I (50) T2 A  361
Sampel cs CA =
Analisa 0,0041308
Minyak Vh2= 1,7803748
II (100) T2 B  431 cs/dtk
Sampel cs
7.5.2 Perhitungan
Vh A 1,0038 cs
  CA =
TA 243dtk
= 0,0041308 cs/dtk
 Vh =
C A x T1  (0,0041308cs / dtk ) x 361 dtk

= 1,4912188 cs
 Vh1 =
C A  T2 A  (0,0041308 cs / dtk )  361 dtk

= 1,4912188 cs
 Vh2 =
C 2 A xT2 B  (0,0041308 cs / dtk ) x 431dtk

= 1,7803748 cs
Vh1 1,4912188 cs
  C2A =
T2 A 361 dtk
= 0,0041308 cs/dtk
 Kalibrasi peralatan untuk menentukan koefisien viscometer ( B )
 T2 A xT2 B 
 T 2  T 2  x Vh1 xT2 A   Vh2 xT2 B  
B =  
 2A 2B 
 361x 431 
=  2 
 x 1,4912188 x 361  1,7803748 x 431 
  361   431 
2
155591
= x  538,3299868  767,3415388
130321  185761
= (- 2,8064754) x (- 229,011552)
= 642,7152870
 Konstanta Peralatan Keseluruhan ( C )

C A  CB
C =
 2 B     B  
 Vh1      Vh28    
  T2 A     T2 B  
 T2 A   T2 B 
=  





2
  642,715287     642,715287  
 1,4912188      1,7803748    
  361     431 

=
 361   431 
   
2
=
0,0090625  0,0075907
2
= 0,0083266 cs/dt
 Menghitung harga viscositas kinematik dengan ketentuan:



B 

  0.001xC xT2 B 
 T2 B 
= B 642,715287 cs / dtk

T2 B 431dtk
= 1,4912187 cs
0,001 x C x T2B = 0,001 x 0,0083266 x 431
= 0,0035887
B
=  0,001xCxT
T 2B
= 1,4912187 ≥ 0,0035887
Jadi Viscositas Kinematik = C x T2B
= 0,0083266 x 431
= 3,5887646 cs
7.6 Pembahasan
Dari percobaan yang dilakukan, dapat diketahui bahwa viskositas

minyak sangat dipengaruhi oleh komposisi dari minyak itu sendiri
(berpengaruh terhadap fluida untuk mengalir). Dimana minyak berat
memiliki viskositas yang lebih tinggi daripada minyak ringan, sehingga
dalam viscometer akan memiliki waktu alir yang lebih lama jika
diibandingkan dengan minyak ringan (viskositas berbanding terbalik
dengan kecepatan alir /waktu alir).
Selain itu, waktu alir juga sangat dipengaruhi oleh temperatur

sample, tekanan yang bekerja pada sample, serta banyaknya kandungan
gas yang ada pada sample (minyak).
Dalam percobaan ini praktikan harus melihat skala suhu pada

termometer (peralatan) dan mempertahankan supaya suhu tetap konstan
seperti yang diinginkan. Selain itu faktor kebersihan alat perlu
dipertahankan agar tidak mempengaruhi hasil viskositas kinematik
minyak. Dan penting juga kita melakukan pengkalibrasian alat terlebih
dahulu sebelum praktikan menggunakan alat-alat viscometer.
Dengan mengetahui harga kinematik dari suatu minyak maka dapat

pula ditentukan besarnya tekanan yang diperlukan untuk mengalirkan
minyak tersebut melalui pipa.
Pada dasarnya besarnya viskositas kinematik dapat dipengaruhi

oleh beberapa hal, seperti besarnya koefisien viscometer (B), konstanta
alat keseluruhan ( C ). Dalam percobaan kali ini, terdapat hasil
viscometernya (B) 642,7152870 cs/dt, dan terdapat hasil konstanta
peralatan keseluruhan ( C ) 0,0083266 cs/dt, dan terdapat harga viskositas
kinematik 3,5887646 cs. Jadi, semakin lama waktu alir yang dibutuhkan
oleh fluida maka semakin besar viscositas kinematiknya dan sebaliknya.
7.1. Kesimpulan
1. Dari data di atas dapat disimpulkan bahwa cairan newtonia memiliki
viskositas senilai 3,5887646 cs.
2. Viskositas kinematik pada percobaan didapatkan dengan menggunakan
rumus C x T2 B , karena
B
T2 B

 0,001C x T2 B . 
3. Semakin tinggi viskositas, maka kecepatan alirnya semakin lambat
4. Semakin tinggi viskositas, maka waktu alirnya semakin lambat.
5. Besarnya viscositas kinematik dapat dipengaruhi oleh beberapa hal,

seperti besarnya koefisien viscometer (B), konstanta alat keseluruhan
(C).
BAB VIII
ANALISA KIMIAWI AIR FORMASI
1. Untuk menentukan pH, alkalinitas, penentuan kandungan Kalsium,

Magnesium, Barium, Sulfat, Ferro, Klorida, Sodium dan perhitungan
indeks stabilitas kalsium karbonat.
2. Mengetahui sifat air formasi, apakah bersifat korosif, mengendap,
atau stabil.
3. Untuk mengetahui sifat fisik dan kimia air formasi
8.2. Dasar Teori

Air formasi merupakan faktor utama yang berkaitan dengan
pembentukan scale. Scale merupakan endapan kristal yang menempel
pada matrik batuan maupun pada dinding-dinding pipa dan peralatan di
permukaan, seperti halnya endapan yang sering kita jumpai pada panci
ataupun ketel untuk memasak air. Adanya endapan scale akan berpengaruh
terhadap penurunan laju produksi produksi. Bisa juga disederhanakan,
scale adalah hasil kristalisasi dan pengendapan mineral dari air formasi
yang terproduksi bersama minyak dan gas
Terbentuknya endapan scale pada lapangan minyak berkaitan erat
dengan air formasi, dimana scale mulai terbentuk setelah air formasi ikut
terproduksi ke permukaan. Selain itu jenis scale yang terbentuk juga
tergantung dari komposisi komponen-komponen penyusun air formasi.
Mekanisme terbentuknya kristal-kristal pembentuk scale
berhubungan dengan kelarutan masing-masing komponen dalam air
formasi. Sedangkan kecepatan pembentukan scale dipengaruhi oleh
kondisi sistem formasi, terutama tekanan dan temperatur. Perubahan
kondisi sistem juga akan berpengaruh terhadap kelarutan komponen.
Air formasi biasanya disebut dengan oil field water atau connate
water intertial water adalah air yang diproduksikan ikut bersama-sama
dengan minyak dan gas. Air ini biasanya mengandung bermacam-macam
garam dan asam, terutama NaCl sehingga merupakan air yang asam
bahkan asam sekali.
Air formasi hampir selalu ditemukan di dalam reservoir
hidrokarbon karena memang di dalam suatu akumulasi minyak, air selalu
menempati sebagian dari suatu reservoir, minimal 10% dan maksimal
100% dari keseluruhan pori.
Air formasi selain berasal dari lapisan itu sendiri atau juga berasal
dari air formasi dari lapisan lain yang masuk kedalam lapisan produktif,
biasanya disebabkan oleh :
a. Penyemenan yang kurang baik.
b. Kebocoran casing yang disebabkan oleh :
1. Korosi pada casing.
2. Sambungan kurang rapat.
3. Pengaruh gaya tektonik rapat (patahan).
Sifat-sifat yang terkandung dalam air formasi :
1. Sifat fisika,meliputi :
a. Kompresibilitas
b. Kelarutan gas didalam air
c. Viskositas air.
d. Berat jenis
e. Konduktifitas.
2. Sifat kimiawi, meliputi :
a. Ion-ion negatif. (Anion)
b. Ion-ion positif. (Kation)
Alkalinitas, CO3, HCO3, dan OH harus ditentukan ditempat
pengambilan contoh, karena ion-ion ini tidak stabil (dapat mengurai)
seiring dengan perubahan waktu dan suhu. Untuk itu, pH perlu diturunkan
sampai 1 dengan asam garam. Penentuan kadar barium (Ba) harus
dilakukan segera setelah contoh diterima, karena unsur BaSO4
terbatas kelarutannya, karena reaksi barium cepat dengan SO 4, akan
mengurangi konsentrasi barium dan akan menimbulkan kasalahan dalam
penelitian. Selain dengan barium, SO4 juga cepat bereaksi dengan kalsium
menjadi CaSO4 pada saat suhu turun.
Untuk mengetahui air formasi secara cepat dan praktis digunakan
sistem klasifikasi dari air formasi air, hal ini dapat memudahkan
pengerjaan pengindetifikasian sifat-sifat air formasi. Dimana kita dapat
memplot hasil analisa air formasi tersebut kedalam grafik, hal ini akan
memudahkan kita dalam korelasi terhadap lapisan-lapisan batuan dari
sumur secara tepat..
Beberapa kegunaan yang paling penting dari analisa air formasi ini
adalah :
a. Untuk korelasi lapisan batuan
b. Menentukan kebocoran casing
c. Menentukan kualitas sumber air untuk proses water flooding.
Dampak dari air formasi dapat dilihat pada grafik di bawah ini:
Gambar 8.1. Grafik Indeks Stabilitas Vs Temperature
Pengambilan sample air formasi dilakukan di kepala sumur dan

atau di separator dengan menggunakan penampung bertutup terbuat dari
kaca atau plastik agar tidak terjadi kontaminasi dan hilangnya ion hidrogen
karena akan mempengaruhi kebasahan sample.
Percobaan yang dilakukan adalah dengan menentukan pH,
Alkalinitas, penentuan kandungan kalsium, magnesium, barium, sulfat,
ferro, klorida, sodium dan perhitungan indeks stabilitas kalsium karbonat
( CaCO3).
 Penentuan Percobaan
a. Penentuan Kalsium dan Magnesium

Untuk kandungan Ca dan Mg perlu terlebih dahulu ditentukan
kesadahan totalnya.
b. Penentuan Alkalinitas
Alkalinitas dari suatu cairan biasa dilaporkan sebagai CO3-, HCO3-
dan OH-, yaitu dengan menitrasi air sample dengan larutan asam yang
lemah dan larutan indikator. Larutan penunjuk (indikator) yang
digunakan dalam penentuan kebasahan CO3- dan OH- adalah
phenolphtelein (PP), sedangkan methyl orange (MO) digunakan
sebagai indikator dalam penentuan HCO3-.
c. Penentuan Klorida
Unsur ion baku ditentukan dalam air formasi ialah Cl, yang konsentrasinya
lemah sampai pekat. Metode mohr selalu digunakan dalam penentuan
kadar klorit, tanpa perbaikan nilai pH. Cara pengujian dapat ditentukan
untuk fluida yang bernilai pH antara 6 sampai 8.5 dan hanya ion SO
yang sering mengganggu. gangguan dapat diketahui dari warna telah
titrasi dengan larutan AgNO3 warna abu-abu sampai hitam. Bila hal ini
dapat diketahui sebelumnya, ion ini dapat dihilangkan dengan cara
mengasamkan contoh air yang akan diperiksa dengan larutan asam
senyawa (HNO) dan dimasak selama 10 menit. setelah didinginkan,
naikan pH sampai 6 hingga 8.5 dengan NHOH., larutan buffer
kesadahan total atau larutan buffer Calver, dan tidak sekali-sekali
mengurangi pH dengan HCL.
d. Penentuan Sodium
Sodium tidak ditentukan di lapangan, karena nilai sodium tidak
dapat dianggap nilai yang nyata atau absolut. Perhitungannya ialah
dengan pengurangan jumlah anion dengan jumlah kation dengan me/L
kesadahan total tidak dimasukkan dalam jumlah perhitungan ini. Air
formasi selain berasal dari lapisan lain yang masuk ke dalam lapisan
produktivitasnya yang disebabkan oleh :
a. Penyemenan yang kurang baik
b. Kebocoran casing yang disebabkan oleh:
 Korosi pada casing.
 Sambungan kurang rapat.
 Pengaruh gaya tektonik ( patahan ).
Adapun keadaan air formasi mempunyai sifat-sifat :
1. Sifat fisika , dimana meliputi :
 Kompresibilitas
 Kelarutan gas didalam air
 Viskositas air
 Berat jenis
 Konduktifitas
2. Sifat kimiawi, dimana meliputi :
 Ion-ion negative ( Anion )
 Ion-ion positif ( Kation )
Pengambilan contoh air formasi sebaiknya dari kepala sumur dan
atau separator dengan pipa plastik lentur jangan dari bahan tembaga ( Cu )
karena mudah larut. Peralatan harus bersih dari bekas noda dan di cuci
alirkan dengan air formasi yang akan diambil.
Alkalinitas CO3, HCO3, dan OH harus ditentukan di tempat
pengambilan contoh, karena ion-ion ini tidak stabil seiring dengan
waktu dan suhu. Untuk itu pH perlu diturunkan sampai 1 dengan asam
garam.
Penentuan kadar barium harus dilkukan segera setelah contoh
diterima, karena unsur BaSO4 terbatas kelarutannya, karena barium
bereaksi dengan cepat terhadap SO4 sehingga akan mengurangi
konsentrasi barium dan akan menimbulkan kesalahan dalam penelitian.
Selain dengan barium, SO4 juga cepat bereaksi dengan kalsium menjadi
CaSO4 pada saat suhu turun.
Untuk mengetahui air formasi secara cepat dan praktis digunakan
sisem klasifikasi dari air formasi, hal ini dapat memudahkan pengerjaan
pengidentifikasian sifat-sifat air formasi. Dimana kita dapat memplot
analisa air formasi tersebut, hal ini memudahkan kita dalam korelasi
terhadap lapisan –lapisan batuan dari sumur secara tepat.
Beberapa kegunaan yang paling penting dari analisa air formasi ini
adalah:
 Untuk korelasi lapisan batuan
 Menentukan kebocoran casing
 Menentukan kualitas sumber air untuk proses water flooding
Identifikasi kecenderungan pembentukan scale juga dapat
dilakukan secara matematik dengan menghitung besarnya harga
kecenderungan pembentukan scale (scale tendency). Metode yang
digunakan berbeda-beda untuk tiap jenis scale. Untuk memperkirakan
kecenderungan pembentukan scale kalsium karbonat dapat dilakukan
dengan menggunakan metode langelier, ryznar, stiff-davis, serta metode
oddo-tompson. Sedangkan perkiraan kecenderungan terbentuknya scale
kalsium sulfat dilakukan dengan menggunakan metode case dan metode
Skillman-McDonald-stiff. Metode-metode tersebut diatas mempunyai
keterbatasan-keterbatasan dan keakuratan hasilnya tergantung pada data
analisa air yang representatif untuk tiap kondisi yang dianalisa.
Hal-hal pokok yang perlu diperhatikan dalam pemilihan dan
penggunaan metode perhitungan kelarutan antara lain adalah sebagai
berikut:
a. Metode Langelier hanya diperuntukkan untuk air tawar dan tidak
dapat digunakan pada analisa air formasi, sehingga membutuhkan
perhitungan konversi untuk digunakan pada air formasi.
b. Metode Stiff and Davis merupakan modifikasi dari metode Langelier,
dan dapat digunakan untuk menganalisa air formasi, tetapi hanya pada
kondisi tertentu, sehingga untuk menganalisa pada kondisi reservoir
diperlukan perhitungan ekstrapolasi.
c. Perhitungan kecenderungan pembentukan scale kalsium sulfat dengan
menggunakan metode Skillman-McDonald-Stiff, hanya dapat
digunakan pada air formasi dengan kandungan total padatan (total
dissolved solids, TDS) kurang dari 150.000 mg/lt, sehingga untuk air
formasi dengan TDS lebih besar dari batas tersebut harus ditentukan
dengan ekstrapolasi.
Identifikasi terhadap mekanisme dan kondisi pembentukan, lokasi
terbentuknya scale serta komposisi endapan yang terbentuk merupakan
langkah awal dalam perencanaan program penanganan, baik pencegahan
maupun penanggulangan yang effektif.
Hasil Perhitungan SI digunakan untuk identifikasi terbentuknya
Scale dengan kriteria :
 Jika SI negatif berarti air tidak di jenuhi CaCO 3 atau kelarutan
yang dihasilkan lebih besar dari padatan yang dilarutkan, pada
konsentrasi ini air tersebut bersifat korosif.
 Jika SI positif berarti air di jenuhi CaCO3 sehingga cenderung
terbentuk scale.
 Jika harga SI = O , berarti air berada dalam kondisi jenuh
 Pencegahan dan Penanggulangan Scale
 Pencegahan terbentuknya scale adalah usaha yang preventif yang

dilakukan sebelum terbentuk endapan scale
 Apabila endapan scale telah terbentuk maka harus ditanggulangi
untuk menghilangkan scale yang telah terbentuk tersebut.
Penanggulangan endapan scale ini dapat dilakukan secara mekanik,
kimiawi ataupun secara kombinasi antara mekanik dan kimia.
 Cara mengatasi endapan scale di area tertentu:
 Menghilangkan Scale di Pipa-Pipa

Dengan kombinasi penggunaan zat kimia dan line pigging
 Menghilangkan Scale Di dalam Sumur dan Formasi
1. Pembersihan scale pada tubing dan perforasi
2. Pembersihan scale dari ruang pori dan rekahan (Well
Stimulation) dengan cara menginjeksikan asam kedalam
formasi produktif.
8.3 Peralatan dan Bahan
8.3.1 Peralatan
1) Alat titrasi
2) Labu ukur
3) pH paper strip
4) Alat ukur elektrolit
5) Pipet
Gambar 8.1. Peralatan Titrasi
Gambar 8.2. Labu Ukur

Gambar 8.3. pH paper strip
Gambar 8.4. Pipet tetes
Gambar 8.5. Pipet Ukur
8.3.2 Bahan yang digunakan
1. Sampel air formasi

2. Larutan buffer
3. Larutan indicator
4. Larutan H2SO4
5. Larutan AgNO3
8.4 Prosedur Percobaan
 Penentuan pH ( elektrolit )
1. Dengan menggunakan pH paper strip dapat langsung menentukan
harga pH dari sample setelah mencocokkan warna pada standar pH
paper strip, maka diperlukan kejelian dalam memilih dan
mencocokkan warna dari paper strip.
2. Dengan alat ukur elektrolit, kalibrasi alat sebelum digunakan dengan
cara : isi botol dengan larutan Buffer yang telah diketahui harga pH-
nya, masukkan elektroda pada botol yang berisi larutan buffer. Putar
tombol kalibrasi sampai digit menunjukkan harga pH larutan buffer.
3. Cuci botol dan elektrodanya sebelum digunakan untuk menguji sample
dengan air destilasi untuk mencegah terjadinya kontaminasi.
 Penentuan Alkalinitas
1. Ambil contoh air pada gelas titrasi sebanyak 1 cc dan tambahkan
larutan PP ( Phenolptalein ) sebanyak 2 tetes.
2. Titrasi dengan larutan H2SO4 0,02 M sambil digoyang. Warna akan
berubah dari pink menjadi jernih. Catat jumlah larutan asam tersebut
sebagai Vp.
3. Tetesi lagi dengan 2 tetes MO ( Metyl Orange ), warna akan berubah
menjadi orange.
4. Titrasi lagi dengan H2SO4 0,02 M sampai warna menjadi merah /
merah muda. Catat banyaknya larutan asam total yaitu : jumlah asam
( 2 ) + asam ( 4 ) sebagai Vm.

 Kebasahan P = Vp / banyaknya cc contoh air
 Kebasahan M = Vm / banyaknya cc contoh air
Konsentrasi untuk setiap ion dalam mili ekivalen ( me/L ) dapat
ditentukan dari tabel berikut :
Tabel 8.1. Harga kebasahan setiap ion
HCO3 CO3 OH
P = 0 M  20 0 0
P = M 0 0 20  P
2P = M 0 40  P 0
20  ( M 
2P < M 40  P 0
2P )
2P > M 0 40  ( M  P ) 20  ( 2P  M )
 Penentuan Kalsium dan Magnesium
Untuk menentukan kandungan Ca dan Mg perlu terlebih dahulu

ditentukan kesadahan totalnya.
 Penentuan Kesadahan Total

1. Ambil 20 ml air suling dalam gelas titrasi, tambahkan 2 tetes
larutan buffer kesadahan total, dan 1 tetes laarutan indicator.
Warnanya harus biru asli ( vivid blue ) atau jernih sekali. Kalau
terdapat kemerah-merahan, tetsi sedikit dengan larutan titrasi
kesadahan total ( 1 ml = 2 epm ) sambil digoyang hingga berwarna
biru asli ( jernih ). Jangan sampai berlebihan, volume titrasi ini
tidak dihitung. Tambah 5 ml contoh air, warna akan berubah
menjadi merah (bila kesadahan memang ada).
2. Titrasi dengan larutan kesadahan total ( 1 ml = 20 epm ) tetes demi
tetes sambil digoyang hingga warna berubah menjadi biru asli
( jernih ).
Catat volume titrasi dan hitung kesadahan totalnya.
Perhitungan
 Bila menggunakan larutan 1 ml = 2 epm
Volume titrasi * 2
Kesadahan total, me/L =
Volume contoh air
Volume titrasi * 20
Kesadahan total, me/L =
Volume contoh air
 Penentuan Kalsium
1. Ambil 20 ml air suling, tambah 2 tetes larutan buffer calver dan 1
tepung indicator calcer II, warna akan berubah menjadi cerah. Bila
warnanya kemerahan, titrasi dengan larutan kesadahan total sampai
warna kemerahan hilang.
2. Tambahkan 5 cc air yang dianalisa. Bila ada Ca, warna larutan
berubah menjadi kemerahan.
Titer dengan larutan titrasi kesadahan total ( 1 ml = 20 epm )
sambil digoyang sehingga warna berubah menjadi biru cerah
(jernih). Catat volume titrasi.
Perhitungan
ml titer * 2
Kalsium, me/L =
ml contoh air
ml titer * 20
Kalsium, me/L =
ml contoh air
 Konversi kadar Ca dalam mg/L = Ca, mg/L * 20
 Penentuan Magnesium
Magnesium ditentukan dengan dua cara sebagai berikut :
o Magnesium, me/L = ( kesadahan total, me/L ) – ( kalsium,
me.L )
o Magnesium, me/L = Magnesium, me/L * 12,2
 Penentuan Klorida
1. Mengambil 20 ml air sample, menambahkan 5 tetes KcrO,

warna akan menjadi bening.
2. Mentitrasi dengan larutan AgNO3 1 ml = 0,001 g Cl sampai
warna coklat kemerahan, mencatat volume pentitrasi.
3. Jika menggunakan AgNO3 0,001 N :
ml titer * 1000
Kadar Cl, mg/L = ml contoh air
Jika menggunakan AgNO3 0,01 N :

ml titer * 10000
Kadar Cl, mg/L = ml contoh air
 Penentuan Sodium
1. Mengkonversikan mg/L anion dengan me/L dan menjumlahkan
harganya.
 
Cl  , mg / L SO4 , mg / L CO3 , mg / L
+ + +
35.5 48 30

HCO3 , mg / L OH  , mg / L
+
61 17
2. Mengkonversikan mg/L kation menjadi me/L dan

menjumlahkan harganya.
 Ca   , mg / L Mg   , mg / L Fe   , mg / L Ba   , mg / L 
    
 20 12.2 18.6 68.7 
3. Kadar sodium ( Na ), mg/L = ( anion – kation )  23
8.5.1 Perhitungan
pH air :8
Volume Sampel : 10
Konsentrasi Ion CO3- : 10
Konsentrasi Ion OH- : 3
Penentuan Sodium (Na+)
Tabel 8.2 Tabulasi Hasil Analisa
Konsentrasi Anion Konsentrasi Kation
Anion BM Mg/L Me/ L(*) Kation BM Mg/L Me/L
Cl 35.5 24400 687,324 Ca2++ 40 40 2
SO42 96 300 6,25 Mg2++ 24 0 0
CO32 60 300 10 Fe2++ 56 1000 35,714
HCO3 61 0 0 Ba2+ 137 - -
OH 17 51 3
 Anion 706,574  Kation 37,714
 Perhitungan Mencari Me/L*

ANION
Mg Valensi
Cl- = x
L BM
1
= 24400 x = 687,234
35,5
Mg Valensi
CO32- = x
L BM
2
= 300 x = 10
60
Mg Valensi
SO42- = x
L BM
2
= 300 x = 6,249
96
Mg Valensi
HCO3- = x
L BM
1
= 0 x = 0
61
Mg Valensi
OH- = x
L BM
= 51 x 1 = 3
17
KATION
Mg Valensi
Ca2+= x
L BM
2
= 20 x = 2
40
Mg Valensi
Mg2+ = x
L BM
2
= 0 x = 0
24
Fe2+ = Mg Valensi
x
L BM
= 1000 x
2 = 35,714
56
Kadar Sodium (Na+) = Σ Anion - Σ Kation
= 706,574 - 37,714 = 668,86 Me/L
Tabel 8.3. Perhitungan Indeks Stabilitas CaCO3
Ion strength
Konsentrasi Faktor Koreksi
Ion Me/L x Koreksi
PPM Me/L PPM Me/L
Cl  - 687,324 2,4  105 6  104 0,412

-
SO4 2- 6,249 2,1  105 1  103 0,006
CO3 2- - 10 3,3  105 1,5  103 0,015

-
HCO3 - 0 0,8  105 5  103 0
Ca 2+ - 2 3  105 2  103 0,004

-
Mg 2+ 0 8,2  105 1  103 0
Fe 2+ 1000 35,714 8,1  105 1,5  103 0,053
Ba 2+ Negatif Negatif Negatif Negatif -

-
Na + 668,86 2,2  105 2  104 0,133
Σ molar Ionic Strength 0,623
 Perhitungan Ion Strength = Me / L x Faktor Koreksi
Cl- = 687,324 x 6.10-4 = 0,412

SO42- = 6,25 x 1.10-3 = 0,006
CO32- = 10 x 1,5.10-3 = 0,015
HCO3- = 0 x 5.10-3 = 0
Ca 2+ = 2 x 2.10-3 = 0,004
Mg 2+ = 0 x 1.10-3 = 0
Fe 2+ = 5,714 x 1,5.10-3 = 0,053
Na += 668,86 x 2.10-4 = 0,133
Grafik 8.1.Diagram Stiff – Davis

Anion Kation
-
OH- 0 Ba++
HCO3- Fe+++ (102)

0
(101) CO32- Ca++ (100)
(100) SO42- Mg++
(102) Cl- Na+ (102)
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Grafik 8.2. Penentuan harga k pada CaCO3
Gambar 8.3. Penentuan harga pCa dan pAlk
Dari grafik diperoleh:
Tenaga ion keseluruhan ( k, dari grafik 8.1. ) pada suhu:
Pada temperatur 0 C = 3,65
Harga pCa = 3,0 ( dari grafik 8.2) pAlk = 3,2 ( dari grafik 8.2)
Harga indeks stabilitas CaCO3 ( SI ) = pH – K – pCa – palk
 Nilai SI
 Harga SI (Indeks Stabilitas) pada suhu 0 oC ; K = 3,65
SI 0 oC = pH – K – pCa - pAlk
= 8 – 3,65 – 3,0 – 3,2
= -1,85
= 8 – 3,5 – 3,0 – 3,2
= -1,7
= 8 – 2,98 – 3,0 – 3,2
= -1,18
= 8 – 2,4 – 3,0 – 3,2
= -0,6
= 8 – 1,77 – 3,0 – 3,2
= 0,03

= 8 – 0,96 – 3,0 – 3,2
= 0,84
Tabel 8.4. Harga Indeks Stabilitas
Temperatur ( oC ) pH K P Ca p Alk SI Sifat
0 8 3,65 3 3,2 -1,85 Asam
20 8 3,5 3 3,2 -1,7 Asam
40 8 2,98 3 3,2 -1,18 Asam
60 8 2,4 3 3,2 -0,6 Asam
80 8 1,77 3 3,2 0,03 Basa
100 8 0,96 3 3,2 0,84 Basa

8.6 Pembahasan
Jika perhitungan indeks stabilitas (SI) di atas menghasilkan suatu
angka-angka, maka akan dapat diketahui sifat-sifat dari air formasi yang
diteliti dengan memperhatikan hubungan antara pH air formasi, tenaga ion
keseluruhan, temperatur, serta pCa dan pAlk, dimana jika SI menunjukkan
hasil yang positif, maka pada temperatur tersebut akan cenderung untuk
membentuk scale karena bersifat basa. Sebaliknya, jika SI menunjukkan
hasil negatif maka pada temperatur tersebut air formasi akan cenderung
untuk membentuk korosi pada alat-alat produksi karena bersifat asam,
akan tetapi jika SI menunjukkan hasil nol (SI = 0) maka pada temperatur
tersebut air formasi dalam keadaan setimbang dimana tidak terbentuk scale
maupun korosi.
Karena ion-ion ini tidak stabil seiring dengan waktu dan suhu.
Untuk itu pH perlu diturunkan sampai 1 dengan asam garam. Penentuan
kadar barium harus dilkukan segera setelah contoh diterima, karena unsure
BaSO4 terbatas kelarutannya karena reaksi barium cepat dengan SO 4, akan
mengurangi konsentrasi barium dan akan menimbulkan kesalahan dalam
penelitian. Selain denga barium ,SO4 juga cepat bereaksi dengan kalsium
menjadi CaSO4 pada saat suhu turun.
Tetapi, secara garis besar, penelitian air formasi ini akan dapat
memberikan informasi mengenai seberapa banyak kadar unsur dan ion
yang terkandung dalam air formasi tersebut, sehingga dapat digunakan
untuk mengantisipasi dampak berupa kerusakan terhadap pipa pemboran
maupun alat – alat produksi lainnya akibat adanya scale dan korosi.
Pengambilan sample air formasi dilakukan di kepala sumur dan /
atau di separator dengan menggunakan penampung bertutup terbuat dari
kaca atau plastic agar tidak terjadi kontaminasi dan hilangnya ion hidrogen
karena akan mempengaruhi kebasahan sample. SI (Stabilitas Indeks)
didapatkan dari beberapa data yaitu: temperatur, pH, K (tenaga ion
keseluruhan), pAlk, dan pCa. Air formasi hampir selalu ditemukan di
dalam reservoir hidrokarbon karena memang di dalam suatau akumulasi
minyak, air selalu menempati sebagian dari suatu reservoir, minimal 10%
dan maksimal 100% dari keseluruhan pori.
Pada data yang telah diberikan, diketahui bahwa pH = 8, pCa = 3,0,
pAlkali = 3,2. Untuk nilai k (tenaga ion keseluruhan) didapat dengan
membaca grafik ionic strength (terlampir dalam bagian lampiran). Setelah
pembacaan grafik kita lakukan, barulah kita bisa menentukan harga SI
(Stabilitas Indeks) pada temperatur tertentu dimana kita mendapatkan
pembacaan nilai k ( tenaga ion keseluruhan ).
Grafik 8.4 Harga K terhadap temperatur
Dari grafik di atas kita dapat mengetahui bahwa semakin rendah suhu
maka nilai K semakin besar. Dan dapat dikatakan bahwa hubungan suhu
terhadap nilai K adalah berbanding terbalik.
Grafik 8.5 Stabilitas Indeks terhadap Temperatur ( oC )

8.7. Kesimpulan
Dari data dan analisa yang telah dilakukan, dapat disimpulkan :
1. Stabilitas indeks (SI) dipengaruhi oleh beberapa faktor, yaitu pH,
tenaga ion keseluruhan (K), konversi ion Ca 2+ dan konversi ion HCO3.
2. Dari data yang diberikan, dapat disimpulkan bahwa semakin tinggi
temperatur, maka semakin rendah tenaga ion keseluruhan (K) pada
suatu larutan.
3. Untuk mendapatkan kandungan air formasi yang lebih akurat, sample
harus diambil langsung dari separator atau kepala sumur dan kemudian
disimpan pada wadah tertutup yang terbuat dari kaca atau plastik,
sehingga kebasahan sample masih seperti semula.
4. Faktor-faktor yang sangat berpengaruh dalam penentuan tingkat
pengendapan dan pelarutan dalam air formasi adalah pH, temperatur,
serta total tenaga ion keseluruhan dari air formasi tersebut.
5. Harga SI positif mempengaruhi masalah produksi, masalah yang
timbul dari air formasi bersifat scale. Apabila bernilai negatif, masalah
yang timbul dari air formasi akan bersifat korosif.
BAB IX
PEMBAHASAN UMUM
Metode Dean & Stark merupakan salah satu metode untuk menentukan
besarnya kandungan air dalam crude oil dengan prinsip destilasi, dan kondensasi.
Kandungan air ini penting untuk mengetahui perkiraan cadangan, perencanaan
dan penanganan peralatan produksi, dan untuk persyaratan ekspor minyak mentah
yang menggunakan standart air yang diijinkan.
Crude oil yang dihasilkan dari dalam sumur pemboran tidak semua
mengandung minyak, tetapi juga mengandung campuran air dan gas. Sebelum
proses pemanasan, sample minyak yang akan digunakan terlebih dahulu dicampur
dengan solvent (pelarut) yang pada percobaan ini menggunakan kerosin, karena
mempercepat proses penguapan, disamping itu juga mengunakan kerikil yang
ditaruh didalam ground flask joint supaya mengimbangi tekanan uap agar tidak
terjadi ledakan. Jumlah air yang terdapat dalam water trap merupakan fungsi
waktu dari hasil destilasi, karena semakin lama waktu yang digunakan maka air
yang didapat semakin banyak tergantung atas kondisi air didalam minyak, karena
berhubungan dengan persen kandungan air. Dengan mengetahui % kandungan air
ini nantinya dapat diketahui minyak (crude oil) yang memiliki kualitas yang baik,
yang nantinya dapat diperoleh gambaran mengenai keadaann minyak mentah dan
jumlahnya yang memungkinkan untuk diproduksikan.
Percobaan dengan metode ini kurang efektif karena penguapan minyak
yang mengakibatkan berkurangnya gravity minyak yang bersangkutan.
Kehilangan gravity ini adalah karena penguapan fraksi-fraksi dari minyak.
Pengurangan penguapan dapat dilakukan dengan memanaskan minyak dalam
ruang yang tertutup rapat. Penggunaan solvent berupa kerosin bertujuan untuk
mempercepat proses pemisahan air dari minyak serta proses pemanasannya.
Metode centrifuge bermanfaat untuk menentukan kadar air dan base
sediment yang terdapat dalam crude oil. Prinsip dasar yang digunakan adalah
pemisahan penyusun crude oil berdasarkan perbedaan berat jenisnya. Pada hasil
akhir akan terpisah antara crude oil, air , dan padatan karena berat jenis padatan >
berat jenis air > berat jenis crude oil.
Dari percobaan penentuan kandungan air dan endapan (BS & W) dengan
centrifuge method kita dapat mengetahui bahwa kandungan air dalam sample
minyak dalam suatu sumur ternyata berbeda-beda. Faktor-faktor yang dapat
mempengaruhi BS & W, antara lain :
1. Penyebaran air yang tidak merata dalam batuan reservoir
2. Kondisi dari formasi (kompak atau tidak kompak)
Selain mengandung air, crude oil juga mengandung padatan yang berupa
pasir dan butiran-butiran yang berasal dari reservoir. Padatan akan masuk ke
lubang bor dan akan ikut naik ke permukaan.
Sama seperti air, padatan juga mempengaruhi mutu minyak yang
diproduksi. Percobaan dengan centrifuge method menghitung kandungan air dan
endapan. Pada dasarnya metode yang dipakai pada percobaan ini adalah metode
perputaran yang mengakibatkan gaya centrifugal. Pada waktu perputaran akan
bekerja gaya centrifugal yang menyebabkan molekul - molekul fluida terlempar
menjauhi titik pusat perputarannya. Selain itu, karena adanya gaya gravitasi maka
molekul-molekul fluida akan diendapkan menurut berat jenisnya masing - masing.
Metode dasar dalam percobaan penentuan specific gravity (SG) adalah
dengan mencelupkan hidrometer ke dalam minyak dan membaca skala yang
didapat, kemudian mencocokkannya pada tabel SG..
Besarnya spesific gravity (SG) dari suatu fluida ditentukan oleh berbagai
faktor. Pada kesempatan ini penentuan SG crude oil ditentukan oleh keadaan suhu
kamar. Dalam menentukan SG crude oil maka hal yang perlu diperhatikan sekali
yaitu ketelitian pada saat menghitung SG terukur dengan menggunakan
hydrometer. Hal ini dikarenakan hasil dari pengukuran hydrometer merupakan
data awal sekaligus data penentu untuk menghitung baik SG maupun oAPI yang
dibagi menjadi tahap perhitungan harga terukur, perhitungan koreksi pada 60/60
o
F hingga perhitungan untuk mendapatkan harga sebenarnya.
Adapun faktor-faktor yang mempengaruhi ketepatan test dengan
menggunakan hydrometer diantaranya adalah sebagai berikut :
1. Ukuran hydrometer yang dapat mendetermnasikan gravity mnyak
mentah yang bebas air dengan ketelitian yang tinggi.
2. Adanya campuran fluida lain seperti air.
Hal ini akan menyebabkan kekurangan ke akuratan, sebab gelembung-
gelembung gas yang sering timbul pada suspense akan menempel pada
hydrometer dan akan cenderung menahan instrument, sehingga sulit
mencapai posisi yang diharapkan.
3. Titik air pada permukaan hydrometer
Hal ini menyebabkan instrument tenggelam melewati posisi
sebenarnya.
Penggolongan oAPI didasarkan pada kemampuan fluida mengalir, sebab
semakin tingi SG (oAPI semakin kecil), maka aliran fluida tersebut semakin
lambat, sehingga hal ini mengganggu proses produksi , sebab dengan semakin
tingginya SG suatu crude oil, maka memiliki kecendrungan membeku lebih cepat
pada suhu normal yang dapat menyumbat pipa produksi karena semakin tinggi
harga SG yang didapat maka makin kecil nilai oAPI. oAPI dijadikan standard
penentu kualitas suatu crude oil. Untuk nilai oAPI 10 – 20 digolongkan minyak
berat, 20 – 30 digolongkan minyak sedang, sedangkan untuk nilai oAPI lebih besar
dari 30 maka digolongkan minyak ringan.
Titik kabut lebih besar dari pada titik beku dan titik tuang. Titik beku
merupakan temperatur terendah dimana suatu fluida tidak dapat mengalir
(terjadinya pembekuan). Jika dihubungkan dengan komposisi minyak, minyak
berat lebih cepat mengalami pembekuan dari pada minyak ringan. Karena pada
minyak berat lebih banyak mengandung padatan-padatan (residu atau lilin),
sedangkan pada minyak ringan justru banyak terkandung gas.
Pada perjalanan dari formasi menuju permukaan, minyak bumi mengalami
penurunan temperatur. Apabila hal ini tidak di waspadai, maka akan terjadi
pembekuan minyak di dalam pipa, sehingga tidak bisa lagi mengalir.
Kehilangan panas ini akan menyebabkan suatu masalah yang akan menjadi
besar akibatnya apabila tidak segera diatasi. Untuk mengatasi al tersebut, kita
dapat mengambil formasi sample minyak dan mengadakan uji coba untuk
menentukan titik kabut, titik beku, dan titik tuang.
Dalam aplikasi di lapangan biasanya percobaan ini digunakan sebagai
bahan dalam merencanakan minyak yang nantinya akan diproduksi dapat terus
mengalir hingga ke fasilitas-fasilitas produksi yang dituju. Dari bahan yang
diperoleh selanjutnya akan digunakan untuk mengkondisikan suhu yang berada
dalam pipa-pipa yang dilewati oleh minyak metah. Dimana salah satu car yaitu
dengan mengisolasi pipa atau dengan jalan diberi heater agar aliran dari flow line
tetap lancar.
Bahwa minyak berat yang lebih dulu mengalami pembekuan daripada minyak
ringan. Karena pada minyak berat lebih banyak mengandung padatan-padatan jika
dibanding minyak ringan. Jadi untuk menghindari pembekuan maka haruslah
diusahakan agar temperatur minyak yang diproduksi pada alat-alat flow line tetap
stabil.
Besarnya flash point dan fire point dipengaruhi oleh komposisi minyak
yang bersangkutan. Selain itu juga dipengaruhi oleh kecepatan fluida tersebut
untuk menguap dan bercampur dengan udara. Untuk minyak berat yang banyak
mengandung fraksi berat akan lebih sukar terbakar (titik nyala dan titik bakarnya
tinggi). Semakin cepat fluida tersebut untuk menguap dan bercampur dengan
udara maka semakin mudah ia untuk terbakar (titik nyala dan titik bakarnya
rendah). Bila dihubungkan dengan nilai oAPI maka semakin tinggi nilai oAPI
suatu oil, maka semakin rendah titik nyala dan titik bakar oil tersebut (semakin
mudah terbakar).
Pada penentuan viskositas dari suatu sample, viscometer harus
dikalibrasikan terlebih dahulu. Ada 2 cara yang dapat digunakan yaitu kalibrasi
dasar dan kalibrasi dengan menggunakan minyak standar. Pada kenyataannya,
secara sederhana besar – kecilnya viskositas dapat dilihat dari kecepatan alir suatu
fluida dalam suatu media alir (pipa kapiler). Semakin lambat laju alirnya maka
nilai viskositasnya adalah semakin besar. Demikian sebaliknya semakin cepat laju
alirnya maka semakin kecil nilai viskositasnya.Dalam percobaan sebelumnya
(Spesific Gravity), kita menentukan SG suatu minyak. Spesific Gravity memiliki
hubungan dengan viskositas, dimana minyak yang memiliki spesific grafity yang
lebih besar, maka memiliki viskositas yang tinggi pula.
Dalam percobaan ini praktikan harus melihat skala suhu pada thermometer
dan mempertahankan supaya suhu tetap konstan seperti yang diinginkan. Selain
itu faktor kebersihan alat perlu dipertahankan agar tidak mempengaruhi hasil
viskositas kinematik minyak. Dengan mengetahui harga kinematik dari suatu
minyak maka dapat pula ditentukan besarnya tekanan yang diperlukan untuk
mengalirkan minyak tersebut melalui pipa.
Analisa kimiawi pada air formasi dimaksudkan untuk mengetahui dan
mengantisipasi timbulnya problem – problem produksi berupa scale maupun
korosi yang terjadi pada peralatan – peralatan produksi agar tidak terlambat dalam
mengambil tindakan. yang pada prinsipnya dilakukan untuk mengetahui
kandungan ion dan pH dari air formasi tersebut.
Apabila SI bernilai positif maka air formasi tersebut bersifat basa dan
berpotensi menimbulkan masalah berupa endapan (scaling) yang berakibat pada
mengecilnya luas media alir utnuk fluida yang dimaksud. Apabila SI bernilai
negatif maka air formasi tersebut bersifat asam dan berpotensi menimbulkan
masalah korosi yang bila dalam skala besar dapat menimbulkan bocornya
peralatan.
BAB X
KESIMPULAN UMUM
1. Analisa yang kita lakukan untuk mengetahui karakteristik reservoir

yang akan kita kembangkan, analisa ini bisa di lakukan di lapangan yang baru
atau lapangan yang sudah ada. Tahapan analisa seperti Metode Dean & Stark,
Centrifuge, Titik beku dan Titik tuang serta titik kabut, flash point (titik nyala)
dan fire point (titik bakar), specific gravity, pengukuran viskositas dan
pengukuran air formasi.
2. Metode Dean & Stark merupakan salah satu metode untuk
menentukan besarnya kandungan air dalam crude oil dengan prinsip destilasi,
kondensasi, serta berat jenis dari masing -masing elemen yang terkondensasi
di trap. Kandungan air ini penting untuk mengetahui perkiraan cadangan,
perencanaan dan penanganan peralatan produksi, dan untuk persyaratan
export minyak mentah yang menggunakan standart air yang diijinkan.
3. Metode centrifuge bermanfaat untuk menentukan kadar air dan
base sediment yang terdapat dalam crude oil. Semakin besar gaya centrifugal
yang digunakan, semakin baik pemisahan antara minyak, air, dan padatan.
 Pada percobaan diperoleh kandungan % BS & W untuk sampel I sebesar
1,243 % hasil dari data kelompok
 Untuk % BS & W pada sample II pada % BS & W sebesar 0,008% hasil
dari data kelompok.
4. Penentuan titik kabut, titik tuang, dan titik beku tergantung pada
perbandingan komposisi kimia dari suatu crude oil. Titik beku itu sendiri
merupakan temperatur terendah dimana suatu fluida tidak dapat mengalir
(terjadinya pembekuan). Jika dihubungkan dengan komposisi minyak, minyak
berat lebih cepat mengalami pembekuan dari pada minyak ringan. Karena
pada minyak berat lebih banyak mengandung padatan-padatan (residu atau
lilin), sedangkan pada minyak ringan justru banyak terkandung gas.
Dari sample maka diperoleh :

 Titik kabut : 85,1 ºF
 Titik beku : 76,82 ºF
 Titik tuang : 80,96 ºF
5. Besarnya flash point dan fire point dipengaruhi oleh komposisi
minyak yang bersangkutan. Selain itu juga dipengaruhi oleh kecepatan fluida
tersebut untuk menguap dan bercampur dengan udara. Semakin cepat fluida
tersebut untuk menguap dan bercampur dengan udara maka semakin mudah ia
untuk terbakar (titik nyala dan titik bakarnya rendah). Bila dihubungkan
dengan nilai derajat API maka semakin tinggi nilai derajat API suatu oil, maka
semakin rendah titik nyala dan titik bakar oil tersebut (semakin mudah
terbakar). Dari hasil percobaan dan analisa didapat flash point 79,2 ˚C =
174,56 ˚F dan fire point 92,8 ˚C = 199,04 ˚F.
6. Prinsip dasar penentuan specific gravity (SG) adalah dengan
mencelupkan hidrometer ke dalam minyak, sedangkan untuk SG gas
digunakan effusiometer yang memanfaatkan kecepatan aliran aliran gas untuk
menentukan SG dengan suatu zat standart untuk pembanding. Derajat API
dijadikan standart penentu kualitas suatu crude oil.
 Harga SGTrue minyak yang sebenarnya yang diperoleh dari percobaan SG
adalah 0,884
 Harga APItrue adalah 28,567
7. Pada penentuan viskositas dari suatu sample harus disesuaikan
dengan viscometer yang digunakan. Viskositas suatu fluida tergantung pada
komposisi fluida tersebut, serta tekanan dan temperatur fluida. Viscometer
harus dikalibrasikan terlebih dahulu, ada 2 cara yang dapat digunakan yaitu
kalibrasi dasar dan kalibrasi dengan menggunakan minyak standar. Pada
kenyataannya, secara sederhana besar – kecilnya viskositas dapat dilihat dari
kecepatan alir suatu fluida dalam suatu media alir (pipa kapiler). Semakin
lambat laju alirnya maka nilai viskositasnya adalah semakin besar. Demikian
sebaliknya semakin cepat laju alirnya maka semakin kecil nilai viskositasnya.
 Dari percobaan penentuan viskositas minyak didapatkan: Koefisien

Viscometer (B) sebesar 642,7152870
 Konstanta alat keselruhan sebesar 0,00832661 cs/dtk
 Harga viskositas kinematiknya untuk persamaan C x T dikarenakan
(B/T2b)> (0.001 x C x T2b )
 Viscositas Kinematik sebesar 3,5887646 cs
8. Analisa kimiawi pada air formasi dimaksudkan untuk mengetahui
dan mengantisipasi timbulnya problem – problem produksi berupa scale
maupun korosi yang terjadi pada peralatan – peralatan produksi agar tidak
terlambat dalam mengambil tindakan. yang pada prinsipnya dilakukan untuk
mengetahui kandungan ion dan pH dari air formasi tersebut. Apabila SI
bernilai positif maka air formasi tersebut bersifat basa dan berpotensi
menimbulkan masalah berupa endapan (scaling) yang berakibat pada
mengecilnya luas media alir utnuk fluida yang dimaksud. Apabila SI bernilai
negatif maka air formasi tersebut bersifat asam dan berpotensi menimbulkan
masalah korosi yang biladalam skala besar dapat melimbulkan bocornya
peralatan.
9. Temperatur tinggi = Viskositasnya rendah (encer) = SG rendah =
o
API nya tinggi Minyak ringan = kualitasnya bagus.
DAFTAR PUSTAKA
Modul Praktikum Analisa Fluida Reservoir. 2012. STT MIGAS : Balikpapan.
Sinaga, Manogar. 2009. “Laporan Praktikum Analisa Fluida Resrvoir”.

STT-MIGAS : Balikpapan.
D. McCain ,William 1933 “The Properties of Petroleum Fluids” Penn Well

Publishing company.
Id.wikipedia.org
Pasapan, ST., Boni Petra. 2009. “Diktat Kuliah Kimia Fisika Hidrokarbon”.
STT-MIGAS : Balikpapan.
www.google.co.id/gambar
LAMPIRAN

Laporan Resmi Praktikum Afr N

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Resmi Praktikum Afr N

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN RESMI PRAKTIKUM

ANALISA FLUIDA RESERVOIR

Nama : Ayu Retno Ismayanti

Diajukan untuk memenuhi persyaratan Praktikum Analisa Fluida Reservoir

Nama : Ayu Retno Ismayanti

Balikpapan, Desember 2012

Dosen Pembimbing Praktikum Asisten Pembimbing

(Ryan Alfian Noor,ST) (Eris Musa Toban)

Nama : Ayu Retno Ismayanti

No Tanggal Keterangan Paraf

1. Gambar Alat dan Bahan dilengkapi

1. Bapak Ryan Alfian Noor selaku dosen Pembimbing Praktikum Kimia

Balikpapan, Desember 2012

BAB II PENENTUAN KANDUNGAN AIR DENGAN

(BS & W) DENGAN CENTRIFUGE TABUNG

BAB IV PENENTUAN SPECIFIC GRAVITY .........................

BAB VI PENENTUAN TITIK NYALA DAN TITIK BAKAR

BAB VIII ANALISA KIMIA AIR FORMASI .............................

BAB IX PEMBAHASAN UMUM................................................

LAMPIRAN I Penentuan Kandungan Air Dengan

Gambar 2.1. Dean Stark Method ..........................................................

Tabel 2.1. Hasil Perhitungan Kadar Air (%) ...........................................

Akibat dari pengaruh tekanan, temperatur, kehadiran senyawa logam dan

Senyawa hidrokarbon dapat digolongkan menjadi beberapa golongan

Minyak mentah biasanya dipisahkan menjadi fraksi – fraksi yang sesuai

2.1. Tujuan Percobaan

2.2. Teori Dasar

Dalam lapangan minyak, air bebas lebih mudah untuk dibebaskan

Terjadinya emulsi ini memerlukan tiga syarat, yaitu :

Pemisahan minyak terhadap air mutlak dilakukan untuk menghindari

Gambar 2.1 Ground Flask Joint

Gambar 2.3 Electrical Oven

2.4. Prosedur Percobaan

1. Sirkulasikan air dalam peralatan.

2.5. Hasil Analisa dan Perhitungan

2.5.1. Hasil Analisa

Tabel 2.1. Hasil Perhitungan Kadar Air (%) Tiap Kelompok

Kelompok Kadar Air (%)

Grafik 2.1% KadarAir dari Data Tiap Kelompok

Grafik 2.2 % Kadar Air terhadapa Volume Air Tertampung

Dengan mengetahui % kandungan air ini nantinya dapat diketahui

Percobaan dengan metode ini kurang efektif karena penguapan

2. Kerosin adalah campuran berfungsi sebagai katalis yang mempercepat

3. Pada percobaan Dean Stark Method, kelompok kami mendapatkan %

4. Kadar air yang berlebih menimbulkan kerosi, scale dan emulsi.

5. Dengan mengetahui % kandungan air, kita dapat menentukan apakah

3.1. Tujuan Percobaan

3.2. Teori Dasar

Pemeriksaan sedimen diperlukan untuk mengetahui tingkat

Lapisan horizontal yang ada di batuan sedimen disebut bedding.

Prinsip-prinsip itu adalah prinsip horizontality, superposition, dan

Batuan sedimen memang sangat menarik untuk dibahas. Selain

Sebelum mengetahui bagaimana sedimen terangkut dan terendapkan

Prinsip-prinsip tersebut sangatlah beragam diantaranya prinsip

Minyak yang kita produksi ke permukaan sering kali tercampur

Suatu suspensi atau campuran yang berada pada suatu tempat

Gambar 3.3 Transformer

1. Sample minyak 5 ml untuk tabung kecil

3.4. Prosedur Percobaan

3.4.1. Centrifuge Tabung Kecil

1. Menyiapkan sampel minyak sebanyak 100 ml (2%)

3.5. Hasil Analisa dan Perhitungan

3.5.1. Hasil Analisa