DISUSUN OLEH :
S1 TEKNIK PERMINYAKAN
SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI MINYAK & GAS BUMI
BALIKPAPAN
2010
LAPORAN RESMI
ANALISA FLUIDA RESERVOIR
Disusun Oleh :
NIM : 1001127
Kelompok : 6 (enam)
Disetujui Oleh,
3
KATA PENGANTAR
Segala puji dan syukur penyusun panjatkan ke hadirat Allah S.W.T karena
atas kehendakNya penyusun dapat menyelesaikan laporan resmi praktikum
Analisa Fluida Reservoir tepat pada waktu yang telah ditentukan.
Penyusunan laporan praktikum ini bertujuan untuk melengkapi persyaratan
dalam mengikuti responsi praktikum Analisa Fluida Reservoir.
Dalam kesempatan ini tidak lupa penyusun mengucapkan banyak
terimakasih kepada :
1. Seluruh asisten pembimbing praktikum Analisa Fluida Reservoir
2. Teman teman satu kelompok yang telah bekerjasama dengan baik
3. Teman teman seperjuangan dalam menyusun laporan ini
4. Semua pihak yang telah ikut membantu baik secara langsung maupun
tidak langsung
Dengan segala kekurangan dan keterbatasan penyusun sangat
mengharapkan segala kritik dan saran yang membangun guna melengkapi
kekurangan yang ada dalam laporan ini dan untuk perbaikan dalam penyusunan
untuk laporan selanjutnya.
Akhir kata penyusun hanya dapat berharap semoga laporan ini dapat
bermanfaat bagi kita semua dan dapat memenuhi persyaratan bagi penyusun untuk
mengikuti responsi.
Penyusun
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN.......................................................................................
LEMBAR ASISTENSI..............................................................................................
KATA PENGANTAR.................................................................................................
DAFTAR ISI..............................................................................................................
DAFTAR GAMBAR..................................................................................................
DAFTAR TABEL.......................................................................................................
DAFTAR GRAFIK....................................................................................................
DAFTAR LAMPIRAN..............................................................................................
BAB I PENDAHULUAN....................................................................................
BAB II. PENENTUAN KANDUNGAN AIR DENGAN DEAN & STARK
METHOD..............................................................................................
2.1. Tujuan Percobaan..........................................................................................
2.2. Teori Dasar....................................................................................................
2.3. Peralatan dan Bahan
2.3.1. Peralatan...............................................................................................
2.3.2. Bahan....................................................................................................
2.4. Prosedur Percobaan.......................................................................................
2.5. Hasil Pengamatan dan Perhitungan...............................................................
2.5.1. Analisa..................................................................................................
2.5.2. Perhitungan..........................................................................................
2.6. Pembahasan...................................................................................................
2.7. Kesimpulan...................................................................................................
BAB III. PENENTUAN KANDUNGAN AIR DAN ENDAPAN (BS & W)
DENGAN CENTRIFUGE TABUNG BESAR........................................
3.1. Tujuan Percobaan..........................................................................................
3.2. Teori Dasar....................................................................................................
3.3. Peralatan dan Bahan......................................................................................
3.3.1. Peralatan...............................................................................................
3.3.2. Bahan...................................................................................................
3.4. Prosedur Percobaan.......................................................................................
3.5. Hasil Percobaan dan Perhitungan..................................................................
3.5.1 Analisa...................................................................................................
3.5.2. Perhitungan..........................................................................................
3.6. Pembahasan...................................................................................................
3.7. Kesimpulan...................................................................................................
BAB IV. PENENTUAN SPECIFIC GRAVITY........................................................
4.1. Tujuan Percobaan....................................................................................
4.2. Teori Dasar..............................................................................................
4.3. Peralatan dan Bahan................................................................................
4.3.1. Peralatan........................................................................................
4.3.2. Bahan.............................................................................................
4.4. Prosedur Percobaan.................................................................................
4.5. Hasil Pecobaan dan Perhitungan.............................................................
4.5.1. Analisa...........................................................................................
4.5.2. Perhitungan....................................................................................
4.6. Pembahasan.............................................................................................
4.7. Kesimpulan.............................................................................................
BAB V. PENENTUAN TITIK KABUT, TITIK BEKU,
DAN TITIK TUANG..................................................................................
5.1. Tujuan Percobaan....................................................................................
5.2. Teori Dasar..............................................................................................
5.3. Peralatan dan Bahan................................................................................
5.3.1. Peralatan........................................................................................
5.3.2. Bahan.............................................................................................
5.4. Prosedur Percobaan.................................................................................
5.4.1. Titik Kabut dan Titik Beku............................................................
5.4.2. Titik Tuang...................................................................................
5.5. Hasil Percobaan dan Perhitungan............................................................
5.5.1 Analisa............................................................................................
5.5.2. Perhitungan....................................................................................
5.6. Pembahasan.............................................................................................
5.7. Kesimpulan.............................................................................................
BAB VI. PENENTUAN FLASH POINT DAN FIRE POINT
DENGAN TAG CLOSED TESTER...........................................................
6.1. Tujuan Percobaan....................................................................................
6.2. Teori Dasar..............................................................................................
6.3. Peralatan dan Bahan................................................................................
6.3.1 Peralatan.........................................................................................
6.3.2. Bahan.............................................................................................
6.4. Prosedur Percobaan.................................................................................
6.5. Hasil Percobaan dan Perhitungan............................................................
6.5.1 Analisa............................................................................................
6.5.2 Perhitungan.....................................................................................
6.6. Pembahasan.............................................................................................
6.7. Kesimpulan.............................................................................................
BAB VII. PENENTUAN VISKOSITAS KINEMATIKA
SECARA COBA COBA (TENTAIVE METHOD)..............................
7.1. Tujuan Percobaan....................................................................................
7.2. Teori Dasar..............................................................................................
7.3. Peralatan dan Bahan................................................................................
7.3.1. Peralatan........................................................................................
7.3.2. Bahan.............................................................................................
7.4. Prosedur Percobaan.................................................................................
7.5. Hasil Percobaan dan Perhitungan............................................................
7.5.1. Analisa...........................................................................................
7.5.2. Perhitungan....................................................................................
7.6. Pembahasan.............................................................................................
7.7. Kesimpulan.............................................................................................
BAB VIII. ANALISA KIMIA AIR FORMASI.........................................................
8.1. Tujuan Percobaan....................................................................................
8.2. Teori Dasar..............................................................................................
8.2.1. Penentuan Kalsium dan Magnesiun..............................................
8.2.2. Penentuan Alkalinitas....................................................................
8.2.3. Penentuan Klorida.........................................................................
8.2.4. Penentuan Sodium........................................................................
8.3. Peralatan dan Bahan................................................................................
8.3.1. Peralatan........................................................................................
8.3.2. Bahan.............................................................................................
8.4. Prosedur Percobaan.................................................................................
8.4.1. Penentuan PH ( Lektrolit )............................................................
8.4.2. Penentuan Alkalitas.......................................................................
8.4.3. Pentuan Kalsium dan Magnesiun..................................................
8.4.4. Penentuan Klorida.........................................................................
8.4.5. Penentuan Sodium.........................................................................
8.5. Hasil Percobaan dan Perhitungan............................................................
8.5.1. Analisa...........................................................................................
8.5.2. Perhitungan....................................................................................
8.6. Pembahasan.............................................................................................
8.7. Kesimpulan.............................................................................................
BAB IX. PEMBAHASAN UMUM...........................................................................
DAFTAR PUSTAKA.................................................................................................
LAMPIRAN
DAFTAR GAMBAR
2.1 Tabulasi Hasil Perolehan Analisa %Kadar Air Pada Sampel Minyak dengan
Metode Dean & Stark Untuk Tiap Kelompok..................................................
3.1 Parameter Analisa Data Umum.......................................................................
3.2 Parameter Analisa Data Kelompok..................................................................
3.3 Tabulasi Hasl Analisa % BS & W Pada Sample Minyak I Dengan Metode
Centrifigue........................................................................................................
3.4 Tabulasi Hasl Analisa % BS & W Pada Sample Minyak II Dengan Metode
Centrifigue........................................................................................................
5.1 Analisa Perhitungan Titik Kabut,Titik Beku dan Titik Tuang..........................
5.2 Analisa Perhitungan Titik Kabut, Titik Tuang dan Titk Beku Dari Titap
Kelompok.........................................................................................................
6.1 Koreksi Tekanan Barometer.............................................................................
6.2 Sampel Data umum dan kelompok...................................................................
6.3 Tabulasi Hasil Perolehan Analisa Titik Nyala dan Titik Bakar Pada
Sampel Minyak.................................................................................................
7.1 Viscositas standard............................................................................................
7.2 NBS Viscosity Standard....................................................................................
7.3 & 7.4 Data Hasil Analisa Pengamatan................................................................
8.1 Harga Kebasahan Setiap Ion.............................................................................
8.2 Harga Konsentrasi Komponen.........................................................................
8.3 Indeks Stabilitas...............................................................................................
8.4 Perhitungan Tenaga Ion....................................................................................
8.5 Harga Faktor K dan Suhu.................................................................................
8.6 Tabulasi Konsentrasi Ion anion dan Kation......................................................
8.7 Perhitungan Indeks Stabilitas CaCO3...............................................................
8.8 Harga Indeks Stabilitas.....................................................................................
DAFTAR GRAFIK
1. Golongan Parafin
2. Golongan Naftalen
3. Golongan Aromatik
Dengan teknik analisa dan perhitungan yang baik pada proses pengolahan
minyak akan didapatkan hasil yang baik pula. Hasil analisa Crude Oil juga sangat
dipengaruhi oleh cara atau metoda pengambilan sample fluida, karena fluida
yang dihasilkan oleh sumur produksi dapat berupa gas, minyak, dan air. Adapun
metoda pengambilan sample tersebut ada dua cara, yaitu:
1. Bottom hole sampling; Contoh fluida diambil dari dasr lubang sumur, hal
ini bertujuan agar didapat sample yang lebih mendekati kondisi di
reservoir.
Agar dihasilkan suatu produk reservoir yang sesuai dengan yang kita
harapkan, maka pada fluida tersebut perlu dilakukan beberapa analisa atau
pengukuran terhadap air, endapan, berat jenis, titik kabut, titik beku, titik tuang,
flash point, fire point, viscositas, tekanan uap, dan analisa terhadap air formasi.
Pemisahan zat padat, cair, dan gas dari minyak mutlak dilakukan sebelum
minyak mencapai refinery, karena dengan memisahkan minyak dari zat-zat
tersebut di lapangan akan dapat dihindari biaya-biaya yang seharusnya tidak perlu.
Dari sini juga dapat diketahui perbandingan-perbandingan minyak dan air (WOR),
minyak dan gas (GOR), serta persentase padatan yang terkandung dalam minyak.
Oleh karena itu, dalam memproduksi minyak, analisa fluida reservoir sangat
penting dilakukan guna menghindari hambatan-hambatan dalam operasinya. Hal
itu juga dapat membantu dalam pencapaian produktifitas secara maksimum
dengan baik. Study dari analisa fluida reservoir ini sangat bermanfaat untuk
mengevaluasi atau merancang peralatan produksi yang sesuai dengan keadaan di
suatu reservoir, meningkatkan efisiensi, serta guna menunjang kelancaran proses
produksi.
Praktikum yang dilakukan di laboratorium Analisa Fluida Reservoir
mempunyai tujuan yaitu memahami sifat sifat fisik dan sifat kimia dari reservoir
terutama minyak mentah dan air formasi. Dalam praktikum ada beberapa hal yang
kami pelajari :
1. Penentuan Kandungan Air dengan Dean & Stark Method
2. Penentuan Kandungan Air dan Endapan (%BS & W) dengan Centrifuge
Besar
3. Penentuan Specific Gravity
4. Penentuan Titik Kabut, Titik Beku, dan Titik Tuang
5. Penentuan Titik Nyala dan Titik Bakar dengan Tag Closed Tester
6. Penentuan Viskositas Kinematik Secara Coba Coba (Tentative Method)
7. Analisa Kimiawi Air Formasi
BAB II
PENENTUAN KANDUNGAN AIR
DENGAN DEAN & STARK METHODE
Air dan pengotor endapan dalanm minyak mentah dapat turut terproduksi
keprmukaan karena minyak, gas maupun air tidak dapat secara langsung
memisahkan diri pada waktu berada dalam suatu system jebakan. Akibatnya
minyak pun teproduksi kepermukaan dengan memanfaatkan tenaga pendorong
yang terdapat dalam jebakan itu sendiri. Dalam hal ini kita kenal dengan istilah
water drive mekanis atau pendesak air yang terutama terjadi pada sumur-sumur
produksi dengan tenaga pendorong alamiah.
Kadar air yang terdapat dalam minyak metah dapat diketahui dengan suatu
teknik pengujian dengan Dean & Stark method. Caranya menggunakan prinsip
destilasi yaitu dengan mengkondesasikan minyak yang dipanasi maka akan
tertampung cairan uap air dan minyak.
Air formasi yang terkandung dalam minyak ada dua macam, yaitu:
a. Air bebas, merupakan air yang terbebaskan dari minyaknya.
b. Air emulsi, air yang melayanglayang di dalam minyak dan diperlukan
cara cara khusus untuk memisahkannya.
Dalam lapangan minyak, air bebas lebih mudah untuk dibebaskan
(dipisahkan) dari minyaknya dibandingkan dengan air emulsi. Pemisahan air
bebas dari minyaknya dapat dilakukan dengan mendiamkan atau settling dalam
suatu tempat, dicampur gasoline, bisulfide, atau dipanaskan. Tetapi untuk air
emulsi, pemisahannya memerlukan cara cara khusus.
Terjadinya emulsi ini memerlukan tiga syarat, yaitu :
a. Adanya dua zat cair yang tidak saling campur.
b. Adanya zat yang menyebabkan terjadinya emulsi ( Emulsifying Agent ).
c. Adanya agitasi.
Sifat-sifat Emulsi antara lain :
a. Umumnya kadar air emulsi cukup tinggi.
Hal ini disebabkan penguapan sejumlah air, gas alam sebelum terjadi
emulsifikasi pada residu airnya.
Kadar garam yang besar pada fasa cair berpengaruh besar pada gaya
permukaan pada gaya permukaan antara cairan minyak dan air.
Di antara zat zat tersebut dengan emulsion flying agentnya yang
terkonsentrasi antara dua fasa yang bersangkutan.
b. Pengemulsian juga dipengaruhi oleh sifat sifat minyak. Semakin
besar viscositasnya, residu karbon, dan tegangan permukaan minyak
semakin terbentuk emulsi.
c. Semakin lama emulsi terbentuk semakin ketat atau semakin susah
untuk dipisahkan.
Untuk mencegah terjadinya emulsifikasi, dapat dilakukan dengan cara :
1. Condenser
2. Receiver
3. Ground Flask Joint
4. Electrical Oven
2.3.2. Bahan:
1. Sample minyak mentah 50 ml
2. Solvent 50 ml
3. Air
Gambar 2.1
Peralatan Strak & Dean Methode
Gambar 2.2
Electric Oven
2.4. PROSEDUR PERCOBAAN
1. Sirkulasikan air dalam peralatan.
2. Alat harus dalam keadaan bersih dan siap pakai.
3. Ambil sample (minyak ringan/berat) sebanyak 50 ml.
4. Tambahkan ke dalamnya solvent (bensin/kerosine) 50 ml
5. Masukkan campuran tersebut ke dalam plask.
6. Hubungkan electrical oven dengan arus listrik, dan setelah beberapa jam
pastikan telah terjadi kondensasi.
7. Amati proses kondensasi dengan adanya air yang terdapat pada water
trap.
8. Jika pada water trap sudah tidak ada penambahan air lagi, laporkan % air
dengan Dean and Stark Methode.
9. Kandungan air (%) = (volume air / volume sample) x 100%
2.5.2. Perhitungan:
Kandungan air dalam sample dengan Dean & Stark Method:
1. Data Umum
volume air
% kadar air 100 o
o
volume sampel
0,4
100 o
o 0,8 %
50
2. Data Kelompok 1 dan 2
volume air
% kadar air 100 o
o
volume sampel
0,35
100 o
o 0,729 %
48
Tabel 2.1
Tabulasi Hasil Analisa % Kadar Air Pada Sampel Minyak dengan Metode Dean
&Stark methode
Grafik 2.1
Hubungan %Kadar Air dan Volume air yang Tertampung
Grafik 2.2
Hubungan %Kadar Air dan Data Kelompok
2.6. PEMBAHASAN
Minyak mentah yang kita produksi secara langsung dari dalam perut bumi
pada kenyataannya bukan minyak murni melainkan masih mengandung gas
maupun air, hal ini nantinya akan mempengaruhi perhitungan jumlah minyak
yang akan diproduksi, karena dalam suatu reservoir khususnya minyak, akan
selalu didapatkan kandungan air. Sample minyak yang digunakan dicampur
dengan Solvent berupa kerosin bertujuan untuk mempercepat proses pemisahan
air dari minyak serta proses pemanasannya. Jumlah air yang terdapat dalam Water
Trap merupakan fungsi waktu dari hasil destilasi, karena semakin lama waktu
yang digunakan maka air yang didapat semakin bannyak tergantung atas kondisi
air didalam minyak, karena berhubungan dengan persen kandungan air. Dengan
mengetahui % kandungan air ini nantinya dapat diketahui minyak (crude oil)
yang memiliki kualitas yang baik, yang nantinya dapat diperoleh gambaran
mengenai keadaann minyak mentah dan jumlahnya yang memungkinkan untuk
diproduksikan.
Dari grafik diatas dapat kita lihat, jika volume air yang tertampung lebih besar,
maka semakin besar juga % kadar airnya, karena dalam percobaan dihasilkan air
sebanyak 0.7% dalam 50 ml sample minyak. Hal ini menunjukkan bahwa sample
merupakan sample minyak (crude oil) yang kecil, karena memiliki kandungan air
kurang dari 1%, sehingga dapat diproduksi.
2.7. KESIMPULAN
1. setelah melakukan percobaan maka dapat disimpulkan kadar air yang
didapat sebesar 0.7 % sehingga sample ini dikatakan memiliki presentase
kadar air yang kecil karena kurang dari 1%.
2. Kerosin (volume solvent) adalah campuran yang berfungsi sebagai
katalis yang mempercepat terjadinya penguapan. Tetapi tidak ikut
bereaksi ketika terjadi pemanasan. Maka pemanasan minyak harus
dilakukan, sehingga tidak terjadi penguapan.
3. Dari hasil perhitungan, adanya presentasi air yang cukup rendah. Hal ini
disebabkan oleh semakin besar volume air yang tertampung maka
semakin besar pula persentase kandungan air yang didapatkan.
BAB III
PENENTUAN KANDUNGAN AIR DAN ENDAPAN (BS & W)
DENGAN CENTRIFUGE TABUNG BESAR
Gambar 3.1
Centrifuge Tube 100 ml
Gambar 3.2
Centrifuge
3.4. PROSEDUR PERCOBAAN
1. Siapkan sampel minyak sebanyak75 ml
2. memasukkan ke dalam centrifuge tube dalam posisi berpasangan
3. Centrifuge tube dimasukkan ke dalam centrifuge
4. Hubungkan dengan transformer.
5. Atur timer dalam 10 menit.
6. Atur regulator dalam posisi 8 dan baca RPM.
7. Setelah timer berhenti, tunggu beberapa menit sehingga putaran berhenti.
8. Ambil centrifuge dan laporkan BS & W dalam prosen.
Volume sampel : 73 ml
Lama pemutaran : 10 menit
Rotation Per Minute : 1625 rpm
Data Umum
Tabel 3.1
Analisa % BS & W pada sample minyak I dan sample minyak II
Data Kelompok
Tabel 3.2
Analisa % BS & W data kelompok untuk sample I dan sample II
= 0.0685 %
= 0.005 %
Parameter Analisa
Tabel 3.3
Hasil Analisa % BS & W Pada Sample Minyak I Dengan Metode Centrifigue
Dari Tiap Kelompok
Grafik 3.2
Hubungan %BS &W terhadap Sample Minyak II Dari Tiap Kelompok
3.6. PEMBAHASAN
Untuk mencari % BS & W adalah dengan menghitung volume air ditambah
dengan volume padatan berbanding terbalik dengan volume sample dikali 100%.
Dari hasil perhitungan tersebut,dapat diperoleh % kadar air dan sedimen. Adapun
faktor-faktor yang dapat mempengaruhi BS & W, antara lain:
3.7. KESIMPULAN
1. Dimana semakin tinggi BS & W maka akan semakin rendah kualitas
minyak. Oleh karena itu, penentuan BS & W sangat penting dalam proses
produksi.
2. Perbedaan kadar BS & W antara sample minyak 1 dan 2 diakibatan oleh
adanya perbedaan antara volume air dan volume padatannya.
3. Padatan yang ikut terproduksi akan menyebabkan gangguan dan kerugian
dalam proses produksi.
BAB IV
MENENTUKAN SPESIFIC GRAVITY
SG =
Harga oAPI untuk berat jenis minyak mentah (crude oil) antara lain :
Minyak berat = 10 20 oAPI
Minyak sedang = 20 30 oAPI
Minyak Ringan = > 30 oAPI
Sedangkan untuk specific gravity gas atau campuran gas adalah
perbandingan antara densitas gas atau campuran gas dengan udara, pada kondisi
tekanan dan temperature yang sama.
Gravity gas dengan rumus :
Dimana:
Sg = spesifik correction gravity gas atau campuran gas
T1 = waktu yang diperlukan sample gas dari batas bawah sampai
batas atas, detik.
T2 = Waktu yang diperlukan udara dari batas bawah sampai dengan
batas atas, detik.
Dewasa ini dari minyak berat pun dapat dibuat bensin lebih banyak dengan
sistem cracking dalam penyulingan, tetapi memerlukan biaya yang lebih tinggi.
Selain API untuk menyatakan berat jenis, digunakan juga sistem baume,
akan tetapi jarang digunakan karena Baume tidak dapat membedakan klasifikasi
specific grafity gas yang satu dengan yang lainnya.
140
Baume 130
BJ Oil
4.3.2.Bahan:
3. Sample crude oil
Gambar 4.1
Hydrometer
Gambar 4.2
Gelas Ukur
Gambar 4.4
Thermometer
Data Kelompok
Volume sampel : 500 ml
Temperatur sampel : 24,3 0C = 75,74 0F
Specific Gravity (SG) sample : 0.8
30 28.5
31 29.5
32 30.5
33 31.5
34 32.5
35 33.5
4.5.3.Perhitungan :
Data Umum
30.5 x 29.5
30.395
SG60 o =
F
60
141.5 141.5
0.874
131.5 o API pada 60 o
F 131.5 30.395
60
SGtrue SG60 o
F
f corr xT 60 o F
60
SGtrue 0.874 0.00036 x 75.2 o F 60 o F
SGtrue 0.874 (0.00038 x15.2)
SGtrue 0.8795
141.5
o
API true 131.5
SGtrue
141.5
o
API true 131.5
0.8795
o
API true 29.387 (Minyak sedang)
Data Kelompok
Menghitung harga 0API terukur:
141.5 141.5
o
API terukur 131.5 131.5 45.375 o
API
SGterukur 0.8
44.5 x 43.5
SG60 o =
F
60
141.5 141.5
0.807
131.5 o API pada 60 o
F 131.5 43.875
60
SGtrue SG60 o
F
f corr xT 60 o F
60
SGtrue 0.807 0.00036 x 75.74 o F 60 o F
SGtrue 0.813
141.5
o
API true 131.5
SGtrue
141.5
o
API true 131.5
0.813
o
API true 42.547 (Minyak Ringan)
4.6 PEMBAHASAN
SG (Spesific Grafity) merupakan perbandingan antara massa jenis dengan
massa jenis. Semakin besar dan tinggi SG minyak atau fluida, maka semakin kecil
harga oAPI minyak tersebut. Selain itu juga perubahan tekanan dan temperatur
sangat mempengaruhi besar kecilnya oAPI minyak.
Dimana harga derajay API untuk berat jenis minyak antara lain :
a. Minyak berat : 10 20 API
b. Minyak sedang : 20 -30 API
c. Minyak ringan : > 30 API
Dari hasil perhitungan data, dapat diperoleh oAPI sebesar 34.814. Hasil
tersebut dapt dikatakan sebagai hasil kategori minyak ringan. Didalam dunia
perminyakan, hasil suatu formasi diharapkan memiliki oAPI (>30) yaitu kategori
minyak ringan, karena minyak ringan memiliki berat jenis kecil, lebih sedikit
mengandung pengotor, dan mudah diproduksi.
Perubahan tekanan dan temperatur sangat mempengaruhi besar kecilnya
o
API. Apabila crude oil direservoir, temperatur dan tekanannya berbeda bila crude
oil sampai dipermukaan. Hal ini dikarenakan bahwa temperatur dan tekanan
dipermukaan lebih besar daripada temperatur dan tekanan yang ada dibawah.
o
API minyak bumi menunjukan kualitas minyak. Makin kecil berat jenisnya
o
makin tinggi API-nya, maka minyak tersebut makin berharga karena lebih
banyak mengandung bensin. Sebaliknya, makin rendah rendah oAPI-nya, semakin
besar berat jenisnya, maka mutu atau kualitas minyak bumi tersebut kurang,
karena lebih banyak mengandung residu atau lilin.
4.7. KESIMPULAN
1. Dari percobaan diatas maka data yang didapat adalah sebesar 34.814 oAPI
dan dapat disimpulkan bahwa sampel tersebut tergolong minyak ringan
karena memiliki oAPI > 30 API
2. Semakin besar harga specific grafity minyak, semakin kecil harga oAPI
minyak tersebut dan sebaliknya.
3. Crude oil memiliki beberapa kategori yaitu kategori minyak berat (10-20),
minyak sedang (20-30) dan minyak ringan (>30), tetapi yang diharapkan
pada suatu formasi adalah minyak yang memiliki oAPI (>30) kategori
minyak ringan, sebab berat jenisnya kecil dan mudah diproduksi.
4. Perubahan tekanan dan temperatur merupakan faktor utama yang
mempengaruhi besar kecilnya oAPI minyak.
BAB V
PENENTUAN TITIK KABUT, TITIK TUANG
DAN TITIK BEKU
5.3.2.Bahan:
1. Crude oil
2. Es batu sebagai pendingin.
3. Air dan garam.
Gambar 5.1
Tester And Bath
Gambar 5.2
Penutup dari gabus
5.5.1. Analisa
Data Umum:
Tabel 5.1
Analisa Perhitungan Titik Kabut,Titik Beku dan Titik Tuang
Parameter Sample
C F
Titik Kabut 29.5 85.1
Titik Beku 21.5 70.7
Titik Tuang 22.5 72.5
Data Kelompok :
Tabel 5.2
Analisa Perhitungan Titik Kabut,Titik Beku dan Titik Tuang
Parameter Sample
C F
Titik Kabut 28.5 83.3
Titik Beku 20.5 68.9
Titik Tuang 21.5 70.7
5.5.2 Per
hitungan:
Data Umum
Titik Kabut : Minyak = 29.5 C = (9/5 x 29.5 C) + 32
= 85.1 F
Titik Beku : Minyak = 21.5 C = (9/5 x 21.5C) + 32
= 70.7 F
Titik Tuang : Minyak = 22.5 C = (9/5 x 22.5 C) + 32
= 72.5 F
Data Kelompok
Titik Kabut : Minyak = 28.5 C = (9/5 x 28.5 C) + 32
= 83.3 F
Titik Beku : Minyak = 20.5 C = (9/5 x 20.5C) + 32
= 68.9 F
Titik Tuang : Minyak = 21.5 C = (9/5 x 21.5 C) + 32
= 70.7 F
Tabel 5.2
Analisa Perhitungan Titik Kabut,Titik Beku dan Titik Tuang
Dari Tiap Kelompok
Grafik 5.1
Grafik Hasil Perhitungan Titik Kabut, Titik Tuang, Titik Beku dari Tiap
Kelompok
5.6 PEMBAHASAN
Dalam percobaan dan pada grafik, titik kabut, titik tuang dan titik beku,
dapat diperoleh hasil bahwa titik beku lebih berat dari titik kabut dan titik tuang.
Hal ini dikarenakan bahwa minyak berat yang lebih dulu mengalami pembekuan
daripada minyak ringan. Karena pada minyak berat lebih banyak mengandung
padatan-padatan jika dibanding minyak ringan. Titik beku, titik tuang dan titik
kabut dipengaruhi oleh komposisi penyusun minyak tersebut. Jadi, untuk
menghindari pembekuan maka diusahakan agar temperatur minyak yang
diproduksi tetap stabil.
Pada perjalanan dari formasi menuju permukaan, minyak bumi mengalami
penurunan temperatur. Apabila hal ini tidak di waspadai, maka akan terjadi
pembekuan minyak di dalam pipa, sehingga tidak bisa lagi mengalir.
Kehilangan panas ini akan menyebabkan suatu masalah yang akan menjadi
besar akibatnya apabila tidak segera diatasi. Untuk mengatasi hal tersebut, kita
dapat mengambil formasi sample minyak dan mengadakan uji coba untuk
menentukan titik kabut, titik beku, dan titik tuang.
Dari percobaan diatas didapatkan data untuk titik kabut, titk beku dan titik
tuang masing-masing sebesar 83.3 oF, 70,7 oF, dan 72.5 oF. Dari titik kabut, titk
tuang, dan titk beku yang diperoleh, kita dapat mengetahui pada temperatur
berapa minyak tersebut masih dapat mengalir, padatanya mengkristal, hingga saat
minyak mulai membeku ( tidak dapat mengalir lagi ). Dari hasil percobaan
diperoleh bahwa minyak berat yang lebih dulu mengalami pembekuan daripada
minyak ringan. Karena pada minyak berat lebih banyak mengandung padatan-
padatan jika dibanding minyak ringan. Jadi untuk menghindari pembekuan maka
haruslah diusakan agar temperatur minyak yang diprokduksi pada alat-alat flow
line tetap stabil.
5.7. KESIMPULAN
1. Yang mempengaruhi titik kabut, titik tuang, dan titik beku yaitu komposisi
penyususun minyak tersebut. Semakin berat minyak tersebut semakin cepat
membeku.
2. Penentuan titik kabut, titik beku dan titik tuang dari minyak pada sumur
produksi sangat penting karena mencegah terjadinya penurunan jumlah
produksi.
3. Untuk mengantisipasi timbulnya problem produksi minyak, terutama
mengenai pembekuan minyak pada flow rate akibat penurunan temperatur,
maka dipasang heater pada jarak-jarak tertentu di flow rate atau pemasangan
isolasi pada pipa.
BAB VI
PENENTUAN TITIK NYALA DAN
TITIK BAKAR DENGAN TAG CLOSED TESTER
6.1. TUJUAN PERCOBAAN
Menentukan titik nyala ( flash point ) dan titik bakar ( fire point ) dari
minyak mentah.
Gambar 6.1
Thermomete r
Gambar 6.2
Tag Closer Tester
Tabel 6.1
Koreksi Tekanan Barometer
Tabel 6.2
Sampel Data Umum
Analisa Sample
C F
Titik Nyala 78 172.4
Fire point 91.5 196.7
Tabel 6.3
Sampel Data Kelompok
Analisa Sample
C F
Titik Nyala 77.2 170.96
Fire point 90 194
6.5.2. Perhitungan:
Data Umum:
Flash Point = 78. C = (9/5 x 78oC ) + 32
= 172.4F
Fire Point = 91.5 C = (9/5 x 91.5oC) + 32
= 196.7F
Data Kelompok:
Flash Point = 77.2 C = (9/5 x 77.2oC) + 32
= 170.96F
Fire Point = 88.5 C = (9/5 x 90oC ) + 32
= 194F
Tabel 6.3
Tabulasi Hasil Perolehan Analisa Titik Nyala dan Titik Bakar
Pada Sample Minyak dari Tiap Kelompok
Grafik 6.1
Grafik Data flash point-fire point dari tiap kelompok VS Suhu
6.6. PEMBAHASAN
Penentuan titik nyala dan titik bakar tergantung dari komposisi minyak yang
bersangkutan. Semakin berat minyak maka titik didihnya semakin tinggi demikian
juga titik nyala dan titik bakar. Hal ini juga dipengaruhi oleh temperatur.
Dalam percobaan kali ini temperature flash point sebesar 77.5 oC =171.5oF
sedangkan untuk Fire point didapat sebesar 88.5 oC=191.3 oF.
Untuk percobaan penentuan flash point dan fire point, praktikan melakukan
pengetesan tentang titik nyala dan titik bakar pada sampel minyak yang telah
disediakan. Dimana sampel minyak mentah dimasukkan kedalam test cup dan air
kedalam bath kemudian dipanasi. Setelah beberapa menit dipanasi, kita dapat
mengamati terjadinya flash point dan fire point.
Flash point dapat kita amati apabila dilakukan penyulutan,sampel akan
menyala beberapa saat saja. Sedangkan fire point terjadi bila nyala yang
dihasilkan lebih lama dari flash point (minimal/kira-kira berlangsung selama 5
detik).
Penentuan titik nyala dan titik bakar tergantung dari komposisi minyak yang
bersangkutan. Semakin berat minyak maka titik didihnya semakin tinggi demikian
juga titik nyala dan titik bakar.
Penentuan titik nyala dan titik bakar dari minyak mentah ini sangat penting
dalam mengatisipasi timbulnya kebakaran pada peralatan produksi, karena
temperatur minyak terlalu tinggi yang biasanya terjadi akibat adanya gesekan
antara minyak dengan flow line, sehingga kita dapat melakukan pencegahan lebih
dini.
6.7. KESIMPULAN
1. Dalam percobaan kali ini temperature flash point sebesar 77.5 oC =171.5oF
sedangkan untuk Fire point didapat sebesar 88.5 oC=191.3 oF. Pada suhu
88.5 oC adalah suhu terendah dimana minyak sudah mulai terbakar.
2. Penentuan titik nyala dan titik bakar tergantung dari komposisi minyak,
semakin ringan jenis minyak tersebut maka semakin mudah terbakar, dan
sebaliknya.
3. Didunia perminyakan dan disuatu perusahaan lebih cenderung memilih titik
nyala tinggi, hal ini dikarenakan pencegahan terjadinya kebakaran.
BAB VII
PENENTUAN VISKOSITAS KINEMATIK
SECARA COBA-COBA ( TENTAIVE METHOID )
V = C T
Viscositas
Tekanan
GrafikViscositas minyak sebagai fungsi tekanan.
Sedangkan cairan Newtonian adalah cairan yang memiliki perbandingan
antara shear dengan shear strees.
Binghan plastik
Shear Strees
Newtonian
Shear rate
Grafik Perbandingan antara Shear Stress dengan Shear Rate
7.3.2.Bahan:
1. Sample minyak
Gambar 7.1
Viscometer
C = Vh / t (6-1)
Dimana :
Vh = viscositas kinematik air ( 1,0038 cs pada 20 C )
C = konstanta viscometer
T = waktu alir ( detik )
C = Vh2/t---------(6-2)
Gambar 7.2
Cannon Viscometer
Table 7.1
Viscositas standard
Viscositas Minyak Approximate Kinematic Viscosity
0
Standard -65 F -400F -1000F -1220F -2100F
(ASTM)
S3 340 66 3
S6 6
S 20 20
S 60 60
S 200 200
S 600 60 280 32
S 2000 2000
Table 7.2
NBS Viscosity Standard
7.5.1.Analisa:
Tabel 7.3
Data Hasil Analisa Pengamatan
Sampel Viscometer Viscometer Waktu Alir (dt) Konstanta
Kinetic
Air Vha 1.003 T A 233
Kalibrasi I (25)
pada suhu 20 8 C A 4.308 10 3
o Minyak Vh 1.551 T1 360
C II (50)
Standar
Minyak Vh1 1.551 T2 A 360
I (50)
Sampel
Analisa C2 A 4.308 10 3
Minyak Vh2 1.874 T2 B 435
II (100)
Sampel
7.5.2 Perhitungan:
Vh A 1.0038 Cs
CA 4.308 10 3 Cs/dtk
TA 233 dtk
Vh1 1.5516 Cs
C2 A 4.308 10 3 Cs / dtk
T2 A 360 dtk
T2 A xT2 B
B 2 2
x Vh1 xT2 A Vh2 xT2 B
T
2A T2B
B 674.542 Cs.dtk
C A CB
C
2
B B
Vh1 Vh28
T2 A T2 B
T2 A T2 B
C
2
C
9.513x10 Cs / dtk 7.873x10 Cs / dtk
3 3
2
0.017
C Cs/dtk
2
C 8.693 x10 3 Cs/dtk
3. Menghitung Viskositas Kinematik
B 674.542
1.551
T2 B 435
0.001xC xT2 B 0.001 x 8.693 x10 3 Cs / dtk x 435 dtk 3.781x10 3 Cs
B
0.001xC xT2 B
T2 B
Karena harga (B/T) ( 0.001 x C x T2B) maka menggunakan persamaan
Viskositas kinematik = C x T2B
Viskositas kinematik = C xT2 B
7.6. PEMBAHASAN
7.7. KESIMPULAN
1. Besarnya viscositas kinematik dapat dipengaruhi oleh beberapa hal, seperti
besarnya koefisien viscometer (B), konstanta alat keseluruhan (C)
2. Semakin lama waktu alir yang dibutuhkan oleh fluida maka semakin besar
viscositas kinematiknya dan demikian sebaliknya.
3. Viscositas berbanding terbalik dengan kecepatan alirnya, yang merupakan
sifat fisik penting dari fluida untuk menentukan karakteristik alirannya.
BAB VIII
ANALISA KIMIA AIR FORMASI
8.2.2.Penentuan Alkalinitas
Alakalinitas dari suatu cairan biasa dilaporkan sebagai CO3-, HCO3- dan
OH-, yaitu dengan menitrasi air sample dengan larutan asam yang lemah dan
larutan indicator. larutan penunjuk (indicator) yang digunakan dalam penentuan
kebasahan CO3- dan OH- adalah Phenolphtelein (PP), sedangkan Methyl Orange
(MO) digunakan sebagai indicator dalam penentuan HCO3-.
8.2.3.Penentuan Klorida
Unsur ion baku ditentukan dalam air formasi ialah Cl, yang konsentrasinya
lemah sampai pekat. Metode mohr selalu digunakan dalam penentuan kadar klorit,
tanpa perbaikan nilai pH. Cara pengujian dapat ditentukan untuk fluida yang
bernilai pH antara 6 sampai 8.5 dan hanya ion SO yang sering mengganggu.
gangguan dapat diketahui dari warna etelah titrasi dengan larutan AgNO 3 warna
abu-abu sampai hitam. Bila hal ini dapat diketahui sebelumnya, ion ini dapat
dihilangkan dengan cara mengasamkan contoh air yang akan diperiksa dengan
larutan asam senyawa (HNO) dan dimasak selama 10 menit. setelah didinginkan,
naikan pH samapi 6 hingga 8.5 dengan NHOH., larutan buffer kesadahan total
atau larutan buffer Calver, dan tidak sekali-sekali mengurangi pH dengan HCL.
8.2.4.Penentuan Sodium
Sodium tidak ditentukan dilapangan, karena nilai sodium tidak dapat
dianggap nilai yang nyata atau absolut. Perhitungannya ialah dengan pengurangan
jumlah anion dengan jumlah kation dengan me/L kesadahan total tidak
dimasukkan dalam jumlah perhitungan ini.
Air formasi selain berasal dari lapisan lain yang masuk kedalam lapisan
produktivitasnya yang disebabkan oleh :
a. Penyemenan yang kurang baik
b. Kebocoran casing yang disebabkan oleh:
Korosi pada casing.
Sambungan kuran dapat.
Pengaruh gaya tektonik (patahan).
Pengambilan contoh air formasi sebaiknya dari kepala sumur dan atau
separator dengan pipa plastic lentur jangan dari bahan tembaga (Cu) karena
mudah larut. Peralatan harus bersih dari bekas noda dan di cuci alirkan dengan air
formasi yang akan diambil.
Alkalinitas C03HCO3, dan OH harus ditentukan ditempat pengambilan
contoh, karena ion-ion ini tidak stabil seiring dengan waktu dan suhu. Untuk itu
pH perlu diturunkan sampai 1 dengan asam garam. Penentuan kadar barium harus
dilkukan segera setelah contoh diterima, karena unsure BaSO 4 terbatas
kelarutannya karena reaksi barium cepat dengan SO4, akan mengurangi
konsentrasi barium dan akan menimbulkan kesalahan dalam penelitian. Selain
denga barium ,SO4 juga cepat bereaksi dengan kalsium menjadi CaSO 4 pada saat
suhu turun.
Untuk mengetahui air formasi secara cepat dan praktis digunakan sisem
klasifikasi dari air formasi, hal ini dapat memudahkan pengerjaan
pengidentifikasian sifat-sifat air formasi. Dimana kita dapat memplot hasil analisa
air formasi tersebut, hal ini memeudahkan kita dalam korelasi terhadap lapisan
lapisan batauan dari sumur secara tepat.
Beberapa kegunaan yang paling penting dari analisa air formasi ini adalah:
Untuk korelasi lapisan batuan
Menentukan kebocoran casing
Menentukan kualitas sumber air untuk proses water flooding
8.3.2. Bahan:
1 . Sample air formasi.
Gambar 8.1
Alat Titrasi
Gambar 8.2
Kertas Lakmus
HCO3 CO3 OH
P = 0 M 20 0 0
P = M 0 0 20 P
2P = M 0 40 P 0
2P < M 20 ( M 2P ) 40 P 0
2P > M 0 40 ( M P )
Penetuan Kalsium ( Ca ):
a. Mengambil 20 ml air suling, menambahkan 2 tetes larutan buffer
calver dan 1 tepung indicator calcer II, warna akan berubah
menjadi cerah.
b. Menambahkan 5 cc air yang dianalisa. Bila ada Ca larutan yang
berubah menjadi kemerahan.
c. Mentitrasi dengan larutan kesadahan total 20 epm, warna akan
berubah jernih, mencatat volume titrasi.
Penentuan Magnesium ( Mg ) :
Magnesium, me / L = ( kesadahan total, me / L ) ( kalsium, me / L )
= Magnesium, me / L 12,2
ml titer 1000
Kadar Cl, mg/L =
ml contoh air
ml titer 10000
Kadar Cl, mg/L =
ml contoh air
OH , mg / L
+
17
KOMPONE KONSENTRASI
N Mg/L meL
Natrium 1794 78.04
Kalsium 39 1.95
Magnesium 19 1.65
Barium 0 0
Klorrida 1248 39.19
Sulfat 645 13.43
Karbonat 280 9.33
Bikarbonat 1440 23.80
Iron 13 0.23
SI = pH K pCa pAlk
Bila indeks berharga 0, berarti air tersebut secara kimiawi seimbang. Bila
indeks berharga positif, air tersebut mempunyai gejala membentuk endapan. Bila
indeks berharga negative, air tersebut bersifat korosif.
Nilai pH dan Konsentrasi ion Ca++, Mg++, Na++, CO-, SO4-, HCO3-
dimana:
pH = Nilai pH pada pengukuran contoh air
K = Tenaga ion (ditandai m) dan suhu
Tenaga ion ini terdapat pada grafik I. Jumlah tenaga ion didapat dengan
mengalikan factor tiap - tiap ion dengan konsentrasi dalam air (dalam me/L atau
mg/L) kemudian dijumlahkan dan K ditentukan dari grafik II.
pCa = Konversi ion Ca++ dalam mg/L, lihat grafik II
pAlk= konversi ion HCO3- dalam mg/L, lihat grafik II
Setelah selesai perhitungan dapat digambarkan suatu kurva indeks stabilitas
terhadap suhu agar diperhatikan gejala relative pada air dari segi segi sistemnya.
Contoh permasalahan :
Hitung indeks stabilitas air pada suhu 50, 77, 177, dan 158 oF dengan air pH = 6.9
Tabel 8.3
Indeks Stabilitas
Tabel 8.4
Perhitungan Tenaga Ion
Setelah menggunakan ion dari air dapat dihitung, tentukan nilai L dari grafik
I dimulai dari bawah grafik jumlah tenaga ion (), ikuti garis tegak lurus hingga
bertemu dengan kurva suhu, kemudian baca nilai K ke sisi kiri.
Tabel 8.5
Harga Faktor K dan Suhu
SUHU Factor K
50 oF 2.9
77 oF 2.65
122 oF 2.15
156 oF 1.5
Grafik II digunakan untuk menentukan nilai pCa dan pAlk. Tentukan titik
konsentrasi Ca++ pada nilai sebelah kiri grafik, tarik garis lurus hingga bertemu
pada kurva kiri. Ikuti garis kebawah untuk menentukan nilai pCa. Cara yang sama
untuk konsentrasi HCO3- dengan kurva kekanan dan ke bawah untuk pAlk.
Setelah didapat harga pCa dan pAlk, maka hitung indeks stabilitas dengan rumus :
Indeks stabilitas = pH K pCa pAlk
Tabel 8.6
Hasil pengujian analisa air formasi
me/L
SO42- electron valensi = -2
300 x 2
Konversi mg/L ke me/L = = 6.25 me/L
96
Anion Kation
_
OH-
Ba2+
HCO32- 0
Fe3+(101)
CO32- 0
Ca2+ (100)
Mg2+
Na+ (102 )
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tabel 8.7
Index stabilitas CaCO3
Ion Konsentrasi Faktor koreksi Ion
Strength
SO42- PPM Me/L PPM Me/L Me/L x
koreksi
(102) Cl- Cl- 687.324 2.4 x 10-5 6 x 10-4 0.412
SO4= 6.25 2.1 x 10-5 1 x 10-3 6.25x10-3
CO3= 10 3.3 x 10-5 1.5 x 10-3 0.015
HCO3= 0 0.8 x 10-5 5 x 10-3 0
Ca2++ 2 3 x 10-5 2 x 10-3 4x10-3
Mg2++ 0 8.2 x 10-5 1 x 10-3 0
Fe2++ 53.571 8.1 x 10-5 1.5 x 10-3 0.08
Ba2++ negatif Negative -
Na2++ 651.003 2.2 x 10-5 2 x 10 -4
0.130
Molar Ionic Strength 0.64725
Ion Strength:
Ion strenght = Me/L x Koreksi
Tabel 8.8
Harga Indeks Stabilitas
T (0C) pH K p Ca p Alk SI
0 8 3.64 3 3.2 -1.84
20 8 3.38 3 3.2 -1.58
40 8 2.875 3 3.2 -1.075
60 8 2.38 3 3.2 -0.58 Nilai
SI 80 8 1.68 3 3.2 0.12
100 8 0.875 3 3.2 0.925
SI00C = 8 3.64 3.0 3.2 = -1.84
SI200C = 8 3.38 3.0 3.2 = -1.58
SI400C = 8 2.875 3.0 3.2 = -1.075
SI600C = 8 2.38 3.0 3.2 = -0.58
SI800C = 8 1.68 3.0 3.2 = 0.12
SI1000C = 8 0.875 3.0 3.2 = 0.92
Grafik 8.1
Grafik Antara Temperature vs SI
8.6. PEMBAHASAN
Jika perhitungan indeks stabilitas (SI) di atas menghasilkan suatu angka-
angka, maka akan dapat diketahui sifat-sifat dari air formasi yang diteliti dengan
memperhatikan hubungan antara pH air formasi, tenaga ion keseluruhan,
temperatur, serta pCa dan palk, dimana jika SI menunjukkan hasil yang positif,
maka pada temperatur tersebut akan cenderung untuk membentuk scale.
Sebaliknya, jika SI menunjukkan hasil negatif maka pada temperatur tersebut air
formasi akan cenderung untuk membentuk korosi pada alat-alat produksi, akan
tetapi jika SI menunjukkan hasil nol (SI = 0) maka pada temperatur tersebut air
formasi dalam keadaan setimbang dimana tidak terbentuk scale maupun korosi.
Secara garis besar, penelitian air formasi ini akan dapat memberikan
informasi mengenai seberapa banyak kadar unsur dan ion yang terkanndung
dalam air formasi tersebut, sehingga dapat digunakan untuk mengantisipasi
dampak berupa kerusakan terhadap pipa pemboran maupun alat alat produksi
lainnya akibat adanya scale dan korosi.
8.7. KESIMPULAN
1. Untuk mendapatkan kandungan air formasi yang lebih akurat, sample harus
diambil langsung dari separator atau kepala sumur dan kemudian disimpan
pada wadah tertutup yang terbuat dari kaca atau plastik, sehingga kebasahan
sample masih seperti semula
2. Harga SI yang sama dengan nol menunjukkan bahwa tidak ada masalah
pada produksi adalah sifat yang timbul dari air formasi yang bersifat
setimbang, tidak membentuk korosi maupun scale.
3. Harga SI positif mempengaruhi masalah produksi, masalah yang timbul dari
air formasi bersifat korosif. Apabila bernilai negatif, masalah yang timbul
dari air formasi akan bersifat scale.
BAB IX
PEMBAHASAN UMUM
9.5. Penentuan Titik Nyala dan Titik Bakar dengan Tag Closed Tester
Penentuan titik nyala dan titik bakar tergantung dari komposisi minyak yang
bersangkutan. Semakin berat minyak maka titik didihnya semakin tinggi demikian
juga titik nyala dan titik bakar. Hal ini juga dipengaruhi oleh temperatur.
Penentuan titik nyala dan titik bakar dari minyak mentah ini sangat penting
dalam mengatisipasi timbulnya kebakaran pada peralatan produksi, karena
temperatur minyak terlalu tinggi yang biasanya terjadi akibat adanya gesekan
antara minyak dengan flow line, sehingga kita dapat melakukan pencegahan lebih
dini.
9.6. Penentuan Viscositas Kinematik secara Coba Coba (Tentaive Method)
Dalam percobaan sebelumnya (Spesific Gravity), kita menentukan SG suatu
minyak. Spesifik Grafity memiliki hubungan dengan viskositas, dimana minyak
yang memiliki Spesific grafity yang lebih besar, maka memiliki viskositas yang
tinggi pula.
Viscositas merupakan sifat fisik yang akan berpengaruh terhadap fluida
untuk mengalir. Minyak yang lebih kental akan mengalir dengan kecepatan yang
rendah. Dengan demikian viscositas berbanding terbalik dengan kecepatan
alirnya, yang merupakan sifat fisik penting dari fluida untuk menentukan
karakteristik alirannya. Dengan mengetahui harga kinematik dari suatu minyak
maka dapat pula ditentukan besarnya tekanan yang diperlukan untuk mengalirkan
minyak tersebut melalui pipa.
Umumnya pengaruh pemampatan dalam kenaikan viscositas dikalahkan
oleh pengaruh gas yang terlarut sehingga viscositasnya menurun dengan naiknya
tekanan, karena bertambahnya gas yang terlarut. Dari percobaan yang dilakukan,
dapat diketahui bahwa viscositas minyak sangat dipengaruhi oleh komposisi dari
minyak itu sendiri (berpengaruh terhadap flida yang mengalir). Dimana minyak
berat memiliki viscositas yang lebih tinggi daripada minyak ringan, sehingga
dalam viscometer akan memiliki waktu alir yang lebih lama jika dibandingkan
dengan minyak ringan (viscositas berbanding terbalik dengan kecepatan alir /
waktu alir )
Secara garis besar, penelitian air formasi ini akan dapat memberikan
informasi mengenai seberapa banyak kadar unsur dan ion yang terkanndung
dalam air formasi tersebut, sehingga dapat digunakan untuk mengantisipasi
dampak berupa kerusakan terhadap pipa pemboran maupun alat alat produksi
lainnya akibat adanya scale dan korosi.
BAB X
KESIMPULAN UMUM
1. Persentase kadar air didapatkan dari perbandingan antara volume air yang
tertampung terhadap volume sampel (minyak ringan) kemudian dikalikan
100%.
2. Semakin besar persentase kadar air yang didapatkan dari suatu crude oil,
berarti akan semakin sedikit minyak yang kita produksi, dikarenakan air yang
terkandung di dalamnya sangatlah besar.
3. Semakin besar volume air dan volume padatan yang dimiliki oleh suatu
sample, maka akan semakin besar pula % Base Sediment and Water yang
didapatkan. Semakin tinggi % BS & W maka akan semakin rendah kualitas
minyak, dan sebaliknya.
2. Semakin besar SG suatu minyak mentah, maka akan semakin kecil 0API yang
dimiliki oleh minyak tersebut.
3. Jika 0API Gravity crude oil tinggi, maka crude oil tersebut mengandung fraksi
ringan dalam jumlah yang besar.
4. Titik beku sangat diperlukan untuk mengetahui kapan minyak mentah akan
mengalami pembekuan.
5. Pada saat melakukan uji coba di laboratorium, titik kabut terlebih dahulu
ditentukan, kemudian titik beku lalu titik tuang.
6. Semakin tinggi titik nyala pada suatu minyak mentah, maka minyak mentah
tersebut akan semakin susah mengalami pembakaran.
7. Semakin tingginya viskositas, maka kecepatan alirnya semakin lambat dan
waktu alirnya semakin lambat pula.
8. Viskositas kinematik didapatkan dari perbandingan antara viskositas dinamik
9. Stabilitas indeks dipengaruhi oleh beberapa faktor, yaitu pH, tenaga ion
keseluruhan (K), konversi ion Ca2+ dan konversi ion HCO3-.
10. Dari data yang diberikan, dapat disimpulkan bahwa semakin tinggi
temperatur, maka semakin rendah tenaga ion keseluruhan pada suatu larutan.
DAFTAR PUSTAKA
Boni petra Pasapan .ST Kimia Fisika Hidrocarbon; Diktat Kuliah Program
Studi Teknik Perminyakan. STT-MIGAS. Balikpapan.2005.