Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

Lihat diskusi, statistik, dan profil penulis untuk publikasi ini di:https://www.researchgate.net/publication/347551408

Kulit ramah lingkungan dan bebas hewani: Fabrikasi dan karakterisasi

Kertas konferensidiProsiding Konferensi AIP · November 2020

DOI: 10.1063/5.0028467

KUTIPAN BACA
1 384

4 penulis:

Nabanita Saha Asabuwa Ngwabebhoh Fahanwi

Universitas Tomas Bata di Zlin Universitas Tomas Bata di Zlin

125PUBLIKASI1,388KUTIPAN 30PUBLIKASI385KUTIPAN

LIHAT PROFIL LIHAT PROFIL

Hau Trung Nguyen Petr Saha

Universitas Tomas Bata di Zlin Universitas Tomas Bata di Zlin

5PUBLIKASI8KUTIPAN 458PUBLIKASI8.667KUTIPAN

LIHAT PROFIL LIHAT PROFIL

Beberapa penulis publikasi ini juga mengerjakan proyek terkait ini:

Badan Hibah Internal (Proyek No. IGA/CPS/2018/008), Universitas Tomas Bata di Zlin, Republik CekoLihat proyek

Penerapan perancah hidrogel Biopolimer dalam rekayasa jaringan tulangLihat proyek

Semua konten yang mengikuti halaman ini diunggah olehHau Trung Nguyenpada 02 Agustus 2021.

Pengguna telah meminta peningkatan file yang diunduh.

 Kulit Ramah Lingkungan dan Bebas Hewan: Fabrikasi dan
Karakterisasi
Nabanita Saha*, Fahanwi Asabuwa Ngwabebhoh, Hau Trung Nguyen, Petr Saha
Pusat Sistem Polimer, Institut Universitas, Universitas Tomas Bata di Zlin, Trida Tomase Bati 5678, 760 01 Zlín, Ceko
Republik
*Penulis korespondensi/referensi: nabanita@utb.cz

Abstrak.Kulit ramah lingkungan dan bebas hewan juga dikenal sebagai “kulit vegan” atau ''kulit buatan'', merupakan biomaterial
alternatif yang diproduksi tanpa menggunakan komponen hewani apa pun. Bahan biobased ini dibandingkan dengan kulit tradisional
menunjukkan sifat fisiko-kimia dan mekanik yang serupa. Selain itu, studi terbaru menunjukkan bahwa kelas bahan ini secara bertahap
mendapatkan pasar di industri fashion sebagai pengganti kulit. Dalam penelitian ini, upaya menuju persiapan bahan biobased tersebut
menggunakan formulasi baru komponen limbah pertanian dilakukan. Komposisi yang berbeda dari bahan seperti kulit berhasil dibuat
menggunakan limbah daun maple (5-10%) dan pulp buah apel (0-10%), dicampur dengan aditif seperti kombucha biomassa selulosa
(25-40%), poliester biodegradable ( 0-25%), dan plasticizer (5-20%). Bahan biokomposit yang disiapkan dikarakterisasi untuk sifat morfologi,
mekanik, adhesi, dan daya serap air. Hasil SEM mengkonfirmasi bahwa biokomposit yang dibuat berpori dan bernapas. Selain itu, analisis
tarik, DMA, dan adhesi menunjukkan bahwa bahan tersebut fleksibel dengan kekuatan mekanik yang cukup besar. Sebagai kesimpulan,
bahan ini dapat dipertimbangkan sebagai alternatif kulit yang prospektif untuk aplikasi aksesoris kulit, seperti tas tangan dan sol sepatu
bagian atas.

Kata kunci:Kulit bebas hewani, Kulit Vegan, Biokomposit, Ramah lingkungan.

PENGANTAR
Selama dekade terakhir, dorongan bertahap menuju pengembangan analog kulit telah diikuti oleh peneliti ilmiah dan industri alas kaki,
yang mengarah ke desain berbagai bahan sintetis dan alami [1]. Namun, industri fashion dengan tren dan gaya yang selalu berubah
mencoba menawarkan produk pasar yang terjangkau untuk menarik konsumen, tetapi sektor ini tidak diketahui oleh sebagian besar
pembeli sebagai salah satu pemain kunci utama terhadap polusi global melalui produksi limbah dalam jumlah besar. [2, 3]. Selain itu,
peningkatan produksi produk fashion kulit dari sumber daya alam seperti kulit hewan secara bertahap menjadi isu penting untuk
keberlanjutan bagi generasi sekarang dan mendatang. Oleh karena itu, pengembangan sumber alternatif dan desain bahan ramah
lingkungan sangat penting [4].
Di antara semuanya, selulosa bakteri (BC) juga dikenal sebagai selulosa mikroba yang umumnya diproduksi olehGluconacetobacter xylinusmelalui
pembentukan film nanofibril interkoneksi 3D agar-agar dan mirip dengan susunan struktural serta komposisi kimia selulosa murni, berdiri sebagai
sumber alternatif yang menjanjikan untuk desain bahan berkelanjutan di industri mode [5, 6]. Biopolimer ini, memiliki sifat mekanik yang ditingkatkan
dan menghadirkan beberapa keunggulan berbeda seperti tidak ada kandungan lignin, hemiselulosa atau pektin, struktur berpori yang saling
berhubungan yang unik, kristalinitas tinggi, kapasitas menahan air yang tinggi, dan kemampuan cetakan in situ dan ex situ yang tinggi. Dengan
demikian, fitur unik ini telah berkontribusi pada aplikasi BC yang luas dalam biomedis, pulp dan kertas, makanan dan industri komposit [7, 8]. Baru-baru
ini, BC telah digunakan sebagai matriks penguat atau pengisi untuk produksi bahan kulit analog. Nam dkk. dalam studi penelitian terbaru menyiapkan
bahan komposit BC berlapis-lapis yang didukung oleh serat denim dan rami sebagai pengganti kulit yang potensial [9]. Selain itu, “bahan biokomposit
Malai” telah dibuat dari BC yang ditanam menggunakan limbah pertanian air kelapa dan serat daun sebagai komponen utama melalui pencetakan
menjadi perakitan 3D [10]. Bahan yang disiapkan menunjukkan kekerasan yang lembut dan penampilan yang baik dibandingkan dengan kulit
konvensional.
Namun, minat pasar yang berkembang dan kelayakan komersial dari bahan alternatif ini relatif sederhana, karena biaya
produksi yang tinggi, kemampuan bernapas yang rendah, dan di antara keterbatasan lainnya. Di sini, pendekatan
formulasi baru dengan menggabungkan kesederhanaan persiapan, biaya rendah dan ramah lingkungan dengan
menyelidiki konversi residu agro untuk menghasilkan bahan kulit bebas hewan dipelajari. Intinya, kombucha biomassa
selulosa (KBC), pulp daun maple (MLP) dan pulp buah apel (AP) diproses dari residu limbah pertanian dalam kombinasi
dengan polimer poliester biodegradable yang berbeda dicampur untuk membentuk bahan biokomposit. Bahan
biokomposit yang telah disiapkan kemudian dikarakterisasi morfologi, mekanik, adhesi,

EKSPERIMENTAL
Persiapan KBC dan MLP
Pada dasarnya, selulosa biomassa kombucha (KBC) dibuat dari teh hitam dan ekstrak jus apel limbah. Singkatnya, rasio yang berbeda dari ekstrak yang
dihasilkan untuk kedua sampel ditambahkan ke dalam media Hestrin-Schramm yang dikultur, disterilkan dengan autoklaf pada 120 °C selama 15 menit
dan kemudian dipindahkan ke dalam suspensi 1% (v/v) dariGluconacetobacter xylinusCCM 3611. Campuran diinkubasi secara statis pada suhu 30 °C
selama 15 hari, membentuk membran KBC yang dipanen dan dicuci dengan air suling dan disimpan pada suhu 4 °C untuk penggunaan lebih lanjut.

Prosiding Konferensi Regional Eropa-Afrika PPS2019 dari Masyarakat Pemrosesan Polimer

AIP Conf. Prok. 2289, 020049-1–020049-6; https://doi.org/10.1063/5.0028467
Diterbitkan oleh AIP Publishing. 978-0-7354-4019-7/$30.00

020049-1
Pulp daun maple (MLP) diekstraksi melalui proses perlakuan alkali seperti yang dilaporkan sebelumnya dengan sedikit modifikasi [11]. Secara singkat,
daun maple yang dikumpulkan kering diperlakukan dengan larutan NaOH 8-12% selama 1-2 jam, dicuci hingga pH netral, dicampur dalam NutriBullet®
blender dan disentrifugasi menggunakan sentrifugal Thermo Scientific™ Sorvall Lynx 4000 (Waltham, MA USA). Endapan tersebut kemudian dikumpulkan dan
dikeringkan dalam oven pada suhu 50 °C semalaman hingga berat konstan dan disimpan untuk digunakan lebih lanjut.

Fabrikasi Kulit Bebas Hewan

Dalam penelitian ini, campuran campuran yang berbeda dari komposisi persentase yang bervariasi dirumuskan dan sifat fisiko-kimianya dianalisis. Pada
dasarnya, komposisi didasarkan pada salah satu komponen berikut termasuk pulp daun maple (MLP) yang digunakan sebagai pengisi, selulosa
biomassa kombucha (KBC), polivinil alkohol (PVA), polikaprolakton (PCL) dan asam polilaktat (PLA) yang digunakan sebagai polimer matriks, dan gliserol
(GL) digunakan sebagai plasticizer. Semua komposisi dari komponen yang berbeda dalam campuran dihitung dalam persen berat seperti yang
ditunjukkan pada:TABEL 1. Pada dasarnya, empat sampel (S1, S2, S3 dan S4) dari berbagai komposisi diselidiki dalam penelitian ini. Keempat formulasi,
yang meliputi S1, S2, S3 dan S4 dibuat dengan mencampurkan dua pra-campuran yang terpisah. Pertama, serat MLP, KBC, GL dan PVA dicampur
menggunakan ball mill mikro (Lab Wizz 320, Laarmann Group, Belanda) untuk menghasilkan pasta campuran halus. Campuran kedua kemudian dibuat
dengan mencampur pasta halus yang dihasilkan dengan PCL dan/atau PLA (dilarutkan dalam diklorometana), untuk membentuk campuran yang
seragam. Campuran dicetak (ketebalan 2 mm) dengan pengepresan ringan menggunakan mesin press dengan gaya 5-20 kN hingga membentuk
lembaran. Semua sampel dikeringkan di udara pada suhu kamar hingga berat konstan dan kemudian dikeringkan pada 120 ° C selama 30 menit.
Sampel didinginkan hingga suhu kamar dan disimpan untuk analisis dan aplikasi lebih lanjut.

TABEL 1.Komposisi kulit ramah lingkungan dan bebas hewani.

Komponen dan persentase berat masing-masing komposisi (b/b%)
sampel KBC MLP AP PVA PCL PLA GL
S1 35 10 - 15 20 - 5
S2 30 10 10 10 15 - 5
S3 25 5 - 25 10 5 20
S4 40 5 - 5 20 10 10

Metode Karakterisasi
Sifat morfologi permukaan bahan biokomposit yang disiapkan diperiksa menggunakan instrumen Nova NanoSEM (FEI™,
Brno, Republik Ceko) pada tegangan percepatan 5 kV. Perubahan modulus penyimpanan (E') dan kehilangan (E'') serta
transisi termal dari sampel yang disiapkan (dipotong dalam dimensi panjang 50 mm dan lebar 7 mm) diukur
menggunakan Q-800 dynamic mechanical analyzer (DMA ) (instrumen TA, Delaware, USA) dalam kisaran suhu antara -25
hingga 150 °C pada laju pemanasan 3 °C/menit dalam mode deformasi tegangan. Uji tarik untuk mengukur kekuatan
tarik dan sobek serta perpanjangan putus dilakukan mengikuti standar ASTM D882 menggunakan instrumen Instron
5567 (Instron, USA) pada suhu kamar (25 °C) dan kecepatan crosshead 10 mm/menit.

Kapasitas penyerapan air dari bahan yang disiapkan juga dievaluasi dengan metode penyerapan air statis berdasarkan standar teknologi
kulit BASF [12]. Singkatnya, sampel (lebar 15 mm x panjang 20 mm) dipotong dan direndam seluruhnya dalam air suling selama 24 jam
untuk mencapai keseimbangan penyerapan. Pembacaan dicatat dalam interval waktu yang berbeda dalam rangkap tiga dan nilai rata-rata
dicatat. Persentase penyerapan air kemudian dihitung menggunakan persamaan di bawah ini.

di mana,WHAIdanWadalah berat sampel sebelum dan sesudah perendaman (g), masing-masing.

HASIL DAN DISKUSI

Analisis Morfologi
Morfologi matriks polimer biokomposit S1, S2, S3 dan S4 dievaluasi dengan SEM. Seperti yang ditunjukkan padaGAMBAR 1, gambar
menunjukkan interaksi adhesi yang baik antara serat campuran dan partikulat dari komponen campuran yang berbeda. Perlu dicatat bahwa
dispersi seragam dari semua komponen dalam matriks tertentu sangat diperlukan untuk mencapai adhesi yang stabil dan sifat mekanik
yang baik [13]. Selain itu, hasil menunjukkan rongga dan pori-pori untuk semua matriks polimer biokomposit yang diselidiki. Porositas
biokomposit yang disiapkan dianalisis lebih lanjut menggunakan alat penguji porositas Bendtsen (model N3500, asosiasi Papertesting) dan
memperoleh hasil seperti yang disediakan dalamMEJA 2, mengkonfirmasi bahan menjadi keropos karena aliran udara yang direkam melalui
bahan. Dibandingkan dengan bahan seperti kulit poliuretan (PU) komersial yang dibeli (sebagai kontrol), tidak ada aliran udara yang
tercatat, menunjukkan bahwa bahan biokomposit yang disiapkan dalam penelitian ini dapat bernapas sehingga cocok untuk aplikasi
pakaian kulit. Selanjutnya, S4 dibandingkan dengan sampel lain berdasarkan analisis visual menunjukkan adhesi serat-matriks yang baik
karena penampilannya yang seragam dan cukup halus.

020049-2
 GAMBAR 1.Gambar SEM penampang menunjukkan biokomposit yang berbeda dan bahan PU komersial.

Analisis Mekanik
GAMBAR 2a menunjukkan plot tegangan-regangan untuk biokomposit yang telah disiapkan. Jika diamati, S2 dan S3 lebih kaku dibandingkan dengan S1
dan S4.

n
GAMBAR 2.a) kurva tegangan-regangan dan b) termogram DMA dari sampel biokomposit S1, S2, S3, S4 dan PU komersial.

020049-3
Ini mungkin disebabkan oleh rendahnya kandungan KBC yang ada di kedua sampel. Perbandingan lebih lanjut dari
biokomposit siap dengan PU berbasis kulit seperti menunjukkan bahwa nilai parametrik tarik PU seperti yang disediakan
dalamMEJA 2,adalah 3 kali lebih tinggi dari bahan dalam penelitian ini. Hal ini menunjukkan bahwa studi penelitian lebih
lanjut, yang saat ini sedang berlangsung diperlukan untuk meningkatkan sifat mekanik dari biokomposit yang dibuat.
Respon mekanis dari deformasi tegangan sebagai fungsi suhu pada sifat viskoelastik dari biokomposit fabrikasi dijelaskan
dalamGAMBAR 2B. Seperti yang diamati, modulus elastisitas secara bertahap menurun dengan meningkatnya suhu.
Penurunan tajam lebih lanjut antara 50 hingga 70 °C divisualisasikan, yang sesuai dengan -relaksasi PLA dan PVA amorf.
Namun, efek dari jumlah KBC yang tergabung dalam matriks polimer dapat diamati. Dengan bertambahnya jumlah KBC
(S1 dan S4), modulus elastisitas sebelum Tg menurun dibandingkan sampel S2 dan S3. Hal ini menunjukkan bahwa
penambahan KBC pada matriks polimer meningkatkan gerakan segmental rantai polimer lainnya sehingga menurunkan
kekakuan bahan. Namun, efek ini sebagian besar terkait dengan kemampuan adhesi pada antarmuka serat-matriks.
Seperti yang dijelaskan dalam penelitian sebelumnya oleh Kakroodi et al. [14] pada peningkatan modulus elastisitas
setelah pencampuran PCL dan PLA,MEJA 2), dan yang pada gilirannya meningkatkan kekuatan bahan.

MEJA 2.Perbandingan analisis mekanik untuk bahan biokomposit dan kulit sintetis.
sampel Kekuatan tarik Perpanjangan putus Kekuatan sobek Modulus elastisitas Porositas
(MPa) (%) (T/mm) (MPa) (mL/menit)
S1 1.59 14.70 23.95 104.11 1360
S2 1.37 19.20 20.57 133,89 1520
S3 1.33 6.95 19.98 140.27 812
S4 1.68 16.42 25.25 84,95 610
PU 5.28 31.54 79.20 106.10 0

Analisis Properti Perekat

Analisis kekuatan tarik dievaluasi untuk menentukan efek de-kohesi atau de-adhesi dari bahan yang disiapkan. Singkatnya, ketika kegagalan
sampel terjadi antara pelapis dan substrat, mekanisme kegagalan dilambangkan sebagai de-adhesi, sedangkan kejadian di dalam pelapis
digambarkan sebagai de-kohesi [15]. Jenis kegagalan yang diamati terkait dengan setiap sampel dijelaskan dalam:GAMBAR 3sebuah.
Dengan pengecualian S4, semua sampel yang diselidiki menunjukkan kegagalan lem 100%. Ini dikaitkan dengan interaksi lem yang buruk
dengan biokomposit. Gaya tarik untuk sampel S1, S2, S3, S4 dan PU ditentukan masing-masing sebagai 6,07, 4,68, 4,48, 7,11, 4,84 MPa.

Kinerja Penyerapan Air

Sensitivitas air telah terbukti menjadi properti penting lainnya untuk aplikasi praktis bahan kulit. Sifat penyerapan air dari
sampel biokomposit yang diformulasikan dianalisis untuk lebih memahami karakteristik fisiko-kimiawinya. GAMBAR 3b
menunjukkan kapasitas penyerapan air dari berbagai bahan biokomposit yang dibuat dalam interval waktu 24 jam
setelah penilaian kualitas bahan kulit oleh BASF. Hasil yang dicapai menunjukkan bahwa daya serap air dari bahan
biokomposit sedikit berbeda dengan variasi pada kisaran 20 – 52%. Namun, kapasitas penyerapan tertinggi dan terendah
diperoleh untuk sampel S2 dan S3. Penyerapan air yang tinggi untuk S2 dikaitkan dengan KBC dan memasukkan AP yang
meningkatkan kapasitas pembengkakan material. Di sisi lain, pembengkakan yang rendah untuk S3 disebabkan oleh
rendahnya rasio berat KBC sehingga menurunkan kandungan hidrofilik dalam matriks bahan dan akibatnya mengurangi
penyerapan air. Ringkasnya, absorptivitas air rendah dicapai untuk semua sampel yang diselidiki,

020049-4
GAMBAR 3.a) Kekuatan tarik untuk sampel biokomposit yang berbeda (S1, S2, S3, dan S4) dan bahan kulit PU komersial
sebagai kontrol dan b) daya serap air dari bahan biokomposit.

KESIMPULAN
Dalam studi saat ini, formulasi baru yang ramah lingkungan dari bahan kulit bebas hewan telah diproduksi dan berhasil dikarakterisasi.
Bahan-bahan tersebut terutama dihasilkan dari sumber limbah pertanian KBC,pulp daun maple sebagai pengisi yang diekstraksi dari daun
limbah kering, dan aditif seperti poliester dan plasticizer yang dapat terurai secara hayati. Analisis SEM menunjukkan bahan berpori dan
bernapas. Uji tarik dan analisis DMA menunjukkan bahan menjadi fleksibel dengan kekuatan mekanik yang cukup besar. Hasil
menyimpulkan bahwa sampel S1 dan S4 menunjukkan sifat fisiko-kimiawi dan fleksibel yang unggul dibandingkan dengan S2 dan S3. Ini
biasanya dikaitkan dengan jumlah KBC, PVA, PCL dan PLA yang tergabung, yang meningkatkan stabilitas mekanis dalam matriks polimer
sampel. Sedangkan analisis adhesif menggambarkan bahwa mekanisme kohesi parsial dengan substrat diperoleh hanya untuk S4. Selain
itu, evaluasi absorptivitas air menunjukkan bahwa nilai yang diperoleh sedikit lebih tinggi dibandingkan dengan nilai yang dipersyaratkan
(maks. 25%) untuk sol sepatu atas oleh BASF. Meskipun sampel yang diformulasikan saat ini masih menunjukkan beberapa kekurangan,
termasuk integritas mekanik yang rendah dibandingkan dengan poliuretan sintetis konvensional dan kulit hewan, penelitian lebih lanjut
masih berlangsung untuk meningkatkan kinerja bahan ini untuk kemungkinan komersialisasi sebagai alternatif kulit dalam industri fashion.

UCAPAN TERIMA KASIH

Pekerjaan ini didukung oleh Kementerian Pendidikan, Pemuda dan Olahraga Republik Ceko – Program NPU I (LO1504), Badan
Hibah Internal (Proyek No. IGA/CPS/2019/009), Universitas Tomas Bata di Zlin, Republik Ceko.

REFERENSI
1. Fernandes, M., M. Gama, F. Dourado, dan AP Souto, Pengembangan komposit selulosa bakteri baru untuk industri tekstil
dan sepatu. Bioteknologi Mikroba, 2019.12(4): hal. 650-661.
2. Rathinamoorthy, R., Kesadaran Konsumen tentang Fashion Berkelanjutan, dalam Fashion Berkelanjutan: Kesadaran dan Pendidikan
Konsumen, SS Muthu, Editor. 2019, Springer Singapura: Singapura. P. 1-36.

3. McNeill, L. dan R. Moore, Konsumsi mode berkelanjutan dan teka-teki mode cepat: konsumen modis dan sikap terhadap
keberlanjutan dalam pilihan pakaian. Jurnal Internasional Studi Konsumen, 2015.39(3): hal. 212-222.
4. Vaisanen, T., A. Haapala, R. Lappalainen, dan L. Tomppo, Pemanfaatan limbah dan residu industri pertanian dan kehutanan dalam
komposit serat-polimer alami: Tinjauan. Pengelolaan Sampah, 2016.54: P. 62-73.

5. Ng, FM dan PW Wang, Fashion yang tumbuh sendiri secara alami dari selulosa bakteri: pendekatan desain perubahan paradigma dalam
penciptaan mode. Jurnal Desain, 2016.19(6): hal. 837-855.

6. Garcia, C. dan MA Prieto, Selulosa bakteri sebagai pengganti bioleather potensial untuk industri alas kaki. Bioteknologi
Mikroba, 2019.12(4): hal. 582-585.
7. Iguchi, M., S. Yamanaka, dan A. Budhiono, Selulosa bakteri—sebuah mahakarya seni alam. Jurnal ilmu material, 2000.35(2):
hal. 261-270.

020049-5
 8. Picheth, GF, CL Pirich, MR Sierakowski, MA Woehl, CN Sakakibara, CF de Souza, AA Martin, R. da Silva, dan RA de
Freitas, Selulosa bakteri dalam aplikasi biomedis: Sebuah tinjauan. Jurnal internasional makromolekul biologis,
2017.104: P. 97-106.
9. Nam, C. dan YA Lee, Bahan Selulosa Berlapis Sebagai Alternatif Kulit di Industri Alas Kaki. Jurnal Penelitian Pakaian
dan Tekstil, 2019.37(1): hal. 20-34.
10. Distrik Bahan. biokomposit Malai. 2019 08 Maret 2019]; Tersedia dari: https://materialdistrict.com/material/malai/.
11. Chen, H., Y. Yu, T. Zhong, Y. Wu, Y. Li, Z. Wu, dan B. Fei, Pengaruh perlakuan alkali pada struktur mikro dan sifat
mekanik serat bambu individu. Selulosa, 2017.24(1): hal. 333-347.
12. BASF, Buku Saku untuk teknolog kulit. edisi ke-4 2007, Aktiengesellschaft, 67056 Ludwigshafen, Jerman. 454.
13. Kong, I., J. Shang, K. Tshai, dan A. Sciences, Studi sifat serat kelapa diperkuat poli (vinil alkohol) sebagai komposit
biodegradable. Jurnal Teknik ARPN, 2016.11(1): hal. 135-143.
14. Kakroodi, AR, Y. Kazemi, D. Rodrigue, dan CB Park, Produksi mudah dari komposit nanofibrillar PCL/PLA in situ biodegradable dengan
kompatibilitas yang belum pernah terjadi sebelumnya antara komponen campuran. Jurnal Teknik Kimia, 2018.351: P. 976-984.

15. Dmitruk, A., P. Mayer, J. Pach, dan Teknologi, Kekuatan tarik lapisan komposit yang diperkuat serat termoplastik.
Jurnal ilmu adhesi, 2018.32(9): hal. 997-1006.
16. Wan, Y., H. Luo, F. He, H. Liang, Y. Huang, dan X. Li, Mekanik, penyerapan air, dan perilaku biodegradasi biokomposit
pati yang diperkuat serat selulosa bakteri. Iptek Komposit, 2009.69(7-8): hal. 1212-1217.

020049-6

Lihat statistik publikasi