See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.

net/publication/303303373

TEKNOLOGI MEMBRAN UNTUK PEMISAHAN KARBON DIOKSIDA DARI GAS

BUANG

Article · May 2016

CITATIONS READS

0 8,496

1 author:

Miqdar Zulfikar
Bandung Institute of Technology
5 PUBLICATIONS   18 CITATIONS   

SEE PROFILE

Some of the authors of this publication are also working on these related projects:

Bachelor Research View project

All content following this page was uploaded by Miqdar Zulfikar on 18 May 2016.

The user has requested enhancement of the downloaded file.

TEKNOLOGI MEMBRAN UNTUK PEMISAHAN KARBON DIOKSIDA DARI GAS BUANG

Miqdar Zulfikar Irriyanto

Teknik Kimia, ITB, Jl. Ganesha No. 10, Bandung, Indonesia

miqdarzii@students.itb.ac.id

Abstrak
Pada abad ke 21 ini, industri di dunia mempunyai perkembangan yang cepat. Namun masalah yang sering ditemui adalah
pengolahan limbah yang mempunyai dampak buruk bagi lingkungan sekitar. Limbah yang diproduksi baik dalam bentuk cairan,
gas, padatan harus dikendalikan agar tidak memberikan dampak buruk terhadap lingkungan. Salah satu limbah yang banyak
dihasilkan oleh industri adalah gas buang yang berasal dari unit operasi atau reaktor. Jika gas buang ini dikeluarkan dalam jumlah
banyak tentu akan menimbulkan berbagai masalah seperti Global Warming. Salah satu hal yang dapat dilakukan adalah dengan
melakukan penyaringan gas karbon dioksida yang terkandung dalam gas buang. Mengingat banyaknya industri yang menghasilkan
gas buang, maka teknologi untuk penyaringan gas buang perlu dikembangkan dengan serius. Teknologi yang sudah ditemukan dan
banyak dipakai adalah absorbsi gas karbon dioksida menggunakan pelarut amina. Teknologi absorbs tersebut merupakan teknologi
tertua yang masih dipakai sampai sekarang. Teknologi lain yang memiliki potensi untuk diaplikasikan adalah pemisahan gas
dengan teknologi membran. Pada tulisan ini akan dibahas mengenai cara penyaringan gas karbon dioksida dan teknologi membran
yang bisa digunakan. Dalam hal ini jenis membran pemisah gas dari bahan polimer yang akan dibahas lebih lanjut. Pembahasan
meliputi jenis polimer yang digunakan, pembuatan membran, sintesis polimer, dan jenis material membran.

Kata Kunci: penyaringan gas karbon dioksida, membran pemisah gas, polimer.

1. Pendahuluan inovasi pada material membran oleh Cynara, Separex, dan

Penggunaan listrik untuk unit pembangkit dalam
industri seringkali menggunakan energy hasil pembakaran
bahan bakar fosil. Pembakaran yang menghasilkan gas
buang seperti karbon dioksida, karbon monoksida
memberikan pengaruh yang signifikan terhadap perubahan
iklim global. Sebagai contoh, semua industri yang
menggunakan bahan bakar batu bara akan menghasilkan
sekitar 2 juta ton gas karbon dioksida per tahun [1].
Berdasarkan peraturan untuk pembuangan gas buang ke
lingkungan, semua industri secara tidak langsung
diharuskan untuk mencari teknologi yang khusus untuk
melakukan penangkapan gas karbon dioksida.
Selain berdampak pada lingkungan, gas karbon
dioksida juga dapat mempengaruhi kondisi pada unit
pembangkit. Keberadaan karbon dioksida dalam
pembakaran gas metana (CH4) dapat menurunkan kalor
yang dihasilkan. Berdasarkan sifat keasamannya, karbon
dioksida dapat menyebabkan korosi pada peralatan proses
dan sistem perpipaan[2]. Hal ini menyebabkan
penyaringan gas CO2 menjadi sangat penting. Efisiensi
energi dan struktu membran pemisahan gas yang tidak
rumit menjadi daya tarik untuk menggunakannya dalam
pemisahan gas CO2. Ketika sistem membran yang lain
tidak dapat melakukan seleksi terhadap satu komponen
dalam campuran gas, membran pemisahan gas dapat
melakukan hal tersebut.
Pada awalnya konsep dari membran pemisahan
ditemukan oleh Graham pada tahun 1866[3] dengan Loeb
dan Sourirajan yang mengembangkan membran
anisotropik pada tahun 1961. Membran pemisahan gas
pertama kali diperjualkan pada tahun 1977 saat
Monsanto/Perma menghasilkan sistem pengolahan
hidrogen. Pada sekitar tahun 1980 dan 1990, ditemukan
Generon. Penemuan ini menaikkan efisiensi dan kekuatan
membran sehingga persaingan antara membran pemisahan
dengan alat pemisahan biasa menjadi ketat.
Beberapa keunggulan yang ditawarkan pemisahan gas
menggunakan membran antara lain: penggunaan alat yang
lebih ringan, intensitas pekerja yang rendah, desain
modular sehingga memudahkan ekspansi dan operasi
dalam kapasitas parsial, maintenance yang rendah,
konsumsi energi yang rendah, dan biaya yang rendah [4].
2. Pemisahan Gas dengan Teknologi Membran
Gambar 1. Peroses pemisahan gas dengan membran
(membrane gas separation)
Membran berfungsi sebagai filter untuk memisahkan
satu atau lebih gas dari umpan campuran seperti pada
Gambar. 1. Dua hal yang mempengaruhi kemampuan
suatu membran yaitu permeabilitas yaitu fluks gas spesifik
yang melalui membran, dan selektifitas yaitu kemampuan
membran untuk menerima gas spesifik dan menolak gas
lainnya. Terdapat lima mekanisme yang mungkin terjadi
pada membran pemisahan yaitu, difusi Knudson, sieving
molecular, pemisahan difusi, kondensasi kapiler, dan
difusi permukaan [5]. Pada membran polimer yang tidak
memiliki poros, mekanisme yang terjadi adalah solution-
diffusion. Hal ini berdasarkan kelarutan gas spesifik
dengan membran dan proses difusi melalui matriks
membran. Untuk pemisahan gas CO2 alat yang digunakan
biasanya berupa hollow fiber bertekanan tinggi dan modul
spiral-wound [6]. Pemisahan tidak hanya tergantung pada
difusi namun juga tergantung pada interaksi kimia antara
gas dengan polimer yang menentukan banyaknya gas
terakumulasi dalam matriks membran. Hubungan antara
permeabilitas, difusifitas, dan kelarutan dapat dituliskan
pada persamaan berikut.
𝑃 = 𝐷. 𝑆 (1)

Dimana P adalah koefisien permeabilitas (cm3 (STP) cm-2

s-1 cmHg-1). D adalah koefisien difusifitas (cm2 s-1) dan S
adalah koefisien kelarutan (cm3 (STP) cmHg-1).
Pada gas ideal, permeabilitas berkaitan dengan laju Gambar 2. Hubungan antara volume spesifik polimer
penyerapan gas dalam membran (Q), luas permukaan dengan temperatur operasi (diadaptasi dari [8])
membran (A), ketebalan membran (l), dan beda tekan pada
membran (∆𝑝) : Pada gas buang yang mengandung 10% CO2, biaya
yang dibutuhkan oleh membran pemisahan gas lebih besar
𝑃 𝑄
𝑙
= 𝐴∆𝑝
(2) daripada pemisahan absorpsi pelarut. Biaya yang besar ini
disebabkan oleh pembuatan beda tekan pada membran
Selektifitas ideal (α) suatu gas A terhadap gas B untuk sebagai gaya dorong yang dilakukan dengan cara
didefinisikan sebagai: kompresi gas umpan. Agar membran pemisah gas menjadi
ekonomis maka selektivitas CO2/N2 harus melebihi 120 [9].
𝑃𝐴 Nilai selektivitas yang sebesar itu tidak dapat dicapai oleh
𝛼= 𝑃𝐵
(3)
material membran yang sekarang. Permebilitas berbanding
terbalik dengan luas membran yang dibutuhkan untuk
Membran polimer dapat diklasifikasikan sebagai
pemisahan. Permeabilitas yang tinggi dapat menurunkan
membran elastis dan kaca bergantung temperatur relatif
harga pembuatan membran. Namun harus diperhatikan
terhadap temperatur glass transition dari polimer [7].
bahwa apabila permeabilitas tinggi maka selektivitas
Membran elastis beroperasi di atas temperatur glass
membran akan turun.
transition. Kelarutan gas pada matriks polimer mengikuti
hukum Henry dan berhubungan linier dengan fugasitas, 𝑓: Menaikkan permeabilitas dan selektifitas bukan satu-
satunya karakteristik membran yang penting. Bahan
𝐶𝐷 = 𝐾𝐷 𝑓 (4)
penyusun membran harus secara termal dan kimia kuat,
tahan terhadap faktor usia untuk memastikan performa
Sebaliknya, membran kaca beroperasi di bawah
yang kontinyu untuk waktu yang lama, dan secara biaya
temperatur glass transition sehingga struktur polimer tidak
efektif untuk proses manufaktur sebagai modul standar
dapat berubah dan membran tidak akan mencapai
membran [10].
kesetimbangan termodinamika. Maka dari itu ikatan
polimer akan tidak sempurna dan berdampak pada
3. Membran untuk Pemisahan CO2/N2
terbentuknya lubang mikroskopis pada matriks polimer.
3.1. Sintesis polimer membran pemisahan gas
Dengan adanya tambahan lubang ini adsorpsi gas dapat
Polimer yang digunakan untuk membran pemisahan
meningkatkan kelarutan. Total konsentrasi gas terabsorbsi
CO2/N2 harus memiliki beberapa spesifikasi. Pertama
oleh membran kaca dapat dituliskan sebagai :
adalah kemampuan membran untuk menyerap gas yang
𝐶 = 𝐶𝐷 + 𝐶𝐻 (5)
dapat diukur melalui fluks gas. Kedua adalah kemampuan
Dimana 𝐶𝐻 adalah persamaan Langmuir
𝐶′𝐻 𝑏𝑓
pemisahan karbon dioksida dari gas lainnya. Ketiga adalah
𝐶𝐻 = (1+𝑏𝑓)
(6) membran polimer harus memiliki sifat termal dan mekanik
yang bagus.
𝐶𝐻 Kopolimer dapat membentuk polimer yang keras dan
𝑏= (𝐶 ′ 𝐻 −𝐶𝐻 )𝑓
(7)
lembut. Bagian polimer yang keras dapat disintesis
menggunakan polimer yang memiliki struktur rapat dan
C’H adalah kapasitas maksimum adsorpsi dan b adalah
kaku sehingga membentuk segmen kaca pada ikatan
perbandingan koefisien laju adsorpsi dan desorpsi.
polimer. Bagian polimer yang lembut dapat disintesis
menggunakan polimer yang lebih fleksibel dan
membentuk segmen elastis pada ikatan polimer. Ketika
membrandibuat dari bahan kopolimer ini, bagian segmen
kaca akan membentuk struktur dasar dan kekuatan
mekanik membran. Jika bagian polimer yang keras dibuat
pada temperatur tinggi seperti polimida maka membran
akan memiliki tahanan termal yang lebih baik. Pada bagian
lembut, segmen elastis digunakan untuk
mentransportasikan gas yang membuat membran memiliki
permeabilitas yang bagus. Setimbangnya polimer yang
keras dan lembut ini akan mengakibatkan pemisahan yang
bagus.
3.2. Struktur Polimer
Bahan pertama yang digunakan untuk pemisahan
karbon dioksida menggunakan membran adalah selulosa
asetat yang mempunyai prinsip reverse osmosis. Namun
fluks karbon dioksida pada membran selulosa asetat
berkurang dengan berjalannya waktu karena material
menjadi rapuh yang disebabkan kondisi aliran umpan.
Oleh karena itu membran polimer akan fokus untuk
membuat membran yang kuat dan memiliki selektifitas
dan/atau permeabilitas yang bagus. Bahan membran yang
sudah di produksi akan mempertimbangkan kebutuhan
permeabilitas dan selektifitas sehingga digunakan
kombinasi penyusun polimer. Macam-macam polimer
yang sering digunakan dalam pembuatan membran yaitu
poliamida, polikarbonat, polianilin, dan polisulfona.
Gambar 3. Struktur poliamida (diadaptasi dari [11])
Gambar 4. Struktur polisulfon (diadaptasi dari [12])
Polimer kaca sangat rentan terhadap efek penuaan. Hal
ini dikarenakan tipisnya lapisan membran. Huang dan Paul
menemukan cara untuk menentukan efek penuaan pada
karakteristik gas yang melewati polimer kaca. Penelitian
lainnya yang dilakukan Tsujita yaitu efek kondisi termal
dan tekanan polikarbonat. Hasil disimpulkan bahwa
memanaskan polikarbonat lalu melakukan quenching pada
lapisan akan menambah penyerapan karbon dioksida.
Pemilihan bahan untuk membran pemisahan gas dapat
mengikuti salah satu strategi yaitu menaikkan laju difusi
karbon dioksida dengan menggunakan struktur polimer
dan menaikkan kelarutan karbon dioksida dalam membran.
Jenis matriks campuran dapat menghasilkan spesifikasi
yang bagus namun kelemahanya pada bentuk desain
membran yang sulit.
Berdasarkan proses sintetis polimer, perubahan
struktur polimer dapat merubah nilai permeabilitas dalam
beberapa cara:
 Penggabungan molekul besar pada polimer
cenderung menaikkan permeabilitas dengan
pengurangan selektifitas. Namun pengurangan
selektifitas tidak terlalu penting dibandingkan
penambahan permeabilitas karbon dioksida.
 Bentuk subtituten Para gugus fenil jika dibandingkan
dengan Meta memiliki permeabilitas tinggi dengan
pengurangan selektifitas
 Ikatan polimer yang kuat dan pendek cenderung
memberikan selektifitas yang bagus namun
mengurangi permeabilitas
Meningkatkan kelarutan pada membran secara konsep
lebih mudah daripada meningkatkan selektifitas difusi.
Karbon dioksida bersifat lebih polar dibandingkan
nitrogen sehingga gugus fungsi pada polimer dapat
berinteraksi dan membuat kelarutan karbon dioksida
dalam membran bertambah. Salah satu kelemahan dari
kelarutan yang tinggi adalah tingginya laju proses
plasticization.
Penambahan subtituen besar pada sekeliling polimer
akan mengubah keefektifan dalam ikatan antar
monopolimer sehingga akan meningkatkan permeabilitas
dan mengurangi selektivitas. Contohnya adalah
penambahan subtituen pada bisfenol A polikarbonat,
tetrametil- dan tetrakloro- bisfenol A polikarbonat
berturut-turut menunjukkan permeabilitas yang semakin
tinggi. Tetrabromobisfenol A polikarbonat menghasilkan
selektifitas lebih baik dengan pengurangan permeabilitas.
Dengan bertambahnya gugus metil menunjukkan kenaikan
permeabilitas karbon dioksida. Seperti menurut teori,
penurunan selektifitas karbon dioksida/nitrogen terjadi
dengan bertambahnya gugus metil.
Polimer sintesis dengan nilai permeabilitas terbesar
adalah poli(1-trimetilsililpropin). Polimer jenis ini
memiliki permeabilitas karbon dioksida 28.000 barrer dan
nitrogen 4.970 barrer. Permeabilitas yang besar ini
dikarenakan terdapat fraksi ruang kosong yang besar pada
struktur polimer. Tingkat permeabilitas ini dapat menurun
semakin lama dan dapat diatasi dengan menambahkan zat
aditif.
Gambar 5. Struktur polimer dengan fraksi kosong yang
besar (diadaptasi dari [13])
Gambar 6. Struktur poliarilat (diadaptasi dari [14])
 Poliarilat merupakan salah satu tipe poliester aromatic.
Proses sintesis polimer ini yang umum adalah melalui
reaksi diol seperi bisfenol A dengan tambahan asam
klorida. Kebanyakan poliarilat memiliki permeabilitas
karbon dioksida kurang dari 25 barrer. Hanya sebagian
kecil poliarilat yang memiliki nilai permeabilitas diatas 85.
Gambar 7. Struktur polikarbonat (diadaptasi dari [15])
Polikarbonat dapat di sintesis dari reaksi antara diol
dan fosgen pada kondisi tertentu. Kebanyakan
polikarbonat memiliki permeabilitas karbon dioksida
dibawah 40 barrer dan selektifitas antara 15 sampai 25.
Salah satu jenis polikarbonat yaitu TMHFPC memiliki
keistimewaan karena permeabilitas karbon dioksida yang
mencapai 111 dan selektifitas karbon dioksida/nitrogen
mencapai 15.
Gambar 8. Struktur polimida (diadaptasi dari [16])
Polimida mempunyai stabilitas termal dan kimia
dengan permeabilitas karbon dioksida yang bermacam-
macam. Polimida umumnya di sintesis melalui reaksi
diamin dengan diahidrida di dalam pelarut aprotic untuk
membentuk asam poliamik. Setelah itu dilakukan reaksi
polikondensasi untuk membentuk polimida. Contoh
sintesis dari polimida adalah 6FDA-pPDA.
Dianhidrida yang biasa digunakan untuk sintesis
antara lain, PMDA, BPDA, dan 6FDA. Sintesis dilakukan
dengan diamin berlebih untuk menghasilkan bermacam-
macam polimida. Salah satu polimida, PI-TMMPA,
memiliki permeabilitas yang sangat tinggi. Jenis polimida
6FDA umumnya mempunyai permeabilitas dan
selektifitas yang tinggi. Penyebabnya adalah ikatan
polimer menjadi tidak efektif karena adanya gugus CF3
sehingga meningkatkan permeabilitas. Salah satu polimida
yang popular juga yaitu Matrimid 5218. Proses brominasi
pada polimer ini menyebabkan permeabilitas karbon
dioksida dan nitrogen tinggi sehingga selektifitas CO2/N2
menjadi rendah.
Secara struktur polipirolon mirip dengan polimida
namun lebih kaku. Keuntungan dari polipirolon adalah
resistansi termal dan kimia yang lebih tinggi dibanding
polimida. Karena struktur yang kaku maka polipirolon
tidak dapat bekerja dengan prinsip sieving. Polipirolon
dapat di sintesis dengan reaksi dianhidrida dan monomer
tetraamin.Polipirolon biasanya dicampur dengan polimida
untuk mengatur tingkat kekakuannya. Semakin banyak
komponen polipirolon dalam campuran maka
permeabilitas menurun tetapi selektifitas meningkat.
Gambar 9. Struktur polisulfonat (diadaptasi dari [12])
Penelitian dengan polisulfonat sebagai bahan
pembuatan membran dilakukan karena harga yang murah
dan performa yang baik. Polisulfonat dapat di sintesis dari
reaksi kondensasi antara bisfenol dan dihalogen
difenilsulfonat. Salah satu contoh polisulfonat adalah PSF
yang dibuat dari bisfenol A. Dengan subtitusi bisfenol A
dengan jenis diol berbeda, jenis-jenis lain PSF dapat
dibentuk. Jenis lain PSF dapat memberikan permeabilitas
dan selektifitas karbondioksida yang bermacam.
Polisulfon yang memiliki gugus metil antara lain
tetramethylbiphenol polysulfone (TMBIPSF) dan
hexamethylbiphenol polysulfone (HMBIPSF). Hasil
eksperimen menunjukkan bahwa BIPSF dan PSF memiliki
karakteristik transport yang mirip. Subtituen tetrametil
dapat meningkatkan permeabilitas sedangkan subtituen
heksametil tidak[17].
Beberapa polisulfonat direaksikan dengan proses
brominasi. Reaksi ini akan meningkatkan kereaktifan
polimer. Beberapa polimer berhasil di sintesis dengan
derajat reaksi brominasi dan alkilasi yang berbeda. Produk
yang terbentuk merupakan campuran dari monomer,
monomer terbrominasi, dan monomer teralkilasi.
Kopolimer dibuat dengan alasan agar mendapatkan
permeabilitas yang baik dan mengurangi biaya dari segi
proses sintesis polimer. Contoh kopolimer adalah
kopolimida yang dibentuk dari reaksi NTDA dengan
campuran diamin tersulfonasi dan diamin.
Gambar 10. Sintesis kopolimida (diadaptasi dari [19])
Pemisahan gas CO2/N2 dengan kombinasi poli(etilen
oksida), poliamida, polimida, dan poliuretane telah diteliti
oleh Okamoto. Kopolimer ini mempunyai permeabilitas
dan sleektifitas CO2 yang tinggi dikarenakan kelarutan
karbon dioksida yang tinggi pada segmen poli(etilen
oksida).
Kopolimida direaksikan dengan dua macam diamin,
FDA dan HFBAPP dengan komposisi berbeda-beda.
Hasilnya 6FDA-FDA lebih memiliki permeabilitas karbon
dioksida dan nitrogen daripada 6FDA-HFBAPP. Seiring
dengan bertambahnya fraksi massa FDA permeabilitas
juga meningkat.

3.3. Efek tekanan dan temperatur
Hubungan antara temperatur dengan besaran
perpindahan gas dapan dituliskan dalam persamaan
𝐸𝑝 𝐸𝐷
𝑃 = 𝑃0 exp (− ) , 𝐷 = 𝐷0 exp(− )
𝑅𝑇 𝑅𝑇
𝐻𝑠
𝑆 = 𝑆0 exp(− )
𝑅𝑇
dimana P0, D0, dan S0 adalah kondisi awal, Ep dan ED
adalah energy aktivasi untuk permeasi dan difusi
sedangkan Hs adalah panas penyerapan. Dari persamaan
disimpulkan bahwa kenaikan temperatur dapat menaikkan
permeabilitas dan menurunkan selektifitas membran.
Penelitian yang dilakukan oleh Lin dan Freeman yaitu
besaran perpindahan gas dari poli(etilen oksida) pada
berbagai temperatur dan tekanan hulu. Hasilnya
permeabilitas karbon dioksida meningkat dengan naiknya
tekanan sdangkan permeabilitas nitrogen menurun.
Berbeda dengan Lin dan Freeman, penelitian
Villaluenga dan Tabe-Mohammadi yaitu menentukan
pengaruh tekanan pada polimer kaca dan elastis. Hasilnya
pada polimer elastis tekanan berpengaruh pada
permeabilitas namun pada polimer kaca perubahan
tekanan tidak berpengaruh pada permeabilitas.
3.4. Cross-linking
Cross-linking mempunyai keuntungan untuk
meningkatkan karakteristik mekanik dan termal dari suatu
membran [20]. Cross-linking dapat digunakan untuk
meningkatkan kestabilan membran apabila umpan gas
besar dan mencegah proses plasticization [21]. Kopolimer
jenis poli(etilen oksida koepiklorohidrin) di gabung
silangkan dengan konstentrasi K-bismutiol yang berbeda.
Efek dari kenaikan proporsi cross-linking disajikan dalam
tabel berikut.
Tabel 1. Efek kenaikan proporsi K-bismutiol pada
karakteristik poli(etilen oksida koepiklorohidrin) [21]
Agen Permeabilitas Permeabilitas Selektifitas
Cross-linking CO2 N2 CO2/N2
1.1 g/100 g 15.0 2.3
polimer
2 g/100 g polimer 14.9 1.0
5 g/100 g polimer 16.1 0.5
3.5. Membran matriks campuran
Jenis membran ini memanfaatkan keuntungan dari
membran polimer dan membran anorganik. Inklusi dari
partikel terdispersi dapat memiliki tiga kemungkinan efek
pada permeabilitas gas. Partikel lainnya dapat berperan
sebagai penyaring molekul, mengubah permeabilitas yang
berhubungan dengan ukuran molekul, partikel dapat
mengganggu matriks polimer dan menaikkan
permeabilitas atau mereka dapat menjadi pembatas
matriks polimer dan menurunkan permeabilitas.
Fasa dari membran matriks campuran dapat berupa
hamper semua bahan polimer. Contohnya adalah
polisulfonat, polieterimida, dan polimida. Ukuran partikel
untuk menyaring molekul dalam membran disarankan
berukuran dimensi 200-900 Angstrom. Silikat adalah
bentuk umum dari Kristal silica yang non-zeolit hidrofobik.
Jika non-zeolit di reaksikan dengan senyawa organosilicon
akan meningkatkan selektifitas polivinil asetat dengan
membran matriks campuran melalui reduksi dari rongga
mikro sebesar 33%. Perlakuan tambahan pada penyaring
molekul dapat dilakukan untuk menaikkan performa
dengan zeolit yang dicuci dalam lautan ionik sehingga
memisahkan pH operasi dan permukaan. Dalam hal ini
membuat struktur dasar akan meningkatkan kelarutan
karbon dioksida dalam matriks campuran.
Membran matriks campuran yang berasal dari
campuran polipirol dan polikarbonat telah disintesis dan
diuji karakteristik perpindahan gasnya oleh Yilmaz.
Hasilnya permeabilitas karbon dioksida dan nitrogen
meningkat jika konsentrasi polipirol dinaikkan. Contoh
lain sintesis membran matriks campuran adalah sintesis
antara PMDA-ODA dan poli(stiren-ko-4-vinilpridin) yang
dapat menaikkan permeabilitas sekaligus selektifitas
karbon dioksida dan nitrogen[22]. Sintesis membran yang
dilakukan oleh Spontak yaitu antara poli(etilen oksida) dan
bermacam nanopartikel. Hasilnya dengan porsi
nanopartikel tertentu maka selektifitas karbon dioksida
dan nitrogen meningkat.
Tabel 2. Selektifitas gas dari membran matriks campuran
polivinil asetat pada 35oC dan 410 kPa [22]
Fasa Kontinu Penyaring Selektifitas
Molekul CO2/N2
Polivinil asetat Na-SSZ-13 34.7
Polivinil asetat APDMS treated
51.2
Na-SSZ-13
Polivinil asetat Silikat 32,3
Polivinil asetat APDIPS-treated
36,9
silikat
Polivinil asetat APDMS-treated
43.1
silikat
6.5 3.6. Membran Asimetrik
Penelitian mengenai karakteristik perpindahan gas
15
32
oleh polimer dilakukan menggunakan membran yang
homogen dan padat. Membran padat pada umumnya di
sintesis dengan menuangkan larutan pada pelarut dan
polimer pada permukaan datar lalu membiarkan pelarut
untuk menguap. Oleh karena itu, permeabilitas membran
memiliki hubungan dekat dengan permeabilitas polimer.
Pada prakteknya, bentuk dari alat pemisahan gas
membutuhkan struktur membran yang lebih kompleks.
Membran yang padat memiliki ketebalan yang lebih tipis
dibandingkan lapisan selektif membran asimetris. Karena
itu membran padat cenderung memiliki fluks gas yang
rendah. Membran ultra tipis harus dibuat dengan teknik
yang advanced yaitu dengan proton hipertermal.

Gambar 11. Struktur membran asimetris [19]
Tipe paling sederhana dari membran asimetrik adalah
membran yang digunakan oleh Loeb-Sourijajan proses
pemisahan fasa. Kelebihan membran asimetrik
dibandingkan membran simetrik yaitu memiliki
selektivitas tinggi dan fluks aliran besar [23]. Membran
dibagi menjadi dua komponen: lapisan poros pendukung
dan lapisan tanpa rongga. Membran asimetrik telah dibuat
dari beberapa bahan polimer termasuk polisulfonat,
polieterimida, dan polimida. Membran jenis hollow fiber
dibuat menggunakan beberapa bahan polimer termasuk
polisulfonat, polietersulfonat, polifenilen oksida,
polieterimida, polimida, polikarbonat, dan kopolimer
polimida-poli(etilen oksida).
4. Membran Anorganik
Meskipun pada pembahasan pokok tulisan ini
mengena membran polimer tetapi terdapat bahan membran
lain yang dapat dipertimbangkan yaitu mebran anorganik.
Membran anorganik dapat dibedakan menjadi dua yaitu
berporos dan tidak berporos. Membran tidak berporos
sering digunakan pada pemisahan hidrogen dimana
digunakan unsur palladium [24]. Membran berporos
secara ekonomi lebih murah tetapi kurang selektif.
Kemampuan daya tarik sistem anorganik merupakan suatu
keuntungan jika dilakukan pada temperatur tinggi.
Contohnya adalah pemisahan karbon dioksida dari
hidrogen pada syngas yang beroperasi pada temperatur
tinggi.
Ukuran karbon dioksida yang lebih besar dari
hidrogen membuat metode sieving untuk pemisahan tidak
memungkinkan. Permeabilitas merupakan fungsi dari
difusi permukaan. Membran anorganik terdiri dari bagian
keramik seperti Al2O3 dimana lapisan berporos
ditambahkan BaTiO3 atau MgO. Senyawa tersebut
memiliki afinitas yang tinggi untuk karbon dioksida.
Untuk penambahan MgO, selektifitas CO2/N2 mencapai
120 dengan permeabilitas >0.02 barrer pada 350oC.
5. Membran Karbon
Membran karbon adalah jenis membran polimer yang
bekerja dengan prinsip molecular sieves. Membran ini
memiliki permeabilitas dan selektifitas lebih tinggi untuk
karbon dioksida daripada polimer biasanya [25]. Namun,
struktur karbon tidak mudah untuk dibentuk dalam lapisan
tipis sehingga meskipun permeabilitas tinggi tetapi fluks
sebenarnya mungkin tidak. Membran karbon dibentuk dari
pirolisis bahan organik semacam polimer di dalam kondisi
non-oksidasi dengan temperatur tinggi.
6. Kesimpulan
Pengelolaan gas karbon dioksida merupakan teknologi
yang penting untuk mengatasi efek dari pembakaran bahan
bakar fosil. Peran kimiawan sangat penting dalam
pengembangan teknologi ini seperti mengembangkan
bahan polimer yang dapat digunakan untuk memisahkan
karbon dioksida dari nitrogen pada gas buang unit
pembangkit.
Selain pemisahan gas karbon dioksida dan nitrogen,
membran dapat digunakan untuk manfaat lain. Membran
dapat digunakan untuk memisahkan oksigen dan nitrogen
sehingga oksigen yang didapatkan dapat digunakan untuk
pembakaran. Membran pemisahan gas termasuk membran
generasi kedua yang merupakan pengembangan membran
dasar [26]. Beberapa polimer sudah diteliti mengenai
kegunaannya sebagai bahan membran pemisahan gas.
Macam-macam tipe polimer seperti polikarbonat,
polisulfonat, dan polimida dapat membentuk kombinasi
yang bagus jika dibentuk menjadi membran.
Salah satu strategi yang mungkin dilakukan untuk
mendapatkan performa maksimal dalam pemisahan gas
adalah menggunakan polimer yang terdiri dari lapisan
keras dan elastis. Contoh polimer yang sering digunakan
dalam pembuatan membran adalah polimida dengan
ditambahkan 6FDA. Hal ini berkaitan dengan karakteristik
perpindahan gas, variasi struktur potensial, dan kekuatan
fisik yang bagus.
Kelarutan karbon dioksida yang tinggi pada polimer
akan menentukan selektifitas gas karbon dioksida dan
nitrogen yang tinggi juga. Polimer memiliki fraksi volume
kosong yang akan menentukan juga permeabilitas dan
selektifitas.
Selain membran polimer, membran karbon dapat
dijadikan alternatif untuk membran pemisahan gas.
Namun kendala dari membran karbon adalah dari segi
kerapuhan, kesulitan dalam pembuatan, dan membutuhkan
biaya yang tinggi. Membran matriks campuran dapat
menjadi solusinya yaitu dengan menggabungkan membran
karbon dengan membran polimer.
Daftar Pustaka [16] Wikipedia. Polyimide,
References https://en.wikipedia.org/wiki/Polyimide (diakses
[1] A. Brunetti, F. Scura, G. Barbieri, E. Drioli, Membran pada 27-03-2016)
technologies for CO2 separation, J. Membr.Sci. 359 [17] H. Julian, I.G. Wenten, Polysulfone membranes for
(2010) 115-125. CO2/CH4 separation: State of the art. IOSR J Eng, 2
[2] P. Scovazzo, J. Kieft, D.A. Finan, C. Koval, D. (2012) 484-495.
DuBois, R. Noble, Gas separation using non- [18] F. Piroux, E. Espuche, R. Mercier, M. Pineri,
hexafluorophosphate[PF6]-anion supported ionic Sulfonated influence of structural parameters on gas
liquid membrans, J. Membr. Sci, 238 (2004) 57. separation properties, Desalination 145 (2002) 371.
[3] C.A. Scholes, S.E. Kentish, G.W. Stevens. Carbon [19] what-when-how, Nanofiltration separation part 1.
dioxide separation through polymeric membran http://what-when-how.com/nanoscience-and-
systems for flue gas applications, Chemical nanotechnology/nanofiltration-separations-part-1-
Engineering Patent 1 (2008) 52-66. nanotechnology/ (diakses pada 28-03-2016).
[4] I.G. Wenten. “Industri Membran dan [20] W.J. Koros, R. Mahajan, Pushing the limits on
Perkembangannya.” Teknik Kimia Institut Teknologi possibilities for large scale gas separation: which
Bandung, 2015. strategies, J. Membr. Sci. 175 (2000) 181.
[5] A. Fritzsche, J. Kurz. The separation of gases by [21] J. Sanchez, C. Charmette, P. Gramain, Poly(ethylene
membrans, in: Handbook of industrial membran oxide-co-epichlorohydrin) membrans for carbon
technology porter MC, editor. William Andrew dioxide separation, J. Membr. Sci. 205 (2002) 259.
Publishing 1990, 559-593. [22] Kulkarni, S., Hasse, D.J., Corbin, D.R., Patel, A.N.:
[6] I.G. Wenten. “Teknologi Membran: Prospek dan US20036508860 (2003)
Tantangannya.” Teknik Kimia Institut Teknologi [23] I.G. Wenten, P.T.P. Aryanti, Khoiruddin, A.N.
Bandung, 2015. Hakim. “Proses Pembuatan Membran.” Teknik Kimia
[7] N. Plate, Y.P. Yampolskii. Relationship between Institut Teknologi Bandung, 2011.
structure and transport properties for high free volume [24] Ekiner, O.M., Simmons, J.W.: US20060156920
polymeric materials, in: Polymeric Gas Separation (2006)
Membrans. Baton Rouge: CRC Press 1994; 115-208. [25] R. Baker. Future directions of membran gas
[8] S. Kanehashi, K. Nagai. Analysis of dual-mode model separation technology. Ind. Eng. Chem. Res. 41
parameters for gas sorption in glassy polimers. J. (2002) 1393.
Membr. Sci., 253 (2005) 117-138. [26] I.G. Wenten. “Intensifikasi Proses Berbasis
[9] E. Favre. Carbon dioxide recovery from post- Membran.” Teknik Kimia Institut Teknologi
combustion processes: Can gas permeation membrans Bandung, 2014.
compete with aborption?. J. Membr. Sci., 294 (2007)
50-59.
[10] C. Roberts, J.R. Gibbins, R. Panesar, G. Kelsall.
Improvement in power generation with post-combustion
capture of CO2. Cheltenham: IEA Greenhouse Gas R &
D Programme; 2004.
[11] Wikipedia. Polyamide Structural Formula.
https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Polyamide
_Structural_Formulae_V.1.svg, (diakses pada 26-03-
2016)
[12] Wikipedia. Polysulfone.
https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Polysulfon
e_repeating_unit.png (diakses pada 26-03-2016)
[13] M. Peter, N.N. McKoewn. Highly permeable
polymers for gas separation membrans. J. Polym.
Chem., 1 (2010) 63-68.
[14] UNITIKA Plastic Division. UNIFIER,
https://www.unitika.co.jp/plastics/e/unifiner/index.ht
ml (diakses pada 26-03-2016)
[15] Wikipedia. Polycarbonate,
https://en.wikipedia.org/wiki/Polycarbonate (diakses
pada 27-03-2016)

View publication stats