PROSES PRODUKSI

DEPARTEMEN PRODUCTION
PK – PRD - 02

SISTEM MANAJEMEN TERINTEGRASI MK3L

(Mutu – Keselamatan & Kesehatan - Lingkungan)
ISO 9001: 2015 & Integrasi ISO 14001, OHSAS 18001
 PROSEDUR KERJA
No. Dokumen : PK - PRD - 02
No. Revisi : 1

PROSES PRODUKSI Halaman : i

Tanggal : 1 Januari 2017

LEMBAR PENGESAHAN

Disusun oleh, Diperiksa oleh, Disahkan oleh,

Produksi Head Quality Assurance Head Director

Sistem Manajemen Terintegrasi MK3L

 PROSEDUR KERJA
No. Dokumen : PK - PRD - 02
No. Revisi : 1

PROSES PRODUKSI Halaman : ii

Tanggal : 1 Januari 2017

Dokumen ini beserta dengan segala isinya adalah MUTLAK milik. Menduplikasi ataupun memperbanyak dokumen ini
dengan segala maksud dan tujuan dalam berbagai wujud dan bentuk SANGAT DILARANG, tanpa persetujuan
Document Center Unit.

Sistem Manajemen Terintegrasi MK3L


PROSES PRODUKSI
1. Keluarkan dokumen / halaman yang lama dan masukkan dokumen / halaman baru yang telah disetujui.
2. Kirimkan dokumen / halaman lama kepada Document Controller.
Revisi Tanggal
0 1 Januari 2017
1 November 2017
Sistem Manajemen Terintegrasi MK3L
PROSEDUR KERJA
No. Dokumen : PK - PRD - 02
No. Revisi : 1
Halaman : iii
Tanggal : 1 Januari 2017
DAFTAR PERUBAHAN
Keterangan/Alasan Revisi
Terbitan perdana implementasi SMT MK3L
ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001
1. Revisi point 5 penambahan detail (nama dan nomor dokumen)
pada kolom dokumen terkait
2. Menambah proses tindak lanjut dept. Produksi saat menerima
informasi ketidaksesuaian hasil produksi dari QC Inspector
(point 6.5.1.)
3. Menambah point 6.7 mengenai penanganan limbah produksi,
dan IK Penanganan Limbah Produksi (IK 13/PK-PRD-02).
4. Menambah (IK 12/PK-PRD-02).
 PROSEDUR KERJA
No. Dokumen : PK - PRD - 02
No. Revisi : 1

PROSES PRODUKSI Halaman : iv

Tanggal : 1 Januari 2017
DAFTAR DISTRIBUSI

COPY NO. DISTRIBUSI KE

1. Master – QA/DC
2. Departemen Produksi & Teknik

Sistem Manajemen Terintegrasi MK3L

 PROSEDUR KERJA
No. Dokumen : PK - PRD - 02
No. Revisi : 1

PROSES PRODUKSI Halaman : v

Tanggal : 1 Januari 2017
DAFTAR ISTILAH DAN SINGKATAN

1. ISO : International Standard Organization

2. MK3L : Mutu, Keselamatan & Kesehatan Kerja, Lingkungan
3. SJH : Sistem Jaminan Halal
4. PK : Prosedur Kerja
5. IK : Instruksi Kerja
6. QAD : Departemen Quality Assurance
7. QCD : Departemen Quality Control
8. PPIC : Production Planning Inventory Control
9. PRD : Produksi
10. FG : Finished Goods (Barang Jadi)
11. WIP : Work In Process (Barang Setengah Jadi)
12. BOM : Bill Of Material
13. Reject : Barang yang kembali dari pelanggan karena tidak memenuhi spesifikasi
14. Retur : Barang yang kembali dari pelanggan karena tidak memenuhi spesifikasi
15. Waste : Bahan buangan dari proses
16. SPP : Surat Perintah Produksi
17. JO : Job Order (Tecnical)
18. Inisiator : Personil yang berinisiatif (untuk membuat atau merubah dokumen)

Sistem Manajemen Terintegrasi MK3L

 PROSEDUR KERJA
No. Dokumen : PK - PRD - 02
No. Revisi : 1

PROSES PRODUKSI Halaman : vi

Tanggal : 1 Januari 2017
DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ……………………………………………………………………..….…. i

DAFTAR PERUBAHAN …………………………………………………………….………………. ii

DAFTAR DISTRIBUSI ………………………………………………………………..……………… iii

DAFTAR ISTILAH & SINGKATAN ……………………………………………………….………… iv

DAFTAR ISI ……………………………………………………………….…………………………… iv

1. Tujuan ………………………………………………………..……………………………..…….. 1 / 22

2.. Ruang Lingkup ………………………………………………………………….………………….. 1 / 22

3. Penanggung Jawab …………………………………………….………..……………………….. 1 / 22

4. Definisi/Pengertian ............................................................................................................. 1 / 22

5. Diagram Alur Proses …................................................……………………………….…...… 2 / 22

6. Isi Prosedur ...............................................…………….…………….…………………….…. 4 / 22

7. Informasi Terdokumentasi ..…..…………………………….…………….……………..….…. 7 / 22

8. Appendix …………………..…………………………….…………….………………...............…. 9 / 22

Sistem Manajemen Terintegrasi MK3L

 PROSEDUR KERJA
No. Dokumen : PK - PRD - 02
No. Revisi : 1

PROSES PRODUKSI Halaman : 1

Tanggal : 1 Januari 2017
1. TUJUAN
Untuk menstandarkan proses produksi yang meliputi pengoperasian Proses Pembuatan popok pada
mesin utama dan mesin renceng sehingga dengan pedoman ini diharapkan bisa menghasilkan suatu
produk yang cepat memenuhi persyaratan mutu dengan effisien.

2. RUANG LINGKUP
2.1. Menerima SPP dari PPIC
2.2. Mempersiapkan Bahan
2.3. Mengoperasikan Mesin
2.4. Monitoring Proses
2.5. Menangani Hasil Proses

3. PENANGGUNG JAWAB
3.1. Kepala Produksi
3.2. Supervisor Shift
3.3. Operator

4. DEFINISI / PENGERTIAN
4.1. Scheduling (Jadwal Produksi)
Perencanaan untuk produksi
4.2. SPP (Surat Perintah Produksi)
Perintah kerja yang diterbitkan oleh Dept. PPIC kepada Produksi
4.3. BOM (Bill Of Material) / Specification Product
Form yang digunakan dan berisi data data yang bersifat standard pengerjaan suatu produk yang akan
diproduksi dan kebutuhan material yang akan dipakai.
4.4. Renceng
Proses packaging terhadap produk satuan menggunanakan polybag sesuai dengan permintaan
pelanggan dengan menggunakan mesin Kemasan/mesin Renceng.

Sistem Manajemen Terintegrasi MK3L

 PROSEDUR KERJA
No. Dokumen : PK - PRD - 02
No. Revisi : 1

PROSES PRODUKSI Halaman : 2

Tanggal : 1 Januari 2017

5. DIAGRAM ALUR

Alur Proses Responsibility DokumenTerkait

Sistem Manajemen Terintegrasi MK3L

 PROSEDUR KERJA
No. Dokumen : PK - PRD - 02
No. Revisi : 1

PROSES PRODUKSI Halaman : 3

Tanggal : 1 Januari 2017

MULAI

-Kepala Prod - SPP (F02/PK-PPC-02)

Menerima Order dari PPIC - BOM (F03/PK-PPC-02)
-PPIC

Persiapan Bahan & -Dept Gudang - Pengembalian material ke Gudang

Perlengkapan -Operator (F01/PK-PRD-02)

-QC - Form Size Data Monitoring (F 02/PK-

-Operator
Persiapan Mesin -Operator PRD-02)
NO - Preparation dan Setting Non Woven (IK
02/PK-PRD-02)

--Dept
QC Inspector
Gudang
Pengecekan
-Operator
Material

OK
-QC Inspector
-Operator - -Dokumen terkait terlampir dibawah ini
From Serah Terima Barang B Grade (F
Proses Produksi -Operator (1)13/PK-PRD-02)

-Operator
Menangani Penanganan -QC Inspector
Hasil Produksi Ketidaksesuaian
NO

OK

Persiapan Supporting -Dept Gudang

Material -Operator

NO -Packer -Dokumen terkait terlampir dibawah ini

Proses -QC inspector (2)
Packing
OK

Serah Terima ke -Form Serah Terima Barang Jadi

Warehouse (F11/PK-PRD-02)

SELESAI
Sistem Manajemen Terintegrasi MK3L
Lampiran dokumen terkait PROSES
 PROSEDUR KERJA
No. Dokumen : PK - PRD - 02
No. Revisi : 1

PROSES PRODUKSI Halaman : 4

Tanggal : 1 Januari 2017

6. ISI PROSEDUR
6.1. Dept Produksi menerima Order dari Dept PPIC melalui SPP (F 02/PK-PPC-02) dengan disertai BOM
(F 03/PK-PPC-02) sebagai salah satu syaratnya. Ketentuan dan isi SPP dan BOM dijelaskan dalam
prosedur kerja dept. PPIC (PK-PPC-02).
6.2. Mempersiapkan material dan perlengkapan.
6.2.1. Bagian Gudang Material menyerahkan tanda terima material/bahan jumlah kebutuhan yang
tertulis atau sesuai dengan BOM ke Dept. Produksi.
6.2.2. Pengecekan material yang diterima, sesuai dengan BOM oleh QC dan memastikan kondisi
material bersih.
6.2.3. Jika ditemukan ketidaksesuaian pada material, informasikan departemen terkait (QC)
menggunakan form Pengembalian Material dari Produksi ke Gudang (F01/PK-PRD-02)
kemudian material tersebut diretur.
6.2.4. Sisa material yang tidak digunakan pada produksi, maka material tersebut akan ditimbang dan
dikembalikan ke gudang H+1 menggunakan Form (F01/PK-PRD-02). Material yang
dikembalikan ke Gudang Material atau diretur harus dalam keadaan rapi (terbungkus agar tidak
kotor/terkontaminasi).
6.3. Persiapan Mesin
6.3.1. Memastikan mesin dan area sekitar mesin dalam keadaan bersih dari benda najis/haram.

Sistem Manajemen Terintegrasi MK3L

 PROSEDUR KERJA
No. Dokumen : PK - PRD - 02
No. Revisi : 1

PROSES PRODUKSI Halaman : 5

Tanggal : 1 Januari 2017
6.3.2. Jika material memang sudah siap untuk dipasangkan dimeasin tanpa adanya cacat maka
material akan diloading ke mesin untuk proses produksi, pemasangan material sesuai dengan
IK 02/PK-PRD-02.
6.3.3. Melakukan seting mesin dan mengisi Form Size Data Monitoring (F 02/PK-PRD-02).
6.4. Proses Produksi
6.4.1. Running mesin utama, IK Menghidupkan Mesin Utama (IK 01/PK-PRD-02).
6.4.2. Pada saat mesin sudah dioperasikan, operator mengisi parameter/catatan mesin saat operasi
sesuai dengan settingan mesin ( F 03/PK-PRD-02)
6.4.3. Operator mesin melakukan persiapan untuk Splicing material atau untuk proses penyambungan
material, hal ini dilakukan agar pada saat material dari roll satu habis secara otomatis mesin
akan mengambil material dari roll kedua yang sudah dipersiapkan sebelumnya sehingga proses
produksi tidak akan terganggu (Sheet Monitoring Splicing Material F 07/PK-PRD-02)
6.4.4. Melakukan pencatatan pemakaian Raw Material di mesin menggunakan Form Raw Material
Utilization (F 04/PK-QCD-02) diakhir shift.
6.4.5. Mencatat hasil perhitungan produksi di mesin dan mengecek penyebab mesin berhenti (apabila
mesin tiba-tiba berhenti) menggunakan formulir Downtime Control (F 05/PK-PRD-02).
6.4.6. Mencatat pemakaian glue menggunakan form Sheet Monitoring Pengisian Tanki Glue (F
06/PK-PRD-02)
6.4.7. Cek kaca/acrylic yang terpasang dimesin dan mengisi form Sheet Monitoring Safety Cover (F
08/PK-PRD-02)
6.4.8. Apabila mesin selesai beroperasi maka matikan mesin sesuai IK Mematikan Mesin Utama (IK
03/PK-PRD-02).
6.5. Menangani Hasil Produksi
6.5.1. QC memeriksa hasil produksi mesin, jika terjadi ketidaksesuaian QC melapor ke dept. produksi
(operator/supervisor mesin produksi). Dept. Produksi menindaklanjuti informasi tersebut dengan
melakukakan :
a. Mengidentifikasi dan menganalisa penyebab penyimpangan kualitas produk.

Sistem Manajemen Terintegrasi MK3L

 PROSEDUR KERJA
No. Dokumen : PK - PRD - 02
No. Revisi : 1

PROSES PRODUKSI Halaman : 6

Tanggal : 1 Januari 2017
b. Melakukan upaya-upaya tindakan perbaikan ditempat seperti : menyeting ulang parameter
mesin, melakukan improvement proses dan memperbaiki kinerja mesin/operator serta hal
hal lain yang dipertimbangkan dapat memperbaiki penyimpangan tersebut.
c. Melaksanakan tindakan sorting/pemilahan dan pekerjaan perbaikan ulang.
6.5.2. QC melakukan pemisahan hasil produksi dan mengkategorikan hasil produksi ke bebrapa
klasifikasi diantaranya A Grade, B Grade, dan Reject (Standar QC)
6.5.3. Untuk produk A grade maka produk akan dilakukan proses packing atau disimpan sebagai stock
WIP sesuai permintaan di SPP.
6.5.4. Untuk produk B grade akan diserahkan ke Departemen Finish Good.
6.5.5. Hasil produksi yang masuk ke stock WIP harus diberi status berupa item dan tanggal produksi,
sesuai dengan label/status produksi (F 14/PK-PRD-02), dengan menggunakan Form Serah
Terima Barang B Grade (F13/PK-PRD-02), kemudian dipacking dalam bag WIP dengan rapi
untuk menghindari kontaminasi.
6.5.6. Untuk produk Reject akan diserahkan kepada Departemen GA.
6.6. Proses packing
6.6.1. Melakukan proses packing sesuai dengan ketentuan pada SPP (renceng/packing polybag/
jumbo bag/packing box).
6.6.2. Mesin yang digunakan pada proses packing ada beberapa macam yaitu, auto packing ( mesin
packing otomatis), table seal (sealing manual) dan mesin renceng.
6.6.2.1. Proses Packing Menggunakan Mesin Sealing Manual
Proses packing menggunakan mesin sealing manual yaitu proses packing/pengemasan
dengan cara merekatkan salah satu ujung polybag yang berfungsi sebagai penutup
polybag dengan memanfaatkan alat pemanas kawat atau yang disebut dengan mesin
sealing). Setelah disealing produk tersebut diperiksa oleh bagian QC untuk standar
kelayakan pengemasan, jika hasil pengemasan kurang rapi maka akan disealing ulang.
Proses packing/pengemasan menggunakan mesin sealing manual dijelaskan pada IK
09/PK-PRD-02).
6.6.2.2. Setelah proses packing selesai, operator packing mencatat hasil packing menggunakan
Form Laporan Hasil Packing (F 10/PK-PRD-02).

Sistem Manajemen Terintegrasi MK3L

 PROSEDUR KERJA
No. Dokumen : PK - PRD - 02
No. Revisi : 1

PROSES PRODUKSI Halaman : 7

Tanggal : 1 Januari 2017
6.6.2.3. Pemberian nomor batch code baik itu pada karton maupun pada polybag, ketentuan
pemberian nomor batch code dijelaskan dalam IK Batch Code Polybag & Karton (IK 10/PK-
PRD-02) dan pengoperasian mesin Batch Code Manual pada IK 11/PK-PRD-02.
6.6.2.4. Jika produk sudah melalui proses print batchcode, maka produk dianggap sudah siap untuk
didistribusikan dan dimasukan kedalam karton yang sudah disiapkan sebelumnya.
6.6.2.5. Packer menyusun tumpukan karton yang berisi produk diatas pallet diarea produksi
sebelum ada instruksi pemindahan atau mutasi produk dari produksi ke area
Gudang/Warehouse FG.
6.6.2.6. Mencatat pemakaian Support Material di Laporan Pemakaian SM (F 12/PK-PRD-02)
6.6.3. Proses Packing Menggunakan Mesin Renceng :
a. Menghidupkan mesin renceng (IK 04/PK-PRD-02)
b. Menyiapkan bahan dan memasang bahan pada mesin renceng (IK 05/PK-PRD-02)
c. Mengoperasikan/menjalankan mesin renceng (IK 06/PK-PRD-02)
d. Pengendalian proses packing mesin renceng (IK 07/PK-PRD-02)
e. Menghentikan proses pada mesin renceng (IK 08/PK-PRD-02)
f. Operator packing memantau hasil packing hingga bisa dinyatakan oke oleh pihak QC, jika
kualitas produk yang dikemas belum memenuhi standar kelayakan pengemasan barang,
maka produk akan di packing ulang hingga sesuai dengan kebutuhan atau pengendalian
ketidaksesuaian produk.
g. Melaporkan hasil produksi mesin renceng dengan menggunakan form Catatan Mesin
Renceng (F 09/PK-PRD-02)
6.6.4. Serah Terima ke Gudang/Warehouse FG (F 11/PK-PRD-02)

6.7. Penanganan Limbah Produksi

Pada proses produksi ada beberapa material yang tidak dapat digunakan kembali. Proses
penanganan dan pengolahan limbah mengacu pada IK Penanganan Limbah Produksi (IK 13/PK-
PRD-02) dan Prosedur Penangan Limbah (PK-HRD-06), dimana admin produksi membuat form Afval
(F01/PK-HRD-06) pada saat serah terima.

Sistem Manajemen Terintegrasi MK3L

 PROSEDUR KERJA
No. Dokumen : PK - PRD - 02
No. Revisi : 1

PROSES PRODUKSI Halaman : 8

Tanggal : 1 Januari 2017
7. INFORMASI TERDOKUMENTASIKAN
7.1. Formulir
- Pengembalian Material ke Gudang : F 01/PK-PRD-02
- Form Size Data Monitoring : F 02/PK-PRD-02
- Catatan Mesin Saat Operasi : F 03/PK-PRD-02
- Raw Material Utilization : F 04/PK-PRD-02
- Downtime Control : F 05/PK-PRD-02
- Sheet Monitoring Pengisian Tanki Glue : F 06/PK-PRD-02
- Sheet Monitoring Splicing Material : F 07/PK-PRD-02
- Sheet Monitoring Safety Cover : F 08/PK-PRD-02
- Catatan Produksi Mesin Renceng : F 09/PK-PRD-02
- Catatan Hasil Packing : F 10/PK-PRD-02
- Form Serah Terima Barang Jadi : F 11/PK-PRD-02
- Form Catatan Pemakaian SM : F 12/PK-PRD-02
- Form Serah Terima Barang B Grade : F 13/PK-PRD-02
- Label/status
7.2. Instruksi Kerja
- Menghidupkan Mesin Utama : IK 01/PK-PRD-02
- Preparation dan setting Non Woven : IK 02/PK-PRD-02
- Mematikan Mesin Utama : IK 03/PK-PRD-02
- Menghidupkan Mesin Renceng : IK 04/PK-PRD-02
- Menyiapkan Bahan & Memasang Bahan Pada Mesin Renceng : IK 05/PK-PRD-02
- Mengoperasikan/Menjalankan Mesin Renceng : IK 06/PK-PRD-02
- Pengendalian Proses Packing Mesin Renceng : IK 07/PK-PRD-02
- Menghentikan Proses pada Mesin Renceng : IK 08/PK-PRD-02
- Mengoperasikan Mesin Table Seal Manual : IK 09/PK-PRD-02
- Batch Code Polybag dan Karton : IK 10/PK-PRD-02
- Pengoperasian Mesin Batch Code Manual : IK 11/PK-PRD-02
- IK Karton : IK 12/PK-PRD-02
- Penanganan Limbah Produksi : IK 13/PK-PRD-02

7.3. Prosedur Kerja

Sistem Manajemen Terintegrasi MK3L

 PROSEDUR KERJA
No. Dokumen : PK - PRD - 02
No. Revisi : 1

PROSES PRODUKSI Halaman : 9

Tanggal : 1 Januari 2017
- Prosedur Inspeksi & Pengujian In Proses : PK-QCD-03
- Prosedur Perencanaan Dan Kontrol Produksi : PK-PPC-02
- Prosedur Manual Standar : PK-QCD-06

Sistem Manajemen Terintegrasi MK3L

 PROSEDUR KERJA
No. Dokumen : PK - PRD - 02
No. Revisi : 1

PROSES PRODUKSI Halaman : 10

Tanggal : 1 Januari 2017

Sistem Manajemen Terintegrasi MK3L