LAPORAN PRAKTEK

PERENCANAAN PENGENDALIAN PRODUKSI

PERENCANAAN PENGENDALIAN PRODUKSI PADA

USAHA KECIL MENENGAH KERIPIK NUSANTARA

Diajukan Untuk Memenuhi Syarat Kelulusan Mata Kuliah Praktek Perencanaan

Pengendalian Produksi Pada Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik
Universitas Ibnu Sina

Disusun Oleh : Kelompok 3

1. Ahmad Nasrullah 191026201139

2. M. Asraf Dzaki 191026201180
3. Raiyan Rizki Fatillah 191026201141
4. Syahidatul Mukarromah 191026201171

Dosen Pengampu :

Ir. SANUSI, S.T., M.Eng.,IPM

NIDN : 1026048401

ROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS IBNU SINA
2022
 LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBING

LAPORAN PRAKTEK
PERENCANAAN PENGENDALIAN PRODUKSI

PERENCANAAN PENGENDALIAN PRODUKSI PADA

USAHA KECIL MENENGAH KERIPIK NUSANTARA

Diajukan Untuk Memenuhi Syarat Kelulusan Mata Kuliah Praktek Perencanaan

Pengendalian Produksi Pada Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik
Universitas Ibnu Sina

Disusun Oleh : Kelompok 3

1. Ahmad Nasrullah 191026201139

2. M. Asraf Dzaki 191026201180
3. Raiyan Rizki Fatillah 191026201141
4. Syahidatul Mukarromah 191026201171

Telah diperiksa dan disetujui oleh Dosen/Asisten Pembimbing

Pada Tanggal : Juli 2022

Batam, Juli 2022

Dosen/Asisten Pembimbing Penulis Laporan

Ir. Sanusi, ST., M.Eng., IPM Syahidatul Mukarromah

NIDN : 1026048401 NPM : 191026201171

Mengetahui
Kepala Laboratorium Teknik Industri

Fajrinaldi, S.T.
NIP : 7770517646

ii
 LEMBAR PENGESAHAN PENGUJI

LAPORAN PRAKTEK
PERENCANAAN PENGENDALIAN PRODUKSI

PERENCANAAN PENGENDALIAN PRODUKSI PADA

USAHA KECIL MENENGAH KERIPIK NUSANTARA

Diajukan Untuk Memenuhi Syarat Kelulusan Mata Kuliah Praktek Perencanaan

Pengendalian Produksi Pada Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik
Universitas Ibnu Sina

Disusun Oleh : Kelompok 3

1. Ahmad Nasrullah 191026201139

2. M. Asraf Dzaki 191026201180
3. Raiyan Rizki Fatillah 191026201141
4. Syahidatul Mukarromah 191026201171

Telah diperiksa dan disetujui oleh Dosen/Asisten Pembimbing

Pada Tanggal : Juli 2022

Batam, Juli 2022

Dosen/Asisten Penguji Penulis Laporan

Ir. Sanusi, ST., M.Eng., IPM Syahidatul Mukarromah

NIDN : 1026048401 NPM : 191026201171

Mengetahui
Kepala Laboratorium Teknik Industri

Fajrinaldi, S.T.
NIP : 7770517646

iii
 KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh

Segala puji bagi Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan karunia-
Nya berupa kesehatan, sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Praktek
Perencanaan dan Pengendalian Produksi dengan judul : “Perencanaan
Pengendalian Produksi Pada Usaha Kecil Menengah Keripik Nusantara”.
Tanpa pertolongan-Nya tentunya penulis tidak akan sanggup untuk menyelesaikan
laporan ini dengan baik.
Penyusunan laporan ini tentunya tidak lepas dari bantuan, arahan dari
berbagai pihak yang telah memberikan masukan-masukan kepada penulis. Untuk
itu penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada :
1. Ibu drg. Andi Tendri Ummah, selaku Ketua Yayasan Pendidikan Ibnu Sina
Batam
2. Bapak Dr. Ir. Larisang, MT.,IPM, selaku Dekan Fakultas Teknik
3. Bapak Ir. Herman, S.T.,M.T., selaku K.A. Prodi Teknik Industri.
4. Bapak Fajrinaldi, S.T., selaku kepala Laboratorium Teknik Industri yang
banyak membantu dalam melakukan praktikum maupun proses penyusunan
Laporan Praktikum Menggambar Teknik.
5. Bapak Ir. Sanusi, ST., M.Eng., IPM selaku Dosen Pembimbing yang banyak
membantu dalam melaksanakan praktikum serta pembuatan Laporan
Praktek Perencanaan Pengendalian Produksi Pada Usaha Kecil Menengah
Keripik Nusantara
Penulis menyadari bahwa penyusunan ini masih jauh dari sempurna. Oleh
karena itu, penulis mengharapkan saran dan kritik dari berbagai pihak. Semoga
laporan ini banyak memberikan manfaat bagi pembaca dan penulis khususnya.

Batam, Juli 2022

Penulis

iv
 DAFTAR ISI

COVER ........................................................................................................... i
LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBING ............................................... ii
LEMBAR PENGESAHAN PENGUJI ......................................................... iii
KATA PENGANTAR .................................................................................... iv
DAFTAR ISI ................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... vii
DAFTAR TABEL .......................................................................................... ix

BAB I PENDAHULUAN ............................................................................... I-1

1.1 Latar Belakang ........................................................................................... I-1
1.2 Rumusan Masalah ...................................................................................... I-2
1.3 Batasan Masalah......................................................................................... I-2
1.4 Tujuan Penelitian ....................................................................................... I-3
1.5 Manfaat Penelitian ..................................................................................... I-3
1.6 Sistematika Penyusunan Laporan .............................................................. I-3

BAB II LANDASAN TEORI ........................................................................ II-1

2.1 Pengertian Perencanaan dan Pengendalian Produksi (PPC) ...................... II-1
2.1.1 Tujuan dan Manfaat Penggunaan PPC ............................................ II-3
2.1.2 Fungsi Dari Perencanaan dan Pengendalian Produksi ..................... II-4
2.1.3 Elemen Perencanaan dan Pengendalian Produksi ............................ II-5
2.1.4 Kegiatan PPC ................................................................................... II-7
2.2 Metode Yang Digunakan ........................................................................... II-8
2.2.1 Peramalan (Forcasting).................................................................... II-8
2.2.2 Aggregate ......................................................................................... II-11
2.2.3 Assembly-Line Balancing................................................................. II-13
2.2.4 Material Requirement Planning (MRP) .......................................... II-14
2.3 POM QM.................................................................................................... II-18
2.4 Input-Output Proses ................................................................................... II-21

v
BAB III METODOLOGI PENELITIAN .................................................... III-1
3.1 Keterikatan Antar Teori ............................................................................. III-1
3.2 Diagram Alir .............................................................................................. III-2
3.3 Langkah-Langkah Praktikum ..................................................................... III-3

BAB IV PENGOLAHAN DAN ANALISIS DATA .................................... IV-1

4.1 Pengumpulan Data ..................................................................................... IV-1
4.1.1 Data Yang Digunakan ...................................................................... IV-1
4.1.2 Alat dan Bahan ................................................................................. IV-2
4.1.3 Peta Proses Operasi .......................................................................... IV-2
4.1.4 Peta Aliran Proses ............................................................................ IV-2
4.1.4 Peta Aliran Proses ............................................................................ IV-3
4.1.5 Diagram Alir .................................................................................... IV-5
4.2 Pengolahan dan Pembahasan Data ............................................................. IV-5
4.2.1 Forcasting ........................................................................................ IV-5
4.2.2 Aggregate Planning ......................................................................... IV-9
4.2.3 BOM (Bill Of Material) ................................................................. IV-23
4.2.4 MRP ............................................................................................... IV-24

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ....................................................... V-1

5.1 Kesimpulan ................................................................................................ V-
5.2 Saran ........................................................................................................... V-

DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Elemen PPC.................................................................................. II-1

Gambar 2.2 Prasyarat dan Asumsi MRP ......................................................... II-16
Gambar 2.3 Tampilan Awal POM QM ............................................................ II-20
Gambar 2.4 Tampilan Awal POM QM ............................................................ II 20
Gambar 2.5 Tampilan Awal POM QM ............................................................ II-21
Gambar 2.6 Create Data Pada POM QM......................................................... II-21
Gambar 2.7 Input-Output Proses...................................................................... II-22
Gambar 4.1 Peta Proses Operasi ...................................................................... IV-3
Gambar 4.2 Create Data Forcasting ............................................................... IV-6
Gambar 4.3 Data Penjualan Produk Keripik Nusantara................................... IV-6
Gambar 4.4 Forcasting Result ......................................................................... IV-7
Gambar 4.5 Detail And Error Analysis ............................................................ IV-7
Gambar 4.6 Detail And Error Analysis ............................................................ IV-8
Gambar 4.7 Graph ........................................................................................... IV-8
Gambar 4.8 Create Data Aggregate Planning ............................................... IV-10
Gambar 4.9 Input Data .................................................................................. IV-10
Gambar 4.10 Aggregate Result (Strategy 1) .................................................. IV-11
Gambar 4.11 Graph Production (1) ............................................................... IV-11
Gambar 4.12 Cumulative Production (1) ....................................................... IV-12
Gambar 4.13 Penambahan Inventori .............................................................. IV-12
Gambar 4.14 Result (2) .................................................................................. IV-13
Gambar 4.15 Graph Production (2) ............................................................... IV-13
Gambar 4.16 Cumulative Production (2) ....................................................... IV-14
Gambar 4.17 Edit Data (1) ............................................................................. IV-15
Gambar 4.18 Result (3) .................................................................................. IV-15
Gambar 4.19 Graph Production (4) ............................................................... IV-16
Gambar 4.20 Cumulative Production (4) ....................................................... IV-16
Gambar 4.21 Edit Data (2) ............................................................................. IV-17
Gambar 4.22 Result (4) ................................................................................. IV-17

vii
Gambar 4.23 Graph Production (5) ............................................................... IV-18
Gambar 4.24 Cumulative Production (5) ....................................................... IV-18
Gambar 4.25 Shortages Lost Sales................................................................. IV-19
Gambar 4.26 Result (5) .................................................................................. IV-19
Gambar 4.27 Graph Production (6) ............................................................... IV-20
Gambar 4.28 Cumulative Production (6) ....................................................... IV-20
Gambar 4.29 Edit Data................................................................................... IV-21
Gambar 4.30 Result (6) .................................................................................. IV-21
Gambar 4.31 Graph Production (7) ............................................................... IV-22
Gambar 4.32 Cumulative Production (7) ....................................................... IV-22
Gambar 4.33 Bill Of Material Keripik Nusantara.......................................... IV-24
Gambar 4.34 MRP Create Data..................................................................... IV-25
Gambar 4.35 Input Data MRP ....................................................................... IV-25
Gambar 4.36 MRP Result .............................................................................. IV-26
Gambar 4.37 Gross Requirement Plan .......................................................... IV-26

viii
 DAFTAR TABEL

Tabel 4.1 Data Penjualan Produk (6 Bulan Terakhir) .................................... IV-2

Tabel 4.2 Data Aggregate dan MRP .............................................................. IV-2
Tabel 4.3 Peta Aliran Proses .......................................................................... IV-4
Tabel 4.4 Peta Diagram Alir .......................................................................... IV-5
Tabel 4.5 Data Penjualan Produk ................................................................... IV-5
Tabel 4.6 Error Forcasting Result ................................................................. IV-9

ix
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Perencanaan dan pengendalian produksi merupakan suatu kegiatan yang
dilakukan untuk merencanakan dan mengorganisasi kegiatan serta sumber daya
dari suatu bisnis maupun lembaga. Pada dunia perindustrian, perencanaan dan
pengendalian produksi sangat dibutuhkan karena dengan hal ini perusahaan dapat
mengendalikan dan merencanakan kegiatan dan produksi yang dilakukan,
perencanaan dan pengendalian produksi dapat membantu perusahaan dalam
merencanakan tujuan perusahaan dalam jangkawaktu yang ditetapkan dan juga
mengendalikan berbagai kegiatan perusahaan termasuk produksi agar kegiatan
perusahaan dapat terus menghasilkan hasil yang positif dan menghemat biaya dan
menghindari waste serta mengoptimalkan keuntungan yang diperoleh perusahaan.
Perencanaan produksi merupakan hal penting dalam menjalankan aktivitas
bisnis di suatu perusahaan. Hal ini karena perencanaan produksi mencakup proses
pertama dalam kegiatan di perusahaan yaitu peramalan jumlah permintaan sampai
penjadwalan produksi. Menurut Assauri (2008) pengertian perencanaan produksi
adalah kegiatan perencanaan dan pengorganisasian mengenai tenaga kerja, bahan-
bahan baik bahan baku maupun bahan pendukung, mesin-mesin, dan peralatan
lain, beserta modal yang diperlukan untuk memproduksi suatu produk pada suatu
periode tertentu di masa depan sesuai dengan yang diperkirakan atau diramalkan.
Perencanaan produksi yang baik tidak hanya perencanaan yang memperhatikan
kuantitas saja tetapi juga harus memperhatikan segi kualitas dari produk yang
dihasilkan. Sebagai contoh adalah kondisi dari produk makan yang juga harus
diperhatikan. Kondisi makanan yang diinginkan konsumen tentunya adalah
makanan yang masih fresh, tidak dingin, dan bukan olahan yang sudah diproduksi
lama. Karena itu perencanaan produksi menjadi dasar dari keseluruhan kegiatan
pemenuhan permintaan konsumen dan pihak lain untuk mencapai tujuan dari
perusahaan tersebut.
 I-2

Usaha Kecil Menengah (UKM) Keripik Nusantara merupakan salah satu

UKM bidang kuliner khususnya snack kripik yang berdiri pada tahun 2020 yang
produk utamanya berupa kripik pisang.
Dalam usaha Keripik Nusantara ini, system Perencanaan dan Pengendalian
Produksi belum dilakukan sehingga dalam proses produksinya tidak ada
pengendalian sumber daya yang pasti untuk mencegah waste pada sumber daya
yang digunakan. Kemudian kendala lainnya yang dapat dijumpai pada usaha
Keripik Nusantara adalah seringnya terjadi overstock dan out of stock produk, hal
ini dikarenakan permintaan dari pelanggan yang belum dapat dipastikan secara
langsung dan ketersediaan jumlah produk siap untuk diberikan ke pelanggan.
Dari berbagai permasalahan yang ada maka kami membuat sebuah solusi
dengan metode peramalan permintaan menggunakan software yaitu POM QM.
Maka dari itu pada praktikum kali ini kami mengangkat judul yaitu
“PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN PRODUKSI PADA USAHA
KECIL DAN MENENGAH KERIPIK NUSANTARA”

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan uraian latar belakang diatas, maka dapat dirumuskan masalah
sebagai berikut :
1. Kenapa dapat terjadi overstock dan out of stock pada produk Keripik
Nusantara?
2. Apa yang menjadi penyebab overstock dan out of stock pada usaha Keripik
Nusantara?
3. Bagaimana Perencanaan dan Pengendalian sumber daya yang ada pada
usaha Keripik Nusantara?

1.3 Batasan Masalah

Dari rumusan masalah diatas, maka dapat dibatasi masalalah yang akan
dibahas pada praktikum ini, yaitu :
 I-3

1. Penelitian dibatasi dengan permasalahan perencanaan dan pengendalian

produksi dengan menggunakan metode Forcasting, Aggregate, Material
Requirement Planning dan Bill Of Material pada UKM Kripik Nusantara.
2. Dalam melakukan penelitian menggunakan software POM QM.

1.4 Tujuan Penelitian

Tujuan dari penelitian ini adalah
1. Menghemat sumber daya yang digunakan
2. Meramalkan permintaan pelanggan sehingga tidak terjadi
overbudget pada proses produksi dan inventori.
3. Meningkatkan produktivitas Usaha Kecil Menengah Keripik
Nusantara

1.5 Manfaat Penelitian

Hasil dari penelitian ini adalah sebagai berikut :
1. Sebagai perbaikan sistem Perencanaan dan Pengendalian Produksi
pada usaha Keripik Nusantara.
2. Untuk menerapkan ilmu dari Perencanaan dan Pengendalian
Produksi pada usaha kecil menengah yang ada di lingkungan sekitar.
3. Sebagai arsip untuk penelitian selanjutnya.

1.6 Sistematika Penyusunan Laporan

Untuk lebih memperjelas dan mengembangkan pokok-pokok laporan
pratikum ini, maka diperlukan suatu sistematika tertentu yang antara lain adalah
sebagai berikut :
BAB I PENDAHULUAN
Pendahuluan berisikan tentang latar belakang masalah,
batasan masalah, perumusan masalah, tujuan penelitian,
manfaat penelitian serta sistematika penulisan laporan.
BAB II LANDASAN TEORI
 I-4

Landasan teori berisikan tentang uraian pengertian

Perencanaan dan Pengendalian Produksi, penggunaan
software POM QM untuk meramalkan permintaan
pelanggan, manfaat dan peran, serta penerapan bagaimana
proses perencanaan dan pengendalian produksi pada UKM
di masyarakat.
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
Berisikan tentang waktu dan tempat penelitian, jenis data
yang dikumpulkan, metode pengumpulan data, metode
pengolahan data, dan kerangka pemecahan masalah.
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
Berisi tentang data dari hasil penjualan dan hasil produksi
UKM, perancangan produksi, pengendalian jumlah
produksi, dan peramalan permintaan pelanggan terhadap
produk.
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
Berisikan kesimpulan-kesimpulan serta saran-saran dari
hasil perancangan dan pengendalian produksi serta
peramalan permintaan pelanggan.
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
 BAB II
LANDASAN TEORI

2.1 Pengertian Perencanaan dan Pengendalian Produksi (PPC)

Perencanaan merupakan salah satu fungsi manajemen, dalam perencanaan
ditentukan usaha-usaha yang akan atau perlu diambil oleh pimpinan perusahaan
untuk mencapai tujuan perusahaan dengan mempertimbangkan masalah-masalah
yang mungkin timbul dimasa yang akan datang. Hasil dari perencanaan adalah
sebuah rencana kerja dimana merupakan alternatif yang paling baik untuk mencapai
tujuan yang telah ditetapkan. Perencanaan produksi adalah perencanaan mengenai
faktor produksi yang diperlukan untuk memproduksi produk pada suatu periode
tertentu dimasa yang akan dataang sesuai dengan yang diperkirakan. Perencanaan
dan pengendalian adalah dua fungsi manajemen yang tidak dapat dipisahkan dalam
setiap bidang kegiatan termasuk kegiatan produksi. Perencanaan adalah langkah
pertama dalam proses manajemen yang meliputi penetapan tujuan dan sasaran yang
ingin dicapai dan keputusan tentang bagaimana cara untuk mencapai tujuan dan
sasaran tersebut (Sukaria, S, 2009).
Perencanaan merupakan salah satu fungsi dari manajemen ,dimana dalam
perencanaan tersebut ditentukan usaha-usaha dan tindakan-tindakan yang akan atau
perlu diambil oleh pimpinan peusahaan untuk mencapai tujuan perusahaan.
Assauri, (2011:12) mengatakan bahwa perencanaan memegang penting dalam :
1. Menetukan tujuan-tujuan itu sendiri
2. Agar tujuan-tujuan itu diintegrasikan
3. Pengawasan
Suprijono (1982:4) menyatakan bahwa perencanaan itu mengandung
beberapa aspek, yaitu:
1. Penentuan tujuan yang akan dicapai
2. Memilih dan menentukan cara yang akan ditempuh dari semua
alternative yang mungkin dipilih
 II-2

3. Usaha-usaha atau langkah-langkah yang akan ditempuh dari semua

alternatif. Perencanaan produksi juga dapat didefinisikan sebagai
proses untuk memproduksi barang-barang pada suatu periode tertentu
sesuai dengan yang diramalkan atau dijadwalkan melalui
pengorganisasian sumber daya seperti tenaga kerja, bahan baku, mesin
dan peralatan lainnya.
Perencanaan produksi menuntut penaksir atas permintaan produk atau jasa
yang diharapkan akan disediakan perusahaan di masa yang akan datang. Dengan
demikian, peramalan merupakan bagian integral dari perencanaan produksi. (Buffa
& Sarin, 1996)
Pengendalian proses produksi adalah berbagai kegiatan dan metode yang
digunakan oleh manajemen perusahaan untuk mengelolah, mengatur,
mengkoordinir, dan mengarahkan proses produksi (per alatan, bahan baku, mesin,
tenaga kerja) kedalam suatu arus aliran yang memberikan hasil dengan jumlah
biaya yang seminimal mungkin dan waktu yang secepat mungkin.
Pengendalian produksi yang dilaksanakan pada perusahaan yang satu
dengan yang perusahaan yang lain akan berbeda-beda tergantung pada sistem
kebijaksanaan perusahaan yang digunakan. Pengendalian produksi dapat dilakukan
:
1. Order Control : Perusahaaanyang beroperasi berdasarkan pesanan dari
konsumen sehingga kegiatan operasionalnya juga tergantung pada
pesanan tersebut.
2. Follow Control : Perusahaan yang beroperasi untuk menghasilkan
produk standar sehingga sebagian produk merupakan produk untuk
persediaan dalam jumlah besar.
Metode Pengendalian Proses Produksi
1. Pengawasan order
Disebut juga order control, Merupakan metode pengendalian proses
dengan mempergunakan kartu order sebagai alat pengawasan. Tujuan
sistim ini adalah agar dapat menghasilkan produk yang sesuai dengan
order. Pengendalian proses akan diterapkan terhadap setiap order yang
 II-3

masuk. Dengan demikian setiap ada order akan diikuti dengan

penyusunan perencanaan produksi, urutan kerja, skedul, pemberian
perintah kerja, dan follow up.
2. Pengawasan Blok
Pengawasan blok adalah pengawasan produksi yang dilaksanakan
dengan berpedoman kepada daftar blok yang ada dalam perusahaan.
Daftar blok adalah merupakan daftar dari produk atau barang yang harus
diproduksi sehubungan dengan adanya pesanan dari pelanggan, maupun
untuk memenuhi kebutuhan persediaan. Daftar blok yang disusun oleh
bagian penjualan atau bagian order. Penyusunan daftar blok akan
didasarkan pada kesamaan produk yang dipesan atau berdasarkan
kesamaan proses. Tahap kritis ada pada tahap penentuan skedul.
3. Pengawasan Arus
Disebut juga flow control, Yang dimaksud dengan arus atau flow
adalah aliran bahan baku sampai menjadi produk akhir. Fokus
pengawasan metode arus ada pada pengawasan kelancaran arus mulai
dari bahan baku sampai menjadi produk akhir, arus penyelesaian proses
dari bagian satu dengan bagian lain, arus penyelesaian produksi yang
teratur dan seimbang. Pengawasan produksi metode ini cocok untuk
perusahaan yang tipe proses produksinya terus menerus.

2.1.1 Tujuan dan Manfaat Penggunaan PPC

Tujuan dari perencanaan produksi menurut Assauri (2011:128) yaitu :
1. Untuk mencapai tingkat/level keuntungan (profit) tertentu
2. Untuk menguasai pasar tertentu
3. Untuk mengusahakan supaya perusahaan dapat bekerja pada
efisiensi tertentu
4. Untuk memngusahakan dan mempertahankan supaya pekerjaan dan
kesempatan kerja yang sudah ada tetap pada tingkatnya dan
berkembang
 II-4

5. Untuk menggunakan dengan sebaik-baiknya (efisien)asilitas yang

sudah ada pada perusahaan yang bersangkutan
6. Mengusahakan agar perusahaan dapat berproduksi secara efisien
dan efektif.
7. Mengusahakan agar perusahaan dapat menggunakan modal
seoptimal mungkin.
8. Mengusahakan agar pabrik dapat menguasai pasar yang luas. Untuk
dapat memperoleh keuntungan yang cukup bagi perusahaan.
9. Meramalkan permintaan produk yang dinyatakan dalam jumlah
produk sebagai fungsi dari waktu.
10. Memonitor permintaan yang aktual, membandingkannya dengan
ramalan permintaan sebelumnya dan melakukan revisi atas ramalan
tersebut jika terjadi penyimpangan.
11. Menetapkan ukuran pemesanan barang yang ekonomis atas bahan
baku yang akan dibeli.
12. Menetapkan sistem persediaan yang ekonomis.
13. Menetapkan kebutuhan produksi dan tingkat persediaan pada saat
tertentu.
14. Memonitor tingkat persediaan, membandingkannya dengan rencana
persediaan, dan melakukan revisi rencana produksi pada saat yang
ditentukan.
15. Membuat jadwal produksi, penugasan, serta pembebanan mesin dan
tenaga kerja yang terperinci.

2.1.2 Fungsi Dari Perencanaan dan Pengendalian Produksi

Fungsi dari perencanaan dan pengendalian produksi adalah:
a) Membuat peramalan demand produk
b) Mengontrol demand aktual, membandingkan dengan ramalan demand
sebelum dan melakuakan pengubahan dari ramalan itu, agar jika terjadi
penyimpangan berhasil dengan cepat diketahui
 II-5

c) Menetapkan ukuran pesanan barang yang efisien untuk bahan baku

yang akan dibeli
d) Menetapkan sistem persediaan yang efisien
e) Menetapkan kebutuhan dan tingkat persediaan produksi pada waktu
tertentu
f) Mengontrol tingkat persediaan, membandingkan rencana persediaan,
dan melakukan pengaturan rencana produksi pada waktu yang
ditentukan
g) Menerapkan jadwal produksi, penugasan, dan pembebanan mesin serta
tenaga kerja yang mendetail
h) Merencanakan perencanaan kapasitas meliputi perencanaan jangka
panjang, jangka menengah, dan jangka npendekuntuk mendapatkan
rencana jadwal produksi yang meliputi rencana jadwal kebutuhan
fasilitas produksi
i) Mengutarakan jadwal penyelesaian setiap pemesanan kepada pemesan
j) Melakukan pengiriman produk akhir kepada konsumen.

2.1.3 Elemen PPC

Pada proses Perencanaan dan Pengendalian Produksi, terdapat beberapa
elemen pembentuk untuk merancang perencanaan dan pengendalian serta proses
untuk menjalankan perencanaan dan pengendalian produksi. Dari elemen-elemen
tersebut dapat diketahui apa saja proses dalam perencanaan dan pengendalian serta
beberapa elemen penting lainnya yang berpengaruh terhadap perencanaan dan
pengendalian produksi

A. Elemen Perencanaan Produksi

1. Planning/Perencanaan

Pada fase atau tahapan pertama ini, yang dilakukan adalah membuat
rencana terkait target volume produksi, desain produk, biaya produksi atau
anggaran yang dibutuhkan, juga bahan bakunya. Selain itu, jumlah tenaga
 II-6

kerja yang diperlukan untuk bisa mencapai target jumlah produksi juga ter-
masuk dalam tahapan ini yang bisa diatur dengan software HR.

Sebuah perencanaan bisa dibuat dengan matang, hanya ketika mem-

iliki informasi detail terkait selera pasar, kebutuhan dan juga keinginan kon-
sumen. Tidak lupa juga analisa atas kapasitas produksi dalam satu periode
tertentu, sehingga bisa diproyeksikan target produksi yang bisa diwujudkan.
2. Routing/Mengarahkan Alur

Di tahapan kedua akan mengarahkan alir proses produksi mulai dari

bahan baku, pembentukan, pemolesan, finishing, quality control, sampai
distribusi.

3. Scheduling/Penjadwalan

Menentukan jadwal adalah tahapan yang harus dilakukan sesudah

mengarahkan alur produksi. Hal itu dikarenakan, penjadwalan akan sangat
mempengaruhi jam kerja tenaga kerja, serta memperhitungkan kapasitas
produksi. Untuk langkah awal yang dilakukan adalah membuat jadwal
utama yang berisi total keseluruhan waktu yang dibutuhkan. Setelah itu,
baru dibagikan ke berbagai divisi yang ada dengan jadwal yang disesuaikan
dengan jadwal utama.

4. Dispatching/Instruksi untuk Memulai Produksi (LOADING)

Tahap keempat atau terakhir yaitu perintah atau instruksi untuk

segera memulai proses produksi. Instruksi untuk memulai produksi ini dil-
akukan untuk mengimplementasikan rencana, alur, juga jadwal dalam
proses produksi. Dengan begitu hasil produksi dapat dihasilkan sesuai
dengan waktu serta jumlah yang ditargetkan di aplikasi stok barang yang
digunakan.

B. Elemen Pengendalian Produksi

1. Dispatching/Instruksi untuk Memulai Produksi
2. Following Up
 II-7

3. Inspection
4. Corrective

Gambar 2.1 Elemen PPC

2.1.4 Kegiatan PPC

Dalam perencanaan dan pengendalian produksi, terdapat beberapa daftar
kegiatan yang harus dilakukan dalam prosesnya, yaitu :
1. Peramalan Perkiraan atau estimasi tingkat permintaan suatu produk untuk
periode yang akan datang berdasarkan data penjualan masa lampau yang
dianalisis dengan cara tertentu.
2. Perencanaan Operasi/Produksi Digunakan untuk mengetahui jumlah barang
yang harus diproduksi dengan didasarkan pada hasil peramalan dan
persediaan yang ada. Merupakan pegangan untuk merancang jadwal
produksi.
3. Pengawasan dan Perencanaan Persediaan Persediaan: sumber daya
menganggur (idle resources) yang menunggu proses lebih lanjut, berupa
kegiatan produksi pada sistem manufaktur, kegiatan pemasaran pada sistem
distribusi atau kegiatan konsumsi pada sistem rumah tangga. Persediaan
digunakan untuk mempermudah atau memperlancar jalannya operasi
 II-8

perusahaan yang dilakukan berturut-turut untuk memproduksi barang untuk

dipasarkan pada konsumen
4. Material Requirement Planning Metode Perencanaan Kebutuhan Material
adalah prosedur logis, aturan keputusan dan teknik pencatatan
terkomputerisasi yang dirancang untuk menterjemahkan Jadwal Induk
Produksi (Master Production Schedule) menjadi kebutuhan bersih (net
requirement) material untuk semua item komponen produk.
5. Line Balancing (Keseimbangan Lintasan) Upaya untuk meminimumkan
ketidakseimbangan diantara mesin-mesin untuk mendapatkan waktu yang
sama di setiap stasiun kerja sesuai dengan kecepatan produksi yang
diinginkan.
6. Konsep Just In Time. Memproduksi output yang diperlukan, pada waktu
dibutuhkan, dalam jumlah sesuai kebutuhan. Pada setiap tahap proses dalam
sistem produksi. Dengan cara yang paling ekonomis dan efisien.

2.2 Metode Yang Digunakan

2.2.1 Peramalan (Forcasting)
Peramalan/ forecasting merupakan prediksi nilai-nilai sebuah variabel
berdasarkan kepada nilai yang diketahui dari variabel tersebut atau variabel yang
berhubungan. Meramal juga dapat didasarkan pada keahlian judgment, yang pada
gilirannya didasarkan pada data historis dan pengalaman (Makridakis et al.,
1988:519).
Peramalan atau forecasting diartikan sebagai penggunaan teknik-teknik
statistik dalam bentuk gambaran masa depan berdasarkan pengolahan angkaangka
historis (Elwood, 1996). Peramalan adalah kegiatan memperkirakan tingkat
permintaan produk yang diharapkan untuk suatu produk atau beberapa produk
dalam periode waktu tertentu di masa yang akan datang (Biegel, 1999)
Situasi peramalan sangat beragam dalam horison waktu peramalan, faktor
yang menentukan hasil sebenarnya, tipe pola data dan berbagai aspek 2 lainnya.
Untuk menghadapi penggunaan yang luas seperti itu, beberapa teknik telah
 II-9

dikembangkan. Peramalan pada umumya dapat dibedakan dari berbagai segi

tergantung dalam cara melihatnya. Berikut adalah jenis jenis peramalan :

A. Berdasarkan Jangka waktu peramalan (Heizer and Render, 1996) :

1. Peramalan jangka pendek, peramalan untuk jangka waktu kurang dari tiga
bulan.
2. Peramalan jangka menengah, peramalan untuk jangka waktu antara tiga
bulan sampai tiga tahun.
3. Peramalan jangka panjang, peramalan untuk jangka waktu lebih dari tiga
tahun.

B. Peramalan berdasarkan sifatnya :

1. Peramalan subjektif, yaitu peramalan yang didasarkan atas perasaan atau
intuisi dari orang yang menyusunnya. Dalam hal ini pandangan atau
ketajaman pikiran orang yang menyusunnya sangat menentukan baik
tidaknya hasil peramalan.
2. Peramalan objektif, yaitu peramalan yang didasarkan atas data yang relevan
pada masa lalu dengan menggunakan teknik-teknik dan metodemetode
dalam penganalisisan data tersebut.

C. Berdasarkan sifat ramalan :

1. Peramalan kualitatif atau teknologis, yaitu peramalan yang didasarkan atas
data kualitatif masa lalu. Hasil peramalan yang ada tergantung pada orang
yang menyusunnya, karena peramalan tersebut sangat ditentukan oleh
pemikiran yang bersifat intuisi, judgement (pendapat) dan pengetahuan
serta pengalaman dari penyusunnya.Metoda kualitatif dibagi menjadi dua
metode, yaitu:
a) Metode eksploratif Pada metoda ini dimulai dengan masa lalu dan
masa kini sebagai awal dan bergerak ke arah masa depan secara
heuristik, sering kali dengan melihat semua kemungkinan yang
ada.
 II-10

b) Metode normatif pada metode ini dimulai dengan menetapkan

sasaran tujuan yang akan datang, kemudian bekerja mundur untuk
melihat apakah hal ini dapat dicapai berdasarkan kendala, sumber
daya dan teknologi yang tersedia.
2. Peramalan kuantitatif, yaitu peramalan yang didasarkan atas data kuantitatif
pada masa lalu. Hasil peramalan yang dibuat tergantung pada metode yang
digunakan dalam peramalan tersebut. Metode yang baik adalah metode
yang memberikan nilai-nilai perbedaan atau penyimpangan yang mungkin.
Peramalan kuantitatif hanya dapat digunakan apabila terdapat tiga kondisi
sebagai berikut (Makridakis, 1988) :
a) Informasi tentang keadaan masa lalu.
b) Informasi tersebut dapat dikuantifikasikan dalam bentuk data
numerik.
c) Dapat diasumsikan bahwa beberapa aspek pola masa lalu akan terus
berkelanjutan pada masa yang akan datang.
Metode peramalan kuantitatif terbagi atas dua jenis model peramalan yang
utama, yaitu :
a) Model deret berkala (time series), yaitu Metode peramalan yang
didasarkan atas penggunaan analisis pola hubungan antara variabel
yang akan diperkirakan dengan variabel waktu, yang merupakan
deret waktu.
b) Model kausal, yaitu metode peramalan yang didasarkan atas
penggunaan analisis pola hubungan antara variabel lain yang
mempengaruhinya, yang bukan waktu yang disebut metode korelasi
atau sebab akibat. Model kausal terdiri dari:
• Metode regresi dan korelasi
• Metode ekonometri
• Metode input dan output

Gallat mempunyai fungsi untuk menentukan metode peramalan yang

terbaik dari beberapa perbandingan perhitungan peramalan. (Aden, A.: 2020).
 II-11

Adapun indikator dalam pengukuran akurasi peramalan yang paling sering

dipergunakan diantaranya sebagai berikut (Candra 2019) :
a) Mean Absolute Deviation (MAD) yaitu membuat rata-rata salah
pendugaan dengan mengukur ketepatan ramalan, berguna apabila
mengukur kesalahan ramalan dalam segmen yang sejenis.
b) MAPE Kesalahan dihitung dengan absolut pada tiap periode dibagi
dengan nilai pengamatan yang nyata untuk periode tersebut, berguna
untuk mengetahui seberapa besar kesalahan dalam meramal yang
dibandingkan dengan nilai nyata MSE dihitung dengan
mengkuadratkan masing-masing kesalahan lalu dijumlahkan dan
ditambahkan dengan jumlah pengamatan. Berguna untuk
mempertimbangkan metode peramalan.
c) Tracking Signal merupakan suatu ukuran yang dapat
memperkirakan nilai-nilai aktual bagaimana baiknya untuk suatu
ramalan, sehingga data permintaan yang baru akan dibandingkan
dengan nilai-nilai ramalan.
d) MR atau peta Moving Range yaitu data pada permintaan aktual
dibandingkan dengan nilai peramalan pada periode yang sama,
kemudian peta tersebut dikembangkan ke periode yang akan datang
sehingga dapat dibandingkan data peramalan dengan permintaan
aktual.

2.2.2 Aggregate
Masalah perencanaan produksi ditandai dengan jadwal permintaan,
kapasitas, ,berbagai biaya, dan metode untuk menangani kekurangan.
Pertimbangkan hal-hal berikut contoh: Smooth Produksi. Pertimbangkan situasi
dimana permintaan dalam empat periode berikutnya adalah 1200, 1500, 1900, dan
1.400 unit. Persediaan saat ini adalah 0 unit. Misalkan kapasitas waktu reguler
adalah 2000 unit per bulan lembur dan subkontrak bukanlah pertimbangan.
Biayanya adalah $ 8 untuk setiap unit yang diproduksi selama waktu reguler, $3
untuk setiap unit yang dikerjakan per periode, $4 untuk setiap unit periode pendek,
 II-12

$5 untuk setiap unit di mana produksi meningkat dari periode sebelumnya, dan $6
untuk setiap unit di mana produksi menurun dari periode sebelumnya. Selain data,
ada dua pertimbangan - penanganan kekurangan dan metode yang digunakan untuk
melakukan perencanaan. Kekurangan Penanganan.dalam perencanaan produksi ada
dua model untuk penanganan kekurangan. Dalam satu model, kekurangan dipesan
ulang. Permintaan bisa diakumulasi dan bisa didapatkan pada periode berikutnya.
Pada model yang lain, kekurangan menjadi penjualan yang hilang. Hal ini terjadi
jika tiedak bisa memenuhi permintaan dari pelanggan.
Terdapat 4 jenis strategi yang dapat dipilih dalam membuat perencanaan
aggregate :
1. Memproduksi banyak barang disaat demand sedikit
2. Merekrut tenaga kerja pada saat permintaan tinggi dan sebaliknya
3. Melemburkan pekerja
4. Mensubkontrakkan sebagaian pekerjaan pada saat sibuk.
Tujuan dari metode aggregate adalah :
1. Dapat menghitung sumber daya yang dibutuhkan
2. Mengetahui alat, mesin dan bahan yang digunakan dalam
perencanaan
3. Dapat menghitung kapasitas dan mencari solusi yang optimal
Dalam metode aggregate, segala pengeluaran yang dikeluarkan untuk
melakukan proses produksi datanya diolah sehingga dapat mengetahui biaya apa
saja yang sudah dikeluarkan dan biaya apa saja yang melampaui dari rencana. Biaya
yang perlu dipertimbangkan antara lain :
1. Hiring cost
2. Firing cost
3. Overtime cost
4. Inventory cost dan backorder cost
5. Subcontract cost
Berikut adalah tahapan dalam pelaksanaan metode aggregate :
• Tahap 1 : Persiapan peramalan
• Tahap 2 : Mengkhususkan kebijakan organisasi untuk melancarkan
 II-13

penggunaan kapasitas
• Tahap 3 : Menentukan alternatif produksi yang layak. Menentukan
strategi
produksi yang optimal.
Metode yang digunakan dalam Aggregate
1. Metode Smooth Produksi Metode ini mempunyai produksi yang sama pada
setiap priode. Metode ini dibagi menjadi dua metode karena produksi bisa
diset menurut permintaan kotor atau permintaan bersih ( permintaan kotor
dikurangi inventory awal).
2. Produksi sesuai permintaan akan membuat jadwal produksi yang identik
dengan jadwal permintaan.
3. Produksi waktu reguler yang konstan, diikuti dengan lembur dan subkontrak
jika perlu. Metode biaya yang lebih rendah akan dipilih terlebih dahulu.
4. Setiap jadwal produksi tersedia dalam hal ini pengguna harus memasuki
jumlah yang akan diproduksi di setiap periode.
5. Model transportasi.
6. Memenuhi permintaan strategy tanpa inventory

2.2.3 Assembly-Line Balancing

Line balancing adalah metode menyeimbangkan tugas di stasiun kerja untuk
meminimalkan jumlah stasiun kerja dan total waktu tunggu semua stasiun kerja .
waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan elemen pekerjaan ini ditentukan oleh
kecepatan lintas perakitan. Setiap station kerja sedapat mungkin mempunyai waktu
siklus yang sama. Proses pabrikasi biasanya dioperasikan sebagai system aliran
proses terputus-putus atau jenis batch. Untuk volume produksi yang besar dan
system aliran yang continue dan tetap sangat membutuhkan line balancing.
Lima metode yang harus dipilih dalam menentukan line balancing yaitu :
1. Waktu operasi paling lama
2. Task yang paling banyak dilalui
3. Waktu operasi terpendek
4. Metode bobot posisi
 II-14

5. Pembebanan berurut
Persyaratan umum yang harus digunakan dalam suatu keseimbangan
lintasan produksi adalah dengan meminimumkan waktu menganggur (idle time)
dan meminimumkan pula keseimbangan waktu senggang (balance delay).
Sedangkan tujuan dari lintasan produksi yang seimbang adalah sebagai berikut :
1. Menyeimbangkan beban kerja yang dialokasikan pada setiap
workstation sehingga setiap workstation selesai pada waktu yang
seimbang dan mencegah terjadinya bottleneck. Bottleneck adalah
suatu operasi yang membatasi output dan frekuensi produksi.
2. Menjaga agar pelintasan perakitan tetap lancar.
3. Meningkatkan efisiensi atau produktifitas.
Dua permasalahan penting dalam penyeimbangan lini, yaitu
penyeimbangan antara stasiun kerja (work station) dan menjaga kelangsungan
produksi di dalam lini perakitan.Adapun tanda-tanda ketidakseimbangan pada
suatu lintasan produksi, yaitu:
1. Stasiun kerja yang sibuk dan waktu menganggur yang mencolok.
2. Adanya produk setengah jadi pada beberapa stasiun kerja.
Terdapat 10 langkah pemecahan masalah Line Balancing. Kesepuluh
langkah pemecahan masalah Line Balancing adalah sebagai berikut :
1. Mengidentifikasi tugas-tugas individual atau aktivitas yang akan
dilakukan.
2. Menentukan waktu yang dibutuhkan untuk melaksanakan setiap
tugas itu.
3. Menetapkan precedence constraints, jika ada yang berkaitan dengan
setiap tugas.
4. Menentukan output dari assembly line yang dibutuhkan.
5. Menentukan waktu total yang tersedia untuk memproduksi output.
6. Menghitung cycle time yang dibutuhkan, misalnya waktu diantara
penyelesaian produk yang dibutuhkan untuk penyelesaian output
yang diinginkan dalam batas toleransi dari waktu (batas waktu yang
diizinkan).
 II-15

7. Memberikan tugas-tugas pada pekerja dan/ atau mesin.

8. Menetapkan minimum banyaknya stasiun kerja (work stations) yang
dibutuhkan untuk memproduksi output yang diinginkan.
9. Menilai efektivitas dan efisiensi dari solusi.
10. Mencari terobosan-terobosan untuk untuk perbaikan proses terus-
menerus (continuous process improvement).

2.2.4 Material Requirement Planning (MRP)

Material Requirement Planning (MRP) dapat didefinisikan sebagai suatu
teknik atau set prosedur yang sistematis dalam penentuan kuantitas serta waktu
dalam proses pengendalian kebutuhan bahan terhadap komponen-komponen
permintaan yang saling bergantungan. (Dependent demand items)(Gaspersz, 1998)
Prasyarat dan Asumsi dari MRP adalah sebagai berikut :
a) Tersedianya Jadwal Induk Produksi (Master Production Schedule), yaitu
suatu rencana produksi yang menetapkan jumlah serta waktu suatu produk
akhir harus tersedia sesuai dengan jadwal yang harus diproduksi. Jadwal
Induk Produksi ini biasanya diperoleh dari hasil peramalan kebutuhan
melalui tahapan perhitungan perencanaan produksi yang baik, serta jadwal
pemesanan produk dari pihak konsumen.
b) Setiap item persediaan harus mempunyai identifikasi yang khusus. Hal ini
disebabkan karena biasanya MRP bekerja secara komputerisasi dimana
jumlah komponen yang harus ditangani sangat banyak, maka
pengklasifikasian atas bahan, bagian atas bahan, bagian komponen,
perakitan setengah jadi dan produk akhir haruslah terdapat perbedaan yang
jelas antara satu dengan yang lainnya.
c) Tersedianya struktur produk pada saat perencanaan. Dalam hal ini tidak
diperlukan struktur produk yang memuat semua item yang terlibat dalam
pembuatan suatu produk apabila itemnya sangat banyak dan proses
pembuatannya sangat komplek. Walaupun demikian, yang penting struktur
produk harus mampu menggambarkan secara gamblang langkah-langkah
 II-16

suatu produk untuk dibuat, sejak dari bahan baku sampai menjadi produk
jadi.
d) Tersedianya catatan tentang persediaan untuk semua item yang menyatakan
status persediaan sekarang dan yang akan dating.

Gambar 2.2 Prasyarat dan Asumsi MRP

Tujuan MRP adalah untuk merancang suatu sistem yang mampu

menghasilkan informasi untuk mendukung aktivitas yang tepat baik berupa
pembatalan pesanan, pesan ulang, atau penjadwalan ulang. Aktivitas ini sekaligus
merupakan suatu pegangan untuk melakukan pembelian dan/ atau produksi.
Berikut ini adalah ciri utama MRP antara lain :
a) Mampu menentukan kebutuhan pada saat yang tepat, kapan suatu
pekerjaan akan selesai (material harus tersedia) untuk memenuhi
permintaan produk yang dijadwalkan berdasarkan MPS yang
direncanakan.
b) Menentukan kebutuhan minimal setiap item, dengan menentukan
secara tepat sistem penjadwalan.
c) Menentukan pelaksanaan rencana pemesanan, dengan memberikan
indikasi kapan pemesanan atau pembatalan suatu pesanan harus
dilakukan.
 II-17

d) Menentukan penjadwalan ulang atau pembatalan atas suatu jadwal

yang sudah direncanakan.Apabila kapasitas yang ada tidak mampu
memenuhi pesanan yang dijadwalkan pada waktu yang dikehendaki,
maka MRP dapat memberikan indikasi untuk melaksanakan rencana
penjadwalan ulang (jika mungkin) dengan menentukan prioritas
pesanan yang realistis. Seandainya penjadwalan ulang ini masih
tidak memungkinkan untuk memenuhi pesanan, maka pembatalan
terhadap suatu pesanan harus dilakukan
Dalam menggunakan metode MRP terdapat beberapa keuntungan
diantaranya yaitu :
1. Respon terhadap customer lebih baik
2. Respon yang cepat terhadap perubahan pasar
3. Kegunaan fasilitas dan tenaga kerja bisa ditingkatkan
4. Mengurangi level inventori
Dalam menyusun input yang akan digunakan pada metode MRP
diantaranya adalah :
1. Jadwal Induk Produksi (Master production schedule) Merupakan suatu
rencana produksi yang menggambarkan hubungan antara kuantitas
setiap jenis produk akhir yang diinginkan dengan waktu penyediaannya
2. Struktur Produk (Product structure Record & Bill of Material)
Merupakan kaitan antara produk dengan komponen penyusunnya.
Informasi yang dilengkapi untuk setiap komponen ini meliputi :
• Jenis komponen
• Jumlah yang dibutuhkan
• Tingkat penyusunannya
Selain ini ada juga masukan tambahan seperti :
• Pesanan komponen dari perusahaan lain yang membutuhkan
• Peramalan atas item yang bersifat tidak bergantungan.
3. Status Persediaan (Inventory Master File atau Inventory Status Record)
Menggambarkan keadaan dari setiap komponen atau material yang ada
dalam persediaan, yang berkaitan dengan:
 II-18

• Jumlah persediaan yang dimiliki pada setiap periode (on hand

inventory)
• Jumlah barang dipesan dan kapan akan datang (on order Inventory )
• Waktu ancang – ancang (lead time) dari setiap bahan. Status persediaan
ini harus diketahui untuk setiap bahan atau item dan diperbaharui setiap
terjadi perubahan untuk menghindari adanya kekeliruan dalam
perencanaan.
Langkah - langkah dasar dalam penyusunan Proses MRP (Nasution,1992)
adalah :
1. Netting (kebutuhan bersih) : Proses perhitungan kebutuhan bersih untuk
setiap periode selama horison perencanaan.
2. Lotting (kuantitas pesanan) : Proses penentuan besarnya ukuran jumlah
pesanan yang optimal untuk sebuah item, berdasarkan kebutuhan bersih
yang dihasilkan.
3. Offsetting (rencana pemesanan) : Bertujuan untuk menentukan kuantitas
pesanan yang dihasilkan proses lotting. Penentuan rencana saat pemesanan
ini diperoleh dengan cara mengurangkan saat kebutuhan bersih yang harus
tersedia dengan waktu ancang-ancang (Lead time).
4. Exploding : Merupakan proses perhitungan kebutuhan kotor untuk tingkat
(level) yang lebih bawah dalam suatu struktur produk, serta didasarkan atas
rencana pemesanan.
Keluaran MRP sekaligus juga mencerminkan kemampuan dan ciri dari
MRP, yaitu (Gaspersz, 1998) :
1. Planned Order Schedule (Jadwal Pesanan Terencana) adalah penentuan
jumlah kebutuhan material serta waktu pemesanannya untuk masa yang
akan datang.
2. Order Release Report (Laporan Pengeluaran Pesanan) berguna bagi
pembeli yang akan digunakan untuk bernegosiasi dengan pemasok, dan
berguna juga bagi manejer manufaktur, yang akan digunakan untuk
mengontrol proses produksi.
 II-19

3. Changes to planning Orders (Perubahan terhadap pesanan yang telah

direncanakan) adalah yang merefleksikan pembatalan pesanan,
pengurangan pesanan, pengubahan jumlah pesanan.
4. Performance Report (Laporan Penampilan) suatu tampilan yang
menunjukkan sejauh mana sistem bekerja, kaitannya dengan kekosongan
stock dan ukuran yang lain. Terlihat pada gambar Sistem MRP

2.3 POM QM
POM-QM adalah sebuah perangkat lunak untuk produksi/manajemen
operasi, kuantitatif metode, manajemen ilmu pengetahuan, dan operasi penelitian.
Softwere ini dijalankan menggunakan komputer, laptop atau sejenisnya dengan
pemakaian OS minimal Windows 7. Aplikasi POM QM merupakan sebuah aplikasi
atau program komputer yang digunakan untuk membantu pengembil keputusan
memecahkan masalah manajemen dalam bidang produksi serta oprasi yang bersifat
kuantitatif atau terukur. Ada beberapa jenis modul yang terdapat pada program
POM QM for Windows dalam aplikasinya di komputer diantaranya; Procasting,
Aggregat Planning, Linier Programing, Inventory, MRP, dan banyak lagi. Untuk
memulai dan menjalankan program aplikasi POM QM for Windows dapat
dilakukan dengan mengikuti langkah-langkah yang sudah disediakan.
Langkah-langkah pengoperasioan softwere POM QM adalah sebagai
berikut :
1. Install POM QM for windows versi 5.3
2. Pilih POM QM for windows versi 5.3 Maka akan muncul seperti pada
gambar berikut.
 II-20

Gambar 2.3 Tampilan Awal Pom QM

3. Silahkan diklik pada quick start
4. Muncul pada layar seperti gambar berikut

Gambar 2.4 Tampilan Awal Pom QM

5. Pilih module yang ingin dikerjakan

Gambar 2.5 Tampilan Modul Pada Pom QM

 II-21

6. Create data set sesuai dengan kebutuhan

Gambar 2.6 Create Data Pada Pom QM

7. Input data sesuai dengan kebutuhan dan modul yang akan dipelajari.
8. Klik Solve untuk menjalankan dan melihat hasil.

2.4 Input-Output Proses

Untuk melaksanakan fungsi-fungsi produksi dengan baik, maka diperlukan
rangkaian kegiatan yang akan membentuk sistem produksi.

Gambar 2.7 Input-Output Proses

Teknik yang mengelola aliran material yang masuk dalam sistem produksi
(bahan baku, bahan pembantu), mengalir dalam sistem produksi (komponen,
subassembly), dan keluar dari sistem produksi (produk jadi, spare parts) sehingga
sistem produksi dapat memenuhi demand dengan efektif (tepat jumlah, tepat waktu,
tepat lokasi) dan efisien (biaya minimum). Aktivitas utama dalam sistem produksi
 II-22

adalah perencanaan dan pengendalian produksi. Sistem produksi adalah suatu

aktivitas untuk mengatur penggunaan sumber daya (resources) yang ada dalam
proses pembuatan produk/barang atau jasa yang bermanfaat dengan melakukan
optimasi terhadap tujuan perusahaan.
 BAB III
METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Waktu dan Tempat Praktikum

Waktu dan tempat pelaksanaan praktikum Perencanaan dan Pengendalian
Produksi pada Usaha Keripik Nusantara adalah :
Waktu : 29 Juli 2022 – 10 Juni 2022
Tempat : Laboratorium Komputer Universitas Ibnu Sina Fakultas
Teknik.

3.2 Keterikatan Antar Teori

Perencanaan Produksi merupakan suatu kegiatan untuk menghasilkan suatu
produk yang sesuai dengan rancangan yang telah dibuat. Termasuk didalamnya
penentuan kuantitas barang yang diproduksi, sumber daya utama dan tambahan apa
yang dibutuhkan dan kapan waktu yang tepat untuk diproduksi yang mengacu pada
kualitas produk yang baik. Apabila menginginkan perencanaan produksi bisa
berjalan dengan baik, maka harus disusun bersumber pada hasil perolehan data
yang telah lalu. (Sinulingga, 2009).
Berdasarkan penjelasan diatas, dalam perencanaan dan pengendalian
produksi terdapat beberapa faktor yang mempengaruhi berhasil atau tidaknya
proses perencanaan dan pengendalian, diantaranya adalah Forcasting, Aggeregate
dan MRP. Hal ini dibutuhkan untuk merencanakan dan mengendalikan jalannya
proses produksi agar berjalan sesuai rencana dan agar sumber daya yang digunakan
tidak melebihi batas yang telah direncanakan.
Alat yang dapat digunakan untuk melakukan analisis Forcasting, Aggregate
dan MRP salah satunya adalah software POM QM. Aplikasi POM QM merupakan
sebuah aplikasi atau program komputer yang digunakan untuk membantu
pengembil keputusan memecahkan masalah manajemen dalam bidang produksi
serta oprasi yang bersifat kuantitatif atau terukur.
 III-2

Dalam penelitian ini dilakukan pross Perencanaan dan Pengendalian

Produksi pada uasaha Kripik Nusantara yang berguna untuk meramalkan
permintaan pelanggan dan menghitung sumber daya yang dibutuhkan.

3.3 Diagram Alir

Flowchart adalah penggambaran secara grafik dari langkah-langkah dan
urut-urutan prosedur dari suatu program. Berikut gambar flowchart persiapan dari
penelitian di lapangan adalah sebagai berikut:

Mulai

Identifikasi Masalah

Maksud dan Tujuan

Pengumpulan Data

Pengolahan Data :
- Forcasting
- Aggeregate
- BOM dan MRP

Cukup? Tidak

Ya

Perbadingan Error/Jumlah Sumber Daya

Analisa dan Pembahasan

Kesimpulan dan Saran

Selesai
Gambar 3.1 Diagram Alir Proses Pengolahan data
 III-3

3.4 Langkah-Langkah Praktikum

Langkah-langkah dalam melakukan praktikum ini adalah sebagai berikut :
1. Mulai Pada tahap ini menandakan bahwa penelitian yang dilakukan
telah dimulai.
2. Kegiatan Pendahuluan Dalam kegiatan pendahuluan ini dilakukan
kegiatan mempersiapkan bahan serta alat-alat dan metode apa yang
digunakan, sehingga tujuan dari penelitian yang dilakukan dapat
tercapai.
3. Pengumpulan Data
Dalam tahap ini dilakukan pengumpulan data yang diperlukan untuk
melakukan penelitian. Pengumpulan data diperoleh dengan terjun
langsung di tempat praktikum dan mengambil dokumentasi saat
mahasiswa sedang melakukan penelitian langsung di perusahaan dan
memasukkan hasil praktek dalam rekap data.
4. Pengolahan Data dan Analisis
Dalam tahap ini dilakukan pengolahan data dari hasil dokumentasi yang
nantinya akan diolah untuk dilakukan analisis Forcasting dan
Aggregate.
5. Kesimpulan dan Saran
Berdasarkan pengolahan data dan pembahasan yang telah
dilakukan,maka dapat diambil kesimpulan dan diberikan saran.
 BAB IV
PENGOLAHAN DAN ANALISIS DATA

4.1 Pengumpulan Data

4.1.1 Data Yang Digunakan
Berdasarkan sumbernya, data penelitian terbagi menjadi 2, yaitu :
1. Data primer adalah data yang diperoleh atau dikumpulkan oleh
peneliti secara langsung dari sumber datanya. Data primer disebut
juga sebagai data asli atau data baru yang memiliki sifat up to date.
Untuk mendapatkan data primer, peneliti harus mengumpulkannya
secara langsung. Teknik yang dapat digunakan peneliti untuk
mengumpulkan data primer antara lain observasi, wawancara, diskusi
terfokus (focus grup discussion – FGD) dan penyebaran kuesioner.
Pada penelitian ini data primer yang didapatkan adalah melalui data
penjualan dari produk Kripik Nusantara, dengan data ini
didapatkanlah data untuk menganalisis peramalan permintaan atau
penjualan pada beberapa waktu kedepan.
2. Data Sekunder adalah data yang diperoleh atau dikumpulkan peneliti
dari berbagai sumber yang telah ada (peneliti sebagai tangan kedua).
Data sekunder dapat diperoleh dari berbagai sumber seperti Biro Pusat
Statistik (BPS), buku, laporan, jurnal, dan lain-lain.
Data sekunder pada penelitian ini adalah tetang bagaimana langkah
dalam melakukan peramalan dan melakukan metode aggregate serta
mengolah data untuk mendapatkan hasil akhir dari perencanaan dan
pengendalian pada produk Kripik Nusantara untuk beberapa waktu
kedepannya.
Pada praktikum ini didapatkan data penjualan dari usaha Keripik
Nusantara pada 6 bulan terakhir. Dari data yang ada nantinya akan diolah dengan
metode Forcasting, Aggregate Planning. Material Requirement Planning, dan
Bill Of Material dari produk Keripik Nusantara.
 IV-2

Tabel 4.1 Data Penjualan Produk (6 Bulan Terakhir)

Bulan Jumlah Produk Terjual
Januari 100
Februari 100
Maret 125
April 130
Mei 150
Juni 150

Tabel 4.2 Data Aggregate dan MRP

Unit Cost Value
Overtime 2
Reguler Time 8
Overtime
30
Capacity
Backorder 8
Increase 3
Decrease 3
Holding/Carrying 3
Subcontract 15
Initial Inventory 50

4.1.2 Alat dan Bahan

Dalam melakukan penelitian ini alat dan bahan yang dibutuhkan adalah :
1. Data peramalan, Data proses produksi, data aggregate, data MRP
2. produk pada usaha Kripik Nusantara.
3. Data sumber daya yang digunakan.
4. Software POM QM sebagai alat untuk mengolah data.

4.1.3 Peta Proses Operasi

Pada penelitian ini, berdasarkan data yang didapat dilakukanlah proses
pengolahan data, dalam perencanaan proses ini dapat disusun dengan
 IV-3

menggunakan Peta Proses Operasi. Berikut adalah Peta Proses Operasi dalam
proses produksi Kripik Nusantara.

Gambar 4.1 Peta Proses Operasi

4.1.4 Peta Aliran Proses

Peta Aliran Proses merupakan suatu diagram yang menunjukkan urutan
urutan dari operasi, pemeriksaan, transportasi, menunggu, dan penyimpanan yang
 IV-4

terjadi selama satu proses berlangsung, serta di dalamnya memuat pula informasi-
informasi yang diperlukan untuk analisa seperti waktu yang dibutuhkan dan jarak
perpindahan. Berikut adalah Peta Aliran Proses dalam proses produksi Keripik
Nusantara.
Tabel 4.3 Peta Aliran Proses
PETA ALIRAN PROSES
Rangkaian Nama Pekerjaan :
Sekarang Usulan Beda Nomor Peta : 001
Kegiatan
Jumlah Waktu Jumlah Waktu Jumlah Waktu Dipetakan Oleh : Kelompok 2

Operasi 10 105 10 103 0 2 Tanggal Peta : 27 November

Pemeriksaan 3 8 2 6 2 Bahan Orang

Transportasi 4 8 4 4 0 4 Sekarang Usulan

Delay 0 0 0 0 0 0
Penyimpanan 2 0 2 0 0 0

Lambang Analisa Tindakan

Ubah
Catatan

Gabungan
Bagaimana
Jumlah

Uraian Kegiatan

Perbaikan
Ruang
Jarak

Dimana

Tempat
Kapan

Urutan
Waktu

Siapa

Orang
Apa

Alat dan bahan dibawa dari gudang 10m 1 menit ubi gudang pekerja1
bahan dibersihkan
bahan dibawa ke tempat pengolahan
bahan dipotong
bahan digoreng
bahan dibawa ke tempat pengemasan
bahan ditimbang
bahan dikemas
bahan disimpan
 IV-5

4.1.5 Diagram Alir

Berikut ini adalah diagram alir dalam proses produksi usaha Keripik
Nusantara.
Tabel 4.4 Peta Diagram Alir Proses Produksi Keripik Nusantara

4.2 Pengolahan dan Pembahasan Data

4.2.1 Forcasting
Berikut ini adalah data penjualan dari usaha Kripik Nusantara dalam waktu
6 bulan terakhir
Tabel 4.5 Data Penjualan Kripik Nusantara
Bulan Jumlah Produk Terjual
Januari 100
Februari 100
Maret 125
April 130
Mei 150
Juni 150
 IV-6

Kemudian data yang sudah didapatkan kemudian diolah dengan

menggunakan software POM QM. Berikut proses mengolah data peramalan
dengan menggunakan POM QM :
1. Buka software POM QM
2. Pilih modul Forcasting, kemudianpilih time series analysis

Gambar 4.2 Create Data Forcasting

3. Masukkan data sesuai dengan data yang telah didapatkan

Gambar 4.3 Data Penjualan Produk Kripik Nusantara

 IV-7

4. Dengan Naive Method, kemudian klik solve untuk mendapatkan hasil

perhitungan peramalan.
5. Setelah itu hasil perhitungan ramalan akan muncul sebagai berikut

Gambar 4.4 Forcasting Result

Gambar 4.5 Detail And Error Analysis

 IV-8

Gambar 4.6 Control (Tracking Signal)

Gambar 4.7 Graph

Dari perhitungan peramalan dengan beberapa metode dengan

menggunakan POM QM, didapatlah hasil sebagai berikut :
 IV-9

Tabel 4.6 Error Forcasting Result

NO METHOD MAPE MSE MAD
1 Naive Method 743.60% 210 10
2 Moving Average 13.78% 384.375 18.75
3 Weighted Moving Average 12.66% 341.602 17.188
4 Exponential Smoothing 12.44% 392.891 17.125
Exponential Smoothing With
9.02% 242.988 12.188
5 Trend
6 Linear Trend Line Model 4.08% 29.603 4.952
7 Least Squares 4.08% 29.603 4.952
8 Mult. Seasonal Method 4.08% 29.603 4.952
9 Mult. Decomposition 1.30% 3.536 1.517
10 Additive Decomposition 1.10% 2.937 1.365
11 User Defined 100.00% 16254.17 125.833

Dari hasil yang telah didapatkan, dapat diketahui bawa error terkecil ada
pada metode Additive Decomposition yaitu sebesar 1.10%. Dengan didapatkan
error terkecil maka metode Additive Decomposition bisa dikatakan cocok
digunakan untuk perhitungan peramalan pada usaha Kripik Nusantara pada
periode yang telah ditentukan ini.
Namun jika melihat data dari usaha Keripik Nusantara dan hasil analisis
yang dilakukan, metode yang cocok digunakan adalah Moving Average
dikarenakan error pada peramalan produk hanya ditemukan pada periode Maret,
April dan Mei yang lebih sedikit dari metode lainnya.

4.2.2 Aggregate Planning

Berikut adalah perhitungan Aggregate Planning Dari data penjualan usaha
Keripik Nusantara :
 IV-10

Gambar 4.8 Create Data Aggregate Planning

1. Strategi 1 : Menggunakan Smooth Production (Average Gross Demand)

Gambar 4.9 Input Data

 IV-11

Gambar 4.10 Aggregate Result (Strategy 1)

Gambar 4.11 Graph Production (1)

 IV-12

Gambar 4.12 Cumulative Production (1)

2. Strategi 2 : Dimulai dengan adanya inventory dan produksi sebelumnya

Dimulai dengan menambahkan inventori sejumlah 50 ke dalam kolom
initial inventory

Gambar 4.13 Penambahan Inventory

 IV-13

Gambar 4.14 Result (2)

Gambar 4.15 Graph Production (3)

 IV-14

Gambar 4.16 Cumulative Production (2)

Pada kolom total unit Reguler Time Capacity menjadi 755 dikarenakan
ada penambahan inventory sebesar 50, maka jumlah produk yang harus
diproduksi tiap bulannya adalah 126.

3. Strategy 3 : Menggunakan overtime dan subcontract

Pada strategy berikut ini studi kasus kapasitas diturunkan 100 untuk waktu
regular, termasuk juga kapasitas 30 unit overtime dan 17 unit subcontracting.
Untuk cost per unit untuk overtime $2 dan subcontracting $8.
 IV-15

Gambar 4.17 Edit Data (1)

Gambar 4.18 Result (3)

 IV-16

Gambar 4.19 Graph Production

Gambar 4.20 Cumulative Production (4)

4. Strategi 4 : Ketika subcontracting lebih murah dari overtime

Strategi tersebut menunjukkan bahwa subcontracting lebih murah dari
menggunakan strategi overtime. Peluang yang bisa dibuat dari kasus ini adalah
 IV-17

jadikan overtime costnya $10. Karana kapasitas masih sufficient, overtime tidak
sebaiknya diterapkan.

Gambar 4.21 Edit Data (2)

Gambar 4.22 Result (4)

 IV-18

Gambar 4.23 Graph Production (5)

Gambar 4.22 Cumulative Production (5)

 IV-19

5. Strategi 5 : Ubah ke Lost Sales

Gambar 4.25 Shortages Lost Sales

Gambar 4.26 Result (5)

 IV-20

Gambar 4.27 Graph Production (6)

Gambar 4.28 Cumulative Production (6)

6. Strategi 6 : Chase Current Demand

Pada Strategi ini inventory dikosongkan
 IV-21

Gambar 4.29 Edit Data (2)

Gambar 4.30 Result (6)

 IV-22

Gambar 4.31 Graph Production (7)

Gambar 4.32 Cumulative Production (7)

Dari data yang sudah dianalisa menggunakan metode Aggregate pada

POM QM, maka berikut adalah pembahasan hasil analisis yang telah didapatkan
1. Pada strategi 1 dapat diketahui bahwa Total Cost adalah 755 yang berarti
produk yang diproduksi pada tiap bulannya adalah 126 unit.
 IV-23

2. Pada strategi 2 Dimulai dengan menambahkan inventori sejumlah 50 ke

dalam kolom initial inventory didapat total cost adalah 755 yang berarti
tiap bulannya produk yang dianjurkan untuk diproduksi adalah 126 unit.
3. Pada strategi 3 kapasitas diturunkan 100 untuk waktu regular, termasuk
juga kapasitas 30 unit overtime dan 15 unit subcontracting. Untuk cost per
unit untuk overtime $2 dan subcontracting $8. Total cost yang didapat
adalah 600 yang berarti produk yang diproduksi sejumlah 100 unit/bulan.
4. Pada strategi 4 subcontracting lebih murah dari menggunakan strategi
overtime. Peluang yang bisa dibuat dari kasus ini adalah jadikan ovetime
costnya $10. Karana kapasitas masih sufficient, overtime tidak sebaiknya
diterapkan. Total cost yang didapat adalah 600 yang berarti produk yang
diproduksi sejumlah 100 unit/bulan.
5. Pada strategi 5 yaitu mengubah shortages dari Backorder menjadi Lost
Sales dan didapatkan Total Unit adalah 600 yang berarti produk yang
diproduksi sejumlah 100 unit/bulan.
6. Pada strategi 6 yaitu mengubah metode menjadi Chase Current Demand
dan didapat total unit sejumlah 600 yang berarti produk yang diproduksi
sejumlah 100 unit/bulan.

4.2.3 BOM (Bill of Material)

Berikut adalah material-material yang terdapat dalam salah satu produk
dari Keripik Nusantara, yaitu produk Keripik Pisang
 IV-24

Gambar 4.33 Bill Of Material Keripik Nusantara

Pada analisa Bill Of Material produk Keripik Nusantara, dapat diketahui

ada 5 level komponen penyusun dari produk tersebut. Level-level tersebut adalah :
a. Level 0 : Produk jadi, yaitu produk keripik pisang
b. Level 1 : Bungkus kemasan dan keripik pisang
c. Level 2 : Stiker, garam/gula dan minyak goreng

4.2.4 MRP
Berikut adalah proses MRP dalam usaha Keripik Nusantara :
1. Pilih Transportation Model dan create data
 IV-25

Gambar 4.34 MRP Create Data

2. Masukkan data di colum item names, level, lead time.

Gambar 4.35 Input Data MRP

 IV-26

Gambar 4.36 MRP Result

Gambar 4.37 Gross Requirements Plan

 IV-27

Pada analisa MRP usaha Keripik Nusantara menggunakan data dari Bill Of
Material, yaitu data jumlah komponen pembentuk produk. Data yang didapat
adalah :
1. Level a (Produk Keripik Pisang) : 150 Pcs
2. Level b (Bungkus Kemasan) : 150 Pcs
3. Level c (Keripik Pisang) : 4 Kg
4. Level d (Garam/Gula) : 150 gr
5. Level e (Minyak Goreng) :3L
6. Level f (Stiker) : 150 pcs
Pada Bulan ke 5 jumlah produk yang terjual adalah 150 dan pada bulan ke
6 produk yang terjual juga 150 pcs. Kemudian setelah data diatas diolah dengan
POM QM, dapat diketahui bahwa Net Requirement tiap komponen adalah
sejumlah :
1. Net Req period 5 and 6 (a) = 150 pcs and 150 pcs
2. Net Req period 4 and 5 (b) = 22500 pcs and 22500 pcs
3. Net Req period 4 and 5 (c) = 600 pcs and 600 pcs
4. Net Req period 3 and 4 (d) = 90000 pcs and 90000 pcs
5. Net Req period 3 and 4 (e) = 1800 pcs and 1800 pcs
6. Net Req period 3 qnd 4 (f) = 90000 pcs and 90000 pcs
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Pada usaha kecil menengah Keripik Nusantara, sistem perencanaan dan
pengendalian produksi masih belum digunakan sehingga pada proses produksinya
sumber daya yang digunakan masih tidak dapat terkendali. Dengan adanya
Perencanaan dan Pengendalian Produksi yang diterapkan maka dapat
mengendalikan penggunaan dan pemanfaatan sumber daya yang digunakan
sehingga tidak menimbulkan waste dan kerugian pada usaha Keripik Nusantara.
Berikut ini adalah kesimpulan dari praktikum yang sudah dilakukan
1. Pada usaha Keripik Nusantara ditemukan masalah berupa produk yang
overstock dan out of stock yang disebabkan oleh tidak adanya perencanaan
produksi, maka dari itu dilakukan peramalan permintaan produk dengan
menggunakan Software POM QM.
2. Penyebab terjadinya overstock dan out of stock adalah karena dalam proses
produksi, tidak adanya pengendalian jumlah produk yang akan dihasilkan
sehingga jumlah produk yang dihasilkan pada satu periode hanya tergantung
dengan perkiraan pribadi dari produsen dan jumlah sumber daya yang
tersedia.
3. Pada usaha Keripik Nusantara ini sistem Perencanaan dan Pengendalian
Produksi masih belum diketahui oleh pemilik usaha sehingga penerapannya
masih belum terlaksana. Dengan adanya praktikum ini usaha Keripik
Nusantara sedikit mulai sedikit dapat menerapkan sistem Perencanaan dan
Pengendalian Produksi pada usahanya.
4. Pada proses analisis peramalan yang telah dilakukan. Dapat disimpulkan
bahwa metode yang cocok digunakan untuk usaha Keripik Nusantara adalah
pada modul forcasting metode Moving Average cocok digunakan untuk
peramalan permintaan produk Keripik Nusantara.
 V-2

5.2 Saran
Dalam melakukan praktikum ini terdapat beberapa saran yang dari
penyusun laporan yang berguna untuk perbaikan untuk laporan ini maupun untuk
penelitian yang akan datang.
1. Dalam melakukan praktikum ini, sebaiknya usaha Keripik Nusantara
melakukan pendataan dengan lengkap dalam melakukan produksi
ataupun dalam penjualan produknya.
2. Pada praktikum ini, dalam melakukan analisis hasil perhitungan harus
dilakukan dengan mempertimbangkan data yang dimiliki apakah sesuai
atau tidak dengan metode yang digunakan.
3. Pelaksana praktikum harus mempelajari tentang sistem Perencanaan
dan Pengendalian Produksi agar dalam menerapkan sistem tersebut
dapat dilakukan dengan lancar.
4. Dalam proses produksi waktu pengerjaan produk dilihat dari peta
proses operasi waktu yang digunakan terbilang cukup lama. Sebaiknya
waktu yang digunakan lebih diminimumkan lagi dengan perbaikan
sistem kerja agar proses produksi berjalan dengan efektif dan tidak
terjadi waste dalam waktu produksi.
 DAFTAR PUSTAKA

https://lib.stialan.ac.id/index.phpp=show_detail&id=7886&keywords=#:~:text=
Perencanaan%20dan%20pengendalian%20produksi%20merupakan,dan%
20efisiensi%20suatu%20sistem%20produksi. (Diakses pada 18 Juni
2022)
https://surabaya.proxsisgroup.com/sistem-perencanaan-dan-pengendalian-sistem-
produksi-bagian-1/ (Diakses pada 1(8 Juni 2022)
https://www.slideshare.net/arinanurlaili/perencanaan-pengendalian-produksi
(Diakses pada 18 Juni 2022)
https://www.ekrut.com/media/perencanaan-produksi (Diakses pada 18 Juni 2022)
https://www.hashmicro.com/id/blog/requirement-planning-mrp/
(Diakses pada 18 Juni 2022)
https://eosteknologi.com/pengertian-material-requirement-planning-mrp-dan-
fungsinya/ (Diakses pada 18 Juni 2022)
https://www.materipelajar.com/2017/08/peramalan-forecasting.html
(Diakses pada 18 Juni 2022)
https://www.kajianpustaka.com/2017/11/pengertian-fungsi-dan-jenis-peramalan-
forecasting.html (Diakses pada 18 Juni 2022)
https://www.sterling-team.com/news/apa-itu-material-requirement-planning/
(Diakses pada 18 Juni 2022)
http://etd.repository.ugm.ac.id/penelitian/detail/103436 (Diakses pada 18 Juni
2022)
https://jagoketik.com/blog/software-pom-qm/ (Diakses pada 18 Juni 2022)