PROSES PRODUKSI PANAS BUMI DI PT PERTAMINA

GEOTHERMAL ENERGY AREA LAHENDONG

LAPORAN KERJA PRAKTIK

Oleh:
Dafi Al-madani
101316077

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

FAKULTAS TEKNOLOGI EKSPLORASI DAN PRODUKSI
UNIVERSITAS PERTAMINA
2019
 LEMBAR PERSETUJUAN LAPORAN KERJA PRAKTIK

Judul Kerja Praktik : Proses Produksi Panas Bumi di PT Pertamina Geothermal Energy

Area Lahendong

Nama Mahasiswa : Dafi Al-madani

Nomor Induk Mahasiswa : 101316077

Program Studi : Teknik Perminyakan

Fakultas : Fakultas Teknologi Eksplorasi dan Produksi

Tomohon, 2 Agustus 2019

MENYETUJUI,

Pembimbing institusi Pembimbing Program Studi

Benedict Amandus Hananto

Nopeg. 754110 Jati Arie Wibowo
NIP 116143
 KATA PENGANTAR

Segala puji dan syukur hanya kepada Allah Yang Maha Esa atas lindungan dan bimbingannya,i
sehingga penulis dapat menyelesaikan kegiatan dan pembuatan laporan Kerja Praktik di PT.
PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGY AREA LAHENDONG. Penulisan laporan Kerja Praktik
ini dilakukan dalam rangka memenuhi salah satu syarat untuk menempuh gelar sarjana S1 Program
Studi Teknik Perminyakan Universitas Pertamina dan sebagai bukti mahasiswa Universitas
Pertamina melaksanakan Kerja Praktik. Kerja Praktik dimaksudkan untuk mengaplikasikan ilmu
yang telah didapat di Perguruan Tinggi ke dalam dunia kerja.

Penulis menyadari bahwa sangat sulit untuk menyelesaikan laporan Kerja Praktik ini tanpa
bantuan dan bimbingan dari berbagai pihak. Dalam melaksanakan kegiatan dan pembuatan
laporan Kerja Praktik, penulis dibantu oleh seluruh pegawai Operation Unit, pekerja dan mitra
kerja PT. PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGY AREA LAHENDONG, serta teman-teman
Kerja Praktik.

Melalui kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah
membantu penulis dalam menyelesaikan kegiatan dan pembuatan laporan Kerja Praktik, terutama
yang terhormat:
1. Bapak Salvius Patangke sebagai General Manager PT. PERTAMINA GEOTHERMAL
ENERGY AREA LAHENDONG
2. Bapak Rusli sebagai Manager Human Resource
3. Bapak Ahmad Yani sebagai Manager Operation
4. Bapak Tondo W sebagai Assistant Manager Laboratory
5. Bapak Tumpal P.N sebagai Senior Supervisor Production Tompaso
6. Bapak Mukhamad Nasir sebagai Senior Supervisor Production Lahendong
7. Bapak Benedict Amandus Hananto sebagai pembimbing instansi penulis dan juga sebagai Junior
Engineer Reservoir
8. Bapak Ferry Sane sebagai Junior Operator II Tompaso
9. Seluruh pekerja di Central Control Room Operator Tompaso,Operator Tompaso, Operator
Lahendong, Junior Operator II Tompaso, Junior Operator II Lahendong, Junior Operator I
Tompaso, Junior Operator I Lahendong
10. Bapak Yasiro, Muhammad Darmawan dan Resdi April Yandi sebagai Laboratory Assistant
11. Bapak Lendi Rumagit, Ibu Like, dan Om Aib sebagai Office Boy
12. Juan Nembaopit, Ega Pratiwi, Rixy Tanod, Christian Mathindas Suwuh, Yosua Sandag, Elia

ii
 Kansil, Cynthia Elisabeth Doringin, dan Reskiyana sebagai rekan Kerja Praktik
13. Seluruh pekerja dan mitra kerja PT. PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGY AREA
LAHENDONG
14. Semua pihak yang tidak bisa penulis sebutkan satu-persatu, yang telah memberikan bantuan
secara moral dan materi dalam proses melaksanakan dan pembuatan laporan Kerja Praktik

Akhir kata, penulis berharap adanya kritik dan saran dari semua pihak demi perbaikan laporan
Kerja Praktik ini. Penulis juga berharap laporan ini dapat bermanfaat bagi teman-teman mahasiswa
dan pembaca sekaligus untuk menambah pengetahuan tentang Kerja Praktik.

Tomohon, 02 Agustus 2019

Dafi Al-madani
 DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN..................................................................................................... i
KATA PENGANTAR............................................................................................................. ii
DAFTAR ISI............................................................................................................... ........... iv iii
DAFTAR GAMBAR............................................................................................................... v
DAFTAR TABEL.................................................................................................................... vi
BAB I PENDAHULUAN........................................................................................................ 1
1.1 Latar Belakang.................................................................................................................... 1
1.2 Tujuan................................................................................................................................. 2
1.3 Penjelasan Singkat Kerja Praktik........................................................................................2
1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan......................................................................................... 3
BAB II TINJAUAN PERUSAHAAN...................................................................................... 4
2.1 Profil Perusahaan................................................................................................................ 4
2.2 Visi dan Misi Perusahaan................................................................................................... 5
2.2.1 Visi Perusahaan............................................................................................................... 5
2.2.2 Misi Perusahaan............................................................................................................... 6
2.3 Profil Divisi Operation....................................................................................................... 6
2.4 Struktur Organisasi............................................................................................................. 7
2.5 Komposisi dan Jumlah Karyawan...................................................................................... 8
2.6 Operation Unit................................................................................................................... 9
2.6.1 Production Well............................................................................................................... 9
2.6.2 Separator......................................................................................................................... 10
2.6.3 Scrubber........................................................................................................................... 12
2.6.4 Atmosphecric Flash Tank (AFT)..................................................................................... 13
2.6.5 Rock Muffler................................................................................................................... 14
2.6.6 Re-Injection Pump.......................................................................................................... 14
2.6.7 Thermal Pond.................................................................................................................. 15
2.6.8 Re-Injection Well............................................................................................................ 15
2.6.9 Turbine............................................................................................................................ 16
2.6.10 Generator....................................................................................................................... 17
2.6.11 Condenser..................................................................................................................... 18
2.6.12 Cooling Tower............................................................................................................... 19
2.6.13 Condensate Trap............................................................................................................ 21
2.6.14 Ejector............................................................................................................................ 22
2.6.15 Vacuum Pump............................................................................................................... 22
2.6.16 Transformator................................................................................................................ 23
2.6.15 Switch Yard................................................................................................................... 24
BAB III PELAKSANAAN KERJA PRAKTIK....................................................................... 26
3.1 Kegiatan yang dilakukan.................................................................................................... 26
3.2 Analisis studi case.............................................................................................................. 27
3.2.1 Masalah yang dihadapi.................................................................................................... 27
3.2.2 Penyelesaian masalah...................................................................................................... 28
3.2.3 Evaluasi........................................................................................................................... 37
BAB IV HASIL KERJA PRAKTIK........................................................................................ 38
BAB V TINJAUAN TEORITIS............................................................................................. 39
BAB IV PENUTUP.................................................................................................................. 41
4.1 Kesimpulan......................................................................................................................... 41
4.2 Saran................................................................................................................................... 42
DAFTAR PUSTAKA......................................................................................................... 43
LAMPIRAN....... ................................................................................................................. 44
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Kepala Sumur....................................................................................................... 9

Gambar 2.2.1 Separator............................................................................................................ 10
Gambar 2.2.2 T-h Diagram (Proses Flashing).......................................................................... 11 iv
Gambar 2.3 Scrubber............................................................................................................... 12
Gambar 2.4 AFT....................................................................................................................... 13
Gambar 2.5 Rock Muffler.........................................................................................................14
Gambar 2.6 Re-Injection Pump............................................................................................... 14
Gambar 2.7 Thermal Pond...................................................................................................... 15
Gambar 2.8 Re-Injection Well.................................................................................................15
Gambar 2.9 Turbine.................................................................................................................. 16
Gambar 2.10 Generator............................................................................................................ 17
Gambar 2.11 Condenser........................................................................................................... 18
Gambar 2.12.1 Cooling Tower................................................................................................. 19
Gambar 2.12.2 Mechanical Draft Cooling Tower.................................................................... 20
Gambar 2.12.3 Natural Draught Cooling Tower...................................................................... 21
Gambar 2.13 Condensate Trap................................................................................................. 21
Gambar 2.14 Control Valve Ejector NCG................................................................................22
Gambar 2.15 Vacuum Pump.................................................................................................... 22
Gambar 2.16.1 Trafo Step Up from 11 kV to 150 kV.............................................................. 23
Gambar 2.16.2 Trafo Step Down 11 kV to 6,3 kV dan 11 kV to 400 V................................. 23
Gambar 2.17 Switchyard.......................................................................................................... 24
Gambar 3.1 Ruangan Kerja...................................................................................................... 26
Gambar 3.2 Contoh Soal Sistem Perpipaan di Lapangan Geotermal...................................... 27
Gambar 3.3 Flow Chart korosi CO2......................................................................................... 29
Gambar 3.4 Flow Chart korosi H2S.......................................................................................... 31
Gambar 3.5 Flow Chart korosi NH3......................................................................................... 35
 DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Data Perancangan Perpipaan di Lapangan Geotermal............................................. 28

v
Tabel 3.2 Nilai Current Temperature dan Dew Point Temperature.......................................... 30
Tabel 3.3 Data Design Perpipaan LHD X to C......................................................................... 30
Tabel 3.4 Data Steam Table...................................................................................................... 32
Tabel 3.5 High Temperature H2S/H2 Corrosion
Estimated Corrosion Rates for 12 Cr Steels (mpy)................................................................... 33
Tabel 3.6 High Temperature H2S/H2 Corrosion
Estimated Corrosion Rates for 12 Cr Steels (mm/y).................................................................33
Tabel 3.7 Alkaline Sour Water Corrosion
Baseline Corrosion Rates for Carbon Steel (mpy).................................................................... 36
Tabel 3.8 Alkaline Sour Water Corrosion
Baseline Corrosion Rates for Carbon Steel (mm/y)................................................................. 36
Tabel 3.9 Hasil Perhitungan Corrosion Rates........................................................................... 37
 BAB I

PENDAHULUAN
vi

1.1 Latar Belakang

Geotermal adalah sebuah sumber daya energi yang berasal dari perut bumi dan termasuk sumber
energi baru terbarukan (EBT). Indonesia memiliki sumber energi panas bumi sekitar 40% cadangan
energi geotermal dunia berdasarkan artikel berjudul ‘Geothermal dan Intangible Benefit’ ditulis oleh
Anif Punto Utomo dan dimuat di majalah Berita IAGI (Ikatan Ahli Geologi Indonesia) edisi April
2018.

Pada data yang dimiliki oleh Direktorat Jenderal Energi Baru Terbarukan dan Konservasi Energi
(EBTKE) yang diambil pada Triwulan I tahun 2018 total kapasitas pembangkit listrik panas bumi
mencapai 1.924,5 MW dengan target akhir tahun sebesar 2.058,5 MW dari produksi 13 Pembangkit
Listrik Tenaga Panas Bumi (PLTP) yang terpasang berdasarkan letak geografis dari wilayah barat
sampai wilayah timur Indonesia. Angka ini meningkat jika melihat data tahun 2015 dari International
Geothermal Association yaitu 1.197,0 MW. Pencapaian ini tentu saja menempatkan Indonesia
sebagai produsen listrik panas bumi peringkat kedua di dunia setelah Amerika Serikat, yang
sebelumnya ditempati oleh Filipina.

Pencapaian ini baru memanfaatkan sekitar 11% dari titik potensi panas bumi yaitu 342 titik.
Maka dari itu pemerintah terus mendorong investasi dan mengoptimalkan pemanfaatan sumber daya
terbarukan ini dengan terobosan seperti: (1) pengembangan panas bumi di wilayah timur, (2)
penugasan kepada BUMN, (3) penyederhanaan perizinan, (4) penugasan survei pendahuluan dan
eksplorasi, dan (5) geothermal fund dan government drilling.

Pemilihan judul Kuliah Praktik ini berdasarkan pada kegiatan produksi Pembangkit Listrik
Tenaga Panas Bumi (PLTP) di PT Pertamina Geothermal Energy area Lahendong, sehingga dalam
kegiatan proses produksi panas bumi akan timbul beberapa kendala seiring berkembangnya aktivitas
produksi pada lokasi tersebut. Untuk mengatasi masalah ini perlu dilakukan survei lapangan untuk
kinerja alat utama maupun penunjang, serta kondisi lapangan agar kendala teknis tersebut baik skala
kecil maupun besar segera teratasi.
 1.2 Tujuan

Kerja Praktik merupakan salah satu persyaratan bagi mahasiswa untuk menyelesaikan studi pada
1
program studi S1 Teknik Perminyakan, Fakultas Teknologi Eksplorasi dan Produksi, Universitas
Pertamina. Maksud dari Kerja Praktik ini adalah untuk mendapatkan pengalaman nyata tentang
dunia kerja serta mampu menerapkan ilmu yang telah diperoleh di bangku kuliah. Adapun tujuan
dari kerja praktik ini terbagi menjadi dua, yaitu tujuan umum dan tujuan khusus.

Tujuan umum dari pelaksanaan Kerja Praktik adalah :

1. Sebagai persiapan mahasiswa sebelum terjun ke dunia profesi setelah lulus, dengan mengenali
budaya organisasi serta mempelajari sistem yang berlaku di suatu organisasi atau instansi.
2. Melatih mahasiswa dalam proses pemecahan masalah dan menjadi bagian dari tim yang
menangani masalah serta memberi kontribusi pengetahuan dalam tim tersebut.

Tujuan khusus dari pelaksaan Kerja Praktik adalah :

1. Mempelajari dan memahami secara rinci berbagai macam proses atau metode dalam penanganan
produksi dalam industri energi panas bumi.

1.3.Penjelasan Singkat Kerja Praktik

Kerja Praktik merupakan kegiatan yang dilaksanakan oleh mahasiswa berupa magang, observasi
di perusahaan atau instansi pemerintah secara terbimbing dan terpadu . Penulis mendapatkan
kesempatan untuk Kerja Praktik di salah satu anak perusahaan yang bergerak di bidang pemanfaatan
panas bumi di Indonesia yaitu PT. PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGY AREA
LAHENDONG.

Profil perusahaan akan dijelaskan secara rinci pada bab tinjauan perusahaan. Kerja Praktik
dilakukan selama dua bulan, dimulai 10 Juni 2019 sampai 2 Agustus 2019. Disesuaikan dengan tema
yang diajukan, penulis ditempatkan di unit OPERATION yang dimentori oleh Bapak Benedict
Amandus Hananto, dengan jabatan sebagai Junior Reservoir Engineer. Hal yang berkaitan dengan
kegiatan kerja praktik akan dilampirkan pada bagian akhir laporan.
 1.4. Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Nama Instansi Tujuan : PT. PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGY AREA LAHENDONG

Alamat Instansi Tujuan : Jl. Raya Tomohon No.420 Tomohon 95362 Sulawesi Utara, 2
Indonesia
Telepon/Facs : (0431) 351378 / (0431) 351175

Pelaksanaan Kerja Praktik dilakukan selama dua bulan, dari 10 Juni 2019 s/d 2 Agustus 2019.
Mengenai waktu pelaksanaan kegiatan Kerja Praktik, mahasiswa menyesuaikan dengan kebijakan,
ketentuan dan kesepakatan dari pihak PT. PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGY AREA
LAHENDONG.
 BAB II

TINJAUAN PERUSAHAAN

3
2.1. Profil Perusahaan

Sebagai anak perusahaan PT. Pertamina (Persero) yang didirikan pada tahun 2006, Perusahaan
yang bergerak di bidang pemanfaatan energi panas bumi berdasarkan Akta Nomor 10 tanggal 12
Desember 2006 dan mendapat pengesahan dari Menteri Hukum dan Hak Asasi Manusia Republik
Indonesia tertanggal 3 Januari 2007. Pemanfaatan energi panas bumi di Indonesia telah dimulai
sejak tahun 1974, dengan adanya aktivitas eksplorasi dan eksploitasi oleh Pertamina yang
mengidentifikasi 70 wilayah panas bumi di nusantara, yang dapat dimanfaatkan untuk
menghasilkan energi listrik.

Salah satu lapangan panas bumi dibawah naungan PT. PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGY
(PGE) adalah PT. PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGY area Lahendong yang terletak kira-
kira 30 km arah selatan kota Manado yaitu di Jalan Raya Lansot No.9, Kolongan Satu, Tomohon
Tengah, Kabupaten Minahasa, Sulawesi Utara. Lokasi lapangan ini termasuk strategis karena dekat
dengan jalan raya provinsi dan jalur transmisi listrik 150 kV. Area lapangan ini berada dalam suatu
daerah depresi vulkanik dan mempunyai ketinggian rata-rata +- 750 m dpl.

Lapangan Lahendong merupakan lapangan panas bumi pertama yang dikembangkan di Indonesia
bagian timur. Kegiatan eksplorasi dimulai pada tahun 1976 dengan dilakukannya kajian keilmuan
meliputi survei geologi, geokimia, dan geofisika oleh Direktorat Vulkanologi bekerja sama dengan
PLN. Sejak tahun 1982, Pertamina melanjutkan kegiatan eksplorasi dengan melakukan beberapa
survei detil untuk mengetahui sistem panas bumi yang ada. Suatu studi kelayakan menyebutkan
bahwa luas area reservoar terbukti adalah +- 4 km2 dengan potensi minimum sebesar 65 MW.
Untuk saat ini, PGE area Lahendong yang beroperasi secara komersial sejak tahun 2001 memiliki
total kapasitas sebesar 120 MW yang dihasilkan oleh 6 unit PLTP yaitu unit 1-4 menghasilkan 80
MW dan unit 5-6 menghasilkan 40 MW.
Dalam menjalankan bisnisnya, PGE area LAHENDONG memiliki buku pedoman mengenai
nilai-nilai integritas yang mengacu kepada nilai-nilai integritas PT. PERTAMINA (Persero) yang
dikenal dengan 6C. Berikut nilai-nilai integritas beserta pengertiannya:
 • CLEAN (BERSIH)
Dikelola secara professional,menghindari benturan kepentingan,tidak menoleransi suap,
menjunjung tinggi kepercayaan dan integritas. Berpedoman pada asas-asas tata kelola
4
korporasi yang baik.

• COMPETITIVE (KOMPETITIF)
Mampu berkompetisi dalam skala regional maupun internasional, mendorong pertumbuhan
melalui investasi, membangun budaya sadar biaya dan menghargai kinerja.

• CONFIDENCE (PERCAYA DIRI)

Berperan dalam pembangunan ekonomi nasional menjadi pelopor dalam reformasi BUMN
dan membangun kebanggaan bangsa.

• CUSTOMER FOCUSED (FOKUS PADA PELANGGAN)

Berorientasi pada kepentingan pelanggan dan berkomitmen untuk memberikan pelayanan
terbaik kepada pelanggan.

• COMMERCIAL (KOMERSIAL)
Menciptakan nilai tambah dengan orientasi komersial, mengambil keputusan berdasarkan
prinsip-prinsip bisnis yang sehat.

• CAPABLE (BERKEMAMPUAN)
Dikelola oleh pemimpin dan pekerja yang profesional dan memiliki talenta dan penguasaan
teknis tinggi, berkomitmen dalam membangun.

2.2. Visi dan Misi Perusahaan

Dalam menjalankan suatu bisnis, suatu perusahaan tentu saja memiliki visi dan misi yang
menjadi arah dan haluan dari jalannya bisnis tersebut. Untuk Pertamina Geothermal Energy (PGE)
memiliki visi dan misi sebagai berikut:

2.2.1 Visi PGE:

Leading Geothermal Company In Asia – 2021

World Class Geothermal Energy Enterprise – 2025

2.2.2 Misi PGE:

Melaksanakan pengelolaan operasi dan portfolio usaha Geothermal secara profesional yang
berwawasan lingkungan dan memberikan nilai tambah bagi Stakeholder. 5

2.3. Profil Divisi OPERATION

Divisi Operation ini berada dibawa naungan General Manajer area Lahendong, Bapak Salvius
Patangke dan di kepalai oleh Manager Operation, Bapak Ahmad Yani serta terdapat Assistant
Manager Production Tompaso, Bapak Priatna Budiman. Divisi ini memiliki beberapa bagian
seperti Analyst Production Planning, Senior Supervisor Production Tompaso dan Lahendong,
Supervisor Shift Production, Central Control Room Operator, Operator, Junior Operator 1 dan 2,
Junior Engineer Reservoir, Operator Well Measurement, Operator Well Testing, Assistant
Manager Laboratory, Analyst Fluid, Operator Sampling.
2.4. Susunan Divisi OPERATION

6
 GENERAL MANAGER
AREA LAHENDONG

19
MANAGER OPERATION
19
Ahmad Yani - 744384 78

ASSISTANT MANAGER 17 ASSISTANT MANAGER 17 JUNIOR ENGINEER 13 ASSISTANT MANAGER 16

PRODUCTION TOMPASO 17 PRODUCTION LHD 17 RESERVOIR 13 LABORATORY 16
Priatna Budiman - 19020103 35 Ahmad Suvian - 19020190 35 Vacant 3 Tondo W - 19020151 3

ANALYST PRODUCTION 15 SENIOR SUPERVISOR 15 ANALYST PRODUCTION 15 SENIOR SUPERVISOR 15 OPERATOR WELL 10 14
ANALYST FLUID
PLANNING 15 PRODUCTION TOMPASO 15 PLANNING 14 PRODUCTION LAHENDONG 15 MEASUREMENT 8 14
Ahdiguna S. N. - 19020182 1 Tumpal P. N. - 19020254 33 Ahmad Fahmi - 750911 1 Mukhamad Nasir - 19020241 33 Vacant 2 Vacant 2

SUPERVISOR 13 SUPERVISOR 13 11 10
OPERATOR WELL TESTING OPERATOR SAMPLING
SHIFT PRODUCTION 13 SHIFT PRODUCTION 13 11 8
Wigar Ridwanto - 19020041 1 Sugeng Kiswanto - 19020097 1 13 Vacant 1 Esly S. Laoh - 19020306 1
Mansur Permana - 19020044 1 13 Edy Wongkar - 19020098 1 13 lham - 19020307 1
Sem Rondonuwu - 19020123 1 11

CENTRAL CONTROL ROOM 11 CENTRAL CONTROL ROOM 11

OPERATOR 9 OPERATOR 11
Agung Sianipar - 190203551 1
1
Aji B.Kurniawan - 19020356 1
Mardan Sabily - 19020362 1 1
Muhammad Muklis-19020363 1 1

10 10
OPERATOR OPERATOR
9 8
Riel Samola - 19020320 1 Herry Ilat - 19020309 1
Victor Mengko - 19020323 1 Decky Labaiga - 19020313 1
Ferry Ardiansyah - 19020358 1 Ricky Lenak - 19020319 1
Palewai - 19020312 1

JUNIOR OPERATOR II 9 JUNIOR OPERATOR II 9

Abdulah Syarif-19020353 Filaukin Nawawi-19020314
Adnan Utomo-19020354 Merwin Talib-19020316
Andreas Sagala-19020357 Abd. Somad-19020317
Hafid Haqqu-19020360 Rocky Rompis-19020321
Romi Arifin-19020364 Ardiansyah-19020128
Sutrisno Alex-19020365 Julius Harun M.-19020414
Yogi Nirwansyah-19020366 Martua Hutagalung-19020413
Yongki Jocom-19020367 Edi Sumitro-19020416
Ferry Sane-19020359
Kreshna D.-19020361
20
Novri Mansyur-19020415 JUNIOR OPERATOR I 8
JUNIOR OPERATOR I Alens Muaja-19020347
20
Djen Kilis-19020308 8 Angga Mengko-19020348
Okte Pangemanan-19020311 Gleni Sangari-19020349
Jerry Nelwan-19020315 Goan Mumek-19020350
Maxi R. K. Wuisan-19020408 Leonardo Wajong-19020351
Jhonly Sampul-19020407 Ramdan Hasim-19020352
Maxi S. Posuma-19020409 Bambang Zebar-19020125
Michale Limpele- 19020411
Noldy Losu-19020310
Desmoni C. Pongoh-19020410

Ramdan Oyano-19020318 Keterangan :

Rolian Rumondor-19020322 Golongan Jabatan
Supit J. Wondal-19020412 Jumlah Formasi

7
2.5. Komposisi dan Jumlah Karyawan Divisi OPERATION
Telah dipaparkan sebelumnya bahwa penulis ditempatkan di divisi Operation. Oleh
karena itu, untuk sub-bab ini berisikan komposisi dan jumlah karyawan pada divisi
Operation:

Manager Operation :1 orang

Assistant Manager Production Tompaso :1 orang
Assistant Manager Production Lahendong :1 orang
Assistant Manager Laboratory :1 orang
Analyst Production Planning :1 orang
Senior Supervisor Production Tompaso :1 orang
Senior Supervisor Production Lahendong: :1 orang
Supervisor Shift Production Tompaso :2 orang
Supervisor Shift Production Lahendong :3 orang
Central Control Room Operator Tompaso :4 orang
Operator Tompaso :4 orang
Operator Lahendong :3 orang
Junior Operator II Tompaso : 11 orang
Junior Operator II Lahendong :8 orang
Junior Operator I Tompaso :6 orang
Junior Operator I Lahendong : 13 orang
Junior Engineer Reservoir :1 orang
Operator Sampling :2 orang

Total Karyawan : 65 orang

2.6. OPERATION Unit

8
 Dalam melakukan pekerjaan operasi produksi panas bumi di PGE area Lahendong yang
merupakan lapangan panas bumi 2 fasa, dipakai beberapa fasilitas permukaan seperti Production
Well, Separator, Scrubber, Atmopheric Flash Tank (AFT), Rock Muffler, Re-Injection Pump,
Thermal Pond, Re-Injection Well, Turbine, Generator, Condenser, Cooling Tower, Condensate
Trap, Ejector, Vacuum Pump, Transformator, dan Switch Yard.

2.6.1 Production Well

Gambar 2.1 : Kepala Sumur

Gambar 2.1 merupakan Sumur Produksi terdiri dari rangkaian Well Head (Kepala Sumur) yang
berfungsi untuk mengatur aliran dan mengisolasi fluida tekanan tinggi yang mengalir dari
reservoar. Kepala sumur panas bumi fluida dua fasa terdiri dari beberapa rangkaian valve yaitu:

1. Master Valve, adalah valve utama yang digunakan untuk menutup sumur atau mengisolasi
sumur. Tujuan penggunaan Master Valve adalah membuka aliran dari reservoir menuju
kepala sumur dengan bukaan full open (1) dan full close (0)

2. Wing Valve, adalah valve yang digunakan untuk mengatur aliran fluida dari Master Valve
menuju pipeline. Terdapat 2 cara:
- Mengalirkan fluida dari master valve menuju pipeline atau throttle valve dengan bukaan
full open (1) dan full close (0)
- Mengalirkan fluida dari master valve menuju pipeline atau throttle valve dengan bukaan
butterfly

3. Side Valve, digunakan untuk mengatur aliran fluida ke silencer atau AFT (Atmospheric

9
 Flash Tank) atau melakukan proses bleeding yang merupakan prosedur dimana sumur yang
tidak diproduksi dibuat agar tetap panas serta membuat gas tidak terjebak didalam sumur.
Side Valve dipakai untuk mengalirkan air atau brine yang dibutuhkan untuk proses killing
dan bleeding sumur dengan bukaan % (persen)

4. Top Valve, adalah valve yang berfungsi untuk run peralatan uji sumur seperti pengecekan
pressure,temperature,dan lainnya yang dibantu oleh Lubricator untuk penurunan alat secara
vertikal.

5. Tee, berfungsi menghubungkan master valve dan wing valve agar sesuai kedudukan.

6. Throttle Valve, bertujuan untuk mengatur aliran fluida dari Wing valve ke pipeline dengan
bukaan % (persen)

7. PSV (Pressure Safety Valve), dibuka ketika ada akumulasi fluida yang menyebabkan
peningkatan tekanan di pipeline setelah melewati wing valve atau throttle valve dengan
bukaan % (persen)

2.6.2 Separator

Gambar 2.2.1 : Separator

Separator adalah sebuah tabung yang memiliki tekanan dan suhu tertentu. Separator digunakan
untuk memisahkan fluida produksi menjadi condesate dan uap (steam).

10
 Cara kerja dari separator sendiri adalah gaya pemisahan fluida dengan densitas, dimana fluida
yang memiliki densitas lebih berat akan berada di bagian bawah sedangkan fluida dengan densitas
lebih ringan berada di bagian atas.
Ketika fluida (steam + brine) yang dialirkan melalui kepala sumur ke separator, fluida akan
masuk ke inlet separator. Di PGE area Lahendong, separator memiliki sistem cyclone dan proses
yang terjadi adalah proses flashing yang merupakan proses perubahan fasa fluida dari fasa cair
menjadi fasa uap dengan menurunkan tekanan fluida tersebut dalam keadaan (iso-entalphy).

Pada prosesnya, entalpi dari fluida yang memasuki valve (inlet) dan fluida yang keluar dari valve
(outlet) adalah sama (iso-entalphy) atau tidak ada perubahan entalpi, yang terjadi adalah penurunan
tekanan maka terjadi penurunan suhu yang dimaksud untuk meningkatkan fraksi uap.

Gambar 2.2.2 : T-h Diagram (Proses Flashing)

11
2.6.3 Scrubber

Gambar 2.3 : Scrubber

Scrubber adalah variasi peralatan yang digunakan untuk memisahkan partikel-partikel solid dari
uap. Pada umumnya, Scrubber mampu menghasilkan partikel solid dengan ukuran 5 µm diameter.
Namun ada yang lebih spesifik yaitu mampu menghasilkan partikel dengan ukuran 1µm – 2 µm
diameter.
Di Scrubber, steam (uap) kembali melalui proses flashing dimana akan ada produk steam dan
brine yang terbentuk. Namun di Scrubber terdapat strainer (penyaring) untuk menyaring mineral-
mineral yang ikut terproduksi selain steam sehingga didapatkan steam yang bersih dari mineral-
mineral selain H2O. Scrubber juga bertujuan untuk meningkatkan dryness (kekeringan) dari steam
sebelum memasuki turbin. Seperti di PGE area Lahendong yang mengharuskan dryness dan tingkat
kemurnian steam 99% uap H2O, sedangkan NCG (Non-Condensible Gases) atau gas yang tidak
bisa dikondensasi seperti H2S dan CO2 yaitu sekitar 1%. Angka ini diatur bertujuan agar gas NCG
tidak merusak serta mengkorosi turbin ketika uap masuk untuk memutar turbin.
Lalu setelah melalui proses di Scrubber, steam tidak hanya dikirim ke turbin namun sebagian gas
NCG dihisap oleh Ejector menuju Inter Condensor, NCG yang tidak terkondensasi di Inter
Condensor dikirim ke Vacuum Pump lalu NCG yang telah terpisah dikirim ke Cooling Tower
untuk dilepaskan ke udara. Pemisahan ini dilakukan agar NCG tidak merusak turbin dan
mengganggu proses-proses lainnya karena sifat gas yang tidak bisa di kondensasi.

12
2.6.4 Atmospheric Flash Tank (AFT)

Gambar 2.4 : AFT

Apabila fluida dari sumur akan disemburkan untuk dibuang, fluida dari sumur akan menimbulkan
kebisingan yang luar biasa dan bahkan tanpa perlindungan yang baik dapat menyebabkan rusaknya
pendengaran. Untuk mengurangi kebisingan tersebut maka fluida dari sumur harus dibuang melalui
silincer atau AFT. Brine yang dihasilkan dari proses flashing di Separator dikirim ke AFT yang
nantinya akan melalui proses flashing juga namun pada tekanan atmosfir. Brine hasil proses
flashing di AFT dipompakan menuju thermal pond dan steam yang terbentuk di buang ke udara.

Silincer / Atmospheric Flash Tank di PGE area Lahendong ada dua yaitu terbuat dari baja bentuk
silinder dan beton berbentuk kotak yang digunakan saat melakukan uji produksi/sumur,
kelengkapan alat ukur, peredam suara, ataupun saat keperluan bleeding sumur saat shutdown.

13
2.6.5 Rock Muffler

Gambar 2.5 : Rock Muffler

Rock Muffler biasanya terbuat dari beton dan pada bagian dalam berisi bebatuan untuk meredam
suara bising. Bagian atas dibiarkan terbuka, Rock Muffler biasanya diaplikasikan untuk membuang
uap yang tidak dipakai oleh power plant akibat turun beban/trip/shutdown ataupun suplai uap
berlebih ke power plant.

Contoh kasus, turbin di atur mampu bekerja maksimal pada tekanan inlet steam 7.8 bar maka jika
ada penambahan tekanan misal 8 bar setelah proses Scrubber maka safety valve (%) di rock
muffler otomatis terbuka untuk membuang sebagian uap dengan tekanan berlebih tersebut hingga
tekanan kembali menjadi 7.8 bar sesuai dengan prosedur untuk menjalankan turbin.

2.6.6 Re-Injection Pump

Gambar 2.6 : Re-Injection Pump

14
 Re-Injection Pump adalah pompa yang menghantarkan air dari thermal pond ke re-injection well.
Di PGE area Lahendong, untuk pompa re-injeksi memakai jenis pompa centrifugal. Seperti pada
Cluster 37, terdapat 6 pompa re-injeksi dengan 3 pompa berkapasitas 75 ton/jam dan 3 pompa
berkapasitas 100 ton/jam.

2.6.7 Thermal Pond

Gambar 2.7 : Thermal Pond

Thermal pond adalah tempat penampungan sementara brine yang dihasilkan oleh proses flashing
di Separator, AFT, Scrubber serta Cooling Tower yang nantinya akan di-injeksikan kembali ke re-
injection well. Suhu brine yang ditampung di thermal pond sekitar 40-50˚C atau biasa disebut Cool
Brine. Sedangkan untuk injeksi Hot Brine memiliki suhu sekitar 160˚C keatas.

2.6.8 Re-Injection Well

Gambar 2.8 : Re-Injection Well

15
 Re-Injection Well adalah sumur yang digunakan untuk re-injeksi brine kembali ke dalam
reservoir yang nantinya diharapkan air yang diinjeksikan dapat terpanaskan dalam jangka waktu
tertentu dan diproduksi kembali nantinya sebagai energi panas bumi (cycling process). Pada
umumnya yang di re-injeksikan sekitar 30% dari total produksi air panas dari sumur produksi.

Karakteristik tekanan dan suhu sumur re-injeksi yaitu suhu rendah dan tekanan rendah. Seperti
pada salah satu sumur re-injeksi di unit 1-4 PGE Lahendong, suhu untuk injeksi cool brine sekitar
40-50 ˚C dan Tekanan Kepala Sumur (TKS) yaitu -0.80 bar.

Sedangkan pada unit 5-6 PGE Lahendong suhu injeksi hot brine mencapai 168.84 ˚C dan TKS
sekitar 7.49 bar. Ini karena di Unit 5-6 sumur re-injeksi dahulunya merupakan sumur produksi
namun dijadikan sumur re-injeksi. Hal ini yang membedakan dengan sumur re-injeksi pada
umumnya

2.6.9 Turbine

Gambar 2.9 : Turbine

Turbin uap adalah mesin konversi energi yang berfungsi mengubah energi panas dari uap menjadi
energi mekanik berupa putaran turbin. Selanjutnya energi mekanik yang dihasilkan oleh turbin
tersebut akan dipakai untuk memutar poros generator yang akan menghasilkan listrik.
Dalam geothermal power plant jenis turbin dibagi menjadi tiga sesuai besar tekanan uap untuk
memutarkan turbin. Jenis-jenis turbin antara lain:

1. High Pressure (HP);

2. Intermediate Pressure (IP);
3. Low Pressure (LP);

Komponen-komponen didalam turbin memiliki fungsi yang berbeda-beda. Komponen pertama

adalah sudu. Sudu merupakan bagian baling-baling yang ada pada suatu generator uap.

16
 Sudu memberikan gaya rotasi pada turbin oleh adanya uap bertekanan yang bergerak. turbine
bearings biasa disebut bantalan pada turbin mempunyai fungsi sebagai berikut:

1.Menahan diam komponen rotor secara aksial;

2.Menahan berat dari rotor;
3.Menahan gaya dari ketidakstabilan uap air terhadap sudu turbin;
4.Menahan ketidakseimbangan torsi putaran apabila terjadi kerusakan pada sudu;
5.Menahan gaya aksial pada beban listrik yang bervariasi;

Selanjutnya turbin mempunyai komponen:

• Shaft seal adalah bagian dari turbin antara poros dengan wadah penutup yang berfungsi
untuk mencegah uap air keluar dari dalam turbin melewati sela-sela antara poros dan
wadah penutup. Lalu, dari adanya sudu yang berputar menghasilkan gaya aksial terhadap
sisi belakang silinder pertama turbin, sebesar 50%. Balance piston berfungsi untuk
melawan gaya tersebut.
• Turbine stop valve berfungsi untuk mengisolasi turbin dari supply uap air pada keadaan
darurat untuk mengurangi overspeed.
• Turbine control valve adalah suatu kran yang mengontrol supply uap air yang masuk ke
turbin.
• Turning device adalah suatu mekanisme kontrol pada saat starting dan shut down untuk
menghindari distorsi/bending akibat perubahan suhu yang signifikan.

2.6.10 Generator

Gambar 2.10 : Generator

17
 Generator adalah mesin listrik yang mengubah energi mekanik menjadi energi listrik, yang
memanfaatkan putaran turbin untuk membangkitkan listrik. Generator berdasarkan arah arusnya
terbagi atas:

• Generator AC (arus bolak-balik)

• Generator DC (arus searah)

Generator dengan kapasitas kecil biasanya menggunakan generator DC sedangkan pada kapasitas
puluhan megawatt hingga gigawatt seperti pada industri pembangkit biasanya menggunakan
generator sinkron. Generator sinkron adalah generator arus bolak balik yang frekuensi dan
tegangan yang dibangkitkan dengan kecepatan putar rotornya (frekuensi berbanding lurus terhadap
putaran).
Umumnya suatu pembangkit menggunakan generator sinkron. Salah satu jenis generator sinkron
yang umum digunakan pada pembangkit listrik adalah PMSG (Permanent Magnet Shynchronous
Generator). Generator jenis ini dinilai lebih efisien karena tidak membutuhkan tegangan eksitasi
untuk menghasilkan medan magnet dan mempunyai umur yang lebih panjang (reliable). Dari
generator ini mempunyai beberapa rugi-rugi daya. Rugi-rugi daya yang ada pada generator antara
lain:
1. Rugi-rugi gesek dan udara
2. Rugi-rugi inti
3. Rugi-rugi tembaga

Untuk efisiensi pada nilai output listrik yang digunakan dibandingkan nilai torsi dan kecepatan
pada turbin yang memutar generator.

2.6.11 Condenser

Gambar 2.11 : Condenser

18
 Kondenser digunakan untuk menciptakan tekanan vakum (tekanan dibawah tekanan atmosfer).
Proses terjadinya kondisi vakum ini adalah secara termodinamik dan bukan secara mekanik. Hal ini
dimungkinkan karena setelah fluida keluar dari turbin yang sebagian besar masih berupa uap akan
bercampur dengan air dingin di kondenser akan mencapai kesetimbangan massa dan energi.

Seperti kita ketahui, uap memiliki volume ratusan kali lipat dari air atau dapat juga dikatakan
bahwa pada volume yang sama, air akan memiliki massa ratusan kali lipat dari uap. Sehingga jika
uap dalam masa tertentu mengisi seluruh ruangan dalam kondenser kemudian disemprotkan air
maka uap akan menyusut volumenya karena sebagian atau seluruh uap berubah menjadi air
(tergantung jumlah air yang disemprotkan) yang memiliki volume jauh lebih kecil. Akibat
penyusutan volume uap dalam kondenser tersebut akan mengakibatkan kondisi ruangan dalam
kondenser menjadi vakum.

Derajat kevakuman yang didapat bergantung pada kandungan gas yang tidak dapat terkondensasi,
kebersihan permukaan tabung kondenser dan yang paling penting adalah suhu kondensasi dari uap
yang dipengaruhi suhu fluida pendingin yang tersedia.

2.6.12 Cooling Tower

Gambar 2.12.1 : Cooling Tower

Terdapat 2 Jenis Cooling Tower yang sering ditemui, yaitu:

1. Mechanical Draft Cooling Tower

Pada Mechanical Draft Cooling Tower, air panas dari kondensor disemprotkan pada
struktur kayu yang berlapis-lapis yang disebut fill. Pada saat air mengalir melalui fill,
perpindahan panas akan terjadi dari air panas ke udara (dibagian atas dari Cooling Tower ini
terdapat kipas angin/fan). Air kemudian dipompakan kembali ke kondensor.

Cooling Tower jenis ini relatif murah dan fleksibel karena kecepatan kipas angin dapat

19
diubah-ubah disesuaikan dengan kondisi udara luar dan beban turbin. Kelemahannya adalah
konsumsi energi untuk menggerakan kipas angin relatif besar dan biaya perawatannya relatif
tinggi.

Di PGE area Lahendong unit 5 & 6 menggunakan Mechanical Draft Cooling Tower untuk
Cooling Tower.

Gambar 2.12.2 : Mechanical Draft Cooling Tower

2. Natural Draught Cooling Tower

Natural Draught Cooling Tower bekerja dengan prinsip yang sama dengan Mechanical
Draft Cooling Tower, kecuali disini aliran udara pendingin tidak berasal dari fan dikarenakan
ketinggi-an dari jenis Cooling Tower ini sendiri. Aliran bisa diatur searah maupun
berlawanan arah. Cooling Tower jenis ini relatif mahal dan tidak sefleksibel Mechanical
Draft Cooling Tower. Namun, salah satu keuntungan memilih Cooling Tower jenis ini
adalah biaya perawatannya yang relatif rendah jika dibandingkan dengan Mechanical Draft
Cooling Tower.

20
 Gambar 2.12.3 : Natural Draught Cooling Tower

2.6.13 Condensate Trap

Gambar 2.13 : Condensate Trap

Condensate Trap dipakai ketika steam hasil proses di separator dialirkan menuju scrubber
namun terjadi kondensasi di pipeline dimana sebagian steam berubah fasa menjadi brine. Brine
yang terbentuk ditangkap dan tertampung terlebih dahulu di condensate trap, dimana fasa steam
diteruskan menuju scrubber, dan brine yang terjaring dialirkan dan dibuang ke atmosfir. Ketika
brine yang memiliki tekanan tinggi dialiri ke udara yang memiliki tekanan atmosfer maka akan ada
perubahan fasa dari cair menjadi uap, uap tersebut lalu dikeluarkan ke atmosfir.

21
2.6.14 Ejector

Gambar 2.14 : Control Valve Ejector NCG

Ejector NCG bertujuan untuk menghisap steam menuju Inter Condensor yang nantinya
akan terjadi proses kondensasi. NCG yang tidak terkondensasi dialiri menuju Vacuum
Pump yang nantinya akan dibuang ke udara melalui Cooling Tower.

2.6.15 Vacuum Pump

Gambar 2.15 : Vacuum Pump

Vacuum pump bertujuan untuk menghisap gas NCG yang terpisahkan melalui Inter Condensor
yang nantinya gas NCG tersebut akan dikirim ke Cooling Tower. Jenis Vacuum Pump yang dipakai
di PGE area Lahendong adalah LRVP (Liquid Ring Vacuum Pump

22
2.6.16 Transformator

Gambar 2.16.1 : Trafo Step Up from 11 kV to 150 kV

Gambar 2.16.2
Left : Trafo Step Down Medium from 11 kV to 6,3 kV
Right : Trafo Step Down Medium from 11 kV to 400 V

Transformator atau sering disingkat dengan istilah Trafo adalah suatu alat listrik yang dapat
mengubah taraf suatu tegangan AC ke taraf yang lain. Maksud dari pengubahan taraf tersebut
diantaranya seperti menurunkan tegangan AC dari 220 VAC ke 12 VAC ataupun menaikkan
tegangan dari 110 VAC ke 220 VAC. Trafo bekerja berdasarkan prinsip induksi elektromagnet dan
hanya dapat bekerja pada tegangan yang berarus bolak balik (AC).
Trafo memegang peranan yang sangat penting dalam pen-distribusian tenaga listrik. Trafo
menaikan listrik yang berasal dari PGE area Lahendong lalu dialirkan ke pembangkit listrik PLN
hingga ratusan kilo volt untuk di distribusikan, dan kemudian Trafo lainnya menurunkan tegangan
listrik tersebut ke tegangan yang diperlukan oleh setiap rumah tangga maupun perkantoran yang
pada umumnya menggunakan tegangan AC 220 Volt. Untuk PGE area Lahendong unit 5 & 6
memiliki 3 jenis transformator yang terdapat di masing-masing unit yaitu Main Trafo, Auxiliary
Trafo, dan Service Trafo.

23
 Berikut penjelasan mengenai kedua gambar jenis trafo diatas:

o Untuk Gambar 2.16.1 : Trafo Step Up atau Main Trafo di unit 5 PGE Lahendong
merupakan Trafo Primer yang menaikkan listrik dari 11 kV ke 150 kV lalu di
distribusikan ke pembangkit listrik PLN dalam jalur SULUTTENGGO (Sulawesi Utara,
Tenggara, dan Gorontalo)

o Untuk Gambar 2.16.2 : Trafo Step Down di unit 5 PGE Lahendong , Trafo Step Down
Medium atau Auxiliary Trafo from 11 kV to 6,3 kV dan Trafo Step Down Medium atau
Service Trafo from 11 kV to 400 V digunakan untuk keperluan pemenuhan listrik di
PGE Lahendong saja dan tidak di distribusikan ke jalur PLN.

2.6.17 Switchyard

Gambar 2.17: Switchyard

Switchyard adalah bagian dari gardu induk yang dijadikan sebagai tempat peletakan komponen
utama gardu induk. Pemahaman tentang switchyard pada umumnya adalah:

• Jika komponen utama gardu induk terpasang di area terbuka yang luas, maka disebut
Switchyard.

• Jika komponen utama gardu induk terpasang di area terbatas (sempit) dan didalam
gedung maka disebut Switchgear.

Sebenarnya yang di maksud dengan switchgear adalah peralatan yang ada di switchyard. Jadi
yang di maksud switchyard adalah nama yang diperuntukkan bagi gardu konvensional sedangkan
yang di maksud dengan switchgear adalah nama yang di peruntukkan bagi Gas Insulated
Substation (GIS).

24
 Ada beberapa alat yang sering dipakai di switchyard:

• Neutral Grounding Resistance (NGR). NGR ini berfungsi sebagai sistem proteksi yang
menghubungkan titik netral sistem dengan pentanahan. Selain itu, NGR juga mempengaruhi
karakteristik relay pengaman.
• Selanjutnya, Circuit Breaker (CB) adalah peralatan pemutus rangkaian listrik apabila terjadi
gangguan. Pada saat bekerja CB mengeluarkan busur api, sehingga dilengkapi dengan
pemadam busur seperti udara, minyak, dan gas.
• Disconnecting Switch (DS) berfungsi seperti CB pada keadaan tidak berbeban. Penangkap
petir berfungsi untuk melindungi instrumen listrik dari tegangan lebih akibat adanya
sambaran petir.

Trafo arus berfungsi untuk mengubah besaran arus dan memisahkan pada sistem pengukuran dan
proteksi. Busbar berfungsi sebagai titik pertemuan/hubungan antara trafo daya , Saluran Ultra
Tegangan Tinggi (SUTT), Saluran Kabel Tegangan Tinggi (SKTT) serta komponen listrik lain
yang ada pada switchyard.

25
 BAB III

PELAKSANAAN KERJA PRAKTIK

3.1 Kegiatan Yang Dilakukan

Selama melaksanakan kerja praktik di PGE area Lahendong, berbagai macam kegiatan telah
penulis lakukan diantaranya:

• Datang ke kantor dengan jam kerja :

Senin – Kamis (07:30 – 16:00 WITA)

Jumat (07:00 – 15:30 WITA)

Berikut merupakan gambaran ruangan kerja penulis :

Gambar 3.1 : Ruangan Kerja

• Mengikuti Senior Operator melakukan pengecekan lapangan di Unit 1,2,3,4,5,6 PGE

Lahendong

• Mengerjakan analisis studi kasus Corrosion Rates yang diberikan oleh pembimbing

• Mengikuti Grand HSSE Meeting

• Melakukan kegiatan Pengajian setiap hari Kamis pukul 16:30 – selesai di Mushola PGE
Lahendong

• Mengikuti kegiatan olahraga setiap hari Jumat pukul 07:00 – selesai

• Tampil di acara perpisahan Manager Operation

26
3.2 Analisis Studi Kasus

3.2.1 Masalah Yang Dihadapi

Brine di geotermal mengandung konsentrasi garam yang terlarut tinggi terutama ion klorida dan
ion sulfat. Secara umum komposisi kimia brine mengandung unsur-unsur sebagai berikut: Natrium
(Na), Kalium (K), Magnesium (Mg), Kalsium (Ca), Klor (Cl), Sulfat (SO 2), Silikat (SiO2), dan
asam Bikarbonat (HCO3).

Faktor komposisi kimia brine yang mempengaruhi sifat korosi, antara lain adalah salinitas dan
konsentrasi oksigen yang terlarut (DO). Salinitas mempengaruhi konduktivitas listrik dari brine.

Kerugian langsung yang diakibatkan oleh korosi berupa kehilangan material konstruksi,
keselamatan kerja dan pencemaran lingkungan. Sedangkan kerugian tidak langsung, antara lain
berupa penurunan kapasitas dan peningkatan biaya perawatan (preventive maintenance).

Di PGE Lahendong, penulis ditugaskan untuk menganalisa laju korosi sistem perpipaan di
lapangan geotermal dari lokasi kluster lapangan sebenarnya namun di contohkan sebagai lokasi
kluster A yang merupakan Steam Field ke kluster B yang merupakan Power House.

Lokasi di kluster A terdiri dari 3 sumur produksi yakni LHD X, LHD Y, dan LHD Z dengan
masing-masing memiliki kandungan kimia fluida gas dan cair. Didalam steam terdapat data Total
NCGs (Non-Condensible Gas), CO2, H2S, NH3, Ar, N2, CH4, H2, dan Air (Udara). Serta untuk
kandungan Liquid (brine) terdapat data Na, K, Ca, Mg, NH 4, Li, Fe total, Al, F. HCO3-, Cl-, SO4-,
B, SiO2, As, dan Ion Balance.

Gambar 3.2 : Contoh Soal Sistem Perpipaan di Lapangan Geotermal

27
 Diberikan data perancangan sebagai berikut:

Design Design
Stream NPS
Deskripsi Material Temp. Pressure
No (inch)
(°C) (Bar)
1 LHD X to c API 5L Gr.B 213,67 19,5 18
2 LHD Y to b API 5L Gr.B 213,67 19,5 18
3 LHD Z to a API 5L Gr.B 213,67 19,5 16
4 a,b,c to SPR API 5L Gr.B 206,61 16,8 24
5 SPR to SCR API 5L Gr.B 206,61 16,8 24
6 SPR to SCR API 5L Gr.B 206,61 16,8 24
7 SCR to d API 5L Gr.B 190,59 11,7 30

Tabel 3.1 : Data Perancangan Perpipaan di Lapangan Geotermal

3.2.2 Penyelesaian Masalah

1. Korosi CO2

1.1 Data:

Dalam produksi panas bumi di PGE area Lahendong per 21 Desember 2015 di sumur LHD
47 terdapat nilai Total NCG (Non-Condensible Gases) yaitu 2.071 dengan presentase CO2
sebanyak 92%.

Dengan data diatas, untuk dapat memprediksi Korosi CO 2, maka engineer menggunakan
buku ‘Risk-based Inspection Methodology’ API RECOMMENDED PRACTICE 581 THIRD
EDITION, APRIL 2016 sebagai pedoman memprediksi laju korosi.

1.2 Pertanyaan Konfirmasi korosi CO2:

Untuk pertanyaan 1 & 2 dari tabel memiliki jawaban YA, karena CO 2 sekitar 92% dan PGE
area Lahendong menggunakan jenis pipa baja karbon untuk media mengaliri air panas di
fasilitas permukaan.

28
1.3 FLOW CHART korosi CO2 :

Berdasarkan Flow Chart korosi CO2, di buku ‘Risk-based Inspection Methodology’ API
RECOMMENDED PRACTICE 581 THIRD EDITION, APRIL 2016

Gambar 3.3 : Flow Chart korosi CO2

1.4 Pertanyaan dan Jawaban flow chart untuk prediksi korosi CO2:

PERTANYAAN :
1. Apakah material berjenis karbon?
2. Apakah ada Hidrokarbon?
3. Berapa Dew Point Temperature-nya?
4. Apakah Current Temperature lebih kecil dari Dew Point Temperature?

JAWABAN :
1. Ya, material merupakan jenis baja karbon.
2. Tidak, karena memproduksi panas bumi bukan hidrokarbon
3. Menghitung Dew Point Temperature menggunakan equation 2.B.25

29
 Data:
%w = 30 lbm/100 lbm (asumsi 0-30 lbm/100lbm)
P = 19,5 bar
Maka perhitungan menjadi :
30
Log10 Td = 2.0866 + 0.2088 x log10 [ ] + 0.2442 x log10 [19.5]
100
Log10 Td = 2.267
Td (Dew Point Temp) = 184.78 ˚F atau 84.87 ˚C

4. Data:

Current 213.67 ˚C 415.4 ˚F

Temperature
Td (Dew Point 84.87 ˚C 184.78 ˚F
Temperature)

Tabel 3.2 : Nilai Current Temperature dan Dew Point Temperature

-Nilai Current Temperature memiliki nilai lebih besar dari Dew Point Temperature-

1.5 KESIMPULAN :

Dengan mengacu pada jawaban diatas maka pada kondisi :

Design
Design NPS
Stream No Deskripsi Material Pressure
Temp. (°C) (inch)
(Bar)
1 LHD X to c API 5L Gr.B 213,67 18
19,5

Tabel 3.3 : Data Design Perpipaan LHD X to C

-TIDAK terdapat korosi CO2-

2. Korosi H2S
2.1 Data:

Dalam produksi panas bumi di PGE area Lahendong per 21 Desember 2015 di sumur LHD
47 terdapat nilai Total NCG (Non-Condensible Gases) yaitu 2.071 dengan jumlah H2S sebanyak
5.24%.

30
 Dengan data diatas, untuk dapat memprediksi Korosi H 2S, maka engineer menggunakan
buku ‘Risk-based Inspection Methodology’ API RECOMMENDED PRACTICE 581 THIRD
EDITION, APRIL 2016 sebagai pedoman memprediksi laju korosi.

2.2 Pertanyaan Konfirmasi korosi H2S :

Untuk pertanyaan 1 & 2 dari tabel memiliki jawaban YA, karena sekitar 5.24% H 2S dan
suhu sekitar 213.67 ˚C dimana lebih dari 204 ˚C.

2.3 FLOW CHART korosi H2S

Berdasarkan Flow Chart korosi H2S, di buku ‘Risk-based Inspection Methodology’ API
RECOMMENDED PRACTICE 581 THIRD EDITION, APRIL 2016

Gambar 3.4 : Flow Chart korosi H2S

31
2.4 Pertanyaan dan Jawaban flow chart untuk prediksi korosi H2S:

DIKETAHUI :
Sumur LHD X
Q = 110 ton/jam
T = 213,67 ˚C
Jumlah H2S = 5.24 %
Massa jenis H2S = 34

PERTANYAAN :
1. Berapa massa H2S dan mol H2S?
2. Estimasi laju korosi oleh H2S?

JAWABAN :

1. Massa dan mol H2S

Langkah 1 : Mencari kandungan H2S di Total NCG

5.24
H2 S = 𝑥 2.071 𝑚𝑔/𝑙𝑡 = 0.1085 mg/lt
100

Langkah 2 : Konversi 110 ton/jam kedalam liter dengan kondisi bukan free
water

Dengan melihat steam table :

T ˚C P (kPa, Mpa) u (m3/kg)

215 2.1042 0.001181

Tabel 3.4 : Data Steam Table

Catatan konversi :
1 ton m3/kg = 907184.79
liter

32
110 ton x 0.001181 m3/kg = 0.12991 ton m3/kg

0.12991 ton m3/kg x 907184.79 = 117,852 liter (seratus tujuh belas ribu delapan ratus lima
puluh dua liter)

Langkah 3 : Menentukan massa H2S dalam gram

117,852 liter x 0.1085 mg/liter = 12,786 mg
12,786 mg ÷ 1000 = 12.7 gram

Langkah 4 : Konversi massa H2S dalam gram ke mol

12.7 gram ÷ 34 = 0.37 mol

2. Estimasi laju korosi oleh H2S

Dengan hasil :
H2 S = 0.37 mol
T = 213.67 ˚C atau 415.4 ˚F

Menggunakan data tabel 2.B.4.6 – High Temperature H2S/H2 Corrosion – Estimated Corrosion
Rates for 12 Cr Steels (mpy)

H2S (mole %) Temperature (˚F)

0.75 425

Tabel 3.5 : High Temperature H2S/H2 Corrosion – Estimated Corrosion

Rates for 12 Cr Steels (mpy)

Didapatkan hasil:

-1 mils per year jadi untuk 30 tahun, maka dikalikan 30, maka corrosion rates = 30
mils/30 years-

Menggunakan data tabel 2.B.4.6 – High Temperature H2S/H2 Corrosion – Estimated Corrosion
Rates for 12 Cr Steels (mm/y)

H2S (mole %) Temperature (˚F)

0.75 425

Tabel 3.6 : High Temperature H2S/H2 Corrosion – Estimated Corrosion

Rates for 12 Cr Steels (mm/y)

33
Didapatkan hasil:
-0.03 milimeter per year jadi untuk 30 tahun, maka dikalikan 30, maka corrosion rates =
0.9 milimeters per 30 years-

3. Korosi NH3
3.1 Data:

Dalam produksi panas bumi di PGE area Lahendong per 21 Desember 2015 di sumur LHD
47 terdapat nilai Total NCG (Non-Condensible Gases) yaitu 2.071 dengan jumlah NH3 sebanyak
1.47%.

Dengan data diatas, untuk dapat memprediksi Korosi NH3, maka engineer menggunakan
buku ‘Risk-based Inspection Methodology’ API RECOMMENDED PRACTICE 581 THIRD
EDITION, APRIL 2016 sebagai pedoman memprediksi laju korosi.

3.2 Pertanyaan Konfirmasi korosi NH3:

Untuk pertanyaan dari tabel memiliki jawaban YA, karena sekitar 1.47% NH3

3.3 FLOW CHART korosi NH3

Berdasarkan Flow Chart korosi NH3, di buku ‘Risk-based Inspection Methodology’ API
RECOMMENDED PRACTICE 581 THIRD EDITION, APRIL 2016

34
 Gambar 3.5 : Flow Chart korosi NH3

3.4 Pertanyaan dan Jawaban flow chart untuk prediksi korosi NH3:

DIKETAHUI :

Sumur LHD X
Q = 110 ton/jam
T = 213,67 ˚C
Velocity = 20 – 30 m/s untuk 2 fasa namun ditabel hanya sampai 9.14 m/s. Jadi diambil asumsi
9.14 m/s

PERTANYAAN :

1. Mencari %wt H2S dan NH3?

2. Estimasi laju korosi oleh NH4HS?

JAWABAN :

1. %wt H2S dan NH3

Langkah 1 : Mencari kandungan H2S dan NH3 di Total NCG

35
 5.24
H2 S = 𝑥 2.071 𝑚𝑔/𝑙𝑡 = 0.1085 mg/lt
100
1,47
NH3 = 𝑥 2.071 𝑚𝑔/𝑙𝑡 = 0.0304 mg/lt
100

Maka, dari mg/lt ke %wt

H2S = 0.1085 mg/lt ÷ 1000 g = 0.0001085 %wt
NH3 = 0.0304 mg/lt ÷ 1000 g = 0.0000304 %wt

2. Estimasi laju korosi oleh NH4HS

Dengan menggunakan rumus dibawah ini maka akan didapatkan %wt dari NH4HS:

Maka %wt NH4HS : 3 x 0.0001085 = 0.0003255 %wt

Menggunakan data %wt NH4HS 0.0003255 % walaupun paling kecil adalah 2 %

Tabel 2.B.7.2 – Alkaline Sour Water Corrosion – Baseline Corrosion Rates for Carbon Steel
(mpy)

NH4HS %wt Velocity (ft/s)

2 30

Tabel 3.7 : Alkaline Sour Water Corrosion – Baseline Corrosion Rates for
Carbon Steel (mpy)

Didapatkan hasil laju korosi oleh NH4HS:

-11 mils/year dan 330 mils/30 years-

Menggunakan data tabel 2.B.7.2M – Alkaline Sour Water Corrosion – Baseline Corrosion Rates
for Carbon Steel (mm/y)

NH4HS %wt Velocity (m/s)

2 9.14

Tabel 3.8 : Alkaline Sour Water Corrosion – Baseline Corrosion Rates for
Carbon Steel (mm/y)

36
 Didapatkan hasil laju korosi oleh NH4HS:

-0.28 milimetres/year dan 8,4 milimetres/30 years-

3.2.3 Evaluasi
3.2.2.1 Kesimpulan Hasil Perhitungan
Berikut hasil perhitungan Corrosion Rates:

No Jenis Korosi Korosi (mpy/years) Korosi (mm/years)

1. CO2 - -
2. H2 S 1 0.03
3. NH4HS 11 0.28

Tabel 3.9 Hasil Perhitungan Corrosion Rates

3.2.2.2 Pencegahan untuk Corrosion Rates:

Yang bisa dilakukan untuk mencegah atau mengatasi permasalahan korosi
adalah:
• Menginjeksikan zat kimiawi untuk menetralkan pH cairan yang di produksi
• Mengganti material pipa dengan penambahan protection untuk menurunkan
masalah pengikisan yang disebabkan oleh zat-zat penyebab korosi

37
 BAB IV
HASIL KERJA PRAKTIK

4.1 Hasil Kerja Praktik

Berdasarkan kerja praktik yang telah dilaksanakan selama 2 bulan , berikut hal-hal yang
didapatkan selama kerja praktik di PGE area Lahendong, antara lain :

- Penulis dapat mengetahui budaya kerja di kantor serta belajar lebih profesional lagi dalam
menyelesaikan suatu pekerjaan
- Menajamkan softskill berkomunikasi dengan orang yang lebih berpengalaman dan menambah
relasi
- Melatih keterampilan menulis, baik menulis tugas yang diberikan mentor maupun menulis
laporan hasil kerja praktik
- Belajar untuk memanfaatkan waktu semaksimal mungkin
- Untuk hal yang berkaitan dengan perusahaan, penulis bisa lebih paham mengenai struktur
organisasi, karyawan-karyawan yang ada diperusahaan, dan job desk masing-masing
- Lebih mengetahui proses penyelesaian masalah yang terjadi saat kegiatan operation sumur panas
bumi berlangsung. Mulai dari identifikasi masalah sampai penanganan supaya masalah tersebut
dapat ditangani
- Mengetahui secara umum Fasilitas Permukaan yang dipakai di lapangan panas bumi PGE AREA
LAHENDONG
- Memprediksi laju korosi senyawa seperti yang memiliki data Total NCGs (Non-Condensible
Gas), CO2, H2S, NH3, Ar, N2, CH4, H2, dan Air (Udara). Serta untuk kandungan Liquid (brine)
terdapat data Na, K, Ca, Mg, NH4, Li, Fe total, Al, F. HCO3-, Cl-, SO4-, B, SiO2, As, dan Ion
Balance terhadap jalur perpipaan dari sumur produksi menuju Separator lalu menuju Scrubber,
dan berakhir di Pembangkit Listrik Tenaga Panas Bumi (PLTP)

38
 BAB V
TINJAUAN TEORITIS

5.1 Tinjauan Teoritis

Dari hasil kerja praktik yang dijelaskan pada bab sebelumnya, keterkaitan pengetahuan
dan/atau keterampilan baru yang diperoleh selama kerja praktik dengan apa yang dipelajari pada
proses pembelajaran di perkuliahan adalah mengenai proses produksi yang berlangsung di
lapangan panas bumi PGE area Lahendong unit 1,2,3,4,5,6 dan peralatan yang digunakan serta
cara kerja yang dijelaskan secara umum di perkuliahan dalam mata kuliah :

• Pengantar Teknologi dan Bisnis Energi

• Geologi Minyak dan Gas Bumi

• Pengantar Eksplorasi dan Produksi Energi

• Teknik Produksi 1

Namun diberikan gambaran yang lebih jelas dan secara detail di perusahaan PGE area
Lahendong mengenai kegiatan produksi panas bumi terlebih penulis ditempatkan di divisi
OPERATION. Selain mata kuliah yang disebutkan diatas, keterkaitan mata kuliah lain seperti
K3L juga dibahas dalam kegiatan Kerja Praktik karena perusahaan meyakini bahwa pekerja
sebagai aset utama adalah pelanggan pertama yang harus mendapatkan pelayanan terbaik dalam
pemenuhan hak-haknya.

Perusahaan memberikan perhatian dan komitmen yang tinggi dalam pengelolaan aspek
ketenagakerjaan guna menciptakan competitive advantages melalui SDM yang profesional,
kompeten dan berdaya saing tinggi dengan tetap mengedepankan kesehatan dan keselamatan
dalam bekerja.

Selanjutnya adalah berkaitan dengan analisa studi kasus yang merupakan studi kasus yang
terjadi didalam proses produksi panas bumi yaitu Corrosion Rates (Laju Korosi). Dimana penulis
mendapatkan ilmu baru untuk memprediksi laju korosi senyawa seperti didalam Gas (steam)
terdapat data Total NCGs (Non-Condensible Gas), CO2, H2S, NH3, Ar, N2, CH4, H2, dan Air
(Udara). Serta untuk kandungan Liquid (brine) terdapat data Na, K, Ca, Mg, NH4, Li, Fe total, Al,
F. HCO3-, Cl-, SO4-, B, SiO2, As, dan Ion Balance terhadap jalur perpipaan dari Sumur produksi
menuju Separator lalu menuju Scrubber, dan berakhir di Pembangkit Listrik Tenaga Panas Bumi
(PLTP) PGE Unit 1,2,3,4,5,6.

39
 Lalu, jika berkaitan dengan softskill, diperkuliahan secara tidak langsung diajarkan mengenai
public speaking melalui berbagai tugas presentasi yang menjadi latihan dalam menerapkan
presentasi profesional di lingkungan kantor. Selain itu kegiatan non-akademis di perkuliahan
seperti kegiatan organisasi sangat berguna untuk dalam kemampuan berkomunikasi dan diskusi
bersama para profesional. Dan yang paling penting adalah sikap toleransi dan menghargai sesama
tidak luput terlibat dalam semua aspek kegiatan.

40
 BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan

Berdasarkan pengamatan dan pembelajaran yang telah penulis lakukan selama

melaksanakan Kerja Praktik (KP) dibagian divisi OPERATION PT. PERTAMINA
GEOTHERMAL ENERGY AREA LAHENDONG, maka penulis dapat mengambil kesimpulan
dan memberikan saran sebagai berikut:

a. Selain sebagai syarat kelulusan mata kuliah Kerja Praktik mahasiswa juga dapat
memanfaatkan ilmu pengetahuan yang telah diperoleh dalam perkuliahan Teknik
Perminyakan Universitas Pertamina untuk diterapkan dalam bidang operasi produksi panas
bumi seperti yang didapatkan pada mata kuliah ‘Pengantar Teknologi dan Bisnis Energi’
dan ‘Pengantar Eksplorasi dan Produksi Energi’

b. Dapat menambah pengetahuan dan wawasan tentang pengolahan panas bumi terutama yang
berhubungan dengan bidang Fasilitas Permukaan pengolahan panas bumi di PT.
PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGY AREA LAHENDONG yaitu dari Production
Well, Separator, Scrubber, Atmopheric Flash Tank (AFT), Rock Muffler, Re-Injection
Pump, Thermal Pond, Re-Injection Well, Turbine, Generator, Condenser, Cooling Tower,
Mini AFT, Ejector, Vacuum Pump, Transformator, dan Switch Yard.

c. Dapat memahami mekanisme prediksi Corrosion Rates (Laju Korosi) selama 30 tahun
terhadap jalur perpipaan dari Sumur produksi menuju Separator lalu menuju Scrubber, dan
berakhir di Pembangkit Listrik Tenaga Panas Bumi (PLTP). Laju korosi senyawa yang di
prediksi seperti didalam Gas (steam) terdapat data Total NCGs (Non-Condensible Gases),
CO2, H2S, NH3, Ar, N2, CH4, H2, dan Air (Udara). Serta untuk kandungan Liquid (brine)
terdapat data Na, K, Ca, Mg, NH4, Li, Fe total, Al, F. HCO3-, Cl-, SO4-, B, SiO2, As, dan
Ion Balance.
d. Tujuan umum Kerja Praktik penulis tercapai dengan telah mengenali budaya organisasi
serta mempelajari sistem yang berlaku di PT. PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGY
AREA LAHENDONG. Serta pemecahan masalah dan memberi kontribusi pengetahuan
dalam hal memprediksi laju korosi di fasilitas-fasilitas permukaan di lapangan produksi
panas bumi. Untuk tujuan khusus sendiri penulis telah berhasil mempelajari dan memahami
secara rinci berbagai macam proses atau metode fasilitas produksi dalam industri energi
panas bumi.

41
6.2 Saran

a. Penulis berharap agar PT. PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGY AREA

LAHENDONG dapat dijadikan sebagai tempat pelaksanaan Kerja Praktik untuk periode
selanjutnya oleh mahasiswa Teknik Perminyakan Universitas Pertamina.

42
DAFTAR PUSTAKA

API. (2016). “Risk-based Inspection Methodlogy – API Recommended Practice 581 3rd Edition”.
New York: 1220 L Street, NW, Washington, DC 20005

DiPippo, Ronald.(2007). Second Edition : Geothermal Power Plant “Principles, Applications,

Case Studies, and Environmental Impact”. Dartmouth, Massachusetts: BH

Operator dan Supervisor Unit 5 & 6 PGE area Lahendong. (2019). “Buku Pintar Operasi PGE
Lahendong Unit 5 & 6”. Lahendong : PGE area Lahendong

Saptadji, Nenny Miryani. Teknik Panas Bumi. Bandung. Departemen Teknik Perminyakan,
Fakultas Ilmu Kebumian dan Teknologi Mineral, Institut Teknologi Bandung

Sapto, Ciptadi dan Salvius Patangke. (2001). “Evaluasi Potensi Silica Scaling Pada Pipa Produksi
Lapangan Panasbumi Lahendong – Sulawesi Utara”. Yogyakarta : Procedding of the 5 th
INAGA ANNUAL SCIENTIFIC CONFERENCE & EXHIBITIONS

43
LAMPIRAN
DAFTAR HADIR KERJA PRAKTIK
SURAT SELESAI KERJA PRAKTIK