Pelindung

Alat

OSHA 3151-12R 2004

Alat Pelindung Diri

Departemen Tenaga Kerja AS

Administrasi Keselamatan dan Kesehatan Kerja

OSHA 3151-12R
2004
Pengusaha bertanggung jawab untuk
menyediakan tempat kerja yang aman dan
sehat bagi karyawan mereka. Peran OSHA
adalah untuk mempromosikan keselamatan dan
kesehatan pekerja pria dan wanita Amerika
dengan menetapkan dan menegakkan standar;
memberikan pelatihan, penjangkauan dan
pendidikan; membangun kemitraan; dan
mendorong perbaikan terus-menerus dalam
keselamatan dan kesehatan kerja.

Publikasi ini memberikan gambaran umum

tentang topik terkait standar tertentu. Publikasi
ini tidak mengubah atau menentukan
tanggung jawab kepatuhan yang ditetapkan
dalam standar OSHA, dan Undang-Undang
Keselamatan dan Kesehatan Kerja tahun 1970.
Selain itu, karena interpretasi dan kebijakan
penegakan dapat berubah dari waktu ke waktu,
untuk panduan tambahan tentang persyaratan
kepatuhan OSHA, pembaca harus berkonsultasi
dengan interpretasi dan keputusan administratif
OSHA saat ini oleh Komisi Peninjauan
Keselamatan dan Kesehatan Kerja dan
pengadilan.

Materi yang terkandung dalam publikasi ini

berada dalam domain publik dan dapat
direproduksi, seluruhnya atau sebagian, tanpa
izin. Kredit sumber diminta tetapi tidak
diperlukan.

Informasi ini tersedia untuk individu dengan

gangguan sensorik berdasarkan permintaan.
Telepon suara: (202) 693-1999;
teletypewriter (TTY) nomor: (877) 889-5627.
Daftar Isi
Pendahuluan...4

Persyaratan APD...5
Penilaian Bahaya...6
Memilih APD...8
Pelatihan Karyawan dalam Penggunaan APD yang
Benar...9 Pelindung Mata dan Wajah...9
Resep Lensa. ..10
Pelindung Mata untuk Karyawan yang
Terpapar...10 Jenis Pelindung Mata...11
Operasi Pengelasan...12
 Operasi Laser...16
Pelindung Kepala...16
Jenis Topi Keras...18
Ukuran dan Pertimbangan Perawatan ...18
Pelindung Kaki dan Kaki...19
Sepatu Tujuan Khusus...21
Sepatu Pengecoran...22
Perawatan Alas Kaki Pelindung...22 Pelindung
Tangan dan Lengan...22
Jenis Sarung Tangan Pelindung...23
Kulit , Sarung Tangan Kanvas atau Mesh
Logam...23 Sarung Tangan Kain dan
Kain Pelapis...24
Sarung Tangan Tahan Bahan Kimia dan
Cairan...24 Perawatan Sarung Tangan
Pelindung...29
Pelindung Tubuh...29
Pelindung Pendengaran...30

2
Bantuan OSHA...32
Pedoman Pengelolaan Program Keselamatan dan
Kesehatan...33 Program Negara...33
Layanan Konsultasi...34
Program Perlindungan Sukarela (VPP)...34
Program Kemitraan Strategis...35 Program
Aliansi m...35
Pelatihan dan Pendidikan OSHA...36
Informasi Tersedia Secara Elektronik...36
Publikasi OSHA...37
Menghubungi OSHA...37
Kantor Wilayah OSHA...38
Daftar Tabel
Tabel 1:
Lensa Filter untuk Perlindungan Terhadap Energi Radiasi...13
Tabel 2:
Persyaratan Industri Konstruksi untuk Nomor Naungan
Lensa Filter untuk Perlindungan Terhadap Energi
Radiasi...15
Tabel 3:
Memilih Kaca Pengaman Laser...16
Tabel 4:
Bagan Pemilihan Ketahanan Kimia untuk Sarung
Tangan Pelindung...26
Tabel 5:
Paparan Kebisingan yang Diperbolehkan...31

Lampiran A: Standar OSHA yang Memerlukan APD...40

3
Pendahuluan
Bahaya ada di setiap tempat kerja dalam berbagai bentuk: tepi
tajam, benda jatuh, percikan api, bahan kimia, kebisingan, dan
segudang situasi lain yang berpotensi berbahaya. Administrasi
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (OSHA) mengharuskan pengusaha
melindungi karyawan mereka dari bahaya di tempat kerja yang dapat
menyebabkan cedera.
Mengontrol bahaya pada sumbernya adalah cara terbaik untuk
melindungi karyawan. Tergantung pada bahaya atau kondisi tempat
kerja, OSHA merekomendasikan penggunaan teknik atau kontrol
praktik kerja untuk mengelola atau menghilangkan bahaya
semaksimal mungkin. Misalnya, membangun penghalang antara
bahaya dan karyawan adalah kontrol teknik; mengubah cara
karyawan melakukan pekerjaan mereka adalah kontrol praktik kerja.
Ketika teknik, praktik kerja, dan kontrol administratif tidak layak atau
tidak memberikan perlindungan yang memadai, pengusaha harus
menyediakan alat pelindung diri (APD) kepada karyawan mereka dan
memastikan penggunaannya. Alat pelindung diri, biasa disebut sebagai
“PPE”, adalah peralatan yang dipakai untuk meminimalkan paparan
terhadap berbagai bahaya. Contoh APD termasuk barang-barang
seperti sarung tangan, pelindung kaki dan mata, alat bantu dengar
pelindung (penutup telinga, sarung tangan), topi keras, respirator, dan
 setelan seluruh tubuh.
Panduan ini akan membantu pengusaha dan karyawan
melakukan hal berikut:
n
Memahami jenis-jenis APD.
n
Ketahui dasar-dasar melakukan “penilaian bahaya” di tempat
kerja.
n
Pilih APD yang sesuai untuk berbagai keadaan.
n
Memahami jenis pelatihan apa yang dibutuhkan dalam
penggunaan dan perawatan APD yang benar.
Informasi dalam panduan ini bersifat umum dan tidak membahas
semua bahaya di tempat kerja atau persyaratan APD. Informasi,
metode dan prosedur dalam panduan ini didasarkan pada persyaratan
OSHA untuk APD sebagaimana diatur dalam Kode Peraturan Federal
(CFR) pada 29 CFR 1910.132 (Persyaratan umum); 29 CFR 1910.133
(Pelindung mata dan wajah); 29 CFR 1910.135 (Perlindungan kepala);
29 CFR 1910.136 (Pelindung kaki); 29 CFR 1910.137 (Alat pelindung
listrik); 29 CFR 1910.138 (Pelindung tangan); dan peraturan yang
mencakup industri konstruksi, pada 29 CFR 1926,95 (Kriteria

4
untuk alat pelindung diri); 29 CFR 1926,96 (Pelindung kaki kerja); 29
CFR 1926.100 (Perlindungan kepala); 29 CFR 1926.101 (Pelindung
pendengaran); dan 29 CFR 1926.102 (Pelindung mata dan wajah);
dan untuk industri maritim pada 29 CFR 1915.152 (Persyaratan
umum); 29 CFR 1915.153 (Pelindung mata dan wajah); 29 CFR
1915.155 (Perlindungan kepala); 29 CFR 1915.156 (Pelindung kaki);
dan 29 CFR 1915.157 (Pelindung tangan dan tubuh).
Panduan ini tidak membahas persyaratan APD yang terkait
dengan perlindungan pernapasan (29 CFR 1910.134). Ada diskusi
singkat tentang perlindungan pendengaran dalam publikasi ini tetapi
pengguna harus merujuk ke Publikasi OSHA 3074, “Pendengaran
Konservasi” untuk informasi lebih rinci tentang persyaratan untuk
melindungi pendengaran karyawan di tempat kerja.

Persyaratan APD
Untuk memastikan perlindungan semaksimal mungkin bagi
karyawan di tempat kerja, upaya kerja sama dari pemberi kerja
dan karyawan akan membantu dalam membangun dan
memelihara lingkungan kerja yang aman dan sehat.
Secara umum, pemberi kerja bertanggung jawab untuk:
n
Melakukan “penilaian bahaya” di tempat kerja untuk mengidentifikasi
dan mengendalikan bahaya fisik dan kesehatan.
n
Mengidentifikasi dan menyediakan APD yang sesuai untuk
karyawan. n Melatih karyawan dalam penggunaan dan perawatan
APD. n Memelihara APD, termasuk mengganti APD yang aus atau
rusak.
n
Meninjau, memperbarui, dan mengevaluasi keefektifan program
APD secara berkala.
Secara umum, karyawan harus:
n
Memakai APD dengan benar,
n
Menghadiri sesi pelatihan tentang APD,
n
Merawat, membersihkan dan memelihara APD, dan
n
Memberi tahu supervisor tentang perlunya memperbaiki atau mengganti
APD.
Persyaratan khusus untuk APD disajikan dalam banyak standar OSHA
yang berbeda, yang diterbitkan dalam 29 CFR. Beberapa standar
mengharuskan

5
pemberi kerja memberikan APD tanpa biaya kepada karyawan,
sementara yang lain hanya menyatakan bahwa pemberi kerja harus
menyediakan APD. Lampiran A di halaman 40 mencantumkan
standar-standar yang mengharuskan pemberi kerja menyediakan
APD dan standar yang mengharuskan pemberi kerja menyediakan
APD tanpa biaya kepada karyawan.
Dalam aturan terakhir tentang APD yang dibayar majikan yang
diterbitkan pada November 2007, semua APD, dengan beberapa
pengecualian, akan diberikan tanpa biaya kepada karyawan. Aturan
final November 2007 juga menjelaskan persyaratan OSHA
mengenai pembayaran APD milik karyawan dan APD pengganti.
Aturan terakhir diterbitkan di 72 Fed. Reg. 64341-64430 (15
November 2007).

Penilaian Bahaya
Langkah penting pertama dalam mengembangkan program
keselamatan dan kesehatan yang komprehensif adalah
mengidentifikasi bahaya fisik dan kesehatan di tempat kerja. Proses ini
dikenal sebagai “penilaian bahaya”. Potensi bahaya mungkin
berhubungan dengan fisik atau kesehatan dan penilaian bahaya yang
komprehensif harus mengidentifikasi bahaya di kedua kategori.
Contoh bahaya fisik termasuk benda bergerak, suhu yang berfluktuasi,
pencahayaan intensitas tinggi, benda berguling atau terjepit,
sambungan listrik dan ujung yang tajam. Contoh bahaya kesehatan
termasuk paparan berlebihan terhadap debu, bahan kimia, atau radiasi
berbahaya.
Penilaian bahaya harus dimulai dengan survei walkthrough fasilitas
untuk mengembangkan daftar potensi bahaya dalam kategori bahaya
dasar berikut:
n
Dampak,
 n
Penetrasi,
n
Kompresi (berguling),
n
Kimia,
n
Panas/dingin,
n
Berbahaya debu,
n
Cahaya (optik) radiasi, dan
n
Biologis.
Selain mencatat tata letak dasar fasilitas dan meninjau riwayat
penyakit atau cedera akibat kerja, hal-hal
6
yang harus dicari selama survei meliputi:
n
Sumber listrik.
n
Sumber gerakan seperti mesin atau proses di mana gerakan
mungkin ada yang dapat mengakibatkan benturan antara
personel dan peralatan.
n
Sumber suhu tinggi yang dapat mengakibatkan luka bakar,
cedera mata, atau kebakaran.
n
Jenis bahan kimia yang digunakan di tempat kerja.
n
Sumber debu berbahaya.
n
Sumber radiasi cahaya, seperti pengelasan, pematrian,
pemotongan, tungku, heat treatment, lampu intensitas tinggi,
dll.
n
Potensi benda jatuh atau jatuh.
n
Benda tajam yang dapat menusuk, memotong, menusuk atau menusuk.
n
Bahaya biologis seperti darah atau bahan lain yang berpotensi
terinfeksi.
Ketika panduan selesai, pemberi kerja harus mengatur dan
menganalisis data sehingga dapat digunakan secara efisien dalam
menentukan jenis APD yang tepat yang diperlukan di tempat kerja.
Majikan harus mengetahui berbagai jenis APD yang tersedia dan
tingkat perlindungan yang ditawarkan. Jelas merupakan ide yang baik
untuk memilih APD yang akan memberikan tingkat perlindungan lebih
besar dari minimum yang diperlukan untuk melindungi karyawan dari
bahaya.
Tempat kerja harus secara berkala dinilai ulang untuk setiap
perubahan kondisi, peralatan atau prosedur operasi yang dapat
mempengaruhi bahaya kerja. Penilaian ulang berkala ini
juga harus mencakup tinjauan catatan cedera dan penyakit untuk
menemukan tren atau area yang menjadi perhatian dan mengambil
tindakan korektif yang tepat. Kesesuaian APD yang ada, termasuk
evaluasi kondisi dan usianya, harus dimasukkan dalam penilaian
ulang.
Dokumentasi penilaian bahaya diperlukan melalui sertifikasi
tertulis yang mencakup informasi berikut: n Identifikasi tempat kerja
yang dievaluasi;
n
Nama orang yang melakukan penilaian; n Tanggal
penilaian; dan
n
Identifikasi dokumen yang menyatakan telah selesainya
penilaian bahaya.
7
Memilih APD
Semua pakaian dan peralatan APD harus memiliki desain dan
konstruksi yang aman, dan harus dipelihara dengan cara yang bersih
dan dapat diandalkan. Pengusaha harus mempertimbangkan
kecocokan dan kenyamanan APD saat memilih item yang sesuai untuk
tempat kerja mereka. APD yang pas dan nyaman dipakai akan
mendorong karyawan menggunakan APD. Sebagian besar perangkat
pelindung tersedia dalam berbagai ukuran dan harus berhati-hati
dalam memilih ukuran yang tepat untuk setiap karyawan. Jika
beberapa jenis APD yang berbeda dipakai bersamaan, pastikan
keduanya kompatibel. Jika APD tidak pas dengan benar, itu dapat
membuat perbedaan antara tertutup dengan aman atau terpapar
secara berbahaya. Ini mungkin tidak memberikan tingkat perlindungan
yang diinginkan dan dapat mencegah penggunaan karyawan.
OSHA mengharuskan banyak kategori APD memenuhi atau setara
dengan standar yang dikembangkan oleh American National
Standards Institute (ANSI). ANSI telah mempersiapkan standar
keselamatan sejak tahun 1920-an, ketika standar keselamatan
pertama disetujui untuk melindungi kepala dan mata pekerja industri.
Pengusaha yang perlu menyediakan APD dalam kategori yang
tercantum di bawah ini harus memastikan bahwa setiap peralatan baru
yang dibeli memenuhi standar ANSI yang disebutkan. Stok APD yang
ada harus memenuhi standar ANSI yang berlaku pada saat
pembuatannya atau memberikan perlindungan yang setara dengan
APD yang diproduksi dengan kriteria ANSI. Pengusaha harus memberi
tahu karyawan yang menyediakan APD mereka sendiri tentang
keputusan pemilihan pemberi kerja dan memastikan bahwa setiap
APD milik karyawan yang digunakan di tempat kerja sesuai dengan
kriteria pemberi kerja, berdasarkan penilaian bahaya, persyaratan
OSHA, dan standar ANSI. OSHA membutuhkan APD untuk memenuhi
standar ANSI berikut:
n
Perlindungan Mata dan Wajah: ANSI Z87.1-1989 (Standar AS
untuk Perlindungan Mata dan Wajah Pekerjaan dan Pendidikan).
n
Perlindungan Kepala: ANSI Z89.1-1986.
n
Perlindungan Kaki: ANSI Z41.1-1991.
Untuk perlindungan tangan, tidak ada standar ANSI untuk sarung
tangan tetapi OSHA merekomendasikan bahwa pemilihan didasarkan
pada tugas yang harus dilakukan dan karakteristik kinerja dan
konstruksi dari bahan sarung tangan. Untuk perlindungan terhadap
 bahan kimia, pemilihan sarung tangan

8
harus didasarkan pada bahan kimia yang ditemui, ketahanan
kimia dan sifat fisik bahan sarung tangan.

Pelatihan Karyawan dalam Penggunaan APD yang

Benar
Pengusaha wajib melatih setiap karyawan yang harus
menggunakan APD. Karyawan harus dilatih untuk mengetahui
setidaknya hal-hal berikut: n Kapan APD diperlukan.
n
APD apa yang diperlukan.
n
Cara memakai, melepas, menyesuaikan dan memakai APD
dengan benar. n Keterbatasan APD.
n
Perawatan, pemeliharaan, masa manfaat, dan pembuangan APD yang
tepat.
Pengusaha harus memastikan bahwa setiap karyawan
menunjukkan pemahaman tentang pelatihan APD serta kemampuan
untuk memakai dan menggunakan APD dengan benar sebelum
mereka diizinkan melakukan pekerjaan yang membutuhkan
penggunaan APD. Jika pemberi kerja yakin bahwa karyawan yang
telah dilatih sebelumnya tidak menunjukkan pemahaman dan tingkat
keterampilan yang tepat dalam penggunaan APD, karyawan tersebut
harus menerima pelatihan ulang. Situasi lain yang memerlukan
tambahan atau pelatihan ulang karyawan termasuk keadaan berikut:
perubahan di tempat kerja atau jenis APD yang diperlukan yang
membuat pelatihan sebelumnya menjadi usang.
Pemberi kerja harus mendokumentasikan pelatihan setiap
karyawan yang diwajibkan untuk memakai atau menggunakan APD
dengan menyiapkan sertifikasi yang berisi nama setiap karyawan yang
dilatih, tanggal pelatihan dan identifikasi yang jelas tentang subjek
sertifikasi.

Perlindungan Mata dan Wajah

Karyawan dapat terkena sejumlah besar bahaya yang
membahayakan mata dan wajah mereka. OSHA mengharuskan
pemberi kerja untuk memastikan bahwa karyawan memiliki pelindung
mata atau wajah yang sesuai jika mereka terkena bahaya mata atau
wajah dari partikel terbang, logam cair, bahan kimia cair, asam atau
cairan kaustik, gas atau uap kimia, bahan yang berpotensi terinfeksi
atau radiasi cahaya yang berpotensi berbahaya. .
 9
Banyak cedera mata akibat kerja terjadi karena karyawan tidak
mengenakan pelindung mata, sementara yang lain diakibatkan oleh
penggunaan pelindung mata yang tidak tepat atau tidak pas.
Pengusaha harus yakin bahwa karyawan mereka memakai pelindung
mata dan wajah yang sesuai dan bahwa bentuk perlindungan yang
dipilih sesuai dengan pekerjaan yang dilakukan dan sesuai dengan
setiap karyawan yang terpapar bahaya.

Lensa Resep
Penggunaan lensa korektif resep setiap hari tidak akan memberikan
perlindungan yang memadai terhadap sebagian besar bahaya mata
dan wajah di tempat kerja, jadi pengusaha harus memastikan bahwa
karyawan dengan lensa korektif memakai pelindung mata yang
menggabungkan resep ke dalam desain atau memakai pelindung mata
tambahan di atas resep mereka. lensa. Penting untuk memastikan
bahwa kacamata pelindung tidak mengganggu posisi yang tepat dari
lensa resep sehingga penglihatan karyawan tidak akan terhalang atau
terbatas. Juga, karyawan yang memakai lensa kontak harus memakai
APD mata atau wajah saat bekerja dalam kondisi berbahaya.

Pelindung Mata untuk Karyawan yang Terkena

OSHA menyarankan agar pelindung mata secara rutin
dipertimbangkan untuk digunakan oleh tukang kayu, teknisi listrik, ahli
mesin, mekanik, tukang giling, tukang ledeng dan tukang pipa,
karyawan lembaran logam dan tukang timah, perakit, sander, operator
mesin gerinda, penggergajian, tukang las, buruh, bahan kimia operator
dan penangan proses, dan pekerja penebangan dan penebangan
kayu. Pengusaha karyawan dalam kategori pekerjaan lain harus
memutuskan apakah ada kebutuhan untuk APD mata dan wajah
melalui penilaian bahaya.
Contoh cedera mata atau wajah yang potensial meliputi:
n
Debu, kotoran, serpihan logam atau kayu yang masuk ke mata dari
aktivitas seperti memotong, menggiling, menggergaji, memalu,
penggunaan perkakas listrik atau bahkan kekuatan angin yang
kuat.
n
Percikan bahan kimia dari zat korosif, cairan panas, pelarut
atau larutan berbahaya lainnya.
n
Benda-benda yang berayun ke mata atau wajah, seperti dahan
pohon, rantai, alat atau tali.
n
Energi pancaran dari pengelasan, sinar berbahaya dari penggunaan
laser atau sinar pancaran lainnya (serta panas, silau, percikan api,
percikan

10 dan partikel terbang).

Jenis Pelindung Mata
Memilih pelindung mata dan wajah yang paling cocok untuk
karyawan harus mempertimbangkan elemen-elemen berikut: n
Kemampuan untuk melindungi dari bahaya tempat kerja tertentu. n
Harus pas dan cukup nyaman dipakai. n Harus memberikan visi dan
gerakan yang tidak terbatas. n Harus tahan lama dan dapat
dibersihkan.
n
Harus memungkinkan fungsi APD lain yang diperlukan tanpa batas.
Pelindung mata dan wajah yang dipilih untuk digunakan oleh
karyawan harus dengan jelas mengidentifikasi produsennya. Setiap
perangkat pelindung mata dan wajah baru harus mematuhi ANSI
Z87.1-1989 atau setidaknya seefektif standar ini. Setiap peralatan
yang dibeli sebelum persyaratan ini berlaku pada tanggal 5 Juli 1994,
harus sesuai dengan Standar ANSI sebelumnya (ANSI Z87.1-1968)
atau terbukti sama efektifnya.
Majikan dapat memilih untuk menyediakan sepasang kacamata
pelindung untuk setiap posisi daripada kacamata individu untuk setiap
karyawan. Jika ini dilakukan, pemberi kerja harus memastikan bahwa
karyawan mendisinfeksi kacamata pelindung bersama setelah
digunakan. Kacamata pelindung dengan lensa korektif hanya boleh
digunakan oleh karyawan yang resep korektifnya dikeluarkan dan
tidak boleh dibagikan di antara karyawan.
Beberapa jenis pelindung mata dan wajah yang paling umum
adalah sebagai berikut:
n
Kacamata pengaman. Kacamata pelindung ini memiliki bingkai
pengaman yang terbuat dari logam atau plastik dan lensa
tahan benturan. Pelindung samping tersedia pada beberapa
model.
Kacamata. Ini adalah pelindung mata ketat yang sepenuhnya
n

menutupi mata, rongga mata, dan area wajah yang langsung

mengelilingi mata dan memberikan perlindungan dari benturan, debu,
dan cipratan. Beberapa kacamata akan cocok dengan lensa korektif.
n
Perisai las. Dibangun dari serat vulkanisir atau fiberglass dan
dilengkapi dengan lensa yang disaring, pelindung las melindungi
mata dari luka bakar yang disebabkan oleh sinar inframerah atau
cahaya yang intens; mereka juga melindungi mata dan wajah dari
percikan api, percikan logam dan serpihan terak yang dihasilkan
selama pengelasan, mematri, menyolder, dan

11
operasi pemotongan. OSHA membutuhkan lensa filter untuk
memiliki nomor naungan yang sesuai untuk melindungi terhadap
bahaya spesifik dari pekerjaan yang dilakukan untuk melindungi
dari radiasi cahaya yang berbahaya.
n
Kacamata pengaman laser. Kacamata khusus ini melindungi dari
konsentrasi cahaya yang intens yang dihasilkan oleh laser. Jenis
kacamata pengaman laser yang dipilih majikan akan bergantung
pada peralatan dan kondisi pengoperasian di tempat kerja.
n
Pelindung wajah. Lembaran plastik transparan ini memanjang dari
 alis ke bawah dagu dan di seluruh lebar kepala karyawan.
Beberapa terpolarisasi untuk perlindungan silau. Pelindung
wajah melindungi dari debu pengganggu dan potensi
percikan atau semprotan cairan berbahaya tetapi tidak akan
memberikan perlindungan yang memadai terhadap bahaya
benturan. Pelindung wajah yang digunakan dalam kombinasi
dengan kacamata atau kacamata pengaman akan memberikan
perlindungan tambahan terhadap bahaya benturan.
Setiap jenis kacamata pelindung dirancang untuk melindungi dari
bahaya tertentu. Pengusaha dapat mengidentifikasi bahaya tempat
kerja tertentu yang mengancam mata dan wajah karyawan dengan
menyelesaikan penilaian bahaya seperti yang diuraikan di bagian
sebelumnya.

Operasi Pengelasan
Cahaya terang yang terkait dengan operasi pengelasan dapat
menyebabkan kerusakan mata yang serius dan terkadang permanen
jika operator tidak mengenakan pelindung mata yang tepat. Intensitas
cahaya atau energi radiasi yang dihasilkan oleh operasi pengelasan,
pemotongan atau mematri bervariasi sesuai dengan sejumlah faktor
termasuk tugas menghasilkan cahaya, ukuran elektroda dan arus
busur. Tabel berikut menunjukkan naungan pelindung minimum untuk
berbagai operasi pengelasan, pemotongan dan mematri di industri
umum dan di industri pembuatan kapal.

12
Tabel 1
Lensa Filter untuk Perlindungan Terhadap

Operasi Energi Radiasi Ukuran elektroda dalam arus busur

Minimum* 1/32” (0.8mm) naungan pelindung

logam terlindung
< 3 < 60 7 3 - 5 60 - 160 8
5 - 8 160 - 250 10
> 8 250 - 550 11
Las busur logam gas
dan las busur inti fluks
< 60 7 60 - 160 10
160 - 250 10
250 - 500 10
tungsten gas
< 50 8 50 - 150 8
150 - 500 10
Karbon udara (ringan ) < 500 10 Pemotongan busur (berat)
500 - 1.000 11
Pengelasan busur plasma < 20 6 20 - 100 8
100 - 400 10
400 - 800 11
Pemotongan busur plasma (ringan)** < 300 8 (sedang)** 300
- 400 9
(berat)** 400 - 800 10
Pematrian obor 3 Solder obor 2 Pengelasan busur karbon 14

13
Tabel 1 (lanjutan)
Lensa Filter untuk Perlindungan Terhadap

Operasi Energi Radiasi Ketebalan pelat Ketebalan pelat

Pelindung pelindung minimum* inci mm
Pengelasan gas:
Ringan < 1 /8 < 3,2 4
Pengelasan gas:
Sedang 1/8 - 1/2 3,2 - 12,7 5
Pengelasan gas:
Berat > 1/2 > 12,7 6
Pemotongan oksigen:
Ringan < 1 < 25 3
Pemotongan oksigen:
Sedang 1 - 6 25 - 150 4
Pemotongan oksigen g:
Berat > 6 > 150 5

Sumber: 29 CFR 1910.133(a)(5).

* Sebagai aturan praktis, mulailah dengan bayangan yang terlalu gelap

untuk melihat zona las. Kemudian pergi ke warna yang lebih terang yang
memberikan pandangan yang cukup dari zona las tanpa di bawah
minimum. Dalam pengelasan atau pemotongan gas oxyfuel di mana obor
menghasilkan cahaya kuning tinggi, diinginkan untuk menggunakan lensa
filter yang menyerap garis kuning atau natrium dalam cahaya tampak dari
 operasi (spektrum).

** Nilai-nilai ini berlaku di mana busur yang sebenarnya terlihat jelas.

Pengalaman telah menunjukkan bahwa filter yang lebih ringan dapat
digunakan ketika busur disembunyikan oleh benda kerja.

14

Industri konstruksi memiliki persyaratan terpisah untuk tingkat

pelindung lensa filter untuk jenis operasi pengelasan tertentu,
seperti yang ditunjukkan pada tabel di bawah ini:
Tabel 2
Persyaratan Industri Konstruksi untuk Nomor Naungan
Lensa Filter untuk Perlindungan Terhadap

Operasi Pengelasan Energi Radiant Nomor Naungan Pengelasan

busur logam terlindung
1 /16-, 3/32-, 1/8-, 5/32-inci elektroda diameter 10
Las busur berpelindung gas (nonferrous)
1/16-, 3/32-, 1/8-, 5/32-inci elektroda diameter 11
Pengelasan busur berpelindung gas (besi)
1/16-, 3/32-, 1/8-, 5/32-inci elektroda diameter 12
Pengelasan busur logam berpelindung
3/16-, 7/32-, 1 Elektroda berdiameter /4 inci 12 Elektroda
berdiameter 5/16, 3/8 inci 14 Pengelasan hidrogen atomik
10 - 14 Pengelasan busur karbon 14 Solder 2 Pematrian
obor 3 atau 4 Pemotongan ringan, hingga 1 inci 3 atau 4
Pemotongan sedang , 1 hingga 6 inci 4 atau 5 Pemotongan
berat, lebih dari 6 inci 5 atau 6 Pengelasan gas (ringan),
hingga 1/8 inci 4 atau 5 Pengelasan gas (sedang), 1/8
hingga 1/2 inci 5 atau 6 Pengelasan gas (berat), lebih dari
1/2-in bab 6 atau 8

Sumber: 29 CFR 1926.102(b)(1).

 15
Operasi
Laser Radiasi sinar laser bisa sangat berbahaya bagi mata
yang tidak terlindungi dan sinar langsung atau pantul dapat
menyebabkan kerusakan mata permanen. Luka bakar laser retina
bisa tidak menimbulkan rasa sakit, jadi semua personel di dalam
atau di sekitar operasi laser harus mengenakan pelindung mata
yang sesuai.
Kacamata pengaman laser harus melindungi panjang gelombang
tertentu dari laser dan harus memiliki kerapatan optik yang cukup
untuk energi yang terlibat. Kacamata pengaman yang dimaksudkan
untuk digunakan dengan sinar laser harus diberi label dengan panjang
gelombang laser yang dimaksudkan untuk digunakan, kerapatan optik
dari panjang gelombang tersebut dan transmisi cahaya tampak.
Tabel di bawah mencantumkan daya maksimum atau rapat
energi dan tingkat perlindungan yang sesuai untuk rapatan optik 5
hingga 8.

Tabel 3
Memilih Intensitas Kaca Keamanan Laser

, CW maksimum Kerapatan daya redaman (watt/cm2)

Kerapatan optik Faktor redaman (OD)
10-2 5 105
10-1 6 106
1.0 7 107
10,0 8 108

Sumber: 29 CFR 1926.102(b)(2).

Perlindungan Kepala Melindungi

karyawan dari potensi cedera kepala adalah elemen kunci dari
setiap program keselamatan. Cedera kepala dapat mengganggu
karyawan seumur hidup atau bisa berakibat fatal. Mengenakan helm
pengaman atau topi keras adalah salah satu cara termudah untuk
melindungi kepala karyawan

16
dari cedera. Topi keras dapat melindungi karyawan dari bahaya
benturan dan penetrasi serta dari sengatan listrik dan bahaya
terbakar.
Pengusaha harus memastikan bahwa karyawan mereka
mengenakan pelindung kepala jika salah satu dari berikut ini
berlaku:
n
Benda mungkin jatuh dari atas dan mengenai kepala mereka;
n
Mereka mungkin membenturkan kepala mereka ke benda tetap,
seperti pipa atau balok terbuka; atau
n
Ada kemungkinan kontak kepala yang tidak disengaja dengan
bahaya listrik.
Beberapa contoh pekerjaan di mana karyawan harus diwajibkan
untuk memakai pelindung kepala termasuk pekerja konstruksi, tukang
kayu, tukang listrik, linemen, tukang ledeng dan tukang pipa,
pemotong kayu dan kayu, tukang las, di antara banyak lainnya. Setiap
kali ada bahaya benda jatuh dari atas, seperti bekerja di bawah orang
lain yang menggunakan alat atau bekerja di bawah ban berjalan,
pelindung kepala harus dipakai. Topi keras harus dikenakan dengan
tagihan ke depan untuk melindungi karyawan dengan benar.
Secara umum, helm pelindung atau topi keras harus
melakukan hal berikut:
n
Tahan penetrasi benda.
n
Menyerap goncangan pukulan.
n
Tahan air dan pembakaran lambat.
n
Memiliki instruksi yang jelas yang menjelaskan penyetelan
dan penggantian suspensi dan ikat kepala yang benar.
Topi keras harus memiliki kulit luar yang keras dan lapisan
penyerap goncangan yang menggabungkan ikat kepala dan tali
pengikat yang menahan cangkang dari jarak 1 hingga 1 1/4 inci
(2,54 cm hingga 3,18 cm) dari kepala. Jenis desain ini memberikan
penyerapan goncangan selama benturan dan ventilasi selama
pemakaian normal.
Pelindung kepala harus memenuhi Standar ANSI Z89.1-1986
(Pelindung Kepala untuk Pekerja Industri) atau memberikan tingkat
perlindungan yang setara. Helm yang dibeli sebelum 5 Juli 1994
harus mematuhi Standar ANSI sebelumnya (Z89.1-1969) atau
memberikan perlindungan yang setara.

17
Jenis Hard Hat
Ada banyak jenis hard hat yang tersedia di pasaran saat ini. Selain
memilih pelindung kepala yang memenuhi persyaratan standar ANSI,
pengusaha harus memastikan bahwa karyawan mengenakan topi
keras yang memberikan perlindungan yang tepat terhadap potensi
bahaya di tempat kerja. Penting bagi pemberi kerja untuk memahami
semua potensi bahaya saat membuat pilihan ini, termasuk bahaya
listrik. Hal ini dapat dilakukan melalui analisis bahaya yang
komprehensif dan kesadaran akan berbagai jenis pelindung kepala
yang tersedia.
 Hard hat dibagi menjadi tiga kelas industri:
n
Hard hat Kelas A memberikan ketahanan benturan dan
penetrasi bersama dengan perlindungan tegangan terbatas
(hingga 2.200 volt).
n
Topi keras Kelas B memberikan tingkat perlindungan tertinggi
terhadap bahaya listrik, dengan perlindungan kejut dan luka bakar
tegangan tinggi (hingga 20.000 volt). Mereka juga memberikan
perlindungan dari dampak dan bahaya penetrasi oleh benda
terbang / jatuh.
n
Topi keras Kelas C memberikan kenyamanan ringan dan
perlindungan benturan tetapi tidak memberikan
perlindungan dari bahaya listrik.
Kelas pelindung kepala lainnya yang ada di pasaran disebut
“bump hat”, yang dirancang untuk digunakan di area dengan jarak
bebas kepala yang rendah. Mereka direkomendasikan untuk area di
mana perlindungan diperlukan dari benturan kepala dan laserasi. Ini
tidak dirancang untuk melindungi dari benda jatuh atau terbang dan
tidak disetujui ANSI. Sangat penting untuk memeriksa jenis topi keras
yang digunakan karyawan untuk memastikan bahwa peralatan
tersebut memberikan perlindungan yang tepat. Setiap topi harus
memiliki label di dalam cangkang yang mencantumkan produsen,
penunjukan ANSI, dan kelas topi.

Pertimbangan Ukuran dan Perawatan Pelindung

kepala yang terlalu besar atau terlalu kecil tidak sesuai untuk
digunakan, meskipun memenuhi semua persyaratan lainnya. Tutup
kepala pelindung harus pas di tubuh dan untuk ukuran kepala
masing-masing individu. Sebagian besar tutup kepala pelindung
hadir dalam berbagai ukuran dengan ikat kepala yang dapat
disesuaikan untuk memastikan kecocokan yang tepat (banyak yang
menyesuaikan dengan penambahan 1/8 inci). Kesesuaian yang
tepat harus memungkinkan jarak yang cukup antara cangkang dan
sistem suspensi untuk

ventilasi
dan distribusi benturan. Topi tidak boleh mengikat, tergelincir, jatuh
atau mengiritasi kulit.
Beberapa pelindung kepala memungkinkan penggunaan berbagai
aksesori untuk membantu karyawan menghadapi perubahan kondisi
lingkungan, seperti slot untuk penutup telinga, kacamata pengaman,
pelindung wajah, dan lampu yang dipasang. Pinggiran opsional dapat
memberikan perlindungan tambahan dari matahari dan beberapa topi
memiliki saluran yang mengarahkan air hujan menjauh dari wajah.
Aksesori pelindung kepala tidak boleh membahayakan elemen
keselamatan peralatan.
Pembersihan dan pemeriksaan berkala akan memperpanjang
masa pakai pelindung kepala. Pemeriksaan harian pada cangkang topi
keras, sistem suspensi, dan aksesori lainnya untuk mencari lubang,
retak, sobek, atau kerusakan lain yang dapat membahayakan nilai
pelindung topi sangat penting. Cat, pengencer cat, dan beberapa
bahan pembersih dapat melemahkan cangkang hard hat dan dapat
menghilangkan hambatan listrik. Konsultasikan dengan produsen helm
untuk informasi tentang efek cat dan bahan pembersih pada topi keras
mereka. Jangan sekali-kali mengebor lubang, mengecat, atau memberi
label pada pelindung kepala karena dapat mengurangi integritas
pelindung. Jangan simpan pelindung kepala di bawah sinar matahari
langsung, seperti di rak jendela belakang mobil, karena sinar matahari
dan panas yang ekstrim dapat merusaknya.
Topi keras dengan salah satu cacat berikut harus dilepas dari
servis dan diganti:
n
Perforasi, retak, atau deformitas pinggiran atau cangkang;
n
Indikasi pemaparan pinggiran atau cangkang terhadap panas,
bahan kimia atau sinar ultraviolet dan radiasi lainnya (selain
hilangnya kilap permukaan, tanda-tanda tersebut termasuk
kapur atau pengelupasan).
Selalu ganti topi keras jika terkena benturan, bahkan jika
kerusakan tidak terlihat. Sistem suspensi ditawarkan sebagai suku
cadang pengganti dan harus diganti bila rusak atau bila terlihat
keausan berlebihan. Tidak perlu mengganti seluruh hard hat ketika
kerusakan atau robekan pada sistem suspensi terlihat.

Perlindungan Kaki dan Kaki

Karyawan yang menghadapi kemungkinan cedera kaki atau kaki
akibat jatuh atau tergulingnya benda atau dari bahan yang tergencet
atau tembus

19
mengenakan alas kaki pelindung. Juga, karyawan yang
pekerjaannya melibatkan paparan zat panas atau bahan korosif atau
beracun harus memiliki alat pelindung untuk menutupi bagian tubuh
yang terbuka, termasuk kaki dan kaki. Jika kaki karyawan dapat
terkena bahaya listrik, alas kaki non-konduktif harus dipakai. Di sisi
lain, paparan listrik statis di tempat kerja mungkin mengharuskan
penggunaan alas kaki konduktif.
Contoh situasi di mana seorang karyawan harus mengenakan
pelindung kaki dan/atau kaki meliputi:
n
Ketika benda berat seperti tong atau perkakas mungkin terguling
atau jatuh menimpa kaki karyawan;
n
Bekerja dengan benda tajam seperti paku atau paku yang dapat
menembus sol atau bagian atas sepatu biasa;
n
Paparan logam cair yang mungkin terciprat ke kaki atau kaki; n
Bekerja pada atau di sekitar permukaan yang panas, basah atau
licin; dan n Bekerja ketika ada bahaya listrik.
Alas kaki pengaman harus memenuhi standar kinerja kompresi
dan benturan minimum ANSI dalam ANSI Z41-1991 (Standar
Nasional Amerika untuk Alas Kaki Pelindung-Perlindungan
Pribadi) 
atau memberikan perlindungan yang setara. Alas kaki yang
dibeli sebelum 5 Juli 1994, harus memenuhi atau memberikan
perlindungan yang setara dengan Standar ANSI sebelumnya
(ANSI Z41.1-1967). Semua alas kaki yang disetujui ANSI
memiliki pelindung kaki dan menawarkan perlindungan benturan
dan kompresi. Namun jenis dan besarnya proteksi tidak selalu
sama. Alas kaki yang berbeda melindungi dengan cara yang
berbeda. Periksa label produk atau konsultasikan dengan
produsen untuk memastikan alas kaki akan melindungi
pengguna dari bahaya yang mereka hadapi. 
Pilihan perlindungan kaki dan kaki meliputi: n Legging
melindungi kaki bagian bawah dan kaki dari bahaya panas
seperti logam cair atau percikan las. Kunci pengaman
memungkinkan legging dilepas dengan cepat.
n
Pelindung metatarsal melindungi area punggung kaki dari
benturan dan kompresi. Terbuat dari aluminium, baja, serat atau
plastik, pelindung ini dapat diikatkan ke bagian luar sepatu.
n
Pelindung kaki dipasang di atas jari kaki sepatu biasa untuk
melindungi jari kaki dari bahaya benturan dan kompresi. Mereka
mungkin terbuat dari baja, aluminium atau plastik.
20
n
Pelindung kaki dan tulang kering kombinasi melindungi
tungkai bawah dan kaki, dan dapat digunakan dalam kombinasi
dengan pelindung jari kaki bila diperlukan perlindungan yang
lebih besar.
n
Sepatu keselamatan memiliki jari kaki yang tahan benturan
dan sol tahan panas yang melindungi kaki dari permukaan kerja
panas yang umum di industri atap, paving, dan logam panas. Sol
logam dari beberapa sepatu keselamatan melindungi dari luka
tusukan. Sepatu keselamatan juga dapat dirancang untuk
menjadi konduktif listrik untuk mencegah penumpukan listrik
statis di area dengan potensi atmosfer ledakan atau
nonkonduktif untuk melindungi karyawan dari bahaya listrik di
tempat kerja. 
Sepatu Tujuan Khusus Sepatu
konduktif elektrik memberikan perlindungan terhadap
penumpukan listrik statis. Karyawan yang bekerja di lokasi yang
mudah meledak dan berbahaya seperti fasilitas pembuatan
bahan peledak atau elevator biji-bijian harus memakai sepatu
konduktif untuk mengurangi risiko penumpukan listrik statis pada
tubuh yang dapat menghasilkan percikan api dan menyebabkan
ledakan atau kebakaran. Bedak kaki tidak boleh digunakan
bersama dengan alas kaki konduktif pelindung karena
memberikan insulasi, mengurangi kemampuan konduktif sepatu.
Kaus kaki sutra, wol, dan nilon dapat menghasilkan listrik statis
dan tidak boleh dipakai dengan alas kaki konduktif. Sepatu
konduktif harus dilepas ketika tugas yang membutuhkan
penggunaannya selesai. Catatan: Karyawan yang terpapar
bahaya listrik tidak boleh memakai sepatu konduktif.
Bahaya listrik, sepatu safety-toe tidak konduktif dan akan
mencegah kaki pemakai menyelesaikan sirkuit listrik ke tanah.
Sepatu ini dapat melindungi terhadap sirkuit terbuka hingga 600 
volt dalam kondisi kering dan harus digunakan bersama dengan
peralatan isolasi lainnya dan tindakan pencegahan tambahan
untuk mengurangi risiko karyawan menjadi jalur energi listrik
yang berbahaya. Perlindungan insulasi dari bahaya listrik, sepatu
safety-toe 
dapat dikompromikan jika sepatu menjadi basah, solnya aus,
partikel logam menempel di sol atau tumit, atau karyawan
menyentuh benda konduktif yang diarde. Catatan: Alas kaki
nonkonduktif tidak boleh digunakan di lokasi yang mudah
meledak atau berbahaya.
21
Sepatu Pengecoran
Selain melindungi kaki dari panas ekstrem logam cair, sepatu
pengecoran menjaga logam panas agar tidak menempel di
lubang tali sepatu, lidah, atau bagian sepatu lainnya. Sepatu kulit
atau sepatu pengganti kulit yang pas ini memiliki sol kulit atau
karet dan tumit karet. Semua sepatu pengecoran harus memiliki
kaki pengaman bawaan.
Perawatan Alas Kaki Pelindung
Seperti semua peralatan pelindung, alas kaki pengaman harus
diperiksa sebelum digunakan. Sepatu dan legging harus
diperiksa keausannya pada interval yang wajar. Ini termasuk
mencari celah atau lubang, pemisahan bahan, gesper atau tali
yang rusak. Sol sepatu harus diperiksa apakah ada potongan
logam atau benda tertanam lainnya yang dapat menimbulkan
bahaya listrik atau tersandung. Karyawan harus mengikuti
rekomendasi pabrikan untuk membersihkan dan memelihara
alas kaki pelindung.
Perlindungan Tangan dan Lengan
Jika penilaian bahaya di tempat kerja mengungkapkan bahwa
karyawan menghadapi potensi cedera pada tangan dan lengan
yang tidak dapat dihilangkan melalui kontrol teknik dan praktik
kerja, pemberi kerja harus memastikan bahwa karyawan
mengenakan perlindungan yang sesuai. Potensi bahaya
termasuk penyerapan kulit dari zat berbahaya, luka bakar kimia
atau termal, bahaya listrik, memar, lecet, luka, tusukan, patah
tulang dan amputasi. Peralatan pelindung termasuk sarung
tangan, pelindung jari dan penutup lengan atau sarung tangan
panjang siku.
Pengusaha harus mengeksplorasi semua kontrol teknik dan
praktik kerja yang mungkin untuk menghilangkan bahaya dan
menggunakan APD untuk memberikan perlindungan tambahan
terhadap bahaya yang tidak dapat sepenuhnya dihilangkan
melalui cara lain. Misalnya, pelindung mesin dapat
menghilangkan bahaya. Memasang penghalang untuk
mencegah karyawan meletakkan tangan mereka pada titik
kontak antara mata gergaji meja dan benda yang sedang
dipotong adalah metode lain.
22
Jenis Sarung Tangan Pelindung
Ada banyak jenis sarung tangan yang tersedia saat ini untuk
melindungi dari berbagai macam bahaya. Sifat bahaya dan
operasi yang terlibat akan mempengaruhi pemilihan sarung
tangan. Berbagai potensi cedera tangan akibat kerja membuat
pemilihan sarung tangan yang tepat menjadi tantangan. Adalah
penting bahwa karyawan menggunakan sarung tangan yang
dirancang khusus untuk bahaya dan tugas yang ditemukan di
tempat kerja mereka karena sarung tangan yang dirancang
untuk satu fungsi mungkin tidak melindungi dari fungsi yang
berbeda meskipun mungkin tampak sebagai alat pelindung yang
sesuai. 
Berikut ini adalah contoh beberapa faktor yang dapat
mempengaruhi pemilihan sarung tangan pelindung untuk tempat
kerja.
n
Jenis bahan kimia yang ditangani.
n
Sifat kontak (perendaman total, percikan, dll.).
n
Durasi kontak.
n
Area yang membutuhkan perlindungan (hanya tangan, lengan
bawah, lengan). n Persyaratan pegangan (kering, basah,
berminyak).
n
Perlindungan termal.
n
Ukuran dan kenyamanan.
n
Persyaratan abrasi/ketahanan.
Sarung tangan yang terbuat dari berbagai macam bahan
dirancang untuk berbagai jenis bahaya di tempat kerja. Secara
umum, sarung tangan terbagi dalam empat kelompok:
n
Sarung tangan yang terbuat dari kulit, kanvas atau jaring logam;
n
Sarung tangan kain dan kain berlapis;
n
Sarung tangan tahan bahan kimia dan cairan;
n
Sarung tangan karet isolasi (Lihat 29 CFR 1910.137 dan bagian
berikut tentang peralatan pelindung listrik untuk persyaratan rinci
tentang pemilihan, penggunaan dan perawatan sarung tangan
karet isolasi).
Sarung Tangan Kulit, Kanvas atau Jaring Logam Sarung
tangan
kokoh yang terbuat dari jaring logam, kulit atau kanvas
memberikan perlindungan terhadap luka dan luka bakar. Sarung
tangan kulit atau kanvas juga melindungi dari panas yang
berkelanjutan.
23
n
Sarung tangan kulit melindungi dari percikan api, panas
sedang, hantaman, serpihan, dan benda kasar. 
n
Sarung tangan aluminized memberikan perlindungan reflektif
dan isolasi terhadap panas dan memerlukan sisipan yang
terbuat dari bahan sintetis untuk melindungi dari panas dan
dingin.
n
Sarung tangan serat aramid melindungi dari panas dan
dingin, tahan potong dan abrasif, serta aus dengan baik.
n
Sarung tangan sintetis dari berbagai bahan menawarkan
perlindungan terhadap panas dan dingin, tahan potong dan
abrasif, dan tahan terhadap beberapa asam encer. Bahan-bahan
ini tidak tahan terhadap alkali dan pelarut.
Sarung Tangan Kain Berlapis Sarung tangan
kain dan kain berlapis terbuat dari katun atau kain lain untuk
memberikan berbagai tingkat perlindungan.
n
Sarung tangan kain melindungi dari kotoran, serpihan,
gesekan, dan lecet. Mereka tidak memberikan perlindungan
yang cukup untuk digunakan dengan bahan yang kasar, tajam
atau berat. Menambahkan lapisan plastik akan memperkuat
beberapa sarung tangan kain.
n
Sarung tangan kain berlapis biasanya terbuat dari katun
flanel dengan tidur siang di satu sisi. Dengan melapisi sisi yang
tidak terbuka dengan plastik, sarung tangan kain diubah menjadi
pelindung tangan serba guna yang menawarkan kualitas anti
selip. Sarung tangan ini digunakan untuk tugas-tugas mulai dari
menangani batu bata dan kawat hingga wadah laboratorium
kimia. Saat memilih sarung tangan untuk melindungi dari bahaya
paparan bahan kimia, selalu tanyakan kepada pabrikan atau
tinjau literatur produk pabrikan untuk menentukan efektivitas
sarung tangan terhadap bahan kimia dan kondisi tempat kerja
tertentu.
Kimia dan Cairan Sarung tangan tahan
bahan kimia dibuat dengan berbagai jenis karet: alam, butil,
neoprena, nitril dan fluorokarbon (viton); atau berbagai macam
plastik: polivinil klorida (PVC), polivinil alkohol dan polietilen.
Bahan-bahan ini dapat dicampur atau dilaminasi
24
untuk kinerja yang lebih baik. Sebagai aturan umum, semakin
tebal bahan sarung tangan, semakin besar ketahanan kimianya
tetapi sarung tangan tebal dapat merusak cengkeraman dan
ketangkasan, yang berdampak negatif pada keselamatan.
Beberapa contoh sarung tangan tahan bahan kimia meliputi:  n
Sarung tangan butil terbuat dari karet sintetis dan melindungi
dari berbagai bahan kimia, seperti peroksida, bahan bakar roket,
asam yang sangat korosif (asam nitrat, asam sulfat, asam
fluorida, dan asap merah). asam nitrat), basa kuat, alkohol,
aldehida, keton, ester dan senyawa nitro. Sarung tangan butil
juga tahan terhadap oksidasi, korosi ozon dan abrasi, serta tetap
fleksibel pada suhu rendah. Karet butil tidak bekerja dengan baik
dengan hidrokarbon alifatik dan aromatik dan pelarut
terhalogenasi.
n
Sarung tangan karet alam (lateks) nyaman dipakai, yang
membuatnya menjadi sarung tangan serbaguna yang populer.
Mereka memiliki kekuatan tarik yang luar biasa, elastisitas dan
ketahanan suhu. Selain menahan abrasi yang disebabkan oleh
penggilingan dan pemolesan, sarung tangan ini melindungi
tangan karyawan dari sebagian besar larutan asam, alkali,
garam, dan keton dalam air. Sarung tangan lateks telah
menyebabkan reaksi alergi pada beberapa individu dan mungkin
tidak sesuai untuk semua karyawan. Sarung tangan
hipoalergenik, pelapis sarung tangan, dan sarung tangan tanpa
bubuk adalah alternatif yang memungkinkan bagi karyawan yang
alergi terhadap sarung tangan lateks.
n
Sarung tangan neoprene terbuat dari karet sintetis dan
menawarkan kelenturan yang baik, ketangkasan jari, kepadatan
tinggi, dan ketahanan sobek. Mereka melindungi terhadap cairan
hidrolik, bensin, alkohol, asam organik dan alkali. Mereka
umumnya memiliki sifat kimia dan ketahanan aus yang lebih
unggul daripada yang terbuat dari karet alam.
n
Sarung tangan nitril terbuat dari kopolimer dan memberikan
perlindungan dari pelarut terklorinasi seperti trikloretilena dan per
kloroetilen. Meskipun ditujukan untuk pekerjaan yang
membutuhkan ketangkasan dan kepekaan, sarung tangan nitril
tahan terhadap penggunaan berat bahkan setelah kontak yang
terlalu lama dengan zat yang menyebabkan sarung tangan lain
rusak. Mereka menawarkan perlindungan saat bekerja dengan
minyak, gemuk, asam, kaustik dan alkohol tetapi umumnya tidak
direkomendasikan untuk digunakan dengan zat pengoksidasi
kuat, pelarut aromatik, keton dan asetat.
25
Tabel berikut dari Departemen Energi AS (Manual Referensi
Teknis Keselamatan dan Kesehatan Kerja) menilai berbagai
sarung tangan sebagai pelindung terhadap bahan kimia tertentu
dan akan membantu Anda memilih sarung tangan yang paling
tepat untuk melindungi karyawan Anda. Peringkat tersebut
disingkat sebagai berikut: VG: Sangat Bagus; G: Bagus; P: Adil;
P: Buruk (tidak disarankan). Bahan kimia yang ditandai dengan
tanda bintang (*) adalah untuk layanan terbatas. 
Tabel 4
Grafik Pemilihan Ketahanan Kimia untuk Sarung Tangan
Pelindung
Bahan Kimia Neoprene Lateks/Karet Butil Nitril Asetaldehida*
VG G VG G Asam asetat VG VG VG VG Aseton* G VG VG P
Amonium hidroksida VG VG VG VG Amy asetat* FPFP Anilin
GFFP Benzaldehida* FFGG Benzena * PPPF Butil asetat GFFP
Butil alkohol VG VG VG VG Karbon disulfida FFFF Karbon
tetraklorida* FPPG Minyak jarak FPF VG Klorobenzena* FPFP
Kloroform* GPPF Chloronaphthalene FPFF Asam kromat (50%)
FPFF Asam sitrat (10%) VG VG VG VG Sikloheksanol GFG
Dibutil ftalat* GPGG Bahan bakar diesel GPP VG Diisobutil
keton PFGP Dimetilformamida FFGG Dioktil ftalat GPF VG
Dioksan VG GGG
26
 Tabel 4 (Lanjutan) Bagan Pemilihan Ketahanan Kimia untuk
Sarung Tangan Pelindung Resin epoksi, kering VG VG VG VG
Etil asetat* GFGF Etil alkohol VG VG VG VG Etil eter* VG G VG
G Etilen diklorida* FPFP Etilen glikol VG VG VG VG
Formaldehida VG VG VG VG Asam format VG VG VG VG Freon
11 GPFG Freon 12 GPFG Freon 21 GPFG Freon 22 GPFG
Furfural* GGGG Bensin, bertimbal GPF VG Bensin, tanpa timbal
GPF VG Gliserin VG VG VG VG Heksana FPPG Hidrazin (asam
65%) VGGG Hidroklorat Asam fluorida (48%) VG GGG Hidrogen
peroksida (30%) GGGG Hidrokuinon GGGF Isooctane FPP VG
Minyak Tanah VG FF VG Keton G VG VG P Pengencer lak
GFFP Asam laktat (85%) VG VG VG VG Asam laurat (36%) VG
F VG VG Asam lineolic VG PFG Minyak biji rami VG PF VG
Asam maleat VG VG VG VG Metil alkohol VG VG VG VG
Metilamin FFGG Metil bromida GFGF Metil klorida* PPPP
27
 Tabel 4 (lanjutan) Bagan Pemilihan Ketahanan Kimia untuk
Sarung Tangan Pelindung Metil etil keton* GG VG P Metil
isobutil keton* FF VG P Metil metakrilat GG VG F
Monoethanolamine VG G VG VG Morpholine VG VG VG G
Naftalena GFFG Napthas, alifatik VG FF VG Napthas , aromatik
GPPG Asam nitrat* GFFF Asam nitrat, merah dan putih
 berasap PPPP Nitromethane (95,5%)* FPFF Nitropropane
(95,5%) FPFF Oktil alkohol VG VG VG VG
Asam oleat VG FG VG Asam oksalat VG VG VG VG Asam
palmitat VG VG VG VG Asam perklorat (60%) VG FGG
Perkloroetilen FPPG Distilat minyak bumi
 (nafta) GPP VG Fenol VG FGF Asam fosfat VG G VG VG
Kalium hidroksida VG VG VG VG Propil asetat GFGF Propil
alkohol VG VG VG VG Propil alkohol (iso) VG VG VG VG
Natrium hidroksida VG VG VG VG Styrene PPPF Styrene
(100%) PPPF Asam sulfat GGGG Asam tanat (65) VG VG VG
VG Tetrahydrofuran PFFF
Toluene* FPPF Toluene diisocyanate (TDI) FGGF
28
Tabel 4 (lanjutan) Grafik Pemilihan Ketahanan Kimia untuk
Pelindung Sarung Tangan Trichl oroethylene* FFPG
Triethanolamine (85%) VG GG VG Minyak tung VG PF VG
Turpentine GFF VG Xylene* PPPF
Catatan: Saat memilih sarung tangan tahan bahan kimia
pastikan untuk berkonsultasi dengan rekomendasi pabrik,
terutama jika tangan yang menggunakan sarung tangan akan
direndam dalam kimia.
Perawatan Sarung Tangan
Pelindung Sarung tangan pelindung harus diperiksa sebelum
digunakan untuk memastikan bahwa sarung tangan tersebut
tidak robek, tertusuk atau dibuat tidak efektif dengan cara apa
pun. Pemeriksaan visual akan membantu mendeteksi luka atau
robekan, tetapi pemeriksaan yang lebih menyeluruh dengan
mengisi sarung tangan dengan air dan menggulung manset
dengan erat ke arah jari akan membantu mengungkapkan
kebocoran lubang jarum. Sarung tangan yang berubah warna
atau kaku juga dapat menunjukkan kekurangan yang disebabkan
oleh penggunaan berlebihan atau degradasi dari paparan bahan
kimia. 
Setiap sarung tangan dengan kemampuan perlindungan yang
lemah harus dibuang dan diganti. Penggunaan kembali sarung
tangan tahan bahan kimia harus dievaluasi dengan hati-hati,
dengan mempertimbangkan kualitas serap dari sarung tangan.
Keputusan untuk menggunakan kembali sarung tangan yang
terpapar bahan kimia harus mempertimbangkan toksisitas bahan
kimia yang terlibat dan faktor-faktor seperti durasi paparan,
penyimpanan, dan suhu.
Perlindungan Tubuh
Karyawan yang menghadapi kemungkinan cedera tubuh dalam
bentuk apa pun yang tidak dapat dihilangkan melalui teknik,
praktik kerja, atau kontrol administratif, harus mengenakan
pelindung tubuh yang sesuai saat melakukan pekerjaan mereka.
Selain luka terpotong dan radiasi, berikut ini adalah contoh
bahaya di tempat kerja yang dapat menyebabkan cedera tubuh:
n
Temperatur yang ekstrem;
n
Percikan panas dari logam cair dan cairan panas lainnya;
29
n
Potensi dampak dari peralatan, mesin dan material; n Bahan
kimia berbahaya.
Ada banyak jenis pakaian pelindung yang tersedia untuk bahaya
tertentu. Majikan diwajibkan untuk memastikan bahwa karyawan
mereka memakai alat pelindung diri hanya untuk bagian tubuh
yang terkena kemungkinan cedera. Contoh perlindungan tubuh
termasuk jas laboratorium, baju, rompi, jaket, celemek, gaun
bedah dan jas seluruh tubuh.
Jika penilaian bahaya menunjukkan perlunya perlindungan
seluruh tubuh terhadap zat beracun atau agen fisik berbahaya,
pakaian harus diperiksa dengan cermat sebelum digunakan,
pakaian itu harus pas untuk setiap karyawan dan harus berfungsi
dengan baik dan untuk tujuan yang dimaksudkan. 
Pakaian pelindung tersedia dalam berbagai bahan, masing-
masing efektif terhadap bahaya tertentu, seperti:
n
Serat seperti kertas yang digunakan untuk pakaian sekali
pakai memberikan perlindungan terhadap debu dan percikan.
n
Wol dan kapas yang dirawat dengan baik beradaptasi dengan
baik terhadap perubahan suhu, nyaman, dan tahan api serta
melindungi dari debu, lecet, dan permukaan yang kasar dan
menjengkelkan.
n
Bebek adalah kain katun tenunan rapat yang melindungi dari
luka dan memar saat menangani bahan yang berat, tajam, atau
kasar. 
n
Kulit sering digunakan untuk melindungi dari panas kering dan
api. 
n
Karet, kain berkaret, neoprene, dan plastik melindungi dari
bahan kimia dan bahaya fisik tertentu. Jika ada bahaya kimia
atau fisik, tanyakan kepada produsen pakaian untuk memastikan
bahwa bahan yang dipilih akan memberikan perlindungan
terhadap bahaya tertentu.
Perlindungan Pendengaran
Menentukan kebutuhan untuk memberikan perlindungan
pendengaran bagi karyawan dapat menjadi tantangan. Paparan
karyawan terhadap kebisingan yang berlebihan tergantung pada
sejumlah faktor, termasuk: n Kerasnya kebisingan yang diukur
dalam desibel (dB). n Durasi paparan kebisingan setiap
karyawan.
n
Apakah karyawan berpindah antar area kerja dengan tingkat
kebisingan yang berbeda.
30
n
Apakah kebisingan dihasilkan dari satu atau beberapa sumber.
Umumnya, semakin keras kebisingan, semakin pendek waktu
pemaparan sebelum perlindungan pendengaran diperlukan.
Misalnya, karyawan mungkin terpapar pada tingkat kebisingan
90 dB selama 8 jam per hari (kecuali jika mereka mengalami
Pergeseran Ambang Standar) sebelum perlindungan
pendengaran diperlukan. Di sisi lain, jika tingkat kebisingan
mencapai 115 dB, perlindungan pendengaran diperlukan jika
paparan yang diantisipasi melebihi 15 menit. 
Untuk pembahasan lebih rinci tentang persyaratan untuk
program konservasi pendengaran yang komprehensif, lihat
Publikasi OSHA 3074 (2002), “Konservasi Pendengaran” atau
lihat standar OSHA di 29 CFR 1910.95, Paparan Kebisingan di
Tempat Kerja, bagian (c).
Tabel 5, di bawah, menunjukkan paparan kebisingan yang
diizinkan yang memerlukan perlindungan pendengaran bagi
karyawan yang terpapar kebisingan kerja pada tingkat desibel
tertentu untuk periode waktu tertentu. Kebisingan 
dianggap kontinu jika interval antara kemunculan tingkat
kebisingan maksimum adalah satu detik atau kurang. Kebisingan
yang tidak memenuhi definisi ini dianggap sebagai suara
benturan atau impuls (ledakan suara sesaat yang keras) dan
paparan terhadap jenis kebisingan ini tidak boleh melebihi 140
dB. Contoh situasi atau alat yang dapat mengakibatkan 
suara benturan atau impuls adalah senjata paku yang
digerakkan oleh bubuk, pukulan tekan atau palu jatuh. 

Tabel 5

Eksposur Kebisingan yang Diizinkan

Durasi per hari, dalam jam Tingkat suara dalam

dB* 8 90
6 92
4 95
3 97
2 100
11/2 102
1 105
 1/2 110
1/4 atau kurang 115

*Jika diukur pada skala A dari pengukur tingkat suara standar pada
respons lambat.
Sumber: 29 CFR 1910.95, Tabel G-16.

31
Jika kontrol teknik dan praktik kerja tidak menurunkan paparan
karyawan terhadap kebisingan di tempat kerja ke tingkat yang dapat
diterima, karyawan harus mengenakan pelindung pendengaran yang
sesuai. Penting untuk dipahami bahwa pelindung pendengaran hanya
mengurangi jumlah kebisingan yang masuk ke telinga. Jumlah
pengurangan ini disebut sebagai atenuasi, yang berbeda sesuai
dengan jenis pelindung pendengaran yang digunakan dan seberapa
cocoknya. Pelindung pendengaran yang dikenakan oleh karyawan
harus mengurangi paparan kebisingan karyawan ke dalam batas yang
dapat diterima yang tercantum dalam Tabel 5. Lihat Lampiran B dari 29
CFR 1910.95, Paparan Kebisingan di Tempat Kerja, untuk informasi
rinci tentang metode untuk memperkirakan efektivitas redaman
pelindung pendengaran berdasarkan peringkat pengurangan
kebisingan perangkat (NRR). Produsen perangkat pelindung
pendengaran harus menampilkan NRR perangkat pada kemasan
produk. Jika karyawan terpapar kebisingan kerja pada atau di atas
rata-rata 85 dB selama periode delapan jam, pemberi kerja diharuskan
untuk melembagakan program konservasi pendengaran yang
mencakup pengujian reguler pendengaran karyawan oleh profesional
yang memenuhi syarat. Lihat 29 CFR 1910.95(c) untuk deskripsi
persyaratan program konservasi pendengaran. Beberapa jenis
pelindung pendengaran meliputi:
n
Penyumbat telinga sekali pakai terbuat dari kapas wax, busa,
karet silikon atau wol fiberglass. Mereka membentuk sendiri dan,
ketika dimasukkan dengan benar, mereka bekerja dengan baik
seperti kebanyakan penyumbat telinga yang dibentuk.
n
Penyumbat telinga yang telah dibentuk atau dicetak harus
dipasang secara individual oleh seorang profesional dan dapat
sekali pakai atau dapat digunakan kembali. Steker yang dapat
digunakan kembali harus dibersihkan setelah setiap kali
digunakan.
n
Penutup telinga membutuhkan segel yang sempurna di sekitar
telinga. Kacamata, rambut wajah, rambut panjang atau gerakan
wajah seperti mengunyah dapat mengurangi nilai pelindung dari
penutup telinga.

Bantuan
 OSHA OSHA dapat memberikan bantuan ekstensif melalui
berbagai program, termasuk bantuan teknis tentang program
keselamatan dan kesehatan yang efektif, rencana negara, konsultasi
tempat kerja, program perlindungan sukarela, kemitraan strategis,
pelatihan dan pendidikan, dan banyak lagi. Komitmen menyeluruh
terhadap keselamatan dan kesehatan tempat kerja dapat menambah
nilai bisnis Anda, tempat kerja Anda, dan kehidupan Anda.

32
Panduan Manajemen Program Keselamatan dan
Kesehatan Manajemen perlindungan keselamatan dan
kesehatan kerja yang efektif merupakan faktor penentu dalam
mengurangi tingkat dan tingkat keparahan cedera dan penyakit terkait
pekerjaan dan biaya terkait. Bahkan, program keselamatan dan
kesehatan kerja yang efektif menjadi dasar perlindungan karyawan
yang baik, dapat menghemat waktu dan uang, meningkatkan
produktivitas, dan mengurangi cedera karyawan, penyakit dan biaya
kompensasi pekerja terkait.
Untuk membantu pengusaha dan karyawan dalam
mengembangkan program keselamatan dan kesehatan yang efektif,
OSHA menerbitkan Pedoman Manajemen Program Keselamatan dan
Kesehatan yang direkomendasikan (54 Federal Register (16): 3904-
3916, 26 Januari 1989). Pedoman sukarela ini berlaku untuk semua
tempat kerja yang dicakup oleh OSHA.
Pedoman tersebut mengidentifikasi empat elemen umum
yang penting untuk pengembangan sistem manajemen
keselamatan dan kesehatan yang berhasil:
n
Kepemimpinan manajemen dan keterlibatan karyawan, n
Analisis tempat kerja,
n
Pencegahan dan pengendalian bahaya, dan
n
Pelatihan keselamatan dan kesehatan.
Pedoman tersebut merekomendasikan tindakan spesifik, di bawah
masing-masing elemen umum ini, untuk mencapai program
keselamatan dan kesehatan yang efektif. Pemberitahuan Federal
Register tersedia online di www. osha.gov. 

Program Negara Bagian

Undang-undang Keselamatan dan Kesehatan Kerja tahun 1970
(UU K3) mendorong negara bagian untuk mengembangkan dan
menjalankan rencana keselamatan dan kesehatan kerja mereka
sendiri. OSHA menyetujui dan memantau rencana ini. Dua puluh
empat negara bagian, Puerto Riko, dan Kepulauan Virgin saat ini
mengoperasikan rencana negara bagian yang disetujui: 22 mencakup
pekerjaan swasta dan publik (pemerintah negara bagian dan lokal);
Connecticut, New Jersey, New York dan Kepulauan Virgin hanya
mencakup sektor publik. Negara bagian dan teritori dengan rencana
keselamatan dan kesehatan kerja yang disetujui OSHA harus
mengadopsi standar yang identik dengan, atau setidaknya sama
efektifnya dengan standar OSHA Federal.
 33

Layanan
Konsultasi Bantuan konsultasi tersedia berdasarkan permintaan
kepada pemberi kerja yang menginginkan bantuan dalam membangun
dan memelihara tempat kerja yang aman dan sehat. Sebagian besar
didanai oleh OSHA, layanan ini diberikan tanpa biaya kepada pemberi
kerja. Terutama dikembangkan untuk pengusaha kecil dengan operasi
yang lebih berbahaya, layanan konsultasi diberikan oleh pemerintah
negara bagian yang mempekerjakan konsultan keselamatan dan
kesehatan profesional. Bantuan komprehensif mencakup penilaian
semua sistem mekanis, praktik kerja dan bahaya keselamatan dan
kesehatan kerja di tempat kerja dan semua aspek program
keselamatan dan kesehatan kerja saat ini dari pemberi kerja. Selain
itu, layanan ini menawarkan bantuan kepada pengusaha dalam
mengembangkan dan menerapkan program keselamatan dan
kesehatan kerja yang efektif. Tidak ada hukuman yang diusulkan atau
kutipan yang dikeluarkan untuk bahaya yang diidentifikasi oleh
konsultan. OSHA memberikan bantuan konsultasi kepada pemberi
kerja dengan jaminan bahwa nama dan perusahaannya dan informasi
apa pun tentang tempat kerja tidak akan dilaporkan secara rutin
kepada staf penegakan OSHA.
Di bawah program konsultasi, pemberi kerja teladan tertentu dapat
meminta partisipasi dalam Program Pengakuan Pencapaian
Keselamatan dan Kesehatan OSHA (SHARP). Kelayakan untuk
berpartisipasi dalam SHARP termasuk menerima kunjungan konsultasi
yang komprehensif, menunjukkan prestasi teladan dalam keselamatan
dan kesehatan kerja dengan mengurangi semua bahaya yang
teridentifikasi, dan mengembangkan program keselamatan dan
kesehatan yang sangat baik.
Pengusaha yang diterima di SHARP dapat menerima
pengecualian dari inspeksi terprogram (bukan inspeksi pengaduan
atau investigasi kecelakaan) untuk jangka waktu satu tahun. Untuk
informasi lebih lanjut mengenai bantuan konsultasi, lihat situs web
OSHA di www. osha.gov.

Program Perlindungan Sukarela (VPP)

Program Perlindungan Sukarela dan layanan konsultasi di tempat,
bila digabungkan dengan program penegakan yang efektif,
memperluas perlindungan karyawan untuk membantu memenuhi
tujuan UU K3. VPP memotivasi orang lain untuk mencapai hasil
keselamatan dan kesehatan yang sangat baik dengan cara yang sama
luar biasa ketika mereka membangun hubungan kerjasama antara
pengusaha, karyawan dan OSHA.
Untuk informasi tambahan tentang VPP dan cara mendaftar,
hubungi kantor regional OSHA yang tercantum di akhir publikasi ini.

34
Program Kemitraan Strategis Program Kemitraan
Strategis

OSHA, anggota terbaru dari program kerjasama OSHA,

membantu mendorong, membantu dan mengenali upaya mitra untuk
menghilangkan bahaya tempat kerja yang serius dan mencapai
tingkat keselamatan dan kesehatan kerja yang tinggi. Sementara
Program Konsultasi OSHA dan VPP memerlukan hubungan satu
lawan satu antara OSHA dan lokasi kerja individu, sebagian besar
kemitraan strategis berusaha untuk memiliki dampak yang lebih luas
dengan membangun hubungan kerja sama dengan kelompok
pengusaha dan karyawan. Kemitraan ini bersifat sukarela, hubungan
kerjasama antara OSHA, pengusaha, perwakilan karyawan dan lain-
lain (misalnya, serikat pekerja, asosiasi perdagangan dan profesional,
universitas dan lembaga pemerintah lainnya). 
Untuk informasi lebih lanjut tentang ini dan program kerjasama
lainnya, hubungi kantor OSHA terdekat Anda, atau kunjungi situs web
OSHA di www. osha.gov.

Program Aliansi
Melalui Program Aliansi, OSHA bekerja dengan kelompok yang
berkomitmen terhadap keselamatan dan kesehatan, termasuk bisnis,
organisasi perdagangan atau profesional, serikat pekerja dan lembaga
pendidikan, untuk memanfaatkan sumber daya dan keahlian guna
mengembangkan alat dan sumber daya bantuan kepatuhan dan
berbagi informasi dengan pemberi kerja dan karyawan untuk
membantu mencegah cedera, penyakit, dan kematian di tempat kerja.
Perjanjian program aliansi telah dibuat dengan berbagai industri
termasuk daging, pakaian jadi, unggas, baja, plastik, maritim,
percetakan, kimia, konstruksi, kertas dan telekomunikasi. Perjanjian
ini menangani banyak bahaya keselamatan dan kesehatan dan
audiens yang berisiko, termasuk silika, perlindungan jatuh,
amputasi, pekerja imigran, pemuda dan usaha kecil. Dengan
memenuhi tujuan perjanjian Program Aliansi (pelatihan dan
pendidikan, penjangkauan dan komunikasi, dan mempromosikan
dialog nasional tentang keselamatan dan kesehatan kerja), OSHA
dan peserta Program Aliansi mengembangkan dan
menyebarluaskan informasi dan sumber daya bantuan kepatuhan
untuk pengusaha dan karyawan seperti alat bantuan elektronik,
lembar fakta, pembicaraan kotak peralatan, dan program pelatihan.

35

Pelatihan dan Pendidikan

OSHA Kantor wilayah OSHA menawarkan berbagai layanan
informasi, seperti bantuan kepatuhan, saran teknis, publikasi, bantuan
audiovisual dan pembicara untuk pertemuan khusus. Institut Pelatihan
OSHA di Arlington Heights, IL, menyediakan kursus dasar dan lanjutan
 dalam keselamatan dan kesehatan untuk pejabat kepatuhan Federal
dan negara bagian, konsultan negara bagian, personel agen Federal,
dan pengusaha sektor swasta, karyawan, dan perwakilan mereka.
Lembaga Pelatihan OSHA juga telah mendirikan Pusat Pendidikan
Lembaga Pelatihan OSHA untuk mengatasi meningkatnya permintaan
akan kursusnya dari sektor swasta dan dari lembaga federal lainnya.
Pusat-pusat ini termasuk perguruan tinggi, universitas dan organisasi
pelatihan nirlaba yang telah dipilih setelah kompetisi untuk partisipasi
dalam program ini.
OSHA juga menyediakan dana untuk organisasi nirlaba, melalui
hibah, untuk melakukan pelatihan dan pendidikan di tempat kerja
dalam mata pelajaran di mana OSHA percaya ada kekurangan
pelatihan di tempat kerja. Hibah diberikan setiap tahun. Penerima
hibah diharapkan memberikan kontribusi 20 persen dari total biaya
hibah.
Untuk informasi lebih lanjut tentang hibah, pelatihan dan pendidikan,
hubungi Institut Pelatihan OSHA, Direktorat Pelatihan dan Pendidikan,
2020 South Arlington Heights Road, Arlington Heights, IL 60005, (847)
297-4810 atau lihat Pelatihan di situs web OSHA di www.osha .
pemerintah Untuk informasi lebih lanjut tentang program OSHA,
hubungi kantor regional OSHA terdekat yang tercantum di akhir
publikasi ini.

Informasi Tersedia Secara Elektronik

OSHA memiliki berbagai bahan dan alat yang tersedia di situs
webnya di www.osha.gov. Ini termasuk alat bantuan kepatuhan
elektronik, seperti Halaman Topik Keselamatan dan Kesehatan,
eTools, Expert Advisors; peraturan, arahan, publikasi dan video; dan
informasi lainnya untuk pemberi kerja dan karyawan. Program
perangkat lunak dan alat bantu kepatuhan OSHA memandu Anda
melalui masalah keselamatan dan kesehatan yang menantang dan
masalah umum untuk menemukan solusi terbaik untuk tempat kerja
Anda. 
Berbagai macam bahan OSHA, termasuk standar, interpretasi,
arahan, dan banyak lagi dapat dibeli dalam CD-ROM dari Kantor
Percetakan Pemerintah AS, Pengawas Dokumen, telepon bebas
pulsa (866) 512-1800.

36

Publikasi
OSHA OSHA memiliki program publikasi yang ekstensif. Untuk
daftar barang gratis atau penjualan, kunjungi situs web OSHA di
www.osha.gov atau hubungi Kantor Publikasi OSHA, Departemen
Tenaga Kerja AS, 
200 Constitution Avenue, NW, N-3101, Washington, DC 20210.
Telepon (202) 693 -1888 atau faks ke (202) 693-2498. 
Menghubungi OSHA
Untuk melaporkan keadaan darurat, mengajukan keluhan atau
mencari saran, bantuan atau produk OSHA, hubungi (800) 321-OSHA
atau hubungi kantor regional atau area OSHA terdekat yang
tercantum di akhir publikasi ini. Nomor teletypewriter (TTY) adalah
(877) 889-5627.
Korespondensi tertulis dapat dikirimkan ke Kantor Regional atau
Area OSHA terdekat yang tercantum di akhir publikasi ini atau ke
kantor nasional OSHA di: Departemen Tenaga Kerja AS,
Administrasi Keselamatan dan Kesehatan Kerja, 200 Constitution
Avenue, NW, Washington, DC 2021. 
Oleh mengunjungi situs web OSHA di www.osha.gov, Anda
juga dapat: • Mengajukan keluhan secara online,
• Mengirimkan pertanyaan umum tentang keselamatan dan
kesehatan kerja secara elektronik, dan 
• Temukan informasi lebih lanjut tentang OSHA dan keselamatan dan
kesehatan kerja.

37

Kantor Wilayah OSHA

Wilayah I
(CT,* ME, MA, NH, RI, VT*) 
Gedung Federal JFK, Ruang E340
Boston, MA 02203
(617) 565-9860

Wilayah II
(NJ,* NY,* PR,* VI *)
201 Varick Street, Kamar 670
New York, NY 10014
 (212) 337-2378

Wilayah III
(DE, DC, MD,* PA,* VA,* WV)
The Curtis Center
170 S. Independence Mall West
Suite 740 West
Philadelphia , PA 19106-3309
(215) 861-4900

Wilayah IV 
(AL, FL, GA, KY,* MS, NC,* SC,* TN*)
61 Forsyth Street, SW, Kamar 6T50
Atlanta, GA 30303
(404) 562 -2300

Wilayah V
(IL, IN,* MI,* MN,* OH, WI)
230 South Dearborn Street, Kamar 3244
Chicago, IL 60604
(312) 353-2220

Wilayah VI
(AR, LA, NM,* OK, TX )
525 Griffin Street, Kamar 602
Dallas, TX 75202
(972) 850-4145

38

Wilayah VII

(IA,* KS, MO, NE)

Two Pershing Square
2300 Main Street, Suite 1010
Kansas City, MO 64108-2416
(816) 283 -8745

Wilayah VIII
(CO, MT, ND, SD, UT,* WY*)
1999 Broadway, Suite 1690
PO Box 46550
Denver, CO 80202-5716
(720) 264-6550

Wilayah IX 
(AZ,* CA,* HI, NV,* dan Samoa Amerika, Guam 
dan Pulau Mariana Utara s)
90 7th Street, Suite 18-100
San Francisco, CA 94103
(415) 625-2547

Region X
(AK,* ID, OR,* WA*)
1111 Third Avenue, Suite 715
Seattle, WA 98101-3212
(206) 553-5930

* Negara bagian dan teritori ini menjalankan program keselamatan dan

kesehatan kerja mereka sendiri yang disetujui OSHA dan mencakup
pegawai pemerintah negara bagian dan lokal serta pegawai sektor swasta.
Rencana Connecticut, New Jersey, New York, dan Kepulauan Virgin hanya
mencakup pegawai negeri. Negara dengan program yang disetujui harus
memiliki standar yang identik dengan, atau setidaknya seefektif, standar
OSHA Federal. 
Catatan: Untuk mendapatkan informasi kontak untuk Kantor Wilayah
OSHA, Rencana Negara yang disetujui OSHA dan Proyek Konsultasi
OSHA, silakan kunjungi kami secara online di www.osha.gov atau
hubungi kami di 1-800-321-0SHA.

39

Lampiran A

Standar OSHA yang Memerlukan APD

29 CFR 1910, Standar Industri Umum
yang Mewajibkan Pengusaha untuk Menyediakan APD:
1910.28 Persyaratan keselamatan untuk perancah
1910.66 Platform bertenaga untuk pemeliharaan gedung 1910.67
Platform kerja elevasi dan rotasi yang dipasang di kendaraan
1910.94 Ventilasi
1910.119 Manajemen keselamatan proses bahan kimia yang
sangat berbahaya
1910.120 Operasi limbah berbahaya dan tanggap darurat 1910.132
Persyaratan umum (alat pelindung diri) 1910.133 Pelindung mata
dan wajah
1910.135 Pelindung kaki
saat bekerja 1910.136 Pelindung kaki
saat bekerja 1910.137 Alat pelindung listrik
1910.138 Pelindung tangan
1910.139 Pelindung pernapasan untuk M. tuberculosis
1910.157 Alat pemadam api portabel
1910.160 Sistem pemadam tetap, umum
1910.183 Helikopter
 1910.218 Mesin
tempa 1910.242 Perkakas dan perlengkapan bertenaga tangan
dan portabel, umum
1910.243 Pengamanan perkakas listrik portabel
1910.252 Persyaratan umum (pengelasan, pemotongan d
brazing) 1910.261 Pabrik pulp, kertas, dan kertas karton
1910.262 Tekstil
1910.268 Telekomunikasi
1910.269 Pembangkit tenaga listrik, transmisi dan distribusi 1910.333
Pemilihan dan penggunaan praktik kerja
1910.335 Perlindungan untuk perlindungan personel
1910.1000 Kontaminan udara
1910.1003 13 karsinogen, dll.
1910.1017 Vinyl
Coke oven 1910.1029 emisi
1910.1043 Debu kapas
1910.1096 Radiasi pengion

40
Standar yang Mengharuskan Pengusaha untuk
Menyediakan APD Tanpa Biaya kepada Karyawan:
1910.95 Paparan kebisingan
1910.134 Perlindungan pernapasan
1910.146 Ruang terbatas yang memerlukan izin
1910.156 Pemadam kebakaran 
1910.266 Operasi penebangan
1910.1001 Asbes
1910.10271018 Anorganik
Timbal
1910.1043 Kadmium
1910.1028 Benzena
1910.1030 Patogen yang ditularkan melalui darah
1910.1044 1,2-dibromo-3-chloropropane
1910.1045 Akrilonitril
1910.1047 Etilen oksida
1910.1048 Formaldehida
1910.1050 Metilendianilin
1910.1051 1,3-Butadiena
1910.1052 Metilen klorida
1910.1450 Paparan bahan kimia di laboratorium

29 CFR 1915, Standar Ketenagakerjaan Galangan Kapal

yang Mewajibkan Pengusaha Menyediakan APD:
1915.12 Tindakan pencegahan dan urutan pengujian sebelum
memasuki ruang terbatas dan tertutup serta atmosfer
berbahaya lainnya
1915.13 Pembersihan dan pekerjaan dingin lainnya
1915.32 Pelarut pembersih beracun
1915.34 Penghilang cat mekanis
1915,35 Pengecatan
1915,51 Ventilasi dan perlindungan dalam pengelasan,
pemotongan dan pemanasan
1915,73 Pelindung bukaan dan tepi geladak
1915,77 Permukaan kerja
1915,135 Alat pengencang yang digerakkan bubuk
1915,156 Pelindung kaki
1915,157 Pelindung tangan dan tubuh
1915,158 Peralatan
penyelamat jiwa 1915,159 Sistem penahan jatuh pribadi (PFAS)

41
Standar yang Mewajibkan Pengusaha Menyediakan
APD Tanpa Biaya kepada Pekerja:
1915.154 Perlindungan Pernapasan
1915.1001 Asbes

29 CFR 1917,
Standar Terminal Kelautan yang Mewajibkan Pengusaha
Menyediakan APD:
1917.22 Kargo berbahaya
1917.25 Fumigan, pestisida, insektisida, dan limbah berbahaya
1917.26 Pertama a id dan fasilitas penyelamatan jiwa
1917.91 Pelindung mata dan wajah
1917.93 Pelindung kepala
1917.95 Tindakan perlindungan lainnya
1917.126 Tepian sungai
1917.152 Pengelasan, pemotongan dan pemanasan
(pekerjaan panas) 1917.154 Udara bertekanan

Standar yang Mengharuskan Pengusaha

Menyediakan APD Tanpa Biaya kepada Karyawan:
1917.92 Pernafasan perlindungan

29 CFR 1918, Longshoring

Standar yang Mewajibkan Pengusaha untuk Menyediakan APD:
1918,85 Operasi kargo peti kemas
1918,88 Operasi log
1918,93 Atmosfer dan zat berbahaya 1918,94
Ventilasi dan kondisi atmosfer 1918,104 Perlindungan
kaki
1918,105 Tindakan perlindungan lainnya

Standar yang Mengharuskan Pengusaha

Menyediakan APD Tanpa Biaya kepada Karyawan:
1918.102 Perlindungan pernapasan
 42

29 CFR 1926,

Standar Konstruksi yang Mewajibkan Pengusaha untuk

Menyediakan APD:
1926.28 Alat pelindung diri
1926.52 Paparan kebisingan di tempat kerja
1926.57 Ventilasi
1926.64 Manajemen keselamatan proses bahan kimia yang
sangat berbahaya
1926.65 Operasi limbah berbahaya s a nd emergency response
1926.95 Kriteria alat pelindung diri 1926.96 Pelindung kaki
saat bekerja 1926.100 Pelindung kepala
1926.101 Pelindung pendengaran
1926.102 Pelindung mata dan wajah
1926.104 Sabuk pengaman, tali pengaman dan tali
pengikat 1926.105 Jaring pengaman
1926.106 Bekerja di atas atau di dekat air
1926.250 Persyaratan umum untuk penyimpanan
1926.300 Persyaratan umum ( Perkakas tangan dan listrik)
1926,302 Perkakas tangan yang dioperasikan dengan
tenaga
1926,304
1926,353 Ventilasi dan perlindungan dalam pengelasan,
pemotongan dan pemanasan
1926,354 Pengelasan, pemotongan dan pemanasan dengan cara
pelapisan pengawet
1926.416 Persyaratan umum (Listrik)
1926,451 Persyaratan umum (Perancah)
1926,453 Pengangkatan udara
1926.501 Kewajiban memiliki perlindungan jatuh
1926.502 Kriteria dan praktik sistem perlindungan jatuh
1926.550 Mesin derek dan derek
1926.551 Helikopter
1926.701 Persyaratan umum (Konstruksi beton dan batu)
1926.760 Perlindungan jatuh (ereksi baja)
1926.800 Konstruksi bawah tanah
1926.951 Perkakas dan perlengkapan pelindung
1926.955 Saluran udara
1926.1101 Asbes

43
Standar yang Mengharuskan Pengusaha
Menyediakan APD Tanpa Biaya kepada Karyawan:
1926,60 Methylenedianiline
1926,62 Timbal
1926,103 Perlindungan pernapasan
1926,1127 Kadmium

44