MANAJEMEN OPERASIONAL STRATEJIK

RESUME CHAPTER 3

Substitutes for strategy

(Slack, N., & Lewis,Operations strategy,Pearson, UK,2017)

DISUSUN OLEH:

ARIFIAN TRI LAKSITA S412202008

PROGRAM STUDI MAGISTER MANAJEMEN FAKULTAS EKONOMI

DAN BISNIS UNIVERSITAS SEBELAS MARET

2022
 Dalam menjalankan perusahaan, ada beberapa pendekatan untuk memastikan
perusahaan berjalan dengan baik. Pada chapter ini, akan dibahas beberapa pendekatan yang
dijalankan oleh perusahaan.

Studi ini mengidentifikasi delapan karakteristik umum atau tanda peringatan yang
dimiliki sebagian besar mode berumur pendek, tetapi yang lebih tahan lama tidak.

1. Mode cenderung sederhana – Idenya lugas, mudah dikomunikasikan, mudah

dimengerti dan direduksi menjadi sejumlah kecil faktor atau karakteristik. Perbedaan
yang jelas dibuat; dan tipe sempurna dan ideal diusulkan. Solusi sederhana disarankan.
2. Mode menjanjikan hasil – Mode tidak memiliki kerendahan hati yang palsu. Mereka
menjanjikan hasil seperti kontrol dan efisiensi yang lebih besar, pekerja yang lebih
termotivasi dan produktif, pelanggan yang lebih puas, atau konsekuensi lain yang
diinginkan.
3. Mode bersifat universal – Mode mengusulkan solusi yang berfungsi untuk semua jenis
operasi, fungsi, tugas, dan budaya. Mereka mengklaim relevansi universal.
4. Mode memiliki 'kemampuan step-down' – Mode dapat diimplementasikan dengan cara
yang mudah, seringkali tanpa banyak berpengaruh pada praktik organisasi yang ada.
Pengeluaran besar untuk sumber daya atau redistribusi kekuasaan yang substansial
dapat dihindari.
5. Mode selaras dengan Zeitgeist – Mode selaras dengan tren utama atau masalah bisnis
saat ini. Mereka menanggapi tantangan yang dirasakan secara luas dan didiskusikan
secara terbuka.
6. Mode adalah hal baru, tetapi tidak harus radikal – Mode mungkin mempertanyakan
asumsi yang ada, mengkritik praktik yang tersebar luas, dan menunjukkan cara baru
 yang segar dalam melakukan sesuatu. Namun, kebaruan ini sering kali merupakan
pengemasan ulang ide atau pendekatan lama.
7. Mode mendapatkan legitimasi melalui guru dan contoh terkenal - Mode didukung oleh
publisitas profil tinggi dari guru dan kisah sukses dari perusahaan yang sangat baik
daripada oleh bukti empiris yang kuat.
8. Mode itu hidup dan menghibur – Mode hampir selalu disajikan dengan cara yang dapat
digambarkan sebagai konkret, artikulatif, berani, mudah diingat, dan optimis. Mereka
menggunakan slogan, daftar dan akronim, anekdot dan 'kisah perang' perusahaan.
Deskripsinya jelas dan ekstrem, membuat mode menyenangkan untuk dibaca dan
didengarkan

A. Apa itu TQM?

Total Management System atau disingkat dengan TQM adalah suatu
sistem manajemen kualitas yang berfokus pada Pelanggan (Customer focused) dengan
melibatkan semua level karyawan dalam melakukan peningkatan atau perbaikan yang
berkesinambungan (secara terus-menerus). Total Quality Management atau TQM
menggunakan strategi, data dan komunikasi yang efektif untuk meng-integrasikan kedisplinan
kualitas ke dalam budaya dan kegiatan-kegiatan perusahaan. Singkatnya, Total Quality
Management (TQM) adalah pendekatan manajemen untuk mencapai keberhasilan jangka
panjang melalui Kepuasan Pelanggan (Customer Satisfaction).

Terdapat 8 Elemen Pokok dalam Sistem Manajemen TQM (Total Quality

Management). Kedelapan elemen pokok tersebut diantaranya adalah :

1. Fokus pada Pelanggan (Customer Focussed)

Pelanggan merupakan pihak yang menentukan apakah kualitas produk maupun jasa yang
dihasilkan perusahaan tersebut memenuhi kebutuhan atau tingkatan kualitas yang
diinginkannya. Apapun yang dilakukan oleh sebuah organisasi/perusahaan seperti pelatihan
karyawan, perbaikan proses, penggunaan mesin canggih ataupun adopsi teknologi terbaru yang
pada akhirnya Pelangganlah yang menentukan apakah upaya-upaya yang dilakukan tersebut
bermanfaat atau tidak.

2. Keterlibatan Karyawan secara keseluruhan (Total Employee Involvement)

 Karyawan merupakan sumber daya perusahaan yang penting dalam mencapai tujuan yang
direncanakannya. Oleh karena itu, keterlibatan karyawan secara keseluruhan dapat mendukung
perusahaan dalam melakukan peningkatan proses dan kualitas yang berkesinambungan yang
kemudian menghasilkan produk dan layanan yang terbaik untuk pelanggannya. Dalam
pemberdayaan karyawan, diperlukan pelatihan dan peningkatan terhadap keterampilan
karyawan dalam mengerjakan tugasnya.

3. Pemusatan perhatian pada Proses (Process-centered)

Perhatian pada peningkatan proses merupakan pondasi dasar dalam sistem manajemen
TQM. Proses merupakan serangkaian langkah-langkah yang dimulai dari penerimaan INPUT
dari supplier (internal maupun eksternal) dan meng-transformasi-nya menjadi OUTPUT yang
akan dikirimkan ke pelanggan (internal maupun Eksternal).

4. Sistem yang Terintegrasi (Integrated System)

Meskipun terdapat banyak keahlian dan ruang lingkup kerja dalam suatu perusahaan yang
membentuk departementalisasi secara vertikal maupun horizontal. Semuanya memerlukan
suatu sistem yang terintegrasi dengan baik agar visi, misi, strategi, kebijakan, tujuan
dan sasaran perusahaan dapat dikomunikasikan dengan baik dan jelas kepada semua
karyawan.

5. Pendekatan Strategi dan Sistematik (Strategy and Systematic Approach)

Salah satu bagian yang penting dalam Manajemen Kualitas adalah pendekatan Strategi dan
Sistematik dalam mencapai Visi, Misi dan Tujuan Perusahaan. Proses tersebut biasanya disebut
dengan Perencanan Strategi ataupun Manajemen Strategi yang melakukan perumusan dan
perencanaan strategi dalam mengintegrasikan konsep kualitas ke dalam Strategi Perusahaan
secara keseluruhan.

6. Peningkatan yang berkesinambungan (Continual Improvement)

Peningkatan yang berkesinambungan mendorong perusahaan untuk melakukan analisis dan

menciptakan cara-cara yang lebih bersaing dan efektif dalam mencapai tujuan perusahaan dan
memenuhi harapan semua pihak yang berkepentingan.
 7. Keputusan berdasarkan Fakta (Fact-based decision making)

Untuk mengetahui sejauh mana kinerja suatu perusahaan, diperlukan data untuk
mengukurnya. TQM mewajibkan perusahaan tesebut untuk mengumpulkan dan melakukan
analisis data secara berkesinambungan agar keputusan ataupun kebijakan yang diambil benar-
benar akurat dan tepat sasaran. Dengan adanya data, kita dapat menarik kesimpulan
berdasarkan kejadian ataupun hasil sebelumnya.

8. Komunikasi (Communications)

Dalam operasional sehari-hari, perusahaan pasti akan mengalami perubahan baik

perubahan dalam strategi, kebijakan, jadwal maupun metode pelaksanaan. Perubahan tersebut
perlu dikomunikasikan dengan baik kepada semua karyawan yang bersangkutan. Komunikasi
yang baik juga akan menimbulkan motivasi dan semangat kerja dalam mencapai tujuan
perusahaannya.

- Criticisms on TQM -> Dijelaskan bahwa TQM gagal diterapkan di beberapa organisasi
karena terlalu berharap tinggi pada kemampuan karyawan.
- Lesson from TQM-> Terdapat model lebih nyaman untuk menerapkan TQM yang
dibentuk oleh European Foundation for Quality Management (EFQM)
- Where does TQM fit into Operations Strategy -> menekankan bahwa program kualitas
operasi harus strategis dan komprehensif. Berikut dipaparkan strategi untuk
menerapkan TQM

Terdapat 14 poin Deming diikuti oleh area keputusan strategi operasi yang terkait:

1. Rencanakan komitmen jangka panjang terhadap kualitas (pengembangan dan

organisasi).
2. Kualitas harus dibangun ke dalam proses di setiap tahap (teknologi proses, jaringan
suplai, pengembangan dan organisasi).
3. Hentikan inspeksi massal (teknologi proses, jaringan suplai, pengembangan dan
organisasi).
4. Jangan membuat keputusan pembelian hanya berdasarkan harga (jaringan pasokan,
pengembangan, dan organisasi).
 5. Mengidentifikasi masalah dan bekerja terus menerus untuk meningkatkan sistem
(jaringan pasokan, pengembangan dan organisasi).
6. Menerapkan SPC dan pelatihan kualitas (teknologi proses, pengembangan dan
organisasi).
7. Kepemimpinan lembaga dan pendekatan supervisi yang berpusat pada manusia
(pengembangan dan pengorganisasian).
8. Menghilangkan rasa takut (jaringan pasokan, pengembangan dan organisasi).
9. Hancurkan hambatan antar departemen (jaringan pasokan, pengembangan dan
organisasi).
10. Berhenti menuntut produktivitas yang lebih tinggi tanpa metode untuk mencapainya
(strategi kapasitas, teknologi proses, jaringan suplai, pengembangan dan organisasi).
11. Menghilangkan standar kinerja yang hanya didasarkan pada output (strategi kapasitas,
teknologi proses, jaringan suplai, pengembangan dan organisasi).
12. Hilangkan hambatan untuk kebanggaan dalam pengerjaan (pengembangan dan
organisasi). Hasil kinerja utama – ini menunjukkan hasil keuangan dan non-keuangan
dari kinerja yang direncanakan organisasi, termasuk hal-hal seperti arus kas, laba,
anggaran rapat, tingkat keberhasilan, dan nilai kekayaan intelektual Lembaga
pendidikan dan program perbaikan diri (pengembangan dan organisasi ).
13. Lembaga pendidikan dan program perbaikan diri (pengembangan dan organisasi).
14. Buat struktur manajemen puncak yang menekankan 13 poin di atas setiap hari
(pengembangan dan organisasi).

B. Apa itu Lean?

Pendekatan lean bertujuan untuk memenuhi permintaan secara instan, dengan kualitas
sempurna dan tanpa pemborosan. Dengan kata lain, aliran produk dan jasa selalu memberikan
apa yang diinginkan pelanggan (kualitas sempurna), dalam jumlah yang tepat (tidak terlalu
banyak atau terlalu sedikit), tepat pada saat dibutuhkan (tidak terlalu dini atau terlalu
terlambat), tepat di mana diperlukan (tidak ke lokasi yang salah) dan dengan biaya serendah
mungkin.

- Elemen of Lean Operations

1) Customer Based Demand Triggers->Dalam pendekatan lean, permintaan harus
dipenuhi tepat pada saat dibutuhkan, tidak lebih tidak kurang, tidak lebih awal tidak
 terlambat, dan selalu pada tingkat kualitas yang tepat. Kontrol push diilustrasikan pada
Gambar 3.4(a) ketika item apa pun yang diproses oleh suatu tahap segera didorong maju
ke tahap berikutnya, terlepas dari apakah tahap pelanggan itu benar-benar
membutuhkannya pada saat itu. Kontrol tarikan tersirat dalam Gambar 3.4(b), di mana
item 'ditarik' ke depan hanya sebagai tanggapan atas permintaan pelanggan tertentu.
2) Synchronised Flow ->Aliran tersinkronisasi berarti bahwa item dalam proses, operasi,
atau jaringan suplai mengalir dengan lancar dan dengan kecepatan yang merata dari
awal hingga akhir
3) Enhanced Improvement Behaviour->Diperlukan Kerjasama dari seluruh elemen
organisasi
4) Capacity Utilisation May Be Sacrificed In The Short Term->memproduksi hanya
untuk menjaga agar utilisasi tetap tinggi tidak hanya sia-sia, tetapi juga kontra-
produktif, karena persediaan ekstra yang dihasilkan hanya berfungsi untuk membuat
kemungkinan perbaikan menjadi lebih kecil.

- Criticisms on Lean

Bisa dibilang, kelemahan utama prinsip lean adalah bahwa mereka dapat rusak ketika
fluktuasi penawaran atau permintaan menjadi ekstrim, terutama ketika mereka juga tidak dapat
diprediksi. Demikian pula, dalam proses yang sangat kompleks dan saling terkait, prinsip lean
terkadang sulit diterapkan.

- Lesson From Lean

Meskipun gagasan perbaikan terus-menerus mulai diterima, gagasan bahwa persediaan

pada umumnya adalah hal yang buruk, dan bahwa waktu pengerjaan lebih penting daripada
pemanfaatan kapasitas, tampaknya membatasi orang dengan pemikiran yang lebih tradisional
. Sebelum pendekatan lean hanya ada sedikit pemahaman tentang bagaimana inventaris, waktu
throughput, nilai tambah dan eliminasi pemborosan, pemanfaatan, dan fleksibilitas, semuanya
terkait satu sama lain.

- Where does Lean Fit Into Operaations Strategy ?

Karena ide lean telah diterima secara bertahap, kita juga menjadi jauh lebih toleran terhadap
ide-ide yang radikal dan/atau kontra-intuitif. Ini merupakan warisan penting karena membuka
perdebatan tentang praktik operasi dan memperluas cakupan apa yang dianggap sebagai
pendekatan yang dapat diterima. Demikian pula, gagasan bahwa melindungi bagian-bagian
operasi (dengan menyangganya dengan inventaris) yang sulit dilakukan dalam jangka panjang
juga memiliki efek mendalam.

C. Apa itu BPR?

Pemikiran ulang yang mendasar dan desain ulang yang radikal dari proses bisnis untuk
mencapai peningkatan dramatis dalam ukuran kinerja kontemporer yang kritis, seperti biaya,
kualitas, layanan, dan kecepatan.

- The Element of BPR

1. Rethink Business Processes->Memikirkan kembali proses bisnis dengan cara lintas
fungsi yang mengatur pekerjaan di sekitar aliran alami informasi (atau bahan atau
pelanggan). Ini berarti mengorganisir sekitar hasil dari suatu proses, daripada tugas-
tugas yang masuk ke dalamnya. Inti dari BPR adalah redefinisi proses dalam operasi,
untuk mencerminkan proses bisnis yang memenuhi kebutuhan pelanggan.
2. Strive for Dramatic Improvements-> Menemukan solusi out of the box untuk
membawa perubahan yang benar- benar baru.
3. Have Those Who Use The Output From Process, Perform Process-> Apakah
pelanggan internal dapat menjadi pemasok mereka sendiri, daripada bergantung pada
fungsi lain dalam bisnis untuk memasok mereka (yang membutuhkan waktu lebih lama
dan memisahkan tahapan dalam proses).
4. Put Decision Points Where The Work is Performed-> Jangan memisahkan mereka
yang melakukan pekerjaan dari yang mengontrol dan mengelola pekerjaan. Kontrol dan
tindakan hanyalah satu lagi jenis hubungan pemasok-pelanggan yang dapat
digabungkan.

- Criticisms on BPR

Dalam pengertian ini, hasil proyek BPR, bahkan ketika diimplementasikan secara efektif,
dapat dilihat sebagai kombinasi keuntungan dan kerugian yang sama dengan strategi fokus
yang dijelaskan dalam Bab 2: yaitu, kinerja luar biasa di bawah serangkaian keadaan yang
ditentukan tetapi kelebihan risiko ketika keadaan ini tidak lagi berlaku.
- Lesson From BPR

1. Jangan mengabaikan pendekatan radikal untuk mengkonfigurasi ulang sumber daya

operasi. Sebuah konfigurasi ulang radikal mungkin membawa risiko yang lebih tinggi
tetapi merupakan alternatif yang sah untuk pengembangan inkremental. Meskipun,
seperti banyak dari pendekatan baru ini, ada contoh di mana harapan belum terpenuhi,
ada juga contoh di mana desain ulang radikal telah membawa manfaat yang signifikan.
General Motors, South West Airlines, Hewlett-Packard dan banyak perusahaan
terkenal lainnya semuanya mengklaim telah mengalami beberapa keberhasilan yang
signifikan dengan BPR.
2. Teknologi proses baru, khususnya teknologi informasi, perlu dimasukkan sepenuhnya
ke dalam desain ulang proses. Teknologi baru ini sering kali memiliki lebih banyak
potensi daripada sekadar mempercepat, atau melakukan lebih baik, apa yang telah
dilakukan sebelumnya. Mereka berdua memiliki kemampuan (sering dikaitkan dengan
fleksibilitas) yang dapat dimanfaatkan dengan cara baru dan mereka mungkin
memerlukan dukungan infrastruktur baru untuk mengembangkan potensi mereka.
3. Waspadalah terhadap publisitas yang muncul ketika pendekatan baru dicap dengan
cara tertentu. Segera setelah diperkenalkan, BPR memiliki ekspektasi yang
terpolarisasi. Perwakilan buruh berasumsi bahwa itu akan selalu digunakan sebagai
latihan yang tidak berperasaan untuk 'pertumpahan darah pekerjaan'. Para pemimpin
bisnis, yang menantikan perkiraan yang sering dibesar-besarkan tentang penghematan
yang dapat dicapai, menjadi kecewa ketika harapan ini tidak segera dipenuhi.
4. Banyak ide yang dihasilkan oleh BPR dan perdebatan yang ditimbulkannya sudah
menjadi hal yang biasa dalam proses manufaktur. BPR berhasil memindahkan arena
perdebatan ini dari manufaktur ke proses layanan langsung dan bahkan ke proses non-
operasional. Dalam pengertian itu BPR membantu membangun gagasan bahwa proses
ada di mana-mana dalam bisnis, dan gagasan serta prinsip yang sama yang membentuk
desain proses dalam fungsi operasi juga dapat digunakan di luarnya.
5. Waspadalah terhadap pendekatan apa pun yang mengabaikan kontribusi yang
dimainkan oleh orang-orang dalam operasi atau proses. Bahkan para penggagas BPR
belakangan mengaku kurang memperhatikan sumber daya manusia dalam prosesnya.
Karena itu, kesan awal (bahwa BPR mau tidak mau berarti menginjak-injak aspirasi
dan potensi manusia) menjadi sulit untuk dibalik.
 - Where does BPR Fit Into Operaations Strategy ?

Secara organisasi, rekomendasi BPR mengenai di mana keputusan harus dibuat dan
bagaimana proses harus dikonseptualisasikan banyak membantu membentuk filosofi yang
mendasari desain organisasi operasi. Demikian pula, gagasan bahwa pengurangan biaya yang
dramatis dapat diperoleh dari menghilangkan langkah-langkah proses yang tidak perlu sama
pentingnya dengan perubahan dalam sumber daya struktural bisnis.

D. Six Sigma
Six Sigma adalah metode yang berfokus pada peningkatan kualitas (yaitu, mengurangi
pemborosan) dengan membantu organisasi menghasilkan produk dan layanan yang lebih baik,
lebih cepat, dan lebih murah.

- Elemen-elemen dari Six Sigma

1) Customer-driven objectives: Proses membandingkan hasil proses dengan kebutuhan
pelanggan
2) The DMAIC Cycle: Define, Measure, Improve, and Control
3) Process capability and control:
a. Process design -> Meningkatkan keseluruhan proses daripada elemen
individual
b. Process improvement -> Mencapai peningkatan yang relatif besar

- Structured training and organisation of improvement

- Cristism of Six Sigma
o Membutuhkan Lebih Banyak Sumber Daya
o Penambahan Biaya Produksi
- Is Six Sigma Fit Into Operations Strategy?
o Membantu mengidentifikasi dan memperbaiki masalah besar dan kecil dalam
suatu proses dan meningkatkan kualitas secara keseluruhan.
o Manajemen kualitas yang digunakan untuk membantu bisnis meningkatkan
proses, produk, atau layanan saat ini dengan menemukan dan menghilangkan
cacat.