1

DAFTAR ISI
1 UMUM.................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................. 3
2 TUJUAN ................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................ 3
3 PERAN DAN TANGGUNG JAWAB ......................................................................................................................................................................................................................................................................................... 4

3.1 Peran Dan Tanggung Jawab Supervisor atau Penanggung Jawab TPS........................................................................................................................... 4
3.2 Peran Dan Tanggung Jawab Operator Insinerator ........................................................................................................................................................ 4
4 INFORMASI PRODUK ............................................................................................................................................................................................................................................................................................................ 5
5 SPESIFIKASI ........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 6
6 PEMASANGAN DAN PENGOPERASIAN .............................................................................................................................................................................................................................................................................. 11

6.1 Lokasi .......................................................................................................................................................................................................................... 11

6.2 Pemasangan Jackstand/Stabilizer ............................................................................................................................................................................... 11
6.3 Pemasangan Cerobong ............................................................................................................................................................................................... 13
6.4 KONTROL PANEL ......................................................................................................................................................................................................... 15
6.4.1 Box Panel ..................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 15
6.4.2 Panel Automatic Control System (ACS) ...................................................................................................................................................................................................................................................... 16

6.5 TAHAPAN PERSIAPAN PENGOPERASIAN ..................................................................................................................................................................... 23

................................................................................................................................................................................................................................................ 23
6.6 TAHAPAN PENGOPERASIAN ........................................................................................................................................................................................ 26
6.6.1 Menyalakan Mesin ...................................................................................................................................................................................................................................................................................... 26
6.6.2 Mematikan Mesin ....................................................................................................................................................................................................................................................................................... 29
6.6.3 Pengoperasian Genset ................................................................................................................................................................................................................................................................................ 33
6.6.4 Pengambilan Abu ........................................................................................................................................................................................................................................................................................ 35

6.7 INPUT SAMPAH ........................................................................................................................................................................................................... 38

6.7.1 KETENTUAN ................................................................................................................................................................................................................................................................................................. 38
6.7.2 TAHAPAN INPUT SAMPAH .......................................................................................................................................................................................................................................................................... 42
7 PERAWATAN DAN PEMELIHARAAN ................................................................................................................................................................................................................................................................................... 46
8 PENANGANAN GANGGUAN ............................................................................................................................................................................................................................................................................................... 48

2
1 UMUM

Sebagai landasan/pedoman dasar Instalasi Mekanikal dan Elektrikal mesin STUNGTAXPINDAD, Dalam pengoperasian
mesin penting dengan adanya Standard Operating Procedure (SOP) agar mesin dapat beroperasional dengan
maksimal yang dimana telah dihimpun berdasarkan sistem pemasangan awal,alur pengoperasian,ketentuan dan lain-
lain.

Dengan mengacu pada SOP instalasi dan pengoperasian ini dapat menjadi acuan dalam pelaksanaan pekerjaan agar
mesin berjalan dengan baik dan tidak ada kendala selama pemasangan dan pengoperasian sehari-harinya.

2 TUJUAN

a. Untuk memberikan panduan mendasar dalam pelaksanaan pemasangan,pengoperasian,dan pemeliharaan

mesin STUNGTAXPINDAD
b. Untuk memberikan pemahaman yang sama dalam menyelesaikan permasalahan yang muncul selama
pemakaian mesin yang sesuai dengan ketentuan mesin STUNGTAXPINDAD
c. Untuk memberikan pedoman dasar bagi pengelola, dan operator dalam pemilahan sampah terhadap mesin
STUNGTAXPINDAD

3
3 PERAN DAN TANGGUNG JAWAB

3.1 Peran Dan Tanggung Jawab Supervisor atau Penanggung Jawab TPS

a. Memastikan bahwa pelatihan penanganan limbah yang sesusai diberikan kepada semua personil pengelolaan
limbah di lokasi dan hanya individu terlatih serta bersertifikat dari PT. Pindad dan Hejotekno. Sertifikat ini adalah
simbol bahwa individu tersebut telah melaksanakan pelatihan sebagai operator yang ditunjuk dan boleh
mengoperasikan mesin insinerator.
b. Memastikan bahwa operator mesin Insinerator mengikuti SOP yang telah diberikan perusahaan.
c. Memastikan pelatihan ulang yang memadai diberikan kepada operator dengan selang waktu yang telah
ditentukan atau dijadwalkan.
d. Memastikan keamanan semua personil dan lokasi pada saat pengoperasian mesin.
e. Selalu melakukan konsultasi kepada perusahaan apabila terjadi kerusakan dan hal-hal lain yang berkaitan
dengan mesin.

3.2 Peran Dan Tanggung Jawab Operator Insinerator

a. Memastikan keamanan mesin insinerator, area kerja, dan penyimpanan yang terkait sebelum operasional.
b. Memastikan operasional dan pemeliharaan mesin insinerator dilakukan dengan peralatan yang sudah disiapkan
sesusai dengan SOP yang telah diberikan perusahaan.
c. Memastikan bahwa hanya limbah yang sesuai ketentuan SOP yang dapat dibakar oleh mesin.
d. Laporkan kepada supervisor atau penanggung jawab TPS atas gangguan yang terjadi terhadap mesin
insinerator seperti kegagalan fungsi atau perbaikan yang diperlukan.
e. Mengenakan APD (Alat Pelindung Diri) yang sesuai SOP setiap saat mengoperasikan mesin insinerator atau pada
saat berada di area mesin beroperasi.

4
4 INFORMASI PRODUK

1 TUNGKU 8 BURNER 1 15 HANDLE PINTU TUNGKU

2 WATER SCRUBER 9 BURNER 2 16 KANAL ABU
3 BLOWER HISAP 10 THERMOCOUPLE 1 & 2 17 MOTOR PINTU TUNGKU
4 BAK SIRKULASI AIR 11 BLOWER 1 & 2 18 JACKSTAND
5 TANGKI AIR 12 GENSET 19 PINTU TUNGKU
6 APAR 13 BOX PANEL 20 HOPPER INPUT SAMPAH
7 TANGKI SOLAR 14 CEROBONG ASAP 21 Modul ACS

5
5 SPESIFIKASI
1. Ukuran : 5150 X 2000 X 2650 mm

2. Tipe : Insinerator Limbah B3

(Bahan Berbahaya dan Beracun)
atau Limbah Medis

3. Kapasitas : 1 m³ atau setara 50 Kg - 200 Kg (batch/continuous)

4. Jenis Sampah : Limbah B3 Spesifik

(Bahan Berbahaya dan Beracun)

5. Bagian Primer (Main Body)

Volume Ruang Bakar 1 : 1 m³
Volume Ruang bakar 2 : 0,35 m³
Suhu Operasi Ruang Bakar 1 : Optimum 800°C
Suhu Operasi Ruang Bakar 2 : Optimum 1.200°C

6. Bagian Sekunder : Water Scrubber, Ruang Burner &

Komponen

6
7. Material Unit Ruang Bakar
Dinding : Bata Api SK-36
Bata isolator SK-36
Plat Baja 3,4 mm
Rockwool : 50 mm
Alumunium Skin 0.8 mm
Skin Kabin 1.2 mm
Rangka : Squaretube 5mm - 100x150 mm
UNP 80x40
Cat : Cat Tahan Panas 600 °C
Untuk body Primer
Cat Epoxy untuk Body Sekunder

8. Exhaust Ducting Material : Stainless steel

9. Alat Pengontrol Polusi Udara/ Air Pollution Control (APC)

Tipe : Wet Water Scrubbber
Material Body Scrubber : Stainless Steel 304 tebal 1,2 mm
Rockwool : 50 mm
Alumunium Skin : 0,4 mm
Penangkap Abu : Nozzle Sprayer

10. Cerobong
Material : Stainless Steel 304 tebal 1,2 mm
Ukuran Cerobong : Diamater 200 mm
Tinggi Cerobong dari Tanah : 6 -14 Meter

7
11. Refractory/Insulation/Bata Tahan Api/Castable Dinding Dan Plenum Ruang Bakar
Rockwool : Tebal 50 mm
Ceramic Fiber : Tebal 50 mm
Bata Tahan Api : SK-36, tebal 114 mm
Insulator C2, tebal 65 mm
Lantai Ruang Bakar : Bata Tahan Api SK-36
Burnert Port dan Exhaust Collar : Castable CAJ 16

12. Alat Pembakar

Jenis Bahan Bakar : Solar Pertamina
Jenis Alat Pembakar : Diesel Oil Burner
Burner Ruang Bakar 1 : 10 Ltr/jam
Burner Ruang Bakar 2 : 10 Ltr/jam
Daya : 100 Watt

13. Tangki Bahan Bakar

Kapasitas Tangki : 90 Liter
Material Tangki : Mild Steel tebal 1,2 mm

14. Tangki Penampungan Air

Kapasitas Tangki : 60 Liter
Material Tangki : Stainless Steel tebal 1,2 mm

8
15. Perpipaan
Material : Pipa Stainless Steel 304
Ukuran : Diameter 1/2”,Valve dan Fitting

16. Blower Udara

Tipe Blower Udara : Centrifugal
Dimensi : 2”
Daya : 150 Watt

17. Sistem Sirkulasi Air

Kapasitas : 70 Liter
Material : Stainless Steel 304 tebal 1,2 mm
Kapasitas Pompa : 6 Liter / Menit, Preasure 150 Psi
Daya : 72 Watt

18. Sistem Penggerak Pintu Tungku

Motor Penggerak : Elektrik Motor
Kapasitas : 1,5 Hp 1400 Rpm
Daya : 1100 Watt

19. Blower Hisap

Motor Penggerak : Elektrik Motor
Kapasitas : 1 Pk 1200 Rpm
Daya : 750 Watt

9
20. Generator (Genset)
Bahan Bakar : Solar
Type : Silent
Output Max : 5000 Watt

21. Elektrikal
Kebutuhan Daya Listrik : 1500-3000 Watt/220 Volt/ 1 Phasa

22. Kontrol Sistem Alat : Temperature Automatic Panel Control

Termocouple Type K 1200 °C (2 Unit)

23. Kontrol Panel : Manual dan Automatic Control System

24. Kelengkapan : APAR (Alat Pemadam Api Ringan) 3 Kg

Wadah abu

25. Sistem Pengumpanan Sampah: Electric Pneumatic Hopper

26. Sisa Pembakaran (Abu) : 5-10 % tergantung dari solid content material ( jenis kepadatan material yang
dibakar

27. Sistem Pengeluaran Abu : Manual (Dilengkapi alat garu cangkul)

28. Keperluan Teknisi Operator Incinerator

29. Operator
Jumlah Operator : 2 Orang (Sudah melakukan pelatihan)

10
6 PEMASANGAN DAN PENGOPERASIAN

6.1 Lokasi

Unit harus di tempatkan diruangan terbuka, jika akan digunakan di dalam ruangan pastikan terlebih dahulu ventilasi
udara cukup atau memadai dan cerobong asap harus mengarah ke luar ruangan atau dekat dengan exhaust fan.

Pasanglah unit sedekat mungkin dengan sumber listrik, sumber air dan sediakan pengamanan khusus dari orang yang
tidak berkepentingan. Pastikan struktur tanah kuat dan stabil untuk penempatan unit STUNGTAXPINDAD.

6.2 Pemasangan Jackstand/Stabilizer

Stabilizer/Jack-stand adalah sistem penahan mesin di bagian chassis bawah yang berada di depan dan belakang mesin
yang tujuannya agar mesin tidak bergerak/stasioner.

Putar bagian handle Jakstand sampai bertumpu pada permukaan yang keras. Setelah jack-stand terpasang
maka Langkah selanjutnya adalah melepaskan ke-4 roda yang ada pada mesin setelah mesin berada pada
titik lokasi yang telah ditentukan

11
Catatan :

Roda pada mesin hanya berfungsi sebagai komponen perpindahan pada saat distribusi

12
6.3 Pemasangan Cerobong

Buka dan lepaskan bagian cerobong yang terdapat pada ruang penyimpanan cerobong. Cerobong terbagi menjadi
3 bagian dan di pasang satu per satu sesuai dengan urutan cerobong.

13
Setelah cerobong terpasang pada mesin Langkah selanjutnya adalah menyambungkan cerobong mesin dengan
cerobong dalam struktur rangka.

14
6.4 KONTROL PANEL

6.4.1 Box Panel

Berikut ini beberapa fitur yang terdapat pada panel box yang ada pada bagian
kabin :

1. Saklar MCB Panel : Menghubungkan arus listrik ke Unit

(terdapat di dalam kotak panel).
2. Lampu Indikator : Indikasi apabila unit sudah terhubung
dengan arus listrik.
3. Kontrol Suhu 1 & 2 : Menunjukan temperatur suhu di ruang
Bakar 1 dan 2.
4. Air : Menyalakan pompa air untuk sistem water
scrubber.
5. Angin Hisap : Menyalakan sistem angin hisap
6. Angin tiup : Menyalakan sistem angin tiup di ruang
bakar.
7. Api 1 dan Api 2 : Menyalakan Burner di tiap ruang bakar.
8. Pintu : Menyalakan motor dan timer pengingat dari
pintu ruang Bakar.
9. Tombol Darurat : Menyalakan dan mematikan seluruh
sistem panel apabila terjadi situasi
darurat.

15
6.4.2 Panel Automatic Control System (ACS)
Tampilan awal Aplikasi

16
 Berikut ini beberapa fitur yang ada pada dashboard panel kontrol ACS :
1. ≡ : Tombol menu untuk mengatur konfigurasi aplikasi.
2. : Indikator bluetooth tidak tersambung dengan mesin.
3. : Indikator blutooth telah tersambung dengan mesin.
4. AUTO ON 1 : Tombol untuk mengatifkan seluruh tombol secara berurutan dari AIR, ANGIN HISAP,
ANGIN TIUP, API 1, dan PINTU.
5. AUTO ON 2 : Tombol yang berfungsi sama seperti AUTO ON 1 namun dengan tambahan untuk
menyalakan API 2.
6. AUTO OFF : Tombol yang berfungsi untuk mematikan setiap komponen dimulai dari mematikan
PINTU, API 2,dan API 1. Jika suhu ruang sudah berada di bawah 200 °C maka ANGIN
TIUP, ANGIN HISAP, dan AIR dapat dimatikan secara otomatis.
7. API 1 : Tombol untuk menyalakan Burner 1 pada mesin, tombol ini bisa ditekan ketika AIR,
ANGIN HISAP, dan ANGIN TIUP sudah dinyalakan.

Pada tampilan API juga terdapat beberapa informasi sebagai berikut :

 OFF : Informasi ini menunjukan bahwa API akan otomatis dimatikan ketika suhu mencapai 800 °C,
suhu ini dapat diatur pada menu Setting.
 ON : Informasi ini menunjukan bahwa API akan otomatis dinyalakan ketika suhu mencapai
500°C, suhu ini dapat diatur pada menu Setting.
 TEMPERATUR : Informasi ini menunjukan suhu saat ini pada chamber pembakaran
 TIMER : Informasi ini sebagai pengingat waktu yang akan berjalan ketika API 1 dinyalakan,
ketika TIMER ini mencapai 0, maka akan secara otomatis mematikan API 1 dan
mengatifkan BUZZER. BUZZER dapat dinonaktifkan dengan cara menyalakan API 1
kembali Jangka waktu TIMER ini dapat diatur di menu TIMER.

17
 Berikut ini beberapa fitur yang ada pada Menu untuk konfigurasi kontrol ACS:

18
1. SETTINGS : Tombol untuk masuk ke menu setting.

Diperlukan 5 digit PIN untuk melakukan setting

19
Jika PIN yang dimasukkan telah sesuai, maka tampilan aplikasi akan menampilkan konfigurasi seperti berikut :

20
  Thermocouple 1 : menentukan batas bawah suhu untuk menyalakan dan batas atas untuk mematikan API 1
dalam derajat celsius.
 Thermocouple 2 : menentukan batas bawah suhu untuk menyalakan dan batas atas untuk mematikan API 2
dalam derajat celsius.
 LOKASI : menentukan lokasi dimana mesin digunakan dengan menekan tombol SET.

Catatan :

Saat lokasi operasional STUNGTAxPINDAD B3 sudah ditentukan, hal tersebut harus dilaporkan kepada Pengelola
sebagai titik koordinat operasional yang TIDAK BOLEH bergeser (stationer). Titik koordinat (GPS) yang terpantau secara
online dan realtime dapat menjadi acuan pelaporan berkala kepada Pengelola.

Keamanan sistem ACS (Automatic Control System) mendukung titik operasional TIDAK DAPAT bergeser. Apabila titik
GPS berubah maka sistem STUNGTAxPINDAD B3 tidak dapat dioperasionalkan (SYSTEM OFF).

21
2. TIMER : Tombol untuk menentukan berapa lama API 1 dinyalakan.

dapat diatur dengan memasukan menit pada kolom yang tersedia lalu menekan tombol Set jika sudah selesai.

22
6.5 TAHAPAN PERSIAPAN PENGOPERASIAN

23
24
25
6.6 TAHAPAN PENGOPERASIAN
6.6.1 Menyalakan Mesin

26
27
28
6.6.2 Mematikan Mesin

29
30
31
32
6.6.3 Pengoperasian Genset

33
34
6.6.4 Pengambilan Abu

35
36
37
6.7 INPUT SAMPAH
6.7.1 KETENTUAN
Pemilahan limbah terlebih dahulu wajib dilakukan karena hanya limbah Spesifik atau sesuai yang hanya akan dibakar
oleh mesin. Sebelum memuat tumpukan limbah ke dalam mesin insinerator, sampah yang dimasukan ke dalam hopper
harus diperiksa kembali oleh operator insinerator secara visual dari simbol atau warna wadah untuk memastikan bahwa
limbah yang tidak sesuai tidak ikut masuk ke dalam mesin insinerator. Dengan catatan pengelomplokan (warna atau
simbol) limbah sudah dilakukan dengan benar sesuai dengan aturan yang ada.

A. Berikut ini adalah limbah Spesifik atau sesuai :

No Jenis Limbah Deskripsi Keterangan alat/benda/bahan/jenis

Limbah yang terkontaminasi organisme 1. Darah dan cairan tubuh.

1 Limbah infeksius.
pathogen ( mikroba yang mampu
menyebabkan penyakit ) yang tidak
secara rutin ada di lingkungan dan
organisme tersebut dalam jumlah dan
virulensi yang cukup untuk menularkan
penyakit pada manusia rentan.
2. Limbah laboratorium.
3. Limbah yang berasal dari
kegiatan isolasi.
4. Limbah yang berasal dari
kegiatan menggunakan hewan
uji.

Limbah yang dihasilkan dari kemasan 1. Limbah farmasi obat kedaluwarsa

Limbah kedalu- obat-obat an atau juga bahan lain yang dan obat terkontaminasi
2 warsa, tumpahan sudah dinyatakan kedaluwarsa dan sudah 2. Wadah kemasan obat
atau sisa kemasan dinyatakan tidak layak untuk dipakai. 3. Limbah kimiawi kedaluwarsa

38
 1. Jaringan,
Limbah bahan buangan selama kegiatan 2. Organ,
3 operasi, otopsi, dan prosedur medis 3. Bagian tubuh,
Limbah patologis
lainnya. 4. cairan tubuh,
4. Spesimen beserta kemasannnya.

1. Jarum intravena
2. Vial
Limbah benda tajam merupakan limbah
3. Lancet
yang dapat menusuk dan/atau
4 4. Siringe
Limbah benda tajam menimbulkan luka dan telah mengalami
5. Pipet Pasteur
kontak dengan penyebab infeksi.
6. Kaca preparat
5. Skalpel

B. Berikut ini adalah limbah yang tidak sesuai :

Keterangan
No Jenis Limbah Deskripsi
alat/benda/bahan/jenis

1. Seluruh peralatan atau bahan di

Limbah yang sudah terkontaminasi dalam kegiatan laboratorium
1 Limbah radioaktif yang terkontaminasi atau
dengan radionuklida .
mengandung radioaktif

39
 Limbah yang pada suhu dan tekanan 1. Asam Prikat
Limbah
standar dapat meledak karena dapat 2. Tabung yang memilki kandungan
2 karakterisktik
menghasilkan gas dengan suhu dan gas,dll
mudah meledak
tekanan tinggi. 3. Pelarut

Limbah yang mempunyai bahan dasar 1. Termometer

merkuri atau limbah yang dapat 2. Barometer
3 Limbah merkuri
menimbulkan merkuri pada saat 3. Alat-Alat elektronik
digunakan. 4. Bahan kimia

Limbah dari bahan yang terkontaminasi dari 1. Mutagenik (Menyebabkan mutasi

persiapan dan pemberian obat sitotoksis genetik)
untuk kemoterapi kanker yang mempunyai 2. Teratogenik (Menyebabkan
4 Limbah Sitotoksik kemampuan untuk membunuh dan/atau kerusakan embrio)
menghambat pertumbuhan sel hidup. 3. Karsinogenik (Menyebabkan
kanker)

40
 Semua limbah yang tidak sesuai dipisahkan dan dipastikan tersimpan dengan baik sesuai dengan aturan yang ada,
sehingga limbah-limbah tersebut dapat ditangani lagi secara lanjut.
Berikut ini beberapa hal yang perlu dipastikan sebelum memasukan sampah ke dalam mesin insinerator :
a. Memastikan mesin atau sistem sudah menyala terlebih dahulu selama 20-30 menit atau mencapai suhu ideal
( Suhu Ruang Bakar 1 +/- 450 °C dan Suhu Ruang Bakar 2 +/- 600 °C ) pada saat memasukan limbah awal.
b. Memastikan bahwa tumpukan limbah sudah aman dan sesuai dengan ketentuan.
c. Memastikan limbah yang akan dimasukan ke dalam insinerator sudah tertimbang dan mempunyai volume yang
sesuai dengan ukuran bak hopper ( 400 x 400 x 800 mm ).
d. Memastikan bahwa mesin insinerator tidak terbebani oleh muatan atau masukan limbah yang berlebihan, Seperti
memasukan sampah yang melebihi 2/3 Volume Ruang Bakar (1m3 ).

Lalu berikut ini beberapa hal yang perlu dipastikan setelah memasukan sampah ke dalam mesin insinerator :

a. Operator insinerator harus mengamati pembakaran setidaknya 15-30 menit setelah memasukan limbah diawal
untuk memastikan limbah yang dibakar tidak menghasilkan asap dan juga volatil yang berlebihan.
b. Operator dilarang membuka pintu tungku pada saat pembakaran berlansung sesuai dengan ketentuan baik
dari waktu ataupun keadaan.

41
6.7.2 TAHAPAN INPUT SAMPAH

42
43
44
45
7 PERAWATAN DAN PEMELIHARAAN

46
47
8 PENANGANAN GANGGUAN

48
49
50
51
52