LAPORAN

PENGOLAHAN BAHAN GALIAN ‘

Oleh
KELOMPOK 5
NAMA NIM
Aldo Rumbiak 20150611044042
Alius Osu 201506110440
Dennis M Wali Kalembulu 20150611044018
Yafet F Yoweni 20150611044012
Wella Novasari 20150611044094

JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS CENDERAWASIH
JAYAPURA
2018
 HALAMAN PENGESAHAN

JUDUL

PENGOLAJAN BAHAN GAIAN

Jayapura, 02 Juli 2018

Disusun Oleh : Kelompok 2

Program : Strata Satu (S1)

Program Studi : Teknik Pertambangan

Mata Kuliah : Pengolahan Bahan Galian

Di setujui

Dosen Pembimbing Mata Kuliah

Pengolahan Bahan Galian

LIA MEDY TANDI, ST.MT

NIP: 198101042008012009
 KATA PENGANTAR

Puji syukur saya panjatkan kehadirat Tuhan yang Maha Esa atas limpahan
rahmat dan karuniaNyalah sehingga kami dapat menyelesaikan penulisan laporan
praktek lapangan Pengolahan Bahan Galian ini dengan baik. Laporan ini berisi hasil-
hasil praktikum baik berupa data, ataupun gambar yang didapat dari lapangan.

Tersajinya laporan kamo ini tidak terlepas dari bantuan pihak lain, baik
berupa nasehat, bimbingan, dan kritikan. Sehingga dengan kerendahan hati, saya
mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah membantu. Tidak lupa
pula kami berterima kasih kepada Ibu Lia Medi Tandy, ST.MT selaku dosen mata
kuliah Pengolahan Bahan Gailian.

Dengan kesadaran dalam menyusun laporan ini, kami menyadari masih

banyak kekurangan dan ketidaksempurnaan, oleh karena itu kritik dan saran yang
bersifat membangun demi menyempurnakan laporan ini sangat saya harapkan.

Demikian pengantar laporan ini, kurang dan lebihnya kami mohon maaf, serta
kami juga berharap semoga laporan yang kami tulis ini dapat bermanfaat.

Senin.02 juli 2018

Kelompok 2
 DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN..................................................................................................ii

KATA PENGANTAR.............................................................................................................iii

DAFTAR ISI...........................................................................................................................iv

DAFTAR GAMBAR..............................................................................................................vi

BAB I PENDAHULUAN........................................................................................................1

1.1. Latar Belakang.........................................................................................................1

1.2. Maksud dan Tujuan..................................................................................................2
1.2.1. Maksud.............................................................................................................2
1.2.2. Tujuan..............................................................................................................2
1.3. Rumusan Masalah....................................................................................................2
1.4. Waktu Dan Tempat Praktikum.................................................................................2
BAB II DASAR TEORI...........................................................................................................3

2.1. ASPALT MIXING PLAN (AMP)............................................................................3

2.1.1. AMP jenis takaran (batch plant).......................................................................4
2.1.2. AMP jenis drum pencampur (drum mix)..........................................................5
2.1.3. AMP jenis menerus (continuous plant)............................................................7
2.2. Definisi Crusher.......................................................................................................7
2.2.1. Jaw Crusher......................................................................................................8
2.2.2. Jenis Jaw Crusher.............................................................................................9
BAB III METODOLOGI PENELITIAN...............................................................................14

3.1. Pelaksanaan Praktek...............................................................................................14

3.2. Alat dan bahan........................................................................................................14
3.2.1. Alat.................................................................................................................14
3.2.2. Bahan.............................................................................................................14
 3.3. Teknik pengambilan data.......................................................................................14
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN................................................................................16

4.1. Cara Kerja Aspalt Mixing Plan (Amp)...................................................................16

4.1.1. Proses pencampuran Aspalt Mixing Plan.......................................................16
4.2. Cara kerja jaw crusher............................................................................................20
BAB V PENUTUP................................................................................................................24

DAFTAR PUSTAKA............................................................................................................25

LAMPIRAN...........................................................................................................................26
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1. AMP jenis takaran (batch plant)............................................................10

Gambar 2. 2. Skema pengoperasian AMP jenis takaran.............................................10
Gambar 2. 3. AMP jenis pencampur drum (drum mix)...............................................12
Gambar 2. 4. jaw crusher.............................................................................................14
Gambar 2. 5 bagian-bagian jaw cruher........................................................................14
Gambar 2. 6. Konstruksi blake (kiri) dan dodge (kanan) jaw crusher.........................15
Gambar 2. 7. Konstruksi blake (kiri) dan dodge (kanan) jaw crusher.........................17
Gambar 4. 1. Pengangkut agregat dingin ke dryer......................................................22
Gambar 4. 2. hot screening unit...................................................................................23
Gambar 4. 3. skema pengumpulan debu......................................................................25
Gambar 4. 4. Jaw primer.............................................................................................26
Gambar 4. 5. conveyor................................................................................................27
Gambar 4. 6. Jaw sekunder..........................................................................................28
 BAB I PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Pengolahan Bahan Galian adalah suatu proses pemisahan mineral berharga secara
ekonomis berdasarkan teknologi yang ada sekarang. Berdasarkan tahapan proses, pengolahan
bahan galian dapat dibagi menjadi tiga tahapan proses, yaitu Tahap Preparasi, Tahap
Pemisahan, dan Tahap Dewatering.
Kegiatan pengolahan bahan galian ini bertujuan untuk membebaskan dan memisahkan
mineral berharga dari mineral yang tidak berharga atau mineral pengotor sehingga setelah
dilakukan proses pengolahan bahan galian dihasilkan konsentrat yang bernilai tinggi
dan tailing yang tidak berharga. Metode pengolahan bahan galian yang dipakai
bermacam-macam tergantung dari sifat kimia, sifat fisika, sifat mekanik dari mineral
itu sendiri. Adapun alat pengolahan bahan galian yang dipakai di PT BUMA
KUMAWA yaitu AMP (Asphalt mixing plant) dan Crusher.
Asphalt Mixing Plant/AMP (unit produksi campuran beraspal) adalah
seperangkat peralatan mekanik dan elektronik dimana agregat dipanaskan,
dikeringkan dan dicampur dengan aspal untuk menghasilkan campuran beraspal
panas yang memenuhi persyaratan tertentu. AMP dapat terletak di lokasi yang
permanen atau berpindah dari satu tempat ke tempat lain. Apabila ditinjau dari jenis
cara memproduksi campuran beraspal dan kelengkapannya.
Sedangkan Crusher merupakan mesin yang dirancang untuk mengurangi
besar batu ke batu yang lebih kecil seperti kerikil atau debu batu. Crusher dapat
digunakan untuk mengurangi ukuran atau mengubah bentuk bahan tambang sehingga
dapat diolah lebih lanjut. Cruseher merupakan alat yang digunakan dalam proses
crushing,Crushing merupakan proses yang bertujuan untuk meliberasi mineral yang
diinginkan dari mineral pengotornya. Crushing biasanya dilakukan dengan proses

1
kering, dan dibagi menjadi tiga tahap, yaitu Prymary crushing, secondary crushing,
dan fine crushing.
1.2. Maksud dan Tujuan
1.2.1. Maksud
Melakukan kegiatan lapangan untuk mengetahui proses dari alat
pengolahan bahan galian baik AMP (Asphalt mixing plant) maupun Crusher.

1.2.2. Tujuan
Adapun tujuan untuk kegiatan praktek lapangan ini adalah :

1. Untuk mendapatkan data lapangan

2. Untuk mengetahui tahapan alat AMP (Asphalt mixing plant)
3. Untuk mengetahui tahapan alat Crusher
4. Untuk mempermudah mahasiswa dalam memahami mengenai proses
bahan galian itu sendiri.

1.3. Rumusan Masalah

Adapun rumusan masalah dari kegiatan praktek lapangan ini adalah:
1. Apa yang dimaksud dengan pengolahan bahan galian?
2. Bagaimana proses dan tahapan pengolahan AMP (Asphalt mixing plant)?
3. Bagaimana proses dan tahapan pengolahan Crusher?

1.4. Waktu Dan Tempat Praktikum

1. Mata Kuliah : Pengolahan Bahan Galian
2. Hari/Tanggal : Senin, 25 Juni 2018
3. Waktu : 13.00 – 16.30 WIT
4. Lokasi : Pt. Buma Kumawa, Sentani

2
 BAB II DASAR TEORI

2.1. ASPALT MIXING PLAN (AMP)

Asphalt mixing plant/AMP (unit produksi campuran beraspal) adalah
seperangkat peralatan mekanik dan elektronik dimana agregat dipanaskan,
dikeringkan dan dicampur dengan aspal untuk menghasilkan campuran beraspal
panas yang memenuhi persyaratan tertentu.
AMP dapat terletak di lokasi yang permanen atau berpindah dari satu tempat
ke tempat lain. Apabila ditinjau dari jenis cara memproduksi campuran beraspal dan
kelengkapannya, ada beberapai jenis AMP yaitu:
1. AMP jenis takaran (batch plant)
2. AMP jenis drum pencampur (drum mix)
3. AMP jenis menerus (continuous plant)
Di Indonesia sebagian besar jenis AMP yang ada adalah dari AMP jenis
takaran.Sementara jenis drum relatif sedikit dengan kapasitas yang kecil. AMP jenis
menerus seperti yang banyak dimiliki beberapa Kota.yang memiliki beberapa
kelebihan dan kekurangan, yaitu:
1. Gradasi agregat kurang begitu terjamin kesesuaiannya dengan gradasi pada
FCK, disebabkan karena kontrolnya hanyalah dilakukan dari bukaan pintu bin
dingin saja, dan tidak terdapatnya kontrol kedua seperti pada jenis AMP
takaran.
2. Pengaturan jumlah pasokan agregat tidak begitu teliti jika hanya
mengandalkan pengaturan bukaan bin dingin tanpa ada alat kontrol lain
(misalnya pengontrol kecepatan ban berjalan).
3. Jumlah pasokan aspal yang diberikan saat pencampuran dengan agregat panas
sangat tergantung dari viskositas aspal, sehingga apabila terjadi penurunan

3
 temperatur aspal akan menyebabkan jumlah aspal yang diberikan tidak sesuai
dengan kadar aspal optimum pada JMF.
4. Temperatur campuran kadang-kadang terjadi penyimpangan
5. Kelebihan AMP tipe drum adalah pengoperasiannya lebih sederhana dan
mudah, item pengontrolan lebih sedikit.
2.1.1. AMP jenis takaran (batch plant)
Pada AMP jenis takaran agregat digabungkan, dipanaskan dan dikeringkan
serta secara proporsional dicampur dengan aspal untuk memproduksi campuran
beraspal panas.AMP dapat berukuran kecil atau besar tergantung dari kuantitas
campuran yang dihasilkannya, disamping itu ditinjau dari mobilitasnya, pada
umumnya AMP jenis takaran dapat digolongkan atas:
1. AMP yang permanen
2. AMP yang mudah di pindah-pindah dan dapat dipasang di dekat lokasi
proyek
Kapasitas AMP bervariasi dan umumnya berkisar dari 500 kg sampai 1200 kg
per batch atau lebih besar. Proses pencampuran untuk masing-masing batch sekitar 40
menit. Untuk jalan-jalan dengan lalu-lintas padat dan berat disarankan menggunakan
kapasitas AMP yang lebih besar dari 800 kg per batch.
Proses produksi campuran beraspal panas dengan menggunakan AMP jenis
takaran dimulai dari memasok agregat dingin dari bin dingin dengan jumlah
terkontrol, kemudian dipanaskan dan dikeringkan melalui pengering (dryer).
Selanjutnya agregat disaring dengan unit saringan panas (hot screen) yang akan
memisahkan agregat berdasarkan ukuran fraksinya lalu dimasukkan ke dalam bin
panas. Masing-masing agregat dari bin panas ditimbang sesuai proporsi yang
diinginkan. Bila diperlukan, bahan pengisi (filler) ditambahkan melalui pemasok
bahan pengisi.Selanjutnya dicampur kering dalam pencampur.Aspal dengan jumlah
terkontrol ditambahkan setelah pencampuran kering.Bila pencampuran agregat

4
dengan aspal telah homogen, campuran selanjutnya dituangkan ke dalam truk
pengangkut dan dibawa ke tempat penghamparan.

Gambar 2. 1. AMP jenis takaran (batch plant)

Gambar 2. 2. Skema pengoperasian AMP jenis takaran

2.1.2. AMP jenis drum pencampur (drum mix)
Asphalt Mixing Plant jenis pencampur drum komposisi bahan dalam
campuran ditentukan berdasarkan berat masing-masing bahan yang diubah ke
dalam satuan volume atau dalam aliran berat per satuan waktu.Terlepas dari
perbedaan jenis dari Asphalt Mixing Plant,tujuan dasarnya adalah sama. Yaitu
untuk menghasilkan campuran beraspal panas yang mengandung bahan

5
pengikat dan agregat yang memenuhi semua persyaratan spesifikasi. Proses
pencampuran campuran beraspal

Pada Asphalt Mixing Plant jenis pencampur drum, agregat panas

langsung dicampur dengan aspal panas didalam drum pemanas atau di dalam
silo pencampur di luar drum pemanas. Penggabungan agregat dilakukan dengan
cara mengatur bukaan pintu pada bin dingin dan pemberian aspal ditentukan
berdasarkan kecepatan pengaliran dari pompa aspal.

Pencampur (mixer atau pugmill) Setelah ditimbang, maka agregat dan

aspal dicampur di dalam pencampur pugmill. Pencampur pugmill adalah suatu
corong kembar pencampur yang didesain untuk mencampur material dengan
sebaik-baiknya dan menyelimutkan agregat dengan aspal, waktu pencampuran
harus sesingkat mungkin untuk mendapatkan penyelimutan agregat yang
seragam pada semua butir agregat.Waktu pencampuran yang berlebihan
cenderung menimbulkan degradasi pada agregat dan aspal terbakar,setelah
agregat masuk ke pugmill dan suatu periode singkat dari pengeringan campuran
terjadi akan diikuti oleh pencampuran basah setelah aspal disemprotkan ke
dalam pugmill.

Pencampur pugmill terdiri dari suatu ruang (chamber) dan poros kembar
(twin shaft) untuk mencampur corong dengan rotasi (counter rotating shafts)
dengan kayuh atau pedal (paddles) pada ujung setiap tangkai pedal dan batang
penyemprot aspal.Pedal dibentuk untuk menghasilkan efisiensi maksimum
dalam pencampuran dan harus dalam posisi yang sedemikian rupa agar supaya
ruang bebas (clearance) antara ujung (tip) pedal dan dinding ruang
pencampuran kurang dari 1,5 kali ukuran maksinum agregat karena kalau
tidak,daerah sumbatan dapat bertambah sehingga material tidak tercampur dan
terselimuti oleh aspal secara merata.

6
 Gambar 2. 3. AMP jenis pencampur drum (drum mix)
2.1.3. AMP jenis menerus (continuous plant)
Pada AMP tipe menerus maka gradasi campuran didapat dengan pengaturan
keluaran agregat bin panas yang dicampur dengan kadar aspal yang diatur melalui
pengaturan kecepatan pompa aspal.
2.2. Definisi Crusher
Crusher merupakan mesin yang dirancang untuk mengurangi besar batu ke batu
yang lebih kecil seperti kerikil atau debu batu. Crusher dapat digunakan untuk
mengurangi ukuran atau mengubah bentuk bahan tambang sehingga dapat diolah
lebih lanjut. Crushing merupakan proses yang bertujuan untuk meliberasi mineral
yang diinginkan dari mineral pengotornya. Crushing biasanya dilakukan dengan
proses kering, dan dibagi menjadi tiga tahap, yaitu Prymary crushing, secondary
crushing, dan fine crushing.

1. Prymari crushing merupakan Merupakan peremukan tahap pertama, alat

peremuk yang biasanya digunakan pada tahap ini adalah Jaw
Crusher  dan Gyratory Crusher. Umpan yang digunakan biasanya berasal dari
hasil penambangan dengan ukuran berkisar 1500 mm, dengan ukuran setting

7
 antara 30 mm sampai 100 mm. Ukuran terbesar dari produk peremukan tahap
pertama biasanya kurang dari 200 mm.
2. Secondary Cruher merupakan peremukan tahap kedua, alat peremuk yang
digunakan adalah Jaw Crusher ukuran kecil, Gyratory Crusher ukuran
kecil, Cone Crusher, Hammer Mill dan Rolls. Umpan yang digunakan berkisar
150 mm, dengan ukuran antara 12,5 mm sampai 25,4 mm. Produk terbesar
yang dihasilkan adalah 75 mm.
3. Fine crushing merupakan peremukan tahap lanjut dari secondary crushing, alat
yang digunakan adalah Rolls, Dry Ball Mills, Disc Mills  dan Ring Mills.
Umpan yang biasanya digunakan kurang dari 25,4 mm.untuk memperkecil
material hasil penambangan yang umumnya masih berukuran bongkah
digunakan alat peremuk. Material hasil dari peremukan kemudian dilakukan
pengayakan atau screening yang akan menghasilkan dua macam produk yaitu
produk yang lolos ayakan yang disebut undersize yang merupakan produk yang
akan diolah lebih lanjut atau sebagai produk akhir, dan material yang tidak lolos
ayakan yang disebut oversize yang merupakan produk yang harus dilakukan
peremukan lagi.

2.2.1. Jaw Crusher

Jaw crusher merupakan crusher primer yang digunakan untuk memecahkan
batuan dengan ukuran setting antara 30 mm dan 100 mm. Jaw crusher terdiri dari dua
tipe yaitu blake dan dodge. Alat peremuk jaw crusher dalam prinsip kerjanya adalah
alat ini memiliki 2 buah rahang dimana salah satu rahang diam dan yang satu dapat
digerakan, sehingga dengan adanya gerakan rahang tadi menyebabkan material yang
masuk ke dalam kedua sisi rahang akan mengalami proses penghancuran. Material
yang masuk diantara dua rahang akan mendapat jepitan atau kompresi. Ukuran
material hasil peremukan tergantung pada pengaturan mulut pengeluaran (setting),
yaitu bukaan maksimum dari mulut alat peremuk. Produk peremukan akan berukuran

8
 85% minus ukuran bukaan maksimum, sedangkan ukuran umpan masuk adalah 85%
x gape.

Gambar 2. 4. jaw crusher

Gambar 2. 5 bagian-bagian jaw cruher

2.2.2. Jenis Jaw Crusher
2.2.2.1. Blake Jaw Crusher
banyak dipakai dalam dunia industri dengan kapasitas produksi kurang lebih 7
ton/jam. Namun untuk lebih jelasnya performa data dari Jaw crusher system Blake.
Blake Jaw Crusher ini memiliki suatu rahang penghancur yang bergerak/dapat

9
dipindah-pindahkan yang berupa plat penghancur,berbentuk sperti kerutan/
berombak-ombak dan tetap pada posisi yang vertikal dengan sudut yang tepat pula,
terikat pada suatu rahang terayun yang terhubung dengan tangkai yang diam didalam
sisi bingkai/kerangka. Pergerakannya akan sempurna dengan suatu kerja dari sendi
engsel yang bergerak naik turun dari tangkai kedua yang dibawa oleh tangkai
eksentrik serta pergerakan yang vertikal pula yang dihubungkan secara horizontal
oleh rahang dengan dua plat atau toggle. Dengan kata lain suatu eksentrik
menggerakkan batang yang dihubungkan dengan 2 toggle, toggle yang satu
dipakukan pada kerangka dan satu lagi ke rahang ayun, titik pivot terletak pada
bagian atas rahang gerak/ diatas kedua rahang pada garis tengah bukaan rahang.

Gambar 2. 6. Konstruksi lake (kiri) dan dodge (kanan) jaw crusher

1. Cara Kerja Blake Jaw Crusher:

Pada Blake Jaw Crusher umpan dimasukkan kedalam rahang berbentuk V

yang terbuka ke atas. Satu rahang tetap dan tak bergerak serta rahang yang lain
membetuk sudut antar 20ᵒ -30ᵒ dan dapat bergerak maju mundur yang digerakkan
oleh sumbu eksentrik, sehingga memberikan kompresi yang besar terhadap umpan
yang terjepit diantara kedua rahang. Muka rahang ini mempunyai alur dangkal yang

10
horizontal. Umpan besar yang terjepit antara bagian atas rahang dipecah dan jatuh
keruang bawahnya yang lebih sempit dan dipecah lagi.

Pada mesin ini terdapat baut pecah yang berfungsi sebagai penahan apabila
terdapat material solid dengan ukuran yang lebih besar dan keras maka baut pecah ini
akan pecah dengan sendirinya tetapi tidak akan merusak keseluruhan dari pada alat
Jaw Crusher System blake ini. Serta Jaw Crusher System Blake ini memiliki standar
minimum sudut rahang yaitu 27 derajat,dengan perbandingan pengurangan dan
penambahan pengaturan sudut minimum yang direkomendasikan dan dengan pelat
cekung perengkah yang lurus.

2. Keuntungan Jaw Crusher Blake System :

 Poros / titik engsel yang berada diatas rahang menyebabkan bagian bawah
bergarak maju mundur sehinga jarang terjadi penyumbatan pada lubang
outputnya.
 Bagian bawah yang bergerak menghasilkan hasil yang maksimal.

2.2.2.2. Dodge Jaw Crusher System

Dodge Jaw Crusher ini banyak dipakai dalam industri dengan kapasitas
produksi ¼ ton/jam -1 ton/jam. Namun untuk lebih jelasnya performa data dari Jaw
Crusher System Blake. Dodge Jaw Crusher/ rahang penghancur sistem dodge ini
memiliki keuntungan yang serupa dengan rahang penghancur sistem blake dan sistem
dodge ini bermanfaat untuk produksi berkapasitas rendah dengan kerja yang
menghasilkan suatu produk seragam didalam ukuran yang lebih kecil dibanding,
namun sekarang alat ini jarang digunakan.

Jaw Crusher System Dodge ini juga memiliki sistem penghancuran dengan
rahang eksentrik yang memiliki mesin tunggal dengan rahang ayunan yang terletak di
posisi pelat yang strategis untuk penghancuran bongkahan/ umpan oleh suatu tangkai
dengan tegangan pengausan lebih besar yang disebabkan oleh gerakan ini dan
mengarahkan pergerakan berupa goncangan kapada batas bantalan poros/bearing

11
dengan penggunaan untuk material yang mudah patah/pecah namun perbandingan
pengurangan dan penambahan besarnya material juga mungkin diperhatikan yang
bermanfaat untuk menyederhanakan sirkuit tonase yang rendah dengan
menggerakkan langkah-langkah kerja yang lebih sedikit. Hambatan yang mungkin
dialami ketika kerusakan rahang terjadi selama proses kerja berlangsung. Supaya
rahang tidak cepat rusak maka rahang ini biasannya dilapisi oleh bahan yang tahan
getaran dan kompresi. Misalnya manganese stell. Untuk mendapatkan usaha dan
pergerakan yang teratur maka digunakan sebuah roda penggerak yang terbuat dari
besi tuang pejal.

Gambar 2. 7. Konstruksi blake (kiri) dan dodge (kanan) jaw crusher

1. Cara Kerja Dodge Jaw Crusher

Dodge Jaw Crusher ini memiliki sistem kerja yang pada umumnya sama
dengan Blake Jaw Crusher dengan titik engsel yang berada dibawah sedangkan
bagian atasnya yang bergerak maju mundur.

12
2. Keuntungan Dodge Jaw Crusher:

Titik engsel yang berada dibawah dan bagian atasnya yang bergerak maju
mundur menghasilkan output yang seragam/ uniform,namun proses kerjanya lebih
lamban dari pada Blake System Jaw Crusher serta berkapasiatas rendah

13
 BAB III METODOLOGI PENELITIAN

3.1. Pelaksanaan Praktek

Mata Kuliah : Pengolahan Bahan Galian

Hari/Tanggal : Senin, 25 juni 2018

Waktu : 13.00 – 16.00 WIT

Lokasi : PT. Buma Kumawa ,Sentani

3.2. Alat dan bahan

3.2.1. Alat
1. Papan data
2. Kamera
3. Helm
4. Kaca mata
5. Sepatu safety

3.2.2. Bahan
1. Alat tulis menulis
2. Kertas A4

3.3. Teknik pengambilan data

1. Memasukan surat ijin ke lokasi perushaan di PT Buma Kumawa untuk
melakuan praktek lapangan.
2. Menunggu balasan surat dari pihak perushaaan PT Buma Kumawa
3. Bila telah mendapat surat balasan maka kita langsung melakukan
pengambiln data.

14
4. Sampai di perusahaan kita menyiapkan alat dan bahan yang akan di pakai
dalam pengambilan data.
5. Menuju ke tempat alat yang sedang beroprasi untuk pengambilan data
6. Melakukan wawancana ke pada pihak perusahaan tentang alat yang telah
diamati

15
 BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1. Cara Kerja Aspalt Mixing Plan (Amp).

4.1.1. Proses pencampuran Aspalt Mixing Plan.
Proses pencampuran di lapangan Observasi proses pencampuran di lapangan
dilakukan pada PT Buma Kumawa yang berlokasi di Sentani, Kabupaten Jayapura.
Dalam proses pencampuran tersebut dilakukan antara agregat panas dan aspal panas
dengan menggunakan Asphalt Mixing Plant (AMP). Adapun langkah – langkah
mengenai prosedur pencampuran AMP yaitu:

1. Langkah pertama mengambil agregat yang sudah di pisahkan menurut ukuran

yang telah ditentukan sebelum diproses ke alat AMP. Kemudian agregat
tersebut dibawa ke bin dingin (cold bins) dengan truk.
2. Agregat yang sudah berada di bin dingin yang disesuaikan dengan fraksi-
fraksinya kemudian dikeluarkan melalui pintu pengeluaran agregat yang
dipasang dibawah dari bagian bin dingin. Pintu bukaan disesuaikan dengan
kebutuhan yang diinginkan.
3. Agregat yang telah dikeluarkan pintu pengeluaran diteruskan pada sistem
pemasok agregat dingin (cold elevator) menuju ke drum pengering, tipikal
sistem pemasok agregat dingin.

16
 Gambar 4. 1. Pengangkut agregat dingin ke dryer
4. Dari bin dingin agregat dibawa melalui (cold elevator) dinaikkan ke dalam
pengering (dryer) untuk dipanaskan dan dikeringkan pada temperatur yang
diinginkan.
5. Setelah agregat dipanaskan dan dikeringkan dalam dryer, agregat diayak pada
unit ayakan panas (hot screening unit). Proses ini bertujuan untuk menyaring
dan memisahkan dalam beberapa ukuran yang selanjutnya akan dikirim ke bin
panas.agregat yang sudah disaring pada unit ayakan panas kemudian berada

17
 pada ruangan bin panas (hot bin) yang fraksi-fraksinya akan mengisi dengan
sendirinya.

Gambar 4. 2. hot screening unit

6. Sebelum melakukan proses pencampuran (pugmill) agregat tersebut
ditimbang dengan timbangan agregat (aggregate weight hopper) yang terletak
dibawah (hot bin). Proses pencampuran (pugmill) dilakukan setelah aspal,
agregat dan bahan pengisi (bila perlu) dimasukan ke dalam pencampur
(pugmill). Aspal untuk pencampuran disimpan didalam bak penampung, agar

18
 memperoleh tingkat keenceran yang cukup saat melakukan penyemprotan
dilakukan. Waktu yang diperlukan dalam proses ini sangat singkat untuk
mencegah oksidasi yang berlebih. Selain itu juga harus diperoleh
penyelimutan yang seragam pada semua butiran agregat oleh aspal. Umumnya
waktu yang diperlukan untuk pencampuran sekitar 1 menit pada alat AMP.
Temperature dari agregat panas yang berada di dalam pugmill sekitar 175°C,
sedangkan untuk aspal 170°C. Kondisi ini diperlukan untuk memperoleh
temperature campuran beraspal panas (hot mix) ±150°C, maksimal 165°C.
Apabila menggunakan bahan pengisi dapat langsung dituangakan saat proses
pencampuran terjadi.
7. Pada saat proses AMP berjalan merupakan komponen yang selalu harus ada
untuk menjaga kebersihan udara dan lingkungan dari debu-debu halus yang
ditimbulkan saat proses berlangsung adalah pengumpul debu (dust collector).

19
 Gambar 4. 3. skema pengumpulan debu
8. Setelah proses pencampuran dan pemanasan agegrat dengan aspal kemudian
aspal yang telah jadi tersebut kemudian di angkut menggunakan truk ke
tempat penampungan yang kemudian akan segera dipasarkan.

4.2. Cara kerja jaw crusher

Proses peremukan atau pengecilan ukuran butir batuan di lapangan dilakukan
di PT Buma Kumawa yang berlokasi di Sentani, Kabupaten Jayapura. Peremukan
batu pada prinsipnya bertujuan untuk mereduksi material untuk mndapatkan ukuran
melalui alat peremuk, maksimal jam kerja alat jaw crusher di perusahaan adalah 30
ton/jam dengan tipe mesin sangbaow cina. Adapun tahap-tahap peremukan yaitu :

1. Tahap pertama jaw crusher yaitu mengambil material yang berada di

stockfile menggunakan Excavator, kemudian material di pindahkan ke
coldbin crusher menggunakan dump truck.

20
2. Material yang sudah berada di coldbin crusher kemudian dikerahkan ke
feeder untuk kemudian masuk ke jaw primer.
3. Jaw primer yang sering dinyatakan dengan PE, berfungsi untuk memecah
batu dengan ukuran besar yang berasal dari unit feeder, yang memiliki
bentuk mulut persegi karena panjang dan lebar mulut hanya berselisih
sedikit. Jaw primer memiliki ukuran mulut sekitar 400 - 600 mm.

Gambar 4. 4. Jaw primer

21
4. Kemudian material yang sudah di hancurkan di jaw primer diantar oleh
conveyor menuju ke screen.

Gambar 4. 5. conveyor
5. Screen merupakan alat yang digunakan untuk pemilahan ukuran butir
material dengan cara melewatkan material dari atas ayakan, material yang
lebih kecil dari lubang ayakan dan dapat lolos kebawah ayakan sebagai
produk halus (undersize) sedangkan partikel yang lebih kasar dari ukuran
ayakan tertahan di atas ayakan sebagai produk kasar (oversize). Proses
screen yang di terapkan di PT Buma Kumawa sendiri terbagi menjadi 3
ukuran yaitu :
a. Material berukuran 10 mili.
b. Material berukuran 20 mili.
c. Material berukuran 30 mili.
6. Kemudian overflue diantarkan masuk ke jaw sekunder menggunakan
conveyor.
7. Jaw sekunder sendiri berfungsi untuk memecah batu yang sudah dipecah
oleh jaw primer yang mengalami overflue atau belum memenuhi ukuaran

22
 pada ayakan, Bentuk mulutnya persegi panjang dan memiliki ukuran
mulut 250 mm dan 1000 mm.

Gambar 4. 6. Jaw sekunder

8. Kemudian material diantar menggunakan conveyor yang selanjutnya
menuju ke
conveyor
induk untuk
di bawa
kembali ke
ayakan.
9. Material yang telah melewati proses ayakan kemudian akan jatuh
kebawah dan berkumpul tepat dibawah cruhser yang selanjutnya akan
diangkut menggunakan loader ke stockfile atau tempat penyimpanan
material yang kemudian siap untuk dipasarkan.

23
 BAB V PENUTUP

5.1. Kesimpulan
Kesimpulan yang di dapat dari praktikum ini adalah :
1. Asphalt mixing plant/AMP (unit produksi campuran beraspal) adalah
seperangkat peralatan mekanik dan elektronik dimana agregat dipanaskan,
dikeringkan dan dicampur dengan aspal untuk menghasilkan campuran beraspal
panas yang memenuhi persyaratan tertentu.
2. Jaw crusher merupakan crusher primer yang digunakan untuk memecahkan
batuan dengan ukuran setting antara 30 mm dan 100 mm. Jaw crusher terdiri
dari dua tipe yaitu blake dan dodge.
3. Maksimal jam kerja alat jaw crusher di perusahaan adalah 30 ton/jam dengan
tipe mesin sangbaow cina.

5.2. Saran

Praktikum pengambilan data yang dilakukan sudah cukup baik namun waktu
pelaksanaan praktikum sebaiknya dilakukan pada awal tahap proses AMP maupun
Crushing agar data yang di dapatkan bisa lebih akurat.

24
 DAFTAR PUSTAKA

https://www.scribd.com/doc/236553504/Jaw-Crusher

http://agoessetiawan.blogspot.com/2013/03

25
 LAMPIRAN

1. Alat Aspal Mixing Plane ( amp)

Bagian-Bagian Pada amp

26
27
28
29
ALAT CRUSHER

30
BAGIAN – BAGIAN CRUSHER

31
32
33