Manajmenen Pemanenan Kelapa Sawit Di PT Sari Aditya Loka 1

LAPORAN HASIL KULIAH KERJA LAPANGAN
MANAJEMEN PEMANENAN KELAPA SAWIT(Elais Guinneensis jacq)

DI PT. SARI ADITYA LOKA-1 KABUPATEN MERANGIN
PROVINSI JAMBI
Oleh :
RENDI DARMAWAN
D1B016001
JURUSAN/PROGRAM STUDI AGRIBISNIS

FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS JAMBI
2019
MANAJEMEN PEMANENAN KELAPA SAWIT(Elais Guinneensis jacq)
DI PT. SARI ADITYA LOKA-1 (PT.SARI ADITYA LOKA-1)
KABUPATEN MERANGIN
PROVINSI JAMBI
RENDI DARMAWAN
D1B016001
Jambi, November 2019
Mengetahui, Menyetujui,
Wakil Dekan Bidang Akademik, Pembimbing
Kerjasama Dan Sistem Informasi
Dr.Ir. Wilyus ,M.Si Ir. Yusma Damayanti,M.Si

NIP. 19640923 199103 1 002 NIP. 19660309 1991032001
i
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas
berkat dan karunianya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan hasil kuliah
kerja lapang yang berjudul “MANAJEMEN PEMANENAN KELAPA SAWIT
DI PT. SARI ADITYA LOKA 1 KECAMATAN TABIR SELATAN
KABUPATEN MERANGIN ”.
Dalam penyusunan Laporan Hasil Kuliah Kerja Lapangan ini penulis

menyadari sepenuhnya bahwa selesainya laporan ini tidak terlepas dari dukungan,
semangat, serta bimbingan dari berbagai pihak, baik sifatnya moril maupun
materil, oleh karena itu penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih antara
lain kepada :
1. Bapak Dr. Ir. Ahmad Riduan, M.Si selaku Dekan Fakultas Pertanian
Universitas Jambi
2. Bapak Slamet Riyadi selaku Administratur PT. Sari Aditya Loka-1
3. Bapak Tresno Sulistio selaku Kepala Kebun Inti 1 PT. Sari Aditya Loka-1,
Bapak Cardo M. Haloho selaku Asisten Afdeling Fanta sekaligus
pembimbing lapang selama kegiatan magang berlangsung.
4. Ibu Ir. Yusma Damayanti,M.Si selaku dosen pembimbing magang yang
telah membimbing dalam kegiatan magang ini.
5. Bapak Ardhiyan Saputra, S.P. M.Si selaku ketua komisi magang yang telah
bekerja keras dalam pelaksanaan magang ini.
Penulis menyadari bahwa masih terdapat beberapa kesalahan dalam hal

penulisan karena pada dasarnya semua manusia tidak luput dari kekurangan dan
kesalahan. Oleh karena itu penulis mengharapkan adanya kritik atau saran yang
membangun yang dapat digunakan untuk memperbaiki laporan ini. Semoga
laporan magang ini dapat bermanfaat
Jambi, November 2019
Penulis
ii
DAFTAR ISI
Halaman
LEMBAR PENGESAHAN ............................................................................ i

KATA PENGANTAR ................................................................................... ii
DAFTAR ISI ................................................................................................. iii
DAFTAR TABEL .......................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR .................................................................................... vi
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................ vii
I. PENDAHULUAN .................................................................................. 1
1.1 Latar Belakang .................................................................................. 1
1.2 Tujuan ............................................................................................... 5
II. METODE PELAKSANAAN ................................................................. 6
2.1 Waktu dan Tempat ............................................................................ 6
2.2 Ruang Lingkup Kegiatan .................................................................. 6
2.2.1 Secara Umum ............................................................................. 6
2.2.2 Secara Khusus ............................................................................ 6
2.3 Metode Pengumpulan Data ............................................................. 10
III. GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN.............................................. 11
3.1 Keadaan Umum Perusahaan ........................................................... 11
3.1.1 Sejarah Singkat Perusahaan ..................................................... 11
3.1.2 Letak Wilayah Administratif dan Geografis Perusahaan ......... 11
3.1.3 . Luas Areal dan Tata Guna Lahan .......................................... 12
3.1.4 Struktur Organisasi Perusahaan ............................................... 12
3.2 Kegiatan Perusahaan ....................................................................... 14
3.2.1 Pemeliharaan Atau Perawatan Tanaman Menghasilkan .......... 14
3.2.1.1 Pengendalian Gulma .......................................................... 15
3.2.1.2 Pemangkasan (Prunning) ................................................... 16
3.2.1.3 Pemupukan ......................................................................... 16
3.2.2 Pengendalian Hama Dan Penyakit ........................................... 17
3.3 Penentuan Kelas Blok ..................................................................... 19
3.4 Water Management Sistem ............................................................. 20
iii
3.5 Pengolahan TBS di Pabrik .............................................................. 22
3.6 Penentuan Kualitas CPO ................................................................. 27
3.7 Pengolahan Limbah Cair Pabrik Kelapa Sawit .............................. 29
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................. 31
4.1 Pelaksanaan Pemanenan Kelapa Sawit Di PT. SAL-1.................... 31
4.1.1 Kriteria Matang Panen ............................................................. 31
4.1.2 Taksasi Produksi (Peramalan Produksi)................................... 35
4.1.3 Peralatan Panen ........................................................................ 41
4.1.4 Basis Panen .............................................................................. 43
4.1.5 Rotasi Dan Seksi Panen ........................................................... 46
4.1.6 Pelaksanaan Panen ................................................................... 47
4.1.6.1 Prosedure Pelaksanaan Panen ........................................... 47
4.1.6.2 Kontrol Berjenjang ............................................................. 50
4.1.6.3 Meeting Optimis................................................................. 51
4.2 Pelaksanaan Fungsi Manajemen Pada Pemanenan Kelapa Sawit di
PT.Sari Aditya Loka-1 ................................................................... 52
4.2.1 Perencanaan (Planning) Pemanenan ........................................ 53
4.2.2 Pengorganisasian ( Organizing) Pemanenan ............................ 56
4.2.3 Menggerakkan (Actuating) Pemanenan ................................... 62
4.2.4 Pengawasan (Controling) Pemanenan...................................... 65
V. PENUTUP .............................................................................................. 69
5.1 Kesimpulan ...................................................................................... 69
5..2 Saran ................................................................................................ 69
DAFTAR PUSTAKA .................................................................................. 70

LAMPIRAN ................................................................................................. 71
iv
DAFTAR TABEL
Tabel Halaman
1. Luas Areal Kelapa Sawit Menurut Status Pengusahaan Tahun 2014-

2018*) ........................................................................................................ 2
2. Klasifikasi Nilai CGP............................................................................... 19
3. Klasifikasi Water Level............................................................................ 22
4. Fraksi Kriteria Matang Panen Pada TM................................................... 32
5. Hubungan Fraksi Panen, Rendemen Minyak Dan Kadar ALB ............... 33
6. Hasil Grading Checker Di TPH Dalam 1 Rotasi Panen ........................... 34
7.Taksasi Dan Realisasi Kegiatan Pemanenan Selama 1 Rotasi.................. 39
8. Basis Panen Individu Afdeling Fanta ....................................................... 44
9. Luasan Seksi Panen Afdeling OF ............................................................ 47
v
DAFTAR GAMBAR
Gambar Halaman
1. Struktur Organisasi Umum Perkebunan PT. Sari Aditya Loka-1 ............ 13

2. Strukur Organisasi Organisasi Afdeling Fanta ....................................... 14
3. Pola Penentuan Pokok Sample Berdasarkan Titik Sample ...................... 18
4. Seksi Panen Afdeling OF ......................................................................... 47
5. Proses Panen TBS di PT. Sari Aditya Loka-1.......................................... 50
6. Struktur Organisasi Panen Afdeling OF .................................................. 57
vi
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran Halaman
1. Dokumentasi Pemeliharaan atau Perawatan Tanaman Menghasilka ....... 71

2. Dokumentasi Pelaksanaan Kegiatan Pemanenan .................................... 72
3. Dokumentasi Pengolahan TBS di PKS ................................................... 73
4. Flow Proses Pengolahan TBS .................................................................. 74
5. Dokumentasi Kolam Pengelolaan Limbah Cair ....................................... 75
6. Keadaan Lahan Dan Basis Panen Afdeling Fanta.................................... 76
7. Luas Lahan, Tahun Tanam, Jumlah Pokok Produktif Dan
Hasil Sensus 4 Bulanan Afdeling OF Tahun 2019. ................................. 77
vii
I.PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Sektor pertanian memilik peran yang sangat strategis dalam pembangunan

nasional, belajar dari sejarah bahwasannya sektor pertanian pernah menjadi satu-
satunya sektor yang mampu menjadi penyelamat dan pemulih perekonomin
Indonesia pada saat Indonesia mengalami krisis moneter pada tahun 1997-1998.
Dan untuk saat ini sektor pertanian masih memiliki peran yang sangat penting
dalam perekonomian, yaitu sebagai sumber utama pangan, pengentasan
kemiskinan, menciptakan lapangan pekerjaan, pemenuhan kebutuhan dalam negri,
sebagai penyedia bahan baku untuk menciptakan nilai tambah di sektor industri,
serta meningkatkan pendapatan nasional.
Berdasarkan data yang di dapat dari Badan Pusat Statistik, rata-rata

kontribusi sektor pertanian terhadap Produk Domestik Bruto (PDB) dari tahun
2014 hingga 2017 cukuplah besar yaitu sekitar 13,4% atau merupakan urutan
kedua setelah sektor Industri Pengolahan sebesar 20,16%. Salah satu subsektor
yang cukup besar potensinya adalah subsektor perkebunan. Kontribusi subsektor
perkebunan dalam PDB yaitu sekitar 3,47 persen pada tahun 2017 atau merupakan
urutan pertama di sektor Pertanian, Peternakan, Perburuan dan Jasa Pertanian.
Kelapa sawit (Elaeis guineensis Jacq.) merupakan salah satu komoditas

perkebunan andalan di Indonesia. Tanaman kelapa sawit masih sangat
menjanjikan untuk diusahakan baik secara perorangan, swasta maupun pemerintah
di Indonesia. Selain itu, tanaman kelapa sawit juga merupakan sumber minyak
nabati yang penting. Kelapa sawit dapat diolah menjadi minyak sawit yang
dikenal sebagai Crude Palm Oil (CPO) dan Palm Kernel Oil (PKO). CPO dan
PKO dapat diolah menjadi bermacam-macam produk lanjutan dengan bermacam-
macam kegunaan seperti minyak goreng, mentega, sabun, kosmetika, dan obat.
Selain itu, minyak kelapa sawit dapat menjadi substitusi bahan bakar minyak yang
saat ini sebagian besar dipenuhi dari minyak bumi (Setyamidjaja, 2006).
Luas perkebunan kelapa sawit di Indonesia dari tahun 2014 sampai 2018
cenderung selalu mengalami peningkatan ,kecuali pada tahun 2016 yang sedikit
1
mengalami penurunan, dan pada tahun berikutnya kembali mengalami
peningkatan lagi. Jika dilihat dari status pengusahaanya perkebunan kelapa sawit
milik swasta selalu lebih tinggu luasannya dibandingkan perkebunan rakyat
ataupun perkebunan milik negara. Jika di hitung berdasarkan presentase, luas
perkebunan swasta pada tahun 2018 sebesar 55 % , luas perkebunan rakyat
sebesar 40,56 % dan luas perkebunan milik negara hanya 4,44 % dari total
keseluruhan. Dari data tersebut dapat kita ketahui bahwasannya perkebunan
kelapa sawit di Indonesia di dominasi oleh perkebunan kelapa sawit milik swasta.
Hal tersebut dapat dilihat di dalam tabel berikut ini.
Tabel 1. Luas Areal Kelapa Sawit Menurut Status Pengusahaan Tahun 2014-
2018*)
Luas Lahan (Ha)

Tahun Perkebunan Perkebunan Perkebunan
Jumlah
rakyat negara swasta
2014 4.422.365 729.022 5.603.414 10.754.801
2015 4.535.400 743.894 5.980.982 11.260.277
2016 4.739.318 707.428 5.754.719 11.201.465
2017 5.697.892 638.143 7.712.687 14.048.722
2018*) 5.811.785 634.690 7.880.617 14.327.097
Sumber : Direktorat Jendral Perkebunan 2018
*): Angka sementara
Provinsi Jambi merupakan salah satu provinsi yang memiliki luas lahan
perkebunan kelapa sawit terbesar di Indonesia. Sampai tahun 2017, luas
perkebunan kelapa sawit di Provinsi Jambi mencapai 887.795 Ha, dengan total
produksi 1.849.969 ton. Dan salah satu kabupaten yang memiliki perkebunan
kelapa sawit yang cukup luas di Provinsi Jambi adalah Kabupaten Merangin yang
mana terdapat luas lahan perkebunan kelapa sawit yaitu 79.681 Ha dan total
produksi 227.732 ton pada tahun 2017. (Direktorat Jendral Perkebunan 2018).
Provinsi Jambi memiliki 7 perkebunan besar negara dan 88 perkebunan
swasta yang juga berkontribusi dalam pengolahan minyak kelapa sawit .Dan salah
2
satu perusahaan tersebut berada di kabupaten Merangin. Salah satu perusahaan
kelapa sawit yang ada di kabupaten Merangin tersebut adalah PT. Sari Aditya
Loka-1. PT. Sari Aditya Loka-1 merupakan anak perusahaan PT. Astra Agro
Lestari Tbk yang bergerak dibidang perkebunan kelapa sawit yang memiliki
wilayah perkebunan yang cukup luas.PT. Sari Aditya Loka 1 merupakan
perusahaan perkebunan dan pengolahan kelapa sawit yang berpusat di Desa
Muara Delang, Kecamatan Tabir Selatan, Kabupaten Merangin, Jambi. PT. Sari
Aditya Loka-1 telah berdiri sejak tahun 1989 dengan luas areal yang ditanam
yaitu ± 5.076 Ha dengan pembagian areal kebun inti 1 seluas 3.338,3 Ha, Kebun
inti II seluas 1.738,43 Ha, kebun plasma Hitam Ulu seluas 10. 170,01 Ha dan
kebun plasma Tanah garo seluas 4.214,18 Ha.
Teknik pelaksanaan dan manajemen budidaya kelapa sawit yang baik
sangat dibutuhkan untuk mendapatkan produksi yang optimal, baik dari segi
kuantitas maupun kualitas. Salah satu aspek teknik budidaya tanaman kelapa sawit
yang perlu dicermati atau di manajemen dengan baik agar dapat menghasilkan
produksi yang optimal adalah kegiatan pemanenan.
Panen adalah serangkaian kegiatan yang dimulai dari memotong tandan
matang panen sesuai krieria matang panen, mengumpulkan dan mengutip
brondolan serta menyusun tandan di tempat pengumpulan hasil (TPH). Tujuan
panen adalah memperoleh minyak sawit dan inti sawit yang optimal dari tandan
buah segar (TBS) dengan mutu asam lemak bebas (ALB) yang standart
(Sulistyo,2010).
Manajemen secara umum adalah ilmu dan seni perencanaan,
pengorganisasian, pengarahan dan pengawasan terhadap usaha atau kegiatan
untuk mencapai tujuan yang telah ditetapkan sebelumnya. Manajemen pemanenan
dilakukan mulai dari peramalan produksi hingga pelaksanaan kegiaan pemanenan
dan pengangkutan TBS. Manajemen pemanenan ini sangat penting karena
mengatur segala proses kegiatan dalam pemanenan sehingga kegiatan pemanenan
dapat dilakukan secara optimal
Manajemen panen sawit merupakan kegiatan pengelolaan pemanenan
sawit agar tercapai hasil produksi yang maksimal dan menguntungkan. Untuk
mendapatkan hasil panen yang optimal, terdapat beberapa faktor yang dapat
3
mempengaruhi keberhasilan kegiatan pemanenan. Faktor-faktor manajemen panen
harus benar-benar dimengerti oleh pimpinan kebun, agar hasil produksi yang
berkualitas dapat tercapai. Beberapa faktor tersebut yaitu sistem panen, taksasi
panen, seksi panen, rotasi panen, kriteria matang panen, kebutuhan tenaga kerja,
peralatan panen, pelaksanaan panen, dan transportasi panen (Sukamto, 2008).
Manajemen pemanenan penting untuk dilakukan agar kegiatan
pemanenan yang tidak efektif yang disebabkan oleh pemanenan buah mentah
,buah matang yang tidak terpanen, brondolan yang tidak terkutip dan juga tidak
sesuainya kegiatan pemanenan dengan syarat dan juga peraturan panen yang
sudah ditetapkan oleh perusahaan dapat dihindarkan.
Sasaran usaha perkebunan kelapa sawit adalah hasil tandan buah segar
(TBS) yang tinggi dengan rendemen (CPO dan Inti) yang tinggi serta asam lemak
bebas (ALB) yanvg memenuhi standar pasaran dunia (<3%). Kegiatan pemanenan
sangat berkaitan dengan kuantitas dan kualitas CPO yang dihasilkan. Kualitas
CPO sangat ditentukan oleh kadar asam lemak bebas (ALB) ,semakin tinggi ALB
maka semakin rendah kualitas CPO yang di hasilkan. (Pahan,2015)
Agar kualitas CPO dapat terjaga maka kegiatan pemanenan harus
dilakukan diwaktu yang tepat karena pemanenan buah yang dilakukan dalam
keadaan lewat matang, maka minyak yang dihasilkan mengandung ALB dalam
persentase tinggi (>3%). Sebaliknya jika pemanenan dilakukan dalam keadaan
buah belum matang, maka walau kadar ALB-nya rendah, rendemen minyak yang
diperolehnya juga rendah. Maka dari itu,kegiatan pemanenan harus di manajemen
dengan baik, agar kegiatan tersebut dapat dilakukan secara optimal dan dapat
memberikan keuntungan yang maksimal bagi perusahaan.
Berdasarkan uraian diatas, dalam kegiatan kuliah kerja lapangan penulis
tertarik untuk melakukan pembelajaran lebih lanjut melalui observasi/
pengamatan, tanya jawab, diskusi, maupun penerapan langsung di lapangan
mengenai pemanenan tanaman kelapa sawit di PT. Sari Aditya Loka 1 (SARI
ADITYA LOKA-1). Berlandaskan pernyataan tersebut maka penulis tertarik
untuk mengambil topic yang berjudul “MANAJEMEN PEMANENAN
KELAPA SAWIT DI PT. SARI ADITYA LOKA-1 (PT.SARI ADITYA
LOKA-1) KABUPATEN MERANGIN PROVINSI JAMBI”
4
1.1 Tujuan
 Tujuan Khusus.
1. Mengetahui pelaksanaan pemanenan kelapa sawit di PT.Sari Aditya
Loka 1 yang meliputi kegiatan Penentuan sistem panen, taksasi panen,
seksi panen, rotasi panen, kriteria matang panen, kebutuhan tenaga
kerja, peralatan panen, pelaksanaan panen, dan transportasi panen
2. Mengetahui pelaksanaan fungsi manajemen (P,O,A,C) dalam kegiatan
pemanenan kelapa sawit di PT. Sari Aditya Loka 1
 Tujuan Umum
Mengikuti dan mengamati segala aspek kegiatan dan pekerjaan yang
dilakukan di PT Sari Aditya Loka 1 sebagai sarana untuk melatih mahasiswa agar
dapat mempraktikkan ilmu dan keterampilan yang sudah di dapatkan dalam
perkuliahan, memberikan kesempatan kepada mahasiswa untuk belajar
memahami dan memecahkan berbagai masalah, serta meningkatkan kemampuan
berkomunikasi dan bersosialisasi dengan kalangan masyarakat diinstansi atau
perusahaan.
5
II. METODE PELAKSANAAN
2.1 Waktu dan Tempat
 Waktu
Kegiatan magang ini akan dilakukan selama 8 minggu dari bulan September
2019 sampai November 2019 serta di sesuaikan dengan jam kerja di PT Sari
Aditya Loka 1 (PT. SARI ADITYA LOKA-1).
.
 Tempat
Kegiatan kuliah kerja lapangan akan dilaksanakan di kebun inti II dengan

luasan satu blok yang akan diamati milik PT.Sari Aditya Loka 1 (PT. SARI
ADITYA LOKA-1) yang berlokasi di Desa Muara Delang, Kecamatan Tabir
Selatan, Kabupaten Merangin Provinsi Jambi.
2.2 Ruang Lingkup Kegiatan
2.2.1 Secara Umum
Ruang lingkup dari pelaksanaan kegiatan magang secara umum adalah

mengamati dan mengumpulkan informasi dari segala aspek kegiatan atau
pekerjaan yang dilaksanakan di PT. Sari Aditya Loka 1
2.2.2 Secara Khusus
Ruang lingkup dari pelaksanaan kegiatan magang secara khusus adalah

mengamati dan mempelajari manajemen pemanenan kelapa sawit di PT. Sari
Aditya Loka 1. Aspek manajemen tersebut yaitu planning (perencanaan),
organizing (organisasi), actuating (pelaksanaan), serta kontrollling (pengawasan).
Kegiatan-kegiatan tersebut disesuaikan dengan jadwal yang ditetapkan oleh pihak
perusahaan tempat melaksanakan kegiatan magang.
6
a. Kegiatan Pemanenan Kelapa Sawit :
1. Sistem Panen
Untuk memudahkan pelaksanaan panen dan memastikan produktifitas

panen yang tinggi mandor menentukan sistem panen /ancak/petak. Satu ancak
terdiri dari 2-4 baris tanaman yangg berdekatan tergantung pada kerapatan buah
masak . Area panen harus di bagi menjadi 5-/6 bagian tergantung dari berapa hari
kerja. Sistem pengancakan terdiri dari 3 sistem yaitu: ancak giring murni ,ancak
giring tetap ,ancak tetap
2. Taksasi Panen
Taksasi panen atau taksasi produksi merupakan kegiatan untuk
memprediksi hasil produksi dengan menghitung angka kerapatan panen. Angka
kerapatan panen (AKP) merupakan angka yang menunjukkan tingkat kerapatan
buah matang panen dalam suatu areal, AKP diperoleh dari kegiatan sensus
produksi
3. Seksi Panen
Seksi panen adalah luasan tertentu yang harus selesai dipanen dalam satu
hari. Seksi panen dibuat demikian agar satu seksi selesai dipanen satu hari,
mempermudah pindah hancakantar blok, mempermudah pengawasan tim
supervise,efisiensi transpor buah, dan meningkatkan output pemanen
4. Rotasi Panen
Rotasi panen merupakan jarak waktu antara memanen di satu blok sampai
panen berikutnya di blok yang sama.
5. Kriteria Matang Panen
Kriteria matang panen merupakan indikasi yang dapat membantu pemanen
agar memotong buah yang benar. Kriteria yang umum digunakan adalah
berdasarkan jumlah brondolan yang lepas secara alami dari tandan yaitu 2
brondolan per Kg (2 x nilai BJR).
6. Kebutuhan Tenaga Kerja
7
Dalam kegiatan pemanenan biasanya dibutuhkan tenaga kerja berupa
tenaga pemanen dan pembrondol Pada dasarnya jumlah pemanen dan pembrondol
diperhitungkan 1 : 1, pada periode produksi rendah (low crop) jumlah pembrondol
bisa lebih sedikit dari jumlah pemanen. Pemanen dan pembrondol agar
diupayakan sebagai karyawan (SKU).
7. Peralatan Panen
Kegiatan panen didukung oleh beberapa alat panen yang masing-masing
memiliki fungsi tersendiri dan harus dilengkapi oleh pemanen.
8. Pelaksanaan Panen
Pelaksanaan panen adalah segala proses kegiatan yang di lakukan mulai

dari persiapan pemanenan hingga buah di angkut dari TPH
9. Transportasi Panen
Kegiatan setelah panen adalah pengangkutan TBS dari TPH ke pabrik.
Dan transportasi panen adalah alat atau armada yang di gunakan untuk
mengangkut TBS dari TPH ke pabrik
b. Fungsi Manajemen Dalam Kegiatan Pemanenan
1. Perencanaan (Planning)
Perencanaan (planning) merupakan unsur yang sangat penting, karena

fungsi organizing, actuating, dan kontrollling harus terlebih dahulu direncanakan.
Adapun pengertian perencanaan adalah kegiatan memilih dan menghubungkan
fakta – fakta dan membuat serta menggunakan asumsi – asumsi mengenai masa
yang akan datang dalam hal memvisualisakan serta merumuskan aktifitas –
aktifitas yang diusulkan yang dianggap perlu untuk mencapai hasil – hasil yang
diinginkan (Sondang, 2012).
Perencanaan harus diusahakan untuk menjawab pertanyaan apa yang harus

dikerjakan, mengapa harus dikerjakan, bagaimana harus dikerjakan, dimana harus
dikerjakan dan kapan harus dikerjakan. Perencanaan yang baik akan
memperlancar proses visi dan misi perusahaan yang hendak di capai (Munir dkk,
8
2006). Sehingga perencanaan harus dibuat sebaik mungkin karena berkaitan
dengan penyediaan biaya, material, dan tenaga kerja yang jumlahnya relatif besar.
Pada perencanaan terdapat program yang berisi garis-garis besar mengenai

kegiatan yang akan dilakukan. Berikut merupakan program yang direncanakan
PT. Sari Aditya Loka-1 pada kegiatan pemanenan kelapa sawit diimplementasikan
dalam bentuk rencana kerja :
a) Rencana Kerja Tahunan (RKT)
b) Rencana Kerja Bulanan (RKB)
c) Rencana Kerja Harian (RKH)
2. Pengorganisasian (Organizing)
Sebagaimana diungkapkan Malayu (1989) bahwa

pengorganisasian adalah suatu proses penentuan pengelompokan dan pengaturan
bermacam macam aktivitas yang diperlukan untuk mencapai tujuan,
menempatkan orang – orang pada setiap aktivitas, menetapkan wewenang yang
secara relatif didelegasikan kepada setiap individu yang akan melakukan
aktivitas – aktivitas tersebut.
3. Pergerakan (Actuating)
Fungsi pergerakan merupakan usaha untuk menciptakan iklim kerjasama

diantara staf pelaksana program sehingga tujuan organisasi dapat tercapai secara
efektif dan efisien (Syamsi, 1986). Fungsi pergerakan tidak terlepas dari fungsi
manajemen lainnya. Fungsi penggerak dan pelaksanaan dalam istilah lainnya
yaitu motivating (membangkitkan motivasi), directing (memberikan arahan),
influencing (mempengaruhi) dan commanding (memberikan perintah)
(Sondang,2012).
4. Pengawasan (kontrollling)
9
Pengawasan diartikan sebagai usaha menentukan apa yang sedang
dilaksanakan dengan cara menilai hasil atau prestasi yang dicapai dan kalau
terdapat penyimpangan dari standar yang telah ditentukan, maka segera
diadakan usaha perbaikan, sehingga semua hasil atau prestasi yang dicapai
sesuai dengan rencana (Handayaningrat, 2006).
2.3 Metode Pengumpulan Data.

Metode pengumpulan data merupakan cara atau teknik yang digunakan
dalam pengumpulan data primer maupun sekunder selama proses kuliah kerja
lapangan dilakukan. Data yang dikumpulkan adalah berupa data primer yang
didapat dari partisipasi pada kegiatan perusahaan, observasi dan diskusi serta data
pabrik yang diberikan oleh pihak perusahaan. Dalam pelaksanaan kuliah kerja
lapangan, ada beberapa metode yang digunakan yaitu :
1. Metode Observasi
Metode ini dilakukan dengan cara mengamati langsung ke lapangan untuk
mengamati dan melihat keadaan sebenarnya yang terjadi di lapangan dan
berpartisipasi dalam setiap kegiatan di lapangan.
2. Metode Diskusi
Dalam pengumpulan data dilakukan diskusi atau tanya jawab dengan manajer,
asisten kepala, asisten divisi, mandor dan para karyawan ataupun pekerja yang
ada di lapangan.
3. Studi Pustaka
Menggunakan berbagai literatur yang bersangkutan dengan manajemen
pemanenan kelapa sawit dan budidaya kelapa sawit, seperti buku, jurnal dan
literatur lainnya.
4. Dokumentasi
Selama kegiatan magang berlangsung, kegiatan magang di lapangan akan
didokumentasikan dalam bentuk gambar atau foto untuk memperkuat isi
laporan.
10
III.GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
3.1 Keadaan Umum Perusahaan
3.1.1 Sejarah Singkat Perusahaan
PT. Sari Aditya Loka-1 merupakan salah satu perusahaan yang bergerak di
bidang industri perkebunan kelapa sawit. PT. Sari Aditya Loka-1 didirikan pada
tahun 1989 dan berlokasi di Desa Muara Delang Kecamatan Tabir Selatan
Kabupaten Merangin Provinsi Jambi. Selain perkebunan kelapa sawit, terdapat
juga pabrik kelapa sawit pada PT. Sari Aditya Loka-1 yang mulai berproduksi
pada bulan Mei tahun 1995 dengan kapasitas produksi 30 ton perjam. Pada tahun
1997, kapasitas produksi pabrik kelapa sawit tersebut ditingkatkan menjadi 60 ton
perjam dan pada tahun 2003 dibangun unit pabrik KCP (Kernel Crushing
Plant)namun untuk sekarang sedang tidak berproduksi.
PT. Sari Aditya Loka-1 berpartisipasi aktif dalam mengelola lingkungan
dan memberikan manfaat kepada masyarakat sekitar. PT. Sari Aditya Loka-1
selalu berusaha memberikan yang terbaik untuk masyarakat sekitar, terutama
untuk komunitas adat tertinggal yang berada di sekitar perusahaan. Berbagai
upaya pemberdayaan Suku Anak Dalam yang dilakukan diantaranya adalah
program-program pendidikan dan kesehatan untuk membantu komunitas Suku
Anak Dalam mendapatkan pendidikan dan kesehatan yang layak.
PT. Sari Aditya Loka-1 juga memiliki visi dan misi perusahaan. Adapun
visinya adalah “Menjadi panutan dan berkonstribusi dalam pembangunan dan
kesejahteraan bangsa” dan misinya adalah “Menjadi perusahaan agribisnis yang
paling produktif dan inovatif di dunia”.
3.1.2. Letak Wilayah Administratif dan Geografis Perusahaan
PT. Sari Aditya Loka-1 memiliki kantor yang pusat yang berlokasi di Desa
Muara Delang Kecamatan Tabir Selatan Kabupaten Merangin Provinsi Jambi.
Selain kantor pusat, PT. Sari Aditya Loka-1 juga memiliki kantor pabrik dan 2
kantor kebun. Kantor pabrik berlokasi di Desa Muara Delang. Sedangkan kantor
kebun yang pertama atau kantor kebun inti 1 berada di Desa Bungo Antoi
11
Kecamatan Tabir Selatan Kabupaten Merangin dan kantor krbun inti 2 terletak di
Desa Air Hitam Kabupaten Sarolangun
3.1.3. Luas Areal dan Tata Guna Lahan
PT. Sari Aditya Loka-1 memiliki luas areal kebun secara keseluruhan
seluas 5.076 Ha yang terdiri dari kebun inti-1 dengan luas 3.38,3 Ha dan kebun
inti-2 dengan luas 1.738,43 Ha. Kebun inti 1 terdiri dari 6 afdeling mulai dari
afdeling Alfa dengan luas lahan 491,15 Ha, afdeling Bravo dengan luas lahan
604,91 Ha, afdeling Charly dengan luas lahan 664, 78 Ha, afdeling Delta dengan
luas lahan 555,74 Ha ,afdeling Eko dengan luas lahan 629,48 Ha dan afdeling
Fanta dengan luas lahan 550,22 Ha. Sedangkan kebun inti 2 terbagi menjadi tiga
afdeling dengan yaitu afdeling Golf dengan luas lahan 696,88 Ha, afdeling Hotel
dengan luas lahan seluas 632,77 Ha dan afdeling Indian dengan luas lahan seluas
608,78 Ha. Selain itu PT. Sari Aditya Loka-1 juga memiliki kebun binaan Plasma
Hitam Ulu dengan luas 14.441,9 Ha dan Plasma Tanah Garo seluas 1.718,5 Ha.
Untuk lokasi magang dilakukan di kebun inti-1 tepatnya di afdeling Fanta dengan
luas 550,22 Ha dan terbagi menjadi 20 blok.
3.1.4. Struktur Organisasi Perusahaan
PT. Sari Aditya Loka-1 merupakan salah satu anak perusahaan PT. Astra
Agro Lestari Tbk. yang berpusat di Jakarta. PT. Sari Aditya Loka-1 termasuk ke
dalam lingkup Area Andalas III di PT Astra Agro Lestari Tbk. PT. Sari Aditya
Loka-1 dipimpin oleh seorang administratur (ADM). Dalam menjalankan
tugasnya, administratur (ADM) dibantu oleh kepala tata usaha (KTU), kepala
kebun (askep), kepala teknik (infrastruktur), kepala pabrik (mill manager), dan
kepala Community Development Office (CDO) serta seluruh karyawan PT. Sari
Aditya Loka-1.
Administratur PT. Sari Aditya Loka-1 di ruang lingkup kebun membawahi

kepala kebun sedangkan kepala kebun membawahi asisten kebun ataupun assisten
afdeling. Kepala kebun bertugas mengkordinasikan pelaksanaan teknis ataupun
kegiatan oprasional kebun yang tugasnya tersebut di bantu oleh asisten kebun
atau assisten afdeling.
12
Asisten kebun atau assisten afdeling memiliki tangung jawab langsung
atas pelaksanaan kegiatan teknis dan oprasional yang ada di wilayah tanggung
jawabnya. Satu assisten kebun diberi tanggung jawab terhadap 1 afdeling kebun.
Seluruh kegiatan yang ada di afdeling tersebut merupakan tanggung jawab asisten
kebun. Untuk pelaksanaanya, tugas assisten kebun di bantu oleh supervise atau
sering disebut Mandor 1. Mandor 1 panen bertugas mengkordinasikan dan
mengkontrol kerja bawahhanya yang terdiri dari mandor panen yang bertanggung
jawab atas karyawan panennya dan juga mandor rawat yang bertanggung jawab
atas karyawan rawat. Sedangkan untuk kegiatan administrasi kebun dilaksanakan
oleh krani. Berikut ini adalah struktur organisasi umum perusahaan PT. Sari
Aditya Loka-1 yang dapat di lihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Struktur Organisasi kebun PT. Sari Aditya Loka-1
Administratur
Staff ADM
Kepala Kebun Kepala Kebun Kepala Kebun Kepala Kebun
Plasma Tanah Garo Plasma Hitam Ulu Inti 1 Inti 2
Asst. Afd OA Asst. Afd OB Asst. Afd OC Asst. Afd OD Asst. Afd OE Asst. Afd OF
Mandor 1 Mandor 1 Mandor 1 Mandor 1 Mandor 1 Mandor 1
Mandor Panen Mandor Panen Mandor Panen Mandor Panen Mandor Panen Mandor Panen
Mandor Rawat Mandor Rawat Mandor Rawat Mandor Rawat Mandor Rawat Mandor Rawat
Sumber : PT. Sari Aditya Loka-1
13
Untuk setiap afdeling yang ada di kebun inti 1 memiliki struktur organisasi
yang sedikit berbeda, hal tersebut didasarkan oleh luas lahan yang berbeda
sehingga jumlah tenaga kerja yang digunakan juga berbeda, dan di bawah ini
adalah struktur organisasi yang ada di afdeling Fanta secara lebih spesifik dapat
dilihat pada gambar 2.
Gambar 2. Struktur Organisasi Afdeling Fanta
Administratur
SLAMET RIYADI
Kepala Kebun Inti 1
TRESNO SULISTIO
Assiten OF
CARDO M. HALOHO
Krani Panen Mandor 1 OF Krani Rawat
Umi K RISMANDIATO GUSNETI
Mandor Panen Mandor Panen Mandor Panen Mandor Rawat Mandor Rawat
Puji Eman H Marolop SG Imam S Zulfian YP
Pemanen Pemanen Pemanen TKKS (5) Manual (8)
10 10 10 Chemist (3) Pruning (2)
Sumber : Kantor Afdeling Fanta
3.2 Kegiatan Perusahaan
3.2.1 Pemeliharaan atau Perawatan Tanaman Menghasilkan
Pemeliharaan tanaman menghasilkan (TM) merupakan serangkaian

aktivitas kerja rawat pada areal tanaman yang sudah berproduksi yang ditujukan
agar tanaman dapat tumbuh dengan baik, menghasilkan produksi maksimal,
mempermudah proses panen dan meminimalisir losses produksi. Pemeliharaan
tanaman menghasilkan (TM) di PT. Sari Aditya Loka-1 meliputi aktivitasaktivitas
14
kerja rawat yang terdiri dari pengendalian gulma, pengendalian hama dan
penyakit tanaman, pemangkasan (prunning) dan pemupukan.
3.2.1.1. Pengendalian Gulma

Pengendalian gulma yang tumbuh di sekitar tanaman kelapa sawit
dilakukan untuk meminimalisir terjadinya persaingan atau kompetisi antara
tanaman pokok dan gulma dalam memperoleh air, unsur hara, cahaya maupun
CO2 yang akan merugikan tanaman pokok dan menurunkan produksi, selain itu
pengendalian gulma juga bertujuan untuk mempermudahkan aktivitas kerja lain
yang ada di afdeling Fanta, seperti mempermudah kegiatan pemanenan yang
contohnya adalah mempermudah pengutipan brondolan agar tidak terjadi losses,
pengangkutan TBS dari path ke TPH dan juga mempermudah aktifitas kerja
lainnya . pengendalian gulma yang di terapkan oleh PT Sari Aditya Loka-1 yaitu
dengan cara manual dan juga chemist. Pengendalian gulma secara manual bersifat
mengendalikan sementara. Sedangkan pengendalian gulma secara mekanis
bersifat membunuh. Sehingga prosedur kerjanya adalah pengendalian gulma
secara kimia dilakukan terlebih dahulu, lalu pada rotasi berikutnya pengendalian
dilakukan secara manual. rotasi rawat yang di tetapkan di PT Sari Aditya Loka-1
satu adalah sebanyak 3 kali dalam setahun dan di bagi menjadi 4 seksi.
Pengendalian gulma secara manual meliputi CWM (Circle weeding
Manual), DAK ( Dongkel Anak Kayu), dan WDM ( Weeding Manual). CWM
adalah kegiatan pembersihan piringan tanaman kelapa sawit dan juga gawangan
antar tanaman yang di tumbuhi gulma menggunakan alat garuk dan juga parang.
DAK merupakan kegiatan pembersihan piringan, path dan juga gawangan
tanaman kelapa sawit agar terbebas dari anak kayu dengan cara mendongkel dan
mencabutnya. Sedangkan WDM adalah kegiatan pembabatan gawangan yang di
tumbuhi oleh gulma ataupun pemangkasan tanaman neprolephis biceratta yang
sudah melewati tinggi 70 Cm. setiap item kegiatan hampir terdiri dari pekerjaan
yang sama. SOP yang di tetapkan, untuk Circle atau piringan harus bersih dari
gulma ataupun seresahan dengan diameter circle berkisar antara 2-2,5
meter,gawangan harus bersih dari gulma selain neprolepsis becerata yang
merupakan tanaman yang memiliki manfaat bagi perkebunan kelapa sawit . yang
15
membedakan dari setiap item tersebut adalah norma kerja masing-masing item
kegiatan.
Pengendalian gulma yang berikutnya adalah pengendalian gulma secara
kimia atau chemist. Pengendalian gulma secara kimia atau chemist meliputi
kegiatan CWC (Circle Weeding Chemist), WDC (Weeding Chemist) dan CPT
(Circle,Path dan TPH). Setiap item kegiatan tersebut di lakukan dengan
menggunakan bahan kimia atau pestisida, yang membedakannya adalah jika
CWC yang harus di kendalikan adalah gulma yang ada di piringan dan juga
gawangan,WDC adalah pengendalian gulma yang ada di gawangan saja,
sedangkan CPT adalah pengendalian gulma yang ada di di Circle ,Path dan TPH.
3.2.1.2 Pemangksan (Prunning)
Pemangkasan atau prunning merupakan kegiatan mengatur jumlah pelepah

di setiap pokok tanaman kelapa sawit sesuai kebutuhan pada tingkat umur
tanaman dengan membuang pelepah tanaman. Kegiatan prunning dilakukan
secara rutin pada tanaman menghasilkan dengan tujuan menjaga agar suplai air
dan unsur hara dapat diterima buah dengan maksimal dan tidak berlangsung ke
jaringan pelepah yang tidak produktif lagi, memperbaiki sirkulasi udara di sekitar
tanaman sehingga dapat membantu proses penyerbukan secara alami, mengurangi
penghalangan pemberasaran buah dan kehilangan brondolan buah yang terjepit
pada pelepah daun dan memudahkan pengamatan buah matang dan proses panen.
Berdasarkan SOP yang telah di tetapkan, dengan usia tanaman yang ada di kebun
inti yang sudah melebihi 15 tahun, maka normanya tanaman yang baik harus
tersusun dari 5 sampai 6 spiral pelepah dengan banyaknya pelepah setiap spiral
adalah 8 pelepah. Rotasi pruning dilakukan sebanyak 1 kali dalam sebulan. Jika
hingga melebihi waktu tersebut, maka cost yang di butuhkan untuk pruning dalam
1 blok tersebut akan meningkat.
3.2.1.3 Pemupukan
Pemupukan adalah kegiatan pemberian unsur hara yang dibutuhkan
tanaman untuk pertumbuhan baik vegetative maupun pertumbuhan generative.
Tujuan pemupukkan adalah untuk mempertahankan kesuburan tanah, sehinga
tanaman dapat terus berproduksi secara optimal. Kegiatan pemupukan salah satu
kegiatan yang sangat berpengaruh terhadap peningkatan produksi kelapa sawit,
16
tetapi biaya yang di keluarkan sangat besar. Sehingga pelaksanaannya harus
dilakukkan dengan baik, agar biaya yang dikeluarkan sesuai dengan hasil yang di
dapatkan. Pemupukkan yang baik harus mempertimbangkan prinsip 5 T yaitu
tepat jenis.tepat dosis,tepat cara, tepat waktu, tepat tempat jika dilakukukan secara
manual dan 4 T jika dilakukan secara mekanis. Dengan cara mekanis atau dengan
mesin, maka kita tidak perlu memprtimbangkan prinsip tepat tempat, karena
pemupukkan dengan menggunakan mesin kurang memperhatikan tempat
pengaplikasian pupuk. Kegiatan pemupukan di kebun inti 1 PT. Sari Aditya Loka-
1 dilakukan dengan pupuk kimia dan pupuk organik. Pemberian pupuk kimia
dilakukan dengan rotasi 3 kali dalam setahun sedangkan pemberian pupuk organik
dilakukan dengan rotasi 1 kali dalam setahun
Pupuk kimia yang digunakan di PT Sari Aditya Loka-1 adalah pupuk
NPK, Dolomit, kaptan dan kliserit, cara pengaplikasian pupuk kimia untuk saat ini
dilakukan secara manual. sedangkan pupuk organik di PT Sari Aditya Loka-1
yang digunakan adalah jenis kawul ( tankos yang sudah di cacah ) ataupun
tangkos yang masih padat. Dosis yang biasanya digunakan untuk 1 Ha tanaman
adalah sebanyak 30 Ton/Ha. Pada pengaplikasiannya, pengecer tangkos
menggunakan ankong laba-laba atau angkong yang telah di modifikasi sedemikian
rupa sehingga mampu membantu pengecer agar dapat bekerja secara lebih
effesien, dengan menggunakan angkong laba-laba tersebut untuk satu gawangan
ataupun satu titik aplikasi tangkos membutuhkan sebanyak 3 angkong tankos
ataupun kawul. Titik aplikasi tangkos baiknya di lakukan di bawah ujung tajuk
antar 2 pokok tanaman ataupun ditengah-tengah gawangan.
3.2.2 Pengendalian Hama dan Penyakit
Pengendalian hama dan penyakit tanaman di PT. Sari Aditya Loka-1
menerapkan sistem EWS (Early Warning System) yaitu sistem yang dilakukan
sedini mungkin untuk memantau keberadaan jenis OPT ( Organisasi Penggangu
Tanaman) ,tingkat populasi, stadia OPT,pola seranngan,intensitas serangan,luas
dan kategori serangan OPT di lapangan. Hasil dari EWS tersebut digunakan
sebagai acuan untuk pengambilan keputusan mengenai tindakan pengendalian.
OPT dibagi menjadi 2 kelompok yaitu kelompok Hama Dan Penyakit.
17
Hama yang umum menyerang tanaman kelapa sawit di afdeling Fanta
adalah ulat pemakan daun, rayap, tikus,tupai, kumbang penggerek buah dan babi.
Sedangkan penyakit yang ada umum menerang adalah busuk pupus (Spear Rot),
Busuk Tandan (merasmius) dan Busuk Pangkal batang yang disebabkan oleh
jamur ganoderma. Selama kegiatan magang dan mengikuti kegiatan EWS hama
yang terlihat ada pada lokasi EWS adalah rayap,tikus dan ulat pemakan daun.
Sedangkan penyakit yang banyak ditemukan adalah penyakit ganoderma yang
disebabkan oleh jamur ganoderma.
Penentuan sample tanaman pada kegiatan EWS untul melihat serangan
hama seperti ulat adalah dengan menggunakan sampel tanaman yang ada pada
BSTS ( baris sample titik sample) yang telah ditetapkan. dalam satu baris sample
terdiri dari 3 TS. Dan dalam 1 TS terdiri dari 19 sample tanaman. Sehingga dalam
1 BSTS terdiri dari 57 sample tanaman. Dan agar dapat mewakili, maka di
harapkan sample yang di ambil adalah sebanyak 10 % dari total tanaman yang ada
pada 1 blok yang dilakukan kegiatan EWS pada hari tersebut. Sedangkan pelepah
yang di ambil sebagai sample adalah pelepah ke 17. Di bawah ini adalah gambar
tentang pola yang menggambarkan tanaman yang di jadikan sampe dengan
melihat TS yang sudah didapatkan.
Gambar 3. Pola Penentuan Pokok Sampe Berdasarkan Titik Sample
X14
X13 X15
X12 X5 X16
X4 X6
X11 X1/TS X17
X3 X7
X10 X2 X18
X9 X19
X8
Pengendalian yang dilakukkan untuk serangan hama yang ada di PT Sari

Aditya Loka-1 adalah dengan menggunakan pengendalian dengan bahan kimia
18
dan juga dengan memanfaatkan agen hayati atau musuh alami dari hama yang
ada. Pengendalian dengan bahan kimia di lakukan pada kegiatan fogging atau
pengasapan. Pengasapan dilakukan untuk mengendalikan ulat pemakan daun
kelapa sawit (UPDKS) pada fase larva ketika intensitas serangan > 25 %
,sedangkan untuk pengendalian pada tingkat serangan rendah dapat dilakukan
dengan cara light trap untuk menekan populasi imago. Sedangkan agen hayati
yang dapat digunakan untuk mengendalikan UPDKS adalah seperti sycanus
dichotomus yang memangsa ulat api dan ulat kantong. Sedangkan untuk hama
tikus agen hayatinya adalah bantuan burung hantu (Tyto Alba). Bururng hantu
merupakan msuh alami yang efektif, karena burung hantu dapat memangsa tikus
2-5 ekor dalam 1 hari.
3.2.3 Penentuan Kelas Blok
Kelas Blok adalah sebuah penilaian terhadap kualitas pekerjaan yang telah
dilakukan dalam blok tersebut.. Kelas blok ini adalah upaya untuk membuat angka
penilaian, dari angka kwalitatif menjadi kwantitatif. Artinya ketika kita melihat
hasil pekerjaan baik, tidak baik, maka dengan kelas blok ini maka bisa dihitung
dengan angka, bukan hanya penilaian yang subyektif. Contoh kelas blok Nilai
A dengan kreteria nilai 91 persen s.d 100 persen, artinya bahwa 90 persen sampai
100 persen pekerjaan dengan nilai sempurna kebenaranaya sesuai dengan Standar
Operasional Prosedure (SOP).
Cara Perhitungan penilaian CGP untuk menentukan kelas blok
ml okok
CGP = ml okok n
Dibawah ini adalah klasifikasi nilai CGP yang didapatkan berdasarkan

presentase yang di dapat dari rumus diatas.
Tabel 2. Klasifikasi Nilai CGP
Presentase Klasifikasi
90-100% A
80-90% B
70-80% C
<70% F
19
Klasifikasi tersebut dapat digunakan untuk menentukan nilai C,G,P
(Circle, Gawangan, Pruning) yang telah di dapatkan, sedangkan untuk
menentukkan nilai kelas blok yang di dapatkan , SOP yang ditetapkan oleh PT
Sari Aditya Loka-1 adalah nilai terkecil dari nilai CGP lah yang digunakan untuk
menentukan nilai dari blok tersebut. Contohnya, nilai CGP dari suatu blok
didapatkan nilai Circle A,nilai Gawangan B dan nilai Pruning C, maka nilai dari
kelas blok tersebut adalah C.
3.2.4 Water Management Sistem
Air merupakan hal yang sangat penting bagi tanaman setelah matahari.
Dibandingkan pupuk, air lebih penting keberadaannya. Karena sinar matahari
tidak dapat di atur pencahayaannya, maka yang dapat dikelola adalah air, pupuk,
dll. Oleh karena itu Air menjadi sangat penting sekali untuk dikelola dengan baik,
kuantitasnya (volume, water level dan water table) dan kualitasnya (pH
air,dll). Level air di perkebunan sawit di areal rendahan (rawa dan gambut) harus
di jaga ketinggiannya. Karena tanaman tidak boleh kekurangan air dan tidak boleh
kelebihan air. Kelebihan maupun kekurangan air berdampak buruk bagi
perkembangan kelapa sawit bahkan bisa menyebabkan layu permanen atau
kematian pada tanaman sawit bahkan kebakaran pada lahan kelapa sawit.
PT Sari Aditya Loka-1 merupakan salah satu perusahaan yang menerapkan
sistem management air yang di namakan dengan sebutan WMS ( Water
Management Sistem).untuk mengelola serta mengkontrol air yang ada di dalam
kebun kelapa sawit yang ada di PT Sari Aditya Loka-1 maka di buat beberapa
item yang dapat digunakan untuk mengelola dan mengkontro air yang ada di PT
Sari Aditya Loka-1. Item tersebut adalah sebagai berikut :
1. Pembuatan Parit ( Drainage )
Air yang masuk kedalam kebun di tampung dan dialirkan diparit. level air
atau ketinggian air diparit biasa di sebut water level. parit dibagi menjadi beberapa
type menyesuaikan ukuran dan fungsinya :
a. Parit Sirip atau parit tersier atau parit infield, biasanya ukuran parit ini 1x1 m
dengan panjang 300 m.
b. Parit Blok atau parit primer atau parit Collection/transport, biasanya ukuranya
(3-4) x (2-2.5) berada mengelilingi blok.
20
c. Parit utama atau Maindrain, biasanya ukurannya cukup besar (5-12) x (3-6) m
mengalir ke arah sungai.
Air di parit sirip akan di alirkan ke parit blok kemudian ke maindrain kemudian di
alirkan kesungai.
2. Pembuatan Tanggul ( Boundary )
Tanggul berfungsi untuk menahan dan mencegah masuknya debit air dari
luar yang berlebihan terutama pada saat musim penghujan. Jika air masuk secara
massive dan berlebihan dapat menyebabkan banjir yang efeknya buruk bagi
tanaman bahkan kematian tanaman serta sangat mengganggu operasional rawat
dan panen. Tanggul pada saat musim kemarau juga berfungsi untuk mencegah
over drain atau keluarnya air keluar kebun secara berlebihan yang dapat
menyebabkan kekeringan sehingga pada saat musim kemarau air harus ditahan
agar tidak over drain.
3. Pompa
Pompa berfungsi untuk mengeluarkan air yang berlebihan didalam kebun
pada saat musim penghujan kedalam embung dan memasukan air dari embung
pada saat kekurangan air di musim kemarau. Hal-hal yang harus diperhatikan
dalam penggunaan pompa adalah kapasitas output pompa, konsumsi solar, spare
part dan pH air.
4. Pintu Air ( Water gate )
Pintu air berfungsi untuk mengatur keluar masuknya air dengan gaya
gravitasi akibat selisih elevasi tinggi air didalam dan diluar kebun. pintu air
biasanya dipasan di tanggul atau batas luar kebun. Pintu air yang biasanya
digunakan adalah pintu air dengan model pintu irigasi manual atau pintu
klep. Pintu irigasi dioperasikan secara manual untuk membuka dan menutup
pintunya. Sedangkan pintu klep membuka dan menutup secara otomatis
menyesuaikan perbedaan elevasi air didalam dan diluar kebun, Jika Air didalam
lebih tinggi dari luar maka pintu klep membuka, sedangkan jika elevasi di luar
lebih tinggi maka pintu klep menutup.
5. Over Flow
Overflow bertujuan untuk mengatur dan menjaga level air di parit dan
mengurangi laju air. Ketinggian over flow dibuat menyesuai ketinggian level air
21
yang diinginkan. sehingga air akan mengalir melewati over flow jika sudah
melebih ketinggian overflow.
6.Physical
Physical adalah suatu alat berupa mistar yang di letakkan di dalam parit
blok, fungsi dari physical tersebut adalah untuk melihat ketinggian air permukaan
yang ada dalam parit blok tersebut. Dalam satu jalur pengamatan,terdapat 2
physical yang diletakkan di sebelah selatan dan utara.
8.Piezometer
Piezometer memiliki fungsi yang sama dengan physical, hanya saja
piezometer diletakan didalam blok. Cara kerja dari piezometer juga berbeda
dengan physical, karena didalam piezometer diberikan sebuah mistar yang
terdapat bola yang dapat mengapung , sehingga ketikka air permukaan dalam
lahan semakin tinggi, maka mistar tersebut akan terangkat karena bola yang
menempel dengan mistar akan akan mengangkat mistar tersebut. Untuk mengukur
ketinggian air permukaan , maka cara menghitungnya adalah dengan mengukur
tinggi rata-rata dari physical dan piezometer pada blok tersebut. Dan klasifikasi
keadaan air pada suatu blok dapat dilihat dari tabel di bawah ini :
Tabel 3. Klasifikasi Water Level
Klasifikasi Water Warna Keterangan
Level
<30 Merah Berbahaya Kelebihan Air
30 – 45 Kuning Waspada
45- 60 Hijau Normal
60 – 80 Biru Waspada
>80 Coklat Berbahaya Kekurangan Air
3.5 Pengolahan Tandan Buah Segar di Pabrik Kelapa Sawit
Salah satu dari beberapa tanaman yang dapat menghasilkan minyak

adalah tanaman kelapa sawit. Kelapa sawit menghasilkan 2 macam minyak yang
berlainan sifatnya, minyak tersebut antara lain adalah minyak CPO ( Crude Palm
Oil ) yaitu minyak yang dihasilkan oleh daging buah kelapa sawit dan minyak
PKO (Palm Karnel Oil) yang dihasilkan dari inti kelapa sawit. Untuk memperoleh
22
kuantitas dan kualitas CPO ataupun PKO yang baik, selain dari proses pemanenan
dan pengangkutan TBS, proses pengolahan TBS didalam pabrik juga dapat
mempengaruhi kualitas dan kuantitas CPO dan PKO yang dihasilkan. Maka dari
itu pengolahan TBS di dalam pabrik harus dilakukan dengan baik dan benar.
Salah satu perusahaan yang mengolah TBS adalah PT Sari Aditya Loka-1,
PT Sary Aditya Loka-1 dulunya mengolah TBS menjadi CPO dan PKO,tetapi
karena pertimbangan harga, permintaan pasar dan biaya oprasional ,saat ini PT
Sari Aditya Loka-1 hanya menjual minyak dalam bentuk CPO sedangkan inti
sawit di jual dalam bentuk karnel utuh. Ada beberapa langkah pengolahan yang
melewati beberapa Stasiun di PT Sari Aditya Loka-1 yang digunakan untuk
proses pengolahan TBS mulai dari TBS masuk ke pabrik hingga TBS di pasarkan
kembali dalam bentuk CPO dan karnel. Langkah dan stasiun tersebut antara lain
adalah sebagai berikut :
1. Stasiun Penerimaan
Pada setasiun ini terdapat pos keamanan atau pos satpam dan juga
jembatan timbang, pos satpam ditunggu oleh beberapa security yang bertugas
untuk menjaga keamanan dari gangguan luar maupun dalam pabrik serta
menertibkan dan mencatat kendaraan – kendaraan yang masuk maupun keluar di
PT.Sari Aditya Loka-1 seperti truk TBS, Truk CPO,Kernel , truk tankos dan
angkutan lain selain dari karyawan pabrik. Selain itu, pada stasiun ini juga
terdapat jembatan timbang yang digunakan untuk menghitung berat TBS yang
masuk maupun CPO dan karnel yang keluar dari pabrik. Untuk mendapatkan
berat bersih TBS yang masuk atau CPO dan karnel yang keluar, maka
penimbangan di lakukan sebanyak 2 kali.
Penimbangan pada TBS,saat angkutan masuk maka penimbangan pertama

di lakukan untuk menghitung berat truk beserta muatan yang di bawa, dan
timbangan yang kedua dilakukan untuk menghitung berat mobil beserta buah
yang dikembalikan dan potongan angkutan yang telah ditetapkan. sedangkan
untuk angkutan CPO atau karnel timbangan yang pertama adalah menimbang
angkutan dalam keadaan tanpa muatan, sedangkan timbangan yang kedua
23
dilakukan untuk menimbang angkutan beserta CPO ataupun karnel yang dibawa,
sehingga perusahaan bisa mengetahui berat bersih CPO ataupun karnel yang
dibawa keluar.
2.Stasiun Grading
Stasiun ini memiliki fungsi sebagai tempat penyortiran atau proses grading
bagi buah mentah, buah busuk ataupun buah yang memiliki tangkai panjang.
Untuk buah plasma, TBS yang bermasalah atau yang telah disortir akan kembali
dimasukkan kedalam mobil untuk dikembalian kepada sopir, sedangkan untuk
buah inti, sortir hanya digunakan sebagai sample , karena tidak semua mobil dari
kebun inti akan disortir. Hal tersebut bertujuan untuk mengetahui kualitas TBS
yang dihasilkan oleh kebun inti. Ada 2 stasiun grading yang ada di PT Sari Aditya
Loka-1, stasiun grading yang pertama khusus untuk buah inti dan stasiun yang
kedua digunakan untuk grading buah plasma,kkpa ataupun buah luar.
3. Stasiun Loading Ramp
Stasiun ini bertujuan untuk menampung TBS sementara sebelum proses

pengolahan. Penimbunan TBS sementara di PT Sari Aditya Loka-1 menggunakan
metode First In First Out (FIFO) yaitu buah yang lebih dulu di timbun maka buah
tersebut yang harus diolah terlebih dahulu, hal ini bertuuan agar tidak terjadi
peningkatan ALB di lading ramp. Ada beberapa item atau alat yang ada di stasiun
loading ramp, antara lain :
 Lori
Lori merupakan sebuah wadah yang di jadikan sebagai tempat
pengangkutan TBS dari tempat penimbunan menuju stasiun stelilizer. kapasitas
dari 1 lori yaitu sebanyak 3,5 ton. Selanjutnya lori yang telah terisi TBS akan
digerakkan menuju transfer carriage agar dapat diarahkan menuju stelilizer. .
 Capstand
Capstand merupakan alat yang digerakkan oleh elektro motor yang
berfungsi untuk menjalankan / menarik lori dengan wire rope (sling) dari rell
menuju transfer carriage dan dari transfer carriage menuju stelilizer. .
 Transfer Carriage
24
Transfer carriage adalah alat untuk memidahkan lori yang telah diisi TBS
menuju jalur perebusan (rail track). Untuk sekali angkut transfer carriage hanya
mampu menggangkut 3 unit lori.
4. Stasiun Stelilizer
Stasiun ini bertujuan untuk melakukan perebusan pada TBS , perebusan
dilakukan melalui tiga tahap perebusan. Perebusan dimulai dari tekanan yang
lebih kecil ke tekanan yang lebih besar. Setiap suhu ataupun tekanan yang
dilakukkan maka akan membutuhkan waktu yang berbeda. Setelah TBS selesai
direbus, maka TBS akan dikelurkan dari stelilizer yang kemudian diarahkan
menuju stasiun chaiman. Perebusan pada stelilizer ini bertujuan untuk
 menonaktifkan enzim (enzim lipase) penghasil ALB
 mempermudahkan lepasnya brondolan dari janjang
 dehidrasi buah untuk membantu pemumatan dan pengepresan
 Mengubah komposisi mesocarp sehingga proses pelumatan dan klarifikasi
effisien
 Dehidrasi nut sehingga karnel lekang dari cangkangnya dan memudahkan
proses berikutnya.
5. Stasiun Chaiman
Stasiun ini berfungsi sebagai tempat pemindahan lori yang berisi TBS
yang telah di rebus didalam stelilizer yang kemudian akan di bawa menuju stasiun
tresher. Pada stasiun ini, lori akan diangkat menggunakan crane menuju auto
feeder yang ada pada stasiun threaser. Crane juga digunakan untuk
mengembalikan lori dari stasiun chaiman menuju loading ramp atau posisi
semula.
6. Stasiun Thresher
Stasiun penebahan TBS (Thresher) bertujuan untuk memisahkan
janjangan dengan brondolan. Hal ini diperlukan untuk meningkat rendemen dan
troughput yang nantinya akan dihasilkan pabrik kelapa sawit. PT. Sary Aditya
Loka-1 memiliki tiga buah thresher. Setelah buah di masukkan kedalam auto
feeder, selanjutnya buah akan di banting-banting pada proses thressing yang akan
menyebabkann buah dan janjang akan terpisah. Janjang akan di press terlebih
dahulu sebelum di arahkan ke tempat penampungan jankos untuk meminimalisir
25
kehilangan minyak dalam janjang,karena dalam janjang kosong masih
mengandung minyak sekitar 2,5- 3 % minyak. Dan untuk brondolan akan di
arahkan ke stasiun digester melalui elevator. Di bawah ini adalah flow Proces
yang ada di stasiun thresher .
7. Stasiun Digester dan Press
Stasiun digester berfungsi sebagai tempat melumatkan buah sehingga

memenuhi syarat untuk dilakukkan pengepresan didalam mesin press. Pada
digester buah dicacah oleh 6 pasang pisau yang berputar pada porosnya dengan
putaran 25 rpm yang masing-masing terdiri dari long arm sebagai pengaduk buah
dan short arm sebagai pencacah dan pelumat buah. Pelumatan buah dalam
digester dibantu dengan uap panas dan berlangsung selama 15 menit hingga
tercapai suhu 90 °C sampai dengan 95 °C. Terdapat 8 unit digester pada pabrik
minyak kelapa sawit PT Sari Aditya Loka-1. Setelah brondolan dilumatkan
didalam digester, maka langkah selanjutnya buah akan masuk kedalam mesin
press
Proses pengepresan bertujuan untuk memisahkan minyak kasar dari

daging buah dan nut serta untuk meminimalkan losses pada fiber. Untuk
mempermudah pemisahan kandungan minyak, mesin press dicampur dengan air
kondensat dengan Suhu 90 °C yang berfungsi sebagai dillutant untuk
memudahkan proses pengempaan. Dan dibawah ini adalah flow process dalam
stasiun digester dan press.
8. Stasiun Klarifikasi
Stasiun ini bertujuan untuk menyortir segala bentuk sampah ataupun

kotoran dan juga kandungan air yang masi tersisa didalam minyak yang telah
dihasilkan. Stasiun ini sangat penting karena stasiun ini sangat menentukan
kualitas CPO yang akan dihasilkan. Ada banyak alat atau item yang ada di stasiun
ini, alat atau item tersebut antara lain Sand trap tank, Vibrating scree, Crude oil
tank, Continous Clarifier Tank, WOT ( Wet Oil Tank), Purifier, Vacuum Dryer,
Sludge Tank, Sludge Buffer Tank, Sludge Separator Atau Centrifuge, Reclaimed
Oil Tank, Storage tank dan despatch area.
26
9. Stasiun Karnel
Pada stasiun ini terjadi pengolahan nut yang dihasilkan atau yang sudah
dipisahkan dengan daging buah dari mesin press yang kemudian dikelola menjadi
karnel.
10.Stasiun Bloiler
Pada stasiun ini terjadi pemanfaatan fiber menjadi bahan bakar yang
digunakan untuk memanaskam boiler. Kemudian melalui beberapa tahap
pengolahan uap dari mesin boiler diubah menjadi sumber energi yang di gunakan
sebagai sumber listrik bagi PT Sari Aditya Loka-1.
3.6 Penentuan Kualitas CPO
Selain dilihat dari kuantitas, CPO yang baik harus diimbangi dengan
kualitas yang dihasilkan. Karena CPO merupakan salah satu produk turunan dari
kelapa sawit yang dapat di ekspor, maka kualitas CPO yang dihasilkan oleh
perusahaan harus mempertimbangkan permintaan pasar, sehingga harga jual CPO
dapat dijaga. PT Sari Aditya Loka-1 merupakan salah satu perusahaan yang
menghasilkan CPO. Maka dari itu ada beberapa indikator yang digunakan pleh PT
Sari Aditya Loka-1 untuk mengukur kualitas CPO yang mereka hasilkan .
indicator serta standar mutu CPO yang ditetapkan oleh PT Sari Aditya Loka-1
tersebut adalah sebagai berikut
a. ALB (Asam Lemak Bebas) / FFA < 3%
Asam lemak bebas merupakan fraksi bukan lemak yang dapat

mempengaruhi kualitas minyak yang dihasilkan. Asam lemak bebas terbentuk
karena proses oksidasi dan hidrolisa enzim selama pengoahan dan penyimpanan
(ketaren,1986). Kadar asam lemak bebas yang tinggi akan menyebabkan turunnya
kualitas minyak karena dapat menyebabkan ketenngikan pada minyak,membuat
rasa tidak enak , terjadinya perubahan warna, rendemen minyak jadi turun dan
tidak sehat jika dikonsumsi secara berlebihan. Untuk mengatasi hal tersebut,PT
Sari Aditya Loka-1 telah menetapkan standar ALB yang ada didalam minyak
yang di hasilkan, yaitu harus < 3%. Apa bila kadar ALB > 3 % , maka PT Sari
27
Aditya Loka-1 akan mencampurkan minyak dari storage lain yang memiliki ALB
lebih rendah sehingga ALB dapat diturunkan.
b. Dirt ( segala jenis sampah yang terkandung dalam CPO). < 0,02 %
Menurut Owelarafe (2008) , kadar kotoran akan meningkat seiring dengan

meningkatnya tekanan pengepress dan waktu sterilisasi.kadar kotoran meningkat
disebabkan oleh serat terikut pada minyak ketika tekanan pengepresan yang
digunakan semakin tinggi . selain itu, faktor pendukung terikutnya kotoran pada
minyak adalah pada waktu sterilisasi. Semakin lama waktu sterilisasi maka
kondisi buah akan semakin lunak sehingga sangat mudah untuk di press yang
menyebabkan serat mudah terikut pada minyak. Untuk standar dirt atau kotoran
yang ditetapkan oleh PT Sari Aditya Loka-1 adalah < 0,002 %.
c. Moisture (kandungan air dalam CPO) . < 0,2 %
Anonymous (2003) menyatakan bahwa air dalam minyak hanya dalam

jmlah kecil. Hal ini dapat terjadi karena proses alami sewaktu pembuahan dan
perlakuan selama di pabrik serta penimbunan. Air yang terdapat dalam minyak
dapat dikurangi dengan cra penguapan dalam alat pengering.Anonimous (2000)
menyatakan bahwa kadar air yang tinggi akan menyebabkan minyak tersebut
tengik dan berbau. Untuk standar moisture yang ditetapkan oleh PT Sari Aditya
Loka-1 adalah < 0,2 % .
d. Doby ( Warna CPO dilihat dari panjang gelombang) > 2,5 nm
Selain analisa dari FFA , moisture dan dirt sendiri tidak cukup untuk
mewakili kualitas minyak yang dihasilkan. Memasukkan doby dalam analisa
memberikan sebuah indikasi bahwa proses pengolahan CPO dari kebun ,pabrik /
pengolahan (mill) sampai ke refineri berlangsung dengan baik. Semakin tinggi
nilai doby menandakan kualitas CPO yang dihasilkan semakin baik. Hal-hal yang
dapat menyebabkan doby rendah antara lain adalah tingginya presentase buah
hitam, tertundanya proses pengolahan, waktu perebusan buah yang panjang
dengan suhu tinggi serta kontaminasi CPO dengan kondensate rebusan.
28
3.7 Pengolahan Limbah Cair Pabrik Kelapa Sawit.
Selain menghasilkan CPO dan Karnel, pengolahan di pabrik PT Sari
aditya Loka-1 juga menghasilkan limbah padat dan juga limbah cair. Limbah
padat berupa tankos bisa langsung diaplikasikan langsung kedalam kebun tanpa
perlakuan khusus, sedeangkan untuk limbah cair yang dihasilkan hasil melalui
beberapa perlakuan agar dapat di apliasikan ke dalam kebun. PT Sary Aditya
Loka-1 menggunakann sistem pengolahan IPAL ( instalasi pengolahan air limbah)
dalam mengelola limbah cair yang dihasilkan oleh pabrik kelapa sawit yang
dimilikinya. Sistem IPAL menggunakan beberapa jenis kolam yang memiliki
fungsi masing-masing. Didalam kolam tersebutlah limbah cair mengalami
beberapa perlakuan atau proses hingga layak untuk di aplikasikan ke dalam
kebun. Kolam-kolam tersebut adalah sebagai berikut :
1. Cooling pond
Cooling pond digunakan untuk menurunkan temperature limbah cair yang
baru saja dikeluarkan dari sisa-sisa pengolahan dari suhu awal yang berkisar
antara 70-80 °C menjadi 40-45 °C. Pengisian limbah kedalam cooling pond harus
selalui kita kontroll karena cooling pond tidak boleh terisi terlalu penuh ( 15 cm
dari permukaan atas). Pengisian cooling pond juga harus bergantian setiap harinya
agar penurunan temperature bisa segera tercapai. Ketika suhu sudah sesuai dengan
yang diharapkan, maka limbah dari cooling pond harus segera di alirkan ke dalam
kolam mixing pond. Jika di dalam colling pond terdapat lapisan minyak maka
harus segera dikutip.
2. Mixing pond
Mixing pond merupakan tempat proses adifikasi dan menaikan PH raw
sludge ( Limbah mentah) dengan cara mencampurkan limbah dari cooling pond
dengan limbah dari anaerobic pond dengan rasio tertentu, biasanya rasio yang
digunakan adalah 1: 1 atau 1: 2,kegiatan penyaluran limbah dari anaerob pond ke
mixing pond disebut mixing back tujuan dari kegiatan tersebut adalah agar terjadi
proses adifikasi. Limbah harus didiamkan selama 1 x 24 jam, setelah itu limbah
baru boleh dialirkan kembali ke anaerobic pond. Hal itu dilakukan agar limbah
dari mixing pond sudah memenui syarat untuk dapat masuk kedalam anaerobic
29
pond, jika tidak di berikan perlakuan tersebut, maka limbah dapat membunuh
bakteri pengurai yang ada dalam anaerobic pond
3. Anaerobic pond
Dalam anaerobic pond terjadi proses perombakan bahan-bahan organic
(polutan) yang diindikasikan dengan nilai BOD dengan menggunakan bantuan
bakteri anaerob. Dalam aerobic pond , setiap hari dilakukan pengambilan sampel
yang digunakan untuk melakukan analisis terhadap PH ,VFA, dan alkalinity.
Sebelum feeding atau proses pemberian makan dari mixing pond ke anaerobic
pond , kita harus mengalirkan limbah dari anaerobic pond ke contact pond , jika
feeding dilakukan pada pagi hari, maka biasanya pengaliran limbah melalui valve
overvlow dilakukan pada malam harinya sebelum feeding dilakukan. Hal itu
bertujuan agar tidak terjadi lebih banyak endapan didalam anaerobic pond yang
menyebabkan kolam anaerobic menjadi dangkal. Selain dengan dialirkan dengan
membuka valve, agar tidak terjadi pengendapan limbh dalam anaerobic pond ,
maka di dalam anaerobic pond di beri High rate digestion yang berfungsi sebagai
pompa yang digunakan untuk memokpa limbah di bagian bawah agar tidak terjadi
pengendapan , HRD juga dapat digunakan untuk mempercepat penurunan BOD di
kolam anaerobic. Limbah baru boleh dialirkan ke land aplikasi apabila nilai 3500
mg/it< BOD <5000 mg/it dengan PH > 6
4. Contact pond
Contact pond berfungsi sebagai tempat penampungan sementara limbah
cair dari anaerobic pond sebelum dipompakan atau dialirkan untuk land aplikasi.
Pengisian contact pont harus terus dijaga agar tidak terjadi peluberan limbah dari
contact pond. Jika telah selesai, valve harus segera ditutup dengan sempurna. Pada
sat aplikasi pastikan valve inlet tertutup dan valve outlet terbuka . banyaknya
limbah yang harus dialirkan harus di kordinasikan dengan PIC land aplikasi.
30
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Pelaksanaan Sistem Pemanenan Kelapa Sawit di PT Sari Aditya Loka-1
Kegiatan pemanenan kelapa sawit di PT. Sari aditya Loka-1 khususnya di

inti 1 sejak tanggal 2 November 2019 melakukan peralihan yang mulanya
dilakukan secara sistem mekanis dan beralih ke sistem konvensional. Hal tersebut
dilakukan untuk menghemat biaya pemanenan, karena panen konvensional
dianggap lebih ekonomis dibandingkan pemanenan yang dilakukan secara
mekanis. Awalnya dengan menggunakan sistem mekanis, biaya yang harus
dikeluarkan perusahaan untuk melakukan kegiatan pemanenan adalah upah tenaga
panen, upah tenaga infield,biaya kerusakan peralatan panen dan juga biaya untuk
bahan bakar serta biaya perawatan mesin infield yang harus selalu dikeluarkan
guna kelancaran kegiatan pemanenan.
Setelah peralihan ke sistem panen konvensional, biaya oprasional dapat

ditekan, karena perusahaan hanya mengeluarkan biaya untuk upah tenaga
pemanen dan biaya untuk peralatan panen saja seperti fiber , angkong ,kapak dan
mata egrek. Karena dengan sistem konvensional, 1 tenaga pemanen diberi
tanggung jawab sendiri untuk menuntaskan CA yang telah ditetapkan tanpa
bantuan tenaga infield seperti pada sistem mekanis. Untuk mempermudah
pengawasan, ancak panen yang digunakan di PT.Sari Aditya Loka-1 saat ini
adalah menggunakan ancak tetap. Dibawah ini adalah hal-hal yang berkaitan
dengan kegiatan pemanenan kelapa sawit yang ada di PT Sari Aditya Loka-1.
4.1.1 Kriteria Matang Panen
Kriteria matang panen yang ditentukan di PT Sari Aditya Loka-1 adalah

dengan melihat brondolan jatuh dipiringan sebanyak 5 brondolan. Hal tersebut
didasarkan atas beberapa pertimbangan yang antara lain adalah sebagai berikut :
a. Rendemen minyak sawit yang optimal,yaitu kuantitas minyak maksimal

dengan kadar ALB( Asam Lemak Bebas) yang minimal.
31
b. Menghemat cost, karena ketika buah sudah over ripe maka brondolan akan
semakin banyak hal tersebut akan menyebabkan pengutipan brondolan akan
membutuhkan waktu yang semakin lama sehingga cost akan semakin tinggi.
c. Meminimalisir kehilangan brondolan dilapangan karena banyaknya
brondolan yang sulit di ambil di tempat-tempat tertentu.
Kriteria matang tersebut digunakan untuk sawit yang normal, tetapi pada
kenyataannya di lapangan masih di temukan sawit yang abnormal seperti sawit
sakit yaitu sawit yang masih berwarna hitam tetapi sudah membrondol, selain itu
buah abnormal yang sering dijumpai oleh pemanen adalah buah batu atau buah
yang sudah merah tetapi tidak membrondol, buah seperti itu harus tetap di panen
tanpa harus mempertimbangkan kriteria matang panen yang telah ditetapkan.
Tabel 4. Fraksi dan Kriteria Matang Panen pada TM
Fraksi Kriteria Matang Piringan

Panen
0 Mentah (Unripe) 0 % brondolan
1 Kurang Matang (Under Ripe) 12,5-25 % buah luar mebrondol
2 Matang (Ripe) 25-50 % buah luar membrondol
3 Matang (Ripe) 50-75 % buah luar membrondol
4 Terlalu Matang (Over Ripe) 75-100 % buah luar membrondol
5 Busuk ( Empity Bunch) Buah dalam ikut membrondol
Dari tabel di atas dapat kita llihat bagaimana kriteria matang dan fraksi
buah pada tandan buah segar(TBS) yang ada di lapangan. Dari keterangan
tersebut, kita juga sudah mengetahui bahwa masing-masing kriteria masuk
kedalam fraksi buah yang mana saja. Dan tujuan pembagian fraksi berdasarkan
kriteria matang adalah untuk mengetahui kandungan rendemen dan kadar ALB
(asam lemak bebas) pada masing-masing kriteria matang tersebut. Secara singkat
dapat di terangkan, jika semakin tinggi fraksi buah, rendemen yang akan di
hasilkan akan semakin tinggi. akan tetapi kualitas minyak yang dihasilkan akan
semakin rendah karena kadar ALB yang semakin tinggi. Penjelasan mengenai
32
Hubungan antara fraksi dan rendemen minyak serta kadar ALB akan di sajikan
pada tabel berikut ini.
Tabel 5. Hubungan Fraksi Panen, Rendemen Minyak dan Kadar ALB
Fraksi Rendemen Minyak (%) Kadar ALB (%)

Panen
0 16,0 1,6
1 21,4 1,7
2 22,1 1,8
3 22,2 2,1
4 22,2 2,6
5 22,9 3,8
Dari kriteria matang yang telah ditentukkan, PT. Sari Aditya Loka-1 dalam
melakukkan grading buah di TPH yang dilakukkan oleh seorang checker hanya
membagi buah menjadi 3 kategori, yaitu buah matang, buah busuk dan juga buah
mentah. Dan untuk pemanen yang memanen buah mentah ataupun buah busuk
maka buah tersebut akan di sortir dan pemanen tersebut akan mendapatkan sanksi
berupa denda sebesar Rp.5000 untuk setiap janjangnya, sanksi tersebut diberikkan
karena pemanen tersebut telah merugikkan perusahan dengan menyebabkan losses
pada kegiatan pemanenannya.
Selama mahasiswa magang dan mengikuti kegiatan pemanenan di PT. Sari

Aditya Loka-1 masi banyak dijumpai pemanen yang melakukkan kesalahan atau
memanen tidak sesuai kriteria matang yang telah ditetapkan sehingga
menyebabkan losses TBS. Faktor-fakrtor yang dapat menyebabkan losses TBS
dapat terjadi adalah seperti pokok yang sudah tingi, kurang control di jam rawan,
ancak terlalu luas yang disebabkan kurangnya tenaga panen, pokok berbatasan
dengan parit blok, pokok doyong dan saling menyilang , pengalaman dan
semangat kerja kurang dan juga cuaca ataupun hujan. Dan di bawah ini adalah
hasil panen berdasarkan hasil grading oleh checker di TPH yang di dapatkan oleh
33
seluruh pemanen di afdeling OF pada saat mahasiswa mengikuti kegiatan
pemanenan pada tanggal 14-21 Oktober 2019 di afdeling tersebut :
Tabel 6. Hasil Grading Checker di TPH Dalam 1 Rotasi Panen
Seksi Panen Jumlah Janjang Buah Mentah Buah Busuk

(Janjang) (Janjang)
A 3.225 45 3
B 2.233 20 7
C 2.341 44 6
D 2.122 24 3
E 2.861 32 5
F 2.930 19 12
Sumber : Laporan Checker Afdeling OF
Dari tabel diatas dapat kita lihat bahwasannya masih terdapat TBS yang
tidak sesuai dengan kriteria matang yang telah ditetapkan pada kegiatan
pemanenan di PT. Sari Aditya Loka-1. Dilihat dari seksi panen A presentase buah
mentahnya adalah sebesar 1,4 % dari total jumlah janjang yang didapatkan, dan
untuk buah busuk pada seksi A adalah sebesar 0,09% dari total janjang yang di
dapat. Untuk seksi B buah mentah sebesar 0,89% dan buah busuk sebesar0,31%,
untuk seksi C buah mentah sebesar 1,87% dan buah busuk sebesar 0,25%. Untuk
seksi D buah mentah sebesar 1,13% dan buah busuk sebesar 0,14%. Pada seksi E
buah mentah sebesar 1,11% dan buah busuk sebesar 0,17 % dan untuk seksi F
buah mentahnya adalah sebesar 0,64% dan buah busuk 0,4%.
Dari seluruh presentase tersebut dapat kita lihat bahwa presentase buah
mentah terbesar terdapat padaa saat seksi C yaitu sebesar 1,87% dan presentase
buah busuk paling besar adalah pada saat seksi F yaitu sebesar 0,25 %. Untuk
nilai toleransi yang ditetapkan perusahaan untuk setiap pemanen adalah untuk
buah mentah sebesar 2% dan buah busuk sebesar 0%, jika melebihi angka tersebut
maka pemanen akan mendapatkan denda/ pinalti.
Berdasarkan hasil diskusi kami bersama salah satu pemanen di afdeling

OF, alasan mereka bisa menurunkan buah mentah dikarenakan pada saat
memanen buah ada beberapa pokok yang mereka panen tidak
mempertimbangkan kriteria panen yang telah ditetapkan yaitu 5 brondolan
34
dipiringan, hal tersebut disebabkan karena kondisi pokok tanaman yang terdapat
banyak pelepah sengkleh.
Menurut pemanen, banyak buah yang sebenarnya sudah masuk kriteria

matang, akan tetapi karena kondisi pokok yang terdapat banyak pelepah sengkleh
membuat brondolan tidak jatuh karena menyangkut di pelepah tersebut, apalagi
dengan kondisi pokok sudah tinggi maka pemanen akan sulit untuk melihat
keadaan buah yang sebenarnya, sehingga pemanen menggunakan insting dan
pengamatan mereka jika menemukan pokok seperti itu. Cara ini memang sering
digunakan, karena kondisi dilapangan banyak pokok yang belom diprunning
sehingga banyak pelepah sengklehnya. Tetapi cara ini juga tidak jarang
menyebabkan buah mentah juga ikut turun karena insting dan pengamatan mereka
yang tidak benar.
4.1.2 Taksasi Produksi (Peramalan Produksi)
Teksasi produksi merupakan kegiatan untuk meramalkan jumlah produksi

yang akan dihasilkan dengan menghitung angka kerapatan panen (AKP). AKP
merupakan angka yang menunjukkan tingkat kerapatan buah matang anen pada
suatu areal yang di taksasi. AKP didapatkan dari kegiatan sensus produksi H-1
,selain sensus H-1 atau sensus harian, PT Sary Aditya Loka juga menggunakan
metode sensus produksi yang terdiri dari sensus 4 bulanan, sensus bulanan, dan
sensus mingguan (H+7) . Berikut ini adalah penjelasan lebih lanjut mengenai
sensu 4 bulanan, sensus bulanan, sensus mingguan dan sensus harian.
1.Sensus 4 Bulanan
Tujuan dari sensus 4 bulanan adalah untuk menentukan estimasi produksi

pada periode 4 bulan kedepan dengan melihat angka kerapatan buah yang
diperkirakan akan siap dipanen pada 4 bulan kedepan. Sensus 4 bulanan dilakukan
pada minggu ke 2 pada bulan April, Agustus dan Desember. Berikut ini adalah
metode dalam melakukan sensus 4 bulan :
a) Pengambilan sample tanaman sebanyak 10 % dari jumlah keseluruhan

tanaman produktif
35
b) Pengambilan sample menggunakan menentukkan BSTS (baris sample titik
sample ) yang juga digunakan untuk penentuan sesnsus HPT (Hama
Penyakit Tanaman).
c) Setiap pokok yang di jadikkan sample dihitung buah merah (BM), buah
hitam (BH) dan bunga betina. Tetapi tujuan utamanya adalah untuk
menentukan jumlah bunga betina.
2. Sensus Bulanan
Tujuan dari sensus bulanan adalah untuk menentukkan estimasi produksi

pada bulan depan dengan melihat angka kerapatan buah yang akan siap dipanen
pada bulan depan. Berikut ini adalah metode dalam melakukan sensus bulanan :

tanaman produktif
b) Sample terdiri dari beberapa baris sample dengan interval antar barisan
yang sama
c) Setiap pokok sample yang telah ditentukkan dihitung jumlah buah hitam
(BH) yang ada pada tanaman.
3. Sensus Mingguan (H-7)
Tujuan dari sensus mingguan adalah untuk menentukkan estimasi produksi

pada minggu depan dengan melihat angka kerapatan buah yang akan siap dipanen
pada minggu depan. Sensus mingguan dilakukkan pada H+0 panen atau pada hari
seksi panen hari tersebut. Berikut ini adalah metode dalam melakukkan sensus
mingguan.
a) Sensus H-7 dilakukkan bersamaan dengan kegiatan kontroll berjenjang

pemanen.
b) Jumlah sample minimal terdiri dari 1 baris setiap satu pemanen dari
seluruh jumlah pemanen yang dibawahi oleh mandor panen.
c) Setiap pokok sample yang telah ditentukkan dihitung jumlah buah merah
(BM) yang ada pada tanaman.
4. Sensus Harian (H-1)
36
Tujuan dari sensus harian adalah untuk menentukkan estimasi produksi
pada hari besok dengan melihat angka kerapatan buah yang akan siap dipanen
pada hari besok. Sensus harian pada hari tersebut adalah pada seksi panen hari
besok. Sensus H-1 juga dapat digunakan untuk menentukan kebutuhan tenaga
panen pada kegiatan pemanenan hari besok. Berikut ini adalah metode dalam
melakukkan sensus harian.

tanaman produktif
b) Sample terdiri dari beberapa baris sample dengan interval antar barisan
yang sama
c) Setiap pokok sample yang telah ditentukkan dihitung jumlah buah
membrondol yang ada pada tanaman.
Setelah kegiatan sensus selesai kegiatan berikutnya adalah perhitungan

AKP , rumus yang digunakan untuk menghitung nilai AKP adalah sebagai berikut
ml B M t ng mpl
AKP = 𝑥 %
j ml pokok mpl
Setelah nilai AKP didapat, maka kegiatan selanjutnya adalah melakukan

perhitungan estimasi atau peramalan produksi dengan menggunakan rumus
sebagai berikut :
Taksasi Produksi = AKP x Jumlah Pokok Produksi x BJR
Keterangan :
AKP : Angka Kerapatan Panen
BJR : Berat Janjang Rata-rata
Contoh perhitungan AKP dan Taksasi produksi
Diketahui blok 01 afdeling OF mempunyai luas 30,25 Ha dengan jumlah

pokok produktif 3.935 dengan BJR 17,15. Untul perhitungan taksasi produksi
maka diambil sample sebanyak 390 pokok dengan jumlah janjang 102 janjang.
37
Hitung AKP, taksasi produksi dan kebutuhan HK dengan output rata-rata
pemanen afdeling OF 2000 kg
Jawab :
ml B M t ng mpl
AKP = 𝑥 %
j ml pokok mpl
j nj ng
AKP = % = 26%
okok
Taksasi Produksi = AKP x Jumlah Pokok Produksi x BJR
Taksasi Produksi = 26 % x 3935 x 17,15 = 17.546,165 Kg
Setelah mendapatkan hasil peramalan produksi untuk kegiatan pemanenan

hari esok. Nilai dari peramalan produksi tersebut juga dapat digunakan sebagai
acuan dalam menentukkan jumlah tenaga yang dibutuhkan untuk setiap bloknya.
Selain itu, hasil peramalan produksi juga dapat digunakan untuk memperkirakan
jumlah transportasi yang dibutuhkan untuk mengangkut TBS ke PKS.
Tonn
Kebutuhuan HK = tp t R t −r t H
kg
Kebutuhuan HK = = 8,7 Hk
kg
Tonn
Kebutuhan Transportasi = p it Angk t n
Kebutuhan Transportasi = = 2,1 armada

kg
Untuk memenuhi kebutuhan transport. PT. Sari Aditya Loka-1 tidak hanya
menggunakan trnspot internal yang dimiliki oleh perusahaan, dalam memenuhi
kebutuhan transportasi panennya PT.Sari Aditya Loka-1 juga menggunakan
transportasi dari luar perusahaan atau milik masyarakat sekitar dengan
menggunakan sistem kontrak. Bahkan menurut Mandor 1 transpot. Jumlah
38
transport panen yang di miliki oleh perusahaan hanya sebanyak 5 armada,
sedangkan kebutuhan transpotasi yang di butuhkan oleh kebun inti 1 dalam satu
hari rata-rata adalah 50 angkutan, jadi dalam sehari unit kontraktor yang masuk
bisa mencapai 45 unit kontraktur atau transportasi dari luar perusahaan.
Dan di bawah ini adalah hasil taksasi dan juga realisasi kegiatan
pemanenan di PT. Sari Aditya Loka-1 selama mahasiswa magang mengikuti
kegiatan pemanenan pada 14-21 Oktober 2019 di afdeling tersebut :
Tabel 7. Taksasi Dan Realisasi Kegiatan Pemanenan Selama 1 Rotasi Panen
Seksi Taksasi (Plain) Realisasi Dev

(%)
Ha Pkk AKP Jjg Bjr Kg Hk Ha Pkk AKP Jjg Bjr Kg Hk
A 101,45 13.329 21 2.799 17,14 47.974 24 101,45 13.329 24 3.225 17,14 55.276 24 13
B 82,73 10.842 22 2.385 17,06 40.688 23 82,73 10.842 20 2.233 17,06 38.094 21 -7
C 91,66 12.101 18 2.178 18,67 40.663 21 91,66 12.101 19 2.341 18,67 43.706 21 7
D 73,20 9.182 25 2.295 21.06 48.332 25 73,20 9.182 23 2.122 21.06 44.689 25 -8
E 86,72 11.444 23 2.632 20,21 53.192 27 86,72 11.444 25 2.861 20,21 57.820 26 8
F 83,72 10.751 25 2.687 17,3 46.481 24 83,72 10.751 27 2.930 17,3 50.689 24 8
Sumber: Hasil Meeting Optimis Afdeling OF
Keterangan :
Ha = Luas Seksi Panen

Pkk = Jumlah Pokok Produktif
AKP =Angka Kerapatan Panen
Jjg = Jumlah Output (Janjang)
Bjr =Berat Janjang Rata-rata
Kg = Jumlah Output (kg)
Hk =Tenaga Panen
−
Dev = Nilai Deviasi =
39
Karena hasil taksasi sangat berpengaruh terhadap keefektifan dan
keefesienan penggunaan tenaga kerja dan juga transportasi, maka perusahaan
menetapkan standar nilai deviasi yang masih dapat di toleransi adalah lebih dari
dan kurang dari 10% .dan jika taksasi sudah tidak sesuai dengan batas toleransi
yang ditetapkan oleh perusahaan maka dapat dikatakan terdapat masalah dalam
pembuatan taksasi produksi H-1.
Dari tabel sebelumnya dapat kita lihat bahwasannya perbandingan taksasi

dan realisasi produksi yang nilai deviasinya sudah melewati batas toleransi adalah
pada seksi panen A, nilai deviasinya adalah sebesar 13%. Ada beberapa faktor
yang dapat menyebabkan nilai deviasi tinggi antara lain pelaksanaan taksasi
produksi yang tidak sesuai prosedure ataupun karena di sebabkan oleh tanaman
yang dijadikan sample tidak dapat mewakili karena merupakan tanaman yang
belum terpanen saat rotasi sebelumnya sehingga buah matangnya banyak, ataupun
tanaman yang banyak terpanen buah mentahnya sehingga yang seharusnya pada
rotasi tersebut terdapat buah matang menjadi tidak ada. Selain itu seksi panen
yang tidak selesai juga merupakan salah satu penyebabnya, karena output panen
bisa jadi lebih kecil dari hasil taksasi, sehingga nilai deviasi antara taksasi dan
realisai akan tinggi.
Beberapa hal yang menyebabkan seksi panen pada hari tersebut tidak
selesai adalah tenaga kerja yang telah di rencanakan tidak sesuai dengan realisasi
tenaga kerja yang tersedia di lapangan, selain itu banyaknnya tenaga panen yang
belum memiliki pengalaman panen akan menyebabkan output panen mereka
rendah, sehingga target produksi yang telah ditetapkan tidak tercapai. Dan faktor
alam seperti hujan juga merupakan salah satu kendala yang menyebabkan seksi
panen tidak dapat diselesaikan dalam 1 hari pemanenan. Dari fakta tersebut dapat
kita ketahui bahwasanya jumlah tenaga kerja harus selalu tercukupi agar
pelaksanaan panen dapat berjalan dengan baik, perwatan tanaman pada item
pruning juga harus di jalankan sesuai plaining sehingga kegiatan pemanenan lebih
mudah dilaksanakan. Selain itu, pemanen yang menurunkan buah tetapi tidak
menurunkan pelepah juga harus diminimalisir.
40
4.1.3 Peralatan Panen
Kegiatan pemanenan di PT Sari Aditya Loka-1 dilakukan seara

konvensional ataupun manual, sehingga 1 tenaga pemanen diberi tanggung jawab
sendiri untuk menuntaskan CA yang telah ditetapkan tanpa bantuan tenaga infield
seperti pada sistem mekanis. Tanggung jawab pemanen diberikan mulai pemanen
menurunkan tandan buah segar (TBS) dari pohon hingga menyusunnya ke TPH,
untuk menyelesaikkan tanggung jawab tersebut, alat yang di gunakan untuk
membantu serta menuntaskan tanggung jawabnya tersebut adalah, kampak, egrek,
stempel dank upon,karung brondolan dan plengki,ganju dan tojok. Selain itu,
untuk menjamin keselamatan kerja, karyawan panen di awajibkan menggunakan
alat pelindung diri (APD) seperti helm dengan visor, sepatu booth dan sarung
tangan. Berikut ini adalah penjelasan dari masing-masing alat panen serta
kegunaannya dalam membantu proses panen.
 Kampak
Kampak merupakan alat yang digunakan untuk membuat cangkem kodok

pada tangkai tandan buah segar (TBS) yang telah dipanen. Cangkem kodok harus
di buat sesuai SOP perusahaan yaitu kurang dari 2 cm. selain untuk membuat
cangkem kodok, kampak digunakan sebagai pemotong pelepah kelapa sawit yang
ikut diturunkan pada proses pemanenan agar lebih mudah disusun pada gawangan
mati.
 Egrek
Egrek merupakan alat panen yang menyerupai celurit atau sabit yang
diletakkan pada ujung galah atau fiber yang memiliki fungsi untuk memotong
TBS dari pohon kelapa sawit. Galah terdiri dari tiga fiber penyambung yang
memiliki panjang masing-masing yang dapat di atur panjang pendeknya sehingga
dapat menyesuaikan antara panjang fiber dengan tinggi pokok tanaman kelapa
sawit, panjang fiber bisa mencapai 12 meter.
 Stempel dan Kupon Panen

Stempel panen merupakan sebuah alat berupa stempel yang dilengkapi
dengan kode atau identitas pemanen sehingga lebih mudah mengidentifikasi TBS
41
yang diturunkan tersebut diturunkan oleh siapa. Stempel panen di lakukkan pada
TBS yang telah dibuat cangkem kodok dan diberikan tepat pada bagian cangkem
kodok tersebut. Sedangkan kupon panen merupakan subuah kupon yang selalu
dibawa oleh pemanen, kupon panen memiliki fungsi untuk memberikan informasi
bagi checker untuk mengetahui buah yang ada di TPH tersebut milik pemanen
siapa dan jumlah janjang yang ada di TPH memiliki total berapa. TBS di TPH
yang sudah di berikan kupon berarti sudah siap untuk diangkut oleh angkutan.
 Karung Brondolan dan Plengki
Karung brondolan yang dibawa oleh pemanen memiliki fungsi untuk

mengumpulkan brondolan yang ada, selain itu karung juga memiliki fungsi agar
brondolan yang sudah dikumpulkan tidak tercecer lagi di TPH sehingga
pengangkutan TBS dan brondolan lebih mudah dilakukkan. Selain karung
brondolan, seorang pemanen harus menggunakan plengki yang berguna untuk
menyaring sampah-sampah agar tidak masuk kedalam karung brondolan. Akan
tetapi dilapangan masih banyak ditemukkan pemanen yang tidak menggunakan
karung ataupun plengki dalam kegiatan pengutipan brondolan yang mereka
lakukkan, hal tersebut di anggap penggunaan plengki dan karung akan
menyebabkan proses panen akan semakin lama. Sehingga butuh control ekstra
agar tidak terjadi hal seperti itu di lapangan.
 Gancu
Ganju merupakan sebuah alat yang digunakan untuk membantu pemanen

mengangkat TBS yang telah di turunkan, baik untuk mengangkat TBS dari titik
jatuh ke path, menaikkan TBS dari path ke angkong maupun menyusun TBS di
TPH
 Angkong
Angkong merupakan alat yang digunakan pemanen untuk membawa TBS

yang telah diturunkan menuju TPH. Kapasitas angkong satu kali angkutan bisa
membawa 4 hingga 6 TBS tergantung berat dan ukuran TBS yang di bawa.
42
4.1.4 Basis Panen
Basis Panen merupakan target kilogram yang harus dicapai seorang

pekerja dalam satu hari kerja untuk memperoleh gaji pokok . Apabila pemanen
melebihi target basis maka kelebihan tersebut terhitung sebagai premi. Pada
dasarnya basis panen digunakan sebagai perencanaan cost yang harus dikeluarkan
atau dibayarkan untuk setiap kilogram TBS yang di dapatkan oleh pemanen.
Semakin tinggi tinggi realisasi output yang didapatkan pemanen didasarkan oleh
basis panen, maka cost panen akan semakin murah. Karena biaya yang di
bayarkan untuk premi panen lebih kecil dibandingkan dengan biaya yang
didasarkan oleh basis panen. Hal-hal yang dapat mempengaruhi tinggi rendahnya
penentuan basis adalah angka kerapatan buah , usia tanaman (tinggi tanaman) ,
BJR dan juga kondisi topografi lahan.
Jika didasarkan oleh sensus produksi yang dilakukkan, maka kita dapat
menentukkan estimasi produksi pada bulan depan,6 bulan kedepan dan juga tahun
depan. Berdasarkan hasil tersebut, semakin tinggi angka kerapatan buah yang
menunjukkan potensi produksi akan tinggi, maka basis panen di tuntut lebih tinggi
agar dengan jumlah tenaga panen yang tersedia, pemanen akan mengoptimalkan
usaha mereka untuk mencapai basis tersebut, dan diharapkan produksi yang tinggi
tersebut dapat diselesaikan oleh tenaga panen yang tersedia.
Semakin tua usia tanaman, maka pokok tanaman akan semakin tinggi.
salah satu faktor yang dapat menyebabkan proses panen semakin lama adalah
pada pokok yang sudah terlampau tinggi , biasanya pada pokok yang sudah
melebihi tinggi 12 meter akan menyebabkan proses panen akan semakin sulit.
Atas dasar kesulitan kegiatan pemanenan di tanaman yang sudah tinggi, maka
biaya pemanenan pada tanaman tersebut akan semakin mahal, hal tersebut yang
menjadi pertimbangan jika pada tanaman dengan pokok yang semakin tinggi,
maka basis panen diharapkan akan semakin rendah.
Topografi lahan juga dapat mempengaruhi basis panen, karena pada lahan
ROL atau gambut, maka kegiatan pemanenan akan semakin sulit dilakukkan
terutama pada proses eksekusi TBS ke TPH ,BJR pada lahan gambut juga
43
biasanya lebih kecil dibandingkan pada lahan mineral. Berdasarkan pertimbangan
tersebut, maka basis panen pada lahan gambut akan semakin rendah karena cost
panen pada lahan gambut lebih mahal dibandingkan pada lahan mineral. Berikut
ini adalah basis panen yang ditetapkan di afdeling OF kebun inti 1 PT Sari Aditya
Loka-1.
Tabel 8. Basis Panen Individu Afdeling OF
BLOK TOPOGRAFI BJR BASIS INDIVIDU PREMI

KG JJG RP/ KG
BASIS BASIS
OF01 ROL2 17,15 1.110 65 69
OF02 ROL2 17,2 1.110 65 69
0F03 ROL2 16,8 1.130 67 68
OF04 ROL2 16,75 1.130 67 68
OF05 ROL2 16,5 1.130 68 68
OF06 ROL2 17,72 1.110 63 69
OF07 ROL2 17,25 1.110 64 69
OF08 ROL2 18,2 1.110 61 69
OF09 DTR 17,65 1.380 78 55
OF10 DTR 16,5 1.410 85 54
OF11 DTR 18,5 1.380 75 55
OF12 ROL2 17,1 1.110 65 69
OF13 ROL2 17,55 1.110 63 69
OF14 DTR 21,5 1.260 59 61
OF15 DTR 21,45 1.260 59 61
OF16 DTR 19,55 1.350 69 57
OF17 DTR 20,5 1.350 66 57
OF18 DTR 20,2 1.350 67 57
OF19 DTR 21,55 1.260 58 61
OF20 DTR 20,6 1.350 66 57
44
Dari tabel diatas kita dapat kita lihat bahwa basis panen masing-masing
blok yang ada di afdeling Fanta berbeda-beda. Dari tabel tersebut juga dapat kita
lihat upah premi yang di dapatkan pemanen setiap mendapatkan kelebihan panen
setiap Kilogramnya, selain itu kita juga dapat membandingkan cost panen jika
hanya mendapat basis dengan nilai premi serta membandingkan rencana cost
panen dan real cost panen. Contoh perhitungnganya adalah sebagai berikut :
Diketahui seorang pemanen melaksanakan kegiatan panen di blok 20 dan

mendapatkan hasil panen sebanyak 102 janjang. Keterangan yang ada di blok20
adalah nilai kg basis 1.350 kg dan basis janjang adalah 66 janjang serta BJR
20,6. Dengan nilai premi setiap kilogramnya adalah Rp.57. Gapok (gaji pokok)
yang ditetapkan di PT.Sari Aditya Loka-1 adalah Rp.96.960 berikut ini adalah
rincian perhitungan cost nya:
G pok Rp
Cost/ Kg Basis (Plain Cost) = =
B i g
= Rp 71/Kg
Premi = Output Panen – Basis Panen
= 102 janjang – 66 janjang
= 36 Janjang
Pendapatan Premi = BJR x Premi x Indeks
= 20,6 x 36 janjang x Rp 57 /Kg
= Rp 42.271,2
G pok+ nd p t n r mi
Real Cost = Tot l nj ng x B R
Rp +Rp
= =
x
=Rp 66/Kg
45
4.1.5 Rotasi dan Seksi Panen
Rotasi panen adalah Interval waktu antara pemanenan di suatu blok

sampai pemanenan berikutnya di blok yang sama. PT Sari Aditya Loka-1
menggunakan rotasi panen 6/7 dimana pemanenan dilakukan dengan interval
waktu selama 7 hari. Hal tersebut menunjukan bahwa setelah pemanenan di
lakukan di seksi X maka 6 hari kedepan dilakukan di seksi yang lainnya, dan pada
hari ke 7 pemanenan kembali dilakukan di seksi X. Dari penjelasan tersebut, agar
dapat lebih memahaminya, maka sebelumnya kita harus memahami apa yang di
maksud dengan seksi. Seksi Panen adalah areal panen yang merupakan
pengelompokan dari blok-blok areal tanaman menghasilkan dengan luasan
tertentu sebagai areal kerja panen yang harus diselesaikan tenaga pemanen dalam
satu hari.
Ada beberapa hal yang harus diperhatikkan dalam pembuatan seksi panen.
Hal teersebut antara lain adalah sebagai berikut
 Setiap seksi diusahakan memiliki luas areal yang sama atau paling tidak
saling mendekati.
 Seksi panen harus selalu mengikuti rotasi panen yang digunakan. jika
menggunakan rotasi 6/7 maka seksi panen dibagi menjadi 6 seksi. Dan jika
menggunakan 8/10 maka seksi panen di bagi menjadi 8 seksi.
 Seksi panen harus selalu mengikuti arah jarum jam. Hal tersebut
dilakukkan dengan tujuan agar mempermudah kontroll supervisi,satu
seksi dapat selesai dalam 1 hari,Mempermudah perpindahan hancak,
transport buah lebih effesien serta outpun panen lebih tinggi. Perluasan
seksi untuk mencapai outlock produksi lebih mudah dilakukkan
 Setiap 1 blok harus masuk kedalam 1 seksi dan tidak boleh terbagi
menjadi beberapa seksi
 Dengan aturan diatas, maka jumlah blok dalam 1 seksi akan berbeda dan
luasan setiap seksi akan berbeda, tetapi diusahakan luasannya harus saling
mendekati.
46
Dan berikut ini adalah seksi panen dan luasan setiap seksi yang ada di
afdeling OF kebun inti 1 PT. Sari aditya Loka-1 .
Gambar 4.Seksi Panen Afdeling OF
1 2 3 Ket.Seksi
6 5 4 A
7 8 9 B
12 11 10 C
13 14 D
16 15 E
17 18 F
20 19
Tabel 9. Luasan Seksi Panen Afdeling OF
Seksi Luasan (Ha)

A 101,45
B 82,73
C 91,66
D 73,20
E 86,72
F 83,72
4.1.6 Pelaksanaan Panen
4.1.6.1 Prosedure Pelaksanaan Panen
Pelaksanaan panen di afdeling OF kebun inti 1 PT. Sari Aditya Loka-1

diawali dengan apel supervise, apel supervise diikuti oleh seluruh mandor,
mandor 1 dan assisten kebun. Kegiatan tersebut dilaksanakan mulai pukul 06.00
hingga 06.15. pada apel supervise tersebut assisten dan para mandor melakukan
evaluasi kegiatan yang dilakukan pada hari kemarin dan juga kegiatan yang akan
dilakukan pada hari ini. Pada kegiatan tersebut mandor 1 ataupun assisten kebun
47
juga memberikan hasil evaluasi kerja hari kemarin yang mereka dapatkan dan
juga pengarahan kepada mandor panen dan juga mandor rawat agar kegiatan pada
hari ini harus bisa dilaksanakan sesuai dengan rencana kegiatan yang sudah di
diskusikan pada kegiatan meeting optimis pada hari sebelumnya. Pada apel
supervisi , mandor panen dan mandor rawat juga diberikan kesempatan untuk
memberikan laporan tentang kegiatan yang sudah dilaksanakan di hari kemarin
dan juga rencana kegiatan yang akan dilaksanakan di hari itu. Hal tersebut
bertujuan agar apabila ada masalah pada hari sebelumnya bisa di selesaikan pada
hari itu dan kegiatan hari itu diharapkan dapat di jalankan dengan lebih baik dari
hari sebelumnya.
Setelah apel supervise selesai dilaksanakan, maka kegiatan selanjutnya

adalah antrian pagi. Antrian pagi diikuti oleh assisten kebun,mandor 1 mandor
rawat dan mandor panen serta seluruh karyawan afdeling OF. Pada antrian pagi
ini kegiatanya adalah penyampaian hasil evaluasi kerja pada hari sebelumnya dan
rencana kerja pada hari ini yang sebelumnya telah dibahas pada apel supervise.
Setelah penyampaian tersebut dirasa sudah cukup diterima dengan baik oleh
karyawan, sebelum karyawan memasuki lingkaran mandor atau mengikuti intruksi
mandornya masing-masing. Assisten dan seluruh karyawan yang ada pada antrian
pagi tersebut diwajibkan untuk membaca Catur Dharma Astra dan Sapta Budaya
Perusahan yang di bacakan secara bersama-sama dengan dipimpin oleh mandor
ataupun salah satu karyawan.
Kegiatan pada lingkaran mandor adalah pengarahan oleh mandor kepada

karyawanya untuk membagikan wilayah kerjanya masing-masing. Jika ada
masalah pada hasil kerja sebelumnya atau masalah pada rencana kerja hari ini,
seperti ada karyawan yang tidak bisa hadir karena sakit. Maka mandor dituntut
untuk memberikan intruksi khusus agar masalah tersebut tidak menjadi kendala
pada kegiatan pemanenan hari ini. Salah satu contoh intruksi khususnya adalah
perluasan wilayah kerja pada masing-masing karyawan agar dapat menutupi
kekurangan HK karena ada HK yang tidak bisa hadir pada hari itu.
Setelah kegiatan lingkaran mandor selesai, karyawan dipersilahkan

menyiapkan peralatan kerjanya dan segera memasuki ancak atau wilayah kerjanya
48
masing-masing. Setelah sampai pada ancaknya, proses kerja pemanenan di awali
dengan pengamatan brondolan di piringan, jika terdapat brondolan diareal
piringan sebanyak 5 brondolan atau sesuai kriteria matang yang ditetapkan
PT.Sari Aditya Loka-1 maka dapat di pastikan terdapat TBS yang siap di panen
pada pokok tersebut. Selain menurunkan TBS, pemanen juga di wajibkan
menurunkan pelepah yang menyonggo buah tersebut. Pelepah yang diturunkan
tersebut akan dipotong menjadi 2 bagian yang kemudian akan disusun pada
gawangan mati.
Setelah menyusun pelepah, pemanen akan membawa TBS dekat dengan

path dan membuat cangkem kodok pada TBS tersebut dengan tujuan membuang
tangkai panjang. setelah dibuat cangkem kodok , maka TBS tersebut diberikan
stempel agar buah tersebut memiliki identitas dengan tujuan agar checker
mengetahui identitas pemanen buah tersebut. Setelah selesai menurunkan buah
pada path pertama atau setengah dari ancaknya, biasanya pemanen akan mulai
membawa TBS serta brondolan ke TPH, sebelum di bawa ke TPH, brondolan
akan dikutip lalu dibersihkan dari sampah dengan menggunakan plengki, dan
setelah itu brondolan diletakan didalam karung dan kemudian dibawa menuju
TPH. Setelah di susun di TPH, maka TBS yang telah disusun akan diberikan
kupon yang menunjjukkan jumlah buah yang ada di TPH, setelah diberi kupon,
maka buah tersebut sudah siap di grading oleh cheker dan diangkut oleh angkutan.
Setelah setengah ancak sebelah selesai dipanen, maka pemanen memasuki

setengah ancak berikutnya untuk menyelesaikkan ancak yang menjadi tanggung
jawabnya. Pemanen selalu diintruksikan oleh mandor untuk memasuki ancak dari
arah yang sama baik dari utara ataupun selatan, sehingga lebih mudah kontroll
dilakukkan dan angkutan lebih mudah mendapatkan buah. Setelah pemanen
merasa ancaknya benar-benar tuntas tetapi jam kerja masih ada , maka pemanen di
harapkan untuk melapor kepada mandor panen, jika masi ada pemanen yang
belum selesai dan masih menyisahkan banyak jalur, maka biasanya pemanen yang
lebih dahulu selesai tersebut diminta untuk membantu memanen ancak pemanen
yang belum selesai, hal tersebut bertujuan agar seksi pada hari tersebut benar-
benar dapat dituntaskan.
49
Setelah mandor panen menerima laporan selesai dari karyawan panen,
maka mandor panen di tuntut untuk memberikan informasi kepada chekeer agar
segera di grading dan segera menghubungi mandor transpot agar buah dapat
segera di angkut dan di bawa di pabrik kelapa sawit (PKS).
Gambar 5. Proses Panen TBS di PT. Sari Aditya Loka-1
Pemanen diperbolehkan pulang
Pemanen menuju ancak panen Melaporkan kepada mandor

jika ancaknya telah selesai
Cek brondolan dipiringan Cek brondolan dipiringan
Menyelesaikan kembali ½ ancak

Memotong TBS dan pelepah
yang masih belum dipanen
Memotong dan menyusun

Menyusun dan menulis kupon
pelepah pada gawangan mati
pada TBS dan brondolan di TPH
Mengangkut TBS dan brondolan

Meletakkan TBS di path dan
dari path ke TPH
membuat cangkem kodok
Mengutip brondolan dan di

Menyelesaikkan ½ ancak yang bersihkan menggunakan
telah diberikkan plengki yang kemudian
dimasukkan didalam karung
Sumber :PT. Sari Aditya Loka-1
4.1.6.2 Kontrol Berjenjang
Kontrol berjenjang adalah suatu kegiatan dengan tujuan untuk melakukan

evaluasi kerja kegiatan pemanenan. Kontrol berjenjang di lakukan oleh mandor
panen yang kemdian dikontrol kembali oleh mandor 1, setelah itu assisten dan
kemudian di terima oleh kepala kebun. Kontrol berjenjang dilakukan kepada
50
setiap karyawan panen, masing- masing karyawan di ambil 1 baris pada setiap
ancaknya. Tujuan kontrol berjenjang adalah untuk melihat apakah kegiatan
pemanenan sudah sesuai dengan SOP yang telah ditetapkan oleh perusahaan,
Item kegiatan pada kontroll berjenjang adalah untuk melihat apakah ada
temuan seperti apakah ada buah tinggal di pokok, losses brondolan , pelepah tidak
ikut turun , dan buah mentah turun. Selain itu, pada kontrol berjenjang , pada form
yang digunakan juga terdapat item untuk menghitung buah merah yang digunakan
sebagai taksasi produksi H-7. Berdasarkan pengalaman di lapangan selama
mengikuti kegiatan pemanenan di kebun Inti 1 khususnya Afeling Fanta. Ada
beberapa hal yang dapat menyebabkan losess TBS, hal tersebut antara lain sebagai
berikut :
1. Pokok tinggi yang menyebabkan fiber tidak sampai

2. Kurang kontrol di jam rawan
3. Ca terlalu luas bagi setiap karyawan (kekurangan HK)
4. Pokok yang berbatasan dengan parit blok
5. Pokok doyong dan saling menyilang
6. Cuaca (penghujan)
7. Circle di tumbuhi banyak gulma
8. Pengalaman dan semangat karyawan panen rendah yang menyebabkan
pemanen meninggalkan buah-buah sulit
4.1.6.3 Meeting Optimis
Meeting optimis dilaksanakan sebagai sarana evaluasi dan perencanaan
oprasional panen harian dan rawat harian. Terkhusus untuk pemanenan, Evaluasi
dalam metting optimis berkaitan dengan pelaksanaan panen pada hari tersebut,
apakah pelaksanaan panen telah sesuai dengan perencanaan yang telah ditetapkan
pada metting optimis hari sebelumnya. Selain itu, meeting optimis juga di
gunakan sebagai sarana untuk membuat perencanaan kegiatan pemanenan pada
hari esok. Perencanaan tersebut mencakup peramalan produksi, kebutuhan tenaga
kerja.
Perincian kegiatan pada Metting Optimis
1. Pembahasan realisasi pekerjaan
51
Item yang dibahas pada kegiatan ini adalah hasil janjang, pencapaian
output pemanen, kendala yang dihadapi ( PICA). Salah satu yang harus dibuatkan
PICA adalah ketika taksasi dengan realisasi output memiliki deviasi yang
mencapai kurang atau lebih dari 10 % atau seksi panen yang tidak tuntas. PICA
tidak hanya membahas tentang masalah yang terjadi pada hari itu, tetapi asisten
beserta supervise dan mandor dituntut untuk menemukan solusi untuk masalah
tersebut, sehingga masalah tersebut tidak menjadi kendala kembali pada kegiatan
pemanenan atau perawatan pada hari berikutnya.
2. Pembahasan taksasi esok hari
Pada pembahasan taksasi produksi, hal yang didapatkan adalah estimasi
produksi yang didapatkan dari sensus produksi H-1 , apabila ternyata estimasi
produksi masih jauh dari outlock produksi yang harus di capai, maka luasan panen
akan di tambah ke blok yang berada di seksi panen berikutnya. Selain itu, estimasi
produksi juga digunakan sebagai dasar penentuan kebutuhan HK pada kegiatan
pemanenan hari esok
3. Pembahasan dinamika manpower
Dinamika manpower adalah pembahasan mengenai kekurangan atau
kelebihan HK pada kegiatan pemanenan, jika taksasi sedang tinggi dan
berdasarkan output rata-rata pemanen di perkirakan HK tidak mencukupi untuk
menyelesaikan pada seksi panen hari esok, maka tenaga panen akan di tambah
dari tenaga pruning. Sedangkan jika tenaga panen diperkirakan akan berlebih
maka tenaga panen akan di alokasikan ke tenaga pruning
4.2 Pelaksanaan Fungsi Manajemen Pemanenan Kelapa Sawit PT. Sari
Aditya Loka-1
Dalam skala industri,pengelolaan perkebunan kelapa sawit dituntut untuk
memiliki manajemen yang baik untuk segala aspek kegiatan yang ada di
perkebunan tersebut, baik dari aspek perawatan tanaman, pengendalian hama
penyakit ataupun dalam kegiatan pemanenan kelapa sawit. Manajemen pada
perkebunan kelapa sawit bertujuan untuk mendapatkan keuntungan yang optimal
yaitu dengan cara memperoleh produksi yang maksimal dengan biaya oprasional
yang minimal. Hal tersebut dapat tercapai apabila manajemen yang telah
52
ditetapkan dengan baik juga dilaksanakan dengan baik oleh sumber daya manusia
yang tersedia.
Tujuan kegiatan pemanenan kelapa sawit adalah agar mendapatkan tandan
buah segar (TBS) yang optimal,yaitu dengan kuantitas yang tinggi serta kualitas
yang baik. Agar tujuan tersebut dapat terlaksana secara efektif dan effesien , maka
kegiatan pemanenan memerlukan sebuah perencanaan yang baik, mulai dari
sebelum kegiatan pemanenan, ketika pelaksanaan kegiatan pemanenan serta
setelah kegiatan pemanenan selesai dilaksanakan.
Selain perencanaan yang baik, tujuan pemanenan dapat tercapai jika
perencanaan yang telah ditetapkan sebelumnya di jalankan oleh organisasi kerja
secara optimal. Agar pelaksanaan pemanenan dapat dijalankan dengan baik oleh
organisasi kerja yang ada, maka perusahaan butuh peggerak agar anggota kerja
dapat mengoptimalkan apa yang bisa mereka lakukan terhadap tanggung jawab
kerjanya masing-masing. Selain itu, perusahaan juga harus selalu melakukan
kontroll untuk memastikan bahwasanya kegiatan pemanenan telah sesuai dengan
perencanaan yang telah ditetapkan.
Dari penjelasan diatas dapat kita simpulkan bahwa untuk mencapai tujuan
pemanenan sesuai dengan apa yang perusahaan harapkan, maka kegiatan
pemanenan tidak hanya memerlukkan perencanaan kerja saja, tetapi juga
dibutuhkan struktur organisasi kerja yang baik, penggerak struktur organisasi
tersebut serta pengawasan kegiatan agar dapat berjalan sesuai dengan perencanaan
yang telah di tetapkan sebelumnya. Setiap kegiatan yang dilaksanakan untuk
mencapai tujuan pemanenan tersebut disebut sebagai manajemen dalam
pemanenan kelapa sawit yang di dalamnya terdapat unsur perencanaan,
pengorganisasian, penggerak serta pengawasan.
4.2.1 Perencanaan (Planning) Pemanenan di PT. Sari Aditya Loka-1

Perencanaan (planning) merupakan unsur yang sangat penting, karena
fungsi organizing, actuating, dan kontrollling harus terlebih dahulu direncanakan.
Perencanaan adalah proses menentukkan keputusan untuk waktu yang akan
datang mengenai apa yang akan dilakukan, bagaimana melakukkannya, dan siapa
yang akan melakukkan (PT. Sari Aditya Loka-1).
53
Perencanaan harus diusahakan untuk bisa menjawab pertanyaan apa yang
harus dikerjakan, mengapa harus dikerjakan, bagaimana harus dikerjakan, dimana
harus dikerjakan, kapan harus dikerjakan dan siapa yang harus mengerjakan.
Perencanaan yang baik akan memperlancar proses visi dan misi perusahaan yang
hendak di capai (Munir dkk, 2006). Sehingga perencanaan harus dibuat sebaik
mungkin karena berkaitan dengan penyediaan biaya, material, dan tenaga kerja
yang jumlahnya relatif besar.
Dalam kegiatan pemanenan ,perencanaan panen bertujuan untuk
mendapatkan hasil panen yang berkualitas melalui tahapan-tahapan pemanenan
sesuai dengan standard operational perusahaan (SOP) yang telah ditetapkan.
Dengan menggunakan SOP sebagai pedoman bekerja, maka di harapkan proses
panen tidak akan menimbulkan permasalahan atau hambatan yang mungkin
timbul yang kemudian dapat menimbulkan beban biaya tambahan yang harus
dikeluarkan. Dari kondisi tersebut dapat dikatakan jika SOP adalah rencana dasar
dalam kegiatan pemanenan yang harus selalu diterapkan.
PT.Sari Aditya Loka-1 melibatkan kepala kebun, asisten kebun, mandor
panen,mandor rawat serta mandor transport dalam membuat perencanaan.
Sedangkan untuk pelaksanaannya sesuai dengan rencana yang telah dibuat dan
yang telah mendapatkan persetujuan dari Administratur ( manajer Perusahaan)
berdasarkan anggaran yang telah disediakan untuk satu periode agar tidak terjadi
over condition yang dimana biaya yang dikeluarkan lebih banyak daripada
anggaran yang disediakan ataupun hasil produksi yang diperoleh lebih kecil dari
peramalan produksi yang dibuat, sehingga pendapatan yang diterima tidak dapat
menutupi anggaran yang sudah di buat sebelumnya. Dan pada kondisi ini maka
perusahaan bisa jadi tidak mendapatkan keuntungan atau bahkan merugi. Secara
lebih rinci, perencanaan di PT. Sari aditya Loka-1 dibuat menjadi rencana kerja
anggaran pertahun (RKAP), rencana kerja bulanan (RKB) dan rencana kerja
harian (RKH).
1. Rencana Kerja Anggaran Pertahun (RKAP)
RKAP adalah suatu penyusunan perkiraan dalam bentuk finansial yang

kemungkinan harus dikeluarkan dalam jangka waktu satu tahun. RKAP berisikan
54
tentang kebutuhan tenaga kerja, kebutuhan alat dan barang , sarana dan prasana
dan jumlah biaya yang diperlukan dalam setahun dalam segala jenis kegiatan
mulai dari pengendalian gulma, hama dan penyakit,pemupukan, pemeliharan
jalan dan juga pemanenan.
RKAP dibuat berdasarkan kegiatan sensus bulanan ataupun sensus 4

bulanan yang dilakukkan di PT. Sari Aditya Loka-1 dan menjadi tanggung jawab
kepala kebun. RKAP dibuat oleh kepala kebun dan dibantu oleh asisten kebun
yang kemudian diajukan ke administrator (manajer) untuk dibahas dalam rapat
pimpinan tahunan. Jika rencana disetujui maka rencana tersebut diturunkan ke
kebun dalam bentuk buget yang selanjutnya diturunkan kemasing-masing divisi
untuk kemudian dijalankan.
2. Rencana Kerja Bulanan (RKB)
RKB adalah penyusunan anggaran atau buget dalam waktu satu bulan.
RKB yang dibuat PT.Sari Aditya Loka-1 berisi penganggaran tentang kebutuhan
yang sifatnya jangka pendek seperti kebutuhan penyediaan perlengkapan kerja
yang rusak atau kurang serta biaya perbaikkan peralatan kerja yang rusak selama
digunakan dalam proses kerja. Selain itu, RKB juga berisi biaya yang harus
dikeluarkan untuk gaji karyawan.
RKB dibuat berdasarkan dari kegiatan sensus mingguan yang dilakukkan

oleh mandor panen. Sedangkan untuk pembuatan RKB di PT. Sari Aditya Loka-1
dibuat oleh asisten kebun dan dibuat sebanyak satu kali dalam satu bulan. RKB
dibuat agar semua kegiatan di kebun dapat terlaksana dan dilaksanakn sesuai
tahapan perencanaan dan ketentuan yang di sebelumnya telah ditetapkan oleh
perusahaan.
3. Rencana Kerja Harian ( RKH)
RKH adalah suatu perencanaan yang harus dilaksanakan oleh setiap

karyawan sebelum melakukan kegiatan pemanenan, ketika melakukan kegiatan
pemanenan dan setelah melakukan kegiatan pemanenan. Pelaksanaan kegiatan
pemanenan tersebut harus dipastikkan sesuai dengan SOP yang ditetapkan oleh
55
perusahaan. Selain itu, demi keselamatan kerja dalam kegiatan pemanenan, setiap
karyawan kerja panen harus di pastikan telah menggunakan alat pelindung diri
(APD) yang telah difasilitasi oleh perusahaan.
Rencana kerja harian dibuat berdasarkan sensus produksi harian dan hasil
evaluasi kerja hari sebelumnya. RKH pada kegiatan pemanenan meliputi jumlah
blok yang harus dipanen, waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan panen
pada hari itu, kebutuhan tenaga kerja,serta target harian yang harus dicapai
berdasarkan sensus produksi yang telah dibuat. Hal-hal tersebut harus selalu
diperhatikkan agar kegiatan pemanenan hari itu dapat dijalankan sesuai dengan
rencana yang telah ditetapkan.
4.2.6 Pengorganisasian (Organizing) Pemanenan Kelapa Sawit PT. Sari

Aditya Loka-1
Pengorganisasian merupakan suatu kegiatan untuk menetapkan apa yang

perlu dikerjakam ,bagaimana mengerjakannya dan siapa yang mengerjakkannya.
(Maruli,2011) Pengorganisasian juga memiliki maksud untuk menciptakan suatu
struktur dengan bagian-bagian yang saling terintegrasi sedemikian rupa sehingga
hubungan antar bagian-bagian tersebut satu sama lain saling dipengaruhi oleh
hubungan mereka dalam struktur tersebut. Pengorganisasian memiliki tujan untuk
membagi suatu kegiatan besar menjadi kegiatan-kegiatan yang lebih kecil.
Dengan pembagian tersebut, maka pengawasan terhadap masing-masing kegiatan
yang lebih kecil tersebut lebih mudah untuk dilakukkan.
Organisasi panen di PT. Sari Aditya Loka-1 dipimpin oleh seorang kepala
kebun yang membawahi seorang asisten kebun atau asisten afdeling. Assisten
kebun bertanggung jawab langsung atas seluruh kegiatan yang ada di afdelingnya,
yang salah satunya adalah kegiatan pemanenan. Asisten kebun bertanggung jawab
secara lagsung atas kegiatan pemanenan di afdelingnya mulai dari mulai
menyusun perencanaan panen, saat pelaksanaan, setelah selesai kegiatan
pemanenan hingga buah di angkut menuju pabrik serta proses kontrol dari setiap
proses panen yang dilaksanakan dari awal hingga akhir. Dalam struktur organisasi
panen, asisten kebun membawahi mandor 1 yang bertugas langsung sebagai
56
kordinator mandor panen agar dapat mangarahkan karyawannya supaya bekerja
sesuai dengan rencana yang telah dibuat sebelumnya. selain itu terdapat krani
panen yang bertugas mencatat seluruh administrasi yang didalamnya termasuk
output pemanen dan kualitas panen berdasarkan grading di TPH yang di bantu
oleh seorang checker. Struktur organisasi.panen afdeling OF kebun inti 1 PT. Sari
Aditya loka-1 dapat dilihat pada gambar dibawah ini.
Gambar 6. Struktur Organisasi Panen Afdeling OF
Kepala Kebun Inti 1
TRESNO SULISTIO
Checker
Assiten OF
Edo dan Oki
CARDO M. HALOHO
Krani Panen Mandor 1 OF
Umi K RISMANDIATO
Mandor Panen Mandor Panen Mandor Panen
Puji Marolop SG Eman H
Pemanen Pemanen Pemanen
10 10 10
Sumber : PT.Sari Aditya Loka-1
Pada manajmen ,untuk mencapai tujuan organisasi yang telah ditentukkan

diperlukkan alat-alat manajemen (tools of management) yang merupakan syarat
untuk mencapai tujuan tersebut. tools yang digunakan tersebut adalah Man,
Money, Materials, dan method. Hal tersebut dapat dijelaskan sebagai berikut :
a. Man
Man adalah orang-orang yang terlibat dalam kegiatan pemanenan TBS di

PT. Sari Aditya Loka-1 terdiri dari kepala kebun, asisten kebun, mandor 1,
57
mandor panen,krani dan cheker. Man sendiri merupakan alat yang berhubungan
langsung dengan fungsi pengorganisasian. Adapun tugas dari masing-masing
anggota kerja yang terlibat langsung dalam kegiatan pemanenan adalah sebagai
berikut:
1. Kepala Kebun
Kepala kebun bertanggung jawab atas semua aktivitas panen mulai dari
proses perencanaan, pelaksanaan dan proses kontroll sehingga kegiatan
pemanenan dapat di pastikan kelancarannya hingga TBS masuk ke pabrik kelapa
sawit. Pada proses kontroll, kepala kebun dibantu oleh asisten kebun yang
langsung turun kelapangan dan memberikan laporan setiap harinya.
2. Asisten Kebun
Asisten kebun bertanggung jawab terhadap :
 Semua aktivitas panen mulai dari perencanaan, saat pelaksanaan dan

proses kontroll hingga TBS sampai di pabrik
 Memastikkan kecukupan tenaga panen
 Memastikkan perlengkapan panen dan alat pelindung diri (APD) selalu
lengkap
 Membuat solusi jika ada masalah dalam kegiatan pemanenan
 Bersama mandor 1 sebagai penanggung jawab meeting optimis, lingkaran
pagi mandor dan antrian pagi/apel pagi karyawan.
 Memastikkan pekerjaan sesuai dengan rencana H-1 dan SOP.
 Memastikkan mandor 1 dan seluruh karyawannya melakukkan tugasnya
dengan baik.
 Melakukkan pengecekkan terhadap kegiatan kontroll berjenjang
3. Mandor 1
Tugas mandor 1 adalah sebagai berikut:
 Menjadi kordinator mandor panen agar mengarahkan karyawanya bekerja
sesuai dengan rencana yang telah ditetapkan
58
 Memastikan kecukupan tenaga pemanen setiap hari
 Memastikan pekerjaan sesuai dengan perencanaan H-1 dan SOP
 Bersama assisten sebagai penanggung jawab meeting optimis harian
,lingkaran mandor dan antrian pagi karyawan
 Memastikkan kesiapan perlengkapan panen dan alat pelindung diri
karyawan (APD) agar selalu lengkap
 Memastikkan kontroll berjenjang yang di lakukkan mandor panen sudah di
jalankan sesuai dengan prosedure
 Melakukkan sensus produksi H-1
 Melaporkan kepada asisten jika ada masalah dalam kegiatan pemanenan
4. Mandor Panen
Mandor panen memiliki tugas sebagai berikut :
 Mengawasi keberlangsungan pkegiatan pemanenan diwilayah

kemandorannya
 Berkordinasi dengan mandor 1 untuk kecukupan pemanen dan
perlengkapan panen karyawannya
 Melakukkan sensus produksi H-7
 Melakukkan kontroll berjenjang terhadap karyawan di bawah
kemandorannya
 Memastikkan kehadiran dan kepulangan pemanen sesuai dengan jam yang
telah ditentukkan
 Sebagai sumber informan dalam kegiatan meeting optimis
 Memastikkan ketuntasan panen dan pelaksanaan panen sesuai SOP
5. Krani Panen
Tugas dari krani panen adalah sebagai berikut :
 Menginput hasil yang didapatkan oleh pemanen yang dilaporkan oleh

cheker
 Menginput produksi yang didapatkan setiap harinya
 Membuat kelas pemanen sesuai dengan output yang didapatkan
59
 Mencatat segala bentuk pemasukkan dan pengeluaran di dalam kegiatan
oprasional kebun, terutama kegiatan panen
6. Checker
Tugas dari seorang checker adalah sebagai berikut
 Melakukkan grading buah di TPH

 Melaporkan kualitas outpun panen yang meliputi buah matang, buah
mentah, dan buah busuk setiappemanen kepada krani
 Menghubungi transpot jika sudah ada buah yang siap untuk di bawa
pabrik.
 Melakukkan input hasil panen karywan panen menggunakan digital
counter.
7. Pemanen
Tugas dari seorang pemanen adalah :
 Menuntaskan ancak panen yang telah diberikkan

 Memastikkan kegiatan pemanen yang mereka lakukkan sudah sesuai
dengan SOP
 Mencapai basis yang telah ditetapkan
 Memastikkan tidak ada losses pada wilayah kerjanya.
b. Money
Uang (Money) adalah alat tukar yang dapat dipergunakan dalam segala
bentuk transaksi guna mendapatkan benda atau jasa. Dalam kegiatan pemanenan
uang merupakan imbalan yang menjadi hak bagi pemanen setelah melakukkan
pekerjaannya. Dengan begitu, uang sangat berhubungan dengan pengalokasian
dana perusahaan untuk menanggung kewajiban perusahaan terhadap
karyawannya yang telah bekerja. Selain untuk gaji karyawan, uang juga
digunakan untuk melengkapi keperluan panen seperti pemenuhan peralatan kerja
dan juga alat pelindung diri karyawan panen.
60
Pengalokasian uang atau dana perusahaan harus selalui disesuaikan
dengan hasil produksi dan anggaran yang telah di tetapkan, karena upah atau gaji
karyawan dihitung berdasarkan kilogram hasil panen, maka semakin tinggi
produksi atau hasil yang didapatkan oleh karyawan panen, maka akan semakin
tinggi pengalokasian dana guna membayar gaji karyawan, akan tetapi hal tersebut
berbanding lurus dengan peneriman perusahaan dari produksi yang semakin
tinggi. walaupun begitu, pengalokasian dana harus bisa ditekan sedemikian rupa,
sehingga proses pemanennan dapat menghasilkan pendapatan yang optimal
karena kegiatan berjalan secara lebih efektif dan effisien.
Pengalokasian dana PT. Sari Aditya Loka-1 tidak hanya untuk alokasi gaji
karyawan panen, perlengkapan kerja panen, pemeliharaan dan pembelian
peralatan kerja panen. Tetapi juga digunakan untuk segala alokasi gaji,
perlengkapan dan pembelian alat item kerja lainnya. Gaji pokok pemanen yang
ditetapkan oleh PT.Sari Aditya Loka-1 adalah sebesar Rp 96.960 / hari kerja
sesuai dengan basis yang telah ditentukkan. Jika pemanen melebihi basis panen
yang didapatkan, maka pemanen berhak mendapatkan premi panen yang nilainya
sesuai dengan kelebihan output yang didapatkan dan nilai premi setiap kilogram
output yang didapatkan tersebut.
c. method
Kegiatan pemanenan kelapa sawit di PT. Sari Aditya Loka 1 khususnya di

inti 1 sejak tanggal 2 November 2019 melakukan peralihan yang mulanya
dilakukan secara sistem mekanis dan beralih ke sistem konvensional atau manual.
Kegiatan pemanenan selalu dituntut agar sesuai dengan standart oprasional
procedure (SOP) yang telah ditetapkan perusahaan. SOP dibuat bertujuan untuk
agar kegiatan pemanenan dapat berjalan secara efektif dan effesien, sehinga
pengeluaran biaya-biaya yang tidak seharusnya dikeluarkan dapat ditekan.
Dengan menggunakan metode panen konvensional, maka proses panen

mlai dari penurunan pelepah hingga penyususnan TBS di TPH dilakukkan dengan
tenaga pemanen itu sendiri tanpa bantuan wintor dan transporter seperti pada
panen mekanisasi sebelumnya. Dengan menggunakan metode panen tersebut,
61
biaya oprasional pemanenan bisa jauh lebih murah. Bahkan menurut assisten
kebun, biaya panen mekanisasi bisa dua kali lipat lebih tinggi dari biaya panen
konvensional.
d. Material
kebutuhan material dalam kegiatan pemanenan harus selalu tercukupi agar

kegiatan pemanen dapat berjalan sesuai dengan apa yang diharapkan. Kebutuhan
material di kebun kelapa sawit PT. Sari Aditya Loka-1 yaitu berupa alat-alat
panen yang digunakan dalam proses panen seperti egrek, kapak, gabcu,batu asah,
plengki, karung, angkong, stempel, kupon dan kartu NOC untuk digital counter
serta alat pelindung diri yang terdiri dari helm beserta visor, sepatu both dan
sarung tangan.
4.1.7 Menggerakkan (Actuating) Pemanen KelapaSawit PT.Sari Aditya

Loka-1
Actuating adalah suatu tindakan untuk mengusahakan agar semua anggota

berusaha untuk mencapai sasaran yang sesuai dengan perencanaan manajerial dan
tujuan organisasi. Jadi actuating artinya menggerakkan orang-orang agar mau
bekerja dengan sendirinya atau dengan kesadaran secara bersama-sama untuk
mencapai tujuan yang dikehendaki secara efektif. Dalam hal ini yang dibutuhkan
adalah kepemimpinan.
Setiap posisi yang didalam struktur organisasi memiliki bawahan atau

karyawan yang ada di bawah tanggung jawabnya , maka setiap posisi tersebut
sebaikknya dapat melakukan suatu tindakan dengan tujuan menggerakkan
karyawan yang ada dibawah tangung jawabnya tersebut agar dapat bekerja
dengan baik. Dari struktur organisasi yang ada, posisi-posisi yang seharusnya
dapat memberikan actuating pada karyawannya adalah kepala kebun, asisten
kebun,mandor 1 dan juga mandor panen.
Sebagai pemimpin dalam lingkungan perkebunan, kepala kebun selalu

mengontrol setiap kegiatan yang terjadi dalam proses panen maupun semua
kegiatan yang dilakukan didalam kebun. Kepala kebun memberikan arahan dan
62
motivasi kepada para asisten afdeling agar melakukan tugas dan tanggung
jawabnya dengan baik dan benar. Selain itu juga melakukan evaluasi secara
langsung untuk mengetahui kesesuaian antara kondisi nyata dilapangan dengan
kondisi yang dilaporkan oleh asisten.
Asisten afdeling memberikan arahan langsung pada saat apel pagi

karyawan untuk kegiatan hari ini kepada semua karyawan sesuai dengan tugas dan
koordinasi dari kepala kebun untu setiap karyawan, serta memberikan motivasi
kerja dalam menambah semangat karyawan.
Mandor 1 panen juga memberikan arahan pada saat apel pagi berlangsung
bersamaan dengan asisten membahas rencana panen pada hari ini dan evaluasi
panen H+1. Mandor panen juga memberikan solusi jika terdapat masalah dalam
pelaksanaan proses panen H+1 agar tidak terulang kesalahan yang sama pada
proses panen hari ini.
Mandor panen melaporkan hasil kinerja pemanen pada mandor 1 panen

dan selanjutnya dilaporkan kepada asisten. Kegiatan yang telah terlaksanakan di
evaluasi kembali apakah sudah sesuai dengan rencana awal yang telah dibuat,
guna dapat mengurangi dan memperbaiki kesalahan yang akan terjadi pada esok
harinya.
Pelaksanaan penggerakan pada kegiatan pemanenan TBS kelapa sawit

dapat berjalan dengan baik maka PT.Sari Aditya Loka-1 memberikan beberapa
fasilitas yang dapat mempengaruhi fungsi penggerekan yaitu:
a. Penghargaan
Penghargaan merupakan sesuatu yang diberikan kepada perorangan

karyawan atau kelompok jika melakukan sesuatu keunggulan dibidang tertentu
atau telah lama mengabdi diperusahaan tersebut. Penghargaan yang diberikan
tersebut bisa berupa sertifikat, sepatu, perlengkapan rumah tangga dan bahkan
cincn emas.
b. Sanksi
63
Sanksi adalah hukuman atau teguran yang diberikan kepada pekerja jika
melanggar peraturan yang telah dibuat oleh perusahaan. Sanksi yang diberikan
oleh PT.Sari Aditya Loka-1 diberikan secara bertahap, dimulai dari teguran secara
lisan hingga surat peringatan. Tindakan yang dapat menyebabkan karyawan
mendapatkan sanksi adalah pekerja tidak masuk kerja tanpa alasan yang jelas
pekerja yang bekerja tidak sesuai SOP maupun pelanggaran aturan lainnya. Sanksi
yang kami temui selama kegiatan magang ini adalah berupa teguran terhadap
karyawan tepatnya pada pekerja panen yang menanen TBS tidak sesuai dengan
kriteria matang panen, selain itu juga teguran kepada karyawan yang tidak
menggunakan alat pelinding diri (APD).
c. BPJS (Asuransi Kesehatan)
PT. Sari Aditya Loka-1 mewajibkan karyawannya memiliki BPJS. BPJS

adalah badan penyelenggarajaminan social dalam keselamatan kerja karyawan.
BPJS terbagi dua yaitu BPJS kesehatan dan BPJS ketenagakerjaan. BPJS
diberikan hanya kepada karyawan tetap .
d. Tunjangan
Tunjangan adalah setiap tambahan benefit yang diberikan kepada pekerja.

Tunjangan yang ada di PT.Sari Aditya Loka-1 yaitu, Tunjangan Hari Raya (THR),
Tunjangan Kesehatan,dan Tunjangan Hari Tua(THT) untuk karyawan tetap.
e. Premi
premi adalah sejumlah uang yang harus dibayarkan kepada pekerja jika
pekerja dapat melebihi target (basis) kerja yang sudah ditentukan. Pemberian
premi yang kami temui selama kegiatan magang ini adalah premi yang diberikan
kepada pekerja panen yang melebihi basis panen yang telah ditetapkan
perbloknya.
f. Fasilitas
64
Fasilitas-fasilitas yang diberikan PT.Sari Aditya Loka-1berupa tempat
ibadah, listrik, air, rumah karyawan, klinik (polibun), alat transportasi, dan
beasiswa anak sekolah.
g. Cuti
Cuti adalah keadaan tidak masuk kerja yang diizinkan dalam waktu
tertentu. Di PT.Sari Aditya Loka-1 waktu cuti yang diberikan kepada
karyawannya adalah maksimal 12 hari dalam waktu 1 tahun kerja. Jika melebihi
dari masa cuti maka karyawan tersebut akan mendapat teguran atau sanksi.
4.2.8. Pengawasan (Kontrolling) Pemanenan PT. Sari Aditya Loka-1
Masing-masing fungsi manajemen berhubungan erat satu dengan yang

lainnya, dan fungsi yang paling utama adalah fungsi perencanaan, kemudian
pengorganisasian , menggerakan dan yang terakhir adalah pengawasan.
Pengawasasn (kontrollling) merupakan fungsi manajemen yang tidak kalah
pentingnya dalam suatu organisasi. Semua fungsi terdahulu tidak akan efektif
tanpa disertai fungsi pengawasan.pengawasan berkaitan erat dengan fungsi
perencanaan, dapat di katakana kedua fungsi ini saling mengisi karena fungsi
pengawasan harus terlebih dahulu direncanakan, sedangkan pengawasan hanya
dapat dilakukkan jika ada perencanaan. Selain itu tercapai tidaknya suatu rencana
akan dapat diketahui setelah pengawasan dilakukkan.
Adana fungsi pengawasan diharapkan perencanaan yang dibuat oleh

sebuah perusahaan dapat berjalan dengan baik. Pengawasan merupakan suatu
kegiatan yang memiliki tujuan untuk mengendalikan agar pelaksanaan dapat
berjalan sesuai dengan rencana dan memastikkan apakah tujuan organisasi telah
tercapai. Dengan adanya penngawasan, jika ada enyimpangan , kita bisa
mengetahui dimana letak penyimpangan itu dan bagaimana pula tindakan yang
diperlukan untuk mengatasinya. Pengawasan dapat dilakukkan secara langsug dan
pengawasan tidak langsung. Pengawasan secara langsung dapat dilakukkan dngan
melihat langsung kelapangan, sedangkan pengawasan tidak langsung dapat
65
dilakukkan dengan menggunakan laporan-laporan hasil dilapangan yang telah
dibuat.
Pengawasan pemanenan TBS di PT.Sari Aditya Loka-1 diawasi oleh

kepala kebun secara langsung dan juga tidak langsung ataupun dengan laporan
yang telah dibuat oleh masing-masing assisten. Karena banyaknya afdeling yang
harus selalu di awasi oleh kepala kebun, biasanya pengawasan langsung oleh
kepala kebun dilakukkan secara random sehingga assisten dan karyawan harus
selalu siap jika ada kunjungan dari kepala kebun untuk melakukan evaluasi di
lapangan.
Untuk kegiatan pengawasan di lapangan secara langsung dilakukkan oleh

mandor panen. Dan untuk memastikkan mandor panen telah bekera sesuai dengan
rencana, maka kerja dari mandor panen tersebut selalu dikontrol oleh mandor 1.
Setelah pekerjaan selesai, maka akan dilakukkan evaluasi harian bersama assisten
kebun, mandor 1 dan mandor panen dalam kegiatan meeting optimis. Dalam
meeting optimis, kegiatan yang dilakukan adalah untuk melihat apakah rencana
H-1 pada meeting optimis sebelumnya telah berjalan dengan baik pada
pelaksanaan pemanenan hari tersebut. Pengawasan atau kegiatan control pada
kegiatan pemanenan dilaksanakan pada saat sebelum kegiatan pelaksanaan
pemanenan, selama pelaksanaan proses panen dan setelah proses panen selesai.
Dan masing-masing proses pengawasan pada masing-masing waktu adalah
sebagai berikut :
1. Sebelum Pelaksanaan Proses Panen.
Pengawasan pada saat sebelum pelaksanaan proses panen di lakukkan

pada saat antrian pagi karyawan. Pengawasan yang dilakukkan meliputi
pengawasan terhadap perlengkapan alat kerja dan alat pelindung diri (APD)
karyawan panen. Karena menurut SOP, pada saat apel karyawan harus sudah
membawa perlengkapan penen dan alat pelindung dirinya. Pada apel pagi para
mandor panen juga melakukkan absen untuk memastikan kelengkapan
anggotanya, dan jia terdapat angggotanya yang tidak berangkat apel pada pagi itu
tanpa alasan yang jelas maka pemanen dapat dimangkirkan pada kegiatan
66
pemanenan hari tersebut Selain itu, pada saat antrian pagi juga cheker
membacakan hasil dan kualitas panen setiap pemanen pada hari sebelumnya,
yang dibacakan adalah total janjang seluruhnya serta total janjang yang tidak
memenuhi kriteria matang panen seperti buah mentah dan buah busuk.
2. Selama Proses Pemanenan
Pengawasan yang dilakukkan selama proses panen berlangsung

dilakukkan oleh mandor panen, mandor 1,checker dan juga asisten kebun. Selama
pelaksanaan proses panen, mandor panen harus selalu memastikkan anggotanya
telah bekerja sesuai dengan SOP, mandor panen harus memastikkan anggotanya
belum pulang ketika ancak dan jam kerja yang ditentukkan belum selesai. Pada
pelaksanaan proses panen ,mandor 1 juga harus selalu memastikkan mandor
panen telah menjalankan tugasntya dengan baik, yaitu selalu melakukkan
pengawasan terhadap annggota panennya.
Ketika pamanen sudah mulai menyusun TBS di TPH, maka pada saat itu
pengawasan oleh checker dilakukkan, pengawasan tersebut meliputi pengawasan
terhadap kualitas panen pemanen, untuk mengetahui kualitas panen tersebut,
cheker melakukkan grading di TPH, chekeer akan memisahkan antara buah yang
masuk kriteria matang dengan buah yang tidak masuk kriteria matang atau buah
mentah dan busuk, selain itu checker harus selalu menghitung total janjang
pemanen di TPH sebelum TBS di angkut oleh angkutan. Untuk assisten kebun,
pengawasan dilakukkan untuk memastikkan bahwa proses panen berjalan dengan
baik, dan seluruh anggota kerjanya berada pada wilayah kerjanya masing-masing.
3. Setelah Proses Panen Selesai Dilaksanakan
Pengawasan pada saat proses panen selesai dilaksanakan memiliki tujuan

untuk melakukan evaluasi kegiatan pemanenan pada hari itu dan juga untuk
melihat apakah ada losees pada kegiatan pemanenan tersebut. Untuk mengetahui
apakkah ada losses dalam kegiatan pemanenan hari tersebut, maka dilakukkan
sistem kontrol berjenjang yang dilakukkan secara langsung oleh mandor panen
pada semua karyawannya yang masing-masing karyawan di ambil 1 jalur panen
67
untuk diperiksa. Losses terjadi jika terdapat brondolan yang tinggal dipiringan,
terdapat buah matang tidak terpanen dan buah hitam yang terpanen, selain itu
kontrol berjenjang juga bertujuan untuk melihat apakah ketika buah matang turun
apakah pelpah yang menyonggo ikut turun atau tidak. Pada kegiatan kontroll
berjenjang, mandor panen juga melakukkan sensus produksi H-7 pada jalur
kontrol yang mereka kontroll tersebut.
Sedangkan kegiatan evaluasi dilakukkan pada kegiatan yang disebut

meeting optimis. Jika rencana tidak tercapai atau tidak berjalan dengan baik, maka
dalam meeting optimis harus diketahui hambatan yang didapatkan dan bagaimana
cara mengatasinya agar hambatan tersebut tidak kembali menjadi kendala pada
kegiatan pemanenan berikutnya. Rencana yang biasa dikontrol atau selalu di
awasi adalah pencapaian target produksi sesuai taksasi yang telah dilakukkan,
pelaksanaan panen apakah telah sesuai dengan SOP dan apakah terdapat losses
pada kegiatan pemanenan hari itu. Selain evaluasi, pada meeting optimis juga
dilakukkan penyususnan rencana kegiatan pemanenan pada hari esok seperti
pembuatan taksasi produksi ,penentuan jumlah tenaga kerja dan juga
pengalokasian tenaga kerja.
Selama kegiatan magang kami melakukkan kegiatan kontrol atau

pengawasan dalam kegiatan kontroll berjenjang menggantikkan kerja mandor
panen. Dalam kegiatan tersebut masih banyak ditemukan pekerjaan yang tidak
sesuai dengan SOP perusahaan. Seperti masih ada buah matang tinggal, buah yang
belum masuk kriteria matang dipanen , dan juga losses brondolan dipiringan. Dan
untuk mengatasi hal tersebut maka dilakukkan pengendalian dengan cara menegur
ataupun memberikan sanksi berupa denda bagi pemanen yang melakukan
kesalahan tersebut.
68
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil magang yang telah dilakukan dapat di ambil kesimpulan

antara lain sebagai berikut :
1. Kegiatan pemanenan di PT SAL 1 khususnya di kebun inti dan terutama di

afdeling Fanta menggunakan sistem panen secara konvensional atau manual.
2. Rotasi panen yang di gunakan di afdeling fanta adalah dengan menggunakan
rotasi 6/7.sehingga seksi panen terbagi menjadi 6 seksi
3. kriteria matang panen yang di tetapkan adalah dengan melihat 5 brondolan
jatuh dipiringan.
4. Ancak panen yang digunakan adalah ancak tetap.
5. Peralatan kerja yang digunakan dalam kegiatan pemanenan adalah angkong,
egrek, plengki,karung brondolan, kampak, serta gancu.
6. Pelaksanaan panen di PT. Sari Aditya Loka-1melalui beberapa tahapan yang
dimulai dari apel pagi , pengecekan alat dan safety, proses panen dan evaluasi
panen
7. Secara keseluruhan penerapan fungsi-fungsi Perencanaan
(plaining),pengorganisasian (organizing), Penggerak (actuating) dan
Pengawasan (Controling) pada kegiatan pemanenan TBS di PT. Sari Aditya
Loka-1 secara umum telah dijalankan dengan baik.
5.2 Saran
Berdasarkan hasil kegiatan dan pengamatan yang telah dilakukan selama

magang, penulis menyarankan agar hal-hal yang dapat menyebabkan losses pada
kegiatan panen agar lebih di perhatikkan. Serta diharapkan masing-masing
organisasi kerja dapat bekerja sama untuk memastikan pelaksanaan panen telah
sesuai dengan SOP yang telah ditetapkan oleh perusahaan.
69
DAFTAR PUSTAKA
Direktorat Jendral Perkebunan,2018. Statistik Perkebunan Indonesia Kelapa sawit

2017-2019. Diakses Pada 14 Agustus 2019
Handayaningrat, 2006,Pengantar Studi Administrasi dan Manajemen.Gunung

Agung, Jakarta.
Hasibuhan, Malayu S.P. 1989. Manajemen Sumber Daya Manusia. ISBN 979-
526-491-5. Jakarta. PT Bumi Aksara.
https://adventuspratama.wordpress.com/%E2%80%A2mengapa-pertanian-itu-
begitu-penting-di-perekonomian-indonesia/diakses pada tanggal 14
agustus 2019
Munir, M, dkk. 2006. Manajemen Dakwah. Jakarta: Kencana.
Pahan Iyung. 2015. Panduan Teknis Budidaya Kelapa Sawit Untuk Praktisi
Perkebunan. Jakarta.Penebar Swadya
Setyamidjaja, D. 2006. Budidayakelapasawit.Yogyakarta. Kanisius
Siagian.Sondang P. 2012.Manajemen Sumber Daya Manusia,Bumi Aksara.

Jakarta.
Perdamean Maruli, 2011.Cara Cerdas Mengelola Perkebunan Kelapa Sawit. Lily

Publisher. Yogyakarta
Sukamto. 2008.Kiat Meningkatkan Produktivitas dan Mutu Kelapa

Sawit.Jakarta.Penebar Swadaya.
Sulistyo,B.2010 budidaya kelapa sawit.pusat penelitian kelapa sawit(PPKS).

Medan
Syamsi, Ibnu. 1986. Pokok - Pokok Kebijaksanaan, Perencanaan, Pemrograman,

dan Penganggaran Pembangunan Tingkat Nasional. Jakarta: CV.
Rajawali
70
Lampiran
Lampiran 1. Pemeliharaan atau Perawatan Tanaman Menghasilkan
Garuk Piringan (CWM) Chemis (WDC) Prunning
Pemupukan Tankos Pemupukan Kimia Penentuan Nilai CGP
Kegiatan dalam EWS Serangan UPDPKS Serangan Tikus
Serangan Ganoderma Gejala Ganoderma Jamur Ganoderma
71
Lampiran 2. Dokumentasi Pelaksanaan Kegiatan Pemanenan
Penyusunan Egrek di Antrian Antrian Supervisi Antrian Pagi
Lingkaran Mandor Penurunan TBS Penyusunan Pelepah
Pembuatan Cangkem Kodok Pengangkutan TBS di path Menyusun TBS di TPH
Pengecekan TBS di TPH Digital Counter Pengangkutan TBS
72
Lampiran 3. Dokumentasi Pengolahan TBS di PKS
Stasiun Grading Stasiun Loading Rump
Stasiun Sterillizer Stasiun Chaiman
Stasiun Thresher Stasiun Klarifikasi
Storage Tank
Storage Tank
73
Lampiran 4. Flow Proses Pengolahan TBS
Terminal Antrian
Stasiun Penerimaan dan Timbangan

Pos Satpam
Jembatan Timbang
Stasiun Grading
Grading Inti Grading Plasma
Stasiun Loading Rump
Jembatan Hidrolik Lori, Capstand,Transfer Cariage
Stasiun Stelilizer Air Kondensat
Stasiun Chaiman
Crane
Stasiun Tresher
Janjangan Brondolan
Bunch Press Stasiun Digester
Jankos Crude Oil Stasiun Press
Crude Oil Fiber dan Nut

Distribusi Distribusi
kebun Inti kebun Plasma Stasiun Klarifikasi Cake Breaker Conveyer
Crude Oil Tank Nut Fiber
CCT (Continous Clary Tank) Stasiun Kernel Stasiun Broiler
Oil Sludge Karnel Abu Broiler
Wet Oil Tank Sludge Tank
Purifier Tank Sludge Buffer

Tank
Vacum Driyer Sludge Centrifuge
Storage Tank
Dispacth Area Reclaimed Sludge Pit
Distribusi CPO
74
Lampiran 5. Dokumentasi Kolam Pengelolaan Limbah Cair
Colling Pond Mixing Pond
Anaerobic Pond High rate digestion
Contact Pond
75
Lampiran 6. Keadaan Lahan Dan Basis Panen Di Afdeling Fanta
76
Lampiran 7. Luas Blok, Tahun Tanam .Luas Tanam, Jumlah Pokok Produktif
Dan Hasil Sensus 4 Bulanan Afdeling OF Tahun 2019
77

Manajmenen Pemanenan Kelapa Sawit Di PT Sari Aditya Loka 1

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Manajmenen Pemanenan Kelapa Sawit Di PT Sari Aditya Loka 1

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN HASIL KULIAH KERJA LAPANGAN

MANAJEMEN PEMANENAN KELAPA SAWIT(Elais Guinneensis jacq)

JURUSAN/PROGRAM STUDI AGRIBISNIS

Jambi, November 2019

Wakil Dekan Bidang Akademik, Pembimbing

Kerjasama Dan Sistem Informasi

Dr.Ir. Wilyus ,M.Si Ir. Yusma Damayanti,M.Si

Dalam penyusunan Laporan Hasil Kuliah Kerja Lapangan ini penulis

Penulis menyadari bahwa masih terdapat beberapa kesalahan dalam hal

Jambi, November 2019

LEMBAR PENGESAHAN ............................................................................ i

DAFTAR PUSTAKA .................................................................................. 70

1. Luas Areal Kelapa Sawit Menurut Status Pengusahaan Tahun 2014-

1. Struktur Organisasi Umum Perkebunan PT. Sari Aditya Loka-1 ............ 13

1. Dokumentasi Pemeliharaan atau Perawatan Tanaman Menghasilka ....... 71

1.1 Latar Belakang

Sektor pertanian memilik peran yang sangat strategis dalam pembangunan

Berdasarkan data yang di dapat dari Badan Pusat Statistik, rata-rata

Kelapa sawit (Elaeis guineensis Jacq.) merupakan salah satu komoditas

Luas Lahan (Ha)

2.1 Waktu dan Tempat

Kegiatan kuliah kerja lapangan akan dilaksanakan di kebun inti II dengan

2.2 Ruang Lingkup Kegiatan

2.2.1 Secara Umum

Ruang lingkup dari pelaksanaan kegiatan magang secara umum adalah

2.2.2 Secara Khusus

Ruang lingkup dari pelaksanaan kegiatan magang secara khusus adalah

Untuk memudahkan pelaksanaan panen dan memastikan produktifitas

6. Kebutuhan Tenaga Kerja

Pelaksanaan panen adalah segala proses kegiatan yang di lakukan mulai

b. Fungsi Manajemen Dalam Kegiatan Pemanenan

Perencanaan (planning) merupakan unsur yang sangat penting, karena

Perencanaan harus diusahakan untuk menjawab pertanyaan apa yang harus

Pada perencanaan terdapat program yang berisi garis-garis besar mengenai

a) Rencana Kerja Tahunan (RKT)

b) Rencana Kerja Bulanan (RKB)

c) Rencana Kerja Harian (RKH)

Sebagaimana diungkapkan Malayu (1989) bahwa

Fungsi pergerakan merupakan usaha untuk menciptakan iklim kerjasama

2.3 Metode Pengumpulan Data.

3.1 Keadaan Umum Perusahaan

3.1.1 Sejarah Singkat Perusahaan

3.1.2. Letak Wilayah Administratif dan Geografis Perusahaan

Administratur PT. Sari Aditya Loka-1 di ruang lingkup kebun membawahi

Gambar 1. Struktur Organisasi kebun PT. Sari Aditya Loka-1

Kepala Kebun Kepala Kebun Kepala Kebun Kepala Kebun

Plasma Tanah Garo Plasma Hitam Ulu Inti 1 Inti 2

Mandor 1 Mandor 1 Mandor 1 Mandor 1 Mandor 1 Mandor 1

Sumber : PT. Sari Aditya Loka-1

Gambar 2. Struktur Organisasi Afdeling Fanta

Kepala Kebun Inti 1

Krani Panen Mandor 1 OF Krani Rawat

Umi K RISMANDIATO GUSNETI

Puji Eman H Marolop SG Imam S Zulfian YP

Pemanen Pemanen Pemanen TKKS (5) Manual (8)

10 10 10 Chemist (3) Pruning (2)

Sumber : Kantor Afdeling Fanta

3.2 Kegiatan Perusahaan

3.2.1 Pemeliharaan atau Perawatan Tanaman Menghasilkan

Pemeliharaan tanaman menghasilkan (TM) merupakan serangkaian

3.2.1.1. Pengendalian Gulma

Pemangkasan atau prunning merupakan kegiatan mengatur jumlah pelepah