Translate KLP 20 & 17

manual dari
Pengujian Laboratorium
Tanah
DAFTAR ISI
Kata Pengantar …………………………………………………………………………………….v
Ucapan Terima Kasih ……………………………………………………………………………..vi
8 Ruang Lingkup, Peralatan dan Praktik Laboratorium …………………………………….1
8.1 Pendahuluan ………………………………………………………………………………..1
8.2 Peralatan laboratorium …………………………………………………………………….4
8.3 Penggunaan dan perawatan instrumen …………………………………………………20
8.4 Kalibrasi ……………………………………………………………………………………..32
8.5 Keamanan …………………………………………………………………………………..43
9 Persiapan benda uji ………………………………………………………………………….46
9.1 Pendahuluan ………………………………………………………………………………..46
9.2 Spesimen tak terganggu dari tabung sampel ……………………………………………58
9.3 Spesimen tak terganggu dari sampel blok ……………………………………………….66
9.4 Penggunaan mesin bubut tanah …………………………………………………………..72
9.5 Spesimen yang dipadatkan kembali ………………………………………………………75
10 Uji permeabilitas dan erodibilitas …………………………………………………………..80
10.1 Pendahuluan ……………………………………………………………………………….80
10.2 Definisi ……………………………………………………………………………………...84
10.3 Teori ………………………………………………………………………………………...85
10.4 Aplikasi ……………………………………………………………………………………..106
10.5 Permeabilitas dengan metode tidak langsung …………………………………………110
10.6 Uji permeabilitas head konstan ………………………………………………………….114
10.7 Uji permeabilitas Falling head …………………………………………………………...139
10.8 Uji Erodibilitas ……………………………………………………………………………..151
11 Rasio Bantalan California …………………………………………………………………..165
11.1 Pendahuluan ………………………………………………………………………………165
11.2 Definisi ……………………………………………………………………………………..166
11.3 Prinsip dan teori …………………………………………………………………………..168
11.4 Aplikasi …………………………………………………………………………………….173
11.5 Aspek praktis dari tes …………………………………………………………………….175
11.6 Persiapan spesimen ……………………………………………………………………..177
11.7 Uji penetrasi ………………………………………………………………………………195
12 Uji geser langsung …………………………………………………………………………208
12.1 Pendahuluan ……………………………………………………………………………..208
12.2 Definisi …………………………………………………………………………………….214
12.3 Teori ……………………………………………………………………………………….215
12.4 Aplikasi ……………………………………………………………………………………239
12.5 Kotak geser kecil: uji cepat (ASTM D 3080) ………………………………………….243
12.6 Kotak geser besar: uji cepat ……………………………………………………………263
12.7 Uji kekuatan terkuras dan kekuatan sisa kotak geser ……………………………….266
12.8 Uji geser baling-baling (ASTM D 4648) ……………………………………………….276
12.9 Uji geser cincin …………………………………………………………………………..285
12.10 Tes kerucut jatuh ………………………………………………………………………295
13 Uji kompresi tak terdrainase ……………………………………………………………...301
13.1 Pendahuluan ……………………………………………………………………………..301
13.2 Definisi ……………………………………………………………………………………306
13.3 Teori ………………………………………………………………………………………307
13.4 Aplikasi …………………………………………………………………………………...321
13.5 Tes kompresi tidak terbatas ……………………………………………………………324
13.6 Uji kompresi triaksial ……………………………………………………………………340
13.7 Peralatan uji triaksial ……………………………………………………………………374
14 Tes konsolidasi Oedometer ………………………………………………………………384
14.1 Pendahuluan …………………………………………………………………………….384
14.2 Definisi …………………………………………………………………………………...387
14.3 Teori konsolidasi ………………………………………………………………………..389
14.4 Aplikasi …………………………………………………………………………………..416
14.5 Uji konsolidasi (ASTM D 2435) ……………………………………………………….420
14.6 Tes tujuan khusus ……………………………………………………………………...455
14.7 Uji konsolidasi pada gambut …………………………………………………………..463
14.8 Kalibrasi dan penggunaan peralatan …………………………………………………477
Lampiran: Satuan, simbol, data referensi …………………………………………………484

Satuan metrik (SI) ……………………………………………………………………………484
Simbol …………………………………………………………………………………………488
Data referensi ………………………………………………………………………………...491
Indeks …………………………………………………………………………………………
manual dari
Pengujian Laboratorium
Tanah
Volume 2: Permeabilitas, Kekuatan Geserdan tes
Kompresibilitas
Edisi ketiga
KH Ketua, MA (Cantab), C.Eng, FICE, FGS

RJ Epps, B.Sc. ARSMCGeol. FGS
Diterbitkan
olehPenerbitan
Whittles,Pabrik
Dunbeath, Dunbeath,
Caithness KW6 6EG,
Skotlandia,
Inggriswww.whittlespublishi
ng.com
Didistribusikan di
UtaraAmerika oleh CRC Press
LLC,
Taylor dan Grup Francis,
6000 Broken Sound Parkway NW, suite
300, Boca Raton, FL 33487, AS
© 2011 KH Head dan R Epps
ISBN 978-1904445-69-2
ISBN AS 978-14398-6988-8
Seluruh hak cipta.Tidak ada bagian dari publikasi ini yang boleh direproduksi, disimpan dalam
sistem pengambilan, atau ditransmisikan, dalam bentuk apa pun atau dengan cara apa pun,
elektronik,mekanis, rekaman atau lainnya tanpa izin sebelumnya dari penerbit.
Diset olehDatamatika
Izin untuk mereproduksi ekstrak dari BS 1377 diberikan oleh BSI. British Standards dapat
diperoleh dalam format PDF atau hardcopy dari toko online BSI:www.bsigroup.com/Shopatau
dengan menghubungi Layanan Pelanggan BSI untuk hardcopy saja: Telp: +44 (0)20 8996 9001,
Email:cservices@bsigroup.com.
Penerbit dan penulis telah menggunakan upaya terbaik mereka dalam mempersiapkan buku ini,
tetapi tidak bertanggung jawab atas cedera dan/atau kerusakan pada orang atau properti dari
penggunaan atau penerapan metode, instruksi, ide, atau materi apa pun yang terkandung dalam
buku ini. Semua operasi
harus dilakukan sesuai dengan undang-undang yang ada dan praktik perdagangan yang
diakui. Sementara informasi dan saran dalam buku ini diyakini benar dan akurat pada saat
akan dicetak, penulis dan penerbit tidak bertanggung jawab secara hukum atau
tanggung jawab atas kesalahan atau kelalaian yang mungkin telah dilakukan.
Diset olehDatamatika
Dicetak oleh tbc
Kata pengantar untuk edisi ketiga
Buku ini adalah yang kedua dari tiga seri, dimaksudkan terutama untuk menyediakan manual
kerja bagi teknisi laboratorium dan orang lain yang terlibat dalam pengujian tanah untuk
keperluan bangunan dan teknik. Ini tidak dimaksudkan dengan cara apapun untuk digunakan
sebagai pengganti Standar yang dirujuk di dalamnya, tetapi untuk menambah persyaratannya
dengan ketentuan prosedur langkah-demi-langkah. Edisi ketiga ini telah direvisi untuk
mempertimbangkan persyaratan BS 1377:1990 saat ini, termasuk amandemen terbaru, dan
dampak Eurocode 7 pada praktik pengambilan sampel dan pengujian.
Volume ini berhubungan dengan Bagian 1, 5 dan 7 dari BS 1377:1990, ditambah uji
rasio bantalan California (CBR) di Bagian 4. Kami juga telah menyertakan deskripsi uji
kerucut jatuh di Bab 12 (Bagian 12.10), yaitu dicakup oleh DD EN ISO/TS 17892-6:2004.
Referensi juga telah dibuat untuk beberapa Standar ASTM terbaru. Di bawah Eurocode 7,
hanya sampel Kelas 1 yang dapat digunakan untuk pengujian kekuatan geser dan konsolidasi
tak terganggu dan ini menghasilkan keragaman yang lebih besar dalam diameter sampel
yang disajikan untuk pengujian. Kami telah mencoba untuk mengatasi masalah ini di Bab 9
dan 13, tetapi akan menyambut setiap komentar yang mungkin ingin ditawarkan oleh
pembaca.
Bab 8, yang menjelaskan peralatan laboratorium yang diperlukan untuk melakukan
pengujian, telah diubah untuk memasukkan deskripsi ringkasan instrumen pengukuran
elektronik saat ini, yang akan dibahas secara lebih rinci dalam Volume 3. Namun, prosedur
pengujian yang sebenarnya dijelaskan dalam istilah manual. pengamatan, pencatatan dan
perhitungan, sehingga prinsip-prinsipnya dapat dipahami dengan jelas. Bagian tentang
kalibrasi (Bagian 8.4) telah direvisi untuk memperbarui referensi ke Standar Inggris saat ini
dan untuk mempertimbangkan persyaratan BS EN ISO 17025:2005. Ini termasuk referensi
singkat untuk persyaratan untuk memperkirakan ketidakpastian pengukuran peralatan
pengujian, yang akan dibahas secara lebih rinci di Volume 3.
Sebuah pengetahuan dasar matematika dan fisika telah diasumsikan dan bab-bab yang
berkaitan dengan prosedur tes mencakup beberapa informasi latar belakang umum dan teori
dasar. Kami berharap bahwa ini akan memberikan apresiasi terhadap signifikansi dan
keterbatasan tes dan apresiasi terhadap prinsip-prinsip dasar tertentu yang terkadang sulit
untuk dipahami.
Kami berharap bahwa buku ini akan terus memberikan sumber daya yang berguna yang
digunakan dengan baik di laboratorium. Kami akan menyambut setiap komentar dan kritik
dari mereka yang menggunakannya.
KH Kepala
Cobham, Surrey
RJ Epps
Alton, Hampshire
v
ucapan terima kasih
Kami ingin mengucapkan terima kasih kepada ELE International yang telah menyediakan
banyak foto yang disertakan dalam Volume ini. Terima kasih juga kepada British Standards
Institution, Controls Testing Limited, DH Budenberg, Fugro Engineering Services Limited,
Geolabs Limited, Geonor AS, Newton Technology Geomechanics Laboratory, Soil
Mechanics Limited, Structural Soils Limited, University of Hertfordshire, University of
Sheffield , University of the West of England dan John Ashworth dari Fugro Engineering
Services, atas izin untuk mereproduksi foto, data, dan gambar, sebagaimana disebutkan
dalam keterangan gambar. Kami juga ingin mengucapkan terima kasih kepada Geo-Design
Consulting Engineers atas bantuannya dalam menyediakan gambar jika diperlukan.
Kami juga berterima kasih atas bantuan yang diberikan oleh individu yang bekerja untuk
organisasi ini, terutama Ian Bushell, Tim Gardiner, John Masters, Chris Wallace, Paul Kent,
John Ashworthdan Peter Keeton. Secara khusus, kami ingin mengucapkan terima kasih
kepada John Masters atas ulasannya terhadap draf yang telah diselesaikan.
Akhirnya, perkenankan kami mengucapkan terima kasih kepada Dr Keith Whittles yang
telah memberikan kami kesempatan untuk merevisi dan menerbitkan edisi ini.
vi
Ringkasan prosedur yang
dijelaskan dalam Volume 2
Prosedur atau Tes Bagian Standar atau Referensi*

Bab8
Kalibrasi 8.4 BS Bagian 1:4.4
Bab9
Persiapan spesimen yang tidak terganggu
Dari tabung: Shearbox dan oedometer 9.2.3 BS Bagian 1:8.6
Kompresi (38 mm) 9.2.4 BS Bagian 1:8.3, 8.4
Set 3 (38 mm) 9.2.5 BS Bagian 1:8.4
Kompresi (100 mm) 9.2.6 BS Bagian 1:8.3
Dari blok: Shearbox dan oedometer 9.3.1 BS Bagian 1:8.7
Kompresi 9.3.2 BS Bagian 1:8.5.3
Diameter besar 9.3.3 BS Bagian 1:8.5.3
Kotak geser besar 9.3.4 BS Bagian 7:5.4
Enkapsulasi 9.3.5 BS Bagian 1:8.5.4
mesin bubut tanah 9.4 BS Bagian 1:8.5.2
Dipadatkan kembali: Shearbox dan 9.5.3 BS Bagian 1:7.7
oedometer
Kompresi (38 mm) 9.5.4 BS Bagian 1:7.7
Cetakan pemadatan 9.5.5 BS Bagian 1:7.7.4
Diameter besar 9.5.6 BS Bagian 1:7.7.5
Bab10
Permeabilitas—Kepala konstan:
Permeameter standar 10.6.3 BS Bagian 5:5, ASTM D2434
Sampel yang dimuat secara aksial 10.6.4 —
Permeameter besar 10.6.5 (Penulis asli)
Bahan penyaring 10.6.6 Lund (1949)
Permeameter horisontal 10.6.7 Departemen Perhubungan (1990)
Permeabilitas—Kepala jatuh:
Permeameter standar 10.7.2 —
tabung sampel 10.7.3 —
Sel konsolidasi 10.7.4 —
Sampel yang dipadatkan kembali 10.7.5 —
Erodibilitas:
lubang jarum 10.8.2 BS Bagian 5:6.2, ASTM D4647
Remah 10.8.3 BS Bagian 5:6.3
bersambung di halaman berikutnya
Prosedur atau Tes Bagian Standar atau Referensi*
Penyebaran 10.8.4 BS Bagian 5:6.4, ASTM D4221
Ekstrak air untuk analisis 10.8.5 Sherard dkk (1972)
Dispersi silinder 10.8.6 Atkinson, Charles & Mhach (1990)
Bab11
Rasio bantalan California 11.7.2 BS Bagian 4:7, ASTM D1883
Prosedur perendaman CBR 11.6.9 BS Bagian 4:7.3, ASTM D1883
Bab12
Geser
langsung:
kotak geser kecil 12.5.6 BS Bagian 7:4, ASTM D3080
Kotak geser besar 12.6.4 BS Bagian 7:5
Kekuatan terkuras 12.7.4 BS Bagian 7:4, ASTM D3080
Kekuatan sisa 12.7.5 BS Bagian 7:4
potong pesawat 12.7.6 (Penulis asli) dkk
Geser baling-baling 12.8.4 BS Bagian 7:3, ASTM D4648
pengukur geser saku 12.8.5 (pemasok)
Geser cincin 12.9 BS Bagian 7:6
Kerucut jatuh 12.10 BS DD CEN ISO/TS 17892-6
Bab13
Kompresi tidak terbatas:
Muat bingkai 13.5.1 BS Bagian 7:7.2, ASTM D2166
Autografis 13.5.2 BS Bagian 7:7.3
dibentuk kembali 13.5.3 Terzaghi & Peck (1967)
Kompresi triaksial:
Definitif 13.6.3 BS Bagian 7:8, ASTM D2850
Diameter besar 13.6.4 BS Bagian 7:8, ASTM D2850
multitahap 13.6.5 BS Bagian 7:9
'Gratis' berakhir 13.6.6 Rowe & Barden (1964)
Tekanan tinggi 13.6.7 —
Orientasi khusus 13.6.8 (Penulis asli)
Spesimen yang dilarutkan 13.6.9 Bishop & Henkel (1962) dkk
Bab14
Konsolidasi oedometer:
prosedur BS 14.5.5 BS Bagian 5:3
prosedur ASTM 14.5.8 ASTM D2435
Tekanan pembengkakan 14.6.1 BS Bagian 5:4.3, ASTM D4546
Pembengkakan 14.6.2 BS Bagian 5:4.4
Penyelesaian kejenuhan 14.6.3 BS Bagian 5:4.5, ASTM D4546
Tanah liat yang terkonsolidasi 14.6.5 —
berlebihan
gambut 14.7 Hobbs (1987)
indeks ekspansi 14.6.4 ASTM D4829
Perluasan terak besi 14.6.4 (Emery (1979)), ASTM D4792
* BS menyiratkan BS 1377: 1990 kecuali dinyatakan lain

ASTM merujukke Buku Tahunan Standar ASTM (2010) Vol 04.08
Bab 8
Ruang lingkup, peralatan

dan praktik laboratorium
8.1 pengantar
8.1.1 Lingkup volume 2
Dinyatakan dalam Volume 1 (edisi ketiga), Bagian 1.1.3, bahwa uji laboratorium yang
biasanya digunakan untuk penentuan sifat fisik tanah (sebagaimana didefinisikan dalam
pengertian teknik) dapat dibagi menjadi dua kategori utama:
1. Uji klasifikasi, yang digunakan untuk mengidentifikasi jenis tanah secara umum dan
untuk menunjukkankategori rekayasa yang dimilikinya
2. Pengujian untuk penilaian sifat teknik, seperti permeabilitas, kekuatan geser dan
kompresibilitas
Tes biasa yang terdiri dari kategori 1 dijelaskan dalam Volume 1 (edisi ketiga). Volume
2 membahas pengujian yang lebih sederhana untuk penentuan sifat-sifat teknik tanah, yaitu
yang tercakup dalam deskripsi umum kategori 2.
Dalam konteks ini istilah 'kekuatan geser' mengacu pada kekuatan geser 'segera' tanah
yang tidak terdrainase berdasarkan pengukuran tegangan total. Penentuan parameter kuat
geser efektif yang memerlukan pengukuran tekanan air pori akan dibahas dalam Volume 3,
seperti juga jenis pengujian lain yang bersifat khusus. Pengecualian satu-satunya adalah uji
kotak geser terdrainase untuk pengukuran 'puncak' dan 'sisa' kuat geser tanah yang
dikeringkan, yang termasuk dalam Bab 12 volume ini, karena pengujian ini tidak melibatkan
pengukuran tekanan air pori.
Tes yang disajikan dalam volume ini dijelaskan dalam istilah instrumen konvensional
yang memerlukan pengamatan manual dan pencatatan data. Perkembangan modern telah
menyebabkan pengenalan perangkat pengukur elektronik dengan tampilan digital dan
dengan fasilitas untuk koneksi ke sistem pencatatan data dan pemrosesan data. Peralatan
elektronik semacam ini dirujuk dalam bab ini (Bagian 8.2.6), tetapi penulis merasa bahwa
prosedur manual tradisional lebih cocok untuk pengajaran dan untuk memperoleh
pemahaman tentang prinsip-prinsip dasar.
8.1.2 Referensi ke standar

Volume ini membahas pengujian yang telah diterima secara umum sebagai pengujian standar
untuk penentuan sifat teknik tanah. Sebagian besar dicakup oleh BS 1377:1990, dalam
Bagian 4, 5 dan 7, dan prosedur yang dijelaskan di sini umumnya sesuai dengan Standar
Inggris ini. (Sepanjang volume ini BS 1377:1990 disebut sebagai 'British Standard' atau
'BS'.)
1
Manual Pengujian Laboratorium
Tanah
Tes ini, dan beberapa lainnya, juga tercakup dalam Standar AS yang diberikan oleh
American Society for Testing and Materials (ASTM) nomor mereka, yang referensi yang
sesuai dibuat. Perbedaan secara rinci antara standar Inggris dan Amerika, di mana mereka
terjadi, dijelaskan. Untuk tes yang saat ini tidak ada Standar Inggris atau Amerika, prosedur
yang diberikan mengikuti praktik saat ini yang diterima secara umum.
Referensi sering dibuat untuk Volume 1 (edisi ketiga), baik untuk prosedur pengujian
yang dijelaskan di sana, dan untuk rincian peralatan yang diberikan di sana dan tidak diulang
dalam volume ini.
8.1.3 Presentasi
Pendekatan yang disarankan
Susunan umum volume ini diuraikan di bawah ini. Bagian 8.1.4 memberikan garis besar
praktik laboratorium umum yang baik, dengan referensi ke Volume 1 (edisi ketiga) dan
bagian lain dari volume ini. Disarankan bahwa teknisi harus mempelajari ini sebelum
melanjutkan dengan tes laboratorium. Perhatian juga harus diberikan pada aspek
keselamatan, yang diuraikan dalam Bagian 8.5.
Peralatan
Bagian 8.2 terdiri dari tinjauan item perlengkapan dan perkakas yang umum untuk beberapa
pengujian yang dijelaskan dalam volume ini. Ini dibagi menjadi beberapa bagian yang
berkaitan dengan alat ukur; peralatan untuk persiapan spesimen; memuat bingkai; sistem
tekanan konstan; dan peralatan laboratorium umum. Item khusus yang diperlukan secara
eksklusif untuk tes tercantum dalam bab yang sesuai. Deskripsi garis besar disertakan dari
aksesori elektronik, yang dapat menggantikan metode observasi konvensional dalam banyak
tes.
Penggunaan dan perawatan alat ukur yang tepat dijelaskan dalam Bagian 8.3, yang harus
dipelajari dengan cermat sebelum menggunakan peralatan. Kalibrasi tercakup dalam Bagian
8.4.
Persiapan spesimen
Bab 9 mencakup metode yang biasa untuk persiapan benda uji tak terganggu untuk
pengujian, dari sampel tanah tak terganggu atau dipadatkan kembali. Dalam konteks ini kata
'spesimen' digunakan untuk menunjukkan bagian bahan yang sebenarnya digunakan untuk
pengujian, yang biasanya dipotong dan dipangkas dari 'sampel' yang lebih besar (lihat
Bagian 1.1.7 dalam Volume 1, edisi ketiga). Persiapan jenis lain dari benda uji dibahas dalam
bab yang sesuai.
Tes dan latar belakangnya

Bab 10–14 masing-masing dikhususkan untuk jenis tes atau prinsip tes tertentu. Mereka
mulai dengan pengenalan umum topik, diikuti dengan daftar definisi istilah seperti yang
digunakan dalam buku ini. Bagian teori menyajikan latar belakang teoritis, yang harus cukup
untuk memungkinkan tes dan perhitungan terkait dan plot grafis untuk dipahami. Ini diikuti
dengan garis besar singkat dari beberapa aplikasi yang lebih penting dari tes, dan hasil tes
untuk praktek rekayasa.
Penekanan utama buku ini adalah pada prosedur rinci yang harus diikuti dalam
2
mempersiapkan benda uji, dan dalam melaksanakan pengujian, di laboratorium. Untuk setiap
Tanah
pengujian, daftar peralatan dan daftar tahapan prosedur diberikan terlebih dahulu, diikuti
dengan prosedur langkah-demi-langkah dan rincian praktis. Perhitungan hasil dari data
laboratorium, dan plot grafik dan penggunaannya, dijelaskan dan diilustrasikan melalui
contoh-contoh yang khas.
3
Ruang lingkup, peralatan dan praktik
laboratorium
Satuan dan Terminologi
Sepanjang volume ini, satuan pengukuran metrik (SI) digunakan. Dalam kasus di mana
Standar yang relevan menggunakan satuan Imperial (terutama Standar ASTM), ini
dinyatakan dengan setara SI yang ditunjukkan dalam tanda kurung. Semua perhitungan
diberikan dalam satuan SI.
Dalam pengujian yang dicakup oleh British Standards, notasi, terminologi, dan simbol
yang digunakan di sini sama dengan yang digunakan dalam BS, kecuali jika ditentukan
secara spesifik. Jika tidak, notasinya adalah seperti yang tercantum dalam Lampiran.
Lampiran memberikan ringkasan satuan metrik (SI) yang digunakan dalam volume ini,
dan faktor konversi yang berkaitan dengan SI dengan satuan metrik Imperial, AS, dan CGS.
Ringkasan simbol, dan referensi cepat ke data umum yang berguna, disertakan.
8.1.4 Praktek laboratorium

Umum
Praktik dan teknik laboratorium umum yang direkomendasikan dalam Bagian 1.3 Volume 1
(edisi ketiga) berlaku sama untuk prosedur yang dijelaskan dalam volume ini. Beberapa poin
lebih lanjut yang perlu diperhatikan adalah sebagai berikut.
Peralatan uji, terutama barang-barang bermotor, harus dipasang dan digunakan dengan
benar, dan instruksi pabriknya harus dipelajari dan diikuti. Instrumen pengukuran harus
ditangani dengan hati-hati, dan panduan tentang penggunaan dan perawatan instrumen yang
diperlukan untuk pengujian yang dijelaskan dalam volume ini diberikan dalam Bagian 8.3.
Kalibrasi instrumen, yang tercakup dalam Bagian 8.4, merupakan bagian penting dari
penggunaannya, dan harus diverifikasi sejak awal dan kemudian diperiksa ulang pada
interval reguler yang sesuai.
Nilai tes apapun sangat tergantung pada kualitas spesimen yang diuji. Prosedur
persiapan benda uji tak terganggu yang baik dari sampel tanah tak terganggu yang lebih besar
diberikan dalam Bab 9.
Keamanan
Pentingnya keselamatan di laboratorium ditekankan dalam Bagian 8.5, di mana aspek
keselamatan yang melengkapi yang diberikan dalam Bagian 1.6 Volume 1 (edisi ketiga)
disediakan.
Data dan hasil pengujian

Tes laboratorium biasanya dilakukan atas instruksi seorang insinyur, yang membutuhkan
hasil sebagai bagian dari data yang akan digunakan untuk solusi masalah teknik.
Data pengujian yang diamati harus selalu dicatat dengan tepat dan akurat: tujuannya
adalah untuk merekam apa yang diamati, bukan hanya apa yang menurut orang harus
diamati. Komentar deskriptif tentang apa yang terjadi selama pengujian harus dicatat sebagai
bagian dari data pengujian, dan tersedia untuk insinyur bila diperlukan.
Selama pengujian, teknisi harus mencari ketidakakuratan atau sumber kesalahan yang
mungkin timbul. Komentar yang sesuai harus ditulis terhadap data yang dicurigai, dan
sedapat mungkin pembacaan harus diulang.
Saat menghitung dan memplot data, nilai apa pun yang tidak sesuai dengan tren umum
(misalnya satu atau lebih titik pada grafik yang jauh dari hubungan wajar yang ditunjukkan
4
oleh sisanya) harus dicurigai. Jika pemeriksaan ulang menunjukkan bahwa kesalahan tidak
laboratorium
terletak pada perhitungan, tes harus diulang, jika memungkinkan, untuk poin gelandangan.
5
Tanah
Di akhir pengujian, teknisi harus memeriksa hasil akhir secara kritis dan
mempertimbangkan apakah hasil tersebut terlihat wajar untuk jenis bahan dan kondisi
pengujian. Jika ada keraguan setelah memeriksa ulang perhitungan dan perencanaan,
mungkin perlu untuk mengulang pengujian setelah berkonsultasi dengan insinyur.
Hasil tes harus dilaporkan ke tingkat akurasi yang sesuai untuk jenis tes. Setiap
pembulatan harus dilakukan hanya pada hasil akhir, bukan pada tahap perantara. Tingkat
akurasi yang direkomendasikan untuk pelaporan hasil uji klasifikasi ditunjukkan pada Tabel
1.8 Volume 1 (edisi ketiga). Untuk pengujian yang diberikan dalam volume ini, mereka
ditunjukkan pada akhir setiap deskripsi pengujian, dan diringkas dalam Tabel 8.1.
8.2 Laboratoriumperalatan
8.2.1 Alat pengukur
Instrumen konvensional dan elektronik
Prosedur pengujian yang dijelaskan dalam buku ini berhubungan dengan penggunaan
instrumen mekanis 'konvensional' untuk melakukan pengukuran perpindahan, beban dan
tekanan. Operator harus terbiasa dengan penggunaan instrumen ini karena, bersama dengan
perekaman manual dan evaluasi data, mereka mungkin memberikan cara terbaik untuk
sepenuhnya menguasai prosedur pengujian. Jenis instrumen yang umum digunakan
dirangkum di bawah ini; perawatan dan penggunaannya dijelaskan secara rinci di Bagian
8.3, dan kalibrasinya di Bagian 8.4.
Namun, diakui bahwa di banyak laboratorium, banyak dari pengukuran ini sekarang
dilakukan dengan menggunakan instrumentasi elektronik, dengan pengambilan dan
penyimpanan data melalui pencatat data dan komputer desktop atau laptop pribadi. Jenis
instrumentasi ini dapat menggantikan instrumen konvensional dalam melakukan sebagian
besar pengujian yang dijelaskan dalam buku ini. Sistem pengukuran dan pemantauan
elektronik dijelaskan secara singkat di Bagian 8.2.6, tetapi informasi yang lebih rinci akan
diberikan di Volume 3.
Pengukur perpindahan
Pengukur dial-indikator perpindahan (di sini disebut sebagai 'pengukur dial') menyediakan
cara paling sederhana untuk mengukur perpindahan dengan akurasi 0,01 mm atau 0,002 mm.
Dial gauge untuk tujuan ini dirujuk dalam Volume 1 (edisi ketiga), Tabel 1.1, dan dua jenis
ditunjukkan pada Gambar 1.1. Dari sekian banyak jenis yang tersedia, yang tercantum dalam
Tabel 8.2 adalah yang paling umum digunakan di laboratorium tanah, dan dirujuk dalam
volume ini. Pengukur tipe (a) mungkin yang paling serbaguna. Rincian lebih lanjut dengan
ilustrasi diberikan dalam Bagian 8.3.2.
Aksesori yang berguna untuk pengukur dial termasuk batang ekstensi dan berbagai jenis
landasan, yang dibahas dalam Bagian 8.3.2. Sebuah dudukan bangku memungkinkan
pengukur dial untuk digunakan sebagai alat pengukur independen, seperti yang ditunjukkan
pada Gambar 8.1(a). Dudukan yang dilengkapi dengan dasar magnet (lihat Gambar 8.1(b))
menyediakan pemasangan yang aman ke permukaan baja.
Pengukur dial digital juga diproduksi (lihat Bagian 8.3.2 dan Gambar 8.21). Transduser
perpindahan listrik (lihat Bagian 8.2.6) dapat digunakan dengan cara yang sama seperti
pengukur dial.
6
Alat pengukur kekuatan Tanah
Yang palingalat pengukur gaya yang biasa dalam pengujian tanah adalah cincin pengukur
gaya baja, yang disebut di sini sebagai 'cincin beban'. Kisaran cincin beban yang dijelaskan
dalam volume ini diringkas dalam Tabel 8.3, dan beberapa cincin khas ditunjukkan pada
Gambar 8.2. Cincin beban dibahas lebih lanjut
7
laboratorium
Tabel 8.1Keakuratan yang disarankan untuk melaporkan hasil uji laboratorium
Lokasi Barang Simbol Ketepatan Satuan

Umum Dimensi spesimen 0.1 mm
Kepadatan ρ.,D 0,01 mg/m3
Konten kelembaban w <10 : 0.1 %
>10 : 1 %
Porositas n 1 %
Bab 10 Permeabilitas k 2 signifikanangka- MS
angka
× 10-n
dimana n adalah
bilangan bulat
Bab 11 nilai CBR CBR 2 signifikanangka- %
angka
Bab 12 Sudut tahanan geser ', 'R 0,5 derajat
Kohesi yang jelas c', c'R, 2 signifikanangka- kPa
Ckamu angka
Kekuatan geser baling- τ.v 2 signifikanangka- kPa
baling angka
Bab 13 Kompresi tanpa batas Qkamu 2 signifikanangka- kPa
angka
kekuatan
dito Qkamu < 50 : 2 kPa
(tes autografis) 50–100 : 5 kPa
> 100 : 10 kPa
Ketegangan saat gagal ε.F 0.2 %
Tingkat regangan 2 signifikanangka- % per
angka menit
Sensitivitas terhadap ST 1 tempat desimal —
pembentukan ulang
kohesi tak terkuras Ckamu 1 kPa
Rasio rongga e 0,01 —
Bab 14 Derajat saturasi SR 1 %
Tekanan pembengkakan PS 1 kPa
Tekanan yang diterapkan P 1 kPa
Koefisien volume
Mv 2 signifikanangka- m2/MN
kompresibilitas angka
Koefisien dari
konsolidasi Cv 2 signifikanangka- m2/tahun
angka
Rasio kompresi:
awal R0c
utama RPs 1 %
sekunder RS
Koefisien dari
sekunderkompresi Cdetik 2 signifikanangka-
Indeks kompresi 8C 2 signifikanangka- —
angka
indeks C 2 signifikanangka- —
Tanah
Tabel 8.2Dial gauge untuk pengukuran linier
Diamete Wisuda (1 Tanda Perjalana

Ref. pada Beper
r wajah div) panggil dan n Aplikasi utama
Gambar gian(
(mm) (mm) arah perrevolu
8.20 mm)
si (mm) Umum: geser
perpindahan,
(a)57250.010–100 (C)*1
regangan aksial,
penetrasi CBR
Regangan aksial
(b)75500.010–100 (C)1
(besar
spesimen)
(c)5750.0020–100 (C)0.2Beban
cincin
0–20
(d)5712.70.002 0.2 Umum (C)
(C) atau
(AC)** Penyelesaian
konsolidasi (AC)
(e)5712.70.0020–0.2 (AC)0.2
Konsolidasi
hunian
*(C) = rotasi searah jarum jam

**(AC) = rotasi berlawanan arah jarum jam (membaca
mundur) CBR = Rasio bantalan California
9
Tanah
(a) (B)
Gambar 8.1Pemasangan dial gauge: (a) komparator standar bangku, (b) dudukan dasar magnet
10
laboratorium
Tabel 8.3Cincin beban untuk pengujian tanah
Membaca dengan kerja maksimal

Kapasitas (kN) Khas kepekaan(T/div)
beban (divisi)
2 1.3 1500
4,5 3.0 1500
10 7.7 1300
20 18 1100
28 25 1100
50 45 1100
100 100 1000
Gambar 8.2Beberapa cincin beban khas
detail di Bagian 8.3.3, dan kalibrasinya dijelaskan di Bagian 8.4.4. Jenis alat pengukur gaya
lain yang relevan termasuk sel beban pengukur regangan dan sel beban submersible (lihat
Bagian 8.2.6).
Pengukur tekanan
Jenis dan ukuran pengukur tekanan yang biasa digunakan dalam pengujian tanah untuk
pengukuran tekanan fluida (air) dirangkum dalam Tabel 8.4.
11
Tanah
Tabel 8.4Pengukur tekanan khas yang digunakan untuk pengujian tanah
Jenis Diameter Tanda skala Angka

Bekerjajarak*
pengukur
(lihat Bagian 8.3.4) (mm) (1 divisi) referensi
Komersial 150 atau 200 0–600 kPa 20 kPa
0–1000 kPa 20 kPa 8.3(a)
Tes standar 200 atau 250 0–1000 kPa 10 atau 5 kPa

0–1200 kPa 10 kPa
0–1600 kPa 10 kPa 8.3(b)
Kekosongan 80–150 –100–0 kPa 5 atau 2 kPa

0–760 torsi mutlak 10 torr
air sampai 0 0,2 m 8.3(c)
*Tekanan (kecuali torr) berhubungan dengan atmosfer sebagai nol
Pengukur tipe komersial biasa, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 8.3(a), biasanya
memadai untuk memantau sistem tekanan konstan. Pengukur kadar 'Uji', yang ditunjukkan pada
Gambar 8.3(b), lebih banyakakurat dan dapat diandalkan, dan jenis ini diperlukan sebagai
pengukur referensi untuk tujuan kalibrasi. Rincian diberikan dalam Bagian 8.3.4.
Untuk kalibrasi alat pengukur ini diperlukan alat pengukur bobot mati. Kalibrasi
dijelaskan dalam Bagian 8.4.5.
Manometer air digunakan dan secara historis, manometer air raksa telah digunakan,
untuk pengukuran tekanan rendah yang akurat. Catatan tentang pembacaan manometer
diberikan dalam Bagian 8.3.5.
(a)(b)(c)
Gambar 8.3Pengukur tekanan:(a) pengukur komersial, diameter 200 mm, 0–1000 kPa; (b)
12
Tanah
pengukur 'uji', diameter 250 mm, 0–1600 kPa; (c) pengukur vakum, diameter 150 mm, –100–0 kPa
13
laboratorium
Transduser tekanan listrik (Bagian 8.2.6) memberikan alternatif pengukur tekanan untuk
pengukuran uji rutin, terutama bila digunakan berbagai sumber tekanan. Pengukur tekanan
digital sekarang diproduksi dengan menggabungkan transduser tekanan ke unit pembacaan
(Bagian 8.3.4 dan Gambar 8.25).
8.2.2 Peralatan persiapan spesimen

Perlengkapan yang diperlukan untuk persiapan benda uji tak terganggu dan benda uji yang
dipadatkan kembali untuk pengujian yang dijelaskan dalam volume ini dirinci dalam Bab 9,
Bagian 9.1.2. Item terdaftar di bawah judul berikut:
Pengekstrusi sampel
Tabung sampel dan
pembentuk Aksesori
ekstruder Alat kecil
Barang lain-lain
Mesin bubut
tanah Vibrator
kecil
8.2.3 Muat bingkai

Tiga jenis peralatan berada di bawah deskripsi umum kerangka beban.
1. Bingkai dengan perangkat pemuatan yang dioperasikan dengan tangan atau
bermotordigunakan untuk tes kompresi
2. Rangka yang digunakan untuk uji geser langsung, biasanya bermotor
3. Rangka lengan tuas bobot mati yang digunakan untuk uji konsolidasi
Dalam bab ini istilah 'bingkai beban' berlaku untuk tipe pertama. Yang kedua disebut
sebagaimesin shearbox, dan dijelaskan dalam Bab 12. Yang ketiga biasanya disebut
oedometer press atau konsolidasi press, dan dijelaskan dalam Bab 14.
Rangka beban tujuan umum yang digunakan untuk pengujian tanah berkisar dari unit
yang dipasang di bangku 10 kN hingga mesin besar yang berdiri di lantai dengan kapasitas
500 kN. Mesin tipikal yang dirujuk dalam volume ini tercantum dalam Tabel 8.5.
Rangka beban bermotor biasanya tersedia dengan kontrol kecepatan variabel tanpa
langkah, memberikan kecepatan pelat dari sekitar 0,00001 mm/mnt hingga 10 mm/mnt.
Mesin modern menggabungkan penggerak motor stepper, kontrol mikroprosesor, layar
LCD, dan port penghubung untuk kontrol komputer eksternal. Fitur lain mungkin termasuk
pendekatan cepat dan
Tabel 8.5Memuat rangka untuk uji tekan pada tanah
Kapasitas (kN)MountingDriveAplikasi
Kompresi uniaksial atau triaksial ke
10BangkuTangan atau motor
atas
hingga diameter 50 mm
Kompresi uniaksial atau triaksial
Tangan atau motor:
50Bangku hingga diameter 100 mm. CBR;
multispeed atau 5
batuan lunak; semen tanah
kecepatan
14
laboratorium
Motor; multispeed Tanah dan batuan lunak hingga 150 mm
100Lantai diameter
atau
tanpa langkah
Motor; multispeed Spesimen tanah dan batuan besar
500Lantai
atau
tanpa langkah
15
Tanah
fasilitas bongkar muat, dan sakelar batas over-travel. Versi sebelumnya dari rangka bermotor
dilengkapi dengan tuas persneling 5 kecepatan dan dapat disesuaikan ke kecepatan 36 atau
42 menggunakan roda gigi dengan jumlah roda gigi yang bervariasi untuk mencakup
berbagai kecepatan. Mesin yang dioperasikan dengan tangan biasanya mencakup gearbox 2
kecepatan, gigi yang lebih tinggi dimaksudkan untuk penyesuaian cepat atau penggulungan
ulang.
8.2.4 Sistem tekanan konstan

Lima jenis sistem yang memungkinkan untuk menerapkan dan mempertahankan tekanan air
konstan di
laboratorium untuk uji kompresi triaksial.
1. Sistem udara-air mandiri yang dioperasikan oleh pompa kaki
2. Sistem udara-air yang dioperasikan oleh kompresor udara, digerakkan oleh motor
listrik (meskipun mesin bensin atau diesel dapat digunakan sebagai gantinya)
3. Sistem panci merkuri
4. Sistem oli-air bermotor
5. Sistem udara-air menggunakan botol udara terkompresi
Butir 1 cocok di laboratorium kecil di mana hanya beberapa mesin triaksial yang digunakan, atau
di mana:unit bermotor tidak praktis. Unit terpisah diperlukan untuk setiap sel uji bertekanan.
Item 2 lebih fleksibel dan lebih mudah dioperasikan. Satu instalasi dapat melayani banyak
mesin uji, dan dapat diperpanjang secara virtual tanpa batas selama kapasitas kompresor dan
reservoir udara mencukupi. Tekanan kerja yang tersedia terus menerus biasanya sekitar 70%
dari tekanan keluaran maksimum kompresor. Butir 3 adalah sistem yang sangat stabil dan
akurat, tetapi sekarang sudah usang di laboratorium komersial karena pertimbangan
kesehatan dan keselamatan dan terdaftar di sini sebagai metode historis untuk kelengkapan.
Butir 4 menyediakan sumber tekanan yang akurat hingga 1700 kPa, tetapi satu unit hanya
dapat memberikan satu tingkat tekanan pada satu waktu. Unit-unit ini nyaman di
laboratorium kecil atau untuk aplikasi khusus. Butir 5 dapat digunakan di mana pemasangan
kompresor udara tidak memungkinkan, tetapi sangat tidak praktis. Rincian lebih lanjut
diberikan di bawah ini.
Sistem udara-air dengan pompa kaki

Sistem udara-air yang paling sederhana terdiri dari silinder tekanan berdiri bebas dari gun-
metal atau logam tahan korosi lainnya, dilengkapi dengan pengukur tekanan, katup dan
koneksi fleksibel ke sel triaksial, bertekanan oleh pompa kaki ban mobil biasa. . Silinder
sebagai alternatif dapat dihubungkan ke sistem tekanan bermotor melalui katup pengatur,
seperti dijelaskan pada item 2. Sistem pompa kaki dapat menyediakan cadangan darurat jika
terjadi kegagalan kompresor bermotor.
Prinsipditunjukkan pada Gambar 8.4. Silinder di mana tekanan udara ditransmisikan ke
tekanan air sekitar setengah diisi dengan air. Ujung bawah terhubung ke sel triaksial, dan
ujung atas ke pompa kaki atau sistem tekanan udara. Sebuah foto dari unit khas ditunjukkan
pada Gambar 8.5.
Sebuah sel triaksial kecil dapat diisi langsung dari silinder jika awalnya berisi lebih dari
cukup air, tetapi biasanya lebih mudah untuk mengisi sel terlebih dahulu dari jalur suplai air
yang terpisah. Sebuah sel besar dapat diisi lebih cepat dengan cara ini daripada dari silinder
tekanan, yang juga membutuhkan jumlah pemompaan yang berlebihan. Ketika sel terisi
penuh, tekanan dibangun ke nilai yang dibutuhkan dengan menggunakan pompa kaki.
16
Volume udara di dalam silinder
Tanah menyediakan 'bantalan' yang mempertahankan tekanan
konstan bahkan jika ada aliran kecil air masuk atau keluar dari sel triaksial.
17
laboratorium
Gambar 8.4Prinsip sistem tekanan udara-air menggunakan pompa kaki
kandung kemih Pengukur

Sistem kompresor udara bermotor tekanan
Sistem tekanan konstan udara-air yang
digerakkan secara elektrik terdiri dari item
utama berikut:
Unit kompresor
udara: penerima
udara kompresor
motor
katup pengaman
pengatur tekanan utama
saklar tekanan
starter
penyaring udara
katup
saluran
pembuangan
konektor
Saluran suplai udara terkompresi
Katup pengurang tekanan konstan
(katup pengatur)
Perangkap air dan filter
sekunder Silinder udara-air tipe
18
laboratorium
Gambar 8.5Silinder tekanan udara-air dan

pompa kaki
19
Tanah
Prinsip sistem, di mana banyak pengatur tekanan dapat dihubungkan, ditunjukkan secara
diagram pada Gambar 8.6. Unit kompresor udara yang digerakkan secara listrik, dipasang
pada ruang penerima udara, ditunjukkan pada Gambar 8.7.
Regulator tekanan utama telah disetel sebelumnya untuk memberikan tekanan jalur
distribusi yang diperlukan, yang harus disetel sedikit lebih tinggi dari tekanan sel maksimum
yang akan digunakan. Regulator ini mengontrol mulai dan berhentinya motor kompresor
melalui sakelar tekanan, jadi
Gambar 8.6Prinsip sistem kompresor udara bermotor
Gambar 8.7Unit kompresor udara, digerakkan secara elektrik, dengan penerima udara, filter, katup
pengatur tekanan, dan silinder pertukaran udara-air tipe kandung kemih
20
laboratorium
bahwa tekanan dipertahankan antara batas atas dan bawah, dengan cara yang sama seperti
termostatmengontrol pemanas mandi suhu konstan.
Penerima udara membantu memuluskan fluktuasi tekanan sementara. Jika jalur suplai
ke laboratorium cukup panjang, penerima udara sekunder dengan katup pengaman
diinginkan di laboratorium untuk alasan yang sama. Sebagai alternatif, keberadaan penerima
di dalam laboratorium dapat dihindari dengan penggunaan ring udara tekan utama dengan
diameter sedikit lebih besar dari permintaan laju aliran yang diperlukan, untuk bertindak
sebagai reservoir kecil.
Filter diperlukan untuk menghilangkan minyak, kotoran, dan air. Sebuah perangkap air
dan filter sekunder sangat penting segera sebelum setiap pengatur tekanan laboratorium
untuk menghilangkan kondensasi dan sisa kotoran atau minyak. Beberapa tindakan
pencegahan dalam pengoperasian sistem udara tekan diberikan dalam Bagian 8.5.3.
Katup pengatur pengurang tekanan pada setiap saluran tekanan di laboratorium
memungkinkan tekanan saluran distribusi dikurangi menjadi tekanan yang diperlukan untuk
pengujian. Regulator beroperasi dengan prinsip bleed, jadi ada udara yang hilang terus-
menerus yang dapat terdengar sebagai desisan pelan. Setelah disesuaikan, regulator harus
menjaga tekanan tetap konstan meskipun tekanan jalur distribusi mungkin sedikit berbeda.
Udara pada tekanan terkontrol dimasukkan ke kandung kemih di dalam silinder udara-air,
sehingga memberi tekanan pada air tanpa kontak langsung antara udara dan air. Air
bertekanan dialirkan ke sel triaksial, dan tekanannya diamati pada pengukur tekanan
(Gambar 8.8). Tampilan close-up pada Gambar 8.9 menunjukkan pengukur tekanan udara,
perangkap air dan filter, dan salah satu katup pengatur tekanan udara.
Untuk pengisian dan pengosongan sel triaksial yang cepat, dan untuk memastikan
bahwa tabung udara-air selalu berisi air yang cukup, sel juga dapat dihubungkan ke saluran
pasokan air, dan ke saluran pembuangan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 8.8. Air
dari silinder udara-air kemudian diperlukan hanya untuk memberi tekanan pada sel dan
untuk mempertahankan tekanan.
Katup satu arah yang ditunjukkan pada jalur suplai air wajib di Inggris pada sambungan
ke bejana tekan, sebagai perlindungan terhadap air yang terkontaminasi yang dipaksa
kembali ke suplai utama.
21
Gambar 8.8Prinsip sistemlaboratorium
tekanan udara-air tipe kandung kemih
22
Tanah
Gambar 8.9Regulator tekanan udara, pengukur tekanan udara dan filter dengan perangkap air
Sistem panci merkuri

Rincian sistem tekanan panci merkuri kompensasi sendiri telah diberikan oleh Bishop dan
Henkel (1964). Sistem jenis ini tidak lagi digunakan dalam praktik, sebagian karena
tingginya biaya merkuri tetapi terutama karena bahaya kesehatan dan keselamatan yang
melekat dalam penanganan merkuri.
Sistem oli-air bermotor

Sistem tekanan konstan minyak dan air pada awalnya dikembangkan di Building Research
Station oleh Dr ADM Penman. Ini memberikan alternatif untuk sistem udara terkompresi
ketika tidak lebih dari dua sumber tekanan yang sama diperlukan. Keluaran tekanan dari
pompa yang digerakkan secara elektrik selalu berubah-ubah dalam kisaran 0-1700 kPa
(walaupun beberapa jenis dapat mencapai 3500 kPa untuk pengujian tekanan yang lebih
tinggi). Satuan semacam ini ditunjukkan pada Gambar 8.10. Ini adalah sistem mandiri, selain
membutuhkan koneksi ke pasokan air de-air yang ditinggikan.
Spesialjenis katup pengatur tekanan konstan, dikendalikan oleh roda depan, mengatur
tekanan oli yang diumpankan ke bejana pertukaran oli-air, yang dilengkapi dengan dua katup
lepas landas. Pompa listrik dilindungi oleh perangkat kelebihan beban termal. Peralatan
harus diisi ulang dengan air yang baru dihilangkan udaranya pada akhir pengujian. Pada
interval yang sesuai, sistem harus dikeringkan dan bejana pertukaran dicuci, dan peralatan
kemudian diisi kembali dengan minyak baru dan air yang dihilangkan udaranya. Hanya jenis
oli yang direkomendasikan yang harus digunakan. Ini
23
laboratorium
Gambar 8.10Sistem tekanan konstan oli-air yang digerakkan secara elektrik untuk tekanan hingga
1700 kPa
dan pemeriksaan serta operasi pemeliharaan lainnya harus dilakukan sesuai dengan:
instruksi manufaktur.
Sistem minyak-air hanya dapat memasok tekanan yang telah dipilih. Karena hampir
tidak ada aliran di jalur suplai, tidak mungkin menggunakan katup pereduksi untuk
menurunkan tekanan ke nilai yang lebih rendah. Beberapa unit diperlukan jika lebih dari satu
nilai tekanan diperlukan pada satu waktu.
Sistem botol udara terkompresi

Botol-botol udara bertekanan dapat digunakan sebagai sumber tekanan dengan sistem udara-
air yang dijelaskan pada butir 2 di atas, dalam situasi di mana tidak praktis atau tidak
diperbolehkan untuk memasang kompresor udara. Masa manfaat botol terbatas, dan oleh
karena itu mungkin diperlukan sejumlah besar botol. Layanan penggantian reguler yang
terjamin sangat penting.
Botol oksigen tidak boleh diganti dengan botol udara, karena risiko a
ledakan serius (lihat Bagian 8.5.3).
8.2.5 Peralatan lainnya

Item umum
Banyak item yang dijelaskan dalam Volume 1 (edisi ketiga) diperlukan untuk tes yang
terkandung dalam volume ini tetapi tidak dijelaskan di sini, terutama yang berikut:
Saldo
Oven dan peralatan kadar air
saringan
Peralatan untuk persiapan sampel yang
terganggu Pompa vakum dan sistem saluran
24
vakum Pasokan air laboratorium
suling atau de-ionisasi
25
Tanah
Pendorong dan cetakan pemadatan
Palu bergetar
Pipa karet dan plastik, penjepit jepit, dll.
Barang-barang khusus
Banyak item peralatan yang digunakan secara khusus untuk pengujian tertentu. Barang-
barang yang biasanya digunakan di laboratorium tanah, dan yang belum dirujuk, dijelaskan
dalam bab yang sesuai.
Alat kecil
Selain item yang terdaftardi Bagian 1.2.9 Volume 1 (edisi ketiga), alat berikut diperlukan.
Kunci pas ujung terbuka dengan berbagai ukuran, untuk penggunaan umum dan untuk
mur serikat pada saluran suplai tekanan dan pengukur (dua dari setiap ukuran)
Kunci pas yang dapat disesuaikan (dua dari setiap rentang ukuran)
kunci pas Stillson (dua)
Obeng (berbagai ukuran) untuk sekrup kepala berlubang
Obeng untuk sekrup kepala Philips.
Kunci pas untuk sekrup bersoket segi enam (kunci Allen)
Tang dan tang listrik
Palu bola pein
Palu berkepala tembaga atau kuningan
Alat pengangkat dan pelubang penunjuk untuk digunakan dengan pengukur tekanan
(lihat Gambar 8.26, Bagian 8.3.4)
Idealnya, harus ada dua kunci pas dengan ukuran yang tepat agar sesuai dengan setiap
ukuran mur atau penyatuan. Sayangnya, karena banyaknya sistem ulir ulir yang digunakan
saat ini, hal ini jarang dapat dilakukan kecuali jika laboratorium yang benar-benar baru
sedang disiapkan dan dipasang oleh satu pabrikan yang menstandarkan fitting untuk
mematuhi satu sistem secara keseluruhan. Kompromi terbaik adalah menyediakan
beberapa ukuran kunci pas yang dapat disesuaikan, dua dari masing-masing ukuran.
Rahang kunci pas yang dapat disetel harus ditutup dengan kuat pada bagian datar mur atau
kepala baut sebelum menggunakan pengungkit apa pun. Jika ukuran kunci pas yang benar
tidak tersedia, penggunaan kunci pas yang dapat disetel dengan pas lebih baik daripada
mencoba menggunakan kunci pas yang ukurannya sedikit lebih besar.
kunci pas berakhir, yang akan sangat cepat merusak sudut segi enam.
Kunci pas tipikal (satu dari setiap ukuran) dan obeng ditunjukkan pada Gambar 8.11.
bahan
Bahan habis pakai berikut sering diperlukan untuk pengujian yang dijelaskan dalam volume
ini (lihat juga Volume 1 (edisi ketiga), Lampiran 5, Bagian A5.5 dan A5.6).
Pita segel Polytetrafluoroethylene (PTFE) untuk ulir sekrup
Gemuk silikon
Petroleum jelly (Vaseline)
Kapur Prancis
Spons Viscose
Kain penghapus
Tisu penghapus industri
26
laboratorium
Gambar 8.11Berbagai alat kecil. Atas: Kunci Allen; set kunci pas; disesuaikankunci pas; Kunci Stilson.
Bawah: palu lunak; palu bola-pein; tang, obeng
8.2.6 Sistem pengukuran dan pemantauan elektronik

Cakupan
Selamatiga dekade terakhir penerapan elektronik telah membawa pengenalan berbagai jenis
transduser untuk pengukuran perpindahan, beban, dan tekanan dalam pengujian tanah.
Peralatan pengkondisi sinyal elektronik dapat secara otomatis memproses output tegangan
dari transduser ini dan menunjukkan pembacaan sebagai tampilan digital dalam unit teknik
(misalnya mm, N, kPa), sehingga sangat memudahkan tugas mengamati pembacaan dan
mengurangi kemungkinan kesalahan. Sistem semacam ini dapat diperpanjang satu tahap
lebih lanjut dengan menghubungkan ke sistem pencatatan data yang kompatibel, untuk
memberikan cetakan data numerik dan/atau grafis. Data juga dapat dimasukkan ke dalam
komputer yang diprogram untuk melakukan analisis dan perhitungan dan untuk mencetak
hasil tes yang diperlukan baik dalam bentuk tabel maupun grafik.
Transduser perpindahan
Sebuah transduser perpindahan khas, yang dikenal sebagaitransduser diferensial variabel
linier (LVDT), ditunjukkan pada Gambar 8.12. Batang logam (armature) dapat meluncur
melalui sumbu kumparan listrik, dan perubahan induktansi yang dihasilkan diukur dan
diubah menjadi tampilan digital dalam satuan perpindahan (mm atau m).
Ada sejumlah transduser perpindahan linier alternatif yang sama-sama andal dan
menunjukkan linieritas yang baik dengan rentang resolusi yang luas. Ini termasuk transduser
potensiometri, transduser regangan konversi linier dan transduser dengan pengukur regangan
internal. Penggunaannya meningkat dan akan dijelaskan lebih rinci di Volume 3.
Instrumen ini dapat digunakan untuk mengukur perpindahan (regangan aksial) dalam a
uji kompresi, atau gerakan vertikal dalam uji konsolidasi oedometer.
Pengukuran beban
Sebuah cincin beban dilengkapi dengan transduser perpindahan bukan pengukur dial
ditunjukkan pada Gambar 8.13. Perangkat dikalibrasi sebagai satu unit untuk memberikan
pembacaan keluaran secara langsung dalam satuan gaya (misalnya newton).
27
Tanah
Gambar 8.12Transduser perpindahan
Alternatif untuk cincin beban adalah transduser gaya pengukur regangan (lihat Gambar
8.14), di mana deformasi akibat beban diukur dengan pengukur regangan hambatan listrik.
Jenis alat pengukur beban lainnya, yang dikembangkan di Imperial College, London,
adalah sel beban submersible (lihat Gambar 8.15). Ini dirancang untuk diakomodasi di dalam
sel triaksial, dan pembacaan tidak terpengaruh oleh perubahan tekanan pembatas sel. Kedua
beban positif dan negatif dapat diukur jika lampiran yang sesuai dipasang ke:
Gambar 8.13Beban transdusercincin Gambar 8.14Sel beban pengukur regangan
28
laboratorium
Gambar 8.15Sel beban submersible (dipasang Gambar 8.16Transduser tekanan

di a
sel triaksial)
memuat piston. Ini memiliki keuntungan bahwa gaya yang diterapkan diukur di dalam sel,
sehingga menghilangkan efek gesekan piston pada pembacaan. Sel dikalibrasi untuk
memberikan pembacaan keluaran dalam unit teknik, biasanya newton.
Transduser tekanan
Sebuah transduser tekanan khas ditunjukkan pada Gambar 8.16. Diafragma tipis di mana
rangkaian pengukur regangan terikat atau tergores dipasang di rumah silinder yang kaku,
dan dilindungi oleh filter berpori. Perubahan tekanan menyebabkan defleksi yang sangat
kecil sehingga menimbulkan tegangan tidak seimbang yang diperkuat dan diubah menjadi
tampilan digital dalam satuan tekanan, biasanya kPa. Rentang tekanan yang diperlukan untuk
sebagian besar aplikasi pengujian adalah 0–1000 kPa, tetapi tersedia transduser yang
mencakup rentang tekanan yang lebih tinggi. Transduser tekanan tidak boleh digunakan
untuk mengukur tekanan di bawah atmosfer kecuali jika telah dirancang khusus untuk tujuan
itu.
Sistem pemrosesan data

Perkembangan logis berdasarkan instrumentasi yang disebutkan di atas adalah sistem
akuisisi dan pemantauan data otomatis yang menggabungkan komputer untuk mengontrol
perolehan data, menganalisis data, dan menghasilkan hasil tes akhir dalam bentuk tabel dan
grafik. Sistem semacam ini ditunjukkan pada Gambar 8.17. Komputer dapat diprogram
untuk memulai urutan pengujian, dan untuk memantau serta memproses banyak pengujian
secara bersamaan. Tetapi ketentuan harus selalu dibuat untuk intervensi operator ketika
keputusan penting harus diambil. Ini dapat diterapkan pada sebagian besar pengujian
laboratorium tanah, termasuk variasi non-standar, dan banyak jenis pengujian lainnya.
Persyaratan penting untuk sistem elektronik

Penggunaan peralatan elektronik memerlukan perhatian dan perhatian terhadap detail
29
laboratorium
tertentu yang mungkin tidak selalu dihargai, jika tidak, data yang tidak menentu dan tidak
dapat diandalkan dapat diperoleh. Beberapa faktor penting tercantum di bawah ini.
30
Tanah
1. Tegangan listrik yang stabil dan
arus energi transduser
2. Generator siaga dengan
otomatismulai, untuk
menyediakan pasokan listrik
yang tidak terputus jika terjadi
kegagalan listrik
3. Penyaringan kabel sinyal dari
semua medan listrik, terutama
sirkuit AC dan jalur suplai, baik
di dalam maupun di luar gedung
4. Ventilasi yang memadai serta
kontrol dan perlindungan suhu
yang andaldari kelembaban
yang berlebihan
5. Unit antarmuka yang sesuai
untuk digunakan dengan
komputer
6. Fasilitas kalibrasi yang
memadai untuk instrumen,
sirkuit, dan program
7. 'Gagal-aman'fasilitas
penyimpanan data
Desain dan perakitansistem
pencatatan dan pemrosesan data
elektronik harus dipercayakan hanya
kepada spesialis elektronik yang
Gambar 8.17Sistem akuisisi data menyediakan
berpengalaman dalam penerapan
presentasi grafis otomatis, terkait dengan uji
pengujian tanah.
kompresi triaksial
8.3 Gunakan dan rawatinstrumen

8.3.1 Komentar umum
Bagian ini memperluas penggunaan dan perawatan yang tepat dari alat ukur yang dirujuk
dalam buku ini. Prosedur untuk kalibrasi mereka diberikan dalam Bagian 8.4.
Alat pengukur adalah instrumen yang dibuat dengan presisi, dan harus diperlakukan
dengan hormat dan dilindungi dari kerusakan, kotoran, debu, dan kelembapan. Mereka harus
dipasang dan digunakan secara ketat sesuai dengan instruksi pabrik.
Untuk aplikasi non-standar, saran pabrikan harus dicari. Sebagian besar pabrikan
bersedia memberikan saran mereka secara gratis, dan memberikan literatur tambahan
termasuk panduan teknis dan detail aksesori yang tersedia. Masalah pemasangan yang sulit
atau tidak biasa biasanya dapat disederhanakan dengan penggunaan komponen dan aksesori
yang sesuai.
8.3.2 pengukur panggilan

31
Tanah
Jenis pengukur
Dial gauge yang tercantum dalam Tabel 8.2 adalah semua tipe pembacaan kontinu, yaitu
penunjuk utama menjelaskan banyak putaran selama perjalanan penuh batang, penunjuk
sekunder menunjukkan jumlah putaran. Pengukur standar menunjukkan peningkatan searah
jarum jam
32
Ruang lingkup, peralatan dan praktik laboratorium
pembacaan sebagai batang dikompresi, tetapi pengukur 'pembacaan mundur' tipe (e)
memiliki skala berlawanan arah jarum jam untuk memudahkan pencatatan pembacaan
penurunan dalam uji konsolidasi oedometer.
Fitur utama dial gauge tipikal ditunjukkan pada Gambar 8.18(a). Dial gauge dapat
dipasang dengan berbagai jenis pelat belakang, yang paling berguna memiliki offset lug
pemasangan integral dari pusat, memberikan empat kemungkinan posisi pemasangan (lihat
Gambar 8.18(b)). Dial gauge yang dipasang pada cincin beban kadang-kadang dijepit pada
alat pengikat yang mencengkeram semak di sekitar batang, tetapi jenis pemasangan ini harus
digunakan hanya jika pemasangannya dilakukan secara akurat, jika tidak, penjepit pada
rumah batang dapat mengganggu pergerakan bebas batang. tangkai.
Mekanisme dial gauge dapat menjadi sumber kesalahan periodik yang besar. Oleh
karena itu, kalibrasi dial gauge secara sistematis diperlukan (lihat Bagian 8.4.5).
Penggunaan dial gauge

Sebuah pengukur dial harus menyediakan perjalanan lebih dari cukup untuk gerakan
keseluruhan yang akan diukur, dan harus cukup sensitif untuk tujuannya. Itu harus dijepit
dengan aman
Gambar 8.18Detail dial gauge tipikal: (a) fitur utama; (b) pelat belakang dengan lug pemasangan offset
33
di empat
posisi
34
Manual Pengujian Laboratorium Tanah
di tempatnya dengan menggunakan lug pemasangan yang disediakan, sedekat mungkin

dengan sumbu gerakan, dan tidak boleh dipasang di ujung braket ramping atau pada
penyangga yang tipis. Alat pengukur harus diatur sedemikian rupa sehingga sumbunya
sejajar dengan arah gerakan yang akan diukur.
Saat menyetel pengukur dial untuk pembacaan terus menerus, akan lebih mudah untuk
menyesuaikannya agar membaca nol pada posisi awal, jika memungkinkan, atau untuk
membaca jumlah milimeter atau kelipatan 100 m yang tepat. Setelah mengencangkan sekrup
penjepit, penyetelan halus dapat dilakukan jika perlu dengan memutar bezel (lihat Gambar
8.18(a)) yang kemudian dapat dikunci pada posisinya. Disarankan untuk membatasi
penyesuaian ini dalam sekitar sepersepuluh putaran (10 divisi pada putaran 100 divisi) di
kedua sisi dari posisi nol normal, jika tidak, penghitung putaran tidak akan sefase dengan
penunjuk utama yang dapat menyebabkan kesalahan pada bacaan selanjutnya.
Aksesoris
Batang ekstensi dengan berbagai panjang dapat dipasang ke plunger.
Beberapa jenis landasan tersedia untuk dipasang ke ujung batang, dan jenis yang benar harus
dipilih. Jenis yang paling sering digunakan untuk pengujian tanah ditunjukkan pada Gambar
8.19 aplikasi utamanya adalah sebagai berikut:
(a) Landasan standar: bola baja: untuk keperluan umum saat bantalan pada mesin datar
permukaan
(b) Rounded atau button anvil: kegunaannya mirip dengan (a); juga pada permukaan
non-mesin atau di mana presisi tinggi kurang penting
(c) Landasan datar: untuk permukaan melengkung (cembung), dan untuk
pengukuran langsung pada sampel tanah saat menggunakan dudukan bangku
(d) Pahat (offset) landasan: untuk bertumpu pada langkan sempit seperti ujung
cetakan California bearing ratio (CBR) (lihat Bab 11, Gambar 11.27)
Batang ekstensi atau landasan harus disekrupkan ke rumah dengan aman, tetapi tidak terlalu
kencang, dengan ibu jari dan jari, sambil mencengkeram pendorong antara ibu jari dan jari
tangan yang lain.
Wajah panggil dan bacaan

Jenis muka dial yang digunakan pada pengukur yang dijelaskan dalam volume ini
ditunjukkan pada Gambar 8.20, dan rincian penting diberikan pada Tabel 8.2. Sebelum
memulai tes di mana pengukur dial harus diamati, penting untuk memahami dengan jelas
bagaimana membaca penunjuk utama dan penunjuk
35
Gambar 8.19Landasan untuk pengukur dial: (a) standar, bola baja; (b) bulat (tombol); (c) datar; (d)
pahat
(mengimbangi)
36
penghitung revolusi, dan pembacaan keduanya harus selalu dicatat. Interval antara setiap
tanda kelulusan biasanya dicetak pada dial.
Pengukur tipe (a) pada Gambar 8.20 tidak mengalami kesulitan karena penunjuk utama
menunjukkan seperseratus milimeter dan penghitung putaran (penunjuk kecil) menunjukkan
seluruh milimeter. Pembacaan pengukur (a) oleh karena itu adalah 7,38 mm. Pada jenis
perjalanan diperpanjang, pengukur (b), penghitung putaran bernomor hingga 25
menggambarkan dua putaran pada rentang perjalanan penuh (50 mm), tetapi biasanya
terbukti apakah pembacaan lebih besar atau kurang dari 25 mm. Gauge (b) dapat
menunjukkan 13,82 atau 38,82 mm.
Permukaan pengukur yang digradasi dengan pembagian 0,002 mm biasanya kurang
mudah dibaca daripada tipe di atas. Interval bernomor dapat menunjukkan jumlah
pembagian tersebut (seperti pada Gambar 8.20(c)), atau kelipatan 0,01 mm (d), atau
milimeter (e). Dalam semua kasus, tanda kelulusan menunjukkan interval 0,002 mm (2 m).
Pada Gambar 8.20(c) interval bernomor mengacu pada kelipatan 10 divisi, oleh
karena itu, 10 mewakili 0,02 mm
20 mewakili 0,04 mm
50 mewakili 0,10 mm
100 mewakili 0,2 mm (1 putaran)
Satu revolusi ditunjukkan dengan satu divisi penghitung revolusi, lima divisi
yang mewakili 1 mm. Pembacaan gauge pada contoh (c) diperoleh sebagai berikut:
penunjuk utama: 18 div. × 0,002 = 0,036 mm
Penghitung revolusi: 8 div. × 0,2 = 1,6 mm
Membaca 1.636 mm
atau 1636μ.M
Selalu baca pembagian bawah di sebelah penunjuk pada penghitung revolusi.
Gambar 8.20Wajah dial gauge (untuk detail lihat Tabel 8.2). Bacaan diilustrasikan: (a) 7,38 mm; (b)
13,82
37
mm atau 38,82 mm; (c) 1636 m (1,636 mm); (d) 3565 m (3,565 mm); (e) 3,537 mm
38
Pada Gambar 8.20(d), setiap interval bernomor terdiri dari lima pembagian dan oleh
karena itu mewakili kelipatan 0,01 mm, oleh karena itu
1 mewakili 0,01 mm
2 mewakili 0,02 mm
5 mewakili 0,05 mm
10 mewakili 0,1 mm
20 mewakili 0,2 mm (1 putaran)
Satu revolusi ditunjukkan oleh satu divisi penghitung revolusi, seperti untuk (c). Pembacaan
pengukur yang ditunjukkan pada contoh (d) diperoleh sebagai berikut, membaca ke setengah
pembagian terdekat:
penunjuk utama: 16,5 × 0,01 = 0,165 mm

Penghitung revolusi: 17 × 0,2 = 3,4 mm
Membaca 3,565 mm
Pengukur ini memiliki perjalanan total lebih dari satu putaran penghitung (5 mm), sehingga
pada putaran kedua pembacaan akan menjadi 8,565 mm. Pengukur pembacaan berlawanan
arah jarum jam dari jenis ini biasanya digunakan untuk pengukuran konsolidasi oedometer.
Wajah pengukur yang ditunjukkan pada Gambar 8.20(e) mirip dengan (d) kecuali bahwa
itu diberi nomor langsung dalam milimeter dan karena itu lebih mudah dibaca. Contoh yang
ditunjukkan (yaitu rotasi berlawanan arah jarum jam) memberikan pembacaan (0,137 + 3,4)
= 3,537 mm atau 8,537 mm pada putaran kedua.
Dial gauge harus dibaca langsung dari depan muka dan normal ke arahnya, sehingga
dapat
menghindari kesalahan paralaks.
Ketika batang dial gauge memanjang, pastikan landasan mempertahankan kontak
dengan permukaan yang disandangnya dan gauge tidak menempel. Ketukan ringan dengan
pensil pada permukaan dial segera sebelum melakukan pembacaan mungkin diperlukan
untuk mengatasi pelekatan lokal, tetapi ketukan yang berlebihan harus dihindari.
Pengukur dial digital

Pengukur dial elektronik dengan tampilan digital,
seperti yang ditunjukkan pada Gambar 8.21 dapat
digunakan sebagai pengganti pengukur mekanis dan
secara bertahap menggantikan pengukur dial analog
karena dapat dibaca langsung oleh sistem pencatatan
data. Catu daya disediakan oleh baterai lithium dan
mereka beroperasi dengan prinsip yang sama seperti
transduser linier, menggunakan analog integral ke
konverter digital dan tampilan digital dalam divisi
0,001 mm.
Perawatan umum
Dial gauge dilengkapi dengan mekanisme halus yang
mirip dengan jam tangan, dan harus diperlakukan
Gambar 8.21Contoh dial gauge dengan hati-hati. Jika pengukur jatuh atau terkena
digital pukulan tajam atau getaran, poros mungkin rusak atau
39
keselarasan bantalan terganggu. Pengukur yang rusak
harus diperiksa dan diperbaiki hanya oleh pembuat instrumen yang kompeten, atau
dikembalikan ke pabrikan.
40
Jangan sekali-kali mendorong batang dengan cepat masuk dan keluar, atau melepaskan
batang saat dikompres sehingga memanjang dengan sentakan.
Spindel dimaksudkan untuk bekerja kering, dan baik spindel maupun mekanismenya
tidak boleh diminyaki atau dilumasi. Minyak yang tipis sekalipun dapat mengangkat kotoran
yang dapat menyebabkan lengket. Semua minyak, lemak, atau kelembapan pada penggulung
harus dibersihkan dengan hati-hati dengan kain atau tisu bersih.
Jika spindel cenderung menempel, lepaskan landasan dari ujung batang, geser
pelindungpenutup (lihat Gambar 8.18) dan seka penggulung dan bagian dalam penutup
dengan kain kering yang lembut. Pasang kembali penutup, dan periksa apakah penggulung
bergerak bebas sebelum menyiapkan untuk digunakan.
Ganti pengukur di dalam kotaknya saat tidak digunakan. Pengukur terpasang secara
permanen ke mesin ujiatau peralatan lain harus ditutup dengan kantong plastik kecil untuk
melindungi bagian kerja dari debu.
Jangan meletakkan pengukur dial di atas bangku di punggungnya dengan sebagian
bertumpu pada poros.Hal ini dapat menyebabkan bengkoknya spindel, dan akibatnya macet.
Cara teraman adalah dengan meletakkan pengukur menghadap ke bawah di atas kain atau
selembar kertas bersih sebagai perlindungan terhadap goresan, dengan poros bersih dari
bangku dan benda apa pun yang mungkin terbentur.
8.3.3 Alat pengukur kekuatan

Prinsip
Cincin pengukur beban baja adalah cara tradisional untuk mengukur gaya yang diterapkan
di laboratorium. Mereka kuat, mudah dikalibrasi, dan menggabungkan stabilitas dan
pengulangan yang baik dengan akurasi yang memadai. Setiap ring biasanya disertakan
dengan sertifikat kalibrasi pabrikan yang berkaitan dengan pembacaan dial gauge dengan
gaya yang diterapkan.
Prinsip cincin beban sama dengan pegas yang dikalibrasi. Lendutan cincin di bawah
penerapan gaya yang diterapkan diukur dengan menggunakan indikator dial (dial gauge)
yang dipasang di cincin dengan cara yang ditunjukkan pada Gambar 8.22. pengukur
panggilan
41
Gambar 8.22Pemasangan dial gauge di cincin beban
42
merupakan bagian integral dari alat ukur gaya. Dalam jangkauan kerjanya, defleksi yang
diamati memungkinkan gaya ditentukan dalam tingkat akurasi yang diketahui.
Cincin beban jenis ini secara inheren non-linear, dan mekanisme dial gauge juga bisa
menjadi sumber kesalahan. Oleh karena itu kalibrasi terhadap gaya yang diketahui sangat
penting, dan analisis orde kedua diperlukan untuk menentukan kesalahan dan pengulangan
gaya yang ditunjukkan (lihat Bagian 8.4.4). Dimana penyimpangan dari linieritas tidak
signifikan dibandingkan dengan urutan akurasi yang diperlukan dari suatu pengujian,
kalibrasi linier rata-rata dapat digunakan dengan mengasumsikan bahwa gaya yang
diterapkan berbanding lurus dengan defleksi yang diukur. Klausul 4.4.4.6 dari BS 1377:
Bagian 1:1990 memungkinkan penyimpangan hingga 2% dari linearitas sebagai kisaran di
mana faktor kalibrasi kisaran menengah dapat diterima. Kalibrasi yang dilakukan dengan
benar diperlukan untuk menilai validitas asumsi ini.
Pengembangan dari prinsip ini adalah untuk memasang transduser perpindahan
menggantikan pengukur putaranyang dapat dihubungkan ke modul pengkondisi sinyal,
seperti yang dijelaskan dalam Bagian 8.2.6, untuk menyediakan tampilan digital.
Jenis cincin
Cincin beban dapat berupa jenis bos terjepit, yang ditunjukkan pada Gambar 8.2 (kiri), atau
integraltipe bos, ditunjukkan pada Gambar 8.2 (kanan). Cincin bos integral lebih mahal untuk
diproduksi, tetapi menawarkan stabilitas mekanis yang lebih baik dengan menghilangkan
kemungkinan pergerakan bos. Cincin bos yang dijepit lebih rentan terhadap perubahan
karakteristik kalibrasi selama periode waktu tertentu, tetapi tetap dapat diservis jika
dikalibrasi secara teratur dan ditangani dengan hati-hati. Untuk kedua jenis tersebut, baja
tarik tinggi memberikan kapasitas beban yang lebih besar untuk ukuran cincin tertentu
dibandingkan dengan baja ringan.
Karakteristik defleksi cincin beban tidak sama dalam ketegangan seperti pada kompresi,oleh
karena itu kalibrasi terpisah diperlukan untuk dua mode penggunaan. Cincin bos integral
dapat dikalibrasi dan digunakan dalam kompresi dan ketegangan, tetapi cincin bos yang
dijepit harus dirancang khusus jika akan digunakan dalam kedua mode. Untuk sebagian besar
aplikasi pengujian tanah, hanya perlu mengukur gaya tekan saja.
Sebuah laboratorium tanah harus memilikiberbagai cincin beban dengan kapasitas dan
sensitivitas yang berbeda, sehingga cincin beban yang sesuai dengan sifat kekuatan tanah,
dan kondisi pengujian, dapat dipilih. Semua pembacaan signifikan dari gaya yang diterapkan
yang diambil selama pengujian, yang digunakan untuk menentukan parameter kekuatan
tanah, harus berada dalam kisaran kalibrasi. Kisaran cincin beban yang dirujuk dalam
volume ini diringkas dalam Tabel 8.3. Sensitivitas (N/div.) yang ditunjukkan pada Tabel 8.3
adalah nilai nominal tipikal; nilai kerja aktual diperoleh dari data kalibrasi yang disertakan
dengan setiap cincin.
Perawatan dan penggunaan

Dial gauge atau transduser yang dipasang pada cincin beban tidak boleh dilepas kecuali
benar-benar diperlukan. Jika pengukur pengganti dipasang, cincin harus dikalibrasi ulang,
karena toleransi non-linieritas yang diizinkan dalam pengukur dial komersial. Cincin beban
tidak boleh dimuat melebihi kapasitas maksimumnya. Cincin beban harus disimpan dalam
wadahnya saat tidak digunakan. Selain itu, pengukur dial dari cincin yang tetap dipasang
pada mesin uji harus dilindungi dari debu.
Cincin beban yang dipasang pada kerangka beban uji kompresi harus dipasang rapat
43
pada crosshead. Jika ada kendur, benda uji akan membawa berat cincin di samping beban
yang ditunjukkan.
Saat memasang cincin beban segera sebelum pengujian, pastikan bahwa landasan dial
gauge bersentuhan dengan stop yang dapat disesuaikan dari cincin. Sesuaikan stop jika perlu
sehingga
44
laboratorium
pembacaan pengukur sesuai dengan pembacaan kalibrasi untuk beban nol. Untuk cincin
kompresi, pembacaan ini biasanya nol. Untuk cincin tegangan, itu akan menjadi nilai yang
akan memungkinkan cincin untuk memperpanjang batas kerjanya tanpa berhenti
memisahkan dari landasan pengukur. Kencangkan stop pada posisinya setelah penyetelan.
Periksa apakah spindel dial gauge bergerak bebas, dan kembali ke posisi nol dengan
mulus dan tanpa lengket saat dilepaskan. Jika ada kecenderungan untuk menempel,
bersihkan spindel dan penutupnya seperti yang dijelaskan di bawah perawatan umum dial
gauge, setelah terlebih dahulu mengencangkan stop yang dapat disetel ke posisi terendahnya.
Jangan sekali-kali meminyaki poros dial gauge.
8.3.4 Pengukur tekanan

Jenis pengukur
Kisaran pengukur uji komersial dan standar yang dirujuk dalam volume ini dirangkum dalam
Tabel 8.4.
Pengukur komersial dari manufaktur yang baik harus benar dalam 1% dari pembacaan
skala maksimum di atas kisaran 10-90% dari nilai itu. Pembacaan di luar kisaran ini, terutama
pada skala rendah, mungkin tidak dapat diandalkan. Tekanan dari nol (atmosfer) hingga sekitar
100 kPadapat diukur secara akurat dengan menggunakan transduser tekanan sensitif (lihat
Bagian 8.2.6).
Pengukur tingkat 'uji' disediakan sebagai standar tekanan sekunder yang telah
dikalibrasi terhadap standar tekanan primer seperti penguji bobot mati. Setiap pengukur
dikeluarkan dengan sertifikat kalibrasi, dan dijamin akurasinya dalam 0,25% dari rentang
skala pada setiap titik skala.
Pengukuran tekanan di bawah atmosfer, seperti pada saluran vakum, memerlukan
pengukur vakum khusus. Biasanya indikasi tingkat vakum adalah semua yang diperlukan, dan
bukan pengukuran yang akurat, oleh karena itu pengukur diameter 80-150 mm, dari jenis yang
ditunjukkan pada Gambar.8.3, memadai. Pengukur vakum dapat dikalibrasi dalam satuan
tekanan negatif (kPa, bar, atau meter air), atau dalam milimeter air raksa (torr) dari tekanan
absolut.
Tanda skala
Pengukur tekanan yang disertakan dengan peralatan pengujian tanah untuk digunakan di
Inggris biasanya dibuat dengan tujuan lulus dalam satuan tekanan SI, yaitu kPa. Beberapa
memiliki skala ganda dalam kPa dan lb/in2. Pabrikan pengukur biasanya menyediakan
pengukur yang diluluskan dalam batangan (tepatnya 1 batang = 100 kPa). Skala yang
ditandai dengan batang dapat diubah menjadi kPa dengan menambahkan dua angka nol pada
setiap bilangan bulat pada skala, dan mengganti kata 'bar' dengan 'kPa' atau 'kN/m2'.
Prinsip
Prinsip tabung Bourdon, yang menjadi dasar sebagian besar pengukur tekanan, diilustrasikan
pada Gambar 8.23. Sebuah tabung perunggu fosfor berbentuk elips (tabung Bourdon),
ditutup pada ujungnya dan ditekuk ke dalam busur lingkaran, bertindak sebagai pegas
tekanan, dan sedikit terbuka di bawah tekanan. Ujung bebas terangkat dengan jumlah yang
sebanding dengan tekanan yang diberikan, dan mentransmisikan gerakan ke rotasi penunjuk
melalui tautan penghubung dan roda gigi kuadran. Pegas rambut mengambil sedikit serangan
balik di roda gigi dan poros.
45
Tiga jenis selubung pengukur berikut tersedia untuk memungkinkan tiga metode pemasangan:
laboratorium
• Pemasangan langsung: hanya didukung oleh koneksi ke pipa;
• Pemasangan flush: dengan flensa depan dan pengaturan klem
• Pemasangan permukaan: dengan flensa belakang untuk dipasang ke panel
46
Tanah
Gambar 8.23Prinsip pengukur tekanan jenis tabung Bourdon (diagram milik Budenberg
Gauge Co. Ltd.)
Bagian komponen dari tipe pemasangan permukaan, yang paling nyaman di

laboratorium tanah, ditunjukkan pada Gambar 8.24.
Pengukur tekanan digital

Pengukur tekanan elektronik, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 8.25, dapat digunakan
sebagai pengganti pengukur mekanis. Ini dipasang pada blok transduser tekanan dan
menggunakan konverter analog ke digital untuk menampilkan tekanan dalam kPa. Daya
disediakan oleh sel lithium, di mana produsen biasanya menjamin kehidupan satu tahun.
Penggunaan dan perawatan pengukur

Pengukur tekanan biasanya harus dipasang dengan permukaan dial vertikal, kira-kira sama
tingkat sebagai titik di mana tekanan akan diukur.
Ketika digunakan untuk mengukur tekanan air, pipa penghubung harus terisi penuh
dengan air. Katup pembuangan yang dipasang di sebelah pengukur akan memudahkan
pembuangan udara. Sambungan antara pengukur dan pipa penghubung harus dibuat rapat
untuk menghindari kebocoran.
Biasanya tidak diperlukanuntuk mengganti semua udara dalam tabung Bourdon dengan cairan,
karena
dari volumenya yang relatif kecil. Namun, jika penting untuk membaca respons yang sangat
cepat terhadap tekanan
47
laboratorium
Gambar 8.24Bagian komponen casing pengukur tekanan (diagram milik Budenberg Gauge Co. Ltd.)
perubahan, ini dapat diatur oleh produsen

yangkemudian akan menggambarkannya sebagai
pengukur 'terisi'. Vakum tidak boleh diterapkan pada
tabung Bourdon dalam upaya untuk menghilangkan
udaranya.
Pengukur harus diamati dari posisi normal ke
wajahnya, untuk menghindari kesalahan paralaks.
Ketukan ringan sesaat sebelum membaca mungkin
diperlukan untuk mengatasi pelekatan lokal, tetapi
ketukan yang berlebihan dapat mengganggu
mekanisme yang rumit.
Pengukur tidak boleh terkena getaran, atau
denyutan tekanan, atau perubahan tekanan yang besar
secara tiba-tiba. Tekanan harus dinaikkan atau
diturunkan secara bertahap.
Jangan sekali-kali menekan alat pengukur di luar
ujung skalanya. Pabrikan merekomendasikan bahwa
pengukur tidak boleh mengalami tekanan terus
menerus yang stabil melebihi sekitar 75% dari
pembacaan skala maksimum.
Tidak pernahmenerapkan tekanan negatif (hisap)
ke pengukur yang tidak dirancang untuk tujuan itu.
Gambar 8.25Contoh pengukur Pengukur tekanantidak boleh digunakan dengan
tekanan digital oksigen kecuali jika jenisnya aman, sesuai dengan BS
EN 837-1:1998 (lihat Bagian 8.5.3).
Pengukur yang dimatikanketika tidak digunakan
48
laboratorium
untuk waktu yang lama harus
dibiarkan di bawah tekanan
kecil (katakanlah 5% dari
pembacaan maksimum)
sebagai perlindungan terhadap
49
Tanah
perubahan suhuatau tekanan atmosfer yang menyebabkan pengisapan internal. Atau,
pengukur dapat dibiarkan terbuka ke atmosfer.
Jika bantalan dan poros daripengukur membutuhkan pelumasan, gunakan hanya satu
atau dua tetes minyak tipis dan buang kelebihannya dengan sangat hati-hati. Gigi dari roda
gigi kuadran tidak boleh diminyaki.
Alat pengukur yang mengembangkan kesalahan, atau ketidakakuratan yang tidak dapat
diperbaiki dengan kalibrasi
prosedur yang dijelaskan di bawah ini, harus dikembalikan ke pabriknyaatau pemasok untuk
perbaikan.
Pengaturan
Penyetelan alat pengukur tekanan harus dilakukan oleh mekanik instrumen yang kompeten.
Jika kalibrasi pengukur menunjukkan kesalahan konstan di seluruh rentang skala, ini
dapat diperbaiki dengan menyesuaikan penunjuk pada porosnya. Pertama-tama lepaskan
cincin bezel dan jendela. Angkat penunjuk dengan menggunakan penghilang penunjuk (lihat
Gambar 8.26(a)), berhati-hatilah agar tidak menekuk spindel yang meruncing. Berikan
tekanan yang sama persis dengan yang ditunjukkan oleh pembagian utama pertama pada
dial, dan dorong penunjuk kembali ke poros dengan jari, sedekat mungkin dengan
pembacaan itu. Periksa pembacaan pada beberapa tekanan lain hingga maksimum, dan
pastikan mekanismenya bekerja dengan bebas. Kemudian kencangkan penunjuk dengan
mengetuknya ke spindel runcing menggunakan pemukul penunjuk (lihat Gambar 8.26(b))
dan palu ringan. Setelah perakitan ulang, kalibrasi alat pengukur lagi.
Jika kesalahan tidak konstan, tetapi secara progresif meningkat atau menurun secara linier
sebagai tekananmeningkat, rasio perbesaran membutuhkan penyesuaian. Bagian belakang
pengukur, atau dial, harus dilepas terlebih dahulu. Sekrup bahu (lihat Gambar 8.23)
dikendurkan, dan ujung tautan penghubung dipindahkan sedikit ke tengah jika pembacaan
menjadi semakin
50
Tanah
Gambar 8.26Alat untuk menyetel pengukur tekanan: (a) penghapus penunjuk; (b) pukulan penunjuk
(diagram milik Budenberg Gauge Co. Ltd.)
51
laboratorium
Gambar 8.27Membaca manometer air: (a) air dalam pipa tegak atau manometer, amati dasar
meniskus; (b) amati dalam arah horizontal untuk mendapatkan pembacaan yang benar pada skala
lebih rendah, atau menjauh dari pusat jika menjadi lebih tinggi, dengan meningkatnya
tekanan, kencangkan kembali sekrup, periksa kembali kalibrasi, dan buat penyesuaian lebih
lanjut jika perlu.
Jika ada kesalahan non-linier, pengukur harus dikembalikan ke pemasok untuk
penyesuaian atau penggantian.
8.3.5 Piezometer dan manometer

Tekanan air dengan nilai yang sangat rendah, seperti yang digunakan dalam uji
permeabilitas, dapat diukur sebagai tinggi air dalam pipa tegak piezometer. Pengaturan
tipikal ditunjukkan pada Gambar 10.24, Bab 10. Jika tinggi air dilambangkan dengan h mm,
tekanannya sama dengan
H
1000× 9,81 kPa
Bagian bawah permukaan lengkung (meniskus) air dalam tabung manometer harus
diamati (lihat Gambar 8.27(a)), dan harus dilihat secara horizontal (lihat Gambar 8.27(b)).
Secara historis, diferensial keciltekanan telah diukur dengan manometer merkuri, tetapi
praktik ini telah dihentikan, karena bahaya kesehatan dan keselamatan yang terkait dengan
penanganan merkuri. Tekanan rendah dan tekanan diferensial kecil umumnya diukur
menggunakan transduser tekanan sensitif.
8.3.6 Bobot gantungan

Meskipun mereka bukan alat ukur yang ketat, timbangan gantungan digunakan untuk
penerapan gaya yang diketahui yang tetap konstan selama periode waktu tertentu, baik
selama pengujian atau untuk tujuan kalibrasi. Oleh karena itu mereka dapat dianggap sebagai
komponen dari sistem pengukuran, dan harus diperlakukan dan dikalibrasi seperti itu.
Bobot gantungan biasanya terdiri dari piringan atau kotak besi tuang (lihat Gambar 8.28),
ditempatkan sedemikian rupabahwa mereka dapat digantung dari gantungan dengan cara
yang ditunjukkan pada Gambar 14.23 (Bab 14). Mereka dilengkapi dengan colokan timah
52
tersembunyi untuk memfasilitasi penyesuaian halus massa mereka ke nilai nominal, ke
laboratorium
dalam tingkat akurasi yang wajar. Ukuran khas yang tersedia
53
Tanah
Gambar 8.28Bobot berlubang
adalah 1 kg, 2 kg, 5 kg, 10 kg, dan ini dapat ditambah dengan bobot keseimbangan biasa jika
perlu untuk mendapatkan beban yang tepat dengan besaran tertentu.
Bobot sering ditandai dengan massanya dalam pengecoran, tetapi nilai-nilai ini tidak
boleh diterima tanpa verifikasi. Setiap bagian harus ditimbang dengan akurasi dalam 0,1%,
dan massa sebenarnya (kg) dicat. Untuk beberapa aplikasi akan lebih mudah untuk mengecat
berat (yaitu gaya, dalam kN atau N), lebih disukai dengan warna yang khas. Satuan yang
digunakan, apakah kg, kN atau N, harus disertakan. Gantungan dan kuk pemuatan dari mana
beban digantungkan juga harus ditimbang dan diberi tanda.
Konversi dari massa ke satuan gaya adalah sebagai berikut:
gaya (newton) = kilogram (kg) × 9,807

= pound (pon) × 4,448
Saat tidak digunakan, timbangan berlubang harus disimpan di rak, atau ditumpuk
dengan hati-hati dengan hanya sejumlah kecil ke tumpukan, yang terbesar di bagian bawah.
Mereka harus dijaga agar tidak terguling, dan terlindung dari percikan, kotoran dan debu.
Berat jenis yang digunakan untuk timbangan harus disimpan dalam kotak.
8.4 Kalibrasi
8.4.1 Umum
Bagian ini mencakup kalibrasi alat ukur (tambahan yang dirujuk dalam Volume 1 (edisi
ketiga)) yang diperlukan untuk melakukan pengujian yang dijelaskan dalam volume ini.
Pemeriksaan rutin dan kalibrasi item lain dari peralatan uji juga diberikan (lihat Bagian
8.4.7).
Kalibrasi instrumen pengukuran yang digunakan untuk pengujian ('instrumen kerja')
dapat dilakukan baik oleh organisasi eksternal, atau in-house menggunakan standar referensi
laboratorium sendiri. Untuk laboratorium kecil mungkin sulit untuk membenarkan biaya
54
laboratorium
memperoleh dan memelihara standar acuannya sendiri, dalam hal ini semua kalibrasi akan
dilakukan secara eksternal. Di laboratorium berukuran sedang atau besar biasanya lebih
mudah untuk memegang standar acuan tertentu, yang dengannya beberapa atau sebagian
besar instrumen pengukurannya dapat dikalibrasi sendiri.
Organisasi eksternal yang dipercayakan untuk menyediakan kalibrasi harus memiliki
kualifikasi yang sesuai (seperti akreditasi United Kingdom Accreditation Service (UKAS)
(Calibration)) untuk melakukan pengukuran yang relevan, dan harus menunjukkan bahwa
kalibrasi mereka dapat dilacak ke standar pengukuran nasional. Jika laboratorium memiliki
standar acuannya sendiri, standar tersebut harus dikalibrasi secara berkala oleh organisasi
yang terakreditasi serupa. Rekomendasi untuk penggunaan dan kalibrasi standar acuan
diberikan dalam Bagian 8.4.8.
Referensi harus dibuat ke Bagian 1.7 Volume 1 (edisi ketiga) untuk persyaratan umum
dan komentar.
8.4.2 Prinsip
Prinsip kalibrasi alat ukur dan kebutuhan kalibrasi agar dapat ditelusur ke standar
pengukuran nasional diuraikan dalam Volume 1 (edisi ketiga), Bagian 1.7.1. Program
kalibrasi yang teratur, bersama dengan catatan yang dipelihara dengan baik, merupakan
persyaratan penting untuk akreditasi UKAS laboratorium penguji.
Instrumenyang digunakan untuk melakukan pengukuran sebagai bagian dari prosedur
pengujian ('instrumen kerja') harus dikalibrasi terhadap standar acuan yang dapat diterapkan
sertifikat kalibrasi yang valid, yang dapat dilacak ke standar nasional. Ketepatan standar
acuan umumnya harus satu urutan lebih tinggi dari instrumen yang dikalibrasi. Ini berarti
bahwa rentang ketidakpastian pengukuran standar acuan harus sepersepuluh, atau paling
banyak seperlima, dari instrumen kerja. Dalam beberapa kasus rasio satu-setengah dapat
diterima.
Produsen biasanya mengeluarkan sertifikat kalibrasi dengan alat pengukur seperti cincin
beban dan pengukur tekanan. Jika sertifikat mencakup konfirmasi bahwa kalibrasi dapat
dilacak ke standar nasional, dan mengidentifikasi rute ketertelusuran, data kalibrasi dapat
diterima sebagai kalibrasi awal dan dapat digunakan sebagai dasar untuk menyiapkan bagan
atau grafik kalibrasi. Jika tidak ada konfirmasi seperti itu, kalibrasi awal terhadap standar
referensi bersertifikat oleh organisasi terakreditasi diperlukan.
Kinerja sebagian besar instrumen berubah selama periode waktu tertentu, terutama
dengan penggunaan intensif, dan juga dapat bervariasi dengan perubahan kondisi lingkungan
seperti suhu. Oleh karena itu penting untuk mengkalibrasi ulang instrumen secara berkala,
dan untuk memastikan bahwa data kalibrasi terkini tersedia untuk referensi saat pengujian
dilakukan dan hasil dianalisis. Kalibrasi harus dilakukan di lingkungan yang sesuai, dan suhu
kalibrasi harus selalu dicatat. Interval maksimum antara kalibrasi jenis instrumen yang
dirujuk di sini, sebagaimana ditentukan dalam BS 1377: Bagian 1: 1990, diringkas dalam
Tabel 8.6.
Informasi berikut harus ditampilkan pada atau di sebelah instrumen pengukuran, jika
memungkinkan, serta dimasukkan dalam catatan kalibrasi:
Nomor identifikasi instrumen Tanggal
dikalibrasi
Oleh siapa dikalibrasi
Tanggal kapan kalibrasi berikutnya jatuh tempo
55
Tanah
Tabel 8.6Kalibrasi dan pengecekan alat kerja laboratorium
Interval maksimum Pemeriksaan rutin

Barang Bagian
antara kalibrasi r
eferensi
Periksa gerakan bebas batang

Pemindahanpanggil 8.3.2
1 dalam jangkauan penuh.
tahun 8.4.4
pengukur Pengukur ketat landasan
dipegang dengan aman
Pemindahan 1 tahun
Seperti di atas8.2.6
transduser (menggunakan
bekerja Dial gauge atau transduser sebagai
unit pembacaan)
di atas. Kontak dilakukan pada 8.3.3

Muat cincin1 tahun
landasan berhenti di bawah 8.4.3
beban nol. Dipasang dengan
aman. Anvil berhenti kencang.
8.3.4
Tekananpengukur 6 bulan Membaca nol pada tekanan 8.4.4
atmosfer. Biarkan di bawah
6 bulan tekanan kecil saat tidak
Tekanantransduser 8.2.6
(menggunakan pekerjaan- digunakan
ing unit pembacaan)
Linier dan torsi

1 tahunSecurely tetap diperalatan8.4.4
mata air
Data kerja yang relevan (misalnya faktor kalibrasi rata-rata; koreksi yang ditabulasi; grafik
hubungan, yang sesuai) juga harus ditampilkan dengan jelas untuk referensi yang mudah.
8.4.3 Ketidakpastian pengukuran

Merupakan persyaratan BS EN ISO 17025:2005 bahwa laboratorium harus memiliki
prosedur untuk memperkirakan ketidakpastian pengukuran untuk semua kalibrasi dan
pengujian. UKAS menetapkan prosedur yang harus diikuti untuk penentuan ketidakpastian
pengukuran dalam dokumen panduan mereka M3003 dan ini tercakup secara lebih rinci
dalam Vol 3.
8.4.4 Kalibrasi alat pengukur gaya

Persyaratan Umum
Kalibrasi perangkat yang digunakan untuk mengukur gaya diuraikan dalam Klausul 4.4.4.6
dari BS 1377: Bagian 1:1990. Istilah 'cincin beban' yang digunakan di sini (lihat Bagian
8.3.3) mengacu pada cincin pengukur gaya baja konvensional yang dilengkapi dengan
indikator dial atau transduser perpindahan untuk pengukuran defleksi di bawah penerapan
gaya yang diterapkan. Indikator dial atau transduser merupakan bagian integral dari cincin
beban. Prinsip kalibrasi yang sama berlaku untuk jenis alat pengukur gaya lainnya.
56
Tanah
Cincin beban harus dikalibrasi sebelum digunakan pertama kali, dan kemudian
dikalibrasi ulang setidaknya sekali setiap 12 bulan atau lebih sering jika digunakan secara
intensif atau jika sering dimuat mendekati kapasitas maksimum. Cincin beban kerja yang
digunakan untuk pengukuran uji dikalibrasi terhadap alat pembuktian terkalibrasi yang
sesuai, yang dapat berupa cincin pembuktian atau sel beban pengukur regangan hambatan
listrik atau instrumen serupa. Perangkat pembuktian harus memiliki sertifikat untuk
menunjukkan kalibrasi yang dapat dilacak, dan harus memenuhi persyaratan Tingkat 1 BS
EN ISO 376:2002 (Tabel 2) untuk pengulangan dan interpolasi. Itu harus dari jangkauan dan
sensitivitas yang sesuai dengan cincin beban yang dikalibrasi.
57
laboratorium
Sebagai alternatif, alat pengukur tekanan bobot mati yang dikalibrasi dengan tepat yang
dipasang dalam kerangka reaksi dapat digunakan sebagai alat kalibrasi mandiri (lihat
Gambar 8.31(b) dalam Bagian 8.4.5). Tekanan yang diketahui yang dihasilkan dari bobot
terkalibrasi yang bekerja pada piston bekerja pada piston kedua untuk menghasilkan gaya
yang diketahui, yang diterapkan pada cincin beban yang dikalibrasi.
Di laboratorium tanah, cincin beban biasanya dapat dipertukarkan antara mesin uji, dan
karena itu tidak praktis untuk mengalokasikan setiap cincin ke kerangka beban tertentu. Ayat
4.4.4.6.1 dari BS 1377:Bagian 1:1990 menyatakan bahwa dalam keadaan ini setiap cincin
harus dikalibrasi dalam kerangka beban 'khusus'. Jarang praktis untuk mencadangkan satu
kerangka beban untuk tujuan kalibrasi saja, jadi sebagai kompromi salah satu kerangka
beban kerja, yang harus diidentifikasi dengan jelas, harus selalu digunakan untuk kalibrasi.
Cincin beban pada dasarnya adalah perangkat non-linier dan penyimpangan signifikan
dari hubungan mulus antara gaya dan defleksi dapat terjadi, kadang-kadang dalam bentuk
'lonjakan'. Penyimpangan-penyimpangan ini sering tidak terlihat dari plot defleksi orde
pertama konvensional terhadap gaya, dari jenis yang ditunjukkan pada Gambar 8.29(b),
tetapi dapat diidentifikasi dengan metode analisis data kalibrasi yang dijelaskan di bawah
ini.
Batas kalibrasi
Batas bawah verifikasi yang ditentukan dalam BS EN ISO 7500-1:2004, Klausul 6.4.5
(Catatan 1), berlaku untuk mesin uji kompresi, bukan untuk memuat cincin. Untuk kalibrasi
cincin beban, gaya yang diterapkan harus mencakup kisaran dari 10% dari skala maksimum
ke atas, yang memberikan batas bawah yang masuk akal untuk prosedur kalibrasi. Sebagai
alternatif, gaya yang sesuai dengan pembacaan 200 divisi atau angka pada pengukur cincin
beban atau transduser dapat dianggap sebagai batas bawah verifikasi. Batas atas verifikasi
harus sedekat mungkin, tetapi tidak lebih besar dari, kapasitas kerja cincin beban, yaitu
pembacaan skala maksimumnya.
Prosedur kalibrasi
Prosedur kalibrasi yang disajikan di bawah ini umumnya seperti yang dijelaskan dalam BS EN
ISO 7500-1:2004(Klausul 6.4 dan 6.5).
1. Pasang cincin beban di atas perangkat pembuktian dalam rangka beban sehingga
gaya diterapkan di sepanjang sumbu bingkai. Pengaturan tempat duduk berbentuk
bola memfasilitasi kondisi ini.
2. Berikan waktu yang cukup bagi kedua perangkat untuk mencapai suhu yang stabil,
dan catat suhu tersebut pada awal dan akhir kalibrasi hingga 1°C terdekat.
3. Muat dan bongkar dua perangkat tiga kali, hingga kapasitas maksimum
memuat cincin dan turun ke beban nol, tanpa merekam pembacaan apa pun.
4. Jika perlu, atur ulang pengukur dan cincin beban untuk membaca nol di bawah gaya
nol.
5. Terapkan gaya awal (sebagaimana ditentukan oleh alat pembuktian) dan catat
pembacaan indikator cincin beban saat kondisi stabil. Gaya awal harus sama dengan
sekitar 20% dari kapasitas nominal cincin beban (pembacaan skala maksimum),
atau batas bawah verifikasi sebagaimana ditentukan di atas, mana yang lebih besar.
6. Tingkatkan gaya dalam empat peningkatan tambahan yang kira-kira sama hingga
pembacaan skala maksimum dari cincin beban, dan catat pembacaan indikator
cincin beban di bawah setiap gaya (memberikan lima gaya secara keseluruhan).
58
7. Kurangi gaya dalam penurunan, dan catat pembacaan indikator cincin beban pada
laboratorium
nilai gaya yang sama seperti saat memuat. Lepaskan gaya sepenuhnya setelah
melakukan pembacaan pada gaya awal dan catat pembacaan indikator cincin beban.
59
Tanah
Gambar 8.29Kalibrasi cincin beban tipikal: (a) data kalibrasi, (b) plot pembacaan orde pertama
konvensional
60
laboratorium
8. Ulangi langkah 5, 6 dan 7 dua kali lagi untuk memberikan tiga siklus bongkar
9. muat. Jika batas bawah verifikasi kurang dari 20% dari skala maksimum, dan jika
sesuai, terapkan kekuatan tambahan ke batas bawah verifikasi, dalam langkah-
langkah sekitar 5% dari pembacaan skala maksimum, jika tidak mengikuti
10. prosedur di atas. Dari tiga set pembacaan pada masing-masing gaya, hitunglah
hal-hal berikut:
Pembacaan cincin beban rata-rata (Ra)
Spread setiap set bacaan (Rs) (selisih antara tertinggi dan terendah)
Pengulangan (%) (R ) R = Rs × 100%
rr RSebuah
Analisis
Dalam satu metode analisis yang diterima, nilai-nilai yang dihitung dari Ra, Rs dan Rr
ditabulasi dengan himpunan gaya dan pembacaan pengukur. Kesalahan dalam cincin beban
kemudian dihitung dalam hal penyimpangan dari linieritas, menggunakan hubungan linier
yang dihitung yang berasal dari pembacaan gaya skala menengah.
Metode analisis dan presentasi grafis yang lebih praktis untuk laboratorium tanah
diberikan dalam BS 1377. Metode ini, bersama dengan sebuah contoh, adalah sebagai
berikut:
1. Untuk setiap rangkaian pembacaan, bagi gaya yang diterapkan (newton) dengan
pembacaan cincin beban rata-rata (RSebuah) untuk mendapatkan faktor kalibrasi
CR(dalam N/div atau N/digit) untuk gaya itu. (Jika kalibrasi cincin benar-benar
linier, semua faktor ini akan menjadi
sama.)
2. Plot setiap nilai dariCR, ke skala yang diperbesar, terhadap pembacaan rata-rata
yang sesuai RSebuah, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 8.30. Jenis plot ini
(hubungan orde kedua) menekankan penyimpangan dari linieritas. Contoh yang
digunakan menunjukkan 'lonjakan' diucapkan di sekitar 500 divisi (6 kN).
3. Gambarlah garis horizontal yang sesuai dengan faktor skala menengah, atau yang
paling dekat dengan skala menengah tempat pembacaan dilakukan. Gambar garis
horizontal yang sesuai dengan faktor 2% lebih tinggi dan 2% lebih rendah dari
faktor skala menengah.
4. Dimana plot faktor kalibrasi berada dalam batas ± 2%, skala menengah
faktor kalibrasi dapat digunakan untuk menghitung gaya dalam suatu pengujian,
asalkan pengulangan yang dihitung (Rr) tidak melebihi 2%. Di luar batas ini, faktor
kalibrasi harus diperoleh dari grafik.
61
laboratorium
Gambar 8.30Plot orde kedua menggunakan faktor kalibrasi (data dari Gambar 8.29(a))
62
Dalam contoh yang ditunjukkan pada Gambar 8.30, faktor kalibrasi skala menengah akan
berlaku untuk pembacaan dari 180 hingga 370 divisi, dan dari 730 hingga 1870 divisi. Faktor
di wilayah 'spike' kurang pasti, kecuali pada titik di mana pembacaan dilakukan, yang
mungkin atau mungkin bukan titik tertinggi dari spike.
Kalibrasi di dekat batas verifikasi bawah cincin beban berkapasitas rendah dapat
dilakukan dengan menggunakan anak timbangan terkalibrasi yang digantungkan pada kuk
pemuatan.
Suhukoreksi
Koreksi suhu diberikan dalam Lampiran B dari BS EN ISO 376:2002 untuk mengoreksi
defleksi cincin beban baja ketika dikalibrasi pada suhu selain 20°C. Koreksi yang sama dapat
diterapkan bila cincin beban yang dikalibrasi pada 20°C digunakan dalam pengujian pada
suhu yang berbeda secara signifikan.
Persamaan koreksinya adalah
D20 = dT[1 K(t 20)]
di mana d20 adalah pembacaan cincin beban pada 20°C, dt adalah pembacaan yang diamati
pada t°C, t adalah suhu kerja dan K adalah koefisien suhu, yang untuk cincin baja diambil
0,00027/°C. Sebagai ilustrasi, pada suhu kerja 30°C (10°C di atas suhu kalibrasi) pembacaan
yang diamati akan berkurang sebesar 0,27%, yang merupakan hasil yang baik.
dalam kisaran 2% yang disebutkan di atas.
Untuk cincin beban yang terbuat dari bahan
lain, dan untuk sel beban pengukur regangan, nilai
koefisien suhu K harus diperoleh dari pabrikan.
Perangkat pengukur regangan listrik cenderung jauh
lebih sensitif terhadap perubahan suhu daripada
cincin beban.
8.4.5 Kalibrasi instrumen lain

(Sebuah) Pengukur tekanan
Pengukur tekanan harus dikalibrasi ulang
setidaknya sekali setiap enam bulan, sebaiknya pada
awal musim panas dan musim dingin. Alat
pengukur yang digunakan secara intensif juga harus
diperiksa dan dikalibrasi ulang pada interval
menengah.
Penguji pengukur bobot mati yang dikalibrasi
dari jenis yang ditunjukkan pada Gambar 8.31(a)
memberikan standar referensi yang sesuai untuk
laboratorium tanah. Bobot akurat yang bertumpu
(B) pada piston yang dibuat secara presisi (komponen
Gambar 8.31(a) Penguji pengukur penting) yang dipasang ke dalam silinder vertikal
tekanan bobot mati; (b) penguji bobot yang cocok menghasilkan tekanan dalam oli sistem
mati dengan kerangka reaksi untuk yang dikenal dengan tingkat akurasi yang tinggi.
kalibrasi cincin beban dan transduser Saat mengkalibrasi pengukur kerja yang digunakan
dengan air, unit pertukaran oli-air (tersedia dari
63
pabrikan pengukur pengukur) harus
dimasukkan untuk menghindari
kontaminasi dengan oli.
64
laboratorium
Penguji pengukur dari jenis yang ditunjukkan pada Gambar 8.31(a) biasanya mencakup
rentang tekanan hingga 1500 kPa, yang dapat diperpanjang dengan menggunakan satu set
bobot tambahan. Instrumen harus berada di permukaan yang rata dalam atmosfer bebas debu.
Itu harus ditutup saat tidak digunakan dan terlindung dari debu dan lembab.
Sebagai alternatif, pengukur tekanan yang dikalibrasi dari tingkat 'uji' dapat digunakan
sebagai standar referensi laboratorium, asalkan dicadangkan untuk tujuan kalibrasi saja. Hal
ini memungkinkan pengukur kerja untuk dikalibrasi di tempat, tetapi pengukur kerja dan
pengukur referensi harus berada pada level yang sama selama kalibrasi. Pengukur referensi
awalnya harus dikalibrasi pada penguji bobot mati, atau oleh organisasi eksternal yang
terakreditasi, dan kemudian dikalibrasi ulang pada interval yang ditentukan.
Prosedur untuk mengkalibrasi pengukur tekanan, sesuai dengan BS 1377: Bagian 1:
1990: Klausul 4.4.4.7 adalah sebagai berikut: (Perlu dicatat bahwa Klausul 4.4.4.7 mengacu
pada Klausul 1 BS 1780: 1985, yang memiliki telah digantikan oleh BS EN 837-1:1998,
tetapi prosedur yang dijelaskan di sini tetap berlaku, sebagaimana ditentukan dalam BS
1377:Bagian 1:1990.)
1. Pasang pengukur secara vertikal, baik di penguji bobot mati atau terhubung ke
sumber tekanan secara paralel dengan pengukur referensi.
2. Berikan waktu yang cukup untuk mencapai suhu yang stabil, dan catat suhu
tersebut, yang seharusnya 20°C, ± 3°C.
3. Tekan pengukur ke nilai skala maksimumnya, dan lepaskan tekanan secara perlahan
tanpa melakukan penyesuaian apa pun.
4. Naikkan tekanan secara bertahap (misalnya 100 kPa) seperti yang ditentukan oleh
bobot pada penguji bobot mati, atau diukur dengan pengukur referensi, hingga
pembacaan skala maksimum, dan catat pembacaan pengukur dan tekanan
sebenarnya.
5. Kurangi tekanan dalam penurunan dan catat pembacaan pengukur pada tingkat
tekanan yang sama seperti pada langkah 4.
6. Ulangi langkah 4 dan 5 untuk memberikan dua siklus pembacaan.
7. Hitung pembacaan pengukur rata-rata yang sesuai dengan setiap tingkat tekanan.
8. Hitung kesalahan pada setiap tekanan sebagai perbedaan antara tekanan sebenarnya
(P) dan
pembacaan pengukur (G); yaitu
Kesalahan = P G
Tabulasi kesalahan (positif atau negatif) di samping pembacaan rata-rata seperti

yang ditunjukkan pada Gambar 8.32.
9. Plot kesalahan (positif ke atas, negatif ke bawah) ke skala yang diperbesar sesuai
dengan pembacaan yang sesuai dari pengukur yang dikalibrasi (lihat Gambar 8.32),
dan gabungkan titik-titik tersebut untuk memberikan grafik koreksi.
10. Perlihatkan grafik, atau tabel (atau keduanya) di samping pengukur yang terkait.
Setiap pembacaan pengukur kemudian ditingkatkan (jika koreksinya positif) atau
dikurangi (jika negatif) untuk memberikan tekanan yang benar.
Pengukur perpindahan
Pengukur dial dan transduser listrik yang digunakan untuk mengukur perpindahan harus
dikalibrasi setidaknya setahun sekali. Transduser listrik harus dikalibrasi bersama dengan
65
unit pembacaan atau pencatat data yang sama seperti yang digunakan untuk pengujian.
laboratorium
66
Tanah
Gambar 8.32Grafik kalibrasi pengukur tekanan dan grafik koreksi
Tabel 8.7Toleransi non-linier pengukur dial (pembagian skala 0,01 mm) Diambil dari BS
907:2008
Batas kesalahan Pengulangan dari

Interval membaca dalam membaca m
selama interval Diskriminasi
embaca
yang ditentukan
(mm)
Setiap0,1 mm0,005
Setengah apa sajarevolusi0.0075 Dalam 0,003 mm
Siapa punrevolusi0.01Dalam 0,002 mm selama perubahan
Setiapdua revolusi bertahap 0,025 mm
0,015
Lebih besarselang 0,020
Pengukur dial atau transduser perpindahan dapat dikalibrasi terhadap mikrometer yang
dikalibrasiperangkat dengan mengamati pembacaan pada interval reguler perpindahan.
Sebagai alternatif, pengukur dapat dipasang dalam kerangka pembanding sehingga
pembacaan yang sesuai dengan ketebalan blok pengukur yang dikalibrasi atau batang
panjang dapat diamati.
Toleransi non-linier yang ditentukan dalam BS 907:2008 untuk pengukur komersial
dirangkum dalam Tabel 8.7.
mata air
Pegas torsi untuk peralatan baling-baling laboratorium harus dikalibrasi ulang setidaknya
setahun sekali, masing-masing dengan akurasi dalam 2% dari torsi yang ditunjukkan selama
rentang kerjanya. Mata air biasanya akan dikembalikan ke pabrikan untuk layanan ini. Sebagai
67
Tanah
alternatif, metode untuk kalibrasi internal diuraikan dalam ASTM D 4648. Roda katrol
berdiameter sekitar 115 mm (yang akuratdiukur) dipasang pada batang alat geser baling-
baling sebagai pengganti baling-baling, untuk bertindak sebagai lengan tuas. Peralatan
diamankan dengan sumbu horizontal, dan bobot yang diketahui digantung dari tali yang
dipasang pada pelek roda memberikan torsi yang diketahui. Berbagai bobot digunakan, dan
dari pembacaan yang sesuai dari defleksi pegas grafik kalibrasi dapat diperoleh.
68
laboratorium
Pegas ekstensi untuk aparatus uji kompresi tak terbatas autografik harus dikalibrasi
ulang setahun sekali. Sebuah kuk pemuatan dengan pengaturan yang sesuai untuk mengukur
perpanjangan pegas dapat dipasang di laboratorium, tetapi mungkin lebih mudah untuk
mengembalikan pegas ke pabrikan untuk dikalibrasi. Kalibrasi setiap pegas harus akurat
dalam 5% dari gaya yang ditunjukkan untuk 90% atas rentang kerja.
8.4.6 Kalibrasi instrumentasi elektronik

Pengukuran listrikinstrumen seperti transduser harus dikalibrasi setidaknya setahun sekali,
menggunakan metode yang pada prinsipnya sama dengan yang dijelaskan di atas untuk
instrumen konvensional. Perangkat listrik harus selalu dikalibrasi dengan unit pembacaan
yang sama seperti yang digunakan dalam prosedur pengujian normal.
Suhu lingkungan selama kalibrasi harus dijaga konstan dan dicatat. Instrumentasi
elektronik lebih sensitif daripada instrumen konvensional terhadap variasi suhu. Sirkuit
listrik harus diberi energi beberapa jam sebelum kalibrasi untuk memungkinkan pemanasan
sehingga pembacaan menjadi stabil.
Rincian lebih lanjut tentang kalibrasi instrumen elektronik akan ditemukan di Volume 3.
8.4.7 Pemeriksaan dan kalibrasi alat uji

Selain alat ukur, banyak item lain dari peralatan uji perlu diperiksa atau dikalibrasi sebelum
digunakan dan secara berkala setelahnya. Item yang diperlukan untuk pengujian yang
dijelaskan dalam volume ini (tambahan untuk item yang dirujuk dalam Tabel 1.14, Volume
1 (edisi ketiga)) tercantum dalam Tabel 8.8, bersama dengan ringkasan dari pemeriksaan
yang relevan yang diperlukan. Rincian lebih lanjut diberikan dalam bagian yang dirujuk
dalam Tabel 8.8.
Pemeriksaan atau kalibrasi awal harus dilakukan pada setiap item sebelum pertama kali
digunakan. Dimensi nominal atau data pabrikan (kecuali untuk kalibrasi terlacak
bersertifikat) tidak boleh diterima tanpa verifikasi. Pemeriksaan ulang berikutnya diperlukan
secara berkala untuk memastikan keausan karena penggunaan. Menurut Klausul 4.1.3 dari
BS 1377: Bagian 1: 1990, ketika dimensi kritis berbeda dari dimensi yang ditentukan lebih
dari dua kali toleransi pembuatan, item tersebut tidak lagi sesuai dengan Standar, dan harus
ditarik dari penggunaan. Interval antara pemeriksaan ulang yang disarankan pada Tabel 8.8
memberikan panduan umum, tetapi untuk item yang dikenakan penggunaan intensif,
pemeriksaan perantara tambahan harus dilakukan.
Sangat penting untuk memeriksa ketinggian cincin potong untuk spesimen kotak geser
dan oedometer sebelum digunakan. Pinggiran tajam mudah aus, dan perbedaan kecil pada
tinggi benda uji, yang tidak diperbolehkan, dapat menimbulkan kesalahan yang signifikan
dalam rasio rongga yang dihitung.
Pemeriksaan awal dan pemeriksaan ulang harus dilakukan sesuai dengan yang
direncanakan
jadwal, dan semua pengamatan harus didokumentasikan dengan baik dan catatan disimpan.
8.4.8 Standar referensi

Standar acuan pengukuran yang diadakan di laboratorium untuk kalibrasi
instrumen kerja harusdigunakan untuk kalibrasi saja dan tidak untuk tujuan lain (lihat Bagian
1.7.2 Volume 1 (edisi ketiga)). Milik merekapenggunaan harus dibatasi untuk personel yang
berwenang yang:
telah terlatih dalam prosedur kalibrasi.
69
Standar acuan (tambahan yang mengacu pada Bagian 1.7.2 Volume 1 (edisi ketiga))
laboratorium
yang sesuai untuk mengkalibrasi alat ukur yang digunakan dalam pengujian yang
dijelaskan dalam
70
Tanah
Tabel 8.8Pemeriksaan dan kalibrasi alat uji
Prosedur pengukuran Maksimuminterva Referensi

Barang
atau pemeriksaan l antara bagian
Rata-rata diameter internal Keseluruhan pemeriksaan
ulang
Permeameter panjang internal Jarak antara 1 tahun 10.6.3

sel kelenjar manometer Diameter (Cek awal cukup) 10.7.2
tabung manometer
Diameter dan tinggi bagian

cetakan CBR 1tahun11.6.3
dalam
Mass
a
Diameter dan panjang 1 tahun

Contohtabung 9.1.3
bagian dalam Sebelum setiap
Kondisi ujung tombak penggunaan
Diameter dan panjang

Membelahmantan 1 tahun9.1.3
bagian dalam
saat dirakit
ShearboxInternal ukuranMisa1 tahun12.5.3

Memotong cincinInternal diameterMisa1 tahun14.5.5(2)
Tinggi internal Kondisi

Sebelum setiap
ujung tombak
penggunaan
Massa (hingga 0,1%)
Membersihkan; tidak ada
Oedometer 8.3.6
korosi atau 2 bertahun-tahun
kerusakan Massa atau berat Sebelum setiap
pemberat (kekuatan) penggunaan
ditandai dengan jelas 14.8.1
Karakteristik deformasi 2 tahun atau saat
gantungan di bawah beban baru
memuat cakram berpori
bingkai dipasang.
Rasio balok (Awal cek secukupnya)
Tabel 8.9Interval kalibrasi untuk standar referensi laboratorium (lihat juga Tabel 1.14, Volume 1
(edisi ketiga))
ReferensistandarInterval maksimum antara kalibrasi

Perangkat pembuktian (Grade1.0) 5 tahun
Pengukur tekananpenguji 5 tahun
Pengukur tekanan referensi1 tahun
71
Tanah
volume tercantum pada Tabel 8.9. Instrumen ini harus dikalibrasi terlebih dahulu, dan
dikalibrasi ulang dalam jangka waktu yang ditentukan, oleh organisasi yang memenuhi syarat
seperti laboratorium yang memiliki akreditasi UKAS (Kalibrasi). Sertifikat kalibrasi harus
menyertakan konfirmasi bahwa kalibrasi dapat dilacak ke standar pengukuran yang diakui.
Detail penting adalahsebagai berikut:
• Nama organisasi kalibrasi

• Nama dan lokasi organisasi untuk siapa kalibrasi dilakukan
• Deskripsi dan nomor identifikasi barang yang dikalibrasi
• Metode kalibrasi dan peralatan yang digunakan
• Nomor sertifikat kalibrasi perangkat referensi yang digunakan untuk kalibrasi, dan
rute keterlacakan jika tidak dikalibrasi oleh organisasi UKAS
• Data dan hasil kalibrasi, termasuk suhu kalibrasi
72
• Tanggal kalibrasi
• Tanda tangan penanggung jawab kalibrasi
8.5 Keamanan
Catatan tentang keselamatan yang diberikan di bawah ini melengkapi catatan tentang
laboratorium secara umum, yang diberikan dalam Volume 1 (edisi ketiga), Bagian 1.6.
8.5.1 mesin
Bagian mesin yang bergerak harus selalu ditutup dengan selubung pelindung atau sangkar
saat beroperasi. Ini berlaku terutama untuk roda gigi, penggerak sabuk, dan penggerak rantai.
Saat mengganti persneling atau menggerakkan sprocket pada mesin, pertama-tama pastikan
motor dalam keadaan
dimatikan dan diputus dari listrik.
Ketika penggerak motor akan digunakan pada mesin uji yang dilengkapi dengan roda
tangan, lepaskan pegangan belitan tangan sebelum dinyalakan. Jika tidak dapat dilepas,
simpan pakaian longgar dan barang-barang lainnya dengan jelas.
Penjajaran vertikal sampel atau sel dalam kerangka beban harus dipertahankan selama
uji kompresi, terutama ketika beban tinggi diterapkan. Penyimpangan dari keselarasan yang
benar menunjukkan ketidakstabilan yang melekat, yang bisa sangat berbahaya.
Jangan mengganggu sakelar pemutus arus berlebih jika dipasang ke mesin.
8.5.2 Umum
Saat menguji sampel keras atau rapuh untuk kekuatan tekan bebas, sampel harus dikelilingi
oleh sangkar pelindung sebagai tindakan pencegahan terhadap pecahan yang beterbangan.
Pentingnya stabilitas dan kekuatan penopang bangku untuk pengepres oedometer
dibahas dalam Bab 14, Bagian 14.5.3, Butir 10. Pertimbangan yang sama berlaku untuk
peralatan apa pun yang digunakan pembebanan bobot mati.
Anak timbangan berlubang saat tidak digunakan harus disimpan dengan rapi, dan tidak
ditumpuk terlalu tinggi sehingga cenderung tidak stabil. Saat ditumpuk di gantungan, slot
tidak boleh semuanya sejajar tetapi terhuyung-huyung pada 90° atau 180°.
8.5.3 Udara terkompresi

Udara terkompresi, seperti listrik, harus diperlakukan dengan hormat. Semua pipa,
sambungan dan alat kelengkapan harus dari jenis yang dirancang khusus untuk digunakan
dengan udara tekan pada tekanan 50% melebihi tekanan kerja maksimum yang akan
digunakan. Tubing dan fitting yang disediakan untuk sistem hidrolik tidak selalu aman untuk
digunakan dengan udara bertekanan pada tekanan yang sama.
Kecuali dirancang khusus dan bersertifikat untuk penggunaan pneumatik, sel triaksial
harus digunakan hanya dengan air atau minyak sebagai cairan bertekanan, tidak pernah udara
terkompresi. Kegagalan sel di bawah tekanan cairan akan menjadi berantakan dan tidak
nyaman; tetapi kegagalan di bawah tekanan udara dapat mengakibatkan ledakan yang
berbahaya, jika tidak mematikan.
Jangan sekali-kali memaparkan bagian tubuh mana pun ke semburan udara bertekanan,
dan jangan pernah mengarahkan semburan udara ke orang lain.
Ketentuan harus dibuat di semua pipa dan bejana udara tekan untuk menghilangkan air
kondensat. Pipa harus diletakkan sedikit menurun ke arah aliran, dengan katup drainase pada
73
titik rendah. Akumulasi air harus dikeringkan dari pipa
74
Tanah
Gambar 8.33Pipa udara terkompresi: membuat ketentuan untuk pengumpulan dan pemindahandari
kondensasi
dan kapal penerima udara secara teratur. Cabang-cabang harus meninggalkan maskapai
utama ke arah atas (lihat Gambar 8.33).
Kandung kemih dan klip pengikatnya yang digunakan dalam silinder pertukaran udara-
air harus diperiksa secara teratur, dan diganti segera setelah menunjukkan tanda-tanda
kerusakan.
Jika udara bertekanan dalam botol digunakan, botol oksigen tidak boleh digunakan
sebagai pengganti. Oksigen di bawah tekanan yang bersentuhan dengan oli atau gemuk
membentuk campuran yang mudah meledak, dan dapat mengakibatkan ledakan yang serius.
Lapisan tipis dan sedikit endapan oli atau gemuk, yang tidak dapat dihindari kecuali pipa
dan sambungan dibersihkan dengan cermat, sangat rentan terhadap penyalaan. Pengukur
tekanan selalu mungkin terkontaminasi dengan minyak, dan pengukur keselamatan khusus
bersama dengan tindakan pencegahan yang tepat harus digunakan dengan oksigen. Rincian
lebih lanjut diberikan dalam BS EN 837-1:1998: Klausul 9.8.
8.5.4 Air raksa

Berdasarkan Peraturan EC No 552/2009, manometer, barometer, atau termometer yang
mengandung merkuri tidak boleh lagi dijual secara komersial. Instrumen semacam itu di
masa depan akan digantikan oleh instrumen yang menggunakan alkohol, atau alternatif
digital seperti yang banyak digunakan di laboratorium tanah modern.
Laboratorium yang menyimpan pasokan merkuri dan terus menggunakannya harus
menyadari bahwa merkuri berada di bawah Peraturan Pengendalian Zat Berbahaya bagi
Kesehatan (COSHH). Staf yang menangani merkuri harus disadarkan akan bahaya dan risiko
melalui lembar data keselamatan, penilaian risiko dan pelatihan yang sesuai. Praktik yang
baik, termasuk penanganan tumpahan merkuri, diuraikan dalam Bagian 1.6.7 Volume 1
(edisi ketiga). Referensi juga harus dibuat untuk Eksekutif Kesehatan & Keselamatan,
Catatan Panduan MS 12 (rev) (Eksekutif Kesehatan dan Keselamatan, 1996).
Uap merkuri tidak boleh terhirup, dan kontak langsung dengan kulit harus dihindari.
Selalu waspada terhadap kebocoran pada sistem. Merkuri di bawah tekanan lolos dari celah
kecil atau lubang kecil sebagai semprotan halus, yang mudah menguap. Kebocoran sulit
untuk diamati sampai beberapa kuantitas terkumpul. Baki dalam yang berisi sedikit air harus
ditempatkan di bawah sambungan pipa dan pipa penghubung untuk menangkap kebocoran.
Permukaan bebas merkuri harus ditutupi oleh lapisan tipis air untuk mencegah keluarnya uap
75
merkuri. Tanah
76
laboratorium
Referensi
Buku Tahunan Standar ASTM (2010) Bagian 4 Konstruksi: Volume 04.08 Tanah dan
Batuan. American Society for Testing and Materials, Philadelphia, PA, USA
BS 907:2008 Spesifikasi dial gauge untuk pengukuran linier. Standar Inggris
Institusi, London
BS 1377:1990 Metode pengujian tanah untuk keperluan teknik sipil. Standar Inggris
Institusi, London
BS EN ISO 7500-1:1998 Verifikasi bahan logam dari mesin uji uniaksial statis. Mesin uji
tegangan/kompresi. Verifikasi sistem pengukuran gaya. Lembaga Standar Inggris,
London
BS EN 837-1:1998 Pengukur tekanan: Pengukur tekanan tabung Bourdon. Ukuran,metrologi,
persyaratan dan pengujian. Lembaga Standar Inggris, London
Bishop, AW dan Henkel, DJ (1964) Pengukuran Sifat Tanah dalam Uji Triaksial. Edward
Arnold, London
Eksekutif Kesehatan dan Keselamatan (1996). Catatan Panduan MS 12 (rev). Merkuri –
Pengawasan Medis. Eksekutif Kesehatan dan Keselamatan, London
Dua buku teks yang direkomendasikan

Lambe, TW dan Whitman, RV (1979) Mekanika Tanah, versi SI. Wiley, New York Scott,
CR (1974) Sebuah Pengantar Mekanika Tanah dan Yayasan. Ilmu pengetahuan praktis
Penerbit, Barking, Inggris
77
Bab 9
Persiapan benda uji
9.1 pengantar
9.1.1 Cakupan
Persiapan sampel terganggu untuk pengujian tercakup dalam Bagian 1.5 Volume 1 (edisi
ketiga). Persiapan benda uji dari sampel tak terganggu dijelaskan dalam bab ini. Prosedur-
prosedur ini pada umumnya didasarkan pada Klausul 8 BS 1377:Bagian 1:1990.
Prosedur-prosedur yang dijelaskan di bawah ini berhubungan dengan pemotongan
tangan terhadap benda uji dari tanah yang memiliki beberapa kohesi. Jenis-jenis spesimen
yang dicakup adalah:
1. Spesimen silinder untuk uji kompresi
2. Spesimen persegi untuk uji kotak geser standar
3. Spesimen cakram untuk uji konsolidasi oedometer
4. Spesimen tidak terganggu dalam tabung 'core-cutter', untuk uji permeabilitas kepala
jatuh.
Prosedur untuk spesimen tipe 2 dan 3 hampir sama dan diperlakukan sebagai satu
kesatuan. Penggunaan mesin bubut tanah, termasuk mesin bubut bermotor, dijelaskan,
bersama dengan komentar tentang kemungkinan penyalahgunaannya.
Kata 'sampel' dan 'spesimen' digunakan di sini secara luas dalam arti yang didefinisikan
dalam Volume 1(edisi ketiga), Bagian 1.1.7. Sebuah 'spesimen' mengacu pada bagian yang relatif
kecil dari tanah yangtelah dipangkas dari'sampel' yang lebih besar dan di mana tes tertentu
dilakukan. Kata 'sampel' juga dapat digunakan untuk massa tanah yang relatif besar yang
diperlukan untuk pengujian (seperti uji triaksial berdiameter besar) jika terdiri dari semua,
atau sebagian besar, sampel asli. Bahan yang dipadatkan kembali ke dalam cetakan, dan dari
mana spesimen yang lebih kecil dapat dipotong, juga disebut sebagai sampel.
Spesimen uji disiapkan dengan tanganpemangkasan umumnya disebut di sini sebagai
'tidak terganggu', meskipun sampel dari mana mereka dipotong dapat terdiri dari tanah yang
tidak terganggu, atau dari bahan yang telah dipadatkan kembali atau dibentuk kembali.
Prosedur diberikan untuk persiapan sampel yang dipadatkan kembali.
Beberapa aspek persiapan sampel yang tidak termasuk di sini adalah yang memerlukan
penempatan tanah berbutir (non-kohesif), dan yang prosedur khusus telah dikembangkan
untuk pengujian tertentu. Prosedur jenis ini dijelaskan dalam bab yang sesuai, sebagai
berikut:
Bab 10: Menyiapkan tanah berpasir pada berbagai porositas di sel permeameter
kepala konstan (Bagian 10.6.3, Tahap prosedur 4)
Bab 11: Beberapa metode berbeda untuk preparasi sampel untuk uji CBR (Bagian
11.6)
78
Persiapan benda uji
Bab 12: Pembentukan spesimen tanpa kohesi pada berbagai porositas untuk uji kotak
geser standar (Bagian 12.5.4 dan 12.6.3)
Bab 13: Persiapan benda uji silinder dari bahan tanpa kohesi dalam cetakan khusus
untuk uji tekan triaksial (Bagian 13.6.9)
Persiapan spesimen silinder berorientasi, membutuhkan peralatan yang
dikembangkan secara khusus (Bagian 13.6.8)
Prosedur penanganan dan sub-pembagian sampel terganggu (tanpa kohesi) dijelaskan
dalam Volume 1, Bagian 1.5.5.
9.1.2 Peralatan
Item peralatan yang diperlukan untuk prosedur persiapan sampel yang dijelaskan dalam bab
ini tercantum di bawah ini, dan penggunaannya diuraikan dalam Bagian 9.1.3. Item khusus
yang diperlukan untuk prosedur yang diberikan di tempat lain dijelaskan dalam bab yang
sesuai.
ekstruder
Pengekstrusi sampel untuk menghilangkan sampel tak terganggu dari berbagai jenis tabung
sampel dapat dioperasikan dengan tangan atau bermotor. Mungkin yang paling serbaguna
adalah ekstruder vertikal hidraulik yang dioperasikan dengan tangan yang ditunjukkan pada
Gambar 9.1, yang memiliki pompa kerja ganda integral. Ini dirancang untuk menerima
tabung sampel U-100 standar, dan adaptor dapat diperoleh untuk tabung dan cetakan ukuran
lain, dari diameter 38 hingga 150 mm. Pengekstrusi vertikal bermotor, yang dilengkapi
dengan pengukur tekanan oli dan memberikan gerakan balik cepat bertekanan, ditunjukkan
pada Gambar 9.2.
Gambar 9.1Pengekstrusi sampel vertikal hidrolik yang dioperasikan dengan tangan

79
Gambar 9.2Pengekstrusi
vertikal hidrolik bermotor
80
Pengekstrusi tipe sekrup horizontal yang dioperasikan dengan tangan, dirancang untuk
mengekstrusi sampel dari tabung U-100, ditunjukkan pada Gambar 9.3. Ekstrusi horizontal
lebih memuaskan untuk tanah lunak atau gembur, dan untuk sampel yang perlu diperiksa
dengan cermat sebelum benda uji disiapkan. Sampel harus ditopang oleh bagian setengah
lingkaran melalui seluruh panjangnya saat keluar dari tabung.
Pengekstrusi bermotor hidrolik yang dirancang khusus untuk digunakan dengan tabung
pengambilan sampel piston hingga panjang 1 m ditunjukkan pada Gambar 9.4. Ekstrusi
horizontal sangat penting untuk sampel panjang jenis ini. Unit pompa bermotor
memungkinkan gaya yang stabil dan terkontrol untuk diterapkan pada sampel, menghasilkan
gangguan minimum saat didorong keluar.
Gambar
9.3Peralatan umum
untuk ekstrusi
sampel (foto milik
Departemen Teknik
Sipil dan
Struktural,
University of
Sheffield)
Gambar 9.4Pengekstrusi horizontal hidraulik bermotor untuk sampel piston hingga panjang 1 m
(foto milik Soil Mechanics Ltd.)
81
Persiapan benda uji
Pengekstrusi yang dioperasikan dengan

tangan yang lebih kecil tersedia untuk
mengekstrusi spesimen dari tabung berdiameter 38
mm. Ini adalah tipe hidrolik vertikal (lihat Gambar
9.5), dan tipe rak dan pinion yang ditunjukkan pada
Gambar 9.3. Pengekstrusi yang menggunakan
dongkrak hidrolik yang dioperasikan dengan
tangan, mirip dengan dongkrak mobil, untuk
mengeluarkan sampel yang dipadatkan dari
cetakan pemadatan dan cetakan CBR, masing-
masing ditunjukkan pada Gambar 9.6(a) dan
9.6(b).
Tabung sampel dan pembentuk

Cetakan di mana sampel tidak terganggu
diekstrusi, atau di mana bahan terganggu
ditempatkan, untuk mempersiapkan benda uji
terdiri dari beberapa jenis tabung, cincin dan
pembentuk, sebagai berikut:
1. Tabung sampel dengan ujung tombak.
Ukuran standar Inggris adalah diameter
internal 38 mm dan panjang 230 mm.
Diameter lainnya adalah 35 mm, 50 mm,
70 mm dan 2,8 inci. Catatan tentang
Gambar 9.5Pengekstrusi tipe hidrolik penggunaannya diberikan dalam Bagian
vertikal untuk tabung sampel berdiameter 9.1.3.
38 mm 2. Cincin potong untuk benda uji oedometer,
biasanya berdiameter 75 mm dan tinggi 20
mmdi Inggris, tetapi ada beberapa ukuran
lain (lihat Bab 14, Bagian 14.5.3).
3. Pemotongan 'cincin' untuk spesimen kotak geser, biasanya 60 mm persegi atau 100
mm persegi dan tinggi 20 mm (lihat Bab 12, Bagian 12.7.3).
4. Split pembentuk, terdiri dari dua atau tiga segmen, dimensi internal persis sesuai
dengan ukuran benda uji silinder. Dua segmen sebelumnya berdiameter 38 mm,
dilengkapi dengan klem mur sayap, ditunjukkan dipasang pada ekstruder pada
Gambar 9.5. Penggunaan pembentuk split diuraikan dalam Bagian 9.1.3.
5. Pembentuk split, dari dua atau tiga segmen, untuk mempersiapkan spesimen uji
triaksial pada alas triaksial, seperti yang dijelaskan dalam Bagian 13.6.9. Tipe ini
memiliki perpanjangan tersembunyi agar pas di sekitar segel cincin-O membran,
dan biasanya dilengkapi dengan sambungan hisap. Pembentuk beberapa ukuran
ditunjukkan pada Gambar 9.7.
Aksesoris ekstruder
Aksesori yang dirancang untuk menahan tabung sampel dan pembentuk untuk memotong
benda uji saat sampel dikeluarkan dari tabung atau cetakannya, dipasang pada ekstruder
vertikal, tercantum di bawah ini.
82
Persiapan benda uji
1. Adaptor untuk menyiapkan dan mengekstrusi satu spesimen berdiameter 38 mm

(lihat Gambar 9.8(a)).
2. Penahan tiga tabung (lihat Gambar 9.8(b)) untuk memotong tiga spesimen
berdiameter 38 mm secara bersamaan semua dari horizon yang sama, seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 9.8(c).
3. Adaptor untuk mengekstrusi seluruh sampel berdiameter 100 mm dari tabung
sampel atau tabung sampel piston berdinding tipis.
83
Tanah
Gambar 9.6Pengekstrusi dongkrak hidraulik untuk mengeluarkan sampel yang dipadatkan

dari: (a) cetakan pemadatan BS; (b) cetakan CBR
Gambar 9.7Pembentuk split (dua segmen) untuk benda uji triaksial dengan diameter 38, 70, 100, 150
mm
84
Persiapan benda uji
Gambar 9.8(a) Adaptor tabung tunggal untuk spesimen berdiameter 38 mm; (b) adaptor tiga
tabung untuk menyiapkan tiga spesimen berdiameter 38 mm; (c) set tiga spesimen berdiameter
38 mm dari satu horizon dalam tabung U-100
4. Adaptor untuk ekstrusi dari cetakan pemadatan (lihat Gambar 9.9(a)) atau cetakan
CBR (lihat Gambar 9.9(b)).
5. Jig dilengkapi dengan pelat penempatan yang dapat dipertukarkan untuk menahan
pemotong persegi untuk mendapatkan spesimen kotak geser, atau pemotong cincin
konsolidasi oedometer melingkar (lihat Gambar 9.16 dalam Bagian 9.1.3).
Untuk menghilangkan spesimen dari tabung pemotong dan cincin, 'pendorong' sederhana dari
logam atau kayu mungkindigunakan. Sebuah silinderpendorong dengan panjang yang sama
dengan tabung, yang diukur dalam milimeter untuk menunjukkan panjang tepat yang tersisa
di dalam tabung setelah ujung-ujungnya dipotong, ditunjukkan secara diagram pada Gambar
9.10(a). Sebuah pendorong persegi untuk mentransfer spesimen dari pemotongan 'cincin' ke
kotak geser ditunjukkan pada Gambar 9.10(b).
Alat kecil
Alat yang diperlukan untuk persiapan benda uji tercantum di bawah ini (lihat Gambar 9.11).
• Pisau Pemangkas (pisau tukang sepatu)
• Pisau bedah (alat kerajinan yang dapat dipasangi beberapa bentuk mata pisau)
• Gergaji kawat (kawat piano berdiameter sekitar 0,4 mm, kawat spiral)
85
Tanah
(a) (B)
Gambar 9.9Adaptor ke ekstruder vertikal untuk ekstrusi dari: (a) cetakan pemadatan BS; (b)
cetakan CBR
Angka9.10
Kayu 'pendorong':
(a) pendorong
silinder bertingkat
untuk tabung
sampel
berdiameter 38
mm;
(b) pendorong
persegiuntuk
spesimen kotak
geser
86
Persiapan benda uji
Gambar 9.11Perkakas tangan untuk persiapan spesimen
• Kawat keju
• Bergigigergaji
• File setengah putaran
• Pengasah pisau
• Pemangkas baja lurus
• Spatula (kecil dan besar)
• Tepi lurus baja
• Baja coba-persegi
• Aturan baja, lulus ke 0,5 mm
• Kaliper vernier, dapat dibaca hingga 0,1 mm
• Pemangkas akhir untuk spesimen tabung
• Klinometer (lihat Gambar 13.40)
• Wakil pengerjaan logam (termasuk dalam Gambar 9.3)
• Klem pipa, kapasitas 150 mm (lihat Gambar 9.3)
• Kunci rantai (lihat Gambar 9.12)
Gambar 9.12Kunci pas

rantai, cocok untuk
mencengkeram tabung U-
100 dan tutup ujung
87
Tiga item terakhir terkadang diperlukan untuk melepas penutup ujung yang disita dari
tabung sampel yang digunakan di lapangan.
item lain-lain
Item lain yang sering diperlukan untuk persiapan spesimen adalah sebagai berikut (beberapa
di antaranya dirujuk dalam Volume 1 (edisi ketiga)):
• Kaca datarpiring•Buret berdiri
• Logambaki•Polythene lembaran dan tas
• Jam tangankaca•Kain
• Corong•Lilin dan pot lilin
• Sendok•Label dan spidol
• tamparanbatang•PTFE semprot
• Plastik setengah bulattalang air•Minyak pelumas tipis
• Konten kelembabankaleng•Menembus minyak (misalnya WD40)
mesin bubut tanah

Mesin bubut tanah yang dioperasikan dengan tangan ditunjukkan pada Gambar 9.30 (lihat
Bagian 9.4.1). Mesin bubut bermotor (tidaklebih lama dalam produksi) ditunjukkan pada
Gambar 9.13. Penggunaan mesin bubut tanah dijelaskan dalam Bagian 9.4.
vibrator kecil
Untuk persiapan benda uji pasir dalam keadaan padat, alat pengukir (lihat Gambar 9.14)
dapat digunakan sebagai alat penggetar kecil, jika dilengkapi dengan kaki tamping persegi
atau bundar untuk menyiapkan kotak geser atau benda uji triaksial, atau dengan kaki
pemanjang. untuk digunakan dalam sel permeameter.
9.1.3 Prinsip-prinsip umum
88
Gambar 9.13Mesin bubut tanah bermotor untuk spesimen hingga diameter 100 mm
89
Persiapan benda uji
Gambar 9.14Alat ukiran tangan, untuk digunakan sebagai vibrator kecil (foto milik University of
West of England)
Persiapan benda uji dari contoh tanah memerlukan kehati-hatian, tingkat keterampilan
tertentu, dan kesabaran yang tinggi. Sampel yang tidak terganggu mahal untuk diperoleh,
dan sangat mudah merusak sampel karena kecerobohan atau tergesa-gesa yang berlebihan.
Beberapa keterampilan dasar yang harus diperoleh untuk pemangkasan dan pengukuran
sampel ditunjukkan dalam Volume 1 (edisi ketiga), Bagian 1.5 dan 3.5.2. Komentar lebih
lanjut diberikan di bawah ini, bersama dengan catatan tentang penggunaan peralatan yang
tercantum dalam Bagian 9.1.2.
Peralatan
Perkakas tangan harus dipeliharadalam kondisi baik, dan dibersihkan dan dikeringkan setelah
digunakan. Pisau pemangkas harus diasah sebelum digunakan dan sering diasah ulang. Pisau
scalpel yang sudah aus harus dibuang (dibungkus dengan baik). Tepi lurus dan penggaris
yang digunakan untuk memeriksa kerataan tidak boleh digunakan sebagai alat penggores,
jika tidak, tepi akan menjadi aus dan dengan cepat kehilangan kelurusannya. Scraper, yang
tidak mahal, harus selalu digunakan untuk tujuan ini.
Tabung dan cincin potong

Tabung sampel untuk menyiapkan benda uji tekan dapat berupa lubang biasa (lihat Gambar
9.15(a)), atau dengan lubang 'lepas', yaitu diameter bagian dalam tabung sedikit lebih besar
dari diameter ujung tombak (lihat Gambar 9.15(b)). Jenis yang terakhir menawarkan
resistensi yang lebih kecil terhadap masuk dan keluarnya sampel dibandingkan dengan jenis
dataran, dan karena itu lebih kecil kemungkinannya untuk menyebabkan gangguan pada
tanah yang sensitif. Saat mengekstrusi dari tipe lubang bor, benda uji harus meninggalkan
tabung dalam arah yang sama saat masuk, yaitu harus didorong keluar pada ujung non-
pemotongan (lihat Gambar 9.15(c) dan Bagian 9.2.2). Tutup ujung pelindung plastik tersedia
untuk kedua jenis tabung.
Tepi pemotongan tabung sampel dan cincin pemotong harus diperiksa sebelum
90
Persiapan benda uji
digunakan untuk memastikan bahwa mereka tajam, dalam kondisi baik dan benar-benar
melingkar. Semua gerinda di bagian dalam ujung tombak harus dihilangkan dengan hati-hati
menggunakan kikir setengah bulat. Wajah bagian dalam umumnya
91
Tanah
Gambar 9.15Tabung untuk benda uji tekan: (a) tabung bor biasa; (b) tabung bor yang dibebaskan;
(c) ekstrusi spesimen dari tabung bor yang lega
harus halus, dan mungkin dilapisi sangat tipis sebelum digunakan dengan minyak tipis, atau
semprotan PTFE. Pemeriksaan harus dilakukan secara berkala untuk memastikan bahwa
bentuk yang teratur dipertahankan. Tabung dan pemotong harus dibersihkan dan dikeringkan
setelah digunakan, dan disingkirkan dengan ujung tajamnya terlindung dari kemungkinan
kerusakan.
Pembentuk perpecahan
Sebuah mantan split dapat terdiri dari dua atau tiga segmen. Wajah kawin dari pembentuk
tiga bagian biasanya ditandai dengan huruf atau angka referensi untuk memastikan bahwa
segmen selalu dirakit dalam urutan yang benar.
Pembentuk split tipe 4 dalam Bagian 9.1.2 digunakan untuk menahan spesimen yang
telah diekstrusi dari tabung saat dipotong tepat menurut panjangnya. Ini memastikan bahwa
ujungnya dibuat rata dan persegi dengan sumbu silinder. Pembentuk tipe 5 digunakan
sebagai cetakan di mana tanah dipadatkan atau dicetak untuk persiapan spesimen yang
dipadatkan atau dicetak ulang. Segmen harus dijepit dengan aman; jika alat penjepit tidak
dilengkapi dengan yang pertama, dua atau tiga klip Jubilee dengan ukuran yang sesuai dapat
digunakan. Beberapa pembentuk menggabungkan sambungan di mana tabung vakum dapat
dipasang, untuk memungkinkan membran karet tetap bersentuhan dengan permukaan bagian
dalam saat spesimen sedang dibangun di dalam. Jika ini digunakan, permukaan kawin yang
pertama harus dibuat kedap udara dengan melapisinya dengan minyak silikon.
Extruders dan aksesoris

Pengekstrusi dan komponen tempat tabung dan cincin spesimen dipasang harus dirawat
dalam kondisi baik, dan dibersihkan setelah digunakan. Secara khusus, ulir sekrup dan
permukaan bantalan harus dibersihkan dari kotoran dan dilindungi dari kerusakan. Noda oli
tipis pada ulir sekrup akan mencegahnya mengikat, asalkan terlindung dari kotoran.
92
Persiapan benda uji
Periksa apakah semua sekrup dan mur pengaman terpisah ada setelah setiap penggunaan;
namun demikian, disarankan untuk menyimpan beberapa cadangan.
Saat memasang tabung dan pemotong, dan berbagai aksesori untuk ekstrusi, penting
untuk menyesuaikan semua komponen dalam keselarasan yang benar, dan untuk
mengamankannya dengan erat sehingga keselarasan dipertahankan di bawah gaya besar
yang diterapkan selama ekstrusi. Saat memasang tabung U-100 ke ekstruder, dan fitting ke
ujung tabung, hindari ulir silang, dan kencangkan dengan kencang dengan memberikan
beberapa putaran penuh.
Beberapa pelat atas ekstruder mungkin tidak diulir seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 9.16, tetapi dikerjakan dengan bevel untuk memungkinkan berbagai jenis tabung
sampel atau liner dapat diakomodasi. Mesin yang disesuaikan dengan cara ini harus
dilengkapi dengan pelindung yang sesuai untuk mencegah jari terjepit secara tidak sengaja
di antara pelat atas dan tabung sampel saat keduanya terhubung.
sampel
Saat menyiapkan benda uji yang tidak terganggu, sangat penting untuk menghindari
mengganggu bagian tanah yang akan membentuk benda uji, dan untuk melindungi sampel
dari kekeringan. Hindari membuat potongan yang terlalu besar, yang dapat mengganggu
tanah di dalam tabung atau cincin. Pemotongan dengan pisau cenderung menghasilkan efek
'kotoran' pada permukaan, yang dapat menghambat drainase di beberapa
Gambar 9.16Jig untuk memegang pemotong kotak geser atau cincin oedometer pada ekstruder vertikal
93
tes. 'Mengusap' permukaan secara berlebihan dengan pisau apa pun harus dihindari. Mengolesi bisa
diimbangi dengan sedikit menggores permukaan yang terbuka dengan sikat bulu kuningan
yang halus.
Kehadiran batu-batu kecil atau bintil keras di dalam tanah adalah salah satu penyebab
paling umum kesulitan dalam pemotongan spesimen. Batu yang menonjol dari permukaan
spesimen dapat dikeluarkan dengan hati-hati dan rongga yang diisi dengan bahan 'matriks'
ditekan dengan baik. Batu adalah penyebab paling sering kerusakan pada tepi pemotongan
cetakan dan tabung. Tanah yang diduga mengandung batu harus diamati dengan hati-hati
saat sampel diekstrusi, sehingga batu yang tersangkut pada ujung tombak dapat dihilangkan
sebelum menimbulkan lekukan atau skoring pada spesimen.
Sebelum mengekstrusi sampel dari tabung tempat sampel diambil, rincian
identifikasinya harus dicatat pada lembar uji laboratorium yang sesuai. Tutup ujung, bahan
pengemas, dan segel lilin kemudian dilepas dengan hati-hati. Permukaan yang akan dihadapi
piston ekstruder harus dipangkas untuk memberikan permukaan yang cukup rata.
Sampel harus selalu dilindungi dari kekeringan saat terpapar selama persiapan. Untuk
tujuan ini ruang persiapan sampel yang dijaga pada kelembaban relatif sekitar 95%
diinginkan. Jika hal ini tidak dapat dilakukan, area kelembaban lokal dapat disediakan di
meja kerja dengan membangun 'tenda' kecil dari kain basah yang ditopang oleh dudukan
buret.
Sampel atau spesimen tidak boleh dibiarkan terpapar ke atmosfer bahkan selama
beberapa menit, tetapi harus ditutup dengan sepotong plastik atau bahan kedap air serupa.
Ini juga berlaku untuk permukaan ujung dari bagian yang tersisa dalam tabung sampel.
Sebelum kembali ke toko, sampel tabung harus dilindungi dengan lilin seperti yang
dijelaskan dalam Volume 1 (edisi ketiga), Bagian 1.4.4.
9.2 Spesimen tidak terganggu dari sampeltabung

9.2.1 Buka sampel drive
BS EN ISO 1997-2:2007 menetapkan bahwa sampel untuk pengujian kekuatan dan
kompresibilitas harus memiliki kualitas sampel kelas 1. Sampel yang diambil dalam sampler
berdinding tebal drive terbuka seperti U-100, yang secara tradisional telah digunakan di
Inggris untuk geser pengujian kekuatan dan kompresibilitas, dianggap oleh BS EN ISO
22475-1 sebagai kelas kualitas sampel terbaik 2. Hanya sampel inti putar, atau sampel yang
diambil dengan mendorong tabung berdinding tipis ke tanah di bawah tekanan stabil, yang
disebut OS-TW di BS EN ISO 22475-1, diakui memenuhi persyaratan untuk sampel kelas 1
kualitas.
Sampler berdinding tipis drive terbuka telah dikembangkan secara komersial (Gosling
dan Baldwin, 2010) yang memenuhi persyaratan standar dalam hal geometri (ketebalan
dinding 3,0 mm, rasio area < 15%, rasio jarak dalam < 0,5%, lancip tepi sudut < 5 °). Ini
telah ditunjukkan oleh uji coba lapangan untuk menjadi kuat dan program terbatas pengujian
kekuatan geser menunjukkan bahwa untuk tanah liat kaku, kohesi tak terdrainase yang
diukur pada sampel yang diperoleh dengan sampler berdinding tipis drive terbuka terasa
lebih tinggi daripada sampel drive terbuka konvensional. Jadi meskipun sampler baru ini,
yang ditunjuk UT-100 oleh Gosling dan Baldwin (2010), mungkin tidak menghasilkan
sampel kelas 1, ini memberikan peningkatan yang signifikan pada sampler U-100
konvensional.
Peningkatan penggunaan sampel dari tabung berdinding tipis drive terbuka dan didorong
94
mungkin
diantisipasi. Pengekstrusi sampel akan memerlukan sedikit modifikasi untuk mengakomodasi
penggunaannya sebagai:
95
Persiapan benda uji
ketebalan dinding yang berkurang dari tabung UT-100 drive terbuka tidak dapat
mengakomodasi standar 4
ulir pipa British Standard inci dan ulir dengan profil persegi telah diadopsi.
9.2.2 Ekstrusi dari tabung sampel yang diambil di tempat

Pernyataan berikut ini terutama berkaitan dengan sampel U-100 yang diambil dari lubang
bor, tetapi dapat diterapkan pada sampel tabung jenis lain yang telah diperoleh secara in-
situ.
Sebelum pemasangan pada ekstruder, ujung atas dan bawah tabung harus diidentifikasi.
Metode pelabelan harus dengan jelas menunjukkan ujung mana yang paling atas, dan lebih
baik mengandalkan tanda pada tabung itu sendiri daripada pada tutup ujung, yang dapat
secara tidak sengaja dipertukarkan.
Bila sampel diekstrusi dari ujung dasar tabung, yaitu dengan dasar tabung dipasang
paling atas dalam ekstruder vertikal, pengujian dilakukan pada tanah yang paling sedikit
terganggu dari cakrawala terendah dalam tabung. Namun, praktik umum untuk mengekstrusi
sampel ke arah yang sama dengan tanah yang masuk ke dalam tabung, untuk meminimalkan
kemungkinan menginduksi tegangan kompleks dan menghilangkan tegangan. Ujung atas
sampel dapat mencakup bahan terganggu yang panjangnya tidak dapat ditentukan, yang
dihasilkan dari operasi pemboran tepat sebelum penggerak tabung sampel. Jika perlu
menggunakan bahan untuk pengujian dari dekat bagian atas tabung, tanah yang tampak
terganggu harus dibuang terlebih dahulu.
Cakram penyegel lilin dapat dibiarkan di tempatnya jika permukaannya cukup rata dan
rata. Ini kemudian akan membantu untuk mendistribusikan beban dari piston extruder (yang
sedikit lebih kecil dari lubang tabung) lebih seragam di seluruh area sampel.
Dalam uraian persiapan spesimen berikut ini, kata 'atas' dan 'atas' berhubungan dengan
sampel yang dipasang di alat ekstruder, terlepas dari ujung mana yang berada di atas saat in-
situ.
9.2.3 Spesimen kotak geser dan oedometer dari tabung U-

100 (BS 1377:Bagian 1:1990:8.6)
Ekstrusi sampel tak terganggu dari tabung U-100 ke dalam cincin pemotongan spesimen
(misalnya spesimen kotak geser 60 mm, atau spesimen oedometer berdiameter 75 mm)
paling baik dilakukan dengan memasang cincin di jig yang dirancang khusus yang dapat
dipasang ke tabung sampel. . Susunan untuk digunakan dengan ekstruder vertikal
ditunjukkan pada Gambar 9.16, dan memastikan bahwa tanah memasuki ring secara tepat
dan dengan gangguan minimum. Setiap bentuk dan ukuran cincin membutuhkan dudukan
yang dibuat khusus yang dapat dibaut atau dijepit ke jig.
Metode preparasi spesimen adalah sebagai berikut. Ukuran maksimum partikel dalam
spesimen setebal 20 mm tidak boleh melebihi 4 mm (lihat Bagian 12.5.4 dan 14.5.1.)
1. Pasang tabung sampel ke ekstruder, biasanya dengan ujung bawah paling atas.
Lepaskan penutup pelindung dan keluarkan material lepas atau terganggu,
kemudian ekstrusi sampel berukuran pendek (20–30 mm) untuk pemeriksaan, dan
penentuan kadar air jika diperlukan.
2. Potong bagian yang diekstrusi dengan gergaji kawat atau pisau, dan rapikan ujungnya
sisa sampel rata dan ratakan dengan ujung tabung.
3. Pasang jig ke ujung tabung sampel, dan kencangkan cincin spesimen pada posisinya
96
sehingga ada celah sekitar 5 mm antara ujung tombak dan permukaan tanah di
dalam tabung. Jika cincin tidak dapat dipasang ke pelat penahan, letakkan cincin
97
Tanah
pada permukaan sampel dan arahkan agar terpasang dengan benar saat sampel
didongkrak ke atas.
4. Keluarkan sampel dengan mantap, potong sisa tanah dari bagian luar cincin saat
sampel masuk (lihat Gambar 9.17(a)), sampai permukaan atas menonjol beberapa
milimeter di atas bagian atas cincin.
5. Potong sampel di dekat tabung sampel dengan gergaji kawat keju (lihat Gambar
9.17(a)), bekerja ke arah tengah.
6. Lepaskan jig dari tabung, dan keluarkan cincin dari jig. Berhati-hatilah agar benda
uji tidak jatuh dari ring pemotongan.
7. Tempatkan sampel dan cincin pada pelat kaca datar, potong tanah yang menonjol
di atas cincin (lihat Gambar 9.17(b)) dan rapikan hingga rata dan rata dengan ujung
cincin.
8. Balikkan cincin dan potong secara bertahap sisa tanah hingga sekitar 1 mm dari
permukaan akhir, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 9.17(c), dengan
menggunakan pisau tajam, dan mulai dengan anulus dengan diameter berlebih.
9. Pangkas rata dan ratakan dengan hati-hati dengan ujung tombak cincin, hindari
kerusakan pada
ujung tombak (lihat Gambar 9.18).
Selama operasi pemangkasan, hindari pembentukan ulang atau pengolesan permukaan tanah
yang berlebihan. Periksa kerataan dengan referensi straight-edge. Perhatikan petunjuk umum
yang diberikan dalam Bagian 9.1.3.
Jika jig penahan tidak tersedia, keluarkan sampel sekitar 50 mm setelah tahap 2 di atas,
posisikan cincin pemotong (lihat Gambar 9.19) dan potong tanah dari luar cincin sambil
mendorongnya tepat ke dalam sampel (lihat Gambar 9.20). Potong dengan gergaji kawat
(lihat Gambar 9.21) dan lanjutkan seperti dijelaskan di atas (tahap 7 dan seterusnya).
Gambar 9.17Menyiapkan benda uji dalam pemotong dari sampel dalam tabung U-100: (a) ekstrusi
98
dari tabung ke dalam pemotong; (b) memotong muka bagian bawah; (c) memangkas wajah bagian
Tanah
atas
99
Persiapan benda uji
Gambar 9.18Pemangkasan permukaan spesimen dalam cincin oedometer
9.2.4 Spesimen kompresi dari tabung U-38 (BS 1377: Part

1:1990:8.3)Prosedur berikut adalah untuk preparasi spesimen 38 mm, panjang sekitar 80
mm, dari sampel yang terdapat dalam tabung sampel berdiameter 38 mm. Sampel mungkin
telah diambil dalam tabung baik in-situ, atau di laboratorium dari sampel tabung yang lebih
besar atau sampel blok.
Gambar 9.19Sampel sebagian diekstrusi dari menjadi cincin potong

tabung U-100 untuk dipangkas dengan tangan
100
Persiapan benda uji
Gambar 9.20Memotong tanah dari sekitar

ring saat didorong ke dalam sampel
101
Tanah
Gambar 9.21Memotong spesimen di ring menggunakan gergaji kawat
Prosedurnya serupa untuk sampel dalam tabung dengan ukuran lain hingga diameter sekitar
70 mm, tetapi metode yang diberikan dalam Bagian 9.2.5 biasanya lebih disukai untuk
diameter yang lebih besar.
Spesimen biasanya harus dipangkas menjadi silinder kanan yang memiliki rasio
tinggi:diameter 2:1, atau sedikit lebih besar. Partikel terbesar tidak boleh melebihi 6,3 mm
untuk spesimen berdiameter 38 mm atau seperlima dari diameter spesimen untuk spesimen
yang lebih besar (lihat Tabel 13.3, Bagian 13.6.1).
1. Lepaskan penutup pelindung dan rapikan sisa bahan sehingga
ujung spesimen rata dengan tabung.
2. Pasangkan tabung, dan cetakan split tempat spesimen akan dipindahkan, ke
ekstruder. Sebuah tabung dengan lubang pembuangan harus ditempatkan dengan
ujung tombaknya terjauh dari cetakan split, sehingga sampel meninggalkan tabung
dengan arah yang sama seperti saat masuk (lihat Gambar 9.15(c)). Periksa apakah
tabung dan cetakan sejajar dengan benar. Masukkan pelat penjepit yang menahan
cetakan split pada posisinya (lihat Gambar 9.22). Tempatkan piringan kertas yang
diminyaki di antara sampel dan alat pengekstrusi, atau olesi sedikit permukaan alat
pelantak, untuk mencegah tanah menempel padanya.
3. Ekstrusi spesimen ke dalampisahkan cetakan dengan melilitkan ekstruder dengan
mantap, lalu tarik kembali kepala ekstruder. Setiap tanah yang terganggu dari ujung
atas tabung harus didorong keluar melewati ujung cetakan split sehingga dapat
dipotong dan dibuang (lihat Gambar 9.23).
4. Potong kelebihan bahan dengan pemotong kawat, dan rapikan ujungnya hingga rata
dan ratakan dengan
ujung cetakan menggunakan pemangkas ujung (lihat Gambar 9.24) atau pisau tajam.
102
5. Lindungi ujung Tanahspesimen dari kehilangan kelembaban, misalnya dengan
menggunakan lembaran plastik, sampai diperlukan untuk pengujian. Bungkus dan
tutup sisa tanah, dan tutup semua tanah
103
Persiapan benda uji
Gambar 9.22Bersiap untuk mengeluarkan spesimen dari tabung berdiameter 38 mm
Gambar 9.23Memotong kelebihan tanah dari ujung spesimen berdiameter 38 mm dalam cetakan
terpisah
104
Tanah
Gambar 9.24Menggunakan alat pemangkas ujung
tertinggal di dalam tabung sampel. Pastikan bahwa baik spesimen maupun tanah
yang berlebih diberi label yang memadai.
6. Saat siap untuk menguji spesimen, letakkan di atas permukaan yang rata dan
lepaskan dengan hati-hati
membagi cetakan. Tambal semua cacat permukaan.
Jika ekstruder tipe sekrup dan cetakan split tidak tersedia, pendorong bertingkat dapat
digunakanalih-alih. Potong spesimen rata dengan ujung tombak tabung. Gunakan penekan
dari ujung ini sampai panjang yang dibutuhkan (secara nominal 76 mm) terbaca pada skala,
yang menunjukkan panjang spesimen yang tersisa dalam tabung sampel standar dengan
panjang 230 mm (lihat Gambar 9.10(a)). Jika tabung dengan panjang yang berbeda
digunakan, pembacaan skala ekivalen harus dihitung. Pangkas bahan yang diekstrusi dengan
ujung atas tabung. Saat siap untuk pengujian, ekstrusi spesimen dengan menerapkan
pendorong ke arah yang sama.
9.2.5 Set tiga benda uji tekan dari tabung U-100 (BS
1377:Part 1:1990:8.4)
Prosedur untuk menyiapkan satu set tiga spesimen berdiameter 38 mm dari satu horizon
dalam tabung sampel U-100, yang merupakan praktik umum untuk pengujian triaksial di
Inggris, adalah sebagai berikut. Prosedur serupa digunakan untuk menyiapkan spesimen
tunggal dengan diameter lebih kecil dari tabung sampel.
1. Pilih tiga tabung identik berdiameter 38 mm yang dalam kondisi baik dan diminyaki
dengan sangat ringan (lihat Bagian 9.1.3). Pasang mereka di adaptor tiga tabung
(lihat Gambar 9.8(b)) dan kunci dengan aman di tempatnya dengan sekrup yang
105
mengikat salah satuTanah
lubang di ujung atas setiap tabung
106
Persiapan benda uji
2. Pasang tabung sampel dengan aman ke ekstruder.

3. Lepaskan penutup pelindung dan keluarkan material yang lepas atau terganggu.
4. Keluarkan sampel sedikit demi sedikit sampai permukaan atas cakrawala yang akan
diuji
terkena. Potong sisa tanah, dan ratakan dengan ujung tabung.
5. Pasang adaptor tiga tabung dengan kuat ke ujung tabung sampel sehingga ujung
potong tabung berada sekitar 10 mm di atas ujung tabung sampel. Pastikan bahwa
tabung dipegang dalam keselarasan yang benar.
6. Keluarkan sampel sampai tepi atasnya menyentuh ketiga tabung, dan periksa
kembali apakah tabung vertikal dan paralel.
7. Lanjutkan ekstrusi dengan kecepatan tetap, pastikan bahwa tabung tidak terbelah,
dan potong dari sekitar tabung sisa tanah yang dapat menyebabkan obstruksi (lihat
Gambar 9.25). Hentikan ekstrusi ketika tabung sekitar setengah hingga dua pertiga
penuh.
8. Pangkas sisa tanah dari sekitar dan di antara tabung. Bahan tersebut dapat
digunakan untuk pengukuran kadar air alami, dan untuk batas Atterberg atau uji
klasifikasi lainnya, tetapi beberapa harus
disimpan untuk pemeriksaan nanti.
Setiap variasi jenis tanah dalam panjang
ekstrusi harus dicatat.
9. Dengan menggunakan kawat keju,
potong tanah liat yang berdekatan
dengan bagian atas tabung pengambilan
sampel.
10. Buka dan lepaskan lampiran tiga tabung.
Lindungi tanah yang tersisa di tabung
sampel dengan menyegel kembali
dengan lilin dan mengganti tutupnya.
11. Potong tanah dari ujung tabung
dan trim flush.
12. Lepaskan tabung dari adaptor, dan
bersihkan kotoran yang menempel di
bagian luar. Pasang tutup ujung untuk
perlindungan terhadap hilangnya
kelembapan.
13. Membersihkanadaptor tabung, dengan
memberikan perhatian khusus pada ulir
sekrup.
Setiapspesimen tabung selanjutnya Inggris dijelaskan di bawah ini.
dipangkas dan diekstrusi seperti yang dijelaskan Prosedurnya serupa untuk ukuran tabung
dalam Bagian 9.2.3. lain yang melebihi diameter 70 mm.
Sampel dengan ukuran ini memerlukan
9.2.6 Spesimen 100 mm penanganan yang sangat hati-hati, dan
tunggal dari tabung U-100 mungkin memerlukan dua orang saat
(BS 1377: Part 1:1990:8.4) mengekstrusi, mengangkut, dan
Persiapan spesimen 'seluruh inti' dari tabung menyiapkan.
sampel standar U-100 atau U-4 yang digunakan di
107
Gambar 9.25Mengekstrusi sampel dari tabung U-
100 menjadi tiga tabung berdiameter 38 mm
108
Tanah
Keluarkan seluruh sampel dari tabung U-100 dan letakkan untuk diperiksa, baik pada
bak yang dibuat khusus atau pada talang plastik berdiameter 100 mm dengan panjang 450
mm. Jika ekstruder sampel beroperasi secara horizontal, sampel dapat diekstrusi langsung
ke bak atau talang. Jika sampel diekstrusi secara vertikal, sampel harus ditopang di antara
dua panjang talang air saat dikeluarkan dan diletakkan di atas bangku inspeksi.
'Kulit' luar atau 'kotoran' tanah yang berdekatan dengan tabung sampel harus dikikis
ringan untuk mengungkapkan material yang tidak terganggu. Setelah inspeksi dan deskripsi,
panjang sampel yang diperlukan untuk pengujian dapat dipilih.
Biasanya hanya satu spesimen yang dapat disiapkan. Tetapi kadang-kadang mungkin
untuk mendapatkan dua spesimen dengan panjang sekitar 200 mm dari tabung sampel yang
hampir penuh.
Sampel yang diambil dalam tabung liner paduan aluminium di dalam tabung U-100
standar berdiameter sekitar 100 mm dan dapat dipotong memanjang dengan
memasukkannya ke dalam bekas split. Sampel yang diambil dalam tabung baja U-100 itu
sendiri berdiameter kira-kira 106 mm, dan harus dipotong hingga diameter 100 mm agar
muat di dalam cetakan split. Biasanya lebih baik menguji sampel tanpa pemangkasan,
terutama jika sampel itu rapuh atau mengandung bahan berbatu. Itu dapat ditahan di antara
dua potong talang sepanjang 200 mm untuk memotong ujungnya, yang kemudian harus
diperiksa kerataan dan kerataannya dan dipangkas kembali jika perlu. Kelebihan kecil dalam
diameter dapat ditampung dalam sel dan membran berdiameter 100 mm standar tanpa
pemangkasan.
Jika panjang spesimen kurang dari 200 mm, salah satu ujungnya dipotong terlebih
dahulu di bekas split atau talang air, dan sampel kemudian dipindahkan sepanjang tabung
(atau talang air dipindahkan) untuk memaparkan ujung lainnya untuk pemangkasan.
9.3 Spesimen tidak terganggu dari bloksampel

9.3.1 Spesimen kotak geser dan
oedometer (BS 1377:Bagian
1:1990:8.7)
Petunjuk berikut ini berkaitan dengan penyiapan benda uji hingga 100 mm persegi untuk uji
kotak geser, dan benda uji berbentuk cakram untuk uji konsolidasi oedometer, dipotong
dengan tangan menjadi cincin potong dari sampel blok tak terganggu dari tanah kohesif, atau
dari sampel yang sudah diekstrusi dari tabung sampel.
1. Potong bahan yang cukup dari bagian luar sampel balok untuk memungkinkan
potongan kasar berbentuk persegi atau cakram yang agak lebih besar dari benda uji
untuk dipotong dari dalam balok (lihat Gambar 9.26(a)). Bidang piringan biasanya
harus sejajar dengan bidang yang horizontal in-situ kecuali spesimen harus
diorientasikan ke arah lain.
2. Pangkas satu wajah rata, menggunakan pisau tajam dan periksa dengan ujung yang
lurus. Tempatkan sampel, dipangkas menghadap ke bawah, pada permukaan datar
seperti pelat kaca. Pangkas permukaan atas secara kasar rata dan sejajar dengan
pelat kaca.
3. Dengan menggunakan cincin potong sebagai templat, potong sampel menjadi 1 atau 2
mm lebih besar dari yang terakhir
ukuran spesimen untuk jarak pendek di depan ujung tombak (lihat Gambar 9.26(b)).
109
4. Dorong cincin ke bawah
Tanahperlahan dan mantap, jaga porosnya tetap vertikal, pastikan
selalu ituitu didorong tepat untuk menghindari gangguan tanah liat, dan
memungkinkan ujung tombak untuk mengupas slither terakhir dari tanah (lihat
Gambar 9.26(c)). Pastikan bahwa spesimen pas dengan ring, dan tidak ada rongga
yang terbentuk pada permukaan bagian dalam
110
Persiapan benda uji
Gambar 9.26Pemotongan tangan spesimen uji menjadi pemotong dari sampel blok
cincin, terutama di sudut-sudut cincin persegi. Lanjutkan proses di atas sampaiujung

tombak mencapai pelat kaca (lihat Gambar 9.26(d)). Prosedur ini lebih mudah jika
cincin kedua ('cincin penggerak') ditempatkan di atas cincin pemotongan dengan
permukaan bagian dalam sejajar. Sepotong kayu datar dapat digunakan untuk
mendorong cincin penggerak.
5. Potong dan rapikan sisa sisa tanah yang rata dengan ujung cincin, seperti pada gambar
Gambar 9.17(c).
Metode alternatif adalah dengan menggunakan peralatan yang ditunjukkan secara
diagram pada Gambar 9.27. Ini didasarkan pada perangkat yang diberikan dalam Earth
Manual (Departemen Dalam Negeri AS, 1990) untuk memandu cincin pemotong untuk
memastikan bahwa porosnya tetap vertikal saat dimasukkan ke sampel.
9.3.2 Spesimen uji kompresi (BS 1377: Bagian 1: 1990:8.5.3)

Benda uji tekan silindris berdiameter 38 mm dapat diperoleh dari contoh balok lempung
lunak atau agak keras dengan mendorong dalam tabung contoh 38 mm berdinding tipis yang
memiliki ujung tajam. Contoh balok harus ditopang dengan kuat pada permukaan yang datar,
tetapi sisi di sekitar lokasi pengambilan contoh tidak boleh dikekang secara lateral. Tabung
harus didorong masuk tepat dengan tekanan tetap, untuk jarak sekitar 90 mm. Peralatan yang
ditunjukkan pada Gambar 9.27, dilengkapi dengan adaptor tabung yang sesuai, akan
memastikan bahwa sumbu tabung tetap vertikal. Sebelum menarik tabung itu harus diputar
satu putaran penuh untuk menggeser tanah di ujungnya.
Untuk tanah liat yang keras atau kaku, benda uji berbentuk silinder yang memuaskan
dapat dibuat dengan mudah dengan menggunakan mesin bubut tanah (dijelaskan dalam
Bagian 9.4). Jika tidak ada mesin bubut, prosedur yang serupa dengan yang dijelaskan dalam
Bagian 9.3.1 dapat digunakan, sebagai berikut:
111
Persiapan benda uji
1. Potong kasar berbentuk silinder yang agak lebih besar dari sampel yang dibutuhkan.
112
Tanah
Gambar 9.27Peralatan untuk memotong spesimen dari sampel blok (berdasarkan Earth
Manual (US Department of the Interior, 1990)
2. Pangkas salah satu ujungnya hingga rata sehingga dapat berdiri di atas pelat kaca
dengan sumbu vertikal. Potong ujung lainnya rata dan sejajar dengan yang
pertama.
3. Menggunakan tabung sampel sebagai templat, potong spesimen sedikit lebih besar
dari yang terakhir
diameter tepat di depan ujung tombak.
4. Biarkan ujung tombak mengupas 1 mm terakhir atau lebih saat tabung secara bertahap
maju, memastikan bahwa sumbu tetap vertikal. Peralatan yang ditunjukkan pada Gambar
9.27 dapat digunakan untuk tujuan ini.
5. Ketika tabung berisi panjang spesimen yang dibutuhkan ditambah sedikit
kelebihan, potong sisa bahan dari ujungnya.
6. Persiapan akhir dapat dilakukan seperti yang dijelaskan dalam Bagian 9.2.3.
9.3.3 Spesimen berdiameter besar

Spesimen uji tekan silinder dengan diameter 100 mm dan lebih besar lebih sulit untuk
disiapkan, dan memerlukan perawatan yang lebih besar dalam penanganannya,
dibandingkan dengan spesimen konvensional yang disebutkan di atas. Jika mesin bubut
tanah dengan kapasitas yang cukup besar tersedia, prosedur yang dijelaskan dalam Bagian
9.4 mungkin merupakan metode termudah untuk lempung keras atau lempung kaku.
Prinsip pemotongan tangan dari balok mirip dengan yang dijelaskan di Bagian
113
9.3.2, tetapi pemangkasan akhir
Tanahdengan diameter yang benar harus dilakukan dengan sepatu
potong U-100
114
Persiapan benda uji
(lihat Gambar 9.28). Tabung sampel panjang penuh dengan diameter ini akan terlalu
canggung untuk ditangani.
Prosedur ini juga dapat digunakan untuk memperoleh sampel tak terganggu dalam
pemotong inti untuk uji permeabilitas kepala jatuh (lihat Bagian 10.7.2). Prinsip yang sama
dapat digunakan untuk mendapatkan sampel tak terganggu dalam cetakan CBR, baik dari
sampel blok atau dari tanah di tempat, jika cetakan dilengkapi dengan sepatu potong (lihat
Bagian 11.6.8).
9.3.4 Blok sampel untuk kotak geser besar

Contoh balok dari bahan yang sulit diperoleh benda uji kecil, atau yang tidak dapat diwakili
dengan baik oleh benda uji kecil, kadang-kadang diperlukan untuk uji kotak geser besar.
Contoh-contoh blok tanah seperti lempung retak kaku, dan batuan lunak, memerlukan
penanganan dan persiapan yang sangat hati-hati. Beberapa bahan, terutama yang sangat
retak, bisa
Gambar 9.28Pemangkasan spesimen berdiameter 100 mm dari sampel blok menggunakan sepatu
potong U-100
hanya dapat diambil sampel secara memuaskan di lokasi langsung ke kotak geser, yang
diinginkan untuk kotak duplikat. Bahan lain yang dapat dibuat dari sampel blok dan diuji
dalam keadaan yang relatif tidak terganggu termasuk tanah dari jenis 'batu lempung', bahan
perusak tambang batu bara, dan beberapa produk limbah industri yang kohesif.
Prosedur yang disarankan untuk menyiapkan sampel balok untuk kotak geser besar adalah
sebagai berikut:
1. Pangkas permukaan bawah sampel balok, jika perlu, agar dapat berdiri kokoh di
atas permukaan datar seperti bagian atas meja kerja.
2. Pangkas wajah bagian atas untuk memberikan permukaan yang kira-kira rata dan
115
Persiapan benda uji
masuk akal
datar.
116
Tanah
3. Tempatkan setengah kotak geser di permukaan atas, dan tandai garis tepi bagian
dalam kotak dengan pisau.
4. Lepaskan setengah kotak, dan potong dengan hati-hati bagian persegi sekitar 5 mm
di luar garis yang ditandai, hingga kedalaman yang kira-kira sama dengan
kedalaman setengah kotak (lihat Gambar 9.29(a)).
5. Potong hingga kedalaman sekitar 20 mm dari permukaan atas ke garis kotak yang
tepat.
6. Pasang kembali setengah kotak dan letakkan di atas bagian yang dipotong sesuai ukuran
(lihat Gambar 9.29(b)).
7. Jaga agar setengah kotak tetap horizontal, turunkan secara bertahap dengan
memotong sisa tanah tepat di depannya, sehingga kotak tersebut rapat di sekitar
sampel, sampai setengah kotak hampir terisi (lihat Gambar 9.29(c)).
8. Tempatkan separuh kotak lainnya pada posisinya, dan kencangkan atau klem kedua
bagian bersama-sama dalam posisi yang benar.
9. Potong balok hingga kedalaman sedikit melebihi ketebalan sampel yang dibutuhkan
hingga garis luar sekitar 5 mm di luar ukuran kotak (lihat Gambar 9.29(d)).
10. Biarkan kotak maju ke bawah dengan memotong di depannya, seperti pada tahap
7, sampai permukaan sampel menonjol di atas sayap atas kotak (lihat Gambar
9.29(e)).
11. Potong sisa tanah sehingga permukaan atas balok rata dan rata dengan
ujung kotak.
12. Pangkas ke permukaan yang rata di bawah sayap kotak dengan jarak yang sama
dengan ketebalan pelat bingkai bawah, yang kemudian dipasang pada posisinya
(lihat Gambar 9.29(f)).
13. Balikkan sampel balok, dan ulangi tahap 12 agar sesuai dengan pelat kisi atas (lihat
Gambar 9.29(g)). Jika memungkinkan, pertama-tama pisahkan sampel dari sisa
blok dengan memotong sekitar 20 mm di bawah kotak.
Seluruh sampel kemudian siap untuk diangkat dan dimasukkan ke dalam kereta mesin
shearbox.
Selama proses pemangkasan, setiap partikel besar yang terlepas dari permukaan yang
disiapkan dapat diganti dengan bahan 'matriks' halus yang ditekan dengan baik ke dalam
rongga yang dihasilkan. Penting untuk mendapatkan sampel yang pas dengan sisi kotak, dan
jika perlu bahan 'matriks' tambahan harus dikemas di sisi menggunakan pisau spatula
panjang.
9.3.5 Enkapsulasi (BS 1377: Bagian 1: 1990:8.5.4)

Prosedur yang dijelaskan dalam Bagian 9.3.1 dan 9.3.2 tidak praktis untuk beberapa tanah
rapuh, dan untuk ini metode berikut mungkin memuaskan. Ini dapat digunakan untuk
mendapatkan spesimen uji dari gumpalan tanah yang tidak beraturan, serta dari sampel
silinder atau persegi panjang.
1. Lindungi gumpalan tanah dengan lapisan kedap air, seperti clinging film tipis atau
beberapa lapis lilin parafin.
2. Tempatkan sampel dalam wadah yang dapat ditahan di ekstruder sampel, seperti
cetakan pemadatan satu liter.
3. Kelilingi sampel dengan plester yang sesuai (misalnya Polyfilla), dicampur dengan
air hingga menjadi pasta yang bisa diterapkan. Pastikan sampel terenkapsulasi
117
sepenuhnya. Atau,Tanah
pasir basah dapat dikemas di sekitar sampel.
118
Persiapan benda uji
Gambar 9.29Pemangkasan tangan sampel blok untuk kotak geser besar
4. Biarkan plesterdiatur, tetapi tidak mengeras sepenuhnya. Periode semalam biasanya

memadai.
5. Jepit cetakan yang berisi sampel yang dienkapsulasi ke bingkai atau crosshead dari
ekstruder hidrolik. Tempatkan cincin pemotong, dengan cincin penggerak yang
sesuai, pada alat pelantak dan dongkrak cincin ke dalam sampel dengan gerakan
stabil yang berkelanjutan. Operasi ini ditunjukkan pada Gambar 9.30(a).
6. Metode alternatif adalah membalikkan susunan yang dijelaskan pada langkah 5,
seperti yang ditunjukkan pada Gambar 9.30(b). Cincin, dengan cincin penggerak,
ditahan oleh crosshead sementara sampel didongkrak ke atas melawannya. Susunan
ini diperlukan ketika mendongkrak tabung sampel alih-alih cincin, karena
memungkinkan beberapa penahan lateral disediakan untuk tabung melalui pelat
pemandu mengambang.
7. Pangkas dan siapkan benda uji seperti yang dijelaskan dalam Bagian 9.2.3.
119
Tanah
Gambar 9.30Pengaturan pengambilan benda uji dari sampel yang dienkapsulasi: (a) cincin
pemotongan jacking ke dalam sampel; (b) sampel jacking terhadap cincin pemotongan
9.4 penggunaan tanahmesin bubut
9.4.1 Mesin bubut tanah yang dioperasikan dengan tangan (BS 1377:
Bagian 1:1990:8.5.2)
Mesin bubut tanah kecil yang dioperasikan dengan tangan (lihat Gambar 9.31(a)–(c))
dirancang untuk preparasi spesimen lempung berdiameter 38 mm atau 50 mm dalam rentang
konsistensi kaku, atau sangat kaku. Tanah liat yang lebih lunak dapat mengalami gangguan
yang berlebihan dengan prosedur ini, tetapi spesimen yang memuaskan dari jenis bahan ini
biasanya dapat diperoleh melalui tabung sampel.
Sebelum dipasang di mesin bubut, sampel pertama-tama harus dipotong kasar untuk
dibentuk, menggunakan pisau tajam atau gergaji kawat (lihat Gambar 9.31(a)). Panjangnya
harus agak lebih panjang dari panjang spesimen yang dibutuhkan, dan permukaan ujungnya
dipangkas rata dan sejajar. Permukaan ini dipasang di antara pelat mesin bubut, dan pelat
atas dibawa dengan kuat ke dalam kontak dengan permukaan atas dan dikunci pada posisinya
sehingga sampel dipegang dengan aman. Bahan tambahan dihilangkan secara bertahap dari
sampel melalui serangkaian potongan vertikal halus, memutarnya sedikit di antara setiap
potongan (lihat Gambar 9.31(b)). Untuk tanah liat yang keras, gergaji kawat cocok
digunakan, tetapi untuk tanah liat yang lebih kaku, pisau yang tajam mungkin lebih efektif.
120
Hindari kecenderungan untuk menyebabkan distorsi dengan menyeret tanah. Batu apa saja
Tanah
atau
121
Persiapan benda uji
Gambar 9.31Penggunaan mesin bubut tanah: (a) sampel dipotong kasar dan dipasang di mesin
bubut; (b) menghilangkan kelebihan tanah dengan pemotongan vertikal progresif; (c)
pemangkasan hingga diameter akhir menggunakan gergaji kawat terhadap pelat pemandu
vertikal
122
Tanah
Gambar 9.32Penggunaan pelat pemandu bubut tanah untuk menyiapkan spesimen berdiameter 38 mm
atau 50 mm
nodul keras harus dihilangkan dengan hati-hati, dan rongga yang dihasilkan harus diisi
dengan bahan halus dari pengupas.
Spesimen dipangkas secara akurat hingga diameter akhir dengan menggunakan rangka
mesin bubut sebagai panduan untuk gergaji kawat saat membuat beberapa pemotongan
terakhir (lihat Gambar 9.31(c)). Salah satu jenis mesin bubut memiliki pelat berputar yang
dipasang secara eksentrik sehingga spesimen dengan diameter 38 mm atau 50 mm dapat
dibuat secara akurat (lihat Gambar 9.32). Spesimen diputar sedikit di antara setiap potongan,
sampai diperoleh permukaan silinder yang halus. Kemudian ditempatkan di bekas split dan
ujungnya dipangkas untuk memberikan panjang yang benar, menggunakan gergaji kawat
atau pisau tajam.
9.4.2 Mesin bubut tanah bermotor

Prosedur untuk menggunakan mesin bubut tanah bermotor serupa dengan yang diberikan di
atas. Mesin bubut yang ditunjukkan pada Gambar 9.13 dapat digunakan untuk preparasi
benda uji silinder dengan diameter hingga 100 mm dan panjang 350 mm, yang merupakan
keunggulan utamanya. Pemangkasan sebaiknya dilakukan dengan menggunakan gergaji
kawat, atau pisau tajam, bukan alat pemotong yang dipasang pada mesin. Hanya potongan
halus yang harus diambil pada setiap goresan, karena potongan yang terlalu dalam dapat
menyebabkan distorsi atau robeknya sampel. Spesimen harus diputar beberapa derajat di
antara setiap potongan, dan harus tetap diam saat memotong secara vertikal ke bawah,
melawan tumpuan kuat pelat mesin, seperti ditunjukkan pada Gambar 9.33(a). Proses
'pembubutan' konvensional, seperti yang digunakan saat memutar batang logam di bengkel
bubut (lihat Gambar 9. 33(b)) dapat menyebabkan tegangan puntir dalam tanah yang dapat
123
menyebabkan gangguan yang Tanahberlebihan, dan harus dihindari. Dimungkinkan untuk
akhirnya memotong spesimen saat sedang diputar pada kecepatan yang sangat rendah,
asalkan potongan yang sangat halus diambil dengan kawat atau pisau tajam.
124
Persiapan benda uji
Gambar 9.33Penggunaan mesin bubut tanah: (a) prosedur yang direkomendasikan untuk menerapkan
pemotongan vertikal halus pada stasioner
contoh; (b) pemotongan rotasi ('memutar') tidak direkomendasikan
9.5 Spesimen yang dipadatkan ulang (BS 1377: Bagian1:1990:7.7)
9.5.1 Kriteria pemadatan

Prosedur pemadatan standaruntuk tanah dijelaskan dalam Volume 1 (edisi ketiga), Bab 6.
Kadang-kadang perlu untuk melakukan uji kuat geser, kompresibilitas atau permeabilitas
pada spesimen tanah yang telah dipadatkan kembali di laboratorium menurut prosedur yang
ditentukan. Metode pemadatan dijelaskan di bawah ini. (Persiapan sampel yang dipadatkan
ulang untuk pengujian CBR dijelaskan secara terpisah dalam Bab 11, Bagian 11.6.)
Sebelum sampel yang dipadatkan dapat disiapkan, kriteria pemadatan harus dipastikan.
Pemadatan digunakan untuk salah satu dari dua tujuan berikut:
• Untuk membawa tanah ke kepadatan kering atau rasio rongga tertentu
• Untuk menerapkan pada tanah upaya pemadatan yang diketahui
Kondisi pertama tidak sulit dicapai dalam cetakan spesimen dengan ukuran berapa pun
karena:massa tanah yang diperlukan untuk mengisi volume yang diketahui dapat dihitung.
Namun, penting untuk mendapatkan distribusi kerapatan yang seragam di seluruh volume
dan beberapa percobaan pendahuluan mungkin diperlukan.
Kondisi kedua mudah diperoleh dalam cetakan pemadatan standar, dengan menggunakan
prosedur pemadatan standar yang diakui seperti yang dirangkum dalam Volume 1 (edisi ketiga),
Bagian 6.3.3, Tabel 6.3. Dalam cetakan yang lebih besar derajatnyapemadatan dapat
ditingkatkan sebanding dengan volume tanah, yang Tabel 9.1 memberikan beberapa
panduan. Saat memadatkan ke dalam cetakan atau tabung yang terlalu kecil untuk peralatan
pemadatan standar, tingkat pemadatan yang akan diterapkan oleh rammer tangan kecil
pertama-tama harus dipastikan dengan percobaan. Perangkat pemadatan kecil seperti
125
Persiapan benda uji
pemadat Harvard (Vol. 1 (edisi ketiga), Bagian 6.5.10) memberikan beberapa ukuran
126
Tanah
Tabel 9.1Pemadatan spesimen besar
Contoh Ukuran
Pemadatan 'ringan' Pemadatan 'berat'
Volume partikel
ukuran BS(dorongan 2,5 kg) BS(4,5 kg dorongan
maksimu
kuat-kuat)
m
(mm) (cm3) lapisan pukulan/lapis lapisan pukulan/lapis (mm)

an an
100 200 1571 5 25 8 27 20
105 210 1818 5 29 8 31 20
150 300 5301 8 54 13 54 28
kontrol untuk pemadatan tangan, serta dasar untuk perbandingan dengan prosedur
pemadatan standar.
Kapanpun bahan yang cukuptersedia, pemadatan ke dalam cetakan pemadatan standar
(lihat Bagian 9.5.6) lebih disukai daripada memadatkan tanah kohesif langsung ke dalam
tabung dan cincin kecil (lihat Bagian 9.5.3 dan 9.5.4). Sampel yang telah dipadatkan
kemudian dapat diekstrusi dan dipangkas dengan cara yang sama seperti sampel yang tidak
terganggu. Sampel yang lebih besar, seperti spesimen silinder berdiameter 100 mm yang
panjangnya 200 mm, dapat dipadatkan langsung ke dalam pembentuk sampel.
9.5.2 Persiapan tanah

Tanah yang digunakan untuk persiapan benda uji harus disiapkan seperti yang dijelaskan
dalam Volume 1 (edisi ketiga), Bagian 6.5.2. Tanah tidak boleh dikeringkan terlebih dahulu.
Buang partikel yang terlalu besar dengan menggunakan saringan yang sesuai. Ukuran
maksimum partikel tergantung pada jenis pengujian dan dimensi benda uji, yaitu tinggi (H)
dan diameter (D), seperti yang dirangkum di bawah ini.
JenistesUkuran maksimum partikel

kotak geser H/10
Konsolidasi H/5
Kuat tekan (H 2D) D/5
Permeabilitas D/12
Bagilah tanah dengan riffling, untuk memberikan sampel yang representatif dengan
ukuran yang sesuai.
Sesuaikan kadar air ke nilai yang diinginkan dengan mencampurkan air tambahan secara
menyeluruh, atau dengan pengeringan udara parsial di bawah kendali ketat untuk mencegah
pengeringan berlebih lokal (lihat Bagian 6.5.2, 5) Volume 1 (edisi ketiga). Ambil sampel
yang representatif untuk penentuan kadar air. Tempatkan tanah yang telah disiapkan dalam
wadah tertutup dan simpan setidaknya selama 24 jam sebelum pemadatan. Setelah
pemadatan, segel tanah dalam cetakan dan biarkan matang setidaknya selama 24 jam
sebelum memotong benda uji.
9.5.3 Spesimen kotak geser dan oedometer

127
Tanah
Jika jumlah tanah yang tersedia tidak cukup untuk mengisi cetakan pemadatan (lihat Bagian
9.5.5), kotak geser kecil atau spesimen oedometer dapat disiapkan dengan memadatkan atau
membentuk kembali tanah langsung ke dalam ring pemotongan. Tanah pertama-tama dibawa
ke kadar air yang dibutuhkan
128
Persiapan benda uji
dan dibiarkan matang. Cincin ditempatkan pada pelat kaca datar, dan tanah dipadatkan ke
dalam cincin dalam dua atau tiga lapisan, menjaga agar cincin tetap bersentuhan dengan pelat
kaca. Pemadatan dapat dilakukan baik dengan batang logam berujung datar, atau dengan
menggunakan alat pemadatan Harvard (lihat Bagian 6.5.10, Volume 1 (edisi ketiga)), yang
dengannya jumlah pemadatan yang terkendali dapat diberikan. Tingkat tamping yang
diperlukan harus ditentukan sebelumnya dengan percobaan. Permukaan ujung spesimen
dipangkas rata, dan spesimen harus disegel dan dibiarkan matang setidaknya selama 24 jam
sebelum melanjutkan pengujian.
9.5.4 Spesimen kompresi berdiameter 38 mm

Jika jumlah tanah yang tersedia tidak cukup untuk mengisi cetakan pemadatan (Bagian
9.5.5), tanah dapat dipadatkan langsung ke dalam tabung contoh berdiameter 38 mm atau
bekas belah. Prosedur serupa berlaku untuk ukuran lain hingga diameter sekitar 70 mm.
Pemadatan dilakukan dengan pemadatan tangan dengan batang baja, atau dengan
menggunakan mesin tekan untuk menerapkan pemadatan statis jika kepadatan tertentu ingin
diperoleh. Massa tanah yang sesuai ditimbang dan dipadatkan ke dalam tabung atau cetakan
yang volumenya diketahui.
Pemadatan ke upaya pemadatan tertentu sulit dicapai secara konsisten dengan
pemadatan tangan, dan untuk tujuan ini perangkat pemadatan Harvard (Volume 1 (edisi
ketiga), Bagian 6.5.10) berguna. Namun, perangkat ini harus dikalibrasi terlebih dahulu
terhadap prosedur standar menggunakan bahan serupa. Setelah pemadatan, spesimen harus
disegel dan disimpan setidaknya selama 24 jam sebelum diekstrusi dan diuji.
9.5.5 Penggunaan cetakan pemadatan

Metode yang paling memuaskan untuk persiapan benda uji tanah yang dipadatkan adalah
memulai dengan memadatkan tanah ke dalam cetakan pemadatan, asalkan tersedia cukup
bahan untuk mengisinya. Jika kadar air dan tingkat pemadatan ditentukan, prosedur yang
diberikan dalam Bagian 6.5.3, 6.5.4 atau 6.5.5 Volume 1 (edisi ketiga) diikuti, setelah
membawa tanah ke kadar air yang diperlukan. Jika tanah akan dipadatkan pada kadar air
tertentu hingga kepadatan kering tertentu, prosedur pemadatan statis yang serupa dengan
yang dijelaskan dalam Bagian 11.6.3 biasanya paling sesuai. Sebagai alternatif, pemadatan
dinamis dapat digunakan, setelah melakukan percobaan pendahuluan, mengikuti prinsip
yang diberikan dalam Bagian
11.6.5. Kepadatan yang dicapai harus berada dalam 2% dari kepadatan yang ditentukan.
Setelah pemadatan, tanah harus disegel dalam cetakan selama periode pematangan
setidaknya 24 jam, untuk memungkinkan setiap tekanan pori yang berkembang menghilang.
Sampel kemudian dapat diperlakukan sebagai sampel tabung U-100, menggunakan adaptor
khusus untuk memasang cetakan pemadatan ke ekstruder.
Untuk persiapan satu set tiga benda uji tekan berdiameter 38 mm, penahan tabung tiga
dipasang ke cetakan pemadatan dengan adaptor khusus, dan ekstrusi dan persiapan benda uji
dapat dilanjutkan seperti yang dijelaskan dalam Bagian 9.2.4. Spesimen kotak geser dan
oedometer dapat diekstrusi ke dalam cincin potong yang sesuai seperti yang dijelaskan dalam
Bagian 9.2.2, dengan mengambil masing-masing spesimen dari ketinggian tengah lapisan
yang dipadatkan (lihat Gambar 9.34(a)).
Sebagai alternatif, seluruh sampel yang dipadatkan dapat diekstrusi dari cetakan, dan
masing-masing spesimen dipangkas dengan tangan. Untuk persiapan satu set tiga benda uji
129
Persiapan benda uji
tekan,sampel dipotong secara membujur menjadi tiga sektor yang sama (lihat Gambar 9.34
(b)), yang masing-masing kemudian dipangkas dengan tangan atau dibentuk pada mesin
bubut tanah menjadi silinder (lihat Gambar 9.34(c)). Untuk
130
Tanah
Gambar 9.34Persiapan benda uji dari tanah yang dipadatkan ke dalam cetakan: (a) tiga buah
benda uji oedometer atau kotak geser; (b) pembagian vertikal menjadi tiga sektor; (c) spesimen
silinder dibuat dari satu sektor
persiapan kotak geserdan spesimen oedometer, tanah yang dipadatkan dibagi secara
horizontal pada batas antara setiap lapisan yang dipadatkan, dan setiap piringan dapat
digunakan untuk membentuk spesimen seperti yang ditunjukkan pada Gambar 9.34(a).
9.5.6 Pemadatan spesimen besar

Prosedur berikut berkaitan dengan persiapan benda uji silinder yang dipadatkan kembali
dengan diameter 100 mm atau lebih, untuk uji tekan.
Spesimen disiapkan dalam bentuk split yang diperpanjang (lihat Gambar 9.7) dengan
diameter yang sesuai, dengan tutup ujung bawah bertindak sebagai dasar cetakan. Yang
pertama harus dijepit dengan kaku. Untuk tanah non-kohesif atau gembur, membran karet
harus dipasang di dalam yang pertama sebelum menempatkan tanah, menahannya ke dinding
dengan vakum terus menerus. Membran akan mengurangi risiko keruntuhan saat yang
pertama dilepas. Tanah kohesif juga dapat dipadatkan ke dalam membran dengan cara ini
daripada memasang membran nanti. Jika ada bahan berbatu, membran kedua harus dipasang
jika bagian dalam tertusuk oleh pecahan bermata tajam.
Untuk mendapatkan kepadatan tertentu, jumlah tanah yang dibutuhkan untuk mengisi
volume yang diketahui ditimbangkeluar dan ditempatkan dalam cetakan berlapis-lapis, baik
di bawah tekanan statis atau dengan pemadatan dinamis, seperti yang dijelaskan dalam
Bagian 11.6.4 atau 11.6.5. Jika upaya pemadatan tertentu akan diterapkan, jumlah pemadatan
yang sesuai dengan pemadatan 'ringan' atau BS 'berat', dengan menggunakan rammers
tangan untuk spesimen berdiameter 100 mm, 105 mm dan 150 mm, dapat diperoleh dari
Tabel 9.1 (lihat bagian 9.5.1). Ini didasarkan pada energi pemadatan per satuan volume yang
sama dengan yang digunakan dalam uji pemadatan BS.
Sampel yang dipadatkan harus disegel dan dibiarkan matang setidaknya selama 24 jam
sebelum pengujian. Segmen bekas split kemudian harus dihapus dengan hati-hati. Setiap
rongga dapat ditambal dengan tanah berlebih, dan permukaan ujungnya harus dipotong rata
dan persegi dengan sumbu sampel. Sampel harus ditangani dengan hati-hati saat menyiapkan
pengujian, terutama jika bahannya tidak kohesif atau rapuh.
131
Persiapan benda uji
Referensi
BS EN ISO 1997-2:2007. Eurocode 7—Desain geoteknik—Bagian 2: Investigasi dan
pengujian lapangan. Lembaga Standar Inggris, London
BS EN ISO 22475-1:2006. Penyelidikan dan pengujian geoteknik—metode pengambilan
sampel dan pengukuran air tanah—Bagian 1: Prinsip teknis untuk pelaksanaan. Lembaga
Standar Inggris, London
Gosling, R. dan Baldwin, M. (2010) Pengembangan sampler tabung drive terbuka dinding
tipis (UT-100). Teknik Tanah, Maret 2010, hlm. 37–39
Norbury, DR (2010) Deskripsi Tanah dan Batuan dalam Praktik Teknik. Penerbitan
Whittles,Caithness, Skotlandia.
Departemen Dalam Negeri AS, Biro Reklamasi (1990) Earth Manual (edisi ketiga).
Kantor Percetakan Pemerintah AS, Washington, DC
132
Bab 10
Uji permeabilitas
dan erodibilitas
10.1 pengantar
10.1.1 Cakupan
Permeabilitas tanah adalah ukuran kapasitasnya untuk memungkinkan aliran fluida
melaluinya. Fluida dapat berupa cairan atau gas, tetapi ahli tanah hanya memperhatikan
permeabilitas cairan, dan cairan biasanya dipahami sebagai air.
Prosedur pengukuran langsung permeabilitas tanah di laboratorium, dengan
menggunakan dua jenis pengujian yang berbeda, dijelaskan dalam bab ini. Metode tidak
langsung untuk penilaian permeabilitas dengan cara perhitungan berdasarkan sifat-sifat
tanah lainnya juga diberikan. Penerapan prosedur uji laboratorium untuk masalah suffusion
dan erosi, dan desain filter, diuraikan.
Hanya tanah anorganik yang dipertimbangkan di sini. Karakteristik permeabilitas sangat
organiktanah seperti gambut lebih kompleks dan memerlukan uji lapangan untuk
mendapatkan nilai yang realistis.
Pengukuran permeabilitas di lapangan, yang dapat mempertimbangkan fitur-fitur seperti
struktur tanah, karena alasan itu seringkali lebih memuaskan daripada uji laboratorium. Uji
permeabilitas pada tanah alami yang tidak terganggu mungkin lebih sering dilakukan di
tempat daripada di laboratorium, tetapi inspeksi dan pengujian lapangan berada di luar
cakupan buku ini.
10.1.2 Prinsip
Tanah terdiri dari partikel padat dengan rongga di antaranya. Secara umum, rongga saling
berhubungan, yang memungkinkan air melewatinya: yaitu, tanah 'permeabel' terhadap air.
Derajat permeabilitas ditentukan dengan menerapkan perbedaan tekanan hidrolik di seluruh
sampel tanah, yang sepenuhnya jenuh, dan mengukur laju aliran air yang diakibatkannya
(lihat Bagian 10.3.1 dan 10.3.2). 'Koefisien permeabilitas' dinyatakan dalam kecepatan.
Aliran air melalui semua jenis tanah, dari kerikil dan pasir yang 'menguras bebas' hingga
lempung 'kedap air', diatur oleh hukum fisika yang sama. Perbedaan antara karakteristik
permeabilitas jenis tanah yang ekstrim hanyalah satu derajat, meskipun tanah liat bisa
sepuluh juta kali lebih kecil permeabelnya daripada pasir. Tanah liat, dan beberapa bahan
lain seperti beton, bertentangan dengan pengamatan biasa, tidak sepenuhnya kedap air,
meskipun mungkin tampak demikian jika laju aliran yang melaluinya tidak lebih besar dari
laju kehilangan penguapan. Metode yang digunakan untuk mengukur permeabilitas
133
tergantung pada karakteristik material.
134
Uji permeabilitas dan
erodibilitas
10.1.3 Jenis tes
Dua jenis uji laboratorium untuk pengukuran langsung permeabilitas tanah adalah:
• Uji kepala konstan: untuk tanah dengan permeabilitas tinggi, seperti pasir
• Falling head test: untuk tanah dengan permeabilitas sedang dan rendah, seperti lanau dan
lempung
Sel permeabilitas kepala konstan ('permeameter'), yang digunakan untuk pengujian pada
pasir, dijelaskan dalam Bagian 10.6.3. Prosedur ditentukan dalam BS 1377: Bagian 5:1990,
Klausul 5, dan pengujian serupa pada prinsipnya diberikan dalam ASTM D 2434. Untuk
pengujian pada kerikil, prosedur serupa, tetapi menggunakan sel yang jauh lebih besar, dapat
diikuti (lihat Bagian 10.6.5).
Pengaruh erosi, perpipaan dan sufffusion di tanah granular dapat diperiksa dengan
menyiapkan percobaan khusus dalam sel permeabilitas kepala konstan, dan stabilitas filter
dapat dinilai dengan prosedur yang diuraikan dalam Bagian 10.6.6.
Sel permeameter dengan prinsip yang berbeda, permeameter kepala jatuh, digunakan
untuk lempung (lihat Bagian 10.7.2). Permeabilitas jenis tanah ini juga dapat ditentukan
dalam sel konsolidasi oedometer jika dilengkapi dengan perlengkapan yang diperlukan (lihat
Bagian 10.7.4). Permeabilitas juga dapat diukur dalam sel kompresi triaksial dan sel
konsolidasi Rowe berdiameter besar, tetapi aplikasi ini akan dibahas dalam Volume 3.
Untuk penilaian permeabilitas tidak langsung, pemeriksaan tanah yang cermat, bersama
dengan analisis ukuran partikel yang dilakukan dengan benar, diperlukan. Prosedur-prosedur
ini, yang dijelaskan dalam Bagian 10.5.1-10.5.3, berguna baik ketika tidak praktis untuk
melakukan pengukuran langsung, atau sebagai pemeriksaan pada nilai terukur. Permeabilitas
juga dapat diturunkan secara tidak langsung dari data yang diperoleh selama uji konsolidasi
oedometer (lihat Bagian 10.5.4).
Erosibilitas lempung (lihat Bagian 10.3.11) pertama kali mendapat perhatian di Amerika
Serikat pada tahun 1970-an. Tiga pengujian sederhana yang telah dikembangkan dan terbukti
memberikan indikasi yang dapat diandalkan mengenai apakah suatu lempung bersifat
'dispersif', yaitu rentan terhadap erosi, atau tidak, diuraikan dalam Bagian 10.8.2–10.8.4. Ini
dikenal sebagai uji lubang jarum, uji remah dan uji dispersi SCS. Prosedur-prosedur ini
ditentukan dalam BS 1377: Bagian 5:1990, Klausul 6, dan dalam ASTM D 4221 dan D 4647.
Versi uji remah yang dimodifikasi baru-baru ini diuraikan (lihat Bagian 10.8.6). Referensi
juga dibuat untuk uji kimia (lihat Bagian 10.8.5) untuk mengidentifikasi mineral yang
bertanggung jawab atas karakteristik dispersi dalam lempung.
10.1.4 Catatan sejarah

Sifat aliran air melalui pasir pertama kali diselidiki oleh H. Darcy di Dijon, Perancis (Darcy,
1856). Dia menunjukkan bahwa di bawah kondisi aliran yang stabil melalui lapisan pasir
dengan berbagai ketebalan dan di bawah berbagai tekanan, laju aliran selalu sebanding
dengan gradien hidrolik, yaitu dengan jatuhnya tinggi hidrolik per satuan ketebalan pasir
(lihat Bagian 10.3.2 ). Prinsip ini, yang dikenal sebagai hukum Darcy, telah ditemukan secara
umum berlaku untuk aliran air di tanah, kecuali pada kecepatan tinggi ketika turbulensi
terjadi.
Hukum Darcy merupakan salah satu prinsip yang paling mendasar dari mekanika tanah,
dan memiliki aplikasi yang luas untuk masalah praktis.
10.1.5 Faktor yang mempengaruhi permeabilitas
135
Permeabilitas bukanlah sifaterodibilitas
dasar tanah, tetapi tergantung pada sejumlah faktor, yang
diringkas sebagai berikut:
1. Distribusi ukuran partikel
2. Bentuk dan tekstur partikel
136
Tanah
3. Komposisi mineralogi
4. Rasio rongga
5. Derajat saturasi
6. kain tanah
7. Sifat cairan
8. Jenismengalir
9. Suhu
item1-3 tidak berubah untuk tanah tertentu. Butir 4 dan 5 bergantung pada penempatan dan
perlakuan tanah, dan butir 7-9 hanya berhubungan dengan cairan perembesan. Butir 6
berkaitan dengan keadaan tanah alami in-situ, dan pengaruhnya sangat penting. Masing-
masing faktor ini dibahas secara singkat di bawah ini.
1. Distribusi ukuran partikel

Permeabilitas tanah granular dipengaruhi oleh distribusi ukuran partikelnya, dan terutama
oleh partikel yang lebih halus. Semakin kecil partikel, semakin kecil rongga di antara
mereka, dan oleh karena itu resistensi terhadap aliran air meningkat (yaitu permeabilitas
menurun) dengan penurunan ukuran partikel. 'Ukuran efektif' biji-bijian, D10 (lihat Volume
1 (edisi ketiga), Bagian 4.2), signifikan dalam hal ini, dan memberikan dasar rumus Hazen
(lihat Bagian 10.5.2). Hukum Darcy mungkin tidak berlaku untuk material yang lebih kasar
dari kerikil sedang (lihat butir 8 di bawah).
2. Bentuk dan tekstur partikel

Bentuk dan tekstur butir mempengaruhi permeabilitas. Partikel yang memanjang atau tidak
beraturan menciptakan jalur aliran yang lebih berliku-liku daripada di sekitar partikel yang
hampir bulat. Partikel dengan tekstur permukaan kasar memberikan tahanan gesek yang
lebih besar untuk mengalir daripada partikel bertekstur halus. Kedua efek tersebut cenderung
mengurangi laju aliran air melalui tanah, yaitu mengurangi permeabilitasnya.
3. Komposisi mineralogi
Pada tanah berbutir halus, komposisi mineralogi merupakan faktor tambahan karena jenis
mineral yang berbeda menahan ketebalan air yang teradsorpsi yang berbeda (lihat Volume 1
(edisi ketiga), Bagian 2.3.1) dan akibatnya ukuran pori efektif bervariasi. Untuk alasan ini
jenis mineral mempengaruhi permeabilitas lempung lebih besar daripada ukuran partikel,
tetapi umumnya memiliki sedikit pengaruh pada permeabilitas pasir dan kerikil.
4. Rasio rongga
Cara tanah ditempatkan atau dipadatkan memiliki pengaruh yang cukup besar pada ukuran
dan disposisi rongga antara partikel, dan karenanya pada permeabilitas. Volume rongga
dinyatakan dalam rasio rongga, e, atau porositas, n (lihat Volume 1 (edisi ketiga), Bagian
3.3.2).
Rasio rongga digunakan untuk perhitungan permeabilitas pasir dengan rumus Kozeny
(lihat Bagian 10.3.7).
5. Derajat saturasi
Sejauh mana rongga diisi dengan air sangat penting dalam pengukuran permeabilitas.
Gelembung udara dapat memblokir saluran rembesan di antara partikel, sehingga sangat
mengurangi
137
erodibilitas
permeabilitas. Jika derajat kejenuhan kurang dari sekitar 85%, udara kemungkinan akan
terus menerus, bukannya dalam gelembung terisolasi, yang membatalkan hukum Darcy.
Dalam pengujian permeabilitas dilakukan upaya untuk menghilangkan udara sehingga
tanah dapat diasumsikan jenuh penuh. Ini bisa sulit dilakukan pada tanah berbutir halus yang
sebagian jenuh.
6. kain tanah
Banyak tanah dalam keadaan alaminya tidak homogen tetapi anisotropik, seringkali karena
stratifikasi, yaitu terdiri dari lapisan atau laminasi dari jenis tanah yang berbeda.
Permeabilitas (kH) dari deposit berlapis dalam arah sejajar dengan stratifikasi (sering dekat
dengan horizontal) biasanya beberapa kali lebih besar dari permeabilitas (kv) normal untuk
stratifikasi (vertikal). Pada tanah berlapis berulang, seperti lempung varved, rasio dua
permeabilitas kH/kv, yang dikenal sebagai rasio permeabilitas, bisa 100 atau lebih.
Fitur lain dari anisotropi yang dapat mempengaruhi permeabilitas adalah diskontinuitas
seperti celah; lensa atau intrusi lumpur atau pasir; atau kantong bahan organik. Permeabilitas
massal tanah kohesif di lapangan sangat dipengaruhi oleh adanya diskontinuitas, dan dapat
beberapa kali lipat lebih besar daripada permeabilitas yang diukur pada sampel kecil di
laboratorium. Permeabilitas tanah berbutir halus juga dipengaruhi oleh struktur mikronya,
yang meliputi keadaan flokulasi atau dispersi partikel, orientasinya, dan keadaan
pengemasannya.
7. Sifat cairan
Permeabilitas 'mutlak' atau 'spesifik',K(lihat Bagian 10.3.3), adalah konstanta untuk tanah
tertentu dalam keadaan tertentu. Koefisien permeabilitas, k, tergantung pada sifat-sifat cairan
yang meresap; ini umumnya diasumsikan air dan nilai k akan berbeda untuk cairan lain.
Sifat-sifat fluida yang relevan dengan permeabilitas adalah densitas dan viskositas
dinamis. Untuk air densitas, w, bervariasi sedikit pada kisaran suhu yang biasanya dialami
(0–40°C), tetapi viskositas, w, berkurang dengan faktor sekitar 3 selama rentang ini.
Oleh karena itu, suhu uji adalah signifikan, seperti yang dibahas pada butir 9 di bawah ini.
Asal air yang digunakan untuk pengujian, dan pengolahannya, juga dapat menjadi
signifikan, dan faktor-faktor ini dibahas dalam Bagian 10.6.2.
8. Jenis aliran
Salah satu asumsi yang menjadi dasar hukum Darcy (lihat Bagian 10.3.2) adalah bahwa
aliran air adalah 'laminar' atau streamline, yang terjadi ketika kecepatannya relatif rendah.
Di atas kecepatan kritis tertentu aliran menjadi turbulen dan hukum Darcy yang menjadi
dasar perhitungan permeabilitas tidak lagi berlaku. Hal ini dapat diterapkan pada pasir dan
terutama pada material dengan ukuran kerikil sedang dan lebih kasar yang sedikit atau tidak
ada material halus. Dalam ruang hampa yang besar, kecepatan aliran mungkin cukup tinggi
untuk menimbulkan turbulensi.
Pengaruh laju aliran 'kritis' pada permeabilitas ukuran dibahas dalam Bagian 10.3.8.
9. Suhu
Kenaikan suhu menyebabkan penurunan viskositas air, yaitu air menjadi lebih 'fluid', yang
mempengaruhi nilai permeabilitas yang terukur. Nilai yang terukur dapat
138
dikoreksi ke standarsuhu, seperti yang dijelaskan dalam Bagian 10.3.4. Untuk uji
laboratorium, suhu standar biasanya 20 °C, sedangkan suhu untuk uji permeabilitas lapangan
tipikal di Inggris mungkin sekitar 10 °C.
10.2 definisi
PermeabilitasKemampuan bahan berpori untuk memungkinkan lewatnya cairan.
Kepala tekanan(hp) Tekanan dalam air pada suatu titik yang dinyatakan dalam tinggi
kolom air di atas titik tersebut.
Kepala elevasi(He) Ketinggian titik di atas tingkat datum tetap.
Jumlah kepala(h) Tekanan air dinyatakan dalam tinggi kolom air
di atas tingkat datum.
HPe
Gradien hidrolik(i) Rasio perbedaan tinggi total di kedua sisi lapisan tanah,dengan
ketebalan lapisan yang diukur dalam arah aliran. Itu adalah bilangan tak berdimensi.
hukum DarcyKecepatan aliran air melalui tanah berbanding lurus dengan gradien
hidrolik, yaitu v = ki, di mana k adalah koefisien permeabilitas.
Koefisien permeabilitas(k) Kecepatan debit rata-rata aliran air dalam tanah di bawahaksi
gradien hidrolik satuan. Biasanya dinyatakan dalam meter per detik (m/s).
Mutlakatau permeabilitas spesifik (K) Permeabilitas tanah dinyatakan sebagai luas, dan
tidak tergantung pada sifat cairan yang meresap. Satuannya adalah mm2
kw
K=
wG
Aliran laminarAliran di mana gerakannya tetap dan terus menerus, dan umumnya
paralel.
Garis aliranJalur mulus diasumsikan diikuti oleh partikel air yang mengalir melalui
tanah pada kecepatan debit.
Kecepatan debit(v) Kecepatan rata-rata aliran air terkait dengan luas penampang penuh
A dari tanah yang dilaluinya
v
dimana q adalah laju aliran.

PermeameterAparatdi mana permeabilitas tanah diukur, terdiri dari dua jenis,
permeameter kepala konstan dan kepala jatuh.
tabung piezometerTabung dengan atap terbuka berisi air, yang levelnya menunjukkan
tekanan pada titik di mana ia terhubung.
Tes kepala konstanUji permeabilitas di mana air dibuat mengalir melalui sampel tanah
di bawah perbedaan tinggi yang konstan, atau gradien hidrolik.
Tes kepala jatuhUji permeabilitas di mana tabung piezometer yang digunakan untuk
mengukur head juga menyediakan air yang melewati sampel, dan oleh karena itu
ketinggiannya turun selama pengujian.
139
erodibilitas
perpipaanGerakan air yang membawa partikel-partikel tanah yang secara
progresif mengikis saluran-saluran di bawah permukaan, menyebabkan
keruntuhan yang tiba-tiba dan membawa malapetaka. Efeknya dapat
disimulasikan dalam permeameter kepala konstan.
permukaan tertentu(S) Rasio luas permukaan kumpulan partikel dengan
volume partikel padat. Biasanya dinyatakan sebagai mm2/mm3, atau mm−1.
Viskositas dinamis ( ) Ketahanan fluida untuk mengalir. Untuk air pada 20°C
viskositas dinamis w
sama dengan sekitar 1 mPas (1 milipascal detik), tapi itu
bervariasi dengan suhu.
Rasio permeabilitasRasio koefisien rata-rata permeabilitas yang diukur dalam

arah horizontal dan vertikal pada tanah in-situ.
Rasio permeabilitas kH
k
ErosiPenghapusan partikel tanah oleh pergerakan air.

sesak napasGerakan partikel tanah halus dari matriks partikel kasar karena
aliran air melalui tanah. Partikel halus dapat terbawa, atau dipindahkan ke horizon
tanah lain.
Erodibilitas (dispersibilitas)Erosi tanah berbutir halus oleh suatu proses di
mana partikel lempung individu menjadi suspensi dalam air yang praktis tenang.
Tanah dispersifTanah yang dapat tererosi dalam air yang tenang. Mereka
biasanya mengandung lebih banyak kation natrium dalam air pori.
SaringLapisan bahan dengan distribusi ukuran partikel yang memenuhi
persyaratan tertentu, ditempatkan berdekatan dengan tanah dari mana air
mengalir untuk mencegah sufffusion.
10.3 Teori
10.3.1 Aliran air dalam tanah
Garis aliran
Aliran air melalui kolom tanah diilustrasikan pada Gambar 10.1. Sebuah partikel individuair yang
bergerak dari level A ke level B mengikuti jalur berliku-liku di sekitar partikel padat dan
melalui rongga, seperti yang ditunjukkan oleh garis tebal pada Gambar 10.1(a). Kecepatan
partikel bervariasi dari waktu ke waktu, tergantung pada ukuran dan konfigurasi ruang pori
yang dilaluinya. Namun, untuk sebagian besar tujuan praktis kita dapat mempertimbangkan
massa tanah secara keseluruhan dan setiap partikel air dapat diasumsikan bergerak sepanjang
jalur yang mulus, yang dikenal sebagai garis aliran, seperti yang ditunjukkan pada Gambar
10.1(b).
Garis aliran dapat berupa garis lurus atau kurva halus, dan garis tersebut mewakili aliran
air pada kecepatan konstan tetap yang dikenal sebagai kecepatan pelepasan (lihat di bawah).
Kepala piezometrik
Aliran horizontal air melalui tabung yang berisi contoh tanah diilustrasikan pada Gambar
10.2. Aliran dimulai karena reservoir inlet (dekat titik P) berada pada level yang lebih tinggi
140
erodibilitas
dari reservoir outlet (dekat Q)
141
Tanah
Gambar 10.1Aliran air melalui tanah: (a) jalur sebenarnya dari partikel air; (b) garis aliran yang
diidealkan
Jika sebuah tabung pisometer dimasukkan ke dalam tanah di sembarang titik X, air akan
naik di dalam tabung sampai suatu tingkat yang menunjukkan tekanan statis air di X.
Ketinggian air di dalam pipa disebut ketinggian pisometer, dan tekanan air dilambangkan
dengan head tekanan, yaitu ketinggian kolom air, h, dalam pipa, diukur dalam milimeter atau
meter di atas titik X. Ini juga dapat dinyatakan dalam satuan tekanan, dengan menggunakan
hubungan
PwG (10.1)
dimana p adalah tekanan, rw adalah massa jenis air dan g adalah percepatan gravitasi.
Satuan yang biasa digunakan adalah p dalam kPa (kN/m2), h dalam mm, w = 1,00 Mg/m3
dan g = 9,81 m/s2. Persamaan (10.1) kemudian menjadi
P  
 
Jadi 1 m atau 1000 mm air = 9,81 kPa dan 1 kPa = 101,9 mm air.
Dalam sebagian besar uji permeabilitas, tekanan diukur sebagai tinggi total air (dalam
mm dalam pekerjaan laboratorium) di atas tingkat datum yang berubah-ubah tetapi tetap.
Untuk menginduksi aliran air melalui tanah dari titik P ke titik Q pada Gambar 10.2,
harus ada perbedaan tekanan antara P dan Q, yaitu kepala piezometrik di P harus lebih besar
dari pada Q. Hal ini analog dengan aliran arus listrik sepanjang kawat, di mana perbedaan
potensial diperlukan untuk menginduksi arus mengalir melawan hambatannya.
142
erodibilitas
Gambar 10.2Aliran horizontal air melalui tanah di bawah gradien hidrolik
Gradien hidrolik
Perbedaan tingkat piezometrik antara P dan Q adalah kepala hidrolik antara dua titik ini.
Jika tinggi piezometrik (dalam mm) di atas P dan Q masing-masing dilambangkan
dengan h1 dan h2 mm, beda tinggi (Δh) sama dengan (h1 h2) mm. Rasio perbedaan head
dengan jarak L (mm) antara P dan Q adalah gradien hidrolik, dilambangkan dengan i
H 
saya= 1 2= (10.2)
II
Ketinggian piezometrik dan jarak horizontal harus diukur dalam satuan yang sama, dan
gradien hidraulik adalah bilangan tak berdimensi.
Jika aliran air tidak mendatar, tetapi miring pada beberapa sudut seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 10.3, perbedaan ketinggian antara titik S dan T, yaitu perbedaan
'kepala posisi', harus diperhitungkan. Ini dicapai dengan mengukur ketinggian piezometrik
143
Tanah
Gambar 10.3Aliran air melalui tanah dalam arah miring
level h3 dan h4 di atastingkat datum umum, yang memberikan 'total kepala' pada setiap titik.
Panjang L adalah jarak antara titik S dan T yang diukur sepanjang arah garis aliran, yaitu
sepanjang sumbu silinder tanah. Perhitungan gradien hidrolik mirip dengan yang diberikan
di atas, yaitu
 
saya3 4=
II
Kecepatan debitKecepatan air yang dianggap sehubungan dengan aliran melalui tanah
hampir selalu merupakan 'kecepatan pelepasan' dan bukan kecepatan aktual dan tidak menentu
partikel air melalui ruang hampa. Jika sejumlah air Q (m3) mengalir melalui kolom tanah
dengan luas penampang
144
erodibilitas
SEBUAH(m2) (diukur tegak lurus terhadap garis aliran) dalam waktu t detik, laju aliran,
dilambangkan
oleh q (m3/s) sama dengan Q/t, dan kecepatan pelepasan v (m/s) diberikan oleh hubungan
v  MS (10.3)
atA
Artinya, kecepatan debit sama dengan laju aliran per satuan luas penampang.
Kecepatan aliran yang sebenarnya melalui rongga dikenal sebagai 'kecepatan rembesan',
dan lebih besar dari kecepatan pelepasan, v, sampai batas yang berbanding terbalik dengan
porositas tanah. Namun, kecepatan rembesan tidak masuk ke dalam analisis laboratorium.
10.3.2 hukum Darcy

Hubungan yang ditemukan oleh Darcy pada tahun 1856 tentang aliran air di pasir
menyatakan bahwa laju aliran sebanding dengan gradien hidrolik. Menggunakan simbol-
simbol yang diberikan dalam Bagian 10.3.1, hubungan ini dapat ditulis sebagai:
Q

atau
Q5Akit (10.4)
di mana A adalah luas penampang tanah, dan k dikenal sebagai 'koefisien permeabilitas'
tanah, dan memiliki dimensi kecepatan. Biasanya dinyatakan dalam meter per detik (m/s).
Persamaan (10.4) merupakan persamaan dasar untuk perhitungan permeabilitas. Hal ini
didasarkan pada asumsi bahwa aliran air adalah laminar, atau streamline, dan tidak turbulen.
Asumsi ini umumnya berlaku untuk tanah mulai dari lempung hingga pasir kasar, tetapi
mungkin tidak berlaku untuk bahan yang lebih kasar.
Satuan yang biasa digunakan dalam pekerjaan laboratorium adalah sebagai berikut:
jumlah air Q ml
Daerah SEBU mm2
AH
Waktu T min
Tingkat aliran Q ml/menit
Gradien hidrolik saya (tanpa dimensi)
Koefisien permeabilitas k MS
Suhu T °C
Persamaan (10.4) dapat dituliskan dalam satuan-satuan di atas sebagai berikut:

Q
k= ms
60 Ait
atau
Q
k= MS (10.5)
60ai
145
Tanah
10.3.3 Koefisien permeabilitas
Versi hukum Darcy yang lebih umum menyatakan bahwakecepatan debit aliran fluida
melalui media granular berpori, dalam kondisi tunak, sebanding dengan tekanan hidrostatik
berlebih yang menyebabkan aliran, dan berbanding terbalik dengan viskositas fluida.
Hal ini dapat dinyatakan dengan proporsionalitas
P
v
 (10.6)
di mana v adalah kecepatan pelepasan, adalah viskositas dinamis fluida, ip adalah gradien
tekanan, sama dengan p/L, yaitu perbedaan tekanan per satuan panjang di sepanjang garis
aliran. Hubungan di atas dapat dinyatakan dengan persamaan
K w gi
v=
 (10.7)

sejak = ()   (menggunakan Persamaan (10.1))
aku
P w
II
Kadalah konstanta empiris yang dikenal sebagai permeabilitas 'mutlak' atau 'spesifik', yang
memiliki dimensi luas.
Permeabilitas 'mutlak' adalah konstan untuk tanah tertentu pada porositas tertentu dan
tidak tergantung pada sifat-sifat fluida. Dalam sebagian besar aplikasi teknik, kami
memperhatikan aliran air, oleh karena itu substitusi berikut dibuat:
K w G
v= (10.8)
w
di mana k adalah koefisien permeabilitas sebagaimana dimaksud dalam Bagian 10.3.2 dan w
adalah viskositas dinamis air. Oleh karena itu Persamaan (10.7) dapat ditulis sebagai
v
'Permeabilitas mutlak', K, tidak sering dijumpai, dan istilah 'permeabilitas' yang umumnya
digunakan mengacu pada 'koefisien permeabilitas', k. Hubungan antara k dan K, dalam
satuan SI, diturunkan sebagai berikut, di mana k diukur dalam m/s dan K dinyatakan dalam
mm2.
Untuk air,   
w    ( ) − pas

G  
2
K

(1000)
146
Tanah
1000 8 ,81K10
 1
9, 9
atau k (ms) 10 K (mm2) sekitar.
147
erodibilitas
Sepanjang buku ini istilah 'permeabilitas' berhubungan dengan koefisien permeabilitas, k,
diukur dalam m/s.
10.3.4 Pengaruh suhu

Dari Persamaan (10.8) dapat dilihat bahwa permeabilitas, k, tidak konstan untuk tanah
tertentu tetapi berhubungan dengan viskositas dinamis fluida (air), dilambangkan dengan w.
Viskositas bervariasi dengan suhu, dan meningkat sekitar 30% dari 20°C sampai 10°C.
(Hubungan antara viskositas dinamis air dan suhu, dari 0–40°C, diberikan dalam Volume 1
(edisi ketiga), Tabel 4.13.) Oleh karena itu, suhu air harus selalu diperhitungkan saat
melakukan uji permeabilitas, baik dalam laboratorium atau di lapangan.
Lebih mudah untuk menghubungkan data permeabilitas dengan suhu standar 20°C.
Rasio viskositas dinamis air pada suhu berapa pun T°C (ηT) dengan suhu 20°C (η20)
ditunjukkan secara grafis pada Gambar 10.4. Jika uji permeabilitas yang dilakukan pada T°C
memberikan koefisien permeabilitas, kT, nilai yang sesuai pada 20°C, k20 dihitung dari
persamaan
k  T (10.9)

20 T 
  20

Gambar 10.4Hubungan antara viskositas dinamis air dan suhu (berdasarkan data dari Kaye dan
Laby, 1973)
148
Tanah
di mana (ηT/η20) dibaca dari grafik pada T°C.
Permeabilitas in-situ yang sesuai dengan T°C, kT, dapat dihitung dari nilai
laboratorium yang diukur pada 20°C dari persamaan
k20
kT=
T (10.10)

 


 20
di mana (ηT/η20) dibaca dari grafik pada

T°C.
Di dalamInggris suhu tanah rata-rata dari kedalaman sekitar 2 m cukup konstan pada sekitar
10 ° C, di mana suhu rasio viskositas sekitar 1,3. Oleh karena itu, viskositas air tanah lebih
besar daripada yang digunakan dalam uji laboratorium normal sekitar 30%.
10.3.5 Aliran dalam permeameter kepala konstan

Pengaturan untuk melakukan uji permeabilitas head konstan pada sampel pasir bersih
ditunjukkan secara diagram pada Gambar 10.5 dengan aliran ke bawah, dan pada Gambar
10.6 dengan aliran ke atas. Prinsipnya sama dalam kedua kasus. Pengujian dijelaskan dalam
Bagian 10.6.3.
149
Tanah
Gambar 10.5Prinsip uji permeabilitas kepala konstan: aliran ke bawah
150
erodibilitas
Gambar 10.6Prinsip uji permeabilitas kepala konstan: aliran ke atas
Gradien hidrolik dalam sampel ditentukan dengan menggunakan piezometertabung

dimasukkan pada tiga tingkat yang berbeda, dilambangkan dengan a, b dan c. Ketinggian air
dalam tabung-tabung ini berada pada ketinggian ha, hb dan hc, masing-masing di atas tingkat
bangku, yang diambil sebagai tingkat datum umum. Mengingat tabung piezometer di a dan
b saja, jarak antara titik-titik penyisipan
ke dalam sampel dilambangkan dengan x, dan gradien hidrolik i sama dengan x.Itudaerah
(ha hb )
penampang sampel adalah A mm2.
Jika kuantitas Q ml air pada T°C melewati sampel dalam waktu t menit, koefisien
permeabilitas sampel, dari Persamaan (10.5), diberikan oleh persamaan
Q
kT= MS
60
Ait
= Ms(10.11)
Qx
60 A (jamSebuahB)T
Persamaan (10.11) digunakan untuk perhitungan permeabilitas dari pengujian yang

dijelaskan dalam Bagian 10.6.3.
151
erodibilitas
Gradien hidrolik diperoleh dari pembacaan level piezometer, bukan dari perbedaan
antara level inlet dan outlet permeameter (h1 – h2), untuk mengukur perbedaan tinggi
hidrostatik dalam sampel itu sendiri. Perbedaan kepala antara
152
Uji permeabilitas dan erodibilitas
Seperangkat kriteria yang diperluas diberikan oleh Lambe dan Whitman (1979),
berdasarkan rekomendasi dari US Corps of Engineers, Vicksburg. Mereka dapat dinyatakan
secara singkat sebagai berikut:
𝐷15.𝐹
4< < 20 (10.26)
𝐷15.𝐵
𝐷15.𝐹 < 5(𝐷58.𝐵 ) (10.27)
𝐷50.𝐹
< 25 (10.28)
𝐷50.𝐵
k k
F harus jauh lebih besar dari B (10.29)
Mungkin perlu, terutama untuk filter besar, untuk menggunakan beberapa lapisan bahan
filter, masing-masing terkait dengan yang berikutnya dengan cara yang disebutkan di atas.
Susunan komposit jenis ini dikenal sebagai filter bertingkat.
rasio D15.F/D85.B, yang menurut aturan Terzaghi tidak boleh melebihi 4, disebut sebagai
'rasio kritis'. Uji laboratorium dari jenis yang dirujuk dalam Bagian 10.6.6 telah
menunjukkan bahwa ketidakstabilan dimulai pada rasio kritis sekitar 8 untuk bahan
bergradasi baik, tetapi rasio menurun seiring dengan koefisien keseragaman D60/ D1dari
filter meningkat. Untuk sebagian besar tujuan praktis, rasio konvensional 4 memberikan
margin keamanan yang memadai.
10.3.11 Erodibilitas tanah kohesif

Tanah liat tertentu yang mengandung kadar natrium tinggi sangat mudah tererosi di bawah
pengaruh air yang mengalir melaluinya, dan dikenal sebagai tanah 'dispersif'. Erosi terjadi
karena partikel lempung individu dari tanah ini mampu menjadi suspensi dalam air yang
praktis tenang, sedangkan aliran air dengan kecepatan yang cukup diperlukan untuk
1
.4.1 Relevansi permeabilitas terhadap pekerjaan tanah
Pengetahuan tentang karakteristik permeabilitas tanah diperlukan untuk banyak proyek
konstruksi di mana drainase merupakan fitur penting. Dalam banyak aplikasi penggunaan
analisis jaring aliran (dijelaskan misalnya oleh Lambe dan Whitman (1979, Bab 18)),
bersama dengan data permeabilitas, memungkinkan laju rembesan air melalui atau di bawah
struktur untuk diperkirakan, dan tekanan rembesan. untuk dihitung. Beberapa aplikasi
penting diuraikan di bawah ini.
153
menyebabkan erosi lempung biasa. Sifat tanah ini dijelaskan oleh Sherard et al. (1976a).
Tanah dispersif tidak dapat diidentifikasi dari uji klasifikasi tanah konvensional, tetapi
pengujian yang diberikan dalam Bagian 10.8 memungkinkannya untuk dikenali dengan cara
yang cukup sederhana.
10.4 Aplikasi
Penggalian di tanah yang mengandung air
Permeabilitas tanah dapat memiliki efek yang menentukan pada kesulitan yang dihadapi
dalam penggalian, dan pada biaya untuk menanganinya, dan relevan dengan faktor-faktor
berikut:
• Perkiraan jumlah air yang mungkin mengalir ke dalam galian, dan oleh karena itu
kapasitas pemompaan yang harus disediakan
• Apakah penurunan air tanah layak dilakukan
• Desain dinding tiang pancang, dan kedalaman yang harus diperpanjang
• Pencegahan 'mendidih' atau naiknya lapisan pasir (atau tanah non-kohesif lainnya)
di dasar galian di bawah muka air tanah
bendungan bumi
Permeabilitas dari berbagai jenis tanah, termasuk zona filter, yang dengannya bendungan
tanah dibangun perlu diketahui untuk memperkirakan kemungkinan jumlah aliran rembesan
melalui bendungan; untuk menyediakan kapasitas drainase yang memadai untuk filter; dan
untuk mencegah berkembangnya tekanan rembesan yang berlebihan.
Permeabilitas lapisan pondasi, baik secara horizontal maupun vertikal, diperlukan
untuk desain cut-off di bawah bendungan untuk meminimalkan kehilangan rembesan
melalui pondasi. Pentingnya rasio permeabilitas, yang dapat bervariasi dalam rentang yang
sangat luas (dari kurang dari 2 hingga beberapa ratus), dijelaskan oleh Kenney (1963).
Pengaruh diskontinuitas lain seperti celah dibahas oleh Thorne (1975).
Tekanan rembesan
Air yang merembes melalui bahan berpori memberikan tekanan, yang dikenal sebagai
tekanan rembesan, yang bisa sangat tinggi bahkan ketika laju perkolasi sangat kecil.
Tekanan rembesan dapat diperkirakan dari analisis jaring aliran, dimana permeabilitas
material harus diketahui.
Tekanan rembesan mempengaruhi stabilitas struktur tanah seperti tanggul dan stek,
bendungan tanah dan beton, dinding penahan tanah; dan struktur bawah permukaan seperti
basement, stasiun pompa dan lantai dok kering. Tekanan rembesan dapat berkembang di
beton dan batu serta di tanah.
Pipa dan erosi

Gradien hidraulik yang berlebihan di tanah, misalnya di dekat ujung hilir bendungan tanah,
dapat menyebabkan ketidakstabilan lokal yang menyebabkan erosi bertahap dan
pembentukan saluran atau 'pipa' yang jelas di bawah struktur. Efek ini dikenal sebagai
'piping', dan erosi bawah permukaan tanah yang progresif dapat dengan cepat menyebabkan
154
kegagalan yang membawa bencana. Pemipaan dapat dihindari dengan memastikan bahwa
gradien hidraulik dijaga dengan baik dalam nilai kritis, seperti dengan memuat zona bahaya
dengan filter bergradasi yang sesuai, atau dengan memperluas lebar dasar bendungan.
Penyebab lain perpipaan yang menyebabkan kegagalan bendungan adalah adanya tanah
liat dispersif, yang dapat dengan mudah terkikis. Beberapa contoh diberikan oleh Sherard et
al. (1972). Uji empiris seperti uji lubang jarum (Bagian 10.8.2) memungkinkan lempung ini
diidentifikasi dengan mudah sehingga penggunaannya dapat dibatasi atau dilarang.
Aplikasi lain
• Drainase pangkalan dan sub-pangkalan jalan raya dan lapangan terbang
• Estimasi hasil air dan laju ekstraksi dari akuifer (yaitu strata berpori dari mana air
diekstraksi untuk tujuan suplai umum)
• Desain filter bertingkat. Pengujian dalam sel permeameter dapat melengkapi
perhitungan berdasarkan aturan desain empiris
10.4.2 Keterbatasan
pasir
Hasil uji permeabilitas laboratorium pada tanah tanpa kohesi seperti pasir, yang darinya
tidak praktis untuk mendapatkan sampel tak terganggu, memiliki nilai terbatas untuk
menentukan permeabilitas sebenarnya dari tanah ini dalam keadaan alaminya. Ada dua
alasan utama untuk ini
• Tanpa peralatan khusus, sangat sulit untuk mengukur kepadatan, dan karenanya
rasio rongga, dari tanah granular in-situ, terutama di bawah permukaan air, oleh
karena itu rasio rongga yang digunakan untuk menyiapkan sampel untuk pengujian
hanya dapat diperkirakan.
• Bahkan jika rasio rongga diperkirakan, fitur dari kain tanah yang dirujuk dalam
Bagian 10.1.5, item 6, tidak dapat direproduksi ketika sampel dipadatkan kembali
di laboratorium
Satu-satunya cara yang memuaskan untuk memperhitungkan faktor-faktor ini adalah dengan
melakukan uji permeabilitas di tempat. Namun, uji permeabilitas laboratorium dapat
memberikan indikasi kemungkinan kisaran nilai permeabilitas.
Tanah lunak
Pada beberapa tanah kohesif lunak, termasuk lanau, adalah mungkin untuk memperoleh
sampel tak terganggu berdiameter besar dengan kualitas baik yang dapat dilakukan uji
laboratorium dalam sel konsolidasi berdiameter besar (akan dijelaskan dalam Volume 3).
Sistem berlapis
Lapisan pembawa air dengan permeabilitas sangat tinggi dalam deposit permeabilitas
rendah, seperti lapisan pasir atau kerikil di tanah liat, dapat menimbulkan kesulitan yang
tidak terduga terutama dalam operasi terowongan (May dan Thomson, 1978). Dalam
keadaan ini, pengamatan dan pengukuran lapangan sangat penting, dan tes laboratorium
yang terisolasi bisa sangat menyesatkan.
155
10.4.3 Relevansi dengan konsolidasi tanah liat

Tingkat di mana lempung mengkonsolidasikan di bawah penerapan beban yang dikenakan
dikendalikan oleh permeabilitasnya. Permeabilitas lempung yang sangat rendah
menyebabkan periode waktu yang lama selama penurunan terjadi di tanah ini. Aspek ini
dibahas lebih lanjut dalam Bab 14. Persamaan (14.28) dari Bagian 14.3.11 menyatakan
hubungan antara koefisien konsolidasi (dari mana laju penurunan dapat dihitung) dan
permeabilitas tanah, yang dalam beberapa hal perlu ditentukan dari tes di tempat.
10.4.4 Penerapan prosedur pengujian

Permeameter kepala konstan cocok untuk mengukur permeabilitas pasir bersih, dan versi
besar cocok untuk kerikil, atau pasir yang mengandung kerikil. Adanya sejumlah kecil lanau
dapat sangat mengurangi permeabilitas, dan prosedur head konstan dapat diterapkan pada
tanah dengan permeabilitas tidak kurang dari 10 4MS. Peralatan ini dapat digunakan untuk
mengamati efek suffusion, erosi dan perpipaan pada tanah granular.
Jika upaya dilakukan untuk mengukur permeabilitas lumpur dan lempung dalam
permeameter tinggi konstan, laju perkolasi air, bahkan di bawah gradien hidrolik tertinggi
yang dapat diterapkan, akan sangat kecil dan sulit diukur. Permeameter tinggi jatuh
digunakan untuk tanah ini, terutama untuk tanah lempung dengan permeabilitas rendah dan
sangat rendah, yaitu kurang dari 10 6MS. Dengan menggunakan pipa tegak dengan lubang
besar, seperti dijelaskan dalam Bagian 10.7.2, hasil yang dapat diterima dapat diperoleh
pada lanau dalam kisaran permeabilitas sedang (10 242 1026MS). Metode alternatif untuk
lanau, jika sampel tabung dengan panjang yang wajar tersedia, adalah menguji sampel di
dalam tabung menggunakan prinsip kepala jatuh (seperti yang dijelaskan dalam Bagian
10.7.3). Prosedur yang lebih memuaskan, di mana kondisi tegangan dapat dikontrol, adalah
dengan melakukan pengukuran permeabilitas dalam sel triaksial, sebagai bagian dari uji
kompresi tegangan efektif atau uji disipasi tekanan pori. Prosedur ini akan dijelaskan dalam
Volume 3.
Uji jatuh jatuh, apakah dilakukan dalam sel permeameter standar atau dalam tabung
sampel, dapat dilakukan baik pada sampel tak terganggu atau pada material yang dipadatkan
kembali. Pengujian pada pasir dalam permeameter tinggi konstan dapat dilakukan hanya
pada tanah yang dipadatkan kembali, tetapi dimungkinkan untuk menerapkan tegangan
aksial konstan yang diketahui pada sampel selama pengujian, jika perlu.
Untuk tanah yang akan dipadatkan untuk digunakan sebagai timbunan, uji
permeabilitas laboratorium dapat memberikan data yang berharga asalkan sampel disiapkan
dengan cara yang tepat. Misalnya permeabilitas akan tergantung pada tingkat pemadatan
yang diterapkan pada sampel, dan apakah tanah dipadatkan kering atau basah dari kadar air
optimum. Kondisi lapangan harus direproduksi sedekat mungkin.
10.4.5 Nilai permeabilitas tipikal

Klasifikasi tanah berdasarkan permeabilitas diberikan pada Tabel 10.1, yang diturunkan dari
tabel oleh Terzaghi dan Peck (1967).
Karakteristik permeabilitas dan drainase dari jenis tanah utama, secara umum
ditunjukkan secara diagram pada Gambar 10.14, yang mencakup indikasi jenis tanah.
156
Gambar 10.14Karakteristik permeabilitas dan drainase dari jenis tanah utama
157
Tabel 10.1Klasifikasi tanah menurut permeabilitas

Tingkat permeabilitas Rentang koefisien permeabilitas, k(m/s)
Tinggi Lebih besar dari 103
Sedang 10232 1025
Rendah 10252 1027
Sangat rendah 10272 1029
Praktis kedap air Kurang dari 109
tes mana yang paling sesuai untuk setiap kategori. Data ini ditampilkan dengan cara yang
berbeda, terkait dengan ukuran partikel efektif, pada Gambar 10.15.
10.5 Permeabilitas dengan metode tidak langsung
10.5.1 Persyaratan umum

Prosedur untuk evaluasi koefisien permeabilitas dengan dua metode perhitungan
berdasarkan ukuran partikel dan karakteristik bentuk yang dirujuk dalam Bagian 10.3.7
diberikan di bawah ini, bersama dengan contoh yang dikerjakan. Dalam kedua prosedur
pertama-tama perlu untuk mendapatkan sampel yang benar-benar representatif, dan untuk
melakukan analisis ukuran partikel menggunakan prosedur pengayakan basah (Volume 1
(edisi ketiga), Bagian 4.6.4). Sangat penting untuk mendapatkan kurva distribusi ukuran
partikel yang secara akurat mencerminkan proporsi partikel terbaik yang ada.
Persamaan untuk menghitung permeabilitas dari data uji konsolidasi diturunkan dalam
Bab 14 (Bagian 14.3.11), di mana sebuah contoh diberikan.
10.5.2 Metode Hazen

Kurva ukuran partikel yang ditunjukkan pada Gambar 10.16, diperoleh dari analisis
pengayakan basah, digunakan untuk contoh ini. Metode ini dapat diterapkan untuk pasir
yang halus dan seragam, dan hasilnya mungkin salah dengan faktor 2.
Ukuran efektif D10, mewakili 10% passing, dibaca dari kurva grading seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 10.16, memberikan D 10= 0,12mm.
Koefisien permeabilitas, k, dihitung dari Persamaan (10.17a), Bagian 10.3.7
k=0 01.×( .0 12)2=1.44 × 10−4 𝑚/𝑠
Hasilnya dilaporkan ke satu angka penting saja, yaitu k 5 1310 24m/s, yang menyatakan
bahwa hasilnya diturunkan dari rumus Hazen. Kurva penilaian harus disertakan dengan
laporan.
10.5.3 Metode Kozeny–Carman

Setelah menyelesaikan analisis pengayakan basah, fraksi ukuran yang tertahan pada setiap
saringan dipisahkan. Setiap fraksi dikurangi dengan riffling (Volume 1 (edisi ketiga),
158
Bagian 1.5.5 untuk memberikan porsi yang cukup kecil untuk pemeriksaan butir individu.
Menggunakan lensa tangan atau
159
mikroskop daya rendah, sudut butir dinilai dengan inspeksi dan klasifikasi pada garis yang
ditunjukkan pada Gambar 7.3 (Volume 1, edisi ketiga), sehingga butir dari setiap fraksi
160
ukuran dapat ditetapkan ke salah satu dari tiga kelompok yang ditunjuk 'bulat' , 'sub-bulat',
atau 'sudut'.
Kerapatan partikel rata-rata,Sbutir ditentukan seperti yang dijelaskan dalam Volume 1
(edisi ketiga), Bagian 3.6.2. Jika densitas kering, D, dari tanah yang diketahui, rasio rongga
e dapat dihitung dengan menerapkan Persamaan (3.4) pada Volume 1 (edisi ketiga), Bagian
3.3.2, yaitu
𝜌𝑠
𝑒= −1
𝜌𝐷
Pengaruh luas permukaan dan angularitas butir dihitung seperti yang dijelaskan di bawah
ini, menggunakan kurva grading sebagai contoh yang diberikan pada Gambar 10.16.
Persentase dalam setiap rentang ukuran yang ditabulasikan di samping kurva penilaian
digunakan untuk perhitungan, yang diringkas dalam Gambar 10.17.
Karakteristik sudut, dan koefisien sudut, f, untuk contoh ini adalah sebagai berikut:
Butir yang lebih besar dari 0,150 mm: 'sub-rounded', f = 1,25
Butir lebih kecil dari 0,150 mm: 'bulat', f = 1,1
Nilai yang dihitung dari ( fS2) untuk keseluruhan sampel adalah 1279 mm 2
Jika massa jenis pasir kering adalah 1,85 Mg/m3, dan kerapatan partikel rata-rata adalah
2,65 Mg/ m3, rasio rongga diberikan oleh
e= =1 0 432.
Koefisien permeabilitas pada 20°C, k20, dihitung dengan menggunakan Persamaan (10.22)
sebagai berikut:
161
Gambar 10.17Perhitungan permukaan spesifik untuk metode Kozeny–Carman (data berdasarkan

kurva grading pada Gambar 10.16)
2 (0.432)3
𝑘20 = × = 8.80 × 10−5 𝑚/𝑠
1279 1.432
yang akan dilaporkan sebagai k20 = 0.88 × 10-4 m/s.

Jika terdapat partikel yang lebih halus dari lanau kasar, besarnya garis dasar
perhitungan pada Gambar 10.17 dapat sangat jauh dari proporsi yang lain sehingga formula
menjadi tidak dapat digunakan dan tidak boleh digunakan.
Hasilnya dilaporkan ke dua angka penting, yang menyatakan bahwa metode
perhitungan Kozeny-Carman digunakan. Kurva grading, rasio rongga, dan berat jenis
partikel juga harus dilaporkan, bersama dengan metode yang digunakan untuk menentukan
densitas kering.
10.5.4 Perhitungan dari karakteristik konsolidasi

C
Koefisien permeabilitas lempung dapat dihitung dari parameter konsolidasi m vdan v, yang
diperoleh dari uji konsolidasi oedometer standar seperti yang dijelaskan dalam Bab 14.
Perhitungan menggunakan Persamaan (14.29) dari Bagian 14.3.11.
kT = 0.31 10. × −9 cu um m s
m
dimana cv = koefisien konsolidasi (m2/tahun); v = koefisien kompresibilitas volume (m2/M
N); dan kT= koefisien permeabilitas (m/s), pada suhu uji T°C, selama penambahan beban.
Hasilnya dilaporkan ke dua angka penting, bersama dengan rincian tahap pemuatan dari
mana data berasal.
10.6 Tes permeabilitas kepala konstan
10.6.1 Garis Besar

Prosedur kepala konstan digunakan untuk pengukuran permeabilitas pasir dan kerikil yang
mengandung sedikit atau tanpa lumpur. Di Inggris sel permeabilitas (permeameter) yang
paling umum, yang dijelaskan dalam Bagian 10.6.3, berdiameter 75 mm dan dimaksudkan
untuk pasir yang mengandung partikel hingga sekitar 5 mm. Sel yang lebih besar, diameter
114 mm, dapat digunakan untuk menguji pasir yang mengandung partikel hingga sekitar 10
mm, yaitu ukuran kerikil sedang. Dalam acuan Standar ASTM juga dibuat sel permeameter
dengan diameter 152 mm dan 229 mm. Peralatan yang jauh lebih besar, dirancang dan
dibuat khusus untuk menampung sampel yang mengandung partikel kerikil hingga 75 mm,
dijelaskan dalam Bagian 10.6.5. Sebagai aturan umum rasio diameter sel dengan diameter
ukuran partikel terbesar dalam jumlah yang signifikan harus setidaknya 12.
162
Sel permeabilitas kepala konstan dimaksudkan untuk menguji tanah berbutir terganggu
yang dipadatkan kembali ke dalam sel, baik dengan menggunakan upaya pemadatan
tertentu, atau untuk mencapai kepadatan kering tertentu, yaitu rasio rongga.
Dalam uji tinggi konstan, air dibuat mengalir melalui kolom tanah di bawah penerapan
perbedaan tekanan yang tetap konstan, yaitu di bawah tinggi konstan, sehingga alirannya
laminer. Jumlah air yang melewati tanah dalam waktu yang diketahui diukur, dan
permeabilitas sampel dihitung dengan menggunakan Persamaan (10.11) pada Bagian
10.3.5.
Jika sambungan ke sel diatur sedemikian rupa sehingga air mengalir ke atas melalui
sampel, gradien hidrolik kritis (lihat Bagian 10.3.8) dapat ditentukan setelah mengukur
permeabilitas kondisi tunak, dan efek ketidakstabilan (mendidih dan pemipaan) dapat
ditentukan diamati. Pentingnya penggunaan air bebas udara, dan langkah-langkah untuk
mencegah gelembung udara keluar dari larutan selama pengujian ini, dibahas dalam Bagian
10.6.2.
10.6.2 Air untuk pengujian

Idealnya, air yang digunakan untuk uji permeabilitas harus air tanah yang ditemukan di
tempat. Ini jarang dapat dilakukan, dan beberapa pengolahan air yang tersedia biasanya
diinginkan. Keberatan utama penggunaan air keran yang tidak diolah adalah adanya udara
terlarut, padatan terlarut dan kemungkinan bakteri.
Udara yang terkandung di dalam air cenderung membentuk gelembung-gelembung
ketika mengalir melalui rongga-rongga sempit di antara partikel-partikel tanah. Gelembung
udara di rongga menghambat aliran air, sehingga memberikan pengukuran permeabilitas
yang sangat rendah. Jika udara pertama kali dikeluarkan dari air, efek ini dapat dihilangkan.
Untuk alasan yang sama, sampel itu sendiri harus dihilangkan udaranya dan sepenuhnya
jenuh sebelum memulai pengujian. Prosedur vakum untuk melakukan ini dijelaskan dalam
Bagian 10.6.3, tahap 8. Air tanah alami umumnya mengandung sangat sedikit udara terlarut.
Garam terlarut dan bahan organik dalam air dapat mempengaruhi tanah berbutir halus,
terutama yang mengandung mineral lempung tertentu, yang akan mengubah karakteristik
permeabilitas (lihat Bagian 10.1.5). Diinginkan untuk menggunakan air suling atau air de-
ionisasi untuk semua uji permeabilitas, dan sangat penting untuk tanah yang mengandung
lanau halus dan lempung. Namun, untuk pengujian pada pasir bersih yang tidak
mengandung butiran halus, air keran biasa biasanya cocok jika pertama kali dibuat cukup
bebas dari udara.
Air de-air dapat diperoleh dari air keran, air suling, air de-ionisasi atau air dari lokasi,
dengan tiga metode:
1. Mengalami vakum
2. Menggunakan de-aerator
3. Mendidih
Tiga metode lebih lanjut dapat digunakan untuk penghilangan udara sebagian sebagai cara
sederhana saat menguji pasir berbutir sedang hingga kasar.
4. Melewati saringan pasir
5. Pemanasan
6. Memungkinkan untuk berdiri
163
Metode-metode ini dijelaskan di bawah ini.
1. Penggunaan vakum
Pengaturan untuk menghilangkan udara melalui saluran vakum ditunjukkan pada Gambar
10.18. Kapal de-airing harus mampu menahan tekanan atmosfer eksternal penuh (lihat
Volume 1 (edisi ketiga), Bagian 1.2.5, butir 3).
Air diumpankan ke tangki pasokan yang terbuka ke atmosfer. Jika air keran akan
digunakan, tangki suplai dapat dihubungkan ke listrik, dan katup pelampung bola standar
digunakan untuk mempertahankan level konstan. Air diambil dari tangki suplai ke bejana
penyimpanan melalui vakum yang diterapkan ke bejana. Pipa saluran masuk dilengkapi
dengan nosel semprot dan pelat penyekat, sehingga sebagian besar udara dikeluarkan dari
air saat masih dalam bentuk tetesan kecil. Pipa vakum berakhir di atas tingkat ujung pipa
suplai, dan diputar balik
164
Gambar 10.18Pengaturan untuk de-airing air di bawah vakum, dengan ringkasan posisi katup untuk
enam operasi
dari itu untuk meminimalkan kemungkinan air tersedot ke dalam saluran vakum. Diinginkan
untuk memasang perangkap air pada saluran vakum dekat dengan bejana penghilang udara.
Saat mengambil air dari bejana penyimpanan, ruang di atas air harus dibuka ke
atmosfer. Pada suhu laboratorium normal, air akan menyerap kembali sangat sedikit udara
selama beberapa jam pertama pemaparan, tetapi setelah itu vakum harus diterapkan lagi.
Air harus diambil dari dasar bejana, di mana konsentrasi udara terlarut kemungkinan paling
rendah.
Susunan katup yang sesuai untuk mengoperasikan unit penghilang udara ditunjukkan
pada Gambar 10.18 dan tabel di bawah menunjukkan posisi katup yang diperlukan untuk
enam operasi yang berbeda: reservoir pengisian; mengisi kapal; udara; isi tangki kepala
konstan; sampel jenuh; menjalankan tes kepala konstan.
2. De-aerator
Sebuah peralatan untuk menghilangkan udara dari air dengan cepat, yang dikenal sebagai
de-aerator Nold (lihat Gambar 10.19(a)) dikembangkan oleh Perusahaan Walter Nold dari
Natick, MA, USA pada tahun 1971. Ini terdiri dari ruang vakum, dilengkapi dengan impeler
yang digerakkan secara magnetis. Rotasi impeller dengan kecepatan tinggi menyebabkan
kavitasi dan pelepasan gelembung udara yang cepat, yang dihilangkan oleh saluran vakum.
Kapal menampung sekitar 6 liter air, yang diklaim dapat dibuat bebas udara dalam waktu
sekitar 5 menit. Air de-aired dipindahkan ke tangki pasokan di mana itu harus disegel dari
atmosfer sampai diperlukan untuk digunakan.
Sebuah peralatan yang lebih baru, ditunjukkan pada Gambar 10.19(b), menghilangkan
udara dari air dengan penyemprotan terus menerus di ruang vakum, yang menampung 14
liter. Sebuah pompa memungkinkan air deaired untuk diekstraksi bila diperlukan, tanpa
harus melepaskan vakum. Air adalah
165
(A) (B)
Gambar 10.19(a) De-aerator Nold (foto milik Geotest Instrument Corp.); (b) aparatus penghilang
udara otomatis yang menyediakan suplai kontinu
secara otomatis diisi ulang melalui katup internal dan kontrol level, sehingga menyediakan
pasokan terus menerus.
3. Mendidih
Udara terlarut dapat dihilangkan dari air dengan cara direbus. Air harus dibiarkan mendingin
dalam bejana yang dapat disegel dari atmosfer, dan yang mampu menahan tekanan eksternal
atmosfer penuh. Bejana harus diisi dengan baik, untuk mengeluarkan udara sebanyak
mungkin.
Mendidih mengurangi udara terlarut ke tingkat yang cukup rendah untuk sebagian besar
tujuan praktis, tetapi jika memiliki kontak dengan udara, air panas dapat melarutkan udara
lagi saat mendingin. Kelarutan udara dalam air meningkat cukup dengan penurunan suhu.
4. Filter pasir
Selama uji permeabilitas, adanya sejumlah kecil udara terlarut dalam air tidak berpengaruh
asalkan tidak keluar dari larutan dan menimbulkan gelembung, baik dalam sampel, filter,
maupun tabung penghubung. Butiran pasir, terutama butiran halus, cenderung
memerangkap gelembung udara, dan efek ini dapat dimanfaatkan dengan melewatkan air
melalui lapisan pasir segera sebelum memasuki permeameter. Ukuran butir saringan pasir
harus sama atau lebih halus dari sampel yang diuji.
Setelah beberapa waktu, udara yang terperangkap dalam filter mengurangi laju aliran,
dan filter kehilangan kapasitasnya untuk menyerap lebih banyak udara. Dua atau lebih filter
dapat digunakan secara paralel untuk memberikan laju aliran yang cukup, atau untuk
memungkinkan satu filter diganti sementara yang lain tetap digunakan. Pengaturan yang
disarankan ditunjukkan pada Gambar 10.20.
166
5. Pemanasan
Cara sederhana untuk meminimalkan pembentukan gelembung udara dalam sampel uji
tanpa menggunakan vakum adalah dengan menjaga air di bejana suplai pada suhu yang
sedikit lebih tinggi daripada suhu
Gambar 10.20Filter pasir untuk menghilangkan gelembung udara dari air

Sampel. Arus udara hangat di sekitar bejana suplai mungkin cukup. Pemanasan air pada
awalnya akan mengeluarkan sebagian udara dari larutan, dan sedikit pendinginan saat air
memasuki sampel akan memastikan bahwa tidak ada lagi udara yang dilepaskan sebagai
gelembung, karena kelarutan udara dari air dingin lebih besar daripada air hangat. . Namun,
jika periode pengujian diperpanjang, efek pemanasan awal dapat dilawan karena sampel itu
sendiri secara bertahap memanas hingga suhu suplai. Perubahan suhu juga harus
diperhitungkan saat menilai hasil.
Sebuah perangkat untuk menyediakan aliran terus menerus dari air de-aired dengan
menggunakan pemanas listrik yang dikontrol secara elektronik dijelaskan oleh Klementev
dan Novák (1978), tetapi output (hingga 0,5 l/jam) akan terlalu kecil untuk penggunaan
praktis dalam pengujian tanah. .
6. Memungkinkan untuk berdiri

Jika air yang akan digunakan dalam pengujian dibiarkan selama satu jam atau lebih dalam
tangki tajuk pada suhu kamar, ia akan kehilangan sebagian udaranya. Ini mungkin cukup
untuk pengujian menggunakan gradien hidraulik yang relatif tinggi dengan bahan dengan
permeabilitas tinggi, ketika volume air yang besar diperlukan.
167
Gambar 10.21Detail sel permeameter kepala konstan
168
erodibilitas
10.6.3 Uji head konstan
dalam sel permeameter
(BS 1377:Bagian
5:1990:5, dan ASTM D
2434)
Prosedur pengujian ini untuk
penentuan koefisien
permeabilitas tanah non-kohesif,
terutama pasir, dengan
menggunakan head permeameter
konstan dimana aliran air adalah
laminar.
Aparat
1. Sel permeameter,
dilengkapi dengan posisi
pemuatan yang dapat
dikunci, pelat atas dan
dasar berlubang,
sambungan tabung
aliran, kelenjar dan
sambungan piezometer,
katup pembuangan
udara, katup kontrol,
cincin penyegel. Detail
sel tipikal ditunjukkan
pada Gambar
10.21. Katup kontrol (di
Y) harus mampu
memberikan
penyesuaian yang baik
dari laju
169
Uji permeabilitas dan ero
Gambar 10.22Sel permeameter 75 mm untuk uji kepala

konstan
aliran air. Katup on/off biasa tidak cocok.
Jenis sel yang biasa berdiameter 75 mm dan panjang 260 mm di bagian dalam di
antara pelat berlubang. Sel yang lebih besar berdiameter 114 mm dan panjang internal
460 mm. (Sel yang lebih kecil ditunjukkan pada Gambar 10.22).
2. Tabung kaca manometer (satu untuk setiap titik piezometer) dipasang pada dudukan
dengan skala bertingkat, ditandai dalam mm dan cm. Setidaknya tiga titik piezometer
dalam garis vertikal diperlukan, untuk memberikan pemeriksaan keseragaman gradien
hidrolik.
3. Pipa karet (termasuk pipa vakum) untuk aliran air dan sambungan manometer,
dilengkapi dengan penjepit penjepit atau katup.
4. Kerikil halus seragam, atau bola kaca, untuk lapisan filter ujung. Ukuran butir
terbesar yang dapat melewati kumpulan bola seragam dengan diameter D adalah
D/6,47 (Lund, 1949), tetapi pasir alam yang mengandung partikel hingga D/8
biasanya stabil. Oleh karena itu, bola kaca berdiameter 3,5 mm dapat ditempatkan
langsung dalam kontak dengan pasir yang mengandung partikel hingga 0,4 mm,
tetapi dalam praktiknya biasanya digunakan kain kasa pemisah.
5. Dua cakram kasa kawat, dengan diameter yang sama dengan diameter sel internal.
Bukaan kain kasa tidak boleh lebih besar dari D85ukuran pasir, yaitu sampai
170
85% butiran pasir mungkin lebih kecil dari lubang kasa, asalkan ketebalan lapisannya 50
mm atau lebih. Jaring 63 m oleh karena itu cukup untuk pasir dan material berlanau yang
mengandung tidak kurang dari 15% pasir halus hingga sedang.
6. Dua batu berpori atau cakram perunggu sinter dengan diameter yang sama
(diperlukan hanya jika lubang kasa melebihi D85ukuran partikel).
7. Gelas ukur: 100 ml, 500 ml dan 1000 ml.
8. Reservoir kepala konstan, dengan cara mengatur ketinggian air dari sekitar 0,3 m
hingga sekitar 3 m di atas permukaan bangku (tergantung pada ruang kepala yang
tersedia) dilengkapi dengan katup suplai.
9. Buang reservoir dengan luapan untuk mempertahankan ketinggian air yang konstan.
10. Pasokan air bersih, cukup bebas udara untuk tanah yang akan diuji (lihat Bagian
10.6.2). Sebuah sistem pasokan air de-aired yang sesuai ditunjukkan pada Gambar
10.18.
11. Alat kecil: corong, tamping rod, sendok, dll.
12. Pembacaan termometer hingga 0,5°C.
13. Stop-clock (pengatur waktu menit).
14. Aturan baja lulus menjadi 0,5 mm.
171
Gambar 10.23Pengaturan umum untuk uji permeabilitas head konstan (aliran ke bawah)
15. Kaliper internal.
16. Keseimbangan yang sesuai.
Diagram susunan umum sistem pengujian ditunjukkan pada Gambar 10.23, dan peralatan
ditunjukkan pada Gambar 10.24. Katup kontrol dipasang di outlet (di dasar untuk aliran ke
bawah, ditunjukkan sebagai katup Y pada Gambar 10.23), bukan pada saluran masuk. Hal ini
memungkinkan setiap gelembung udara yang dilepaskan sebagai akibat dari penurunan
tekanan melintasi pembatasan aliran untuk melarikan diri ke atmosfer, bukannya dibawa ke
dalam sampel. Permukaan reservoir debit harus sedikit di atas ujung outlet sampel sehingga
air dalam sampel selalu di bawah tekanan kecil.
Tahapan prosedural
1. Siapkan peralatan pendukung
2. Siapkan sel permeameter
3. Pilih sampel
4. Siapkan sampel
5. Tempatkan sampel di
sel: (a) dengan
pemadatan atau (b)
dengan menuangkan
kering atau (c) dengan
menuangkan melalui air
6. Merakit sel
7. Hubungkan sel
8. Sampel jenuh dan de-air
9. Hubungkan untuk ujian
10. Jalankan tes
11. Ulangi tes
12. Bongkar sel
13. Hitung hasil
14. Laporan
Prosedur pengetesan
1. Persiapan dari
peralatan tambahan
Perangkat kepala konstan
terhubung ke permeameter seperti
yang ditunjukkan pada Gambar
10.23. Tabung penghubung, R,
yang akan divakum, harus cukup
kaku untuk menahan tekanan
172
erodibilitas
atmosfir eksternal tanpa runtuh.
Sangat penting untuk memastikan
bahwa semua sambungan kedap
udara.
Gambar 10.24Peralatan untuk uji permeabilitas kepala konstan

Jika vakum diterapkan setelah mengisi sistem dengan air yang dihilangkan udaranya,
kebocoran apa pun akan ditunjukkan dengan pembentukan gelembung.
Pada awal pengujian, permukaan air di reservoir head konstan harus berada pada
ketinggian yang rendah, yaitu pada ketinggian di atas reservoir debit yang tidak lebih besar
dari sekitar setengah tinggi sampel, sehingga memberikan gradien hidraulik melintasi
sampel. tidak lebih besar dari 0,5. Penerapan gradien tinggi secara tiba-tiba dapat
menyebabkan gangguan atau ketidakstabilan dalam sampel sejak awal. Sebagai alternatif,
jika sampel memiliki permeabilitas tinggi, gradien hidraulik dapat dikontrol sampai batas
tertentu dengan membatasi laju aliran dengan katup kontrol pada outlet sel (katup Y pada
Gambar 10.23).
2.Persiapan sel permeameter

173
Fitur utama dari sel standar ditunjukkan pada Gambar 10.21. Lepaskan rakitan pelat
atas dari sel. Ukur dimensi berikut jika belum diketahui:
Diameter internal rata-rata (D mm) (menggunakan kaliper internal pada beberapa
posisi) Jarak antara pusat setiap set titik sambungan manometer sepanjang sumbu
sel (L mm)
H
Keseluruhan panjang internal sel ( 1mm)
Berikut ini dapat dihitung:
Luas penampang sampel, 𝐴 = 𝜋𝐷2 /4𝑚𝑚2
Volume sel permeameter, V=𝐴𝐻1 /1000 𝑐𝑚3
Perkiraan massa tanah yang dibutuhkan, jika ditempatkan

pada suatu kerapatan
𝜌𝑀g/𝑚3 , 𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 = 𝜌𝐴𝐻1 /1000g
Periksa apakah kelenjar sambungan manometer kedap air dan ujung pisometer yang
memanjang ke dalam sel tidak rusak atau terhalang.
Tempatkan bola atau bahan saringan kerikil bergradasi di bagian bawah sel hingga
kedalaman sekitar 40 mm, ratakan permukaannya dan letakkan piringan kasa kawat di
atasnya. Jika sampel mengandung lebih dari 80% partikel yang lebih halus dari kasa kawat
kasa, letakkan batu berpori atau cakram perunggu yang disinter di atas kasa.
3. Pemilihan sampel
Contoh tanah yang digunakan untuk pengujian tidak boleh dikeringkan. Partikel yang
lebih besar dari seperdua belas diameter internal sel harus dihilangkan dengan penyaringan.
Ukuran lubang ayakan untuk menghilangkan material kasar adalah sebagai berikut:
Diameter sel permeameter 75 mm 114 mm
Ukuran aperture saringan 6,3 mm 10 mm
ASTM memungkinkan ukuran partikel maksimum hingga seperdelapan hingga
seperdua belas dari diameter sel, tergantung pada persentase yang tertahan pada saringan 2
mm dan 9,5 mm.
Bahan tersebut kemudian direduksi dengan proses riffling biasa untuk menghasilkan
beberapa batch sampel masing-masing kira-kira sama dengan massa yang dibutuhkan untuk
mengisi sel permeameter, seperti yang ditentukan pada tahap 2. Setidaknya dua batch harus
disiapkan, untuk uji duplikat, tetapi mungkin diperlukan untuk melakukan beberapa tes yang
mencakup berbagai kepadatan. Setelah benar-benar mencampur setiap batch, ambil sebagian
w
kecil untuk pengukuran kadar air ( Sebuah%), dan timbang sisanya ke gram terdekat. Setiap
batch harus disegel dalam tas sampai diperlukan.
4. Persiapan sampel uji
Ketinggian sampel yang diuji tidak boleh kurang dari dua kali diameternya. Sampel
dapat ditempatkan di sel permeameter dengan salah satu dari tiga metode berikut:
(a) Pemadatan dengan rodding
(b) Penuangan kering
(c) Menempatkan di bawah air
174
Metode (a) digunakan bila pengujian akan dilakukan pada kepadatan kering dalam
kisaran kepadatan relatif sedang hingga tinggi (Volume 1 (edisi ketiga), Bagian 3.4.4), yang
mencakup kepadatan kering maksimum yang sesuai dengan BS ' pemadatan ringan.
Kepadatan relatif rendah dapat dihasilkan dengan metode (b) dan (c). Untuk pasir halus dan
pasir berlumpur, metode (c) adalah satu-satunya cara yang memuaskan untuk menghindari
gelembung udara yang terperangkap. Metode (a) dan (c) termasuk dalam BS 1377: Bagian
5:1990, Klausul 5.4.2. Penerapan vakum dalam metode (b) pada prinsipnya mirip dengan
metode yang dijelaskan dalam ASTM D 2434. Mungkin perlu menerapkan vakum parsial
selama metode (a) dan (c) untuk menghilangkan kantong udara yang persisten, tetapi ini
harus dilakukan dengan hati-hati.
Kepadatan kering yang mendekati kerapatan relatif 1 (yaitu maksimum yang mungkin)
sulit diperoleh dalam sel permeameter. Sebuah vibrator kecil dari jenis yang dirujuk dalam
Bagian 9.1.2 (lihat Gambar 9.14), dilengkapi dengan kaki ekstensi yang sesuai, dapat
menjadi alat bantu yang berguna.
Metode mana pun yang digunakan, proses coba-coba mungkin diperlukan untuk
mendapatkan kerapatan yang mendekati nilai yang diperlukan, itulah sebabnya serangkaian
pengujian yang mencakup rentang kerapatan lebih disukai daripada pengujian tunggal.
Persiapan tanah untuk masing-masing metode penempatan di atas dijelaskan di bawah
ini.
(a) Untuk pemadatanPemadatan dengan rodding biasanya akan dilakukan pada kadar air
yang sama dengan atau mendekati nilai optimum, yang dapat diperoleh dari pengujian
yang dijelaskan dalam Volume 1 (edisi ketiga), Bagian 6.5.3. Kuantitas air untuk
ditambahkan ke sampel untuk membawanya ke nilai yang diperlukan dihitung sebagai
M w
berikut: di mana Sebuah= massa sampel riffled (g); Sebuah% = kadar air sampel yang
w
diterima; dan P% = kadar air yang dibutuhkan untuk pemadatan. Banyaknya air yang
harus ditambahkan adalah
𝑤𝑝 − 𝑤𝑎
=( ) 𝑚𝑎 g(atau ml)
100 + 𝑤𝑎
Air harus tercampur rata ke dalam tanah, dan sedikit air tambahan (sekitar 5-10 ml per
kg tanah) harus ditambahkan untuk memungkinkan hilangnya penguapan saat
pencampuran. Sebagai pemeriksaan, ambil porsi representasi kecil untuk penentuan kadar
air aktual (w%) setelah pencampuran.
Timbang setiap batch yang disiapkan seperti di atas hingga 1 g (m .) terdekat 1), dan
segel dalam tas sampai diperlukan. Batch terpisah, yang tidak digunakan untuk uji
permeabilitas, harus disiapkan dan digunakan untuk uji coba guna menentukan tingkat
pemadatan yang diperlukan untuk mendapatkan densitas untuk pengujian.
(b) Untuk penuangan keringJika perlu, keringkan tanah sebagian dengan udara sampai
butiran individu tidak saling menempel saat dituangkan perlahan. Pengeringan dengan
oven harus dihindari karena hal ini dapat mempersulit pengeluaran gelembung udara di
175
kemudian hari. Tentukan kadar air akhir (w%), timbang setiap batch (m1gram), dan segel
dalam tas sampai diperlukan.
(c) Untuk menempatkan di bawah airTimbang setiap batch tanah yang disiapkan seperti
pada (a) di atas (m1gram), dan tentukan kadar airnya (w%). Campur seluruh sampel
secara menyeluruh dari setiap batch dengan air de-air yang cukup untuk merendamnya
dalam wadah besar seperti ember.
5. Menempatkan sampel di sel
(a) Pemadatan Padatkan tanah di sel permeameter setidaknya dalam empat
lapisan.
Tempatkan lapisan pertama tanah dari wadah tertutup dengan hati-hati pada
kawat kasa di bagian bawah permeameter. Idealnya, sejumlah kecil pada suatu
waktu harus diturunkan ke dalam sel dalam wadah kecil pada kawat atau tali,
yang dikosongkan dengan memiringkan. Namun, pemisahan partikel tidak
mungkin terjadi di tanah 'lembab' jika dituangkan dengan hati-hati.
Padatkan tanah dengan jumlah pukulan tamping rod atau hand compactor
yang sesuai, didistribusikan secara merata. Hindari merusak ujung sambungan
piezometer yang memanjang ke dalam sel. Ketebalan yang dipadatkan harus
sekitar seperempat dari tinggi akhir sampel di dalam sel (atau fraksi yang sesuai
jika ada lebih dari empat lapisan).
Ulangi proses dengan masing-masing lapisan yang tersisa, dengan sedikit
menggores bagian atas setiap lapisan yang dipadatkan sebelum menambahkan
yang berikutnya. Pangkas permukaan tingkat lapisan akhir. Permukaan akhir
harus memungkinkan lapisan atas bola kaca atau saringan kerikil dengan
ketebalan sekitar 50 mm.
Timbang bahan yang tersisa, bersama dengan bahan yang mungkin tumpah
(m2). Massa tanah yang digunakan dalam sampel, m, sama dengan (m 12m2)
gram.
176
(b) Penuangan kering Gunakan corong yang dilengkapi dengan pipa fleksibel
panjang, cukup panjang untuk mencapai dasar sel permeameter, untuk
menuangkan sampel (lihat Gambar 10.25). Pertahankan laju penuangan yang
stabil dan gerakkan tabung dalam gerakan spiral dari pinggiran menuju pusat
saat sel diisi, jaga agar ujung tabung sekitar 15 mm di atas pasir yang sudah
ditempatkan. Jaga agar corong tetap
terisi. Prosedur ini harus
meminimalkan kecenderungan untuk
segregasi.
Lanjutkan menuangkan sampai
permukaan pasir berada pada tingkat
yang benar untuk memungkinkan
sekitar 50 mm bahan filter. Ratakan
permukaan dengan hati-hati dengan
gangguan seminimal mungkin, dan
jangan menyentak sel atau mengaduk
sampel dengan cara apa pun jika
sampel berdensitas rendah sedang
disiapkan.
Secara umum, untuk pasir yang
seragam, laju penuangan yang cepat
dengan tetesan yang rendah akan
menghasilkan kerapatan yang rendah,
dan laju penuangan yang lebih lambat
dengan tetesan yang lebih tinggi akan
memberikan kerapatan yang lebih besar (Kolbuszewski, 1948).
Timbang bahan yang tersisa, bersama dengan bahan yang mungkin tumpah (m 2).
Perbedaan
(M12m2) gram memberikan
massaGambar 10.25Menuangkan pasir kering ke dalam sel permeametertanah dalam sampel.
(c) Menempatkan di bawah air Hubungkan katup di dasar sel permeameter ke
pasokan air yang dihilangkan udaranya dan buka katup untuk memungkinkan
air masuk ke dalam sel sekitar 15 mm di atas kawat kasa atau piringan berpori.
Hindari menjebak udara
gelembung.
Dukunglah sebuah corong besar, yang dilengkapi dengan bung yang
dipasang pada seutas tali atau kawat, dan sebuah pipa fleksibel yang panjang,
di atas bagian atas sel sehingga pipa tersebut mencapai permukaan air di dalam
sel (lihat Gambar 10.26). Tuang campuran tanah dan air dari wadah ke dalam
corong.
Lepaskan bung dengan hati-hati, lepaskan campuran tanah dan air ke dalam
sel. Angkat corong sehingga ujung pipa tepat berada di permukaan air.
Pertahankan permukaan air sekitar 15 mm di atas permukaan tanah yang
177
ditempatkan dengan memasukkan lebih banyak air melalui katup dasar.
Lanjutkan sampai jumlah tanah yang dibutuhkan telah disimpan di dalam sel.
Simpan tanah yang tidak digunakan, keringkan dalam oven dan timbang
(m3). Hitung massa, dalam gram, tanah kering (m D) dalam sampel dari
persamaan
Gambar 10.26Menempatkan pasir di sel permeameter dengan menuangkan melalui air

100
𝑚𝐷 = 𝑚1 × ( ) − 𝑚3
100 + 𝑤
di mana w adalah kadar air terukur aktual dari sampel uji. Sampel jenuh
dalam sel akan memiliki kepadatan seragam dalam kondisi longgar. Jangan
menyentak sel atau mengganggu tanah jika kepadatan rendah akan
dipertahankan untuk pengujian.
Selama salah satu dari prosedur penuangan (b) dan (c), kepadatan yang lebih tinggi
dapat diperoleh dengan menancapkan atau menggetarkan tanah saat dituang atau dengan
menempatkan lapisan pada satu waktu dan mendorong setiap lapisan.
178
6. Merakit sel
Tempatkan piringan berpori kedua (jika perlu) dan piringan kasa kawat kedua di atas
tanah, diikuti dengan bola kaca setebal 40 mm atau bahan saringan kerikil (lihat Gambar
10.21). Tingkat permukaan atas filter harus berada dalam batas yang diperlukan untuk
mengakomodasi pelat atas. Menghindari gangguan sampel.
Kendurkan kerah pengunci piston di bagian atas sel, tarik piston ke atas sejauh
mungkin, dan kencangkan kembali kerah pengunci. Pasang bagian atas sel pada sel dan
kencangkan pada tempatnya dengan mengencangkan sekrup penjepit secara bertahap.
Lepaskan kerah pengunci piston dan dorong piston ke bawah hingga pelat berlubang
menempel pada bahan filter. Tahan dengan kuat saat kerah pengunci dikencangkan kembali.
Hubungkan katup Y di dasar sel (lihat Gambar 10.27) ke pasokan air yang tidak berudara
(untuk metode penempatan (a) dan (b)), dengan katup Y tertutup. Hubungkan setiap kelenjar
piezometer ke
Gambar 10.27Koneksi ke sel permeameter untuk menjenuhkan sampel di bawah vakum

tabung manometer, menggunakan tabung fleksibel, dan tutup dengan penjepit (a, b dan c
pada Gambar 10.27) yang berdekatan dengan sel.
7. Pengukuran
Ukur jarak antara kasa kawat atas dan bawah atau cakram berpori pada tiga posisi atau
lebih di sekeliling perimeter hingga 1 mm terdekat, menggunakan aturan baja. Rata-rata
pengukuran ini memberikan rata-rata tinggi awal sampel, L1(mm). Ini memungkinkan
kepadatan penempatan (ρ) dihitung dari persamaan
𝑚
𝜌= × 1000 𝑀g/𝑚3
𝐴𝐿1
179
di mana m adalah massa tanah dalam sampel (g) dan A adalah luas penampang
sel permeameter (mm2).
Kepadatan kering dihitung dari persamaan
100𝜌
𝜌𝐷 = 𝑀g/𝑚3
100 + 𝑤
di mana w% adalah kadar air aktual sampel. Jika tanah kering digunakan (metode (b)),
maka m = mD, w = 0 dan =D.
Pengukuran dan perhitungan memberikan pemeriksaan apakah kepadatan kering yang
diinginkan telah tercapai atau tidak.
8. Kejenuhan sampel Prosedur penempatan 5(a) Buka outlet atas X, dan pembuangan udara
W, (lihat
Gambar 10.27) ke atmosfer.
Biarkan air yang dihilangkan udaranya merembes perlahan ke atas melalui
sampel, dengan mengatur katup Y, sampai air keluar terlebih dahulu dari air bleed
W, yang kemudian ditutup, dan kemudian dari sambungan atas di X. Pastikan
ketinggian air naik cukup lambat tidak menyebabkan gangguan sampel atau
pemipaan. Tutup katup Y.
Prosedur penempatan 5(b)Hubungkan saluran keluar atas sel, X, ke saluran
vakum, dilengkapi dengan perangkap air, menggunakan plastik kaku atau pipa
karet berdinding tebal, R (lihat Gambar 10.27). Tutup sekrup pembuangan udara,
W, di bagian atas sel. Terapkan vakum rendah secara bertahap ke bagian atas sel
permeameter dengan menyesuaikan saluran vakum dan katup pembuangan udara.
Ketika ini dibuat, buka katup Y di dasar sel sedikit sehingga air dapat meresap
perlahan ke atas ke dalam sampel. Hindari pergerakan air yang tiba-tiba, yang
dapat menyebabkan gangguan pada sampel. Ketika ketinggian air mencapai sekitar
sepertiga dari tinggi sel, tutup katup masuk dan biarkan di bawah vakum parsial
selama sekitar 10 menit, atau lebih lama jika gelembung udara masih keluar.
Ulangi operasi ini saat sel terisi dua pertiga; ketika permukaan sampel baru saja
terendam; dan terakhir ketika lapisan filter terendam seluruhnya. Kemudian secara
bertahap terapkan vakum tertinggi yang dapat dicapai, dan pertahankan sampai
tidak ada gelembung lebih lanjut yang dapat diamati. Pastikan tidak ada udara yang
masuk melalui sambungan, termasuk sambungan manometer.
Buka katup Y sedikit sampai ruang di atas filter atas terisi penuh dengan air,
lalu tutup. Matikan vakum dan lepaskan tabung vakum, R, dari outlet sel, X. Buka
katup Y dan buka pembuangan udara, W, di bagian atas sel, sampai air yang
dihilangkan udara menggantikan kantong udara terakhir dari atas sel. Saat air
keluar dari katup pembuangan, tutuplah. Biarkan air masuk ke dalam sel sampai
keluar dari nozel outlet, X, lalu tutup katup Y. Sampel dan sel harus benar-benar
dihilangkan udaranya.
180
Prosedur penempatan 5(c)Prosedur ini menghasilkan sampel jenuh. Lanjutkan
mengisi sel permeameter dengan sangat hati-hati membiarkan air yang dihilangkan
udaranya masuk dari bawah, seperti untuk menempatkan prosedur 5(a).
9. Koneksi untuk pengujian

(i) Segera setelah saturasi, kendurkan kerah pengunci piston dan dorong
piston ke bawah untuk memastikan pelat berlubang masih menempel kuat pada
bahan filter, seperti pada langkah 6 di atas. Kencangkan kembali kerah pengunci.
(ii) Ukur panjang sampel lagi, seperti pada langkah 7 di atas, dan catat
pengukuran rata-rata baru, L (mm), sebagai tinggi sampel yang diuji.
(iii) Hubungkan suplai air yang tidak berudara ke sambungan atas sel di X,
dan hubungkan katup Y ke dasar reservoir pembuangan. Pastikan tidak ada udara
yang terperangkap saat membuat sambungan. Atur reservoir pembuangan
sehingga limpahan diumpankan ke dalam silinder pengukur gelas.
(iv) Atur reservoir inlet head konstan sehingga ketinggian air sedikit di atas
bagian atas sel permeameter, dan buka katup suplai E dan F (lihat Gambar 10.23).
Gradien hidraulik awal sekitar 0,2 seringkali cukup, tetapi nilai yang lebih tinggi
mungkin lebih cocok untuk sampel tanah berbutir halus atau padat.
(v) Buka penjepit pada sambungan tabung manometer satu per satu, dan
biarkan air mengalir ke dalam tabung manometer. Pastikan tidak ada udara yang
terperangkap di dalam pipa fleksibel. Meremas tabung dengan penjepit kembali
ditutup harus mengeluarkan udara ke atmosfer. Ketinggian air di semua tabung
manometer harus berhenti pada ketinggian permukaan reservoir masuk.
Susunan peralatan ditunjukkan secara diagram pada Gambar 10.23, di mana
penunjukan katup sama seperti pada Gambar 10.27 dan 10.18. Sebuah foto dari perakitan
khas ditunjukkan pada Gambar 10.24.
Susunan yang ditunjukkan adalah untuk aliran ke bawah melalui sampel. Untuk aliran
ke atas, sambungan atas dan bawah dibalik sehingga pasokan air yang dihilangkan udaranya
terhubung ke saluran masuk dasar dan katup pengatur Y, yang mengarah ke reservoir
pembuangan, terhubung ke saluran keluar atas.
10. Menjalankan tes

Buka katup kontrol Y (lihat Gambar 10.23) dan sesuaikan untuk mengatur aliran air
melalui sampel sedemikian rupa sehingga gradien hidraulik kurang dari satu. Biarkan air
mengalir melalui sampel sampai kondisi tampak stabil dan ketinggian air dalam tabung
manometer menjadi stabil. Sesuaikan katup D pada saluran suplai ke perangkat kepala
konstan sehingga ada limpahan kecil yang terus menerus; jika ini berlebihan, air de-aired
akan terbuang sia-sia.
Untuk memulai uji coba, kosongkan silinder pengukur dan nyalakan timer pada saat
silinder pengukur ditempatkan di bawah luapan outlet. Catat waktu jam saat run pertama
dimulai.
181
Baca ketinggian air dalam tabung manometer (h 1, H2, dll.) dan ukur suhu air (T°C) di
reservoir outlet. Ketika level di dalam silinder mencapai tanda yang telah ditentukan
sebelumnya (seperti 50 ml atau 200 ml), hentikan jam, catat waktu yang telah berlalu ke
detik terdekat, kosongkan silinder, dan buat empat hingga enam putaran berulang pada
interval sekitar 5 menit. Jika laju aliran cukup cepat, sehingga volume terukur dikumpulkan
dalam 30 detik atau kurang, gunakan stopwatch dan amati waktu yang telah berlalu hingga
seperlima detik terdekat. Prosedur alternatif, jika laju aliran cukup kecil, adalah melepaskan
tabung pengukur setelah waktu yang ditentukan, lebih disukai beberapa menit, dan
membaca volume air yang diterima oleh tabung pada waktu itu, atau untuk menentukan
volume dari timbangan. Empat sampai enam pengukuran seperti itu harus dilakukan,
bersama dengan pengamatan level manometer dan suhu air,
Hitung laju aliran, q (ml/menit), untuk setiap pembacaan, dan plot grafik q terhadap
waktu dari awal putaran pertama. Laju aliran dapat bervariasi pada awalnya, tetapi biasanya
akan sedikit menurun untuk mencapai nilai keadaan tunak yang konstan, yang dapat
diturunkan dari grafik. Sebuah contoh ditunjukkan pada Gambar 10.28(a).
Penentuan laju aliran tunak yang lebih positif dapat diperoleh dengan memplot laju
aliran, q, pada setiap waktu t (min), terhadap 1/√t (Al-Dhahir dan Tan, 1968). Contoh yang
dirujuk di atas diplot ulang dengan cara ini pada Gambar 10.28(b). Dalam plot ini
pengamatan paling awal terletak terjauh dari sumbu q, dan aliran tunak didekati saat t
menjadi sangat besar, yaitu saat 1/√t mendekati nol. Kurva diekstrapolasikan kembali ke
sumbu q, di mana persimpangan dengan jelas mendefinisikan laju aliran tetap jangka
panjang.
Jika ada partikel padat yang diamati dalam air yang muncul dari sampel, ini harus
dilaporkan.
Ukur panjang sampel setelah pengujian. Jika panjangnya berkurang karena runtuhnya
struktur butir, rasio rongga yang relevan dengan pengujian harus dihitung dari panjang baru.
Kemungkinan kesulitanJika terdapat gradien tekanan yang seragam di seluruh panjang
sampel uji, hal ini harus ditunjukkan dengan perbedaan ketinggian air yang seragam antara
satu tabung manometer dan yang berikutnya, dengan asumsi bahwa titik-titik yang
menghubungkannya diberi jarak yang sama.
Kadang-kadang manometer tidak menunjukkan gradien yang seragam, dan manometer
pada dua tingkat yang berurutan dapat memberikan pembacaan yang sama, atau hampir
sama. Hal ini disebabkan oleh pemadatan tanah yang tidak seragam yang secara lokal
menyediakan aliran air yang relatif bebas, atau karena pembentukan 'pipa' di dalam struktur
tanah di wilayah tersebut. Yang terakhir ini lebih mungkin terjadi ketika air mengalir ke
atas. Sebuah 'pipa' yang berdekatan dengan dinding sel dapat diamati, tetapi tidak satu pun
yang terbentuk di dalam sampel. Permeabilitas dapat dihitung hanya berdasarkan gradien
hidrolik di bagian antara piezometer yang tampaknya andal. Satu-satunya cara yang
memuaskan untuk mengatasi perbedaan tersebut adalah dengan membuang sampel dan
memadatkannya kembali.
Kadang-kadang piezometer memberikan pembacaan yang sangat rendah karena ujung
sampel telah terhalang oleh partikel tanah. Dimungkinkan untuk membebaskan sumbatan
dengan menerapkan tekanan ke arah sampel dari tabung manometer (mungkin dengan
meniupnya) untuk memaksa air kembali ke sampel untuk sesaat.
182
Gambar 10.28Plot grafik laju aliran dari uji permeabilitas head konstan (menggunakan data dari
Gambar 10.29): (a) q diplot terhadap waktu t dari awal; (b) q diplot melawan 1/√t
Di beberapa tanah, seperti pasir bergradasi seragam yang mengandung sedikit lanau,
pergerakan partikel halus melalui rongga antara partikel yang lebih besar dapat terjadi
bahkan di bawah gradien hidraulik yang lebih kecil dari nilai kritisnya. Efek ini dapat
diamati dengan pemeriksaan dekat melalui dinding perspex sel, dan dikonfirmasi oleh
kekeruhan air buangan. Permeabilitas kemudian diukur adalah bahan kasar yang tersisa saja.
183
Hilangnya butiran halus dapat dicegah dengan menempatkan saringan bergradasi yang
sesuai antara sampel dan bola kaca atau lapisan saringan kerikil, tetapi setelah beberapa
waktu ini kemungkinan akan tersumbat sebagian oleh lapisan butiran halus pada antarmuka,
sehingga membatasi aliran air. . Namun, tabung manometer masih menunjukkan gradien
hidraulik aktual dalam sampel yang sesuai dengan laju aliran yang diamati.
11. Ulangi tes

Untuk menjalankan pengujian pada gradien hidraulik yang meningkat, tingkatkan laju
aliran dengan membuka katup kontrol Y lebih jauh atau dengan menaikkan level tangki
kepala konstan. Ulangi prosedur yang diberikan pada tahap 10 ketika kondisi telah menjadi
stabil.
Lakukan pengujian ulang lebih lanjut yang sesuai pada rentang gradien hidraulik yang
diperlukan. Laju aliran harus meningkat kira-kira seragam dengan gradien hidrolik
keseluruhan.
Jika aliran melalui sampel turun, pengujian dapat diperpanjang hingga gradien
hidraulik yang cukup tinggi tanpa kehilangan stabilitas. Jika aliran ke atas, ketidakstabilan
tanah dapat diamati ketika gradien hidrolik mencapai nilai kritis (yaitu i = iC). Ini mungkin
disertai dengan pembentukan 'pipa' di dalam sampel, atau dengan heave, dan hukum Darcy
tidak lagi valid (lihat Bagian 10.3.8). Jika efek ini akan diselidiki, beberapa run pertama
dapat dilakukan pada gradien hidrolik kurang dari ic untuk mendapatkan koefisien
permeabilitas di bawah kondisi hukum Darcy, sebelum sampel dibiarkan mengalami
gangguan.
Jika diperlukan untuk mengukur koefisien permeabilitas pada kisaran rasio rongga
untuk mendapatkan hubungan antara rasio rongga dan permeabilitas, seluruh prosedur harus
diulang dari langkah 5 menggunakan kumpulan terpisah dari tanah yang disiapkan yang
dipadatkan dengan kepadatan yang berbeda.
Jika sampel ditempatkan pada kepadatan relatif rendah atau sedang, dimungkinkan
untuk mencapai kepadatan yang lebih tinggi tanpa menghilangkannya dengan mengetuk sel
dengan palu kayu. Pelat atas harus dibawa kembali dengan kuat ke dalam kontak dengan
bagian atas sampel, dan panjang baru sampel diukur, memungkinkan densitas baru dan rasio
rongga dihitung. Tes ulang kemudian dapat dilakukan pada rasio kekosongan yang baru.
12. Membongkar sel

Ketika beberapa set pembacaan yang konsisten telah diperoleh, tutup katup masuk F
(lihat Gambar 10.23) di bagian atas sel dan turunkan tangki kepala konstan ke tingkat yang
rendah. Lepaskan pipa saluran masuk dan buka katup Y di bagian dasar dan sekrup
pembuangan udara W, biarkan air mengalir keluar dari sel di ujung bawah (lihat Gambar
10.27).
Lepaskan bagian atas sel, keluarkan lapisan filter dan bersihkan kotoran yang
menempel. Kosongkan sampel dari sel, dan keluarkan dan cuci lapisan filter bawah.
Bersihkan sel, pastikan tidak ada bahan halus yang tertinggal di kelenjar piezometer dan
pipa penghubung.
13. Perhitungan
184
Jika sejumlah air Q ml mengalir melalui sampel dalam waktu t menit, laju aliran rata-
rata q sama dengan Q/t ml/menit atau Q/60t ml/s.
Jika pembacaan manometer pada tiga atau lebih titik kelenjar di sepanjang sumbu
vertikal sampel menunjukkan bahwa gradien hidraulik cukup seragam, hitung gradien
hidraulik antara titik kelenjar terluar dari persamaan
i=h
y
di mana h adalah perbedaan ketinggian antara dua level manometer terluar (mm) (h5h Sebuah2
jamC) pada Gambar 10.5) dan y adalah jarak antara titik kelenjar yang sesuai (mm) ( y = x 1+
x2pada Gambar 10.21, x1dan x2biasanya sama).
Jika luas penampang sampel sama dengan A mm2, permeabilitas kT (m/s) sampel pada
T°C dihitung dari Persamaan (10.5)
𝑄
𝑘𝑇 =
60 𝐴𝑖𝑡
Permeabilitas pada 20°C, jika pengujian tidak dilakukan pada suhu tersebut, dihitung dari
Persamaan (10.9) menggunakan grafik pada Gambar 10.4.
Hitung densitas, , dan densitas kering,D(Mg/m3) sampel yang diuji, menggunakan
persamaan pada langkah (7) tetapi dengan panjang L (dari langkah (9)(ii)) menggantikan L1.
Hitung rasio rongga, e, sampel uji dari persamaan
𝜌𝑠
𝑒= −1
𝜌𝐷
di mana s adalah kerapatan partikel (Mg/m3).

Jika koefisien permeabilitas ditentukan pada beberapa densitas yang berbeda, plot nilai
turunan k, ke skala logaritmik, terhadap nilai densitas kering atau rasio rongga yang sesuai,
e, ke skala linier.
14. Pelaporan hasil Permeabilitas rata-rata sampel uji dilaporkan ke dua angka penting,
dalam bentuk kT=2 3 10.×4MS. Suhu pengujian, T°C, juga dilaporkan, bersama dengan
kisaran gradien hidraulik yang diterapkan.
Kondisi sampel harus menjadi bagian dari hasil pengujian, yang harus mencakup:
• Kurva distribusi ukuran partikel
• Proporsi material kebesaran yang dikeluarkan dari sampel asli sebelum pengujian
• Metode penempatan sampel
• Kepadatan kering
185
• Rasio kekosongan (dengan pernyataan apakah kerapatan partikel diukur atau
diasumsikan)
• Pengamatan yang berkaitan dengan migrasi partikel, atau segala bentuk
ketidakstabilan Hal berikut juga harus dilaporkan:
• Dimensi permeameter
• Metode penempatan, pemadatan, dan pelepasan sampel uji
• Apakah air de-aired digunakan atau tidak
• Jika sesuai, nyatakan bahwa pengujian dilakukan sesuai dengan Klausul 5 BS
1377: Bagian 5:1990
• Jika sampel diuji pada berbagai rasio rongga, permeabilitas yang sesuai dengan
setiap rasio rongga harus ditabulasi
Satu set khas data laboratorium dan hasil tes diberikan pada Gambar 10.29.
186
Gambar 10.29Data khas dari uji permeabilitas kepala konstan
187
10.6.4 Uji di bawah tekanan aksial konstan

Plunger yang dipasang pada bagian atas sel permeameter dapat digunakan untuk
menerapkan tegangan aksial konstan pada sampel selama pengujian, pada nilai yang
diketahui. Sebuah kuk pemuatan yang membawa gantungan pemberat digantung dari ujung
atas pendorong, dan pemberat ditambahkan ke gantungan untuk memberikan tegangan
aksial yang diinginkan. Susunannya ditunjukkan pada Gambar 10.30. Peralatan yang
dijelaskan dalam ASTM D 2434 menggunakan pegas untuk memberikan gaya aksial 22-45
N.
Jika massa total gantungan dan berat = m kg
Luas penampang sampel = A mm2
𝑚g 𝑚
𝐴𝑥𝑖𝑎𝑙 𝑠𝑡𝑟𝑒𝑠𝑠 = × 1000 = 9807 × 𝑘𝑁/𝑚2
𝐴 𝐴
Piston awalnya harus berada di dekat ujung atas jangkauan gerakannya, sehingga bebas
bergerak ke bawah jika runtuhnya struktur butir yang menyebabkan penurunan volume
sampel terjadi.
188
Gambar 10.30Sel permeameter kepala konstan yang dilengkapi dengan kuk pemuatan untuk
pengujian di bawah tegangan aksial yang diketahui
189
Gambar 10.31Sel permeameter berdiameter 16 untuk pengujian pada kerikil
10.6.5 Sel permeameter untuk kerikil

Untuk mengukur permeabilitas tanah kerikil di laboratorium, diperlukan sel yang jauh lebih
besar dari sel berdiameter 114 mm yang dirujuk dalam Bagian 10.6.1. Jenis yang sesuai
yang digunakan pada proyek konstruksi bendungan besar untuk pengujian berbagai jenis
bahan pengisi kerikil dan zona filter ditunjukkan pada Gambar 10.31. Sel permeameter ini
berdiameter 16 inci (406 mm), dan dapat mengambil sampel hingga 34 inci (964 mm) yang
mengandung partikel hingga 75 mm. Sampel dapat dipadatkan atau digetarkan ke dalam
190
sel, yang dirancang untuk berputar di sekitar ketinggian tengahnya pada rangka penyangga
untuk memfasilitasi pengosongan dan pembersihan.
Tangki header sekitar 900 liter dipasang secara khusus untuk memasok permeameter,
bersama dengan perangkat head konstan yang terdiri dari pipa berdiameter 200 mm yang
dilengkapi dengan beberapa level luapan, sehingga head inlet dapat bervariasi. Air dialirkan
ke dan dari permeameter dengan menggunakan pipa karet fleksibel yang tidak tertekuk
berdiameter 75 mm.
Piezometer terdiri dari tabung kaca biasa, 27 buah, dipasang pada panel, dan
dihubungkan ke permeameter dengan pipa nilon berdiameter 2 mm. Setiap tabung
piezometer melewati kelenjar di dinding permeameter dan diperpanjang ke garis tengah sel,
dikelilingi oleh pasir halus 20 mm. Ujung 50 mm dari tabung nilon dipotong menjadi dua
di sepanjang garis tengah dan dibungkus dengan wire mesh 63 m, seperti yang ditunjukkan
pada Gambar 10.32.
Prinsip pengujian ini sama dengan pengujian permeabilitas standar pada pasir. Aplikasi
utama permeameter ini, selain untuk pengukuran permeabilitas, adalah untuk menguji
stabilitas beberapa bahan pengisi kerikil, dengan tujuan untuk menilai kemungkinan
hilangnya butiran halus akibat aliran air, yaitu suffusion, dan untuk menilai secara visual
perilaku partikel pada antarmuka antara dua bahan seperti pengisi kerikil dan lapisan filter,
seperti yang dijelaskan dalam Bagian 10.6.6. Skala besar peralatan memberikan representasi
yang cukup realistis dari kemungkinan perilaku bahan-bahan ini di tempat.
10.6.6 Pengujian pada bahan filter

Peralatan permeabilitas kepala konstan dapat digunakan untuk memperoleh indikasi visual
dari perilaku partikel di sekitar permukaan kontak antara bahan filter dan tanah yang
dimaksudkan untuk melindungi terhadap erosi, disebut sebagai 'bahan dasar' . Prinsip ini
berlaku sama untuk permukaan antara satu lapisan filter dan yang lain dalam sistem filter
ganda. Dari pengujian ini penilaian stabilitas antarmuka antara dua bahan dapat dibuat,
untuk perbandingan dengan penilaian teoritis berdasarkan distribusi ukuran partikel
masing-masing bahan (lihat Bagian 10.3.10).
Prosedur yang diuraikan di bawah ini didasarkan pada pekerjaan eksperimental yang
direncanakan dengan cermat yang dijelaskan oleh Lund (1949). Ini tidak dimaksudkan
sebagai prosedur laboratorium standar, tetapi disajikan sebagai pendekatan yang baik untuk
penyelidikan laboratorium.
191
Gambar 10.32Detail tip piezometer dalam sel permeameter besar
Gambar 10.33Pengaturan permeameter untuk pengujian pada bahan filter
Aparatus kepala konstan diatur seperti yang ditunjukkan pada Gambar 10.33. Kedua
bahan ditempatkan di sel permeameter untuk membentuk sampel komposit, sekitar dua
pertiganya terdiri dari bahan filter. Permukaan antarmuka harus sekitar setengah jalan antara
titik sadap manometer tengah dan atas, dan yang terakhir harus berada di sekitar pusat bahan
dasar. Setiap material ditempatkan dan dipadatkan hingga kepadatan kering yang sesuai,
dengan menggunakan metode yang sesuai (Bagian 10.6.3, tahap 5). Sel dipasang bersama
seperti yang dijelaskan dalam Bagian 10.6.3, tahap 6 dan 7, dengan aliran ke bawah seperti
Sampel komposit dijenuhkan dengan membiarkan air meresap ke atas (tahap 8), dan
selama proses ini (dan selama pengujian) permukaan antarmuka diamati dan setiap migrasi
192
partikel dijelaskan. Setelah saturasi, dinding sel pada antarmuka diketuk dengan lembut, dan
pergerakan partikel lebih lanjut diamati. Sel terhubung seperti pada tahap 9.
Uji permeabilitas dengan aliran air ke bawah kemudian dilakukan, seperti yang
dijelaskan dalam Bagian 10.6.3, tahap 1) dan 11. Awalnya gradien hidraulik rendah
diterapkan, dan ditingkatkan secara bertahap hingga nilai yang diperlukan untuk pengujian,
yang mungkin menjadi beberapa kali kemungkinan nilai bidang maksimum. Pada setiap
tahap, setiap migrasi partikel yang diamati dicatat. Pembacaan manometer dicatat ketika
keadaan tunak telah tercapai, sehingga permeabilitas filter dapat dihitung (lihat Bagian
10.6.3, tahap 13). Pada penyelesaian setiap tahap sel disadap lagi, dan pergerakan partikel
selanjutnya diamati dan dicatat. Jika ada gerakan yang terlihat, permeabilitas diukur
kembali.
Dalam jenis pengujian ini, deskripsi visual pergerakan partikel pada setiap tahap
setidaknya sama pentingnya dengan pengukuran nilai permeabilitas, dan keduanya harus
dilaporkan dengan tepat. Kesesuaian bahan filter untuk digunakan dalam kontak dengan
bahan dasar dapat diringkas secara umum sebagai berikut:
• Stabil: tidak ada perubahan permeabilitas yang berarti pada kisaran gradien
hidraulik yang diterapkan. Tidak terlihat migrasi bahan dasar ke dalam filter saat
disadap. Bahan dasar menembus tidak lebih dari 5 atau 10 mm, asalkan
permeabilitas tetap tidak berubah
• Tidak stabil: pengurangan permeabilitas setelah penyadapan, atau dengan
peningkatan gradien hidrolik. Kehilangan bahan dasar yang terlihat ke dalam filter
• Benar-benar tidak stabil: sebagian besar atau semua bahan dasar dicuci ke dalam
filter
10.6.7 Permeameter horizontal

Sebuah permeameter horizontal untuk menentukan permeabilitas lapisan sub-base jalan
yang mengandung partikel hingga ukuran 30 mm dikembangkan oleh Departemen
Perhubungan (Jones dan Jones, 1989). Peralatan dan penggunaannya dijelaskan secara rinci
dalam Catatan Nasihat Departemen Perhubungan HA 41/90 (1990).
Pada dasarnya permeameter terdiri dari kotak baja galvanis persegi panjang, dilengkapi
dengan koneksi untuk memungkinkan air mengalir di bawah kepala yang terkontrol, di
mana material dapat dipadatkan pada kepadatan dan kadar air yang diperlukan dalam empat
atau lima lapisan. Benda uji yang dihasilkan memiliki panjang 1 m dan penampang 300 3
300 mm (lihat Gambar 10.34). Spesimen ditutupi dengan lembaran busa neoprene kedap
air, dan tekanan batang yang dipasang pada penutup mencegah aliran air di sekitar spesimen.
Sambungan vakum memungkinkan udara dikeluarkan sebelum menjenuhkan spesimen
dengan air yang dihilangkan udaranya. Peralatan jenis ini ditunjukkan pada Gambar 10.35.
Gradien hidraulik dapat diubah dengan mengubah level inlet dan outlet weir. Untuk
penyesuaian kecil permeameter dapat dinaikkan di satu ujung; aliran tetap sejajar dengan
sumbu spesimen.
Prinsip yang menjadi dasar perhitungan adalah sama seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 10.2.
193
10.7 Tes permeabilitas kepala jatuh
10.7.1 Garis Besar

Untuk mengukur permeabilitas tanah dengan permeabilitas menengah dan rendah (kurang
dari 1024m /s), yaitu lanau dan lempung, digunakan prosedur kepala jatuh. Dalam uji jatuh,
sampel yang relatif pendek dihubungkan ke pipa tegak, yang menyediakan tinggi air dan
alat untuk mengukur kuantitas air yang mengalir melalui sampel. Beberapa pipa tegak
dengan diameter yang berbeda biasanya tersedia dari mana dapat dipilih diameter yang
paling sesuai untuk jenis bahan yang diuji. Prosedur pengujian dijelaskan dalam Bagian
10.7.2. Perhitungannya sedikit lebih sulit daripada untuk tes kepala jatuh; persamaan yang
digunakan diturunkan dalam Bagian 10.3.6.
Dalam uji permeabilitas pada lempung, gradien hidraulik yang jauh lebih tinggi
daripada yang biasanya digunakan dengan pasir dapat diterapkan, dan seringkali diperlukan
untuk menginduksi aliran terukur apa pun. Kohesi lempung memberikan ketahanan
terhadap kegagalan dengan pemipaan pada gradien hingga beberapa ratus, bahkan di bawah
tekanan pengekangan atau biaya tambahan yang cukup rendah (Zaslavsky dan Kassiff,
1965). Namun, lempung dispersif sangat rentan terhadap erosi pada gradien yang jauh lebih
rendah (lihat Bagian 10.3.11).
Prinsip kepala jatuh dapat diterapkan pada sampel tak terganggu dalam tabung sampel
(lihat Bagian 10.7.3) dan sampel dalam sel konsolidasi oedometer (lihat Bagian 10.7.4).
194
195
Gambar 10.35Peralatan permeabilitas horizontal
10.7.2 Tes di sel kepala jatuh

Tes ini tidak termasuk dalam BS 1377: 1990, atau dalam Standar ASTM. Prosedur yang
dijelaskan di bawah ini mengikuti praktik yang diterima secara umum.
Aparat
1. Sel permeameter, terdiri dari:
Badan sel, dengan ujung tombak (pemotong inti), diameter 100 mm dan panjang 130
mm Pelat dasar berlubang dengan batang penegang dan mur sayap
Pelat penjepit atas
Menghubungkan tabung dan alat kelengkapan
Rincian sel diberikan pada Gambar 10.36, dan sel dan komponen ditunjukkan pada
Gambar 10.37. Badan sel yang lebih panjang dapat digunakan jika batang regangan
dengan panjang yang sesuai dipasang. Tabung sampel berdiameter lebih kecil juga
dapat diakomodasi.
2. Panel pipa tegak dilengkapi dengan pipa pipa tegak kaca dengan diameter
berbeda, masing-masing dengan katup pada dasarnya dan pipa penghubung.
Kisaran khas tabung terdiri dari diameter 1,5, 3 dan 4,5 mm, yang cocok untuk
tanah permeabilitas rendah seperti lempung berlumpur. Tabung berdiameter
lebih besar (misalnya 10, 15, 20 mm) lebih cocok untuk tanah dengan
permeabilitas menengah seperti lanau. Untuk pasir berlumpur halus diameter
pipa tegak yang sama dengan sampel mungkin sesuai.
196
Diameter tabung pipa tegak untuk tanah lempung tidak boleh kurang dari sekitar 1,5
mm, jika tidak, efek kenaikan kapiler air mungkin cukup besar.
Gambar 10.36Detail sel permeameter kepala jatuh
Diameter pipa tegak menentukan durasi pengujian, yang tidak boleh terlalu pendek
sehingga waktu menjadi tidak akurat, atau terlalu panjang. Permeabilitas dalam kisaran
dari 10-4–1010m/s dapat diukur dengan metode ini dalam jangka waktu mulai dari
beberapa menit hingga hari kerja, jika diameter pipa tegak yang sesuai dipilih.
3. Sumber air de-aired dan suling atau de-ionisasi (lihat Bagian 10.6.2).
4. Saluran vakum dan pengukur atau manometer air raksa, dan perangkap air.
5. Wol baja.
6. Alat kecil: corong, pisau pemangkas, spatula, dll.
7. Termometer.
8. Stop-clock (pengatur waktu menit) atau stopwatch.
9. Tangki perendaman, dengan luapan.
Susunan seluruh rakitan pengujian ditunjukkan pada Gambar 10.38 dan prinsip pengujian
diilustrasikan pada Gambar 10.8. Tahapan prosedural
1. Merakit peralatan
197
2. Kalibrasi tabung manometer
Gambar 10.37Sel permeameter berdiameter 100 mm dan komponen untuk uji kepala jatuh
3. Siapkan sel
4. Siapkan sampel
5. Merakit sel
6. Hubungkan sel
7. sampel jenuh
8. Isi sistem manometer
9. Jalankan tes
10. Hitung permeabilitas
11. Laporkan hasil
Prosedur pengetesan
1. Perakitan peralatan
Peralatan diatur seperti yang ditunjukkan pada Gambar 10.38, dan perakitan sel
dijelaskan di bawah ini. Volume air yang melewati sampel dengan permeabilitas rendah
cukup kecil, dan pasokan air de-air secara terus menerus tidak diperlukan, tetapi
reservoir yang memasok tangki de-airing harus diisi dengan air suling atau air de-
ionisasi. Jika tidak, susunannya seperti yang ditunjukkan pada Gambar 10.18. Pipa
vakum fleksibel di J, K, M (Gambar 10.38) yang terhubung ke tee-piece kaca harus
cukup kaku untuk menahan keruntuhan saat dikenai vakum.
2. Kalibrasi tabung manometer
198
Jika luas penampang ketiga tabung manometer tidak diketahui, maka harus
ditentukan sebagai berikut untuk masing-masing tabung:
Gambar 10.38Pengaturan umum untuk uji permeabilitas kepala jatuh
Isi tabung dengan air sampai tanda di dekat bagian atas timbangan, dan ukur
tingginya di atas permukaan bangku (l1) ke mm terdekat.
Keluarkan air dari tabung ke dalam gelas kimia yang ditimbang, sampai ketinggian
di dalam tabung turun sekitar 500 mm atau lebih.
Ukur ketinggian permukaan air baru (l2) di atas level bangku ke mm terdekat.
Timbang gelas kimia yang berisi air dari tabung (beratnya harus mendekati 0,01
g).
Jika mw = massa air (g); aku1= ketinggian awal dalam tabung (mm); aku2= tingkat
akhir dalam tabung (mm); dan a = luas penampang tabung (mm 2).
Volume of water run off = m cmw 3 Measured

volume = (l1 −l2)a mm3
(𝑙1 − 𝐼2 )
= 𝑎 𝑐𝑚3
1000
199
1000𝑚𝑤
𝑎= 𝑚𝑚2
𝐼1 −𝐼2
Ulangi pengukuran dua atau tiga kali untuk setiap tabung, dan rata-ratakan hasilnya.
Tanda acuan pada skala manometer yang memudahkan pelaksanaan pengujian dibuat
sebagai berikut. Permukaan meja kerja membentuk tingkat datum yang nyaman.
kamu
Ukur tinggi 0(mm) luapan dari tangki perendaman di atas datum. Buat tanda kira-
kira 50 mm di bawah bagian atas tabung manometer pada timbangan, dan ukur tingginya
y1(mm) di atas datum. Buat tanda lain di dekat bagian bawah tabung, tetapi setidaknya 200
mm di atas tingkat luapan tangki perendaman, y 2mm di atas datum. Hitung
mengikuti:
h 1 = y1 – y0
h 2 = y2 – y0
h3 =√(h1.h2)
y
Tanda perantara yang dirujuk dalam Bagian 10.3.6 dibuat pada ketinggian y3 = (h3 + 0)
mm di atas tingkat datum (lihat Gambar 10.8, Bagian 10.3.6). Tanda-tanda ini
dilambangkan dengan h1, H3dan H2pada Gambar 10.38. 3. Persiapan sel
Bongkar sel. Periksa apakah cincin penyegel dalam kondisi baik dan lapisi tipis dengan
minyak silikon. Pastikan ujung badan sel benar dan bebas dari distorsi, dan tidak rusak,
dan sambungan kedap air dibuat saat cincin penyegel dan pelat ujung dijepit pada
posisinya (lihat Gambar 10.36).
Pastikan badan sel bersih dan kering, dan timbang hingga 0,1 g (m .) terdekat 1).
Ukur diameter internal rata-rata (D) dan panjang (L) hingga 0,5 mm terdekat.
4. Persiapan sampel
Jenis badan sel pemotong inti dirancang untuk mengambil sampel tanah kohesif yang
tidak terganggu secara in-situ. Ini juga dapat digunakan untuk mengambil sampel uji
dari sampel blok, atau dari sampel tabung atau piston konvensional. Sangat penting
dalam semua kasus untuk memastikan bahwa sampel pas di tubuh, dan tidak ada rongga
di sekeliling yang bisa dilewati air. Celah atau rongga harus dipadatkan dengan baik
dengan bagian 'matriks' tanah yang halus, atau dengan plastisin.
Sampel disiapkan seperti yang dijelaskan dalam Bagian 9.3.3, dan ujungnya
dirapikan rata dengan ujung tabung. Sampel dapat disiapkan dengan cara biasa dengan
sumbu vertikal, untuk pengukuran permeabilitas vertikal; atau dengan sumbu
horizontal (atau sejajar dengan alas) untuk pengukuran permeabilitas horizontal, atau
permeabilitas sejajar dengan alas.
Timbang sampel di dalam sel dengan ketelitian 0,1 g (m 2). Gunakan beberapa
potongan tanah untuk menentukan kadar air sampel.
5. Merakit sel
200
Pasang cakram kasa kawat ke setiap ujung sampel. Tempatkan badan sel, dengan ujung
tajam ke bawah, pada pelat dasar dengan cincin penyegel di tempatnya. Isi ruang di
bagian atas sel dengan wol kawat, sehingga terkompresi cukup erat saat bagian atas
disekrup ke sel. Pastikan cincin penyegel berada di tempatnya sehingga sambungan
kedap air dibuat. Kencangkan mur sayap pada straining rods secara bertahap dan
merata.
Tempatkan sel rakitan di tangki imersi, dan isi dengan air yang dihilangkan
udaranya, disuling atau dideionisasi sampai tingkat luapan. Miringkan sel untuk
melepaskan udara yang terperangkap dari bawah bagian atas sel. Jika sel memiliki dasar
rata tanpa kaki menonjol, sel harus berdiri di atas potongan pengatur jarak datar untuk
memungkinkan akses air secara bebas.
6. Menghubungkan sel
Hubungkan saluran masuk atas sel permeameter ke tee-piece kaca dengan panjang
pendek dari karet tebal atau tabung plastik kaku yang dilengkapi dengan klip sekrup,
M (lihat Gambar 10.38). Pada cabang-cabang lain dari tee-piece dipasang pipa-pipa
panjang yang sama, masing-masing dengan klip sekrup (J dan K). Oleskan noda
minyak pada sambungan, dan gunakan klip penghubung jika perlu, untuk memastikan
sambungan kedap udara.
7. sampel jenuh
Dengan klip sekrup M dan K terbuka (lihat Gambar 10.38), biarkan air mengalir ke atas
melalui sampel di bawah kepala eksternal kecil di tangki perendaman dan dengan aksi
kapiler. Jika ketinggian air di tangki turun lebih besar dari itu karena kehilangan
penguapan, ini merupakan indikasi positif bahwa sampel menyerap air. Mungkin perlu
untuk membiarkan proses ini berlanjut semalaman, atau selama 24 jam atau lebih,
untuk tanah permeabilitas rendah.
Hubungkan tabung vakum R ke cabang K dari tee-piece kaca, dan tutup klip sekrup
J. Lanjutkan proses saturasi dengan menerapkan hisap rendah (sekitar 50 mm merkuri)
ke bagian atas sampel dengan mengatur saluran vakum dan pembuangan udara katup.
Pertahankan penghisapan, dan tingkatkan sedikit jika perlu, sampai air ditarik ke dalam
teepiece kaca di atas M. Ini menunjukkan bahwa sampel sudah jenuh. Jika ada
gelembung udara, pertahankan pengisapan sampai sistem bebas udara.
8. Mengisi sistem manometer
Hubungkan suplai air tanpa udara, dengan katup A (lihat Gambar 10.18) terbuka dan
katup G2 (lihat Gambar 10.38) terbuka sedikit, ke tee-piece di J, pastikan tidak ada
udara yang terperangkap. Buka klip sekrup J dengan hati-hati agar air dari suplai
mengisi tee-piece kaca dan tabung di K sementara ada pengisap kecil di sana. Tutup
sekrup klip K, matikan vakum dan lepaskan tabung vakum R. Buka klip sekrup K
sedikit untuk menyambung ke panel tabung manometer, terlebih dahulu pastikan
tabung di titik sambungan terisi air sehingga tidak ada udara menjadi terperangkap.
Pilih tabung manometer yang akan digunakan untuk pengujian dan buka katup
pada dasarnya. Biarkan air mengisi tabung hingga ketinggian beberapa sentimeter di
atas h1tandai dengan membuka katup G2, J dan K. Jika ada gelembung udara yang
201
terlihat di manometer atau tabung penghubung, gelembung tersebut dapat dihilangkan
dengan menerapkan pengisapan rendah ke ujung atas pipa tegak.
Tutup katup G2 dan klip sekrup J, dan buka sepenuhnya klip sekrup K. Isi air di
tangki perendaman untuk menyamakannya dengan outlet luapan.
9. Menjalankan uji permeabilitas
Buka klip sekrup M untuk memungkinkan air mengalir ke bawah melalui sampel, dan
amati ketinggian air di pipa tegak. Begitu mencapai level h1, mulai jam pengatur waktu.
Amati dan catat waktu ketika level mencapai h3, dan lagi ketika mencapai h2, lalu
hentikan jam. Tutup klip sekrup M.
Pipa tegak dapat diisi ulang untuk pengulangan dengan membuka katup G2 dan J.
Tiga atau empat uji coba harus dilakukan secara berurutan.
Catat suhu air dalam tangki perendaman (T°C).
10. PerhitunganSelama setiap putaran, waktu yang dibutuhkan untuk ketinggian air pipa
tegak turun dari h1untuk h3harus sama dengan dari h3untuk h2(lihat Bagian 10.3.6),
hingga sekitar 10%. Jika perbedaannya jauh lebih dari ini, uji coba harus diulang.
Hitung waktu rata-rata untuk setiap rangkaian uji coba (t menit).
Permeabilitas kT sampel dihitung dari Persamaan (10.15) yang diturunkan pada
Bagian 10.3.6.
𝑎𝑙 ℎ1
kT = 3.84. 𝑙𝑜𝑔10 ( ) × 10−5 𝑚/𝑠
𝐴𝑡 ℎ2
di mana a, L dan A adalah seperti yang ditentukan pada tahap 2 dan 3, dan (h 1/H2) akan
diwakili
secara bergantian oleh (h1/H3) dan H3/H2).
11. Laporkan hasil
Hasilnya dilaporkan sebagai permeabilitas sampel pada suhu pengujian, ke dua angka
penting, dalam bentuk
kT=2 3.×10-6 m/s
Jika suhu uji bukan 20°C, hasilnya dapat dinyatakan sebagai permeabilitas pada
20°C dengan mengalikan dengan faktor yang diperoleh dari grafik konversi suhu (lihat
Gambar 10.4), seperti dijelaskan dalam Bagian 10.3.4.
Kepadatan dan kadar air sampel juga dilaporkan, bersama dengan rasio rongga jika
berat jenis partikel diketahui. Deskripsi lengkap sampel juga harus diberikan, yang
menunjukkan adanya fitur kain seperti laminasi dan celah. Jenis sampel dari mana
sampel itu diperoleh, cara sampel uji disiapkan dan orientasinya harus dilaporkan.
Data laboratorium umum dan hasil tes diberikan pada Gambar 10.39.
202
10.7.3 Uji dalam tabung sampel

Uji permeabilitas kepala jatuh dapat dilakukan pada sampel tak terganggu dalam tabung
sampel, seperti tabung U-100, jika penutup ujung yang disesuaikan tersedia. Ini dapat dibuat
dari tutup ujung standar, yang atas dilengkapi dengan segel kedap air dan tabung saluran
masuk yang dapat dihubungkan ke tabung karet atau plastik yang dipasang pada tee-piece
kaca dengan cara yang sama seperti pada Gambar 10.38. Tutup ujung bawah dilubangi dan
berdiri di atas tiga atau empat potongan pengepakan tipis, seperti koin kecil, yang direndam
dalam air di tangki perendaman. Susunannya ditunjukkan pada Gambar 10.40.
Seperti dalam sel permeameter, kasa kawat ditempatkan dalam kontak dengan setiap
ujung sampel yang dipotong, dan ditahan di tempat dengan mengemas ujung tabung dengan
wol baja. Panjang L sampel ditentukan dengan mengukur jarak ke setiap permukaan sampel
dari setiap ujung tabung.
Sisa peralatan, dan prosedur untuk melakukan pengujian, adalah seperti yang dijelaskan
dalam Bagian 10.7.2.
203
Gambar 10.39Data khas dari uji permeabilitas kepala jatuh
204
Gambar 10.40Uji permeabilitas kepala jatuh dalam tabung sampel
10.7.4 Uji dalam sel konsolidasi oedometer

Susunan untuk melakukan uji permeabilitas kepala jatuh dalam sel konsolidasi oedometer,
mengacu pada Bagian 14.6.6, ditunjukkan pada Gambar 10.41. Sangat penting bahwa segel
cincin 'O' benar-benar kedap air.
Outlet dasar sel oedometer dihubungkan ke pipa tegak kaca atau buret dengan pipa
fleksibel yang panjangnya dilengkapi dengan klip sekrup P (lihat Gambar 10.41). Tabung
diisi dengan air yang dihilangkan udaranya, tanpa menjebak udara apa pun, dan ditopang di
samping sel oedometer oleh dudukan buret. Lubang tabung harus sesuai dengan laju aliran
yang diharapkan melalui jenis sampel yang diuji. Sel oedometer diisi dengan air sampai
tingkat luapan, atau ke atas badan sel jika tidak dipasang luapan.
Pada setiap tahap selama pengujian konsolidasi ketika konsolidasi primer 100% telah
tercapai, permeabilitas dapat diukur dengan membuka katup P. Penurunan muka air pada
pipa tegak diamati dan diatur waktunya seperti pada uji jatuh (lihat Bagian 10.7.2 ),
menggunakan tiga level yang ditandai h1, H2dan H3seperti yang dijelaskan dalam Bagian
10.7.2, tahap 2.
205
Panjang sampel selama pengujian adalah tinggi konsolidasi sampel pada akhir kenaikan
beban, yaitu (H0-Δ.H) . Jika tidak, perhitungan dan penyajian hasil adalah sebagai
Gambar 10.41Uji permeabilitas kepala jatuh di sel konsolidasi oedometer

dijelaskan dalam Bagian 10.7.2. Harus dilaporkan Tanah dibawa ke kadar air yang
bahwa pengujian dilakukan dalam sel konsolidasi diperlukan dan dipadatkan ke dalam
oedometer, dan tegangan vertikal harus cetakan baik untuk memberikan
dinyatakan. kepadatan yang diinginkan atau
dengan menggunakan
10.7.5 Uji pada sampel yang
dipadatkan kembali
Uji permeabilitas kepala jatuh dapat dilakukan
pada sampel yang dipadatkan kembali dalam
cetakan pemadatan BS dengan menggunakan alat
kelengkapan ujung yang serupa dengan alat uji
kepala jatuh. Ini terdiri dari dasar berlubang dan
tutup atas dengan tabung masuk, yang diamankan
ke cetakan dan kerah ekstensi dengan batang
pengikat dan mur sayap dengan panjang yang
benar. Peralatan ditunjukkan pada Gambar 10.42,
dan susunan umum ditunjukkan secara diagram
pada Gambar 10.43.
206
Gambar 10.42Peralatan untuk uji

permeabilitas kepala jatuh dalam cetakan
pemadatan BS
Gambar 10.43Pengaturan untuk uji permeabilitas kepala jatuh dalam cetakan pemadatan
207
tingkat pemadatan yang sesuai. Sampel dipotong, dan ditimbang dengan cetakan (lihat Bab
6, Volume 1 (edisi ketiga)). Kerah ekstensi dipasang.
Sebuah kasa kawat dimasukkan antara ujung bawah sampel dan dasar berlubang. Kasa
kawat lain memisahkan sampel dari wol baja yang mengisi kerah ekstensi. Susunan dan
prosedur pengujian seperti yang dijelaskan dalam Bagian 10.7.2. Hal ini penting pertama
untuk memindahkan udara dari sampel, yang umumnya hanya sebagian jenuh.
Serangkaian tes biasanya dilakukan untuk mencakup berbagai kepadatan. Kepadatan
partikel butiran tanah harus ditentukan, sehingga pengukuran permeabilitas dapat dikaitkan
dengan rasio rongga atau porositas.
10.8 Uji erodibilitas

10.8.1 Lingkup Tes
Tiga tes yang dijelaskan dalam Bagian 10.8.2-10.8.4 adalah yang digunakan dalam
penyelidikan oleh Sherard et al. (1976a), mengacu pada Bagian 10.3.11, untuk identifikasi
lempung dispersif, yaitu lempung yang rentan tererosi. Mereka dapat dilakukan dengan
mudah di laboratorium tanah, hanya yang pertama membutuhkan peralatan khusus yang
cukup sederhana untuk dibuat. Pengujian ini dijelaskan dalam Klausul 6 BS 1377:1990. Tes
tambahan diuraikan dalam Bagian 10.8.6.
Uji kimia untuk pengukuran jumlah efektif kation natrium yang ada dalam air pori
tanah liat mengacu pada Bagian 10.8.5. Keberadaan natrium dan hubungan konsentrasi
kation natrium dengan kation logam lain yang merupakan faktor utama yang bertanggung
jawab atas sifat dispersi lempung. Ekstraksi air pori dari tanah liat dijelaskan secara
singkat, tetapi pengujian itu sendiri memerlukan layanan laboratorium pengujian kimia
khusus.
10.8.2 Uji lubang jarum (BS 1377: Bagian 5:1990:6.2 dan ASTM D
4647)
Prinsip
Rincian tes ini awalnya diberikan oleh Sherard et al. (1976b), dan prosedurnya didasarkan
pada percobaan ekstensif dan pengalaman observasional. Air suling dialirkan melalui
lubang berdiameter 1 mm yang terbentuk pada spesimen tanah liat yang dipadatkan
kembali. Air yang muncul dari tanah liat dispersif membawa suspensi partikel koloid,
sedangkan air dari tanah liat tahan erosi jernih. Tes ini didasarkan pada penilaian visual dari
adanya kekeruhan di air yang muncul, dan pada pengukuran laju aliran.
Air sulingan digunakan sebagai dasar perbandingan, tetapi telah ditemukan bahwa efek
dari penggunaan air tanah atau sungai alami umumnya agak kurang parah.
Aparat
1. Alat uji lubang jarum, seperti yang ditunjukkan secara diagram pada Gambar 10.44(a)
terdiri dari:
(a) Badan plastik silindris berdiameter sekitar 33 mm dan panjang 100 mm
208
(b) Pelat ujung dengan segel O-ring agar kedap air pas dengan bodi, dilengkapi dengan
sambungan saluran masuk dan keluar air serta sambungan pipa tegak
(c) Cakram wire mesh, aperture 1,18 mm, diameter 33 mm (tiga diperlukan)
(d) Puting plastik atau logam, dalam bentuk kerucut terpotong sepanjang 13 mm
dengan lubang 1,5 mm (lihat Gambar 10.44(b))
Bagian komponen peralatan lubang jarum ditunjukkan pada Gambar 10.45, dan peralatan
yang disiapkan untuk pengujian ditunjukkan pada Gambar 10.46
Gambar 10.44Peralatan untuk uji lubang jarum: (a) susunan umum; (b) detail puting susu (dimensi
dalam mm) (setelah Sherard et al., 1976b)
Gambar 10.45Bagian komponen peralatan untuk uji lubang jarum

209
2. Jarum hipodermik diameter luar 1,00 mm, panjang sekitar 100 mm

3. Kerikil kacang polong, ukuran sekitar 5 mm
4. Pasokan air suling dari tangki suplai head konstan yang dapat disesuaikan. Head yang
dibutuhkan berkisar antara 50 mm hingga 1,02 m
5. Saringan BS, bukaan 2 mm
6. Aparat untuk penentuan kadar air
7. Pengatur waktu detik atau stop-clock
8. Gelas ukur gelas ukur: 10 ml, 25 ml, 50 ml (minimal masing-masing dua)
9. Ubin keramik putih
10. Sambungan pipa tegak kaca dan tabung karet ke peralatan lubang jarum, panjangnya
sekitar 1200 mm dengan skala yang diukur dalam milimeter
11. Dudukan buret untuk menopang alat uji lubang jarum, pipa tegak, dan timbangan
bertingkat
12. (Opsional) Kerusakan pemadatan miniatur Harvard (lihat Volume 1 (edisi ketiga),
Bagian
6.5.10 dan Gambar 6.24), dilengkapi dengan pegas 15 pon (6,8 kg) (tidak termasuk dalam
BS 1377)
Prosedur pengetesan
Pengujian harus dilakukan pada contoh tanah yang telah diawetkan pada kadar air alaminya
dan tidak dibiarkan mengering. Sekitar 150 g diperlukan untuk sampel uji.
1. Tentukan kadar air alami dan batas Atterberg tanah, menggunakan bagian terpisah
yang identik dengan yang akan diuji.
2. Buang partikel yang tertahan pada saringan 2 mm.
3. Bawa tanah ke sekitar batas plastis, baik dengan mencampurkan dalam air suling,
atau dengan pengeringan bertahap. Periksa dengan menggunakan prosedur
penggulungan benang yang dijelaskan dalam Bagian 2.6.8 Volume 1 (edisi ketiga).
Tentukan kadar air yang dihasilkan dengan menggunakan sebagian kecil sampel
yang representatif.
210
4. Pasangkan alas ke badan peralatan

lubang jarum, pastikan bahwa segel bersih
dan diposisikan dengan benar untuk
memberikan sambungan kedap air.
5. Dukung badan peralatan dengan
sumbu vertikal. Tempatkan kerikil kacang
polong hingga kedalaman 53 mm di dalam
silinder, ratakan permukaannya, dan
letakkan dua cakram wire mesh di atasnya.
6. Padatkan sampel uji ke dalam
silinder hingga kedalaman 38 mm, dalam 5
lapisan, sehingga memberikan kerapatan
kering sekitar 95% dari kerapatan kering
maksimum yang dicapai dengan pemadatan
'ringan' BS (Bagian 6.5.3 dari Volume 1
(Ketiga). edisi)). (Jika tamper Harvard
digunakan, sekitar 16 pukulan per lapisan
harus sesuai.) Ratakan permukaan bagian
atas sampel.
7. Dengan menggunakan tekanan jari,
dorong puting plastik ke bagian atas tanah
yang dipadatkan di bagian tengah sampai
permukaan atas rata dengan permukaan sampel.
8. Buat lubang berdiameter 1 mm melalui sampel dengan memasukkan hipodermik
Gambar 10.46Tes lubang jarum sedang berlangsungjarum melalui lubang di puting (lihat
Gambar 10.44(b)).
9. Tempatkan cakram wire mesh di atas sampel, diikuti dengan kerikil kacang ke
bagian atas silinder.
10. Pasang tutup atas, pastikan segel bersih dan diposisikan dengan benar untuk
memberikan sambungan kedap air. Dukung silinder dengan sumbu horizontal.
11. Atur suplai air suling dengan head konstan untuk menghasilkan head H (lihat
Gambar 10.44(a)) sebesar 50 mm, diukur dari garis tengah peralatan. Hubungkan
saluran masuk pada peralatan lubang jarum ke suplai, dan sambungan pipa tegak
ke pipa tegak kaca yang ditopang oleh dudukan buret. Tempatkan gelas ukur gelas
di atas ubin putih atau selembar kertas putih di bawah pipa outlet.
12. Buka katup saluran masuk untuk memungkinkan air mengisi peralatan, dan
kemudian mengalir melalui sistem selama beberapa menit untuk mendapatkan
aliran yang stabil. Amati dan catat warna air yang terkumpul di dalam gelas ukur;
jika sangat jelas, catat fakta itu. Jika tidak ada aliran, putuskan suplai air suling,
lepaskan tutup ujung atas dan cakram kawat, bentuk kembali lubang 1 mm, lalu
lanjutkan dari langkah 9.
13. Ukur laju aliran dengan mengamati waktu yang diperlukan untuk mengisi gelas
ukur 10 ml beberapa kali dalam jangka waktu 5-10 menit.
211
Amati dan catat kejernihan dan warna air dengan melihat melalui sisi silinder
pengukur pada selembar kertas putih, dan secara vertikal melalui kolom air di
dalam silinder. Jika partikel individu diamati, ini harus dicatat, bersama dengan
indikasi intensitasnya. Jika air tidak terlalu jernih dan laju aliran meningkat
menjadi lebih dari 1 ml/dtk, hentikan
212
Gambar 10.48Diagram alir yang menggambarkan urutan uji lubang jarum (Courtesy of British
Standards
Lembaga)
213
uji dan lanjutkan ke langkah 15. Jika airnya jernih, catat fakta itu. Judul yang sesuai
di mana data dapat direkam ditunjukkan pada Gambar 10.47.
14. Naikkan ketinggian kepala saluran masuk ke 180 mm, lalu ke 380 mm dan ke 1020
mm. Ulangi pengukuran dan pengamatan yang dijelaskan pada langkah 13 di setiap
tingkat, ubah ke silinder pengukur 25 ml atau 50 ml seiring dengan peningkatan
laju aliran. Pada setiap tahap mengacu pada diagram alir, Gambar 10.48, untuk
panduan apakah akan melanjutkan atau menghentikan pengujian. Batas laju aliran
yang dikenakan oleh peralatan untuk setiap kepala saluran masuk kira-kira sebagai
berikut:
Kepala saluran Membatasi laju aliran
masuk (mm) (ml/s)
50 1.2–1.3
180 sekitar 2,7
380 sekitar 3,7
1020 5 atau lebih
15. Ketika tes aliran telah selesai, putuskan suplai air suling dan bongkar peralatan.
16. Keluarkan spesimen utuh dari cetakan, gunakan ekstruder jika perlu. Hancurkan
atau potong spesimen hingga terbuka dan periksa lubangnya. Ukur perkiraan
diameternya dengan membandingkan dengan jarum suntik, atau ke 0,5 mm
terdekat menggunakan aturan baja. Buat sketsa konfigurasi lubang jika
diameternya tidak seragam.
Analisis data
Hasil tes dievaluasi dari kriteria berikut:
• Penampilan air yang terkumpul
• Kecepatan aliran air
• Diameter akhir lubang di spesimen
Tabel 10.2Klasifikasi tanah dari data uji lubang jarum (diambil from Tabel 2 dari BS
1377:Bagian
5:1990)
Kekeruhan aliran pada akhir
Klasifikasi Kepala Waktu pengujian dari samping dari
Ukuran
dispersif (mm) pengujian Laju aliran atas
lubang
untuk head akhir melalui setelah
yang spesimen pengujian
diberikan (ml/s)
(mm)
(min.)
D1 50 5 1.0–1.4 Gelap Sangat gelap 2.0

D2 50 10 1.0–1.4 Cukup gelap Gelap >1,5
ND4 50 10 0,8–1,0 Sedikit gelap Cukup gelap 1,5
ND3 180 5 1.4–2.7 Hampir tidak terlihatSedikit gelap 1,5
214
ND2 1020 5 > 3.0
Jernih Hampir tidak terlihat <1,5
ND1 1020 5 Sangat jelas
Sangat jelas1.0
Tanah diklasifikasikan menurut hasil pengujian, menjadi 'tanah dispersif' (kategori D1 dan
D2), dan 'tanah non-dispersif' (kategori ND1–ND4), seperti yang ditunjukkan pada Tabel
10.2. Perbedaan utama antara tanah dispersif dan non-dispersif diperoleh dari hasil di bawah
50 mm kepala air. Kriteria rinci untuk mengevaluasi hasil disajikan pada Tabel 10.2, yang
menjadi dasar metode pelaporan hasil.
Melaporkan hasil
Laporan pengujian harus mencakup hal-hal berikut:
• Metode yang digunakan, dengan mengacu pada Klausul 6.2 dari BS 1377: Bagian
5:1990 (atau ASTM S 4647)
• Identifikasi dan deskripsi tanah, dan apakah ada partikel kasar yang dihilangkan
untuk pengujian
• Sifat-sifat tanah: batas cair, batas plastis, kadar air, berat jenis kering yang
dipadatkan
• Laju aliran selama pengujian, dan munculnya air yang terkumpul selama setiap
head hidrostatik diterapkan
• Diameter dan konfigurasi lubang setelah pengujian
• Klasifikasi tanah menurut kategori yang disebutkan di atas
10.8.3 Uji remah (BS 1377: Bagian 5:1990:6.3)

Tujuan
Tes ini awalnya dijelaskan oleh Rallings (1966), dan dimodifikasi oleh Sherard et al.
(1976a). Ini menyediakan cara yang sangat sederhana untuk mengidentifikasi tanah
lempung dispersif tanpa memerlukan peralatan khusus. Sebuah tes untuk tujuan yang sama
dijelaskan oleh Emerson (1967).
Alat dan bahan

Gelas gelas 100 ml
Larutan natrium hidroksida (c(NaOH) = 0,001 mol/l)
Larutkan 0,04 gram natrium hidroksida anhidrat dalam air suling untuk membuat 1 l larutan.
Prosedur
Ambil beberapa 'remah', masing-masing berdiameter sekitar 6-10 mm, mewakili sampel
pada kadar air alami. Masukkan ke dalam gelas kimia yang berisi larutan natrium
hidroksida. Amati reaksi setelah didiamkan selama 5-10 menit.
Untuk banyak tanah, penggunaan air suling merupakan indikator yang sama baiknya
dengan larutan natrium hidroksida, karena tanah mungkin bersifat dispersif jika pengujian
menunjukkan dispersi. Namun, banyak lempung dispersif tidak menunjukkan reaksi dalam
air suling, tetapi bereaksi dalam larutan.
215
Hasil
Laporkan pengamatan sesuai dengan panduan interpretasi berikut:
• Tingkat 1: tidak ada reaksi. Remah-remah dapat mengelupas dan keluar di dasar
gelas kimia dalam tumpukan yang dangkal, tetapi tidak ada tanda-tanda kekeruhan
yang disebabkan oleh koloid dalam suspensi
Gambar 10.49Uji remah untuk identifikasi tanah dispersif: (a) non-dispersif; (b) dispersif
• Derajat 2: sedikit reaksi. Tanda-tanda kekeruhan dalam air di permukaan remah.

(Jika awan mudah terlihat, gunakan Grade 3)
• Tingkat 3: reaksi sedang. Awan koloid yang mudah dikenali dalam suspensi,
biasanya menyebar dalam garis-garis tipis di bagian bawah gelas
• Grade 4: reaksi kuat. Awan koloid menutupi hampir seluruh dasar gelas kimia,
biasanya berupa kulit tipis. Dalam kasus ekstrim, semua air dalam gelas menjadi
keruh.
Tingkat 1 dan 2 dilaporkan memberikan reaksi 'non-dispersif', dan Tingkat 3 dan 4 reaksi
'dispersif'. Remah dari tanah non-dispersif ditunjukkan pada Gambar 10.49(a), dan dari
tanah dispersif pada Gambar 10.49(b).
Dengan beberapa tanah, pengeringan parsial dapat mempengaruhi hasil yang diperoleh.
10.8.4 Uji dispersi (BS 1377: Bagian 5:1990:6.4 dan ASTM D 4221)
Prinsip
Prosedur ini dirujuk oleh Sherard et al. sebagai uji dispersi SCS. Ini dikembangkan oleh
Volk (1937) dan telah banyak digunakan oleh US Soil Conservation Service. Kadang-
kadang disebut sebagai uji hidrometer ganda, karena didasarkan pada tingkat dispersi
partikel lempung yang dicapai selama tahap pra-perlakuan uji sedimentasi hidrometer.
Aparat
216
Adapun uji sedimentasi hidrometer (Volume 1 (edisi ketiga), Bagian 4.8.1 dan 4.8.3). Dua
silinder sedimentasi diperlukan untuk setiap sampel yang akan diuji.
Prosedur
Ambil dua bagian representatif yang identik, yang disebut sebagai spesimen A dan B, dari
sampel yang akan diuji. Pada spesimen B, lakukan uji sedimentasi hidrometer standar
sebagai:
Gambar 10.50Kurva ukuran partikel khas dari uji dispersi SCS (uji hidrometer ganda)
dijelaskan dalam Volume 1 (edisi ketiga), Bagian 4.8.1 dan 4.8.3. Gambarkan kurva ukuran
partikel pada lembar standar (Kurva B, Gambar 10.50).
Lakukan pengujian serupa pada benda uji A, tetapi abaikan pengadukan mekanis (lihat
Bagian 4.8.1, tahap 6), dan gunakan air suling sebagai pengganti larutan pendispersi.
Silinder 1000 ml tambahan yang ditempatkan dalam penangas suhu konstan (lihat Volume
1 (edisi ketiga), Bagian 4.8.3, tahap 1), harus berisi air suling saja.
Gambarkan kurva ukuran partikel yang dihasilkan pada lembar yang sama seperti
sebelumnya (lihat Kurva A, Gambar 10.50). Baca persentase partikel ukuran lempung, yaitu
persentase yang lebih halus dari 0,002 mm, pada setiap kurva. The 'persentase dispersi'
didefinisikan sebagai rasio persentase ini, dikalikan dengan 100. Dari Gambar 10.50, persen
dispersi = (A/B) × 100%.
10.8.5 Tes kimia Ruang

Lingkup
Dua jenis uji kimia, satu di air pori dan satu di tanah liat itu sendiri, dijelaskan oleh Sherard
et al. (1972), untuk penentuan jumlah relatif kation natrium yang ada dalam lempung.
Mereka menyimpulkan bahwa untuk tujuan yang paling praktis, perlu untuk menganalisis
217
air pori saja. Air pori dapat diekstraksi di laboratorium tanah seperti diuraikan di bawah ini,
dan dikirim ke laboratorium pengujian kimia khusus untuk dianalisis. Tes di tanah liat itu
sendiri tidak termasuk di sini.
Persiapan ekstrak air

Campur tanah pada kadar air alami dengan air suling yang cukup untuk membawanya ke
batas cair. Hal ini dapat diverifikasi dengan menggunakan penetrometer kerucut yang
dijelaskan dalam Volume 1 (edisi ketiga), Bagian 2.6.4, untuk mendapatkan penetrasi
sekitar 20 mm.
Diamkan selama beberapa jam, atau semalaman, untuk memungkinkan terciptanya
keseimbangan dalam sistem tanah/air. Menggunakan filtrasi vakum dengan corong
Büchner, ekstrak sekitar 10–25 ml air pori dari pasta tanah jenuh. Air ini dikenal sebagai
'ekstrak saturasi'.
Analisis ekstrak air

Ekstrak jenuh dianalisis di laboratorium kimia untuk menentukan jumlah empat kation
logam utama dalam larutan, yaitu kalsium (Ca), magnesium (Mg), natrium (Na) dan kalium
(K), dalam mili ekuivalen per liter ( meq/l). Total garam terlarut (TDS) dianggap sama
dengan jumlah jumlah keempat kation ini, dan 'persentase natrium' adalah rasio jumlah
natrium terhadap TDS. Ini dapat dinyatakan dengan persamaan berikut:
TDS=Ca+Mg+tidak+K
Na
Persentase natrium= ×100%
TDS
Rasio penyerapan natrium (SAR) dihitung dari:
𝑁𝑎
SAR=
𝐶𝑎+𝑀𝑔
√( )
2
Hasil
SAR adalah ukuran jumlah natrium dalam air pori relatif terhadap kation lain dan
merupakan faktor utama dalam menentukan apakah suatu lempung bersifat dispersif atau
tidak. Umumnya, jika SAR melebihi 1 lempung akan bersifat dispersif, tetapi kriteria SAR
meningkat dengan meningkatnya TDS. Rincian analisis hasil diberikan dalam Sherard et al.
(1972).
218
Gambar 10.51Perilaku khas sampel dalam uji dispersi silinder: (a) tanpa kohesi non-dispersif (tipe
N); (b) kohesif non-dispersif (tipe C); (c) dispersif (tipe D)
10.8.6 Uji dispersi silinder Tujuan
Tes ini dikembangkan di City University, London, sebagai perpanjangan dari tes remah
yang dijelaskan dalam Bagian 10.8.3. Tujuannya adalah untuk menguji perilaku tanah
dalam keadaan 'lunak sempurna' ketika terendam air, yaitu di bawah tegangan efektif nol
(Atkinson et al., 1990). Pengujian dilakukan pada benda uji silinder dari tanah yang
dibentuk kembali yang telah dikonsolidasikan dari bubur.
Persiapan spesimen
Dalam metode yang dijelaskan oleh Atkinson et al. (1990), tanah pertama-tama dikeringkan,
digiling menjadi bubuk, kemudian dicampur dengan air yang dihilangkan udaranya untuk
membentuk bubur pada kadar air sekitar dua kali batas cair. Air suling, atau air dari bahan
kimia yang sesuai, digunakan. Namun, penulis menyarankan agar tanah tidak dikeringkan,
karena perubahan sifat tertentu yang dapat terjadi sebagai akibat dari pengeringan (lihat
Volume 1 (edisi ketiga), Bagian 2.6.3).
Bubur dituangkan ke dalam silinder perspex yang sesuai (misalnya diameter 38 mm),
dengan hati-hati untuk mencegah masuknya gelembung udara. Silinder dipasang di kedua
ujungnya dengan piston yang pas tetapi dapat berjalan bebas dengan filter batu berpori dan
lubang untuk drainase. Rakitan ditempatkan dalam penangas air, dan beban aksial dapat
diterapkan dengan menggunakan beban mati yang digantung pada sebuah kuk. (Prinsipnya
mirip dengan yang ditunjukkan pada Gambar 14.49.) Sampel dipadatkan secara bertahap,
dimulai dengan berat piston atas saja, sehingga ujung sampel menjadi cukup kaku untuk
mencegah material terjepit di bawah piston berikutnya. tahap pemuatan. Sampel harus
dikonsolidasikan cukup untuk memungkinkan untuk ditangani, dan beban dipertahankan
cukup lama untuk memastikan bahwa konsolidasi secara substansial selesai. Tinggi akhir
sampel harus antara satu dan dua kali diameternya. Piston dilepas dan spesimen dikeluarkan
dengan hati-hati dari silinder.
Prosedur pengetesan
Tempatkan sampel yang telah disiapkan ke dalam gelas kimia yang berisi air yang sesuai,
atau tempatkan dalam gelas kimia kosong dan tambahkan air dengan hati-hati. Hindari
turbulensi yang berlebihan dengan salah satu metode.
219
Amati perilaku sampel sampai kesetimbangan tekanan pori tercapai. Periode ini
tergantung pada koefisien konsolidasi (lihat Bab 14, Bagian 14.3.5) dan pada ukuran
sampel; sampai satu minggu biasanya cukup untuk sampel berdiameter 38 mm.
Hasil
Tiga tipe dasar perilaku biasanya diamati, seperti yang ditunjukkan secara diagram pada
Gambar 10.51(a)–(c) masing-masing sebagai tipe N, C, D. Tipe N adalah karakteristik tanah
non-dispersif kohesi (kohesi sejati sama dengan nol). Sudut kerucut tempat sampel akhirnya
merosot mendekati sudut gesekan 'melunak sepenuhnya'. Tipe C berhubungan dengan tanah
kohesif non-dispersif (kohesi benar positif), dan mungkin menunjukkan beberapa deformasi
plastis dengan menggembung di dekat bagian bawah. Pada tipe N dan C air tetap jernih.
Perilaku tipe D, di mana air menjadi keruh dan buram, menunjukkan tanah dispersif (kohesi
benar negatif) di mana gaya tolak antar partikel melebihi daya hisap air pori. Beberapa tanah
mungkin menunjukkan karakteristik dari dua jenis, terutama N dan D untuk tanah yang
mengandung lempung dispersif bersama dengan butiran non-kohesif.
misalnya T/D). Ukuran sampel, dan kimia air baik dalam bubur maupun dalam gelas kimia,
harus dilaporkan. Referensi di mana prosedur dijelaskan juga harus diberikan.
Referensi
Al-Dhahir, ZA dan Tan, SB (1968) Catatan tentang uji permeabilitas kepala konstan satu
dimensi. Geoteknik, Vol. 18, No.4
ASTM D 2434-68 R06, Metode uji standar untuk permeabilitas tanah berbutir (head
konstan)
ASTM D 4221-99 R05, Karakteristik dispersi tanah lempung dengan hidrometer ganda.
American Society for Testing and Materials, Philadelphia, PA, USA
ASTM D 4647-06 E01, Identifikasi dan klasifikasi tanah lempung dispersif dengan uji
lubang jarum. American Society for Testing and Materials, Philadelphia, PA, USA
Atkinson, JH, Charles, JA dan Mhach, HK (1990) Pemeriksaan ketahanan erosi tanah liat
di bendungan tanggul. QJ Eng. Geol., Vol. 23, No. 2, hlm. 103–108
Bertram, GE (1940) Sebuah penyelidikan eksperimental filter pelindung. Universitas
Harvard, Sekolah Pascasarjana Teknik, Mekanika Tanah Seri 7.
Carman, PS (1939) Permeabilitas pasir jenuh, tanah dan lempung. J. Pertanian. Sci., Vol.
XXIX, No. 11
Clough, GW dan Davidson, RR (1977) Pengaruh konstruksi pada kinerja geoteknik. Sesi
Khusus III. Prok. Int.9 Kon. pada Mekanika Tanah. dan Ditemukan. Ind.,
Tokyo, Juli 1977
Darcy, H. (1856). Les fontaines publique de la ville de Dijon. Dalmont, Paris
Departemen Perhubungan (1990) Sebuah permeameter untuk lapisan drainase jalan, Catatan
Saran Departemen HA 41/90. Department of Transport, London Emerson, WW (1967)
Klasifikasi agregat tanah berdasarkan koherensinya dalam air. Australia J.Sci., Vol. 5,
Hazen, A. (1982) Beberapa sifat fisik pasir dan kerikil dengan referensi khusus untuk
penggunaannya dalam filtrasi. Laporan Tahunan ke-24, Dewan Kesehatan Negara
Bagian Massachusetts, Boston,
220
MA, AS.
Jones, HA dan Jones, RH (1989) Permeabilitas horizontal agregat padat. Bab 11 Agregat
Tidak Terikat di Jalan (eds. RH Jones dan AR Dawson).
Butterworths, London
Kaye, GWC dan Laby, TH (1973) Tabel Konstanta Fisika dan Kimia (edisi ke-14).
Longman, London
Kenney, TC (1963) Rasio permeabilitas tanah berlapis berulang. Geoteknik, Vol. 13,
nomor 4
Klementev, I. dan Novák, J. (1978) Perangkat de-airing terus menerus air. Geoteknik, Vol.
28, No.3
Kolbuszewski, J. (1948) Sebuah studi eksperimental porositas maksimum dan minimum
pasir. Prok. 2nd Int. Kon. pada Mekanika Tanah. dan Ditemukan. Eng., Vol. 1, hal. 158
Kozeny, J. (1927) ber kapillare Leitung des Wassers di Boden. Ber. Wien Akad., 136a-271
Lambe, TW dan Whitman, RV (1979) Mekanika Tanah, Versi SI. Wiley, New York
Lane, KS dan Washburn, DE (1946) Uji kapilaritas dengan kapilarimeter dan tabung berisi
tanah. Prok. tinggi Res. Papan, Jil. 26, hlm. 460–473
Loudon, AG (1952) Perhitungan permeabilitas dari uji tanah sederhana. Geoteknik, Vol. 3,
No. 4
Lund, Agnte (1949) Sebuah studi eksperimental filter bertingkat. MSc. tesis, Imperial
College, London
May, RW dan Thomson, S. (1978) Sifat geologi dan geoteknik dari pengolahan dan endapan
terkait di daerah Edmonton, Alberta. Bisa. Geotechl J., Vol. 15, No.3
Rallings, RA (1966) Investigasi penyebab kegagalan bendungan pertanian di sabuk
Brigalow di Queensland Tengah. Yayasan Penelitian Air Australia, Buletin No. 10,
Lampiran 4, Oktober 1966
Sherard, JL, Dunnigan, LP Decker, RS (1976a) Identifikasi dan sifat tanah dispersif. J.Geol.
Ind. Div., ASCE, Makalah 12052, April 1976
Sherard, JL, Dunnigan, LP, Decker, RS dan Steele, EF (1976b) Uji lubang jarum untuk
mengidentifikasi tanah dispersif. J.Geol. Ind. Div., ASCE, Paper 11846, Januari 1976
Sherard, JL, Ryker, NL and Decker, RS (1972) Pemipaan di bendungan bumi dari lempung
dispersif. Prok. ASCE Specialty Conf.: Kinerja struktur yang didukung tanah dan bumi ,
Jil. 1, hlm. 602–611
Taylor, DW (1948) Dasar-dasar Mekanika Tanah. Chapman & Hall, London
Terzaghi, K. dan Peck, RB (1967) Mekanika Tanah dalam Praktek Rekayasa. Wiley, New
York
Terzaghi, K., Peck, RB dan Mesri, G. (1996) Mekanika Tanah dalam Praktek Rekayasa
(edisi ketiga). Wiley, New York
Thorne, CP (1975) Sifat in-situ dari lempung retak. Simposium pengujian in-situ untuk
parameter desain, Melbourne, Australia, November 1975
Volk, GM (1937) Metode penentuan derajat dispersi fraksi liat tanah. Prok. Ilmu Tanah.
Perkumpulan Am., Vol. 2, hlm. 561–567
221
Wittman, L. (1976) Stabilität Hydrodynamisch Beanspruchter Böden. Institut für

Bodenmechanik und Felsmechanik, Abteilung Erddammbau und Grundbau, Universität
Karlsruhe, Jerman.
Zaslavsky, D. dan Kassif, G. (1965) Perumusan teori mekanisme perpipaan di tanah kohesif.
Geoteknik, Vol. 15, No.3
222
Bab 11
Rasio Bantalan California
11.1 Pendahuluan
11.1.1 Tujuan dan ruang lingkup

Uji California Bearing Ratio, atau biasa disebut uji CBR, adalah uji empiris yang pertama
kali dikembangkan di California, AS, untuk memperkirakan nilai daya dukung sub-base dan
subgrade jalan raya, sesuai dengan namanya. Tes mengikuti prosedur standar, yang
dijelaskan dalam bab ini. Ada sedikit perbedaan antara standar Inggris dan Amerika untuk
tes tersebut. Namun, ada banyak cara mempersiapkan sampel untuk tes, dan dalam hal ini
praktik Amerika berbeda secara detail dari praktik Inggris. Metode yang paling sering
digunakan dijelaskan.
11.1.2 Prinsip
Pengujian dilakukan dengan mendorong plunger standar ke dalam tanah dengan laju
penetrasi yang tetap, dan mengukur gaya yang diperlukan untuk mempertahankan laju
tersebut. Dengan menggunakan hubungan beban-penetrasi yang dihasilkan, CBR dapat
diturunkan untuk tanah dalam kondisi di mana ia diuji.
Penting untuk diketahui bahwa pengujian ini, yang bersifat empiris, hanya berlaku
untuk aplikasi yang dikembangkan, yaitu desain ketebalan dasar jalan raya. Beberapa istilah
yang sering digunakan dalam hubungan ini diilustrasikan pada Gambar 11.1, dan
didefinisikan dalam Bagian 11.2 (lihat juga BS 6100-4:2008, Bagian 3.2).
Gambar 11.1Beberapa istilah yang digunakan dalam konstruksi perkerasan jalan
223
11.1.3 Perkembangan sejarah
Tes ini dikembangkan selama tahun 1930-an di laboratorium Material Research Department
of the California Division of Highways, USA, dan dilaporkan oleh Porter (1938).
Sebelumnya penilaian kualitas bahan untuk digunakan pada pondasi jalan raya dan pondasi
bawah bergantung pada metode tidak langsung seperti identifikasi tanah, dan analisis fraksi
halus saja. Dengan meningkatnya volume dan berat lalu lintas selama awal tahun 1930-an,
menjadi jelas bahwa prosedur ini tidak lagi memadai. Porter mampu menunjukkan bahwa
ada korelasi yang menguntungkan antara data pengujiannya dan kinerja jalan yang diamati
di bawah aksi lalu lintas, dan nilai prosedurnya segera dikenali.
Tes CBR direkomendasikan kepada American Society for Testing and Materials
sebagai tes standar oleh Stanton (1944), dan sekarang disebut ASTM D 1883. Prosedur ini
dikembangkan lebih lanjut untuk digunakan pada konstruksi lapangan terbang oleh Porter
(1949). Davis (1949) menunjukkan bahwa prosedur tersebut dapat diterapkan pada desain
jalan dan perkerasan lapangan terbang di Inggris, dan prosedur standar untuk penggunaan di
Inggris diberikan oleh Transport Research Laboratory (1952). Tes pertama kali muncul di
British Standards pada tahun 1953 ketika disebut 'uji penetrasi silinder', dan digunakan untuk
tanah yang distabilkan (BS 1924:1953). Itu disebut 'uji rasio bantalan California' dalam Uji
15 BS 1377:1967, dan sekarang ditentukan dalam Klausul 7 BS 1337: Bagian 4:1990
sebagai uji CBR.
11.1.4 Jenis sampel untuk pengujian

Pengujian yang akan diuraikan adalah pengujian laboratorium standar yang dilakukan pada
sampel tanah dalam wadah khusus yang dikenal dengan cetakan CBR. Sampel dapat berupa
tidak terganggu atau dicetak ulang, dan dapat disiapkan dengan salah satu dari beberapa
cara. Sampel yang dicetak ulang dapat dikompresi ke dalam cetakan di bawah beban statis,
atau dipadatkan secara dinamis ke dalamnya, pada kadar air yang diperlukan, baik untuk
mencapai kepadatan tertentu atau dengan menggunakan upaya pemadatan standar. Sampel
tidak terganggu dapat diambil di lokasi dalam cetakan CBR, baik dari tanah alami atau dari
tanah yang dipadatkan kembali seperti di timbunan atau sub-base jalan. Spesimen dapat diuji
dalam cetakan baik sebagai disiapkan (atau diterima), atau setelah direndam dalam air
selama beberapa hari.
Jenis pengujian serupa dapat dilakukan di tanah in-situ, dengan menggunakan alat uji
yang dipasang pada kendaraan atau trailer. Prinsipnya sama dengan uji laboratorium, tetapi
detailnya berada di luar cakupan buku ini. Hasil uji in-situ tidak dapat dibandingkan secara
langsung dengan hasil uji laboratorium, dan uji laboratorium dalam cetakan CBR diakui
sebagai uji standar.
Berbagai jenis sampel di mana pengujian CBR dilakukan diringkas secara diagram pada
Gambar 11.2.
Pengujian BS dan ASTM memerlukan jenis cetakan sampel yang berbeda, dan kedua
jenis tersebut tidak boleh dikacaukan. Dimensi cetakan, dimensi dorongan kuat-kuat dan
massa dorongan kuat-kuat semuanya berbeda, dan cakram spacer digunakan untuk tujuan
yang berbeda dalam dua prosedur (lihat Bagian 11.6.3, butir 1).
11.2 Definisi
224
Rasio bantalan California (CBR), atau rasio bantalan Rasio gaya yang diperlukan untuk
menembus piston melingkar sebesar 1935 mm 2(3 inci2)* penampang ke dalam tanah dalam
1
wadah khusus pada tingkat
*(Angka yang diberikan dalam satuan inci adalah nilai Imperial standar asli yang mendapat pengakuan umum.
Angka-angka dalam satuan milimeter, meskipun bukan konversi yang tepat, adalah yang digunakan dalam
Standar Inggris saat ini.)
Gambar 11.2Jenis sampel untuk uji CBR, menurut metode preparasi (rujukan bagian diberikan
dalam tanda kurung)
dari 1 mm/mnt (0,05 in/mnt), dengan yang diperlukan untuk penetrasi serupa ke dalam
sampel standar batuan pecah yang dipadatkan. Rasio ditentukan pada penetrasi 2,5 mm dan
5,0 mm (0,1 in dan 0,2 in) dan nilai yang lebih tinggi digunakan.
Kekuatan terukur CBR×100%gaya 'standar' Resistensi

penetrasi Gaya atau tekanan yang diperlukan untuk mempertahankan laju penetrasi yang
konstan dari sebuah probe, seperti piston CBR, ke dalam tanah.
tanah dasarTanah alami atau konstruksi tanggul disiapkan dan dipadatkan untuk
menopang perkerasan (lihat Gambar 11.1).
Permukaan tanah dasarPermukaan tanah atau timbunan yang disiapkan untuk menopang
suatu perkerasan.
Lapisan tanah sebelah bawahTanah di bawah tanah dasar atau timbunan.
225
Sub-dasarLapisan bahan pilihan dengan ketebalan tertentu dalam sistem perkerasan
antara tanah dasar dan lapisan dasar, atau antara tanah dasar dan konstruksi perkerasan.
Kursus dasar(base) Lapisan material pilihan bermutu tinggi dengan ketebalan tertentu
yang dibangun di atas tanah dasar atau sub-base untuk menyebarkan beban dari perkerasan
dan menyediakan drainase.
TrotoarLapisan konstruksi dari bahan tahan lama dengan ketebalan tertentu, biasanya
dari beton, aspal atau bahan bitumen, yang dirancang untuk mengangkut kendaraan beroda.
Istilah ini mencakup jalan raya, landasan pacu lapangan terbang, dan jalur taksi.
Trotoar kakuPerkerasan jalan yang terbuat dari beton, baik bertulang maupun tidak.
Perkerasan fleksibelPerkerasan jalan yang dibangun dengan menggunakan bahan aspal
atau bitumen sebagai pengikat antara potongan dan partikel batu pecah atau batuan, atau
bahan granular yang tidak terikat dengan permukaan bitumen.
permukaanLapisan paling atas dari konstruksi perkerasan, memberikan permukaan
yang tahan lama dan kualitas pengendaraan yang mulus.
Garis Iso-CBRKontur nilai CBR konstan yang diperoleh dari serangkaian pengujian
yang diplot pada sekumpulan grafik hubungan kerapatan kering-kandungan air untuk
beberapa derajat pemadatan (lihat Gambar 11.7, Bagian 11.3.4).
11.3 Prinsip dan teori
11.3.1 Dasar pengujian

Uji CBR adalah uji geser penetrasi laju konstan di mana plunger standar didorong ke dalam
tanah dengan laju konstan dan gaya yang diperlukan untuk mempertahankan laju tersebut
diukur pada interval yang sesuai. Hubungan beban-penetrasi digambarkan sebagai grafik
dari mana beban yang sesuai dengan penetrasi standar dibacakan dan dinyatakan sebagai
rasio (persen) dari beban standar. Persentase yang diterima dikenal sebagai nilai CBR tanah
dalam kondisi di mana ia diuji. Nilai CBR dapat dianggap sebagai ukuran tidak langsung
dari kekuatan geser tanah, tetapi tidak dapat dikaitkan secara langsung dengan parameter
kekuatan geser. Mekanisme kegagalan tanah di bawah plunger yang diasumsikan (Black,
1961) ditunjukkan pada Gambar 11.3.
CBR berasal dari tes ad hoc dan tidak didasarkan pada konsep teoritis. Satu-satunya
perhitungan yang diperlukan adalah menyatakan gaya terukur untuk penetrasi tertentu
sebagai persentase dari gaya 'standar' untuk penetrasi yang sama.
CBR=kekuatan terukur×100% (11.1)

kekuatan standar
226
Gambar 11.3Asumsi mekanisme keruntuhan tanah di bawah plunger CBR (setelah Black, 1961)
Gaya standar yang sesuai dengan penetrasi dalam kisaran 2-12 mm, seperti yang diberikan
dalam BS, ditunjukkan pada Tabel 11.1. Gaya yang ditunjukkan pada tipe berat, sesuai
dengan penetrasi 2,5 mm dan 5 mm, adalah gaya yang digunakan dalam perhitungan standar
nilai CBR. Ini setara dengan kriteria asli untuk tekanan kontak di bawah plunger 3
in2penampang, 1000lb/in2pada penetrasi 0,1 dan 1500 1b/in2pada penetrasi 0,2, masing-
masing. Gaya standar ini didasarkan pada pengujian pada sampel batuan pecah yang
dipadatkan, dan menurut definisi berhubungan dengan CBR 100%. Hubungan beban-
penetrasi yang sesuai ditunjukkan pada Gambar 11.4 dan oleh kurva tebal pada Gambar
11.5. Kurva yang sesuai dengan beberapa lainnya
Tabel 11.1Hubungan gaya-penetrasi standar untuk pengujian CBR
Penetrasi Memaksa Tekanan

(di dalam) (mm) (kn) (lbf) (pon/in2)
2 11.5
(0,1) 2.5 13.2 (3000) (1000)
4 17.6
(0.2) 5 20.0 (4500) (1500)
227
6 22.2
8 26.3
Gambar 11.4Kurva beban–penetrasi standar untuk CBR 100% (beban standar ditampilkan sebelum
pembulatan)
Gambar 11.5Kurva konstanta
nilai CBR. Nilai antara dapat
diperoleh dengan interpolasi (angka
dalam tanda kurung mengacu pada
nilai CBR di bawah 20%)
228
Nilai CBR, dalam kisaran 20-200%, ditunjukkan pada Gambar 11.5. Kurva nilai CBR antara
dapat diperoleh dengan interpolasi. Nilai CBR lebih dari 100% dimungkinkan, misalnya
pada terak yang dihancurkan, hoggin atau tanah yang distabilkan.
Nilai CBR pada dasarnya adalah cara untuk mengekspresikan data yang diperoleh dari
kurva penetrasi beban sebagai kuantitas numerik tunggal.
11.3.2 Kriteria pemadatan

Sebuah tes CBR biasanya dilakukan pada sampel yang mereproduksi sedekat mungkin
kondisi yang mungkin terjadi di lapangan. Jika kepadatan in-situ dan kadar air diketahui,
spesimen uji dapat disiapkan untuk memenuhi kondisi ini.
Namun, spesifikasi untuk tanggul jalan dan sub-base sering dinyatakan dalam istilah
kisaran kadar air yang diizinkan dan kadar rongga udara maksimum. Kisaran kadar air
biasanya ditentukan dalam kaitannya dengan kadar air optimum untuk salah satu metode
pemadatan laboratorium standar. Rongga udara maksimum yang diizinkan biasanya 5% dari
total volume.
Kepadatan kering,D, dari tanah pada kadar air w% dan dengan kadar udara V Sebuah%
(dinyatakan sebagai persentase dari total volume) diberikan oleh
𝑎𝑉
1− 100
𝜌𝐷 = 1 𝑤 (11.2)
+
𝜌𝑠 100
Derivasi persamaan ini diberikan dalam Volume 1 (edisi ketiga), Bagian 6.3.2,
Persamaan (6.6).
Kepadatan basah yang sesuai, , diperoleh dari
100+𝑤
𝜌= 𝜌𝐷 (11.3)
100
yang merupakan pengaturan ulang Persamaan (3.12) dalam Bagian 3.3.2 Volume 1 (edisi
ketiga). Menggabungkan Persamaan (11.2) dan (11.3), kerapatan basah dari mana massa
tanah yang dibutuhkan untuk mengisi cetakan CBR setelah pemadatan atau kompresi,
seperti dijelaskan dalam Bagian 11.6.2, dapat dihitung dengan menggunakan persamaan
berikut:
229
𝑎 𝑉 𝑤
(1−100)(1+100)
𝜌= 1 𝑤
+
𝜌 100
(11,4)
11.3.3 Hubungan dengan kepadatan dan kadar air

Nilai CBR untuk tanah tertentu tergantung pada kepadatan kering dan kadar airnya. Lebih
mudah untuk menghubungkan nilai CBR untuk tanah yang dipadatkan kembali dengan
kurva densitas kelembaban yang diturunkan dari salah satu uji pemadatan laboratorium
standar (lihat Volume 1 (edisi ketiga), Bagian 6.5).
Untuk tingkat pemadatan tertentu, nilai CBR menurun dengan meningkatnya kadar air
dan penurunan ini menjadi lebih cepat di atas nilai optimum. Tingkat penurunan sangat
tajam untuk tanah granular (Davis, 1949).
Hubungan umum antara CBR dan kadar air ditunjukkan secara diagram pada Gambar
11.6 di mana nilai CBR diplot pada skala logaritmik yang sesuai dengan titik-titik pada kurva
pemadatan 'ringan' BS yang diplot dengan cara biasa. Dua puncak yang ditunjukkan pada
kurva C sering terjadi dengan lempung kering yang dipadatkan secara optimum, terutama
untuk tingkat pemadatan yang rendah. Hubungan serupa dapat diperoleh untuk derajat
pemadatan lainnya.
Ketika CBR yang sesuai dengan densitas dan kadar air tertentu akan ditentukan, praktik
yang baik adalah memperoleh nilai CBR pada rentang kondisi dan menginterpolasi untuk
kondisi lapangan yang relevan, seperti yang dijelaskan pada bagian berikutnya.
11.3.4 Derivasi garis iso-CBR

Prosedur yang direkomendasikan oleh Transport Research Laboratory (TRL) untuk
menghubungkan nilai CBR dengan variasi kepadatan dan kadar air untuk tanah tertentu
diuraikan di bawah ini (TRL, Catatan Jalan 31, 1977).
Uji pemadatan dilakukan pada tanah dalam cetakan CBR berdiameter 152 mm, biasanya
pada tiga tingkat pemadatan yang berbeda. Ini sesuai dengan pemadatan 'ringan' BS
(menggunakan dorongan kuat-kuat 2,5 kg); Pemadatan 'berat' BS (menggunakan dorongan
kuat-kuat 4,5 kg); dan beberapa tingkat pemadatan menengah. Prosedur pemadatan tanah
menggunakan pemadatan 'ringan' dan 'berat' serupa dengan prosedur untuk uji pemadatan
yang dijelaskan masing-masing pada Volume 1 (edisi ketiga), Bagian 6.5.3 dan 6.5.4,
kecuali jumlah pukulan yang dilakukan setiap lapisan harus ditingkatkan dari 27 menjadi 62
untuk memungkinkan ukuran sampel yang lebih besar dalam cetakan CBR. Pemadatan
'perantara' yang sesuai, direkomendasikan dalam Catatan untuk Klausul 7.2.4.4.1 dari BS
1377: Bagian 4:1990, diperoleh dengan menerapkan 30 pukulan per lapisan menggunakan
dorongan kuat-kuat 4,5 kg.
230
Gambar 11.6Nilai CBR
terkait dengan kadar air dan
kurva pemadatan untuk
tanah tipikal:
(a) pasir berlumpur
bergradasi baik dengan
lempung; (b) pasir halus
yang seragam; (c) tanah liat
berat
Tabel 11.2Pemadatan dalam cetakan CBR setara dengan cetakan pemadatan BS
Jenis pemadatan (klausa dorongan kuat-kuat jumlah dari Pukulan per di BS

1377:Bagian 4:1990) massa (kg) jatuhkan (mm) lapisan lapisan
BS 'ringan' (3.4) 2.5 300 3 62
BS 'berat' (3.6) 4,5 450 5 62
'Menengah' (Catatan untuk 5
7.2.4.4.1) 4,5 450 30
Palu bergetar (3.7) 30–40* (getaran) 3 (60
detik)
ASTM 'standar' 5,5 lb 12 inci 3 56
'AASHO yang dimodifikasi' 10,0 lb 18 inci 5 56
* Gaya ke bawah (kgf) untuk diterapkan
Untuk setiap tingkat pemadatan setidaknya lima benda uji dipadatkan, sehingga
mencakup kisaran kadar air yang sesuai untuk menurunkan kurva kelembaban/kepadatan.
231
Setelah pemadatan, masing-masing spesimen diuji untuk mendapatkan nilai CBR-nya,
seperti yang dijelaskan dalam Bagian 11.7.2. Tanah berlumpur dan berlempung yang
dipadatkan pada kadar air pada atau di atas optimum harus dilindungi dari kehilangan air
dan dibiarkan setidaknya 24 jam sebelum pengujian, untuk memungkinkan tekanan pori
berlebih menghilang.
Gambar 11.7Konstruksi jalur iso-CBR dari pengujian pada sampel yang dipadatkan
Setiap nilai CBR dicatat terhadap titik yang sesuai pada kurva pemadatan yang relevan,
memberikan 'peta' nilai CBR. Dengan interpolasi, dimungkinkan untuk membuat sketsa
dalam 'garis kontur' nilai CBR konstan, misalnya 10%, 20% dan seterusnya. Kontur ini
dikenal sebagai 'garis iso-CBR' dan satu set tipikalnya ditunjukkan pada Gambar 11.7.
11.4 Aplikasi
11.4.1 Tujuan uji CBR

Tes CBR adalah yang paling banyak digunakan dari sejumlah tes jenis penetrasi empiris. Ini
mungkin yang paling mudah beradaptasi dari tes ini, karena dapat dilakukan pada sebagian
besar jenis tanah mulai dari tanah liat berat hingga material dengan ukuran kerikil sedang.
Tes CBR awalnya dirancang untuk memberikan metode desain rasional untuk
perkerasan lentur (seperti makadam atau aspal), tetapi juga dapat diterapkan pada desain
perkerasan kaku (beton) dan lapisan dasar granular. Data uji berlaku untuk desain landasan
pacu lapangan terbang dan taxiway serta jalan raya. Nilai CBR memungkinkan ketebalan
232
yang sesuai dari konstruksi sub-base ditentukan untuk menahan kondisi lalu lintas yang
diantisipasi (kendaraan atau pesawat terbang), dalam hal beban gandar dan frekuensi lalu
lintas, selama umur rencana perkerasan. Prinsip dan metode desain diatur dalam Catatan
Saran Sementara Badan Jalan Raya IAN 73/06 (Badan Jalan Raya, 2009), yang
menggantikan TRL sebelumnya
publikasi.
Secara umum dianggap bahwa bagan desain dan prakiraan intensitas lalu lintas lebih
mungkin menjadi sumber kesalahan dalam desain daripada pengujian CBR itu sendiri.
11.4.2 Keunggulan uji CBR
Pengujian ini dapat diterapkan pada berbagai jenis tanah dan pada desain berbagai jenis
konstruksi perkerasan, seperti yang ditunjukkan di atas. Ini dapat digunakan pada tanah
dasar, serta pada bahan pondasi bawah dan pondasi, dan hasil yang diperoleh
memungkinkan pemanfaatan maksimum dibuat dari bahan berbiaya rendah di mana bahan
berkualitas lebih baik tidak tersedia.
Tes ini relatif cepat dan mudah dioperasikan, dan memberikan hasil langsung. Ini dapat
dilakukan pada bahan yang tidak terganggu atau dipadatkan kembali, dan dapat dilakukan
di lapangan, di laboratorium lokasi kecil, atau di laboratorium utama.
11.4.3 Garis Iso-CBR

Dari plot grafik garis iso-CBR dari jenis yang ditunjukkan pada Gambar 11.7, adalah
mungkin untuk memperkirakan nilai CBR untuk tanah pada kisaran kepadatan dan kadar air
yang luas. Kepadatan yang diukur atau diantisipasi di lapangan dapat dikaitkan dengan
kurva pemadatan laboratorium dan estimasi kekuatan tanah dasar selanjutnya untuk tanah
yang sama mungkin hanya memerlukan beberapa uji pemeriksaan.
Jenis petak ini juga berguna dalam memperkirakan kehilangan kekuatan akibat kondisi
banjir. Garis rongga udara nol memungkinkan kadar air maksimum yang mungkin untuk
setiap kepadatan tertentu untuk dibaca. Telah ditemukan fakta bahwa sebagian besar tanah
padat tidak jenuh jauh melebihi tingkat rongga udara 5%.
Studi lengkap tentang pengaruh pemadatan terhadap nilai CBR, terutama untuk tanah
yang tidak dikenal, memerlukan perbandingan hasil pengujian pada spesimen yang
dipadatkan di laboratorium dengan contoh tanah yang dipadatkan tidak terganggu yang
diambil dari lokasi.
11.4.4 Keterbatasan
Tes CBR dirancang untuk tujuan tertentu yang disebutkan di atas. Agar valid, prosedur
standar harus dipatuhi secara ketat, jika tidak, hasilnya tidak dapat dibandingkan dengan
yang diperoleh di tempat lain. Hasilnya hanya berlaku untuk desain perkerasan, yang
prosedurnya telah dirancang.
Nilai CBR adalah bilangan tak berdimensi, dan tidak berhubungan dengan sifat dasar
tanah yang mengatur kuat geser atau kompresibilitas. Itulah mengapa tes ini termasuk dalam
Bagian 4 dari BS 1377, dan tidak di bawah tes kekuatan. Upaya telah dilakukan (beberapa
cukup berhasil, misalnya Black (1962)) untuk menghubungkan nilai CBR dengan parameter
lain untuk tanah tertentu, tetapi tidak ada hubungan yang memuaskan telah diperoleh untuk
aplikasi umum. Misalnya, uji CBR tidak boleh digunakan untuk memperkirakan daya
233
dukung tanah untuk pondasi. Hasil pengujian harus dianggap sebagai properti indeks, yang
penerapannya terbatas pada konstruksi perkerasan.
11.4.5 Nilai CBR tipikal

Beberapa nilai khas CBR untuk tanah Inggris yang dipadatkan, ketika kondisi kelembaban
keseimbangan telah tercapai, ditunjukkan pada Tabel 11.3. Nilai CBR ekuilibrium yang
lebih tinggi dicapai dengan kondisi yang lebih baik selama konstruksi, dan dengan muka air
tanah yang lebih rendah (yaitu lebih dari 300 mm di bawah tingkat formasi). Nilai CBR
tanah yang dipadatkan sangat sensitif terhadap variasi kadar air dan kerapatan kering, seperti
dijelaskan pada Bagian 11.3.3. Faktor-faktor ini dan faktor-faktor lain yang mempengaruhi
nilai CBR yang diukur dibahas dalam TRL Report 1132 (Powell et al., 1984).
Tabel 11.3Kisaran khas nilai CBR untuk tanah Inggris yang dipadatkan (berdasarkan Tabel 5.1 Jalan
Raya
Catatan Nasihat Interim Agensi 73/06 (Badan Jalan Raya, 2009))
Jenis tanah Keliatan Rentang nilai CBR
Tanah liat CH 1,5–2,5
CI 1,5–3,5
Tanah liat berlumpur CL 2,5–6
Tanah liat berpasir PI = 20 2,5–8
PI = 10 2.5–8 atau lebih
Lanau 1-2
Pasir:
dinilai buruk 20
dinilai baik 40
Kerikil berpasir: bergradasi 60
baik
11.5 Aspek praktis dari tes
Fitur utama yang mempengaruhi hasil tes CBR dibahas di bawah ini. Ini berhubungan
terutama dengan tes laboratorium.
11.5.1 Pengaruh metode persiapan

Spesimen yang disiapkan di laboratorium, baik dengan kompresi statis atau pemadatan
dinamis, belum tentu memberikan nilai CBR yang sama seperti yang diperoleh di lapangan,
atau yang diperoleh dari sampel tak terganggu yang diambil setelah pemadatan dengan
kepadatan dan kadar air yang sama di lokasi. . Ada beberapa alasan untuk ini.
1. Distribusi kepadatan di dalam lapisan tanah tidak sama di lokasi seperti pada
spesimen yang dipadatkan di laboratorium.
2. Perubahan kelembaban dapat terjadi cukup cepat pada formasi terbuka di lokasi.
3. Pengekangan tepi cetakan memaksakan kondisi batas yang tidak ada di lapangan,
efek yang bervariasi dengan jenis tanah. Pada tanah liat yang berat dan tidak jenuh,
cetakan biasanya memiliki pengaruh yang kecil. Pada tanah kohesif yang
mendekati jenuh, nilai yang lebih rendah biasanya diperoleh dalam uji
234
laboratorium daripada di tempat. Pada tanah berbutir, gesekan tambahan karena
tindakan pengekangan cetakan memberikan nilai yang jauh lebih tinggi di
laboratorium daripada yang diukur di tempat (Croney, 1977).
4. Ada juga perbedaan antara efek statis, dinamis dan prosedur getaran untuk
persiapan spesimen uji laboratorium. Perbandingan hasil CBR mungkin tidak valid
jika dibuat antara satu metode preparasi dengan metode lainnya.
5. Pemadatan ulang di laboratorium menghancurkan struktur struktur tanah alami.
6. Kekuatan tanah kohesif yang dicetak ulang seringkali lebih kecil daripada tanah
yang tidak terganggu dan karena efek tiksotropik, kekuatan yang dicetak ulang
meningkat seiring waktu (Skempton dan Northey, 1952).
Uji CBR seperti yang dilakukan di laboratorium adalah prosedur standar yang
digunakan untuk tujuan desain, tetapi metode preparasi sampel harus mengikuti praktik
standar jika hasilnya bernilai dan harus terkait dengan metode penempatan yang digunakan
in-situ (Pengangkutan Laboratorium Penelitian, 1977). Uji in-situ biasanya tidak digunakan
sebagai dasar untuk desain, tetapi dapat digunakan sebagai cara cepat untuk menilai
keseragaman formasi yang disiapkan, apakah itu dari bahan yang dipadatkan atau dari tanah
alami.
11.5.2 Bobot biaya tambahan

Bobot tambahan, dalam bentuk cakram baja annular, biasanya ditempatkan di permukaan
atas spesimen yang disiapkan sebelum pengujian. Biaya tambahan mensimulasikan efek
ketebalan konstruksi jalan di atas lapisan yang diuji. Setiap cakram 2 kg setara dengan
ketebalan sekitar 70 mm dari konstruksi yang ditumpangkan (atau setiap cakram 5 pon setara
dengan ketebalan sekitar 3). Jumlah pasti dari biaya tambahan tidak penting dan penilaian
yang salah tidak akan terlalu mempengaruhi hasil. Pengaruh surcharge lebih besar untuk
tanah granular daripada untuk tanah kohesif, tetapi tanah granular umumnya memberikan
tanah dasar dan dasar perkerasan yang memuaskan sehingga perbedaan ini tidak kritis.
Jika spesimen harus direndam sebelum pengujian (lihat Bagian 11.6.9), cincin
tambahan harus ditempatkan pada sampel segera sebelum pencelupan, sehingga
kehadirannya dapat mengontrol jumlah pembengkakan.
11.5.3 Efek perendaman

Perendaman spesimen uji diperkenalkan ke dalam praktik Amerika sebagai tindakan
pencegahan untuk memungkinkan peningkatan kadar air di tanah karena banjir atau
ketinggian permukaan air. Namun, perendaman telah terbukti menimbulkan kondisi yang
terlalu parah dalam banyak kasus, menghasilkan desain tebal perkerasan yang tidak perlu
konservatif. Perendaman biasanya tidak digunakan untuk pengujian CBR di Inggris, tetapi
dapat dipertimbangkan di iklim kering atau semi-kering, di mana perendaman dapat
mengakibatkan runtuhnya struktur tanah, serta pembengkakan. CBR yang direndam sering
dilakukan pada tanah yang telah distabilkan dengan kapur dan/atau semen.
Perendaman cenderung menghasilkan distribusi kadar air yang tidak merata di dalam
spesimen. Gesekan dengan sisi cetakan menghasilkan pembengkakan yang tidak seragam,
dan 10 mm teratas tanah cenderung lebih lunak daripada yang terjadi di tempat. Penambahan
bobot beban tambahan mungkin menahan pembengkakan sampai batas tertentu, tetapi
235
dengan tanah lempung yang mengembangkan tekanan pengembangan tinggi, beban
tambahan harus cukup besar untuk memberikan pengekangan yang cukup.
Penyediaan drainase yang memadai di sisi-sisi formasi jalan membantu mencegah
genangan tanah yang langsung mendasari konstruksi perkerasan. Dasar tanah kemudian
tetap dekat dengan kadar air keseimbangan (Croney, 1977, Bagian 6.97-6.100) yang akan
didasarkan pada spesifikasi untuk kisaran kelembaban dari benda uji.
11.5.4 Batas penetrasi

Tes CBR tidak boleh dilakukan melebihi penetrasi 7,5 mm (0,3 in). Jika koreksi pada tipe
kurva ke atas yang awalnya cekung (lihat Bagian 11.7.3, tahap 10b) memerlukan penetrasi
yang lebih besar dari 7,5 mm (0,3 in) untuk mendapatkan penetrasi 5 mm (0,2 in) yang
terkoreksi, beban yang sesuai dengan 7,5 mm (0,3 in) penetrasi harus digunakan sebagai
gantinya. Sebuah kurva yang terus-menerus cekung ke atas, yaitu kemiringan selama
pengujian, harus ditafsirkan dengan hati-hati (lihat Bagian 11.7.3, tahap 10c).
Ketika kedua ujung spesimen akan diuji, penetrasi yang diterapkan pada ujung pertama
tidak boleh lebih besar dari yang diperlukan untuk memberikan hasil yang jelas. Dalam hal
ini menguntungkan untuk memplot grafik gaya-penetrasi saat pengujian berlangsung,
menggunakan grafik yang ditandai dengan kurva standar seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 11.5. Ketika CBR jelas telah melewati nilai maksimumnya, pengujian dapat
dihentikan. Misalnya, jika nilai CBR pada penetrasi 2,5 mm (0,1 in) terlihat 6%, dan pada
3,5 mm (0,14 in) terasa lebih kecil, pengujian dapat dihentikan dan hasilnya dilaporkan
sebagai:
CBR pada penetrasi 2,5 mm (0,1 in): 6%
CBR pada penetrasi 5 mm (0,2 inci): kurang dari 6%.
11.6 Persiapan spesimen
11.6.1 Metode
Spesimen yang dicetak ulang untuk pengujian CBR dapat dibuat dari sampel terganggu baik
dengan kompresi statis atau dengan pemadatan dinamis atau dengan getaran. Sebagai
alternatif, uji CBR dapat dilakukan pada sampel tak terganggu (baik tanah alami, atau
material yang dipadatkan in-situ) yang diambil dalam cetakan CBR.
Persiapan bahan untuk membuat semua jenis spesimen yang dicetak ulang dijelaskan
dalam Bagian 11.6.2. Untuk spesifikasi kepadatan kering atau rongga udara maksimum,
massa tanah yang dibutuhkan dapat dihitung dengan tepat. Metode persiapan benda uji
tercantum di bawah ini dan dijelaskan dalam Bagian 11.6.3-11.6.8 (lihat juga Gambar 11.2).
Kompresi statis
1. Menempatkan dalam satu lapisan, dengan tamping tangan, diikuti dengan
pembebanan statis untuk mendapatkan kepadatan kering yang diperlukan (lihat
Bagian 11.6.3).
2. Menempatkan dan kompresi statis dalam tiga lapisan, untuk mendapatkan
kepadatan kering yang diberikan (lihat Bagian 11.6.4).
236
Pemadatan dinamis
3. Pemadatan dengan dorongan kuat-kuat dengan tangan hingga kepadatan
kering tertentu (lihat Bagian 11.6.5).
4. Pemadatan dengan dorongan kuat-kuat menggunakan upaya pemadatan
yang ditentukan (lihat Bagian 11.6.7). Pemadatan dengan getaran
5. Pemadatan dengan vibrating hammer untuk mencapai kepadatan kering

tertentu (lihat Bagian 11.6.6).
6. Pemadatan dengan vibrating hammer menggunakan upaya pemadatan
yang ditentukan (lihat Bagian 11.6.7). Tak terganggu
7. Mengambil sampel tidak terganggu dari lokasi untuk pengujian,
sebagaimana diuraikan dalam Bagian 11.6.8. Untuk prosedur 1-3 dan 5, kepadatan
kering tanah di mana pengujian akan dilakukan harus diketahui. Kepadatan kering (ρ D)
daripada kerapatan basah (bulk) (ρ) digunakan sebagai kriteria karena kerapatan
keringlah yang secara langsung mempengaruhi kekuatan, dan kondisi tanah kemudian
dapat dihubungkan dengan kurva pemadatan.
Prosedur perendaman benda uji CBR diberikan pada Bagian 11.6.9. Perendaman kurang
umum di Inggris daripada di beberapa negara lain.
11.6.2 Persiapan bahan

Bahan untuk membuat benda uji CBR yang dicetak ulang harus disiapkan dengan benar
sehingga kondisi standar untuk pengujian terpenuhi (lihat Bagian 11.4.4).
Pengujian dilakukan pada tanah yang mengandung partikel tidak lebih besar dari 20
mm. Kadar air untuk pengujian harus diketahui dan biasanya ditentukan sebagai perwakilan
dari keadaan bahan yang akan diterapkan di lapangan. Sebagai alternatif, mungkin
diinginkan untuk melakukan serangkaian pengujian pada kisaran kadar air tertentu, dalam
hal ini beberapa kelompok tanah disiapkan.
Prosedur persiapan yang dirinci di bawah ini umumnya seperti yang ditentukan dalam
BS 1377: Bagian 4: 1990: Klausul 7.2. Persiapan awal untuk mendapatkan sampel uji harus
mengikuti prosedur yang diberikan dalam Volume 1 (edisi ketiga), Bagian 1.5.
Aparat
1. Kotak senapan, cukup besar untuk membagi sampel asli (lihat Volume 1 (edisi
ketiga), Bagian 1.2.5, butir 8)
2. Timbangan tugas berat, kapasitas pembacaan 30 kg hingga 1 g atau 5 g (lihat
Volume 1 (edisi ketiga), Bagian 1.2.3)
3. Saringan BS, diameter 300 mm, bukaan 20 mm dan 5 mm, dan penerima
4. Baki logam besar (misalnya 760 × 760 mm dan kedalaman 63 mm)
5. Alu dan lesung karet
6. Oven pengering, 105–110 °C, dan peralatan untuk penentuan kadar air (seperti
yang dijelaskan dalam Volume 1 (edisi ketiga), Bagian 2.5.2)
7. Gelas ukur, 500 ml dan 250 ml
237
8. Alat-alat kecil seperti gayung, sekop, spatula
Tahapan prosedural
1. Hapus partikel yang terlalu besar
2. Sesuaikan kadar air
3. Dapatkan massa tanah yang dibutuhkan dengan riffling (hanya untuk kondisi
berikut):
• spesifikasi dengan kepadatan kering, atau
• spesifikasi dengan rongga udara maksimum, atau
• spesifikasi dengan upaya pemadatan
Prosedur
1. Batasan ukuran partikel
Sampel curah dari sampel uji yang akan dibuat ditimbang hingga 5 g terdekat. Jika bahan
mengandung partikel yang lebih besar dari 20 mm, partikel tersebut pertama-tama
dihilangkan dengan melewatkan tanah melalui saringan 20 mm. Jika tanahnya kohesif dan
terlalu lengket untuk ditangani, mungkin menguntungkan untuk mengeringkannya sebagian
terlebih dahulu.
Bahan yang tertahan pada saringan 20 mm dicuci dan dikeringkan jika perlu, dan
ditimbang. Jika massanya tidak melebihi 25% dari massa sampel asli, tidak diperlukan
koreksi untuk menghilangkannya. Jika massa yang ditahan lebih besar dari ini, pengujian
seperti yang ditentukan dalam BS 1377 tidak dapat diterapkan. Namun, dalam beberapa
kasus mungkin tepat untuk melakukan pengujian pada sampel di mana massa lebih dari 25%
digantikan oleh massa partikel yang sama dalam kisaran 5–20 mm, yang diperoleh dari
kumpulan terpisah dari tanah serupa.
(2) Penyesuaian kadar air
Pertama periksa kadar air sampel yang diterima dengan mengambil porsi yang mewakili
prosedur pengeringan oven standar (lihat Volume 1 (edisi ketiga), Bagian 2.5.2). Jika kadar
air lebih besar dari yang diperlukan untuk pengujian, itu harus dikurangi dengan
pengeringan udara parsial yang dikontrol dengan hati-hati kembali ke kadar air yang
diinginkan. Campur secara teratur untuk mencegah pengeringan lokal yang berlebihan, dan
jangan biarkan tanah mengering lebih dari yang diperlukan. Tanah tidak boleh dikeringkan
dan kemudian dibasahi kembali. Pemeriksaan kasar sejauh mana tanah basah perlu
dikeringkan dapat diperoleh sebagai berikut:
Misal massa tanah basah = W g
Kadar air terukur = w0%
w
Kadar air yang dibutuhkan = 1% (kurang dari w0)
Tanah dibiarkan kering di udara dan ditimbang secara berkala. Kadar air akan menjadi
W
w1% ketika massa tanah basah telah dikurangi menjadi 1g, dimana
238
(100 + 𝑤1 )
𝑤1 = 𝑤 𝑔 (11,5)
100 + 𝑤0
Jika tanah terlalu kering, sebaiknya dipecah agar tidak terjadi agregasi partikel yang
lebih besar dari 5 mm, dilanjutkan dengan penambahan aquades. Jumlah air yang akan
ditambahkan dapat diperkirakan sebagai berikut:
• Massa tanah dan kadar air dilambangkan dengan W g dan w0% seperti sebelumnya
• Kadar air yang dibutuhkan (lebih besar dari w 0) = w2%
Banyaknya air (mw) yang akan ditambahkan untuk meningkatkan kadar air dari w0% ke
w2% diberikan oleh persamaan berikut:
2 (𝑤 −𝑤 )
0
𝑚𝑤 = 𝑤 (100+𝑤 𝑔 (𝑎𝑡𝑎𝑢 𝑚𝑙)
) 0
(11.6)
Tambahkan sedikit air ekstra (katakanlah 0,5–1% dari W) untuk memungkinkan

hilangnya penguapan. Sangat penting untuk mencampur air secara menyeluruh dengan
tanah, yang kemudian harus ditutup rapat dan disimpan selama 24 jam sebelum dipadatkan.
Setelah mengurangi atau meningkatkan kadar air dalam tanah, kadar air yang
sebenarnya harus diverifikasi dengan pengukuran, dan penyesuaian lebih lanjut dilakukan
jika perlu.
Bila beberapa bets terpisah diperlukan, ini harus diperoleh dari sampel asli dengan
prosedur riffling atau quartering yang dijelaskan dalam Volume 1 (edisi ketiga), Bagian
1.5.5. Jumlah tanah yang diperlukan untuk persiapan setiap benda uji tergantung pada
apakah kepadatan tertentu akan diperoleh, atau upaya pemadatan yang diketahui akan
diterapkan.
3.Persiapan massa tanah yang dibutuhkan

Gunakan salah satu dari prosedur berikut ini yang sesuai:
(a) Spesifikasi menurut kepadatan kering (lihat Bagian 11.6.3–11.6.6).
Massa tanah basah yang dibutuhkan hanya untuk mengisi cetakan BS CBR (volume
nominal
3 3
2305 cm ) untuk memberikan kepadatan keringDmg/m pada kadar air w%
dilambangkan dengan m1g dan dihitung dari persamaan
𝑚1 =23.05(100+w) 𝜌𝐷 g (11.7)
Massa ini ditimbang untuk pengujian setelah terlebih dahulu mengaduk sampel
asli, jika perlu, hingga mendekati jumlah ini. Perhatian harus diberikan untuk
memastikan bahwa proporsi bahan kasar yang ada sama dengan yang asli
239
Sampel.
Jika volume terukur cetakan berbeda dari volume nominal, dan dilambangkan
V
dengan Mcm3, Persamaan (11.7) diganti dengan persamaan
𝑚 𝑉
𝑚1 = 100 (100 + 𝑤)𝜌𝐷 (11.8)
Cetakan ASTM dengan cakram spacer dimasukkan (lihat Bagian 11.6.3) memiliki
volume nominal 2124 cm3(0,075 kaki3).
(b) Spesifikasi berdasarkan kandungan rongga udara.
V
Isi rongga udara maksimum yang diizinkan dilambangkan dengan: Sebuah % untuk
kadar air w%, dan kerapatan partikel tanah dilambangkan denganS. Kepadatan
curah yang sesuai Mg / m3dihitung dari Persamaan (11.4) pada Bagian 11.3.2.
Massa tanah basah yang dibutuhkan hanya untuk mengisi cetakan CBR
dengan volume nominal sama dengan 2305ρ g. Kepadatan kering yang sesuai
diberikan oleh Persamaan (11.2) di Bagian 11.3.2.
(c) Spesifikasi dengan upaya pemadatan (lihat Bagian 11.6.7).
Massa tanah yang tepat yang dibutuhkan untuk mengisi cetakan tidak diketahui,
jadi sekitar 6 kg tanah harus disiapkan untuk setiap spesimen seperti dijelaskan di
atas. Jumlah spesimen yang akan diuji akan tergantung pada kisaran kadar air yang
akan dicakup.
11.6.3 Kompresi statis dengan tamping (BS 1377:Bagian

4:1990:7.2.3.2)
Aparat
1. Cetakan logam silinder, (cetakan CBR, tipe BS), dimensi internal diameter 152 mm
dan tinggi 127 mm, dengan pelat dasar yang dapat dilepas, pelat atas, dan kerah
ekstensi sedalam 50 mm. Rincian dua jenis cetakan diberikan dalam Volume 1
(edisi ketiga), Gambar 6.20 dan 6.21. Tipe pertama memiliki fitting ulir sekrup dan
ditunjukkan pada Gambar 11.8, dan yang kedua memiliki lug yang diamankan
dengan mur sayap.
240
Gambar 11.8Cetakan CBR, alat kelengkapan dan alat untuk tes BS
Gambar 11.9Susunan cetakan dan fitting CBR (tipe ASTM) (dimensi dalam kurung adalah mm)
241
Gambar 11.10Disk spacer dan pengangkat untuk cetakan CBR: (a) tipe BS; (b) tipe ASTM
Jenis cetakan CBR AS (ASTM D 1883) berdiameter 6 inci (152 mm) dan
tinggi 7 inci (177,8 mm), dengan kerah ekstensi terpisah (lihat Gambar 11.9.).
Sebelum memadatkan tanah ke dalam cetakan jenis ini, piringan spacer
berdiameter 5,94 in (150,8 mm) dan kedalaman 2,416 in (61,4 mm) (lihat Gambar
11.10 (b)) ditempatkan di bagian bawah sehingga spesimen setinggi 4,584 in (116,4
mm) diperoleh ketika dipangkas rata dengan bagian atas cetakan, sama tingginya
seperti pada cetakan pemadatan ASTM ('Proctor').
2. Steker spacer baja berdiameter 150 mm dan tebal 50 mm, yang dapat dipasangi
pegangan pengangkat yang dapat dilepas seperti yang ditunjukkan pada Gambar
11.10 (a)
3. Batang tamping baja berdiameter sekitar 20 mm dan panjang 400 mm
4. Kertas saring (misalnya Whatman No. 1), diameter 150 mm
5. Mesin kompresi untuk menerapkan beban statis untuk mengompresi tanah ke
dalam cetakan. Gaya tekan maksimum yang diperlukan adalah 300 kN. Pelat mesin
harus menutupi lingkaran dengan diameter tidak kurang dari 150 mm dan mampu
memisahkan setidaknya 300 mm
6. Tepi lurus baja sepanjang 300 mm
7. Timbangan, sebaiknya dengan wajan datar, kapasitas 30 kg dan akurat hingga 5 g
8. Dua kunci pas untuk dipasang di sekeliling badan dan kerah ekstensi dari jenis
cetakan ulir-ulir, dan alat penahan pelat dasar (lihat Gambar 11.8)
9. Jika pengujian CBR sering dilakukan dalam cetakan yang disekrup, pelat logam
melingkar yang dilengkapi dengan pasak proyeksi yang sesuai, dibaut ke bangku,
membuat pengencangan dan pelepasan cetakan, tutup dan alas menjadi lebih
mudah dan aman. Detail attachment yang dirancang dan digunakan di TRL
ditunjukkan pada Gambar 11.11 Tahapan prosedural
1. Siapkan peralatan
2. Isi cetakan
3. Kompres tanah
242
4. sampel obat
Gambar 11.11Pelat torsi yang dipasang di bangku untuk mencengkeram alas cetakan CBR yang
disekrup. Pelat penutup dipasang saat memegang tutup atas (diagram milik Transport Research
Laboratory, Crowthorne, UK)
Gambar 11.12Merakit cetakan dan pelat dasar CBR
Prosedur
1. Persiapan peralatan
243
Komponen bagian cetakan harus bersih dan kering. Ulir sekrup dan permukaan
pasangan harus bersih dan tidak rusak, dan diminyaki dengan sangat ringan.
Pasang cetakan dan pelat dasar dengan kuat (lihat Gambar 11.12) dan letakkan kertas
V
saring untuk menutupi alasnya. Timbang ke terdekat 1 g (m 2). Ukur volume internal M.
Dimensi yang disebutkan di awal Bagian 11.6.3 di bawah 'Peralatan', item 1, dapat sedikit
berubah karena keausan.
Ukur kedalaman kerah ekstensi, dan ketebalan steker spacer, hingga 0,1 mm.
Pasang kerah dengan aman ke bagian atas cetakan.
Saat memasang cetakan jenis ulir sekrup, hindari ulir silang dan kencangkan dengan
tangan dengan aman tanpa membiarkan ulir terbuka, tetapi jangan terlalu kencang.
2. Mengisi cetakan
Tuang tanah yang telah disiapkan dan ditimbang secara perlahan ke dalam cetakan,
sambil pada saat yang sama memadatkannya dengan batang baja (lihat Gambar 11.13 (a)).
Hindari pemisahan ukuran partikel. Pastikan bahwa partikel terbesar terdistribusi secara
merata di dalam cetakan. Ketika semua tanah telah ditambahkan, permukaan yang rata harus
sekitar 5-10 mm di atas bagian atas badan cetakan (lihat Gambar 11.13 (b)). Jika levelnya
sangat berbeda dari ini, singkirkan tanah, hancurkan lagi dan ulangi prosesnya menggunakan
prosedur tamping yang dimodifikasi.
Letakkan kertas saring di atas tanah, diikuti dengan sumbat spacer setebal 50 mm.
Lepaskan pegangan pengangkat setelah memasang steker.
3. Kompresi
Tempatkan cetakan di mesin kompresi dan berikan beban untuk mengompres tanah
sampai bagian atas sumbat rata dengan bagian atas collar (lihat Gambar 11.13 (c)). Tahan
beban konstan setidaknya selama 30 detik sebelum dilepaskan. Jika terjadi rebound,
terapkan beban lagi untuk waktu yang lebih lama. Sampel yang siap untuk dimuat
Gambar 11.13Penempatan dan pemampatan statis tanah dalam cetakan CBR (uji BS): (a)
menempatkan tanah dalam cetakan dan memadatkan dengan batang; (b) permukaan tanah rata 5-10
244
mm di atas badan cetakan; (c) tempatkan cakram spacer dan berikan beban setidaknya selama 30
detik
Gambar 11.14Sampel CBR di mesin kompresi siap untuk aplikasi beban
4. Pengobatan
Ketika sampel telah dikompresi sepenuhnya, keluarkan cetakan dari mesin kompresi
dan lepaskan sumbat, kerah, dan kertas saring atas. Timbang spesimen dengan cetakan dan
pelat dasar hingga 5 g (m .) terdekat3). Jika sampel tidak segera diuji, pasang pelat atas ke
cetakan dan simpan di tempat yang sejuk untuk mencegah hilangnya kelembapan. Jika
lemari atau ruangan penyimpanan yang dilembabkan tidak tersedia, tutup pelat ujung dengan
petroleum jelly, lilin atau selotip.
Untuk tanah lempung, atau tanah lain yang mendekati saturasi penuh (rongga udara
kurang dari 5%), sampel harus didiamkan paling sedikit 24 jam sebelum pengujian untuk
memungkinkan pemerataan dan disipasi tekanan pori berlebih yang disebabkan oleh
kompresi. proses.
11.6.4 Kompresi statis berlapis-lapis (BS 1377: Part4:1990:7.2.3.3)

Aparat
Seperti yang tercantum dalam Bagian 11.6.3, dengan tambahan dua colokan spacer lebih
lanjut (butir 2), menjadi tiga seluruhnya.
Tahapan prosedural
2. Sub-bagi sampel
3. Isi cetakan
4. Prosedur sampel penyembuhan
245
Seperti pada Bagian 11.6.3, tahap 1.
2. Subbagian sampel
Bagilah kumpulan tanah yang sudah disiapkan menjadi tiga bagian sama dengan dalam
50 g. Tempatkan masing-masing ke dalam kantong atau wadah tertutup sampai diperlukan,
untuk mencegah hilangnya kelembaban.
3. Mengisi cetakan
Tempatkan satu bagian dari batch ke dalam cetakan CBR, ratakan permukaannya dan
letakkan ketiga colokan spacer di atasnya. Tekan tanah di dalam mesin tekan sampai
ketebalan tanah, setelah beban dihilangkan, kira-kira sepertiga dari kedalaman cetakan (42
mm). Permukaan steker paling atas kemudian sekitar 15 mm di atas bagian atas kerah
ekstensi (lihat Gambar 11.15(a)).
Lepaskan sumbat spacer, tambahkan bagian tanah lagi untuk membentuk lapisan kedua
dan ulangi proses di atas, menggunakan dua sumbat. Ketebalan tanah kemudian harus 85
mm dan permukaan sumbat atas sekitar 8 mm di atas kerah ekstensi (lihat Gambar 11.15
(b)).
Gambar 11.15Pemampatan statik tanah dalam tiga lapisan dalam cetakan BS CBR: (a) setelah
pemampatan lapisan pertama; (b) setelah kompresi lapisan kedua; (c) setelah kompresi akhir
Ulangi untuk lapisan ketiga, dengan hanya menggunakan satu sumbat, yang harus
didorong ke bawah sampai permukaan atas tetap sejajar dengan bagian atas kerah, seperti
pada Bagian 11.6.3, tahap 3) (lihat Gambar 11.15 (c)).
4. Menyembuhkan
11.6.5 Pemadatan dengan dorongan kuat-kuat hingga kepadatan

yang ditentukan
(BS 1377: Bagian 4:1990:7.2.4.2)
Pemadatan sampai kepadatan yang diinginkan dengan menggunakan dorongan kuat-kuat
tangan atau pemadat mekanik merupakan salah satu alternatif kompresi statis ketika mesin
kompresi tidak tersedia. Metode British Standard dijelaskan di bawah ini. Metode ASTM
sedikit berbeda dan diuraikan secara terpisah.
246
Aparat
Butir 1, 4, 6–8 tercantum dalam Bagian 11.6.3, dengan tambahan sebagai berikut.
10. Dorongan kuat-kuat pemadatan, 2,5 kg dengan penurunan 300 mm, seperti yang
digunakan untuk uji pemadatan 'ringan' BS (lihat Volume 1 (edisi ketiga), Gambar
6.9).
11. Dorongan kuat-kuat pemadatan, 4,5 kg dengan penurunan 450 mm, seperti yang
digunakan untuk uji pemadatan 'berat' BS (lihat Volume 1 (edisi ketiga), Gambar
6.17).
12. Sebagai alternatif, pemadat otomatis dari jenis yang dirujuk dalam Volume 1 (edisi
ketiga), Bagian 6.5.8 dan ditunjukkan pada Gambar 6.19, dapat digunakan.
Tahapan prosedural
2. Sub-bagi sampel
3. Lakukan uji coba pendahuluan
4. Kompak ke dalam cetakan
5. Potong sampel 6. sampel obat
Prosedur
2. Subbagian sampel
Bagilah kumpulan tanah yang sudah disiapkan menjadi lima bagian sama dengan dalam 50
g. Tempatkan masing-masing ke dalam kantong atau wadah tertutup sampai diperlukan
untuk digunakan, untuk mencegah hilangnya kelembaban.
3. Uji coba pendahuluan
Tingkat pemadatan yang diperlukan untuk mengisi cetakan saja (tahap 4) mungkin harus
ditentukan dengan percobaan. Itu tergantung pada jenis dorongan kuat-kuat yang digunakan,
serta jumlah pukulan yang diterapkan pada setiap lapisan.
Sebuah batch terpisah dari massa tanah yang dibutuhkan harus digunakan untuk uji
coba. Untuk setiap percobaan ikuti prosedur yang diberikan pada tahap 4 di bawah ini, dan
catat jenis dorongan kuat-kuat, jumlah lapisan, jumlah pukulan per lapisan, dan ketebalan
akhir tanah yang dipadatkan. Tingkat pemadatan yang diperlukan kemudian dapat dinilai
dengan interpolasi.
247
Gambar 11.16Memangkas permukaan tanah dalam cetakan CBR
4. Pemadatan ke dalam cetakan

Tempatkan bagian pertama tanah ke dalam cetakan dan padatkan dengan dorongan kuat-
kuat tangan yang sesuai, berikan pukulan secara merata di atas permukaan, sampai lapisan
menempati seperlima dari tinggi cetakan (sekitar 25 mm). Ulangi proses tersebut dengan
menggunakan empat bagian lainnya, sehingga lapisan tanah kelima yang telah dipadatkan
sejajar dengan atau hanya tepat di atas bagian atas cetakan. Buat guratan tipis pada
permukaan atas setiap lapisan yang dipadatkan sebelum menempatkan lapisan berikutnya.
5 Pemangkasan sampel
Lepaskan kerah ekstensi dengan hati-hati. Dengan menggunakan pengikis, rapikan tanah
rata dengan tepi atas cetakan (lihat Gambar 11.16) dan periksa dengan tepi lurus. Timbang
sampel dengan cetakan dan pelat dasar hingga 5 g (m .) terdekat3).
6. Menyembuhkan
Penggunaan cetakan ASTM

Sebelum dipadatkan ke dalam cetakan CBR tipe ASTM (ditunjukkan pada Gambar 11.17),
cakram spacer setebal 2,416 in (61,4 mm) (lihat Gambar 11.10(b)) harus ditempatkan di
dalam cetakan. Setelah pemadatan dan pemangkasan permukaan atas, pelat dasar dan
cakram spacer dilepas. Cetakan dibalik sehingga permukaan sampel yang dipotong dapat
ditempatkan pada pelat dasar berlubang, dipisahkan oleh selembar kertas saring. Akhirnya
cetakan dijepit ke baseplate. Prosedur diilustrasikan pada Gambar 11.18.
248
Perendaman, yang disyaratkan oleh prosedur ASTM, kemudian dilakukan seperti yang
dijelaskan dalam Bagian 11.6.9, dan uji penetrasi serupa dengan yang diberikan dalam
Bagian 11.7.
Gambar 11.17Cetakan CBR, fitting
dan aksesoris (tipe ASTM)
Gambar 11.18Pemadatan ke dalam cetakan ASTM CBR: (a) padatkan tanah ke dalam cetakan pada
piringan spacer; (b) lepaskan kerah ekstensi, level trim, lepaskan pelat dasar; (c) balikkan cetakan ke
pelat dasar berlubang dan klem bersama-sama
11.6.6 Pemadatan dengan getaran (BS 1377: Bagian 4:1990:7.2.4.3)

Pemadatan hingga kepadatan yang diperlukan di bawah getaran cocok untuk tanah granular
dan merupakan alternatif lain untuk kompresi statis di mana mesin kompresi tidak tersedia.
Aparat
Butir 1, 4, 6–8 tercantum dalam Bagian 11.6.3, dengan tambahan sebagai berikut:
13. Palu getar listrik, seperti yang digunakan untuk uji pemadatan palu getar BS (lihat
Volume 1 (edisi ketiga), Bagian 6.5.9, ditunjukkan pada Gambar 6.22).
14. Baja tamper dengan kaki bundar berdiameter 145 mm (lihat Volume 1 (edisi
ketiga), Gambar 6.23).
249
15. Bingkai penopang untuk palu getar, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6.22
Volume 1 (edisi ketiga). Item ini tidak penting, tetapi memungkinkan tekanan yang
lebih seragam untuk diberikan pada sampel dan tidak terlalu melelahkan bagi
operator daripada menopang palu bergetar dengan tangan.
Tahapan prosedural
2. Sub-bagi sampel
3. Kompak ke dalam cetakan
Prosedur
Pastikan palu getar dalam keadaan baik, dan dipasang sesuai dengan instruksi pabrik.
Itu harus terhubung dengan benar ke pasokan listrik utama, melalui pemutus sirkuit
kebocoran bumi, dengan kabel dalam kondisi sehat. Jika rangka penopang digunakan,
bagian geser harus bergerak bebas tanpa menyentak atau menempel.
Tamper harus pas dengan adaptor palu, dan kaki harus pas di dalam cetakan CBR
dengan jarak bebas 3,5 mm yang diperlukan.
2. Subbagian sampel
Bagilah kumpulan tanah yang sudah disiapkan menjadi tiga bagian sama dengan dalam 50
g. Tempatkan masing-masing dalam kantong atau wadah tertutup sampai diperlukan.
3. Pemadatan ke dalam cetakan
Tempatkan bagian pertama dari tanah ke dalam cetakan, dan padatkan dengan palu getar
sampai tanah menempati sepertiga dari kedalaman cetakan. Berhati-hatilah untuk menjaga
agar palu tetap vertikal. Permukaan tanah kemudian akan berada sekitar 135 mm di bawah
bagian atas collar (lihat Gambar 11.19(a)).
250
Gambar 11.19Pemadatan ke dalam cetakan BS CBR menggunakan dorongan atau getaran tangan:
(a)–(c) dalam tiga lapisan yang sama; (d)–(h) dalam lima lapisan yang sama
Tempatkan bagian kedua dari tanah dalam cetakan dan padatkan seperti sebelumnya
sehingga permukaannya sekitar 92 mm di bawah collar (lihat Gambar 11.19 (b)). Tempatkan
bagian ketiga dan padatkan kembali sehingga permukaan akhir tepat di atas bagian atas
badan cetakan, yaitu sekitar 45 mm di bawah bagian atas collar (lihat Gambar 11.19 (c)).
4. sampel pemangkasan
Lepaskan kerah ekstensi dan rapikan permukaan tanah dan ratakan dengan bagian atas
cetakan. Timbang sampel dengan cetakan dan pelat dasar hingga 5 g (m .) terdekat3). 5
Menyembuhkan
11.6.7 Pemadatan menggunakan upaya yang ditentukan (BS 1377:

Part 4:1990:7.2.4.4 dan 7.2.4.5)
Prosedur ini digunakan bila sejumlah upaya pemadatan tertentu harus diterapkan pada tanah,
setara dengan yang digunakan dalam salah satu uji pemadatan standar. Ini adalah yang
biasanya diikuti ketika hubungan akan diperoleh antara kepadatan kering dan nilai CBR;
atau ketika mempelajari pengaruh kadar air pada nilai CBR untuk upaya pemadatan yang
diberikan.
Tingkat pemadatan yang diterapkan biasanya setara dengan pemadatan 'ringan' BS
menggunakan dorongan kuat-kuat 2,5 kg, atau pemadatan 'berat' BS menggunakan dorongan
kuat-kuat 4,5 kg (lihat Volume 1 (edisi ketiga), Bagian 6.5.3 dan 6.5. 4, masing-masing).
Tingkat pemadatan menengah juga dapat digunakan, seperti yang disarankan dalam Bagian
11.3.4 (lihat Tabel 11.2).
Sebuah palu bergetar dapat digunakan untuk pemadatan tanah granular. Prosedur
getaran 'standar' dijelaskan dalam Volume 1 (edisi ketiga), Bagian 6.5.9 (lihat Tabel 11.2).
Dua intensitas getaran tambahan yang dapat digunakan adalah, misalnya, pemadatan dalam
tiga lapisan selama 30 detik per lapisan; dan dalam lima lapisan selama 2 menit per lapisan.
Prosedur pemadatan dinamis dan getaran tidak boleh dicampur dalam rangkaian uji (lihat
Bagian 11.5.1, butir 4).
Aparat
Adapun prosedur pemadatan dijelaskan dalam Bagian 11.6.5 atau 11.6.6. Penggunaan
pemadat mekanis otomatis lebih disukai daripada serudukan tangan.
Tahapan prosedural
2. Padatkan ke dalam cetakan (pemadatan 'ringan'), atau
3. Padatkan ke dalam cetakan (pemadatan 'berat'), atau
4. Dipadatkan menjadi cetakan dengan getaran
251
Prosedur
Seperti pada Bagian 11.6.3, tahap 1, atau 11.6.6, tahap 1.
2. Pemadatan ke dalam cetakan (pemadatan 'ringan')
Tempatkan sejumlah tanah dalam cetakan sehingga setelah 62 pukulan dorongan kuat-kuat
2,5 kg permukaannya sepertiga dari jarak ke atas cetakan atau sedikit lebih tinggi (135-130
mm di bawah bagian atas kerah ekstensi, seperti pada Gambar 11.19 (a)). Pukulan harus
diterapkan secara merata di seluruh area, beberapa pukulan pertama diterapkan seperti yang
ditunjukkan pada Volume 1 (edisi ketiga), Gambar 6.18. Buat guratan ringan pada
permukaan tanah yang dipadatkan. Tambahkan jumlah tanah yang sama seperti untuk
lapisan pertama, dan padatkan lapisan kedua dengan cara yang sama sehingga permukaan
tanah sekitar 92 mm di bawah collar (lihat Gambar 11.19 (b)). Ulangi proses ini lagi untuk
lapisan ketiga. Ketinggian akhir permukaan tanah harus tepat di atas bagian atas cetakan
tidak lebih dari 6 mm (lihat Gambar 11.19 (c)). Mungkin perlu terlebih dahulu melakukan
pemadatan percobaan pada kumpulan tanah yang terpisah untuk memperkirakan jumlah
yang tepat untuk setiap lapisan. Dalam cetakan ASTM, 56 pukulan diterapkan pada setiap
lapisan.
3. Pemadatan ke dalam cetakan (pemadatan 'berat')
Prosedurnya mirip dengan tahap 2 kecuali bahwa tanah ditempatkan dalam lima lapisan
yang sama, bukan tiga, dan dorongan kuat-kuat 4,5 kg digunakan, menerapkan 62 pukulan
untuk setiap lapisan (Gambar 11.19 (d)–(h)) (56 pukulan per lapisan dalam cetakan ASTM).
Jika tingkat pemadatan menengah diperlukan, disarankan dalam BS bahwa ini harus
distandarisasi dengan menggunakan dorongan kuat-kuat 4,5 kg dan menerapkan 30 pukulan
ke masing-masing dari lima lapisan.
4 Pemadatan ke dalam cetakan (getaran)
Prosedurnya mirip dengan tahap 2 jika tanah digetarkan dalam tiga lapisan, atau tahap 3 jika
dalam lima lapisan, kecuali menggunakan palu getar. Dalam prosedur 'standar' vibrator
diterapkan pada setiap lapisan selama 60 detik, seperti yang dijelaskan dalam Volume 1
(edisi ketiga), Bagian 6.5.9, tahap (4). Periode getaran yang lebih pendek atau lebih lama
dapat diterapkan untuk mendapatkan derajat pemadatan yang berbeda, seperti yang
disarankan di atas.
5. sampel pemangkasan
Lepaskan kerah ekstensi dan rapikan permukaan tanah dan ratakan dengan bagian atas
cetakan, periksa dengan tepi lurus. Rongga permukaan dapat diisi dengan bahan halus yang
ditekan ringan atau dipadatkan dengan menggunakan spatula. Timbang sampel dengan
cetakan dan pelat dasar hingga 5 g (m .) terdekat 3).
6. Pengobatan
11.6.8 Sampel tidak terganggu

Sampel tidak terganggu dapat diperoleh secara in-situ dari tanah kohesif yang tidak
mengandung batu, dengan memasang sepatu pemotong baja ke salah satu ujung badan
252
cetakan CBR dan memaksanya dengan mantap ke dalam tanah. Palu harus dihindari, kecuali
penetrasi penuh yang diperlukan dapat dicapai dengan satu pukulan tajam. Dalam hal ini
segumpal kayu yang ditempatkan pada cetakan akan melindungi logam dari kerusakan. Jika
mungkin perlu untuk memotong sampel secara kasar terlebih dahulu, biarkan 2 atau 3 mm
terakhir terpotong oleh ujung tombak saat cetakan didorong ke bawah. Sepatu pemotong
dilepas setelah mengambil sampel dari tanah, dan ujung sampel dipotong dan dirapikan rata
dengan cetakan, diperiksa dengan penggaris. Setiap rongga antara sampel dan cetakan harus
diisi dengan tanah halus yang dipadatkan dengan baik atau dengan lilin parafin cair, sesaat
sebelum pengujian,
Sampel ditimbang dalam cetakan sampai 5 g terdekat sebelum memasang pelat dasar,
badan cetakan telah ditimbang secara terpisah. Kelebihan tanah yang telah dipangkas dari
ujungnya, asalkan telah dilindungi dari kehilangan kelembaban saat dalam perjalanan, dapat
digunakan untuk menentukan kadar air in-situ.
Jika sampel tidak segera diuji, pelat atas dipasang ke cetakan atau permukaan atas
ditutup dengan lembaran plastik untuk mencegah hilangnya kelembapan.
11.6.9 Perendaman (BS 1377: Bagian 4:1990:7.3)

Perendaman sampel uji CBR biasanya tidak digunakan dalam praktik di Inggris, tetapi
mungkin cocok untuk beberapa negara luar negeri. Prosedur perendaman yang diberikan
dalam BS, yang serupa dengan yang diberikan dalam ASTM (penunjukan D 1883)
dijelaskan di bawah ini.
Aparat
Item berikut ini diperlukan selain fitting cetakan CBR (item 1 dari Bagian 11.6.3).
16. Pelat dasar berlubang untuk cetakan CBR
17. Pelat swell berlubang dengan batang yang dapat disesuaikan (lihat Gambar 11.20)
18. Pemasangan tripod untuk indikator dial gauge (lihat Gambar 11.20)
19. Dial gauge, travel 25 mm, pembacaan hingga 0,01 mm (lihat Gambar 11.20)
20. Tangki perendaman, cukup besar untuk menampung cetakan CBR dengan pelat
dasar. Ukuran yang cocok adalah sekitar 610 × 610 × 380 mm, lebih disukai dengan
platform jala terbuka (lihat Gambar 11.21)
21. Cakram annular surcharge, diameter luar 145–150 mm, diameter dalam 52–54 mm,
massa 2 kg. Hingga tiga mungkin diperlukan. Sebagai alternatif, segmen split
(setengah putaran) dapat digunakan (lihat Bagian 11.5.2 untuk panduan mengenai
jumlah disk yang akan digunakan)
22. Petroleum jelly (Vaseline)
23. Stop-clock atau timer
253
Gambar 11.20Aksesoris untuk pengukuran: Gambar 11.21Tangki perendaman

pembengkakan dalam uji perendaman
Tahapan prosedural
1. Mempersiapkan
2. sampel rendam
3. Ambil bacaan
4. Pembacaan plot
5. Keluarkan dari tangki
6. Bersiaplah untuk ujian
Prosedur
1. Menyiapkan
Setelah menyiapkan sampel baik dengan kompresi statis atau dengan pemadatan dinamis,
dan penimbangan, lepaskan pelat dasar dan ganti dengan alas berlubang. Pasang kerah ke
ujung yang lain, bungkus ulir sekrup dan permukaan perkawinan dengan petroleum jelly
untuk mendapatkan sambungan kedap air. Perlahan turunkan cetakan ke dalam tangki
kosong.
Letakkan kertas saring di atas spesimen, diikuti oleh pelat swell berlubang dengan
batang. Tempatkan sejumlah cakram biaya tambahan yang diperlukan di atas pelat
berlubang (lihat Bagian 11.5.2).
Untuk uji ASTM, biaya tambahan tidak kurang dari 4,54 kg diperlukan, dan jika tidak
ada biaya tambahan yang ditentukan, massa ini harus diterapkan.
Pasang penyangga dial gauge di atas extension collar, sesuaikan dial gauge dan
sesuaikan tingkat batang pada pelat berlubang sehingga gauge membaca nol atau beberapa
nilai yang sesuai. Perakitan ditunjukkan secara diagram pada Gambar 11.22, dan pengaturan
tipikal ditunjukkan pada Gambar 11.23.
254
Gambar 11.22Pengaturan untuk uji perendaman dan pembengkakan
Gambar 11.23Alat uji pembengkakan
255
2. Pencelupan
Tambahkan air ke tangki perendaman untuk membawa tingkat tepat di bawah bagian atas
kerah cetakan, tanpa membiarkan air memercik ke bagian atas sampel. Mulai penghitung
waktu segera setelah air menutupi pelat dasar.
Dalam prosedur ASTM, cetakan terendam seluruhnya sehingga air memiliki akses
bebas ke bagian atas dan bawah sampel, dan penyegelan sambungan dengan petroleum jelly
dihilangkan. Prosedur ini juga telah digunakan di TRL (Daniel, 1961). Metode BS
memungkinkan udara dipindahkan oleh air yang naik dan mungkin mengarah ke saturasi
yang lebih seragam.
3. Mengambil bacaan
Catat pembacaan dial gauge pada interval waktu yang sesuai setelah perendaman, tergantung
pada kecepatan pergerakan yang terjadi. Catat juga waktu ketika air terlihat mencapai
permukaan atas sampel, tetapi ini mungkin tidak selalu menunjukkan akhir dari tahap
pengembangan.
Jika air tidak muncul di permukaan atas setelah tiga hari perendaman, tuangkan air ke
permukaan atas sehingga tetap tertutup dan biarkan meresap. Periode perendaman normal
adalah empat hari, tetapi periode yang lebih lama mungkin diperlukan untuk memungkinkan
pembengkakan mencapai penyelesaian.
4. Merencanakan bacaan
Gambarlah grafik pembengkakan (gerakan pengukur jarum jam) terhadap waktu yang telah
berlalu, atau waktu akar kuadrat, sejak perendaman. Pembengkakan secara substansial
selesai ketika kurva telah diratakan, seperti yang ditunjukkan pada kurva pembengkakan
yang khas pada Gambar 11.24.
Gambar 11.24Kurva pembengkakan khas dari uji perendaman CBR
5. Menghapus dari tangki
256
Saat perendaman selesai, lepas penyangga dial gauge, dan keluarkan cetakan dan spesimen
dari tangki. Tempatkan cetakan di atas permukaan yang dapat dibiarkan mengalir selama
sekitar 15 menit. Sebagai alternatif, jika tangki perendaman dilengkapi dengan nampan
berlubang (seperti pada Gambar 11.21), cetakan dapat dibiarkan di dalam tangki untuk
dikeringkan setelah air dikeringkan atau disedot keluar.
6. Persiapan ujian
Setelah kelebihan air terkuras, lepaskan cakram biaya tambahan, pelat berlubang, dan kerah
ekstensi. Lepaskan pelat dasar berlubang dan pasang kembali pelat dasar yang kokoh.
Timbang sampel dengan cetakan dan pelat dasar hingga 5 g (m .) terdekat 4).
ASTM menyatakan bahwa mungkin perlu untuk memiringkan sampel untuk
menghilangkan air permukaan. Lebih baik menyedot kelebihan air, untuk menghindari
kemungkinan mengganggu bagian atas sampel.
11.7 Uji penetrasi
11.7.1 Umum
Prosedur yang diberikan di bawah ini didasarkan pada Klausul 7.4 dari BS 1377: Bagian
4:1990. Hal ini tercakup dalam ASTM Test Designation D 1883, sebagai pengujian untuk
rasio daya dukung tanah yang dipadatkan di laboratorium.
11.7.2 Prosedur pengujian CBR (BS 1377: Bagian

4:1990:7.4, dan ASTM D 1883)
Uji CBR sendiri sama dengan cara apapun sampel yang telah disiapkan, dan apakah sudah
direndam atau belum. Pengujian sering dilakukan pada kedua ujung sampel, tetapi prosedur
BS mengacu pada pengujian ulang di pangkalan sebagai opsional. Kadang-kadang nyaman
untuk menguji ujung atas tanpa perendaman, dan kemudian membalikkan sampel dan
menguji ujung lainnya setelah perendaman.
Aparat
1. Rangka beban (mesin uji kompresi) dengan cara menerapkan gaya uji pada tingkat
penetrasi nominal 1 mm/menit. Tanpa beban, kecepatan mendekati alat berat harus
1,2 mm/mnt hingga ± 0,2 mm/mnt. Mesin harus mampu menerapkan gaya minimal
45 kN pada tingkat penetrasi ini. Pengoperasian tangan dimungkinkan tetapi
kurang nyaman.
2. Alat pengukur beban, seperti cincin beban yang dikalibrasi atau sel beban (lihat
Bagian 8.2.1, subbagian tentang 'Alat ukur konvensional dan elektronik'). Cincin
tiga kapasitas diperlukan untuk menutupi kisaran nilai yang biasanya diperoleh,
seperti yang ditunjukkan pada Tabel 11.4.
3. Plunger logam silindris, panjang kira-kira 250 mm, ujung bawah baja yang
dikeraskan dengan luas penampang 1935 mm2(3 inci2). Ini sesuai dengan diameter
49,64 mm, yang dibulatkan menjadi 49,65 ± 0,10 mm di BS.
4. Dial gauge atau perpindahan transduser (lihat Bagian 8.2.1, subbagian tentang 'Alat
ukur konvensional dan elektronik') dengan kisaran 25 mm, membaca hingga 0,01
257
mm, untuk mengukur penetrasi plunger ke dalam spesimen. Alat pengukur ini
dilengkapi dengan batang ekstensi dan landasan tepi pahat.
5. Braket pemasangan untuk memasang dial gauge ke plunger.
6. Disk biaya tambahan, sebagaimana mestinya (lihat Bagian 11.6.9 (21)).
Susunan umum peralatan diberikan pada Gambar 11.25, dan perakitan lengkap
ditunjukkan pada Gambar 11.26. Tahapan prosedural
1. Atur dalam bingkai beban
2. Plunger kursi
3. Setel mesin
4. Jalankan tes
5. Hapus dari mesin
6. Ulangi tes di pangkalan (jika diperlukan)
7. Hapus sampel dari cetakan
8.
9.
Ukur kadar air }
Hitung dan plot data
10. Kurva yang benar, jika perlu
11. Hitung nilai CBR lihat bagian 11.7.3
12. Hitung kepadatan
13. Laporkan hasil
Tabel 11.4Memuat cincin untuk tes CBR

Nilai CBR yang diharapkan cincin beban
jangkauan (kN) keterbacaan (N)
hingga 8% 0–2 2
8–40% 0–10 10
Di atas 40% 0–50 50
258
Gambar 11.25Pengaturan umum untuk uji penetrasi CBR
Prosedur
1. Menyiapkan di bingkai beban
Uraian berikut berkaitan dengan penggunaan rangka beban dari tipe yang ditunjukkan pada
Gambar 11.26. Detail prosedural mungkin berbeda untuk jenis rangka beban lainnya, tetapi
prinsipnya sama.
259
Gambar 11.26Memuat bingkai yang
disiapkan untuk uji CBR
Tempatkan cetakan dengan pelat dasar yang berisi sampel secara terpusat pada pelat
mesin uji, dengan pelat digulung hingga mendekati posisi terendah. Jika digunakan cakram
annular surcharge, cakram tersebut harus ditempatkan pada posisi di permukaan sampel
yang terbuka sebelum memasang plunger, tetapi cincin setengah lingkaran dapat
ditambahkan setelahnya. Jika sampel telah direndam, biaya tambahan harus sama dengan
yang digunakan selama perendaman. ASTM menyatakan bahwa jika tidak ada biaya
tambahan yang ditentukan untuk pengujian, massa 4,54 kg harus diterapkan.
Pasang cincin beban ke kepala silang dari bingkai beban, dan pasang plunger ke cincin
beban. Untuk menjaga kesejajaran plunger, plunger harus ditopang pada bantalan pemandu
balok stabilizer yang dipasang pada batang tarik mesin, seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 11.25 dan Gambar 11.26.
Gulung pelat mesin sehingga ujung pendorong hampir bersentuhan dengan bagian atas
sampel. Jika kepala silang mesin harus dinaikkan untuk memasukkan cakram biaya
tambahan, itu harus diturunkan lagi, jika tidak, mungkin tidak ada cukup perjalanan pelat
yang tersisa untuk melakukan pengujian. Pastikan pendorong disejajarkan secara vertikal,
dan ada jarak bebas yang seragam antara itu dan cakram biaya tambahan. Periksa apakah
hubungan antara plunger, ring beban dan cross-head sudah kencang.
Pasang pengukur dial penetrasi pada braket yang terpasang pada plunger. Batang
pengukur terletak di tepi atas kerah ekstensi atau cetakan, dengan landasan tepi pahat
melintasi ketebalan dinding (lihat Gambar 11.27 (a)). Sebagai alternatif, tepi pahat dapat
260
menahan bahu cetakan (lihat Gambar 11.27 (b) Pastikan sambungannya kencang, dan batang
dial gauge memiliki jarak bebas minimal 10 mm.
Gambar 11.27Penggunaan landasan pahat (offset) pada pengukur dial penetrasi: (a) bantalan di tepi
atas cetakan atau kerah; (b) bantalan di bahu cetakan
2. Plunger tempat duduk

Plunger harus ditempatkan di atas spesimen di bawah 'seating force', yang nilainya
tergantung pada nilai CBR yang diharapkan, sebagai berikut:
Nilai CBR hingga 5%: terapkan 10 N
Nilai CBR dari 5% hingga 30%: terapkan 50 N
Nilai CBR di atas 30%: terapkan 250 N
Gulung pelat mesin secara perlahan dengan tangan hingga cincin beban menunjukkan
pembacaan ini. Kemudian setel ulang load dial gauge ke nol, karena beban dudukan tidak
diperhitungkan dalam pengujian. Sesuaikan pengukur dial penetrasi untuk membaca nol,
atau pembacaan datum yang nyaman.
3. Mesin pengaturan
Pilih kecepatan mesin untuk memberikan kecepatan pelat 1 mm/menit, atau kecepatan
terdekat yang tersedia. Ubah dari kontrol tangan ke penggerak motor. Lakukan penyesuaian
pada pengukur dial untuk mengembalikannya ke nol atau pembacaan datum jika telah
dipindahkan. Peralatan lengkap yang siap untuk pengujian ditunjukkan pada Gambar 11.26.
4. Menjalankan tes
Nyalakan motor, dan saat penetrasi berlangsung, catat pembacaan dial ring beban pada
setiap interval 0,25 mm dari pengukur dial penetrasi. Jika pengukur membuat satu putaran
untuk setiap milimeter, pembacaan beban dilakukan setiap seperempat putaran (25 divisi).
Jenis pengukur ini nyaman jika beban diterapkan dengan tangan, karena tingkat penetrasi
yang benar dipastikan jika penunjuk penetrasi dibuat untuk mengimbangi penunjuk detik
pada jam. Saat pembacaan penetrasi mencapai 7,5 mm, hentikan mesin (lihat Bagian 11.5.4).
261
Dalam prosedur ASTM, pembacaan dilakukan pada interval penetrasi 0,025 in (0,64
mm) hingga penetrasi 0,2, kemudian pada penetrasi 0,3, 0,4, 0,5 in.
Bagian dari satu set tipikal pembacaan dari tes CBR ditunjukkan pada Gambar 11.28.
Gambar 11.28Data khas dari tes CBR
5. Penghapusan dari mesin
262
Gulung pelat mesin, baik dengan tangan atau dengan membalikkan mesin, dan jika perlu
angkat kepala silang, sehingga beban tambahan dapat dihilangkan dan cetakan dilepas dari
mesin.
Jika pengujian kedua pada alas sampel tidak diperlukan, lanjutkan pada tahap 7. Jika
pengujian ulang akan dilakukan pada alas, ikuti tahap 6 terlebih dahulu.
6. Ulangi tes di pangkalan
Isi lubang yang dibuat oleh pendorong dengan tanah yang sama, dan singkirkan bahan yang
menonjol. Perbaiki permukaannya dan periksa dengan tepi lurus.
Lepaskan pelat dasar dari ujung bawah cetakan dan pasang dengan aman ke ujung atas.
Balikkan cetakan, dan rapikan permukaan yang terbuka jika perlu.
Jika sampel akan direndam sebelum pengujian ulang, lakukan prosedur yang diberikan
dalam Bagian 11.6.9, diikuti dengan tahap 1-5 di atas. Jika tidak, lanjutkan dari tahap 1 di
atas.
7. Penghapusan dari cetakan

Cara termudah untuk mengeluarkan sampel yang diuji dari cetakan adalah dengan
menggunakan ekstruder yang dibuat khusus dari jenis yang ditunjukkan pada Bab 9, Gambar
9.6 (b). Setelah sampel dikeluarkan, cetakan dibersihkan dan siap untuk digunakan kembali.
8. Pengukuran kadar air

Untuk tanah kohesif yang tidak mengandung partikel berukuran kerikil, ambil contoh tanah
sekitar 350 g dari tepat di bawah permukaan tembus untuk penentuan kadar air, sebelum
mengeluarkan contoh dari cetakan. Jika pengujian dilakukan pada kedua ujungnya, sampel
kadar air yang diambil dari ujung yang diuji pertama tidak boleh termasuk bahan yang
digunakan untuk mengisi depresi.
Untuk tanah tanpa kohesi, atau tanah kohesif yang mengandung partikel berukuran
kerikil, ekstrusi seluruh sampel terlebih dahulu, pecah menjadi dua dan timbang, keringkan
dan timbang bagian atas dan bawah secara terpisah. Jika sampel direndam antara pengujian
pertama dan kedua, kadar air yang diukur dengan cara ini tidak akan berhubungan dengan
hasil CBR yang tidak direndam yang diperoleh pada akhir pengujian pertama. Dalam hal ini
kadar air yang diukur ketika tanah ditempatkan dalam cetakan lebih relevan. Jika perubahan
massa akibat perendaman diukur, ini memberikan pemeriksaan silang pada kadar air awal.
11.7.3 Merencanakan, menghitung, dan melaporkan
9. Kurva beban-penetrasi
Pembacaan pengukur putaran cincin beban diubah menjadi satuan gaya dengan
mengalikannya dengan faktor cincin beban.
Jika R = memuat pembacaan dial (divisi)
F= faktor cincin beban (newton per pembagian,
N/div.) P = gaya yang diterapkan pada spesimen
(kN) maka
263
𝐹𝑅
𝑃= 𝑘𝑁 (11.9)
1000
Nilai gaya P (kN) diplot terhadap penetrasi plunger yang sesuai (mm) dan kurva halus
digambar melalui titik-titik tersebut. Tiga contoh, kurva A, B dan C ditunjukkan pada
Gambar 11.29; kurva A diturunkan dari data yang diberikan pada Gambar 11.28.
Tidaklah penting untuk menghitung gaya yang diterapkan untuk setiap pembacaan.
Grafik dapat diplot dari pembacaan dial ring beban terhadap penetrasi, dan gaya yang
dibutuhkan hanya dihitung pada penetrasi 2,5 mm dan 5 mm (dikoreksi jika perlu seperti
dijelaskan di bawah).
Gambar 11.29Tiga jenis kurva penetrasi beban dari pengujian CBR: (a) tidak diperlukan koreksi;
(b) koreksi yang diperlukan seperti yang ditunjukkan; (c) koreksi karena (b) mungkin tidak valid
264
10. Koreksi kurva
(a) Kurva penetrasi beban yang mirip dengan kurva A pada Gambar 11.29, yaitu
cembung ke atas, tidak memerlukan koreksi dan dapat digunakan seperti pada
perhitungan yang diberikan pada tahap 11.
(b) Sebuah kurva yang mirip dengan kurva B pada Gambar 11.29, di mana bagian awal
cekung ke atas dan diikuti oleh lengkungan ke arah lain, menunjukkan bahwa
lapisan permukaan mungkin terganggu atau kurang dipadatkan daripada material
di bawahnya. Jenis kurva ini harus dikoreksi sebagai berikut.
Gambarlah garis singgung kurva dengan kemiringan terbesar (titik belok, S).
Menghasilkan garis singgung untuk memotong sumbu penetrasi pada titik Q. Titik
ini diambil sebagai asal dari kurva yang dikoreksi yang diwakili oleh QST dan
skala penetrasi baru yang dimulai dengan nol pada Q ditambahkan.
(c) Jika grafik terus melengkung ke atas seperti kurva C pada Gambar 11.29,
kemungkinan perilaku tanah di bawah plunger harus dipertimbangkan dan dirujuk
ke insinyur. Jenis kurva ini kadang-kadang diperoleh dengan tanah granular yang
dipadatkan dengan kepadatan rendah atau sedang, dan menunjukkan bahwa
pemadatan lebih lanjut dan peningkatan kekuatan konsekuen mungkin terjadi di
bawah plunger saat menembus ke dalam tanah. Jika insinyur menganggap bahwa
kurva curam adalah hasil dari pemadatan yang berkelanjutan, nilai CBR pada
penetrasi 2,5 mm dan 5 mm harus dibaca tanpa koreksi (Daniel, 1980), jika tidak,
koreksi yang dirujuk pada (b) di atas dapat menyebabkan nilai CBR yang terlalu
berlebihan.
11. Perhitungan CBR
Nilai CBR dihitung dari beban yang sesuai dengan penetrasi plunger 2,5 mm dan 5 mm
seperti yang diilustrasikan oleh contoh berikut. Untuk kurva A (lihat Gambar 11.29), ordinat
digambar pada penetrasi ini dari skala penetrasi asli pada sumbu horizontal, dan ditunjukkan
oleh garis tebal penuh. Perpotongannya dengan kurva memungkinkan beban yang sesuai
untuk dibaca (3,35 kN dan 4,9 kN dalam contoh ini). Dari Tabel 11.1 (lihat Bagian 11.3.1),
beban standar yang sesuai dengan penetrasi 2,5 mm dan 5 mm adalah 13,2 kN dan
20,0 kN, dan ini digunakan untuk perhitungan CBR sebagai berikut:
Pada penetrasi 2,5 mm
CBR= ×100%=25 4.%

Pada penetrasi 5 mm
CBR= ×100%=24 5.%

Nilai yang lebih besar dari dua nilai adalah hasil yang diterima, yang dibulatkan dan
dilaporkan sebagai 25%.
Untuk kurva B, ordinat digambar pada penetrasi 2,5 mm dan 5 mm dari skala penetrasi
terkoreksi, dengan asal di Q, dan ditampilkan sebagai garis putus-putus yang berat.
Perpotongannya dengan kurva memberikan beban 3,15 kN dan 5,8 kN, dan nilai CBR yang
sesuai dihitung sebagai berikut:
Pada penetrasi 2,5 mm
265
CBR= ×100%=23,9%
Pada penetrasi 5 mm
CBR= ×100%=29 0.%

CBR yang diterima dilaporkan sebagai 29%.
Nilai CBR dapat diperkirakan saat pengujian berlangsung, tanpa perlu perhitungan, jika
kurva beban-penetrasi diplot pada grafik yang serupa dengan yang ditunjukkan pada Gambar
11.5. Kurva bertanda CBR = 100% diperoleh dari data yang diberikan dalam BS untuk kurva
standar yang ditunjukkan pada Tabel 11.1 dan Gambar 11.4. Kurva untuk nilai CBR lainnya
diperoleh dengan mengalikan beban ini dengan nilai CBR (20%, 40%, dll.) Nilai CBR dari
kurva uji diperkirakan dengan interpolasi antara kurva standar, seperti yang ditunjukkan
pada Gambar 11.30 untuk kurva A. Nilai CBR yang rendah sulit untuk dinilai secara
langsung kecuali jika serangkaian kurva serupa ditarik ke skala yang lebih besar untuk
mencakup kisaran rendah.
Jika koreksi kurva uji diperlukan (lihat Gambar 11.30, kurva B) titik-titik di mana nilai
CBR diinterpolasi dapat diperoleh dengan mengikuti prosedur seperti yang ditunjukkan,
yang didasarkan pada yang ditunjukkan pada Gambar 11.29 (b).
266
Gambar 11.30Estimasi nilai CBR dengan memplot pada grafik dengan kurva standar tercetak.
Kurva uji tipe A: Interpolasi antara nilai CBR yang sesuai dengan penetrasi 2,5 mm dan 5 mm.
Kurva uji tipe B: dapatkan Q seperti pada Gambar 11.29(b). Offset oleh x = OQ dan dapatkan titik
interpolasi dari kurva uji seperti yang ditunjukkan
12. Perhitungan kepadatan
Massa jenis, , dari sampel uji dihitung dari dimensi cetakan CBR dan massa yang
ditimbang. Dimensi yang diberikan dalam BS memberikan volume cetakan 2305 cm 3, dan
dalam ASTM 2214 cm3, tetapi jika dimensi yang diukur berbeda, volume sebenarnya
harus dihitung. Simbol dan satuannya yang digunakan di bawah ini sama dengan yang
disebutkan sebelumnya, dan diringkas sebagai berikut: ,
kerapatan massa sampel uji (Mg/m3)D,
densitas kering sampel uji (Mg/m3) w,
kadar air sampel uji (%) m1,
massa tanah dalam cetakan (g)
m2, massa cetakan dan pelat dasar (g)
M3, massa sampel, cetakan dan pelat dasar setelah pemadatan atau kompresi (g)
267
m4, massa yang sama setelah direndam (g)
M
Untuk massa tanah yang diketahui 1 (G):
𝑚1 𝑚1
𝜌= 𝑀g/𝑚3 𝑎𝑡𝑎𝑢 𝑀g/𝑚3
2305 2214
268
Untuk tingkat pemadatan tertentu:

𝑚1 − 𝑚2 𝑚3 − 𝑚2
2305 2214
Untuk spesimen yang direndam:

𝑚3 −𝑚2 𝑚4 −𝑚2
2305 2214
Kepadatan kering,D, dihitung dari dan kadar air w% dengan persamaan
100
𝜌𝐷 = 𝜌
100 + 𝑤
13. Melaporkan hasil

CBR dilaporkan ke dua angka penting. Hasil pengujian pada setiap ujung sampel dilaporkan secara terpisah, tetapi
jika berada dalam 10% dari nilai rata-rata, hasil rata-rata dapat dilaporkan.
Kurva penetrasi beban, menunjukkan koreksi jika sesuai, harus disajikan sebagai bagian dari hasil pengujian.
Kurva untuk pengujian pada kedua ujung sampel dapat ditunjukkan pada lembar grafik yang sama. Jika tes dihentikan
karena alasan yang diberikan dalam Bagian 11.5.4, ini harus dijelaskan. Laporan pengujian juga harus mencakup hal-
hal berikut:
• Metode pengujian, dengan mengacu pada BS 1377: Bagian 4:1990, Klausul 7 (atau ASTM D 1883)
• Kepadatan awal, kadar air dan kepadatan kering sampel uji
• Metode persiapan sampel
• Proporsi berdasarkan massa partikel berukuran besar yang dihilangkan
• Apakah sampel terendam atau tidak, dan jika demikian periode perendaman, jumlah swell dan kurva waktu
swell
• Biaya tambahan diterapkan, untuk perendaman dan untuk tes.
• Kadar air setelah pengujian, diambil baik di bawah plunger atau dari dua bagian sampel
Bentuk yang sesuai untuk pelaporan hasil ditunjukkan pada Gambar 11.31.
269
Gambar 11.31Hasil pengujian CBR dan lembar grafik (dari data pada Gambar 11.28)
270
Hitam, WPM (1961). Perhitungan nilai laboratorium dan in-situ dari rasio bantalan California
dari tanggal daya dukung. Geoteknik, Vol. 11, No. 1, hlm. 14–21
Hitam, WPM (1962). Sebuah metode memperkirakan rasio bantalan California tanah kohesif
dari data plastisitas. Geoteknik, Vol. 12, nomor 4.
Croney, D. (1977). Desain dan Kinerja Perkerasan Jalan. HMSO, London.
Daniel, MN (1961). Penyelidikan efek prosedur perendaman dan pemadatan pada hasil uji
rasio daya dukung California pada dua tanah tropis dan tanah stabil. Catatan Penelitian No.
RN/4088/MND, November 1961. Laboratorium Penelitian Transportasi, Crowthorne,
Inggris
Daniel, MN (1980). Komunikasi pribadi
Davis, EH (1949). Metode Rasio Bantalan California untuk desain jalan fleksibel dan landasan
pacu. Geoteknik, Vol. 1, No. 4, hlm. 249–263
Badan Jalan Raya (2009). Pedoman Desain Pondasi Perkerasan Jalan (Draft HD25).
Catatan Saran Sementara 73/06 Revisi 1 (2009). Highways Agency, London
Porter, OJ (1938). Persiapan tanah dasar. Prok. tinggi Res. Bd., Jil. 18, No. 2, hlm. 324–331
Porter, OJ (1949). Pengembangan desain perkerasan lentur CBR untuk lapangan terbang.
Pengembangan metode asli untuk desain jalan raya. Prok. ASCE, Vol. 75, hlm. 11–17
Powell, WD, Potter, JF, Mayhew, HC dan Nunn, ME (1984). Desain Struktur Jalan Beraspal.
Laporan TRL 1132. Laboratorium Penelitian Transportasi, Crowthorne, UK Skempton, AW.
dan Northey, RD (1952). Sensitivitas tanah liat. Geoteknik, Vol. 3, Tidak.
1, hlm. 40–51
Stanton, TE (1944). Metode pengujian yang disarankan untuk prosedur rasio bantalan
California untuk pengujian tanah. ASTM, Philadelphia, PA, AS
Laboratorium Penelitian Transportasi (1952). Mekanika Tanah untuk Insinyur Jalan, Bab 19
dan 20. HMSO, London
Laboratorium Penelitian Transportasi (1977). Catatan Jalan 31, Panduan untuk Desain
Struktur Jalan Berpermukaan Aspal di Negara Tropis dan Sub-tropis. HMSO, London
271
Bab 12
Tes geser langsung
12.1 Pendahuluan
12.1.1 Ruang Lingkup

Bab ini membahas pengukuran kekuatan geser tanah di laboratorium dengan dua metode
langsung, yang keduanya melibatkan geseran satu bagian tanah ke bagian lain. Yang pertama
adalah uji kotak geser, di mana gerakan relatif dari dua bagian dari balok persegi tanah terjadi
di sepanjang permukaan horizontal. Yang kedua adalah tes baling-baling, di mana gerakan
rotasi relatif terjadi antara volume silinder tanah dan material di sekitarnya. (Pengukuran
kekuatan geser melalui uji tekan dibahas dalam Bab 13.)
Beberapa pengetahuan latar belakang teoritis diperlukan untuk pemahaman yang tepat
tentang prinsip-prinsip tes. Konsep dasar seperti gaya, tegangan, regangan, dijelaskan di awal
untuk memperjelas penggunaan yang tepat dari istilah-istilah ini. Teori kekuatan geser dalam
tanah, seperti yang dicontohkan oleh uji kotak geser, disajikan, yang mengarah ke persamaan
Coulomb yang menghubungkan kekuatan geser dengan tegangan normal. Sifat kekuatan geser
pasir padat dan lepas, dan lempung jenuh, dijelaskan.
Prinsip tegangan efektif, yang akan dibahas dalam Volume 3, diperkenalkan di
kaitannya dengan pengujian kotak geser terdrainase, termasuk pengukuran kekuatan geser sisa
terdrainase yang relevan untuk lempung terkonsolidasi berlebih. Pengukuran tekanan air pori
tidak diperlukan karena dalam pengujian ini tegangan efektif sama dengan tegangan total.
Metode tidak langsung untuk mengukur kekuatan geser tanah, uji kerucut jatuh,
dijelaskan oleh Hansbo (1957), disertakan di akhir bab ini.
12.1.2 Tujuan
Setiap bangunan atau struktur yang didirikan di dalam atau di atas bumi membebankan beban-
beban pada tanah yang menopang pondasi. Tegangan-tegangan yang terjadi di dalam tanah
menyebabkan deformasi tanah, yang dapat terjadi dalam tiga cara.
• Dengan deformasi elastis partikel tanah
• Dengan perubahan volume tanah akibat pengusiran cairan (air dan / atau gas) dari
rongga antara partikel padat
• Dengan selip partikel tanah, satu sama lain, yang dapat menyebabkan geser satu
badan tanah relatif terhadap massa sekitarnya
Yang pertama dapat diabaikan untuk sebagian besar tanah pada tingkat tegangan biasa
yang terjadi dalam praktik. Yang kedua dikenal sebagai konsolidasi, dan dibahas dalam Bab
14. Yang ketiga adalah proses yang dikenal sebagai kegagalan geser dan terjadi ketika
272
Tes geser langsung
tegangan geser yang terjadi pada massa tanah melebihi ketahanan geser maksimum yang dapat
diberikan oleh tanah, yaitu kekuatan gesernya. .
Kondisi ketiga harus diwaspadai untuk mencegah kegagalan yang membawa malapetaka.
Pengaman yang biasa dilakukan adalah dengan melakukan analisis stabilitas, dimana kekuatan
geser tanah untuk kondisi yang relevan harus diketahui. Analisis harus memastikan bahwa
tegangan geser di tanah di mana-mana kurang dari kekuatan gesernya dengan margin yang
sesuai, yang harus cukup aman dan layak secara ekonomi.
12.1.3 Kekuatan geser tanah

Istilah kuat geser, sebagaimana diterapkan pada tanah, bukanlah sifat dasar tanah seperti
halnya, misalnya, kuat tekan adalah sifat beton. Sebaliknya, kekuatan geser terkait dengan
kondisi yang berlaku di tempat, dan juga dapat bervariasi dengan waktu. Nilai yang diukur di
laboratorium juga tergantung pada kondisi yang dikenakan selama pengujian dan dalam
beberapa kasus pada durasi pengujian.
Aspek kekuatan geser yang dibahas dalam bab ini dapat dibagi menjadi empat kategori.
1. Ketahanan geser tanah non-kohesif yang mengalir bebas (yaitu pasir dan kerikil), yang
hampir tidak tergantung pada waktu.
2. Kekuatan geser yang dikeringkan dari tanah kohesif, yang tergantung pada laju
perpindahan menjadi cukup lambat untuk memungkinkan drainase penuh terjadi
selama geser.
3. Kekuatan geser terdrainase jangka panjang atau sisa dari tanah seperti lempung yang
terkonsolidasi berlebihan, dimana laju perpindahannya lambat dan pergerakan
perpindahannya besar.
diperlukan.
4. Kuat geser tanah kohesif sangat lunak pada kondisi tak terdrainase, yaitu dalam
yang geser diterapkan relatif cepat.
Bab ini menjelaskan penggunaan peralatan kotak geser untuk pengukuran item 1-3, dan
penggunaan peralatan baling-baling laboratorium untuk item 4. Peralatan triaksial, dijelaskan
dalam Bab 13 (Bagian 13.6.2), lebih memuaskan untuk jenis pengukuran kekuatan geser
tegangan total, dan untuk sebagian besar jenis uji tegangan efektif. Yang terakhir, yang
melibatkan pengukuran tekanan air pori, akan dibahas dalam Volume 3.
Uji kerucut jatuh dilakukan pada sampel tanah yang dicetak ulang atau tidak terganggu,
tetapi ketika menguji tanah tidak terganggu, hasilnya mungkin dipengaruhi oleh anisotropi
tanah. Untuk alasan ini dan mengingat sifat empirisnya, tes harus diperlakukan sebagai tes
indeks.
12.1.4 Prinsip uji kotak geser

Uji kotak geser adalah prosedur yang paling sederhana, tertua dan paling mudah untuk
mengukur kekuatan geser tanah 'segera' atau jangka pendek dalam hal tegangan total. Ini juga
yang paling mudah dipahami, tetapi memiliki sejumlah kekurangan yang dibahas dalam
Bagian 12.4.5.
Pada prinsipnya uji kotak geser adalah uji 'sudut gesekan', di mana satu bagian tanah
dibuat untuk meluncur di sepanjang bagian lain oleh aksi gaya geser horizontal yang terus
meningkat, sementara beban konstan diterapkan normal pada bidang gerakan relatif. . Kondisi
273
Tes geser langsung
ini dicapai dengan menempatkan tanah dalam kotak logam kaku, berbentuk bujur sangkar,
terdiri dari dua bagian. Bagian bawah kotak dapat meluncur relatif terhadap bagian atas jika
didorong (atau ditarik) oleh a
Gambar 12.1Prinsip pengujian kotak geser: (a) awal pengujian; (b) selama perpindahan relatif unit
penggerak bermotor, sementara kuk yang menopang gantungan beban memberikan tekanan
normal. Prinsipnya ditunjukkan pada Gambar 12.1.
Peralatan kotak geser biasa tidak menyediakan kontrol drainase dan tidak ada ketentuan
untuk mengukur tekanan air pori. Oleh karena itu tidak cocok untuk melakukan pengujian tak
terdrainase, dan penerapannya yang biasa dibatasi pada pengujian terdrainase di mana
tegangan efektif sama dengan tegangan total.
Selama proses geser, gaya geser yang diterapkan terus meningkat. Perpindahan relatif
yang dihasilkan dari dua bagian spesimen, dan gaya yang diterapkan, keduanya diukur pada
interval yang sesuai sehingga kurva beban-perpindahan dapat ditarik. Pergerakan vertikal
permukaan atas benda uji, yang menunjukkan perubahan volume, juga diukur dan
memungkinkan perubahan densitas dan rasio rongga selama geser untuk dievaluasi.
Untuk kemudahan penyajian, uji kotak geser dijelaskan dalam dua kategori. Prosedur
pertama, yang diberikan dalam Bagian 12.5, adalah uji 'cepat' yang dapat diterapkan pada
tanah yang mengalami pengeringan bebas (yaitu pasir), baik kering maupun jenuh penuh. Ini
adalah prosedur dimana peralatan kotak geser tradisional untuk sampel persegi 60 mm, yang
biasa digunakan di Inggris dan Amerika Serikat, pada awalnya dirancang. Rincian peralatan
dan penggunaannya dijelaskan dalam bagian ini. Shearbox 100 mm persegi sekarang juga
banyak digunakan. Prinsip yang sama berlaku untuk kotak geser besar, sekitar 300 mm persegi
atau 12 inci persegi, yang dijelaskan dalam Bagian 12.6. Untuk tanah granular dengan
pengeringan bebas, kondisi yang dikeringkan diterapkan dalam pengujian 'cepat'.
Kategori kedua berlaku untuk tanah yang tidak bebas drainase dan oleh karena itu
membutuhkan lebih banyak waktu untuk memungkinkan drainase berlangsung. Prosedur ini
dijelaskan dalam Bagian 12.7. Kedua kategori pengujian dicakup bersama dalam Klausul 4.5
dari BS 1377: Bagian 7:1990.
Untuk melakukan uji geser 'dikeringkan' lambat, ketentuan dibuat agar spesimen
dikonsolidasikan sebelum geser dan untuk drainase lebih lanjut terjadi selama geser pada
laju perpindahan yang lambat, sehingga parameter kekuatan geser terkonsolidasi-drainase
274
Tes geser langsung
dapat ditentukan. Penggunaan attachment pembalik memungkinkan spesimen untuk digeser
ulang beberapa kali untuk menentukan kekuatan geser sisa yang dikeringkan. Aspek-aspek
ini tercakup dalam Bagian 12.7.
Persyaratan lingkungan dari BS 1377:Bagian 7:1990 adalah bahwa area laboratorium
tempat pengujian ini dilakukan harus dipertahankan pada suhu yang konstan hingga di
dalam±4°C. Peralatan juga harus dilindungi dari sinar matahari langsung, dari sumber panas
lokal, dan dari angin.
12.1.5 Peralatan geser cincin
Peralatan geser cincin dikembangkan untuk mengatasi kelemahan tertentu dari kotak geser
konvensional dalam pengukuran kekuatan geser sisa. Peralatan menampung spesimen
berbentuk cincin, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 12.2. Perpindahan geser rotasi tak
terbatas dapat diterapkan pada spesimen secara terus menerus tanpa harus menghentikan dan
membalikkan gerakan geser, sedangkan luas bidang kontak pada bidang geser tetap konstan.
Persyaratan lingkungan yang sama seperti yang dinyatakan dalam Bagian 12.1.4 berlaku
untuk uji geser cincin.
12.1.6 Prinsip uji baling-baling

Dalam uji baling-baling, baling-baling empat bilah didorong ke dalam tanah dan kemudian
diputar. Torsi yang diperlukan untuk menyebabkan rotasi silinder tanah yang menutupi sudu
diukur, yang memungkinkan kekuatan geser tanah liat yang tidak terdrainase dapat dihitung.
Prinsipnya ditunjukkan pada Gambar 12.3. Pengujian ulang segera setelah pembentukan
kembali tanah dengan rotasi cepat dari baling-baling memberikan ukuran kekuatan cetakan
ulang, dan karenanya sensitivitas. Rincian diberikan dalam Bagian 12.8. Referensi juga dibuat
untuk baling-baling lapangan BS dari mana peralatan laboratorium berasal.
Penggunaan tester baling-baling geser saku kecil dijelaskan secara singkat di Bagian
12.8.5.
12.1.7 Prinsip uji kerucut jatuh

Untuk tanah yang tidak terganggu atau tanah yang dibentuk kembali pada kadar air tertentu,
penetrasi kerucut jatuh menggunakan peralatan untuk penentuan batas cair (lihat Volume 1
(edisi ketiga), Bagian 2.6.4) berbanding terbalik dengan tanah kekuatan geser. Geometri dan
massa kerucut dipilih dengan mengacu pada kekuatan geser yang diantisipasi, dengan kerucut
yang lebih berat digunakan untuk tanah dengan kekuatan geser yang lebih besar. Tes ini
dijelaskan dalam Bagian 12.10.
275
Tes geser langsung
Gambar 12.2Prinsip uji geser cincin (setelah Bishop et al., 1971)
Gambar 12.3Prinsip uji geser baling-baling: (a) sudu-sudu baling-baling; (b) silinder tanah yang
diputar oleh baling-baling
12.1.8 Garis besar

sejarahPeralatan kotak geser
Upaya paling awal yang diketahui untuk mengukur kekuatan geser tanah dilakukan oleh
insinyur Prancis, Alexandre Collin (1846). Dia menggunakan kotak split, panjang 350 mm, di
mana sampel tanah liat bagian 40 40 mm dikenai geser ganda di bawah beban yang diterapkan
oleh beban gantung (lihat Gambar 12.4). Pengukuran paling awal di Inggris dilakukan oleh
Bell (1915), yang membangun perangkat yang menjadi prototipe untuk pengembangan
selanjutnya dari kotak geser. Bell adalah orang pertama yang melakukan dan
mempublikasikan hasil serangkaian uji geser yang sangat praktis pada berbagai jenis tanah
(Skempton, 1958).
276
Tes geser langsung
Gambar 12.4Peralatan kotak geser yang dirancang oleh Collin (1846): (a) pengaturan umum; (b) gaya
pada bagian sampel yang digeser
Pada tahun 1934 kotak geser sederhana dengan bidang geser tunggal dirancang di
Building Research Station (BRS) (Cooling dan Smith, 1936). Dalam peralatan ini, beban
diterapkan secara bertahap (prinsip 'kontrol tegangan') dengan menambahkan beban secara
bertahap ke panci (lihat Gambar 12.5). Ini membutuhkan perhatian dan penilaian yang cukup
besar dari pihak operator untuk memastikan beban di mana kegagalan terjadi.
Kotak geser dalam bentuk modernnya dirancang oleh Casagrande di Universitas Harvard
(Cambridge, Massachusetts [MA], AS) pada tahun 1932, tetapi detailnya tidak dipublikasikan.
Di MIT (Cambridge, MA, USA) Gilboy (1936) mengembangkan laju perpindahan mesin yang
konstan (prinsip 'kontrol regangan'), menggunakan motor penggerak kecepatan tetap, yang
mengatasi kelemahan desain BRS. Perkembangan lebih lanjut menggunakan prinsip ini
dijelaskan oleh Golder (1942). Perbaikan detail desain diperkenalkan oleh Bishop di Imperial
College, London pada tahun 1946.
Sebagian besar mesin kotak geser komersial masih didasarkan pada prinsip kontrol
perpindahan (lihat Gambar 12.6) dan saat ini menyediakan berbagai kecepatan perpindahan,
dari beberapa milimeter per menit hingga sekitar 10.000 kali lebih lambat. Kontrol elektronik
menggunakan thyristor memberikan kontrol kecepatan variabel tanpa langkah di seluruh
rentang yang sama.
277
Tes geser langsung
Gambar 12.5Prinsip tipe awal kotak geser tegangan terkendali
Gambar 12.6Susunan peralatan kotak geser 60 mm konvensional dengan kontrol perpindahan

Metode kontrol tegangan memiliki keuntungan tertentu dalam beberapa pengujian jangka
panjang di mana peningkatan tegangan harus diterapkan sangat lambat, dan dalam pengujian
untuk mempelajari efek 'rambat' di bawah tegangan geser konstan. Namun, untuk aplikasi
pengujian rutin, metode kontrol perpindahan adalah yang sekarang biasa digunakan.
Tes kotak geser pertama untuk mengukur parameter kekuatan geser dalam hal tegangan
efektif pada permukaan slip alami dalam tanah longsor mungkin dilakukan pada tahun 1963
sehubungan dengan tanah longsor Walton's Wood (Early dan Skempton, 1972). Mereka
termasuk tes kotak geser multi-pembalikan paling awal yang diketahui untuk pengukuran
kekuatan sisa lempung. Dari tahun 1963 sampai 1966 penulis asli melakukan tes serupa pada
zona geser tektonik di lempung Siwalik yang terkonsolidasi berlebihan dari Proyek
Bendungan Mangla di Pakistan Barat (Binnie et al., 1967).
Peralatan geser cincin

Alat geser cincin awal untuk menguji tanah dirancang oleh Casagrande dan dilaporkan
oleh Hvorslev (1939). Perkembangan selanjutnya telah dijelaskan oleh Bishop et al. (1971)
dan oleh Bromhead (1979), yang peralatannya disederhanakan menggunakan sampel tipis
tanah yang dicetak ulang. Penggunaan yang terakhir diuraikan dalam Bagian 12.9.
278
Tes geser langsung
Peralatan baling-baling laboratorium
Peralatan baling-baling laboratorium awalnya dirancang oleh Road Research Laboratory
di Inggris pada sekitar tahun 1954. Itu didasarkan pada penggunaan peralatan baling-baling
lapangan yang ada, seperti yang dijelaskan oleh Skempton (1948). Salah satu penggunaan
awal baling-baling laboratorium adalah dalam penyelidikan hubungan antara kekuatan geser
tak terdrainase dan kadar air.
dalam tanah kohesif.
Aplikasi utama dari baling-baling laboratorium sekarang adalah untuk pengukuran kuat
geser tak terdrainase dari lempung dan gambut yang terlalu lunak untuk persiapan benda uji
yang memuaskan.
Peralatan tersedia baik yang dioperasikan dengan tangan atau digerakkan oleh motor. BS
1377:1990 mencakup uji baling-baling laboratorium dalam Klausul 3 dari Bagian 7, selain uji
lapangan dalam Klausul 4.4 dari Bagian 9.
Peralatan kerucut jatuh

Peralatan kerucut jatuh pertama kali diperkenalkan pada tahun 1915 dan digunakan untuk
penentuan batas cair dan juga kekuatan geser tanah yang tidak terdrainase. Tes ini
dikembangkan oleh Komisi Geoteknik dari Kereta Api Negara Swedia dan disusun oleh
Sekretaris Komisi, John Olsson. Tes ini banyak digunakan di Skandinavia dan telah
diterbitkan sebagai Standar Eropa DD CEN ISO/TS 17892-6:2004. Ini telah diadopsi sebagai
Standar Inggris, karena tidak ada BS yang setara untuk tes ini.
12.2 Definisi
MemaksaPengaruh itu yang menyebabkan perubahan keadaan gerak suatu benda
(Gaya) = (massa) (percepatan)
Kekuatan normalatau gaya langsung Sebuah gaya yang bekerja normal (tegak lurus) pada
bidang penampang.
Gaya geserSuatu gaya yang bekerja tangensial terhadap suatu bidang penampang.
MenekankanIntensitas gaya, yaitu gaya per satuan luas.
Tekanan(linier) Perubahan panjang per satuan panjang karena tegangan, diukur dalam
arah tegangan.
Tegangan geserGaya geser per satuan luas.
regangan geserDistorsi sudut, diukur dalam radian, karena aksi tegangan geser.
PemindahanPergerakan horizontal dari satu bagian spesimen relatif terhadap yang lain
sepanjang permukaan geser dan dalam arah gaya yang diterapkan, dalam uji geser langsung.
Ketahanan geser(dari tanah) Resistensi yang ditawarkan (oleh tanah) terhadap deformasi
ketika itu
mengalami tegangan geser.
Kekuatan geser( .F) Tahanan geser maksimum yang dapat diberikan oleh tanah pada
kondisi tekanan efektif dan drainase yang ditentukan. (Sering digunakan secara sinonim
dengan kekuatan puncak.)
279
Tes geser langsung
Kekuatan geser tak terdrainase(Ckamu) Kuat geser tanah pada kondisi tak terdrainase,
yaitu segera setelah penerapan tegangan dan sebelum drainase air dapat dilakukan.
Sudut tahanan geser(F') (dalam hal tegangan efektif) Kemiringan garis pada plot grafis
yang menghubungkan kekuatan geser pada permukaan keruntuhan dengan tegangan efektif
normal pada permukaan tersebut.
Kohesi yang jelas(c') (dalam hal tegangan efektif) Bagian dari kekuatan geser yang tidak
bergantung pada tegangan normal efektif, yaitu intersep selubung kekuatan geser dalam hal
tegangan efektif.
DilatancyEkspansi tanah ketika mengalami tegangan geser.
Tanah yang mengalir bebasTanah di mana air dapat bergerak dengan mudah melalui
ruang hampa sehingga
bahwa tidak ada tekanan pori berlebih atau hisapan yang berkembang sebagai akibat dari
penerapan tegangan atau deformasi.
Rasio rongga kritisRasio rongga di mana tanah granular tidak berkontraksi atau melebar
ketika mengalami geser.
Kekuatan puncak(lihat Kekuatan geser)
Kekuatan sisaKetahanan geser yang dapat dipertahankan tanah ketika mengalami
perpindahan geser yang besar setelah kekuatan puncak dimobilisasi.
KegagalanTitik di mana deformasi geser berlanjut di bawah tegangan geser konstan atau
menurun dimulai.
PasanganKombinasi dari dua gaya paralel yang sama secara numerik tetapi berlawanan
arah yang hanya dapat diseimbangkan oleh pasangan yang sama besar dan berlawanan arah.
torsiMomen puntir akibat aksi pasangan yang sama besar dan berlawanan arah.
torsiMomen kopel yang menghasilkan puntir, dinyatakan sebagai (gaya) (jarak
terpisah dari dua komponen).
Kekuatan geser baling-baling( .υ) Kekuatan geser tanah yang ditentukan dengan
menerapkan torsi
dalam uji geser baling-baling.
12.3 Teori
12.3.1 Kekuatan
Definisi biasa 'gaya' menggambarkannya sebagai pengaruh yang mengubah keadaan gerak
suatu benda, yaitu yang menghasilkan percepatan. Gaya satuan menghasilkan percepatan
satuan dalam satuan massa, maka 1 newton (N) sama dengan satu kilogram meter per detik
per detik, atau
1 N = 1 kg m/s2
Namun, dalam masalah statika, dan terutama di tanah, lebih relevan untuk menganggap
gaya sebagai pengaruh yang menyebabkan deformasi ketika diterapkan pada benda. Deformasi
mungkin
280
Tes geser langsung
Gambar 12.7Resolusi gaya menjadi dua komponen tegak luruscukup jelas, seperti ketika sebuah
karet gelang diregangkan dengan menarik, atau tidak terdeteksi kecuali dengan
menggunakan instrumen sensitif, seperti kompresi kaki kursi ketika seseorang duduk di
atasnya.
Gaya merupakan besaran vektor, yaitu bekerja dalam arah tertentu dan memiliki besar
tertentu. Sebuah gaya dapat direpresentasikan di atas kertas dengan garis lurus, orientasinya
mewakili garis kerjanya (dengan panah untuk menunjukkan arah) dan panjangnya mewakili
besarnya, ditarik ke skala tertentu. Representasi grafis ini memungkinkan suatu gaya untuk
dipecahkan menjadi dua komponen dengan menggunakan prinsip jajaran genjang gaya,
(dijelaskan dalam buku teks tentang mekanika atau fisika, misalnya Abbott (1969, Bab 3).
Sebuah gaya dapat diuraikan menjadi dua komponen yang tegak lurus satu sama lain,
seperti yang diilustrasikan pada Gambar 12.7. Gaya F dipecahkan menjadi dua gaya P dan S
yang bekerja normal pada dan sepanjang permukaan yang diwakili oleh AB. Komponen yang
diselesaikan P dan S diberikan oleh persamaan
𝑃 = 𝐹 sin 𝜃 (12.1)
𝑆 = 𝐹 cos 𝜃 (12.2)
Komponen P adalah komponen 'normal' dari gaya F (yaitu bekerja normal pada
permukaan) dan komponen S adalah komponen tangensial atau 'geser'.
12.3.2 Stres
Ketika gaya eksternal diterapkan pada tubuh, itu membentuk gaya internal yang memberikan
reaksi yang sama dan berlawanan. Intensitas gaya ini, yang diasumsikan terdistribusi secara
merata di atas luas penampang tegak lurus terhadap arah gaya, dikenal sebagai 'tekanan'.
Tegangan adalah gaya dalam per satuan luas. Satuannya sama dengan yang digunakan untuk
tekanan,
tetapi 'tekanan' adalah istilah yang biasanya digunakan untuk cairan.
281
Tes geser langsung
Satuan tegangan yang paling sering digunakan untuk tanah adalah kilopascal (kPa), juga
dikenal sebagai kilonewton per meter persegi (kN/m2) 2). Di laboratorium tenaga kerja sering
diukur dalam newton (N) dan luas dalam milimeter persegi (mm 2), dan konversi berikut perlu
diingat
1 N/mm2 =1 MN/m2 = 1000 kN/m2

=1 MPa = 1000 kPa
Ada dua jenis stres Normal atau stres
langsung:
tekan tarik
Tegangan geser
Tegangan normal (langsung)

Tegangan tekan dan tegangan tarik bekerja dalam arah normal terhadap bidang penampang
yang dipertimbangkan. Mereka disebut sebagai tegangan normal atau tegangan langsung dan
mungkin positif atau negatif menurut konvensi tanda yang digunakan.
Tegangan tekan terjadi pada suatu benda ketika benda tersebut dikenai gaya tekan dan
menahan kecenderungan gaya untuk memendekkan panjangnya. Misalnya, kolom batu bata
pada Gambar 12.8(a) ditekan oleh gaya ke bawah P yang diterapkan di bagian atas.
Jika luas penampang kolom dilambangkan dengan A1, tegangan penahan tekan pada
setiap penampang horizontal XX (dengan mengabaikan berat batu bata) adalah sama
P/A
dengan 1. Simbol digunakan untuk tegangan langsung, jadi
σ=P/A1 (12.3)
Tegangan tarik terjadi ketika sebuah benda dikenai gaya tarik dan menahan
kecenderungan gaya untuk menariknya terpisah dan menambah panjangnya, yaitu untuk
meregangkannya. Misalnya, kawat pada Gambar 12.8(b) ditarik ke bawah oleh gaya berat W
dari massa yang ditopangnya. Jika luas penampang kawat dilambangkan dengan A 2, tahan
stres
T/A
ekstensi atau menarik terpisah pada bagian horizontal, seperti YY, sama dengan 2.
Tegangan bekerja dalam arti yang berlawanan dengan yang di Gambar 12.8(a), yaitu
'menarik' bukan 'mendorong'. Karena itu harus diberi tanda yang berlawanan dan ditulis
σ =W/A2
282
Tes geser langsung
Gambar 12.8Tegangan langsung: (a) tegangan tekan dalam kolom; (b) tegangan tarik pada kawat
Pada contoh di atas, terbukti bahwa pilar bata (jika bata tidak disemen bersama-sama)
tidak dapat menahan tegangan tarik; dan kawat tidak dapat menahan tegangan tekan. Tetapi
batang baja misalnya dapat, dalam batas-batas tertentu, menahan tegangan tekan atau tarik.
Tanah memiliki sedikit atau tidak ada ketahanan terhadap tegangan dan biasanya
dianalisis dalam bentuk tegangan tekan dan geser. Oleh karena itu, lebih mudah untuk
mengadopsi konvensi bahwa tegangan tekan positif dan tegangan tarik negatif. Ini adalah
konvensi yang berlawanan dengan yang digunakan dalam analisis struktural, tetapi tidak ada
artinya asalkan konvensi yang dipilih digunakan secara konsisten. Konvensi tanda yang
diterapkan pada tanah diringkas dalam Tabel 12.1.
Tegangan geser
Tegangan geser bekerja sejajar dengan bidang yang ditinjau, dan terbentuk ketika gaya yang
diterapkan cenderung menyebabkan lapisan-lapisan yang berurutan meluncur satu sama lain.
Tegangan geser dalam benda menahan perubahan bentuk sudut, seperti tegangan normal yang
menahan kecenderungan untuk memampatkan atau memanjang. Pengaruh geser dapat dilihat
misalnya jika balok karet yang diletakkan di atas meja didorong ke samping (lihat Gambar
12.9(a)). Karet mengalami deformasi dan dengan demikian memobilisasi resistensi terhadap
deformasi geser lebih lanjut. Di sisi lain satu pak kartu remi (lihat Gambar 12.9(b))
Tabel 12.1Konvensi tanda yang digunakan untuk tanah

Kuantitas fisik pengertian Perasaan
positif(+) negatif( )
Memaksa Kompresi Ketegangan
Menekankan Kompresi tarik
Pemindahan Kompresi Perpanjangan
atau atau ekspansi
kontraksi
283
Tes geser langsung
Tekanan Kompresif (pemendekan) Tarik
(memanjang,
meregang)
Perubahan volume Mengurangi Meningkat
(konsolidasi) (bengkak)
Perubahan tekanan Meningkatkan Mengurangi
Perubahan rasio rongga Mengurangi Meningkatkan
Gambar 12.9Ilustrasi geser: (a) gaya geser mendistorsi balok karet; (b) aksi geser pada bungkus kartu
remi
Gambar 12.10Tegangan geser: (a) tegangan geser pada balok; (b) representasi tegangan geser pada
permukaanmenawarkan sedikit ketahanan terhadap geser dan menggambarkan efek geser
relatif di seluruh ketebalannya yang merupakan karakteristik aksi geser.

Jika balok pada Gambar 12.10(a) memiliki luas penampang horizontal sama
SEBUAH
dengan dan didorong oleh gaya horizontal F, tegangan geser yang menahan geser
3
pada permukaan horizontal ZZ sama dengan F/A3. Simbol .digunakan untuk tegangan geser,
jadi
τ.=F/A3 (12,4)
Tegangan geser yang sama besar dan berlawanan arah yang bekerja pada kedua muka
penampang horizontal adalah
biasanya diwakili oleh panah berduri tunggal seperti yang ditunjukkan pada Gambar 12.10(b).
284
Tes geser langsung
12.3.3 Regangan
Deformasi yang dihasilkan dalam tubuh karena penerapan gaya disebut 'regangan'. Regangan
berhubungan dengan tegangan dan pada bahan yang elastis sempurna regangan berbanding
lurus dengan tegangan. Tegangan langsung menghasilkan regangan linier dan tegangan geser
menghasilkan regangan geser.
Dalam benda yang dikenai gaya longitudinal yang menginduksi tegangan langsung dalam
arah longitudinal, panjang yang diukur dalam arah itu akan berubah. Rasio perubahan panjang
dengan panjang aslinya didefinisikan sebagai regangan dan sering dikalikan dengan 100 untuk
menyatakannya sebagai persentase.
Pada Gambar 12.11(a) benda uji tanah berbentuk silinder dengan panjang awal L dan
diameter D dikenai gaya tekan P. Luas penampang benda uji sama dengan D 2/4 dan
dilambangkan dengan A. Oleh karena itu, tegangan tekan sama dengan P/A (positif), dan ini
menyebabkan spesimen berkurang panjangnya sebesar L Regangannya sama dengan L/L, dan
positif. Regangan linier dilambangkan dengan simbol , dan merupakan bilangan tak
berdimensi. Karena itu
𝛿𝐿 𝛿𝐿
𝜀= 𝑎𝑡𝑎𝑢 − × 100 (12.5)
𝐿 𝐿
Demikian pula regangan pada kawat yang mengalami tegangan pada Gambar 12.11(b) adalah
negatif, dan ditulis:
𝛿𝐿 𝛿𝐿
𝜀=− 𝑎𝑡𝑎𝑢 − × 100
𝐿 𝐿
Gambar 12.11Regangan memanjang: (a) tekan silinder tanah liat; (b) perpanjangan kawat
285
Tes geser langsung
Gambar 12.12regangan geser
Regangan geser adalah deformasi sudut yang dihasilkan dari penerapan gaya geser. Di
dalam
Gambar 12.12 balok karet persegi panjang ABCD telah terdistorsi menjadi bentuk AB'C'D
oleh gaya geser F, sehingga permukaan AB telah diputar membentuk sudut Δ.. Regangan geser
atau regangan sudut (biasanya dilambangkan dengan ) sama dengan sudut yang diukur dalam
radian dan merupakan bilangan tak berdimensi. Untuk perpindahan kecil, d/h. Jika regangan
seragam di seluruh balok, garis vertikal yang ditandai pada awalnya, seperti pada Gambar
12.13(a), tetap sejajar dan lurus, tetapi menjadi miring seperti pada Gambar 12.13(b). Jenis
deformasi ini dihasilkan oleh
Gambar 12.13Regangan akibat geser: (a) benda uji yang diberi tanda sebelum digeser; (b) spesimen
dalam geser sederhana; (c) regangan dalam uji kotak geser
'geser sederhana'. Namun, kondisi ini sangat sulit untuk direproduksi dalam uji laboratorium
di tanah, meskipun telah dilakukan, misalnya, di Universitas Cambridge (Roscoe, 1953).
Dalam uji geser langsung standar di kotak geser, satu bagian tanah dibatasi untuk
meluncur di bagian lain, seperti pada Gambar 12.10(b), dan regangan yang dihasilkan lebih
seperti yang ditunjukkan pada Gambar 12.13(c). Tanah yang mengalami geser mungkin
berada di dalam zona yang ditunjukkan oleh garis putus-putus dan tanah di dekat tepi depan
dan belakang kotak cenderung mencapai keruntuhan sebelum mendekati tengah. Dengan
demikian pola regangan aktual akibat geser adalah kompleks. Namun, dalam pengujian kotak
geser rutin, pengukuran regangan disederhanakan dengan hanya memperhitungkan
286
Tes geser langsung
perpindahan linier dari satu setengah kotak relatif terhadap yang lain. Tidak benar untuk
menyebut perpindahan relatif sebagai 'regangan'.
12.3.4 Gesekan
Pertimbangkan sebuah balok berat W (satuan gaya) yang bertumpu pada permukaan meja
yang tidak rata sempurna (lihat Gambar 12.14(a)). Gaya reaksi N dari meja pada balok bekerja
vertikal ke atas dan sama dengan W. Jika balok didorong oleh gaya horizontal kecil P (lihat
Gambar 12.14(b)), kurang dari yang diperlukan untuk memindahkannya, gaya yang sama dan
gaya berlawanan F akan bekerja pada balok pada permukaan kontak, berlawanan dengan
kecenderungan untuk bergerak. Gaya ini disebabkan oleh gesekan antara balok dan
permukaan meja. Resultan reaksi R pada balok dari tabel diperoleh dengan menggabungkan
vektor gaya N dan F seperti ditunjukkan pada Gambar 12.14(c). Resultan R miring
membentuk sudutQke normal melalui permukaan kontak.
Ketika gaya P ditingkatkan secara bertahap, gaya gesekan F meningkat hingga mencapai
nilai batasnya Fmaksimal, ketika balok baru saja mulai bergerak. Karena gaya normal N tetap
konstan, sudutQsecara bertahap meningkat saat F meningkat hingga mencapai nilai
F F
maksimumFketika F mencapai nilai maksimumnya maksimal. Rasio maksimal/Ndikenal sebagai
koefisien gesekan antara balok dan meja, dan dilambangkan dengan M.SudutF, yang
merupakan kemiringan maksimum reaksi R, dikenal sebagai sudut gesekan. Dari Gambar
12.14(d) dapat dilihat bahwa
𝐹𝑚𝑎𝑥
𝑡𝑎𝑛𝜙 = =𝜇 (12.6)
𝑁
Jika sejumlah pengukuran Fmaksimaldibuat untuk berbagai bobot balok (yaitu untuk berbagai
nilai N), sebuah grafik dapat dibuat menghubungkan Fmaksimalke N seperti yang ditunjukkan
pada Gambar 12.15. Titik-titik yang diperoleh akan berada pada garis lurus melalui titik asal
naik membentuk sudutFterhadap sumbu horizontal. Ini memungkinkan sudut gesekan Fyang
akan diperoleh secara eksperimental.
287
Tes geser langsung
Gambar 12.14Gesekan dan sudut gesekan
Gambar 12.15Pengukuran sudut gesekan
12.3.5 Geser dalam tanah

Jika satu massa tanah dapat dibuat meluncur di atas tanah lain yang sejenis sementara beban
diberikan secara normal pada permukaan geser, pengujian yang serupa dengan yang
dijelaskan di atas dapat dilakukan untuk menentukan karakteristik gesekan tanah. Ini adalah
dasar dari uji kotak geser yang digunakan untuk mengukur sudut gesekan internal atau lebih
tepatnya 'sudut tahanan geser' tanah. Dalam pengertian ini, pengujian hanya dapat diterapkan
pada tanah berbutir dan pada awalnya ditujukan untuk pasir.
288
Tes geser langsung
Prinsip kotak geser ditunjukkan pada Gambar 12.1(a). Beban normal N yang diterapkan
pada tanah menghasilkan tegangan vertikalSn, di manaSnT/L2, dan L adalah panjang sisi kotak
persegi. Perpindahan yang terus meningkat, yang menyebabkan peningkatan gaya geser F,
diterapkan pada setengah sampel dalam arah horizontal, sementara setengah lainnya ditahan
oleh alat pengukur beban. Tegangan geser yang diinduksi pada bidang slip yang telah
ditentukan sama dengan F/L2. Berbeda dengan balok di atas meja, perpindahan horizontal
(lihat Gambar 12.1(b)) tanah di bagian bawah kotak relatif terhadap bagian atas terjadi secara
bertahap sementara gaya F meningkat, seperti yang ditunjukkan oleh OA pada grafik beban-
perpindahan (lihat Gambar 12.16). Akhirnya titik B tercapai, di mana tegangan geser
maksimum (τF) yang dapat ditopang pada permukaan geser yang ditawarkan oleh tanah.
Tegangan geser ini adalah kekuatan geser tanah di bawah tegangan normal tertentuSndan titik
B dikenal sebagai 'puncak' dari kurva tegangan-perpindahan geser. Setelah puncak, tahanan
geser sering turun, seperti yang ditunjukkan oleh BC, dan telah terjadi kegagalan geser tanah.
Beberapa pengujian, biasanya tiga, dapat dilakukan pada benda uji dari tanah yang sama
pada beban normal yang berbeda (dilambangkan di sini dengan N 1, N2, N3) memberikan tiga
S
nilai berbeda dari tegangan normal n. Dari setiap kurva tegangan-perpindahan (Gambar
12.17) tegangan geser maksimumFdapat dibaca, dan diplot terhadap nilai yang sesuai dari Sn,
seperti pada Gambar 12.18. Ini
grafik umumnya mendekati garis lurus, kemiringannya terhadap sumbu horizontal sama
dengan sudut tahanan geser tanah,F, dan intersepnya pada sumbu vertikal (tegangan geser)
adalah kohesi semu, dilambangkan dengan c.
12.3.6 Hukum Coulomb

Hubungan umum antara tahanan geser maksimum, F, dan tegangan normal,Sn, untuk tanah
yang diusulkan oleh Coulomb pada tahun 1772 dalam bentuk
τ.Fcntanφ. (12.7)
289
Tes geser langsung
Gambar 12.16Hubungan tegangan geser-perpindahan dalam uji kotak geser
Gambar 12.17Kurva tegangan geser–perpindahan untuk spesimen yang diuji di bawah tiga normal
yang berbeda
tekanan
Gambar 12.18Tegangan geser maksimum terkait dengan tegangan normal dari pengujian kotak geser
(amplop Coulomb)
Selubung Coulomb yang diwakili oleh persamaan ini ditunjukkan secara grafis pada Gambar
12.18, dan dikenal sebagai 'selubung kegagalan' (dalam istilah tegangan total). Namun,
umumnya tidak benar untuk mengasumsikan bahwa kekuatan geser tanah diatur oleh tegangan
normal total dari permukaan runtuh. Telah ditetapkan bahwa perilaku tanah dikendalikan oleh
tegangan efektif daripada tegangan total, dan persamaan Coulomb harus didefinisikan ulang
dalam hal tegangan efektif. Untuk menentukan tegangan efektif perlu diketahui tekanan air
pori (u). Konsep tegangan efektif, dan pengukuran tekanan pori, akan dibahas dalam Volume
3. Dinyatakan secara singkat, untuk tanah jenuh tegangan normal efektif 'ndiberikan oleh
persamaan
290
Tes geser langsung
𝜎𝑛, = 𝜎𝑛 − 𝜇
dan persamaan Coulomb kemudian dimodifikasi menjadi bentuk
𝜏𝑓 =(12.8)
di mana c',F'adalah parameter yang menyatakan kekuatan geser dalam bentuk tegangan
efektif.
Persamaan ini menunjukkan bahwa ketahanan geser tanah dapat dianggap sebagai:
terdiri dari dua komponen.
Gesekan (dilambangkan dengan tanF'), yang disebabkan oleh interlocking partikel dan
gesekan antara mereka ketika mengalami tegangan efektif normal.
Kohesi (dilambangkan dengan c'), yang disebabkan oleh gaya internal yang menahan
partikel tanah bersama-sama dalam massa padat.
Komponen gesekan meningkat dengan meningkatnya tegangan efektif normal tetapi
komponen kohesi tetap konstan. Penafsiran ini tidak sepenuhnya benar karenaF'bukanlah
sudut gesek yang sebenarnya dalam pengertian fisik, tetapi memberikan konsep sederhana
tentang sifat kekuatan geser dalam tanah.
Dalam kasus khusus tanah jenuh penuh yang dicukur dalam kondisi yang tidak
memungkinkan drainase air pori (yaitu untuk lempung jenuh), persamaan Coulomb dalam hal
tegangan total dapat diterapkan. Di bawah kondisi ini, F 0 dan Persamaan (12.7) menjadi
τ.Fckamu
C
Syarat kamumendefinisikan kekuatan geser tanah jenuh dalam hal tegangan total untuk
kondisi tidak terdrainase, dan nilainya tergantung pada rasio rongga (yaitu kadar air).
12.3.7 Kuat geser pasir kering dan pasir jenuh

Kekuatan geser pasir kering tergantung pada beberapa faktor, seperti komposisi mineralogi
butiran; ukuran, bentuk, tekstur permukaan dan gradasinya; struktur tanah, yaitu pengepakan
biji-bijian; dan kandungan kelembapannya. Untuk pasir tertentu dalam keadaan kering, satu-
satunya variabel adalah keadaan pengepakan, yang memiliki pengaruh penting pada kekuatan
geser, seperti yang dibahas di bawah ini. Keadaan pengepakan dapat dinyatakan dalam indeks
densitas (baik secara deskriptif atau numerik), atau rasio rongga, atau porositas, atau densitas
kering. Istilah-istilah ini dijelaskan dalam Volume 1 (edisi ketiga), Bagian 3.3.2 dan 3.3.5, dan
Tabel 3.4.
Pengalaman menunjukkan bahwa hasil kuat geser yang diperoleh pada pasir jenuh sangat
mirip dengan pasir kering, asalkan pasir tetap jenuh dan drainase berlangsung bebas selama
geser. Bagian 1–3 di bawah ini sama-sama berhubungan dengan pasir kering, atau dengan
pasir bebas pengeringan yang jenuh penuh. Dalam kedua kasus tegangan efektif sama dengan
tegangan total.
291
Tes geser langsung
1. Pasir padat
Keadaan pengepakan butiran dalam pasir padat (rasio rongga rendah) direpresentasikan secara
diagram pada Gambar 12.19(a). Jika pasir digeser di sepanjang bidang seperti XX, dan jika
diasumsikan bahwa distorsi dan penghancuran butiran individu tidak terjadi, butiran yang
terletak tepat di atas permukaan XX akan dipaksa untuk naik dan melewati butiran yang
terletak tepat di bawah saat gerakan relatif terjadi. Hal ini menyebabkan pemuaian, yang dapat
diukur dengan mengamati gerakan ke atas dari permukaan atas pasir. Peningkatan volume
yang dihasilkan dikenal sebagai dilatancy dan pasir terendam yang mengalir bebas
menghasilkan air tambahan yang memasuki struktur tanah.
Kurva tegangan geser-perpindahan yang dihasilkan berbentuk (D) pada Gambar 12.20(a),
dan hubungan perubahan volume yang sesuai dengan perpindahan ditandai (D) pada Gambar
12.20(b). Kontraksi awal yang kecil disebabkan oleh beberapa lapisan bawah butiran saat
pemotongan dimulai. Kurva tegangan geser naik cukup tajam ke puncak dan kemudian turun
Gambar 12.19Pengaruh geser pada struktur butir di pasir
292
Tes geser langsung
Gambar 12.20Karakteristik geser pasir padat dan lepas (semua diplot terhadap perpindahan):
(a) tegangan geser; (b) perubahan volume; (c) perubahan rasio rongga
ke nilai yang agak lebih rendah. Kelebihan puncak di atas nilai akhir, dilambangkan dengan
E, mewakili kerja ekstra yang harus dilakukan untuk menghasilkan gerakan vertikal karena
dilatancy.
Setelah geser, butiran yang berdekatan dengan permukaan geser berada dalam kondisi
pengepakan yang kurang padat
daripada mereka awalnya.
2. Pasir lepas
Keadaan pengepakan biji-bijian yang longgar ditunjukkan secara diagram pada Gambar
12.19(b). Geser sepanjang bidang seperti YY akan mengakibatkan keruntuhan struktur yang
relatif terbuka saat butiran bergerak ke bawah ke dalam ruang hampa. Hal ini menyebabkan
penurunan volume (kontraksi), yang dapat diukur sebagai gerakan ke bawah dari permukaan
atas, dan dalam pengeringan bebas terendam.
pasir mengakibatkan air dikeluarkan dari struktur tanah.
293
Tes geser langsung
Kurva tegangan-perpindahan yang dihasilkan, ditandai (L) pada Gambar 12.20(a), kurang
curam daripada kurva (D) dan tidak memiliki puncak yang jelas. Hubungan perubahan volume
yang sesuai dengan perpindahan ditunjukkan sebagai kurva (L) pada Gambar 12.20(b).
Setelah geser, butiran yang berdekatan dengan permukaan geser berada dalam keadaan
pengepakan yang lebih padat daripada awalnya.
3. Perbandingan pasir lepas dan pasir padat

Perubahan volume selama geser untuk kedua keadaan pengepakan ditunjukkan pada Gambar
12.20(c) dalam hal rasio rongga. Rasio rongga awal dilambangkan dengan e D(padat) dan
eL(longgar). Pada akhir perpindahan geser, rasio rongga dalam setiap kasus mendekati nilai
bersama ecr, yang dikenal sebagai rasio rongga kritis.
Setiap rasio rongga e dapat dikaitkan dengan rasio rongga pembatas (e maksimaldan emin)
dalam hal indeks kepadatan (ID), yang didefinisikan oleh persamaan berikut (lihat Volume 1
(edisi ketiga), Bagian 3.3.5):
sayaD=emaksimal-e
emaksimal-emin
Gambar 12.21Pengaruh rasio rongga awal pada tahanan geser pasir: (a) Selubung Coulomb untuk
keadaan 'padat' dan 'longgar'; (b) nilaiφ.terkait dengan kerapatan relatif, (c) perubahan rasio rongga
selama geser terkait dengan indeks kerapatan awal
294
Tes geser langsung
Gambar 12.22Amplop Coulomb untuk pasir yang disemen ringan
Jika tiga pengujian dilakukan di bawah tiga tegangan normal yang berbeda untuk setiap
keadaan:
pengepakan, hubungan tegangan normal kekuatan geser dapat diplot seperti yang ditunjukkan
pada Gambar 12.21(a). Sudut tahanan geser (F'D) untuk keadaan padat lebih besar dari itu (F'L)
untuk keadaan longgar. Dengan melakukan pengujian tambahan pada rasio rongga menengah
atau indeks kepadatan, hubungan antaraF'dan indeks densitas dapat diperoleh seperti pada
Gambar 12.21(b). Perubahan rasio rongga yang sesuai hingga titik keruntuhan (yaitu tegangan
geser maksimum) juga dapat diplot terhadap indeks densitas (lihat Gambar 12.21(c)).
Perpotongan kurva ini dengan sumbu horizontal memberikan indeks kerapatan yang sesuai
dengan rasio rongga kritis, karena ini adalah kerapatan di mana tidak ada perubahan rasio
rongga akibat geser.
Di bawah tekanan normal yang besar, dilatancy pasir padat dapat ditekan dan selubung
melengkung mungkin diperoleh. Memaksakan hubungan linier dapat memberikan intersep
kohesi palsu, oleh karena itu penting untuk membatasi linierisasi tersebut ke kisaran normal
tegangan yang sesuai dengan kondisi lapangan yang dianalisis. Nilai dari F'tergantung pada
tegangan normal efektif ketika lebih dari rentang tegangan efektif yang sempit
dipertimbangkan.
4. Pasir yang disemen ringan

Pasir tanpa kohesi kering atau jenuh penuh memberikan intersep kohesi nol, tetapi jika ada zat
penyemen di antara butiran, selubung kegagalan yang mirip dengan Gambar 12.22 mungkin
diperoleh. Bagian pertama AB dari amplop mewakili efek kohesif dari bahan penyemen
(kohesi nyata dilambangkan dengan cC). Di atas titik B tingkat tegangan cukup untuk
menyebabkan kerusakan bahan penyemen dan bagian curam BC menunjukkan perilaku
295
Tes geser langsung
sebagai bahan granular (tanpa kohesi) normal. Geser ulang jenis pasir ini mengurangi c Cke
nol.
Efek serupa, tetapi hanya dengan intersep kohesi kecil, diamati pada pasir lembab atau
lembab, tetapi ini disebabkan oleh tegangan permukaan air di antara butiran. Nilai dari c Ctidak
dikurangi dengan penggeseran ulang jika kondisi tetap tidak berubah.
12.3.8 Kekuatan geser tanah liat
Kondisi pengujian
Kekuatan tak terdrainase dari lempung tidak hanya bergantung pada jenis dan komposisi
tanah, seperti yang dijelaskan dalam Bagian 12.3.7 untuk pasir, tetapi juga pada faktor-faktor
yang berhubungan dengan mineralogi, ukuran dan bentuk butir, air yang teradsorpsi, dan
kimia air dari lempung tersebut. mineral yang ada. Kekuatan geser juga sangat bergantung
pada kadar air awal lempung, dan kecepatan struktur tanah dapat mengeluarkan atau menyerap
air selama pengujian. Ketika tanah jenuh mengalami geser, tekanan air pori berlebih
dihasilkan, dan laju di mana tekanan berlebih ini dapat hilang tergantung pada permeabilitas
tanah.
Tes cepat dan lambat

Dalam pengujian 'cepat' pada tanah dengan permeabilitas rendah, seperti lempung, periode
waktu tidak cukup untuk membiarkan tekanan pori berlebih menghilang dan tanah diuji dalam
kondisi tak terdrainase. Peralatan kotak geser, di mana drainase tidak dapat sepenuhnya
dicegah, tidak cocok untuk jenis pengujian ini. Kuat geser tak terdrainase, c kamu, biasanya
ditentukan dengan cara pengujian pada benda uji silinder, seperti dijelaskan dalam Bab 13.
Untuk lempung jenuh dan lempung lunak, kuat geser tak terdrainase dapat diukur secara
langsung dengan menggunakan peralatan sudu (lihat Bagian 12.8). Namun, berbeda
metode pengujian, dan tingkat pengujian yang berbeda, dapat memberikan nilai yang berbeda
C
secara signifikan kamu.
Kekuatan geser terdrainase lempung, untuk menurunkan parameter kekuatan efektif,
dapat ditentukan dari uji kotak geser terdrainase 'lambat', seperti dijelaskan dalam Bagian
12.3.9 di bawah ini.
12.3.9 Uji pengeringan pada lempung dan lanau

Prinsip
Pengukuran kekuatan geser terdrainase dari lempung dan lanau pada prinsipnya sama dengan
pasir, satu-satunya perbedaan praktis adalah lamanya waktu yang dibutuhkan. Pengujian
pengeringan pada tanah permeabilitas rendah membutuhkan waktu lebih lama daripada
pengujian pada pasir (seringkali periode beberapa hari) karena waktu yang lebih lama
diperlukan untuk drainase kelebihan air pori. Metode pengujian mencakup prosedur untuk
mengukur laju drainase selama tahap konsolidasi, dari mana laju geser yang sesuai dapat
dinilai secara empiris.
Pengujian biasanya dilakukan pada satu set spesimen masing-masing pada tekanan yang
berbeda. Tanah pertama-tama dibiarkan berkonsolidasi di bawah tekanan normal yang dipilih,
sampai konsolidasi selesai dan hampir tidak ada kelebihan tekanan pori yang tersisa (lihat Bab
296
Tes geser langsung
14, Bagian 14.3.2). Perpindahan geser kemudian diterapkan cukup lambat untuk
memungkinkan disipasi tekanan air pori lebih lanjut (baik positif atau negatif) yang mungkin
terjadi karena geser, laju perpindahan ditentukan dari tahap konsolidasi. Dalam kondisi ini
tegangan efektif sama dengan tegangan yang diterapkan.
Amplop kekuatan geser yang diperoleh dari satu set tes terkuras biasanya berbentuk:
ditunjukkan pada Gambar 12.23. Selubungnya kira-kira linier, kemiringan ke sumbu
horizontal menjadi sudut tahanan geser dalam hal tegangan efektif, F'. Perpotongan dengan
sumbu tegangan geser memberikan kohesi nyata dalam bentuk tegangan efektif,
dilambangkan dengan c'.
Tingkat perpindahan
Laju perpindahan di mana spesimen harus digeser dalam uji terdrainase tergantung pada
karakteristik drainase, yaitu permeabilitas tanah dan ketebalan lapisan.
Gambar 12.23Amplop kekuatan geser khas dari satu set tes kotak geser yang dikeringkan
Gambar 12.24Derivasi waktu keruntuhan dari kurva konsolidasi. Contoh perhitungan:

Jika√.T100min = 5,8, t100= (5.8)2= 33,6 menit
297
Tes geser langsung
∴.TF= 12,7×33,6 = 427 menit
Jika H = 21 mm cv=__________0.10333.6 × (21) 2 = 1,35 m2/tahun
Sampel. Karena permeabilitas berhubungan dengan koefisien konsolidasi (lihat Bab 14,
Bagian 14.3.11), tahap pengujian konsolidasi dapat memberikan data untuk memperkirakan
waktu yang tepat untuk keruntuhan. Sebuah derivasi empiris digunakan, prinsip yang
diuraikan sebagai berikut. (Latar belakang teoritis akan disajikan dalam Volume 3.)
Dari konsolidasi spesimen di bawah tekanan normal yang diterapkan, kurva penurunan
terhadap waktu akar kuadrat (menit) diperoleh, dari bentuk yang ditunjukkan pada Gambar
12.24. Sebuah garis singgung ditarik ke bagian garis lurus awal kurva, dengan cara yang sama
seperti yang dijelaskan dalam Bagian 14.3.7, metode 2. Garis ini diperpanjang untuk
memotong garis horizontal yang mewakili konsolidasi 100%, yang sering sesuai dengan 24
membaca jam. Titik potong memberikan nilai t 100(lihat Gambar 12.24), yang bila dikalikan
T
dengan dirinya sendiri memberikan intersep waktu 100(min) seperti yang didefinisikan oleh
Bishop dan Henkel (1962). Waktu yang diperlukan untuk gagal, t F, berhubungan dengan
t100dengan persamaan empiris
TF =12,7×T100min (12.9)
(Gibson dan Henkel, 1954).
C
Koefisien konsolidasi, v, dapat dihitung dari persamaan
0.103𝐻 2
𝑐𝑣 = 𝑚2 /𝑦𝑒𝑎𝑟 (12.10)
𝑡100
dimana H adalah tebal benda uji (mm) dan t100adalah dalam hitungan menit. Untuk benda uji
standar dengan tinggi H 20 mm, Persamaan (12.10) menjadi:
41
𝑐𝑣 = 𝑚2 / 𝑦𝑒𝑎𝑟 (12.11)
𝑡100
Kesulitan muncul dengan metode ini jika kurva konsolidasi tidak menyerupai kurva
teoritis, di mana bagian awal hingga sekitar 50% konsolidasi tidak linier. Hal ini mungkin
disebabkan oleh efek perlapisan pelat grid, atau adanya udara dalam rongga tanah (yaitu
kejenuhan parsial).
Sebuah metode yang memberikan perkiraan yang masuk akal dari t100, dari mana cvdan
waktu untuk kegagalan dapat diturunkan, diilustrasikan pada Gambar 12.25 dan adalah
sebagai berikut (Binnie and Partners, 1968). Hal ini membutuhkan sejumlah pembacaan
penurunan untuk dilakukan pada tahap konsolidasi selanjutnya.
298
Tes geser langsung
Temukan titik C yang merupakan titik paling awal di mana konsolidasi secara substansial
selesai, yaitu di luar itu kurva hampir mendatar. Buatlah AB 0,5C, dan bacalah nilai t 100di titik
B. Nilai t100, TFdan Cvkemudian dihitung seperti dijelaskan di atas.
Konsolidasi tanah dengan drainase bebas berlangsung sangat cepat, dan pembacaan
konsolidasi terhadap waktu tidak dapat dilakukan. Prosedur 'cepat' kemudian dapat diterapkan,
di mana kegagalan akan terjadi dalam waktu 5 sampai 10 menit.
Gambar 12.25Derivasi waktu ke kegagalan dari kurva konsolidasi 'non-standar'

12.3.10 Kekuatan geser sisa
Arti kekuatan sisa
Pengaruh geseran pasir padat dijelaskan dalam Bagian 12.3.7, dan bentuk kurva perpindahan
kekuatan geser ditunjukkan pada Gambar 12.20(a) oleh kurva D. Jika geser dilanjutkan setelah
titik puncak ke perpindahan maksimum kotak geser, kurva dari jenis yang ditunjukkan pada
Gambar 12.26(a) diperoleh. Kekuatan geser menurun dengan cepat dari nilai puncak pada
awalnya, tetapi akhirnya mencapai nilai keadaan tunak (ultimate) yang dipertahankan seiring
dengan peningkatan perpindahan.
Hal ini ditunjukkan oleh Skempton (1964) bahwa lempung terkonsolidasi berlebih
berperilaku serupa dengan pasir padat ketika mengalami perpindahan geser besar dalam
kondisi terdrainase penuh (lihat Bagian 12.3.9). Hal ini membutuhkan kekuatan geser yang
diukur dalam bentuk tegangan efektif, bukan tegangan total. Kekuatan geser yang akhirnya
dicapai oleh tanah liat dikenal sebagai 'kekuatan sisa', yang seringkali jauh lebih rendah
daripada kekuatan maksimum atau 'kekuatan puncak'.
Amplop puncak dan residu

Dari serangkaian uji kekuatan sisa yang dikeringkan pada tiga atau lebih spesimen yang
identik, amplop Coulomb dapat ditarik untuk kondisi puncak dan kekuatan sisa, seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 12.26(b). Kekuatan geser puncak diwakili oleh persamaan
τf = c' + σ'n tan ϕ' (12.12)
299
Tes geser langsung
Kekuatan sisa didefinisikan pada rentang linier dengan persamaan
τf = c'r + σ'n tan ϕ'r (12.13)

seperti yang diwakili oleh garis penuh pada Gambar 12.27. Namun, banyak pengujian
menunjukkan bahwa selubung kekuatan sisa tidak linier pada tegangan efektif rendah, dan
mungkin melewati titik asal seperti yang ditunjukkan oleh kurva putus-putus pada Gambar
12.27 (lihat juga contoh pada Gambar 12.57). Ini memberikan c' R= 0 dan nilaiF .Ryang
tergantung pada tegangan efektif normal pada tegangan efektif rendah.
Gambar 12.26(a) Kekuatan geser puncak dan sisa; (b) Amplop Coulomb untuk kondisi puncak dan
residu (setelah Skempton, 1964)
Amplop puncak juga dapat menunjukkan kelengkungan. Tetapi secara umum, kecuali
ketika mempertimbangkan tegangan yang sangat rendah, kedua selubung dapat diwakili
secara memadai oleh garis lurus pada rentang tegangan yang terbatas.
Tes kotak geser terbalik

Pengaruh perpindahan yang besar dapat diperoleh pada peralatan kotak geser biasa dengan
mengembalikan kotak pemisah ke posisi awalnya setelah menyelesaikan tingkat
perjalanannya, dan kemudian menggeser lagi. Proses ini dapat diulang beberapa kali sampai
nilai kekuatan geser yang stabil (sisa) diamati. Bentuk khas dari satu set kurva tegangan geser-
perpindahan setelah empat lintasan ditunjukkan pada Gambar 12.28.
Prosedur multi-pembalikan memang memiliki kekurangan tertentu. Sering ada yang kecil
'puncak' pada geser ulang setelah pembalikan, terutama pada putaran kedua. Beberapa
kehilangan material, dalam bentuk slurry, dapat terjadi dari permukaan geser. Jika pengujian
dihentikan terlalu cepat dengan tidak menerapkan jumlah pembalikan yang cukup, kekuatan
sisa tidak akan tercapai. Ini
300
Tes geser langsung
Gambar 12.27Bentuk khas dari amplop kekuatan sisa
Gambar 12.28Kurva tegangan-perpindahan geser dari uji kotak geser multi-pembalikan yang
dikeringkan
kesulitan dapat diatasi dengan menggunakan peralatan geser cincin (lihat Bagian 12.9) di mana
perpindahan diterapkan terus menerus dalam satu arah. Namun, untuk banyak tujuan prosedur
kotak geser pembalikan yang dijelaskan dalam Bagian 12.7.5 memungkinkan hasil yang
cukup representatif untuk diperoleh dengan penggunaan peralatan yang relatif sederhana.
Pengaruh riwayat stres

Pengaruh konsolidasi berlebih pada hubungan kekuatan geser-perpindahan diilustrasikan pada
Gambar 12.29(a), yang menunjukkan uji geser langsung yang diperluas ke perpindahan besar
untuk lempung terkonsolidasi normal (NC) dan untuk lempung identik yang mengalami
konsolidasi berlebih (OC). Tegangan efektif prakonsolidasi untuk lempung OC jauh lebih
tinggi daripada tegangan normal yang diterapkan, yang sama untuk kedua pengujian.
Ada sedikit perbedaan antara kekuatan puncak dan sisa dari lempung NC, meskipun
perbedaan ini cenderung lebih besar untuk lempung dengan indeks plastisitas yang lebih
tinggi. Lempung OC menunjukkan kekuatan puncak yang jauh lebih tinggi, pada perpindahan
301
Tes geser langsung
yang lebih kecil, dibandingkan dengan lempung NC, diikuti dengan penurunan kekuatan yang
nyata hingga nilai sisa yang sama dengan lempung NC.
Perubahan volume dan rasio rongga selama geser ditunjukkan pada Gambar 12.29(c) dan
(D). Selubung Coulomb untuk kekuatan puncak NC dan OC ditunjukkan oleh garis penuh
pada Gambar 12.29(b) dan selubung kekuatan sisa ditunjukkan oleh garis putus-putus.
Amplop ini biasanya ditemukan sedikit melengkung, menyiratkan bahwaφ.'Rtergantung pada
tingkat stres.
Gambar 12.29Pengaruh konsolidasi berlebih dan pembentukan kembali pada kekuatan geser puncak
dan sisa dalam tanah liat (setelah Skempton, 1964): (a) tegangan geser/perpindahan; (b) amplop
Coulomb; (c) perubahan volume selama geser; (d) perubahan rasio rongga selama geser
Uji geser terdrainase pada spesimen yang dicetak ulang sepenuhnya dari lempung yang
sama akan memberikan hubungan tegangan geser-perpindahan seperti yang ditunjukkan oleh
kurva putus-putus pada Gambar 12.29(a), yang membutuhkan perpindahan besar untuk
mencapai kekuatan sisa tanpa terlebih dahulu memberikan nilai puncak.
12.3.11 Geser rotasi (uji baling-baling)

Torsi dan torsi
Penjelasan yang diberikan dalam bagian ini melanjutkan catatan tentang kekuatan dalam
Bagian 12.3.1. Dua gaya yang sama besar dan berlawanan, bekerja pada bidang yang sama
pada jarak satu sama lain seperti yang ditunjukkan pada Gambar 12.30(a), menghasilkan apa
yang disebut 'pasangan'. Besarnya masing-masing gaya dilambangkan dengan F, jarak terpisah
dari garis-garis aksi mereka adalah d, dan momen kopel sama dengan
302
Tes geser langsung
(F d). Jika F diukur dalam newton, d dalam milimeter, momen kopel dinyatakan dalam newton
milimeter (disingkat Nmm).
Dua gaya yang sama besar dan berlawanan membentuk kopel yang diterapkan pada salah
satu ujung batang ditunjukkan pada Gambar 12.30 (b). Efek dari pasangan ini mirip dengan
menyalakan keran air. Momen gaya-gaya terhadap sumbu batang dikenal sebagai 'torsi', T,
dan sama dengan
𝑑
(𝐹 × ) ×= 𝐹 × 𝑑
2
yaitu momen pasangan. Jika ujung batang yang lain ditahan oleh kopel atau torsi yang sama
besar dan berlawanan arah, seperti pada Gambar 12.30(c), batang dikatakan mengalami
'puntir' di bawah efek puntir dari dua kopel yang berlawanan.
Torsi dapat ditahan oleh tegangan geser yang terdistribusi secara merata, s, per satuan
luas (N/mm2) bekerja di sekitar permukaan lengkung silinder yang dipasang pada batang,
seperti yang ditunjukkan pada Gambar 12.31. Luas permukaan lengkung
adalahPdhmm2.Oleh karena itu total gaya keliling sama dengan sPdhnewton, dan momennya
T
terhadap sumbu batang memberikan torsi penahan R, di mana
𝑑
𝑇𝑟 = 𝑠 × 𝜋𝑑ℎ ×
2
Pd hs2 (12.14)
= Nmm
2
Gambar 12.30Geser rotasi: (a) kopel; (b) torsi; (c) torsi
303
Tes geser langsung
Gambar 12.31Tegangan geser pada permukaan silinder yang menahan rotasi
Uji geser baling-baling

Prinsip di atas digunakan dalam uji geser baling-baling untuk menentukan kekuatan geser
tanah liat lunak dengan mengukur torsi yang diterapkan untuk menyebabkan kegagalan.
Aparatus tersebut terdiri dari baling-baling berbentuk salib dengan diameter D mm dan tinggi
H mm, yang dipasang pada ujung bawah batang berdiameter kecil, seperti ditunjukkan pada
d pada Gambar 12.58. Baling-baling memutar silinder tanah dengan cara yang ditunjukkan
pada Gambar 12.31 ketika torsi diterapkan pada batang. Ini dilakukan dengan menggunakan
perangkat pegas yang dikalibrasi
(kepala torsi) di ujung atasnya, yang memungkinkan torsi yang diterapkan dapat diukur.
Selama torsi yang diterapkan lebih kecil dari yang dibutuhkan untuk menggeser tanah,
maka torsi tersebut ditahan oleh torsi yang sama dan berlawanan yang disediakan oleh
resistansi geser tanah yang bekerja pada permukaan silinder rotasi potensial. Ketika torsi yang
diterapkan pada sudu dinaikkan ke nilai yang cukup untuk menyebabkan silinder tanah
berputar, diasumsikan bahwa
304
Tes geser langsung
Gambar 12.32(a) Tegangan pada permukaan ujung silinder; (b) satu sektor kecil dari permukaan ujung
tahanan geser maksimum, yaitu kekuatan geser tanah, dicapai secara simultan pada semua
permukaan geser.
Torsi penahan total, TR, terdiri dari dua komponen, T1dan T2, dimana t1 .
torsi yang diberikan oleh tahanan geser pada permukaan silinder dan T 2torsi yang diberikan
oleh tahanan geser pada masing-masing dari dua daerah ujung melingkar. Karena itu
TR T1 2T2 (12.15)
Menerapkan Persamaan (12.14) ke silinder yang ditunjukkan pada Gambar 12.3(a), nilai
torsi T1diberikan oleh
𝜋𝐷 2 𝐻𝑠
𝑇1 = 2
𝑁𝑚𝑚 (12.16)
Tegangan yang bekerja pada masing-masing permukaan ujung melingkar silinder

ditunjukkan pada Gambar 12.32(a). Tegangan diasumsikan terdistribusi secara merata, oleh
karena itu total
menahan gaya geser yang bekerja pada setiap ujungnya sama denganPD2S/4 N. (Diameter
batang dapat diabaikan.) Panjang lengan tuas tidak langsung terlihat. Torsi penahan biasanya
diturunkan dengan penerapan kalkulus, tetapi metode berikut lebih mudah dipahami. Ujung
lingkaran dapat dibagi menjadi sejumlah besar sektor kecil, masing-masing mendekati segitiga
sama kaki dengan tinggi r, di mana r = D/2. Salah satu sektor tersebut ditunjukkan pada
Gambar 12.32(b). Jika tegangan bekerja secara seragam pada sektor tersebut, garis kerja gaya
resultan akan melalui pusat gravitasi segitiga, yaitu pada jarak (2r/3) dari puncak.
Menempatkan semua sektor segitiga bersama-sama, gaya resultan total akan bekerja pada
jarak 2r/3
(yaitu D/3) dari pusat lingkaran. torsi T 2Oleh karena itu diberikan oleh persamaan
305
Tes geser langsung
𝜋𝐷2 𝑠 1
𝑇2 = ( )× 𝐷 (12.17)
4 3
Dari Persamaan (12.15)–(12.17) torsi penahan total sama dengan
Tr = T1 + 2T2
𝜋𝐷2 𝐻𝑠 𝜋𝐷2 𝑠
=
2
+ 2( 12
)
𝐻 𝐷
= 𝜋𝐷 2 ( 2 + 6 ) 𝑠 𝑁𝑚𝑚
Jika kekuatan geser baling-baling,υ, dari tanah liat diukur dalam kPa, maka s =υ/1000 N/mm2.
Karena itu
𝜋𝐷2 𝐻 𝐷
𝑇𝑟 = ( + ) 𝜏𝑢 (12.18)
1000 2 6
TorsiT(Nmm) yang diterapkan pada poros baling-baling sebanding dengan rotasi sudut q
(derajat) pegas puntir, yaitu
T=CsQ
dimana CSadalah faktor kalibrasi pegas yang diukur dalam Nmm per derajat, dan disediakan
oleh pabrikan. Saat gagal, T TR, danF
𝜋𝐷2 𝐻 𝐷
𝑇𝑟 = 𝐶𝑠 𝜃𝑓 = ( + ) 𝜏𝑢 (12.19)
1000 2 6
Oleh karena itu,υdapat ditentukan dari pengukuran yang dilakukan pada vane test dengan
menyusun ulang Persamaan (12.19) sebagai berikut:
1000 CSθ.F kPa
τ.υ=HD
π.D2 .2+6 .
MenempatkanPD2(H/2 + D/6) = K (12.20)
1000CSθ.FkPa
τ.υ=K
dimana K (mm3) adalah faktor yang hanya bergantung pada dimensi baling-baling.
Dimensi baling-baling laboratorium yang khas adalah:
306
Tes geser langsung
D=0 5. dalam=12,7 mm dan H=0 5. dalam=12,7 mm
8.467 mm
dan nilai K dari Persamaan (12.20) adalah
p×(12.)7 2×8 467. =4290 mm3
1000 𝐶𝑠 𝜃𝑓 𝐶𝑠 𝜃𝑓
yaitu 𝜏𝜐 = = 𝑘𝑃𝑎 (1 2.21)
4290 4.29
C
di mana Sdinyatakan dalam N mm/derajat danFdiukur dalam derajat. Persamaan (12.21)
berlaku hanya untuk baling-baling dari dimensi yang disebutkan. Hubungan yang berbeda
harus dikerjakan, dengan menggunakan Persamaan (12.20), untuk ukuran baling-baling
lainnya.
Tingkat rotasi baling-baling tidak kritis asalkan tidak terlalu cepat atau sangat lambat.
Jika baling-baling diputar terlalu cepat, efek kental dapat menyebabkan hasil yang terlalu
tinggi. Jika waktu pengujian diperpanjang secara tidak perlu, drainase parsial dapat terjadi
selama geser di beberapa tanah. Laju rotasi sudut konstan dari kepala puntir (yang melebihi
dari baling-baling itu sendiri) yang ditentukan dalam BS adalah 6°/menit sampai 12°/menit
untuk kedua uji baling-baling laboratorium (Bagian 7, Ayat 3.3.7) dan uji baling-baling
lapangan (Bagian 9, Klausul 4.4.4.1.4). Penggerak bermotor, dengan roda gigi reduksi yang
sesuai, lebih nyaman daripada pengoperasian tangan.
12.4 Aplikasi
12.4.1 Aplikasi parameter kekuatan geser

Banyak masalah stabilitas di tanah berkaitan dengan kondisi pembatas hipotetis di mana
mekanisme keruntuhan melibatkan geser dari tubuh tanah relatif terhadap massa tanah utama.
Permukaan gelincir di mana gerakan relatif dianggap terjadi mungkin datar atau melengkung
dan diasumsikan bahwa tanah di sepanjang seluruh permukaan gelincir dalam keadaan runtuh,
yaitu kekuatan geser maksimumnya telah dimobilisasi. Dalam prakteknya perlu untuk
memastikan bahwa kondisi ini tidak akan pernah terjadi. Untuk alasan ini, dan untuk
membatasi deformasi dalam batas yang dapat ditoleransi, faktor keamanan yang sesuai
diterapkan untuk memastikan bahwa tegangan geser di dalam tanah tidak lebih besar dari
proporsi tertentu dari kekuatan geser maksimumnya.
Dalam kasus di mana dapat diasumsikan bahwa kadar air tanah tidak berubah di bawah
beban, analisis tegangan total, berdasarkan kekuatan geser tak terdrainase, terkadang tepat.
Contoh dengan ilustrasi yang disederhanakan ditunjukkan dalam istilah sederhana di bawah
ini.
1. Daya dukung pondasi dan pondasi untuk struktur di atas tanah liat homogen jenuh,
segera setelah konstruksi. Tanah di bawah pondasi, jika dibebani hingga runtuh,
307
Tes geser langsung
diasumsikan runtuh karena geser dengan cara yang ditunjukkan pada Gambar
12.33(a).
2. Tekanan tanah pada dinding penahan tanah, untuk kondisi yang berlaku segera
setelah konstruksi (lihat Gambar 12.33(b)).
Gambar 12.33Contoh sederhana mekanisme keruntuhan tanah: (a) pondasi; (b) dinding penahan tanah;
(c) bracing dalam penggalian; (d) penggalian yang dalam; (e) pemotongan; (f) tanggul atau bendungan
tanah
3. Tekanan tanah terhadap bracing dalam penggalian sementara (lihat Gambar
12.33(c)).
4. Pengamanan terhadap tumpukan bagian bawah galian terbuka sementara di tanah liat
(lihat Gambar 12.33(d)).
5. Stabilitas lereng samping stek segera setelah penggalian (lihat Gambar
12.33(e)).
6. Stabilitas jangka pendek tanggul dan bendungan tanah selama konstruksi (lihat
Gambar 12.33(f)).
Dalam masalah stabilitas jangka pendek seperti ini, nilai kuat geser tak terdrainase, c kamu,
dapat diterapkan dalam keadaan yang sesuai, tetapi ini harus dinilai berdasarkan pengalaman.
Untuk analisis stabilitas jangka panjang dinding penahan tanah, tanggul, dan bendungan
tanah, parameter kuat geser terdrainase c',F', diperlukan. Stabilitas jangka panjang lereng dan
308
Tes geser langsung
potongan pada lempung yang terkonsolidasi lebih didasarkan pada parameter kuat geser sisa
c'R,F'R, (Skempton, 1964; Skempton dan La Rochelle, 1965; Symons, 1968).
12.4.2 Penggunaan kotak geser standar

Peralatan kotak geser awalnya dikembangkan untuk penentuan sudut tahanan geser, F', dari
pasir yang dipadatkan kembali. Ini menyediakan cara paling langsung untuk
berhubunganF'terhadap rasio rongga, e, dan menentukan rasio rongga kritis (atau densitas
kritis) pasir kering atau pasir jenuh yang tidak mengandung bahan halus dalam jumlah yang
cukup untuk merusak karakteristik drainase.
Kotak geser tidak cocok untuk menentukan kekuatan geser tak terdrainase langsung dari
tanah kohesif, tetapi untuk bahan ini uji triaksial lebih memuaskan.
Salah satu aplikasi utama pengujian kotak geser adalah pengukuran kekuatan geser sisa
lempung yang terkonsolidasi lebih sebagai perluasan prosedur untuk mengukur kekuatan
terdrainase puncak.
12.4.3 Penggunaan kotak geser besar

Ukuran biasa dari kotak geser besar adalah 12 inci (305 mm) persegi, membutuhkan spesimen
setebal 150 mm, dan cocok untuk tanah yang mengandung partikel hingga 37,5 mm. Pengujian
triaksial bahan ini tidak praktis kecuali peralatan yang sangat besar tersedia.
Kekuatan geser tanah berkerikil jarang menjadi faktor kritis untuk pondasi, tetapi
signifikan dalam desain tanggul atau bendungan tanah yang menggabungkan bahan pengisi
kerikil. Kekuatan geser juga dapat digunakan sebagai alat untuk mengklasifikasikan bahan
konstruksi jalan dan sub-base granular (Pike, 1973; Pike et al., 1977).
Bahan lain selain kerikil yang mengandung partikel hingga 37,5 mm atau bahkan partikel
50 mm sesekali juga dapat diuji dalam kotak geser besar di mana pengujian triaksial tidak
dapat dilakukan. Bahan-bahan ini termasuk serpih, terak industri, puing-puing batu bata, dan
jarahan tambang batu bara. Asalkan bahannya bebas pengeringan, prosedur pengujian cepat
dapat digunakan untuk menentukan sudut tahanan geser; jika tidak, tes lambat (dikeringkan)
diperlukan.
Peralatan ini juga dapat digunakan untuk menguji sampel blok besar dari tanah yang tidak
terganggu. Ini telah digunakan oleh penulis asli untuk mengukur kekuatan geser di sepanjang
permukaan diskontinuitas, seperti celah atau zona geser, dalam sampel besar lempung
terkonsolidasi berlebihan; dan kekuatan geser laminasi lempung yang ada di beberapa
batupasir.
12.4.4 Aplikasi untuk bahan lain-lain
Selain penerapannya pada tanah, peralatan kotak geser dapat digunakan untuk pengukuran
tahanan gesek bahan teknik lainnya. Beberapa contohnya adalah sebagai berikut:
Gesekan antara tanah dan batuan
Gesekan pada permukaan kekar pada
batuan
Gesekan antara tanah dan bahan manufaktur seperti beton, anyaman kain, bahan
penguat yang digunakan dalam konstruksi tanah bertulang, komponen sistem jangkar
tanah
309
Tes geser langsung
Kekuatan ikatan perekat dan bahan penyemen
Gesekan antara bahan dan komponen yang digunakan dalam pengujian laboratorium,
misalnya karet lateks dan gemuk silikon pada baja tahan karat
Dalam sebagian besar aplikasi di atas, properti yang diukur adalah sudut gesekan, atau
koefisien gesekan. Kekuatan bahan pengikat atau penyemen akan terlihat sebagai kohesi yang
nyata.
12.4.5 Keterbatasan dan keuntungan uji kotak geser

Ada beberapa ketidakpastian dalam interpretasi hasil yang diperoleh dari uji kotak geser untuk
memberikan kriteria keruntuhan tanah. Perilaku tanah dalam uji geser langsung dibahas secara
lebih rinci oleh beberapa penulis dalam Sixth Géotechnique Symposium in Print (1987).
Metode yang diuraikan dalam bab ini umumnya digunakan untuk memperoleh kriteria
keruntuhan tanah. Batasan dan kerugian utama dari uji kotak geser diringkas
di bawah.
Keterbatasan
1. Spesimen tanah dibatasi untuk gagal sepanjang bidang geser yang telah ditentukan
2. Distribusi tegangan pada permukaan ini tidak seragam
3. Pola tegangan sebenarnya rumit dan arah bidang tegangan utama berputar ketika
regangan geser meningkat
4. Tidak ada kontrol yang dapat dilakukan terhadap drainase, kecuali dengan
memvariasikan laju perpindahan geser
5. Tekanan air pori tidak dapat diukur
6. Deformasi yang dapat diterapkan pada tanah dibatasi oleh panjang perjalanan
maksimum peralatan
7. Area kontak antara tanah di dua bagian kotak geser berkurang saat pengujian
berlangsung. Koreksi untuk memungkinkan hal ini diusulkan oleh Petley (1966),
tetapi efeknya kecil. Ini mempengaruhi tegangan geser dan tegangan normal dalam
proporsi yang sama, dan efek pada selubung Coulomb biasanya dapat diabaikan,
sehingga umumnya diabaikan.
Keuntungan
Terlepas dari keterbatasan di atas, peralatan kotak geser memiliki manfaat tertentu untuk
pengujian kekuatan geser rutin, seperti yang dirangkum di bawah ini.
1. Tes ini relatif sederhana untuk dilakukan
2. Prinsip dasarnya mudah dipahami
3. Persiapan benda uji yang dipadatkan ulang tidak sulit
4. Konsolidasi relatif cepat karena ketebalan benda uji yang kecil
5. Prinsipnya dapat diperluas ke tanah berkerikil dan bahan lain yang mengandung
partikel besar, yang akan lebih mahal untuk diuji dengan cara lain
310
Tes geser langsung
6. Gesekan antara batuan dan sudut gesekan antara tanah dan banyak bahan teknik
lainnya dapat diukur
7. Selain penentuan kekuatan puncak pada kegagalan, peralatan dapat digunakan untuk
pengukuran kekuatan geser sisa dengan proses multi-pembalikan.
12.4.6 Nilai tipikal sudut tahanan geser

Nilai dariF'untuk butir kuarsa murni, pada kisaran kemungkinan keadaan pengepakan
tergantung pada bentuk dan gradasi partikel, diberikan dalam Tabel 12.2. Rentang nilai tipikal
dariF'untuk tanah non-kohesif kering ditunjukkan pada Tabel 12.3.
Adanya partikel mineral tertentu seperti mika dapat menurunkan F'nilai pasir
dan lumpur. Kerikil yang terdiri dari partikel yang relatif lunak yang rentan terhadap
penghancuran, memberikan nilai yang lebih rendah dibandingkan dengan partikel yang keras.
12.4.7 Penerapan uji baling-baling

Baling-baling laboratorium memungkinkan untuk mengukur kekuatan geser rendah dari tanah
yang sangat lunak (yaitu kurang dari 20 kPa), yang akan sangat sulit dilakukan dengan cara
lain.
Terkadang penting untuk mengetahui nilai kekuatan geser yang rendah hingga tingkat
akurasi yang wajar. Misalnya, jika tanggul akan dibangun di atas lapisan tanah yang sangat
lunak, kekuatan geser akan menunjukkan tekanan dukung aman maksimum yang dapat
Tabel 12.2Nilai dariφ.'untuk butir kuarsa (diambil dari Terzaghi dan Peck, 1967)
Bentuk dan gradasi partikel Derajat
paling longgar terpadat
Bulat, seragam 28 35
Sudut, bergradasi baik 34 46
Tabel 12.3Nilai khas dariφ.'untuk tanah kering non-kohesif (diambil dari Lambe dan Whitman, 1979)
Jenis tanah dan grading Derajat
Longgar Padat
Bulat sudut Bulat sudut
Pasir:
seragam halus sampai sedang 30 35 37 43
dinilai baik 34 39 40 45
Pasir dan kerikil 36 42 40 48
Kerikil 35 40 45 50
Lanau 28–32 30–35
311
Tes geser langsung
menopang awalnya, dan karenanya ketebalan timbunan yang dapat ditempatkan sebagai tahap
pertama. Konsolidasi berikutnya akan meningkatkan kekuatan geser dan konstruksi dapat
dilanjutkan secara bertahap berdasarkan kriteria kekuatan geser.
Kekuatan geser lapisan lunak dekat permukaan mungkin diperlukan untuk estimasi
'gesekan kulit negatif' karena adhesi pada tiang yang diturunkan ke lapisan yang lebih kencang
di bawahnya (Lambe dan Whitman, 1979). Kekuatan yang dibentuk ulang mungkin signifikan
di daerah endapan lunak yang telah banyak terganggu, seperti selama pemancangan tiang.
Uji geser baling-baling dapat digunakan untuk memberikan hubungan antara kekuatan geser
dan
kadar air lempung diperpanjang sampai kadar air lebih besar dari pada yang memungkinkan
untuk menyiapkan benda uji konvensional. Ini telah digunakan untuk menyelidiki hubungan
kekuatan geser dengan isap kelembaban tanah (Lewis dan Ross, 1955). Baling-baling
laboratorium, yang disesuaikan jika perlu, juga dapat memberikan data tentang kekuatan geser
beberapa bahan grouting, dan tentang waktu pembentukan gel atau pengerasan yang
diperlukan untuk mendapatkan kekuatan yang diperlukan.
12.5 Kotak geser kecil: uji cepat (BS 1377: Bagian 7:1990:4,
dan ASTM D 3080)
12.5.1 Umum
Peralatan yang dijelaskan di sini adalah tipikal yang tersedia secara komersial di Inggris untuk
pengujian rutin, dan prosedurnya mengikuti praktik BS. Jenis peralatan yang paling umum
menampung spesimen persegi 60 mm, tinggi 20 atau 25 mm, dan dijelaskan secara rinci.
Beberapa mesin kotak geser juga dapat menyediakan ukuran lain hingga 100 mm persegi.
Peralatan yang sama juga digunakan untuk pengujian kekuatan sisa dan pengeringan 'lambat'
(lihat Bagian 12.7), yang banyak detail prosedurnya serupa. Penggunaan aparatus yang jauh
lebih besar, untuk spesimen persegi 12 inci (305 mm) atau lebih besar, diuraikan dalam Bagian
12.6.
Prosedur yang dijelaskan dalam bagian ini adalah uji cepat untuk penentuan geser
ketahanan pasir jenuh kering atau bebas pengeringan. Biasanya satu set tiga spesimen serupa
dari sampel tanah yang sama, semuanya ditempatkan pada kepadatan kering yang sama, diuji
di bawah tiga tekanan normal yang berbeda, memungkinkan hubungan antara tegangan geser
terukur pada kegagalan dan tegangan normal yang diterapkan untuk diperoleh. Karena tidak
ada tekanan air pori berlebih yang dapat terjadi pada tanah ini, tegangan efektif sama dengan
tegangan total yang diukur dan kekuatan geser dapat dinyatakan sebagai sudut tahanan
geser,F'.
Tekanan normal yang diterapkan pada spesimen dalam serangkaian pengujian umumnya
harus 'mengikat' tegangan maksimum yang mungkin terjadi di tanah. Tekanan normal sekitar
50%, 100% dan 150-200% dari nilai ini sering kali sesuai, tetapi ini hanya disarankan sebagai
panduan umum dan tekanan yang digunakan harus diputuskan oleh insinyur. Tidak ada set
tekanan 'standar'.
Uji berdrain lambat pada tanah yang tidak berdrainase bebas, termasuk uji kotak geser untuk
pengukuran kekuatan sisa, dijelaskan dalam Bagian 12.7.
312
Tes geser langsung
Sebelum memulai serangkaian pengujian, kondisi pengujian berikut perlu ditentukan:
Ukuran benda uji
Kepadatan kering (atau porositas atau rasio rongga) di mana spesimen yang
dilarutkan harus disiapkan
Orientasi benda uji yang tidak terganggu
Jumlah spesimen yang akan digunakan untuk set
Tekanan normal untuk diterapkan
12.5.2 Aparatur
Mesin kotak geser terdiri dari unit penggerak, rakitan kotak geser, kereta kotak geser,
gantungan beban, dan item lain yang dirinci di bawah ini yang dapat ditopang pada bangku
atau dipasang pada dudukan rangka baja. Sebuah mesin kotak geser khas dengan lengan tuas
diimbangi ditunjukkan pada Gambar 12.34.
Saat dimuati penuh dengan pemberat gantungan, seluruh peralatan dapat menimbang
hingga 200 kg, sehingga diperlukan pemasangan di lantai yang besar. Mesin harus dibaut.
Bagian komponen peralatan kotak geser dan item tambahan yang diperlukan untuk
pengujian:
tercantum di bawah ini.
1. Kereta shearbox, kedap air, berjalan di atas bantalan bola atau rol.
2. Rakitan kotak geser, terdiri dari:
(a) Badan kotak geser, dalam dua bagian (Gambar 12.35), bagian atas dilengkapi
dengan kuk 'swanneck', seluruh kotak cukup kaku untuk menahan distorsi di
bawah beban. Titik-titik penerapan gaya geser horizontal harus sejajar dengan
bidang pemisahan kedua bagian kotak (lihat Gambar 12.6).
Kedua bagian dapat direkatkan sementara dengan menggunakan dua sekrup penjepit
(ditandai (C) pada Gambar 12.35) menggunakan lubang bertanda C, diulir di
bagian bawah. Dua sekrup pengangkat (L) memungkinkan bagian atas kotak
diangkat sedikit (lihat Bagian 12.5.6, tahap 8) menggunakan lubang berulir di
sudut berlawanan dari bagian atas, bertanda L
(b) Pelat tekanan rendah (pelat dasar), ditahan oleh lug kecil di bagian bawah
kotak yang masuk ke dalam empat ceruk
(c) Pelat tekanan atas (bantalan beban), dengan tempat duduk bulat dan bantalan
bola (d) Pelat berpori atas dan bawah
313
Tes geser langsung
Gambar 12.34Peralatan kotak geser khas untuk 60×60mm atau 100×spesimen 100 mm
Gambar 12.35Rincian kotak geser 60 mm: (a) tampak denah; (b) bagian melalui kotak
314
Tes geser langsung
Gambar 12.36Bagian komponen kotak geser 60 mm, dengan 'pendorong' kayu
(e) Pelat bingkai atas dan bawah, polos atau berlubang. Pelat kisi memungkinkan
gaya geser ditransmisikan secara seragam di sepanjang sampel. Penggunaannya
tidak wajib di BS, di mana mereka disebut sebagai pelat spacer, tetapi penulis
mendukung pemikiran bahwa mereka harus digunakan untuk pasir kering atau
bebas pengeringan. Pelat padat harus digunakan hanya untuk pasir kering
Itu di atas komponen
adalahditampilkan di dalam Angka 12.36 dan
teridentifikasi di dalam Angka
12.37. Penampang kotak rakitan ditunjukkan pada Gambar 12.6.
3. Loading yoke dan weight hanger, untuk memberikan tekanan normal pada benda uji.
Gambar 12.37Perakitan kotak geser 60 mm
4. Sistem pemuatan lengan tuas, untuk memperluas rentang tekanan normal. Rasio sinar
5:1 atau 10:1 adalah biasa. Prosedur untuk memverifikasi pengaruh lengan tuas
315
Tes geser langsung
dijelaskan dalam Bagian 12.5.6, tahap 7(b). Beberapa mesin menggabungkan tuas-
lengan penyeimbang dan dongkrak penyangga gantungan.
5. Anak timbangan berlubang yang dikalibrasi untuk sistem penggantung beban atau
tuas. Satu set yang cocok terdiri dari 9 no. 10kg
1 no. × 5kg
2 no. × 2kg
1 no. 1× kg
total 100 kg.
6. Alat pengukur gaya yang dikalibrasi (ring beban atau sel beban (lihat Bagian 8.2.1,
subbagian tentang instrumen pengukuran konvensional dan elektronik) untuk
mengukur gaya geser horizontal. Cincin yang cocok untuk sebagian besar tujuan
memiliki kapasitas 2 kN, tetapi cincin 4,5 kN atau mungkin kapasitas hingga 10 kN
mungkin diperlukan untuk mengukur kekuatan geser yang sangat tinggi.
7. Motor listrik dan unit penggerak multi-kecepatan, biasanya menyediakan 24
kecepatan mulai dari 5 mm/mnt hingga sekitar 0,0003 mm/mnt; atau kontrol
kecepatan variabel tak terhingga. Perpindahan penuh 10 mm dapat diperoleh dalam
periode mulai dari 2 menit hingga sekitar
3 minggu. Uji cepat biasanya dilakukan dalam waktu sekitar 5-10 menit, yang
membutuhkan laju perpindahan nominal sekitar 1 mm/menit.
Bagan kecepatan memberikan tingkat perpindahan untuk setiap kombinasi
pengaturan gigi. Motornya reversibel.
Gambar 12.38Kotak geser dilengkapi dengan transduser untuk mengukur perpindahan vertikal dan
perpindahan horizontal relatif8. Dongkrak pemuatan atau unit pengurang cacing, yang
316
Tes geser langsung
mendorong kereta kotak geser ke depan. Ini dapat dihubungkan ke unit penggerak dengan
sproket dan rantai, atau dengan roda gigi tertutup. Unit penggerak dapat dilepaskan untuk
memungkinkan penyetelan manual yang cepat dari dongkrak yang akan dilakukan dengan
menggunakan roda tangan.
9. Unit tailstock, yang menyediakan gaya reaktif, dipasang pada alas mesin, tempat
cincin beban terpasang dan yang menyediakan penyesuaian linier. Batang cincin
beban yang menahan kuk kotak split ditopang dalam selongsong bantalan bola.
10. Dial gauge mikrometer atau transduser linier (lihat Bagian 8.2.1), pembacaan
perjalanan 12 mm hingga 0,002 mm, untuk mengukur gerakan vertikal bagian atas
spesimen, bersama-sama
dengan tiang penyangga dan braket pemasangan. Pengukur sebaiknya membaca
berlawanan arah jarum jam, yaitu pembacaan meningkat saat batang bergerak ke
bawah.
11. Pengukur dial mikrometer atau transduser linier, pembacaan perjalanan 12 mm
hingga 0,01 mm untuk
mengukur perpindahan horizontal. Ini harus dipasang untuk mengukur pergerakan
relatif dari dua bagian kotak, seperti dengan memasangnya ke ujung depan kereta
sehingga batang menahan braket yang dipasang pada kuk leher angsa (lihat Gambar
12.38 , di mana transduser perpindahan dipasang).
Jika pengukur mengukur perpindahan kereta saja, defleksi cincin beban harus
dikurangi untuk mendapatkan gerakan relatif dari dua bagian spesimen. Hubungan
antara pembacaan dial dan perpindahan linier (mm) harus dipastikan sebelumnya.
12. Pemotong spesimen, persegi 60 mm dan kedalaman 20 mm atau 25 mm, dengan
permukaan internal yang halus dan tepi tajam yang ditalang secara eksternal.
13. Pendorong kayu untuk mengeluarkan spesimen dari pemotong (ditunjukkan pada
Gambar 12.36).
317
Tes geser langsung
Gambar 12.39Pembanding ketebalan spesimen untuk kotak geser 60 mm (dari desain oleh Imperial
College, London)
14. Jig untuk menahan pemotong spesimen pada tempatnya saat mengekstrusi sampel ke
dalamnya dari tabung sampel berdiameter 100 mm.
15. Alat pemotong dan tepi lurus untuk menyiapkan spesimen.
16. Pelat kaca datar, seperti yang digunakan untuk uji batas cair (lihat Volume 1 (edisi
ketiga), Bagian 2.6.4).
17. Kaca arloji atau baki logam, cukup besar untuk menampung pemotong spesimen.
18. Batang pemadatan dengan ujung bujur sangkar berdiameter sekitar 15 mm, untuk
memadatkan tanah ke dalam kotak geser. Sebagai alternatif, peralatan pemadatan
Harvard dapat digunakan jika tersedia (lihat Volume 1 (edisi ketiga), Bagian 6.5.10).
19. Stop-clock atau timer detik.
20. Timbangan dan alat ukur (penggaris baja, jangka sorong, pengukur kedalaman) untuk
menimbang dan mengukur benda uji dan pemotong benda uji.
21. Dial gauge, pembacaan hingga 0,01 mm, dan penyangga penyangga, untuk
pengukuran akurat dari ketebalan spesimen yang dibentuk langsung di dalam kotak.
Sebuah dudukan kecil yang dibuat di Imperial College secara khusus agar sesuai
dengan kotak geser persegi 60 mm ditunjukkan pada Gambar 12.39, dan digunakan
sebagai perbandingan dengan balok logam dengan ketebalan tepat 25 mm. Sebagai
alternatif, pembacaan pengukur kedalaman vernier hingga 0,1 mm dapat digunakan.
22. Alat untuk menentukan kadar air (lihat Volume 1 (edisi ketiga), Bagian
2.5.2).
23. Alat pengukiran (lihat Bab 9, Gambar 9.14) dilengkapi dengan kaki tamping yang
sesuai. Perangkat ini terbukti efektif sebagai vibrator kecil untuk memadatkan pasir
hingga a
kepadatan tinggi di kotak geser.
24. Minyak silikon atau petroleum jelly.
12.5.3 Persiapan peralatan
Catatan berikut menunjukkan prinsip-prinsip umum yang harus diperhatikan. Instruksi
terperinci
disediakan oleh produsen peralatan harus diikuti.
Pastikan kotak geser bersih dan kering, terutama permukaan dua bagian yang
berdampingan. Oleskan lapisan tipis minyak silikon ke permukaan bagian dalam kotak dan
permukaan perkawinan. Pasang kedua bagian, dan kencangkan sekrup penjepit. Verifikasi
pengukuran internal menggunakan jangka sorong. Panjang sisinya dilambangkan dengan L 1
dan saya2(mm), masing-masing diukur dengan akurasi 0,1 mm.
Tentukan kedalaman rata-rata dari permukaan atas setengah bagian atas kotak ke bagian
atas pelat dasar (h1) hingga 0,1 mm. Ukur ketebalan pelat berpori (dilambangkan sebagai t P)
hingga 0,1 mm dengan jangka sorong atau mikrometer dan tentukan kedalaman rata-rata dari
permukaan atas
318
Tes geser langsung
dari bagian atas kotak ke bagian atas pelat berpori atas (h 2). Ketebalan benda uji (H0) diberikan
oleh perbedaan kedalaman dikurangi ketebalan pelat berpori:
yaitu H0 = h1–(H2 + tP)
Dimensi penting yang diperlukan untuk menentukan ketebalan spesimen ditunjukkan pada
Gambar
12.40. Jika pelat bingkai digunakan sebagai pengatur jarak, ketebalan pelat bingkai bawah
juga harus ditentukan dan termasuk dalam tP.
Pastikan bagian dalam kereta bersih dan berjalan bebas pada bantalannya, yang
harus diposisikan secara terpusat di bawah kotak.
Putar kembali handwheel pada tailstock cukup jauh untuk memungkinkan cincin beban
dipasang di tempatnya, dan untuk memberikan jarak yang cukup untuk kotak geser dan kuk
leher angsa. Pastikan bahwa cincin beban terpasang dengan aman ke rakitan tailstock, dan
batang pemuatan dapat bergerak bebas di lengannya. Periksa apakah dial gauge terpasang
dengan aman ke braket pada cincin beban dan batangnya bersentuhan dengan landasan di
ujung pemuatan.
Tempatkan pelat dasar, alur paling atas, di kotak geser. Angkat shearbox dengan lug
yang tersedia (lihat Gambar 12.35), dan turunkan ke posisinya di dalam carriage. Setengah
bagian bawah kotak harus pas dengan kuat ke blok pengatur jarak di ujung penggerak kereta.
Jika fasilitas pembalik dipasang ke mesin, mungkin tidak perlu memasangkannya untuk
pengujian cepat dalam satu arah.
Pelat berlubang atas
H2
T1
H1
Sampel H0
T2
TP= T1+ T
Pelat dasar
Pelat berlubang bawah 2
Gambar 12.40Dimensi yang diperlukan untuk penentuan ketebalan spesimen

Sesuaikan tailstock dan unit penggerak ke posisi awal yang benar, menggunakan roda
tangan, sehingga carriage akan memiliki gerakan setidaknya 10 mm ke arah depan. Kotak
geser kemudian siap menerima spesimen. Atau, jika lebih nyaman untuk menempatkan sampel
di dalam kotak di bangku, putar unit penggerak sedikit ke belakang dengan tangan sehingga
ada cukup ruang untuk mengeluarkan kotak geser dan untuk menggantinya setelah
memasukkan sampel.
319
Tes geser langsung
Periksa apakah roda gigi unit motor diatur ke kecepatan perpindahan yang diperlukan,
atau kecepatan yang diperlukan dipilih. Untuk uji cepat, kecepatan 1 mm/menit biasanya
sesuai, sehingga kegagalan terjadi dalam waktu 5-10 menit. Jika mesin dilengkapi penggerak
rantai, periksa apakah sproket penggerak rantai terpasang kencang pada porosnya dan rantai
tidak terlalu kendur atau terlalu kencang. Pastikan sakelar pembalik berada pada posisi yang
benar untuk gerakan maju jika gearbox adalah tipe di mana posisi alternatif mengubah arah
perjalanan.
12.5.4 Persiapan benda uji tanah tanpa kohesi

Prosedurnya tergantung pada jenis tanah, dan kondisi yang akan diuji.
Ukuran maksimum partikel yang ada dalam jumlah yang signifikan tidak boleh melebihi
sepersepuluh dari tinggi spesimen. Untuk spesimen dengan tinggi 20 mm atau 25 mm, partikel
yang tertahan pada saringan 2 mm harus dihilangkan. Tanah tidak boleh mengandung
sejumlah besar material halus yang lolos saringan 63 m. Hal ini untuk menghindari pemisahan
partikel halus jika ditempatkan kering, dan untuk memastikan bahwa kondisi pengeringan
bebas dipertahankan jika jenuh. Jika jumlah denda cukup besar untuk menghalangi drainase
air secara bebas, prosedur cepat tidak dapat diterapkan.
1. Pasir kering: umumPasir biasanya diuji pada porositas tertentu atau rasio rongga, dari
mana kepadatan kering dapat diperoleh. Spesimen uji disiapkan dengan menempatkan atau
memadatkan material langsung ke dalam kotak geser. Karena massa kotak geser itu sendiri
besar, massa pasir yang digunakan (m gram) paling baik diperoleh dengan menimbang massa
kering yang diketahui, menimbang pasir kering yang tersisa setelah pemadatan, dan
menghitung massa yang digunakan (m) dengan selisih.
Pelat kisi bawah (padat) ditempatkan di atas pelat dasar di kotak geser, kisi paling atas
dan dengan rusuk tegak lurus terhadap arah geser. Pelat kisi yang tidak berlubang dapat
digunakan dengan pasir kering karena pertanyaan tentang drainase tidak muncul.
Rincian prosedur yang digunakan untuk menempatkan pasir diberikan secara terpisah di
bawah ini untuk keadaan padat dan lepas. Setelah menempatkan, dengan hati-hati ratakan
permukaan atas pasir hingga sekitar
5 mm dari bagian atas kotak tanpa mengganggu seluruh spesimen. Sebuah template leveling
seperti yang ditunjukkan pada Gambar 12.41 memfasilitasi operasi ini. Simpan pasir yang
tidak digunakan untuk penimbangan, seperti yang disebutkan di atas.
Gambar 12.41Template leveling untuk menyiapkan spesimen pasir
320
Tes geser langsung
Tempatkan pelat berpori atas di atas permukaan pasir, dan tekan ke bawah secara merata
ke dasar pasir dengan tingkat permukaan atas. Ukur jarak dari bagian atas kotak ke bagian
belakang pelat berlubang di titik tengah setiap sisi atau di keempat sudutnya. Sebuah pengukur
kedalaman atau pembanding pengukur dial dari jenis yang ditunjukkan pada Gambar 12.39
diinginkan untuk mendapatkan pengukuran yang akurat. Pengukuran rata-rata memberikan
jarak h2.
Ketinggian benda uji H kemudian dapat ditentukan dari persamaan
H0 = h1–(H2 + tP)
seperti yang diberikan dalam Bagian 12.5.3.
Volume benda uji di dalam kotak, V, sama dengan L 2T/1000 cm3dan densitasnya sama
dengan
VmMg m atau31000L2×MHMg M3
2. Pasir kering: padat

Pasir kering dapat ditempatkan di kotak geser dengan kepadatan yang cukup tinggi dengan
penuangan lambat pada kecepatan tinggi, yaitu dari penurunan yang relatif tinggi
(Kolbuszewski, 1948). Penurunan sekitar 450 mm mungkin cukup, untuk alasan praktis. Jika
pasir dapat mengalami getaran, kepadatan yang lebih tinggi harus diperoleh. Alat ukiran listrik
(lihat item 23, Bagian 12.5.2) dapat digunakan untuk getaran. Pemadatan pasir kering dengan
tamper tangan kecil akan memiliki pengaruh yang kecil.
Saat menuangkan, letakkan kotak geser di atas nampan sehingga semua kelebihan pasir yang
dituangkan bisa
disimpan untuk ditimbang.
3. Pasir kering: longgar

Kepadatan yang rendah dapat diperoleh dengan menuangkan pasir dengan sangat cepat ke
dalam kotak geser dari ketinggian yang kecil. Gunakan baki untuk menyimpan sisa pasir yang
dituangkan. Saat meratakan permukaan atas, pasir berlebih harus diambil dengan hati-hati,
sedapat mungkin menghindari gesekan. Pelat grid atas harus ditempatkan dengan sangat hati-
hati dan dilapisi dengan tekanan minimum.
Goncangan dan benturan pada kotak geser saat menempatkan di dalam mesin harus dihindari
karena pasir lepas sangat sensitif terhadap kejutan mendadak.
4. Pasir kering: kepadatan sedang

Untuk kepadatan menengah, pasir dapat ditempatkan di kotak geser dalam tiga lapisan,
masing-masing lapisan dikenai sejumlah tamping yang terkontrol. Jumlah pasti pemadatan
yang diperlukan hanya dapat ditentukan dengan percobaan. Tinggi tengah lapisan tengah
harus sejajar dengan bidang geser.
321
Tes geser langsung
5. Pasir jenuh
Jenuhkan pasir dengan merebus massa kering yang diketahui dalam air selama sekitar 10 menit
dan biarkan dingin; atau dengan menempatkan campuran pasir dan air di bawah vakum untuk
menghilangkan gelembung udara.
Kotak geser ditempatkan di kereta, yang kemudian sebagian diisi dengan air. Pasir jenuh
dituangkan ke dalam kotak dan dipadatkan atau digetarkan dengan lembut, tergantung pada
kepadatan yang dibutuhkan. Tidak praktis untuk mendapatkan kepadatan relatif rendah
dengan metode ini, tetapi kepadatan sedang hingga tinggi dapat dicapai.
Metode ini tidak cocok jika terdapat material halus (lumpur atau lempung) karena
segregasi. Prosedur alternatif adalah menempatkan tanah campuran dalam keadaan lembab
dan memadatkannya seperlunya, kemudian menuangkan air dengan hati-hati ke dalam
carriage sehingga meresap perlahan ke atas melalui spesimen. Drainase akan berlangsung
cepat dari pasir yang 'bersih'. Untuk memfasilitasi drainase pelat kisi berlubang digunakan
sebagai pengganti pelat padat, bersama dengan pelat berpori di belakang setiap pelat kisi.
T
Ketebalan tambahan 3pelat kisi berlubang harus diperhitungkan saat menghitung tinggi
spesimen H, yaitu
H=H1 (h2+ +tp T3) mm
12.5.5 Tahap prosedural

1. Siapkan dan periksa peralatan
2. Siapkan benda uji; prosedur tergantung pada jenis tanah, seperti yang dijelaskan di
Bagian
12.5.4
Pasir kering: umum (1)
Pasir kering: padat (2)
Pasir kering: gembur (3) Pasir
kering: kepadatan sedang (4)
Pasir jenuh (5)
3. Merakit peralatan
4. Gantungan beban pas
5. Setel pengukur panggilan vertikal
6. Tambahkan air (bila sesuai)
7. Terapkan stres normal
8. Angkat bagian atas kotak
9. Pemeriksaan akhir
10. Mencukur
11. Hapus beban
12. kotak pembuangan
13. Hapus kotak geser
322
Tes geser langsung
14. Hapus spesimen
15. Ulangi tahap 2–15 menggunakan setidaknya dua spesimen lain
16. Menghitung
17. Analisis data (lihat Bagian 12.5.7)
18. Hasil laporan lihat (Bagian 12.5.7)
12.5.6 Prosedur pengujian

1. Persiapan peralatanLihat Bagian 12.5.3.
2. Persiapan benda uji
(Lihat Bagian 12.5.4, mana saja dari sub-bagian 1-5 yang relevan dengan jenis tanah
dan kondisi yang diperlukan).
3. Perakitan peralatan
Tempatkan kotak geser pada posisinya di dalam kereta jika telah dilepas, berhati-
hatilah agar kotak tidak terguncang jika berisi pasir lepas. Periksa apakah pelat kisi
atas berada pada posisinya dengan benar dan ada celah kecil di sekeliling tepinya.
Jika pelat berlubang digunakan, letakkan pelat berpori atas di atas pelat kisi.
Tempatkan bantalan beban di atas, sekali lagi memastikan bahwa ada jarak bebas
kecil di sekeliling.
Sesuaikan unit penggerak cacing dan tailstock dengan tangan, jika perlu, sehingga
kontak hanya dilakukan di kelima titik kontak yang ditunjukkan pada Gambar 12.42.
Sedikit putaran roda tangan pada unit penggerak cacing akan menghasilkan defleksi
kecil pada cincin beban. Pastikan drive worm diposisikan sehingga dapat
memberikan gerakan maju setidaknya 12 mm.
Sesuaikan cincin beban ke posisi beban nol dan atur pengukur dial ke nol atau ke
pembacaan nol yang nyaman.
Pasang pengukur dial perpindahan horizontal atau transduser pada braketnya dengan
bantalan batang pada braket bergerak, memastikan bahwa pengukur memiliki
perjalanan yang cukup tersedia di arah yang benar. Atur pengukur ke nol atau ke
pembacaan awal yang nyaman.
4.Memasang gantungan beban
Tempatkan bantalan bola (jika digunakan) di tempat duduk berbentuk bola pada
bantalan beban. Angkat gantungan beban dan letakkan dengan lembut sehingga ceruk
di bawah kuk sesuai dengan bantalan bola atau permukaan bantalan setengah bola.
Tegangan normal kecil akan diinduksi dalam spesimen karena berat gantungan, tetapi
penurunan yang dihasilkan biasanya tidak diukur karena pengukur gerakan vertikal
biasanya tidak dapat dipasang sampai gantungan berada di tempatnya. Ketinggian
spesimen setelah penambahan gantungan biasanya diambil sebagai datum dari mana
gerakan vertikal berikutnya diukur.
Keterbatasan ini dapat diatasi jika lampiran sederhana yang ditunjukkan pada
Gambar 12.43, dirancang di Imperial College, dipasang ke bantalan beban. Dial
gauge kemudian dapat dipasang dan disetel ke pembacaan awal nol sebelum
323
Tes geser langsung
menempatkan gantungan beban pada posisinya, dan penurunan akibat berat
gantungan dapat diukur.
Gambar 12.42Titik kontak yang harus diperiksa sebelum memulai uji shearbox: (a) drive worm ke
carriage; (b) blok pendorong ke bagian bawah kotak; (c) kuk leher angsa untuk memuat batang cincin;
(d) memuat cincin ke tailstock; (e) batang pengukur putaran untuk memuat cincin, dan perhatikan
khususnya (f) lepaskan sekrup penjepit
Gambar 12.43Pengaturan tempat duduk dial gauge untuk memuat pad (dari desain oleh Imperial
College, London)
5. Mengatur pengukur panggilan vertikal

Pasang pengukur gerakan vertikal atau transduser pada penyangganya dan ayunkan
ke posisinya sehingga batang bersandar pada stud atau sekrup knurled di tengah kuk
gantungan atau pada attachment bantalan beban. Sesuaikan ketinggian pengukur
sehingga memberikan pembacaan nol yang nyaman (katakanlah 1000 divisi) di
kisaran tengah perjalanannya. Ini kemudian dapat menunjukkan gerakan ke bawah
(positif) atau ke atas (negatif).
6. Menambahkan air
Jika air akan ditambahkan ke tanah dalam kotak geser, maka air harus dituangkan
dengan mantap ke dalam ruang antara kereta dan kotak geser, sehingga air dapat
324
Tes geser langsung
menembus ke atas melalui spesimen, sehingga menggantikan banyak udara yang ada
di rongga. Setiap gerakan vertikal yang dihasilkan dari genangan harus dicatat.
7. Penerapan tegangan normalHitung jumlah berat yang dibutuhkan pada gantungan
untuk memberikan tegangan normal yang diinginkan pada spesimen.
(a) Beban yoke saja Untuk tegangan normal dalam kapasitas beban beban yoke,
perhitungannya adalah sebagai berikut:
Jika massa beban yoke dengan berat gantungan dilambangkan dengan W Hkg, dan
berat yang ditopangnya oleh W1kg, massa total yang didukung oleh spesimen
adalah (WH + W1)kg = Wkg. Ini sama dengan gaya 9,81 W N. Oleh karena itu,
tekanan atau tegangan pada spesimen sama dengan 9,81 W/L 2N/mm2, di mana
L adalah panjang sisi kotak geser persegi dalam mm.
Karena itu
9.81𝑊
𝜎𝑛 = × 1000 𝑘𝑁/𝑚2
𝐿2
𝑛 𝜎 𝐿2
𝑎𝑡𝑎𝑢 𝑊1 = 9810 − 𝑊ℎ 𝑘𝑔
𝜎𝑛 𝐿2
𝑑𝑎𝑛 𝑊1 = − 𝑊ℎ 𝑘g (12.22)
9810
Untuk standar 60 mm2kotak geser, Persamaan (12.22) menjadi
W1=( .0 367Sn-WH) kg
dan untuk 100 mm2kotak geser
)
W1=( .1 02Sn-WH kg
Tempatkan beban dengan lembut di gantungan, dimulai dengan yang terberat di

bagian bawah, dan yang terkecil di atas. Pengendapan spesimen pasir akan
berhenti setelah waktu yang sangat singkat.
(b) Pembebanan lengan tuas Jika tegangan normal yang diterapkan lebih besar dari
yang dapat dicapai dengan beban penggantung saja, penggunaan lengan tuas
diperlukan.
Simbol berikut digunakan dalam menghitung berat yang dibutuhkan, semua massa
dalam kilogram (lihat Gambar 12.44).
W
H = massa beban kuk digabungkan dengan gantungannya
325
Tes geser langsung
W
= massa ditempatkan pada gantungan kuk
1
W2= massa yang ditempatkan pada gantungan balok

WJ= massa gantungan balok yang digantungkan pada balok lengan tuas
WB= massa balok lengan tuas
W= beban total (kg) yang diterapkan pada spesimen
Sebuah= jarak dari titik tumpu tetap ke titik poros balok
B= jarak dari titik tumpu ke pusat gravitasi balok
C= jarak dari titik tumpu ke gantungan yang digantung
dari balok
Gambar 12.44Detail lengan tuas untuk menerapkan tekanan normal tinggi ke spesimen kotak geser
Dengan mengambil momen terhadap titik tumpu F, momen beban total W sama
dengan jumlah momen dari komponen-komponen yang terpisah, yaitu
Wa=(WH+W1)+W bB+(WJ+W2)c
B C
∴.W=WH+W1+WB +(WJ+W2) a
a
Gaya yang diterapkan pada spesimen sama dengan 9,81WN.

Rasiob/amensyaratkan bahwa posisi pusat gravitasi diperoleh.
326
Tes geser langsung
Hal ini dapat dilakukan dengan cukup akurat dengan mencari titik di mana balok
hanya seimbang, misalnya di tepi bilah spatula yang dijepit di wakil atau
dipegang dengan kuat di bangku. Rasio c/a adalah rasio perbesaran berkas
nominal (biasanya 5 atau 10), tetapi harus diverifikasi. Rasio ini dan massa
konstan yoke, beam dan beam hanger harus dicatat dan ditampilkan, bersama
dengan tekanan yang dihasilkan pada spesimen dengan kisaran bobot yang
tersedia.
Gambar 12.45Contoh khas data untuk menghitung tekanan normal pada spesimen kotak geser 60 60
mm
baik dengan gantungan kuk dan gantungan lengan tuas. Satu set data yang
berkaitan dengan mesin tertentu diberikan pada Gambar 12.45. Jika balok
penyeimbang dipasang, hanya bobot yang perlu diperhitungkan dan
perhitungan tegangan normal disederhanakan. Jika bobot pound digunakan
pada gantungan, kalikan nilainya dalam pound dengan 0,4536 untuk
mendapatkan nilai dalam kilogram.
Pasang balok dengan hati-hati ke posisinya, sesuaikan agar rata, sesuaikan dengan
gantungan berat, lalu mulai pengatur waktu. Tambahkan beban dengan hati-hati
327
Tes geser langsung
ke gantungan, dengan mengingat bahwa efek pada spesimen dari setiap berat
dan setiap kejutan mendadak diperbesar 5 atau 10 kali (tergantung pada rasio
tuas). Gerakan ke bawah gantungan akan berada dalam rasio yang sama dengan
gerakan vertikal spesimen, jadi beberapa
penyesuaian mungkin diperlukan untuk mempertahankan balok dekat dengan
horizontal.
Pemberat juga dapat ditambahkan ke gantungan yoke pemuatan, jika perlu, untuk
memberikan penyetelan tegangan normal yang lebih halus daripada yang
mungkin dilakukan dengan menggunakan lengan tuas saja.
Hubungan antara W (beban total, dalam kg, diterapkan pada spesimen) dan nuntuk
empat ukuran kotak geser dirangkum dalam Tabel 12.4.
8. Mengangkat bagian atas kotak Lepaskan sekrup penjepityang mengunci kedua bagian
kotak geser bersama-sama (lihat Gambar 12.35). Jika ini diabaikan, tes hanya akan
menjadi upaya untuk memotongnya (yang mungkin berhasil). Jika bagian atas sekrup
dicat merah terang, itu akan memberikan pengingat visual.
Masukkan sekrup ini, atau sekrup terpisah jika tersedia, ke dalam dua lubang lainnya
(ditandai L pada Gambar 12.35) dan kencangkan hingga kontak dengan bagian
bawah kotak dapat dirasakan. Putar keduanya bersama-sama setengah putaran lagi,
sehingga memisahkan kedua bagian kotak sekitar 0,5 mm. Seluruh gaya geser
horizontal sekarang dapat ditransmisikan melalui spesimen itu sendiri. Tarik kembali
sekrup dan lepaskan. Mengangkat setengah bagian atas kotak dengan setengah
putaran sekrup adalah jumlah nominal, tetapi jika pasir sedang diuji, jumlah
pengangkatan idealnya harus sedikit lebih besar dari diameter partikel terbesar. Hal
ini untuk mencegah pecahnya butiran di antara dua bagian kotak yang dapat
menyebabkan gesekan tambahan. Misalnya, jika bahan mengandung pasir sedang
hingga 600 m, angkat katakanlah 0,8 mm akan sesuai. Jika jarak ulir sekrup adalah
0,8 mm, ini akan membutuhkan satu putaran penuh. Jumlah pengangkatan harus
dijaga dalam batas yang wajar, katakanlah paling banyak 1 mm.
9. Pemeriksaan akhir
Sebelum melanjutkan ke tahap geser, item berikut harus diperiksa:
Kontak dilakukan di semua titik kontak (lihat Gambar 12.42(a)–(e))
Tabel 12.4Beban pada spesimen (W) terkait dengan tegangan normal (σn)
Dimensi kotak σnuntuk diberikan W (kg) (kPa) untukσn= 100 kPa (kg)
geser (mm)
60 60 2,725 W 36.7
100 100 0,981 W 102
300 300 0,109 W 917
Sekrup penjepit dan sekrup pengangkat dilepas (lihat Gambar 12.42(f))
328
Tes geser langsung
Dial gauge diatur dengan benar
Bantalan beban tidak miring atau
macet
Kecepatan mesin dan sakelar pembalik diatur dengan benar
Semua pembacaan dial gauge direkam pada posisi awal atau 'nol'
Timer berakhir, disetel ke nol
10. Pencukuran
Nyalakan motor dan nyalakan timer secara bersamaan. Pada interval reguler pembacaan
kenop perpindahan, catat pembacaan kenop beban, kenop gerakan vertikal, dan waktu.
Interval yang cocok untuk melakukan pembacaan pada awalnya adalah setiap 10 divisi
(0,1 mm) dari pengukur dial perpindahan, tetapi jika pembacaan cincin beban meningkat
dengan cepat, pembacaan tambahan harus dilakukan. Setidaknya 20 set pembacaan harus
dilakukan hingga pembacaan beban maksimum (kekuatan geser 'puncak'). Untuk
spesimen getas seperti pasir padat, yang menunjukkan peningkatan beban yang cepat,
rangkaian pembacaan harus dilakukan pada interval reguler pembacaan cincin beban alih-
alih perpindahan. Jika beban terlihat berubah perlahan, jumlah pembacaan yang direkam
dapat dikurangi menjadi satu setiap 20 atau 50 divisi pengukur perpindahan.
Geser harus dilanjutkan sampai tegangan maksimum atau titik 'puncak' telah ditentukan
dengan jelas, yaitu sampai setidaknya empat pembacaan berturut-turut menunjukkan
penurunan gaya geser. Jika puncak tidak diamati, geser harus dilanjutkan sampai panjang
perjalanan kotak telah tercapai. Peningkatan cepat yang stabil dalam pembacaan cincin
beban akan menunjukkan bahwa perjalanan yang diizinkan telah terlampaui, kecuali
sakelar batas perjalanan dipasang.
Jika memungkinkan, buat grafik kasar pembacaan cincin beban terhadap perpindahan saat
pengujian berlangsung.
11. Penghapusan beban
Pada akhir uji geser, matikan motor, tunggu sampai benar-benar berhenti, dan hidupkan
dengan arah sebaliknya sampai unit penggerak kembali ke posisi awal. Kecuali jika
penggandeng pembalik telah dipasang (dan ini biasanya tidak dilakukan untuk pengujian
cepat), benda uji akan tetap dalam posisi gesernya.
12. Menguras kotakJika air ditambahkan ke kereta, keluarkan dengan menyedotnya ke dalam
gelas kimia atau dengan mengisapnya ke dalam botol cuci plastik kosong. Diamkan
selama kurang lebih setengah jam agar pelat yang keropos bisa terkuras. Catat pergerakan
lebih lanjut dari pengukur dial vertikal.
13. Penghapusan kotak geserLepaskan beban dari gantungan beban dan jika gantungan
lengan tuas digunakan, lepaskan gantungan dan balok. Ayunkan pengukur gerakan
vertikal ke posisi aman. Angkat kuk gantungan dan letakkan di posisi istirahatnya.
Lepaskan bantalan beban dan pelat berpori atas jika digunakan.
Angkat kotak geser, menggunakan roda pengangkat, dan letakkan di bangku. Bersihkan
gerbong.
14. Penghapusan spesimen
Lepaskan pelat kisi atas dan masukkan spesimen ke dalam baki logam kecil yang
sebelumnya telah ditimbang. Sikat bagian dalam kotak, dan pelat kisi, sehingga semua
329
Tes geser langsung
bahan dipindahkan ke baki tanpa kehilangan. Jika pasir sudah diuji kering, timbang
nampan dan tanahnya.
Jika pasir tidak diuji dalam keadaan kering, keringkan tanah dalam oven semalaman,
biarkan dingin dalam desikator dan timbang. Kadar air biasanya tidak penting untuk
tanah berbutir tetapi massa tanah memberikan pemeriksaan pada massa yang
awalnya digunakan dan oleh karena itu pada densitas dan rasio rongga.
Seluruh spesimen kemudian dapat digunakan untuk pengujian kepadatan partikel dan
ukuran partikel, jika diperlukan.
15. Ulangi tesUntuk mendapatkan satu set tiga titik pada amplop Coulomb, ulangi tahap 1–
14 pada dua spesimen identik tambahan di bawah tekanan normal yang berbeda. Satu set
tiga spesimen biasanya, tetapi spesimen tambahan dapat diuji jika diperlukan.
Nilai tekanan normal harus berhubungan dengan tingkat tegangan dalam aplikasi
tertentu dan harus dipilih untuk memberikan penyebaran titik yang wajar (lihat
Bagian 12.5.1). Tidak ada set tekanan 'standar'.
16. Perhitungan
Densitas dan kadar air Perhitungan densitas awal benda uji,R, diberikan berdasarkan
angka 1 Bagian 12.5.4.
Jika penerapan tegangan normal menyebabkan penurunan y mm sebelum geser,
densitas konsolidasiRCdiberikan oleh persamaan
𝐻
𝜌𝑐 = 𝜌 (12.23)
𝐻−𝑦
atau jika y kecil dibandingkan dengan H, kira-kira
𝑦
𝜌𝑐 = 𝜌 (1 + )
𝐻
Stres biasaPerhitungan tegangan normal diberikan pada tahap 7.

Tegangan geserJika kalibrasi cincin beban, dalam newton per pembagian (N/div),
dilambangkan dengan CR, tegangan geser t yang sesuai dengan pembacaan putaran
beban R divisi diberikan oleh persamaan
CR
t= LR ×1000 kPa
2 (12.24)
di mana L adalah panjang sisi kotak geser persegi (mm). Perubahan terus menerus
dalam bidang kontak antara dua bagian spesimen tidak diperhitungkan dalam
menghitung tegangan geser atau tegangan normal, karena perubahannya hampir
hilang.
untuk 60 .Kotak geser 60 mm, tegangan geser diberikan oleh
330
Tes geser langsung
CRR
t= kPa
3.6
dan untuk 100 .kotak geser 100 mm
CRR
t= kPa
10
331
Tes geser langsung
Gambar 12.46Kumpulan khas data uji kotak geser untuk satu spesimen pasir kering
332
Tes geser langsung
Jika kalibrasi cincin beban cukup konstan sehingga nilai rata-rata CRdapat digunakan,
akan lebih mudah untuk terlebih dahulu menghitung 'faktor stres' cincin
C
beban, T(kPa per divisi), di mana
𝐶𝑇 = 𝐶𝑅2 × 1000 (12.25)

𝐿
C C C
untuk 60 .kotak geser 60 mm, T = R /3.6 dan untuk 100 .kotak geser 100 mm, T =
CR/10. Maka hanya perlu mengalikan setiap pembacaan cincin beban (setelah
mengurangi pembacaan nol jika ada) dengan CTuntuk mendapatkan tegangan geser.
Satu set khas data uji kotak geser untuk satu spesimen, dengan tegangan geser yang
dihitung, ditunjukkan pada Gambar 12.46.
12.5.7 Analisis hasil

17. (a) Tegangan geser dan perubahan volume
Plot nilai tegangan geser (kPa) yang dihitung sebagai ordinat terhadap perpindahan (mm)
sepanjang sumbu horizontal. Pada skala horizontal yang sama, plot gerakan vertikal yang
diamati selama geser. Semua kurva dari satu set tiga tes dapat diplot pada sumbu yang sama,
seperti pada Gambar 12.47. Dari grafik, baca tegangan geser maksimum untuk setiap spesimen
(nilai 'puncak', yaitu tegangan geser saat runtuh) dan perpindahan yang sesuai dan gerakan
vertikal.
Tabulasi data seperti yang ditunjukkan pada Gambar 12.47, bersama dengan tegangan normal
yang diterapkan pada setiap spesimen.
Sebagai alternatif, jika nilai rata-rata kalibrasi cincin beban dapat diasumsikan,
pembacaan cincin beban dapat diplot langsung terhadap perpindahan. Pembacaan yang sesuai
dengan 'puncak' dari setiap grafik ditentukan, dari mana tegangan geser maksimum yang
relevan adalah satu-satunya nilai yang perlu dihitung.
(b) Amplop Coulomb
Pada lembar grafik terpisah, plot tegangan geser pada saat keruntuhan, .F, terhadap
tegangan normal yang sesuai,n, untuk setiap spesimen, seperti pada Gambar 12.48. Skala
horizontal dan vertikal harus sama untuk grafik ini. Gambarlah garis yang paling sesuai
melalui ketiga titik tersebut. Jika tanah berbutir dan tidak kohesif, garis harus melewati titik
asal (c' = 0), yang memberikan titik keempat. Baris ini adalah amplop kegagalan atau amplop
Coulomb.
Ukur sudut kemiringanF'dari amplop kegagalan ke sumbu horizontal ke
0,5° terdekat. Bacalah intersep kohesi c' (kPa) pada sumbu vertikal jika relevan.
18. Laporkan hasil
Dari serangkaian pengujian kotak geser pada tiga atau lebih benda uji, data berikut
dilaporkan:
333
Tes geser langsung
Sudut ketahanan geser,F, ke 0,5° . terdekat
Kohesi semu, c', pada dua angka penting
Dimensi benda uji
Deskripsi sampel
Apakah spesimen tidak terganggu atau dipadatkan kembali, dan seberapa siap
Densitas curah awal, kadar air, densitas kering Densitas
curah dan densitas kering pada awal geser
Rasio rongga dan kepadatan relatif (pasir saja)
334
Tes geser langsung
Gambar 12.47Hasil grafik tipikal dari serangkaian uji kotak geser pada pasir kering (pembacaan untuk
spesimen A ditunjukkan pada Gambar 12.46)
335
Tes geser langsung
Gambar 12.48Amplop Coulomb untuk set uji kotak geser pada pasir kering ditunjukkan pada Gambar
12.47
Apakah air ditambahkan untuk pengujian?

Tingkat perpindahan
Data tabulasi yang merangkum setiap pengujian (lihat Gambar 12.47)
Tegangan geser–perpindahan dan kurva pergerakan–perpindahan vertikal (lihat
Gambar
12.47)
Amplop kegagalan (lihat Gambar 12.48)
Tes ini digambarkan sebagai 'tes shearbox cepat'.
12.6 Kotak geser besar: uji cepat (BS 1377:Bagian 7:1990:5)
12.6.1 Umum
Kotak geser besar yang dimaksud di sini adalah mesin komersial tipikal yang dirancang untuk
menguji spesimen hingga 12 inci (305 mm) persegi, meskipun mesin yang lebih besar telah
dibuat. Peralatan ini awalnya dirancang untuk menguji bahan pengeringan bebas yang
mengandung partikel hingga ukuran kerikil kasar (37,5 mm), dan ini adalah aplikasi utama
yang dijelaskan (Bishop, 1948). Persiapan dan pengujian sampel tak terganggu seperti
lempung yang sangat kaku atau batuan lunak dijelaskan dalam Bagian 12.7.3 dan 12.7.4.
Kotak geser awal dengan ukuran ini menggunakan lengan tuas dan beban gantung untuk
menerapkan tekanan normal. Sebuah desain yang lebih baru, ditunjukkan pada Gambar 12.49,
menggabungkan sistem pembebanan hidrolik.
336
Tes geser langsung
12.6.2 Aparat
Peralatan kotak geser besar pada dasarnya terdiri dari komponen yang mirip dengan kotak
geser standar (lihat Bagian 12.5.2) kecuali bahwa mereka berada pada skala yang lebih besar
dan oleh karena itu
Gambar 12.49Mesin shearbox besar dengan pemuatan hidrolik (foto milik Soil
Mekanik Ltd)
lebih sulit untuk ditangani. Kotak geser itu sendiri, misalnya, ketika diisi dengan spesimen
untuk pengujian dapat memiliki berat sekitar 60 kg dan tidak mudah untuk dipasang pada
tempatnya.
Hal-hal yang berbeda dari yang tercantum dalam Bagian 12.5.2 adalah sebagai berikut:
Cincin beban (lihat Bagian 8.2.1): Biasanya diperlukan kapasitas 50 kN, tetapi
tergantung pada kapasitas beban dan ukuran kotak.
Dial gauge (lihat Bagian 8.2.1): Untuk pergerakan horizontal: travel 50 mm,
pembacaan hingga 0,01 mm.
Untuk gerakan vertikal: pembacaan travel 25 mm hingga 0,01 mm.
F pengukur tersebut dapat dipasang, satu di setiap sudut kotak, sehingga setiap
kemiringan pelat pemuatan atas dapat diukur.
Sistem pemuatan normal: Sistem pemuatan lengan tuas mungkin dibatasi hingga 400 kPa,
tetapi sistem hidraulik dapat menyediakan hingga 1 MN/m2.
Unit motor: Motor yang kuat diperlukan, dan sakelar batas perjalanan adalah
perlindungan yang diinginkan terhadap kerusakan. Gearbox multi-kecepatan dapat
menyediakan berbagai kecepatan perpindahan.
Bagian-bagian komponen kotak geser besar yang ditunjukkan pada Gambar 12.49 dapat
dilihat pada Gambar
12.50. Item tambahan yang diperlukan untuk pengujian pada bahan granular adalah sebagai
berikut:
337
Tes geser langsung
1. Alat lain-lain: sekop, sendok besar, ujung lurus.
2. Kotak senapan, cocok untuk kerikil sedang hingga kasar.
3. Palu bergetar listrik, dengan kaki tamping persegi. Untuk ukuran benda uji yang akan
dipadatkan, diperlukan palu paling sedikit dua kali kekuatan yang ditentukan untuk
uji pemadatan palu getar BS (lihat Volume 1 (edisi ketiga), Bagian 6.5.9), lebih
disukai dipasang di rig dengan sebuah ram hidrolik. Satuan yang digunakan oleh Pike
(1973) di TRRL memiliki ciri-ciri sebagai berikut:
Konsumsi daya palu, 1,5 kW
Frekuensi operasi, sekitar 14 Hz
Gambar 12.50Bagian komponen dari kotak geser besar
Gaya yang diterapkan melalui ram hidrolik, sekitar 4,5 kN

Tamping foot, 300 mm persegi
Dengan palu getar genggam yang lebih kecil, kaki tamping yang lebih kecil (misalnya
100 mm2) akan lebih cocok.
12.6.3 Persiapan sampel: bahan tanpa kohesi berbutir kasar

Benda uji yang akan diuji diambil dari bahan yang telah diketahui massanya, dan setelah itu
total residu ditimbang sehingga diperoleh massa benda uji dengan selisih. BS menetapkan
bahwa setiap partikel yang lebih besar dari sepersepuluh tinggi spesimen harus dihilangkan
dari sampel asli, dan proporsinya dengan massa kering ditentukan. Namun, diakui bahwa
masuknya beberapa partikel yang lebih besar kadang-kadang tidak dapat dihindari, dan hingga
15% dari bahan yang terlalu besar diizinkan, hingga ukuran partikel maksimum 20 mm. Dalam
prakteknya, untuk tinggi benda uji sekitar 150 mm, ini berarti bahwa tidak boleh ada lebih dari
15% massa kering partikel yang tertahan pada saringan 14 mm, yang semuanya lolos saringan
20 mm. Jika partikel terbesar yang ada sedikit jumlahnya, perawatan harus dilakukan untuk
memastikan bahwa mereka terdistribusi secara merata di dalam benda uji,
338
Tes geser langsung
Bahan dipadatkan ke dalam kotak geser yang sudah terpasang di mesin, jika
memungkinkan, untuk menghindari kesulitan penanganan selanjutnya. Pemadatan biasanya
harus dilakukan dalam tiga lapisan, dengan bidang geser mendekati ketinggian tengah lapisan
tengah. Biasanya kriterianya adalah untuk mencapai kepadatan kering yang diinginkan,
daripada menerapkan upaya pemadatan yang ditentukan. Kesulitan mencapai bahkan upaya
pemadatan 'ringan' BS dengan serudukan tangan diilustrasikan oleh perhitungan berikut.
Volume kotak geser 12 inci dengan spesimen setebal 6 inci (152,4 mm)
= cm3=14158 cm3
3
Volume cetakan pemadatan BS = 1000 cm
Rasio volume = 14,16
= perbandingan massa pada massa jenis yang sama
Jumlah pukulan per lapisan (setara dengan 27 di cetakan pemadatan) = 27 14,16 = 382 di
kotak geser.
Jelas penggunaan vibrating hammer lebih disukai daripada prosedur pemadatan tangan
yang melelahkan dan memakan waktu. Namun, untuk bahan kering, pemadatan menggunakan
batang tamping tangan mungkin cukup.
Jika vibrator genggam digunakan, dengan kaki tamping lebih kecil dari luas permukaan
kotak geser, bahan di sekitar tepi kotak harus dipadatkan terlebih dahulu, kemudian dikerjakan
secara sistematis di bagian dalam. Beberapa lintasan vibrator mungkin diperlukan dan total
waktu harus didasarkan pada pengalaman atau percobaan pemadatan. Setidaknya dua menit
per lapisan mungkin diperlukan untuk menyamakan dengan pemadatan 'ringan' BS.
Jika spesimen mengandung proporsi bahan kasar yang tinggi, dan sedikit butiran halus,
lapisan pasir sedang setebal beberapa milimeter dapat disebarkan di atas permukaan atas untuk
memudahkan melapisi pelat kisi-kisi atas secara merata.

Prosedur untuk melakukan pengujian dan untuk menghitung, merencanakan dan melaporkan
hasil, pada prinsipnya serupa dengan yang dijelaskan dalam Bagian 12.5.5–12.5.7. Prosedur
rinci akan
tergantung pada jenis peralatan yang digunakan.
Harus ditunjukkan pada lembar data pengujian bahwa peralatan kotak geser besar
digunakan dan ukuran spesimen serta metode preparasi harus dinyatakan.
12.7 Uji kekuatan terkuras dan kekuatan sisa kotak geser
12.7.1 Umum
Pengukuran kekuatan geser tanah liat yang terdrainase didasarkan pada prinsip tegangan
efektif, yang akan dibahas dalam Volume 3. Prosedur yang diuraikan di bawah ini, dengan
menggunakan peralatan kotak geser yang telah dijelaskan, disertakan di sini untuk melengkapi
perhitungan penggunaan peralatan ini dalam pengujian rutin tanah. Rincian prosedur yang
berkaitan dengan penggunaan peralatan adalah sama seperti yang dijelaskan dalam Bagian
339
Tes geser langsung
12.5.3 dan 12.5.6. Pengukuran tekanan air pori tidak diperlukan dalam jenis pengujian ini,
juga tidak dapat dilakukan pada kotak geser biasa. Perubahan signifikan dalam tekanan air
pori selama geser dicegah dengan membiarkan drainase dari spesimen, dan dengan
menerapkan laju perpindahan yang cukup lambat. Hal ini dapat dinilai dengan menggunakan
metode empiris yang dijelaskan dalam Bagian 12.3.9,
Kekuatan geser sisa lempung diukur dengan memperpanjang uji terdrainase jauh
melampaui titik di mana kekuatan (puncak) maksimum terjadi. Perpindahan dilanjutkan
sampai batas perjalanan kotak geser, yang kemudian dikembalikan ke posisi awal sehingga
benda uji dapat digeser ulang. Proses ini diulang beberapa kali sampai nilai tahanan geser yang
konstan (kekuatan sisa) tercapai.
Kotak geser besar dapat digunakan untuk pengujian kekuatan terkuras dan sisa jika sifat
dan ukuran sampel mengharuskannya. Prinsipnya sama dengan uji kotak geser standar, tetapi
waktu konsolidasi dan geser kemungkinan akan jauh lebih lama karena ketebalan tanah yang
harus dikeringkan lebih besar.
12.7.2 Aparatur
Peralatan yang diperlukan untuk pengujian terkuras untuk pengukuran kekuatan geser puncak
adalah sama seperti yang dijelaskan dalam Bagian 12.5.2. Gearbox yang menyediakan
berbagai kecepatan perpindahan diperlukan. Sakelar mikro internal yang secara otomatis
menghentikan motor pada batas gerak maju dan mundur memberikan perlindungan yang
diinginkan terhadap kerusakan akibat overrunning. Sebuah pengukur dial yang dipasang untuk
mengukur secara langsung perpindahan relatif dari dua bagian kotak (lihat Gambar 12.38)
diperlukan untuk memantau laju perpindahan relatif yang sebenarnya.
Gambar 12.51Perlengkapan tambahan pada peralatan kotak geser untuk uji kekuatan sisa: (a)
penghubung antara batang penggerak dan kotak luar; (b) pengepak antara kotak luar dan bagian bawah
kotak geser; (c) hubungan antara leher angsa dan batang cincin beban; (d) cincin beban dan angkur
harus menahan tegangan
340
Tes geser langsung
Gambar 12.52Membalikkan attachment untuk mesin shearbox yang lebih lama (desain penulis asli)
Untuk pengukuran kekuatan sisa, kotak geser harus dilengkapi dengan alat pembalik
kembali ke titik awal, sedangkan beban normal tetap pada benda uji, setelah perjalanan penuh
tercapai. Sebuah perangkat pegas-kembali dijelaskan oleh Marsh (1972), tetapi motor
penggerak berjalan secara terbalik umumnya digunakan untuk menyediakan perjalanan
kembali. Hal ini memerlukan penyertaan dalam peralatan dua penghubung untuk menyalurkan
tegangan, pengepak kaku antara kotak luar dan bagian bawah kotak pemisah, dan cincin beban
yang dapat menahan tegangan (lihat Gambar 12.51). Tidaklah penting untuk mengukur gaya
geser yang diterapkan pada benda uji selama perjalanan mundur, meskipun beberapa mesin
dilengkapi dengan cincin beban yang dapat mengukur baik tekan maupun tarik.
Mesin kotak geser yang lebih tua yang tidak dilengkapi dengan rantai pembalik dapat
dilengkapi dengan batang pengikat dan tali pengikat, dan klem, dengan cara yang ditunjukkan
pada Gambar 12.52. Pengemas di depan bagian bawah kotak split juga diperlukan.
12.7.3 Persiapan benda uji

Spesimen tanah kohesif untuk uji shearbox dapat dipotong dari sampel tidak terganggu, atau
dapat terdiri dari tanah terganggu yang dibentuk kembali atau dipadatkan. Persyaratan yang
sama untuk ukuran maksimum partikel berlaku seperti yang dinyatakan di awal Bagian 12.5.4.
Spesimen tak terganggu untuk kotak geser besar biasanya dipotong dengan tangan dari sampel
balok.
1. Tanah kohesif: tidak terganggu

Spesimen tanah kohesif yang tidak terganggu dibuat dengan menggunakan pemotong
spesimen persegi, seperti yang dijelaskan dalam Bagian 9.2.2 (dari sampel tabung U-100) atau
Bagian 9.3.1 (dari sampel balok). Spesimen dipindahkan ke kotak geser dengan menggunakan
penekan kayu atau dengan menekan pelat grid atas dengan ibu jari seperti yang ditunjukkan
pada Gambar 12.53.
Saat memotong tanah liat kaku dengan tangan, pisau tajam harus digunakan, berhati-
hatilah agar spesimen tidak pecah. Jika terdapat pecahan kerikil berukuran keras, hal ini dapat
341
Tes geser langsung
menyebabkan kesulitan dalam pemotongan spesimen. Kehadiran satu atau lebih partikel kasar
di dalam zona geser dapat membuat hasil menjadi tidak valid, terutama pada spesimen kecil.
Spesimen gambut awalnya harus lebih tebal dari biasanya digunakan, untuk
memungkinkan kemungkinan penurunan yang sangat besar terjadi ketika dikonsolidasikan.
Itu mungkin
Gambar 12.53Mendorong spesimen kohesif keluar dari pemotong ke kotak geser
Gambar 12.54Sampel blok tidak beraturan dipasang di kotak geser besar
diperlukan untuk menambahkan material lebih lanjut ke bagian atas spesimen setelah
konsolidasi parsial untuk memastikan bahwa permukaan geser tetap berada dalam batas-batas
spesimen konsolidasi.
2. Tanah kohesif: dipadatkan kembali atau dibentuk kembali

Spesimen dapat dipadatkan kembali atau dicetak ulang langsung ke dalam kotak geser pada
kadar air yang sesuai, seperti yang dijelaskan dalam Bagian 9.5.3. Jika bahan yang tersedia
cukup, lebih baik untuk memadatkan tanah terlebih dahulu ke dalam cetakan (seperti cetakan
342
Tes geser langsung
pemadatan) dan kemudian menggunakan pemotong spesimen persegi seperti untuk contoh
yang tidak terganggu (lihat Bagian 9.5.5).
3. Blok sampel untuk kotak geser besar

Persiapan contoh balok bahan kohesif untuk kotak geser besar dijelaskan dalam Bagian 9.3.4.
Contoh blok yang lebih kecil dari kotak geser dapat ditempatkan di tengah kotak dan
ruang sekitarnya diisi dengan bahan pengisi pengaturan cepat seperti Polyfilla kaku. Sampel
pertama-tama harus dilindungi oleh beberapa lapis lilin parafin, disikat, untuk mencegah
penyerapan air dari pengisi. Bahan pengisi harus ditempatkan dalam dua lapisan, yang pertama
persis sampai ke tingkat bidang geser. Ini harus diratakan dengan halus, dibiarkan mengeras
dan kemudian ditutup dengan dua lapis lembaran plastik yang dipotong agar pas di sekitar
sampel. Lembaran plastik dipisahkan oleh lapisan minyak silikon, untuk menghilangkan
hambatan geser karena adanya bahan pengisi. Lapisan kedua pengisi ditempatkan di atas
plastik, berhati-hati untuk tidak menjebak udara, dan dibawa hingga sekitar 5 mm di bawah
permukaan atas sampel yang dipangkas. Ini akan memastikan bahwa pelat bingkai atas hanya
bertumpu pada benda uji, bukan pada pengisi, dan bahwa seluruh beban normal ditransmisikan
melalui tanah (lihat Gambar 12.54). Pelat kisi ditampilkan dalam kontak langsung dengan
tanah untuk memberikan gaya horizontal di sepanjang permukaan atas, karena tanah menonjol
di atas bagian atas matriks sekitarnya, yang sengaja dicampur untuk memastikan bahwa itu
lebih lemah dari tanah.
Luas benda uji dimana tegangan normal dan tegangan geser diasumsikan bekerja dapat
ditentukan setelah pengujian ketika kedua bagian benda uji dipisahkan. Garis besar spesimen
dapat ditandai pada selembar kertas kalkir yang diletakkan di atas permukaan yang dicukur.
Luas garis dapat dihitung dengan membagi gambar menjadi persegi panjang dan segitiga; atau
dengan meletakkan pada selembar kertas grafik dan menghitung kotak; atau dengan
menggunakan planimeter.
12.7.4 Prosedur pengujian terkuras

Prosedur yang dijelaskan di bawah ini adalah untuk pengukuran kekuatan terdrainase puncak
dan sisa dari tanah kohesif. Dalam pengujian terkuras satu tahap di mana kekuatan puncak
hanya diperlukan, geser dapat dihentikan segera setelah tahanan geser maksimum telah
ditetapkan, atau ketika batas perjalanan kotak geser telah tercapai.
Bagian pertama dari pengujian ini sangat mirip dengan yang dijelaskan dalam Bagian
12.5.6 untuk uji kotak geser cepat, tetapi penting untuk mendapatkan satu set bacaan lengkap
dari tahap konsolidasi.
Pengaturan
Peralatan disiapkan, dan spesimen disiapkan, seperti yang dijelaskan pada tahap 1–6 dari
Bagian 12.5.6. Air ditambahkan ke wadah luar segera sebelum memberikan beban ke
gantungan.
Konsolidasi
Berikan beban normal pada benda uji, seperti yang dijelaskan dalam Bagian 12.5.6, tahap 7,
dan pada saat yang sama mulai pengatur waktu. Catat pembacaan pengukur gerakan vertikal
343
Tes geser langsung
dengan cara yang sama seperti untuk uji konsolidasi oedometer (lihat Bagian 14.5.5, tahap
14). Interval waktu yang sesuai untuk plot waktu akar kuadrat (0,25, 1, 2,25, 4 menit, lihat
Tabel 14.11) dapat digunakan.
Plot pembacaan penurunan terhadap waktu akar kuadrat (menit), memungkinkan
konsolidasi berlanjut sampai penurunan hampir selesai. Ini mungkin memakan waktu 24 jam.
Estimasi laju perpindahan

Tentukan nilai t100dengan metode yang dijelaskan dalam Bagian 12.3.9, dan diilustrasikan
pada Gambar 12.24. Jika bagian linier dari kurva penurunan tidak terlihat, gunakan prosedur
alternatif yang ditunjukkan pada Gambar 12.25, juga dijelaskan dalam Bagian 12.3.9.
Hitung waktu minimum untuk kegagalan, tF,dari hubungan keF= 12,7t100.
Sebagai contoh, jika t100ditemukan dari grafik menjadi 5,8, maka
T100=5 × 82 =33 6. menit
dan TF = 12,7 33,6 = 427 menit, yaitu sekitar 7 jam
Jika H=21 mm
Ckamu=0 103. ×212=1 35. M2 / year

33 6
Perkirakan perpindahan di mana kekuatan puncak kemungkinan akan dimobilisasi. Hal
ini biasanya didasarkan pada pengalaman, dan panduan umum diberikan pada Tabel 12.5. Jika
ragu gunakan perkiraan rendah yang akan membuat kesalahan di sisi yang aman. Untuk contoh
ini diasumsikan bahwa kekuatan puncak akan tercapai pada perpindahan 3 mm. Oleh karena
itu, laju perpindahan tidak boleh lebih besar dari 3/427 = 0,00703 mm/menit, dan ini diwakili
oleh garis OA pada Gambar 12.55.
344
Tes geser langsung
Gambar 12.55Pemantauan grafis tingkat perpindahan
Tabel 12.5Perpindahan khas untuk kekuatan geser puncak dalam kotak geser 60 mm
Jenis tanah Perpindahan kotak geser untuk kekuatan
puncak (mm)
pasir lepas 5–8
pasir padat 2–5
Tanah liat plastik 8 (batas khas perjalanan)
Tanah liat kaku 2–5
Tanah liat keras 1-2
Jika kecepatan mesin terdekat di sisi bawah adalah 0,0070 mm/menit, ini akan menjadi
kecepatan yang sesuai untuk menjalankan pengujian.
Geser: uji satu tahap

Spesimen digeser dengan cara yang sama seperti yang dijelaskan dalam Bagian 12.5.6,
menggunakan laju perpindahan yang diperoleh seperti di atas. Saat pengujian berlangsung,
pembacaan cincin beban (yang kira-kira sebanding dengan tegangan geser) harus diplot
terhadap perpindahan horizontal kumulatif, dengan cara yang ditunjukkan pada Gambar
12.28. Selain itu, laju perpindahan aktual harus dipantau dengan memplot perpindahan yang
diamati terhadap waktu seperti yang ditunjukkan pada Gambar 12.55. Jika titik-titik yang
diamati jatuh di bawah garis OA, laju perpindahan kurang dari nilai yang dihitung; jika di atas
garis, laju perpindahan terlalu cepat dan harus dikurangi. Segera setelah pengujian dimulai,
ketika cincin beban mengalami deformasi saat gaya geser meningkat, laju perpindahan relatif
sebenarnya mungkin lebih kecil dari kecepatan mesin (kurva OP).
345
Tes geser langsung
Kemudian diperbolehkan untuk meningkatkan kecepatan mesin, asalkan laju regangan terus
dipantau. Ketika plot titik-titik yang diamati mencapai garis OA (titik Q) kecepatan harus
dikurangi, memberikan kurva seperti QRS. Tujuannya adalah untuk mempertahankan laju
perpindahan rata-rata tidak lebih besar dari nilai yang dihitung yang diwakili oleh garis OA.
Setelah melewati kondisi puncak, lanjutkan pemotongan dan pembacaan untuk
menentukan 'puncak' dengan jelas. Jika tidak ada puncak yang ditentukan, lanjutkan
penggeseran sampai perjalanan penuh peralatan tercapai.
Penyelesaian tes
Pemindahan
Ketika tegangan maksimum ditentukan dengan jelas, atau batas perjalanan tercapai, hentikan
motor dan kembalikan unit penggerak ke posisi awal. Tiriskan air dari kereta, lepaskan
gantungannya
pemberat, gantungan dan kuk, dan angkat kotak geser, seperti pada tahap 11–13 dari Bagian
12.5.6.
Kadar air dan bentuk permukaan yang dicukur biasanya signifikan. Tarik bagian atas
kotak geser ke atas dari sekitar spesimen, pada saat yang sama menekan pelat bingkai dengan
ibu jari (lihat Gambar 12.56(a)). Balikkan bagian bawah kotak di atas baki kecil dan dorong
spesimen keluar dari kotak ke dalam baki dengan menekan pelat dasar (lihat Gambar
12.56(b)). Setiap tanah yang menempel pada kotak harus dihilangkan dan ditambahkan ke
spesimen.
(S)
e
(B)
346
Tes geser langsung
Gambar 12.56Melepaskan spesimen kohesif dari kotak geser: (a) menarik bagian atas kotak; (b)
mendorong keluar dari bagian bawah kotak
Timbang baki lengkap dengan spesimen dan dua pelat kisi, atau geser dari pelat kisi dan
tambahkan tanah yang menempel ke spesimen sebelum menimbang (m 2).
Untuk memeriksa permukaan geser, pisahkan kedua bagian kotak sebelum mendorong
benda uji keluar dengan menggesernya secara horizontal dalam arah relatif yang sama seperti
pada uji geser. Dua wajah yang dicukur kemudian dapat dibuat sketsa atau difoto. Jika kadar
air akan diukur, jangan biarkan permukaan ini terpapar terlalu lama terutama di sekitar lampu
sorot fotografi.
Pengukuran kadar air

Keringkan spesimen dalam oven semalaman atau cukup lama untuk mencapai massa konstan.
Dinginkan dalam desikator dan timbang dalam nampan (m3). Kadar air akhir w2diberikan oleh
persamaan
𝑚2 − 𝑚3
𝑤2 = × 100%
𝑚3 − 𝑚𝑟
dimana sayaTadalah massa baki atau massa baki ditambah dua pelat kisi jika ini
tetap dengan spesimen ketika ditimbang basah dan kering.
Kadar air awal diperoleh dari trimming jika diambil dari spesimen yang tidak terganggu.
Ini dapat diverifikasi dari massa kering pada akhir pengujian, yang sama seperti pada awal
jika tidak ada bahan yang hilang.
Massa awal Spesimen = m
Massa kering akhir =MS-MT
𝑚−(𝑚3 −𝑚𝑇
∴.Kadar air awal { } × 100
(𝑚3 −𝑚𝑇 )
Jika kadar air awal yang diterima dilambangkan dengan w Hai%, kepadatan kering
awalRDadalah sama dengan
100𝜌
𝑀g/𝑚3
100 + 𝑤0
Perhitungan dan ploting

Hitung densitas, tegangan normal dan tegangan geser pada spesimen, seperti yang dijelaskan
pada tahap 16
dari Bagian 12.5.6. Tentukan tegangan geser maksimum (nilai 'puncak') yang menunjukkan
kegagalan. Jika satu set benda uji serupa telah diuji pada tegangan normal yang berbeda, plot
setiap tegangan geser maksimum terhadap tegangan normal dan gambar selubung Coulomb.
347
Tes geser langsung
Tentukan parameter tegangan efektif c' dan F'dan laporkan hasilnya seperti yang dijelaskan
dalam Bagian 12.5.7.
Tes multi-tahap
Pengujian multi-tahap di mana spesimen tunggal digeser berturut-turut di bawah dua atau
lebih tekanan normal yang berbeda tampaknya menarik secara ekonomi. Namun, prosedur ini
terbuka untuk keberatan bahwa setiap tahap konsolidasi tambahan menggeser permukaan
geser yang dibentuk sebelumnya ke bawah dan keluar dari garis lurus dengan bidang geser
peralatan, sehingga permukaan geser baru harus dikembangkan.
12.7.5 Prosedur uji kekuatan sisa
Tahap awal
Persiapan spesimen, pengaturan, konsolidasi dan estimasi laju perpindahan seperti yang
dijelaskan dalam Bagian 12.7.4. Tahap pertama penggeseran juga seperti yang dijelaskan di
atas, tetapi perpindahan dilanjutkan melampaui titik tahanan geser maksimum sampai batas
perjalanan peralatan tercapai.
Membalikkan
Ketika batas perjalanan tercapai, hentikan motor dan pastikan bahwa tautan yang disediakan
untuk perjalanan mundur terhubung dengan aman. Kembalikan kotak geser ke posisi awalnya
dengan salah satu prosedur pembalikan berikut, tanpa menghilangkan gaya vertikal pada
benda uji. (Sebuah) Balikkan motor sehingga unit penggerak mengembalikan bagian bawah
dari kotak geser ke keselarasan aslinya dengan setengah bagian atas. Kecepatan motor untuk
operasi ini harus sedemikian rupa sehingga waktu yang dibutuhkan untuk perjalanan mundur
kira-kira sama dengan waktu dari mulai geser hingga gaya geser puncak. Pembacaan gaya
geser tidak diperlukan selama perjalanan mundur, dan tidak memiliki signifikansi.
(b) Membalikkan arah perjalanan dengan menggunakan fasilitas hand-winding
dalam jangka waktu beberapa menit, sampai tercapai keselarasan semula.
Biarkan selama setidaknya 12 jam sebelum memulai tahap berikutnya, untuk
memungkinkan pembentukan kembali keseimbangan tekanan pori.
(c) Dengan penggulungan tangan, lakukan lima hingga sepuluh lintasan mundur
dan maju cepat dalam beberapa menit. Ini akan membentuk bidang geser di
dalam spesimen. Kembali ke alinyemen semula dan biarkan selama minimal 12
jam seperti pada (b).
Setelah membalik, catat pembacaan pengukur perpindahan vertikal. Periksa apakah
pembacaan pengukur perpindahan horizontal dan cincin beban telah kembali ke nilai awalnya.
Jika belum, maka lakukan penyesuaian atau catat pembacaan nol yang baru.
Geser ulang
Lintasan geser kedua dilakukan dengan cara yang sama seperti yang pertama, kecuali bahwa
laju perpindahan harus sama dengan yang digunakan untuk gerak mundur sebagaimana
dimaksud dalam prosedur (a) di atas. Perpindahan harus diukur secara kumulatif, sehingga run
kedua dimulai dari titik di mana run pertama berakhir, seperti yang ditunjukkan pada Gambar
12.28.
348
Tes geser langsung
Tahap geser berikutnya
Pembalikan lebih lanjut dan geser ulang diterapkan seperti dijelaskan di atas, sampai nilai sisa
resistansi geser yang konstan telah dicapai, seperti yang ditunjukkan oleh plot pembacaan
cincin beban terhadap perpindahan kumulatif (lihat Gambar 12.28).
Penyelesaian tes
Setelah selesai menjalankan geser akhir, hentikan motor. Keluarkan benda uji, periksa dan
gambarkan permukaan geser, dan tentukan kadar air, semuanya seperti yang dijelaskan dalam
Bagian 12.7.4.
349
Tes geser langsung
Gambar 12.57Hasil grafis dari rangkaian uji kotak geser sisa yang khas
350
Tes geser langsung
Dari kurva beban-perpindahan, turunkan puncak dan kekuatan sisa seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 12.28. Selubung Coulomb untuk kondisi puncak dan kondisi
pengeringan sisa dapat diturunkan dari serangkaian tiga pengujian (lihat Gambar 12.57).
Parameter kuat geser terdrainase c',F'(puncak) dan c'R.F'R(sisa) kemudian dapat diperoleh.
12.7.6 Metode bidang potong

Jumlah perjalanan kotak geser yang diperlukan untuk membawa lempung ke kondisi sisa dapat
dikurangi dengan mengiris spesimen menjadi dua di sepanjang bidang geser, prosedur yang
kadang-kadang disebut sebagai 'metode bidang potong'. Jika benda uji diiris sebelum dipasang
pada awalnya, penyisihan harus dibuat untuk konsolidasi di bawah beban normal untuk
memastikan bahwa pemotongan akan berada pada tingkat bidang geser peralatan untuk tahap
geser. Kesulitan ini dapat diatasi jika benda uji dipadatkan terlebih dahulu, kemudian dilepas
untuk diiris dan diganti dengan hati-hati sebelum diberikan kembali beban normal. Jika
kekuatan puncak utuh akan ditentukan, spesimen dapat dipindahkan setelah perjalanan
pertama kotak geser dan diiris sepanjang bidang geser yang dihasilkan.
Prosedur alternatif yang meniadakan pemindahan benda uji adalah dengan menerapkan
hingga sepuluh kali gerak maju mundur yang cepat dari kotak geser setelah menyelesaikan
putaran pertama (seperti dalam prosedur pembalikan (c) dalam Bagian 12.7.5). Kerugiannya
adalah hilangnya material halus yang hampir tak terelakkan dari permukaan geser, dan fraksi
haluslah yang memiliki pengaruh penting pada kekuatan sisa.
Pengukuran kekuatan geser di sepanjang celah atau permukaan diskontinuitas lainnya
dalam tanah atau batuan dapat dianggap sebagai pengujian pada 'bidang potong' yang terjadi
secara alami. Kekuatan puncak yang cukup tinggi dari nilai sisa biasanya tidak diharapkan jika
permukaan disejajarkan dengan benar dalam kotak geser. Penyisihan yang hati-hati harus
dilakukan untuk penyelesaian karena konsolidasi saat pemasangan.
Uji bidang potong, dan uji diskontinuitas alami, dilakukan oleh penulis asli selama 1963–
1966 pada lempung Siwalik di Mangla, Pakistan Barat. Prosedur ini juga dirujuk oleh Bishop
(1971), dan Townsend dan Gilbert (1973).
12.8 Uji geser baling-baling (BS 1377: Bagian 7:1990:3, dan ASTM
D 4648)
12.8.1 Umum
Uji baling-baling laboratorium yang dijelaskan di sini pada prinsipnya serupa dengan uji
baling-baling lapangan (Ayat 4.4 dari Bagian 9 BS 1377) tetapi dalam skala yang lebih kecil,
dirancang untuk pengukuran langsung kekuatan geser sampel tanah di laboratorium. ASTM
menyebutnya sebagai 'uji geser baling-baling mini'. Baling-baling pada peralatan lapangan
dapat mencapai panjang 150 mm dan lebar 75 mm, tetapi peralatan laboratorium biasa
memiliki baling-baling berukuran 12,7 12,7 mm. Baling-baling yang lebih besar, hingga
sekitar 25 mm, tersedia untuk mengukur kekuatan geser yang sangat rendah.
Pengalaman menunjukkan bahwa hasil uji baling-baling laboratorium pada lempung
jenuh dapat sesuai dengan hasil uji tekan bebas. Peralatan baling-baling sangat cocok untuk
tanah seperti lempung lunak dan sensitif yang memiliki kekuatan geser 20 kPa atau kurang,
yang darinya akan sangat sulit untuk menyiapkan spesimen tak terganggu untuk jenis
351
Tes geser langsung
pengujian lainnya. Sampel lunak dapat diuji dalam tabung sampel dengan gangguan minimum
dan ini adalah aplikasi yang dijelaskan. Namun, pengujian juga dapat dilakukan pada tanah
lunak yang dibentuk kembali, misalnya dalam cetakan pemadatan.
Jenis peralatan lain yang menggunakan prinsip yang sama adalah pocket shearmeter, sebuah
alat kecil
perangkat genggam yang dijelaskan dalam Bagian 12.8.5.
12.8.2 Aparatur
1. Peralatan baling-baling laboratorium mandiri dan pada dasarnya terdiri dari komponen-
komponen berikut (lihat Gambar 12.58). Ini mungkin dilengkapi dengan motor
penggerak, tetapi deskripsi berikut ini untuk pengoperasian tangan:
(a) Bingkai, dudukan, dan pelat dasar
(b) Rakitan pemasangan baling-baling
(c) Pegangan untuk menaikkan dan menurunkan rakitan baling-baling dengan
menggunakan kotak- sekrup timah ulir
(d) Baling-baling, dengan empat bilah, biasanya lebar 12,7 mm dan panjang 12,7
mm
(e) Pegangan untuk memutar kepala baling-baling, yang menerapkan torsi ke poros
baling-baling
(f) Skala bertingkat, ditandai dalam derajat, satu di kepala baling-baling tetap, yang
lain berputar dengan baling-baling (lihat Gambar 12.59)
(g) Poros vertikal yang terpasang pada kenop yang dilengkapi dengan pembawa
penunjuk pada selongsong gesekan
(h) Set pegas terkalibrasi (biasanya empat) dengan kekakuan yang berbeda, untuk
memungkinkan a kisaran kekuatan tanah
(i) Bagan kalibrasi untuk pegas. Kurva kalibrasi untuk satu set pegas tertentu
ditunjukkan pada Gambar 12.60, tetapi setiap pegas harus dikalibrasi secara
individual sebelum digunakan pertama kali. Prosedur untuk mengkalibrasi
pegas ini diberikan dalam:
ASTM D 4648
352
Tes geser langsung
Gambar 12.58Peralatan baling-baling laboratorium
Gambar 12.59Skala sudut pada peralatan baling-baling laboratorium: (a) rincian; (b) contoh yang
menggambarkan bacaan setelah tes
353
Tes geser langsung
Gambar 12.60Contoh khas kurva kalibrasi untuk pegas torsi peralatan baling-baling laboratorium
Dimensi rangka dan alasnya cukup besar untuk menampung cetakan pemadatan standar
atau cetakan CBR yang berisi benda uji. Untuk menguji sampel dalam wadah panjang, seperti
tabung U-100 atau tabung piston, bingkai dapat diputar hingga 180 ° sehingga baling-baling
dapat menggantung di tepi bangku, di mana tabung pengambilan sampel dapat diletakkan.
354
Tes geser langsung
Gambar 12.61Uji baling-baling laboratorium dalam tabung sampel U-100
dijepit pada posisi yang sesuai (lihat Gambar 12.61). Bobot penyeimbang harus ditambahkan
ke pelat dasar.
2. Sarana untuk menopang dan menjepit tabung sampel berdiameter 100 mm di dekat
tepi bangku
3. Oven pengering dan peralatan lainnya untuk penentuan kadar air
4. Alat-alat kecil seperti spatula, pisau pemangkas, mistar baja
5. Stop-clock atau timer
Prinsip pengoperasian alat adalah sebagai berikut. Jika baling-baling dicegah berputar
saat pegangan (e) diputar, skala skala dalam (n) (lihat Gambar 12.59) berputar melalui sudut
yang sama dengan ujung atas pegas tetapi poros vertikal (h) dan penunjuk
(h) tetap diam. Oleh karena itu penunjuk membaca nol pada skala luar (f), dan menunjukkan
rotasi puntir, atau 'memutar', pegas pada skala dalam (n), dari mana torsi yang diterapkan pada
pegas dapat dihitung. Pointer tetap di posisi ini ketika torsi berkurang. Jika baling-baling tidak
sepenuhnya tertahan, pembacaan yang ditunjukkan oleh (g) pada skala luar (f) memberikan
sudut rotasi baling-baling (d), sedangkan pembacaan pada skala dalam (n) memungkinkan
torsi untuk dihitung seperti sebelumnya. Rotasi skala (n) relatif terhadap skala (f) sama dengan
jumlah rotasi ini, dan hanya menunjukkan rotasi total unit penggerak. Oleh karena itu pada
akhir tes:
Pembacaan penunjuk pada skala dalam memberikan torsi;
Pembacaan penunjuk pada skala luar memberikan rotasi baling-baling.
1. Siapkan sampel dalam tabung
2. Klem tabung pada posisinya
3. Pilih musim semi
5. Sesuaikan skala
6. Masukkan baling-baling
7. Mengukur kekuatan geser
8. cetakan
9. Ukur kekuatan yang dicetak ulang
10. Hapus baling-baling
11. Ulangi tahap 5-10 (empat kali lagi di posisi berbeda)
12. Ukur kadar air dan kepadatan
13. Menghitung
14. Laporkan hasil
355
Tes geser langsung
1. Persiapan sampel
Prosedur berikut berkaitan dengan pengujian pada sampel tak terganggu yang terdapat dalam
tabung sampel U-100, tetapi prinsip yang sama berlaku untuk jenis sampel lainnya. Sampel
tidak boleh didongkrak bahkan sebagian keluar dari tabung jika hal ini dapat dihindari, dan
sampel tidak boleh diguncang atau dimiringkan setelah segel ujung dilepas.
Jepit tabung sampel dengan aman dengan sumbu vertikal dan dengan ujung yang akan
diuji paling atas. Lepaskan tutup ujung, segel lilin, dan bahan pengemas lainnya. Pangkas
sampel di dalam tabung sehingga ujung atasnya rata dan tegak lurus dengan sumbu tabung.
Ukur jarak dari ujung tabung ke sampel.
2. Menjepit tabung pada posisinya

Sesuaikan dengan hati-hati posisi tabung sampel, pertahankan sumbunya vertikal, ke
posisi yang sudah disiapkan untuk pengujian. Jepit tabung yang berdekatan dengan tepi
bangku, dengan cakrawala yang akan diuji sedikit di atas permukaan bangku, sehingga baling-
baling dapat mencapai sumbu tengah tabung (lihat Gambar 12.61).
Jika beratnya ditopang oleh bangku, tabung dapat ditahan terhadap tikungan dengan
melilitkan tali atau kawat dengan erat dua atau tiga kali melingkarinya, dan mengamankan
setiap ujungnya ke penjepit G yang dijepit di tepi bangku di kedua sisi (lihat Gambar 12.61).
Sepotong karet busa atau bahan plastik yang diletakkan di antara bangku dan tabung akan
membantu menjaganya tetap stabil. Sebagai alternatif, peralatan dapat menggabungkan klem
untuk tabung U-100 di pelat dasar.
3. Pemilihan pegas torsi

Pegas puntir yang akan digunakan harus dipilih setelah memeriksa sampel dan menilai kisaran
kekuatan geser yang mungkin. Sebuah panduan umum untuk satu set khas pegas, berdasarkan
istilah deskriptif yang diberikan dalam Volume 1 (edisi ketiga), Tabel 7.1, diberikan pada
Tabel 12.6.
Catat jumlah pegas yang digunakan.
Tabel 12.6Pegas torsi tipikal untuk baling-baling laboratorium
Istilah deskriptif umum Referensi musim semi yang Kemungkinan tegangan
untuk kekuatan disarankan* geser maksimum (kPa)
Sangat lembut (A) (terlemah) 20
Lembut (B) 40
Lembut untuk tegas (C) 60
Perusahaan (D) (paling kaku) 90
* Belum tentu tanda pengenal pabrikan
Peralatan dirakit dan pegas torsi dipasang sesuai dengan instruksi pabrik. Pegas torsi harus
dipasang dengan cara yang benar.
Pasang poros baling-baling ke dalam soketnya, dan kencangkan sekrup pengencang.
Untuk memeriksa apakah pegas dan baling-baling terpasang dengan benar, pegang baling-
356
Tes geser langsung
baling di antara ibu jari dan jari untuk mencegah rotasi dan putar pegangan penggerak torsi
sedikit dengan tangan yang lain. Kecenderungan baling-baling untuk berputar harus dirasakan.
Kendurkan mur pada dasar unit pilar, putar unit hingga 180 ° sehingga dudukan dan
kepala torsi berada di sisi yang berlawanan dari pilar, dan kencangkan kembali mur
pengencang. Pegang pilar sampai bobot penyeimbang telah ditambahkan ke pelat dasar (lihat
Gambar 12.61).
Angkat rakitan baling-baling dengan memutar pegangan (c) (lihat Gambar 12.58)
sehingga baling-baling membersihkan bagian atas tabung U-100. Pindahkan peralatan ke
posisinya sehingga baling-baling berada tepat di atas sumbu tengah tabung (posisi 1, Gambar
12.62).
Gambar 12.62Lokasi uji baling-baling di tabung U-100

5. Penyesuaian skala sudut
Gerakkan penunjuk (g) pada dial (lihat Gambar 12.59) sehingga bersentuhan dengan pembawa
(m) di atas poros baling-baling. Tahan kenop (h) dan putar pembawa sampai penunjuk dibawa
ke posisi nol pada skala bagian dalam (n). Putar pegangan untuk membawa penunjuk ke nol
pada skala luar (f). Periksa apakah ada reaksi balik dalam mekanisme torsi telah diambil.
6. Memasukkan baling-baling
Periksa apakah baling-baling berada tepat di atas pusat sampel. Turunkan rakitan baling-baling
dengan memutar pegangan (c) (lihat Gambar 12.58) sampai baling-baling menyentuh
permukaan ujung sampel. Ukur dan catat ketinggian bagian atas pemasangan baling-baling
dengan mengacu pada titik tetap seperti bagian bawah kepala silang. Kedalaman yang tepat di
mana ujung bawah baling-baling menembus sampel kemudian dapat diukur. Alternatifnya,
jika pitch dari lead screw diketahui, penetrasi vane dapat ditentukan dengan menghitung
jumlah putaran dari handle (c).
357
Tes geser langsung
Turunkan baling-baling dengan mantap sampai penetrasi yang dibutuhkan tercapai.
Biasanya bagian atas baling-baling tidak boleh kurang dari empat kali lebar bilah di bawah
permukaan, memberikan penutup minimum sekitar 50 mm untuk baling-baling standar. Catat
kedalaman penetrasi.
7. Pengukuran kekuatan geser

Catat pembacaan awal penunjuk pada kedua skala sudut ke setengah derajat terdekat.
Putar pegangan (e) (lihat Gambar 12.58) searah jarum jam dengan kecepatan tetap, untuk
menerapkan torsi ke baling-baling. Pada saat yang sama mulai jam. Kepala torsi (pemasangan
pegas) harus diputar dengan kecepatan konstan dari 6°/menit hingga 12°/menit, yang
memerlukan rotasi pegangan yang sangat lambat. Penggerak bermotor yang sesuai lebih
disukai. Sementara tanah menahan torsi yang diterapkan, pembacaan penunjuk pada skala
bagian dalam meningkat terus sampai tahanan geser maksimum tanah dimobilisasi. Pada titik
ini terjadi kegagalan dan torsi berkurang, tetapi penunjuk tetap pada posisi yang menunjukkan
defleksi sudut maksimum pegas, dari mana torsi baling-baling pada kegagalan dapat dihitung.
Berhenti memutar pegangan, hentikan jam dan catat pembacaan skala sudut ke 0,5° terdekat.
Catat waktu yang dibutuhkan untuk mencapai kegagalan.
Jika defleksi pegas mencapai 100 °, atau batas atas yang ditetapkan oleh pabrikan,
hentikan pengujian dan ulangi dengan pegas yang lebih kaku.
8. Cetak Ulang
Putar baling-baling dengan cepat melalui dua putaran penuh, untuk membentuk kembali tanah
di zona geser.
9. Pengukuran kekuatan yang dibentuk kembali

Catat pembacaan pada skala sudut segera setelah pencetakan ulang. Tanpa penundaan lebih
lanjut, putar baling-baling seperti pada tahap 7 sampai kegagalan diamati lagi dan catat
pembacaan skala untuk uji 'remoulded'.
10. Melepaskan baling-baling

Angkat baling-baling dengan mantap dengan memutar pegangan (c). Saat baling-baling
muncul dari sampel, tekan dengan lembut di sekitarnya untuk mencegah gangguan berlebihan
karena robeknya permukaan. Bersihkan bilah dengan hati-hati untuk menghilangkan tanah
yang menempel. Untuk menghindari kemungkinan kerusakan pada baling-baling dan poros,
putar rakitan hingga benar-benar bersih dari bagian atas tabung sampel.
Pindahkan peralatan menjauh dari tepi bangku sekitar 30 mm, sehingga
baling-baling tepat di atas posisi yang ditandai 2 pada Gambar 12.62. Lokasi ini
memungkinkan jarak bebas yang wajar antara posisi 1 dan 2, dan antara posisi 2 dan dinding
tabung.
11. Ulangi tes

Ulangi tahapan 5-10 pada posisi 2 (lihat Gambar 12.62) dan ulangi lagi pada posisi 3-5. Di
antara setiap lokasi baru 2, 3, 4 dan 5, tabung sampel dapat diputar 90° atau peralatan baling-
358
Tes geser langsung
baling dapat dipindahkan. Jarak antara pusat setiap lokasi pengujian tidak boleh kurang dari
2,3 kali lebar bilah.
Setelah menyelesaikan set lima tes, bersihkan baling-baling dan lepaskan dengan
porosnya dari pemasangan. Keluarkan musim semi. Ganti semua komponen pada tempatnya
pada kotak yang tersedia.
12. Pengukuran kadar air dan kepadatan

Sampel tanah sekarang dapat diekstrusi untuk pemeriksaan dan pengujian indeks. Saat
diekstrusi (ujung yang diuji paling depan) ukur dari permukaan ujung untuk memastikan
lokasi zona di mana tes baling-baling dilakukan. Dari zona ini ambil spesimen untuk
penentuan kadar air, sebaiknya satu dari setiap posisi uji baling-baling.
Jika, sebagai tambahan, kepadatan diperlukan, lebih baik tidak mengandalkan
pengukuran yang dilakukan setelah ekstrusi, tetapi mengukur dan menimbang sampel di dalam
tabung sebelum diekstrusi untuk pengukuran kadar air, seperti yang dijelaskan dalam Volume
1 (edisi ketiga), Bagian 3.5.3. (Ujung sampel yang diuji telah dipotong dan diukur; ini
sekarang harus dilakukan di ujung yang lain.) Setelah menyelesaikan pengukuran ini, sampel
dapat diekstrusi untuk uji kadar air dan indeks.
13. Perhitungan
Pembacaan defleksi sudut yang ditunjukkan oleh penunjuk (g) pada skala dalam (n) setelah
setiap uji geser memberikan defleksi sudut relatif ( QFderajat) dari ujung pegas saat runtuh.
C Q C
Torsi yang diterapkan, M (N mm) sama dengan S . F , di mana S adalah faktor kalibrasi (N
mm/derajat) untuk pegas yang digunakan, diperoleh dari data kalibrasi. Jika kurva yang serupa
pada Gambar 12.60 telah digambar, torsi M dapat dibaca langsung dari kurva tersebut.
Jika digunakan baling-baling biasa (12,7 12,7 mm), kuat geser tanah ( . .) dihitung dari
persamaan
M
Tkamu= kN m2
4 2. 9
(berasal dari
Persamaan 12.21).
Jika baling-baling dari dimensi yang berbeda digunakan, hubungan di atas menjadi
Tkamu=1000 MkN m2
K
dimana nilai K (mm3) ditentukan oleh
K=𝜋D2(H/2+D/6)
(lihat Persamaan 12.20).
359
Tes geser langsung
Hitung nilai rata-rata dari kelima kekuatan geser baling-baling tak terganggu (𝜏𝑣 .) dan
dari kelima kekuatan geser baling-baling yang dicetak ulang (𝜏𝑣𝑟 ). Jika satu hasil sangat
berbeda dari yang lain dari himpunan (misalnya lebih dari 20%) itu harus dibuang. Hitung
juga regangan sudut rata-rata pada kegagalan untuk setiap jenis pengujian.
Hitung sensitivitas STtanah, dimana ST=υ/τr.
Hitung kadar air rata-rata dari beberapa lokasi di mana pengukuran dilakukan dan hitung
densitas keseluruhan jika diukur.
14. Laporkan hasil

Laporkan kekuatan geser baling-baling rata-rata yang tidak terganggu dan yang dibentuk
kembali, dalam kPa, ke dua angka penting. Sertakan nilai terukur tertinggi dan terendah.
Laporkan regangan sudut yang sesuai pada kegagalan ke derajat terdekat dan waktu rata-
rata untuk mencapai kegagalan.
Juga laporkan sensitivitas tanah ke dua angka penting dan kadar air dan kerapatan curah
jika diukur. Hasil uji indeks (misalnya batas cair, batas plastis) harus disertakan jika diukur.
Laporkan bahwa uji baling-baling laboratorium digunakan sesuai dengan BS 1377:
Bagian 7:1990: Klausul 3 yang menyatakan ukuran baling-baling. Tunjukkan cakrawala di
dalam tabung sampel tempat pengujian dilakukan, sehingga hasilnya dapat dikaitkan dengan
kedalaman di bawah permukaan tanah.
12.8.5 Pengukur geser saku

Pengukur geser saku, atau baling-baling saku, yang ditunjukkan pada Gambar 12.63
beroperasi dengan prinsip yang mirip dengan peralatan baling-baling laboratorium, tetapi
diterapkan pada permukaan dan memutar piringan tanah yang relatif tipis. Ini dapat digunakan
di lokasi, misalnya di sisi lubang, parit dan di laboratorium di ujung sampel tabung atau di
permukaan sampel blok. Instrumen harus dianggap sebagai bantuan untuk klasifikasi visual
tanah di zona yang diperiksa, dan bukan
Gambar 12.63pengukur geser saku
360
Tes geser langsung
sebagai pengganti metode lain untuk mengukur kekuatan geser untuk tujuan desain (lihat juga
Volume 1 (edisi ketiga) Bagian 7.5.6).
Kekuatan geser dari zona tanah yang diuji diukur dengan mendorong baling-baling ke
dalam tanah dan memutar kenop sampai pembacaan maksimum dicapai pada dial. Ini
dikalibrasi untuk dibaca langsung dalam satuan kekuatan geser.
Baling-baling standar dapat digunakan untuk mengukur kekuatan geser hingga 100 kPa.
Selain itu, baling-baling yang lebih besar dapat dipasang, yang memberikan sensitivitas lebih
besar saat mengukur kekuatan geser di bawah 20 kPa, dan baling-baling yang lebih kecil
tersedia untuk memperluas jangkauan hingga 250 kPa.
Instruksi rinci dari produsen harus diikuti saat menggunakan instrumen ini.
12.9 Uji geser cincin (BS 1377: Bagian 7:1990:6)
12.9.1 Umum
Prosedur uji geser cincin yang dijelaskan di sini menggunakan peralatan yang relatif sederhana
yang dirancang oleh Profesor Bromhead di Universitas Kingston (London) (Bromhead, 1979).
Pengujian ini dirancang hanya untuk pengukuran kekuatan sisa tanah kohesif, yang cukup
untuk spesimen kecil tanah yang dicetak ulang.
Prinsip geser cincin memungkinkan deformasi yang hampir tidak terbatas untuk
diterapkan pada spesimen uji laboratorium tanpa kerugian dari proses pembalikan dalam kotak
geser konvensional. Dalam peralatan Bromhead, spesimen yang telah dicetak ulang pada batas
plastis atau lebih basah dapat diuji. Geser terjadi di sepanjang permukaan yang dekat dengan
pelat pemuatan atas. Laju perpindahan tidak kritis karena kondisi terdrainase penuh pasti akan
tercapai pada akhirnya.
Benda uji berupa anulus setebal 5 mm dengan diameter luar 100 mm dan diameter dalam
70 mm. Diasumsikan bahwa tegangan normal dan tegangan geser pada permukaan geser
keduanya terdistribusi secara merata di seluruh bidang gerak putar relatif ketika kondisi sisa
tercapai. Sebelum memulai pengujian, kondisi pengujian berikut perlu ditentukan:
• Kadar air dimana tanah akan dicetak ulang untuk mempersiapkan benda uji
• Jumlah spesimen yang akan diuji sebagai satu set, atau jumlah tahapan yang akan
diterapkan
ke satu spesimen dan urutan pemuatan ulang
• Tekanan efektif normal yang akan diterapkan
• Prosedur yang harus diikuti untuk membentuk bidang geser
12.9.2 Aparat
Peralatan geser cincin
Spesimen yang dicetak ulang yang digunakan dalam peralatan ini dibatasi secara radial antara
cincin konsentris, dan secara vertikal antara cakram annular berpori dengan permukaan yang
relatif kasar. Tekanan vertikal dapat diterapkan pada spesimen melalui anulus berpori atas
dengan menggunakan pengaturan lengan tuas (biasanya diimbangi) menggunakan pemberat
gantungan. Sel yang berisi spesimen dapat dilepas, dan dapat direndam dalam penangas air
selama pengujian. Bagian bawah sel diputar oleh unit penggerak bermotor sedangkan bagian
361
Tes geser langsung
atas ditahan oleh sepasang cincin beban yang dikalibrasi atau sel beban (lihat Bagian 8.2.1),
yang memungkinkan torsi penahan ditentukan.
Rotasi sudut diukur dengan menggunakan skala yang diukur pada interval 1°. Dial gauge
atau perpindahan transduser (lihat Bagian 8.2.1) dipasang untuk pengukuran deformasi
vertikal.
Susunan umum ditunjukkan secara diagram pada Gambar 12.64 dan cincin tipikal
alat uji geser ditunjukkan pada Gambar 12.65.
Gambar 12.64Susunan umum aparatus geser cincin: (a) penampang; (b) denah yang menunjukkan
gaya reaktif torsi dari cincin beban pada balok puntir (skala bertingkat derajat tidak diperlihatkan)
(direproduksi dari Gambar 4 BS 1377: Bagian 7:1990)
362
Tes geser langsung
Gambar 12.65Peralatan geser ring tipikal (foto milik Soil Mechanics Ltd)
Item tambahanPerlengkapan lain yang dibutuhkan
adalah sebagai berikut:
Alat untuk menentukan kadar air (lihat Volume 1 (edisi ketiga), Bagian 2.5.2) Neraca,
dapat dibaca hingga 0,01 g
Sudip
Piring penguapan
Pelat kaca datar (seperti yang digunakan untuk uji batas cair)
Pengatur waktu stop-clock atau detik
Saringan uji BS, bukaan 1,18 mm
Pengukuran dan pemeriksaan

Sebelum peralatan pertama kali digunakan, verifikasi dimensi rongga spesimen dengan
mengukur hingga 0,1 mm terdekat, menggunakan jangka sorong.
Tentukan nilai faktor perpindahan (mm/pembagian atau mm/digit) untuk setiap cincin
beban. Jika cincin beban dilengkapi dengan pengukur dial, faktornya biasanya 0,002
mm/divisi tetapi ini harus diverifikasi. Rata-rata dari dua nilai dilambangkan dengan F.
Ukur jarak antara titik penerapan cincin beban pada balok puntir, hingga mm (L) terdekat
(lihat Gambar 12.64(b)).
12.9.3 Persiapan dan perakitan

Spesimen uji
Bahan yang digunakan untuk pengujian harus tidak mengandung partikel yang tertahan pada
saringan 1,18 mm. Jika perlu, singkirkan partikel yang terlalu besar, baik dengan tangan, atau
dengan pengayakan basah. Tanah tidak boleh dikeringkan sebelum pengujian.
Tes disiapkan dan diatur seperti diuraikan di bawah ini.
1. Ambil sekitar 400 g tanah yang lolos ayakan 1,18 mm, dan cetak ulang dengan
seksama hingga konsistensi seragam. Tentukan kadar airnya.
2. Jika ada air yang harus ditambahkan untuk membawa tanah ke kadar air yang
diinginkan, aduk rata di dalam air dan biarkan tanah dalam wadah tertutup setidaknya
selama 24 jam agar air yang ditambahkan meresap melalui sampel.
3. Timbang sel geser cincin kosong ke 0,1 g terdekat.
4. Campur tanah lagi dan tempatkan tanah yang dibentuk ulang dengan gerakan
menguleni ke dalam rongga melingkar sel, memastikan tidak ada udara yang
terperangkap, menggunakan jari atau spatula atau batang kayu pendek. Ratakan
permukaan spesimen dengan bagian atas ring pembatas menggunakan bilah spatula.
'Pengolesan' permukaan tanah dengan cara ini tidak merugikan, karena hanya
kekuatan sisa yang akan diukur. Bersihkan sisa tanah.
5. Timbang sel dengan spesimen hingga 0,1 g terdekat.
6. Gunakan bagian representatif dari tanah berlebih untuk menentukan kadar air awal
spesimen.
363
Tes geser langsung
Perakitan peralatan
7. Tempatkan sel pada bingkai alat uji.
8. Oleskan gemuk ke gelendong pemusatan sel dan tempatkan pelat atas pada posisinya
di atas spesimen.
9. Isi penangas air dengan air dan biarkan selama satu jam agar spesimen menjadi jenuh.
10. Tempatkan kuk beban yang seimbang pada posisinya di pelat atas dan berikan gaya
ke bawah yang cukup untuk memastikan bahwa kuk terpasang dengan benar.
11. Pasang pengukur deformasi vertikal atau transduser dan kencangkan sehingga
batangnya
bantalan dengan benar pada kuk pemuatan.
12. Atur pengukur atau transduser ke pembacaan nol awal yang nyaman, yaitu
tercatat.

Konsolidasi1. Berikan beban pada gantungan beban untuk menghasilkan tegangan vertikal
yang diperlukan (σ'nkPa) pada spesimen. Pada saat yang sama mulai timer. Saat menguji
lempung lunak, atau saat menerapkan tegangan vertikal tinggi, spesimen harus
dikonsolidasikan secara bertahap sehingga:
untuk menghindari terjepitnya tanah lunak.
2. Catat dan plot pembacaan deformasi vertikal terhadap waktu akar kuadrat, dan
T
dapatkan nilai untuk 100, seperti yang dijelaskan dalam Bagian 12.7.4 untuk uji kotak
geser. Dari nilai tersebut hitung waktu kegagalan, tF, dan laju perpindahan maksimum
untuk pengujian (dilambangkan di sini dengan mm/menit), seperti pada Bagian
12.7.4.
3. Hitung laju perpindahan sudut maksimum yang sesuai (derajat per menit), yang sama
dengan 57,3υ /r, di mana r (mm) adalah jari-jari rata-rata benda uji. Untuk spesimen
dengan dimensi yang dinyatakan dalam Bagian 12.9.1
R= =42,5 mm
4. Alternatif dari prosedur di atas adalah dengan mengasumsikan bahwa laju sudut
perpindahan sekitar 0,048 derajat per menit berlaku. Hal ini terbukti memuaskan
untuk berbagai jenis tanah, dan validitas asumsi dapat diverifikasi selama
penggusuran (langkah 11 di bawah). Ketebalan spesimen yang kecil berarti bahwa
pembacaan konsolidasi mungkin tidak memiliki resolusi yang cukup untuk
memungkinkan nilai t yang andal100ditentukan, dan asumsi tingkat perpindahan yang
masuk akal adalah satu-satunya jalan yang praktis. Bromhead (1992) lebih suka
mengabaikan pengukuran konsolidasi sama sekali, dan memulai geser segera setelah
menerapkan tegangan vertikal, karena konsolidasi kemudian terjadi bersamaan
dengan mobilisasi gaya yang diterapkan oleh cincin beban.
364
Tes geser langsung
Pemeriksaan dan penyesuaian akhir
5. Pasang cincin pengukur gaya dan luruskan serta kencangkan dengan hati-hati
sehingga cincin tersebut dapat menahan beban dengan benar pada balok torsi dan
pada sudut yang tepat. Hadapi setiap serangan balik di unit penggerak dengan
menyetel roda tangan.
6. Bentuk bidang geser dengan memutar ring bawah (baik dengan penggerak tangan,
atau dengan menggunakan motor) sebanyak satu sampai lima putaran dalam waktu
sekitar dua menit. Namun, jika laju geser yang relatif cepat ini mungkin
menyebabkan ekstrusi tanah, maka Bromhead (1992) merekomendasikan untuk
menerapkan geser awal ini secara perlahan; periode semalam cocok karena tidak ada
pembacaan yang perlu dilakukan.
7. Lepaskan torsi yang ditunjukkan oleh cincin beban dengan menyetel roda tangan.
Biarkan spesimen berdiri untuk jangka waktu tidak kurang dari t 100(sebagaimana
ditentukan dalam tahap konsolidasi), atau setidaknya satu jam jika100tidak diturunkan,
untuk memungkinkan tekanan pori berlebih menghilang
8. Atur unit penggerak mesin untuk memberikan laju perpindahan sudut tidak lebih
besar dari yang dihitung pada langkah 3 di atas.
Pencukuran
9. Catat pembacaan awal cincin beban, pengukur deformasi vertikal dan skala sudut
rotasi (derajat).
10. Nyalakan mesin dan pada saat yang sama mulai penghitung waktu. Rekam bacaan
dari
berikut pada interval reguler rotasi sudut:
Kedua cincin beban
Deformasi vertikal (milimeter)
Waktu yang berlalu (menit)
Rotasi sudut (Qderajat)
Interval harus sedemikian rupa sehingga setidaknya 20 set bacaan diperoleh selama tes.
11. Untuk penilaian langsung sensitivitas laju regangan tanah, motor penggerak
dapat dimatikan. Jika spesimen kemudian menahan torsi yang diterapkan, yaitu
pembacaan cincin beban tidak berkurang selama periode sekitar satu jam, laju
perpindahan dianggap memuaskan. Kehilangan torsi yang signifikan, yaitu
penurunan pembacaan cincin beban, menunjukkan bahwa laju perpindahan sudut
terlalu cepat dan pengujian harus diulang dengan spesimen baru.
12. Lanjutkan pemotongan sampai terlihat dari pembacaan cincin beban, atau dari grafik
grafik (lihat Bagian 12.9.5 item 8), bahwa keadaan sisa telah tercapai, kemudian
hentikan mesin.
13. Kurangi torsi yang diterapkan pada spesimen menjadi nol sebelum meningkatkan
tegangan vertikal untuk tahap konsolidasi berikutnya.
14. Setelah menerapkan tegangan vertikal baru, ulangi prosedur untuk konsolidasi, geser
awal dan uji geser (langkah 2-4 dan 6-13) untuk memberikan setidaknya tiga tahap
di bawah tegangan efektif vertikal yang mencakup rentang tegangan yang diperlukan.
365
Tes geser langsung
Sebagai alternatif, tiga spesimen terpisah dapat diuji, masing-masing di bawah
tegangan vertikal yang berbeda.
Pemindahan
15. Setelah menyelesaikan tahap pemotongan akhir (langkah 12), kurangi torsi yang
diterapkan ke nol dan sedot air keluar dari penangas air. Biarkan selama sekitar 10 menit.
16. Lepaskan tegangan vertikal, lepas pelat atas dan periksa permukaan geser. Rekam
fitur penting apa pun melalui sketsa atau foto.
17. Ambil bagian yang representatif dari benda uji untuk penentuan kadar air akhir.
Gambar 12.66 menyajikan beberapa data uji pada lembar kerja yang mirip dengan format
yang disarankan oleh BS 1377:1990.
366
Tes geser langsung
Gambar 12.66Lembar kerja tipikal untuk bagian dari satu tahap uji geser cincin
367
Tes geser langsung
12.9.5 Perhitungan dan ploting Umum
1. Menghitung itu massa dari itu uji contoh, M
(gram), dari itu perbedaan di dalam massa ditentukan di
dalam Langkah 3 dan 5 dari Bagian 12.9.3
2. Menghitung itu volume dari itu contoh dari itu
persamaan
V= (R22-R12)h cm3P
1000
di mana R1, R2 (mm) adalah itu di luar dan di
dalam jari-jari (setengah diameter), masing-masing dan H
adalah itu tinggi dari itu contoh (mm).
Untuk Sebuah
contoh dari
100 mm
dan 70
mm luar
dan intern
diameter (50
dan
35 mm jari-jari),dan tinggi 5 mm, itu volume V
3
adalah 20.03 cm . Karenanya menghitung itu
contoh kepadatan, dan kemudian itu kering
kepadatan menggunakan itu awal kelembaban isi.
3. Menghitung itu vertikal menekankan terapan ke itu
contoh sebagai berikut. Menentukan itu setara memuat W
(kg F) terapan ke itu contoh, sebagai dijelaskan di
dalam Bagian 12.5.6 (barang 7) untuk itu kotak geser
aparat. Jika itu balok dan bobot gantungan adalah
seimbang, hanya itu massa dari itu terapan beban
adalah dikalikan oleh itu balok faktor.
Menghitung itu rencana daerah (A)
dari itu contoh dari itu persamaan
A=p(r22-R12) mm2
Menghitung itu
vertikal menekankan S'n
(kPa) dari itu persamaan
9810𝑤
𝜎𝑛, = 𝑘𝑃𝑎
𝐴
368
Tes geser langsung
Untuk Sebuah contoh dari itu ukuran dirujuk ke di atas, itu
daerah SEBUAH adalah setara ke 4006 mm2, dan
kemudian
𝜎 , n=2,45 W kPa
Tahap geser
Itu mengikuti perhitungan berlaku ke itu uji data
diambil dari setiap mengatur dari bacaan selama itu
pencukuran panggung.
4. Menghitung itu tampak rata-rata linier pemindahan, D
(mm), dari itu persamaan
𝜃𝑟
𝐷=
57.3
di mana Q adalah itu diukur
bersudut pemindahan (derajat) dan R
adalah itu berarti radius (𝑚𝑚) =
𝑟1 +𝑟2
(𝑟 = )
2
5. Menghitung itu rata-rata linier pemindahan dari itu

atas rol mesin tulis, D (mm), dari itu persamaan
D=(A+B Fr)
L
di mana SEBUAH dan B adalah itu bacaan dari itu

dua memuat cincin (divisi atau angka); F adalah itu
berarti pemindahan faktor untuk itu memuat cincin (melihat
Bagian 12.9.2); L adalah itu jarak ditampilkan di dalam
Angka 12.64(b) (melihat Bagian 12.9.2)
6. Menghitung itu dikoreksi rata-rata linier pemindahan D1
(mm) (yaitu itu pemindahan dari itu lebih rendah
bagian dari itu sel relatif ke itu atas bagian)
dari itu persamaan
D1 = D-d
369
Tes geser langsung
7. Menghitung itu rata-rata mencukur menekankan, T
(kPa) di itu pesawat terbang dari mencukur dari itu
0.239(𝐴+𝐵) 𝐿𝑅𝑓
persamaan 𝜏= × 1000 𝑘𝑃𝑎
(𝑟23 −𝑟13 )
di manaRF
adalah itu
berarti memuat
cincin faktor
(T/divisi) (itu
koefisien 0.239
sama dengan 3/4
π.).
8. Merencanakan itu dihitung nilai-nilai dari itu mencukur
menekankan, T, sebagai koordinat melawan itu
dihitung nilai-nilai dari rata-rata relatif pemindahan, D1,
sebagai absis. Ini Sebaiknya menjadi selesai sebagai itu uji
hasil.
9. Dari itu grafik untuk setiap uji Lari menentukan itu
sisa mencukur menekankan, T, (kPa)
10. Merencanakan setiap nilai dari TR sebagai ordinat melawan
itu sesuai vertikal efektifR menekankan, 'n (kPa) sebagai
absis, keduanya ke itu sama linier skala. Seri itu
garis dari terbaik bugar melalui itu poin dan itu
asal, dan menentukan nya sudut dari lereng. Ini
memberi itu nilai dari itu sisa kekuatan, F'R, di
itu anggapan itu itu kohesi mencegat adalah nol
SEBUAH khas mengatur dari hasil dari
Sebuah tiga tahap cincin mencukur uji adalah diberikan
di dalam Angka 12,66– 12,68. Angka 12.66 menunjukkan contoh
data, dan uji data untuk itu awal bagian dari itu
pertama mencukur panggung. Grafis petak dari itu
tiga konsolidasi dan mencukur tahapan adalah diberikan
di dalam Angka 12.67, termasuk itu data dari Angka
12.66. Angka 12.68 meringkas itu contoh dan uji
data, dan termasuk Sebuah merencanakan dari mencukur
menekankan melawan normal menekankan untuk itu
tiga mencukur tahapan.
370
Tes geser langsung
Melaporkan hasil
Dari Sebuah mengatur dari tes itu mengikuti
data adalah dilaporkan;
Ukuran dari itu uji contoh
Awal dan terakhir kelembaban isi
Kecepatan dari bersudut pemindahan (atau rata-rata linier
pemindahan) terapan selama itu mencukur uji
Ditabulasikan nilai-nilai dari itu terapan normal
menekankan, itu sesuai sisa mencukur
menekankan, dan itu bersudut pemindahan pada itu
akhir dari setiap pencukuran panggung
Grafismerencanakandari sisamencukurmenekankan melawan terapan vertikal
efektifmenekankan,
menunjukkan itu penurunan dari itu sudut dari
mencukur perlawanan F'R
Itu sudut dari sisa mencukur perlawanan, ke
terdekat 0,5°
Grafis petak dari berarti mencukur menekankan, dan
mengubah di dalam contoh ketebalan, melawan
rata-rata linier pemindahan (biasanya diplot kumulatif)
untuk setiap mencukur tahap Jika sesuai, grafis
petak dari itu mengubah di dalam contoh ketebalan
melawan akar pangkat dua waktu untuk setiap konsolidasi
panggung, menunjukkan itu penurunan dari
T100
Apakah itu uji dulu telah membawa keluar di satu
contoh di dalam tahapan (dan jika jadi, detail dari itu
memuat ulang urutan), atau di memisahkan spesimen
untuk setiap vertikal menekankan.
Itu uji metode, yaitu itu cincin mencukur uji di
dibentuk kembali tanah, di dalam sesuai dengan Ayat 6
dari BS 1377: Bagian 7:1990.
371
Tes geser langsung
Gambar 12.67Plot grafis keluaran dari uji geser cincin (data milik Geolabs Limited)
372
Tes geser langsung
Gambar 12.68Ringkasan laporan hasil uji geser cincin diberikan pada Gambar 12.66 dan 12.67
373
Tes geser langsung
12.10 Tes kerucut jatuh
12.10.1 Umum
Uji kerucut jatuh menggunakan peralatan untuk penentuan batas cair dengan penetrometer
kerucut, tetapi geometri dan massa kerucut yang digunakan bervariasi sesuai dengan kekuatan
geser yang diantisipasi. Deskripsi tes yang diberikan di bawah ini didasarkan pada British
Standard DD
CEN ISO/TS 17892-6.
12.10.2 Aparat
Aparat kerucut harus menyediakan mekanisme untuk pelepasan kerucut seketika sehingga
dapat jatuh bebas dalam arah vertikal ke dalam spesimen tanah dari titik tetap. Peralatan
memerlukan sarana untuk menaikkan atau menurunkan kerucut dan penyesuaian sehingga
ujung kerucut hanya menyentuh permukaan spesimen sebelum kerucut dilepaskan.
Itu harus dilengkapi dengan skala atau alat penetrasi membaca lainnya yang mampu
membaca
dari 5 mm hingga 20 mm hingga resolusi 0,1 mm.
Peralatan kerucut jatuh yang khas ditunjukkan pada Gambar 12.69.
Kerucut musim gugur

Kerucut memiliki sudut ujung 30° atau 60°, dengan massa yang bervariasi untuk menutupi
seluruh rentang kekuatan geser seperti yang tercantum dalam Tabel 12.7. Geometri kerucut
60° ditunjukkan pada Gambar 12.70 dan persyaratan berikut harus dipenuhi untuk kedua
jenis kerucut: • Garis indeks diperlukan untuk pembacaan manual
• Massa kerucut harus berada dalam 1% dari massa nominal
• Sudut ujung harus berada dalam 0,2° dari sudut ujung nominal
• Penyimpangan dari ujung geometris tidak boleh melebihi toleransi berikut:
Toleransi manufaktur (a): 0,1 mm
Toleransi karena keausan (b): 3 mm
Tinggi kerucut (H) tidak boleh kurang dari 20 mm
374
Tes geser langsung
Gambar 12.69Peralatan kerucut jatuh (foto milik Geonor AS)
Garis indeks
Gambar 12.70Persyaratan penting dari kerucut musim gugur yang khas
Tabel 12.7Ukuran dan geometri kerucut untuk uji kerucut jatuh

Penetrasi (mm) Sudut puncak (°) Massa (g) Faktor kekuatan Kuat geser tak
geser cF(kPa)** terdrainase (kPa)
5–20 60 10 26,5 0,063-1

5–15 60 60 159 0,67–6
15–25* 30 80 628 1-3
5–15 30 100 785 4,5–40
5–15 30 400 3139 18–250
* Kerucut seperti yang digunakan dalam uji batas cair dalam set kerucut yang diperlukan
** Penurunan faktor kekuatan geser diberikan dalam Bagian 12.10.4, Perhitungan hasil
Tabel 12.8Dimensi dan toleransi pengukur feeler untuk memeriksa ujung kerucut
375
Tes geser langsung
Sudut kerucut 30° 60 °
Ketebalan pelat (mm) 1,75 0,1 1,0 0,1
Diameter lubang (mm) 1,50 0,2 1,50 0,2
Kerucut dengan keausan atau goresan yang jelas harus diganti, dan juga ketika titik
tidak bisa lagi dirasakan saat menyikat ringan dengan jari dengan ujung didorong melalui
feeler gauge yang berlubang. Alat pengukur terdiri dari pelat logam dengan lubang sesuai
dengan dimensi dan toleransi yang diberikan pada Tabel 12.8. Aparat tambahan
• cincin pemotong untuk menyiapkan spesimen dengan diameter minimal 50 mm dan
ketebalan 25 mm dengan cara yang dijelaskan dalam Bagian 9.2.2 dan 9.3.1, kecuali
jika sampel tidak terganggu digunakan
• alat pemotong kawat
• cangkir pencampur dengan diameter minimal 55 mm dan kedalaman 30 mm •
sudip
1. siapkan spesimen uji dari tabung ATAU siapkan sampel dalam tabung ATAU
siapkan cetakan ulang
spesimen pada kadar air yang dibutuhkan
3. Lepaskan kerucut dan ukur penetrasi ke 0,1 mm . terdekat
4. Ulangi tahap 1-3 setidaknya dua kali lebih banyak untuk sampel tidak terganggu; atau
sampai dua tes berturut-turut menghasilkan nilai yang identik untuk spesimen yang
dicetak ulang
5. Menghitung
6. Laporkan hasil

1. Persiapan sampel
Sampel yang diuji dalam tabung sampel disiapkan dengan mengekstrusi bahan terganggu dari
bagian atas tabung sampel dan memotong bahan tersebut dengan pemotong kawat untuk
menghasilkan permukaan yang rata.
Sebagai alternatif, spesimen berdiameter 50 mm diekstrusi dan disiapkan dengan
pemangkasan untuk memberikan ujung bidang yang sejajar. Ketinggian benda uji harus
paling sedikit 5 mm lebih tinggi dari penetrasi kerucut yang diantisipasi, tetapi ketinggian 25
mm biasanya harus sesuai dengan
persyaratan ini.
Setiap material kasar (dijelaskan sebagai ukuran kerikil atau cangkang dalam standar,
yaitu > 2 mm) harus dihilangkan saat menyiapkan spesimen yang dicetak ulang dan ini harus
dicatat. Tanah yang tersisa dicetak ulang secara menyeluruh sedemikian rupa untuk
menghindari tercampurnya gelembung udara ke dalam sampel. Cawan pencampur diisi
dengan tanah tanpa menjebak udara dan permukaan tanah diratakan dengan pinggiran cawan
dengan menggunakan spatula atau ujung yang lurus. Setiap sampel surplus ditempatkan di
cangkir cadangan.
376
Tes geser langsung
Kunci kerucut pada posisinya dan periksa nol atau catat pembacaan skala awal ke 0,1 mm
terdekat (d0).
Tempatkan benda uji dengan permukaan yang halus dan rata di bawah kerucut dan
turunkan rakitan penyangga dengan kerucut terkunci pada posisi terangkat sampai kerucut
menyentuh tanah.
3. Melepaskan Kerucut
Lepaskan kerucut segera, berhati-hatilah untuk tidak menyentak peralatan saat pelepasan
otomatis tidak disediakan.
Baca skala setelah 5 s. Jika penetrasi melebihi 20 mm, pengujian harus diulang menggunakan
kerucut yang lebih ringan atau lebih tumpul.
Tentukan penetrasi (i) dari pembacaan skala (d 1)atau dari perbedaan antara pembacaan
skala (d1- D0)mm. Catat penetrasi dan jenis cone yang digunakan.
4. Ulangi Tes
Saat mengulangi tahap 1-3, posisikan titik uji tidak lebih dekat ke perimeter dari 7 mm, dan
jarak antara batas luar dua titik uji harus melebihi 14 mm.
Jika bahan lebih lanjut dari sampel tidak terganggu diperlukan, ekstrusi ketebalan 1,5 kali
penetrasi kerucut dan siapkan permukaan baru.
Spesimen yang dicetak ulang dicampur dan diratakan lagi setelah setiap pengujian.
5. Perhitungan hasil
Hitung penetrasi rata-rata (i) mm untuk spesimen tak terganggu. Untuk spesimen yang dicetak
ulang i adalah nilai umum dari dua pengujian berturut-turut.
Kekuatan geser tak terdrainase dari spesimen di bawah kondisi pengujian diberikan oleh
ekspresi
𝑚
𝐶𝑢 = (𝑎𝑡𝑎𝑢𝐶𝑢𝑟 ) = 𝑐g
𝑖2
dimana ckamuadalah kekuatan geser tak terdrainase dari benda uji tanah tak terganggu
dalam keadaan ujinya dalam kPa; Ckamu adalah kekuatan geser tak terdrainase dari tanah yang
dicetak ulang, dalam kPa; c adalah konstanta, bergantung pada keadaan tanah dan sudut ujung
kerucut: (c = 0,8 untuk kerucut dengan ujung 30° dan c = 0,27 untuk kerucut dengan ujung
60°); g adalah percepatan gravitasi (= 9,81 m/s2); m adalah massa kerucut, dalam gram; dan I
adalah penetrasi kerucut, dalam mm.
Ungkapan ini dapat disederhanakan menjadi
𝐶𝑓
𝐶𝑢 =
𝑖2
377
Tes geser langsung
dimana cF = c g m.
Kuat geser tak terdrainase yang dihitung dikoreksi dengan menerapkan faktor empiris
𝑚
𝐶𝑢 (𝑎𝑡𝑎𝑢𝐶𝑢𝑟 ) = 𝑐g
𝑖2
0.43 0.45
Dimana 𝜇=( ) 𝑑𝑎𝑛 1.2 ≥ 𝜇 ≥ 0.5
𝑤𝐿
wLadalah batas cair tanah yang dinyatakan dalam pecahan.
7. Laporan pengujian
Data berikut dilaporkan.
• Kondisi benda uji (tidak terganggu/dicetak ulang) dan metode pengambilan sampel
sampel tidak terganggu
• Massa dan sudut ujung kerucut yang digunakan
• Nilai penetrasi kerucut diperoleh untuk tanah tidak terganggu, dan penetrasi rata-rata
• Menghitung kuat geser tak terdrainase dalam kPa hingga dua angka penting
Referensi
Abbott, AF (1969). Fisika Tingkat Biasa, edisi kedua, Bab 3. Heinemann, London.
ASTM D 3080-04. Metode uji standar untuk uji geser langsung tanah di bawah kondisi
drainase konsolidasi. American Society for Testing and Materials, Philadelphia, PA, USA
ASTM D 4648-05. Metode uji standar untuk uji geser baling-baling miniatur laboratorium
untuk tanah lempung berbutir halus jenuh. Masyarakat Amerika untuk Pengujian dan
Bahan, Philadelphia, PA,
AMERIKA SERIKAT.
Bell, AL (1915). Tekanan lateral dan tahanan tanah liat, serta daya dukung pondasi tanah liat.
Prok. Inst. sipil Eng., Vol. 199, 233–272.
Binnie, GM, Gerrard, RT, Eldridge, JG, Kirmani, SS, Davis, CV, Dickinson, JC, Gwyther, JR,
Thomas, AR, Little, AL, Clark, JFF dan Seddon, BT (1967). Prok. Inst. sipil Eng., Vol. 38,
Kertas No. 7063, Bagian I, 'Rekayasa Mangla'.
Binnie & Rekan (1968). Komunikasi pribadi dengan penulis
Uskup, AW (1948). Kotak geser besar untuk menguji pasir dan kerikil. Prok. 2. Int. Kon.
Mekanisme Tanah. dan Ditemukan. Eng., Rotterdam, Vol. 1.
Bishop, AW dan Henkel, DJ (1962). Pengukuran Sifat Tanah dalam Uji Triaksial, edisi ke-2.
Edward Arnold, London.
Uskup, AW (1971). Pengaruh kegagalan progresif pada pilihan metode analisis stabilitas.
Geoteknik, Vol. 21, No. 2 (Catatan Teknis).
Uskup, AW, Hijau, GE, Garga, VK, Andresen, A. dan Brown, JD (1971). Aparatus geser ring
baru dan penerapannya pada pengukuran kekuatan sisa. teknik geo,
Jil. 21, Nomor 4.
378
Tes geser langsung
Bromhead, EN (1979). Alat geser ring sederhana. Teknik Tanah, Vol. 12, nomor 5.
Bromhead, EN (1992). Kestabilan Lereng (edisi kedua). Blackie, London dan
Glasgow.
Collin, A. (1846). (Diterjemahkan oleh WR Schriever, 1956) Tanah Longsor di Tanah Liat.
Pers Universitas Toronto.
Pendinginan, LF dan Smith, DB (1936). Ketahanan geser tanah. Prok. 1 Int. Kon. Mekanisme
Tanah. dan Ditemukan. Ind. 1936, Jil. 1.
CEN ISO/TS 17892-6. Penyelidikan dan pengujian geoteknik – Pengujian tanah di
laboratorium – Bagian 6: Uji Kerucut Jatuh. Komite Eropa untuk Standardisasi, Brussel.
Awal, KR dan Skempton, AW (1972). Investigasi tanah longsor di Walton's Wood,
Staffordshire. QJ dari Eng. Geol., Vol. 5, No. 1, hlm. 19–41. Gibson, RE dan Henkel, DJ
(1954). Pengaruh durasi tes pada kekuatan "terkuras". Geoteknik, Vol. 4, nomor 1.
Gilboy, G. (1936). 'Peningkatan metode pengujian tanah'. Catatan Berita Teknik, 21 Mei 1936.
Golder, HQ (1942). Alat untuk mengukur kekuatan geser tanah. Teknik, 26 Juni 1942.
Hansbo, S. (1957). Pendekatan baru untuk penentuan kekuatan geser lempung dengan uji
kerucut jatuh'. Prok. Roy. SGI, Vol, 14, hlm. 7–48.
Hvorslev, MJ (1939). Uji geser puntir dan tempatnya dalam penentuan ketahanan geser tanah.
Prok. Saya. Perkumpulan Pengujian Mat., 99, hlm. 999–1022.
Kolbuszewski, J. (1948). Sebuah studi eksperimental porositas maksimum dan minimum
pasir. Prok. 2nd Int. Kon. Mekanisme Tanah. dan Ditemukan. Eng., Rotterdam, Vol. 1.
Lambe, TW dan Whitman, RV (1979). Mekanika Tanah, Versi SI, Wiley, New York.
Lewis, WA dan Ross, NF (1955). Investigasi hubungan antara kekuatan geser tanah kohesif
yang dicetak ulang dan isap kelembaban tanah. Catatan Penelitian Tidak Diterbitkan No.
RN/2389/WAL.NFR. Laboratorium Penelitian Transportasi dan Jalan, Crowthorne,
Inggris.
Marsh, AD (1972). Penentuan kuat geser sisa lempung dengan metode kotak geser
termodifikasi. Laporkan LR 515, Laboratorium Penelitian Transportasi dan Jalan,
Crowthorne, Inggris.
Petley, DJ (1966). Kekuatan geser tanah pada regangan besar. Tesis PhD yang tidak
dipublikasikan, University of London.
Pike, DC (1973). Pengujian kotak geser pada agregat bergradasi. Laporkan LR 584,
Laboratorium Penelitian Transportasi dan Jalan, Crowthorne, Inggris.
Pike, DC, Acott, SM dan Leech, RM (1977). Stabilitas sub-base: Uji kotak geser dibandingkan
dengan metode prediksi lainnya. Laporan No. LR 785. Transportasi dan Jalan
Laboratorium Penelitian, Crowthorne, Inggris.
Roscoe, KH (1953). Sebuah peralatan untuk penerapan geser sederhana untuk sampel tanah.
Prok. 3 Int. Kon. Mekanisme Tanah. I: hlm. 186–191, diadakan di Zurich, Swiss.
Simposium Géotechnique Keenam di Cetak (1987). Aplikasi rekayasa pengujian geser
langsung dan sederhana. Geoteknik, Vol. 37, No. 1. Skempton, AW (1948). Tes baling-baling
di dataran aluvial Sungai Forth dekat Grangemouth. Geoteknik, Vol. 1, Tidak.
Skempton, AW (1958) Arthur Langtry Bell (1874–1956). dan kontribusinya pada mekanika
tanah. Geoteknik, Vol. 8, nomor 4.
379
Tes geser langsung
Skempton, AW (1964). Stabilitas jangka panjang lereng lempung. Kuliah Rankine Keempat,
Géotechnique, Vol. 14, Nomor 2.
Skempton, AW dan La Rochelle, P. (1965). The Bradwell slip: Kegagalan jangka pendek di
London Clay. Geoteknik, Vol. 15, Nomor 3.
Symons, JIKA (1968). Penerapan kekuatan geser sisa pada desain pemotongan pada lempung
bercelah yang terkonsolidasi berlebihan. Laporan No. LR 227, Laboratorium Penelitian
Transportasi dan Jalan, Crowthorne, Inggris.
Terzaghi, K. dan Peck, RB (1967). Mekanika Tanah dalam Praktek Rekayasa. Wiley, Baru
York.
Townsend, FC dan Gilbert, PA (1973). Pengujian untuk mengukur kekuatan sisa dari beberapa
lempung serpih. Geoteknik, Vol. 23, No. 2 (Catatan Teknis).
380
Tes geser langsung
Bab 13
Tes kompresi yang tidak dikeringkan
13.1 Pendahuluan

Bab ini mencakup pengukuran kuat geser tanah yang tidak terdrainase dengan cara uji tekan aksial pada benda uji
silinder di mana tidak ada drainase, yaitu tidak ada perubahan kadar air, yang diizinkan selama pengujian. Pengujian
'cepat' yang relatif sederhana ini, di mana diterapkan kondisi tak terdrainase, memungkinkan kekuatan geser tak
terdrainase dari suatu tanah ditentukan baik saat tak terkekang atau saat dikenai tekanan pengekang yang ditentukan.
Hanya tegangan total yang diukur, yang pada umumnya tidak memungkinkan parameter kuat geser diturunkan dari
serangkaian pengujian pada benda uji yang serupa. Penurunan parameter kekuatan geser biasanya harus dilakukan
hanya dalam hal tegangan efektif, bukan tegangan total.
Namun ada satu pengecualian penting yang relevan dalam keadaan tertentu dan itu adalah kasus tanah jenuh
dalam kondisi tak terdrainase. Untuk situasi di mana kondisi ini berlaku, pengukuran tegangan total mungkin
diperlukan.
Bagian teori (lihat Bagian 13.3) mengikuti dari Bab 12, Bagian 12.3. Ini berkaitan dengan konsep tegangan utama
dan lingkaran tegangan Mohr untuk representasi grafis dari tegangan langsung dan geser pada setiap bidang di dalam
spesimen yang dikenai kompresi aksial dan tekanan pengekang lateral. Hal ini mengarah pada analisis Mohr–
Coulomb dari data uji untuk menurunkan kuat geser tak terdrainase, c kamu, dari uji triaksial.
Beberapa perlengkapan umum yang diperlukan untuk pengujian triaksial dijelaskan dalam Bab 8,
bersama dengan catatan tentang penggunaan dan kalibrasinya. Item yang diperlukan secara khusus untuk uji kompresi
uniaksial dan triaksial dibahas dalam bab ini.
13.1.2 Jenis tes

Tes kompresi yang dijelaskan dalam bab ini dibagi menjadi dua kategori.
Tes kompresi tidak terbatas, atau uniaksial
Tes kompresi triaksial
Yang pertama adalah kasus khusus dari yang kedua, dan membutuhkan peralatan yang lebih sederhana. Keduanya
tercakup dalam BS 1377:Part7:1990, dan dalam Standar ASTM.
Tes kompresi tanpa batasTes yang dijelaskan di sini adalah

sebagai berikut:
1. Uji laboratorium standar menggunakan kerangka beban, baik yang dioperasikan dengan tangan atau
digerakkan oleh mesin, yang dapat mengakomodasi berbagai ukuran spesimen (lihat Bagian 13.5.1).
2. Uji dengan alat autografik portabel tradisional, yang dapat digunakan baik di laboratorium maupun di
lapangan, dan biasanya digunakan untuk spesimen berdiameter 38 mm (lihat Bagian 13.5.2). Meskipun alat
ini sekarang jarang digunakan di Inggris, alat ini diproduksi di India dan pengujian ini dipertahankan
sementara tetap menggunakan Standar Inggris.
3. Pengukuran kekuatan lempung yang dicetak ulang, untuk penentuan sensitivitasnya (lihat Bagian 13.5.3).

Pengujian triaksial yang dijelaskan dalam Bagian 13.6.3 berhubungan dengan pengujian spesimen tunggal, yang dapat
bervariasi dalam ukuran dari diameter 38 mm hingga 110 mm dan mencakup diameter Amerika 1,4 in dan 2,8 serta
381
Tes geser langsung
Eropa dengan diameter 35 mm dan 79 mm. . Perlengkapan yang tercantum dalam Bagian 13.6.2 dan gambar serta
foto yang disajikan dalam Bagian 13.6.3 mencerminkan prosedur yang diperlukan untuk spesimen berdiameter 38
mm, yang jelas dapat diperluas untuk diterapkan pada ukuran spesimen lainnya.
Ukuran Inggris umum lainnya yang prosedurnya diberikan (lihat Bagian 13.6.4) adalah diameter 100 mm (4 in.),
untuk spesimen yang diambil langsung dari tabung pengambilan sampel standar U-100 atau UT-100, atau sampel inti
putar. Referensi juga dibuat untuk pengujian triaksial pada spesimen berdiameter 150 mm dan lebih besar. Prosedur
lain yang dijelaskan dalam bab ini adalah sebagai berikut: Uji triaksial multi-tahap (lihat Bagian 13.6.5).
Uji triaksial menggunakan ujung bebas (ujung berpelumas) (lihat Bagian 13.6.6).
Uji triaksial di bawah tekanan pengekangan tinggi (lihat Bagian 13.6.7).
Persiapan spesimen uji berorientasi khusus (lihat Bagian 13.6.8).
Persiapan spesimen yang dipadatkan ulang untuk uji triaksial, termasuk spesimen pasir kering dan jenuh
(lihat Bagian 13.6.9)
13.1.3 Prinsip pengujian

Umum
Spesimen tanah berbentuk silinder dikenai beban aksial yang terus meningkat sampai terjadi keruntuhan. Dalam
pengujian bebas beban aksial adalah satu-satunya gaya atau tegangan yang diterapkan (lihat Gambar 13.1). Dalam uji
triaksial, spesimen pertama-tama dikenai tekanan pengekang serba, yang kemudian dipertahankan konstan seiring
dengan peningkatan beban aksial (lihat Gambar 13.2). Dalam kedua kasus, laju pembebanan sedemikian rupa
sehingga kegagalan terjadi dalam waktu yang relatif singkat, biasanya antara 5 dan 15 menit.
Drainase
Tidak ada drainase air pori dari spesimen yang diizinkan baik selama penerapan tekanan pengekang atau selama
pembebanan aksial. Oleh karena itu pengujian ini disebut sebagai pengujian 'tidak terdrainase' dan tidak terjadi
perubahan kadar air. Karena durasi pengujiannya singkat, dan untuk membedakannya dari pengujian yang lebih
lambat di mana tekanan air pori diukur (akan dijelaskan dalam Volume 3), pengujian ini sering disebut sebagai
pengujian quick-undrained (QU).
Gambar 13.1Prinsip uji kompresi uniaksial (tidak terbatas)
382
Tes geser langsung
Gambar 13.2Prinsip uji kompresi triaksial

Proporsi spesimen
Spesimen uji biasanya memiliki tinggi: rasio diameter 2:1, dalam praktik Inggris, dan rasio 2:1 hingga 2,5:1
diperbolehkan dalam Standar ASTM. Jika rasionya jauh lebih kecil dari 2:1, hasil dapat dipengaruhi oleh
pengekangan ujung kecuali 'ujung bebas' (lihat Bagian 13.6.6) digunakan. Jika rasio lebih besar dari 2.5:1,
ketidakstabilan yang mengarah ke tekuk dapat terjadi dan spesimen tidak gagal dalam kompresi yang sebenarnya.
Tingkat pengujian
Tingkat kompresi konstan (kontrol regangan) diterapkan, biasanya hingga 2% dari panjang spesimen per menit.
Kontrol stres biasanya tidak sesuai untuk tes ini. Tingkat regangan dari sekitar 0,3% hingga 10% per menit membuat
sedikit perbedaan pada hasil. Laju regangan tidak terlalu kritis, tetapi biasanya harus sedemikian rupa sehingga
kegagalan tercapai dalam waktu sekitar 5-15 menit. Tanah rapuh membutuhkan tingkat regangan yang lebih lambat
daripada tanah plastis untuk memenuhi persyaratan ini.
Kriteria kegagalan
Kegagalan biasanya menyiratkan kondisi di mana spesimen tidak dapat menahan peningkatan tegangan lebih lanjut,
yaitu titik di mana ia menawarkan ketahanan maksimumnya terhadap deformasi dalam hal tegangan aksial.
Kelonggaran harus dibuat untuk penonjolan atau 'barrel' spesimen saat dikompresi, dan untuk efek membran karet
yang digunakan dalam uji triaksial.
Pada tanah yang sangat plastis dimana tegangan aksial tidak segera mencapai nilai maksimum, kegagalan
dianggap telah terjadi ketika regangan aksial tertentu (biasanya 20%) telah tercapai.
Jenis kegagalan
Tiga jenis utama kegagalan diakui.
Kegagalan plastis, di mana spesimen menonjol secara lateral menjadi 'bentuk barel' tanpa membelah, seperti
pada Gambar 13.3(a)
Keruntuhan getas, di mana spesimen geser sepanjang satu atau lebih permukaan yang terdefinisi dengan
baik, seperti pada Gambar 13.3(b)
Kegagalan dengan cara antara 1 dan 2, seperti pada Gambar 13.3(c)
Modus keruntuhan adalah fitur penting dalam deskripsi sifat-sifat tanah.
383
Tes geser langsung
Gambar 13.3Cara-cara kegagalan pada benda uji tekan: (a) kegagalan plastis (barreling); (b) keruntuhan getas (bidang geser); (c)
tipe menengah
Penggunaan data ujiDalam uji tekan tak terbatas, beban aksial saat runtuh dan regangan aksial yang sesuai
seringkali merupakan satu-satunya data numerik yang dicatat. Jika pembacaan dilakukan selama tes
atau jika alat autografik digunakan, kurva beban-regangan dapat diperoleh.
Dalam uji kompresi triaksial, biasanya untuk memplot kurva beban-regangan atau tegangan-regangan. Dua atau
lebih pengujian pada spesimen yang identik, menggunakan tekanan pembatas yang berbeda, memungkinkan
lingkaran Mohr diplot, dari mana parameter kekuatan geser tak terdrainase, c kamu, dapat diturunkan pada tingkat stres
yang berbeda. Jika memungkinkan, tiga spesimen biasanya diuji dengan cara ini sebagai satu set.
13.1.4 Tujuan
Beberapa tujuan yang memerlukan parameter kuat geser tanah yang tidak terdrainase mengacu pada Bagian 12.1.2.
Uji tekan, dan khususnya uji triaksial, lebih fleksibel dan dalam banyak hal prosedur yang lebih andal untuk mengukur
parameter ini daripada uji geser langsung, dan dapat digunakan dengan sebagian besar jenis tanah. Uji triaksial juga
dapat menggambarkan secara lebih realistis kondisi tegangan yang ada di tanah.
13.1.5 Sejarah perkembangan

Tes kompresi tanpa batas
Alat uji tekan silindris paling awal untuk tanah di Inggris mungkin dibuat oleh CJ Jenkin di Building Research
Station (BRS) pada tahun 1932. Ini didasarkan pada saran Jurgensen di Amerika Serikat, dan dijelaskan oleh
Cooling dan Smith (1936) . Ukuran spesimen berdiameter 0,75 dan panjang 1,5.
Pada tahun 1940 Cooling and Golder di BRS merancang peralatan portabel dengan pilihan pegas dari berbagai
kekuatan, dan menggabungkan rekaman otografik, untuk spesimen berdiameter 1,5. (Cooling dan Golder 1940;
Laboratorium Penelitian Transportasi dan Jalan, 1952). Peralatan tersebut, meskipun jarang digunakan saat ini,
dijelaskan dalam Bagian 13.5.2 dan pada prinsipnya hampir sama persis. Itu dirancang untuk melakukan tes cepat
pada tanah yang hampir jenuh, yang:φ.= 0, dan dimaksudkan untuk menguji spesimen di lokasi segera setelah
pengambilan sampel. Peralatan juga menjadi berguna di laboratorium di mana dapat digunakan sebagai pengganti
kerangka beban untuk pengujian ini.
Dalam bentuk awalnya, mesin ini dilengkapi dengan tempat duduk kerucut yang dangkal dan ujung-ujung
spesimen ditekuk dengan profil kerucut yang serasi. Diyakini bahwa ujung kerucut mengurangi kecenderungan
spesimen tanah plastis menjadi berbentuk tong ketika dikompresi, tetapi mereka juga cenderung menyebabkan
pemisahan spesimen yang lebih rapuh. Pelat ujung datar sekarang menjadi standar dan konsisten dengan prosedur uji
triaksial.
Di laboratorium dimungkinkan untuk melakukan uji tekan bebas dalam sel triaksial tidak bertekanan, tetapi
peralatan yang lebih sederhana juga tersedia yang memungkinkan pengujian dilakukan tanpa menggunakan sel, pada
hampir semua kerangka beban, menggunakan rentang yang luas. dari ukuran spesimen.
384
Tes geser langsung
Peralatan triaksial
Sebuah mesin kompresi triaksial dirancang di Inggris oleh CJ Jenkin dan DB Smith pada tahun 1934. Beban aksial
diterapkan oleh pegas dan tekanan lateral dikembangkan dalam silinder kuningan. Spesimen berdiameter 1 buah.
Pada tahun 1940 sebuah peralatan dibangun di BRS untuk menguji spesimen berdiameter 1,5 inci dan 2,8 inci.
Itu menggunakan jembatan timbang lengan tuas untuk menerapkan beban aksial, mirip dengan prinsip yang telah
dikembangkan di AS, dan karena itu merupakan mesin yang dikendalikan tegangan. Sel tekanan pembatas adalah
silinder transparan, untuk memungkinkan kegagalan spesimen untuk diamati.
Pada tahun 1943 perangkat ini digantikan oleh mesin yang dioperasikan dengan tangan dengan penggerak cacing,
menggunakan prinsip dasar yang sama seperti yang digunakan pada mesin yang dikendalikan regangan saat ini. Mesin
awal ini digunakan hampir seluruhnya untuk pengujian QU, tetapi dari sekitar tahun 1948 unit penggerak multi-
kecepatan dipasang untuk memungkinkan pengujian dengan durasi yang lebih lama dilakukan. Mesin dan sel yang
lebih besar dikembangkan untuk mengakomodasi spesimen berdiameter lebih besar, dan desain sel dari semua ukuran
ditingkatkan untuk memberikan segel positif dan untuk memudahkan penanganan.
Kerangka beban tipikal yang tersedia saat ini adalah dengan kapasitas 10 kN, 50 kN, 100 kN, dan 500 kN. Semua
dapat dilengkapi dengan unit penggerak multi-kecepatan, beberapa dengan penggerak variabel tanpa langkah. Sel
triaksial dengan dinding Perspex tersedia untuk ukuran spesimen dengan diameter 35–150 mm. Sel baja untuk tekanan
pengekangan yang lebih tinggi, dan untuk spesimen dengan diameter hingga 250 mm dan tinggi 500 mm, dapat
diperoleh. Sel-sel yang jauh lebih besar, untuk sampel dengan diameter hingga 1 m, telah dibangun secara khusus jika
diperlukan, misalnya untuk menguji bahan urugan batu untuk bendungan. (Marschi dkk., 1972.)
13.2 Definisi
Kompresi tidak terbatas, kompresi uniaksialKompresi longitudinal atau aksial dari spesimen yang tidak dikenai
tekanan lateral atau pengekangan.
Kuat tekan tidak terbatas(Qkamu) Kuat tekan pada kegagalan spesimen
mengalami kompresi tak terbatas (uniaksial). Untuk lempung jenuh sama dengan dua kali kuat geser tak terdrainase,
yaitu qkamu= 2ckamu.
Kompresi triaksialKompresi aksial dari spesimen yang dikenai konstanta
tekanan lateral menyeluruh.
Kompresi triaksial quick-undrained (QU)Uji tekan triaksial di mana tidak ada perubahan kadar air dari spesimen
yang diperbolehkan. Tes biasanya selesai dalam waktu 5-15 menit.
Pesawat utamaTiga bidang yang saling tegak lurus pada suatu benda yang dikenai tegangan,
dimana tegangan geser adalah nol.
Tekanan utamaTegangan normal yang bekerja pada bidang utama.
Stres utama utama(σ1) Yang terbesar dari tiga tegangan utama.
Tegangan utama kecil(σ3) Yang terkecil dari tiga tegangan utama.
Tegangan utama menengah(σ2) Tegangan utama yang berada di antara1dan3. Tegangan deviator (σ1–3) Selisih
antara tegangan utama mayor dan minor; dalam uji tekan triaksial, tegangan akibat beban aksial yang diterapkan
melebihi tekanan pembatas keliling.
lingkaran mohrRepresentasi grafis dari keadaan tegangan pada bidang apapun, dalam hal tegangan normal dan
tegangan geser.
Amplop kegagalan MohrGaris atau kurva yang bersinggungan dengan lingkaran Mohr mewakili
keadaan tegangan pada kegagalan beberapa spesimen tanah yang diuji di bawah tekanan pengekangan yang berbeda.
Pesawat gagalBidang di mana kekuatan maksimum tanah telah dimobilisasi ketika keruntuhan terjadi. Secara
teoritis itu miring pada sudut (45Hai+φ./2) ke horizontal dalam spesimen uji triaksial tipikal.
Bidang atau permukaan geserBidang atau permukaan tempat terjadinya slip satu bagian benda uji relatif terhadap
bagian lain. Ini mungkin atau mungkin tidak miring pada sudut yang sama dengan bidang runtuh.
Stres normal saat gagal(σF) Tegangan normal yang bekerja pada bidang keruntuhan pada saat keruntuhan.
Tegangan geser pada kegagalan(τF) Tegangan geser yang bekerja pada bidang keruntuhan pada saat keruntuhan.
385
Tes geser langsung
Kriteria kegagalan Mohr–CoulombKuat geser tanah yang diperoleh dari uji tekan triaksial dinyatakan dengan
persamaan,F= ckamuKapanφ. = 0.
Kekuatan geser tak terdrainase(Ckamu) Kekuatan geser tanah diukur pada kondisi tak terdrainase, sebelum
drainase air akibat penerapan tegangan dapat terjadi.
Kepekaan(ST) Rasio kekuatan geser tak terdrainase dari spesimen lempung tak terganggu dengan spesimen yang
sama setelah dicetak ulang pada kadar air yang sama.
13.3 Teori
13.3.1 Tegangan utama

Konsep gaya, tegangan normal dan tegangan geser dibahas dalam Bagian 12.3.1 dan 12.3.2, sehubungan dengan geser
sepanjang tempat yang telah ditentukan. Dalam uji tekan silinder, kegagalan juga terjadi karena geser tetapi tidak ada
kendala untuk menginduksi kegagalan di sepanjang permukaan tertentu. Oleh karena itu perlu dipertimbangkan
hubungan antara tegangan geser (τ.) dan tegangan normal (σ) yang bekerja pada setiap bidang dalam benda uji tekan.
Dalam uji tekan, spesimen tanah dikenai gaya tekan yang bekerja dalam tiga arah tegak lurus satu sama lain, satu
dalam arah memanjang, dua lainnya secara lateral.
(Dalam kasus khusus kompresi uniaksial atau tak terbatas, tegangan lateral adalah nol.) Tiga bidang tegak lurus di
mana tegangan ini bekerja dikenal sebagai bidang utama, dan tegangan dikenal sebagai tegangan utama. Tegangan
geser pada bidang utama sama dengan nol. Pada bidang miring dengan sudut selain 90° terhadap bidang utama
tegangan geser tidak nol, dan tegangan normal berbeda dari tegangan utama tetapi tidak melebihi yang terbesar.
Dalam urutan besarnya tegangan utama disebut sebagai berikut:
Tegangan utama utama (σ1)
Tegangan utama menengah (σ2)
Tegangan utama kecil (σ3)
Tegangan utama yang bekerja pada permukaan kubus unsur yang khas ditunjukkan pada Gambar 13.4, permukaan di
mana mereka bertindak adalah bidang utama.
Dalam banyak kasus, tegangan utama utama bekerja dalam arah vertikal, dan tegangan utama menengah dan
kecil bekerja secara horizontal tegak lurus satu sama lain. Banyak
Masalah tanah dipertimbangkan dalam dua dimensi dan hanya tegangan utama mayor dan minor ( 1dan3) digunakan,
pengaruh2diabaikan. Dalam kasus khusus simetri aksial, seperti kompresi silinder,2dan3adalah sama.
13.3.2 Kompresi uniaksial

Spesimen tanah berbentuk silinder yang dikenai gaya tekan aksial P, dan tidak ada gaya lain, ditunjukkan pada
Gambar 13.5(a). Jika luas penampang benda uji dilambangkan dengan A, pada sembarang bidang horizontal XX
(lihat Gambar 13.5(b)) tegangan normal sama dengan P/A dan tegangan geserτ.adalah nol karena tidak ada gaya yang
cenderung menghasilkan gerakan geser.
Dalam kasus sederhana ini tegangan normal pada XX adalah tegangan utama utama dan dapat dilambangkan dengan1.
Pada penampang vertikal YY (lihat Gambar 13.5(c)), tegangan normal (yang merupakan tegangan utama minor)
adalah nol karena tidak ada gaya horizontal; dan tegangan geser adalah
386
Garis indeks
ba Geometris
ujung kerucut
Gambar 12.70Persyaratan penting dari kerucut musim gugur yang khas
Tabel 12.7Ukuran dan geometri kerucut untuk uji kerucut jatuh
Penetrasi (mm) Sudut puncak (°) Massa (g) Kekuatan geser Geser tak terdrainase
faktor cF (kPa)** kekuatan (kPa)

5–20 60 10 26,5 0,063-1
5–15 60 60 159 0,67–6
15–25* 30 80 628 1-3
5–15 30 100 785 4,5–40
5–15 30 400 3139 18–250
* Kerucut seperti yang digunakan dalam uji batas cair dalam set kerucut yang diperlukan
* * Penurunan faktor kekuatan geser diberikan dalam Bagian 12.10.4, Perhitungan hasil
Tabel 12.8Dimensi dan toleransi pengukur feeler untuk memeriksa ujung kerucut
Sudut kerucut 30° 60 °

Ketebalan pelat (mm) 1,75 - 0,1 1,0 - 0,1
Diameter lubang (mm) 1,50 - 0,2 1,50 - 0,2
Kerucut dengan keausan atau goresan yang jelas harus diganti, dan juga ketika titik tidak
bisa lagi dirasakan saat menyikat ringan dengan jari dengan ujung didorong melalui a
pengukur feeler berlubang. Alat pengukur terdiri dari pelat logam dengan lubang sesuai
dengan dimensi dan toleransi yang diberikan pada Tabel 12.8.
Aparat tambahan
• cincin potong untuk menyiapkan spesimen dengan diameter minimal 50 mm dan tebal 25 mm dengan cara
yang dijelaskan dalam Bagian 9.2.2 dan 9.3.1, kecuali jika sampel tidak terganggu digunakan
• alat pemotong kawat
• cangkir pencampur dengan diameter minimal 55 mm dan kedalaman 30 mm

• sudip
387
Tes geser langsung

1. siapkan benda uji dari tabung ATAU siapkan sampel dalam tabung ATAU siapkan cetakan
ulang spesimen pada kadar air yang dibutuhkan
2.Siapkan peralatan
3. Lepaskan kerucut dan ukur penetrasi ke 0,1 mm . terdekat
4. Ulangi tahap 1-3 setidaknya dua kali lebih banyak untuk sampel tidak terganggu; atau sampai dua pengujian berturut-
turut menghasilkan nilai yang identik untuk spesimen yang dicetak ulang
5. Hitung
6. Laporkan hasil

1. Persiapan sampel
Sampel yang diuji dalam tabung sampel disiapkan dengan mengekstrusi bahan terganggu dari atas tabung
sampel dan potong bahan tersebut dengan pemotong kawat untuk menghasilkan permukaan yang rata.
Sebagai alternatif, spesimen berdiameter 50 mm diekstrusi dan disiapkan dengan memangkas
memberikan ujung bidang sejajar. Ketinggian benda uji harus paling sedikit 5 mm lebih tinggi dari
penetrasi kerucut yang diantisipasi, tetapi ketinggian 25 mm biasanya harus sesuai dengan
persyaratan ini.
Setiap bahan kasar (dijelaskan sebagai ukuran kerikil atau cangkang dalam standar, yaitu > 2 mm) harus dilepas
saat menyiapkan spesimen yang dicetak ulang dan ini harus diperhatikan. Itu sisa tanah dicetak ulang secara
menyeluruh sedemikian rupa untuk menghindari tercampurnya gelembung udara ke dalam sampel.
Cawan pencampur diisi dengan tanah tanpa menjebak udara dan permukaan tanah diratakan dengan
pinggiran cawan dengan menggunakan spatula atau ujung yang lurus. Kelebihan apapun sampel
ditempatkan dalam cangkir cadangan.
Kunci kerucut pada posisinya dan periksa nol atau catat pembacaan skala awal ke yang
terdekat 0,1 mm (D).0
Tempatkan benda uji dengan permukaan yang halus dan rata di bawah kerucut dan turunkan
rakitan penyangga dengan kerucut terkunci pada posisi terangkat sampai kerucut menyentuh tanah.
3. Melepaskan Kerucut
Lepaskan kerucut segera, berhati-hatilah untuk tidak menyentak peralatan saat pelepasan
otomatis tidak disediakan.
Baca skala setelah 5 s. Jika penetrasi melebihi 20 mm, pengujian harus diulang menggunakan kerucut
yang lebih ringan atau lebih tumpul.
Tentukan penetrasi (saya)dari pembacaan skala (D )atau dari perbedaan antara
1
pembacaan skala1 (DD0 )mm. Catat penetrasi dan jenis cone yang digunakan.
4. Ulangi Tes
Saat mengulangi tahap 1-3, posisikan titik uji tidak lebih dekat ke perimeter dari
7 mm, dan jarak antara batas luar dua titik uji harus melebihi 14 mm.
Jika bahan lebih lanjut dari sampel yang tidak terganggu diperlukan, ekstrusi dengan ketebalan 1,5
kali penetrasi kerucut dan menyiapkan permukaan segar.
Spesimen yang dicetak ulang dicampur dan diratakan lagi setelah setiap pengujian.
388
5. Perhitungan hasil
Hitung penetrasi rata-rata (saya) mm untuk spesimen tak terganggu. Untuk spesimen
yang dicetak ulangsayaadalah nilai umum dari dua tes berturut-turut.
Kekuatan geser tak terdrainase dari spesimen di bawah kondisi pengujian diberikan oleh:
ekspresi
M
Ckamu(atauCkamu) =cg saya2
di manaCadalah kuat geser tak terdrainase dari benda uji tanah tak terganggu dalam pengujiannya kamu
menyatakan dalam kPa;Cadalah kekuatan geser tak terdrainase dari tanah yang dicetak ulang, dalam kPa;C kamu
adalah konstanta, tergantung pada keadaan tanah dan sudut ujung kerucut: (C=0,8 untuk kerucut dengan
30° tip danC=0,27 untuk kerucut dengan ujung 60°);Gadalah percepatan gravitasi (= 9,81 m/s2);M adalah
massa kerucut, dalam gram; dansayaadalah penetrasi kerucut, dalam mm.
Ungkapan ini dapat disederhanakan menjadi
CF
Ckamu=
saya2
di manaC=C-G-M.
F
Kuat geser tak terdrainase yang dihitung dikoreksi dengan menerapkan faktor empirisμ.
M
Ckamu(atauCkamu) =cg saya2
0,45
- 0,43 -
M= - -
di mana dan 1.2μ.0,5 -wL -
wadalah batas cair tanah yang dinyatakan dalam pecahan.
L
7. Laporan pengujian
Data berikut dilaporkan.

• Kondisi benda uji (tidak terganggu/dicetak ulang) dan metode pengambilan sampel
sampel tidak terganggu
• Massa dan sudut ujung kerucut yang digunakan
• Nilai penetrasi kerucut diperoleh untuk tanah tidak terganggu, dan penetrasi rata-rata
• Menghitung kuat geser tak terdrainase dalam kPa hingga dua angka penting
Referensi
Abbott, AF (1969).Fisika Tingkat Biasa, edisi kedua, Bab 3. Heinemann,
London.
ASTM D 3080-04. Metode uji standar untuk uji geser langsung tanah di bawah konsolidasi
kondisi terkuras. Masyarakat Amerika untuk Pengujian dan Bahan, Philadelphia, PA, AS ASTM D
4648-05. Metode uji standar untuk uji geser baling-baling miniatur laboratorium untuk jenuh
tanah liat berbutir halus. Masyarakat Amerika untuk Pengujian dan Bahan, Philadelphia,
PA, AS.
Bell, AL (1915). Tekanan lateral dan hambatan tanah liat, dan daya dukung dari
pondasi tanah liat.Prok. Inst. sipil Ind., Jil. 199, 233–272.
389
Tes geser langsung
Binnie, GM, Gerrard, RT, Eldridge, JG, Kirmani, SS, Davis, CV, Dickinson, JC,
Gwyther, JR, Thomas, AR, Little, AL, Clark, JFF dan Seddon, BT (1967).Prok. Inst. sipil
Ind., Jil. 38, Kertas No. 7063, Bagian I, 'Rekayasa Mangla'. Binnie & Rekan (1968).
Komunikasi pribadi dengan penulis
Uskup, AW (1948). Kotak geser besar untuk menguji pasir dan kerikil.Prok. 2. Int. Kon.
Mekanisme Tanah. dan Ditemukan. Ind., Rotterdam, Vol. 1.
Bishop, AW dan Henkel, DJ (1962).Pengukuran Sifat Tanah pada Triaksial
Uji, edisi ke-2. Edward Arnold, London.
Uskup, AW (1971). Pengaruh kegagalan progresif pada pilihan metode
analisis stabilitas.Teknik Geo, Jil. 21, No. 2 (Catatan Teknis).
Uskup, AW, Hijau, GE, Garga, VK, Andresen, A. dan Brown, JD (1971). Sebuah cincin
baru peralatan geser dan penerapannya pada pengukuran kekuatan sisa.geoteknik,
Jil. 21, Nomor 4.
Bromhead, EN (1979). Alat geser ring sederhana.Teknik Tanah, Jil. 12, No. 5.
Bromhead, EN (1992).Stabilitas Lereng(edisi kedua). Blackie, London dan
Glasgow.
Collin, A. (1846). (Diterjemahkan oleh WR Schriever, 1956)Tanah Longsor di Tanah Liat. Universitas
Pers Toronto.
Pendinginan, LF dan Smith, DB (1936). Ketahanan geser tanah.Prok. 1 Int. Kon.
Mekanisme Tanah. dan Ditemukan. Ind. 1936, Jil. 1.
CEN ISO/TS 17892-6. Investigasi dan pengujian geoteknik – Pengujian laboratorium
tanah – Bagian 6: Uji Kerucut Jatuh. Komite Eropa untuk Standardisasi, Brussel.
Awal, KR dan Skempton, AW (1972). Investigasi tanah longsor di Walton's Wood,
Staffordshire.QJ dari Eng. geol., Jil. 5, No. 1, hlm. 19–41.
Gibson, RE dan Henkel, DJ (1954). Pengaruh durasi tes pada kekuatan "terkuras".
geoteknik, Jil. 4, nomor 1.
Gilboy, G. (1936). 'Peningkatan metode pengujian tanah'.Rekam Berita Teknik, 21
Mei 1936.
Golder, HQ (1942). Alat untuk mengukur kekuatan geser
tanah.Rekayasa, 26 Juni 1942.
Hansbo, S. (1957). Pendekatan baru untuk penentuan kekuatan geser lempung dengan
uji jatuh-kerucut'.Prok. Roy. SGI, Jil, 14, hlm. 7–48.
Hvorslev, MJ (1939). Uji geser puntir dan tempatnya dalam penentuan geser
ketahanan tanah.Prok. Saya. Perkumpulan Tikar Pengujian., 99, hlm. 999–1022.
Kolbuszewski, J. (1948). Sebuah studi eksperimental dari porositas maksimum dan minimum dari
pasir.Prok. 2nd Int. Kon. Mekanisme Tanah. dan Ditemukan. Ind., Rotterdam, Vol. 1.
Lambe, TW dan Whitman, RV (1979).Mekanika Tanah, Versi SI, Wiley, New York. Lewis,
WA dan Ross, NF (1955). Sebuah investigasi tentang hubungan antara
kekuatan geser tanah kohesif yang dicetak ulang dan isap kelembaban tanah. Catatan
Penelitian Tidak Diterbitkan No. RN/2389/WAL.NFR. Laboratorium Penelitian Transportasi dan
Jalan, Crowthorne, Inggris.
Marsh, AD (1972). Penentuan kekuatan geser sisa tanah liat dengan kotak geser yang dimodifikasi
metode. Laporkan LR 515, Laboratorium Penelitian Transportasi dan Jalan, Crowthorne, Inggris.
Petley, DJ (1966). Kekuatan geser tanah pada regangan besar. Tesis PhD tidak dipublikasikan,
Universitas London.
390
Pike, DC (1973). Pengujian kotak geser pada agregat bergradasi. Laporkan LR 584, Transportasi dan
Jalan Laboratorium Penelitian, Crowthorne, Inggris.
Pike, DC, Acott, SM dan Leech, RM (1977). Stabilitas sub-base: Uji kotak geser
dibandingkan dengan metode prediksi lainnya. Laporan No. LR 785. Transportasi dan
Jalan Laboratorium Penelitian, Crowthorne, Inggris.
Roscoe, KH (1953). Sebuah peralatan untuk penerapan geser sederhana untuk sampel tanah.Prok.
3 Int. Kon. Mekanisme Tanah.I: hlm. 186–191, diadakan di Zurich, Swiss.
Simposium Géotechnique Keenam di Cetak (1987). Aplikasi rekayasa langsung dan
pengujian geser sederhana.geoteknik, Jil. 37, No. 1.
Skempton, AW (1948). Tes baling-baling di dataran aluvial Sungai Forth dekat Grangemouth.
Teknik Geo, Jil. 1, Tidak.
Skempton, AW (1958) Arthur Langtry Bell (1874–1956). dan kontribusinya terhadap tanah
mekanika.geoteknik, Jil. 8, nomor 4.
Skempton, AW (1964). Stabilitas jangka panjang lereng lempung. Kuliah Rankine Keempat,
geoteknik, Jil. 14, Nomor 2.
Skempton, AW dan La Rochelle, P. (1965). The Bradwell slip: Kegagalan jangka pendek dalam
Tanah Liat London.Teknik Geo, Jil. 15, Nomor 3.
Symons, JIKA (1968). Penerapan kekuatan geser sisa pada desain stek
dalam lempung retak yang terkonsolidasi berlebihan. Laporan No. LR 227, Laboratorium Penelitian
Transportasi dan Jalan, Crowthorne, Inggris.
Terzaghi, K. dan Peck, RB (1967).Mekanika Tanah dalam Praktek Rekayasa. Wiley, Baru
York.
Townsend, FC dan Gilbert, PA (1973). Tes untuk mengukur kekuatan sisa dari beberapa tanah liat
serpih.geoteknik, Jil. 23, No. 2 (Catatan Teknis).
391
Bab 13
13.1 Pendahuluan
Bab ini mencakup pengukuran kuat geser tanah yang tidak terdrainase dengan cara uji tekan aksial
pada benda uji silinder di mana tidak ada drainase, yaitu tidak ada perubahan kadar air, yang diizinkan
selama pengujian. Pengujian 'cepat' yang relatif sederhana ini, di mana kondisi tak terdrainase
berlaku, memungkinkan kekuatan geser tak terdrainase tanah ditentukan. baik ketika tidak dibatasi
atau ketika mengalami tekanan pengekangan yang ditentukan. Tegangan total hanya diukur, yang
secara umum tidak memungkinkan parameter kekuatan geser diturunkan dari serangkaian pengujian
pada spesimen serupa. Penurunan parameter kekuatan geser biasanya harus dilakukan hanya dalam
hal tegangan efektif, bukan tegangan total.
Namun ada satu pengecualian penting yang relevan dalam keadaan tertentu dan
itu adalah kasus tanah jenuh dalam kondisi tak terdrainase. Untuk situasi di mana
kondisi ini berlaku, pengukuran tegangan total mungkin diperlukan.
Bagian teori (lihat Bagian 13.3) mengikuti dari Bab 12, Bagian 12.3. Ini berkaitan
dengan konsep tegangan utama dan lingkaran stres Mohr untuk grafik representasi dari
tegangan langsung dan geser pada setiap bidang di dalam spesimen yang mengalami
tekan aksial dan tekanan pengekang lateral. Ini mengarah pada analisis Mohr–Coulomb dari
data uji untuk mendapatkan kekuatan geser tak terdrainase,C,dari uji triaksial.
kamu
Beberapa perlengkapan umum yang diperlukan untuk pengujian triaksial dijelaskan dalam Bab
8, bersama dengan catatan tentang penggunaan dan kalibrasinya. Item yang diperlukan khusus
untuk uniaksial dan uji kompresi triaksial dibahas dalam bab ini.
13.1.2 Jenis tes

Tes kompresi yang dijelaskan dalam bab ini dibagi menjadi dua kategori.
Tes kompresi tidak terbatas, atau uniaksial
Yang pertama adalah kasus khusus dari yang kedua, dan membutuhkan peralatan yang lebih sederhana. Keduanya
tercakup dalam BS 1377:Part7:1990, dan dalam Standar ASTM.

Tes yang dijelaskan di sini adalah sebagai berikut:
1. Uji laboratorium standar menggunakan kerangka beban, baik yang dioperasikan dengan tangan atau
digerakkan oleh mesin, yang dapat mengakomodasi berbagai ukuran spesimen (lihat Bagian 13.5.1).
392
2. Uji dengan alat autografik portabel tradisional, yang dapat digunakan baik di
laboratorium atau di lapangan, dan biasanya digunakan untuk spesimen berdiameter
38 mm (lihat Bagian 13.5.2). Meskipun peralatan ini sekarang jarang digunakan di
Inggris, namun diproduksi di India dan pengujian tetap dipertahankan selama masih di
Inggris. Standar.
3. Pengukuran kekuatan lempung yang dicetak ulang, untuk
penentuan sensitivitasnya (lihat Bagian 13.5.3).

Uji triaksial yang dijelaskan dalam Bagian 13.6.3 berhubungan dengan pengujian spesimen
tunggal, yang dapat bervariasi dalam ukuran dari 38 mm hingga 110 mm dengan diameter dan
termasuk Amerika 1,4 inci dan 2,8 diameter dan Eropa 35 mm dan 79 mm diameter. Peralatan yang
tercantum dalam Bagian 13.6.2 dan gambar serta foto yang disajikan dalam Bagian 13.6.3
mencerminkan: prosedur yang diperlukan untuk spesimen berdiameter 38 mm, yang jelas dapat
diperluas untuk diterapkan pada ukuran spesimen lainnya.
Ukuran Inggris umum lainnya yang prosedurnya diberikan (lihat Bagian 13.6.4) adalah diameter 100 mm
(4 in.), untuk spesimen yang diambil langsung dari pengambilan sampel standar U-100 atau UT-100 tabung,
atau sampel inti putar. Referensi juga dibuat untuk pengujian triaksial pada spesimen berdiameter 150 mm
dan lebih besar.
Prosedur lain yang dijelaskan dalam bab ini adalah sebagai berikut:
Uji triaksial multi-tahap (lihat Bagian 13.6.5).
Uji triaksial menggunakan ujung bebas (ujung berpelumas) (lihat Bagian 13.6.6). Uji triaksial
di bawah tekanan pengekangan tinggi (lihat Bagian 13.6.7). Persiapan spesimen uji
berorientasi khusus (lihat Bagian 13.6.8). Persiapan spesimen yang dipadatkan ulang untuk
uji triaksial, termasuk spesimen pasir kering dan jenuh (lihat Bagian 13.6.9)

Umum
Spesimen tanah berbentuk silinder dikenai beban aksial yang terus meningkat sampai terjadi
keruntuhan. Dalam pengujian bebas beban aksial adalah satu-satunya gaya atau tegangan yang
diterapkan (lihat Gambar 13.1). Dalam uji triaksial, spesimen pertama kali dikenai pembatasan serba
tekanan, yang kemudian dipertahankan konstan saat beban aksial meningkat (lihat Gambar 13.2).
Dalam kedua kasus, laju pembebanan sedemikian rupa sehingga kegagalan terjadi dalam waktu
yang relatif singkat, biasanya antara 5 dan 15 menit.
Drainase
Tidak ada drainase air pori dari spesimen yang diizinkan selama aplikasi membatasi
tekanan atau selama pembebanan aksial. Oleh karena itu pengujian ini disebut sebagai
pengujian 'tidak terdrainase' dan tidak terjadi perubahan kadar air. Karena durasi tes
pendek, dan untuk membedakannya dari tes yang lebih lambat di mana tekanan air pori
diukur (akan dijelaskan dalam Volume 3), tes ini sering disebut sebagai tes quick-
undrained (QU).
393
kamu
Gambar 13.1Prinsip uji kompresi uniaksial (tidak terbatas)
Gambar 13.2Prinsip uji kompresi triaksial
394
Proporsi spesimen
Spesimen uji biasanya memiliki tinggi: rasio diameter 2:1, dalam praktik Inggris, dan rasio 2:1 hingga
2,5:1 diperbolehkan dalam Standar ASTM. Jika rasionya jauh lebih kecil dari 2:1, hasil dapat
dipengaruhi oleh pengekangan ujung kecuali 'ujung bebas' (lihat Bagian 13.6.6) digunakan. Jika rasio
lebih besar dari 2.5:1, ketidakstabilan yang mengarah ke tekuk dapat terjadi dan spesimen tidak tidak
gagal dalam kompresi yang benar.
Tingkat pengujian
Tingkat kompresi konstan (kontrol regangan) diterapkan, biasanya hingga 2% dari spesimen panjang per menit.
Kontrol stres biasanya tidak sesuai untuk tes ini. Tingkat regangan dari sekitar 0,3% hingga 10% per menit
membuat sedikit perbedaan pada hasil. Laju regangan tidak terlalu kritis, tetapi biasanya harus sedemikian rupa
sehingga kegagalan tercapai dalam waktu sekitar 5-15 menit. Tanah rapuh membutuhkan tingkat regangan yang
lebih lambat daripada tanah plastis untuk memenuhi persyaratan ini.
Kriteria kegagalan
Kegagalan biasanya menyiratkan kondisi di mana spesimen tidak dapat mempertahankan peningkatan
tegangan lebih lanjut, yaitu titik di mana ia menawarkan ketahanan maksimumnya terhadap deformasi dalam
hal tegangan aksial. Kelonggaran harus dibuat untuk penonjolan atau 'larangan' spesimen sebagaimana
adanya dikompresi, dan untuk efek membran karet digunakan dalam uji triaksial.
Pada tanah yang sangat plastis di mana tegangan aksial tidak segera mencapai nilai maksimum,
keruntuhan dianggap telah terjadi ketika regangan aksial tertentu (biasanya 20%) telah tercapai.
Jenis kegagalan
Tiga jenis utama kegagalan diakui.
Kegagalan plastis, di mana spesimen menonjol ke samping menjadi 'bentuk barel' tanpa
pemisahan, seperti pada Gambar 13.3(a)
Kegagalan getas, di mana spesimen geser sepanjang satu atau lebih yang terdefinisi dengan
baik permukaan, seperti pada Gambar 13.3(b)
Kegagalan dengan cara antara 1 dan 2, seperti pada Gambar 13.3(c)
Modus keruntuhan adalah fitur penting dalam deskripsi sifat-sifat tanah.
Gambar 13.3Cara-cara kegagalan pada benda uji tekan: (a) kegagalan plastis (barreling); (b)
keruntuhan getas (bidang geser); (c) tipe menengah
395
Penggunaan data uji
Dalam uji kompresi tak terbatas, beban aksial saat runtuh dan regangan aksial yang sesuai
seringkali merupakan satu-satunya data numerik yang dicatat. Jika pembacaan dilakukan
selama tes atau jika alat autografik digunakan, kurva beban-regangan dapat diperoleh.
Dalam uji kompresi triaksial, biasanya untuk memplot kurva beban-regangan atau tegangan-regangan. Dua
atau lebih pengujian pada spesimen identik, menggunakan tekanan pembatas yang berbeda,
memungkinkan Mohr lingkaran yang akan diplot, dari mana parameter kekuatan geser tak terdrainase,C,dapat kamu
diturunkan pada tingkat stres yang berbeda. Jika memungkinkan, tiga spesimen biasanya diuji dengan cara
ini sebagai satu set.
13.1.4 Tujuan
Beberapa tujuan yang memerlukan parameter kuat geser tanah yang tidak terdrainase mengacu
pada Bagian 12.1.2. Uji tekan, dan khususnya uji triaksial, lebih fleksibel dan dalam banyak hal
prosedur yang lebih andal untuk mengukur parameter ini daripada uji geser langsung, dan
dapat digunakan dengan sebagian besar jenis tanah. Uji triaksial juga dapat menggambarkan
secara lebih realistis kondisi tegangan yang ada di tanah.

Alat uji tekan silindris paling awal untuk tanah di Inggris mungkin dibuat oleh CJ
Jenkin di Building Research Station (BRS) pada tahun 1932. Ini didasarkan pada
saran Jurgensen di Amerika Serikat, dan dijelaskan oleh Cooling dan Smith (1936) .
Ukuran spesimen berdiameter 0,75 dan panjang 1,5.
Pada tahun 1940 Cooling and Golder di BRS merancang peralatan portabel dengan pilihan:
pegas dari berbagai kekuatan, dan menggabungkan rekaman autografis, untuk diameter 1,5
spesimen. (Cooling dan Golder 1940; Laboratorium Penelitian Transportasi dan Jalan, 1952). Itu
aparatus, meskipun jarang digunakan saat ini, dijelaskan dalam Bagian 13.5.2 dan pada prinsipnya
hampir sama persis. Itu dirancang untuk melakukan tes cepat pada tanah yang hampir jenuh,
yang:φ.= 0, dan dimaksudkan untuk menguji spesimen di lokasi segera setelah pengambilan sampel.
Peralatan juga menjadi berguna di laboratorium di mana dapat digunakan sebagai pengganti
kerangka beban untuk pengujian ini.
Dalam bentuk awalnya, mesin ini dilengkapi dengan tempat duduk kerucut yang dangkal dan ujung-
ujung spesimen ditekuk dengan profil kerucut yang serasi. Diyakini bahwa ujung kerucut berkurang
kecenderungan benda uji tanah plastis menjadi berbentuk tong ketika dikompresi, tetapi benda tersebut juga
cenderung menyebabkan pecahnya benda uji yang lebih getas. Pelat ujung datar sekarang menjadi standar
dan konsisten dengan prosedur uji triaksial.
Di laboratorium dimungkinkan untuk melakukan uji tekan bebas dalam sel triaksial tidak
bertekanan, tetapi peralatan yang lebih sederhana juga tersedia yang memungkinkan pengujian
dilakukan tanpa menggunakan sel, pada hampir semua kerangka beban, menggunakan
berbagai ukuran spesimen.
Peralatan triaksial
Sebuah mesin kompresi triaksial dirancang di Inggris oleh CJ Jenkin dan DB Smith pada tahun
1934. Beban aksial diterapkan oleh pegas dan tekanan lateral dikembangkan di kuningan
silinder. Spesimen berdiameter 1 buah.
396
Pada tahun 1940 sebuah peralatan dibangun di BRS untuk menguji diameter 1,5 inci dan 2,8
inci spesimen. Itu menggunakan jembatan timbang lengan tuas untuk menerapkan beban aksial,
mirip dengan prinsip yang telah dikembangkan di AS, dan karena itu merupakan mesin yang
dikendalikan stres. Sel tekanan pembatas adalah silinder transparan, untuk memungkinkan
kegagalan spesimen yang akan diamati.
Pada tahun 1943 perangkat ini digantikan oleh mesin yang dioperasikan dengan tangan dengan penggerak
cacing, menggunakan prinsip dasar yang sama seperti yang digunakan pada mesin yang dikendalikan regangan saat
ini. Ini awal mesin digunakan hampir seluruhnya untuk pengujian QU, tetapi dari sekitar tahun 1948 unit penggerak
multi-kecepatan dipasang untuk memungkinkan pengujian dengan durasi yang lebih lama dilakukan. Mesin yang
lebih besar dan sel dikembangkan untuk mengakomodasi spesimen berdiameter lebih besar, dan desain sel dari
semua ukuran ditingkatkan untuk memberikan segel positif dan untuk memudahkan penanganan.
Kerangka beban tipikal yang tersedia saat ini adalah dengan kapasitas 10 kN, 50 kN, 100 kN, dan 500 kN. Semua
dapat dilengkapi dengan unit penggerak multi-kecepatan, beberapa dengan penggerak variabel tanpa langkah. Sel
triaksial dengan dinding Perspex tersedia untuk ukuran spesimen dengan diameter 35–150 mm. Sel baja untuk
tekanan pengekangan yang lebih tinggi, dan untuk spesimen dengan diameter hingga 250 mm dan tinggi 500 mm,
dapat diperoleh. Sel yang jauh lebih besar, untuk sampel berdiameter hingga 1 m, telah dibuat secara khusus di
mana: kebutuhan telah muncul, misalnya untuk menguji bahan urugan batu untuk bendungan. (Marschidkk., 1972.)
13.2 Definisi
Kompresi tidak terbatas, kompresi uniaksialKompresi longitudinal atau aksial dari
spesimen yang tidak dikenai tekanan lateral atau pengekangan.
Kuat tekan tidak terbatas(Q)Kekuatan tekan pada kegagalan spesimen mengalami
kamu
kompresi tak terbatas (uniaksial). Untuk lempung jenuh sama dengan dua kali
kuat geser tak terdrainase, yaituQ=2C.
kamu kamu
Kompresi triaksialKompresi aksial dari spesimen yang dikenai konstanta
tekanan lateral menyeluruh.
Kompresi triaksial quick-undrained (QU)Uji tekan triaksial di mana tidak ada perubahan
kadar air dari spesimen yang diperbolehkan. Tes biasanya selesai dalam waktu 5-15 menit.
Pesawat utamaTiga bidang yang saling tegak lurus pada suatu benda yang dikenai tegangan,
dimana tegangan geser adalah nol.
Tekanan utamaTegangan normal yang bekerja pada bidang utama. Stres utama
utama(σ)Yang terbesar dari tiga tegangan utama. Tegangan utama kecil(σ)Yang
1
terkecil dari tiga tegangan utama. Tegangan utama menengah(σ)Tegangan utama
yang berada di antara σ3danσ. 2
1 3
Stres deviator(σ–σ)Perbedaan antara tegangan utama mayor dan minor; dalam uji
1 3
kompresi triaksial, tegangan akibat beban aksial yang diterapkan melebihi
tekanan pembatas serba.
lingkaran mohrRepresentasi grafis dari keadaan tegangan pada bidang apapun, dalam
hal tegangan normal dan tegangan geser.
Amplop kegagalan MohrGaris atau kurva yang bersinggungan dengan lingkaran Mohr mewakili keadaan
tegangan pada kegagalan beberapa spesimen tanah yang diuji di bawah pengekangan yang berbeda tekanan.
Pesawat gagalBidang di mana kekuatan maksimum tanah telah dimobilisasi ketika

kegagalan terjadi. Secara teoritis itu miring pada sudut (45 Hai+φ./2) ke horizontal dalam
spesimen uji triaksial tipikal.
397
Bidang atau permukaan geserBidang atau permukaan tempat terjadinya slip satu bagian benda uji relatif
terhadap bagian lain. Ini mungkin atau mungkin tidak miring pada sudut yang sama dengan bidang runtuh.
Stres normal saat gagal(σ)Tegangan normal yang bekerja pada bidang keruntuhan pada saat keruntuhan.
F
Tegangan geser pada kegagalan(τ.)Tegangan geser yang bekerja pada bidang keruntuhan pada saat
F
keruntuhan. Kriteria kegagalan Mohr–CoulombKuat geser tanah yang diperoleh dari uji tekan triaksial
dinyatakan dengan persamaan,τ.=CKapanφ.= 0. F kamu
Kekuatan geser tak terdrainase(C)Kekuatan geser tanah diukur pada kondisi tak
kamu
terdrainase, sebelum drainase air akibat penerapan tegangan dapat terjadi.
Kepekaan(S)Rasio kekuatan geser tak terdrainase dari spesimen lempung tak terganggu
T
dengan spesimen yang sama setelah dicetak ulang pada kadar air yang sama.
13.3 Teori
13.3.1 Tegangan utama
Konsep gaya, tegangan normal dan tegangan geser dibahas dalam Bagian 12.3.1 dan 12.3.2,
sehubungan dengan geser sepanjang tempat yang telah ditentukan. Dalam uji tekan silinder,
kegagalan juga terjadi karena geser tetapi tidak ada kendala untuk menginduksi kegagalan di
sepanjang permukaan tertentu. Oleh karena itu perlu dipertimbangkan hubungan antara tegangan
geser (τ.) dan tegangan normal (σ) yang bekerja pada setiap bidang dalam benda uji tekan.
Dalam uji tekan, benda uji tanah dikenai gaya tekan yang bekerja pada tiga arah tegak lurus
satu sama lain, satu dalam arah memanjang, dua lainnya lateral. (Dalam kasus khusus kompresi
uniaksial atau tak terbatas, tegangan lateral adalah nol.) Ketiganya bidang tegak lurus di mana
tegangan ini bekerja dikenal sebagai bidang utama, dan tegangan dikenal sebagai tegangan
utama. Tegangan geser pada bidang utama sama dengan nol. Di bidang miring pada sudut
selain 90° terhadap bidang utama tegangan geser tidak nol, dan tegangan normal berbeda dari
tegangan utama tetapi tidak melebihi yang terbesar.
Dalam urutan besarnya tegangan utama disebut sebagai berikut: Tegangan
utama utama (σ) Tegangan utama menengah (σ) Tegangan utama kecil (σ)
1
3
Tegangan utama yang bekerja pada permukaan kubus unsur yang khas ditunjukkan pada Gambar 13.4,
wajah di mana mereka bertindak sebagai pesawat utama.
Dalam banyak kasus, tegangan utama utama bekerja dalam arah vertikal, dan
tegangan utama menengah dan kecil bekerja secara horizontal tegak lurus satu sama lain.
Banyak masalah tanah dianggap dalam dua dimensi dan hanya prinsip utama dan kecil
tekanan (σdanσ)digunakan, pengaruhσdiabaikan. Dalam kasus khusus simetri
1 3 2
aksial, seperti kompresi silinder,σdanσadalah sama.
2 3
13.3.2 Kompresi uniaksial

Spesimen tanah berbentuk silinder yang dikenai gaya tekan aksialP, dan tidak ada gaya lain,
ditunjukkan pada Gambar 13.5(a). Jika luas penampang benda uji dilambangkan denganSEBUAH, pada
setiap bidang horizontal XX (lihat Gambar 13.5(b)) tegangan normal sama denganP/Adan tegangan
geserτ.adalah nol karena tidak ada gaya yang cenderung menghasilkan gerakan geser. Dalam kasus
sederhana ini tegangan normal pada XX adalah tegangan utama utama dan dapat dinotasikan olehσ. Pada
1penampang vertikal YY (lihat Gambar 13.5(c)), tegangan normal (yang akan menjadi tegangan utama minor)
adalah nol karena tidak ada gaya horizontal; dan tegangan geser adalah
398
Gambar 13.4Tegangan utama dan bidang utama
Gambar 13.5Tegangan pada benda uji silinder yang mengalami tekan uniaksial: (a) gaya luar dan bidang
penampang; (b) tegangan pada bagian XX: tegangan normal,σ= P/A; tegangan geserτ.=
0; 1
(c) tegangan pada penampang YY adalah nol
nol karena tegangan vertikal terdistribusi merataσmenyebabkan tidak ada kecenderungan untuk satu bagian 1
dari silinder untuk bergerak secara vertikal terhadap yang lain.
Kondisi ini akan digunakan untuk menyelidiki tegangan yang berlaku pada permukaan
bidang seperti ZZ (lihat Gambar 13.5(a)) yang miring pada sembarang sudut.α.ke horizontal.
Itu elemen kecil berbentuk baji ABC dari spesimen, dibatasi oleh vertikal dan horizontal
bidang dan bidang yang sejajar dengan ZZ, ditunjukkan diperbesar pada Gambar 13.6(a).
Wajah miring BC adalah satuan panjang dan tebal baji pada bidang yang tegak lurus kertas
juga merupakan satuan panjang.
399
Gambar 13.6Tegangan dan gaya pada elemen kecil benda uji uniaksial: (a) tegangan pada
elemen baji; (b) gaya pada elemen; (c) segitiga gaya
Tegangan pada ketiga muka yang diwakili oleh segitiga ABC adalah sebagai berikut:
Stres biasa Tegangan geser
AB σ1 0
AC 0 0
SM (akan ditentukan) S T
Dalam analisis dua dimensi ini, tegangan normal pada segitiga ABC tidak diperhitungkan. Gaya-
gaya yang bekerja pada ketiga permukaan baji diperoleh dengan mengalikan tegangan dengan luas
masing-masing. Karena ketebalan baji adalah satu, maka luas daerah di mana tegangan bekerja
secara numerik sama dengan panjang sisi-sisinya.
Pada AB: gaya normal =1(cos ) =1karena

gaya tangensial = 0× (cos ) = 0
Pada AC: gaya normal = 0× (sin ) = 0
gaya tangensial = 0× (cos ) = 0
Pada BC: gaya normal =×1 =
gaya tangensial =×1 =
Gaya-gaya ini ditunjukkan pada Gambar 13.6(b).

Karena baji ABC berada dalam kesetimbangan, ketiga gaya yang bekerja padanya, jika diplot sebagai
vektor, harus membentuk segitiga, seperti yang ditunjukkan oleh segitiga gaya OPQ pada Gambar 13.6(c).
400
Gambar 13.7Diagram Mohr untuk kompresi uniaksial
Ini memberikan hubungan antara, ,danα.yang1 dapat diturunkan secara matematis.

Sebuah analisis alternatif didasarkan pada geometri Gambar 13.6(c), sebagai berikut.
Garis OQ diproduksi ke R untuk membuat panjang OR sama denganσ.Dalam segitiga OPR, karena 1
OP sama denganσkarenaα.dan oleh karena itu sama dengan OR cosα., sudut OPR harus siku-siku sudut, 1
berapapun nilaiα.. Karena sudut dalam setengah lingkaran adalah sudut siku-siku, titik P harus selalu
terletak pada setengah lingkaran dengan diameter OR, untuk setiap nilai dariα.. setengah lingkaran
OPR juga ditunjukkan pada Gambar 13.7, di mana diagram gaya pada Gambar 13.6(c) telah diputar
sehingga OR terletak pada arah horizontal. Garis OR membentuk sumbu grafis (absis) yang mewakili
tegangan normal, dan jarak vertikal (ordinat) mewakili tegangan geser.
Jadi, tegangan pada bidang miring pada setiap sudutα.ke horizontal didefinisikan oleh titik P, yang
dibentuk dengan menggambar garis OP pada sudutα.ke sumbu horizontal untuk memenuhi setengah
lingkaran di P. Tegangan yang bekerja normal pada bidang adalah diberikan oleh absis OQ, dan tegangan
geser yang bekerja sepanjang bidang diberikan oleh ordinat QP, keduanya dengan skala yang
sama seperti yang digunakan saat menggambar OR untuk mewakiliσ,tegangan normal yang 1
diterapkan.
Arti penting dari representasi grafis dari tegangan dalam bentuk lingkaran
akan dibahas dalam Bagian 13.3.4.
13.3.3 Kompresi triaksial

Spesimen silindris yang dikenai tegangan utama aksial utamaσ 1 dan minor radial
stres utamaσ, ditunjukkan pada Gambar 13.8(a). Tegangan pada ketiga sisi baji- elemen 3
berbentuk ABC dibatasi oleh bidang horizontal dan vertikal dan bidang miring pada sembarang
401
Gambar 13.8Tegangan pada benda uji silinder yang mengalami tekan triaksial: (a) tegangan luar dan
bidang penampang; (b) tegangan pada elemen baji; (c) gaya pada elemen
sudutα.ke horizontal ditunjukkan pada Gambar 13.8(b), dan diringkas sebagai berikut.
Seperti dalam Bagian 13.3.2, analisis berikut adalah dua dimensi.
Stres biasa Tegangan geser
σ
AB 1 0
σ
AC 3 0
SM (akan ditentukan) S T
Gaya-gaya yang bekerja pada ketiga permukaan baji adalah sebagai berikut (lihat Gambar 13.8(c)):
Pada AB: gaya normal =S1karenaSebuah

gaya tangensial = 0 Pada AC:
gaya normal =S3dosaSebuah
gaya tangensial = 0
Pada BC: gaya normal =S
gaya tangensial =T
Sekarang ada empat gaya, dan karena baji berada dalam kesetimbangan, mereka harus membentuk
gaya tertutup poligon ketika diplot sebagai vektor. Diagram gaya ditunjukkan sebagai
PVOQP pada Gambar 13.9, dari dimana hubungan antara, ,, danσdapat diturunkan secara matematis,
1 3
tetapi analisis geometri berikut mungkin lebih mudah dipahami.
Garis OSQ diproduksi ke R untuk membuat panjang SR sama dengan (σ–σ).Pada
1 3
segitiga OVS, karena sudut OVS siku-siku, terbukti bahwa SV sama denganσkarenaα.dan OS
3
itu sama denganσ.
3
Juga
PS = PV SV
=1karena3karena =
(σ1- σ3) karena
402
=SR cosSebuah
PS
yaitu =karenaSebuah
SR
Oleh karena itu sudut RPS harus siku-siku, berapa pun nilaiα.. Oleh karena itu titik P harus
selalu terletak pada setengah lingkaran dengan diameter SR, untuk setiap nilaiα.. setengah
lingkaran SPR juga ditunjukkan pada Gambar 13.10, dimana diagram gaya pada Gambar 13.9
telah diputar sehingga OSR terletak pada arah horizontal (bandingkan dengan Gambar 13.7).
Garis OR membentuk sumbu grafis (absis) yang mewakili tegangan normal, dan jarak vertikal
(ordinat) mewakili tegangan geser. Namun, lingkaran ini tidak melalui titik asal O, tetapi
memotong sumbu horizontal di dua titikσ=σdanσ=σ. Pusat lingkaran
3 1
dilambangkan dengan C dan berjarak (σ+σ)/2 dari O
1 3
Oleh karena itu dalam spesimen yang mengalami tegangan tekan yang tidak samaσdanσbekerja secara
1 3
vertikal dan horizontal masing-masing, tegangan pada bidang miring pada setiap sudutα.ke horizontal dapat
ditentukan secara grafis dengan menggunakan konstruksi geometris sederhana. Tekananσdan σditandai1
sepanjang sumbu horizontal, dan direpresentasikan ke skala yang sesuai dengan OR dan OS (lihat Gambar 3
13.10). Setengah lingkaran diameter RS (yaitu (σ–σ))ditarik, dan titik P ditentukan dengan menggambar garis
1 3
SP pada sudutα.ke sumbu horizontal untuk memenuhi setengah lingkaran di P. Tegangan yang bekerja
normal pada bidang diberikan oleh absis OQ, dan tegangan geser yang bekerja sepanjang bidang diberikan
oleh ordinat QP, keduanya dengan skala yang sama seperti yang digunakan ketika memplot OR dan OS
untuk mewakili tegangan yang diterapkan.
Gambar 13.9Poligon gaya untuk kompresi triaksial
403
Gambar 13.10Diagram Mohr untuk kompresi triaksial
13.3.4 Mohr lingkaran stres

Konstruksi grafis untuk menentukan lokus titik P melalui lingkaran yang dirujuk dalam Bagian
13.3.2 dan 13.3.3 (lihat Gambar 13.7 dan 13.10) sangat penting. dalam mekanika tanah. Lingkaran ini
dikenal sebagai lingkaran stres Mohr, setelah Otto Mohr (1871), matematikawan yang memperkenalkan
metode analisis ini. Hal ini dijelaskan secara lebih rinci dalam buku teks tentang kekuatan bahan
(misalnya Case dan Chilver, 1971; Whitlow, 1973). Karena kita biasanya hanya memperhatikan
tegangan positif, hanya setengah bagian atas dari lingkaran digambar. Lingkaran Mohr untuk
kompresi tak terbatas adalah kasus khusus dari triaksial kompresi di mana
σ= 0. 3
Dalam lingkaran Mohr yang ditunjukkan pada Gambar 13.10, hal-hal berikut harus diperhatikan:
1. Sumbu horizontal menunjukkan tegangan normal (utama) total, dan sumbu vertikal
menunjukkan tegangan geser, semuanya digambar pada skala yang sama.
2.Ujung-ujung diameter lingkaran ditentukan oleh nilaiσdanσ, diukur dari
3 1
asalnya.
3.Titik P, yang koordinatnya adalah tegangan normal dan tegangan geser pada bidang miring
pada suatu sudutα.terhadap horizontal, ditentukan dengan menggambar garis miring dari S
diα. ke horizontal. Atau, P dapat ditemukan dengan menggambar jari-jari dari pusat C
membentuk sudut 2α.terhadap sumbu horizontal. Pada bidang miring diα., tegangan normal
sama dengan OQ dan tegangan geser sama dengan PQ.
4.Diameter lingkaran sama dengan (σ–σ),perbedaan tegangan utama yang juga dikenal
1 3
sebagai 'tegangan deviator' (lihat Bagian 13.3.5).
5. Tegangan geser maksimum diwakili oleh titik T (titik paling atas
lingkaran) dan sama dengan jari-jari, yaitu (σ–1σ)/23.
404
Gambar 13.11Representasi tegangan pada berbagai bidang pada benda uji triaksial sebagai titik pada
lingkaran tegangan Mohr
6.Sebuah bidang di mana tegangan geser maksimum terjadi memiliki kemiringan 90°/2 atau 45° terhadap
horisontal.
7.Pusat lingkaran C berada pada jarak OC = (σ–σ)/2 dari asal. Lingkaran Mohr pada
1 3
Gambar 13.11 menunjukkan titik-titik yang mewakili teganganσdanτ.pada beberapa
bidang miring (termasuk yang pada 0° dan 90° terhadap horizontal) dalam uji silinder
contoh.
13.3.5 Tegangan deviator

Bila benda uji tanah berbentuk silinder dengan panjangLdan diameterD(lihat Gambar 13.12(a)) dikenakan untuk
uji tekan triaksial, beban dibebani dalam dua tahap seperti yang ditunjukkan pada Gambar 13.12(b).
1.Tekanan serba (tekanan sel) dilambangkan denganσditerapkan. Ini bekerja sama ke segala arah,
3
sehingga tegangan aksial dan tegangan radial semuanya sama denganσdan tidak ada tegangan 3
geser yang diinduksi dalam spesimen.
2.Beban aksialPditerapkan dari luar sel dan semakin meningkat. Stres tambahan
yang disebabkan olehPhanya dalam arah aksial dan sama denganP/A.
3. Tegangan aksial total, dilambangkan denganσ, oleh karena itu sama dengan (σ+P/A), yaitu
1 3
P
σ1=3+ (13.1)
SEBUAH
Persamaan ini dapat ditulis ulang sebagai
P
(σ1) = 3 (13.2)
SEBUAH
Perbedaan tegangan utama (σ 1

– σ),yang merupakan tegangan aksial yang melebihi semua
3
tekanan bulatσ, dikenal sebagai 'tegangan deviator' dan merupakan tegangan yang
3
diterapkan pada spesimen melalui gaya dari luar sel.

Dalam tes tekanan selσdipertahankan konstan pada nilai tertentu, sedangkan tegangan deviator 3
secara bertahap meningkat. Tegangan aksial yang meningkat menyebabkan spesimen terkompresi
dalam arah aksial, dan dari perubahan panjang yang diukur, regangan yang sesuai adalah:
405
Gambar 13.12Penjelasan tegangan deviator: (a) benda uji silinder yang dikenai tekan triaksial;
(b) pembebanan yang diterapkan dipisahkan menjadi dua komponen
dihitung (lihat Bagian 12.3.3). Tegangan deviatorP/Adapat dihitung pada setiap tahap dari pengukuran beban
dan regangan, seperti yang dijelaskan dalam Bagian 13.6.3. Tegangan deviator diplot terhadap regangan
dan kekuatan tanah biasanya dianggap sebagai tegangan pada saat runtuh, yaitu tegangan deviator
maksimum atau 'puncak' pada plot tegangan-regangan. Tegangan utama utama pada kegagalan dihitung
dari tegangan deviator puncak dengan menggunakan Persamaan (13.1),
memungkinkan lingkaran Mohr stres mewakili kegagalan di bawah tekanan membatasi tertentuσuntuk 3
ditarik.
13.3.6 Parameter kekuatan geser

amplop mohr
Dari serangkaian uji tekan pada benda uji identik dari tanah yang dilakukan pada membatasi
tekanan satu set lingkaran Mohr mewakili kegagalan (seperti yang didefinisikan oleh tegangan
deviator maksimum) dapat ditarik. Sebuah garis (yang mungkin lurus atau melengkung) yang
ditarik tangensial ke lingkaran ini disebut amplop Mohr, yang mewakili kegagalan Mohr–
Coulomb konsep (lihat Gambar 13.13).
Jika lingkaran Mohr untuk keadaan tegangan tertentu dalam tanah terletak seluruhnya di
bawah selubung Mohr, tanah tersebut dalam kondisi stabil. Jika lingkaran Mohr menyentuh
selubung, kekuatan maksimum tanah telah tercapai (yaitu telah terjadi keruntuhan) pada
suatu bidang melalui benda uji.
Sebuah lingkaran yang memotong amplop Mohr dan naik di atasnya tidak memiliki arti fisik
karena setelah selubung tercapai, keruntuhan terjadi dan tanah tidak dapat memberikan tahanan geser
lebih lanjut.
Amplop Mohr biasanya digunakan untuk penurunan parameter kekuatan geser C',', ketika tegangan
efektif dipertimbangkan, dan ini membutuhkan pengetahuan tentang tekanan air pori. Praktik yang banyak
digunakan untuk memplot serangkaian lingkaran Mohr dari tegangan total dan menurunkan nilai dari apa
yang disebut parameter tegangan totalCdanφ.dari amplop linier adalah tidak, dan tidak pernah menjadi,
bagian dari prosedur BS 1377. Namun, dalam kasus khusus
406
Gambar 13.13Lingkaran Mohr dan Amplop Mohr mewakili kegagalan
tanah jenuh dalam kondisi tidak terdrainase (yaitu di mana tidak ada perubahan kadar air yang dapat
terjadi), pengukuran tekanan pori mungkin tidak diperlukan dan tegangan total dapat digunakan dalam
aplikasi tertentu.
Tanah jenuh tak terdrainase (ϕ=0 konsep)

Dalam tanah jenuh dimana tidak ada perubahan kadar air yang dapat terjadi, setiap peningkatan tegangan
normal rata-rata menghasilkan peningkatan tekanan pori yang hampir sama. Oleh karena itu, tegangan efektif
normal rata-rata tetap tidak berubah, sehingga kekuatan geser tanah tidak terpengaruh. Jika satu set
spesimen serupa dibuat dari sampel tanah jenuh dan masing-masing diuji di bawah kondisi tak terdrainase
pada tekanan pembatas yang berbeda, tegangan deviator diukur pada kegagalan akan sama untuk setiap tes.
Lingkaran Mohr dari tegangan total semuanya akan memiliki diameter yang sama, dan himpunan lingkaran
akan memberikan amplop Mohr yang horizontal, seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 13.14. Nilai dariφ.adalah nol (φ.= 0 kondisi) dan kekuatan geser,C,adalah sama untuk kamu
semua spesimen. Jadi kapanφ.= 0, persamaan Coulomb untuk kegagalan menjadi
13.3)
Gambar 13.14Lingkaran Mohr untuk lempung jenuh (φ.= 0)
407
di manaCadalah kekuatan geser tak terdrainase dalam hal tegangan total. Dapat diketahui bahwa kamu
nilaiCdiwakili oleh jari-jari setiap lingkaran.
kamu
Lingkaran Mohr yang melewati titik asal merupakan lingkaran tak terbatas
(uniaksial) uji kompresi di manaσ=0. Diameternya mewakili tekan yang tidak terbatas
kekuatan,Q.Karena besarnya3 kekuatan geserCdiwakili oleh jari-jari lingkaran, dan
kamu kamu
karenaφ.=0, maka kekuatan geser sama dengan setengah dari yang tidak dibatasi
kuat tekan, yaitu
1
Ckamu=Q (13.4)
2kamu
Penting untuk tidak mengacaukan kekuatan geser,C,dengan kekuatan

tekan,Q. kamu kamu
Tanah jenuh sebagian

Dalam uji triaksial pada tanah jenuh sebagian, tekanan pengekangan menyebabkan peningkatan
tegangan efektif meskipun tidak ada drainase yang diizinkan. Kekuatan geser,C,karena itu meningkat kamu
dengan meningkatnya tekanan pembatas. Jadi besarnyaCdalam sebagian jenuh tanah tergantung pada kamu
derajat kejenuhan dan tekanan pengekang. Sebuah 'sudut geser resistensi' yang diperoleh
berdasarkan tegangan total dari pengujian pada tanah yang jenuh sebagian bukan merupakan sifat
intrinsik dari tanah itu sendiri, tetapi tergantung pada kondisi pengujian. Hubungan antaraCdan
tekanan pembatas umumnya tidak linier.
kamu
13.3.7 Koreksi area

Ketika suatu benda uji tanah berbentuk silinder dikompresi di bawah beban aksial, panjangnya berkurang, dan
rasio perubahan panjangnya (x) dengan panjang aslinya (L)pada setiap tahap adalah ketegangan,ε.(lihat Bagian 0
12.3.3). Dalam pengujian tak terdrainase, tidak ada air yang dibiarkan meninggalkan benda uji, dan jika
tanah jenuh penuh dan diasumsikan bahwa air dan butiran tanah tidak dapat dimampatkan, volume benda
uji tetap tidak berubah. Oleh karena itu volume yang hilang dalam panjang harus muncul sebagai
peningkatan diameter. Inilah alasan untuk efek 'barrel' yang diamati dalam praktik, disebut demikian karena
spesimen sering kali mengasumsikan garis besar tong kayu tradisional.
Peningkatan diameter memberikan peningkatan luas penampang, dan karena itu a tegangan
vertikal kurang dari yang dihitung dengan menggunakan diameter asli. Koreksi, diketahui sebagai
koreksi area, harus diterapkan pada tegangan deviator yang diukur, seperti yang dijelaskan di
bawah ini.
Di bawah gaya tekanPspesimen dideformasi dari penampang aslinya, ditunjukkan oleh persegi panjang
abcd pada Gambar 13.15, menjadi bentuk seperti yang ditunjukkan oleh garis besar. Diasumsikan dalam
analisis ini bahwa deformasi ini ekuivalen dengan efgh garis besar yang diidealkan, dengan diameter yang
seragam tetapi dengan volume yang sama dengan bentuk tong (yang sama dengan volume awal). Luas
penampang efgh dilambangkan denganSEBUAH, dan luas awal dengan
SEBUAH,di manaSEBUAH=D2/4.
0 0
Karena volume kedua silinder sama

SEBUAH0L0=AL=SEBUAH(L0-x)
LA SEBUAH0
00
∴.SEBUAH=
L0-x = x (13,5)
1− L0
408
Gambar 13.15Deformasi barel dari spesimen uji kompresi
Tetapix/Ladalah regangan,
0 (13.6)
SEBUAH
∴.SEBUAH = 0
1
Tegangan aksial yang diinduksi dalam spesimen oleh bebanP(tegangan deviator) sama dengan
P/A , yaitu
(σ1- σ3) = P = P(1− )

SEBUAH SEBUAH0
atau jikaε.dinyatakan sebagai persentase
P-100 % -
(σ1- σ3) = - - (13.7)
SEBUAH0- 100 -
Jadi tegangan deviator dihitung berdasarkan luas asli penampang di setiap tahap harus
dikurangi dengan faktor (100 – %)/100 untuk memungkinkan efek barel. Koreksi ini dapat diterapkan
pada setiap bacaan yang diambil selama tes, tetapi juga memungkinkan untuk menggunakan grid
koreksi untuk menggambar kurva beban-regangan.
Sebuah grid yang sesuai ditunjukkan pada Gambar 13.16(a). Ini dirancang untuk merencanakan
pembacaan panggilan beban vertikal terhadap persentase regangan secara horizontal, dan dapat digunakan
dengan cara ini untuk spesimen dari setiap diameter dan tinggi: rasio diameter. Cara plot grafis yang
dihasilkan digunakan sebagai dijelaskan dalam Bagian 13.5.1 (butir 13) dan 13.6.3 (butir 20). Grid dibangun
oleh membuat absis bertemu pada titik regangan 100% pada sumbu regangan, seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 13.16(b).
409
Gambar 13.16Lembar grafik koreksi area: (a) metode penggunaan; (b) pembangunan jaringan
410
13.3.8 Koreksi membran

Efek penahan dari membran karet yang melingkupi spesimen triaksial membuat kecil
kontribusi terhadap resistensi yang ditawarkan terhadap kompresi. Koreksi harus dikurangi
dari tegangan terukur pada kegagalan untuk memungkinkan hal ini. Koreksi tergantung pada
cara spesimen mengalami deformasi di bawah beban aksial, yang untuk tujuan ini
diasumsikan sebagai bahan plastis atau sebagai bahan getas.
Untuk tanah dengan kekuatan tinggi, seperti lempung kaku, pengaruh pengekangan membran adalah:
tidak penting dan biasanya diabaikan. Hal yang sama berlaku untuk spesimen berdiameter besar (100 mm
diameter dan ke atas) kecuali untuk tanah berkekuatan rendah. Untuk lempung lunak dan sangat lunak,
efek membran dapat membentuk proporsi yang cukup besar dari kekuatan terukur dan kelalaian koreksi
dapat menyebabkan kesalahan di sisi yang tidak aman.
Deformasi plastik
Untuk jenis kegagalan barreling yang terjadi pada tanah plastis, besarnya koreksi membran
(dinotasikan di sini dengan:CkPa) tergantung pada regangan aksial dalam spesimen (ε.%),
M
itu modulus kompresi bahan membran (Mlebar N/mm) dan diameter awal benda uji (Dmm).
Henkel dan Gilbert (1952) menunjukkan bahwa koreksi membran sama dengan
4M(1− )
D
atau dalam satuan yang didefinisikan di atas
0.4M(100 )
CM = kPa (13.8)
D
Modulus kompresi bahan membran,M, diasumsikan sama dengan modulus
ekstensi, yang dapat ditentukan dengan metode yang diberikan dalam Bagian 13.7.4.
Koreksi membran yang akan diterapkan ditentukan dalam BS 1377: Bagian 7:1990 melalui
grafik (Gambar 11), yang direproduksi dalam Gambar 13.17. Hubungan ini berlaku untuk
spesimen berdiameter 38 mm yang dipasangi membran karet setebal 0,2 mm. Untuk spesimen
diameter lainnya (Dmm) dengan ketebalan membran lainnya (Tmm), koreksi yang diperoleh
dari grafik ini dikalikan dengan
-38 T-
- × -
-D 0,2 -
Jika lebih dari satu membran digunakan, makaTmengacu pada ketebalan total karet.
Kegagalan rapuh
Pada tanah yang getas, bidang slip sering terjadi sebelum keruntuhan tercapai dan satu bagian dari
benda uji meluncur di sepanjang bidang tersebut relatif terhadap bagian lainnya. Luas efektif lintas
bagian kemudian mulai berkurang, bukannya meningkat seperti yang dijelaskan dalam Bagian 13.3.7,
dan pada pada saat yang sama membran terdistorsi dengan cara yang sama sekali berbeda dari yang
disebutkan di atas. Efek-efek ini memerlukan koreksi yang berlawanan untuk dilakukan pada tekan
yang diukur kekuatan. Mereka tidak diperhitungkan dalam BS 1377, dan biasanya tidak diperbolehkan
untuk di tes tak terdrainase. Koreksi akibat efek slip-plane akan dibahas pada Volume 3.
411
Gambar 13.17Grafik koreksi membran untuk barreling (direproduksi dari Gambar 11 dari BS 1377: Bagian
7:1990)
13.3.9 Sensitivitas
Ketika tanah liat dibentuk kembali dengan menguleni dan bekerja tanpa perubahan kadar air,
biasanya menjadi lebih lembut daripada ketika tidak terganggu karena kerusakan strukturnya.
Uji kuat tekan bebas pada benda uji yang dicetak ulang akan memberikan gaya tekan kekuatanQ
yang lebih rendah dari kuat tekanQdari tanah liat yang tidak terganggu. Rasio tidak terganggu
R kamu
dengan kekuatan yang dibentuk kembali dikenal sebagai 'sensitivitas' lempung,
dan dilambangkan denganS(Terzaghi dan Peck, 1967, Seni. 8):
T
Q
S=kamu (13.9)
T QR
Rasio ini bisa sangat besar untuk beberapa lempung (lihat Bagian 13.4.3).
13.4 Aplikasi
13.4.1 Aplikasi umum kekuatan geser tak terdrainase
Relevansi kekuatan geser tanah untuk analisis geoteknik diuraikan dalam Bagian
12.4.1. Untuk beberapa aplikasi, di mana kekuatan geser tak terdrainase atau jangka pendek
jenuh tanah relevan, parameter kekuatan geser tak terdrainaseC,diperoleh dari tes yang kamu
dijelaskan dalam bab ini, sudah cukup untuk analisis stabilitas. Beberapa contoh tercantum
dalam Bagian 12.4.1. Namun, nilaiCjauh lebih tergantung pada jenis pengujian dan pada laju kamu
pengujian daripada parameter kekuatan geser tegangan efektif (lihat Bagian 12.3.8).
Aplikasi yang paling umum dari hasil tes ini adalah untuk analisis pondasi, pada
garis dibahas dalam Bagian 13.4.2.
Analisis stabilitas jangka panjang, dan analisis kasus di mana drainase dan tekanan air pori
signifikan, memerlukan penggunaan parameter tegangan efektif yang akan ditangani dengan di
Volume 3.
412
13.4.2 Aplikasi untuk pondasi

Untuk pondasi yang ditempatkan di atas tanah lempung, kondisi segera setelah penyelesaian konstruksi hampir selalu
yang paling kritis. Hal ini karena beban penuh kemudian diterapkan ke tanah, tetapi tanah belum sempat mendapatkan
kekuatan tambahan dengan konsolidasi. Untuk tanah jenuh dengan permeabilitas kekuatan geser tak terdrainase,
sebagaimana ditentukan oleh kompresi tak terkekang atau triaksial pengujian, adalah relevan, di mana pembebanan
terjadi pada kondisi yang pada dasarnya tidak terdrainase.
Untuk banyak proyek kecil di mana pengeluaran untuk program pengujian ekstensif tidak
dibenarkan, daya dukung tanah lempung utuh yang hampir jenuh dapat dievaluasi dengan
cepat dan mudah dari uji tekan bebas. Namun, hal ini dapat dilakukan hanya jika kondisi tanah
telah diselidiki dan diklasifikasikan ke kedalaman yang cukup, dan jika kriteria penurunan
terpenuhi. Pada lempung bercelah, pengujian tak terkekang dapat menyesatkan dan uji triaksial
pada spesimen berdiameter besar diperlukan.
13.4.3 Aplikasi untuk tanah liat sensitif

Salah satu kriteria klasifikasi lempung lunak adalah sensitivitasnya terhadap pembentukan ulang (lihat
Bagian 13.3.9). Ini berlaku terutama untuk tanah liat aluvial lunak dan laut dan memberikan indikasi
pengurangan kekuatan geser, yang bisa sangat besar, yang mungkin terjadi jika tanah liat mengalami
gangguan. Contoh praktisnya adalah efek pembentukan ulang dari pemancangan tiang pancang atau tiang
pancang melalui lapisan lempung lunak untuk mencapai lapisan yang lebih kencang.
Banyak lempung, termasuk yang paling banyak ditemukan di Inggris, relatif tidak sensitif terhadap pembentukan ulang dan
rasio mereka dari kekuatan yang tidak terganggu terhadap kekuatan yang dibentuk kembali, yaitu sensitivitas,S,biasanya kurang dari
T
4. Tanah liat 'sensitif' adalah lempung yang memiliki sensitivitas antara 4 dan 8; tanah liat dengan kepekaan melebihi 8 disebut
sebagai lempung 'cepat' atau 'ekstra-sensitif'. Beberapa lempung cepat yang sangat sensitif dapat memiliki sensitivitas hingga
500. Ini sering kali merupakan lempung yang awalnya diletakkan sebagai endapan laut dan dari mana garam di ruang pori telah
dihilangkan dengan pencucian dengan air tanah non-salin. Tanah liat ini membutuhkan kehati-hatian yang tinggi dalam
pengambilan sampel dan penanganannya untuk menghindari gangguan.
Kuat geser yang dibentuk kembali dari banyak lempung dapat dikaitkan dengan indeks L
likuiditas, I (lihat Volume 1 (edisi ketiga), Bagian 2.3.3), yaitu nilai kadar air dengan
memperhatikan batas cair dan batas plastis. (Skempton dan Bishop, 1954.) Untuk tanah liat pada
cairan membatasi (saya=1) kuat geser sekitar 1,7 kPa, dan pada batas plastis (saya=0) ini tentang
L L 100–150 kali lebih besar (170–250 kPa) (Wood and Wroth, 1976,
1978).
13.4.4 Keuntungan dan keterbatasan uji kompresi

Sementara prosedur geser langsung menggunakan kotak geser, yang dijelaskan dalam Bab 12, memberikan cara yang
relatif sederhana untuk mengukur kekuatan geser tak terdrainase, prosedur tersebut memiliki sejumlah keterbatasan,
yang diuraikan dalam Bagian 12.4.5. Di sisi lain tes kompresi adalah cocok untuk sebagian besar tanah dari mana
dimungkinkan untuk menyiapkan spesimen yang tidak terganggu. Semua jenis tanah yang dipadatkan kembali, dan
tanah liat yang dibentuk kembali, juga dapat diuji. Spesimen tanah tanpa kohesi seperti pasir bisa sulit untuk
disiapkan dan ini mungkin lebih mudah diuji di peralatan kotak geser. Tanah yang mengandung partikel berukuran
kerikil membutuhkan spesimen berdiameter besar, diameter 100 atau 150 mm, dan hal yang sama berlaku untuk tanah
seperti lempung retak kaku yang mengandung diskontinuitas atau permukaan lain yang berpotensi lemah; dan untuk
tanah yang tidak homogen.
Beberapa keuntungan uji tekan pada benda uji silinder dibandingkan uji
geser langsung, dan batasan yang harus diperhatikan, diringkas di bawah ini.
413
Keuntungan
1. Spesimen tidak dibatasi untuk menginduksi kegagalan pada permukaan yang telah ditentukan, tetapi kegagalan
dapat terjadi pada permukaan apa pun.
2. Akibatnya, uji tekan dapat mengungkapkan kelemahan permukaan yang berhubungan dengan
beberapa fitur alami dari struktur tanah.
3. Spesimen dapat diorientasikan jika perlu untuk mendorong kegagalan terjadi di sepanjang fitur
tertentu, tetapi tanpa memaksakan pengekangan.
4.Tegangan yang diterapkan dalam uji tekan triaksial adalah pendekatan yang lebih
dekat dengan yang terjadi di tempat daripada kondisi yang dikenakan dalam uji
geser langsung.
5. Tegangan yang diterapkan adalah tegangan utama dan pengendalian yang ketat dimungkinkan
atas tegangan dan laju deformasi.
6. Kondisi drainase selama pengujian dapat dikontrol dan berbagai kondisi pengujian
dimungkinkan. Dalam pengujian QU yang dijelaskan di sini, spesimen benar-benar
tertutup dan disegel sehingga drainase secara positif dicegah untuk semua jenis tanah.
7.Hasil dari uji triaksial pada sampel tanah liat utuh yang berkualitas baik telah ditemukan untuk
menunjukkan korelasi yang baik dengan nilai kuat geser yang ditemukan di lapangan (hal ini
tidak berlaku untuk lempung retak, lihat di bawah).
Keterbatasan
Dalam lempung yang sangat retak (misalnya lempung London) ukuran spesimen yang diuji dapat memiliki pengaruh
yang penting mempengaruhi kekuatan yang diukur. Pengujian pada spesimen berdiameter kecil (38 mm) memberikan
kekuatan tinggi yang tidak realistis, dan pengujian pada sampel berdiameter 100 mm dapat memberikan kekuatan
yang lebih tinggi daripada yang diukur dengan pengujian pelat in-situ di lubang bor. Untuk mendapatkan hasil yang
realistis, benda uji harus cukup besar untuk memungkinkan struktur tanah, khususnya retakan dan diskontinuitas
lainnya, dapat terwakili secara memadai (Skempton dan La Rochelle, 1965).
13.4.5 Nilai khas kekuatan geser

Nilai kekuatan geser tanah non-kohesif, dalam hal sudut ketahanan
geser, diberikan pada Tabel 12.3 (Bab 12).
Kekuatan geser tak terdrainase yang khas dari lempung jenuh yang ditemukan di Inggris,
yangφ.= 0, diklasifikasikan menurut deskripsi konsistensi mereka, diberikan pada Tabel 13.1. Pada
lapisan lempung tertentu di bawah horizon atas yang mengalami pembasahan dan pengeringan
musiman, kuat geser tak terdrainase (diambil sebagai setengah kuat tekan bebas) sering meningkat
seragam dengan kedalaman.
Tabel 13.1Kekuatan geser tanah liat
Deskripsi konsistensi Kuat geser tak terdrainase (kPa)

Sangat lembut < 20
Lembut 20–40
Perusahaan 40–75
Kaku 75–150
Sangat kaku 150–300
Keras > 300
414
13.5 Tes kompresi tidak terbatas

13.5.1 Memuat metode bingkai
(BS 1377:Bagian 7:1990:7.2 dan ASTM D 2166)
Pengujian yang dijelaskan di sini adalah metode definitif yang diberikan dalam BS 1377 untuk
penentuan kuat tekan tak terbatas dari benda uji silinder tanah. Kompresi aksial diterapkan pada
spesimen pada laju deformasi yang konstan (prosedur yang dikontrol regangan). ASTM prosedur
regangan terkontrol serupa, dan standar itu juga mencakup prosedur yang menggunakan tegangan
terkontrol, di mana gaya aksial meningkat secara bertahap pada interval waktu yang teratur.
Aparat
1. Rangka beban mekanis, baik yang dioperasikan dengan tangan atau penggerak mesin, yang mampu menyediakan
kecepatan pelat dalam kisaran 0,5–4 mm/menit. Sebuah mesin dengan kapasitas 10 kN cocok, tetapi mesin yang
lebih besar dapat digunakan jika memiliki kisaran kecepatan yang diperlukan dan dapat
menampung benda uji.

2. Alat pengukur gaya yang dikalibrasi (biasanya cincin beban (lihat Bagian 8.2.1, ayat
tentang alat ukur Konvensional dan elektronik)), yang memiliki kapasitas dan
sensitivitas yang sesuai dengan kekuatan benda uji. Pembacaan cincin beban 2 kN ke
1 N terdekat cocok untuk spesimen sebagian besar tanah hingga diameter 100 mm.
3.Pelat dengan pemasangan pengukur dial regangan yang dirancang untuk pengujian kompresi tanpa batas.
Perakitan (ditunjukkan pada Gambar 13.18) terdiri dari:
Pelat bawah, pas ke pelat bingkai beban
Posting dan braket untuk dial gauge
Pelat atas, pas untuk memuat keran cincin
Spesimen dengan diameter hingga 76 mm dapat diakomodasi. Spesimen dengan diameter 100 mm
akan membutuhkan pelat atas yang lebih besar, dengan diameter sekitar 120 mm. Sebagai alternatif, sel
triaksial standar dengan ukuran yang sesuai dapat digunakan, tanpa cairan sel.
4.Dial gauge atau transduser linier (lihat Bagian 8.2.1, subbagian pada instrumen
pengukuran konvensional dan elektronik), pembacaan perjalanan 25 mm hingga
0,01 mm, untuk mengukur kompresi aksial spesimen.
5. Pilar penyangga untuk pengukur dial atau transduser linier, dan tempat duduk untuk batangnya.
6.Peralatan untuk mengekstrusi dan memotong spesimen tanah tidak terganggu (lihat Bagian 9.1.2).
7.Kaliper vernier, membaca dari 150 mm hingga 0,1 mm.
8. Aturan baja, coba persegi.
9. Saldo, membaca hingga 0,1 g.
10. Oven pengering dan peralatan kadar air standar lainnya.
11. Klinometer atau busur derajat.
12. Stop-clock atau timer detik.
Peralatan yang dipasang dengan benda uji dalam kerangka beban 10 kN ditunjukkan pada Gambar 13.18.
Tahapan prosedural
1.Siapkan peralatan
2.Siapkan spesimen
3. Ukur spesimen
4.Siapkan spesimen
415
Gambar 13.18Uji tekan bebas pada spesimen berdiameter 100 mm dalam rangka kompresi 5 ton
5. Rekam pembacaan nol

6. Terapkan kompresi
7. Ambil bacaan
8. Bongkar
9. Sketsa mode kegagalan
10. Hapus spesimen
11. Cetak ulang dan uji ulang (jika diperlukan)
12. Ukur kadar air
13. Plot grafik
14. Hitung
15. Laporkan hasil
416
Prosedur pengetesan
1.Persiapan peralatan
Pastikan bahwa rangka beban berdiri kokoh di atas bangku atau penyangga yang kokoh.
Pasang cincin beban ke kepala silang bingkai dan pasang ekstensi yang diperlukan
potongan, dan pelat atas, kencangkan ke ujung bawah ring. Periksa apakah beban pengukur dial
dipegang dengan aman dan ujung batang membuat kontak dengan yang dapat disesuaikan
berhenti di atas cincin.
Temukan pelat bawah secara terpusat pada pelat mesin dan atur tiang
pengukur dial tegak lurus.
Sesuaikan tingkat pelat bawah untuk memungkinkan jarak yang cukup untuk
memasukkan tes contoh.
Jika unit bermotor digunakan, pilih posisi gigi yang akan memberikan
kecepatan pelat antara 0,5% dan 2% dari panjang spesimen per menit. Waktu
kegagalan tidak boleh lebih dari 15 menit. Dengan rasio tinggi:diameter 2:1,
kecepatan berikut biasanya: sesuai.
Contoh Perkiraan pelat

diameter (mm) kecepatan (mm/mnt)
38 1.5
50 2
75 3
100 4
Jika menggunakan penggerak tangan, pastikan dengan uji coba kecepatan di mana roda tangan
harus diputar untuk memberikan kecepatan pelat yang sesuai.
Tanah lunak yang membutuhkan deformasi besar untuk runtuh akan membutuhkan tingkat regangan yang
agak lebih tinggi, sedangkan bahan kaku atau rapuh yang gagal pada deformasi kecil akan membutuhkan tingkat
regangan yang lebih rendah.
2.Persiapan benda uji

Metode persiapan tergantung pada jenis sampel yang tersedia, yang paling biasa
menjadi sebagai berikut:
1. Sampel dimasukkan ke dalam tabung berdiameter 38 mm (atau dalam tabung dengan diameter
berapa pun yang sama dengan diameter benda uji). Prosedur ini dijelaskan di Bagian
9.2.4
2. Sampel dimasukkan ke dalam tabung U-100 atau tabung pengambilan sampel piston berdiameter 100 mm
(lihat Bagian 9.2.6)
3.Contoh blok dan sejenisnya (lihat Bagian 9.3.2)
Ketinggian spesimen harus sekitar dua kali diameternya.
3.Pengukuran spesimen
Jika spesimen telah disiapkan dalam cetakan terpisah dengan dimensi yang diketahui, tidak ada
pengukuran lebih lanjut yang diperlukan selain penimbangan. Jika tidak, ukur diameter dan
tinggi benda uji hingga 0,1 mm menggunakan jangka sorong. Buat dua atau tiga pengukuran
untuk setiap dimensi, dan rata-ratakan bacaannya, seperti yang dijelaskan dalam Volume 1 (edisi
ketiga), Bagian 3.5.2. Timbang spesimen hingga 0,1 g terdekat, sebaiknya di atas nampan kecil
atau kaleng lembab yang telah ditimbang sebelumnya.
417
Spesimen harus ditangani dengan hati-hati, terutama jika lunak, untuk menghindari
gangguan, distorsi dan hilangnya kelembapan. Sarung tangan plastik tipis harus dipakai untuk
mengurangi hilangnya kelembapan akibat penanganan. Jika memungkinkan, persiapan dan
pengukuran harus dilakukan keluar dalam suasana lembab.
4.Menyiapkan spesimen
Tempatkan spesimen secara terpusat pada pelat bawah pada mesin, dan
periksa apakah sumbu spesimen vertikal. Gulung pelat dengan tangan sampai
benda uji menyentuh pelat atas; ini akan ditunjukkan oleh gerakan fraksional
dari beban pengukur panggilan.
Sesuaikan pengukur dial regangan pada pilar untuk membaca nol, atau
pembacaan awal yang nyaman. Pastikan sebagian besar travel dial gauge tersedia
untuk merekam gerakan tekan.
Jika sel triaksial digunakan, atur spesimen pada alas dan rakit sel
seperti dijelaskan dalam Bagian 13.6.3, tahap 7 dan 8. Membran karet tidak
perlu digunakan karena sel tidak diisi dengan air.
5.Merekam pembacaan nol
Catat pembacaan kenop regangan, dan kenop beban, pada posisi awal di bawah beban
tekan nol. Akan lebih mudah jika kedua bacaan adalah nol, atau angka pasti ratusan.
6.Tes kompresi
Jika unit bermotor digunakan, hidupkan motor dan nyalakan jam pada waktu yang sama. Jam
dapat digunakan untuk memverifikasi bahwa tingkat regangan yang benar sedang diterapkan.
Jika mesin yang dioperasikan dengan tangan digunakan, asisten diperlukan untuk memutar
pegangan pada kecepatan yang benar, memeriksa waktu, saat pembacaan sedang dilakukan.
7.Mengambil bacaan
Catat pembacaan putaran beban secara berkala, seperti setiap 0,2 mm (atau untuk spesimen yang lebih
besar, interval 0,5%), dari pembacaan dial regangan. Jika mesin kecepatan harus diperiksa, catat waktu
dari awal juga. Ketika laju peningkatan pembacaan putaran beban menjadi kecil, lebih sedikit
pembacaan yang perlu dilakukan. Jika pembacaan panggilan beban meningkat pesat menjelang awal
pengujian, lakukan pembacaan secara teratur interval pembacaan putaran beban sehingga pembacaan
yang cukup diambil untuk menentukan kurva tegangan-regangan sebelum kegagalan. Setidaknya 12 set
bacaan harus diperoleh hingga kegagalan.
Lanjutkan memuat dan membaca hingga dipastikan telah terjadi

kegagalan, menurut salah satu kriteria berikut:
Tiga atau lebih pembacaan berturut-turut dari putaran beban menunjukkan penurunan atau konstan
memuat
Regangan 20% (kompresi 15 mm dari spesimen berdiameter 38 mm)

telah dicapai
Jika pembacaan putaran beban diplot terhadap deformasi, atau persen regangan, sebagai
pengujian berlangsung (lihat tahap 13), titik kegagalan dapat diidentifikasi dengan mudah.
8.Bongkar
Ketika spesimen gagal, hentikan mesin, biarkan motor berhenti sepenuhnya dan masukkan ke dalam
kebalikannya; atau angin turun dengan tangan sampai beban diambil dari spesimen. Baca pengukur
putaran beban sebagai pemeriksaan pembacaan awal di bawah beban nol. Turunkan mesin pelat
cukup jauh untuk memungkinkan spesimen atau sel triaksial dikeluarkan.
418
9.Membuat sketsa mode kegagalan

Buat sketsa spesimen seperti yang tampak setelah kegagalan, untuk
menunjukkan cara kegagalannya dan terutama jenis kegagalan yang
mana (lihat Gambar 13.3).
Kegagalan plastik
Kegagalan rapuh
Kegagalan semi-plastik
Jika permukaan geser terlihat, ukur sudut kemiringan bidang terhadap horizontal, jika mungkin ke
1° terdekat, menggunakan klinometer atau busur derajat (lihat Gambar 13.40). Ini harus dilakukan
secepat mungkin untuk menghindari hilangnya kelembaban.
10.Menghapus spesimen
Keluarkan spesimen dengan hati-hati dari pelat dasar, jaga agar tetap utuh. Letakkan di atas
nampan kecil yang ditimbang atau wadah lembab, bersama dengan tanah yang menempel ke
pelat atas dan pelat bawah.
11.Tes yang dibentuk ulang
Jika kekuatan cetakan ulang akan diukur untuk penentuan sensitivitas, lihat
Bagian 13.5.3 sebelum melanjutkan ke tahap 12.
12.Pengukuran kadar air
Timbang spesimen dan wadah hingga 0,1 g (M),tempatkan dalam oven pengering standar 2
semalaman, dan timbang kering (M),seperti pada uji kadar air standar. wadah (massaM)
3 1 harus cukup besar untuk menahan potongan benda uji yang
mungkin jatuh.
Untuk spesimen besar biasanya lebih disukai untuk mengambil bagian tanah yang dipilih
(misalnya dari dekat bagian atas, di tengah, dan dekat bagian bawah) untuk menentukan kadar air.
13.Merencanakan grafik
Hubungan beban-regangan dapat diplot menggunakan lembar grafik koreksi area khusus seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 13.16, dari data yang direkam pada lembar uji dari jenis yang ditunjukkan pada Gambar
13.39 (lihat Bagian 13.6.3) di mana nilai persentase regangan sudah dicetak sebelumnya. (Yang terakhir
dirancang hanya untuk spesimen berdiameter 38 mm dengan panjang sekitar 80 mm, dan lembaran yang
dicetak dengan nilai yang berbeda diperlukan untuk ukuran lain.) Metode ini memiliki keuntungan
tambahan bahwa kurva ekivalen dengan bentuk terkoreksi dari kurva tegangan-regangan dapat diplot
saat ujian sedang berlangsung.
Dari setiap pembacaan putaran beban yang diamati pada sumbu vertikal, proyeksikan sejajar
dengan garis miring terdekat dengan nilai regangan yang sesuai. Misalnya, salah satu titik yang
ditandai pada Gambar 13.16(a) menunjukkan pembacaan putaran beban dari 152 divisi pada regangan
3,5%. Plot semua titik yang diamati dengan cara ini dan gambar kurva mulus melaluinya. Untuk mendapatkan
nilai tegangan tekan maksimum yang terkoreksi, letakkan penggaris di sepanjang sumbu vertikal dan pegang
set-persegi terhadapnya sehingga garis horizontal dapat ditarik hanya menyentuh puncak kurva (lihat Gambar
13.16(a)). Tarik garis ini ke sumbu vertikal
dan catat pembacaan putaran beban yang setara (R). C
Gambarlah garis vertikal dari puncak kurva ke sumbu horizontal, dan

catat regangan yang sesuai dengan titik ini.
Jika lembar grafik koreksi luas tidak digunakan, tegangan tekan yang sesuai
dengan setiap bacaan harus dihitung, seperti yang dijelaskan pada tahap 14, dan diplot
terhadap persentase regangan sebagai grafik biasa. Nilai maksimum tegangan, dan
regangan yang sesuai, dibacakan dan dicatat. Titik puncak mungkin tidak selalu
bertepatan dengan titik yang diamati, tetapi bisa berada di kurva antara dua pembacaan.
419
14.Perhitungan
Simbol berikut digunakan untuk menghitung nilai tegangan dan regangan:
Panjang awal spesimen =Lmm
Diameter spesimen =Dmm 0
Luas penampang awal =SEBUAHmm2, di manaSEBUAH=D2/4
0 0
Jumlah kompresi pada setiap tahap =xregangan mmε.=x/L×
100% 0
Kalibrasi rata-rata cincin beban =CN/divisi Memuat
R
pembacaan cincin saat reganganε.=Rdivisi Luas
penampang pada reganganε.=SEBUAHmm Muat
2
pada spesimen saat reganganε.=R×Cn R
Tegangan tekan pada reganganε.=σ
R×C
di manaS= R×1000 kPa
SEBUAH
100SEBUAH 0
TetapiSEBUAH= 100e% (lihat Bagian 13.3.7)
RCR(100 - e%)
∴.S= ×1000 kPa (13.10)
100SEBUAH0
Jika kalibrasi cincinCdiasumsikan konstan, nilai 1000C /SEBUAHperlu dihitung sekali

R R 0 hanya sebagai 'konstanta tegangan' dalam hal kPa per
divisi. Perhitungan masing-masing
tegangan tekan kemudian disederhanakan menjadi
10CR
= (100 %)RkPa (13.11)
SEBUAH0
Nilai dariσdiplot melawanε.% seperti yang dijelaskan pada tahap 13.

Jika grafik koreksi luas digunakan, perhitungan ini hanya perlu dilakukan untuk nilai titik puncak saja,
yaitu pada saat keruntuhan
σF = CR ×RF kPa =Qkamu
1000
di manaRadalah pembacaan cincin beban saat gagal.
F
Perhitungan lainnya adalah sebagai berikut:
Volume awal spesimen =V = PD2L0 cm3

4000
Jika massa awal benda uji =M0G,
kerapatan curahnya R= M0 mg/m3
V
Kadar air awal =w =2M-M3×100%
M2-M1
Kepadatan keringRD=
100R mg/m3
100 +w
420
15.Melaporkan hasil
Berikut data yang dilaporkan:
Dimensi spesimen (hingga 0,1
mm) Kadar air (hingga 0,1%)
Densitas curah dan densitas kering (sampai 0,01 Mg/m3) Sketsa
yang menunjukkan mode kegagalan

Kurva tegangan-regangan (baik tegangan terhadap regangan atau diwakili oleh area-koreksi
petak kisi)
Tegangan tekan maksimum pada saat runtuh (kuat tekan bebas,Q) ke 1
kamu kPa . terdekat
Regangkan (%) saat gagal, hingga 0,2%
terdekat Tingkat regangan yang
diterapkan Deskripsi spesimen tanah Jenis
sampel dari mana disiapkan Metode
preparasi
Metode pengujian, yaitu metode rangka beban untuk penentuan kuat tekan bebas
sesuai dengan Ayat 7.2 dari BS 1377: Bagian 7:1990.
13.5.2 Uji kompresi tanpa batas autografik (BS

1377: Bagian 7:1990:7.3)
Aparat
1.Aparatus autografi mandiri yang dioperasikan dengan tangan portabel dalam tas jinjing yang
ditunjukkan pada Gambar w
Gambar 13.19Alat uji kompresi autografik tanpa batas
421
2.Aksesori yang biasanya disertakan dengan peralatan:

(a) Pelat ujung spesimen, rata dan dipoles, berdiameter hingga 50 mm
(b) Set pegas terkalibrasi dengan kekakuan yang berbeda (biasanya 4)
(c) Bagan tercetak di mana grafik direkam (lihat Gambar 13.26 nanti dalam
ini bagian)
(d) Topeng transparan untuk digunakan dengan grafik (lihat Gambar 13.20)
3.Pengekstrusi tangan untuk spesimen berdiameter 38 mm (lihat Bagian 9.1.2)
4.Split mantan, diameter 38 mm
5. Alat pemangkasan akhir
6. Pisau pemangkas, gergaji kawat
7.Tepi lurus baja
8. Aturan baja, coba-kuadrat
9.Kaliper vernier
10.Lulus spesimen ekstruder dolly
11. Klinometer atau busur derajat
12.Saldo, membaca hingga 0,1 g
13. Oven pengering dan peralatan kadar air standar lainnya
Prinsip peralatan
Fitur utama dari peralatan ditunjukkan pada Gambar 13.21. Pelat gambar (ditampilkan dalam garis
putus-putus) yang memegang bagan kertas dipasang pada pelat bergerak atas C. Pivot K dari lengan
berbentuk L G yang memegang pensil D dipasang pada pelat bergerak bawah J. Ujung bawah lengan
G membawa pisau -tepi M yang bertumpu pada stop L yang dapat disesuaikan, memberikan titik
tumpu pada tingkat yang tetap. Ujung atas pegas difiksasi ke C dan ujung bawah ke
Gambar 13.20Masker transparan untuk digunakan dengan alat uji kompresi autografik
422
Gambar 13.21Fitur utama dari alat uji kompresi tanpa batas autografik
pelat tengah E, yang diikat ke J oleh batang pengikat F. Spesimen dipegang di antara
pelat bawah, ditopang oleh pelat J, dan pelat atas yang dipasang di sisi bawah dari pelat
tetap H. Pelat tetap atas B membawa semak berulir N yang diputar oleh gagang A dan
yang terhubung dengan sekrup timah P. Ujung bawah sekrup timah adalah melekat pada
pelat bergerak C.
Rotasi searah jarum jam dari pegangan A memutar semak N, sehingga menaikkan sekrup timah P
karena tidak dapat berputar. Ini mengangkat pelat C, katakanlah dengan jarakx(lihat Gambar 13.22).
Jika pegas memanjang, karena hambatan yang diberikan oleh spesimen, pelat J naik dengan jarak
yang lebih kecilkamu, sama dengan jumlah dimana spesimen dikompresi. Gerakan vertikal relatif (x–
kamu) sama dengan perpanjangan pegas, dan sama dengan gerakan vertikal pensil D relatif terhadap
grafik, dilambangkan denganQ. Oleh karena itu, gerakan vertikal pensil dalam bagan sebanding
dengan beban yang diterapkan, jika diasumsikan bahwa pegas memiliki kalibrasi elastis, yaitu gaya
yang sebanding dengan jumlah perpanjangan.
Jika panjang kedua kaki lengan pensil G dilambangkan denganSebuahdanB(
lihat Gambar 13.23), dapat dilihat dari geometri susunannya bahwa gerakan
horizontalPdari pensil D, untuk gerakan vertikalkamupelat bawah, ditentukan
oleh hubunganP= (a/b)kamu. Artinya, gerakan horizontal pensil berbanding lurus
dengan jumlah kompresi spesimen, yaitu dengan regangan.
Kasus pembatas berikut mengilustrasikan prinsip operasi:
Jika benda uji tidak menekan, pensil bergerak sepanjang garis vertikal pada grafik dengan
jarak yang sama dengan perpanjangan pegas (pembebanan menghasilkan regangan nol)
Jika pegas tidak memanjang, pensil bergerak sepanjang busur lingkaran yang berpusat di
K (regangan tekan di bawah beban konstan)
423
Gambar 13.22Gerakan vertikal pensil relatif terhadap grafik
Gambar 13.23Gerakan horizontal pensil relatif terhadap grafik
424
Dari atas dapat dilihat bahwa sumbu beban adalah garis lurus vertikal, dan ordinat adalah garis
lurus sejajar; juga bahwa sumbu deformasi (regangan) adalah busur lingkaran, dan absisnya adalah
busur lingkaran non-konsentrik yang semuanya berjari-jari sama.
Kurva pada topeng transparan (lihat Gambar 13.20) digambar untuk membuat kelonggaran
untuk koreksi area (lihat Bagian 13.3.7) dan tidak harus melingkar atau paralel.
Tahapan prosedural
1.Siapkan peralatan
2.Siapkan spesimen
3. Ukur spesimen
4. Tempatkan di peralatan
5.Sesuaikan peralatan
6.Terapkan kompresi
7.Hapus spesimen dan bagan
8. Sketsa mode kegagalan
9.Cetak ulang dan uji ulang (jika diperlukan)
10. Ukur kadar air
11. Turunkan hasil dari grafik
12. Laporkan hasil
Prosedur pengetesan
Pasang pelat ke peralatan dengan mengencangkannya ke dalam sambungan berulir. Pilih pegas
yang paling sesuai dengan kuat geser tanah yang akan diuji. Hal ini dapat diperkirakan dari
pengalaman, tetapi panduan umum, berdasarkan istilah deskriptif yang diberikan pada Tabel
13.1 adalah sebagai berikut.
Istilah deskriptif untuk Kalibrasi pegas yang disarankan

kekuatan geser spesimen (N/mm)
Sangat lembut 2
Lembut 4
Perusahaan (kisaran bawah) 8
Perusahaan (kisaran atas) 16
Pegas yang digunakan harus cukup kaku untuk memastikan bahwa kegagalan spesimen terjadi
dalam kisaran deformasi yang diizinkan oleh peralatan, tetapi tidak lebih kaku dari yang
diperlukan untuk memberikan sensitivitas yang wajar.
Pasang pegas dengan mengaitkannya ke soket atas dan bawah, lalu sesuaikan
ketinggiannya pelat bergerak bawah dengan memutar pegangan, sehingga ada jarak yang cukup
untuk memasukkan benda uji.
Catat detail spesimen, dan jumlah serta kalibrasi pegas yang dipilih, pada
grafik tercetak dan tempelkan, sisi atas paling atas, ke pelat gambar dengan
pegas klip. Sejajarkan tepi bagan dengan tepi pelat.
Pasang pensil yang tajam ke dalam dudukannya, dan klem agar tidak menempel pada bagan.
Pasang cetakan split ke ekstruder sampel dan olesi sedikit permukaan bagian dalam.
425
2.Persiapan spesimen
Prosedurnya sama dengan tahap 2 dari Bagian 13.5.1 tergantung pada
jenis spesimen.
Jika spesimen telah dirapikan dalam split mould, hanya perlu ditimbang
(sampai 0,1 g), asalkan dimensi cetakan telah diverifikasi.
Untuk spesimen lunak yang mungkin sulit ditangani tanpa menyebabkan gangguan,
pengukuran tabung dapat diterima. Jika tidak, spesimen dapat diukur dengan jangka sorong di
beberapa tempat, dan ukuran rata-rata yang digunakan. Ditimbang hingga 0,1 gram.
Tanah yang telah dipangkas dari yang berbatasan langsung dengan benda uji mungkin:
digunakan untuk penentuan kadar air.
4.Pengaturan
Tempatkan spesimen di tengah pelat bawah. Putar pegangan untuk menaikkan pelat
bawah sampai benda uji hanya menyentuh pelat atas (tetap), dan masuk keselarasan
yang benar.
5.Penyesuaian
Sesuaikan lengan pensil secara horizontal dengan memutar sekrup knurled L (lihat Gambar 13.21)
sehingga pensil berada di atas garis nol vertikal pada grafik (lihat Gambar 13.24). Bergerak bagan secara
vertikal sehingga pensil juga berada di atas garis lengkung yang mewakili nol
Gambar 13.24Tes kompresi tanpa batas dalam peralatan otografi, pensil diatur pada garis nol
426
Pria
Gambar 13.25Spesimen uji kompresi tidak terbatas setelah kegagalan
beban, yaitu di titik asal. Dorong pensil ke depan sehingga menempel pada grafik
dengan tekanan yang cukup untuk membuat tanda yang jelas. Buat penyesuaian akhir
jika perlu agar pensil titik tepat di titik asal sumbu grafik yang dicetak.
6.Kompresi spesimen
Kompres spesimen dengan memutar pegangan dengan mantap pada kecepatan yang
benar, biasanya satu putar setiap 2 detik. Menurut BS laju deformasi harus kira-kira 8
mm/menit, memberikan waktu uji sekitar 2 menit untuk mencapai regangan 20%.
Pengujian selesai baik ketika spesimen telah gagal (lihat Gambar 13.25) dan a puncak yang
pasti pada plot grafik ditunjukkan, seperti pada Gambar 13.26, kurva (a); atau ketika regangan
20% tercapai (lihat Gambar 13.26, kurva (b)) mana yang terjadi lebih dulu.
7.Penghapusan spesimen dan bagan
Putar pegangan ke arah yang berlawanan untuk memutar pelat sampai beban dilepas dan
ada jarak yang cukup untuk mengeluarkan spesimen. Tempatkan spesimen pada nampan
kecil yang ditimbang atau wadah lembab, bersama dengan tanah yang menempel pada
pelat.
Hapus grafik dari pelat gambar. Pastikan kurva tergambar dengan jelas,
dan bahwa rincian identifikasi spesimen, tanggal pengujian, dan jumlah
kalibrasi pegas yang digunakan, ditulis pada grafik.
427
Gambar 13.26Hasil khas dari uji kompresi tidak terbatas pada peralatan autografik, yang menggambarkan
dua jenis kegagalan

Buat sketsa pada bagan atau di belakangnya, untuk menunjukkan modus kegagalan spesimen. Jika
permukaan keruntuhan terlihat, ukur kemiringannya terhadap horizontal untuk 1° terdekat jika
memungkinkan, menggunakan klinometer atau busur derajat. Rekam fitur lainnya yang terlihat.
Jika benda uji kemungkinan besar akan terlepas setelah pengujian, benda tersebut harus dibuat
sketsanya sebelum dikeluarkan dari pelat mesin.
428
9.Tes yang dibentuk ulang

Jika kekuatan cetakan ulang akan diukur untuk penentuan sensitivitas, lihat
Bagian 13.5.3 sebelum melanjutkan ke tahap 10.
Timbang benda uji di atas nampan, masukkan ke dalam oven, timbang saat kering
dan dingin dan hitung kadar airnya, seperti pada uji kadar air standar.
11.Turunan hasil
Tempatkan topeng transparan di atas bagan uji sehingga sumbu vertikal bertepatan dengan
sumbu vertikal pada grafik dan posisi nol pada topeng bertepatan dengan awal titik
(biasanya asal) dari kurva uji (lihat Gambar 13.27). Masker berlaku hanya untuk
spesi ).
Gambar 13.27Penggunaan topeng transparan pada grafik uji
429
Baca angka pada garis lengkung pada topeng yang sesuai dengan titik terendah ('puncak') pada
grafik uji, interpolasi antara garis lengkung jika perlu, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 13.26,
kurva (a). Catat pembacaan dan kalikan dengan kalibrasi pegas (N/ mm) untuk mendapatkan tegangan
tekan (N/mm2) pada spesimen pada kegagalan. yang tidak terbatas kekuatan tekanQ(
kPa) sama dengan nilai tersebut dikalikan dengan 1000.
kamu
Jika nilai puncak tidak diperoleh, perhitungan serupa dilakukan dengan menggunakan
topeng pembacaan yang sesuai dengan regangan 20% (kurva (b) pada Gambar 13.26).
Dengan beberapa mesin, grafik dapat dikalibrasi untuk memberikan pembacaan langsung
kekuatan tekan dalam N/mm2atau kPa pada spesimen berdiameter 38 mm. Mesin yang lebih tua dapat
dikalibrasi untuk menghasilkan lb/ft2, dalam hal ini kalikan dengan 0,0479 untuk mendapatkan kPa. jika
diameter spesimenDbukan 38 mm, hasilnya harus dikalikan dengan (38/D)2untuk mendapatkan kekuatan
yang dikoreksi.
Baca defleksi (mm) dari grafik yang sesuai dengan tegangan puncak. Bagilah dengan
panjang benda uji (mm) dan kalikan dengan 100, untuk mendapatkan regangan (%) saat runtuh.
Hitung densitas curah dan densitas kering spesimen, seperti pada Bagian 13.5.1.
12.Melaporkan hasil
Tegangan tekan pada saat keruntuhan (baik tegangan puncak, atau pada regangan 20%)
dilaporkan sebagai kuat tekan bebas spesimen sampai dua angka penting. Itu plot
autografik harus dimasukkan sebagai bagian dari laporan pengujian. Laporkan
regangan saat gagal ke 1% terdekat. Juga laporkan:
Mode kegagalan (plastik, rapuh, atau

menengah) Fitur lain yang terlihat
Rincian identifikasi spesimen, dimensi dan jenis
tanah Konten kelembaban
Kepadatan massal, kepadatan kering
Metode pengujian, yaitu metode autografik untuk penentuan kuat tekan bebas
sesuai dengan Ayat 7.3 dari BS 1377: Bagian 7:1990.
13.5.3 Tes dan sensitivitas yang dibentuk ulang

Kekuatan yang dibentuk kembali dari lempung jenuh, yang digunakan untuk menghitung sensitivitas,
paling baik ditentukan segera setelah mengukur kekuatan tak terganggu. Prosedur yang dijelaskan di
bawah ini digunakan sebagai tahap 11 dari Bagian 13.5.1 atau sebagai tahap 9 dari Bagian 13.5.2. Itu tidak
termasuk dalam BS 1377:1990.
1. Masukkan spesimen ke dalam kantong plastik kecil, bersama dengan sedikit lebih banyak
tanah pada kadar air yang sama, dan cetak kembali secara menyeluruh dengan memeras
dan menguleni dengan jari selama beberapa menit.
2. Keluarkan tanah dari kantong dan masukkan ke dalam tabung berdiameter 38 mm atau cetakan belah, tanpa
menjebak udara, secepat mungkin untuk menghindari hilangnya kelembapan, dengan menggunakan
batang pemadat.
3.Potong ujungnya rata dan persegi.
4.Ekstrusi atau keluarkan spesimen dari tabung atau split mould.
5. Ukur dan timbang benda uji.
6.Tempatkan dalam mesin dan lakukan uji tekan berulang dengan cara yang sama
seperti untuk benda uji tak terganggu (lihat Bagian 13.5.1, tahap 4-10; atau Bagian
13.5.2, tahap 4-8).
430
7. Setelah membuat sketsa mode kegagalan, ukur kadar air seperti yang dijelaskan
dalam Bagian 13.5.1, tahap 12 atau Bagian 13.5.2, tahap 10.
8. Hitung kuat tekan yang dicetak ulangQ,dengan cara yang sama seperti yang dijelaskan dalam
R
Bagian 13.5.1, tahap 13 dan 14 atau Bagian 13.5.2, tahap 11, untuk yang tidak terganggu
kekuatanQ.kamu
9.Hitung sensitivitasnya,S,tanah liat dari persamaanS=q /q.
T T kamuR
10. Laporkan kekuatan yang dibentuk kembali dengan cara yang sama seperti kekuatan yang tidak terganggu
dan melaporkan sensitivitas ke tempat desimal pertama.
13.6 Uji kompresi triaksial

13.6.1 Umum
Cakupan
Prinsip uji tekan triaksial diuraikan dalam Bagian 13.1.3. Tes dijelaskan dalam Bagian 13.6.3
adalah metode 'definitif' yang diberikan dalam Bagian 7 dari BS 1377:1990. Tes yang sangat
mirip diberikan dalam ASTM D 2850.
Tes definitif berlaku untuk diameter spesimen dalam kisaran 38-110 mm seperti yang
dijelaskan dalam Bagian 13.6.3 dan terkadang tiga spesimen individu diuji pada tekanan
sel yang berbeda. Pengujian pada spesimen berdiameter besar, yaitu 100 mm ke atas,
dijelaskan dalam Bagian 13.6.4. Variasi dari tes definitif, dan metode persiapan tes
spesimen, diberikan pada bagian berikutnya.
Prosedur pengujian didasarkan pada penggunaan alat ukur konvensional yang memerlukan
pengamatan dan pencatatan manual, meskipun pencatatan elektronik dan pemrosesan data
semakin banyak digunakan dalam pekerjaan komersial (lihat Bagian 8.2.6).
Ukuran spesimen
Untuk memenuhi persyaratan Eurocode 7 untuk pengujian triaksial, sampel inti putar atau sampel
tabung berdinding tipis harus digunakan, yang biasanya berada dalam kisaran diameter 70–100
mm. Pengukuran nominal untuk rasio tinggi:diameter 2:1 untuk sampel yang umum digunakan
adalah: diringkas dalam Tabel 13.2.
Jenis tanah
Uji triaksial definitif (lihat Bagian 13.6.3) dimaksudkan terutama untuk digunakan dengan tanah kohesif
homogen berbutir halus. Ukuran partikel terbesar tidak boleh melebihi seperlima dari diameter spesimen.
Jika partikel yang lebih besar dari ini ditemukan dalam spesimen setelah pengujian, ukuran dan massanya
harus dilaporkan. Jika ada partikel yang lebih besar, spesimen berdiameter lebih besar harus digunakan.
Tabel 13.3 menunjukkan ukuran partikel maksimum yang disarankan untuk ukuran spesimen yang paling
banyak digunakan.
Tanah yang mengandung rekahan atau diskontinuitas lainnya harus diuji dengan
menggunakan benda uji dengan diameter sebesar mungkin; misalnya sampel tabung U-100 dari
tanah liat pecah-pecah harus diekstrusi dan diuji sebagai spesimen berdiameter 100 mm, panjang
200 mm. Spesimen yang lebih kecil yang dipotong dari jenis tanah ini kemungkinan besar hanya
mewakili material utuh (lihat Gambar 13.28). Jika spesimen kecil memiliki celah, kemungkinan besar
akan pecah dan ditolak demi spesimen tanah utuh yang 'lebih baik'. Diskontinuitas memiliki penting
431
Tabel 13.2Pengukuran tipikal spesimen triaksial
Diameter Ukuran spesimen diameter × Daerah Volume Perkiraan massa**

(di dalam) tinggi (mm) (mm2) (cm3)
35 × 70 962.1 67.35 140 g
1.5 38 × 76 1134 86.19 180 gram
50 × 100 1963 196.3 410 g

70 × 140 3848 538.8 1130 g
2.8 71,12 × 142,24* 3973 565.1 1190 g
75 × 150 4418 662.7 1392 g
100 × 200 7854 1571 3,3 kg
4 101,6 × 203,2* 8107 1647 3,5 kg
150 × 300 17670 5301 11,1 kg
6 152,4 × 304,8* 18240 5560 11,7 kg
* Konversi ukuran inci yang tepat

* * Berdasarkan kerapatan curah 2,1 Mg/m3
Tabel 13.3Ukuran partikel maksimum untuk spesimen triaksial
Ukuran spesimen nominal Maksimum yang disarankan
diameter × panjang (mm) ukuran partikel (mm)

38 × 76 6.3
50 × 100 10
70 × 140 14
100 × 200 20
150 × 300 28
pengaruh pada kekuatan geser tanah in-situ dan benda uji harus cukup besar
untuk mewakili fitur ini (Skempton dan Henkel, 1957).
Tekanan pembatas
Tekanan pembatas sel yang digunakan untuk pengujian harus berhubungan dengan kondisi in-situ
pada titik dari mana sampel diambil; tidak ada tekanan pembatas 'standar'. Sebagai panduan umum,
jika tiga spesimen dari satu sampel akan diuji sebagai satu set, dan total tegangan in-situ
vertikal di lokasi sampel adalahσ,tekanan pembatas 0,5σ,σdan 2σ mungkin sesuai. Kisaran v
v v v
tekanan pembatas harus mencakup kisaran vertikal tegangan yang mungkin dialami oleh tanah in-situ.
Untuk lempung yang terkonsolidasi berlebihan, tekanan sel terendah biasanya tidak boleh
kurang dariσ. v
Untuk benda uji yang dipadatkan, tekanan pengekang juga harus dikaitkan dengan tegangan
total yang mungkin terjadi di lapangan.
432
Gambar 13.28Representasi sampel tabung tanah liat pecah-pecah
13.6.2 Peralatan untuk pengujian definitif

Persiapan dan pengukuran spesimen
Butir 1-5 yang tercantum di bawah ini dijelaskan dalam Bagian 9.1.2 dan persiapan benda
uji dijelaskan dalam Bagian 9.2.3 dan 9.2.4.
1. Extruder untuk ekstrusi vertikal sampel dari tabung sampel, dioperasikan dengan tangan
atau bermotor.
2.Adaptor untuk menahan tiga tabung sampel berdiameter 38 mm (jika diperlukan).
3. Tabung sampel berdiameter internal 38 mm dan panjang sekitar 230 mm (jika diperlukan untuk
preparasi dari sampel berdiameter lebih besar), dengan tepi tajam dan tutup ujung, dengan
atau tanpa lubang bebas (tiga diperlukan).
4.Extruder untuk tabung berdiameter 38 mm.
5. Split cetakan untuk membentuk spesimen dengan diameter yang ditentukan untuk pengujian.
6. Pisau pemangkas, gergaji kawat, spatula.

7.tepi lurus.
8. Aturan baja, coba persegi.
9.Kaliper Vernier.
10.Bacaan keseimbangan hingga 0,1 g.
11. Oven dan peralatan kadar air standar lainnya.
Menyiapkan dan menguji

Banyak item yang tercantum di bawah ini dijelaskan dalam Bab 8, di bagian yang ditunjukkan. triaksial sel
dan peralatan tambahan dijelaskan dalam Bagian 13.7.2 dan 13.7.3, termasuk catatan tentang: penggunaan
mereka yang tepat.
433
12.Rangka beban, kapasitas 10 kN atau lebih besar, lebih disukai bermotor (lihat Bagian 8.2.3). Untuk
spesimen berdiameter 38 mm, kisaran kecepatan pelat dalam kisaran 0,05–4 mm/menit diperlukan,
untuk menginduksi kegagalan dalam periode 5–15 menit seperti yang ditentukan oleh BS. Untuk
diameter spesimen yang lebih besar, misalnya 100 mm, harus digunakan kerangka beban dengan
kapasitas 50 kN, dengan kisaran kecepatan pelat 2–5 mm/menit.
Travel yang tersedia harus mampu mengompresi spesimen berdiameter 38
mm sekitar 25 mm dan spesimen berdiameter 100 mm sekitar 65 mm.
13.Alat pengukur gaya terkalibrasi, biasanya berupa cincin beban (lihat Bagian 8.2.1). Cincin beban
dengan kapasitas 2 kN dan sensitivitas 1-1,5 kN per divisi cocok untuk spesimen berdiameter lebih
kecil dari sebagian besar tanah kohesif. Cincin dengan kapasitas lebih tinggi (mis
4,5 kN, pembacaan hingga 3 N per pembagian) mungkin diperlukan untuk tanah non-kohesif ketika diuji
di bawah tekanan pengekangan tinggi. Cincin berkapasitas lebih tinggi akan dibutuhkan untuk 100
spesimen berdiameter mm, hingga 5 kN untuk tanah kohesif, 20 kN untuk tanah granular dan 50 KN
untuk batuan lemah.
Kalibrasi cincin beban, berdasarkan BS EN ISO 7500-1:1998, dijelaskan dalam Bagian 8.4.3.
Pembacaan signifikan yang dilakukan selama pengujian (yaitu yang digunakan untuk
menentukan tanah parameter) harus berada dalam kisaran kalibrasi.
14. Sel triaksial, mampu mempertahankan tekanan air internal hingga 1000 kPa. Itu fitur
utama dari sel triaksial yang khas ditunjukkan secara diagram pada Gambar 13.31,
dan diringkas sebagai berikut:
• Cell top tahan korosi dengan air bleed plug, piston dan close-fitting panduan
bushing, tiang dan dukungan untuk batang pengukur dial deformasi
aksial. Piston harus dibersihkan dengan benar dan sedikit diminyaki.
• Badan sel silindris, dari Perspex atau bahan transparan serupa, yaitu: dilepas
dan dapat diamankan dan disegel ke bagian atas dan dasar.
• Basis tahan korosi, dilengkapi port sambungan (untuk mengalirkan air
bertekanan ke sel) yang dilengkapi dengan katup, dan alas alas. Jika
dasar sel dilengkapi dengan port koneksi lain, ini harus dikosongkan
matikan dengan sumbat atau katup yang tetap tertutup.
Rincian lebih lanjut dari sel triaksial diberikan dalam Bagian 13.7.2.
15. Tutup ujung spesimen padat atas dan bawah dengan diameter yang sesuai untuk mencocokkan
spesimen, dari logam atau plastik yang tidak dapat berkarat. Tutup ujung atas (pad tekanan)
memiliki tempat duduk bulat untuk bantalan bola dengan diameter sekitar 12 mm untuk 38 mm sel
triaksial diameter, atau dilengkapi dengan kubah hemispherical integral. Ini akan bervariasi sesuai
dengan ukuran sel yang digunakan (lihat Bagian 13.6.4 untuk panduan tentang spesimen
berdiameter 100 mm). Tutup bawah (tutup dasar), jika perlu, pas di alas sel.
16.Dial gauge atau transduser linier (lihat Bagian 8.2.1), pembacaan travel 25 – 50 mm ke 0,01
mm, untuk pengukuran regangan (lihat Bagian 8.2.1 dan 8.3.2).
17.Braket pemasangan untuk memasang pengukur dial regangan atau transduser linier ke ujung
bawah cincin beban.
18.Sistem tekanan konstan untuk mempertahankan tekanan sel hingga 1000 kPa pada tingkat
konstan hingga dalam 5 kPa. Tekanan hingga sekitar 700 kPa mungkin cukup untuk
banyak pengujian. Lima jenis sistem tekanan konstan dijelaskan dalam Bagian 8.2.4, di
antaranya: yang kedua (sistem udara bermotor) mengacu pada Bagian 13.6.3.
19.Tabung nilon dan kopling yang sesuai untuk menghubungkan sistem
tekanan ke sel.
434
Gambar 13.29Fitur utama sel triaksial tipikal (direproduksi dari Gambar 10 dari BS 1377:
Bagian 7:1990)
20.Pengukur tekanan kelas 'uji' yang mencakup kisaran 0–1000 kPa, membaca hingga 10
kPa (lihat Bagian 8.2.1). Alat pengukur harus dikalibrasi secara teratur (lihat Bagian
8.4.4) dan data kalibrasi harus ditampilkan dengan pengukur.
21.Membran karet lateks, dengan dimensi yang sesuai dengan spesimen (lihat Tabel 13.3), biasanya
setebal 0,2 mm, dalam bentuk tabung terbuka; tiga diperlukan, satu untuk setiap spesimen.
(Rincian yang ditentukan dalam BS 1377 diberikan dalam Bagian 13.7.4.)
22.Cincin penyegelan O-ring karet agar pas di setiap tutup ujung. (Rincian yang ditentukan dalam BS
1377 diberikan dalam Bagian 13.7.4.)
23.Tandu membran hisap, dilengkapi dengan tabung karet pendek dan penjepit penjepit.
24.Baki logam kecil.
25. Klinometer atau busur derajat.
26. Kain lap, spons.
13.6.3 Prosedur uji triaksial (spesimen berdiameter 38–110 mm)

(BS 1377: Bagian 7:1990:8, dan ASTM D 2850)
Pengujian definitif yang ditentukan dalam BS 1377: Bagian 7:1990, Ayat 8, berkaitan dengan
penentuan kuat geser tak terdrainase dari satu benda uji. Satu set tiga spesimen serupa dapat
435
masing-masing dikenai tekanan pembatas yang berbeda seperti yang dijelaskan di bawah ini untuk satu set tiga 38
mm spesimen diameter.
Tahapan prosedural
1.Siapkan alat uji
2.Siapkan peralatan ekstrusi sampel
3. Ekstrusi sampel
4. Siapkan spesimen
5. Ukur spesimen
6. Pasang membran dan tutup ujung
7.Diatur dalam sel triaksial
8.Merakit sel
9. Tekan sel
10. Pilih kecepatan mesin
11.Sesuaikan pengukur
12. Kompres spesimen
13. Bongkar
14.Bongkar sel
15. Hapus spesimen
16. Mode sketsa kegagalan
17.Ukur kadar air
18. Peralatan bersih
19. Ulangi tahap 4–18 pada spesimen lain
20.Plot grafik
21. Hitung
22.Plot lingkaran Mohr
23. Laporkan hasil
Prosedur pengetesan
Pasang cincin beban yang sesuai dengan aman ke kepala silang dari rangka beban. Periksa
apakah dial gauge aman dan kakinya menyentuh landasan pada ring. Sebuah defleksi kecil
harus ditunjukkan ketika cincin dikompresi sedikit dengan tangan.
Turunkan dasar mesin atau angkat cross-head jika perlu, untuk memberikan jarak yang
cukup untuk memasukkan sel triaksial. Pastikan segel karet di dasar sel tubuh dalam kondisi baik
dan duduk dengan benar (lihat Bagian 13.7.2). Lap piston dengan kain kering yang bersih dan
lihat apakah piston bergerak bebas di semak-semak. Tempatkan dasar sel dengan pas 38 mm
adaptor dasar pada pelat mesin, dan periksa apakah alasnya bersih.
Jika sistem tekanan udara-air menggunakan kandung kemih digunakan, pastikan bahwa kandung
kemih pada awalnya hampir kempes. Periksa apakah katup pengatur udara beroperasi dengan benar dan
mempertahankan tekanan konstan saat disetel.
2.Persiapan peralatan ekstrusi Lihat Bagian

9.2.2, 9.2.4, dan 9.2.5 tahap 1.
3.Ekstrusi sampel
Lihat Bagian 9.2.4, dan 9.2.5 tahap 2–13.
436
Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.com
4.Persiapan benda uji

Lepaskan tutup ujung dari salah satu tabung 38 mm (disebut sebagai spesimen A) dan pasang
pada ekstruder tangan, dilengkapi dengan cetakan split (lihat Gambar 9.22). Ekstrusi dan
potong spesimen seperti yang dijelaskan dalam Bagian 9.2.3.
Dimensi spesimen biasanya diasumsikan sama dengan internal pengukuran
cetakan split, yang seharusnya diverifikasi. Timbang spesimen pada wadah
atau nampan kecil yang ditimbang hingga 0,1 g terdekat.
6.Memasang tutup ujung dan membran
Tempatkan spesimen pada tutup ujung bawah dan tutup atas pada ujung atas spesimen.
Pasangkan dua cincin-O karet di atas tandu membran dan gulung hingga mendekati
bagian tengah panjangnya (lihat Gambar 13.30(a)). Pasang membran karet di dalam tandu
membran hisap dan lipat kembali ujungnya di atas bagian luar tabung (lihat Gambar 13.31)
sehingga membran tidak kusut atau terpuntir (lihat Gambar 13.30(b)).
Terapkan suction melalui tabung karet yang menempel pada tandu membran dengan
mengisap dengan mulut, sehingga menarik membran dengan kuat ke dinding bagian dalam
tabung tandu. Pertahankan pengisapan sambil menurunkan perangkat dengan hati-hati di
atas spesimen (lihat Gambar 13.30(c)). Ketika tandu diposisikan secara terpusat di atas
spesimen, hisapan dapat dilepaskan sehingga membran menempel pada spesimen (lihat
Gambar 13.30(d)).
Gulung ujung membran dengan lembut ke tutup ujung, buat kecocokan yang mulus tanpa
udara yang terperangkap (lihat Gambar 13.32). Pegang tandu membran dengan stabil dengan satu
tangan, dengan ujung bawah sejajar dengan bagian tengah tutup ujung bawah, dan gulung salah
satu cincin-O untuk menyegel membran ke tutupnya. Angkat tandu membran dan ulangi operasi
untuk menutup tutup atas (lihat Gambar 13.30(e)), kemudian lepaskan tandu.
Gambar 13.30Tahapan (a)–(f) pemasangan membran karet ke benda uji triaksial
437
Terakhir, lipat kembali ujung membran dengan rapi di atas cincin penyegel di setiap
ujungnya (lihat Gambar 13.33 dan 13.30(f)).
Dengan spesimen lunak atau gembur, lebih baik memasang tutup ujung bawah pada alas
sel triaksial terlebih dahulu, sebelum menempatkan spesimen, untuk meminimalkan jumlah
penanganan.
7.Menyiapkan di sel triaksial
Tempatkan spesimen pada dasar sel triaksial dengan tutup ujung bawah terpasang dengan
benar atau disekrupkan ke dasar sel (lihat Gambar 13.34). Periksa apakah spesimen disejajarkan
secara vertikal. Tempatkan bantalan bola (jika diperlukan) di ceruk di tutup pemuatan atas.
Memastikan bahwa permukaan dasar sel dan cincin penyegel bersih.
8.Merakit sel
Tarik sel piston sampai batas maksimum. Pastikan cincin penyegelan sel berada di dalam posisi.
Turunkan badan sel ke posisinya di atas spesimen, berhati-hatilah agar spesimen tidak terbentur dengan
dinding sel atau dengan ujung piston. Posisikan sel sehingga bahwa tanda indeks (jika ada) pada sel
dan basis bertepatan. Pasang batang pengikat ke dalam slotnya atau letakkan di lubang berulir masing-
masing di alasnya, tergantung pada desain sel. Pastikan batang pengikat tegak, dan mur penjepit
terpasang dengan benar, sebelum mengencangkannya dengan ringan. Pengencangan akhir harus
dilakukan secara sistematis, dua pasangan berlawanan pertama cukup rapat, lalu dua pasangan
berlawanan lainnya, dan seterusnya, dan secara bertahap meningkatkan keketatan dalam urutan yang
sama. Prosedur ini harus memastikan bahwa sel dikencangkan secara merata dan berada dalam
kesejajaran vertikal yang benar dengan sumbu dari
Gambar 13.31Memasang membran karet ke tandu membran
438
Gambar 13.32Menggulung membran ke tutup ujung
Gambar 13.33Lipat kembali membran di atas cincin-O
439
Gambar 13.34Menempatkan spesimen pada alas sel triaksial
memuat bingkai. Seharusnya tidak perlu menggunakan alat pada mur sayap atau mur knurled yang dirancang hanya
untuk mengencangkan dengan tangan.
Biarkan piston jatuh sehingga menyentuh ball bearing atau hemispherical dome
pada top cap. Kesesuaian yang tepat di lubang di ujung piston mengonfirmasi benar
penyelarasan. Gulung alas alas dengan tangan sampai piston memiliki gerakan bebas
2 atau 3 cm ke atas sebelum ditahan dari gerakan lebih lanjut oleh cincin beban.
Hubungkan saluran pasokan air ke sambungan di dasar sel yang mengarah ke
dalam ruang sel, dan kencangkan sambungannya.
9.Menekan sel
Prosedur yang dijelaskan di bawah ini berkaitan dengan penggunaan sistem udara bertekanan
bermotor, dari jenis yang dijelaskan dalam Bagian 8.2.4, butir (2). Susunannya ditunjukkan pada Gambar
13.35. Prinsipnya sama, meskipun prosedur rincinya akan berbeda, jika beberapa
jenis sistem tekanan lain digunakan.
Buka katup pembuangan udara (katup e pada Gambar 13.35) pada sel triaksial. Buka
katup d di dasar sel, dan biarkan air masuk ke sel dari jalur suplai dengan membuka katup
Sebuah. Perlambat laju pengisian saat permukaan air mendekati puncak, dan segera
setelah air muncul dari katup e tutup dan matikan pasokan air.
Buka sambungan dari saluran tekanan konstan ke sel (katup c) (atau putuskan sambungan
saluran pasokan air dan hubungkan sistem tekanan ke sel jika harus dihubungkan secara
terpisah). Buka katup f dan g, dan tingkatkan tekanan di dalam sel secara bertahap dengan
memutar katup pengatur udara R searah jarum jam, hingga nilai yang diperlukan seperti yang
ditunjukkan oleh pengukur tekanan, membuat koreksi kalibrasi yang sesuai. Piston akan
didorong ke atas oleh tekanan sampai dihentikan oleh cincin beban. Periksa setelah satu atau
dua menit bahwa tekanan tetap konstan, dan sesuaikan regulator
440
Gambar 13.35Koneksi ke sel triaksial dari sistem tekanan udara-air
jika diperlukan. Selama pengujian, koneksi ke sistem tekanan konstanharus

tetap terbuka, dan pengatur tekanan harus disesuaikan hanya jika pengukur
tekanan menunjukkan perubahan tekanan.
Pengoperasian katup dari sistem yang disebutkan di atas diringkas dalam tabel
pada Gambar 13.35.
10.Memilih kecepatan mesin
Pilih kecepatan mesin untuk pengujian sehingga tegangan deviator maksimum tercapai dalam
waktu 5-15 menit. Untuk tanah yang plastis, laju regangan hingga 2% per menit sesuai
(misalnya 1,5 mm/menit untuk spesimen dengan tinggi 76 mm). Untuk tanah rapuh
441
yang mencapai tegangan maksimum pada regangan 10% atau kurang dari kecepatan mesin
seharusnya sesuai lebih rendah.
Pengaturan roda gigi pada mesin yang lebih tua untuk kecepatan tertentu biasanya
ditabulasikan pada mesin. Pada beberapa mesin, arah pergerakan pelat dibalik saat setelan
gigi diubah dari satu posisi ke posisi berikutnya, jadi periksa apakah sakelar pembalik
berada pada posisi yang benar untuk pergerakan ke atas. Instruksi produsen harus diikuti
dengan hati-hati.
11.Penyesuaian
Nyalakan motor untuk menaikkan alas alas, dan saat piston didorong ke dalam sel menuju
spesimen, catat pembacaan pengukur gaya saat menjadi stabil (pembacaan awal,R)atau atur
ulang pengukur cincin beban sehingga terbaca nol. Ini akan menghilangkan efek dari 0
tekanan sel dan gesekan piston pada pembacaan putaran beban, yang kemudian akan
menunjukkan gaya aksial yang diterapkan pada spesimen melebihi yang diberikan.
oleh tekanan pembatas.
Matikan motor dan lanjutkan menggulung alas alas dengan tangan sampai piston hanya
membuat kontak dengan tutup atas. Ini akan ditunjukkan dengan gerakan kecil dari pengukur
putaran cincin beban.
Kencangkan strain dial gauge sehingga batangnya vertikal. Sesuaikan dan kencangkan kaki
melekat pada tiang pada sel sehingga dial membaca nol atau pembacaan awal yang nyaman, dan
batang memiliki perjalanan yang jelas setidaknya 25 mm. Jarak bebas antara cincin beban
dengan lampirannya dan bagian atas sel, dan proyeksi piston, harus memungkinkan untuk
gerakan piston ke bawah relatif minimal 25 mm.
Spesimen yang siap untuk uji triaksial dalam rangka beban 10 kN ditunjukkan pada Gambar 13.36.
12.Tes kompresi
Nyalakan motor dan catat pembacaan pengukur putaran beban secara berkala pada
pengukur putaran regangan. Interval yang sesuai ditunjukkan pada formulir tercetak yang
ditunjukkan pada Gambar 13.37, yang menunjukkan persentase yang sesuai untuk
spesimen dengan panjang 80 mm. Persentase ini dapat dianggap valid untuk panjang
spesimen sekitar 70-85 mm. Setidaknya 15 set bacaan harus diambil sampai titik kegagalan.
Untuk tanah yang sangat kaku, pembacaan harus dilakukan pada interval yang sering dari
pembacaan pengukur gaya daripada deformasi, untuk mendapatkan jumlah set pembacaan
yang diperlukan.
Uji tekan dilanjutkan sampai terjadi kegagalan pada benda uji, yaitu:
ketika nilai maksimum tegangan tekan telah dilewati atau regangan 20%
(tekanan sekitar 16 mm) tercapai. Di luar titik ini spesimen menjadi
sangat terdistorsi dan bacaan lebih lanjut memiliki sedikit makna.
Dengan pengalaman, kurva beban-regangan dapat diplot saat pengujian berlangsung. jika lembar
kisi koreksi area yang dirujuk dalam Bagian 13.5.1 dan 13.5.1 (lihat Gambar 13.16) adalah digunakan,
bentuk kurva tegangan-regangan yang benar dihasilkan dan kondisi kegagalan dapat dengan mudah
diidentifikasi. Tes harus dilanjutkan sampai tiga atau empat pembacaan berturut-turut menunjukkan
penurunan tegangan, untuk menjaga terhadap penurunan sesaat kecil dalam pembacaan putaran beban
(yang dapat terjadi ketika ada partikel kasar) yang diterima sebelum waktunya sebagai indikasi bahwa
pembacaan maksimum telah tercapai.
13.Bongkar
Ketika jelas bahwa spesimen telah rusak, hentikan motor dan biarkan datang untuk
beristirahat sebelum beralih ke arah sebaliknya. Biarkan spesimen dibongkar,
442
Gambar 13.36Spesimen dalam sel siap untuk diuji. Foto milik Laboratorium Geomekanika
Teknologi Newton
atau putar pelat mesin ke bawah dengan tangan, hingga pelat kembali ke posisi
awal. Kemudian akan ada celah antara tutup atas dan piston, dan putaran beban
harus menunjukkan pembacaan nol.
Kurangi tekanan di dalam sel menjadi nol dengan membuka katup pengatur R (lihat Gambar
13.35). Piston kemudian harus jatuh perlahan di bawah beratnya sendiri untuk beristirahat di tutup atas.
Buka katup b ke saluran limbah, atau hubungkan outlet sel ke limbah, dan buka katup pembuangan
udara e sehingga air mengalir keluar dari sel.
14.Membongkar sel
Ketika sel kosong, tutup katup b dan d. Kendurkan badan sel yang menahan sekrup atau
klem secara bertahap dan tarik piston ke atas sebelum melepaskan sel dari alasnya. Hati-
hati untuk tidak mengetuk sel terhadap spesimen. Air yang tersisa di dasar sel dapat dilap
dengan spons.
15.Menghapus spesimen
Ambil spesimen dari alas sel dan letakkan di atas nampan kecil. Tarik bagian belakang yang
terlipat panjang membran karet di bagian atas dan dengan hati-hati gulung cincin-O dari tutup
atas. Membran kemudian dapat ditarik ke bawah ke ujung bawah dan tutup atas dilepas.
443
Gambar 13.37Data tipikal dari uji kompresi triaksial pada spesimen berdiameter 38 mm yang direkam pada formulir
cetak
444
Sebagai alternatif, operasi ini dapat dilakukan saat spesimen berdiri

di alas alas, tergantung pada desain tutup ujung.
Buat sketsa mode kegagalan spesimen, dari dua arah di sudut kanan (depan dan samping)
jika satu tampilan tidak sepenuhnya menyampaikan detail, dan catat fitur lain yang diamati.
Jika kegagalan permukaan terlihat, ukur kemiringannya terhadap horizontal menggunakan
busur derajat insinyur (lihat Gambar 13.38).
Geser spesimen dari tutup ujung bawah (atau alas sel), dan tempatkan bersama dengan fragmen
tanah lepas yang menempel pada tutup ujung atau membran pada wadah kelembaban yang ditimbang
atau baki kecil. Timbang, keringkan semalaman, dinginkan dan timbang kering, seperti pada uji kadar
air standar. Massa basah memberikan pemeriksaan terhadap massa awal sebelum pengujian.
Kadang-kadang diinginkan untuk mengukur kadar air dari bagian tertentu

dari spesimen, misalnya zona yang berdekatan dengan permukaan slip runtuh.
Tanah dari zona harus dipotong dengan hati-hati dan diukur secara terpisah
dari sisa spesimen, dan prosedur ini harus dicatat dengan bantuan sketsa.
Gambar 13.38Penggunaan busur derajat insinyur untuk mengukur kemiringan permukaan pada kegagalan
445
18.Peralatan kebersihan
Lepaskan membran dan cincin-O dari tutup ujung bawah. Cuci tutup ujung, cincin dan selaput. Membran dapat
digunakan kembali jika pemeriksaan yang cermat tidak menunjukkan adanya cacat, tetapi dua kali penggunaan
harus maksimal; membran baru lebih murah daripada spesimen rusak (lihat Bagian 13.7.4).
Bersihkan badan dan alas sel, lalu lap hingga kering. Pastikan bahwa ulir sekrup
dan cincin penyegel karet bersih.
Piston harus tetap bersih dan kering, dan tidak diminyaki. Sebelum disimpan,
rakit sel dan letakkan penutup debu seperti kantong plastik kecil di atas sel untuk
melindungi piston dan semak.
Tabung spesimen harus dibersihkan dan dikeringkan setelah digunakan, dan diberi lapisan tipis
minyak ringan di dalamnya. Jika ujung tombak tidak tajam atau burred, itu harus dibuat benar dengan
pengarsipan atau penggilingan dan dibersihkan dari swarf.
19.Tes pada spesimen lain
Ulangi tahap 4–18 untuk dua spesimen lainnya (ditunjuk B dan C) dari himpunan,
dengan menggunakan tekanan sel yang berbeda, dalam urutan besarnya.
20.Merencanakan grafik
Untuk setiap spesimen plot hubungan tegangan-regangan seperti yang dijelaskan dalam Bagian 13.5.1,
tahap 13, baik dalam hal pembacaan putaran beban terhadap regangan pada lembar kisi koreksi area,
atau dengan menggunakan nilai tegangan tekan yang dihitung seperti dijelaskan pada langkah 21 di
bawah. Kurva untuk ketiga spesimen dapat diplot pada satu lembar, seperti yang ditunjukkan pada
area-grafik koreksi pada Gambar 13.39. Kurva A diambil dari data observasi yang ditabulasi pada
Gambar 13.37.
Pembacaan dial beban puncak yang dikoreksi, dan regangan yang sesuai pada kegagalan, adalah:
dibaca dan ditabulasi seperti yang ditunjukkan di sudut kanan bawah Gambar 13.39.
21.Perhitungan
Dari setiap rangkaian bacaan hitung selisihnya (R) antara pembacaan cincin beban yang
diamati dan pembacaan awalRditentukan pada langkah 11. (Jika pengukur disetel
0
ke nol,R=00.) Hitung regangan (%) dari pembacaan pengukur deformasi aksial, dan
kemudian menghitung tegangan deviator terukur (σ – σ),seperti yang dijelaskan dalam Bagian
1 3M
13.5.1, tahap 14.
Persamaan (13.10) menjadi
(S1-S) 3 M= RC(100e%) ×1000 kPa

R
100SEBUAH0
Tegangan deviator yang diukur harus dikoreksi untuk memungkinkan efek karet membran,
yang tergantung pada regangan seperti yang ditunjukkan pada Gambar 13.17. Koreksi membran,
disesuaikan jika perlu untuk diameter spesimen dan ketebalan membran sebagai: dijelaskan
dalam Bagian 13.3.8, dikurangi dari (σ–σ)untuk memberikan deviator yang dikoreksi
1 3M
stres (σ – σ).Nilai-nilai ini diplot terhadap regangan seperti yang dijelaskan dalam 20 di atas. Itu
1 3
tegangan terkoreksi yang mewakili kegagalan (biasanya tegangan deviator maksimum atau
'puncak') dilambangkan dengan (σ–σ) .
1 3F
Jika gaya aksial atau pembacaan cincin beban diplot pada lembar grafik koreksi luas,
perhitungan di atas hanya perlu dilakukan pada nilai puncak yang diambil dari grafik. seperti
446
Gambar 13.39Set dari tiga tes triaksial yang diplot pada lembar grafik koreksi area
447
Nilai tegangan utama utama pada kegagalan,σ,dihitung dari

1F
persamaan
σ = (σ–σ) .+σ
1F 1 3F 3
di manaσ3adalah tekanan sel yang membatasi yang tetap konstan selama pengujian.
Perhitungan ini ditunjukkan dalam bentuk tabel pada Gambar 13.39.
Untuk setiap spesimen hitung kadar air, densitas curah dan densitas kering, sebagai:
dijelaskan dalam Bagian 13.5.1, tahap 14.
Hitung kuat geser tak terdrainase,C(kPa) untuk setiap spesimen yang diuji, dan
kamu
tabulasi dengan tekanan pembatas sel. Nilai dariCdiberikan oleh
kamu
1 -S )
Ckamu= (S1 3F
2
22.Merencanakan lingkaran Mohr
Menggunakan nilaiσdanσditabulasikan pada Gambar 13.39, lingkaran Mohr pada kegagalan untuk masing-
3 1F
masing spesimen dapat ditarik, jika diperlukan. Interval skala pada sumbu vertikal (sumbu tegangan geser)
harus dibuat sama dengan yang digunakan pada sumbu horizontal (tegangan utama).
23.Melaporkan hasil
Berikut data yang dilaporkan:
Metode pengujian yaitu penentuan kuat geser tak terdrainase pada triaksial
kompresi, dilakukan sesuai dengan Klausul 8 BS 1377: Bagian 7:1990
Dimensi spesimen awal (hingga 0,1 mm)
Kadar air setiap spesimen dan potongan sampel (hingga 0,1%) Densitas
curah dan kepadatan kering setiap spesimen (hingga 0,01 Mg/m3)
Kumpulan kurva tegangan-regangan untuk tiga spesimen, baik sebagai pembacaan putaran beban
terhadap regangan pada grafik koreksi area, atau sebagai tegangan yang dihitung terhadap regangan %
Nilai tabulasi dariσ,σdan (σ–σ)pada kegagalan, dengan koreksi membran Nilai kekuatan
3 1 1 3
geser (C)saat gagal, sama dengan 0,5(σ–σ) . (kPa), untuk setiap pembatas tekanan
kamu 1 3F
Regangan saat runtuh untuk setiap spesimen (hingga

0,2%) Laju regangan (% per menit)
Sketsa masing-masing spesimen pada saat
runtuh Deskripsi tanah
Jenis sampel dari mana diperoleh
Metode persiapan setiap spesimen
Bentuk yang sesuai untuk pelaporan data numerik ditunjukkan pada Gambar 13.40.
13.6.4 Tes triaksial berdiameter besar

Pengujian triaksial pada spesimen berdiameter besar (diameter 100 mm atau lebih besar) pada
prinsipnya serupa dengan yang dijelaskan di atas untuk spesimen berdiameter 38 mm, tetapi ada
perbedaan dalam beberapa detailnya. Fitur khusus yang berkaitan dengan pengujian pada diameter
100 mm tidak terganggu spesimen yang diperoleh dari tabung sampel U-100, yang merupakan ukuran
standar di Inggris, dibahas di bawah ini. Pengujian pada spesimen hingga diameter 110 mm termasuk
dalam metode definitif yang ditentukan dalam Klausul 8 BS 1377: Bagian 7:1990. Komentar tambahan
terkait dengan Spesimen berdiameter 150 mm, yang lebih jarang digunakan, diberikan pada akhir
bagian ini.
448
Gambar 13.40Ringkasan hasil untuk serangkaian tes kompresi triaksial
Aparat
Item berikut yang tercantum dalam Bagian 13.6.2 diperlukan: item 1, 6–9, 11, 17–20, 25. Selain
item berikut, khusus ditujukan untuk spesimen berdiameter 100 mm, adalah diperlukan
sebagai pengganti kiriman yang setara dalam Bagian 13.6.2.
27. Split mould untuk spesimen diameter 100 mm dengan panjang 200 mm.
28. Keseimbangan, kapasitas membaca 7 kg hingga 1 g.
29. Bingkai beban, kapasitas 50 kN. Kecepatan pelat untuk laju regangan 2% per menit adalah
4 mm/menit.
30. Cincin pengukur beban atau sel beban (lihat Bagian 8.2.1). Kapasitas yang disarankan diberikan
pada Tabel 13.4.
31. Sel triaksial, dengan fitting, untuk spesimen berdiameter 100 mm.
32. Dial gauge atau transduser linier (lihat Bagian 8.2.1), pembacaan travel 50 mm hingga
0,01 mm.
33. Adaptor dasar dan tutup ujung atas (pad tekanan) berdiameter 100 mm, padat atau pas
dengan blanking plug dan segel.
34. Membran karet, diameter 100 mm dan panjang 330 mm, ketebalan nominal
0,5 mm.
35. Cincin penyegel karet O-ring agar pas pada tutup ujung berdiameter 100 mm; empat
diperlukan.
36. Alat membran hisap untuk spesimen berdiameter 100 mm, dengan tabung karet dan penjepit
penjepit.
449
Tabel 13.4Kapasitas cincin beban yang disarankan
Jenis tanah Kapasitas Perkiraan sensitivitas (N/

(kN) pembagian)
tanah liat 4,5 3

Bahan granular 20 18
Batuan lemah, tanah granular 50 45
pada tekanan sel tinggi
37. Baki logam untuk menampung spesimen berdiameter 100 mm.

38. Talang air hujan plastik setengah bulat berdiameter sekitar 100 mm; dua panjang
sekitar 450 mm dan dua panjang 200 mm.
Prosedur
Prosedurnya secara umum mirip dengan yang dijelaskan dalam Bagian 13.6.3. Dimana modifikasi
diperlukan mereka dirinci di bawah ini terhadap nomor tahap yang relevan yang ditunjukkan
dalam tanda kurung.
Spesimen berdiameter 100 mm biasanya diuji secara tunggal, langsung dari tabung sampel jika tidak
terganggu, meskipun sampel dari beberapa tabung dapat dikelompokkan bersama sebagai satu set. Sampel dengan
ukuran ini memerlukan penanganan yang sangat hati-hati dan mungkin memerlukan dua orang saat mengekstrusi,
mengangkut, dan menyiapkan.
Persiapan sampel (tahap 4)

Lihat Bab 9, Bagian 9.2.5.
Pengukuran sampel (tahap 5)

Ukur diameter spesimen dengan jangka sorong pada tiga atau empat posisi di sepanjang
panjangnya, dan rata-ratakan pengukurannya. Ukur panjangnya hingga 0,5 mm terdekat, kecuali
bekas pecahan yang panjangnya diketahui telah digunakan untuk pemangkasan.
Timbang sampel pada baki yang ditimbang atau panjang talang, hingga 1 g terdekat. Dukung
di antara potongan talang saat memindahkannya ke dan dari keseimbangan.
Menyiapkan (tahap 6 dan 7)

Pasang adaptor dasar berdiameter 100 mm, jika perlu, pada alas sel. Sedikit sampel yang terlalu besar
(misalnya diameter 106 mm) mungkin memerlukan alas khusus atau pelat tambahan untuk
menopangnya, tetapi hal ini tidak penting kecuali untuk lempung lunak yang dapat menyebabkan
deformasi plastis lokal. Jika pelat terpisah digunakan, sudutnya harus dibulatkan dengan baik, dengan
tidak ada tepi tajam yang terbuka, agar tidak menusuk membran karet. Fillet plastisin juga diinginkan
(lihat Gambar 13.41). Pengaturan serupa harus dilakukan di sebelah topi atas.
Pasang membran dan segel cincin-O, dua di setiap ujungnya, di atas sampel dan tutup ujung
menggunakan tandu membran 100 mm, dengan cara yang sama seperti untuk spesimen 38 mm. Memastikan
bahwa spesimen disejajarkan secara vertikal. Tempatkan bantalan bola di ceruk di pemuatan atas topi jika
diperlukan.
450
Gambar 13.41Pelat ujung untuk sampel berdiameter 106 mm
Merakit sel dan penyesuaian (tahap 8-11)

Badan sel 100 mm lebih berat dan lebih sulit ditangani daripada sel 38 mm dan membutuhkan
perawatan ekstra, dan mungkin seorang asisten. Perhatian khusus harus diberikan untuk tidak
mengetuk Sampel.
Prosedur untuk mengencangkan, menyambung, mengisi sel, menekan, dan membuat penyesuaian akhir
mirip dengan tahap 8-11 dari Bagian 13.6.3. Volume air yang jauh lebih besar, dan karena itu waktu yang lebih
lama, diperlukan untuk mengisi sel daripada untuk sel berukuran 38 mm. Ketika strain dial gauge dipasang
pada tempatnya, jarak yang jelas harus dibuat sebesar 50 mm. Spesimen berdiameter 100 mm diperlihatkan
siap untuk diuji dalam kerangka beban 50 kN pada Gambar 13.42.
Uji kompresi (tahap (12))

Uji tekan mirip dengan spesimen 38 mm, tetapi membutuhkan pelat mesin kecepatan sekitar 4 mm/
menit. Interval yang sesuai untuk membaca putaran beban, untuk memberikan interval regangan yang
nyaman, ditunjukkan pada formulir uji tercetak pada Gambar 13.43. Persentase regangan berlaku
untuk panjang sampel dalam kisaran 185-210 mm.
Pengujian dilanjutkan sampai tegangan tekan maksimum terlewati, atau sampai a regangan 20%
telah tercapai, adapun benda uji berukuran 38 mm. Lembar grafik koreksi area yang sama seperti
yang ditunjukkan pada Gambar 13.39 dapat digunakan untuk memplot kurva beban-regangan jika
sumbu mewakili persentase regangan.
Setelah pengujian (tahap (13)–(18))

Prosedurnya sama, pada prinsipnya, seperti yang digunakan untuk spesimen berdiameter 38 mm.
Untuk pengukuran kadar air sampel dapat dipotong di tengah sehingga dua atau tiga bagian yang
representatif dapat diambil dan hasilnya dirata-ratakan. Porsi lain bisa digunakan untuk
451
Gambar 13.42Spesimen berdiameter 100 mm dalam sel triaksial yang dipasang pada kerangka beban 50 kN
tes indeks. Jika seluruh sampel ditimbang dan dikeringkan untuk mengukur kadar air, beberapa pemeriksaan
penimbangan harus dilakukan setelah pengeringan untuk memastikan bahwa massa konstan telah tercapai.
Untuk pemeriksaan spesimen yang mendetail, potong sekitar sepertiga hingga setengah di sepanjang
sumbunya, lalu pecahkan. Permukaan yang rusak akan mengungkapkan detail kain tanah lebih jelas
daripada permukaan yang dipotong, terutama jika dibiarkan semalaman hingga kering sebagian, ketika akan
berada dalam kondisi ideal untuk memotret. Melanggar terbuka juga akan mengungkapkan jika sampel
mengandung partikel besar, atau partikel, yang dapat membatalkan hasil pengujian.
Merencanakan, menghitung, dan melaporkan (tahap 20–23)

Hasil diplot dan dihitung dengan cara yang sama seperti untuk spesimen berdiameter 38 mm. Jika dua atau
lebih sampel akan dikelompokkan bersama sebagai satu set, lingkaran Mohr mereka dapat digambar pada
satu diagram. Data uji harus ditabulasi, bersama-sama dengan tekanan sel dan kekuatan geser pada
kegagalan untuk setiap spesimen.
Harus dinyatakan bahwa sampel 'seluruh inti' berdiameter 100 mm digunakan.
452
Gambar 13.43Bentuk uji untuk uji triaksial berdiameter 100 mm
Pengujian pada sampel berdiameter lebih besar
Pengujian triaksial pada sampel berdiameter 150 mm dan lebih besar memerlukan mesin uji yang besar,
mungkin dengan kapasitas 100 kN atau lebih, dengan jarak horizontal dan vertikal yang cukup untuk
menampung sel besar. Cincin beban dengan kapasitas hingga 100 kN mungkin diperlukan untuk
beberapa tanah. Sebuah peralatan khas ditunjukkan pada Gambar 13.44.
Sel dan aksesorinya pada prinsipnya mirip dengan sampel 100 mm, tetapi mereka
ukuran dan konstruksi berarti penanganan fisik lebih sulit. Misalnya sel itu sendiri
beratnya sekitar 50 kg, sekitar 3,5 kali berat sel 100 mm. Contoh tanah yang khas akan
beratnya sekitar 12 kg.
Sampel tak terganggu berdiameter 150 mm tidak sering diambil dari lubang bor, tetapi ketika mereka
adalah penyediaan ekstruder yang dibangun secara khusus akan dibenarkan. Sebagai alternatif,
perangkat ekstrusi dapat dipasang ke rangka beban besar, menggunakan unit penggerak untuk
menyediakan: gaya ekstrusi sementara bingkai memberikan reaksi.
453
Gambar 13.44Aparatus triaksial untuk sampel berdiameter 150 mm (rangka beban 100 kN)
Ukuran sampel ini lebih mungkin diperlukan untuk menguji tanah yang dipadatkan kembali
yang: mengandung partikel hingga 37,5 mm. Untuk tujuan ini cetakan split dan item tambahan
digunakan (lihat Gambar 9.7). Persiapan sampel yang dipadatkan untuk uji triaksial dibahas dalam
Bagian 13.6.9. Prosedur pengujian serupa dengan yang telah dijelaskan, tetapi perhatian khusus
harus diberikan untuk penanganan sampel dan peralatan.
Uji kompresi triaksial pada sampel berdiameter 254 mm (10 in) menggunakan ujung 'bebas'
(lihat Bagian 13.6.6) telah dilaporkan oleh Rowe (1972).
13.6.5 Tes multi-tahap (BS 1377:Bagian 7:1990:9)

Ketika tidak praktis untuk mendapatkan tiga spesimen kecil dari sampel U-100 untuk uji triaksial pada
tiga tekanan sel yang berbeda, seluruh sampel diuji tetapi ini hanya memberikan satu nilai dari
kekuatan geser. Sebuah metode yang memungkinkan tiga set data diperoleh dari satu spesimen
adalah uji triaksial 'multi-tahap'. Prosedur ini biasanya dikaitkan dengan efektif tes stres (Kenney dan
Watson, 1961), tetapi penerapannya pada tes QU telah dijelaskan oleh Lumb (1964) dan Anderson
(1974). Ini diberikan di sini bukan sebagai prosedur yang direkomendasikan,
454
tetapi sebagai cara untuk menghemat sampel tanah ketika sampel inti utuh harus diuji. Pengujian ini
memuaskan untuk tanah plastis yang membutuhkan regangan besar untuk kegagalan, tetapi tidak boleh
digunakan untuk tanah rapuh atau untuk tanah yang sensitif terhadap pencetakan ulang. Oleh karena itu
sangat berguna untuk tanah liat berbatu seperti yang disebut sebagai 'tanah liat batu', dari mana
mungkin tidak praktis untuk mendapatkan spesimen kecil.
Dalam pengujian ini beban aksial diterapkan pada sampel di bawah tekanan sel pertama
(tahap A) sampai kurva beban-regangan menunjukkan bahwa kegagalan sudah dekat, yaitu
mencapai nilai maksimum. Tekanan sel kemudian dinaikkan ke nilai kedua (tahap B), dan
kompresi sampel dilanjutkan. Proses ini diulang dan tekanan sel ketiga diterapkan (tahap C),
di mana sampel dibiarkan mencapai kegagalan. Tiga tahap memberikan data dari mana satu
set tiga lingkaran Mohr dapat diplot jika diperlukan. Pemilihan tekanan sel harus dikaitkan
dengan kondisi in-situ (lihat Bagian 13.6.1).
Prosedur
Uji multi-tahap biasanya dilakukan pada sampel berdiameter 100 mm dengan panjang 200 mm, menggunakan
peralatan dan prosedur yang diberikan dalam Bagian 13.6.4. Karena kurva beban-regangan perlu diplot saat
pengujian berlangsung, akan lebih mudah untuk menjalankan pengujian sedikit lebih lambat daripada
kecepatan standar; sekitar 1% per menit cocok.
Setelah menerapkan tekanan sel pertama, uji kompresi dimulai dan pembacaan pengukur
putaran beban diamati pada interval regangan biasa, dan diplot segera pada lembar kisi
koreksi area (tahap A pada Gambar 13.45(a)). Mungkin perlu untuk mengambil bacaan pada
interval regangan yang lebih dekat dari biasanya, untuk melihat dengan jelas ketika kurva
melengkung dan mendekati nilai puncak. Ketika kurva menunjukkan bahwa nilai puncak
tegangan deviator sudah dekat, tahap selanjutnya dimulai dengan meningkatkan tekanan sel
segera ( metode BS 1377). Jika tegangan deviator puncak yang jelas tidak terlihat sebelum
regangan 20% adalah tercapai, hentikan tes dan perlakukan sebagai tes satu tahap.
Tingkatkan tekanan sel ke nilai kedua tanpa menghentikan mesin
dan lanjutkan membaca. Catat titik di mana tekanan sel meningkat.
Ketika tegangan deviator maksimum berikutnya ditunjukkan, ulangi prosedur di atas menggunakan
nilai ketiga dari tekanan sel. Lanjutkan tahap ini sampai tegangan deviator puncak jelas ditentukan dan
stres berkurang, jika mungkin; jika tidak, hentikan pengujian pada regangan 20%.
Ketika tahap selesai, lepaskan gaya aksial pada sampel dan turunkan pelat mesin sehingga
tutup atas bebas dari piston. Nyalakan mesin lagi ke arah atas, dengan kecepatan yang sama seperti
selama pengujian, dan catat pembacaan cincin beban saat menjadi stabil. Ulangi operasi ini setelah
mengurangi tekanan sel ke masing-masing tekanan lain yang digunakan untuk
pengujian. Pembacaan ini memberikan pembacaan beban awalR(memperhitungkan tekanan sel 0
pada piston, dan gesekan piston) untuk setiap tahap.
Tes multi-tahap biasanya terdiri dari tiga tahap, seperti yang dijelaskan di atas, tetapi dalam beberapa hal:
contoh hanya dua tahap yang dapat dipraktikkan, dan dalam kasus lain dimungkinkan untuk memperluas pengujian
menjadi empat tahap.
Jika tanah berperilaku plastis dan tegangan maksimum yang ditentukan dengan jelas tidak ditunjukkan,
prosedur sewenang-wenang (tidak diberikan dalam BS 1377) adalah untuk mengakhiri setiap tahap pada nilai
regangan berikut:
Tahap A: 16%
Tahap B: 18%
Tahap C: 20%
455
Gambar 13.45Hasil dari uji kompresi triaksial undrained bertingkat: (a) plot grafis pada grid
koreksi area; (b) ekstrapolasi kurva menjadi regangan 20% untuk deformasi plastis
Anderson (1974) merekomendasikan bahwa kurva tegangan-regangan deviator untuk tahap A dan B harus
diekstrapolasi ke regangan 20%, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 13.45(b). Dengan melakukan tahap
keempat (D) setelah mengurangi tekanan sel ke nilai awal (tahap A), ia menemukan bahwa tegangan deviator
pada regangan 20% yang diperoleh dengan menghasilkan kurva D mundur (Gambar 13.45(b)), dalam
keadaan baik kesepakatan dengan yang diperoleh dari tahap pertama, untuk banyak sampel 'batu liat'.
13.6.6 Pengujian menggunakan ujung 'bebas' (Ujung yang dilumasi)
Dalam metode konvensional pemasangan spesimen triaksial yang dijelaskan dalam Bagian 13.6.3 dan
13.6.4, gaya gesekan atau adhesi antara tutup pemuatan dan spesimen pasti membatasi
gerakan lateral bebas dari ujung spesimen (Bishop dan Green, 1965). Hasil ini
456
dalam pembentukan 'zona mati' yang berdekatan dengan pelat (lihat Gambar 13.46(a)), dan efek barel yang
sudah dikenal (lihat Gambar 13.46(b)) yang terjadi pada tanah plastis. Tanah tidak terkekang hanya dalam
sepertiga tengah spesimen dengan perbandingan tinggi:diameter 2:1, itulah sebabnya a rasio yang lebih
kecil biasanya tidak digunakan.
Efek penahan pada ujungnya dapat dikurangi secara signifikan dengan metode sederhana dijelaskan
oleh Rowe dan Barden (1964). Tutup ujung khusus digunakan, dengan diameter sedikit lebih besar dari
diameter spesimen, dan terbuat dari baja tahan karat dengan permukaan yang sangat halus. Di antara setiap
tutup ujung dan spesimen, dimasukkan dua cakram bahan membran karet dengan diameter yang sama
dengan spesimen, dipisahkan satu sama lain dan dari tutup ujung oleh lapisan silikon gemuk (lihat Gambar
13.46(c)). Pengaturan ini tidak diklaim menghilangkan gesekan sama sekali, tetapi gesekan ujungnya sangat
kecil sehingga disebut ujung 'bebas', atau ujung yang dilumasi.
Ketika mengalami kompresi, spesimen dengan ujung 'bebas' mempertahankan bentuk silinder
yang mendekati (lihat Gambar 13.46(d)), bukan berbentuk laras, menghasilkan distribusi tegangan
yang lebih seragam. Ini berlaku untuk spesimen dengan rasio tinggi:diameter kurang dari 2:1, karena
serta spesimen konvensional, sehingga praktis untuk menguji spesimen dengan rasio 1:1. Pengujian
spesimen berdiameter 100 mm dengan panjang 100 mm dapat dilakukan, sehingga tiga spesimen
terpisah dapat diperoleh dari sampel U-100 yang tidak terganggu. Tes triaksial aktif spesimen
berdiameter 254 mm dan tinggi 254 mm menggunakan ujung 'bebas' dirujuk oleh Rowe (1972).
Penggunaan ujung 'bebas' juga menguntungkan untuk pengujian multi-tahap (Bagian 13.6.5) apakah
rasio tinggi:diameter kurang dari 2. Koreksi area masih valid atau tidak.
Gambar 13.46Ujung yang dilumasi untuk benda uji triaksial: (a) zona 'mati' dalam pengujian konvensional; (b)
pengekangan gesekan yang mengakibatkan barreling; (c) penyediaan pelumasan tutup ujung; (d) deformasi
spesimen yang dihasilkan; (e) perakitan menggunakan cakram yang dipoles dengan penutup ujung standar
457
Tidak perlu mendapatkan pelat ujung khusus jika dua cakram baja tahan karat yang dipoles adalah:
digunakan, satu di setiap ujung spesimen, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 13.46(e). Ini memiliki
tebal sekitar 6 mm, dan diameter sekitar 108 mm untuk spesimen 100 mm dan diameter 41 mm untuk 38
mm spesimen. Tepinya harus dibulatkan dengan baik agar tidak memotong membran karet.
Terlepas dari penghematan sampel tanah, keuntungan utama menggunakan ujung 'bebas' adalah bahwa
hasil yang diperoleh lebih konsisten dibandingkan yang diperoleh dari tes konvensional. Namun, untuk
mengambil keuntungan dari distribusi tegangan yang lebih seragam, dan untuk memastikan pemerataan
tekanan air pori dalam spesimen, pengujian harus dijalankan lebih lambat dari biasanya. Untuk Spesimen
berdiameter 100 mm dari tanah (lempung) permeabilitas rendah, laju regangan 2% per jam mungkin sesuai.
13.6.7 Tes tekanan tinggi

Cakupan
Uji triaksial pada benda uji dari bahan yang relatif kuat yang kemungkinan besar akan mengalami tegangan
membutuhkan tekanan sel yang lebih tinggi daripada yang biasanya digunakan untuk tanah. Material
tipikal dalam kategori ini adalah batuan lunak, seperti batupasir yang rapuh atau tersementasi lemah,
dimana sel tekanan hingga 3,5 MPa atau 7 MPa akan sesuai. Material yang lebih kuat akan diperlakukan
sebagai batuan yang memerlukan peralatan khusus yang menggunakan tekanan hingga 70 MPa, tetapi
pengujian terhadap jenis ini berada di luar cakupan volume ini.
Peralatan
Untuk mendapatkan dan mempertahankan tekanan konstan dalam rentang tekanan sedang (yaitu 0,1–7 MPa) a diperlukan sistem
tekanan hidrolik yang dioperasikan dengan tangan atau bermotor yang dirancang untuk tujuan tersebut.
Sel triaksial bertubuh baja yang dirancang khusus diperlukan untuk menahan tekanan
sebesar ini. Sel dengan badan akrilik tidak boleh diberi tekanan melebihi batas pabrikan
kapasitas kerja yang dinyatakan (biasanya 1 MPa untuk sel tanpa pita atau 1,7 MPa untuk sel
yang diperkuat dengan pita nilon). Sel besar untuk tekanan tinggi dapat menggabungkan
jendela kapal untuk menerangi dan mengamati benda uji. Selang penghubung dan pipa harus
mampu menahan tekanan yang diberikan.
Diperlukan kerangka beban berkapasitas tinggi dan alat pengukur beban. Penjajaran
yang benar spesimen dengan piston, dan pada sumbu rangka beban, sangat penting.
Spesimen uji
Spesimen uji harus disiapkan dengan hati-hati dengan ujung yang rata, yang tegak lurus terhadap
sumbu. Spesimen yang mengandung butiran kasar atau permukaan yang tidak rata dapat
menyebabkan penusukan pada: membran karet biasa. Hal ini dapat dihindari dengan mengoleskan
lapisan tipis lilin parafin ke permukaan lengkung spesimen diikuti oleh lapisan aluminium foil,
sebelum menempatkan dua membran karet yang dipisahkan oleh lapisan minyak silikon.
Prosedur pengetesan
Pengujian tak terdrainase pada material yang relatif keras harus dijalankan pada laju regangan yang jauh lebih lambat
daripada yang biasanya digunakan untuk material yang lebih lunak, karena kegagalan biasanya terjadi pada regangan
yang cukup kecil. Alih-alih merekam pembacaan cincin beban pada interval regangan yang teratur, pembacaan
putaran regangan harus dicatat pada peningkatan yang sesuai dari pembacaan cincin beban, untuk memberikan
458
ditentukan minimal 15 set pembacaan sampai titik kegagalan. Penting untuk diperhatikan dan
catat pembacaan tertinggi yang dicapai oleh cincin beban, bersama dengan yang sesuai tegang
jika memungkinkan. Setelah itu beban kemungkinan akan turun drastis.
13.6.8 Spesimen berorientasi khusus

Metode standar untuk mendapatkan satu set tiga spesimen triaksial dari sampel tabung U-100,
dijelaskan dalam Bagian 9.2.4, menghasilkan spesimen silindris dengan sumbu vertikal, seperti pada
Gambar 13.47(a), dengan asumsi bahwa sampel U-100 diambil secara vertikal. Jika tanah mengandung
diskontinuitas atau fitur litologi yang horizontal, atau hampir horizontal, tidak kemungkinan akan
mempengaruhi kekuatan terukur karena permukaan keruntuhan geser akan memotongnya pada sudut
45° atau lebih terhadap horizontal (lihat Gambar 13.47(b)). Diskontinuitas ini atau fitur lainnya disebut
di bawah ini, untuk singkatnya, sebagai laminasi.
Kadang-kadang mungkin diinginkan untuk menginduksi kegagalan terjadi di sepanjang salah satu permukaan
ini, untuk memastikan apakah mereka mewakili bidang kelemahan atau tidak. Untuk melakukan ini satu set spesimen
bentuk yang ditunjukkan pada Gambar 13.48(b) diperlukan, yang perlu diorientasikan dalam sampel U-100 dengan
cara yang ditunjukkan pada Gambar 13.48(a). Jelas, tidak praktis untuk mendapatkan spesimen seperti itu dengan
mendongkrak langsung ke tabung 38 mm. Dimungkinkan untuk mengekstrusi keseluruhan sampel dan potong
spesimen dengan tangan atau dengan mendorong tabung 38 mm dengan tangan menggunakan klinometer sebagai
panduan orientasi, tetapi orientasi tidak dapat dikontrol dengan akurasi apa pun oleh salah satu proses.
Persyaratan penting adalah untuk mendapatkan satu set spesimen yang sumbunya
dimiringkan pada a sudut tertentu, terhadap sumbu tabung. Nilai dariθ.tergantung pada
kemiringan dari laminasi ke horizontal, dan pada sudut,α.di mana laminasi terletak relatif ke
sumbu spesimen, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 13.49. Dari geometri susunannya
dapat dilihat bahwa
Q+Sebuah= (90°D)
yaituQ=90° (Sebuah+D)
Gambar 13.47Spesimen triaksial dari tanah yang mengandung 'laminasi': (a) sampel dalam tabung U-
100 dari mana spesimen konvensional disiapkan; (b) benda uji setelah kegagalan
459
Gambar 13.48Spesimen triaksial disiapkan dengan orientasi tertentu: (a) orientasi dalam tabung U-100; (b) satu
set tiga spesimen dari formulir yang diperlukan; (c) kegagalan pada permukaan diskontinuitas
Secara teoritis sudutα.harus sama dengan (45 ° –φ./2), dimanaφ.adalah sudut tahanan geser tanah.
Namun, nilaiα.tidak kritis, dan dapat diasumsikan antara 27° dan 30°. Jika lebih kecil dari (tan-1
0,5), sekitar 26,5 °, bidang permukaan geser akan berpotongan satu atau kedua tutup ujung. Sudut .
dapat diukur hingga 1° terdekat, sehingga orientasi spesimen θ.harus akurat setidaknya dalam 1°.
Sebuah peralatan yang dirancang oleh aslinya penulis untuk mencapai hal ini ditunjukkan dalam
penggunaan pada Gambar 13.50. Sampel diekstrusi dari tabung U-100 dan diletakkan dengan laminasi
pada bidang vertikal dalam dukungan paduan bagian setengah lingkaran yang dipasang pada meja
putar. Pemasangan dapat meluncur secara horizontal di bantalan alur-vee, dan dapat dikunci pada
posisinya dengan sekrup jempol. Meja putar membawa skala lulus dalam derajat, yang dapat dibaca
hingga 0,5° terdekat. Meja putar dipasang pada dasar yang kaku pada dimana ekstruder spesimen
yang dioperasikan dengan rak-dan-pinion juga dipasang. berdinding tipis 38 mm tabung diameter
dipasang secara kaku ke ujung belakang ram extruder.
Meja putar yang membawa sampel dapat diputar ke berbagai sudut antara 0° dan 90°, dan adalah
terkunci pada posisi yang sesuai dengan sudutθ.. Tabung kemudian didorong terus ke dalam sampel,
dan ditarik. Pembawa sampel dipindahkan secara horizontal dengan jarak yang diperlukan untuk
memungkinkan tabung kedua dimasukkan, dan spesimen kedua diambil, mempertahankan orientasi
yang sama. Beberapa benda uji dimiringkan pada sudut yang sama terhadap sumbu tabung sampel
dengan demikian dapat diperoleh, dengan akurasi dalam 1°. Pengaruh orientasi spesimen telah
dibahas oleh Bishop dan Little (1967).
13.6.9 Spesimen yang dilarutkan

Pemadatan
Spesimen tanah yang dipadatkan untuk uji tekan dapat dibuat dengan menerapkan prosedur
pemadatan standar yang dijelaskan dalam Volume 1 (edisi ketiga), Bab 6 (Bagian 6.5).
460
Gambar 13.49Geometri spesimen berorientasi dalam tabung
Gambar 13.50Peralatan yang dirancang oleh penulis asli untuk mempersiapkan spesimen ke orientasi
yang diperlukan (foto milik Soil Mechanics Ltd)
Biasanya diperlukan untuk menyiapkan spesimen baik pada kepadatan kering tertentu atau dengan
menerapkan upaya pemadatan tertentu. Metode persiapan spesimen diberikan dalam Bagian 9.5.2,
9.5.4 dan 9.5.5 untuk spesimen berdiameter 38 mm, dan Bagian 9.5.6 untuk spesimen yang lebih
besar. Prosedur untuk pengujian spesimen yang dipadatkan, termasuk perhitungan, plotting dan
penyajian hasil, sama dengan pengujian serupa pada benda uji tak terganggu. Data pengujian
yang dilaporkan harus mencakup rincian prosedur yang digunakan untuk menyiapkan spesimen,
461
dan hubungan kadar air dan kepadatan keringnya dengan kondisi optimal
ditentukan oleh kurva pemadatan yang relevan.
Prosedur pemadatan yang disebutkan di atas berlaku terutama untuk tanah kohesif dan sebagian tanah
jenuh kohesi (seperti pasir 'lembab'). Persiapan spesimen kering dan sepenuhnya tanah jenuh kohesi
memerlukan prosedur khusus yang dijelaskan di bawah ini. Untuk memudahkan, tanah disebut sebagai
pasir, meskipun mungkin juga mengandung partikel berukuran lanau atau kerikil.
Spesimen pasir jenuh

Berikut prosedur preparasi benda uji triaksial diameter 38 mm : pasir jenuh
didasarkan pada yang diberikan oleh Bishop dan Henkel (1962).
Diperlukan sel triaksial dengan sambungan tekanan air pori yang dipasang ke alas alas. Saluran
keluar di dasar sel dihubungkan ke buret dengan pipa fleksibel sepanjang 1,2 m. Buret dan tabung
diisi dengan air yang dihilangkan udaranya, tanpa menjebak udara apapun, dan dengan menaikkan
ketinggian buret, sambungan ke alas juga diisi dengan air yang dihilangkan udaranya, menggantikan
semua udara. Lubang pada tumpuan ditutupi oleh batu berpori yang telah jenuh dengan mendidihkan
dalam air, dan buret diatur ke posisi kesetimbangan seperti yang ditunjukkan: pada Gambar 13.51.
Sebuah membran karet disegel ke alas sel oleh dua cincin-O, dan bekas yang terbelah
menggabungkan ceruk untuk cincin dirakit di sekitarnya dan dijepit pada posisinya setelah
pertama-tama oleskan lapisan tipis minyak ke permukaan kawin. Ujung atas membran
dipasang di sekeliling cincin logam, diikat di sana dengan dua cincin-O, dan ditopang oleh
penjepit yang dipegang oleh penyangga buret. Sebuah bung dan corong karet dipasang di
bagian atas ring, sebagai ditunjukkan pada Gambar 13.52. Air dituangkan perlahan melalui
corong, sehingga menekan membran ke sisi yang pertama. Kantong udara yang terperangkap
harus dihindari. Air ditambahkan sampai corong terisi setengahnya, dan sumbat karet di ujung
batang kaca dimasukkan ke dalam mulut corong. Jika sambungan alas sel dilengkapi dengan a
katup, itu harus ditutup.
Jumlah pasir kering sedikit lebih dari yang dibutuhkan untuk mengisi bekas spesimen ditimbang
dan dicampur dalam gelas kimia dengan air yang cukup untuk menutupi pasir, dan campuran direbus
untuk menghilangkan udara. Pasir dipindahkan ke corong dengan sendok.
Spesimen dibentuk dengan menggeser sumbat sehingga pasir mengalir dengan mantap, tetapi
cukup cepat, ke dalam yang pertama. Laju aliran yang stabil harus meminimalkan segregasi, dan
tingkat harus distandarisasi jika beberapa spesimen identik harus disiapkan. Prosedur ini akan
menghasilkan spesimen dengan kepadatan rendah (porositas tinggi), yang tidak akan dipertahankan
jika: spesimen mengalami gangguan seperti getaran atau ketukan terhadapnya, oleh karena itu operasi
pengaturan selanjutnya harus dilakukan dengan sangat hati-hati. Kepadatan yang lebih tinggi
(porositas lebih rendah) dapat diperoleh dengan tamping atau dengan getaran ringan menggunakan
ukiran listrik alat yang dirujuk dalam Bagian 9.1.2 (lihat Gambar 9.14).
Kelebihan air disedot dari corong, memungkinkan corong, bung, dan ring atas dilepas. Kelebihan
pasir yang tidak digunakan dalam benda uji dikeringkan dan ditimbang, sehingga massa pasir yang
sebenarnya dalam benda uji dapat ditentukan. Bagian atas spesimen diratakan dengan hati-hati,
tutup pemuatan ditempatkan pada posisinya dan membran karet disegel padanya dengan dua cincin-
O. Tutup harus berdiameter sedikit lebih kecil dari yang sebelumnya, sehingga gerakan ke bawah
tidak dibatasi jika spesimen harus dikonsolidasikan.
462
463
Gambar 13.51Basis sel triaksial dilengkapi dengan buret untuk menyiapkan spesimen pasir jenuh
Gambar 13.52Persiapan spesimen triaksial pasir jenuh (setelah Bishop dan Henkel, 1962)
464
Pasir jenuh tidak memiliki kohesi, dan untuk memungkinkan spesimen menopang dirinya
sendiri, tekanan pori negatif yang kecil harus diterapkan. Hal ini dilakukan dengan menurunkan
buret, sehingga level air bebas berada di bawah dasar spesimen (lihat Gambar 13.53), dengan
katup pada alas sel terbuka. Hisap yang dibutuhkan tergantung pada ukuran dan kepadatan
spesimen. Perbedaan tingkat,D, (lihat Gambar 13.53) mungkin hanya perlu sekitar 200 mm
untuk spesimen berdiameter 38 mm, tetapi 500 mm atau lebih untuk spesimen berdiameter 100
mm dan tinggi 200 mm. Ketika katup pada dasar sel dibuka, konsolidasi spesimen terjadi
hampir bersamaan dan ditandai dengan sedikit kenaikan level air di buret.
Cetakan split kemudian dapat dilepas dan tinggi dan diameter gabungan dari spesimen
diukur, menggunakan jangka sorong dan aturan baja, memungkinkan ketebalan membran karet.
Ini membutuhkan perawatan yang ekstrim jika spesimen dalam keadaan longgar. Kepadatan
konsolidasi dan porositas dihitung. Jika sejumlah spesimen harus disiapkan dengan kepadatan
yang sama, prosedur pengisapan yang dijelaskan di atas harus distandarisasi.
Badan sel dengan hati-hati dipasang pada tempatnya dan dikencangkan, dan sel diisi dengan
air dan diberi tekanan. Setiap perubahan volume tambahan yang dihasilkan dari konsolidasi di
bawah tekanan pengekangan dapat diukur dengan perubahan ketinggian air dalam buret. buret
kemudian ditempatkan di samping sel dengan ketinggian air di tengah ketinggian spesimen.
Untuk spesimen jenis ini, uji terdrainase biasanya dilakukan dengan menerapkan beban
aksial secara perlahan sehingga kegagalan terjadi setelah sekitar satu jam. Selama pengujian
katup drainase tetap terbuka dan pembacaan buret dicatat bersama dengan beban dan
regangan bacaan. Buret harus disesuaikan jika perlu untuk menjaga ketinggian air selalu
pada sekitar pertengahan tinggi spesimen. (Tes yang dikeringkan akan dibahas secara lebih
rinci di Volume 3.)
Gambar 13.53Aplikasi hisap untuk spesimen pasir jenuh
465
Dengan menutup katup drainase sebelum menerapkan tekanan sel, tes tidak terdrainase dapat
dilakukan dilakukan pada tingkat regangan 'cepat'. Ini dapat digunakan untuk menunjukkan bahwa adalah
mungkin untuk mendapatkan nilaiφ.mendekati nol di pasir, di bawah kondisi tak terdrainase.
Spesimen pasir kering

Prosedur berikut ini didasarkan pada yang dijelaskan oleh Bishop dan Henkel (1962)
untuk persiapan spesimen triaksial pasir kering dan bahan kering lainnya seperti biji-
bijian dan gula.
Sebuah mantan split dilengkapi dengan sambungan vakum, melampirkan membran karet,
adalah dijepit pada alas sel triaksial seperti dijelaskan di atas, kecuali batu berpori kering yang
digunakan. Diperlukan dua saluran vakum, satu untuk koneksi ke bekas split untuk menahan
membran dalam kontak dengan dinding bagian dalamnya, yang lain (yang mampu
dikendalikan untuk memberikan hisap yang sangat rendah) untuk koneksi ke outlet tekanan
pori pada sel triaksial. Vakum untuk spesimen dapat diperoleh dari pompa filter air, atau jika
saluran vakum digunakan dengan memasukkan aliran udara yang dapat diatur dengan mudah.
Sebuah vakum pengukur, atau manometer air atau air raksa, harus dimasukkan sehingga
tingkat vakum dapat dikontrol dengan ketat.
Spesimen dibentuk dengan menuangkan sejumlah pasir yang ditimbang ke dalam cetakan dari a corong,
dilengkapi dengan pipa karet panjang (lihat Gambar 13.54), sambil menerapkan vakum kepada mantan yang terbelah.
Untuk mendapatkan spesimen 'longgar' dengan kepadatan rendah (porositas tinggi), penuangan cepat terus menerus
dari tetesan kecil, yang harus dijaga konstan dengan menaikkan corong secara terus-menerus, seharusnya
digunakan. Spesimen yang longgar tidak boleh terkena goncangan atau getaran. Lebih tinggi kepadatan (porositas
lebih rendah) dapat diperoleh dengan menuangkan pada tingkat yang lebih lambat dari penurunan yang lebih tinggi
(Kolbuszewski, 1948). Sebagai alternatif, spesimen dapat digetarkan, menggunakan alat yang dirujuk ke atas, atau
dipadatkan berlapis-lapis, berhati-hatilah agar tidak merusak membran karet.
Permukaan atas spesimen diratakan dengan hati-hati, tutup pemuatan atas ditempatkan di
posisi dan membran disegel padanya menggunakan dua cincin-O. Hisap kecil (hanya sekitar 2–
5 kPa di bawah tekanan atmosfer, katakanlah 200–500 mm air, atau 15–40 mm merkuri)
diterapkan ke dasar spesimen untuk memberikan kekuatan yang cukup untuk berdiri sementara
bekas pecahan DIHAPUS. Spesimen diukur dengan hati-hati dan badan sel dipasang, diisi
dengan: air, dan bertekanan seperti dijelaskan di atas.
Garis vakum dihilangkan dan tekanan dalam spesimen dikembalikan ke atmosfer
sebelum melanjutkan dengan uji kompresi cepat, menjaga katup drainase tetap terbuka.
13.7 Peralatan uji triaksial

13.7.1 Item umum
Tes triaksial memerlukan penggunaan banyak item peralatan yang juga
memiliki lebih banyak aplikasi umum. Item ini dijelaskan dalam Bab 8 dan 9, di
bagian berikut:
Rangka beban (lihat Bagian 8.2.3) Sistem tekanan
konstan (lihat Bagian 8.2.4) Cincin beban (lihat Bagian
8.2.1 dan 8.3.3) Pengukur tekanan (lihat Bagian 8.2.1 dan
8.3.4) Dial gauge (lihat Bagian 8.2.1 dan 8.3.2) Peralatan
persiapan spesimen (lihat Bagian 9.1.2)
466
467
Gambar 13.54Persiapan spesimen triaksial pasir kering
Bagian berikut memberikan rincian peralatan yang diperlukan khusus untuk

triaksial pengujian, dan termasuk perawatan sel triaksial dan kalibrasi membran karet.
13.7.2 Sel triaksial

Sel triaksial tersedia dalam beberapa ukuran, yang masing-masing dapat menampung beberapa ukuran berbeda
diameter spesimen dengan alat kelengkapan dasar dan tutup atas yang dapat dipertukarkan. Ukuran sel tipikal
diberikan pada Tabel 13.5, dan kisaran sel yang sesuai ditunjukkan pada Gambar 13.55. Sebuah sel untuk
spesimen sampai dengan diameter 50 mm ditunjukkan pada Gambar 13.56.
Sel terbuat dari logam tahan korosi, dengan badan silinder transparan plastik akrilik. Selain sel
standar yang dirancang untuk meningkatkan tekanan hingga 1000 kPa, sel yang diperkuat dengan
fiberglass bonded, atau dengan dinding yang lebih tebal, tersedia untuk menahan tekanan hingga
1700 kPa. Sel baja juga diproduksi untuk pengujian pada tekanan yang lebih tinggi (hingga 7 MN/m 2),
dan untuk menguji batuan (hingga 70 MN/m2). Tekanan kerja sel yang dinyatakan tidak boleh
dilampaui dan hanya air yang boleh digunakan sebagai: cairan bertekanan. Berbahaya untuk
menekan sel triaksial dengan udara atau gas lainnya. Itu beban piston maksimum seperti yang
dinyatakan oleh pabrikan tidak boleh dilampaui, jika tidak
468
sel cenderung menjadi terdistorsi. Penjajaran yang salah juga dapat menyebabkan distorsi, bahkan
di bawah beban sedang.
Sel harus digunakan dalam kondisi lingkungan yang stabil pada suhu normal. Temperatur
pengoperasian yang terlalu tinggi atau rendah dapat menyebabkan kebocoran melewati piston, atau
meningkatkan gesekan antara piston dan bushnya.
Tabel 13.5Ukuran khas sel triaksial
Jenis sel Diameter spesimen Maksimum tipikal
(mm) (di dalam) beban piston (kN)
Kecil 35, 38, 50 1,5, 2 13.5

Intermediat 35, 38, 50, 70 2.8 29
100 mm 100 4 45
Besar 150 6 82
Gambar 13.55sel triaksial; diameter spesimen maksimum (kiri ke kanan): 50 mm, 70 mm, 100 mm,
150 mm (lihat Tabel 13.5)
469
470
Gambar 13.56Sel triaksial untuk spesimen hingga diameter 50 mm
Piston dan bush dibuat agar cocok satu sama lain dan digiling, diasah, dan disusun dengan
toleransi yang sangat dekat (dalam 0,002 mm). Ini memberikan kedap air yang diperlukan namun
hampir tanpa gesekan. Piston harus tetap kering dan bebas dari minyak dan debu, tetapi pelumas
gemuk silikon yang direkomendasikan oleh pabrik harus diterapkan sesekali dan sedikit ke puting di
sel semak, menggunakan pistol gemuk. Piston yang pas harus memungkinkan tidak ada air yang
keluar saat sel diberi tekanan, namun harus turun perlahan karena beratnya sendiri saat sel kosong.
Saat tidak digunakan, piston dan bush harus dilindungi dari debu dengan menutupinya dengan
kantong plastik kecil, dan piston harus dilap hingga kering dengan kain bersih. Debu dan kotoran
akan dengan cepat menyebabkan goresan pada piston dan bush, menyebabkan kebocoran atau
pengikatan atau keduanya.
Beberapa sel yang lebih tua memiliki lekukan melingkar di sekitar semak, untuk mengumpulkan sedikit
kebocoran yang mungkin terjadi selama pengujian. Air dapat dibawa ke gelas dengan memasang a panjang
pipa karet ke stopkontak jika tersedia. Untuk pengujian jangka panjang, lapisan kaleng minyak
471
dimasukkan untuk mengapung di atas air di dalam sel, dan ini mengurangi kebocoran dan bertindak
sebagai pelumas piston.
Piston yang lengket harustidak pernahdicengkeram dengan tang atau alat serupa. Jika piston tertahan di
semak-semak, panas lembut (air panas) yang diterapkan ke bagian atas sel sambil menjaga piston tetap dingin dapat
membebaskannya. Jika piston tidak dapat digerakkan, seluruh bagian atas sel harus dikirim ke bengkel presisi atau
dikembalikan ke pabrik untuk mendapat perhatian.
Basis sel dan adaptor alas harus dibersihkan dengan hati-hati sebelum dirakit. Secara khusus, segel cincin-O
harus bebas dari debu dan kotoran, tidak rusak, dan terpasang dengan benar. Mereka harus diberi sedikit minyak
silikon segera sebelum dipasang pada tempatnya, tetapi mereka tidak boleh dibiarkan mengambil kotoran apa pun.
Saat menempatkan sel di alasnya, pastikan bahwa setiap tanda indeks bertepatan dengan benar. Sekrup atau batang
pengikat harus dikencangkan secara bertahap, ringan pada awalnya, kemudian secara bertahap mengencangkan
pasangan yang berlawanan sedikit demi sedikit. Pastikan batang pengikat vertikal dan mur terpasang dengan benar
sebelum pengencangan akhir. Kacang sayap atau knurled mur harus dikencangkan hanya dengan tangan, tanpa
menggunakan kunci pas atau alat lain.
13.7.3 Perlengkapan dan aksesori sel triaksial

Adaptor dasar dan tutup atas dengan diameter yang sesuai diperlukan untuk setiap ukuran
spesimen triaksial, yang tercantum dalam Tabel 13.2. Adaptor dasar pas pada alas sel dan
umumnya hanya cocok untuk jenis sel yang dirancang. Adaptor juga padat (seperti yang
digunakan untuk tes cepat) atau berlubang dengan lubang tengah berdiameter kecil (untuk
dikeringkan pengujian atau pengukuran air pori). Steker padat dapat dipasang di atas
adaptor berlubang saat: sambungan drainase tidak diperlukan.
Tutup atas, atau dikenal sebagai tutup pemuatan atau bantalan tekanan, juga padat, atau
dilubangi dengan lubang berdiameter kecil eksentrik dimana sambungan drainase dapat dipasang.
Tutup atas untuk diameter spesimen yang lebih kecil biasanya terbuat dari plastik akrilik dan
direkatkan ke a bola baja tahan karat hemispherical yang sesuai dengan ceruk di ujung piston
pemuatan sel. Tutup berdiameter lebih besar biasanya dari paduan aluminium dan dapat dibentuk
dengan ceruk tengah di mana bantalan bola baja ditempatkan untuk mengirimkan beban dari piston.
Aksesori lain yang diperlukan untuk uji triaksial QU dan yang harus sesuai
dengan diameter spesimen, adalah:
Pembentuk split (lihat Bagian 9.1.2 dan 13.6.9)
Tandu membran hisap (lihat Bagian 13.6.3, tahap
6) Membran karet (lihat Bagian 13.7.4) O-ring (lihat
Bagian 13.7.4)
Alat penempatan cincin-O
Adaptor dasar, tutup atas dan aksesori lainnya untuk empat diameter spesimen yang
berbeda ditunjukkan pada Gambar 13.57.
13.7.4 Membran dan cincin penyegel

membran
Membran karet lateks untuk spesimen uji triaksial disediakan dalam ukuran standar ditunjukkan pada
Tabel 13.6. Diameter internal yang tidak teregang harus tidak kurang dari 90% dari diameter benda uji
dan tidak lebih besar dari diameter benda uji. Membran seharusnya cukup lama untuk menutupi
spesimen dan penutup ujung, dan ketebalannya tidak boleh melebihi 1% dari diameter spesimen.
Untuk spesimen hingga diameter 50 mm, membran 0,2 mm
472
Gambar 13.57Aksesori uji triaksial untuk spesimen (kiri ke kanan) 38, 50, 100 dan 150 mm
diameter: usap membran tandu, membran karet (150 mm membran dipasang di tandu), O-ring,
adaptor dasar, tutup atas
ketebalan cocok. Dua atau lebih membran, dipisahkan oleh minyak silikon, dapat dipasang
untuk spesimen yang mengandung partikel sudut.
Idealnya, membran segar harus digunakan untuk setiap benda uji. Namun untuk uji triaksial
cepat, membran dapat digunakan untuk kedua kalinya asalkan diperiksa dengan cermat sebelum
digunakan kembali. Cacat atau lubang kecil muncul jika membran ditahan melawan cahaya saat
meregangkannya terlebih dahulu memanjang dan kemudian melebar. Jika cacat terlihat, membran
harus dibuang segera, atau dipotong sepanjang bahannya jika bahan tersebut dapat digunakan untuk
tujuan lain seperti untuk 'ujung bebas'.
Membran yang cocok untuk digunakan kembali harus dicuci dengan hati-hati dengan air bersih dan digantung
dikeringkan di atas rak yang terbuat dari balok kayu panjang yang menonjol dari papan vertikal. Kapan benar-benar kering
mereka harus ditaburi sedikit di dalam dan luar dengan kapur Prancis dan disimpan di tempat gelap yang sejuk.
Tabel 13.6Ukuran membran karet
Diameter spesimen Panjang membran
(mm) (di dalam) (perkiraan) × ketebalan (mm)

35
38 1.5 150 × 0,3
50 2 200 × 0,4
70 2.8 250 × 0,4
100 4 330 × 0,5
150 6 510 × 0,5
473
Kalibrasi membran
Modulus ekstensi bahan membran karet, yang diperlukan untuk menghitung koreksi
membran yang akan diterapkan pada kekuatan tekan triaksial yang diukur spesimen
(lihat Bagian 13.3.8), dapat diperoleh sebagai berikut (Bishop dan Henkel, 1962).
Potong sepanjang 25 mm dari membran karet ukuran yang akan digunakan. Siapkan peralatan yang
ditunjukkan secara diagram pada Gambar 13.58, setelah membersihkan bagian dalam membran dan batang
kaca dengan kapur Prancis. Aparat penulis asli yang digunakan ditunjukkan pada Gambar 13.59.
Tambahkan bobot ke panci yang ditangguhkan secara bertahap dan ukur panjang diperpanjang membran
yang dihasilkan, dilambangkan denganxpada Gambar 13.58. Ini dapat dilakukan hingga 0,5
mm terdekat dengan menggunakan jangka sorong dan penggaris baja untuk mengukur jarak dari tepi
atas dan bawah batang kaca di kedua sisi. Grafik massa panci terhadap jarakxdapat diplot, seperti
pada Gambar 13.60, dari mana beban memberikan katakanlah regangan 15% dapat terbaca. Ini
memungkinkan modulusMdari membran karet yang akan diperoleh, dari dimana kurva koreksi
membran dari tipe yang ditunjukkan pada Gambar 13.17 dapat diturunkan sebagai: dijelaskan dalam
Bagian 13.3.8.
Cincin penyegelan
Karet O-ring diperlukan untuk membuat segel kedap air antara membran karet dan tutup
atas dan adaptor dasar. Diameter cincin-O yang tidak diregangkan harus antara 80%
Gambar 13.58Prinsip uji modulus ekstensi pada bahan membran karet (setelah Bishop dan
Henkel, 1962)
474
Gambar 13.59Alat pembuat asli untuk pengujian pada bahan membran karet
dan 90% dari diameter spesimen, dan harus bebas dari cacat dan tidak menunjukkan leher saat diregangkan.
Satu cincin biasanya digunakan pada setiap ujung spesimen, tetapi untuk pengujian dengan durasi yang
lama, dua cincin di setiap ujung lebih disukai. Cincin harus memiliki ukuran yang benar dan harus diperiksa
sebelum digunakan untuk memastikan bahwa cincin tersebut bebas dari cacat seperti leher atau luka.
Memasang O-ring pada tempatnya menjadi lebih mudah jika dipasang terlebih dahulu di sekitar tandu
membran, dan kemudian digulung ke tempatnya. Lapisan tipis minyak silikon antara tutup dan membran
membantu untuk memastikan segel kedap air.
Referensi
ASTM D 2166-06 Metode Uji Standar untuk kuat tekan tak terbatas dari kohesif
tanah. American Society for Testing and Materials, Philadelphia, PA, USA
Metode Uji Standar ASTM D 2850-AR07 untuk kompresi tak terkonsolidasi dan tak terdrainase
kekuatan tanah kohesif pada tekan triaksial. ASTM, Philadelphia, PA, USA Anderson, WF (1974)
Penggunaan uji triaksial multi-tahap untuk menemukan kekuatan tak terdrainase
parameter lempung bongkahan batu.Prok. Inst. sipil Ind., Catatan Teknis No.
TN89 Bishop, AW dan Henkel, DJ (1962)Pengukuran Sifat Tanah pada Triaksial
Uji(edisi kedua). Edward Arnold, London
475
Gambar 13.60Data khas dari uji modulus ekstensi pada membran karet
Bishop, AW dan Green, GE (1965) Pengaruh penahan ujung pada

kompresi kekuatan tanah tanpa kohesi.Géteknik, Jil. 15, No.3
Bishop, AW dan Little, AL (1967) Pengaruh ukuran dan orientasi sampel
pada kekuatan nyata dari tanah liat London di Maldon, Essex.Prok. Geotek. Kon.,
Oslo, Vol. 2, hlm. 89–96
BS EN ISO 7500-1:1998, Verifikasi bahan logam dari mesin uji uniaksial
statis. Mesin uji tegangan/kompresi. Verifikasi sistem pengukuran gaya.
Lembaga Standar Inggris, London
Kasus, J. dan Chilver, AH (1971)Kekuatan Bahan dan Struktur. Edward Arnold,
London
Pendingin, LF dan Golder, HQ (1940) Peralatan portabel untuk uji kompresi di tanah liat
tanah.Rekayasa, Jil., 149 (3862), hlm. 57–58
Pendinginan, LF dan Smith, DB (1936) Ketahanan geser tanah.Prok. 1 Int. Kon.
Mekanisme Tanah. dan Ditemukan. Ind., Jil. 1. Harvard, MA, AS
Henkel, DJ dan Gilbert, GD (1952) Pengaruh membran karet pada pengukuran
kekuatan tekan triaksial sampel tanah liat.Géteknik, Jil. 3, No. 1
Kenney, TC dan Watson, GH (1961) Uji triaksial multi-tahap untuk menentukanC'dan'
dari tanah jenuh'.Prok. 5th Int. Kon. Mekanisme Tanah., Paris, Jil. 1
476
Kolbuszewski, J. (1948) Sebuah studi eksperimental porositas maksimum dan minimum

pasir.Prok. 2nd Int. Kon. Mekanisme Tanah. dan Ditemukan. Ind., Rotterdam, Vol. 1
Lumb, P. (1964) Uji triaksial multi-tahap pada tanah tak terganggu.sipil Ind. dan Pekerjaan Umum
Tinjauan, Mei 1964
Marschi, ND, Chan, CK dan Seed, HB (1972) Evaluasi sifat-sifat urugan batu
bahan.J. Mekanisme Tanah. Ditemukan. Div. ASCE, Jil. 98, Kertas No. 8672
Mohr, O. (1871) Beiträge zur Theorie des ErddruckesZ. Lengkungan. kamu Inng. ver. Hannover, Jilid.
17 dan 18
Rowe, PW (1972) Relevansi kain tanah dengan praktik investigasi lokasi. Peringkat 12
Kuliah,geoteknik, Jil. 22, No. 2
Rowe, PW dan Barden, L. (1964) Pentingnya ujung bebas dalam pengujian triaksial.J. Tanah. mekanisme
Ditemukan. Div. ASCE, Jil. 90, SMI, Januari 1964
Skempton, AW dan Bishop, AW (1954) Tanah. Bab X dariBahan Bangunan — mereka
Elastisitas dan Inelastisitas(Reiner, M. dan Ward, AG eds.). Perusahaan Penerbitan
Belanda Utara, Amsterdam
Skempton, AW dan Henkel, DJ (1957) Pengujian pada Tanah Liat London dari pemboran dalam
Paddington, Victoria dan South Bank.Prok. 4th Inst. Kon. Mekanisme Tanah. dan
Ditemukan. Ind., Jil. 1, hlm. 100–106. London
Skempton, AW dan La Rochelle, P. (1965) The Bradwell slip: kegagalan jangka pendek dalam
tanah liat London.geoteknik, Jil. 15, No.3
Terzaghi, K. dan Peck, RB (1967)Mekanika Tanah dalam Praktek Rekayasa. Wiley, Baru
York (saat ini tersedia sebagai Terzaghi, K., Peck, RB dan Mesri, G. 1996,Mekanika
Tanah dalam Praktek Rekayasa(edisi ketiga). Wiley, New York)
Laboratorium Penelitian Transportasi dan Jalan (1952)Mekanika Tanah untuk Insinyur Jalan.
Bab 19, 22, HMSO, London
Whitlow, R. (1973).Bahan dan Struktur. Longmans, London
Wood, DM and Wroth, CP (1976) Korelasi dari beberapa sifat dasar teknik dari
tanah.Prok. Int. Kon. tentang Perilaku Struktur Lepas Pantai, Trondheim, Vol. 2 Wood, DM
and Wroth, CP (1978) Penggunaan penetrometer kerucut untuk menentukan
batas plastis tanah.Teknik Tanah, Jil. 11, No.3
477
478
Bab 14
Tes konsolidasi oedometer
14.1 Pendahuluan
Uji konsolidasi oedometer standar untuk lempung jenuh adalah fitur utama dari bab ini.
Karakteristik lempung terkonsolidasi normal dan lempung terkonsolidasi berlebihan
dijelaskan. Analisis data dari pengujian pada tanah liat disajikan sebagai prosedur standar
konvensional, variasi yang dijelaskan untuk aplikasi pengujian pada tanah berlumpur.
Prosedur pengujian khusus dijelaskan secara terpisah untuk tanah yang memiliki potensi
pengembangan, untuk tanah jenuh sebagian dan untuk gambut. Tes untuk pengukuran
langsung permeabilitas dalam sel konsolidasi disertakan.
Seperti perangkat pengujian beban lainnya, kalibrasi kerangka beban konsolidasi
adalah penting dan ini dibahas bersama dengan aspek praktis lainnya dari peralatan
dan prosedur pengujian.
14.1.2 Tujuan
Uji konsolidasi oedometer digunakan untuk penentuan karakteristik konsolidasi
tanah permeabilitas rendah. Dua parameter yang biasanya diperlukan adalah
• Kompresibilitas tanah (dinyatakan dalam koefisien volume kompresibilitas; juga dikenal
sebagai modulus perubahan volume), yang merupakan ukuran dari jumlah dimana
tanah akan memampatkan ketika dibebani dan dibiarkan memadat.
• Parameter terkait waktu (dinyatakan dalam koefisien konsolidasi) yang
menunjukkankecepatankompresi dan karenanyajangka waktudi
mana penyelesaian konsolidasi akan terjadi.
1.Kompresibilitas
Setiap kali beban, seperti yang disebabkan oleh fondasi struktural, ditempatkan di tanah, beberapa
tingkat penurunan akan terjadi bahkan jika tekanan yang diberikan cukup dalam daya dukung tanah
yang aman. Pembatasan pemukiman dalam batas yang dapat ditoleransi kadang-kadang
signifikansi yang lebih besar dalam desain pondasi daripada batasan yang dikenakan oleh daya
dukung persyaratan yang diperoleh dari kekuatan geser.
2.Efek waktu
Penurunan di pasir dan kerikil terjadi dalam waktu singkat, biasanya saat konstruksi berlangsung, dan ini
jarang menimbulkan masalah besar. Tetapi pada tanah lempung, karena permeabilitasnya yang rendah,
479
pemukiman dapat berlangsung dalam periode yang lebih lama, yang mungkin berbulan-bulan,
bertahun-tahun, puluhan tahun, bahkan berabad-abad, setelah selesainya konstruksi. Perkiraan
laju penurunan, dan waktu di mana penurunan akan hampir selesai, oleh karena itu merupakan
faktor penting dalam desain pondasi.

Pengujian dilakukan dengan menerapkan urutan sekitar empat hingga delapan beban vertikal ke a
spesimen yang dibatasi secara lateral yang memiliki ketinggian sekitar seperempat dari diameternya.
vertikal kompresi di bawah setiap beban diamati selama periode waktu, biasanya hingga 24 jam.
Karena tidak ada deformasi lateral yang diperbolehkan, ini adalah tes satu dimensi, dari mana
parameter konsolidasi dimensi diturunkan.
Sel konsolidasi pada dasarnya terdiri dari cetakan untuk menampung dan menopang
benda uji secara kaku; permukaan drainase atas dan bawah; topi pemuatan; dan
selubung luar yang berisi air di mana keseluruhannya dapat terendam. Rincian sel, dan
kerangka pemuatan di mana ia dipasang, diberikan dalam Bagian 14.5.3.

Perhatian pertama kali tertuju pada masalah konsolidasi lempung jangka panjang oleh
Terzaghi (1925), dengan publikasi di Wina ofErdbaumechanik. Terzaghi mengusulkan
pendekatan teoretis untuk proses konsolidasi, dan dia telah merancang konsolidasi pertama
alat yang ia beri nama 'oedometer' (dari bahasa Yunanioidema, pembengkakan). Di awal Tahun
1930-an, uji konsolidasi pada spesimen dengan berbagai ukuran dilakukan di Amerika Serikat
dan dilaporkan oleh Casagrande (1932), Gilboy (1936), dan Rutledge (1935). matematika Teori
konsolidasi diterbitkan oleh Terzaghi dan Fröhlich pada tahun 1936.
Pada tahun 1938, Skempton di Imperial College, London, mengembangkan oedometer untuk
spesimen setebal 1 inci berdasarkan prinsip Casagrande, menggunakan roda sepeda untuk
menopang berat penyeimbang balok. Oedometer yang lebih ringkas, untuk spesimen berdiameter 3
dan tinggi 0,75, dirancang oleh Nixon pada tahun 1945, dan empat di antaranya dipasang pada satu
bangku. Mesin lain, berdasarkan prinsip yang sama, dikembangkan oleh produsen peralatan
pengujian terkemuka, dan banyak yang masih digunakan sampai sekarang.
Ketika pengujian konsolidasi oedometer diakui sebagai laboratorium standar prosedur
setelah 1945, dua jenis sel oedometer dikembangkan, yang dikenal sebagai sel cincin-tetap dan
sel cincin-mengambang. Di sel cincin tetap, cetakan tempat spesimen dipindahkan dari cincin
pemotongan dijepit di sel di atas cakram berpori yang lebih rendah memiliki diameter lebih
besar dari spesimen (lihat Gambar 14.1). Disk berpori atas, tepat di bawah tutup pemuatan,
secara fraksional lebih kecil sehingga bisa masuk ke ring saat spesimen dikonsolidasikan.
Hanya permukaan atas spesimen yang dipindahkan selama konsolidasi.
Dalam sel cincin-mengambang, cincin tempat spesimen awalnya dipangkas digunakan untuk
menahan benda uji selama pengujian, tetapi benda itu hanya ditopang oleh gesekan benda uji sendiri
(lihat Gambar 14.2). Baik cakram berpori atas dan bawah sedikit lebih kecil dari diameter bagian dalam
cincin, sehingga spesimen dikompresi secara merata dari atas dan bawah, dan diklaim bahwa jumlah
gesekan samping adalah setengah dari sel cincin tetap (Lambe, 1951). Sel cincin-mengambang lebih
murah daripada jenis cincin-tetap, dan lainnya keuntungannya adalah gangguan spesimen lebih
sedikit karena transfer dari ring ke cetakan dihilangkan. Kerugiannya adalah hanya cincin ringan yang
dapat digunakan untuk menahan spesimen,
480
Gambar 14.1Prinsip sel konsolidasi oedometer ring tetap: (a) awalnya; (b) setelah konsolidasi
Gambar 14.2Prinsip sel konsolidasi oedometer ring mengambang: (a) awalnya; (b)
setelah konsolidasi
dan karena itu kemungkinan akan mengalami beberapa deformasi lateral di bawah tekanan tinggi; dan bahwa
berat cincin dapat menyebabkan beberapa gangguan pada lempung lunak. Selain itu, jenis sel ini tidak dapat
disesuaikan untuk melakukan pengukuran permeabilitas secara langsung.
Sel cincin tetap adalah jenis yang sekarang paling sering digunakan dan merupakan standar di Inggris.
Spesimen ditahan di cincin pemotongan, yang ditempatkan secara akurat dan ditahan secara kaku oleh penahan atau
badan sel, yang menghindari kerusakan ujung tombak (lihat Gambar 14.3). Menyiapkan dan membongkar adalah
operasi sederhana yang memerlukan sedikit risiko mengganggu spesimen. Penyediaan segel cincin 'O'
memungkinkan pengukuran permeabilitas langsung dilakukan saat spesimen berada di bawah beban selama
pengujian (lihat Gambar 14.46, Bagian 14.6.6). Saran dari Lambe (1951), yang diterapkan beban harus ditingkatkan
sebesar 10% untuk memungkinkan gesekan samping, tidak diperhitungkan dalam praktik Inggris, tetapi gesekan
diminimalkan dengan menggunakan cincin yang dipoles halus dengan pelumasan ringan.
Pengepres oedometer yang dirancang untuk bekerja dalam satuan SI diperkenalkan pada tahun 1971
dan oedometer Inggris normal menggunakan spesimen berdiameter 75 mm dan tinggi 20 mm. Sebuah saran
481
Gambar 14.3Rincian sel konsolidasi oedometer tipikal (direproduksi dari Gambar 1(a) dari
BS 1377: Bagian 5:1990)
cara menggunakan oedometer sebelumnya, yang dirancang untuk unit tradisional

(kekaisaran), diberikan dalam Bagian 14.8.4.
Kemajuan besar dalam beberapa tahun terakhir telah didasarkan pada penggunaan transduser
perpindahan untuk pengukuran kompresi vertikal spesimen, sehingga perekaman otomatis (siang
dan malam), pemrosesan data, dan pencetakan otomatis dan sistem plot grafis sekarang tersedia
secara komersial (lihat Bagian 8.2.6). Namun, prosedur yang diberikan dalam bab ini berhubungan
dengan pengoperasian dan perekaman manual dan merupakan praktik yang baik untuk menyediakan
cadangan manual untuk instrumentasi elektronik.
14.2 Definisi
KonsolidasiProses di mana partikel-partikel tanah terkemas lebih rapat bersama-sama
selama a Titikwaktu di bawah penerapan tekanan terus menerus. Hal ini disertai
dengan drainase air dari ruang pori (void) antara partikel padat.
Rasio rongga(e) Rasio volume rongga (air dan udara) dengan volume
partikel padat dalam massa tanah.
Derajat saturasi(S)Volume air yang terkandung dalam ruang rongga antara partikel tanah
R
yang dinyatakan sebagai persentase dari rongga total
S= wρ.S%
R e
di manawadalah kadar air tanah (%);Radalah kerapatan partikel (Mg/m3); daneadalah rasio
S
rongga.
Tekanan air pori(kamu) Tekanan hidrostatik air dalam rongga, atau pori-pori, di antara
partikel padat. Juga disebut sebagai tekanan pori, atau tegangan netral; disingkat pwp
Stres total(S) Tegangan aktual dalam suatu massa tanah akibat penerapan tekanan atau
gaya eksternal yang diberikan.
482
Stres yang efektif(Skan)Perbedaan antara tegangan total dan tekanan air pori
=kamu
Tegangan efektif mendekati tegangan yang dibawa oleh struktur tanah padat. Tekanan pori
berlebihPeningkatan tekanan air pori karena penerapan tekanan atau tekanan eksternal
secara tiba-tiba. Disebut juga tekanan hidrostatik berlebih.
Derajat konsolidasi(kamu) Rasio antara kelebihan tekanan pori yang hilang setelah
waktu tertentu karena drainase, terhadap tekanan pori berlebih awal, setiap saat selama
proses konsolidasi. Biasanya dinyatakan sebagai persentase dan kadang-kadang disebut
sebagai persentase disipasi tekanan pori.
kamu1-kamuw×100% kamu
kamu=
1-kamuHai
di manakamu adalah tekanan pori pada saat dipertimbangkan;kamuadalah tekanan pori awal; dan
w 1
kamuadalah tekanan pori keseimbangan akhir ketika konsolidasi selesai.

Hai Kompresi awalJumlah kompresi yang terjadi dalam uji laboratorium
antara saat penerapan beban dan awal fase konsolidasi primer.
Konsolidasi primerBagian dari total kompresi di bawah beban yang

Teori konsolidasi terzaghi berlaku. Ini adalah fase di mana drainase dan
pori-pori disipasi tekanan terjadi.
Kompresi sekunderKompresi yang berlanjut setelah konsolidasi
primer hampir selesai dan bergantung pada waktu.
Pemasangan kurvaPenentuan koefisien konsolidasi dengan membandingkan
a kurva uji laboratorium dengan karakteristik kurva teoritis.
Koefisien kompresibilitas(Sebuah)Perubahan rasio rongga per satuan perubahan tekanan sebagai v
akibat dari konsolidasi karena perubahan tekanan itu
.e
Sebuahv= .P
Koefisien kompresibiltas volume(M)Kadang-kadang dikenal sebagai modulus perubahan volume. v
Perubahan volume per satuan volume, per satuan perubahan tekanan, sebagai akibat dari
konsolidasi karena perubahan tekanan itu
- 1 -e
Sebuahv =
-
Mv= 1+e -- 1+e- P
Koefisien konsolidasi(C)Parameter yang menghubungkan perubahan tekanan pori berlebih v
terhadap waktu, dengan jumlah air yang mengalir keluar dari rongga prisma lempung selama
waktu yang sama, karena konsolidasi
k
Cv =
Mvρ.wG
483
Faktor waktu(T)Parameter tak berdimensi yang berhubungan dengan waktu,T, koefisien v

konsolidasi,C,dan panjang jalur drainase (seperti yang dijelaskan dalam Bagian 14.3.4); Digunakan v
untuk mendefinisikan tingkat teoritis kurva konsolidasi.
CvT
T v=
H2
Koefisien kompresi sekunder(C)Rasio perubahan tinggi terhadap tinggi awal
detik
spesimen konsolidasi selama satu dekade (satu siklus log) selama fase
kompresi sekunder
C (δH) S
detik=
lebih dari satu log siklus waktu
HHai
= 1 × (δH)S
HHai (catatan 10 T)
Kurva kompresi perawanJuga dikenal sebagai kurva kompresi medan.

Hubungan antara rasio rongga dan tekanan efektif untuk tanah in-situ.
Tanah liat yang biasanya terkonsolidasiTanah liat yang tidak pernah mengalami tekanan
efektif yang lebih besar dari tekanan efektif lapisan penutup saat ini.
Tanah liat yang terlalu terkonsolidasiTanah liat yang pada masa geologis lampau telah terkonsolidasi
di bawah tekanan efektif yang lebih besar daripada tekanan efektif sekarang, biasanya oleh endapan-
endapan di atasnya yang sejak itu telah terkikis.
Tekanan prakonsolidasiTekanan maksimum yang dialami oleh lempung yang
mengalami konsolidasi berlebihan.
Rasio konsolidasi berlebihan(OCR) Rasio tekanan prakonsolidasi dengan
tekanan overburden efektif saat ini.
PembengkakanProses kebalikan dari konsolidasi, yaitu pemuaian tanah pada
pengurangan tekanan karena air ditarik ke dalam rongga antar partikel padat.
Tekanan pembengkakanJuga dikenal sebagai beban keseimbangan. Tekanan yang diperlukan untuk
mempertahankan volume konstan, yaitu untuk mencegah pembengkakan, ketika tanah memiliki akses ke air.
Indeks kompresi(C)Nilai numerik kemiringan kurva yang menghubungkan tegangan
C
normal efektif (diplot ke skala logaritmik) terhadap rasio rongga untuk konsolidasi primer
- .e
CC= (catatan10σ)
indeks membengkak(C)Kemiringan kurva rasio tegangan-void normal log efektif untuk pembengkakan.
S
14.3 Teori konsolidasi

14.3.1 Prinsip konsolidasi
Tanah terdiri dari partikel-partikel padat yang di antaranya terdapat ruang-ruang (void) yang
dapat diisi dengan gas (biasanya udara), cairan (biasanya air), atau kombinasi keduanya
(lihat Volume 1 (edisi ketiga), Bagian 3.3.2.). Teori konsolidasi berlaku untuk tanah jenuh
penuh, di mana rongga hanya berisi air.
484
485
Ketika tanah mengalami tegangan tekan, volumenya cenderung berkurang, yang

untuk tanah jenuh dapat terjadi melalui tiga cara.
1. Kompresi butiran padat
2. Kompresi air di dalam rongga antar butir
3. Keluarnya air dari kehampaan
Di sebagian besar tanah anorganik, efek item 1 sangat kecil, dan diabaikan dalam
teori konsolidasi. Untuk tanah organik, terutama gambut, kompresibilitas padatan materi
bisa cukup besar. (Gambut ditangani secara terpisah di Bagian 14.7.)
Kompresibilitas air dapat diabaikan dibandingkan dengan efek lainnya, sehingga item 2 dapat
diabaikan. Sebagian besar endapan lempung sedimen sepenuhnya jenuh atau hampir jenuh, dan
tanah ini bahwa proses konsolidasi paling signifikan. Kehadiran udara di dalam rongga didiskon;
untuk memungkinkan saturasi parsial akan membuat analisis menjadi terlalu rumit untuk penggunaan
praktis.
Teori konsolidasi karena itu didasarkan pada item 3, pelarian atau
'memeras' air dari rongga antara kerangka butir padat.
Di tanah yang bebas pengeringan seperti pasir jenuh, keluarnya air dapat terjadi dengan cepat.
Tapi di tanah liat, yang permeabilitasnya dapat berkisar dari puluhan ribu hingga jutaan kali lebih
kecil daripada pasir, pergerakan air terjadi sangat jauh lebih lambat, dan karenanya cukup besar
waktu mungkin diperlukan untuk kelebihan air untuk diperas ke batas permeabel.
Perubahan volume yang terkait dengan konsolidasi terjadi sama lambatnya, dan penurunan
yang dihasilkan di bawah beban karena itu terjadi selama periode waktu yang lama. Proses ini dapat
divisualisasikan melalui model mekanis yang dijelaskan di bawah ini.
14.3.2 Analogi pegas dan piston

Versi analogi model yang disederhanakan ini dijelaskan oleh Terzaghi dan Peck (1948) karena
kepada Taylor (1948).
Pertimbangkan wadah silindris yang dilengkapi dengan piston kedap air tetapi tanpa gesekan yang
dapat diabaikan massa, luasSEBUAHmm2, dan dilengkapi dengan katup drainase yang terhubung ke tabung
outlet lubang kecil. Wadah diisi dengan air, dan di antara piston dan alas terdapat pegas kompresi elastis
(lihat Gambar 14.4(a)). Awalnya sistem berada dalam kesetimbangan dengan katup tertutup dan tidak ada
beban pada piston. Mata air tidak dikompresi dan tidak ada tekanan berlebih di dalam air.
Sebuah berat 200 N sekarang diterapkan pada piston (lihat Gambar 14.4(b)). Air tidak diperbolehkan
untuk melepaskan diri, sehingga piston tidak dapat bergerak ke bawah dan pegas tidak terkompresi. Oleh
karena itu, gaya ke bawah didukung oleh gaya ke atas pada piston karena tekanan tambahan di dalam air.
Tekanan ini, disebut tekanan hidrostatik berlebih, sama dengan 200/SEBUAHN/ mm2. Pada saat tertentu
(waktu = 0), katup drainase dibuka dan jam pengatur waktu dimulai. Air sekarang dapat mulai keluar dari
silinder (lihat Gambar 14.4(c)), tetapi hanya perlahan karena lubang kecil dari tabung outlet. Piston tenggelam
perlahan, menghasilkan semakin banyak beban yang dibawa oleh pegas dan dikurangi oleh tekanan air (lihat
Gambar 14.4(d)– (f)). Akhirnya pegas dikompresi sepenuhnya oleh gaya yang diterapkan dan membawa
seluruh memuat. Sekarang tidak ada tekanan berlebih di dalam air, keseimbangan dipulihkan dan gerakan
telah berhenti (lihat Gambar 14.4(g)).
Beban yang dibawa oleh mata air dan air pada berbagai interval waktu dari awal
ditunjukkan pada Gambar 14.4(c)–(g), bersama dengan persentase kompresi akhir
pegas, yang sama dengan persentase beban total akhir yang dibawanya setiap saat.
Ketika kesetimbangan tercapai, seperti pada Gambar 14.4(g), kompresi selesai 100%.
486
Gambar 14.4Analogi pegas dan piston yang menggambarkan prinsip konsolidasi (setelah Taylor, 1948)
Dalam model ini waktu yang dibutuhkan untuk mencapai persentase kompresi tertentu tergantung pada
faktor berikut:
1.Ukuran outlet drainase
2. Viskositas air (yang tergantung pada suhu)
3. Kompresibilitas pegas
Item 1 dan 2 memberikan tingkat di mana air dapat keluar melalui outlet. Butir 3 penting karena pegas dengan
kompresibilitas yang lebih besar akan lebih memendek di bawah beban 200 N dan akan membutuhkan lebih
banyak air untuk keluar, oleh karena itu waktu yang lebih lama akan berlalu sebelum keseimbangan tercapai.
14.3.3 Konsolidasi tanah

Perilaku model mekanik yang dijelaskan di atas analog dengan perilaku
tanah selama proses konsolidasi. Sifat-sifat model dan tanah nyata yang
saling berhubungan dirangkum dalam Tabel 14.1.
Tegangan yang diinduksi oleh beban yang diterapkan secara eksternal dikenal sebagai 'tegangan total' dan
dilambangkan denganS. Tekanan dalam air dalam rongga antara partikel padat dalam tanah dikenal
sebagai 'tekanan air pori' (pwp), atau tekanan pori, dan dilambangkan dengankamu, atau kadang-kadangkamu. w
Ketika beban eksternal diterapkan pada tanah lempung jenuh, seluruh beban pada awalnya dibawa oleh
tekanan air pori tambahan yang diinduksi, disebut sebagai 'tekanan air pori berlebih', yang sama dengan
tegangan total yang diterapkan.
Jika tanah liat dibatasi oleh permukaan dari mana air dapat keluar (seperti lapisan pasir yang
ditunjukkan pada Gambar 14.5) tekanan berlebih akan menyebabkan air mengalir keluar dari lempung ke
dalam lapisan-lapisan yang bersebelahan. Ini akan terjadi perlahan-lahan, karena permeabilitas lempung
yang rendah, tetapi ketika air mengalir keluar, proporsi beban yang dipindahkan ke
487
Tabel 14.1Perbandingan sifat model mekanik dan tanah
Barang Model mekanik Tanah
1 Tingkat di mana air dapat keluar Tingkat drainase tergantung pada:

tergantung pada:
(Sebuah) Ukuran outlet Ukuran ruang pori (yaitu permeabilitas)

(b) Viskositas air Viskositas air pori (tergantung suhu) Panjang
(c) Panjang tabung outlet jalur drainase
2 Kompresibilitas pegas Kompresibilitas struktur tanah menentukan:
kontrol:
(a) Jumlah kompresi Jumlah penurunan konsolidasi Waktu
(b) Waktu untuk mencapai kesetimbangan untuk mencapai konsolidasi 100%
3 Tekanan awal dalam air Tekanan air pori berlebih awalkamu Hai
4 Tekanan dalam air setiap saatT Rata-rata tekanan air pori berlebihkamukapan
sajaT
5 Muat di musim semi Tegangan yang dibawa oleh kerangka
6 Persentase kompresi akhir tanah Persentase konsolidasi
Gambar 14.5Lapisan lempung dalam konsolidasi: (a) drainase tunggal; (b) drainase ganda
butir-butir yang membentuk 'kerangka' tanah dan tekanan pori secara bersamaan turun.
Perbedaan antara tegangan total yang diterapkan dan tekanan air pori setiap saat dikenal
sebagai 'tegangan efektif', dan kira-kira sama dengan tegangan yang dibawa oleh
kerangka tanah. (Simons dan Menzies, 1977). Ini ditulis dalam bentuk persamaan
=kamu (14.1)
yang merupakan salah satu hubungan paling mendasar dalam bidang mekanika tanah (Terzaghi, 1926).
Pada intinya, proses konsolidasi terdiri dari pemindahan tegangan secara bertahap dari
488
air pori ke kerangka tanah. Ketika tekanan air pori menurun, tegangan
efektif meningkat.
Pada setiap tahap selama proses ini sejauh mana transfer tegangan telah berkembang dikenal
sebagai 'tingkat konsolidasi', dan dinyatakan sebagai persentase dan dilambangkan dengan
kamu(yang tidak boleh dikacaukan dengan tekanan porikamu).
Jikakamu=tekanan pori berlebih awal dankamu
w
= tekanan pori berlebih pada waktuTdari awal
1
konsolidasi, maka derajat konsolidasi pada saatTdiberikan oleh
kamu1-kamuw×100% kamu1-
kamu= kamuHai (14.2)
di manakamuadalah tekanan pori keseimbangan akhir. Nilai darikamukadang-kadang disebut Hai

sebagai 'persentase disipasi tekanan pori'. Solusi untuk persamaan konsolidasi (Persamaan
(14.4) pada Bagian 14.3.5) dinyatakan dalamkamu.
Tekanan air pori turun lebih cepat di dekat permukaan drainase daripada di titik-titik yang
jauh darinya. Jika persentasekamuberhubungan denganrata-ratatekanan pori pada saatT,
dapat diasumsikan bahwa derajat konsolidasi sebanding dengan jumlah penurunan yang
terjadi terhadap waktuT. Jika
DH=penyelesaian sampai waktuT
DH=penyelesaian yang pada akhirnya akan terjadi (yaitu ketikakamu=100%) maka
F
.H
kamu= .HF ×100% (14.3)

Karena tidak ada pengukuran tekanan air pori yang dilakukan dalam uji oedometer,
derajat konsolidasi harus dikaitkan dengan perubahan ketinggian benda uji. Kondisi awal
dan akhir adalah sebagai berikut. Pada awal konsolidasi,
waktuT=0, kamu=kamu1,Δ.H=0 dankamu=0%
Setelah konsolidasi selesai
T=(secara teoretis), kamu=kamuHai,Δ.H=Δ.HF dankamu=100%
Karena benda uji terbuka ke atmosfer,kamu=0.

Hai
Menurut teori, konsolidasi 100% tidak pernah tercapai. Namun demikian, besarnya
penurunan ultimit dapat dihitung, dan waktu yang diperlukan untuk mencapai
persentase konsolidasi berapa pun dapat dievaluasi. Waktu untuk konsolidasi 50%, 90%,
dan 95% biasanya signifikan.
Dalam prakteknya aliran air dan perpindahan yang terjadi selama konsolidasi
hampir selalu tiga dimensi. Analisis efek tiga dimensi sangat kompleks dan jarang
dapat dilakukan (Davis dan Poulos, 1965). Untuk sebagian besar aplikasi, analisis
satu dimensi Terzaghi memberikan dasar yang kuat untuk memperkirakan besarnya
penurunan, meskipun tingkat perkembangannya harus ditafsirkan dengan hati-hati.
Untuk kasus di mana fondasi yang lebar bertumpu pada lapisan tanah liat yang
relatif tipis antara lapisan, pola drainase sangat mirip dengan asumsi satu dimensi.
3
489
14.3.4 Asumsi untuk teori konsolidasi

Asumsi yang mendasari teori konsolidasi Terzaghi, beberapa di antaranya
telah dirujuk, diringkas di bawah ini.
1.Lapisan tanah yang dikonsolidasi adalah horizontal, homogen,
ketebalan seragam, dan dibatasi secara lateral
2.Tanah sepenuhnya jenuh, yaitu rongga terisi penuh dengan air
3. Partikel tanah dan air tidak dapat dimampatkan
4.Hukum Darcy (lihat Bagian 10.3.2) untuk aliran air melalui tanah adalah valid
5.Koefisien permeabilitas dan sifat-sifat tanah lainnya tetap konstan selama
satu peningkatan tegangan yang diterapkan
6.Tekanan yang diterapkan seragam di sepanjang bidang horizontal
7.Aliran air hanya terjadi dalam arah vertikal, yaitu drainase dan kompresi
adalah satu dimensi
8. Perubahan tegangan efektif dalam tanah menyebabkan perubahan yang sesuai dalam
rasio rongga dan hubungannya linier selama satu kenaikan tegangan
9. Tekanan pori berlebih awal akibat penerapan beban seragam di
seluruh kedalaman lapisan lempung
10. Perpanjangan periode konsolidasi sepenuhnya disebabkan oleh
rendahnya permeabilitas tanah
11.Salah satu atau kedua strata yang berdekatan dengan lapisan lempung mengalami pengeringan bebas
sempurna perbandingan dengan tanah liat
12. Berat tanah itu sendiri dapat diabaikan

Dalam bab ini simbolHdigunakan untuk ketebalan lapisan lempung atau untuk
ketebalan benda uji tanah yang diuji.
Saat menghitung atau menggunakan koefisien konsolidasi,C,pengukuran signifikan bukan v
ketebalan tanah liat,H, tetapi panjang jalur drainase terpanjang, dilambangkan denganH. Mereka
adalah sama di mana tanah liat mengalir hanya ke satu permukaan tembus dan permukaan lainnya
kedap air. Dimana tanah liat mengalir ke kedua permukaan, jalur drainase terpanjang sama dengan
setengah ketebalan lapisan. Jadi, pada Gambar 14.5(a) (drainase tunggal),H=H. Pada Gambar
14.5(b) (drainase ganda)H=0,5H.
Persamaan teoretis yang sama berlaku untuk kedua kasus, asalkan dinyatakan
dalam bentukH. SimbolHselanjutnya dapat diganti denganHatau 0,5Hmana saja yang
sesuai. Dalam uji konsolidasi oedometer standar, kondisi drainase ganda berlaku,
seperti pada Gambar 14.5(b).
14.3.5 Teori konsolidasi

Rincian teori matematika konsolidasi tidak diberikan di sini dan tidak diperlukan untuk
pemahaman tentang uji konsolidasi atau untuk penurunan parameter dari data percobaan.
Analisis matematis diberikan oleh Terzaghi (1943) dan dalam buku teks lain tentang
mekanika tanah (misalnya Scott (1974)).
Kasus konsolidasi satu dimensi sederhana dari lapisan lempung yang dikenai pembebanan
seragam, berdasarkan asumsi yang diberikan dalam Bagian 14.3.4, ditunjukkan oleh Terzaghi
untuk menghasilkan persamaan diferensial berikut:
∂.kamu = k ∂.2 kamu (14.4)

∂.T ρ.wgmv∂.z2
490
di manakamu=tekanan air pori berlebih pada waktuT, pada titik tertentu;z=ketinggian vertikal
titik itu;k=koefisien permeabilitas lempung;M=koefisien kompresibilitas volume dari
v
tanah liat;R=kepadatan massa air; danG=percepatan karena gravitasi.
w
Dalam Persamaan (14.4) koefisien senyawa di ruas kanan diganti
dengan koefisienC,disebut koefisien konsolidasi, dimana
v
k
Cv = (14,5)
ρ.wgmv
sehingga Persamaan (14.4) menjadi
∂.kamu ∂.2kamu (14,6)
∂. T=Cv∂.z2
Solusi dari Persamaan (14,6) menyatakan persentase konsolidasi,kamu(didefinisikan dalam
Bagian 14.3.3), sebagai beberapa fungsi dariC,Hdan vwaktuT, di manaHadalah panjang jalur drainase
terpanjang, yaitu
-
kamu -CvT
=F
- -
(14.7)
100 -H2-
Ekspresi (ct/jam2) adalah bilangan tak berdimensi, dan dapat diganti dengan 'faktor
v
waktu',T,di mana
v
Tv= CvT (14.8)

H2
dengan demikian Persamaan (14.7) dapat ditulis sebagai
kamu
100 =F(T) v (14.9)
Hubungan antarakamudanT,mewakili solusi Persamaan (14,6), sebagai turunan secara matematis v

oleh Terzaghi (1943), secara grafis ditunjukkan pada Gambar 14.6. Hubungan yang sama diberikan pada
Gambar 14.7, di manakamudiplot melawanTditarik ke skala logaritmik, dan di Gambar 14.8, dimana v
kamudiplot terhadap akar kuadrat dariT.Jenis kedua dan ketiga dari vkurva biasanya digunakan
dalam analisis konsolidasi satu dimensi, bukan yang pertama. Dalam istilah matematika kurva
mendekati asimtotkamu=100% seiring waktu mendekat ketakterbatasan; dengan kata lain
konsolidasi mendekati 'penyelesaian' setelah waktu yang sangat lama, tetapi adalah tidak pernah
sepenuhnya tercapai. Nilai yang dihitung darikamu,Tdan√.Tvtercantum dalam Tabel 14.2.
v
Untuk kasus pembebanan tidak seragam, konsolidasi tiga dimensi, dan kondisi lain yang
berangkat dari analisis satu dimensi, persamaan matematis mengarah ke kurva yang
berhubungankamudanT,tapi ini tidak dibahas di sini. Contoh diberikan oleh Terzaghi dan
v
Peck (1967, Gambar 108), dan Tschebotarioff (1951, Gambar 6-11).
Konsekuensi penting dari Persamaan (14.7) adalah bahwa derajat konsolidasi yang
dicapai setelah waktu tertentu berbanding terbalik dengan kuadrat dari panjang maksimum
491
Gambar 14.6Faktor waktuTberhubungan dengan derajat konsolidasi

U% v
Gambar 14.7Faktor waktuT(skala logaritmik) terkait dengan derajat konsolidasi U%

v
492
Gambar 14.12Representasi perubahan rasio ronggadimana HSadalah tinggi ekivalen partikel padat,
yang hanya bergantung pada kondisi awal benda uji dan tetap konstan. Hal ini ditentukan oleh
hubungan
HS=H0
1+e0
Ketika rasio rongga awal e0diketahui, rasio rongga e pada setiap tahap pengujian dapat
dihitung dari perubahan ketinggian dengan menggunakan Persamaan (14.20), dan kemudian
menggunakan persamaan e=e0-Δ.e(14.21)
Grafik rasio rongga e terhadap tekanan yang diterapkan p (ke skala log), yang dikenal sebagai
kurva e-log p, kemudian dapat digambar seperti pada Gambar 14.40 (lihat Bagian 14.5.7).
14.3.10 Koefisien kompresibilitas

Tiga koefisien yang diturunkan dari uji konsolidasi untuk menunjukkan kompresibilitas tanah,
yang dapat digunakan untuk memperkirakan jumlah penurunan akibat konsolidasi primer,
adalah:
Sebuah
Koefisien kompresibilitas, v
M
Koefisien kompresibilitas volume, v
Indeks kompresi, CC
Yang pertama jarang digunakan. Yang kedua biasanya dihitung untuk setiap kenaikan
beban dan nilai disajikan sebagai bagian dari hasil uji konsolidasi laboratorium. Yang ketiga
mungkin diturunkan oleh insinyur dari kurva e-log p, atau secara empiris, tetapi penentuannya
M
biasanya tidak dianggap sebagai bagian dari uji laboratorium. Koefisien vumumnya
diterapkan pada lempung yang terkonsolidasi berlebihan dan C Cmenjadi lempung yang
terkonsolidasi normal.
493
Koefisien lainnya, indeks swell CS, memberikan indikasi perluasan tanah pada
pembongkaran.
Koefisien kompresibilitas
Untuk kenaikan beban tertentu, ini sama dengan perubahan rasio ronggaDeuntuk kenaikan itu,
dibagi dengan tekanan tambahanDP.
Perubahan rasio rongga dilambangkan dengan De, dan perubahan tekanan dilambangkan
denganDP, mengacu pada perubahan inkremental, yaitu perubahan terhadap nilai e dan p yang
mendahuluinya, berbeda dari perubahan kumulatif yang terkait dengan kondisi awal yang
dilambangkan denganDedanDPmengacu pada Bagian 14.3.9.
∴.Sebuahv=e2 -e1=−de (14.22) DP DP
dimana e1dan e2adalah rasio rongga pada awal dan akhir konsolidasi di bawah kenaikan beban,
masing-masing. Tanda negatif muncul karena e berkurang dengan meningkatnya p.
Koefisienvsama dengan kemiringan (negatif) dari rasio rongga-kurva tekanan
(lihat Gambar 4.13) dengan asumsi itu linier selama rentang kenaikan tekanan. Satuannya
adalah kebalikan dari satuan tegangan, yaitu m 2/kN dalam satuan SI biasa.
Koefisien kompresibilitas volume

Parameter yang lebih berguna daripada avadalah salah satu yang menunjukkan kompresibilitas
per satuan tebal tanah. Ini dikenal sebagai koefisien kompresibilitas volume atau kadang-
kadang sebagai modulus perubahan volume. Dilambangkan dengan m vdan ditentukan oleh
v1+ve11+e1dep .(14.23) m=Sebuah=1d
494
Gambar 14.13Kurva rasio log-tekanan-void (kurva e-log p)

dimana e1adalah rasio rongga pada awal kenaikan bebanDP. Satuannya sama dengan av,
tetapi biasanya dikalikan dengan 1000 untuk menyatakan m vdalam m2/MN untuk menghindari
nilai numerik yang sangat kecil. Oleh karena itu, jikaDPdiukur dalam kPa
M=1000de . v1+e1dP .m /MN2(14.24)
Nilai dari mvdihitung untuk setiap kenaikan beban uji konsolidasi adalah nilai laboratorium
dan harus dilaporkan seperti itu (lihat Bagian 14.3.14).
Beberapa nilai khas dari koefisien kompresibilitas volume untuk sejumlah jenis lempung
diberikan pada Tabel 14.5 (lihat Bagian 14.4.5). Koefisien yang sama, terkait dengan
pembengkakan, dapat diperoleh dari kurva bongkar.
Indeks kompresi
C
indeks kompresi, C, sama dengan kemiringan kurva konsolidasi medan yang diplot ke skala
logaritmik tekanan p, dalam rentang linier. Garis lurus ini diwakili oleh persamaan berikut:
e=e0-CCcatatan10 PHai+dP (14.25) PHai
495
Secara numerik, CCsama dengan perubahan rasio rongga untuk satu siklus log perubahan
tekanan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 14.13. Itu adalah bilangan tak berdimensi.
Indeks kompresi telah ditemukan terkait dengan batas cair (w L) dari tanah liat ke tingkat
yang wajar dari perkiraan dengan persamaan (Skempton, 1944)
CC=0,009 (wL-10%) (14.26) tunduk pada batasan sebagaimana dimaksud dalam Bagian
14.4.5.
Untuk lempung yang dicetak ulang, indeks kompresi yang sesuai C Ckandiberikan kira-kira
dengan persamaan
CC=0,007(wL-10%) (14.27)
indeks membengkak
Indeks swell, CS, sama dengan kemiringan kurva pengembangan (unloading) e yang diplot
terhadap log p. Ini diperoleh dengan cara yang mirip dengan indeks kompresi. Nilainya juga
meningkat dengan meningkatnya batas cair.
14.3.11 Koefisien permeabilitas

Ketika parameter cvdan sayavdiperoleh adalah mungkin untuk menghitung koefisien
permeabilitas, k, dengan menggunakan Persamaan (14.5), yang dapat ditulis ulang sebagai
k=cmv vRwG (14.28)

Tabel 14.3Satuan untuk hubungan permeabilitas
Simbol Praktissatuan Satuan yang Faktor pengali
konsisten
(1) (2) (3) (4)
k MS MS 1
2 2
Cv M /tahun M /S (365.25×24×3600-1
Mv M2/M N M2/N 10–6
ρ.w mg/m 3
kg/m 3
103(ρw= 1 Mg/m3)
2 2
G MS MS 1 (g = 9,81 m/s2)
R M M kg
Cv 'Mv ' w 'g = k S2× n2×M 3×sm2=m/s
(sejak N=kg m/s2)
496
Satuan praktis yang biasanya digunakan ditunjukkan pada kolom 2 dari Tabel 14.3, dan
satuan yang diperlukan untuk membuat persamaan di atas konsisten di kolom 3. Faktor pengali
ditunjukkan pada kolom 4. Oleh karena itu, dalam satuan praktis
k=365 25.×C24v×3600 .10mv6 .(1 10 )× 3×9 81. MS
=cmv v×0 3109 10. × -9 MS
atau untuk tujuan praktis

k=cm×0 31 10. × -9MS
v v (14.29)
jika cvdinyatakan dalam m2/tahun dan mvdinyatakan dalam Mg/m3.
14.3.12 Rasio kompresi

Besaran relatif dari tiga fase konsolidasi, yang dijelaskan dalam Bagian 14.3.6, dapat
dinyatakan dalam rasio kompresi, yang ditetapkan sebagai berikut:
Rasio kompresi awal: rHai
Rasio kompresi primer: rP
Rasio kompresi sekunder: rS
Penurunan rasio ini merupakan persyaratan BS 1377:1975, tetapi tidak termasuk dalam
revisi 1990. Simbol yang digunakan untuk menunjukkan pembacaan alat pengukur kompresi
pada berbagai interval waktu dari awal tahap konsolidasi tercantum dalam Tabel 14.4.
Kompresi total yang diamati selama peningkatan pembebanan, setelah memungkinkan
deformasi peralatan (lihat Bagian 14.5.6, item 5), adalah (d C- DF). Rasio kompresi adalah
proporsi jumlah yang disumbangkan oleh masing-masing fase konsolidasi dan dihitung
sebagai berikut (lihat Gambar 14.9):
DC-DHai
Rasio kompresi awal: rHai=DC-DF (14.30)

Tabel 14.4Simbol yang mewakili pembacaan pengukur pada berbagai waktu
Mengukur Simbol
Pembacaan awal untuk penambahan beban (waktu nol) Dsaya
Pembacaan awal dikoreksi untuk
deformasi peralatan
DC
Titik nol yang diperbaiki:
0% konsolidasi primer DHai
50% konsolidasi primer D50
497
Pembacaan akhir (akhir kenaikan) DF
DHai-D100
Rasio kompresi primer: rP= (14.31) DC-DF
atau rP=10×DHai-D90 (14.32)

9 DC-DF
(jika dihitung dari d90pada plot waktu akar kuadrat)
D100-DF
Rasio kompresi sekunder: rS=
DC-DF (14.33)
atau rS=1(RHai+RP) (14.34)

Rasio kompresi adalah angka tanpa dimensi dan biasanya dilaporkan ke tempat desimal
kedua (atau bilangan bulat terdekat jika dinyatakan sebagai persentase). Jumlah ketiganya
sama dengan 1 (atau 100%).
Untuk sebagian besar lempung anorganik, rasio kompresi primer r Padalah yang terbesar
dari ketiganya.
14.3.13 Kompresi sekunder

Efek kompresi sekunder sering diabaikan untuk lempung anorganik, di mana fase konsolidasi
primer bertanggung jawab atas sebagian besar penurunan. Namun, kompresi sekunder
merupakan faktor yang jauh lebih signifikan dalam penurunan tanah organik, terutama
gambut, dan meningkat dengan meningkatnya beban yang diterapkan.
Estimasi penurunan akibat kompresi sekunder kurang dapat diandalkan dibandingkan
dengan konsolidasi primer. Kompresi sekunder secara konvensional dianggap dimulai segera
setelah akhir fase konsolidasi primer, meskipun sebenarnya ada beberapa tumpang tindih.
Kompresi sekunder biasanya terlihat sebagai hubungan linier pada plot penyelesaian log-
waktu, seperti yang ditunjukkan oleh EF pada Gambar 14.9. Koefisien kompresi sekunder
Cdetik, yang menjadi dasar perhitungan, sama dengan kemiringan garis ini dalam hal regangan
per log siklus waktu. Itu adalah bilangan tak berdimensi.
498
Gambar 14.14Penentuan koefisien kompresi sekunder Cdetik
Metode grafis untuk menentukan Cdetikditunjukkan pada Gambar 14.14. Bagian linier dari
grafik kompresi sekunder diperpanjang sehingga mencakup satu siklus lengkap dari waktu
log, dan pembacaan pengukur kompresi pada awal dan akhir siklus (misalnya pada 1000 dan
10.000 menit) dicatat. Jika perubahan tinggi benda uji adalah ( DH)Smm selama satu siklus
H
log, dan Haimm adalah tinggi awal benda uji, koefisien kompresi sekunder diberikan oleh
persamaan
Cdetik= (DH)S (14.34)

HHai
Ini dapat dikalikan dengan 100 untuk menyatakannya sebagai persentase.

Nilai Cdetiktelah ditemukan tidak bergantung pada tegangan yang diterapkan untuk
lempung anorganik yang dibebani di atas tekanan prakonsolidasi. Tetapi untuk tanah dan
gambut yang sangat organik nilainya cenderung meningkat dengan meningkatnya tegangan
yang diterapkan. Rentang nilai tipikal Cdetikdiberikan dalam Tabel 14.7 (lihat Bagian 14.4.5).
499
14.3.14 Lempung terkonsolidasi normal dan lempung terkonsolidasi
berlebih
Ketika mempertimbangkan sifat konsolidasinya, lempung alami dapat dibagi menjadi dua
jenis utama.
Tanah liat yang terkonsolidasi secara normal
Tanah liat yang terkonsolidasi berlebihan
Tanah liat yang terkonsolidasi secara normal
Ini adalah lempung yang tidak pernah mengalami tegangan efektif yang lebih besar dari
tekanan efektif overburden saat ini. Mereka biasanya lunak untuk kedalaman yang cukup
besar. Contohnya adalah endapan aluvial yang baru secara geologis dari mana tidak ada
lapisan penutup yang dipindahkan. Sedimen yang masih dalam proses pembentukan, seperti
lumpur laut atau muara yang sangat baru, dan tailing di kolam pengendapan, dapat
digambarkan sebagai 'kurang terkonsolidasi'.
Lempung yang terkonsolidasi secara normal sensitif terhadap pengaruh gangguan, yang
dapat
mempengaruhi hubungan antara rasio rongga dan tekanan yang diperoleh dari uji konsolidasi.
Oleh karena itu, sangat diperlukan kehati-hatian dalam persiapan benda uji.
Pengaruh gangguan sampel pada kurva e-log p diilustrasikan pada Gambar 14.15, di mana
garis A mewakili kurva pembebanan lapangan (kurva kompresi perawan) untuk tanah alami
in-situ. Kurva B menunjukkan bentuk kurva pembebanan 'ideal' untuk sampel yang benar-
benar tidak terganggu. Kurva padat C adalah tipikal kurva uji laboratorium untuk sampel tidak
terganggu dengan kualitas rata-rata. Ini menjadi linier karena konvergen menuju garis A.
Kurva putus-putus D mewakili pengujian pada tanah liat yang dibentuk kembali sepenuhnya.
Karena ada perbedaan antara kurva medan dan kurva laboratorium pada umumnya, nilai
mvdihitung dari uji laboratorium (lihat Bagian 14.3.10) biasanya berbeda dari nilai lapangan
yang menjadi dasar perhitungan penurunan. Oleh karena itu, mereka harus dirujuk sebagai
nilai laboratorium.
Kurva pembebanan lapangan dapat diturunkan dari kurva laboratorium dengan beberapa
prosedur (misalnya Schmertmann (1953)), tetapi ini merupakan bagian dari analisis teknik dan
berada di luar cakupan buku ini. Analisis bergantung pada peningkatan beban yang cukup
dalam uji laboratorium untuk memperoleh tiga titik dalam garis lurus pada kurva e-log p, dan
titik yang cukup untuk menentukan
500
Gambar 14.15Pengaruh gangguan pada kurva e-log p untuk lempung terkonsolidasi normal
kurva pembengkakan (unloading). Kepadatan partikel harus diukur dan batas Atterberg
C
ditentukan sebagai pemeriksaan silang pada indeks kompresi C(lihat Bagian 14.3.10).
Lempung terkonsolidasi berlebihan (lempung prakompresi)

Ini adalah lempung yang di masa lalu telah mengalami tekanan efektif yang lebih besar dari
tekanan efektif lapisan penutup saat ini. Hal ini mungkin disebabkan oleh tanah liat yang telah
tertutup oleh endapan tanah atau batuan, mungkin setebal beberapa kilometer, yang kemudian
terkikis selama waktu geologis; atau dengan ketebalan es yang besar selama periode glasiasi.
Konsolidasi berlebih adalah hasil dari penurunan tekanan efektif, yang juga dapat disebabkan
oleh kenaikan muka air tanah. Pelapukan dan pengeringan parsial adalah faktor lain yang
dapat menghasilkan efek prakonsolidasi. Lempung yang terkonsolidasi berlebihan seringkali
kaku atau keras, tetapi dapat menjadi lebih lunak jika tekanan berlebihnya kecil. Mereka
membengkak dan melunak dengan mudah ketika diizinkan akses gratis ke air,
Tegangan efektif maksimum sebelumnya yang dialami tanah dikenal sebagai tekanan
prakonsolidasi, dan dilambangkan dengan p C. Rasio tekanan prakonsolidasi dengan tekanan
efektif yang ada pHaidikenal sebagai rasio konsolidasi berlebih, yaitu
PC
OCR=
PHai
Lempung yang terkonsolidasi lebih kurang sensitif terhadap gangguan mekanis

dibandingkan dengan lempung yang terkonsolidasi normal, tetapi lempung tersebut rentan
501
terhadap efek pelepasan tegangan akibat pemindahan sampel dari tanah. Hal ini terutama
berlaku untuk lempung pecah-pecah.
Proses konsolidasi berlebih dapat diilustrasikan dengan kurva e-log p pada Gambar 14.16.
Garis ABCH mewakili kurva kompresi perawan in-situ karena tanah liat itu
Gambar 14.16Pengaruh konsolidasi berlebihan pada kurva e-log p

terkonsolidasi di bawah tekanan deposit yang ditumpangkan. Tekanan maksimum yang
dicapai adalah pC, diwakili oleh titik C. Erosi bagian dari lapisan penutup atau pemindahan es
selama waktu geologis mengurangi tekanan hingga p Hai, tekanan overburden saat ini.
Pembengkakan terjadi di sepanjang kurva unloading CDE sampai ke titik E, dimana OCR
/P
sama dengan pC Hai. Jika tanah liat sekarang dibebani kembali oleh pembebanan pondasi,
maka lempung tersebut akan terkonsolidasi kembali sepanjang kurva medan baru EFG.
Awalnya kurva ini jauh lebih datar daripada kurva perawan (yaitu tanah liat sekarang memiliki
kompresibilitas yang jauh lebih rendah), tetapi menjadi jauh lebih curam (tanah liat menjadi
lebih kompresibel) jika tekanan sama dengan pCtercapai, dan kemudian mendekati kurva
perawan di H.
Mengeluarkan sampel dari tanah dan menyiapkannya untuk uji konsolidasi tanpa
akses ke air menurunkan sampel ke tekanan yang sangat kecil yang diwakili oleh titik K, tanpa
perubahan rasio rongga. Kecenderungan mengembang ketika air ditambahkan ke sel
oedometer dilawan dengan menerapkan tekanan pengembangan atau beban keseimbangan, p S,
dilambangkan dengan titik L. Sebuah uji konsolidasi laboratorium kemudian memberikan
kurva putus-putus LMN, meskipun dalam banyak kasus pengujian akan berakhir pada titik M
di mana tekanan cukup kurang dari p C, karena keterbatasan kapasitas alat.
Kurva laboratorium LMN sangat berbeda bentuknya dengan kurva lapangan EFG.
Namun, kurva laboratorium dapat digunakan untuk menurunkan tekanan prakonsolidasi p Cdan
OCR, menggunakan prosedur yang dirancang oleh Casagrande (1936). Ada juga prosedur
yang diakui, seperti yang disebabkan oleh Schmertmann (1954) dan Leonards (1962), antara
502
lain, yang memungkinkan kurva konsolidasi lapangan dibangun. Prosedur-prosedur ini
merupakan bagian dari analisis teknik dan oleh karena itu di luar cakupan buku ini. Mereka
memerlukan data tertentu dari laboratorium yang tercantum dalam Bagian 14.6.5.
14.3.15 Karakteristik pembengkakan

Pembengkakan adalah kebalikan dari proses konsolidasi; itu adalah peningkatan volume tanah
karena penyerapan air di dalam rongga ketika tegangan yang diterapkan berkurang. Ini
diwakili oleh kurva bongkar (juga dikenal sebagai kurva dekompresi) yang ditandai MNP di
Gambar 14.17. Kompresi akibat konsolidasi tidak pernah dapat dipulihkan sepenuhnya pada
saat pembongkaran dan siklus muat-bongkar-ulang menghasilkan loop histeresis dari bentuk
yang dilambangkan dengan LMNPQR pada Gambar 14.17.
Pembengkakan terjadi ketika lempung yang terkonsolidasi berlebihan diizinkan akses gratis
ke air di
bongkar muat karena afinitas yang besar untuk air. Lempung yang mengalami konsolidasi
berlebihan ketika dibongkar memiliki tegangan hisap yang sangat tinggi di dalam kerangka
tanah. Ini menarik air ke dalam rongga menyebabkan volume rongga meningkat dan tanah
membengkak, dan akhirnya, seringkali dengan cepat, hancur. Namun, pembengkakan dapat
dicegah dengan membatasi tanah liat untuk mempertahankan volume aslinya. Tekanan yang
diperlukan untuk mencegah pembengkakan dikenal sebagai tekanan pembengkakan, dan
dapat cukup besar. Dalam lempung terkonsolidasi sangat berat, penulis telah mengukur
tekanan pengembangan lebih dari 1 MPa.
14.3.16 Suhu
Laju konsolidasi lempung bergantung pada kompresibilitas dan permeabilitasnya. Yang
terakhir ini tidak hanya terkait dengan ukuran pori-pori tetapi juga dengan viskositas air di
ruang pori (lihat Tabel 14.1). Viskositas tergantung pada suhu (lihat Volume 1 (edisi ketiga),
Tabel 4.14), dan viskositas air pada 35°C adalah sekitar setengahnya pada 5 °C. Koefisien
konsolidasi, dari mana laju konsolidasi dievaluasi, bergantung pada suhu.
503
Gambar 14.17Bongkar dan muat ulang dalam uji oedometer
Tes konsolidasi biasanya dilakukan pada suhu laboratorium sekitar 20-

25 °C. Suhu rata-rata tanah in-situ di Inggris adalah sekitar 10°C, dan koreksi suhu terhadap
data uji laboratorium mungkin sesuai sebelum menerapkannya pada kondisi lapangan. Grafik
faktor koreksi yang diberikan pada Gambar 14.18 memberikan cara yang nyaman untuk
melakukan ini. Kurva ini juga dapat digunakan untuk mengubah hasil uji laboratorium ke nilai
standar 20°C, bila uji laboratorium telah dilakukan pada suhu yang berbeda secara signifikan.
Meskipun peningkatan suhu meningkatkan laju konsolidasi, hal itu tidak mempengaruhi
jumlah konsolidasi selama tahap primer, tetapi dapat meningkatkan jumlah kompresi
sekunder. Ini mungkin diabaikan untuk tanah anorganik, tetapi bisa lebih
penting untuk tanah organik, terutama gambut.
Untuk alasan di atas, adalah praktik yang baik untuk memelihara catatan suhu
laboratorium yang berkesinambungan yang berdekatan dengan tekanan oedometer selama
durasi pengujian konsolidasi. Namun, koreksi untuk suhu biasanya dilakukan lebih untuk
standarisasi hasil daripada peningkatan nyata dalam akurasi c vnilai-nilai, yang dalam hal
apapun sedikit lebih dari indikasi urutan besarnya.
14.3.17 Rasio rongga gambut

Untuk perhitungan rasio rongga gambut dari Persamaan (14.17), kepadatan partikel harus
ditentukan dengan tingkat akurasi yang wajar, karena lebih bervariasi daripada tanah mineral,
dalam kisaran sekitar 1,5–2,5 Mg/m3. Pengukuran langsung dengan metode botol densitas
memerlukan penggunaan minyak tanah (lihat Volume 1 (edisi ketiga), Bagian 3.6.2), dan
504
dapat menjadi sulit dan memakan waktu. Metode yang lebih disukai ketika sejumlah besar
gambut
Gambar 14.18Kurva suhu untuk koefisien konsolidasi (direproduksi dari Gambar 4 BS

1377:Bagian 5:1990)
sampel yang sedang diuji adalah untuk memanfaatkan kerugian penyalaan (Volume 1 (edisi
ketiga), Bagian 5.10.3) sebagai properti indeks yang dapat dikaitkan dengan kandungan
organik dan kepadatan partikel, seperti diuraikan di bawah ini.
Hubungan antara berat jenis dan kandungan organik tanah gambut dikemukakan oleh
Skempton dan Petley (1970) sebagai berikut (menggunakan terminologinya):
GGSP
G= (14.37)
(GS-GP)P+GP
dimana G = berat jenis rata-rata sampel gambut; GS= berat jenis partikel mineral; GP= berat
jenis bahan organik; dan P = proporsi bahan organik menurut massa kering. Untuk tujuan yang
paling praktis jika faktor 1,04 dalam persamaan Skempton dan Petley yang menghubungkan
bahan organik dengan rugi-rugi pengapian diganti dengan satu, dapat diasumsikan bahwa
kandungan bahan organik sama dengan rugi-rugi penyalaan jika digunakan suhu tungku 550
505
°C. . Jadi P kira-kira sama dengan N/100, di mana N adalah rugi-rugi pengapian yang
dinyatakan sebagai persentase. Berat jenis partikel tanah mineral biasanya sekitar 2,7 dan berat
jenis bahan organik biasanya 1,4. Mengganti nilai-nilai ini dalam Persamaan (14.37),
menggunakan kerapatan partikel sebagai ganti gravitasi spesifik, dan membuat asumsi di atas,
R
kerapatan partikel rata-rata, mp , dari sampel gambut dapat diperoleh dari rugi-rugi pengapian,
N%, dengan menggunakan persamaan
Rmp= 3 78.
. n .
.1 3.×100 +1 4. (14.38)
Namun demikian, beberapa tes pemeriksaan dengan metode langsung harus dilakukan
untuk mengonfirmasi hal ini
hubungan.
14.4 Aplikasi
14.4.1 Pondasi untuk struktur

Uji konsolidasi dilakukan pada benda uji yang dibuat dari sampel tak terganggu yang diambil
dari lapisan tanah liat tidak hanya dari bawah permukaan pondasi tetapi juga dari kedalaman
yang cukup besar. Data yang diperoleh dari pengujian ini, bersama dengan data klasifikasi
dan pengetahuan tentang riwayat pembebanan tanah liat, memungkinkan dilakukannya
estimasi perilaku pondasi, seperti diuraikan di bawah ini.
1. Besarnya penurunan yang pada akhirnya akan terjadi pada struktur sebagai
keseluruhan dapat dihitung (lihat, misalnya, Terzaghi (1939); MacDonald dan
Skempton (1955); Skempton dan Bjerum (1957)).
2. Variasi dalam penurunan jangka panjang antara masing-masing pondasi dapat
diperkirakan. Penurunan diferensial biasanya lebih kritis daripada penurunan
keseluruhan, dan harus dijaga dalam batas untuk menghindari kerusakan struktural
(Skempton dan Macdonald, 1956).
3. Kondisi tanah yang tidak seragam dapat menyebabkan penurunan diferensial yang
mengakibatkan kemiringan struktur secara keseluruhan dan distorsi di dalam
struktur. Analisis berdasarkan penyelidikan dan pengujian yang tepat dapat
mencegah terjadinya hal ini.
4. Contoh kemiringan yang paling terkenal adalah menara campanile ('menara miring')
di kota Pisa, Italia, yang dibangun pada abad kedua belas dan masih mengalami
peningkatan kemiringan yang mengkhawatirkan hingga saat ini. (Terzaghi, 1934;
Mitchell et al., 1977; Wheeler, 1993). Namun, struktur tersebut dibuat aman dan
kemiringan lebih lanjut dihentikan pada tahun 2002 sebagai akibat dari langkah-
506
langkah stabilisasi pondasi yang dilakukan untuk desain Profesor Burland (Burland,
2001).
5. Penurunan pondasi tiang karena adanya lapisan dalam dari lempung kompresibel
dapat diperkirakan.
6. Perkiraan tingkat konsolidasi dapat diperkirakan, dari mana dapat dilihat apakah
penurunan akan selesai secara substansial selama masa konstruksi atau apakah
penurunan yang cukup besar akan berlanjut dan, jika demikian, untuk berapa lama
setelah penyelesaian konstruksi .
7. Jika penurunan jangka panjang diindikasikan, grafik waktu penyelesaian dapat
digambar untuk menunjukkan durasi bagian penting dari pemukiman, yang dapat
dibandingkan dengan umur ekonomi struktur (tetapi informasi ini harus digunakan
dengan
hati-hati: lihat Bagian 14.4.4).
8. Dari hubungan waktu-penyelesaian dapat dipastikan apakah penurunan-penurunan
diferensial yang tidak dapat diterima kemungkinan akan berkembang, baik dalam
jangka panjang atau sewaktu-waktu selama atau setelah masa konstruksi.
14.4.2 Tanah lunak dan isi
Tanah lunak, seperti lanau dan lempung aluvial, terlalu lemah untuk memikul beban pondasi
apa pun kecuali yang paling ringan, kecuali jika kekuatan geser pertama kali ditingkatkan
dengan konsolidasi, yang dapat dipengaruhi oleh pembebanan awal tanah dengan biaya
tambahan untuk timbunan sementara. Uji konsolidasi laboratorium dapat digunakan untuk
memperkirakan luas penurunan yang dihasilkan, tetapi kecepatan penurunan biasanya di
bawah perkiraan (lihat Bagian 14.4.4). Uji lapangan lebih dapat diandalkan untuk
menunjukkan apakah penyediaan sarana untuk mempercepat konsolidasi, seperti:
pemasangan saluran pasir, dapat dibenarkan.
Timbunan yang ditempatkan pada tanah lunak sebelum konstruksi akan menyebabkan
lapisan lunak terkonsolidasi, dan penurunan timbunan dapat berlanjut untuk waktu yang lama.
Jika tiang dipancang melalui material lunak untuk meneruskan beban bangunan ke lapisan
kokoh yang lebih dalam, gerakan ke bawah yang terus menerus dari timbunan dan lapisan
lunak dapat menimbulkan beban tambahan ke tiang karena 'gesekan kulit negatif'.
Pengetahuan tentang karakteristik konsolidasi memberikan dasar untuk pengamanan tiang
pancang terhadap beban lebih akibat efek ini.
Sebuah tanggul atau bendungan tanah terkonsolidasi di bawah beratnya sendiri dan hasilnya
peningkatan kekuatan efektif digunakan dalam analisis stabilitas jangka panjangnya. Hal yang
sama berlaku untuk lapisan tanah di bawah tanggul atau bendungan.
Perkiraan jumlah dan laju konsolidasi gambut dimungkinkan dari uji laboratorium. Tetapi
karena proporsi yang relatif tinggi dari kompresi awal dan sekunder yang terjadi di gambut,
perkiraan ini lebih mendekati daripada yang dibuat untuk tanah anorganik dan pendekatan
yang sama sekali berbeda digunakan (lihat Bagian 14.7).
14.4.3 Pengaruh air tanah

Konsolidasi dapat terjadi di tanah liat sebagai akibat dari penurunan muka air tanah, karena
tegangan efektif meningkat. Penurunan 1 m di muka air tanah akan meningkatkan tegangan
507
efektif di seluruh deposit lempung di bawah muka air tanah sekitar 10 kPa. Besarnya
konsolidasi tergantung pada perubahan tegangan efektif dalam tanah, dan penurunan akibat
dewatering dapat diperkirakan dari uji laboratorium dengan cara yang sama seperti akibat
pembebanan.
14.4.4 Keterbatasan dan keuntungan

Meskipun uji konsolidasi yang lebih canggih dengan menggunakan sampel yang lebih besar
sekarang tersedia, uji oedometer laboratorium masih diakui sebagai uji standar untuk
menentukan karakteristik konsolidasi lempung homogen. Secara umum, untuk lempung
anorganik, pengujian memberikan perkiraan yang masuk akal tentang jumlah penurunan.
Namun, laju penurunan sering kali diremehkan, yaitu persentase tertentu dari konsolidasi
ultimit sebenarnya tercapai dalam waktu yang lebih singkat daripada yang diprediksi dari data
uji dengan menggunakan teori konsolidasi. Efek ini sebagian besar disebabkan oleh
keterbatasan yang disebabkan oleh ukuran spesimen yang kecil, yang membuatnya tidak
praktis untuk mewakili banyak fitur alami seperti laminasi, celah, dan diskontinuitas lainnya
(secara kolektif disebut sebagai struktur tanah), dan efek mendalam mereka pada kondisi
drainase (Rowe, 1972). Cara yang paling dapat diandalkan untuk mendapatkan c vnilai, yang
menjadi dasar perhitungan laju penurunan, adalah menentukan m vdari uji konsolidasi
oedometer laboratorium dan untuk mengukur permeabilitas, k, di lapangan, dan kemudian
C
menggunakan Persamaan (14.29) untuk menghitung v.
Upaya kadang-kadang dilakukan untuk memperhitungkan drainase horizontal dalam uji
konsolidasi oedometer, baik dengan memasang lapisan tembus di dalam cincin pengambilan
sampel dan penyegelan.
Gambar 14.19Spesimen uji untuk menyediakan drainase horizontal dalam oedometer standar
ujung spesimen (lihat Gambar 14.19(a)), atau dengan memangkas spesimen pada bidang
vertikal (lihat Gambar 14.19(b)). Tidak ada metode yang memuaskan seperti pengujian
spesimen yang lebih besar di bawah pembebanan hidrolik dalam sel yang dirancang untuk
penyediaan drainase horizontal (Rowe, 1966). Jenis tes ini akan dibahas dalam Volume 3.
508
Keterbatasan lain dari pengujian ini adalah bahwa tidak ada alat untuk mengukur tekanan
pori berlebih, disipasi yang mengontrol proses konsolidasi. Tingkat konsolidasi hanya
didasarkan pada pengukuran perubahan ketinggian spesimen.
Namun, keterbatasan yang disebutkan di atas sering kali lebih besar daripada keuntungan
praktis dari tes, yang dapat diringkas sebagai berikut.
• Prosedur dan kalibrasi telah distandarisasi sehingga lurus maju dan dapat dengan
mudah direproduksi.
• Tes memberikan indikasi yang wajar dari jumlah penyelesaian jika hasilnya
diinterpretasikan dengan benar.
• Tes ini berlaku untuk berbagai jenis tanah; lanau dan gambut, serta lempung
• Pengujian dapat dilakukan pada spesimen tak terganggu yang dipotong dari sampel
tabung atau piston standar berdiameter 100 mm.
• Beberapa tes dapat dengan mudah dijalankan secara bersamaan di deretan oedometer
yang berdekatan.
• Karena ketebalan spesimen yang relatif kecil, waktu pengujian tidak terlalu lama.
Satu hari untuk setiap tahap adalah normal, dan siklus bongkar muat biasanya selesai
dalam waktu dua minggu. Pengujian dapat dengan mudah diperluas menjadi
pengujian jangka panjang jika karakteristik kompresi sekunder diperlukan.
14.4.5 Nilai khas koefisien konsolidasi

Rentang nilai koefisien kompresibilitas volume (mv) untuk tanah khas Inggris, diklasifikasikan
berdasarkan kompresibilitas, diberikan pada Tabel 14.5. Koefisien ini biasanya diterapkan
pada lempung yang terkonsolidasi berlebihan.
Rentang nilai koefisien konsolidasi yang biasa (cv) yang diperoleh dari uji oedometer
laboratorium ditunjukkan pada Tabel 14.6, bersama dengan nilai indeks kompresi, C C.
Persamaan empiris Skempton (Persamaan (14.26)) yang berhubungan dengan CCbatas cair
(LL) lempung terkonsolidasi normal tidak berlaku untuk lempung organik tinggi atau di mana
LL melebihi 100% atau di mana kadar air alami melebihi LL. Koefisien CCbiasanya diterapkan
pada lempung yang terkonsolidasi normal.
Beberapa nilai khas dari koefisien kompresi sekunder Cdetikdiberikan pada Tabel 14.7.
Deskripsi Koefisien kompresibilitas Jenis tanah liat

kompresibilitas volume, mv(M2/M N)
Sangat tinggi Di atas 1,5 Tanah liat dan gambut aluvial yang sangat
organik
Tinggi 0,3–1,5 Lempung aluvial yang terkonsolidasi
secara normal (mis
lempung muara)
Sedang 0,1–0,3 Lempung glasial fluvio, lempung danau,
Upper
'biru' dan lapuk 'coklat' London Clay
509
Rendah 0,05–0,1 Tanah liat boulder, Tanah liat London
'biru' yang sangat kaku atau keras
Sangat rendah Di bawah 0,05 'Batu lempung' yang terkonsolidasi secara

berlebihan Batuan pelapukan yang kaku
Tabel 14.5Beberapa nilai khas dari koefisien kompresibilitas volume
Tabel 14.6Rentang khas nilai koefisien konsolidasi dan indeks kompresi untuk
tanah anorganik (dari Lambe dan Whitman, 1979)
Jenis tanah Keliatan Koefisien konsolidasi Kompresi

2 jarak
indeks Cv(M /tahun) indeks tak
terganggu dibentuk kembali CC
Tanah liat— montmorillonit Plastisitas tinggi hingga 2,6 Lebih besar dari 25 0,1–1 medium
Sekitar 25–50%
plastisitas 25–5 1–10 tidak terganggu 0,8–0,2 plastisitas rendah 10–100 nilai
lumpur 15 atau kurang di atas 100
Tabel 14.7Nilai-nilai khas Cdetik(dari Lambe dan Whitman, 1979)
Jenis tanah Cdetik
Tanah liat yang terkonsolidasi secara normal 0,005–0,02
Tanah liat yang sangat plastis 0,03 atau lebih tinggi
Tanah liat organik 0,03 atau lebih tinggi
Lempung terkonsolidasi berlebih (Rasio konsolidasi lebih lebih besar Kurang dari 0,001
dari 2)
14.5 Uji konsolidasi (BS 1377:Bagian 5:1990:3, dan
ASTM D 2435)
14.5.1 Umum
Pengujian yang dijelaskan dalam Bagian 14.5.3–14.5.7, umumnya mengikuti prosedur yang
diberikan dalam BS 1377: Bagian 5:1990. Catatan tentang uji ASTM (D 2435) diberikan secara
terpisah di Bagian 14.5.8. Peralatan yang dimaksud, yang menggabungkan sel oedometer tipe
cincin tetap dengan spesimen uji dengan diameter kira-kira 75 mm dan tinggi 20 mm, adalah
tipikal yang tersedia secara komersial di Inggris untuk pengujian rutin sesuai dengan BS.
Tanah diasumsikan sebagai lempung anorganik yang hampir jenuh, terkonsolidasi normal,
dengan konsistensi mulai dari lunak hingga kaku. Prosedur ini juga berlaku untuk lempung dan
lanau anorganik. Spesimen dibiarkan mengalir bebas dari permukaan atas dan bawah. Prosedur
khusus untuk jenis tanah lain dan untuk kondisi pengujian yang berbeda dibahas secara terpisah
dalam Bagian 14.6.
Ukuran partikel terbesar dalam benda uji yang diizinkan oleh BS adalah seperlima dari
tinggi benda uji. Untuk spesimen setinggi 20 mm ini berarti bahwa partikel hingga 4 mm
diperbolehkan, tetapi partikel seperti itu hanya boleh muncul sesekali. Ukuran maksimum
sepersepuluh dari tinggi spesimen tampaknya lebih memuaskan.
510
Untuk melakukan perhitungan yang diperlukan dari data uji, kepadatan partikel tanah
diperlukan. Ini harus diukur dengan menggunakan prosedur yang diberikan dalam Volume 1
(edisi ketiga), Bagian 3.6.2, kecuali nilai yang dapat diandalkan dapat diasumsikan. Untuk
gambut, ini dapat dilengkapi dengan metode tidak langsung yang diberikan dalam Bagian
14.3.17.
Analisis data grafis yang diperoleh dari pengujian dijelaskan dalam Bagian 14.5.6, dengan
menggunakan prosedur konvensional yang berlaku untuk lempung. Kurva penurunan waktu
untuk lempung dan lanau dapat menyimpang dari hubungan teoritis, dan analisis tanah ini
disajikan secara terpisah. Gambut dibahas dalam Bagian 14.7.
14.5.2 Fitur peralatan

Desain kekinian
Beberapa desain sel konsolidasi dan kerangka beban telah diperkenalkan sebelumnya,
beberapa di antaranya dirujuk dalam Bagian 14.1.4. Dari jumlah tersebut sel cincin-tetap
adalah jenis yang sekarang umumnya disukai, dan susunan kuk pembebanan pada kerangka
pembebanan hampir menghilangkan kecenderungan terhadap pembebanan eksentrik atau gaya
dorong samping pada spesimen saat balok dibelokkan. Penggunaan peralatan standar
merupakan faktor utama dalam memperoleh hasil yang konsisten dan dapat direproduksi.
Karakteristik deformasi
Ketika beban ditambahkan ke gantungan beban dari alat pres konsolidasi, beberapa deformasi
peralatan tidak dapat dihindari karena elastisitas bingkai itu sendiri dan efek alas pada
permukaan kontak. Pengukur dial kompresi mencatat deformasi ini selain penurunan spesimen
itu sendiri, tetapi deformasi terjadi segera setelah beban diterapkan. Hal ini dapat diizinkan
dengan menerapkan koreksi kalibrasi, yang diperoleh seperti yang dijelaskan dalam Bagian
14.8.1. Kurva kalibrasi harus diperoleh untuk setiap rangka beban sebelum digunakan. Jika
beberapa kerangka beban dari jenis yang sama ditemukan memiliki kurva kalibrasi yang sangat
mirip, kurva rata-rata mungkin sesuai untuk semuanya.
Koreksi kalibrasi memiliki arti yang relatif lebih besar untuk lempung kaku, yang jumlah
penurunan totalnya kecil, daripada untuk lempung keras atau lempung lunak.
Ukuran spesimenUkuran benda uji dapat mempengaruhi hasil yang diperoleh dari suatu
pengujian konsolidasi. Idealnya benda uji harus sebesar mungkin, sehingga dapat mewakili
kain tanah dan juga bahan itu sendiri. Spesimen besar kurang rentan terhadap gangguan
daripada yang kecil, dan semakin besar tinggi spesimen, semakin baik akurasi relatif dari
pembacaan penurunan. Namun, efek gesekan samping antara spesimen dan cincin penahan
meningkat seiring dengan rasio tinggi:diameter (rasio H:D), sehingga nilai ini tidak boleh
terlalu besar. Untuk alasan praktis, spesimen harus memiliki ukuran yang sesuai untuk
persiapan yang mudah dari sampel standar yang tidak terganggu.
BS menetapkan bahwa diameter spesimen (D) harus antara 50 mm dan 105
mm, dan tinggi (H) dari 18 mm hingga 0,4 kali diameter; yaitu
50 mm≤.D≤.105 mm
511
18 mm≤.H≤.0,4 H
Dimensi ini memberikan kompromi yang masuk akal antara persyaratan di atas. Rasio
H:D untuk spesimen berdiameter 75 mm dan tinggi 20 mm adalah 1:3,75 dan ukuran ini
memungkinkan margin pemangkasan yang wajar dari tepi luar sampel tabung atau piston
berdiameter 100 mm. Standar ASTM mensyaratkan rasio H:D minimum 1:2,5, dan spesimen
berdiameter tidak kurang dari 50 mm dan tebal 12,5 mm. Untuk spesimen tentang dimensi ini,
Cooling dan Skempton (1941) menunjukkan bahwa perilaku yang diamati sangat sesuai
dengan yang diprediksi dari teori Terzaghi, dan bahwa asumsi yang dibuat cukup valid.
Beberapa jenis kerangka pemuatan dapat menampung spesimen dengan beberapa ukuran
berbeda, yang tersedia berbagai sel dan alat kelengkapan. Hal ini memungkinkan ukuran
praktis terbesar dari spesimen untuk digunakan sebagai prosedur standar, sementara
menyediakan penggunaan spesimen yang lebih kecil ketika ukuran sampel terbatas, atau ketika
tegangan yang lebih tinggi dari biasanya harus diterapkan. Hal ini juga memungkinkan untuk
pengujian spesimen yang sesuai dengan standar yang berlaku di banyak bagian dunia.
Beberapa ukuran spesimen yang diakui tercantum dalam Tabel 14.8.
14.5.3 Peralatan untuk uji konsolidasi BS

Persiapan benda uji
Sebagian besar item yang tercantum di bawah ini dijelaskan di tempat lain, seperti yang
ditunjukkan.
1. Pelat kaca datar, seperti yang digunakan untuk uji batas cair (lihat Volume 1 (edisi
ketiga), Bagian 2.6.4).
2. Alat pemotong dan tepi lurus untuk pemangkasan spesimen (lihat Bagian 9.1.2).
3. Jig untuk menahan cincin konsolidasi pada tempatnya saat mendongkrak sampel dari
tabung U-100 (lihat Bagian 9.2.2 dan Gambar 9.16).
4. Kaca arloji berdiameter 100 mm, atau baki logam, untuk menahan cincin konsolidasi.
5. Timbangan dan alat ukur, untuk menimbang dan mengukur benda uji dan cincin (lihat
Volume 1 (edisi ketiga), Bagian 1.2.2 dan 1.2.3).
6. Alat untuk menentukan kadar air (lihat Volume 1 (edisi ketiga), Bagian 2.5.2).
512
513
Peralatan untuk tes
7. Sel konsolidasi, terdiri dari
(a) Cincin konsolidasi (cincin pemotong), biasanya berdiameter internal 75 mm dan
tinggi 20 mm, dari baja tahan karat atau kuningan atau logam gunmetal, kaku,
dengan permukaan bagian dalam yang halus dan ujung tombak.
(b) Badan sel dan dasar dari bahan tahan korosi, dan kedap air, dengan cincin
penahan di mana cincin spesimen dapat dipasang dengan pas tekan sehingga
ditahan secara lateral. Bahan dari seluruh komponen rakitan tidak boleh korosi
oleh reaksi elektro-kimia satu sama lain.
(c) Loading cap (pad tekanan) yang mentransmisikan gaya yang diterapkan secara
vertikal ke spesimen melalui tempat duduk sentral (biasanya tempat duduk bola
atau hemisferis).
(d) Dua piringan keramik berpori, perunggu sinter atau aluminium oksida leburan
sinter, dan pengeringan bebas, dengan permukaan atas dan bawah datar. Mereka
harus mampu menahan tekanan vertikal maksimum yang diterapkan pada
spesimen. Disk atas harus berdiameter 0,5 mm lebih kecil dari diameter dalam
cincin, dan dilubangi untuk mencegah kemacetan. Disk bawah harus cukup besar
untuk menopang ring.
Perakitan sel ditunjukkan secara diagram pada Gambar 14.3. Komponen terpisah dapat
dilihat pada Gambar 14.20(a) dan sel yang dirakit pada Gambar 14.20(b).
Kertas saring tidak ditempatkan di antara spesimen dan cakram berpori, karena partikel
tanah halus dapat terjerat dalam serat kertas saring, menyebabkan penyumbatan pori-pori dan
mengganggu drainase. Namun, perhatian yang tepat harus diberikan pada cakram berpori.
Mereka harus diperiksa sebelum setiap pengujian, untuk memeriksa bahwa mereka
memungkinkan drainase air gratis.
Setelah setiap kali digunakan, cakram harus digores dengan bulu sikat atau sikat nilon, dan
direbus. Jangan gunakan sikat logam atau wol baja. Grinding mungkin diperlukan secara
berkala untuk menghilangkan penyumbatan permukaan. Cakram yang tersumbat diperiksa
oleh Baracos (1976).
Jenuhkan pori-pori cakram baik dengan merebusnya dalam air suling, atau dengan
merendamnya dalam air suling di bawah vakum (tekanan sekitar 20 mm merkuri, yaitu sekitar
2,5 kPa), setidaknya selama 20 menit. Jauhkan disk terendam dalam air suling sampai
diperlukan untuk digunakan, kecuali
514
Gambar 14.20Sel konsolidasi oedometer tipikal: (a) bagian komponen; (b) sel yang dirakit
tanah yang akan diuji mudah menyerap air, dalam hal ini memungkinkan mereka untuk udara
kering pada suhu kamar.
8. Dial gauge mikrometer (disebut sebagai pengukur kompresi), travel 10 mm, dapat
dibaca hingga 0,002 mm. Alat pengukur 'pembacaan mundur' cocok digunakan, yaitu
alat yang bacaannya meningkat saat batang diperpanjang, seperti terlihat pada
Gambar 14.21(a). Sebagai alternatif, transduser perpindahan dapat digunakan (lihat
Bagian 8.2.1, subbagian 'Konvensional'
dan alat ukur elektronik') (lihat Gambar 14.21(b)).
9. Pers konsolidasi atau bingkai beban, fitur utamanya adalah sebagai berikut:
(e) Balok kaku yang ditopang dalam bantalan yang sesuai untuk memberikan rasio
perbesaran yang nyaman yang memungkinkan intensitas tekanan yang
diterapkan pada benda uji ditentukan dengan akurasi dalam 1%, atau 1 kPa, mana
saja yang lebih besar. Saat bekerja dalam satuan SI tekanan, rasio sinar 9:1 cocok
untuk spesimen 75 mm yang menggunakan bobot kilogram. Kemungkinan lain
diberikan pada Tabel 14.8.
(f) Berat penyeimbang yang dapat disesuaikan pada balok.
(g) Rakitan kuk pemuatan, untuk menerapkan gaya vertikal ke tutup pemuatan
spesimen melalui tempat duduk berbentuk bola pada batang pemuatan.
(h) Dukungan jack sekrup untuk balok.
(i) Tempat tidur kaku untuk mendukung sel konsolidasi.
(j) Kemampuan gerakan kompresi spesimen vertikal minimal 15 mm (atau
setidaknya 75% dari ketebalan spesimen jika lebih besar dari 20 mm).
(k) Dukungan kaku dan pemasangan untuk pengukur kompresi.
(l) Gantungan berat untuk beban berlubang.
(m) Pan untuk beban longgar yang lebih kecil.
515
(Sebuah) (B)
Gambar 14.21Pengukuran kompresi pada uji oedometer menggunakan: (a) dial gauge; (b) transduser
perpindahan
Gambar 14.22Pengaturan umum dari mesin oedometer biasa
516
Prinsip dari oedometer press ditunjukkan pada Gambar 14.22, dan sekelompok press yang
beroperasi ditunjukkan pada Gambar 14.23. Karakteristik deformasi rangka beban dan rakitan
sel harus ditentukan seperti yang dijelaskan dalam Bagian 14.8.1.
10. Dudukan atau bangku yang kaku, tempat rangka beban (atau beberapa rangka) dapat
dibaut. Sangat penting untuk memasang baut di bagian belakang bingkai, untuk
mencegahnya terbalik saat gantungan terisi penuh. Dudukan atau bangku harus dibaut
ke lantai, atau dilengkapi dengan rak di mana beban penyeimbang dapat ditempatkan
(lihat Gambar 14.24).
Jika sejumlah rangka dipasang pada satu bangku, bangku itu harus cukup kuat untuk
memikul rangka dan beban lengkapnya tanpa distorsi, dan harus dibuat aman terhadap guling
ketika semua rangka telah dimuati penuh. Stand atau bangku sebaiknya ditempatkan di lantai
yang kokoh di permukaan tanah, tetapi jika pemasangan di lantai yang ditangguhkan tidak
dapat dihindari, kaki harus ditempatkan pada bantalan penyebar untuk menghindari beban titik
yang sangat terkonsentrasi di lantai.
11. Massa yang dikalibrasi, nilai pasti yang harus diketahui dengan akurasi 1%:
Bobot berlubang 15 tidak.'10 kg Bobot terpisah 1 tidak.'500 gram

1 tidak.'5 kg 2 tidak.'100
gram
gram
gram
Gambar 14.23Pengepresan oedometer dengan sel yang sedang diuji (foto milik Soil Mechanics Ltd)
517
Gambar 14.24Persyaratan stabilitas untuk pers dan bangku oedometer

Saat tidak digunakan, anak timbangan berlubang untuk gantungan beban harus
disimpan dengan hati-hati (lihat Bagian 8.3.6). Setiap kerangka beban harus
dialokasikan set bobotnya sendiri.
Bobot kecil yang longgar harus disimpan dalam kotak di bangku di samping rangka
beban
Stop-clock atau timer, dapat dibaca hingga 1 detik
Termometer maksimum dan minimum
Botol cuci atau gelas kimia berisi air pada suhu kamar Gemuk silikon

1. Siapkan dan periksa peralatan
2. Timbang dan ukur cincin konsolidasi
3. Potong dan potong spesimen menjadi cincin
4. Tentukan kadar air dan kepadatan partikel dari hiasan
5. Timbang spesimen dalam cincin
6. Merakit spesimen dalam sel konsolidasi
7. Pasang sel dalam bingkai beban
8. Siapkan kuk pemuatan
9. Sesuaikan balok
10. Setel pengukur panggilan
11. Tambahkan kenaikan beban pertama ke gantungan
12. Terapkan beban ke spesimen
518
13. Spesimen jenuh
14. Rekam pembacaan penyelesaian
15. Pembacaan plot
16. Putuskan apakah akan melanjutkan ke peningkatan beban berikutnya
17. Terapkan kenaikan beban berikutnya
18. Tahap pemuatan lebih lanjut, sesuai kebutuhan
19. Membongkar
20. Pembacaan plot
21. Tahap pembongkaran, sesuai kebutuhan
22. sel pembuangan
23. Hapus spesimen
24. Timbang spesimen
25. Keringkan dan timbang
26. Hitung kadar air spesimen
27. Analisis grafik penurunan (analisis grafik dijelaskan secara rinci di Bagian 14.5.6)
28. Hitung nilai e, mv, Cv(lihat Bagian 14.5.7)
29. Kurva rasio rongga plot (lihat Bagian 14.5.7)
30. Laporkan hasil (lihat Bagian 14.5.7)

Periksa apakah cincin konsolidasi bersih dan tidak terdistorsi, permukaan bagian dalam halus,
dan ujung tombak tajam tanpa gerinda. Jika badan sel dan alasnya merupakan komponen yang
terpisah, pastikan segel cincin 'O' dalam kondisi baik dan terpasang dengan benar, dan oleskan
sedikit minyak silikon ke dalamnya sebelum memasang alas dengan kencang ke rumah.
Pastikan bahwa komponen sel bersih dan kering, dan rakit untuk melihat bahwa mereka cocok
satu sama lain dengan benar sesuai dengan instruksi pabrik. Berhati-hatilah agar tidak merusak
ujung tombak cincin konsolidasi. Bongkar komponen dan basahi permukaan bagian dalam
badan sel. Cakram berpori harus disiapkan seperti yang dijelaskan dalam Bagian 14.5.3, butir
7 (d). Pasang cakram bawah ke tempatnya di tengah dasar sel.
Periksa apakah balok bergerak bebas dan gantungan beban dipasang untuk memberikan yang
dibutuhkan
rasio tuas (lihat Tabel 14.8).
Dengan kuk pemuatan dalam posisi vertikal, sesuaikan bobot penyeimbang seperlunya
sehingga balok dan rakitan gantungan berada dalam keseimbangan. Kunci timbangan
penyeimbang pada posisinya, dan periksa kembali. Pastikan sambungan sekrup pada kuk
pemuatan, gantungan beban, dan penyangga pengukur semuanya terpasang erat.
Penyesuaian dan pemeriksaan terperinci akan bervariasi menurut jenis peralatan yang
digunakan, dan instruksi pabrik harus diikuti dengan cermat.
2.Pengukuran cincin konsolidasi

Ukur diameter internal cincin, menggunakan jangka sorong internal, hingga akurasi 0,1 mm
dalam dua arah pada sudut siku-siku. Diameter rata-rata dilambangkan dengan D (mm).
519
Ukur tinggi cincin di beberapa titik menggunakan jangka sorong atau mikrometer, untuk
mengukur
akurasi 0,05 mm. Sebagai alternatif, pengukuran dapat dilakukan pada pelat kaca datar dengan
menggunakan dial gauge yang dipasang pada stand komparator. Pengukuran rata-rata,
dibulatkan ke 0,1 mm terdekat, adalah tinggi spesimen awal HHai. Timbang cincin hingga 0,01
g (m .) terdekatR). Lumasi permukaan bagian dalam dengan minyak silikon, atau oleskan
lapisan tipis senyawa polytetrafluorethylene (PTFE) dari kaleng semprot aerosol, untuk
meminimalkan gesekan samping. Timbang gelas arloji atau baki logam hingga 0,01 g (m .)
terdekatT).
3.Memotong spesimen dan memotong menjadi cincin

Prosedurnya tergantung pada jenis sampel, dan tiga kemungkinan dijelaskan dalam Bab 9.
Menyiapkan spesimen tak terganggu dari sampel tabung (lihat Bagian 9.2.2)
Memotong spesimen tak terganggu dari sampel blok (lihat Bagian 9.3.1)
Membuat spesimen yang dipadatkan ulang (lihat Bagian 9.5.3 atau 9.5.5)
4.Penentuan kadar air awal dan kepadatan partikel

Hiasan yang diambil dari yang berbatasan langsung dengan benda uji ditempatkan ke dalam
satu atau lebih wadah kadar air. Pasang tutup atau tutupnya tanpa penundaan dan tentukan
kadar airnya (wHai%) dari hiasan dengan metode biasa (lihat Volume 1 (edisi ketiga), Bagian
2.5.2). Beberapa bahan yang dipotong dapat digunakan untuk penentuan kerapatan partikel
tanah (lihat Volume 1 (edisi ketiga), Bagian 3.6.2).
5.menimbang spesimen
Tempatkan benda uji pada cincin konsolidasi pada kaca arloji atau nampan, dan timbang
hingga 0,01 g (m .) terdekat1). Massa benda uji, mHai, ditentukan dari
MHai =M1-(MR +MT) gram
(MRdan sayaTseperti yang diukur pada tahap 2).

6.Perakitan sel konsolidasi
Dengan cakram berpori bawah terletak di tengah di dasar sel, turunkan cincin konsolidasi dan
spesimen (ujung tajam paling atas) ke tengah cakram.
Pasang penahan cincin dan badan sel di sekitar cincin sehingga terpasang dengan aman
dan kencangkan mur pengencang secara bertahap. Dalam beberapa jenis sel, tubuh itu sendiri
bertindak sebagai penahan cincin.
Tempatkan cakram berpori atas secara terpusat di atas spesimen, periksa bahwa jarak
bebasnya sama di semua putaran.
Temukan keran pada tutup pemuatan ke dalam ceruk di cakram atas, sehingga tutupnya pas
di pusat.
7.Sel pas dalam bingkai beban

Dengan kuk pemuatan diayunkan ke depan dan bertumpu pada balok, tempatkan sel di posisi
tengah pada platform dasar mesin (lihat Gambar 14.22), temukan dengan spigot jika ada.
520
Adaptor perantara mungkin diperlukan jika sel non-standar digunakan. Angkat balok tepat di
atas posisi horizontal dan tahan di sana dengan dukungan dongkrak sekrup. Sebuah beban kecil
(10 g) ditempatkan di atas panci berat harus cukup untuk mencegah balok dari 'mengambang'.
8.Menyiapkan kuk pemuatan

Angkat ujung balok untuk memungkinkan kuk pemuatan dinaikkan ke posisi vertikal (lihat
Gambar 14.25) dan sesuaikan batang pemuatan dengan mengencangkannya ke bawah hingga
ujungnya menempel erat pada ceruk di bagian atas tutup pemuatan. Kencangkan mur pengunci
pada batang pemuatan (lihat Gambar 14.26). Dalam beberapa penekanan, bantalan bola
terpisah disediakan untuk mengirimkan beban dari batang ke tutup.
Gambar 14.25Menaikkan kuk pemuatan ke posisinya
521
Gambar 14.26Mengencangkan mur pengunci setelah menyesuaikan batang pemuatan untuk menahan
tutup atas
Gambar 14.27Batas ideal kemiringan balok selama pengujian
9.Penyesuaian untuk balok

Posisi ideal balok pada awalnya adalah dimiringkan di atas horizontal dengan sudut yang kira-
kira sama dengan yang akan dimiringkan di bawah horizontal pada akhir kenaikan beban
maksimum (lihat Gambar 14.27). Posisi yang tepat tidak kritis, terutama untuk tanah kaku yang
522
jumlah kompresinya kecil, dan dapat diperkirakan dari pengalaman. Penyesuaian kemiringan
hanya memerlukan sedikit putaran batang pemuatan.
Jika penurunan besar balok terjadi selama pengujian pada tanah lunak, balok dapat
dinaikkan pada akhir kenaikan pembebanan dengan menyesuaikan batang pembebanan. Setiap
gerakan dari pengukur dial kompresi sebagai akibat dari operasi ini harus dicatat dan
diperhitungkan dalam perhitungan selanjutnya, tetapi dimungkinkan untuk mengatur ulang
pengukur untuk memberikan pembacaan yang sama seperti sebelum penyetelan. Setelah
penyesuaian, kencangkan mur pengunci pada batang (lihat
Gambar 14.26) dan periksa apakah kontak dengan tutup masih dipertahankan.
10.Menyetel pengukur panggilan

Pasang pengukur tombol kompresi atau transduser ke lengan pada tiang penyangga. Jika
permukaan atas batang beban rata, pengukur dial harus dilengkapi dengan landasan bola; jika
berbentuk bola, landasan datar harus digunakan (lihat Bagian 8.3.2). Sesuaikan terlebih dahulu
ketinggian dial gauge, lalu setel dan kunci stud dudukan batang pengukur (lihat Gambar 14.28)
untuk memberikan pembacaan awal yang nyaman. Jika dial gauge digunakan, penyesuaian
akhir kecil dapat dilakukan dengan memutar bezel sedikit (lihat Bagian 8.3.2). Batang
pengukur harus berada di dekat ujung atas perjalanannya, tetapi tidak sepenuhnya dikompresi.
Pembacaan ini adalah pembacaan nol awal dari pengukur kompresi. Jika penopang dongkrak
sekrup digulung sedikit untuk sesaat, indikasi ke bawah fraksional dari dial gauge memastikan
bahwa semua anggota rakitan terpasang dengan benar. saya) lagi.
523
Gambar 14.28Penyesuaian stud tempat duduk batang pengukur
11. Penambahan bobot ke gantungan
Tambahkan beban dengan hati-hati ke gantungan beban untuk memberikan tekanan awal yang
diperlukan, dan lepaskan beban kecil dari panci atas. Harus ada sedikit atau tidak ada defleksi
yang ditunjukkan oleh pengukur kompresi karena beban tambahan dipikul oleh penopang
dongkrak sekrup.
Tekanan awal harus sesuai dengan jenis tanah. Nilai-nilai yang disarankan sebagai
pedoman kerja umum diberikan pada Tabel 14.9, dan didasarkan pada nilai-nilai yang
¢.
diberikan dalam BS. SimbolS vomenunjukkan perkiraan tekanan overburden efektif di
cakrawala dari mana spesimen diambil.
Beban harus ditempatkan pada gantungan secara sistematis. Panci berat utama (lebih
rendah) ditujukan untuk bobot slotted terbesar (10 kg) dan panci atas untuk bobot slotted yang
lebih kecil (5, 2 dan 1 kg) (seperti pada Gambar 14.23). Panci kecil di bagian atas, jika
dipasang, ditujukan untuk beban kecil yang longgar. Disposisi bobot yang disarankan untuk
tekanan yang direkomendasikan dirangkum dalam Tabel 14.10.
Tabel 14.9Tekanan awal yang disarankan untuk uji konsolidasi

Konsistensi tanah Tekanan awal
Kaku ¢.
Sama denganS vo, atau tekanan pembengkakan. Tekanan terdekat pada
urutan pemuatan yang direkomendasikan (lihat Tabel 14.12) dapat
digunakan untuk kenyamanan
Perusahaan ¢.
Agak kurang dariS vo(atau tekanan yang direkomendasikan lebih rendah
berikutnya)
Lembut ¢.
Kurang dariS vo; biasanya 20 kPa atau kurang
Sangat lembut, Sangat rendah; 6 atau 10 kPa. Konsolidasi di bawah beban awal yang
termasuk gambut sangat kecil akan memberikan kekuatan tambahan yang cukup untuk
mencegah tanah tergencet keluar melalui celah antara cincin dan piringan
berpori atas saat penambahan berikutnya ditambahkan
Tabel 14.10Disposisi berat gantungan yang disarankan (rasio balok: 9:1; spesimen berdiameter 75 mm)
Tekanan Berat total Disposisi bobot
(kPa) (kg) panci (g) Gantungan atas (kg) Gantungan bawah
(kg)
3 0.15 100 + 50
6 0,3 200 + 100
10* 0,5 500
12 0.6 500 + 100
20* 1 1
25 1.25 200 + 50 1
50 2.5 500 2
100 5 2+2+1
200 10 2+2+1 5
400 20 2+2+1 5 + 10
524
800 40 2+2+1 5 + (3'10)
1600 80 2+2+1 5 + (7'10)
3200 160 2+2+1 5 + (15'10)
*Tidak konsisten dengan urutan penggandaan
Catatan: Lihat Bagian 8.5.2 tentang penumpukan anak timbangan yang ditempatkan pada gantungan
12.Penerapan beban pada spesimen
Turunkan dukungan balok dan pada saat yang sama mulai jam. Pengukur kompresi harus
menunjukkan gerakan ke bawah segera.
13.Perendaman spesimen
Tambahkan air pada suhu kamar ke dalam sel tanpa penundaan, sehingga spesimen dan
piringan berpori bagian atas terendam seluruhnya. Jika pembengkakan diindikasikan,
tingkatkan beban ke tekanan yang lebih tinggi berikutnya, atau berikan tekanan yang cukup
untuk mengatasi kecenderungan pembengkakan dan menyebabkan konsolidasi. Jika
diperlukan untuk menentukan tekanan pembengkakan, prosedur yang diberikan dalam Bagian
14.6.1 harus diikuti sejak awal.
14.Merekam pembacaan penyelesaian

Amati pembacaan pengukur kompresi dan jam, dan catat pembacaan pada a
bentuk uji konsolidasi (lihat Gambar 14.29) pada interval waktu yang dipilih.
Interval yang sesuai adalah yang diberikan di bagian kiri Tabel 14.11, yang didasarkan
pada yang diberikan di BS. Ini memberikan interval yang kira-kira sama ketika diplot pada
skala waktu log. Nilai-nilai yang sesuai dari waktu akar kuadrat (menit) disertakan dan jika ini
dicetak pada formulir uji seperti pada Gambar 14.29, ini memfasilitasi pembuatan grafik akar
kuadrat-waktu.
Serangkaian interval waktu alternatif, yang memberikan interval yang sama pada skala
waktu akar kuadrat, diberikan di bagian kanan Tabel 14.11. Namun dalam praktiknya interval
waktu ini kurang mudah diingat, dan memplot ke basis waktu log lebih sulit dibandingkan
dengan deret lainnya.
Di penghujung hari, catat pembacaan 8 jam atau sedekat mungkin dengannya. Catat
pembacaan 24 jam pada hari berikutnya. Catat suhu maksimum dan minimum harian, hingga
1°C terdekat, di sekitar pengujian.
Waktu yang tepat untuk membaca tidak terlalu penting, terutama setelah satu jam pertama,
asalkan:
waktu aktual dicatat juga sehingga interval waktu yang sebenarnya dapat diplot.
15.Merencanakan bacaan
Plot pembacaan pengukur kompresi terhadap waktu ke skala logaritmik menggunakan kertas
semi-logaritmik lima siklus (lihat Gambar 14.30). Grafik pembacaan gauge terhadap waktu
akar kuadrat juga dapat diplot pada lembar terpisah (kertas grafik normal), seperti pada Gambar
14.31, dalam hal ini lebih disukai untuk membuat skala ordinat pembacaan gauge sama pada
kedua grafik. Plotting harus dimulai sesegera mungkin setelah penerapan beban dan kemudian
terus diperbarui saat pengujian berlangsung.
525
16.Keputusan tentang penambahan beban berikutnya
Setelah memplot pembacaan 24 jam, keputusan harus diambil apakah akan menerapkan
kenaikan beban berikutnya atau tidak. Jika grafik log-waktu menunjukkan pendataran dari
bagian kurva yang curam ke garis lurus yang kemiringannya kurang curam, seperti pada
Gambar 14.30, ini menunjukkan bahwa fase konsolidasi primer telah selesai dan bahwa
penambahan beban berikutnya dapat diterapkan. . Namun, jika garis lurus miring yang
menunjukkan kompresi sekunder belum dibuat, beban harus dibiarkan tidak berubah selama
24 jam. Satu-satunya bacaan tambahan yang diperlukan adalah sekitar 28 jam, 32 jam dan 48
jam dari awal kenaikan, yaitu dua pada siang hari dan
526
527
Tabel 14.11Interval waktu untuk merekam pembacaan kompresi
Interval logaritma (BS) Interval akar kuadrat

(jam) t (menit) (S) T t(mnt) (S) T
0,167 10 0,409 0,09 5.4 0,3
0,25 15 0,5 0,25 15 0,5
0,5 30 0,707 0,49 29 0,7
1 1 1 60 1
2 1.41 2.25 135 1.5
4 2 4 2
8 2.83 9 3
15 3.87 16 4
30 5.48 25 5
36 6
1 60 7.75 64 8
90.5 9.5
2 120 10.95 121 11
240 15.49
480 21.91
24 1440 37.95
28 1680 41.0
32 1920 43.8
2hari 2880 53.7
3hari 4320 65.7
Hanya tes yang
4hari 5760 75.9
diperpanjang
5hari 7200 84.8
6hari 8640 92.9
7hari 10080 100,4
4 240 15.5
8 484 22
1444 38
528
satu hari berikutnya. Jarang diperlukan untuk memperpanjang tahap pemuatan lebih jauh,
kecuali data tentang kompresi sekunder diperlukan, dalam hal ini mungkin diperlukan satu
minggu (sekitar 10.000 menit) atau lebih lama.
Durasi setiap kenaikan beban selama pengujian harus sama. Biasanya, untuk kenyamanan,
ini akan menjadi 24 jam. Kompresi sekunder yang berkepanjangan dapat mempengaruhi
karakteristik konsolidasi primer dari tahap-tahap berikutnya. Jika periode yang lebih lama dari
biasanya di bawah satu beban tidak dapat dihindari (misalnya selama akhir pekan), dan
kompresi sekunder yang cukup besar terjadi selama waktu tambahan ini, ini harus
diperbolehkan ketika menghitung data untuk grafik perubahan rasio rongga (lihat Bagian
14.5.6 , butir 2, dan Gambar 14.34).
Jika terbukti bahwa fase konsolidasi primer selesai dalam hari kerja normal, penambahan
beban berikutnya dapat segera diterapkan.
529
Gambar 14.30Kurva log-waktu-penyelesaian dari pembacaan pada tahap 3 Gambar 14.29, dengan
perhitungan rasio kompresi dan koefisien kompresi sekunder (bandingkan dengan Gambar 14.9)
17.Penerapan kenaikan beban berikutnya

Ketika telah ditetapkan bahwa tahap pemuatan dapat dihentikan dan penambahan beban
berikutnya diterapkan, putar unit dongkrak sekrup sampai menyentuh balok. pecahan
530
Gambar 14.31Kurva akar-kuadrat-waktu-penyelesaian dari tahap 3 Gambar 14.29 (bandingkan dengan

Gambar 14.10)
gerakan pengukur kompresi dapat diindikasikan. Atur ulang jam timer ke nol. Jangan mengatur
ulang pengukur kompresi.
Tempatkan beban tambahan pada gantungan untuk memberikan tekanan baru yang
diperlukan. Prosedur normal adalah menggandakan tekanan pada setiap tahap baru. Urutan
pembebanan yang direkomendasikan dalam BS 1377 diberikan pada Tabel 14.12. Peningkatan
beban dibahas lebih lanjut di Bagian 14.8.2.
531
Jika bobot kecil perlu dihilangkan sebagai ganti bobot yang lebih besar, tambahkan bobot
yang lebih besar
terlebih dahulu agar tekanan pada sampel tidak berkurang sesaat. Semua beban tambahan akan
dibawa oleh dongkrak penyangga balok. Lihat tahap 11 untuk disposisi bobot.
Gambar 14.32Kurva log-waktu-penyelesaian kumulatif (pemuatan dan pembongkaran) untuk semua

tahap Gambar 14.29
532
Untuk memulai tahap pembebanan berikutnya, turunkan penyangga balok dan nyalakan
jam secara bersamaan, seperti pada tahap 12. Lakukan pembacaan, dan plot grafik waktu
penyelesaian, seperti pada tahap 14 dan 15.
Tabel 14.12Tahap pemuatan yang disarankan
Tekanan pada spesimen untuk beban

P
. ∂. .
.
rasio = 2, .yaituP= 1 .(kPa)
6 Jangkauan yang diperluas untuk tanah
12 yang sangat lunak
25 'Jarak normal
50
100
200
400
800
Jangkauan yang diperluas untuk lempung

1600 yang kaku atau terkonsolidasi berlebihan
3200
18.Tahap pemuatan lebih lanjut
Ulangi tahap 17, 14 dan 15 untuk setiap kenaikan beban berturut-turut, setelah terlebih dahulu
mematuhi rekomendasi tahap 16. Jumlah tahap yang diterapkan tergantung pada tujuan
pengujian dan dibahas dalam Bagian 14.8.2. Pembacaan penurunan diplot secara kumulatif
terhadap waktu, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 14.32.
Ketika akhir fase konsolidasi primer di bawah tekanan maksimum yang disyaratkan telah
tercapai, seperti yang ditunjukkan oleh awal garis tekan sekunder, spesimen dianggap dibebani
penuh dan dikonsolidasikan.
19.Bongkar
Pembongkaran harus dilakukan tidak sekaligus tetapi dalam serangkaian penurunan. Latihan
yang biasa dilakukan adalah membongkar dan membiarkan pembengkakan di sekitar setengah
jumlah tahap seperti yang diterapkan selama konsolidasi, dengan tidak kurang dari dua tahap
pembongkaran. Misalnya jika urutan pemuatan adalah 25, 50, 100, 200, 400, 800 kPa, urutan
pembongkaran yang sesuai adalah 400, 100, 25 kPa.
Sebelum melepas beban apa pun dari gantungan, atur jam ke nol, dan putar penyangga
balok sehingga hanya menyentuh balok. Pegang balok dengan kuat pada penyangga saat beban
dilepaskan; ini membutuhkan orang kedua, kecuali jika hanya beban kecil yang dipindahkan.
Periksa apakah dial gauge menunjukkan sedikit atau tidak ada gerakan sama sekali.
Lepaskan balok, dan pada saat yang sama mulai jam. Tidak perlu menurunkan penyangga
balok karena balok akan naik saat benda uji membengkak. Pastikan tutup pemuatan atas tetap
tertutup air. Lakukan pembacaan pengukur kompresi dan suhu persis seperti selama tahap
533
konsolidasi, dan catat seperti yang ditunjukkan pada Gambar 14.29 di bawah peningkatan 5
dan 6.
20.Merencanakan bacaan
Plot pembacaan pengukur kompresi terhadap waktu log pada lembar grafik yang sama seperti
untuk tahap konsolidasi. Kurva pembengkakan akan memotong kurva konsolidasi tetapi akan
mudah dibedakan karena mereka lereng itu lainnya cara, sebagai
ditampilkan di dalam Angka 14.32 (kurva 5 dan 6). Waktu akar
kuadrat grafik adalah bukan biasanya diplot untuk itu pembengkakan
tahapan. Penyelesaian dari pembengkakan dibawah Sebuah tertentu memuat
adalah ditunjukkan oleh Sebuah perataan dari itu grafik. Jika hal ini
tidak terlihat setelah 24 jam, biarkan membengkak selama 24 jam lagi sebelum melepaskan
beban tahap berikutnya.
21.Tahap pembongkaran lebih lanjut

Setiap penurunan beban dihilangkan seperti yang dijelaskan pada tahap 19 dan pembacaan
diplot seperti pada tahap 20, memastikan bahwa pembengkakan hampir selesai pada setiap
tahap. Terkadang dimungkinkan untuk menghapus dua tahap pemuatan dalam satu hari.
Ketika tekanan kembali ke tekanan awal (atau tekanan pembengkakan jika berlaku),
periode yang lebih lama dari 24 jam mungkin diperlukan untuk memungkinkan penyelesaian
pembengkakan. Sangat penting bahwa keseimbangan menjadi didirikan sebelum
akhirnya bongkar muat dan menghapus itu contoh.
22.Menguras sel
Ketika keseimbangan tercapai, keluarkan air dari sel, baik dengan mengalirkan jika ada
sambungan yang sesuai atau dengan menyedotnya keluar. Diamkan selama 15–30 menit agar
cakram berpori dapat terkuras. Amati pergerakan lebih lanjut dari pengukur kompresi.
23.Penghapusan spesimen
Lepaskan beban yang tersisa dari gantungan beban dan pindahkan pengukur kompresi ke satu
sisi, dan kuk pemuatan ke depan, sehingga sel dapat dilepas.
Bongkar sel, dan keluarkan cincin konsolidasi dan spesimen. Lepaskan cakram berpori
dengan hati-hati; setiap tanah yang menempel harus dikerok dan dikembalikan ke spesimen.
Lap bagian luar cincin hingga kering.
24.menimbang spesimen
Tempatkan spesimen dan cincin pada gelas arloji atau nampan yang ditimbang, dan timbang
ke yang terdekat
0,01 g (m2). Menghitung itu terakhir massa dari itu contoh
(MF) dari
MF=M2-(MR+MT)
534
dimana sayaRdan sayaTseperti yang diukur pada tahap 2.
25.Pengeringan dan penimbangan

Tempatkan baki dengan spesimen dan cincin dalam oven semalaman atau cukup lama untuk
memastikan bahwa spesimen telah mengering hingga massa konstan. Dinginkan dalam
desikator dan timbang (m3). Hitung massa kering (mD) dari spesimen dari
MD=M3-(MR+MT)
Massa kering sama pada akhir pengujian seperti pada awal jika tidak ada bahan yang
hilang.
26.Perhitungan kadar air
Kadar air awal yang dihitung wsayadiberikan oleh
wsaya= M-MD ×100%

MD
yang memberikan pemeriksaan terhadap kadar air wHaidiperoleh dari hasil trimming (tahap 4).
Kadar air akhir (wF) dihitung dari persamaan
MF-MD
wF= ×100%
MD
27.Analisis grafik pemukiman

Analisis grafik log-waktu-penyelesaian dan akar kuadrat-waktu-penyelesaian dirinci dalam
Bagian 14.5.6.
28.Perhitungan
Perhitungan untuk setiap tahap pengujian dijelaskan dalam Bagian 14.5.7.
29. Memplot kurva rasio

ronggaLihat Bagian 14.5.7.
30. Melaporkan
hasilLihat Bagian 14.5.7.
535
14.5.6 Analisis grafis
Plot grafik waktu penyelesaian, baik ke basis waktu log dan ke basis waktu akar kuadrat, untuk
setiap tahap pemuatan, dijelaskan dalam Bagian 14.5.5, tahap 15. Grafik ini digunakan untuk
C
menentukan nilai dari koefisien konsolidasi, v, dengan melakukan analisis penyesuaian kurva
yang dirujuk dalam Bagian 14.3.7, dan dijelaskan di bawah. Bentuk kurva yang diperoleh
tergantung pada jenis tanah. Untuk lempung jenuh, yang menjadi dasar teori konsolidasi,
biasanya diperoleh kurva konvensional yang serupa dengan yang diturunkan dari teori. Ini
dianggap sebagai 'standar' dan analisisnya mengikuti prosedur rutin.
Jenis tanah anorganik lainnya seperti lanau memberikan kurva yang tampaknya
menyimpang dari kurva konvensional, tetapi pada dasarnya mereka serupa dan perbedaannya
hanya dalam derajat yang dihasilkan dari permeabilitas yang jauh lebih tinggi dari tanah ini.
Tanah yang tidak sepenuhnya jenuh dapat memberikan kurva non-standar karena alasan lain.
Analisis kurva non-standar terkadang menyebabkan kesulitan, dan saran untuk mengatasinya
diuraikan di bawah ini. Empat jenis utama tanah dipertimbangkan, yaitu:
1. Tanah liat ('standar')
2. Lumpur lempung
3. lumpur
4. Tanah tak jenuh
Aspek lain dari analisis grafis yang disertakan adalah umum untuk semua jenis, dan
sebagai berikut:
5. Penyisihan untuk deformasi peralatan
6. Perhitungan rasio kompresi
7. Penentuan koefisien kompresi sekunder
Analisis hasil pengujian di lahan gambut, dimana nilai c vtidak relevan, dijelaskan dalam
Bagian 14.7.
1.Tanah liat (kurva 'Standar')

Metode konvensional untuk menganalisis kurva waktu penyelesaian diberikan di
bawah ini untuk kurva log-waktu, kurva akar-kuadrat-waktu
Metode ini mirip dengan yang diberikan di BS dan di sebagian besar buku teks.
Penulis saat ini menyarankan bahwa dalam banyak kasus kurva log-waktu harus digunakan
untuk menurunkan titik teoritis 100%, dan kurva akar-kuadrat-waktu untuk titik 0% teoritis.
(Sebuah)Metode log-waktu
teoretis 0%Konstruksi ini berlaku untuk bagian awal kurva yang cembung ke atas, yang
biasanya ditentukan dengan jelas untuk tanah lempung. Prosedur diilustrasikan pada Gambar
14.9, dan contoh tipikal ditunjukkan pada Gambar 14.30.
Pilih dua titik pada kurva yang nilai waktunya berada pada perbandingan 1:4, misal 0,5
menit dan 2 menit (titik a dan b pada Gambar 14.30). Ukur jarak ad sama dengan ac (jarak
vertikal antara a dan b) ke atas dari titik a untuk mendapatkan titik d. Ulangi proses ini sekali
atau dua kali lagi, katakanlah pada 0,25 menit dan 1 menit dan pada 0,75 menit dan 3 menit,
asalkan semua titik terletak pada bagian kurva yang cembung ke atas. Gambarlah garis
536
horizontal pada tingkat rata-rata titik d yang ditentukan. Ini mewakili garis teoretis U = 0%
dan perpotongannya dengan skala kompresi memberikan pembacaan pengukur konseptual
yang sesuai dengan titik koreksi yang dilambangkan dengan d Hai(lihat Gambar 14.9 dan 14.30).
Teoritis 100%Titik belok dari kurva log-waktu-penyelesaian, yaitu titik di mana kurva
berubah arah, terjadi pada sekitar 75% konsolidasi. Gambarlah garis singgung pada titik ini,
yang merupakan garis singgung yang sama untuk kedua cabang atas dan bawah dari kurva
berbentuk S (garis AB pada Gambar 14.9.) Gambar garis singgung ke bagian garis lurus di
ujung kurva, dan buat garis tersebut ke belakang (garis DEF) hingga bertemu AB di titik C.
Tarik garis mendatar melalui C; ini mewakili garis teoritis U = 100% dan perpotongannya
dengan skala kompresi memberikan pembacaan pengukur dari titik konsolidasi primer 100%
yang dikoreksi, dilambangkan dengan d 100(lihat Gambar 14.30 dan 14.9).
Skala persentase konsolidasi, dari U = 0% hingga U = 100% sekarang dapat dibuat dari
D D
DHaike 100di sisi kanan kurva penurunan. Oleh karena itu absis 50sesuai dengan 50%
konsolidasi primer, yang terletak pada pembacaan pengukur kompresi sama dengan 0 5. (dHai-
D100), dapat ditarik. Pada perpotongan garis horizontal ini dengan kurva penurunan, waktu
untuk konsolidasi primer 50%, dilambangkan dengan t 50(min), dapat dibaca seperti yang
(B)Metode akar-kuadrat-waktu
teoretis 0% Prosedur ditunjukkan pada Gambar 14.10, dan contoh tipikal ditunjukkan pada
Gambar 14.31. Perpanjang bagian garis lurus dari kurva penurunan ke bawah, dan juga ke atas
untuk memotong ordinat waktu nol di Q (lihat Gambar 14.10). Titik ini mewakili teoritis U =
0%, dilambangkan dengan dHai, yang terletak di bawah pembacaan awal dsaya.
Teoritis 100%Dari titik Q tariklah garis yang pada tingkat manapun memiliki absis 1,15
kali garis QB. Cara mudah untuk melakukan ini adalah dengan menemukan titik q (lihat
Gambar 14.10) pada garis QB di manaHAIT =10, dan tarik garis horizontal melalui q untuk
memotong ordinat waktu nol di p. buatlah=1.15'pq (yaitu titik r sesuai denganHAIT =11.5 pada
Gambar 14.31). Bergabunglah dengan Qr, yang memotong kurva penyelesaian di C. Tingkat
titik ini memberikan teori
90% titik konsolidasi, d90. Bacalah nilai yang sesuai dariHAIT90dan kalikan dengan dirinya
sendiri untuk menghasilkan t90(menit).
Titik konsolidasi primer 100% d100dapat dicari dengan membagi jarak vertikal antara
dHaidan d90menjadi sembilan ruang yang sama, dan mengekstrapolasi di bawah d 90dengan jarak
yang sama dengan satu ruang. Skala persentase konsolidasi dari U = 0% hingga U = 100%
dapat ditandai di sebelah kanan grafik (lihat Gambar 14.31). d50titik kemudian dapat ditemukan
dan nilaiHAIT50dibaca, yang dikalikan dengan dirinya sendiri memberikan waktu konsolidasi
50% t50(menit).
2.Lumpur lempung
Contoh ini berhubungan dengan tanah di mana kurva log-waktu-penyelesaian berbentuk seperti
yang ditunjukkan pada Gambar 14.33. Bagian terakhir dari kurva ini mirip dengan yang
537
ditunjukkan pada Gambar 14.30, dan dua garis singgung dapat ditarik untuk pembentukan
d100titik (100% konsolidasi primer) seperti dijelaskan di atas.
Bentuk bagian awal kurva berbeda dari kurva yang ditunjukkan pada Gambar 14.30, yang
membatalkan konstruksi yang dijelaskan di atas untuk penentuan d Haititik (konsolidasi primer
0% teoritis). Masuk akal untuk mengasumsikan bahwa penurunan terjadi begitu cepat segera
setelah pembebanan sehingga bagian awal kurva primer yang cembung ke atas dilewati
sebelum pembacaan dapat dilakukan, seperti yang ditunjukkan oleh kurva patah di sebelah kiri
ordinat 0,1 menit pada Gambar 14.33 . Dalam beberapa kasus dimungkinkan untuk membuat
perkiraan yang masuk akal dari dHaititik dari kurva akar kuadrat-waktu-penyelesaian,
menggunakan konstruksi yang dijelaskan di atas. dHaititik tersebut kemudian ditransfer ke kurva
log-waktu dan analisis konvensional dapat dilakukan seperti sebelumnya.
Jika posisi dHaitidak terbukti dari kurva akar-kuadrat-waktu, perkiraan yang masuk akal
adalah mengasumsikan bahwa itu terletak di suatu tempat di dalam sepertiga tengah kisaran
antara pembacaan awal pada awal kenaikan, dsaya, dan bacaan paling awal yang diamati. Batas-
batas ini ditandai pada grafik, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 14.33, dan batas-batas
kemungkinan d50kemudian dapat ditarik, dari mana kisaran nilai yang mungkin dari t 50dapat
terbaca.
Titik tengah rentang ini dapat digunakan untuk mendapatkan nilai perkiraan cv, yang harus
dilaporkan seperti itu ke satu angka penting, yaitu ke 10 m . terdekat 2/tahun jika dalam kisaran
10–100 m2/tahun. Tingkat akurasi ini cukup karena ac vsebesar ini menunjukkan bahwa
permukiman akan terjadi cukup cepat dan diperkirakan tidak akan menimbulkan masalah
jangka panjang.
Jika tahap primer jelas telah selesai pada waktu 100 menit telah tercapai, seperti pada
Gambar 14.33, akan layak untuk menerapkan kenaikan kedua segera daripada harus menunggu
selama 24 jam. Bahkan dimungkinkan untuk menyelesaikan beberapa peningkatan dalam satu
hari. Tetapi jika kenaikan beban berikutnya dipertahankan untuk periode yang lebih lama,
seperti semalam, konsekuensi kompresi sekunder tambahan yang terjadi selama tahap ini tidak
boleh dimasukkan, untuk menghindari diskontinuitas dalam kurva e-log p. Hal ini
diilustrasikan pada Gambar 14.34, di mana titik P, bukan titik Q, digunakan untuk menghitung
nilai e pada akhir kenaikan No. 3.
538
Gambar 14.33Derivasi kemungkinan rentang cvdari kurva log-waktu-penyelesaian untuk lanau lempung
3.lumpur
Kurva log-time-settlement tipikal untuk tanah dengan drainase yang relatif cepat, seperti lanau,
berbentuk seperti yang ditunjukkan pada Gambar 14.35. Dalam hal ini data yang direkam
memberikan kurva yang cekung ke atas dari awal. Titik infleksi telah dilewati lebih awal dari
0,1 menit, seperti yang ditunjukkan oleh kurva putus-putus hipotetis. d100(100% primer) titik
tidak dapat ditentukan dengan metode konvensional, dan kurva akar-kuadrat-waktu (lihat
Gambar 14.36) tidak banyak digunakan untuk menentukan d Hai(0% primer) poin karena tidak
ada bagian linier yang jelas. Namun, masuk akal untuk mengasumsikan bahwa d 50(50%
539
konsolidasi) titik akan terletak di zona sekitar titik tengah untuk pengujian, yaitu sekitar
D D
setengah jalan antara Cdan Fpoin. Jika zona ini
Gambar 14.34Evaluasi rasio
rongga untuk peningkatan beban
yang mencakup kompresi
sekunder yang diperpanjang
Gambar 14.35Derivasi dari

kemungkinan cvnilai dari log-
time– kurva penurunan untuk lanau
540
Gambar 14.36Kurva waktu akar
kuadrat–penyelesaian untuk lanau
dengan c . tinggiv
jelas terletak di atas awal kurva

laboratorium, nilai t50harus
kurang dari 0,1 menit, seperti
yang ditunjukkan pada Gambar
14.35. Untuk spesimen dengan
ketebalan standar 20 mm, nilai
cvkarena itu akan lebih besar dari
sekitar 0,0256'202/0,1 = 102,4
m2/tahun. Koefisien konsolidasi
kemudian akan dilaporkan lebih
besar dari 100 m2/tahun, yaitu cv>
2
100 m /tahun. Ini menunjukkan konsolidasi yang sangat cepat, dan hasil yang lebih eksplisit
mungkin tidak diperlukan.
Jika zona kemungkinan d50titik terletak dalam kisaran pembacaan penurunan, nilai
perkiraan t50dapat diperoleh dari mana nilai perkiraan cvdapat dihitung dan dilaporkan ke satu
angka penting seperti pada angka 2 di atas.
Untuk mendapatkan nilai c . yang lebih pastivtes menggunakan sampel yang lebih besar,
seperti penggunaan sel konsolidasi Rowe (akan dibahas dalam Volume 3) akan diperlukan.
Sebagai alternatif, uji drainase tunggal dapat dilakukan dalam sel oedometer standar dengan
menempatkan membran kedap air (seperti potongan cakram dari membran karet uji triaksial)
antara spesimen dan cakram berpori bawah. Drainase kemudian terjadi hanya ke atas, dan
panjang jalur drainase, h, sama dengan tinggi benda uji, H. Waktu untuk mencapai persentase
konsolidasi tertentu ditingkatkan dengan faktor 4. Menggunakan Persamaan (14.14) nilai
Cvdihitung dari persamaan
Ckamu=0 104.×(H)2M2tahun
T
50
untuk kasus drainase tunggal. Perhitungan lainnya sama dengan perhitungan drainase ganda.
4.Tanah liat tak jenuh

Tanah liat yang tidak jenuh penuh mengandung kantong atau gelembung gas (biasanya udara)
di rongga antara partikel padat. Hal ini menghasilkan dua penyimpangan yang signifikan dari
asumsi yang diberikan dalam Bagian 14.3.4.
Cairan pori dapat dikompresi
Permeabilitas berubah di bawah pengaruh tegangan yang diterapkan
541
Efek ini lebih mungkin signifikan pada lempung yang dipadatkan, bahkan ketika
dipadatkan pada atau sedikit basah pada kadar air optimum, dibandingkan pada lempung tak
jenuh yang terbentuk secara alami.
Fitur karakteristik kurva waktu-penyelesaian yang diperoleh dari oedometer
uji konsolidasi pada lempung tak jenuh umumnya sebagai berikut:
1. Kompresi awal yang besar
2. Kurva log-waktu-penyelesaian yang agak lebih datar daripada kurva teoritis pada fase
konsolidasi primer
3. Hubungan akar-kuadrat-waktu-penyelesaian yang terus-menerus melengkung, alih-
alih menunjukkan bagian linier awal
4. Garis kompresi sekunder yang lebih curam
Fitur-fitur ini diilustrasikan pada Gambar 14.37. Kelonggaran dapat dibuat untuk efek ini
secara empiris ketika menganalisis kurva, pada garis yang ditunjukkan pada poin 3 di atas.
Sebuah studi teoretis rinci dibuat oleh Barden (1965), tetapi belum ada prosedur pemasangan
kurva standar yang telah dirancang.
5.Koreksi kalibrasi
Kelonggaran harus dibuat untuk deformasi peralatan saat menghitung perubahan rasio rongga
dan rasio kompresi (lihat Bagian 14.8.1). Koreksi biasanya tidak signifikan untuk tanah yang
sangat kompresibel.
Metode penghitungan perubahan rasio rongga yang diberikan dalam Bagian 14.3.9
menggunakan perpindahan kumulatif untuk setiap tahap, dengan mengacu pada awal
pengujian. Deformasi kumulatif peralatan, dilambangkan denganDSebuah, dikurangkan dari
perpindahan kumulatif yang diamati pada akhir setiap tahap untuk mendapatkan perubahan
bersih tinggi spesimen, dilambangkan
542
Gambar 14.37Fitur kurva waktu-penyelesaian untuk lempung jenuh sebagian: (a) waktu akar kuadrat;
(b) waktu log
olehDH. Nilai dariDSebuahdibaca langsung dari kurva kalibrasi dari jenis yang ditunjukkan
pada Gambar 14.54, diperoleh seperti yang dijelaskan dalam Bagian 14.8.1.
Rasio kompresi
Rasio kompresi (Bagian 14.3.12) dihitung untuk setiap tahap pemuatan secara individual.
Deformasi inkremental dari peralatan, dilambangkan dengan D, karena beban tambahan yang
ditempatkan pada gantungan, ditambahkan ke pembacaan pengukur perpindahan awal
dsayauntuk panggung (yang sama dengan pembacaan akhir d Fpada akhir tahap sebelumnya)
untuk memberikan pembacaan awal yang dikoreksi d Cdari mana kompresi sebenarnya dari
spesimen diukur. Prosedur diilustrasikan pada Gambar 14.9. Nilai dari Ddiperoleh dari data
kalibrasi untuk kerangka beban yang ditabulasi dengan cara yang ditunjukkan pada Gambar
14.54 (lihat Bagian 14.8.1).
6.Rasio kompresi
Rasio kompresi rHai, RP, RSdihitung dengan menggunakan Persamaan (14.30)–(14.34) setelah
menerapkan koreksi yang disebutkan di atas. Sebuah contoh termasuk dalam Gambar 14.30
dan
14.31. (Pelaporan rasio kompresi bukan merupakan persyaratan BS 1377: 1990.) 7.
Koefisien kompresi sekunder
C
Koefisien kompresi sekunder, detik, diturunkan dari bagian garis lurus dari kurva log-waktu-
penyelesaian, sebagai berikut. Prosedur diilustrasikan pada Gambar 14.14. Tinggi awal benda
uji pada awal pengujian = HHaimm. Kompresi dalam rentang linier selama satu siklus log waktu
= (DH)Smm. Ini sama dengan kemiringan garis, terkait dengan satu siklus log. Koefisien
kompresi sekunder adalah
(Δ.H)
Cdetik=
SHHai
C
Contohnya ditunjukkan pada Gambar 14.30. detik adalah bilangan tak berdimensi dan hasilnya
dinyatakan dalam dua angka penting.
14.5.7 Perhitungan dan hasil

Perhitungan diringkas di bawah ini, umumnya dalam bentuk persamaan, dikelompokkan
berdasarkan aspek utama pengujian, yaitu kondisi awal; kondisi akhir; parameter dari setiap
tahap kenaikan beban. Mereka diilustrasikan oleh contoh-contoh yang ditunjukkan dalam
lembar kerja khas dari
543
Gambar 14.38 dan 14.39, menggunakan pembacaan pengukur penurunan yang ditabulasikan
pada Gambar 14.29 yang diplot secara grafis pada Gambar 14.32.
Simbol-simbol yang digunakan dalam persamaan, beberapa di antaranya telah muncul
sebelumnya, diringkas dalam Tabel 14.13. Plotting dari kurva rasio rongga-log tekanan, dan
pelaporan hasil diberikan pada akhir bagian ini.
Kondisi awal
Luas spesimen A=pD2mm2

4
Volume awal VHai=

AH×Hai
cm31000
Gambar 14.38Lembar data tipikal untuk detail spesimen uji oedometer
544
massa awal mHai= m1-(MR+ sayaT) G
Massa kering (tetap konstan) mD= m3-(MR+ sayaT) G
MHai-MD
Konten H kelembaban w= ×100%
a MD
MH
Mg M3 Kepadatanr =
VHa
a
100
Kepadatan D
Mg M keringrr= × 3
100+wHai
Gambar 14.39Lembar perhitungan uji konsolidasi oedometer, menggunakan data dari Gambar 14.29
dan 14.38
RS
Rasio rongga eHai= -
1RD
wHai×RS
Derajat kejenuhan SHai= %
eHai
545
Tinggi ekuivalen partikel padat
HS= HHaimm
1+eHaiKondisi
akhir
massa mF= m2- (MR+ sayaT) G
MF-MD
Konten kelembaban wF= ×100% mD
Tinggi spesimen HF= HHai- (DH)Fmm
MF3
KepadatanRF= ×1000 mg m AHF
Awal Akhir Cum- Perubahan

panggung panggungasli bertahap
mengubah
Massa G MHai MF
spesimen*
Massa kering* G MD MD
Diameter mm D D
Tinggi mm HHai H1 H2 DH DH HF
Tinggi rata-rata mm H = 1/2 ( H1+
H2)
pengukur MM GHai G1 G2
kompresi
Daerah* mm2 SEBUAH SEBUAH
Volume cm3 VHai
Tekanan kPa P DP DP
Tekanan kPa PS PS
pembengkakan
Rasio rongga — eHai e1 e2 De De eF
Kejenuhan % SHai SF
Konten % wHai wF
kelembaban
546
Koefisien M2/M N Mv Tabel
kompresibilitas
volume
Koefisien M2/tahun Cv
konsolidasi
Permeabilitas MS k
(Massa spesimen
+ cincin + wadah) G M1 M2
Massa cincin* G MR MR
R RF
3
Kepadatan mg/m
Kepadatan kering mg/m3 RD RDf
Kepadatan — RS RS
partikel*
Koreksi untuk MM DSebuah D
deformasi
peralatan
Pengukuran Satuan Sebelum Selama tes Setelah
atau uji uji
membaca yang digunakan untuk perhitungan tes oedometer
14.13Simbol
* Nilai yang tetap konstan
Kepadatan Mg M keringrr = ×100 3

F
100 + w F Df
RS
Rasio rongga -1
R DF
eF =
F
dua metode menyediakan pemeriksaan silang
w F ×R S
atau eF=eHai % (Δ.e)
Derajat kejenuhan SF=

eF
(sering memberi lebih dari 100%)
Akhir dari setiap tahap pemuatan

Total penurunan yang diamati dari awal pengujian (pembacaan dial gauge penurunan G Hai) ke
akhir tahap peningkatan beban yang diberikan (membaca G2) adalah (G2-GHai)MM. Dari sini
harus dikurangi koreksi kumulatif untuk deformasi peralatan, dilambangkan
denganDSebuah(lihat Bagian 14.5.6, item 5), untuk mendapatkan kompresi bersih dari
spesimenDH, seperti yang ditunjukkan oleh dua baris terakhir pada Gambar 14.29. Perbedaan
547
pada garis bawah dibagi dengan 1000 untuk dikonversi ke mm dan ditransfer ke garis yang
sesuai diDHkolom perhitungan
sheet, Gambar 14.39, untuk perhitungan sebagai berikut:
Perubahan rasio rongga (kumulatif):
Δ.e=∆H
HS
Rasio rongga setelah kenaikan:
e=eHai e
Rasio rongga berubah selama kenaikan:
De=e1 e2
Koefisien kompresibilitas volume untuk kenaikan:
Mv=de×1000M2 M NDP1+e1
Koefisien konsolidasi selama kenaikan:
Cv=0 026.×(H)2M2tahun
T
50
Koefisien permeabilitas selama kenaikan:
k=cmv v×0 31 10.×-9MS

Jika ini dihitung, itu harus dilaporkan sebagai permeabilitas yang dihitung di bawah
tekanan yang dinyatakan.
Jika suhu laboratorium rata-rata selama tahap kenaikan berbeda dari 20°C lebih dari ±
2°C, kalikan nilai yang dihitung dari cvdan k dengan faktor koreksi yang sesuai
diperoleh dari Gambar 14.18 (lihat Bagian 14.3.16) untuk mendapatkan nilai ekivalen pada
20°C.
Koefisien kompresi sekunder selama tahap kompresi sekunder dari suatu kenaikan (jika
diperlukan):
(Δ.H)
Cdetik= S
HHai
Rasio rongga dihitung untuk tahap pembongkaran dan pemuatan. Perhitungan m v, Cvdan k
dibuat untuk tahap pemuatan saja.
548
Perhitungan rasio kompresi, rHai, RP, RSdijelaskan dalam Bagian 14.3.12, dan sebuah
contoh dirujuk dalam Bagian 14.5.6, butir 6 (lihat Gambar 14.30).
Memplot kurva rasio rongga

Dari data yang dihitung yang diperoleh seperti pada Gambar 14.39, buat grafik rasio rongga
terhadap tekanan log untuk tahap bongkar muat, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 14.40.
Ini dikenal sebagai kurva e-log p.
Nilai dari cvjuga dapat diplot terhadap tekanan log, dengan cara yang ditunjukkan oleh
grafik
di bawah kurva e-log p pada Gambar 14.40. cvnilai alternatif dapat diplot di tengah antara setiap
nilai tekanan, karena cvdan sayavberhubungan dengan peningkatan dari satu beban ke beban
C M
berikutnya. Pada Gambar 14.40, vdan vnilai ditabulasikan dengan cara ini. Koefisien ini
adalah nilai laboratorium dan harus dijelaskan. Mereka mungkin tidak dapat diterapkan secara
langsung pada perhitungan penurunan (lihat Bagian 14.3.8 dan 14.4.4).
Melaporkan hasil
Satu set lengkap hasil dari tes konsolidasi oedometer terdiri dari yang berikut:
Identifikasi spesimen, lokasi, kedalaman
Deskripsi tanah
Dimensi spesimen
Kepadatan curah, kadar air, kepadatan kering
Rasio rongga awal, derajat kejenuhan (jika derajat kejenuhan yang dihitung melebihi
100%, laporkan sebagai 100%)
Kepadatan partikel, jika diperlukan, dan apakah diukur atau diasumsikan
Tekanan pembengkakan (hingga dua angka penting) jika berlaku
Plot rasio rongga, atau kompresi vertikal (%), terhadap tekanan log, untuk bongkar muat
Penambahan dan pengurangan beban diterapkan (kPa)
Koefisien kompresibilitas volume (sampai dua angka penting)
Koefisien konsolidasi (sampai dua angka penting). Koefisien ini dilaporkan untuk setiap
kenaikan beban, dengan catatan bahwa mereka adalah nilai yang dihitung
laboratorium
Koefisien permeabilitas (sampai dua angka penting) (biasanya tidak dilaporkan kecuali
diminta, dan kemudian sebagai nilai yang dihitung laboratorium)
Koefisien kompresi sekunder (untuk dua angka penting) untuk fase sekunder setiap
kenaikan (jika sesuai)
549
Gambar 14.40Rasio rongga – kurva tekanan log dan ringkasan hasil dari Gambar 14.39
Plot kompresi terhadap waktu log, dan/atau kompresi terhadap waktu akar kuadrat, yang
sesuai, untuk setiap kenaikan beban
Metode pemasangan kurva yang digunakan
Rata-rata suhu laboratorium selama pengujian
Metode pengujian, yaitu pengujian oedometer untuk penentuan sifat konsolidasi satu
dimensi, dilakukan sesuai dengan Ayat 3 BS 1377: Bagian 5:1990
550
14.5.8 Uji konsolidasi ASTM
Uji konsolidasi satu dimensi yang ditentukan oleh ASTM D 2435 pada prinsipnya sangat mirip
dengan uji BS, tetapi ada perbedaan dalam beberapa detail, yang paling signifikan diringkas
sebagai berikut:
1. Sel konsolidasi dapat berupa tipe cincin tetap atau tipe cincin mengambang.
2. Dimensi spesimen minimum adalah diameter 2 inci (50 mm) dan tinggi 0,5 inci (12,5
mm). Diameter minimum: rasio tinggi adalah 2.5:1, dengan preferensi untuk rasio
melebihi 4:1.
3. Piringan tembaga atau baja keras digunakan untuk kalibrasi deformasi peralatan,
dengan batu berpori dibasahi.
4. Beban tempat duduk awal sebesar 5 kPa diterapkan pada spesimen kecuali jika tanah
tersebut sangat lunak, dalam hal ini diterapkan 2 atau 3 kPa.
5. Tekanan pembebanan standar (dalam kPa) adalah sebagai berikut:
5, 12, 25, 50, 100, 200, dll.
Inkremen yang lebih kecil dapat digunakan pada tanah yang sangat lunak. Atau urutan
pemuatan, pembongkaran dan pemuatan ulang yang mereproduksi perubahan
tegangan in-situ dapat digunakan.
Perhitungan, plotting, analisis grafis dan pelaporan hasil serupa dengan yang dijelaskan
untuk tanah lempung di Bagian 14.5.6 atau 14.5.7. Analisis grafis mencakup metode untuk
mengevaluasi tekanan prakonsolidasi dari kurva rasio rongga-log tekanan.
14.6 Tes tujuan khusus
Bagian ini menjelaskan prosedur pengujian selain uji konsolidasi standar yang diberikan dalam
Bagian 14.5. Kebanyakan dari mereka adalah perpanjangan dari tes itu atau berhubungan
secara khusus dengan jenis tanah tertentu.
14.6.1 Pengukuran tekanan pembengkakan (BS 1377: Bagian

5:1990:4.3 dan ASTM D 4546)
Pengujian ini dapat diterapkan untuk lempung yang mengalami konsolidasi berlebih atau untuk
tanah lain yang rentan terhadap pengembangan jika dibiarkan bebas masuk ke air (lihat Bagian
14.3.15). Ini dapat mencakup tanah yang dipadatkan kembali yang telah sangat padat. Prosedur
berikut untuk penentuan tekanan pengembangan berlanjut dari tahap 13 dari Bagian 14.5.5 jika
diketahui sebelumnya bahwa pengukuran tekanan pengembangan diperlukan; atau dari tahap
12 jika pembengkakan diindikasikan setelah penambahan beban diterapkan untuk uji
konsolidasi standar. Prosedur ini dikembangkan oleh penulis asli dan termasuk dalam BS
1377:1990. Prosedur serupa diberikan sebagai bagian dari Metode C ASTM D 4546, kecuali
bahwa spesimen dibebani dengan tekanan vertikal in-situ sebelum penggenangan.
Segera setelah pembengkakan ditunjukkan, tambahkan sedikit beban ke panci di bagian
atas beban
gantungan untuk membawa pengukur kompresi kembali ke pembacaan nol, atau ke dalam dua
atau tiga divisi itu. Jika ini tidak cukup, tambahkan lebih banyak bobot; jika terlalu banyak,
biarkan sebentar jika pembengkakan berlanjut. Lanjutkan mengamati pengukur kompresi dan
551
tambahkan lebih banyak bobot seperlunya untuk menjaga pembacaan sedekat mungkin ke nol.
Catat jumlah setiap kenaikan beban dan waktu dari awal ketika ditambahkan.
Ketika berat pada gantungan beban meningkat, deformasi peralatan harus diperhitungkan.
Kalibrasi dijelaskan dalam Bagian 14.8.1 dan referensi ke kurva kalibrasi (seperti Gambar
14.55) akan menunjukkan koreksi deformasi yang sesuai. Koreksi ini ditambahkan ke
pembacaan nol asli untuk memberikan pembacaan pengukur yang akan dituju. Oleh karena itu,
'target' nol bergerak dengan setiap penyesuaian beban.
Beberapa jam mungkin diperlukan untuk mencapai keseimbangan dengan lempung yang
terkonsolidasi berlebihan. Jika spesimen harus dibiarkan semalaman, muat gantungan dengan
beban berlebih dengan balok bertumpu pada dongkrak pendukungnya, dan dengan pengukur
kompresi pada pembacaan nol yang sudah diperbaiki. Tekanan pembengkakan kemudian dapat
terus berkembang tetapi gerakan ke atas akan dicegah selama beban gantungan memberikan
tekanan berlebih. Kelebihannya akan dibawa oleh support jack. Keesokan paginya lepaskan
beban berlebih dengan sangat hati-hati, putar dongkrak penyangga, dan sesuaikan beban
gantungan seperti sebelumnya sampai pengukur kompresi menunjukkan pembacaan nol yang
benar sesuai dengan beban itu, yang akan menjadi tekanan pembengkakan pada saat itu.
Lakukan penyesuaian lebih lanjut seperlunya sampai keseimbangan ditunjukkan.
Plot grafik tekanan pada spesimen (kPa) terhadap waktu akar kuadrat, seperti pada Gambar
14.41. Perataan kurva menunjukkan bahwa keseimbangan hampir tercapai. Tekanan yang
diperlukan untuk mempertahankan spesimen pada ketinggian aslinya dikenal sebagai tekanan
pengembangan (pS) dan dilaporkan seperti itu ke dua angka penting. Ketika keseimbangan
tercapai, pembacaan dial gauge harus sama dengan yang ditunjukkan pada kurva kalibrasi
untuk beban gantungan tersebut, hingga dalam 0,01 mm.
Uji konsolidasi (lihat Bagian 14.5.5) kemudian dimulai pada tahap 13 dengan
menambahkan bobot ke gantungan untuk membawa tekanan total pada spesimen ke tekanan
berikutnya di atas tekanan pengembangan pada urutan pembebanan 'standar' (lihat Tabel
14.12) . Pengukur kompresi tidak boleh disetel ulang. Setelah itu, urutan pemuatan normal
diikuti.
552
Gambar 14.41Kurva uji tekanan pembengkakan
Gambar 14.42Kurva e-log p tipikal untuk lempung terkonsolidasi berlebih
553
Pembongkaran dilakukan seperti untuk uji standar, tetapi tekanan pembongkaran akhir
harus sama dengan tekanan pengembangan. Kecuali jika dibuat ketentuan untuk uji
pengembangan (lihat Bagian 14.6.2) tekanan tidak boleh dikurangi di bawah nilai tersebut
sampai benda uji dipindahkan. Setelah mencapai keseimbangan pada tekanan pengembangan,
sel dikeringkan dan spesimen dikeluarkan seperti dijelaskan dalam Bagian 14.5.5, tahap 22
dan seterusnya. Pada kurva e-log p (Gambar 14.42) tekanan pengembangan ditunjukkan oleh
garis vertikal. Titik pertama pada kurva adalah perpotongan garis ini dengan garis horizontal
yang mewakili rasio rongga awal, karena selama uji tekanan pengembangan volume, dan oleh
karena itu rasio rongga tetap konstan. Seluruh kurva e-log p terletak di sebelah kanan garis
vertikal yang mewakili tekanan pengembangan.
14.6.2 Uji pembengkakan (BS 1377: Bagian 5:1990:4.4)

Penting untuk menghargai perbedaan antara uji tekanan pembengkakan, yang dijelaskan di
atas, di mana tekanan untuk mencegah pembengkakan diukur, dan uji pembengkakan,
dijelaskan di bawah, di mana pembengkakan dibiarkan terjadi dan diukur.
Ketika karakteristik pengembangan akan diukur, ketentuan khusus harus dibuat pada
tahap persiapan spesimen. Tinggi spesimen harus kurang dari tinggi cincin konsolidasi untuk
memastikan bahwa spesimen tetap terkekang secara lateral saat mengembang.
Perbedaan ketinggian 3-5 mm biasa terjadi.
Aparat
Satu-satunya item yang diperlukan selain yang tercantum dalam Bagian 14.5.3 adalah piringan
bergelang dari logam tahan korosi, dengan permukaan datar dan paralel, dari jenis yang
ditunjukkan pada Gambar 14.43(e). diameter D 1harus sekitar 1 mm kurang dari diameter
spesimen D, dan tinggi tegakan, t, sama dengan perbedaan antara tinggi spesimen yang
diperlukan dan tinggi
cincin oedometer: biasanya 3-5 mm. Diameter flensa D2harus beberapa milimeter lebih besar
dari diameter luar cincin. Atau piringan kaca atau logam dengan diameter D 1dan ketebalan t
dapat digunakan (lihat Gambar 14.43(a)), tetapi tidak adanya flensa mungkin menyulitkan
pelepasan dari bagian dalam cincin oedometer.
554
Gambar 14.43(a)–(d) Tahapan persiapan spesimen uji pengembangan oedometer; (e) cakram bergelang
(direproduksi dari Gambar 1(b) dari BS 1377: Bagian 5:1990)
Prosedur
Ukur ketebalan piringan dan sayap hingga 0,01 mm terdekat, menggunakan mikrometer.
Perbedaannya terletak pada ketinggian upstand.
Persiapkan peralatan dan benda uji dalam cincin konsolidasi seperti yang dijelaskan dalam
Bagian 14.5.5, tahap 1-3, dan ukur kadar air trimming, tahap 4.
Tempatkan piringan pada pelat kaca datar, dan tempatkan benda uji dan cincin, dengan
ujung tajam ke bawah, di tengah piringan (lihat Gambar 14.43(a)).
Dorong cincin dengan mantap ke bawah, tanpa memiringkan, hingga ujung tombak
bersentuhan dengan kuat dengan pelat kaca atau flensa (lihat Gambar 14.43(b)). Tanpa
memindahkan spesimen, potong bagian yang diekstrusi dan rapikan spesimen hingga rata dan
ratakan dengan ujung cincin (lihat Gambar 14.43(c)).
Timbang benda uji di dalam ring, rakit di sel oedometer dan atur dalam rangka beban,
seperti pada Bagian 14.5.5, tahap 5-10. Perbedaannya sekarang adalah bahwa bagian atas
spesimen beberapa milimeter di bawah tepi atas cincin, seperti yang ditunjukkan pada Gambar
555
14.43(d). Penyesuaian batang pemuatan akan memungkinkan untuk ini. Ketinggian awal benda
uji sama dengan tinggi ring dikurangi tinggi tegak lurus atau tebal piringan.
Tekanan pengembangan kemudian ditentukan seperti pada Bagian 14.6.1.
Ketika kesetimbangan telah tercapai, uji pengembangan dilakukan dengan menurunkan
benda uji secara bertahap dari tekanan pengembangan sebagai titik awal. Prosedurnya seperti
yang dijelaskan dalam Bagian 14.5.5, tahap 19, dan grafik log-waktu diplot seperti pada tahap
20. Beban biasanya dibagi dua pada setiap penurunan; yaitu jika tekanan pembengkakan
dilambangkan dengan pS, urutan pembongkaran bisa menjadi 0,5p S, 0,25 pS, 0,125 pS dll. dan
seterusnya, hingga beban terkecil yang diperlukan.
Atau beban dapat dikurangi dalam pengurangan yang sama dengan menghapus misalnya
20 kPa pada setiap tahap. Setiap tahap harus dilanjutkan sampai grafik grafik menunjukkan
bahwa keseimbangan telah tercapai.
Jika jumlah pembengkakan mendekati ketebalan cakram, tidak ada pembengkakan lebih
lanjut yang seharusnya
diperbolehkan, jika tidak bagian atas spesimen tidak akan lagi dibatasi oleh cincin. Jika ini
terjadi, pengujian ulang harus dilakukan dengan menggunakan benda uji yang lebih tipis.
Pemuatan kembali ke beban keseimbangan dilakukan dalam tahap yang sama seperti untuk
pembongkaran. Jika karakteristik konsolidasi juga diperlukan, pengujian dapat dilanjutkan
sebagai uji konsolidasi standar. Jika tidak, spesimen dapat dipindahkan setelah kesetimbangan
tercapai, seperti yang dijelaskan pada tahap 22 dan seterusnya, dalam Bagian 14.5.5.
Dalam kedua kasus, siklus lengkap pembongkaran dan pemuatan ulang diplot dalam bentuk
an
e–kurva log p. Nilai mvdan Cvditurunkan untuk tahap pemuatan saja.
Hasil disajikan dengan cara yang sama seperti untuk uji konsolidasi biasa (lihat Bagian
14.5.5, tahap 30). Tes ini digambarkan sebagai 'uji pembengkakan' atau 'uji pembengkakan dan
konsolidasi', yang sesuai.
14.6.3 Penyelesaian saturasi (BS 1377: Bagian 5:1990:4.5, dan

ASTM D 4546)
Untuk tanah yang tidak sepenuhnya jenuh, pengaruh genangan tiba-tiba terkadang signifikan.
Misalnya, lanau atau pasir dengan kerapatan relatif rendah, baik yang diendapkan secara alami
atau dipadatkan kembali, dapat menunjukkan penurunan volume yang tiba-tiba pada saturasi
karena runtuhnya struktur butir (Capps dan Hejj, 1968). Fly ash (PFA) adalah bahan yang
rentan terhadap efek ini. (Fenomena ini berbeda dengan perilaku tanah yang terkonsolidasi
berlebihan
556
Gambar 14.44Pengaruh penurunan akibat kejenuhan pada kurva e-log pyang cenderung
membengkak saat diizinkan mengakses air, dijelaskan di atas). Prosedur untuk menyelidiki
potensi keruntuhan termasuk dalam BS 1377:1990, dan prosedur yang diberikan di bawah
Metode B ASTM D 4546 pada prinsipnya serupa.
Spesimen dipasang di sel oedometer, menggunakan cakram berpori yang telah
dikeringkan dengan udara setelah dihilangkan udaranya. Spesimen dimuat dalam peningkatan
tekanan yang sesuai, hingga tekanan yang sama dengan tekanan overburden in-situ, tanpa
penambahan air ke sel. Selama operasi ini sel harus ditutup dengan kain lembab di bawah
selembar lembaran plastik untuk mencegah spesimen mengering. Ketika kesetimbangan telah
tercapai, air ditambahkan ke dalam sel sehingga sampel terendam seluruhnya sementara
tekanan tetap tidak berubah. Jika terjadi keruntuhan, hal ini akan ditunjukkan dengan
pergerakan pengukur dial kompresi, yang harus diamati dan dicatat dengan cara yang sama
seperti pada tahap konsolidasi normal sampai keseimbangan tercapai kembali. Pada kurva e-
log p tahap ini akan diplot sebagai garis vertikal, karena rasio rongga akan berubah di bawah
tekanan konstan (lihat Gambar 14.44). Tahap pemuatan dan pembongkaran lebih lanjut dapat
dilakukan, dengan spesimen tetap jenuh, sebagaimana mestinya. Contohnya dikutip oleh Kezdi
(1980).
14.6.4 Pengukuran ekspansi

Indeks ekspansi tanah (ASTM D 4829)
Tes ini untuk penentuan jumlah swell, yang dinyatakan sebagai 'indeks ekspansi', dari tanah
yang dipadatkan ketika digenangi air.
Cetakan dengan kerah ekstensi menahan cincin spesimen berdiameter 102 mm dan tinggi
25,4 mm dengan aman. Tanah pada kadar air yang sesuai dipadatkan ke dalam cetakan untuk
557
menghasilkan benda uji dengan tinggi sekitar 50 mm, menggunakan dorongan kuat-kuat
pemadatan 2,5 kg yang menerapkan 15 pukulan pada masing-masing dua lapisan. Spesimen
kemudian dipangkas hingga ketinggian cincin dan ditempatkan dalam bingkai pemuatan
oedometer.
Tekanan vertikal sebesar 6,9 kPa diterapkan pada spesimen, dan setelah 10 menit kompresi
gauge diatur untuk membaca nol. Spesimen kemudian dibanjiri dengan air dan pembacaan
pengukur dilakukan sampai kesetimbangan tercapai, periode minimum adalah 3 jam.
Perubahan ketinggian,DH(mm), dari ketinggian awal H1(mm) dihitung dari pembacaan
akhir. Indeks ekspansi (EI), dihitung dari:
Δ.H
EI= ×1000
H1
dan dilaporkan ke bilangan bulat terdekat. Derajat saturasi juga dilaporkan, dari mana nilai EI
yang sesuai dengan saturasi 50% dapat diperkirakan.
Perluasan terak besi

Kebanyakan terak yang dihasilkan sebagai produk sampingan dari industri besi memberikan
bahan pengisi yang memuaskan dan stabil. Pengecualian adalah terak baja, yang memiliki
potensi sifat ekspansif yang penting untuk dideteksi jika akan digunakan sebagai pengisi
terbatas. Prosedur laboratorium untuk menilai tingkat ekspansi dijelaskan oleh Emery (1979)
dan sekarang diterbitkan sebagai standar ASTM D 4792.
Bahan dipadatkan ke dalam cetakan pemadatan (cetakan CBR juga dapat digunakan), dan
pada saat yang sama bahan kontrol non-ekspansif dipadatkan dengan cara yang sama ke dalam
cetakan terpisah. Basis berlubang dipasang, dan sampel direndam dalam penangas air yang
dijaga pada suhu 82 ± 1°C. Bobot biaya tambahan yang sesuai diterapkan, dan swell diamati
dengan menggunakan dial gauge yang dipasang dengan cara yang serupa dengan yang
digunakan untuk mengukur swell sampel CBR yang direndam (lihat Gambar 14.45).
Pembacaan dilanjutkan selama 7 hari, dan jumlah ekspansi (relatif terhadap sampel kontrol)
dinyatakan sebagai persentase dari tinggi awal. Temperatur 82°C mempercepat
pembengkakan, yang pada 7 hari diketahui menjadi sekitar dua kali lipat dari yang diamati
setelah lebih dari satu tahun pada 20 °C.
558
Gambar 14.45Tes
ekspansi yang dipercepat
pada beberapa sampel
terak
14.6.5 Lempung
yang
terkonsolidasi
berlebihan
Beberapa metode
analisis data uji
konsolidasi untuk
lempung
terkonsolidasi lebih
mengacu pada Bagian
14.3.14. Prosedur-
prosedur tersebut berada di luar cakupan buku ini, tetapi data yang diperlukan untuk analisis
mencakup hal-hal berikut yang dapat diperoleh dari uji laboratorium.
1. Kurva e-log p, diperluas ke penambahan beban sebanyak yang dimungkinkan oleh
kapasitas peralatan. Tiga titik pada garis lurus tidak selalu menunjukkan bahwa garis
kompresi perawan telah tercapai.
2. Kurva bongkar kembali ke pHainilai atau tekanan pengembangan pS. Ini hanya
sama pentingnya dengan kurva pembebanan dan harus didefinisikan dengan baik
melalui beberapa pengurangan beban.
3. Batas Atterberg dari lempung, untuk turunan dari CCsecara empiris.
4. Diukur kepadatan partikel.
5. Beberapa prosedur analisis menggunakan siklus beban-bongkar-muat ulang
laboratorium. Jenis kurva yang diperoleh ditunjukkan pada Gambar 14.17, yang dapat
digunakan untuk mendapatkan kurva medan yang mirip dengan BCDEFG pada
Gambar 14.16. Kurva pembebanan ulang akhirnya menyatu dengan kelanjutan kurva
pembebanan awal.
14.6.6 Pengukuran permeabilitas

Beberapa sel oedometer dilengkapi dengan alat untuk melakukan pengukuran permeabilitas
langsung saat spesimen dibebani. Fitur penting dari sel tersebut adalah saluran masuk bawah,
yang dapat dihubungkan ke pipa tegak seperti buret; cincin penyegel untuk mencegah air
menemukan jalannya di sekitar spesimen dan cincin penampung; dan outlet overflow atas.
Sel jenis ini, diatur untuk uji permeabilitas kepala jatuh, ditunjukkan secara diagram pada
Gambar 14.46.
559
Gambar
14.46Pengaturan
untuk jatuh
kepala
uji permeabilitas
dalam
sel konsolidasi
oedometer
Ketika
kesetimbangan
telah tercapai di
bawah tekanan
di mana
permeabilitas
akan diukur,
hubungkan
saluran masuk
bawah ke buret
atau ke tabung
kaca yang
dikalibrasi
dengan tepat, dengan menggunakan pipa karet panjang yang dilengkapi dengan penjepit
penjepit. Hubungkan pipa karet panjang ke outlet atas yang mengarah ke gelas kimia. Isi
sampai dekat bagian atas buret dengan air yang dihilangkan udaranya tanpa menjebak udara
apapun, dan isi sel sampai tingkat luapan. Buka klip penjepit, dan mulai jam ketika level dalam
buret mencapai tanda tertentu. Catat waktu yang dibutuhkan untuk ketinggian dalam tabung
pipa tegak untuk turun ke tanda kedua. Ulangi dua atau tiga kali.
Dari setiap rangkaian pembacaan, hitung permeabilitas benda uji tanah seperti untuk
prosedur permeabilitas kepala jatuh (lihat Bagian 10.7.2). Tinggi benda uji yang digunakan
dalam perhitungan adalah tinggi benda uji pada akhir pertambahan beban.
Laporkan nilai rata-rata, ke dua angka penting, karena permeabilitas terukur di bawah
stres efektif tertentu.
14.7 Uji konsolidasi di atas gambut
14.7.1 Sifat dan perilaku gambutKarakteristik

umum
Karakteristik umum dan klasifikasi gambut diuraikan dalam Volume 1 (edisi ketiga), Bagian
7.6.2. Gambut yang tidak terkonsolidasi biasanya memiliki kandungan air yang sangat tinggi
(biasanya 75% sampai 95% berdasarkan volume, atau beberapa ratus persen, bahkan lebih dari
1000%, berdasarkan massa kering); rasio rongga tinggi (biasanya 5–20), dan kandungan
organik berkisar antara 30% di gambut rawa hingga 98% di gambut rawa. Rongga juga
termasuk gas yang dihasilkan selama humifikasi. Gambut juga sangat bervariasi dalam jarak
yang sangat pendek, terlihat dari variabilitas distribusi kadar air dan karakter umum gambut.
560
Penjelasan yang sangat rinci tentang sifat dan perilaku rekayasa gambut diberikan oleh Hobbs
(1986), yang merupakan bacaan penting bagi siapa saja yang terlibat dalam pengujian gambut
dan dalam interpretasi data uji.
Sebagai akibat dari karakteristik tersebut, gambut memiliki kompresibilitas yang sangat
tinggi, kuat geser yang rendah, permeabilitas awal yang tinggi, laju awal konsolidasi yang
sangat cepat dan tingkat kompresi sekunder yang tinggi. Properti ini dapat berubah secara
dramatis di bawah peningkatan beban.
Teori konsolidasi Terzaghi konvensional (lihat Bagian 14.3.5) tidak berlaku untuk
gambut. Berangkat dari asumsi dasar yang mendasari teori Terzaghi, yang tercantum dalam
Bagian 14.3.4, dapat diringkas sebagai berikut:
1. Bahan padat itu sendiri kompresibel
2. Permeabilitas berubah secara signifikan selama tahap peningkatan beban
3. Perpindahan vertikal besar dibandingkan dengan ketebalan material, menghasilkan
batas bergerak yang membatalkan asumsi batas konvensional
4. Sebagai hasil dari deformasi besar ini, penataan ulang struktural yang cukup besar
terjadi di dalam material selama konsolidasi
Interpretasi tes pada gambut membutuhkan pembalikan lengkap dari pandangan
tradisional tentang proses konsolidasi. Pendekatan konvensional berdasarkan penentuan mvdan
Cvtidak valid.
Terminologi
Terminologi berikut (beberapa di antaranya hanya relevan untuk bagian ini) digunakan.
Konsolidasi 'primer' (cP):Kompresi total disertai dengan disipasi tekanan air pori berlebih
yang terjadi selama tahap pembebanan dari ujung 'primer' konsolidasi dari itu
sebelumnya panggung (atau, di dalam itu pertama panggung
dari Memuat,dari itu instan penerapan beban) hingga akhir fase
'primer' dari tahap yang dipertimbangkan. Akhir dari 'primer' dipastikan seperti yang dijelaskan
di bawah ini.
Ini definisi dari 'utama' meliputi itu 'awal' kompresi (melihat di
bawah), dan setiap
kompresi sekunder dari tahap pemuatan sebelumnya.
waktu untukP:Waktu yang berlalu dari awal kenaikan beban hingga akhir fase 'primer'.
Kompresi awal (csaya):Jumlah kompresi yang terjadi dari saat pembebanan (t = 0) ke waktu
yang dipilih secara sewenang-wenang t = 15 s (0,25 menit), menjadi waktu di mana yang
pertama masuk akal hunian membaca bisa biasanya menjadi diamati.
Kompresi sekunder:Kompresi yang menjadi nyata hanya setelah fase 'primer', dan
menunjukkan hubungan linier dengan waktu log.
Kompresi DHP:Kompresi kumulatif spesimen hingga waktu tP.
Koefisien kompresi sekunder (Cdetik):Rasio perubahan tinggi benda uji selama satu siklus
waktu log selama fase sekunder, dengan tinggi asli benda uji.
Indeks kompresi primer (terkait regangan) (C*C):Kemiringan garis konsolidasi primer
ketika regangan diplot terhadap tekanan log. Hubungan dengan indeks kompresi konvensional,
CC, diberikan oleh persamaan
561
CC
CC*=1+eHai
Indeks kompresi isokron (C*cl):Kemiringan isokron kompresi pada plot regangan terhadap
tekanan log.
Paling dari itu di atas definisi adalah bergambar di dalam
Angka 14.48 (melihat bagian di bawah) dan beberapa berbeda dari yang
diberikan sebelumnya untuk tes konvensional. Itulah sebabnya 'utama' di sini ditulis dalam
tanda petik.
Perilaku konsolidasi
Dalam analisis konvensional tentang kompresibilitas lempung, konsolidasi primer adalah
proses yang dominan dan kompresi sekunder adalah embel-embel yang sering diabaikan
sebagai proses yang dominan. makna. Di dalam gambut, Namun, itu
balik berlaku, dan sekunder kompresi adalah itu faktor
dominan. Segera setelah pembebanan, proses kompresi sementara terdistorsi oleh jeda waktu
yang terkait dengan konsolidasi primer. Hobbs (1986) dengan elegan menggambarkan efek
utama sebagai 'kelainan belaka pada awal perjalanan megah melalui waktu logaritmik'. Ini
konsep adalah bergambar di dalam Angka 14.47, di dalam yang itu
sekunder kompresi garis telah diperpanjang mundur hampir ke awal
pemuatan. Konsolidasi primer itu sendiri tidak penting kecuali digunakan untuk mencari titik
acuan pada garis tekan sekunder.
Karena dari itu dominan wewenang dari sekunder
kompresi, yang adalah tergantung waktu, waktu harus diperkenalkan
ke dalam hubungan antara deformasi dan tekanan log. Salah satu tujuan utama dalam pengujian
gambut adalah untuk memperoleh susunan garis yang mewakili regangan tekan sekunder pada
berbagai waktu, yang disebut sebagai isokron, yang merupakan dasar untuk interpretasi data
uji konsolidasi. Interpretasi berada di luar cakupan buku ini tetapi prosedur laboratorium untuk
memperoleh data dan plot grafis yang diperlukan adalah
562
Gambar 14.47Hubungan khas antara regangan dan waktu log untuk gambut, menunjukkan distorsi
awal dari linearitas karena jeda waktu 'primer'
diuraikan di bawah. Sebuah studi menyeluruh dari makalah oleh Hobbs (1986), yang
mencakup metode interpretasi, harus dilakukan sebelum memulai pengujian gambut.
Pembagian proses konsolidasi menjadi fase awal, 'primer' dan sekunder bersifat sewenang-
wenang, dan mengikuti praktik yang biasanya digunakan di Inggris. Beberapa insinyur Kanada
lebih suka mempertimbangkan hanya fase 'segera' atau 'awal', diikuti oleh fase 'jangka panjang'
(sekunder).
Kompresi awal, csaya, membentuk proporsi yang sangat besar dari konsolidasi 'primer',
CP, pada awalnya, tetapi proporsinya menurun dengan meningkatnya beban. Itu juga
berlangsung sangat cepat. Parameter csayaberguna karena memberikan indikasi kepada insinyur
tentang proporsi penurunan yang akan terjadi di lapangan dengan cukup cepat relatif terhadap
laju pembebanan konstruksi.
waktu untukPuntuk konsolidasi 'primer' awalnya sangat kecil tetapi meningkat dengan
meningkatnya beban karena permeabilitas menurun. Ini dapat ditentukan lebih akurat jika
tekanan air pori diukur, baik dengan menggunakan sel Rowe atau dengan metode sederhana
yang diuraikan di bawah ini untuk uji dalam tabung sampel.
Koefisien kompresi sekunder, Cdetik, tergantung pada beberapa faktor dan hubungannya
sangat kompleks. Sejauh prosedur pengujian yang bersangkutan, faktor-faktor berikut ini
relevan dengan penilaian Cdetik:
1. Rasio kenaikan beban harus sama dengan atau lebih besar dari satu
2. Setiap kenaikan beban harus dipertahankan untuk waktu yang cukup lama untuk
diberantas
pengaruh beban sebelumnya dalam pengujian peningkatan berganda
563
3. Sejauh mana Cdetiktergantung pada beban yang diterapkan harus ditentukan, tetapi ini
mungkin kecil untuk tekanan yang melebihi tekanan kritis pC, (ditunjukkan dalam
Gambar 14.49)
Gambar 14.48Ilustrasi simbol yang digunakan dalam analisis konsolidasi gambut
Jumlah kompresi primer dan sekunder kira-kira sebanding

dengan ketebalan spesimen atau lapisan in-situ, seperti untuk tanah liat. Perhitungan jumlah
penurunan didasarkan pada regangan, bukan pada nilai mv, dan karena itu plot regangan
kumulatif (HP/HHai=e) terhadap tekanan log diperlukan serta plot e-log p.
Proporsionalitas antara waktu konsolidasi primer, tP, dan kuadrat dari panjang jalur
drainase, h (lihat Bagian 14.3.5) perlu dimodifikasi untuk gambut karena permeabilitas vertikal
gambut di lapangan lebih besar daripada yang diukur pada spesimen laboratorium. Hubungan
yang dinyatakan oleh Hobbs (1986, Persamaan (11)) adalah
564
TF .HF .2k
TS=HS ⋅.kSF
Gambar 14.49Penurunan dari isokron dari 'utama' dan sekunder kompresi

untuk Sebuah enteng direndahkan gambut
dimana tF, TS adalah itu waktu untuk bidang dan laboratorium

konsolidasi, masing-masing; HF, HSadalah lapangan? dan laboratorium
565
panjang dari drainase jalur; dan kF , k S adalah itu bidang dan
laboratorium vertikal permeabilitas.
14.7.2 Derivasi dari isokron

Itu cara di dalam yang poin mendefinisikan isokron dari utama dan
sekunder kompresi adalah diperoleh adalah bergambar
di dalam Angka 14.49 untuk Sebuah enteng direndahkan gambut
(H3), di dalam yang deformasi diplot terhadap tekanan log dalam hal
regangan. Diagram ini berhubungan dengan Gambar 27 dan 29 dari makalah oleh Hobbs
(1986), dan contoh waktu yang telah berlalu diambil dari yang terakhir. Satu set ideal lima uji
pembebanan oedometer kenaikan tunggal (dalam contoh ini 5, 10, 20, 40, 80 kPa) pada
spesimen yang identik diwakili.
Regangan pada akhir setiap fase konsolidasi primer (pada waktu tP) diplot terhadap
tekanan sebagai lingkaran terbuka. Biasanya, untuk Pmungkin kurang dari satu menit pada
tekanan kecil, meningkat dengan tekanan hingga lebih dari 1 jam tergantung pada tingkat
humifikasi. Contoh waktu yang sebenarnya ditulis terhadap setiap titik. Setiap tekanan
dipertahankan sehingga kompresi sekunder berlanjut, dan regangan dicatat dan diplot pada
waktu yang dipilih dari awal pembebanan. Interval yang membentuk siklus log waktu yang
nyaman, yaitu. 100 menit, 1000 menit, 10.000 menit (1 minggu), selain 1440 menit (24 jam).
Melanjutkan sekitar 10 minggu (jika memungkinkan) akan memberikan 10 5menit Kontrol suhu
laboratorium hingga ±
2°C akan diperlukan untuk pengujian jangka panjang.
Ketegangan yang sesuai dengan setiap durasi waktu ditampilkan sebagai lingkaran hitam
pekat di
Gambar 14.48. Garis yang menghubungkan kumpulan titik waktu yang sama membentuk
isokron kompresi sekunder (garis penuh). Isokron yang diinterpolasi atau diproyeksikan
ditampilkan sebagai garis putus-putus. Dalam kisaran tekanan yang biasanya berlaku untuk
gambut, garis-garis ini terlihat lurus, tetapi tidak harus sejajar atau berjarak seragam.
Kemiringannya (perubahan regangan per log siklus tekanan) sama dengan C* ci, dan jarak
vertikal antara isokron yang dipisahkan oleh faktor 10 sama dengan Cdetik. Garis konsolidasi
primer berlabel O tidak sejajar dengan isokron karena variabilitas waktu t Pdengan tekanan.
Isochrones jenis ini sangat penting untuk interpretasi data yang masuk akal dari tes di
gambut. Derivasi isokron dijelaskan secara lebih rinci dalam Hobbs (1986), yang juga
menjelaskan penerapannya.
14.7.3 Sampel dan benda uji

Tabung sampel yang berisi sampel gambut tidak terganggu harus disimpan di ujungnya, tidak
dibaringkan. Tabung yang tidak penuh harus diisi ulang dengan air yang diambil dari lokasi—
bukan dengan air ledeng, karena permeabilitas gambut dapat dipengaruhi oleh kimia air.
Panjang masing-masing sampel tak terganggu harus diukur dan dibandingkan dengan
jarak tabung didorong saat sampel diambil. 'Rasio pemulihan' kemudian dapat dihitung, yaitu
rasio panjang sampel yang diperoleh kembali dengan ketebalan yang sesuai di tempat.
566
Spesimen harus disiapkan seperti yang dijelaskan dalam Bab 9 (Bagian 9.2.2 atau 9.3.1),
dengan memperhatikan rincian tambahan berikut.
Pemeriksaan sampel, bersama dengan uji von Post (lihat Volume 1 (edisi ketiga), Bagian
7.6.2), harus menunjukkan apakah gambut mengandung gumpalan bahan kayu atau bahan
keras lainnya. Gambut 'berkayu' dapat menyebabkan kesulitan seperti kemiringan dan
kemungkinan kemacetan pada tutup pemuatan atau indikasi pengurangan kompresibilitas yang
nyata pada tahap tertentu. Oleh karena itu, spesimen yang tebal harus diuji sedapat mungkin.
Bagaimanapun juga, spesimen harus diperiksa dengan cermat dan diperiksa dengan peniti
untuk menemukan potongan kayu atau material keras, yang harus dibuang dan diganti dengan
material gambut sebelum ditimbang. Jika gangguan yang berlebihan disebabkan spesimen
harus dibuang dan yang baru disiapkan. Namun lebih baik menerima beberapa gangguan
daripada menguji spesimen tipis yang mengandung gumpalan keras.
Kesulitan yang dapat timbul dengan gambut atau tanah yang mengandung bahan organik
adalah bahwa gas dalam air pori dapat menyebabkan spesimen mengembang, menyebabkan
permukaan datar yang dipangkas membengkak hingga profil membulat. Jika hal ini diamati,
maka harus dilaporkan dan, jika memungkinkan, jumlah swell harus diukur selama periode
waktu sambil mencegah spesimen kehilangan kelembapan. Spesimen kedua harus disiapkan
untuk uji konsolidasi dan ditempatkan di dalam sel dan dimuat secepat mungkin.
Sebagai tambahan untuk mengukur berat jenis benda uji, pengujian berikut harus
dilakukan pada seluruh benda uji, jika memungkinkan, meskipun pengujian klasifikasi
pendahuluan mungkin telah dilakukan, untuk menyediakan data untuk korelasi sifat-sifat yang
relevan dari benda uji. gambut:
Klasifikasi von Post (lihat di atas)
Kadar air (suhu oven tidak melebihi 105°C)
Kehilangan pengapian (550 ° C)
Batas cair (setelah menumbuk secara menyeluruh, menggunakan liquidizer, dan
pencampuran)
Batas plastis (jika memungkinkan)
Kerapatan partikel (untuk penentuan derajat kejenuhan, dan yang berkaitan dengan
kehilangan pengapian (lihat Bagian 14.3.17))
14.7.4 Peralatan untuk uji konsolidasi

Uji konsolidasi oedometer konvensional yang menggunakan ukuran normal spesimen mungkin
tidak cocok untuk gambut kecuali jika digunakan prosedur yang dimodifikasi. Idealnya, benda
uji harus berukuran sebesar mungkin, dan menggunakan sel konsolidasi Rowe (diameter 250
mm untuk sampel blok,
diameter 150 mm untuk sampel piston) lebih disukai daripada oedometer standar. Pembebanan
regangan seragam harus diterapkan, memungkinkan drainase vertikal. Peralatan ini akan
dijelaskan dalam Volume 3. Konsolidasi sampel balok juga dapat dilakukan dalam kotak geser
besar, dengan menggunakan benda uji 300 mm. 2dan tebal 150-200 mm. Permukaan kontak
antara dua bagian kotak harus dilumasi dengan baik dan dijepit dengan rapat, untuk membuat
kotak kedap air. Dial gauge settlement dengan travel 50 mm mungkin diperlukan.
567
Jika oedometer standar adalah satu-satunya peralatan yang sesuai yang tersedia, ketentuan
harus dibuat untuk menguji spesimen yang lebih tebal dari 20 mm normal jika dapat
diakomodasi.
Durasi fase konsolidasi 'primer' dapat diperpanjang dengan faktor 4 jika uji drainase tunggal
dilakukan, sebagaimana dimaksud dalam Bagian 14.5.6, item 3. Dial gauge penurunan dengan
travel 25 mm, bukan yang biasa 12 mm, harus digunakan.
Cakram berpori dengan permeabilitas tinggi harus digunakan. Mereka harus bersih, dan
dipisahkan
dari gambut oleh piringan kertas saring Whatman No. 54 untuk mencegah penyumbatan pori-
pori.
Pengaturan lain adalah untuk mengkonsolidasikan sebagian dari sampel tabung yang tidak
terganggu sementara itu
masih dalam tabung sampel. Sebuah tabung U-100 dapat dipotong sehingga panjang yang
nyaman, hingga 100 mm, tersedia untuk pengujian. Sampel dapat dibebani baik dalam
kerangka beban atau dengan menggunakan beban mati yang digantungkan dari gantungan
yang diseimbangkan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 14.50. Jarak yang memadai harus
disediakan antara piston pemuatan dan dinding tabung untuk menghindari risiko macet. Disk
berpori harus ditempatkan di antara piston dan sampel untuk memungkinkan drainase air.
Penurunan konsolidasi diamati dengan menggunakan pengukur jarak perjalanan panjang dan
penurunan keseluruhan dapat diperiksa dengan penggaris baja. Volume air yang diperas juga
dapat dikumpulkan dan diukur. Tekanan 100 kPa pada sampel berdiameter 100 mm
membutuhkan beban sekitar 80 kg, sehingga metode ini dapat dilakukan hanya jika
pembebanan maksimum yang diinginkan tidak terlalu tinggi.
568
Gambar 14.50Konsolidasi sampel gambut dalam tabung U-100
Kerugian dari prosedur ini adalah jumlah gesekan samping yang relatif besar, yang dapat
berjumlah sekitar 10% dari beban yang diterapkan untuk spesimen dengan rasio H:D 1:1.
Koreksi yang tepat dapat dilakukan pada beban yang diterapkan.
569
Di sisi lain adalah mungkin untuk mengukur perubahan tekanan air pori dengan
menghubungkan pipa kapiler panjang ke dasar spesimen, seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 14.51.
k
Tekanan air pori (pwp ) = kNm 2
sekitar
a
100
Gambar 14.51Metode sederhana untuk mengukur tekanan air pori menggunakan pipa kapiler
Ketinggian ketinggian air y mm menunjukkan tekanan pori berlebih di dasar sampel
Ujung bawah tabung sampel termasuk lapisan pasir kasar, yang harus jenuh
dan benar-benar bebas dari udara, terdapat di antara dua lapisan jaring kawat halus.
Awalnya air di dalam pipa kapiler harus rata dengan ketinggian tengah spesimen dan ini
dianggap sebagai ketinggian datum. Ketinggian muka air y dalam pipa kapiler di atas datum
diamati pada waktu yang sama pada setiap pembacaan penurunan dan diplot dengan cara yang
sama. Sekitar 1 m pipa kapiler diperlukan di atas tingkat datum untuk setiap 10 kPa tekanan
yang akan diterapkan. Sebuah tabung bor halus diperlukan untuk membatasi perpindahan
volumetrik ke jumlah yang dapat diabaikan.
Prosedur pengujian yang akan dijelaskan dapat dilakukan dengan menggunakan salah satu
peralatan di atas.
570
Jenis tes
Prediksi perilaku lapangan gambut dari uji laboratorium akan cukup sulit jika gambut
merupakan bahan yang cukup seragam. Tetapi prediksi lebih rumit lagi oleh variabilitas
gambut yang besar pada jarak yang kecil, baik secara horizontal maupun vertikal di antara
strata yang berbeda. Setiap metode pengujian memiliki kekurangan dan insinyur harus
melakukan yang terbaik dengan kemampuan yang tersedia dan data yang diperoleh. Rata-rata
hasil dari beberapa tes biasanya diperlukan.
Tiga jenis pengujian, yang merupakan fungsi dari laju penerapan pembebanan terlepas
dari jenis peralatan yang digunakan, dijelaskan di bawah ini.
1. Pemuatan konvensional dalam beberapa peningkatan, seperti yang dijelaskan dalam
Bagian 14.5.5
2. Pemuatan cepat dalam beberapa peningkatan
3. Pemuatan kenaikan tunggal
Uji kenaikan berganda di mana kemungkinan pembebanan lapangan disimulasikan tidak
akan memodelkan perilaku lapangan jika permeabilitas in-situ secara signifikan lebih besar
daripada yang diukur di laboratorium, dan jika nilai medan C detikberbeda dengan nilai
laboratorium. Prediksi yang akurat dari penurunan tidak mungkin dilakukan tanpa uji coba
lapangan skala besar, namun rumit prosedur pengujiannya.
Rincian prosedur yang umum untuk ketiga jenis tes adalah sebagai berikut.
Tekanan tertinggi yang harus diterapkan tidak perlu melebihi beban maksimum yang
diperkirakan di lapangan. Tahap pemuatan awal harus pada tekanan kecil, untuk menjaga agar
material tidak terjepit melewati piston pemuatan.
Karena penurunan awal yang sangat besar segera setelah pembebanan, koreksi deformasi
peralatan (lihat Bagian 14.8.1) dapat diabaikan.
Selama pengujian jarak bebas antara pelat pemuatan (termasuk batu berpori) dan cincin
oedometer, atau dinding sel atau tabung, harus diperiksa dengan feeler gauge atau pisau silet.
Jika gesekan terhadap sisi terdeteksi, tes harus dihentikan dan alasannya dicatat pada formulir
tes.
Pada akhir pengujian, setiap air bebas yang bersentuhan dengan spesimen harus dibuang
sebagai:
dalam uji standar (lihat Bagian 14.5.5, tahap 22). Spesimen kemudian akhirnya dapat
dibongkar dan dipindahkan, dan ditimbang dan dikeringkan untuk penentuan kadar air seperti
pada tahap 23-26. Suhu pengeringan oven tidak boleh melebihi 105 °C; meskipun demikian
beberapa oksidasi bahan organik dapat terjadi. Spesimen uji keseluruhan harus dikeringkan
untuk pengukuran kadar air dan kemudian digunakan untuk uji kehilangan pada pengapian.
Rasio rongga awal, derajat kejenuhan, kadar air, kerapatan curah dan kerapatan kering
dihitung dari massa kering akhir.
Analisis grafis yang dijelaskan di bawah ini menggunakan plot penurunan terhadap log
waktu. Namun, pembacaan penyelesaian juga harus diplot terhadap waktu akar kuadrat, dan
terhadap waktu ke skala aritmatika. Kurva-kurva ini terkadang membantu dalam menemukan
akhir fase 'primer', dan kurva ini dapat memberikan pemeriksaan yang berguna apakah titik
yang dipilih (yang bagaimanapun juga bersifat arbitrer) terlihat masuk akal.
571
Uji pemuatan berlipat ganda konvensional
Uji konvensional yang dijelaskan dalam Bagian 14.5.5, menggunakan rasio kenaikan beban
kesatuan dan memperpanjang setiap kenaikan hingga 24 jam, dapat digunakan jika data diplot
seperti dijelaskan di bawah dan ditafsirkan seperti yang dijelaskan oleh Hobbs (1986).
Pada kurva penurunan log-waktu untuk setiap kenaikan beban tPtitik di mana konsolidasi
'primer' berakhir diidentifikasi sebagai berikut. Jika titik belok kurva terlihat jelas (yaitu
kelengkungan ganda), seperti pada Gambar 14.48, tahap 2 dan 3, dua garis singgung ditarik
dengan cara yang sama seperti yang dijelaskan dalam Bagian 14.5.6, tahap 1(a). Garis
horizontal yang ditarik melalui perpotongan garis singgung memotong kurva penurunan di
tPtitik, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 14.48.
Jika pembalikan kemiringan tidak terlihat (misalnya kurva (a) atau (b) tahap 1 pada
Gambar 14.48), mungkin masuk akal untuk mengasumsikan bahwa t Ptitik terletak di mana
bagian linier dari grafik (garis kompresi sekunder) pertama kali dapat diidentifikasi. Kurva
yang mirip dengan (a) mungkin terjadi ketika rasio kenaikan beban melebihi satu.
Untuk kenaikan beban pertama, kompresi 'primer' c Padalah yang terjadi dari saat
penerapan beban, waktu t = 0, sampai waktu t = tP. Untuk tahap pemuatan berikutnya, cPdiukur
dari satu tPmenunjuk ke yang berikutnya dan termasuk kompresi sekunder dari kenaikan
sebelumnya, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 14.48. Ini adalah asumsi penyederhanaan
yang memberikan hasil yang lebih realistis daripada yang diperoleh dari analisis konvensional.
C
Kompresi awal, saya, adalah perpindahan yang terjadi selama 15 detik pertama setelah
penerapan kenaikan beban, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 14.48.
Waktu hingga akhir setiap fase 'primer', tP, dan penyelesaian kumulatif yang sesuai,DHP,
dicatat. Nilai dariDHPdigunakan untuk perhitungan rasio rongga pada akhir setiap tahap
'primer' dalam persamaan yang diberikan dalam Bagian 14.5.7.
Koefisien kompresi sekunder, Cdetik, diperoleh dari kemiringan garis tekan sekunder untuk
setiap tahap pembebanan, dan dihitung berdasarkan ketebalan spesimen awal seperti yang
Kurva e-log p digambar dan indeks kompresi, CC, ditentukan (lihat Persamaan
(14.25) atau Gambar 14.13). Hasilnya juga harus diplot dalam hal regangan (e), karena ini
adalah prosedur yang direkomendasikan (Hobbs, 1986) untuk memperkirakan regangan di
lapangan. Data berikut ditabulasikan:
Waktu tambahan (tP) hingga akhir setiap fase 'primer'
T
Waktu kumulatif dari awal kenaikan pertama ke masing-masing Ptitik
Waktu kumulatif hingga akhir setiap tahap pemuatan (biasanya kelipatan 1440 menit)
Strain kumulatif pada setiap tPtitik dan pada akhir setiap kenaikan 24 jam
Nilai Cdetikuntuk setiap kenaikan, dihitung seperti yang dijelaskan dalam Bagian 14.5.7
T
Regangan kumulatif untuk masing-masing Ptitik diplot terhadap tekanan log, seperti yang
Ini tidak memberikan konsolidasi primer yang sebenarnya (seperti yang diperoleh pada
Gambar 14.49) kecuali untuk kenaikan pertama karena setiap regangan yang diplot berikutnya
mencakup regangan akibat kompresi sekunder pada kenaikan sebelumnya. Strain kumulatif 24
572
jam juga dapat diplot, seperti yang ditunjukkan oleh garis putus-putus berat pada Gambar
14.52. Waktu kumulatif ditulis terhadap setiap titik yang diplot. Isochromes kemudian dapat
dibangun, dengan cara yang dijelaskan oleh Hobbs (1986).
Tes multi-kenaikan cepat

Prosedur ini dijelaskan oleh Hobbs (1986) dan juga oleh Macfarlane (1969), yang
merekomendasikan spesimen rasio H:D sekitar 1:3, dan tidak lebih besar dari 1:2.5.
Spesimen dipasang dan dibebani seperti untuk pengujian konvensional. Saat spesimen
berkonsolidasi, kurva penurunan terhadap waktu log diplot. Segera setelah akhir fase 'primer'
terdeteksi oleh kurva yang menuju fase sekunder linier (lihat Gambar 14.53) atau dengan
disipasi virtual tekanan air pori berlebih, penambahan beban berikutnya diterapkan. Proses ini
diulang untuk setiap tahap pembebanan kecuali yang terakhir, yang dapat diperpanjang untuk
mendapatkan nilai koefisien kompresi sekunder yang andal pada tekanan itu. Jika spesimen
oedometer normal digunakan, dimungkinkan untuk menyelesaikan semua tahap pemuatan
dalam satu hari, dan untuk membongkar dan mengeluarkan spesimen pada hari kedua.
Jika nilai Cdetikdiperlukan pada tekanan yang lebih rendah, ini harus ditentukan dari
pengujian terpisah pada spesimen yang berdekatan. Isochrones dapat diturunkan seperti yang
ditunjukkan di atas.
573
Gambar 14.52Plot tekanan regangan-log untuk kenaikan tunggal dan beberapa tes kenaikan
konvensional
Pada akhir setiap tahap pembebanan, regangan kumulatif diplot terhadap tekanan log,
sebagai:
dijelaskan di atas. Pengujian tidak perlu diperpanjang melebihi tekanan pembebanan lapangan
maksimum kecuali hubungan garis lurus antara regangan dan log p belum tercapai.
574
Gambar 14.53Uji pemuatan cepat di gambut: kurva log-waktu-penyelesaian untuk satu tahap
Tes kenaikan tunggal

Prosedur ini dirujuk dengan cara ilustrasi derivasi isokron kompresi sekunder (lihat Gambar
14.49). Satu kenaikan pembebanan diterapkan pada masing-masing set spesimen serupa
sehingga tekanan yang diterapkan mencakup kisaran yang diperlukan. Setiap beban ditopang
cukup lama untuk mendapatkan nilai Cdetikdan untuk menyediakan bacaan dari mana isokron
dapat dibangun. Perpanjangan tes akan memungkinkan setiap variasi Cdetikdengan waktu untuk
diamati.
Karena semua spesimen individu cenderung memiliki rasio rongga awal yang berbeda,
hasil individu harus digabungkan dengan memplot kurva tekanan log-waktu log terhadap
regangan, bukan terhadap rasio rongga. Sebuah plot ulang terhadap rasio rongga dapat dibuat
jika rasio rongga awal diambil sebagai rata-rata dari nilai individu.
Tekanan tinggi tidak boleh diterapkan sekaligus, jika tidak material akan terjepit. Sebuah
beban kecil diterapkan pada awalnya (katakanlah 6 kPa), diikuti oleh kenaikan kecil lebih
lanjut mungkin pada interval 1 menit, tergantung pada waktu yang dibutuhkan untuk
575
penyelesaian awal yang sangat cepat terjadi. Waktu pembacaan penurunan diukur dari saat
penempatan
Gambar 14.54Uji kenaikan beban tunggal di gambut: kurva waktu-log-penyelesaian dan

pembengkakan
beban awal (lihat Gambar 14.54). Beban penuh diterapkan ketika dinilai bahwa sampel telah
menjadi cukup kaku untuk tidak terjepit melewati pelat pemuatan.
Bongkar
Pembengkakan karena penghapusan bagian dari beban yang diterapkan dapat dinilai dengan
memodelkan urutan pemuatan, pengisian dan pembongkaran lapangan, seperti yang dijelaskan
oleh Hobbs. Ketika tekanan pada spesimen berkurang, pertama-tama terjadi peningkatan
segera (fase pengembangan primer yang cepat), diikuti oleh pengembangan sekunder jangka
panjang yang menjadi linier pada plot log-time. Ini kemudian mendatar, dan jika pengujian
dilanjutkan cukup lama, dimulainya kembali kompresi sekunder di bawah beban yang ada
mungkin terdeteksi.
576
Sebelum mengeluarkan spesimen dari sel konsolidasi, spesimen harus diturunkan dengan
tekanan kecil, dibiarkan cukup lama untuk mencapai kesetimbangan, dan air bebas
dikeringkan. Ini harus dikeringkan pada suhu tidak melebihi 105 ° C dan ditimbang, untuk
menyediakan data untuk menghitung rasio kekosongan awal dan derajat kejenuhan.
Hasil tes
Data berikut harus disajikan untuk setiap kenaikan pemuatan, dan penurunan pembongkaran
jika sesuai:
Kurva waktu-penyelesaian
Kurva log-waktu-penyelesaian Kurva akar-kuadrat-
waktu-penyelesaian.
Waktu untuk mengakhiri konsolidasi 'primer', tP
Penyelesaian kumulatif hingga akhir fase 'primer',DHP.
Ketebalan spesimen pada akhir fase 'primer', (HHai–DHP)
regangan kumulatif,Δ.HPHHai
Rasio rongga pada akhir fase 'primer', e
C
Koefisien kompresi sekunder,` detikKompresi awal,
csaya
Kompresi 'Utama', cP.
Perubahan total ketinggian selama penambahan
beban,DHrasio kompresi awal,
C
saya ×100%
Δ.H
CP
Rasio kompresi 'Utama', ×100%Δ.H
Jika tekanan air pori diukur, itu harus diplot terhadap waktu, akar kuadrat-waktu,
dan waktu log. Data berikut harus dilaporkan untuk keseluruhan
pengujian:
plot dariΔ.HP HHaiterhadap tekanan log, dengan isokron turunan
Plot rasio rongga, e, terhadap tekanan log Plot
Cdetikterhadap tekanan log
w w
Kadar air awal dan akhir, % dan F%
Hai
e e
Rasio rongga awal dan akhir, Haidan F
Kepadatan curah awal dan kepadatan kering
Indeks kompresi, CC
Diameter, ketebalan, dan kedalaman spesimen
Batas cair
Batas plastis (jika memungkinkan)
577
Kerugian pada pengapian
Kepadatan partikel
Derajat kejenuhan awal
Derajat humifikasi dan dekomposisi pada skala von Post Deskripsi visual
spesimen
14.8 Kalibrasi dan penggunaan peralatan
14.8.1 Kalibrasi rangka beban

Kebutuhan untuk memperoleh karakteristik deformasi peralatan dijelaskan dalam Bagian
14.5.2.
Untuk uji kalibrasi, diperlukan piringan logam (lebih disukai kuningan atau tembaga)
dengan dimensi yang sama dengan benda uji. Permukaan ujung harus dikerjakan rata, halus
dan paralel.
Bingkai beban dan sel dikalibrasi sebagai satu unit. Sel dirakit dan ditempatkan dalam
kerangka beban persis seperti untuk pengujian standar (lihat Bagian 14.5.5, tahap 6-10),
kecuali bahwa piringan logam ditempatkan di antara dua piringan berpori sebagai pengganti
contoh tanah dan cincin. Tidak ada air yang ditambahkan ke sel.
Setelah menyetel pengukur dial ke pembacaan awalnya, tambahkan bobot ke gantungan
untuk memberikan tekanan 12 kPa, seperti yang dijelaskan dalam Bagian 14.5.5, tahap 11 dan
13. Baca pengukur kompresi; defleksi akan terjadi hampir seketika. Lanjutkan menambahkan
penambahan beban pada tahap biasa, menggandakan pada setiap tahap, hingga maksimum
untuk peralatan, dan catat pembacaan pengukur kompresiDSebuahdi bawah setiap beban.
Kurangi beban dengan tahap yang sama menjadi 12 kPa, sekali lagi membaca pengukur.
Ulangi siklus bongkar muat dua kali lagi.
Plot pembacaan pengukur kompresi terhadap beban pada gantungan (kg), yang terakhir ke
log
skala, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 14.55. Gambarkan kurva rata-rata halus melalui
titik-titik yang diperoleh untuk tahap pembebanan dan gunakan ini sebagai kurva kalibrasi
untuk peralatan itu. Baca pembacaan pengukur pada setiap beban standar dari kurva kalibrasi
dan tabulasikan. Lendutan inkremental dari satu beban standar ke beban standar berikutnya,
dilambangkan denganD, diperoleh dengan selisih dan juga dapat ditabulasi (lihat Gambar
14.55).
578
Gambar 14.55Data kalibrasi tipikal untuk oedometer press

Bingkai beban dan sel dari jenis yang sama biasanya memberikan kurva kalibrasi yang
sangat mirip, sehingga kurva rata-rata dapat dibuat untuk semua bingkai tersebut. Namun, jika
sel non-standar dipasang atau cakram berpori yang berbeda digunakan, kalibrasi baru akan
diperlukan.
Koreksi kumulatifDSebuahdikurangi dari penyelesaian kumulatif dari
spesimen pada akhir setiap kenaikan beban (lihat Bagian 14.5.6, item 5, dan Gambar 14.29).
Koreksi tambahanDditerapkan pada grafik penurunan/waktu untuk setiap tahap pembebanan
untuk mendapatkan dCpoin (lihat Gambar 14.9).
Referensi ke kurva kalibrasi diperlukan selama uji tekanan pengembangan (lihat Bagian
14.6.1).
14.8.2 Peningkatan beban

Jumlah kenaikan dan/atau penurunan pemuatan tergantung pada sifat geoteknik yang akan
diturunkan pada keadaan pemuatan atau pembongkaran tertentu yang sedang
dipertimbangkan. Jumlah penurunan beban tidak boleh kurang dari setengah jumlah kenaikan,
karena kurva pembongkaran mungkin diperlukan sebagai bagian dari analisis untuk
membangun kurva kompresi lapangan (lihat Bagian 14.6.5). Minimal, jumlah kenaikan dapat
dikurangi menjadi empat, diikuti dengan dua pengurangan.
579
Prosedur yang biasa adalah menerapkan peningkatan beban sedemikian rupa sehingga
tekanan menjadi dua kali lipat pada setiap kenaikan, yaitu rasio beban 2. (Cara lain untuk
menyatakan ini adalah bahwa kenaikan beban,DP, sama dengan beban, p, sudah diterapkan,
yaituDp/p= 1, rasio pertambahan beban kesatuan). Ini adalah urutan pemuatan yang
direkomendasikan pada Tabel 14.12 (lihat Bagian 14.5.4, butir 17).
Selama pengujian rasio beban harus dijaga konstan, sebaiknya pada nilai 2, karena
perubahan rasio dari satu kenaikan ke kenaikan berikutnya dapat mempengaruhi c vnilai-nilai.
Jika jarak titik yang lebih dekat dari normal diperlukan untuk mendefinisikan kurva e-log p,
rasio bebanHAI2 nyaman karena beban alternatif akan sama dengan beban yang
direkomendasikan, memberikan urutan 6, 8.4, 12, 17, 25, 30, 50, 71, 100…kPa. Jika rasio
beban 1,5 digunakan, sebagian besar beban akan menjadi non-'standar' dan akan memerlukan
kombinasi beban yang tidak nyaman.
14.8.3 Beberapa tes

Di laboratorium tanah komersial, uji konsolidasi jarang dilakukan secara tunggal, tetapi lebih
sering dilakukan beberapa kali dalam satu waktu. Rangka konsolidasi dapat dipasang
berdampingan pada bangku (seperti terlihat pada Gambar 14.23), asalkan bangku cukup kuat
dan ketentuan telah dibuat untuk mencegah guling ketika semua rangka dimuati penuh (lihat
item (10) dari Bagian 14.5 .3).
Satu orang dapat melakukan beberapa pengujian konsolidasi, tetapi interval antara
memulai satu pengujian dan pengujian berikutnya harus dipilih dengan hati-hati untuk
menghindari dua atau lebih pembacaan pada interval waktu standar yang terjadi secara
bersamaan. Interval nyaman untuk memulai delapan tes ditunjukkan pada Tabel 14.14. Ini
hanya pertimbangan jika tes sedang dibaca secara manual. Jika sistem peralatan pengukuran
dan perekaman elektronik digunakan, maka jumlah sampel yang lebih besar dapat dimuat dan
dibaca secara otomatis dengan tingkat akurasi yang lebih tinggi daripada yang diperoleh
dengan pengukur dial dan pembacaan manual.
Pola tersebut dapat diulang untuk pengujian selanjutnya. Setelah setengah jam pertama
dari awal, perbedaan beberapa detik dalam membaca hampir tidak terlihat. Ketika beban besar
akan dipindahkan ke atas atau ke luar gantungan beban, bantuan orang kedua mungkin
diperlukan.
Tabel 14.14Waktu mulai untuk beberapa tes
Nomor Tes. Waktu mulai (menit) Interval (menit)
1 0 5
2 5 5
3 10 11
4 21 5
5 26 5
6 31 11
7 42 5
8 47
580
Gambar 14.56Memplot kurva e-log p dari data uji dalam satuan imperial tekanan: (a) pembebanan
dalam ton per kaki persegi; (b) beban dalam pound per kaki persegi (y dan z dilebih-lebihkan untuk
kejelasan)
14.8.4 Penggunaan rangka beban usang

Jika kerangka beban yang dirancang untuk satuan imperial digunakan untuk pengujian dalam
satuan SI, diragukan apakah layak untuk mencoba melakukan konversi apa pun ke peralatan.
Lebih mudah untuk menggunakan ukuran spesimen dan bobot gantungan yang sama seperti
sebelumnya, dan untuk membuat penyesuaian saat memplot kurva e-log p. Misalnya peralatan
standar yang sebelumnya digunakan di Inggris memiliki spesimen dengan diameter 3 dan rasio
balok 11:1, sehingga 10 1b pada gantungan menghasilkan 1 ton/ft 2pada spesimen. Peralatan
dapat digunakan persis seperti sebelumnya, tetapi ketika memplot kurva e-log p dan ketika
menghitung tekanan, konversi 1 ton/ft2= 107,25 kPa harus digunakan.
Karena skala tekanan adalah logaritmik, setiap titik yang sesuai dengan urutan
pembebanan standar akan dipindahkan ke kanan kelipatan tepat 100 kPa dengan jarak kecil
yang sama y (lihat Gambar 14.56(a)). Kurva e-log p akan identik dalam bentuk yang akan
diperoleh jika tekanan dalam kelipatan tepat 100 kPa digunakan. Perpindahan y, pada lembar
grafik A4, adalah sekitar 1,5 mm.
Demikian pula, kerangka beban yang dirancang untuk Standar ASTM, di mana bebannya
masuk
kelipatan 1000 lb/ft2, dapat digunakan tanpa modifikasi dengan menggunakan konversi 1000
lb/ ft2= 47,88 kPa. Setiap kelipatan 1000 lb/ft2akan dipindahkan ke kiri kelipatan tepat 50 kPa
dengan jarak kecil yang sama z (lihat Gambar 14.56(b)). Perpindahan z pada lembaran tipikal
adalah sekitar 1 mm.
Dimensi spesimen harus dinyatakan dalam milimeter (3 in = 76,2 mm), dan pengukur dial
kompresi yang mengukur milimeter harus digunakan. Kemudian, semua perhitungan lainnya
persis seperti yang dijelaskan dalam Bagian 14.5.7.
581
Referensi
ASTM D 2435-04. Metode uji standar untuk sifat konsolidasi satu dimensi tanah. American
Society for Testing and Materials, Philadelphia, PA, USA
ASTM D 4546-08. Metode uji standar untuk pengembangan satu dimensi atau potensi
penurunan tanah kohesif. American Society for Testing and Materials, Philadelphia, PA,
USA
ASTM D 4829-08A. Metode uji standar untuk indeks ekspansi tanah. Masyarakat Amerika
untuk Pengujian dan Material, Philadelphia, PA, USA
ASTM D 4792-00 (disetujui kembali 2006). Metode uji standar untuk pemuaian potensial
agregat dari reaksi hidrasi. Masyarakat Amerika untuk Pengujian dan Bahan,
Philadelphia, PA, AS
Baracos, A. (1976). Disk filter tersumbat. Catatan teknis, Géotechnique, Vol. 26, No. 4
Barden, L. (1965). 'Konsolidasi lempung padat dan lempung tak jenuh'. Geoteknik, Vol. 15,
No.3
Burland, JB (2001). Stabilisasi Menara Miring Pisa, Ingenia, 2001, hlm. 10–18
Capps, JF dan Hejj, H. (1968). Uji laboratorium dan lapangan pada pasir yang runtuh di Nigeria
utara. Catatan Teknis, Géotechnique, Vol. 18, No.4
Casagrande, A. (1932). Struktur tanah liat dan pentingnya dalam teknik pondasi. J. Boston Soc.
sipil Eng., Vol. 19
Casagrande, A. (1936). Penentuan beban pra-konsolidasi dan signifikansi praktisnya. Prok. 1
Int. Kon. Mekanisme Tanah., Cambridge, Mass., Vol. 3. Pendinginan, LF dan Skempton, AW
(1941). Beberapa percobaan tentang konsolidasi tanah liat. J.Int. sipil Eng., Vol. 16
Davis, EH dan Poulos, H. (1965). Analisis penurunan dalam kondisi tiga dimensi. Sim. di Soft
Ground Eng., Inst. Ind. Australia, Brisbane
Emery, JJ (1979). Penilaian Terak Besi untuk Aplikasi Isi. Makalah F1, Konferensi Reklamasi
Lahan Tercemar. Prok. Perkumpulan Konferensi Industri Kimia, Eastbourne, Inggris,
Oktober 1979.
Gilboy, G. (1936). Metode pengujian tanah yang ditingkatkan. Ind. Rek. Berita, 21 Mei 1936
Hobbs, NB (1986). Morfologi lumpur dan sifat dan perilaku beberapa gambut Inggris dan
asing. Jurnal Triwulanan Eng. Geologi, London, Vol. 19, No. 1 Kezdi, A. (1980). Buku
Pegangan Mekanika Tanah, Vol. 2, Pengujian Tanah. Elsevier Scientific Co.
(Terjemahan bahasa Inggris dari bahasa Hongaria, Talajmechanika I, Budapest, 1960)
Lambe, TW (1951). Pengujian Tanah untuk Insinyur, Wiley, New York
Lambe, TW dan Whitman, RV (1979). Mekanika Tanah, Versi SI. Wiley, New York Leonards,
GA (ed.) (1962). Teknik Dasar, Bab 2. McGraw-Hill, New York
MacDonald, DH dan Skempton, AW (1955) Sebuah survei perbandingan antara penurunan
dihitung dan diamati struktur di tanah liat. Makalah No. 19. Konf. tentang Korelasi Antara
Tegangan dan Perpindahan yang Dihitung dan Diamati pada Bangunan. Inst. sipil Eng.,
London
Mitchell, JK, Vivatrat, V. dan Lambe, TW (1977). Kinerja pondasi menara Pisa. Prok. ASCE.
Geotek. Ind. Div., Vol. 103, No. GT3
582
MacFarlane, IC (1969). Buku Pegangan Teknik Muskeg, Bab 4, University of Toronto Press,
Toronto, Kanada
Rowe, PW (1966). Sel konsolidasi baru. Geoteknik, Vol. 16, No.2
Rowe, PW (1972). Relevansi kain tanah dengan praktik investigasi lokasi. Kuliah Rankine ke-
12, Géotechnique, Vol. 22, No. 2
Rutledge, PC (1935). Perkembangan terkini dalam peralatan pengujian tanah. J. Boston Soc.
sipil Eng., Vol. 22, No. 4
Schmertmann, JH (1953). Memperkirakan perilaku konsolidasi tanah liat yang sebenarnya dari
hasil uji laboratorium. Prok. ASCE, Vol. 79, Nomor Terpisah 3111
Schmertmann, JH (1954). Perilaku konsolidasi tak terganggu dari lempung. Trans. ASCE, Vol.
120, Kertas 2775
Scott, CR (1974). Pengantar Mekanika Tanah. Penerbit Sains Terapan, Barking,
Inggris
Simons, NE dan Menzies, BK (1977). Kursus Singkat Teknik Dasar.
Newnes-Butterworth, London
Skempton, AW (1944). Catatan tentang kompresibilitas lempung. QJ Geo. Soc., Vol. C
Skempton, AW dan MacDonald, DH (1956). Permukiman bangunan yang diperbolehkan.
Prok. Inst. sipil Eng., Vol. 5, No. 3, Bagian 3
Skempton, AW dan Bjerum, L. (1957). Kontribusi untuk analisis penurunan fondasi di atas
tanah liat. Geoteknik, Vol. 7, hal. 168
Skempton, AW dan Petley, J. (1970). Kehilangan pengapian dan sifat-sifat lain dari gambut
dan lempung
dari Avonmouth, King's Lynn dan Cranberry Moss. Geoteknik, Vol. 20, No. 4
Taylor, DW (1948). Dasar-dasar Mekanika Tanah, Wiley, New York
Taylor, DW (1942). Penelitian tentang lempung konsolidasi. Laporan No. 82. Departemen
Teknik Sipil dan Sanitasi, Massachusetts Institute of Technology, Cambridge, MA, USA
Terzaghi, K. (1925). Erdbaumechanik auf bodenphysikalischer Grundlage. Deuticke, Wien
Terzaghi, K. (1934). Die Ursachen der Schiefstellung des Turmes von Pisa. Der Bauingenieur,
Berlin. Dicetak ulang (1960). dalam Dari Teori ke Praktek dalam Mekanika Tanah, Wiley,
New York Terzaghi, K. (1939). Mekanika tanah—babak baru dalam ilmu teknik. Kuliah James
Forrest, J. Inst. sipil Eng., London, Vol. 12, No.7
Terzaghi, K. (1943). Mekanika Tanah Teoritis. Wiley, New York
Terzaghi, K. dan Fröhlich, OK (1936). Theorie der Setzung von Tonschichten; eine Einführung
dalam analisis mati Tonmechanik. Deuticke, Leipzig
Terzaghi, K. dan Peck, RB (1967). Mekanika Tanah dalam Praktek Rekayasa. Wiley, New
York
Tschebotarioff, GP (1951). Mekanika Tanah, Pondasi dan Struktur Bumi, Bab 6. McGraw-
Hill, New York
Wheeler, P. (1993). Kecenderungan akademis—Uji coba lapangan di Pisa. Teknik Tanah, Vol.
26, No.6
Bacaan lebih lanjut
583
Hobbs, NB (1987). Catatan tentang klasifikasi gambut. Catatan Teknis, Géotechnique, Vol.
37, No.3
Landva, AO dan Pheeney, PE (1980). Gambut, kain dan struktur. Bisa. Geotek. J., Vol. 17,
No. 3, hlm. 416–435
Padfield, CJ dan Sharrock, MJ (1983). Penurunan Struktur pada Tanah Liat. Publikasi Khusus
CIRIA 27. Badan Layanan Properti, Departemen Lingkungan Hidup,
London von Post, L. (1924). Das genetische System der organogenen Bildungen
Schwedens. Int.
Kom. Ilmu Tanah, Komisi IV
584
Lampiran: Satuan, simbol, data
referensi
B1 Metrik (SI) unit

Satuan SI yang umum digunakan di seluruh Volume 1 dan 2, yang juga diterima secara umum
untuk digunakan dalam mekanika tanah dan teknik pondasi, dirangkum dalam Tabel B1.
Awalan perkalian standar diberikan dalam Tabel B2. Pilihan faktor untuk mengkonversi
satuan Inggris, AS dan CGS ke SI, dan sebaliknya, diberikan pada Tabel B3, umumnya untuk
empat angka penting.
Definisi beberapa satuan SI, dan catatan penjelasan, diberikan dalam Lampiran Volume
1 (edisi ketiga), Bagian A.1.2, dan tidak diulang di sini. Tabel yang diberikan di sini
menggabungkan data yang ditabulasikan dalam Lampiran Volume 1 (edisi ketiga).
Tabel B1Satuan SI untuk mekanika tanah

Simbol
Kuantitas Satuan satuan Aplikasi Setara metrik
Panjang milimeter mm Pengukuran sampel, 1Mm = 106M
ukuran partikel*
mikrometer MM Bukaan saringan dan = 103mm
ukuran partikel*
Daerah milimeter persegi mm2 luas bagian
Volume meter kubik M3 pekerjaan tanah
sentimeter kubik cm3 volume sampel 1 m3= 106cm3
mililiter ml Ukuran cairan
milimeter kubik mm3 Volume sampel
seperti yang
dihitung
Massa gram G Penimbangan yang
akurat
kilogram kg Sampel massal 1 kg = 1000 g
dan perkiraan
bobot
megagram Mg Atau dikenal 1 Mg = 1000 kg
sebagai ton = 106G
Kepadatan megagram per mg/m3 Kepadatan sampel Kepadatan air
(massa) meter kubik dan kepadatan = 1 Mg/m3
kering = 1 g/cm3
(lanjutan)
Tabel B1Satuan SI untuk Mekanika Tanah (Lanjutan)
Simbol
Kuantitas Satuan satuan Aplikasi Setara metrik
585
Lampiran: Satuan, simbol, data referensi
(bobot) kilonewton per kN/m3 Tekanan overburden 1 mg/m3=
meter kubik 9.807 kN/m3
Suhu derajat Celsius °C Suhu laboratorium Celcius adalah nama
dan bak mandi yang disukai untuk
Celcius
Waktu kedua S Waktu tes 1 menit = 60 s
laboratorium
Memaksa newton n Muat kalibrasi 1 kgf = 9,807 N
cincin
Kekuatan 1 N = 101,97 gram f
berkekuatan kecil
kilonewton kn Gaya dengan 1 kN = 1000 N
magnitudo = kira-kira. 0,1 ton f
menengah
Tekanan dan stres newton per meter T/m2Pa Tekanan dan 1 g/cm2
persegi = pascal kN/m2 tekanan sangat = 98,07 N/m2
kilonewton per rendah Pengukur = 98,07 Pa
meter persegi tekanan 1 kgf/cm2
= kilopascal Kuat tekan dan kuat = 98,07 kN/m2
kPa geser tanah 1 batang = 100
kN/m2
Tekanan torr torr Tekanan sangat 1 torr = 133,3 Pa =
(kekosongan) rendah di bawah 133,3 N/m2
vakum
= 1 mmHg
Dinamis milipascal sekon = mPas Viskositas air 1 mPas = 1cP
viskositas milinewton sekon mNs/m2 (sentipoise)
per meter persegi
Koefisien volume meter persegi per M2/M N Perhitungan 1 cm2/kgf =

kom- meganewton penyelesaian 10,20 m2/M N
tekanan (mv)
Koefisien meter persegi M2/tahun Estimasi tingkat 1 cm2/s = 3156
konsolidasi per tahun penyelesaian m2/tahun
(Cv)
Koefisien meter per detik MS Aliran air dalam 1 cm/dtk
permeabilitas (k) tanah = 0,01 m/s
Frekuensi hertz Hz Tingkat getaran, 1 Hz = 1 s-1=
pengulangan beban, 1 siklus per detik
dll. (bps)
*Ukuran lubang ayakan metrik yang digunakan untuk pengujian tanah tercantum dalam Tabel 4.5 (Volume 1 (edisi
ketiga))
Tabel B2Mengalikan awalan
Simbol awalan Nama Faktor pengali
G giga 1 000 000 000 = 109
M mega 1 000 000 = 106
k kilo 1.000 = 103
1*
H hekto 100 = 102
586
da *deka 10
D *putuskan 10-1= 0,1
C *senti 10–2= 0,01
M mili 10–3= 0,001
M mikro 10–6= 0,000 001
n nano 10–9= 0,000 000 001
* Tidak direkomendasikan di SI
Tabel B3Faktor konversi: Inggris, AS, unit CGS ke dan dari SI

Lainnya ke SI SI ke orang
lain
Panjang 0,3048 M : kaki (kaki) 3.281
25.4* mm : inci (dalam) 0,03937
Daerah 0,09290 M2 : kaki persegi 10.76
645.2 mm2 : inci persegi 0,001550
Volume 0,02832 M3 : kaki kubik 35.31
4,546 liter : galon (Inggris Raya) 0.2200
3.785 liter : galon (AS) 0.2642
28.32 liter : kaki kubik 0,03531
16.39 ml : inci kubik 0,06102
16387 mm3 : inci kubik
Massa 1.016 mg (ton) : ton 0,9842
0,4536 kg : pon (pon) 2.205
453.6 G : pound
28.35 G : ons (oz) 0,03527
0,9072 Mg : ton pendek (AS) 1.1023
Kepadatan
(massa) 0,01602 mg/m3(g/cm3) : pon per kaki kubik 62.43
Kepadatan
(berat) 0,1571 kN/m3 : lb/ft3 6.366
Memaksa 9.964 kn : kekuatan ton 0.1004
4.448 n : kekuatan pon 0.2248
9.807 n : kgf (kilopon) 0.10197
10-5* n : dyne 105*
0.1383 n : poundal 7.233
(lanjutan)
Tabel B3Faktor konversi: Inggris, AS, unit CGS ke dan dari SI (lanjutan)
Lainnya ke SI SI ke orang
lain
Tekanan 0,04788 kPa, kN/m2 : lb f/sq ft 20.89
dan stres 6.895 kN/m2 : lb f/sq in 0,1450
47.88 Pa, N/m2 : lb f/sq ft 0,02089
107,25 kPa, kN/m2 : tonf/sq ft 0,009324
587
0.10725 Mpa, MN/m2 : tonf/sq ft 9.324
98.07 kN/m2 : kgf/cm persegi 0,0102
(kp/cm2)
101,32 kN/m2 : ATM 0.009869
100* kN/m2 : batang 0,01*
0.1* Pa, N/m2 : dyne/cm persegi 10*
Cairan 2.989 kN/m2 : kaki air 0.3346
tekanan 0.2491 kN/m2 : inci air 4.015
9.807 T/m2 : mm air 0.10197
0,009807 kN/m2 : mm air 101.97
Musim semi 0,1751 N/mm : lbf/in 5.710
modulustorsi 0,009807112,98 N/mm : gf/mm 101.97
N.mm : lbf masuk 0,008851
1.356 Nm : lbf ft 0.7376
Koefisien dari 9.324 M2/M N : kaki2/ton 0.1072
2 2
kompresibilitas 10.197 M /M N cm /kgf 0,9807
volume :
Koefisien dari 0,09290 M2/tahun : kaki2/tahun 10.76
konsolidasi 339.3 M2/tahun : di dalam2/menit 2.947 3 10–
3
3156 M2/tahun : cm2/S 3.169 3 10–

4
Koefisien dari 0,9659 3 10–8 MS : kaki/tahun 1.035 3 108

permeabilitasPeringkat 0,01kan MS : cm/dtk 100*
dari 0,01667 ml/dtk : ml/menit 60*
mengalir 4546 ml/menit : galon/menit 2.20 3 10–4
(Inggris Raya)
0,07577 liter/menit : galon/jam (Inggris 13.20
Raya)
3785 ml/menit : galon/menit (AS) 2,642 3
10–4
0,02832 (cumec) m3/S : cu.ft/s (cusec) 35.31
* nilai yang tepat
Contoh: Satuan lain ke SI: untuk mengubah kaki ke meter, kalikan dengan 0,3048
SI ke satuan lain: untuk mengubah meter ke kaki, kalikan dengan 3,281
Simbol B2
Simbol-simbol yang umumnya digunakan dalam Jilid 1 dan 2 (edisi ketiga) diringkas dalam
Tabel B4 (sifat-sifat tanah) dan Tabel B5 (lain-lain). Alfabet Yunani diberikan dalam Tabel
B6.
Tabel B4Simbol untuk sifat tanah dan air

Referensi bab Kuantitas terukur Simbol Satuan pengukuran
2–6 Konten kelembaban w %
(Jil. 1) Batas cair wL %
588
Batas plastik wP %
Indeks plastisitas sayaP %
Non-plastik NP –
Konsistensi relatif CR –
Indeks likuiditas sayaL –
Batas penyusutan wS %
Penyusutan linier LS %
Rasio penyusutan R –
Berat unit G kN/m3
Massa jenis (massa) R mg/m3
Kepadatan kering R mg/m3
D
Kepadatan jenuh RS mg/m3

Kepadatan terendam Rkan mg/m3
Kepadatan kering minimum R mg/m3
D menit
Kepadatan kering maksimum R mg/m3

D maks
Kepadatan air Rw mg/m3

Kadar air yang optimal OMC %
Kepadatan partikel RS mg/m3
cairan kepadatan RL mg/m3
Derajat saturasi S %
Rasio rongga e –
Porositas n –
Persentase rongga udara VSebuah %
Ukuran partikel D Mm atau mm
Persentase lebih kecil dari D P %
Ukuran efektif D10 mm
`60% lebih halus dari' ukuran D60 mm
Koefisien keseragaman kamu –
Viskositas dinamis air H mPas
10 Koefisien permeabilitas k MS
(pada T°C) kT MS
Permeabilitas mutlak (spesifik) K mm2
(lanjutan)
Tabel B4Simbol untuk sifat tanah dan air (lanjutan)
Referensi bab Kuantitas terukur Simbol Satuan pengukuran
permukaan tertentu S mm-1
11 Rasio Bantalan California CBR %
589
12, 13 Kekuatan yang terkuras:
Kohesi
C' kN/m2(kPa)
Sudut tahanan geser Fkan derajat
Kekuatan sisa: Kohesi
C'R kN/m2(kPa)
Sudut tahanan geser FkanR derajat
Kekuatan geser baling-baling Tv kN/m2(kPa)
Kuat tekan tidak terbatas
13 Qkamu kN/m2(kPa)
Kekuatan tekan yang dibentuk kN/m2(kPa)

ulang Qkamu
Kepekaan ST –
14 Koefisien kompresibilitas Sebuahv M2/kN
Koefisien kompresibilitas volume M2/M N
Mv
Koefisien konsolidasi Cv M2/tahun
Indeks kompresi sekunder Cdetik –
Indeks kompresi CC –
indeks membengkak CS –
Tabel B5Simbol lain-lain
Kuantitas terukur Simbol Satuan pengukuran

Panjang II mm
Diameter D mm
Tinggi, ketebalan H mm
Luas penampang AA mm2
Volume (padat) V cm3
Volume (cairan) Q ml
Massa M G
Waktu T menit
Suhu T °C
Kecepatan aliran fluida Q ml/menit
Kepala air H mm
Perbedaan kepala Dh mm
Tinggi di atas datum kamu mm
Gradien hidrolik saya –
(lanjutan)
Tabel B5Simbol lain-lain (lanjutan)
Kuantitas terukur Simbol Satuan pengukuran
Gradien hidrolik kritis sayaC –
590
Kecepatan aliran v mm/s
Tekanan P kN/m2(kPa)
Perbedaan atau perubahan tekanan dp kN/m2(kPa)
Memuat faktor cincin CR N/divisi
Memaksa P, F n
Gaya geser S n
Kekuatan berat W n
Stres biasa S, Sn kN/m2(kPa)
Tegangan total utama mayor dan minor
S1,S3 kN/m2(kPa)
Stres yang efektif Skan kN/m2(kPa)
Tegangan geser T, S kN/m2(kPa)
Tegangan geser pada kegagalan TF kN/m2(kPa)
Tekanan . %
Ketegangan saat gagal .F %
regangan geser G radian
torsi T, TR Nmm
Tekanan air pori kamu kN/m2
Derajat konsolidasi primer kamu %
Rasio kompresi awal RHai –
Rasio konsolidasi primer RP –
Rasio kompresi sekunder RS –
Faktor waktu Tv –
Panjang jalur drainase H mm
ketakterbatasan . –
Tabel B6alfabet Yunani

Huruf besar Huruf kecil Nama Huruf besar Huruf kecil Nama
SEBUAH Sebuah alfa n n tidak
B B beta . . xi
G G gamma HAI Hai mikron
D D delta P P pi
E e epsilon P R rho
Z . zeta S S sigma
H H eta T T tau
(lanjutan)
Tabel B6Alfabet Yunani (lanjutan)
Huruf besar Huruf kecil Nama Huruf besar Huruf kecil Nama
591
Q Q theta kamu kamu upsilon
saya . sedikit pun F F phi
K k kappa x x chi
L aku lambda kamu . psi
M M mu W . akhir
Data Referensi B3
Data yang berkaitan dengan benda uji standar yang dirujuk dalam Volume 1 dan 2 (luas,
volume, perkiraan massa) diberikan dalam Tabel B7. Beberapa data yang berguna untuk
referensi cepat diberikan dalam Tabel B8. Perkiraan massa yang dikutip di kolom terakhir
tabel didasarkan pada massa jenis 2,1 Mg/m3.
Tabel B7Dimensi spesimen, luas, volume, massa

Jenis spesimen Diameter Tinggi Daerah Perkiraan Volume
(inci) (mm) (mm) (inci) (mm2) (cm3) massa
Kepala konstan 75 180 4418 795.2 1,67 kg
permeabilitas 3 7 4560 810.8 1,70 kg
114 350 10 207 3572 7.50 kg
Kepala jatuh 100 130 7854 1021 2.14 kg
permeabilitas 4 5 8107 1030 2.16 kg
Cetakan pemadatan (BS) 105 115.5 8659 1000 2.10 kg
dengan kerah 105 165.5 8659 1433 3,01 kg
Cetakan pemadatan (ASTM) 4 4.584 8107 944 1,98 kg
dengan kerah 4 6.584 8107 1356 2,85 kg
CBR cetakan (BS) 152 127 18 146 2305 4,84 kg
dengan kerah 152 177 18 146 3212 6,74 kg
CBR cetakan (ASTM) 6 7 18 243 3244 6,81 kg
dengan kerah 6 9 18 243 4170 8,76 kg
cetakan lebih sedikit spacer 6 4.584 18 243 2124 4,46 kg
Uniaksial dan 35 70 962.1 67.35 141 g
triaksial 1.4 2.8 993.2 70.64 148 g
kompresi 38 76 1134 86.19 181 g
1.5 3 1140 86.88 182 g
50 100 1963 196.3 412 g
2 4 2027 205.9 432 g
(lanjutan)
Tabel B7Dimensi spesimen, luas, volume, massa (lanjutan)
Jenis spesimen Diameter Tinggi Daerah Perkiraan Volume
(inci) (mm) (mm) (inci) (mm2) (cm3) massa
70 140 3848 538.8 1,13 kg
2.8 5.6 3973 565.1 1,19 kg
592
100 200 7854 1571 3,30 kg
4 8 8107 1647 3,46 kg
105 210 8659 1818 3,82 kg
150 300 17 671 5301 11,1 kg
6 12 18 241 5560 11,7 kg
Oedometer 50 20 1963 39.27 83 g
konsolidasi 50.5 20 2003 40.06 84 g
2.5 0,75 3167 60.33 127 g
70 20 3848 76.97 162 g
71.4 20 4004 80.08 168 g
75 20 4418 88.36 186 gram
3 0,75 4560 86.87 182 g
100 20 7854 157.1 330 g
112 20 9852 197.0 414 g
kotak
kotak geser 60 20 3600 72.00 151 g
60 (19.05) 0,75 3600 68.58 144 g
60 (25,4) 1 3600 91.44 192 g
2.5 0,75 4032 76,81 161 g
100 20 10.000 200,0 420 gram
4 1 10 322 262.2 551 g
150 75 22 500 1688 3,54 kg
6 3 23 226 1770 3,72 kg
300 150 90.000 13 500 28,4 kg
12 6 92 909 14 159 29,7 kg
Tabel B8Data yang berguna

Waktu 1 hari = 1440 menit
1 minggu = 10 080 menit
1 bulan (rata-rata) = 43.920 menit
1 tahun = 525 960 menit
= 31.56 3 106S
(lanjutan)
Tabel B8Data yang berguna (lanjutan)
Kepadatan Air murni 0.99820 g/cm3

(20 °C) Air laut 1,04 g/cm3
Air raksa 13,546 g/cm3
2
Tekanan cairan 1 kN/m = 1 kPa = 102 mm air
593
1 m air = 9.807 kN/m2(kPa)
Umum Keliling/diameter
lingkaran P = 3.142
Basis logaritma natural
e = 2,718
Akselerasi standar karena

gravitasi terestrial
G = 9,807 m/s2
594
Bacaan lebih lanjut
Anderton, P. dan Bigg, PH (1972) Mengubah ke Sistem Metrik. Laboratorium Fisika
Nasional, HMSO, London
Sub-komite British Geotechnical Society tentang Penggunaan satuan SI dalam Geoteknik
(1973)
Laporan dari sub-komite. Item Berita, Géotechnique, Vol. 23, No. 4, hlm. 607–610
Bureau International des Poids et Mesures (BIPM) (2006) Sistem Satuan Internasional
(SI). BIPM, Sèvres, Prancis
International Society of Soil Mechanics and Foundations Engineering (1968) Istilah, Simbol,
dan Definisi Teknis (delapan bahasa), (edisi keempat). Société suisse de mécanique des
sols et des travaux de fondations, Zürich
Metrication Board (1976) Going Metric: Sistem Metrik Internasional. Selebaran UM1,
'Sebuah garis besar untuk teknologi dan rekayasa'. Dewan Metrik, London
Papan Metrik (1977) Cara Menulis Metrik: Panduan Gaya untuk Mengajar dan Menggunakan
Satuan SI. HMSO, London
Page, CH dan Vigoureux, P. (1977) Sistem Satuan Internasional (terjemahan yang disetujui
dari Le Systeme International des Unités, Paris, 1977). Laboratorium Fisika Nasional,
HMSO, London
Walley, F. (1968) 'Metrikasi' (Catatan Teknis). Prok. Inst. sipil Eng., Vol. 40 Mei 1968.
Diskusi meliputi kontribusi Ketua, KH, Vol. 41, Desember 1968
595
Indek
s
akurasi 5 tes kimia 159-161 koefisien
untuk hasil pelaporan 114, 405, 407
5 sudut tahanan geser 242 kompresibilitas 405
koreksi area 317–319 uji permeabilitas 114, 407
konsolidasi ASTM 455 kompresibilitas volume 406
tes kompresi tanpa batas autografik 330–339 tanah tanpa kohesi 103, 250
erosi 103 cetakan
barel 317, 318, 321 sampel blok pemadatan 77 pemadatan spesimen
69–70 tabung Bourdon 27, 28 besar 78
udara terkompresi 44
kalibrasi 32–42 koefisien kompresibilitas 405–407
pengukur perpindahan 39–40 indeks kompresi 406 rasio kompresi
instrumentasi elektronik 41 408–409
alat pengukur gaya 34–38 tes kompresi 9, 301–383 spesimen
pengukur tekanan 38–39 mata air 40 berdiameter besar 69 spesimen,
alat uji 41 mempersiapkan 64–65, 67–68
dari cincin beban triaksial 340–374
tipikal 36 prinsip 33 tidak terbatas 324–340 tidak
prosedur 35 terdrainase 307–321
ketidakpastian 34 konsolidasi karakteristik
Rasio bantalan California CBR (pengujian) 114
165–207 koefisien 403 koefisien, nilai
dasar 168 tipikal 418–419
kriteria pemadatan 170 efek suhu 413
definisi sehubungan dengan 166– dari tanah liat 108
168 garis iso-CBR 171-173 uji tanah 391–393 fase 398–
penetrasi 195-206 aspek praktis dari 175– 399
177 tujuan dan batasan 173-174 primer, pas kurva 399–403
hubungan dengan kepadatan dan prinsip 389 karakteristik
kelembaban pembengkakan 413 uji konsolidasi
konten 171 420–455
perendaman sampel 192- peralatan 420–427
195 persiapan spesimen 177– ASTM 455
195 perhitungan dan hasil 448–454
jenis sampel 166 sampel analisis grafis 441–448
tidak terganggu 191 di atas gambut 463–477
Nilai CBR, tipikal 174 (qv.) prosedur 427–441
596
tujuan khusus 455–463 (qv.) uji pengukuran linier 6
konsolidasi pada gambut 463–477 tipe 20
teori konsolidasi 389–416 asumsi untuk uji geser langsung 208–300
394 koefisien permeabilitas 407 tes kerucut jatuh
rasio kompresi 408–409 kompresi 211 gesekan 221–222
sekunder 409–410 kotak geser besar
analogi pegas dan piston 390– 263–266 (qv) tujuan 208
391 uji permeabilitas head konstan 92–94, uji geser cincin 211
114–139 uji kotak geser 209–210 (qv)
peralatan 121-122 kotak geser kecil 243 (qv)
dalam sel permeameter 119–133 regangan 219–220
tes pada bahan filter 137 tes baling-baling
data tipikal 134 211 (qv) uji dispersi 158–
di bawah tekanan aksial konstan 135 159
air untuk 115 konstan head pengukur perpindahan 39–40
permeameter 92, 93 sistem tekanan konstan kalibrasi 39–40
(air) 10-15 Coulomb envelope 225-228, 232, transduser perpindahan 17–
234, 19
261, 263 kekuatan geser terdrainase dari lempung
Hukum Coulomb 223–225 229, 266–276
gradien hidrolik kritis 100-103 uji
remah 158
prosedur uji terkuras 270–273
pemasangan kurva 399–403 metode
bidang potong 276
instrumentasi elektronik 41
uji dispersi silinder 161-162 kalibrasi 41
sistem pengukuran dan pemantauan
elektronik
Hukum Darcy 81, 89, 100
17–20 enkapsulasi
akuisisi data 19–20
70–72 peralatan 1, 4–20,
pemrosesan data 19 definisi
47–58 ekstruder 47–51,
sehubungan dengan tes konsolidasi
57
oedometer 387–389
untuk persiapan
sehubungan dengan uji permeabilitas dan
spesimen 9 erodibilitas
erodibilitas 84–85
80
sehubungan dengan uji kotak geser tanah kohesif
214–215 sehubungan dengan kompresi 106 uji erodibilitas
tak terdrainase 150-162 kimia 159-161
tes 306–307 remah 158
tegangan deviator 314–315 dispersi silinder 161-162
koreksi area 317–319 dispersi 158–159
pengukur panggil 6, 20–25 lubang jarum 151-
digital 24 untuk 158 lingkup 150
597
indeks ekspansi tanah 460–461 praktik laboratorium 3-4
perluasan terak besi 461 spesimen berdiameter besar 69
pemadatan 78
kotak geser besar 69, 71, 240, 263–266
ekstruder 47–51, 57
peralatan 263–265
persiapan sampel 265 metode kerangka
uji kerucut jatuh 295–298 beban (untuk tekan
prosedur 297–298 kekuatan) 324–330
uji permeabilitas kepala jatuh 139–150 memuat bingkai 9, 477
pengaturan untuk 144 penggunaan usang
pada sampel yang dipadatkan 480
ulang 149 memuat cincin 7, 25, 26, 36
prosedur 143-147 Indeks
permeameter kepala jatuh 94-97 sel
142 alat ukur 4, 25–27 sistem
terak besi, ekspansi 461 pengukuran, elektronik 17–20
filter 103–106 tes pada 137 merkuri 44
Lingkaran tegangan Mohr 313–314
Diagram Mohr 310
aliran air di tanah 85–89 alat pengukur
Amplop Mohr 315–316
gaya 25–27 kalibrasi 34–38
tanah liat alami 410

pengukur 6, 7, 20 tekan 6, 20–25
biasanya
perpindahan 39–40
terkonsolidasi 411
konsolidasi berlebihan
tekanan 7–8, 27–31, 38–39 412–413
bobot gantungan 31–32 Rumus Hazen 98 De-aerator Nold Error!

Metode Hazen 110 permeameter horizontal Bookmark not defined.
139, 140
lempung terkonsolidasi
instrumen 4 normal 500
mengukur 4
penggunaan dan perawatan 20–32
Rumus Kozeny 98 sel konsolidasi oedometer 147

tes konsolidasi oedometer 384–483
Metode Kozeny-Carman 110 peralatan Lihat jugates konsolidasi
aplikasi 416–419
laboratorium 4–20 kalibrasi dan penggunaan peralatan
477–481 koefisien kompresibilitas
598
405–407 teori konsolidasi 389–416 (qv) pisometer 31
definisi sehubungan dengan 387– uji lubang jarum 152-158 pengukur
389 pengembangan 385–387 tujuan geser saku 284
384 rasio rongga 404–405, 414–416 persiapan benda uji 46–79
oedometer tekan 425, 426, 478 dengan pemadatan untuk uji CBR
kalibrasi 478 186–188, 190 dengan
spesimen oedometer 59, 61, 66, 76 getaran untuk uji CBR 188–190
cetakan pemadatan 77
sampel open drive 58 lempung
kompresi 62, 64, 67, 77
terkonsolidasi berlebih 412–413, 462 memotong cincin 55
gambut 463 enkapsulasi 70–72
peralatan 47 untuk uji
peralatan untuk tes konsolidasi konsolidasi BS 421–422
469–471 untuk uji CBR 177–195
perilaku konsolidasi untuk kekuatan geser terdrainase dari
464 tes konsolidasi pada 463–477 lempung
isokron 467–468 sifat
tes kompresi sampel dan benda uji 468

prosedur pengujian 471–477
rasio rongga 414–416
manometer 31 permeabilitas 80 koefisien 90, 407–
pengukuran 6 408 efek pada konsolidasi tanah
pengukur liat 108 efek suhu pada 91
panggilan untuk linier 6
ketidakpastian
34
ujung yang dilumasi 365–366 lihat juga triaksial
dan perilaku 463–467 faktor yang 268–269
mempengaruhi 81–83 rumus untuk untuk kotak geser besar 265
97–100 untuk kekuatan geser sisa lempung 268
pengukuran 462 tanah kerikil 135 relevansi untuk kotak geser kecil 250–252
dengan pekerjaan tanah 106–108 nilai tipikal dari sampel tanah 55 tanah yang
109 uji permeabilitas dan erodibilitas 80-163 dipadatkan 77
Lihat jugates erodibilitas tanah tanpa kohesi 250–252
penerapan 108–109 sampel 58
definisi sehubungan dengan dipadatkan ulang 75–76
84–85 desain filter 103–106 alat kecil yang dibutuhkan
batasan 108 untuk 51, 53 mesin bubut tanah
tipe 81 sel permeameter 120– 72–75
134 tanah yang digunakan 76
kepala konstan 92 split
kepala jatuh 94–97, 139–150 mantan 56
untuk kerikil 135 kompresi statis
mendatar 139, 140
599
untuk uji CBR 180–186 persiapan benda uji
tabung 55 250–252
pengukur tekanan 7-8, 27-31 kalibrasi prosedur 252–261
tes cepat 243–263
38–39 spesimen yang dipadatkan ulang 75–
rasio penyerapan natrium (SAR)
76, 149 standar referensi (untuk kalibrasi) 161 mesin bubut tanah 72–75
dioperasikan dengan tangan 72
41–42
bermotor 74
kekuatan geser sisa 232–235 tanah persiapan tanah 76 untuk
liat 266–276 prosedur uji kekuatan sisa spesimen kompresi 77
274–276 uji geser cincin 285–294 untuk kotak geser dan oedometer
perhitungan dan plot 291–294 spesimen 76
persiapan dan perakitan 287 kekuatan geser tanah 209
prosedur 288–290 tanah, indeks ekspansi 460
geser rotasi 235 nilai permeabilitas khas 109
tes tujuan khusus 455–463
keamanan 43–44 udara pengukuran ekspansi 460–461
terkompresi 43 merkuri pengukuran tekanan
44 pembengkakan 455–457
tabung sampel 47 et seq., 55, 58, 59, 147, 468 penyelesaian pada saturasi
U-100 47, 59–60, 61, 64, 65, 281, 363 459–460
U-38 62 UT-100 58, 302 uji pembengkakan 457–459
kompresi sekunder 409–410 pegas 40 kalibrasi 40 standar 1, 41–
lempung sensitif 322, 339 42 regangan 219 memanjang 220
geser dalam tanah 222–223 geser 220–221
kuat geser karakteristik pembengkakan 413
terkuras 266–276
dikeringkan, dari lempung dan
alat uji, kalibrasi 41, 42 data uji 3
lanau 229–231 dari tanah liat 229
hasil uji 5
pasir kering dan jenuh 225–228
akurasi 5
parameter, penerapan 239
sisa 232–235, 266–276 benda uji, preparasi 46–79
kotak geser peralatan 212–214 Lihat jugapersiapan
aplikasi untuk bahan lain-lain 241 sel triaksial 375–378 perlengkapan dan
aksesori 378
definisi 214–215 keterbatasan dan
uji kompresi triaksial 10, 340–374
keuntungan dari tes 241
peralatan 342–344 peralatan 374–381 lihat
spesimen 59, 66, 76
juga triaksial
tes, prinsip 209–210,
peralatan uji
penggunaan 240
tekanan tinggi 367
kotak geser kecil 243 analisis
diameter besar
hasil 261–263 peralatan 244–
357–363 multi-tahap 363–
248 persiapan peralatan 249
365 prosedur 344–
Indeks
600
357 spesimen yang rasio rongga 75, 404–405, 414–416, 454
dilarutkan 369–374 gambut 414–416
spesimen berorientasi khusus
368–369
menggunakan ujung
'bebas' 365–367 peralatan uji
triaksial 374–381 membran
dan cincin penyegel 378–381
sel triaksial 375–378
(qv.) U-100 lihat tabung
sampel
ketidakpastian pengukuran 34 uji kompresi
bebas 324–340
tanda tangan 330–339 memuat
metode bingkai 324–330 kekuatan yang
dibentuk kembali 339
sampel tidak terganggu 58–67 dari
sampel blok 66–71
dari tabung sampel 58–65 uji
kompresi tak terdrainase 301–383
definisi sehubungan dengan 306–
307 prinsip 302–305 tipe 301
tes kompresi tak terdrainase, teori
307–321 meluncur 317,
318, 321
tegangan deviator 314–
315 koreksi membran 320
Lingkaran tegangan Mohr 313–314
Diagram Mohr 310
Amplop Mohr 315–316
parameter kekuatan geser 315–317
kompresi triaksial 310–313
kompresi uniaksial 307–310 kekuatan geser
tak terdrainase
aplikasi 321–323 nilai
tipikal323 penggunaan dan perawatan
instrumen 20–32 uji geser baling-baling
235–238, 276–284
peralatan 277 prosedur
280
tes baling-baling 211, 235, 236–238, 242
aplikasi 242
601

Translate KLP 20 & 17

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Translate KLP 20 & 17

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

manual dari

Lampiran: Satuan, simbol, data referensi …………………………………………………484

KH Ketua, MA (Cantab), C.Eng, FICE, FGS

© 2011 KH Head dan R Epps

Prosedur atau Tes Bagian Standar atau Referensi*

* BS menyiratkan BS 1377: 1990 kecuali dinyatakan lain

Ruang lingkup, peralatan

8.1.2 Referensi ke standar

Tes dan latar belakangnya

8.1.4 Praktek laboratorium

Data dan hasil pengujian

Lokasi Barang Simbol Ketepatan Satuan

Diamete Wisuda (1 Tanda Perjalana

*(C) = rotasi searah jarum jam

Membaca dengan kerja maksimal

Gambar 8.2Beberapa cincin beban khas

Jenis Diameter Tanda skala Angka

Tes standar 200 atau 250 0–1000 kPa 10 atau 5 kPa

Kekosongan 80–150 –100–0 kPa 5 atau 2 kPa

*Tekanan (kecuali torr) berhubungan dengan atmosfer sebagai nol

8.2.2 Peralatan persiapan spesimen

8.2.3 Muat bingkai

Tabel 8.5Memuat rangka untuk uji tekan pada tanah

8.2.4 Sistem tekanan konstan

Sistem udara-air dengan pompa kaki

Gambar 8.4Prinsip sistem tekanan udara-air menggunakan pompa kaki

kandung kemih Pengukur

Gambar 8.5Silinder tekanan udara-air dan

Gambar 8.6Prinsip sistem kompresor udara bermotor

Sistem panci merkuri

Sistem oli-air bermotor

Sistem botol udara terkompresi

8.2.5 Peralatan lainnya

8.2.6 Sistem pengukuran dan pemantauan elektronik

Gambar 8.12Transduser perpindahan

Gambar 8.13Beban transdusercincin Gambar 8.14Sel beban pengukur regangan

Gambar 8.15Sel beban submersible (dipasang Gambar 8.16Transduser tekanan

Sistem pemrosesan data

Persyaratan penting untuk sistem elektronik

8.3 Gunakan dan rawatinstrumen

8.3.2 pengukur panggilan

Penggunaan dial gauge

di tempatnya dengan menggunakan lug pemasangan yang disediakan, sedekat mungkin

Wajah panggil dan bacaan

Selalu baca pembagian bawah di sebelah penunjuk pada penghitung revolusi.

penunjuk utama: 16,5 × 0,01 = 0,165 mm

Pengukur dial digital

8.3.3 Alat pengukur kekuatan

Perawatan dan penggunaan

8.3.4 Pengukur tekanan

Bagian komponen dari tipe pemasangan permukaan, yang paling nyaman di

Pengukur tekanan digital

Penggunaan dan perawatan pengukur

perubahan, ini dapat diatur oleh produsen

8.3.5 Piezometer dan manometer

8.3.6 Bobot gantungan

Gambar 8.28Bobot berlubang

gaya (newton) = kilogram (kg) × 9,807

Interval maksimum Pemeriksaan rutin

Periksa gerakan bebas batang

di atas. Kontak dilakukan pada 8.3.3

Linier dan torsi

8.4.3 Ketidakpastian pengukuran