Pengendalian Mutu Produk dengan.

Metode Statistik
Irvan , Zulia Hanum* Rukmini

PENGENDALIAN MUTU PRODUK DENGAN

METODE STATISTIK

IRVAN , ZULIA HANUM* RUKMINI**

*Dosen Universitas Muhammadiyah Sumatera Utara
**Dosen Universitas Muslim Nusantara Medan

Abstrak: PT X adalah perusahaan swasta nasional yang bergerak di bidang produksi kayu lapis
dalam berbagai jenis atau tipe produk. Sumber bahan baku untuk perusahaan berasal dari hutan
yang diusahakan sendiri oleh perusahaan ditambah dengan sumber lokal. Untuk mengurangi
keseragaman dan kerusakan produk, maka perlu direncanakan upaya pengendalian. Salah satu
cara yang dapat ditempuh adalah dengan menerapkan pengendalian kualitas statistik. Berdasarkan
pengendalian kualitas statistik ditentukan batas kendali untuk masing-masing kerusakan produk.
Bagan kendali p digunakan untuk mengendalikan kerusakan berupa data atribut sedangkan untuk
mengendalikan kerusakan berupa data variabel digunakan peta kendali x dan R. Untuk lebih
menjamin kualitas produk jadi yang akan dikirim kepada konsumen digunakan metode penarikan
sampel. Metode sampling dilakukan dengan menggunakan sistem AQL untuk lot demi lot
berdasarkan MIL STD 105D dan diperoleh jumlah ukuran sampel. Setelah menerapkan metode
penarikan sampel dengan merencanakan lima alternatif diperoleh bahwa N = 300, n = 50, c = 3 dari
altematif IV

Kata kunci: Pengendalian Mutu Produk, Metode Statistik

1. PENDAHULUAN baling, permukaan rusak, kerekatan

PT X adalah perusahaan swasta nasional
yang bergerak di bidang industri kayu dengan
mengolah kayu gelondongan menjadi kayu lapis
dan kayu gergajian.
Perusahaan ini selalu berusaha untuk tetap
memenuhi mutu produk sesuai dengan yang
diinginkan pasar. Berbagai upaya dilakukan
untuk mengurangi kerusakan atau kegagalan
karena setiap kerusakan yang terjadi akan
menimbulkan kerugian bagi perusahaan.
Untuk menghindari kerugian tersebut di
atas, maka perlu diadakan penelitian untuk
pemecahan dan perbaikannya, yaitu dengan
mencari jenis-jenis kerusakan produk kemudian
mengidentifikasi jenis-jenis kerusakan produk
tersebut, untuk mencari sebab terjadinya
kerusakan dan tindakan yang dapat dilakukan
untuk dapat mengurangi kerusakan produk
tersebut. Bagian yang bertanggung jawab
terhadap kualitas produk yang dihasilkan PT. X
adalah bagian Pengendalian Kualitas (Quality
Control) dan Laboratorium.
2. PERMASALAHAN
Pada kenyataannya, dalam berproduksi
PT X sering mengalami kegagalan pada
produk yang dihasilkan. Kerusakan produk
yang terjadi antara lain ketebalan tidak rata,
pengeleman, serta ukuran. Berdasarkan keadaan
tersebut, maka diperlukan serangkaian penelitian
untuk mengetahui faktor-faktor penyebab
terjadinya kerusakan dan tindakan apa yang
akan dilakukan untuk mengurangi terjadinya
kerusakan tersebut.
3. MANFAAT PEMECAHAN MASALAH
Mutu produk yang dihasilkan oleh PT. X
merupakan salah satu faktor yang sangat penting
bagi keberhasilan perusahaan. Meningkatkan
mutu produk sesuai dengan standar dan
spesifikasi yang telah ditetapkan merupakan
usaha pengendalian mutu yang sangat
diperlukan. Produk yang bermutu tinggi akan
memberikan kepuasan bagi konsumen dan
produk tersebut dapat bersaing dengan produk
lain yang sejenis.
Jadi pentingnya pemecahan masalah
disini adalah
1. Perusahaan dapat memenuhi spesifikasi mutu
yang diharapkan.
2. Menurunkan tingkat kerusakan yang merujuk
pada penurunan biaya bahan baku dan biaya
operasi sehingga perusahaan dapat menjual
produknya dengan harga yang lebih optimal
tanpa mengurangi kualitas produk.

109
Jurnal Sistem Teknik Industri Volume 7, No. 1 Januari 2006
4. METODE PENDEKATAN DAN ASUMSI
4.1 Metode Pendekatan
Dalam pemecahan masalah digunakan
metode pendekatan statistik untuk menyelidiki
dengan cepat terjadinya sebab-sebab yang
terduga terhadap proses tersebut. Metode
statistik yang digunakan dalam pemecahan
masalah adalah:
1. Menggunakan bagan kendali atribut (sifat)
yaitu bagan kendali p yang berhubungan
dengan bagian produk yang tidak sesuai atau
cacat yang dihasilkan pada suatu proses
produksi.
2. Untuk penentuan jumlah sampel yang
dipakai, untuk pengujian suatu karakteristik
mutu suatu lot produk jadi, digunakan
sampling penerimaan berdasarkan atribut.
Langkah-langkah yang ditempuh dalam
pemecahan masalah dengan metode pengendalian
statistik adalah:
1. Membuat dan mencatat pengukuran dan
mencatat data lainnya yang relevan dan
selanjutnya membuat peta kendali yang
sesuai dengan hasil pengukuran.
2. Menentukan karakteristik mutu yang perlu
diperhatikan. Hal ini dilakukan dengan
menganalisa peta kendali yang telah dibuat.
3. Menelusuri faktor-faktor yang mempengaruhi
karakteristik mutu dengan menggunakan
diagram sebab akibat.
4. Memberikan usulan pemecahan masalah
dengan metode statistik.
5. Membuat batas-batas kendali yang baru bila
diperlukan.
4.2 Asumsi
Asumsi yang digunakan dalam pemecahan
masalah adalah:
1. Metode kerja dan kondisi perusahaan tidak
berubah selama penelitian dilakukan.
2. Setiap bidang di departemen produksi telah
mengetahui dan menguasai bidang
pekerjaannya dengan baik.
3. Data yang diperoleh dari perusahaan
dianggap benar setelah diuji kebenarannya.
5. LANDASAN TEORI
5.1 Pengertian
Mutu adalah semua ciri-ciri dan
karakteristik produk atau jasa yang turut
membantu pencapaian (pemuasan) kebutuhan
pelanggan. Kebutuhan disini mencakup harga
110
yang ekonomis, keamanan, ketersediaan,
kemudahan perawatan, dapat dipercaya, dan
mudah digunakan kegunaannya. Harga sangat
mudah didefinisikan dengan mata uang.
Sedangkan kebutuhan lainnya didefinisikan
dengan menggantikan ciri-ciri dan karakteristik
pabrikasi suatu produk atau penyampaian jasa
menjadi spesifikasi. Kesesuaian produk atau jasa
dengan spesifikasi tertentu dapat diukur dan
membuat definisi mutu yang paling
diperhitungkan. Jika spesifikasi tersebut tidak
memenuhi kebutuhan pelanggan, maka
spesifikasi ini harus diganti.
Mutu juga kecocokan penggunaannya.
Mutu kecocokan adalah seberapa baik produk
itu sesuai dengan spesifikasi dan kelonggaran
yang disyaratkan dalam rancangan. Kualitas
kecocokan dipengaruhi oleh banyak faktor,
termasuk pemilihan proses pembuatan, latihan
dan pengawasan kerja, jenis sistem jaminan
kualitas (pengendalian proses, uji, aktivitas
pemeriksaan, dan sebagainya) yang digunakan,
seberapa jauh prosedur jaminan kualitas ini
diikuti, dan motivasi tenaga kerja untuk
mencapai kualitas.
Alat yang digunakan untuk pengendalian
kualitas adalah dengan metode statistik. Statistik
mempunyai dua pengertian umum, yaitu:
1. Suatu kumpulan dari sejumlah data yang
dihubungkan dengan suatu subjek atau
kelompok, khususnya jika data tersebut
dikumpulkan dan dibandingkan secara
sistematik. Contoh: statistik tekanan darah,
statistik tenaga kerja, dan lain-lain.
2. Ilmu pengetahuan yang berhubungan dengan
pengumpulan, penyusunan, analisa, pengertian,
dan penyajian data kuantitatif.
5.2 Pengendalian Kualitas Statistik
Pengendalian kualitas statistik adalah
suatu sistem yang dikembangkan untuk menjaga
standar yang uniform dari kualitas hasil
produksi, pada tingkat biaya yang minimum dan
merupakan bantuan untuk mencapai efisiensi
perusahaan pabrik. Pada dasarnya pengendalian
kualitas statistik merupakan penggunaan metode
statistik untuk mengumpulkan dan menganalisa
data dalam menentukan dan mengawasi kualitas
hasil produksi.
Tujuan utama pengendalian kualitas
statistik adalah pengurangan variabilitas secara
sistemik dalam karakteristik kunci produk itu.
Manfaat dari penerapan pengendalian
kualitas statistik, antara lain:

• Kualitas produk yang lebih beragam.
• Memberikan informasi kesalahan lebih awal.
• Mengurangi besarnya bahan yang terbuang
sehingga menghemat biaya bahan.
• Meningkatkan kesadaran perlunya
pengendalian kualitas.
• Menunjukkan tempat terjadinya permasalahan
dan kesulitan.
Pengendalian kualitas statistik dapat
dikelompokkan atas 2 bagian, yaitu: proses
pengendalian (process control) dan pengendalian
produk (product control). Tujuan utama
pengendalian proses adalah menjaga setiap
proses agar tetap terkendali dan untuk itu
digunakan peta kendali, metode grafik yang
menunjukkan urutan setiap sampel. Tujuan dari
pengendalian produk adalah memutuskan
apakah suatu lot diterima atau ditolak yang
didasarkan pada bukti yang ditemui dari satu
atau banyak sampel yang ditarik secara acak dari
lot yang diteliti, untuk itu digunakan sampling
penerimaan (acceptance sampling).
5.3 Pengendalian Proses Statistik
Pengendalian proses satistik adalah alat
uatama yang digunakan untuk membuat produk
dengan benar sejak awal. Tujuan pokok
pengendalian proses statistik adalah menyelidiki
dengan cepat terjadinya sebab-sebab terduga
atau pergeseran proses sedemikian hingga
penyelidikan terhadap proses itu dan tindakan
pembetulan dapat dilakukan sebelum terlalu
banyak unit yang tak sesuai diproduksi. Bagan
kendali adalah teknik pengendali proses yang
digunakan untuk maksud tersebut.
Bagan kendali adalah suatu alat statistik
yang dapat dipergunakan untuk memperlihatkan
variasi-variasi di dalam kualitas keluaran yang
disebabkan kerna kesempatan dan sebab-sebab
yang dapat diberikan.
Menurut Juran dalam bukunya Quality
Control Handbook, peta kendali adalah grafik
perbandingan data proses kerja untuk
menghitung batas-batas kendali yang digambarkan
sebagai garis-garis batas pada peta tersebut.
Data proses kerja ini biasanya terdiri dari
kelompok-kelompok ukuran yang dipilih dalam
urutan produksi secara teratur pada saat
menyiapkan pesanan atau order.
Kegunaan utama peta kendali adalah
untuk mendeteksi sebab-sebab terjadinya variasi
dalam proses, baik yang disebabkan oleh
penyebab acak maupun penyebab khusus.
Bagan kendali dibagi atas dua tipe
Pengendalian Mutu Produk dengan. Metode Statistik
Irvan , Zulia Hanum* Rukmini
umum, yaitu:
1. Bagan kendali atribut (sifat) digunakan
jika karakteristik kualitas tidak dapat
dinyatakan secara numerik. Jenis-jenis peta
kendali atribut adalah:
• Bagan kendali p
• Bagan kendali np
• Bagan kendali u
• Bagan kendali c
2. Bagan kendali variabel yang digunakan jika
karakteristik kualitas dapat diukur dan
dinyatakan dalam bilangan. Jenis-jenis
kendali variabel adalah:
• Bagan kendali X dan R
• Bagan kendali Xdan S
• Bagan kendali X
Untuk mengendalikan kualitas pada
produk perusahaan, digunakan peta kendali p
untuk data atribut (data yang bersifat ditolak
dan diterima) dan bagan kendali x dan R untuk
data variabel (data yang diperoleh dari hasil
pengukuran berupa data numerik).
6. METODOLOGI PENELITIAN
6.1 Metode Pengumpulan Data
Sesuai dengan tujuan yang ingin
dicapai dalam penelitian ini yaitu
mengurangi kegagalan yang terjadi dalam
memenuhi spesifikasi produk akhir, maka
variabel-variabel yang diperlukan dalam faktor-
faktor yang mempengaruhi kerusakan produk,
yaitu:
1. Mesin dan Peralatan (Machine and Equipment)
2. Manusia (Man)
3. Bahan (Material)
4. Metode Kerja (Method)
5. Lingkungan (Environmental)
Sebagian cacat produk dapat didefinisikan
melalui pengukuran data (data variabel) yaitu
ukuran dan toleransi panjang, lebar, dan
ketebalan dari kayu lapis. Sedangkan cacat pada
produk yang tidak dapat didefinisikan melalui
pengukuran (data atribut) adalah pengeleman
lepas, permukaan kasar, permukaan rusak,
pemotongan sisi tidak rata, pemotongan sisi
tidak sesuai ukuran, kayu lapis baling, kayu
lapis pecah. Jenis cacat seperti ini
diidentifikasikan melalui observasi secara
visual.
Data yang perlu dikumpulkan adalah
sebagai berikut:
1. Data kondisi pengoperasian produksi kayu
111
Jurnal Sistem Teknik Industri Volume 7, No. 1 Januari 2006
lapis, yaitu jumlah produk yang rusak.
2. Cara pengujian mutu yang dilakukan oleh
perusahaan.
3. Alat yang digunakan untuk pengujian mutu.
4. Data lain yang berhubungan dengan masalah.
6.2 Metode Pengolahan dan Analisis Data
Salah satu pendekatan yang dapat
dilakukan untuk pengendalian mutu produk agar
sesuai dengan spesifikasi mutu yang diharapkan
adalah dengan menerapkan beberapa metode
statistik yang dijabarkan dalam pengendalian
proses produksinya. Metode statistik merupakan
alat bantu yang cukup efektif untuk mengurangi
kerusakan-kerusakan produk yang terjadi dan
dapat digunakan untuk merancang suatu
prosedur penarikan sampel penerimaan untuk
menjamin mutu produk.
Metode pengolahan yang digunakan
adalah metode statistik dengan memanfaatkan
bagan kendali. Bagan kendali yang digunakan
adalah bagan kendali p untuk bagan yang ditolak
dan menetapkan batas kontrol untuk masing-
masing bagian. Apabila terdapat titik di luar
batas kontrol, dilakukan revisi dan menetapkan
batas kontrol yang baru untuk diterapkan pada
setiap bagian.
Langkah-langkah penting sehubungan
dengan bagan kendali untuk bagian yang ditolak
adalah:
1. Pencatatan data untuk setiap subgrup tentang
jumlah yang diperiksa dan jumlah yang
cacat. Hal-hal yang mungkin merupakan
petunjuk bagi penjelasan mengenai titik-titik
yang berada di luar kendali atau perubahan-
perubahan dalam tingkatan kualitas dicatat
sebagai keterangan tambahan.
2. Perhitungan nilai statistik p untuk setiap sub
grup.
np i
p=
n kategori kerusakan.
npi = jumlah yang ditolak dalam suatu sub
grup.
n = ukuran sub grup
3. Perhitungan statistik rata-rata bagian yang
ditolak.:
p=
∑ np
∑n
∑ np = jumlah keseluruhan yang ditolak
∑ n = jumlah keseluruhan yang diperiksa
112
4. Perhitungan batas-batas kendali untuk tiap-
tiap sampel.
p + 3 p(1 − p) / ni
UCL =
p − 3 p(1 − p) / n
LCL = i
5. Menggambarkan setiap titik yang diperoleh
untuk mengetahui apakah proses tersebut
berada dalam batas kendali atau tidak.
6. Merevisi bagan kendali p bila terdapat data
diluar batas kendali. Revisi dilakukan dengan
cara membuang data di luar batas kendali
dan menghitung kembali batas-batas kendali
yang baru. Nilai p yang baru adalah:
npd = jumlah yang ditolak yang diluar
batas kendali.
nd = jumlah yang diperiksa yang diluar
batas kendali.
Batas-batas kendali untuk bagan p yang
baru adalah:
- Batas kendali atas (UCL)
Pnew + 3 Pnew(1 − Pnew) / ni
UCL =
- Batas kendali bawah (LCL)
Pnew− 3 Pnew(1 − Pnew) / n
UCL = i
Alat yang digunakan untuk menganalisis
adalah diagram pareto dan diagram sebab akibat.
Dengan menggunakan data yang telah
dikumpulkan dari setiap bagian dibuat diagram
pareto berdasarkan jenis kerusakan. Dari
diagram pareto ini dapat dilihat jenis kerusakan
yang paling sering terjadi sehingga dapat dicari
penyebab utama kerusakannya.
Analisis pareto digunakan untuk mengi-
dentifikasi clan mengevaluasi tipe kerusakan
yang terdapat pada produk. Langkah-langkah
yang dilakukan untuk menganalisis ini adalah:
) Mengidentifikasi tipe-tipe yang tidak sesuai.
) Menentukan frekuensi untuk berbagai
) Mengurutkan daftar ketidaksesuaian menurut
frekuensi secara menurun.
) Menghitung frekuensi kumulatifnya.
) Membuat skala dan menebarkan balok
frekuensi pareto.
Selanjutnya untuk mencari penyebab
keadaan yang tidak terkendali ataupun untuk
penganalisaan bagaimana simpangan terhadap
spesifikasi terjadi digunakan diagram sebab
akibat. Langkah-langkah yang dilakukan untuk
analisis diagram sebab akibat ini adalah:

) Mendefenisikan permasalahan
) Menyeleksi metode analisis
) Menggambarkan kotak masalah dan panah
utama
) Menspesifikasikan kategori utama sumber-
sumber yang mungkin menyebabkan masalah
) Mengidentifikasikan kemungkinan penyebab
masalah
) Menganalisis sebab-sebab dan mengambil
tindakan
7. PEMECAHAN MASALAH
Pengendalian kualitas produk kayu
lapisan perlu dilakukan untuk tetap menjaga dan
meningkatkan kuatitas demi memenuhi
keinginan pelanggan dan mempertahankan daya
saing yang yang dapat menjamin kontinuitas dan
meningkatkan jumlah pemasarannya. Pengendalian
proses dilakukan dengan pemeriksaan terhadap
bahan baku dan pemeriksaan terhadap proses
mulai dari awal proses sampai dihasilkannya
produk akhir.
Pengendalian kualitas secara statistik
diharapkan dapat melengkapi pengendalian
mutu yang telah dilakukan oleh perusahaan
selama ini, untuk mengantisipasi dan menelusuri
faktor-faktor penyebab variasi mutu dan
menghilangkannya dari proses produksi
selanjutnya. Beberapa tahapan yang dilakukan
untuk pemecahan masalah dengan metode
statistik antara lain:
1. Penentuan karakteristik mutu yang perlu
diperhatikan. Hal ini dilakukan dengan
menganalisa diagram pareto dan peta kendali
yang telah dibuat.
2. Penelusuran faktor-faktor yang mempengaruhi
karakteristik mutu dengan menggunakan
diagram sebab akibat.
3. Pemberian usulan pemecahan masalah
dengan menggunakan metode statistik.
4. Membuat peta kendali yang baru untuk batas
kendali proses selanjutnya.
7.1 Diagram Pareto
Pada diagram pareto yang telah dibuat
dapat dilihat jenis kerusakan yang paling sering
terjadi untuk masing-masing produk.
) Pada produk kayu lapis jenis kerusakan yang
paling sering terjadi adalah baling (BLG)
yaitu sebanyak 869 atau 43,78% dari seluruh
jenis kerusakan dan permukaan gembung
(PMG) yaitu sebanyak 521 atau 26,25 % dari
total jenis kerusakan.
) Pada produk kayu lapis (5-ply) jenis
kerusakan yang paling sering terjadi adalah
Pengendalian Mutu Produk dengan. Metode Statistik
Irvan , Zulia Hanum* Rukmini
ukuran tidak sesuai (UTS) yaitu 416 atau
38,76 % dan ketebalan tidak rata (KTR) yaitu
188 atau 17,52%
) Pada proses kayu lapis (7-ply) dan kayu lapis
(9-ply) jenis kerusakan yang paling sering
terjadi adalah pengeleman lepas (PLL) yaitu
untuk kayu lapis (7-ply) 424 atau 42,69 %
dan kayu lapis (9-ply) 720 atau 35,16 %
sedangkan kerusakan tertinggi kedua adalah
ketebalan tidak rata (KTR) yaitu untuk kayu
lapis (7-ply) atau 22,86% dan untuk kayu
lapis (9-ply) 574 atau 27,62 %.
7.2 Analisa Bagan Kendali
Berdasarkan bagan kendali yang telah
dibuat dapat dilihat bahwa produk-produk yang
dihasilkan ada yang berada dalam batas kendali
dan ada pula yang berada diluar batas kendali.
) Pada produksi kayu lapis (3-ply) terdapat 2
titik di luar batas kendali yaitu data ke 7 dan
22. Pada hari ke 7 dan 22 produk banyak
yang reject karena pengeringan terlalu lama
dan alat penunjuk temperatur tidak berfungsi
dengan baik.
) Pada produksi kayu lapis (5-ply) terdapat 3
titik di luar batas kendali yaitu data ke 17, 22
dan 25. Pada hari ke 17 dan 25 produk yang
dihasilkan banyak yang mengalami kerusakan
dan setelah ditelusuri penyebabnya ternyata
mata pisau pada proses pengupasan finir
sudah rusak (ketajaman tidak sama rata)
sedangkan pada 22 kerusakan diakibatkan
pisau pemotong sisi samping tidak ter-setting
dengan baik.
) Pada produksi kayu lapis (7-ply) terdapat 3
titik di luar batas kendali yaitu data ke 14,
19, dan 22. Pada hari ke 14 dan 19 kondisi
bahan yang digunakan kurang kering
(lembap) sehingga lem tidak merekat kuat
sedangkan pada 22 perekat yang digunakan
kurang bagus (tidak sesuai) sehingga perekat
tidak dapat merekat kuat walaupun sudah
ditempa panas.
) Pada produksi kayu lapis (9-ply) terdapat 3
titik di luar batas kendali yaitu data ke 15,
17, dan 23. Penyebab kerusakan sama seperti
pada kerusakan untuk kayu lapis yang (7-ply).
7.3 Revisi Batas Kendali
Pemecahan masalah pada pengendalian
proses produksi adalah dengan menggunakan
bagan kendali dan mencari faktor-faktor
penyebab jika data menunjukkan tidak
terkendalinya proses produksi. Pemecahan
masalah diasumsikan, jika masalah pengendalian
113
Jurnal Sistem Teknik Industri Volume 7, No. 1 Januari 2006

proses tersebut telah dilakukan, yaitu dengan 0 .01045 (1 − 0 .01045 )

BKA = 0 .01045 + 3 = 0 .01536
cara menghilangkan faktor-faktor penyebab 3868
jenis-jenis kerusakan tersebut, maka
diharapkan batas-batas kendali untuk proses- 0 .01045 (1 − 0 .01045 )
BKB = 0 .01045 − 3 = 0 .00555
proses yang mempunyai data yang berada di 3868
luar batas kendali dapat direvisi. Revisi data
dilakukan dengan cara mengeluarkan data ) Pada produksi kayu lapis (9-ply) terdapat
tersebut dan batas kendali yang baru harus tiga data di luar batas kendali yaitu data ke
dihitung berdasarkan jumlah data yang 15, 17, dan 23. Perhitungan untuk batas
tersisa. kendali yang baru:
) Pada produksi kayu lapis (3-ply) terdapat - Rata-rata bagian yang ditolak (titik
dua data di luar batas kendali yaitu data ke tengah) yang baru:
7 dan 22. Perhitungan untuk batas kendali 2048− 98 − 97 − 95
yang baru: p= = 0.02188
- Rata-rata bagian yang ditolak (titik
107672− 3544− 4090− 3430
- Batas kendali atas (BKA) dan Batas Kendali
tengah) yang baru:
Bawah (BKB)
1985 − 98 − 97
p= = 0.01756 0.02188 (1 − 0.02188 )
BKA = 0.02188 + 3 = 0.02853
108593 − 3280 − 3350 4350
- Batas kendali atas (BKA) dan Batas Kendali 0.02188(1 − 0.02188 )
Bawah (BKB) BKB = 0.02188 − 3 = 0.02853
4350
0 . 01756 (1 − 0 . 01756 ) = 0 .02342
BKA = 0 . 01756 + 3
4520 7.4 Usulan Pemecahan Masalah
Pengendalian Produk Statistik
0 . 01756 (1 − 0 . 01756 ) Pemeriksaan yang dilakukan terhadap
BKB = 0 .01756 − 3 = 0 .02342
4520 produk hanya berdasarkan pemeriksaan yang
dilakukan oleh visual control sehingga hasil
) Pada produksi kayu lapis (5-ply) terdapat yang diperoleh kurang memadai dan
tiga data diluar batas kendali yaitu data ke menyebabkan pengembalian beberapa produk
17, 22, dan 25. Perhitungan untuk batas yang telah dikirim ke konsumen. Hal ini
kendali yang baru: disebabkan perusahaan belum menerapkan suatu
- Rata-rata bagian yang ditolak (titik sistem penarikan sampel penerimaan terhadap
tengah) yang baru sejumlah lot yang diperiksa.
1073− 60 − 59 − 48 Perencanaan sampel merupakan prosedur
p= = 0.00777 yang terdiri dari rencana penarikan sampel, di
129202− 4620− 4450− 3500
- Batas kendali atas (BKA) dan Batas Kendali mana faktor yang menentukan adalah besarnya
Bawh ukuran lot, ukuran sampel, dan bilangan
(BKB) penerimaan.
0 .00777 (1 − 0 .00777 )
Pemecahan masalah yang diusulkan pada
BKA = 0 .00777 + 3 = 0 .01117 pengendalian produk statistik ini adalah suatu
5970
0 .00777 (1 − 0 .00777 )
rencana penarikan sampel yang lebih menjamin
BKB = 0.00777 − 3 = 0 .00436 penerimaan produk yaitu dengan menggunakan
5970
sistem AQL untuk lot demi lot berdasarkan
standar MIL-STD 105D, karena sesuai dengan
) Pada produksi kayu lapis (7-ply) terdapat
tujuannya untuk memelihara kualitas pada
tiga data di luar batas kendali yaitu data ke
sasaran yang telah ditetapkan oleh perusahaan,
14, 19, dan 22. Perhitungan untuk batas
yaitu menjaga kualitas bahan baku dan produk
kendali yang baru:
jadi. Pihak perusahaan dapat menentukan
- Rata-rata bagian yang ditolak (titik tengah)
rencana penarikan sampel yang sesuai dengan
yang baru:
pedoman aturan pengalihan untuk pemeriksaan
933− 49 − 50 − 58
p= = 0.01045 normal, longgar maupun diperketat.
87792− 2435− 2430− 2944 Pemilihan rencana penarikan sampel
- Batas kendali atas (BKA) dan Batas Kendali terdiri dari rencana penarikan sampel tunggal,
Bawah (BKB) ganda, dan multiple. Pemilihan dari ketiga
rencana penarikan sampel ini didasarkan pada

114
 Pengendalian Mutu Produk dengan. Metode Statistik
Irvan , Zulia Hanum* Rukmini

pertimbangan empat hal yaitu biaya Tabel 1. Perhitungan Average Total Inspection
administrasi, informasi mutu yang diberikan, (ATI), AQL= 2,5 % untuk masing-masing
jumlah unit yang diperiksa, dan tekanan Alter Alter Alter Alter Alter
psikologis. Rencana sampel yang digunakan natif natif natif natif natif
adalah rencana penarikan sampel tunggal I II III IV V
N 80 100 200 300 800
dengan alasan lebih sederhana dan biaya yang
n 13 20 32 50 80
dibutuhkan lebih murah.
c 1 1 2 3 5
Rencana penarikan sampel diambil
Pa(AQ
sebanyak lima alternatif. Level pemeriksaan 0.959 0.911 0.955 0.963 0.984
L=2,5
yang digunakan adalah pemeriksaan tingkat II 1 8 1 8 6
%)
(umum) dengan AQL = 2,5 %. Dengan n.Pa 12.47 18.24 30.56 48.19 78.77
menggunakan Tabel Kode Huruf Ukuran Lot N(1-
MILSTD 105D. 3.27 8.82 8.98 10.86 12.32
Pa)
ATI 15.74 27.06 39.54 59.05 81.09
1. Alternatif I ATI = nPa+N(1-Pa)
Ukuran lot (N) = 51 – 90
Kode Huruf =E Dari tabel di atas terlihat bahwa rata-
Ukuran Sampel = 13 rata total pemeriksaan terkecil adalah alternatif
Bilangan Penerimaan =1 I dan dengan melihat kurva AOQ tiap
2. Alternatif II alternatif maka dilihat nilai Average Outgoing
Ukuran lot (N) = 90 – 150 Quality (AOQL) untuk masing-masing
Kode Huruf =F alternatif. Alternatif yang memiliki nilai AOQL
Ukuran Sampel = 20 terkecil adalah alternatif IV, yaitu sebesar
Bilangan Penerimaan =1 3,2352 %. Maka berdasarkan kriteria AOQL
3. Alternatif III alternatif yang dipilih adalah alternatif keempat,
Ukuran lot (N) = 151 – 280 dengan pola rencana penarikan sampel N = 300,
Kode Huruf = G n= 50, dan c = 3.
Ukuran Sampel = 32 Rencana penarikan sampel diambil
Bilangan Penerimaan =2 sebanyak lima alternatif. Level pemeriksaan
4. Alternatif IV yang digunakan adalah pemeriksaan tingkat II
Ukuran lot (N) = 281 – 500 (umum) dengan AQL = 2,5 %. Dengan
Kode Huruf =H menggunakan Tabel Kode Huruf.
Ukuran Sampel = 50
Bilangan Penerimaan =3 8. PEMBAHASAN DAN HASIL
5. Alternatif V
Ukuran lot (N) = 501 – 1200 8.1 Sistem Pengendalian Kualitas Produk
Kode Huruf =J Secara Statistik
Ukuran Sampel = 80 Sistem pengendalian kualitas produk di
Bilangan Penerimaan =5 PT X mempunyai beberapa kekurangan
terutama seperti:
Dari kelima alternatif tersebut dibuat 1. Kelalaian dari pekerja dalam melaksanakan
probabilitas penerimaan masing-masing yang pemeriksaan dan pengendalian mutu yang
digunakan sebagai pola penerimaan. Selanjutnya telah ditetapkan oleh perusahaan, sehingga
untuk memilih alternatif yang akan digunakan produk yang tidak sesuai persyaratan mutu
dibuat kurva AOQ untuk masing-masing lolos ke gudang produk jadi.
alternatif. 2. Terjadinya banyak kerusakan/ ketidaksesuaian
Untuk melihat rata-rata pemeriksaan total pada produk, umumnya disebabkan oleh
maka dihitung ATI untuk masing-masing pengoperasian mesin yang kurang sesuai, dan
alternatif. penggantian bagian-bagian unit mesin yang
sering tertunda.
3. Perusahaan belum menggunakan suatu
metode penyampelan pada pemeriksaan
produk akhir.

115
Jurnal Sistem Teknik Industri Volume 7, No. 1 Januari 2006
Dengan melihat kondisi di atas dibuat
penelitian yang diharapkan dapat memberi
alternatif pemecahan masalah yang terjadi
mengenai pengendalian kualitas produk.
Pemecahan masalah tersebut dilakukan dengan
menggunakan metode pengendalian kualitas
statistik, yaitu:
1. Pengendalian proses dengan menggunakan
bagan kendali p untuk bagian yang rusak
atau ditolak. Dengan menggunakan bagan
kendali ini dapat diperoleh suatu cara dalam
mendiagnosis sebab-sebab terjadinya
kegagalan memenuhi spesifikasi mutu.
Dengan ditelusurinya penyebab ketidaksesuaian
mutu tersebut, maka dapat dibuat usaha
untuk menghilangkan faktor-faktor
penyebab tersebut dalam proses produksi
selanjutnya sehingga dapat meningkatkan
mutu produk.
2. Pemecahan masalah menunjukkan batas-batas
kendali untuk setiap jenis produk, yang
diusulkan dengan metode statistik.
Pengendalian proses dilakukan oleh
perusahaan dengan mengadakan perbaikan-
perbaikan terhadap mesin, peralatan, dan
metode yang digunakan. Setelah dilakukan
perbaikan-perbaikan dengan menghilangkan
penyebab kerusakan yang terjadi, maka
batas-batas kendali yang telah direvisi
dapat digunakan untuk periode berikutnya.
3. Pada pengendalian kualitas statistik dengan
menggunakan bagan kendali p terlihat
bahwa secara keseluruhan proses produksi
pembuatan kayu lapis untuk semua tipe
terdapat titik-titik yang berada di luar
batas kendali pada saat proses produksi
berlangsung. Untuk kondisi ini dilakukan
revisi untuk mendapatkan batas kendali
yang baru.
4. Dari diagram pareto dapat dilihat jenis
kerusakan yang paling sering terjadi yang
menyebabkan produk ditolak atau
dinyatakan reject. Dengan diketahuinya
penyebab yang paling berpengaruh dapat
membantu pihak perusahaan untuk
memusatkan perhatian pada prioritas usaha
perbaikan dan pengendalian kualitas.
5. Untuk pengendalian produk statistik
dilakukan sampling penerimaan dengan
menggunakan rencana penarikan sampel
berdasarkan sistem Mil STD 105D yang
dapat menjamin kualitas produk yang
dikirim atau bahan baku yang dibeli dari
pemasok.
116
8.2 Perbaikan yang dapat Dilakukan
dengan Menerapkan Pengendalian
Kualitas Statistik
Untuk mendapatkan hasil yang baik,
maka perlu dilakukan perbaikan terhadap
beberapa faktor produksi yaitu:
► Bahan baku yang digunakan harus diperiksa
dengan teliti karena untuk pembuatan
kayu lapis jenis kayu, mutu kayu dan
jumlah kayu yang digunakan harus sesuai
dengan ketentuan.
► Uap air yang bersumber dari boiler harus
sesuai temperaturnya maupun jumlahnya
karena uap air ini digunakan untuk proses
pengeringan dan pengempaan. Jika
temperatur uap air rendah maka
kandungan air pada bahan akan tinggi.
Hal ini mengakibatkan perekat mudah lepas
dan jamur atau serangga akan merusak
produk. Sedangkan bila temperatur terlalu
tinggi kandungan air akan kurang dan akan
mengakibatkan produk pecah, retak, dan
baling. Oleh karena itu suhu harus sesuai
dengan ketentuan yang diberikan dan
senantiasa dikontrol.
► Mesin dan peralatan yang digunakan
harus diperiksa secara berkala dan dilakukan
pemeliharaan untuk menjaga agar keadaan
mesin tetap baik, termasuk penggantian
spare part yang sudah rusak dan pada
pengoperasiannya semua peralatan harus di-
setting dengan benar.
► Pada penyimpanan, tumpukan/susunan
hendaknya kelembapan dan suhu ruangan
dikendalikan untuk menghindari kerusakan
produk dari jamur maupun serangga.
► Melakukan pelatihan yang sesuai bagi
karyawan untuk meningkatkan keahlian di
bidangnya, bertanggung jawab terhadap
hasil pekerjaannya, dan menggunakan
sarana kerja dengan baik dan benar.
9. KESIMPULAN DAN SARAN
9.1 Kesimpulan
Beberapa kesimpulan yang diambil dari
bab-bab terdahulu adalah sebagai berikut:
1. PT X sering mengalami kerusakan pada
pembuatan produk sehingga menimbulkan
banyak kerugian karena produk yang rusak
tidak dapat diolah kembali dan sebagian
produk dihitung sebagai scrap.
2. Diagram pareto yang dibuat dapat
menunjukkan jenis kerusakan yang paling
sering muncul. Untuk melihat penyebab

terjadinya kerusakan tersebut dibuat
diagram sebab akibat. Dengan demikian
diharapkan dapat diambil tindakan yang
cepat untuk perbaikan.
3. Jenis kerusakan yang terjadi pada semua
proses secara umum dipengaruhi oleh
keadaan mesin di mana ada bagian-bagian
unit mesin (spare part) yang sering
mengalami kerusakan sehingga mengganggu
proses dan menyebabkan terjadinya
penyimpangan pada produk.
4. Untuk menjamin mutu produk kayu lapis
dilakukan sampling penerimaan dengan
menerapkan metode MIL STD 105D yang
menghasilkan ukuran penarikan sampel
penerimaan tunggal dengan N = 300,
n= 50, dan c= 3, dan total pemeriksaan
rata-rata = 60 menit.
5. Pada pengendalian kualitas statistik
dengan menggunakan bagan kendali p
terlihat bahwa untuk semua proses
terdapat titik-titik yang berada di luar
batas kendali sehingga perlu dilakukan
revisi dengan menghilangkan faktor-faktor
penyebabnya dan menghitung batas
kendali yang baru. Untuk bagan kendali x
dan R terdapat titik di luar batas kendali.
Dari hasil pengukuran untuk kandungan
air finir terdapat data yang berada di luar
batas standar yang ditentukan oleh
perusahaan.
9.2 Saran
Adapun saran-saran yang dapat
diajukan sebagai bahan pertimbangan bagi
perusahaan dalam upaya peningkatan kualitas
proses produksi kayu lapis adalah:
1. Perbaikan-perbaikan yang dilakukan haruslah
secara menyeluruh pada unit-unit produksi
terutama pada bagian berikut: proses
pengetaman, proses pengeringan. dan proses
pengempaan dingin dan pengempaan panas.
2. Pelatihan, motivasi, maupun pengawasan
tenaga kerja harus dilakukan.
Pengendalian Mutu Produk dengan. Metode Statistik
Irvan , Zulia Hanum* Rukmini
3. Untuk memenuhi target produksi dan
menghasilkan produk sesuai dengan kualitas
yang sebaiknya dilakukan maintenance
yang rutin dan teratur serta mengganti
bagian-bagian unit mesin yang sudah
rusak dan tidak dapat berfungsi dengan
baik.
4. Menggunakan bagan kendali yang diusulkan
jika perbaikan-perbaikan telah dilakukan
dan senantiasa mengevaluasi bagan kendali,
agar data yang berada di luar batas kendali
dapat diketahui penyebabnya dan dengan
segera dapat diambil tindakan
penanggulangannya.
DAFTAR PUSTAKA
Assauri, Sofian, 'Manajemen Produksi":
Lembaga Penerbit Fakultas Ekonomi
Univer sitas Indonesia, 1980.
Besterfield, D.H., "Quality Control and
Industrial Statistic" ; Second Edition.
New Jersey: Prentice-Hall International,
Inc, 1986.
Buffa, Elwood S., and Rakesh K. Sarin,
"Manajemen Oprasi /produksi Modern','
(terjemahan). Jilid Satu, Edisi Kedelapan,
Jakarta: Binarupa Aksara, 1996
Cochran, William G., "Teknik Penarikan Sampe/;
Edisi Ketiga, Jakarta: Iniversitas
Indonesia, 1991.
Feigenbaum, A.V., "Kendali Mutu Terpadu';
(terjemahan). Jilid I, Edisi Ketiga, Jakarta:
Erlangga, 1992.
Grant, Eugene L., and Richard S. Levenworth,
"Pengendalian Mutu Statistik; Jilid I
(terjemahan). Edisi keenam. Jakarta .
Penerbit Erlangga, 1989.
Grant, Eugene L., and Richard S. Levenworth,
"Pengendalian Mutu Statistik; Jilid II
(terjemahan). Edisi keenam. Jakarta .
Penerbit Erlangga, 1989.
Ishikawa, Kaoru. 'Pengenda/ian Mutu Terpadu
(terjemahan).Bandung. PT. Remaja
Rosdakarya, 1992.
117